INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque branche 2 est munie d'au moins un capteur de courant, permettant une mesure du courant de branche sur ladite branche, c'est-à-dire le courant circulant d'une extrémité à l'autre de la branche 2. Typiquement, le capteur de courant est intégré à un module 4. De préférence, chaque module 4 est muni d'un tel capteur de courant, afin d'uniformiser les modules. Toutefois, une seule mesure de courant par branche 4 est requise. Le capteur de courant mesure une tension aux bornes d'une partie conductrice d'un module 4 de stockage d'énergie, cette tension étant représentative de l'intensité du courant de branche circulant dans la branche 2 de la batterie 1. De préférence, la partie conductrice du module 4 de stockage d'énergie aux bornes desquelles est mesurée la tension comprend une portion d'un circuit de puissance par lequel transite tout ou partie du courant de la branche. De préférence, au moins 50%, et de préférence encore au moins 75 % du courant de branche traverse la portion d'un circuit de puissance aux bornes desquelles est mesurée la tension. Une telle portion d'un circuit de puissance présente typiquement une résistance supérieure à 150 microohm, et de préférence supérieure à 300 µΩ. De préférence, cette portion du circuit de puissance est une barre omnibus, ou busbar, c'est-à-dire un conducteur reliant plusieurs circuits électriques en des points séparés, en l'occurrence reliant plusieurs modules 4 entre eux.
En référence à la , chaque module 4 comprend un carter, ou coffre, comprenant une pluralité de parois, typiquement un boîtier 40 présentant une forme sensiblement parallélépipédique et deux capots 41, 42 fermant hermétiquement le boîtier 40, définissant ensemble une enceinte étanche. Le terme « étanche » s’entend ici d’une étanchéité à tout type d’élément fluide, tel que l’eau et/ou l’air, que ce soit dans leur mouvement de l’extérieur vers l’intérieur de l’enceinte, ou de l’intérieur vers l’extérieur de l’enceinte. Un assemblage de cellules est agencé au sein de l’enceinte, chaque cellule comprenant un accumulateur électrochimique. De telles batteries électriques ont, par exemple, été décrites dans la demande de brevet WO 2020/109714.
Chaque module 4 comprend des bornes de connexion 43, 44 configurées pour être couplées à des connecteurs de puissance reliant entre eux les modules 4, notamment pour relier en série des modules 4 d'une même branche 2. Plus précisément, chaque module 4 comprend une première borne 43, qui correspond par exemple à la borne négative "-", et une seconde borne 44, qui correspond par exemple à la borne négative "+". Lors du branchement en série des modules 4, la première borne 43 d'un module 4 est connectée à la seconde borne 44 d'un module 4 précédent, et la seconde borne 44 dudit module 4 est connectée à la première borne 43 d'un module 4 suivant. Les modules 4 aux extrémités d'une branche 2 ont une borne 43, 44 connectée à un circuit de puissance 10. Typiquement, ces bornes de connexion 43, 44 font saillie d'un capot 41 désigné comme formant la face avant.
Afin de pouvoir mesurer au moins une parmi la tension délivrée par chaque cellule ou groupe de cellule et la température de chaque cellule ou groupe de cellule, plusieurs capteurs sont agencés à l’intérieur du boîtier 40. Chaque capteur est configuré pour émettre un signal, de préférence électrique, en fonction de valeurs de tension et/ou de température relevées au niveau d’une ou plusieurs cellules. Ce signal doit ensuite être recueilli pour être traité à l’extérieur de l’enceinte.
