INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, au moins une partie dudit au moins un bandeau refroidisseur est disposée sur ou à proximité d’au moins une des faces de la paroi externe du boitier. Par exemple, ledit au moins un bandeau refroidisseur peut être disposé sur le côté interne de la face latérale de la paroi externe du boitier. Ledit au moins un bandeau refroidisseur peut encore être disposé entre la face latérale de la paroi externe du boitier et au moins une partie de la paroi de séparation interne du boitier.
Selon une possibilité, une partie au moins dudit au moins un bandeau refroidisseur est disposé sur ou à proximité de la paroi de séparation interne du boitier du dispositif.
Selon une possibilité, une partie au moins dudit au moins un bandeau refroidisseur est disposée sur au moins une partie de la paroi de séparation interne du boitier du dispositif.
Selon une possibilité, au moins une partie de la paroi de séparation interne du boitier comprend au moins une partie du bandeau refroidisseur.
Selon une possibilité, au moins une partie du bandeau refroidisseur définit au moins une portion du conduit de désinfection.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de désinfection est configuré pour produire un rayonnement de désinfection lorsqu’il est soumis à une tension continue, par exemple à une tension continue sensiblement égale à 12V ou bien 24V.
Le dispositif de désinfection comprend des moyens d’alimentation électrique pouvant être reliés à une prise électrique du véhicule, comme par exemple une prise d’allume-cigare ou une prise USB.
Selon une possibilité, le dispositif de désinfection est configuré pour produire un niveau de bruit inférieur à 80dB, de préférence inférieur à 70dB.
Description en référence aux figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels :
est une vue en coupe longitudinale du dispositif de désinfection selon un mode de réalisation.
est une vue en perspective de l’intérieur du dispositif de désinfection selon le mode de réalisation de la .
est une vue en perspective de l’extérieur du boitier du dispositif de désinfection selon un mode de réalisation.
Description statique du dispositif Le dispositif 1 de désinfection d’un mélange gazeux présenté dans les figures 1 et 2 comprend un premier dispositif de ventilation 4 agencé pour aspirer un mélange gazeux à travers un port d’aspiration 41 du dudit premier dispositif de ventilation 4, un deuxième dispositif de ventilation 5 agencé pour évacuer un mélange gazeux à travers un port d’évacuation 51 dudit deuxième dispositif de ventilation 5, un conduit de désinfection 6 dont au moins une portion 61 relie le port d’aspiration 41 au port d’évacuation 51, ledit conduit de désinfection comprenant une pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7 disposée le long d’au moins une portion du conduit de désinfection 6, et un boitier 10 comprenant une paroi externe 11, ladite paroi externe 11 comprenant une pluralité de faces (12, 13, 14) opaques au rayonnement de désinfection et présentant des ouvertures d’évacuation et d’aspiration sur respectivement sa face latérale 12 et sa face transversale 13.
Des passerelles physiques, autrement dit filaires, ou virtuelles de communication de données sont alors embarquées à bord de l’aéronef pour effectuer un transfert d’informations entre l’aéronef et un système électronique disposé à l’extérieur de l’aéronef, en d’autres termes, un équipement au sol, mais aussi entre des systèmes électroniques internes de l’aéronef et donc entre des équipements de bord.
Pour ce faire, la passerelle filtre les informations envoyées d’un émetteur à un récepteur.
Toutefois, le recours à de telles passerelles présente certains inconvénients susceptibles de causer de sérieuses dégradations à bord de l’aéronef ou au niveau des systèmes électroniques internes et/ou externes.
Satisfaire aux contraintes de sécurité revient alors à fermer la passerelle de communication de données, lors d’une attaque pirate, pour éviter toute fuite de données ou toute modification malveillante de celles-ci.
Toutefois, pour répondre aux contraintes de sûreté, la passerelle doit toujours être intègre et disponible.
Autrement dit, la passerelle doit être en mesure de filtrer et de transmettre les messages sans les altérer d’un système électronique à un autre.
