INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, la portion d’épaisseur linéairement croissante est surmontée par une portion dite portion terminale, à l’opposé des troisième et quatrième parois 110,111, ladite portion terminale est caractérisée par une épaisseur constante. La portion terminale forme alors un cran, lequel peut servir à améliorer la coopération entre le bloc de construction 1 et un autre bloc de construction 1 possédant au moins un creux destiné à accueillir la portion terminale. Le creux est de préférence situé sur la face de base 16 et se manifeste sous la forme d’au moins une cannelure 161, creux et crans étant complémentaires. Par ailleurs, la limitation entre la portion d’épaisseur linéairement croissante et la portion terminale se situe à la même hauteur que l’extrémité supérieure de la face avant 12. La cannelure 161 est configurée pour autoriser l’insertion dans la cannelure 161 de la portion terminale d’un autre bloc 1. La portion terminale, quant à elle, s’étend au-delà de l’extrémité supérieure de la face avant 2 au niveau d’une autre face, opposé à la face de base 16 suivant la direction en hauteur. Cette autre face est formée par des deuxièmes tranches de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième parois 18, 19, 110, 111. Ainsi, le point culminant du bloc de construction 1 est, au niveau de cette autre face, situé sur la deuxième paroi 19. Autrement dit, la face arrière 13 est surélevée. Grâce à ces dispositions, la deuxième paroi 19 peut coopérer avec un élément de butée en creux sur la face de base 16 d’un élément superposé, de sorte à retenir, dans une direction avant/arrière, l’empilement.
Par ailleurs, la cannelure 161 peut être évasée en direction de la face de base 16. Grâce à cette forme, l’imbrication en superposition de deux éléments similaires peut être réalisée même si le positionnement relatif initial entre les deux blocs 1 n’est pas parfait, la partie évasée servant à guider progressivement la portion terminale dans la cannelure 161. Il est aussi très avantageux que le bloc de construction 1 comprenne plusieurs cannelures 161. En effet, cela permet de modifier le lieu de coopération de la portion terminale par rapport à un bloc de construction 1 superposé, de sorte à faire varier le fruit du mur à former. Par « fruit du mur », on entend l’obliquité de la face extérieure du mur. Les cannelures 161 peuvent s’étendre sur toute la longueur du bloc 1 selon la direction longitudinale ou peuvent s’étendre par exemple sur seulement la moitié de la longueur du bloc 1 selon la direction longitudinale. Ainsi il est facile d’obtenir de nombreuses configurations d’empilement différentes selon la position de la portion terminale dans l’une des cannelures 161 d’un autre bloc de construction 1. Les cannelures 161 peuvent se situer le long de la troisième et quatrième parois 110 et 111 sur la face de base 16, en plus d’être situées au niveau de la deuxième paroi 19 sur la face de base 16.
L’autre face, ainsi constituée, présente un premier étage, dit étage avant, correspondant à une portion des deuxièmes tranches, notamment de la deuxième tranche de la première paroi 18, et un deuxième étage, dite étage arrière, correspondant à une portion des deuxièmes tranches, notamment de la deuxième tranche de la deuxième paroi 19. Le deuxième étage correspond à l’extrémité supérieure de la portion terminale. Le bord de raccordement 112 est de préférence droit. Il est avantageusement perpendiculaire aux deux étages.
L’autre face comporte un fond plan 150 défini par une portion des deuxièmes tranches, notamment des tranches des troisième et quatrième parois 110,111, le fond plan 150 étant relié, part un premier côté, à la face interne inclinée 191. Le fond plan 150 est relié par un deuxième côté au bord de raccordement 112.
Plus précisément, la troisième paroi 110 et la quatrième paroi 111 définissent respectivement un premier flanc 15 et un deuxième flanc 14 espacés selon une direction transversale, et reliant chacune les première et deuxième parois 18, 19. Une portion du premier flanc 15 et une portion du deuxième flanc 14 sont alors comprises dans le fond plan 150.
