INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux adsorbants peuvent être différents, de façon non exhaustive, par leur porosité, par la nature des sites actifs (en particulier pour les zéolites), par le liant (en nature ou quantité), par les éventuelles impuretés présentes (liant, charbon actif…), par des post-traitements (échanges d’ions, imprégnation, lavages…). En fonction de ces différences, deux adsorbants de même type peuvent avoir des caractéristiques d’adsorption ou de catalyse très sensiblement différentes. C’est d’autant plus le cas lorsque deux paramètres diffèrent comme par exemple la composition et la porosité.
L’adsorbant est choisi de sorte à ne pas être dégradé substantiellement par réaction chimique avec des NOX. Ainsi la durée de vie de l’adsorbant est supérieure à 1 an, de préférence supérieure à 2 ans, voire 3 ans d’opération.
L’adsorbant de l’unité de traitement adsorbe de manière privilégiée le CO2 et le N2 n’est pas adsorbé de manière privilégiée par cet adsorbant, de sorte que l'essentiel de l'azote soit extrait à la haute pression du cycle, dans un flux gazeux appauvri en CO2, et à obtenir un ou plusieurs flux gazeux enrichi en CO2 lors de la régénération de la masse absorbante.
Selon l’un des aspects de l’invention, le NO2 est également adsorbé de manière privilégiée et le NO n’est pas adsorbé de manière privilégiée de sorte que la majorité du NO2 sortant de l’unité se retrouve dans le flux enrichi en CO2 et que la majorité du NO sortant de l’unité se retrouve dans un flux gazeux riche en N2.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’adsorbant de l’unité de traitement choisi est un gel de silice ou une alumine, ou une combinaison de ces deux éléments.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement comporte au moins un adsorbant supplémentaire, en plus de l’adsorbant qui favorise l’oxydation du NO en NO2 décrit jusqu’ici. Cet adsorbant supplémentaire, qui n’a pas cette fonction de favoriser l’oxydation du NO en NO2, est par exemple un adsorbant susceptible d’adsorber du CO2 et/ou du NO2.
Selon l’un des aspects de l’invention, au moins un équipement de séparation des condensats peut être prévu, en particulier après refroidissement en sortie d’un étage de compression.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement comporte un dispositif d’adsorption à modulation de pression appelé PSA (Pressure Swing Adsorption, en anglais).
Le gaz de régénération du sécheur de type TSA est généralement un gaz riche en N2, préférentiellement extrait du flux gazeux d’alimentation, c’est-à-dire soit une fraction du flux appauvri en CO2 directement issu du PSA, soit un gaz de purge issu d'une unité située à l’aval du PSA, par exemple une unité cryogénique traitant le flux enrichi en CO2, qui contient encore une certaine quantité de N2, pour un enrichissement complémentaire en CO2. La fraction N2 résiduelle sera alors extraite généralement en tête d’une colonne de déazotation et peut être renvoyée vers l’installation de récupération de CO2 faisant l’objet de l’invention.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement comporte un dispositif d’adsorption VPSA dans lequel l’adsorption s’effectue à une pression haute supérieure à la pression atmosphérique, notamment entre 1.5 et 6 bar abs, et la désorption à une pression basse inférieure à la pression atmosphérique, notamment inférieure à 600 mbar. Cette pression est notamment comprise entre 200 et 600 mbar abs, ou peut atteindre, le cas échéant, sensiblement 50 mbar abs dans le cas, par exemple, de pompe à vide comportant plusieurs étages de pompage.
Selon l’un des aspects de l’invention, lorsque l’espace de séchage appartient à un sécheur, le flux entrant dans le sécheur a été refroidi, de préférence entre 3 et 20°C, avec de l'eau de réfrigération adéquate telle que de l’eau froide ou de l’eau glacée, ce qui favorise l’adsorption.
Selon l’un des aspects de l’invention, notamment lorsque l’espace de séchage est dans l’unité de traitement, le flux entrant dans l’unité de traitement a été refroidi, de préférence entre 3 et 20°C, avec de l'eau de réfrigération adéquate telle que de l’eau froide ou de l’eau glacée.