Comme les contraintes de sûreté et de sécurité sont difficilement compatibles, il a été proposé de réaliser des solutions électroniques aptes à satisfaire à des contraintes de sécurité (« Evaluation Assurance Level » en anglais) de niveau élevé, c’est-à-dire, supérieur ou égal à 3, et à des contraintes de sûreté (« Design Assurance Level ») de niveau modéré C, D ou E.
Une autre solution consiste à assurer un niveau de sûreté élevé A ou B à la passerelle de communication ainsi qu’un niveau de sécurité modéré compris entre 0 et 2.
Il existe donc un besoin de répondre simultanément à un niveau de sécurité et de sûreté élevé afin de garantir l’intégrité des données échangées tout en protégeant la passerelle contre d’éventuelles attaques malveillantes.
Au vu de ce qui précède, l’invention a donc pour objet, selon un premier aspect, un dispositif de gestion d’une requête de transfert d’au moins une donnée d’un émetteur vers un récepteur.
- des moyens d’acquisition aptes à recevoir la donnée de l’émetteur ;
- des moyens de filtrage, aptes à mettre en œuvre un filtrage syntaxique, séquentiel et temporel de la donnée et,
- une étape DET3 de détermination 274 d’un schéma de modulation et codage MCS, référencé 276, à partir dudit SINR effectif 272 et d’un taux d’erreur cible,
- une étape DET4 d’estimation 278 du paramètre de transmission pour la transmission de rang i, par exemple un débit , référencé 280, satisfait par la technique donnée à partir du schéma de modulation et codage ainsi déterminé.
Lorsque toutes les combinaisons de matrices de précodage associées aux différentes valeurs de rang sont testées, le récepteur dispose d’un ensemble de valeurs de débit , et peut sélectionner la combinaison de matrices de décodage associée au débit maximal.
A titre illustratif, le SINR d’un récepteur linéaire du type LMMSE-IRC, pour une sous-bande et une transmission de rang , peut s’exprimer sous la forme ci-dessous :
Le SINR effectif est déterminé à partir des SINR de chaque sous bande-bande, via une compression MIESM (« mutual information effective signal-to-noise-ratio mapping »).
Grâce à une technique d’abstraction de la couche physique, telle que notamment présentée dans les documents « Link performance models for system level simulations of broadband radio access systems » (K. Brueninghaus et al., IEEE 16th Int. Symposium on Personal, Indoor and Mobile Radio Communications, 2005 (PIMRC 2005), vol. 4, 2005, pp. 2306–2311) ou « Realistic Performance of LTE: In a Macro-Cell Environment » (B. Landre et al. Proc. IEEE VTCS-2012, Japan, Yokohama, May 2012), un schéma de modulation et codage peut être déterminé sur la base de ce SINR effectif et d’un taux d’erreur cible à l’aide de tables de qualité gaussiennes.
Ces tables de qualité gaussienne permettent de relier empiriquement le SINR effectif, un taux d’erreur BLER cible et un schéma de modulation et codage. Le schéma de modulation et codage, noté MCS, permet de calculer un débit. Ce débit est déterminé à partir de la modulation (nombre de bits par symbole) et du « coding rate » (ratio de bits utiles). Dans un mode de réalisation, on fixe un taux d’erreur BLER cible à 10% (ou plus généralement inférieur à 20%), ce qui permet de déduire le schéma modulation et codage à utiliser, connaissant le SINR effectif. Cela permet alors d’obtenir un débit pour la technique sélectionnée.
En variante, le paramètre de transmission peut être le SINR effectif, ou le taux d’erreur BLER. Dans le cas où le paramètre de transmission est le SINR effectif, l’étape de prédiction s’arrête à l’étape délivrant le SINR effectif (DET2). Dans le cas où le paramètre de transmission est le taux d’erreur BLER, l’étape de prédiction s’arrête à l’étape délivrant le schéma de modulation et codage (DET3).
Dans un mode de réalisation, le récepteur 3 détermine à partir du MCS un CQI, et transmet à l’émetteur 2 le CQI déterminé.
