INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre objet, l’invention vise une machine de production comportant une pluralité de sources de flux chargé telles que décrites ci-dessus.
Le dispositif selon l’invention combine les avantages d’une possibilité de réglage extrêmement fin du débit de matériau pulvérisé au sein d’un flux gazeux (ou la possibilité de fournir un débit de matériau pulvérisé extrêmement faible) avec la possibilité de présenter une large plage de régulation du dosage de matériau pulvérisé.
Le réglage fin est possible grâce : à la mise en forme de la distribution du flux de poudre de manière homogène sur un cadre de sortie étalé (et formé des multiples fenêtres de sortie), selon un premier étage de réglage ; et à la mobilité relative entre ce cadre et le collecteur permettant un partitionnement continu du flux de poudre d’entrée par l’élément séparateur, selon un deuxième étage de réglage. L’étalement du flux de poudre suivant une distribution homogène le long d’un cadre étalé est assuré par une séparation en fenêtres. La plage de dosage qui est permise au dispositif dans son ensemble est déterminée par le nombre de fenêtres de sortie prévues. Ainsi, les caractéristiques de finesse du dosage et de plage de travail du dosage sont structurellement indépendantes et peuvent être maximisées chacune de leur côté.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation selon l’invention peut compléter l’action d’un dispositif de dosage préexistant, en étant monté en aval de ce dispositif préexistant. Il est ainsi possible de faire évoluer une machine existante avec peu de modifications structurelles et en lui apportant les avantages de l’invention (large plage de dosage et possibilité de réglage très fin ou de dosage très faible) sans autre modification que l’ajout d’un dispositif selon l’invention, mis en série à la sortie du dispositif de dosage préexistant.
L’invention est particulièrement avantageuse dans le cas des équipements industriels (de fabrication additive ou autre) qui associent différents matériaux pulvérisés selon des proportions variables. Ces équipements mettent en œuvre une pluralité de dispositifs de dosage délivrant chacun un flux chargé de l’un des matériaux pulvérisés, les différents flux chargés étant ensuite mélangés selon des proportions données, pour aboutir à un matériau final (un alliage métallique, par exemple) formé d’un mélange des matériaux pulvérisés initiaux. Pour ces équipements, l’invention permet une régulation fine du dosage de matériau pulvérisé pour tous les dispositifs de dosage, qu’ils concernent un matériau pulvérisé présent en forte proportion du matériau final, ou en faible proportion du matériau final.
L’invention permet de plus une meilleure homogénéisation du matériau pulvérisé au sein du flux chargé, en mettant en œuvres des étapes de division et de recomposition du flux chargé.
Le dispositif selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– le dispositif comporte : un corps principal qui comprend le conduit d’entrée, les conduits secondaires, et les fenêtres de sortie ; et un collecteur qui comprend la chambre de collecte ; le corps principal et le collecteur étant mobiles l’un par rapport à l’autre de sorte que l’élément séparateur est mobile le long de la ligne de distribution des fenêtres de sortie ;
– le corps principal comporte une face de sortie plane sur laquelle sont formées les fenêtres de sortie ;
– le collecteur est en contact plan sur plan avec la face de sortie du corps principal ;
Avantageusement, la quantité d’agent oxydant est de 1 à 5 équivalents molaires, préférentiellement de 1 à 2 équivalents molaires par rapport à la quantité molaire du composé de formule (IV).
De préférence, le composé de formule (IV) représente de 1 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble comprenant ledit composé de formule (IV), ledit solvant organique SL1 et ledit agent oxydant.
Préférentiellement, le procédé de l’invention comprend après la réaction (d), une étape de récupération du composé de formule (III).
