INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, comme illustré pour exemples aux figures 6 à 11, dans le mode de fonctionnement transitoire E T , la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation D T est constante, unique. En d’autres termes, le système de commande 8 est donc configuré de manière à ce que la valeur moyenne dudit deuxième débit massique d’alimentation D T , prédéfinie et unique, est maintenue sensiblement constante (et non nulle), fixe, pendant toute la durée pendant laquelle le système de commande 8 commande un fonctionnement effectif du dispositif d’alimentation 6 durant le mode de fonctionnement transitoire E T . De préférence, le système de commande 8 est configuré pour commander, dans le mode de fonctionnement transitoire E T , une alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 par le dispositif d’alimentation 6 de manière continue dans le temps. Selon cette variante préférentielle, lorsque le système de commande 8 commande l’alimentation du dispositif de vaporisation 5 au cours du mode de fonctionnement transitoire E T , l’alimentation en liquide selon ledit deuxième débit massique d’alimentation D T se fait alors en une seule fois, d’un seul coup, et non de manière fractionnée, séquentielle. Les deux caractéristiques additionnelles préférentielles précitées, prises chacune indépendamment ou de préférence en combinaison, contribuent notamment à simplifier la mise en œuvre du mode de fonctionnement transitoire E T et d’optimiser l’effet précité d’« amorçage forcé » de la génération de vapeur par le dispositif de vaporisation 5, ainsi qu’avantageusement l’effet de génération d’un jet de vapeur initial sous forme d’un nuage particulièrement décelable visuellement par l’utilisateur.
Que la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation D T soit choisie constante ou variable, et que l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 soit paramétrée pour se faire de manière continue ou discontinue dans le temps, il n’en reste pas moins préférable que la ou les durées d’alimentation effective du dispositif de vaporisation 5 selon le deuxième débit massique d’alimentation D T soi(en)t choisies suffisamment courte(s) en regard de la valeur du deuxième débit massique d’alimentation D T et du volume et / ou de la température de la chambre de vaporisation 50 (et donc de sa capacité à vaporiser une quantité plus ou moins importante de liquide en un temps donné) pour éviter une saturation de la chambre de vaporisation 50 qui pourrait conduire à l’émission d’un jet de gouttes de liquide brûlantes au cours du mode de fonctionnement transitoire E T. A ce titre, il est préférable que le système de commande 8 soit configuré de sorte que, dans ledit mode de fonctionnement transitoire E T , le dispositif de vaporisation 5 est alimenté en liquide durant une durée d’alimentation transitoire d T d’une valeur comprise entre 1 s et 120 s, de préférence comprise entre 10 s et 30 s, et par exemple égale à 15 s. Cela est particulièrement avantageux lorsque l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est réalisée de manière continue dans le temps, selon une valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation D T qui est constante et préférentiellement comprise entre 0,6 g /min et 5 g / min, de préférence encore comprise entre 1 g / min et 2,5 g / min. Une telle configuration est particulièrement bien adaptée en effet pour une chambre de vaporisation 50 de dimensions classiques équipant un appareil de coiffure à vapeur électroportatif du genre brosse de coiffure, brosse lissante, brosse démêlante ou lisseur.
Comme on l’a vu, une ou des sources externes peuvent être connectées au système de convertisseurs 26, et par exemple un ou des groupes électrogènes 28 connectés chacun à un groupe de convertisseurs particulier 25, et/ou un ou des réseaux de puissance externes 29 (réseaux publics) connectés chacun à un groupe de convertisseurs particulier 25. Un ou des onduleurs photovoltaïques 30 peuvent aussi être connectés au système de convertisseurs 26, en étant reliés au bus AC 10.
L’invention permet d’optimiser en temps réel la synchronisation et les échanges de puissance, en fonction non seulement des besoins des différents groupes de convertisseurs 25, mais aussi en fonction des sources externes connectées au système de convertisseurs 26.
Par « externes », on entend une source qui n’appartient pas au système de convertisseurs (et qui n’est ni un convertisseur 1, ni un panneau solaire, ni une batterie).
Cette optimisation utilise différents paramètres qui sont échangés entre les groupes de convertisseurs 25 en utilisant les modules de communication radiofréquence 16.
En référence à la , les groupes de convertisseurs 25 communiquent entre eux via un canal de transmission radiofréquence 31 et en utilisant par exemple le protocole LORA, qui est associé à un débit de communication relativement réduit.
