INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les parties de tube 77, 79 de tous les tubes 71 sont parallèles à une même direction X, matérialisée sur les figures 3, 5 et 6.
Les collecteurs de distribution et de sortie 73, 75 sont situés à une première extrémité de l’échangeur de chaleur 27 suivant la direction X. Les parties intermédiaires 81 des différents tubes 71 forment un chignon agencé à la seconde extrémité de l’échangeur de chaleur 27, la seconde extrémité étant opposée aux collecteurs de distribution et de sortie 73, 75 suivant la direction X.
Le côté de circulation du fluide caloporteur 35 comporte un corps 83 de forme tubulaire, allongé selon la direction X. Il délimite intérieurement un volume de circulation pour le fluide caloporteur.
Le corps 83 présente une ouverture 85 du côté des collecteurs de distribution et de sortie 73, 75. Il est fermé par un fond 87 du côté du chignon constitué par les parties intermédiaires 81 des tubes 71. L’ouverture 85 est fermée par une plaque 89, percée de trous 91. Les extrémités des parties de tube 77, 79 des tubes sont engagées et rigidement fixées chacune dans un des trous 91.
Dans ces deux exemples de montage, une première extrémité du câble est insérée dans le premier dispositif de serrage (par exemple dans un guide-câble 1122 présenté plus loin) et maintenue fixe dans le premier dispositif 112 de serrage. Par exemple, une portion proche de l’extrémité du câble peut être écrasée par serrage d’un ou plusieurs boulons qui viennent resserrer le guide-câble 1122 jusqu’à l’écrasement de la portion de câble présente dans le guide-câble). Dans l’exemple illustré en ou 15, le câble 180 traverse le premier dispositif de serrage pour être ensuite monté autour du support, en formant au moins une boucle (par exemple 2 boucles comme illustré en figures 12 à 14, 16 à 18). Par exemple, comme illustré, le câble peut en sortie du premier dispositif de serrage, effectuer un premier tour autour du support pour revenir pénétrer dans la première conduite 141, 143, traverser cette première conduite 141, 143 et effectuer un second tour autour du support pour revenir pénétrer dans la seconde conduite 145, 147, et en ressortir pour pénétrer à nouveau dans le premier dispositif de serrage (par exemple dans un second guide-câble 1122) puis descendre vers le sol. Le serrage des boucles, via le premier dispositif de serrage notamment, permet donc le maintien (verrouillage) de la semelle sur le support.
On notera que différentes positions des éléments de maintien vis-à-vis du premier dispositif de serrage du dispositif de maintien 110 sont possibles selon les modes de réalisation. Ainsi, dans l’exemple illustré par les figures 11 à 14, la semelle est installée à proximité (par exemple à la verticale, au-dessus du premier dispositif de serrage ou sur le premier dispositif de serrage). La descente de l’élément souple vers le sol, via le deuxième dispositif de serrage et le dispositif de mise sous tension peut être effectuée dans le même alignement vertical. L’ensemble des éléments du système 100, hormis les cerclages, peut par exemple donc n’occuper qu’une même face du support 150.
Dans l’exemple illustré en figures 15 à 18, la semelle est installée sur une face du support opposée à la face du support équipée du dispositif de maintien 110 (par exemple à une hauteur légèrement supérieure ou égale à celle du premier dispositif de serrage). Ce type de montage où l’ensemble des éléments du système 100 n’est pas dans un même alignement vertical (ou plus généralement sur une même face du support) peut offrir des avantages lorsqu’il est nécessaire de retenir plusieurs équipements de réseau à, proximité d’un même support (par exemple plusieurs câbles électriques ou de communication et/ou une traverse).
