INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Des poutres (10) à section en T, disposées à intervalle régulier sur l’ensemble de la surface à recouvrir. Ces poutres (10) sont composées d’une âme (11) et d’une semelle inférieure (12) (ou table, ou membrure inférieure). L’âme (11) est définie comme étant la partie verticale d’une poutre (10). La semelle inférieure (12) est définie comme étant la partie extrême et perpendiculaire à l’âme (12) de la poutre (10). Les poutres présentent des évidements (60) de type encoches en forme de queue d’aronde sur l’extrémité supérieure de leur âme (11).
- Des panneaux de coffrage (30), pouvant être composés en partie avec du bois, sont mis en appui sur les semelles inférieures (12) des poutres (10). Ces panneaux (30) sont positionnés de manière à laisser un espace entre l’âme (11) de la poutre (10) et le bord du panneau (30), cet espace étant sensiblement le même pour tous les couples poutre-panneau.
- Des entrevous (40) sont placés sur les panneaux de coffrage (30). Ces entrevous (40) sont composés de matériau isolant, léger et résistant au feu et à la compression. Ils possèdent une section trapézoïdale dont la grande base est de même taille ou de taille inférieure à la largeur des panneaux de coffrage (30), la grande base du trapèze étant en contact avec les panneaux de coffrage (30). Ces entrevous (40) sont centrés sur les panneaux de coffrage (30).
- Un treillis soudé (55) métallique quadrillé (ou équivalent) est placé sur l’ensemble de la surface du plancher.
Dans une implémentation particulière de l’invention, ledit matériau de recouvrement est principalement constitué de béton.
Dans une implémentation particulière de l’invention, ledit matériau de masse volumique inférieure à celle du matériau de recouvrement est principalement constitué de bois.
Ainsi, l’invention est facile à mettre en œuvre en raison de l’utilisation de bois qui est un matériau commun dans la construction, facile à travailler et qui est bien plus léger que le béton. De plus, l’utilisation de bois permet de diminuer considérablement l’empreinte écologique de la structure en diminuant les émissions carbones.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, des fonds de coffrage sont placés entre lesdites au moins deux poutres.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, lesdits fonds de coffrage sont des entrevous sous la forme de blocs de matériau de faible densité.
Ainsi, cette implémentation permet d’améliorer les performances thermiques et acoustiques de l’ouvrage de construction en améliorant l’isolation du plancher. Ceci permet également de limiter l’utilisation d’un isolant complémentaire dont le mise en place prend du temps. De plus, les entrevous sont légers et faciles à mettre en œuvre. Enfin, l’utilisation d’un matériau ignifugé en tant qu’entrevous permet d’obtenir une plus grande résistance au feu.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, lesdits fonds de coffrage sont des panneaux de coffrage.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, des entrevous sous la forme de blocs de matériau de faible densité sont placés sur lesdits panneaux de coffrage.
Ainsi, les panneaux de coffrage permettent de solidifier la base des entrevous et d’en améliorer les propriétés mécaniques.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, lesdites poutres possèdent une section en T ou en L, définissant une âme et une semelle inférieure, lesdites âmes étant entièrement enveloppées dans ledit matériau de recouvrement.
Ainsi, le matériau de recouvrement étant en contact avec toute l’âme des poutre (jusqu’à la semelle inférieure), cela permet d’obtenir une surface de connexion très importante entre les poutres et le matériau de recouvrement et donc une meilleure solidarisation des différents éléments composant le plancher.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, le plancher comprend un treillis soudé disposé sur l’ensemble de la surface du plancher.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, des armatures sont présentes dans ledit matériau de recouvrement.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, lesdites armatures sont métalliques.
Dans une autre implémentation particulière de l’invention, lesdites armatures chevauchent au moins une desdites au moins deux poutres, formant un U autour de celles-ci, lesdites armatures étant composées de tiges filantes horizontales dans le sens desdites au moins deux poutres, reliant des U inversés transversaux, lesdites tiges filantes étant positionnées sur les branches des U, au moins une desdites tiges filantes étant proches de la partie inférieure de la poutre.
Ainsi, le treillis soudé et les armatures permettent d’obtenir de meilleures propriétés mécaniques pour l’ensemble de l’ouvrage de construction. De plus, les armatures chevauchant les poutres permettent de renforcer la solidarisation des poutres au matériau de recouvrement.
