INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation, la composition C1 ou C’1 contient de 0 à 10% d’huiles siliconées, de préférence de 0 à 5% d’huiles siliconées.
De préférence, la composition de l’invention comprend au moins un corps gras liquide hydrocarboné c) choisi parmi : - les huiles végétales formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, - les esters de formule R d -C(O)-O-R e dans laquelle R d représente le reste d'un acide gras supérieur comportant 7 à 19 atomes de carbone et R e représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement les esters de formule R d -C(O)-O-R e dans laquelle R d représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 8 à 10 atomes de carbone et R e représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 12 à 18 atomes de carbone ; - les alcanes linéaires ou ramifiés en C 8 -C 60 , volatiles ou non volatiles tels que l’isododécane et les alcanes issus de l’hydrogénation / réduction complète de mélanges d’acides gras issu d’huile de Cocos Nucifera (Noix de coco) en particulier dodécane ; - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 ; volatiles ou non volatiles ; - les éthers ayant 7 à 30 atomes de carbone ; - les carbonates ayant de 7 à 30 atomes de carbone - les cétones ayant 8 à 30 atomes de carbone ; - les monoalcools gras aliphatiques ayant 12 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupe de substitution, et - leurs mélanges.
Plus particulièrement le ou les corps gras c) de l’invention, notamment liquide sont choisis parmi les alcanes en C 6 -C 16 , linéaires ou ramifiés, de préférence en C 8 -C 14 , plus préférentiellement en C 9 -C 13 encore plus préférentiellement en C 9 -C 12, et encore plus préférentiellement les alcanes sont volatiles. Plus particulièrement le ou les corps gras liquides c) de l’invention sont volatiles et choisis parmi l’undécane, le décane, le dodécane, l’isododécane, tridécane, le tétradécane et leur mélange comprenant notamment du dodécane, de l’isododécane ou un mélange d’undécane et de tridécane.
Selon, un second mode de réalisation, la surface interne de la semelle présente au moins un canal principal s’étendant depuis le au moins un sillon latéral.
Ce canal principal permet de constituer un volume de vide minimale dans la cavité restante lorsque l’organe électronique est inséré dans la volume ouvert de façon que l’une des surfaces extérieures de l’organe électronique vienne en contact avec la surface interne de la semelle. En effet la surface d’appui de l’organe électronique est souvent plane pour des raisons pratiques alors que la surface interne de la semelle suit la courbure de l’enveloppe pneumatique. Cette courbure de l’enveloppe pneumatique est évolutive au tour de roue en condition d’usage en particulier par la présence de l’aire de contact qui représente la surface de contact entre l’enveloppe et le sol. De ce fait, il est possible d’emprisonner du fluide entre la surface interne de la semelle et la surface d’appui de l’organe électronique en fractionnant la cavité restante. En étant en connexion fluidique avec l’extérieur par l’intermédiaire du sillon latéral auquel il est joint, on assure l’équilibre des pressions entre l’extérieur du dispositif de fixation et la cavité restante au niveau de la surface interne de la semelle mais en cas de fractionnement de cette cavité fluidique restante. De plus, ce vide minimal permet de piloter la rigidité du piston fluidique du sillon latéral en constituant une réserve de fluide. Plus cette réserve de vide est importante, moins la rigidité du sillon latéral est forte, indépendamment de la section minimale du sillon latéral.
Avantageusement, la semelle comprend sur sa surface interne N canaux principaux, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2.
Le fait de multiplier les canaux principaux permet de répartir le volume de vide sur la totalité de la surface interne de la semelle, ce qui permet de s’affranchir de toute maladresse lors des phases d’insertion ou d’extraction qui conduirait à mal positionner l’organe électronique au sein du volume ouvert pouvant même fermer un canal principal ce qui empêcherait d’équilibrer les pressions en cas de l’unicité du canal principal. De plus, la multiplication des canaux principaux permet de répartir potentiellement les débits fluidiques au travers des sillons latéraux si la paroi de maintien est équipée de plusieurs sillons latéraux. Ainsi, l’insertion et l’extraction de l’organe électronique du volume ouvert est facilité ce qui assure une meilleure tenue mécanique du dispositif de fixation et assure un serrage homogène de l’organe électronique par la paroi de maintien.
