INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprend que dans le cas où la pompe de gavage 35 est entrainée par un élément distinct, ou indépendamment de la pompe hydraulique 30, la pompe de gavage 35 est alors engagée préalablement à l’engagement ou la mise en cylindrée de la pompe hydraulique 30. Par exemple, la pompe de gavage 35 peut être actionnée par un moteur électrique séparé, ce qui constitue un groupe électro-pompe indépendant. Ainsi, dans le cas où la pompe de gavage 35 est entrainée par un autre élément, cette dernière est alors typiquement mise en service dans un premier temps, avant la mise en service du moteur électrique 10. Ainsi, les mises en service du moteur électrique 10 et de la pompe hydraulique 30 d’une part, et de la pompe de gavage 35 d’autre part peuvent être simultanées ou séquentielles, selon la configuration du système.
Le réactif polymérisable peut être le 4 Arm-PEG-acrylate. Il s’agit d’un réactif qui polymérise en présence d’un thermoinitiateur lorsque celui-ci est exposé à une température donnée .
Avantageusement, le réactif polymérisable thermosensible est un mélange de 4 Arm-PEG-Acrylate en présence du thermoinitiateur 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride.
Plus généralement, le réactif polymérisable photosensible peut être choisi parmi les polymères hydrosolubles porteurs de fonctions insaturés (norbornene, nitrocinnamate…) ou non (thiols) ou un mélange de ceux-ci. Il s’agit de réactifs capables de former des espèces intermédiaires réactives, de préférence des radicaux ou des ions-radicaux, en présence, le cas échéant, d’un activateur (le polymère lui-même ou un photoinitiateur), par application d’une lumière de longueur d’onde comprise entre 200 et 800nm, de préférence entre 300 et 450nm.
En outre, le réactif polymérisable thermosensible peut être choisi parmi les polymères hydrosolubles porteurs de fonctions alcène (acrylate, acrylamide…) ou un mélange de fonctions insaturées activées (anhydride maléique, maléimide…) avec des 1,3-diènes conjugués (furane, thiophène…). Il s’agit de réactifs capables de former des espèces intermédiaires réactives, de préférence des radicaux ou des ions-radicaux, ou participer dans des réactions de cycloaddition par application d’une température seuil comprise entre 30 et 95°C, de préférence entre 50 et 80°C.
Dans un mode de réalisation, le réactif polymérisable est présent en une teneur de 2% à 25%, de préférence de 5% à 15%, en poids par unité de volume (p/V%).
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre un agent initiateur de polymérisation. Il peut s’agir d’un photoinitiateur ou d’un thermoinitiateur. L’agent initiateur est présent en une teneur de 0,02% à environ 0,1% en poids par unité de volume (p/V). De préférence le photoinitiateur est le lithium phenyl-2,4,6-trimethylbenzoylphosphinate (LAP), et le thermoinitiateur est le 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride. L’agent permet de faciliter l’initiation de la polymérisation et contribue ainsi à la polymérisation contrôlée de la composition de l’invention.
En outre, la composition peut comporter ab inito un révélateur de la présence de séquences d’acides nucléiques, de préférence fluorescent. Le révélateur peut être un intercalant fluorescent de l’acide nucléique ou une sonde fluorescente spécifique d’une séquence combinée avec un quencher de fluorescence. Le révélateur offre une meilleure détection des acides nucléiques amplifiés au cours, ou en fin, de la réaction d’amplification.
La composition peut en outre comporter ab inito des amorces spécifiques à la ou aux séquences d'acides nucléiques cibles. Ceci permet notamment de préparer des mélanges maîtres spécialement conçus pour identifier un pathogène connu. Dans ce mode de réalisation il est en outre avantageux d’inclure directement dans la composition le ou les sondes spécifiques pour révéler la présence des séquences d’acides nucléiques cibles amplifiées.
Dans un mode préféré de l’invention, la composition de l’invention demeure liquide avant l’application de ladite stimulation pendant une durée comprise entre plusieurs heures et plusieurs mois, de préférence entre plusieurs jours et plusieurs mois, et ladite composition forme l’hydrogel après l’application de ladite stimulation dans un temps inférieur ou égal à 10 minutes, de préférence inférieur ou égal à 1 minute.
Bien évidemment la composition est stable dans le temps, c’est-à-dire durant toute la durée dans laquelle la composition demeure liquide (ou très peu visqueux) et au-delà, de sorte à fonctionner en tant que composition d’amplification de séquences d’acides nucléiques. On entend par stable notamment le fait que les réactifs ne se dégradent pas (ou quasiment pas) dans des conditions de stockage normales (par exemple au réfrigérateur, à température ambiante, à l’abri de la lumière etc.).
