INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pluralité de rainures comprend un premier groupe de rainures internes 10 s’étendant du bord intérieur 8 de la garniture de friction 6 jusqu’à une zone intermédiaire située entre ledit bord intérieur 8 et ledit bord extérieur 7 de la garniture de friction 6. La pluralité de rainures comprend en outre un deuxième groupe de rainures externes 11 qui s’étendent du bord extérieur 7 de la garniture 6 jusqu’à ladite zone intermédiaire. Une pluralité de trous traversants 12 sont réalisés au travers du disque support 3. Ces trous traversants 12 sont disposés dans la zone intermédiaire de manière à ce que le fluide s’écoule le long d’un parcours 13 montré à la . Le parcours 13 du fluide s’étend le long d’une des rainures internes 10 du premier groupe de rainures de la garniture de friction 6 fixée sur la première face principale 4 jusqu’à la zone intermédiaire au niveau d’un trou traversant 12. Ensuite le fluide passe au travers du trou traversant 12 du côté de la deuxième face principale 5 du disque support 3 pour continuer à s’écouler dans une rainure externe 11 du deuxième groupe de rainures de la garniture de friction 6 fixée sur la deuxième face principale 5 située en vis-à-vis dans le prolongement de la rainure interne 10.
Ainsi, la direction axiale qui est substantiellement inutilisée pour le débit du fluide dans l’art antérieur est utilisée dans l’invention pour faire passer le fluide d’un côté à l’autre du disque support 3 par le trou traversant 12. Dans l’agencement montré à la et à la [ ], chaque rainure interne 11 du premier groupe de rainures d’une garniture de friction 6 fixée sur la première face principale 4 du disque support 3 est disposée alternativement avec une des rainures externes 11 du deuxième groupe de rainures de la même garniture de friction 6, et en vis-à-vis d’une rainure externe 11 du deuxième groupe de rainures de la garniture de friction 6 fixée sur la deuxième face principale 5 du disque support 3.
Chaque trou traversant met ainsi en communication une rainure interne 10 de la garniture de friction 6 de la première face principale 4 du disque support 3 avec une rainure externe 11 de la garniture de friction 6 de la deuxième face principale 5 du disque support 3. Cet agencement permet que chaque rainure interne 10 de la garniture de friction 6 sur une face principale 4 ou 5 du disque support 3 forme avec la rainure externe 11 en vis-à-vis sur l’autre face principale 4 ou 5 du disque support 3 et le trou traversant 12 qui les relie forme un canal d’écoulement du fluide selon le parcours 13. Ce canal d’écoulement du fluide centrifugé s’étend du bord intérieur 8 de la garniture de friction 6 fixée sur une face principale 4 ou 5 au bord extérieur 7 de la garniture de friction 6 fixée sur l’autre face principale 4 ou 5 du disque support 3.
Les rainures internes 11 et les rainures externes 10 sont non débouchantes et se termine dans la zone intermédiaire où sont situés les trous traversants 12 autour desquels est formée une zone de surpression 14 dimensionnée pour que la pression du fluide se trouvant dans la zone de surpression génère une force axiale F de chaque côté du disque de friction 3 dirigée axialement par rapport au disque support 3 pour écarter les plateaux métalliques 2 situés en vis-à-vis de le première face principale 4 et de la deuxième face principale 5 du disque support 3.
La montre un agencement selon lequel les rainures internes 10 sont disposées alternativement avec les rainures externes sur une garniture de friction 6 et l’autre garniture de friction 6 fixée sur l’autre face du disque de friction présente une disposition similaire des rainures internes et externes 10 et 11. Les garnitures de friction 6 d’un même disque de friction 6 sont décalées d’un pas afin que chaque rainure intérieure 10 d’une garniture de friction soit dans le prolongement d’une rainure extérieure 11 de l’autre garniture 6 et vice versa. Néanmoins d’autres dispositions des rainures sont possibles. Par exemple, toutes les rainures internes 10 peuvent être disposées sur une garniture de friction alors que toutes les rainures externes 11 sont disposées sur l’autre garniture de friction 6 d’un disque de friction 1 (non illustré).
