INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réaction de déshydrogénation est connue pour être une réaction très endothermique. L’étape de déshydrogénation est donc avantageusement mise en œuvre dans un réacteur tubulaire, comprenant en particulier une calandre et au moins un tube, de préférence plusieurs tubes, avantageusement multitubulaire, comprenant le catalyseur de déshydrogénation à l’intérieur du(des) tube(s). De manière très préférée, l’étape de déshydrogénation est mise en œuvre dans un réacteur multitubulaire. La charge comprenant l’éthanol, de préférence sous forme gazeuse, alimente chacun des tubes à l’intérieur desquels se trouve le catalyseur de déshydrogénation à une température d’entrée supérieure ou égale à 240°C, de préférence comprise entre 240°C et 350°C, préférentiellement entre 250°C et 300°C, de manière préférée entre 260°C et 290°C, à une pression d’entrée entre 0,1 et 1,0 MPa, de préférence entre 0,2 et 0,5 MPa, préférentiellement entre 0,3 et 0,4 MPa, et à une vitesse spatiale horaire en poids (PPH) entre 2 et 15 h -1 , de préférence entre 2 et 10 h -1 , par exemple à 5 h -1 . Un fluide caloporteur circule dans la calandre du réacteur (multi)tubulaire, en particulier entre lesdits tubes réactionnels, de préférence à un débit tel que le ratio du débit massique du fluide caloporteur dans la calandre par rapport au débit massique de la charge éthanol introduite dans les tubes est supérieur ou égal à 1,0, de préférence supérieure ou égale à 1,5, et de préférence inférieur ou égal à 5,0, de manière préférée inférieur ou égal à 2,0. Très avantageusement, ledit fluide caloporteur est introduit dans la calandre sous forme gazeux, en particulier à une température d’entrée du fluide caloporteur supérieure ou égale à 260°C, de préférence supérieure ou égale à 270°C, de manière préférée supérieure ou égale à 290°C, et inférieure ou égale à 400°C, de préférence inférieure ou égale à 380°C, et à une pression d’entrée du fluide caloporteur supérieure ou égale à 0,10 MPa, de préférence supérieure ou égale à 0,13 MPa, de manière préférée supérieure ou égale à 0,20 MPa, et inférieure ou égal à 1,10 MPa, de manière préférée inférieure ou égale à 0,85 MPa. Très avantageusement, le fluide caloporteur est, en sortie de calandre, au moins en partie sous forme liquide. De préférence, le fluide caloporteur est une huile, de préférence un mélange eutectique de deux composés organiques ayant très avantageusement des pressions de vapeur saturante telles que, à une température donnée, l’écart entre les pressions de vapeur saturante des composés organiques est inférieur ou égal à 50 Pa, de préférence inférieur ou égal à 20 Pa, de manière préférée inférieur ou égal à 10 Pa. Par exemple, le fluide caloporteur utilisé est l’huile commercialisée par Dow sous le nom DOWTHERM TM A.
Dans ces conditions opératoires particulières de l’étape de déshydrogénation, en particulier la mise en œuvre de la déshydrogénation à des températures modérées, et de manière préférée dans un réacteur-échangeur (réacteur multitubulaire), en présence d’un catalyseur de déshydrogénation spécifique, en particulier composé de cuivre sur un support poreux inorganique à base de silice, l’étape de déshydrogénation permet d’obtenir une sélectivité en acétaldéhyde élevée, en particulier au moins 90% poids, et des taux de conversion de l’éthanol satisfaisants en particulier entre 25% et 45%, par exemple entre 30% et 40%.
Etape d’élimination de l’hydrogène
Le procédé de déshydrogénation selon l’invention comprend une étape d’élimination de l’hydrogène de l’effluent intermédiaire issu de l’étape de déshydrogénation, en particulier par conversion dudit hydrogène avec de l’oxygène.
Il est évident que, lors du choix de la sonde la mieux adaptée, il convient de tenir compte de l’entité de reconnaissance mise en œuvre ultérieurement. La sonde et l’entité de reconnaissance peuvent reconnaître des zones ou éléments distincts au niveau de l’analyte à détecter. En variante, la sonde et l’entité de reconnaissance peuvent cibler le même élément au niveau de l’analyte à détecter. Cette variante correspond notamment au cas où l’analyte à détecter est une bactérie ou un virus et l’élément à cibler un élément de surface présent au niveau de plusieurs zones de surface bactérienne ou virale.
