INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de préparation d’une poudre d’oxyde(s) d’actinide(s) comprenant les étapes suivantes : a) une étape de préparation d’une solution sol-gel comprenant des colloïdes à base d’actinide(s) par mise en contact d’au moins un nitrate d’actinide avec au moins un acide aminé, la mise en contact s’effectuant à un pH allant de 3 à 6 ; b) une étape de lyophilisation de ladite solution obtenue en a), moyennant quoi il résulte une pâte ; c) une étape de traitement thermique de ladite pâte obtenue en b) à une température efficace pour former ladite poudre d’oxyde(s) d’actinide(s). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la poudre d’oxyde(s) d’actinide(s) est une poudre d’oxyde de thorium ThO 2 . Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le nitrate d’actinide est du nitrate de thorium. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, lorsque le nitrate d’actinide(s) est du nitrate de thorium, le nitrate de thorium est du nitrate de thorium pentahydraté Th(NO 3 ) 4 , 5H 2 O. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’acide aminé est un acide aminé linéaire comprenant de 2 à 6 atomes de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’acide aminé est l’acide 6-aminocaproïque. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pH est obtenu par ajout d’une base. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la base est de l’ammoniaque. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de mise en contact s’effectue sous agitation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lorsque le nitrate d’actinide(s) est du nitrate de thorium et l’acide aminé est de l’acide 6-aminocaproïque, le rapport molaire entre le thorium et l’acide 6-aminocaproïque va de 0,25 à 2. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de traitement thermique consiste à chauffer la pâte à une température efficace pour éliminer la partie organique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de traitement thermique est réalisée sous air.
Procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 7 millimètres, préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le procédé de réduction se fait en l’absence d’un électrolyte et/ou en l’absence de catalyseur. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comprend au moins une électrode choisie parmi une électrode au cuivre, à l’or, à l’argent, au zinc, au palladium, au gallium, au plomb, au mercure, au graphite, à l’indium, à l’étain, au cadmium, au thallium, au nickel, au fer, au platine, au titane et des alliages de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu’il s’agit d’un procédé industriel adapté pour obtenir des quantités de produit(s) supérieures ou égales à 10kg. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le procédé de réduction se fait en présence d’eau, préférentiellement présente à l’anode ou uniquement présente à l’anode. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit procédé ne comprend pas l’utilisation d’une membrane d’électrolyse. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit procédé comprend l’utilisation d’une membrane d’électrolyse, telle qu’une membrane échangeuse d’ion préférentiellement une membrane échangeuse de protons. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : a. une étape de mise sous pression de dioxyde de carbone en présence d’eau, b. l’application d’une tension comprise entre 0,1 volts et 200 volts, préférentiellement entre 1 et 10 volts, entre lesdites au moins deux électrodes, c. contrôle optionnel de l’avancement de la réaction, et d. récupération des produits issus de la réaction de réduction. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la réaction de réduction est réalisée jusqu’à l’obtention d’au moins un produit réduit tel que le monoxyde de carbone et/ou un produit hydrocarboné, tel qu’un acide carboxylique, un aldéhyde, une cétone, un alcool, un alcane et/ou un alcène. Procédé de synthèse d’au moins un hydrocarbure consistant à mettre en œuvre une réaction de Fischer-Tropsch à partir de monoxyde de carbone et/ou de l’hydrogène obtenu(s) selon le procédé selon la revendication 9. Réacteur, préférentiellement industriel, pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Réacteur selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit réacteur fonctionne en continu, préférentiellement sous forme tubulaire et/ou à plat. Complément de réacteur selon la revendication 11 ou 12 pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 10.
