INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène et les groupes alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple les groupes méthyle et éthyle ;
R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène et les groupes CH 3 ;
les symboles A, identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes alkyle linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple de 2 à 3 atomes de carbone et les groupes hydroxyalkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
R 4 , R 5 et R 6 , identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 18 atomes de carbone et les groupes benzyle, et dans au moins un mode de réalisation, les groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ; et
X - est un anion dérivé d'un acide inorganique ou organique, tel que les anions méthosulfates et les halogénures, par exemple le chlorure et le bromure.
Les copolymères de la famille (1) peuvent également comprendre au moins une unnité dérivée de comonomères qui peuvent être choisis parmi les acrylamides, méthacrylamides, diacétone acrylamides, acrylamides et méthacrylamides substitués sur l'atome d'azote par des groupes alkyle inférieur en C 1 -C 4 , groupes dérivés des acides acrylique ou méthacrylique et des esters de ceux-ci, vinyllactames tels que vinylpyrrolidone et vinylcaprolactame, et esters vinyliques.
Des exemples de copolymères de la famille (1) incluent, sans s'y limiter :
les copolymères d'acrylamide et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé par le sulfate de diméthyle ou par un halogénure de diméthyle,
les copolymères d'acrylamide et de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium décrits, par exemple, dans la demande de brevet européen n o 0 080 976,
les copolymères d'acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium,
les copolymères de vinylpyrrolidone/acrylate ou méthacrylate de dialkylaminoalkyle quaternisés ou non quaternisés, décrits par exemple dans les brevets français n o 2 077 143 et 2 393 573,
les terpolymères de méthacrylate de diméthylaminoéthyle/vinylcaprolactame/vinylpyrrolidone,
les copolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamidopropyldiméthylamine, les copolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide quaternisés, et
En se référant de nouveau à la , la lèvre 52 d’essorage de l’essoreur est en appui contre le tube plongeur 34 de la pompe de distribution. La lèvre 52 est en appui contre la surface extérieure du tube plongeur 34. Le contact entre la lèvre 52 et le tube plongeur 34 est radial. La lèvre 52 est flexible dans le sens radial. Le tube plongeur 34 traverse la lèvre 52. A l’état monté du tube plongeur 34, la lèvre 52 est déformée.
De préférence, le contact entre la lèvre 52 d’essorage et le tube plongeur 34 est annulaire. Ainsi, on évite un écoulement du produit contenu à l’intérieur du récipient 12 en direction du corps 26a de la pompe de distribution, par exemple si l’utilisateur vient à retourner le dispositif avec la tête de distribution 14 en-dessous du récipient 12, ou encore durant le transport et le stockage.
Lors de la distribution du produit contenu dans le récipient 12 par actionnement de la tige 26b de la pompe de distribution via le poussoir 28, si la dépression au sein du récipient 12 devient supérieure à la résistance de la lèvre 52 d’essorage de l’essoreur, celle-ci s’écarte radialement du tube plongeur 34 et son bord libre interne est situé à distance du tube plongeur. Un passage de reprise d’air annulaire subsiste ainsi entre l’orifice d’essorage défini par le bord libre interne de la lèvre 52 et la surface extérieure du tube plongeur 34.
Ainsi, la lèvre 52 d’essorage autorise temporairement une communication entre le récipient 12 et un ou des passages prévus pour assurer une reprise d’air à l’intérieur du récipient. Dans ce but, des évents peuvent être prévus sur le corps 26a de pompe pour faire communiquer le réservoir 16 du récipient avec l’extérieur, par exemple dans la partie supérieure du corps 26a. Le jeu entre le corps 26a de pompe et l’essoreur 52 permet le passage d’air jusqu’aux évents. Dès que l’équilibre des pressions est obtenu, la lèvre 52 d’essorage de l’essoreur revient par élasticité en contact contre le tube plongeur 34.