De manière préférée, le fond plan 150 se situe à la moitié d’une dimension en hauteur de la face avant 12. Ainsi, lors de l’imbrication de deux blocs 1 superposés, la face de base 16 de l’un des blocs 1 se retrouve à un même niveau de hauteur que l’autre face de l’autre élément 1.
Selon un exemple alternatif et non illustré par les figures, la portion terminale est absente du bloc, l’extrémité supérieure de la face avant 12 et l’extrémité supérieure de la face arrière 13 sont à la même hauteur. De plus, les cannelures 161 sont absentes selon ce mode de réalisation. Ainsi, pour permettre la coopération entre deux blocs 1 de construction, la face de base 16 du bloc 1 forme une surface plate, laquelle est en appui sur l’extrémité supérieure de la face avant 12 et l’extrémité supérieure de la face arrière 13 de l’autre élément 1, les deux extrémités supérieures étant à la même hauteur.
Comme le montre notamment la , le premier étage comprend une portion de la deuxième tranche de la deuxième paroi 19 définissant la face arrière 13 et une portion de la deuxième tranche des troisième et quatrième parois 110, 111. Quant au deuxième étage, il comprend une portion de la deuxième tranche de la première paroi 18 définissant la face avant 12 et une portion de la deuxième tranche, en surélévation, des troisième et quatrième parois 110, 111. De par cette disposition, la hauteur de la face arrière 13 est plus grande et de préférence égale au double de la hauteur de la face avant 12.
On notera que le bloc est avantageusement symétrique suivant un plan dirigé selon la direction en hauteur et la direction longitudinale. On indique non limitativement les dimensions possibles suivantes : largeur de la face avant : 1100 mm ; largeur de la face arrière : 900 mm ; épaisseur de la paroi 18 à ses extrémités latérales : 100 mm ; épaisseur de la paroi 18 à son milieu : 120 mm ; écartement entre la troisième paroi et la quatrième paroi : 200 mm ; épaisseur des parois 110,111: 140 mm ; rayon de courbure des congés de raccordement entre la troisième paroi 110 et la première paroi 18 et la deuxième paroi 19 : 50 mm ; un même rayon s’applique pour la quatrième paroi 111 avec les parois 18 et 19 ; arrondi d’au moins un bord des tranches verticales d’au moins une paroi 18, 19 : 10 mm.
Ces dimensions s’entendent aux tolérances de fabrication près et peuvent être notamment chacune séparément ou en combinaison diminuées ou augmentées de 10%. Elles restent uniquement indicatives.
Dans les illustrations, le deuxième bloc de construction 2 est identique au premier. Il n’est pas ici décrit plus en détail. On notera qu’il n’est pas exclu que ces dimensions et/ou ses formes diffèrent de celles du premier bloc 1.
Comme le montre la , le premier bloc 1 et le deuxième bloc 2 sont espacés mais raccordés par un composant de construction intermédiaire, sous forme de plaque de raccordement 3.
De manière avantageuse, la plaque de raccordement 3 est un élément monobloc s’étendant essentiellement suivant la dimension en hauteur, et de manière à produire une partie de la largeur du système. La dimension en longueur de la plaque 3 est inférieure à la dimension en hauteur et à la dimension en largeur ; de préférence, la dimension en longueur est au moins deux fois, de préférence au moins cinq fois moindre que la dimension en largeur. Par exemple, la plaque de raccordement 3 peut présenter une dimension en largeur supérieure ou égale à 1 m ; elle peut être réalisée à partir d’une paroi présentant une épaisseur comprise entre 0.1 et 0.15 m ; ainsi, compte tenu de la partie évasée décrite plus loin des parties d’extrémité 31,32, dans un mode de réalisation, la dimension longitudinale globale peut être comprise entre 0,2 et 0,3 m ; elle est de préférence inférieure à 0,25 m. De préférence, la dimension en hauteur est supérieure à deux fois la dimension longitudinale, et de préférence au moins trois fois.
Selon une possibilité, la dimension en largeur de la face avant 34 de la plaque de raccordement 3 est comprise entre 0.5 et 2 fois la dimension largeur d’au moins l’une parmi la face avant 12,22 des blocs 1, 2. Les largeurs peuvent être toutes identiques.