Assemblage comprenant une virole amont (52) de turbine de turbomachine et un anneau (61) de turbine de turbomachine s’étendant autour d’un axe longitudinal X-X et fixés l’un à l’autre par au moins une liaison boulonnée (26), caractérisé en ce que l’assemblage comprend une rainure (53) et une nervure (63) formées sur la virole amont (52) et sur l’anneau (61), la nervure (63) et la rainure (53) coopérant l’une avec l’autre. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (53) s’étend circonférentiellement sur la virole amont (52) et la nervure (63) s’étend circonférentiellement sur le pourtour de l’anneau (61). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nervure (63) fait saillie axialement depuis l’anneau (61). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nervure (63) présente un profil de forme sensiblement rectangulaire. Assemblage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la virole amont (52) et l’anneau (61) présentent respectivement une première (54) et une deuxième (64) surfaces planes, en contact plan, la rainure (53) et la nervure (63) étant formées respectivement sur la première (54) et la deuxième (64) surfaces planes. Assemblage selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la nervure (63) et la rainure (53) sont positionnées extérieurement à la liaison boulonnée (26). Assemblage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’un jeu radial est formé entre la nervure (63) et la rainure (53), ledit jeu radial étant de l’ordre du dixième de millimètre. Ensemble de viroles et anneau pour turbine de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comprend un assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes ainsi qu’une virole aval (72), la virole aval (72) étant fixée à la virole amont (52) et à l’anneau (61) par la liaison boulonnée (26). Turbomachine comprenant au moins un assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.
Dispositif pour lester et immerger des contenants poreux fermés flottants dans un liquide caractérisé en ce qu’il comporte un contenant poreux fermé (1) associé à un ou plusieurs poids enfermés (2) à l’intérieur de celui-ci servant de lestage ou associé à un ou plusieurs poids solidaires (3) du contenant poreux fermé (1) servant de lestage. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le contenant poreux fermé lesté peut etre un sachet de thé lesté. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le contenant poreux fermé (1) peut être de toutes matières souples ou rigides. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que le ou les poids (2) enfermés ou solidaires (3) du contenant poreux fermé (1) peuvent être de valeurs variables et de formes diverses tridimensionnelles. Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que le lestage enfermé dans le contenant poreux fermé (1) peut être en metal inoxydable ou en matière non métallique et non toxique. Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les formes diverses tridimensionnelles en metal inoxydable peuvent être des billes, des pavés, des pyramides, des plaques, des cylindres, ou toutes autres formes destinées au lestage du contenant poreux fermé (1). Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les formes diverses tridimensionnelles en matières non métalliques peuvent être des pierres ou toutes autres matières naturelles destinées au lestage du contenant poreux fermé (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le lestage peut être réglable en fonction de la profondeur de l’immersion désirée.
Roue (2) de bac de collecte de déchets comprenant un moyeu (4) réalisé en matière plastique, le moyeu (4) comprenant un orifice d’insertion (6) d’un essieu (3) réalisé sur une face (11) du moyeu (4), la roue comprenant au moins un élément de verrouillage (12) de la roue (2) sur l’essieu (3), venu de moulage avec le moyeu (4), déformable élastiquement, et s’étendant à l’intérieur de l’orifice d’insertion (6), caractérisée en ce que l’élément de verrouillage (12) comprend un élément sacrificiel configuré pour être en contact avec l’essieu (3). Roue (2) de bac de collecte de déchets selon la revendication 1, dans laquelle l’élément de verrouillage (12) est formé par un clip de verrouillage. Roue (2) de bac de collecte de déchets selon la revendication 2, dans laquelle le moyeu (4) comprend plusieurs clips de verrouillage disposés à intervalle régulier. Roue (2) de bac de collecte de déchets selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément sacrificiel est formé par un bossage venu de moulage avec l’élément de verrouillage (12). Roue (2) de bac de collecte de déchets selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyeu (4) comprend un tube d’insertion (9) de l’essieu (3) s’étendant à partir de l’orifice d’insertion du moyeu (4). Roue (2) de bac de collecte de déchets selon la revendication 5, dans laquelle le moyeu (4) comprend plusieurs nervures de renfort (13) s’étendant entre le tube d’insertion (9) et la face (11) du moyeu (4). Roue (2) de bac de collecte de déchets selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyeu (4) comprend un relief (8) sur sa face externe (10) formant un fond de l’orifice d’insertion (6). Roue (2) de bac de collecte de déchets selon la revendication 7, dans laquelle la paroi formant le relief (8) est partiellement ajourée.
