INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En parallèle, il est à remarquer que l’unité embarquée 5 dudit dispositif principal 1 comporte au moins un programme informatique d’apprentissage à l’origine notamment des requêtes générées par l’unité embarquée 5 et émises par le dispositif principal 1. Ce programme d’apprentissage est mis à jour quand ledit dispositif principal 1 est connecté à un appareil de type IOT, relié à Internet.
Cette mise à jour peut être réalisé soit par voie filaire, en reliant physiquement le dispositif principal 1 à l’appareil IOT (ordinateur, téléphone portable, tablette etc.) au moyen du boitier de connecteurs 6, soit via un système WIFI, par exemple en utilisant le téléphone portable (smartphone) 4 de l’apprenant.
Pour ce faire, le dispositif principal 1 est équipé du système WIFI de transmission de données (non illustré).
Dans un cas particulier, la couche barrière recouvre au moins en partie les bords latéraux et au moins une face avant de chacune des cellules photovoltaïques .
Selon une autre disposition, les cellules photovoltaïques ont chacune un substrat distinct, et sont reliées électriquement entre elles par des contacts électriques comprenant au moins un ruban de connexion électrique déposé sur la couche barrière de chacune des cellules photovoltaïques de sorte à former un réseau d’interconnexion électrique, le réseau d’interconnexion électrique étant relié respectivement à la cathode et à l’anode du module photovoltaïque par une première connexion électrique de sortie et une deuxième connexion électrique de sortie déposées sur la couche barrière.
La connexion du réseau d’interconnexion électrique à la catthode et à l’anode est également connue par l’homme du métier sous l’expression ‘reprise de contact’.
Selon une possibilité, chacun des contacts électriques est un ruban de connexion électrique déposé sur la couche barrière de chaque cellule photovoltaïque.
De manière concrète, le ruban de connexion électrique est un adhésif conducteur électrique sensible à la pression, tel que le ruban collecteur de charge 3007 fourni par la société 3M® (également connue sous la dénomination 3M™ Charge-Collection Solar Tape 3700).
Comme on le verra en détail dans la partie descriptive du présent document, cette disposition des contacts électriques sur la couche barrière permet étonnement une bonne prise de contact électrique et conduit à une cellule qui donne les performances les plus élevées par comparaison avec d’autres cellules testées et dans lesquelles les contacts sont réalisés préalablement à la couche barrière (se reporter à la ). Cette configuration est d’autant plus avantageuse qu’elle facilite la prise des contacts électriques. Les étapes de masquage de zones de contact sur chacune des cellules préalablement à la formation de la couche barrière n’ont pas lieu d’être. Ceci évite également la génération de courant de fuite.
Selon une variante de réalisation, les cellules photovoltaïques comprennent des cellules à couche mince à base de pérovskite, formées sur un substrat commun (également dénommé ‘support ‘ commun par l’homme du métier), et la couche barrière recouvre au moins en partie des bords latéraux et au moins une face arrière de l’au moins une des cellules photovoltaïques. Dans cette configuration, la face arrière reste effet, la plus susceptible d’être perméable à H 2 O gazeux. Lorsque la couche active de cellules à couche mince est en pérovskite, celles-ci sont formées par dépôt sur un support commun, telle qu’une plaque de verre, hautement barrière à la perméation d’H 2 O (WVTR inférieur à 10 -2 g/m 2 /jour). Puis, en vue de son utilisation de la cellule, la structure sera retournée et le support sera disposé en face avant du module. La couche barrière de l’invention est alors avantageusement disposée en face arrière, dénuée d’élément de protection.
Dans cette disposition dans laquelle les cellules photovoltaïques sont formées sur un substrat commun, les cellules photovoltaïques sont reliées électriquement entre elles par un réseau d’interconnexion interne, la reprise des contacts entre le réseau d’interconnexion interne, la cathode et l’anode du module photovoltaïque sont réalisées respectivement par une première connexion électrique de sortie, et une deuxième connexion électrique de sortie déposées sur la couche barrière.
Cette configuration est également avantageuse en ce que la prise de contact électrique est obtenue à travers la couche barrière.
Selon une disposition, le module photovoltaïque comprend en outre une première couche de protection et une deuxième couche de protection opposée, la première couche de protection et la deuxième couche de protection étant laminées de part et d‘autre de l’ensemble encapsulant, dans lequel sont encapsulées les cellules photovoltaïques, les contacts électriques et la couche barrière.
Dans le présent document, l’expression ‘couche de protection’ signifie également ‘capot de protection’ selon une terminologie bien connue de l’homme de l’art.
