INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue de détail illustrant encore une autre forme de réalisation.
Description détaillée de l’invention Les figures 6 et 7 illustrent une partie d’un réducteur mécanique 11 selon une forme de réalisation de l’invention. Celui-ci comporte, comme précédemment, un solaire 12, une couronne 13, et des satellites 14 engrenant avec le solaire 12 et la couronne 13, les satellites 14 étant maintenus par un porte-satellites 15. Le solaire 12 comportant deux zones dentées 12a séparées axialement l’une de l’autre par une gorge annulaire 12b. Le réducteur 11 comporte en outre des collecteurs d’huile 18 montés chacun circonférentiellement entre deux satellites 14 et radialement entre lesdits satellites 14 et le solaire 12.
Chaque collecteur d’huile 18 comporte un corps 19 comprenant deux surfaces latérales 20 opposées, de forme concave et en portion de cylindre, configurées chacune pour s’étendre en partie autour d’un satellite 14. Le corps comporte également une cavité interne de circulation d’huile 21 et une languette 22, formée par une pièce distincte du corps 19 et montée de façon amovible sur le corps 19.
La languette 22 présente une forme allongée et s’étend globalement radialement entre une extrémité radialement externe 22a fixée au corps et une extrémité radialement interne 22b engagée dans la gorge.
La languette 22 comporte une surface 23 de guidage d’huile concave courbe, en forme de portion de cylindre, présentant une continuité de surface et de pente avec la surface latérale 20 correspondante du collecteur 18.
L’extrémité radialement interne 22b de la languette 22 comporte une autre surface, à savoir une surface 24 d’extrémité concave courbe en forme de portion de cylindre, s’étendant en regard de la surface de fond cylindrique 25 de la gorge 12. Un jeu 26 peut être formé entre la surface d’extrémité 24 de la languette 22 et la surface de fond 25 de la gorge 12b. Ce jeu 26 peut être compris entre 1 et 5 mm.
L’extrémité radialement interne de la languette 22 comporte en outre deux surfaces latérales 27 s’étendant respectivement en regard de chacune des surface latérales ou flancs 28 de la gorge 12b du solaire 12, un jeu 29 pouvant être formé entre chaque paire de surfaces 27, 28. Ce jeu 29 peut être compris entre 0,5 et 5 mm. Ce jeu 29 peut être égal ( ) ou différent ( ) d’une surface latérale 28 à une autre.
La languette peut être symétrique ou asymétrique. En d’autres termes, le jeu 29 peut être égal ou différent d’un côté et de l’autre de l’extrémité 22b.
Le cas d’un jeu 29 différent ( ), correspondant à une languette 22 dissymétrique, peut permettre de faciliter encore le montage de la languette 22 dans la gorge 12b, ou son démontage.
La languette 22 est par exemple fixée par l’intermédiaire d’une vis 30 sur le corps 19. Ladite vis 30 peut coopère avec un écrou se présentant sous la forme d’un insert 30a ( ) monté fixement sur le corps 19.
L’insert 30a peut être serti ou brasé sur le corps 19.
La vis 30 comporte une tête 31 logée intégralement dans un évidement 32 formé par un lamage du corps 19. Le lamage 32 est de forme cylindrique, dans le cas des figures 7 à 10. Bien entendu, cet évidement 32 peut se présenter sous d’autres formes.
Comme illustré à la , ledit évidement 32 peut être rempli, au moins partiellement, par un bouchon 33 comportant une surface s’étendant dans le prolongement d’une surface de la languette 22. Le bouchon 33 peut être formé par une pièce souple ou rigide, montée dans ledit évidement 32. En variante, ledit bouchon 33 peut être formé par un matériau introduit sous forme de gel, de poudre ou de pâte ou sous forme liquide dans ledit évidement 32, ledit matériau étant ensuite durci au moins partiellement. Ledit matériau peut être à base de silicone.
La illustre le cas où l’évidement 32 est un fraisage de forme tronconique, la tête 31 de la vis 30 étant de forme complémentaire.
Le dispositif de séquençage et le système de séquençage présentent l’avantage d’utiliser des matériaux et techniques maîtrisées. Ils présentent une bonne robustesse.
En outre, l’association d’un grand nombre de dispositifs de séquençage permet de nombreuses applications, tels que le traitement en parallèle et le profilage de séquences codantes, la sélection et la localisation de gènes, le traitement en parallèle de mutations multiples, la sélection et la localisation de variants viraux.