Spécifiquement, les N canaux principaux délimitent la surface interne de la semelle en au moins N+1 surfaces égales.
Si les N canaux principaux sont tous disjoints les uns des autres, il est préférable de les répartir sur la totalité de la surface interne de la semelle afin de répartir équitablement cette surface, notamment en cas de fractionnant de la cavité fluidique restante. Alors, la surface interne de la semelle est découpée en N+1 surfaces égales. Si, les canaux principaux se coupent entre eux, les surfaces obtenues après découpages sont égales et leur nombre est nécessairement supérieure à N+1. Par exemple, si les N canaux principaux se coupent en un unique point géométrique, la surface interne de la semelle est découpée en 2*N surfaces délimités par deux canaux différents. Découper la surface interne en sous surface égales par l’intermédiaire des canaux principaux minimise le risque de dysfonctionnement du circuit fluidique par l’obstruction de certains sillons ou canaux principaux lorsque le dispositif de fixation est équipé d’un organe électronique au sein de son volume ouvert en condition d’usage sur pneumatique par exemple.
Très avantageusement le au moins un canal principal présente, dans un plan perpendiculaire à la direction du canal principal, une largeur minimale au niveau de la surface interne de la semelle supérieure ou égale à la profondeur minimale du canal principal.
La semelle du dispositif de fixation doit suivre la courbure de l’enveloppe pneumatique qui est évolutive au tour de roue de l’enveloppe pneumatique. Pour satisfaire cette condition la semelle est souvent faite en matériaux élastique qui se déforme fortement sous sollicitations thermomécaniques. L’efficacité du volume de vide crée dépend de la capacité du canal principal à ne pas s’obstruer sous ces fortes sollicitations thermomécaniques au cours de l’usage de l’enveloppe pneumatique afin de ne pas créer de surpression ou un échauffement de la matière qui est néfaste à l’endurance du dispositif de fixation et à l’organe électronique. La section présentant une telle ouverture par rapport à sa profondeur facilité à coup sûr l’obtention d’un passage du fluide dans le canal principal pour une sollicitation thermomécanique donnée et quelle que soit la forme de la section du canal principal.
Préférentiellement le au moins un canal principal présente une section minimale dans le plan perpendiculaire à la direction du canal principal d’au moins 0,09 mm 2 , préférentiellement d’au moins 0,16 mm 2. .
Cette section minimale assure que même sous très fortes sollicitations thermomécaniques potentiellement rencontrées en usage routier, la section du canal principal ne se refermera pas ce qui est préférable à l’endurance du dispositif et de l’organe électronique. De même selon le nombre de canaux principaux disponibles et les sections minimales de ces canaux principaux, cette section minimale par canal principale définit le volume minimale de fluide au travers du réseau de canaux principaux. Ce volume minimal définit les caractéristiques de rigidité du système fluidique à une sollicitation d’insertion et d’extraction de l’organe électronique qui pilote en partie le couple constitué de la vitesse de déplacement et de l’effort extérieur à appliquer pour faire coulisser l’organe électronique dans le volume ouvert.
Selon un troisième mode de réalisation, la semelle comprend sur sa surface interne au moins un canal secondaire reliant entre eux deux canaux principaux disjoints.
Dans le cas où les canaux principaux présents sur la surface interne de la semelle sont disjoints, il convient afin de faciliter l’écoulement fluidique de relier entre les canaux principaux disjoints par des canaux secondaires ce qui assure un équilibre des pressions entre l’extérieur et la cavité restante lorsqu’un canal principal est obstrué et en cas de fractionnement de la cavité fluidique restante. De même, cela augmente le volume utile de la cavité restante ce qui diminue la rigidité du système fluidique des sillons latéraux.
Avantageusement, le au moins un canal secondaire présente, dans un plan perpendiculaire à la direction du canal secondaire une largeur minimale au niveau de la surface interne de la semelle supérieure ou égale à la profondeur minimale du canal secondaire et préférentiellement une section minimale d’au moins 0,09 mm 2 , préférentiellement la section minimale du canal secondaire étant d’au moins 0,09 mm 2 ..
