INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En prenant en compte des points d’émission de taille 10 µm x 10 µm, on obtient un écart minimal = 1.87°, on peut répartir les pixels jumeaux selon un pavage carré, tel que représenté sur la . Un premier groupe de pixels jumeaux peut comporter 8x8 pixels, répartis régulièrement selon une maille carrée selon le pas spatial de 750 µm, soit une largeur totale d’image de 5.5 mm. Les autres groupes de pixels sont disposés régulièrement dans un cadre de côté 5.5 mm, soit par groupes de 8x8, soit par groupes de 7 x 7. On aboutit à un total de dix groupes de pixels jumeaux, ce qui requiert uniquement dix diodes laser. Sur la , on a représenté le premier groupe de pixels, contenant 8x8 pixels, et un deuxième groupe de pixels, comportant 7x7 pixels.
Le nombre de sources de lumière laser nécessaire pour paver régulièrement l’image peut être estimé par l’expression :
où FOV correspond au champ d’observation et correspond à l’écart angulaire entre deux pixels jumeaux. correspond au nombre de laser dans la configuration de référence, soit 444 lasers.
Plus le nombre de sources de lumière laser est faible, plus le nombre de pixels jumeaux augmente, ce qui, pour une taille d’image fixée, est susceptible d’augmenter le bruit. Les inventeurs ont calculé un facteur de bruit , qui correspond à un ratio entre le bruit obtenu par une configuration d’un pixel central entouré de 4 pixels voisins, respectivement avec 5 sources laser différentes et avec une même source laser. Cela revient à comparer les bruits respectivement obtenus dans les configurations selon l’invention et de référence décrites en lien avec les figures 5A à 5C.
Le facteur de bruit est exprimé selon l’expression :
où et sont respectivement les amplitudes de bruit respectivement dans la première configuration (invention) et la configuration de référence. Chaque amplitude de bruit est telle que B= ) dans la configuration concernée. Il s’agit du dénominateur de l’expression (7).
* préparé selon l’exemple 1
Appliquée sur la peau, en particulier sur le visage, cette composition apporte une action anti-âge avec des effets bénéfiques sur la fermeté et/ou l’élasticité de la peau.
6.2. Composition sous la forme d’un sérum Ingrédients (nom INCI) % en poids Hydrogenated Polyisobutene 8,0000 Caprylic/Capric Triglyceride 4,0000 Glyceryl Stearate 1,5000 Peg-100 Stearate 2,5000 Cera Alba 1,5000 Cetearyl Isononanoate 1,5000 Cetyl Alcohol 1,0000 Stearyl Alcohol 1,6000 Dimethicone 2,0000 Phenoxyethanol 1,7000 Extrait de mangoustan fermenté* 0,5000 Caprylyl Glycol 0,3000 Xanthan Gum 0,1800 Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer 0,1500 Sodium Hydroxide 0,0300 Tocopherol 0,0004 Parfum, Neutralisant, Conservateur qs Eau Purifiée qsp 100%
*préparé selon l’exemple 1
Le sérum est appliqué sur l’ensemble du visage et en particulier sur les zones présentant des signes de vieillissement. Le sérum comprenant l’extrait fermenté d’écorces de fruits de mangoustan selon l’invention favorise la densité et l’élasticité de la peau, pour une peau plus ferme et d’apparence plus jeune.
6.3. Composition sous la forme d’une crème riche Ingrédients (nom INCI) % en poids Glycerine 7,5000 Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer 0,3000 Gomme Xanthan 0,2000 Cetyl Alcool/Glyceryl Stearate/PEG-75/Ceteth/Steareth-2 5,2500 C10-C18 Triglycerides 5,0000 Hydrogenated Coco-Glycerides 2,5000 Cetyl Alcohol 1,0000 Hydrogenated Polyisobutene 8,2000 Acide Citrique 0,0200 Citrate Trisodique 0,1400 Extrait de mangoustan fermenté* 0,1000 Kombucha Népal 0,0800 Tocopheryl Acetate 0,2000 Parfum, Neutralisant, Conservateur Qs Eau Purifiée qsp 100%
Appliquée sur la peau, en particulier sur le visage, seule ou à la suite de l’application d’un sérum, cette composition apporte une action antioxydante, favorisant l’homogénéité et l’éclat du teint.
