INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la station de mesure permet d’évaluer la fonction sudorale de la peau (mesure ESC) en excitant les électrodes 602 avec des paliers de tension continu et constante. Les demandes de brevet WO2006/136598, WO2008/107324, WO2013/075963, WO2014/033105, WO2015/036530 WO2016/083432 explique ce fonctionnement. Dans ce mode de réalisation, la plupart des électrodes 602 (toutes les bandes de chaque groupe d’électrodes LG, RG sauf une, qui peut être reliée à une haute impédance), sont connectées à la source tension continue.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend l’utilisation d’au moins une butée agencée entre le substrat et le support de puces pour stopper le rapprochement assurant la mise en contact des puces avec le film de liquide.
Selon un mode de réalisation, le support de puces comporte des cavités, chaque puce étant positionnée dans une cavité, la première surface de ladite puce dépassant de ladite cavité, et le procédé d’assemblage comporte une étape de retrait des puces des cavités, ladite étape de retrait étant mise en œuvre après la mise en contact des puces avec le film de liquide et avant le collage des puces sur le substrat.
Selon un mode de réalisation, le support de puces comporte un film adhésif sur lequel les puces sont collées, ledit film adhésif présentant une élasticité telle qu’il se déforme au cours de l’étape d’évaporation, et le procédé d’assemblage comprend, après le collage des puces sur le substrat, une étape de retrait du film adhésif.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de retrait du film adhésif comporte une étape de chauffage dudit film adhésif ou une étape d’exposition dudit film adhésif à un rayonnement ultraviolet.
la représente schématiquement des puces collées à un substrat via un procédé d’assemblage par collage direct ;
la est une vue au microscope acoustique de puces sur un substrat après un procédé d’assemblage par collage direct assisté par capillarité ;
la , la , la et la sont des vues en coupe représentant des étapes d’un procédé d’assemblage par collage direct assisté par capillarité selon un premier mode de réalisation ;
la , la , la , la et la sont des vues en coupe représentant des étapes d’un procédé d’assemblage par collage direct assisté par capillarité selon un deuxième mode de réalisation ;
la est une vue au microscope acoustique de puces sur un substrat après un procédé d’assemblage par collage direct assisté par capillarité selon un mode de réalisation ;
la et la représentent des résultats de mesure d’azote par spectrométrie XPS de surfaces traitées par un plasma à l’azote, l’une n’étant pas post-traitée, et l’autre étant post-traitée par trempage dans une solution aqueuse.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les étapes de préparation de puces individuelles et/ou de substrat ne sont pas détaillées, et les contacts électriques entre composants électroniques ne sont pas représentés.
a) capture d’un contenu multimédia contenant un évènement à l’aide d’un terminal de communication (on parle aussi de terminal de production) pour générer un fichier informatique, appelé fichier multimédia ;
b) récupération de métadonnées générées par le terminal de communication lors de l’étape capture ;
c) traitement du fichier multimédia en assignant au contenu multimédia les métadonnées générées pour certifier le fichier multimédia ;
d) transmission du fichier multimédia certifié à un serveur central ;
e) émission par le serveur central d’une notification géolocalisée à destination de l’ensemble des terminaux de communication, appelés également terminaux de communication tiers, situés dans une zone déterminée à proximité de l’évènement (ou du terminal de production) pour signaler l’existence du fichier multimédia certifié et requérir auprès de chacun des terminaux de communication tiers de la zone une vérification du fichier multimédia certifié par une validation ou une invalidation de celui-ci.
La présente invention permet ainsi aux autres témoins d’un événement de valider ou d’invalider le contenu d’un fichier multimédia produit lors de l’évènement.
Grâce à la combinaison des étapes techniques, caractéristique de la présente invention, il devient possible de contrôler simplement un contenu multimédia circulant sur Internet en exploitant les métadonnées du terminal de communication associées à la capture du contenu multimédia.
Avantageusement, la notification émise par le serveur central comprend une requête pour capturer un autre contenu multimédia relatif au même événement.
La présente invention permet ainsi de corroborer un premier fichier produit avec d’autres fichiers produits relatifs à un même événement.
Avantageusement, suite à cette requête, au moins l’un des terminaux de communication tiers situés dans la zone capture un autre contenu multimédia contenant l’événement et génère un fichier multimédia tiers lequel subi ensuite les étapes b), c) et d) décrites ci-dessus de manière à ce que ledit serveur central récupère au moins un fichier multimédia tiers certifié.