La masse de fluide située au niveau des zones de surpression 14 bien que renouvelée en continu par le passage du fluide dans les trous traversants 12 et donc refroidie, peut être considérée comme une masse de fluide statique afin de simplifier le calcul des forces axiales F d fait que la section des trous traversants est très inférieure à la section des rainures. Ainsi, selon la formule mathématique une masse de fluide de 0,01g « bloquée » dans une zone de surpression 14 au bout d’une rainure interne ou externe 10 ou 11 induit sous l’effet de la force centrifuge une pression de 0,38 bar. Si on considère un empilement de dix disques de friction 1 dans un dispositif d’embrayage multidisque, on obtient une vingtaine de zones de surpression 14 chacune présentant une surface de 10 mm 2 ce qui donne une somme des forces exercées entre les disques de friction 1 et les plateaux métalliques en vis-à-vis de 7,6 N. Ainsi, la force totale exercée entre les disques et les plateaux est comprise entre 1 N et 10 N selon la position radiale des trous traversants 12.
Afin d’optimiser les forces axiales F générées au niveau des trous traversants 12 ceux-ci ne doivent pas être nécessairement au milieu de la garniture de friction 6. En théorie la rainure externe 11 devrait être plus longue que la rainure interne 10. Néanmoins, les trous sont placés préférentiellement au centre de la bande recouverte par la garniture de friction 6 afin de minimiser les coûts de production en réduisant la disparité des formes de garniture de friction 6.
De plus, un gaufrage 15 peut être formé par pressage sur la face extérieure des garnitures de friction 6 afin de créer un réseau secondaire de rainures de profondeur inférieure à celles des rainures externes et internes 10 et 11 dans lesquelles le fluide peut s’écouler. Par exemple, la profondeur du gaufrage est de l’ordre de 0,2 mm pour une profondeur de rainures internes et externes 10 et 11 égale à l’épaisseur de la garniture de friction qui est comprise entre 0,6 et 0,8 mm.
Les caractéristiques, présentées isolément dans la présente demande en lien avec certains modes de réalisation du procédé de la présente demande peuvent être combinées entre elles selon d’autres modes de réalisation du présent procédé.
Selon un autre aspect, la présente demande concerne également un dispositif électronique adapté à mettre en œuvre le procédé de la présente demande dans l’un quelconque de ses modes de réalisations. Par exemple, la présente demande concerne ainsi un dispositif électronique comprenant un moins un processeur configuré pour :
une obtention d’au moins deux images espacées temporellement et capturant une même scène d’un flux vidéo ; une obtention d’au moins une carte de mouvements représentative des différences entre les composantes, selon au moins un canal vidéo, desdites images ; une obtention d’au moins une forme géométrique englobant un ensemble de portions en mouvement de ladite carte de mouvements.
Selon un autre aspect, la présente demande concerne également un système comprenant au moins un dispositif électronique adapté à mettre en œuvre le procédé de la présente demande dans l’un quelconque de ses modes de réalisations. Par exemple, la présente demande concerne ainsi un système comprenant au moins un dispositif électronique comprenant un moins un processeur configuré pour :
La présente demande concerne aussi un programme d'ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre des divers modes de réalisation du procédé ci-dessus, lorsque programme est exécuté par un processeur, et un support d’enregistrement lisible par un processeur d’un dispositif électronique et sur lequel est enregistré le programme d’ordinateur.
obtention d’au moins deux images espacées temporellement et capturant une même scène d’un flux vidéo ; obtention d’au moins une carte de mouvements représentative des différences entre les composantes, selon au moins un canal vidéo, desdites images ; obtention d’au moins une forme géométrique englobant un ensemble de portions en mouvement de ladite carte de mouvements.
