INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le remplissage du pressoir est facilité, le vidage du marc à la fin du pressurage est également facilité grâce aux dimensions de l'ouverture. La vendange est moins soumise à la trituration lors du remplissage. L'ouverture étant étanche, il existe moins de risque de coincement des portes en raison de la présence du marc.
Enfin, grâce à ce dispositif de fermeture, l'étanchéité requise est obtenue et l'oxydation de la vendange et des jus est évitée.
Boucle-maintien La présente invention concerne une boucle de ceinture comportant en son centre un support de maintien qui permet de bloquer en son sein, le système de fermeture d’un vêtement type pantalon, jupe ou tout vêtement adapté au dispositif tant que ledit vêtement dispose d’un système connu ou adaptable, comme un bouton ou un fermoir de type fermoir-agrafe. L’invention a pour but d’assurer l’alignement central de la boucle de ceinture au système de fermeture du vêtement, et le maintien dudit système au sein de la boucle caractérisant l’invention via son support de maintien, stabilisant le tout horizontalement et verticalement par le haut du vêtement, tout au long de son utilisation
Les boucles de ceintures traditionnelles ne remplissent pas la fonction que permet la présente invention car ne disposent pas d’extension spécifiquement destinée à aligner et maintenir le haut d’un vêtement. L’absence de ce support de maintien rend le dispositif boucle-ceinture parfois imprécis, inconfortable et/ou esthétiquement insatisfaisant à l’usage quotidien car la boucle est souvent mal centrée par rapport au reste du vêtement. De plus, le bouton ou fermoir est souvent mal positionné horizontalement et/ou verticalement par rapport à la boucle, celle-ci passant au-dessus ou au-dessous de la boutonnière. Enfin, l’invention inclut dans sa meilleure configuration, une extension spécifiquement dédiée à la fermeture de la lanière de ceinture, faisant partie du moulage du corps de boucle, là où la technique antérieure prévoit l’ouverture et le rabattage d’une tige amovible pour verrouiller la lanière de la ceinture à la boucle. Cette technique antérieure n’étant pas optimisée face à la présence d’un support de maintien, une extension solidaire non-amovible spécifiquement adaptée à la fermeture de la ceinture paraît optimale dans la conception de l’invention.
Les dessins annexés illustrent l’invention : La représente de face inclinée, le dispositif de l’invention en utilisation avec un bouton ou un fermoir de type fermoir-agrafe. La représente de face inclinée, le dispositif de l’invention en utilisation avec un fermoir-agrafe verrouillé au centre, prêt à être déverrouillé. La représente de face inclinée, le dispositif de l’invention après verrouillage de la lanière de ceinture à l’intérieur de la boucle. La représente de face, la meilleure variante du dispositif de l’invention, permettant au support de maintien, lié par le haut du corps de boucle, d’être glissé par le haut de quelconque vêtement entre deux couches de tissus. La représente de face, une variante du dispositif de l’invention où le support de maintien est lié au corps de boucle par la tranche inférieure. La représente de face, une autre variante du dispositif de l’invention où le support de maintien est lié au corps de boucle par le côté inverse à l’emplacement de l’extension prévue pour le verrouillage de la ceinture. La représente de face, le dispositif de l’invention prêt à être positionné sur l’avant d’une boutonnière fermée. La représente de face, le dispositif de l’invention positionné sur une boutonnière fermée où le bouton a été placé dans le support de maintien et ou la face visible du bouton est en action de butée avec le support de maintien. La représente de face, le dispositif de l’invention prêt à être utilisé avec un fermoir-agrafe. La représente les deux modes les plus courants de fermeture d’un vêtement que sont le bouton et le fermoir, sus utilisés en description.