Dans une forme de mise en œuvre particulière de la présente invention, la surface du support solide présente des groupements fonctionnels grâce auxquels la ou les sondes sont capables de s’immobiliser. De façon avantageuse, ces groupements fonctionnels sont choisis parmi les groupements carboxyliques, des entités radicalaires, les fonctions alcools, amines, amides, époxy ou thiols. Ces groupements sont portés, de façon intrinsèque ou par fonctionnalisation, par la zone active de la surface du support solide. La (ou les) sonde(s) peuvent également présenter de tels groupements fonctionnels, de façon intrinsèque ou par fonctionnalisation.
Typiquement, l’étape i) ou i’) de mise en contact peut durer entre 1 min et 24 h, entre 2 min et 12 h, entre 5 min et 6 h, entre 10 min et 3 h, entre 15 min et 2 h, entre 20 min et 1 h et, notamment, de l’ordre de 30 min (i.e. 30 min ± 5 min). Par ailleurs, l’étape i) de mise en contact peut être réalisée à une température comprise entre 4°C et 70°C, notamment entre 10°C et 60°C, en particulier entre 15 et 45°C et, plus particulièrement, à température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) ou à température physiologique (i.e. 37°C ± 5°C).
L’étape ii) du procédé selon la présente invention consiste à mettre en contact la surface du support solide sur laquelle un analyte à détecter est éventuellement retenu via la ou les sondes fonctionnalisant cette surface avec une solution contenant au moins un oligonucléotide linéaire, capable de se lier audit analyte ou au moins un complexe de liaison tel que précédemment défini, moyennant quoi, si cet analyte est présent à la surface du support solide, l’oligonucléotide ou le complexe de liaison se lie à ce dernier respectivement via son entité de reconnaissance ou sa portion P2. En d’autres termes, l’oligonucléotide linéaire ou le complexe de liaison est capable de former avec l’analyte à détecter une paire de liaison, l’oligonucléotide ou le complexe de liaison et l’analyte correspondant aux deux partenaires de cette paire de liaison. Les liaisons mises en œuvre dans la liaison oligonucléotide-analyte ou dans la liaison complexe-analyte sont avantageusement des liaisons non covalentes et de faible énergie telles que des liaisons hydrogène ou des liaisons de Van der Waals et/ou des liaisons de forte énergie de type liaisons covalentes.
L’oligonucléotide selon l’invention a été synthétisé préalablement à la mise en contact de l’étape ii) ou ii 3 ’). En d’autres termes, cette synthèse n’est effectuée ni en présence de la surface du support solide fonctionnalisée par la ou les sondes telles que précédemment définies, ni en présence de l’analyte à détecter. Avantageusement, cette synthèse est une synthèse chimique classiquement utilisée pour préparer des oligonucléotides.
Lors de l’étape ii) du procédé selon la présente invention, la surface du support solide sur laquelle est éventuellement maintenu au moins un analyte au moyen d’une sonde est mise en contact avec une solution contenant au moins un oligonucléotide linéaire tel que précédemment défini ou un complexe de liaison tel que précédemment défini. Cette solution est avantageusement une solution aqueuse permettant l’interaction haltère ou complexe/analyte. Elle peut comporter un ou plusieurs des composants suivants : un tampon comme un tampon Tris, phosphate, acétate ou borate ; des sels comme KCl, NaCl, (NH 4 ) 2 SO 4 , MgCl 2 ou CaCl 2 ; des détergents ou agents tensioactifs comme Tween®, Triton® ou dodécylsulfate de sodium (ou SDS) ; des agents dénaturants comme formamide ou diméthylsulfoxyde ; un solvant organique comme éthanol, méthanol ou acétonitrile ; et des agents pontants comme formaldéhyde ou glutaraldéhyde. Avantageusement, lorsque l’oligonucléotide comprend une séquence aptamère pour la reconnaissance de l’analyte, la solution utilisée sera composée des éléments en totalité ou en partie constituant le tampon de sélection de l’aptamère. La solution utilisée lors de l’étape ii) peut, en outre, comprendre un ou plusieurs éléments choisis parmi un ADN génomique comme de l’ADN simple brin et notamment de l’ADN simple brin de sperme de saumon, du sérum, de l’albumine, un polymère de synthèse, un agent bloquant comme l’agent bloquant Denhardt et tout autre élément permettant de limiter l’adsorption non spécifique. Un exemple particulier de solution mise en œuvre lors de l’étape ii) est une solution saline contenant 0,02 M de PBS, 1,074 M de NaCl, 0,3% de détergent Tween20, 20 µg/mL d’ADN de sperme de saumon ainsi que 4% d’agent bloquant Denhardt.
