INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En l’absence de membrane, la présence d’eau ou d’un équivalent de donneur de protons, dans le dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique peut être inférieur ou égal à 20% en masse, inférieur ou égal à 15% en masse, inférieur ou égal à 10% en masse ou encore inférieur ou égal à 5% en masse d’eau par rapport à la masse totale de la solution.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, l’eau utilisée, ou un équivalent de donneur de protons, à une conductivité (20°C) inférieure ou égale à 40 μS/cm, inférieure ou égale à 30 μS/cm, inférieure ou égale à 20 μS/cm, inférieure ou égale à 10 μS/cm, inférieure ou égale à 9 μS/cm, inférieure ou égale à 8 μS/cm, inférieure ou égale à 7 μS/cm, inférieure ou égale à 6 μS/cm ou encore inférieure ou égale à 5 μS/cm.
En outre, suivant la tension appliquée, il est possible d’orienter les réactions chimiques en choisissant des effets seuils en dessous desquels certaines réactions seraient minimisées par rapport a d’autres réactions par exemple.
Le procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique selon la présente invention peut comprendre une tension comprise entre 0,1 volts et 200 volts, entre 1 et 50 volts, entre 2 et 25 volts, entre 3 et 15 volts, entre 4 et 10 volts, entre 5 et 9 volts, ou encore entre 6 et 8 volts, telle que 7 volts plus ou moins 0,5 volts entre les électrodes.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique selon la présente invention peut comprendre une tension inférieure ou égale à 40 volts, inférieure ou égale à 36 volts, inférieure ou égale à 24 volts, inférieure ou égale à 12 volts, inférieure ou égale à 9 volts ou encore inférieure ou égale à 5 volts.
Dans un mode de réalisation particulier, il peut être avantageux d’ajuster la tension en fonction de la distance entre les électrodes et en fonction des constituants à électrolyser (l’eau par exemple nécessite une tension minimale de 1,23 volts).
la est une vue en perspective d’une pièce de liaison 11 en forme de X, la pièce de liaison 11 comporte des languettes L1 parallèles entre elles et disposées pour se trouver de part et d’autre d’une partie mâle du moule formant un noyau dans le moule M pour définir l’évidement Ev entre les parois E1, E2 (pendant le moulage, ces languettes L1 se trouvent de part et d’autre de la partie mâle du moule pour positionner la pièce de liaison et réaliser une étanchéité, de part et d’autre de cette partie mâle, entre les zones creuses Z1, Z2).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme indiqué précédemment, selon un premier aspect, l’invention concerne un élément de construction préfabriqué E pour la construction de mur 1.
Plusieurs exemples d’éléments de construction E selon l’invention sont illustrés sur les figures 6, 7, 10 à 16.
Le mur 1 selon l’invention est réalisé par empilement de plusieurs rangs d’éléments préfabriqués E selon l’invention, ces éléments étant collés entre eux par un liant de collage étalé entre les rangs.
Le liant de collage peut être un mastic ou un mortier, ce liant, avant sa réticulation, se présentant sous forme de gel ou de mousse, ce liant est préférentiellement de type polymère.
De manière générale, un élément de construction E selon l’invention comporte des première et seconde parois externes E1, E2, une première pièce de liaison mécanique 11 et une deuxième pièce de liaison mécanique 12.
Les première et seconde parois externes E1, E2 sont écartées l’une de l’autre (c’est-à-dire qu’elles ne se touchent pas) et sont rigidement reliées entre elles par l’intermédiaire desdites première et seconde pièces de liaison mécanique 11 et 12.
La première paroi externe E1 est moulée autour d’une première partie de la première pièce de liaison 11 et autour d’une première partie de la deuxième pièce de liaison 12.
De même, la seconde paroi externe E2 est moulée autour d’une seconde partie de la première pièce de liaison 11 et autour d’une seconde partie de la deuxième pièce de liaison 12.
La première partie d’une pièce de liaison 11 ou 12 est située à une première extrémité de cette pièce.
La seconde partie d’une pièce de liaison 11 ou 12 est située à une seconde extrémité de cette pièce 11 ou 12, ces première et seconde extrémités étant de part et d’autre de la pièce.
L’élément de construction E selon l’invention est particulièrement robuste puisque les première et seconde parois externes sont directement moulées autour des première et seconde parties des pièces de liaison 11, 12 tout en préservant un écartement entre ces première et seconde parois E1, E2, c’est-à-dire espace de découplage thermique entre ces parois de l’élément de construction.
