INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue de détail d’une seconde variante de réalisation ;
la est une vue de détail d’une troisième variante de réalisation ;
la est une vue de détail d’une quatrième variante de réalisation.
Description détaillée de l'invention Sur la est représenté schématiquement un turbomoteur 1 pour un aéronef 2. L’aéronef 2 est de préférence un hélicoptère monomoteur, et notamment un hélicoptère monomoteur léger dont la masse maximale au décollage (connue sous l’acronyme anglais MTOW pour « Maximum Take-Off Weight ») ne dépasse pas 3175 kg (ou 7000 lbs).
Le turbomoteur 1 comprend : - un générateur de gaz 3 comprenant un compresseur 4, une chambre de combustion 5 et une turbine de détente 6, le compresseur 4 et la turbine de détente 6 étant reliés mécaniquement l’un à l’autre, la chambre de combustion 5 étant disposée axialement à une extrémité arrière 7 du turbomoteur 1 ; - une turbine de puissance 8 disposée axialement entre le compresseur 4 et la turbine de détente 6, la turbine de puissance 8 entrainant en rotation une prise de mouvement 9 via un réducteur 10 ; - un échangeur de chaleur 11 comportant : - un premier circuit 12 comportant une entrée 13 reliée à une sortie 14 du compresseur 4, et une sortie 15 reliée à une entrée 16 de la chambre de combustion 5, et - un second circuit 17 comportant une entrée 18 reliée à une sortie 19 de la turbine de puissance 8.
Selon l’invention, le compresseur 4 comprend un premier arbre 22 entrainé en rotation par un second arbre 23 de la turbine de détente 6 via un mécanisme de transmission 24, ledit mécanisme de transmission 24 et ledit réducteur 10 faisant partie d’un boitier de transmission 25 qui est disposé axialement à une extrémité avant 20 du turbomoteur 1, de sorte que le compresseur 4 soit axialement disposé entre le boitier de transmission 25 et la turbine de puissance 8.
Un tel mécanisme de transmission 24 permet de transmettre le mouvement de rotation initié par la turbine de détente 6 jusqu’au compresseur 4 tout en ayant la possibilité de modifier sa vitesse, de manière à faire fonctionner le compresseur 4 dans la plage de fonctionnement souhaitée.
Un tel agencement du boitier de transmission 25 permet notamment de libérer de l’espace autour du compresseur 4 et des turbines 6, 8 pour implanter l’échangeur de chaleur 11, mais également de simplifier l’accès et l’entrainement de la prise de mouvement 9.
Le chaumard est associé à :
- un couple de lignes offshore selon l’invention, ou
- la ligne d’ancrage comportant le second module du dispositif de connexion mécanique selon l’invention, dans l’état désassemblé,
et dans laquelle les moyens de blocage en translation, en position active, sont aptes à bloquer en translation l’organe de manœuvre dans le sens amont vers aval et, le cas échéant, à générer une manœuvre en translation de l’organe de manœuvre depuis la position initiale jusqu’à sa position finale.
Encore selon l’invention, le procédé pour l’ancrage d’une structure flottante au moyen de couples de lignes offshore comprend :
- une étape de traction sur la première ligne offshore d’un couple de lignes offshore au travers d’un chaumard, dans un sens aval vers amont, jusqu’au passage du dispositif de connexion mécanique en amont des moyens de blocage en translation,
- une étape de relâchement dudit couple de lignes offshore, dans laquelle les moyens de blocage en translation bloquent l’organe de manœuvre et provoquent une manœuvre dudit organe de manœuvre depuis la position initiale jusqu’à la position finale, conduisant à une configuration déverrouillée des moyens de verrouillage,
- une nouvelle étape de traction sur la première ligne offshore pour sa récupération, le second module étant maintenu au sein du chaumard par lesdits moyens de blocage en translation.