Par exemple, la présente demande concerne aussi un support d’enregistrement lisible par un processeur d’un dispositif électronique et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre, lorsque le programme est exécuté par le processeur, d’un procédé comprenant :
- une première couche piézoélectrique 101, remplissant l’espace entre la première électrode 110 et la deuxième électrode 120,
- une troisième électrode 130,
- une deuxième couche piézoélectrique 102,
- une quatrième électrode 140.
La structure comporte quatre électrodes : la première électrode 110, la deuxième électrode 120, la troisième électrode 130 et la quatrième électrode 140.
La première électrode 110 et la deuxième électrode 120 sont sous forme de peignes interdigités. L’espacement L entre la première électrode 110 et la deuxième électrode 120 est, de préférence, compris entre 2 et 100µm, et encore plus préférentiellement entre 3 et 10µm. Par exemple, on peut choisir un espacement de 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 50 ou 100µm. L’espace entre les électrodes 110, 120 est rempli par la première couche piézoélectrique 101.
La troisième électrode 130 et la quatrième électrode 140 forment une capacité plane.
La première électrode 110 et la troisième électrode 130 peuvent être connectées électriquement au moyen d’une connexion électrique.
La deuxième électrode 120 et la quatrième électrode 140 peuvent être connectées électriquement au moyen d’une autre connexion électrique.
Alternativement, d’une part, la première électrode 110 et la quatrième électrode 140 peuvent être connectées électriquement et d’autre part la deuxième électrode 120 et la troisième électrode 130 peuvent être connectées électriquement.
L’utilisation de telles électrodes permet de récupérer le plus de charges possibles verticalement et horizontalement en même temps.
Les électrodes sont reliées électriquement par exemple par au moyen d’une connexion en argent. Il peut s’agir d’un point en argent de quelques micromètres d’épaisseur.
Les électrodes 110, 120, 130, 140 comportent chacune au moins un matériau électriquement conducteur. Le matériau électriquement conducteur peut être choisi parmi un métal, un alliage, un oxyde métallique ou un oxyde d’un alliage métallique.
Par exemple, les électrodes peuvent comporter au moins l’un des matériaux suivants : Ti, Pt, Ni, Au, Al, Mo, Ag, MoCr, AlSi, AlCu, ou encore être formée par un empilement de plusieurs matériaux électriquement conducteurs, par exemple un empilement Ti/TiN, Ti/TiN/AlCu, ou Ti/Au.
L’épaisseur de chacune des électrodes est par exemple comprise entre environ 0,01 µm et 1 µm. L’épaisseur de chacune des électrodes peut être plus importante, allant par exemple jusqu’à environ 5 µm, notamment lorsque ces électrodes sont réalisées par impression en utilisant des matériaux tels que l’argent, le cuivre, le carbone ou encore le PEDOT (poly(3,4-éthylènedioxythiophène). Une couche d’or déposée par photolithographie a, par exemple, une épaisseur de 50nm. Une couche de PEDOT-PSS a, par exemple, une épaisseur de 1 µm.
Elle est placée dans l’espace intermédiaire 15.
L’isolation thermique 23 est agencée contre le réservoir interne 3.
Plus précisément, elle est placée contre une surface externe du réservoir interne 3.
L’isolation thermique 23 comporte typiquement une pluralité de fines feuilles métalliques superposées les unes sur les autres, et des couches de fibres intercalées entre les feuilles métalliques.
Cette isolation thermique 23 enveloppe complètement le réservoir interne 3.
Le réservoir interne 3 comporte encore un tube 25 s’étendant selon l’axe central C et solidarisant les premier et second fonds internes 9, 11 l’un à l’autre.
Le tube 25 s’étend à l’intérieur du réservoir interne 3, et traverse celui-ci sur toute sa longueur axiale.