Chaque pièce de liaison permet ainsi de lier mécaniquement les parois de l’élément de construction entre elles tout en limitant les ponts thermiques entre parois puisque la conduction thermique ne peut se faire qu’au travers des pièce de liaison 11, 12.
Afin de limiter la conduction thermique, on fait préférentiellement en sorte que : - la première pièce de liaison 11 présente, au moins entre ses première et seconde parties, une conductivité thermique qui est strictement inférieure à 0.5 W*m-1*K-1, préférentiellement inférieure à 0.4 W*m-1*K-1 ; et que - la deuxième pièce de liaison 12 présente, au moins entre ses première et seconde parties, une conductivité thermique qui est strictement inférieure à 0.5 W*m-1*K-1, préférentiellement inférieure à 0.4 W*m-1*K-1.
De cette manière, chaque pièce de liaison forme un rupteur thermique pour limiter le transfert de chaleur par conduction entre les parois E1 E2.
Pour cela, les pièces de liaison 11, 12 sont préférentiellement constituées en matériau polymère moulé de conductivité thermique inférieure à 0.5 W*m-1*K-1, préférentiellement inférieure à 0.2 W*m-1*K-1. Typiquement, ce matériau polymère est un polymère thermoplastique (amorphe ou cristallin) moulé et contenant éventuellement des fibres de renfort.
Les membranes de type Fumasep, telle que la Fumasep F-1075-PK de 75 microns d’épaisseur, ou Fumasep F-10120-PK de 120 microns d’épaisseur, peuvent également être utilisées. Il est à noter en revanche une amélioration notable ces dernières années en termes de stabilité de ces membranes, ce qui les rend de plus en plus aptes à une diversification d’applications (en particulier selon la présente invention).
Toutefois, de manière avantageuse, un renfort PEEK peut être choisi pour les membranes de type fluorées, telles que PTFE ou PFSA, en particulier les membranes échangeuses de cations Fumasep (Fumasep F-1075-PK ou Fumasep F-10120-PK).
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon la présente invention comprend au moins une électrode choisie parmi une électrode comprenant du cuivre, du platine, du chrome, du carbone (tel que le graphite), du zinc, du fer, ou un alliage de ceux-ci (tel que l’acier ou l’acier inoxydable).
De manière préférée, les électrodes utilisées dans le procédé selon la présente invention comprennent au moins 50% en poids d’un métal (tel que le cuivre) ou d’un alliage de métaux de degré d’oxydation 0 (sous forme purement métallique donc), préférentiellement au moins 60% en poids, au moins 70% en poids, au moins 80% en poids, au moins 85% en poids, au moins 90% en poids, au moins 95% en poids ou encore au moins 98% en poids d’un métal (tel que le cuivre) ou d’un alliage de métaux de degré d’oxydation 0. De manière plus préférée, les électrodes utilisées dans le procédé selon la présente invention comprennent au moins 99% en poids d’un métal (tel que le cuivre) ou d’un alliage de métaux de degré d’oxydation 0.
De manière préférée, le procédé selon la présente invention comprend au moins une électrode choisie parmi une électrode comprenant du cuivre et/ou du fer ou un alliage de celui-ci.
De manière plus préférée, le procédé selon la présente invention comprend deux électrodes, l’une comprenant du fer ou un alliage de celui-ci et l’autre comprenant du cuivre.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon la présente invention comprend au moins une cathode comprenant du cuivre, du platine, du chrome, du carbone (tel que le graphite), du zinc, du fer, ou un alliage de ceux-ci (tel que l’acier ou l’acier inoxydable).
De manière avantageuse, le procédé selon la présente invention comprend une cathode comprenant du fer.
Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention comprend une cathode en fer.
Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention comprend une cathode comprenant de l’acier.
Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention comprend une cathode en acier.
Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention comprend une cathode comprenant de l’acier inoxydable, dit « Inox® », tel que l’inox 316.
Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention comprend une cathode en acier inoxydable, dit « Inox® », tel que l’inox 316.
De manière avantageuse, le procédé selon la présente invention comprend une cathode comprenant du carbone (tel que du graphite).
Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention comprend une cathode en carbone (tel que du graphite).
De manière avantageuse, le procédé selon la présente invention comprend une cathode comprenant du zinc.