1. Installation (I) de prélèvement d'échantillons d'effluents gazeux radioactifs, lesquels sont contenus dans un réservoir de stockage (RES), caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif (DIS) comprenant au moins les équipements suivants : - au moins un filtre (18) configuré pour piéger les aérosols contenus dans lesdits effluents ; - au moins un piège à halogène (19) configuré pour piéger au moins un halogène contenu dans lesdits effluents ; - au moins un barboteur (12) contenant de l'eau, configuré pour piéger le tritium contenu dans lesdits effluents ; - au moins un conteneur de réception (XEN) d'une fraction des effluents contenus dans ledit réservoir de stockage (RES), lesdits équipements étant reliés audit réservoir de stockage (RES), et qu'elle comporte des moyens pour connecter et déconnecter sélectivement lesdits équipements audit réservoir (RES), c'est-à-dire pour faire circuler lesdits effluents, respectivement empêcher la circulation desdits effluents au travers/dans lesdits équipements. Installation (I) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit au moins un piège à halogène (19) comprend un piège à iode. 3. Installation (I) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ledit conteneur (XEN) de réception d'une fraction des effluents contenus dans ledit réservoir de stockage est à la même pression que celle qui règne à l'intérieur dudit réservoir de stockage (RES). 4. Installation (I) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit piège à iode (19) comporte au moins une cartouche à charbon actif. 5. Installation (I) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait ledit au moins un filtre (18) est configuré pour piéger le cobalt et le césium sous la forme de leurs différents isotopes. 6. Installation (I) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une ligne (PUR 1 ; PUR 2) de purge des effluents gazeux antérieurement présents dans ledit dispositif (DIS).
Installation de fabrication (1) d’équipement de protection individuelle, dit EPI, comprenant : - une unité (2), dite de déroulement, apte à accueillir et à dérouler au moins un film (211, 221, 231) stocké sous forme de bobine (21, 22, 23), ledit au moins film étant destiné à constituer, au moins en partie, l’EPI, - une unité de travail (3) pour fabriquer ledit EPI à partir de l’au moins un film, ladite installation étant caractérisée en ce qu’elle comprend un système d’impression (4) agencé pour imprimer un motif, en couleur, sur une surface (5) d’un film (231), dit film externe, parmi l’au moins un film, ladite surface du film externe est destinée à constituer une surface externe de l’EPI ; ledit système d’impression étant disposé dans l’installation de sorte à être situé, par rapport à un sens de déroulage du film externe, en amont de l’unité de travail. Installation selon la revendication 1, dans laquelle le système d’impression (4) est un système d’impression par jet d’encre comprenant au moins une tête d’impression ; ladite installation comprend une unité de commande agencée pour commander l’au moins une tête d’impression de sorte qu’elle imprime le motif sur la surface (5) du film externe (231) destinée à constituer une surface externe de l’EPI. Installation selon la revendication 2, dans laquelle l’unité de commande est agencée et/ou programmée pour, à partir d’une image d’un motif à imprimer, commander l’au moins une tête d’impression de sorte qu’elle imprime ledit motif à imprimer sur la surface (5) du film externe (231) destinée à constituer une surface externe de l’EPI. Installation selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle l’unité de commande est agencée et/ou programmée pour synchroniser l’impression du motif à partir de données relatives à une vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film (211, 221, 231). Installation selon la revendication précédente, comprenant au moins un capteur agencé pour recueillir des données relatives à la vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film (211, 221, 231). Installation selon la revendication précédente, dans laquelle le capteur est un codeur angulaire. Installation selon l’une des revendications 4 à 6, dans laquelle l’unité de commande est agencée pour synchroniser la vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film (211, 221, 231) par rapport à une vitesse d’impression du système d’impression (4). Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le film externe (231) est un film en polypropylène. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’EPI fabriqué est un masque chirurgical. Installation selon l’une quelconque des revendications, comprenant, en outre : - une unité de gaufrage ou d’estampage, et/ou - un unité de rognage, et/ou - une unité de découpe de film, et/ou - une unité de collage de film, et/ou - une unité de pliage de film.
