INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, l’utilisation d’une pompe péristaltique permet d’assurer un débit régulier et continu sans que la pompe ne chauffe, ce qui permet d’éviter le réchauffement de l’eau de l’aquarium.
Pour améliorer davantage l’efficacité de la pompe péristaltique et éviter de déranger les poissons présents dans l’aquarium, la pompe est positionnée dans un compartiment distinct juxtaposant l’aquarium.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend au moins un système d’élevage d’insectes positionné sur un étage supérieur.
De préférence, le système d’élevage d’insectes comprend une structure définissant deux compartiments séparés par une cloison, fixe ou amovible.
Dans un mode de réalisation préféré, les étages supérieurs comprennent au moins un bac dans lequel l’eau est refoulée.
Classiquement, une cellule électrochimique 2 de type pouch comprend un empilement, non représenté, d’une pluralité d’électrodes, par exemple au moins une anode et une cathode, notamment séparées par un séparateur isolant électrique, disposé dans un feuillard 21 souple, c’est-à-dire un feuillard 21 déformable arrangé de manière à former une enveloppe en sachet ou en poche logeant les électrodes. Notamment, l’empilement d’électrodes peut être imbibé d’un électrolyte. Également, la cellule électrochimique 2 comprend au moins un terminal électrique, comprenant un connecteur 22, relié auxdites électrodes.
La cellule comprend une portion principale 23, à l’intérieur de laquelle s’étend la pluralité d’électrodes, et au moins une portion extrêmale 24, aussi qualifiée de « terrasse », prolongeant la portion principale 23 et portant l’au moins un connecteur 22. Le connecteur 22 électrique, métallique, s’étend en saillie de la portion extrêmale 24 le long d’au moins une direction. La portion extrêmale 24 est une portion de la cellule particulièrement dépourvue de l’empilement d’électrodes au niveau de laquelle deux zones distinctes du feuillard 21 sont, par exemple, reliées entre elles par thermosoudage et/ou collage afin de former la poche close, notamment hermétiquement close. Particulièrement, de manière connue, c’est au niveau d’une telle zone de la cellule que se trouvent classiquement la soudure des collecteurs de courant des électrodes avec la tab, à traiter thermiquement. Notamment, d’une part des collecteurs de cathode sont soudés avec une tab positive et, d’autre part des collecteurs d’anode sont soudés avec une tab négative. Classiquement, une telle portion extrêmale 24 présente une épaisseur inférieure à une épaisseur de la portion principale 23, tel que davantage détaillé ci-après. Notamment, une telle portion extrêmale 24 est plane ou sensiblement plane.
La cellule électrochimique 2 peut comprendre une unique portion extrêmale 24, portant par exemple plusieurs terminaux électriques comportant chacun un connecteur 22. De manière alternative, la cellule peut comprendre une pluralité de portions extrêmales 24, chacune portant au moins un connecteur 22.
Dans l’ensemble de la description ci-après, on définira l’orientation du module de batterie 1 en fonction d’un premier axe X, d’un deuxième axe Y, orthogonal au premier axe X, et d’un troisième axe Z, orthogonal au premier axe X et au deuxième axe Y. Les axes X, Y et Z sont notamment représentés par un trièdre XYZ dans les figures le nécessitant. Également, dans l’ensemble des figures, les dimensions et espacements séparant les différents composants peuvent être exagérés à des fins de clarté. Il est également entendu que, dans la description ci-après, les termes « primaire », « secondaire », « premier », « deuxième » ont vocation à distinguer les différents composants de l’invention et non à établir une hiérarchie parmi ceux-ci.
Tel qu’illustré aux figures 3 à 6, les blocs d’empilement 4 de la paire 3 comprennent chacun une première partie 41 et une deuxième partie 42, reliées l’une à l’autre. Notamment la première partie 41 et la deuxième partie 42 forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire qu’elles ne peuvent être dissociées l’une de l’autre sans résulter en la dégradation, voire la destruction, du bloc. A titre d’exemple non limitatif, les blocs d’empilement 4 peuvent être réalisés en acier et/ou en aluminium.