L’invention a encore pour objet un procédé de récupération de CO2 contenu dans un flux gazeux d'alimentation comprenant au moins 10 ppm de NOX, entre 10% et 50% en volume de CO2, du N2, de l’eau, et de l’O2 avec une concentration minimale de 0.1 % molaire, de préférence de concentration supérieure ou égale à 1% molaire, notamment de concentration comprise entre 2% et 5% ou de concentration supérieure à 10%, le NOX comprenant du NO et du NO2, le procédé comportant les étapes suivantes :
comprimer, à l’aide d’un ensemble de compression, le flux gazeux d’alimentation, puis sécher, à travers un espace de séchage, le flux gazeux d’alimentation comprimé, de manière à obtenir un flux gazeux séché, notamment comportant moins de 500 ppm d’H2O, notamment moins de 10 ppm d’H2O, par exemple moins de 1 ppm d’H2O, à l’aide d’une unité de traitement par adsorption comportant au moins un adsorbant choisi pour favoriser l’oxydation du NO en NO2,
Le premier bras 28 et le deuxième bras 30 sont mobiles en translation par rapport à l’élément de garnissage 12, et en particulier respectivement par rapport au premier élément de guidage 34 et au deuxième élément de guidage 36, respectivement selon la première direction L1 et la deuxième direction L2. La première direction L1 et la deuxième direction L2 sont sensiblement perpendiculaires au premier axe de rotation A1 et au deuxième axe de rotation A2. Par exemple, la première direction L1 et la deuxième direction L2 sont sensiblement parallèles à la direction longitudinale L.
Chacun des premier bras 28 et deuxième bras 30 est mobile en translation selon respectivement la première direction L1 et la deuxième direction L2 entre au moins une position déployée et une position rétractée.
En particulier, pour chacun des bras 28, 30, une distance entre l’extrémité avant 52 du bras 28, 30 et l’extrémité avant 56 de l’élément de guidage 34, 36 est supérieure dans la position déployée à cette même distance dans la position rétractée.
De préférence, dans la position déployée, l’extrémité avant 52 du bras 28, 30 s’étend en saillie par rapport au premier plan P1.
Le premier bras 28 et le deuxième bras 30 sont chacun dans la position rétractée dans la position de repos du dispositif d’affichage 14.
Le premier bras 28 est dans la position déployée dans la première position inclinée du dispositif d’affichage 14 ( ). Le deuxième bras 30 est dans la position déployée dans la deuxième position inclinée du dispositif d’affichage 14 ( ).
Chacun des premier bras 28 et deuxième bras 30 est en outre mobile en translation dans une position intermédiaire entre la position rétractée et la position déployée. Dans la position intermédiaire, la distance entre l’extrémité avant 52 du bras 28, 30 et l’extrémité avant 56 de l’élément de guidage 34, 36 correspondant est comprise entre cette même distance dans la position rétractée et cette même distance dans la position déployée.
De préférence, le deuxième bras 30 est dans la position intermédiaire dans la première position inclinée ( ) et le premier bras 28 est dans la position intermédiaire dans la deuxième position inclinée ( ). En effet, dans le mode de réalisation dans lequel le premier bras 28 et le deuxième bras 30 sont fixés sur la surface arrière 24 du dispositif d’affichage 14, le déplacement du premier bras 28 dans la position déployée entraine le déplacement passif du deuxième bras 30 dans la position intermédiaire. De la même manière, le déplacement du deuxième bras 30 dans la position déployée par le dispositif d’actionnement 16 en rotation entraine le déplacement passif du premier bras 28 dans la position intermédiaire.
La vis sans fin 38 s’étend principalement selon un axe R sensiblement perpendiculaire à la première direction L1 et à la deuxième direction L2. La vis sans fin 38 est configurée pour déplacer en translation le premier bras 28 ou le deuxième bras 30.
La vis sans fin 38 est mobile en rotation autour de l’axe R par rapport à l’élément de garnissage 12. De préférence, la vis sans fin 38 est mobile en rotation selon un premier sens et selon un deuxième sens opposé au premier sens.