L’invention permet de synchroniser les convertisseurs 1 des différents groupes de convertisseurs 25 en utilisant uniquement ce canal de transmission radiofréquence. La liaison filaire entre les groupes de convertisseurs 25 n’est pas nécessaire et n’est donc pas présente : les groupes de convertisseurs ne sont reliés par aucun câble dédié à la communication. Les paramètres échangés entre les groupes de convertisseurs 25, qui permettent de mettre en œuvre l’invention, ont une dynamique lente, et les échanges nécessaires requièrent une fréquence de communication entre les groupes de convertisseurs 25 relativement faible et compatible avec le LORA.
Par contre, à l’intérieur d’un même groupe de convertisseurs 25, la communication entre les convertisseurs 1 est assurée à l'aide d'une liaison filaire (par exemple en RS485 ou en CAN). Cette liaison filaire est nécessaire car la gestion du flux d'énergie au sein du groupe de convertisseurs 25 doit être traitée très rapidement. La fréquence de communication entre les convertisseurs 1 d’un même groupe de convertisseurs 25 sera donc plus élevée qu’entre les différents groupes de convertisseurs 25.
On fournit ci-dessous une nomenclature des sigles utilisés dans la suite de cette description, ainsi qu’une liste de paramètres et leur définition : Nomenclature Définition SGC ‘Smart grid converter’ (convertisseur) GE Groupe Electrogène MPPT ‘Maximum Power Point Tracking’ PV Photovoltaïque AC ‘Alternative current’ DC ‘Direct current’ Paramètre Définition Le seuil maximum de l’état de charge d’une batterie Le seuil minimum de l’état de charge de la batterie Le seuil de sécurité de l’état de charge de la batterie Le seuil de puissance minimum d’un GE La tension de la batterie qui permet d'activer la protection de puissance inverse de la batterie La fréquence minimale acceptée du réseau de ou d'un GE pour autoriser la synchronisation La fréquence maximale acceptée d’un réseau de puissance externe ou d'un GE pour autoriser la synchronisation La tension minimale acceptée du réseau de puissance externe ou d'un GE pour autoriser la synchronisation La tension maximale acceptée du réseau de puissance externe ou d'un GE pour autoriser la synchronisation Une constante permet d'activer la protection contre les inversions de courant non contrôlées vers le réseau depuis la batterie La limite de tension entre la tension d’un groupe de convertisseurs et la tension d'entrée (GE ou réseau public) La limite de fréquence entre la tension d’un groupe de convertisseurs et la tension d'entrée (GE ou réseau de puissance externe) La limite de l’angle de phase entre la tension du groupe de convertisseurs et la tension d'entrée (GE ou réseau de puissance externe) Nom de variable Définition L'état de charge d’une batterie au temps i L'état de charge d’un groupe de convertisseurs L'état de charge du groupe de convertisseurs maître La puissance de la batterie La puissance du champ photovoltaïque La puissance de sortie d’un convertisseur Le flux de puissance qui traverse de cellule de synchronisation d’entrée La référence de puissance qui peut être injectée ou absorbée par le convertisseur L'auto-consommation du convertisseur La commande du contacteur de sortie La commande du contacteur d'entrée Le contrôle du contact sec du GE (i) Paramètre indiquer la présence d'un réseau de puissance externe Paramètre indiquer la présence d'un GE Commande de synchronisation avec le réseau de puissance externe (i) Commande de synchronisation avec le GE Commande d'activation de ‘Grid former/follower_frequency shift control’ Commande d'activation de ‘Droop control’ Commande d’activation de mode ‘inverter’ ou mode ‘rectifier ‘ La fréquence de sortie d’un groupe de convertisseurs La tension de sortie du groupe de convertisseurs La tension de la batterie La tension de sortie du convertisseur (mode onduleur) La tension à l’entrée du convertisseur La tension à la sortie du convertisseur L’angle de phase de la tension à l’entrée du convertisseur L’angle de phase de la tension à la sortie du convertisseur La rotation de phase de la tension à l’entrée du convertisseur La rotation de phase de la tension à la sortie du convertisseur La fréquence à l'entrée du convertisseur La fréquence à La sortie du convertisseur
En référence à la , au sein d’un même groupe de convertisseurs 25 et pour chaque convertisseur n dudit groupe de convertisseurs (ici, on a six convertisseurs SGC1…SGC6 par groupe 25, donc n=6), les paramètres suivants sont échangés pour mettre en œuvre l’invention :
Entre les groupes de convertisseurs 25, les paramètres suivants sont échangés :
(i+ ), (i+ ),
correspond au temps d’échange entre l’émission d’un paramètre par un groupe de convertisseurs 25, et la réception dudit paramètre par un autre groupe de convertisseurs 25.