Selon une possibilité, la première couche de protection et la deuxième couche de protection sont respectivement disposées sur la face avant et la face arrière d’au moins une cellule de la pluralité de cellules photovoltaïques.
Selon une possibilité, l’ensemble encapsulant est réalisé à partir d’au moins un matériau polymère choisi parmi l'éthylène-acétate de vinyle (ou EVA acronyme anglosaxon pour Ethylene-Vinyl Acetate), des ionomères, notamment les Surlyn ® , le PV5400 et le PV8600 disponible chez Dupont TM et des combinaisons de ces composés.
Selon un possibilité, l’ensemble encapsulant est formé d’au moins une couche d’encapsulation en ledit au moins un matériau polymère, configurée pour encapsuler les cellules photovoltaïques.
Selon une autre disposition, l’ensemble encapsulant est formé par un moins un premier film d’encapsulation disposé sur au moins l’une parmi la face avant et la face arrière des cellules photovoltaïques et au moins un second film d’encapsulation disposé sur une face opposée des cellules photovoltaïques, les au moins premier et second films d’encapsulation étant en au moins un matériau polymère, destiné(s) à fondre dans une étape ultérieure de lamination, permettant l’encapsulation des cellules photovoltaïques et également de faire adhérer la première couche de protection et la deuxième couche de protection et conduire à une structure multicouche formant le module photovoltaïque.
Par l’expression ‘sur’ on entend dans le présent document ‘au contact direct’ ou ‘au contact indirect’.
L’invention propose une solution pour la géolocalisation d’objets qui ne présente pas l’ensemble des inconvénients de l’art antérieur, sous la forme d’un procédé de positionnement d’objets, mis en œuvre dans un premier objet, en communication avec au moins un deuxième objet.
Un tel procédé met en œuvre :
la détermination d’une position dudit premier objet, mettant en œuvre : la détermination de la localisation dudit premier objet par rapport au nord magnétique, la détermination de la hauteur dudit premier objet par rapport à au moins un point de référence, éventuellement la détermination de l’orientation spatiale dudit premier objet par rapport à un repère de référence, l’obtention de la position relative dudit au moins un deuxième objet par rapport audit premier objet.
De cette façon, le premier objet peut déterminer précisément sa position :
sa localisation par rapport au nord magnétique, i.e. si le nord se trouve devant l’objet, derrière l’objet, sur un de ses côtés, à un certain angle, etc.). Par exemple, la détermination de la localisation dudit premier objet par rapport au nord magnétique met en œuvre au moins un capteur de type magnétomètre, tel une boussole, sa hauteur par rapport à au moins un point de référence (définissant par exemple un plan de référence), par exemple par rapport au sol, à une étagère, etc. Par exemple, la détermination de la hauteur dudit premier objet par rapport à au moins un point de référence met en œuvre au moins un capteur appartenant au groupe comprenant : un capteur de mesure de distance, un capteur de mesure de pression atmosphérique, par exemple un capteur barométrique.
Éventuellement, le premier objet peut également déterminer son orientation dans l’espace i.e. son tangage (mouvement de rotation de l’objet autour de son axe transversal), son roulis (mouvement de rotation de l’objet autour de son axe longitudinal), et/ou son lacet (mouvement de rotation horizontal de l’objet autour de son axe vertical). Par exemple, la détermination de l’orientation spatiale dudit premier objet met en œuvre au moins un capteur appartenant au groupe comprenant :
un accéléromètre, un gyroscope, un inclinomètre.
Une fois la position du premier objet déterminée, il est possible de déterminer la position relative d’au moins un deuxième objet par rapport au premier objet. Cette position relative peut être calculée par le premier objet, ou déterminée par un serveur distant et transmise au premier objet.
En particulier, la solution proposée ne nécessite pas la présence de points fixes (ou balises, ancres), aux coordonnées géographiques préalablement connues.
La solution proposée peut aider ainsi à une géolocalisation précise des objets les uns par rapport aux autres, sans qu’aucune configuration manuelle de chaque objet ne soit nécessaire. En particulier, lorsque les objets peuvent communiquer au moins deux à deux, il est possible de transmettre des informations de configuration ou de mise à jour au premier objet, et de les faire passer aux différents objets par exemple de proche en proche, ce qui permet une automatisation de la configuration / mise à jour des objets, et par suite un gain de temps.
Par exemple, si les objets sont de type étiquettes de prix ou de suivi, la solution proposée peut aider à un gain de temps lors de la création ou reconfiguration des rayons d’un magasin ou d’un entrepôt.