On présente à présent encore un autre montage de l’élément souple et du dispositif de maintien 110 dans certains modes de réalisation où les moyens de retenue sont directement montés sur le dispositif de maintien 110. Les moyens de retenue peuvent comprendre par exemple au moins un élément de retenue apte à la suspension et/ou au maintien d’un câble électrique ou de communication. Comme illustré en figures 7 et 8, cet élément de retenue peut prendre la forme d’un crochet de suspension en forme de J, éventuellement fermé par un élément de verrouillage, apte à retenir un câble dans le crochet. Dans l’exemple illustré en figures 7 et 8, le premier dispositif de serrage et l’élément souple sont par exemple respectivement identiques au premier dispositif de serrage et au câble 180 décrit ci-dessus en liaison avec les figures 11 à 18. Le montage du câble dans le premier dispositif de serrage, et son maintien, par serrage, peuvent également être identiques au montage et au serrage détaillés ci-dessus . Cependant, dans l’exemple des figures 7 et 8, à la différence du montage détaillé ci-dessus, après sa sortie du premier guide-câble du premier dispositif de serrage, le câble forme une unique boucle autour du support avant de traverser à nouveau le premier dispositif de serrage (via le second guide-câble 1121, comme décrit ci-dessus) et de descendre vers le sol. Le serrage de la boucle via le premier dispositif de serrage notamment permet le maintien sur le support du premier dispositif 110 de serrage.
On notera que différentes positions de l’élément de retenue sur le premier dispositif de serrage 110 sont possibles selon les modes de réalisation. Ainsi, comme dans l’exemple illustré en figures 7 et 8, l’élément de retenue peut être positionné sur une extrémité du premier dispositif de serrage, par exemple à la verticale (au-dessus et/ou au-dessous) des guide-câbles du premier dispositif 110 de serrage dans la position d’installation, de façon à ce que le premier dispositif 110 de serrage équipé de son élément de retenue n’occupe qu’une seule face du support 150). Dans d’autres modes de réalisation (non illustrés), la position d’au moins un élément de retenue peut être déportée de façon latérale vis-à-vis des guide-câbles (via un bras de déport du premier dispositif de serrage par exemple).
Les figures 3 à 6 illustrent plus en détail le fonctionnement du dispositif de maintien 100.
Ainsi, la représente un ensemble de vues simplifiées, dites « de face », « de dessus » et « de gauche » du dispositif de maintien 110. Comme détaillé ci-dessus, selon au moins certains modes de réalisation de la présente demande le dispositif de serrage 112 du dispositif de maintien 100 peut être muni des moyens de blocage au moins partiellement autobloquants, qui sont illustrés en dans une position relâchée (avant activation du blocage de l’élément souple). La illustre le montage du câble dans le premier dispositif de serrage les moyens de blocage autobloquants n’étant pas activés. Par souci de simplicité, l’ensemble du dispositif de maintien et certaines parties du dispositif de serrage (notamment la seconde portion du guide comprenant les moyens autobloquants) détaillée en lien avec la ne sont pas illustrés dans la .
Comme illustré en figures 3 et 4, le premier dispositif de serrage 112 comprend au moins un guide 1121, 1122, adapté(s) au guidage de l’élément souple 180 dans le premier dispositif de serrage. Il peut par exemple s’agir de trou(s) cylindrique(s) traversant le premier dispositif de serrage. Lorsque le premier dispositif comprend plusieurs guides, il peut s’agir de guides de même forme ou de forme différentes, selon les modes de réalisation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les guides peuvent avoir un même diamètre ou des diamètres différents et avoir des axes longitudinaux parallèles ou non.
Par exemple, dans certains modes de réalisation où les sections des guides sont circulaires, le guide 1121 équipé de moyens autobloquants peut avoir un diamètre extérieur de l’ordre de 4 à 8 millimètres (mm) (par exemple 6 mm), l’autre guide 1122 ayant par exemple un diamètre extérieur de l’ordre du millimètre (par exemple 0,5 ou 1 ou 1,5 mm). Bien entendu les diamètres des guides dépendent des modes de réalisation, par exemple du diamètre de l’élément souple à insérer dans les guides.
