INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
« Maquillage » tel qu’utilisé ici signifie le fait de fournir une décoration (par exemple, une couleur) à l’ongle.
« Adhérence », tel qu’utilisé ici, désigne la liaison chimique ou physique entre un revêtement et un substrat. Une bonne adhérence entre le vernis à ongles et la surface de l’ongle devrait se traduire par de bonnes propriétés de tenue pour les consommateurs. Les propriétés d’adhérence peuvent être quantifiées par un procédé in-vitro tel qu’un essai d’adhérence en croix. Dans cet essai, un motif en treillis est découpé dans le vernis et pénètre jusqu’au substrat. Un ruban adhésif sensible à la pression est appliqué sur l’échantillon, puis décollé. La propriété d’adhérence peut être quantifiée par l’aire du revêtement restant après décollement. Par exemple, si la totalité du film reste après décollement, cela indique une excellente adhérence. Si la majeure partie du film est décollée, cela indique une mauvaise adhérence. L’essai en croix est un essai de norme industrielle pour mettre l’adhérence des revêtements à l’essai. (Référence # ISO/DIN 2409, ASTM D3359).
« Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants pour substitution incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, groupes éther, groupes alcoxy, groupes acyloxyalkyle, groupes oxyalkylène, groupes polyoxyalkylène, groupes acide carboxylique, groupes amine, groupes acylamino, groupes amide, groupes contenant un halogène, groupes ester, groupes thiol, groupes sulfonate, groupes thiosulfate, groupes siloxane et groupes polysiloxane. Le ou les substituants peuvent être encore substitués.
Le terme « ongle » tel qu’utilisé ici inclut les ongles des mains et des pieds.
« Transformation de l’aspect coloré » se réfère à la capacité de changer la couleur et/ou l’uniformité de couleur telle que celle d’un revêtement décoratif (également désigné ici par « premier revêtement ») ayant un aspect coloré sensiblement uniforme qui est formé sur un ongle. La transformation peut être celle d’une couleur sensiblement uniforme à une couleur non uniforme qui peut varier en fonction des conditions d’observation, comme l’angle d’observation.
« Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair est inférieur à environ 100°C.
« Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair supérieur à environ 100°C.
« Sensiblement exempt », tel qu’utilisé ici, signifie que, bien qu’il soit préféré qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’en avoir de très petites quantités dans les compositions de l’invention, à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2% de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1%, tel que moins d’environ 0,5%, tel que moins d’environ 0,1% de l’ingrédient. Le terme « anhydre » signifie sensiblement exempt d’eau.
A l’exception des exemples opératoires, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire à 10% à 15% près le nombre indiqué. Par exemple, une concentration en poids d’environ 60 % signifie une concentration de 60% en poids à 15 % près, soit de 51 % à 69 %, soit de 60 à 10 % près, soit de 54 % à 66 %.
Les plages numériques comprennent les bornes et sont censées inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 % ou environ 15 % à environ 60 %.
Toutes les concentrations dans ce mémoire sont en poids, sauf indication contraire spécifique.
« Base d’actifs », tel qu’utilisé ici, signifie que l’on considère uniquement le composant particulier de l’ingrédient (par exemple, dans une composition) et que l’on ignore les autres composants non apparentés chimiquement qui peuvent également être présents dans la même source de matière première de ce composant particulier.
« Base de solides », tel qu’utilisé ici, signifie que l’on considère uniquement les composants solides dont les revêtements et matériaux absorbés tels que les teintures (par exemple, dans une composition) et que l’on ignore les solvants volatils et l’eau. Les fractions de colorants à effet, telles que décrites ici, sont calculées sur une base de solides.
illustre schématiquement le premier mode de réalisation de la présente invention une fois le collier mis en position de serrage sur le tuyau
illustre schématiquement le premier mode de réalisation de la présente invention avec un exemple particulier de moyen de fixation à un élément mécanique
montre schématiquement un second mode de réalisation de la présente invention avant serrage sur un tuyau, et particulièrement au niveau d’une zone flexible permettant de replier le collier sur le tuyau à serrer
illustre schématiquement le collier de serrage de la en position de serrage du tuyau
En relation avec les figures 1a à 2b, nous allons maintenant décrire un mode de réalisation particulier selon l’invention.
illustre schématiquement un premier mode de réalisation de la présente invention d’un collier avant serrage sur un tuyau
illustre schématiquement le collier de serrage de la figure 2 en position de serrage du tuyau
Comme introduit précédemment, la présente invention concerne un collier de serrage (1) pour la fixation d’un tuyau (2). De manière avantageuse , il comprend une première partie (10) adaptée à mettre en position le collier de serrage sur le tuyau, une seconde partie (20) mobile en rotation par rapport à la première partie et adaptée à se conformer au tuyau une fois repliée sur le tuyau, et une troisième partie (30) flexible située entre le tuyau et au moins une des première et seconde parties une fois le serrage effectué sur le tuyau, de façon à assurer la tenue en translation et en rotation du tuyau.
