INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
les (1) capsules sont dispersées dans la (2) phase aqueuse
pour stabiliser la composition,
Cependant, les particules céramiques dures sont néanmoins fragiles et finissent par se fracturer lors de l’application du revêtement et sous l’action des frottements. De plus, compte tenu de leur affinité limitée, les particules céramiques se détachent de la matrice métallique, ce qui conduit à une usure importante du carter cylindre.
Selon une technique conventionnelle, la surface d’alésage du carter cylindre est revêtu par un procédé de projection nommé « Bore spray coating ».
Cependant, le procédé de Bore Spray coating est difficile à industrialiser, coûteux et limite la nature des revêtements pouvant être utilisés.
L’invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un revêtement en matériau composite visant à améliorer les propriétés de résistance face à l’usure de frottement et les coefficients de frottement de la pièce sur lequel il est appliqué, pouvant être aisément fabriqué en grande série afin d’être industrialisé, peu coûteux, bénéficiant d’une cohésion entre matrice et renforts optimisée, et dont la ductilité est améliorée.
Il est donc proposé une pièce comprenant un revêtement en matériau composite comportant une matrice métallique et des renforts métalliques, les renforts ayant une dureté supérieure ou égale à 550 Hv.
Il a été constaté que la cohésion optimisée entre la matrice métallique et les renforts métalliques conduisait à l’obtention d’un revêtement aux propriétés de résistance à l’usure améliorées.
De plus, la ductilité et la dureté des renforts métalliques empêchent leur fracture et améliorent les propriétés de résistance à l’usure du revêtement.
L’invention concerne également à un procédé d’obtention d’une pièce revêtue d’un matériau composite comportant une matrice métallique et des renforts métalliques, les renforts ayant une dureté supérieure ou égale à 550 Hv, et la matrice métallique et les renforts métalliques étant projetés sous forme de poudre sur la pièce par projection dynamique par gaz froid.
Par projection dynamique par gaz froid, on entend un procédé de métallisation, plus communément appelé « Cold Spray coating », dans lequel un matériau sous forme de poudre contenu dans une buse du type De Laval est projeté à vitesse supersonique sur une surface par un gaz sous pression. La température de fonctionnement est inférieure à 450°C en sortie de buse De Laval.
Il a été constaté que la projection par Cold Spray coating apportait un gain tribologique significatif en améliorant les propriétés de résistance à l’usure du revêtement.
De plus, la projection par Cold Spray coating apporte un gain notable pour l’industrialisation en grande série, notamment par une fabrication simple et peu coûteuse de pièces revêtues.
L’invention se rapporte aussi à un véhicule automobile comprenant une pièce revêtue d’un matériau composite comportant une matrice métallique et des renforts métalliques, les renforts ayant une dureté supérieure ou égale à 550 Hv.
D’autres buts, avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre purement illustratif.
L’exemple développé ci-après se rapporte à un carter cylindre pour moteur à combustion d’un véhicule automobile comportant une surface d’alésage configurée pour coopérer avec une pluralité de pistons pour le fonctionnement du moteur à combustion.
La surface d’alésage est revêtue par un matériau composite comportant une matrice métallique et des renforts métalliques, les renforts ayant une dureté supérieure ou égale à 550 Hv.
pour réduire le changement de couleur (en particulier, la luminosité) de la composition.
Un autre aspect de la présente invention peut également concerner un processus pour
préparer une composition stable comprenant (a) au moins un rétinoïde et (d) au moins un composé acide ascorbique, ou
réduire le changement de couleur (en particulier, la luminosité) d’une composition comprenant (a) au moins un rétinoïde et (d) au moins un composé acide ascorbique,
comprenant les étapes de :
(i) formation d’une pluralité de capsules, dont chacune comprend
la coque comprend (c) au moins un polysaccharide ; et
(ii) dispersion des capsules dans une phase aqueuse comprenant (d) au moins un composé acide ascorbique et (e) de l’eau.
L’étape (i) de formation des capsules peut être réalisée par co-extrusion d’un mélange comprenant (a) au moins un rétinoïde et (b) au moins une huile, avec (c) au moins un polysaccharide.
