INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une disposition matricielle telle qu’illustrée à la , dans laquelle les inducteurs sont réparties selon des lignes et des colonnes, dès lors qu’un premier inducteur Ix d’un sous-ensemble occupe une position I en ligne et une position J en colonne dans la disposition matricielle, le deuxième inducteur Ix’ de ce même sous-ensemble occupe une position I + n en ligne et une position J + m en colonne dans la disposition matricielle, n et/ou m étant différent de 1.
Dans ce mode de réalisation illustré à la , n est égal à 2 et m est égal à 0. Bien entendu, une disposition analogue serait obtenue avec n égal à 0 et m égal à 2. Par exemple, la valeur de n peut être égale ou inférieure au nombre de lignes divisé par deux. De même, la valeur de m peut être égale ou inférieure au nombre de colonnes divisé par deux.
Ainsi, lorsqu’un récipient 12 est posé sur le plan de cuisson 11, il recouvre un groupe d’inducteurs Ix adjacents : les inducteurs Ix, Ix’ d’un même sous-ensemble étant éloignés dans le plan de cuisson et non adjacents, ils sont plus rarement recouverts par un même récipient 12. On évite ainsi la mise en fonctionnement simultanée des inducteurs Ix, Ix’ appartenant à un même sous-ensemble et donc alimentés par le même générateur de courant alternatif Gx.
La puissance disponible au niveau du générateur de courant alternatif Gx n’est pas partagée entre les deux inducteurs Ix, Ix’. On optimise ainsi la puissance moyenne qui peut être délivrée par un inducteur Ix au récipient 12 recouvrant cet inducteur Ix.
On notera que plus la distance séparant deux inducteurs Ix, Ix’ alimentés par un même générateur de courant alternatif Gx est grande, plus leur recouvrement par un même récipient 12, même de grande taille, peut être évité. On limite ainsi le partage entre les inducteurs Ix, Ix’ de la puissance disponible délivrée par le générateur de courant alternatif Gx.
En pratique, les inducteurs Ix, Ix’ sont circonscrits dans un quadrilatère ayant des côtés de longueur comprise entre 50 et 150 mm.
Cette dimension est bien adaptée à l’utilisation de l’appareil de cuisson à induction avec des récipients de cuisson domestiques usuels, tels que des poêles, casseroles, etc, dont le diamètre est compris entre 90 mm et 280 mm.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le ou les éléments d’application de la pression sont contrôlés par un dispositif de contrôle déterminant la pression de compactage à appliquer pour chaque élément d’application en fonction de la position dudit élément d’application et du motif géométrique global formé par les bords supérieurs de la pluralité de cloisons.
La est une vue schématique d’une installation selon l’invention.
La est une vue schématique en coupe de l’installation de la .
La est une vue schématique des positions de l’élément d’application de la pression de l’installation de la sur la surface de drapage.
La est une vue schématique de la première position de l’élément d’application de la pression de l’installation de la .
La est une vue schématique de la deuxième position de l’élément d’application de la pression de l’installation de la .
La est une vue schématique de la troisième position de l’élément d’application de la pression de l’installation de la .
La est une vue schématique en coupe d’un panneau réalisé selon le procédé de l’invention.
La illustre de manière schématique et partielle une installation 1 selon l’invention pour le drapage de structures fibreuses 210 sur un corps multicellulaire 120 par placement automatique de fibres. Les structures fibreuses 210 imprégnées de matériau thermoplastique sont ainsi destinées à former une peau en matériau composite 110 ou 130 à matrice thermoplastique sur le corps multicellulaire 120, comme illustré sur la .
Le corps multicellulaire 120 comprend au moins une pluralité de cloisons 121 qui forment un réseau de nervures, définissant ainsi des cellules 150. Les bords supérieurs 121a des cloisons définissent une première surface de drapage 120a, qui est ainsi positionnée à une extrémité de chaque cellule 150 du corps multicellulaire 120.
Le corps multicellulaire peut se présenter sous la forme d’un empilement. Par exemple, le corps multicellulaire peut comprendre un empilement de plusieurs pluralités de cloisons définissant chacune un sous-corps cellulaire. Ces sous-corps cellulaires empilés peuvent eux-mêmes être séparés par des peaux.
En outre, les cellules 150 du corps multicellulaire 120 peuvent comprendre une ou plusieurs structures internes 122, par exemple des éléments acoustiques creux complexes de forme tronconique ou pyramidale, comme illustré sur la .