En référence à la , en vue de faire transiter ce signal émis par le capteur depuis l’intérieur vers l’extérieur de l’enceinte, une carte électronique 45 est avantageusement rapportée au niveau d’une surface externe d’une paroi du boîtier 40, de préférence une paroi de l’un des deux capots 41, 42, comme visible sur la . Comme visible sur la , des connecteurs 46, de préférence de type électrique, sont avantageusement reliés à la carte électronique 45, de façon à faire transiter un signal depuis la carte électronique 45 vers un autre élément de la batterie électrique, typiquement le système de gestion de batterie 32. Un autre connecteur, non représenté, relie typiquement la carte électronique 45 avec l'intérieur du boîtier 40, et notamment les capteurs internes. La carte électronique 45 est munie de moyens de traitement tels qu'une puce électronique, comme par exemple la puce MAX17852 ou MAX17853 de Maxim Integrated ou la puce MC33771 de NXP, qui sont spécifiquement développées pour la surveillance de batterie.
Il est destiné à être fermé par un couvercle 53. Le boîtier 51 comporte une paroi de fond 55 opposée au couvercle 53 lorsque le boîtier 51 est fermé. La paroi de fond 55 du boîtier 51 s’étend horizontalement, autrement dit parallèlement ou sensiblement parallèlement à l’horizontale.
Le boîtier 51 comprend des parois latérales reliées par la paroi de fond 55. Les parois de boîtier 51 délimitent un volume interne du boîtier dans lequel sont reçus les composants ou modules 7.
Les composants ou modules 7 peuvent être disposés en une rangée ou en plusieurs rangées au sein du volume interne du boîtier 51. Ces rangées sont avantageusement disposées parallèlement les unes aux autres.
Par ailleurs, les composants ou modules 7 sont schématisés avec une forme générale parallélépipédique. Cette forme parallélépipédique présente une longueur, une largeur et une hauteur. Les composants ou modules 7 présentent respectivement une face supérieure 71 et une face inférieure 72 opposées reliées par des faces latérales 73, 75. La face supérieure 71 peut être destinée à être agencée en regard du couvercle 53 du boîtier 51 recevant le ou les composants ou modules 7. La face inférieure 72 est destinée à être agencée contre un fond du boîtier 51. Les faces supérieure 71 et inférieure 72 opposées s’étendent dans le sens de la longueur et de la largeur d’un composant ou module 7. Deux premières faces latérales 73 sont par exemple deux grandes faces latérales opposées, s’étendant dans le sens de la longueur et de la hauteur du composant ou module 7. Deux deuxièmes faces latérales 75 sont par exemple deux petites faces latérales opposées, s’étendant dans le sens de la largeur et de la hauteur du composant ou module 7. Toute autre forme peut être envisagée pour les composants ou modules 7.
En variante, une surface destinée à être arrosée, telle que la surface d’une face supérieure 71 d’un composant ou module 7, peut être courbée ou convexe, de convexité orientée vers l’extérieur du composant ou module 7. La courbure de cette surface à arroser permet de faciliter un écoulement du fluide diélectrique vers les surfaces des faces latérales 73, 75 du composant ou module 7, qui s’étendent verticalement en référence à l’exemple de la .
En outre, l’ensemble 1 peut présenter au moins une zone d’aspersion ZA de fluide diélectrique et au moins une zone de récupération ZB du fluide diélectrique après aspersion, notamment avant d’être évacué hors de l’ensemble 1.
La zone d’aspersion ZA et la zone de récupération ZB sont notamment prévues de part et d’autre des composants ou modules 7 à réguler thermiquement.
En particulier, la zone d’aspersion ZA peut être définie dans une première partie du boîtier 51 et la zone de récupération ZB peut être définie dans une deuxième partie du boîtier 51. Ces deux parties sont par exemple opposées. En référence à l’orientation des éléments sur la , la première partie est une partie supérieure ou haute du boîtier 51, et la deuxième partie est une partie inférieure ou basse du boîtier 51. Les termes haut et bas sont définis par rapport à un axe vertical V de l’ensemble 1 de régulation thermique.
L’invention concerne en particulier le dispositif de régulation thermique 3 décrit plus en détail ci-après. Il comporte notamment un circuit de fluide diélectrique 9, un nombre prédéfini de buses 11 d’aspersion du fluide diélectrique, et au moins un collecteur de fluide diélectrique 16.