La composition selon la présente invention présente une turbidité inférieure ou égale à 300 NTU, de préférence inférieure ou égale à 200 NTU, de manière davantage préférée inférieure ou égale à 100 NTU, et de manière encore davantage préférée inférieure ou égale à 50 NTU.
[Utilisation et processus]
Il est préférable que la composition selon la présente invention soit une composition cosmétique ou dermatologique, de préférence une composition cosmétique, et de manière davantage préférée une composition cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour un processus non thérapeutique, tel qu’un processus cosmétique, pour traiter une substance kératineuse telle que la peau, les cheveux, les muqueuses, les ongles, les cils, les sourcils et/ou le cuir chevelu, en étant appliquée sur la substance kératineuse.
Ainsi, la présente invention concerne également un processus cosmétique de traitement d’une substance kératineuse, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.
La présente invention peut également concerner une utilisation de la composition selon la présente invention comme produit cosmétique ou dans un produit cosmétique tel que des produits de soins pour la peau du corps et/ou du visage et/ou des muqueuses et/ou du cuir chevelu et/ou des cheveux et/ou des ongles et/ou des cils et/ou des sourcils.
En d’autres termes, la composition selon la présente invention peut être utilisée, telle quelle, en tant que produit cosmétique. Alternativement, la composition selon la présente invention peut être utilisée comme un élément d’un produit cosmétique. Par exemple, la composition selon la présente invention peut être ajoutée ou combinée à tout autre élément pour former un produit cosmétique.
Le produit de soin peut être une lotion, un sérum et autres.
[Exemple 1 et exemples comparatifs 1 et 2]
Les compositions suivantes selon l’exemple 1 et les exemples comparatifs 1 et 2, montrés dans le tableau 1, ont été préparées en mélangeant les composants montrés dans le tableau 1 comme suit.
Les compositions selon l’exemple 1 et les exemples comparatifs 1-2 étaient sous la forme d’une émulsion H/E.
Les valeurs numériques des quantités de composants montrées dans le tableau 1 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières.
Ingrédients Ex. 1 Ex. 1 comp. Ex. 2 comp. Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 Glycérine 10 10 10 Propylène glycol 3 3 3 Phénoxyéthanol 0,5 0,5 0,5 EDTA disodique 0,1 0,1 0,1 Lauroyl glutamate de sodium - 0,2 0,2 Gomme xanthane 0,2 0,2 0,2 Caprate de polyglycéryle-4 (HLB : 14, 90 % d’actif) 1,8 1 1 Oléate de polyglycéryle-2 (HLB: 8) 0,3 0,33 0,33 Myristate d’isopropyle 0,5 1 1 Acide lactique 3 3 - Niacinamide 5 5 - Hydroxyde de sodium qs pH 4,1 qs pH 4,1 qs pH 5,5 Total (%) 100 100 100 Rapport en poids de tensioactif PG à HLB élevée/tensioactif PG à HLB faible 5,4 2,7 2,7 Huile (%) 0,5 1 1 Tensioactifs (%) 1,92 1,23 1,23 Rapport en poids huile/tensioactifs 0,26 0,81 0,81 Turbidité (NTU) 17,5 > 800 60,9 Taille moyenne de gouttelette (nm) 18,9 NT 20,2
NT : Non mis à l’essai
La est un schéma simplifié représentant un système d’équilibrage dans le satellite de télécommunications, selon des modes de réalisation de l’invention.
La illustre deux plans de coupe sur les plans (X, Y) et (X, Z) du satellite de télécommunications avec une antenne de réception et un dispositif d’équilibrage déployés.