est une vue générale d’une structure flottante selon l’invention, comportant des chaumards associés chacun à une seconde ligne offshore formant une ligne d’ancrage, dont l’une de ces lignes d’ancrage est en cours de traction au moyen d’une ligne messager ;
est une vue isolée et agrandie d’un chaumard équipant la structure flottante, traversé par un couple de lignes offshore dont les extrémités libres sont assemblées par un dispositif de connexion mécanique selon l’invention ;
est une vue isolée et agrandie d’un dispositif de connexion mécanique selon l’invention ;
est une vue isolée et agrandie, selon un plan de coupe longitudinal, d’un dispositif de connexion mécanique selon l’invention ;
est une vue partielle et agrandie du chaumard selon la , dans laquelle le dispositif de connexion mécanique traverse les moyens de blocage en translation dans le sens aval vers amont ;
est une vue partielle et agrandie du chaumard selon la , dans laquelle le dispositif de connexion mécanique vient en appui contre les moyens de blocage en translation ;
Les organes de butée 142 sont configurés pour arrêter le corps 118 du dispositif d’interface 114 dans la position de sécurité lors du démontage de l’ampoule du dispositif d’interface 114.
La douille électrique 10 comporte en outre un capot 200. Le capot 200 est fixé à la structure de réception à l’opposé de l’ouverture d’introduction 109.
Le capot 200 comprend ici deux ouvertures d’assemblage 201 pour la fixation du capot 200 à la structure réceptrice 101. Les ouvertures d’assemblage 201 permettent l’encliquetage du capot 200 à la structure réceptrice 101. Lors du montage du capot 200 à la structure réceptrice 101, les pattes d’assemblage 127 sont introduites dans les ouvertures d’assemblage 201 et encliquetées au capot 200.
Le capot 200 comprend un orifice 202 pour le passage de fils conducteurs provenant de la source externe d’alimentation électrique. L’orifice 202 permet ici le passage des deuxièmes fils conducteurs.
Le capot 200 comporte une vis de bridage 203. La vis de bridage 203 permet le bridage des deuxièmes fils conducteurs passant à travers de l’orifice 202.
Le capot 200 permet la fermeture de la douille électrique 10, évitant ainsi l’accès aux éléments électriques dans l’espace interne 108 de la structure réceptrice 101.
La douille électrique 10 comprend également un écrou de bridage 300. L’écrou de bridage 300 possède un filetage 302 s’étendant sur une surface interne 303. Le filetage 302 de l’écrou de bridage 300 est conformé au filetage externe 103 de la structure réceptrice 101 de sorte à permettre le montage de l’écrou de bridage 300 avec la structure réceptrice 101.
L’écrou de bridage 300 est ici un écrou hexagonal à rondelle 304. Autrement dit, l’écrou de bridage 300 comprend une portion centrale 301 hexagonale et une rondelle 304 prolongeant orthogonalement la portion centrale 301.
L’écrou de bridage 300 permet l’installation d’un support sur la douille électrique 10, par exemple un support pour abat-jour.
L’ensemble électrique 1, et notamment la douille électrique 10 fonctionne de la manière suivante.
Le mécanisme de protection 100 est dans la configuration sécurisée lorsqu’aucune ampoule électrique 11 n’est montée avec la douille électrique 10 (figures 2 et 4).
Dans la configuration sécurisée, le corps 118 du dispositif d’interface 114 est dans la position de sécurité et les plots de connexion 132 sont dans la position d’interruption. Les plots de connexion 132 sont en contact avec les portions non conductrices 131 des pistes 129. Le courant électrique n’est donc pas conduit vers les pattes de contact électrique 123, 125.
Lorsque le mécanisme de protection 100 est dans la configuration sécurisée, un individu peut toucher les pattes de contact électrique 123, 125 sans risque d’électrocution ou d’électrisation.
Le mécanisme de protection 100 est dans la configuration connectée lorsqu’une ampoule électrique 11 est montée avec la douille électrique 10 (figures 1 et 5).
Le mécanisme de protection 100 passe de la configuration sécurisée à la configuration connectée de la manière suivante.
Le culot 12 de l’ampoule électrique 11 est introduit dans la douille électrique 10. En particulier, le culot 12 de l’ampoule électrique 11 est introduit dans l’espace interne 108 de la structure réceptrice 101.
Polyol
Au sens de la présente invention, le terme « polyol » doit être compris comme désignant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres.
Le polyol qui est approprié pour une utilisation dans l’invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant au moins deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle.
De manière préférée, un polyol qui peut être utilisé dans la composition selon l’invention est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, de manière davantage préférée 2 à 4 fonctions -OH, et de manière davantage préférée encore 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle.
