INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cet écran optique qui peut passer d’un état de signalisation à un état neutre, on peut neutraliser le faisceau de signalisation lorsque le module lumineux qui génère le faisceau d’éclairage est allumé de sorte que ledit faisceau de signalisation n’impacte pas ledit faisceau d’éclairage.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit écran optique peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, dans l’état neutre les deux pièces sont séparées par un matériau d’indice de réfraction sensiblement égal à leurs indices de réfraction.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’indice de réfraction dudit matériau est égal aux indices de réfraction des deux pièces.
Grâce à l’invention, il est possible de réaliser le niveau d’huile dans le fond d’enceinte F afin de réduire l’échauffement de l’huile. Aussi, il est possible d’augmenter le volume du réservoir auxiliaire sans impacter les performances aérodynamiques de la turbomachine. En outre, l’encombrement de la turbomachine est réduit.
Dispositif de récupération de lubrifiant dans une turbomachine Le présent exposé concerne la lubrification dans les turbomachines, notamment les turbomachines utilisées pour la propulsion d’aéronefs. Le présent exposé vise plus particulièrement un dispositif de récupération de lubrifiant éjecté par effet centrifuge dans une turbomachine.
Certains composants des turbomachines nécessitent une lubrification importante. Par exemple, certaines turbomachines d’aéronefs comprennent un réducteur (en anglais « reduction gear box » , abrégé RGB) permettant de modifier la vitesse d’un arbre entraîné, typiquement un arbre de soufflante, par rapport à un arbre moteur, typiquement un arbre solidaire d’une turbine. Un réducteur peut nécessiter un débit de lubrification de l’ordre de plusieurs milliers de litres par heure, afin d’éviter une usure prématurée des nombreuses pièces tournant les unes par rapport aux autres. En général, le lubrifiant circulant dans le réducteur est évacué en périphérie, par centrifugation.
Afin d’économiser le lubrifiant et de ne pas le dissiper dans d’autres parties de la turbomachine, voire dans l’environnement, il est important de récupérer convenablement le lubrifiant qui s’échappe des composants lubrifiés. Dans cette perspective, la Demanderesse a déposé les demandes de brevet FR 3 081 513 et FR 3 084 407. Bien que les dispositifs décrits dans ces demandes de brevet apportent satisfaction, de nouvelles exigences sont apparues, de sorte qu’il existe un besoin pour un nouveau dispositif de récupération de lubrifiant.
A cet effet, le présent exposé concerne un dispositif de récupération de lubrifiant éjecté par effet centrifuge dans une turbomachine, comprenant une chambre de récupération, annulaire autour d’un axe, prévue pour être disposée radialement à l’extérieur d’un orifice d’éjection de lubrifiant de la turbomachine, la chambre de récupération comprenant un fond et une paroi de collecte opposée au fond dans une direction radiale, le dispositif de récupération comprenant en outre un conduit, annulaire, raccordé à la chambre de récupération et s’étendant entre une section d’entrée, radialement interne, donnant sur l’orifice d’éjection de lubrifiant, et une section de sortie, radialement externe, débouchant sur la paroi de collecte de la chambre de récupération, la paroi de collecte s’étendant de part et d’autre de la section de sortie.
La direction axiale correspond à la direction de l'axe de la chambre de récupération et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe de la chambre de récupération et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Une circonférence s’entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à l’axe de la chambre de récupération. Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence ; elle est perpendiculaire à l’axe de la chambre de récupération mais ne passe pas par l’axe.
Sauf précision contraire, les adjectifs intérieur (ou interne) et extérieur (ou externe) sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe que la partie extérieure du même élément.
Ainsi, le dispositif de récupération est globalement annulaire autour de l’axe. Le lubrifiant y pénètre par la section d’entrée, traverse le conduit jusqu’à la section de sortie et entre alors, par la section de sortie qui débouche sur la paroi de collecte, dans la chambre de récupération. La chambre de récupération peut être munie d’au moins une évacuation pour évacuer le lubrifiant récupéré.
Le fait que la section d’entrée donne sur l’orifice d’éjection de lubrifiant assure que le lubrifiant, en vertu de sa vitesse en sortie de l’orifice d’éjection de lubrifiant, atteigne la section d’entrée. Par exemple, la section d’entrée peut être prévue en vis-à-vis de l’orifice d’éjection de lubrifiant dans une direction radiale.
