INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pendant l’entraînement, l’unificateur 8 est utilisé pendant une opération spéciale pour réaliser une rétropropagation comme cela sera décrit plus bas. En variante, la rétropropagation pourrait être réalisé par un élément distinct de l’unificateur 8. Plus précisément, pendant l’entraînement, l’unificateur 8 pondère les résultats des fonctions de coût de chacun des classificateurs 6 pour réaliser une rétropropagation, comme décrit avec la . Les valeurs de pondérations sont dans l’exemple décrit ici déterminées de manière empirique. En variante, l’unificateur 8 pourrait réaliser une moyenne arithmétique, ou être un réseau de neurone spécialisé dans la réconciliation des fonctions de coût des classificateurs 6.
L’extracteur 4, les classificateurs 6 et l’unificateur 8 accèdent directement ou indirectement à la mémoire 10. Ils peuvent être réalisés sous la forme d’un code informatique approprié exécuté sur un ou plusieurs processeurs. Par processeurs, il doit être compris tout processeur adapté aux calculs décrits plus bas. Un tel processeur peut être réalisé de toute manière connue, sous la forme d’un microprocesseur pour ordinateur personnel, d’une puce dédiée de type FPGA ou SoC, d’une ressource de calcul sur une grille ou dans le cloud, d’une grappe de processeurs graphiques (GPUs), d’un microcontrôleur, ou de toute autre forme propre à fournir la puissance de calcul nécessaire à la réalisation décrite plus bas. Un ou plusieurs de ces éléments peuvent également être réalisés sous la forme de circuits électroniques spécialisés tel un ASIC. Une combinaison de processeur et de circuits électroniques peut également être envisagée. Bien évidemment, des processeurs dédiés à l’apprentissage automatique pourront aussi être envisagés.
La représente un exemple de mise en œuvre de l’extracteur 4.
Comme expliqué plus haut, l’extracteur 4 est dans l’exemple décrit ici un réseau de neurones profond du type ResNet-101. Les modèles ResNet ont été développés pour résoudre le problème de l’évanouissement du gradient (« gradient vanishing » en anglais) qui est d’autant plus aigu dans les réseaux de neurones profonds que ceux-ci présentent une profondeur importante.
Ainsi, un composé de formule (II’) avec n’=1 correspond à un composé (I’) avec n=2, et un composé de formule (II’) avec n’=2 correspond à un composé (I’) avec n=4.
Un exemple de couple composé de formule (I’) / composé de formule (II’) avec A étant -CH=CH- peut être le couple 3-cyclohexylpropanamine / cinnamonitrile.
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d’hydrogène est relatif à un couple composition de liquides organiques porteurs d’hydrogène totalement hydrogénés / liquide(s) organique(s) porteur(s) d’hydrogène totalement déshydrogéné(s) dans lequel la composition de liquides organiques porteurs d’hydrogène totalement hydrogénés comprend :
(I’’),
au moins un deuxième composé de formule (II’’) ou (III’’) suivante :
(II’’),
(III’’),
De préférence, chacun des films parmi l’au moins un film est stocké, dans l’installation de fabrication, sous forme de bobine indépendante.
De préférence, le système d’impression est disposé dans l’installation de sorte qu’il soit le premier élément de l’installation apportant ou opérant une première modification ou transformation au film externe. De préférence, la première modification ou transformation apportée au film externe par le système d’impression consiste en l’impression du motif couleur sur la surface du film externe.
Le système d’impression peut être agencé pour imprimer en noir et blanc.
De préférence, l’installation de fabrication selon l’invention est apte et/ou convient et/ou est agencée pour la fabrication d’EPIs tel que, à titre d’exemples non limitatifs, des masques respiratoires, des charlottes, des surblouses ou tabliers, des gants ou sur des surchaussures.
Le système d’impression peut être un système d’impression par jet d’encre comprenant au moins une tête d’impression.
L’installation peut comprendre une unité de commande agencée pour commander le système d’impression, de préférence pour commander l’au moins une tête d’impression, de sorte que le système d’impression, de préférence l’au moins une tête d’impression, imprime le motif sur la surface du film externe destinée à constituer une surface externe de l’EPI.
De préférence, l’unité de commande est agencée et/ou programmée pour, à partir d’une image d’un motif à imprimer, commander l’au moins une tête d’impression de sorte qu’elle imprime ledit motif à imprimer sur la surface du film externe destinée à constituer une surface externe de l’EPI.
