INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition cosmétique obtenue selon le procédé de l’invention, caractérisée en ce qu’elle présente des sphérulites visibles par microscopie optique en lumière polarisée, lesdites sphérulites ayant notamment la forme de croix de malte, de préférence les sphérulites ayant une taille moyenne inférieure à celle des gouttes d’huile éventuelles de ladite composition.
Avantageusement, ladite composition cosmétique obtenue selon le procédé de l’invention présente en outre une enthalpie supérieure à 10J/g (enthalpie de fusion mesurée par DSC)
Le procédé de l’invention comprend en particulier l’utilisation d’une base formulatoire spécifique et robuste, pour la fabrication d’au moins un produit cosmétique de texture personnalisée, dans laquelle ladite base est mélangée, de préférence par blocs, à une ou plusieurs autres compositions (blocs), notamment pré-formulée(s), ledit mélange étant réalisé de préférence à température comprise dans la gamme de 15 à 50°C, de préférence à température ambiante comprise dans la gamme de 15 à 30°C, de préférence à une température comprise dans la gamme de 15 à 25°C, de préférence à une température proche de 25°C, de préférence sous agitation selon une vitesse d’agitation comprise dans la gamme de 200 à 3000 rpm, de préférence de 500 à 3000 rpm, de préférence de 1000 à 3000 rpm, de préférence au moyen d’un Speedmixer®, de préférence directement dans le récipient final dudit produit cosmétique.
Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet un procédé non thérapeutique de soin, de maquillage ou de démaquillage de la peau, y compris du cuir chevelu, des cheveux et/ou des lèvres, comprenant l’application sur la peau, les cheveux et/ou les lèvres, d’une composition obtenue selon le procédé de l’invention.
La présente invention propose ainsi l’utilisation d’une base universelle simple minimaliste ("bloc moteur" avec une qualité industrielle) qui a déjà l'aspect d'une crème avec un effet sensoriel de base intéressant (frais/hydratant sans savonnage, ni d’effet collant) et qui a la capacité de stabiliser à température ambiante une ou plusieurs matières premières ("blocs fonctionnels") parmi plusieurs familles telles que les Corps gras, Eau, Actifs, Agents gélifiants, Charges, Pigments. Le mélange du bloc de base avec le (ou les) bloc(s) fonctionnel(s) peut se faire à température ambiante directement dans le packaging ou récipient final avec un outil de mélange de faible énergie et de préférence de type asymétrique ou planétaire (type Speedmixer®) mais il n'est pas exclu de chauffer l'ensemble. L'incrémentation permet d’explorer une large gamme de textures (de la lotion au sérum, en passant par les crèmes jusqu’au baume) et d'effets sensoriels pour des applications de soin ou hybride (BBcream) pour des zones variées allant du visage, cheveux, jusqu’au corps.
Le présent procédé de préparation par blocs, à partir d’un bloc de base formulatoire robuste, permet une formulation rapide sur mesure par simple combinaison dudit bloc avec différents blocs fonctionnels, et permet d’explorer toute une gamme de textures, d’effets sensoriels et de bénéfices avec une performance au moins égale aux formules classiques, fabriquées selon un procédé industriel classique par mélange matière première par matière première.