La première partie 41 des blocs d’empilement 4 de la paire 3 s’étend au contact de l’au moins une portion extrêmale 24 de l’au moins une cellule. Tout ou partie de la première partie 41 desdits blocs s’étend au contact de la portion extrêmale 24. Tel que d’avantage exposé ci-après, un tel contact vise à permettre un échange thermique optimal entre les blocs d’empilement 4 de la paire 3 et l’au moins une cellule électrochimique 2 avec laquelle ils coopèrent. En effet, les modules de batterie sont classiquement soumis à d’importantes puissances, lesquelles s’accompagnent d’une forte dissipation thermique au sein des cellules électrochimiques 2, qui, si elle n’est pas évacuée, est susceptible d’engendrer des dommages irréversibles. Ces dissipations thermiques sont particulièrement présentes au niveau de la ou des portion(s) extrêmale(s) de la cellule électrochimique 2 portant le ou les connecteur(s) 22. Ces portions extrêmales 24 présentent également une bonne conductivité thermique.
Particulièrement, les premières parties 41 des blocs d’empilement 4 de la paire 3 s’étendent chacune au contact d’un côté opposé de l’au moins une portion extrêmale 24 de sorte que celle-ci est interposée entre les blocs d’empilement 4 de la paire 3. Particulièrement, l’au moins une portion extrêmale 24 est interposée entre les blocs d’empilement 4 de la paire 3 le long d’une première direction 100 orthogonale à l’au moins une portion extrêmale 24. Notamment la première direction 100 est parallèle au premier axe X du trièdre. Autrement dit, le module de batterie 1 est configuré de sorte que les blocs d’empilement 4 de la paire 3 considérée s’étendent, l’un relativement à l’autre, de part et d’autre de l’au moins une portion extrêmale 24 de la cellule. Les blocs d’empilement 4 s’étendent ainsi en prise de cette dernière, notamment de sorte à la comprimer.
Selon encore une autre formulation, l’un des blocs d’empilement 4 de la paire 3 de blocs d’empilement 4 considérée s’étend de chaque côté d’un plan de contact 500 dans lequel s’inscrit la portion extrêmale 24. A noter qu’un tel plan de contact 500 peut être confondu avec un plan d’une première surface ou d’une deuxième surface, opposée à la première surface, de la portion principale 23 de la cellule électrochimique 2. Dans une telle cellule, la portion extrêmale 24 s’étend dans la continuité de la première surface ou de la deuxième surface. Selon une alternative non représentée, le plan de contact 500 peut être interposé entre les plans propres à la première surface et à la deuxième surface.
De manière optionnelle mais préférentielle, la première partie 41 des blocs d’empilement 4 présente une surface de contact avec l’au moins une portion extrêmale 24 plane et/ou est au moins en partie recouverte d’une pâte thermique 25 de sorte à optimiser l’échange thermique mis en œuvre entre la cellule électrochimique 2 considérée et les blocs d’empilement 4 de la paire 3.
Les deuxièmes parties 42 des blocs d’empilement 4 de ladite paire 3 s’étendent en saillie de la première partie 41, directement en regard l’une de l’autre, c’est-à-dire que la portion extrêmale 24 de la cellule électrochimique 2 n’est pas interposée entre lesdites parties le long de la première direction 100. Notamment, on entend par « en saillie » que, pour le bloc d’empilement considéré, la deuxième partie 42 est disposée de sorte que la première partie 41 est interposée entre la deuxième partie 42 et la portion principale 23 de la cellule électrochimique 2 le long d’une deuxième direction 200, orthogonale à la première direction 100. Par exemple la deuxième direction 200 est parallèle au deuxième axe Y. Les deuxièmes parties 42 s’étendent d’un côté opposé à la partie principale de la cellule électrochimique 2, relativement à la première partie 41 du bloc d’empilement 4 considéré, le long d’au moins une direction. De manière optionnelle mais préférentielle, les blocs d’empilement 4 de la paire 3 peuvent être conformés, dimensionnés et/ou disposés, de sorte que leurs deuxièmes parties 42 s’étendent au contact l’une de l’autre, notamment afin de réduire l’encombrement généré.