Le dispositif permettant la liaison rigide entre l’avant d’un véhicule et l’arrière du véhicule immédiatement adjacent dans le convoi prenant en compte notamment : La liaison mécanique Le levage (respectivement la descente) de l’arrière du véhicule connecté et qui va passer du mode route vers le mode rail (respectivement rail vers route) La liaison des circuits électriques de puissance (traction et charge batterie) La liaison des circuits électriques de commandes (accélération, freinage et désimbrication) La liaison du circuit de contrôle d’intégrité Dispositif de transformation du bogie routier moteur en bogie ferroviaire moteur en réalisant notamment La transition route vers rail en levant les essieux routiers ou en abaissant les essieux ferroviaires La transition rail vers route en abaissant les essieux routiers ou en levant les essieux ferroviaires Le procédé de désimbrication qui consiste à commander l'écartement des éléments pour permettre la sortie d'un élément en réalisant le décrochage du dispositif revendiqué en 1 et en transformant l'élément rail vers route grâce au dispositif revendiqué en 2 Le dispositif roulant ferroviaire de tête de convoi qui permet de lever l’arrière du premier véhicule, de transmettre la puissance, les commandes et de fermer le circuit de contrôle d'intégrité du convoi. Le dispositif de guidage et d'alignement d'éléments routiers qui vont s'assembler en convoi ferroviaire
Châssis (1) autonome comportant au moins un ensemble (34) de suspension, formé par deux bras (341, 341 ’, 441, 441’) de suspension et des éléments d’amortissement (342, 342’, 442, 442’) déformables, un bras de suspension (341) étant disposé au niveau d’une roue (35), un deuxième bras de suspension (341’) étant disposé au niveau d’une deuxième roue (35’), les deux roues étant deux roues avant ou deux roues arrière, caractérisé en ce qu’il comporte un système (100) anti-roulis disposé entre les deux bras de suspension (341, 341’). Châssis (1) autonome selon la revendication 1, dans lequel chacune des extrémités (102, 102’) du système (100) anti-roulis est fixée à un bras de suspension (341, 341’). Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 2, dans lequel le système (100) anti-roulis a une longueur supérieure ou égale à une distance D séparant les bras de suspension (341, 342’). Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le système (100) anti-roulis est formée par au moins une lame (101). Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 4, dans lequel le système (100) anti-roulis est en forme de M. Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 5, dans lequel une zone centrale (103) du système (100) anti-roulis est décalée en hauteur H par rapport à ses extrémités (102, 102’). Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 6, dans lequel le système (100) anti-roulis est un arbre de torsion centré sur un axe de rotation des bras. Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 7, dans lequel la raideur du système (100) anti-roulis est fonction des paramètres du châssis et est comprise entre 100 à 500000Nm/rad. Châssis (1) autonome selon une des revendications 1 à 8, dans lequel la raideur est égale à 2800Nm/rad.
