INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les techniques connues de détermination du rendement d'une cellule de batterie passent généralement par une mesure du rendement de chaque cellule de l’accumulateur électrique. Pour cela, chaque cellule est complètement déchargée puis complètement rechargée, ou complètement rechargée puis complètement déchargée. Lors de la recharge complète ou de décharge complète, la quantité de charges accumulée dans la cellule ou extraite de la cellule peut être mesurée par comptage coulométrique. Un inconvénient de ces techniques de détermination du rendement est qu'elles nécessitent la mise en œuvre d'une décharge complète de la cellule suivie d'une recharge complète, ou d'une recharge complète suivie d'une décharge complète, ce qui est relativement contraignant. Ces techniques ne sont ainsi pas applicables aux accumulateurs qui ne sont jamais complètement déchargés ni complètement chargés, et dont seuls des cycles de charge et de décharge partielle sont disponibles.
La came cylindrique comprend un élément fixe solidaire de la console 3 et un cylindre 25 creux d’axe vertical parallèle à l’axe du moule 2 dans lequel est positionné le support 16 vertical, ledit cylindre creux formant un élément mobile de la came 12 cylindrique et étant apte à être entraîné en rotation par rapport à son axe vertical. Ainsi, les axes du cylindre 25 creux, du support vertical, et du moule sont parallèles.
Il va de soi que l’axe du cylindre 25 creux peut être coaxial à l’axe du moule 2 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
La liaison entre la partie fixe de la came cylindrique et le cylindre creux est assurée par exemple par un roulement à bille 41.
Le cylindre 25 creux correspondant à l’élément mobile de la came cylindrique comprend un chemin 28 de came constitué d’un évidement 30 dans lequel se déplace le galet 14 monté fou.
Ledit chemin 28 de came comprend un profil continu qui se compose de trois parties : -une des extrémités dudit profil comprend une première partie 34 sensiblement horizontale par rapport à l’axe vertical qui correspond au verrouillage et déverrouillage du fond de moule. Dans le cas illustré sur les différentes figures, la première partie 34 horizontale correspond à la partie horizontale supérieure, il s’agit de la partie correspondant à la position haute du fond 8 de moule, celui-ci doit atteindre sa position haute avant que les demi-moules ne se referment ; -l’autre extrémité dudit profil comprend une deuxième partie 36 horizontale qui correspond à la partie horizontale inférieure, il s’agit de la partie correspondant à la position basse du fond 8 de moule, celle-ci permet de limiter la course de descente du fond de moule au juste nécessaire ; -une troisième partie 38 comprise entre les deux extrémités est sensiblement inclinée par rapport à l’axe verticale, cette partie correspond au mouvement de monte et de baisse du support sur lequel est monté le fond de moule.
Ledit chemin 28 de came peut être fixé de manière amovible au cylindre 25 creux afin de pourvoir être changé dans le cas d’une opération de maintenance ou dans le cas d’un changement de format de récipient.
Une liaison mécanique 10 lie le demi-moule de droite 4 avec la came cylindrique de telle sorte que la fermeture et l’ouverture du moule provoque la montée et respectivement la baisse du fond 8 de moule.
La liaison mécanique comprend deux parties articulées constituées d’une tige 18 dont une des extrémités est fixée au niveau de la partie inférieure du demi-moule droit 4 et l’autre extrémité de la tige est liée à une bielle 20 de transmission dont une extrémité est articulée sur le dessus du cylindre 25 creux et l’autre extrémité est articulé à la tige 18.
La tige 18 est solidaire du demi-moule droit 4 au niveau de sa paroi externe et s’étend parallèlement à l’axe du moule en faisant saillie de l’extrémité inférieure dudit demi-moule, et l’extrémité opposée de la tige 18 est fixée à la bielle 20 de transmission qui présente une forme générale de S ou de Z et comprend deux branches 22, 24, horizontales reliées par une branche inclinée, la première branche 22 horizontale dont l’extrémité libre est articulée sur la partie supérieure du cylindre 25 creux formant la came cylindrique, et la seconde branche 24 horizontale s’étend au-dessus de la première branche 22 horizontale et dont l’extrémité libre est articulée à la tige 18.
On expliquera maintenant le fonctionnement du dispositif de moulage suivant l’invention en référence aux figures 1, 4 et 5.