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la est une vue en perspective du système selon l’invention présenté à la alors qu’un dispositif de préhension d’un robot est utilisé pour positionner plusieurs pièces de liaison dans le moule ;
la est une vue en perspective d’une surface d’obturation mobile pour sélectivement obturer des ouvertures inférieures du moule du système de production selon l’invention ;
la est une vue en perspective d’un moule du système de production selon l’invention qui comporte plusieurs unités de moulage, chaque unité de moulage étant agencée pour y fabriquer un élément de construction selon l’invention, les pièces de liaison de ces éléments de construction étant positionnées dans le moule en attente du moulage des parois des éléments de construction ;
la est une vue en coupe dans un plan V-V du moule illustré à la , avant de réaliser le moulage des parois des éléments de construction dans le moule ;
la est une vue de détail d’une zone de moule M montrant une mode de réalisation particulier des surfaces de positionnement S1 de pièces de liaison 11, 12, dans ce mode de réalisation, une partie des surfaces de positionnement S1 propres à l’unité de moulage sont en appui de part et d’autre de bords latéraux d’une partie centrale de la pièce de liaison positionnée (en l’occurrence de part et d’autre de bords latéraux opposés de la plaque 113 pour réaliser un calage longitudinal de pièce de liaison ainsi positionnée) alors qu’une autre partie de ces surfaces de positionnement S1 propres à l’unité de moulage est en appui d’un côté contre une face latérale de la pièce de liaison et d’un autre côté contre une extrémité longitudinale de la languette L1 de cette pièce de liaison (pour réaliser un calage latéral de la pièce de liaison tout en réalisant l’étanchéité entre les zones Z1 et Z2 de l’unité de moulage concernée du moule) ;
la est une vue en perspective du moule illustré à la , après que des premières et secondes parois de plusieurs éléments de construction selon l’invention ont été moulées, les première et seconde parois de chacun des éléments de construction sont reliées entre elles par des pièces de liaison 11, 12 prépositionnées dans le moule ;
la est une vue en coupe dans un plan VII-VII du moule illustré à la , les éléments de construction selon l’invention étant toujours présents dans le moule où ils sont fabriqués ;
la est une perspective du moule du système selon l’invention alors que la surface d’obturation S obture les ouvertures inférieures du moule M et que des pilons P1, P2 pénètrent à l’intérieur des zones creuses correspondantes du moule pour y presser le matériau constitutif des parois des éléments de construction selon l’invention ;
la est une perspective du moule du système selon l’invention présenté à la alors que la surface d’obturation S est écartée des ouvertures inférieures du moule M pour permettre le démoulage des éléments de construction selon l’invention, ces éléments étant poussés hors du moule sous l’effet des pilons P1, P2 (le moule M étant déplacé par rapport aux pilons P1, P2 et par rapport à la surface d’obturation S de manière que les éléments de construction ainsi produits soient extraits du moule tout en restant supportés par la surface d’obturation S) ;
la est une vue en perspective de la surface d’obturation S supportant les éléments de construction selon l’invention après qu’ils aient été extraits du moule M, cette figure montre aussi une vue de détail d’une pièce de liaison 11 utilisée pour relier des parois E1 et E2 ;
la est une vue en perspective d’une partie d’un rang d’éléments de construction E selon l’invention ;
la est une vue en perspective d’un mur préfabriqué 1 selon l’invention comprenant plusieurs rangs superposés d’éléments de construction E selon l’invention, le volume interne Ev du mur préfabriqué 1 étant laissé vide pour pouvoir admettre un isolant thermique, ce mur préfabriqué 1 étant porté par un obturateur 4 réalisant une étanchéité en partie basse dudit volume interne Ev du mur 1 pour maintenir l’isolant thermique dans l’évidement interne Ev ;
la est une vue en perspective du mur préfabriqué 1 de la alors que son volume interne Ev est rempli de matériau isolant formant un bloc continu d’isolant thermique Eth ;
la est une vue en perspective d’une partie d’un mur préfabriqué 1 selon l’invention montrant un détail d’une pièce de liaison 11, selon un premier mode de réalisation de pièce de liaison 11 suivant lequel chaque pièce de liaison 11 comporte une seule languette L1 ;
la est une vue en perspective d’une partie d’un mur préfabriqué 1 selon l’invention montrant un détail d’une pièce de liaison 11 selon un deuxième mode de réalisation de pièce de liaison 11 suivant lequel chaque pièce de liaison comporte plusieurs languettes parallèles L1 ;
la est une vue de dessus d’un élément de construction E selon l’invention dans un mode de réalisation où les première et seconde parois E1 et E2 sont reliées entre elles via des première et seconde pièces de liaison 11, 12 conformes à la pièce de liaison en X présentée à la ;
Selon un mode de réalisation, le générateur de nombres est une automate cellulaire.
Selon un mode de réalisation, le générateur de nombre est un générateur de nombres pseudo-aléatoires.
Selon un mode de réalisation, le générateur de nombre est un registre à décalage à rétroaction linéaire.
