INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation représenté aux figures 9 à 11, l’élément de blocage (11) est pivoté dans la position de déverrouillage en étant poussé par une barre (18) reliée à la serrure (19).
Dans ce mode de réalisation, afin de maintenir l’élément de blocage (11) aussi bien en position de déverrouillage ou qu’en position de verrouillage, l’ensemble comprend un organe élastique de rappel (15) attaché, d’une part, au premier montant (3) et, d’autre part, à l’élément de blocage (11). L’organe élastique de rappel (15) s’étend selon un axe orthogonal à l’axe de pivotement (115) de l’élément de blocage (11) et passe de part et d’autre dudit axe de pivotement (115) lors du passage par l’élément de blocage (11) d’une position de verrouillage à une position de déverrouillage.
Le moteur (5) est positionné à une extrémité inférieure du premier montant (3). Le moteur (5) est relié à un coulisseau (16) comprenant un téton (161), et monté coulissant dans le montant (3). Le téton (161) est inséré et se déplace le long d’une lumière (171) ménagée dans une platine de guidage (17).
L’élément de blocage (11) pivote d’une position de verrouillage à une position de déverrouillage par l’action d’une barre (18) poussée par l’actionnement d’une serrure (19). Une extrémité libre de la barre (18) va à l’encontre d’une partie d’appui (114) positionnée à une première extrémité de l’élément de blocage (11) pour entrainer la rotation de l’élément de blocage (11) autour de son axe de pivotement (115).
Un crochet (113), positionné à une deuxième extrémité de l’élément de blocage (11), initialement engagé avec le téton (161) pour empêcher le coulissement du coulisseau (16) et du moteur (5), déverrouille le téton (161) ce qui permet le coulissement du coulisseau (16) (17) entrainant la crémaillère (9) et le pignon (10). Consécutivement, cela permet l’ouverture de la porte (2) en mode manuel.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un ensemble (1) de porte basculante motorisée et à ouverture verticale peu encombrant, nécessitant un nombre limité de pièces ce qui réduit le coût de fabrication, d’installation et de maintenance d’un tel ensemble (1).
Système de volet en accordéon avec battue automatisée. La présente invention se rapporte au domaine des volets obturant des ouvertures de bâtiment, notamment des fenêtres ou des portes fenêtres.
Il est avantageux de motoriser les volets. En effet cela permet de les fermer depuis l’intérieur sans ouvrir la fenêtre ou la porte, et éventuellement de fermer d’un seul geste l’ensemble des volets motorisés d’un même logement.
On connait notamment des volets roulants motorisés. Cependant, de tels volets nécessitent des coffres souvent peu esthétiques, souvent installés à l’intérieur des pièces, masquant souvent une partie de l’ouverture. En outre, en cas de rénovation, ces volets changent l’aspect de la façade.
On connait aussi des volets qui coulissent et se replient en accordéon. Ils ont l’avantage de se replier sur un côté de l’ouverture, dans l’épaisseur du tableau d’ouverture. On connait de tels volets, motorisés, notamment décrits dans les documents FR 2 925 565, FR 2 925 566, FR 2 925 567 et EP 2 231 978 (Papirnyk Ostape Pierre). Ces documents décrivent un dispositif d'obturation permettant d'obturer une ouverture d'une façade, telle qu'une fenêtre ou une porte, ou plus généralement une ouverture d'une paroi ou d'un mur. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la fermeture d'une baie au moyen de volets ou de persiennes coulissants.
Cependant, de tels volets ne peuvent couvrir que des largeurs de tableaux compatibles avec des largeurs de lames généralement disponibles chez les fabricants. Or, notamment dans la rénovation, les largeurs de tableau, ne sont pas standard. En outre, l’utilisation d’une battue est particulièrement prisée par les utilisateurs. Une telle battue, c’est-à-dire une lame formant une extrémité libre du volet, permet d’ajuster la largeur du volet à la largeur du tableau. Néanmoins, il n’existe pas de système de volet motorisé qui permette l’utilisation d’une telle battue ; la fermeture d’une telle battue nécessiterait une intervention manuelle, ce qui est contraire au principe d’une motorisation.
Le but de l’invention est de proposer un système de volet motorisé, notamment de volet repliable en accordéon, qui puisse être facilement adapté à une largeur de tableau, notamment qui puisse être adapté à des travaux de rénovation.
Dans le présent document, le terme volet est utilisé pour désigner l'ensemble de ces différents types de fermetures, notamment basées sur des panneaux pliants, coulissants et utilisant des charnières à simple ou à double axe de rotation.
