INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Principe général de l’invention L’invention est basée sur une étape de dévitalisation douce et rapide préservant l’intégrité biologique des larves, limitant la maltraitance animale et optimisant le coût énergétique des traitements pour produire des éléments nutritifs d’intérêt de qualité avec peu de pertes. En effet, cette étape de dévitalisation induit un lavage « automatique » des larves qui augmente la qualité de la protéine car la masse sèche venant du frass est drastiquement réduite.
Les larves fraîches sont produites dans la zone d’élevage. L’objet de la présente invention concerne la dévitalisation, la zone de dévitalisation est considérée comme étant dans la zone d’élevage dans l’agrément sanitaire. Après la dévitalisation, la suite du process se fait dans la zone de transformation dans laquelle seuls des animaux abattus peuvent entrer et qui doit être physiquement séparée de la zone d’élevage et de dévitalisation.
Les larves évoluent et grandissent directement dans leur substrat d’élevage, dans les modules multi-étagés. Au cours de la croissance des larves, le substrat est consommé par les larves et le milieu d’élevage évolue progressivement vers du frass. Lorsque les larves ont atteint leur taille et leur âge optimaux pour leur profil nutritionnel et lorsque le milieu d’élevage est prêt à être tamisé, les modules mutli-étagés sont vidés par retournement et le contenu est convoyé vers une zone de triage par des convoyeurs à chaîne. Les larves et leur frass sont donc transférés depuis un retourneur automatique vers une trémie située au-dessus d’un tamis séparateur.
La représente l’architecture fonctionnelle des traitements appliqués au contenu des modules multi-étagés de croissances de larves de mouche soldat noire Hermetia Illucens.
Un poste d’alimentation (1) assure le transfert du contenu des modules multi-étagés de croissance vers la chaîne de dévitalisation des larves vivantes. Ce contenu est constitué par un mélange de larves vivantes et de frass. Le frass correspond au milieu de culture et contient donc en outre des déjections d’insectes, ainsi que le reste du substrat non consommé par les larves.
Ce mélange est déversé sur un tamis (2) assurant la séparation par une maille filtrante vibrante par discrimination en fonction de la granulométrie. Les particules les plus fines, à savoir les particules de frass pulvérulentes, tombent par gravité pour être récupérées par un traitement de valorisation (10) en vue d’une utilisation par exemple comme fertilisant destiné à des exploitations agricoles. Les particules les plus grosses, à savoir les larves et les éventuelles boulettes ou plaques de frass agglomérées, sont transférées sur un tapis peseur (3) permettant de déterminer la masse de larves à traiter.
Un crible circulaire (4) assure une deuxième séparation entre les larves vivantes et les boulettes ou plaques de frass agglomérées. Ces boulettes ou plaques de frass agglomérées sont également récupérées par un traitement de valorisation (10).
Après cette deuxième étape de séparation granulométrique, il peut arriver qu’il reste des particules de frass résiduelles au contact des larves, les larves étant relativement collantes. Les larves vivantes et les particules de frass résiduelles sont ensuite plongées dans une cuve de mélange (5) contenant de l’eau chaude. Le mélange larves vivantes, particules de frass résiduelles et eau est transféré dans un échangeur (6) alimenté par une pompe à membrane pour le porter à une température comprise entre 55°C et 95°C (de préférence entre 55°C et 60°C) afin de dévitaliser les larves. Le mélange larves dévitalisées, particules de frass résiduelles et eau est ensuite déversé sur un tamis-égoutteur (7) séparant les larves dévitalisées qui sont transférées vers un broyeur (8), et les effluents chargés (eau et particules de frass résiduelles) qui sont évacués vers le compartiment sale d’une cuve de décantation (11) visant à séparer les particules de frass résiduelles et l’eau.
La cuve de décantation est séparée en deux compartiments par une plaque de séparation : le compartiment sale et le compartiment propre. Le frass décante dans le compartiment sale et le contenu du fond du compartiment sale, très chargé en frass, est transféré vers une presse à frass (12) qui permet de séparer les particules de frass et de purifier l’eau. Le frass ainsi récupéré est ensuite transféré vers l’équipement de valorisation (10). L’eau ainsi purifiée dans la presse à frass est envoyée dans la cuve de décantation dans le compartiment propre. L’eau sur le dessus du compartiment sale est suffisamment propre puisque moins chargée en frass, ce dernier ayant décanté. Cette eau du compartiment sale se déverse vers le compartiment propre au-dessus de la plaque de séparation. Une pompe soutire de l’eau depuis le compartiment propre, cette eau propre est alors réinjectée en totalité ou en partie dans la cuve de mélange. Ainsi, les pertes d’eau sont drastiquement limitées et l’eau utilisée est en totalité ou en partie recyclée et réutilisée.