De préférence, la surface de contact de la plaque de raccordement 3 sur le sol est uniquement formée par la tranche inférieure d’une paroi formant la plaque. Ainsi, la plaque de raccordement 3 est une paroi de matière rigide, plate et peu épaisse. Et, dans le cadre de l’invention, son épaisseur est dirigée suivant la direction longitudinale du système.
TURBOMACHINE D’AÉRONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine général de l’aéronautique. Elle vise plus particulièrement une turbomachine d’aéronef.
Arrière-plan technique De manière conventionnelle, une turbomachine d’aéronef comprend un générateur de gaz comprenant le long d’un axe longitudinal au moins un compresseur, une chambre de combustion, et au moins une turbine.
Un flux d’air pénètre dans le générateur de gaz et est comprimé dans le ou les compresseurs. Ce flux d’air comprimé est mélangé à du carburant et brûlé dans la chambre de combustion puis les gaz de combustion sont détendus dans la ou les turbines. Cette détente provoque la rotation du ou des rotors de turbine, ce qui entraîne la rotation du ou des rotos de compresseur. Les gaz de combustion sont éjectés par une tuyère pour fournir une poussée qui peut s’ajouter à une poussée conférée par au moins une hélice ou soufflante de propulsion de la turbomachine.
Les flux de gaz s’écoulent dans la turbomachine à travers des veines annulaires. Comme cela est visible à la figure 1a, la turbomachine 10 comprend ainsi des parois annulaires coaxiales, respectivement interne 12 et externe 14, s’étendant l’une autour de l’autre et définissant entre elles une veine annulaire principale 16 d’écoulement d’un flux de gaz principal 18.
Dans le cas où le flux de gaz principal 18 doit être divisé en deux flux de gaz secondaires, respectivement interne 20 et externe 22, un séparateur annulaire 24 est disposé entre les deux parois 12, 14 et définit respectivement avec ces parois 12, 14 deux veines annulaires secondaires, respectivement interne 26 et externe 28, d’écoulement des flux de gaz secondaires 20, 22. Ce séparateur 24 comporte à une extrémité amont un bec annulaire 24a configuré pour séparer en deux le flux de gaz principal 18 et former les flux de gaz secondaires 20, 22.
Un aubage de rotor 30 peut s’étendre radialement à travers la veine principale 16, donc en amont du séparateur 24.
Comme illustré à la figure 1a, des bras structuraux 32 peuvent s’étendre radialement à travers la veine principale 16 en aval de l’aubage de rotor 30 et en amont du séparateur 24.
Dans la présente demande, on entend par bras 32 ou bras structural, un élément de stator qui a en section une forme générale aérodynamique telle que celle représentée à la figure 1b, mais qui ne comprend pas d’intrados ni d’extrados. Un bras 32 n’est donc pas comparable à une aube ou pale qui est elle profilée de façon à comprendre un intrados et un extrados. Un bras 32 présente en général une symétrie par rapport à un plan P passant par l’axe de la turbomachine. Le nombre de bras 32 est en général inférieur à 10 et peut être de 4. Au moins un des bras 32 peut être creux et de forme tubulaire dans la direction radiale pour être traversé par des servitudes et servir ainsi au passage de ces servitudes dans le moteur à travers les veines.
Pour certains types de turbomachine, tels que ceux à multiflux ou à cycle variable, il serait utile de disposer un aubage de stator 34 directement en aval de l’aubage de rotor 30 et intégré au bec 24a de séparation des flux à la place d’être positionné entre le rotor 30 et le séparateur 24 (cf. figure 2a), de manière à réduire la longueur du module entre le concept illustré sur la figure 1a et celui illustré sur la figure 2a. L’aubage de stator 34 comprendrait plusieurs aubes réparties autour de l’axe de la turbomachine. Comme évoqué dans ce qui précède et illustré à la figure 2b, chacune de ces aubes aurait en section un profil aérodynamique comportant un intrados 34a et un extrados 34b (figure 2b), donc un profil non symétrique ce qui n’est pas le cas du bras 32 visible sur la figure 1a. L’aubage de stator 34 s’étendrait radialement à travers la veine principale 16. Dans le cas où le bec 24a serait relié aux aubes de l’aubage de stator 34, ces aubes comprendraient des bords d’attaque 36 situés en amont du bec 24a, dans la veine principale 16, et des bords de fuite, respectivement interne 38a et externe 38b, situés dans les veines interne 26 et externe 28.
