INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En cas de défaillance majeure du dispositif de délivrance de NO 1 et/ou d’interruption de son alimentation électrique, à l’exception de l’actionneur 203 et du régulateur de pression 115 qui a un fonctionnement purement pneumatique, l’ensemble des actionneurs électromécaniques, en particulier les électrovannes, retournent à leur position de repos et l’unité de pilotage 130 ainsi que les différents capteurs se retrouvent sans alimentation électrique, donc sans capacité à communiquer et/ou à piloter/commander d’autres composants.
Comme déjà indiqué, l’électrovanne proportionnelle 113 retrouve sa position de repos, à savoir une position fermée empêchant alors à la source de NO d’emprunter la portion amont de la ligne d’injection 111, et l’électrovanne 202 se retrouve alors aussi dans sa position de repos, à savoir ici une position ouverte autorisant le passage du gaz provenant de la source de NO. Le mélange NO/N 2 est alors en mesure d’emprunter la ligne de secours 201 à un débit fixé par l’orifice calibré, à savoir la dernière valeur valide du débit de NO moyen fixe déterminée par l’unité de pilotage 130.
Le débit de NO/N 2 va ensuite rejoindre la ligne d’injection 111 (en 111b) pour être injecté dans la branche inspiratoire 31 du circuit patient 3 via le module d’injection de NO 110, comme déjà expliqué.
De préférence, la deuxième bride 40 comprend une patte de compression 42 pour chacun des premiers ressorts 13.
Le disque d’équilibrage 41 peut former la patte de compression 42. La patte de compression 42 peut présenter une forme en en U incliné. Cette forme est également appelée en coin de valise. La forme comprend une paroi principale, et deux parois latérales radiales à la paroi principale. L’une des parois latérales peut former le bord 46. La forme en U incliné de la patte de compression est réalisée par un embouti.
Alternativement, la deuxième bride 40 peut en outre comprendre au moins un embout 47. L’embout 47 est solidaire dudit unique disque d’équilibrage 41. L’embout 47 peut former la patte de compression 42. L’unique disque d’équilibrage 41 peut être réalisé en métal. L’embout 47 peut être réalisé en plastique et est surmoulé sur un bras de l’unique disque d’équilibrage 41.
Alternativement, la deuxième bride 40 comprend deux disques d’équilibrage 41 et un embout 47. L’embout 47 est solidaire desdits disques d’équilibrage 41. L’embout 47 peut former la patte de compression 42. Les deux disques d’équilibrage 41 peuvent être réalisés dans une tôle emboutie. L’embout 47 peut être réalisé en acier fritté. Le deux disques d’équilibrage sont rivetés entre eux. L’embouti 47 peut être riveté aux deux disques d’équilibrage 41.
Le dispositif 100 peut en outre comprendre un troisième élément tournant 3. Le troisième élément tournant 3 peut être un élément de phasage 50 des ressorts. L’élément de phasage 50 comprend au moins un intercalaire 51 et de préférence une pluralité d’intercalaires 51. L’intercalaire 51 peut également être appelé élément de transfert de couple. L’élément de phasage 50 peut comprendre autant d’intercalaires 51 que de premier ressorts 13. Les intercalaires 51 peuvent être montés axialement entre deux disques de phasage 52. Chaque intercalaire 51 peut être monté circonférentiellement entre le premier ressort 13 et le deuxième ressort 14 d’un couple de premier ressort 13 et de deuxième ressort 14.
Chaque intercalaire 51 peut comprendre deux embouts. Les deux embouts peuvent être identiques. Les deux embouts peuvent former une pièce monobloc. Chacun des embouts peut être en acier fritté. Chacun des embouts peut comprendre une face d’appui adapté pour recevoir en appui l’une des extrémités d’un ressort. Chacun des embouts peut en outre comprendre un téton s’étendant radialement depuis la face d’appui entre une extrémité solidaire de ladite face d’appui et une extrémité libre. Le téton peut être un élément de maintien adapté pour maintenir radialement l’un des ressorts. Le téton adapté pour maintenir radialement et axialement l’un des ressorts lorsque ce dernier est soumis à des efforts centrifuges. Chacun des embouts peut en outre comprendre un bord externe s’étendant radialement depuis l’extrémité supérieure de la face d’appui entre une extrémité solidaire de ladite face d’appui et une extrémité libre. Le bord peut être un élément de maintien adapté pour maintenir radialement l’un des ressorts.
Le premier embout de chaque intercalaire 51 peut être en contact avec la deuxième extrémité 132 du premier ressort 13 et le deuxième embout de chaque intercalaire 51 peut être en contact avec la première extrémité 141 du deuxième ressort 14.
