Procédé de production de récipients en matériau thermoplastique à partir de préformes, qui définit un trajet de circulation des préformes (2) et des récipients (4), comprend : -une unité de formage (6) de récipients d’axe vertical A comprenant au moins un poste de soufflage (8) incluant chacun un moule (10) à l’empreinte d’un récipient (4) et un dispositif d’injection (12) d’un fluide sous pression dans la préforme (2) ; -une unité de chauffe (11) de préformes située sur le trajet de circulation en amont de l’unité de formage (6) par rapport au sens de circulation des préformes comprenant : -un moyen de convoyage (14) des préformes comprenant une pluralité de supports (16) individuels pour les préformes définissant un trajet de chauffe des préformes ; -une cavité de chauffe (18) comprenant deux parois (20) latérales face à face et distantes l'une de l'autre et au moins l’une de ces parois (20) étant celle qui supporte plusieurs sources de rayonnement (22) disposées les unes au-dessus des autres et les unes à côté des autres en regard des préformes (2) définissant ainsi une ligne (24) de sources de rayonnement (22) par rapport au trajet de chauffe des préformes (2); -une alimentation électrique (27) fournissant chaque source de rayonnement (22) en puissance électrique ; -une unité de contrôle (28) reliée à l’alimentation électrique (27), cette unité de contrôle (28) ayant une mémoire (30) dans laquelle sont enregistrée : -au moins une consigne de puissance électrique pour au moins une ligne (24) de sources de rayonnement (22) ; -au moins une consigne d’épaisseur en au moins un point du récipient (4) ; -ladite unité de contrôle (28) met en œuvre au moins une mesure d’épaisseur (e) d’une paroi du récipient (4) en au moins un point dudit récipient (4) au moyen d’au moins un capteur ; Caractérisé en ce que l’unité de contrôle 28): -compare ladite mesure d’épaisseur (e) à ladite consigne d’épaisseur enregistrée ; si ladite épaisseur mesurée (e)est différente de la consigne d’épaisseur alors l’unité de contrôle (28) modifie ladite puissance électrique d’au moins deux lignes (24) de sources de rayonnement (22) tout en maintenant identique la somme des puissances électrique alimentant toutes les lignes (24) de sources de rayonnement (22). Procédé de production de récipients selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’unité de contrôle (28) modifie ladite puissance électrique d’au moins deux lignes (24) de sources de rayonnement (22) de façon homogène. Procédé de production de récipients selon la revendication 2 caractérisé en ce que lorsque l’unité de contrôle (28) augmente d’une valeur déterminée la puissance électrique sur une ligne (24) alors l’unité de contrôle (28) diminue la puissance électrique sur les lignes (24) restantes de la valeur déterminée, divisée par le nombre de ligne(s) restante(s). Procédé de production de récipients selon la revendication 2 caractérisé en ce que lorsque l’unité de contrôle (28) diminue d’une valeur déterminée la puissance électrique sur une ligne (24) alors l’unité de contrôle (28) augmente la puissance électrique sur les lignes (24) restantes de la valeur déterminée, divisée par le nombre de ligne (24) restante. Procédé de production de récipients selon la revendication 1 caractérisé en ce que sur une ligne (24) de sources de rayonnement (22), si au moins une source de rayonnement (22) fonctionne à sa puissance électrique maximale et si au moins une source de rayonnement (22) est éteinte sur la même ligne, alors l’unité de contrôle (28) allume l’une des sources de rayonnement (22) qui était éteinte et diminue la puissance électrique de chaque source de rayonnement (22) de la ligne (24) tout en maintenant la somme des puissances électrique alimentant la ligne de sources de rayonnement (22) constante. Procédé de production de récipients selon la revendication 1 caractérisé en ce que sur une ligne (24) de sources rayonnement (22), si au moins une source de rayonnement (22) fonctionne à une puissance électrique « minimum efficace », alors l’unité de contrôle (28) éteint l’une des sources de rayonnement (22) et augmente la puissance électrique de chaque source de rayonnement (22) de la ligne (24) tout en maintenant la somme des puissances électrique alimentant la ligne de sources de rayonnement (22) constante. Procédé de production de récipients selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que lesdites sources de rayonnement (22) sont des lampes halogènes émettant dans les IR. Procédé de production de récipients selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que lesdites sources de rayonnement (22) sont des diodes laser émettant dans les IR. Produit programme d'ordinateur comprenant une séquence d'instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduit celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. Dispositif de traitement de données comprenant des moyens de mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.