INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre schématiquement un élément 503 formant une pièce de type traverse de pare-chocs pour un véhicule automobile. Cette traverse 503 est produite à partir d’un profil 3’’ en C issu du procédé de la et sur laquelle on a moulé deux excroissances 5030 formant des oreilles schématisant des raidisseurs en une cinquième matière thermoplastique, à savoir du polypropylène. Dans ce profilé 3’’, la première matière thermoplastique est du polyamide, la deuxième matière est du polypropylène traité avec de l’acide maléique.
Dans un cinquième mode de réalisation, montré sur la , les moyens de conformation comportent un moule 22’’’ dans lequel l’étape d'agglomération est réalisée par pressage, de manière discontinue. Le moule 22’’’ comporte des moyens de refroidissement, non représentés, afin de permettre le durcissement de la pièce moulée 3’’’. Le moule 22’’’ est monté mobile en translation par des moyens de translation 25 dans la direction de tirage pour revenir cycliquement à la sortie du four et enserrer la pluralité de cordons 30 en amont de la partie moulée précédemment. Lorsque le moule 22’’’ se ferme, les cordons 30 qui ont été chauffés préalablement s’agglomèrent. Les moyens de tirage 23’’’ fonctionnent en continu, dans cet exemple. Dans une variante non représentée, le moule ne se translate pas et le tirage est effectué par intermittence.
Dans une variante représentée sur la , le cordon 30’ a une section rectangulaire, de même que l’âme 301’ et la gaine 302’ qui enrobe l’âme 301’. L’âme est composée de fibres 3010’ enrobées dans une première matrice 3011’. Une telle section du cordon 30’ peut être plus adaptée pour la fabrication de certaines pièces en permettant un assemblage plus ajusté de plusieurs cordons 30’ ayant une telle section. Il est nécessaire dans ce cas également de gérer l’orientation de la section des cordons 30’ lorsqu’ils entrent dans les moyens de conformation 22. On définit un facteur de forme comme étant le rapport entre la dimension de la section la plus grande sur la dimension la plus faible. Le facteur de forme peuvent varier entre 1 et 5, voire 10 ou au-delà. Le cordon 30’ comporte en outre une cavité longitudinale 303 de section également rectangulaire. Cette disposition lui permet de conférer des propriétés spécifiques à la pièce reconstituée, notamment au niveau des propriétés thermiques en diminuant la conductivité et mécaniques en allégeant la structure.
Procédé de fabrication d’un profilé composite et profilé ainsi obtenu L’invention concerne un procédé de fabrication d’un profilé composite comportant des fibres continues et une matrice en matière thermoplastique. Il concerne également un profilé obtenu par ce procédé de fabrication.
Il est connu de réaliser des profilés en matière composite comprenant des fibres continues enrobées dans une matrice de matière synthétique. Les fibres sont par exemple des fibres de verre, des fibres de carbone, en matière synthétique ou des fibres végétales. De tels profilés sont réputés être légers et de bonne résistance. L’utilisation d’une matrice en matière thermoplastique permet de bénéficier de propriétés physiques ou chimiques spécifiques des matières thermoplastiques, par exemple pour transformer ensuite les profilés en ramollissant ou faisant fondre la matière et en conférant une nouvelle forme. Elle permet également de faciliter le recyclage des objets construits avec ces profilés.
Dans un cas particulier, la polymérisation des précurseurs thermoplastiques (monomères et oligomères) a lieu in situ dans l’outillage de pultrusion. Les précurseurs utilisés sont en général de faible viscosité, ce qui a l’avantage de permettre l’utilisation des taux de renfort très importants tout en ayant une excellente et très homogène imprégnation des fibres. Les systèmes réactifs existant pour la pultrusion sont principalement basés sur des mécanismes de polymérisation anionique de monomères comme pour le polyamide 6, à partir d’ε-caprolactame, le polyamide 12, à partir de lauryl-lactame, des polymérisations radicalaires comme avec le PMMA, à partir de méthacrylate de méthyle ou des polycondensations comme avec le polybutylène téréphtalate (PBT) ou le polyéthylène téréphtalate (PET) à partir de polybutylène téréphtalate aromatique, respectivement de polyéthylène téréphtalate aromatique. Dans la suite du document, on appellera résine le mélange des précurseurs qui formera le polymère et la matrice après la réaction de polymérisation.
