INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La carte d’analyse 1 est un système microfluidique. Le diamètre des lobes 9 est préférentiellement inférieur à 3 mm et est préférentiellement supérieur à 0,1 mm. La largeur des jonctions 10 est préférentiellement inférieure 1mm, et est préférentiellement supérieure à 0,05 mm La longueur des jonctions 10 est préférentiellement inférieure à 5 mm, et est préférentiellement supérieure à 0,05 mm. Ces dimensions d'une part sont suffisamment grandes pour permettre la circulation d'un liquide tel que l'échantillon biologique, et d'autres part sont suffisamment petites pour que des effets de tension superficielle d'un liquide permette de contenir des gouttes hors des jonctions 10 et également favoriser le mélange des réactifs 4 une fois l’échantillon introduit pour reprendre les réactifs 4 séchés et démarrer la réaction d’analyse.
Comme expliqué, cette structure composée de lobes 9 et de jonctions 10 permet d’isoler les différents réactifs 4 pour éviter qu’ils se mélangent avant leur séchage. Toujours dans un but d’éviter au maximum le mélange des réactifs 4, les lobes 9 de chaque puits 2 sont de préférence disposés d’une façon particulière les uns par rapport afin d’optimiser la surface à imager. Une orientation d’analyse est imposée à la carte d'analyse 1 lors de l'analyse de l'échantillon biologique au moyen de l'instrument de diagnostic in vitro 12. En référence à la , l’orientation d’analyse correspond à une orientation verticale de la carte d'analyse 1, dans laquelle la carte d’analyse 1 est disposée lorsqu’elle est analysée au moyen d'un instrument de diagnostic in vitro 12 comprenant un imageur 13, typiquement un fluorimètre, définissant un champ de vue 14. En revanche cette orientation dite verticale est purement indicative et utilisée en exemple, il n’y a pas de lien technique entre l’orientation de la carte et l’analyse en elle-même. Lors de l’analyse de la carte d’analyse 1, la carte d’analyse 1 est introduite dans l'instrument de diagnostic in vitro 12 dans cette orientation d'analyse, dans le champ de vue 14 de l'imageur 13. L'instrument de diagnostic in vitro 12 peut également comprendre une source lumineuse 15 configurée pour éclairer le champ de vue 14 avec une lumière dont la longueur d'onde est susceptible de mettre en évidence un phénomène de fluorescence, c'est-à-dire de provoquer l'émission d'une lumière de fluorescence après excitation d'un fluophore.
L’orientation d’analyse de la carte d’analyse 1 correspond de préférence à celle dans laquelle est disposée la carte d’analyse 1 en . L’axe y correspond à la direction verticale et l’axe x correspond à la direction horizontale. La illustre une carte d’analyse 1 selon un certain mode de réalisation, comportant une pluralité puits 2 à plusieurs lobes 9, ici trois lobes 9. Dans ce cas de figure, l’orientation d’analyse de la carte d’analyse 1 est celle selon laquelle l’axe de chaque cylindre défini par chaque lobe 9 est perpendiculaire à la direction verticale. Ainsi, pour revenir à la disposition relative des lobes 9 d’un même puits 2, lorsque la carte d’analyse 1 est disposée dans l’orientation d'analyse, l’angle entre la direction verticale et la direction de jonction de la jonction 10 entre deux lobes 9 d’un puits 2 est de préférence supérieur à 10°, et est, de préférence, inférieur à 180°C (ou 0°C) La direction verticale et l’angle entre la direction verticale et la direction d’une jonction 10 sont illustrés en pointillés sur la . De surcroît, cela est permis par le fait que les réactifs 4 sont déposés sur la surface latérale 7 de chaque puits 2. En effet, en reprenant l’exemple de détection d’endotoxines, les réactifs 4 utilisés ont une mouillabilité élevée (angle de contact compris entre 75° et 90°). En conséquence, si des gouttes de réactifs 4 étaient déposées sur un fond des lobes 9 d’un puits 2, elles seraient très susceptibles de se mouvoir et de s’étaler de telle sorte à se mélanger les unes avec les autres avant leur séchage ce qui n’est pas souhaité. Ainsi, la structure imposée par les différents lobes 9 d’un puits 2 et le fait que les réactifs soient déposés sur la surface latérale 7 de chaque puits 2 garantit au mieux l’isolement des réactifs 4 déposés dans différents lobes 9 les uns par rapport aux autres.
