INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est également connu d’un homme de l’art que les polymères du type PMMA peuvent comprendre de petites quantités de comonomères acrylate afin d’améliorer la stabilité thermique de ceux-ci. Le terme « petit » signifie moins de 9 % en poids, préférablement moins de 7 % en poids et plus préférablement moins de 6 % en poids.
Le bloc B représente de 10 % en poids à 85 % en poids du poids total du copolymère à blocs BC1, préférablement de 25 % en poids à 75 % en poids et plus préférablement de 35 % en poids à 65 % en poids.
Le copolymère à blocs BC1 a une masse molaire moyenne en poids comprise entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, préférablement entre 20 000 g/mole et 300 000 g/mole et plus préférablement entre 20 000 g/mole et 200 000 g/mole.
Les copolymères à blocss participant à la composition de l’invention peuvent être obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée (CRP) ou par polymérisation anionique ; le procédé le plus adapté selon le type de copolymère devant être fabriqué sera choisi.
Si le procédé est CRP, il peut être en particulier en présence de nitroxydes, pour les copolymères à blocs de type (A) n B et la polymérisation radicalaire anionique ou de type nitroxyde, pour les structures de type ABA, telles que le copolymère tribloc.
La composition (méth)acrylique MC1 selon l’invention comprend également un initiateur de polymérisation, dont la fonction est d’assurer le commencement de la polymérisation des monomères (méth)acryliques M1 et M2.
L'initiateur de polymérisation peut être choisi parmi des peroxydes organiques, des peroxyesters, des peroxyacétals et des composés de type azo.
Le polyol peut être choisi parmi les polyester polyols, les polyéther polyols, les polycarbonate polyols, et leurs mélanges ; de préférence parmi les polyéther polyols, les polycarbonate polyols et leurs mélanges.
Lorsque l’élastomère polyuréthane thermoplastique est à base de polycarbonate, au moins un polyol est un polycarbonate polyol. Dans ce cas, de préférence, plus de 80% en poids, voire même plus de 90% en poids de la somme totale des polyols est à base de polycarbonate polyols.
Lorsque l’élastomère polyuréthane thermoplastique est à base de polyéther, au moins un polyol est un polyéther polyol. Dans ce cas, de préférence, plus de 80% en poids, voire même plus de 90% en poids de la somme totale des polyols est à base de polyéther polyols.
Le polyol peut être choisi parmi ceux possédant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 200 g/mol à 20 000 g/mol, de préférence de 400 g/mol à 18 000 g/mol.
De préférence, les polyols ont une fonctionnalité hydroxyle allant de 2 à 6. Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, la fonctionnalité hydroxyle d’un polyol est le nombre moyen de fonction hydroxyle par mole de polyol.
Les polyéthers polyols peuvent être choisis parmi les polyoxyalkylène-polyol, dont la partie alkylène, linéaire ou ramifiée, comprend de 2 à 4 atomes de carbone.
Les polyéther polyols peuvent être choisis parmi les polyoxyalkylène-diols ou polyoxyalkylène triols, dont la partie alkylène, linéaire ou ramifiée, comprend de 1 à 4 atomes de carbone.
A titre d’exemple de polyoxyalkylène diols ou triols, on peut citer :
- les polyoxypropylène diols ou triols (aussi désignés par polypropylène glycol (PPG) diols ou triols) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 300 à 20 000 g/mol ;
- les polyoxyéthylène diols ou triols (aussi désignés par polyéthylène glycol (PEG) diols ou triols) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 300 à 15 000 g/mol ;
- les polyoxybuylène diols ou triols (aussi désignés par (PBG) diols ou triols ayant une masse moléculaire en nombre allant de 300 à 20 000 g/mol ;
- les polytétraméthylène diols ou triols (aussi désignés par PolyTHF ou PTMEG) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 300 à 4 000 g/mol ;
- les copolymères ou terpolymères diols ou triols à base d’oxyde d’éthylène, d’oxyde de propylène et/ou d’oxyde butylène ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 300 à 4000 g/mol ;
Les polyéther polyols suscités peuvent être préparés de manière conventionnelle, et sont largement disponibles dans le commerce. Ils peuvent être obtenus par polymérisation de l’oxyde d’alkylène correspondant en présence d’un catalyseur basique (par exemple de la potasse) ou d’un catalyseur à base d’un double complexe métal-cyanure.
En séparant le condensat en amont du sécheur de gaz, on minimise les pertes de gaz lors des purges de ce condensat.
