INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Rapport (c) sur (d) Le rapport entre le ou les polymères cationiques (b) et le ou les polymères non ioniques (d) est d'environ 2,9:1 à environ 1:2,9. Cependant, le rapport peut être d'environ 2,5:1 à environ 1:2,5, d'environ 2,2:1 à environ 1:2,2, d'environ 2:1 à environ 1:2, d'environ 1,8:1 à environ 1:1,8, d'environ 1,5:1 à environ 1:1,5, d'environ 1,3:1 à environ 1:1,3, d'environ 1,2:1 à environ 1:1,2, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. En outre, dans divers modes de réalisation, ce rapport peut être d'environ 2,5:1 à environ 1:2,9, d'environ 2,9:1 à environ 2,5:1 ; d'environ 2,2:1 à 1:2,5, d'environ 2,5:1 à environ 1:2,2, d'environ 2:1 à 1:2,2, d'environ 2,2:1 à environ 2:1, d'environ 1,8:1 à environ 1:2, d'environ 1:2 à environ 1:1,8 ; d'environ 1,5:1 à environ 1:2, environ 1:2 à environ 1:1,5, environ 1,5:1 à environ 1:1,5, environ 1,2:1 à environ 1,5:1, ou environ 1,5:1 à environ 1:1,2, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
pH des compositions de traitement des cheveux Le pH des compositions de traitement des cheveux est typiquement inférieur à 7, c'est-à-dire que le pH des compositions de traitement des cheveux est typiquement légèrement acide. Par exemple, le pH peut être d'environ 3 à moins de 7, environ 3,5 à moins de 7, environ 4 à moins de 7, environ 4,5 à moins de 7, environ 5 à moins de 7, environ 3 à environ 6,5, environ 3,5 à environ 6,5, environ 4 à environ 6,5, environ 3 à environ 6, environ 3,5 à environ 6, environ 3,3 à environ 6, environ 3 à moins de 6, environ 3,5 à moins de 6, environ 3,3 à environ 5, environ 3,3 à environ 4,5, environ 3,3 à environ 4,3, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci.
Viscosité des compositions de traitement des cheveux
La viscosité des compositions de traitement des cheveux est typiquement d'environ 5 mPa.s à environ 50 000 mPa.s à une température de 25 °C. La viscosité peut être d'environ 10 mPa.s à environ 50 000 mPa.s, environ 15 à environ 50 000 mPa.s, environ 20 à environ 50 000 mPa.s, environ 100 mPa.s à environ 50 000 mPa.s, environ 1 000 à environ 50 000, environ 5 mPa.s à environ 25 000, environ 10 à environ 25 000 mPa.s, environ 20 à environ 25 000 mPa.s, environ 100 à environ 25 000 mPa.s, environ 1 000 à environ 25 000 mPa.s, environ 5 à environ 50 000 mPa.s, environ 5 à environ 50 000 mPa.s, environ 10 à environ 50 000 mPa.s,, environ 5 à environ 10 000 mPa.s, environ 15 à environ 10 000 mPa.s, environ 20 mPa.s à 10 000 mPa.s, environ 5 mPa.s à 50 000 mPa.s, environ 10 mPa.s à 50 000 mPa.s, environ 15 mPa.s à 50 000 mPa.s, environ 20 mPa.s à 50 000 mPa.s, environ 5 à 25 000 mPa.s, environ 10 mPa.s à 25 000 mPa.s, environ 15 à 25 000 mPa.s, environ 20 mPa.s à 25 000 mPa.s, environ 5 mPa.s à 10 000 mPa.s, environ 10 mPa.s à 10 000 mPa.s, environ 15 mPa.s à 10 000 mPa.s, ou environ 20 à 10 000 mPa.s, environ 5 mPa.s à environ 5 000 mPa.s, environ 10 mPa.s à environ 5 000 mPa.s, environ 15 mPa.s à environ 5 000 mPa.s, environ 20 mPa.s à environ 5 000 mPa.s, environ 5 mPa.s à environ 1 000 mPa.s, environ 10 mPa.s à environ 1 000 mPa.s, environ 15 mPa.s à environ 1 000 mPa.s, environ 20 à environ 1 000 mPa.s, environ 5 à environ 500 mPa.s, environ 10 à environ 500 mPa.s, environ 15 à environ 500 mPa.s, environ 20 à environ 500 mPa.s, ou environ 5 à environ 250 mPa.s à une température de 25 °C, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci.