La première partie 41 présente une première épaisseur 410, le long de la première direction 100, strictement inférieure à une deuxième épaisseur 420 de la deuxième partie 42 du bloc d’empilement le long de cette même direction. L’épaisseur est mesurée entre une première face et une deuxième face, opposée à la première face le long de la première direction 100, du bloc d’empilement considéré. Particulièrement, au moins l’un des blocs d’empilement 4 d’une paire 3 considérée présente une telle variation d’épaisseur de sa première partie 41 relativement à sa deuxième partie 42. Selon un exemple de réalisation particulier, les deux blocs d’empilement 4 de la paire 3 présentent une telle variation d’épaisseur. La première partie 41 définit ainsi, relativement à la deuxième partie 42, un renfoncement apte à recevoir tout ou partie de l’au moins une portion extrêmale 24 de la cellule. Optionnellement, tel que mentionné précédemment, un tel renfoncement peut présenter une surface plane et/ou comprendre une pâte thermique 25. Selon un exemple de réalisation préféré, ledit bloc d’empilement 4 est dimensionné de sorte que la différence entre la première épaisseur 410 et la deuxième épaisseur 420 est supérieure ou égale à la moitié d’une épaisseur de la portion extrêmale 24 de la cellule électrochimique 2, mesurée le long de la première direction 100. Selon un exemple de réalisation particulier, davantage détaillé ci-après, le bloc d’empilement 4 peut comprendre deux renfoncements, un au niveau de chacune de la première face et de la deuxième face, de sorte à coopérer avec une pluralité de cellules électrochimiques 2.
La deuxième partie 42 des blocs d’empilement 4 de la paire 3 comprend, en outre, au moins un passage 5 configuré pour permettre la circulation d’un fluide Fl1, notamment d’un fluide de refroidissement, de sorte qu’au moins les blocs d’empilement 4 de la paire 3 sont fluidiquement reliés l’un à l’autre. Notamment, un tel passage 5 peut être traversant, de sorte qu’il s’étend au travers de la deuxième épaisseur 420 du bloc d’empilement considéré le long de la première direction 100. Autrement dit, un tel passage 5 s’étend de la première face à la deuxième face du bloc d’empilement considéré. Un tel passage 5 participe à définir, au sein du module de batterie 1, au moins une partie d’un circuit de fluide Fl1 de fermé, c’est-à-dire un circuit dont le fluide Fl1 demeure à distance des cellules électrochimiques 2. Selon un exemple non limitatif, le fluide Fl1 peut être un liquide tel que de l’eau glycolée. Alternativement, le fluide Fl1 peut être un fluide diélectrique tel qu’une huile minérale ou un fluide fluorocarboné.
Les blocs d’empilement 4 permettent ainsi avantageusement d’assurer simultanément les fonctions de maintien et de traitement thermique, notamment de refroidissement, de la cellule électrochimique 2. Le fluide Fl1 circule au niveau de la deuxième partie 42, à distance de la cellule électrochimique 2, les blocs d’empilement 4 mettent en œuvre un échange thermique avec la cellule électrochimique 2, particulièrement avec la portion extrêmale 24, ou terrasse de celle-ci, qui présente classiquement la dissipation thermique la plus importante. Un tel échange thermique est favorisé par la surface de contact entre la première partie 41 des blocs de la paire 3 et la portion extrêmale 24 de la cellule et peut être optimisé par la présence de la pâte thermique 25. En outre, la pâte thermique 25, de par son élasticité, peut alors participer à l’optimisation de la compression de l’au moins une portion extrêmale 24 de la cellule entre les blocs d’empilement 4.
