INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Gélifiants lipophiles (hydrophobes) Comme gélifiant lipophile on peut citer notamment les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées (BENTONE), la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface (ex : silica silylate, Silica diméthyl silylate…), les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, l'éthylcellulose ou polymère d’éthylcellulose ; les galactommananes, les copolymères séquencés de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène polystyrène/copoly(éthylène-propylène, polystyrène/copoly(éthylène-butylène), copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène, des polyacrylates ; des esters de dextrine et d'acide(s) gras tels que l'isostéarate de dextrine, l'isoarachidate de dextrine, l'isopalmitate de dextrine, l'isononanoate de dextrine, et leurs mélanges, notamment commercialisés sous la dénomination commerciale UNIFILMA commercialisé la société Chiba Flour Milling Co ; des esters de glycérol et d'acide(s) gras en particulier l’ester de glycérol et d’acide béhénique (tel que le produit NOMCORT de la société KOBO) ; des polyamides ; les polyamides à terminaison ester, les polyamides à terminaison amide tertiaire ou les polyamides à terminaison polyalkylèneoxy ou encore les poly (ester-amides) à terminaison ester; un polymère d’isophorone diisocyanate-uréthane dérivé de l’huile de ricin ; l’acide hydroxystéarique, l’oléate de sorbitan, les glutamides, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, le ou les gélifiants lipophiles sont choisis dans le groupe constitué par : les polyamides , les polyamides à terminaison ester, les polyamides à terminaison amide tertiaire ou les polyamides à terminaison polyalkylèneoxy ou encore les poly (ester-amides) à terminaison ester, de préférence un polyamide à terminaison ester et/ou un poly (ester-amides) à terminaison ester tels que les produits commercialisés sous les dénominations UNICLEAR ou OLEOCRAFT ; les esters de glycérol et d’acide gras, l’acide hydroxystéarique, l’oléate de sorbitan, les glutamides, les esters de dextrine et d'acide(s) gras, le polymère d’isophorone diisocyanate-uréthane dérivé de l’huile de ricin et leurs mélanges, et de manière encore préférée choisis dans le groupe constitué par: les polyamides, les esters de glycérol et d’acide béhénique, l’acide hydroxystéarique, l’oléate de sorbitan, les glutamides tels que le Dibutyl Ethylhexanoyl Glutamide, le Dibutyl Lauroyl Glutamide (AJK) de la société Ajinomoto ; le palmitate de dextrine, le polymère d’isophorone diisocyanate-uréthane dérivé de l’huile de ricin, et leurs mélanges.
La teneur totale en gélifiants ira généralement de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. L’homme du métier adaptera la teneur en fonction de la nature du gélifiant et de l’effet recherché.
Dispersants/ mouillants Comme exemples de dispersants et/ou mouillants, on peut citer notamment le Citrol glyceryl ricinoleate, le Polyglyceryl-3-Diisostearate, l’acide polyhydroxystearique, la lécithine, ou le produit de nom INCI: Polyhydroxystearic Acid, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, le ou les dispersants et/ou mouillants sont choisis dans le groupe constitué par : le citrol glyceryl ricinoleate, le polyglyceryl-3-Diisostearate, l’acide polyhydroxystearique, la lecithine, et leurs mélanges.
On remarque également que l’optimum de contribution de la zone 3 dépend de la cible et peut donc servir de critère d’identification de cette dernière.
Si la cible à détecter est connue, il est possible d’utiliser une configuration optimale de l’appareil de la , en choisissant des fréquences f 1 , f 2 au centre de la bande de fonctionnement de la cible et des valeurs optimales de P f1 et Δ. Si par contre la cible n’est pas connue, ou est connue de manière imparfaite, il est possible de procéder à un balayage de la valeur de l’écart Δ et identifier l’appareil électronique cible en observant comment le niveau de puissance P IM3L varie. En variante ou en complément, il est possible d’identifier la cible en effectuant un balayage de la première et de la seconde fréquence, maintenant un écart fréquentiel fixe entre elles, et observant comment le niveau de puissance P IM3L varie. Lors du balayage, la valeur d’écart de puissance Δ ne sera pas forcément optimal, mais il pourra être optimisé une fois la cible identifiée.
