INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, la fonction tactile est directement assurée par l’élément de contact électrique 42 (i.e. le cloquant métallique 42), et par une commutation électrique du commutateur 40, par exemple par la fermeture du commutateur 40. La membrane 41 est de préférence en silicone. Elle peut être associée à une pluralité d’éléments de contacts électriques 42 (i.e. les cloquants métalliques).
La illustre un agencement possible du circuit imprimé flexible 30 utilisé dans un dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon la présente divulgation.
Le circuit imprimé flexible 30 illustré en comprend un film support 37. Le film support 37 comprend du polyimide noté PI ou du polyéthylène téréphtalate noté PET. Notamment, comme aucune soudure n’est réalisée sur le circuit imprimé flexible 30, le PET est souvent privilégié pour diminuer les coûts du circuit imprimé flexible 30. Le circuit imprimé flexible 30 comprend aussi des éléments conducteurs 34 positionnés sur le film support 37. Dans l’exemple illustré en , les éléments conducteurs 34 comprennent des pistes de cuivre 34 fixées au circuit imprimé flexible 30 via une couche adhésive 33. A titre d’exemple, les éléments conducteurs 34 comprennent une épaisseur de 35 micromètres. En outre, les éléments conducteurs 34 du circuit imprimé flexible 30 sont recouverts d’un film protecteur 36 (en dehors des pistes conductrices 34). Le film protecteur 36 est fixé au-dessus des éléments conducteurs 34 via une couche adhésive numérotée 35.
On peut prévoir par ailleurs de recouvrir les éléments conducteurs (pistes conductrices) 34 d’une couche superficielle comprenant, de préférence, un traitement Nickel, Or, noté Ni-Au. A titre d’exemple, la couche superficielle comprend une épaisseur de nickel comprise entre 3 et 10 micromètres et une épaisseur d’or comprise entre 0,5 micromètre et 2 micromètres. La couche superficielle permet d’empêcher l’oxydation des composants conducteurs 34, par exemple des pistes de cuivre 34, ce qui permet de conserver les éléments conducteurs 34. En outre, les épaisseurs choisies pour le traitement en Ni-Au améliorent encore plus la résistance électrique des éléments conducteurs 34 dans le temps et réduisent aussi les risques de corrosion par friction.
Dans l’exemple la , le deuxième élément raidisseur 60 comprend un matériau composite de type FR4 ou CEM. Dans ce cas, l’épaisseur du deuxième élément raidisseur 60 est de préférence comprise entre 1 et 1,6 millimètres. Un tel agencement permet d’obtenir localement (i.e. la portion 39, 392 du circuit imprimé flexible 30 portée par l’élément raidisseur 50 ou le deuxième élément raidisseur 60) des propriétés mécaniques similaires à celles d’un circuit imprimé courant de type PCB. Toutefois, l’agencement de tous les éléments (i.e. couches) du circuit imprimé flexible 30 avec le deuxième élément raidisseur 60 nécessite une étape de conception et une étape de découpe du circuit imprimé flexible 30. Ces deux étapes sont réalisées séparément, ce qui peut induire un temps important de conception.
Dans un deuxième exemple, le deuxième élément raidisseur 60 est en aluminium et comprend une épaisseur e2 entre 0,5 et 1 millimètre. De la même manière, la rigidité locale du circuit imprimé flexible 30 est atteinte pour une épaisseur minimale de 0,5 millimètre. En outre, un tel agencement permet de découper le circuit imprimé flexible 30 et d’agencer le circuit imprimer flexible en une seule étape. L’agencement du circuit imprimé flexible 30 est donc plus facile à mettre en œuvre et est plus rapide.
Bien que le circuit imprimé flexible 30 illustré en comprend une seule couche de film support 37, le circuit imprimé flexible 30 peut comprendre d’autres couches de film support 37 afin de porter d’autres couches d’éléments conducteurs 34, tant que l’épaisseur du circuit imprimé flexible 30 ne dépasse une épaisseur limite qui dépend du matériau considéré, qui est dans cet exemple de 130 micromètres, afin qu’un certain niveau de souplesse du circuit imprimé flexible 30 dans la partie 38 soit conservé.
En outre, l’agencement de la portion 39 du circuit imprimé flexible 30 soutenue par l’élément raidisseur 50 est identique à celle qui vient d’être décrite.
La est une représentation schématique d’un premier exemple d’organe de connexion 20 utilisé dans un dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon la présente divulgation.
