INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté sur la un système de conditionnement thermique 100 configuré pour être fixé sur un support 10, le système de conditionnement thermique 100 comportant : - un organe de conditionnement thermique 50, - un dispositif de fixation 20 qui va être décrit. Le dispositif de fixation 20 comprend une plaque de fixation 1, et l’organe de conditionnement thermique 50 est solidarisé à la plaque de fixation 1.
Le système de conditionnement thermique 100 est dans l’exemple décrit un système pour véhicule automobile. Le système de conditionnement thermique 100 peut assurer un conditionnement thermique, c’est-à-dire notamment une régulation de la température, de divers organes ou sous-systèmes du véhicule. Un dispositif de compression, non représenté, permet de faire circuler un fluide réfrigérant dans un circuit fermé. Le fluide réfrigérant à haute pression en sortie du dispositif de compression subit des échanges de chaleurs dans divers échangeurs de chaleur, et rejoint l’entrée du dispositif de compression, réalisant ainsi un cycle thermodynamique. Le fluide réfrigérant peut être détendu par divers dispositifs de détente faisant partie du circuit. Le fluide réfrigérant peut être un fluide chimique tel que le R1234yf, ou par exemple le R134a, ou encore le R744. Le fonctionnement détaillé du système de conditionnement thermique 100 ne sera pas détaillé.
L’organe de conditionnement thermique 50 est ici configuré pour faire circuler un fluide réfrigérant. Plus précisément, l’organe de conditionnement thermique 50 est ici un échangeur de chaleur configuré pour permettre un échange thermique entre un fluide réfrigérant et un liquide caloporteur.
La représente schématiquement un véhicule automobile 60, comprenant : - un élément structurel configuré pour former un support 10, - un système de conditionnement thermique 100. L’organe de conditionnement thermique 50 du système de conditionnement thermique 100 est fixé au support 10 par un élément de fixation comprimant un premier élément d’amortissement. Le premier élément d’amortissement 3 n’est pas représenté sur la et est détaillé notamment sur la .
Le support 10 est formé par une zone de fixation aménagée sur un élément structurel du véhicule 60. L’élément structurel est une partie de la caisse en blanc du véhicule 60. L’élément structurel est ici un longeron avant du véhicule 60.
Selon l’exemple illustré, le dispositif de fixation 20 comprend un premier élément d’amortissement 3 et un deuxième élément d’amortissement 4. Le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4 sont coaxiaux et disposés sur des surfaces opposées 12, 13 de la plaque de fixation 1. Les éléments d’amortissement 3, 4 visent à réduire la transmission des vibrations de l’organe de conditionnement thermique 50 vers le support 10, et réciproquement.
Le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4 sont disposés en vis-à-vis de part et d’autre de la plaque de fixation 1. Le premier élément d’amortissement 3 est disposé sur une première surface principale 12 de la plaque de fixation 1 et le deuxième élément d’amortissement 4 est disposé sur la surface principale 13 opposée à la première surface principale 12. La plaque de fixation 1 est prise en sandwich entre le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4 lorsque le dispositif de fixation 20 est assemblé au support 10. Une tige de fixation 11 traverse le premier élément d’amortissement 3, la plaque de fixation 1 et le deuxième élément d’amortissement 4. La tige de fixation 11 s’étend selon un axe D1. La plaque de fixation 1 est disposée, selon l’axe D1 de la tige de fixation 11, entre le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4. Le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4 sont ainsi configurés pour être traversés par une même tige de fixation. Un élément parmi le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4 est configuré pour être comprimé entre le support 10 et la plaque de fixation 1. L’autre élément parmi le premier élément d’amortissement 3 et le deuxième élément d’amortissement 4 est configuré pour être comprimé entre la plaque de fixation 1 et la tige de fixation 11.
Plus précisément, l’autre élément d’amortissement est configuré pour être comprimé entre la plaque de fixation 1 et une rondelle d’appui 15 liée à la tige de fixation 11. La rondelle d’appui 15 a une forme annulaire. La tige de fixation 11 passe à travers la rondelle d’appui 15.
Le premier élément d’amortissement 3 est cylindrique. De même, le deuxième élément d’amortissement 4 est cylindrique. Autrement dit, une section transversale du premier élément d’amortissement 3 ou du deuxième élément d’amortissement 4 a une forme de couronne circulaire. Le premier élément d’amortissement 3 s’étend selon un axe D3.
Le deuxième élément d’amortissement 4 et le premier élément d’amortissement 3 peuvent être identiques. Aucune erreur de montage ne risque ainsi de se produire, puisqu’une même référence de pièce peut être employée.