De manière optionnelle mais préférentielle, le module de batterie 1 peut comprendre au moins un moyen d’étanchéité 51 disposé au niveau du passage 5 de l’un et/ou de l’autre des blocs d’empilement 4 de la paire 3. Selon un exemple de réalisation, le moyen d’étanchéité 51 comprend un ou plusieurs joint(s) d’étanchéité, par exemple un ou plusieurs joint(s) torique(s). Dans l’exemple de réalisation, deux joints d’étanchéité sont disposés à l’interface entre les blocs d’empilement 4 de la paire 3, chaque joint d’étanchéité étant disposé au niveau d’une gorge 52 entourant le passage 5. Lesdites gorges 52 et/ou lesdits joints peuvent notamment être dimensionné(e)s de manière à ne pas entraver le contact entre les deuxièmes parties 42 de bloc d’empilement adjacents, le long de la première direction 100, d’une même paire 3. Selon une alternative non représentée, le moyen d’étanchéité 51 comprend un tube étanche ou un tronçon d’un tube configuré pour permettre la circulation d’un fluide Fl1. Ledit tube ou tronçon s’étend au moins au travers des passages 5 des blocs d’empilement 4 de la paire 3.
Avantageusement, le module de batterie 1 peut comprendre au moins un organe de liaison 6 configuré pour maintenir au moins les blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 solidaires l’un de l’autre, par exemple le long d’au moins une direction, notamment au moins le long de la première direction 100. L’organe de liaison 6 permet notamment de maintenir l’au moins une portion extrêmale 24 de la cellule électrochimique 2 comprimée entre les blocs de la paire 3. La deuxième partie 42 des blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 peut comprendre au moins un orifice 43 configuré pour recevoir, ou accueillir, un tel organe de liaison 6. Par exemple, un tel orifice 43 peut être traversant et s’étendre au travers de la deuxième épaisseur 420 de la deuxième partie 42 du bloc considéré. Notamment, un tel orifice peut être lisse ou au moins en partie taraudé. Optionnellement, le module de batterie 1 peut comprendre une pluralité d’orifice 43 et d’organe de liaison 6. A titre d’exemple non limitatif, l’organe de liaison 6 peut être un tirant.
La première partie 41 et la deuxième partie 42 des blocs d’empilement 4 sont disposées et configurées de sorte à s’étendre à distance non nulle de la portion principale 23 de l’au moins une cellule électrochimique 2 afin de limiter l’encombrement résultant desdits blocs d’empilement 4, notamment le long de la première direction 100. En effet, la première partie 41 s’étendant au niveau de la portion extrêmale 24 de la cellule électrochimique 2 occupe un espace classiquement inutilisé au sein du module de batterie 1, compris entre les terrasses des cellules.
Ainsi, ce procédé de communication, lorsque la technique CSI-R2 est sélectionnée, est en mesure de déterminer le précodage à appliquer en construisant le dictionnaire de la technique CSI-R2. Cela permet de mettre en œuvre la technique CSI-R2 de manière efficace.
L’invention propose également un récepteur d’un système de transmission comprenant également un émetteur, le récepteur comprenant des moyens d’estimation d’une matrice de covariance de l’interférence, représentative de la structure spatiale de l’interférence en réception. Le récepteur comprend en outre :
des moyens de sélection d’une technique d’acquisition de la connaissance du canal en émission, dans un groupe de techniques comprenant une première technique reposant sur une version compressée de ladite matrice de covariance de l’interférence et au moins une deuxième technique, et des moyens de transmission audit émetteur d’au moins une information relative à la technique d’acquisition de la connaissance du canal en émission sélectionnée par ledit récepteur.
