INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Étape g) : filtration Le mélange de fermentation est ensuite filtré lors de l’étape g). Par « filtration » on entend ici une étape permettant de séparer les fractions solides et liquides. La fraction solide peut notamment comprendre des micro-organismes. Avantageusement, la filtration permet de retirer l’ensemble des micro-organismes présents dans le mélange, afin d’obtenir un extrait fermenté d’écorce de fruit de mangoustan stérile. La filtration peut être réalisée par l’utilisation d’un ou plusieurs tamis et/ou filtres. Aussi, selon un mode de réalisation, l’étape g) correspond à une ou plusieurs étapes de filtration, de préférence comprenant au moins une étape de tamisage et/ou au moins une étape de filtration stérilisante. De préférence, l’étape g) comprend une étape de tamisage et une étape de filtration stérilisante. De préférence, la filtration stérilisante s’effectue sur un filtre ayant une taille moyenne de pores compris entre 0,1 µm à 0,2 µm, de préférence de 0,2 µm. De façon avantageuse, le tamisage permet de retirer une grande partie des microorganismes, notamment, les cellules vivantes et agglomérées les unes aux autres. De façon avantageuse, une filtration stérilisante permet de retirer tous les microorganismes vivants non sporulés de manière rapide et peu coûteuse. De préférence, au moins un des filtres est un filtre de cellulose.
Étape h ) : concentration et/ou formulation (optionnelle)
Le procédé décrit ci-dessus permet d’obtenir un extrait fermenté d’écorces de fruits de mangoustan clarifié. Toutefois, dans certains cas, il peut être avantageux d’effectuer une ou plusieurs étapes supplémentaires, par exemple de concentration ou de formulation. Le procédé selon l'invention peut ainsi en outre comprendre au moins une étape supplémentaire et postérieure à l’étape g) de concentration ou de formulation.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon l'invention comprend en outre, après l'étape g) de filtration, une ou plusieurs des étapes suivantes visant notamment à adapter la composition à une formulation particulière :
Un aminosilane a l’avantage de pouvoir se lier à d’autres silanes via la condensation entre terminaisons silanols Si-OH (Amine—Si-OH + HO-Si—epoxy => amine—Si-O-Si—époxy) tout en jouant le rôle de catalyseur de la réaction de polymérisation des fonctions epoxy. Mais on notera que des bases faibles peuvent également convenir (exemple : l’éthylène diamine).
Les nanofils électriquement conducteurs de la composition sol-gel métallo-organominérale déposée sur le feuillet de matériau électriquement conducteur sont par exemple des nanofils d’argent.
Par exemple, ces nanofils d’argent sont synthétisés à l’aide d’un procédé polyol (voir par exemple « Ag nanowires: large-scale synthesis via a trace-salt-assisted solvothermal process and application in transparent electrodes », J. Jiu et al., J Nanopart Res (2013) 15:1588 ; « Facile synthesis of very-long silver nanowires for transparent electrodes », J. Jiu et al., Journal of Materials Chemistry A (2014) ; « High-Yield Synthesis of Uniform Ag Nanowires with High Aspect Ratios by Introducing the Long-Chain PVP in an Improved Polyol Process », J.-J. Zhu et al., Hindawi Publishing Corporation Journal of Nanomaterials, Volume 2011 ; « Synthesis and Puriﬁcation of Silver Nanowires To Make Conducting Films with a Transmittance of 99% », B. Li et al., Nano Letters (2015)). Ces nanofils d’argent sont ensuite lavés, puis conservés en suspension dans de l’alcool, par exemple de l’isopropanol, avec une teneur de l’ordre de 1 à 2% en poids, par exemple 1,5% en poids.
Cette suspension alcoolique comprenant des nanofils d’argent est ensuite mélangée à la solution de précurseur sol-gel d’organosilane. La suspension alcoolique comprenant des nanofils d’argent est ainsi incorporée dans la solution de précurseur sol-gel d’organosilane à hauteur de 40 à 95% en masse.
D’une manière générale, la teneur en nanofils conducteurs dans la composition sol-gel métallo-organominérale qui en résulte doit avantageusement être suffisamment importante pour garantir une bonne conductivité électrique. Mais elle doit avantageusement être suffisamment faible pour ne pas perturber les propriétés structurelles de la matrice sol-gel.
