INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque première ou deuxième surface 110, 210, 310, 410, 120, 220, 320, 420 de chaque logement de conformation 100, 200, 300, 400 présente des éléments de maintien 110a, 210a, 310a, 410a, 120a, 220a, 320a, 420a en saillie par rapport à ladite surface 110, 210, 310, 410, 120, 220, 320, 420. Ces éléments de maintien peuvent prendre la forme de proéminences ou de reliefs s’étendant depuis la première ou la deuxième surface vers la surface opposée. Ces éléments de maintien s’étendent ainsi jusqu’à une face d’extrémité, destinée à être au contact de la préforme fibreuse disposée dans le logement de conformation.
Lorsqu’une préforme fibreuse 5 est disposée dans un logement de conformation 100, 200, 300, 400 d’un conformateur 1 selon l’invention, les éléments de maintien 110a, 210a, 310a, 410a, 120a, 220a, 320a, 420a du logement de conformation 100, 200, 300, 400 s’étendent entre la préforme fibreuse 5 et la première ou deuxième surface 110, 210, 310, 410, 120, 220, 320, 420. Du gaz peut ainsi circuler entre la préforme fibreuse 5 et la première ou deuxième surface 110, 210, 310, 410, 120, 220, 320, 420 du logement de conformation 100, 200, 300, 400 lors de l’étape de consolidation ou de densification.
Selon une caractéristique de l’invention, deux des mâts de la structure de la tour de chargement forment deux mâts arrière et un troisième mât de la structure forme un mât avant, le conduit de déchargement s’étendant à l’opposé d’un quelconque des deux mâts arrière par rapport au mât avant de la structure. On comprend ici que le conduit de déchargement est en avant du mât avant de la structure.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins un dispositif de maintien s’étend entre le conduit de déchargement et un des mâts de la structure.
Selon une caractéristique de l’invention, la structure délimite un périmètre sensiblement triangulaire comprenant au moins une base définit par une droite rejoignant les deux mâts arrière et un sommet avant définit par le mât avant, le dispositif de maintien s’étendant entre le conduit de déchargement et le mât avant de la structure formant le sommet avant du périmètre de ladite structure.
De manière plus précise, le périmètre sensiblement triangulaire délimité par la structure de la tour de chargement comprend trois sommets correspondants chacun à un des mâts de ladite structure, les deux sommets correspondant aux deux mâts arrière participant alors à définir la base tandis que le sommet correspondant au mât avant participant à définir le sommet avant.
Selon une caractéristique de l’invention, le sommet du périmètre de la structure et le conduit de déchargement sont alignés le long d’une hauteur du périmètre sensiblement triangulaire de la structure. Une telle hauteur est une droite perpendiculaire à la base et qui passe par le sommet avant.
L’invention porte également sur une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins un ensemble de chargement et de déchargement selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, ladite cuve comprenant une paroi de fond, une paroi de plafond et des parois latérales reliant la paroi de fond à la paroi de plafond, lesdites parois délimitant le volume de stockage du gaz liquéfié.
Selon une caractéristique de l’invention, le conduit de chargement s’étend entre une des parois latérales de la cuve et le conduit de déchargement.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ensemble d’entrainement du dispositif de déchargement est disposé en dehors du volume de stockage de ladite cuve et l’élément d’aspiration du dispositif de déchargement est disposé dans le volume de stockage de la cuve.
De manière plus précise, un arbre d’entrainement relie l’élément d’aspiration à l’ensemble d’entrainement. On comprend notamment que l’ensemble d’entrainement permet la mise en action de l’élément d’aspiration par le biais de l’arbre d’entrainement.
Selon une caractéristique de l’invention, le conduit de déchargement est disposé à l’opposé de la paroi latérale la plus proche de la structure, par rapport à ladite structure. La paroi la plus proche peut par exemple être une paroi latérale avant et une paroi latérale arrière de la cuve.