Meilleur mode de réalisation En référence aux dessins décrits, le dispositif est issu d’un moulage de consistance pleine, fondu en alliage métallique de type laiton, maillechort, bronze, cuivre, argent, or, ou tout autre matériau assimilé. Selon au moins un mode de réalisation, le moule est obtenu par la création d’un dessin en trois dimensions qui permet la conception du moule souhaité pour fondre l’alliage choisi. Le corps de boucle et son support peuvent être de toutes dimensions ou designs tant qu’adaptés dans leurs formes et leurs proportions, à la fonction de maintien et d’alignement du haut d’un vêtement par la boucle (1) caractérisant l’invention. A titre d’exemple non limitatif mais, selon les dimensions optimales de conception, l’intérieur du support de maintien (2) ne devra pas excéder 1 cm de haut et 1,7 cm de large. Sa forme non limitative mais idéalement ovale, empêche le bouton (4) de sortir du support (2) par les côtés gauche ou droit, tout en laissant une certaine aisance à l’utilisation. Les dimensions des extrémités internes hautes et basses du support (2) doivent être adaptées pour que le bouton (4) par une de ses extrémités, ne puisse pas sortir par le haut ou le bas du support (2). Cependant, le support (2) doit être suffisamment haut et large pour laisser passer l’agrafe (6) d’un fermoir, qui doit être crochetée à la barrette (5) dudit fermoir, par le centre (7) du support (2).
Dans sa configuration la plus adaptée, le dispositif comporte un corps de boucle (1) auquel est relié par le haut un support de maintien (2) dont la vocation est de maintenir l’alignement du système de fermeture du vêtement, des plus communs, bouton (4) ou fermoir (5)(6), tant que l’invention peut s’y adapter par ses dimensions et sa configuration ci-décrite.
L’action de blocage au support de maintien (2) est permise soit : Par l’introduction de la base du bouton (4), par l’ouverture prévue à cet effet (3), dans le support de maintien (2). Les dimensions adaptées du support de maintien (2) permettent de créer une butée par l’arrière de la face visible du bouton (4) pour retenir horizontalement et verticalement le tout, dès lors que la base du bouton aura été positionnée au centre (7) du support de maintien (2). Par la fermeture au centre (7) du support de maintien (2) d’un fermoir-agrafe, composé d’une barrette (5) à positionner à l’arrière du support de maintien (2) et d’une agrafe (6) à verrouiller dans la barrette (5) de l’autre côté du support de maintien (2), en son centre (7).
La illustre une vue en coupe de la valve de la dudgeonnée sur un récipient ;
Les Figures 11A et 11B illustrent une vue en coupe d’une coupelle selon deux modes de réalisation alternatifs de l’invention ;
Les Figures 12A et 12B illustrent une vue en coupe d’une coupelle selon deux modes de réalisation alternatifs de l’invention ; et
Les Figures 13A à 13C illustrent une vue en coupe d’une valve de type mâle munie d’une coupelle comprenant un moyen de centrage.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION La illustre de manière schématique une vue éclatée d’une valve de type mâle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une coupelle de valve pour une valve 1 destinée à un récipient sous pression. La valve 1 est constituée principalement d’une coupelle 50 et d’un corps de valve 10 dans lequel sont placés un ressort 20, une soupape 30 et un joint de soupape 40.
Les valves à soupape sont fermées hermétiquement par une soupape 30 qui doit être écartée du joint de soupape 40 pour laisser le produit sortir de la valve. Le produit quitte la valve 1 par un petit tube, appelé stem ou tige, qui traverse une ouverture centrale de la coupelle.
La valve 1 peut être utilisée dans toutes les positions. Dans les figures illustrant cette demande, la valve est représentée avec le stem ou l’ouverture d’accès à la valve femelle dirigé vers le haut. Les références « haut » / « bas » ou « supérieur » / « inférieur » n’ont qu’une valeur relative en rapport avec les représentations des figures ci-jointes. Il va de soi que la valve peut être utilisée dans toutes les positions et que ce qui est en haut dans la position représentée ici ne le sera pas nécessairement lors de l’utilisation. Par ailleurs, la valve s’étend longitudinalement par rapport à un axe principal A, vertical dans les représentations des figures ci-jointes. Les termes « radial », « axial » et « transversal » se rapportent à cet axe principal A.
Comme pour toute valve à coupelle, la coupelle 50 constitue une séparation entre le côté de la valve destiné à être placé à l’intérieur du récipient et l’autre côté destiné à être à l’extérieur du récipient. Les termes « intérieur » et « extérieur » se rapportent aux éléments situés du côté intérieur ou extérieur de la coupelle. Les termes « interne » et « externe » se rapportent à un composant particulier (en particulier le corps de valve) et définissent ce qui se trouve dans ou hors dudit composant, peu importe qu’il s’agisse d’un composant situé sur la face intérieure ou extérieure de la coupelle.
