INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l’arbre de transmission 8 entraîne la machine électrique tournante à balais dans le sens de fermeture de la porte coulissante 2, ladite machine délivre un courant sur la borne négative 32 de sorte que la diode 48 n’est pas passante et n’alimente pas les moyens de dissipation 23.
L’invention a aussi pour objet un programme d'ordinateur comportant des instructions pour l'exécution de la méthode de détermination d’un indicateur de dégradation d’au moins une cellule d’une pile à combustible selon l’invention, lorsque le programme est exécuté par un processeur.
L’invention a aussi pour objet un support d'enregistrement lisible par un processeur sur lequel est enregistré un programme comportant des instructions pour l'exécution de la méthode de détermination d’un indicateur de dégradation d’au moins une cellule d’une pile à combustible selon l’invention, lorsque le programme est exécuté par un processeur.
L’invention a aussi pour objet un système pour déterminer un indicateur de dégradation d’au moins une cellule d’une pile à combustible comprenant une pluralité de cellules, le système comprenant plusieurs capteurs pour mesurer différentes grandeurs physiques caractéristiques du fonctionnement de la pile à combustible et un calculateur pour exécuter la méthode de détermination d’un indicateur de dégradation selon l’invention.
Selon un aspect particulier de l’invention, le calculateur est apte à déterminer un état de santé de la pile à combustible à partir de l’indicateur de dégradation déterminé pour l’ensemble des cellules de la pile à combustible.
la représente un schéma d’une pile à combustible,
la représente un schéma général de l’approche hybride proposée par l’invention,
la représente un schéma de principe du fonctionnement de l’invention basé sur un filtre de Kalman non linéaire UKF,
La représente, sur un schéma, une pile à combustible PAC composée de plusieurs cellules C montées en série. Chaque cellule comprend une membrane MEM disposée entre deux plaques bipolaires PB1, PB2. A chaque extrémité opposée de la pile à combustible, une plaque monopolaire PM1, PM2 est pourvue de canaux CD de distribution d’hydrogène et d’oxygène pour alimenter la pile.
Sur la droite de la , on a représenté une seule cellule élémentaire C de la pile à combustible PAC. Une cellule C comprend les éléments suivants agencés en série : une première plaque bipolaire PB1, un premier support S1, un premier catalyseur CAT1, une membrane MEM, un second catalyseur CAT2, un second support S2, une seconde plaque bipolaire PB2.
Une pile à combustible PAC est soumise à une dégradation au cours du temps principalement du fait de la dégradation des membranes MEM.
L’ensemble des cellules de la pile à combustible PAC est traversée par un même courant, cependant la densité locale de courant peut ne pas être uniforme dans une cellule et peut avoir une répartition spatiale différente d’une cellule à l’autre du fait de la dégradation potentielle des membranes MEM au cours du temps.
La représente un autre schéma d’un exemple de pile à combustible et de son intégration dans un système hybride d’évaluation de l’état de santé de la pile selon un mode de réalisation de l’invention.
Sur la gauche de la , on a représenté un autre schéma d’une cellule d’une pile à combustible PEM constituée des éléments déjà décrits à la à savoir : une membrane MEM entourée par deux électrodes EL1,EL2 de sorte à réaliser un assemblage membrane électrodes AME. De chaque côté de cet assemblage est placé une couche de diffusion poreuse S1,S2. L’ensemble est placé entre deux plaques d’alimentation bipolaires PB1,PB2.
L’invention a notamment pour objectif d’estimer la dégradation du catalyseur à la surface des électrodes et en particulier les pertes de surface active des électrodes notamment les pertes de platine.
Sur la droite de la , on a représenté schématiquement le fonctionnement de la méthode selon l’invention qui est basée sur un modèle d’observation 200 définit d’une part par un vecteur d’état x qui suit une évolution modélisée par une fonction f, qui dépend d’un vecteur de commande u et d’autre part une variable d’observation y qui suit une évolution définie par la fonction h qui dépend du vecteur d’état et du vecteur de commande.
