INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En physique, la loi de Lenz-Faraday, ou loi de Faraday, permet de rendre compte des phénomènes macroscopiques d'induction électromagnétique. Le sens du courant induit (orienté dans le même sens que le champ électrique induit) est tel que celui-ci tend toujours à s'opposer, par ses effets, à la cause qui l'a produit : - dans le cas d'un champ magnétique variable, le champ créé par le courant induit lui-même s'oppose à la variation du champ initial, - dans le cas d'un circuit mobile, les forces de Laplace dues au courant induit s'opposent au mouvement initial du circuit.
Cette interprétation est connue sous le nom de loi de modération de Lenz.
Avantageusement, le système de blocage peut comprendre un élément d’induction mobile et le dispositif de déverrouillage comprend des moyens de génération de champ magnétique variable induisant une force électromotrice sur l’élément d’induction mobile qui permet de commuter le système de blocage de sa position de blocage vers sa position de libération. L’élément d’induction peut être déplacé en rotation, en translation ou en pivotement, selon la nature du champ magnétique variable. On peut très bien imaginer un coulisseau conducteur amagnétique qui est déplacé en translation de manière à libérer l’organe mobile.
Selon un mode de réalisation pratique, l’élément d’induction mobile peut être un disque d’induction rotatif autour d’une axe X et les moyens de génération de champ magnétique variable comprennent au moins un aimant permanent entrainé en rotation autour d’un axe Y ou un jeu de solénoïdes disposés autour d’un axe Y et alimentés de manière alternée de façon à réaliser un champ magnétique tournant, les axes X et Y étant alignés lorsque le dispositif de déverrouillage est rapporté sur le distributeur ou vice versa, de sorte les moyens de génération de champ magnétique variable induisent ainsi un mouvement de rotation au disque d’induction à partir d’une position de repos vers une position active.
Comparé au système de freinage des camions, dans lequel le disque d’induction tourne et des aimants statiques ralentissent la rotation du disque d’induction, dans la présente invention, les aimants tournent et font tourner le disque d’induction qui est statique au repos.
Avantageusement, le disque d’induction est sollicité en position de repos par des moyens élastiques. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’utiliser le dispositif de déverrouillage pour ramener le disque d’induction en position initiale de repos. De préférence, le disque d’induction peut comprendre au moins un profil de butée pour limiter sa rotation entre la position de repos et la position active.
Le disque d’induction peut constituer à lui seul ou presque le système de blocage et agir directement sur l’organe mobile, mais de préférence, le système de blocage comprend en outre un loquet déplaçable entre une position d’interposition dans laquelle le loquet bloque l’organe mobile et une position d’effacement dans laquelle l’organe mobile est libre, le loquet étant bloqué dans la position d’interposition par le disque d’induction en position de repos et déplaçable en position d’effacement lorsque le disque d’induction est en position active sollicitée par les moyens de génération de champ magnétique variable.
Avantageusement, le déplacement du loquet est translatif, un organe de déplacement étant prévu pour venir en prise avec le loquet mobile pour le déplacer en translation de sa position d’interposition vers sa position d’effacement, cet organe de déplacement étant avantageusement intégré au dispositif de déverrouillage sous la forme d’un levier pivotant. En variante, le loquet peut être rotatif ou pivotant. Il peut aussi être relié au disque d’induction, par exemple par une biellette.
Selon une forme de réalisation pratique, le disque d’induction en position de repos peut comprendre une paroi de butée qui bloque le loquet mobile dans sa position d’interposition, le disque d’induction en position active comprenant un logement qui accueille le loquet déplacé en translation dans sa position d’effacement par l’organe de déplacement. De préférence, le loquet peut comprendre une tête d’interposition, un corps de guidage axial et un talon de butée, la tête d’interposition venant en contact de l’élément de fermeture amovible pour le bloquer, le talon de butée venant en contact avec la paroi de butée ou en position dans le logement, le corps de guidage axial formant avantageusement un profil de préhension pour l’organe de déplacement.
Selon un autre aspect de l’invention, le distributeur de produit fluide peut comprendre une platine de support formant un cadre de réception pour le disque d’induction et une cheminée de guidage axial pour le loquet, la cheminée de guidage axial débouchant dans le cadre, le cadre de réception étant avantageusement pourvu d’une tige définissant l’axe de rotation X pour le disque d’induction, d’une accroche pour des moyens élastiques sollicitant le disque d’induction en position de repos et d’un arrêt pour limiter la rotation du disque d’induction.