La illustre le corps et le dispositif d’équilibrage d’un satellite de télécommunications, selon un mode de réalisation d’un dispositif de déploiement « télescopique ».
La illustre le corps et le dispositif d’équilibrage d’un satellite de télécommunications, selon un mode de réalisation d’un dispositif de déploiement « multiaxes et multi-bras ».
La est un schéma représentant les étapes d’un procédé d’actionnement du système d’équilibrage pour le contrôle de position du centre d’inertie d’un satellite de télécommunications.
Des références identiques sont utilisées dans les figures pour désigner des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l’échelle.
Description détaillée La représente schématiquement un satellite de télécommunications 10 circulant sur une orbite géostationnaire 20 autour de la Terre 30, définie par définition à l’altitude de 35 786 km.
Le satellite 10 est configuré pour réaliser une mission principale de télécommunications.
Le positionnement du satellite 10 est défini au moyen d’un repère orbital local =(X, Y, Z) centré au niveau du centre d’inertie O du satellite 10 quand il est dans sa position d’équilibre.
Le repère orbital local comporte trois axes X, Y et Z. L’axe X est parallèle à un vecteur vitesse correspondant au vecteur de vitesse de déplacement du satellite 10 sur l’orbite géostationnaire 20. L’axe Z est dirigé vers la Terre 30 et l’axe Y est orthogonal au plan d’orbite (X, Z).
Comme représenté par la , le satellite 10 comprend une plateforme 120 et une charge utile 140. La charge utile 140 est reliée à la plateforme 120 et comprend l’ensemble des systèmes et des équipements destinés à être utilisés par le satellite 10 pour réaliser sa mission. La charge utile 140 comprend au moins un instrument 142 de la charge utile 140. Cet instrument 142 peut-être par exemple et sans limitation une antenne de télécommunications, comprenant par exemple d’un réflecteur de grand diamètre (par exemple un réflecteur de 9m). La plateforme 120 du satellite 10 est le module de service qui fournit l’énergie au satellite 10 et permet de positionner et maintenir le satellite 10 en orbite géostationnaire 20. La plateforme 120 comprend au moins un corps 122, un système de production et de gestion de l'énergie électrique 124 et un dispositif de propulsion 126 (non représenté en ).
Le corps 122 du satellite 10 a une forme comportant au moins deux faces 1222, 1224 parallèles entre elles. Comme représenté en , de façon non limitative, le corps 122 du satellite 10 peut avoir une forme de parallélépipède rectangulaire avec six faces deux à deux parallèles. Par exemple, les deux faces 1222, 1224 parallèles entre elles peuvent être sensiblement orthogonales à l’axe X.
La charge utile 140 du satellite 10 peut comprendre un instrument 142 fixé au satellite 10 sur une des deux faces 1222, 1224 parallèles entre elles du corps 122 sensiblement orthogonales à l’axe X. Comme représenté en figures 1 et 2, l’instrument 142 est fixé au satellite 10 par la face 1222, appelée face de fixation de l’instrument 1222. L’instrument 142 comporte une masse de l’instrument donnée et une longueur de l’instrument donnée . L’instrument 142 peut comporter en outre une position du centre de masse (X i , Y i ) dans le plan de coupe (X, Y) du repère orbital local .
Le centre d’inertie O du satellite 10 dans sa position d’équilibre de coordonnées (X O , Y O , Z O ) est alors positionné tel que les points X O et Y O se situent au milieu du corps 122 parallélépipède rectangulaire, dans le plan de coupe (X, Y). D’autre part, le point Z O du centre d’inertie O est positionné approximativement sur l’axe de symétrie du corps 122, parallèle à l’axe Z.
Le système de production et de gestion de l'énergie électrique 124 de la plateforme 120 peut comprendre, sans limitations, des panneaux solaires tels qu’illustré en pour produire de l'énergie électrique par un effet photovoltaïque. Deux panneaux solaires peuvent par exemple être utilisés. Ces deux panneaux peuvent être fixés directement au corps 122 de la plateforme 120, respectivement sur deux faces opposés du corps 122. Par exemple, un premier panneau solaire peut être agencé sur la « face +Y » tandis qu’un deuxième panneau solaire peut être fixé sur la opposée « face -Y », sensiblement orthogonale à l’axe Y.