Dispositif (10, 10’) de raccordement aseptique d’un tube (100, 200), comprenant : un corps (20) pourvu d’un embout (21) tubulaire qui est agencé pour être engagé dans le tube, un canal s’étendant longitudinalement dans l’embout et débouchant dans un logement formé dans le corps et ouvert sur une surface dudit corps opposée à l’embout, le logement recevant un élément d’étanchéité (60, 60’) annulaire ; un couvercle (70) de protection monté coulissant sur le corps parallèlement à ladite surface, entre une position d’obturation du logement et une position de dégagement du logement ; et des moyens de couplage (40, 50) à un autre dispositif de raccordement ; caractérisé en ce que l’élément d’étanchéité est monté mobile entre une première position en saillie de la surface du corps et une deuxième position en retrait de la première position, l’élément d’étanchéité étant rappelé dans ladite première position par des moyens de rappel élastique (63, 63’), et en ce que les moyens de rappel élastique appliquent l’élément d’étanchéité contre le couvercle en position d’obturation. Dispositif (10, 10’) de raccordement selon la revendication 1, dans lequel l’élément d’étanchéité (60, 60’) comprend une collerette (63, 63’) prenant appui contre un fond du logement pour former les moyens de rappel élastique. Dispositif (10) de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément d’étanchéité (60, 60’) est pourvu d’une armature (67, 67’). Dispositif (10, 10’) de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de verrouillage du couvercle (70) dans chacune de ses deux positions. Dispositif (10, 10’) de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (70) est agencé pour se déplacer de la position d’obturation à la position de dégagement sous l’effet d’un effort transversal destiné à être exercé par un corps de l’autre dispositif de raccordement lors du raccordement entre eux des deux dispositifs de raccordement. Dispositif (10, 10’) de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de couplage comprennent un élément d’enfichage mâle (40) et un élément d’enfichage femelle (50) destinés à coopérer respectivement avec un élément d’enfichage femelle et un élément d’enfichage mâle de l’autre dispositif de raccordement. Dispositif (10, 10’) de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément d’enfichage mâle (40) et l’élément d’enfichage femelle (50) s’étendent orthogonalement à l’embout (21). Ensemble (1) de raccordement de deux tubes (100, 200) comprenant deux dispositifs (10A, 10B) de raccordement selon l’une quelconque des revendications précédentes. Ensemble (1) selon la revendication 8, dans lequel les deux dispositifs (10A, 10B) de raccordement sont identiques.
Réservoir de gaz liquéfié, notamment d’hydrogène, comprenant une enveloppe (2) étanche délimitant un volume de stockage pour du gaz liquéfié entre un fond inférieur et une extrémité supérieure, un système (3) d’isolation thermique disposé autour de l’enveloppe (2) et un ensemble de conduite(s) de transfert de fluide débouchant dans l’enveloppe (2), caractérisé en ce que l’ensemble de conduite(s) de transfert comprend une conduite (7) de vaporisation ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de gaz de réchauffage et une extrémité aval débouchant dans la partie inférieure de l’enveloppe (2) à proximité du fond de l’enveloppe (2) et orientée vers le fond. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’extrémité aval de la conduite (7) de vaporisation débouche à une distance du fond de l’enveloppe (2) supérieure à zéro millimètre et inférieure à trois fois le diamètre de la conduite (4) de vaporisation. Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’extrémité aval de la conduite (7) de vaporisation est munie d’une crépine (5) subdivisant le flux de gaz en plusieurs jets distincts. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la conduite (7) de vaporisation traverse l’enveloppe (2) via le fond de l’enveloppe (2) de bas en haut et est coudée dans l’enveloppe vers le fond. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un organe (6) de réchauffage du flux de gaz transporté par la conduite (7) de vaporisation. Procédé de vaporisation de gaz liquéfié contenu dans un réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une étape d’injection d’un gaz de réchauffage dans l’enveloppe (2) via la conduite (7) de vaporisation, le gaz de réchauffage ayant une température supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’étape d’injection est maintenue jusqu’à la vaporisation complète de gaz liquéfié contenu dans l’enveloppe (2), et/ou jusqu’à ce que la température du fond de l’enveloppe (2) est supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le gaz liquéfié est l’un parmi : de l’hydrogène, du CO, tout gaz toxique ou inflammable et en ce que le gaz de vaporisation comprend au moins l’un parmi : de l’azote, un gaz identique à celui devant être vaporisé, de l’air sec.