Selon un mode de réalisation particulier, l’obtention de la position relative dudit au moins un deuxième objet par rapport audit premier objet comprend l’obtention d’une distance entre ledit premier objet et ledit au moins un deuxième objet.
Par exemple, l’obtention d’une distance entre ledit premier objet et ledit au moins un deuxième objet met en œuvre au moins un capteur fixé sur ledit premier objet et appartenant au groupe comprenant :
un capteur infrarouge, un capteur de temps de vol (ToF ou « time of flight » en anglais).
Selon un mode de réalisation particulier, l’obtention de la position relative dudit au moins un deuxième objet par rapport audit premier objet comprend la détection d’un signal radio émis par ledit au moins un deuxième objet.
La est une vue schématique, en coupe axiale et partielle d’un exemple de turbomachine avec une soufflante et un système de changement de pas des aubes de la soufflante, et à laquelle s’applique l’invention ;
La illustre suivant une vue en coupe axiale et de détail un exemple d’un moyen de commande équipant un système de changement de pas des aubes d’une soufflante et d’un dispositif de transfert de fluide entre un repère fixe et un repère tournant de la turbomachine selon l’invention;
La est une vue en perspective et partielle d’un exemple de dispositif de transfert de fluide intégré dans un moyen de commande équipant un système de changement de pas selon l’invention ;
La représente une vue en coupe axiale et partielle d’un exemple de dispositif de transfert de fluide selon l’invention ;
La représente un autre mode de réalisation d’un dispositif de transfert de fluide selon l’invention ;
La représente la circulation du fluide lors de drainage suivant le mode de réalisation de la ;
La représente un autre mode de réalisation d’un dispositif de transfert de fluide selon l’invention ; et
Description détaillée de l’invention La représente une turbomachine destinée à être montée sur un aéronef. L’aéronef comprend un fuselage et au moins deux ailes s’étendant de part et d’autre du fuselage suivant l’axe du fuselage. Au moins une turbomachine est montée par exemple sous chaque aile. La turbomachine peut être un turboréacteur, par exemple une turbomachine équipée d’une soufflante carénée (turbosoufflante) ou d’un turbopropulseur, par exemple une turbomachine équipée d’une hélice non carénée (« open rotor », « USF » pour «Unducted Single Fan » ou « UDF » pour « Unducted Fan »). Bien entendu l’invention s’applique à d’autres types de turbomachine.
La turbomachine comprend un ensemble comportant un moyen de commande 52 destiné à agir sur des pales d’une soufflante et un dispositif de transfert 94 de fluide destiné à acheminer ledit fluide pour alimenter le moyen de commande entre un stator et un rotor. Le dispositif de transfert ou « OTB » pour « Oil transfert Bearing » en anglais comprend une partie stator et une partie rotor, l’une étant engagée dans l’autre comme expliqué ci-après.
Le dispositif de transfert 94 est ici intégré dans le moyen de commande 52 pour obtenir une meilleure compacité de l’ensemble.
Bien entendu, le dispositif de transfert 94 peut être installé dans d’autres types de turbomachines et plus largement appliqué à tous types de machine qui nécessitent de faire transiter un fluide entre un repère tournant et un repère fixe.
Le nombre d’assemblages par type de cœur de réacteur nucléaire est prédéterminé.
Par exemple dans le cas d’assemblages à section carrée, les propriétés arithmétiques suivantes sont vérifiées : - En comptant toujours un assemblage central, le nombre total A d’assemblages est toujours impair pour tout réacteur, et - Pour des raisons de symétries dites « un quart » ou « un huitième » comme évoqué précédemment, et pour pouvoir assurer un fractionnement minimum du cœur par trois lors du renouvellement du combustible, A-1 est un entier divisible par 3 et 4.
