INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’acide gras pour la fraction acide gras ou la fraction acide gras du (b) premier ester de polyglycéryle d’acide gras peut comprendre 12 atomes de carbone ou moins, de préférence 11 atomes de carbone ou moins, et de manière davantage préférée 10 atomes de carbone ou moins. L’acide gras pour la fraction acide gras ou la fraction acide gras du (b) premier ester de polyglycéryle d’acide gras peut comprendre 4 atomes de carbone ou plus, de préférence 6 atomes de carbone ou plus, et de manière davantage préférée 8 atomes de carbone ou plus. L’acide gras pour la fraction acide gras ou la fraction acide gras du (b) premier ester de polyglycéryle d’acide gras peut avoir de 4 à 12, de préférence de 6 à 11, et de manière davantage préférée de 8 à 10 atomes de carbone.
L’acide gras pour la fraction acide gras du (b) premier ester de polyglycéryle d’acide gras peut être saturé ou insaturé, et peut être choisi parmi acide caprylique, acide caprique et acide laurique.
Le(s) (b) premier(s) ester(s) d’acide gras de polyglycéryle peut (peuvent) être choisi(s) dans le groupe consistant en caprate PG3 (HLB : environ 14), caprylate PG4 (HLB : 14), laurate PG4 (HLB : environ 14), caprate PG4 (HLB : 14), myristate PG5 (HLB : 15,4), stéarate PG5 (HLB : 15), caprylate PG6 (HLB : 14. 6), caprate PG6 (HLB : 13,1), laurate PG6 (HLB : 14,1), laurate PG10 (HLB : 15,2), myristate PG10 (HLB : 14,9), stéarate PG10 (HLB : 14,1), isostéarate PG10 (HLB : 13,7), oléate PG10 (HLB : 13,0), cocoate PG10 (HLB : 16), et leurs mélanges.
Il peut être préférable que le(s) (b) premier(s) ester(s) d’acide gras de polyglycéryle soit(soient) choisi(s) dans le groupe consistant en caprate PG3 (HLB : environ 14), caprylate PG4 (HLB : 14), laurate PG4 (HLB : environ 14), caprate PG4 (HLB : 14), et leurs mélanges.
La quantité du (b) premier ester de polyglycéryle d’acide gras dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D’autre part, la quantité du (b) premier(s) ester(s) d’acide gras de polyglycéryle dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (b) premier(s) ester(s) d’acide gras de polyglycéryle dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,01 % et 15 % en poids, de préférence entre 0,05 % et 10 % en poids, et de manière davantage préférée entre 0,1 % et 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral de la quantité du (b) premier(s) ester(s) de polyglycéryle d’acide gras / la quantité de la (a) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 ou plus, de préférence de 1,5 ou plus, et de manière davantage préférée de 2 ou plus.
Le rapport pondéral de la quantité du (b) premier(s) ester(s) de polyglycéryle d’acide gras / la quantité de la (des) huile(s) (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 ou moins, de préférence de 9,5 ou moins, et de manière davantage préférée de 9 ou moins.
Le rapport pondéral de la quantité de (b) premier(s) ester(s) de polyglycéryle d’acide gras/la quantité de (a) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 à 10, de préférence de 1,5 à 9,5, et de manière davantage préférée de 2 à 9.
[Second ester de polyglycéryle d’acide gras]
La composition selon la présente invention comprend (c) au moins un second ester de polyglycéryle d’acide gras ayant une valeur HLB de 10,0 ou moins, de préférence de 9,0 ou moins, et de manière davantage préférée de 8,0 ou moins. Un seul type de (c) second ester de polyglycéryle d’acide gras peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents de (c) second ester de polyglycéryle d’acide gras peuvent être utilisés en combinaison.
Le (c) second ester de polyglycéryle d’acide gras peut fonctionner comme un tensioactif, en particulier un tensioactif non ionique.
Le (c) second ester de polyglycéryle d’acide gras peut avoir une valeur HLB de 5,0 à 10,0, de préférence de 6,0 à 9,0, et de manière davantage préférée de 7,0 à 8,0.
Si deux ou plusieurs (c) seconds esters de polyglycéryle d’acide gras sont utilisés, la valeur HLB est déterminée par la moyenne pondérée des valeurs HLB de tous les (c) seconds esters de polyglycéryle d’acide gras.