Dans les aspects ci-dessus, il est préférable qu’un mélange de (a) au moins un rétinoïde, (b) au moins une huile, et (f) au moins un agent antioxydant lipophile soit encapsulé par (c) au moins un polysaccharide. Ainsi, il est préférable que le noyau comprenne en outre (f) au moins un agent antioxydant lipophile.
Les explications ci-dessus concernant les ingrédients (a) à (f), ainsi que les ingrédients facultatifs, pour la composition selon la présente invention peuvent s’appliquer à ceux pour les utilisations et processus ci-dessus selon la présente invention. Les explications concernant la préparation et les formes de la composition selon la présente invention peuvent également s’appliquer à celles de la composition citée dans les utilisations et processus ci-dessus.
Comme illustré à la et à la , le trou 12 peut être remplacé par un clapet unidirectionnel 22, laissant entrer l’air dans l’espace entre la paroi 2 et la poche souple 3 mais l’empêchant de ressortir de cet espace. Le clapet unidirectionnel 22 peut être une valve à lèvres souples, un clapet à bille, etc. Il peut être situé sur la paroi 2 comme représenté à la ou sur le fond 21 du flacon comme représenté à la . Dans le mode de réalisation de la , le clapet unidirectionnel 22 est placé dans un renfoncement 23 formé dans le fond 1 du flacon.
Dans l’exemple représenté à la , la valve unidirectionnelle qui permet la distribution du produit et empêche le retour d’air dans le réservoir est un clapet à bille 24. Le clapet à bille 24 offre la même fonctionnalité que la valve unidirectionnelle à lèvre déformable décrite précédemment. La bille porte alors avantageusement (ainsi que les surfaces sur logement où elle se situe) le traitement antibactérien et/ou limitant la mouillabilité.
Dans l’exemple représenté à la , le clapet à bille est formé à proximité de l’orifice de distribution du produit ophtalmique visqueux, c’est-à-dire de la sortie du canal 14. Cela limite les surfaces internes situées en aval de la valve unidirectionnelle. Cette disposition peut bien évidemment être adoptée avec toute technologie de valve unidirectionnelle. Elle peut cependant limiter la régularité des gouttes issues du flacon.
La présente un mode de réalisation dans lequel le moyen d’entrée d’air 11 est intégré en partie haute du flacon, à savoir dans l’exemple représenté dans son col 6. Un conduit 25 permet de guider l’air entrant par le moyen d’entrée d’air vers l’espace situé entre la paroi 2 et la poche souple 3. Un clapet unidirectionnel 22, formant moyen d’entrée d’air 11, est disposé à l’embouchure du conduit 25. Ce mode de réalisation permet une intégration discrète du moyen d’entrée d’air et propose un positionnement pour ce moyen qui évite tout risque d’obturation involontaire lors de la distribution du produit contenu dans le flacon.
Alternativement au clapet unidirectionnel, le moyen d’entrée d’air 11 peut être équipé (dans tout mode de réalisation de l’invention) d’un élément perméable à l’air mais adapté à générer une perte de charge importante (de sorte que la diffusion de l’air au travers de cet élément ne peut se faire que lentement). Un fin opercule perméable à l’air, par exemple en silicone, peut être utilisé pour former cet élément.
Ainsi, lors de la délivrance du produit, lorsque l’utilisateur presse le réservoir 1, un différentiel de pression important est créé mais la résistance contre l’expulsion du produit par la valve unidirectionnelle 10 et l’embout 8 est moindre que la résistance au passage de l’air générée par l’opercule, et le temps nécessaire à la distribution est trop court pour permettre un passage significatif de l’air au travers de l’opercule.
Lorsque la pression sur le réservoir est relâchée, l’entrée d’air par l’embout 8 étant empêchée par la valve unidirectionnelle 10, la différence de pression entre le volume intérieur du réservoir et l’extérieur entraine le passage progressif d’air au travers de l’opercule, jusqu’à ce que les pressions soient équilibrées. La compensation du volume de produit distribué par de l’air entre la paroi 2 et la poche souple 3 est ainsi réalisée.