Les larves dévitalisées et nettoyées provenant du tamis-égoutteur (7) sont transférées dans un broyeur (8) à l’aide d’une pompe à rotor excentré. La pâte ainsi obtenue est ensuite soumise à des traitements additionnels d’hygiénisation et de séparation des composés d’intérêt et en particulier la farine de protéine et l’huile.
Enjeu du procédé de dévitalisation des larves vivantes et du procédé de transformation
Ces procédés de dévitalisation et de transformation présentent quatre enjeux principaux.
Extraire le maximum de protéine des larves d’insecte. Ceci implique de maximiser les rendements d’extraction et de valoriser l’ensemble des protéines disponibles. Le rendement d’extraction est défini par le ratio entre la quantité de protéine dans la farine divisée par la quantité de protéine initialement contenue dans les larves. Produire une farine de protéine de la meilleure qualité possible. La qualité est principalement mesurée avec trois critères : Le taux de protéine, i.e. la concentration en protéine (typiquement entre 60 et 70%). Ce critère de pureté de la fraction solide de l’extraction nécessite souvent de trouver un compromis avec le rendement d’extraction. La digestibilité de la protéine pour les animaux qui vont la consommer. La digestibilité est généralement mesurée in vivo lors de tests R&D en conditions réelles. Des méthodes d’estimation de la digestibilité in vitro existent également. La digestibilité est fortement liée au process de transformation subi par les larves et en particulier le couple temps/température appliqué. Ce couple doit être minimisé pour maximiser la digestibilité (afin d’éviter un effet de « cuisson » des protéines). L’appétence de la protéine pour les animaux qui vont la consommer. L’appétence est également mesurée lors de tests in vivo. L’oxydation est un des éléments influençant l’appétence. Produire une farine de protéine répondant aux critères bactériologiques réglementaires. Pour un produit innovant comme la protéine ou l’huile d’insecte, la méthode de validation sanitaire est appelée la « Méthode 7 ». Il s’agit de prouver durant 30 lots de production consécutifs que les produits de la ligne de transformation démontrent une absence de Clostridium Perfringens, de Salmonelles et d’Entérobactéries. L’abattement de ces bactéries est assuré par l’application d’un traitement thermique i.e. d’un couple temps/température. Afin de maximiser l’abattement des bactéries, il faut maximiser ce couple temps/température. Néanmoins, un compromis doit être trouvé entre les contraintes sanitaires et les contraintes de digestibilité. Produire des produits compétitifs avec un coût de transformation limité : CAPEX : investissements sur les équipements minimaux ; OPEX : les coûts d’exploitation proviennent principalement des coûts énergétiques liés au procédé de transformation.
Détails sur la séparation des larves vivantes et des déjections
Le mélange frass et larves peut être trié par granulométrie sur un tamis-trampoline incliné (2). En effet, le frass est majoritairement constitué d’une poudre humide, de granulométrie de l’ordre du millimètre. Les larves sont assimilables à des cylindres de diamètre entre 3 et 5 mm et de longueur entre 8 et 12 mm. Il est donc pertinent d’utiliser une séparation par granulométrie : un tamis.
Les tubes longitudinaux (volume, longueur), la masse du projectile et l’impulsion donnée au projectile sont dimensionnés de sorte que, dans chaque tube longitudinal, le déplacement en translation du projectile s’arrête au niveau de la seconde extrémité du tube longitudinal.
Le dispositif de rappel du projectile permet avantageusement de ramener le projectile depuis la deuxième extrémité vers la première extrémité du tube longitudinal pour qu’il y soit relancé.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, pour éviter un contact entre le projectile et le tube longitudinal, chaque tube longitudinal comporte un dispositif de maintien du projectile dans le volume interne.
Dans des formes particulières de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien du projectile comporte au moins un bras de liaison s’étendant entre le projectile et le tube longitudinal.
Dans des formes particulières de réalisation de l’invention, pour ne pas entraver la rotation du projectile pendant sa course dans le tube longitudinal, le dispositif de maintien et le projectile sont reliés par une liaison pivot.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, pour diriger le projectile, chaque tube longitudinal comporte un dispositif de guidage en translation du projectile dans le volume interne.