Les disques de phasage 52 et chacun des embouts peuvent être fixés ensemble par des rivets 53.
Le dispositif 100 d’amortissement de torsion peut en outre comprendre en outre un limiteur de couple adapté pour exercer une friction. Le limiteur de couple est adapté pour, en fonctionnement normal, transmettre un couple en tournant autour de l’axe de rotation et pour limiter cette transmission lorsque ce couple excède une certaine valeur.
En ce qui concerne l’initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation des monomères (méth)acryliques (MI) et (M2), il est choisi parmi les initiateurs radicalaires.
Préférablement, l’initiateur (Ini) est activé par de la chaleur.
Les initiateurs radicalaires (Ini) peuvent être choisis parmi des composés comprenant un groupe peroxy ou des composés comprenant un groupe azoïque et préférablement parmi des composés comprenant un groupe peroxy.
Préférablement, le composé comprenant un groupe peroxy comprend de 2 à 30 atomes de carbone.
Préférablement, le composé comprenant un groupe peroxy est choisi parmi des peroxydes de diacyle, des peroxyesters, des peroxydicarbonates, des peroxydes de dialkyle, des peroxyacétals, un hydroperoxyde ou un peroxycétal.
L’initiateur (Ini) est choisi parmi le peroxyde de diisobutyryle, le peroxynéodécanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), le peroxynéodécanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de cumyle, le peroxydicarbonate de di- n -propyle, le peroxynéodécanoate de tert -amyle, le peroxydicarbonate de di- sec -butyle, le peroxydicarbonate de diisopropyle, le peroxydicarbonate de di(4- tert -butylcyclohexyle), le peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), le peroxynéodécanoate de tert -amyle, le peroxynéodécanoate de tert -butyle, le peroxydicarbonate de di- n -butyle, le peroxydicarbonate de dicétyle, le peroxydicarbonate de dimyristyle, le peroxypivalate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxynéoheptanoate de tert -butyle, le peroxypivalate de tert -amyle, le peroxypivalate de tert -butyle, le peroxyde de di(3,5,5-triméthylhexanoyle), le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de didécanoyle, le 5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert -amyle, le peroxyde de dibenzoyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert -butyle, le peroxydiéthylacétate de tert -butyle, le peroxyisobutyrate de tert -butyle, le 1,1-di( tert -butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 1,1-di( tert -amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di( tert -butylperoxy)cyclohexane, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert -amyle, le peroxyacétate de tert -amyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert -butyle, le 2,2-di( tert -butylperoxy)butane, le peroxyisopropylcarbonate de tert -butyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert -butyle, le peroxybenzoate de tert -amyle, le peroxyacétate de tert -butyle, le 4-di( tert -butylperoxy)valérate de butyle, le peroxybenzoate de tert -butyle, le peroxyde de di- tert -amyle, le peroxyde de dicumyle, le di(2- tert -butylperoxyisopropyl)benzène, le 5-diméthyl-2,5-di( tert -butylperoxy)hexane, le peroxyde de tert -butyle et de cumyle, le 5-diméthyl-2,5-di( tert -butylperoxy)hexyne-3, le peroxyde de di- tert -butyle, le 3,6,9-triéthyl-3,6,9-triméthyl-1,4,7-triperoxonane, le 2,2’-azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2,2’-azodi(2-méthylbutyronitrile), l’azobisisobutyramide, le 2,2’-azobis(4-diméthylvaléronitrile), le 1,1’-azodi(hexahydrobenzonitrile) ou l’acide 4’-azobis(4-cyanopentanoïque).
Préférablement, l’initiateur (Ini) est choisi parmi les peroxynéodécanoate de cumyle, peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), peroxynéodécanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, peroxynéoheptanoate de cumyle, peroxydicarbonate de di- n -propyle, peroxynéodécanoate de tert -amyle, peroxydicarbonate de di- sec -butyle, peroxydicarbonate de diisopropyle, peroxydicarbonate de di(4- tert -butylcyclohexyle), peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), peroxynéodécanoate de tert -amyle, peroxynéodécanoate de tert -butyle, peroxydicarbonate de di- n -butyle, peroxydicarbonate de dicétyle, peroxydicarbonate de dimyristyle, peroxypivalate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle, peroxynéoheptanoate de tert -butyle, peroxypivalate de tert -amyle, peroxypivalate de tert -butyle, peroxyde de di(3,5,5-triméthylhexanoyle), peroxyde de dilauroyle, peroxyde de didécanoyle, 5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane ou peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,1,3-tétraméthylbutyle.