Le composé de formule (IV) peut être notamment obtenu à partir d’un procédé de préparation comprenant au moins une réaction (c) d’un composé de formule (V) avec l’hydroxylamine NH 2 OH selon le schéma réactionnel suivant : [Chem 15]
R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 , et -OR 3 ; R 2 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OR 3 ; à la condition que R 1 ou R 2 soit -OR 3 ; R 3 représente un groupement chimique de formule (II) : [Chem 16]
Les modes préférés de R 1 , R 2 , E, X 1 , X 2 et X 3 tels que décrits ci-dessus, s’appliquent également aux procédés de préparation d’un composé de formule (IV) à partir d’un composé de formule (V).
L’homme du métier sait adapter cette réaction (c) pour obtenir les composés 1,3-dipolaire préférés de formule (IIIa) et (IIIa1).
Préférentiellement, l’ajout d’hydroxylamine dans l’étape (c), est réalisé à une température allant de 1°C à 100°C, plus préférentiellement entre 20°C et 70°C.
Préférentiellement, le procédé de l’invention comprend après la réaction (c), une étape de récupération du composé de formule (IV).
Le composé de formule (V) peut être obtenu par un procédé de préparation comprenant au moins une réaction (b) du composé de formule (VI) avec un composé de formule (VII) en présence d’au moins un agent de transfert de phase et à une température allant de 10°C à 120°C, préférentiellement de 20°C à 100°C, selon le schéma réactionnel suivant : [Chem 17]
avec pour le composé de formule (VII) : R 4 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 et -OH ; R 5 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OH ; et à la condition que R 4 ou R 5 soit -OH ; avec pour le composé de formule (VI) : E représente un groupe hydrocarboné divalent en C1-C12 comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes ; et X 1 , X 2 , X 3 identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un alkyle en C1-C6 ou un aryle en C6-C14 ; et Z représente un groupe nucléofuge ;
Comme indiqué ci-dessus, parmi les groupes pendants de formule (I), les groupes pendants de formule (Ia) sont particulièrement préférés : [Chem 7]
Parmi les groupes pendants (Ia) ceux qui sont particulièrement préférés sont ceux pour lesquels R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OCH 2 CH 3 ; E représente un alcanediyle en C1-C12, de préférence un alcanediyle en C1-C10, plus préférentiellement un alcanediyle en C1-C9 et X 1 , X 2 , X 3 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par l’atome d’hydrogène, les alkyles en C1-C3 et le phényle, plus préférentiellement un X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène.
Plus préférentiellement encore, les groupes pendants de formule (Ia) plus particulièrement préférés sont ceux dans laquelle R 1 représente -OCH 3 ; E représente un alcanediyle en C1-C12, de préférence un alcanediyle en C1-C10, plus préférentiellement un alcanediyle en C1-C9 et X 1 , X 2 , X 3 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par l’atome d’hydrogène, les alkyles en C1-C3 et le phényle, plus préférentiellement un X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène. Plus préférentiellement encore, les groupes pendants de formule (Ia) plus particulièrement préférés sont ceux dans laquelle R 1 représente -OCH 3 ; E représente un alcanediyle en C1-C9 et X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène. Plus préférentiellement encore, les groupes pendants de formule (Ia) plus particulièrement préférés sont ceux dans laquelle R 1 représente -OCH 3 ; E représente le méthanediyle, l’éthanediyle et le propanediyle ; et X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène.
Plus préférentiellement encore, parmi les groupes pendants de formule (I) et (Ia), ceux de formule (Ia1) sont particulièrement préférés : [Chem 8]
avec D tel que défini ci-dessus.
Conformément aux formules (I), (Ia) et (Ia1), le groupe pendant comprend un groupement chimique désigné par le symbole D, ce groupement chimique désignant un groupe de rattachement à la chaîne du polymère principale. Autrement dit, D permet de lier de façon covalente le phényle substitué par R 1 et R 2 à la chaîne polymère principale.
Le groupement chimique D est issu d’un groupement chimique D’ qui est réactif vis-à-vis d’une unité diénique du polymère, c’est-à-dire réactif vis-à-vis d’une double liaisons carbone-carbone du monomère diénique. Ces groupement chimique D’ sont connus et peuvent être par exemple une fonction vinylique polymérisable ou par une fonction oxyde de nitrile.
