INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
La composition selon l’invention est avantageusement une composition cosmétique, et de préférence une composition capillaire, tel qu’un shampooing, un conditionneur, un masque ou toute autre galénique classique du domaine capillaire.
La composition peut être sous forme liquide, épaissi ou non, de crème, de pâte ou sous forme solide telle qu’une poudre ou un film.
Procédé de traitement cosmétique La présente invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques, de préférence humaines, tels que les cheveux comprenant : (a) une étape d’application sur lesdites matières kératiniques d’un ou plusieurs polymères photodimérisables (P), tels que définis précédemment, (b) suivie d’une éventuelle étape de séchages desdites matières kératiniques, au moyen par exemple, d’un sèche-cheveux, (c) suivie d’une étape d’exposition desdites matières kératiniques à un rayonnement lumineux naturel ou artificiel, de préférence artificiel.
De préférence, le ou les polymères photodimérisables (P) mis en œuvre dans le procédé de l’invention sont introduits dans une composition telle que définie précédemment. Selon ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend : (a) une étape d’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition comprenant un ou plusieurs polymères photodimérisables (P), tels que définis précédemment, (b) suivie d’une éventuelle étape de séchage desdites matières kératiniques, au moyen par exemple, d’un sèche-cheveux, suivie de (c) suivie d’une étape d’exposition desdites matières kératiniques à un rayonnement lumineux naturel ou artificiel, de préférence artificiel.
De préférence, le procédé de l’invention comprend une étape de séchage (b) entre l’étape (a) d’application du ou des polymères photodimérisables et l’étape (c) d’exposition au rayonnement lumineux.
Le ou les polymères photodimérisables (P) ou la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent être appliqués sur des matières kératiniques sèches ou humides, de préférence humides.
De préférence, la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention est appliquée sur les matières kératiniques en une quantité allant de 0,01 à 10 grammes, plus préférentiellement de 0,1 à 5 grammes, et mieux encore de 0,3 et 3 grammes de composition par gramme de matières kératiniques.
Après application, le ou les photodimérisables (P) ou la composition sont éventuellement laissés pauser sur les matières kératiniques. En d’autres termes, après application du ou des polymères photodimérisables (P) ou de la composition, un temps de pause peut être observé ou non avant l’éventuelle étape de séchage (b).
la membrane d’interface s’étend entre une surface interne, au contact du gaz remplissant la cavité, et une surface externe, destinée à être appliquée contre le milieu à analyser ; la surface interne de la membrane d’interface comporte un revêtement anti-reflet ou une micro-structuration configurée pour minimiser une réflexion du faisceau lumineux; et/ou la surface externe de la membrane d’interface comporte un revêtement anti-reflet ou une micro-structuration configurée pour minimiser une réflexion du faisceau lumineux.
L’épaisseur de la membrane d’interface peut être comprise entre 20 µm et 1mm.
la cavité est délimitée par une membrane distale, la membrane distale s’étendant face à la membrane d’interface, de façon que la cavité s’étende entre la membrane distale et la membrane d’interface ; la source de lumière est agencée de façon de telle sorte que, lorsqu’elle est activée, le faisceau lumineux incident traverse la membrane distale avant d’atteindre la membrane d’interface.
La membrane distale peut comporter ou être constituée d’un matériau présentant une transmittance, dans la bande spectrale d’émission, supérieure à 0,4. Il peut notamment s’agir d’un matériau choisi parmi Si, Ge, AlN, ZnSe, BaF 2 , CaF 2 , KBr, ZnS, Saphir.
La membrane distale et la membrane de transmission peuvent être formées d’un même matériau.
la cavité est délimitée par une paroi distale et une paroi latérale, la paroi latérale s'étendant entre la paroi distale et la membrane d’interface ; la membrane s’étend entre des bords opposés de la paroi latérale.
Le volume de la cavité peut être inférieur à 50 µL.
Un deuxième objet de l’invention est un procédé de détection d’un analyte dans un milieu, l’analyte absorbant la lumière dans une longueur d’onde d’absorption, le procédé comportant :
application d’un dispositif selon le premier objet de l’invention contre le milieu, de façon que la membrane d’interface soit au contact du milieu ; activation de la source de lumière, la bande spectrale d’émission contenant la longueur d’onde d’absorption de l’analyte ; détection d’une onde de pression photoacoustique par le détecteur acoustique et estimation d’une quantité d’analyte en fonction de l’onde de pression photoacoustique détectée, et plus précisément en fonction d’une amplitude de l’onde de pression photoacoustique.
Le milieu peut être ou comporter un liquide ou est un gel.