Le profilé est formé dans une filière de pultrusion qui intègre une zone d’imprégnation suivi de la zone de polymérisation faisant également office de zone de calibrage puisqu’elle confère la forme souhaitée au profilé, de sorte que le profilé sort généralement à l’état solide, c’est-à-dire à une température en dessous du point de fusion de la matière qui le compose. Ces outillages sont extrêmement onéreux du fait de leurs dimensions et du fait qu’ils intègrent des composants pour maîtriser l’évolution de la température. De plus, chaque outillage est spécifique à une section de profilé. La productivité est limitée par la vitesse de polymérisation et par le compromis qu’il est nécessaire de faire entre la longueur de la filière et les efforts de traction générés dans la filière sur le profilé. Même si la vitesse de polymérisation peut être contrôlée par l’ajout de composants dédiés, celle-ci est limitée par la nécessité de transférer le mélange de résine dans l’outillage et de mouiller le faisceau de fibres.
Le document US 5,310,600 montre une technique de fabrication de composite à base de matrice en polyamide et de fibres continues, selon laquelle un faisceau de fibres est d’abord imprégné de résine réactive puis enrobé dans une gaine thermoplastique. La réaction de polymérisation se produit dans la gaine en portant celle-ci à une température suffisante pour la réaction de polymérisation. Le cordon ainsi formé est ensuite découpé en granulés, avec ou sans retrait de la gaine pour servir de matière de moulage par injection. Cette technique a l’avantage de simplifier l’outillage puisqu’il n’est plus nécessaire de calibrer le cordon pendant la phase de polymérisation. La gaine sert de soutien mécanique et de barrière contre le risque d’évaporation des monomères de la résine pendant la phase de polymérisation. Cette approche permet d’avoir un outillage plus simple, non dédié à une section et d’augmenter la cadence de production en permettant des dimensions plus importantes puisque la taille de l’outillage peut être agrandie sans augmentation des efforts de tirage.
Le document FR3053912A1 montre la fabrication d’un profilé composite à matrice thermoplastique avec courbure en pultrusion réactive, pour la réalisation d’éléments structurels particuliers. Un matériau intermédiaire comprenant les fibres longitudinales et une matrice en matière thermoplastique malléable est préparé dans une filière rectiligne, puis extraite à travers un calibreur courbe qui refroidit le profilé pour le durcir. Des moyens de tirage accompagnent la courbure conférée au profilé. Cette technique nécessite un outillage dédié pour chaque section.
Le document US 4,202,718 montre un procédé de fabrication d’un profilé rectiligne comportant des cordons de renfort longitudinaux déposés sur un cœur tubulaire et renforcés par un au moins une couche d’enroulement. Un calibreur détermine la section finale. L’ajout de la couche d’enroulement permet de rehausser la résistance du profilé à d’autres sollicitations que la sollicitation axiale. Cette technique ne permet pas une densité importante de fibres.
L’invention vise à fournir un procédé de fabrication de profilés en matière composite à matrice thermoplastique qui permette une grande productivité et de bonnes propriétés mécaniques, avec un outillage simple. Elle vise également des profilés obtenus par ce procédé.
Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet un procédé de fabrication de profilé en continu en matière composite thermoplastique, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes consistant à : - faire glisser dans une direction de tirage dans des moyens de conformation comportant un mandrin une pluralité de cordons comportant une âme avec des fibres de renforts enrobées dans une première matrice en une première matière thermoplastique, les cordons étant répartis en périphérie de la section du mandrin ; - déposer par enroulement autour de la pluralité de cordons un système d’au moins une couche de renfort comprenant des fibres, - assembler par fusion dans une étape d’agglomération la pluralité des cordons et le système d’au moins une couche de renfort, et - avec un calibreur, calibrer et refroidir la section pour conférer une section prédéterminée au profilé et obtenir le profilé après le durcissement.
