INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- le capteur angulaire comprend au moins deux masses vibrantes mobiles par rapport au support, et mobiles l’une par rapport à l’autre, suspendues par des ressorts de suspension à des points d’ancrage fixes du support et couplées entre elles par des ressorts de couplage pour vibrer en opposition de phase, le capteur angulaire comprenant, respectivement pour chaque masse vibrante, au moins un transducteur d’excitation, et au moins un transducteur de détection, l’étape de mesure comprenant la mesure de la vibration de chaque masse vibrante par le transducteur de détection respectif, le signal de mesure étant obtenu à partir de la mesure de la vibration de chaque masse vibrante ;
- le capteur angulaire comprend au moins un transducteur électrostatique respectivement pour chaque masse vibrante ; et l’étape de réglage comprend la fourniture, à chaque transducteur électrostatique, du signal de commande pour appliquer la raideur électrostatique respective à chaque masse vibrante minimisant la valeur de bruit ;
- le signal de commande comprend, pour chaque masse vibrante, une raideur électrostatique différente l’une par rapport à l’autre pour tenir compte d’un balourd des masses vibrantes ;
- l’une des masses vibrantes est appelée masse externe, et l’autre des masses vibrantes est appelée masse interne ; et, lors de l’étape de réglage, la boucle de rétroaction fournit le signal de commande comprenant des raideurs électrostatiques générant une force déterminée comme suit :
, où :
est une somme de raideurs électrostatiques à appliquer sur la masse interne, est une somme de raideurs électrostatiques à appliquer sur la masse externe, est un déplacement de la masse interne, et est un déplacement de la masse externe ;
- ladite force annule des forces dites perturbantes suivantes :
et , où est la masse de la masse interne, est la masse de la masse externe, est l’accélération de la masse interne, est l’accélération de la masse externe, est une somme de raideurs desdits ressorts de suspension reliant la masse interne au support, et est une somme de raideurs desdits ressorts de suspension reliant la masse externe au support ;
- l’étape de mesure comprend la mesure par le ou chaque transducteur de détection de la vibration de la ou chaque masse vibrante selon un premier axe dans un plan du support, et la mesure, pour la ou chaque masse vibrante, par un transducteur additionnel de détection de la vibration de la ou chaque masse vibrante selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe et compris dans ledit plan ;
La résine est donc en particulier une résine ACS, c’est-à-dire ayant obtenu une Attestation de Conformité Sanitaire (c’est-à-dire dont on a évalué l’aptitude à entrer en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine), en particulier ayant réussi les tests de mesure des paramètres organoleptiques selon la norme NF EN 1420 de mars 2016 (Influence des matériaux organiques sur l'eau destinée à la consommation humaine - Détermination de l'odeur et de la flaveur de l'eau dans les réseaux de conduites).
La résine de la résine selon l’invention est avantageusement une résine organique, plus avantageusement il s’agit d’une résine polyurée - uréthane ou d’une résine polyuréthane, en particulier aliphatique ou aromatique, plus particulièrement aromatique. De façon avantageuse, la résine est une résine bicomposante, encore plus particulièrement sans solvant, avantageusement ayant une adhérence sur le béton supérieure ou égale à 3 MPa selon la norme EN 1542 et/ou une adhérence sur l’acier supérieure ou égale à 9 MPa selon la norme EN 1542. De façon particulièrement avantageuse, la résine est obtenue par réaction sans solvant entre un polyol et un isocyanate, avantageusement en un ratio en volume polyol/isocyanate compris entre 2/1 et 3/1. Elle peut être disponible commercialement sous la dénomination SOUPLETHANE WP ou SOUPLETHANE SPIRIT chez la société KEMICA COATINGS.
De façon particulièrement avantageuse, cette résine est imperméable à l’eau selon la norme DIN1048.
Dans un mode de réalisation avantageux, cette résine est biosourcée, en particulier le polyol utilisé pour la préparation de la résine est biosourcé, plus particulièrement à base d’huile végétale ou issu d’huile végétale.
La résine selon l’invention comprend en outre de 0,05 à 0,5% en poids de graphène, en particulier 0,1% en poids, par rapport au poids total de la résine. De façon avantageuse, la résine selon l’invention est constituée essentiellement par de la résine et du graphène, plus particulièrement la résine selon l’invention est constituée par de la résine et du graphène.