Le (c) second ester de polyglycéryle d’acide gras peut être choisi parmi les mono, di, tri et plus esters d’acide(s) gras saturés ou insaturés.
Le procédé selon l’invention comprend une étape b) d’extraction liquide-liquide du mélange aqueux 3 obtenu à l’issu de l’étape a) en présence d’un solvant d’extraction 4, de manière à produire un raffinat aqueux 5 et un extrait organique intermédiaire 6.
Le solvant d’extraction introduit à l’étape b) est choisi parmi les solvants organiques non miscibles avec l’eau, de manière à former deux phases liquides à l’étape c) de contre-lavage. Cette propriété est fortement dépendante de la proportion relative des débits de charge, d’eau de contre-extraction et de solvant d’extraction mis en œuvre dans le procédé.
Avantageusement, le solvant d’extraction est choisi de manière à : - Avoir une très forte différence de volatilité avec le 5-HMF (et/ou le DFF) de manière à faciliter son élimination à l’étape d) et limiter la dégradation du 5-HMF (et du DFF), c’est-à-dire de manière à présenter à l’étape d) un taux de vaporisation permettant de ne pas dégrader le 5-HMF et le DFF et de minimiser la quantité de solvant résiduel à éliminer à l’étape e) tout en garantissant l’absence de séparation de phase liquide lorsque l’extrait organique concentré est mis en contact avec de l’eau à l’étape e), et, - Former à l’étape e) un azéotrope hétérogène avec l’eau, de préférence riche en solvant, c’est-à-dire à plus de 50 % poids de solvant, de préférence à plus 60 % poids de solvant et de manière préférée à plus de 70 % poids de solvant. Avantageusement, ledit azéotrope du mélange eau/solvant d’extraction a une température d’ébullition significativement inférieure à celle de l’eau, de préférence inférieure d’au moins 5°C à la température d’ébullition de l’eau, de préférence inférieure d’au moins 8°C à la température d’ébullition de l’eau et de manière préférée inférieure d’au moins 10°C à la température d’ébullition de l’eau.
L’étape b) permet ainsi d’obtenir, d’une part, un raffinat aqueux 5 qui est un flux aqueux appauvri en 5-HMF (et/ou éventuellement en DFF dans le cas où le procédé comprend une étape optionnelle d’oxydation sélective du 5-HMF) et comprenant une grande partie du DMSO contenu initialement dans la charge 1, et d’autre part un extrait organique intermédiaire 6 qui est un flux organique enrichi en 5-HMF (et/ou éventuellement en DFF) et comprenant le solvant d’extraction et une grande partie du 5-HMF, initialement contenu dans la charge 1. Cet extrait organique intermédiaire 6 peut également contenir du DMSO. De préférence, ledit extrait organique intermédiaire contient de préférence du 5-HMF (et/ou éventuellement en DFF) et du DMSO dans un rapport pondéral, (5-HMF+DFF)/DMSO, compris entre 50/50 et 98/02, de préférence entre 60/40 et 95/05 et de manière préférée entre 65/35 et 90/10.
Chaque chambre passive VG3CP1, VG4CP1 d’un vérin générateur VG3, VG4 comporte un orifice relié à une canalisation associée CVG3CP1, CVG4CP1 respectivement.
Pour compenser la compressibilité du liquide entre les différents vérins, chacune de ces canalisations CVG3CP1, CVG4CP1 est munie d’un limiteur de pression normalement fermé réglable LP31, LP41 respectivement.
Dans l’état initial de repos du système et des électrovannes illustré à la , on peut constater que chaque chambre active VR1CA1, VR1CA2 du vérin récepteur ne communique directement ni avec le réservoir R1, ni avec aucune chambre passive du fait de l’état fermé au repos des six électrovannes EV11F, EV22F, EV12F, EV21F, EV31F et EV41F auxquelles elles sont reliées.
Cet exemple de réalisation permet par exemple l’alimentation selon quatre valeurs de débit et de pression de la chambre active VR1CA2 qui est alors obtenue en combinant la commande des électrovannes EV21O, EV21F, EV12O et EV12F.
