INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière similaire, bien que cela ne soit pas représenté, le procédé de montage d’un sous-module de batterie 11’ selon le second mode de réalisation comprend également la caractéristique suivante : la liaison soudée entre la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29 est réalisée par soudage direct entre la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29, de préférence par soudage laser.
Afin de permettre le soudage sans endommager le cadre porteur, un doigt est introduit hors du cadre porteur 33 entre la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29. La deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 est repliée sur le doigt de telle sorte qu’elle se trouve en en contact avec la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29, et le soudage entre la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29 est réalisé.
Alternativement, selon une variante non représentée, la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29 est repliée sur le doigt de telle sorte qu’elle se trouve en en contact avec la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27, et le soudage entre la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29 est réalisé.
Un exemple de procédé de montage d’un module de batterie 9 tel que défini précédemment est décrit ci-après. Un tel procédé de montage comporte les étapes suivantes :
- empiler plusieurs sous-modules de batterie 11, 11’ tels que définis précédemment selon un axe d’empilement E en une rangée de sous-modules de batterie 11, 11’,
- disposer une plaque de fixation 13a, 13b à chaque extrémité de la rangée de sous-modules de batterie 11, 11’,
- monter des moyens de compression axiale 15 selon l’axe d’empilement E afin de relier les plaques de fixation 13a, 13b entre elles et ainsi comprimer axialement la rangée de sous-modules de batterie 11, 11’.
Le procédé de montage d’un module de batterie comprend également, après l’étape de montage des moyens de compression axiale 15, l’étape suivante : connecter électriquement les sous-modules de batterie 11, 11’ entre eux par soudage via leurs premières électrodes 37, 39 et/ou leurs premières barres-bus 47, et/ou par soudage via leurs deuxièmes électrodes 38, 40 et/ou leurs deuxièmes barres-bus 49.
Il est notamment possible de combiner le premier mode de réalisation et le second mode de réalisation, de telle sorte qu’un sous-module de batterie comporte une première barre-bus 47 reliant la première électrode 37 de la première cellule de batterie 27 et la première électrode 39 de la deuxième cellule de batterie 29, et que la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 soit directement soudée à la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29, ou de telle sorte qu’un sous-module de batterie comporte une deuxième barre-bus 49 reliant la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29, et que la première électrode 37 de la première cellule de batterie 27 soit directement soudée à la première électrode 39 de la deuxième cellule de batterie 29.
Liste de références 1 : véhicule automobile 3 : ensemble batterie
5 : plaque de refroidissement
7 : moteur électrique
Selon un aspect particulier de l’invention, les mesures de référence de l’environnement, respectivement les mesures courantes, sont des mesures de type magnétométrique.
Avantageusement, seules les mesures magnétiques collectées par le capteur de l’équipement utilisateur porté par ce dernier sont utilisées. Il n’y a pas besoin d’installation compliquée, ce qui réduit les coûts d’installation et de capture de l’information contextuelle. Autrement dit, l’invention utilise seulement un magnétomètre porté par l’utilisateur (par exemple magnétomètre dans une montre connectée ou téléphone intelligent…) pour estimer les habitudes de déplacement de la personne au quotidien.
L’utilisateur, via un équipement comprenant un capteur de champ magnétique, ou magnétomètre, se déplace alors dans son habitation. À chaque point, ou localisation, du domicile, le capteur collecte des informations magnétiques (par exemple orientation et intensité du champ à la localisation donnée). Les informations sont alors traitées pour déterminer un ensemble de valeurs de paramètres caractéristiques des déplacements de l’utilisateur.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, l’obtention d’une mesure d’autonomie comprend, pour un paramètre de la pluralité : - une obtention d’une mesure de distance entre l’ensemble courant de valeurs du paramètre pendant la période courante et l’ensemble de référence de valeurs du paramètre représentatif d’au moins un déplacement de l’utilisateur pendant la période de référence ; - une obtention d’une somme pondérée d’une pluralité de mesures de distances obtenues pour la pluralité de paramètres représentatifs d’au moins déplacement de l’utilisateur pendant la période de référence, respectivement pendant la période courante.