Dans des formes particulières de réalisation de l’invention, le dispositif de guidage en translation du projectile coopère avec le dispositif de maintien du projectile.
Dans des formes particulières de réalisation de l’invention, une même source d’alimentation est configurée pour alimenter ledit mécanisme de lancement du projectile et ledit dispositif de rappel du projectile d’au moins un tube longitudinal.
Dans des formes particulières de réalisation de l’invention, le système de propulsion comporte un dispositif de basculement configuré pour faire pivoter indépendamment chacun des deux tubes longitudinaux autour d’un axe de pivotement respectif parallèle, de préférence de l’ordre de 90°, en sens opposé. Ce dispositif de basculement n’est activé qu’une fois que le projectile a atteint la seconde extrémité du tube longitudinal, pour accélérer le retour du projectile, par le dispositif de rappel du projectile, vers la première extrémité du tube longitudinal.
Dans des configurations particulières de réalisation, pour augmenter la poussée du système de propulsion dans une même direction, ledit système de propulsion comporte une pluralité de paires de tubes longitudinaux parallèles, les paires étant disposées parallèlement entre elles.
L’invention est également relative à un véhicule, notamment un véhicule spatial, comportant un système de propulsion conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation. Un véhicule spatial équipé d’un tel système de propulsion verrait son temps de trajet réduit pour une mise en orbite donnée, par rapport à un véhicule spatial équipé des systèmes de propulsion chimique ou électriques conventionnels, sans consommation de carburant.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures :
illustre un système de propulsion comportant un moteur comprenant une paire de tubes longitudinaux, selon un exemple de réalisation de l’invention,
illustre une variante de réalisation d’un projectile dans un tube longitudinal.
Dans ces figures, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire.
de préférence le groupe styryre se trouve sur le phényle en para .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le polymère peut comporter un ou plusieurs groupements pendants hydrophobes.
- les groupes alcényle,
- les groupes aryle tels que phényle, pyridyle, furyle, Indoyle, benzofuryle ,thiophényle, imizadoyle, oxazoyle, thiazoyle, pyrazinyle, pyrimidinyle ;
- les groupes siliconés tels que –SiR a R b R c tel que –Si(CH 3 ) 3 , polydiméthylsiloxane-PDMS, -Si(OR) 3 , PDMS α,ω diaminopropyl, PDMS α,ω dihydroxyalkyl, PDMS α,ω dicarboxyalkyl, avec R a , R b et R c , identiques ou différents, représentant un groupe (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement interrompu et/ou terminé par un ou plusieurs hétéroatomes non contigus tels que O, ou S ; et R représentant un groupe (C 1 -C 6 )alkyle.
De préférence le(s) groupement(s) de préférence pendant(s) hydrophobe(s) sont choisis parmi les groupements (C 2 -C 22 )alkyle, plus préférentiellement les groupements (C 3 -C 16 )alkyle, mieux les groupements (C 3-C12).
La composition selon l’invention C1 ou C1’ comprend de préférence une teneur en cire(s) allant de 0,5 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 1% à 20 %, plus particulièrement de 2% à 15 %.
La représente un dispositif chauffant 100 selon l’invention. Le dispositif chauffant 100 comprend une structure chauffante 1, qui est un panneau radiant tel que celui représenté dans la , et un connecteur électrique 46.
La structure chauffante 1 dans cet exemple comprend l’ensemble des caractéristiques décrites pour la structure chauffante représentée en .
Les électrodes de distribution 8 sont agencées pour conduire du courant électrique, l’une de ces électrodes de distribution 8 étant reliée à une source électrique 9 par exemple de polarité électrique positive, vers les électrodes de contact 6. L’autre électrode de distribution 8 est reliée à l’autre polarité, étant par exemple reliée à une masse.
Le dispositif chauffant 100 comprend un connecteur électrique 46 configuré pour connecter les électrodes de distribution 8.
Le connecteur électrique 46 est configuré pour relier l’une des électrodes de distribution 8 à la source électrique 9, et l’autre électrode de distribution 8 à l’autre polarité qui est notamment reliée à la masse.
Le connecteur électrique 46 comprend ici deux zones de contact électrique 47, chacune de ces zones de contact électrique 47 étant configurée pour être en contact avec chacune des électrodes de distribution 8.
L’une des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46 est en contact électrique avec la source électrique 9, et l’autre zone de contact électrique 47 est en contact électrique avec l’autre polarité notamment reliée à la masse.