Un mode de réalisation prévoit un compilateur mis en œuvre par ordinateur par un outil de conception de circuit comme ci-dessus, le compilateur recevant une description topologique d’un circuit, la description topologique précisant la première et deuxième fonction ainsi que la configuration du générateur de nombres, le compilateur étant configuré pour déterminer si la première opération est linéaire ou non-linéaire, et si la première opération est non-linéaire, le compilateur étant configuré pour générer un fichier de conception d’un circuit comme ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, le compilateur est configuré pour effectuer, dans le cas où la première opérations est linéaire, la conception d’un circuit de sorte que le circuit mette en œuvre une décomposition d’opérations en appliquant séquentiellement une troisième opération et une quatrième opération équivalente à la combinaison de la première opération et la deuxième opérations, la troisième opération prenant comme variables d’entrée le vecteur d’entrée et les premiers paramètres et la quatrième opération prenant en entrée la séquence de vecteurs générés par le générateur de nombres et la sortie de la troisième opération et délivrant ledit vecteur de sortie.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de conception par ordinateur d’un circuit ci-dessus, comprenant, préalablement à la mise en œuvre d’un compilateur comme ci-dessus, la mise en œuvre d’un procédé de recherche de topologie optimale de réseaux de neurones principal et/ou génératif, et délivrant lesdites données de description topologique audit compilateur.
la illustre un exemple d’une couche d’un réseau de neurones profond ;
la illustre un exemple d’implémentation d’une couche dense d’un réseau de neurones profond selon un mode de réalisation de la présente description ;
la illustre un autre exemple d’implémentation d’une couche dense d’un réseau de neurones profond selon un mode de réalisation de la présente description ;
la illustre un exemple de modèle d’un réseau de neurones profond comportant des couches denses comme illustrées en ou 3 ;
la illustre un exemple d’implémentation d’une couche de convolution d’un réseau de neurones profond selon un mode de réalisation de la présente description ;
la illustre un autre exemple d’implémentation d’une couche de convolution d’un réseau de neurones profond selon un mode de réalisation de la présente description ;
la est un exemple de modèle d’un réseau de neurones profond comportant des couches de convolution comme illustrées en ou 6 ;
la est un schéma par bloc illustrant une implémentation d’un compilateur configuré pour générer une conception de circuit ;
la est un schéma par bloc illustrant une implémentation d’un outil de recherche automatique d'architecture neuronale selon un mode de réalisation de la présente description ; et
Le premier montant (4) comprend également une pluralité de tronçons (9) supérieurs, chacun correspond à un étage de culture végétale, et chaque tronçon (9) supérieur comprend des moyens de refoulement (81) de l’eau dans l’étage de culture végétale correspondant. Le tronçon (9) d’un étage de culture végétale est connecté de manière étanche au tronçon (9) inférieur ou aux tronçons (9) des autres étages de culture végétale.
Le deuxième montant (5) comprend également une pluralité de tronçons (9) supérieurs, chacun correspond à un étage de culture végétale, et chaque tronçon (9) supérieur comprend des moyens d’évacuation (82) d’eau dans le tronçon (9) correspondant, le tronçon (9) d’un étage de culture végétale est connecté de manière étanche au tronçon (9) inférieur ou aux tronçons (9) des autres étages de culture végétale.
Par conséquent, un étage comprend un tronçon (9) de chacun des montants et permet ainsi de créer un circuit d’irrigation indépendant pour chaque étage, ce qui permet d’améliorer la croissance des végétaux, notamment par un apport plus important en minéraux et permet également de pouvoir moduler le dispositif (1).
La structure selon l’invention possède de préférence quatre montants.
Dans un mode de réalisation préféré, les tronçons (9) des montants tubulaires comprennent chacun des moyens de connexion (8) à l’étage correspondant, et les moyens de refoulement (81) et les moyens d’évacuation (82) sont positionnés à l’intérieur des moyens de connexion (8), comme illustré en .
De préférence, le dispositif (1) comprend un moyen de connexion mâle (31) positionné à une première extrémité (91) de chaque tronçon (9) destiné à se connecter à un moyen de connexion femelle (32) positionnée à une deuxième extrémité (92) de chaque tronçon (9) de l’étage supérieur (7).
La deuxième extrémité (92) du tronçon de l’étage inférieur (6) comprend quant à elle un moyen d’ajustement de la hauteur du montant (4, 5), tel qu’un pied réglable.
La pompe est de tout type adapté afin de réaliser le refoulement de l’eau dans les étages supérieurs (7) correspondant, de préférence la pompe est une pompe péristaltique.
La pompe péristaltique permet d’assurer un refoulement de l’eau de l’aquarium (2) à travers le premier montant (4) vers les étages supérieurs (7) avec un débit régulier sans risque de chauffe qui pourrait altérer la croissance des végétaux, mais aussi modifier la température de l’aquarium (2).