Afin d’éviter une obturation du canal secondaire sous fortes sollicitations thermomécaniques en condition d’usage de l’enveloppe pneumatique, il est préférable de dimensionner la forme de la section du canal secondaire ainsi que préférentiellement la surface de cette section pour éviter toute obturation en condition d’usage de l’enveloppe pneumatique.
Selon un mode de réalisation très particulier, le au moins un sillon latéral présente un rayon de courbure supérieure ou égale à 0,05 millimètre.
Selon un mode de réalisation très particulier, le au moins un canal principal présente un rayon de courbure supérieure ou égale à 0, 05 millimètre.
Les extrémités libres des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2 sont ici reliées de manière articulée à la partie supérieure du chariot 108.
Ainsi, le déplacement horizontal dans l’un ou l’autre des deux sens S1 ou S2 du chariot 108 par rapport au bâti 106 provoque un déplacement simultané correspondant et dans des sens opposés des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2.
Pour l’entraînement dans les deux sens du chariot 108, le dispositif hydromécanique 102 comporte un ensemble 110 d’entraînement qui comporte un ensemble mécanique de transformation de mouvement qui, à titre d’exemple non limitatif, est ici un mécanisme du type vis 112 – écrou 114.
Le composant de sortie de mouvement solidaire en translation axiale du chariot 108, et donc de chacune des deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2, est ici l’écrou 114 qui est traversé par le composant d’entrée de mouvement qui est ici la vis 112.
Le mécanisme vis-écrou 112-114 est par exemple du type à vis à billes.
Pour l’entraînement en rotation de la vis 112 dans les deux sens, l’ensemble 110 comporte ici un moteur électrique M1 qui est par exemple un moteur du type « brushless » équipé d’un variateur électronique de vitesse qui permet d’en régler la vitesse et le couple, par exemple ici en faisant varier la fréquence du courant d’alimentation du moteur M1.
L’arbre de sortie du moteur électrique M1 est lié en rotation à la vis 112 par l’intermédiaire d’un réducteur mécanique 116 à rapport de transmission variable.
A titre d’exemple le moteur M1 peut tourner à 3400 tours/min et la combinaison du variateur de fréquence et du réducteur mécanique 116 permet de faire varier de 1 à 100 le rapport global de transmission, en association avec une vis à billes 112 d’un pas de 10 mm
Les déplacements en translation de l’écrou 114, et donc du chariot 108, mettent en mouvement les deux tiges d’entrée de mouvement VG1TE1et VG2TE2 des deux vérins générateurs hydrauliques à double effet montés en opposition VG1 et VG2 en transformant l’énergie mécanique fournie par l’ensemble d’entraînement 110 en une énergie hydraulique.
Dans cet exemple, le système hydraulique 100 comporte ici un vérin récepteur unique VR1 à double effet (DE) dont les deux chambres opposées sont alimentées par le dispositif hydromécanique 102 d’alimentation à deux vérins générateurs VG1 et VG2.
Le vérin récepteur VR1DT est du type à double tige (DT) qui, au sens de l’invention, sont chacune une tige VR1TS1 et VR1TS2 de sortie de mouvement et qui sont entraînées en déplacement par le piston associé VR1P1 du vérin récepteur VR1DT.
Ainsi, le vérin récepteur VR1DT comporte un piston VR1P1 qui, à l’intérieur du vérin récepteur VR1, délimite deux chambres actives opposées VR1CA1 et VR1CA2 ayant un volume identique.
Du fait de la présence des deux tiges opposées identiques, le volume unitaire déplacé par le piston VR1P1 dans la chambre VR1CA1 est égal au volume unitaire qu’il déplace dans la chambre VR1CA2.
Au sens de l’invention, les chambres opposées VR1CA1 et VR1CA2 du vérin récepteur VR1 sont dites « actives » au sens selon lequel le liquide sous pression qu’elles reçoivent déplace le piston associé VR1P1 pour commander les déplacements des deux tiges VR1TS1 et VR1TS2 de sortie de mouvement.
En fonction des applications, il est possible d’utiliser l’une ou l’autre des deux tiges VR1TS1 et VR1TS2 de sortie de mouvement en vue d’appliquer des sollicitations mécaniques (de traction et/ou de compression) à des éléments de structure non représentés.
La valeur maximale de l’effort de sortie de l’ensemble 110 d’entraînement correspond à la valeur maximale de l’effort généré par les vérins générateurs.