Afin de permettre une réaction en cascade cohérente et d’éviter le mélange entre les différents réactifs 4 d’un puits 2, chaque jonction 10 connecte seulement deux lobes 9 d'un puits 2 et l’ensemble des lobes 9 et des jonctions 10 d’un puits 2 forme une chaîne ouverte. Par réaction en cascade cohérente, on entend une réaction dans laquelle l’ordre dans lequel les sous-réactions de la réaction ont lieu correspond à celui optimal pour obtenir des résultats exploitables. En d’autres termes, dans le cadre d’une réaction impliquant plusieurs sous-réactions et donc plusieurs réactifs 4, il peut être nécessaire qu’un certain réactif 4 réagisse avec l’échantillon biologique avant de réagir avec un autre réactif 4. Dans l’exemple de la détection d’endotoxines, il est préférable que l’échantillon biologique entre en contact avec l’agent d’activation 4b avant d’entrer en contact avec l’agent de détection 4a. Ainsi, la chaîne ouverte formée par l’ensemble des lobes 9 et des jonctions 10 d’un puits 2 permet de gérer l’ordre selon lequel les sous-réactions d’une réaction en cascade auront lieu. Le terme « chaîne ouverte » pour caractériser l’ensemble des lobes 9 et des jonctions 10 signifie que deux lobes 9 de l’ensemble des lobes 9 sont chacun reliés à une unique jonction 10. Ces deux lobes 9 sont en fait le premier lobe 9 et le dernier lobe 9 de la chaîne, autrement dit, ces deux lobes 9 constituent les extrémités de la chaîne. Bien évidemment, l’un des lobes 9 situé à une extrémité peut aussi, en plus d’être relié à une unique jonction 10, être relié par un canal d’amenée 5.
Procédé de fabrication de la carte d’analyse L’invention concerne également le procédé de fabrication de la carte d’analyse 1. Ce procédé est présenté en . Dans une étape a), une plaque 3 pourvue d’une pluralité de puits 2, qui, préférentiellement traversent ladite plaque 3 est fournie. Par fournie, on entend que le procédé de fabrication nécessite d’avoir à disposition une plaque 3 comprenant une pluralité de puits 2, les puits 2 étant de préférence vides de quelconque réactif 4.
Le présent procédé peut également comprendre une étape préalable a0) de moulage plastique par injection de la plaque 3.
Dans une étape b), la plaque 3 est disposée dans une orientation d’analyse. Dans cet exemple, l’orientation d’analyse correspond à l’orientation selon laquelle les faces 3a, 3b de la plaque 3 sont verticales.
Puis, dans une étape c), une goutte liquide de réactif 4 est déposée en contact avec la surface latérale 7 du puits 2. Cette étape c) est illustrée aux figures 6a à 6d selon lesquelles on a représenté une dépose simultanée de deux gouttes. Avantageusement, chaque goutte est déposée à l’aide d’une aiguille 11. De préférence, l’étape c) de dépose de goutte de réactif 4 comprend trois sous-étapes c1), c2) et c3), la sous-étape c1) étant la mise en place de l’aiguille 11, une extrémité de l’aiguille 11a étant positionnée jusque dans l’espace interne 6 du puits 2 tel qu’illustré en . De préférence, l’extrémité 11a de l’aiguille ne dépasse pas de l'espace interne 6. L’extrémité 11a de l’aiguille ne traverse donc préférentiellement qu’une seule des deux faces 3a, 3b de la plaque 3, et se situe donc de préférence entre la première face 3a et la seconde face 3b. Sur la , par exemple, l’extrémité 11a de l’aiguille traverse seulement la première face 3a.