5.5 Dictionnaire pour CSI-R2
Dans le mode de réalisation décrit ici, la technique dont on cherche à prédire le paramètre de transmission (pas nécessairement le débit) est la première technique, ou, dit autrement, CSI-R2.
Dans ce cas, l’obtention du dictionnaire de CSI-R2 ( ) pour une sous-bande de fréquence comprend une étape DET5 de détermination 282 d’une matrice de canal après blanchiment de l’interférence (référencée 284 et notée ), une étape SVD de détermination 286 d’une matrice d’entrée (référencée 288 et notée ) et une étape BLD de construction 290 du dictionnaire 292 de CSI-R2.
Dans le cas CSI-R2, on sait que l’émetteur 2 peut connaitre la matrice de canal (par réciprocité) mais pas la matrice de covariance de l’interférence . Cela empêche l’émetteur de travailler avec le modèle complet et « exact » basé sur et . L’émetteur ne peut donc travailler que sur un modèle simplifié, dans lequel la matrice est remplacée par son équivalent compressé . Il convient alors de construire un dictionnaire de précodage que l’émetteur comme le récepteur peuvent obtenir à partir des informations dont ils disposent, à savoir et C’est le rôle des étapes décrites ci-après.
La matrice de canal après blanchiment de l’interférence satisfait l’équation . De fait, la matrice est déterminée selon l’équation suivante :
est la valeur nominale de la tension en sortie de l’onduleur ; est la valeur nominale de la fréquence en sortie de l’onduleur ; n et m sont les coefficients de statisme.
Les fonctions linéaires en fonction de P et en fonction de Q sont visibles sur la .
On se place maintenant dans le cas où l’onduleur de chaque convertisseur a une impédance de sortie purement résistive
Pour un circuit inductif, la loi de régulation par statisme s’exprime comme suit :
où, à nouveau :
Pour le choix des coefficients de statisme, on s’est basé sur la norme EN61727. Cette norme limite la plage de tension et de fréquence au niveau des charges liées aux onduleurs solaires aux valeurs suivantes :
E ∈ [0.85* ; 1.10* ],
f ∈ [ ; ],
et donc :
E ∈ [195.5V ; 253V],
f ∈ [49Hz ; 51Hz].
En prenant en considération les valeurs maximale admissibles de puissance et de tension, ainsi que le type de l’impédance de sortie, on peut calculer les coefficients de statisme.
Si l’impédance de sortie des convertisseurs est purement résistive, on a :
Dans d’autres modes de réalisation, ce paramètre de transmission est un rapport signal sur bruit (SNR), un rapport signal sur bruit plus interférence (SINR), un taux d’erreur, une marge d’interférence, un taux de charge utile…
5.3 Principe général de la prédiction du paramètre de transmission
Dans un mode de réalisation, la prédiction 24 du paramètre de transmission associé à une technique donnée (CSI-R2, CSI-D) comprend :
- une boucle d’itération 240, dont chaque itération comprend une étape DICT d’obtention 242 de dictionnaires 244 pour chaque sous-bande d’une pluralité de sous-bandes de fréquence du canal 4, et
- une étape SEL2 de sélection 250, dans chaque ensemble de matrices de précodage associé à une sous-bande , d’une matrice de précodage 252, de sorte que le paramètre de transmission TP résultant de cette sélection respecte un deuxième critère.
Chaque boucle d’itération 240 comprend une étape DICT d’obtention 242 d’un ensemble de matrices de précodage 244, aussi appelé dictionnaire de la technique donnée CSI et noté , pour ladite sous-bande . La boucle d’itération se termine par une vérification de si l’itération arrive au bout de la pluralité de sous-bandes. Si ce n’est pas le cas, on retourne en début de boucle en incrémentant l’indice de sous-bande.
L’obtention 242 du dictionnaire peut être réalisée soit par construction d’un dictionnaire lié à la technique donnée (par exemple pour CSI-R2, comme on le verra ci-après), soit par obtention d’un dictionnaire prédéterminé, typiquement défini par une norme.