La détaille la plaque de fixation 1 alors que l’organe de conditionnement thermique 50 n’est pas monté. La plaque de fixation 1 est ici métallique. La plaque de fixation 1 est formée dans une tôle métallique. La plaque de fixation 1 est par exemple formée par découpe et emboutissage d’une tôle métallique, comme représenté sur la . La découpe peut par exemple être une découpe laser, c’est-à-dire obtenue par un déplacement d’un rayon laser le long de la surface de la plaque. L’épaisseur E de la plaque de fixation est par exemple comprise entre 1,0 millimètre et 2, 5 millimètres.
Le dispositif de fixation 20 permet de solidariser l’organe de conditionnement thermique 50 avec le support 1. Pour cela, deux tiges filetées 31 traversent une patte de fixation solidaire de l’organe de conditionnement thermique 50 et un écrou, non représenté, est disposé sur chaque tige filetée 31 et serré. Le dispositif de fixation 20 est démontable du support 10, par exemple pour une opération de maintenance de l’organe de conditionnement thermique 50. Le dispositif de fixation 20 est une pièce intermédiaire permettant de solidariser l’organe de conditionnement thermique 50 avec le support 10. La plaque de fixation 1 peut aussi recevoir d’autres composants du système de conditionnement thermique 100. La tige filetée 31’ peut ainsi recevoir une bride de fixation d’un autre composant, non représenté. Le premier élément d’amortissement 3 est intercalé entre le dispositif de fixation 20 et le support 10, ce qui permet d’éviter, ou au moins limiter, la propagation de vibrations de l’organe de conditionnement thermique 50 vers le support 10 et inversement.
L’ensemble de fixation 70 décrit ci-dessus permet ainsi de fixer les disques 61, 62, 63 entre eux, sans avoir besoin d’accéder à l’intérieur des cavités inter-disques P1 et P2, tout en étant en prise avec les brides radiales 615, 635 des viroles 614, 634, permettant ainsi d’améliorer la stabilité du maintien de l’ensemble.
Un deuxième mode de réalisation va être décrit en référence à la , représentant une vue détaillée d’un rotor 60, au niveau des tirants.
Dans ce mode de réalisation, le rotor 60 de la turbine basse pression 6 comprend quatre disques 61, 62, 63, 64. Ces disques sont similaires aux disques décrits en référence à la , et ne seront pas décrits à nouveau. Le rotor 60 de la diffère du rotor de la uniquement par la présence de l’ensemble de fixation 70, décrit ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, chaque ensemble de fixation 70 comprend un premier tirant 71, un deuxième tirant 72 et un troisième tirant 73.
Le premier tirant 71 est identique au premier tirant selon le premier mode de réalisation, et s’étend principalement entre la jante 610 et la jante 620. Le deuxième tirant 72 s’étend principalement entre la jante 620 et la jante 630. Son extrémité amont 721 est identique à l’extrémité amont du deuxième tirant selon le premier mode de réalisation. En revanche, son extrémité aval 722 est une extrémité femelle comprenant un taraudage, de la même façon que l’extrémité aval 721 du premier tirant 71, mais ne comprend pas de muret d’arrêt.
Le troisième tirant 73 s’étend principalement entre la jante 630 et la jante 640, et est identique au deuxième tirant 72. Plus précisément, l’extrémité aval 722 du deuxième tirant 72 est fixée à une extrémité amont 731 du deuxième tirant 72, qui est une partie mâle filetée, à l’intérieur de l’orifice 633 de la jante 630 du troisième disque 63. On notera qu’un flasque 83, similaire aux flasques 80 et 81 décrits ci-dessous, et comprenant des bossages, peut également être disposé de manière à combler le jeu existant entre l’extrémité aval 722 du deuxième tirant 72, et la paroi de l’orifice 633 de la jante 630 du troisième disque 63.
Par ailleurs, une extrémité aval 732 du troisième tirant 73 fait saillie vers l’aval au-delà de l’orifice 643 de la jante 640, cette extrémité aval 732 étant également filetée et un écrou 75 y étant vissé. Le troisième tirant 73 comprend également un muret d’arrêt amont et des créneaux d’entrainement de manière similaires au deuxième tirant 72.
Un troisième mode de réalisation va être décrit en référence à la .
Dans ce mode de réalisation, le rotor 60 de la turbine basse pression 6 comprend quatre disques similaires aux disques décrits en référence à la . L’ensemble de fixation 70 selon ce mode de réalisation diffère de l’ensemble de fixation selon le deuxième mode de réalisation, en ce qu’il comprend un unique tirant 76, s’étendant sur toute la longueur du rotor 60, en traversant les orifices respectifs de chaque disque et de chaque bride radiale.