Plus particulièrement on définit un avant et un arrière de la structure flottante porteuse de la cuve, l’avant et l’arrière étant défini par rapport à un sens d’avancement standard de ladite structure flottante. Ainsi, dans la cuve, le conduit de déchargement correspond au conduit le plus en avant par rapport à la structure et le conduit de chargement.
De même, on définit au moins une paroi latérale avant et une paroi latérale arrière de la cuve, suivant le sens d’avancement standard de la structure flottante, le conduit de déchargement étant disposé à l’opposé de la paroi latérale arrière de la cuve, par rapport à la structure. C’est notamment le cas lorsque la structure est plus proche de la paroi arrière.
De manière alternative, le conduit de déchargement est disposé à l’opposé de la paroi latérale avant de la cuve, par rapport à la structure. C’est notamment le cas lorsque la structure est plus proche de la paroi avant.
Selon une caractéristique de l’invention, la cuve comprend au moins un puisard formé dans la paroi de fond de la cuve, l’élément d’aspiration s’étendant au moins en partie dans le puisard.
Le puisard correspond notamment à un évidement formé dans le volume de la paroi de fond de la cuve, délimité par une paroi de puisard et permettant d’optimiser le déchargement de la cargaison liquide. Plus particulièrement, le puisard permet de faciliter l’aspiration de la cargaison liquide par l’élément d’aspiration en collectant et concentrant la cargaison liquide dans un volume réduit par rapport au volume de stockage de la cuve.
Selon une caractéristique de l’invention, la cuve comprend un support de la tour de chargement qui traverse la paroi de fond, le puisard étant formé de telle sorte qu’un centre de ce dernier soit à une distance au moins supérieure à 2,04m d’un centre dudit support de la tour de chargement.
La est une autre vue en perspective partielle du support de carte et du guide de lumière de l’ensemble selon le mode de réalisation de l'invention.
La est une vue en coupe partielle de l’ensemble selon le mode de réalisation de l'invention, la coupe étant réalisée au niveau d’une première face de la carte de circuit imprimé.
La est une autre vue en coupe partielle de l’ensemble selon le mode de réalisation de l'invention, la coupe étant réalisée au niveau d’une deuxième face de la carte de circuit imprimé.
Description détaillée Dans ce document, l’axe X désigne l’axe longitudinal d'un véhicule. En marche avant et en ligne droite, le véhicule progresse de l’arrière vers l’avant selon une direction parallèle à son axe longitudinal. L’axe X est orienté de l’avant vers l’arrière du véhicule, c’est-à-dire dans le sens de la marche arrière. L’axe Y désigne l’axe transversal du véhicule. L’axe Y est orienté de la gauche vers la droite, la gauche et la droite étant définies selon le point de vue d’un conducteur du véhicule. L’axe Z désigne l’axe perpendiculaire à l’axe X et à l’axe Y. On considère que le véhicule repose sur un sol horizontal. Les axes X et Y définissent un plan horizontal et l’axe Z est un axe vertical, orienté de bas en haut. Les axes X, Y et Z forment un repère orthogonal. Ce même repère, défini par référence à un véhicule, est aussi utilisé pour décrire le dispositif lumineux 1, même considéré hors du véhicule, puisqu’il est destiné à un montage selon une orientation spécifique dans le véhicule.
Les figures 1 à 11 illustrent un dispositif lumineux 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif lumineux est destiné à faire partie d’un véhicule automobile. Notamment, le dispositif lumineux est destiné à être fixé l'avant du véhicule ou à l’arrière du véhicule ou dans un habitacle du véhicule automobile selon la fonction d’éclairage et/ou de signalisation qu’il est destiné à assurer. Un tel dispositif lumineux peut notamment générer un faisceau lumineux pour assurer : - une fonction de signalisation de position du véhicule automobile, ou - une fonction de signalisation de freinage, ou - une fonction d’éclairage dans l’habitacle.
Dans le mode de réalisation représenté et décrit, le dispositif lumineux 1 émet un faisceau lumineux globalement selon la direction X dans le sens négatif (sens opposé à l’axe X). En effet, dans le mode de réalisation représenté et décrit, le dispositif lumineux 1 assure une fonction de signalisation à l’avant du véhicule automobile.
