INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles c) comprennent ou consistent en au moins une huile non volatile choisie parmi l’isoamyl laurate, le myristate d’isopropyle, le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, l’isononanoate d’isononyle, l’alcool oléique, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol, les triglycérides d’acides caprylique/caprique, les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C 15 -C 19 Alkane, C 18 -C 21 Alkane, C 21 -C 28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal, les produits de nom INCI HYDROGENATED POLYISOBUTENE , et leurs mélanges, plus particulièrement choisis parmi produits de nom INCI HYDROGENATED POLYISOBUTENE , les mélanges de nom INCI C 15 -C 19 Alkane comme Emogreen L15 commercialisé par SEPPIC, l’isononanoate d’isononyle.
Selon un mode de réalision, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles c) consistent en une ou plusieurs huiles hydrocarbonées non volatiles polaires ou apolaires telles que définies précédemment.
De préférence la ou les huile(s) non volatile(s) de l’invention est(sont) choisie(s) parmi : les polyisobutènes, hydrogénés ou non, de préférence hydrogénés tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® ; les mélanges de C 15 -C 19 Alkane, et parmi les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule R-C(O)-OR’ dans laquelle R-C(O)-O représente un reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, tels que définis précédemment notamment l’isononanoate d’isononyle.
Selon un mode de réalisation la ou les huiles non volatiles c) comprennent au moins une huile siliconée telle que définie ci-dessus, de préférence choisie parmi les dimethicones, telles que le grade BELSIL DM 5 PLUS DIMETHICONE commercialisé par Wacker, la référence DOWSIL SH 200 C FLUID 10 CST commercialisée par DOW CHEMILCAL ou la référence XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 1000 CST commercialisée par DOW CHEMICAL, ou les PHENYL TRIMETHICONE telles que la référence DOWSIL SH 556 FLUID commercialisée par DOW CHEMICAL.
De préférence lorsque la ou les huiles non volatiles c) sont un mélange d’au moins une huile hydrocarbonée non volatile de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles apolaires et les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires avec au moins une huile siliconée volatile, la quantité d’huile siliconée est inférieure à 30%, de préférence inférieure à 20%, de préférence inférieure à 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Selon une forme particulière de l’invention, la ou les huiles non volatiles c) sont présentes dans la composition C1 ou C’1 à raison de 0,1 % et 15 %, de préférence 0,12 % à 12%, plus préférentiellement entre 0,15 % et 10 %, encore plus préférentiellement entre 0,2 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le rapport massique entre la ou les huiles volatiles b) et la ou les huiles non volatiles c) est non nul et inférieur ou égal à 900, de préférence inférieur à 900.
Le moyen d’accroche 3 comprend avantageusement deux boucles 21, 22, dont une première boucle 21 qui s’étend dans un plan longitudinal P1, parallèle à l’axe d’allongement principal A1, et préférentiellement comprenant l’axe d’allongement principal A1, et dont une deuxième boucle 22 qui comprend une première portion 22a s’étendant selon un premier axe d’élongation B1 qui est sécant au plan longitudinal P1. Autrement dit, le fil écarteur 2 n’est pas entièrement compris dans le plan longitudinal P1 puisqu’au moins la première portion 22a de la deuxième boucle 22 s’étend selon le premier axe d’élongation B1 qui est sécant au plan longitudinal P1.
Plus particulièrement, le premier axe d’élongation B1 et le plan longitudinal P1 forment un premier angle α qui est compris entre 80° et 100°. Selon une forme de réalisation, le premier angle α est de l’ordre de 90°, à +/- 5% près.
La deuxième boucle 22 comprend une deuxième portion 22b et une troisième portion 22c, qui sont complémentaires de la première portion 22a, pour former ensemble la deuxième boucle 22. La deuxième portion 22b s’étend selon un deuxième axe d’élongation B2 qui est orthogonal au premier axe d’élongation B1. La troisième portion 22c s’étend selon un troisième axe d’élongation B3 qui est sécant avec le premier axe d’élongation B1 et le deuxième axe d’élongation B2.
Le deuxième axe d’élongation B2 et le troisième axe d’élongation B3 forment un deuxième angle β qui est compris entre 30° et 40°. On comprend en cela que la deuxième boucle 22, vue depuis l’axe d’allongement principal A1, présente un format légèrement évasé pour ce qui concerne l’agencement entre eux du premier axe d’élongation B1 et du troisième axe d’élongation B3. Aussi, le premier axe d’élongation B1 et le troisième axe d’élongation B3 sont concourants entre eux et concourants avec l’axe d’allongement principal A1 et le deuxième axe d’élongation B2.