En outre, dans le cas spécifique décrit, la fonction de coût FC A fait également intervenir une fonction de coût sur la diversité des données synthétisées, c’est-à-dire une fonction de coût favorisant la diversité des données synthétisées.
Par « diversité » dans ce contexte, il est entendu le fait que chaque donnée synthétisée est unique. L’unicité s’évalue ici pour chaque élément du couple. Autrement formulé, deux données synthétisées ne sont pas uniques si au moins l’un des éléments du couple diffère.
Selon l’exemple décrit, la fonction de coût sur la diversité des données synthétisées est la somme d’une deuxième sous-fonction de coût SL 2 caractérisant la diversité des valeurs correspondant à un signal et d’une troisième sous-fonction de coût SL 3 caractérisant la diversité des valeurs correspondant à une classe.
Par exemple, la deuxième sous-fonction de coût SL 2 s’écrit mathématiquement ainsi :
est un entier qui donne la norme, par exemple , donne la moyenne de A, désigne un vecteur dont chaque composante est un nombre aléatoire NA, et est un sous-ensemble des donnés synthétisées, par exemple les 10 premières données synthétisées.
Une telle formulation de la deuxième sous-fonction de coût SL 2 permet de forcer le réseau de neurones adverse génératif A à apprendre des différents et pas toujours les mêmes.
En outre, il est utilisé via une limitation permettant d’obtenir la diversité avec un coût en calcul maîtrisé.
Avec des notations similaires, il peut également être proposé une troisième sous-fonction de coût SL 3 , portant elle sur la diversité de la classification, s’écrivant mathématiquement comme suit :
Similairement au cas de la deuxième sous-fonction de coût SL 2 , une telle formulation permet de forcer le réseau de neurones adverse génératif A à apprendre des classes très variées tout en conservant un coût en calcul maîtrisé.
Dans l’exemple décrit, la fonction de coût FC A utilisée pour l’entraînement du réseau de neurones adverse génératif A est une composée des trois sous-fonctions de coûts précédentes.
A titre d’illustration, ces trois sous-fonctions peuvent être composées par une addition pondérée par des poids.
Il vient ainsi :
Dans cet exemple, les valeurs , et sont des poids permettant de moduler l’importance des sous-fonctions de coût précitées.
Pour une optimisation prenant en compte à égale importance l’ensemble des sous-fonctions de coût précitées, il suffit de fixer l’égalité suivante :
Les paramètres libres du réseau de neurones adverse génératif A sont alors mis à jour par exploitation de la valeur de la fonction de coût globale dans une technique de rétro-propagation du gradient.
Entre les étapes b) et c), et/ou entre les étapes d) et e), il est possible de déposer sur la couche piézoélectrique une couche résistive par voie liquide de préférence par sérigraphie. Le liquide peut ainsi pénétrer dans les trous de taille micronique éventuellement présent dans la couche composite et les remplir partiellement voire totalement.
Une fois l’étape e) réalisée, le procédé comporte en outre une étape au cours de laquelle on polarise la première couche piézoélectrique 101 et une étape au cours de laquelle on polarise la deuxième couche piézoélectrique 102. Ces deux étapes peuvent être réalisées simultanément ( ) ou successivement ( ).
Selon un premier mode de réalisation, représenté sur la , la première électrode 110 est électriquement connectée à la troisième électrode 130 au moyen d’une connexion électrique, la deuxième électrode 120 est électriquement connectée à la quatrième électrode 140 au moyen d’une connexion électrique additionnelle ( ). La représente le schéma électrique équivalent.
La première couche piézoélectrique 101 et la deuxième couche piézoélectrique 102 sont polarisées simultanément en appliquant un champ électrique entre la connexion électrique et la connexion électrique additionnelle, moyennant quoi les dipôles de la première couche piézoélectrique 101 sont orientés dans un sens opposé aux dipôles de la deuxième couche piézoélectrique 102.
Selon un deuxième mode de réalisation, représenté sur la , la première couche piézoélectrique 101 est polarisée en appliquant un premier champ électrique entre la première électrode 110 et la troisième électrode 130 ou entre la deuxième électrode 120 et la troisième électrode 130. Puis la deuxième couche piézoélectrique 102 est polarisée en appliquant un deuxième champ électrique entre la troisième électrode 130 et la quatrième électrode 140. Les quatre électrodes 110, 120, 130, 140 sont isolées électriquement les unes des autres ( ).
Le premier champ électrique est opposé au deuxième champ électrique moyennant quoi les dipôles de la première couche piézoélectrique 101 sont orientés dans le même sens que les dipôles de la deuxième couche piézoélectrique 102.
