INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le raccordement au réseau situé en amont s’effectue par bride, collier ou manchon sur une longueur droite d’au moins 1D en amont de la chambre de compression/détente.
Les conduits d’entrée et de sortie peuvent être livrés prémontés avec la chambre de compression/détente ; en variante, ils sont assemblés sur site avec celle-ci.
L’organe déprimogène peut être livré prémonté ; en variante, il est installé sur site.
Les prises de pression peuvent être préexistantes ; en variante, elles sont réalisées sur site.
Organe déprimogène et mesure de pression différentielle
L’organe déprimogène est de préférence un diaphragme métallique, notamment de forme annulaire.
Les moyens d’amenée du second fluide de gainage peuvent être conçus pour délivrer un débit de fluide compris entre 30 et 80 µL/s.
Les fluides de gainage permettent de canaliser le flux de fluide contenant l’échantillon de manière à orienter et positionner les cellules contenues dans le flux de fluide, le long de l’axe.
Le système peut comporter un filtre interférentiel en regard d’au moins une seconde lentille, monté sur ledit élément, radialement entre les première et seconde couronnes.
Le système peut comporter un doublet achromatique monté sur l’élément et disposé en regard d’un émetteur optique et d’une lentille de la première couronne. Le doublet achromatique est dédié à la mise en forme du faisceau optique.
Un doublet achromatique permet de corriger les aberrations chromatiques et comporte une lentille formée de deux verres. Le doublet achromatique n’est pas formé de façon monobloc avec la seconde couronne. Dans un tel cas, la seconde couronne peut comporter une ouverture, le doublet achromatique étant monté dans ladite ouverture ou en regard de ladite ouverture, et peut être aligné avec la première lentille correspondante.
Le système peut comporter au moins deux électrodes, situées axialement de part et d’autre de l’orifice calibré, et des moyens de mesure aptes à mesurer une impédance entre lesdites électrodes.
Une telle mesure d’impédance peut notamment être utilisée pour compter le nombre de cellules traversant ledit orifice calibré, par unité de temps.
Les deux électrodes peuvent être écartées axialement l’une de l’autre d’une distance comprise entre 5 et 10 mm.
Brève description des figures est une vue en perspective, de dessus, d’un élément pour système de mesure optique, selon une forme de réalisation,
est une vue en perspective, de dessous, de l’élément de la ,
est une vue de dessus d’une partie d’un système de mesure,
est une vue en coupe et en perspective de ladite partie du système de mesure,
est une vue en coupe et en perspective d’une partie du système de mesure,
est une vue en perspective d’une partie du système de mesure,
est une vue en perspective, de dessus, d’un élément pour système de mesure, selon une autre forme de réalisation,
montre l’activation de pixels de la source de lumière matricielle d’un module lumineux de projection en champ proche, selon un mode de réalisation de l’invention lorsque le module lumineux est dans une position verticale nominale;
montre l’activation de pixels de la source de lumière matricielle d’un module lumineux de projection en champ proche, selon l’art antérieur, lorsque le module lumineux n’est pas dans sa position verticale nominale;
montre l’activation de pixels de la source de lumière matricielle d’un module lumineux de projection en champ proche, selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque le module lumineux n’est pas dans sa position verticale nominale ;
illustre un véhicule selon la même vue que celle de la , lorsque le véhicule est chargé et que les positions verticales des modules lumineux sont différentes des positions verticales nominales ;
illustre l’activation de pixels de sources de lumière matricielles de deux modules lumineux de projection en champ proche dans des positions verticales nominales, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre l’activation de pixels de sources de lumière matricielles de deux modules lumineux de projection en champ proche, dans des positions verticales correspondant à un premier niveau de chargement du véhicule, selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre l’activation de pixels de sources de lumière matricielles de deux modules lumineux de projection en champ proche, dans des positions verticales correspondant à un deuxième niveau de chargement du véhicule, différent du premier niveau de chargement, selon un mode de réalisation de l’invention ;
est un diagramme illustrant les étapes d’un procédé de contrôle d’une source de lumière matricielle d’un module lumineux de projection en champ proche selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre un dispositif de contrôle d’une source de lumière matricielle selon un mode de réalisation de l’invention.