Les cylindres peuvent être amenés en position inactive illustrée à la , par déplacement en position ouverte des plaques support 53, 54, pour effectuer des opérations de maintenance sur le système limiteur de tension, notamment un nettoyage des courroies et/ou des cylindres. Les cylindres seront également amenés en position inactive, lors d’une interruption prolongée de la machine entre deux phases de drapage pour éviter un collage des fibres aux courroies, ou lors du passage initial des fibres depuis les bobines jusqu’à la tête. Avant le déplacement des plaques support de la position fermée vers la position ouverte, les vérins 732, 742 des systèmes de blocage amont et aval sont pilotés pour déplacer les barres de blocage 731, 741 en position active pour bloquer la nappe de fibres en amont et en aval des cylindres. Au fur et à mesure du déplacement des plaques support vers leur position ouverte, le moteur d’entrainement est déplacé vers le haut par le vérin 64 pour reprendre la sur-longueur de courroie qui passait sur les roues dentées 62 des seconds cylindres et ainsi maintenir tendue la courroie. De même, au fur et à mesure du déplacement des plaques support vers leur position ouverte, le rouleau tendeur 75 est déplacé par le vérin 76 vers sa position active pour reprendre les sur-longueurs de fibres qui passaient sur les premiers et seconds cylindres. Dans la position ouverte, les fibres sont ainsi tendues verticalement entre le système de renvoi amont et le système de renvoi aval, sans contact avec les courroies des cylindres.
Lorsque les cylindres sont amenés en position inactive pour effectuer le passage initial des fibres depuis les bobines jusqu’à la tête, les barres de blocage des systèmes de blocage seront amenées en position inactive.
Pour ramener les cylindres en position active extrême, les plaques support sont déplacées vers leur position fermée. Au fur et à mesure de ce déplacement, le moteur d’entrainement descend vers le bas, et le rouleau tendeur se déplace vers sa position inactive. Une fois les plaques en position fermée, les barres de blocage sont déplacées vers leur position inactive pour débloquer les fibres de la nappe.
Le vérin 64 est de préférence de type pneumatique et est alimenté en air comprimé, à une pression correspondant à une tension de courroie donnée. Le vérin 76 peut être un vérin pneumatique du même type, alimenté en air comprimé lors du passage des plaques support vers leur position ouverte à une pression correspondant à une tension de fibre donnée.
Selon un mode de réalisation, les plaques support peuvent être amenées à différentes positions intermédiaires entre leur position fermée et leur position ouverte, correspondant à différentes positions actives intermédiaires des cylindres pour adapter les portions angulaires de contact en fonction du type de fibre utilisé. La illustre une position active intermédiaire des cylindres utilisée par exemple pour des fibres préimprégnées d’une résine thermoplastique. Dans cet exemple, les fibres viennent successivement en contact uniquement contre les cylindres référencés 51b, 52b, et 51c, sur des portions angulaires plus faibles. Dans cette position active intermédiaire, en sortie du dernier cylindre 52c, les fibres passent sur le système de renvoi aval 72 pour être rediriger verticalement dans le système de blocage aval 74.
Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée et qu’elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention telle que définie dans les revendications.
Méthode de fabrication d’une boite en carton imprimée La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d’une boite en carton présentant un motif à l'intérieur et à un flan permettant de réaliser une telle boîte.
Il est connu de réaliser des boîtes en carton présentant une surface imprimée à l'extérieur.
Et pour produire de telles boîtes à un coût avantageux, les installations traditionnelles comprennent en ligne, un dispositif de fabrication du carton en feuille, un dispositif d'impression d'une des faces des feuilles et un dispositif de découpage de flans dans les feuilles de carton.
Les flans sont ensuite généralement transportés sur un autre site pour y être transformés en boîte.
Partant, afin de pouvoir réaliser des boîtes en carton imprimées à l’intérieur à partir de flans confectionnés dans des installations traditionnelles, il est nécessaire de retourner les feuilles entre le dispositif d’impression et le dispositif de découpage.
Cette opération obère la productivité de ces installations et ne permet pas de réaliser in fine, des boîtes à des coûts avantageux.
De surcroît, pour certaines catégories de boîtes, l’impression d'une seule face des plaques de carton ne permet pas de réaliser ensuite des boîtes uniformément imprimées à l'intérieur. Il en va par exemple des boîtes appartenant à la catégorie des « enveloppes et plateaux » et en particulier celles du code FEFCO 0421, défini par de la Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé.