Il peut être assemblé (par collage ou clippage par exemple) sur la face inférieure 200b du deuxième plateau 200 ou être moulé avec ledit plateau 200.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention inclut une étape d’), entre l’étape d) et l’étape e), comprenant l’application d’un traitement de lyophilisation à l’ensemble formé par le premier plateau 100, les flacons 1 remplis, les capuchons 2 disposés sur les flacons 1 (en position de maintien temporaire) et le deuxième plateau 200. Dans ce cas, les capuchons 2 sont configurés de sorte qu’un flux de gaz puisse sortir des flacons 1 lorsqu’ils sont en position de maintien temporaire (tel que sur la ). De même, les logements de calage 203 sont configurés pour ne pas perturber les flux de gaz sortant des flacons 1 requis pour la lyophilisation du produit pharmaceutique. En pratique, chaque logement de calage 203 entoure une partie supérieure du capuchon 2, ladite partie supérieure correspondant à moins de 80% de la hauteur du capuchon 2, voire moins de 60%, voire moins de 50%, par exemple entre 30% et 45%.
Contenant poreux fermé lesté La présente invention concerne un dispositif pour lester et immerger complètement des contenants poreux fermés (1) flottants, dans un liquide, enveloppant des produits destinés à être infuser ou diffuser dans ce liquide.
Les contenants poreux fermés (1) enveloppant des produits sont traditionnellement flottants et n’offrent pas une infusion ou diffusion optimale lorsqu’ils sont mis dans un liquide. Il faut pour y arriver, plonger ces contenants à l’aide d’un ustensile telle qu’une cuillère, pince, tige, ou autre procédé manuel. De plus, il faut répéter ces gestes tout au long de l’infusion ou de la diffusion. Cette intervention tend à gêner le consommateur qui ne peut alors profiter pleinement et sereinement lorsqu’il s’agit d’une boisson.
Le dispositif selon l’invention permet de remédier à cet inconvénient. Ce dispositif est constitué d’un contenant poreux fermé (1) associé à un ou plusieurs poids enfermés (2) dans celui-ci ; on l'appellera « contenant poreux fermé lesté ». Ce contenant poreux fermé (1) peut être de toutes matières souples ou rigides. Le ou les poids enfermés (2) dans le contenant servant de lestage peut être de valeurs variables, de formes diverses tridimensionnelles, en métal inoxydable telles que des billes, des pavés, des pyramides, des plaques, des cylindres, ou toutes autres formes et de matières non métalliques telle que des pierres ou toute autres matières naturelles destinées au lestage du contenant poreux fermé (1). Le lestage est compatible avec la consommation alimentaire mais non comestible et non toxique comme par exemple l’inox. Une variante de ce dispositif consiste à solidariser le contenant poreux fermé (1) avec le ou les poids solidaires (3) servant de lestage à l’intérieur ou à l’extérieur du contenant. Le poids du lestage peut varier en fonction de la capacité du récipient recevant le contenu enfermé dans le contenant poreux fermé (1) lesté.
Ainsi quand l’utilisateur introduit son contenant poreux fermé (1) lesté enveloppant des produits dans un récipient contenant un liquide, le contenant poreux fermé (1) lesté est immergé complètement dans le liquide. Il peut même toucher le fond du récipient grâce à la possibilité du choix du ou des poids enfermés dans le contenant poreux fermé (1) permettant le lestage voulu. Le lestage peut être réglable en fonction de la profondeur de l’immersion désirée.
Prenons l’exemple d’un sachet de thé plongé dans une tasse d’eau chaude: le sachet remonte la plupart du temps à la surface de l’eau et flotte continuellement pendant sa consommation. Pour y remédier le consommateur intervient en plongeant avec une cuillère ou un autre ustensile le sachet de thé, ou tire à plusieurs reprises sur le fil relié au sachet de thé en sortant le sachet de thé et le replongeant à plusieurs reprises, pour une infusion optimale. Il doit en outre repousser ou retirer complètement le sachet de thé qui se présente la plupart du temps devant sa bouche lors de sa consommation afin de boire sa boisson sans gêne.
Le dispositif selon l’invention permet au sachet de thé lesté de rester en totale immersion ou au fond de la tasse durant toute la phase de consommation du thé. Le consommateur n’a plus besoin de plonger le sachet de thé manuellement ou à l’aide d’une cuillère pour que l’infusion soit optimale et ne sera plus gêné par la présence du sachet de thé près de sa bouche qui perturbe le passage fluide de la boisson quand il la boit.