La sous-étape c2) correspond à la formation d'une goutte de réactif 4 à l'extrémité 11a de l'aiguille, en alimentant un canal 11b de l'aiguille avec un réactif 4 sous forme liquide. Une goutte se forme, et grossit jusqu'à contact de la goutte avec une paroi 8 de la surface latérale 7 d’un puits 2 comme illustré en . La position de l'aiguille 11, et plus précisément la distance de l'extrémité 11a de l'aiguille par rapport à la surface latérale 7 dicte la taille de la goutte à laquelle la goutte touche la paroi. L'extrémité 11a de l'aiguille est de préférence décalée par rapport au centre de l'espace interne 6, et est donc plus proche de la partie la surface latérale 7 sur laquelle on veut déposer la goutte de réactif 4 permettant ainsi que collecter et retenir les gouttes dans les lobes dès leur formation à l’extrémité 11a des aiguilles 11.
Chaque goutte de réactif 4 formée a typiquement un diamètre supérieur à 0,8 mm et, de préférence encore, un diamètre supérieur à 1,2 mm. Le diamètre de chaque goutte de réactif 4 est par exemple environ égal à 1 mm. Un fois que chaque goutte entre en contact avec la paroi 8 de la surface latérale 7 du puits 2, elle se dépose sur la paroi 8 comme illustré . Chaque goutte de réactif 4 déposée a de préférence un volume inférieur à 1 µL, de préférence encore, un volume inférieur à 0,65µL. De préférence, le volume de chaque goutte de réactif 4 déposée est supérieur à 0,1 µL et, encore de préférence, est supérieur à 0,35µL. Par exemple, chaque goutte de réactif 4 a un volume environ égal à 0,5 µL.
Une fois que chaque goutte est déposée, chaque aiguille 11 ou un support de plaque est retirée selon la sous-étape c3) hors de l’espace interne 6 du puits 2 comme illustré en . Puis, de nouveau en référence à la , dans une étape d), chaque goutte de réactif 4 est séchée de telle sorte que l’on obtienne du réactif 4 séché sur la paroi 8 de la surface latérale 7 du puits 2. On comprendra bien sûr que les étapes c) et d) de dépose de goutte et de séchage sont mises en œuvre sur une pluralité de puits 2 de la plaque 3, de préférence, la totalité des puits 2 de la plaque 3 en simultané ou de manière séquentielle.
Ce procédé de contrôle qualité est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon leurs différentes combinaisons possibles :
Le procédé de contrôle qualité comprend une étape Q0) d’acquisition d’une image de ladite plaque vide, et l’étape Q2) comprend la comparaison de pixels de l’image acquise à l’étape Q1) et de pixels de l’image acquise à l’étape Q0).
L’image de la plaque est une image ombroscopique.
Le procédé de contrôle qualité comprend une étape a1) de reconnaissance par un algorithme de détection des puits de la plaque et identification de régions d’intérêt pour chaque puits de la plaque pour lesquelles est vérifiée l'absence de liquide.
Chaque puits comprend une pluralité de lobes et une pluralité de jonctions connectant les lobes, les lobes étant destinés à recevoir les dépôts de réactifs liquides, et les régions d'intérêt comprennent les jonctions, l'absence de liquide dans lesdites jonctions étant vérifiée.
la montre un exemple de carte d'analyse ;
la illustre schématiquement un puits de la carte d'analyse selon un mode de réalisation possible de l'invention ;
la illustre schématiquement un puits de la carte d'analyse comportant trois lobes selon un mode de réalisation possible de l'invention ;
la montre schématiquement une carte d’analyse disposée dans une orientation d’analyse, la carte d’analyse comportant des puits de trois lobes selon un mode de réalisation possible de l'invention ;
la est un diagramme montrant des étapes du procédé de fabrication de la carte d’analyse selon un mode de réalisation possible de l'invention ;
la illustre deux aiguilles positionnées jusque dans l’espace interne d’un puits ;
la illustre la formation de deux gouttes de réactifs à l'extrémité des aiguilles ;
la illustre le dépôt de deux gouttes de réactif sur la surface latérale des lobes du même puits réactionnel ;
la illustre deux aiguilles retirées hors de l’espace interne d’un puits après dépôt de deux gouttes de réactif sur la surface latérale des lobes du même puits réactionnel ;
la est un diagramme montrant des étapes du procédé de contrôle qualité d’une plaque pourvue d'une pluralité de puits selon un mode de réalisation possible de l'invention,
L’algorithme du type réseau de neurones artificiels réalise une opération de classification de la situation opérationnelle du premier réseau 100 décrite par les variable d’entrée.