Avantageusement, la mesure d’autonomie prend en compte les écarts de plusieurs paramètres de déplacement pendant une période courante par rapport aux paramètres de déplacement pendant la période de référence.
Selon une caractéristique de l’invention, la pluralité de paramètres représentatifs d’au moins un déplacement de l’utilisateur pendant la période de référence, respectivement pendant la période courante comprend au moins:
- ladite au moins une trajectoire prédite,
- une dynamique de ladite au moins une trajectoire,
- un taux d’occupation d’espaces définis dans la carte du domicile,
- un taux d’occupation d’au moins une région d’intérêt de la carte du domicile dans laquelle l’utilisateur passe du temps.
Avantageusement, au moins quatre paramètres permettent de caractériser un déplacement de l’utilisateur. Ainsi, les mesures d’environnement collectées pendant la période de référence, ou en dehors de celle-ci, permettent de définir, après traitement par un modèle de prédiction, un ensemble de valeurs pour quatre paramètres caractéristiques d’un déplacement : une séquence spatio-temporelle (ou trajectoire), une dynamique de déplacement (par exemple : vitesse lente, moyenne, forte), un pourcentage d’occupation des espaces (par exemple : cuisine, chambre, salon, toilettes…) et les régions d’intérêt (par exemple : fenêtre salon, télévision, toilettes…).
En d’autres termes, pour un déplacement effectué à un instant t, en dehors de la période de référence, les trajectoires sont comparées aux trajectoires du référentiel, les dynamiques sont comparées à celles du référentiel, les caractéristiques sur l’occupation des espaces sont comparées à celles du référentiel et les caractéristiques d’occupation des régions d’intérêt sont comparées à celles du référentiel.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’émission d’une notification d’alerte dans le réseau de communication tient également compte d’un seuil de perte d’autonomie.
De manière avantageuse, le cas échéant, lorsqu’une perte d’autonomie est constatée à la suite de la comparaison des valeurs des paramètres de déplacement pendant la période de référence et pendant la période courante, une notification d’alerte est envoyée.
Afin de limiter le nombre de notifications et d’en envoyer une seulement en cas de perte grave d’autonomie, on prend en compte un seuil de perte d’autonomie. Il est ainsi possible de lisser l’estimation de l’autonomie sur une période définie et d’éliminer les pertes d’autonomie qui sont temporaires (par exemple liées à une fatigue passagère…).
L’invention concerne également un dispositif de surveillance d’un utilisateur au sein de son domicile, l’utilisateur portant un équipement utilisateur connecté à un réseau de communication. Le dispositif est configuré pour :
- obtenir un ensemble, dit ensemble courant, de valeurs d’une pluralité de paramètres représentatifs d’au moins un déplacement de l’utilisateur dans son domicile pendant une période temporelle courante, à partir de mesures, dites mesures courantes, d’un environnement de l’utilisation collectées par un capteur dudit équipement connecté;
- obtenir une mesure d’autonomie par comparaison de l’ensemble courant de valeurs à un ensemble de valeurs, dit ensemble de référence, préalablement obtenu, de la pluralité de paramètres représentatifs d’au moins un déplacement de l’utilisateur dans son domicile pendant une période temporelle de référence, à partir de mesures, dites mesures de référence, de l’environnement de l’utilisateur collectées par le capteur de l’équipement connecté ;
- émettre, le cas échéant, une notification d’alerte dans le réseau de communication, en fonction de ladite mesure d’autonomie obtenue.
L’invention concerne également un équipement d’accès à un réseau de communication, comprenant un dispositif de surveillance d’un utilisateur tel que décrit précédemment.
L’invention concerne également, un équipement utilisateur connecté à un équipement d’accès à un réseau de communications. Cet équipement utilisateur comprend un dispositif de surveillance d’un utilisateur tel que décrit précédemment.
L’invention concerne également, un système de surveillance d’un utilisateur, comprenant un équipement utilisateur connecté à un réseau de communication, un équipement d’accès à un réseau de communication et un dispositif de surveillance d’un utilisateur tel que décrit précédemment.
L’invention concerne également un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre d’un procédé de surveillance selon l’invention telles que décrites ci-dessus, lorsqu’il est exécuté par un processeur.