Le tube 25 est creux. Il est ouvert à ses deux extrémités et délimite intérieurement un passage à travers lequel la zone de l’espace intermédiaire située entre le premier fond interne 9 et le premier fond externe 19 communique avec la zone de l’espace intermédiaire située entre le second fond interne 11 et le second fond externe 21.
Le tube 25 présente une première partie d’extrémité 27 faisant saillie hors du réservoir interne 3 à travers le premier fond interne 9.
Il comporte également une seconde partie d’extrémité 29 faisant saillie hors du réservoir interne 3 à travers le second fond interne 11.
Un orifice 31 est ménagé dans le premier fond interne 9.
Une manchette 33, de forme tubulaire, est engagé dans l’orifice 31 et est fixée au premier fond interne 9 de manière étanche.
La première partie d’extrémité 27 du tube 25 est reçue dans la manchette 33 et traverse celle-ci sur toute sa longueur.
Dans l’exemple représenté sur les figures, l’orifice 31 est formé par une partie du premier fond interne 9 formant un col 35 rentrant vers l’intérieur du réservoir interne 3.
Le second fond interne 11 présente un orifice du même type, dans lequel est insérée une autre manchette non référencée. La seconde partie d’extrémité 29 du tube 25 est engagée dans ladite autre manchette.
L’unité de stockage 1 comporte encore une suspension 37, le réservoir interne 3 étant suspendu au réservoir externe 13 par la suspension 37.
De cette façon, après asservissement du modulateur spatial de lumière, le trajet de chaque faisceau du rayonnement de sonde dévié par le modulateur spatial de lumière est sensiblement parallèle au trajet moyen des photons, comme illustré par la référence 180.
Dans l’exemple illustré, l’unité de modulation optique est un modulateur spatial de lumière, mais un réseau optique à commande de phase pourrait être mis en œuvre en lieu et place du modulateur spatial de lumière.
L’exemple schématique ci-dessus met ainsi en évidence une technique pour asservir un modulateur spatial de lumière en fonction de la détermination de la densité spectrale de puissance du battement électromagnétique. L’homme du métier sait aisément mettre en œuvre une technique similaire pour asservir une unité de modulation optique et minimiser la largeur à mi-hauteur de la densité spectrale de puissance d’un battement électromagnétique résultant de l’interaction d’un faisceau sonde avec un milieu non diffusant, bien que cette largeur à mi-hauteur soit difficile voire impossible à exprimer de manière analytique.
Ainsi, dans l’exemple de réalisation présenté sur la , dans une deuxième étape, l’unité d’analyse transmet la valeur de la largeur à mi-hauteur à l’unité de commande qui peut ainsi appliquer une tension spécifique à chacun des pixels du modulateur spatial de lumière pour dévier un faisceau avec lequel le pixel interagit de manière à réduire le diamètre maximal de l’enveloppe, et ainsi focaliser le rayonnement de sonde dans la zone d’étude.
Par ailleurs, afin de générer le battement électromagnétique, le générateur d’ondes 145 peut comporter, comme cela est illustré sur la , un mélangeur d’ondes 185 et un soustracteur d’ondes 190.
Le mélangeur d’ondes 185 est configuré pour recevoir le rayonnement de sonde collecté et l’oscillateur local et pour fournir deux signaux en sortie présentant des intensités respectives i 1 et i 2 qui sont telles que :
Le soustracteur d’onde comporte deux photodiodes montées en opposition afin d’extraire la partie modulée des courants i 1 et i 2 , en obtenant un courant i s =i 1 -i 2 tel que
La illustre un autre exemple de dispositif selon l’invention. Le dispositif diffère de celui illustré sur la en ce que l’unité de détection optique comporte plusieurs récepteurs d’onde 140 et en ce qu’il comporte plusieurs guides d’ondes 135 correspondants.