L’aubage de stator 34 imposerait une direction particulière aux flux de gaz 16, 20, 22. Toutefois, dans le cas d’une turbomachine à cycle variable, il serait utile de prévoir une géométrie variable en aval de l’aubage de stator 34 pour pouvoir s’adapter aux différents régimes de fonctionnement et variations de taux de dilution de la turbomachine. Cependant, pour des raisons d’encombrement, l’ajout d’un aubage à calage variable en aval de l’aubage de stator 34 peut être complexe. En effet, cet ajout nécessiterait de rallonger la dimension axiale de la turbomachine, ce qui se traduirait par une augmentation de la masse de la turbomachine et une diminution de ses performances.
De plus, pour des raisons de nuisance sonore, il ne serait pas non plus envisageable de rapprocher axialement l’aubage de stator 34 vers l’aubage de rotor 30.
Dans la présente demande, on entend par une turbomachine à cycle variable, une turbomachine dont la poussée spécifique peut être modifiée à un régime moteur donné, en contrôlant des géométries variables de la turbomachine. Un exemple de géométrie variable est un aubage de stator à calage variable. Dans la présente demande, on entend par aubage une rangée annulaire d’aubes.
L’invention propose ainsi d’optimiser une turbomachine telle qu’illustrée à la figure 2a de façon à pouvoir l’utiliser dans plusieurs configurations et notamment dans le cadre d’une turbomachine à plusieurs flux (au moins deux) et/ou d’une turbomachine à cycle variable.
La présente invention propose une turbomachine d’aéronef, comportant un générateur de gaz comprenant le long d’un axe longitudinal au moins un compresseur, une chambre de combustion et au moins une turbine, la turbomachine comportant en outre :
- deux parois annulaires coaxiales, respectivement interne et externe, s’étendant l’une autour de l’autre et définissant entre elles une veine annulaire principale d’écoulement d’un flux d’air principal,
- un aubage de rotor s’étendant radialement à travers ladite veine principale,
Avantageusement, M=7, 8, 9 ou 10 et de préférence M=7, 8 ou 9.
Avantageusement, N=12, 13, 14 ou 15 et de préférence N= 12, 13 ou 14.
Dans une première variante, Q=2, M=7 ou 8 et N=12 ou 13.
Dans une deuxième variante, Q=3, M=8 ou 9 et N=13 ou 14.
Dans une troisième variante, Q=4, M=9 ou 10 et N= 12, 13 ou 14, de préférence Q=4, M=9 et N=14.
Torons externes du câble selon le deuxième mode de réalisation l’invention
Dans un mode de réalisation, Q’=1.
Avantageusement, M’=3, 4, 5 ou 6 et de préférence M’= 3 ou 4.
Avantageusement, N’=8, 9, 10,11 ou 12 et de préférence N’=8 ou 9.
Dans un autre mode de réalisation préféré, Q’>1, de préférence Q’=2, 3 ou 4.
Avantageusement, M’=7, 8, 9 ou 10 et de préférence M’=7, 8 ou 9.
Avantageusement, N’=12, 13, 14 ou 15 et de préférence N’= 12, 13 ou 14.
Dans une première variante, Q’=2, M’=7 ou 8 et N’=12 ou 13.
Dans une deuxième variante, Q’=3, M’=8 ou 9 et N’=13 ou 14.
Dans une troisième variante, Q’=4, M’=9 ou 10 et N’= 12, 13 ou 14, de préférence Q’=4, M’=9 et N’=14.
