INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre exemple de réalisation, l’étape de mise en veille de l’actionneur est automatisée. Pour cela, l’unité de mesure détecte que la charge souhaitée est atteinte, déconnecte l’actionneur du chargeur, par exemple au moyen d’un relai, cette déconnexion autorise la mise en veille et l’unité de commande envoie l’ordre de mise en veille via la télécommande.
- au moins K bits sont distincts entre le multiplet de sécurité attendu correspondant au passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible et tout multiplet de sécurité attendu correspondant à une commande alternative différant du passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible,
- une unité de vérification générant une autorisation de passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible lorsque simultanément la première commande stockée dans le champs mémoire principal correspond à la commande principale attendue correspondant au passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible et la deuxième commande stockée dans le champs mémoire de sécurité correspond à la commande de sécurité attendue correspondant au passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible, l’unité de vérification étant configurée pour transmettre l’autorisation de passage à une unité de contrôle ; et
- le module de gestion des procédures est, en outre, configuré pour transmettre la commande suggérée à l’au moins une interface homme-machine, l’unité de gestion d’affichage étant apte à générer au moins une indication d’action suggérée pour l’opérateur représentative de la commande suggérée et à afficher à destination de l’opérateur l’au moins une indication d’action suggérée préalablement à l’action de l’opérateur ;
- la commande suggérée comprend un multiplet de liste de vérification électronique comportant L bits, L étant un entier par exemple égal à 8 ;
- l’au moins un module de contrôle est configuré pour générer des informations représentatives d’une configuration courante de l’au moins un élément fonctionnel, l’unité de gestion d’affichage étant apte à afficher lesdites informations sur l’afficheur à destination de l’opérateur ;
- l’architecture de commande comprend en outre au moins un dispositif de confirmation indépendant de l’au moins une interface homme-machine et propre à être actionné par l’opérateur, lorsque la commande principale diffère de la commande suggérée, pour confirmer la commande principale, l’au moins un module de confirmation générant la commande de sécurité lorsque l’au moins un dispositif de confirmation est actionné pour confirmer la commande principale.
- la génération de la commande suggérée en fonction d’une étape courante d’une procédure de vol en cours et la transmission de la commande suggérée à l’au moins un module de confirmation ;
Selon un mode de réalisation, l’impression par sérigraphie d’au moins une couche sacrificielle, de préférence de chaque couche sacrificielle, est réalisée en appliquant, sur l’élastomère à base duquel la couche sacrificielle considérée est constituée, une contrainte de cisaillement, la viscosité dudit élastomère étant comprise entre 10 et 500 Pa.s pour une vitesse de cisaillement de 0,1 s -1 , et la viscosité dudit élastomère étant comprise entre 5 et 100 Pa.s pour une vitesse de cisaillement de 100 s -1 .
Selon un exemple, le substrat fourni comprend au moins l’une parmi une couche d’électrode du réacteur électrochimique, une couche de diffusion gazeuse et une plaque électriquement conductrice.
Une variation de concentration en liant dans une encre au moins une encre d’impression, de préférence chaque encre d’impression, induit une variation de la thixotropie de l’encre et/ou une variation de la résistance mécanique sous contrainte, notamment en compression, d’un motif imprimé à l’aide de cette encre.
Un exemple de procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention va maintenant être décrit étape par étape, en référence aux figures 6A à 7C. Ce procédé permet d’obtenir une plaque bipolaire selon le troisième aspect de l’invention.
En référence aux figures 7A, 7B et 9, le procédé selon le premier aspect de l’invention comprend tout d’abord les étapes suivantes : fournir un substrat 10, et fournir un premier écran maillé 11 comprenant des ouvertures 111 configurées pour former au moins un négatif d’un premier motif 21 de nervures 211 d’un premier guide d’écoulement 1.
L’écran maillé 11 comprend un maillage 112 et une émulsion 113. Typiquement, l’émulsion 113 présente une épaisseur sensiblement comprise entre 100 et 200 µm, de préférence sensiblement comprise entre 150 et 200 µm, et encore plus préférentiellement sensiblement égale à 200 µm ; le maillage 112 présente une épaisseur sensiblement comprise entre 50 et 150 µm, de préférence sensiblement comprise entre 80 et 120 µm, et encore plus préférentiellement sensiblement égale à 100 µm. L’invention n’est toutefois pas limitée à de telles valeurs d’épaisseur d’émulsion et/ou de maillage. En outre, d’autres paramètres, tels que la taille de maille du maillage, peuvent être à considérer.