Avantageusement, le serveur central associe l’au moins un fichier multimédia tiers certifié avec le fichier multimédia certifié pour créer un fichier multimédia vérifié accessible à tous les terminaux de communication (appelés également terminaux de consultation) se connectant au serveur central.
La présente invention permet ainsi d’encapsuler pour un même événement l’ensemble des fichiers produits relatifs à ce même événement.
Avantageusement, le procédé selon la présente invention comprend une création par au moins un autre ensemble de terminaux de communication d’au moins un autre fichier multimédia vérifié relatif au même évènement.
Avantageusement, le fichier multimédia vérifié et l’au moins un autre fichier multimédia vérifié sont enregistrés sur le serveur central.
Avantageusement, les métadonnées des fichiers multimédia certifiés et des fichiers multimédia tiers certifiés présents dans le fichier multimédia vérifié et l’au moins un autre fichier multimédia vérifié sont comparées entre elles.
Une telle comparaison est par exemple mise en œuvre par un algorithme de comparaison dédié mis en œuvre sur ledit serveur central, ceci de préférence de façon automatique.
Objectifs Un objectif de l'invention est donc de fournir d'autres inhibiteurs de polymérisation des oléfines (hydro)halogénées ne présentant pas les inconvénients des inhibiteurs décrits dans l'art antérieur.
Description de l'invention L'invention concerne une composition comprenant :
Les inventeurs de la présente invention se sont rendus compte de manière surprenante que les alcènes aliphatiques ayant un point d'ébullition inférieur ou égal à 80°C pouvaient jouer le rôle d'inhibiteur de polymérisation pour des oléfines (hydro)halogénées. En outre, du fait de leur bas point d'ébullition, ces inhibiteurs ont pour avantage de pouvoir être introduits à des teneurs supérieures en phase gazeuse que des terpènes
Selon certains modes de réalisation, l'oléfine (hydro)halogénée de formule (I) est choisie dans le groupe constitué de: chlorure de vinyle, fluorure de vinyle, 1,1-dichloroéthène , 1,2-dichloroéthène , 1,1-difluoroéthène, 1,2-difluoroéthène, chlorotrifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthène, 1,2- chlorofluoroéthène, tétrafluoroéthylène, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 3,3,3-trifluoropropène, 1,1,1,2,3-pentafluoropropène, 3,3,3-trichloro-1,1,2-trifluoropropène, 3,3-dichloro-1,1,2,3-tétrafluoropropène, hexafluoropropène, 3,3-dichloro-1,1,3-trifluoropropène, 3,3-dichloro-1,2,3-trifluoropropène, 3,3-dichloro-1,1,2-trifluoropropène, 3-chloro-1,1,2,3-tétrafluoropropène, 2-chloro-1,1,3,3-tétrafluoropropène, 3-chloro-1,1,3,3-tétrafluoropropène, 1-chloro-1,2,3,3-tétrafluoropropène, 1-chloro-1,3,3,3-tétrafluoropropène, 3-chloro-1,2,3,3-tétrafluoropropène, 2-chloro-1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1-chloro-2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,3,3,3-pentafluoropropène, 1,1,2,3,3-pentafluoropropène, 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, 3-chloro-2,3,3-trifluoropropène, 1-chloro-2,3,3-trifluoropropène, 2-chloro-1,3,3-trifluoropropène, 3-chloro-1,2,3-trifluoropropène, 3-chloro-1,3,3-trifluoropropène, 3-chloro-1,1,2-trifluoropropène, 2-chloro-1,1,3-trifluoropropène, 3-chloro-1,1,3-trifluoropropène, 1-chloro-1,2,3-trifluoropropène, 1-chloro-1,3,3-trifluoropropène, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,2,3-tétrafluoropropène, 1,1,3,3-tétrafluoropropène, 1,2,3,3-tétrafluoropropène, 2,3,3-trichloropropène, 3,3,3-trichloropropène, 3-chloro-3,3-difluoropropène, 3-chloro-2,3-difluoropropène, 2-chloro-3,3-difluoropropène, 2-chloro-1,1-difluoropropène, 3-chloro-1,1-difluoropropène, 3-chloro-1,2-difluoropropène, 2-chloro-1,3-difluoropropène, 3-chloro-1,3-difluoropropène, 1-chloro-2,3-difluoropropène, 1-chloro-3,3-difluoropropène, 1,1,3-trifluoropropène, 1,1,2-trifluoropropène, 1,2,3-trifluoropropène, 2,3,3-trifluoropropène, 1,3,3-trifluoropropène, 2,3-dichloropropène, 1,3-dichloropropène, 3,3-dichloropropène, 1,1-difluoropropène, 1,2-difluoropropène, 2,3-difluoropropène et 3,3-difluoropropène.