Le moule 2 étant initialement en position ouverte telle qu’illustrée sur la , on commence à fermer les demi-moules 4, 6 en les faisant pivoter autour de la charnière 5 par l’intermédiaire du mécanisme d’actionnement comprenant le galet 40 et la came (non représentée sur la figure) ou un moteur. En référence à la , le demi-moule droit 4 entraîne, par l'intermédiaire de la liaison mécanique (décrite précédemment) la came 12 cylindrique en une rotation sur elle-même. Dans ce cas, la came cylindrique est entrainée en rotation dans le sens horaire. Ce mouvement de rotation entraine le déplacement du galet 14 monté fou le long du chemin 28 de came. Il en résulte que le galet 14 monte sur la partie inclinée du chemin 28 de came. Ce déplacement du galet entraine la montée du support 16 vertical sur lequel est solidarisé le fond de moule vers les demi-moules 4,6.
Comme illustré à la , le moule atteint alors sa position fermée. Dans cette position fermée, les deux demi-moules 4,6 sont en contact l’un de l’autre. Le galet 14 est arrivé en butée dans la came 12 cylindrique au niveau de la première partie 34 sensiblement horizontale du chemin 28 de came qui correspondant, dans notre cas, au fond de moule en position haute donc en contact avec la partie inférieure des deux demi-moules 4, 6.
Il va de soi que le mouvement inverse est réalisé lors de l’ouverture du moule.
Procédé de fabrication d’une pièce multi-matériaux polymère et métallique et/ou diélectrique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se situe dans le domaine de la fabrication de pièces réalisées par fabrication additive et comportant plusieurs matériaux. En particulier, les pièces réalisées comportent un ou plusieurs polymères, et un ou plusieurs matériaux métalliques voire un ou plusieurs matériaux diélectriques. Plus précisément, l’invention concerne la fabrication de pièces réalisées par une technique de fabrication additive à base de polymère(s) et comportant sur au moins une surface au moins un matériau métallique.
Les pièces réalisées selon le procédé de l’invention peuvent être particulièrement utiles dans la réalisation de circuits imprimés, d’antennes ou autres composants Radio-Fréquence (RF), ou encore de guides d’ondes.
ETAT DE LA TECHNIQUE La problématique générale est de fabriquer des pièces comportant plusieurs matériaux, en utilisant au moins une technique de fabrication additive. Les pièces réalisées comportent un ou plusieurs polymères thermoplastiques, et un ou plusieurs matériaux métalliques.
Tant que la même opération peut être réalisée, une configuration spécifique du détecteur de neutrons est facultative. Par exemple, si les mêmes fonctions que celles décrites ci-dessus sont possibles, toute combinaison peut être utilisée pour la couche de phosphore et la couche de transmission de la lumière, et un composant principal peut être différent entre les couches. De plus, la configuration des photodétecteurs peut être définie de manière appropriée.
[Liste des signes de référence] 1 à 4 : Détecteur de neutrons 10, 50, 100 : Scintillateur 11 : Couche de phosphore 12 : Couche de transmission de la lumière 13 : Couche de protection contre la lumière 21 : Photodétecteur 31A, 61A, 62A, 63A, 64A, 65A : Photodétecteur (premier photodétecteur) 31B, 61B, 62B, 63B, 64B, 65B : Photodétecteur (deuxième photodétecteur) 32, 71 à 75 : Circuit de comptage de coïncidence (unité de comptage de coïncidence) 81 : Circuit de comptage d'anti-coïncidence (unité de comptage d'anti-coïncidence) S1 à S5 : Segment
Ensemble de détection comprenant un capteur et au moins un transducteur d’onde pour nettoyer une surface optique du capteur Le contexte technique de la présente invention est celui des capteurs et en particulier des dispositifs de nettoyage d’une surface de tels capteurs au travers de laquelle surface lesdits capteurs opèrent leurs mesures. Plus particulièrement, l’invention a trait à un ensemble de détection comportant un capteur et au moins un transducteur d’onde permettant de nettoyer une surface optique dudit capteur.
D’une manière générale, la présente invention a trait à un ensemble de détection comportant au moins un transducteur d’onde permettant de nettoyer des corps en contact avec une surface optique au moyen d’ondes ultrasonores. Par « nettoyer », on comprend ici que chaque transducteur d’onde est configuré pour enlever les corps qui étaient présents au contact de la surface optique afin que, suite à l’opération de nettoyage, la surface optique soit exempte desdits corps.