Le tuyau peut être un flexible ou un tube rigide, en métal ou en plastique.
Selon l’invention, les première, seconde et troisième parties sont solidaires entre elles.
Également, le collier (1) comprend des premier et second moyens de fixation (101 ; 201) ménagés respectivement sur les première et seconde parties et adaptés à fixer le collier de serrage sur le tuyau (2)
Les sphères peuvent être utilisées en poudre mais aussi sous la forme d’un ingrédient cosmétique formulé sous forme liquide. Pour leur formulation comme ingrédient cosmétique, les sphères sont alors préférentiellement mises en suspension dans la glycérine et/ou dans un autre solvant, notamment polaire tel que l’eau, les alcools, notamment le propanediol, les glycols notamment le butylène glycol, le propylène glycol, les polyols ou un mélange de ceux-ci, préférentiellement un mélange hydroglycolique, encore préférentiellement contenant un glycol choisi parmi le butylène glycol, le propylène glycol, le caprylyl glycol, l’hexylène glycol et leurs mélanges. De manière particulièrement avantageuse, les sphères selon l’invention sont mises en suspension dans une solution aqueuse contenant de la glycérine, de l’hexylène glycol, du caprylyl glycol ou un de leur mélange.
De manière avantageuse, l’invention a également pour objet une méthode de traitement cosmétique pour améliorer l’aspect et/ou le confort de la peau, des annexes cutanées, notamment les cheveux, et/ou des muqueuses, d’un individu qui en a besoin/qui le souhaite comprenant les étapes : - L’identification sur l’individu d’une zone de peau et/ou de muqueuses et/ou d’annexes cutanées, dont l’aspect et/ou le confort doit être améliorer et/ou présentant des manifestations inesthétiques à cacher, et - L’application topique sur cette zone de peau et/ou de muqueuses et/ou d’annexes cutanées d’une composition cosmétique contenant les sphères selon l’invention en une quantité efficace pour améliorer l’aspect et/ou le confort de cette zone de peau et/ou de muqueuses et/ou d’annexes cutanées, préférentiellement des cheveux, à savoir avantageusement en une teneur en sphères comprises entre 1x10 -3 à 100% en poids, et avantageusement allant de 1x10 -2 à 95%, de préférence allant de 0,01% à 80%, encore préférentiellement de 0,05% jusqu’à 50%, préférentiellement de 0,1% jusqu’à 30%, préférentiellement jusqu’à 20% encore préférentiellement jusqu’à 10%, et encore préférentiellement de 0,5% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les sphères selon l’invention peuvent également être utilisées pour améliorer le confort de la peau, des muqueuses et/ou des annexes cutanées présentant une pathologie.
La peau, les muqueuses et/ou les annexes cutanées sont préférentiellement altérées, en particulier dans le cadre d’une pathologie choisie dans le groupe constitué par les peaux réactives, inflammatoires, atopiques, les peaux hyperpigmentées, hypopigmentées, hyperséborrhéiques, notamment les peaux atteintes par le vitiligo, le mélanome, la couperose, la télangiectasie, l’acné, la rosacé l’urticaire, le psoriasis, l’herpès, l’impétigo, l’ecthyma, l’érysipèle, et/ou présentant des plaies et/ou cicatrices notamment d’acné, des boutons, des furoncles, des varices, un mélasma, des folliculites, des abcès, l'une quelconque de leurs combinaisons..
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention, les sphères selon l’invention se trouvent sous la forme d’une composition pharmaceutique comprenant en outre un excipient pharmaceutiquement acceptable et sont présentes dans la composition pharmaceutique en une en une teneur en sphères comprise entre 1x10 -3 à 100% en poids, et avantageusement allant de 1x10 -2 à 95%, de préférence allant de 0,01% à 80%, encore préférentiellement de 0,05% jusqu’à 50%, préférentiellement de 0,1% jusqu’à 30%, préférentiellement jusqu’à 20% encore préférentiellement jusqu’à 10%, et encore préférentiellement de 0,5% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
La figure 1A représente une vue en coupe transversale d’une sphère selon l’invention à porosité fermée et la figure 1B une vue d’une sphère poreuse de l’art antérieur, en particulier selon les demandes WO2020/183108 et WO2020/182936.