Les polyols qui sont avantageusement appropriés pour formuler les compositions cosmétiques selon la présente invention sont ceux ayant notamment de 2 à 8 atomes de carbone ou par exemple de 3 à 6 atomes de carbone.
Les polyols qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires, ayant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut citer notamment :
- les diols tels que l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol et le butylène glycol ; et
- les triols, tels que le glycérol (glycérine),
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polyol comprend au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier un triol, en combinaison.
La composition selon la présente invention comprend le ou les alcools solubles dans l’eau en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.
Le ou les alcools solubles dans l’eau peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité de 50 % en poids ou plus, de préférence de 60 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 65 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée encore de 70 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les alcools solubles dans l’eau peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité de 95 % en poids ou moins, de préférence de 90 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 85 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée encore de 80 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les alcools solubles dans l’eau peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 50 % à 95 % en poids, de préférence de 60 % à 90 % en poids, de manière davantage préférée de 65 % à 85 % en poids, et de manière davantage préférée encore de 70 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le monoalcool peut être présent en une quantité de 40 % en poids ou plus, de préférence de 50 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 60 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée encore de 65 % en poids ou plus ; et peut être de 90 % en poids ou moins, de préférence de 85 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 80 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée encore de 75 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le polyol peut être présent en une quantité de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée encore de 7 % en poids ou plus ; et peut être de 25 % en poids ou moins, de préférence de 20 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 15 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée encore de 12 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, l'huile hydrocarbonée est choisie parmi les monoesters comprenant au total au moins 17 atomes de carbone tels que myristate d'isopropyle, les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides capryliques/capriques, les alcanes linéaires et leurs mélanges.
L'huile peut être, par exemple, présente en une quantité allant de 0,1 % à 30 % en poids, de préférence de 1 % à 20 % en poids, de manière davantage préférée de 2 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ladite phase grasse comprend de préférence au moins un composé lipophile choisi parmi les cires, les composés pâteux, et leurs mélanges.
La cire considérée dans le contexte de la présente invention est généralement un composé lipophile solide à température ambiante (25 °C), avec un changement d'état réversible solide/liquide, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C, de préférence supérieur ou égal à 40 °C, pouvant aller jusqu'à 200 °C et en particulier jusqu'à 120 °C.
De préférence, la cire est choisie parmi les cires d'origine animale ou végétale, les cires d'alcool et leurs mélanges.
La cire d'origine animale ou végétale peut être choisie parmi la cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de baies, la cire de gomme-laque, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de lignite, les cires d'orange et de citron, la cire de laurier, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée, et leurs mélanges.
Comme cire d'alcool, on peut citer les alcools, de préférence linéaires, de préférence saturés, comprenant de 16 à 60 atomes de carbone, dont le point de fusion est compris entre 25 °C et 90 °C. Comme exemples de cire d'alcool, on peut citer alcool stéarylique, alcool cétylique, alcool cétéarylique, alcool myristylique, alcool de palme, alcool béhénique, alcool érucique, alcool arachidylique, ou leurs mélanges.
De préférence, la cire est présente en une quantité allant de 0,1 % à 20 %, de préférence de 0,5 à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition de l'invention est sensiblement exempte d'huiles minérales et/ou de silicones. Les huiles minérales sont des huiles hydrocarbonées non polaires et non volatiles qui ne comprennent que des atomes de carbone et d'hydrogène. Par « sensiblement exempte », on entend que la composition de l'invention comprend moins de 3 % en poids du poids total de la composition, d'huiles minérales et/ou de silicones, de préférence moins de 1 % en poids, de préférence moins de 0,5 % en poids, de préférence moins de 0,1 % en poids. De préférence, la composition de l'invention est dépourvue d'huiles minérales et/ou de silicones.
Filtres UV La composition selon l'invention comprend au moins un filtre UV. Le(s)dit(s) filtre(s) UV est (sont) présent(s) dans la phase huileuse dispersée.
Les filtres UV de la composition sont de préférence lipophiles. Ils peuvent selon l'invention être organiques ou minéraux. Ils peuvent assurer une photoprotection UVA et/ou UVB. De préférence, les filtres UV de la composition selon l'invention sont organiques.