L’invention vise également un procédé d’amplification de séquences d’acides nucléiques comprenant les étapes suivantes :(i) la mise à disposition de la composition de l’invention ; (ii) le mélange de ladite composition avec un échantillon biologique à analyser (iii) l’application d’une stimulation choisie parmi une stimulation thermique et une stimulation lumineuse de sorte à polymériser le mélange de l’étape (ii) pour obtenir un hydrogel ; (iv) exposer l’hydrogel à une réaction d’amplification de séquences d’acides.
L’étape (ii) peut comporter le mélange de la composition à des amorces spécifiques à la ou aux séquences d'acides nucléiques cibles et/ou à des sondes spécifiques pour révéler la présence des séquences d’acides nucléiques cibles amplifiées.
Dans un mode de réalisation l’étape (i) de mise à disposition est maintenue pendant une durée comprise entre plusieurs heures (par exemple 1 à 5 heures) et plusieurs mois (par exemple 1 à 18 mois), de préférence comprise entre plusieurs jours (1 à 15 jours) et plusieurs mois (2 à 6 mois).
Un point clé du procédé de l’invention est que la polymérisation à l’étape (ii) n’est engagée qu’après l’application d’un stimulus lumineux ou thermique. Ainsi, le stimulus lumineux peut consister en l’application d’une lumière de longueur d’onde comprise entre 200 nm et 800 nm, de préférence entre 300 nm et 450 nm ; et le stimulus thermique peut consister en l’application d’une température seuil comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 50°C et 80°C pendant une durée de moins de 10 min.
Avantageusement, le temps entre la mise à disposition de la composition et l’application du stimulus est supérieur à 1h, de préférence supérieure à 1 mois, ce qui évite de préparer la composition juste avant son utilisation.
En d’autres termes, la composition de l’invention est stockable pendant une période supérieure à 1 mois et qui peut atteindre jusqu’à six mois et au-delà.
Une cellule photovoltaïque 100 selon un premier mode de réalisation est décrite ci-dessous en lien avec la . Dans cet exemple, la cellule 100 est une cellule à hétérojonction.
La cellule 100 comporte au moins une jonction p-n incluant un absorbeur formé par un substrat 102 de semi-conducteur cristallin dopé selon un premier type de conductivité. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le substrat 102 comporte du silicium cristallin dopé n.
La cellule 100 comporte une première couche collectrice de charges 104 configurée pour extraire et collecter des charges du premier type de conductivité (des électrons dans l’exemple décrit ici). Selon un exemple de réalisation, la première couche collectrice de charges 104 comporte du semi-conducteur amorphe (du silicium amorphe hydrogéné dans cet exemple), dopé selon le premier type de conductivité (dopé n dans cet exemple).
La cellule 100 comporte également une première couche de passivation 106 recouvrant une première face principale du substrat 102 telle que la première couche de passivation 106 soit disposée entre cette première face principale du substrat 102 et la première couche collectrice de charges 104. Dans cet exemple de réalisation, la première couche de passivation 106 comporte du semi-conducteur amorphe (du silicium amorphe hydrogéné dans cet exemple), non dopé intentionnellement.
La cellule 100 comporte également une deuxième couche collectrice de charges 108 configurée pour extraire et collecter des charges du deuxième type de conductivité (des trous dans l’exemple décrit ici). Selon un exemple de réalisation, la deuxième couche collectrice de charges 108 comporte du semi-conducteur amorphe (du silicium amorphe hydrogéné dans cet exemple) dopé selon le deuxième type de conductivité (dopé p dans cet exemple).
La cellule 100 comporte également une deuxième couche de passivation 110 recouvrant une deuxième face principale du substrat 102 telle que la deuxième couche de passivation 110 soit disposée entre cette deuxième face principale du substrat 102 et la deuxième couche collectrice de charges 108. Dans cet exemple de réalisation, la deuxième couche de passivation 110 comporte du semi-conducteur amorphe (du silicium amorphe hydrogéné dans cet exemple) non dopé intentionnellement.
Les couches 104, 106, 108 et 110 ont par exemple chacune une épaisseur comprise entre 2 nm et 20 nm, et avantageusement inférieure à 15 nm.
Le substrat 102 et les couches 104, 106, 108 et 110 forment un ensemble doté d’une première face principale 112 disposée du côté de la première face principale du substrat 102 et d’une deuxième face principale 112 opposée et disposée du côté de la deuxième face principale du substrat 102. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, les première et deuxième faces principales 112, 114 sont formées respectivement par les surfaces des première et deuxième couches collectrices de charges 104, 108 opposées à celles en contact avec les première et deuxième couches de passivation 106, 110.