La montre une image SEM d’une sphère poreuse selon l’invention obtenue selon l’exemple 1 (image du dessus) ainsi qu’une coupe transversale de cette sphère (image du dessous).
La montre une image SEM d’une sphère poreuse selon l’invention obtenue selon l’exemple 2 (image du dessus) ainsi qu’une coupe transversale de cette sphère (image du dessous).
La montre une image SEM d’une sphère poreuse selon l’invention obtenue selon l’exemple 7.
EXAMPLES Exemple 1 : Sphères de silice poreuses à porosité fermée selon l’invention
Une dispersion aqueuse de nanoparticules de poly(méth)acrylate chargées positivement de diamètre D 50 de 210nm mesuré par diffusion dynamique de la lumière (DLS -dynamic light scattering) a été diluée à 1 % (p/p) avec de l’eau deionisée et 3 % (p/p) de nanoparticules de silice chargées négativement ayant un diamètre D 50 de 7nm mesurée par SEM ont été ajoutées. Le mélange a été soumis aux ultrasons pendant 30 secondes de façon à empêcher l’agglomération. La dispersion chargées de nanoparticules et la phase huileuse (phase huileuse continue contenant 2 % (p/p) de tensioactif polyéthylène-glycol-co-perfluoro polyester dans de l’huile fluorée) ont été chacune injectée dans un dispositif microfluidique ayant une jonction permettant d’obtenir une taille de gouttelette de 50 µm via des seringues associées à des pompes. L’ensemble est laissé à l’équilibre jusqu’à ce que les gouttelettes monodispersées soient produites. Celles-ci sont alors collectées dans un réservoir.
Les gouttelettes collectées sont alors séchées dans un four à 50°C pendant 4heures pour fournir de sphères sèches (poudre sèche). Ces sphères sont alors calcinées en les plaçant sur une plaque de silicone, et en les chauffant de la température ambiante à 500°C durant une période de 4 heures, puis en maintenant la température à 500°C pendant 2 heures. Les sphères sont mises à refroidir à température ambiante pendant 4 heures. Les sphères d’oxyde de silice monodispersées poreuses à porosité fermée ainsi obtenues ont un diamètre moyen de 15 microns mesuré par microscopie électronique à balayage (SEM) et une porosité moyenne mesurée par porosimétrie au mercure de 0,55.
Une image SEM d’une des sphères obtenues (image du dessus) ainsi que sa coupe transversale (image du dessous) est présentée sur la . La coupe transversale montre bien l’intérieur de la structure de la sphère comprenant un réseau de pores fermés relativement monodisperse et ordonné.
Selon un mode alternatif, l’exemple 1 peut être répété en effectuant l’étape de séchage par irradiation aux microondes, par séchage sous vide et/ou en présence d’un agent de déshydratation. Exemple 2 : Sphères de silice poreuses à porosité fermée selon l’invention obtenues par atomisation
Dans tous les cas, une inductance et une unité de stockage d’énergie connectées l’une à l’autre réalisent la fonction de pilotage du courant qui transite entre l’unité de stockage 205 et le bus HVDC 207.
En outre, l’utilisation de cette inductance permet, lors d’une phase au cours de laquelle l’unité de stockage 205 se charge, que la majorité de la puissance transitant du bus HVDC vers l’unité de stockage peut transiter par ladite inductance. Ainsi, dans ce cas, le rendement de l’ensemble est proche de 1.
En outre, dans un mode de réalisation particulier, le réseau électrique propulsif 201 peut également comprendre un contacteur (non-représenté) configuré pour connecter directement, lorsqu’il est activé, un potentiel haut du bus HVDC 207 avec un potentiel haut de l’unité de stockage d’énergie électrique 205.
Avantageusement, ce contacteur permet de connecter directement l’unité de stockage d’énergie électrique 205 au bus HVDC 207 de sorte qu’une éventuelle défaillance du convertisseur DC/DC 209 n’entraine pas la perte de l’unité de stockage d’énergie électrique 205 ou du bus HVDC 207.
En référence à la , nous allons maintenant décrire un mode de réalisation d’un convertisseur DC/DC pour un réseau électrique propulsif d’aéronef. Le convertisseur DC/DC 209 décrit est destiné à être connecté en série avec une unité de stockage d’énergie électrique d’un réseau électrique propulsif tel que l’unité de stockage d’énergie électrique 205 du réseau électrique propulsif 201 décrit en référence à la .