La présente un autre mode de réalisation de l’invention, dans lequel la poche souple 3 est une poche souple rapportée et le moyen d’entrée d’air comporte un élément formant clapet unidirectionnel 22 au niveau de l’interface entre la poche souple et l’élément du flacon auquel la poche souple est liée.
Dans l’exemple ici représenté la poche souple 3 est liée à l’insert 7 (cette configuration étant d’ailleurs applicable à tout mode de réalisation comportant une poche rapportée).
L’élément formant clapet unidirectionnel est ouvert et permet le passage de l’air en l’absence de différence de pression entre l’extérieur du flacon et le volume interne du réservoir, ou est configuré pour s’ouvrir dès qu’une faible dépression est générée dans le volume interne du réservoir. Par contre, dès que le volume interne est en surpression comparativement à la pression extérieure au flacon (pression atmosphérique), l’élément formant clapet unidirectionnel 22 se ferme et empêche l’air de s’échapper de l’espace situé entre la paroi 2 et la poche souple 3.
En particulier, l’élément formant clapet unidirectionnel 22 peut être formé d’une fine collerette ou d’un joint plat pouvant soit être plaqué sur la sortie d’un conduit 25 reliant l’extérieur du flacon et le volume interne du réservoir, ce qui obture le conduit 25, soit au contraire se décoller ou se déformer pour libérer le conduit 25, selon le différentiel de pression entre l’intérieur et l’extérieur du flacon. Un opercule perméable à l’air tel que décrit ci-dessus peut aussi être utilisé dans une variante de ce mode de réalisation.
Le flacon ainsi développé permet le conditionnement « multidoses » et la délivrance du produit ophtalmique visqueux stérile sans conservateur qu’il contient.
Le volume de la poche s’adaptant à celui du produit ophtalmique visqueux, tout le produit peut être distribué, sans difficulté, y compris les dernières doses présentes dans le flacon, sans déformation résiduelle de la paroi du réservoir.
BOITE DE TRANSFERT D’ARTICLES DANS UN CARTON La présente invention concerne le domaine de chargement d’articles dans un carton.
La coque comprend (c) au moins un polysaccharide.
Le (c) polysaccharide peut former une capsule qui peut encapsuler (a) au moins un rétinoïde conjointement avec (b) au moins une huile, de préférence conjointement avec (b) au moins une huile et (f) au moins un agent antioxydant lipophile. L’encapsulation de (a) au moins un rétinoïde peut empêcher ou réduire le contact de (a) au moins un rétinoïde et (d) au moins un composé acide ascorbique, et réduire le changement de couleur (en particulier, la brillance) de la composition selon la présente invention. Ainsi, la capsule peut accentuer la stabilité de la composition selon la présente invention.
La capsule de (c) au moins un polysaccharide incluant (a) au moins un rétinoïde et (b) au moins une huile peut être préparée en entourant ou en enrobant un mélange comprenant (a) au moins un rétinoïde et (b) au moins une huile par (c) au moins un polysaccharide. Il est préférable qu’un mélange comprenant (a) au moins un rétinoïde, (b) au moins une huile, et (f) au moins un agent antioxydant lipophile soit entouré ou enrobé par (c) au moins un polysaccharide. Il est davantage préférable que (a) au moins un rétinoïde soit solubilisé dans (b) au moins une huile, puis que (b) au moins une huile soit entourée ou enrobée par (c) au moins un polysaccharide. Le (f) au moins un agent antioxydant lipophile peut également être solubilisé dans (b) au moins une huile.
L’étape de préparation ou de formation d’une capsule peut être réalisée par tout processus classique. Par exemple, il est possible de coextruder (i) un mélange comprenant (a) au moins un rétinoïde et (b) au moins une huile conjointement avec (ii) (c) au moins un polysaccharide. Dans ce cas, le mélange exclu (i) peut former un noyau, tandis que le (ii) (c) au moins un polysaccharide peut former une coque. La structure noyau/coque coextrudée peut se transformer en une particule noyau/coque qui correspond à la capsule. Le mélange (i) ci-dessus peut également inclure (f) au moins un agent antioxydant lipophile expliqué ci-dessous.
