INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La valeur de turbidité est mesurée à l’aide d’un turbidimètre préalablement étalonné avec de plusieurs solutions étalon de formazine Stablcal ® allant de 10 à 800 NTU. Cette mesure est réalisée sur une solution de liant polymère dissous dans la N-méthylpyrrolidone (NMP) à une concentration massique de 77,5 g/L et à une température de 25°C, qui équivaut à une concentration de 7% dans la NMP (extrait sec).
Le liant polymère est dissous dans la NMP par toutes méthodes connues de l’homme de l’art telles que mélangeur pseudo planétaire, mélangeur planétaire, mélangeur de type rouleau, disperseur et agitation classique. Le terme « initial » se rapporte à l’état du polymère fluoré dissous dans la NMP.
Composant B Par l’expression « matière active revêtue par du carbone », on entend tous composés inorganiques d’insertion du lithium recouverts d’une couche graphitique allant de 5 nm à 1 µm, tel que mesuré par microscopie électronique à transmission.
La taille des particules élémentaires de matière active est comprise entre 100 nm à 5 µm, tel que mesuré par granulométrie laser.
Selon un mode de réalisation, la matière active à l’électrode positive est choisie parmi le dioxyde de manganèse (MnO 2 ), l’oxyde de fer, l’oxyde de cuivre, l’oxyde de nickel, les oxydes composites lithium-manganèse (par exemple Li x Mn 2 O 4 ou Li x MnO 2 ), les oxydes compositions lithium-nickel (par exemple Li x NiO 2 ), les oxydes compositions lithium-cobalt (par exemple Li x CoO 2 ), les oxydes composites lithium-nickel-cobalt (par exemple LiNi 1-y Co y O 2 ), les oxydes composites lithium-nickel-cobalt-manganèse (par exemple LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z = 1), les oxydes composites lithium-nickel-cobalt-manganèse enrichis en lithium (par exemple Li 1+x (Ni x Mn y Co z ) 1-x O 2 ), les oxydes composites de lithium et de métal de transition, les oxydes composites de lithium-manganèse-nickel de structure spinelle (par exemple Li x Mn 2-y Ni y O 4 ), les oxydes composites haut voltage de nickel-manganèse (par exemple LiMn 1,5 Ni 0,5 -X x O 4 (X étant choisi parmi : Al, Fe, Cr, Co, Rh et Nd avec 0 8 et leurs mélanges.
Ainsi, la structure semi-conductrice fabriquée conformément au procédé selon la présente invention offre des performances améliorées à haute puissance et haute fréquence, une résistivité améliorée et des pertes de puissance et des problèmes de linéarité réduits.
L'empilement de couches semi-conductrices III-N épitaxiales comprend une couche active épitaxiale qui comprend la première couche III-N active, facultativement une couche d'espacement, et la deuxième couche III-N active. La couche active épitaxiale est formée in situ par croissance épitaxiale dans une chambre épitaxiale de dépôt chimique en phase vapeur aux organométalliques, également appelée MOCVD, ou dans une chambre épitaxiale en phase vapeur aux organométalliques, également appelée MOVPE, ou dans une chambre épitaxiale à faisceau moléculaire, également appelée MBE, ou dans une chambre épitaxiale à faisceau chimique, également appelée CBE.
La structure semi-conductrice peut être formée par croissance épitaxiale par dépôt chimique en phase vapeur aux organométalliques (MOCVD) ou par épitaxie en phase vapeur aux organométalliques (MOVPE) ou par épitaxie par faisceau moléculaire (MBE) ou par épitaxie par faisceau chimique (CBE). Dans le procédé MOVPE ou dans le procédé MOCVD, la pile de couches semi-conductrices III-N épitaxiales est formée par croissance épitaxiale sur un substrat de Silicium sur Isolant, typiquement à des pressions comprises par exemple entre 5 mBar et 1 Bar et typiquement à des températures comprises par exemple entre 600°C et 1200°C. Les matériaux précurseurs peuvent être, sans s'y limiter, l'ammoniac (NH 3 ) pour l'azote ; le tri-méthyl-Ga (TMGa) ou le tri-éthyl-Ga (TEGa) pour le gallium, le tri-méthyl-Al (TMAl) ou le tri-éthyl-Al (TEAl) pour l'aluminium ; le tri-méthyl-Indium (TMIn) pour l'indium ; et le silane (SiH 4 ) ou le disilane (SiH 3 ) 2 pour le silicium.