De plus, les compositions de coloration temporaire du cheveu peuvent également conduire à un toucher des cheveux qui n’est pas naturel et/ou n’est pas cosmétique, les cheveux ainsi colorés pouvant manquer de douceur et/ou de souplesse et/ou d’individualisation notamment.
En outre, il n’existe pas de compositions démaquillantes efficaces pour démaquiller ce type de composition de coloration temporaire lorsqu’elle est rémanente aux shampoings.
Il subsiste donc le besoin de disposer d’une composition de traitement des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, ainsi que des cheveux parfaitement individualisés tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux. Il existe aussi le besoin de pouvoir éliminer ce gainage coloré lorsqu’on le souhaite.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point une composition de traitement des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, ainsi que des cheveux parfaitement individualisés tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux. Avantageusement, le gainage coloré peut être éliminé aisément lorsqu’on le souhaite.
La présente invention a donc pour objet une composition (C) pour le traitement des fibres kératiniques, comprenant : a) au moins un polymère photoréticulable comportant au moins un groupement photodimérisable et au moins un groupement hydrophobe , et, b) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, et leurs mélanges.
La présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique, en particulier de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, dans lequel la composition (C) telle que définie ci-dessus est appliquée sur lesdites fibres.
Ainsi, la présente invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques comprenant l’application d’une composition comprenant au moins un polymère photoréticulable comportant au moins un groupement pendant photodimérisable et au moins un groupement pendant hydrophobe et une étape d’irradiation de la composition sur les matières kératiniques pour réticuler la composition.
Par l’utilisation de cette composition (C) sur les fibres kératiniques, on obtient sur les cheveux des gainages colorés permettant d’obtenir une coloration visible sur tous types de cheveux de façon rémanente aux shampoings tout en préservant les qualités physiques des fibres kératiniques. Un tel gainage peut être résistant aux agressions extérieures que peuvent subir les cheveux telles que le brushing et la transpiration. Il permet en particulier d’obtenir un dépôt lisse et homogène.
Par ailleurs, cette composition permet d’obtenir des cheveux parfaitement individualisés, pouvant être coiffés sans problème avec de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en termes de douceur et de toucher.
Avantageusement, le gainage coloré ainsi obtenu peut-être éliminé aisément à l’aide d’une composition démaquillante
On entend par « cheveux individualisés » des cheveux qui, après application de la composition et séchage, ne sont pas collés (ou sont tous séparés les uns des autres) entre eux et ne forment donc pas des amas de cheveux.
Les données fixes pour la branche moyenne tension HTA comprennent notamment les valeurs cibles de la tension aux nœuds de la branche moyenne tension. Ces valeurs sont réelles et positives. Ce sont les valeurs idéales des modules des tensions aux nœuds, qu’il s’agit d’atteindre par la régulation. Ces valeurs sont sous la forme d’un vecteur, de dimension égale au nombre de nœuds.
Dans la suite de la description, les termes « tension cible HTA » ou « vecteur de tensions cibles HTA » sont utilisés indifféremment pour faire référence au vecteur de tensions cibles correspondant à l’état en tension cible de la branche moyenne tension.
Par ailleurs, la matrice d’admittance de la branche moyenne tension HTA et le nœud de référence de la branche moyenne tension HTA sont collectés.
La liste des indices des nœuds commandables est également collectée. Ces nœuds commandables sont des nœuds sur lesquels la régulation peut être effectuée depuis le site où sont installés les matériels servant à la régulation de la branche moyenne tension HTA.
Pour chaque branche moyenne et basse tension HTA BT, les nœuds sont identifiés par des numéros. Les numérotations sont indépendantes dans les différentes branches. Ainsi, la correspondance entre l’indice de chaque nœud de référence des branches BT et l’indice du nœud de la branche HTA auquel chaque branche BT est rattachée est également collectée.
Les pertes du transformateur HTB/HTA sont également collectées. Elles peuvent être représentées par un élément série d’admittance qui peut être fourni directement.
Les commandes de régulation disponibles au nœud de référence et aux nœuds commandables de la branche moyenne tension HTA sont également collectées. Les commandes de régulation peuvent dépendre du matériel installé et/ou des modalités des contrats de raccordement.
Enfin, les domaines fixes de variation permis pour les couples de puissances active Pi et réactive Qi correspondant aux nœuds commandables de la branche moyenne tension HTA peuvent être collectés. En variante, les couples de puissances actives et réactives sont variables dans le temps et sont collectées durant les étapes S2 et S3 de collecte des données variables.