Plus particulièrement, la deuxième boucle 22 comporte un profil triangulaire, lorsque la deuxième boucle 22 est projetée orthogonalement dans un plan transversal P2 perpendiculaire à l’axe d’allongement principal A1 et parallèle au plan Oyz. Plus particulièrement, ce profil est un profil d’un triangle rectangle, dont la première portion 22a et la deuxième portion 22b forment les côtés disposés en angle droit et dont la troisième portion 22c forme l’hypoténuse.
La première boucle 21, quant à elle, est conformée en U et s’étend dans le plan longitudinal P1. Aussi, la première boucle 21 et la deuxième boucle 22 s’étendent sensiblement dans des plans sécants, voire orthogonaux entre eux.
La première boucle 21 comprend une première branche 21a et une deuxième branche 21b qui sont parallèles entre elles et séparées d’une première distance X1, la première distance X1 étant mesurée le long de l’axe d’allongement principal A1 entre les génératrices des branches 21a, 21b de la première boucle 21.
La première boucle 21 est d’une hauteur H qui est supérieure à quatre fois la première distance X1, la hauteur H étant mesurée entre un premier brin de fil 41 qui relie la première boucle 21 au premier moyen de maintien 11 et un sommet 21c de la première boucle 21 qui relie la première branche 21a et la deuxième branche 21b. On comprend que le premier moyen de maintien 11 est celui des moyens de maintien 11, 12 qui est le plus proche de la première boucle 21. Autrement dit, en parcourant le fil écarteur 2, on rencontre successivement, le premier moyen de maintien 11, la première boucle 21 du moyen d’accroche 3, la deuxième boucle 22 du moyen d’accroche 3 et le deuxième moyen de maintien 12. On note à ce stade de la description que la deuxième boucle 22 et le deuxième moyen de maintien 12 sont reliés l’un à l’autre par un deuxième brin de fil 42. On note aussi que la première boucle 21 et la deuxième boucle 22 sont reliées l’une à l’autre par un troisième brin de fil 43. Le premier brin de fil 41, le deuxième brin de fil 42 et le troisième brin de fil 43 sont rectilignes et s’étendent selon des axes respectifs qui sont parallèles à l’axe d’allongement principal A1.
Le long de l’axe d’allongement principal A1, le premier axe d’élongation B1 et le troisième axe d’élongation B3 sont distants d’une deuxième distance X2, visible sur la , qui est inférieure à la moitié de la première distance X1, la deuxième distance X2 étant prise parallèlement à l’axe d’allongement principal A1 entre un premier point de jonction 51 entre la première portion 22a et le deuxième brin de fil 42, et un deuxième point de jonction 52 entre la première portion 22a et le troisième brin 43.
De préférence, la première portion 22a est d’une première longueur L1 qui est supérieure à une deuxième longueur L2 de la deuxième portion 22b. La première longueur L1 est prise parallèlement au premier axe d’élongation B1 entre le deuxième point de jonction 52 et un premier point de raccord 61 entre la première portion 22a et la deuxième portion 22b. La deuxième longueur L2 est prise parallèlement au deuxième axe d’élongation B2 entre le premier point de raccord 61 et un deuxième point de raccord 62 entre la deuxième portion 22b et la troisième portion 22c. La deuxième longueur L2 est par exemple égale à 75% de la première longueur L1, à +/- 10% près.
Le premier moyen de maintien 11 et le deuxième moyen de maintien 12 s’étendent dans un plan latéral P3, qui est orthogonal au plan longitudinal P1 et au plan transversal P2, et donc parallèle au plan Oxy.
Selon la première variante de réalisation illustrée sur la , le premier moyen de maintien 11 et le deuxième moyen de maintien 12 sont identiques. Plus particulièrement, le premier moyen de maintien 11 et le deuxième moyen de maintien 12 sont l’un et l’autre conformés en S. Ainsi, le premier moyen de maintien 11 et le deuxième moyen de maintien 12 comprennent des boucles de maintien 23 qui ménagent au moins un passage 24 pour un ou plusieurs fils de vigne 101, 102 correspondants. Les boucles de maintien 23 sont allongées selon un même axe sensiblement orthogonal à l’axe d’allongement principal A1.
Selon la deuxième variante de réalisation illustrée sur la , le premier moyen de maintien 11, également représenté sur la , et le deuxième moyen de maintien 12, également illustré sur la , sont distincts.
Le premier moyen de maintien 11 est conformé en S et comprend également des boucles de maintien 23 qui ménagent au moins un passage 24 pour un ou plusieurs premiers fils de vigne 101. Par contre, les boucles de maintien 23 sont allongées selon des axes distincts et sécants entre eux et avec l’axe d’allongement principal A1.