Li 2 O : > 0,5%, de préférence > 1%, de préférence > 2%, de préférence > 3%, et de préférence Al 2 O 3 : > 2%, de préférence > 4%, de préférence > 6%, de préférence > 8%, de préférence > 10%, de préférence > 12%, et de préférence SiO 2 : dans un mode de réalisation 10%, de préférence > 15%, de préférence > 20%, de préférence > 25%, de préférence > 30%, et de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +Li 2 O > 50%, de préférence > 60%, de préférence > 70%, voire > 80%, voire > 90%.
De préférence, le revêtement est constitué pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95%, de préférence pour plus de 98%, de préférence pour plus de 99%, de préférence pour plus de 99,5% en masse d’oxydes. De préférence le revêtement est essentiellement constitué d’oxydes.
L’épaisseur dudit revêtement est de préférence supérieure à 50 µm, de préférence supérieure à 100 µm (micromètres), de préférence supérieure à 200 µm, de préférence supérieure à 300 µm, voire supérieure à 400 µm, voire supérieure à 500 µm, voire supérieure à 600 µm et/ou de préférence inférieure à 2000 µm, de préférence inférieure à 1500 µm, de préférence inférieure à 1000 µm, de préférence inférieure à 800 µm.
De préférence, la surface des parois intérieures recouvertes comprend le fond du conteneur et la partie des côtés se trouvant au contact dudit fond. Autrement dit, le revêtement s’étend sur la partie inférieure des côtés du conteneur, le conteneur étant considéré dans sa position de fonctionnement, ladite partie étant celle en contact avec les poudres lors de l’utilisation dudit conteneur.
De préférence, la surface des parois intérieures du conteneur est recouverte pour plus de 85%, de préférence pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95%, de préférence pour plus de 96%, de préférence pour plus de 98%, de préférence pour plus de 99%, dudit revêtement. De préférence le revêtement s’étend sur sensiblement la totalité de la surface des parois intérieures du conteneur.
De préférence, au moins une partie, de préférence la totalité de la surface de la paroi extérieure du fond du conteneur est recouverte du revêtement.
Dans un mode de réalisation, plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99% de la surface totale des parois du conteneur est recouverte du revêtement.
De préférence, le revêtement a subi un traitement thermique avant son utilisation, la température maximale atteinte lors dudit traitement thermique étant de préférence supérieure à 900°C, de préférence supérieure à 950°C et inférieure à la température de dégradation du CMC.
Dans le cas d’un CMC comportant des fibres, éventuellement assemblées sous forme de fils, présentant une analyse chimique telle que SiO 2 > 80% en masse, la température maximale atteinte lors dudit traitement thermique est de préférence inférieure à 1000°C.
Dans le cas d’un CMC comportant des fibres, éventuellement assemblées sous forme de fils, présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 > 65% ou comportant des fibres, éventuellement assemblées sous forme de fils, comportant plus de 95% de carbure de silicium, la température maximale atteinte lors dudit traitement thermique est de préférence inférieure à 1300°C.
De préférence le temps de maintien à ladite température maximale est supérieur à 5 heures, de préférence supérieur à 8 heures et inférieur à 20 heures, de préférence inférieur à 15 heures.
La mise en œuvre d’un traitement thermique permet avantageusement d’améliorer considérablement l’adhésion du revêtement.
Ledit traitement thermique peut également permettre d’obtenir au moins un oxyde cristallisé comportant au moins les éléments Li et Al présent dans le revêtement, en particulier à partir d’un précurseur dudit oxyde et/ou lorsque au moins une partie de Al provient du CMC.
Le revêtement peut être appliqué sur au moins une partie de la surface des parois intérieures du conteneur selon toute technique connue de l’homme du métier, en particulier par application au pinceau, par pulvérisation, en particulier une pulvérisation humide, par imprégnation sous vide.
Dans une variante, des précurseurs dudit oxyde sont appliqués sur au moins une partie des surfaces des parois du conteneur puis transformés en ledit oxyde, par exemple à l’aide d’un traitement thermique.