Selon un mode de réalisation une électrode latérale est commune à une rangée verticale des pixels et :
pendant la phase d’activation, les électrodes latérales sont connectées en haute impédance ou à un potentiel de référence,
pendant la phase de relaxation accélérée, on applique la tension d’accélération via deux électrodes latérales adjacentes disposées de part et d’autre de l’au moins une électrode de pixel.
Selon un autre mode de réalisation on a au moins une électrode latérale propre à chaque pixel et:
pendant la phase d’activation on applique la tension d’activation entre les électrodes latérales et la deuxième électrode,
pendant la phase de relaxation accélérée on applique la tension d’accélération via deux électrodes latérales adjacentes disposées de part et d’autre de l’au moins une électrode de pixel.
Selon un autre mode de réalisation pour chaque pixel les électrodes de pixel et les électrodes latérales sont confondues et dénommées électrodes élémentaires. Les électrodes élémentaires présentent une forme de bande de dimensions sensiblement identiques et s’étendent selon la direction verticale, les électrodes élémentaires sont réparties en un premier et un deuxième groupe d’une bande sur deux, et :
pendant la phase d’activation on applique, via les électrodes élémentaires en combinaison avec la deuxième électrode, la tension d’activation, et
la phase de relaxation accélérée comprend deux séquences :
une première séquence dans laquelle on applique la tension d’accélération via le premier groupe d’électrodes élémentaires, les électrodes élémentaires du deuxième groupe étant connectées en haute impédance ou à un potentiel de référence,
une deuxième séquence dans laquelle on applique la tension d’accélération via le deuxième groupe d’électrodes élémentaires, les électrodes élémentaires du premier groupe étant connectées en haute impédance ou à un potentiel de référence.
Engrenage de remontoir Le domaine technique concerne celui des mouvements d’engrenage d’une montre, et plus précisément celui des mouvements liés à un engrenage de type pignon et roue dentée.
Un domaine technique particulier concerne celui des engrenages de type pignon et roue dentée utilisés pour des montres à remontage manuel, et de manière plus avantageuse pour effectuer ledit remontage manuel.
De manière générale, dans un engrenage de type pignon et roue dentée, il est choisi un ratio entre les dimensions du pignon et de la roue dentée, et plus particulièrement entre le nombre de dents du pignon et le nombre de dents de la roue dentée. Ainsi, si le ratio nombre de dents pignon par rapport au nombre de dents de la roue dentée est important, proche de 1, le pignon peut entrainer facilement la roue dentée et transmettre de ce fait facilement un couple d’effort depuis le pignon à la roue dentée.
Dans le cas d’un ratio nombre de dents pignon par rapport au nombre de dents de la roue dentée faible, par exemple de l’ordre de 0.25 ou 1/4, le pignon entraine lentement la roue dentée. Une transmission d’un couple d’effort est alors plus ardue.
C’est notamment le cas pour un engrenage utilisé au niveau d’un dispositif pour remonter une montre à remontage manuel tel que décrit ci-avant. Un remontoir comporte une tige s’étendant par un pignon de remontoir, un engrenage de remontoir étant alors formé dudit pignon de remontoir et d’une roue dentée, les dents du pignon de remontoir coopérant avec les dents de la roue dentée pour que le pignon de remontoir en pivotant entraine le pivotement de la roue dentée lorsque la tige de remontoir est tournée. Le pivotement de la roue dentée permet de mettre un ressort de la montre sous tension et d’emmagasiner ainsi de l’énergie mécanique permettant de faire fonctionner la montre correspondante. Il est à noter que le mouvement de pivotement se fait habituellement à l’encontre d’une force de rappel.
Chaque turbine comprend plusieurs étages successifs dont chacun comprend un distributeur et un rotor 2.
En se reportant aux figures 7 à 9, on peut voir que ce rotor 2 conforme à l’invention comprend un disque de rotor 3 et une pluralité d’aubes 4, réparties circonférentiellement autour de ce disque.
Le disque de rotor 3 présente un axe longitudinal central X1, qui constitue également son axe de rotation. Lorsque le rotor 2 est en place dans la turbomachine, cet axe X1 est colinéaire avec l’axe longitudinal X de la turbomachine.
Le disque de rotor 3 présente sur la totalité de sa circonférence, une pluralité d’alvéoles 30 et deux alvéoles 30 successives sont séparées par une dent 31.
Le disque de rotor 3 présente en outre une face amont 32 et une face aval 33.
Chaque alvéole 30 s’étend de préférence axialement, c’est-à-dire selon un axe longitudinal X2, parallèle à l’axe X1.
Chaque alvéole 30 est destinée à recevoir le pied d’une aube 4 et à cet effet, présente une complémentarité de forme avec celui-ci. Dans l’exemple représenté sur les figures, chaque alvéole 30 présente une section transversale en forme de queue d’aronde.