Fig. 8 est une vue en coupe de la selon l’axe B-B, illustrant un deuxième exemple de réalisation d’un organe de maintien.
Fig. 9 est une vue de dessus de l’exemple illustré à la .
Les termes « amont » et « aval » sont par la suite définis par rapport au sens d’écoulement des gaz au travers une turbomachine, indiqué par la flèche F sur la .
La illustre l’agencement des éléments de noyaux dans un moule d’injection, seule une première face de moulage 20 étant illustrée. La illustre que le noyau se présente en un premier élément de noyau et un second élément de noyau, ci-après désignés comme le noyau de bord d‘attaque 22 et le noyau de bord de fuite 21.
Le noyau de bord de fuite 21 comprend en outre un cran 32 sur son bord aval 30. Le cran 32 est agencé dans la zone de tête 25a. Le cran 32 est de forme sensiblement en U, orienté de sorte que l’ouverture de la concavité du U est orientée dans la direction axiale X.
La illustre la première face de moulage 20, dépourvue des noyaux 21, 22. La première face de moulage comprend des organes de maintien P1a, P1f, P2a, P2f, P3a, P3f, P4, P5, P6a, P6f pour le maintien en position des noyaux dans le moule d’injection. Chaque organe de maintien maintient en position, selon une des trois directions X, Y ou Z, le noyau de bord d’attaque 22 ou le noyau de bord de fuite 21, ou les deux noyaux 21,22. En particulier, et comme détaillé ci-après, le noyau de bord d’attaque 22 est mis en place dans le moule d’injection par un premier référentiel de positionnement, et le noyau de bord de fuite 21 est mis en place dans le moule d’injection par un second référentiel de positionnement. Le premier référentiel de positionnement est formé des organes de maintien P1a, P2a, P3a, P4, P5 et P6a. Le second référentiel de positionnement est formé des organes de maintien P1f, P2f, P3f, P4, P5 et P6f (ou alternativement d’un point P6f’). Par conséquent, le moule d’injection comprend deux référentiels différents, chacun destiné à un noyau différent, les organes de maintien P4 et P5 étant des organes de maintien commun aux deux noyaux.
En particulier, les organes de maintien P1a, P1f, P2a, P2f, P3a et P3f (ou premiers organes de maintien) permettent le maintien en position suivant la direction transverse Y, du noyau de bord d’attaque 22 ou du noyau de bord de fuite 21, ou des deux noyaux 21,22. Les organes de maintien P1a, P2a, et P3a sont prévus pour le maintien en position suivant la direction transverse Y du noyau de bord d’attaque 22. Les organes de maintien P1f, P2f, et P3f sont prévus pour le maintien en position suivant la direction transverse Y du noyau de bord de fuite 21. Chacun des organes de maintien P1a, P1f, P2a, P2f, P3a et P3f s’étend depuis la première face de moulage 20, suivant la direction transverse Y. Chacun de ces organes est en appui contre un des deux noyaux, ce qui empêche le mouvement des noyaux selon la direction transverse Y.
En particulier, les organes de maintien P1a, P2a, P2f et P1f sont agencés dans la zone de pied 26a, 26f des noyaux. Ces organes de maintien P1a, P2a, P2f et P1f sont alignés selon la direction axiale X. Les organes de maintien P1a, P2a, P2f et P1f sont agencés à proximité de l’extrémité libre 31a, 31f des noyaux. En d’autres termes les organes de maintien P1a, P2a, P2f et P1f sont agencés hors de l’extrémité libre des noyaux, mais dans la zone de pied 26a, 26f des noyaux. Les organes de maintien P1a, P2a, P2f et P1f se terminent par une surface d’appui pour le noyau respectif, chacune de ces surfaces d’appui étant sensiblement plane. En outre, chacune de ces surfaces d’appui est sensiblement perpendiculaire à la direction transverse Y. Ces surfaces sont par ailleurs situées hors zone fonctionnelle.