Electrovanne (0=repos) (1=actionnée) Alimentation de VR1CA1 Tige VR1TS1 Alimentation de VR1CA2 Tige VR1TS2 Réinitialisation VG1,2,3,4 et VR1 1 er débit 2éme débit 3éme débit 4éme débit 1 er débit 2éme débit 3éme débit 4éme débit EV11O 1 0 1 1 0 0 0 0 0 EV11F 1 0 1 1 1 0 1 1 0 EV22O 0 1 1 1 0 0 0 0 0 EV22F 0 1 1 1 0 1 1 1 0 EV21O 0 0 0 0 1 0 1 1 0 EV21F 1 0 1 1 1 0 1 1 0 EV12O 0 0 0 0 0 1 1 1 0 EV12F 0 1 1 1 0 1 1 1 0 EV31O 0 0 0 1 0 0 0 0 0 EV31F 0 0 0 1 0 0 0 1 0 EV41O 0 0 0 0 0 0 0 1 0 EV41F 0 0 0 1 0 0 0 1 0
Le tableau ci-dessus est un exemple non limitatif qui illustre la position de chacune des douze électrovannes en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée, et en fonction du débit d’alimentation.
Avec un dispositif hydromécanique 102 d’injection de liquide sous pression à quatre vérins générateurs, ce quatrième exemple de réalisation permet de fournir les valeurs de débit et de pressions nécessaires aux phases d’asservissement (en compression ou en traction) et celles d’approches et de reculs rapides (En utilisant les troisième et quatrième vérins générateurs), ainsi que la réinitialisation des positions du système. Il remplace un système mixte d’injection de volume associant un groupe hydraulique classique tel que décrit précédemment. Ce système permet de réaliser tous les asservissements bidirectionnels rapides ou lents.
Cinquième exemple « standard amélioré avec distribution simplifiée » de réalisation de l’invention Dans cet exemple standard amélioré avec distribution simplifiée, le dispositif hydromécanique 102 comporte notamment deux vérins générateurs VG1 et VG2 à double effet et deux vérins générateurs supplémentaires VG3 et VG4 à simple effet, et un ensemble d’entraînement 110 analogue à celui décrit en référence à la .
Le dispositif hydromécanique 102 d’alimentation comporte quatre vérins générateurs, dont : - une paire de vérins générateurs VG1 et VG2 ; - et une seconde paire de vérins générateurs supplémentaires VG3 et VG4.
Au sens de l’invention, chaque vérin générateur VGi est du type à simple tige (ST) qui, au sens de l’invention, est ici une tige d’entrée de mouvement qui entraîne en déplacement un piston associé.
Ainsi, chaque vérin générateur VG1, VG2, VG3, VG4 comporte une tige d’entrée de mouvement VG1TE1, VG2TE2, VG3TE3, VG4TE4 qui est solidaire d’un piston VG1P1, VG2P2, VG3P3, VG1P4 qui, à l’intérieur du vérin, délimite intérieurement une chambre passive VG1CP1, VG2CP1, VG3CP1, VG4CP1.
L’aire efficace du piston VG3P3 est supérieure à celle du piston VG1P1 et le volume unitaire déplacé par le piston VG3P3 dans la chambre VG3CP1 est ainsi supérieur au volume unitaire déplacé par le piston VG1P1 dans la chambre VG1CP1.
L’aire efficace du piston VG4P4 est supérieure à celle du piston VG2P2 et le volume unitaire déplacé par le piston VG4P4 dans la chambre VG4CP1 est ainsi supérieur au volume unitaire déplacé par le piston VG2P2 dans la chambre VG2CP1.
Les axes de déplacement des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3 et VG4TE4 sont ici sensiblement parallèles, horizontaux en considérant la .
Comme pour l’exemple représenté à la , pour l’entraînement des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3et VG4TE4 (chacune par rapport au cylindre du vérin générateur associé), les extrémités libres des deux tiges d’entrée de mouvement VG3TE3et VG4TE4 sont ici reliées de manière articulée à la partie inférieure du chariot 108 du dispositif hydromécanique 102.