Dans l’exemple représenté, le convertisseur DC/DC 209 comprend un onduleur 401 configuré pour fournir une tension alternative à partir d’une tension continue dite tension d’entrée qui est fournie par l’unité de stockage d’énergie électrique.
L’onduleur 401 est un onduleur monophasé c’est-à-dire qu’il reçoit un courant électrique alternatif sur une ligne de transmission constituée de deux fils parallèles, à savoir, respectivement, une ligne qui comprend les transistors 413a et 413c et une ligne qui comprend les transistors 413b et 413d.
Dans l’exemple représenté, l’onduleur comprend quatre transistors 413a, 413b, 413c et 413d répartis sur deux lignes de deux transistors en série. Toutefois, l’homme du métier appréciera que l’invention s’applique à un onduleur comprenant un nombre de transistors supérieur à deux sur chacune des deux lignes.
Il peut s’agir, par exemple, de transistors de type MOSFET (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » signifiant transistor à effet de champ à grille métal-oxyde) ou encore de transistors de type IGBT (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » signifiant transistor bipolaire à grille isolée).
Dans un mode de réalisation avantageux, les transistors de l'onduleur, 413a, 413b, 413c et 413d illustrés en , sont réalisés dans un matériau permettant d’obtenir une fréquence de découpage élevée comme par exemple du SiC (Carbure de Silicium) ou encore du GaN (Nitrure de Gallium). De cette façon la taille des composants magnétiques (transformateurs et inductance) sont avantageusement plus petits et le volume de l’onduleur est minimisé.
De plus, l'utilisation d'une fréquence de découpage élevée, c’est-à-dire typiquement supérieure à quelques dizaines de kHz, voire de l'ordre ou supérieure à une centaine de kHz, permet d’augmenter la fréquence du signal découpé (le courant ou la tension en sortie des étages onduleur et redresseur) et aussi d’améliorer son contrôle (contrôle du courant et de la tension).
A titre d'exemple, avec des transistors de type IGBT on peut utiliser une fréquence de découpage allant jusqu'à 30 ou 40kHz. Avec des transistors en matériau dit à grand gap tel que SiC ou GaN, il est possible d’aller au-delà. Par exemple, il est possible d’obtenir des fréquences de découpage de l'ordre de 100-200kHz.
Le convertisseur DC/DC 209 comprend également un transformateur 403 configuré pour générer au moins une tension alternative à partir de la tension alternative fournie en sortie de l’onduleur 401.
Dans l’exemple représenté, le transformateur 403 est dit abaisseur dans la mesure où il est configuré pour générer une tension plus faible en sortie qu’en entrée. En effet, la tension issue de l’unité de stockage d’énergie électrique utilisée est largement supérieure à la tension nécessaire pour garantir le contrôle du courant circulant entre l’unité de stockage d’énergie électrique et le bus HVDC, ce qui constitue un objectif de l’utilisation du convertisseur DC/DC comme décrit plus loin.
Toutefois, dans certains modes de réalisation de l’invention, il est possible d’utiliser un transformateur dit élévateur, en fonction notamment du caractère réversible ou non de l’unité de stockage d’énergie électrique utilisée à laquelle le convertisseur DC/DC est connecté. En effet, classiquement, l’unité de stockage d’énergie électrique à une tension nominale supérieure à la tension du réseau pour permettre une facilité dans le contrôle du flux de puissance allant de l’unité de stockage au réseau. Toutefois, dans certains cas d’usage mois classique, la source a une tension plus faible et il est nécessaire de la coupler avec un transformateur élévateur pour permettre de bien transférer la puissance de la source vers le réseau. Dans tous les cas, l’architecture est fixe et le type de transformateur utilisé est déterminé au préalable.
Par ailleurs, dans les différents modes de réalisation du convertisseur DC/DC, le transformateur peut être de type planaire ou de type bobiné.
les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges.
Les tensioactifs contiennent de préférence un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène compris entre 1 et 100 et mieux encore entre 2 et 50. Selon l'un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés sont choisis parmi l'alcool gras polyoxyéthyléné (éther de polyéthylène glycol d'alcool gras) et l'ester gras polyoxyéthyléné (ester de polyéthylène glycol d'acide gras).
