INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lesdits picots à vapeur 71 contribuent ainsi à former lesdits moyens d'émission de vapeur. A cette fin et comme exposé précédemment, chaque orifice 710 d’éjection de vapeur est avantageusement en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 50 par l’intermédiaire du dispositif de canalisation 52. Les picots à vapeur 71 assument ainsi, en plus de leur fonction mécanique de brossage, une fonction de pulvérisateur de vapeur, c’est-à-dire que chaque picot à vapeur 71, avec son orifice 710 d’éjection de vapeur, forme avantageusement une buse de projection de vapeur (de préférence de vapeur d’eau). Ainsi, grâce en particulier aux picots à vapeur 71, le traitement mécanique des cheveux, sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71 est avantageusement combiné avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via l’orifice 710 d’éjection de vapeur des picots à vapeur 71). Le terme «  combiné   » s’entend ici au sens d’une réalisation simultanée desdits traitements mécanique et fluidique sur une même zone de cheveux. Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement fluidique et un traitement mécanique. Cela permet d’obtenir, une « double » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître l’efficacité du traitement, et d’obtenir d’excellents résultats en matière de coiffure, d’embellissement et de soins des cheveux, tout en minimisant le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.
De manière particulière avantageuse, la température de surface des picots chauffants 70 correspond à la première température superficielle précitée de l’élément chauffant 4, dont la valeur en mode de fonctionnement opérationnel E N est avantageusement au moins égale à 110 °C, tandis que le flux de vapeur (flux de vapeur opérationnel), dont la valeur de premier débit massique de vapeur est avantageusement au moins égale à 0,5 g / min, s'échappe par les orifices 710 des picots à vapeur 71. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d'appliquer aux cheveux un traitement thermomécanique à vapeur de manière optimale et particulièrement efficace. Le recours à des picots 70, 71 pour chauffer et diffuser la vapeur, en plus de la fonction de brossage qu'ils assurent naturellement, permet en effet de diffuser au mieux la vapeur au sein des mèches de cheveux tout en assurant un échange thermique optimal.
De préférence, les picots à vapeur 71 jouent également le rôle de picots chauffants, en plus de leur fonction de diffusion de vapeur. En d'autres termes, les picots à vapeur 71 contribuent alors avantageusement à former à la fois l'élément chauffant 4 et les moyens d'émission de vapeur. Ainsi, grâce auxdits picots à vapeur 71, le traitement mécanique des cheveux (sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71) est, plus avantageusement encore, combiné non seulement avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via l’orifice 710 d’éjection de vapeur des picots à vapeur 71 contribuant à former les moyens d'émission de vapeur comme évoqué précédemment, mais également avec un traitement thermique des cheveux (apport de chaleur par les picots à vapeur 71 contribuant à former l’élément chauffant 4). Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement mécanique, un traitement fluidique, et un traitement thermique. Cela permet d’obtenir, une « triple » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître encore l’efficacité du traitement des cheveux par l’appareil de coiffure 1, et d’obtenir ainsi des résultats encore meilleurs en matière de coiffure, d’embellissement et de soin des cheveux, tout en minimisant encore le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.
De préférence, les picots à vapeur 71 viennent de matière avec les picots chauffants 70, c'est-à-dire que dans ce cas les picots à vapeur 71 et les picots chauffants 70 sont avantageusement formés par une seule et même pièce d'un seul tenant. Par exemple, les picots à vapeur 70 et picots chauffants 71 sont formés par une première pièce monobloc 700 qui est en métal, par exemple en aluminium ou en fonte d’aluminium, et qui est avantageusement obtenue par moulage et / ou usinage d'un bloc primaire en métal. Avantageusement, les picots chauffants 70, ainsi que les picots à vapeur 71, sont anodisés, pour leur permettre de conserver une surface lisse même lorsque leur température est élevée. De préférence, ladite première pièce monobloc 700 en aluminium ou en fonte d’aluminium qui forme les picots chauffants 70, ainsi qu'avantageusement les picots à vapeur 71, est placée au contact dudit deuxième dispositif de chauffage 40, formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule, lesdits éléments résistifs étant en contact avec ladite pièce monobloc (dont sont issus les picots chauffants 70 et de préférence les picots à vapeur 71) pour chauffer cette dernière au moins par conduction thermique. Avantageusement, chacun desdits picots chauffants 70 et / ou desdits picots à vapeur 71 présente, en section transversale, une forme sensiblement oblongue. Grâce à cette forme oblongue, qui confère aux picots chauffants 70 une forme sensiblement aplatie, en forme de patte, l'échange thermique avec les cheveux est optimisé puisque la forme plus large que longue des picots chauffants 70 confère une surface d'échange maximale lors du passage des cheveux contre les picots chauffants 70. Comme exposé précédemment, les picots à vapeur 71 jouent également de préférence le rôle de picots chauffants, de sorte que dans ce cas il est préférable qu'ils présentent eux aussi en section transversale une forme sensiblement oblongue, de préférence sensiblement similaire à celle des picots chauffants 70.