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 7, le corps multicellulaire 120 présente des cellules 150 identiques de forme hexagonale, formant ainsi une structure régulière dite en « nid d’abeille ». On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les cellules du corps multicellulaire présentent une forme carrée, rectangulaire, ronde ou autre, voire quelconque. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si les cellules du corps multicellulaire présentent des formes variables et/ou irrégulières.
La fabrication d’un corps multicellulaire 120 est bien connue. Par exemple, le corps multicellulaire 120 peut être fabriqué de manière bien connue par fabrication additive polymère, composite ou métallique. Le corps multicellulaire 120 peut également être réalisé en polymère, en matériau composite, en matériau métallique ou en carton selon les méthodes de fabrication conventionnelles.
De préférence, le corps multicellulaire 120 est réalisé en matériau thermoplastique. De préférence, les bords supérieurs 121a du corps multicellulaire 120 appartenant à la surface de drapage 120a sont réalisés en matériau thermoplastique, le reste du corps multicellulaire 120 pouvant être réalisé dans un autre matériau. En effet, l’utilisation d’un matériau thermoplastique sur les bords supérieurs 121a du corps multicellulaire 120 destinés à être au contact de la peau 110 ou 130 permet de créer facilement et rapidement un lien fort avec les structures fibreuses 210 en matériau thermoplastique déposées. Ce mode préférentiel de liaison s’appuie sur un soudage thermoplastique/thermoplastique, qui permet de souder les structures fibreuses 210 aux bords supérieurs 121a des cloisons 121 facilement et sans apport de matière supplémentaire, grâce à une montée en température. Les caractéristiques des thermoplastiques lors de leur fusion ou de leur ramollissement, selon qu’ils soient semi-cristallins ou amorphes, permettent une interpénétration de leurs couches superficielles lors du drapage à haute température. La liaison ainsi formée entre les structures fibreuses 210 et les bords supérieurs 121a des cloisons 121 est donc mécaniquement forte et durable. En particulier, ce type de liaison thermoplastique/thermoplastique permet de réaliser des liaisons conformes aux standards aéronautiques.
Le corps multicellulaire 120 peut ainsi être réalisé de manière bien connue en matériau thermoplastique par injection ou par estampage. Le matériau thermoplastique peut être chargé avec des fibres courtes ou avec des fibres continues. Le matériau thermoplastique peut ne pas être chargé.
Ainsi, un récipient 12 de taille moyenne, par exemple de diamètre égal à 200 mm, recouvre sensiblement 4 inducteurs adjacents dans le plan de cuisson 11. Selon la disposition des inducteurs décrite précédemment, le risque de recouvrir deux inducteurs Ix, Ix’ alimentés par le même générateur de courant alternatif Gx, et donc éloignés l’un de l’autre, est donc limité.
Dans l’exemple illustré, les inducteurs Ix, Ix’ sont tous identiques et en forme de disque. Ils sont circonscrits par exemple dans un carré ayant des côtés de longueur comprise entre 50 et 150 mm, et de préférence entre 80 et 120 mm, et préférentiellement sensiblement égale à 100 mm.
Lorsque des récipients de taille comprise entre 90 et 280 mm sont placés sur le plan de cuisson, leur fond recouvre 4, 9 ou 16 inducteurs adjacents dans le plan de cuisson 11 par exemple.
Bien entendu, la forme des inducteurs Ix, Ix’ peut être différente d’une forme circulaire, et notamment de forme carré, rectangulaire ou ovale.
On a illustré à la un exemple de réalisation dans lequel les inducteurs Ix, Ix’ sont de forme ovale.
L’ensemble de la description ci-dessus faite en référence aux figures 1 à 3 peut s’appliquer mutatis m utandis à un mode de réalisation avec des inducteurs Ix, Ix’ de forme ovale.
On a illustré ici en référence à la un mode de réalisation dans lequel, pour chaque inducteur Ix occupant une position I en ligne et une position J en colonne, l’autre inducteur Ix’ du même sous-ensemble occupe une position I+2 en ligne et J en colonne.
Dans un mode de réalisation alternatif, pour chaque inducteur Ix occupant une position I en ligne et une position J en colonne, l’autre inducteur Ix’ du même sous-ensemble occupe une position I en ligne et J + 2 en colonne.
En outre, dans le mode de réalisation illustré à la , un autre exemple de répartition des inducteurs Ix, Ix’ a été illustré (cet autre exemple de répartition n’est bien entendu pas limité à des inducteurs de forme ovale).