Dans ce cas où groupement chimique D’ est d’une une fonction vinylique polymérisable, cette fonction vinylique polymérisable est issue d’une unité monomère d’un monomère vinylique au moins substitué par le phényle portant les substituants R 1 et R 2 tels que définis ci-dessus. Les groupes pendants de formule (I), de préférence les groupes pendants de formule (Ia) et (Ia1), peuvent alors être apportés le long de la chaîne polymère par polymérisation radicalaire d’un mélange de monomères comprenant au moins un monomère 1,3-diéne et au moins un monomère vinylique comprenant au moins une fonction vinylique polymérisable et au moins substitué par le phényle portant les substituants R 1 et R 2 tels que définis ci-dessus.
Préférentiellement, le groupement chimique D peut résulter de la réaction d’une fonction oxyde de nitrile réactive vis-à-vis d’une unité diénique du polymère. Les groupes pendants de formule (I), de préférence les groupes pendants de formule (Ia) et (Ia1), peuvent alors être apportés le long de la chaîne polymère par un composé 1,3-dipolaire comprenant une fonction oxyde de nitrile et le phényle portant les substituants R 1 et R 2 tels que définis ci-dessus. Le polymère de l’invention est alors obtenu par greffage d’un composé 1,3-dipolaire sur au moins une double liaisons carbone-carbone d’une unité diénique du polymère.
De manière surprenante, les polymères de l’invention, de préférence les élastomères diéniques, portant le long de leur chaîne principale un ou plusieurs groupes pendants de formule (I), plus préférentiellement un ou plusieurs groupes pendants de formule (Ia), encore plus préférentiellement un ou plusieurs groupes pendants de formule (Ia1), confèrent aux compositions élastomériques les contenant un compromis résistance au roulement/ rigidité amélioré et une amélioration significative des propriétés de renforcement, par rapport à des compositions de l’art antérieur.
L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’un polymère selon l’invention par modification d’un polymère diénique initial, ledit procédé comprenant une étape de greffage sur ledit polymère diénique initial, par un composé dont est issu le groupe pendant de formule (I), de préférence de formule (Ia), plus préférentiellement de formule (Ia1), tel que défini précédemment.
Le greffage du polymère se fait par réaction du polymère diénique initiale avec le ou les groupes réactifs de la fonction chimique (groupement D’) dont est issu le groupement chimique D, en particulier avec la fonction oxide de nitrile dont est issu le groupement chimique D. Lors de cette réaction, ce ou ces groupes réactifs forment des liaisons covalentes avec la chaîne du polymère.
Préférentiellement, le greffage du composé dont est issu le groupe pendant de formule (I), de formule (Ia), plus préférentiellement de formule (Ia1), est effectuée par cycloaddition [3+2] du ou des groupes réactifs de la fonction dont est issu le groupement chimique D et une ou plusieurs doubles liaisons carbone-carbone de la chaîne d’un polymère diénique initial. Un exemple de mécanismes de la cycloaddition [3+2] peut être trouvé dans le document WO2012007441. De préférence la fonction réactive dont est issu le groument chimique D est une fonction oxyde de nitrile.
Préférentiellement, le composé dont est issu le groupe pendant de formule (I) est un composé 1,3-dipolaire, le dipôle constituant le groupe réactif de la fonction réactive vis-à-vis d’une unité diénique du polymère dont est issu le groupe D. Plus préférentiellement, le composé dont est issu le groupe pendant de formule (I) est un oxyde de nitrile de formule (III) suivante : [Chem 9]
Exemple 1 - Test de solubilité Mode opératoire et matériel utilisés pour chaque essai :
Chaque résine (A, B, C) a été solubilisée respectivement dans un mélange d’éthanol et d’isododécane à température ambiante, selon les proportions en poids indiquées pour chaque ligne (N° 1 à 21) du tableau 1 suivant.