La est un graphique de l’écart signal à bruit SNR du signal SIM3L issu du Talkie-Walkie de référence BAOFENG UV5REX en fonction de la distance cible – antenne, pour P f1 =27 dBm et trois valeurs de Δ : Δ=15 dB ; Δ=12 dB (contributions optimales de détection) et Δ=0 (art antérieur). On remarque que l’invention permet de gagner jusqu’à 10 dB de SNR par rapport à l’art antérieur ; les performances ne sont que légèrement dégradées si la valeur de Δ s’écarte de 3dB de l’optimum.
La est un graphique de la contribution au signal SIM3L issu du Talkie-Walkie de référence BAOFENG UV5REX en fonction de la distance cible – antenne, pour P f1 =27 dBm et deux valeurs de Δ : Δ=15 dB ; Δ=12 dB. Là aussi on constate, plus clairement, cette contribution qui peut atteindre 10 dB et une faible dégradation des performances si la valeur de Δ s’écarte de 3dB de l’optimum.
L’invention a été décrite en référence à un mode de réalisation particulier, mais des variantes sont possibles. Par exemple, il est possible de choisir P f1 f2 , auquel cas c’est le niveau de puissance du signal S IM3H qui sera augmenté. De même, il est possible de travailler en configuration monostatique, avec une seule antenne pour émettre et recevoir les signaux électromagnétiques ou, inversement, utiliser deux antennes émettrices distinctes pour les signaux S 1 et S 2 . Par ailleurs, les valeurs de puissance et de fréquence ont été données uniquement à titre d’exemple.
Dans les exemples de réalisation décrits plus haut seul un appareil électronique détectable se trouvait, à chaque instant, dans la région d’intérêt, mais l’invention permet également la multi-détection.
Système de contrôle d’une pluralité de cellules de batterie et batterie associée La présente invention concerne un système de contrôle d’une pluralité de cellules de batterie.
La présente invention concerne également une batterie comprenant un tel système de contrôle.
De manière connue en soi, les batteries composées de cellules électrochimiques ne peuvent fonctionner sans composants électroniques, nécessaires à la sécurité de leur fonctionnement et à l’équilibrage des cellules.
Généralement, ces composants électroniques ou du moins les fonctions qu’ils assurent, sont connus sous le terme de BMS (de l’anglais « Battery Management System »).
Le système BMS surveille la charge et le fonctionnement de chaque cellule composant la batterie. Par exemple, il est connu que les cellules de batterie à la base de lithium sont sensibles à une surcharge ou à une surdécharge. Les conséquences de ces évènements sont souvent irréversibles et peuvent être dangereux.
Ainsi, chaque cellule possède une tension d’utilisation minimale et une tension de charge maximale qui délimitent alors la plage de tensions de fonctionnement de cette cellule.
Le système BMS permet de surveiller chaque étage de tension et par exemple permet de couper la consommation dès qu’une cellule atteint la tension d’utilisation minimale ou de couper la charge dès qu’une cellule dépasse la tension de charge maximale.
D’autres fonctions de sécurité peuvent également se rajouter dans le système BMS, comme par exemple la surveillance de la température.
Les composants électroniques d’une batterie incluent également un système d’équilibrage permettant d’équilibrer les tensions des cellules de batterie entre elles, lors notamment de leur charge.
Dans l’état de la technique, un tel système d’équilibrage est mis en œuvre soit de manière automatique à l’aide de composants électroniques, soit de manière centralisée par pilotage par exemple par le système BMS.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE SUIVI DE POINT DE PUISSANCE MAXIMALE ET DE SURVEILLANCE DE DEGRADATION D’UN MODULE PHOTOVOLTAIQUE La présente divulgation relève du domaine de la gestion et de l’exploitation de modules photovoltaïques tels que des panneaux ou ensembles de panneaux photovoltaïques.