Dans cet exemple de répartition, pour chaque inducteur Ix occupant une position I en ligne et une position J en colonne, l’autre inducteur Ix’ du même sous-ensemble occupe une position I+1 en ligne et J+2 en colonne.
On notera que le nombre de lignes et de colonnes étant limité, il est nécessaire d’appliquer un modulo du nombre d’inducteurs par ligne ou par colonne pour la détermination de la répartition des inducteurs Ix, Ix’.
Ainsi, dans l’exemple de la où le nombre de colonne est égal à 5, l’autre inducteur Ix’ du même sous-ensemble occupe de manière générale une position I+1 en ligne et de J+2 modulo 5 en colonne.
Par ailleurs, la répartition bidimensionnelle des inducteurs dans le plan de cuisson 11 n’est pas limitée à une disposition matricielle en ligne et en colonne.
En particulier, comme illustré à la , les inducteurs peuvent être disposés selon une disposition matricielle en quinconce.
Dans cet exemple, l’appareil de cuisson à induction comprend de manière non limitative N inducteurs, N étant égal à 24.
Dans une telle disposition, les inducteurs Ix, Ix’ sont alignés en colonne selon une direction perpendiculaire à un bord avant 11a du plan de cuisson 11, destiné à être face à l’utilisateur en position de fonctionnement de l’appareil de cuisson à induction 10. En revanche, les inducteurs sont décalés et non alignés dans une direction parallèle au bord avant 11a du plan de cuisson 11, correspondant à la largeur de la table de cuisson 10.
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, une première étape d’un exemple de procédé selon l’invention, mise en œuvre à l’aide d’un système selon l’invention,
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, l’accouplement du bras robotisé et d’un moule de la ,
la est un agrandissement de la selon III,
la est une vue similaire à la ,
la est une vue similaire à la illustrant une autre étape du procédé,
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, une autre étape du procédé,
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, une pièce comportant un élément surmoulé selon le procédé de l’invention
la est une vue en perspective, schématique, de l’élément de la ,
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, une autre étape du procédé selon l’invention,
la illustre, en perspective, de manière schématique, un autre exemple de pièce comportant plusieurs éléments surmoulés selon le procédé selon l’invention, et
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, un autre exemple d’installation selon l’invention.
Appareil de cuisson à induction La présente invention concerne un appareil de cuisson à induction.
La présente invention s’applique de manière générale aux tables ou cuisinières à induction, notamment à usage domestique.
Plus particulièrement, l’invention concerne un appareil de cuisson à induction comprenant plusieurs inducteurs extérieurs les uns aux autres et disposés selon une répartition bidimensionnelle dans un plan de cuisson de l’appareil de cuisson à induction.
On connait ainsi sous la dénomination de table à induction matricielle, des appareils de cuisson à induction qui procure un plan de cuisson sans zone de chauffe ou foyer de cuisson prédéfini. L’utilisateur peut ainsi disposer un récipient de cuisson à tout endroit du plan de cuisson.
La détection du ou des inducteurs recouverts par le récipient de cuisson permet de former au cas par cas une zone de chauffe associée au récipient et rassemblant les inducteurs recouverts par le récipient de cuisson.
Ces inducteurs formant la zone de cuisson sont commandés en fonctionnement pour chauffer le récipient de cuisson selon une consigne de puissance attribuée par l’utilisateur au récipient de cuisson.
On connait de telles tables à induction matricielle dans lesquelles chaque inducteur est alimenté par son propre générateur de courant alternatif. Chaque générateur de courant alternatif peut être formé d’un onduleur comportant un unique commutateur de type IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), dit onduleur mono-IGBT, ou deux commutateurs de type IGBT montés selon une topologie en demi-pont.
Une commande en fonctionnement des différents générateurs de courant alternatifs associés aux inducteurs formant la zone de cuisson permet ainsi d’alimenter simultanément les inducteurs formant la zone de cuisson. Tous les inducteurs de la zone de cuisson sont ainsi mis en œuvre simultanément, permettant d’obtenir une puissance de chauffe importante du récipient de cuisson.
Cet agencement présente toutefois l’inconvénient de mettre en œuvre autant d’onduleurs que d’inducteurs. Pour une table à induction matricielle qui peut comporter typiquement une vingtaine d’inducteurs répartis dans le plan de cuisson, le coût généré par l’association d’un onduleur à chaque inducteur est non négligeable.
On connait également des tables de cuisson matricielle dans lesquelles chaque générateur de courant alternatif alimente un sous-ensemble d’au moins deux inducteurs de l’ensemble d’inducteurs disposés dans le plan de cuisson, chaque générateur de courant alternatif étant lui-même connecté à une phase d’un réseau d’alimentation électrique.