Sur la , on observe que les ouvertures 111 de l’écran maillé 11 correspondent à des zones de l’écran maillé 11 qui ne sont pas recouvertes de l’émulsion 113. Au niveau de ces ouvertures 111, on observe également que le maillage 112 de l’écran maillé 11 n’est pas imbibé de l’émulsion 113. La matière à imprimer, via cet écran 11, va donc pouvoir passer au travers du maillage 112 et remplir les espaces laissés vides par l’émulsion 113.
En référence aux figures 6A et 6B, le procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention comprend en outre les étapes suivantes : imprimer sur une première face 101 du substrat 10 une première couche sacrificielle 31 à base d’un premier élastomère par sérigraphie à l’aide du premier écran maillé 11, puis déposer, sur la première face 101, une première couche non sacrificielle 33 à base d’une encre d'impression dans une partie au moins du premier motif 21 pour former les nervures 211 d’un premier guide d’écoulement 1.
Préférentiellement, on prévoit, suite à l’étape d’impression de la première couche sacrificielle 31, une étape de réticulation et/ou une étape de séchage de cette même couche.
L’encre d'impression est plus particulièrement déposée entre des nervures de la première couche sacrificielle 31, pour remplir au moins partiellement, de préférence totalement et sans débordement, le négatif du motif 21 de nervures 211 du premier guide d’écoulement 1.
Le procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention comprend en outre, avant ou après l’une de l’autre parmi les étapes d’impression de la première couche sacrificielle 31 et de dépôt de la première couche non sacrificielle 33, une étape de fabrication, sur la seconde face 102 du substrat 10, d’un deuxième guide d’écoulement 1’ comprenant des nervures 221.
Une fois le premier guide d’écoulement 1 et le deuxième guide d’écoulement 1’ formés sur les deux faces 101 et 102 opposées du substrat 10, le procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention comprend en outre une étape de calandrage des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’.
Bien entendu, l’enchevêtrement de fil(s) peut être réalisé à partir d’un seul fil ou portion de fil ou à partir de plusieurs fils ou portions de fils.
Ainsi, la présente invention peut mettre en œuvre des fils techniques. Par exemple des fils présentant une forte conductivité électrique. Par exemple, la conductivité électrique peut être modulée en jouant sur les mélanges de constituants. Il peut être par exemple combiné des matériaux de formage structurels (structures de carbone, matériaux thermo formables, …) et des matériaux pour la conduction électrique (par exemple à base de métaux tels que le cuivre, l’argent, l’inox, l’aluminium ou tout autre métal ou alliage ou toute structure conductrice).
Ainsi, par exemple et tel qu’illustré par la , pour obtenir la membrane 1, on réalise un enchevêtrement 11 dont au moins un du ou des fils conducteurs de l’enchevêtrement est un fil 111 comprenant un premier brin en un matériau conducteur électrique et un second brin en un matériau thermoformable déformable. Par exemple, les premier et second brins sont entrelacés. Bien entendu, certains des fils selon l’invention peuvent comprendre un nombre quelconque de brins (par exemple, un troisième brin textile peut être ajouté aux premier et second brins dans l’entrelacement). Certains autres fils peuvent ne comprendre qu’un seul brin. Selon des alternatives du présent mode de réalisation de l’invention, certains ou tous des premiers et second brins peuvent ne pas être entrelacés mais seulement liés ou associés ou même disposés à proximité l’un de l’autre. Selon d’autres alternatives du présent mode de réalisation de l’invention, certains ou tous des fils comprennent un premier brin (cœur) autour duquel le second brin forme une gaine. Dans le cadre du présent mode de réalisation, chacun des fils utilisés pour réaliser la membrane comprend un premier brin en cuivre et un second brin en silicone.
Bien entendu, conformément à l’invention, il peut également être mis en œuvre tout matériau thermofondant ou tout mélange de matériaux thermofondants intégrant un substrat conducteur électrique métallique ou tout autre conducteur électrique tel que par exemple du carbone.
Bien entendu, tout matériau élastique compatible avec le thermoformage pourrait être utilisé dans le cadre de la présente invention tels que des polymères (par exemple le polypropylène ou « PP » ), des polymères chargés, des polymères dopés, des copolymères dont la dureté ou l’élasticité peut être modulée, des résines, l’éthylène-acétate de vinyle (EVA), les polystyrène (PS), les polyéthylène (PE), les polypropylène (PP), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polychlorure de vinyle (PVC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polystyrène choc (SB), ...