Selon un exemple de la réalisation de la cellule 100, la première couche de passivation 106 et la première couche collectrice de charges 104 sont tout d’abord déposées du côté de la première face principale du substrat 102. La mise en œuvre de ces dépôts engendre un dépôt de portions de ces premières couches 104, 106 contre au moins une partie des faces latérales 116 du substrat 102. La deuxième couche de passivation 110 et la deuxième couche collectrice de charges 110 sont ensuite déposées du côté de la deuxième face principale du substrat 102, opposée à la première face principale du substrat 102. La mise en œuvre de ces dépôts engendre un dépôt de portions de ces deuxièmes couches 108, 110 contre les éventuelles parties des faces latérales 116 du substrat 102 non recouvertes par les premières couches 104, 106, et éventuellement contre une partie des portions des premières couches 104, 106 localisées contre les faces latérales 116 du substrat 102. Les couches 104, 106, 108 et 110 sont par exemple déposées par PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) ou HWCVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par filament chaud).
La cellule 100 comporte également une première couche d’oxyde transparent conducteur (TCO) 118 disposée contre une partie de la première face principale 112. En outre, la forme de la première couche de TCO 118 est telle que des bords 120 de la première face principale 112 ne soient pas recouverts par la première couche de TCO 118. Ce non-recouvrement des bords 120 de la première face principale 112 par la première couche de TCO 118 est par exemple obtenu en mettant en œuvre un dépôt de la première couche de TCO 118 à travers un élément masquant les bords 120. Cet élément masquant correspond par exemple au support sur lequel la cellule 100 est disposée lors du dépôt de la première couche de TCO 118.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, les bords 120 de la première face principale 112 forment, dans un plan parallèle à la première face principale 112, un contour de largeur (dimension référencée « a » sur la ) inférieure ou égale à 500 µm, et par exemple comprise entre 100 µm et 500 µm.
La cellule 100 comporte également une deuxième couche de TCO 122 recouvrant la totalité de la deuxième face principale 114 et recouvrant également au moins des premières parties de la première couche collectrice de charges 104 et/ou de la deuxième couche collectrice de charges 108 disposées du côté des faces latérales 116 du substrat 102. Dans l’exemple de la , la deuxième couche de TCO 122 recouvre la totalité de la deuxième face principale 114 ainsi qu’une partie des portions de la deuxième couche collectrice de charges 108 disposées du côté des faces latérales 116 du substrat 102.
La structure obtenue avec un tel mode de polarisation présente de remarquables propriétés piézoélectriques.
Selon une deuxième variante avantageuse, la première électrode est électriquement connectée à la troisième électrode au moyen d’une connexion électrique, la deuxième électrode est électriquement connectée à la quatrième électrode au moyen d’une connexion électrique additionnelle. La première couche piézoélectrique et la deuxième couche piézoélectrique sont polarisées simultanément en appliquant un champ électrique entre la connexion électrique et la connexion électrique additionnelle, moyennant quoi les dipôles de la première couche piézoélectrique sont orientés dans un sens opposés aux dipôles de la deuxième couche piézoélectrique.
représente, de manière schématique et en coupe, une structure piézoélectrique selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
représente, de manière schématique et en coupe, une structure piézoélectrique, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, sollicitée mécaniquement.
représente, de manière schématique et en coupe, une structure piézoélectrique ainsi que les dipôles au sein de cette structure selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un circuit électrique équivalent de la structure piézoélectrique représentée sur la .
représente, de manière schématique et en coupe, une structure piézoélectrique ainsi que les dipôles au sein de cette structure selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
représente, de manière schématique et en coupe, une structure piézoélectrique selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention ; sur la , le d31 est modifié et a un sens opposé à celui de la ) ; le d31 est ici du même signe que le d33.
est un cliché photographique d’une structure piézoélectrique selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique de deux électrodes interdigitées selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Chaque jeu de données est associé à un vecteur caractéristique comprenant une pluralité de caractéristiques dudit jeu de données.
Le vecteur caractéristique associé à chaque jeu de données comprend avantageusement entre 10 et 30 caractéristiques dudit jeu de données.
Les caractéristiques d’un jeu de données peuvent être classés ici dans trois groupes : les caractéristiques générales, les caractéristiques statistiques et les caractéristiques de la théorie de l’information.