Afin d’alimenter en courant alternatif le sous-ensemble d’au moins deux inducteurs, le générateur de courant alternatif est piloté de manière à alimenter l’un ou l’autre des inducteurs du sous-ensemble. Lorsque seul l’un des inducteurs du sous-ensemble est recouvert par un récipient de cuisson, le générateur de courant alternatif est piloté pour alimenter en continu ce seul inducteur.
En revanche, lorsque deux ou plusieurs inducteurs du sous-ensemble sont recouverts par un même récipient de cuisson, le générateur de courant alternatif est piloté pour alimenter en alternance ces deux ou plusieurs inducteurs. La puissance disponible délivrée par le générateur de courant alternatif est alors partagée sur les deux ou plusieurs inducteurs, la puissance moyenne délivrée par chaque inducteur étant ainsi plus faible que s’il était alimenté en continu par le générateur de courant alternatif.
Lorsque le générateur de courant alternatif comporte un relais monté en sortie d’un onduleur pour alimenter alternativement les deux ou plusieurs inducteurs du sous-ensemble, un bruit de changement d’état d’un tel relais est également perceptible lors du fonctionnement de l’appareil de cuisson à induction.
La présente invention a pour but de résoudre au moins l’un des inconvénients précités et de proposer un appareil de cuisson à induction permettant d’améliorer la puissance moyenne délivrée par chaque inducteur dans une zone de chauffe rassemblant des inducteurs sous un récipient de cuisson.
A cet effet, la présente invention concerne un appareil de cuisson à induction, comprenant un ensemble de N inducteurs extérieurs les uns aux autres et disposés selon une répartition bidimensionnelle dans un plan de cuisson dudit appareil de cuisson à induction, et un ensemble de n générateurs de courant alternatif, chaque générateur de courant alternatif alimentant respectivement un sous-ensemble d’au moins deux inducteurs dudit ensemble de N inducteurs.
Selon l’invention, deux inducteurs d’un dit premier sous ensemble sont séparés par au moins un inducteur d’un dit second sous-ensemble dans ladite répartition bidimensionnelle.
De plus, l’unité de surveillance MON Voteur de la voie en contrôle doit être diversifiée par rapport aux trois sous unités de commande COMA, COMB, COMC actives.
De manière complémentaire, les unités de surveillance MON Voteur de plusieurs voies peuvent être diversifiées entre elles (selon les besoins de couverture de l’erreur).
Dans le cas des applications avec plus de deux moteurs, la répartition de la diversification des moteurs entre eux tiendra compte de l’impact sur la pilotabilité de l’aéronef.
Système et procédé de surveillance du fonctionnement d’un calculateur La présente invention concerne un système de surveillance du fonctionnement d’un calculateur. La présente invention porte aussi sur un procédé de surveillance du fonctionnement d’un calculateur.
Le domaine des calculateurs embarqués critiques fiables est confronté à des problématiques de protection des systèmes utilisant les calculateurs embarqués (et éventuellement les utilisateurs de ces systèmes) en cas de défaillance ou de panne des calculateurs (problématique de sûreté de fonctionnement) mais aussi de résistance aux attaques malveillantes (cybersécurité).
Pour répondre à ces problématiques, il est souhaitable que les calculateurs embarqués répondent à des contraintes exprimées sous la forme de propriétés à garantir, telles que la confidentialité, l’intégrité, ou la disponibilité dans le domaine de la sécurité, ou bien la fiabilité, le comportement temps-réel, ou la traçabilité dans le domaine de la sûreté de fonctionnement.
Une bonne partie de la certification de ces calculateurs critiques consiste donc à garantir, démontrer et tester ces propriétés, ce qui est rendu possible par un ensemble de systèmes de surveillance (souvent désignés par le terme anglais correspondant de « monitoring ») qui permettent à la fois de concevoir des systèmes sûrs en amont, et d’observer les déviations générées par les cyber-attaques.
De tels systèmes de surveillance comprennent notamment les systèmes de détection d'intrusion (plus souvent nommés IDS, abréviation qui renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « Intrusion Detection System ») exploitant déjà les informations de surveillance du fonctionnement des logiciels pour détecter des cyberattaques.