Les couches diélectriques des revêtements présentent les caractéristiques suivantes seules ou en combinaison : - elles sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique, - elles ont une épaisseur en général supérieure à 2 nm, de préférence comprise entre 4 et 200 nm.
Les couches diélectriques sont classiquement choisies parmi les couches à base d’oxyde, à base de nitrure ou à base d’oxynitrure. Les couches à base d’oxyde d’un ou plusieurs éléments comprennent essentiellement de l’oxygène et très peu d’azote. Les couches à base d’oxyde comprennent notamment au moins 90 % en pourcentage atomique d’oxygène par rapport à l’oxygène et l’azote dans ladite couche. Les couches à base de nitrure comprennent essentiellement de l’azote et très peu d’oxygène. Les couches à base nitrure comprennent au moins 90 % en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans ladite couche. Les couches à base d’oxynitrure comprennent un mélange d’oxygène et d’azote. Les couches à base d’oxynitrure de silicium comprennent 10 à 90 % (bornes exclues) en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans ladite couche.
Selon l’invention, une couche à base de zinc est située au contact de la couche fonctionnelle. Dans les paragraphes suivants, les couches à base de zinc sont définies telles qu’elles sont obtenues lors du dépôt. Dans la mesure où ces couches sont fines, il n’est pas possible de déterminer avec certitude, selon les épaisseurs déposées, comment est modifiée cette couche à base de zinc suite au dépôt de la couche d’oxyde de titane.
La couche à base de zinc est déposée par pulvérisation cathodique à partir d’une cible de zinc métallique. L’atmosphère de dépôt est sans oxygène ou comprend très peu d’oxygène, de préférence sans oxygène c’est à dire non oxydante. Cette couche à base de zinc est en partie oxydée en oxyde de zinc lors du dépôt de la couche à base d’oxyde de titane. Suite au dépôt de la couche d’oxyde de titane, il n’y a de préférence pas d’absorption due à la non oxydation du zinc métallique. Toutefois, lorsque l’on dépose la couche à base de zinc sous forme métallique, le zinc semble s’allier ou s’associer à l’argent sous forme d’une phase AgZn. Il est possible de réaliser des analyses prouvant la présence de cette phase AgZn. Lorsque cette phase est détectée, il existe une présomption forte que le zinc au contact de l’argent ait bien été déposé à partir d’une cible métallique en l’absence d’oxygène ou dans des conditions peu oxydantes.
L’épaisseur de cette couche peut être aussi fine que celle d’une couche de blocage standard (<1nm), tant que la couche fonctionnelle à base d’argent ne s’avère pas dégradée par l’oxygène présent pendant le dépôt de la couche suivante à base d’oxyde de titane, déposée avec plus d’oxygène. Elle a une épaisseur comprise entre 0,3 et 3,0 nm, entre 0,3 et 2 nm, entre 0,3 et 1 nm ou entre 0,3 et 0,8 nm.
Les couches à base de zinc sont déposées sous forme métallique. Les couches à base de zinc comprennent, au moins 20 %, au moins 30 %, au moins 40 %, au moins 50 %, au moins 60 %, au moins 70 %, au moins 80 %, au moins 90 %, au moins 95 %, au moins 96 %, au moins 97 %, au moins 98 %, au moins 99 % ou 100 % en masse de zinc par rapport à la masse totale des éléments autres que l’oxygène et l’azote dans la couche à base de zinc. Les couches à base de zinc peuvent être choisies parmi : - les couches de zinc, - les couches de zinc dopées, - les couches à base d’alliage de zinc.
Selon l’invention, on entend par « couche de zinc », des couches métalliques de zinc pur pouvant tout de même comprendre quelques impuretés. Dans ce cas, la masse totale de zinc représente au moins 99 % en masse par rapport à la masse totale des éléments autres que l’oxygène et l’azote dans la couche à base de zinc.
Selon l’invention, les couches de zinc dopées comprennent au moins 90,0 %, au moins 95 %, au moins 96 %, au moins 97 % ou au moins 98 % en masse de zinc par rapport à la masse totale des éléments autres que l’oxygène et l’azote dans la couche à base de zinc.
Les couches de zinc dopées peuvent être choisies parmi les couches à base de zinc et d’au moins un élément choisi parmi le titane, le nickel, l’aluminium, l’étain, le niobium, le chrome, le magnésium, le cuivre, le silicium, l’argent ou l’or.
