INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre la structure d’un dispositif de traitement de données selon un mode de réalisation de l’invention.
La présente un procédé de traitement de données mis en œuvre par des moyens informatiques selon l’invention.
Le procédé comprend une phase préalable comprenant les étapes 100 à 102 décrites ci-après.
A une étape 100, un corpus de données structurées est obtenu. Le corpus de données structurées peut notamment être stocké dans une première base de données. Aucune restriction n’est attachée à la nature des données structurées. Les données structurées peuvent être des séquences d’éléments, ou séquences de « tokens », la séquence représentant, ou étant associée à, un objet. Des exemples d’application du procédé à deux types de données structurées représentants deux objets différents, sont considérés dans ce qui suit, à titre illustratif uniquement :
- l’objet est un objet fabriqué, tel qu’un véhicule automobile par exemple, et chaque élément de la séquence correspond à une étape de sa fabrication. La séquence d’éléments associée à l’objet représente donc son procédé de fabrication ; ou
- l’objet est associé à un individu et chaque élément de la séquence correspond à un poste/emploi occupé par l’individu dans la carrière de l’individu. La séquence d’éléments associé à l’individu représente donc sa carrière, comme une succession de postes occupés.
Aucune restriction n’est par ailleurs attachée à la manière dont les données structurées du corpus sont obtenues. Le corpus peut notamment être enrichi en continu. Par exemple, les véhicules automobiles précédemment fabriqués par une entreprise peuvent constituer les données du corpus. Les données structurées correspondant à un véhicule nouvellement fabriqué peuvent être intégrées au corpus. Il en va de même lorsque l’objet correspond à une carrière d’un individu. Les carrières de l’ensemble des individus précédemment employés par une entreprise peuvent constituer le corpus.
illustre, en coupe transversale, deux cavaliers engagés l’un dans l’autre pour le débrayage des moyens de retenue lors du passage de la sangle.
illustre le passage délimité par le cavalier pour le passage de la sangle et des crochets, ainsi que le fil ressort formant obstacle au passage des crochets.
est une représentation schématique illustrant le passage de la sangle au travers des cavaliers, et les moyens de retenue des crochets fixés sur la sangle.
est une vue similaire à celle de la , les crochets de la sangle étant en position de retenue contre les fils ressort, pour le pliage de la bâche.
illustre la bâche à barres avalée et stockée dans la structure et repliée en accordéon.
est représentation schématique du pliage en accordéon de la bâche.
illustre l’intérieur de la structure, dans laquelle on aperçoit le plateau et le grillage, ainsi que la bande pillée permettant le maintien des barres de la bâche à barres en position de stockage.
illustre la présence de capteurs détectant le passage des barres dans la structure.
illustre, vu de côté, l’intérieur de la structure avec les moyens de verrouillage en position d’arrêt de la structure mobile.
illustre en détail les moyens de verrouillage en position de la structure sous la forme de sabots de verrouillage.
montre un sabot de verrouillage en position relevée neutre.
montre le sabot en position abaissée de verrouillage.
illustre la présence d’un capteur détectant l’avalement et le stockage de la barre de tête.
est une représentation schématique de la motorisation de l’enrouleur.
illustre la fixation des lés de bâche à une barre.
. représente les moyens de support de la bâche en position repliée.
Le polyol peut être choisi parmi les glycérines et leurs dérivés, et les glycols et leurs dérivés. Le polyol peut être choisi dans le groupe constitué par la glycérine, la diglycérine, la polyglycérine, l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le butylèneglycol, le pentylèneglycol, l'hexylèneglycol, le polyéthylèneglycol en C 6 -C 24 , le 1,3-propanédiol, le 1,4-butanédiol, et 1,5-pentanédiol.
La quantité du ou des polyols dans la composition utilisée dans la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, et mieux encore de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D'autre part, la quantité du ou des polyols dans la composition utilisée dans la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et mieux encore de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de polyol(s) dans la composition utilisée dans la présente invention peut aller de 1 à 20 % en poids, de préférence de 3 à 15 % en poids, et mieux encore de 5 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre, outre les composants précités, des composants typiquement employés en cosmétique, notamment des épaississants hydrophiles ou lipophiles, des solvants organiques volatils ou non volatils tels que l'éthanol, des silicones et des dérivés siliconés autres que (d) de l'huile, des extraits naturels dérivés d'animaux ou de végétaux, des cires et similaires, dans une plage qui n'altère pas les effets de la présente invention.