La source de lumière peut être impulsionnelle ou modulée en amplitude, selon une fréquence d’impulsion ou une fréquence de modulation inférieure à 500 Hz.
FIGURES La montre un exemple de dispositif de détection photoacoustique.
Figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles :
représente une mise en situation d’une implémentation particulière de l’assemblage décrit précédemment en coupe transversale.
représente une implémentation particulière de l’assemblage décrit précédemment en coupe transversale, cette implémentation utilisant entre autres des poutres en T et des panneaux de coffrages ainsi que des entrevous.
représente une vue 3D d’une implémentation particulière de la fixation du matériau de recouvrement aux poutres.
représente une coupe longitudinale et deux coupes transversales d’une poutre dans une implémentation particulière de l’invention, dans laquelle les évidements sont des encoches en forme de queue d’aronde.
représente deux coupes transversales d’une poutre dans une implémentation particulière de l’invention, dans laquelle la poutre est entourée du matériau de recouvrement, celui-ci comprenant un treillis soudé et des armatures.
représente une implémentation particulière de l’assemblage décrit précédemment en coupe transversale, cette implémentation utilisant entre autres des poutres en Y et des entrevous.
représente quatre types de poutres selon quatre implémentations différentes, chacune de ces poutres ayant une forme et des évidements différents.
représente la vue 3D d’une poutre dans une implémentation particulière, dans laquelle l’âme de la poutre est entourée d’armatures.
Description détaillée Comme préalablement introduit, l’invention se rapporte à un ouvrage mixte entre un premier matériau et un matériau de recouvrement, la masse volumique du premier matériau étant inférieure à celle du matériau de recouvrement, le premier matériau pouvant se présenter sous la forme de bois. Le premier matériau peut également se présenter sous la forme d’un matériau composite à base par exemple de fibre de carbone et de résine époxy (ou autre) spécialement adapté à l’usage souhaité dans le cadre de l’invention. Le matériau de recouvrement peut être composé de béton ou de tout type de matériau de recouvrement pouvant être coulé sur le premier. La présente un ensemble exposant globalement l’invention. Le premier matériau est celui qui compose des poutres (10) (ou des poutrelles). Le matériau de recouvrement (20) est coulé, notamment sur ces poutres (10) (et un fond de coffrage (30, 40)) pour former l’ouvrage mixte.
Un des objets de l’invention est de permettre de disposer d’ouvrages mixtes qui soient résistants et plus légers, tout en permettant une accroche optimale du matériau de recouvrement sur le premier matériau, i.e. le bois, le matériau composite, etc.
Dans le cas de l’utilisation de béton en tant que matériau de recouvrement (20), celui-ci peut être simplement coulé, il peut être armé, il peut être précontraint, ou peut être mis en œuvre par toute autre méthode jugée utile par l’homme du métier.
Les poutres (10) peuvent se présenter sous la forme de poutres (10) en T, en Y en L, telles qu’explicité dans la présente, la caractéristique commune à ces poutres (10) est qu’elles disposent notamment de moyens de rétention (i.e. semelles (12), membrures…) des fonds de coffrages (30, 40) utilisés pour la construction de l’ouvrage. Elles présentent également des évidements sur le dessus de leur partie supérieure.
Dans une implémentation particulière utilisant principalement du bois comme premier matériau, les poutres (10) peuvent être massives, ou composées. Les poutres composées peuvent être composées de bois lamellé-collé, permettant d’améliorer les propriétés mécaniques des poutres et de limiter les variations dimensionnelles du bois. Les poutres composées peuvent aussi être composées de différentes essences de bois. Par exemple la partie supérieure de la poutre peut être constituée d’une essence possédant une bonne résistante à la compression (i.e. charme, douglas, noyer, chêne, hêtre) et la partie inférieure peut être constituée d’une essence possédant une bonne résistante à la traction (i.e. frêne, châtaigner, érable, charme, bouleau). Les essences précédemment citées sont des essences communes, elles ne sont pas limitatives et toute autre essence peut être envisagée.
Les poutres (10) peuvent être précontraintes afin d’anticiper les efforts en traction et compression induits par le poids des différents éléments supportés par les poutres (10).
Dans un exemple de réalisation spécifique, le fond de coffrage n’est composé que d’entrevous (40). Dans un autre exemple de réalisation spécifique, le fond de coffrage est composé d’un panneau de coffrage (30), reposant sur la ou les semelles inférieures (12) des poutres (10) (i.e. des poutres en T et/ou en L), panneau de coffrage (30) sur lequel des entrevous (12) prennent place, comme par exemple illustré en relation avec la . Dans un exemple de réalisation particulier, les panneaux de coffrage sont en contreplaqué de type tripli ou provenant du recyclage de bakélisé, et présentent une épaisseur comprise entre 15 et 19mm.