L’invention vise également un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de surveillance selon l’invention telles que décrites ci-dessus, lorsque le programme est exécuté par un processeur.
Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé de surveillance précité.
Un composant logiciel correspond à un ou plusieurs programmes d'ordinateur, un ou plusieurs sous-programmes d'un programme, ou de manière plus générale à tout élément d'un programme ou d'un logiciel apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné. Un tel composant logiciel est exécuté par un processeur de données d'une entité physique (terminal, serveur, routeur, etc.) et est susceptible d'accéder aux ressources matérielles de cette entité physique (mémoires, supports d'enregistrement, bus de communication, cartes électroniques d'entrées/sorties, interfaces utilisateur, etc.). Par la suite, on entend par ressources tout ensemble d’éléments matériels et/ou logiciels support d’une fonction ou d’un service, qu’ils soient unitaires ou combinés.
Alternativement, pour permettre l'écoulement du fluide de travail dans le caloduc 38 indépendamment de la position de l'aube 28 dans la veine secondaire 14, les différents conduits 54 et ailettes tubulées 50 du caloduc 38 peuvent être conçus pour provoquer une circulation du fluide de travail par capillarité.
Alternativement, un dispositif mécanique de forçage de circulation du fluide de travail peut être ajouté dans le circuit fermé du caloduc 38, par exemple pour le répartir sur un plus grand évaporateur.
La quantité et la nature du fluide de travail utilisé dans le caloduc 38 sont déterminées pour que l'évaporation et la condensation du fluide de travail dans le caloduc 38 aient lieu aux conditions optimales de fonctionnement de la turbomachine.
Dans le cas d’une multiplicité d’aubes à caloducs dans le circuit de refroidissement, il est possible de faire varier les caractéristiques internes (chimie, pression et quantité de fluide de travail) des différents caloducs afin d’assurer un échange global de chaleur optimal aussi dans des conditions d’opération extrêmes de température (chaudes ou froides).
DISPOSTIF DE TRANSFERT DE FLUIDE AVEC MOYENS DE CONNEXION HYDRAULIQUE ET MECANIQUE Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de transfert de fluide entre un stator et un rotor.
Arrière-plan technique Certaines machines comprennent un dispositif de transfert de fluide, tel que de l’huile ou carburant, permettant le passage du fluide d’un repère fixe (stator) vers un repère tournant (rotor), ou inversement, où se trouvent des organes qui nécessitent une alimentation et une lubrification en continu afin de préserver leur durée de vie, leur fonctionnement ainsi que la performance de la machine que ceux-ci équipent. Un tel dispositif de ce type est connu sous le sigle anglais « OTB » pour « Oil transfert Bearing ».
Un exemple de dispositif de transfert de fluide est décrit dans le document EP-A1-3144219 qui décrit un dispositif de transfert de fluide qui est monté mobile à l’intérieur de l’actionneur qui équipe un système de changement de pas d’aubes de turbomachine. Le dispositif de transfert comprend au moins une canalisation en communication fluidique avec des moyens d’alimentation du moyen de commande selon le mode de fonctionnement de la turbomachine. L’actionneur comprend un corps mobile qui se déplace par rapport à un corps annulaire. Des paliers sont montés radialement entre le corps mobile et le dispositif de transfert pour permettre la rotation du corps mobile par rapport au dispositif de transfert de fluide. Ce dernier se déplace en translation suivant l’axe longitudinal. Un collier d’arrêt fixe en déplacement et par rapport auquel tourne le piston grâce à des paliers est également monté à l’intérieur du dispositif de transfert.
L’agencement du dispositif de transfert par rapport à l’actionneur et au collier d’arrêt est complexe car nécessite le déplacement de plusieurs pièces les unes par rapport aux autres. En particulier, la canalisation du dispositif de transfert doit être alignée avec des moyens d’alimentation de l’actionneur et du collier d’arrêt. Il n’y a aucun moyen de réaliser cette connexion hydraulique, ni de vérifier la fiabilité de cette connexion hydraulique. Le montage de ces pièces, vu l’alignement nécessaire suivant le mode de fonctionnement, peut-être long et couteux. Par ailleurs, la configuration du dispositif de transfert de fluide implique le démontage de l’ensemble de l’actionneur avant de démonter le dispositif de transfert. Cela peut impacter le temps de réparation pour la maintenance.