Vers la fin d’une campagne N d’exploitation d’une tranche nucléaire, l’exploitant doit anticiper la prochaine campagne N+1 d’exploitation, et disposer d’un plan de chargement pour la campagne N+1. L’enjeu industriel est de minimiser, à la fin de la campagne N, la période d’arrêt provisoire d’exploitation dite « arrêt de tranche » pour maintenance éventuelle des équipements et/ou déchargement/rechargement de combustibles nucléaires. Chaque jour d’arrêt correspond à un réel manque à gagner pour l’exploitant. Dès le démarrage de la phase de l’arrêt de tranche, tous les assemblages combustibles de la campagne N sont déchargés de la cuve vers une piscine de stockage, dit « bâtiment combustible » à proximité du bâtiment réacteur. Les assemblages de la campagne N+1 à venir sont eux transférés d’une piscine de bâtiment combustible vers la piscine de bâtiment réacteur. Les assemblages usés, n’étant pas valorisés, c’est-à-dire pas rechargés dans la campagne à venir, restent dans la piscine du bâtiment combustible pour plusieurs années avant évacuation pour retraitement. Les assemblages encore valorisables pour les prochains plans de chargement de la tranche viennent enrichir la réserve gestion et sont aussi stockés dans la piscine du bâtiment combustible . Pour fixer les idées et ordres de grandeurs, ils sont de ceux qui ont un taux de combustion approximativement compris dans les intervalles de [8000 ; 14500] MWJ/t, [20000 ; 25000] , et [32000 ; 35000], etc., dans l’exemple de la , alors que les assemblages « neufs » ont un taux de combustion voisin de 100 MWj/t par exemple.
Il est à noter que le nombre de plages de taux de combustion ci-avant visé dépend du fractionnement par lequel on renouvelle le combustible nucléaire. Dans l’exemple ci-dessus il s’agit d’un fractionnement par tiers, d’où trois plages de taux de combustion, sans compter les assemblages neufs ou assimilés. Pour un cœur à fractionnement « quart de cœur », on aurait observé quatre plages de taux de combustion. Ce n’est pas une règle mais une observation qui découle de la gestion du cœur.
Les assemblages définitivement usés sont stockés temporairement avant d’être évacués pour retraitement.
A ce moment alors peut démarrer le chargement des assemblages combustibles. Ils sont positionnés physiquement dans la position précisée par le plan de chargement.
Pour la conception en tant que telle du plan de chargement, la technologie des réacteurs à eau pressurisée impose de recharger les cœurs en assemblages combustibles neufs selon une périodicité connue. Ce sont le type de combustible (Uranium, Plutonium …), l’enrichissement en matière fissiles des pastilles (U, Pu) des crayons des assemblages des combustibles, et le fractionnement de la part renouvelée, qui dictent la longueur naturelle de campagne maximale atteignable.
Par exemple, pour un réacteur de type REP (pour « réacteur à eau pressurisée ») de 900 MWe le nombre d’assemblages A égale 157 et a les options suivantes, ayant considéré que l’on fractionne A-1 assemblages : - Un fractionnement par 1/3 signifiant que la recharge sera de 52 assemblages, - Un fractionnement par 1/4 signifiant que la recharge sera de 40 assemblages, conduisant en réalité à la partition suivante 3x40 +36 = 156
Ainsi à matière investie et à enrichissement identiques, une campagne dite quart de cœur sera plus courte qu’une campagne dite tiers de cœur, car la première apporte moins de réactivité que la seconde.
Une stratégie liée à la disponibilité des tranches favorise des campagnes longues de 14 à 18 mois, voire plus, conduisant à combiner un fractionnement du type 1/3 de cœur et un enrichissement d’Uranium élevé, à plus de 4% par exemple dans la limite des critères d’acceptabilité préalablement validées par les autorités de sûreté nucléaire, comprenant la tenue des assemblages combustibles, les marges d’antiréactivé, et divers critères d’enveloppes (notamment de nappe radiale de puissance générée).
Aujourd’hui la recherche de plan de chargement est effectuée manuellement par des ingénieurs d’exploitation.
Par « manuellement », on entend dans une première étape le positionnement initial des A assemblages, bien que cette étape puisse être automatisée en procédant par exemple à un mimétisme basé sur la connaissance de plans de chargement des campagnes antérieures consistant à réduire les écarts des taux de combustion pour un assemblage occupant une place de « bataille navale » donnée. Un tel plan de chargement répertorié en « bataille navale » est du type illustré en .
Dans une seconde étape, après évaluation du plan de chargement ainsi établi l’ingénieur modifie l’emplacement de certaines familles d’assemblages pour corriger des effets faisant sortir les critères d’acceptabilité des zones de sûreté et de fonctionnent admissibles. Le nouveau plan est évalué par calcul neutronique à son tour et ainsi de suite jusqu’à satisfaction du respect des critères ci-dessus évoqués. Le plan obtenu est alors le plan définitif sur la base duquel les opérations de déchargement/chargement pourront effectivement se faire.
Cette démarche suit un ensemble de compromis visant à satisfaire les critères de sûreté et des critères économiques en prenant en compte des aléas d’exploitation possible.