L’ensemble d’affichage 10 comprend un moteur (non représenté) connecté à une extrémité de la vis sans fin 38 et configuré pour entrainer en rotation la vis sans fin 38 selon le premier sens ou le deuxième sens.
Chacun des premier et deuxième engrenages 40, 42 est entrainé en rotation par rapport à l’élément de garnissage 12 par la vis sans fin 38 respectivement autour d’un premier axe d’engrenage E1 et d’un deuxième axe d’engrenage E2. Le premier axe d’engrenage E1 et le deuxième axe d’engrenage E2 sont sensiblement perpendiculaire à l’axe R.
Chacun des premier levier 44 et deuxième levier 46 s’étend respectivement selon une direction sensiblement radiale au premier axe d’engrenage E1 et au deuxième axe d’engrenage E2. Chacun des leviers 44, 46 est entrainé en rotation par le déplacement en rotation de l’engrenage 40, 42 correspondant.
Dans la position de repos, le premier levier 44 et le deuxième levier 46 sont disposés en regard l’un de l’autre. De préférence, le premier levier 44 et le deuxième levier 46 sont disposés de manière symétrique par rapport à un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe R.
Chacun des leviers 44, 46 comprend une première extrémité 60 fixée sur l’engrenage 40, 42 correspondant et une deuxième extrémité 62 libre à l’opposé de la première extrémité 60.
Chacune des deuxièmes extrémités 62 comprend un pion 64. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré, la deuxième extrémité 62 du premier levier 44 comprend un premier pion 66 et la deuxième extrémité 62 du deuxième levier 46 comprend un deuxième pion 68.
La douille peut comprendre une seule série ou une pluralité de séries de stries ou rainures.
La garniture comprend également, en complément de forme, une série de protubérances venant se loger dans lesdites stries ou rainures de la douille, et une pluralité d’évidements entre deux protubérances adjacentes, lesdits créneaux de la douille s’étendant dans lesdits évidements de la garniture.
La série de stries ou rainures de la douille est formée par moletage.
Selon une autre conception, ladite surface de la douille est pourvue d’au moins une combinaison avec une encoche associée à une protubérance s’étendant en saillie s’étendant en saillie radiale par rapport à ladite surface de la douille. Ladite protubérance s’étend à l’intérieur d’une encoche de la garniture d’isolation de forme complémentaire à ladite protubérance.
De manière particulièrement avantageuse, une telle combinaison d’une encoche associée à une protubérance peut être réalisée par un repoussage de matière de la douille, depuis un bord en extrémité axiale et dans une direction axiale.
est une vue en perspective de la douille d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,
Exemples 6-7 et exemple comparatif 2 [Préparations]
(Exemple 6)
Deux grammes d’une solution aqueuse (80 % en poids) de chitosan (P.M. : 100 000) ont été ajoutés à de l’eau, puis 1 g d’acide lactique a été ajouté sous agitation. Ensuite, 30 g d’huile de germe de zea mays (maïs) et 1,7 g d’acide oléique ont été ajoutés sous agitation. Ainsi, une composition de type H/E comprenant un complexe chitosan-lactate a été préparée. La préparation a été effectuée à température ambiante sans chauffage.
(Exemples 7)
Dans l’exemple 7, les procédures de préparation de la composition selon l’exemple 6 ont été répétées à condition que la quantité d’huile de germe de zea mays (maïs) ait été de 40 g.
(Exemple comparatif 2)
Dans l’exemple comparatif 2, les procédures de préparation de la composition selon l’exemple 6 ont été répétées à condition que la quantité d’huile de germe de zea mays (maïs) ait été de 51 g.
Les ingrédients utilisés pour préparer les compositions selon les exemples 6-7 et l’exemple comparatif 2 sont montrés dans le tableau 2. Les unités des quantités d’ingrédients montrées dans le tableau 2 sont toutes des « grammes ».
