INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, la mélasse fermentée utilisée pour la préparation de la composition peut être une mélasse fermentée dite « brute », c’est-à-dire qu’elle n’a été soumise à aucun traitement chimique ou physicochimique (la mélasse fermentée brute pouvant cependant avoir été concentrée ou diluée).
La mélasse fermentée peut être définie par sa répartition en matières azotées et par son aminogramme. La mélasse fermentée selon l’invention peut ainsi présenter une répartition des matières azotées comme ci-après :
azote des acides aminés totaux déterminés par la méthode de Kjeldahl : 25 % à 100 % en poids l’azote total, azote de bétaïne : 0 % à 50 % en poids de l’azote total, azote ammoniacal : 0 % à 30 % en poids de l’azote total.
Plus particulièrement, la mélasse fermentée selon l’invention peut présenter une répartition des matières azotées comme ci-après, notamment lorsqu’il s’agit d’une mélasse fermentée de betterave :
azote des acides aminés totaux déterminés par la méthode de Kjeldahl : 25 % à 50 % en poids l’azote total, azote de bétaïne : 40 % à 50 % en poids de l’azote total, azote ammoniacal : 2 % à 3 % en poids de l’azote total.
Alternativement, la mélasse fermentée selon l’invention peut présenter une répartition des matières azotées comme ci-après, en particulier lorsqu’il s’agit d’une mélasse fermentée de canne :
azote des acides aminés totaux déterminés par la méthode de Kjeldahl : 70 % à 100 % en poids l’azote total, azote ammoniacal : 0 % à 30 % en poids de l’azote total.
Concernant l’aminogramme des protides de la mélasse fermentée selon l’invention, les teneurs moyennes en acides aminés peuvent être les suivantes (les plages des teneurs sont données en g/kg de matière sèche de la mélasse fermentée):
acide aspartique : 6 - 8 ; thréonine : 0,5 - 3 ; serine acide glutamique : 115 - 130 ; proline : 3 - 4 ; glycine : 4 - 5 ; alanine : 2,5 - 3,5 ; valine : 2,5 - 3,5 ; méthionine et cystéine : 0,5 - 3 ; isoleucine : 1 ,5 - 2,5 ; tyrosine : 2 - 3,5 ; leucine : 3 - 4,5 ; phénylalanine : 1 - 2 ; lysine : 0,5 - 2,5 ; histidine : 0,5 - 2 ; et arginine : 0,2 - 1.
La mélasse fermentée présente une faible teneur en sucres, ces derniers ayant été consommés par les micro-organismes lors du procédé de fermentation. Par « faible teneur en sucres », on entend que la teneur en sucres est inférieure ou égale à 5 % en poids, ou inférieure ou égale à 4 % en poids, ou inférieure ou égale à 3 % en poids, ou inférieure ou égale à 2 % en poids, et de préférence, inférieure ou égale à 1% en poids, par rapport à la masse totale de l’extrait sec de mélasse fermentée. Plus préférentiellement, la mélasse fermentée selon l’invention est exempte de sucres.
La mélasse fermentée selon l’invention peut avoir une densité à 20°C de 1,10 à 1,50, de préférence de 1,20 à 1,40, plus particulièrement de 1,25 à 1,35. La densité de la mélasse fermentée peut être déterminée à l’aide d’un densimètre DMA® 4500M de la société Anton Paar à la température de 20°C sur un échantillon de 2 mL.
La mélasse fermentée selon l’invention peut avoir une viscosité à 20°C de 50 à 6000 mPA.s, de préférence de 500 à 5000 mPA.s, de préférence encore de 1000 à 4000 mPA.s. La viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre Brookfield à la température de 20°C et à un taux de cisaillement de 20 s -1 .
La mélasse fermentée incorporée dans la composition selon l’invention peut avoir un pH de 2 à 12.
Premier module Le premier module 2, amont, comporte des moyens d’attache 21 avec l’extrémité libre L11 de la première ligne offshore L1.
En l’espèce, ces moyens d’attache 21 consistent par exemple en un conduit cylindrique 21 destiné à recevoir l’extrémité libre L11 de la première ligne offshore L1 sous la forme d’un câble.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le premier module 2 comporte un corps tubulaire 2 (désigné par le même repère dans un souci de simplicité) comportant deux surfaces cylindriques 251, 252 :
- une surface cylindrique intérieure 251 définissant le conduit cylindrique 21 destiné à recevoir l’extrémité libre L11 de la première ligne offshore L1, et
- une surface cylindrique extérieure 252 destinée ici à se loger au sein du second module 3 et à épouser, au jeu près, un logement de ce second module 3.