Ladite configuration dite d’application comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite eau carbonatée, une sous configuration dite eau plate et une sous-configuration dite produit pétaloïde, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration.
Ladite configuration dite d’options comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite sans options, une sous-configuration dite de base et une sous-configuration dite de recherche, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration.
Brève description des dessins : D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d’une unique variante d’exécution, donnée à titre d’exemple non limitatif, du procédé conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une représentation schématique, vue de dessus, d’une installation de formage mettant en œuvre le procédé suivant l’invention,
est une vue de côté qui représente une préforme destinée à alimenter l’installation de formage de la ,
est une représentation schématique des différentes étapes de formage d’un récipient à travers l’unité de formage de la ,
est une vue en coupe transversale de l’unité de conditionnement thermique des préformes de l’unité de formage de la ,
est une représentation schématique de l’étape de mesure de l’épaisseur de la paroi du récipient formé à différentes hauteurs,
est un ordinogramme des différentes étapes du procédé de régulation de l’unité de formage de récipients suivant l’invention.
et en ce que le dispositif d’amortissement de torsion comprend en outre une butée mécanique de fin de course, le premier élément tournant étant mobile, au-delà de la position active, jusqu’à une position de fin de course dans laquelle l’un parmi le premier élément tournant, le deuxième élément tournant, le troisième élément tournant, la première bride, la deuxième bride et l’élément de sortie bute contre l’autre parmi le premier élément tournant, le deuxième élément tournant, le troisième élément tournant, la première bride, la deuxième bride et l’élément de sortie .
Ainsi, la butée mécanique de fin de courses entre deux éléments distincts du dispositif d’amortissement de torsion permet de protéger ledit dispositif des surcouples. Plus particulièrement, le surcouple ne passe pas par le dispositif élastique ce qui permet de protéger ce dernier notamment en réduisant les risques de rupture en surcouple et en augmentant sa durée de vie.
Le contact entre les éléments créant la butée mécanique est un contact tangentiel. Ce contact tangentiel permet d’optimiser la protection des éléments du dispositif d’amortissement de torsion.
Le premier ressort et le deuxième ressort du dispositif élastique du dispositif sont agencés en série entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant par l’intermédiaire du troisième élément tournant.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre le premier élément tournant, notamment formé par une paire de rondelles de guidage, et le deuxième élément tournant, notamment formé par un voile. Ainsi, le surcouple ne passe pas par les première et deuxième brides, ce qui permet de protéger ces dernières notamment en réduisant les risques de rupture en surcouple et en augmentant leur durée de vie.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre au moins une des rondelles de guidage et un secteur angulaire situé sur un diamètre extérieur du voile.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre le deuxième élément tournant, notamment formé par un voile, et l’élément de sortie. Ainsi, le surcouple ne passe pas par les première et deuxième brides, ce qui permet de protéger ces dernières notamment en réduisant les risques de rupture en surcouple et en augmentant leur durée de vie.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre le premier élément tournant, notamment formé par un voile, et l’élément de sortie.
Ainsi, l’invention, au-delà de l’identification de certains modèles de déploiement potentiellement dangereux, offre un moyen de remédier aux faiblesses identifiées.
Procédé d’évaluation automatique de formation en cybersécurité et système associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la cybersécurité et en particulier celui de la formation en cybersécurité.
La présente invention concerne un système d’évaluation automatique de la formation en cybersécurité d’un utilisateur et en particulier un système comprenant un orchestrateur d’entraînement capable de gérer des scénarios d’attaque sur une infrastructure informatique simulée et d’évaluer automatiquement les réponses apportées par l’utilisateur du système aux attaques.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les infrastructures informatiques sont susceptibles d’être victimes d’attaques informatiques de plus en plus sophistiquées et évoluant rapidement, de nouveaux moyens de pénétration et d’extraction d’information étant identifiés quotidiennement. Pour les contrer, les systèmes informatiques comprennent des centres des opérations de sécurité, abrégés SOC (pour « Security Operations Center » en anglais). Ces SOC sont utilisés par des équipes dont le travail est d’assurer la sécurité du système d’information, d’identifier et d’analyser des incidents de cybersécurité et de remédier à ces incidents. Ce travail d’identification des menaces et de mise au point de solutions face à ces menaces est continu. Il existe donc un besoin, pour les équipes SOC, de maintenir un niveau de connaissances et de compétences en cybersécurité élevé. Pour cela, des systèmes de simulation d’infrastructures informatiques sont développés. Ces systèmes de simulation sont couramment appelés des « Cyber Ranges ».