En tout état de cause, chaque picot à vapeur 71 présente de manière préférentielle, comme illustré notamment à la , une forme sensiblement aplatie avec deux faces opposées, séparées par l'épaisseur du picot à vapeur 71, ledit orifice 710 d’éjection de vapeur débouchant sur au moins l’une des deux faces opposées, et de préférence sur lesdites deux faces, auquel cas la vapeur est projetée de chaque côté du picot à vapeur 71, ce qui permet d'améliorer la diffusion de la vapeur au sein des mèches de cheveux. Grâce à cette disposition spécifique de l'orifice 710 d’éjection de vapeur, qui débouche sur au moins l'une des faces du picot à vapeur 71, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement à l'axe d'extension longitudinale du picot à vapeur 71 en question, la vapeur sort du picot à vapeur 71 avec une incidence qui est sensiblement parallèle au plan moyen de la face avant 3A, ce qui permet non seulement de réduire le risque de brûlure du cuir chevelu lors de l'utilisation, mais assure également une projection de vapeur particulièrement efficace puisqu'elle permet de traiter les mèches de cheveux sur leur hauteur. Afin là encore d'améliorer la diffusion de la vapeur au sein des cheveux, en vue notamment de soumettre au flux de vapeur des mèches de cheveux sur toute leur hauteur, chaque orifice 710 d’éjection de vapeur est préférentiellement ménagé sur au moins la moitié, et de préférence sur au moins les deux tiers, de la hauteur du picot à vapeur 71 qui l’intègre.
De préférence et comme illustré aux figures, la tête 3 de l’appareil de coiffure 1, et en particulier la face avant 3A de ladite tête 3, présente un plan de symétrie, qui est avantageusement parallèle à ou confondu avec, à l'axe longitudinal central X-X'. Une telle construction avantageusement symétrique permet d’obtenir un appareil de coiffure 1 qui soit utilisable dans n’importe quel sens sur les cheveux, formant ainsi un appareil 1 avantageusement ambidextre, utilisable aussi bien par un utilisateur de la main droite ou de la main gauche, mais aussi sur le côté gauche ou sur le côté droit de la tête de l’utilisateur tout en conservant avantageusement une gestuelle de déplacement relatif / de traitement identique : typiquement de la racine vers la pointe des cheveux. Un tel agencement symétrique contribue également à simplifier la fabrication industrielle de l'appareil de coiffure 1. Avantageusement, les picots de brossage 7, dont font partie les picots chauffants 70 et préférentiellement les picots à vapeur 71, peuvent être répartis sur la face avant 3A selon un motif de distribution qui présente un plan P de symétrie central. Plus avantageusement encore, ledit plan P de symétrie central passe par lesdits orifices 710 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 ( ). Par exemple, comme illustré aux figures, l’appareil de coiffure 1 peut ainsi comprendre au moins, en saillie de la face avant 3A de la tête 3 : – une rangée centrale de picots à vapeur 71, c’est-à-dire de picots permettant un brossage mécanique des cheveux (action mécanique), et jouant en outre à la fois un rôle de picots chauffants (action thermique) et un rôle de picots diffuseurs d’un flux de vapeur sur et contre les cheveux (action fluidique), et – au moins une, et de préférence deux, rangée(s) de picots chauffants 70, dépourvus d’orifice 710 d’éjection de vapeur, agencées de part et d’autre de ladite rangée centrale de picots à vapeur 71, pour accentuer encore l’action thermique et l’action mécanique exercé à l’encontre des cheveux.
Selon cette caractéristique, les picots à vapeur 71 sont disposés sensiblement au centre de la face avant 3A, ce qui présente différents avantages additionnels. Un premier avantage réside dans la sécurité d'utilisation : une émission de vapeur localisée au centre de la face avant 3A permet en effet de limiter les risques de brûlures. Un autre avantage réside dans le fait que la vapeur peut agir plus efficacement sur les cheveux car elle peut moins facilement s'échapper que si elle était émise en périphérie de la tête 3.