Le lubrifiant qui est éjecté par effet centrifuge a généralement une vitesse radiale relativement importante, qui lui permet de parcourir le conduit et de parvenir jusqu’à la chambre de récupération. Le lubrifiant arrivant dans la chambre de récupération est susceptible de provoquer, du fait de sa vitesse, des éclaboussures et projections lors de l’impact vers le fond de la chambre de récupération. Grâce au fait que la paroi de collecte s’étend de part et d’autre de la section de sortie, les éventuelles éclaboussures et projections sont recueillies et maintenues, par la paroi de collecte, dans la chambre de récupération et peuvent ainsi être mieux récupérées. En outre, les quelques projections qui rebondiraient vers la section de sortie sont canalisées par le conduit et ramenées dans la chambre de récupération par le lubrifiant qui est éjecté vers le conduit à un instant ultérieur. De cette façon, les pertes de lubrifiant sont diminuées.
Par exemple, la paroi de collecte peut s’étendre de part et d’autre de la section de sortie dans une direction axiale, c’est-à-dire dans selon une direction de l’axe. Par ailleurs, la chambre de récupération peut être délimitée axialement par les parois qui relient le fond à la paroi de collecte.
Dans certains modes de réalisation, la chambre de récupération est agencée dans le prolongement de la section d’entrée dans une direction radiale. En d’autres termes, une direction radiale (de préférence toute direction radiale) qui passe par la section d’entrée passe aussi par la chambre de récupération. Ainsi, le dispositif de récupération tire parti de la vitesse radiale du lubrifiant éjecté pour le conduire efficacement dans la chambre de récupération.
Dans certains modes de réalisation, le fond de la chambre de récupération présente ou forme un déflecteur configuré pour limiter la réflexion, vers la section de sortie, de lubrifiant en provenance du conduit. Le déflecteur peut être ajouté sur le fond de la chambre de récupération ou formé par le fond lui-même, au sens où le fond a une forme qui fonctionne comme un déflecteur. Dans l’un ou l’autre cas, le déflecteur peut être non-perpendiculaire à la direction d’écoulement dans le conduit au niveau de la section de sortie. Par exemple, le déflecteur peut être non-parallèle à la section de sortie ou non-perpendiculaire au conduit. Grâce au déflecteur, les projections de lubrifiant ont encore moins de chances de retourner dans le conduit. Il s’ensuit une récupération de lubrifiant encore meilleure.
Dans certains modes de réalisation, le déflecteur occupe tout le fond de la chambre de récupération. Alternativement, le déflecteur peut n’occuper qu’une partie du fond.
Dans certains modes de réalisation, une paroi de rétention est configurée pour limiter l’écoulement de lubrifiant depuis la paroi de collecte vers le conduit. En fonction du positionnement tridimensionnel du dispositif de récupération dans une turbomachine, le lubrifiant peut s’écouler dans la chambre de récupération de manière gravitaire. Lorsque la gravité pousse le lubrifiant à s’accumuler sur la paroi de collecte, il est préférable d’éviter que ce lubrifiant ne retourne dans le conduit. A cet effet, la paroi de rétention limite l’écoulement de lubrifiant depuis la paroi de collecte vers le conduit. La paroi de rétention forme donc un obstacle à l’écoulement du lubrifiant de la paroi de collecte vers le conduit. La paroi de rétention peut être prévue sur la paroi de collecte ou formée par la paroi de collecte elle-même.
Dans certains modes de réalisation, la paroi de rétention s’étend depuis la paroi de collecte, vers l’intérieur de la chambre de récupération. Ainsi, la paroi de rétention forme une sorte de muret s’étendant depuis la paroi de collecte vers l’intérieur de la chambre de récupération.
Dans tous les cas, chaque rainure 18 comporte une pluralité d’ouvertures 19 (par exemple au nombre de cinq, dans les exemples représentés sur les figures). Chaque ouverture 19 traverse le joint d’étanchéité filaire 9 entre la surface interne 12 et la surface externe 17 (et plus particulièrement entre la surface interne 12 et le fond de la gorge formant la rainure 18).
