INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une bobine 10, 10’, 11, 11’ peut être placée autour de chaque branche du circuit ferromagnétique. On peut avoir un nombre différent de bobines, autre qu’une bobine par branche du circuit . Ces bobines permettent, là encore, de détecter une variation du flux magnétique et de transformer cette variation en énergie électrique, que le mouvement de rotation de l’aimant 6 soit entraîné par une rotation ou une translation. Cette configuration permet de générer de l’énergie à chaque 1/8 e de tour de l’aimant entraîneur, là où la configuration de, par exemple, la , demande un demi-tour de l’entrée de l’aimant entraîneur.
Dans tous les modes de réalisation de l’invention, l’énergie électrique récupérée dans la bobine 10 et/ou la bobine 40 peut être stockée, par exemple dans des moyens de stockage tels qu’une ou plusieurs batterie(s) ou un ou plusieurs condensateur(s) ou un ou plusieurs super condensateur(s) et/ou utilisée pour alimenter tout système électrique, par exemple pour transmettre une information à distance à l’aide d’un microcontrôleur et d’une puce RF et/ou pour l’une des nombreuses applications de l’invention, par exemple: - la réalisation d’un interrupteur-variateur, ou d’un détecteur d'ouverture/fermeture d'ouvrants (portes ou fenêtres) ; de manière générale l'invention peut s'appliquer à toutes les applications domotiques ; - l’alimentation de capteurs autonomes pour des arbres tournants ou bien codeur magnétique autonome ; - la réalisation d’un capteur de position pour les machines ou robots industriels, ou pour les machines agricoles… - la réalisation d’un capteur de présence, par exemple pour la détection de présence de colis ou de toute autre pièce : il s’agit, dans cette application, d’un fonctionnement par gravité dans lequel l’objet va être posé sur une surface intégrant l’invention. L’objet appuie sur la surface qui déplace un aimant entraineur en translation.
L’invention a été décrite avec des moyens magnétiques qui sont mis en mouvement par rapport à un ensemble qui forme des moyens de récupération d’énergie. En variante, les premiers moyens magnétiques peuvent être fixes et les moyens de récupération peuvent être liés à un élément mobile.
Procédé de formation d'une cavité La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques et leurs procédés de fabrication et plus particulièrement les cavités et leurs procédés de fabrication.
Lors de la fabrication d'un dispositif électronique, le choix du procédé de fabrication est dépendant, entre autres, des dimensions du dispositif voulu.
Les variations de dimensions d'un dispositif électronique ou d'une partie d'un dispositif électronique peuvent entraîner des changements dans les résultats des procédés de fabrication utilisés, par exemple dans les procédés de gravure.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des procédés de formation d'une cavité connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de formation d'une cavité dans un substrat comprenant : la formation d'un masque de gravure comprenant, en regard de l'emplacement de la cavité, plusieurs ensembles d'ouvertures, le ratio entre les ouvertures et le masque de chaque ensemble étant choisi en fonction du profil voulu de la cavité en regard de la surface du masque dans laquelle est inscrit l'ensemble ; et la gravure humide du substrat à travers les ouvertures.
Selon un mode de réalisation, le ratio entre les ouvertures et le masque de chaque ensemble conditionne la profondeur de la cavité en regard de la surface du masque dans laquelle est inscrit l'ensemble.
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale d’un ensemble propulsif, comprenant un inverseur de poussée selon l’invention, représenté en configuration de poussée directe ;
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale similaire à celle de la vue précédente, avec l’inverseur se trouvant dans une configuration intermédiaire entre la configuration de poussée directe, et la configuration d’inversion de poussée ;
est une vue en perspective de l’inverseur montré sur les figures 1 et 7, représenté en configuration de poussée directe ;
Comme exemple de (co)polyamines, on peut citer chitosan, (co)polyallylamines, (co)polyvinylamines, (co)polyanilines, (co)polyvinylimidazoles, (co)polydiméthylaminoéthylèneméthacrylates, (co)polyvinylpyridines telles que (co)poly-1-méthyl-2-vinylpyridines, (co)polyimines telles que (co)polyéthylèneimines, (co)polypyridines telles que (co)poly(pyridines quaternaires), (co)polybiguanides telles que (co)polyaminopropyl biguanides, (co)polylysines, (co)polyornithines, (co)polyarginines, (co)polyhistidines, aminodextranes, aminocelluloses, amino(co)polyvinylacétals, et des sels de ceux-ci.