Lorsque la totalité du produit contenu dans le récipient 12 a été distribué, l’ensemble formé par la frette 24, le poussoir 28 et la pompe de distribution 26 peut être séparé du récipient pour pouvoir le remplir à nouveau en produit, ou alors être monté sur un récipient de recharge.
Lors de cette séparation, le produit chargé sur le tube plongeur 34 de la pompe de distribution est enlevé lorsqu’il passe au travers de la lèvre 52 d’essorage de l’essoreur. Les ondulations 66 se déforment élastiquement lors du passage du tube plongeur 34.
Dans l’exemple de réalisation précédent, la lèvre 52 d’essorage de l’essoreur est configurée pour laisser subsister, entre l’orifice d’essorage et le tube plongeur, un passage de reprise d’air annulaire sous l’effet de la dépression créée à l’intérieur du récipient 12 lors de l’actionnement de la tige 26b de la pompe de distribution.
Sous l’effet de cette dépression et selon la forme de la lèvre 52 d’essorage, il peut être possible de prévoir que celle-ci laisse subsister, entre son orifice d’essorage et le tube plongeur 34, plusieurs passages de reprise d’air, une ou des parties de la lèvre restant en appui contre le tube plongeur.
Dans une autre variante de réalisation, il est également possible de prévoir que la lèvre 52 d’essorage de l’essoreur laisse subsister de manière permanente un ou des passages de reprise d’air entre l’orifice d’essorage et le tube plongeur 34, indépendamment de l’actionnement de la tige 26b de la pompe de distribution, par exemple compte tenu des ondulations prévues sur la lèvre d’essorage. En variante, il reste cependant possible de ne pas prévoir une lèvre d’essorage pourvue d’ondulations.
applicateur compagnon connecté multifonction pour un distributeur de formule cosmétique RÉSUMÉ Dans un mode de réalisation, un système inclut un distributeur configuré pour recevoir un jeu de cartouches de deux cartouches ou plus et pour distribuer une quantité spécifiée de formule à partir de chaque cartouche vers une zone de réception et un outil ayant un applicateur avec une forme configurée pour mélanger les formules distribuées dans la zone de réception et a une forme configurée pour recueillir la formulation mélangée et appliquer la formulation sur une surface.
Dans un mode de réalisation, l'outil inclut un applicateur connecté de manière interchangeable à la portion de corps.
Dans un mode de réalisation, l'outil inclut un outil de diagnostic, tel qu’un contrôle haptique, une mesure d’impédance, et équivalents.
Dans un mode de réalisation, un capteur de proximité sur le distributeur active la distribution d'une dose personnalisée de formulation.
Dans un mode de réalisation, l'outil inclut des dispositifs de traitement sur l'applicateur qui permettent d'appliquer la formulation tout en utilisant des fonctions de traitement pour une meilleure performance.
Dans un mode de réalisation, la forme spécifique de l'applicateur permet à la fois de mélanger et de recueillir la formulation dans la zone de réception. L'applicateur a une forme tout-en-un pour mélanger, recueillir et applique la formulation sur la peau afin d'éviter d'utiliser les doigts ou une multiplicité d'outils.
Dans un mode de réalisation, l'outil inclut une charge inductive via le distributeur et un aimant permanent sur l'outil permettant de le fixer magnétiquement au distributeur.
Le manchon 54 présente une section généralement constante suivant la direction de connexion. Chacun des doigts de retenue 56 est fixé à l’intérieur du manchon 54, et de préférence est formé de manière intégrale (ou monobloc) avec le manchon 54. L’ensemble de la pièce de retenue 50 est donc de préférence formé d’un seul tenant (pièce monobloc), notamment par injection plastique.
Le manchon 54 présente une section transverse creuse, de forme globalement rectangulaire. Cela permet de placer le séparateur 40 dans la pièce de retenue 50, en configuration de connexion.