Selon l’invention, les couches à base d’alliage de zinc, comprennent au moins 20 %, au moins 30 %, au moins 40 %, au moins 50 %, au moins 60 %, au moins 70 %, au moins 80 % ou au moins 90 % en masse de zinc par rapport à la masse totale des éléments autres que l’oxygène et l’azote dans la couche à base de zinc.
Les couches à base d’alliage de zinc peuvent être choisies parmi les couches à base de zinc et d’au moins un élément choisi parmi le titane, le nickel, le chrome, l’étain. A titre d’exemple, on peut citer les alliages binaires de zinc et de titane tels que Zn 2 Ti ou les alliages ternaires à base de zinc, de nickel et de chrome tels que ZnNiCr.
L'épaisseur de la couche à base de zinc peut être : - supérieure ou égale à 0,3 nm, supérieure ou égale à 0,5 nm et/ou - inférieure ou égale à 3,0 nm, inférieure ou égale à 2,0 nm, inférieure ou égale à 1,5 nm, inférieure ou égale à 1,0 nm, inférieure ou égale à 0,8 nm.
L’empilement comprend au moins une couche à base d’oxyde de titane située au-dessus et au contact de la couche à base de zinc ayant une épaisseur supérieure à égale à 3 nm. La couche est une couche à base d’oxyde de titane sur toute cette épaisseur. Selon l’invention, cette couche à base d’oxyde de titane fait partie d’un revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche d’argent. Cela signifie que lorsque l’on détermine l’épaisseur de ce revêtement diélectrique, on prend en considération l’épaisseur de cette couche.
où R 6 et R 7 , qui peuvent identiques ou différents, sont H ou une chaîne alkyle avec 1 à 4 atomes de C, une chaîne hydroxylalkyle avec 1 à 4 atomes de C et une chaîne dihydroxylalkyle avec 2 à 4 atomes de C, et
où R 8 et R 9 sont identiques ou différents, une chaîne alkyle de 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxylalkyle de 1 à 4 atomes de carbone et une chaîne dihydroxylalkyle de 2 à 4 atomes de carbone, R 10 est une chaîne alkyle de 1 à 4 atomes de carbone, une chaîne hydroxylalkyle de 1 à 4 atomes de carbone ou une chaîne dihydroxylalkyle de 2 à 4 atomes de carbone.
Les tensioactifs cationisables peuvent être choisis parmi les alkylamines grasses et les dialkylamines grasses. Dans certains cas, les dialkylamines grasses peuvent être des diméthylamines grasses. Des exemples non limitatifs incluent diméthyl lauramine, diméthyl béhénamine, diméthyl cocamine, diméthyl myristamine, diméthyl palmitamine, diméthyl stéaramine, diméthyl tallowamine, diméthyl sojaamine, et leurs mélanges.
Les dialkylamines grasses incluent les amidoamines grasses, leurs sels et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs incluent oléamidopropyl diméthylamine, linoléamidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, oléyl hydroxyéthyl imidazoline, stéaramidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiéthylamine, béhénamidoéthyldiéthylamine, béhénamidoéthyldiméthylamine, arachidamidopropyldiméthylamine, arachidamido-propyidiéthylamine, arachidamidoethyidiéthylamine, arachidamidoethyidiméthylamine, brassicamidopropyldiméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine et palmitamidopropyl diméthylamine.
Des acides mono-, di- et/ou tri-carboxyliques non polymériques peuvent être utilisés pour « neutraliser » les dialkylamines grasses. Dans certains cas, le ou les acides, mono-, di- et/ou tri-carboxyliques non polymériques incluent au moins un acide dicarboxylique. Des exemples non limitatifs incluent acide lactique, acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, acide benzoïque et leurs mélanges. En particulier, l'acide lactique ou l'acide tartrique ou leurs mélanges sont utiles, notamment en combinaison avec des diméthylamines grasses telles que, par exemple, la stéaramidopropyl diméthylamine.
