INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le cône de soufflante 59 comprend d’autre part, une patte radiale 61 qui est fixée à un flanc aval de l’anneau 48. La fixation du cône de soufflante 59 en aval de l’anneau 48 permet l’intégration du mécanisme de liaison 51 (en amont) et de réduire l’encombrement axial. L’anneau 48 comprend également un flanc amont (opposé axialement au flanc aval) qui est fixé au rotor de soufflante 31. En liant le corps annulaire 53 au rotor de soufflante (anneau 48 notamment), les efforts transitant du rotor de soufflante au moyen de commande 52 et au dispositif de transfert 94 de fluide décrit plus loin dans la description, sont évités. Ici, le chemin d’effort passe directement du cône de soufflante 59 à l’arbre de soufflante 32 et aux paliers de guidage 42, 43 de l’arbre de soufflante 32 (cf. ). Les paliers de guidage 42, 43 sont portés par le support de palier 44. Les paliers 42 et 43 sont disposés en amont du réducteur de vitesse.
Sur la , le corps annulaire 53 est globalement cylindrique, centré sur l’axe X, et de section globalement circulaire. Une telle configuration permet de limiter l’encombrement du moyen de commande 52 dans le rotor de soufflante 31 tant axialement que radialement. Le corps annulaire 53 forme le cylindre ou boîtier du vérin et le corps mobile 54 forme le piston. En particulier, le corps annulaire 53 est formé de deux pièces dénommées ci-après premier carter cylindrique 62 et deuxième carter cylindrique 63. Les premier et deuxième carters sont creux et centrés sur l’axe longitudinal X. Le premier carter 62 présente deux sections différentes de sorte à former un corps principal 62a et une portion tubulaire 62b. La portion tubulaire 62b creuse présente un diamètre inférieur à celui du corps principal 62a. La portion tubulaire 62b prolonge en aval le corps principal 62a. La portion tubulaire 62b est séparée du corps principal 62a par un épaulement 64.
Le procédé comporte, pour chaque donnée d’entrée, une attribution de label final choisi comme étant le label majoritaire parmi les contributions reçues, l’évaluation de qualité comportant, pour chaque participant, l’augmentation du score de fiabilité associé lorsque la contribution dudit participant comporte l’association entre une entrée et le label final attribué par le système d’agrégation à ladite entrée.
Le procédé comporte, pour chaque donnée d’entrée, un calcul statistique des labels associés selon les contributions des participants et une fréquence d’attribution correspondante, le procédé comportant en outre, pour chaque participant, pour chaque contribution dudit participant associant une donnée d’entrée et un label, une augmentation du score de fiabilité en fonction de la fréquence d’attribution dudit label, l’augmentation du score de fiabilité étant d’autant plus élevée que la fréquence d’attribution correspondant audit label est élevée.
Le procédé comporte, dans le cas b), un calcul de modèle de classification agrégé défini par des paramètres finaux, les paramètres finaux étant obtenus par application d’un opérateur sur les paramètres reçus dans lesdites contributions, puis, pour chaque participant, un calcul de distance entre les paramètres de la contribution dudit participant et les paramètres finaux, et une mise à jour d’un score de fiabilité en fonction de la distance calculée, l’augmentation du score de fiabilité étant d’autant plus élevée que la distance est faible.
L’opérateur applique une moyenne pondérée.
Suite au calcul du score de fiabilité de chaque participant pour un nombre N donné de contributions, la vérification de la satisfaction d’un critère de validation comporte une comparaison, pour chaque participant, du score de fiabilité attribué audit participant à un seuil de fiabilité, le critère de validation consistant à vérifier si le score de fiabilité est supérieur audit seuil de fiabilité, et si le score de fiabilité est inférieur audit seuil de fiabilité, une élimination dudit participant.
Le procédé est mis en œuvre par une pluralité de systèmes d’agrégation configurés pour collaborer selon un protocole de calcul collaboratif à partage de secret, et chaque système de calcul participant fournit un fragment de contribution à chaque système d’agrégation, chaque système d’agrégation mettant en œuvre ladite évaluation d’une qualité du fragment de contribution de chaque participant en fonction des fragments de contributions des autres participants, par calcul d’un fragment de score de fiabilité attribué audit participant.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants d’un modèle de classification de données d’entrée de type prédéterminé en une pluralité de classes désignées par des labels correspondants, la classification permettant d’associer un label à chaque donnée d’entrée par application d’un module de classification, le système d’apprentissage collaboratif comportant une pluralité de systèmes de calcul distincts, et au moins un système d’agrégation, chaque système de calcul étant identifié en tant que participant, chaque système de calcul étant configuré pour mettre en œuvre un module de classification propre sur des données d’entrée dudit type prédéterminé pour obtenir des labels de classification associés, et pour transmettre une contribution audit au moins un système d’agrégation, ladite contribution comportant, selon le cas, soit
Chaque système d’agrégation comporte au moins un processeur configuré pour mettre en œuvre :
- un module d’évaluation, pour chaque participant, d’une qualité de la contribution dudit participant en fonction des contributions des autres participants par calcul d’un score de fiabilité attribué audit participant,
- un module de vérification de satisfaction de la contribution d’un participant d’un critère de validation,
le système étant en outre configuré pour, si, pour un participant donné, la qualité de contribution ne satisfait pas un critère de validation, éliminer ledit participant de l’apprentissage collaboratif.