Dans le mode de réalisation représenté et décrit, le dispositif lumineux 1 s’étend sur toute la largeur du véhicule ou sensiblement sur toute la largeur du véhicule. Le dispositif lumineux comprend une partie centrale sensiblement rectiligne et de grande dimension, consistant principalement en un guide de lumière qui diffuse la lumière sur toute la longueur du dispositif lumineux 1. Il comprend de plus, au niveau de chacune de ses deux portions d’extrémités, des composants permettant d’alimenter une source de lumière, pour générer un flux lumineux vers le guide de lumière.
Selon le mode de réalisation, ces portions d’extrémités sont identiques et symétriquement agencées de part et d’autre de la partie centrale. Ainsi, chaque portion d’extrémité intègre une source de lumière et les composants associés, qui seront détaillés par la suite. Un tel agencement est particulièrement adapté à un dispositif lumineux 1 de grande longueur. Sur le mode de réalisation, le dispositif lumineux 1 présente des portions d’extrémités courbées, ce qui permet au dispositif lumineux 1 de suivre la courbure de la carrosserie d’un véhicule automobile.
En complément, la partie visible du dispositif lumineux comprend un capot qui assure sa fonction esthétique : ce capot comprend une glace transparente ou translucide en vis-à-vis du guide de lumière, au moins sur toute la longueur de la partie centrale, pour laisser passer la lumière vers l’extérieur du dispositif lumineux dans la direction d’éclairage, et des parties opaques, notamment au niveau des portions d’extrémité, pour cacher les composants de génération du flux lumineux, qui ne présentent pas un aspect très attractif au niveau esthétique.
En variante, l’invention porte aussi sur un dispositif lumineux plus petit, qui peut ne comprendre qu’une source de lumière à une seule extrémité.
L’invention porte spécifiquement sur l’agencement du dispositif lumineux 1 au niveau de ses portions d’extrémités. Une seule portion d’extrémité va être décrite de manière détaillée, sachant que la deuxième portion d’extrémité présente un agencement identique, symétrique, voire est optionnelle.
Le dispositif lumineux comprend un boîtier 6 renfermant un ensemble 2 de composants. Le boîtier 6 comprend un logement 61 fermé par le capot muni d’une glace. La glace est de préférence transparente ou translucide.
L’ensemble 2 comprend : - une carte de circuit imprimé 3 comprenant une source de lumière 31 telle que par exemple une diode électroluminescente 31, - un support de carte 4, et - un guide de lumière 5 solidaire du support de carte 4.
L’ensemble comprend en outre un élément de clippage 41, notamment un élément de clippage agencé sur le support de carte, l’élément de clippage étant agencé de sorte à maintenir la carte de circuit imprimé 3 sur le support de carte 4. Un tel élément de clippage permet de faciliter le montage de la carte de circuit imprimé 3 sur le support de carte. Notamment, l’élément de clippage permet d’obtenir un montage pratique, fiable et précis sans utiliser de vis.
Dans le mode de réalisation décrit et représenté, l’ensemble comprend un support de carte à chacune des deux extrémités 51 du guide de lumière 5. Ainsi, une carte de circuit imprimé 3 est disposée dans le support de carte 4 à chacune des extrémités du guide de lumière. Ceci permet de disposer une source de lumière 31 à chacune des extrémités du guide de lumière et d’obtenir une émission de lumière homogène sur toute la longueur du guide de lumière.
En alternative, plusieurs sources de lumière pourraient être disposées à chacune des extrémités du guide de lumière 5. En alternative, des ampoules à incandescence pourraient être utilisées à la place de diodes électroluminescentes.
