INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les liaisons glucosidiques entre les motifs sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4, de préférence de type 1-4. De préférence, le tensioactif alkylpolyglycoside est un tensioactif alkylpolyglucoside. On préfère tout particulièrement les alkyl C8/C16-polyglycosides 1,4, et notamment les décylglucosides et les caprylyl/capryl glucosides.
Parmi les produits commerciaux, on peut citer les produits vendus par la société COGNIS sous les dénominations PLANTAREN® (600 CS/U, 1200 et 2000) ou PLANTACARE® (818, 1200 et 2000); les produits vendus par la société SEPPIC sous les dénominations ORAMIX CG 110 et ORAMIX® NS 10; les produits vendus par la société BASF sous la dénomination LUTENSOL GD 70 ou encore les produits vendus par la société CHEM Y sous la dénomination AG10 LK.
De préférence, on utilise les alkyl C8/C16-polyglycoside 1,4, notamment en solution aqueuse à 53%, tels que ceux commercialisés par COGNIS sous la référence PLANTACARE® 818 UP.
Préférentiellement, les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les (alkyl C6-C24)polyglycosides, et plus particulièrement les (alkyl C8-C18)polyglycosides, les esters d'acides gras en C8-C30 du sorbitane éthoxylés, les alcools gras en C8-C30 polyéthoxylés, les esters d’acides gras en C8-C30 polyoxyéthylénés, ces composés ayant de préférence 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène; les alcanolamides d’acides gras en C8-C30 tels que les monoalcanolamides d’acides gras en C8-C30, en particulier les monoéthanolamides ou monoisopropanolamides d’acide gras en C8-C30, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation privilégié, on utilise entre 0,02 et 0,04 millilitre de la composition par cm 2 de peau par application.
En conséquence, la composition de l’invention permet d’éviter la formation et le développement des vergetures rosées. L’usage de la composition de l’invention permet d’éliminer l’aspect inesthétique des vergetures rosées et de réduire leurs croissances et/ou leur extension sur la peau.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif, de la composition selon l’invention, à partir des dessins annexés dans lesquels :
représente, l’évaluation de l’amélioration de la surface dermique des vergetures rosées, observée après 30 jours, 60 jours ou 90 jours d’application par voie cutanée de la composition selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Selon un mode de réalisation préférée, la composition selon l’invention, pour son utilisation dans le traitement et/ou la prévention de la réapparition de vergetures rosées est reproduite dans le tableau 1.
[Tableau 1] : Composant % du poids total de la composition Eau 71,605 Propylène glycol dipélargonate 6 Propylène glycol 5 Stéarate de glycérol et du PEG-75 stéarate 4 Acide stéarique 3 Huile minérale 2 Huile d’avocat 1 Extrait de tomate stabilisé par une solution de maltodextrine 2 Palmitate de cétyle 2 Stéarate de glycol 1 Pétrolatum 0,5 Tri-éthanolamine 0,325 Méthyl parabène 0,300 Acide sorbique 0,300 Silicate de magnésium et d’aluminium 0,300 Gomme de cellulose 0,300 Gomme de xanthane 0,300 Hydroxypropyltrimonium maltodextrine cross polymère 0,035 Chlorure de sodium 0,020 Glycolate de sodium 0,015
Dans le tableau 1 ci-dessus, tous les composants sont considérés comme des excipients de formulation, sauf l’extrait de tomate riche en superoxyde dismutase qui consiste en le seul principe actif dermatologique.
Evaluation de l’efficacité et de la tolérance de l’application d’une composition cosmétique selon la formule 1 pour traiter les vergetures rosée s
Pour évaluer l’efficacité et la tolérance d’application de la composition de l’invention, 29 individus ont appliqué, matin et soir, pendant 90 jours, sur une zone de peau nettoyée présentant des vergetures rosées, soit une composition selon l’invention, soit une composition « placebo ».
Dans le protocole d’étude, les individus sont constitués d’hommes (1) et de femmes (28). Pour chacun d’entre eux, aucun traitement des vergetures rosées n’a été réalisé dans les 4 semaines avant le démarrage du protocole d’étude, afin d’éviter toutes interactions ou effets liés à des traitements antérieurs.
La composition cosmétique selon l’invention est de formule 1. La composition « placebo » est de formule identique à la formule 1, mais sans le principe actif (SOD).