Avantageusement, les picots de brossage 7 incluent également des picots tenseur 72 et qui permettent, en coopération avec les autres picots de brossage (incluant les picots chauffants 70 et / ou les picots à vapeur 71), de tendre les cheveux engagés par la tête 3 afin de les plaquer latéralement sur et contre les picots chauffants 70 et / ou les picots à vapeur 71, permettant ainsi un meilleur échange thermique ainsi qu'un meilleur apport de vapeur aux mèches de cheveux concernés. Avantageusement, chacun des picots tenseurs 72 présente sensiblement une forme de révolution, avec par exemple un corps principal sensiblement tronconique qui s'élève entre une base et un sommet, ce dernier étant éventuellement avantageusement pourvu d'une tête élargie et arrondie, sensiblement sphéroïdale. Une telle géométrie permet de protéger le cuir chevelu et d'obtenir un effet de démêlage optimal. De préférence, lesdits picots tenseurs 72 sont formés par une même deuxième pièce monobloc 701 par exemple en matière plastique, et de façon encore plus préférentielle en plastique dur, de type polyuréthane ou PPS (polysulfure de phénylène), avantageusement poli, qui présente une surface particulièrement lisse tout en étant résistant à haute température. Le choix d'une matière plastique permet en outre de bénéficier de propriétés de conduction thermique moindres que celle d'un métal comme l'aluminium ou la fonte d’aluminium, qui forme avantageusement la première pièce monobloc 700 dont sont issus les picots chauffants 70. Ceci permet aux picots tenseurs 72 de jouer également le rôle d'isolant thermique. À cette fin, lesdits picots tenseurs 72 sont préférentiellement plus hauts que lesdits picots à vapeur 71 et / ou sont plus hauts que lesdits picots chauffants 70, de sorte qu'ils permettent de tenir à distance les picots chauffants 70 et les picots à vapeur 71 du cuir chevelu, lors de l’utilisation de l’appareil de coiffure 1, limitant ainsi les risques de brûlure. En effet, du fait notamment du caractère thermiquement isolant du matériau des picots tenseurs 72, ces derniers présentent, dans le mode de fonctionnement opérationnel E N , une deuxième température superficielle (c’est-à-dire une température de surface) dont la valeur est avantageusement inférieure à celle de ladite première température superficielle. Avantageusement, la valeur de ladite deuxième température superficielle est compatible avec un contact avec le cuir chevelu, c'est-à-dire qu'elle est suffisamment basse pour ne pas occasionner de brûlure et / ou un quelconque inconfort.
De préférence, la première pièce monobloc 701 dont sont issus les picots tenseurs 72 et la pièce monobloc 700 dont sont issus les picots chauffants 70 (ainsi que de préférence les picots à vapeur 71) sont superposées, avec la deuxième pièce monobloc 701 formant les picots tenseurs 72 disposée sur et contre la première pièce monobloc 700 formant les picots chauffants 70, ces derniers faisant saillie à travers des ouvertures ménagées à travers la deuxième pièce monobloc 701.
L’invention concerne par ailleurs, en tant que tel, un procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure 1 à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation 5 de liquide pour générer, à partir d’un liquide (typiquement, de l’eau), un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur et un dispositif d’alimentation 6 pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation 5. Conformément à l’invention, ledit procédé comprend : – une étape de fonctionnement opérationnel de l’appareil de coiffure 1, durant laquelle le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon un premier débit massique d’alimentation D N , et – une étape de fonctionnement transitoire de l’appareil de coiffure 1, préalable à ladite étape de fonctionnement opérationnel, et durant laquelle le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon un deuxième débit massique d’alimentation D T qui est supérieur audit premier débit massique d’alimentation D N .
Avantageusement, l’appareil de coiffure 1 concerné par le procédé de l’invention est un appareil de coiffure 1 conforme à l’invention tel que décrit en détail dans ce qui précède. Autrement dit, le procédé conforme à l’invention est avantageusement mis en œuvre à l’aide d’un appareil de coiffure 1 conforme à l’invention. Par conséquent, la description de l’appareil de coiffure 1 ci-dessus s’applique mutadis mutandis audit procédé. A ce titre, ladite étape de fonctionnement opérationnel et ladite étape de fonctionnement transitoire correspondent respectivement avantageusement au mode de fonctionnement opérationnel E N et au mode de fonctionnement transitoire E T tels que ces derniers ont été décrits précédemment.
Durant l’étape de fonctionnement opérationnel E N, le dispositif de vaporisation 5 est avantageusement à une température permettant la vaporisation du liquide, qui est de préférence sensiblement constante et dont la valeur (prédéfinie) est de préférence comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C et par exemple sensiblement égale à 130 °C. Respectivement, durant l’étape de fonctionnement transitoire E T, le dispositif de vaporisation 5 est avantageusement à une température permettant la vaporisation du liquide, qui est de préférence sensiblement constante et dont la valeur (prédéfinie) est de préférence comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C et par exemple sensiblement égale à 130 °C.