Le tableau 9 suivant détaille la formulation de la composition « témoin » C4 réticulée au peroxyde que l’on a préparée comme décrit ci-dessus. Ingrédients C4 (pce) EPDM à taux massiques d'éthylène de 58 %, d’éthylidène norbornène de 8,5 %, et à ML(1+4) à 125° C de 41 100 Noir de carbone à indices d’adsorption d’iode d’environ 21 mg/g et d’absorption DBP d’environ 95 mL/100 g 90 Silice précipitée de surface spécifique 125 m²/g 30 Huile plastifiante minérale de formule 1 ci-dessus 15 Agent de couplage siloxane à groupes vinyl et éthoxy 2 Accélérateur HMT - Lubrifiant externe : « STRUKTOL WB 212 » 3 Lubrifiant interne : cire de polyéthylène 2 Agent tackifiant : résine formaldéhyde d’un alkyl phénol - Anti-oxydant 1 PEG 4000 3 Bis-peroxyde organique 8 Co-agent TAC 1 Le tableau 10 ci-après détaille les propriétés obtenues pour la composition « témoin » C4, à l’état non réticulé et à l’état réticulé. Composition C4 Pr op r i étés à l ' état non réticulé ML(1+4) à 100° C 100 Temps de grillage t5 à 135° C 13 min. Pr op r i étés à l 'é t at réticul é Dureté Shore A 87 Module M30 à 30% de déformation 3,5 MPa Contrainte à la rupture 15,6 MPa Allongement à la rupture 107 %
Ces propriétés obtenues pour la composition C4, qui se différenciait uniquement de la composition I2 de l’invention par l’absence dans la composition C4 de l’accélérateur HMT et de l’agent tackifiant, montrent que même si la composition C4 était apte à être mise en œuvre comme la composition I2 et présentait une dureté, un module M30 et une contrainte à la rupture supérieurs à ceux de la composition I2, la composition C4 présentait un allongement à la rupture qui était très lourdement pénalisé par rapport à celui de la composition I2 (notamment en raison de l’absence d’agent tackifiant, tel qu’une résine formaldéhyde d’un alkyl phénol) et qui était très insuffisant pour que la composition C4 puisse constituer la couche unique extrudée d’un tuyau véhiculant un liquide de refroidissement tel que celui visé par la présente invention.
DISPOSITIF D’INSTALLATION D’UNE PIÈCE TUBULAIRE EXPANSÉE SUR DES CÂBLES ÉLECTRIQUES ET PROCÉDÉ ASSOCIÉ La présente invention se rapporte à un dispositif d’installation d’une pièce tubulaire expansée sur au moins un câble électrique, ainsi qu’à un procédé associé.
Pour mettre en place une pièce tubulaire expansée rétractable à froid sur des câbles électriques, par exemple au niveau d’une jonction entre deux câbles, on utilise généralement un tube support, autour duquel on dispose la pièce tubulaire expansée, puis on place l’ensemble autour des câbles et on retire le tube support, de façon à laisser la pièce tubulaire expansée se rétracter autour des câbles.
Pour faciliter son retrait, le tube support est composé, soit de deux demi-coquilles, soit de deux tubes et pour permettre un bon glissement lors du retrait, un film composé par exemple de polyéthylène siliconé sur ses deux faces est déposé sur le tube support.
Cependant, l’assemblage des demi-coquilles ou des deux tubes par clippage ou par soudure, ainsi que l’application du film, requièrent beaucoup de main d’œuvre et de savoir-faire. L’opération de mise en place de la pièce expansée est au mieux semi-automatique, car l’ensemble des actions est difficilement automatisable.
En outre, si le film est défectueux ou mal mis en place et en fonction des conditions de transport, de stockage, notamment de la température et d’autres facteurs, le retrait du tube support peut s’avérer difficile et, a contrario, une expulsion inopinée du tube support peut survenir dans le conditionnement.
Dans ce but, la présente invention propose un dispositif d’installation d’une pièce tubulaire expansée sur au moins un câble électrique, comportant au moins un tube support sur lequel est disposée la pièce tubulaire expansée et une couche de graisse ou un film plastique entre l’au moins un tube support et la pièce tubulaire expansée, l’au moins un tube support comportant au moins une partie tronconique, le dispositif étant remarquable en ce que la partie tronconique présente un angle d’ouverture compris entre 1° et 20°.