Avantageusement, pour une situation opérationnelle, l’algorithme est capable d’associer un score à chaque scénario d’une pluralité de scénarios prédéfinis. Les scénarios prédéfinis résultent d’un travail d’expertise.
L’algorithme est alors capable de produire une liste de scénarios. Cette liste comporte par exemple les N scénarios présentant les meilleurs scores pour la situation opérationnelle rencontrée. N est un entier qui vaut par exemple 3.
La phase d’apprentissage permettant de paramétrer l’algorithme de réseau de neurones artificiels est fondée sur l’utilisation de lots d’ensembles de données étiquetées.
Un ensemble de données étiquetées associe une pluralité de valeurs des données d’entrée décrivant une situation opérationnelle avec le meilleur scénario permettant de configurer le réseau pour répondre à cette situation opérationnelle.
La phase d’apprentissage a par conséquent pour but que la sortie calculée par l’algorithme de réseau de neurones permettent de retrouver ce meilleur scénario.
Avantageusement, la phase d’apprentissage peut être répétée en adaptant les scénarios prédéfinis à partir d’un retour d’expérience.
L’unité de moteur d’inférence 186 est capable, pour chaque scénario de la liste fournie par l’unité 184, de déterminer un fichier de configuration prêt à être exécuté par le serveur d’API 166 pour réaliser le déploiement correspondant dans le réseau 100.
L’unité 186 utilise les données fournies par le BSS et/ou l’OSS pour instancier les valeurs des paramètres d’un scénario et obtenir le fichier de configuration associé. Ainsi, le fichier obtenu tient compte des contraintes opérationnelles de chaque utilisateur et matériel.
Un fichier de configuration comporte des commandes selon les trois dimensions réseau, IT et sécurité.
Avantageusement, l’unité de moteur d’inférence 186 propose à l’opérateur, via l’IHM 168, les N meilleurs scénarios indiqués dans la liste (ou les N fichiers de configuration associés). C’est alors à l’opérateur de choisir le scénario devant être déployé, c’est-à-dire le fichier de configuration devant être transmis au serveur d’API 166.
En variante, c’est l’unité de réseau de neurones 184 qui propose les N meilleurs scénarios à l’opérateur. Parallèlement, ces N scénarios sont transmis à l’unité de moteur d’inférence 186 pour finaliser les fichiers de configuration associés. Seul le fichier du scénario effectivement retenu par l’opérateur sera transmis au serveur d’API 166 pour exécution. Cette variante présente l’avantage de laisser à l’opérateur un certain temps pour sélectionner un scénario parmi les N scénarios qui s’affichent sur l’IHM 168, les fichiers de configuration étant préparés pendant ce temps.
Avantageusement, les scénarios sont affichés sur l’IHM 168 avec une description ou un justificatif de leur intérêt vis-à-vis de la situation opérationnelle rencontrée afin d’éclairer le choix de l’opérateur.
Exemple de cas d’usage On peut par exemple considérer le cas d’un attentat dans un métro.
Les services d’urgence reçoivent un appel décrivant le déclenchement d’un bombe dans le métro avec dégagement de fumée.
L’information est relayée par les services d’urgence vers les forces de l’ordre, qui lancent une intervention dans le métro.