Les surfaces cylindriques 251, 252 sont avantageusement coaxiales par rapport à l’axe longitudinal 1’.
La surface cylindrique extérieure 252 se termine avantageusement par une portion tronconique amont 253 (convergeant de l’aval vers l’amont), de sorte à faciliter son cheminement au sein du chaumard C dans le sens aval vers amont.
Cette portion tronconique amont 253 est avantageusement saillante par rapport au second module 3, dans l’état assemblé.
Second module Le second module 3, aval, comporte des moyens d’attache 31 avec l’extrémité libre L21 de la seconde ligne offshore L2.
En l’espèce, ces moyens d’attache 31 consistent par exemple en un étrier destiné à recevoir l’extrémité libre L21 de la seconde ligne offshore L2 sous la forme d’un maillon de chaîne.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le second module 3 comprend encore un corps tubulaire 35 comportant deux surfaces cylindriques 351, 352 :
- une surface cylindrique intérieure 351 définissant un logement 353 (avantageusement un logement borgne) adapté à recevoir le premier module 2 dans l’état assemblé, et
- une surface cylindrique extérieure 352 le long de laquelle l’organe de manœuvre 6 est guidé selon le degré de liberté en translation T précité.
Les surfaces cylindriques 351, 352 sont avantageusement coaxiales par rapport à l’axe longitudinal 1’.
De préférence, la surface cylindrique intérieure 351 définit un logement 353 dont la section correspond, au jeu près, à la surface cylindrique extérieure 252 du premier module 2.
Le corps tubulaire 35 du second module 3 comporte encore avantageusement une collerette 355 qui est raccordée à la surface cylindrique extérieure 352, à distance des moyens d’attache 31 (du côté amont de la surface cylindrique extérieure 352).
La troisième plaque est réalisée dans une matière présentant un coefficient d’échange thermique plus bas que la première et la deuxième plaque, et est de préférence formée en matière plastique ou composite.
Les trois plaques sont réalisées en matière plastique, par exemple de différentes épaisseurs.
De préférence, la matière plastique est formée de matériaux composites constitués d'une matrice et de particules de renfort.
La matrice est de préférence composée d’au moins un parmi la résine époxydique (EP) / vinylester / Phénoliques (EP) / Polyimides / Polypropylène / Polyamide (PA) / Polyetherimide (PEI) / Polysulfure de phénylène (PPS) ou Poly(éther-éther-cétone de phénylène (PEEK), ou un mélange de ceux-ci, préférentiellement le Polyamide (PA).
Les particules de renfort sont de préférence composées d’au moins un parmi la fibre de verre (GF) / fibre de carbone / fibre naturelles type chanvre ou lin / fibres d'aramide, ou un mélange de ceux-ci, préférentiellement la fibre de verre (GF).
Dans certains modes de réalisation, au moins une des plaques est formée d’un organosheet, de préférence composé de polyamide (PA) et de fibres de verre (GF), PA-GF tel que le TECAMID PA66GF30 par exemple.
L’assemblage est réalisé par collage ou injection.
La présente invention concerne aussi un système comprenant un composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment un module de stockage d’énergie électrique tel qu’une batterie, et un dispositif de régulation tel que décrit précédemment, agencé pour réguler thermiquement le composant, ce composant ou batterie étant en contact thermique avec la première plaque, notamment dite plaque supérieure, du dispositif de régulation.
Selon une particularité, le système comprend en outre un second composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment au moins une partie d’un chargeur par induction, ce composant étant en contact thermique avec la deuxième plaque, notamment dite plaque inférieure, du dispositif de régulation.
La illustre de façon schématique un premier mode de réalisation selon l’invention en vue de coupe transversale.
La illustre de façon schématique un deuxième mode de réalisation selon l’invention en vue de coupe transversale.
La illustre de façon schématique un troisième mode de réalisation selon l’invention en vue de coupe transversale.
La illustre de façon schématique un quatrième mode de réalisation selon l’invention en vue de coupe transversale.
La illustre de façon schématique un cinquième mode de réalisation selon l’invention en vue de coupe transversale.
Cette collerette 355 comporte avantageusement une surface annulaire aval 3551 qui est destinée à former ici une butée de fin de course en translation pour l’organe de manœuvre 6 dans la position finale (du côté amont).
La surface cylindrique extérieure 352 comporte encore avantageusement au moins une butée de fin de course en translation aval 36, rapportée ici après le montage de l’organe de manœuvre 6 sur le corps tubulaire 35.