La conception d’un sécheur à base de composants standards permet une réduction des couts, une simplification de la maintenance et une plus grande modularité.
Dans un mode de réalisation, lors de la première étape le gaz entrant est issu d’un électrolyseur et comporte une humidité relative inférieure à 50%.
Dans un mode de réalisation, lors de la première étape, la température de l’eau de thermorégulation est assurée par un élément de thermorégulation.
Dans un mode de réalisation, l’élément de thermorégulation de la première étape comporte des ailettes placées autour du réservoir de thermorégulation.
Dans un mode de réalisation, l’élément de thermorégulation de la première étape comporte un ventilateur configuré pour assurer la circulation de l’air en contact avec les ailettes.
Dans un mode de réalisation, lors de la première étape, une deuxième matrice poreuse est située en partie haute du réservoir bulleur à proximité de la sortie du réservoir du bulleur, le gaz humidifié traverse la deuxième matrice poreuse avant de sortir du réservoir du bulleur. Elle est utilisée comme élément de sécurité empêchant le passage d’eau liquide.
Dans un mode de réalisation, lors de la première étape l’humidité relative du gaz entrant dans le compresseur est comprise entre 70% et 99%, de préférence entre 95% et 99%.
Dans un mode de réalisation, ledit procédé comporte une troisième étape de mise à l’arrêt pour purger le volume d’eau contenu dans le réservoir bulleur puis le remplit d’un nouveau volume d’eau.
Dans un mode de réalisation, lors de la troisième étape de mise à l’arrêt, le condensat contenu dans l’une des sorties du tube en forme de T est purgé.
Dans un mode de réalisation, lorsque le taux d’humidité du gaz est supérieur au seuil prédéterminé, de préférence lorsqu’il dépasse le seuil de 5 ppm, ledit procédé comporte une étape d’alerte visuelle, sonore ou par un terminal indiquant la nécessité de remplacement du dessicant.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit, faite dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
La représente un schéma de principe de l’invention, objet de la présente invention ;
La représente les étapes du procédé de régulation, objet de la présente invention.
Gaz entrant :
Un moteur de rotation selon deux axes du miroir MA, respectivement MB, permet de pivoter ce miroir selon un angle d’azimutet un angle d’élévation pour orienter le flux optique dans la direction voulue. Ce moteur est piloté par un microcalculateur ou microprocesseur non représenté.
Répartition et attribution des identifiants En fonction du nombre de bits disponibles pour coder les identifiants, la [table] ci-après donne, pour un certain nombre de casques UT et de points d’accès AP, des exemples de mise en œuvre selon l’invention de répartition et d’attribution des identifiants. Selon l’invention, il est distingué plusieurs groupes d’identifiants, un pour les casques, un pour les points d’accès et un pour les différents couples possibles d’équipements en cours d’appairage (point d’accès AP-casque UT).
Une liste non-exhaustive des composés terpéniques pouvant être contenus dans les résines naturelles de l’invention a été établie. Elle recense des familles de composés terpéniques, subdivisées en fonction des groupements caractéristiques (fonction alcool, fonction cétone, fonction acide…) de chaque composé (Tableaux Listes ci-dessous).
La quantité en terpène ou généralement en ingrédients contenus dans les résines est définie par les méthodes spectroscopiques et spectrométrie classiques connues de l’homme du métier par exemple : telles que l’analyse chromatographique en phase gazeuse CPG, l’analyse chromatographique avec détection par ionisation de flamme nommée GC-FID, ou l’analyse GC/MS qui consiste en l’utilisation d’un spectromètre de masse couplé à un chromatographe en phase gazeuse ; de préférence par GC-FID. (voir par exemple GC (chromato gaz) et GC/MS (chromato gaz couplée à la spectrométrie de masse) : « Développements méthodologiques en TLC/MALDITOF MS et GC/MS pour l’analyse des composés terpénoïdes présents dans les résines végétales » https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-01581308.
Exemples de composés monoterpéniques
Avantageusement, le ou les composés monoterpènes de la résine sont choisis parmi : alpha-pinène, β-pinène, 3- carène, Camphène, Dipentène,P-Cymène,B-myrcène,α-Phellandrène, Sabinène, α-Thuyène, Limonène, Ethanoate d'octyle, Ethanoate de néryle, Ethanoate de bornyle, Ethanoate de géranyle, α-Terpinéol, Cinéol, Linalol, Bornéol, leurs dérivés, et leurs mélanges.