Les organes de maintien P3a et P3f sont agencés dans la zone de tête 26a, 26f des noyaux. L’organe de maintien P3a et l’organe de maintien P3f sont décalés selon la direction longitudinale Z. En d’autres termes les organes de maintien P3a et P3f ne sont pas alignés selon la direction axiale X. Les organes de maintien P3a et P3f se terminent par une surface d’appui pour le noyau respectif, chacune de ces surfaces d’appui suivant la forme de la zone de contact du noyau. En d’autres termes, pour un maintien optimal, les surfaces d’appui des organes de maintien P3a et P3f épousent la forme de la surface de la zone du noyau avec laquelle elles sont en contact.
Alternativement et au surplus, la seconde face de moulage peut comprendre des organes de maintien semblables aux organes de maintien décrits ci-avant, de sorte à bloquer les noyaux en position selon la direction transversale Y.
La première face de moulage 20 peut en outre comprendre les organes de maintien P6a et P6f (ou deuxième organe de maintien). Les organes de maintien P6a et P6f permettent le maintien en position suivant la direction longitudinale Z par exemple du noyau de bord d’attaque 22 ou du noyau de bord de fuite 21. Chacun de ces organes est en appui contre respectivement le noyau de bord d’attaque 22, et le noyau de bord de fuite 21, ce qui empêche le mouvement des noyaux selon la direction longitudinale Z. L’organe de maintien P6a est prévu par exemple pour le maintien en position suivant la direction longitudinale Z du noyau de bord d’attaque 22. L’organe de maintien P6a s’étend depuis la première face de moulage, suivant la direction transverse Y. L’organe de maintien P6a est en appui contre la paroi inférieure de la découpe 272a du noyau de bord d’attaque 22. L’organe de maintien P6f est prévu par exemple pour le maintien en position suivant la direction longitudinale Z du noyau de bord de fuite 21. L’organe de maintien P6f s’étend depuis la première face de moulage, suivant la direction axiale X, dans le sens de l’aval vers l’amont. L’organe de maintien P6f vient en appui dans le cran 32 du bord aval 30 du noyau de bord de fuite 21.
Alternativement, on peut prévoir un organe de maintien P6’f au lieu de l’organe de maintien P6f. L’organe de maintien P6’f est prévu pour le maintien en position suivant la direction longitudinale Z du noyau de bord de fuite 21. L’organe de maintien P6’f s’étend depuis la première face de moulage 20, suivant la direction transverse Y. L’organe de maintien P6’f est en appui contre la paroi inférieure de découpe 272f du noyau de bord de fuite 21. En outre, les organes de maintien P6a et P6’f sont agencés de sorte que les découpes des deux noyaux sont sensiblement alignées selon la direction axiale X.
Un seul des deux organes de maintien P6f et P6’f est utilisé pour la réalisation du moulage cire, pour positionner le noyau de bord de fuite 21 selon la direction longitudinale Z. Selon l’organe de maintien utilisé P6f ou P6’f, l’organe de maintien non utilisé est retiré de la surface de moulage afin de ne pas créer un système hyperstatique. Le choix d’utiliser un point ou l’autre dépend de la répartition de la dilatation des deux noyaux recherchée au cours de la coulée de l’alliage.
En effet, l’organe de maintien P6 permet de répartir la dilatation du noyau de bord de fuite 21 dans la direction longitudinale Z, vers la tête 25f et vers le pied 26f, en évitant d’avoir une différence de longueur trop importante avec le noyau de bord d’attaque 22, notamment en cas de dilatations très différentes entre les deux noyaux. D’autre part, l’organe de maintien P6’f est avantageusement utilisé de sorte à maitriser le dimensionnel d’une paroi dite de fond de baignoire présente dans l’aube finale. La paroi de fond de baignoire est matérialisée par les découpes 27a, 27f des noyaux, qui forment une portion remplie de matière dans l’aube finale. Le fond de baignoire est sensiblement plan, et s’étend selon la direction transverse Y et la direction axiale X. Du fait que les noyaux ne se touchent pas, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas au contact l’un de l’autre, une portion de matière, dit muret de fond de baignoire sépare le fond de baignoire en deux parties, agencés à des niveaux différents selon la direction longitudinale Z. Le muret 26 s’étend selon la direction longitudinale Z, depuis le fond de baignoire 24. La hauteur du muret, la direction longitudinale Z, est une caractéristique qui doit être maitrisée afin de répondre aux performances aérodynamiques de l’aube. Il est souhaitable en effet que la hauteur du muret soit la plus petite possible, de sorte à éviter au maximum une différence de niveau trop importante entre les parties du fond de baignoire. Par conséquent, l’organe de maintien P6’f, associé à l’organe de maintien P6a, place selon le même plan les découpes 27a et 27f des noyaux, ce qui permet d’obtenir deux parties de fond de baignoire sensiblement dans le même plan perpendiculaire à la direction longitudinale Z.