En ce qui concerne le substrat fibreux, on peut mentionner plusieurs fibres, des mèches unidirectionnelles ou un mat de filaments continus, des tissus, des feutres ou des non-tissés qui peuvent être sous la forme de bandes, nappes, tresses, mèches ou pièces. Le matériau fibreux peut avoir différentes formes et dimensions, à savoir unidimensionnelles, bidimensionnelles ou tridimensionnelles. Un substrat fibreux comprend un assemblage d’une ou de plusieurs fibres. Lorsque les fibres sont continues, leur assemblage forme des tissus.
La forme unidimensionnelle correspond à des fibres longues linéaires. Les fibres peuvent être discontinues ou continues. Les fibres peuvent être agencées de façon aléatoire ou parallèles les unes aux autres, sous la forme d’un filament continu. Une fibre est définie par son rapport de longueur, qui est le rapport entre la longueur et le diamètre de la fibre. Les fibres utilisées dans la présente invention sont des fibres longues ou des fibres continues. Les fibres ont un rapport de longueur d’au moins 1 000, préférablement d’au moins 1 500, plus préférablement d’au moins 2 000, avantageusement d’au moins 3 000 et plus avantageusement d’au moins 5 000, encore plus avantageusement d’au moins 6 000, encore plus avantageusement d’au moins 7 500 et de manière préférée entre toutes d’au moins 10 000.
Les origines du matériau fibreux peuvent être naturelles ou synthétiques. En tant que matériau naturel, on peut mentionner les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales ou les fibres minérales.
Des fibres naturelles sont par exemple le sisal, le jute, le chanvre, le lin, le coton, les fibres de noix de coco et les fibres de banane. Les fibres animales sont, par exemple, la laine ou les poils.
En tant que matériau synthétique, mention peut être faite des fibres polymériques choisies parmi les fibres de polymères thermodurcissables, de polymères thermoplastiques ou des mélanges de ceux-ci.
Les fibres polymériques peuvent être constituées de polyamide (aliphatique ou aromatique), de polyester, de poly(alcool vinylique), de polyoléfines, de polyuréthanes, de poly(chlorure de vinyle), de polyéthylène, de polyesters insaturés, de résines époxy et d’esters vinyliques.
Les fibres minérales peuvent également être choisies parmi les fibres de verre, notamment de type E, R ou S2, les fibres de carbone, les fibres de bore ou les fibres de silice.
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d’hydrogène est relatif à un couple liquide organique porteur d’hydrogène totalement hydrogéné de formule (Ia) suivante / liquide organique porteur d’hydrogène totalement déshydrogéné de formule (IIa) suivante :
Les figures montrent le dispositif 100 à l’état de repos, c’est-à-dire lorsqu’il ne transmet aucun couple, les ressorts n’étant pas sollicités. Chaque premier et deuxième ressort 13, 14 est monté, à une de ses extrémités, dans une patte de compression 32, 42 et, à l’autre de ses extrémités, contre un des intercalaires 51. Chaque patte de compression 32, 42 est appuyée uniquement sur le premier élément tournant 1. Ainsi, chaque paire de premier et deuxième ressort 13, 14 est montée entre une des pattes de compression 32 de la première bride 30, qui s’appuie par exemple uniquement sur la première zone d’appui 19 du logement 12 du premier élément tournant 1, et une des pattes de compression 42 de la deuxième bride 40, qui s’appuie par exemple uniquement sur la deuxième zone d’appui 20 du logement 12 du premier élément tournant 1.
- une première polarité de couple définie par le fait que le premier élément tournant 1 se trouve dans une position angulaire, par rapport au deuxième élément tournant 2, qui est située dans un secteur angulaire compris entre la position initiale prédéterminée, encore appelé position angulaire de repos, dans laquelle le premier élément tournant 1 est dans la position de repos, et une position de fin de course où le premier élément tournant 1 est dans la position active, c’est à dire tourné au maximum dans le sens direct, jusqu’à une mise en butée ;
- une deuxième polarité de couple définie par le fait que le premier élément tournant 1 se trouve dans une position angulaire, par rapport au deuxième élément tournant 2, qui est située dans un secteur angulaire compris entre la position initiale prédéterminée, encore appelé position angulaire de repos, dans laquelle le premier élément tournant 1 est dans la position de repos, et une position de fin de course où le premier élément tournant 1 est dans la position active, c’est à dire tourné au maximum dans le sens indirect, jusqu’à une mise en butée.