Ainsi le système apporte un coté pratique et facile d’utilisation sans manœuvre extérieure supplémentaire.
Le dispositif selon l’invention est particulièrement destiné aux sachets de thé présentement distribués dans le commerce.
Les dessins annexes illustrent l’invention:
représente une variante de ce dispositif.
En référence à ces dessins, le dispositif est constitué soit d’un contenant poreux fermé (1) et d’un ou plusieurs poids enfermés (2) , servant de lestage, dans le contenant poreux fermé (1) soit d’un ou plusieurs poids solidaires (3), servant de lestage, du contenant poreux fermé (1).
COUPELLE DE VALVE POUR RÉCIPIENT SOUS PRESSION DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne une coupelle de valve pour récipient sous pression, ainsi qu’une valve constituée d’une telle coupelle.
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Stabilisateur de tube pour intubation L’invention fournit un stabilisateur de tube pour intubation destiné à être utilisé par les ambulanciers paramédicaux ainsi qu’en milieu hospitalier, et en particulier dans les services de soins intensifs et de chirurgie thoracique.
L’intubation endotrachéale a été jusqu’à présent la meilleure méthode instrumentale et la plus efficace, et surtout, la plus sûre pour la restauration de la perméabilité pour les voies respiratoires. C’est également l’une des méthodes les plus difficiles pour permettre de réaliser une ventilation de substitution avancée. Le prérequis de cette technique est l’installation d’un tube dans la trachée à condition qu’une inspection visuelle soit obtenue au moyen d’un laryngoscope. Lorsque le tube pour intubation est correctement positionné et afin d’assurer une ventilation correcte du patient, une priorité supplémentaire consiste en l’établissement et la fixation solide de la position du tube, et ceci peut être mis en œuvre au moyen d’un bandage, d’un plâtre ou d’un stabilisateur dédié.
Il existe de nombreux types de solutions prêtes à l’emploi sur le marché, destinées à stabiliser les tubes pour intubation, celles-ci étant entre autres : des bandes adhésives, un pansement de fixation, des stabilisateurs en plusieurs parties ou d’une seule pièce. Afin de réaliser une intubation rapidement, des stabilisateurs dits « préhospitaliers » sont utilisés, comme par exemple un stabilisateur de Thomas comprenant un ruban qui est placé sur la tête du patient, avec un système de fermeture autoagrippante, ledit ruban se terminant en un élément de fixation solide pour fixer solidement le tube pour intubation avec une vis de fixation pour l’immobiliser au niveau d’une position prédéterminée. Les solutions mentionnées, en raison de la simplicité de construction, de la disponibilité et de la facilité d’application, sont le plus fréquemment utilisées par les ambulanciers paramédicaux dans les situations urgentes, et ensuite, dans les conditions d’une salle de premiers soins ou d’un hôpital, sont remplacées par d’autres solutions plus précises pour la fixation du tube pour intubation et la ventilation de substitution fournie.
Pour les stabilisateurs d’intubation utilisés dans les conditions périopératoires et hospitalières, par exemple, un support pour fixer solidement un tube endotrachéal est divulgué dans l’US 6526978 B2. Le support comprend trois éléments : un sous-mentonnier qui s’ajuste de manière complémentaire à la forme du visage, une paire de rubans attachés à des ouvertures dans l’élément sous-mentonnier, et un organe d’extension attaché à la portion sous-mentonnière et s’étendant perpendiculairement au visage du patient et espacé de celui-ci. L’organe d’extension est utilisé pour fixer solidement un tube endotrachéal et il comprend un élément vertical positionné au niveau de l’extrémité de l’élément d’extension opposée au patient, à une distance constante des lèvres du patient.
D’après l’US 20210008315 A1 un dispositif est également connu pour fixer solidement un tube, comprenant un rail de support positionné au-dessus de la lèvre du patient. Le rail comprend une portion externe, une portion interne et deux extrémités opposées, les extrémités opposées du rail étant chacune connectée au support buccal correspondant. De plus, au rail de support est connectée une pince auxiliaire, ladite pince pouvant coulisser le long du rail de support afin de tenir le dispositif auxiliaire pour monter le tube pour intubation par rapport au visage du patient.
et, si la seconde condition est remplie, on supprime le second bloc b2 de la liste et, si la seconde condition n’est pas remplie, on procède à l’étape (d3).