Les commandes de régulation comprennent le réglage de la tension de consigne du régleur en charge du transformateur HTA/BT, lorsque ce réglage existe sur le transformateur, l’ajustement de la puissance active, l’ajustement de la puissance réactive, et/ou l’ajustement des puissance active et réactive.
Avantageusement, les étapes S2 à S12 du procédé illustré sur la sont mises en œuvre à chaque pas d’un temps prédéterminé.
Par exemple, le pas de temps est égal à 10 minutes. Le pas de temps de 10 minutes peut notamment être choisi conformément à la norme CEI 61000-4-30 en vigueur sur le territoire français.
Le pas de temps pour être choisi et modifié en fonction des besoins relatifs au réseau de distribution considéré.
A l’étape S2, les données variables relatives aux branches basse tension BT sont collectées. Les données variables des branches basse tension BT monophasées et triphasées sont les mêmes.
Pour chaque branche basse tension BT, outre le diagramme illustrant les plages de variations autorisées des puissances actives Pi et des puissances réactives Qi aux nœuds commandables si celui-ci est variable dans le temps, les données variables peuvent comprendre les puissances actives Pi et réactives Qi injectées ou soutirées en chaque nœud de la branche basse tension BT. Ces valeurs peuvent être transmises au concentrateur au moyen d’un compteur intelligent, par exemple en courant porteur en ligne. En parallèle, une mesure de tension peut être faite au niveau de postes de distribution par le concentrateur.
En variante, un modèle d’estimation de charge ou profil de production et/ou de consommation peut être utilisé pour déterminer les puissances actives et réactives produites.
Peut également être collectée la liste des commandes disponibles, hiérarchisée par ordre décroissant de mise en œuvre souhaitée, si cette liste est variable dans le temps.
Cependant, l’utilisation de câbles en cuivre implique de prendre en compte des contraintes de compatibilité électromagnétique lors de la conception des équipements embarqués, particulièrement des contraintes de type foudre pour un aéronef.
Par ailleurs, dans ce type de topologie, la défaillance du câble (e.g. en cas de rupture) entraine la défaillance de l’ensemble du système de communication : aucun dispositif client connecté au bus ne peut plus communiquer avec un autre dispositif client connecté au bus en question.
De même, en cas de besoin d’ajout de bus CAN supplémentaires et indépendants en complément d’un bus CAN déjà existant, il est nécessaire d’installer autant de nouveaux câbles que de bus CAN supplémentaires. En effet, un câble donné ne peut constituer la couche physique que d’un seul bus CAN. Par ailleurs, la configuration d’un bus CAN nécessite souvent de nombreuses opérations, ce qui rend la maintenance de ce genre de système coûteuse.
Il existe ainsi un besoin pour une technique permettant l’interconnexion de dispositifs clients exploitant le protocole CAN pour l’échange de données et qui ne présente pas les inconvénients de l’art antérieur décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention, il est proposé un système pour la transmission de données entre des dispositifs clients connectés au système. Un tel système comprend :
- un médium de transmission de données comprenant une pluralité de sections de fibre optique,
- une pluralité de dispositifs d’interface configurés pour permettre chacun la connexion de manière communicative d’au moins un dispositif client avec le système en mettant en œuvre un protocole de transmission de données au standard CAN, dit protocole CAN.
Les dispositifs d’interface sont connectés entre eux de manière communicative via le médium de transmission de données en mettant en œuvre un autre protocole de transmission de données, dit protocole interne, et en définissant une topologie de transmission de données en anneau. Les dispositifs d’interface sont configurés pour qu’au moins un dispositif client, connecté de manière communicative au système via un dispositif d’interface, puisse transmettre des données à destination d’au moins un autre dispositif client, connecté de manière communicative au système via un autre dispositif d’interface, en mettant en œuvre le protocole CAN de bout en bout.
Ainsi, l’invention propose une solution nouvelle et inventive pour permettre la transmission de données entre dispositifs clients mettant en œuvre un protocole CAN, e.g. selon la norme ISO 11898.
Plus particulièrement, les dispositifs d’interface permettent aux dispositifs clients de mettre en œuvre le protocole CAN de bout en bout. Ainsi, aucune modification des dispositifs clients n’est nécessaire.
Par ailleurs, la mise en œuvre d’un médium de transmission de données basé sur de la fibre optique permet de s’affranchir des contraintes de compatibilité électromagnétique telles que rencontrées avec la couche physique selon le standard CAN, basée sur un câblage du type « paire cuivre ». Par ailleurs le débit offert sur un médium de transmission du type fibre optique est supérieur à celui d’une « paire cuivre », permettant par exemple d’envisager de multiplexer un grand nombre de dispositifs clients sur un même medium.