L’invention propose également un émetteur d’un système de transmission comprenant ledit émetteur et un récepteur. L’émetteur comprend :
des moyens de réception d’au moins une information en provenance du récepteur et relative à une technique d’acquisition de la connaissance du canal en émission sélectionnée par ledit récepteur parmi un groupe de techniques comprenant au moins une première technique reposant sur une version compressée d’une matrice de covariance de l’interférence, représentative de la structure spatiale de l’interférence en réception, et une deuxième technique.
- la illustre un système de transmission comprenant un récepteur et un émetteur selon un mode de réalisation de l’invention,
- la illustre le procédé de communication tel que mis en œuvre par un récepteur selon un mode de réalisation de l’invention,
- la illustre un exemple d’étape de sélection réalisée dans le procédé de communication de la ,
- la illustre un exemple d’étape de prédiction réalisée dans l’étape de sélection de la ,
- la illustre un exemple d’étape d’estimation réalisée dans l’étape de prédiction de la ,
- la illustre un exemple d’étape d’obtention d’un ensemble de matrices de précodage réalisée dans l’étape de prédiction de la ,
- la illustre le procédé de communication tel que mis en œuvre par un émetteur selon un mode de réalisation de l’invention,
La pluralité de serveurs d’application 2 exécute une ou plusieurs applications microservices. Chaque serveur exécute un ou plusieurs conteneurs, c’est-à-dire un microservice et son environnement.
Dans l’environnement Kubernetes, un conteneur est encapsulé dans un « pod » (ou capsule). Un pod comporte un ou plusieurs conteneurs qui ont la garantie d'être co-localisés sur une machine hôte et partager les ressources de cette machine hôte. Un serveur peut exécuter plusieurs pods. Ainsi, dans l’environnement Kubernetes, la plus petite unité de déploiement envisageable est un pod. Chaque pod (ou plutôt toutes les instances d’un même pod) possède une adresse IP unique à l'intérieur de la pluralité de serveurs d’application 2.
Une application résulte de l’exécution de différents microservices, chaque microservice étant contenu dans un conteneur, lui-même encapsulé dans un pod.
Ainsi par exemple, le serveur d’application 21 exécute les pods 211, 212 et 213, qui intègrent respectivement les conteneurs 214, 215 et 216, et 217. Ainsi, le serveur d’application 22 exécute les pods 221, 222, 223 et 224, qui intègrent respectivement les conteneurs 225, 226, 227, et 228 et 229.
Le serveur d’orchestration 3 permet d'automatiser le déploiement, la montée en charge et la mise en œuvre des conteneurs des applications microservices sur la pluralité de serveurs d’application 2.
Le serveur d’orchestration 3 comporte un serveur d’interface de programmation d'application (« Application Programming Interface »), ou serveur d’API 32, une base de données 34, un planificateur 36 et un contrôleur 38. Le serveur d’orchestration 3 comporte également une interface homme – machine, IHM 30, permettant à un opérateur d’interagir avec le serveur d’orchestration 3.
Le serveur d’API 32 offre un ensemble de définitions et de protocoles qui facilitent la création et l'intégration d’applications de gestion de la pluralité de serveurs d’application 2. Au moyen de l’IHM 30, l’opérateur peut accéder au serveur d’API 32 de manière à éditer, paramétrer et exécuter les applications de gestion.
La base de données 34 est un espace de stockage des données sensibles. Il s’agit de préférence d’un magasin clés-valeurs, comme par exemple le magasin « etcd » de l’environnement d’orchestration Kubernetes. Les applications de gestion lisent et écrivent des données dans la base de données 34. La base de données 34 stocke notamment les données, transmises depuis les serveurs de la pluralité de serveurs d’application 2, permettant de représenter l'état de la pluralité de serveurs d’application 2 à n'importe quel instant de son fonctionnement.
La base de données 34 stocke également des fichiers de déploiement, ainsi que des données de maintenance permettant d'assurer la redondance et la résilience d’un déploiement.
Un fichier de déploiement définit un modèle pour le déploiement d’une application microservices.