De préférence, l’unité de commande est agencée et/ou programmée pour synchroniser et/ou commander l’impression du motif à partir de données relatives à une vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film et/ou à partir de données afférentes à une position d’une ou de plusieurs zones d’un ou de plusieurs films et/ou à partir de données afférentes à une quantité de film déroulée parmi un ou plusieurs films.
De préférence, l’installation comprend au moins un capteur agencé pour recueillir des données relatives à la vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film et/ou comprend au moins un capteur agencé pour recueillir une position d’une ou de plusieurs zones d’un ou de plusieurs films et/ou comprend au moins un capteur agencé pour recueillir des données afférentes à une quantité de film déroulée parmi un ou plusieurs films.
De préférence, le capteur agencé pour recueillir des données relatives à la vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film est un codeur angulaire.
De préférence, l’unité de commande est agencée pour synchroniser et/ou adapter et/ou commander et/ou accorder et/ou ajuster la vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs films parmi l’au moins un film par rapport à une vitesse d’impression du système d’impression ou inversement.
Le film externe peut être un film en polypropylène.
L’EPI fabriqué peut être un masque chirurgical.
L’installation, de préférence l’unité de travail, peut comprendre, en outre : - une unité de gaufrage ou d’estampage, et/ou - un unité de rognage, et/ou - une unité de découpe de film, et/ou - une unité de collage de film, et/ou - une unité de pliage de film.
Selon l’invention, il est également proposé un procédé de fabrication d’équipement de protection individuelle, dit EPI, par une installation de fabrication d’EPI.
Le procédé comprend une étape consistant à dérouler au moins un film stocké, de préférence stocké dans l’installation de fabrication, sous forme de bobine. De préférence, l’étape consistant à dérouler au moins un film stocké est mise en œuvre par unité, dite de déroulement, de l’unité de fabrication. Ledit au moins film est destiné à constituer, au moins en partie, l’EPI.
A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un procédé de production de récipients en matériau thermoplastique à partir de préformes, qui définit un trajet de circulation des préformes et des récipients, qui comprend : -une unité de formage de récipients d’axe vertical comprenant au moins un poste de soufflage incluant chacun un moule à l’empreinte d’un récipient et un dispositif d’injection d’un fluide sous pression dans la préforme ; -une unité de chauffe de préformes située sur le trajet de circulation en amont de l’unité de formage par rapport au sens de circulation des préformes comprenant : -un moyen de convoyage des préformes comprenant une pluralité de supports individuels pour les préformes définissant un trajet de chauffe des préformes ; -une cavité de chauffe comprenant deux parois latérales face à face et distantes l'une de l'autre et au moins l’une de ces parois étant celle qui supporte plusieurs sources de rayonnement disposées les unes au-dessus des autres et les unes à côté des autres en regard des préformes définissant ainsi une ligne de sources de rayonnement par rapport au trajet de chauffe des préformes ; -une alimentation électrique fournissant chaque source de rayonnement en puissance électrique ; -une unité de contrôle reliée à l’alimentation électrique, cette unité de contrôle ayant une mémoire dans laquelle sont enregistrée : -au moins une consigne de puissance électrique pour au moins une ligne de sources de rayonnement ; -au moins une consigne d’épaisseur en au moins un point du récipient ; -l’unité de contrôle met en œuvre au moins une mesure d’épaisseur d’une paroi du récipient en au moins un point dudit récipient au moyen d’au moins un capteur ;
L’unité de contrôle compare la mesure d’épaisseur à la consigne d’épaisseur enregistrée, si l’épaisseur mesurée est différente de la consigne d’épaisseur alors l’unité de contrôle modifie la puissance électrique d’au moins deux lignes de sources de rayonnement tout en maintenant identique la somme des puissances électrique alimentant toutes les lignes de sources de rayonnement.