Aux extrémités du manchon 54, la pièce d’ouverture 50 présente une ouverture avant 54av et une ouverture arrière 54ar, prévues pour faire passer le séparateur 40. En position de connexion la totalité des goulottes s’étendent à l’intérieur du manchon 54, et notamment s’étendent jusqu’à l’ouverture 54ar aménagée à l’arrière de la pièce de retenue 50.
Le manchon 54 présente une paroi supérieure 54A, une paroi inférieure 54B et deux parois latérales 54C et 54D. La paroi supérieure 54A joue le rôle de capot supérieur et la paroi inférieure 54B joue le rôle de capot inférieur, dont le rôle sera expliqué plus loin. Le bord 52 du manchon 54 comporte une partie supérieure qui constitue le bord du capot supérieur 54A et une partie inférieure qui constitue le bord du capot inférieur 54B.
Les doigts de retenue 56 s’étendent à partir des capots supérieur et inférieur 54A et 54B. Ils s’étendent à partir de ces capots dans une direction oblique, à la fois vers l’avant (X+) et vers le plan de connexion PC (direction Z- ou Z+ selon le cas). Dans le mode de réalisation présenté, un doigt de retenue est associé à chacun des passages 22 et a pour fonction de retenir, c’est-à-dire de bloquer, un contact placé dans ce passage 22 de manière à empêcher ce contact de sortir du connecteur vers l’arrière.
Chaque doigt de retenue 56 a la forme d’une petite languette déformable élastiquement, qui s’étend à partir de l’un des capots 54A ou 54B suivant la direction verticale. Chaque doigt 56 part de l’un de ces capots, et se rapproche progressivement du plan de connexion PC au fur et à mesure que l’on se déplace dans la direction de connexion X+ le long du doigt 56.
Le boîtier 10 assure la protection mécanique du corps isolant 20. De manière connue en soi, il comporte des moyens de fixation au deuxième connecteur. Il présente un passage intérieur configuré pour assurer l’accueil et le maintien du corps isolant 20.
Le montage du connecteur se fait de la manière suivante.
Les contacts 70 sont préalablement montés et fixés à l’extrémité d’un fil électrique (non représenté).
Le corps isolant 20 est monté en fixant la pièce de retenue 50 à l’insert 30. Pour cela, l’insert 30 est inséré dans le manchon 54, sa surface circonférentielle 36 venant se bloquer à l’intérieur du bord avant 52 de la pièce de retenue 50.
Le corps isolant 20 est introduit et fixé dans le boîtier 10.
A ce stade du montage, pour chaque doigt de retenue 56 et chaque passage 22 associé, il n’y a pas de contact 70 dans le passage 22, le passage 22 est vide. Dans cette situation, le doigt 56 adopte une position ‘sans contraintes’ dans laquelle il s’étend en partie dans le passage 22.
Les contacts 70 sont alors introduits dans l’ouverture 54ar formée à l’arrière du manchon 54. Plus précisément, chaque contact 70 est guidé de manière à être introduit dans l’un des passages 22, auquel il est dès lors associé.
Les contacts sont alors déplacés en translation dans les passages 22 jusqu’à ce qu’ils atteignent la position de connexion représentée sur la .
Au cours de ce déplacement, chaque contact 70 entre en contact avec un doigt de retenue 56. Le doigt 56 étant déformable, il est repoussé par l’extrémité avant du contact 70 (par un toron 72) ; il s’écarte donc du contact 70 en s’éloignant du plan de connexion PC et en se rapprochant de la surface interne supérieure ou inférieure (selon le cas) du manchon 54 à laquelle il est fixé. Ce déplacement du doigt 56 permet donc que le contact 70 puisse passer dans le passage 22 axialement au niveau du doigt de retenue 56, en se déplaçant dans la direction de connexion X+.
La gorge 86 est formée par une surface de butée 87 et une surface de fond 88. Comme on le voit en coupe longitudinale ( ), la surface de butée a une direction perpendiculaire dirigée suivant une direction X- opposée à la direction de connexion X+. La surface de fond 88 relie le fond de la gorge 86 à la surface extérieure de la partie arrière du corps 80.