La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent le procédé ou le système de ceux connus dans l’état de l’art. Le fonctionnement et la fabrication des sources lumineuses pixelisées ou matricielles, ou de diodes électroluminescentes ne sera pas décrit en détails puisqu’il est en soi connu dans l’état de l’art. Par exemple, il est connu de proposer des matrices comprenant des centaines ou des milliers de composants semi-conducteurs de type micro-LED, ou bien de fabriquer une source pixelisée monolithique, en formant les éléments semi-conducteurs électroluminescents lors d’un procédé de dépôt de couches commun.
Bien que les caractéristiques électriques des diodes électroluminescentes qui composent une telle matrice peuvent varier, il est raisonnable de supposer qu’un calibrage préalable (e.g. une commande calibrée pour prendre en compte des variations de courant de charge) est effectué au moment de la fabrication de la source pixelisée, ou lors de son montage lors de l’assemblage du module lumineux.
La illustre un véhicule automobile 100 comprenant trois modules lumineux 101.1, 101.2 et 101.3 de projection en champ proche selon un mode de réalisation de l’invention dans des positions verticales nominales.
Aucune restriction n’est attachée au nombre de modules lumineux que peut comprendre un véhicule selon l’invention. Le véhicule 100 peut ainsi comprendre n’importe quel nombre de modules lumineux de projection en champ proche supérieur ou égal à 1. Dans ce qui suit, l’exemple de trois modules lumineux de projection en champ proche est décrit, à titre illustratif uniquement. Dans ce qui suit, l’expression « module lumineux » désigne un module lumineux de projection en champ proche, sauf mention explicite du contraire.
Le véhicule 100 comprend notamment : un module lumineux latéral gauche 101.1 comprenant une source de lumière matricielle gauche 102.1 et apte à projeter un faisceau lumineux latéral gauche 103.1 à proximité du véhicule 100 ; un module lumineux latéral droit 101.2 comprenant une source de lumière matricielle droite 102.2 et apte à projeter un faisceau lumineux latéral droit 103.2 à proximité du véhicule 100 ; et un module lumineux arrière 101.3 comprenant une source de lumière matricielle arrière 102.3 et apte à projeter un faisceau lumineux arrière 103.3 à proximité du véhicule 100.
Le module lumineux latéral gauche 101.1 et le module lumineux arrière 101.3 peuvent être configurés de manière à ce que le faisceau lumineux latéral gauche 103.1 et le faisceau lumineux arrière 103.3 se superposent dans une première zone de superposition 104.1.
Le module lumineux latéral droit 101.2 et le module lumineux arrière 101.3 peuvent être configurés de manière à ce que le faisceau lumineux latéral droit 103.2 et le faisceau lumineux arrière 103.3 se superposent dans une première zone de superposition 104.2.
La soufflante 2 est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. La soufflante 2 comprend des aubes 2a régulièrement réparties autour d’ un disque centré sur l’axe longitudinal X.
La soufflante 2 est par exemple carénée. La turbomachine 1 comprend alors une nacelle 2b annulaire centrée sur l’axe longitudinal X entourant la soufflante 2. La nacelle 2b est par exemple portée par un carter de soufflante (non représenté).
En outre, la turbomachine 1 comprend une virole externe 18. La virole externe 18 est annulaire et centrée sur l’axe longitudinal X. Elle est agencée à l’intérieur de la nacelle 2b.
La turbomachine 1 comprend en outre une virole interne 19 annulaire agencée à l’intérieur de la virole externe 18 de manière coaxiale.
La virole interne 19 délimite avec la virole externe 18 une portion de la veine primaire 1a. En particulier, elles forment un bec d’entrée de la veine primaire 1a. Les viroles externe et interne 18, 19 sont fixes par rapport à l’axe longitudinal X.
La veine primaire 1a est délimitée en aval du bec d’entrée par des carters interne 110 agencés en aval de la virole externe 18 et de la virole interne 19.
La veine secondaire 1b est délimitée par la nacelle 2b et un carter inter-veines 180.
En outre, un compartiment inter-veines 1c est agencé radialement entre la veine secondaire 1b et la veine primaire 1a. Le compartiment inter-veines 1c présente une première zone Z1 délimitée intérieurement par la virole externe 18 et extérieurement par le carter inter-veines 180. Le compartiment inter-veines 1c comprend une seconde zone Z2 en aval de la première zone Z1.