Le graphène est avantageusement ajouté par l’intermédiaire du polyol. Ainsi avantageusement la résine selon l’invention est obtenue par réaction sans solvant entre un polyol contenant le graphène et un isocyanate, avantageusement en un ratio en volume polyol/isocyanate compris entre 2/1 et 3/1.
De façon avantageuse, le graphène se trouve sous forme de poudre avant son addition dans la résine. De façon particulièrement avantageuse il est dispersé de façon homogène dans la résine.
La présente invention concerne en outre un procédé de préparation du polyol destiné à la préparation de la résine selon l’invention par dispersion de la poudre de graphène dans le polyol (avantageusement la concentration du graphène dans le polyol est de 0,1%).
La présente invention concerne en outre l’utilisation de la résine selon l’invention pour le revêtement interne des canalisations d’eau potable et/ou de vannes et/ou l’étanchéité et/ou la protection anti-corrosion du béton et/ou du métal (en particulier de l’acier) d’un équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire, avantageusement le liquide alimentaire est tel que décrit ci-dessus, en particulier il est choisi parmi l’eau, le vin, la bière, les jus de fruits, les boissons gazeuses et l’alcool.
En particulier l’équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire est en béton et/ou en métal (en particulier en acier), en particulier il s’agit d’une canalisation, plus particulièrement d’eau potable, d’une vanne, d’un château d’eau, d’un réservoir ou cuve de stockage du liquide alimentaire, en particulier de l’eau potable ou du vin, d’un équipement immergé dans le liquide alimentaire tel qu’une pompe ou une échelle. Il peut aussi s’agir des sols, murs ou plafonds de chais.
La présente invention concerne de plus un kit destiné à la préparation de la résine selon l’invention comprenant un polyol comprenant du graphène et un isocyanate, avantageusement en un ratio en volume polyol/isocyanate compris entre 2/1 et 3/1.
La présente invention concerne de plus un procédé de traitement d’un équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire comprenant - a) l’application d’un film liquide de prépolymère de la résine selon l’invention sur au moins une surface de l’équipement destinée à être en contact avec un liquide alimentaire; - b) la réticulation de la résine - c) la récupération de l’équipement dont au moins une des surfaces est revêtue d’un film en résine.
De façon avantageuse le film de l’étape a) a une épaisseur comprise entre 100 µm et 1 cm, en particulier entre 0,5 mm et 3 mm, plus particulièrement entre 2 mm et 2,20 mm, par exemple elle est de 2 mm. Le film peut consister en une ou plusieurs couches de prépolymère, plus avantageusement en une seule couche de 2mm, en particulier dans le cas de la mise en œuvre avec une pompe bi-composant haute pression.
Les étapes a) et b) peuvent être réitérées plusieurs fois en fonction du nombre de couches de résine que l’on souhaite appliquer et donc de l’épaisseur totale du film que l’on souhaite obtenir sur la surface de l’équipement à l’étape c). En particulier les étapes sont réitérées 4 fois, plus particulièrement dans le cas où l’étape a) est mise en œuvre au rouleau. Dans ce cas, chacune des couches de l’étape a) a une épaisseur de 0,5mm.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’application de l’étape a) est mise en œuvre au rouleau, soit par projection à l’aide d’une pompe bi-composant haute-pression (HP) ou par projection électrostatique avec une pompe basse pression (BP) de la couche de prépolymère de résine selon l’invention sur la au moins une surface de l’équipement destinée à être en contact avec un liquide alimentaire. En particulier dans le cas d’une projection électrostatique avec une pompe basse pression (BP) l’épaisseur de la couche obtenue est comprise entre 100 µm et 200 µm, en particulier entre 120 µm et 200 µm.
Dans un autre mode de réalisation, la surface de l’équipement destinée à être en contact avec un liquide alimentaire est préalablement recouverte par un primaire avant l’application de la résine selon l’invention. En effet cela peut s’avérer nécessaire, par exemple dans le cas du béton, si le béton est poudreux, farineux, ou poreux. Le primaire peut-être un primaire polyurée ou polyuréthane monocomposant sans solvant qui réticule avec l’humidité ou en émulsion aqueuse, en particulier pour utilisation sur béton sec.