Une fois ces dictionnaires obtenus pour chaque sous-bande , on sélectionne à l’étape SEL2 les matrices de précodage (une par sous-bande) telles que le paramètre de transmission TP résultant de cette sélection respecte un deuxième critère.
Par exemple, on sélectionne les matrices de précodage de même rang permettant de maximiser un paramètre de transmission de type débit, comme décrit ci-après.
5.4 Prédiction du débit
Dans un mode de réalisation décrit ici, le paramètre de transmission à prédire pour la technique donnée est le débit satisfait par la technique donnée.
Ici, la sélection SEL2 comprend au moins une itération des étapes suivantes pour une transmission de rang , :
- une étape DET1 de détermination 262 d’un rapport signal sur interférence plus bruit 264 (SINR) pour chaque sous-bande de fréquence , notés ou , à partir de la matrice de précodage associée à la transmission de rang pour la sous-bande considérée.
- une étape DET2 de détermination 270 d’un rapport signal sur interférence plus bruit effectif 272 pour la technique donnée à partir des rapports signal sur interférence plus bruit déterminés pour chaque sous-bande ,
Dans un mode de réalisation, les capteurs 402 de la poignée 110, lorsqu’ils sont des électrodes sont réalisés sous la forme de plusieurs inserts métalliques dans la poignée 110. Parmi les matériaux utilisables pour les inserts métalliques, on peut citer l’acier inoxydable, le titane, le laiton, l’ITO (oxyde d’indium-étain), nickel (ou alliage de nickel), ou des plastiques conducteurs. Pour le traitement et/ou l’acquisition de signaux, en particulier de l’ECG, la poignée 110 peut comprendre de l’électronique de traitement (amplificateur opération en suiveur, etc.), notamment pour l’ECG et/ou l’impédancemétrie. Il est généralement préférable d’amplifier le signal au plus près des électrodes car le câble peut capter du bruit ambiant.
La illustre une vue schématique de l’architecture globale 500 dans laquelle la station de mesure 100 peut être insérée. Cette architecture globale forme un système comprenant la station de mesure 100. En particulier, la station de mesure 100 peut communiquer avec des dispositifs tiers via un réseau de communication 510, qui est par exemple un réseau sans-fil (notamment un réseau compatible avec au moins l’un des protocoles de communication suivants : BlueTooth, Wi-Fi, Ethernet, etc.). Les dispositifs tiers peuvent comprendre un serveur 520 et un terminal mobile 530 (smartphone, etc.). Le serveur 520 peut comprendre une circuiterie de contrôle 522, incluant un processeur 524 et une mémoire 526, et une interface entrée/sortie (« input/output », I/O) 528, qui permet à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données vers le réseau de communication 510. Le terminal mobile 530 peut comprendre une circuiterie de contrôle 532, incluant un processeur 234 et une mémoire 236, un comprendre une interface entrée/sortie (« input/output », I/O)538, qui permet à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données. Le serveur 520 est un serveur distant, par exemple situé dans un centre de données (« data center » en anglais). Le terminal mobile 530 comprend en outre une interface d’utilisateur 540 (« user interface », UI) configurée pour afficher des informations à l’utilisateur et lui permettre, le cas échant, d’entrer des informations (comme la taille, le sexe, etc.). En particulier, la circuiterie de contrôle 532 est configurée pour faire fonctionner une application gérant l’environnement de la station de mesure 100. Le terminal mobile 530 est un objet personnel de l’utilisateur, généralement à proximité de ce dernier.
La station de mesure 100 peut communiquer avec le serveur 520 et/ou le terminal mobile 530. Dans un mode de réalisation, la station de mesure 100 peut communiquer directement avec le terminal mobile 530, par exemple via Bluetooth ou Bluetooth Low Emission (BLE). Cette communication peut être mise à en œuvre à l’installation de l’appareil de mesure 100, notamment pour l’appairer avec le terminal mobile 530 et/ou pour configure une connexion au serveur 520 qui ne transite pas par le terminal mobile 530 et/ou en en secours d’une communication avec le serveur 520 défaillante. Dans un mode de réalisation, la station de mesure 100 peut communiquer directement avec le serveur 520, sans transiter par le terminal mobile 530. Cette communication permet à l’utilisateur d’utiliser la station de mesure même sans avoir son terminal mobile 530 à proximité.