Les Figures 2A et 2B illustrent de manière schématique respectivement une vue en coupe et en perspective du corps de valve de la valve de la , et du stem de valve mâle.
Le corps de valve 10 se compose principalement d’un corps tubulaire 11 fermé partiellement à une première extrémité, appelée extrémité inférieure, par une paroi de fond 12 présentant une ouverture d’entrée 121. Le corps tubulaire 11 et la paroi de fond 12 définissent ensemble une chambre interne 13. Des nervures verticales 131 peuvent être prévues dans le fond de la chambre interne, à proximité de la paroi de fond. Ces nervures saillent radialement du corps tubulaire en direction du centre de la chambre interne en formant un espace de réception dans lequel une première extrémité du ressort 20 peut être reçue et retenue radialement. Un tenon de fixation 14 peut être prévu sur la face externe de la paroi de fond 12 pour fixer par exemple un tube plongeur ou des moyens anti-affaissement. Ce tenon 14 est de forme tubulaire et entoure l’ouverture d’entrée 121.
Pour économiser de la matière, il est préférable que la paroi du corps tubulaire 11 se rétrécisse dans la partie portant les nervures verticales 131. Notamment, cette partie peut être tronconique. Ainsi, le corps tubulaire 11 et la chambre interne 13 se composent essentiellement d’une partie supérieure cylindrique se poursuivant vers le bas par une partie se rétrécissant (ici tronconique) fermée en bas par la paroi de fond 12. Dans les corps de valve de l’état de la technique, la paroi tubulaire et la chambre interne restent cylindriques jusqu’à la paroi de fond. Cette partie rétrécie contribue à diminuer le coût de fabrication des valves de l’invention. Une ouverture 112 au moins peut être prévue dans le corps tubulaire 11, laquelle ouverture forme un passage mettant en contact la face externe et la face interne du corps tubulaire. Cette ouverture, qui n’est pas obligatoire, sert de prise de gaz additionnelle pour améliorer la qualité de la pulvérisation.
La deuxième extrémité du corps tubulaire 11 se termine par une arête effilée 111. Elle est entourée d’une couronne de fixation 15 qui est constituée d’une paroi tubulaire reliée à la seconde extrémité du corps tubulaire par une paroi transversale 151. Cette paroi transversale est par exemple parallèle à un plan perpendiculaire à l’axe principal A. Elle peut être pleine comme dans le présent exemple, ou crénelée s’il n’est pas nécessaire d’assurer une étanchéité entre les deux faces de cette paroi transversale. La tranche (face supérieure) annulaire 152 de la couronne de fixation 15 est de préférence munie d’au moins une surépaisseur de matière faisant le tour complet de la couronne et servant de directeur d’énergie lors du soudage par ultrason du corps de valve sur la coupelle. Dans l’exemple présenté ici, il y a deux anneaux de surépaisseur de matière 152a, 152b.
Le stem 30 est de forme courante. Il se compose d’une paroi cylindrique 31 ouverte à son extrémité supérieure 311 et fermée à son extrémité inférieure en formant un canal de sortie du produit. Un ou plusieurs orifices 312 placés en bas du canal de sortie traversent radialement la paroi cylindrique pour mettre en contact la face interne et la face externe de ladite paroi cylindrique 31. La paroi cylindrique 31 constitue la tige de sortie du produit. Cette paroi cylindrique se poursuit par la partie servant de soupape qui comprend une couronne 32 de plus grand diamètre présentant sur sa face externe des canaux verticaux ou des nervures verticales permettant au produit de contourner la couronne. L’enveloppe extérieure de cette couronne a un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire 11 du corps de valve de sorte qu’elle peut entrer dans celle-ci tout en étant guidée. Sur sa face annulaire supérieure, la couronne 32 est munie d’une nervure d’étanchéité 321 pour assurer l’étanchéité avec le joint de soupape 40. La couronne 32 se poursuit vers le bas par un tenon de guidage 33 destiné à coopérer avec la deuxième extrémité du ressort 20. Le siège des valves femelles et le grommet des valves à gros débit sont également de forme courante.