Le circuit de fluide diélectrique 9 peut éventuellement comprendre au moins un organe de mise en circulation du fluide diélectrique (non représenté), tel qu’une pompe. L’écoulement du fluide diélectrique dans le circuit 9 peut être commandé via cet organe tel qu’une pompe. Un réservoir de stockage du fluide diélectrique peut également être prévu. La circulation du fluide diélectrique, avant aspersion, est schématisée par les flèches F10.
Le fluide diélectrique peut être monophasique. Une fois projeté, notamment en phase liquide, le fluide diélectrique peut être réaspiré par une pompe par exemple. Le fluide diélectrique réaspiré peut éventuellement être entraîné vers un échangeur (non représenté) pour le refroidir avant d’être réintroduit dans le circuit de fluide diélectrique 9 pour la régulation thermique des composants ou modules 7.
Le circuit de fluide diélectrique 9 peut comprendre une ou plusieurs conduites 13, en particulier permettant d’alimenter en fluide diélectrique la ou les buses 11. De telles conduites forment des conduites 13 d’alimentation.
Ces données démontrent que la combinaison de tensioactif amphotère bétaïne et de catalyseurs métalliques augmente l’intensité d’une composition de coloration des cheveux.
Composition comprenant un fort taux de panthénol, de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, et un polymère à groupement sulfonique La présente invention concerne le domaine des compositions de soin cosmétique ou dermatologique des matières kératiniques, notamment la peau. La présente invention se rapporte à une composition cosmétique ou dermatologique comprenant un fort taux de panthénol, de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, et un polymère à groupement sulfonique, un procédé de traitement cosmétique comprenant une étape d’application sur les matières kératiniques, de préférence la peau, de ladite composition ainsi que son utilisation pour le soin des matières kératiniques, de préférence la peau.
Dans le domaine de la formulation des compositions de soin des matières kératiniques, notamment de la peau, un des enjeux majeurs est d’introduire dans ces compositions des actifs biologiques performants tout en apportant (ou en gardant) un bon niveau de sensorialité et d’agrément cosmétique afin d’inciter à l’utilisation de ces produits et ainsi intensifier leurs effets constatés sur la peau grâce à une utilisation régulière et répétée.
En outre, il est important pour le consommateur d’avoir une concordance entre l’efficacité biologique de l’actif et l’effet sensoriel immédiat notamment dès la première application de la composition sur les matières kératiniques.
Le panthénol qui est un analogue de l’acide pantothénique (vitamine B5) est une molécule active particulièrement performante pour traiter les problématiques de réparation des matières kératiniques, en particulier pour prévenir la diminution de et/ou renforcer la fonction barrière de la peau.
Pour l’obtention de hauts niveaux de performance pour la réparation des matières kératiniques, ces actifs peuvent être utilisés à des forts taux (par exemple à des taux supérieurs à 6% en matière active de panthénol).
Par ailleurs, un autre défi pour le formulateur des produits de soin des matières kératiniques, notamment de la peau, est de proposer des textures agréables et adéquates en termes de sensorialité pour la cible consommateurs. En effet, les consommateurs susceptibles d’utiliser des soins réparateurs ont des problématiques et des besoins sensoriels spécifiques pour leur peau, comme par exemple un besoin de textures enveloppantes, et filmogènes, laissant notamment un film protecteur sur les matières kératiniques telle que la peau, comme un pansement.
Il subsiste donc le besoin de proposer des compositions enrichies en panthénol à titre de molécule active tout en apportant un bon niveau d’agrément sensoriel, notamment filmogène.
La demanderesse a constaté, de façon surprenante, que la formulation de plus de 6% en poids de panthénol dans une composition comprenant l’association d’au moins un polymère à groupement sulfonique ainsi que d’au moins 0,35% en poids d’acide hyaluronique ou de ses sels, ou leurs mélanges, apporte un bon agrément sensoriel concordant avec l’activité réparatrice du panthénol ainsi formulé, à savoir un effet filmogène après application.