De préférence, B 12 ) représente un diol à bas poids moléculaire, ayant plus de 20 atomes de carbones, plus préférentiellement choisi parmi l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le propane 1,2-diol, le propane 1,3-diol, le butane 1,4-diol, le butylène 1,3-glycol, le néopentyl glycol, le buthyl-éthyl-propane diol, le cyclohexane diol, le 1,4-cyclohexane diméthanol, l'hexane 1,6-diol, le bisphénol A (2,2-bis(4-hydroxyphényle)propane), le bisphénol A hydrogéné (2,2-bis(4-hydroxycyclohexyle)propane), et leurs mélanges.
Les diols à bas poids moléculaire peuvent éventuellement comprendre des groupes ioniques ou potentiellement ioniques. Des exemples de diols à bas poids moléculaire contenant des groupes ioniques ou potentiellement ioniques sont notamment décrits dans le brevet US 3 412 054. De tels composés sont de préférence choisis parmi l'acide diméthylol butanoïque, l'acide diméthylol propionique, les diols de polycaprolactone contenant un groupe carboxyle et leurs mélanges.
Si des diols de poids moléculaire inférieur contenant des groupes ioniques ou potentiellement ioniques sont utilisés, ils sont de préférence utilisés en une quantité telle que moins de 0,30 méq de C(O)OH par gramme de polyuréthane dans la dispersion de polyuréthane sont présents.
Le prépolymère est allongé à l’aide de deux familles d’extendeurs de chaîne. La première famille d’extendeurs de chaîne correspond aux composés de formule générale H 2 N-R 4 -NH 2 (VII), dans laquelle R 4 représente un radical alkylène ou d’oxyde d’alkylène qui n’est pas substitué par un ou plusieurs groupes ioniques ou potentiellement ioniques.
Les extendeurs de chaîne de formule (VII) sont de préférence choisis parmi les alkylènes diamines, telles que l'hydrazine, l'éthylènediamine, la propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, la pipérazine ; les diamines d'oxyde d'alkylène, telles que la 3-{2-[2-(3-aminopropoxy)éthoxy]- éthoxy}propylamine (également appelée dipropylamine diéthylèneglycol ou DPA-DEG disponible chez Tomah Products, Milton, Wis.), la 2-méthyl-1,5-pentanediamine (Dytec A de DuPont), l'hexane diamine, l'isophorone diamine, la 4,4-méthylènedi- (cyclohexylamine), les éther-amines de la série DPA disponibles chez Tomah Products, Milton, Wis., tel que le dipropylamine propylèneglycol, le dipropylamine dipropylèneglycol, le dipropylamine tripropylèneglycol, le dipropylamine poly(propylène glycol), le dipropylamine éthylèneglycol, le dipropylamine poly(éthylène glycol), le dipropylamine 1,3-propane diol, le dipropylamine 2-méthyl-1,3-propane diol, le dipropylamine 1,4-butane diol, le dipropylamine 1,3- butane diol, le dipropylamine 1,6-hexane diol et le dipropylamine cyclohexane-1,4-diméthanol ; et leurs mélanges.
La deuxième famille d’extendeurs de chaîne correspond aux composés de formule générale H 2 N-R 5 -NH 2 (VIII), dans laquelle R5 représente un radical alkylène substitué par un ou plusieurs groupes ioniques ou potentiellement ioniques. De tels composés ont de préférence un groupe ionique ou potentiellement ionique et deux groupes pouvant réagir avec les groupes isocyanates. De tels composés peuvent éventuellement comprendre deux groupes réactifs avec les groupes isocyanates et un groupe ionique ou capable de former un groupe ionique.
Les extendeurs de chaîne de formule (VIII) sont de préférence choisis parmi les diaminosulfonates, comme par exemple le sel de sodium de l'acide N-(2-aminoéthyl)-2-aminoéthane sulfonique (AAS), le sel de sodium de l'acide N-(2-aminoéthyl)-2-aminopropionique, et leurs mélanges.
Le polyuréthane utilisable selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre des composés qui sont respectivement situés aux extrémités des chaînes et terminent lesdites chaînes (terminateurs de chaîne). De tels composés sont notamment décrits dans les brevets U.S. 7 445 770 et/ou U.S. 7 452 770.
De préférence, la dispersion aqueuse de particules de polyuréthane a une viscosité inférieure à 2000 mPa.s à 23°C, plus préférentiellement inférieure à 1500, et mieux encore inférieure à 1000. De manière encore plus préférée, la dispersion aqueuse de polyuréthane a une température de transition vitreuse inférieure à 0°C.