L’aube 4 va maintenant être décrite plus en détail en faisant référence aux figures 2 et 3.
Chaque aube 4 comprend une pale 40, qui se prolonge par une échasse 41 puis par un pied d’aube 42. Chaque pied d’aube 42 présente une section transversale, ici en forme de queue d’aronde, qui lui permet d’être inséré axialement dans une alvéole 30.
En outre, chaque pied d’aube 42 présente une face amont 421 et une face aval 422.
La pale 40 présente un intrados 401, un extrados 402, un bord d’attaque 403 orienté du côté amont du rotor et un bord de fuite 404.
L’aube 4 comprend en outre une nervure d’accouplement 43, qui s’étend circonférentiellement autour de la base de la pale 40. Par « base de la pale », on entend la partie de la pale située juste à côté de l’échasse 41.
De préférence, la nervure d’accouplement 43 épouse sensiblement le contour de la pale 40, et de préférence également la nervure 43 est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au profil de la pale, de sorte qu’elle comprend une partie concave 431 et une partie convexe 432, respectivement du côté intrados 401 de la pale et du côté extrados 402.
Dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures, les parties 431 et 432 de la nervure 43 se rejoignent vers l’amont, à proximité du bord d’attaque 403 de la pale 40 et se rejoignent également vers l’aval, à proximité du bord de fuite 404 de la pale, de sorte que la nervure d’accouplement 43 s’étend sur la totalité de la circonférence de la pale 40. Selon une autre variante de réalisation non représentée sur les figures, les parties 431 et 432 pourraient également ne pas se rejoindre à proximité du bord d’attaque 403 et/ou à proximité du bord de fuite 404 de la pale
L’aube 4 comprend un autre un dispositif de blocage axial 44 du pied d’aube 42 à l’intérieur de l’alvéole 30 du disque de rotor 3.
Ce dispositif de blocage axial 44 comprend une patte axiale 441, qui s’étend axialement depuis la partie inférieure de la face aval 422 du pied d’aube 42. La patte axiale 441 comprend une rainure de blocage 442 qui débouche radialement vers l’extérieur (par référence à la position que l’aube 4 occupe lorsqu’elle est disposée sur le disque de rotor 3). La rainure 442 s’étend perpendiculairement à l’axe du pied d’aube 42.
La zone périphérique externe 10 de la base 3 comporte par ailleurs des moyens de centrage ou de positionnement en regard de chaque seconde lentille 14 et de l’orifice 15 de la seconde couronne 5. Lesdits moyens de centrage et de positionnement comportent un évidement 19 formé de deux surfaces planes formant un V entre elles, un tel évidement 19 étant ménagé sur la surface supérieure de la base 3.
La base 3 comporte en outre des moyens de blocage en rotation autour de l’axe X, ces moyens de blocage en rotation comportant au moins une nervure 20 s’étendant depuis la surface inférieure de la base 3.
La base 3, les couronnes 4, 5 et les lentilles 11, 14 viennent de matière en une seule pièce. Cet élément 2 peut être réalisé par moulage par injection, la paroi mince 6 et l’orifice 7 pouvant être obtenus par usinage et perçage laser.
Ledit élément 2 est par exemple réalisé dans un matériau synthétique transparent, présentant une faible résistance à l'absorption de l'eau, par exemple inférieure à 0,01 %, et présentant une faible constante diélectrique, par exemple au maximum 3 F/m, à des fréquences inférieures à 3 MHz, voire inférieures à 1 MHz. Ledit élément 2 peut être réalisé dans un matériau de type comprenant principalement une résine polycyclooléfine, notamment plus de 95 % en poids de cette résine, voire plus de 99,5 % en poids de cette résine. Un exemple d'une telle résine est le Zeonex T62R de chez Zeon ® .
Ledit élément 2 peut présenter un indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6. Par ailleurs, ledit matériau peut être choisi de manière à présenter une transmission supérieure à 90 % de la longueur d'onde de fonctionnement, de préférence de faible biréfringence et de faible distorsion à la chaleur.
Un doublet achromatique 21 est monté au niveau de l’ouverture 15 de la seconde couronne 5, en regard de ou au moins partiellement dans ladite ouverture 15, sur l’axe optique traversant la première lentille 11 correspondante et ladite ouverture 15. Le doublet achromatique 21 comporte une lentille formée de deux verres. Le doublet achromatique 21 n’est pas formé de façon monobloc avec la seconde couronne 5.