Les polymères ou résines peuvent être chargés en EVA pour moduler l’élasticité du fil ou du brin.
L’entrelacement des premier et second brin pour la constitution d’un fil peut par exemple résulter d’une technique de guipage. La société Filix par exemple propose de tels fils. Il peut résulter de toute autre technique. Alternativement, les brins peuvent par exemple être entrelacés (manuellement ou à la machine) de façon à former une ou plusieurs tresses.
Ainsi, la présente invention, selon certaines variantes, permet de bénéficier de la grande flexibilité liée aux caractéristiques des fils textiles (lorsque de tels fils ou brins sont mis en œuvre). Selon certains modes de réalisation de l’invention, des fils plus ou moins rigidifiés et plus ou moins flexibles ou plus ou moins étirables (stretch) peuvent être mis en œuvre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’enchevêtrement du ou des fil(s) peut être obtenu manuellement par exemple un utilisateur peut répartir le ou les fil(s) sur une surface ou dans un moule 122 de sorte, par exemple que l’enchevêtrement obtenu présente une certaine homogénéité. Alternativement, l’enchevêtrement peut être obtenu grâce à une machine. Bien entendu, l’enchevêtrement du ou des fil(s) peut être obtenu par toute technique d’assemblage de matière (telle que des polymère, des métaux, …), que ce soit par les voies fondues ou les techniques traditionnelles (par exemple, le liage de fibrilles, ou les techniques plus complexes de fils assemblés comme le guipage, en sont quelques exemples.
Selon des variantes de la présente invention, certain du ou des fils peuvent être tissés ou tricotés ou non tissés sur une portion ou la totalité de la surface de la membrane.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la matrice d’un matériau élastique est par exemple obtenue en coulant ou même en fusionnant un matériau élastique (par exemple du silicone rendu liquide ou au moins maléable) sur ou au sein de l’enchevêtrement. Selon un autre mode de réalisation, la matrice de matériau élastique peut être obtenue par application de chaleur (par exemple par thermoformage) sur l’enchevêtrement de fil(s) 11 préalablement placé dans un moule 122 de sorte que le matériau thermoformable du ou des second brin(s) du ou des fil(s) prennent la forme du moule qui est celle de la membrane 1 que l’on souhaite obtenir. A titre optionnel, une et/ou de pression mécanique peut être ajouté sur l’enchevêtrement du ou des fil(s) pendant le thermoformage. Ainsi, l’enchevêtrement de fils conducteurs non tissés se trouve finalement solidarisés dans une matrice d’un matériau élastique.
La membrane peut présenter une forme à deux dimensions telle qu’un disque ou une forme à trois dimensions telle qu’une parabole ou tout autre forme bi ou tridimensionnelle tel que précédemment indiqué.
Ainsi, conformément à la présente invention, la membrane peut être mise en forme par exemple grâce à un thermoformage et une application de pression mécanique tel un enchevêtrement. Ainsi, conformément à la présente invention, la membrane peut présenter une forme ou structure tridimensionnelle après le thermoformage.
La structure de la surface de la membrane peut aussi bien être pleine que maillée au sens des antennistes, c’est-à-dire ajourée en respectant les contraintes liées à la longueur d’onde de travail.
Une telle membrane peut être par exemple utilisée comme réflecteur dans une antenne à réflecteur. Par exemple, Une telle membrane peut être utilisée dans une antenne parabolique. Une telle membrane peut être par exemple utilisée comme panneau rayonnant dans une antenne panaire, par exemple un bandeau rayonnant.
On présente en relation avec la , une antenne 2 à réflecteur selon un mode de réalisation exemplaire de l’invention.
Au plan fonctionnel les caractéristiques principale d’une antenne comprennent notamment : la plage de fréquences couvertes, les caractéristiques de rayonnement dont le diagramme de rayonnement, le gain, la directivité, et l’efficacité (qui est liée aux pertes intrinsèques) et l’adaptation d’impédance. Cette dernière est bien souvent obtenue en comparant l’énergie transmise à l’antenne et l’énergie réfléchie sur l’injection par l’antenne.
Il est à noter qu’il est difficile d’obtenir des antennes présentant à la fois de bonnes performances et de faibles dimensions. En effet, les longueurs d’onde de la plage de fréquence couverte par l’antenne génèrent des contraintes de dimensionnement de l’antenne. D’autre part, le gain de l’’antenne est généralement également lié aux dimensions de l’antenne (par exemple pour un réflecteur impliquant le carré de la surface).