La première face de moulage comprend en outre les organes de maintien P4 et P5 (ou organes de maintien supplémentaires). Les organes de maintien P4 et P5 permettent le maintien en position suivant la direction axiale X du noyau de bord d’attaque 22 ou du noyau de bord de fuite 21, ou des deux noyaux 21,22. Les organes de maintien P4 et P5 sont des organes de maintien commun aux deux noyaux de bord d’attaque 22 et de bord de fuite 21. Les organes de maintien P4 et P5 comprennent à cet effet chacun un premier point d’appui sur le noyau de bord d’attaque et un second point d’appui sur le noyau de bord de fuite. Les organes de maintien P4 et P5 bloquent ensemble la rotation des noyaux autour de l’axe transverse Y. Chacun des organes de maintien P4 et P5 s’étend depuis la première face de moulage, suivant la direction transverse Y.
Céteth-20 de PPG-8 ; Éther cétylique de polyoxyéthylène (20) polyoxypropylène (8) tel que ceux vendus sous le nom de Nikkol PBC-44 de Nikko Chemicals Co., et
Stéareth-34 de PPG-23 ; Éther stéarylique de polyoxyéthylène polyoxypropylène (34 EO) (23 PO) tel que ceux vendus sous le nom de Unisafe 34S-23 de Pola Chemical Industries. Ils peuvent fournir une composition ayant une stabilité pendant une longue durée, même si la température de la composition est augmentée et diminuée en une période de temps relativement courte.
Il est davantage préférable que les éthers d’alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) soient des éthers d’alkyle (en C 16 -C 24 ) (15-40 EO) et polyoxypropylénés (5-30 PO), qui puissent être sélectionnés dans le groupe constitué du décyltétradéceth-30 de PPG-6, du décyltétradéceth-24 de PPG-13, du décyltétradéceth-20 de PPG-6, du céteth-20 de PPG-5, du céteth-20 de PPG-8 et du stéareth-34 de PPG-23.
Il est encore davantage préférable que les éthers d’alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) soient des éthers d’alkyle (en C 16 -C 24 ) (15-40 EO) et polyoxypropylénés (5-30 PO), qui puissent être sélectionnés dans le groupe constitué du décyltétradéceth-30 de PPG-6, du décyltétradéceth-24 de PPG-13, du céteth-20 de PPG-5 et du céteth-20 de PPG-8.
En tant que tensioactifs de silicone (7) qui peuvent être utilisés en tant que tensioactif non ionique ci-dessus, on peut mentionner ceux divulgués dans les documents US-A-5364633 et US-A-5411744.
Le tensioactif de silicone (7) tel que le tensioactif non ionique ci-dessus peut de préférence être un composé de formule (I) :
A est un nombre entier se situant dans une plage de 0 à 200 ;
B est un nombre entier se situant dans une plage de 0 à 50 ; à condition que A et B ne soient pas simultanément égaux à zéro ;
x est un nombre entier se situant dans une plage de 1 à 6 ;
y est un nombre entier se situant dans une plage de 1 à 30 ; et
z est un nombre entier se situant dans une plage de 0 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, dans le composé de formule (I), le radical alkyle est un radical méthyle, x est un nombre entier se situant dans une plage de 2 à 6, et y est un nombre entier se situant dans une plage de 4 à 30.