La forme de la capsule n’est pas limitée. Par exemple, la capsule peut avoir la forme d’une sphère.
La taille de la capsule n’est pas limitée. Il est possible que la taille ou le diamètre de la capsule soit de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,5 à 5 mm, et de manière davantage préférée de 1 à 3 mm.
La capsule peut être dispersée et mise en suspension dans la composition selon la présente invention. La capsule peut conférer des aspects uniques à la composition selon la présente invention.
Selon la présente invention, la capsule inclut non seulement le (a) rétinoïde mais aussi la (b) huile, et les capsules sont dispersées dans une phase aqueuse incluant le (d) composé acide ascorbique et (e) de l’eau. Ainsi, la composition selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’un type H/E.
Il est préférable que la composition selon la présente invention soit sous la forme d’un type H/E. Il est davantage préféré que la composition selon la présente invention soit sous la forme d’une émulsion H/E ou d’une dispersion H/E qui comprend des phases grasses dispersées dans une phase aqueuse continue. Les phases grasses dispersées peuvent être des gouttelettes d’huile dans la phase aqueuse. Il est encore plus préférable que la composition selon la présente invention se présente sous la forme d’une émulsion de gel H/E ou d’une dispersion de gel H/E. Dans ce cas, la phase aqueuse peut comprendre au moins un épaississant hydrophile permettant de gélifier la phase aqueuse.
L’architecture ou la structure H/E, qui est constituée de phases grasses dispersées dans une phase aqueuse, présente une phase aqueuse externe, et donc la composition selon la présente invention avec l’architecture ou la structure H/E peut procurer une sensation agréable lors de l’utilisation grâce à la sensation de fraîcheur immédiate que peut procurer la phase aqueuse.
La composition selon la présente invention peut être transparente ou translucide, de préférence transparente.
La transparence peut être mesurée en mesurant la turbidité (par exemple, la turbidité peut être mesurée avec un 2100Q (commercialisé par HACH) ayant une cellule ronde (25 mm de diamètre et 60 mm de hauteur) et une lampe à filament de tungstène pouvant émettre de la lumière visible (entre 400 et 800 nm, de préférence de 400 à 500 nm). La mesure peut être effectuée sur la composition non diluée. Le blanc peut être déterminé avec de l’eau distillée.
La composition selon la présente invention peut présenter de préférence une turbidité inférieure à 200 NTU, de préférence inférieure à 150 NTU, de manière davantage préférée inférieure à 100 NTU, et de manière encore davantage préférée inférieure à 50 NTU.
Matériaux Couches Réf.1a Réf.1b Réf.1c Réf.1d I.1a Rev. diélectrique TiOx 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Si 3 N 4 40 40 40 40 40 TiOx 5% - 0 5 4 5 TiOx 0 % - 5 0 1 - ZnO 5 - - - - Zn - - - - 0,5 NiCr 0,7 - - - - Couche fonctionnelle Ag 11 11 11 11 11 Rev. diélectrique ZnO 5 5 5 5 5 SiZrN 15 15 15 15 15 Si3N4 15 15 15 15 15 Substrat (mm) verre 4 4 4 4 4
Le tableau ci-dessous reprend l’ensemble des résultats, Rsq, Abs, et tests EBT et L-EBT.