Le substrat de Silicium sur Isolant peut comprendre un isolant enterré qui comprend de l'oxyde de silicium. Le substrat de Silicium sur Isolant peut ensuite être produit par plusieurs procédés comme par exemple une Séparation par IMplantation d'Oxygène, connue sous le nom de SIMOX, ou le collage de tranches, ou par un procédé d'ensemencement.
Selon des exemples de modes de réalisation, la fourniture d'une couche supérieure comprenant du silicium dopé de type n comprend le dopage du silicium de la couche supérieure par diffusion thermique de dopants de type n dans le silicium de la couche supérieure.
Préférablement, la concentration en dopant de type n de la couche supérieure se situe dans la plage de 1.10 15 cm -3 à 5.10 15 cm -3 .
Selon des exemples de modes de réalisation, la fourniture d'une couche supérieure comprenant du silicium dopé de type n comprend le dopage du silicium de la couche supérieure par implantation ionique de dopants de type n dans le silicium de la couche supérieure.
Selon des exemples de modes de réalisation, les dopants de type n comprennent un ou plusieurs des éléments suivants : Phosphore ; Arsenic ; Antimoine.
Certains exemples de modes de réalisation vont maintenant être décrits en référence aux dessins annexés.
représentent schématiquement un exemple de mode de réalisation, selon l'art antérieur, de mesures effectuées par profilage de la résistance distribuée sur du nitrure de gallium formé par croissance épitaxiale sur un substrat de silicium.
représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une structure semi-conductrice selon la présente invention.
représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une structure semi-conductrice selon la présente invention, dans laquelle l'isolant enterré comprend une couche comprenant du nitrure de silicium confinée entre deux couches comprenant du dioxyde de silicium.
représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une structure semi-conductrice selon la présente invention, dans laquelle l'empilement de couches semi-conductrices III-N épitaxiales comprend en outre un espaceur entre la première couche III-N active et la deuxième couche III-N active.
Description détaillée de modes de réalisation
est une vue latérale d’un couvercle selon l’art antérieur (A) et d’un couvercle selon un mode de réalisation de l’invention (B). Description des modes de réalisation de l’invention
L’invention a pour premier objet un couvercle pour élément électrochimique, comprenant : un anneau, ledit anneau présentant une circonférence extérieure et une circonférence intérieure, un bossage en forme de couronne situé entre la circonférence intérieure et la circonférence extérieure, au moins deux zones planes en forme d’arc de cercle, situées entre le bossage en forme de couronne et la circonférence extérieure de l’anneau, le couvercle étant vu dans une direction perpendiculaire au plan de l’anneau, au moins quatre saillies s’étendant du bossage en forme de couronne vers la circonférence extérieure selon un axe non radial, dans lequel une zone amincie est présente sur l’une au moins de ces quatre saillies et/ou sur le bossage en forme de couronne et/ou sur au moins l’une des au moins deux zones planes.
Saillies et zone amincie
On entend par « saillie » un élément faisant relief.
On entend par « axe non radial », un axe qui ne passe pas par le centre de l’anneau.
On entend par « zone amincie » une zone d’épaisseur réduite en comparaison avec l’épaisseur de la saillie. La zone amincie peut être définie comme un affaiblissement destiné à rompre sous l’effet d’une augmentation de la pression interne de l’élément. L’épaisseur de la saillie est référencée e1 et l’épaisseur de la zone amincie est référencée e2 sur la .
