INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels composés à ajouter à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée.
Les compositions selon l’invention peuvent se présenter sous toutes les formes appropriées pour une application topique, notamment sous forme de solutions du type lotion ou sérum, sous forme de gels aqueux, gel hydro alcoolique, sous forme d’émulsions obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H) ou sous forme d’émulsions multiples (H/E/H ou E/H/E), de consistance liquide, semi-liquide telles que des laits, des crèmes plus ou moins onctueuses, gels crèmes, des pâtes. Elles peuvent éventuellement être conditionnées en aérosol et se présenter sous forme de mousse ou de spray. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est sous la forme d’un gel aqueux.
La composition de l’invention peut avoir une viscosité adaptée au produit que l’on souhaite obtenir. Cette viscosité peut aller par exemple de 2 à 20 poises (0,2 à 2 Pa.s), plus particulièrement de 3 à 10 poises (0,3 à 1 Pa.s), encore mieux de 3 à 6 poises (0,3 à 0,6 Pa.s) mesurée à la température ambiante (environ 25°C) avec un viscosimètre type Rhéomat 180 à l’aide d’un mobile 2, à 200 s-1.
Quand la composition est une émulsion, la phase huileuse contient une ou plusieurs huiles et éventuellement d’autres corps gras, comme décrit ci-dessus. La proportion de la phase huileuse de l’émulsion peut aller par exemple de 5 à 80 % en poids, et de préférence de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse représente le complément à 100% en poids.
De manière avantageuse, selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les émulsions préparées avec les polymères selon l’invention peuvent être exemptes d’émulsionnants, tout en étant stables au stockage, quelle que soit la température (par exemple entre 5 et 50°C).
Ainsi, les compositions de l’invention peuvent être utilisées comme produit de soin et/ou d’hygiène, tels que des crèmes de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour les mains ou pour le corps, des laits corporels de protection ou de soin, des lotions, gels ou mousses pour le soin de la peau et des muqueuses ou pour le nettoyage ou le gommage de la peau.
Procédé de traitement cosmétique
La présente invention se rapporte également à un procédé de traitement cosmétique de soin des matières kératiniques, de préférence la peau, comprenant une étape d’application sur les matières kératiniques, de préférence la peau, de la composition selon l’invention.
Utilisation cosmétique
Il est préférable que l'ingrédient (a) soit mélangé avec l'ingrédient (f) pour obtenir un mélange des ingrédients (a) et (f), et le mélange des ingrédients (a) et (f) est ajouté à un mélange des ingrédients (b) à (d), et facultativement à l'ingrédient (e), qui a déjà été préparé séparément, pour préparer la composition selon la présente invention.
La composition selon la présente invention peut être destinée à être utilisée comme une composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur une substance kératineuse. La substance kératineuse désigne ici une matière contenant de la kératine comme élément constitutif principal, et des exemples de celle-ci incluent la peau, le cuir chevelu, les ongles, les lèvres, les cheveux, et similaires. Ainsi, il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit utilisée pour un processus cosmétique pour la substance kératineuse, en particulier la peau.
La composition selon la présente invention peut présenter un aspect transparent.
Ainsi, la composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique transparente, et de manière davantage préférée une composition cosmétique transparente pour la peau.
La transparence peut être mesurée en mesurant la turbidité (par exemple, la turbidité peut être mesurée avec un turbidimètre 2100Q (commercialisé par HACH) ayant une cellule ronde (25 mm de diamètre et 60 mm de hauteur) et une lampe à filament de tungstène pouvant émettre de la lumière visible (entre 400 et 800 nm, de préférence de 400 à 500 nm). La mesure peut être effectuée sur la composition non diluée. Le blanc peut être déterminé avec de l'eau distillée.
La composition selon la présente invention peut de préférence présenter une turbidité inférieure à 200 NTU, de préférence inférieure à 150 NTU, de manière davantage préférée inférieure à 100 NTU, et de manière davantage préférée encore inférieure à 50 NTU.
[Processus cosmétiques et utilisation]
un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant : l'application sur la substance kératineuse de la composition selon la présente invention.
Le processus cosmétique désigne ici un procédé cosmétique non thérapeutique de soin et/ou de maquillage de la surface d'une substance kératineuse telle que la peau.
La présente invention concerne également une utilisation d'une composition, comprenant :
Les polymères utilisés dans la composition de l'invention ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole.
Ces polymères selon l’invention peuvent être réticulés ou non réticulés.