Selon certains modes de réalisation, l'oléfine (hydro)halogénée de formule (I) peut comprendre essentiellement un élément choisi dans le groupe constitué de trifluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthène, et leur mélange ; préférentiellement dans le groupe constitué de trifluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, et leur mélange.
Selon des modes de réalisation particuliers, l'oléfine (hydro)halogénée de formule (I) peut comprendre essentiellement du trifluoroéthylène.
On entend ici par "comprendre essentiellement" signifier que les oléfines (hydro)halogénées citées représentent plus de 95% en poids, préférentiellement plus de 96% en poids, préférentiellement plus de 97% en poids, préférentiellement encore plus de 98% en poids et de manière davantage préférée plus de 99% en poids par rapport à l'ensemble des oléfines (hydro)halogénées possibles.
Selon certains modes de réalisation, l'oléfine (hydro)halogénée de formule (I) peut comprendre être choisie dans le groupe constitué de trifluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,1-chlorofluoroéthène, et leur mélange ; préférentiellement dans le groupe constitué de trifluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, et leur mélange.
Selon des modes de réalisation particuliers, l'oléfine (hydro)halogénée de formule (I) peut être du trifluoroéthylène.
Selon certains modes de réalisation, l'alcène aliphatique peut avoir un point d'ébullition au plus égal à 60°C, et préférentiellement au plus égal à 50°C, mesuré à 1013 hPa. Ceci a pour avantage de pouvoir introduire l'alcène aliphatique en fortes teneurs en phase gazeuse.
Selon certains modes de réalisation, l'alcène aliphatique peut être choisi dans la groupe constituée de propène, 1-butène, 2-butène, isobutylène, 1-pentène, 2-pentène, 2-methyl-1-butène, 3-methyl-1-butène, 2-methyl-2-butène, 1-hexène, 2-hexène, 3-héxène, les isomères du méthyl-pentène, notamment le 4-méthyl-1-pentène, les isomères du diméthylbutène, le cyclopentène, et leur mélange.
Le support 331 peut être une poignée mécanique, par exemple formée par une plaque rigide. Une telle poignée mécanique peut comprendre, par exemple être composée de ou être revêtue de, silicium, dioxyde de silicium, saphir, germanium, carbure de silicium, alumine ou nitrure de silicium.
Les cavités 332 formées dans le support 331 peuvent être de formes et de géométries différentes, par exemple, lorsque les puces sont de formes et de géométries différentes. En particulier, la profondeur d’une cavité est adaptée à la puce qu’elle doit recevoir et notamment à son épaisseur, et est déterminée de manière à ce qu’une portion supérieure de ladite puce dépasse de ladite cavité.
Les puces 320 sont placées dans les cavités 332 du support 331, l’épaisseur des puces 320 étant dans la direction de la profondeur des cavités 332.
Les puces 320 peuvent être placées dans les cavités 332 au moyen d’un dispositif de manipulation de puces, aussi appelé "pick and place" en anglais, en évitant de toucher les faces des puces allant être collées par collage direct au substrat 310.
Une fois les puces 320 en position dans les cavités 332, il est réalisé une étape de traitement de surface desdites puces, par exemple un traitement plasma N 2 ou un traitement à l’ozone sous air. Le traitement de surface de chaque puce 320 est réalisé au moins sur une première surface 320a de ladite puce destinée à être assemblée au substrat 310 (ladite première surface étant comprise dans la portion supérieure de la puce qui dépasse de la cavité).
Ensuite, il est réalisé un post-traitement des puces 320 comprenant une étape de mise en contact desdites puces avec, par exemple de trempage dans, une solution aqueuse comprenant au moins 90% d’eau, pendant au moins 30 minutes et de préférence au moins 1 heure, suivie d’une étape de séchage desdites puces, par exemple par centrifugation. La mise en contact avec la solution aqueuse est réalisée au moins sur les premières surfaces 320a (traitées) des puces.
L’ensemble des étapes de traitement de surface et de post-traitement peut être désigné par "étape de préparation" ou "procédé de préparation" (des puces et/ou du substrat, plus généralement d’un composant électronique destiné à être assemblé à un autre composant électronique). Il est à noter que le post-traitement peut être réalisé pendant le traitement de surface, par exemple après un traitement de surface mettant en œuvre de l’azote et avant un autre traitement de surface ne mettant pas en œuvre de l’azote.