Le couvercle selon l’invention comprend au moins quatre saillies. De préférence, le couvercle peut comprendre 4 à 6 saillies. Le couvercle est disposé sur le conteneur de l’élément de sorte que les saillies soient orientées vers l’extérieur de l’élément.
Le couvercle selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs zone(s) amincie(s) située(s) : sur au moins l’une des quatre saillies, et/ou sur le bossage en forme de couronne, et/ou sur au moins l’une des au moins deux zones planes.
Selon un mode de réalisation, une zone amincie est présente sur deux des quatre saillies.
Selon un autre mode de réalisation, une zone amincie est présente sur quatre saillies.
Selon un mode de réalisation, la zone amincie est présente uniquement au niveau d’une ou plusieurs saillies mais pas sur le bossage en forme de couronne.
Selon un autre mode de réalisation, la zone amincie est présente uniquement sur le bossage en forme de couronne.
Selon un mode de réalisation la zone amincie est présente à la fois sur l’une des au moins quatre saillies ainsi que sur le bossage en forme de couronne.
Selon un mode de réalisation, le bossage en forme de couronne comprend une ou plusieurs zones amincies, de préférence le bossage en forme de couronne comprend 1 à 4 zones amincies.
Selon un mode de réalisation, la zone amincie est présente sur au moins l’une des au moins deux zones planes.
Selon un autre mode de réalisation, la zone amincie est présente sur au moins l’une des au moins quatre saillies ainsi que sur au moins l’une des au moins deux zones planes.
A l’image du groupement 1a, les éléments du groupement 1b présentent des caractéristiques identiques : la courroie 4b est également bouclée à ses extrémités autour d’une cheville (non représentée) semblable à la cheville 3c maintenue par une barrette (non représentée) semblable à la barrette 3d sur la bague d’entrainement 3b et d’une borne (non représentée) correspondant à la borne 6c de la roue menante 6b.
Dans la , la courroie 4a est enroulée autour de la bague d’entrainement 3a : sous l’action de la commande d’activation 5b (cf. ), la roue menante 6a tourne autour de son axe 5a de rotation dans le sens S1, et entraine la courroie 4a en tension pour atteindre la configuration représentée dans la . La rotation de la bague d’entrainement 3a est illustrée par la rotation de la cheville 3c, de l’ordre de 300 degrés dans cet exemple.
La roue menante 6a présente un rayon R1 supérieur au rayon R2 de la bague d’entrainement 3a et forme un secteur angulaire défini par un angle fonction du rayon R2, du rayon R1 et d’un angle de rotation maximal prédéfini, ici égal à 300 degrés. Selon d’autres modes de réalisation, le rayon R1 de la roue menante 6a peut être inférieur au rayon R2 de la roue d’entrainement 3a.
Le moyen de prise de la roue menante 6a est positionné le long d’un côté radial 6d de ce secteur angulaire par la position de la borne 6c intégrée dans une cavité 10 de la roue 6a, et l’extrémité menante 4e de la courroie 4a est alors repliée le long de ce côté 6d. Pour optimiser la masse de la liaison, la longueur de courroie 4a déroulée sur les 300 degrés de la bague d’entrainement 3a correspond à la longueur de courroie 4a enroulée sur la roue menante 6a et donc aux dimensions du secteur angulaire de cette roue menante 6a. Pour optimiser l’équilibre de la roue menante 6a, celle-ci peut être complète ou réduite à tout secteur de dimension intermédiaire adaptée à cet équilibre.
Les roues menantes 6a et 6b sont solidaires de l’arbre de traction 5 en translation le long de l’axe de l’arbre et tournent autour de leur axe commun 5a, confondu avec l’axe de l’arbre de traction 5 : la rotation de l’une des roues 6a, 6b entraine la rotation de l’autre dans le même sens. Ainsi, l’enroulement de l’une des courroies 4a, 4b autour de la roue menante 6a, 6b correspond à son déroulé par traction autour de la bague d’entraînement associée 3a, 3b. Ce déroulé correspond alors à l’enroulement de l’autre courroie 4b, 4a autour de l’autre bague 3b, 3a ainsi qu’au déroulé de cette autre courroie 4b, 4a autour de la roue 6b, 6a correspondante pour atteindre la configuration de la . Les deux groupements de liaison 1a et 1b fonctionnent en opposition suivant le sens de rotation S1 ou S2 initialement généré par la commande 5b et provoquent respectivement la rotation de l’arbre porteur 2 dans des sens opposés, S1 et S2.