L’application du ou des polymères photodimérisables (P) ou de la composition est de préférence directement suivie par l’étape (b) de séchage, elle-même suivie par l’étape (c) d’exposition des matières kératiniques à un rayonnement lumineux naturel ou artificiel, sans temps de pause intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rayonnement lumineux est naturel.
Au sens de l’invention, on entend par « rayonnement lumineux naturel », un rayonnement lumineux de la lumière naturelle du jour (générée par le soleil). La durée d’exposition à la lumière ambiante peut aller plus particulièrement de 10 secondes à 30 minutes, notamment de 2 à 15 minutes.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, le rayonnement lumineux est artificiel, et peut être continu ou non continu.
Au sens de l’invention, on entend par « rayonnement lumineux artificiel », un rayonnement lumineux d’une lumière artificielle, différente de la lumière naturelle du jour (générée par le soleil). La durée d’exposition à ladite lumière artificielle peut aller de 1 seconde à 20 minutes, en particulier de 1 seconde à 1 minute.
De préférence, le rayonnement lumineux artificiel est généré à l’aide d’un dispositif choisi parmi les lampes d’arc telles que les lampes à xénon et les lampes à mercure, les lampes à fluorescence, les lampes à incandescence telles que les halogènes, les diodes électroluminescentes (DEL ou LED « Light-Emitting Diodes » en langue anglaise), les diodes électroluminescentes organiques (DELo), les lasers.
A titre d’exemple, on peut citer les goLITE BLU de la société Philips, la lampe l’Energylight HF 3319/01 de la société Philips, les lampes Dayvia White et Messa de la société Solvital, la lampe Lumino Plus de la société Lanaform, la lampe medibeam de la société Medibeam, la lampe M-LED 01 de la société Meimed, la lampe Lifemax light pod de la société Lifemax, la lampe Lite-Pad de la société Reicorp, les lampe Omnilux Clear-U et New-U de la société Omnilux, la lampe à Arc Xénon de 1000W de la société Lot-Oriel et la lampe Camag Box 3 (4x8W) de la société Camag.
La source de lumière artificielle peut émettre un rayonnement dans le domaine visible et/ou un rayonnement dans l'UV. La lumière artificielle émise peut être ou non monochromatique.
Le rayonnement lumineux artificiel est de préférence réalisé à une longueur d’onde comprise entre 280 nm et 700 nm et plus préférentiellement entre 300 nm et 500 nm.
De préférence, la source du rayonnement artificiel émet une énergie comprise entre 1 et 50W/cm 2 de matières kératiniques, les temps d’exposition étant adaptés en conséquence.
La réticulation peut se produire avec une intensité lumineuse réduite, le système d’éclairage peut produire cette intensité lumineuse comprise par exemple entre 500 mJ/cm 2 et 10J/cm 2 de matière kératiniques.
La double caractéristique de l’absence de photoinitiateur et d’intensité lumineuse relativement faible est particulièrement avantageuse car elle permet de limiter les effets néfastes d'initiateurs agressifs ou d’exposition prolongée à une lumière intense, en particulier dans les longueurs d’onde UV.
L’homme du métier sera à même d'adapter les caractéristiques de l'illumination, en termes notamment de durée d’exposition et de longueurs d’onde du rayonnement, au regard de la nature du/des polymère(s) photodimérisable(s) (P) mis en œuvre.
A l’issue du procédé de l’invention, les matières kératiniques peuvent éventuellement être lavées avec un shampoing ou rincées à l’eau. Elles peuvent également être séchées, avec par exemple un sèche-cheveu, ou laissées à sécher.
Par « matières kératiniques », on entend, au sens de la présente invention, de préférence les matières kératiniques humaines telles que la peau, les ongles, les lèvres, les cils, les sourcils et les cheveux. Plus particulièrement, les matières kératiniques sont les fibres kératiniques, de préférence humaines, et mieux encore les cheveux.
Ainsi, il est possible de prévoir deux modes de commande du système de calage de pas, par exemple suivant le niveau de puissance requis par le dispositif de dégivrage 202. Si le dispositif de dégivrage 202 requiert une puissance inférieure à celle du contrôle de pas, il est possible d’utiliser un mode de pilotage commun localisé en amont du transformateur tournant 112 comme illustré sur les figures 3, 4 ou 5. Par contre si la puissance requise par le dispositif de dégivrage 202 est supérieure, les deux pilotages sont de préférence dissociés en activant le redresseur 604 et l’onduleur 606 pour le système de contrôle de pas comme illustré sur la .