Le deuxième moyen de maintien 12 est conformé en une unique boucle de maintien 23 qui ménage un unique passage 24 préférentiellement pour un deuxième fil de vigne 102. Projetée dans le plan latéral P3, la boucle de maintien 23 présente par exemple un profil sensiblement triangulaire.
Selon la forme de réalisation des moyens de maintien 11, 12 illustrée sur la , les boucles de maintien 23 sont en pluralité et sont allongées selon un axe sensiblement parallèle à l’axe d’allongement principal A1.
Une matrice de redondance parfaite présente une capacité de glissement satisfaisant la condition :
En particulier, une matrice de redondance de capacité de glissement est parfaite si et seulement si tous les points des diagonales intermédiaires du chemin à glissement sont des points de connexion.
Une matrice de redondance parfaite a un taux de perfection égal à un, le taux de perfection représentant le nombre d’événements de déclenchements de reroutage couverts par la matrice de redondance.
Dans des modes de réalisation, le système peut comprendre une matrice de redondance d’entrée associée aux canaux d’entrée des équipements et une matrice de redondance de sortie associée aux canaux de sortie des équipements.
Les commutateurs peuvent être de type .
Dans un mode de réalisation, le circuit implémentant la matrice de redondance peut être basé sur des arbres à commutateurs .
Avantageusement, le circuit implémentant la matrice de redondance peut comprendre un arbre correspondant à chaque ligne et un arbre correspondant à chaque colonne de la grille de connexion, la racine de chaque arbre de commutateurs du circuit correspondant à une ligne de la grille de connexion associée à un canal ou à une colonne de la grille de connexion associée à un équipement.
Dans un mode de réalisation, un arbre du circuit implémentant la matrice de redondance connecté à une ligne correspondant à un canal a autant de branches qu’il y a de points de connexion sur la ligne dans la grille de connexion et un arbre du circuit implémentant la matrice de redondance connecté à une colonne correspondant à un équipement a autant de branches qu’il y a de points de connexion sur la colonne dans la grille de connexion.
Dans un mode de réalisation, les arbres correspondant aux lignes de la grille de connexion sont connectés aux arbres correspondant aux colonnes de la grille de connexion.
Le système peut être configuré pour gérer un nombre de pannes sur les équipements, la condition de reroutage étant l’occurrence d’une panne sur un équipement.
Dans un mode de réalisation, le nombre de panne d’équipements pris en charge par le système peut être une fonction croissante de la capacité de glissement de la matrice, lorsque les diagonales intermédiaires sont toutes pleines.
Les modes de réalisation de l’invention fournissent une nouvelle architecture de matrices de redondance utilisant des commutateurs . De par sa structure régulière, une telle architecture ne présente pas les problèmes de pertes différentielles des architectures classiques. Au contraire, elle rend possible un équilibrage individuel des voies.
L’architecture de matrice de redondance selon les modes de réalisation de l’invention repose sur une technique de glissement de proche en proche pour exploiter l’intégralité des équipements redondants installés à bord sans pour autant faire apparaître de longs chemins, ou des chemins contenant un grand nombre de commutateurs.
Entre autre avantages elle présente une capacité à être simplement découpée en briques de base et peut être modulée en complexité pour répondre au juste besoin de fiabilité au niveau charge utile.
Le connecteur électrique 46 est configuré pour s’emboiter avec au moins un connecteur complémentaire 51.
Les figures 14 et 15 représentent un mode de réalisation particulier dans lequel le dispositif 100 comprend un connecteur électrique 46 comprenant des dents 57 en guise de zones de contact électrique 47.
Ce qui suit s’applique pour un dispositif 100 comprenant une structure chauffante telle que représentée en ou en .
Dans ce mode de réalisation, le connecteur électrique 46 comprend au moins deux embases 55, l’une des embases 55 étant configurée pour venir recouvrir une portion de l’une des électrodes de distribution 8, 32, l’autre embase 55 étant configurée pour venir recouvrir une portion de l’autre électrode de distribution 8, 32, lesdites embases 55 comportant chacune : au moins un bord d’attaque 56 destiné à faire face auxdites électrodes de distribution 8, 32, des dents 57 de liaisons configurées pour traverser les électrodes de distribution, lesdites dents comprenant des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46, un organe de liaison 52 faisant saillie d’un des bords desdites embases 55 autre que le bord d’attaque 56, le bord d’attaque 56 de l’embase 55 ayant un profil incurvé sur la largeur de ladite embase 55.