La « concentration de charge » signifie ici la concentration de groupes fonctionnels chargés (ionisés) ou chargeables (ionisables) d'une molécule telle qu'un polymère cationique et un polymère anionique. La concentration de charge peut être considérée comme une « densité de charge » ou un « équivalent de charge ». La « concentration de charge » est ici une valeur absolue.
La concentration de charge reflète la densité des groupes fonctionnels qui peuvent agir comme des cations ou des anions dans un milieu aqueux tel que l'eau. Comme exemples de groupes fonctionnels pouvant agir comme cations dans l'eau, on peut citer les groupes amino et les groupes ammonium. Comme exemples de groupes fonctionnels qui peuvent agir comme des anions dans l'eau, on peut citer les groupes sulfoniques et les groupes phosphoriques.
La concentration de charge peut être calculée comme suit.
Concentration de charge = (nombre de sites chargés ou chargeables de la molécule)/(poids moléculaire de la molécule avec un contre-ion s'il est présent)
si la molécule est sous la forme d'un polymère, la molécule signifie une unité répétitive du polymère.
Selon la présente invention, le rapport entre la quantité de cations du (des) (a) polymère(s) cationique(s) et la quantité d'anions du (des) (b) polymère(s) anionique(s) est supérieur à 0,3 et inférieur à 0,8.
La quantité de cations du (a) polymère cationique peut être calculée en multipliant la concentration de charge du (a) polymère cationique par la quantité de (a) polymère cationique.
La quantité d'anions du (b) polymère cationique peut être calculée en multipliant la concentration de la charge du (b) polymère anionique par la quantité du (b) polymère anionique.
Le rapport entre la quantité de cations du (a) polymère cationique et la quantité d'anions du (b) polymère anionique peut être calculé en divisant la quantité de cations du (a) polymère cationique par la quantité d'anions du (b) polymère anionique.
Le rapport ci-dessus peut refléter le rapport du nombre de moles de groupes fonctionnels cationiques du (a) polymère cationique sur le nombre de moles de groupes fonctionnels anioniques du (b) polymère anionique.
Selon la présente invention, le rapport de la quantité de cations du (des) (a) polymère(s) cationique(s) sur la somme de la quantité d'anions du (des) (b) polymère(s) anionique(s) et de la quantité d'anions du (des) (c) acide(s) non polymère(s) ou du (des) sel(s) de celui (ceux)-ci est supérieur à 0,2 et inférieur à 0,5.
La quantité d'anions du (c) acide non polymère ou du sel de celui-ci peut être calculée en multipliant la concentration de charge de l'ingrédient (c) par la quantité de l'ingrédient (c).
Le rapport de la quantité de cations du (a) polymère cationique sur la somme de la quantité d'anions du (b) polymère anionique et de la quantité du (c) acide non polymère ou du sel de celui-ci peut être calculé en divisant la quantité de cations du (a) polymère cationique par la somme de la quantité d'anions du (b) polymère anionique et de la quantité d'anions du (c) acide anionique non polymère ou du sel de celui-ci.
Le rapport ci-dessus peut refléter le rapport du nombre de moles de groupes fonctionnels cationiques du (a) polymère cationique sur le nombre de moles de groupes fonctionnels anioniques du (b) polymère anionique et du (des) (c) acide(s) non polymère(s) du (des) sel(s) de celui (ceux)-ci.
[Complexe polyionique]
Dans certains modes de réalisation, la pièce de retenue comprend au moins un capot ; et en position de connexion, au moins une desdites goulottes est fermée par ledit au moins un capot au moins sur une certaine distance (ou étendue) suivant la direction de connexion. Dans ces modes de réalisation, ladite distance (la distance ou étendue sur laquelle en position de connexion, au moins une desdites goulottes est fermée par ledit au moins un capot) peut notamment s’étendre vers l’arrière à partir d’un plan de jonction, perpendiculaire à la direction de connexion, et au niveau duquel un bord avant dudit au moins un capot est en contact avec l’insert.
