INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation de l’invention préféré, dans les composés de formule (I) et (Ia), X 1 et X 2 représentent un atome d’hydrogène et X 3 représente un phényle.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, dans les composés de formule (I) et (Ia), X 3 est un atome d’hydrogène, et X 1 et X 2 , identiques ou différents, représente un atome d’hydrogène ou un méthyle.
Comme indiqué ci-dessus, parmi les composés de formule (I), les composés de formule (Ia) sont particulièrement préférés [Chem 7]
R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OCH 2 CH 3 ; plus préférentiellement R 1 représente -OCH 3 ; E représente un groupe hydrocarboné divalent en C1-C12 comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes ; et X 1 , X 2 , X 3 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un alkyle en C1-C6 ou un aryle en C6-C14,
Parmi les composés (Ia) ceux qui sont particulièrement préférés sont ceux pour lesquels R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OCH 2 CH 3, E représente un alcanediyle en C1-C12, de préférence un alcanediyle en C1-C10, plus préférentiellement un alcanediyle en C1-C9 et X 1 , X 2 , X 3 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par l’atome d’hydrogène, les alkyles en C1-C3 et le phényle, plus préférentiellement un X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène.
Plus préférentiellement encore, les composés de formule (Ia) plus particulièrement préférés sont ceux dans laquelle R 1 représente -OCH 3 , E représente un alcanediyle en C1-C12, de préférence un alcanediyle en C1-C10, plus préférentiellement un alcanediyle en C1-C9 et X 1 , X 2 , X 3 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par l’atome d’hydrogène, les alkyles en C1-C3 et le phényle, plus préférentiellement un X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène. Plus préférentiellement encore, les composés de formule (Ia) plus particulièrement préférés sont ceux dans laquelle R 1 représente -OCH 3, E représente un alcanediyle en C1-C9 et X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène. Plus préférentiellement encore, les composés de formule (Ia) plus particulièrement préférés sont ceux dans laquelle R 1 représente -OCH 3 , E représente un méthanediyle, un éthanediyle ou un propanediyle et X 1 , X 2 , X 3 , identiques, sont un atome d’hydrogène. Parmi les composés de formule (Ia) celui qui est plus particulièrement préféré est celui de formule (Ia1) : [Chem 8]
Selon le mode de réalisation illustré, la portion supérieure 51 du manchon 5 présente une forme cylindrique. La portion inférieure 52 présente une forme tronconique. La portion supérieure 51 présente une hauteur supérieure à celle de la portion inférieure 53. Par ailleurs, le moyen 55 d’assemblage du manchon 5 avec le reste du mécanisme 10 comprend au moins un ergot 55, ici deux ergots 55, formé sur la portion supérieure 51 du manchon 5. Le au moins un ergot 55 du manchon 5 est destiné à s’engager dans la au moins une fente 14 du guide 1 puis dans la rainure hélicoïdale 24 de la gaine 2. Enfin, le premier moyen de montage 56 du manchon 5 est formé par un filetage interne.
En référence aux figures 6 et 7, la partie amovible 3B de la cupule 3 comprend un fût 6 qui présente une portion centrale 61, une coiffe 62, ainsi qu’un col 63. La coiffe 62 s’étend au-dessus de la portion centrale 61. Le col 63 s’étend au-dessous de la portion centrale 61. La portion centrale 61 et la coiffe 62 forment un logement 64 destiné à recevoir le bâton de produit cosmétique. Autrement dit, la coiffe 62 et la portion centrale 61 du fût 6 sont destinés à être en contact avec le bâton de produit cosmétique. La portion centrale 61 et le col 63 du fût 6 forment un épaulement externe 65, la portion centrale 61 étant en saillie radiale par rapport au col 63.
En particulier, la portion centrale 61 du fût 6, ici de forme cylindrique, comprend un fond 61a ainsi qu’une paroi périphérique 61b qui s’étend perpendiculairement depuis le fond 61a. Le fond 61a du fût 6 forme une assise du bâton de produit cosmétique dans le fût 6. En outre, le fond 61a du fût 6 comprend une ouverture 61c. Ici, l’ouverture 61c est formée au centre du fond 61a. Par ailleurs, la paroi périphérique 61b du fût 6 présente une face interne 61d qui est pourvue de nervures 61e destinées à favoriser l’accrochage du produit cosmétique dans le fût 6. Ici, les nervures 61e sont régulièrement réparties sur la face interne 61d de la paroi périphérique 61b du fût 6. En outre, la paroi périphérique 61b du fût 6 est délimitée par un bord supérieur 61f opposé au fond 61a.