Il est possible de polariser en premier la deuxième couche piézoélectrique et en deuxième la première couche piézoélectrique.
Avantageusement, selon ce deuxième mode de réalisation, le procédé comporte une étape ultérieure au cours de laquelle on connecte électriquement, d’une part, la première électrode 110 et la quatrième électrode 140 au moyen d’une première connexion électrique 150 et, d’autre part, la deuxième électrode 120 et la troisième électrode 130 au moyen d’une deuxième connexion électrique 160 ( schématisant cette inversion de signe).
Les schémas électriques équivalents de la structure capacitive avant la connexion électrique des électrodes deux à deux et après la connexion électrique des électrodes deux à deux sont représentés respectivement sur les figures 8 et 9.
La tension de polarisation (‘poling’) est par exemple comprise entre 400V et 1000V.
Différentes structures piézoélectriques ont été fabriquées : des structures circulaires (figures 10 et 11) et des structures de forme rectangulaire (figures 12 et 13).
Les structures sont fonctionnelles et présentent de bonnes propriétés piézoélectriques.
En référence à la , le procédé de sélection débute par une étape E1, au cours de laquelle les moyens d’acquisition 5 récupèrent la première donnée D1 issue du capteur 9.
Dans cet exemple, le capteur 9 est un commutateur apte à indiquer si le poids de l’aéronef repose sur ses roues (communément appelé WoW pour « Weight on Wheels » selon le vocable anglosaxon).
Autrement dit, la première donnée D1 révèle si l’aéronef est en phase de vol ou au sol.
Ainsi, si l’aéronef est au sol, la première donnée D1, qui est ici sous forme binaire, est égale à 1.
A l’étape E2, les moyens de sélection 7 analysent la première donnée D1 et identifient que l’aéronef est au sol.
Puis, au cours de l’étape E3, ils extraient une séquence de données binaire des moyens de stockage 6, qui lorsqu’elle est exécutée par les moyens de calcul 8, autorise le transfert de la deuxième donnée D2 de l’aéronef vers la station au sol.
Enfin, à l’étape E4, les moyens de calcul 8 envoient les signaux de commande nécessaires à des ports d’entrée-sortie de la passerelle 1 de manière à permettre l’échange de données entre le premier système électronique 2 et le deuxième système électronique 3.
Cependant, lorsque la première donnée D1 indique que la situation environnementale de l’aéronef est qu’il est en phase de vol à l’étape E5 illustrée à la , il est avantageux de refuser le transfert de la deuxième donnée D2 par la passerelle 1.
Dans ce cas, la deuxième donnée D2 est potentiellement d’origine malveillante et donc susceptible d’altérer le système électronique de l’aéronef. La première donnée D1, sous forme binaire, est alors égale à 0.
A l’étape E6, les moyens de sélection 7 analysent la première donnée D1 et identifient que la situation environnementale de l’aéronef correspond à une phase de vol.
Ensuite, à l’étape E7, les moyens de sélection 7 extraient une séquence de données binaires des moyens de stockage 6, qui lorsqu’elle est exécutée par les moyens de calcul 8, conduit à la fermeture de la passerelle 1.
Ainsi, à l’étape E8, les moyens de calcul 8 envoient les signaux de commande nécessaires auxdits ports d’entrée-sortie de la passerelle 1 de manière à interdire l’échange de données entre le premier système électronique 2 et le deuxième système électronique 3.
Il existe par ailleurs d’autres situations environnementales destinées à générer des premières données D1 qui conduisent les moyens de sélection 7 à extraire une séquence de données binaires spécifique qui est destinée à être exécutée par les moyens de calcul 8.
A titre d’exemple, lorsque la première donnée D1 acquise par les moyens d’acquisition 5 correspond à la série de caractères « TAKE_OFF », l’aéronef est alors en phase de décollage.
Les moyens de sélection 7 extraient donc une séquence de données binaires, nommée « OPERATIONAL_TAKE_OFF » destinée à autoriser l’exécution des fonctions nécessaires à l’aéronef lorsqu’il est en phase de vol.
De même, lorsque la première donnée D1 acquise par les moyens d’acquisition 5 correspond à la série de caractères « CLIMB », l’aéronef est en phase de montée.
L’organe déprimogène 8 n’est pas nécessairement un diaphragme ; tout dispositif pouvant restreindre l’écoulement de l’air et créer une perte de charge mesurable à ses bornes est envisageable, par exemple une restriction de forme autre (fentes, tamis, accidents aérauliques …)
Pastille thermochromique pour témoin thermochromique, témoin thermochromique, appareil électrique et tableau électrique associés La présente invention concerne une pastille thermochromique pour témoin thermochromique, un témoin thermochromique comprenant une telle pastille thermochromique, un appareil électrique comprenant un tel témoin thermochromique ainsi qu’un tableau électrique comprenant un tel appareil électrique.