La topologie en anneau permet que les dispositifs d’interface restent connectés de manière communicative entre eux même en cas de défaillance localisée du médium de transmission (e.g. rupture de l’anneau).
Selon certains modes de réalisation, les dispositifs d’interface sont connectés de manière communicative entre eux de sorte à définir au moins une chaine de transmission de données le long de l’anneau.
Ainsi, les dispositifs d’interface du système ont tous accès successivement aux données transmises par l’un d’entre eux.
Selon certains modes de réalisation, les dispositifs d’interface sont connectés de manière communicative entre eux selon les deux sens de parcours de l’anneau de sorte à définir deux chaines de transmission de données en des directions opposées le long de l’anneau.
Ainsi, en cas de défaillance du médium de transmission (e.g. rupture de l’anneau), tous les dispositifs d’interface du système continuent à avoir accès séquentiellement aux données transmises par l’un d’entre eux, les données pouvant circuler dans les deux sens.
A titre d’exemple de polymère utile dans l’invention, on peut citer le polymère Polyvinylacétate partiellement hydrolysé comprenant des les unités ci-dessous en particulier le polymère appelés PVA-SbQ-propyl dans lequel la quantité de motif SbQ est comprise entre, bornes incluses, 0,5 et 6% molaire, de préférence entre 1,5 et 5% molaire, la quantité de groupe propyl est comprise entre, bornes incluses, 2 et 20% molaire, de préférence entre 5 et 15% molaire, mieux de 8 à 12%, la quantité de groupe hydroxyle est comprise entre, bornes incluses, 50 et 97,5% molaire, de préférence entre 60 et 97,5% molaire, mieux de 80 à 90% molaire :
Agent Colorant : La composition (C) selon l’invention comprend au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, et leurs mélanges.
De préférence, la composition (C) selon l’invention comprend un ou plusieurs pigments.
Par circuit électrique, on entend un circuit électrique du dispositif 100, par exemple un circuit électrique qui peut parcourir notamment le circuit imprimé principal 10, l’organe de connexion 20, le circuit imprimé flexible 30, le commutateur 40.
Le commutateur 40 illustré en est maintenu au circuit imprimé flexible par des moyens de liaison 44. Les moyens de liaison 44 du commutateur 40 peuvent être des accroches mécaniques 44 venant s’insérer, par exemple, dans le circuit imprimé flexible 30, ou des points de colle. Dans un mode de réalisation préféré, le commutateur 40 est maintenu dans le circuit imprimé flexible 30 par un agencement particulier du circuit imprimé flexible 30, éventuellement relativement à d’autres pièces du circuit imprimé flexible 30 ou d’autres pièces positionnées sur ledit circuit imprimé flexible 30. Ainsi, le commutateur 40 est maintenu relativement au circuit imprimé flexible 30 sans soudure, ce qui permet au dispositif électronique 100 d’être moins onéreux que des dispositifs de l’état de l’art nécessitant des soudures électriques pour chaque composant électronique. En outre, cela permet d’améliorer la facilité de mise en œuvre du dispositif 100.
Dans le cas illustré en , l’organe de connexion 20 comprend des moyens d’appui conçus pour solliciter un élément de connexion 21 de l’organe de connexion 20 en appui sur un élément conducteur du circuit imprimé flexible 30. L’organe de connexion 20 est maintenu au circuit imprimé principal 10 par des moyens de liaison 12. Les moyens de liaison 12 de l’organe de connexion 20 peuvent être, de préférence, des soudures 12 ou des accroches mécaniques 12.
Le dispositif 100 comprend en outre un élément raidisseur 50 solidaire du circuit imprimé flexible 30. L’élément raidisseur 50 est agencé pour rigidifier le circuit imprimé flexible 30 au niveau de l’élément conducteur sur lequel l’élément de connexion 21 est en appui.
Dans le cas de la , l’élément raidisseur 50 est positionné en dessous du circuit imprimé flexible 30. L’élément raidisseur 50 porte ou soutient le circuit imprimé flexible 30. Ainsi une portion 39 du circuit imprimé flexible 30 située au-dessus de l’élément raidisseur 50 est rigidifiée localement, soit sur toute la portion 39 du circuit imprimé flexible 30 supportée par ledit élément raidisseur 50. La portion 39 du circuit imprimé flexible 30 est donc moins souple, voire rigide, comparée aux autres parties du circuit imprimé flexible 30 dépourvues d’élément raidisseur 50. Un tel agencement confère une rigidité locale au circuit imprimé flexible 30. Cette rigidité locale peut être similaire à celle obtenue par un PCB. En outre, il permet d’améliorer l’appui du moyen de connexion 21 de l’organe de connexion 20 sur le circuit imprimé flexible 30. L’appui est plus efficace.