Comme (co)polyamines, il est préférable d’utiliser des chitosans. Le chitosan est bien connu. Le chitosan peut être un polysaccharide linéaire composé de D-glucosamine (motif désacétylé) et de N-acétyl-D-glucosamine (motif acétylé) distribuées de manière aléatoire et liées en β-(1→4). Le poids moléculaire du chitosan peut être de 5 000 à 1 000 000, de préférence de 10 000 à 500 000, et de manière davantage préférée de 50 000 à 200 000. Le degré d’actylation du chitosan peut être de 1,0 % à 10,0 %, de préférence de 2,0 % à 8,0 %, et de manière davantage préférée de 3,0 % à 6,0 %. Le chitosan peut être préparé, par exemple, en traitant les carapaces de chitine des crevettes et autres crustacés avec une substance alcaline, telle que l’hydroxyde de sodium.
Comme (co)polyamines, il peut être préférable d'utiliser des (co)polylysines. La polylysine est également bien connue. La polylysine peut être un homopolymère naturel de la L-lysine qui peut être produit par fermentation bactérienne. Par exemple, la polylysine peut être la ε-poly-L-lysine, typiquement utilisée comme conservateur naturel dans les produits alimentaires. La polylysine est un polyélectrolyte qui est soluble dans les solvants polaires tels que l'eau, le propylène glycol et le glycérol. La polylysine est disponible dans le commerce sous différentes formes, telles que la poly D-lysine et la poly L-lysine. La polylysine peut être sous forme de sel et/ou de solution.
Il peut être préférable que le (a-1) polymère cationique soit choisi parmi les amidons cationiques.
A titre d’exemples d’amidons cationiques, on peut citer les amidons modifiés par un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium (par exemple le chlorure), tel que le produit connu sous le nom chlorure d’hydroxypropyltrimonium d’amidon selon la nomenclature INCl et vendu sous le nom SENSOMER TM Cl-50 d’Ondeo ou PencareTM DP 1015 d’Ingredion.
Il peut également être préférable que le (a-1) polymère cationique soit choisi parmi les gommes cationiques.
Les gommes peuvent être, par exemple, choisies dans le groupe consistant en gomme de cassie, gomme de karaya, gomme de konjac, gomme adragante, gomme de tara, gomme d’acacia et gomme arabique.
Des exemples de gomme cationique incluent les dérivés cationiques de polygalactomannane tels que les dérivés de la gomme de guar et les dérivés de la gomme de cassie, par exemple, CTFA : chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar, chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar et chlorure d’hydroxypropyltrimonium de cassie. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar est disponible commercialement sous la gamme de noms commerciaux Jaguar™ de Rhodia Inc. et la gamme de noms commerciaux N-Hance d’Ashland Inc. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de Cassie est disponible commercialement sous les marques Sensomer™ CT-250 et Sensomer™ CT-400 de Lubrizol Advanced Materials, Inc. ou ClearHanceTM de Ashland Inc.
Il peut également être préférable que le (a-1) polymère cationique soit choisi parmi les chitosans.
Il peut être davantage préféré que le (a-1) polymère cationique soit choisi dans le groupe consistant en les cyclopolymères d’alkyldiallylamine et cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que chlorure de (co)polydiallyldialkylammonium, (co)polyamines telles que (co)polylysines, (co)polyaminoacides cationiques tels que collagène cationisé, polymères de cellulose cationiques, les chitosans et leurs sels.
Il peut être encore plus préférable que le (a-1) polymère cationique soit choisi dans le groupe consistant en polyquaternium-4, polyquaternium-10, polyquaternium-24, polyquaternium-67, chlorure d’hydroxypropyltrimonium d’amidon, chlorure d’hydroxypropyltrimonium de casse, polylysine, chitosan et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (des) (a-1) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, de préférence de 0,005 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Dans le cas du test défini ci-dessus, le débit de gaz peut être considéré comme constant entre l’entrée et la sortie et on peut comparer directement les ppm de NO entre l’entrée et la sortie.
La montre un résultat de test effectué dans les conditions ci-dessus. Les teneurs en sortie du tube (NO et éventuellement NO2) figurent en ordonnée avec le temps en abscisse.
La courbe référencée 11 correspond à des billes de verre ou à un adsorbant n’ayant aucun effet catalyseur particulier. Le NO ne s’adsorbant pas sort très rapidement et reste ensuite quasiment stable. La teneur en sortie est, pour ce type de produit, pas ou très peu catalyseur de la réaction d’oxydation, dans la fourchette allant de 47 à 49.5 ppm par exemple. La teneur en NO2, non représentée, permet de boucler le bilan aux incertitudes de mesure près. Les taux de conversion sont dans la fourchette allant de 1% à 6%.