Selon un mode de réalisation, la composition peut comprendre un ou plusieurs dérivés de dibenzoylméthane. En particulier, on peut citer, sans s'y limiter :
- 2-méthyldibenzoylméthane,
- 4-méthyldibenzoylméthane,
- 4-isopropyldibenzoylméthane,
- 4-tert.-butyldibenzoylméthane,
La présente invention concerne ainsi un dispositif de régulation thermique (1), notamment de refroidissement, de deux éléments, notamment des composants électriques, susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement, ledit dispositif comprenant une première plaque (3) et une deuxième plaque (4), et en outre une troisième plaque (5) assemblée entre la première et la deuxième plaque (4) afin de former ensemble de part et d’autre de ladite troisième plaque (5) une pluralité de canaux (6) entre lesdites première et deuxième plaques, lesdits canaux (6) étant configurés pour être traversé par un fluide (caloporteur), notamment un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744, dans lequel la première plaque (3) est destinée à être en contact avec un premier élément à réguler thermiquement, la deuxième plaque (4) étant destinée à être en contact avec un second élément à réguler thermiquement différent du premier élément.
Dans certains modes de réalisation, un premier sous-groupe de canaux (61) de la pluralité de canaux (6) partage une surface plus importante avec la première plaque (3) et/ou la troisième plaque (5) que la surface partagée entre un second sous-groupe de canaux (62) de la pluralité de canaux (6) et la deuxième plaque (4) et/ou la troisième plaque (5),
Cela permet avantageusement un même niveau de température mais puissance de refroidissement différente des deux côtés.
La représente schématiquement un exemple d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de régulation thermique 1, qui peut être destiné à équiper un véhicule notamment automobile. Le dispositif comprend trois plaques 3, 4, 5, et des canaux 6 sont formés entre la plaque centrale, dite troisième plaque 5 et chacune des deux autres plaques 3, 4. Ces canaux 6 peuvent par exemple être formés par l’emboutissage de la plaque centrale, ou par toute autre moyen de déformation de ladite plaque. De même, dans certains modes de réalisation alternatifs, il est possible que ce soit les plaques externes, c’est-à-dire la première plaque 3 ou la seconde plaque 4 qui soit déformée et/ou emboutie. La présence d’une troisième plaque (5) permet de modifier les échanges thermiques entre un fluide caloporteur passant dans lesdits canaux (6) et les éléments à refroidir 2 qui sont en contact avec les première et seconde plaques 3 et 4. En effet, la présence de la troisième plaque (5) permet à un sous-groupe de canaux (61 ou 62) de partager une surface plus importante avec une des deux plaques externes 3, 4 qu’un autre groupe de canaux (61, 62). Il en résulte que dans certaines applications dans lesquelles les éléments à refroidir présentent des gradients de température différents avec le fluide caloporteur, les échanges thermiques sont et restent optimisés.
L'invention consiste ainsi en une plaque de refroidissement multi-face avec une face appliquée à un élément tel qu’un chargeur inductif et une autre face appliquée au module électronique tel qu’une cellule/module ou pack batterie afin d'assurer la gestion thermique des deux composants.
Avantageusement, la présence de canaux (6) sont asymétriques permet de gérer les différents besoins en terme de source de chaleur, et de maximiser la récupération de chaleur de la part de la batterie (plus de charge thermique) que pour le chargeur inductif.
Le fluide de refroidissement passant à l'intérieur des canaux 6 peut être monophasique (eau/EG) ou diphasique (réfrigérant R134a ou R1234yf).
Avantageusement, comme la température du chargeur inductif est généralement plus élevée (par exemple environ 60°C), il est possible, avec la même température du liquide de refroidissement (par exemple environ 20°C), libérer plus de puissance que du côté de la batterie où la température de la batterie est par exemple d'environ 30°C.
Dans cet exemple nullement limitatif, l'écart entre la température du liquide de refroidissement et la température du chargeur inductif est de 60-20, soit 40°C, tandis que l'écart entre la température du liquide de refroidissement et la température de la batterie est de 30-20, soit 10°C. Dans ce cas, il est donc intéressant de prévoir un canal asymétrique pour maximiser la surface du côté de la batterie car la température est plus basse.