Le tirant 76 comprend une extrémité amont 761 faisant saillie vers l’amont au-delà de l’orifice 613 de la jante 610, cette extrémité amont 761 étant filetée et un écrou 74 y étant vissé, et une extrémité aval 762 faisant saillie vers l’aval au-delà de l’orifice 643 de la jante 640, cette extrémité aval 722 étant également filetée et un écrou 75 y étant vissé.
En outre, des portions intermédiaires du tirant 76 sont également filetées, notamment une première portion intermédiaire 767 sur laquelle est vissée un écrou 77 prenant appui contre la bride radiale 635, et une deuxième portion intermédiaire 768 sur laquelle est vissée un écrou 78 prenant appui contre la bride radiale 645. On notera qu’un muret d’arrêt 764, similaire au muret d’arrêt 714 du premier tirant décrit ci-dessus en référence au premier mode de réalisation, peut également être présent sur une portion intermédiaire du tirant 76. Ce muret d’arrêt 764, prenant appui sur la bride radiale 615, permet de limiter la course axiale du tirant 76.
La représente un exemple modifié du troisième mode de réalisation, dans lequel l’ensemble de fixation 70 comprend également un unique tirant 76’, ce dernier différant du tirant 76 en ce qu’il ne comprend pas de portions intermédiaires filetées et de muret d’arrêt intermédiaire prenant appui contre la bride radiale 615. De plus, l’extrémité amont 761’ n’est pas filetée, mais est sous la forme d’un muret d’arrêt amont prenant appui contre la jante 610, directement ou par l’intermédiaire d’un flasque annulaire 80. Par ailleurs, en l’absence de muret d’arrêt intermédiaire prenant appui contre la bride radiale 615, les orifices 613 de la jante 610 peuvent présenter un diamètre identique aux orifices 623, 633 et 643 des jantes 620, 630, 640 respectivement. Dans ce cas, le flasque 80 peut être dépourvu de bossage. Cela permet de faciliter l’assemblage et le centrage des pièces.
Un procédé d’assemblage d’un rotor 60 de turbine basse pression va être décrit dans la suite de la description, en référence aux figures. Ce procédé prend pour exemple le premier mode de réalisation décrit précédemment, dans lequel le rotor 60 comprend trois disques.
Le deuxième disque 62 est fourni dans un premier temps (image 11A des figures 11A-11H). Un flasque de centrage 90, permettant d’améliorer un centrage des disques entre eux, est éventuellement disposé sur la face amont du disque.
Le premier disque 61 est ensuite positionné axialement par rapport au deuxième disque 62, en mettant la bride radiale 615 en appui contre la face amont de la jante 620 du deuxième disque 62 (directement, ou par l’intermédiaire du flasque de centrage), de manière à ce que les orifices de la bride radiale 615 soient en vis-à-vis des orifices 623 de la jante 620 (image 11B des figures 11A-11H).
Ensuite, le troisième disque 63 est positionné axialement par rapport au deuxième disque 62, en mettant la bride radiale 635 en appui contre la face aval de la jante 620 du deuxième disque 62, de manière à ce que les orifices de la bride radiale 635 soient en vis-à-vis des orifices 623 de la jante 620 (image 11C des figures 11A-11H).
Les jeux de tirants 70 sont ensuite insérés, sur toute la circonférence des disques, au travers de la jante 610 du premier disque 61, de la bride radiale 615, de la jante 620 du deuxième disque 62, de la bride radiale 635 et de la jante 630 du troisième disque 63.
Il existe donc un besoin pour un conteneur rechargeable pour produit cosmétique, permettant une bonne conservation du produit, d’encombrement optimisé et dont les fonctionnalités pratiques d’ouverture/fermeture sont bien intégrées.