Un élément 22 de mise en forme d’un faisceau lumineux issu d’au moins une source lumineuse est monté en regard du doublet achromatique 21, sur l’axe optique correspondant. La source lumineuse ou émetteur est par exemple une source lumineuse de type diode électroluminescente (DEL). L’élément 22 comporte un corps comprenant une zone cylindrique 23 venant en appui linéique sur chacune des surfaces planes de l’évidement 19 en forme de V, de façon à assurer le bon positionnement de l’émetteur sur l’axe optique. Cet élément de mise en forme 22 comporte par exemple une fenêtre traversée par un faisceau lumineux et agissant à la manière d’un diaphragme, par exemple de forme rectangulaire.
Des récepteurs optiques 24, par exemple destinés à des mesures d’absorbance, de diffusion, de diffraction et/ou de fluorescence, sont montés sur les axes optiques passant par les autres secondes lentilles 14. Chaque récepteur optique 24 comporte une zone 25 venant en appui sur chacune des surfaces planes de l’évidement correspondant 9 en forme de V, de façon à assurer le bon positionnement du récepteur 24 sur l’axe optique correspondant.
Un filtre interférentiel 26 est par ailleurs monté en regard de chaque seconde lentille 14 et éventuellement du doublet achromatique 21, radialement à l’intérieur de la seconde couronne 5.
La surface interne plane 16 de chacune des secondes lentilles 14 permet en particulier de recevoir un filtre interférentiel 26 de forme carré, dont la plage en longueurs d’ondes sera judicieusement choisie. La surface plane 16 permet notamment d’orienter angulairement chacun des filtres 26 afin de garantir leur le bon fonctionnement. En effet l’orthogonalité entre chacun des faisceaux lumineux et la face parallèle de chacun des filtres interférentiels 26 doit être respectée. Classiquement, les lumières de fluorescence et de diffraction sont séparées sur la base de leurs propriétés spectrales. Pour ce faire, on utilise généralement des filtres optiques interférentiels du type multidiélectriques, c'est-à-dire des filtres obtenus par le dépôt alterné de deux ou plusieurs matériaux transparents ayant des indices de réfraction distincts. Ce sont avantageusement des filtres à bombardage ionique, ce qui leur confère un très bon blocage hors bande spectrale et une très bonne transmission. Ces filtres 26 sont installés sur les chemins lumineux entre la chambre de mesure 8 et chaque seconde lentille 14, dans les zones où les rayons lumineux issus de l’interaction entre la lumière et les cellules de l’échantillon sont collimatés. Des filtres divers peuvent être utilisés en fonction des longueurs d'ondes de fluorescences attendues et des longueurs d'onde d'illuminations utilisées.
Comme illustré aux figures 5 à 7, le système 1 comporte en outre une embase 27 sur laquelle est monté l’élément 2. L’embase 27 comporte des canaux d’amenée 28 d’un fluide contenant un échantillon à analyser, par exemple un échantillon biologique tel que du sang. Les canaux 28 débouchent dans la chambre amont 18 par l’intermédiaire d’une buse 29 s’étendant selon l’axe X. Par ailleurs, comme cela est visible sur la coupe de la , l’embase 27 comporte également un canal 30 d’amenée d’un premier fluide de gainage ( ), débouchant au niveau d’une paroi de fond 31 d’une chambre cylindrique 32 de l’embase 27, ladite chambre cylindrique 32 s’étendant selon l’axe X et débouchant dans la chambre amont 18 de l’élément 2, au niveau de son extrémité élargie. Plus particulièrement, le premier fluide de gainage débouche en périphérie radialement externe de la chambre cylindrique 32. Un joint torique 33 assure l’étanchéité entre la chambre cylindrique 32 de l’embase 27 et la chambre amont 18 de l’élément 2.
De plus, un second fluide de gainage débouche dans la chambre de mesure 8, au travers d’un canal 34 ( ) ménagé dans l’élément 2, ledit canal 34 débouchant dans une direction perpendiculaire à l’axe X.
La nervure 20 de l’élément 2 est engagée dans une rainure de forme complémentaire de l’embase 27, de manière à assurer le positionnement et le l’immobilisation en rotation de l’élément 2 par rapport à l’embase 27.
Le système comporte au moins une première électrode 27a, par exemple en platine, une seconde électrode pouvant être formée par l’embase 27, qui est par exemple en inox.
Ces électrodes 27, 27a sont situées axialement de part et d’autre de l’orifice calibré 7 et de la paroi mince 6.