De manière également préférée, la dispersion aqueuse de polyuréthane b) a une teneur en solides (ou matière active, ou matière sèche) sur la base du poids de la dispersion de 20% à 60% en poids, plus préférentiellement de 25% à 55% en poids et mieux encore de 30% à 50% en poids. On entend par là que la teneur en polyuréthanne (matière sèche) de la dispersion aqueuse est de préférence de 20% à 60% en poids, plus préférentiellement de 25% à 55% en poids et mieux encore de 30% à 50% en poids, par rapport au poids total de la dispersion.
De manière également préférée, la dispersion aqueuse de particules de polyuréthane b) a une température de transition vitreuse (Tg) égale ou inférieure à -25 °C, de préférence inférieure à -35 °C, et plus préférentiellement inférieure à -40 °C.
Les particules de polyuréthane peuvent avoir un diamètre moyen allant jusqu'à environ 1000 nm, par exemple d'environ 50 nm à environ 800 nm, mieux d'environ 100 nm à environ 500 nm. Ces tailles de particules peuvent être mesurées avec un granulomètre laser (par exemple Brookhaven BI90).
A titre d'exemple non limitatif de dispersions aqueuses de polyuréthane, on peut citer celles vendues sous la dénomination Baycusan® par Covestro telles que, par exemple, Baycusan® C1000 (nom INCI: polyuréthane-34), Baycusan® C1001 (nom INCI: polyuréthane-34), Baycusan® C1003 (nom INCI: polyuréthane-32), Baycusan® C1004 (nom INCI: polyuréthane-35) et Baycusan® C1008 (nom INCI: polyuréthane-48).
Selon une troisième variante, le polymère polyuréthane de latex est issu de : B 2 ) au moins un polyisocyanate aliphatique, araliphatique et/ou cycloaliphatique de préférence choisi parmi HDI, IPDI, H12-MDI et leur mélange ; au moins un polyol de masse molaire moyenne en nombre Mn > 330 et 350 et 11 ) au moins un polyester polyol issu de préférence d’au moins un diacide choisi parmi l’acide succinique, l’acide adipique et d’au moins un diol choisi parmi le 1, 6 hexanediol, le 1,4-butanediol et /ou d’au moins le neopentyl glycol, et B 12 ) au moins un polyéther polyol ; éventuellement au moins un compose aminé B 4 ) comportant au moins deux groupes amino telle que l’éthylènediamine, pouvant réagir avec des fonctions isocyanates, éventuellement au moins un monomère hydrophile B 3 ) choisi parmi les composés B 32 ) tels que décrits précédemment, en particulier choisis parmi les composés substitués par un groupe ionique acide tel que l’acide 2- (2-aminoéthylamino) éthanesulfonique ou ses sels tels que ses sels de sodium ; éventuellement au moins un alcool comprenant au moins deux fonctions hydroxy B 12 ) et de masse molaire > 62 et e)_ éventuellement au moins un composé dont une function est réactive vis-à-vis des isocyanates,
A titre d'exemple non limitatif de dispersions aqueuses de polyuréthane, on peut citer celles vendues sous la dénomination Baycusan® par Covestro telles que, par exemple, Baycusan® eco E1000 (nom INCI: polyuréthane-93), Baycusan® eco E1001 (nom INCI: polyuréthane-99).
a = 1 à 6, a = 1 à 6, c = 1 à 6 ;
x = 0 à 3, y = 0 à 3, z = 0 à 3, x + y + z = 1 à 3 ;
Dans un mode de réalisation, le procédé de synthèse divulgué pour la synthèse des précurseurs contenant un élément du groupe V divulgués présentés dans les formules (IV) à (X) est une voie de déchlorosilylation (DCS) entre un composé de type chlorosilyle, Cl-Si a H 2a+1 , Cl-Si b H 2b+1 et/ou Cl-Si a H 2a+1 , et un dérivé de type tris(trialkylsilyle) de A (A = As, P, Sb ou Bi), A(SiR 3 ) 3 (R étant choisi parmi un groupe alkyle, alcényle, alcynyle linéaire, ramifié ou cyclique, en C 1 à C 10 ).