Les caractéristiques générales sont facilement extraites des données et ne nécessitent pas de ressources informatiques importantes. Ces caractéristiques sont pertinentes pour caractériser les principaux aspects d'un jeu de données, ainsi que la qualité du jeu de données. A titre d’exemple, les caractéristiques générales sont notamment :
- le nombre d'attributs dans la base de données ;
- le nombre d'attributs binaires ;
- le nombre d'attributs catégoriels ;
- le nombre d'attributs numériques ;
- la proportion d'attributs catégoriels par rapport aux attributs numériques ;
- le proportion d'attributs numériques par rapport aux attributs catégoriels ;
- le nombre d'instances dans l'ensemble de données ;
- le nombre de classes ;
- le nombre de classes par attribut ;
- le nombre d'instances par classes ;
- le nombre d'attributs manquants ;
- le nombre d'instances manquantes.
Des premiers dispositifs d’étanchéité 58 sont agencés entre un ou plusieurs conducteurs électriques 40 et la pièce de liaison 81 afin d’assurer une étanchéité entre le canal 20 et le milieu extérieur EXT évitant ainsi des fuites de fluide de refroidissement 15 entre la pièce de liaison 81 et les conducteurs électrique 40.
Des seconds dispositifs d’étanchéité 87 sont agencés entre la pièce de liaison 81 et le capot 88 afin d’assurer une étanchéité entre le milieu intérieur INT et le milieu extérieur EXT évitant ainsi des fuites de fluide de refroidissement 15 entre la pièce de liaison 81 et le capot 88.
Les premiers et seconds dispositifs d’étanchéité 58,87 peuvent par exemple comporter des joints toriques ou d’autres types de joints.
Une interface 80 similaire peut être adaptée pour une liaison électrique 10 comportant uniquement deux conducteurs électriques 40 ou bien plus de trois conducteurs électriques 40.
La représente vue en coupe longitudinale d’un deuxième exemple d’interface 80 relié à trois conducteurs électriques 40 séparés entre eux par une couche isolante 50 comprenant un canal 20,55. Les conducteurs électriques 40 sont reliés électriquement et mécaniquement à la pièce de liaison 81 de chaque interface 80. Des soudures ou des collages 84 permettent par exemple de relier électriquement et mécaniquement la pièce de liaison 81 et un conducteur électrique 40.
La représente une vue transversale de la pièce de liaison 81 de ce deuxième exemple d’interface 80. La pièce de liaison 81 comporte plusieurs conduits 86 ouverts sur les canaux 20,55. Des conduits 86 sont par exemple répartis autour de l’axe longitudinal 11 afin de relier les canaux 55 et le milieu intérieur INT.
Comme pour le premier exemple d’interface 80, le capot 88 est fixé à la pièce de liaison 81 par des moyens de fixation usuels et forment avec la pièce de liaison 81 un milieu intérieur INT ouvert sur les canaux 20,55 via les conduits 86.
Comme pour le premier exemple d’interface 80, le capot 88 comporte au moins un orifice 89, mettant en communication le milieu intérieur INT et le milieu extérieur EXT, et susceptible d’être relié à un dispositif d’alimentation en fluide de refroidissement 15 pour permettre la circulation du fluide de refroidissement 15 dans la liaison électrique 10 et dans les canaux 20,55 en particulier.
Un premier dispositif d’étanchéité 58 est agencé entre le corps tubulaire extérieur 45 et la pièce de liaison 81 afin d’assurer une étanchéité entre les canaux 20,55 et le milieu extérieur EXT évitant ainsi des fuites de fluide de refroidissement 15 entre la pièce de liaison 81 et le corps tubulaire extérieur 45.
Un second dispositif d’étanchéité 87 est agencé entre la pièce de liaison 81 et le capot 88 afin d’assurer une étanchéité entre le milieu intérieur INT et le milieu extérieur EXT évitant ainsi des fuites de fluide de refroidissement 15 entre la pièce de liaison 81 et le capot 88.
Une interface 80 similaire peut être adaptée pour une liaison électrique 10 comportant uniquement deux conducteurs électriques 40 ou bien plus de trois conducteurs électriques 40 séparés entre eux par une couche isolante 50 comprenant un canal 20,55.
Un ensemble de liaisons électriques peut alors être constitué et comporter une ou plusieurs liaisons électriques 10 telles que précédemment décrites, munies chacune de deux interfaces 80, ainsi qu’un dispositif d’alimentation en fluide de refroidissement 15 relié à chaque orifice 89 du capot 88 des interfaces 80 de chaque liaison électrique 10.
La représente une machine électrique 150 comportant des enroulements électromagnétiques 155 réalisés avec les liaisons électriques 10 telles que précédemment décrites. La machine électrique comporte également au moins un dispositif d’alimentation en fluide de refroidissement 15 relié aux liaisons électriques 10.