Dans certains modes de réalisation, le ou les doigts de retenue prévu(s) pour une ou plusieurs goulottes sont formés intégralement avec le ou les capot(s) prévu(s) pour cette ou ces goulottes.
Dans certains modes de réalisation, au moins une goulotte présente une section sensiblement constante suivant la direction de connexion.
Dans certains modes de réalisation, le corps isolant est agencé de telle sorte qu’en position de connexion, au moins une goulotte, et de préférence la totalité des goulottes s’étend(ent) jusqu’à une ouverture prévue à l’arrière de la pièce de retenue.
Dans certains modes de réalisation, une aile latérale d’une goulotte est formée de manière intégrale avec une aile latérale d’une goulotte adjacente, ou une partie d’un fond d’une goulotte est formée de manière intégrale avec une partie d’un fond d’une goulotte adjacente.
Dans certains modes de réalisation, la pièce de retenue est formée d’un seul bloc.
La présente divulgation inclut également un connecteur électrique réalisé à partir du kit pour connecteur électrique défini précédemment.
Dans certains modes de réalisation, le connecteur électrique comprend un boîtier, dans lequel au moins une partie du corps isolant est montée.
Dans ces modes de réalisation, lorsque le connecteur est réalisé, l’insert est alors en général inséré (au moins en partie) dans le boîtier. C’est pour cette raison que le terme ‘insert’ est utilisé. Cependant, dans le présent document, ce terme ‘insert’ désigne une pièce mécanique quelconque, seulement configurée pour réaliser les fonctions indiquées.
Dans certains modes de réalisation, le corps isolant présente une résistance mécanique suffisante pour que l’utilisation d’un boîtier soit inutile : le connecteur est alors configuré pour être utilisé sans boîtier. Dans ce cas, les autres fonctions réalisées par le boîtier, comme par exemple le maintien en position du corps isolant par rapport à d’autres pièces (par exemple, son maintien sur un circuit imprimé, son maintien en position par rapport à un autre connecteur complémentaire, etc.) peuvent être réalisées par le corps isolant lui-même.
Dans le présent document, l’expression ‘le corps isolant’ désigne l’ensemble comprenant l’insert et la pièce de retenue, en configuration de connexion. Une caractéristique de la forme « le corps isolant est agencé de telle sorte que…. » peut donc de manière interchangeable être remplacée par une caractéristique de la forme « L’insert et la pièce de retenue sont agencés de telle sorte que, lorsqu’ils sont fixés l’un à l’autre en configuration de connexion, .…’.
Contrairement à différents connecteurs connus, un connecteur selon la présente divulgation utilise une pièce de retenue en matériau isolant, qui se fixe à l’insert de manière à constituer un corps isolant au sein du connecteur. Du fait de son corps isolant, comportant un insert et une pièce de retenue, tous deux en matériaux isolants, le connecteur selon la présente divulgation ne nécessite pas l’utilisation de pièces métalliques pour assurer le maintien des contacts. Il s’ensuit qu’il réduit les possibilités de perturbations de signaux entre contacts adjacents, et au final assure une meilleure isolation des contacts par rapport aux connecteurs de type connu.
Le corps isolant est de préférence constitué uniquement par l’insert et la pièce de retenue.
L’invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d’exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
La est une vue schématique en perspective en éclaté d’un connecteur électrique selon la présente divulgation ;
La est une vue schématique en perspective en éclaté du corps isolant du connecteur électrique représenté sur la , suivant une première direction ;
Les languettes mâle et femelle (6b, 7b) comprennent des sections transversales sensiblement rectangulaires, et sont souples et déformables élastiquement pour permettre leur engagement dans les rainures femelle et mâle (6a, 7a) correspondantes.