La coiffe 62 du fût 6 s’étend depuis le bord supérieur 61f de la portion centrale 61. La coiffe 62 du fût 6 présente un bord supérieur 62a et un bord inférieur 62b. Le bord inférieur 62b de la coiffe 6 se confond avec le bord inférieur 61f de la portion centrale 61 du fût 6. Le bord supérieur 62a de la coiffe définit un bord libre du fût 6. En outre, la coiffe 62 comprend une face interne 62c régulière et une face externe 62d irrégulière. Par « régulière », on entend le fait que la face interne 62c de la coiffe 62 présente une forme sans aucun relief. Par « irrégulière », on entend le fait que la face externe 62d de la coiffe 62 présente un profil avec un relief, et plus spécifiquement un profil en étage. Enfin, la coiffe 62 du fût 6 présente au moins un moyen d’accrochage 67 configuré pour coopérer avec un élément tiers en vue de faciliter un démontage de la partie amovible 3B par rapport à la partie inamovible 3A de la cupule 3.
Le col inférieur 63 du fût 6 présente une face externe 63a qui forme avec la face externe 61b de la portion centrale 61 l’épaulement externe 65 du fût 6. La face externe 63a du col 63 est pourvue d’un deuxième moyen 63b de montage destiné à coopérer avec le premier moyen 56 de montage du manchon 5. En outre, le col inférieur 63 du fût 6 présente une face interne 63c qui forme un canal 63d, ladite face interne 63c étant pourvue d’un premier moyen 63e de fixation destiné à coopérer avec une pièce intermédiaire. Ici, la pièce intermédiaire est un bouchon 7. Enfin, le col inférieur 63 du fût 6 présente un fond transversal inférieur 63f qui est pourvu d’une ouverture inférieure 63g.
Il est à noter que l’ouverture inférieure 63g du col inférieur 63 communique avec le canal 63d dudit col 63. Le canal 63d du col inférieur 63 est lui-même en communication avec le logement 64 formé par la portion centrale 61 et la coiffe 62 du fût 6. Le canal 63d du col inférieur 63 communique avec le logement 64 grâce à l’ouverture traversante 61c du fond 61a. Ainsi, l’ouverture inférieure 63g du col inférieur 63 permet de couler dans le logement 64 du fût 6 une matière fondue qui, après solidification, forme le bâton de produit cosmétique. Le bouchon 7 permet de protéger le bâton de produit cosmétique ainsi obtenu.
Dans le mode de réalisation illustré notamment aux figures 6 et 7, la coiffe 62 présente une forme évasée entre son bord supérieur 62a et son bord inférieur 62b. Le moyen d’accrochage 67 de la coiffe 62 comprend au moins une fente 67a, 67b qui s’étend depuis le bord supérieur libre 62d de la coiffe 62 jusqu’à une certaine distance du bord inférieur 62b de la coiffe 62. Autrement dit, une portion inférieure de la coiffe 62 n’est pas fendue. Ici, le moyen d’accrochage comprend deux fentes 67a, 67b qui sont diamétralement opposées. Les fentes 67a, 67b divisent ainsi la coiffe 62 en deux lèvres opposées. Les fentes 67a, 67b confèrent à la coiffe 62 une certaine flexibilité permettant un emboîtement élastique du fût 6 par exemple dans une recharge comme cela est décrit plus loin.
Il est à noter que chaque lèvre de la coiffe 62 présente au niveau de la face externe 62d de la coiffe 62 un profil en étage. Ce profil comprend, en partant du bord supérieur 62a libre vers le bord inférieur 62b de la coiffe 62, une première portion droite 66a, une première rampe 66b, et une deuxième portion droite 66c. La première portion droite 66a est en saillie radiale par rapport à la deuxième portion droite 66c.
Il est à noter également que la portion inférieure 66d non fendue de la coiffe 62 se présente sous la forme d’une rampe qui est en retrait par rapport aux premières rampes 66b de la coiffe 62.