Parmi les exemples d'alcool gras saturé polyoxyéthyléné (ou d'alcools en C 8 -C 30 ) qui peuvent être mentionnés figurent les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool laurique, en particulier ceux contenant de 5 à 50 unités d'oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 7 à 12 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Laureth-7 à Laureth-50) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool béhénylique, en particulier ceux contenant de 9 à 50 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Béhéneth-9 à Béhéneth-50) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool cétéarique (mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique), en particulier ceux contenant de 10 à 50 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Cétéareth-10 à Cétéareth-50) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool cétylique, en particulier ceux contenant de 10 à 50 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Céteth-10 à Céteth-50) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool stéarylique, en particulier ceux contenant de 10 à 50 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Stéareth-10 à Stéareth-20) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool isostéarylique, en particulier ceux contenant de 10 à 50 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Isostéareth-10 à Isostéareth-50) et leurs mélanges.
Parmi les exemples d'alcools gras insaturés polyoxyéthylénés (ou d'alcools en C 8 -C 30 ) qui peuvent être mentionnés figurent les adduits d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool oléylique, en particulier ceux contenant de 2 à 50 unités d'oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 10 à 40 unités d'oxyéthylène (désignations CTFA Oleth-10 à Oleth-40) et leurs mélanges.
À titre d'exemples de tensioactifs monoglycérolés ou polyglycérolés, on utilisera de préférence des alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 .
En particulier les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 correspondant à la formule suivante :
dans laquelle R représente un radical alkyle ou alkényle linéaire ou ramifié en C 8 -C 40 et de préférence en C 8 -C 30 et m représente un nombre entre 1 et 30 et de préférence entre 1.5 et 10.
A titre d'exemples de composés convenant dans le cadre de la présente invention, on peut citer l'alcool laurylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), alcool laurylique contenant 1,5 mole de glycérol, alcool oléylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), alcool oléylique contenant 2 moles de glycérol (nom INCI : Polyglycéryl-2 Oleyl Ether), l'alcool cétéarylique contenant 2 moles de glycérol, l'alcool cétéarylique contenant 6 moles de glycérol, l'alcool oléocétylique contenant 6 moles de glycérol et l'octadécanol contenant 6 moles de glycérol.
L'alcool peut représenter un mélange d'alcools de la même manière que la valeur de m représente une valeur statistique, ce qui signifie que, dans un produit commercial, plusieurs espèces d'alcools gras polyglycérolés peuvent coexister sous forme de mélange.
Parmi les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés, il est préférable d’utiliser un alcool C 8 /C 10 contenant 1 mole de glycérol, un alcool C 10 /C 12 contenant 1 mole de glycérol et un alcool C 12 contenant 1.5 moles de glycérol.
Les esters gras monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 peuvent correspondre à la formule suivante :
R’O-[CH 2 -CH(CH 2 OR’’’)-O] m -R’’ ou R’O-[CH(CH 2 OR’’’)-CH 2 O] m -R’’
dans laquelle chacun de R’, R" et R" représente indépendamment un atome d’hydrogène, ou un radical-CO-alkényle ou alkénile-CO en C 8 -C 40 linéaire ou ramifié et mieux encore en C 8 -C 30 , sous réserve qu’au moins un des radicaux R’, R" et R"’ ne soit pas un atome d’hydrogène, et que m soit un nombre compris entre 1 et 30 et de préférence entre 1,5 et 10.
A titre d'exemples d'esters gras polyoxyéthylénés, on peut citer les adduits d'oxyde d'éthylène avec des esters d'acide laurique, palmitique, stéarique ou béhénique, et leurs mélanges, notamment ceux contenant de 9 à 100 motifs oxyéthylénés, tels que le Laurate PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; Palmitate PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; PEG-9 à PEG-50 stéarate (noms CTFA :
PEG-9 stéarate à PEG-50 stéarate) ; PEG-9 à PEG-50 palmitostéarate; PEG-9 à PEG-50 béhénate (noms CTFA
Il ressort clairement de la comparaison entre l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1 que l'utilisation d'un tensioactif en combinaison avec des particules de complexe polyionique formées d'hyaluronate de sodium, de polylysine et d'acide phytique peut améliorer la texture hydratante et les effets durables.
[Exemples 2-3 et exemple comparatif 2] [Préparation]
Chacune des compositions selon les Exemples 2-3 et l’Exemple comparatif 2 a été préparée en mélangeant les ingrédients représentés dans le Tableau 2. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients du Tableau 2 sont toutes basées sur le « pourcentage en poids » des matières actives.