L’arbre basse pression 10 est guidé en rotation par des paliers. Un palier intermédiaire 10a est par exemple agencé radialement entre l’arbre basse pression 10 et un premier support palier 10b relié par exemple à la virole interne 19.. Le palier intermédiaire 10a est par exemple un palier à billes.
La soufflante 2 est entrainée en rotation par un arbre de soufflante 11. L’arbre de soufflante 11 est relié au disque pour son entrainement en rotation. L’arbre de soufflante 11 est soutenu par un palier aval 11a agencé radialement entre l’arbre de soufflante 11 et un second support palier 11b relié à la virole interne 19. Le palier aval 11a est par exemple un palier à billes. Il est agencé en amont du palier intermédiaire 10a. Le palier aval 11a est agencé sur une extrémité aval de l’arbre de soufflante 11.
Comme mieux visible sur la , le réducteur de vitesse 12 comprend un solaire 13, une couronne 14, au moins un satellite 15 qui engrène avec la couronne 14 et le solaire 13 et un porte-satellite 16.
La illustre les modifications des commandes d’alimentation nominales de la source de lumière latérale gauche 102.1 et de la source de lumière arrière 102.3, pour un deuxième niveau de chargement du véhicule, supérieur au premier niveau de chargement, selon un mode de réalisation de l’invention.
Les modifications appliquées aux commandes d’alimentation nominales permettent de compenser les défauts illustrés en référence à la , en diminuant l’intensité lumineuse de la zone de superposition modifiée 404.1 de manière à ce qu’elle soit homogène avec le reste des faisceaux lumineux projetés 403.1 et 403.3. A noter que la taille de la zone de superposition modifiée 404.1 varie entre les premier et deuxième niveaux de chargement. En effet, plus le niveau de chargement est élevé, plus la zone de superposition se rétrécit.
A cet effet, les commandes d’alimentation nominales sont modifiées de manière à diminuer les valeurs des rapports cycliques des pixels des groupes 501.1 et 501.2. Les rapports cycliques sont encore plus diminués que dans le cas de la , puisque les positions verticales des modules lumineux 101.1 et 101.3 sont plus basses que celles de ces mêmes modules lumineux sur la . Les figures 5b et 5c permettent ainsi d’illustrer la prise en compte des positions verticales des modules lumineux dans la détermination des modifications apportées aux commandes nominales d’alimentation des sources de lumière.
La est un diagramme illustrant les étapes d’un procédé de contrôle d’une source de lumière matricielle selon un mode de réalisation de l’invention.
Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre dans dispositif de contrôle d’une source de lumière matricielle. Le dispositif de contrôle peut être intégré dans un module lumineux de projection en champ proche comprenant la source de lumière matricielle, tel que l’un des modules lumineux 101.1, 101.2 et 101.3 décrits précédemment.
A une étape 601, le dispositif de contrôle reçoit des informations de capteurs, telles que : des informations issues d’un capteur dédié au module lumineux. Un tel capteur peut être de type inclinomètre, ou toute autre technologie permettant d’accéder directement à la position verticale du module lumineux. Un tel capteur permet d’améliorer la précision associée à la détermination de la position verticale, ainsi que la réactivité associée à une telle détermination. Le capteur dédié peut être intégré dans le module lumineux ; des informations relatives à une forme d’un faisceau d’éclairage projeté par le véhicule, à partir de données de caméra. En effet, l’inclinaison des phares du véhicule fait varier la forme du faisceau d’éclairage. Une telle inclinaison permet par ailleurs de connaître l’inclinaison d’autres éléments du véhicule, tels que les modules lumineux latéraux ou arrière. Les données d’inclinaison des phares avant peuvent être reçues par le module lumineux qui peut ainsi en déduire sa position verticale. Une caméra filmant la route en avant du véhicule étant disponible dans la plupart des véhicules, un tel mode de réalisation ne nécessite pas de capteurs supplémentaires ; et/ou des informations d’inclinaison d’un module d’éclairage du véhicule. De telles informations sont aussi appelées informations de « levelling » et sont généralement accessibles dans tout type de véhicule, ce qui évite de recourir à des capteurs supplémentaires. La position d’inclinaison du module lumineux peut être déduit de telles informations.
A une étape 602, le dispositif de contrôle déduit des informations reçues sa position verticale, et éventuellement la position verticale d’au moins un autre module lumineux.
A une étape 603, le dispositif de contrôle détermine si la position verticale est différent d’une position verticale précédemment déterminée, qui peut notamment être la position verticale nominale du module lumineux.