La réaction de synthèse divulguée peut être réalisée dans un mode par lot. Dans ce cas, A(SiR 3 ) 3 peut être ajouté au halogéno(poly)silane (par ex., chloro(poly)silane), ou vice versa . L’ajout de l’halogéno(poly)silane au A(SiR 3 ) 3 est préférable lorsqu’une substitution seulement partielle des groupes -SiR 3 sur A est souhaitée.
La réaction de synthèse divulguée peut être réalisée dans un mode continu dans lequel un flux de chaque réactif est alimenté et mis à réagir de manière continue. Un système de mélange continu peut être utilisé pour aider à mettre en contact les réactifs. La réaction peut ne pas conduire à de quelconques sous-produits solides, cependant, une étape de filtration peut être ajoutée après la synthèse pour éliminer des sous-produits solides potentiels le cas échéant. Le ou les sous-produits volatils de la réaction peuvent être éliminés de manière continue pour amener la réaction à complétion ou à des conversions en plusieurs étapes. C’est un avantage unique des procédés de synthèse divulgués, qui présentent moins ou pas de sous-produits solides formés. Il est entendu que le remplacement d’un réactif de type chloro(poly)silane par un réactif de type bromo(poly)silane ne constitue pas un changement significatif. Pour des raisons de disponibilité, les silanes chlorés sont plus pratiques.
Le procédé de synthèse divulgué possède les avantages uniques suivants.
Des matières de départ aisément disponibles : les procédés de synthèse existants utilisent des réactifs, tels que KPH 2 et P(SnMe 3 ) 3 , qui ne sont pas disponibles dans le commerce ou requièrent une préparation fraîche. Au contraire, les procédés de synthèse divulgués utilisent P(TMS) 3 , As(TMS) 3 , ou Sb(TMS) 3 en tant que matières de départ, qui sont disponibles dans le commerce en pureté élevée et en grandes quantités. Les chlorosilanes sont également bien plus disponibles que leurs homologues Br. SiH 3 Cl (MCS) est disponible en tant que produit commercial. Par exemple, Si 2 H 5 Cl (MCDS) et Si 3 H 7 Cl (MCTS) peuvent être synthétisés selon Cradock et coll. (J. Chem. Soc. Dalton Trans., 1975, 1624 – 1628). Le procédé de synthèse divulgué peut être une synthèse en une étape si l’on introduit un seul type de groupes polysilyle. Les procédés de synthèse existants sont principalement des réactions en plusieurs étapes, où une mono-silyl ou di-silyl phosphine, arsine, etc., telle que SiH 3 PH 2 , Si 2 H 5 PH 2 , et LiAlH[P(SiH 3 ) 2 ] 3 , doit être préparée dans la ou les premières étapes, avant d’être isolée. Au contraire, le procédé de synthèse divulgué est un processus en une étape et un réacteur, et ne requiert pas nécessairement l’isolement de sous-produits pendant la synthèse.
Le procédé de synthèse divulguée présente des conditions de réaction douces. En raison de l’instabilité des matières de départ, les procédés de synthèse existants nécessitent principalement de réaliser les réactions à basses températures avec un contrôle correct de la vitesse de l’ajout de réactif et/ou de la vitesse de décongélation du mélange. Au contraire, le procédé de synthèse divulgué est réalisé à des températures ambiantes ou légèrement élevées telles qu’une température dans la plage de la température ambiante à 100ºC. Le procédé de synthèse divulgué présente moins de réactions secondaires et un rendement élevé. La voie DHS divulguée fourni un rendement relativement élevé en raison du nombre moins élevé de réactions secondaires, ce qui facilite les processus d’isolement et de purification ultérieurs. Le procédé de synthèse divulgué présente peu ou pas de formation de sel, ce qui est connu pour faciliter la décomposition de molécules similaires, telles que leurs analogues à base de N avec un squelette de trisilylamine (TSA).
Les précurseurs filmogènes contenant un élément du groupe V divulgués synthétisés par le procédé de synthèse divulgué peuvent être utilisés pour des dépôts en phase vapeur de films contenant Si possédant des dopants d’élément du groupe V dans le silicium par CVD, PECVD, ALD, PEALD, CVD fluide, HW-CVD, épitaxie, ou similaire.