Le système comporte également des moyens de mesure aptes à mesurer une impédance entre lesdites électrodes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carénage de carter d’huile comprend :
- une portion inférieure qui fait face à une extrémité axiale inférieure du moteur électrique, et notamment du noyau de stator, la portion inférieure ayant un bord circonférentiel interne et un bord circonférentiel externe, et
- une portion de paroi circonférentielle s’étendant le long du bord circonférentiel externe de la portion inférieure et vers le haut à partir dudit bord circonférentiel externe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion inférieure a une forme globale de plaque.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion de paroi circonférentielle a une forme cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion inférieure recouvre au moins partiellement le carter d’huile.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion inférieure a sensiblement une forme de disque.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion de paroi circonférentielle et le moteur électrique s’étendent de manière coaxiale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion de paroi circonférentielle a un diamètre interne qui est supérieur à un diamètre externe du noyau de stator.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion de paroi circonférentielle entoure une portion d’extrémité inférieure de l’enroulement d’extrémité de stator inférieur à une distance prédéterminée, de sorte qu’un trajet d’écoulement de fluide frigorigène soit formé entre une surface interne de la portion de paroi circonférentielle et la portion d’extrémité inférieure de l’enroulement d’extrémité de stator inférieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le trajet d’écoulement de fluide frigorigène a une section transversale annulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion inférieure comprend au moins une ouverture de vidange d’huile configurée pour vidanger l’huile collectée par le carénage de carter d’huile vers le carter d’huile.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une ouverture de vidange d’huile est formée au niveau ou à proximité du bord circonférentiel externe de la portion inférieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une ouverture de vidange d’huile est allongée et s’étend le long d’une partie du bord circonférentiel externe de la portion inférieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion inférieure comprend plusieurs ouvertures de vidange d’huile réparties, et par exemple uniformément réparties, autour de l’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion inférieure est de forme conique, le bord circonférentiel externe de la portion inférieure étant plus proche du carter d’huile que le bord circonférentiel interne de la portion inférieure. En raison d’une telle configuration, la portion inférieure est configurée pour orienter l’huile collectée par le carénage de carter d’huile vers le bord circonférentiel externe de la portion inférieure, et notamment vers l’au moins une ouverture de vidange d’huile.
Dans le mode de réalisation illustré en , le système peut en outre comprendre un dispositif 130 de mise en tension de l’élément souple qui traverse le premier dispositif de serrage du dispositif de maintien 110 . Le dispositif de mise en tension peut être couplé via l’élément souple d’une part au premier dispositif de serrage et d’autre part à un deuxième dispositif de dispositif de serrage 120 (aussi appelé plus simplement « deuxième serre-câble » dans la présente demande).
Dans les modes de réalisation illustrés, lorsque le système 100 est installé dans une position de travail (ou position opérationnelle) sur le support 150 (tel qu’illustré en, ), le câble traverse le premier dispositif de serrage du dispositif de maintien 110 (via un premier guide du premier dispositif de serrage par exemple), est enroulé une ou plusieurs fois autour du support (optionnellement pour aider par exemple au maintien d’une semelle) avant de traverser à nouveau, en sens inverse, le premier dispositif de serrage du dispositif de maintien 110 (via un second guide du premier dispositif de serrage par exemple). Le câble 180 est ensuite inséré dans le deuxième dispositif 120 de serrage qu’il traverse une première fois (via un premier guide du deuxième dispositif 120 de serrage par exemple) pour être couplé au dispositif 130 de mise en tension (via une lanterne du dispositif de mise en tension) avant de traverser à nouveau, en sens inverse, le deuxième dispositif 120 de serrage (via un second guide du deuxième dispositif 120 de serrage par exemple). Bien entendu, d’autres montages du système 100 peuvent être mis en œuvre dans d’autres modes de réalisation.
Selon les modes de réalisation, les premier et deuxième dispositif de serrage peuvent être identiques ou différents.
L’un au moins des dispositifs de serrage (par exemple le dispositif de serrage le plus en hauteur, comme le premier dispositif de serrage selon le mode de réalisation illustré en ) peut comprendre des moyens au moins partiellement autobloquants (appelés de façon simplifiée « moyens autobloquants » ci-après), adaptés à empêcher un mouvement, selon au moins une direction de déplacement, de l’élément souple (comme le câble 180 de la ) dans un guide de ce dispositif de serrage (ie, dit de façon plus simplifiée, à bloquer l’élément souple dans le guide).
Dans au moins certains modes de réalisation, la mise en tension de l’élément souple autour du support et le blocage de l’élément souple dans le premier dispositif de serrage, permettent l’immobilisation du dispositif de maintien à proximité du support (comme détaillé plus loin), et optionnellement le verrouillage d’au moins un élément de maintien (comme une semelle) d’un élément de retenue (comme une traverse) sur le support.