INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l’intérieur du récipient et une face extérieure. La coupelle est munie d’une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, d’une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, et d’une paroi de fond entourant l’ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. La partie centrale comprend une paroi montante et/ou descendante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique.
Dans un mode de réalisation préféré, lorsque la paroi montante et/ou descendante correspond à une paroi montante, la paroi montante est configurée pour entourer une couronne de fixation d’un corps de valve.
L’homme du métier comprendra que les avantages décrits ci-dessus en rapport avec la coupelle de valve selon les modes de réalisation susmentionnés et faisant l’objet du premier aspect de l’invention s’appliquent également à la coupelle de valve qui fait l’objet du troisième aspect de l’invention.
L’objectif d’autres modes de réalisation est de concevoir une coupelle de valve économique à fabriquer qui, lorsqu’elle est fixée à un corps de valve, par exemple par soudage, permet de mieux aligner l’ouverture centrale de la coupelle de valve et la chambre interne du corps de valve.
Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l’intérieur du récipient et une face extérieure. La coupelle est munie d’une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, d’une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, d’une paroi de fond entourant l’ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. La partie centrale est munie d’un moyen de centrage configurée pour permettre le centrage d’un corps de valve lors de la fixation du corps de valve sur la face intérieure de la partie centrale.
De cette manière, lorsque la coupelle est fixée au corps de valve, le moyen de centrage permet de centrer le corps de valve de sorte que l’ouverture centrale de la coupelle de valve soit alignée avec la chambre interne du corps de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation, le moyen de centrage est une paroi péripherique continue formée dans la partie centrale.
Selon un autre exemple de mode de réalisation, le moyen de centrage est composé d’une pluralité de protrusions espacées les unes des autres.
Le substrat fibreux de la présente invention est choisi parmi les fibres végétales, les fibres de bois, les fibres animales, les fibres minérales, les fibres polymères synthétiques, les fibres de verre, et les fibres de carbone et leurs mélanges.
Préférablement, le substrat fibreux est choisi parmi des fibres minérales. Plus préférablement, le substrat fibreux est choisi parmi des fibres de verre et des fibres de carbone.
Les fibres du substrat fibreux ont un diamètre compris entre 0,005 µm et 100 µm, préférablement entre 1 µm et 50 µm, plus préférablement entre 5 µm et 30 µm et avantageusement entre 10 µm et 25 µm.
Préférablement, les fibres du substrat fibreux de la présente invention sont choisies parmi des fibres continues (ce qui signifie que le rapport de longueur ne s’applique pas forcément comme pour les fibres longues) pour la forme unidimensionnelle, ou pour les fibres longues ou continues pour la forme bi- ou tridimensionnelle du substrat fibreux.
La présente invention se rapporte de plus à un procédé pour la préparation d’un composite polymérique PCI à partir d’une composition (méth)acrylique MCI, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) imprégnation de fibres ou d’un substrat fibreux avec la composition (méth)acrylique MCI comprenant : a) 100 parties d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant a1) entre 10 % en poids et 50 % en poids d’un polymère (méth)acrylique (PI), a2) entre 50 % en poids et 90 % en poids d'un monomère (méth)acrylique (MI) comprenant une seule fonction (méth)acrylique, et b) entre 0,01 et 10 phr en poids d’un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques ; c) entre 0,1 et 5 phr d’un initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomère (méth)acrylique (MI) et du comonomère (méth)acrylique (M2) ; ii) polymérisation de la composition (méth)acrylique MCI, qui a imprégné les fibres ou le substrat fibreux.
Les composants a) à c) dans le procédé pour la préparation d’un composite polymère sont les mêmes que ceux définis ci-dessus et leurs proportions en poids respectives.
L’étape de polymérisation a lieu à une température d’ordinaire au-dessous de 140 °C, préférablement au-dessous de 130 °C et plus préférablement encore au-dessous de 125 °C.
Préférablement, l’étape de polymérisation a lieu à une température comprise entre 40 °C et 140 °C, préférablement entre 50 °C et 130 °C, plus préférablement encore entre 60 °C et 125 °C.