Le traitement de la peau avec des nettoyants agressifs conduit à une hyperhydratation immédiatement après lavage, suivie d’une évaporation rapide de l’eau. Par ailleurs, les compositions nettoyantes les plus agressives, telles que celles comprenant des tensioactifs à base de savon, ont tendance à interagir avec les protéines et les lipides de la peau, notamment ceux du stratum corneum conduisant à un endommagent la fonction barrière et sont donc susceptibles de causer une peau sèche, une irritation de la peau, des rougeurs, des inconforts (comme des tiraillements, chaleurs, des démangeaisons). Ces interactions peuvent en effet affecter de manière négative l’hydratation de la peau et sa viscoélasticité.
L’étendue des dommages causés à la peau dépend de la nature des tensioactifs, et des conditions de nettoyage. Ces effets peuvent également être aggravés par d’autres facteurs tels que l’âge, l’hérédité, la nutrition, les conditions externes et des problèmes de peau préexistants (peau sèche, peau sensible, eczéma, dermatite etc.). Même si les nouvelles générations de composition cosmétiques nettoyantes comprennent également d’autres agents actifs (tels que des émollients, des hydratants etc..) susceptibles d’apporter un bénéfice additionnel, il reste nécessaire de parvenir à réduire la capacité des compositions nettoyantes à endommager la peau.
Réussir à minimiser les dommages générés par les compositions de nettoyage constitue une étape importante pour parvenir à un nettoyage sans compromis. Il faut en effet pouvoir trouver un équilibre entre le nettoyage de la peau et la préservation des propriétés homéostatiques de cette dernière.
Parmi les pistes de recherche explorées pour résoudre cette problématique figurent la mise au point de tensioactifs anioniques modifiés pour réduire leur capacité à endommager/dénaturer les protéines, ou l’utilisation de combinaisons de tensioactifs anioniques avec des tensioactifs amphotères ou non-ioniques. D’autres pistes s’orientent vers l’utilisation exclusive de compositions nettoyantes douces, moins agressives pour la peau mais présentant donc une capacité de nettoyage réduite.
Il subsiste ainsi un besoin de bien nettoyer les matières kératiniques, et de préférence la peau et/ou ses annexes, tout en limitant leur agression et en évitant en particulier d’altérer leur pH, ce qui pourrait entrainer de fortes répercussions sur la qualité de l’épiderme par exemple. Il a ainsi été découvert, de manière surprenante, que l’application d’au moins une composition cosmétique et/ou dermatologique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un extrait de bactérie filamenteuse non photosynthétique non fructifiante, préalablement au nettoyage des matières kératiniques, permettait de résoudre les inconvénients mentionnés plus haut. Cette découverte permet ainsi de préserver et/ou renforcer la fonction barrière de la peau et/ou de ses annexes, de maintenir l’intégrité du stratum corneum , de défendre et maintenir le microbiote bénéfique aux matières kératiniques et/ou pour préserver le pH acide de la peau et/ou de ses annexes.
Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique et/ou dermatologique des matières kératiniques comprenant les étapes suivantes :
Par « quantité efficace » , on entend la quantité d’un actif qui permet la manifestation de l'effet recherché.
Une composition A selon l’invention est généralement adaptée à une application sur la peau ou ses annexes, en particulier une application topique sur la peau, et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec la peau. Il s’agit de préférence d’un milieu cosmétiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition.
Description détaillée Comme indiqué précédemment, la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique et/ou dermatologique des matières kératiniques comprenant les étapes suivantes .
La est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un assemblage de virole et anneau selon l’invention.
La est une vue schématique agrandie d’une portion de l’assemblage de la comprenant une nervure et une rainure selon l’invention.
La est une vue schématique en perspective d’une portion d’une virole amont équipée d’une rainure selon l’invention.
La est une vue schématique en perspective d’une portion d’un anneau équipé d’une nervure selon l’invention.
La représente un exemple d’un ensemble comprenant une virole amont 52, un anneau 61 ainsi qu’une virole aval 72 assemblés les uns avec les autres à l’aide de liaisons boulonnées 26.