Chez chaque individu, la composition « placebo » a été appliquée sur une première moitié de la zone constituée par les vergetures rosées, et la composition de l’invention sur l’autre moitié de ladite zone. L’application cutanée sur les différentes zones de vergetures rosées s’est accompagnée d’un léger massage pour favoriser la pénétration dans la peau de chacune des deux compositions. En moyenne, il a été appliqué entre 0,02 et 0,04 millilitre de composition par cm 2 de peau.
L’évolution de la surface des vergetures rosées a été évaluée après 30 jours, 60 jours et 90 jours d’applications, pour la zone traitée avec la composition de l’invention par rapport à la zone traitée avec la composition « placebo ».
Le tableau 2 ci-dessous montre le pourcentage moyen d’amélioration observée de la surface de chacune des vergetures rosées évaluées, en fonction du nombre de jours de traitement et pour chacune des compositions testées.
L’analyse de la surface des vergetures rosées est une analyse planimétrique, réalisée avec le logiciel ImageJ, qui permet, au cours du temps, d’évaluer l’étendue de la surface d’une vergeture rosée prédéterminée, par rapport à sa surface initiale de départ pré-protocole. La surface initiale de départ qu’occupe une vergeture déterminée sur la peau correspond à une surface de référence définie comme étant de 100%.
Une diminution de la surface de la vergeture rosée déterminée, au cours du temps, se traduit par un pourcentage d’amélioration de la lésion dermique qui est positif et croissant.
représente une vue schématique du dispositif de pilotage suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente un graphe d’une première consigne de fréquence en ordonnées, dépendant de la puissance injectée par un onduleur en abscisses, utilisée par le dispositif de pilotage, le procédé de pilotage et le programme d’ordinateur suivant l’invention, suivant un premier mode de réalisation.
représente un graphe d’une deuxième consigne de fréquence en ordonnées, dépendant de la réserve d’énergie d’un onduleur en abscisses, utilisée par le dispositif de pilotage, le procédé de pilotage et le programme d’ordinateur suivant l’invention, suivant un deuxième mode de réalisation.
représente un graphe d’une première consigne de fréquence en ordonnées, dépendant de la puissance injectée par un onduleur en abscisses, utilisée par le dispositif de pilotage, le procédé de pilotage et le programme d’ordinateur suivant l’invention, suivant un troisième mode de réalisation.
représente un graphe d’une première consigne de fréquence en ordonnées, dépendant de la puissance injectée par un onduleur en abscisses, utilisée par le dispositif de pilotage, le procédé de pilotage et le programme d’ordinateur suivant l’invention, suivant le troisième mode de réalisation.
représente un organigramme du dispositif de pilotage, du procédé de pilotage et du programme d’ordinateur suivant l’invention, suivant le troisième mode de réalisation.
représente un graphe d’une deuxième consigne de fréquence en ordonnées, dépendant de la réserve d’énergie d’un onduleur en abscisses, utilisée par le dispositif de pilotage, le procédé de pilotage et le programme d’ordinateur suivant l’invention, suivant un quatrième mode de réalisation.
Selon l’un des aspects de l’invention, le substrat peut être un élément de décoration de l’habitacle, notamment un élément visible pour des passagers dans l’habitacle. Ce type de substrat décoratif peut être choisi parmi : un substrat en cuir ou similicuir, contenant notamment du PVC, un textile qui peut être du type 3D ou non, un film plastique décoratif.
Dans un aspect selon l’invention, la structure chauffante comprend un ensemble de fils enchevêtrés dont certains fils forment des fils conducteurs chauffants agencés pour produire de la chaleur lorsque ces fils chauffants sont parcourus par un courant électrique.
Dans un exemple de réalisation de l’invention, le substrat peut être un textile extensible qui incorpore des fils comme matériau chauffant. En variante, le substrat peut être un textile extensible ou un tricot extensible qui incorpore des fils utilisés comme électrodes de contact et la couche résistive est placée à la surface. L'encre résistive est assemblée par exemple sur le textile par laminage, sérigraphie ou estampage à chaud et transfert.
Le substrat peut être une structure tricotée avec l’un au moins des fils suivants : des fils non étirables pour le substrat, des fils conducteurs non étirables pour des électrodes, des fils de cuivre simple brin ou multibrins, un fil conducteur en cuivre et des fils non conducteurs pour des raisons de résistance mécanique ou de facilité de fabrication.
La structure tricotée présente l’avantage que, même si le fil de support et le fil conducteur qui forme par exemple une électrode ne sont pas étirables, la structure du point de tricot rend la structure tricotée étirable. Avec un fil de cuivre non étirable, la possibilité d'allongement du tricot est d'environ 14% par exemple.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure chauffante comporte un circuit de distribution électrique comportant des électrodes de distribution qui transportent le courant des connecteurs vers les électrodes de contact qui sont au contact par exemple d’une couche résistive.