Le composite polymère PCI est préférablement un composite polymère (méth)acrylique.
Le composite polymère PCI est préférablement un composite polymère renforcé par des fibres.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un composite thermoplastique cintré.
Un composite thermoplastique cintré est préférablement obtenu à partir d’un composite thermoplastique comprend 35 % ou moins en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et au moins 65 % en volume de fibres. Il peut également être obtenu à partir d’un composite thermoplastique comprenant de 20 % à 30 % en volume d’une matrice polymérique comprenant des polymères (méth)acryliques, et de 70 % à 80 % en volume de fibres.
Préférablement, le composite thermoplastique cintré peut être obtenu par le procédé selon l’invention, plus préférablement il est obtenu par le procédé selon l’invention.
Un composite thermoplastique cintré peut comprendre plusieurs formes. Un coude peut être une courbure, une torsion, un pliage, une compression. Préférablement, le coude est une torsion. Selon un mode de réalisation préféré, le composite thermoplastique comprend un changement de sa forme dans au moins une partie du composite thermoplastique entier.
Un composite thermoplastique cintré est préférablement un élément de renforcement pour renforcer une structure. Un élément de renforcement peut par exemple être un panneau, une tige, une barre, une barre d’armature, une feuille. Selon un mode de réalisation, le composite thermoplastique peut comprendre plusieurs feuilles. Préférablement, le composite thermoplastique est une barre d’armature.
Un composite thermoplastique cintré peut avoir différentes géométries telles que conique, pyramidale, ovale, plate, linéaire, circulaire.
De préférence, le système de rectification de la séparation d'air comprend au moins deux canaux d'entrée et deux canaux de sortie, les deux canaux d'entrée comprennent respectivement un canal d'entrée d'étranglement de gaz à haute pression et un canal d'entrée de gaz sous pression ; les deux canaux de sortie comprennent respectivement un canal de sortie de gaz d'écoulement de retour et un canal de sortie d'oxygène liquide de processus, l'extrémité d'entrée du canal d'entrée d'étranglement de gaz à haute pression est reliée à l'extrémité de sortie de la vanne d'étranglement, et l'extrémité d'entrée du canal d'entrée de gaz sous pression est reliée à l'extrémité de sortie du canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur ; le canal de sortie du gaz de retour est relié à l'extrémité d'entrée du fluide froid du sous-refroidisseur, et le canal de sortie d'oxygène liquide de processus est relié à l'extrémité de sortie de la vanne et est relié à l'extrémité d'entrée de la pompe à oxygène liquide de processus.
De préférence, lorsque l'échangeur de chaleur reçoit une quantité suffisante d'électricité verte, l'oxygène pur est alimenté dans l'échangeur de chaleur afin de réaliser une liquéfaction par échange de chaleur pour obtenir de l'oxygène liquide, après qu'une partie de l'oxygène liquide est couplée à l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air, après que l'oxygène liquide passe à travers la vanne pour entrer dans la pompe à oxygène liquide de processus pour la mise sous pression, l'oxygène sous pression est obtenu par l'échangeur de chaleur et le système de compression et d'expansion de la séparation d'air, et le reste de l'oxygène liquide entre dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide après avoir été sous-refroidi par le sous-refroidisseur, lorsque l'échangeur de chaleur reçoit une quantité insuffisante d'électricité en électricité verte, après que l'oxygène liquide dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par la pompe d'appoint d'oxygène liquide, puis entre dans la pompe à oxygène liquide de processus conjointement avec l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air et tout l'oxygène liquide obtenu après avoir été alimenté dans l'échangeur de chaleur avec de l'oxygène purifié afin de réaliser la liquéfaction par échange de chaleur, l'oxygène sous pression est obtenu par l'échangeur de chaleur et le système de compression et d'expansion de la séparation d'air, lorsque l'électricité verte de l'échangeur de chaleur ne fonctionne pas, après que l'oxygène liquide du réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par la pompe de surpression d'oxygène liquide, puis qu'il entre dans la pompe à oxygène liquide de processus conjointement avec l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air, l'oxygène sous pression est obtenu au moyen de l'échangeur de chaleur et du système de compression et d'expansion de la séparation d'air.