Les périodes de communication des paramètres échangés sont les suivantes : Paramètres échangés au sein du cluster Période de communication SOC 1min 20ms 20ms 20ms Ponctuel Ponctuel 20ms Paramètres échangés entre clusters Période de communication 5 minutes Ponctuel Ponctuel Ponctuel Ponctuel Ponctuel Ponctuel Ponctuel
Au sens de la présente invention, l’alcool cétéarylique (en C16-C18) a pour nom INCI CETEARYL ALCOHOL, et bien qu’il comporte un mélange d’alcool cétylique (en C16) et d’alcool stéarylique (en C18), il compte pour un seul alcool gras (l’alcool cétéarylique) dans la composition de la présente invention. L’alcool cétéarylique est donc associé à au moins un autre alcool gras, de préférence associé à au moins deux autres alcools gras, contenant de 16 à 22 atomes de carbone dans la composition de la présente invention, tels que par exemple l’alcool arachidylique (en C20) et/ou l’alcool béhénylique (en C22).
De préférence lesdits au moins deux alcools gras contenant de 16 à 22 atomes de carbone comprennent l’alcool cétéarylique, l’alcool arachidylique et l’alcool béhénylique.
Avantageusement, la teneur en poids respective de chacun desdits alcools gras de longueur moyenne de chaine inférieure, est supérieure ou égale à la teneur en poids respective de chacun desdits alcools gras de longueur moyenne de chaine comparativement supérieure. En d’autres termes, parmi tous lesdits alcools gras, la teneur en poids de chaque alcool gras de radical R’ dans la composition est d’autant plus grande (comparativement aux autres alcools gras) que la longueur de chaine de son radical Alkyl R’ est plus petite.
A titre d’exemple, les teneurs en alcools gras dans la composition de l’invention sont telles que la teneur d’alcool cétéarylique (mélange C16-C18) > la teneur d’alcool arachidylique (C20) > la teneur d’alcool béhénylique (C22). Dans l’exemple précité, c’est donc l’alcool cétéarylique qui est l’alcool gras majoritaire au sens de la présente invention.
De préférence, ledit alcool gras majoritaire est choisi parmi : l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool arachidylique, ou l’alcool cétéarylique, de préférence choisi parmi l’alcool cétéarylique.
Avantageusement, ledit alcool gras majoritaire est présent dans la composition de l’invention selon une teneur comprise dans la gamme de 1 à 10% en poids, de préférence de 2 à 8% en poids, de préférence de 2 à 6% en poids, de préférence de 3 à 5% en poids, sur le poids total de la composition représentant 100%.
Alkyl polyglucosides Les alkyl polyglucosides (ci-après abrégés « APG »), éventuellement polyalkoxylés, peuvent être choisis dans un groupe comprenant les composés de formule générale suivante : R 1 O-(G) a ,
dans laquelle R 1 désigne un radical alkyl et/ou alcényle linéaire ou ramifié, et/ou un radical alkyl phényle, comportant de 16 à 22 atomes de carbone, le groupe G un sucre comportant de 5 à 6 atomes de carbone et a est un nombre allant de 1 à 10, et leurs mélanges.
L’alkyl polyglucoside peut être choisi notamment dans le groupe comprenant les éthers ou mélanges d'éthers d'alcool gras en C16-C22 et de glucose, de maltose, de sucrose, de xylose ou de fructose et les éthers ou mélanges d'éthers d'alcool gras en C16-C22 et de méthyl glucose. Le motif gras des éthers peut être notamment choisi parmi les motifs cétyle, béhényle, arachidyle, stéaryle, palmityle, myristyle, hexadécanoyle, octyldodécyle et leurs mélanges tels que cétéaryle.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits au moins deux alkylpolyglucosides sont choisis parmi le cétéaryl glucoside, l'arachidyl glucoside, le cocoyl polyglucoside, l’octyldodécyl xyloside, et leurs mélanges, de préférence le cétéaryl glucoside et l’arachidyl glucoside.
A titre d’exemples d’alkyl polyglucosides additionnels éventuellement présents dans la composition en plus de ceux définis ci-dessus selon la présente invention, on peut également citer le décyl glucoside et le lauryl glucoside commercialisés par exemple par la société Henkel sous les dénominations respectives « PLANTAREN 2000 » et « PLANTAREN 1200 ».