Par exemple, le produit « CyberRange » de Airbus CyberSecurity permet de concevoir des réseaux virtualisés ou hybrides, émuler des activités unitaires comme des communications entre deux machines ou encore pour lancer des scenarios complexes reproduisant une activité réaliste (échange de fichier, email, trafic web et potentiellement de véritable cyber-attaques). Une Cyber Range peut être disponible dans un caisson mobile, dans une baie ou accessible depuis un cloud.
Un exemple de Cyber Range est représenté schématiquement à la .
Une cyber range de l’état de l’art représentée à la comprend une infrastructure informatique simulée 11, un module automatisé 12 et un module d’interaction 13.
Le module automatisé 12 comprend des actions prédéfinies, qu’il met en œuvre dans l’infrastructure simulée 11. Ces actions prédéfinies sont stockées et lancées par le sous-module d’action 121. Elles peuvent être stockées et lancées regroupées, par exemple sous forme de scénario. Ces actions comprennent des attaques de l’infrastructure informatique simulée, par exemple des attaques par déni de service, ou des attaques par force brute. Le module automatisé 12 comprend aussi un sous-module de tests 122, le sous-module de tests permettant au module automatisé de connaître l’état de l’infrastructure simulée 11 et de tester l’infrastructure simulée 11 afin de savoir si les attaques ont été contrées.
L’utilisateur de la cyber range utilise le module d’interaction 13 pour mettre en place des réponses aux actions lancés par le module automatisé 12. Pour cela, le module d’interaction 13 comprend une interface homme-machine 131, généralement sous la forme d’une application ou d’une interface web accédée depuis un ordinateur ou tout autre type de dispositif électronique. Cette interface homme-machine 131 permet à l’utilisateur d’avoir une vision sur l’infrastructure informatique simulée et de mettre en œuvre des réponses aux actions du sous-module d’action 121. Les réponses aux actions peuvent être des outils spécifiques configurés ou créés par l’utilisateur, et/ou des mitigations choisies par l’utilisateur. Le sous-module de mitigation 132 du module d’interaction 13 lance les mitigations choisies par l’utilisateur. Des exemples de mitigations peuvent être un blocage d’adresse IP (pour « Internet Protocol » en anglais) ou une augmentation de la capacité d’un serveur. Le sous-module de collecte 133 du module d’interaction 13 collecte les informations de l’infrastructure simulée 11 pour la représentation de son état à l’utilisateur.
L’utilisation de telles Cyber Ranges est classiquement réalisée pour simuler des attaques et la réponse du système existant reproduit par l’infrastructure simulée 11 et/ou pour de la formation d’équipes de cybersécurité.
D’autres types de cyber ranges existent, comme par exemple celle décrite par le document US 2020/0184847 A1 intitulé « A system and method for on-premise cyber training ». Dans ce document, la formation en cybersécurité est réalisée à partir de rejeu de logs envoyés au SOC, certains de ces logs comprenant une ou plusieurs entrées identifiables comme preuve d'une attaque. Les participants sont ensuite évalués en fonction des actions qu’ils mènent dans le SOC, le SOC doit donc être rendu compatible avec la solution d’évaluation proposée. Ainsi, cette solution n’est pas satisfaisante en ce qu’elle n’est pas assez flexible, en ce qu’elle ne permet pas d’évaluer tout type d’attaque et en ce qu’elle ne permet pas d’évaluer de manière objective l’ensemble de la formation.
De manière générale, les différents types d’exercices de cybersécurité ne sont pas suffisants dans le contexte actuel, les moyens mis en œuvre permettent difficilement de rendre accessible ces entrainements et il est important de développer de nouvelles méthodologies pour combler le manque généralisé de formation en Cybersécurité.
Il existe donc un besoin de pouvoir proposer une évaluation objective, flexible et complète de la formation en cybersécurité, avec une formation plus accessible que des exercices à grande échelle qui peuvent se dérouler actuellement.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant une évaluation automatisée et objective de l’ensemble d’une formation en cybersécurité réalisée sur une cyber range comprenant une simulation d’infrastructure informatique.