Réf.1a Réf.1b Réf.1c Réf.1d I.1a Rsq Abs Rsq Abs Rsq Abs Rsq Abs Rsq Abs BT 4,6 9,1 4 , 1 9,0 6,9 9,1 4 , 4 7 , 7 4 , 4 7 , 1 Laser 3,6 6,0 3 , 0 6,4 3,6 4 , 7 3 , 0 5 , 3 3 , 3 4 , 7 Naber® 3,5 5,6 3,3 7,1 3,4 4 , 7 3 , 1 4 , 3 3 , 4 4 , 8 Trempé 3,5 5,7 3,2 7,9 4,3 12,5 2 , 9 5 , 6 3 , 3 5 , 1 EBT et L-EBT ok nok ok nok ok
1. Matériau x tel s que déposé s Pour le matériau tel que déposé (BT), la résistance par carré et l’absorption sont toutes deux dégradées dans le cas de l’utilisation d’une couche d’oxyde de titane déposée en atmosphère oxydante au contact de l’argent (comparaison Réf.1c et Réf.1a). Cela est dû aux quantités excessives d’oxygène pendant le dépôt de la couche à base d’oxyde de titane et à la dégradation de l’argent qui en découle. L’introduction de la couche de zinc métallique empêche la dégradation de la couche d’argent même à des épaisseurs aussi fines (0,5 nm) et conduit aux valeurs d’absorption les plus faibles (7,1 % pour l’exemple de l’invention I.1a par rapport aux références). Mais surtout, l’EBT de l’empilement selon l’invention est satisfaisant alors que ce n’est pas le cas des références Réf.1b et Réf.1d comprenant au contact de l’argent une couche de TiOx déposée sans oxygène.
2. Matériau x traité s au laser Pour les empilements traités au laser, une tendance similaire est observée. L’empilement de l’invention conduit aux absorptions les plus faibles. La résistance par carré est satisfaisante.
3. Matériau x traité s au Naber ® Pour le cas d’empilements traités au Naber®, l’empilements de l’invention présente à la fois une faible absorption et une faible résistance par carré et des propriétés mécaniques satisfaisantes.
II. Deuxième série d’essais Dans ces exemples, on teste l’influence de la présence d’une couche d’oxyde de zinc et d’étain dans le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche d’argent.
Matériaux Couches Réf.2a Réf.2b Réf.2c Réf.2d I.2a Rev. diélectrique TiOx 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Si 3 N 4 35 35 35 35 35 SnZnO 5 5 5 5 5 TiOx 5% - 0 5 4 5 TiOx 0 % - 5 0 1 - ZnO 5 - - - - Zn - - - - 0,5 NiCr 0,7 - - - - Couche fonctionnelle Ag 11 11 11 11 11 Rev. diélectrique ZnO 5 5 5 5 5 SiZrN 15 15 15 15 15 Si3N4 15 15 15 15 15 Substrat (mm) verre 4 4 4 4 4
Réf.2a Réf.2b Réf.2c Réf.2d I.2a Rsq Abs Rsq Abs Rsq Abs Rsq Abs Rsq Abs BT 4,7 8,9 4,3 7,8 7,9 9,0 4,8 7,3 4,3 6,4 Laser 3,4 5,0 3,3 5,1 3,7 4,6 3,5 4,6 3,0 4,2 Naber® 3,3 5,3 3,9 5,6 3,4 4,5 3,5 4,8 3,1 4,5 Trempé 4,7 5,7 8,2 10,2 7,9 8,8 6,7 9,1 4,9 6,9 EBT et L-EBT ok nok ok ok ok TT EBT nok ok ok ok ok
1. Matériau x tel que déposé s Pour le matériau tel que déposé (BT), la résistance par carré et l’absorption sont toutes deux dégradées dans le cas de l’utilisation d’une couche d’oxyde de titane déposée en atmosphère oxydante au contact de l’argent (comparaison Réf.2c et Réf.2a). Cela est dû aux quantités excessives d’oxygène pendant le dépôt de la couche à base d’oxyde de titane et à la dégradation de l’argent qui en découle. L’introduction de la couche de zinc métallique empêche la dégradation de la couche d’argent même à des épaisseurs aussi fines (0,5 nm) et conduit aux valeurs d’absorption les plus faibles (6,4 % pour l’exemple de l’invention I.2a par rapport aux références) et aux valeurs de résistance par carré les plus faibles (4.3Ω/□). Mais surtout, l’EBT de l’empilement selon l’invention est satisfaisant alors que ce n’est pas le cas des références Réf.2b comprenant au contact de l’argent une couche de TiOx déposée sans oxygène.