COPOLYMERE RESISTANT AUX LAVAGES La présente invention concerne un copolymère pour la fabrication d’un adhésif thermosensible, en particulier un voile, un film, des granulés, un filament, une grille, une poudre ou une suspension.
Elle concerne également lesdits adhésifs thermosensibles et leur utilisation dans l’industrie textile, notamment pour la fabrication et l’assemblage de matériaux flexibles.
Dans le domaine textile, et notamment pour les vêtements de sport, il est ainsi connu de coller ou de floquer des inscriptions ou formes sur des vêtements. Le flocage peut être défini comme l’application d’un film fin sur une surface textile. Le film peut être en polyuréthane, en polyvinyle ou en polyester et le textile peut être en nylon, en polyester, en coton ou en lycra. Le film est enduit d’un adhésif, puis transféré à chaud sur la surface textile. Ce transfert peut se faire en utilisant une presse ou un fer à repasser à des températures comprises entre 150°C et 200°C.
Il est recherché de manière constante des adhésifs qui puissent être mis en œuvre à des températures inférieures à 150°C de manière à diminuer le coût énergétique. Le but est également de pouvoir floquer les textiles délicats et de pouvoir utiliser des films moins résistants à la température, par exemple en polyuréthane.
Par ailleurs, il est attendu que le vêtement floqué puisse résister à plusieurs de cycles de lavage à 40°C, voire à 60°C.
Afin de ne pas rigidifier le vêtement floqué, l’adhésif utilisé doit par ailleurs être flexible. Idéalement, il se caractérise par un module proche de celui du textile à floquer.
Ces adhésifs peuvent également être utilisés pour assembler des semelles de chaussures, notamment des chaussures de sport. Dans ce domaine technique, une grande flexibilité est requise et l’adhésif ne doit pas rigidifier la semelle une fois assemblée.
Les thermoplastiques polyuréthanes (TPU) sont utilisés dans l’industrie textile en tant qu’adhésifs thermosensibles pour l’assemblage sans couture. Ils possèdent notamment des propriétés de flexibilité ou souplesse. Néanmoins, ils présentent le défaut de ne pas résister au lavage, en particulier en machine, notamment au-delà de 60°C. De plus, ils sont difficiles à mettre en œuvre.
Certains copolyamides peuvent être résistants au lavage jusqu’à 90°C et faciles à mettre en œuvre. Cependant, ils ne sont pas suffisamment flexibles ou sont trop rigides.
Les PEBA sont des copolymères à motifs amides et à motifs polyéthers mais dépourvus de propriétés thermo-adhésives.
Ainsi, il existe un réel besoin d’adhésifs présentant les propriétés pré-citées.
Les inventeurs ont découvert un nouveau copolymère, qui répond à chacune de ces exigences.
Brève description de l’invention Ainsi, la présente invention a pour objet un copolymère à motifs amides et à motifs polyéthers comprenant au moins un motif A, au moins un motif B et au moins un motif C, dans lequel : - le motif A est un motif répétitif aliphatique choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide, un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, et un motif X1.Y1 obtenu à partir de la polycondensation d’au moins une diamine aliphatique linéaire notée X1 et d’au moins un diacide carboxylique aliphatique linéaire noté Y1, et leur mélange, le motif A comportant 10 atomes de carbone ou plus, - le motif B est un motif aliphatique répétitif choisi parmi un motif obtenu à partir d'un aminoacide, un motif obtenu à partir d'un lactame, et un motif X2.Y2 obtenu à partir de la polycondensation : - d’au moins une diamine notée X2, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée, une diamine cycloaliphatique et un mélange de ceux-ci et - d’au moins un diacide carboxylique noté Y2, ledit diacide étant choisi parmi un diacide aliphatique et un diacide cycloaliphatique, le motif B comprenant de 6 à 36 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 20 atomes de carbone ; le motif A étant différent du motif B, - le motif C est un motif répétitif de formule X3.Y3 obtenu à partir de la polycondensation d’au moins une polyéthylène glycol diamine ou polypropylèneglycol diamine notée X3 de masse moléculaire comprise entre 200 et 1000 g.mol -1 et d’un diacide carboxylique aliphatique linéaire noté Y3, le motif A représentant au moins 30% en poids du copolymère, la température de fusion étant comprise entre 75 et 130°C telle que mesurée par DSC (differential scanning calorimetry) selon la norme 11357-3 (2013), l’indice de fluidité à chaud (IFC), nommé en langue anglaise Melt Flow Index (MFI), étant compris entre 5 et 200 cm 3 /10 min, mesuré à 160°C sous une charge de 2,16 kg tel que déterminé selon la norme ISO 1133-1 (2011), et le module de traction sur film étant inférieur à 200MPa, tel que déterminé selon la norme ISO 178 (2010).