A titre d’exemple, l’élément raidisseur 50 comprend un matériau composite FR4 ou CEM. Dans un autre mode de réalisation, l’élément raidisseur comprend du métal ou du plastique. L’élément raidisseur 50 comprend aussi une épaisseur notée e1.
Dans le cas de la et par souci de clarté, seul un premier emplacement 11, un deuxième emplacement 31, un organe de connexion 20 et un commutateur 40 sont illustrés. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, le dispositif 100 peut comprendre au moins deux de l’un ou l’autre de ces éléments.
Ainsi, l’utilisation du circuit flexible 30 permet de limiter les coûts du dispositif 100 comparé à des dispositifs de l’état de l’art comprenant seulement des circuits imprimés de type PCB. L’élément raidisseur 50 permet de conférer une rigidité locale au circuit imprimé flexible 30, ce qui lui permet d’utiliser et de connecter de manière efficace des composants électroniques. En outre, cela permet d’améliorer localement la robustesse du circuit imprimé flexible 30. La solution proposée par le dispositif 100 est donc facile à mettre en œuvre, peu couteuse et efficace. Il en est de même de la connexion électrique réalisée entre le circuit imprimé flexible 30 et le circuit imprimé principal 10.
La illustre un deuxième exemple d’un dispositif 200 selon la présente divulgation. Le dispositif 200 comprend tous les éléments du dispositif 100. Ainsi seules les différences avec la seront décrites.
Le dispositif 200 comprend en outre un deuxième élément raidisseur 60. Le deuxième élément raidisseur 60 est agencé pour rigidifier le circuit imprimé flexible 30 au deuxième emplacement 31. Dans le cas illustré en , le deuxième élément raidisseur 60 est positionné en dessous du circuit imprimé flexible 30 et recouvre totalement le deuxième emplacement 31. Le deuxième élément raidisseur 60 porte ou soutient le circuit imprimé flexible 30 sur lequel le commutateur 40 est positionné. Le deuxième élément raidisseur 60 comprend une épaisseur notée e2. Ainsi une autre portion 392 du circuit imprimé flexible 30 située au-dessus du deuxième raidisseur 60 est rigidifiée localement, soit sur toute la portion 392 du circuit imprimé flexible 30 supportée par le deuxième élément raidisseur 60. De la même manière que pour la , un tel agencement confère une rigidité locale au circuit imprimé flexible 30. Cette rigidité locale peut être similaire à celle obtenue par un PCB. En outre, il permet d’améliorer le contact électrique provoqué par la fermeture du commutateur 40.
Dans cet exemple, le deuxième élément raidisseur 60 est identique ou similaire à l’élément raidisseur numéroté 50. Par exemple, l’élément raidisseur 50 et le deuxième élément raidisseur 60 peuvent comprendre une épaisseur identique e1 ou e2 comprise entre 0,5 millimètre et 1,6 millimètres. En outre, l’élément raidisseur 50 et le deuxième élément raidisseur 60 peuvent être de même composition, par exemple ils peuvent être en aluminium.
Dans un autre mode de réalisation, l’élément raidisseur 50 et le deuxième élément raidisseur 60 peuvent être différents du point de vue de l’épaisseur et/ou de la composition. Par exemple, le deuxième élément raidisseur 60 peut être en FR4 alors que l’élément raidisseur 50 est en métal.
Dans un autre mode de réalisation, l’épaisseur e2 du deuxième élément raidisseur 60 est différente de l’épaisseur e1 de l’élément raidisseur 50. A titre d’exemple, l’épaisseur e1 de l’élément raidisseur 50 peut être de 0,5 millimètre alors que l’épaisseur e2 du deuxième élément raidisseur est de 1,5 millimètres.
Ainsi suivant la présente divulgation, la composition et l’épaisseur de l’élément raidisseur 50 et du deuxième élément raidisseur 60 sont adaptées ou choisies en fonction du type de commutateur 40 et du type d’organe de connexion 20 afin que le circuit imprimé flexible 30 atteigne un niveau de rigidité suffisant à l’emplacement ou au contact de ces composants électriques sur le circuit imprimé flexible 30.