La représente plus particulièrement une vue du dessous de la liaison 1 d’entrainement mécanique en rotation de l’arbre porteur 2. Les deux groupements de liaison 1a et 1b sont visibles, en particulier les roues menantes 6a et 6b de l’arbre de traction 5. Seule la roue menante 6a est fixée à l’arbre 5 et solidaire en rotation de cet arbre et l’autre roue menante 6b est fixée à la roue menante 6a par un mécanisme de tension 7. Ce mécanisme réalise un ajustement angulaire entre ces roues menantes et permet l’entrainement de la roue menante 6b par la roue menante 6a, la roue menante 6b étant libre en rotation par rapport à l’axe de traction 5. Ce mécanisme de tension 7, composé d’un système vis-écrou dans l’exemple, permet de générer de la tension entre les roues menantes 6a et 6b par l’intermédiaire des deux groupements 1a et 1b. Les deux bagues d’entrainement 3a et 3b sont également visibles, chacune étant associée à une courroie 4a, 4b bouclée sur elle-même par une couture et réalisant un bracelet à double transmission, ces courroies étant agencées en vis-à-vis tout en étant décalées le long de l’arbre porteur 2.
Alternativement, la roue menante 6b peut être fixée à l’axe de traction 5 pour y être également solidaire en rotation, l’ajustement angulaire entre les roues menantes étant alors réalisé sans mécanisme de tension 7.
Un autre mode de réalisation utilisant des organes de transmission de type câble est illustré en . Ces câbles 8a et 8b, également bouclés sur eux-mêmes en bracelet par une épissure, présentent un corps 8c et des extrémités, une extrémité menée 8d ainsi qu’une extrémité menante 8e, solidaires de bagues d’entrainement 3e, 3f et de roues menantes 6e, 6f pour réaliser des groupements 1c et 1d. Le fonctionnement de ces groupements 1c et 1d est similaire à celui des groupements 1a et 1b décrit précédemment. Les variations structurelles entre ces groupements, dues à un type d’organe de transmission différent, concernent les attaches sur les bagues d’entrainement 3e, 3f et les moyens de prise sur les roues menantes 6e, 6f des câbles 8a et 8b.
La vue du dessus de la montre la liaison 1 d’entrainement mécanique en rotation de l’arbre porteur 2 par des organes de transmission de type câble. Cet arbre porteur 2 et l’arbre de traction 5 sont reliés par les deux groupements 1c, 1d permettant de faire tourner l’arbre porteur 2 dans ses deux sens de rotation. En particulier le moyen de prise des roues menantes 6e, 6f pour enrouler l’extrémité menante des câbles 8a, 8b comporte une borne 6c de diamètre ajustable s’étendant dans le plan perpendiculaire à l’axe central de l’arbre porteur. Pour rendre le diamètre ajustable, et de manière semblable à ce qui est décrit ci-dessus pour les courroies, une autre borne 6c de diamètre différent peut être utilisée dans le moyen de prise : un diamètre plus élevé de borne augmente sa circonférence et la longueur de câble 8a, 8b qui en fait le tour, ce qui permet d’ajouter de la tension au câble. Réciproquement, utiliser une borne 6c de diamètre moins élevé réduit la tension du câble si celui-ci était trop court et donc trop tendu. Alternativement, il est possible de prévoir des moyens de réglage de la position de la borne.
En référence à la , les moyens de tractions de la liaison 1 d’entrainement en rotation sont illustrés sans représenter les câbles. L’arbre de traction 5 est lié d’une part à la commande d’activation 5b et d’autre part aux roues menantes 6e, 6f. Ces roues menantes 6e, 6f enroulent et déroulent l’extrémité menante des câbles 8a, 8b sur leur circonférence : dans cet exemple de réalisation, des rainures 6g optionnelles ont été usinées afin de faciliter un enroulement précis des câbles.