Ex. 6 Ex. 7 Ex. 2 Comp. Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 Chitosan (solution aqueuse à 80 % en poids) 2 2 2 Huile de germe de Zea Mays (maïs) 30 40 51 Acide oléique 1.7 1.7 1.7 Acide lactique 1 1 1 Stabilité Très bonne Très bonne Très mauvaise
Chacune des compositions selon les exemples 6-7 et l’exemple comparatif 2 a été stockée dans un récipient transparent à température ambiante pendant une journée. La stabilité des compositions a été observée visuellement et évaluée en conformité avec les critères suivants.
Parmi les monoesters d’acides gras et de monoalcools, on peut citer palmitate d’éthyle, palmitate d’éthyl hexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle ou myristate d’éthyle, stéarate d’isocétyle, isononanoate de 2-éthylhexyle, isononanoate d’isononyle, néopentanoate d’isodécyle et néopentanoate d’isostéaryle.
L’huile d’ester d’acide gras peut être choisie parmi les di et triesters d’acide saturé ou insaturé, de préférence d’acide saturé, incluant 2 à 30 atomes de carbone, de préférence 6 à 30 atomes de carbone, et de manière davantage préférée 8 à 30 atomes de carbone, tels qu’acide laurique, acide oléique, acide stéarique, acide isostéarique, acide caprique, acide caprylique et acide myristique.
Comme huiles d’ester d’acide gras, on peut utiliser des esters et diesters de sucre d’acides gras en C 6 -C 30 et de préférence en C 12 -C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés comportant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Des exemples de sucres convenables qui peuvent être mentionnés incluent sucrose (ou saccharose), glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, arabinose, xylose et lactose, et des dérivés de ceux-ci, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.
Ces esters peuvent être, par exemple, oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci comme, notamment, les esters mixtes d’oléopalmitate, d’oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.
Plus particulièrement, on utilise les monoesters et diesters et notamment les monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de sucrose, glucose ou méthylglucose.
Comme exemples d’huiles d’ester d’acide gras préférables, on peut citer par exemple hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d’éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d’octyldodécyle, néopentanoate d’isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate d’éthyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, isononanoate d’isononyle, palmitate d’éthylhexyle, laurate d’isohexyle, laurate d’hexyle, stéarate d’isocétyle, isostéarate d’isopropyle, myristate d’isopropyle, oléate d’isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et des mélanges de ceux-ci.
La (les) huile(s) d’ester d’acide gras peut(vent) être présente(s) dans la composition selon la présente invention en une quantité de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 2 % en poids ou plus, et de manière encore davantage préférée de 3 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La (les) huile(s) d’ester d’acide gras peut(vent) être présente(s) dans la composition selon la présente invention en une quantité de 14,5 % en poids ou moins, de préférence de 12 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 10 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 8 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La (les) huile(s) d’ester d’acide gras peut(vent) être présente(s) dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,5 % à 14,5 % en poids, de préférence de 1 % à 12 % en poids, de manière davantage préférée de 2 % à 10 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 3 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Diol en C 2 -C 4 )
La composition selon la présente invention comprend (c) au moins un diol en C 2 -C 4 . Deux types de diols en C 2 -C 4 ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de diol en C 2 -C 4 ou une combinaison de différents types de diols en C 2 -C 4 peut être utilisé.
Le diol en C 2 -C 4 signifie ici un diol ayant deux à quatre atomes de carbone. Le diol en C 2 -C 4 qui est convenable pour une utilisation dans la présente invention peut être un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, portant deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle.
D'autre part, la quantité du (des) (e) polysaccharide(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5% en poids ou moins, de préférence de 2% en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) (e) polysaccharide(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,001% et 5% en poids, de préférence entre 0,005% et 2% en poids, de manière davantage préférée entre 0,01% et 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre (b) au moins un agent chélateur si elle ne comprend pas de (e) polysaccharide. Un seul type d'agent chélateur peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents d'agents chélateurs peuvent être utilisés en combinaison.
En tant que (f) agent chélateur, on peut mentionner
Il est préférable que le (f) agent chélateur soit biodégradable. Dans ce sens, l’EDTA, qui n’est pas biodégradable, n’est pas préférable comme (f) agent chélateur. Ainsi, il est préférable de ne pas utiliser l’EDTA comme (f) agent chélateur. En outre, il est préférable que la composition selon la présente invention soit exempte d’EDTA.