Les courbes 12 et 13 correspondent aux percées respectivement en NO et NO2 sur un adsorbant selon l’invention. Le NO réagissant fortement avec l’oxygène pour donner du NO2 et celui-ci s’adsorbant, on obtient un système stabilisé lorsque l’adsorbant est saturé au temps référencé (ts). Le taux de conversion du NO en NO2, après saturation de l’adsorbant, est dans ce cas de 60%. On peut considérer qu’un adsorbant à un effet sensible sur la conversion quand le taux ainsi déterminé est égal supérieur à 20%, soit une quinzaine de points au-dessus d’un matériau pratiquement inerte.
La courbe 12 montre également que l’adsorption du NO2 formé, avant saturation, permet un taux de conversion du NO supérieur à celui obtenu par la suite. On peut en conclure que, d’une part, un surdimensionnement de la couche correspondant à l’adsorbant favorisant la réaction de conversion va augmenter le taux de conversion moyen et, d’autre part, que ladite masse adsorbante pourrait avantageusement comprendre un matériau favorisant la réaction et un matériau à forte capacité d’adsorption du NO2. Ces deux matériaux peuvent se trouver sous forme de particules intimement mélangées dans le rapport optimal déterminé par des tests. Le cas échéant, ces deux matériaux peuvent être mélangés à l’état de poudre et mis en forme pour donner une particule comportant à la fois une fonction de catalyse et une fonction d’adsorption du NO2. La fonction catalyse peut être assurée par exemple par le liant. On appelle alors « adsorbant » le mélange des deux matériaux.
D’une manière générale, selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement met en œuvre un adsorbant dont le taux de conversion de NO en NO2, tel que défini ci-dessus, est supérieur ou égal à 20%.
Selon un autre aspect de l’invention, l’unité de traitement met en œuvre un adsorbant dont le taux de conversion de NO en NO2, tel que défini ci-dessus, est supérieur ou égal à 30%, préférentiellement supérieur ou égal à 50%.
On a représenté sur la , une installation 10 de récupération de CO2 selon un autre exemple de réalisation de l’invention, qui diffère de l’installation de l’exemple de la en ce que l’espace de séchage 80 fait partie de l’unité de traitement 40, ici de type PSA. Cet espace de séchage 80 comporte un adsorbant de séchage choisi pour adsorber du H2O et placé dans l’unité de traitement 40, en amont de l’adsorbant 9 choisi pour favoriser l’oxydation du NO en NO2. L’unité de traitement 40 est agencé pour traiter le flux gazeux préalablement séché dans l’espace de séchage 80, en vue de produire un flux gazeux enrichi en CO2.
INSTALLATION DE STOCKAGE ET D’UTILISATION DE POLYMERES HYDROSOLUBLES La présente invention concerne une installation pour le stockage, le dosage et la dissolution de polymère hydrosoluble sous forme de particules. Elle concerne également un procédé mettant en œuvre l’installation, notamment pour des opérations de récupération assistée de pétrole et/ou de gaz.
Art antérieur La plupart des champs de pétrole actuellement exploités sont devenus matures et ont, de fait, amorcé le déclin de leur production ou sont sur le point de le faire. Le taux de récupération de ces champs est actuellement de l’ordre de 15 à 35 % en moyenne par rapport à la quantité initiale de pétrole. Ils offrent donc un potentiel de production encore considérable.
De manière générale, la récupération du pétrole brut contenu dans les gisements s’effectue en plusieurs temps.
La production résulte d’abord de l’énergie naturelle des fluides et de la roche qui se décompriment. A l’issue de cette phase de déplétion, la quantité de pétrole récupérée en surface représente en moyenne quelques 5 à 15 % de la réserve initiale. Il est donc nécessaire, dans un deuxième temps, d’employer des techniques visant à accroître le rendement de récupération en maintenant la pression du champ.
La méthode la plus fréquemment mise en œuvre consiste à injecter de l’eau dans le gisement par le biais de puits injecteurs dédiés à cette fin. On parle alors de récupération secondaire. Cette deuxième phase s’arrête lorsque le rapport eau/pétrole est trop important, c’est-à-dire lorsque la quantité en eau dans le mélange produit par les puits producteurs est trop importante. Cette récupération secondaire permet ainsi d’obtenir un taux de récupération additionnel de l’ordre de 10 à 20 %.