La représente notamment un exemple d’un assemblage virole/anneau pour turbine de turbomachine selon l’invention, cet assemblage comprenant une virole amont et un anneau, assemblés au moyen d’une liaison boulonnée 26.
La virole amont 52 comporte un premier disque 51 s’étendant radialement vers l’axe X-X de la turbine et une bride amont 59. Le premier disque 51 est positionné en amont de la bride amont 59. La bride amont 59 présente un premier trou conçu pour accueillir la liaison boulonnée 26.
L’anneau 61 comprend une portion de fixation 62 faisant saillie radialement vers l’axe X-X et présentant un deuxième trou conçu pour accueillir la liaison boulonnée 26.
La virole aval 72 comporte un deuxième disque 71 s’étendant radialement vers l’axe X-X de la turbine et une bride aval 79. Le deuxième disque 71 est positionné en aval de la bride aval 79. La bride aval 79 présente un troisième trou conçu pour accueillir la liaison boulonnée 26.
Chaque liaison boulonnée 26 comporte un écrou 41 et une vis 43 traversant les premier, deuxième et troisième trous ; elle permet d’assembler la virole amont 52, la portion de fixation 62 ainsi que la virole aval 72.
L’assemblage virole/anneau, selon un mode de réalisation de l’invention, comprend une virole amont 52 et un anneau 61 tel que la bride amont 59 comprend une rainure 53 (représenté sur la vue agrandie de la ) formée sur une première surface plane 54 de ladite bride amont 59. La portion de fixation 62 de l’anneau 61 comprend une nervure 63 formée sur une deuxième surface plane 64 de la portion de fixation 62 de l’anneau 61. Par nervure, on entend une protubérance en forme de cordon formée sur une surface et s’étendant sur le pourtour de l’anneau 61.
Un jeu radial est formé entre la nervure 63 et la rainure 53. Ce jeu est de l‘ordre du dixième de millimètre. Le jeu radial peut, par exemple, être compris entre 2 et 20 dixièmes de millimètres.
La première surface plane 54 de la bride aval 52 et la deuxième surface plane 64 de la portion de fixation 62 de l’anneau 61 sont en contact plan. La nervure 63 en saillie sur la deuxième surface plane 64 est emboitée dans la rainure 53 de la première surface plane 54 de manière à ce que la nervure 63 épouse une surface intérieure de la rainure 53. Selon un mode de réalisation préféré, la nervure 63 peut, par exemple, présenter un profil de forme rectangulaire, la rainure 53 ayant une forme inverse de celle de ladite nervure. Par profil de forme rectangulaire, on entend que la section de la nervure 63, selon une coupe dans un plan parallèle à l’axe X-X de la turbine, a une forme de rectangle. Ce profil de nervure 63 est particulièrement adapté pour bloquer les fuites d’air chaud car, lors de la flexion de la virole amont 52, un coté de la nervure 63 bloque le passage du flux d’air chaud.
Selon un autre mode de réalisation, la nervure 63 peut, par exemple, présenter un profil en forme de demi-cercle ou en forme de U inversé. La nervure 63 a une forme inverse de celle de la rainure 53 afin d’épouser la surface intérieure de ladite rainure 53.
La est une vue de l’assemblage virole/anneau lorsque la virole amont 52 est fléchie et s’écarte de l’anneau 61. Cette flexion de la virole amont 52 engendre l’ouverture 45 entre ladite virole amont 52 et l’anneau 61. Grâce à la coopération entre la rainure 53 et la nervure 63, le flux d’air chaud transitant de la cavité supérieure 81 vers la cavité inférieure 82 est stoppé ou au moins atténué. En effet, dans cette position, un sommet de la nervure 63, dont le profil est sensiblement rectangulaire, vient toucher une surface intérieure de la rainure 53. Ainsi, en fléchissant, la virole amont 52 vient créer un contact circulaire 100 entre la rainure 53 et la nervure 63 qui, en comblant le jeu radial entre la nervure 63 et la rainure 53, joue un rôle de barrière entre la cavité supérieure 81 et la cavité inférieure 82.