Les compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation incluent typiquement environ 1 à environ 10 % en poids d'un ou plusieurs tensioactifs cationiques, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 6 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 2 à environ 10 % en poids, environ 2 à environ 8 % en poids, environ 2 à environ 6 % en poids, environ 2 à environ 5 % en poids, environ 3 à environ 10 % en poids, d'environ 3 à environ 8 % en poids ou d'environ 3 à environ 6 % en poids d'un ou plusieurs tensioactifs cationiques, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de ceux-ci en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
(c) Polymères cationiques Les polymères cationiques tels que définis dans le contexte de la présente divulgation sont des polymères portant une charge positive ou incorporant des entités cationiques dans leur structure. Les polymères cationiques peuvent comprendre des mélanges d'unités monomères dérivées de monomères substitués par une amine et/ou un ammonium quaternaire et/ou de monomères espaceurs compatibles. Les polymères cationiques apportent souvent des bénéfices de conditionnement aux compositions de traitement des cheveux et peuvent donc être appelés « polymères cationiques de conditionnement ». Des exemples non limitatifs de polymères cationiques incluent les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de sel de 1-vinyl-3-méthyl-imidazolium (par ex, sel de chlorure) (appelé Polyquaternium-16) ; les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (appelé Polyquaternium-11) ; polymère cationique contenant un diallyl ammonium quaternaire incluant, par exemple, l'homopolymère de chlorure de diméthyldiallyammonium et les copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium (appelés Polyquaternium-6 et Polyquaternium-7) ; polymères de polysaccharides, tels que les dérivés cationiques de cellulose et les dérivés cationiques d’amidon. La cellulose cationique est disponible sous forme de sels d'hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par du triméthylammonium (appelé Polyquaternium-10). Un autre type de cellulose cationique inclut les sels d'ammonium quaternaire polymériques d'hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par du lauryldiméthylammonium (appelé Polyquaternium-24). En outre ou alternativement, les polymères cationiques de conditionnement peuvent inclure ou être choisis parmi les dérivés cationiques de gomme de guar, tels que le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de guar.
Les polymères cationiques préférés incluent les polymères de polysaccharides cationiques, tels que la cellulose cationique, l'amidon cationique et la gomme de guar cationique. Dans le contexte de la présente divulgation, les polymères de polysaccharides cationiques incluent les polysaccharides cationiques et les dérivés de polysaccharide (par exemple, dérivatisés pour être cationiques), par exemple, aboutissant à la cellulose cationique (cellulose dérivatisée pour être cationique), l'amidon cationique (dérivatisé pour être cationique), le guar cationique (guar dérivatisé pour être cationique).
Des exemples non limitatifs de celluloses cationiques incluent l'hydroxyéthylcellulose (également appelée HEC), l'hydroxyméthylcellulose, la méthylhydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose (également appelée HPC), l'hydroxybutylcellulose, hydroxyéthylméthylcellulose (également connue sous le nom de méthylhydroxyéthylcellulose) et hydroxypropylméthylcellulose (également connue sous le nom de HPMC), cétylhydroéthylcellulose, polyquaternium-10, polyquaternium-24, et leurs mélanges, de préférence polyquaternium-10, polyquaternium-24, et leurs mélanges.
Des exemples non limitatifs de guar cationique incluent le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de guar, le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de guar,
Des exemples non limitatifs d'amidon cationique incluent le chlorure d'hydroxypropyltrimonium amidon, le chlorure de trimonium d'hydroxypropyl amidon oxydé PG, et un mélange de ceux-ci.
Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères cationiques choisis parmi les dérivés cationiques de cellulose, l'hydroxyéthylcellulose quaternisée (par exemple, le polyquaternium-10), les dérivés cationiques d’amidon, les dérivés cationiques de gomme de guar, les copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium (par exemple, le polyquaternium-7), les polyquaterniums, et un mélange de ceux-ci. Par exemple, le ou les polymères cationiques peuvent être choisis parmi les polyquaterniums, par exemple, les polyquaterniums choisis parmi les polyquaternium-4, polyquaternium-5, polyquaternium-6, polyquaternium-7, polyquaternium-10, polyquaternium-22, polyquaternium-37, polyquaternium-39, polyquaternium-47, polyquaternium-53, polyquaternium-67 et un mélange de ceux-ci. Une combinaison de deux ou plusieurs polyquaterniums peut être utile. Un polymère cationique particulièrement préféré et utile est le polyquaternium-10.
La est une image d’un défaut vu en rayonnement infrarouge tandis que la est une image du même défaut vu en transmission. Le défaut de l’image en transmission laisse à penser à un défaut de pierre ou de bouillon. Toutefois, on voit sur l’image en rayonnement infrarouge que le défaut émet peu et est moins contrasté que sur la . Le défaut est donc un bouillon.