Il est également remarquable que l’état de la surface du réflecteur influence également les performances de l’antenne. En effet, typiquement, des irrégularités ou imperfections dont les dimensions sont supérieures au dixième ou au vingtième de la longueur d’onde de fonctionnement de l’antenne influent sur la performance de l’antenne.
D’autres caractéristiques sont importantes dans le cadre de l’utilisation d’une antenne. Par exemple, la masse et les dimensions de l’antenne impactent sa portabilité ou les méthodes de pointage.
Ses caractéristiques mécaniques et notamment sa déformation sous l’effet du vent ou de toute autre contrainte résulte en général d’un compromis performance / masse.
Une autre caractéristique importante de l’antenne et notamment dans un contexte spatial est sa capacité à pouvoir être confinée afin de réduire son encombrement (notamment pendant le lancement d’un satellite) lorsqu’elle n’est pas en fonction et donc à pouvoir également être déployée lors de son activation (par exemple dans l’espace).
Dans le cadre de l’application dans un contexte spatial, parmi les caractéristiques importantes, on trouve la masse, la possibilité de confiner l’antenne et de la déployer ainsi que ses dimensions/encombrement.
Une membrane conforme à la présente invention peut s’appliquer dans tout type d’antenne à réflecteur que ce soit pour une application terrestre ou une application spatiale. Elle peut s’appliquer à une antenne parabolique, convexe ou plane. Elle peut prendre toute forme et toutes dimensions.
La membrane de la présente invention peut également s’appliquer dans tout type d’antenne planaire que ce soit pour une application terrestre ou une application spatiale. Il peut s’appliquer à une antenne planaire dont le panneau rayonnant présente toute forme (rectangle, bandeau, carré, polygone, disque, …). Elle peut être plane ou à trois dimensions, par exemple convexe ou concave. Elle peut prendre toute forme et toutes dimensions.
Une membrane conforme à la présente invention peut également s’appliquer dans tout autre type d’antenne.
On présente en relation avec la une membrane élastique 1 pour antenne selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par membrane élastique ou matériau élastique, une membrane ou un matériau qui présente une dureté inférieure à 95 Shores A mesurée selon le standard ASTM D2240-15. Dans la suite de la description, lorsque l’on mentionne une valeur de dureté en Shores A, on entend une valeur de dureté en Shores A mesurée selon le standard ASTM D2240-15. Selon un mode de réalisation, un matériau est dit élastique s’il présente une dureté inférieure ou égale à 75 Shores A.
Ainsi, une membrane élastique selon l’invention peut être toute membrane élastique ou plastique par exemple présentant une structure à géométrie variable qui conserve son intégrité de forme même déformée par action mécanique, froissée ou pliée et permettant de manière réversible le retour à une forme pré établie par le dispositif de dépliabilité.
Ainsi, une membrane élastique selon la présente invention peut être par exemple une membrane déformable, capable de passer d’un état à surface réduite à un état à surface étendue, tout en gardant un isomorphisme entre les deux structures. Une telle membrane peut être obtenue par toutes les techniques de liage des fils et même par les techniques des voies fondues.
Dans le cas d’un passage d’une forme froissée à une forme défroissée, cette structure déployée peut conserver son intégrité de forme même déformée par une action mécanique. Cette structure peut permettre de manière réversible, le retour à une forme froissée par le dispositif de dépliabilité.
Selon le présent mode de réalisation de l’invention, la membrane 1 comprend un enchevêtrement d’un ou plusieurs fil(s) conducteur(s) non tissé(s) solidarisé(s) dans une matrice d’un matériau souple.
Ces éléments physiques de la centrale sont susceptibles d’usure, nécessitent de la maintenance, et présentent un coup énergétique d’actionnement. Le système de stockage d’énergie à batteries est exploité au mieux pour ménager ces éléments physiques, en prenant en charge les variations rapides et franches de la puissance à produire. L’utilisation d’un système de stockage d’énergie à batteries présente les mêmes avantages que ceux connus de l’art antérieur, notamment le fait que la réponse de tels systèmes de stockage est de l’ordre de une seconde, et qu’ils sont ainsi très efficients pour gérer les variations rapides de fréquence nominale, nécessitant une augmentation ou une baisse rapide de la puissance fournie au réseau électrique. L’invention permet de bénéficier de ces avantages en pilotant le système de stockage d’énergie à batteries sur l’ensemble de sa plage de fonctionnement, tout en réduisant sa dégradation, et ce en ménageant la centrale de production électrique. Le pilotage de la centrale de production électrique optimise l’utilisation des organes électromécaniques et contribue à la diminution de la fatigue et du vieillissement mécanique.