Comme représenté sur les figures 3 et 7 à 10, au moins une bague 20 de matière plastique rigide est montée sur le joint d’étanchéité filaire 9, dans une rainure 18. Dans l’exemple de bague 20 représenté sur les figures 5 à 10, cette bague 20 comporte cinq portions d’entretoise 21. Chaque portion d’entretoise 21 présente une dimension radiale DR sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à l’axe central AC, entre le câble 8 et la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Chaque portion d’entretoise 21 comporte une zone d’appui interne 22 s’étendant radialement vers l’intérieur de la bague 20, vers l’axe central AC et une zone d’appui externe 23 s’étendant radialement en éloignement de l’axe central AC. Les zones d’appui interne 22 guident étroitement le câble 8 à l’intérieur de la bague 20. Elles comportent chacune respectivement une surface concave configurée pour venir en appui sur la surface externe de la gaine 15 externe du câble 8. Les zones d’appui interne 22 s’étendent circulairement sur un arc de cercle correspondant à environ 30°. Les zones d’appui externe 23 limitent le déplacement de la bague 20, perpendiculairement à l’axe central AC, dans la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2. Elles comportent chacune respectivement une surface convexe configurée pour venir en appui sur la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2. Les zones d’appui interne 22 et externe 23 sont essentiellement uniformément réparties tout autour de la bague 20. Les zones d’appui interne 22 et externe 23 sont donc configurées pour limiter étroitement les déplacements radiaux de la bague 20 dans la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2, en rapprochement ou en éloignement de l’axe central AC.
Dans l’exemple de bague 20 représenté sur les figures 5 à 10, la bague 20 comporte une charnière 24 reliant de manière articulée deux parties de bague 25. Dans cet exemple, chacune de ces deux parties de bague 25 correspond essentiellement à une moitié de la bague 20 et s’étend angulairement sur environ 180°. La charnière 24 est configurée de manière à permettre d’écarter les deux parties de bague 25 l’une de l’autre dans un plan parallèle à celui de la bague 20 et donc des deux parties de bague 25. L’ouverture de la charnière 24 permet d’écarter suffisamment les deux parties de bague 25 l’une de l’autre pour pouvoir monter la bague 20 sur le joint d’étanchéité filaire 9. Dans l’exemple présenté, la charnière 24 est disposée entre les deux parties de bague 25 au niveau d’une zone d’appui interne 22. Autrement dit, chacune des deux parties de bague 25 comprend un segment 26, chaque segment 26 reformant lorsque la bague 20 est refermée l’équivalent fonctionnel d’une zone d’appui interne 22. A l’opposé de la charnière 24, dans ce qui correspond à une zone d’appui externe 23, la bague 20 comporte des moyens de fermeture 27. Par exemple, ces moyens de fermeture 27 se composent d’un fermoir avec protubérance 28, située à l’extrémité libre d’une partie de bague 25, s’engageant de manière ajustée dans une gorge 29 ou une cavité, située à l’extrémité libre de l’autre partie de bague 25.
La bague 20 représentée sur les figures 5 et 6 est montée sur un joint d’étanchéité filaire 9 tel que représenté sur les figures 4, 7 et 8, en écartant les deux parties de bague 25, puis en insérant une partie de bague 25 dans la rainure 18 en faisant coïncider des ouvertures 19 avec des zones d’appui interne 22, et enfin en refermant les deux parties de bague 25 en les ramenant l’une vers l’autre jusqu’à la fermeture du fermoir.
De même, dans le cas de l’exemple de mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, deux bagues 20 telles que celles décrites ci-dessus, sont placées et refermées comme décrit au paragraphe précédent, chacune dans une rainure 18 respective.
Lors du câblage d’un connecteur 1, le joint d’étanchéité filaire 9 est enfilé sur une extrémité libre câble 8 avant d’attacher et connecter (par exemple par sertissage) un contact 5 sur cette extrémité libre. La ou les bagues 20 peuvent être montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant ou après avoir enfilé ce joint d’étanchéité filaire 9 sur l’extrémité libre du câble 8. De même, la ou les bagues 20 peuvent être montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant ou après avoir attaché le contact 5 sur cette extrémité libre. Dans tous les cas, la ou les bagues 20 sont montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant d’introduire l’extrémité libre du câble 8 munie de son contact 5 et de son joint d’étanchéité filaire 9 dans une cavité 2, et plus particulièrement avant d’introduire l’assemblage comprenant le joint d’étanchéité filaire 9 et la ou les bagues 20, dans la zone d’étanchéité 6.
Unité de protection pour des unités de contrôle-commande d’une armoire électrique La présente invention concerne une unité de protection, pour raccorder électriquement une alimentation électrique à des unités de contrôle-commande d’une armoire électrique, et concerne une armoire électrique comprenant une telle unité de protection.
L’invention se rapporte au domaine général de la protection électrique et de la consignation électrique, préférentiellement pour des installations industrielles.