Les APG utilisables dans la composition de la présente invention sont avantageusement choisis parmi : le cétéaryl glucoside éventuellement en mélange avec l’alcool cétostéarylique (alcool cétéarylique), commercialisé par exemple sous la dénomination « MONTANOV 68 » par la société Seppic, sous la dénomination « TEGO Care CG90 » par la société Evonik Goldschmidt et sous la dénomination « EMULGADE KE 3302 » par la société Henkel, ainsi que l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange d’alcools arachidique et béhénique et d’arachidyl glucoside commercialisé sous la dénomination « MONTANOV 202 » par la société Seppic, le mélange de cocoyl polyglucoside et d’alcools cétylique et stéarylique (35/65) commercialisé sous la dénomination « MONTANOV 82 » par la société Seppic, l’octyldodécyl xyloside commercialisé sous les dénominations « FLUIDANOV 20X » ou « EASYNOV » par la société Seppic.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le(les) alkyl polyglucosides (est)sont choisi(s) parmi le « MONTANOV 68 » ou « MONTANOV 202 » par la société Seppic.
De préférence, la teneur en poids respective de chacun desdits alkylpolyglucosides de longueur moyenne de chaine alkyle inférieure, est supérieure ou égale à la teneur en poids respective de chacun desdits alkylpolyglucosides de longueur moyenne de chaine alkyle comparativement supérieure. En d’autres termes, et de préférence dans une composition de BM selon l’invention, un APG de chaine alkyle plus longue se trouve en teneur inférieure à celle d’un APG de chaine alkyle comparativement plus courte. Ou encore, la teneur en poids de chaque APG dans la composition est d’autant plus faible que la longueur de chaine du radical Alkyl dudit APG est plus grande. Ainsi, entre deux APG, celui des deux qui a la plus longue chaine alkyle est de préférence présent selon une teneur inférieure ou égale à celui des deux APG qui a la chaine la plus courte.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, lesdits au moins 2 alkylpolyglucosides comprennent : les (alkyl en C16-C18) polyglucosides, tels que le cétéarylglucoside ; et les (alkyl en C20-C22) polyglucosides, tels que l’arachidylpolyglucoside ; de préférence selon un rapport pondéral (alkyl en C16-C18) polyglucoside(s) sur (alkyl en C20-C22) polyglucoside(s) supérieur à 1 ; de préférence comprennent, voire sont, l’arachidyl glucoside et le cétéaryl glucoside ; de préférence selon un rapport pondéral de cétéarylglucoside sur arachidyl glucoside supérieur à 1.
Avantageusement, a teneur totale en APG est comprise dans la gamme de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,2 à 5% en poids, de préférence de 0,3 à 4%, de préférence de 0,5 à 3,5%, de préférence de 1 à 3%, en poids, sur le poids total de la composition représentant 100%.
On comprend donc que, à l’instant T, parmi les groupes de convertisseurs 25, il y a un unique groupe de convertisseurs maître. Il y a aussi un unique convertisseur maître dans chaque groupe de convertisseurs 25, le convertisseur maître étant appelé convertisseur maître global lorsqu’il appartient au groupe de convertisseurs maître, et convertisseur maître local sinon.
Le procédé consiste donc à faire mettre en œuvre, par le groupe de convertisseurs maître (et donc, plus précisément, par le convertisseur maître global), l’algorithme de contrôle global.
L’algorithme de contrôle global est défini en fonction d’un paramètre de configuration. Le paramètre de configuration est représentatif d’une configuration de connexion dans laquelle se trouve le système de convertisseurs, et qui dépend d’au moins une source de puissance externe susceptible d’être connectée au système de convertisseurs, et d’un type de ladite source de puissance externe.
Cela signifie que l’algorithme de contrôle global qui est utilisé diffère selon la configuration de connexion, qui elle-même dépend de la ou des sources externes pouvant être connectées au système 26, et du type desdites sources externes.
C’est l’utilisateur qui sélectionne la configuration de connexion et donc qui confère sa valeur au paramètre de connexion. L’utilisateur rentre cette valeur en communiquant avec les unités de traitement 7 des convertisseurs 1 (par exemple via une liaison filaire de type Ethernet).
En référence à la , un algorithme de configuration générale est tout d’abord mis en œuvre. L’utilisateur peut ici sélectionner une configuration de connexion particulière parmi trois configurations de connexion, qui dépendent donc des sources externes possiblement connectées au système de convertisseurs 26. Les types de sources externes sont ici : groupe électrogène, réseau public, onduleur photovoltaïque.
L’algorithme de configuration général est mis en œuvre dans le convertisseur maître global.
Ainsi, suite à une étape de départ (étape E0), le convertisseur maître global acquiert un paramètre de configuration représentatif de la configuration de connexion particulière, qui a été renseigné par l’utilisateur (étape E1).
Si le paramètre de configuration correspond à la première configuration de connexion (étape E2), l’algorithme de contrôle global est défini en fonction de la première configuration de connexion (étape E3).