Il est précisé que les expressions « de …à … » et « compris entre … et ... » utilisées dans la présente description doivent s’entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées.
La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1:1992 "Plastiques -- Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion -- Partie 1: Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2).
Le greffage du polymère comprenant au moins une liaison carbone-carbone insaturée, peut se faire par réaction du polymère initial avec le composé de formule (Ia) et ses modes de réalisation préférés, en particulier les composés de formule (Ia1), plus particulièrement encore le composé de formule (Ia2). Le greffage de ces composés est effectué par cycloaddition [3+2] de la fonction oxyde de nitrile desdits composés sur une liaison carbone-carbone insaturée de la chaîne du polymère. Le mécanisme de cette cycloaddition est notamment illustré dans le document WO2012/007441.
Le greffage du composé de formule (Ia) et ses modes de réalisation préférés, en particulier les composés de formule (Ia1), plus particulièrement encore le composé de formule (Ia2), peut être réalisée en masse, par exemple dans un mélangeur interne ou dans un mélangeur externe tel qu’un mélangeur à cylindres, ou en solution. Le procédé de greffage peut être effectué en solution en continu ou en discontinu. Le polymère modifié peut être séparé de sa solution par tout type de moyen connu par l’homme du métier et en particulier par une opération de stripping à la vapeur d’eau.
Les composés de formule (Ia) et ses modes de réalisation préférés, en particulier les composés de formule (Ia1), plus particulièrement encore le composé de formule (Ia2) peuvent être intégrés à des compositions élastomériques. Ces compositions élastomériques peuvent être à base d’au moins un élastomère diénique, d’une charge renforçante et d’au moins un agent de réticulation. Le greffage des composés de formule (Ia) et ses modes de réalisation préférés, en particulier les composés de formule (Ia1), plus particulièrement encore le composé de formule (Ia2) sur l’élastomère diénique peut s’effectuer préalablement à l’introduction dudit élastomère dans la composition ou bien peut être greffé par réaction avec ledit composé de formule (Ia) lors de la fabrication de la composition. La composition élastomérique peut comprendre en outre un additif. Les additifs utilisables peuvent être des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des charges non renforçantes, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigues, des résines renforçantes (telles que décrites par exemple dans la demande WO 02/10269). Ces compositions élastomériques peuvent être utilisés pour la fabrication de semi-finis pour pneumatique ou pour la fabrication de pneumatique.
A titre d’exemples de carbohydrates, on peut citer notamment les polyhydroxyaldéhydes ou polyhydroxycétones, de formule générale : C x (H 2 O) y
dans laquelle x et y peuvent aller de 1 à 1 000 000.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en plus au moins un pigment choisi parmi les dioxydes de titane et/ou les oxydes de fer, en particulier enrobés par un agent de traitement de surface hydrophobe, notamment par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium.
Forme de la composition La composition de l’invention peut être sous forme de composition anhydre, d’émulsion eau-dans huile ou d’émulsion huile-dans-eau.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la composition est huileuse monophasique.
Particules de silice Selon une forme préférentielle, la composition selon l’invention comprend en plus des particules de silice choisies par les particules d’aérogel de silice hydrophobe, les particules de silice différentes des précédentes, et leurs mélanges.
Aérogels de silice hydrophobe
Procédé de régulation conjointe de la tension dans une branche moyenne tension HTA et des branches basse tension BT dont une branche basse tension BT triphasée La présente divulgation relève du domaine des procédés de régulation conjointe d’une tension dans une branche moyenne tension et dans une pluralité de branches basse tension, dont au moins une branche basse tension est en mode triphasé, d’un réseau de distribution d’électricité qui y sont rattachées.