Il est connu d’utiliser des dispositifs de suivi de point de puissance maximale (MPPT Maximum Power Point Tracker en Anglais) pour modules photovoltaïques mono-jonction ou multi-jonctions. Ces dispositifs MPPT sont utilisés sur des installations photovoltaïques telles qu’une ferme solaire, sur des toits ou autres. Ils sont adaptés à des modules photovoltaïques monofaciaux ou bifaciaux notamment.
La phase de spécification E23 détermine également un angle de commande modifié α m en fonction de l’angle de conduction modifié δ m . Utiliser l’angle de commande modifié α m lorsque l’angle de conduction modifié δ m varie permet de maintenir un réglage de couple optimal.
La phase de spécification E23 impose que
L’angle de conduction modifié δ m est compris entre 120° et 180°.
Le procédé comprend ensuite une étape de commande E3 dans laquelle l’onduleur est commandé au moyen de la loi de commande comprenant l’angle de conduction modifié δ m .
Le procédé selon l’invention comprend également une étape de régulation d’une vitesse de rotation du moteur électrique. La boucle de régulation de la vitesse est indépendante de la boucle de régulation de l’angle de conduction δ. L’étape de régulation de la vitesse de rotation est réalisée par un correcteur proportionnel-intégral qui modifie une valeur d’un rapport cyclique d’une modulation de largeur d’impulsion MLI en fonction d’un écart entre une vitesse de rotation consigne et une vitesse de rotation estimée.
La modulation de largeur d’impulsion MLI a une valeur de 60° électrique, c’est-à-dire qu’elle est réalisée pendant une durée correspondante à une rotation du moteur de 60° électrique. La modulation de largeur d’impulsion MLI peut être centrée par rapport à l’angle de conduction, ou être à 60° du début de l’angle de conduction, ou à une fin de l’angle de conduction.
Pour augmenter l’angle de conduction δ, et donc obtenir une commande trapézoïdale modifiée, la loi de commande alterne des séquences à deux cellules de commutation dans l’état activé suivies de séquence à trois cellules de commutation dans l’état activé, comme cela est visible en
Plus précisément, la illustre une loi de commutation pour régler l’angle de conduction modifié δ m à 160° et l’angle de charge modifié α m à 30°, la modulation de largeur d’impulsion MLI étant centrée par rapport à l’angle de conduction δ.
L’invention a pour objectif d’augmenter ou de diminuer l’angle de conduction δ de l’onduleur afin de faire varier l’amplitude d’une harmonique de courant J19, J23 et donc l’amplitude d’une harmonique acoustique. La modification de l’angle de conduction δ de l’onduleur va modifier la valeur du signal image du courant Ve circulant dans au moins l’une des lignes électriques. Par le bais de la boucle de régulation, cette variation va conduire à une nouvelle détermination d’un angle de conduction modifié δ m .
Dans le cas d’installations de protection comportant des capteurs de distance 1 pour détecter l’organe d’essai 12 ou l’organe de référence, il faut distinguer entre des installations de protection fonctionnant sans contact ou celles fonctionnant de manière tactile. Pour valider une installation de protection fonctionnant sans contact, on rapproche l’organe d’essai 12 et la zone à protéger 52. Pour valider une machine à protéger avec des zones surveillées par des capteurs de distance 1, comme, par exemple, un robot collaboratif, il faut rapprocher de préférence la machine à la vitesse maximale prévisible (v) par rapport à l’organe d’essai 12. Une fois atteint l’état sécurité (par exemple, un arrêt de secours du robot) on mesure la distance minimale (b) entre la zone 52 à protéger et l’organe d’essai 12. Si l’on surveille le temps de réponse du capteur de distance 1 et si celui-ci correspond au cas le plus long prévisible, de façon correspondante, de plus, tous les paramètres qui influencent le passage à l’état sécurisé du cas le plus défavorable, on peut valider la sécurité du système pour une valeur de distance positive.