Les solutions actuelles proposent de transférer l’énergie électrique du repère fixe vers le repère tournant par un transformateur tournant avec ou sans balais qui constitue un inconvénient majeur par son ajout et ses contraintes d’intégration telles que : diamètre imposant si localisé à l’aval du système d’actionnement de pas et si solidaire de la structure fixe externe de la turbomachine, difficulté d’accès au support fixe si localisé à l’amont du système d’actionnement de pas hydraulique classique, difficulté du routage des harnais pour l’alimentation du circuit primaire dans le repère fixe.
De plus le transformateur tournant triphasé ou monophasé transfère la puissance électrique correspondant au besoin ce qui conditionne sa masse significative. Un convertisseur d’énergie DC/AC de puissance équivalente doit donc être prévu.
Exemples Exemple I : synthèse d’un polymère photoréticulable mPEG-PVA-SbQ selon l’invention Un polymère photoréticulable mPEG-PVA-SbQ selon l’invention (formule ci-dessous) a été synthétisé selon le protocole suivant : synthèse du polymère PVA-SbQ suivie d’une étape de greffage des groupements PEG.
1 ère étape : synthèse du polymère PVA-SbQ selon la publication : Synthesis of hydrophobised and photo crosslinkable pre polymer based on poly-vinyl-alcohol in Reactive & functional polymer, 1995, 28, 55-60.
Le polymère PVA-SbQ a été synthétisé selon la réaction de synthèse suivante
Les quantités des composés réactionnels utilisés dans cette synthèse sont exprimées (en gramme) dans le tableau ci-dessous : Solutions Composés Quantité (g) Solution de PVA PVA, Mowiol 4-98 115,42 H 3 PO 4 , 85% 23,26 H 2 O 2242 Solution de SbQ-4 SbQ-4 29,20 H 2 O 115,50
115,42g de polyvinyle alcool (PVA, Mowiol 4-98) ont été mis en solution dans de 2242g d’eau sous agitation (80rpm) à 90°C. Le milieu réactionnel a été ramené à 20°C et laissé sous agitation (20 rpm) toute la nuit. 23,26g d’acide phosphorique (à 85%) ont ensuite été ajoutés lentement au milieu. Puis, une protection contre la lumière (feuille d’aluminium) a été mise en place autour du réacteur.
Parallèlement, 29,20g de SbQ-4 ont été mis en solution dans 115,5g d’eau à l’abri de la lumière, avant d’être ajoutés dans le milieu réactionnel (c’est-à-dire la solution de PVA ci-dessus). Le milieu a ensuite été laissé sous agitation (100rpm) pendant 5 jours, à l’abri de la lumière.
Au bout de 3 jours, un échantillon (15g) du milieu réactionnel a été prélevé et précipité dans 120g d’acétone. Le solide jaune ainsi obtenu a ensuite été lavé 4 fois avec de l’acétone avant d’être séché sous vide. L’analyse RMN a confirmé que le produit obtenu correspondait au polymère PVA-SbQ souhaité.
Le reste du milieu réactionnel a été utilisé pour la 2 ème étape ci-dessous, sans purification préalable.
2 ème étape : greffage des groupements PEG
Le polymère mPEG-PVA-SbQ a été synthétisé selon la réaction de synthèse suivante
Les quantités des composés réactionnels utilisés dans cette synthèse sont exprimées (en gramme) dans le tableau ci-dessous : Quantité (g) Polymère PVA-SbQ synthétisé dans la 1 ère étape 1499,72 mPEG5K propionaldéhyde 120,93 H 3 PO 4 , 85% 5,20 H 2 O 514,30
120,93g de mPEG5K propionaldéhyde ont été mis en solution dans l’eau et l’acide phosphorique, à l’abri de la lumière. La solution a été chauffée au 50°C pendant 1h avant d’être refroidie à température ambiante et dégazée.
Le PVA-SbQ obtenu précédemment a alors été ajouté au mélange, sous agitation (300rpm) et à l’abri de la lumière. Après 7 jours, 10mL du milieu réactionnel ont été précipités dans 50mL d’un mélange MEK/acétone (80/20). Le solide obtenu a alors été dissout dans 15mL de méthanol avant d’être précipité une nouvelle fois dans 32mL du mélange MEK/acétone (80/20)
Le produit solide ainsi obtenu a été séché sous vide à température ambiante pour obtenir le polymère mPEG-PVA-SbQ souhaité.