En effet, les flans correspondants comprennent une partie centrale rectangulaire et, d’une part deux premières parties opposées l’une de l’autre attenantes à la partie centrale et présentant chacune deux languettes latérales, et d’autre part, deux deuxièmes parties opposées l’une de l’autre attenantes à la partie centrale et deux troisièmes parties attenantes respectivement aux deuxièmes parties et opposées l’une de l’autre par rapport à la partie centrale.
Pour former la boîte, on dresse tout d’abord les premières parties par rapport à la face imprimée de manière à former deux premières parois imprimées en regard, tandis qu’on plie en retour les languettes latérales. Et ensuite, on dresse les deuxièmes parties, et on rabat les troisièmes parties contre les deuxièmes parties en emprisonnant les languettes latérales pour relier ensemble les premières et deuxièmes parties. Les faces non imprimées des troisièmes parties se retrouvent alors en regard l’une de l’autre à l’intérieur de la boîte.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une méthode permettant de réaliser des boîtes présentant un même motif à l’intérieur sur toutes les faces à un coût avantageux.
support de cuisson de poudre alcaline avec revêtement de porosité contrôlée L’invention se rapporte au domaine des supports de cuisson, notamment des conteneurs, des creusets ou des gazettes, pour le traitement thermique des poudres alcalines destinées à la fabrication de batteries. Ces poudres en particulier les poudres à base de lithium utilisées pour la fabrication de cathodes composant les batteries de dernière génération.
Les besoins en batteries lithium-ion sont en constante augmentation. Un bon nombre d’entre elles comportent une partie, en général la cathode, en un oxyde comportant du lithium, notamment un oxyde d’un métal ou de plusieurs métaux de transition lithiés, en particulier LiFePO 4 (ou LPF), LiMn 2 O 4 (ou LMO), ou un oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse (ou NMC).
La cathode est en général fabriquée par mise en forme d’une poudre dudit oxyde d’un métal ou de plusieurs métaux de transition alcalins, en particulier lithiés.
Parmi les procédés classiques de fabrication desdites poudres, on trouve la réalisation d’un mélange d’oxydes et/ou de différents précurseurs d’oxydes, suivi d’un traitement thermique à une température supérieure à 800°C permettant de réaliser une synthèse en phase solide de l’oxyde d’un métal ou de plusieurs métaux de transition alcalins.
Lors dudit traitement thermique, le mélange est disposé dans un support de cuisson, notamment une gazette ou « sagger » en anglais. Les conditions de synthèse desdites poudres, ainsi que ledit mélange, en particulier les éléments contenant le lithium, sont particulièrement sollicitants pour le support de cuisson contenant les poudres lithiées.
Les solutions connues de creusets monolithiques par exemples tels que décrits dans la demande US2021269365A1 restent perfectibles en terme de durée de vie.
Des solutions de supports de cuisson formés par assemblage de différentes plaques, comme par exemple celles dévoilées par WO2021151917A1, permettent d’adapter et de remplacer certaines parties du conteneur les plus sollicitées mais restent complexes à mettre en œuvre.
D’autres solutions notamment de réparation ont été proposées dans la publication CN112537967A, consistant par exemple en un dépôt d’une couche par pulvérisation à froid d’une suspension dont la formulation comprend de l’alumine, du quartz, de l’oxyde de titane, du carbure de tungstène, un agent de frittage et des agents de mise en forme. CN111233482A propose également une gazette avec un revêtement fritté à partir d’une formulation minérale de dépôt comprenant du carbure de silicium, de la magnésie, du talc et du graphite. La résistance à la corrosion de ce revêtement est cependant insuffisante.
KR20020050390A suggère une gazette en alumine revêtue d’un dépôt de 30 à 500 µm d’épaisseur de zircone suivi d’un frittage entre 400 et 1500°C afin d’améliorer la résistance chimique du revêtement vis à vis de poudres de titanate de baryum ou de ferrites.
KR20010045759A propose une gazette d’alumine munie d’une couche rugueuse de zircone de 30 à 1000 µm déposée par projection thermique selon un angle spécifié afin de réduire le coût de dépôt et améliorer les propriétés mécaniques du revêtement.
Si avec cette dernière solution de revêtement obtenu par projection plasma, la résistance à la corrosion est améliorée, la performance de ces solutions reste donc insuffisante vis-à-vis de poudres de métal alcalin les plus fortement agressives.