Résumé Afin d’améliorer la situation, il est proposé un conteneur rechargeable de produit cosmétique, comprenant : - une base pourvue d’une paroi périphérique qui délimite un volume intérieur en s’étendant suivant une direction longitudinale allant d’un bas à un haut ouvert du conteneur, - un godet contenant le produit, logé entièrement dans un espace de réception qui est un sous-espace du volume intérieur, - un insert pourvu d’une paroi latérale délimitant l’espace de réception du godet et pourvu également d’un bord périphérique, l’insert monté dans le volume intérieur étant creux avec le produit qui est accessible uniquement par une ouverture supérieure de l’insert entourée par le bord périphérique, qui s’étend par exemple radialement vers l’extérieur depuis une extrémité supérieure de la paroi latérale, - un couvercle, mobile par rapport à la base et à l’insert entre une position fermée, dans laquelle le couvercle empêche l’accès au produit cosmétique en obturant l’ouverture supérieure, et une position ouverte, dans laquelle le produit cosmétique est accessible via l’ouverture supérieure ; - un système d’ouverture/fermeture, typiquement disposé entièrement dans le volume intérieur au moins dans la position fermée, et apte à faire passer le couvercle entre la position ouverte et la position fermée ; et - dans le volume intérieur, au moins un évidement ou creux additionnel de l’insert prévu adjacent à l’espace de réception et qui est adapté pour former et/ou pour loger un système de préhension du godet, de préférence adaptée pour la préhension d’une paroi latérale du godet, qui permet un retrait du godet hors de l’espace de réception dans la position ouverte du couvercle, ce grâce à quoi le godet est fixé de façon amovible dans l’insert en pouvant être sélectivement retiré, axialement par le haut du conteneur.
Le godet peut être reçu de façon ajustée, typiquement ajusté serré dans la paroi latérale du godet et sans mobilité radiale dans l’espace de réception, l’insert recouvrant par exemple la totalité de la paroi latérale du godet en entourant ce dernier. Typiquement, la paroi latérale du godet est sensiblement parallèle à la paroi latérale de l’insert, ce qui permet d’optimiser la contenance en produit cosmétique.
Le godet peut être caché par l’insert ou rendu quasi invisible, par exemple en vue de dessus, dans sa configuration encastrée. Le système de préhension fournit une accessibilité à la paroi latérale du godet malgré la fixation de ce dernier dans l’insert, typiquement avec un ajustement serré contre la paroi latérale de l’insert. Le système de préhension forme ainsi un moyen d’assistance à la préhension.
Dans des exemples de réalisation, il est défini une ou plusieurs dépression(s), cavité(s) ou des accès, dans l’insert ou au voisinage immédiat de ce dernier. Ce type de dépression(s) ou cavité(s) est suffisant : - soit pour saisir directement le godet, par exemple lorsqu’il est prévu un débouché direct d’accès par le haut à ces cavités, - soit pour permettre de réaliser un déplacement du godet pour le désencastrer en partie de son espace de réception, en combinant ce type de dépression(s) ou cavité(s) avec un actionnement direct ou indirect. Un tel actionnement peut être direct, typiquement manuel par poussée, par exemple en faisant basculer le godet dans une cavité par une action sur le dessus du godet (action exercée par le haut sur le godet), éventuellement par la base si un trou traversant autorise un accès direct au-dessous du godet. Un tel actionnement peut alternativement être indirect, exercé par exemple par le bas, avec un mécanisme pousseur, le cas échéant en surmontant une force de rappel, ou encore par l’intermédiaire d’un actionnement spécifique du couvercle déjà ouvert, éventuellement en utilisant la rotation d’une tige solidaire en rotation du couvercle.
De préférence, le couvercle peut être du type imperdable, par exemple en étant rigidement/fixement solidaire d’une tige traversant le bord périphérique de l’insert et retenue dans un compartiment latéral (décalé sur un côté par rapport à l’espace intérieur pour le godet), qui est un sous-volume du volume intérieur délimité par la paroi périphérique de la base.
Avec de telles dispositions, le conteneur peut permettre de remplacer le godet tout en présentant une intégration optimisée des fonctions à l’intérieur d’un habillage adéquat, ces fonctions étant rassemblées dans le volume intérieur de la base qui peut éventuellement former une paroi externe du conteneur. Les deux étapes d’assemblage suivantes peuvent être simples, typiquement par emboîtage direct/axial : insertion du godet dans l’insert (qui peut être réalisé d’une pièce ou constituer un bloc préassemblé) qui est apte à supporter directement le couvercle, le cas échéant par utilisation d’une tige solidaire de la partie d’obturation du couvercle, d’une part, et insertion de l’insert dans la base, d’autre part.
Dans des formes de réalisation la base définit la hauteur totale du conteneur et/ou la base définit à elle seule l’encombrement du conteneur. Le couvercle est du type paroi pleine et plat, avec – dans la zone ou partie d’obturation en correspondance avec l’ouverture supérieure dans la position fermée, une épaisseur ou hauteur maximale du couvercle qui est typiquement inférieure à 9 mm. Également, la hauteur du maximale du conteneur peut être inférieure ou égale à 30 mm, de préférence inférieure ou égale à 20 ou 25 mm.
Le produit cosmétique contenu dans le godet est par exemple solide ou pâteux, non fluide.