Si les paramètres ne correspondent pas à l’état le plus défavorable ou si l’on ne surveille pas le temps de réponse, la relation entre les paramètres et la durée de la transition du système à l’état sécurisé, est toutefois connue de façon analytique ou de manière suffisamment empirique pour calculer la course d’arrêt supplémentaire potentiellement nécessaire et la comparer à la distance minimale (b) séparant la zone à protéger et l’organe d’essai 12.
Si la distance minimale (b) est plus grande ou égale à la course supplémentaire potentiellement nécessaire, on peut également confirmer la sécurité du système. Si les relations entre les paramètres et la durée du passage à l’état sécurisé ne sont pas connues, on peut rapprocher l’organe d’essai 12 et la zone 52 à protéger contre les contacts en répétant l’opération plusieurs fois jusqu’à pouvoir attester la sécurité du système par une probabilité statistiquement significative des exigences imposées au système. Pour cela, on se reporte, par exemple, à un procédé de calcul analogue, selon les normes ISO/TS 15066 et DIN EN ISO 13855.
Pour valider une installation de protection à fonctionnement tactile, en se fondant sur un ensemble capteur comportant un capteur de distance 1, pour lequel la distance minimale entre la zone à protéger 52 et l’organe d’essai 12 est nulle, on aura ainsi un contact entre la zone à protéger 52 et l’organe d’essai 12. Pour exploiter ce contact, on peut utiliser le dispositif d’essai 10b par exemple, pour la protection des personnes par rapport à des parties mobiles de machine. Comme pour la validation sans contact on rapproche l’organe d’essai 12 et la zone à protéger 52. Une fois atteint, l’état sécurisé (par exemple, l’arrêt d’urgence) dans le cas d’une installation de protection, on exploite les courbes de pression et/ou de force agissant sur l’organe d’essai 12 et obtenues avec l’ensemble capteur de pression 26 ou l’ensemble capteur de force 30. Si ces courbes sont à l’intérieur de valeurs limites prédéfinies, on peut également confirmer la sécurité du système.
En complément, il convient de remarquer qu’il est possible d’utiliser les moyens décrits pour la validation d’installations de protection à fonctionnement tactile, avec d’autres risques résiduels tels que, par exemple, un risque électrique par des tensions, un risque lié à des températures élevées ou à des produits dangereux, etc. Pour cela, on utilise un capteur approprié (ampèremètre, capteur de température, capteur de produit nocif et autres) avec l’organe de support 12 qui saisit en métrologie le risque résiduel en cas de contact et permet l’exploitation.
Les dispositifs d’essai 10, 10a, 10b décrits ci-dessus peuvent être modifiés de différentes manières sans sortir du cadre de l’invention.
Ainsi, on peut, par exemple, envisager que pour la validation on utilise des systèmes à plusieurs canaux pour les dispositifs d’essai 10a, 10b avec possibilité de combiner en logique ET, des canaux de sécurité pour déclencher le passage à l’état sécurisé du système à vérifier.
(références numériques sans suffixes alphabétiques)
1 Capteur de distance
10 Dispositif d’essai
12 Organe d’essai
17 Plaque
20 Condensateur
22 Potentiel de référence
La présente invention concerne également une batterie comprenant une pluralité de cellules de batterie et un système de contrôle tel que défini précédemment.
Selon certains modes de réalisation, le système de contrôle définit un comportement non-linéaire dans une phase finale de charge d’au moins une cellule de batterie ;
la phase finale de charge d’au moins une cellule de batterie étant mise en œuvre lors de la charge de cette cellule de batterie au-delà d’au moins moitié, avantageusement de 90% et plus avantageusement de 95%, de sa capacité maximale.