Sinon, si le paramètre de configuration correspond à la deuxième configuration de connexion (étape E4), l’algorithme de contrôle global est défini en fonction de la deuxième configuration de connexion (étape E5).
Sinon, si le paramètre de configuration correspond à la troisième configuration de connexion (étape E6), l’algorithme de contrôle global est défini en fonction de la troisième configuration de connexion (étape E7).
Sinon, si le paramètre de configuration correspond à la quatrième configuration de connexion (étape E8), l’algorithme de contrôle global est défini en fonction de la quatrième configuration de connexion (étape E9).
La première configuration de connexion est une configuration dans laquelle aucune source externe n’est connectée au système de convertisseurs 26.
La deuxième configuration de connexion est une configuration dans laquelle (au moins) un groupe électrogène peut être connecté à (au moins) un groupe de convertisseurs particulier.
La troisième configuration de connexion est une configuration dans laquelle (au moins) un réseau public ou (au moins) un groupe électrogène peut être connecté à (au moins) un groupe de convertisseurs particulier.
La quatrième configuration correspond au cas où (au moins) un réseau de puissance externe ou (au moins) un groupe électrogène peut être connecté à un groupe de convertisseurs particulier, et (au moins) un onduleur photovoltaïque peut être connecté au bus de puissance.
Avantageusement, l’ouverture est agencée dans un plan horizontal et le volet comporte une extrémité libre, le volet s’étendant le long de la direction Δ, depuis l’axe θ jusqu’à l’extrémité libre dans un plan de coupe vertical, parallèle à la direction Δ sur une longueur LV supérieure à 25% de la longueur L.
Ainsi, les galettes de mouture tombent dans le bac suffisamment loin de la paroi arrière pour éviter un empilage.
De préférence, le bac comporte une zone de préhension agencée à l’avant dudit bac.
Avantageusement, la machine à café automatique comporte un dispositif d’alerte du remplissage du bac qui comprend un système de comptage des galettes de mouture évacuées, un signal d’alerte étant émis quand le système de comptage atteint une quantité prédéterminée de galettes de mouture.
Ainsi, le bac muni d’un tel volet de répartition permet d’optimiser la quantité prédéterminée de galettes de mouture que le bac peut contenir sans dépasser au-dessus du bord. Le système de comptage peut, en conséquence, émettre un signal pour vider le bac à une fréquence réduite.
De manière avantageuse, la quantité prédéterminée est stockée dans une mémoire du système de comptage.
La est une vue en perspective d’une machine à café automatique comportant un bac de récupération de galettes de mouture selon un mode particulier de réalisation de l'invention.
La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe vertical suivant la ligne II-II de la machine à café automatique de la .
La est une vue en perspective du bac de récupération de galettes de mouture de la machine à café automatique de la , le volet étant en position de collecte.
La est une vue en perspective du bac de récupération de galettes de mouture de machine à café automatique de la , le volet étant en position d’évacuation.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 2, une machine à café automatique 1 comporte, un groupe d’infusion 10 ( ) muni d’une chambre d’infusion 12 alimentée en mouture de café, notamment par un broyeur à grains 50 et un bac 30 de récupération des galettes de mouture issues du groupe d’infusion 10. La machine à café automatique 1 comporte également un réservoir 2 formant une alimentation en eau froide et une tête de distribution 3 du café.
Conformément à la , le groupe d'infusion 10 comprend un corps 11 s’étendant longitudinalement selon un axe vertical et renfermant la chambre d'infusion 12 qui est munie d’une ouverture supérieure 13. La chambre d'infusion 12 est susceptible de recevoir un piston presseur 14 monté déplaçable selon un axe vertical au moyen d'un mécanisme d'entraînement (non représenté sur les figures). Le groupe d’infusion 10 comporte également une pompe électrique (non illustrée sur les figures), destinée à créer une circulation d'eau et d'infusion, ainsi qu'une chaudière 16 destinée à chauffer l'eau pour la préparation du café dans la chambre d’infusion 12. Le corps 11 est agencé latéralement à un vérin hydraulique (non visible sur les figures) à simple effet comportant une tige supérieure portant un bras 19 formant potence et dont l'extrémité libre est reliée au piston presseur 14. Les courses du piston presseur 14 et du vérin hydraulique sont ainsi effectuées selon des directions parallèles. Le piston presseur 14 parcourt une course entre une position haute de retrait pour laquelle il est situé au-dessus de la chambre d’infusion 12 et une position basse de tassage pour laquelle il pénètre dans la chambre d'infusion 12 par l’ouverture supérieure 13. Dans la position basse de tassage, le piston presseur 14 comprime la mouture de café admise dans la chambre d’infusion 12 pour former une galette de mouture comprimée.