Les autres techniques utilisables sont regroupées sous le nom de récupération assistée du pétrole (RAP ou EOR acronyme anglais de « Enhanced Oil Recovery »). Leur but est de récupérer entre 10 et 35 % de pétrole additionnel par rapport à la quantité initiale de pétrole. Sous le terme de récupération assistée du pétrole, sont connues diverses techniques thermiques, ou non, telles que les techniques dites électrique, miscible, vapeur, ou encore chimique de récupération améliorée du pétrole restant en place (voir « Oil & gas science and technology » – revue IFP, vol 63 (2008) n°1, pp 9-19).
Par « pétrole », on entend tout type d’huile, à savoir huile légère comme huile lourde, voire bitumineuse. Une huile résulte généralement de la transformation naturelle de matière organique et est composée d’un mélange d’hydrocarbures. Dans la description de l’art antérieur ou de l’invention, les termes pétrole et huile sont utilisés pour désigner la même matière, à l’exception de la mention de la composition d’une émulsion ou d’une dispersion.
L’efficacité du balayage par injection d’eau est généralement améliorée par l’addition de polymères hydrosolubles. Les bénéfices attendus et prouvés de l’utilisation de polymères hydrosolubles, au travers de la « viscosification » des eaux injectées, sont l’amélioration du balayage et la réduction du contraste de viscosité entre les fluides pour maîtriser leur ratio de mobilité dans le champ, et ce afin de récupérer le pétrole rapidement et efficacement.
L'huile (a) peut être choisie dans le groupe constitué d'huiles d'ester, d'huiles de triglycéride et de mélanges de ces dernières.
La quantité de l'huile (a) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,1 % à 25 % en poids et mieux encore de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L'alcool gras (b) peut être choisi dans le groupe constitué par l'alcool cétylique, l'alcool cétéarylique, l'alcool stéarylique, l'alcool béhénylique, l'alcool oléique et leurs mélanges.
La quantité de l'alcool gras (b) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L'acide hydroxylé ci-dessus pour l'acide (c) peut être choisi parmi les acides alpha-hydroxy, les acides bêta-hydroxy et leurs mélanges.
La quantité d'acide (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,1 % à 10 % en poids et mieux encore de 1 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’ester d'acide gras polyglycérylique (d) ayant un résidu d'acide gras en C 6 -C 32 peut avoir un fragment dérivé de polyglycérol de 2 à 10 glycérines, de préférence de 2 à 8 glycérines et mieux encore de 2 à 6 glycérines.
La quantité (d) d’ester d'acide gras polyglycérylique ayant un résidu d'acide gras en C 6 -C 32 dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,05 % à 15 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L'épaississant (e) peut être choisi parmi les polysaccharides, les (co)polymères AMPS et un mélange de ces derniers.
La quantité de l'épaississant (e) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La poudre (f) peut être choisie dans le groupe constitué par les pigments, les charges et leurs mélanges.
La quantité de (f) poudre(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids et, mieux encore, de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité d’eau (g) dans la composition selon la présente invention peut aller de 45 % à 90 % en poids, de préférence de 50 % à 85 % en poids et, mieux encore, de 55 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La présente invention concerne également un procédé cosmétique de traitement d'une matière kératinique, comprenant l'étape d'application de la composition selon la présente invention sur la matière kératinique.
Meilleur mode pour réaliser l'invention Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert une nouvelle approche pour fournir une composition qui n'apporte aucune sensation collante ou une sensation collante réduite après application, ainsi qu'une sensation non grasse ou une sensation douce au toucher et qui est stable, en particulier stable dans le temps et/ou aux variations de température, même si la composition comprend un agent exfoliant, en utilisant une combinaison spécifique d'ingrédients sélectionnés dans certaines conditions.
Les polyéther-polyuréthannes non ioniques comportent une liaison uréthane entre les séquences hydrophiles, d'où l'origine du nom.
Par extension, ceux dont les séquences hydrophiles sont liées par d'autres liaisons chimiques aux séquences hydrophobes sont également inclus parmi les polyéther-polyuréthannes non ioniques à chaîne hydrophobe.
A titre d'exemple de polyéther-polyuréthannes non ioniques à chaîne hydrophobe utilisables dans la présente invention, on peut également utiliser le Rheolate® 205 contenant un groupement fonctionnel urée commercialisé par la société RHEOX ou encore les Rheolates® 208, 204 ou 212, ainsi que Acrysol RM 184®.
On peut également citer le produit ELFACOS T210® à chaîne alkyle en C 12 -C 14 et le produit ELFACOS T212® contenant une chaîne alkyle en C 18 commercialisé par AKZO.