Si la position verticale du module lumineux est identique à la position verticale précédemment déterminée, le procédé retourne à l’étape 601 jusqu’à réception d’informations de capteurs mises à jour. En variante, les informations de capteurs peuvent être reçues en continu, et le module lumineux met en œuvre l’étape 602 à intervalles réguliers, ou sur détection d’une variation significative des informations reçues.
Si la position verticale du module lumineux diffère de la position verticale précédemment déterminée, le module lumineux modifie, à une étape 604 la consigne d’alimentation nominale de la source matricielle, en fonction de la position verticale déterminée à l’étape précédente, ou des positions verticales déterminées. Les modifications apportées peuvent consister en une modification du premier ensemble de pixels activés sur la source matricielle et/ou une modification des rapports cycliques d’un groupe de pixels du premier ensemble, conformément aux explications précédemment données.
A une étape 605, le dispositif de contrôle peut transmettre la consigne d’alimentation nominale modifiée à un dispositif de contrôle de l’alimentation de la source de lumière matricielle. En variante, le module lumineux peut lui-même contrôler l’alimentation de la source de lumière matricielle en fonction de la commande modifiée.
En variante, les étapes 601 à 604 du procédé peuvent être mises en œuvre dans un dispositif de contrôle intégré à une entité centralisée du véhicule, et les commandes nominales d’alimentation modifiées peuvent être transmises à l’étape 605 à un ou plusieurs modules lumineux qui contrôlent ainsi l’alimentation de leurs sources de lumière matricielles respectives.
La présente un dispositif de contrôle 700 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de contrôle 700 peut être intégré dans une entité centralisée du véhicule, ou peut être intégré dans un module lumineux de projection en champ proche, tel que l’un des modules lumineux 101.1, 101.2 et 101.3.
Le dispositif de contrôle 700 comprend un processeur 701 configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire directe, avec une mémoire 702 telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire 702 comprend plusieurs mémoires des types précités.
La mémoire 702 est apte à stocker, de manière permanente ou temporaire, au moins certaines des données utilisées et/ou issues de la mise en œuvre du procédé selon l’invention. En particulier, la mémoire 702 peut stocker une ou plusieurs commandes nominales d’alimentation ainsi que des correspondances entre des positions verticales et des modifications de la commande nominale d’alimentation.
Le processeur 701 est apte à exécuter des instructions, stockées dans la mémoire 702, pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’invention. De manière alternative, le processeur 702 peut être remplacé par un microcontrôleur conçu et configuré pour réaliser les étapes du procédé selon l’invention.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, la partie de travail du support peut être située à une distance d’au moins 150 ou 200 centimètres de l’opérateur, par exemple de quelques mètres ou quelques dizaines de mètres (comme 3, 5 ,10, ou 20 mètres). Ainsi, dans le cas d’un support vertical, ou sensiblement vertical, la partie de travail peut parfois être située à distance du sol, dans une région supérieure d’un support s’élevant au-dessus de la position d’intervention d’un opérateur, comme illustré en , ou une région inférieure d’un support installé au-dessous la position d’intervention d’un opérateur (dans un puit ou une zone de forage par exemple).
De ce fait, dans certains modes de réalisation, le système peut être couplé à des moyens de positionnement à distance. Par exemple, le dispositif de maintien 110 peut être couplé à un outil de positionnement télescopique ( comme une perche télescopique).
Dans l’exemple illustré le procédé est utilisé, par au moins un opérateur intervenant depuis une position d’intervention (au sol par exemple), pour installer un équipement de réseau, comme une traverse ou un câble, sur un poteau bois (jouant le rôle de support tel que décrit dans la présente demande).