L’organe de manœuvre 6 consiste avantageusement en une bague 6 qui est mobile en translation le long de la surface cylindrique extérieure 352 du corps tubulaire 35 de sorte à définir ses positions initiale et finale.
La bague 6 comporte avantageusement :
- une surface cylindrique intérieure 61, épousant la surface cylindrique extérieure 352 du corps tubulaire 35 pour le guidage en translation,
- une surface annulaire aval 62, et
- une surface annulaire amont 63, venant avantageusement en regard de la surface annulaire aval 3551 de la collerette 355.
La surface annulaire aval 62 est avantageusement tronconique (évasée dans un sens aval vers amont) et constitue avantageusement une surface d’appui, notamment pour le déplacement depuis la position initiale jusqu’à la position finale qui est avantageusement obtenu par un appui sur des moyens de blocage en translation C23 du chaumard C.
De manière générale, le second module 3 comporte avantageusement des orifices traversants radiaux 92, pour le couplage ultérieur de ce second module 3 avec un troisième module 8.
Ces orifices traversants radiaux 92 sont avantageusement ménagés dans le corps tubulaire 35 et, de préférence, dans la collerette 355.
Moyens de verrouillage Les moyens de verrouillage 5, prévus pour le verrouillage des modules 2, 3 en état assemblé, sont avantageusement répartis sur les deux modules 2, 3.
D’une part, le second module 3 comprend avantageusement :
- au moins un conduit radial 51, ménagé traversant dans le corps tubulaire 35, entre ses surfaces cylindriques intérieure 351 / extérieure 352,
- un organe de verrouillage 52, par exemple au moins une bille (ici une paire de billes), rapporté libre en translation dans ledit au moins un conduit radial 51 pour définir les configurations verrouillée / déverrouillée, et
- l’organe de manœuvre 6 comportant une réservation 65 « extérieure » qui est destinée, dans la position finale, à recevoir l’organe de verrouillage 52 pour définir la configuration déverrouillée.
La réservation 65 « extérieure » est avantageusement ménagée au sein de la surface cylindrique intérieure 61 de l’organe de manœuvre 6.
Typiquement, la composition de traitement des cheveux est appliquée sur des cheveux mouillés ou humides, massée dans/à travers les cheveux, et ensuite rincée des cheveux avant de sécher et/ou de coiffer facultativement les cheveux. On peut laisser la composition de traitement des cheveux sur les cheveux avant le rinçage pendant une période de temps, par exemple un temps d'environ 10 secondes à environ 10 minutes, avant de rincer les cheveux. La composition de traitement des cheveux peut rester sur les cheveux avant le rinçage pendant une période de temps d'au moins 5 minutes, par exemple d'au moins 5 minutes à environ 15 minutes.
Dans certains modes de réalisation, les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent être utilisées comme un produit sans rinçage, c'est-à-dire un produit qui est appliqué sur les cheveux avant et/ou pendant le coiffage des cheveux et qui reste sur les cheveux après le coiffage des cheveux. Le produit sans rinçage peut être appliqué sur des cheveux mouillés, humides ou secs après le shampooing et facultativement le conditionnement des cheveux. Le produit sans rinçage peut également être appliqué sur des cheveux mouillés, humides ou secs, indépendamment du shampooing et/ou du conditionnement.
Dans certains modes de réalisation, les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation sont particulièrement utiles en conjonction avec des traitements chimiques des cheveux. Par exemple, les compositions de traitement des cheveux peuvent être appliquées sur des cheveux traités chimiquement comme un produit à rincer ou à laisser agir. De même, les compositions de traitement des cheveux peuvent être utilisées comme prétraitement ou post-traitement avant ou après un traitement chimique des cheveux, c'est-à-dire avant ou après le traitement des cheveux avec des produits chimiquement réactifs tels que les compositions oxydantes de coloration/éclaircissement des cheveux et les compositions de défrisage et/ou de lissage des cheveux.
Les procédés de traitement des cheveux, selon les procédés évoqués ci-dessus, sont utiles pour le conditionnement des cheveux. Les procédés sont également utiles dans les procédés visant à améliorer l'aspect et le toucher naturels des cheveux, à réduire les frisottis, à améliorer la douceur des cheveux, leur alignement et/ou leur brillance. Les procédés concernent également l'augmentation de l'hydrophobie des cheveux.