La et la illustrent l’arbre porteur 2 avec les bagues d’entrainement 3e, 3f de la liaison 1 d’entrainement mécanique en rotation, sans représenter les câbles ni la barrette de fixation ( ) ou avec la barrette de fixation ( ) d’un câble. Dans le mode de réalisation présenté, des sillons 3g sont usinées dans les bagues d’entrainement 3e, 3f, ces sillons 3g accueillant les câbles 8a, 8b : en particulier les sillons suivent la boucle des câbles formée au niveau des extrémités menées de câble 8d (cf. ). Les bagues d’entrainement 3e, 3f sont équipées d’une attache comportant une barrette de fixation 3d’ et des moyens de fixation connus d’une telle barrette pour solidariser directement l’extrémité menée du câble.
Dans un autre mode de réalisation, une tige similaire à la cheville 3c – mise en œuvre précédemment pour les courroies 3a, 3b (cf. figures 3a, 3b) – peut être utilisée en combinaison avec la barrette de fixation 3d’ pour former l’attache par bouclage du câble 8a, 8b. L’attache des bagues d’entrainement 3e, 3f de câble devient alors similaire à l’attache des bagues d’entrainement 3a, 3b de courroie, les chevilles étant fixées radialement (pour boucler les câbles 8a, 8b) ou parallèlement (pour tendre les courroies 3a, 3b) à l’arbre porteur 2.
Avantageusement, les rainures 6g et les sillons 3g conservent l’aspect lisse des roues menantes et des bagues d’entrainement correspondantes.
Selon certains modes de réalisation, les courroies et les câbles peuvent être fabriqués à partir d’un produit linéaire qui est coupé puis bouclé et joint sur lui-même à ses extrémités pour former un bracelet. Alternativement, ce bracelet peut être bouclé directement autour des moyens d’attaches des roues menantes et des bagues d’entrainement. La jonction se fait en accrochant les extrémités du produit linéaire entre elles par une épissure pour un câble et par couture pour une courroie ou en fixant ces extrémités sur les roues menantes et les bagues d’entrainement.
Selon un autre mode de réalisation illustré , l’organe de transmission en bracelet est en matériau composite et fabriqué directement aux bonnes dimensions selon les étapes suivantes :
enroulement de couches de fibres 9b maintenues entre deux butées 9a, puis imprégnation de drapage des fibres 9b avec une résine hyper élastique.
Avantageusement également, la structure en bracelet de l’organe de transmission permet de réduire le nombre de jonctions requises. En effet, un organe de transmission dit simple, comporte une jonction à chacune de ses extrémités, pour en renforcer la zone d’accroche en vue de sa fixation. Un organe de transmission en bracelet ne comporte de jonction que sur la zone où cet organe de transmission est attaché à lui-même, ce qui divise par deux leur nombre.
Un autre mode de réalisation combine les deux modes de réalisation préférés précédents, à savoir la mise en œuvre de deux bagues pour les deux sens de rotation, chaque bague étant associée à un organe de transmission. Les organes de transmission se présentent sous forme de bracelets à double transmission agencés en vis à vis tout en étant décalés le long de l’arbre porteur.