Lors de l’étape (d3), on supprime de la liste de blocs le bloc de ladite paire dont le score de confiance est le plus faible, comme illustré à la . Sur cette figure, p1 est le score du bloc b1 et p2 est le score du bloc b2.
On notera que, à l’étape (d3), si les deux blocs ont exactement le même score de confiance, alors l’un des deux blocs de ladite paire, par exemple le premier bloc b1 ou le second bloc b2, peut être supprimé.
La illustre schématiquement les différentes étapes ou sous-étapes de l’étape (b).
Lors de l’étape (b), on étend tout d’abord verticalement et/ou horizontalement la boîte englobante d’origine 3 du bloc (étape (b1) – ).
Lors d’une étape (b2), on définit ensuite, par rognage, une sous-image 10 sur la base des coordonnées de la boîte englobante étendue 3’ lors de l’étape (b1)
Lors d’une étape (b3), on transforme ensuite la sous-image 10 en niveau de gris.
Un flou est ensuite appliqué à la sous-image 10 (étape (b4) – ). Le flou peut être un flou Gaussien ou peut être réalisé par application d’un noyau de convolution permettant de réaliser un flou plus important dans la direction horizontale que dans la direction verticale.
Ensuite, lors d’une étape (b5), on seuille la sous-image 10 de façon à appliquer une valeur minimale à l’ensemble des pixels dont la valeur est inférieure à un seuil déterminé et de façon à appliquer une valeur maximale à l’ensemble des pixels dont la valeur est supérieure audit seuil. Le seuil peut être déterminé par l’algorithme de Otsu.
Lors du seuillage, la valeur minimale est par exemple égale à 0 et correspond à la couleur noire et la valeur maximale est par exemple égale à 255 et correspond à la couleur blanche, pour une image en niveau de gris en 8 bits. Les zones contenant du texte 11 sont théoriquement les zones dont les valeurs sont égales à 0 après seuillage, dans le cas conventionnel où le texte 11 apparaît en noir sur un fond 12 blanc.
Un traitement de réduction du bruit peut alors être appliqué à la sous-image 10 (étape (b6)),
Le traitement de réduction du bruit est effectué par un traitement morphologique de la sous-image 10. En particulier, lors de l’étape (b6), on peut appliquer d'abord une transformation morphologique d'ouverture, puis une transformation morphologique de fermeture.
On peut alors définir comme boîte englobante minimale 7 la boîte englobante de plus petite dimension contenant l’ensemble des pixels n’ayant pas une valeur égale à la valeur de pixel associée à un fond 12 de la sous-image 10 (étape (b7) – ).
Le fond 12 de la sous-image 10 est par exemple défini par la couleur blanche, dans un contexte classique, le texte 11 apparaissant généralement en noir. Bien entendu, il est également possible d’inverser les couleurs du fond 12 et du texte 11.
Système de visualisation du contexte d’un véhicule automobile, procédé et véhicule associés La présente invention concerne les dispositifs de visualisation et de partage du contexte dans lequel évolue un véhicule automobile.
Le véhicule 1 selon l’invention, met donc en œuvre essentiellement des moyens purement logiciels et donc peu coûteux, associés à une caméra 4, déjà présente dans le véhicule porteur 1, et appartenant à un système ADAS 2 préexistant.
L’invention permet l’activation de l’allumage des feux de position arrière 10, de jour, afin que le véhicule suivant le véhicule porteur 1 puisse mieux le voir, ce dernier rencontrant les mêmes difficultés de vision avec le soleil de face. L’invention permet ainsi d’améliorer les conditions de visibilité et donc d’améliorer la sécurité routière.
Le module logiciel 20 implémente un produit programme d’ordinateur.
Ce programme est implémenté par un ou plusieurs calculateur du système ADAS 2 (également désigné par « superviseur ADAS ») du véhicule 1 en lien, par exemple, avec un ou plusieurs processeurs du système IVI (In-Vehicle Infotainment), non représenté, qui est l’organe central du véhicule 1 dédié au traitement des données et à la communication avec le conducteur.