La languette mâle (6b) présente une paroi externe (6c) inclinée par rapport à un plan vertical et vers l’extérieur du panneau (1), selon un angle compris entre 1 et 45°, et de préférence compris entre 5 et 15°. Une inclinaison de la paroi externe (6c) comprise entre 5 et 15° permet d’obtenir un bon compromis entre la facilité d’assemblage des panneaux (1) et la résistance au désassemblage horizontal des moyens d’accouplement. Ainsi, lors de l’engagement de la languette mâle (6b) dans la rainure femelle (7a), selon une cinématique verticale, la languette mâle (6b) vient s’appuyer contre la partie supérieure de la languette femelle (7b). En conséquence, pendant l’opération de pose, le poseur voit la rainure femelle (7a) et peut donc facilement positionner la paroi externe (6c) de la languette mâle (6b) au droit de la rainure femelle (7a) pour commencer l’assemblage. Ceci facilite très nettement l’opération d’assemblage vertical pendant le mouvement de rotation. Par ailleurs, et d’une manière avantageuse, étant donné l’inclinaison vers l’extérieur de la paroi externe (6c) de la languette mâle (6b) et l’inclinaison complémentaire de la paroi interne de la rainure femelle (7a), lors du pivotement, les deux panneaux (1) se rapprochent l’un de l’autre. Ceci facilite davantage l’opération de pose, et les contraintes d’usinage pour avoir un contact parfait en surface des panneaux (1) sont aussi plus faciles à respecter.
Selon une forme de réalisation particulière, la languette mâle (6b) présente une paroi interne inclinée par rapport à un plan vertical et vers l’extérieur ou l’intérieur du panneau (1).
De préférence, et pour faciliter l’assemblage de deux panneaux (1) adjacents, la languette mâle (6b) présente une paroi interne inclinée vers l’extérieur du panneau (1), selon un angle compris entre 1 et 45°, et de préférence compris entre 5 et 15°. Une inclinaison de la paroi interne de la languette mâle (6b) comprise entre 5 et 15° permet également d’obtenir un bon compromis entre la facilité d’assemblage des panneaux (1) et la résistance au désassemblage horizontal des moyens d’accouplement. De façon plus préférentielle, la languette mâle (6b) présente une paroi interne inclinée selon le même angle que la paroi externe (6c). Cette caractéristique permet également de faciliter la fabrication, et en particulier l’usinage des moyens d’accouplement mâles (6) et femelles (7) complémentaires.
L’engagement de la languette mâle (6b) dans la rainure femelle (7a) permet de résister au désassemblage horizontal de deux panneaux (1) assemblés.
Afin de participer à la résistance au désassemblage vertical, les moyens d’accouplement mâles (6) des bords à assemblage vertical (3) comprennent un ergot (10) ou une encoche (11), et les moyens d’accouplement femelles (7) des bords à assemblage vertical (3) comprennent une encoche (11) ou un ergot (10) complémentaire formant, après assemblage de deux panneaux (1) adjacents, des butées d’arrêt à l’encontre d’un déplacement vertical entre deux panneaux (1) adjacents assemblés.
De ce qui précède, plusieurs formes de réalisation sont envisageables. Par exemple, l’ergot (10) ou encoche (11) est ménagé(e) sur la paroi externe de la languette mâle (6b) et, de manière complémentaire, l’encoche (11) ou ergot (10) est ménagé(e) sur une paroi interne de la rainure femelle (7a).
Selon une autre forme de réalisation, l’ergot (10) ou encoche (11) est ménagé(e) sur la paroi externe de la languette femelle (7b) et, de manière complémentaire, l’encoche (11) ou ergot (10) est ménagé(e) sur une paroi interne de la rainure mâle (6a).
De préférence, ces deux formes de réalisation sont combinées de sorte que les moyens d’accouplement mâles (6) des bords à assemblage vertical (3) comprennent deux ergots (10) ou encoches (11), et les moyens d’accouplement femelles (7) des bords à assemblage vertical (3) comprennent deux encoches (11) ou ergots (10) complémentaires.