2. Matériaux traités au laser Pour les empilements traités au laser, une tendance similaire est observée. L’empilement de l’invention conduit aux valeurs d’absorption et de résistance par carré les plus faibles (4,2 % et 3,0Ω/□). L’introduction de la couche d’oxyde de zinc et d’étain conduit à une amélioration notable de la résistance par carré et de l’absorption (I.1a comparée à I.2a). Le test L-EBT de l’empilement selon l’invention est satisfaisant alors que ce n’est pas le cas des références Réf.2b comprenant au contact de l’argent une couche de TiOx déposée sans oxygène.
3. Matériau x traité s au Naber ® ou à la trempe Pour le cas d’empilements traités au Naber®, l’empilement de l’invention conduit aux valeurs d’absorption et de résistance par carré les plus faibles (4,5 % et 3,1 Ω/□). Pour le cas des empilements trempés, la présence de la couche à base d’oxyde de zinc et d’étain au contact de la couche d’oxyde de titane provoque une réaction d’oxydoréduction entre le TiOx et le SnZnO conduisant à une dégradation de la résistance par carré et de l’absorption. Tous les empilements comprenant la séquence TiOx / SnZnO ont des performances dégradées après trempe. Cependant, de manière surprenante, l’empilement de l’invention présente un niveau de dégradation plus faible.
Composition de mélasse fermentée et charge colloïdale Domaine de l’invention La présente invention concerne des compositions comprenant une mélasse fermentée et une charge colloïdale, utilisables notamment en tant que boue de forage, ainsi qu’une nouvelle utilisation de la mélasse fermentée en tant que dispersant.
Arrière-plan technique Les boues de forage aqueuses, employées pour forer des puits dans une formation rocheuse, utilisent généralement des tensioactifs dérivés de l’industrie du pétrole pour stabiliser des dispersions colloïdales de baryte. Ces dispersions permettent d’augmenter la densité de l’eau donc la pression lors de forages profonds pour l’extraction du pétrole ou pour la géothermie.
Cependant, de telles boues de forages présentent une empreinte environnementale importante et leur utilisation résulte en le rejet de substances toxiques dans l’environnement directe du forage.
La mélasse est un coproduit issu de la fabrication du sucre, classiquement à partir de la betterave et de la canne en sucrerie, ou des sucres roux en raffinerie. Le processus de fabrication du sucre, que celui-ci soit fait à partir de canne ou de betterave, aboutit après l’étape de cristallisation à l’obtention du sucre d’une part et de la mélasse d’autre part.
Le système de communication du véhicule 10 comprend par exemple une ou plusieurs antennes de communication reliées à une unité de contrôle télématique, dite TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit »), elle-même reliée à un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du véhicule 10. La ou les antennes, l’unité TCU et le ou les calculateurs forment par exemple une architecture multiplexée pour la réalisation de différents services utiles pour le bon fonctionnement du véhicule et pour assister le conducteur et/ou les passagers du véhicule dans le contrôle du véhicule 10. Le ou les calculateurs et l’unité TCU communiquent et échangent des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458) ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).
Le système de communication sans fil permettant l’échange de données entre le véhicule 10 et le ou les dispositifs distants 101 correspond par exemple à :
Un processus de détermination d’un itinéraire pour le véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs, par exemple par un ou plusieurs processeurs d’un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du véhicule 10 (par exemple par le ou les calculateurs en charge du système de navigation lorsque ce dernier est intégré au véhicule 10) ou par un ou plusieurs processeurs du dispositif de communication mobile lorsque le système de navigation est mis en œuvre par le dispositif de communication mobile.
Dans une première opération, des premières données représentatives d’une pluralité de segments de route de l’environnement routier 1 du véhicule 10 sont reçues et des deuxièmes données représentatives d’attributs associés aux segments de routes sont également reçues.
Les premières et deuxièmes données sont par exemple reçues d’un ou plusieurs dispositifs distants tel que le serveur 101 via une connexion sans fil reliant le véhicule 10 au dispositif distant 101, ces premières et deuxièmes données étant par exemple stockées dans une ou plusieurs bases de données 1010.