De cette manière, le connecteur électrique 46 est configuré pour connecter une des électrodes de distribution 8 avec la source électrique 9 par l’intermédiaire d’une des zones de contact électrique 47 et l’autre électrode de distribution 8 avec l’autre polarité, notamment reliée une masse, par l’intermédiaire de l’autre zone de contact électrique 47.
Le connecteur électrique 46 est configuré pour s’emboiter avec au moins un connecteur complémentaire 51. Cette connexion est mieux détaillée dans la .
Dans cet exemple, le connecteur électrique 46 est relié à deux connecteurs complémentaires 51 par exemple de type fiche. De cette manière, le connecteur électrique 46 est connecté à la source électrique 9 et à la masse par l’intermédiaire de ces connecteurs complémentaires 51.
Le courant électrique passe ainsi dans une des électrodes de distribution 8 par l’intermédiaire d’une des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46 connecté à un connecteur complémentaire 51 relié à la source électrique 9. Ladite électrode de distribution 8 distribue le courant électrique dans les électrodes de contact 6. Le courant circule ensuite dans la couche résistive 4 avant d’être collecté par les électrodes de contact 6 reliées à l’autre électrode de distribution 8. Le courant circule ensuite vers l’autre polarité, notamment reliée à la masse, par l’intermédiaire de l’autre connecteur complémentaire 51 connecté à l’autre zone de contact électrique 47 du connecteur électrique 46.
Le connecteur électrique 46 comprend un bord 48 qui s’étend de l’une des zones de contact électrique 47 vers l’autre zone de contact électrique 47. Le connecteur électrique 46 comprend donc l’ensemble des zones de contact électrique 47. De cette manière, un seul connecteur électrique 46 est nécessaire pour connecter les électrodes de distributions 8.
Dans cet exemple, le connecteur électrique 46 est monté sur la structure chauffante 1. Plus particulièrement, dans cet exemple, le connecteur électrique 46 est porté par le substrat 16.
Les électrodes de distributions 8 comprennent ici deux coudes 54 de telle sorte que l’espacement E est diminue à l’approche des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46. De cette manière, il n’est pas nécessaire d’avoir un connecteur électrique 46 de grande dimension pour connecter l’ensemble des zones de contact électrique 47 aux électrodes de distribution 8.
Dans autre mode de réalisation non représenté ici, il est possible qu’une seule des deux électrodes de distribution 8 comprenne deux coudes 54, de manière à ce que l’espacement E entre les deux électrodes de distribution 8 diminue à l’approche des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46.
Dans un autre mode de réalisation non représenté ici, il est possible que chacune des électrodes 8 ne comprenne qu’un seul coude 54 de changement de direction, de manière à ce que l’espacement E entre les deux électrodes de distribution 8 diminue à l’approche des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46.
(XIX’)
formules (XIX) et (XIX’) dans lesquelles : - R 11 , R 12 et R 13 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, d’halogène, un groupement alkyle ou -(O) 2 S(O-), M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - R 14 représente un atome d’hydrogène, un groupement alkyle ou un groupement -C(O)O-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - R 15 représente un atome d’hydrogène ; - R 16 représente un groupement oxo auquel cas R’ 16 est absent, ou alors R 15 avec R 16 forment ensemble une double liaison ; - R 17 et R 18 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, ou un groupement choisi parmi : - (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - Ar-O-S(O) 2 - avec Ar représentant un groupement aryle éventuellement substitué ; préférentiellement un phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyle ; - R 19 et R 20 , forment ensemble soit une double liaison, soit un groupement benzo D’, éventuellement substitué ; - R’ 16 , R’ 19 et R’ 20 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle, ou hydroxy ; - R 21 représente un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, ou alkoxy ; - R a et R b identiques ou différents, sont tels que définis précédemment, préférentiellement R a représente un atome d’hydrogène et R b représente un groupement aryle ; - Y représente soit un groupement hydroxy soit un groupement oxo ; - représente une simple liaison lorsque Y est groupement oxo ; et représente une double liaison lorsque Y représente un groupement hydroxy ; étant entendu que les formules (XIX) et (XIX’) comprennent au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O-)-, M+ ou un radical carboxylate -C(O)O-, M+ sur un des cycles D ou E ; préférentiellement sulfonate de sodium;