Selon d’autres étapes du procédé de production selon l’invention, l’unité de contrôle : - modifie ladite puissance électrique d’au moins deux lignes de sources de rayonnement de façon homogène ; - augmente d’une valeur déterminée la puissance électrique sur une ligne alors l’unité de contrôle diminue la puissance électrique sur les lignes restantes de la valeur déterminée, divisée par le nombre de ligne(s) restante(s) ; - diminue d’une valeur déterminée la puissance électrique sur une ligne alors l’unité de contrôle augmente la puissance électrique sur les lignes restantes de la valeur déterminée, divisée par le nombre de ligne restante ;
Sur une ligne de sources de rayonnement, si au moins une source de rayonnement fonctionne à sa puissance électrique maximale et si au moins une source de rayonnement est éteinte sur la même ligne, alors l’unité de contrôle allume l’une des sources de rayonnement qui était éteinte et diminue la puissance électrique de chaque source de rayonnement de la ligne tout en maintenant la somme des puissances électrique alimentant la ligne de sources de rayonnement constante ;
Si au moins une source de rayonnement fonctionne à une puissance électrique « minimum efficace », alors l’unité de contrôle éteint l’une des sources de rayonnement et augmente la puissance électrique de chaque source de rayonnement de la ligne tout en maintenant la somme des puissances électrique alimentant la ligne de sources de rayonnement constante ;
Selon d’autres caractéristiques du procédé de production selon l’invention, les sources de rayonnement sont : - des lampes halogènes émettant dans les IR ; - des diodes laser émettant dans les IR ;
Il est proposé, en second lieu, un produit programme d'ordinateur comprenant une séquence d'instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduit celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé.
Il est proposé, en troisième lieu, un dispositif de traitement de données comprenant des moyens de mettre en œuvre les étapes du procédé.
Brève description des figures : D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés que nous décrivons brièvement par la suite.
la est une vue générale de dessus d’une installation de production
la est une vue latérale schématique d’une unité de chauffage et d’un poste de soufflage 8 ;
la est une configuration schématique d’une unité de chauffage montrant l’état des sources de rayonnement.
Description détaillée de l'invention : Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence.
On a représenté schématiquement aux figures, des installations de production en série de récipients 4 en matériau thermoplastique à partir de préformes 2.
Dans la suite de la description, les préformes 2 et les récipients 4 se déplacent dans l'installation de production le long d'un trajet de circulation depuis l'amont vers l'aval. Les préformes 2 sont déplacées en file le long d’un trajet de chauffe par des moyens de convoyage qui seront détaillés par la suite.
De manière non limitative, les récipients 4 sont ici des bouteilles. Le matériau thermoplastique est par exemple ici formé par du polyéthylène téréphtalate, désigné par la suite sous son acronyme "PET".
La composition de base utilisée selon l’invention comprend un mélange d’alcools gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone.
Avantageusement, la teneur totale d’alcools gras dans la composition de base utilisée selon l’invention est comprise dans la gamme de 1 à 20%, de préférence de 1,5 à 15%, de préférence de 2 à 12%, de préférence de 3 à 10% en poids sur le poids total de la composition représentant 100%.
À ce jour, sont déjà connus divers procédés ou méthodes visant à densifier de tels lits d’agglomérés zéolithiques. Les objectifs communs visés sont une meilleure occupation du volume conteneur des agglomérés zéolithiques pour maximiser la quantité de solide et ce, de façon, reproductible et la plus homogène et uniforme possible, sans pénaliser le temps de chargement. Dans la majorité des cas, il s’agit de dispositifs et de procédés « mécaniques », bien connus de l’homme du métier, tels que par exemple : - une répartition homogène des grains dans une enceinte, grâce à un effet de pluie sur toute la section transversale de cette enceinte, comme dans le document US2655273, - des équipements fixes, dans lesquels les particules sont dispersées à l'aide d'air comprimé, comme dans le document FR2288560 A1, - des dispositifs rotatifs, qui dispersent directement les particules, comme décrit notamment dans les documents FR2087890, FR2153380, et FR2319427 A1, - un dispositif mobile, qui comprend un arbre entraîné en rotation par un moyen moteur et plusieurs étages d'éléments déflecteurs souples tels que des lanières, comme dans les documents EP007854 A1 et EP116246 A1.
Plus spécifiquement et parmi ces dispositifs connus de l’homme du métier, le chargement « Sock » consiste à déverser manuellement les particules solides à l'aide d'un conduit souple, dit "manche" ou "chaussette" (« sock loading » en langue anglaise). La demande de brevet US2020353434 A1 décrit ainsi un nouveau système de chaussette pour « sock-loading » qui peut revêtir une forme hélicoïdale pour limiter le déplacement du solide et éviter ainsi sa dégradation.
D’autres techniques encore de chargement « haute densité » sont décrites dans les documents suivants : - FR2721900 qui détaille le procédé Catapac ® , permettant d'atteindre une densité de chargement d'au moins 10% supérieure au chargement de type Sock décrit ci-dessus, - EP0769462 A1 et WO2006013240 A1 qui enseignent le procédé de chargement dense maintenant connu sous le nom de Densicat ® , regroupant un dispositif et un procédé pour le chargement d’un conteneur avec un solide divisé et en particulier pour le chargement de lits fixes de type chimique ou électrochimique, pétrolier ou pétrochimique avec des solides qui peuvent se présenter sous forme de billes, grains, cylindres, etc.