- La dissolution de chaque résine a été réalisée sous agitation magnétique de 1200 rpm, pendant 24h à température ambiante de 25°C, dans des flacons de 20 ml.
- La solubilité à température ambiante des résines dans les solvants cosmétiques volatils a été appréciée visuellement, et l’échelle de solubilité suivante a été établie :
Soluble – solution transparente
Partiellement soluble – solution opaque
Insoluble – présence des morceaux de matière première
Résultat d’évaluation visuelle de la solubilité de résines
A B C Essai N° Résine %mass Ethanol %mass ISODO - DECANE % mass EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX EXTRACT PROTIUM HEPTAPHYLLUM RESIN GLYCERYL ROSINATE 1 5,56 94,44 0,00 Insoluble (opaque, morceaux) Soluble Insoluble (dépôt de matière au fond) 2 5,56 83,33 11,11 Part. (opaque) Soluble Insoluble (dépôt de matière au fond) 3 5,56 72,22 22,22 Part. (légèrement opaque) Soluble Insoluble (opaque, morceaux) 4 5,56 66,67 27,78 Part. (très légèrement opaque) Soluble Part. (très léger dépôt de matière au fond) 5 5,56 61,11 33,33 Part. (très légèrement opaque) Soluble Soluble 6 5,56 55,56 38,89 Soluble Soluble Soluble 7 5,56 50,00 44,44 Soluble Soluble Soluble 8 5,56 38,89 55,56 Soluble Soluble Soluble 9 5,56 27,78 66,67 Soluble Soluble Soluble 10 5,56 16,67 77,78 Soluble Soluble Soluble 11 5,56 11,11 83,33 Part. (très légèrement opaque) Soluble Soluble 12 5,56 5,56 88,89 Insoluble (morceaux) Insoluble (opaque, morceaux) Soluble 13 5,56 2,78 91,67 Insoluble Insoluble Insoluble (morceaux) 14 5,56 0,00 94,44 Insoluble Insoluble (dépôt de matière au fond) Insoluble (opaque, morceaux) 15 11,11 44,44 44,44 Soluble Soluble Soluble 16 16,67 41,67 41,67 Soluble Soluble Soluble 17 22,22 38,89 38,89 Soluble Soluble Soluble 18 27,78 36,11 36,11 Soluble Soluble Soluble 19 33,33 33,33 33,33 Soluble Soluble Soluble 20 38,89 30,56 30,56 Soluble Insoluble (morceaux blancs) Soluble 21 44,44 27,78 27,78 Soluble Insoluble (morceaux blancs) Soluble
Le mélange d’un alcool volatil et d’un alcane volatil utilisé selon l’invention permet de solubiliser à température ambiante (25°C) les résines naturelles, même pour des teneurs d’alcool volatil faibles (5,56% pour GLYCERYL ROSINATE, 11,1% pour PROTIUM HEPTAPHYLLUM RESIN, 16,67% pour EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX EXTRACT).
La résine de candelilla à 5,56% est soluble ou au moins partiellement soluble dans la gamme d’éthanol comprise entre 11,1% et 83,3% en poids d’éthanol.
La résine de protium heptaphillum à 5,56% est soluble ou au moins partiellement soluble dans la gamme d’éthanol comprise entre 11,1% et 94,4% en poids d’éthanol.
La résine de glyceryl rosinate à 5,56% est soluble entre 5,56% en poids et 66,7% en poids d’éthanol ;
Les teneurs % sont en poids sur le poids total de la composition ternaire représentant 100%.
En prenant en compte ces résultats, la gamme préférentielle de solubilisation de ces trois résines, est pour l’éthanol comprise entre 11.1% et 66.7% pour 5.56% de résine.