COMPOSITION POUR LE SOIN DE LA PEAU La présente invention concerne une composition cosmétique. En particulier, la présente invention concerne une composition pour le soin de la peau. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de soin de la peau.
contexte de l’art La peau est la barrière protectrice du corps humain. Elle protège l’intérieur du corps contre les blessures physiques (telles que les traumatismes) et les blessures biologiques (telles que les bactéries, les virus ou les champignons). L’épiderme est un épithélium pavimenteux stratifié kératinisé. Son épaisseur moyenne va de 60 à 100 μm et peut atteindre 600 à 700 μm sur la plante des pieds et la paume des mains. Il est constitué principalement de kératinocytes, mais aussi d’autres cellules, et repose sur une membrane basale qui le sépare du derme.
Le développement de formulations dédiées aux soins de la peau est permanent.
Une grande variété de compositions cosmétiques ont été utilisées pour prendre soin de la peau, par exemple pour la réparer. Cependant, pour la plupart d’entre elles, l’effet de soin de la peau, notamment la réparation de la peau, n’est pas satisfaisant.
Ainsi, il existe toujours un besoin de formuler une composition pour prendre soin de la peau, qui puisse délivrer un effet réparateur et/ou apaisant.
Le terme services désigne ici des services logiciels, par exemple des services de stockage de données du client, de mises en œuvre de calculs pour le client, de tels services étant plus généralement connus sous le nom de « cloud computing ».
Le système 1 comporte également un système 6 de supervision de mise à jour de logiciel de support.
Ce système de supervision 6 comporte notamment un environnement de test 8, qui est une image de l’infrastructure de fourniture de services 2, i.e. un système informatique distinct, mettant en œuvre le même système d’exploitation et les mêmes services que l’infrastructure 2.
En particulier, l’environnement de test 8 met en œuvre les mêmes composants logiciels CL 1 …CL K que l’infrastructure 2.
On entend ici par composant logiciel une brique logicielle de l’infrastructure de services 2, comportant des instructions de code (instructions logicielles) exécutable par un dispositif électronique programmable.
L’ensemble des composants logiciels CL 1 à CL K forme le logiciel de support mis en œuvre par l’infrastructure de fourniture de services 2.
Le nombre K de composants est bien entendu variable et relatif à l’application, et peut aller jusqu’à plusieurs milliers.
Le système de supervision 6 comporte de plus un dispositif 10 de contrôle de déploiement de mises à jour de logiciel de support, ainsi qu’une unité électronique de stockage centralisé (en anglais « repository ») 12.
Dans un mode de réalisation, l’environnement de test 8 et le dispositif 10 de contrôle de déploiement de mises à jour de logiciel sont chacun mis en œuvre par un dispositif électronique programmable ou plusieurs dispositifs électroniques programmables interconnectés.
Le système de supervision 6 comporte notamment une unité de traitement 14, .e.g. un ou plusieurs processeurs de calcul et une unité de mémoire électronique 16, adaptées à communiquer via un bus de communication (non représenté).
Le système 6 comporte également une ou plusieurs interfaces de communication 18 adaptées pour communiquer avec des dispositifs distants, par un protocole de communication choisi, par exemple un protocole filaire et/ou un protocole de communication radio.
Le dispositif 10 de contrôle de déploiement est configuré pour mettre en œuvre :
un module 20 de réception de mises à jour, sous forme de commandes Comm k et/ou de paramètres ou de fichiers de configuration Config x , et de réception commandes de déploiement de mise(s) à jour de l’infrastructure 2 ; un module 22 de détermination de composants logiciels CL 1 ,…, CL k impactés par une ou plusieurs commande(s) de déploiement de mise à jour ; un module 24 de gestion dynamique d’une structure de mémorisation courante (e.g. une liste) de tests de non-régression à effectuer, un module 26 de gestion dynamique d’un ensemble de commandes de déploiement de mise à jour non approuvées et de tests de non-régression associés, un module 28 de mise en œuvre de tests de non-régression, qui effectue une gestion dynamique d’un ensemble de commandes de mise en œuvre de tests de non-régression ; un module 30 d’approbation de l’exécution d’une commande de déploiement de mise(s) à jour dans l’infrastructure 2.
Les mises à jour du logiciel de support comportent la mise en œuvre d’une ou plusieurs commande(s) de modification de logiciel Comm k reçues et/ou de la modification de paramètres ou de fichiers de configuration selon les fichiers Config x reçus.
Une commande de déploiement de mise(s) à jour CDi consiste à commander la mise en exécution (déploiement), sur l’infrastructure 2, d’au moins une commande de modification de logiciel et/ou d’au moins un paramètre/fichier de configuration reçu.
En d’autres termes, une commande de déploiement est une commande d’installation d’une nouvelle « version » du logiciel de support dans l’infrastructure 2.
De ce fait, pourvu qu’il soit possible de contrôler la source électrique ou la source optique, l’unité de contrôle 24 peut comporter une unique source électrique ou optique dont la fonction est à la fois de générer et de détruire les skyrmions ferroélectriques.