L’invention est particulièrement adaptée dans le domaine du soutien et de la participation des unités de productions d’origine renouvelable à la stabilité du réseau électrique. Notamment, les centrales hydroélectriques bénéficient actuellement de certaines dérogations permettant de ne pas participer au réglage primaire de fréquence, ou d’y participer avec des temps de réponse aménagés. Ces dérogations sont vouées à disparaître, et l’invention permet notamment l’hybridation de ces centrales de production électriques de manière efficiente, peu couteuse, et peu intrusive.
– la centrale de production électrique est une centrale hydroélectrique, ledit modèle de la centrale de production électrique étant un modèle de centrale hydroélectrique ;
– ledit modèle de la centrale de production électrique comporte au moins une pluralité de consignes de puissance mises en rapport avec le temps de réponse correspondant, nécessaire à la centrale de production électrique pour atteindre la puissance correspondant à la consigne ;
– ledit modèle de la centrale de production électrique est conforme à une équation mettant en relation ladite puissance théorique de stabilisation avec : un signal représentatif de la production de consignes pour des organes de production de la centrale de production électrique ; un gain relatif au rapport entre la puissance produite par la centrale de production électrique et la puissance totale attendue de stabilisation de la fréquence du réseau électrique ; et une constante de temps de réponse en puissance, relative à la centrale de production électrique ;
– à l’étape de détermination de ladite puissance théorique de stabilisation, ledit modèle de la centrale de production électrique est appliqué au moins à ladite composante basse fréquence ;
– ledit modèle de la centrale de production électrique est appliqué au moins à une combinaison de ladite composante basse fréquence et d’un signal relatif à la gestion de charge du système de stockage d’énergie à batteries ;
– le signal relatif à la gestion de charge du système de stockage d’énergie à batteries est relatif à un paramètre d’état de charge cible du système de stockage d’énergie à batteries ;
– le premier signal est la fréquence du réseau électrique ;
– l’étape de filtrage comporte une opération de détermination de la différence entre la fréquence du réseau électrique et sa fréquence nominale ;
– à l’étape de filtrage, c’est un signal constitué de l’acquisition en continu de ladite différence entre la fréquence du réseau électrique et sa fréquence nominale, qui est filtré pour en extraire la composante basse fréquence ;
– ledit modèle de la centrale de production électrique est appliqué à un signal combinant au moins la valeur de la fréquence nominale du réseau électrique à ladite composante basse fréquence ;
– l’étape de filtrage est réalisée par un filtre passe bas du premier ordre ;
– l’étape de filtrage est réalisée par un filtre passe bas dont la fréquence de coupure correspond audit seuil prédéterminé de fréquence ;
– le filtre passe bas présente un gain sensiblement égal à 1 ;
Pour obtenir ledit premier empilement intermédiaire 912a, le procédé de fabrication comprend dans un premier temps une étape de formation du premier empilement planaire 10. Cette étape peut comprendre une sous-étape de formation de l’électrode inférieure 13, s’étendant par exemple dans le prolongement du via inférieure 70. Le via inférieur 70 et l’électrode inférieure 13 ne sont pas différenciés sur les à pour ne pas surcharger les figures. L’électrode inférieure 13 peut être réalisée à base d’un alliage de TiN. Une couche diélectrique 62 enterre la ligne d’adressage 81a et arase l’électrode inférieure 13.
Chaque ligne d’adressage 81a, 81b et chaque via inférieur 70 peut être réalisé par la mise en œuvre d’un procédé damascène. Il s’agit par exemple du dépôt d’un matériau diélectrique, de la gravure de cavités destinées à former les lignes d’adressage 81a, 81b ou les vias inférieurs 70 et le remplissage desdites cavités par un revêtement ou « liner » en anglais, par exemple en nitrure de titane, et un matériau conducteur, par exemple du tungstène, suivi d’un polissage mécano-chimique (ou CMP). Les lignes d’adressage 81a, 81b sont enterrées dans la couche diélectrique 61. Chaque via inférieur 70 traverse la couche diélectrique 61.
Chaque électrode inférieure 13 est réalisée dans le prolongement de chaque via inférieur. Ladite couche diélectrique 61 et chaque électrode inférieur 13 sont mis à niveau par exemple au moyen d’une planarisation.