En sortie du séparateur de faisceau 90, l’oscillateur local peut être guidé séquentiellement vers l’un des récepteurs d’ondes 135. Notamment, la longueur de chaque guide d’onde peut être adaptée pour que la durée de trajet de l’oscillateur local soit différente entre les guides d’ondes. De cette façon, des battements électromagnétiques différents peuvent être générés, induisant différents spectres de densité de puissance et largeurs à mi hauteurs correspondantes, dont l’analyse séquentielle permet d’améliorer l’asservissement du modulateur spatial de lumière.
Par exemple, l’un des guides d’onde peut être configuré pour que la longueur du trajet de l’oscillateur local entre le séparateur de faisceau et l’unité de détection optique correspondante soit égale à la durée du trajet moyen du rayonnement de sonde dans le milieu diffusant entre le séparateur de faisceau et l’unité de détection optique. Un autre des guides d’onde peut être configuré pour que la longueur du trajet de l’oscillateur local entre le séparateur de faisceau et le système de détection optique soit supérieure à la longueur du trajet moyen du rayonnement de sonde à travers le milieu diffusant entre le séparateur de faisceau et l’unité de détection, de façon à maximiser le rapport entre l’intensité du battement électromagnétique sur le bruit du récepteur d’onde.
Ainsi, le dispositif illustré sur la , le guide d’onde peut être en un matériau présentant un indice optique variant avec la température, choisi pour évoluer d’une manière sensiblement identique à l’indice optique de l’eau. A cette fin, par exemple, le guide d’onde peut être en silicium. Le guide d’onde peut comporter une sonde thermique 190 pour mesurer la température du milieu diffusant, et une unité de régulation thermique 195 pour modifier l’indice optique du guide d’onde, par exemple le en chauffant ou en le refroidissant, à partir de la mesure de la température fournie par la sonde thermique.
Les dispositifs illustrés sur les figures 2 à 8 permettent de focaliser un rayonnement lumineux dans une zone d’étude du milieu diffusant.
Un rayonnement lumineux d’étude peut ensuite être guidé à travers l’unité de modulation optique puis dans le milieu diffusant. Le rayonnement lumineux d’étude est ainsi focalisé dans la zone d’étude grâce à l’exemple de mise en œuvre du procédé de focalisation illustré ci-dessus.
De préférence, le rayonnement lumineux d’étude est guidé à distance du séparateur de faisceau. Autrement dit, le rayonnement lumineux d’étude n’interagit pas avec le séparateur de faisceau. Il peut être généré par la source d’émission lumineuse ou par une source d’émission lumineuse supplémentaire dédiée.
Le rayonnement lumineux d’étude peut présenter une fréquence différente de celle du rayonnement de sonde mise en œuvre dans le procédé de focalisation.
Le rayonnement lumineux d’étude peut être en particulier un rayonnement de sonde spectroscopique.
Le ou les solvants organiques sont avantageusement des solvants apolaires, lorsque l’indicateur de détection est de nature polaire, ou sont des solvants polaires, lorsque l’indicateur de détection est de nature apolaire, les solvants ne permettant pas de solubiliser les indicateurs de détection présents dans ou à la surface des particules et empêchant ainsi la désorption ou la solubilisation des indicateurs de détection des particules.
Le ou les solvants organiques présentent, avantageusement, un point d’ébullition supérieure à 60°C afin d’éviter une évaporation trop rapide lors de dépôts et inférieure à 250°C afin de pouvoir sécher lors du dépôt des particules.
En particulier, le ou les solvants organiques peuvent être des solvants hydrocarbures et, plus spécifiquement :
-des solvants aliphatiques saturés, tels que le cyclohexane, l’heptane, l’octane, le nonane, le décane, l’undécane, le dodécane, l’isane et leurs isomères ;
-des solvants aromatiques, tels que le naphtalène, le toluène, le xylène ;
-des solvants terpénoïdes, tels que le pinène, le carène, le limonène.
Quant aux particules et aux éventuels liants polymériques, ils peuvent être de même nature que ceux déjà décrits plus haut dans la partie descriptive relative aux systèmes de détection en tant que tels.