Afin de limiter les risques de formation de points chauds, l’embase 55 recouvre au moins 90 % de la largeur de l’électrode de distribution 8, 32 et les bords 61 de l’embase 55 contigus avec le bord d’attaque 56 comportent chacun au moins une première dent de liaison 57.
L’organe de liaison 52 de chacune des embases 55 est configuré pour se connecter avec un organe électriquement conducteur complémentaire 53 d’un connecteur complémentaire 51.
Le connecteur électrique 46 présente une dimension suffisamment grande pour comprendre l’ensemble des embases 55. Toutes les embases 55 sont comprises dans le connecteur électrique 46.
Comme cela est visibles sur la , les dents 57 viennent directement en contact avec les électrodes de distribution 8, 32, de manière qu’une partie de ces dents 57 comprend une zone de contact électrique 47 avec l’électrode de distribution par laquelle un courant passe.
Dans un exemple non représenté ici, le connecteur électrique 46 comprend quatre embases 55 telles que décrites ci-dessus, l’une des embases 55 étant configurée pour venir recouvrir une portion de l’une des électrodes de distribution 8, 32, une autre embase 55 étant configurée pour venir recouvrir une portion de l’autre électrode de distribution 8, 32, lesdites embases 55, une autre embase 55 étant configurée pour venir recouvrir une portion d’une borne électrique 49 du capteur de température 200, une autre embase 55 étant configurée pour venir recouvrir une portion de l’autre borne électrique 49 du capteur de température 200.
Les figures 16 et 17 représentent un autre mode de réalisation. Ce qui suit s’applique aux dispositif chauffants 100 comprenant une structure chauffante telle que représentée en ou en .
Dans ce mode de réalisation, le dispositif chauffant 100 comprend un connecteur électrique 46 qui comprend deux zones de serrage 58, l’une des zones de serrage 58 étant configurée pour serrer l’une des électrodes de distribution 8, 32, l’autre zone de serrage 58 étant configurée pour serrer l’autre électrode de distribution 8, 32, chaque zone de serrage 58 comprenant une première 59 et une deuxième partie de serrage 60 solidaires l’une de l’autre, L’une au moins des première 59 et deuxième 60 parties de serrage de l’une des zones de serrage 58 comprenant au moins une portion de contact 47 avec une électrode de distribution 8, 32, cette portion de contact constituant une zone de contact électrique 47 du connecteur électrique 46, Les première 59 et deuxième 60 parties de serrage étant configurée pour enserrer l’électrode de distribution 8, 32 et réaliser un contact électrique entre ladite électrode de distribution 8, 32 et l’une au moins des première 59 ou deuxième 60 partie de serrage, L’une au moins des première 59 et deuxième 60 parties de serrage de l’autre des zones de serrage 58 comprenant au moins une portion de contact 47 avec l’électrode de distribution, cette portion de contact 47 constituant une autre zone de contact électrique 47 du connecteur électrique 46, Les première 59 et deuxième 60 parties de serrage étant configurée pour enserrer l’autre électrode de distribution 8, 32 et réaliser un contact électrique entre ladite électrode de distribution 8, 32 et l’une au moins des première 59 ou deuxième 60 partie de serrage.
Les premières 59 et deuxième 60 partie de serrage comprennent ici chacune une zone de contact électrique 47 avec l’électrode de distribution 8,32 à laquelle elles sont connectées.
Dans un mode de réalisation non représenté ici, il est possible qu’une seule des première 59 ou deuxième 60 partie de serrage comprennent une zone de contact électrique 47 avec l’électrode de distribution.
Dans ce mode de réalisation, les première et deuxième parties 59, 60 de serrage sont réalisées d’une seule pièce.
Dans ce mode de réalisation, le connecteur électrique 46 comprend un organe de liaison 52 faisant saillie d’un bord de la première partie 59 et deuxième partie 60 de serrage. Cet organe de liaison 52 est configuré pour assurer le raccordement au réseau d’alimentation électrique, par exemple d’un véhicule automobile. Cet organe de liaison 52 permet de faire la liaison électrique avec par exemple un fil électrique directement serti sur cet organe de liaison. Cela permet aussi de connecter le connecteur électrique 46 à au moins un connecteur complémentaire 51 comprenant un organe électriquement conducteur complémentaire 53.
Le connecteur électrique 46 est de préférence réalisé d’une seule pièce, par exemple par emboutissage ou par découpe. Les première 59 et deuxième 60 parties de serrage 59, 60, ainsi que l’organe de liaison 52 peuvent ainsi tous être formés lors d’une même étape de fabrication.