Le système d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants est configuré pour mettre en œuvre un procédé d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants tel que brièvement décrit ci-dessus, selon toutes ses variantes de mise en œuvre.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un support d’enregistrement d’informations, sur lequel sont mémorisées des instructions logicielles pour l’exécution d’un procédé d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants tel que brièvement décrit ci-dessus, lorsque ces instructions sont exécutées par un dispositif électronique programmable.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un dispositif électronique programmable, mettent en œuvre un procédé d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants tel que brièvement décrit ci-dessus.
Avantageusement, la structure piézoélectrique comprend en outre une couche résistive formée d’un mélange de PEDOT-PSS et d’une molécule diélectrique disposée entre la première couche piézoélectrique et la troisième électrode conductrice et/ou entre la deuxième couche piézoélectrique et la troisième électrode conductrice et/ou entre la deuxième couche piézoélectrique et la quatrième électrode.
Dans des modes de réalisation alternatifs, qui ne sont pas illustrés mais auxquels la description est transposable, l’appareil de protection 10 pourrait être un appareil à trois pôles, ou un appareil quadripolaire, ou avec un nombre de pôles différent. C’est notamment le cas lorsque l’appareil 10 est utilisé dans une installation triphasée. Dans ces cas, le dispositif 2 peut comporter trois ou quatre plots de couplage 6, respectivement, d’autres variantes étant toutefois possibles. De préférence, lorsque le dispositif 2 comporte plus de deux plots 6 et qu’il est destiné à être couplé à plus de deux bornes de raccordement, alors le dispositif 2 est configuré pour mesurer la température de chacune de ces bornes de raccordement.
De préférence, le boitier 4 est réalisé en matériau électriquement isolant, par exemple en plastique. Les plots 6 font de préférence partie intégrante du boîtier 4, c’est-à-dire qu’ils sont formés d’un seul tenant avec le boîtier 4. Par exemple, le boîtier 4 est réalisé par un procédé de moulage.
Le dispositif de mesure 2 comporte un module de mesure de tension électrique comportant au moins deux contacts électriques 8 réalisés dans un matériau électriquement conducteur et thermiquement conducteur.
De préférence, les contacts électriques 8 sont réalisés en métal. Par exemple, chacun des contacts électriques 8 est une pièce métallique formée d’un seul tenant. Par exemple, les contacts électriques 8 du dispositif 2 ont une même forme, et par exemple sont identiques.
De façon particulièrement, avantageuse, les contacts électriques 8 sont aimantés, voire forment chacun un aimant permanent.
Cela permet aux contacts électriques 8 d’entrer en contact, de préférence en contact direct, avec les bornes de raccordement plus facilement et de rester en contact avec les bornes de raccordement même lorsque l’appareil 10 subit un léger déplacement ou des vibrations.
Par exemple, les contacts électriques 8 sont réalisés dans un matériau magnétique, de préférence un matériau ferromagnétique, tel que du fer, ou du cobalt, ou du nickel ou dans un alliage comportant un ou plusieurs de ces métaux. On peut également utiliser un alliage métallique à base de terres rares.
Par exemple, par « aimantés », on entend que chaque contact électrique 8 présente un moment magnétique supérieur permettant de résister à une force à l’arrachement égale à 5 newtons, ou plus, cet exemple n’étant pas limitatif.
Chaque contact électrique 8 est au moins partiellement reçu dans un des plots de couplage 6. Par exemple, chaque plot de couplage 6 délimite une enveloppe creuse à l’intérieur de laquelle un contact électrique 8 est placé.
Chaque contact électrique 8 est conformé pour entrer en contact direct avec une borne de raccordement électrique de l’appareil de protection électrique lorsque le dispositif de mesure est monté sur l’appareil de protection 10.