Les monomères à groupement sulfonique du polymère utilisé dans la composition de l’invention sont choisis notamment parmi l'acide vinylsulfonique, l'acide styrènesulfonique, les acides (méth)acrylamido-(C1 C22)alkylsulfoniques, les acides N-(C1-C22)alkyl-(méth)acrylamido-(C1 C22)-alkylsulfoniques comme l’acide undécyl-acrylamido-méthane-sulfonique, ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées, et leurs mélanges.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les monomères à groupement sulfonique sont choisis parmi les acides (méth)acrylamido(C1-C22)alkylsulfoniques tels que par exemple l'acide acrylamido-méthane-sulfonique, l'acide acrylamido-éthane-sulfonique, l'acide acrylamido-propane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-n-butane-sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-dodécyl-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptane-sulfonique, ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées, et leurs mélanges.
On peut citer par exemple comme agents de réticulation, le divinylbenzène, l'éther diallylique, le dipropylèneglycol-diallyléther, les polyglycol-diallyléthers, le triéthylèneglycol-divinyléther, l’hydroquinone-diallyl-éther, le di(méth)acrylate de d'éthylèneglycol ou de tétraéthylèneglycol, le triméthylol propane triacrylate, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, la triallylamine, le triallylcyanurate, le diallylmaléate, la tétraallyléthylènediamine, le tétra-allyloxy-éthane, le triméthylolpropane-diallyléther, le (méth)acrylate d’allyle, les éthers allyliques d'alcools de la série des sucres, ou d’autres allyl- ou vinyl- éthers d'alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques des dérivés de l'acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou les mélanges de ces composés.
L’homopolymère de monomères à groupement sulfonique peut être réticulé avec un ou plusieurs agents de réticulation.
Ces homopolymères sont généralement réticulés et neutralisés, et ils peuvent être obtenus selon le procédé de préparation comprenant les étapes suivantes : on disperse ou on dissout le monomère tel que l’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique sous forme libre dans une solution de tertio-butanol ou d’eau et de tertio-butanol ; on neutralise la solution ou la dispersion de monomère obtenue en (a) par une ou plusieurs bases minérales ou organiques, de préférence l’ammoniaque NH3, dans une quantité permettant d’obtenir un taux de neutralisation des fonctions acides sulfoniques du polymère allant de 90 à 100% ; on ajoute à la solution ou dispersion obtenue en (b), le ou les monomères réticulants ; on effectue une polymérisation radicalaire classique en la présence d’amorceurs de radicaux libres à une température allant de 10 à 150°C ; le polymère précipitant dans la solution ou la dispersion à base de tertio-butanol.
Les homopolymères d’AMPS préférés sont en général caractérisés par le fait qu’ils comprennent, distribués de façon aléatoire : de 90 à 99,9% en poids de motifs de formule générale (II) suivante : [Chem 2] (II) dans laquelle X+ désigne un proton, un cation de métal alcalin, un cation alcalino-terreux ou l’ion ammonium, au plus 10% mol des cations X+ pouvant être des protons H+ ; de 0,01 à 10% en poids de motifs réticulants provenant d’au moins un monomère ayant au moins deux double-liaison oléfiniques ; les proportions en poids étant définis par rapport au poids total du polymère.
Les homopolymères selon l’invention plus particulièrement préférés comprennent de 98 à 99,5 % en poids de motifs de formule (II) et de 0,2 à 2 % en poids de motifs réticulants.
Comme polymères de ce type, on peut citer notamment l’homopolymère réticulé et neutralisé d’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, commercialisé par la société Clariant sous la dénomination commerciale « Hostacerin® AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide).
Le polymère à groupement sulfonique peut être présent dans la composition selon l’invention en une quantité allant de 0,05 à 5 % en poids, de préférence allant de 0,1 à 5 % en poids, préférentiellement allant de 0,1 à 2 % en poids, encore mieux de 0,20% en poids à 0,50% en poids par rapport au poids total de la composition.
Afin que les compositions cosmétiques ou dermatologiques de l'invention soient plus agréables à utiliser (plus douce à l'application, plus nourrissante, plus émolliente), il est possible d'ajouter une phase huileuse (ou phase grasse) dans le milieu de ces compositions.
Cette phase huileuse contient une ou plusieurs huiles, à savoir des substances organique liquides à la température ambiante (20 à 25°C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg).
Il est préférable que le second ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d’acide gras en C 24 -C 32 soit de la cire d’abeille polyglycéryl-3.
Le second ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d’acide gras en C 24 -C 32 peut être utilisé comme une combinaison avec d’autres ingrédients.
Par exemple, le second ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d’acide gras en C 24 -C 32 peut être utilisé comme une combinaison de cire de jojoba, d’alcool cétylique, de polyglycéryl-6 distéarate et de cire d’abeille-polyglycéryl-3.