En règle générale, on cherche à placer les assemblages neufs plutôt en périphérie du réacteur (position fixe selon les gestions) pour minimiser les pics radiaux de puissance (notés Fxy) des crayons des assemblages combustibles en aplatissant la nappe radiale de puissance, comme illustré par la courbe en trait plein sur la . La puissance totale d’un crayon, normalisée à 1 étant définie, le facteur dit de « point chaud » Fxy est la puissance maximale d’un tel crayon qui ne doit pas dépasser une valeur limite (par exemple Fxy = 1,44, ce qui signifie 44% de puissance de plus que la puissance moyenne de 1, due à la normalisation). Par exemple, le seuil Ps de la peut être de 1,44 et la courbe inhomogène en traits pointillés est susceptible de dépasser cette limite au point PC.
Ensuite, on recherche les symétries possibles dans le placement des assemblages en limitant les facteurs de points chauds (en fixant une limite Fxy max admissible).
Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réalisation d’un chargement 2 selon l’invention, comprenant un conformateur 200 accueillant une préforme fibreuse 20 présentant des courbures. Dans cet exemple, la préforme fibreuse 20 présente comprend deux premières portions 21 et une deuxième portion 22, les deux premières portions 21 étant situées de part et d’autre de la deuxième portion 22 dans la longueur de la préforme fibreuse 20.
Selon un premier exemple, les premières portions 21 de la préforme fibreuse 20 correspondent à des portions peu raides de ladite préforme 20, alors que la deuxième portion 22 est très raide.
Selon un deuxième exemple, les premières portions 21 de la préforme fibreuse 20 correspondent à des portions de la pièce finale présentant beaucoup de contraintes dimensionnelles, mécaniques ou surfaciques, alors que la deuxième portion 22 de la préforme fibreuse 20 correspond à une portion de la pièce finale nécessitant moins de contraintes.
Dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, le conformateur 200 comprend une enceinte structurale formée de préférence d’un premier support 210 et d’un deuxième support 220. Le premier support 210 comprend une première surface 210a et le deuxième support 220 comprend une deuxième surface 220b, de sorte que la première surface 210a et la deuxième surface 220b soient en regard l’une de l’autre. La première surface 210a et la deuxième surface 220b définissent un logement de conformation destiné à recevoir la préforme fibreuse 20. Ainsi, une première face 20a de la préforme fibreuse 20 sera située en regard de la première surface 210a du conformateur 200, et une deuxième face 20b de la préforme fibreuse 20 sera située en regard de la deuxième surface 220b du conformateur 200.
On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les première et deuxième surfaces en regard l’une de l’autre appartiennent à un même support, par exemple si celui-ci est en forme de « U ». On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si le conformateur comprend plus de deux supports, par exemple pour faciliter le démoulage. Dans ce cas, la première surface et la deuxième surface pourront s’étendre sur plusieurs supports adjacents. Le premier support 210 et le deuxième support 220 sont de préférence symétriques l’un par rapport à l’autre selon un plan, et sont de préférence identiques.
Le logement de conformation s’étend le long de la première surface 210a et de la deuxième surface 220b entre au moins une entrée de gaz 201 positionnée à une première extrémité du logement de conformation et au moins une sortie de gaz 202 positionnée à une deuxième extrémité du logement de conformation, lesdites première et deuxième extrémités étant de préférence opposées, comme illustré sur la . La ou les entrées de gaz 201 débouchent dans le logement de conformation entre la première surface 210a et la deuxième surface 220b. La ou les sorties de gaz 202 débouchent depuis le logement de conformation entre la première surface 210a et la deuxième surface 220b.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, lorsque la préforme fibreuse est disposée dans le logement de conformation du conformateur, la ou les entrées de gaz du logement de conformation peuvent être situées à la fois entre la première surface du logement et la préforme, et entre la deuxième surface du logement et la préforme, à la première extrémité du logement de conformation. En outre, la ou les sorties de gaz du logement de conformation peuvent être situées à la fois entre la première surface du logement et la préforme, et entre la deuxième surface du logement et la préforme, à la deuxième extrémité du logement de conformation.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention illustré sur la , lorsque la préforme fibreuse 20 est disposée dans le logement de conformation du conformateur 200, la ou les entrées de gaz 201 du logement sont uniquement situées entre la première surface 210a dudit logement et la préforme 20, à la première extrémité du logement de conformation. En outre, la ou les sorties de gaz 202 du logement sont uniquement situées entre la deuxième surface 220b dudit logement et la préforme 20, à la deuxième extrémité du logement. On peut bien entendu inverser le rôle de la première surface du logement et de la deuxième surface du logement sans sortir de ce mode de réalisation.