On comprend donc que chaque plot 6 présente une forme ouverte, de préférence à une de ses extrémités distales, pour permettre cette mise en contact.
Dans l’exemple illustré, les plots 6 ont chacun une forme de cylindre creux à base circulaire, dont l’extrémité distale est ouverte et débouche vers l’extérieur.
Comme illustré sur la , dans de nombreux modes de réalisation, chaque borne de raccordement 12, 14 de l’appareil 10 comporte une vis de serrage 16 réalisée en un matériau électriquement conducteur, tel que du métal.
Chaque vis de serrage 16 est logée dans une cavité (ou logement) correspondante formée dans le boîtier de l’appareil 10. Les cavités débouchant sur une face du boîtier, par exemple sur une face avant du boîtier comme dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2.
Avantageusement, chaque plot de couplage 6 présente une forme complémentaire à celle de ladite cavité, permettant au plot de couplage 6 d’être au moins partiellement inséré dans ladite cavité lorsque le dispositif de mesure 2 est monté sur l’appareil 10.
Le contact électrique 8 est conformé pour être en contact direct avec la vis de serrage 16 correspondante lorsque le dispositif de mesure 2 est monté sur l’appareil 10 dans la configuration de fonctionnement, comme visible sur la .
représente schématiquement un deuxième mode de mise en œuvre du procédé de durcissement d'une pâte conductrice selon le premier aspect de l'invention.
représente schématiquement un troisième mode de mise en œuvre du procédé de durcissement d'une pâte conductrice selon le premier aspect de l'invention.
représente schématiquement un premier mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque selon un deuxième aspect de l'invention.
représente schématiquement un deuxième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l'invention.
représente schématiquement un troisième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l'invention.
représente schématiquement un quatrième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l'invention.
représente schématiquement un cinquième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l'invention.
représente schématiquement un exemple d'un équipement selon un troisième aspect de l'invention pour la fabrication d'une chaîne photovoltaïque.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE L'invention, selon ses différents aspects, va maintenant être décrite en référence aux à .
Les et représentent schématiquement un premier mode de mise en œuvre d'un procédé de durcissement 3 d'une portion de pâte conductrice 5 disposée sur une cellule photovoltaïque 4.
Ledit procédé de durcissement 3 permet de réaliser le durcissement de la portion de pâte conductrice 5 de manière homogène, quel que soit la face sur laquelle ladite portion de pâte conductrice 5 est déposée.
La cellule photovoltaïque 4, que l'on appellera également simplement cellule, est par exemple à hétérojonction de silicium ou à homojonction de silicium.
La cellule 4, lorsqu'elle est à hétérojonction de silicium, comprend par exemple : un substrat en silicium cristallin dopé d'un premier type, par exemple de type n ; une couche de passivation en silicium amorphe hydrogéné intrinsèque, disposée sur chacune des faces du substrat ; un couche de silicium amorphe dopé, disposée sur chacune des couches de passivation ; une couche d’oxyde transparent conducteur ou TCO pour « Transparent Conductive Oxyde » en anglais, disposée sur chacune des couches de silicium amorphe dopé ; des métallisations, par exemple à base d'argent, disposées sur chaque couche d'oxyde transparent conducteur, formant par exemple des électrodes de collecte ou un agrégateur de courants, dit « busbar » en anglais.
La cellule 4 est par exemple obtenue par la mise en œuvre des trois premières étapes 11, 12, 13 du procédé selon l'art antérieur de la . La cellule 4 telle que présentée permet de générer un courant électrique lorsqu'elle est exposée à un rayonnement électromagnétique, par exemple le rayonnement solaire.
L’une des couches de silicium amorphe dopé est dopée du premier type, de type n dans l'exemple, et l'autre couche est dopée d'un deuxième type, différent du premier, de type p dans l'exemple. Une jonction, et en l'occurrence une hétérojonction ici, est formée par le substrat en silicium cristallin dopé du premier type et la couche de silicium amorphe dopée du deuxième type, cette couche formant un émetteur de la cellule 4. Le substrat en silicium cristallin dopé du premier type forme alors une base de la cellule 4.