De préférence, les précurseurs dudit oxyde sont choisis parmi :
Ainsi, en introduisant une ouverture traversante au niveau du fond inférieur transversal de la partie amovible de la cupule, l’invention ouvre la possibilité de former le bâton de produit cosmétique directement dans la partie amovible, notamment après coulage de produit cosmétique à travers cette ouverture inférieure. Grâce à ce coulage in situ, l’invention permet de s’affranchir de l’étape de transfert d’un bâton de produit cosmétique qui serait préformé hors de la cupule.
De plus, l’invention introduit la possibilité de monter dans cette ouverture traversante une pièce intermédiaire de sorte à apporter des fonctions supplémentaires à la cupule. Par exemple, la pièce intermédiaire peut être un bouchon d’étanchéité assurant la fermeture de l’ouverture traversante, ou encore un élévateur dont on peut fixer la hauteur en fonction de la taille du bâton de produit cosmétique.
Dans le deuxième cas, sans modifier le mécanisme, il devient possible de régler la course de la cupule à travers le mécanisme en agissant sur la hauteur de l’élévateur.
L’invention selon ce deuxième aspect peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : - les moyens d’assemblage de la partie inamovible comprennent au moins un ergot ; - le premier moyen de fixation est une encoche circulaire formée sur la face interne de la partie amovible ; - le deuxième moyen de fixation comprend au moins une protrusion formée sur une face externe d’une jupe de la pièce intermédiaire ; - la partie inamovible comprend au moins un moyen de montage coopérant avec le au moins un moyen de montage de la partie amovible ; - le au moins un moyen de montage de la partie inamovible comprend un taraudage formé sur une face interne de la partie inamovible ; - le au moins un moyen de montage de la partie amovible comprend un filetage formé sur une face externe de la partie amovible.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une recharge pour un mécanisme de bâton de produit cosmétique, comprenant un bâton de produit cosmétique et un support portant le bâton de produit cosmétique, le support étant configuré pour former une partie amovible d’une cupule du mécanisme, le support comprenant un col inférieur présentant :
- un fond transversal inférieur pourvu d’une ouverture traversante, et - une face interne pourvue d’un premier moyen de fixation destiné à coopérer avec un deuxième moyen de fixation d’une pièce intermédiaire configurée pour être fixée au niveau du col inférieur du support.
Le support tel qu’introduit par l’invention peut constituer une unique pièce de la recharge, associée au bâton de produit cosmétique. Ainsi, avec une recharge comprenant une seule pièce pour porter le bâton de produit cosmétique, l’invention facilite la fabrication, mais aussi la recyclabilité de la recharge.
Par ailleurs, une fois le bâton de produit cosmétique terminé, l’utilisateur n’a plus que le support comme seule pièce à mettre au rebut. Les autres éléments du mécanisme, notamment des pièces complexes, peuvent être conservés et réutilisés par la suite avec une nouvelle recharge.
Ainsi, l’invention contribue à la réduction de déchets.
Il est à noter qu’en introduisant une ouverture traversante au niveau du fond transversal inférieur du support, l’invention ouvre la possibilité de former le bâton de produit cosmétique directement dans le support, notamment après coulage de produit cosmétique à travers cette ouverture inférieure. Grâce à ce coulage in situ, l’invention permet de s’affranchir de l’étape de transfert d’un bâton de produit cosmétique qui serait préformé hors du support.
De plus, l’invention introduit la possibilité de monter dans cette ouverture traversante une pièce intermédiaire de sorte à apporter des fonctions supplémentaires au support. Par exemple, la pièce intermédiaire peut être un bouchon d’étanchéité assurant la fermeture de l’ouverture traversante, ou encore un élévateur dont on peut fixer la hauteur en fonction de la taille du bâton de produit cosmétique.
Dans le cas d’une pièce intermédiaire formée par un élévateur, il devient possible, sans modifier le mécanisme, de régler la course de la cupule à travers le mécanisme en agissant sur la hauteur de l’élévateur. Autrement dit, avec un même mécanisme, il est ainsi possible d’utiliser différents types de recharge sans devoir prendre en compte les dimensions, notamment la hauteur, de celle-ci.
L’invention selon ce troisième aspect peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
- le support comprend au moins un moyen de montage configuré pour coopérer de manière réversible avec au moins un moyen de montage d’une partie inamovible de la cupule du mécanisme ;
- la pièce intermédiaire est un bouchon de fermeture de l’ouverture traversante,