Il existe donc un besoin pour un support de cuisson de poudres de métal alcalin, en particulier de poudres de lithium, présentant un meilleur compromis entre les différentes exigences suivantes :
-stabilité du revêtement du support de cuisson en service afin d’éliminer toute possibilité de contamination de la poudre à cuire ;
-facilité de nettoyage après évacuation de la poudre traitée thermiquement et avant réutilisation pour cuire de nouvelles poudres alcalines :
-résistance aux contraintes thermiques en service (fissurations dues au choc et au cyclage thermique en particulier).
Dans un exemple de mise en œuvre, le décodage d’un signal en mode S est effectué conformément à la méthode présentée dans le document de norme RTCA, « DO-260B (2009) Minimum Operational Performance Standards for 1090 MHz Extended Squitter Automatic Dependent Surveillance-Broadcast (ADS-B) and Traffic Information Services-Broadcast (TIS-B).
Dans un autre exemple de mise en œuvre, le décodage d’un signal en mode S comprend les sous-étapes suivantes.
Une première sous-étape concerne la détermination, pour chaque bit attendu pour le mode de codage S, de scores établis sur la base de distributions de Rayleigh et de Rice appliquées au signal de base ] sur différentes portions temporelles du signal de base ]. Les bits attendus sont déterminés en fonction du mode de codage du signal. Les différentes portions temporelles du signal sont définis du fait de la forme spécifique des impulsions de la partie utile d’un signal de mode S (due à une modulation binaire PPM).
Dans un exemple, les scores pour chaque bit sont donnés par les équations suivantes :
désigne le signal de base pour l’échantillon n, désigne l’écart-type du bruit blanc Gaussien complexe, propre au récepteur 12, désigne l’amplitude estimée du signal mode S, désigne la distribution de Rayleigh de pour le paramètre , avec : . désigne la distribution de Rice de pour les paramètres et avec : , .
Une deuxième sous-étape concerne l’attribution d’une valeur à chaque bit par comparaison des scores déterminés pour le bit de sorte à obtenir le flux binaire estimé du signal. L’attribution des valeurs 0 ou 1 à chaque bit est, par exemple, effectuée sur la base des conditions suivantes :
Le procédé d’extraction comprend une étape 140 de reconstruction du signal sélectionné s[n] en fonction du mode de codage du signal et dépendant de l’amplitude estimée pour le signal, de l’instant temporel de début estimé pour le signal, du flux binaire obtenu pour le signal. A l’issue de la reconstruction, il est obtenu un signal reconstruit . Un tel signal reconstruit correspond à l’enveloppe complexe estimée du signal sélectionné s[n] en cours de traitement.
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de reconstruction comprend l’estimation d’une fréquence estimée pour le signal sélectionné s[n], le signal reconstruit étant obtenu en fonction de la fréquence estimée .
Dans cet exemple, l’estimation de la fréquence estimée comprend le calcul, pour chaque portion du signal sélectionné s[n] correspondant à un bit du flux binaire décodé du signal sélectionné s[n], de la dérivée de la phase instantanée du signal sélectionné s[n].
Ensuite, les dérivées calculées supérieures à un seuil prédéterminé sont supprimées. Le seuil prédéterminé est par exemple supérieur ou égal à 1 MHz pour un mode S et supérieur ou égal à 3 MHz pour un mode SIF.
La fréquence estimée est alors la moyenne des dérivées restantes.
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de reconstruction comprend l’estimation, pour chaque bit du flux binaire , d’une phase à l’origine estimée . Le signal reconstruit est obtenu en fonction de la phase à l’origine estimée pour chaque bit .
Pour l’adaptation optimale de l’organe d’essai à un objet de référence, on peut en outre prévoir que la permittivité (c’est-à-dire la conductivité électrique) et/ou la géométrie et/ou la géométrie en projection de l’organe d’essai correspondent aux caractéristiques de l’objet de référence. Dans le cas de l’adaptation de la permittivité de l’organe d’essai à celle de l’objet de référence, cela permet en particulier dans le domaine proche du capteur de distance d’avoir une vérification plus précise du fonctionnement.