En particulier, le ou les liants polymériques éventuels peuvent être avantageusement des liants apolaires, tels que des liants polymériques comprenant des unités répétitives styréniques, tels que le polystyrène fourni par Supelco sous la référence de produit 81404 ; le polystyrène présentant une masse moléculaire en masse M w de 35000 fourni par Aldrich sous la référence de produit 331651 ; le polystyrène présentant une masse moléculaire en masse M w de 350 000 et une masse moléculaire en nombre de 170 000 fourni par Aldrich sous la référence de produit 441147 ; le poly(styrène-co-méthacrylate de méthyle) présentant une masse moléculaire en masse allant de 100 000 à 150 000 fourni par Aldrich sous la référence de produit 462896 ; un copolymère bloc polystyrène-b-poly(éthylène-ran-butylène)-b-polystyrène (ran signifiant que le bloc concerné est un polymère aléatoire résultant de la polymérisation de l’éthylène et du butylène) présentant une masse moléculaire en masse de 89000 fourni par Aldrich sous la référence de produit 200565.
Dans le cas où les indicateurs de détection sont des indicateurs colorés, la formulation de la composition comprenant un nombre donné de lots monochromatiques de particules comprenant un indicateur coloré donné est réalisée, avantageusement, de telle façon à ce que chacun des rendus colorés final après virage d’un indicateur coloré soit significatif, c’est-à-dire que la différence de couleur (ΔE CIE 1994 ) entre la résultante colorée initial R i et chacune des résultantes colorées finales R f1 ou R f2 ou etc soit au moins supérieur à 10% de la différence de couleur maximale (ΔE CIE 1994 max = 140), soit ΔE CIE 1994 max > 14. De préférence, une différence de couleur entre R i et les R f1 ou R f2 ou etc supérieur à 20% de la différence de couleur maximale (ΔE CIE 1994 max = 140), soit ΔE CIE 1994 max > 28.
Lorsque le choix des indicateurs colorés à assembler pour la détection des composés chimiques a été arrêté, il est possible d’ajuster la résultante colorée initial R i et chacune des résultantes colorées finales R f1 ou R f2 ou etc en jouant sur deux facteurs :
-la quantité d’indicateur coloré par masse de particule. Plus elle est élevée, plus la quantité d’indicateur coloré imprégnée sur les particules sera grande ;
-le ratio massique de chacune des populations de particules distinctes imprégnées par un indicateur coloré distinct.
Les types distincts de particules peuvent être obtenus préalablement par imprégnation de particules avec une solution comprenant l’indicateur coloré approprié et un solvant organique. Il s’entend que les particules choisies doivent être compatibles avec le solvant organique utilisé dans la solution comprenant l’indicateur coloré.
Le solvant organique utilisé dans la solution doit répondre avantageusement aux critères suivants :
-le solvant organique doit être apte à solubiliser l’indicateur coloré ;
-le solvant doit être compatible avec les particules destinées à être imprégnées par l’indicateur coloré, c’est-à-dire que le solvant ne doit pas solubiliser ou engendrer l’agrégation des particules lors de l’imprégnation de l’indicateur coloré ;
Tel qu’illustré sur la , le dispositif de contrôle 100 comporte par ailleurs un organe de verrouillage 140 monté pivotant sur le fourreau de guidage 130 et destiné à permettre la retenue du marteau 120 dans une position haute d’armement dans laquelle il se trouve à proximité de l’extrémité supérieure du tube 131.
Articulé à pivotement selon un axe P2 tangentiel au tube 131 sur un arceau 137 saillant radialement à l’extérieur de ce tube 131 à proximité de son extrémité supérieure, l’organe de verrouillage 140 comprend un crochet 141 s’étendant au dessus de l’axe P2 ainsi qu’une gâchette d’actionnement 142 liée rigidement à ce crochet 141 et s’étendant en dessous de cet axe P2.