Dans un contexte industriel, pour raccorder une alimentation électrique de puissance à des charges électriques, telles que des moteurs électriques ou autres machines, il est connu d’installer une armoire électrique de raccordement, avec une ou plusieurs unités de contrôle-commande, délivrant de la puissance électrique aux charges électriques, issue de l’alimentation électrique de puissance. Ces unités de contrôle-commande sont raccordés au sein de l’armoire à l’alimentation électrique de puissance et comprennent des éléments électroniques et/ou mécaniques pour fournir la puissance électrique aux charges électriques. Chaque unité de contrôle-commande se présente avantageusement sous la forme d’un tiroir.
Pour assurer une protection électrique des unités de contrôle-commande et des charges électriques, il est connu d’interposer une unité de protection, incluant par exemple un disjoncteur magnétothermique et/ou un sectionneur, entre l’alimentation électrique de puissance et les tiroirs de contrôle-commande. Outre les déclencheurs qu’elle embarque pour détecter les défauts électriques, cette unité de protection peut généralement être commandée manuellement par un technicien en face avant de l’armoire électrique, à l’aide d’une manette de commande.
En vue d’effectuer une intervention sur les tiroirs de contrôle-commande et/ou sur les charges électriques, il est souhaitable que le technicien puisse effectuer une consignation électrique de l’unité de protection. Grâce à la présence de la manette de commande, le technicien peut effectuer cette consignation électrique en positionnant la manette de commande dans une position où la manette force les contacts mobiles internes de l’appareil à être en position d’isolement, et en verrouillant la manette à l’aide d’un ou plusieurs cadenas. Alors, le technicien est assuré que les tiroirs de contrôle-commande et les charges sont hors tension pendant son intervention.
Toutefois, le progrès technologique conduit à envisager une unité de protection plus complexe et polyvalente pour effectuer la protection électrique, ce qui peut conduire à une absence de manette en face avant de l’armoire. Toutefois, cette absence de manette empêche d’effectuer une consignation électrique, qui est pourtant nécessaire pour protéger le technicien lors de son intervention.
L’invention vise donc à répondre à ce problème en proposant une nouvelle unité de protection pour raccorder une alimentation électrique à des unités de contrôle commande, qui, tout en améliorant la polyvalence de la commutation de puissance, permet une mise en configuration de consignation fiable et aisée.
A cet effet, l’invention a pour objet une unité de protection, pour raccorder électriquement une alimentation électrique à des unités de contrôle-commande d’une armoire électrique, l’unité de protection comprenant un boîtier et au moins un appareil de commutation de puissance. Ledit au moins un appareil de commutation de puissance est disposé dans le boîtier et comprend : une entrée de puissance, configurée pour être électriquement connectée à l’alimentation électrique ; une sortie de puissance, destinée à être électriquement connectée aux unités de contrôle-commande ; et un commutateur mécanique, qui évolue entre une configuration de conduction, où le commutateur mécanique relie électriquement la sortie de puissance à l’entrée de puissance, et une configuration d’isolement, où le commutateur mécanique isole électriquement la sortie de puissance de l’entrée de puissance.
Selon l’invention, ledit au moins un appareil de commutation de puissance comprend un électro-actionneur, qui est configuré pour actionner le commutateur mécanique entre la configuration de conduction et la configuration d’isolement. Selon l’invention, l’unité de protection comprend en outre : une unité de commande électronique, qui est disposée dans le boîtier et qui est configurée pour commander ledit au moins un appareil de commutation de puissance, en commandant électriquement l’électro-actionneur ; un appareil de commutation auxiliaire, qui est disposé dans le boîtier et qui comprend une entrée auxiliaire, pour être électriquement connecté à l’alimentation électrique, une sortie auxiliaire, pour être électriquement connecté à l’unité de commande électronique, et une commande mécanique, pour faire basculer l’appareil de commutation auxiliaire entre une configuration de conduction, où la sortie auxiliaire est électriquement reliée à l’entrée auxiliaire, et une configuration d’isolement, où la sortie auxiliaire est électriquement isolée de l’entrée auxiliaire ; et un système de consignation, qui comprend un verrou, qui est mobile par rapport au boîtier. Le système de consignation est configuré pour évoluer entre : une configuration de consignation, dans laquelle le verrou est positionné dans une position de consignation et maintient mécaniquement le commutateur mécanique dudit au moins un appareil de commutation de puissance en configuration d’isolement et maintient mécaniquement l’appareil de commutation auxiliaire en configuration d’isolement ; et une configuration de fonctionnement, dans laquelle le verrou est positionné de façon à autoriser le commutateur mécanique dudit au moins un appareil de commutation de puissance à évoluer entre la configuration d’isolement et la configuration de conduction et autorise l’appareil de commutation auxiliaire à évoluer entre la configuration de conduction et la configuration d’isolement.