En liaison avec la vérification d’installation de protection par exemple, de dispositif de protection équipant des bras de robot, comportant des capteurs de distance capacitifs, en outre, selon un développement préférentiel du dispositif d’essai, l’organe d’essai est relié au moins indirectement à un ensemble capteur de force pour saisir les forces appliquées à l’organe d’essai, le chronogramme des forces obtenues étant saisi, de préférence, par une installation d’exploitation. On peut ainsi vérifier si au contact avec l’organe d’essai il ne se produit pas de force critique ou de contrainte critique sur l’organe d’essai et qui, dans une situation réelle, pourrait entraîner, par exemple, des dommages aux objets ou des blessures aux personnes.
En variante ou en complément, l’organe d’essai est relié au moins indirectement à un ensemble capteur de pression pour saisir les pressions (mécaniques) agissant sur l’organe d’essai, le chronogramme des pressions obtenues étant saisi, de préférence, par une autre installation d’exploitation.
En particulier, l’ensemble capteur de force et/ou l’ensemble capteur de pression, comme déjà indiqué servent à détecter les forces ou les pointes de force qui se produisent, par exemple, dans des installations de limitation ou lors d’une collision d’un bras de robot avec un objet ou une personne, pour exploiter celles-ci en tenant compte, par exemple, des valeurs limites données par les directives et normes.
D’une manière particulièrement préférentielle, en outre, au moins l’organe d’essai est installé sur et/ou de façon réglable sur au moins un axe de l’espace et de préférence avec un piétement équipé de moyens de mesure de distance. Un tel piétement permet une adaptation spatiale optimale entre le capteur de distance à vérifier et l’organe d’essai à régler et dans le cas d’une détection, on détermine, par exemple, la distance entre le capteur de distance et l’organe d’essai d’une manière particulièrement simple.
Selon un développement préférentiel d’un tel piétement, l’organe d’essai est relié, de préférence, à un entraînement de réglage à vitesse de réglage programmée pour s’approcher du capteur de distance à contrôler. Cela permet, par exemple, d’effectuer un fonctionnement automatisé, c’est-à-dire une vérification automatisée d’un capteur de distance en rapprochant l’organe d’essai, par exemple, à l’aide d’une vitesse d’approche définie, c’est-à-dire fixée dans le cadre d’une norme vers le capteur de distance et d’arrêter l’entraînement de déplacement lorsque l’organe d’essai est saisi par le capteur de distance. A partir de la valeur de retenue de l’organe d’essai jusqu’à l’arrêt on peut en déduire la distance entre l’organe d’essai et le capteur de distance dans le cas d’une détection.
L’invention se rapporte également à un procédé de contrôle de capteur de distance capacitif ou d’installation de protection comportant des capteurs de distance capacitifs à l’aide d’un dispositif d’essai tel que décrit ci-dessus selon l’invention. Le procédé de contrôle de capteur de distance capacitif ou d’installation de protection équipée de capteurs de distance, capacitifs à l’aide d’un dispositif d’essai comprend la succession d’étapes suivantes consistant à :
- régler au moins la capacité du condensateur entre l’organe d’essai et le potentiel de référence correspondant à la capacité de l’objet de référence par rapport au potentiel de référence, et
- positionner l’organe d’essai par rapport au capteur de distance à une distance au-delà de la portée de détection du capteur de distance,
- réduire la distance entre l’organe d’essai et le capteur de distance jusqu’à la saisie de l’organe d’essai par le capteur de distance ou jusqu’à atteindre un état de fonctionnement sûr de la fonction de sécurité réalisée par l’installation de protection,
- saisir la distance ou une distance de détection minimale entre l’organe d’essai et le capteur de distance pour la détection de l’organe d’essai ou lorsqu’on atteint l’état de fonctionnement en sécurité de la fonction de sécurité réalisée par l’installation de protection.
De façon préférentielle, le procédé caractérisé en ce qu’on réduit la distance entre l’organe d’essai et le capteur de distance et on saisit, de façon automatique les signaux du capteur de distance.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation du dispositif d’essai et de son procédé représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
représentation schématique d’un dispositif d’essai pour contrôler des capteurs de distance, capacitifs ou des installations de protection comportant des capteurs de distance capacitifs,
schéma d’un autre dispositif d’essai selon l’invention,
Pour résoudre ce problème, une solution connue consiste à pourvoir l’assemblage d’un système de serrage comportant un organe de rappel élastique, par exemple une rondelle Belleville ou un ressort hélicoïdal, dont la déformation vise à compenser la différence résultant des dilatations différentielles des brides et du joint d’étanchéité. Cependant, en pratique, une telle solution est inefficace dès lors que la température est supérieure à 500 °C.