Les mesures de viscosité peuvent être effectuées, par exemple, à l'aide d'un viscosimètre/rhéomètre Broooksfield utilisant une broche à disque RV-3 ou une broche à disque RV-5 à une vitesse particulière, par exemple, 5, 10, 15 et/ou 20 tr/min ou à l'aide d'un rhéomètre avec une broche M4.
Stabilité Les compositions de traitement des cheveux sont stables et homogènes. En d'autres termes, les compositions de traitement des cheveux ne se séparent pas visuellement en phases ou ne développent pas de sédimentation, et ne forment pas de particules visiblement observables. Comme le montre l'exemple ci-dessous, la composition de traitement des cheveux restait stable pendant toute la durée de l'essai. Par exemple, la composition de traitement des cheveux restait stable pendant au moins 1 semaine à température ambiante ; la composition de traitement des cheveux restait stable pendant au moins 8 semaines à 4 °C ; la composition de traitement des cheveux restait stable pendant au moins 8 semaines à 45 °C. Par conséquent, la présente divulgation concerne des compositions de traitement des cheveux qui restent visuellement homogènes et exemptes de séparation de phase visuelle et de formation de particules pendant au moins une semaine à température ambiante. De plus, la présente divulgation concerne des compositions de traitement des cheveux qui restent visuellement homogènes et exemptes de séparation de phases visuelles et de formation de particules pendant au moins 8 semaines à 4 °C. La présente divulgation concerne également des compositions de traitement des cheveux qui restent visuellement homogènes et exemptes de séparation de phases visuelles et de formation de particules pendant au moins 8 semaines à 45 °C.
Procédés La présente divulgation concerne des procédés de traitement des cheveux. Les procédés incluent l'application d'une composition de traitement des cheveux selon la présente divulgation sur les cheveux et ensuite le rinçage de la composition de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux peuvent être utilisées, par exemple, comme une composition de conditionnement ou un masque de conditionnement qui est appliqué sur les cheveux avant ou après le shampooing des cheveux ; ou elles peuvent être utilisées comme une composition de conditionnement qui est utilisée sans shampooing des cheveux. Typiquement, la composition de traitement des cheveux est appliquée sur des cheveux mouillés ou humides, massée dans/à travers les cheveux, et ensuite rincée des cheveux avant de sécher et/ou de coiffer facultativement les cheveux. On peut laisser la composition de traitement des cheveux sur les cheveux avant le rinçage pendant une période de temps, par exemple une période de temps d'environ 10 secondes à environ 10 minutes, avant de rincer les cheveux. La composition de traitement des cheveux peut rester sur les cheveux pendant environ 10 secondes à environ 5 minutes, environ 10 secondes à environ 2 minutes, environ 30 secondes à environ 10 minutes, environ 30 secondes à environ 5 minutes, environ 30 secondes à environ 2 minutes, environ 1 minute à environ 10 minutes, environ 1 minute à environ 5 minutes, ou environ 1 minute à environ 2 minutes, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci.
Les procédés de traitement des cheveux, selon les procédés évoqués ci-dessus, sont utiles pour le conditionnement des cheveux. Les procédés sont également utiles dans les procédés visant à améliorer l'aspect et le toucher naturels des cheveux, à réduire les frisottis, à améliorer la douceur des cheveux, leur alignement et/ou leur brillance. Les procédés concernent également l'augmentation de l'hydrophobie des cheveux. Ainsi, la présente divulgation concerne des procédés pour : (a) conditionner les cheveux ; (b) améliorer l'aspect et le toucher des cheveux ; (c) réduire les frisottis ou la propension à friser ; (d) améliorer la douceur des cheveux ; (e) améliorer l'alignement des cheveux ; (f) améliorer ou augmenter la brillance des cheveux ; le procédé comprenant l'application sur les cheveux d'une composition de traitement des cheveux selon la présente divulgation.
Nécessaires Les compositions de traitement des cheveux divulguées ici peuvent être fournies dans un nécessaire. Par exemple, une ou plusieurs des compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent être incluses dans un nécessaire qui inclut également une ou plusieurs compositions de traitement des cheveux supplémentaires, par exemple, une ou plusieurs compositions nettoyantes, en particulier, une ou plusieurs compositions de shampooing. Toutes les diverses compositions du nécessaire sont contenues séparément. Dans certains cas, les nécessaires incluent une ou plusieurs compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation et une ou plusieurs compositions de shampooing, dans lesquelles chacune de la ou des compositions de traitement des cheveux et la ou les compositions de shampooing sont contenues séparément.
Modes de réalisation Les modes de réalisation préférés de la divulgation sont évoqués dans la présente divulgation et ci-dessous.
Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation comprennent ou consistent en :
(a) environ 1 à environ 20 % en poids, de préférence environ 2 à 15 % en poids, de manière davantage préférée, environ 5 à environ 12 % en poids d'un ou plusieurs alcools gras ;
Arrière-plan technique La demande FR2962487A1 au nom de la demanderesse décrit une première architecture de turbomoteur à cycle récupéré.
Une telle architecture de turbomoteur comprend notamment d’avant en arrière une entrée d’air, un compresseur, une chambre de combustion, une turbine de détente (turbine liée ou turbine haute pression), une turbine de puissance (turbine libre ou turbine basse pression), et enfin une tuyère d’échappement.
Le compresseur, la chambre de combustion et la turbine de détente forment un générateur de gaz dans lequel le rotor du compresseur est entrainé mécaniquement par le rotor de la turbine de détente via un arbre de transmission.
La turbine de puissance est indépendante du générateur de gaz, et est destinée à entrainer une prise de mouvement (ou prise de force) du turbomoteur sur laquelle sont par exemple connectés le ou les propulseurs de l’aéronef.
L'air qui pénètre par l’entrée d’air est comprimé par le compresseur, puis injecté dans la chambre de combustion pour être mélangé avec du carburant. Le mélange air/carburant est brûlé et détendu dans la turbine de détente puis dans la turbine de puissance avant d’être évacué du turbomoteur par la tuyère d’échappement.
La turbomoteur est dit « à cycle récupéré » car l’énergie thermique résiduelle des gaz d’échappement est récupérée via des échangeurs chaleur placés dans la tuyère d’échappement, puis réinjectée dans le turbomoteur pour optimiser son rendement.
La demande US20090277154A1 décrit une seconde architecture de turbomoteur à cycle récupéré.
Cette seconde architecture présente la particularité d’avoir sa chambre de combustion à une extrémité arrière du turbomoteur, les turbines de détente et de puissance se trouvant axialement entre le compresseur et la chambre de combustion, les gaz d’échappement étant évacués du turbomoteur via deux tuyères en V disposées sensiblement au milieu du turbomoteur.
Dans une telle architecture, l'air comprimé par le compresseur est acheminé vers l’arrière dans la chambre de combustion par des conduits d’alimentation disposés autour des turbines, l’air comprimé étant dévié avant son entrée dans la chambre de combustion.
L’énergie thermique récupérée par les échangeurs de chaleur est ici utilisée pour réchauffer l’air comprimé sortant du compresseur avant son entrée dans la chambre de combustion.
Une telle architecture permet d’améliorer les performances du turbomoteur puisque la quantité de carburant à injecter pour atteindre les températures de fonctionnement est inférieure à celle nécessaire dans le cas d’un turbomoteur à cycle classique (c’est-à-dire un turbomoteur dans lequel l’air comprimé sortant du compresseur alimente directement la chambre de combustion sans être réchauffé préalablement).
La prise de mouvement est entrainée par la turbine de puissance via un réducteur disposé axialement entre le compresseur et les turbines.
En comparaison à la première architecture décrite ci-dessus, cette seconde architecture décrite dans US20090277154A1 présente l’avantage de faire croiser le flux d’air sorti du compresseur, qui est amené vers la chambre de combustion par l’intermédiaire de deux conduits d’alimentation, avec le flux de gaz chauds sorti des deux tuyères d’échappement. Elle se prête donc particulièrement à l’intégration d’échangeurs de chaleur pour le cycle récupéré, tout en minimisant les longueurs de conduits nécessaires et donc la masse et l’encombrement du système à cycle récupéré.
Toutefois, la seconde architecture présente des inconvénients.
En effet, premièrement, le réducteur précité est généralement associé à une boite d’accessoires qui est destinée à transmettre une puissance mécanique prélevée sur les turbines à divers accessoires du turbomoteur tels qu’une pompe, un alterno-démarreur, un séparateur air/huile, etc.
Le réducteur et la boite d’accessoires sont volumineux, ce que limite significativement l’espace disponible autour du compresseur et des turbines, et donc les possibilités pour implanter le ou les échangeurs de chaleur destinés à la récupération de l’énergie thermique résiduelle des gaz d’échappement.
Le capuchon assure une fermeture étanche à l’air du flacon. Il participe ainsi à garantir le maintien de la stérilité du produit présent dans le réservoir. Il garantit aussi la protection de l’embout de distribution, notamment contre d’éventuelles contaminants (poussières, bactéries, etc.) entre deux distributions de doses du produit ophtalmique. L’éventuel reliquat de produit en aval de la valve unidirectionnelle du flacon est ainsi protégé.