Une machine électrique 150 peut aussi comporter un ensemble comportant au moins une liaison électrique 10 telle que précédemment décrite, chaque liaison électrique 10 pouvant former un enroulement électromagnétique 155 de la machine électrique 150.
La circulation d’un fluide de refroidissement 15 dans chaque liaison électrique 10 de la machine électrique 150 contribue ainsi à éviter un échauffement important des enroulements électromagnétique 155 par effet joule consécutif à la circulation d’un courant électrique dans ces enroulements électromagnétique 155 et, par suite, de la machine électrique 150. En conséquence, la densité de courant surfacique du courant électrique alimentant les enroulements électromagnétique 155 peut être augmentée de sorte à permettre à la machine électrique 150 d’avoir de bonnes performances et une densité de puissance massique globale importante par rapport aux machines électriques de l’art antérieur.
De plus, l’utilisation de plusieurs conducteurs électriques 40 dans chaque liaison électrique 10 permet avantageusement d’améliorer le taux de remplissage de chaque liaison électrique 10 dans l’encoche de la machine électrique 150, et en conséquence d’améliorer la densité de puissance massique de la machine électrique 150, les espaces non conducteurs électriquement dans cette encoche étant limités.
Dans le cadre de la polymérisation photosensible les photo-initiateurs clivables (type I) ou biomoléculaires (type II) peuvent être prévus. Les photo-initiateurs de type I comprennent, sans s'y limiter, les dérivés de la benzoïne et de l'acétophénone, tels que le groupe des photo-initiateurs Irgacure (Irgacure-2959 ; Irgacure-184 ; Irgacure-651 ; Irgacure-369 ; Irgacure-907 ; etc.), le phényl-2,4,6-triméthylbenzoylphosphinate de lithium (LAP), etc. Sous l'effet de la lumière, ces composés se décomposent en deux parties portant des centres radicaux, capables de favoriser la polymérisation ultérieure. Typiquement, ce type de composés a un maximum dans le spectre d'absorption autour de 300-400 nm et, par conséquent, peut être utilisé pour la polymérisation UV. Au contraire, les photo-initiateurs de type II, tels que la camphorquinone, la thioxanthone, la benzophénone, ont un maximum dans le spectre d'absorption dans le domaine visible et peuvent être utilisés pour la polymérisation médiée par la lumière visible. Le mécanisme de leur action est basé sur l'extraction de l'hydrogène présent dans le co-initiateur (par exemple, la thriéthanolamine) avec la génération de radicaux secondaires. Souvent, pour induire une photogélification efficace, un accélérateur, tel que la N-vinylpyrrolidone, est nécessaire. Cependant, comparé aux photo-initiateurs de type I, le type II est moins cytotoxique et plus soluble dans l'eau. L'un des photo-initiateurs sensibles à la lumière UV les plus utilisés est l'Irgacure-2959, ce qui est dû à sa solubilité modérée dans l'eau, sa faible cytotoxicité et son immunogénicité minimale. Cependant, il est caractérisé par une efficacité d'initiation et un coefficient d'extinction molaire relativement faibles dans la gamme spectrale UV-A. Une bonne alternative consiste à utiliser le LAP, qui est plus efficace et biocompatible, et qui, étant un sel de lithium, est bien soluble dans l'eau. De plus, le LAP absorbe également dans la région de la lumière bleue (405 nm). On peut aussi mettre en œuvre le V-50 (dichlorhydrate de 2,2'-azobis(2-méthylpropionamidine)) et le V-086 (2,2'-azobis(N-(2-hydroxyéthyl)-2-méthylpropionamide)) (BioTechniques 2019, 66, 40-53 ; B. Amsden. Chapitre 8 : Photo-Crosslinking Methods to Design Hydrogels. Gels Handbook, p. 201-218 (2016)).
La concentration optimale de photoinitiateur ou de thermoinitiateur est un paramètre important pour la polymérisation des hydrogels utilisés dans le processus d'amplification. Des concentrations élevées d'initiateur permettent la génération de plus de radicaux libres, ce qui entraîne normalement une conversion plus élevée des monomères. Cependant, une concentration trop élevée de l'initiateur peut être néfaste pour l’amplification car les radicaux peuvent endommager les macromolécules cellulaires, telles que les membranes cellulaires, les protéines et les acides nucléiques, mais également les fluorophores. Il s’ensuit une inhibition de l'amplification. De préférence, on utilise une concentration de 0,02%-1% en fonction de l'initiateur appliqué, de l'intensité de la lumière ou de la température, des aspects mécano-cinétiques de la polymérisation.