Le substrat en silicium cristallin peut être dopé de type n ou de type p. Lorsque le substrat en silicium cristallin est dopé de type n, seules des impuretés dopantes de type donneur (par exemple des atomes de phosphore) ont été volontairement introduites dans le silicium cristallin du substrat afin de modifier sa conductivité électrique. Outre des impuretés dopantes de type donneur, le substrat peut contenir, de façon non intentionnelle (et donc à l’état de traces), des impuretés dopantes de type accepteur (telles que des atomes de bore). La concentration en impuretés dopantes de type accepteur N A du substrat est avantageusement inférieure à 10 13 cm -3 , de préférence inférieure à 3·10 12 cm -3 . La concentration en impuretés dopantes de type donneur N D est de préférence supérieure à 50 fois la concentration en impuretés dopantes de type accepteur N A (ou N D /N A > 50). De la même manière, lorsque le substrat en silicium cristallin est dopé de type p, seules des impuretés dopantes de type accepteur ont été volontairement introduites, telles que des atomes de bore, de gallium ou d'indium.
Selon le premier exemple illustré sur les figures 1 et 2, la liaison électrique 10 comporte trois conducteurs électriques 40, à savoir le corps tubulaire extérieur 45 et deux corps allongés 41,43. Les deux corps allongés 41,43 comprennent deux corps tubulaires intérieurs dont un corps tubulaire intérieur central 41 et un corps tubulaire intermédiaire 43. Le corps tubulaire intermédiaire 43 contient le corps tubulaire intérieur central 41. De la sorte, le corps tubulaire intérieur central 41 n’entoure aucun corps tubulaire intérieur 43.
Les corps tubulaires intérieurs 41,43 peuvent être concentriques avec le corps tubulaire extérieur 45, ce qui signifie que les corps tubulaires intérieurs 41,43 ont le même centre que le corps tubulaire extérieur 45. Par exemple, les corps tubulaires extérieur 45 et intérieurs 41,43 s’étendent autour et le long d’un même axe longitudinal 11.
Une liaison électrique 10 selon l’invention peut aussi comporter plus de deux corps allongés 41,43, par exemple trois corps allongés 41,43 comprenant trois corps tubulaires intérieurs dont un corps tubulaire intérieur central 41 et deux corps tubulaires intermédiaires 43. Chaque corps tubulaire intermédiaire 43 contient alors au moins un corps tubulaire intérieur 41,43. Plus précisément, un premier corps tubulaire intermédiaire 43 peut contenir le corps tubulaire intérieur central 41 alors que le second corps tubulaire intermédiaire 43 peut contenir le premier corps tubulaire intermédiaire 43 et le corps tubulaire intérieur central 41.
Selon le premier exemple, la liaison électrique 10 comporte deux couches isolantes 50 comprenant respectivement un deuxième revêtement 51 isolant électriquement agencé entre deux conducteurs électriques 40 adjacents, à savoir d’une part entre le corps tubulaire extérieur 45 et le corps tubulaire intermédiaire 43 et d’autre part entre le corps tubulaire intermédiaire 43 et le corps tubulaire intérieur central 41. Ainsi deux conducteurs électriques 40 adjacents sont séparés entre eux uniquement par le deuxième revêtement 51, aucun espace étant situé entre deux conducteurs électriques 40 adjacents.
De la sorte, des courants électriques peuvent circuler indépendamment dans les conducteurs électriques 40 entre leurs extrémités 48,49 respectives.
La liaison électrique 10 selon le premier exemple comporte un seul canal 20 agencé dans le corps tubulaire intérieur central 41, et donc dans le corps tubulaire extérieur 45. Le fluide de refroidissement 15 est situé et peut circuler dans ce seul canal 20. Le fluide de refroidissement 15 peut être un conducteur ou un isolant électrique pour ce premier exemple. Les conducteurs électriques 40 selon ce premier exemple ont des sections circulaires annulaires dans un plan transversal perpendiculaire à l’axe longitudinal 11, ces sections circulaires étant centrées sur l’axe longitudinal 11.
La représente une vue en coupe longitudinale d’un deuxième exemple d’une liaison électrique 10 selon l’invention.
Une vue en coupe transversale de ce deuxième exemple de liaison électrique 10 est représentée sur la .
Selon ce deuxième exemple, la liaison électrique 10 comporte trois conducteurs électriques 40, à savoir le corps tubulaire extérieur 45 et deux corps allongés 41,43 situés à l’intérieur du corps tubulaire extérieur 45. Les deux corps allongés 41,43 comprennent un corps tubulaire intermédiaire 43 et un corps intérieur non creux 42. Le corps tubulaire intermédiaire 43 contient le corps intérieur non creux 42.
Les conducteurs électriques 40 selon ce deuxième exemple ont une section circulaire dans un plan transversal perpendiculaire à l’axe longitudinal 11. Les corps tubulaires extérieur 45 et intérieur intermédiaire 43 ont en particulier des sections circulaires annulaires et le corps intérieur non creux 42 a une section circulaire pleine. Ces sections circulaires sont centrées sur l’axe longitudinal 11. Les corps allongés 41,42 sont ainsi concentriques avec le corps tubulaire extérieur 45.