Un fichier de déploiement indique les différents conteneurs et pods concernés par le déploiement, ainsi que la configuration de chacun de ces composants.
Un fichier de déploiement est construit par un opérateur, éventuellement à partir d’un « template » (patron) adapté.
Le planificateur 36 a pour fonction, lors d’un déploiement, de sélectionner le serveur de la pluralité de serveurs d’application 2 sur lequel chaque pod d’un déploiement va être exécuté. Les facteurs pris en compte pour les décisions de planification comprennent notamment les exigences individuelles et collectives en ressources, les contraintes sur les matériels, les logiciels, les politiques, les spécifications d'affinité et d'anti-affinité, la localité des données, et/ou les interférences entre charges de travail et les dates limites.
Le contrôleur 38 est capable d’effectuer différentes tâches de contrôle soit de l’orchestration Kubernetes, soit de la pluralité de serveurs d’application 2.
Les contrôles de l’orchestration Kubernetes sont par exemple : détecter et apporter une réponse en termes de redéploiement lorsqu'un serveur esclave tombe en panne ; maintenir le bon nombre de répliques d’un pod ; créer des comptes par défaut et des jetons pour l’accès au serveur d'API.
Les contrôles de la pluralité de serveurs d’application 2 sont par exemple : déterminer si un serveur a été supprimé dans la grappe après avoir cessé de répondre ; mettre en place des routes dans la grappe de serveurs ; créer, mettre à jour et supprimer des répartiteurs de charge (« load balancers ») fournis par la grappe de serveurs ; créer, attacher et monter des volumes de stockage sur les serveurs d’application de la grappe.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé.
Arrière-plan technologique de l’invention Les boissons alcoolisées et en particulier les vins ont un impact économique significatif. En 2020, le marché mondial des boissons alcoolisées correspond à un chiffre d'affaires de 1.470 milliards de dollars. En tête se trouvent les bières, suivies des spiritueux, des vins et enfin des cidres. Dans l'union européenne, les ventes annuelles combinées de spiritueux et de vins représentent environ 38 milliards d'euros, en 2020.
Dans ce domaine, les attentes des consommateurs portent sur la qualité des boissons alcoolisées, sur la sécurité sanitaire, sur l’accès à des informations portant sur les conditions de production et sur des garanties en termes d’origine, d’identité et d’authenticité de ces boissons.
Les professionnels de ce secteur sont en recherche perpétuelle d’amélioration de la qualité des produits, sans sacrifier aux traditions. Il s’agit dans ce contexte, de limiter les risques de défauts et de proposer de nouvelles sensations adaptées, au plus près, aux goûts des consommateurs.
Pour ce faire, il est utile de disposer d’indicateurs divers et variés, qui permettent de suivre et de contrôler toute la filière, depuis la production de la matière première agricole, en passant par la fabrication de la boisson alcoolisée, jusqu’à sa conservation et sa maturation dans divers contenants.
On fait référence ici à la traçabilité qui est la capacité de retracer le cheminement d'une denrée alimentaire tout au long de sa chaîne de production et de distribution, soit depuis l'origine première du produit jusqu'à sa remise au consommateur final, ou comme le dit l'adage « de la fourche à la fourchette ».
La traçabilité est par ailleurs une exigence des normes relatives au système de management de la qualité ISO 9000 & 9001.
La traçabilité a également tout son sens vis-à-vis de la santé et de la sécurité des consommateurs. Elle permet de leur communiquer des informations fiables sur les substances présentes dans les boissons alcoolisées. Elle garantit également aux consommateurs une parfaite sécurité de consommation, de l’achat à la fin de vie du produit.
La traçabilité est également cruciale en ce qui concerne l’origine, la provenance et la logistique des boissons alcoolisées. Elle donne accès à des informations sur le terroir de production de la matière première agricole de la boisson alcoolisée, par exemple du vin, ainsi que sur les lieux et conditions de fabrication, de stockage et d’acheminement de la boisson alcoolisée.