A titre d’exemple de colorants de formule (XIX) on peut citer : Acid Red 195, Acid Yellow 23, Acid Yellow 27, Acid Yellow 76, et à titre d’exemple de colorants de formule (XIX’) on peut citer : Acid Yellow 17 ;
c) les colorants anthraquinones de formule (XX) et (XX’) :
(XX’)
formules (XX) et (XX’) dans lesquelles : - R 22 , R 23 , R 24 , R 25 , R 26 et R 27 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, d’halogène, ou un groupement choisi parmi : - alkyle ; - hydroxy, mercapto ; - alkoxy, alkylthio ; - aryloxy ou arylthio éventuellement substitué, préférentiellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi alkyle et (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - aryl(alkyl)amino éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi alkyle et (O)2S(O-)-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - (di)(alkyl)amino ; - (di)(hydroxyalkyl)amino - (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ;
Z’ représente un atome d’hydrogène ou un groupement NR28R29 avec R28 et R29, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupement choisi parmi : - alkyle ; - polyhydroxyalkyle tel que l’hydroxyéthyle ; - aryle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements particulièrement i) alkyle tel que le méthyle, le n-dodécyle, le n-butyle ; ii) (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; iii) R°-C(X)-X’-, R°-X’-C(X)-, R°-X’-C(X)-X’’- avec R°, X, X’ et X’’ tels que définis précédemment, préférentiellement R° représente un groupement alkyle ; - cycloakyle ; notamment cyclohéxyle ;
Z, représente un groupement choisi parmi hydroxy et NR’28R’29 avec R’28 et R’29, identiques ou différents, représentent les même atomes ou groupements que R28 et R29 tels que définis précédemment ; étant entendu que les formules (XX) et (XX’) comprennent au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O-)-, M+ ou un radical carboxylate -C(O)O-, M+; préférentiellement sulfonate de sodium;
A titre d’exemple de colorants de formule (XX) on peut citer : Acid Blue 25, Acid Blue 43, Acid Blue 62, Acid Blue 78, Acid Blue 129, Acid Blue 138, Acid Blue 140, Acid Blue 251, Acid Green 25, Acid Green 41, Acid Violet 42, Acid Violet 43, Mordant Red 3 ; EXT violet N° 2; et à titre d’exemple de colorants de formule (XX’) on peut citer : Acid Black 48 ;
d) les colorants nitrés de formule (XXI), (XXI’) :
(XXI’)
formules (XXI) et (XXI’) dans lesquelles : - R 30 , R 31 et R 32 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, d’halogène, ou un groupement choisi parmi : - alkyle ; - alkoxy éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements hydroxy, alkylthio éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements hydroxy ; - hydroxy, mercapto ; - nitro, nitroso ; - polyhalogénoalkyle ; - R°-C(X)-X’-, R°-X’-C(X)-, R°-X’-C(X)-X’’- avec R° ; X, X’ et X’’ tels que définis précédemment ; - (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - (O)CO--, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - (di)(alkyl)amino ; - (di)(hydroxyalkyl)amino ; - hétérocycloalkyle tel que pipéridino, pipérazino ou morpholino ; particulièrement R 30 , R 31 et R 32 représentent un atome d’hydrogène ;
- Rc et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle ; - W est tel que défini précédemment ; W représente particulièrement un groupement –NH– ; - ALK représente un groupement alkylène divalent linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 ; particulièrement ALK représente un groupement –CH 2 -CH 2 - ; - n vaut 1 ou 2 ; - p représente un entier compris inclusivement entre 1 et 5 ; - q représente un entier compris inclusivement entre 1 et 4 ; - u vaut 0 ou 1 ; - lorsque n vaut 1, J représente un groupement nitro, ou nitroso ; particulièrement nitro ; - lorsque n vaut 2, J représente un atome d'oxygène, de soufre, ou un radical divalent –S(O)m– avec m représentant un entier 1 ou 2 ; préférentiellement J représente un radical –SO2– ; - M’ représente un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; - présent ou absent représente un groupement benzo éventuellement substitué par un ou plusieurs groupement R30 tel que défini précédemment étant entendu que les formules (XXI) et (XXI’) comprennent au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O-)-, M+ ou un radical carboxylate -C(O)O-, M+; préférentiellement sulfonate de sodium.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXI) on peut citer : Acid Brown 13 ; Acid Orange 3 ; à titre d’exemple de colorants de formule (XXI’) on peut citer : Acid Yellow 1, Sel de sodium de l’acide 2,4-dinitro-1-naphtol-7-sulfonique, Acide 2-pipéridino 5-nitro benzène sulfonique, Acide 2(4'-N,N(2"-hydroxyéthyl)amino-2'-nitro)aniline éthane sulfonique, Acide 4-β-hydroxyéthylamino-3-nitrobenzène sulfonique; EXT D&C yellow 7 ;