Au moins un des guides 1121, 1122 du premier dispositif de serrage peut avoir un axe longitudinal parallèle ou sensiblement parallèle, dans la position de travail du dispositif de maintien, à l’axe longitudinal du support. Par exemple dans le cas où le support est un poteau en élévation verticale par rapport au sol, au moins un de guides peut avoir un axe longitudinal vertical ou proche de la verticale.
Comme illustré, le premier dispositif de serrage peut comprendre également au moins un élément de serrage 1123 (ou d’écrasement), comme par exemple un boulon et/ou un écrou, adapté à resserrer au moins un guide 1122 et donc à favoriser un blocage et/ou un écrasement d’un élément présent dans ce guide comme l’élément souple 180 une fois celui-ci inséré dans le dispositif de serrage 112 comme détaillé ci-dessus).
Au moins un des guides 1121 du premier dispositif de serrage peut être muni de moyens autobloquants 11211, 11213, 11215 adaptés par exemple au blocage de l’élément souple 180. Ces moyens autobloquants peuvent comprendre, comme illustré, un élément de blocage 11211 destiné à se déplacer dans le guide pour venir empêcher le mouvement du câble dans au moins une direction de déplacement (par exemple à empêcher un coulissement vers le haut du guide 1121 dans l’exemple illustré) Selon les modes de réalisation, l’élément de blocage 11211 peut être de formes diverses (par exemple conique, ou pyramidale comme illustré en ). En particulier, il peut être logé dans une cavité 11214 aménagée dans le guide 1121.
Comme illustré, le guide 1121 peut avoir une forme au moins partiellement cylindrique, de section ronde ou ovale par exemple. Il peut ainsi comprendre une première portion 11212 cylindrique (portion de cylindre) dont l’axe longitudinal correspond à la direction d’introduction du câble dans le guide 1121 (de façon par exemple à faciliter l’introduction du câble et à le guider lors de la traversée du premier dispositif de serrage). Le guide 1121 peut également comprendre une seconde portion 11214 (par exemple une cavité) adaptée à loger au moins un élément de blocage 11211 du câble et à permettre son déplacement dans le guide. Comme illustré, dans certains modes de réalisation, les faces en vis-à-vis de la seconde portion 11214 et de l‘élément de blocage 11211 peuvent être sensiblement parallèles pour faciliter le déplacement de l’élément de blocage.
Cette seconde portion 11214 et l’au moins un élément de blocage 11211 correspondant peuvent prendre des formes diverses selon les modes de réalisation. Ainsi, dans certains modes de réalisation, la seconde portion comme l’élément de blocage peuvent avoir une section allant en s’élargissant entre leur partie supérieure et leur partie inférieure (dans la position de travail du dispositif de maintien). Par exemple, la seconde portion et l’élément de blocage peuvent avoir une forme générale de triangle, de demi-cône, et/ou de demi-pyramide, de même axe longitudinal (il peut s’agir du même axe longitudinal que la première portion cylindrique ou d’un axe longitudinal parallèle par exemple) . La base de la seconde portion et celle de l’élément de blocage peuvent être positionnées dans une partie du guide 1121 destinée à être située dans la partie inférieure du guide 1121, dans la position de travail du dispositif de maintien. Dans certains modes de réalisation, la base de la seconde portion du guide forme un rebord 11216 adapté par exemple au positionnement de moyens de couplage 11215 (optionnels) avec l’élément de blocage 11211 et/ou au repos de l’élément de blocage lorsque les moyens autobloquants sont relâchés .