Cependant, la première inductance parasite L P2 n’influence que la partie du circuit électrique 10 comprenant l’interrupteur haut 21. La deuxième inductance parasite L P3 n’influence que la partie du circuit électrique 10 comprenant l’interrupteur bas 22 et la capacité C 4 0 .
Ainsi, les inductances parasites L P2 , L P3 n’influent pas sur la totalité du circuit électrique 10. Cela simplifie notamment le paramétrage des valeurs de chaque composant utilisé dans le circuit électrique 10. En effet, le paramétrage de la partie de la cellule de commutation 20 comprenant l’interrupteur haut 21 n’est influencé que par la première inductance parasite L P2 , et le paramétrage de la partie de la cellule de commutation 20 comprenant l’interrupteur bas 22 n’est influencé que par la deuxième inductance parasite L P3 .
Le circuit électronique 10 a été ici décrit dans le cas d’un chargeur embarqué dans un véhicule. Cependant, ce type de circuit électronique pourrait être utilisé dans d’autres systèmes comprenant une cellule de commutation 20 et un circuit d’amorçage 40 tels que décrits précédemment montés dans un véhicule ou non.
Procédé de fabrication d’un circuit électrique avec une couche anti-corrosion et circuit électrique obtenu par ce procédé L’invention concerne le domaine des circuits électriques, et notamment des circuits imprimés, comportant des pistes électriquement conductrices susceptibles d’être exposées à certaines agressions chimiques et/ou mécaniques. Il s’agit par exemple de pistes conductrices (par exemple formant des contacts) de connecteurs ou de capteurs.
Etat de la technique L’invention est particulièrement intéressante dans tous les cas où ces pistes électriquement conductrices sont visibles et exposées à un utilisateur sur le produit fini. Il s’agit par exemple, de contacts de connecteurs de carte à puce, de connecteurs de cartes mémoires SD ou de clés USB, de bézels pour modules biométriques pour la capture d’empreintes digitales, d’électrodes de capteurs exposées à des liquides (pour l’analyse de l’eau, pour des bandes d’analyse du diabète, etc.).Parmi les agressions chimiques et/ou mécaniques auxquelles peuvent être soumises ces pistes conductrices au cours de leur utilisation dans de telles applications, on peut trouver par exemples : l’abrasion mécanique (insertion dans un lecteur de carte, friction avec les doigts des utilisateurs, etc.), la sueur, certains gaz, certaines atmosphères salines, le rayonnement ultra-violet et l’humidité.
Un but de l’invention est de fournir une couche anticorrosion au moins partiellement conductrice (par exemple conductrice selon la direction correspondant à son épaisseur) permettant à une piste conductrice de mieux supporter au moins certaines des agressions précitées (en prenant également en compte éventuellement l’aspect esthétique).
A cet effet, il est proposé un procédé de fabrication d’un circuit électrique comprenant au moins une piste conductrice. Ce procédé comprend donc une étape de fourniture d’un feuillet flexible de matériau électriquement conducteur (destiné notamment à la réalisation de la piste conductrice). Ce feuillet de matériau conducteur repose éventuellement sur l’une des faces principales d’un substrat diélectrique flexible. En effet, notamment dans le cadre d’une technologie dite de grilles métalliques (« leadframe » en anglais), le feuillet de matériau électriquement conducteur comprenant ou non déjà des motifs découpés (pistes, contacts, etc.) peut être autosupporté (par exemple sous forme d’une bande pouvant être enroulée et traitée dans un procédé de rouleau à rouleau (« reel-to-reel » ou « roll-to-roll » en anglais). Alternativement, le feuillet de matériau électriquement conducteur comprenant ou non déjà des motifs découpés ou gravés peut reposer sur un substrat diélectrique. Le feuillet de matériau électriquement conducteur comprend une face arrière et une face avant.
Ce procédé comprend en outre - une étape de dépôt d’une composition sol-gel métallo-organominérale au moins sur une zone de la face avant, cette composition sol-gel comprenant des nanofils conducteurs, et - une étape de traitement thermique à une température comprise entre 80 et 150°C, postérieure à l’étape de dépôt de la composition sol-gel métallo-organominérale, la composition sol-gel comprenant alors sur la matière sèche une concentration massique de nanofils conducteurs, supérieure à 10%.
La composition sol-gel métallo-organominérale ainsi déposée fournit une couche anticorrosion et le fait qu’elle soit chargée de nanofils conducteurs lui confère des propriétés de conduction électrique qui permettent d’établir un contact électrique suffisamment conducteur avec la piste de matériau conducteur qui lui est sous-jacente.