Dans le domaine des appareils électriques de puissance d’une installation électrique, les appareils électriques sont généralement montés sur un tableau électrique, lui-même logé dans un boitier ou une armoire électrique. Chaque appareil électrique comprend généralement au moins un bornier, auquel sont connectés des membres conducteurs tels que des câbles ou des tiges rigides - ou busbar en anglais -. Chaque membre conducteur est fixé, à une extrémité, au moyen d’organes de fixation tels que des vis ou des boulons. Si l’un de ces organes de fixation est mal serré, la résistance électrique de la connexion correspondante augmente, et lorsque qu’un courant circule au travers de cette connexion, un échauffement localisé se produit au niveau de cette connexion, ce qui est une source potentielle de dysfonctionnement, voire d’accident si l’échauffement dépasse un certain seuil. Pour des raisons normatives et/ou de sécurité, il est donc nécessaire de surveiller la qualité des connexions électriques, par exemple en surveillant l’échauffement de ces connexions.
Il est ainsi connu d’installer des capteurs de température au sein du tableau électrique pour une surveillance en continu des connexions électriques, cependant ces capteurs, leur mise en place et l’exploitation de leurs mesures ont un coût élevé.
Il est aussi connu d’effectuer des prises de vues par caméra thermique au cours de visites d’inspection, afin de détecter les points chauds d’un tableau électrique. Seulement, le boitier électrique logeant le tableau doit être ouvert pour prendre les prises de vues, et par sécurité le tableau électrique est souvent mis hors tension, aussi les prises de vues ne reflètent pas fidèlement le fonctionnement normal des appareils électriques. Il n’est pas possible de remonter à l’historique de fonctionnement des appareils électriques entre deux visites d’inspection. D’autre part, l’ouverture du tableau électrique génère des déplacements d’air qui tendent à refroidir les appareils électriques montés sur ce tableau.
Il est connu, notamment de WO-2020 243 259-A1, d’utiliser des témoins thermochromiques, c’est-à-dire des témoins configurés pour changer de couleur lorsque leur température dépasse un seuil prédéterminé. Chaque témoin thermochromique comprend un membre de support en forme de patte, qui est fixée par une première extrémité à une borne de connexion respective et dont une deuxième extrémité est recouverte d’un vernis thermochromique irréversible, c’est-à-dire un vernis qui change de couleur de manière irréversible lorsque la température dépasse un seuil prédéterminé. Une inspection visuelle permet ainsi de constater qu’un échauffement a eu lieu.
Cependant, ces dispositifs présentent de nombreux inconvénients. D’une part, lorsqu’un échauffement a eu lieu, il faut ensuite remplacer les témoins ayant changé de couleur, ce qui demande de démonter la connexion correspondante, ce qui prend du temps. De plus, chaque témoin est influencé par la température globale qui règne dans le boitier électrique, ce qui entraine une incertitude sur l’échauffement réellement subi par la connexion concernée. Il existe donc un risque de ne pas détecter un échauffement anormal.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un témoin thermochromique qui soit précis et pratique d’utilisation.
À cet effet, l’invention concerne une pastille thermochromique pour témoin thermochromique d’échauffement d’une borne de connexion électrique d’un appareil électrique, la pastille thermochromique étant configurée pour changer de couleur lorsque sa température dépasse une température de transition prédéterminée.
Selon l’invention, la pastille thermochromique est configurée pour être fixée de manière réversible à un membre de support appartenant au témoin thermochromique et fixé à la borne.
Grâce à l’invention, une fois qu’un témoin a changé de couleur de façon irréversible, l’utilisateur remplace seulement la portion thermochromique du témoin correspondant sans avoir à démonter la connexion électrique correspondante, ce qui est particulièrement pratique et rapide. En outre, selon les applications, l’utilisateur peut installer des portions thermochromiques changeant de couleur à des seuils de températures différents, permettant une supervision précise des connexions électriques.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel témoin thermochromique peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
la pastille thermochromique est configurée pour changer de couleur de manière irréversible lorsque sa température dépasse la température de transition. La pastille thermochromique est réalisée en un matériau déformable élastiquement et intégrant des pigments thermochromiques, la pastille thermochromique étant configurée pour être fixée au membre de support par déformation élastique de la pastille thermochromique. Le matériau de la pastille thermochromique est un matériau polymère synthétique élastomère, par exemple un matériau silicone. La pastille thermochromique ménage une cavité, qui est configurée pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec une portion d'indication du membre de support, de manière à de manière à maintenir la pastille thermochromique assemblée au membre de support.