À titre d’exemples de tensioactifs de silicone de formule (I), on peut mentionner les composés de formule (II) :
dans laquelle A est un nombre entier se situant dans une plage de 20 à 105, B est un nombre entier se situant dans une plage de 2 à 10, et y est un nombre entier se situant dans une plage de 10 à 20.
il comprend en outre des moyens de mesure de pression pour déterminer au moins une pression du gaz et pour fournir ladite au moins une valeur de pression mesurée aux moyens de pilotage. il comprend en outre des moyens de détermination de débit pour déterminer au moins une valeur de débit de gaz correspondant au débit du gaz dans le circuit ventilatoire et fournir ladite au moins une valeur de débit de gaz auxdits moyens de pilotage. les moyens de pilotage sont configurés pour traiter lesdites au moins une valeur de pression et de débit mesurées pour établir ledit au moins un diagnostic de l’état ventilatoire du patient ou pour confirmer un diagnostic d'état ventilatoire obtenu par traitement, i.e. analyse, des valeurs de teneurs en CO 2 . les moyens de mesure de CO 2 comprennent un capteur de CO 2 agencé entre l’interface respiratoire et la pièce de jonction, et est relié aux moyens de pilotage via une liaison filaire. le capteur de CO 2 peut être agencé directement sur le flux gazeux ou flux principal ( main stream en anglais) ou sur un flux gazeux dérivé, c'est-à-dire en dérivation ( side stream en anglais) les moyens d’affichage sont en outre configurés pour afficher une courbe de CO 2 , de préférence en temps réel, à partir des mesures de teneur en CO 2 traitées par les moyens de pilotage. les moyens de pilotage sont en outre configurés pour établir un diagnostic d’état circulatoire du patient à partir d’au moins une partie des mesures traitées et pour commander un affichage dudit diagnostic d’état circulatoire sur les moyens d’affichage. les moyens d’affichage sont configurés pour afficher ledit diagnostic d’état circulatoire. les moyens de pilotage sont configurés pour traiter au moins une partie des mesures de teneurs en CO 2 et de pression et/ou de débit de gaz pour établir ledit au moins un diagnostic d’état ventilatoire et/ou d’état circulatoire. les moyens de pilotage sont en outre configurés pour :
déterminer au moins une recommandation d’action à mener par le personnel soignant en fonction dudit au moins un diagnostic d’état ventilatoire et/ou d’état circulatoire, et commander un affichage de ladite au moins une recommandation d’action à mener sur les moyens d’affichage.
schématise un mode de réalisation d’un ventilateur médical selon l’invention ; et
schématise l’architecture interne du ventilateur médical de .
schématise un mode de réalisation d’un ventilateur médical 1, c'est-à-dire un appareil de ventilation assistée, selon l’invention, conçu pour être utilisé pendant une réanimation cardio-pulmonaire ou RCP, pratiquée par des secouristes sur une personne, appelée patient, en arrêt cardio-pulmonaire.
Ce ventilateur médical 1 permet de délivrer un gaz d’assistance contenant de l’oxygène au patient, tel de l’air ou un mélange air/O 2 , pendant que des secouristes ou personnels soignants pratiquent un massage cardiaque sur ledit patient avec alternance de compressions et décompressions thoraciques successives, à une fréquence d’environ 100 à 120 coups/minutes avec une profondeur de compression entre 4 et 6 cm.
Le ventilateur médical 1 comprend une carcasse 2 ou coque externe rigide, par exemple en polymère, contenant, comme schématisé en , différents éléments ou composants assurant le bon fonctionnement du ventilateur 1, en particulier une source de gaz 4, telle une turbine électrique motorisée, aussi appelée micro-soufflante ou compresseur, délivrant le gaz respiratoire à un circuit de ventilation 10, via un circuit de gaz interne 15, tel un conduit ou passage de gaz, et des moyens de pilotage 5 à microprocesseur(s) 6, c'est-à-dire des moyens de traitement de données, telle une carte électronique 7 comprenant un ou plusieurs microprocesseurs 6 mettant en œuvre un ou des algorithmes ou autres programmes d’ordinateur.