– le corps principal et le collecteur sont mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre, la ligne de distribution étant semi-circulaire ;
– les conduits secondaires sont pratiqués dans le corps principal ;
– les fenêtres de sortie sont juxtaposées le long de la ligne de distribution ;
– le dispositif comporte de plus une chambre de déviation également délimitée par l’élément séparateur, la chambres de collecte et la chambre de déviation étant disposées de part et d’autre de l’élément séparateur, la chambre de déviation étant reliée à une sortie de déviation ;
– la chambre de collecte et la chambre de déviation sont formées d’une rainure dans laquelle est inséré l’élément séparateur ;
– ladite rainure est refermée sur elle-même, un élément de compartimentage prenant place dans cette rainure, la chambre de collecte et la chambre de déviation étant toute deux délimitées par l’élément séparateur et par l’élément de compartimentage ;
– le dispositif comporte en outre un filtre connecté à la sortie de déviation, le filtre étant adapté à retenir le matériau pulvérisé et à délivrer le flux gazeux par une sortie, cette sortie rejoignant la sortie de flux chargé ;
– le diviseur de flux est un élément de cloisonnement inséré dans le conduit d’entrée et définissant des secteurs qui sont reliés chacun à l’un des conduits secondaires ;
– le diviseur de flux forme une pointe tournée vers l’entrée du conduit d’entrée ;
– les conduits secondaires ont tous la même longueur.
– la illustre de manière schématique une machine de production par fabrication additive associée à des dispositifs de régulation selon l’invention ;
– la illustre un dispositif de régulation selon l’invention en vue éclatée ;
– la représente en perspective le collecteur d’un dispositif de régulation selon l’invention ;
– la représente le collecteur vu de dessous ;
– la représente le collecteur vu en coupe ;
Dans la représentation en coupe de la , on reconnaît la présence d’une bobine émettrice 14 dans le corps de chargement 2. En outre, la butée extractible 4 ainsi que des éminences 6, 7 participent à un mécanisme avantageux pour le repli et l’extraction de ces éléments de la surface de support 3.
On distingue un élément de support pivotant 17 sous forme d’une bascule, qui est monté pivotant sur un premier palier de pivotement 20. La bascule 17 comporte un premier bras de bascule 18 et un deuxième bras de bascule 19 qui s’élève dans une direction opposée. Sur le premier bras de bascule 18 est fixé de manière pivotante sur un troisième palier de pivotement 22 un corps de support 15 sur lequel est disposée la butée extractible 4. Sur le deuxième bras de bascule 19 est fixé de manière pivotante sur un deuxième palier de pivotement 21 un autre corps de support 16 sur lequel sont disposées, écartées l’une de l’autre, les éminences 6, 7.
À la on peut voir la fonction d’une butée mobile verticalement, que l’on désignera également ici par bascule à butée. La bascule à butée comporte une bascule 17 montée rotative en son milieu et comportant, vu à partir du point de rotation, des bras de bascule 18, 19 s’étendant des deux côtés de manière sensiblement oblique vers le haut. À l’extrémité du premier bras de bascule 18 se trouve une butée 4, à l’extrémité du deuxième bras de bascule 19 une double éminence 6, 7, toutes mobiles verticalement avec la bascule 17. La disposition prévue est telle que, vu à partir du centre de la surface de support 3 de l’appareil électronique, le côté le plus proche comporte la double éminence 6, 7, et le côté le plus éloigné de la bascule 17, considéré à partir du centre de la surface de support 3, comporte la butée 4. Quand la bascule 17 est en position horizontale, la butée 4 et la double éminence 6, 7 se trouvent par leurs bords supérieurs à la même hauteur, ces derniers saillant par exemple d’environ 1 mm au-dessus de la surface de support 3. Quand la double éminence 6, 7 est soumise à la pression d’un objet, par exemple d’un téléphone, ce côté de la bascule 17 s’abaisse jusqu’à ce que les éminences 6, 7 ne dépassent plus de la surface de support 3, ce qui a pour conséquence de remonter, par l’effet de bascule, la butée 4, qui surplombe alors la surface de support 3 de 2 mm par exemple.
À la , seule une moitié de la surface de support 3 est représentée. La mécanique comportant la butée extractible 5 et les éminences 8, 9, non représentée à la , peut être configurée de la même manière, c’est-à-dire comme la mécanique de bascule décrite pour la butée extractible 4 et les éminences 6, 7.