Dans le mode de réalisation illustré notamment aux figures 5 à 7, le deuxième moyen 63b de montage du col 63 comprend un filetage externe 63b destiné à coopérer avec le filetage interne 56 du manchon 5. Par ailleurs, le premier moyen 63e de fixation du col 63 comprend une encoche 63e qui s’étend au moins en partie sur un pourtour de la face interne 63c du col. Ici l’encoche 63e fait un tour complet de la face interne 63c du col 63.
En référence à la , le bouchon 7 comprend un fond 71 ainsi qu’une jupe 72 qui s’étend perpendiculairement depuis le fond 71. Le fond 71 et la jupe 72 du bouchon 7 forment un épaulement externe 73. Plus spécifiquement, l’épaulement 73 du bouchon 7 est formé par une face externe 72a de la jupe 72 et une face latérale 71a du fond 71.
La jupe 72 du bouchon 7 est destinée à être montée dans le canal 63d du col inférieur 63 du fût 6. En particulier, la jupe 72 du bouchon 7 est destinée à être fixée en regard de la face interne 63c du col inférieur 63 du fût 6. Pour ce faire, la jupe 72 du bouchon 7 présente au niveau de sa face externe 72a au moins un deuxième moyen 74 de fixation destiné à coopérer avec le premier moyen 63e de fixation du col 63. Lorsque la jupe 72 du bouchon 7 est engagée dans le canal 63d du col inférieur 63 du fût 6, l’épaulement externe 73 du bouchon 7 est en butée contre le fond transversal inférieur 63f du col 63.
Dans les exemples de réalisation de bouchons illustrés aux figures 8 et 9, le deuxième moyen 74 de fixation du bouchon 7 comprend au moins une protrusion qui est destinée à coopérer avec l’encoche 63e formée sur la face interne 63d du col 63 du fût 6. Ici, le deuxième moyen de fixation comprend trois protrusions régulièrement réparties dont deux 74a, 74b sont visibles sur la .
En référence à la illustrant un deuxième exemple de bouchon, le fond 71 du bouchon 7 présente une hauteur supérieure à la hauteur du fond 71 du bouchon 7 du premier exemple. Cet agencement permet de maintenir la cupule 3 en position haute dans le réceptacle 10. Selon cette variante, le fond 71 du bouchon 7 forme ainsi un élévateur de la cupule 3, permettant de monter dans le réceptacle 100 un bâton de produit cosmétique de petite taille, sans besoin de modifier la course ou la hauteur des fentes 12 du mécanisme 10.
Selon une variante non illustrée, le bouchon 7 peut être pourvu d’une extension rapportée au niveau du fond 71 du bouchon. Cette extension forme alors l’élévateur de la cupule 3. L’élévateur ainsi formé comprend une extrémité supérieure adjacente à une face inférieure 71b du fond 71 du bouchon 7, ainsi qu’une extrémité inférieure opposée destinée à prendre appui sur un fond du réceptacle 100.
Pour réaliser le mécanisme 10, une première étape consiste à obtenir séparément d’une part, le manchon 5 formant la partie inamovible de la cupule; et d’autre part, le fût 6 et le bouchon 7 formant la partie amovible 3B de la cupule 3. Le manchon 5, le fût 6 et le bouchon 7 sont obtenus, par exemple, par moulage par injection d’une matière plastique. Ensuite, une matière fondue est coulée dans le fût 6. Cette matière fondue formera, après solidification, le bâton de produit cosmétique.
Dans un mode de réalisation, la teneur volumique en phase polymérique est comprise entre 50 % et 80 % par rapport au volume total de la composition.
Dans les procédés de fabrication directe, la phase polymérique n’est plus présente dans la pièce finale et est généralement éliminée au cours d’une étape de déliantage, la porosité créée par l’élimination de la phase polymérique étant comblée par le frittage des charges.
Il a été observé que la teneur volumique en phase polymérique dans l’intervalle proposé ci-dessus permet de créer un taux de porosité optimal, dans le sens où il n’est pas trop faible de sorte qu’il permet que le frittage des charges comble bien toute la porosité, ni trop élevé sans quoi la densité de la pièce finale serait trop faible.