En outre, si la teneur en nanofils conducteurs est relativement trop importante, des agrégats peuvent se former dans la composition sol-gel métallo-organominérale avant dépôt, ce qui peut perturber la pulvérisation et/ou empêcher la formation d’une couche sol-gel métallo-organominérale suffisamment uniforme sur le feuillet de matériau électriquement conducteur.
Par ailleurs, la longueur et le diamètre des nanofils conducteurs ne dépassent avantageusement pas respectivement 40µm et 200nm, afin de ne pas boucher la buse et/ou perturber la pulvérisation.
On notera, également qu’une dispersion non homogène des nanofils conducteurs dans la composition sol-gel métallo-organominérale a un effet négatif sur la percolation des nanofils conducteurs (le seuil de percolation correspond au nombre de nanofils conducteurs nécessaires pour former un réseau continu), avec pour conséquence une moins bonne conduction de la couche sol-gel déposée sur la couche de matériau électriquement conducteur. En outre, une dispersion non homogène des nanofils conducteurs dans la composition sol-gel métallo-organominérale peut, non seulement provoquer un bouchage de la ou des buses de pulvérisation, mais peut aussi induire un aspect granulaire, éventuellement visible à l’œil nu, de la couche sol-gel déposée sur le feuillet de matériau électriquement conducteur. Une telle granularité peut être rédhibitoire d’un point de vue esthétique.
Afin d’obtenir une suffisamment faible résistance de contact du revêtement, les nanofils conducteurs présentent avantageusement un rapport d’aspect (longueur/diamètre) supérieur à 100, avec de préférence un diamètre inférieur à 200 nm ou même inférieur à 120 nm. Pour une densité de nanofils conducteurs donnée, plus le rapport d’aspect est grand, plus le seuil de percolation est faible et donc meilleure est la conductivité électrique. La réduction du diamètre des nanofils conducteurs peut s’avérer intéressant d’un point de vue économique, notamment s’il s’agit de nanofils d’argent. La réduction du diamètre des nanofils conducteurs permet également que la couleur des nanofils conducteurs soit moins visible. Il est alors possible d’obtenir une coloration plus intense dans le cas où un colorant est incorporé à la composition sol-gel métallo-organominérale. Colorant
Comme déjà indiqué, pour certaines applications, une couche sol-gel colorée peut être avantageuse. Un colorant peut alors être incorporé à la composition sol-gel métallo-organominérale avant dépôt de celle-ci sur le feuillet de matériau électriquement conducteur. Par exemple, un colorant organique peut être utilisé. Il est possible d’utiliser une large gamme de colorants organiques de différents coloris (rouge, bleu, vert, orange, violet…). Les colorants sont choisis pour leur bonne solubilité dans l’isopropanol, ou les alcools en général. On utilisera par exemple des colorants employés pour la préparation d’encres pour imprimantes à jet d’encre. Un exemple de colorant peut être choisi dans la liste suivante : Colorey Ecarlate solvant G, Colorey orange solvant G, Colorey turquoise solvant G, Orasolred G, Orasol Blue BL, Orasol noir CN, DegussaVossen Blau 705, Roth Rhodamin B. On peut également envisager des colorants visibles uniquement dans l’UV ou l’IR, ou fluorescents, par exemple pour des applications anti contrefaçon.
Par exemple, le colorant organique est mis en solution dans de l’alcool, par exemple de l’isopropanol, avec une teneur de colorant comprise entre 0,5 à 1,5% en poids. Puis, cette solution alcoolique comprenant le colorant est incorporée à la composition sol-gel métallo-organominérale préparée comme indiqué ci-dessus, avec une teneur massique comprise entre 10 et 30%.
Etant donné que le revêtement est très fin et épars et que la teneur en nanofils conducteurs est relativement élevée, il est avantageux d’avoir une teneur très élevée en colorant pour que la teinte finale du revêtement sol-gel soit relativement intense. Toutefois, la teneur maximale en colorant est limitée soit par le taux de solubilité du colorant dans la solution alcoolique ou dans la composition sol-gel métallo-organominérale, soit par la dégradation des propriétés structurelles de la matrice sol-gel.