Exemples de composés sesquiterpéniques
Avantageusement, le ou les composés sesquiterpènes de la résine sont choisis parmi : Alpha-copaene, β-caryophyllene, β-bisabolene, β-gurjunene, alpha-gurjunene, allo-Aromadendrène, β – Bourbonène, Delta-cadinene, Alpha-guaiène, α – Elémène, β – Elémène, d – Elémène, α – Copaène, α – Sélinène, β – Sélinène, β – Bourbonène, Lindestrène, Furanoeudesma-1,3-diène, α – Cubebène, Farnésol, α- Elémol, Viridiflorol, t- Cadinol, β- Elémol, Germacrone, Curzérénone, leurs dérivés, et leurs mélanges.
Exemples de composés diterpéniques
Avantageusement, le ou les composés diterpèniques de la résine sont choisis parmi : Acide abiétique, Acide pimarique, Acide sandarcopimarique, Acide comunique, Acide levopimarique, Acide palustrique, Acide isopimarique, Acide déhydroabiétique, Acide néoabiétique, Acide agathique, Cembrène A, Cembrène C, Isocembrène, Vercilla-4(20),7,11-triène, Incensole, Totarol, Sandaracopimarinol, Cembrénol, leurs dérivés, et leurs mélanges.
Exemples de composés triterpéniques
Avantageusement, le ou les composés triterpèniques de la résine sont choisis parmi :
3β,20(S)-dihydroxydammar-24-ène, acide dammarénolique, dammardiénone, hydroxydammarénone (I ou II), Dammarenediol I (ou II), Dammadienol, acide 11-céto-β-boswellique (KBA), acétate de acide 11-céto-β-boswellique (AKBA), acide β-boswellique, acide ursolique, acide mangiferonic, acide benthamic, Aldéhyde ursolique, α-amyrenone, α-amyrine, Β-amyrine, Uvaol, acide oléanolique, acide oléanonique, acide moronique, Aldéhyde oléanonique, Acide acétyl-lupéolique, acide lupéolique, Lupéol
Betulonal, Hydroxyhopanone, leurs dérivés, et leurs mélanges.
Selon un mode de l’invention , De préférence, la ou les résines utilisées selon la présente invention contiennent au moins un composé diterpénique, de préférence dérivé d’acide abiétique, naturel ou modifié chimiquement.
De préférence, le ou les composés diterpéniques, notamment dérivés d’acide abiétique, sont présents au sein de la résine selon des teneurs en poids d’au moins 20%, de préférence d’au moins 30 %, et encore plus préférentiellement d’au moins 40%, en poids sur le poids total de la résine naturelle.
On peut notamment citer les résines de colophane t) telles que les rosinates, contenant de tels composés diterpéniques.
Selon un autre mode de l’invention, De préférence, la ou les résines utilisées selon la présente invention contiennent au moins un composé triterpénique, de préférence choisi parmi les composés triterpéniques suivants : alpha-amyrine, Beta-amyrine, alpha-amyrone, beta-amyrone, dammadienone, dammadienol, aldehyde ursolique, hydroxyhopanone, aldehyde oleanonique, acide ursolique, acide oléanonique, acide oléanolique, et leurs mélanges.
une deuxième étape de formation est réalisée pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur l’objet.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, après que la première étape de formation a été réalisée, une deuxième étape de formation est en outre réalisée pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur le dépôt.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, après que l’étape de formation a été réalisée, une étape de déplacement dans laquelle la buse est déplacée par rapport à l’objet sur le même plan, l’alimentation en composition à partir de la buse étant arrêtée, est en outre réalisée, dans lequel
l’étape de formation et l’étape de déplacement sont réalisées de manière répétée dans cet ordre pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur le dépôt.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la température de la composition fournie à partir de la buse est de 30°C ou moins et de préférence de 0°C ou plus.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la composition est un mélange comprenant un liquide et une poudre.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le liquide dans la composition comporte de l’eau.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la composition est un mélange comprenant un liquide et une poudre, et
un contenu de la poudre dans un contenu solide du dépôt dérivé de la composition est de 70 % en masse ou plus, de préférence de 80 % en masse ou plus, et plus préférentiellement de 85 % en masse ou plus.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la composition est un mélange de liquide et de poudre, et
le contenu de la poudre dans le contenu solide du dépôt dérivé de la composition est de 99 % en masse ou moins.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une taille moyenne de particule de la poudre dans la composition est inférieure au diamètre de buse et,
dans le cas où la buse ne présente pas une forme circulaire parfaite en section transversale, la taille moyenne de particule de la poudre dans la composition est de préférence inférieure à une longueur minimale de la buse en section transversale.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel un rapport de la taille moyenne de particule de la poudre dans la composition au diamètre de buse (taille moyenne de particule/diamètre de buse) est de 0,001 ou plus et de 1 ou moins, de préférence de 0,5 ou moins, plus préférentiellement de 0,35 ou moins, et mieux encore de 0,3 ou moins.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel l’étape de formation est réalisée d’une manière telle qu’un rapport d’une vitesse de déplacement relative de la buse par rapport à l’objet dans une direction de plan à une vitesse d'alimentation en composition à partir de la buse est réglé à 0,1 ou plus, de préférence à 0,4 ou plus, et plus préférentiellement à 0,6 ou plus.
Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel l’étape de formation est réalisée d’une manière telle qu’un rapport d’une vitesse de déplacement relative de la buse par rapport à l’objet dans une direction de plan à une vitesse d'alimentation en composition à partir de la buse est réglé à 2 ou moins, de préférence à 1,7 ou moins, et plus préférentiellement à 1,5 ou moins.
Procédé d’assemblage pour une poignée de commande d’un endoscope médical La présente invention concerne le domaine technique des endoscopes médicaux, à caractère réutilisable ou à usage unique.
Les endoscopes médicaux conformes à l’invention permettent d’accéder à la surface interne d’un organe creux, d’une cavité ou d’un conduit naturel ou artificiel du corps humain en vue d’effectuer diverses opérations à des fins thérapeutiques, chirurgicales ou de diagnostic. Les endoscopes médicaux conformes à l’invention sont utilisés pour l’inspection de toutes les parties internes du corps humain accessibles par les voies naturelles ou artificielles. Par exemple, les endoscopes médicaux selon l’invention peuvent être utilisés dans le domaine des voies urinaires, des voies gastro-intestinales, du système respiratoire, du système cardiovasculaire, de la trachée, de la cavité du sinus, du système de reproduction de la femme, de la cavité abdominale ou de tout autre partie du corps humain à explorer par une voie naturelle ou artificielle.
L’invention concerne plus précisément un procédé d’assemblage pour la poignée de commande d’un endoscope médical.
De manière classique, le boîtier est composé de deux demi-coques qui sont assemblées par encliquetage ou par collage. Ces techniques ne permettent pas toujours d’assembler assez solidement la poignée de commande. En particulier, lors de l’utilisation et de la manipulation de l’endoscope, des efforts importants au niveau des connecteurs de raccordement (se trouvant typiquement en partie proximale et distale de la poignée de commande) sont appliqués, et peuvent avoir tendance à écarter les demi-coques. Aussi, il existe un besoin d’assembler plus solidement les deux demi-coques du boîtier d’une poignée de commande. Avantageusement, le procédé pour assembler les deux demi-coques est facile de mise en œuvre et peu coûteux.
De manière usuelle, le boîtier comporte des ouvertures de passage. Dans le cadre de l’utilisation en endoscopie, il est préférable que la poignée de commande soit étanche, et en particulier au niveau de ces ouvertures. Pour cela, il est connu du document EP 2 736 399 un endoscope comportant un scellement étanche à l’eau disposé entre le rotor et le stator, pouvant notamment comporter des bagues en caoutchouc de forme annulaire disposées sur les extrémités proximale et distale. Cette solution présente l’inconvénient de devoir disposer et positionner les bagues en caoutchouc. Il existe donc un besoin d’un procédé permettant d’assurer l’étanchéité de la poignée de commande, de manière efficace, simple et peu coûteuse. De manière avantageuse, le procédé ne nécessite pas la mise en place d’un élément tel qu’une bague sur le boîtier. Avantageusement, ce procédé contribue également à assembler solidement et fixement les deux demi-coques.
De manière usuelle, la poignée de commande est assemblée à un tube d’insertion. Il est alors important que ce tube d’insertion soit fixé à la poignée de commande pour bloquer tout mouvement de l’un par rapport à l’autre et ainsi éviter tout problème lors de l’utilisation de l’endoscope médical. Il existe un besoin d’assembler solidement et fixement ensemble le tube d’insertion et la poignée de commande. Avantageusement, ce procédé contribue également à assembler solidement et fixement les deux demi-coques du boîtier entre elles.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique en proposant un procédé pour assembler entre elles fixement les deux demi-coques du boîtier de la poignée de commande. Pour atteindre un tel objectif, le procédé d’assemblage pour une poignée de commande d’un endoscope médical selon l’invention comprend les étapes suivantes : a) disposer d’une poignée de commande comportant un boîtier présentant deux demi-coques opposées et des ouvertures de passage, chaque demi-coque ayant une partie distale, une partie proximale et un bord périphérique de jonction, b) appliquer une pression entre les deux demi-coques en assurant un contact entre les bords périphériques de jonction des deux demi-coques, tout en appliquant un faisceau d’énergie laser ou des ultrasons pour souder les deux demi-coques entre-elles.