Enfin, on connait aussi bien entendu l’usage d’un essuie-glace sur un pare-brise d’un véhicule automobile. Cette technique éprouvée présente cependant l’inconvénient de perturber un champ de vision accessible au conducteur. En outre, les passages successifs de l’essuie-glace conduit à étaler les particules grasses déposées en surface du pare-brise. De plus, il est nécessaire de renouveler régulièrement les garnitures de l’essuie-glace qui s’usent lors de leur utilisation. Enfin, cette technique n’est pas ou difficilement utilisable pour nettoyer des capteurs mis en œuvre sur des véhicules automobiles, tels que par exemple des lidars, des capteurs de proximité ou des caméras.
La présente invention a pour objet de proposer un nouvel ensemble de détection afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de permettre un meilleur nettoyage de la surface optique d’un capteur, et notamment d’un capteur tel qu’utilisé dans le domaine automobile.
Un autre but de l’invention est de proposer un ensemble de détection compact incorporant à la fois une fonctionnalité de détection et une fonctionnalité de nettoyage de la surface optique d’un capteur utilisé à cet effet.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un ensemble de détection comportant (i) un capteur, tel qu’un LIDAR, comportant une cellule émettrice d’un faisceau lumineux, une cellule réceptrice du faisceau lumineux, et au moins une surface optique présentant une première région d’intérêt optique située en regard d’au moins une partie de la cellule émettrice et une deuxième région d’intérêt optique située en regard d’au moins une partie de la cellule réceptrice, et (iii) au moins un transducteur d’onde couplé acoustiquement avec l’au moins une surface optique, l’au moins un transducteur d’onde étant configuré pour générer une onde se propageant à la fois vers et dans la première région d’intérêt optique, et vers et dans la deuxième région d’intérêt optique, de sorte à nettoyer les première et deuxième régions d’intérêt optique.
Dans le contexte de la présente invention, l’onde générée par chaque au moins un transducteur d’onde est du type d’une onde de surface. Plus particulièrement, l’onde générée par chaque au moins un transducteur d’onde est du type d’une onde ultrasonore et/ou une onde de Lamb et/ou une onde de Rayleigh.
Chaque au moins un transducteur d'onde est du type d’une puce électronique configurée pour pouvoir générer l’onde en question. Selon un premier exemple de réalisation, chaque au moins un transducteur d’onde est du type d’un seul peigne électromécanique dont une polarisation électrique permet de générer l’onde, de sorte à ce qu’elle se propage dans l’au moins une surface optique en direction et dans l’une et/ou l’autre des régions d’intérêt optique. Selon un deuxième exemple de réalisation, chaque au moins un transducteur d’onde comporte une pluralité de dispositifs de génération d’onde, tels que par exemple des peignes électromécaniques. Selon un troisième exemple de réalisation, l’ensemble de détection conforme au premier aspect de l’invention comporte plusieurs transducteurs d’ondes placés côte à côte des uns des autres et partageant entre eux un ou plusieurs peignes électromécaniques afin de générer l’onde afin qu’elle se propage dans l’au moins une surface optique en direction et dans l’une et/ou l’autre des régions d’intérêt optique.
- à tout système CND basé sur la tomographie par capacité électrique et visant à stimulant un spécimen physique et à mesurer en retour les signaux corrélés résultant de la stimulation de l'élément physique afin de mesurer toute variation d'impédance locale à l'intérieur du spécimen, et comprenant une source de stimulation électrique variable et un convertisseur analogique-numérique,
Installation de prélèvement d'échantillons d'effluents gazeux radioactifs DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
Le domaine de la présente invention est celui des effluents radioactifs sous forme gazeuse, qui sont générés par la production d'électricité dans des centrales nucléaires.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est bien connu que des effluents radioactifs sous forme solide, liquide ou gazeuse sont générés par la production d'électricité dans des centrales nucléaires.
A l'heure actuelle, il existe selon les pays et les types de centrales nucléaires, plusieurs stratégies de rejet des effluents gazeux.
Ainsi, certaines centrales ne nécessitent pas de stocker au préalable les gaz à rejeter. En effet, dans ces centrales nucléaires, il est procédé d’abord en continu à un contrôle des gaz et ensuite à leur rejet, dès lors que ces derniers respectent les normes en vigueur.
En revanche, dans toutes les autres centrales nucléaires, majoritaires dans le parc mondial, où l’autorité compétente du pays concerné fait appliquer des normes de rejet, on procède, dans une première étape, à un prélèvement d’un échantillon de gaz et, dans une seconde étape, à un contrôle de celui-ci qui permet, in fine, l’autorisation de rejet du gaz dans l’atmosphère.