La illustre de manière schématique une vue en coupe de la valve de la . La illustre de manière schématique une vue en coupe et en perspective de la coupelle de valve de la .
La coupelle de valve 50 pour récipient 60 sous pression présente une face intérieure 501 orientée vers l’intérieur du récipient 60 et une face extérieure 502. La coupelle de valve 50 est munie d’une zone de fixation déformable 51 périphérique configurée pour fixer la coupelle 50 sur le récipient (pas représenté, cf. élément 60 de la ), d’une ouverture centrale 52 configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, et d’une paroi de fond 56 entourant l’ouverture centrale 52, et comprenant une partie descendante périphérique 562 et une partie centrale 561. La paroi de fond 56 comprend une partie centrale 561 munie d’une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale 561 lors de la déformation de la zone de fixation déformable 51 de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient 60.
Selon un troisième aspect, l’invention vise un kit de distribution de médicaments solides qui comporte un bouchon, un premier sélecteur et un obturateur configurés pour être montés ensemble en vue d’obtenir un dispositif de distribution selon l’invention, ledit premier sélecteur présentant des dimensions adaptées à la distribution d’un premier médicament solide, ledit kit comportant en outre au moins un deuxième sélecteur de dimensions adaptées à la distribution d’un deuxième médicament solide.
On comprend bien ainsi que le kit de distribution de médicaments ainsi fourni permet d’utiliser différents sélecteurs en combinaison avec un même ensemble formé par un bouchon et un obturateur. Cela permet d’adapter le dispositif objet de l’invention à la distribution de médicaments solides de différentes dimensions, en remplaçant seulement le premier sélecteur par le deuxième sélecteur.
Certains buts, avantages et caractéristiques particulières du kit de distribution de médicaments solides objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif de distribution de médicaments solides, du distributeur et du kit objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement, une vue en perspective éclatée d’un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
, et représentent, schématiquement, des vues en perspective et une vue de dessus d’un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
et représentent, schématiquement, des vues en perspective d’un obturateur utilisé dans le premier mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
et représentent, schématiquement, des vues en perspective d’un sélecteur pouvant être utilisé dans le premier mode de réalisation et dans le deuxième mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
et représentent, schématiquement, des vues en perspective d’un bouchon mis en œuvre dans le premier mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une vue en perspective du premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, illustré côte à côte avec ce même dispositif représenté selon le même angle mais sans le bouchon,
représente, schématiquement, une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention doté d’un sélecteur de dimensions différentes du sélecteur présenté en , côte à côte avec ce même dispositif représenté selon le même angle mais sans le bouchon,
représente, schématiquement, une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif de distribution objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une vue en perspective d’un bouchon mis en œuvre dans le deuxième mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation particulier du dispositif de distribution objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une vue perspective d’un obturateur utilisé dans le troisième mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, une vue en perspective d’une coupe d’un premier mode de réalisation particulier d’un distributeur mettant en œuvre un dispositif de distribution objet de l’invention,
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les coupelles de valves sont couramment utilisées pour des récipients sous pression, notamment pour des générateurs d’aérosol. Un corps de valve est fixé à la coupelle en formant une chambre interne dans laquelle se trouvent un ressort, un joint et entre les deux une partie au moins de la soupape. Le ressort pousse la soupape contre le joint de sorte que la valve est fermée.
La coupelle de valve est généralement fixée au col d’un récipient par dudgeonnage, une méthode de fixation qui consiste à créer une expansion de la coupelle de valve par mandrinage ou par pression hydraulique, entraînant une déformation plastique de la coupelle de valve. Cette déformation permet à la coupelle d’obtenir une forme qui épouse sensiblement la forme interne du col du récipient et d’ainsi être fixée audit col. L’inventeur s’est rendu compte que la déformation plastique lors du dudgeonnage est difficile à contrôler et que la déformation n’a pas toujours seulement lieu au voisinage direct du col mais aussi dans d’autres parties de la coupelle de valve. Cela engendre une perte de résistance mécanique à la pression dans le récipient et un risque de rupture de la soudure entre le corps de valve et la coupelle de valve.