Les compositions de traitement des cheveux divulguées ici peuvent être fournies dans un nécessaire. Par exemple, une ou plusieurs des compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent être incluses dans un nécessaire qui inclut également une ou plusieurs compositions de traitement des cheveux supplémentaires, par exemple, une ou plusieurs compositions nettoyantes, en particulier, une ou plusieurs compositions de shampooing. Chacune des une ou plusieurs compositions de traitement des cheveux du nécessaire est contenue séparément. Dans certains cas, les nécessaires incluent une ou plusieurs compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation et une ou plusieurs compositions de shampooing, dans lesquelles chacune de la ou des compositions de traitement des cheveux et la ou les compositions de shampooing sont contenues séparément.
description Détaillée DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions de traitement des cheveux et des procédés de traitement des cheveux utilisant les compositions de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux se présentent typiquement sous la forme d'une émulsion huile dans l'eau et incluent :
(a) un ou plusieurs alcools gras :
(b) un ou plusieurs tensioactifs cationiques ;
(c) un ou plusieurs polymères cationiques ;
dans lequel le rapport pondéral (c) sur (d) est de 2,9:1 à 1:2,9 ;
(e) environ 0,1 à environ 5 % en poids d'acide citrique, d'un sel de celui-ci, ou d'une combinaison de ceux-ci ; et
(f) environ 55 à environ 90 % en poids d'eau.
dans lesquelles la composition a un pH d'environ 3 à environ 6 et tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, la composition cosmétique peut inclure facultativement (g) un ou plusieurs composés gras autres que les alcools gras de (a) ; et/ou (h) un ou plusieurs solvants solubles dans l'eau ; (i) et/ou un ou plusieurs tensioactifs non ioniques ; et/ou (j) un ou plusieurs ingrédients divers.
- le mono-dipalmito-stéarate de sucrose vendu par la compagnie Goldschmidt sous le nom Tegosoft® PSE.
La matière grasse liquide biodégradable (a) peut être au moins un acide gras, et deux acides gras ou plus peuvent être utilisés.
Les acides gras doivent être sous forme acide (à savoir, non salifiés, pour éviter les savons) et peuvent être saturés ou insaturés et contenir de 6 à 30 atomes de carbone et en particulier de 9 à 30 atomes de carbone, qui sont optionnellement substitués, en particulier par un ou plusieurs groupes hydroxyles (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées. Ils peuvent être plus particulièrement sélectionnés parmi l’acide caproïque, l’acide caprylique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique et l’acide isostéarique.
La matière grasse liquide biodégradable (a) peut être au moins un alcool gras, et deux alcools gras ou plus peuvent être utilisés.
Le terme « alcool gras » désigne ici tout alcool gras en C 8 -C 30 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, qui est optionnellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupes hydroxyles (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
Parmi les alcools gras en C 8 -C 30 , des alcools gras en C 12 -C 22 , par exemple, sont utilisés. Parmi ceux-ci on peut mentionner l’alcool laurylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléylique, et les mélanges de ceux-ci.
À titre d’exemples d’hydrocarbures, on peut mentionner, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, de préférence les hydrocarbures aliphatiques, et de manière davantage préférée les alcanes. À titre d’exemples d’alcanes, on peut également mentionner les alcanes inférieurs en C 6 -C 16 , linéaires ou ramifiés, ou possiblement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent un alcane en C9-12, un alcane en C13,14 et un alcane en C15-19.
Les hydrocarbures tels qu’une huile minérale dérivée de pétrole ne correspondent pas à la matière grasse liquide biodégradable (a).
Il est préférable que la matière grasse liquide biodégradable (a) soit sélectionnée parmi les huiles dérivées de plantes, les huiles d’ester, et les mélanges de celles-ci. Les « huiles d’ester » comprennent des glycérides synthétiques, des esters gras, qui sont expliqués ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci. Les huiles dérivées de plantes peuvent comprendre des huiles hydrocarbonées, de préférence des alcanes, et de manière davantage préférée un alcane en C15-19.
La quantité de la (des) matière(s) grasse(s) liquide(s) biodégradable(s) (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou plus, de préférence de 30 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 50 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
En outre, la quantité de la (des) matière(s) grasse(s) liquide(s) biodégradable(s) (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 80 % en poids ou moins, de préférence de 75 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 70 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un agent alcalin. Si deux agents alcalins (b) ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
L’agent alcalin (c) peut être sélectionné parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les dérivés d’alcanolamines (dérivés d’alcanolamine), et les sels d’alcanolamines ou de dérivés d’alcanolamine.
Les alcanolamines ont une structure d’alcane avec au moins un groupe hydroxyle et au moins un groupe amino.
Fig. 3B montre une vue éclatée de la façade du cadre selon un mode de réalisation selon une vue depuis l’intérieur du bâtiment.
Fig. 4 montre une vue éclatée du cadre selon un mode de réalisation selon une vue depuis l’extérieur du bâtiment.
