Procédé pour fabriquer des récipients en matières thermoplastiques par moulage avec soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme préalablement chauffée dans un four puis disposée dans un moule constitué de deux demi-moules délimitant une cavité de moulage, ladite préforme étant soufflé dans le moule, avec éventuellement une étape de pré-soufflage, lesdites étapes de chauffage des préformes, de pré-soufflage et de soufflage étant pilotées par une unité de contrôle à partir de différents paramètres dits de pilotage tels que la température dans le four, la pression de soufflage dans le moule et/ou la pression de pré-soufflage et/ou le débit de pré-soufflage et/ou la vitesse de la tige d’étirage par exemple, un écran d’affichage étant connecté à l’unité de contrôle, caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes de : i) Sélection d’au moins une configuration de production à partir d’un GUI, selon l’acronyme anglo-saxon « Graphical User Interface », chaque configuration de production étant associé à un ou plusieurs paramètres de pilotage ; ii) Compilation des différents paramètres de pilotage correspondant aux configurations de production sélectionnées ; et iii) Exécution desdits paramètres de pilotage sélectionnés et compilés. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte au moins trois configurations de production prédéfinies, une configuration dite de procédé, une configuration dite d’applications et une configuration dite d’options. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la configuration dite de procédé comporte au moins trois sous-configurations, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la configuration dite d’application comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite de produits plats, une sous configuration dite de produits carbonatés et une sous-configuration dite d’autres produits, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration. Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce la configuration dite d’options comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite de fond boxé, une sous-configuration dite réutilisable et une sous-configuration dite de fond pétaloïde, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu’il comporte par ailleurs au moins les étapes suivantes de : i) mesure de l’épaisseur de la paroi desdits récipients à la sortie du moule, à au moins deux hauteurs différentes ; ii) comparaison des mesures des épaisseurs avec des valeurs de consigne déterminées pour chaque hauteur des récipients ; iii) si l’écart des mesures des épaisseurs avec les valeurs de consigne déterminées est supérieur à un seuil déterminé, modification d’au moins un des paramètres de pilotage, le ou lesdits paramètres de pilotage modifié(s) étant sélectionné(s) au moins en calculant les effets théoriques de la variation pour chaque paramètre sur les épaisseurs puis en sélectionnant le ou les paramètres induisant le plus petit écart entre les valeurs mesurées et les valeurs théoriques d’épaisseurs ; iv) les étapes i) à iii) sont répétées jusqu’à ce que les écarts des mesures des épaisseurs avec les valeurs de consigne déterminées soient inférieurs audit seuil déterminé. Procédé suivant la revendication précédente caractérisé en ce l’étape iii) comprend au moins les étapes suivantes de : - définition, pour chaque paramètre, d’un coefficient de référence optimal choisi parmi des coefficients de références attribués à chaque zone d’épaisseur de la paroi des récipients ; - mémorisation des limites inférieure et supérieure ainsi que des échelles pour chacun desdits paramètres ; - calcul d’un ajustement de chaque paramètre en fonction dudit coefficient de référence optimal préalablement défini ; - calcul des corrections théoriques pour chaque zone d’épaisseur en fonction des ajustements calculés et des échelles ; - calcul de l’écart théorique d’épaisseur des récipients en fonction des corrections théoriques calculées pour chaque zone d’épaisseur ; - addition, pour chaque paramètre, desdits écarts théoriques calculés ; et - sélection d’au moins un paramètre présentant la valeur d’écart cumulé la plus faible. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que, préalablement à l’étape de sélection d’au moins un paramètre, il comporte une étape de hiérarchisation des paramètres en fonction desdits écarts théoriques calculés. Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce que lesdits paramètres sont hiérarchisés de manière croissante, de la valeur d’écart cumulé la plus faible à la valeur d’écart cumulé la plus grande. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que, après l’étape de calcul des ajustements et préalablement à l’étape de calcul des corrections théoriques, il comporte une étape additionnelle de recalcul des ajustements si les ajustements calculés ne sont pas dans lesdites limites. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les corrections théoriques calculées nulles sont exclues. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que l’addition des écarts théoriques calculés est réalisée en valeur absolue. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 12 caractérisé en ce que l’étape de sélection du paramètre est réalisée après le calcul d’une nouvelle moyenne des épaisseurs pour chaque zone et/ou que la combinaison des écarts pour chaque zone d’épaisseur a changé. Procédé suivant la revendication 13 caractérisé en ce qu’une nouvelle moyenne des épaisseurs pour chaque zone est calculée à une fréquence prédéterminée. Procédé suivant la revendication 14 caractérisé en ce que la nouvelle moyenne des épaisseurs pour chaque zone est calculée toutes les m bouteilles sorties du moule et mesurées, m étant un nombre entier compris entre 30 et 80. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 8 à 15 caractérisé en ce que, si après n corrections sur ledit paramètre selectionné, n étant un nombre prédéterminé supérieur ou égal à 1, l’écart des mesures des épaisseurs avec les valeurs de consigne déterminées est supérieur à un seuil déterminé, on sélectionne un nouveau paramètre. Procédé suivant la revendication 16 caractérisé en ce que le nouveau paramètre i+1 sélectionné correspond au paramètre i+1 hiérarchisé. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 17 caractérisé en ce que les coefficients de référence optimaux, de chaque paramètre, attribués à chaque zone d’épaisseur de la paroi des récipients sont variables et sont calculés à chaque modification d’un paramètre. Procédé suivant la revendication 18 caractérisé en ce que ledit calcul du coefficient de référence optimal attribué à chaque zone d’épaisseur de la paroi des récipients est obtenu à partir du calcul de l’effet réel de l’ajustement sur chaque zone d’épaisseur de la paroi des récipients. Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce que ledit calcul comporte au moins des étapes suivantes de : - Calcul d’un offset du paramètre de soufflage et/ou de chauffe en multipliant ledit coefficient initial par la dérive d’épaisseur ; - Détermination du nouveau coefficient en fonction de l’offset appliqué au paramètre et de l’effet réel mesuré sur la répartition matière de chaque zone d’épaisseur. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 20 caractérisé en ce que le paramètre consiste en un paramètre de l’unité de chauffe tel que la puissance de chauffe à une hauteur déterminée de la préforme et/ou la cadence machine qui modifie la vitesse de défilement des préformes dans l’unité de chauffage et/ou la puissance d’une ventilation assurant l’évacuation d’une partie de la chaleur dans l’unité de chauffage et/ou le profil de température de la chauffe Procédé suivant l’une quelconque des revendications 7 à 21 caractérisé en ce que le paramètre consiste en un paramètre de l’unité de formage tel que la valeur de la pression de pré-soufflage et/ou le départ du pré-soufflage et/ou le débit de pré-soufflage et/ou la vitesse de la tige d’étirage et/ou la pression de soufflage. Produit programme d'ordinateur comprenant une séquence d'instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduit celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22. Dispositif de traitement de données comprenant des moyens de mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 22. Support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 22.