De manière davantage préférée, le (f) agent chélateur est l’éthylènediamine disuccinate trisodique.
La quantité du ou des (f) agents chélateurs dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, de préférence de 0,005 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D’autre part, la quantité du ou des (f) agents chélateurs dans la composition selon la présente invention peut être inférieure ou égale à 3 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 2 % en poids, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (f) agents chélateurs dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,001 % et 3 % en poids, de préférence entre 0,005 % et 2 % en poids, de manière davantage préférée entre 0,01 % et 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 comprend une interface de communication 33 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 330. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 34. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de détermination ou de sélection d’un itinéraire pour un véhicule, par exemple pour le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 3 de la .
Dans une première étape 41, des premières données représentatives d’une pluralité de segments de route d’un environnement routier du véhicule et des deuxièmes données représentatives d’attributs associés aux segments de routes de la pluralité de segments de route sont reçues, par exemple d’un dispositif distant via une connexion sans fil et/ou d’une mémoire via une connexion filaire.
Dans une deuxième étape 42, un ensemble d’itinéraires pour le véhicule est déterminé entre un point de départ et une destination à partir des premières données.
Dans une troisième étape 43, pour chaque itinéraire de l’ensemble d’itinéraires, un indicateur de compatibilité d’utilisation de l’ensemble de systèmes ADAS avec chaque itinéraire est déterminé à partir des deuxièmes données.
Dans une quatrième étape 44, l’itinéraire ayant l’indicateur de compatibilité le plus élevé est sélection dans l’ensemble d’itinéraires.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de contrôle d’un véhicule et/ou d’un ou plusieurs systèmes ADAS en fonction d’un itinéraire sélectionné ou déterminé qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
SURVEILLANCE DE L’ISOLEMENT ÉLECTRIQUE D’UNE LIGNE DE RECHARGE D’UNE BATTERIE PRINCIPALE D’UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant une batterie principale (ou de traction) rechargeable, et plus précisément la surveillance de l’isolement électrique d’une ligne de recharge à laquelle est couplée une telle batterie principale.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent une batterie rechargeable dite « principale » (ou de traction) du fait qu’elle est chargée d’alimenter en courant électrique un réseau de bord via un convertisseur et une machine motrice électrique de leur groupe motopropulseur (ou GMP).
La est un schéma bloc illustrant une installation selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention.
On a représenté sur la une installation 1 de récupération de CO2 contenu dans un flux gazeux d'alimentation FG comprenant au moins 10 ppm de NOX, entre 10% et 50% en volume de CO2, du N2, de l’eau et de l’O2 avec une concentration minimale de 0.1 % molaire, de préférence de concentration supérieure ou égale à 1% molaire, le NOX comprenant du NO et du NO2, l’installation comprenant :
un ensemble de compression 2 agencé pour comprimer le flux gazeux FG d’alimentation, l’ensemble de compression comprenant notamment une pluralité d’étages de compression et une pluralité d’échangeurs de chaleur agencés pour refroidir le flux gazeux comprimé par les étages de compression, éventuellement une pluralité d’équipements pour éliminer les condensats, cet ensemble de compression 2 étant agencé pour comprimer le flux gazeux à une pression supérieure à 1.5 bar abs, notamment à une pression comprise entre 3 et 15 bars abs, voire à une pression comprise entre 4 et 12 bars abs, un sécheur 3 placé en aval de l’ensemble de compression 2, pour sécher le flux gazeux d’alimentation ayant traversé l’ensemble de compression, de manière à obtenir un flux gazeux séché FGS, ce sécheur 3 formant un espace de séchage 8 au sens de l’invention, une unité de traitement par adsorption 4 agencée pour traiter le flux gazeux séché FGS en vue de produire un flux gazeux F1 enrichi en CO2, l’unité de traitement 4 étant montée en aval du sécheur 3 et comportant au moins un adsorbant 9 choisi pour favoriser l’oxydation du NO en NO2.