La est une image d’un défaut vu en rayonnement infrarouge tandis que la est une image du même défaut vu en transmission. Le défaut de l’image en transmission laisse à penser à un défaut de bouillon en raison de la transition claire au centre de la tache noire. Toutefois, on voit sur l’image en rayonnement infrarouge que l’ensemble du défaut rayonne de sorte que le défaut est une pierre.
Ces différents exemples montrent l’intérêt de l’objet de l’invention d’avoir recours à deux modalités d’inspection pour améliorer à la fois la détection et la classification des défauts. La deuxième modalité d’inspection permet de confirmer la classification du défaut, réalisée à l’aide de la première modalité ou de l’infirmer en permettant la classification du défaut dans une autre classe. Pour des défauts peu visibles dans une modalité, une image selon l’autre modalité apporte une information supplémentaire pour classifier correctement les défauts.
Il peut arriver que le signal d’un défaut soit faible selon les deux modalités considérées. Il est à noter que la transformation en une image composite peut permettre de révéler des objets qui étaient trop faiblement contrastés dans les deux modalités, mais qui, une fois la fusion effectuée, deviennent plus simples à repérer.
L’invention s’applique pour tout procédé de fabrication de récipients en verre, incluant bouteilles, pots, flacons, seringues, ampoules, verres de tables, jarres, assiettes. En effet, dans tous ces procédés de fabrication, il y a après formage, une étape longue de refroidissement des objets en verre et l’inspection et la reconnaissance des défauts au plus tôt est utile.
Procédé et dispositif d'analyse d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique La présente invention concerne un dispositif et un procédé d'analyse de spray généré par un dispositif de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique.
Les dispositifs de pulvérisation de produit fluide pharmaceutique sont bien connus. Ils comportent généralement une tête de pulvérisation pourvue d'un orifice de pulvérisation, assemblée sur un réservoir contenant le produit fluide à distribuer. En particulier dans des applications de pulvérisation nasale, l’efficacité thérapeutique du produit fluide pulvérisé peut dépendre des propriétés du spray généré lors de l’actionnement du dispositif. De manière connue, à la fin de la chaîne de montage, c'est-à-dire lorsque le dispositif de pulvérisation est assemblé, et juste avant d’être expédié chez le fabriquant du produit fluide pharmaceutique pour y être assemblé sur un réservoir correspondant, un certain nombre d’échantillons de dispositifs assemblés sont testés en laboratoire pour vérifier si les propriétés du spray correspondent au cahier des charges prédéfini.
Un inconvénient de ce système est qu'il concerne des dispositifs assemblés, et donc destructeur de ces dispositifs qui ne pourront plus, après avoir été testés, être livrés au client.
De plus, ce système impose une vérification humaine des dispositifs testés, et n'est donc pas totalement automatisable.
Pour surmonter cet inconvénient, le document WO2018130791 propose la visualisation par strioscopie d'un flux d'air comprimé chaud ou froid envoyé à travers une tête de pulvérisation. Cette méthode permet d'évaluer l'angle du spray mais pas sa géométrie ni sa symétrie. Ceci a de plus l'inconvénient d'avoir à prévoir un banc strioscopique, relativement complexe et coûteux, et difficilement adaptable dans une chaine de montage d'un dispositif de pulvérisation de produit fluide, et implique donc soit des tests aléatoires sur une partie seulement des dispositifs fabriqués, soit un ralentissement de la chaine de montage, généralement peu souhaitable.
Les documents EP3047912, JPH0599802 et JPS54127347 décrivent d'autres dispositifs de l'état de la technique.
La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients susmentionnés.
Le revêtement diélectrique situé en dessous de la couche fonctionnelle peut comprendre une couche dite stabilisante qui renforce l'adhérence de la couche fonctionnelle aux couches qui l'entourent. Les couches stabilisantes sont de préférence des couches à base d’oxyde de zinc éventuellement dopé, par exemple, par de l’aluminium. L’oxyde de zinc est cristallisé. La couche à base d’oxyde de zinc comprend, par ordre de préférence croissant au moins 90,0 %, au moins 92 %, au moins 95 %, au moins 98,0 % en masse de zinc par rapport à la masse d’éléments autres que de l’oxygène dans la couche à base d’oxyde de zinc.