La station de mesure 100 comprend elle aussi une circuiterie de contrôle 550 avec un processeur 552 et une mémoire 554, et une interface entrée/sortie (« input/output », I/O) 556, qui permet notamment à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données au réseau de communication 510. Le processeur 552 est configuré pour notamment traiter des données obtenues par les capteurs 104. En particulier, le processeur 552 peut exécuter des instructions d’un programme stocké dans la mémoire 554. La circuiterie de contrôle 550 peut comprendre un microcontrôleur, qui intègre le processeur 552, la mémoire 554 et l’interface entrée/sortie 556. La circuiterie de contrôle 550 peut en outre comprendre un dispositif frontal analogique (« Analog Front End », AFE). La circuiterie de contrôle 550 peut aussi comprendre un convertisseur analogique/digital (« Analog to Digital Converters », ADC). La station de mesure 100 comprend une source de tension (par exemple continue) 558 et une source de courant 560 (par exemple alternatif). La station de mesure 100 comprend aussi un voltmètre 562 (ou tout système permet de mesurer une tension). Le voltmètre 562 peut être intégré à l’AFE. La source de courant 560 peut être intégré à l’AFE et la source de tension 558 peut être intégrée au microcontrôleur MCU (par exemple via un convertisseur digital/analogique, « digital to analog converter » DAC). Certains capteurs 104 (en particulier les capteurs 402 de la poignée 110 de la ou les électrodes 602 de la base 102 sur la ) sont reliés à la circuiterie de contrôle 550 (par exemple au MCU ou à l’AFE). La station de mesure 100 comprend une batterie 564, apte à alimenter en énergie les différents composants de la station de mesure 100.
La circuiterie de contrôle 550 et d’autres composants électroniques peuvent être montés sur un circuit imprimé PCB ( « printed circuit board » ), par exemple attaché à la plaque de support 202. Des connecteurs relient les chemins conducteurs d’électricité de la plaque de mesure au PCB. Afin de pouvoir modifier les connexions des électrodes aux différents composants de la station de mesure 100, la station de mesure comprend un commutateur 566. Le commutateur 566, qui peut comprendre une pluralité d’interrupteurs piloté par le MCU, sera décrit plus en détail par la suite).
La circuiterie de contrôle 550 comprend par exemple un système d’acquisition d’ECG, un système d’impédancemétrie (pour BIA ou IPG), un système d’ESC (pour l’ESC). Pour chacun de ces systèmes, différents composants de la station de mesure 100 sont sollicités. Par exemple, le système d’acquisition d’ECG comprend des électrodes (représentées par 602 sur la et 402 sur la ) et un circuit électrique ECG 568 (qui intègre notamment différents étages d’amplification et/ou de filtrage et un démodulateur) ; le système d’impédancemétrie comprend notamment des électrodes (représentées par 602 sur la et 402 sur la ), la source de courant 560, le voltmètre 562 et un circuit électrique d’impédancemétrie 570 qui relie les électrodes à la source de courant et au voltmètre (qui intègre différents étages d’amplification et/ou de filtrage) : le système d’ESC comprend des électrodes, la source de tension 558 et un circuit électrique d’ESC 572 (qui intègre différents composants électroniques, dont des résistances). Le commutateur 566 permet de relier les électrodes notamment aux différents circuits 568, 570, 572 précités, ou bien de déconnecter toutes les électrodes de la circuiterie de contrôle 550.
La circuiterie de contrôle 550 se trouve essentiellement dans la base 102, à l’exception de notamment quelques composants (amplification, filtrage et interrupteurs) disposés dans un PCB dans la poignée 110, pour traiter les signaux avant de les faire transiter par le câble 302.