Le ventilateur médical 1 comprend aussi des moyens d’affichage 3 commandés par les moyens de pilotage 5, typiquement un (ou des) écran ou afficheur électronique, par exemple agencé dans l’une des faces de la carcasse 2 ou, selon un autre mode de réalisation (non montré) porté par un bras-support surmontant le ventilateur 1.
La source de gaz 4, de préférence une turbine électrique motorisée, alimente en gaz un circuit ventilatoire 10 à double branche 11, 12 permettant d’acheminer les flux gazeux vers le patient ou de récupérer le flux gaz contenant du CO 2 sortant des poumons du patient.
Selon un mode de réalisation non montré, le ventilateur 1 ne comporte pas de micro-soufflante interne en tant que source de gaz mais des entrées et conduits d’alimentation en air et oxygène sous pression, typiquement de l’ordre de quelques bar, par exemple entre 2 et 6 bar. Dans ce cas, les prises des capteurs de pression et débit sont par exemple reliées entre la pièce en Y 13 et l’interface patient 30, c'est-à-dire en configuration ‘main stream’ ou flux principal ; toutefois, on peut aussi les agencer en flux dérivé ou ‘side stream’, comme précédemment.
Le circuit ventilatoire 10 comprend une branche inspiratoire 11 et une branche expiratoire 12 agencées en parallèle, telles des tuyaux flexibles en polymère.
Plus précisément, la branche inspiratoire 11 est alimentée par la source de gaz 4 et achemine le gaz respiratoire (i.e. air ou air/O 2 ) jusqu’au patient, alors que la branche expiratoire 12 permet de convoyer les gaz riches en CO 2 sortant du patient.
La branche expiratoire 12 est reliée à l’atmosphère via un port de sortie 14 afin d’évacuer les gaz riches en CO 2 sortant des poumons du patient, i.e. les gaz dits « expirés ».
Les branches inspiratoire 11 et expiratoire 12 viennent se raccorder l’une et l’autre, mécaniquement et fluidiquement à une pièce de jonction 13 ou pièce en Y, située entre lesdites branches inspiratoire 11 et expiratoire 12 et une interface respiratoire patient 30, tel un masque respiratoire ou une sonde d’intubation trachéale, servant à assurer les échanges gazeux entre le ventilateur 1 et le patient.
La ventilation assistée peut être dispensée au moyen d’un insufflateur de gaz manuel, c'est-à-dire un ballon auto-remplisseur à valve unidirectionnelle ou BAVU, comme enseigné par EP-A-3645093, EP-A-3488890 et EP-A-3884983. Un tel BAVU est typiquement utilisé par les unités d’urgence mobiles, tels les unités du SAMU ou des pompiers par exemple.
Alternativement, dans des situations plus complexes ou en milieu hospitalier par exemple, on peut aussi utiliser un appareil ou ventilateur d’assistance respiratoire, plus simplement appelé « ventilateur médical », servant à dispenser le gaz d’assistance au patient, tel de l’air ou de l’air enrichi en O 2 . De tels ventilateurs médicaux sont par exemple enseignés par EP-A-3218036, EP-A-3299055, EP-A-3218035 et EP-A-3216479.
Toutefois, mettre en œuvre une ventilation efficace pendant une RCP, permettant d’augmenter les chances de survie de la personne en arrêt cardiaque, i.e. du patient, n’est pas chose aisée. En effet, une ventilation excessive ou, à l’inverse, insuffisante peut affecter négativement la circulation sanguine du patient, donc nuire au succès de la RCP. Il est donc primordial d’opérer un monitorage permettant un suivi de la qualité de la ventilation et de la circulation délivrées pendant une RCP.
Certains documents, comme EP-A-3511043, EP-A-3510924 et EP-A-3639735, proposent de suivre, i.e. monitorer et afficher, la quantité de CO 2 présent dans les gaz sortant des poumons du patient, aussi appelés les gaz ‘expirés’, et de s’en servir pour s’assurer du bon déroulé de la ventilation, par exemple pour déterminer un retour à une circulation sanguine spontanée du patient ou RACS.