Lorsque le dispositif 100 se trouve dans la première polarité de couple, le premier élément tournant 1 a tourné, par rapport à la position angulaire de repos, dans le sens direct (flèche D) jusqu’à une position de fin de course. Dans cette position, les ressorts 13, 14 sont comprimés entre les premières zones d’appui 19 du premier élément tournant 1 et les pattes de compression 42 de la deuxième bride 40.
Ainsi, que la paroi mentionnée dans les deux exemples de mode de réalisation ci-dessus soit montante ou descendante, ladite paroi permet d’isoler la partie centrale de la zone de fixation déformable, et de ce fait de protéger la fixation entre la couronne du corps de valve et la coupelle de valve en limitant la déformation de la partie centrale.
Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de fond comprend un bord retroussé formant un bord roulé entourant l’ouverture centrale. Le bord de la paroi de fond qui entoure l’ouverture centrale peut se trouver dans le prolongement de la paroi montante et/ou descendante lorsque cette paroi montante et/ou descendante est tronconique ou, si la paroi de fond comprend une paroi plane, dans le prolongement de ladite paroi plane.
Il peut s’avérer utile de retrousser le bord de la paroi de fond qui entoure l’ouverture centrale pour éviter que la tranche de la coupelle au niveau de l’ouverture centrale ne soit en contact avec par exemple un reste du produit contenu dans le récipient sous pression qui serait tombé dans la coupelle. Pour cela, on peut prévoir que le bord de la paroi de fond qui entoure l’ouverture centrale soit retroussé en formant un bord roulé, de préférence retroussé du côté de la face extérieure de la coupelle. Ainsi, la tranche du bord de la coupelle entourant l’ouverture centrale se trouve à distance, de préférence au-dessus, de la paroi de fond.
Selon un exemple de mode de réalisation, le bord est retroussé une première fois du côté de la face extérieure de la coupelle, et une seconde fois du côté de la face intérieure de la coupelle.
De cette manière, cela évite de souder par erreur la tige de sortie du produit au bord retroussé, puisque la tige de sortie est en contact avec la face extérieure de la coupelle plutôt qu’avec sa face intérieure. De plus, dans le cas d’une face extérieure métallique, la corrosion du bord retroussé est évitée par la présence d’un joint de soupape annulaire autour de l’ouverture centrale, permettant ainsi d’augmenter la durée de vie de la coupelle et d’assurer l’étanchéité entre la coupelle et le corps de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation dans lequel la partie centrale est munie d’une paroi plane telle que décrite ci-dessus, le bord forme, par rapport à la paroi plane, un angle compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°.
Selon un exemple de mode de réalisation, la partie descendante périphérique comprend une face extérieure concave.
La forme de la partie descendante périphérique peut être telle que sa face intérieure soit convexe, donc que sa face extérieure soit concave. De cette manière, la coupelle résiste mieux à la pression au sein du récipient. De plus, dans le cas d’une coupelle comprenant un matériau polymère ou réalisée entièrement dans ce matériau, des nervures de renfort verticales et radiales sur l’une des faces au moins de la coupelle, de préférence la face extérieure, peuvent être prévues pour renforcer la coupelle.
Selon un exemple de mode de réalisation, la face extérieure concave possède un rayon de courbure compris entre 4 et 20 mm, de préférence entre 5 et 15 mm.
Selon un autre exemple de mode de réalisation, la partie descendante périphérique comprend une face extérieure tronconique plane.
L’inclinaison de la partie tronconique permet d’une part d’éloigner l’ouverture centrale de la zone de fixation déformable et d’autre part permet à la coupelle de résister à la pression au sein du récipient. L’inclinaison de la partie tronconique peut être choisie en fonction de ladite pression et de la distance souhaitée pour séparer l’ouverture centrale de la zone de fixation déformable, autrement dit de la profondeur de la cavité de la coupelle.
Selon encore un autre exemple de mode de réalisation, la partie descendante périphérique comprend une première portion de face extérieure concave ainsi qu’une deuxième portion de face extérieure tronconique plane.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de fixation déformable possède une hauteur au moins trois fois supérieure à la hauteur de la partie descendante périphérique.
Selon un mode de réalisation préféré, la hauteur de la partie descendante périphérique est supérieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante. La hauteur est mesurée parallèle à l’axe central de la coupelle de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation dans lequel la partie centrale est munie d’une paroi plane telle que décrite ci-dessus et dans lequel la zone de protection comprend une paroi montante et/ou descendante telle que décrite ci-dessus, la paroi plane forme, par rapport à la paroi montante et/ou descendante, un angle compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°.
Selon un mode de réalisation préféré, l’extrémité de la zone de fixation déformable est sensiblement horizontale.