Dans l’exemple illustré, les moyens de couplage 11215 (par exemple au moins un ressort 11215) sont adaptés à exercer une force tendant à éloigner l’élément de blocage 11211 du rebord et donc à l’amener vers la partie supérieure du guide de section la plus étroite (ou à le garder ainsi). Le guide 1121 peut en outre être muni d‘au moins un élément de contrôle 11213 de l’élément de blocage. Cet élément de contrôle peut par exemple prendre la forme d’une tirette, ou barre, mobile couplé à l’élément de blocage et actionnable depuis l’extérieur du dispositif de maintien (par exemple par un opérateur), via par exemple une fente 1124 du dispositif de serrage et est verrouillable dans une position, telle qu’illustrée en , où il maintient l’élément de blocage près de la base de la seconde portion du guide pour faciliter l’insertion de l’élément souple dans le guide par exemple (ou le ramener vers cette position pour retirer manuellement l’élément souple du dispositif de maintien par exemple). et donc comprime le ressort 11215. Lorsque le ressort est comprimé entre le rebord de la seconde portion et la base de l’élément de blocage (comme illustré en ), l’espace entre le câble et l’élément de blocage est suffisant pour permettre le passage et le coulissement du câble.
Les figures 5 et 6 illustrent le premier dispositif de serrage lorsque le ressort est libéré (et plus généralement lorsque les moyens autobloquants sont activés).
Le tronçon aval 65 traverse sans contact direct le réservoir externe 17. Le tronçon aval 65 passe à travers un orifice du réservoir externe 17, placé en coïncidence avec l’orifice interne de l’organe de fixation complémentaire 39.
L’organe de fixation complémentaire 39 est situé proche du sommet du réservoir externe 17.
On entend par là que, comme visible sur la , l’élévation E1 est comprise entre 80 % et 100 % de l’élévation Emax du sommet 85 du réservoir externe 17.
L’organe de fixation complémentaire 39 par ailleurs est situé angulairement autour de l’axe central Y du réservoir interne 13 à un point formant, avec le sommet 85, un angle compris entre 0° et 60°, par exemple un angle d’environ 45°.
Le conduit externe 55 étant agencée en vis-à-vis d’un des fonds 25 du réservoir interne 13.
Plus précisément, il est agencé entre ledit fond 25 et le fond 87 du réservoir externe 17 situé en vis-à-vis du fond 25 du réservoir interne 13.
Le conduit externe 55 est ainsi chauffé par rayonnement thermique à partir du fond 87 du réservoir externe 17.
Le conduit externe 55 est entièrement agencé en vis-à-vis du fond 87, sauf l’extrémité supérieure aval 83 du tronçon aval 65 raccordée à l’entrée d’hydrogène 31. Celle-ci est agencée entre la virole cylindrique 23 du réservoir interne 13 et la virole cylindrique du réservoir externe 17.
Le tronçon aval 65 présente une forme complexe, fonction notamment de la position du volume intermédiaire 57, et de la position angulaire de l’organe de fixation complémentaire 39.
Le côté de circulation d’hydrogène 29 de l’échangeur de chaleur 27 comprend une pluralité de tubes de circulation d’hydrogène 89 et un collecteur 90 de distribution de l’hydrogène dans les tubes 89.
Il comporte également un collecteur de sortie 91, collectant l’hydrogène sortant des tubes 89.
La sortie d’hydrogène 33 de l’échangeur de chaleur 27 débouche dans le collecteur de sortie 91.
Chaque tube 89 présente une forme générale en U avec une première partie de tube 92 rectiligne débouchant dans le collecteur de distribution 90, une seconde partie de tube 93 rectiligne débouchant dans le collecteur de sortie 91, et une partie intermédiaire 94 de forme complexe raccordant l’une à l’autre les parties de tube 92 et 93.
Les parties de tube 92, 93 de tous les tubes 89 sont parallèles à une même direction X, matérialisée sur les figures 5 et 6.
Les collecteurs de distribution et de sortie 90, 91 sont situés à une première extrémité de l’échangeur de chaleur 27 suivant la direction X. Les parties intermédiaires 94 des différents tubes 89 forment un chignon agencé à la seconde extrémité de l’échangeur de chaleur 27, la seconde extrémité étant opposée aux collecteurs de distribution et de sortie 90, 91 suivant la direction X.