Plus récemment, des dispositifs de plus en plus sophistiqués permettent le chargement et déchargement d’agglomérés zéolithiques, comme le montrent par exemple les documents CN111634681 A et US2021146326 A1 qui décrivent des dispositifs de chargement et de déchargement pour des adsorbants avec des systèmes d’alimentations très spécifiques.
Associés ou en alternative à ces procédés ou dispositifs de chargements mécaniques, existent également des méthodes utilisant des lubrifiants sous forme solide. Ces méthodes sont particulièrement employées dans l'industrie pharmaceutique, l'industrie cosmétique, l'agroalimentaire et la pétrochimie dans le but d'améliorer la coulabilité des mélanges de cristaux de zéolithe ou d’agglomérés zéolithiques. En effet, la coulabilité est une propriété critique pour de nombreux procédés, lorsque ces cristaux ou agglomérés doivent passer par exemple par une trémie d'alimentation. Ainsi, et afin de garantir un écoulement le plus fluide possible, et l'obtention de comprimés de masse homogène, la plupart des procédés pharmaceutiques intègrent aujourd’hui une étape préliminaire de mélange avec un lubrifiant. Ce dernier se répartit à la surface desdits cristaux ou agglomérés et améliore ainsi leur coulabilité.
Pour illustrer cette technique, on peut par exemple citer la demande WO2019120938 A1 qui décrit un procédé de remplissage d’une enceinte avec des particules solides qui ont au préalable subit un prétraitement. Ce prétraitement consiste à mélanger lesdites particules solides, avant chargement dans l’enceinte, avec au moins un lubrifiant solide, choisi parmi les acides gras saturés à 14 atomes de carbone ou plus, leurs sels métalliques, esters, les alcools gras ayant 14 atomes de carbone ou plus, les N-alcanes linéaires ayant 16 atomes de carbone ou plus sous forme solide, l'acide fumarique, le talc, le stéaroylfumarate de sodium. Le lubrifiant est introduit à température ambiante, à une teneur comprise entre 0,01% et 1% en poids par rapport au poids total du mélange de particules solides et de lubrifiant.
Le brevet US7927555 B2 décrit quant à lui un procédé de chargement de particules de catalyseurs comprenant un liquide particulier tels que de l’eau ou les composés organiques qui ont un point d'ébullition supérieur à 100°C sous 1 atmosphère.
Ces technologies à lubrifiant solide ou liquide présentent toutefois l’inconvénient de nécessiter une étape d’élimination dudit lubrifiant après le chargement des particules. En effet le lubrifiant pourrait dégrader les performances ou l’efficacité des adsorbants ou catalyseurs. En outre, cette technologie peut laisser craindre la présence de composés organiques résiduels, entraînant possiblement cokage, dépôts, colmatages, et autres.
D’autres méthodes de chargement de particules ont été présentées, notamment dans le document WO2015107322, où des particules de catalyseur sont chargées radialement dans une colonne, d’une part et d’autre part des particules de taille plus petite sont chargées axialement dans cette colonne. Le brevet EP0891802 B1 propose un chargeur de particules destiné à charger des particules dans un récipient pour former un lit de particules à couches concentriques externes et internes, les particules des couches internes et externes étant à la fois de granulométrie et de composition différentes.
Ces techniques que l’on peut qualifier de « mécaniques » présentent l’inconvénient de nécessiter des dispositifs relativement complexes de chargement de populations distinctes de particules, les unes dans une disposition particulière, les autres dans une autre disposition particulière.
La présente invention vise à s’affranchir des problèmes exposés ci-dessus rencontrés avec les méthodes de chargement connus de l’art antérieur.
Ainsi, un premier objectif consiste à proposer un moyen permettant un chargement dense et optimisé de particules solides dans un conteneur, par exemple une colonne destinée à recevoir des particules solides, telles que des agglomérés zéolithiques ou des particules de catalyseur. Un autre objectif consiste à éviter les pentes de front de remplissage, ou tout au moins à éviter des pentes de front de remplissage supérieures à 10%.
Un autre objectif consiste à augmenter la quantité de phase active dans des lits d’agglomérés zéolithiques ou de catalyseur pour un volume donné afin d’améliorer encore l’efficacité dudit aggloméré zéolithique ou dudit catalyseur respectivement.