Avantageusement, Q=1, M= 3 et N=8, Q’=1, M’= 3 et N’=8 avec d2=d3=d2’=d3’, ou Q=4, M=9 et N=14 et Q’=3, M’=9 et N’=14 avec d1=d2= d3=d1’.
Les torons internes du câble selon le troisième et quatrième mode de réalisation l’invention sont décrits respectivement dans les torons internes du câble selon le premier mode de réalisation de l’invention et dans les torons internes du câble deuxième mode de réalisation de l’invention.
Les torons externes du câble selon le troisième et quatrième mode de réalisation l’invention sont décrits respectivement dans les torons externes du câble selon le deuxième mode de réalisation de l’invention et dans les torons externes du câble selon le premier mode de réalisation de l’invention.
PRODUIT RENFORCE SELON L’INVENTION
Un autre objet de l’invention est un produit renforcé comprenant une matrice polymérique et au moins un câble ou câble extrait tel que défini précédemment.
Avantageusement, le produit renforcé comprend un ou plusieurs câbles selon l’invention noyés dans la matrice polymérique, et dans le cas de plusieurs câbles, les câbles sont agencés côte à côte selon une direction principale.
Un autre objet de l’invention est un pneumatique comprenant au moins un câble ou un produit renforcé tel que défini ci-dessus.
De préférence, le pneumatique comporte une armature de carcasse ancrée dans deux bourrelets et surmontée radialement par une armature de sommet elle-même surmontée d'une bande de roulement, l’armature de sommet étant réunie auxdits bourrelets par deux flancs et comportant au moins un câble tel que défini ci-dessus.
Dans un mode de réalisation préféré, l’armature de sommet comprend une armature de protection et une armature de travail, l’armature de travail comprenant au moins un câble tel que défini ci-dessus, l’armature de protection étant radialement intercalée entre la bande de roulement et l’armature de travail.
Le câble est tout particulièrement destiné à des véhicules industriels choisis parmi des véhicules lourds tels que "Poids lourd" - i.e., métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route -, engins agricoles ou de génie civil, autres véhicules de transport ou de manutention.
De manière préférentielle, le pneumatique est pour véhicule de type génie civil. Ainsi, le pneumatique présente une dimension dans laquelle le diamètre, en pouces, du siège de la jante sur laquelle le pneumatique est destiné à être monté est supérieur ou égal à 40 pouces.
L’invention concerne également un article de caoutchouc comprenant un assemblage selon l’invention, ou un assemblage imprégné selon l’invention. Par article de caoutchouc, on entend tout type d’article de caoutchouc tel qu’un ballon, un objet non pneumatique tel qu’un bandage non pneumatique, une bande transporteuse ou une chenille.
L’invention sera mieux comprise à la lecture des exemples qui vont suivre, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la est une vue en coupe perpendiculaire à la direction circonférentielle d’un pneumatique selon l’invention ; - la est une vue de détails de la zone II de la ; - la est une vue en coupe d’un produit renforcé selon l’invention ; - la est une vue schématique en coupe perpendiculaire à l’axe du câble (supposé rectiligne et au repos) d’un câble (50) selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la est une vue analogue à celle de la d’un câble (60) selon un deuxième mode de réalisation l’invention ; - la est une vue analogue à celle de la d’un câble (70) selon un troisième mode de réalisation l’invention ; - la est une vue analogue à celle de la d’un câble (80) selon un quatrième mode de réalisation l’invention ; la une vue schématique en coupe perpendiculaire à l’axe du câble (supposé rectiligne et au repos) d’un câble extrait (50’) selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la est une vue analogue à celle de la d’un câble (71) selon un troisième mode de réalisation l’invention ; - la est une vue schématique de différents paramètres géométriques du câble (50) selon un premier mode de réalisation de l’invention ; et - la est une vue schématique de différents paramètres géométriques du câble (60) selon un deuxième mode de réalisation de l’invention .