De préférence, et afin de ne pas perturber les poissons de l’aquarium (2), la pompe péristaltique est positionnée dans un compartiment (22) distinct qui juxtapose l’aquarium (2). L’aquarium (2) et le compartiment (22) de la pompe péristaltique sont en communication fluidique afin de permettre le passage de l’eau de l’aquarium (2) vers le compartiment (22) afin que la pompe puisse envoyer l’eau dans le premier montant (4).
Comme illustré dans la , l’aquarium (2) comprend au moins deux plaques (21) munies d’encoches (211) afin de permettre d’ouvrir et de fermer l’aquarium (2) de manière aisée, notamment pour les opérations d’alimentation des poissons.
Dans un mode de réalisation préféré, les étages supérieurs (7) comprennent au moins un bac (11) dans lequel l’eau est refoulée. Le bac (11) est destiné à recevoir un panneau de culture de végétaux et/ou des systèmes d’élevage d’insectes (10).
Ainsi, les étages supérieurs (7) sont constitués des tronçons (9) de chacun des premier et deuxième montant (4, 5) relié par au moins un bac (11) par l’intermédiaire des moyens de refoulement (81) de l’eau et des moyens d’évacuation (82) d’eau positionnés respectivement sur chacun des tronçons (9) des premier et deuxième montants (4, 5).
De préférence et afin de d’améliorer la préhension du bac (11) par l’utilisateur, le bac (11) comprend des encoches (111) positionnées sur des côtés opposés du bac (11).
Selon un mode autre mode de réalisation, illustré en , un étage supérieur (7) de culture végétale comprend plusieurs bacs (11) de culture de végétaux, ce qui permet de varier les différentes espèces de végétaux sur un même étage.
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif (1) comprend au moins un système d’élevage d’insectes (10) positionné sur un étage supérieur (7).
Ces cloisons internes en béton alourdissent l’élément de construction ce qui est préjudiciable à son transport et sa manutention.
Du fait de l’aspect monobloc en béton, un tel élément de construction préfabriqué présente aussi des ponts thermiques importants.
Un objet de la présente invention est de fournir un élément de construction préfabriqué permettant de résoudre ou du moins minimiser certains au moins des inconvénients précités de l’art antérieur.
A cette fin, selon un premier aspect, l’invention concerne un élément de construction préfabriqué pour la construction de mur, l’élément comprenant des première et seconde parois externes et une première pièce de liaison mécanique, les première et seconde parois externes étant écartées l’une de l’autre et étant rigidement reliées entre elles par l’intermédiaire de ladite au moins une première pièce de liaison mécanique.
L’élément de construction selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce que la première paroi externe est moulée autour d’une première partie de la première pièce de liaison et en ce que la seconde paroi externe est moulée autour d’une seconde partie de la première pièce de liaison.
L’élément de construction selon l’invention est ainsi particulièrement économique à réaliser puisque les parois externes sont directement formées par moulage autour de parties de la première pièce de liaison qui permet de maintenir l’écartement entre ces première et seconde parois externes (ces parois externes écartées l’une de l’autre ne se touchant pas).
Comme la liaison entre une paroi externe et la pièce de liaison est formée lors du moulage de la paroi externe, on obtient une liaison par encastrement particulièrement résistante et économique.
Ceci contribue à la robustesse de l’élément de construction.
Contrairement aux éléments de construction de l’art antérieur dont les cloisons internes sont forcément dans le même matériau que les première et seconde parois externes, grâce à l’invention, la ou les pièces de liaison reliant les parois externes peuvent être dans des matériaux différents.
La conception particulière de l’élément de construction préfabriqué selon l’invention permet de choisir des pièces de liaison adaptés (en termes de matériaux et de forme) aux spécificités techniques attendues de l’éléments de construction.
Ainsi, les ponts thermiques, la résistance mécanique et les dimensions de l’élément de construction peuvent être optimisés / adaptés simplement en fonction des caractéristiques des pièces de liaison choisies.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un mur comprenant plusieurs rangs d’éléments de construction selon l’invention, lesdits rangs étant superposés les uns sur les autres et chaque rang étant formé d’un alignement de plusieurs desdits éléments de construction, le mur comportant une première face externe formée avec les premières parois externes des éléments de construction et comportant une seconde face externe formée avec les seconde parois externes des éléments de construction, chaque élément de construction d’un rang donné étant relié à au moins un autre élément de construction adjacent appartenant à au moins un autre rang adjacent par l’intermédiaire d’un liant d’assemblage / liant de collage.
Le mur selon l’invention présente les avantages inhérents aux éléments de construction préfabriqués conformes à l’invention.