A titre de deuxième ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d'acide gras en C 24 -C 32 , EMULIUM® MELLIFERA (Gattefossé) comprenant un mélange de cire de jojoba, d'alcool cétylique, de distéarate de polyglycéryl-6 et de cire d'abeille polyglycéryl-3 (nom INCI : Distéarate de polyglycéryl-6 (et) Esters de jojoba (et) Cire d'abeille de polyglycéryl-3 (et) Alcool cétylique) peut être utilisé. Ce mélange comprend de 5 % à 30 % en poids de cire de jojoba ; de 3 % à 15 % en poids d'alcool cétylique ; au moins 50 % en poids de distéarate de polyglycéryl-6 et de 3 à 15 % en poids de cire d'abeille polyglycéryl-3, par rapport au poids total du mélange.
La quantité (d) du/des ester(s) d'acide gras polyglycérylique(s) ayant un résidu d'acide gras en C 6 -C 32 dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D'autre part, la quantité (d) du/des ester(s) d'acide gras polyglycérylique(s) ayant un résidu d'acide gras en C 6 -C 32 dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et, mieux encore, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité (d) d’ester(s) d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d'acide gras en C 6 -C 32 dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,05 % à 15 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Si l'ingrédient (d) comprend au moins un premier ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d'acide gras en C 6 -C 32 , et au moins un deuxième ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d'acide gras en C 24 -C 32 , le rapport pondéral entre la quantité du premier ester d'acide gras polyglycérylique et la quantité du deuxième ester d'acide gras polyglycérylique peut être supérieur à 15 et inférieure à 35, de préférence supérieur à 17 et inférieur à 30 et, mieux encore, supérieur à 19 et inférieur à 25.
Épaississant]
La composition selon la présente invention comprend (e) au moins un épaississant. Un seul type d'épaississant peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents d'épaississants peuvent être utilisés en combinaison.
Le (e) épaississant ou agent épaississant peut être choisi parmi des épaississants organiques et inorganiques.
L'épaississant (e) peut être choisi dans le groupe constitué par :
(i) des épaississants associatifs ;
(ii) des homopolymères réticulés d'acide acrylique ;
(iii) Des copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et d’acrylate d’alkyle en (C 1 -C 6 ) ;
(iv) des homopolymères et copolymères non ioniques comprenant des monomères à insaturation éthylénique de type ester et/ou amide ;
X - désigne un ion anionique organique ou inorganique tel que les halogénures, les acétates, les phosphates, les nitrates, les sulfates d’alkyle en (C 1 -C 4 ), les sulfonates d’aryle alkyle en (C 1 -C 4 )- ou aryle alkyle en (C 1 -C 4 ), en particulier le méthylsulfate et l'éthylsulfate, ou bien M + et X - ne sont pas présents ;
R 1 '-CONHCH 2 CH 2 -N(B)(C) (B2)
R 1 ' désigne un radical alkyle d'un acide R 1 '-COOH présent dans l'huile de coco ou dans l'huile de lin hydrolysée, un radical alkyle, tel qu'un radical alkyle en C 7 , C 9 , en C 11 ou C 13 , un radical alkyle en C 17 et sa forme iso, ou un radical insaturé en C 17 ,
B représente -CH 2 CH 2 OX',
C représente -(CH 2 ) z -Y' , avec z=1 ou 2,
X' désigne un groupe -CH 2 -COOH, -CH 2 -COOZ’, -CH 2 CH 2 -COOH, -CH 2 CH 2 -COOZ’ ou un atome d'hydrogène et
Y' désigne un radical -COOH, -COOZ’, -CH 2 -CHOH-SO 3 Z’, -CH 2 -CHOH-SO 3 H ou un radical -CH 2 -CH(OH)-SO 3 -Z’ ,
Z' représente un ion d'un métal alcalin ou alcalino-terreux tel qu’un ion sodium, un ion dérivé d'une amine organique ou un ion ammonium ;
R a’’ -NH-CH(Y’’)-(CH 2 ) n -C(O)-NH-(CH 2 ) n’ -N(Rd)(Re) (B’2)
Y'' désigne -C(O)OH, -C(O)OZ'', -CH 2 -CH(OH)-SO 3 H or -CH 2 -CH(OH)-SO 3 -Z’’, où Z'' désigne un ion cationique dérivé de métal alcalin ou de métaux alcalino-terreux tel qu’un ion sodium, un ion dérivé d'une amine organique ou un ion ammonium ;
Rd et Re désignent un radical alkyle en C 1 -C 4 ou hydroxyalkyle en C 1 -C 4 ;
R a’’ désigne un groupe alkyle ou alkényle en C 10 -C 30 d’un acide et
n et n' désignent indépendamment un nombre entier de 1 à 3.