Le procédé selon l’invention permet avantageusement d’assurer l’étanchéité de la poignée de commande, notamment au niveau des ouvertures de passage.
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet d’assembler fixement le tube d’insertion et la poignée de commande. Ainsi, une fois assemblés, aucun déplacement (translation ou rotation) du tube d’insertion dans la poignée de commande n’est possible.
L’invention concerne également une poignée de commande d’un endoscope médical dont les deux demi-coques du boîtier sont soudées entre elles, par la fusion de tout ou partie de leurs bords périphériques de jonction, et/ou par la fusion d’au moins une saillie directrice d’énergie, de préférence à leurs extrémités distale et proximale. Selon un mode de réalisation, ces deux demi-coques sont également soudées entre elles à chaque ouverture de passage du boîtier. L’invention concerne également une poignée de commande dont les deux demi-coques sont soudées entre elles, la poignée de commande étant assemblée à un tube d’insertion grâce à la présence d’un ou plusieurs ergots positionné sur au moins une des demi-coques et insérés dans le tube d’insertion.
L’invention concerne enfin un endoscope médical comportant une poignée de commande telle que décrite dans la présente description.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d’exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l’invention.
La est une vue de profil d’un endoscope médical comprenant une poignée de commande conforme à l’invention.
La est une vue en perspective d’un endoscope médical comprenant une poignée de commande conforme à l’invention.
Lorsque la charge C1 est choisie parmi des sulfates, ce sulfate ou ces sulfates peuvent être choisis parmi des sulfates de métal alcalin et de métal alcalino-terreux, préférablement le sulfate de magnésium, le sulfate de calcium, sulfate de strontium et le sulfate de baryum.
Lorsque la charge C1 est choisie parmi des oxydes métalliques, cet oxyde métallique ou ces oxydes métalliques peuvent être choisis parmi l’alumine Al 2 O 3 , hydratée ou non, l’oxyde de baryum BaO, la silice SiO 2 , l’oxyde de magnésium MgO et l’oxyde de calcium CaO.
Selon un premier mode de réalisation préféré, l’oxyde métallique est la silice SiO 2 . Cette silice peut notamment être une silice cristalline broyée ou une silice amorphe.
Lorsque la charge C1 est choisie parmi des carbonates, ce ou ces carbonates peuvent être choisis parmi le carbonate de calcium (craie), le carbonate de magnésium, le carbonate de sodium et le carbonate de potassium.
Lorsque la charge C1 est choisie parmi des silicates, ce ou ces silicates peuvent être choisis parmi le silicate de calcium, le silicate de sodium, le silicate de potassium et le silicate de magnésium.
Dans une variante de l’invention, la charge minérale C peut également en outre comprendre du trihydrate d’aluminium Al(OH) 3 , noté C2, et/ou des agents de renforcement, notés C3.
La présence de trihydrate d’aluminium C2 rend possible en particulier d’améliorer l’usinage du matériau composite obtenu à partir de la composition (méth)acrylique MC1 selon l’invention MC1 et également les propriétés de résistance au feu de ce matériau.
Selon un mode de réalisation particulier, le trihydrate d’aluminium C2 est sous la forme de particules, parmi lesquelles au moins 50 % en nombre possèdent une taille moyenne de particule, notée D 50 , inférieure ou égale à 50 µm, avantageusement inférieure ou égale à 20 µm et préférentiellement inférieure ou égale à 5 µm.
Les agents de renforcement C3 peuvent notamment être sous la forme de fibres ou de billes. Ces fibres peuvent être naturelles ou synthétiques, et courtes ou longues.
Dans une variante avantageuse de l’invention, les agents de renforcement C3 peuvent être choisis parmi des tissus de verre, des fibres de verre et des billes de verre.
La composition (méth)acrylique MC1 selon l’invention comprend de 20 parties en poids à 300 parties en poids de charge minérale C pour 100 parties en poids du sirop (méth)acrylique liquide.