Dans un mode de réalisation, la composition laquelle la phase polymérique peut comprendre : - entre 50 % et 98,75 % en masse d’un élastomère thermoplastique par rapport à la masse totale de la phase polymérique; - entre 1,25 % et 25 % en masse d’un polyéthylène à basse densité par rapport à la masse totale de la phase polymérique; - entre 0 % et 25 % en masse d’un polyéthylène glycol de masse molaire allant de 5000 à 20000 g/mol par rapport à la masse totale de la phase polymérique; - entre 0 % et 15 % en masse de poly(téréphtalate d’éthylène) par rapport à la masse totale de la phase polymérique.
Le choix d’une granulométrie multimodale permet de modifier la rhéologie de la composition, et permet d’augmenter la teneur volumique en premières charges. L’augmentation de la teneur volumique en premières charges dans la composition permet d’obtenir une pièce dont la densification finale est simplifiée.
Les supports 58B des moyens 40 de remontage sont guidés en déplacement selon un circuit 69B en boucle fermé qui est tangent au circuit 33 de convoyage en un point de tangence avec le segment 66B de remontage. Il s'agit ici de supports 58B qui font uniquement partie des moyens 38 de démontage, pour cette raison ils seront désignés "supports 58B" par la suite pour se différencier des supports 58A appartenant aux moyens 38 de démontage.
L'écart "E" entre deux supports 58B adjacents demeure de préférence constant tout au long de leur circuit 69B. Les supports 58B font alors partie d'une installation annexe de convoyage qui s'occupe d'apporter les nouveaux organes 34B de préhension depuis un trajet 68B d'entrée.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures les supports 58B des moyens 40 de remontage sont agencés en périphérie d'une roue 70B tournante. Le circuit 69B en boucle fermée présente ainsi la forme d'un cercle. La roue 70B des moyens 40 de remontage est distincte de la roue 71A des moyens 38 de démontage.
Les nouveaux organes 34B de préhension sont remontés audit point de tangence auquel les organes 34B de préhension sont maintenus en coïncidence avec l'élément 36 de liaison de l'organe 32 de convoyage. Pendant l'opération de remontage, l'élément 36 de liaison associé est immobilisé au point de tangence par arrêt temporaire de l'organe 32 de convoyage qui le porte. Ainsi, la roue 70B tourne pas à pas.
Dès que l'organe 34B de préhension est remonté, les organes 32 de convoyage avancent de manière que l'élément 36 de liaison qui est équipé de son nouvel organe 34B de préhension laisse la place à l'élément 36 de liaison suivant démuni d'organe de préhension. Les supports 58B avancent aussi le long de leur circuit 69B de manière qu'un support 58B chargé d'un nouvel organe 34B de préhension vienne en coïncidence cet élément 36 de liaison suivant, tandis que le support 58B déchargé de son organe 34B de préhension avance pour saisir un nouvel organe 34B de préhension et entame ainsi un nouveau cycle.
Les actionneurs 62 de coulissement font par exemple partie de l'installation annexe de convoyage de manière à commander en coulissement le support 58B entre une position de support de l'organe 34B de préhension, vers une position d'emboîtement de l'organe 34B de préhension.
Dans l'exemple représenté aux figures, chaque support 58B est ainsi monté sur la roue par l'intermédiaire d'un actionneur 62 de coulissement qui commande le coulissement du support 58B.
Les moyens 40 de remontage comportent ainsi plusieurs dispositifs 68B d'actionnement qui sont montés à la périphérie de la roue 70B.
Lorsque le verrouillage est automatique, les moyens 40 de remontage ne comportent pas de dispositif d'actionnement de verrouillage.
Lorsque le verrouillage n'est pas automatique, le dispositif d'actionnement de verrouillage peut être agencé selon l'une des options décrites pour les moyens 38 de démontage.
Pour éviter que les dispositifs annexes de convoyage n'interfèrent avec le fonctionnement de l'installation 22 de convoyage en mode production, les roues 70A, 70B sont montés escamotables entre un état actif, tel que décrit précédemment et représenté à la , et un état inactif (non représenté) dans lequel elles sont écartées du circuit 33 de convoyage.