De manière avantageuse, le passage de l’étape de fonctionnement transitoire à l’étape de fonctionnement opérationnel est réalisé automatiquement.
De manière préférentielle, et pour les effets et avantages (jaillissement d’un jet de vapeur important ou « burst » en anglais) déjà décrits précédemment en lien avec l’appareil de coiffure 1 conforme à l’invention – l’appareil de coiffure 1 émet un flux de vapeur opérationnel selon un premier débit massique de vapeur (« débit massique de vapeur opérationnel ») durant l’étape de fonctionnement opérationnel, avantageusement donc sous l’effet de l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 selon ledit premier débit massique d’alimentation D N , – l’appareil de coiffure 1 émettant préalablement un flux de vapeur transitoire (« flux de vapeur initial ») selon un deuxième débit massique de vapeur (« débit massique de vapeur transitoire ») durant l’étape de fonctionnement transitoire, avantageusement donc sous l’effet respectivement de l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 selon ledit deuxième débit massique d’alimentation D T , ledit deuxième débit massique de vapeur étant supérieur audit premier débit massique de vapeur.
De préférence, la valeur moyenne du premier débit massique de vapeur est au moins égale à 0,5 g / min, de préférence comprise entre 0,5 g / min et 3 g / min, de préférence encore comprise entre 0,5 g / min et 1,1 g / min, et par exemple égale à 0,8 g / min. De préférence, la valeur moyenne du deuxième débit massique de vapeur est comprise entre 120 % et 1 000 %, et de préférence encore comprise entre 150 % et 300 %, de la valeur moyenne respective du premier débit massique de vapeur. De préférence, ladite valeur moyenne du deuxième débit massique de vapeur est comprise entre 0,6 g /min et 5 g / min, de préférence comprise entre 1 g / min et 2,5 g / min, et par exemple sensiblement égale à 1,2 g /min.
la représente un schéma par blocs d'un mode de réalisation du pixel d'affichage de la intégrant une fonction de test ;
la représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation du pixel d'affichage de la intégrant une fonction de test ;
la est une vue de dessous d'un mode de réalisation du pixel d'affichage correspondant au schéma par blocs de la ;
la illustre une opération de test du pixel d'affichage de la ;
la illustre la fixation du pixel d'affichage de la à une dalle d'un écran d'affichage ;
la est une vue de dessous d'un autre mode de réalisation du pixel d'affichage correspondant au schéma par blocs de la ;
la représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation du pixel d'affichage de la intégrant une fonction de test ; et
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un mode de réalisation plus détaillé de la structure d'un pixel d'affichage.
Analyse descriptive : Une analyse descriptive est réalisée sur les données démographiques. Les variables quantitatives sont évaluées pour chaque instant et pour [Ti-T0] pour chaque formule, en calculant la moyenne, l'écart type et les valeurs max et min. Les variables qualitatives sont évaluées en calculant la fréquence.
Analyses statistiques : Effet temporel pour chaque formule - fichier scindé par la formule (8 avec 7 formules et un contrôle: la zone non traitée). Analyse de variance (ANOVA) avec facteur fixe (temps), facteur aléatoire (sujet) sur les données brutes si les données suivent le minimum normal sinon dans les rangs. Test de normalité réalisé sur les résidus.
Comparaison du temps avec le test de Tukey.
Comparaison des produits: Analyse de variance (ANOVA) sur les deltas (Ti-T0) avec facteur [produits] fixe et facteur aléatoire [sujet] sur les données brutes si les données suivent le minimum normal sinon dans les rangs. Test de normalité réalisé sur les résidus.
Comparaison de produit avec le test de Tukey.
L’analyse statistique est réalisée en utilisant le logiciel SPSS.