Cet angle d’ouverture particulier, combiné à l’utilisation de la couche de graisse ou d’un film plastique ayant des propriétés exceptionnelles de glissement à sec et de résistance à la traction et à la rupture, permet l’expulsion automatique du tube support lors de la rétractation à froid de la pièce tubulaire expansée. En effet, une partie de la force de pression circonférentielle due à la rétractation radiale de la pièce expansée se transforme en une force longitudinale appliquée au(x) tube(s) qui la supporte(nt).
Ainsi, l’invention offre une ergonomie améliorée et un gain de temps au monteur, qui n’a plus besoin de tirer le ou les tubes au moyen d’une poignée en métal ni d’un quelconque outil supplémentaire, ni de forcer pour les enlever. Il lui suffit simplement, lorsque c’est nécessaire, d’amorcer l’auto-expulsion en exerçant une légère torsion ou pression sur la pièce tubulaire expansée pour désolidariser les deux tubes le cas échéant, ou par la dépose d’une pièce servant de verrouillage.
Il a également besoin de moins d’espace dans la fouille, la cellule ou le poste électrique concerné pour installer le matériel.
Dans un mode particulier de réalisation, l’angle d’ouverture est compris entre 10° et 20°. Cela rend l’auto-expulsion encore plus rapide.
Dans un mode particulier de réalisation, la couche de graisse est composée de polytétrafluoroéthylène, PTFE.
Cette composition permet à la graisse de répondre aux normes les plus sévères en termes de vieillissement, d’endurance et de tenue aux températures. Elle conserve son onctuosité, sa viscosité et garde ses propriétés fonctionnelles lubrifiantes.
De préférence, l’espèce oxydante de l’électrolyte au contact duquel est réalisée la première étape d’activation selon l’invention appartient à un couple rédox présentant un potentiel standard E 0 supérieur ou égal à 0,05 V, notamment supérieur ou égal à 0,08 V, en particulier supérieur ou égal à 0,1 V et plus particulièrement supérieur ou égal à 0,2 V.
Par exemple, ladite espèce oxydante appartient à un couple rédox présentant un potentiel standard E 0 compris entre 0,05 V et 3 V, en particulier entre 0,1 V et 2,5 V, notamment entre 0,2 V et 2 V.
Les potentiels standards E 0 des couples rédox sont généralement répertoriés dans la littérature, par exemple dans le Handbook ( RC Handbook of Chemistry and Physics , David R. Lide , 88th edition (2007-2008). )
De manière avantageuse, ladite ou lesdites espèces oxydantes mise(s) en œuvre au niveau de l’électrolyte pour la première étape d’activation selon l’invention est (sont) soluble(s) dans le milieu aqueux de l’électrolyte, en particulier dans l’eau.
L’espèce oxydante peut être organique ou inorganique.
En particulier, l’espèce oxydante peut être métallique, par exemple à base de fer (III) (fer à l’état d’oxydation +3), ou non métallique.
Plus particulièrement, l’espèce oxydante à base de fer (III) peut être choisie parmi du ferricyanure (encore appelé hexacyanoferrate (III), de formule Fe(CN) 6 3- ) ou l’ion fer (III).
L’espèce oxydante à base de fer (III) peut être par exemple mise en œuvre au niveau de l’électrolyte sous la forme : - d’un sel de ferricyanure, en particulier de type ferricyanure de métal alcalin ou alcalino-terreux, notamment un ferricyanure de métal alcalin, tels que le ferricyanure de potassium, le ferricyanure de sodium, le ferricyanure de lithium, ou un de leurs mélanges ; ou encore - d’un sel d’ion fer (III), par exemple de chlorure de fer (III) (encore appelé chlorure ferrique, de formule FeCl 3 ).
Le sel de ferricyanure, par exemple le ferricyanure de potassium, peut être mise en œuvre au niveau de l’électrolyte, seul ou sous la forme d’un mélange de ferrocyanure et ferricyanure (Fe(CN) 6 3- /Fe(CN) 6 4- ), par exemple d’un mélange de ferrocyanure de potassium et de ferricyanure de potassium.