Ce deuxième mode de réalisation permet de simplifier considérablement la structure des moyens 38 de démontage et des moyens 40 de remontage ainsi que leur programmation. Cela permet aussi d'en réduire le coût de réalisation tout en réduisant le temps passé en mode maintenance.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, pour sécuriser la prise des organes 34A de préhension lors de l'opération de démontage, chaque support 58 des moyens 38 de démontage est monté mobile conjointement avec un élément 36 de liaison d'un organe 32 de convoyage associé tout au long du segment 66A de démontage. Comme illustré à la , le segment 66A de démontage s'étend depuis une extrémité 66Aa, amont, à laquelle l'organe 34A de préhension est monté sur son élément 36 de liaison, jusqu'à une extrémité 66Ab aval, à laquelle l'organe 34A de préhension démonté est transféré directement et automatiquement à une installation annexe de convoyage des organes 34A de préhension le long d'un trajet de sortie.
Les supports 58 des moyens 38 de démontage sont par exemple agencés en périphérie d'une roue 70 tournante. Ainsi, les supports 58 suivent un circuit 69 fermé de forme circulaire dont un secteur coïncide avec le segment 66A de démontage.
De même, chaque support 58 des moyens 40 de remontage est monté mobile conjointement avec un élément 36 de liaison d'un organe 32 de convoyage associé tout le long du segment 66B de remontage du circuit 33 de convoyage. Le segment 66B de remontage s'étend depuis une extrémité 66Ba amont, à laquelle un nouvel organe 34B de préhension non monté est directement transféré au support 58 associé depuis une installation annexe de convoyage depuis un trajet 68B d'entrée, jusqu'à une extrémité 66Bb aval, à laquelle le nouvel organe 34B de préhension est monté sur l'élément 36 de liaison associé.
On a en effet illustré sur ces figures et en particulier sur les figures 1 et 2, un entrepôt de stockage et de manutention notamment d’armes dans un navire tel que par exemple un sous-marin.
Cet entrepôt est désigné par la référence générale 1 sur ces figures.
Celui-ci comporte un plancher désigné par la référence générale 2, sur lequel sont prévus des moyens d’accrochage de modules allongés de réception des armes et des moyens en forme de portique de manutention de ces modules, entre des positions de stockage et de chargement/déchargement de l’arme d’un module dans un tube de lancement prévu dans une paroi de cet entrepôt.
Sur ces figures 1 et 2, un grand nombre de modules allongés de réception d’armes, sont illustrés.
Par exemple trois modules 3, 4 et 5 sont placés les uns au-dessus des autres.
Une arme 6, telle qu’une torpille, est illustrée dans le module 3.
Ces modules sont par exemple disposés les uns au-dessus des autres et il est également prévu dans l’entrepôt, des moyens en forme de portique de manutention de ces modules, ces moyens en forme de portique étant désignés par la référence générale 7 sur cette .
Ces moyens en forme de portique sont adaptés pour déplacer les modules entre des positions de stockage et de chargement/déchargement de l’arme d’un module dans un tube de lancement, tel que par exemple un tube de lancement 8, prévu dans une paroi 9 de cet entrepôt.
Dans l’entrepôt selon l’invention au moins certains des modules de réception des armes comprennent des moyens en forme d’outres de compensation de tir destinés à recevoir un poids d’eau correspondant au moins en partie au poids de l’arme lancée afin de compenser ce tir.
Un exemple de réalisation d’une telle outre est illustré sur les figures 3 et 4.
Dans cet exemple, le module 3 comporte une outre 10 stockée à plat non remplie dans le module, sous l’arme 6, tant que celle-ci est présente, comme cela est illustré sur la .
Dans un autre mode de réalisation, l’arme 6 repose en contact avec l’outre 10. L’outre 10 est fixée de façon amovible au module 3.
Des moyens en forme de rail de glissement, non représentés, sont disposés sur la surface de l’outre 10.
Ceci présente l’avantage d’améliorer le glissement entre l’arme 6 et l’outre 10 tout en offrant une très bonne résistance à l’abrasion afin de ne pas endommager l’outre 10 pendant l’opération de mise au tube de l’arme 6.
Par exemple, les moyens en forme de rail de glissement sont des bandes de matériau tel que du KEVLAR® (marque déposée au nom de la société DUPONT DE NEMOURS), cousues sur l’outre 10.