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre une préparation 210 du système 100 préalablement à son utilisation. Il peut s’agir par exemple d’un dépliage, d’un montage et/ou d’un assemblage 212 lâche d’éléments que comprend le système 100 (par exemple au moins certains des éléments du système 100 introduits ci-avant en lien avec la ). La préparation 210 peut par exemple comprendre une installation de l’élément souple 180 dans les premier et deuxième dispositifs de serrage et/ou dans le dispositif 130 de mise en tension illustrés en . Des exemples d’installation (montage) de l’élément souple sont détaillés plus loin. Afin de conserver la mobilité du système (par exemple son ascension le long du support, comme détaillé plus loin), l’élément souple peut notamment être assemblé de façon lâche autour du support et entre les premier et deuxième dispositifs de serrage et le dispositif de mise en tension. Dans des modes de réalisation où les moyens autobloquants sont adaptés à empêcher un mouvement selon une seule direction de déplacement de l’élément souple dans le guide du premier dispositif de serrage et permettent, une fois activés, le déplacement du système 100 vers sa position de travail, le procédé peut également comprendre, comme illustré en , une activation 214 des moyens autobloquants du premier dispositif de serrage du dispositif de maintien 110, comme décrit plus précisément ci-après, en liaison avec les figures 3 à 6. Le procédé peut également comprendre un couplage 216 au moins temporaire au système 100 d’éléments externes au système, par exemple des moyens amovibles de positionnement du système dans une position de travail proche de la position d’installation de l’équipement de réseau, comme une perche télescopique.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre un positionnement 220 du dispositif de maintien 110 (et dans l’exemple illustré en de certains autres éléments du système 100 ) dans sa position de travail. Ainsi, dans l’exemple illustré, le procédé peut comprendre un déplacement 222 d’au moins une partie du système 100 depuis une position initiale (par exemple une position proche du sol) vers une position de travail. Le dispositif de maintien 110 peut par exemple être monté le long du poteau par un opérateur, jusqu’à une position dite de travail, entraînant au moins certain(s) autre(s) élément(s) du système 100, comme par exemple l’élément souple 180 et (optionnellement) les moyens de maintien 140. La position de travail peut être proche, par exemple, d’une position désirée d’installation d’un équipement de réseau, située en hauteur.
Un tel mode de réalisation du dispositif objet de la présente demande peut donc aider un opérateur à positionner à distance au moins une partie du système 100 (notamment le dispositif de maintien 110 et/ou le deuxième dispositif 120 de serrage) dans sa position de travail dans le respect de contrainte de sécurité interdisant par exemple l’escalade du support, ou la pose d’une échelle contre le support.
Dans certains modes de réalisation, le positionnement du système peut notamment être effectué une fois le dispositif de maintien 110, le deuxième dispositif de serrage et/ou le dispositif de mise en tension équipés de l’élément souple et l’élément souple enroulé autour du support de façon lâche (de façon à conserver la mobilité du système 100). En effet, il peut être plus facile aux opérateurs de commencer à assembler les éléments lorsque ceux-ci se trouvent encore sur le sol, ou au moins à proche distance d’eux-mêmes (permettant ainsi par exemple une manipulation directe de ces éléments). De plus la présence du câble peut faciliter l’installation du système dans sa position de travail en limitant les possibilités de déplacement du premier et/ou du deuxième dispositif de serrage et du dispositif de mise en tension le long du poteau et donc l’effort d’équilibrage d’un opérateur durant le positionnement du système 100. La présence du câble lors du positionnement peut de plus aider à sécuriser les premier et/ou deuxième dispositifs de serrage et/ou de mise en tension en aidant à limiter les risques de chute.
La longueur de l’élément souple peut par exemple permettre, dans la position de travail du système 100, un positionnement de l’élément de soutien d’équipement réseau et/ou du premier et/ou du deuxième dispositif de serrage de câble dans une partie distale (vis-à-vis de l’opérateur) du support et un positionnement dans une partie proximale (vis-à-vis de l’opérateur) du support, le positionnement dans une partie proximale permettant par exemple une manœuvre manuelle directe par l’opérateur du dispositif de mise en tension (et/ou sa fixation au support comme illustré en ).
Comme illustré en , le procédé peut en outre comprendre, une fois le système 100 dans sa position de travail par exemple, une activation 224 du dispositif de mise en tension. Cette activation sera détaillée plus loin.
Le procédé peut en outre comprendre dans certains modes de réalisation un verrouillage 226 du dispositif 130 de mise en tension, une fois celui-ci activé, de façon à conserver la tension de l’élément souple. Ce verrouillage peut être optionnel dans certains modes de réalisation. En effet, comme déjà indiqué, l’activation du dispositif de mise en tension provoque une mise en tension de l’élément souple autour du support. Lorsque le blocage de l’élément souple dans le premier dispositif de serrage, empêchant le relâchement de sa tension, est irréversible, le câble peut rester immobile dans le premier dispositif de serrage, même si le dispositif de mise en tension et/ou le deuxième dispositif de serrage est relâché ou même démonté.