La « face +Z » correspond à la face du corps 122 parallélépipède rectangulaire dirigée vers la Terre 30, parallèle à la « face -Z » agencée du côté opposé à la Terre 30, les faces +Z et -Z étant sensiblement orthogonales à l’axe Z. Par exemple, et de façon nullement limitative, la charge utile 140 peut comprendre une deuxième antenne de télécommunications qui peut être portée par la « face +Z » (la deuxième antenne de télécommunications n’est pas représentée sur les figures).
Conformément à l’invention, l’iode présent dans l’effluent gazeux est, de préférence, de l’iode radioactif et, notamment, de l’iode-129.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture du complément de description qui suit et qui se réfère aux figures annexées.
Brève description des figures est une image prise par microscopie électronique à balayage (ou MEB), en mode électrons rétrodiffusés et à un grandissement de x70, d’une particule d’un matériau de l’invention avant remplissage des pores de cette particule par un sel de plomb.
est une image analogue à celle de la mais prise à un grandissement de x1 100.
illustre la microstructure, telle qu’obtenue par MEB et à un grandissement de x1 000, d’une particule d’un matériau de l’invention après exposition de ce matériau à des vapeurs de diiode.
illustre la cartographie élémentaire de l’iode, telle qu’obtenue par spectroscopie de rayons X à dispersion d’énergie (ou EDS de « Energy-Dispersive X-Ray Spectroscopy ») et à un grandissement de x1 000, pour une particule d’un matériau de l’invention après exposition de ce matériau à des vapeurs de diiode.
Exemple d’un mode de réalisation de l’invention I – Préparation d’un matériau de l’invention : On prépare un matériau de l’invention constitué de particules poreuses de vanadate de plomb, Pb 3 (VO 4 ) 2 et dont les pores comprennent du nitrate de plomb(II), Pb(NO 3 ) 2 , en suivant le protocole opératoire suivant : 1) on ajoute, sous agitation magnétique, une solution aqueuse d’alginate de sodium (Sigma-Aldrich) à une suspension aqueuse de pyrovanadate de plomb, Pb 2 V 2 O 7 , pour obtenir un mélange aqueux comprenant 2 % en masse d’alginate de sodium et 3 % en masse de Pb 2 V 2 O 7 (soit 2 g d’alginate de sodium et 3 g de Pb 2 V 2 O 7 pour 100 g d’eau) que l’on maintient sous faible agitation magnétique pendant 4 heures ; 2) on extrude sous la forme de gouttes le mélange obtenu à l’étape a) dans une solution aqueuse comprenant 0,27 mol/L de nitrate de plomb(II) ; cette extrusion consiste à faire circuler le mélange dans un conduit qui comprend, à l’une de ses extrémités, une aiguille et dont l’autre extrémité est reliée à une pompe péristaltique, et à faire tomber goutte à goutte, via l’ouverture de la pointe de l’aiguille, le mélange obtenu à l’étape a) dans la solution aqueuse de nitrate de plomb(II), moyennant quoi on obtient des billes gélatineuses, de dimensions typiquement comprises entre 0,5 mm et 10 mm ; ces billes sont formées d’un mélange de Pb 2 V 2 O 7 et d’alginate de plomb, les ions plomb divalents ayant, en effet, remplacé les ions sodium monovalents de l’alginate au cours de l’extrusion ; 3) on soumet les billes gélatineuses obtenues à l’issue de l’étape 2) à un échange eau/éthanol, ce qui permet à l’hydrogel qui les constitue d’être transformé en un alcoolgel ; pour ce faire, les billes sont égouttées, rincées avec de l’eau et placées en immersion dans un bain d’éthanol pendant 10 minutes ; cette immersion est répétée trois fois ; 4) on soumet les billes d’alcoolgel obtenues à l’étape 3) à un séchage à 60 °C pendant une nuit ; 5) on soumet les billes d’alcoolgel séchées à une calcination à 500 °C pendant 1 heure 30 sous air (avec une rampe de montée en température de 5 °C/min) ; puis 6) on immerge les particules obtenues à l’étape 5) dans une solution aqueuse comprenant 0,1 mol/L de nitrate de plomb(II) pendant une heure, puis on les sèche à 90°C pendant 24 heures.