Une fois l’arme tirée comme illustré sur la , l’outre peut alors être remplie pour recevoir un poids d’eau correspondant au moins en partie au poids de l’arme lancée afin de compenser ce tir.
Ainsi, l'ajustement du pH est un paramètre clé pour cette réaction et le pH optimal de la méthacrylation du Dex a été déterminé entre 9 et 11.
Exemple 5 : Optimisation du catalyseur basique pour la méthacrylation du dextran dans l'eau .
Différents catalyseurs basiques ont été employés en suivant le même protocole que celui de l'exemple 1. Les différentes formulations ont été analysées par RMN 1 H dans du D 2 O. Un résumé des résultats est présenté dans le Tableau 3.
DS (%) Méthacrylation (%) Hydrolyse (%) Anhydride méthacrylique n’ayant pas réagi (%) NaOH 26 69 29 2 KOH 24 64 36 0 Na 2 CO 3 19 51 49 0 K 2 CO 3 20 53 46 1 Et 3 N 25 67 33 0
Tableau 3 : Résumé des résultats de la méthacrylation du dextran par l'anhydride méthacrylique dans l’eau distillée en utilisant différents catalyseurs basiques.
Bien que des résultats assez similaires soient obtenus, il est observé que le DS le plus élevé a été obtenu lorsque NaOH est employé atteignant une valeur de 26%. De plus, le rapport entre les réactions compétitives de méthacrylation et d'hydrolyse est également plus élevé en faveur de la méthacrylation lorsque NaOH est utilisé.
Ainsi, NaOH est l'un des catalyseurs les plus optimaux pour la méthacrylation du dextran dans le DW. Les autres alternatives à favoriser en vue d’une application biomédicale sont KOH, Na 2 CO 3 ou K 2 CO 3 contrairement à la triéthylamine (Et 3 N) qui est une base organique corrosive.
Exemple 6 : Méthacrylation de Dex de différentes masses molaires .
Le Dextran T20 (Dex T20, Mw = 20 000 g/mol) et le Dextran 550 (Mw = 550 000 g/mol) ont été achetés respectivement chez Pharmacosmos et Sigma-Aldrich. La réaction de méthacrylation a été conduite comme détaillé dans l’exemple 1 avec respectivement 0,125 et 0,072 équivalents d’anhydride méthacrylique pour le Dex T20 et le Dex 550, respectivement. Le DS a été caractérisé par RMN du proton comme décrit à l’exemple 1. Les résultats obtenus sont décrits dans le Tableau 4 suivant.
Dextran Anhydride méthacrylique DS (%) Rendement (%) Solubilité dans l’eau à température ambiante T20 1,83 mL – 0,125 eq 26 90 Oui 550 1,06 mL – 0,072 eq 14 - Oui
Exemple 7 : Préparation d'hydrogels de Dex -Met photoréticulés à l'état humide .
Du Dex-MA de différents DS (13% à 52%) préparés comme à l’exemple 1 et du LAP ont été mélangés dans un flacon de verre de 10 mL, et dissous dans du PBS (1X) pour obtenir une concentration en polymère de 10%, 20% ou 30% p/p, et une concentration finale en LAP de 0,1% à 1% p/p. La solution a été coulée dans un moule en téflon et exposée à la lumière UV-vis (300 W) à 405 nm pendant 60 s pour obtenir un hydrogel humide. Les hydrogels obtenus ne sont pas solubles dans l'eau, ce qui démontre l'efficacité de la réticulation du polymère.
Exemple 8 : Taux de gonflement et propriétés mécaniques d'hydrogels de Dex -Met séchés et photoréticulés .
Du Dex-MA de différents DS (13% à 52%) et du LAP ont été mélangés dans un flacon en verre de 10 mL, et dissous dans du PBS (1X) pour obtenir une concentration en polymère de 10%, 20% ou 30% p/p, et une concentration finale en LAP de 0,1% à 1% p/p. La solution a été coulée dans un moule en téflon ou silicone et laissée sécher à l'air libre pendant 24h. Après séchage total de la solution, le mélange a été exposé à la lumière UV-vis (300 W) à 405 nm pendant 60 s pour obtenir un hydrogel séché solide.