Ainsi, la présente invention a pour objet une composition, de préférence cosmétique ou dermatologique, comprenant : au moins 6% en poids de panthénol par rapport au poids total de la composition ; au moins 0,35% en poids d’acide hyaluronique ou ses sels, ou leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition ; au moins un polymère à groupement sulfonique ; un milieu physiologiquement acceptable comprenant au moins de l’eau.
La présente invention permet d’obtenir des compositions contenant un fort taux de panthénol à titre d’actif tout en apportant un bon agrément sensoriel en termes de propriétés filmogènes après pénétration de la composition dans la peau.
Elle permet ainsi de renforcer la perception d’efficacité du panthénol grâce à des effets immédiats ressentis durant et/ou dès l’application du produit : effets enveloppants, filmogènes.
En outre, la composition de l’invention présente de bonnes propriétés de stabilité.
Ainsi, il est possible d’introduire dans la composition conforme à l’invention de forts taux de panthénol tout en ayant des propriétés sensorielles lors de l’application de la composition concordant avec les effets biologiques réparateur du panthénol, par exemple un effet filmogène après pénétration de la composition dans la peau.
La présente invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique de soin des matières kératiniques, de préférence la peau, comprenant une étape d’application sur les matières kératiniques, de préférence la peau, de ladite composition selon l’invention.
L’invention se rapporte également à l’utilisation cosmétique de ladite composition selon l’invention pour le soin des matières kératiniques, de préférence la peau.
Les buses 11 sont en particulier conformées de manière à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F20.
Un tel jet de fluide diélectrique présente par exemple une forme générale conique. Le contour des orifices de projection de telles buses 11 est par exemple de forme générale circulaire.
Selon une autre alternative, au moins une buse 11 est en particulier conformée de manière à projeter au moins un jet de fluide diélectrique en éventail. Il s’agit plus précisément d’une forme d’éventail ouvert définissant un secteur circulaire, voire un demi-cercle. Le secteur circulaire est délimité par deux rayons et un arc de cercle. Le sommet du secteur circulaire est défini par la buse 11. Un tel jet présente une forme générale plane ou encore de cône aplati, c'est-à-dire s’inscrivant entre deux directions principales. Ces deux directions ne sont pas parallèles entre elles mais sécantes. Plus précisément, les rayons définissant le secteur circulaire s’étendent chacun selon une de ces deux directions. Ces directions sont sécantes au niveau du sommet du secteur circulaire.
Le jet de fluide diélectrique F20 de forme générale plane définit par exemple un angle d’ouverture supérieur à 90°, notamment entre 100° et 180°, de préférence de l’ordre de 170°. Cet angle peut être adapté de façon à couvrir d’une façon uniforme toute une surface à arroser d’au moins un composant ou module 7.
Par exemple, au moins certaines buses 11, peuvent présenter un seul orifice de projection, de façon à projeter un seul jet de fluide diélectrique F20.
En variante ou en complément, au moins certaines buses 11 peuvent présenter au moins deux orifices de projection, de façon à projeter au moins deux jets de fluide diélectrique F20. De telles buses 11 à plusieurs orifices sont aussi nommées buses 11 multi-jets.
Les différents jets de fluide diélectrique F20 destinés à être projetés par une buse 11 multi-jets peuvent être similaires ou non. Ils peuvent être de même envergure ou non. Au moins certains jets de fluide diélectrique, par exemple de forme générale plane, peuvent être projetés avec un même angle d’ouverture ou avec des angles d’ouverture différents. Au moins certains jets, par exemple de forme générale plane, peuvent être projetés selon des plans parallèles ou selon des plans sécants. Au moins certains jets de fluide diélectrique, par exemple de forme générale conique, peuvent présenter des diamètres différents. Au moins certains jets peuvent être destinés à arroser une même surface d’un composant ou module 7 ou au contraire des surfaces différentes d’un ou plusieurs composants ou modules 7.