Probabilité statistique significative (noté « S » ) p<0.05
Probabilité proche de la significativité (noté « L » ) 0.05<=p<0.1
Pas de probabilité significative (noté « NS ») p>=0.1
Tests utilisés dans les exemples pour évaluer la robustesse du BM utilisé dans le kit de l’invention et Protocoles associés :
Test au pH acid (pH 4,5) Ajustement du pH à 4,5 avec une solution d’acide citrique 7M (143,08 g/100 mL) - Observer visuellement l'évolution à T0, T24h, 1sem, 1mois, 2mois, de l'aspect : homogénéité OK ou relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) - suivi pH jusqu’à 2 mois Tamb et 45°C : si variation de pH > 0,5 => NOK / si variation de pH OK T est de dilution dans l’eau (eau/BM : 80/20, 70/30, 60/40, 50/50) Dans un pot en polypropylène (PP) (185 ml) incorporer le BM à différentes concentrations 20g, 30g, 40g et 50g et l'eau QSP 100. Agiter au Speedmixer® (DAC 400) 2 min à 2750 rpm Observer visuellement l'évolution à T0, T24h, 1sem, 1mois, 2mois, de l'aspect : homogénéité OK ou relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) du mélange T est au NaCl Dans un pot PP (185 ml) incorporer 96 g du BM et 4g de la solution aqueuse de NaCl (25% dans l’eau) Agiter au Speedmixer® (DAC 400) 2 min à 2750 rpm Observer visuellement à T0, T24h, 1sem, 1mois, 2mois l'aspect : homogénéité OK / relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) ou si nécessité de passer à un mobile inférieur pour la mesure de viscosité (ex : M3=>M2) NOK Test de c entrifugation du BM seul Incorporer 10 g de formule dans un tube de centrifugation Agiter 1h à 3000 rpm Observer à T0 visuellement et au microscope l'aspect du BM centrifugé : homogénéité OK / relargage (culot eau, phase huileuse en surface) NOK Emu l sification des h uiles : 4 huiles sont testées séparément : Huile de jojoba, Dime thicone, Squalane, C15-19 ALKANE ( Emogreen L15 ) Fabriquer 200 g de formule en incorporant 54% du BM, 10% d'huile, et eau qsp 100 dans un pot PP 600 (750ml) Agiter au Speedmixer® (DAC 400) 4 min à 2750 rpm ; puis 1) Observer visuellement l'aspect T0 (homogénéité OK / relargage NOK) ; puis 2) Centrifugation à T0 : homogénéité OK / relargage (culot eau, phase huileuse en surface) NOK ; puis 3) V ieillissement accéléré / la rhéologie (G* consistance au repos = rapport entre la composante élastique G’ / visqueuse G’’) : mesure à 2 mois au rhéomètre HAAKE MARS III de G* à 2m T 45°C , G* à 2m Tamb : si G* Tamb – T45°C > 50% NOK , si variation Test Emulsification huile de jojoba + NaCl Emulsification d’huile de jojoba 10% à 25°C au Speedmixer® 4' 2750 RPM + 1% NaCl Speedmixer® 4' 2750 RPM, puis Observer visuellement l'aspect : homogénéité OK / relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) ou si nécessité de passer à un mobile inférieur pour la mesure de viscosité (ex : M3=>M2) NOK Test Ultra centri ULTRAcentrifugation 30 mins 10000 rpm 40°C avec 10% d’huile de jojoba + 1%N a CL , puis observer visuellement l'aspect : homogénéité OK (culot d’eau accepté ici) / relargage NOK= phase huileuse en surface) Test extrême avec 10% huile de jojoba + 1%NaCl ULTRAcentrifugation 2X 30mins 10000 rpm 40°C + 5h 10000 RPM 40°C : homogénéité OK / relargage (culot eau, phase huileuse en surface) NOK.
L’invention permet de réduire la consommation d’énergie.
Dans une réalisation habituelle, le processeur de l’électronique d’essuie-glace fonctionne toujours selon une cadence fixe, prédéfinie. En conséquence, la consommation d’énergie électrique dans l’état d’attente est supérieure à ce qui serait nécessaire. Aussi longtemps qu’il ne pleut pas, l’essuie-glace est, de préférence, non activé. Pendant ce temps, la fréquence de la cadence du processeur est réduite pour réduire la consommation de courant. Dans cet état de fonctionnement, la fréquence de la cadence est, de préférence, juste à un niveau suffisant pour la communication par le bus dans le véhicule. Une commande ou régulation de moteur ainsi que des fonctions de protection mécanique et thermique ne sont, de préférence, pas calculées par le processeur.
En outre, cette fréquence réduite réduit en plus la chaleur dégagée par le processeur, ce qui se répercute de manière positive sur la gestion de la température.
Dans le cas de moteurs d’essuie-glace à commutation électronique, en mode d’attente, le capteur de la position du rotor est coupé. Cela signifie qu’il n’y a pas d’alimentation électrique, ce qui réduit d’autant le niveau de courant de repos dans l’essuie-glace. Pour surveiller la position du bras d’essuie-glace en position d’attente, par exemple, pour remédier au décalage des bras d’essuie-glace par le vent de circulation, il suffit, de préférence, d’un capteur sur l’arbre de sortie.