Après les étapes de traitement de surface et de post-traitement des puces, les butées 333a, 333b peuvent être disposées sur des bords de la première surface 331a du support 331, lesdites puces 320 étant entre lesdites butées.
Le support 331, muni des puces 320 et des butées 333a, 333b, est positionné, du côté de sa deuxième surface 331b, sur l’élément de support inférieur 334. De préférence, l’élément de support inférieur 334 est sensiblement horizontal lors du positionnement du support 331, et maintenu sensiblement horizontal ensuite, typiquement à maximum plus ou moins 1° et préférentiellement à maximum plus ou moins 0,1°.
Le substrat 310 peut être préparé suivant le même protocole de préparation que pour les puces 320, à savoir une étape de traitement de surface et un post-traitement, a minima sur une première surface 310a dudit substrat destinée à être assemblée avec les puces 320.
Des étapes suivantes du procédé sont décrites ci-après en lien avec la .
Un film de liquide 340, par exemple un film d’eau, est formé sur la première surface 310a du substrat 310, par exemple par dépôt du liquide puis centrifugation. L’épaisseur du film de liquide est par exemple comprise entre 10 et 100 µm.
Le substrat 310 est ensuite retourné et positionné au-dessus du support 331 en mettant les puces 320 en contact avec le film de liquide 340. Le cas échéant, ce positionnement correspond à poser le substrat 310 sur les butées 333a, 333b déjà positionnées sur le support 331. De préférence, lors du rapprochement du support 331 et du substrat 310, ledit support et ledit substrat sont chacun maintenus sensiblement horizontaux, typiquement à maximum plus ou moins 1° et préférentiellement à maximum plus ou moins 0,1°.
Ensuite, comme illustré en , l’élément de support supérieur 335 aspirant est descendu contre la deuxième surface 310b du substrat 310.
Puis, une fois le substrat 310 aspiré par l’élément de support supérieur 335, ledit élément de support supérieur est relevé de manière à soulever le substrat 310, et ce, de préférence en conservant l’horizontalité dudit substrat, pour éviter le glissement du film de liquide 340 pendant son évaporation, glissement qui pourrait avoir pour effet de désaligner les puces 320 à coller au substrat 310. En effet, le soulèvement du substrat permettant de retirer les puces des cavités 332, lesdites puces ne sont alors maintenues que par le film de liquide.
Dans WO2017014635, le dioxyde de carbone est le principal milieu réactionnel (c’est-à-dire le solvant) et une petite fraction d'eau est ajoutée pour former des espèces réactionnelles ioniques du côté cathode. Il y est divulgué que ces espèces réactives ioniques assurent la conductivité électrique et participent (simultanément) à la réaction globale de réduction du dioxyde de carbone et que ces deux aspects (conductivité et participation à la réaction) permettent une utilisation minimale, voire aucune utilisation, d'une solution électrolyte/catholyte.
De manière générale, les procédés décrits ci-dessus permettent de réduire du dioxyde de carbone. Toutefois, les techniques sont généralement trop complexes pour être industrialisées. Par exemple, la présence systématique de membranes et/ou d’électrolytes rendent les procédés trop contraignants (en termes de contrôles à effectuer par exemple), et/ou trop dangereux pour être adaptés à l’échelle industrielle.
L’objet de la présente invention est de surmonter un ou plusieurs de ces problèmes rencontrés dans l’art antérieur.
L’objet de la présente invention concerne un procédé micro-fluidique ou milli-fluidique de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique.
L’objet de la présente invention concerne ainsi un procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 7 millimètres, préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre.
Le/les produit(s) réduit(s) obtenu(s) par le procédé selon la présente invention, tel que le monoxyde de carbone, peuvent ainsi être des intermédiaires de réaction utilisés dans d’autres réactions subséquentes. Par exemple, le monoxyde de carbone obtenu par le procédé selon la présente invention peut être ensuite utilisé dans une réaction de Fischer-Tropsch ou dans une condensation pour créer une liaison carbone-carbone.
Ainsi, l’électrochimie est utilisée comme technique et source d’énergie pour la réduction du dioxyde de carbone. Le mécanisme global classique consiste a réduire le dioxyde de carbone au niveau d’une cathode (c’est-à-dire l’électrode qui reçoit les électrons du générateur) et une oxydation au niveau de l’anode (électrode qui donne les électrons au générateur). Or, il a été découvert que la distance entre les deux types d’électrodes (cathode(s) et anode(s)) permet de s’affranchir de la présence d’électrolytes, et/ou de membrane échangeuse d’ion.