Le comportement non-linéaire, voire exponentiel de tension, à la phase finale de charge de la cellule correspond au comportement non-linéaire, voire exponentiel, du composant d’équilibrage correspondant. Cela permet alors de mieux suivre les caractéristiques courant/tension de ce composant d’équilibrage.
Selon certains modes de réalisation, chaque cellule de batterie est une cellule électrochimique à la base de lithium.
Les cellules électrochimiques à la base de lithium assurent un comportement non-linéaire, voire exponentiel, en fin de leur charge. Cela implique alors les avantages d’utilisation de telles cellules indiqués précédemment.
Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue schématique d’une batterie selon l’invention, la batterie comprenant une pluralité de cellules de batterie et un système de contrôle selon l’invention ;
- la est une vue schématique illustrant la charge de l’une des cellules de batterie de la ;
- la est une vue schématique d’une caractéristique courant/tension d’une diode faisant partie du système de contrôle de la ; et
- la est une vue schématique illustrant la correspondance entre une caractéristique courant/tension d’un composant d’équilibrage faisant partie du système de contrôle de la et les différentes phases de charge d’une cellule de batterie de la .
Dans le texte qui suit, par expression « sensiblement égal », on entend une relation d’équivalence avec au moins 10%, avantageusement 5%, de précision. Lorsque cette expression est utilisée en combinaison avec une relation d’ordre « supérieur » ou « inférieur », la précision de la relation d’équivalence est applicable tout en respectant la relation d’ordre correspondante. Par exemple, lorsque la valeur A est supérieure à la valeur B selon une condition et la valeur A est sensiblement égale à la valeur B selon une autre condition, la valeur A peut être comprise dans l’intervalle [B ; 1,1 B] ou dans l’intervalle [B ; 1,05 B].
La batterie 10 selon l’invention est illustrée schématiquement sur la . Comme cela est visible sur cette figure, la batterie 10 comprend un système de contrôle 12 et une pluralité de cellules de batterie 14-1, …, 14-N.
Ces cellules de batterie 14-1, ..., 14-N sont par exemple raccordées en série entre elles pour former un pack de batterie.
Dans l’exemple de la , seules trois cellules de batterie 14-1 à 14-3 sont illustrées.
Dans un cas général le nombre de cellules de batterie peut varier en fonction de l’application donnée à la batterie 10.
Dans des modes de réalisation particuliers, comme illustré en , le module inférieur 103a comporte en outre un port de prise d’air 120 en communication avec la chambre inférieure 102a et l’extérieur du corps du dispositif 100 de collecte. Le port de prise d’air 120 étant configuré pour laisser entrer de l’air dans la chambre inférieure 102a. Ce port de prise d’air est préférentiellement situé au plus haut verticalement de la chambre inférieure 102a, le plus près possible de l’élément séparateur 105. De préférence le dispositif 100 comporte des moyens de fermeture de ce port de prise d’air 120, comme par exemple un bouchon.
Dans certains modes de réalisation du dispositif 100, les moyens de liaisons attachant les modules 103 entre eux comprennent des moyens de vissage. Dans des modes de réalisation du dispositif 100, comme illustré en figures 2, 3 et 4, les moyens de liaison comportent des moyens de clipsage.
De préférence, comme illustré en , les moyens de liaison comprennent pour chaque paire de modules 103 adjacents une projection 111 du module 103 situé au-dessus, ladite projection 111 faisant saillie à l’intérieur du module 103 situé au-dessous et les moyens de liaison comprennent une lèvre de recouvrement 112 recouvrant une partie de la surface externe 113 d’une extrémité 114 dudit module 103 situé au-dessous. La lèvre de recouvrement 112 et la projection 111 forment ensemble un logement 115 dans lequel ladite extrémité 114 dudit module 103 situé au-dessous se retrouve. De préférence, le logement 114 abrite les moyens de vissage et/ou les moyens de clipsage. Selon le mode de réalisation de l’invention illustré sur les figures, ladite lèvre de recouvrement 112 comprend une rainure 116 et la surface externe 113 de l’extrémité 114 dudit module 103 situé au-dessous comporte une languette 117, ladite languette 117 étant configurée pour se clipser de manière réversible dans la rainure 116.