Mais les dispositifs actuels qui permettent d'atteindre ce but présentent notamment les inconvénients suivants :
- Encombrement et poids des matériels mis en œuvre ;
- Diversité des matériels existants, limitant la possibilité de faire un retour d’expérience efficace en matière de qualité des prélèvements et de maintenance ;
- Utilisation d’un même échantillon de gaz parcourant les différents supports de prélèvement, de sorte que les remontées d’informations auprès du laboratoire chargé de l'analyse des gaz ne comprennent pas les quantités précises de gaz traités à chaque prélèvement.
Cette situation conduit à une analyse entachée d’erreurs, ce qui peut nuire à l’évaluation des critères d’autorisation de rejet dans l’atmosphère.
L’un des risques est de sous-évaluer l’activité radioactive des gaz et de procéder à des rejets indus.
Par ailleurs, même si une surévaluation reste en pratique en deçà des critères de rejets, cela conduirait à des bilans comptables faussés, car surévalués, amenant l’exploitant à des actions superflus de contrôles sur les procédés de l’installation de production et sur les capacités de stockage disponibles.
La présente invention a pour but d’apporter une solution simple, pratique à l’ensemble de ces problèmes.
PRESENTATION DE L’INVENTION Ainsi, un premier aspect de l’invention se rapporte à une installation de prélèvement d'échantillons d'effluents gazeux radioactifs, lesquels sont contenus dans un réservoir de stockage, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif comprenant au moins les équipements suivants :
Ici, comme dans le cas de la , le nombre de couches stratifiées comprenant les couches de phosphore 11 et autres est fixé de manière appropriée dans la pratique. De plus, alors que chaque segment est composé d'une couche de phosphore 11 et d'une couche de transmission de la lumière 12 dans l'exemple de la , une pluralité de couches de phosphore 11 et une pluralité de couches de transmission de la lumière 12 peuvent être prévues dans chaque segment (chacune des régions séparées par les couches de protection contre la lumière 13).
Comme décrit ci-dessus, contrairement au fait que l'absorption d'un seul neutron provoque une luminescence uniquement dans une seule couche de phosphore 11, un seul photon de rayon gamma peut provoquer une luminescence dans plus d'une couche de phosphore 11. Dans ce cas, lorsque les segments S1 à S5 sont disposés comme dans la structure de la et que la détection de la luminescence est ainsi effectuée en fonction de chacun des segments, l'influence de la luminescence dans les autres segments est supprimée par rapport à la luminescence due aux photons gamma, ce qui permet une réduction supplémentaire de l'intensité de la luminescence due aux photons gamma.
Dans le cas présent, le scintillateur 50 ne peut pas être utilisé à la place du scintillateur 10 de la , car la lumière ne peut pas être extraite dans la direction de la flèche B de la , mais il peut être utilisé à la place du scintillateur 10 de la . De plus, le scintillateur 50 peut être utilisé selon un aspect différent de celui de la . La montre une configuration d'un tel détecteur de neutrons 3 d'une manière correspondant à la . Le scintillateur 50 y est représenté d'une manière simplifiée où il n'est représenté que par les segments S1 à S5.
Dans la configuration, de manière à correspondre aux photodétecteurs 31A et 31B de la , les photodétecteurs 61A et 61B sont prévus dans le segment S1, les photodétecteurs 62A et 62B dans le segment S2, les photodétecteurs 63A et 63B dans le segment S3, les photodétecteurs 64A et 64B dans le segment S4, et les photodétecteurs 65A et 65B dans le segment S5. De plus, d'une manière correspondant au circuit de comptage de coïncidence 32 de la , les sorties P1A et P1B de l'unité de comptage de coïncidence de l'unité de comptage de coïncidence de la . 6B, les sorties P 1A et P 1B des photodétecteurs 61A et 61B sont entrées dans un circuit de comptage de coïncidences (unité de comptage de coïncidences) 71, les sorties P 2A et P 2B des photodétecteurs 62A et 62B dans un circuit de comptage de coïncidences (unité de comptage de coïncidences) 72, les sorties P 3A et P 3B des photodétecteurs 63A et 63B à un circuit de comptage de coïncidence (unité de comptage de coïncidence) 73, les sorties P 4A et P 4B des photodétecteurs 64A et 64B à un circuit de comptage de coïncidence (unité de comptage de coïncidence) 74, et les sorties P 5A et P 5B des photodétecteurs 65A et 65B à un circuit de comptage de coïncidence (unité de comptage de coïncidence) 75.