De préférence, l'échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur à ailettes en plaque.
Un procédé du dispositif destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte est fourni, comprenant les étapes suivantes :
étape 1 : l'oxygène comme sous-produit provenant du dispositif destiné à produire de l'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte entre dans l'autosurchauffeur d'oxygène, est préchauffé à une certaine température, entre directement dans le purificateur d'oxygène au moyen d'une canalisation lorsque la température satisfait à l'exigence d'entrée dans le purificateur d'oxygène et entre d'abord dans un réchauffeur d'oxygène pour le chauffage lorsque la température de l'autosurchauffeur d'oxygène ne satisfait pas à l'exigence d'entrée dans le purificateur d'oxygène, puis entre dans le purificateur d'oxygène après avoir été chauffé ; l'oxygène chauffé subit une réaction chimique dans le purificateur d'oxygène, convertit l'impureté H 2 de l'oxygène en H 2 O et convertit le CO en CO 2 ; après la réaction, l'oxygène entre dans l'extrémité chaude de l'autosurchauffeur d'oxygène, échange de la chaleur avec l'oxygène comme sous-produit provenant du dispositif destiné à produire de l'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte pour réduire la température et continue à réduire la température après avoir été refroidi par une unité de refroidissement, l'eau condensée au fond est drainée directement dans ce processus et le gaz refroidi entre dans le purificateur d'oxygène pour éliminer les impuretés de l'oxygène ;
étape 2 : l'oxygène purifié entre dans un échangeur de chaleur, l'oxygène purifié échange de la chaleur avec le gaz d'écoulement de retour et l'oxygène d'écoulement de processus dans l'échangeur de chaleur, de manière à ce que l'oxygène purifié soit refroidi à un état liquide, l'oxygène liquide est obtenu après le passage à travers une vanne, lorsque l'électricité verte est suffisante, la partie de l'oxygène liquide est divisée en deux flux, dans lesquels un flux d'oxygène liquide fusionne avec l'oxygène liquide généré par la rectification d'un système de rectification de la séparation d'air, entre dans une pompe à oxygène liquide de processus pour la mise sous pression, entre dans l'échangeur de chaleur après la mise sous pression, et est vaporisée et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression pour obtenir de l'oxygène sous pression, l'autre flux d'oxygène liquide est sous-refroidi par un sous-refroidisseur et est ensuite stocké dans un réservoir de stockage d'oxygène liquide pour une utilisation ultérieure, lorsque l'électricité verte est insuffisante, après que l'oxygène liquide stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par une pompe de surpression d'oxygène liquide, l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air et tout l'oxygène liquide derrière la vanne obtenu après avoir été alimenté dans l'échangeur de chaleur avec de l'oxygène purifié afin de réaliser la liquéfaction par échange de chaleur sont complétés, tout l'oxygène liquide entre dans la pompe d'oxygène liquide de processus pour la mise sous pression conjointe, entre dans l'échangeur de chaleur après la mise sous pression, et est vaporisé et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, lorsque l'électricité verte ne fonctionne pas, après que l'oxygène liquide stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par la pompe de surpression d'oxygène liquide, l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air est complété, tout l'oxygène liquide entre dans la pompe à oxygène liquide de processus pour la mise sous pression conjointe, entre dans l'échangeur de chaleur après la mise sous pression, et est vaporisé et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression pour obtenir de l'oxygène sous pression ;
étape 3 : une partie ou la totalité de l'air sous pression propre et sec comprimé par un compresseur d'air, prérefroidi par un système de prérefroidissement et purifié par un système de tamis moléculaire entre dans un surpresseur pour la compression, une partie de l'air sous pression après la mise sous pression entre dans une extrémité de surpression d'un détendeur pour la mise sous pression, puis entre dans un refroidisseur après la mise sous pression et ensuite dans un échangeur de chaleur après le refroidissement ; l'autre partie de l'air sous pression après la mise sous pression entre directement dans l'échangeur de chaleur, l'air entrant dans le canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur est pompé depuis le milieu de l'échangeur de chaleur et entre ensuite dans l'extrémité d'expansion du détendeur pour l'expansion, l'air entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification après l'expansion, l'air entrant dans le canal de gaz sous pression de l'échangeur de chaleur échange de la chaleur avec l'oxygène liquide de traitement du flux de retour et le gaz d'écoulement de retour du système de rectification de la séparation d'air, et est pompé hors du fond de l'échangeur de chaleur après le refroidissement, et entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification après l'étranglement et la mise hors pression, et l'air sous pression propre et sec comprimé par le compresseur d'air, prérefroidi par le système de prérefroidissement et purifié par le système de tamis moléculaire est également capable d'entrer partiellement dans le canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur, d'être pompé hors du fond de l'échangeur de chaleur après avoir été refroidi par échange de chaleur, et d'entrer dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification.