La valve unidirectionnelle peut comporter un élément déformable sous l’effet d’une surpression à l’intérieur du réservoir du flacon, ou comporter un clapet à bille.
Le produit ophtalmique visqueux contenu dans le flacon peut comporter un ou plusieurs actifs en quantité thérapeutiquement efficace choisi dans le groupe des anti-glaucomateux, des anti-inflammatoires, des immunosuppresseurs, des antiviraux, des antibactériens des antifongiques ou des anti-oxydants. Le produit ophtalmique visqueux contenu dans le flacon peut comporter un ou plusieurs actifs en quantité thérapeutiquement efficace contre la sècheresse oculaire tels que les dérivés acide polyacrylique, les carbomères, le tréhalose, l’acide hyaluronique ou ses sels, la povidone, l'alcool polyvinylique, les dérivés de cellulose, les dérivés de chitosan, les phospholipides, les triglycérides.
Par actif on entend un composé administré à un sujet présentant les symptômes (signes) d’une pathologie dans le but de réduire ou de supprimer ces symptômes. L’expression « quantité thérapeutiquement efficace » se réfère à une quantité d’actif qui est suffisante ou efficace pour prévenir ou traiter une maladie ou un trouble y compris le soulagement des symptômes de cette maladie ou de ce trouble.
La représente un flacon contenant un produit ophtalmique visqueux selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le réservoir 1 comporte une paroi 2 déformable, et qui forme un volume interne du réservoir 1. La paroi 2 est en particulier configurée pour pouvoir être déformée sous une pression exercée par la main d’un utilisateur lorsque celui-ci souhaite procéder à la délivrance d’une ou plusieurs gouttes de produit.
Le réservoir comporte, dans son volume interne, une poche souple 3. La poche souple 3 peut être une poche rapportée, formée en un matériau plastique souple, en silicone, etc. Alternativement, la poche souple 3 est formée par délamination de la surface interne de la paroi 2, c’est-à-dire que la poche souple 3 se détache de la paroi 2 lors des premières délivrances de produit. La poche souple forme un volume de réception 4 dans lequel est contenu le produit ophtalmique visqueux.
La poche souple 3 du réservoir 1 contient un produit ophtalmique visqueux 5, qui est stérile et sans conservateur.
La poche souple doit donc présenter des caractéristiques de perméabilité suffisante pour assurer une bonne conservation du produit qu’elle contient sur une longue période, typiquement de plusieurs semaines ou plusieurs mois.
Dans l’exemple représenté à la , la poche souple se maintient au contact de la paroi 2 du réservoir au moins à proximité d’un col 6 du réservoir.
Une tête de distribution est rapportée au flacon. Dans l’exemple de mode de réalisation ici représenté, la tête de distribution du produit ophtalmique visqueux en goutte à goutte comprend un insert 7, disposé à l'intérieur du col 6 du flacon. Un embout 8 (ou buse) de distribution goutte à goutte est fixé au (ou formé par) l’insert 7. L’insert 7 est fixé rigidement et de manière étanche dans le col 6. L’insert 7 peut par exemple être inséré en force dans le col 6.
L’insert 7 est dit évidé, en ce qu’il ménage un espace 9 permettant le passage du produit ophtalmique visqueux de la poche souple 3 vers l’embout 8.
Le flacon comporte également une valve unidirectionnelle 10. La valve unidirectionnelle est configurée, notamment orientée, de sorte à se laisser traverser par le produit ophtalmique visqueux 5 sous l’effet d’une surpression à l’intérieur du réservoir 1 comparativement à l’extérieur (à la pression atmosphérique).