Exemple II : Evaluation des propriétés de démêlage
On rappelle qu’un entrevous (40) (également appelé hourdis dans certaines situations) est une couche de remplissage utilisée dans la fabrication d’ouvrages, et composée par exemple de terre cuite, de béton (cellulaire), de bois aggloméré, ou encore de polystyrène. Ce sont des éléments préfabriqués et prêts à l'emploi, qu'il suffit de placer en tant que fond de coffrage (30, 40), créant ainsi un plancher. Ils sont portés par des poutrelles (10). Un matériau de recouvrement (20) est ensuite placé pour unifier l'ensemble.
Les entrevous (40) mis en œuvre dans l’invention peuvent être composés de tout matériau, qui, en combinaison avec une structure particulière, permet d’obtenir de bonnes propriétés thermiques et/ou acoustiques et possédant une bonne résistance à la compression, tout en restant léger. Ces entrevous (40) peuvent également être ignifugés pour répondre à des contraintes de résistance au feu. Dans un exemple de réalisation, les entrevous utilisés sont constitués de laine de roche, un matériau extrêmement résilient au feu. En effet, le laine de roche agit pour contenir le feu et empêcher sa propagation et ne contribue pas à l’émission de quantités significatives de fumée toxique. Dans un exemple de réalisation, les entrevous ne sont pas en contact avec les âmes des poutres, permettant ainsi au matériau de recouvrement d’envelopper entièrement l’âme des poutres.
Les évidements (60), dont plusieurs modes de réalisation sont présentés par la suite, notamment sous la forme d’encoches, sont espacés sur la partie supérieure des poutres (10), à intervalles réguliers, et plus précisément tous les 40 à 50 centimètres, par exemple 43 cm. Ces évidements représentent des volumes dont au moins une section de la zone supérieure est plus petite qu’au moins une section de la zone inférieure, par exemple en forme de polyèdre à deux bases, chacune des deux bases possédant une surface différente, et la plus petite des deux bases étant au-dessus de la plus grande. Ces évidements peuvent être traversant ou non.
Les évidements permettent une fixation simple et rapide du matériau de recouvrement aux poutres en raison de leur forme spécifique (polyèdre à deux bases dont la surface de la base supérieure est inférieure à la surface de la base inférieure). De plus, les évidements étant positionnés en partie supérieure des poutres, l’application d’efforts sur la poutre (i.e. poids du matériau de recouvrement et de tout élément placé au-dessus des poutres) induit une flèche et donc une compression de la partie supérieure (et une traction de la partie inférieure), provoquant une compression des tenons formés par le matériau de recouvrement et favorisant ainsi la solidarisation du matériau de recouvrement et des poutres.
Les armatures (50) mises en œuvre dans l’invention peuvent être métalliques ou en tout autre matériau jugé intéressant par l’homme du métier. Ainsi, les armatures (50) peuvent, par exemple, être en matériaux composites (i.e. fibre de carbone ou fibre de verre ou fibres naturelles ou autres, avec une matrice en résine époxyde ou polyester ou autre) présentant des caractéristiques identiques, en termes de résistance et de longévité, à celles des armatures métalliques.
Ainsi, le principe général de l'invention repose sur un assemblage d’au moins deux matériaux. Le but étant d’allier les avantages du premier matériau à ceux du matériau de recouvrement (20) pour obtenir un ouvrage de construction de type plancher facile à mettre en œuvre de par son poids et sa rapidité de mise en place, tout en possédant de bonne propriétés mécaniques, thermiques, acoustiques et de résistance au feu.
Un exemple de réalisation de l’invention consiste à exécuter les étapes de :
- mise en œuvre d’au moins deux poutres (10) parallèles entre elles, lesdites au moins deux poutres étant constituées d’un matériau de masse volumique inférieure à celle du matériau de recouvrement, les dites au moins deux poutres présentant sur leur partie supérieure des évidements (60) ;
- ajout de fond de coffrage (30, 40) entre lesdites au moins deux poutres ;
- remplissage de matériau de recouvrement (20) ; ledit matériau de recouvrement (20) pénétrant dans lesdits évidements (60) de façon à assurer une liaison longitudinale entre lesdites au moins deux poutres (10) et ledit matériau de recouvrement (20).
La présente plus particulièrement une implémentation de l’invention avec une mise en situation de l’ouvrage de construction. Ainsi, le plancher est constitué de poutres (10) en L et en T supportant des fonds de coffrage de type entrevous (40). Du béton (20) est coulé sur l’ensemble, formant ainsi une dalle plane. Les extrémités de ce plancher sont fixées à des murs (70), à l’aide de poutres (10) en L.
La représente une implémentation particulière, cette implémentation étant constituée des éléments suivants :