Le produit DW 1206B® de ROHM & HAAS à chaîne alkyle en C 20 et à liaison uréthane, commercialisé à 20 % de matière sèche dans l'eau, peut également être utilisé.
Il est également possible d'utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l'eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemple de tels polymères, on peut citer le Rheolate® 255, le Rheolate® 278 et le Rheolate® 244 commercialisés par la société RHEOX. Il est également possible d'utiliser les produits DW 1206F et DW 1206J commercialisés par la société ROHM & HAAS.
Les polyéther-polyuréthannes décrits ci-dessus utilisables peuvent également être choisis parmi ceux décrits dans l'article de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen-Colloid Polym. Sci 271, 380-389 (1993).
Comme les polyéther-polyuréthannes décrits ci-dessus, on peut citer les polyuréthanne-polyéthers comportant dans leur chaîne au moins un bloc hydrophile polyoxyéthyléné et au moins un des blocs hydrophobes contenant au moins une séquence choisie parmi les séquences aliphatiques, les séquences cycloaliphatiques et les séquences aromatiques.
Il est préférable que les polyuréthannes-polyéthers comprennent au moins deux chaînes lipophiles hydrocarbonées ayant de 8 à 30 atomes de carbone, séparées par un bloc hydrophile, et où les chaînes hydrocarbonées sont choisies parmi les chaînes pendantes et les chaînes en bout de chaîne bloc hydrophile.
Selon une forme particulière de la présente invention, on utilisera un polyuréthanne/polyéther susceptible d'être obtenu par polycondensation d'au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 moles d'oxyde d'éthylène, (ii) un alcool stéarylique polyoxyéthyléné comprenant 100 moles d'oxyde d'éthylène, et (iii) un diisocyanate.
De tels polyuréthannes/polyéthers sont notamment commercialisés par la société Elementis sous la dénomination Rheolate FX 1100® et Rheoluxe 811®, qui est un polycondensat de polyéthylène glycol contenant 136 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 100 moles d'oxyde d'éthylène et d'hexaméthylène diisocyanate (HDI) avec un poids moléculaire moyen en poids de 40 000 (nom INCI : Copolymère PEG-136/Stéareth-100/HDI).
Selon une autre forme particulière de la présente invention, on utilisera un polyuréthanne/polyéther susceptible d'être obtenu par polycondensation d'au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 moles d'oxyde d'éthylène, (ii) l'alcool stéarylique ou l'alcool décylique et (iii) au moins un diisocyanate.
De tels polyuréthannes/polyéthers sont notamment commercialisés par la société Rohm & Haas sous les dénominations Aculyn 46® et Aculyn 44®.
Aculyn 46® ayant le nom INCI : copolymère PEG-150/Alcool stéarylique/SMDI, est un polycondensat de polyéthylène glycol comprenant 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool stéarylique et de méthylènebis(4-cyclohexyl isocyanate) (SMDI) à 15 % en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et de l'eau (81 %) (nom INCI : copolymère PEG-150/alcool stéarylique/SMDI).
Aculyn 44® (Copolymère PEG-150/Alcool décylique/SMDI) est un polycondensat de polyéthylène glycol comprenant 150 ou 180 moles d'oxyde d'éthylène, d'alcool décylique et de méthylènebis(4-cyclohexyl isocyanate) (SMDI) à 35 % en poids dans un mélange de propylène glycol (39 %) et d'eau (26 %) (nom INCI : Copolymère PEG-150/alcool décylique/SMDI).
Comme polyuréthannes associatifs, il est préférable d'utiliser un composé représenté par la formule (1) suivante :
- les huiles de la série 200 de la société Dow Corning, telles que la DC200 ayant une viscosité de 60 000 mm 2 /s;
Parmi les silicones à groupements aryle se trouvent les polydiarylsiloxanes, notamment les polydiphénylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes. A titre d'exemples, on peut citer les produits commercialisés sous les noms suivants :
Les silicones liquides organomodifiées peuvent notamment contenir des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi citer le silicone KF-6017 proposé par Shin-Etsu et les huiles Silwet® L722 et L77 de la société Union Carbide.
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que les huiles de paraffine, la vaseline liquide, les polydécènes et les polyisobutènes hydrogénés tels que le Parleam® et le squalane.
A titre d'exemples préférés d'huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que l'isohexadécane, l'isododécane, le squalane, l'huile minérale (par ex. paraffine liquide), la paraffine, la vaseline ou pétrolatum, les naphtalènes, etc. le polyisobutène hydrogéné, l’isoeicosan, le copolymère décène/butène et leurs mélanges.