Procédé de fabrication de profilé en continu en matière composite thermoplastique, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes consistant à : - faire glisser, dans une direction de tirage dans des moyens de conformation (22) comportant un mandrin (220), une pluralité de cordons (30) comportant une âme (301) avec des fibres de renforts (3010) enrobées dans une première matrice (3011) en une première matière thermoplastique, les cordons étant répartis en périphérie de la section du mandrin ; - déposer par enroulement autour de la pluralité de cordons (30) un système d’au moins une couche de renfort (33) comprenant des fibres, - assembler par fusion dans une étape d’agglomération la pluralité des cordons (30) et le système d’au moins une couche de renfort (33), et - avec un calibreur (222), calibrer et refroidir la section pour conférer une section prédéterminée au profilé (3) et obtenir le profilé (3) après le durcissement. Procédé de fabrication selon la revendication 1, selon lequel, dans l’étape d’agglomération, les moyens de conformation (22) comporte une filière qui entoure le mandrin (220), les sections du mandrin (220) et de la filière évoluant dans la direction de tirage pour contraindre le système d’au moins une couche de renfort (33) contre la pluralité de cordons (30). Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le mandrin (220) comporte au moins une rainure (2201, 2202) s’étendant dans la direction de tirage afin de guider au moins l’un des cordons (30). Procédé de fabrication selon la revendication 3, selon lequel le mandrin (220) comporte au moins deux rainures dont une première rainure (2201) est moins profonde qu’une deuxième rainure (2202) à l’entrée des moyens de conformation (22), la deuxième rainure (2202) étant de même profondeur que la première rainure (2201) à la sortie des moyens de conformation (22). Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le mandrin est courbe et permet d’obtenir un profilé courbe. Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel, pendant l’étape d’agglomération, des moyens de conformation (22), y compris le mandrin (220), évoluent dans la direction de tirage pour changer la section de l’ensemble formé par la pluralité de cordons et le système d’au moins une couche de renfort (33) depuis une section initiale au niveau de l’enroulement vers la section prédéterminée du profilé (3). Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel au moins une partie des cordons (30) comportent une gaine (302) faite avec la deuxième matière thermoplastique, laquelle est fondue au moins dans l’étape d'agglomération pour agglomérer les âmes (301) des cordons (30). Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel, pendant l’étape d'agglomération, on chauffe la pluralité de cordons (30) à une température supérieure à la température de fusion de la première matière thermoplastique, la section des âmes étant déformée lors de l’étape d’agglomération. Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le nombre de couches de renfort (33) est d’au moins deux, avec une première couche de renfort enroulée dans un premier sens et une deuxième couche de renfort enroulée dans un deuxième sens opposé au premier sens. Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel on dépose, après le système d’au moins une couche de renfort (33) et en amont des moyens de conformation, une couche de glissement (38) comportant des fibres de renfort s’étendant dans la direction de tirage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel on dépose par-dessus le système d’au moins une couche de renfort (33) au moins une deuxième pluralité de cordons puis au moins un deuxième système d’au moins une couche de renfort (33) en amont des moyens de conformation (22). Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel les cordons (30) de la pluralité de cordons ont une section dont le rapport périmètre sur aire est inférieur ou égal à 4 mm -1 . Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel on produit les cordons (30) dans une étape de pultrusion réactive, l’âme (301) comportant des fibres continues (3010). Procédé selon la revendication 13, dans lequel la pultrusion réactive produit la première matière thermoplastique choisie dans un groupe comprenant le polyamide-6, le polyamide-12, le polyméthacrylate de méthyle et le polytéréphtalate de butylène. Profilé composite, caractérisé en ce qu’il est obtenu avec un procédé selon l’une des revendications précédentes, et en ce qu’il comporte une section constante avec une pluralité d’âmes (301) avec des fibres de renfort (3010) enrobées dans une première matrice (3011) en une première matière thermoplastique, les âmes (301) étant enrobées dans une deuxième matrice (302) en une deuxième matière thermoplastique et recouvertes par au moins une couche de renfort (33) comprenant des fibres orientées au moins non longitudinalement. Profilé selon la revendication 15, dans laquelle le taux moyen de fibres en volume est supérieur à 40 %, de préférence supérieur à 55 %. Profilé selon l’une des revendications 15 à 16, dans laquelle le taux de fibres des âmes en volume est supérieur à 50 %, de préférence supérieur à 60 %. Profilé selon l’une des revendications 15 à 17, dans laquelle les fibres de renfort de l’âme des cordons sont choisies dans un groupe comprenant les fibres de verres, les fibres de carbone, les fibres végétales et les fibres d’aramide.