Un aspect de l’invention concerne un procédé d’évaluation automatique de la formation d’un utilisateur d’un système de formation en cyberdéfense, la formation étant réalisée sur le système de formation en cyberdéfense, le système de formation en cyberdéfense comprenant au moins un simulateur d’infrastructure informatique, au moins un module de scénario, au moins un module de test, et au moins une interface homme-machine, le procédé étant mis en œuvre par un orchestrateur de formation compris dans le système de formation en cyberdéfense, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : Démarrage d’au moins un scénario, l’étape de démarrage d’un scénario comprenant l’envoi d’une requête, par l’orchestrateur de formation, de démarrage du scénario au module de scénario du système de formation en cybersécurité, le scénario comprenant au moins une action à mettre en œuvre par le simulateur d’infrastructure informatique, Réception d’une information relative à l’état de l’infrastructure informatique simulée envoyée par le module de test, l’information relative à l’état de l’infrastructure informatique simulée étant le résultat d’au moins un test mis en œuvre par le module de test après que l’utilisateur a initié une mitigation via l’interface homme-machine, Génération d’au moins un rapport d’évaluation de la formation de l’utilisateur, la génération comprenant au moins la vérification que l’information relative à l’état de l’infrastructure informatique simulée vérifie une première règle prédéfinie, le rapport d’évaluation comprenant au moins une première métrique représentative d’un résultat de la vérification que l’information relative à l’état de l’infrastructure informatique simulée vérifie la première règle prédéfinie.
Grâce à l’invention, il est possible d’évaluer automatiquement et objectivement un utilisateur en formation de cyberdéfense. L’orchestrateur de formation est interfacé avec une cyber range comprenant un simulateur d’infrastructure informatique, permettant d’évaluer une formation en conditions réelles. L’utilisateur apprend alors à réaliser des interactions sur le système attaqué en temps réel ce qui rend la session de formation plus interactive, tout en ayant une évaluation de la formation fiable et complète sans nécessiter la présence d’un superviseur.
Préférentiellement, les pièces 11, 12 sont en polyamide PA renforcé de fibres de verre.
Comme illustré sur les différentes figures 6, 7, 10 à 15, les première et seconde parois E1, E2 et les première et deuxième pièces de liaison mécanique définissent ensemble un volume interne Ev de l’élément de construction.
Ce volume Ev est destiné à recevoir un matériau isolant thermique préférentiellement moulé entre les première et seconde parois externes E1, E2, contre des faces internes de ces parois E1, E2 et contre les première et deuxième pièces de liaison mécanique 11, 12.
Ce volume interne Ev forme un passage traversant l’élément de construction E et débouchant d’une part sur une face inférieure Fi et sur une face supérieure Fs de l’élément de construction E.
De cette manière le volume interne Ev forme un coffrage de moulage de l’isolant.
L’élément de construction E comporte une première face d’extrémité longitudinale F1 et une seconde face d’extrémité longitudinale F2.
La première face d’extrémité F1 est pleine et en partie constituée par la première pièce de liaison mécanique 11.
La seconde face d’extrémité F2 est également pleine et en partie constituée par la deuxième pièce de liaison mécanique 12.
En d’autres termes, les première et seconde faces d’extrémités longitudinales F1, F2 de l’élément de construction E sont en partie formées par les pièces de liaison 11, 12.
Chaque au moins une pièce de liaison mécanique 11, 12 contribue à maintenir un écartement fixe entre les parois E1, E2 et un positionnement fixe de ces parois E1, E2 l’une par rapport à l’autre.
Ces parois E1, E2 sont parallèles entre elles et forment des faces avant et arrière de l’élément de construction E.
La disposition des pièces de liaison 11, 12 au niveau des première et seconde faces d’extrémités longitudinales F1, F2 est favorable à la rigidification de l’élément de construction.
Les dimensions de l’élément de construction E sont telles qu’il peut s’étendre intégralement à l’intérieur d’un volume d’encombrement maximum parallélépipédique de longueur 600 mm, de hauteur 450 mm et d’épaisseur 450 mm.
L’élément de construction E (y compris lorsqu’il est rempli d’isolant thermique) présente une masse unitaire préférentiellement inférieure à 30 kg pour être transportable manuellement.
Les première et seconde parois externes E1, E2 ont des conductivités thermiques respectives λ1, λ2 supérieures à 0.7 W*m-1*K-1.
Typiquement, le matériau constitutif des première et seconde parois est du béton, de la terre cuite, du béton cellulaire.