L’objectif de certains modes de réalisation est de concevoir une coupelle de valve qui, lorsqu’elle est fixée au récipient sous pression, par exemple par dudgeonnage, permet de mieux contrôler la déformation plastique, et en particulier de protéger la partie centrale de la coupelle, en plus particulier de protéger la fixation entre le corps de valve et la coupelle de valve.
Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l’intérieur du récipient et une face extérieure. La coupelle est munie d’une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, d’une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, et d’une paroi de fond entourant l’ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. La paroi de fond comprend une partie centrale munie d’une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale lors de la déformation de la zone de fixation déformable de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient.
De cette manière, lorsque la coupelle est fixée au récipient, par exemple par dudgeonnage à son col, la zone de protection permet de limiter la déformation de la partie centrale, tandis que la zone de fixation déformable épouse sensiblement la forme du col. Du fait de la présence de la zone de protection, la partie centrale ne doit pas être particulièrement résistante, puisqu’elle est soumise à un effort moindre lors de la fixation de la coupelle au récipient.
De plus, même si la partie centrale se déforme légèrement lors de la fixation de la coupelle au récipient et/ou lors de la mise sous pression du récipient, les angles entre les différentes portions de la paroi de fond restent sensiblement identiques. En particulier, l’angle négatif de la partie descendante périphérique reste sensiblement identique, ce qui permet de limiter la perte de résistance mécanique à la pression au sein du récipient. En effet, dans une coupelle de valve traditionnelle, cet angle peut diminuer en valeur absolue, se rapprochant de zéro, voire devenir positif, du fait de la déformation de la coupelle de valve, ce qui engendre une perte de résistance mécanique à la pression dans le récipient.
Selon un mode de réalisation préféré, la partie centrale est munie d’une paroi plane entourée par la zone de protection, incluant l’ouverture centrale et configurée pour recevoir sur la face intérieure un corps de valve.
Autrement dit, la face intérieure de la coupelle de valve peut permettre la fixation d’un corps de valve à la coupelle de valve, notamment par collage ou soudage du corps de valve sur la paroi plane de la partie centrale de la coupelle. La soudure peut être réalisée par tout moyen approprié, et notamment par soudage à ultrason ou par soudage par rotation. Ainsi, en limitant la déformation de la partie centrale, la zone de protection permet de protéger la fixation entre le corps de valve et la coupelle de valve et d’ainsi éviter que le corps de valve ne se décroche de la coupelle de valve.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de fixation déformable comprend une paroi descendante déformable, de préférence avec une pente essentiellement verticale, et un bord d’appui.
La paroi descendante déformable peut être sensiblement cylindrique, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’éloigner l’ouverture centrale de l’extrémité de la zone de fixation déformable en contribuant à rendre la cavité définie par la coupelle plus profonde, et d’autre part de fixer la coupelle au col du récipient, notamment en cas de dudgeonnage. La zone de fixation déformable permet de poser la coupelle sur le col du récipient. Le diamètre extérieur de la coupelle peut être supérieur au diamètre du col afin que la coupelle ne tombe pas dans le récipient. Dans le cas de coupelles dudgeonnées, le col du récipient est généralement roulé et la zone de fixation déformable entoure la partie interne du col. Dans ce cas, la zone de fixation déformable épouse sensiblement la forme du col en enveloppant la partie interne du col.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de protection comprend une paroi montante et/ou descendante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique. Lorsque la paroi montante et/ou descendante correspond à une paroi montante, la paroi montante peut être configurée pour entourer une couronne de fixation d’un corps de valve.
La paroi montante et/ou descendante peut être sensiblement cylindrique, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’isoler la partie centrale de la zone de fixation déformable, et d’autre part, elle sert de moyen de centrage pour centrer le corps de valve, notamment en cas de fixation de la couronne du corps de valve sur la face intérieure de la paroi plane de la partie centrale. Ainsi, la paroi montante et/ou descendante permet de protéger la fixation entre la couronne du corps de valve et la coupelle de valve en limitant la déformation de la partie centrale, en particulier de la paroi plane de la partie centrale, et d’ainsi éviter que le corps de valve ne se décroche de la coupelle de valve.