Les électrodes de contact et de distribution sont par exemple en fils de cuivre.
Lorsque le substrat est tissé, la caractéristique extensible peut être obtenu soit par l’agencement de la structure tissée, à savoir par la technique de tissage, soit par le caractère intrinsèque étirable des fils utilisés pour le tissage.
Notamment, si l'allongement potentiel du fil conducteur est différent de celui des fibres principales du tissu, l'extrémité de chaque conducteur doit rester libre de se déplacer à l'intérieur ou à l'extérieur du tissu.
Si plusieurs électrodes de contact sont reliées ensemble à l’une des électrodes de distribution, la connexion entre l’électrode de distribution et les électrodes de contact peut être réalisée en intégrant l’électrode de distribution dans la trame de tissage et les électrodes de contact dans la chaine de tissage ou inversement. Grâce à un passage alternatif sur les deux côtés de la structure tissée, la connexion entre électrodes est sécurisée.
Afin d'avoir un procédé de fabrication continu de la structure tricotée ou tissée, il est possible de connecter les deux côtés des électrodes de contact aux électrodes de distribution puis de neutraliser électriquement une portion de ces électrodes de contact de l’électrode de distribution par une coupe des fils des électrodes de contact en les estampant dans un zone estampée, ou en intégrant un isolant électrique à l’emplacement où la connexion électrique doit être interrompue dans une zone interrompue.
En variante, il est possible d’avoir un connecteur à la fin de chaque électrode de contact, ou une électrode de distribution externe reliant toutes les électrodes de contact ensemble.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une structure chauffante, comportant les étapes de tisser ou tricoter un substrat et de prévoir sur le substrat des zones chauffantes ou radiantes formées par des fils tissés ou tricotés avec le substrat, ou en déposant une couche résistive sur le substrat.
L’invention permet par exemple de fournir une structure chauffante formant une pièce décorée d’un intérieur d’un véhicule automobile, pièce de forme complexe. Ces surfaces complexes peuvent présenter des courbures selon les axes dans les trois dimensions.
Selon une manière désavantageuse de faire, n’utilisant pas l’invention, la surface peut être décorée avec une couche de film plastique, de cuir ou de textile qui rend visible toute aspérité ou faiblesse de l’épaisseur de la surface. Cela entraîne une sensation de dommage dans la conception de la pièce.
Un problème avec cette manière de faire, c’est qu’une interposition d'un matériau de lissage entre la structure chauffante et la surface de décoration entraîne une isolation thermique qui réduit la température de la surface de décoration et réduit ainsi la puissance de chauffage fournie à l'environnement de la cabine.
Les f igures 4A, 4B représentent l’une des tiges 12a et une dent 39b du peigne formé à une extrémité du plateau 35. Durant leur transit par la chambre 25, chacune des tiges 12a vient en contact avec une dent 39b respectif du plateau 35, les dents 39b étant inclinés vers leur extrémité dans la direction du conduit d’évacuation 26. Lorsque le plateau 35 est entrainé vers le conduit d’évacuation 26, les débris 3" susceptibles d’être enroulés autour des tiges 12a peuvent ainsi être entrainés par les dents 39b.
Les f igures 5, 6 et 7 représentent plus en détail une partie de chacun des trois filtres successifs 11, 12, 13. La f igure 5 représente deux tiges du premier filtre 11, selon un mode de réalisation. Chacune des tiges du filtre 11 peuvent être espacées des tiges adjacentes du filtre d’une distance L11. Chacune des tiges du filtre 11 peut présenter un profil hydrodynamique, avec un bord d’attaque arrondi et un bord de fuite effilé, pour réduire la trainée du premier filtre.
Les f igures 6, 6A, 6B représentent des tiges mobiles 12a, et fixes 12b du second filtre 12, selon un mode de réalisation. Les tiges mobiles 12a sont espacées les unes des autres d’une distance W12, et les tiges fixes 12b sont espacées les unes des autres d’une distance L12. Les mailles du filtre 12 présentent ainsi des dimensions L12 x W12. Dans l’exemple des f igures 6, 6A, 6B, les tiges mobiles 12a présentent un profil circulaire et les tiges fixes 12b un profil hydrodynamique, avec un bord d’attaque arrondi et un bord de fuite effilé, pour réduire la trainée du second filtre.