La illustre un exemple de tête 1 d’application selon l’invention pour le placement automatique de fibres. Dans l’exemple considéré, la tête 1 comprend un corps 2 renfermant un module de dépôt de rubans AFP ainsi qu’un module de dépôt d’une bande de fibres orientées. La tête 1 est montée sur un système de déplacement et d’orientation lui permettant d’atteindre les mêmes degrés de liberté qu’une tête AFP classique. Le module de dépôt de rubans AFP correspond à une structure classique et comprend, de manière connue en soi, un dispositif d’alimentation 4 apte à fournir des rubans 5 de fibres par exemple sous la forme d’une pluralité de bobines d’alimentation. Les rubans 5 sont transférés par déroulement depuis les bobines jusqu’à un rouleau applicateur 3, lequel est destiné à permettre la dépose sur la forme F. Un élément de guidage 6 est présent afin de faciliter ce transfert tel qu’un ou plusieurs éléments rotatifs munis de gorges de guidage. Le rouleau 3 est déformable de sorte à prendre la courbure locale de la forme F afin de déposer la matière à la géométrie locale souhaitée. Le rouleau 3 a, au repos, une forme généralement cylindrique et est rotatif autour de son axe X, lequel correspond à l’axe de la hauteur du rouleau, lors de son déplacement le long de la forme F. Dans les figures, la direction de déplacement du rouleau 3 le long de la forme F est matérialisée par la flèche DD. La rotation du rouleau 3 lors de la dépose est, quant à elle, matérialisée par la flèche R. Un dispositif de découpe 7 de rubans permet leur découpe à la longueur souhaitée lors de la dépose et un élément de réacheminement (non illustré) est présent pour transférer la partie non encore déposée des rubans jusqu’au rouleau 3 après la découpe. Le dispositif de découpe peut typiquement être une lame coupante simple droite ou tournante, une lame vibrante ultrason ou encore un dispositif de découpe laser. Un organe de chauffage 8 est présent qui permet d’activer le pouvoir adhésif d’une résine présente dans le ruban 5 afin de favoriser son adhésion à la matière déjà déposée. A titre d’exemple, une largeur d’un ruban 5, mesurée perpendiculairement à une direction de déplacement DD du rouleau 3, peut être inférieure ou égale à 25 mm, par exemple comprise entre 3 mm et 25 mm.
Le corps 2 de la tête 1 renferme en outre un dispositif 10 d’alimentation qui comprend un enroulement d’une bande 12 de fibres 16 à orientation prédéfinie. La bande 12 est imprégnée d’une résine destinée à permettre l’adhésion à la matière déposée lors de l’application par le rouleau 3. La bande 12 est ici revêtue d’un film séparateur 14 lequel peut constituer un support pour les fibres de la bande mais peut également assurer une fonction anti-adhérente afin d’éviter une liaison non souhaitée des couches de la bande enroulée avant la dépose notamment lorsqu’une résine collante à température ambiante (20°C) est employée. On ne sort toutefois pas du cadre de l’invention si ce film 14 est omis. De manière similaire au module de rubans 5 AFP, la bande 12 est transférée par déroulement du dispositif d’alimentation 10 vers le rouleau applicateur 3. Parallèlement à ce transfert, le film 14 est détaché avant l’arrivée de la bande 12 au rouleau applicateur 3 par rembobinage par le dispositif de détachement rotatif 20. Un dispositif de découpe 30 est présent pour découper la bande à la longueur souhaitée ainsi qu’un élément de réacheminement (non représenté). On peut également adjoindre un dispositif de guidage 17 comme pour le module AFP si cela est souhaité. On a représenté un même organe de chauffage 8 permettant de chauffer les rubans 5 et la bande 12 lors de leur dépôt mais on ne sort pas du cadre de l’invention si plusieurs organes de chauffage sont présents, respectivement pour les rubans et les bandes. Le choix du nombre et de la position des organes de chauffage est réalisé selon le besoin. On peut également ne pas utiliser d’organe de chauffage si une résine ayant un pouvoir collant à l’ambiante est employée.
La illustre une variante de réalisation dans laquelle le corps 2 de la tête 1 comprend en outre un rouleau pré-applicateur 40 en amont du rouleau 3 qui est apte à être déplacé entre une position rétractée PR dans laquelle il n’appuie pas sur la bande 12 pour la déposer sur la forme, et une position de dépôt PD dans laquelle il applique la bande 12 sur la forme. Dans l’exemple illustré, le rouleau 40 est au-dessus du rouleau 3 dans la position rétractée PR et au niveau du rouleau 3, pour venir appuyer sur la forme F, dans la position de dépôt PD. L’homme du métier reconnaîtra que divers systèmes peuvent être utilisés pour déplacer le rouleau pré-applicateur 40. Comme le rouleau 3, le rouleau 40 pré-applicateur est mobile en rotation autour de son axe.
On vient de décrire différents détails relatifs à des exemples de têtes d’application selon l’invention. Bien qu’une tête « hybride » ait été illustrée à la , on notera que l’on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque l’on omet le module AFP et que la tête considérée ne comprend que la bande 12 à déposer par le rouleau 3.
La suite s’attache à décrire une utilisation possible d’une tête selon l’invention dans le cas de la fabrication d’un pied tulipe d’aube ou d’hélice en référence aux figures 5 et 6.