Dans le cadre d’une chirurgie de liposuccion le dispositif de collecte 100 est mis en œuvre de la manière décrite ci-dessous.
En fonction de la partie du corps sur laquelle va être prélevé le tissu adipeux et donc en fonction de la quantité de tissu adipeux à collecter, l’utilisateur du dispositif 100, le chirurgien, va assembler le dispositif 100 avec plus ou moins de modules intermédiaires 103b. Les modules 103 sont liés ensemble facilement par vissage ou clipsage.
Un appareil générateur d’aspiration, par exemple une pompe à vide, est mis en communication avec le port d’aspiration 109 par exemple par l’intermédiaire d’un tuyau. Un élément de prélèvement, par exemple une canule de prélèvement est connectée et mise en communication avec le port de prélèvement 110. L’appareil générateur d’aspiration est également mis en communication avec le port d’évacuation 108, par exemple par l’intermédiaire d’un tuyau. Le port de récupération 107 est pour l’instant fermé.
Le port d’aspiration 109 et le port de prélèvement 110 étant tous les deux en communication avec la chambre supérieure 102b, lorsque l’appareil générateur d’aspiration génère une aspiration, un vide est créé dans la chambre supérieure 102b et une aspiration est créée dans la canule de prélèvement permettant ainsi d’aspirer le tissu adipeux d’un patient et les éventuels fluides indésirables (sang, huiles, solution physiologique, anesthésiant, …). Le tissu adipeux et les fluides indésirables remontent alors la canule jusqu’au port de prélèvement 110 qu’ils traversent et sont collectés dans la chambre supérieure 102b.
Le port d’évacuation 108 étant en communication avec la chambre inférieure 102a et en communication avec l’appareil générateur d’aspiration, un vide est donc créé dans ladite chambre inférieure 102a, aspirant et forçant le passage à travers les ouvertures 106 des fluides indésirables collectés en chambre supérieure 102b. Lesdits fluides indésirables se retrouvent donc aspirés dans la chambre inférieure 102a puis ils sont évacués par aspiration via le port d’évacuation 108. Le port de prise d’air 120 laisse entrer de l’air dans la chambre inférieure 102a et facilite l’évacuation des éventuels fluides indésirables par le port d’évacuation 108 même lorsque l’élément séparateur 105 est saturé de tissu adipeux et fluides indésirables collectés qui bouchent le passage d’air par les ouvertures 106.
Lorsque le tissu adipeux collecté en chambre supérieure 102b est nettoyé, c’est-à-dire séparé de la majorité de quantité des fluides indésirables qui avaient été collectés avec lui, le port de récupération 107 est alors ouvert et le tissu adipeux est récupéré à l’extérieur du dispositif 100 via se port de récupération 107, par exemple en attachant au port de récupération 107 un tuyau comprenant un clamp permettant ouverture ou fermeture du tuyau et en connectant directement au tuyau une seringue manipulée de sorte à aspirer le tissu adipeux.
Notamment, l’invention a été décrite en considérant principalement un dispositif de collecte de tissu adipeux. Rien n’exclut cependant, dans d’autres types de réalisation, de considérer d’autres types de tissu pouvant être collecté par le dispositif objet de la présente invention.
PROCEDE ET SYSTEME POUR LA DETECTION D’UNE BORNE DE CONNEXION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général des dispositifs de traitement (notamment ultrasonores) – par exemple des dispositifs intracorporels ou implantables – destinés à être raccordés électriquement à une unité de commande distante.
De tels dispositifs peuvent notamment être implantés chez l'homme et les mammifères pour traiter une pathologie, tel qu’un glioblastome en utilisant des ultrasons.