Un surfactant est éventuellement incorporé dans la composition sol-gel métallo-organominérale. La présence d’un surfactant dans la composition sol-gel métallo-organominérale favorise le mouillage de la composition sol-gel métallo-organominérale sur la surface du feuillet de matériau électriquement conducteur. Il en résulte un meilleur étalement de la composition sol-gel métallo-organominérale, par exemple sous forme de gouttelettes dans le cas d’un dépôt de la composition sol-gel métallo-organominérale par pulvérisation, sur le feuillet de matériau électriquement conducteur. Le surfactant favorise également une dispersion homogène des nanofils conducteurs au sein de la matrice sol-gel. Ainsi, même avec une faible épaisseur du revêtement formé par la composition sol-gel métallo-organominérale, il est possible d’obtenir un réseau de percolation quasiment bidimensionnel. Il en résulte une meilleure conductivité électrique de ce revêtement.
Par exemple, le surfactant est incorporé avec une teneur de 0,1% en poids dans la composition sol-gel métallo-organominérale. Ce surfactant peut être choisi dans la liste suivante donnée à titre d’exemple : Megaface F-444, Capstone F-35, Dynol 360 et Tween 20.
Le tableau ci-dessous reprend, de manière résumée, différentes proportions possibles, données à titre d’exemple, pour les composants de la composition sol-gel métallo-organominérale, avant dépôt de celle-ci sur le feuillet de matériau électriquement conducteur. Composants de la composition sol-gel métallo-organominérale Teneur en poids dans la formule (revêtement sans colorant) Teneur en poids dans la formule (revêtement avec colorant) Composition sol-gel (ex : organosilane) 5 à 10 % (ex : 7%) 5 à 10 % (ex : 7%) Suspension alcoolique de nanofils conducteurs (ex : nanofils d'argent à 1,5% en poids dans l'isopropanol) 40 à 80 % (ex : 70%) 40 à 80 % (ex : 70%) Solution alcoolique (ex : colorant organique à 1 % en poids dans l'isopropanol) 0 10 à 30% (ex : 23%) isopropanol 10 à 30% (ex : 23%) 0 Surfactant 0,1% 0,1%
Dans le cas où il n’est pas ajouté de colorant, il est aussi possible de ne pas ajouter d’isopropanol non plus en baissant la concentration de la solution de nanofils conducteurs. Ainsi, par exemple on peut utiliser 7% d’une solution de précurseur et 93% d’une suspension alcoolique à 1.13% de nanofils conducteurs, au lieu des 70% d’une suspension alcoolique à 1.5% de nanofils conducteurs et des 23% d’isopropanol mentionnés dans le tableau ci-dessus. Il est important dans tous les cas que la concentration en nanofils conducteurs ne soit pas trop élevée dans la formule à appliquer car si elle est trop élevée, le dépôt est moins homogène du fait de la formation d'agrégats de nanofils conducteurs.
Selon un mode de réalisation, les premiers équipements et les deuxièmes équipements sont équipés chacun d’un récepteur d’un identifiant transmis adapté à déterminer une direction d’arrivée du flux lumineux portant l’identifiant transmis, d’une fibre optique transportant un rayon lumineux et d’un miroir amovible piloté pour diriger le rayon lumineux en sortie de la fibre optique dans une certaine direction et le procédé comprend en outre :
alignement des rayons lumineux en pilotant l’orientation des miroirs selon des angles d’inclinaison verticale et horizontale d’un premier équipement et d’un deuxième équipement pour obtenir une transmission optique des données entre la fibre optique du premier équipement et la fibre optique du deuxième équipement via un milieu aérien, détermination de la localisation du deuxième équipement connaissant la localisation du premier équipement, la hauteur relative entre les deux équipements et les angles d’inclinaison verticale et horizontale du miroir du premier équipement.
Selon un mode de réalisation, le deuxième équipement est un casque de réalité virtuelle utilisant des données de réalité virtuelle et la localisation du casque est prise en compte pour adapter par ce casque les données de réalité virtuelle utilisées par ce casque.
Selon un mode de réalisation, le microprocesseur d’un équipement est en outre adapté pour aligner la première direction avec la direction de réception et pour déterminer la localisation du deuxième équipement connaissant la localisation de l’équipement, la hauteur relative entre les deux équipements et les angles d’inclinaison verticale et horizontale du miroir.