La composition selon la présente invention peut comprendre le ou les additif(s) facultatif(s) ci-dessus en une quantité de 0,01 à 50 % en poids, de préférence de 0,05 à 30 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être destinée à être utilisée comme composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur une substance kératinique. Par substance kératinique, on entend ici un matériau contenant de la kératine comme élément constitutif principal, et des exemples de celui-ci comprennent la peau, le cuir chevelu, les ongles, les lèvres, les cheveux, etc. Ainsi, il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit utilisée pour un procédé cosmétique de la matière kératinique, en particulier de la peau.
Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être une composition cosmétique pour la peau, de préférence une composition de soin de la peau ou une composition de maquillage de la peau, et mieux encore une composition de soin de la peau.
La composition selon la présente invention peut être préparée par mélange simple ou aisé avec un moyen de mélange classique tel qu'un agitateur. Ainsi, un fort cisaillement par, par exemple, un homogénéisateur n'est pas nécessaire. De plus, le chauffage n'est pas nécessaire.
Si la composition selon la présente invention comprend la ou les huiles (d), elle peut se présenter sous la forme d'une émulsion, d'une émulsion H/E ou d'une émulsion E/H. Il est préférable que la composition selon la présente invention se présente sous la forme d'une émulsion H/E, car elle peut procurer une sensation de fraîcheur grâce à l'eau (c) qui en constitue la phase externe.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour préparer facilement un film. Les particules (a) peuvent s'agréger et s'intégrer dans un film continu.
Ainsi, la présente invention concerne également un procédé de préparation d'un film, de préférence un film cosmétique, éventuellement d'une épaisseur de préférence supérieure à 0,1 µm, mieux encore 0,5 µm ou plus, et encore mieux encore 1 µm ou plus comprenant :
La racine de la mèche de cheveux a été fixée sur une plaque. D'autre part, la pointe de la tresse était maintenue et orientée vers le haut, puis la pointe de la tresse était relâchée de telle sorte que la pointe de la tresse puisse être dirigée vers le bas. Ainsi, la mèche de cheveux a pu se plier naturellement sous l’effet de la gravité. L'angle entre la plaque et la racine de la mèche de cheveux ( ) a été mesuré à l'aide d'un logiciel d'analyse d'images pour extrapoler la résistance/fermeté des cheveux.
Les résultats sont présentés dans le Tableau 3 ci-dessous. L'angle de courbure de la mèche de cheveux lui-même était de 71º. Plus l'angle de courbure est important, meilleure est la résistance de la mèche (échantillon de cheveux). Il est à noter qu'un angle de courbure de 74º ou plus est un seuil à considérer pour offrir une bonne résistance.
Trois mèches de cheveux (1 g, 27 cm) ont été préparées pour chaque expérience. Chacune des mèches de cheveux a été lavée avec le shampooing ordinaire indiqué dans le tableau 2 avant l'application. Après le shampooing, la mèche de cheveux a été rincée à l'eau puis séchée avec une serviette. 0,20 g de chacune des compositions selon l'exemple 2 et l'exemple comparatif 1 a été appliqué sur chaque mèche de cheveux et laissé 5 minutes, suivi d'un brushing. La douceur, le caractère gras et la fermeté des mèches ont ensuite été évalués par six chimistes.
La douceur, le gras et la fermeté ont été évalués selon les critères suivants (1 à 5). L'indice de référence désigne le résultat de l'évaluation pour la mèche de cheveux elle-même, c'est-à-dire sans application d'aucune composition.
5 : Nettement plus élevé que la référence
4 : Supérieur à la référence
3 : Égal à la référence
2 : Inférieur à la référence
1 : Nettement inférieur à la référence
Les scores ainsi obtenus ont été moyennés. Les résultats sont présentés dans le tableau 4 ci-après.