Selon un mode de réalisation particulier, la sous-unité d’ajustement est une unité propre à contrôler la température.
Selon un autre mode de réalisation, la sous-unité d’ajustement est propre à contrôler des contraintes par tension.
Une sous-unité de lecture d’au moins une propriété des skyrmions ferroélectriques est un autre exemple de sous-unité pouvant faire partie de l’unité de contrôle.
A titre d’illustration, la sous-unité de lecture est propre à mesurer une résistance.
En variante, la sous-unité de lecture est propre à mesurer un indice optique.
Selon une autre variante, la sous-unité de lecture comprend une source optique.
Le fonctionnement de la jonction tunnel 12 se déduit du fonctionnement d’une jonction tunnel ferroélectrique qui est maintenant décrit.
Dans une jonction tunnel ferroélectrique, le niveau de résistance est directement relié à la fraction du nombre total de dipôles pointant vers l’une ou l’autre des électrodes. Dans les deux cas extrêmes, la résistance est minimale lorsque la polarisation est homogène et pointe (par exemple) vers l’électrode supérieure, et maximale lorsqu’elle pointe vers l’électrode inférieure. Dans un cas simplifié, si des domaines sont présents, en leur sein la polarisation pointe vers une des deux électrodes, et à l’extérieur la polarisation pointe selon la direction opposée. L’application d’une tension électrique modifie la structure en domaines et donc la fraction de dipôles pointant vers l’une des électrodes, ce qui conduit à une variation de la résistance. Cette variation peut-être quasi-continue, conduisant à un comportement de type memristor. Le terme de memristor ferroélectrique est parfois utilisé pour désigner un tel comportement.
La jonction tunnel 12 diffère de ce fonctionnement en ce que les domaines sont des skyrmions ferroélectriques 22.
Comme pour les domaines d’une jonction tunnel ferroélectrique, les skyrmions ferroélectriques 22 sont sensibles au champ électrique. Mais, dans ce cas, le champ électrique a uniquement pour effet de créer ou d’annihiler, voire même de déplacer, les skyrmions ferroélectriques 22. Sous l’application d’un champ électrique (ou d’un faisceau de lumière), certains skyrmions ferroélectriques 22 disparaissent ou sont créés de sorte que le nombre de skyrmions ferroélectriques 22 existant à rémanence peut être ajusté électriquement.
Le champ électrique n’a pas pour effet de déformer les skyrmions ferroélectriques 22 du fait de leur propriété topologique. Aussi, la fraction de dipôles pointant vers une des électrodes 14 ou 16 est déterminée par le nombre de skyrmions ferroélectriques 22, une grandeur entière, « quantifiée ».
Par conséquence, la résistance du dispositif ne pourra adopter qu’un certain nombre de niveaux de résistance, dépendant du nombre de skyrmions ferroélectriques 22 présents.
En d’autres termes, selon le nombre de skyrmions ferroélectriques 22 présents, la résistance tunnel de la jonction va être modifiée, ce qui permet d’encoder plusieurs niveaux discrets de résistance.
En résumé, il apparaît ainsi qu’une jonction tunnel ferroélectrique présente une résistance dépendant de la structure en domaines ferroélectriques dans la barrière. La jonction tunnel 12 utilise en tant que domaines ferroélectriques des skyrmions ferroélectriques dont le caractère topologique renforce la stabilité de la configuration. Selon le nombre de skyrmions présents dans la barrière 18, ajusté par application d’une tension électrique, la résistance de la jonction tunnel 12 est modulée, permettant une utilisation du de la jonction tunnel 12 en tant qu’élément mémoire multi-états (multibits).
La jonction tunnel 12 permet ainsi de conférer une meilleure stabilité aux niveaux de résistance intermédiaire, rendant l’emploi de codes de correction d’erreur inutile.
Les étapes 40 et 42 se déroulent en parallèle des étapes suivantes.
Ensuite, tant que la liste L5 de commandes de déploiement est non vide, donc, en d’autres termes, tant qu’il reste des commandes de déploiement en cours de traitement (étape 44), le procédé comporte une étape 46 de sélection d’une commande de déploiement courante CDc, qui est à traiter, et d’effacement de la commande de déploiement CDc de la liste L5.
Il s’agit de la première commande de la liste L5, cette liste étant traitée selon un ordre de traitement FIFO comme indiqué ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, l’étape 46 induit autant de tâches parallèles qu’il y a de types de commandes de déploiement différentes en cours.
Le type de commande de déploiement de la commande de déploiement CDc est déterminé à l’étape 48.