La gestion d’un réseau de distribution a pour objet de piloter de manière optimale son fonctionnement afin de minimiser les pertes, maîtriser les fluctuations de tension, et garantir ainsi une continuité de service dans des conditions économiques raisonnables. Or, la gestion du réseau électrique de distribution est amenée à évoluer profondément en raison de nombreux facteurs. Ces facteurs comprennent notamment le développement de nouveaux moyens décentralisés de production d’électricité dé-carbonée, fondée sur l'utilisation de sources d'énergie primaires renouvelables, l’évolution des usages de l’électricité, par exemple avec l’apparition des véhicules électriques, l’évolution des modes de consommation, par exemple en différant certaines consommations pour réduire la facture énergétique ou encore l’apparition de nouveaux acteurs sur le marché de l’énergie.
Les moyens de production décentralisée, ou « générateurs d’énergie dispersée GED », peuvent être gérés par des producteurs indépendants. Les moyens de production décentralisée se caractérisent par le fait qu’ils sont de puissance limitée et souvent raccordés au réseau de distribution. En se situant au plus près des points de consommation, ces moyens permettent de diminuer le coût de transport de l’énergie, les transits de puissance active au niveau du poste source et ainsi les pertes en ligne sur le réseau de transport. Toutefois, la connexion des moyens de production décentralisée sur le réseau de distribution pose de nouveaux problèmes d’exploitation, notamment la difficulté de tenir le plan de tension, c’est-à-dire les valeurs de tension dans les plages réglementaires.
Ainsi, dans le cadre de la transition énergétique, ces évolutions induisent des difficultés entraînant la mise en place de nouvelles fonctions de conduite du réseau de distribution électrique à moyenne et basse tension. L’une des principales difficultés est le contrôle et la régulation de la tension. Or, à mesure que des générateurs distribués tels que les éoliennes et le photovoltaïque deviennent de plus en plus répandus et que les véhicules électriques et les systèmes de stockage d’énergie se développent, le nombre croissant de connexions aux réseaux de distribution entraîne de plus en plus de problèmes au niveau de la tension, en raison des fortes variabilités d’injections et soutirages que cela entraîne. Un contrôle et une régulation insuffisants de la tension peut affecter l'efficacité, la capacité et la performance du réseau de distribution.
Actuellement, il est connu des procédés permettant de déterminer l’état en tension en vue de réguler la tension de branches basse tension monophasées d’un réseau de distribution, tel que décrit dans le document FR3084168. Il est également connu des procédés permettant de déterminer l’état en tension en vue de réguler la tension de branches moyenne tension d’un réseau de distribution, tel que décrit dans le document FR3006819.
Bien que les procédés décrits dans ces documents permettent de déterminer l’état en tension respectif des branches basse tension BT et d’une branche moyenne tension HTA d’une manière fiable, ils ne prennent pas en compte les interactions électriques entre ces branches.
Il est également connu du document CN107196316B un procédé de régulation de la tension dans un réseau de distribution, dont l’utilisation est limitée aux onduleurs photovoltaïques, avec un contrôle coordonné du système de régleur en charge de la tension, la sélection de batteries de condensateurs et un ajustement des puissances active et réactive des installations photovoltaïques. Toutefois, ce document propose une approche peu précise et spécifique aux générateurs photovoltaïques.
Ainsi, les procédés existants présentent des solutions partielles et limitées. Ils sont en effet relatifs soit à des configurations particulières, par exemple adaptés à un seul type de générateur, ou uniquement à une branche basse tension ou uniquement à une branche moyenne tension.
Il existe donc un besoin pour un procédé de régulation de la tension sur un réseau de distribution, procédé pouvant être mis en œuvre sur tout réseau de distribution comprenant des branches moyenne et basse tension, et prenant en compte les interactions entre ces branches, de même que la nature de ces branches, entre des branches monophasées, triphasées équilibrées ou triphasées déséquilibrées.
ACTIONNEUR D’UNE PIECE MONTEE MOBILE SUR UN SUPPORT ROTATIF ENTRAINE PAR UNE TURBOMACHINE D’UN AERONEF Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un actionneur d’une pièce montée mobile sur un support rotatif entraîné par une turbomachine d’un aéronef. Elle s’applique en particulier pour le calage de pas d’aubes ou de pales.
Il peut donc être souhaité de concevoir un actionneur où le dispositif d’alimentation soit directement porté par le support rotatif et à bas rayon palliant tout ou partie des contraintes précitées.