Le côté de circulation du fluide caloporteur 35 comporte un corps 95 de forme tubulaire, allongé selon la direction X. Il délimite intérieurement un volume de circulation pour le fluide caloporteur.
la est une vue schématique en perspective d’un câble d’alimentation électrique, d’une paroi d’un carter et d’un organe de retenue de l’actionneur électromécanique des figures 2 à 4, selon un angle de vue différent des figures 2 à 4 ;
la est une vue schématique en perspective éclatée du câble d’alimentation électrique, de la paroi du carter et de l’organe de retenue de la ;
la est une autre vue schématique en perspective éclatée du câble d’alimentation électrique, de la paroi du carter et de l’organe de retenue des figures 5 et 6, selon un angle de vue différent de la ; et
la est une vue schématique de côté, dans le sens de la flèche VIII à la , du câble d’alimentation électrique, de la paroi du carter et de l’organe de retenue des figures 5 à 7, au cours de l’assemblage du câble d’alimentation électrique sur la paroi du carter.
la mesure d’un paramètre de gonflement d’un matériau d’étanchéité en utilisant le procédé du neuvième aspect ; et
le fonctionnement de l’aéronef selon le paramètre de gonflement.
Par « poudre d’un mélange de zinc lamellaire et d’oxyde de zinc, aussi appelée poudre Zn/ZnO », il est compris dans le contexte de la présente invention des particules de zinc lamellaire renforcée par des oxides de zinc, afin d’apporter une teinte sombre à la poudre de zinc ainsi qu’à la composition liquide.
Dans le contexte de la présente invention, le « coefficient d’adhérence », aussi appelé « coefficient de frottement à l’interface » fait référence à une méthode de mesure d’un coefficient de frottement entre deux plaques métalliques revêtues. Le coefficient de frottement μ caractérise les conditions de frottement selon T = μ F, avec T l’effort de translation nécessaire pour faire glisser une pièce sur une autre en Newton, et F la pression entre les pièces en Newton (cf. pour illustration). Ainsi, pour une pression donnée F entre deux pièces, plus l’effort T à appliquer pour observer une translation sera important, plus le coefficient de frottement sera élevé.
Dans le domaine de l’automobile et de la construction mécanique, le coefficient de frottement est un paramètre clé utilisé dans les assemblages vissés, car il permet de faire le lien entre le couple de serrage appliqué et la tension qui en résulte dans la vis. Dans un système vissé, un coefficient de frottement trop élevé entrainera un phénomène de sous-serrage entre la vis et l’écrou. Ce phénomène peut être contrebalancé par une variation du coefficient de frottement adapté à l’aide de lubrifiant sur l’un ou les deux éléments de fixation. Cependant, une lubrification trop importante conduira à un sur-serrage, qui pourra conduire à une rupture du couple lors de l’usage.
Dans le cadre de cette invention, la mesure du coefficient de frottement est déterminée à l’interface entre deux plaques métalliques revêtues, selon la norme EN1090-2 « Exécutions des structures en acier et des structures en aluminium – Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier ; Annexe G ». Les deux plaques revêtues sont fixées l’une contre l’autre au moyen de plusieurs éléments de fixation et sont soumises à une pression F. L’une des plaques est désignée « plaque fixe » et l’autre plaque est désignée « plaque mobile ». Un effort de translation T est appliqué sur la plaque mobile afin d’observer un déplacement défini par rapport à la plaque fixe, et ainsi déterminer le coefficient d’adhérence μ entre les deux plaques (cf. ). Une classe est ensuite attribuée au traitement de surface selon la valeur de coefficient de frottement mesurée : Classe A pour μ ≥ 0,50 ; Classe B pour 0,40 ≤ μ <0,50 ; Classe C pour 0,30 ≤ μ <0,40 et Classe D pour 0,20 ≤ μ < 0,30. A titre de comparaison, le coefficient de frottement d’une surface d’acier avec une autre surface d’acier est d’environ 0,20, et le coefficient de frottement d’une surface d’acier graissée avec une autre surface d’acier graissée est d’environ 0,10. Par ailleurs, des standards similaires sont en cours de rédaction dans le domaine de l’automobile et l’objet de la présente invention permet donc d’anticiper ces standards.