L’objectif de la présente invention est de fournir un dispositif de transfert de fluide dont la configuration, simple, permet un montage et un démontage rapide.
Nous parvenons à cet objectif conformément à l’invention grâce à un dispositif de transfert de fluide pour turbomachine d’axe longitudinal X, le dispositif de transfert comportant une partie stator qui est destinée à être reliée à un équipement statorique de la turbomachine et une partie rotor dans lequel est engagée la partie stator, l’équipement statorique comprenant au moins une conduite alimentée par une source d’alimentation et en communication fluidique avec au moins une canalisation de la partie stator, la partie stator et l’équipement statorique comportant une interface de fixation destinée à recevoir de manière amovible des organes de fixation, l’interface de fixation et les organes de fixation étant configurés de manière à réaliser une coïncidence, avec étanchéité, de la canalisation et de la conduite, et en ce que le dispositif de transfert de fluide comprend au moins un passage permettant l’accès d’un outil externe en amont du dispositif de transfert de fluide pour accéder aux organes de fixation et traversant de part et d’autre le dispositif de transfert.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En particulier, un tel dispositif de transfert agencé de manière compacte et dont la partie stator est destinée à être fixée à un stator permet d’un côté (en aval) de réaliser les connexions hydraulique et mécanique de manière quasi automatique et en aveugle et d’avoir accès aux organes de fixation pour la connexion mécanique des pièces depuis l’autre côté (en amont) du dispositif de transfert. Le dispositif de transfert de fluide présente un faible nombre de liaison à démonter, soit ici une interface de fixation qui facilite le montage et le démontage. Cela implique un temps de pose et dépose réduit et un gain économique, notamment lorsque le dispositif de transfert doit équiper un aéronef.
Le dispositif de transfert comprend également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- la partie rotor s’étend entre une face amont et une face aval suivant l’axe longitudinal, la partie rotor comprenant un alésage central centré sur l’axe longitudinal et dans lequel est engagée la partie stator, l’alésage central débouchant dans une première cavité s’ouvrant sur la face amont et dans une deuxième cavité s’ouvrant sur la face aval, des paliers de guidage en rotation de la partie rotor par rapport à la partie stator étant placés dans la première cavité et dans la deuxième cavité, la partie stator s’étendant, suivant l’axe longitudinal, entre une première extrémité qui est disposée dans la première cavité et une deuxième extrémité qui s’étend à l’extérieur de la partie rotor.
- la partie stator comprend une première canalisation et une deuxième canalisation qui sont distinctes, au moins une portion de la deuxième canalisation s’étendant à l’extérieur de la première canalisation.
- la partie rotor comprend des canaux qui sont en communication fluidique d’une part, avec les canalisations et d’autre part, avec des moyens d’alimentation d’un organe de la turbomachine.
- la partie rotor comprend le passage qui est disposé radialement à l’extérieur de l’alésage central et en ce que l’interface de fixation comprend une collerette portée par l’équipement statorique et une bride radiale portée par la partie stator, la bride et la collerette s’étendant radialement vers l’extérieur et étant fixées ensemble par les organes de fixation assurant une liaison axiale qui est alignée avec le passage.
Le mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant 7a consiste de préférence en un mélange de polyol et d’isocyanate pour obtenir, après polymérisation, une mousse isolante 7 de type polyuréthane.
L’opération de dépose est réalisée au moyen d’une buse 16 adaptée (station de dosage et de mélange), qui est portée par un bras robot 17 mobile dans l’espace (par exemple un robot du type 5 axes). Cette dépose est réalisée par l’ouverture supérieure de logement 6a, de sorte à répartir le mélange liquide ou semi liquide 7a, de la manière la plus homogène possible, sur le support horizontal de presse 151 (et plus particulièrement sur son revêtement antiadhérent 151a), comme illustré sur la .