Il est ensuite vérifié (vérification 50) si le type de la commande de déploiement CDc appartient à la structure L6 mémorisant l’ensemble de types de commandes de déploiement non encore approuvées.
A l’initialisation du procédé, la structure L6 est vide.
Si la réponse à l’étape de vérification 50 est positive, le procédé se met en attente jusqu’à ce que l’étape de vérification 50 soit négative, indiquant que la commande de déploiement précédente de même type a été approuvée suite au passage avec succès des tests de non-régression associés.
Si la réponse à l’étape de vérification 50 est négative, l’étape 50 est suivie d’une étape 52 de détermination de la liste de composants logiciels CL j impactés par la commande de déploiement CDc. Par exemple, l’étape 52 utilise la structure de mémorisation L4 pour obtenir cette liste de composants logiciels CL i impactés.
Pour chaque composant CLi de la liste de composants impactés (étape 54), une liste associée de tests de non-régression à effectuer est déterminée à l’étape de détermination 56, par exemple en utilisant la structure L2 préalablement mémorisée.
Pour chaque test de non-régression T j (étape 58) de la liste de listes obtenue à l’étape 56, le procédé comporte une étape de vérification 60 de l’appartenance du test de non-régression Tj à la liste L7 (liste courante de tests de non-régression à effectuer).
A l’initialisation du procédé, la structure L7 est vide.
Si la réponse à l’étape de vérification 60 est négative, le procédé comprend un ajout 62 du test de non-régression Tj à effectuer dans la liste courante de tests à effectuer (liste L7).
L’étape 62 est suivie d’une étape 64 d’ajout du type de commande de déploiement de la commande de déploiement CDc à la structure L6 mémorisant l’ensemble de types de commandes de déploiement non encore approuvées.
Si la réponse à l’étape de vérification 60 est positive, l’étape de vérification 60 est suivie de l’étape 64.
L’étape 64 est suivie d’une étape 66 d’ajout du test de non-régression Tj à la liste de tests de non-régression à effectuer associée au type de commande de la commande de déploiement CDc dans la structure de mémorisation L6, également appelée Liste-tests-T(CDc).
Le facteur de bruit , exprimé en tant que pourcentage, est représenté sur la : courbe a : axe des ordonnées de gauche. Sur la l’axe des abscisses correspond à l’angle minimal entre pixels jumeaux, unité degré. La courbe b : représente le nombre de sources de lumière laser nécessaire au système (axe des ordonnées de droite) en fonction du pas angulaire entre deux pixels jumeaux (axe des abscisses). Plus le pas angulaire diminue plus le nombre de sources de lumière diminue également. On peut voir qu’en considérant un pas angulaire compris entre 1.5° et 2°, par exemple 1.8 ou 1.9 °, on obtient un facteur de bruit acceptable pour un nombre raisonnable des sources laser. En réduisant l’angle entre deux pixels jumeaux, on peut mettre en œuvre un nombre réduit de sources de lumière laser, au détriment de forts effets d’interférences croisées. En augmentant l’angle entre deux pixels jumeaux, les effets d’interférence croisées se réduisent, au détriment du nombre de sources de lumière laser à utiliser. Sur la , on a prolongé la courbe jusqu’à la configuration de l’art antérieur (444 sources laser)
L’invention pourra être mise en œuvre sur des dispositifs portables de réalité augmentée, en particulier des lunettes, ou des visières, ou des écrans, et de façon plus générale, sur des surfaces, destinées à être disposées face à un œil de façon à former une image se superposant à l’image que perçoit l’œil sur la surface ou à travers la surface.
Procédé de fabrication d'un filtre coloré La présente description concerne de façon générale les dispositifs d'acquisition d'images. La présente description concerne plus particulièrement les dispositifs d'acquisition d'empreintes digitales, également appelés capteurs d'empreintes digitales.
On connaît des capteurs d'empreintes digitales permettant, par exemple, de sécuriser un accès à des données stockées dans une mémoire d'un téléphone mobile, d'autoriser une personne à pénétrer à l'intérieur d'un bâtiment ou d'un local, de procéder à des contrôles d'identité, etc. De tels capteurs peuvent faire l'objet de tentatives de fraude, par exemple en utilisant une reproduction bidimensionnelle (par exemple une photocopie) ou tridimensionnelle (par exemple une reconstitution artificielle réalisée en silicone ou en latex) d'un doigt d'un utilisateur, visant à tromper le capteur d'empreintes digitales.