Une idée à la base de l’invention est de prévoir que, en configuration de fonctionnement, ledit au moins un appareil de commutation de puissance est commandé électroniquement par l’unité de commande électronique. Comparativement à une commande électromécanique classique, la commande électronique est plus polyvalente et personnalisable, car le déclenchement de la commutation peut être piloté en fonction d’évènements, de paramètres, de scénarios et d’informations particulièrement variés. La commande du ou des appareils de commutation de puissance par l’unité de commande électronique peut par exemple être effectuée sur la base d’un programme exécuté par l’unité de commande électronique, tenant compte de données variées, par exemple issues de capteurs installés dans de l’unité de protection, les unités de contrôle-commande, les charges électriques raccordées aux unités de contrôle-commande, et/ou ailleurs. Un pilotage à distance de l’unité de commande électronique est également envisageable.
Le module de pilotage 20 comprend un moyen de pilotage configuré pour commander la mise hors ou sous tension de chacun des modules de tension 10, 10’ individuellement. En l’occurrence, les broches de commande 14B’2 des modules de tension 10, 10’ sont prévues pour être reliées à une entrée d’activation/désactivation du circuit de commande de chaque module de tension 10, 10’ pour activer/désactiver le circuit de commande. La tension en sortie du module de tension 10, 10’ concernée est alors interrompue.
On comprendra que le module de pilotage 20 est prévu pour piloter le module de tension 10, 10’ selon le premier aspect et selon le deuxième aspect.
Le module de pilotage 20 comprend une fiche d’entrée 20’ de type USB, USB-C ou encore Ethernet.
Dans ce cas, l’entrée d’activation/désactivation du circuit de commande du module de tension 10, 10’ selon le deuxième aspect reçoit deux entrées tel que défini ci-avant.
Connecteur avec joint d’étanchéité amélioré, assemblage d’étanchéité et procédé de montage d’un câble avec cet assemblage d’étanchéité L'invention se rapporte au domaine des connecteurs pour véhicules automobiles et en particulier à celui des connecteurs comportant au moins un joint d’étanchéité filaire.
État de l’art On connait des connecteurs électriques comprenant un boîtier configuré pour loger un ou plusieurs contacts électriques. Un exemple de connecteur 1 de l’art antérieur est représenté schématiquement sur la . Dans un tel connecteur 1, au moins une cavité 2 (ou alvéole) est ménagée dans un boîtier 3. Chaque cavité 2 comprend par exemple au moins une zone 4 configurée pour recevoir un contact 5 et au moins une zone d’étanchéité 6. Chaque zone d’étanchéité 6 s’étend par exemple longitudinalement parallèlement à un axe central AC. Au moins un contact 5 électrique est logé dans une cavité 2. Ce contact 5 a une portion de fixation 7 reliée à un câble 8 électrique. En outre, un joint d’étanchéité filaire 9 est placé dans la zone d’étanchéité 6 autour du câble 8 relié au contact 5. Ce joint d’étanchéité filaire 9 comprend un passage interne 10 à travers lequel passe le câble 8. Ce joint d’étanchéité filaire 9 comprend au moins une nervure d’étanchéité 11 circulaire s’étendant autour d’un axe central AC et configurée pour interférer avec une surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Un tel connecteur 1 peut éventuellement comporter un capot 13 obturant au moins partiellement la cavité 2. Ce capot 13 a alors une ouverture à travers laquelle passe le câble 8. Avantageusement, ce capot 13 est configuré pour retenir le joint d’étanchéité filaire 9 dans la zone d’étanchéité 6.
Comme représenté sur la , il peut arriver que le câble 8 soit déformé en sortie de connecteur 1 et qu’il entraîne, même à l’intérieur de la cavité 2, le joint d’étanchéité filaire 9 à se déformer. Or une déformation du joint d’étanchéité filaire 9 peut engendrer un décollement et un espace G entre la nervure d’étanchéité 11 et surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Ceci est susceptible de nuire à l’efficacité du joint d’étanchéité filaire 9 dans sa fonction d’étanchéité.