Les deux réactifs sont mélangés à haute pression dans la buse 16 (ou tête d'injection), et le mélange est ensuite déposé selon une trajectoire et une vitesse prédéterminées dans le logement central 6 du cadre périphérique 5, par exemple avec une pression et un débit constant. La dépose du mélange est réalisée de manière homogène (ou sensiblement homogène) et rapide, en déplaçant la buse 16 au-dessus de la surface à traiter. La trajectoire et la vitesse de dépose sont définies au préalable, en fonction de la configuration du logement central 6 et de la présence éventuelle d’accessoires intérieurs.
L’opération de dépose du mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant 7a peut durer de quelques dizaines de secondes à quelques minutes. Elle doit être finalisée avant que le mélange en expansion déborde du volume du logement central 6.
Dans une variante de réalisation, l’opération de dépose du mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible peut être réalisée par un opérateur.
De préférence la presse 15 comprend des moyens de chauffage pour maintenir une température constante optimale pendant l’opération d’expansion de la mousse, par exemple de l’ordre de 40°C.
Une fois le mélange réparti de manière homogène ou sensiblement homogène dans le logement central 6, le couvercle de presse 152 est déplacé en position fermée, comme illustré sur la . Pour cela le couvercle de presse 152 vient se plaquer contre le cadre périphérique 5 de sorte à obturer l’ouverture supérieure de logement 6a ; en l’occurrence ce couvercle de presse 152 vient se placer ici en appui contre les faces frontales intérieures 51c, 52c, 53c, 54c du cadre périphérique 5.
Le mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant 7a peut alors poursuivre et finaliser son expansion dans le logement central 6 délimité par le cadre périphérique 5, le support horizontal de presse 151 et le couvercle de presse 152.
Au cours de son expansion, le matériau moussant expansible isolant 7a vient en appui contre la surface d’appui des bandes de matière compressible élastique 14 ou contre les faces latérales internes de la bordure interne de cadre 5A dépourvues de matière compressible élastique 14.
Le matériau moussant expansible isolant 7a peut adhérer et se solidariser avec ces surfaces d’appui des bandes de matière compressible élastique 14 et des faces latérales internes de la bordure interne de cadre 5A.
Comme représenté sur la , le cadre périphérique 5 est calé en périphérie, au moyen de cales 153, pour éviter toute déformation sous la poussée du mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant 7a, en cours d’expansion. Les cales 153 sont de préférence régulièrement réparties en appui contre les faces latérales externes 51a, 52a, 53a, 54a des montants 51, 52 et traverses 53, 54 du cadre périphérique 5.
Cette opération de calage au moyen des cales 153 peut être réalisée au moment de la fermeture du couvercle de presse 152. Mais de préférence elle est réalisée avant le début de l’opération de dépose du mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant 7a.
Sous l’effet de la pression exercée par le matériau moussant expansible isolant 7a, les bandes de matière compressible élastique 14 peuvent se comprimer et absorber, au moins en partie, les forces de poussée dudit matériau moussant expansible isolant 7a. La poussée de la mousse est ensuite appliquée sur le cadre périphérique et retransmise aux cales 153 pour éviter les déformations.
Pendant l’expansion du mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant 7a en milieu clos, les évents 55 du cadre périphérique 5 permettent l’évacuation de l’air sous pression à l’intérieur du logement central 6. Le nombre, la répartition et la dimension de ces évents 55 sont adaptés pour optimiser une répartition homogène de la mousse dans le logement central 6.
Le cas échéant, la peau étanche des portions de bande compressible élastique 14 est percée au droit des évents 55 pour permettre l’évacuation de l’air.
Comme mentionné ci-dessus, le support de presse 151 et le couvercle de presse 152 viennent prendre en sandwich le cadre périphérique 5 et ils viennent s’appuyer sur les bordures d’extrémités libres 14c débordantes des portions de bande compressible élastique 14, et les comprimer. Cela crée une barrière d’étanchéité qui permet d’éviter le nettoyage du cadre périphérique après expansion de la mousse et avant la dépose de la colle destinée à lier les parements au cadre périphérique. Cela permet également d’éviter que la mousse isolante passe par- dessus les portions de bande de matière compressible et vienne adhérer au cadre périphérique (ce qui rendrait solidaire le cadre et la mousse isolante et faciliterait la déformation du cadre sous l’effet de rétractation de la mousse).