En particulier, les systèmes dits HIDS sont également connus. Dans l’appellation précédente, le H renvoie à la dénomination anglaise correspondante de « Host », c’est-à-dire « hôte » et IDS à l’abréviation précitée. Les systèmes HIDS se focalisent sur un ordinateur, au niveau de son système d'exploitation. Les systèmes HIDS cherchent à détecter des comportements anormaux, en surveillant les processus en cours d'exécution, les allocations de mémoire, les utilisateurs connectés et autres. Une alerte est générée quand une des grandeurs surveillées par le système HIDS considéré s'éloigne d'une norme prédéfinie.
Par ailleurs, dans le domaine de la sûreté de fonctionnement et dans le contexte de l’utilisation d’architectures matérielles multicœurs, il est aussi connu d’utiliser des systèmes pour garantir un niveau suffisant de ségrégation entre les logiciels ayant des ressources matérielles partagées.
D’une part, sont utilisés des systèmes de contrôle exploitant généralement un système de fenêtres temporelles et prévenant l’utilisation matérielle des ressources par les applications hors des fenêtres assignées à cette application, garantissant ainsi un strict partitionnement et un comportement temporel prévisible au prix d’une baisse des performances.
D’autre part, sont utilisés des systèmes de régulation, plus souples mais offrant moins de garanties strictes qui surveillent en temps réel l’utilisation des ressources matérielles, et sont réactifs uniquement en cas d’engorgement sur le chemin de ces ressources.
Toutefois, ces systèmes ne permettent pas de détecter les attaques exploitant les vulnérabilités matérielles au niveau du processeur, comme l’attaque Spectre, l’attaque Meltdown ou l’attaque Rowhammer.
Il existe donc un besoin pour un système de surveillance du fonctionnement d’un calculateur assurant une meilleure sécurité au calculateur.
À cet effet, la description décrit un système de surveillance du fonctionnement d’un calculateur, le calculateur comportant des blocs matériels, les blocs matériels comportant plusieurs cœurs, le calculateur comprenant également un ensemble d’unités d’ordonnancement des tâches, l’ensemble étant propre à ordonner l’exécution d’une tâche en lui attribuant un identifiant et à mémoriser l’identifiant sur une première unité de mémorisation. Le système de surveillance comporte une unité de collecte propre à compter le nombre de sollicitations de chaque bloc matériel lors de la réalisation d’une tâche, l’unité de collecte étant également propre à lire l’identifiant de la tâche réalisée dans la première unité de mémorisation, l’unité de collecte étant également propre à former une association entre une sollicitation avec l’identifiant correspondant et à mémoriser chaque association formée sur une deuxième unité de mémorisation. Le système de surveillance comporte aussi une unité de surveillance propre à déterminer l’état du fonctionnement du calculateur en utilisant les associations mémorisées.
Selon des modes de réalisation particuliers, le système de surveillance présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
On comprend bien que les bords supérieurs des cloisons définissent une surface de drapage continue sur laquelle les structures fibreuses sont drapées. Ainsi, de préférence, les structures fibreuses drapées recouvrent à la fois les bords supérieurs des cloisons et les espaces appartenant aux cellules situés entre les bords supérieurs des cloisons.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la tension de drapage est réalisée au moins en partie par des galets tendeurs contrôlés en rotation.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la tension de drapage est réalisée au moins en partie par un rouleau de dépôt des structures fibreuses contrôlé en rotation.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les structures fibreuses sont drapées avec une pression de compactage appliquée par un élément d’application de la pression sur le ou les bords supérieurs des cloisons à un instant donné correspondant à entre 60% et 85% de la pression maximale supportée par le bord supérieur d’une cloison multipliée par le nombre de cloisons recouvertes par ledit élément d’application à l’instant donné.
L’élément d’application de la pression peut être un rouleau de dépôt ou un sabot de compactage.
La pression de compactage exercée par le ou les éléments d’application à un instant donné est ainsi adaptée selon le nombre de cloisons situées sous ledit élément d’application à l’instant donné. Par conséquent, la pression de compactage est suffisante à chaque instant pour permettre de créer une interface solide entre les structures fibreuses déposées et le ou les bords supérieurs des cloisons, sans être excessive dans les zones où l’espace entre les cloisons est important. On limite ainsi encore le risque de « telegraphing », la pression de compactage exercée sur les espaces « creux » entre les cloisons étant diminuée.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, un capteur mesure le nombre de cloisons recouvertes par l’élément d’application.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, l’élément d’application est contrôlé par un dispositif adaptant la pression de compactage appliquée par l’élément d’application selon la position de l’élément d’application et le motif géométrique global formé par les bords supérieurs de la pluralité de cloisons.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, au moins les bords supérieurs des cloisons sont réalisés en matériau thermoplastique.