La représente schématiquement un exemple d’un second mode de réalisation dans lequel seul un des sous-groupes de canaux 62 est isolé de l’autre plaque par un isolant 7. L’isolation permet ainsi d’accentuer des échanges thermiques particuliers, et ainsi d’accentuer le différentiel d’échange thermique déjà permis par la différence de surface de contact. Ainsi, dans cet exemple de mode de réalisation, un isolant 7 est placé entre le sous-groupe de canaux 62 et la plaque 3, réduisant voire empêchant les échanges thermiques entre le fluide passant dans ledit sous-groupe 62 et ladite plaque opposée 3 sur laquelle est disposé l’isolant.
Avantageusement, cela présente un grand intérêt quand un fort écart de température est présent entre les deux éléments à réguler thermiquement, pour ne pas dégrader trop les performances de refroidissement de l’élément à refroidir le plus froid.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, la température maximale à réguler de la batterie est comprise entre 30 et 60°C.
Le substrat est de préférence une feuille de verre ou de vitrocéramique. Le substrat est de préférence transparent, incolore (il s’agit alors d’un verre clair ou extra-clair) ou coloré, par exemple en bleu, gris ou bronze. Le verre est de préférence de type silico-sodo-calcique, mais il peut également être en verre de type borosilicate ou alumino-borosilicate. Selon un mode de réalisation préféré, le substrat est en verre, notamment silico-sodo-calcique ou en matière organique polymérique.
Comme expliqué précédemment, la solution de l’invention convient : - pour des applications bas émissives lorsque l’on recherche une augmentation de la transmission lumineuse et du facteur solaire et - pour des applications contrôle solaire lorsque l’on recherche une augmentation de la sélectivité.
L’invention concerne également un vitrage comprenant au moins un matériau selon l’invention. L’invention concerne un vitrage pouvant être sous forme de vitrage monolithique, feuilleté et/ou multiple, en particulier double vitrage ou triple vitrage.
Un double vitrage comporte 4 faces, la face 1 est à l'extérieur du bâtiment et constitue donc la paroi extérieure du vitrage, la face 4 est à l'intérieur du bâtiment et constitue donc la paroi intérieure du vitrage, les faces 2 et 3 étant à l'intérieur du double vitrage. L’empilement selon l’invention se trouve en face 2 ou en face 3.
Un triple vitrage comporte 6 faces, la face 1 est à l'extérieur du bâtiment et constitue donc la paroi extérieure du vitrage, la face 6 est à l'intérieur du bâtiment et constitue donc la paroi intérieure du vitrage, les faces 2 et 3 et 4 et 5 étant à l'intérieur du double vitrage. L’empilement selon l’invention peut se trouver en face 2, en face 3 et/ou en face 5.
Un vitrage feuilleté comporte au moins une structure de type premier substrat / feuille(s) / deuxième substrat. La feuille polymérique peut notamment être à base de polyvinylbutyral PVB, éthylène vinylacétate EVA, polyéthylène téréphtalate PET, polychlorure de vinyle PVC. L’empilement de couches minces est positionné sur l’une au moins des faces d’un des substrats.
L’invention concerne donc : - un vitrage multiple de type double vitrage avec l’empilement en face 2, - un vitrage multiple de type double vitrage avec l’empilement en face 3, - un vitrage multiple de type triple vitrage avec l’empilement en face 2 et en face 5, - un vitrage feuilleté avec l’empilement en face 2 ou 3. Ces vitrages peuvent être montés sur un bâtiment ou un véhicule.
Exemples I. Préparation des substrats : Empilements, conditions de dépôt Des empilements de couches minces définis ci-après sont déposés sur des substrats en verre sodo-calcique clair d’une épaisseur de 4 mm. Dans les exemples de l'invention : - les couches fonctionnelles sont des couches d’argent (Ag), - les couches diélectriques sont à base de nitrure de silicium dopé à l’aluminium (Si 3 N 4 : Al), à base de nitrure de silicium et de zirconium dopé à l’aluminium (SiZrN : Al), à base d’oxyde de zinc et d’étain (SnZnO), à base d’oxyde de zinc dopé à l’aluminium (ZnO : Al). Les couches d’oxyde de titane TiOx sont déposées à partir d’une cible céramique de TiOx avec ou sans oxygène dans l’atmosphère de dépôt. Les couches à base de zinc sont déposées à partie d’une cible métallique de zinc dopée à l’aluminium. Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1.