Les objectifs précités sont atteints en totalité ou au moins en partie, grâce à l’invention qui suit. D’autres objectifs encore apparaîtront dans la description de l’invention qui est exposée ci-dessous.
Les inventeurs ont en effet découvert un moyen simple, économique et efficace permettant de densifier, c’est-à-dire rendre plus dense, un ensemble de particules chargées dans un conteneur, notamment de densifier des lits d’agglomérés zéolithiques (dits encore tamis moléculaires), lits fixes comme lits mobiles simulés, couramment utilisés dans des procédés catalytiques ou des procédés d’adsorption ou de séparation et de préférence dans des procédés d’adsorption séparation, mais aussi des lits de particules de catalyseurs.
Ainsi, et selon un premier aspect, la présente invention concerne un mélange comprenant au moins une première population P1 de solides inorganiques de diamètre moyen en volume (DMV1) et une seconde population P2 de solides inorganiques de diamètre moyen en volume (DMV2), dont le ratio DMV2/DMV1 est compris entre 0,10 et 0,60, bornes incluses, de préférence entre 0,15 et 0,55, bornes incluses, avantageusement entre 0,20 et 0,50, bornes incluses, et plus particulièrement entre 0,25 et 0,50, bornes incluses.
L’installation 1 comprend, une unité de travail 3 pour fabriquer ledit EPI à partir des trois films 211, 221, 231. Sur la est illustré les premiers éléments de l’unité de travail 3.
L’installation 1 comprend, un système d’impression 4 agencé pour imprimer un motif, en couleur sur une surface 5 d’un film 231, dit film externe 231. La surface 5 du film externe 231 est destinée à constituer une surface externe 5 de l’EPI.
L’intégration de l’étape de personnalisation de l’EPI dans l’unité de fabrication 1 permet d’éviter des coûts supplémentaires associés, à titre d’exemples non limitatifs, à une manutention supplémentaire de l’EPI après fabrication et/ou au transport de l’EPI depuis l’installation de fabrication vers une unité de personnalisation distincte voire distante de l’installation et/ou une augmentation de la durée de fabrication de l’EPI.
L’installation comprend, en outre, une unité de commande agencée pour commander le système d’impression 4 de sorte qu’il imprime le motif souhaité sur la surface 5 du film externe 231 destinée à constituer une surface externe 5 de l’EPI.
Selon le mode de réalisation, le système d’impression 4 est un système d’impression 4 par jet d’encre. Le système d’impression 4 comprend deux têtes d’impression selon le mode de réalisation. L’unité de commande est agencée pour commander les têtes d’impression de sorte qu’elles impriment le motif sur la surface 5 du film externe 231 destinée à constituer la surface externe 5 de l’EPI.
L’unité de commande est agencée et/ou programmée pour, à partir d’une image d’un motif à imprimer, commander les têtes d’impression de sorte qu’elles impriment ledit motif à imprimer sur la surface 5 du film externe 231 destinée à constituer une surface externe 5 de l’EPI.
Selon le mode de réalisation, l’unité de commande est configurée et/ou programmer pour analyser des images, et en particulier des images hautes définitions. L’unité de commande est également configurée et/ou programmer pour modifier les images. En pratique, les images peuvent être stockées sur un support de stockage de l’installation 1.
Avantageusement, l’unité de commande est agencée pour synchroniser la vitesse de déroulement de chacun des films 211, 221, 231 par rapport à la vitesse d’impression, de préférence la vitesse d’impression maximale, du système d’impression 4. En pratique, la vitesse de déroulement est identique pour chacun des films 211, 221, 231.
La vitesse de déroulement est fixée de sorte que la longueur de film externe 231 déroulée corresponde à l’espacement souhaité entre, ou la distance souhaitée séparant, deux motifs consécutifs, ou deux motifs imprimés consécutivement. En outre, la vitesse de déroulement est fixée de sorte que le temps minimum requis entre deux impressions corresponde au temps nécessaire pour dérouler la longueur de film externe 231 correspondant à l’espacement souhaité entre, ou la distance souhaitée séparant, deux motifs consécutifs, ou deux motifs imprimés consécutivement.
L’unité de commande est agencée et/ou programmée pour synchroniser l’impression du motif à partir de données relatives à la vitesse de déroulement d’un ou de plusieurs des films 211, 221, 231. Selon le mode de réalisation, les données utilisées pour synchroniser l’impression du motif sont les données relatives la vitesse de déroulement du film externe 231. Ces données sont mesurées par un codeur angulaire.