Comme illustré dans les exemples qui suivent, l’espèce oxydante peut être sous forme complexée ou non, sous forme ionique ou encore sous forme d’oxoanion.
A titre d’exemple d’espèce oxydante sous forme complexée, on peut citer le ferricyanure (Fe(CN) 6 3- ), par exemple mis en œuvre sous la forme d’un sel de ferricyanure comme décrit précédemment, par exemple le ferricyanure de potassium.
A titre d’exemple d’espèce oxydante sous forme ionique, on peut citer les sels de fer (III), par exemple le chlorure de fer (III).
Par oxoanion, on entend désigner un anion contenant un oxyde, de formule QO x n - avec Q représentant un métal ou non-métal, par exemple l’iode ou le manganèse ; n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1 et x étant égal à (n+w)/2 avec w la valence du métal ou non métal considéré.
A titre d’exemples d’espèce oxydante sous forme d’oxoanion, on peut citer le periodate (IO 4 - ), le permanganate (MnO 4 - ).
Les oxoanions sont plus particulièrement mis en œuvre au niveau de l’électrolyte sous la forme de sels, notamment choisis parmi les sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, en particulier de métal alcalin, tels que des sels de potassium, de sodium. A titre d’exemple, on peut citer le periodate de sodium, le permanganate de potassium.
Selon un mode de réalisation particulier, l’électrolyte pour la première étape du traitement d’activation selon l’invention met en œuvre au moins une espèce oxydante choisie parmi : - le ferricyanure (Fe(CN) 6 3 - ), appartenant au couple rédox Fe(CN) 6 3 -/ Fe(CN) 6 4- ; en particulier introduit au niveau de l’électrolyte sous la forme d’un sel de ferricyanure, notamment un ferricyanure de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple le ferricyanure de potassium ; - l’ion fer (III), appartenant au couple rédox Fe 3+ /Fe 2+ ; en particulier introduit au niveau de l’électrolyte sous la forme de chlorure de fer (III) ; - le periodate (IO 4 - ), appartenant au couple rédox IO 4 - /IO 3 - , en particulier introduit au niveau de l’électrolyte sous la forme d’un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple le periodate de sodium ; - le permanganate (MnO 4 - ), appartenant au couple rédox (MnO 4 - /MnO 4 2- ), en particulier introduit au niveau de l’électrolyte sous la forme d’un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple le permanganate de potassium ; et leurs mélanges.
- l’enveloppe comprend une partie tubulaire d’enveloppe définissant la sortie de gaz d’échappement, le déflecteur comprenant une partie tubulaire de déflecteur engagée dans la partie tubulaire d’enveloppe et constituant un tronçon aval du second passage ;
- la partie tubulaire de déflecteur est coaxiale à la partie tubulaire d’enveloppe ;
- la partie tubulaire de déflecteur et la partie tubulaire d’enveloppe délimitent entre elles un canal annulaire constituant un tronçon aval du premier passage ;
- un conduit flexible est monté sur la partie tubulaire d’enveloppe, la partie tubulaire de déflecteur s’étendant au-delà de la partie tubulaire d’enveloppe à l’intérieur du conduit flexible ;
- le premier passage présente une entrée de passage débouchant dans la zone d’entrée, la zone d’entrée présentant une section de passage se rétrécissant de l’entrée de gaz d’échappement à l’entrée du premier passage.
Selon un second aspect, l’invention porte sur une ligne d’échappement comportant un dispositif d’injection et de mélange ayant les caractéristiques ci-dessus, la sortie de gaz d’échappement étant raccordée fluidiquement à l’entrée de gaz d’échappement d’un catalyseur SCR.
Selon un troisième aspect, l’invention porte sur un procédé de fabrication ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comportant les étapes suivantes :
- obtention de la première partie d’enveloppe ;
- obtention de la deuxième partie d’enveloppe ;
- fixation de la plaque perforée à la première partie d’enveloppe ;
- fixation de la plaque formant impacteur à la seconde partie d’enveloppe
- fixation de la première partie d’enveloppe et de la deuxième partie d’enveloppe l’une à l’autre.