Par « silane », il est compris dans le contexte de la présente invention des composés organiques comprenant au moins un atome de silicium avec au moins une liaison Si-C. Dans un silane, les liaisons avec l’atome de silicium, outre la liaison Si-C, sont généralement des liaisons Si-O, Si-Si ou Si-H, plus avantageusement Si-O. De manière avantageuse, le silane contient au moins une fonction Si-O, de préférence au moins deux fonctions Si-O, plus préférentiellement au moins trois fonctions Si-O.
Par « additifs », il est compris dans le contexte de la présente invention des composés permettant des effets techniques complémentaires selon l’application ou l’objectif visé. De tels additifs peuvent être typiquement des agents de rhéologie, plus particulièrement des agents mouillants, des tensioactifs, des modificateurs de pH, des sels, des fluidifiants, des épaississants, des pigments, des colorants, ou même des antioxydants complémentaires.
Par « solution solvantée », il est compris dans le contexte de la présente invention un produit dont la formulation comprend une base de solvant(s).
Par « susceptible d’être obtenu », il est compris dans le contexte de la présente invention que le produit obtenu par le procédé de l’invention peut également être obtenu par d’autre(s) procédé(s).
Si cela ne devait pas être précisé les pourcentages sont exprimés par rapport à la masse totale de la composition (ou plus généralement du produit) considérée.
FIGURES représente l’état de la technique avec une première plaque 1, une seconde plaque 2 reliées l’une à l’autre par une vis standard 3, un écrou 4A de taille standard et une rondelle optionnelle 4B.
représente une première plaque 5, une seconde plaque 6, toutes les deux revêtues du revêtement 7 selon la présente invention et reliées l’une à l’autre par une vis 8 de taille inférieure à la taille standard et un écrou 9A taille inférieure à la taille standard et une rondelle optionnelle 9B.
représente la mise en œuvre de la méthode de mesure d’un coefficient de frottement. Le coefficient de frottement μ caractérise les conditions de frottement selon T = μ F, avec T représentant l’effort de translation nécessaire pour faire glisser une pièce sur une autre en Newton, et F représentant la pression entre les pièces en Newton.
représente une mise en œuvre de la méthode de mesure d’un coefficient de frottement comprenant une plaque 10, désignée « plaque fixe » et une plaque 11, désignée « plaque mobile ». Les plaques selon la mise en œuvre de la méthode de mesure peuvent aussi être désignées par le terme « éprouvette ». Un effort de translation T est appliqué sur la plaque 11 mobile afin d’observer un déplacement défini par rapport à la plaque 10 fixe, et ainsi déterminer le coefficient d’adhérence μ entre les deux plaques. Les plaques fixe 10 et mobile 11 sont maintenues entre elle par des moyens de fixation 12 (qui permettent néanmoins la translation T).
représente une vue de dessus d’une éprouvette en acier réalisée en C45 E+N (limite d’élasticité ≥430 MPa) avec une ouverture 13 d’un diamètre pouvant être de 13,5 mm correspondant à une fixation M12 selon la norme NF EN 20273. L’éprouvette est de longueur A et de largeur B. A et B peuvent être équivalent, par exemple de 100mm. L’éprouvette peut comprendre au moins une ouverture 14 positionnée proche d’un angle de l’éprouvette. Préférentiellement, l’éprouvette comprend 4 ouvertures 14 de diamètre(s) inférieur(s) à celui de l’ouverture 13. L’éprouvette peut en outre présenter des angles biseautés, dans laquelle chaque biseau est formé en retranchant les valeurs C et D de longueurs A et B, respectivement. C et D peuvent équivalents, par exemple de 6 mm.
représente une vue de côté d’une éprouvette en acier réalisée en C45 E+N (limite d’élasticité ≥430 MPa) telle que représenté en , ladite éprouvette présente une épaisseur E.