La f igure 7 représente le filtre 13, selon un mode de réalisation. Dans l’exemple de la f igure 7, le filtre 13 se présente sous la forme d’un tamis à mailles carrées de largeur L13. Les mailles du filtre 13 peuvent être formées par des tiges de section ronde ou profilée. Bien entendu, tout autre forme de mailles pour le filtre 13 peut convenir, comme une forme en nid d’abeille.
Selon un mode de réalisation, les tiges 12a sont disposées verticalement dans le flux d’eau 2 et sont déplacées dans une direction horizontale, tandis que les tiges 12b sont disposées horizontalement. De cette manière, les tiges 12a entrainent horizontalement les débris retenus par le filtre 12 vers la chambre 25. Les tiges 11 peuvent être disposées indifféremment dans n’importe quelle direction.
Le dispositif de nettoyage des tiges 12a comportant le plateau 35 mobile en un mouvement de va-et-vient peut bien entendu être omis ou remplacé par tout autre dispositif adéquat, tel qu’un dispositif d’aspiration des débris. Le nettoyage des tiges 12a peut également être effectué manuellement lors d’opérations de maintenance du dispositif de filtrage 1.
Selon un mode de réalisation, le rapport entre les espacements entre les tiges ou la largeur des mailles de chaque paire de filtres consécutifs (11, 12), (12, 13) peut être compris entre 2,5 et 3,5. Dans un exemple de réalisation, l’espacement entre les tiges 11 est comprise entre 2,5 et 5 cm, l’espacement entre les tiges 12a et entre les tiges 12b est compris entre 1 et 2 cm, et la largeur des mailles du filtre 13 est comprise entre 0,3 et 0,6 cm.
La f igure 8 représente un dispositif de filtrage 10 selon un autre mode de réalisation. Le dispositif de filtrage 10 diffère du dispositif de filtrage 1 en ce qu’il comprend un quatrième filtre 14, formé par les tiges 12a qui repassent dans le flux 2 en aval du filtre 12 et des tiges fixes 14a disposées en travers du flux 2 perpendiculairement aux tiges 12a et contre et en aval de ces dernières. Les tiges 12a et 14a forment ainsi un filtre à tamis 14. Ainsi, le dispositif de filtrage 10 tire avantage du retour sans fin des tiges 12a pour former un quatrième filtre capable d’entrainer les débris retenus vers une chambre 125 parallèle à la chambre 25 et agencée de l’autre côté du conduit 20, et donc en dehors du conduit traversé par le flux de fluide 2. En outre, le filtre 13 est remplacé par un filtre 113 disposé en aval des tiges 14a. Les tiges 12a peuvent également être remplacées par des tiges 112a à section profilée, en forme oblongue, les ensembles de tiges 12b, 112a formant alors un filtre 112.
Le nettoyage des tiges 112a après leur passage sur les tiges 14a peut être assuré par un second plateau 135 mobile dans la chambre 125 pour évacuer les débris retenus par le filtre 14. Le plateau 135 peut présenter sensiblement la même forme que le plateau 35 et être commandé de manière à suivre les mêmes mouvements que le plateau 35. Le plateau 135 en forme de grille peut présenter des mailles de largeur adaptée à entrainer les débris retenus par le filtre 14. Le plateau 135 peut être remplacé par un autre dispositif de nettoyage, par exemple un dispositif d’aspiration se déplaçant en un mouvement de va-et-vient le long des tiges 112a.
La f igure 8 représente également des moteurs 43 prévus pour déplacer le dispositif d’aspiration 41 sur la surface du filtre 113.
Le dispositif de filtrage 10 peut comprendre également un système de portes 121a, 121b, 121c, 121d pour permettre aux tiges 112a de traverser les parois du conduit 20 au voisinage des poulies 31, 32, 33. Chacune des portes 121a-121d peut s’ouvrir sous l’effet du mouvement d’une tige 112a et se refermer sous l’effet de moyens de rappel élastiques. La poulie 31 peut également être remplacée par deux poulies, telles que les poulies 32, 33 pour limiter l’encombrement du dispositif de filtrage 10.
Dans le cas où les tiges 14a seraient insuffisamment rigides pour rester plaquées contre les tiges 112a en amont, pour résister à la pression du flux 2, il peut être prévu des raidisseurs placés en aval des tiges 14a et fixés à celles-ci en différents points répartis sur leur longueur. Selon un autre mode de réalisation, les tiges 14a sont placées en amont des tiges 112a.