Par ailleurs, différentes stratégies d’agencement des buses 11 sont envisageables.
Une ou plusieurs buses 11 peuvent être destinées à être agencées entre au moins deux composants ou modules 7.
Plus précisément, la ou les buses 11, peuvent être agencées en regard d’un espacement entre deux composants ou modules 7 adjacents, et notamment au-dessus d’un espacement entre les faces supérieures 71 de deux composants ou modules 7 adjacents. À l’assemblage final de l’ensemble de régulation thermique 1, de telles buses 11, au-dessus de l’espacement entre les faces supérieures 71 de deux composants ou modules 7 adjacents, se retrouvent alors interposées entre le couvercle 53 du boîtier 51 et les composants ou modules 7 reçus dans le boîtier 51.
Il peut être disposé au moins une telle buse 11, au niveau d’un espacement inter-modules sur deux par exemple ou au niveau de chaque espacement inter-modules.
Les buses 11, peuvent être agencées de façon centrale ou sensiblement centrale par rapport aux composants ou modules 7 adjacents. Plus précisément, ces buses 11, peuvent être agencées de façon centrale ou sensiblement centrale par rapport aux bordures ou arêtes en vis-à-vis des deux composants ou modules 7 adjacents, qui peuvent être des bordures longitudinales ou en variante latérales.
Les dimensions des buses 11, et en particulier leur hauteur, peuvent être adaptées en fonction de l’espace intérieur du boîtier 5, notamment entre les composants ou modules 7 et le couvercle 53 du boîtier 51.
De façon alternative ou en complément, une ou plusieurs buses 11 peuvent être destinées à être agencées en regard d’un espacement entre au moins un composant ou module 7 et une paroi du boîtier 51. Il s’agit notamment d’une paroi latérale du boîtier 51 en regard d’une face latérale 73 ou 75 du composant ou module 7. De telles buses 11, peuvent être agencées de façon centrale par rapport à une bordure ou une arête du composant ou module 7, qui peut être une bordure longitudinale ou latérale, en regard de la paroi du boîtier 51. Selon un autre exemple, de telles buses 11, peuvent être agencées en regard d’un espacement entre un sommet du composant ou module 7 et la paroi du boîtier 51.
Selon une autre variante ou en complément, une ou plusieurs buses 11, peuvent être destinées à être agencées en regard d’un espacement entre au moins deux sommets en vis-à-vis de deux composants ou modules 7 adjacents.
Le collecteur 16 est en outre fluidiquement relié à la bouche de sortie 4, de façon à permettre l’évacuation du fluide diélectrique, comme schématisé par les flèches F40.
Le collecteur 16 est agencé à l’opposé de la ou des conduites 13 d’alimentation. Il est dans l’exemple illustré agencé entre les composants ou modules 7 et la paroi de fond 55 du boîtier 51. Cela permet de collecter le fluide diélectrique en-dessous des composants ou modules 7. En particulier, le collecteur 16 s’étend en vis-à-vis de toute la face inférieure des composants ou modules 7.
De façon avantageuse, le collecteur 16 peut être intégré dans le boîtier 51, par exemple par surmoulage. Ceci peut avantageusement être réalisé avec un collecteur 16 en matériau plastique composite, notamment thermorésistant.
En alternative, le collecteur 16 pourrait être réalisé de façon dissociée du boîtier 51. Dans un tel cas, il peut être assemblé par exemple par clippage ou vissage dans le boîtier 51.
Par ailleurs, le collecteur 16 s’étend par exemple principalement selon un axe longitudinal L.
Le collecteur 16 comporte en outre au moins une nervure 18 de séparation. Une telle nervure 18 peut notamment être facilement réalisée dans le cas d’un collecteur 16 réalisé en plastique, et de préférence en matériau plastique composite.