De préférence, le composant actif du catalyseur utilisé dans le purificateur d'oxygène est un ou plusieurs parmi les éléments suivants : palladium, platine, cérium et leurs oxydes.
De préférence, les agents de purification utilisés dans le purificateur d'oxygène sont l'alumine et les tamis moléculaires ; et le mode de remplissage du catalyseur est le garnissage structuré.
La présente invention utilise l'utilisation du couplage de la production d'hydrogène et d'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte générée par des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire et la production d'oxygène comprimé dans un dispositif de séparation de l'air. Lorsque l'électricité verte est suffisante, l'oxygène comme sous-produit de la production d'hydrogène à partir de l'eau électrolysée effectue une liquéfaction par échange de chaleur après avoir été purifié pour obtenir de l'oxygène liquide. Une partie de l'oxygène liquide est mise sous pression, vaporisée et réchauffée avec l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air du dispositif de séparation de l'air pour obtenir de l'oxygène sous pression pour les utilisateurs. Le reste de l'oxygène liquide est stocké dans un réservoir de stockage d'oxygène liquide après avoir été refroidi. Lorsque l'électricité verte est insuffisante, l'oxygène liquide dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par la pompe de surpression d'oxygène liquide, l'oxygène liquide entre dans la pompe à oxygène liquide de processus conjointement avec l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air et tout l'oxygène liquide obtenu après que l'oxygène comme sous-produit de la production d'hydrogène à partir de l'eau électrolysée effectue une liquéfaction par échange de chaleur après avoir été purifié, de manière à être mis sous pression, vaporisé et réchauffé et à obtenir de l'oxygène sous pression. Lorsque l'électricité verte ne fonctionne pas, après que l'oxygène liquide dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par la pompe de surpression d'oxygène liquide, l'oxygène liquide entre dans la pompe à oxygène liquide de processus conjointement avec l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air, de manière à être mis sous pression, vaporisé et réchauffé et à obtenir de l'oxygène sous pression.
D'une part, la présente invention résout le problème des déchets d'oxygène comme sous-produit de la production d'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte, et d'autre part, résout la contradiction entre l'instabilité de l'oxygène comme sous-produit de la production d'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte générée de manière discontinue par les ressources photoélectriques et l'exigence de stabilité de la production d'oxygène comprimé dans le dispositif de séparation de l'air. Grâce à l'utilisation du couplage de l'exigence d'instabilité et de stabilité, et sous forme d'énergie de stockage d'oxygène liquide, l'énergie renouvelable telle que l'énergie photoélectrique peut être utilisée au maximum, ce qui permet non seulement de garantir la consommation d'oxygène des utilisateurs, mais aussi de réduire l'échelle du dispositif de séparation de l'air, de réduire efficacement la charge du compresseur d'air, de réduire la consommation d'énergie de fonctionnement du dispositif de séparation de l'air, et d'atteindre les objectifs de haute efficacité, de sécurité et de conservation de l'énergie. En même temps, l'émission de carbone est réduite, la situation gagnant-gagnant de l'avantage économique de l'entreprise et de l'avantage environnemental est réalisée, et la présente invention présente une bonne perspective de promotion.
description brÈve des dessins
La est un diagramme schématique d'un exemple modifié de la présente invention.