Ingrédients % en poids Hexylène glycol 1 Chlorure de sodium 1 Coco-Bétaïne 9 Sulfate de laureth de sodium 15 Polyquaternium-10 0.3 Benzoate de sodium 0.5 Acide salicylique 0.2 Acide citrique qsp à pH 5,3 Hydroxyde de sodium qsp à pH 5,3 Eau déminéralisée QS à 100
Composition du shampoing simple. Concentration d'extrait de nénuphar dans la composition (%) Analyse de résistance/ Angle de flexion(°) Référence (pas d’application) - 71 Ex. Comp. 1 - 63 Ex. 1 0.003 74 Ex. 2 0.006 75 Ex. 3 0.012 74
Résultats de l’évaluation de résistance Douceur Caractère gras Fermeté Ex. Comp. 1 3.08 3.17 2.67 Ex. 2 3.75 2.42 3.50
Analyse sensorielle sur l'Exemple 2 et l'Exemple comparatif 1
[Résultats]
Ser Gly Asn Ser Gln Glu Ser Val Thr Glu Gln Asp Ser Lys Asp Ser
Thr Tyr Ser Leu Ser Ser Thr Leu Thr Leu Ser Lys Ala Asp Tyr Glu
Lys His Lys Val Tyr Ala Cys Glu Val Thr His Gln Gly Leu Ser Ser
Pro Val Thr Lys Ser Phe Asn Arg Gly Glu Cys
210 215
Chaine lourde de l'anticorps anti-CD56
Glu Val Gln Leu Val Gln Ser Gly Ala Glu Val Lys Lys Pro Gly Ser
A titre d'exemples d'alcool gras, on peut citer l'alcool laurylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool isostéarique, l'alcool béhénylique, l'alcool undécylénique, l'alcool myristylique, l'octyldodécanol, l'hexyldécanol, l'alcool oléique, l'alcool linoléique, l'alcool palmitoléylique, l'alcool arachidonylique, l'alcool et leurs mélanges.
Par conséquent, l'alcool gras peut être choisi parmi les alcools linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 6 -C 30 , de préférence linéaires ou ramifiés, saturés des alcools droits ou ramifiés, saturés en C 6 -C 30 et mieux encore des alcools linéaires ou ramifiés, saturés en C 12 -C 20 .
Par « alcool gras saturé », on entend ici un alcool à longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l'alcool gras saturé soit choisi parmi tous les alcools gras linéaires ou ramifiés, saturés en C 6 -C 30 . Parmi les alcools gras linéaires ou ramifiés, saturés en C 6 -C 30 les alcools gras linéaires ou ramifiés, saturés en C 12 -C 20 peuvent être utilisés de préférence. Tous les alcools gras linéaires ou ramifiés, saturés en C 16 -C 20 peuvent encore mieux être utilisés. Les alcools gras ramifiés en C 16 -C 20 peuvent être utilisés encore mieux.
A titre d'exemples d'alcools gras saturés, on peut citer l'alcool laurylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool isostéarique, l'alcool béhénylique, l'alcool undécylénique, l'alcool myristylique, l'octyldodécanol, l'hexyldécanol et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'octyldodécanol, l'hexyldécanol, ou un mélange de ces derniers (par exemple, l'alcool cétéarylique) ainsi que l'alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé.
Selon au moins un mode de réalisation, l'alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l'octyldodécanol, l'hexyldécanol et leurs mélanges.
Selon la présente invention, l'huile (d) peut être entourée par une pluralité de particules (a) ou l'huile (d) peut être présente dans le creux d'une capsule formée par les particules (a). En d'autres termes, l'huile (d) peut être recouverte par les particules (a), ou une capsule formée par les particules (a) comprend l'huile (d) dans le creux de la capsule.
L'huile (d) qui est entourée par les particules (a) ou présente dans le creux de la capsule formée par les particules (a) ne peut pas entrer directement en contact avec une substance kératinique telle que la peau. Ainsi, même si l'huile (d) a une sensation d'utilisation collante ou grasse, la composition selon la présente invention ne procurera pas une sensation collante ou grasse lors de l’utilisation.
La quantité (d) d’huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et mieux encore de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au total poids de la composition.
La quantité (d) d’huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 50 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins, et mieux encore de 30 % en poids ou moins, par rapport au total poids de la composition.
La quantité (d) d’huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 50 % en poids, de préférence de 0,05 % à 40 % en poids, et mieux encore de 0,1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le terme « polyol » signifie ici un alcool ayant deux groupes hydroxy ou plus, et n'englobe pas un saccharide ou un dérivé de ce dernier. Le dérivé d'un saccharide comprend un alcool de sucre qui est obtenu en réduisant un ou plusieurs groupes carbonyle d'un saccharide, ainsi qu'un saccharide ou un alcool de sucre dans lequel le ou les atomes d'hydrogène dans un ou plusieurs groupes hydroxy de celui-ci ont ou ont été remplacés par au moins un substituant tel qu'un groupe alkyle, un groupe hydroxyalkyle, un groupe alcoxy, un groupe acyle ou un groupe carbonyle.