Par conséquent, le circuit de comptage de coïncidence 71 émet P1 qui est une somme des impulsions de sortie P 1A et P 1B reconnues comme étant synchrones dans les photodétecteurs 61A et 61B, et de manière similaire, les circuits de comptage de coïncidence 72 à 75 émettent respectivement P 2 à P 5 , chacun étant une somme des impulsions de sortie de deux photodétecteurs connectés au circuit correspondant des circuits de comptage de coïncidence. C'est-à-dire que dans le détecteur de neutrons 3, la configuration du détecteur de neutrons 2 de la est mise en œuvre dans chacun des segments, et P 1 à P 5 sont obtenus en tant que sorties des canaux respectifs des différents canaux. Ici, P 1 (et similaire) ne doit pas nécessairement être déterminé pour être une somme de P 1A et P 1B (et similaire) comme décrit ci-dessus, mais une valeur de P 1 (et similaire) peut être calculée de manière appropriée à partir de P 1A et P 1B (et similaire) en effectuant une correction sur une composante non linéaire indépendante des positions incidentes et être ensuite utilisée.
Ainsi, dans le cas de l'utilisation du scintillateur 50 de la , les impulsions de sortie P 1 à P 5 correspondant respectivement aux segments S1 à S5 sont extraites des canaux respectifs des différents canaux CH1 à CH5, où P A +P B extrait en tant que sortie à la correspond à chacun des P 1 à P 5 dans le cas présent.
La montre un résultat de calcul effectué concernant le fait que l'intensité de luminescence due aux photons des rayons gamma peut être particulièrement réduite dans la configuration de la , d'une manière correspondant à la . La sensibilité aux rayons gamma est montrée lorsque le nombre de couches de phosphore 11 (ou l'épaisseur de chaque couche individuelle) varie, tout en maintenant l'épaisseur totale des couches de phosphore 11 constante, avec ou sans segmentation.
Sur la , concernant le résultat de la décrit ci-dessus sur le scintillateur 10 (sensibilité aux rayons gamma de 2,2 MeV), un résultat de calcul similaire sur le scintillateur 50 obtenu en appliquant une segmentation au scintillateur 10 à l'aide des couches de protection contre la lumière 13 (avec segmentation) est montré, ainsi que le résultat de la (sans segmentation). Ici, le cas de l'épaisseur de 5 mm correspond à celui de l'utilisation d'une seule couche de phosphore 11, et est donc pratiquement identique pour les deux cas avec et sans segmentation. Pour les cas de la structure multicouche, un résultat de calcul sur la première des couches de phosphore 11 (segment S1), dont l'intensité de luminescence (absorption d'énergie) due aux photons gamma est la plus élevée, est montré. Le résultat montre que, lorsque la segmentation est appliquée, l'intensité de la luminescence due aux photons gamma peut être considérablement réduite, par rapport aux cas sans segmentation, en particulier dans les cas d'un grand nombre de couches de phosphore 11 plus minces. D'autre part, lorsque l'absorption de l'énergie des neutrons par la couche de protection contre la lumière 13 peut être négligée, l'intensité de luminescence due à l'absorption des neutrons est la même que celle du scintillateur 10. Par conséquent, la capacité de distinction n/γ peut être particulièrement accrue en utilisant la configuration de la .
Dans la configuration de la , comme les sorties sont extraites des cinq canaux (CH1 à CH5), la distinction et la détection des neutrons peuvent être effectuées en termes de chacun des canaux, où la distinction est particulièrement facile à effectuer. De plus, lorsque les sorties sont ainsi extraites séparément des cinq canaux, par exemple, le taux de comptage de chaque segment est réduit, et par conséquent la configuration est également efficace dans une condition de dose élevée. De plus, la configuration est également efficace dans un cas où une mesure précise de la vitesse des neutrons est requise, comme dans la mesure du TOF des neutrons, car il est possible de reconnaître dans quelle couche de phosphore (segment) les neutrons ont subi une réaction, ce qui réduit l'incertitude sur la distance.
La montre une configuration d'un détecteur de neutrons 4 correspondant à une modification du détecteur de neutrons 3 de la . Contrairement au cas du détecteur de neutrons 3 de la où les sorties sont extraites pour les canaux respectifs des cinq canaux, un circuit de comptage d'anti-coïncidence (unité de comptage d'anti-coïncidence) 81 est utilisé pour générer une seule sortie dans le détecteur de neutrons 4.