L’invention concerne aussi un témoin thermochromique pour borne de connexion électrique, comprenant la pastille thermochromique telle que définie précédemment et le membre de support, dans lequel le membre de support est réalisé en un matériau thermiquement conducteur et comprend :
une portion de fixation, configurée pour être fixée à une borne de connexion électrique, et une portion d’indication, différente de la portion de fixation et sur laquelle la pastille thermochromique est fixée de manière réversible.
Avantageusement, le membre de support est une lame de forme allongée comprenant une première extrémité formant la portion de fixation et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité et formant la portion d’indication, alors que la pastille thermochromique est fixée à la portion d’indication par glissement de la portion d’indication dans une cavité de la pastille thermochromique.
Comme illustré sur la , les conditions du dépôt peuvent être choisies de façon à ce que la couche de passivation 210 recouvre en outre une bande 200d de la face impactée par le laser (la première face 200a dans l’exemple des figures 11A-11C). Cette bande est contiguë à la surface latérale additionnelle 200c’ recouverte par la couche de passivation 210. Ainsi, les défauts créés par le laser dans la première face ou la deuxième face des sous-cellules 200, au voisinage des bords découpés, peuvent être neutralisés au même titre que les défauts présents sur la surface latérale additionnelle 200c’.
Le dépôt de la couche de passivation 210 sur la face impactée par le laser et sur la surface latérale 200c’ est avantageusement réalisé en une seule fois (par exemple grâce aux techniques ALD ou SALD).
Lorsque la sous-cellule 200 comprend plusieurs surfaces latérales additionnelles 200c’ et que plusieurs d’entre elles sont passivées à l’étape S2, la couche de passivation 210 recouvre avantageusement plusieurs bandes 200d de la face impactée par le laser, chaque bande 200d étant contiguë à l’une des surfaces latérales additionnelles 200c’ passivées.
Le procédé d’activation et le procédé de fabrication de sous-cellules selon l’invention ne sont pas limités aux modes de mise en œuvre décrits ci-dessus et de nombreuses variantes et modifications apparaîtront à l’homme du métier.
Il est notamment possible de passiver les quatre surfaces latérales 20c de la cellule photovoltaïque 20 en procédant à deux étapes d’exposition successives. Par exemple, une étape d’exposition peut utiliser une ligne 60 composée d’un segment de droite 61 (cf. ) pour passiver les bords d’attaque 21 et bord de fuite 22 (en effectuant au moins un aller-retour) et l’autre étape d’exposition peut utiliser une ligne 60 en forme de flèche (cf. ) pour passiver les deux bords transversaux 23-24 (supérieur et inférieur). Deux sources de rayonnement 40 pourront ainsi être prévues pour générer les deux types de ligne.
Par ailleurs, le balayage de la cellule photovoltaïque 20 par la ligne de rayonnement électromagnétique 60 (à la vitesse de balayage V) peut être obtenu par d’autres moyens qu’un mouvement relatif de translation entre la cellule photovoltaïque 20 et la source de rayonnement 40. La source de rayonnement 40 peut notamment être pivotante et la cellule photovoltaïque 20 immobile.
Enfin, à l’étape S1 du procédé de fabrication de sous-cellules (cf. Figs.11A-11B), les cellules photovoltaïques 100 de pleine taille peuvent être découpées grâce à une technique autre que la prédécoupe au laser suivie du clivage mécanique, par exemple par laser seul, avec ou sans séparation thermique induite par le laser et un éventuel refroidissement, par clivage mécanique seul ou par rainurage mécanique.
GRILLE ARRIERE POUR DISPOSITIF QUANTIQUE La présente demande concerne le domaine des dispositifs électroniques et en particulier celui des dispositifs quantiques formés d’ilots semi-conducteurs et utilisant, outre des électrodes de grille avant situées au-dessus des ilots, au moins une électrode de contrôle arrière agencée en dessous du niveau dans lequel les ilots se situent.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les îlots quantiques (parfois également appelées boîtes ou points quantiques) forment des éléments de base d’un dispositif électronique quantique. Les îlots quantiques sont typiquement formés dans une couche de matériau semi-conducteur dans laquelle des puits de potentiel sont mis en œuvre pour confiner des porteurs, électrons ou trous, dans les trois dimensions de l'espace. Une information quantique est alors codée par le biais du spin du porteur. On parle alors de Qbits (ou qubit) de spin.