Par ailleurs, la configuration de la lèvre d’essorage permet de pouvoir assurer une reprise d’air et maintenir une pression suffisante à l’intérieur du récipient de stockage. La lèvre d’essorage peut laisser subsister un unique passage de reprise d’air, ou une pluralité de passages de reprise d’air espacés dans le sens circonférentiel.
Selon une première conception, ladite lèvre d’essorage de l’essoreur laisse subsister de manière permanente ledit passage de reprise d’air. Ladite lèvre d’essorage n’est donc pas en appui contre le tube plongeur de manière continue dans le sens circonférentiel. Autrement dit, il existe une communication permanente entre le récipient de stockage et l’intérieur de l’essoreur.
Selon une deuxième conception alternative, ladite lèvre d’essorage de l’essoreur est déformable élastiquement et apte à s’écarter au moins en partie du tube plongeur de la pompe de distribution lors de l’actionnement de la tige de la pompe sous l’effet de la dépression créée à l’intérieur du récipient de stockage.
Avec cette conception, ledit passage de reprise d’air se crée lors de la distribution du produit. Une fois que la reprise d’air à l’intérieur du récipient de stockage est effective, ladite lèvre d’essorage de l’essoreur revient par élasticité contre le tube plongeur. Il n’existe alors plus de communication entre le récipient de stockage et l’intérieur de l’essoreur. Cette conception favorise le maintien d’une bonne étanchéité notamment si le dispositif est retourné par l’utilisateur avec le récipient au-dessus de la pompe de distribution.
Selon une troisième conception, il est possible de prévoir que ladite lèvre d’essorage de l’essoreur laisse subsister de manière permanente ledit passage de reprise d’air tout en étant déformable élastiquement pour s’écarter au moins en partie du tube plongeur de la pompe de distribution lors de l’actionnement de la tige de la pompe sous l’effet de la dépression créée à l’intérieur du récipient de stockage.
De préférence, ladite lèvre d’essorage de l’essoreur comprend une pluralité d’ondulations successives dans le sens circonférentiel.
Par « ondulations », on entend une suite de dépressions et/ou de saillies formées par la lèvre d’essorage lorsque l’on se déplace dans le sens circonférentiel. Les ondulations peuvent être formées par des plis alternativement concaves et convexes dans le sens circonférentiel. Les ondulations peuvent être d’amplitude constante ou d’amplitude variable. Les ondulations peuvent être régulièrement ou irrégulièrement réparties.
Avantageusement, au moins ladite lèvre d’essorage de l’essoreur est plus souple que le tube plongeur de la pompe de distribution.
L’essoreur peut comprendre un corps d’accrochage tubulaire fixé au récipient de stockage, et ladite lèvre d’essorage supportée par le corps d’accrochage et dont le bord libre interne définit l’orifice d’essorage de section de passage réduite par rapport à celle du corps d’accrochage.
Dans un mode de réalisation, au moins la partie du corps d’accrochage de l’essoreur située radialement à distance du récipient de stockage est dépourvue de trou traversant.
Ceci est rendu possible par la configuration particulière de la lèvre d’essorage de l’essoreur qui permet de pouvoir assurer une reprise d’air.
De préférence, la totalité du corps d’accrochage de l’essoreur est dépourvue de trou traversant.
L’orifice d’essorage de la lèvre de l’essoreur peut être circulaire ou en variante non circulaire, par exemple ovale, elliptique, polygonal, par exemple carré ou rectangulaire. La forme de l’orifice d’essorage pourra être choisie en fonction de la forme du tube plongeur de la pompe de distribution.
Dans un mode de réalisation, le tube plongeur est réalisé en une seule pièce pour des raisons de coût. Alternativement, il reste possible de prévoir un tube plongeur formé de plusieurs parties assemblées entre elles.
Dans un mode de réalisation, l’essoreur est fixé à un col du récipient de stockage. L’essoreur peut être fixé au col du récipient par tout moyen approprié, par exemple par encliquetage ou par vissage. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir la fixation de l’essoreur par d’autres moyens, par exemple par surmoulage, ou encore par l’intermédiaire d’une bague montée sur le col du récipient.