L’eau est le donneur de proton de choix. Il se décompose à l’anode (pole positif (+) du générateur) pour donner des protons H+ selon la demi-équation : H 2 O→1⁄2O 2 +2H+ +2e-
Il est cependant théoriquement possible d’utiliser d’autres donneurs de protons.
En outre, selon la présence ou non d’un donneur de proton, tel que l’eau, avec le dioxyde de carbone, il a été constaté la possibilité de produire du monoxyde de carbone (et de l’oxygène). Ce monoxyde de carbone peut alors être utilisé dans une réaction de Fischer-Tropsch pour produire des hydrocarbures. Ainsi, dans le cas particulier dans lequel le dioxyde de carbone pur comme seul réactif dans le procédé de réduction selon la présente invention, il est possible de produire du monoxyde de carbone et de l’oxygène.
Ainsi, l’objet de la présente invention concerne un premier réacteur, préférentiellement industriel, pour la mise en œuvre du procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone selon la présente invention.
En outre, l’objet de la présente invention concerne aussi un procédé de synthèse d’au moins un hydrocarbure consistant à mettre en œuvre une réaction de Fischer-Tropsch à partir de, le cas échéant, monoxyde de carbone et optionnellement de l’hydrogène, obtenu(s) selon le procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone décrit présentement.
Ainsi, l’objet de la présente invention concerne aussi un complément de réacteur industriel, ou un second réacteur positionné en série vis-à-vis du premier, pour la mise en œuvre du procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone selon la présente invention pour une mise en œuvre du procédé de synthèse d’au moins un hydrocarbure consistant à mettre en œuvre une réaction de Fischer-Tropsch à partir de monoxyde de carbone obtenu selon le procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone décrit présentement.
Par « dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique », il est compris dans le contexte de la présente invention pour le dioxyde de carbone à l’état liquide, toute forme liquide comprenant du dioxyde de carbone. De manière préférée, le « dioxyde de carbone à l’état liquide » comprend majoritairement du dioxyde de carbone, par exemple en un taux supérieur ou égal à 60%, 70%, 80%, 85%, 90%, 95% ou encore supérieur ou égal à 98%, telle que 100% en masse par rapport au poids total du liquide comprenant le dioxyde de carbone. La génération de nouvelles molécules dans le procédé selon la présente invention est susceptible de modifier les caractéristiques physico-chimiques du mélange contenant alors le dioxyde de carbone. Ce dernier pourrait ainsi passer, au moins partiellement, de l’état supercritique à l’état liquide, et inversement. En outre, utiliser un mélange du dioxyde de carbone liquide avec un électrolyte ou un co-solvant (eau, méthanol...) favorisant la conductivité électrique peut avoir un intérêt dans le cadre de la présente invention. De manière classique néanmoins, le dioxyde de carbone supercritique est un état fluide du dioxyde de carbone (CO 2 ) obtenu lorsqu'il est maintenu au-dessus de ses température et pression critiques respectivement 304,25 K et 72,9 atm.
De manière classique (et conforme à la présente invention), la « micro-fluidique » est à la fois une science – celle de l'étude du comportement des fluides dans des microcanaux de taille micrométrique (de l'ordre du millième de millimètre) – et une technologie, qui permet la fabrication de dispositifs manipulant de très petites quantités de liquide dans des micro-volumes.
Le commutateur 566 permet de commuter entre toutes ces différentes configurations.
La station de mesure 100 comprend en outre des cellules de charge apte à mesurer un poids de l’utilisateur. Les cellules de charge permettent aussi d’effectuer un BCG (ballistocardiogramme). De la même façon, la circuiterie de contrôle 550 peut effectuer de façon synchronisée un BCG, un ECG et un IPG. L’ECG peut alors servir à identifier les pics dans le BCG et l’IPG.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure 100 comprend un système de détection de présence de l’utilisateur (ci-après « système de détection »). Ce système de détection permet notamment de détecter que l’utilisateur est en contact simultanément avec une électrode de la poignée 110 (ci-après appelé « électrode de main ») et avec une électrode de la base 102 (ci-après appelée « électrode de pied »). On pourra parler de « détermination de contact ».
Un tel système permet d’éviter de lancer des mesures nécessitant la poignée et qui seront nécessairement non concluant.
Le système de détection peut générer une donnée indiquant que le contact est effectif ou que le contact n’est pas effectif. Alternativement, le système de détection 574 ne génère pas de données en l’absence de contact avec le pied et la main.
Le système de détection fait partie de la circuiterie de contrôle 550 de la station de mesure 100.