Si une force orientée vers la surface de support 3 est appliquée sur l’une ou les deux éminences 8, 9, celles-ci s’effacent dans la surface de support 3. Sous l’effet du pivotement de la bascule 17, la butée extractible 5 au-dessus du premier bras de bascule 18 est alors extraite. Ceci peut se produire par exemple lors du dépôt d’un appareil électronique 2 relativement petit, comme représenté à la . L’appareil électronique 2 ne peut ainsi plus être déplacé que dans la zone située entre les deux butées 4, 5 relevées, et il se trouve toujours en position appropriée pour le chargement.
Si, en revanche, on pose un appareil électronique 22 de plus grande taille, comme représenté à la , celui-ci repose alors tant sur les éminences 6, 7 que sur la butée extractible 4, exerçant ainsi des forces d’appui sur les deux bras de bascule 18, 19, de sorte que la bascule 17 se trouve dans une position médiane dans laquelle la butée extractible comme les éminences 6, 7, ne font que légèrement saillie au-dessus de la surface de support 3. Cela vaut pour les deux mécanismes à butée, tant pour celui de la zone supérieure que pour celui de la zone inférieure de la surface de support 3. L’appareil électronique repose alors à environ 1 mm au-dessus de la surface de chargement, à une distance partout uniforme de celle-ci. Pour une distance de 1 mm, le chargement est garanti tel qu’il est préconisé par exemple par la spécification Qi. En définitive, l’appareil électronique peut aussi être déplacé entre les lisières supérieure et inférieure de la surface de chargement sans qu’aucune des butées 4, 5 ne soit libérée. En l’occurrence, les éminences 6, 7 ainsi que la butée extractible 4 sont surplombées en hauteur par les butées fixes 10, 11, 12, 13, de sorte que l’utilisateur dispose là encore, avec ces butées, d’une aide au positionnement pour l’appareil électronique 22 de taille relativement grande.
En principe, il est possible de toujours maintenir la bascule 17 dans la dernière position utilisée. Mais elle peut également être précontrainte dans une certaine position par un ressort. Il peut être avantageux de la pré-contraindre dans la position où la butée se trouve extraite, afin qu’un appareil électronique de la petite catégorie puisse prendre place juste devant la butée 4, 5 lorsqu’il est déposé. Lors du dépôt d’un appareil électronique de grande taille, la bascule 17 serait de toute façon pressée en position horizontale sous le poids de l’appareil, si bien que la précontrainte ne constitue ici pas d’inconvénient.
Dans un autre mode d’exécution de l’invention, non représenté aux figures annexées, peuvent être disposées, à partir du centre de la surface de support 3 en direction de la lisière de bord, non pas une mais plusieurs bascules. Il est ainsi possible de répartir les appareils électroniques non pas en deux groupes de tailles, mais en bien davantage encore. Pour chacun de ces groupes de tailles, les différentes bascules définissent un espace limitant la mobilité adapté pour maintenir l’appareil électronique dans une position de chargement adéquate.
Dans une autre configuration de l’invention, les bascules formant butées sont placées non seulement dans le sens longitudinal mais également dans le sens transversal. Ainsi est-il possible de centrer l’appareil électronique dans le sens transversal également.
CHARGEUR DE BATTERIE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un chargeur de batterie, et un engin de mobilité comportant un tel chargeur.
Arrière-plan technologique On connait de l’état de la technique un chargeur d’une batterie principale, comportant un convertisseur de tension alternatif/continu, comportant : deux points d’entrée conçus pour recevoir une tension alternative d’entrée, et deux points de sortie entre lesquels la batterie principale est destinée à être connectée.
Il a été remarqué que les batteries pouvaient subir une usure prématurée, lorsqu’elles étaient chargées par un tel chargeur connu.
Il peut être souhaité de prévoir un chargeur qui permette de retarder l’usure de la batterie.