Il existe un besoin de renforcer la sécurité des dispositifs d'acquisition d'empreintes digitales actuels et d'améliorer les procédés de fabrication de tels dispositifs.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs d'acquisition d'empreintes digitales connus et de leurs procédés de fabrication.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un filtre coloré, comprenant les étapes successives suivantes : a) réaliser des ouvertures dans une première couche revêtant une première face d'un substrat, la première couche étant adaptée à transmettre de la lumière dans une première gamme de longueurs d'ondes ; b) revêtir la première couche d'une deuxième couche adaptée à transmettre de la lumière dans une deuxième gamme de longueurs d'ondes, différente de la première gamme de longueurs d'ondes ; c) insoler la deuxième couche depuis une deuxième face du substrat opposée à la première face, en utilisant la première couche comme masque ; et d) éliminer des parties de la deuxième couche masquées par la première couche lors de l'étape c).
Selon un mode de réalisation, à l'étape c), la deuxième couche est en outre insolée à travers un premier masque situé du côté de la deuxième face du substrat et couvrant certaines des ouvertures de la première couche.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, après l'étape d), les étapes successives suivantes : e) déposer, du côté de la première face du substrat, une troisième couche adaptée à transmettre de la lumière dans une troisième gamme de longueurs d'ondes, différente des première et deuxième gammes de longueurs d'ondes ; f) insoler la troisième couche depuis la deuxième face du substrat, en utilisant les première et deuxième couches comme masque ; et g) éliminer des parties de la troisième couche masquées par les première et deuxième couches lors de l'étape f).
Selon un mode de réalisation, à l'étape f), la troisième couche est en outre insolée à travers un deuxième masque situé du côté de la deuxième face du substrat et couvrant certaines des ouvertures masquées par le premier masque.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, après l'étape g), les étapes suivantes : h) déposer, du côté de la première face du substrat, une quatrième couche adaptée à transmettre un rayonnement dans une quatrième gamme de longueurs d'ondes, différente des première, deuxième et troisième gammes de longueurs d'ondes ; i) insoler la quatrième couche depuis la deuxième face du substrat, en utilisant les première, deuxième et troisième couches comme masque ; et j) éliminer des parties de la quatrième couche masquées par les première, deuxième et troisième couches lors de l'étape i).
Selon un mode de réalisation, les première, deuxième et troisième gammes de longueurs d'ondes sont situées dans le visible et la quatrième gamme de longueurs d'ondes est située dans l'infrarouge.
Selon un mode de réalisation, le premier masque comporte des ouvertures présentant des dimensions latérales supérieures à celles des ouvertures de la première couche.
Selon un mode de réalisation, à l'étape a), les ouvertures sont réalisées par insolation de la première couche à travers un troisième masque situé du côté de la première face du substrat puis élimination de parties non insolées de la première couche.
Selon un mode de réalisation, le troisième masque est préalablement formé par insolation, à travers un quatrième masque, d'une cinquième couche revêtant une face d'un autre substrat puis élimination de parties non insolées de la cinquième couche.
Selon un mode de réalisation, les première et cinquième couches sont en un même matériau.
- le passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible lorsque la commande principale correspond à la commande principale attendue de passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible et lorsque la commande de sécurité correspond à la commande de sécurité attendue de passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible ;
- l’unité de gestion d’affichage transmet simultanément la commande principale à l’au moins un module d’interfaçage et à l’au moins un module de confirmation, l’au moins un module d’interfaçage transmettant la commande principale au module de contrôle sur réception de la commande principale, l’au moins un module de confirmation générant la commande de sécurité après une temporisation commençant lorsque l’au moins un module de confirmation reçoit la commande principale ;
- sur réception de la commande principale, l’au moins un module de confirmation génère une demande de confirmation de la commande principale, l’unité de gestion d’affichage affichant la demande de confirmation sur l’afficheur à destination de l’opérateur ;
- l’opérateur actionne au moins un dispositif de confirmation indépendant de l’au moins une interface homme-machine pour confirmer la commande principale lorsque la demande de confirmation correspond à une demande de confirmation de passage de l’au moins un élément fonctionnel dans la configuration cible, l’au moins un module de confirmation générant la commande de sécurité lorsque l’au moins un dispositif de confirmation est actionné pour confirmer la commande principale.
la est une représentation schématique simplifiée d’une portion d’une architecture de commande selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une représentation schématique d’un afficheur de l’architecture de commande de la , l’afficheur affichant des informations représentatives de la configuration courante d’au moins un élément fonctionnel de l’aéronef et une demande de confirmation d’une commande principale ;
la est une représentation schématique simplifiée d’un module de contrôle de la portion d’architecture de commande de la ;
la est une représentation schématique simplifiée d’une portion de l’architecture de commande de la , différente de celle illustrée en ;