Selon des formes de réalisation préférées prises séparément ou en combinaison :
chaque organe de transmission en bracelet est réalisé dans un matériau souple ; chaque organe de transmission en bracelet se présente selon un type choisi entre un câble et une courroie ; le câble peut être bouclé sur lui-même par une épissure et la courroie par une couture ; chaque bague d’entrainement est équipée d’une attache de solidarisation de l’extrémité menée de l’organe de transmission, cette attache comportant au moins une barrette de fixation qui, lorsque l’organe de transmission est un câble, maintient directement cet organe de transmission sur la bague d’entrainement et qui, lorsque l’organe de transmission est une courroie, maintient une cheville autour de laquelle est enroulée la courroie ; chaque moyen de traction est un arbre de traction tournant selon un axe de rotation parallèle à l’axe central de rotation, et comportant une roue menante qui enroule l’organe de transmission correspondant ; chaque roue menante, bague et organe de transmission correspondants forment un groupement s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central de l’arbre porteur ; les bagues d’entrainement peuvent être solidaires et ne former qu’une pièce unique ; l’arbre de traction est commun aux moyens de traction et l’une des roues menantes est fixée à cet arbre de traction, l’autre roue menante étant fixée à la première par un mécanisme de tension réalisant un ajustement angulaire entre ces roues menantes ; la roue menante présente un rayon supérieur au rayon de la bague d’entrainement et forme un secteur angulaire défini par un angle fonction du rayon de la bague d’entrainement, du rayon de la roue menante et d’un angle de rotation maximal prédéfini ; chaque roue menante est équipée d’un moyen de prise pour enrouler l’extrémité menante de l’organe de transmission comportant une borne de tension de diamètre ajustable, s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe central de l’arbre porteur lorsque l’organe de transmission est un câble, et s’étendant parallèlement à l’axe central de rotation lorsque l’organe de transmission est une courroie ; le moyen de prise de la roue menante est positionné le long d’un côté radial du secteur angulaire et l’extrémité menante de l’organe de transmission est repliée le long de ce côté radial ; l’angle de rotation maximal prédéfini de l’arbre porteur est de 300 degrés ; l’arbre de traction commun dispose d’une commande d’activation qui entraine sa rotation et celle de la roue menante ; Les organes de transmission en bracelet sont dans un matériau choisi parmi les composites et les métaux, et Les bagues d’entrainement et les roues menantes sont en métal.
Il peut être souligné que le rayon supérieur de la roue menante entraine la rotation de l’arbre porteur selon un bras de levier supérieur, ce qui avantageusement facilite sa rotation, en particulier lorsqu’un élément lourd - telle qu’une porte d’aéronef - est déplacé.
Avantageusement également, la combinaison d’au moins deux couples de bagues d’entrainement et de roues menantes permet d’entrainer la rotation de l’arbre porteur dans les deux sens de rotation selon son axe, ces rotations s’effectuant chacune en tension.
Selon au moins l’une des utilisations visées ci-dessus, la structure de l’arbre porteur est une porte de cabine d’aéronef.
Selon un procédé de réalisation d’organe de transmission en bracelet de liaison mécanique selon l’invention, cet organe de transmission en matériau composite est produit par un enroulement de couches de fibres maintenues entre deux butées, puis une imprégnation de drapage des fibres avec une résine hyper élastique. Ce procédé permet d’éliminer la majorité de la charge de coupure qui est générée par une production d’organe de transmission à partir de produit linéaire coupé.
De préférence la fibre utilisée est de la fibre de carbone, afin d’améliorer la raideur de la transmission d’effort. Avantageusement, un gainage en matériau hyper-élastique peut recouvrir l’organe de transmission pour protéger la fibre, assurer la charge des extrémités de fibres et garantir la cohésion du produit.
L’invention se rapporte également à un procédé d’installation de l’ensemble de la liaison d’entrainement mécanique en rotation d’un arbre porteur définie ci-dessus. L’installation se déroule selon les étapes suivantes : - positionnement en vis-à-vis d’au moins une bague d’entrainement et d’au moins une roue menante sur respectivement l’arbre porteur et l’arbre de traction; - verrouillage des bagues d’entrainement et d’une roue menante sur respectivement l’arbre porteur et l’arbre de traction. - jonction d’un organe de transmission en bracelet à une longueur ajustée au groupement de liaison pour chaque bague d’entrainement positionnée ; - mise en place de chaque organe de transmission sur la bague d’entrainement et sur la roue menante correspondantes, et - choix du diamètre des bornes en extrémité des organes de transmission et mise en place puis en tension de chaque organe de transmission sur ces bornes et les chevilles.