Lorsque la première bride 30 est en position de protection, le bord 36 externe de la patte de compression 32 peut être au contact de l’élément de reprise d’effort. L’élément de reprise d’effort peut être le premier ou le deuxième élément tournant. Ainsi, lorsque la première bride 30 est en position de protection, le bord 36 externe de la patte de compression 32 peut être au contact avec le bras 6 du premier ou du deuxième élément tournant.
Alternativement, lorsque la première bride 30 est en position de protection, le bord intérieur 311 du disque d’équilibrage 31 peut être au contact de l’élément de reprise d’effort. L’élément de reprise d’effort peut être l’élément central de transmission.
La patte de compression 32 de la première bride 30 peut être agencée circonférentiellement entre la première extrémité 131 du premier ressort 13 et le premier élément tournant 1. Plus particulièrement, la patte de compression 32 peut être en appui contre la première zone d’appui 19 du logement 12 du premier élément tournant lorsque le dispositif 100 est dans un état de repos. Cet état de repos de l’amortisseur du dispositif 100 est un état dans lequel le premier élément tournant 1 est dans une position de repos. La position de repos du premier élément tournant 1 est une position dans laquelle le premier élément tournant 1 est à distance du premier ressort 13. C'est-à-dire que le premier élément tournant 1 ne comprime aucun des premiers ressorts 13. Cet état de repos de l’amortisseur du dispositif 100 est un état dans lequel la première bride 30 est dans la position initiale prédéterminée. La face d’appui 34 de la patte de compression 32 peut être en appui contre la première extrémité 131 du premier ressort 13.
Lorsque la deuxième bride 40 est dans la position optimale, elle présente un jeu radial E avec l’élément de reprise d’effort. Le jeu radial E entre la première bride et l’élément de reprise d’effort est compris entre 0,5 et 3 mm (millimètre) et de préférence entre 1 et 2 mm (millimètre). De préférence l’intervalle compris entre 1,3 et 1,7 mm (millimètre) donne les meilleurs résultats.
Lorsque la deuxième bride 40 est dans la position de protection, elle est en contact avec l’élément de reprise d’effort.
La deuxième bride 40 comprend au moins un disque d’équilibrage 41 et au moins une patte de compression 42.
Le disque d’équilibrage 41 peut être une tôle emboutie. Le disque d’équilibrage 41 peut comprendre un bord intérieur 411. Le disque d’équilibrage 41 peut être unique. Le disque d’équilibrage 41 peut être monobloc. De préférence, la deuxième bride 40 comprend deux disques d’équilibrage 41. Les deux disques d’équilibrage peuvent être solidaires en rotation l’un de l’autre. Les deux disques d’équilibrage 41 peuvent être strictement identiques.
La patte de compression 42 peut comprendre une face d’appui 44 adapté pour recevoir en appui l’une des extrémités du premier ressort 13. La patte de compression 42 peut en outre comprendre un téton 45 s’étendant radialement depuis la face d’appui 44 entre une extrémité solidaire de ladite face d’appui et une extrémité libre. Le téton 45 peut être un élément de maintien adapté pour maintenir radialement l’un des ressorts. Le téton 45 peut être adapté pour maintenir radialement le premier ressort 13 lorsque ce dernier est soumis à des efforts centrifuges. Le téton 45 peut en outre être adapté pour retenir axialement le premier ressort 13. La patte de compression 42 peut en outre chacune comprendre un bord 46 externe s’étendant radialement depuis l’extrémité supérieure de la face d’appui 44 entre une extrémité solidaire de ladite face d’appui et une extrémité libre. Le bord 46 peut être un élément de maintien adapté pour maintenir radialement le premier ressort 13. Le bord 46 peut être adapté pour maintenir radialement le premier ressort 13 lorsque ce dernier est soumis à des efforts centrifuges.
Le bord intérieur 411 peut former le bord radialement interne de la deuxième bride 40. Le bord 46 externe de la patte de compression 32 peut former le bord radialement externe de la deuxième bride 40.
Lorsque la deuxième bride 40 est en position de protection, le bord 46 externe de la patte de compression 42 peut être au contact de l’élément de reprise d’effort. L’élément de reprise d’effort peut être le premier ou le deuxième élément tournant. Ainsi, lorsque la deuxième bride 40 est en position de protection, le bord 46 externe de la patte de compression 42 peut être au contact avec le bras 6 du premier ou du deuxième élément tournant.
Alternativement, lorsque la deuxième bride 40 est en position de protection, le bord intérieur 411 du disque d’équilibrage 41 peut être au contact de l’élément de reprise d’effort. L’élément de reprise d’effort peut être l’élément central de transmission.