La ou chaque nervure 18 de séparation est configurée pour s’étendre entre au moins deux composants ou modules 7. Elle s’étend parallèlement à deux faces latérales 73 en vis-à-vis des deux composants ou modules 7.
La nervure 18 s’étend de manière continue, et notamment sur toute la longueur d’un composant ou module 7. En variante, une telle nervure pourrait s’étendre sur toute la largeur d’un composant ou module 7.
De plus, la nervure 18 s’étend selon un axe transversal T à l’axe longitudinal L, verticalement en référence à l’orientation des éléments sur la . Plus précisément, elle s’étend de façon perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond 55 du boîtier 51.
Cette nervure 18 peut s’étendre sur une hauteur prédéfinie, afin de ne pas gêner le ruissellement du fluide diélectrique après aspersion entre les composants ou modules 7. Cette hauteur est par exemple inférieure à la moitié de la hauteur d’un composant ou module 7.
Une telle nervure 18 est avantageusement configurée pour définir au moins deux cavités ou compartiments 20 de récupération du fluide diélectrique distincts de part et d’autre de cette nervure 18. Autrement dit, le collecteur 16 définit les au moins deux compartiments 20 de collecte ou de récupération du fluide diélectrique de part et d’autre de la nervure 18. Les compartiments 20 de récupération définissent des espaces ou volumes internes creux du collecteur 16.
La nervure 18 forme un obstacle empêchant le fluide diélectrique de basculer d’un compartiment 20 de récupération à un autre. Ceci maintient une quantité minimum de fluide diélectrique dans chaque compartiment 20 de récupération.
Ainsi, la nervure 18 permet au fluide diélectrique s’écoulant le long des composants ou modules 7 d’être récupéré dans chacun des compartiments 20. Cela évite une accumulation du fluide diélectrique, de façon non homogène, par exemple d’un côté du dispositif de régulation thermique 3. Ceci est d’autant plus nécessaire en cas d’inclinaison importante par rapport à l’horizontale de l’ensemble 1 de régulation thermique ou du véhicule équipé d’un tel ensemble 1.
Une telle nervure 18 peut également avoir une fonction de maintien en position des composants ou modules 7 dans le boîtier 51.
De façon avantageuse, le collecteur 16 comporte plus d’une nervure 18, et en conséquence plus de deux compartiments 20 de récupération.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 3, le collecteur 16 comporte au moins deux nervures, par exemple trois nervures 18. Cela permet de définir dans cet exemple quatre compartiments 20 de récupération. Bien entendu, ces nombres ne sont pas limitatifs.
Lorsque les composants ou modules 7 à réguler thermiquement sont disposés selon plusieurs rangées, une ou plusieurs séries de buses 11 peuvent être associées à chaque rangée.
Il est également envisageable d’agencer une ou plusieurs buses 11, en regard d’un espacement entre deux rangées de composants ou modules 7.
Il pourrait également être envisagé d’agencer une ou plusieurs buses 11, de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique au moins partiellement sur une paroi déflectrice du boîtier 51.
La paroi déflectrice du boîtier 51 peut notamment être agencée en regard d’au moins une surface d’un ou plusieurs composants ou modules 7. Une ou plusieurs buses 11 d’aspersion peuvent être agencées entre un ou plusieurs composant ou module 7 et cette paroi déflectrice. Une telle paroi déflectrice permet de défléchir au moins une partie du jet en direction d’une surface d’un ou plusieurs composants ou modules 7. Ceci génère une dispersion du jet sur une surface d’au moins un composant ou module 7 plus grande que la surface de la paroi déflectrice destinée à être arrosée par le jet de fluide diélectrique initial.
Les buses 11 peuvent encore être disposées en quinconce de façon à arroser au moins une surface d’un ou plusieurs composants ou modules 7.