Au cours de l’étape 5), l’alginate présent dans les billes d’alcoolgel est décomposé et ces billes se transforment en particules, de dimensions typiquement comprises entre 300 µm et 3 mm, et qui comprennent un squelette inorganique composé de vanadate de plomb. La présence initiale de matière organique, représentée par l’alginate, dans les billes permet de générer une porosité. Parallèlement, Pb 2 V 2 O 7 est converti en Pb 3 (VO 4 ) 2 du fait de sa réaction avec le plomb que comprend l’alginate de plomb qui s’est formé à l’étape 2). Cette réaction peut s’écrire schématiquement comme suit :
Quant à l’étape 6), elle permet de remplir les pores des particules de nitrate de plomb(II) propre à former de l’iodure de plomb, PbI 2 , par réaction avec de l’iode gazeux.
Les figures 1 et 2 correspondent à des images prises au MEB, en mode électrons rétrodiffusés, d’une particule du matériau tel qu’obtenu à l’étape 5 ci-avant. La correspond à un grandissement de x70 tandis que la correspond à un grandissement de x1 100.
La montre une vue d’ensemble de la particule tandis que la montre la nature poreuse de cette particule, la porosité correspondant aux petits points de couleur noire et de forme pseudo-sphérique.
II – Exposition d u matériau de l’invention à de l’iode gazeux :
Le matériau, tel qu’obtenu au point I ci-avant, est exposé à des vapeurs de diiode, I 2 , à 60 °C pendant 16 heures.
Les figures 3 et 4 illustrent, pour la première, la microstructure d’une particule du matériau telle qu’observée à l’issue de cette exposition par MEB et, pour la seconde, la cartographie X de l’iode telle qu’observée pour cette particule par EDS. Les figures 3 et 4 correspondent à un grandissement de x1 000.
Sur les figures 3 et 4, les zones les plus sombres en niveau de gris dont l’une est matérialisée par la flèche numérotée 1 correspondent à des zones riches en iodure de plomb, PbI 2 , tandis que les zones les plus claires en niveau de gris dont l’une est matérialisée par la flèche numérotée 2 correspondent à des zones riches en vanadate de plomb, Pb 3 (VO 4 ) 2 .
L’alimentation selon trois débits et trois pressions de la chambre active VR1CA2 est alors obtenue en combinant la commande des électrovannes EV21O, EV21F, EV12O et EV12F.
Electrovanne (0=repos) (1=actionnée) Alimentation de VR1CA1 Tige VR1TS1 Alimentation de VR1CA2 Tige VR1TS2 Réinitialisation position VR1, VG1 et VG2 1 er débit 2éme débit 3éme débit 1 er débit 2éme débit 3éme débit Action à réaliser à Force 0 EV11O 1 0 1 0 0 0 0 EV11F 1 0 1 1 0 1 0 EV22O 0 1 1 0 0 0 0 EV22F 0 1 1 0 1 0 0 EV21O 0 0 0 1 0 1 0 EV21F 1 0 1 1 0 1 0 EV12O 0 0 0 0 1 1 0 EV12F 0 1 1 0 1 1 0
Le Tableau ci-dessus illustre la position de chacune des huit électrovannes en fonction de la chambre active du vérin récepteur VR1 qui est alimentée, et en fonction du débit et de la pression d’alimentation de cette chambre.
Exemple de réalisation industrielle de l’ensemble hydromécanique 102 On a représenté à la un exemple de réalisation d’un dispositif hydromécanique 102 du type de celui qui vient d’être décrit en référence à la représentation schématique qui en est donnée à la .
L’ensemble des composants fixes constituant le bâti 106 sont tous désignés par la même référence générale 106.
Le bâti 106 est ainsi composé essentiellement par trois chapes verticales et transversales fixes 1061 qui sont reliées entre elles par une paire de barres horizontales de guidage 1062.
Le chariot central 108 est guidé en coulissement longitudinal dans les deux sens S1 et S2 sur les deux barres 1062 et il loge centralement l’écrou (Non visible à la ).
Dans cette réalisation, c’est le cylindre CYVG1, CYVG2 de chaque vérin générateur VG1, VG2 qui est relié de manière articulé au chariot mobile coulissant 108 par l’intermédiaire d’une chape d’articulation 1081, 1082.