Le montage de l’insert dans la base peut correspondre à un emboîtement, en force, par emboîtage élastique, et/ou optionnellement avec une rotation prévue pour un verrouillage de la position finale fixe de l’insert. Le montage du godet peut être prévu sans impliquer de rotation, typiquement en l’absence de protrusion de préhension prévue dans le godet, notamment en l’absence de protrusion axiale dépassant du niveau/plan de l’ouverture supérieure.
Selon une particularité, le bord périphérique de l’insert est annulaire et s’étend radialement de l’extrémité supérieure de la paroi latérale à la paroi périphérique de la base. Ce bord périphérique peut présenter une surface supérieure annulaire inclinée en remontant, de préférence de façon continue, depuis une circonférence intérieure du bord périphérique qui est de préférence adjacente à un bord supérieur de la paroi latérale du godet. De cette façon, il est par exemple permis : - d’encastrer le godet entièrement (encastrement complet) dans l’insert, sans dépasser axialement vers le haut par rapport à la surface supérieure (du bord périphérique) ; - et/ou de retenir le couvercle en position fermée, par un système de contrainte, à l’intérieur du volume intérieur, avec une partie de contact du couvercle qui en s’appuie axialement sur la surface supérieure.
En pratique dans des options préférées, le godet peut être insaisissable par sa périphérie extérieure, du fait de sa configuration emboîtée et encastrée dans l’insert, sans dépasser au-delà de la surface supérieure annulaire de l’insert (aucun dépassement par rapport à n’importe quelle région de la surface supérieure du bord périphérique).
Il est permis de monter axialement le godet dans l’espace de réception. Le système de préhension du godet, qui n’interfère pas avec cette mise en place simple, permet de retirer le godet hors de l’espace de réception. Pour cela, l’utilisation du ou des évidements de l’insert, décalés latéralement et/ou sous l’espace de réception du godet, permet d’assister/faciliter la remontée du godet et/ou facilite l’accès à une portion supérieure de la paroi du godet.
Le système de contrainte peut être prévu pour contraindre le couvercle en position fermée, de sorte que le couvercle ne peut pas passer de la position fermée à la position ouverte sans qu’une poussée ne soit exercée sur une partie externe/accessible du couvercle.
Selon une particularité, la surface supérieure annulaire peut être formée par une platine de masquage, amovible par rapport à une partie fixe de l’insert qui comprend la paroi latérale, le système de préhension s’étendant entièrement sous la platine. Additionnellement ou en variante, le système de préhension du godet comprend une zone de préhension du godet formée par un espace entre le bord périphérique de l’insert et l’espace de réception.
Dans des formes de réalisation du conteneur dont l’insert constitue ou inclut une partie fixe de délimitation de l’espace de réception, on peut avoir recours à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - la partie fixe de l’insert présente une ou plusieurs dépressions axiales, constitutives de l’au moins un évidement ou creux additionnel. - la platine obture un débouché axial par le haut de chacune des dépressions. - chaque dépression est formée dans le bord périphérique et accessible par le haut afin de former une zone de préhension appartenant/participant au système de préhension du godet. - chaque dépression axiale est agencée pour déboucher radialement vers l’intérieur, dans l’espace de réception afin que la paroi latérale du godet soit accessible par la zone de préhension correspondante dans la position ouverte du couvercle. - chaque dépression peut présenter une profondeur supérieure ou égale à 8 mm avec une extension radiale typiquement supérieure à 10 mm, ce qui peut permettre le passage de l’extrémité d’un doigt. - la section supérieure d’accès ou débouché axial de chaque dépression, une fois la platine enlevée, peut être supérieure par exemple à 150 mm², de préférence supérieure ou égale à 250 mm². - la platine de masquage présente une ouverture de même diamètre qu’un diamètre de la paroi latérale du godet, de façon à recouvrir axialement par le dessus la paroi latérale du godet, typiquement en recouvrant aussi une portion annulaire continue d’une région de la partie fixe de l’insert qui appartient au bord périphérique. - la partie fixe de l’insert inclut une collerette rigide de l’insert, de forme annulaire. - la platine de masquage est fixée de manière réversible à la collerette au moyen d’une saillie apte à être clipsée dans un trou de la collerette et d’un moyen de retenue additionnel, de préférence sous la forme bourrelet, coopérant avec une cavité de l’insert.
est une vue en perspective d’une douille d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une douille d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, et
est une vue en coupe d’un dispositif de palier selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention.
L’autre élément parmi le premier élément d’amortissement et le deuxième élément d’amortissement est configuré pour être comprimé entre la plaque de fixation et la tige de fixation.
Plus précisément, l’autre élément d’amortissement est configuré pour être comprimé entre la plaque de fixation et une rondelle d’appui liée à la tige de fixation.