Les polyols utilisés dans la présente invention sont liquides à température ambiante telle que 25°C sous pression atmosphérique (760 mm Hg ou 105 Pa).
Le polyol peut être un polyol en C 2 - 24 , de préférence un polyol en C 2-9 , comprenant au moins 2 groupes hydroxy, et de préférence de 2 à 5 groupes hydroxy..
=[14x/(401.3+129.5x)]×100
Par conséquent, le degré de cationisation (c'est-à-dire le degré de substitution avec le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire) peut être calculé par l'expression suivante.
Degré de cationisation(x)=[(N S -N N )×401.3]/[1400-129.5*(N S -N N )]
Le degré de cationisation d'un acide hyaluronique cationisé lorsqu'une matière première acide hyaluronique est inconnue peut être calculé par l'expression ci-dessus en supposant que la matière première hyaluronate de sodium est du hyaluronate de sodium ayant une pureté de 99 % ou plus.
Il est possible que 1 % ou plus, de préférence 5 % ou plus, et mieux encore 10 % ou plus et/ou 50 % ou moins, de préférence 40 % ou moins et mieux encore 30 % ou moins des groupes anioniques dans l'acide hyaluronique soient remplacé par un groupe cationique, de préférence un groupe contenant un groupe ammonium quaternaire, et mieux encore le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire représenté par la formule générale (2) ci-dessus.
Comme acide hyaluronique cationisé, on peut citer l’hyaluronate d'hydroxypropyltrimonium commercialisé sous les noms Hyaloveil et Hyaloveul-MPF par Kewpie au Japon.
La quantité du ou des polymères amphotères dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,03 % en poids ou plus, et mieux encore de 0,05 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des polymères amphotères dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et mieux encore de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des polymères amphotères dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,03 % à 10 % en poids, et mieux encore de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Acide non polymérique ayant au moins deux constantes de dissociation acide)
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un acide non polymérique ayant au moins deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci, c'est-à-dire au moins un acide non polymérique ayant au moins deux constantes de dissociation acide ou sel(s) celui-ci. La valeur pKa (constante de dissociation acide) est bien connue de l'homme du métier et doit être déterminée à une température constante telle que 25°C.
L'acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou sel(s) de celui-ci peut être inclus dans la particule (a). L'acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus peut fonctionner comme un réticulant, en particulier un réticulant anionique, pour le polymère cationique et/ou le polymère amphotère.
Il est préférable que l'acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou sel(s) de ce dernier soit utilisé avec un polymère cationique et un polymère anionique.
Le terme « non polymérique » signifie ici que l'acide n'est pas obtenu en polymérisant deux ou plusieurs monomères. Par conséquent, l'acide non polymérique ne correspond pas à un acide obtenu en polymérisant deux ou plusieurs monomères tels que l'acide polycarboxylique.
Il est préférable que le poids moléculaire de l'acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou sel(s) de celui-ci soit de 1000 ou moins, de préférence de 800 ou moins, et mieux encore de 700 ou moins.
Il n'y a pas de limite au type d'acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou de sel(s) de celui-ci. Deux types différents d'acides non polymériques ou plus ayant deux valeurs de pKa ou plus ou leurs sels peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d'acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou un de leurs sels ou une combinaison de différents types d'acides non polymériques ayant deux valeurs de pKa ou plus ou leurs sels peu(ven)t être utilisé(s).
Dans le cadre des architectures d’hélices non carénées de grand diamètre, les efforts aérodynamiques sont particulièrement intenses à certains régimes vis-à-vis des efforts centrifuges. Ceci est particulièrement le cas à bas régime (par exemple au démarrage du moteur) mais également à haut régime de rotation lorsqu’intervient une distorsion de l’écoulement en amont de l’hélice dû aux effets d’installation ou au fonctionnement sous incidence. Ce phénomène peut provoquer des mouvements de solide rigide entre le pied d’aube et son système d’attache (rotulage) et donc l’usure prématurée des pièces en contact. Le système de précharge permet ainsi de mettre en pression l’aube afin de prévenir les mouvements de rotulage. En effet, l’application d’un effort de précharge suffisant sur le pied d’aube permet de créer un effort résultant sur les portées et donc un moment résultant capable de reprendre le moment des forces aérodynamiques. Cependant, pour des cas de fonctionnement à haut régime moteur, le chargement centrifuge sur l’aube provoque un déplacement radial de cette dernière qui tend à relâcher l’effort de précharge appliqué initialement.