Tous les rangs adjacents du mur sont reliés entre eux par l’intermédiaire de liant d’assemblage / liant de collage appliqué à l’interface entre les éléments de construction du mur.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un mur préfabriqué à l’aide d’éléments de construction selon l’invention, comprenant :
Lorsque cette accélération est générée, les billes 18 sortent de leurs logements 151 pour circuler dans les gorges 152 jusqu’à se loger dans les autres logements de blocage 151 de l’organe de sélection 15. Celui-ci se trouve alors dans sa position de sélection du train d’engrenages additionnel (cf. figures 21 à 26).
Les moyens de contrôle pilotent ensuite le moteur de sorte qu’il atteigne sa fréquence de rotation nominale en générant toutefois une accélération inférieure à l’accélération de changement de vitesse afin de garantir que les moyens de sélection restent dans leur état d’enclenchement du train d’engrenages additionnel ; en d’autres termes, l’accélération doit être telle que . Les moyens de contrôle commandent ensuite le moteur de sorte à le faire tourner dans le sens du vissage pour réaliser la phase de prévissage.
Dans cette position de sélection du train d’engrenages additionnel, lorsque le rotor 131 tourne en sens vissage, les organes de blocage (ou verrouillage) 26 sont dans leur position de déblocage si bien que l’arbre d’entrainement 16 n’est pas lié en rotation avec la bague d’entrainement en rotation 24 si bien que cette dernière est immobile en rotation. L’embrayage unidirectionnel met en prise le carter 10 avec la couronne 22 si bien que cette dernière est immobilisée en rotation.
L’arbre d’entrainement 16 entraine en rotation dans le sens horaire le solaire 20 qui engrène avec les satellites 23 solidaires du porte-satellites 21 qui tourne pour entrainer en rotation l’organe de sortie 12 suivant une vitesse plus lente en offrant un couple disponible plus élevé.
A fréquence de rotation égale du moteur pendant les phases de pré-serrage rapide et de serrage lent, la différence de vitesse de l’organe de sortie tient au fait que pendant la phase de prévissage la couronne est libre en rotation alors qu’elle est immobile en rotation pendant la phase de serrage. En d’autres termes, le train d’engrenages additionnel est désenclenché pendant la phase de prévissage mais enclenché pendant la phase de serrage. Ainsi, les chaines de transmission sollicitées pendant ces deux phases ont des rapports de transmission différents.
Dans ce mode de réalisation, le moteur tourne en sens antihoraire pour une opération de vissage et en sans horaire pour une opération de dévissage vue depuis l’organe de sortie en direction de l’arrière de la visseuse. Ces sens de rotation pourraient être inversés dans des variantes.
Par ailleurs, l’entrainement du moteur en sens dévissage alors que les moyens d’enclenchement du train d’engrenages additionnel sont placés dans leur état de désenclenchement permet de réaliser un entrainement en rotation de l’organe de sortie dans le sens du dévissage en vitesse rapide.
L’entrainement du moteur en sens dévissage alors que les moyens d’enclenchement du train d’engrenages additionnel sont placés dans leur état de d’enclenchement permet de réaliser un entrainement en rotation de l’organe de sortie dans le sens du dévissage en vitesse lente.
6.3. Procédé La illustre de manière générale un procédé de pilotage d’un dispositif selon l’un ou l’autre des modes de réalisation décrits plus haut.
Ainsi, comme évoqué précédemment, le dimensionnement et la répartition de l’ensemble de cavités à la surface du second substrat sont adaptés pour délimiter : - des zones de collage, s’étendant à la surface du premier substrat (i.e. la surface proximale à la zone plane d’implantation), et faisant face aux murets séparant les cavités et occupant l’espace inter-cavités, les zones de collage étant donc soumises à un effet raidisseur ; - des zones libres, s’étendant à la surface du premier substrat (i.e. la surface proximale à la zone plane d’implantation), faisant face aux cavités, et n’étant donc pas soumises à un effet raidisseur.
Plus précisément, l’ensemble de cavités est dimensionné et réparti à la surface du second substrat de sorte que : - les zones de collage présentent une superficie adaptée pour autoriser un collage direct entre les premier et second substrats ; - les zones libres présentent une distribution spatiale et une étendue spatiale adaptées pour interdire une initiation thermique de la fracture de la zone plane d’implantation fragilisée après le traitement thermique appliqué aux premier et second substrats collés.