Une liaison électrique 10 selon l’invention peut aussi comporter plus de deux corps allongés 42,43, par exemple trois corps allongés 41,43 comprenant deux corps tubulaires intérieurs intermédiaires 43 et un corps intérieur non creux 42. Chaque corps tubulaire intermédiaire 43 contient alors au moins un corps allongés 42,43. Plus précisément, un premier corps tubulaire intermédiaire 43 peut contenir le corps intérieur non creux 42 alors que le second corps tubulaire intermédiaire 43 peut contenir le premier corps tubulaire intermédiaire 43 et le corps intérieur non creux 42.
Selon le deuxième exemple, la liaison électrique 10 comporte deux couches isolantes 50 comprenant respectivement un espace formant un canal 20,55 isolant électriquement agencé entre deux conducteurs électriques 40 adjacents, à savoir d’une part entre le corps tubulaire extérieur 45 et le corps tubulaire intermédiaire 43 et d’autre part entre le corps tubulaire intermédiaire 43 et le corps intérieur non creux 42. Le canal 20 situé dans le corps tubulaire intermédiaire 43 contient également le corps intérieur non creux 42.
Selon le deuxième exemple, la liaison électrique 10 comporte aussi des cales 30 isolantes électriquement agencés dans les canaux 20,55 et séparant deux conducteurs électriques 40 adjacents. Des cales 30 sont ainsi positionnées d’une part entre le corps tubulaire extérieur 45 et le corps tubulaire intermédiaire 43 et d’autre part entre le corps tubulaire intermédiaire 43 et le corps intérieur non creux 42. Les cales 30 maintiennent un jeu constant entre les deux conducteurs électriques 40 adjacents.
Ainsi, deux conducteurs électriques 40 adjacents sont séparés entre eux par les cales 30 et un canal 20,55 dans lesquels le fluide de refroidissement 15 est situé et peut circuler. De la sorte, des courants électriques peuvent circuler indépendamment dans les conducteurs électriques 40 entre leurs extrémités 48,49 respectives. Le fluide de refroidissement 15 est un isolant électrique pour ce deuxième exemple.
Les figures suivantes présentent des vues en coupe transversale d’autres exemples de liaison électrique 10 selon l’invention.
La représente un troisième exemple de liaison électrique 10 comportant trois conducteurs électriques 40 de section rectangulaire et concentriques ainsi que deux couches isolantes 50 comprenant respectivement un deuxième revêtement 51 isolant électriquement agencé entre deux conducteurs électriques 40 adjacents.
En référence aux figures 1 et 3, le deuxième carter cylindrique 63 est monté de manière étanche autour du premier carter 62 et de manière à former un volume étanche. Le deuxième carter 63 comprend une paroi radiale 63b depuis laquelle s’étend une paroi cylindrique 63a d’axe centré sur l’axe longitudinal X. La paroi cylindrique 63a s’étend radialement autour (à l’extérieur) de la portion tubulaire 62a et à distance pour former le volume. La paroi cylindrique 63a porte la bride 56. La paroi radiale 63b est définie dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. La paroi radiale 63b comprend un trou 66 central délimité par une surface annulaire. Le trou 66 traverse la paroi radiale 63b de part et d’autre suivant l’axe longitudinal X.
Le corps mobile 54 comprend une paroi cylindrique 70, annulaire, qui s’étend suivant l’axe longitudinal X et qui est disposée de manière étanche radialement entre le premier carter 62 et le deuxième carter 63 grâce à des joints d’étanchéité et des segments de guidage 76. Le corps mobile 54 comprend en outre une paroi annulaire 71 qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis de la paroi cylindrique 70. La paroi annulaire 71 vient en contact étanche avec une surface externe de la portion tubulaire 62b. En d’autres termes, la paroi annulaire comprend également un trou traversant d’axe longitudinal X. La portion tubulaire 62b est installée à travers le trou de la paroi annulaire 71 de manière à définir deux chambres 72a, 72b à volume variable dans le corps annulaire 53. Les chambres 72a, 72b sont disposées entre le corps annulaire 53 et le corps mobile 54. Des joints d’étanchéité et des segments de guidage 76 sont disposés entre la bordure libre 71a de la paroi annulaire 71 et la surface radialement externe de la paroi cylindrique 70 de la portion tubulaire 62b. En particulier, des gorges ouvertes vers l’intérieur sont ménagées au niveau de cette bordure libre 71a pour recevoir un segment de guidage (ou un joint annulaire plat) et un joint torique.