Fig. 5 montre une vue éclatée du cadre selon un mode de réalisation selon une vue depuis l’intérieur du bâtiment.
Fig. 6 montre une vue en perspective du châssis selon un mode de réalisation avec la paroi horizontale amovible qui forme la trappe de visite dans une position détachée du caisson de volet roulant.
Fig. 7 montre une vue en perspective de la partie supérieure du châssis.
Fig. 8 montre une autre vue en perspective du châssis selon un mode de réalisation sans la partie inférieure.
Fig. 9 montre une vue en perspective de la paroi horizontale amovible qui forme la trappe de visite du caisson de volet roulant.
Fig. 10 montre une vue agrandie d’une zone de la partie supérieure du châssis de la .
Fig. 11 montre une partie du caisson de volet roulant avec les trois plaques d’isolation thermique positionnées dans le caisson.
Fig. 12 montre une autre vue en perspective du châssis selon un mode de réalisation.
Dans la suite de la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un mur d’un bâtiment.
En référence aux figures 1, 2A et 2B, un mur 2 de bâtiment doté d’une isolation thermique extérieure comprend généralement un assemblage de trois parois, une paroi structurelle 3, une paroi isolante 4 et une paroi de parement 5. A titre d’exemple, la paroi structurelle 3 peut être en béton armé ou en brique, ou tout autre matériau. La paroi isolante est réalisée dans un matériau isolant, de type polystyrène expansé, ou laine de roche, ou fibre de bois, ou tout autre matériau. La paroi de parement 5 peut être par exemple en bardage ou une couche d’enduit.
Sur la , les termes « extérieur » et « intérieur » désignent respectivement l’extérieur et l’intérieur du bâtiment.
La paroi structurelle 3 est percée d’une ouverture 6 qui forme ici une ouverture pour recevoir une menuiserie de fenêtre 7. Dans un autre exemple de réalisation, l’ouverture peut être une ouverture pour recevoir une porte fenêtre, ou une porte de garage, ou tout autre type de menuiserie. Comme l’illustre la , le dormant de la menuiserie 7 est posé en tunnel dans l’ouverture 6 de la paroi structurelle 3.
La fait apparaître un cadre isolant 1 équipé d’un caisson de volet roulant 130 selon un mode de réalisation de l’invention. Selon d’autres exemples de réalisation, le cadre isolant de la présente invention peut être équipé d’un store et d’un garde-corps. Sur l’exemple montré sur la , le cadre isolant 1 comprend outre un exemple d’accessoire 154, par exemple un garde-corps.
Le cadre isolant 1 est agencé en saille sur une face avant 3av de la paroi structurelle 3 du mur 2, tourné vers l’extérieur du bâtiment.
Dans certains modes de réalisation, la température maximale à réguler de la bobine d’induction est comprise entre 60 et 80°C.
La représente schématiquement un exemple d’un troisième mode de réalisation dans lequel seul un des sous-groupes de canaux 62 est isolé de l’autre plaque, et dans lequel la surface d’un des sous-groupe est plus important avec la première plaque 3 qu’avec la deuxième plaque 4. Cela permet avantageusement d’accentuer certains échanges thermiques spécifiques et/ou d’en réduire d’autres.
La représente schématiquement un exemple d’un quatrième mode de réalisation dans lequel les deux sous groupes de canaux (61, 62) sont isolés par un premier isolant (7) et un second isolant (8), et un sous groupe de canaux présente une surface plus importante avec la première plaque (3) que le deuxième sous-groupe avec la deuxième plaque (4). A nouveau, cela permet avantageusement d’accentuer plus efficacement certains échanges thermiques spécifiques et/ou d’en réduire d’autres.
La représente schématiquement un exemple d’un cinquième mode de réalisation dans lequel l’isolant 7 est formé d’une seule pièce, et forme ici la troisième plaque (5). Cela permet avantageusement d’obtenir les avantages des modes de réalisations précédents tout en simplifiant la structure de la plaque. Cette plaque isolante peut être réalisée dans une matière présentant un coefficient d’échange thermique plus bas que la première et la deuxième plaque (4), et est de préférence formée en matière plastique ou composite. Dans d’autres modes de réalisation, ladite troisième plaque (5) est réalisée dans le même matériau que les deux autres plaques et comprendre un revêtement isolant,
Ainsi, dans certains modes de réalisation, la troisième plaque (5) comprend en outre un isolant sur au moins l’une de ses faces formant un sous-groupe de canaux.
Dans certains modes de réalisation, le revêtement isolant ou réalisé par anodisation dure (croissance d'un film Al2O3 par procédé électrochimique).