Pour conserver sa fonction à haut régime de rotation du moteur, le système de précharge doit disposer d’une souplesse suffisante dans la direction radiale vis-à-vis du premier axe ou dans la direction axiale vis-à-vis de l’axe A, pour s’adapter aux éventuels mouvements du pied d’aube afin d’assurer la continuité du transfert de l’effort de précharge.
La présente invention propose un perfectionnement à la technologie décrite dans ce qui précède, un premier mode de réalisation de ce perfectionnement étant illustré aux figures 4 et 5.
L’aube 10, le bol 36 et les paliers 46, 48 sont similaires à ceux décrits dans ce qui précède en relation avec les figures 1 à 3.
Le second élément de fixation 40 du pied 14 de l’aube 10 dans le bol 36 est également similaire à celui décrit en relation avec la .
Le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 se distingue de la technologie décrite dans ce qui précède essentiellement par son premier élément de fixation 41.
Selon l’invention, le premier élément 41 comprend au moins deux lames élastiquement déformables qui sont au moins partiellement superposées en direction axiale (vis-à-vis de l’axe A) et qui sont configurées pour assurer une précharge axiale du pied 14 de l’aube 10 à l’intérieur du bol 36.
Dans le mode de réalisation des figures 4 et 4a, les lames 60, 62, 64 ont une forme annulaire et s’étendent autour de l’axe A. Elles sont au nombre de trois et le premier élément 41 a en section une forme en S.
Le premier élément 41 comprend une lame inférieure 60, une lame intermédiaire 62 et une lame supérieure 64.
La lame inférieure 60 a une forme générale plane et s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe A. La lame inférieure 60 a sa périphérie externe qui est reliée à la périphérie externe de la lame intermédiaire 62. La lame intermédiaire 62 a une forme générale plane et s’étend dans un autre plan perpendiculaire à l’axe A. Les lames inférieure 60 et intermédiaire 62 sont ainsi sensiblement parallèles. La jonction 66 entre ces lames a en section une forme générale en C.
La lame supérieure 64 a une forme générale tronconique et est évasée du côté de l’extrémité libre de l’aube 10, opposée au pied 14. La lame supérieure 64 a sa périphérie interne qui est reliée à la périphérie interne de la lame intermédiaire 62. La jonction 68 entre ces lames a en section une forme générale en C.
La périphérie externe de la lame supérieure 64 forme l’extrémité supérieure du premier élément 41 et présente une surépaisseur axiale 70. Cette lame supérieure 64 épouse la forme de la portée inférieure 32a du pied 14 de l’aube 10 et est appliquée axialement sur cette portée.
La périphérie interne de la lame inférieure 60 est reliée à une portion cylindrique 72 du premier élément 41 qui comprend un filetage externe 74 de vissage dans un filetage interne du bol 36.
Dans l’exemple représenté, le filetage interne du bol 36 est porté par une bague 76 qui est montée au fond du bol 36 et comprend des dents 78 radialement externes qui sont engagées dans des évidements 80 du bol 36 pour bloquer en rotation la bague 76 autour de l’axe A à l’intérieur du bol 36. La formation du filetage interne dans la bague 76 rapportée évite la formation du filetage interne par usinage directement dans le bol 36.
La permet de constater que les lames 60, 62, 64 sont à distance axiale les unes des autres. Le premier élément 41 est apte à se déformer de manière élastique en direction axiale, par compression (cf. double flèche F1).
La illustre une variante de réalisation du premier élément 41 qui comprend ici un nombre de lames annulaires coaxiales supérieur à trois et qui peut être de quatre, cinq, voire plus. Il est de cinq dans l’exemple représenté.
- les moyens de génération de données à bas débit sont compatibles indifféremment avec des réseaux LoRaWan privés ou publics ;
- ce capteur comprend des moyens de détection de mouvement et d’accélération couplés à un système sonore activé en cas de tentative de vol ;
- ce capteur comprend un module GPS permettant sa géolocalisation ;
- ce capteur comprend des moyens de mesure de la température permettant de fiabiliser les mesures en fonction des variations de température ;
- ce capteur comprend une interface homme-machine ;
- ce capteur comprend un module de mémoire ;
- ce capteur comprend un microprocesseur apte à superviser le fonctionnement de l’ensemble de ses composants.