Deux grammes d’une solution aqueuse (25 % en poids) de polyepsilon-lysine ont été ajoutés à de l’eau, puis 20 g d’huile de germe de zea mays (maïs) et 1,7 g d’acide oléique ont été ajoutés sous agitation. Ensuite, 1 g de hyaluronate de sodium a été ajouté sous agitation. Puis, 0,55 g d’une solution aqueuse (50 % en poids) d’acide phytique a été ajouté sous agitation. Ainsi, une composition comprenant des particules de gel de complexe polyionique (PGP) a été préparée. La préparation a été réalisée à température ambiante sans chauffage.
Les ingrédients utilisés pour préparer la dispersion de PGP selon l’exemple 1 sont montrés dans le tableau 1. Les unités des quantités d’ingrédients montrées dans le tableau 1 sont toutes des « grammes ».
Les procédures selon l’exemple 1 ont été répétées à condition que les ingrédients montrés dans le tableau 1 soient utilisés pour préparer des dispersions stables de PGP selon les exemples 2-5.
Les ingrédients utilisés pour préparer la dispersion de PGP selon les exemples 2-5 sont montrés dans le tableau 1. Les unités des quantités d’ingrédients montrées dans le tableau 1 sont toutes des « grammes ».
Dans l’exemple comparatif 1, la préparation de la composition selon l’exemple 1 a été répétée à condition que l’acide oléique n’ait pas été ajouté.
Les ingrédients utilisés pour préparer la dispersion de PGP selon l’exemple comparatif 1 sont montrés dans le tableau 1. Les unités des quantités d’ingrédients montrées dans le tableau 1 sont toutes des « grammes ».
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 1 Comp. Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Hyaluronate de sodium 1 1 1 1 1 1 Polyepsilon-Lysine (solution aqueuse à 25 %) 2 2 2 2 2 2 Huile de germe de Zea Mays (maïs) 20 20 20 30 30 30 Acide oléique 1,7 - - 1,7 1,7 - Acide linoléique - 1,7 - - - - Acide isostéarique - - 1.7 - - - Acide phytique (solution aqueuse à 50 %) 0,55 0,55 0,55 0,55 0,01 0,55 Stabilité Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Mauvaise
La composition selon l’exemple 1 et la composition selon l’exemple comparatif 1 ont été soumises à une observation microscopique. Les photomicrographies des compositions selon l’exemple 1 et l’exemple comparatif 1 sont montrées sur la .
Chacune des compositions selon les exemples 1 à 5 et l’exemple comparatif 1 a été stockée dans un récipient transparent à température ambiante pendant une semaine. La stabilité des compositions a été observée visuellement et évaluée selon les critères suivants.
Un axe du troisième conduit peut être perpendiculaire à un axe du premier conduit.
Un axe du troisième conduit peut être perpendiculaire à un axe du deuxième conduit.
Selon un mode de réalisation, le bloc de distribution forme un ensemble monobloc.
L’étanchéité interne du bloc de distribution est ainsi garantie.
Le bloc de distribution est par exemple moulé.
Le bloc de distribution est par exemple en alliage d’aluminium.
Le premier conduit, le deuxième conduit et le troisième conduit peuvent être obtenus par usinage.
Selon un exemple de mise en œuvre, la longueur du premier conduit est comprise entre 10 centimètres et 12 centimètres.
Selon un exemple de mise en œuvre, le diamètre du premier conduit est compris entre 15 millimètres et 25 millimètres.
Selon un exemple de mise en œuvre, la longueur du deuxième conduit est comprise entre 5 centimètres et 7 centimètres.
Selon un exemple de mise en œuvre, le diamètre du deuxième conduit est compris entre 15 millimètres et 25 millimètres.
Selon un exemple de mise en œuvre, la longueur du troisième conduit est comprise entre 2 centimètres et 5 centimètres.
Selon un exemple de mise en œuvre, le diamètre du troisième conduit est compris entre 15 millimètres et 25 millimètres.
Selon un mode de réalisation, le premier évaporateur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air extérieur à l’habitacle d’un véhicule automobile.