Par composition polymérique, on entend que la composition comprend au moins un polymère. De préférence, un tel polymère peut être un thermoplastique, par exemple un polyester ou un polyamide, un polymère thermodurcissable, un élastomère, par exemple du caoutchouc naturel, un élastomère thermoplastique ou un mélange de ces polymères
Par composition élastomérique, on entend que la composition comprend au moins un élastomère et au moins un autre composant. De préférence, la composition comprenant au moins un élastomère et au moins un autre composant comprend un élastomère, un système de réticulation et une charge. Pour rappel, une nappe dans un pneumatique est formée du câble précédemment décrit noyé dans la composition élastomérique. Les compositions utilisables pour ces nappes sont des compositions conventionnelles pour calandrage d’éléments filaires de renfort et comprennent un élastomère diénique, par exemple du caoutchouc naturel, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone et/ou de la silice, un système de réticulation, par exemple un système de vulcanisation, de préférence comprenant du soufre, de l’acide stéarique et de l’oxyde de zinc, et éventuellement un accélérateur et/ou retardateur de vulcanisation et/ou divers additifs. L'adhésion entre les fils métalliques et la matrice dans laquelle ils sont noyés est assurée par exemple par un revêtement métallique, par exemple une couche de laiton.
Les valeurs des caractéristiques décrites dans la présente demande pour le câble extrait sont mesurées sur ou déterminées à partir de câbles extraits d’une matrice polymérique, notamment élastomérique, par exemple d’un pneumatique. Ainsi, par exemple sur un pneumatique, on retire la bande de matière radialement à l’extérieur du câble à extraire de façon à apercevoir le câble à extraire affleurer radialement de la matrice polymérique. Ce retrait peu se faire par décorticage au moyen de pinces et de couteaux ou bien par rabotage. Puis, on dégage l’extrémité du câble à extraire au moyen d’un couteau. Puis, on tire sur le câble de façon à l’extraire de la matrice en appliquant un angle relativement faible de façon à ne pas plastifier le câble à extraire. Les câbles extraits sont alors nettoyés soigneusement, par exemple au moyen d’un couteau, de façon à détacher les restes de matrice polymérique accrochés localement au câble et en prenant soin de ne pas dégrader la surface des fils métalliques.
Les caractéristiques avantageuses décrites ci-dessous s’appliquent indifféremment au câble tel que défini ci-dessus et au câble extrait.
Avantageusement, SL ≤ 35 700 MPa.mm.
Plus ce critère SL est faible, meilleure est l’endurance sous flexion du câble.
Avantageusement, SL ≥ 25 000 MPa.mm et de préférence SL ≥ 28 000 MPa.mm.
De préférence SL est supérieur à 25 000 MPa.mm car on cherche un encombrement plutôt élevé en maximisant la masse métal.
Avantageusement, Ec ≥ 0, 40 et de préférence Ec ≥ 0, 41.
Avantageusement, Ec ≤ 0, 60 et de préférence Ec ≤ 0, 50.
En effet, dans ces plages de critère d'encombrement Ec, on peut obtenir le maximum de masse métal dans le moins de surface possible tout en gardant une bonne pénétration pour le critère endurance SL. En effet, plus la masse métal est importante, moins il va y avoir de contraintes de tension dans le câble à iso effort et à contrario, si l'encombrement est trop important pour avoir la même masse métal, le câble est plus gros et les composites d’élastomères comprenant le câble sont plus épais entraînant des risques d’échauffement plus importants et des problèmes de dimensionnement de l’objet final.
De préférence, αfTiTe est supérieur ou égal à 0°et de préférence supérieur ou égal à 1° et αfTiTe est inférieur ou égal 50°, de préférence inférieur ou égal à 35° et plus préférentiellement inférieur ou égal à 30°.
De préférence, αfTiTi est supérieur ou égal à 0° et de préférence supérieur ou égal à 3° et αfTiTi est inférieur ou égal à 40° et de préférence inférieur ou égal à 35°.
Sur ces plages d’angle de contact allant de 0° à 30°, la zone de contact est maximale et le câble est relativement bien pénétré par la composition polymérique.
De préférence, αt est supérieur ou égal à 0° et de préférence supérieur ou égal à 3°.