Les f igures 9A, 9B représentent plus en détail les tiges 112a, 12b du filtre 112, selon un mode de réalisation. Certaines ou toutes les tiges 112a comprennent, dans des zones de contact avec les tiges fixes 12b, un crochet 112c qui coulisse dans la gorge longitudinale 12d formée dans les tiges 12b. Le crochet 112c permet de pousser vers le plateau 35 les débris de forme allongée susceptibles de s’enrouler autour des tiges 12b.
Les f igures 10A, 10B représentent les tiges 112a, 14a du filtre 14, selon un mode de réalisation. Les tiges 112a comprennent, dans des zones de contact avec les tiges fixes 14a, un crochet 112e pour pousser vers le plateau 135 les débris 3a de forme allongée susceptibles de s’enrouler autour des tiges 14a. Le crochet 112e peut être remplacé par une simple pointe ou une forme qui épouse la partie amont de la tige 14a.
La f igure 11 représente une partie des tiges 112a, 14a du filtre 14, selon un mode de réalisation. Sur la f igure 11, le crochet 112e est remplacé par un crochet 112g en forme de T, la partie horizontale de la forme en T du crochet étant engagée dans une gorge 14c de forme complémentaire formée dans la tige14a. Les crochets 112g présents sur les tiges 112a permettent ainsi à la fois d’entrainer les débris enroulés sur les tiges 14a et de maintenir ces dernières contre les tiges 112a.
Les f igures 12A, 12B montrent en détail l’extrémité d’une dent 39b du plateau 135, et une partie de tige 112a, selon un mode de réalisation. Lorsque le plateau 135 se déplace vers un conduit d’évacuation des débris similaire au conduit 26, l’extrémité de la dent 39b peut coulisser dans une gorge 112f formée dans la tige 112a, afin de pouvoir entrainer vers le conduit d’évacuation des débris 3b qui auraient pu s’enrouler autour des tiges 112a.
Par exemple l’alimentation 704 alimente les disques piézoélectrique lorsque configurés en émetteurs avec un signal à 3 MHz.
L’invention concerne en particulier aussi un procédé pour la fabrication/le montage d’un dispositif de localisation d’un vaisseau sanguin.
L’invention n'est pas limitée aux modes de réalisation du dispositif de localisation d’un vaisseau sanguin selon l’invention montrés dans les dessins, mais découle d’une vision globale de toutes les caractéristiques divulguées ici.
Cela s'applique aussi, en particulier, à l’union potentielle de composants. Ainsi il est concevable que certains modules, composants ou boitiers décrit ci-dessus puissent être reliés en une seule pièce l’un avec l’autre.
L’invention a été décrite ci-dessus sur la base d’exemples de conception et de variantes (qui peuvent aussi être appelés modifications, développements ultérieurs, alternatives ou options). L’invention elle-même est définie par les revendications jointes. Les illustrations et la description des exemples de conception servent à expliquer et à comprendre l’invention revendiquée. Des caractéristiques individuelles d’un exemple de mode de conception ou de ses variantes peuvent être combinées avec un quelconque autre exemple de conception ou de variante connexe et doivent aussi être considérées comme divulguées dans ce sens même si elles ne sont pas expressément décrites dans le contexte, sauf si cela s’avère évidemment impossible ou sans sens pour des raisons techniques ou physiques. A l’inverse, des caractéristiques individuelles d’un exemple de conception ou de ses variantes ne limitent pas une invention et peuvent être omises si la combinaison restante de caractéristiques résout un problème technique. Notamment, une quelconque combinaison de caractéristiques individuelles décrites ici qui résout un problème technique de manière non évidente peut former un objet distinct de l’invention.
Liste de signes de référence 1 moyens de localisation
2 émetteur d’ondes acoustiques
21 émetteur d’ondes acoustiques
22 émetteur d’ondes acoustiques
3 récepteur d’ondes acoustiques
31 récepteur d’ondes acoustiques
32 récepteur d’ondes acoustiques
41 première branche
411 premier doigt
412 second doigt
42 seconde branche
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le deuxième seuil de fréquence est inférieur au premier seuil de fréquence, le plateau haut de pourcentage est supérieur au plateau bas de pourcentage.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le pourcentage d’effacement de la puissance électrique disponible pour le au moins un équipement consommateur est égale à un palier intermédiaire prescrit de pourcentage, supérieur au plateau bas de pourcentage et inférieur au plateau haut de pourcentage, entre le deuxième seuil de fréquence et le premier seuil de fréquence.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le plateau bas de pourcentage est à 0 %.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le plateau haut de pourcentage est à 100 %.