Comme indiqué auparavant, la station de mesure 100 comprend aussi l’affichage 114, telle qu’un écran (OLED/PMOLED, Retina, etc.), pour afficher à l’utilisateur des informations. Alternativement, la station de mesure 100 ne comprend pas d’affichage.
Dans un mode de réalisation, les capteurs 104 incluent des chemins conducteurs d’électricité 602 (appelés « électrodes ») sur la base 102 (voir notamment figures 6 et 7). Les électrodes 602 peuvent prendre la forme d’un dépôt métallique sur une face supérieure 604 de la plaque de mesure 106. La face supérieure 604 de la plaque de mesure 106 est définie comme la face recevant les pieds de l’utilisateur (la face externe visible). Pour assurer la connexion électrique avec le PCB, les électrodes 602 passent par un bord de la plaque de mesure 106 et s’étendent jusque sur une face inférieure 702 de la plaque de mesure 106. Le bord (ou les bords concernés) de la plaque de mesure 106 peut présenter une forme arrondie pour assurer que le dépôt métallique se fasse bien et que la continuité électrique soit assurée. De plus, un bord arrondi permet d’éviter les risques de blessure lors de la préhension de la station de mesure 100. Par arrondi, il est signifié un arc de cercle ou des formes similaires. Le bord arrondi permet aussi de simplifier le dépôt métallique lors de la fabrication. La demande FR2106653, décrit en détail ces chemins conducteurs d’électricité.
Les électrodes 602 sont connectées au PCB via un connecteur, qui permet de faire la connexion entre le chemin de conduction électrique sur la face inférieure 702 et le PCB monté sur la plaque de support 202. Le commutateur 566 permet de connecter et déconnecter les électrodes aux différents systèmes (système d’acquisition ECG, système d’impédancemétrie, système d’ESC, etc.). De la sorte, chaque électrode peut avoir plusieurs fonctions différentes en fonction de la position de commutation du commutateur 566. Le commutateur 556 comprend par exemple une pluralité d’interrupteurs pilotés par le MCU.
La face supérieure 604 de la base 102 comprend un groupe gauche LG d’électrodes (destiné à être en contact avec le pied gauche, et un groupe droit RG d’électrodes destiné à être en contact avec le pied droit. Lorsque la base 102 est posée en condition normale d’utilisation, l’utilisateur met ses pieds sur une partie gauche de la balance et une partie droite de la balance (les doigts de pied étant du côté de l’affichage 114). Les figures 6 et 7 représentent des chemins conducteurs d’électricité L1, L3, L5, L7, L9, L11, L13, L15, L17 qui forment les électrodes du groupe gauche LG d’électrodes et des chemins conducteurs d’électricité R2, R4, R6, R8, R10, R12, R14, R16, R18, qui forment les électrodes du groupe droite RG d’électrodes.
Les électrodes 602 peuvent prendre la forme de bandes parallèles les unes aux autres le long de la direction X (les bandes s’étendent le long de la largeur X de la base 102).
Dans l’architecture illustrée, les couples de chemins conducteurs d’électricité L1 et L3 ; L15 et L17 ; R2 et R4 ; R16 et R18 ne sont pas indépendants mais sont reliés électriquement en permanence, de sorte que la base 102 comprend en pratique sept électrodes indépendantes dans le groupe gauche LG et sept électrodes indépendantes dans le groupe droit RG. Ces connexions électriques permanentes peuvent se faire via les chemins conducteurs d’électricité sur la plaque de mesure 106 (par exemple sur la face inférieure 702, non-illustré) ou via le PCB de la station de mesure 100.
Dans un exemple, les chemins conducteurs d’électricité de la face supérieure 604 correspondant aux électrodes 1301-1312 ont une dimension (sur la face supérieure 604) selon la longueur Y comprise entre 1,5cm et 2 cm (par exemple 1,7cm) ; l’espacement entre deux bandes peut être compris entre 0,5cm et 1cm (par exemple 0,85cm) ; les électrodes peuvent avoir une dimension selon la largeur X supérieure à 10cm.