Selon un mode de réalisation, le système de conditionnement thermique comporte un circuit de fluide réfrigérant configuré pour faire circuler un fluide réfrigérant, le circuit de fluide réfrigérant comportant : - une boucle principale comprenant successivement selon le sens de parcours du fluide réfrigérant : -- un dispositif de compression, -- un condenseur configuré pour échanger de la chaleur avec un premier fluide caloporteur, -- un premier dispositif de détente, -- un premier échangeur de chaleur configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air extérieur à un habitacle d’un véhicule automobile, le premier échangeur de chaleur étant configuré pour fonctionner au moins en évaporateur, -- la première entrée du bloc de distribution, -- le premier conduit du bloc de distribution, -- la sortie du bloc de distribution, - Une première branche de dérivation reliant un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du condenseur et en amont du premier dispositif de détente à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du deuxième échangeur de chaleur et en amont de la première entrée du bloc de distribution, - Une deuxième branche de dérivation reliant un troisième point de raccordement disposé sur la première branche de dérivation à la deuxième entrée du bloc de distribution, la deuxième branche de dérivation comprenant un deuxième dispositif de détente disposé en amont du deuxième évaporateur.
Selon un exemple de réalisation, le premier fluide caloporteur peut être un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
R 1 -{(O-R 2 ) k -OCONH-R 3 [-NHCOO-(R 4 -O) n -R 5 ] h } m (1)
dans laquelle R 1 représente un groupe hydrocarboné, R 2 et R 4 représentent indépendamment des groupes alkylène ayant 2 à 4 atomes de carbone, lesquels groupes alkylène peuvent être identiques ou différents les uns des autres, ou un groupe phényléthylène, R 3 représente un groupe hydrocarboné, qui peut éventuellement avoir une liaison uréthane, R 5 représente une chaîne ramifiée ou un groupe hydrocarboné secondaire, m représente un nombre d'au moins 2, h représente un nombre d'au moins 1, k représente un nombre compris entre 1 et 500, et n représente un nombre compris entre 1 et 200.
Le polyuréthanne modifié hydrophobe représenté par la formule générale (1) ci-dessus est obtenu, par exemple, par réaction d'au moins un polyéther polyol représenté par la formule R 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m , à au moins un polyisocyanate qui est représenté par la formule R 3 -(NCO) h+1 , et au moins un monoalcool qui est représenté par la formule HO-(R 4 -O) n -R 5 .
Dans de tels cas, R 1 à R 5 dans la formule générale (1) sont déterminés par les composés RR 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m , R 3 -(NCO) h+1 et HO-(R 4 -O) n -R 5 . Les rapports de charge entre les trois composés ne sont pas particulièrement limités et doivent de préférence être tels que le rapport du groupe isocyanate dérivé du polyisocyanate au groupe hydroxyle dérivé du polyéther polyol et du polyéther monoalcool soit choisi dans la gamme de NCO/OH entre 0,8:1 et 1,4:1.
Le composé polyéther polyol qui est représenté par la formule R 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m et qui peut être utilisé de préférence pour l'obtention de l'épaississant associatif représenté par la formule générale (1) peut être obtenu par polymérisation par addition d'un polyol m-hydrique avec un oxyde d'alkylène, tel que l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de butylène ou l'épichlorhydrine, ou avec l'oxyde de styrène, et similaires.
Les polyols doivent être de préférence des polyols di- à octahydriques. Des exemples de polyols di à octahydriques comprennent des alcools dihydriques, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexaméthylène glycol et le néopentyl glycol ; les alcools trihydriques, tels que le glycérol, le trioxy isobutane, le 1,2,3-butanetriol, le 1,2,3-pentanetriol, le 2-méthyle-1,2,3-propanetriol, le 2-méthyle-2,3,4-butanetriol, 2-éthyle-1,2,3-butanetriol, 2,3,4-pentanetriol, 2,3,4-hexanetriol, 4-propyle-3,4,5-heptanetriol, 2,4-diméthyle-2,3, 4-pentanetriol, pentaméthylglycérol, pentaglycérol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,4-pentanetriol, triméthyloléthane et triméthylolpropane ; les alcools tétrahydriques, tels que le pentaérythritol, le 1,2,3,4-pentanetétrol, le 2,3,4,5-hexanetétrol, le 1,2,4,5-pentanetétrol et le 1,3,4,5-hexanetétrol; les alcools pentahydriques, tels que l'adonitol, l'arabitol et le xylitol ; les alcools hexahydriques, tels que le dipentaérythritol, le sorbitol, le mannitol et l'iditol et les alcools octahydriques, tels que le saccharose.
En outre, R 2 est déterminé par l'oxyde d’alkylène, l'oxyde de styrène, ou analogue, qui est soumis à l'addition. En particulier, pour la disponibilité et d'excellents effets, on préférera un oxyde d'alkylène ayant 2 à 4 atomes de carbone, ou l'oxyde de styrène.