Les différents modes de réalisation peuvent éventuellement être combinés entre eux pour former un autre mode de réalisation de l’invention selon un des objets.
Le véhicule comprend un chargeur embarqué pour véhicule, notamment appelé « On Board Charger » en langue anglaise par l’homme du métier. Le chargeur embarqué comprend un circuit correcteur du facteur de puissance et un convertisseur de tension continu-continu. Le circuit correcteur de facteur de puissance et le convertisseur de tension continu-continu comprennent au moins une cellule de commutation.
Plus précisément, en référence à la , le chargeur embarqué comprend un circuit électrique 10 sur lequel est monté l’au moins une cellule de commutation 20 du circuit correcteur de facteur de puissance ou du convertisseur de tension continu-continu. Afin de simplifier la description, l’invention est décrite pour un circuit électrique 10 ne comprenant qu’une seule cellule de commutation 20. Le circuit électrique 10 comprenant l’au moins une cellule de commutation 20 peut également être utilisée dans d’autres cas que dans celui d’un chargeur embarqué.
Cellule de commutation 20
Il est également représenté la structure détaillée d’une cellule de commutation 20 comprenant un premier interrupteur dit « haut » 21 et un deuxième interrupteur dit « bas » 22 relié électriquement audit interrupteur haut 21. L’interrupteur haut 21 est par ailleurs connecté électriquement à un point haut PH. L’interrupteur bas 22 est connecté par ailleurs à un point bas PB.
Le point haut PH est notamment relié à une tension d’alimentation constante, par exemple environ égale à 400 V. A l’inverse, le point bas PB est relié à une masse.
Module de commande 30
De plus, le circuit électrique 10 comprend un module de commande 30 de la cellule de commutation 20, et plus précisément un module de commande 30 de l’ouverture et de la fermeture de l’interrupteur haut 21 et de l’interrupteur bas 22. Le module de commande 30 est ainsi apte à commander l’ouverture et la fermeture de l’interrupteur haut 21 et de l’interrupteur bas 22 de manière alternative. Autrement dit, le module de commande 30 commande la fermeture de l’interrupteur haut 21 simultanément à l’ouverture de l’interrupteur bas 22, respectivement l’ouverture de l’interrupteur haut 21 simultanément à la fermeture de l’interrupteur bas 22.
Plus précisément encore, le module de commande 30 comprend une première borne de connexion B1, une deuxième borne de connexion B2 et une troisième borne de connexion B3.
Les bornes de connexion B1, B2, B3 sont notamment alignées. De préférence, les bornes de connexion sont alignées selon l’ordre suivant : la troisième borne de connexion B3, la première borne de connexion B1 et la deuxième borne de connexion B2.
Selon une forme de réalisation, le module de commande 30 comprend lesdites bornes de connexion B1, B2, B3. Autrement dit, dans le cas présent, les bornes de connexion B1, B2, B3 sont des connecteurs de sortie du module de commande 30.
La première borne de connexion B1 est communément appelée borne « Out » par l’homme du métier. La deuxième borne de connexion B2 est désignée communément « Vss » par l’homme du métier. Enfin, la troisième borne de connexion B3 est communément désignée « Vdd » par l’homme du métier.
Il va maintenant être présenté la structure détaillée de la cellule de commutation 20 et des connexions entre la cellule de commutation 20 et du module de commande 30. L’interrupteur haut 21 et l’interrupteur bas 22 correspondent par exemple à un transistor, et notamment un transistor à effet de champ MOSFET, un transistor bipolaire à grille isolée ou « transistor IGBT » pour « Insulated Gate Bipolor Transistor » en langue anglaise, un thyristor, un thyristor GTO pour « Gate Turn Off » en langue anglaise, un montage cascode, un transistor JFET pour « Junction Field Effect Transistor » en langue anglaise, ou tout type de commutateur apte à être utilisé pour une cellule de commutation 20 telle que décrite précédemment.
Plus précisément, dans le cas où chaque interrupteur 21, 22 est un transistor MOSFET, le drain de l’interrupteur haut 21 est connecté au point haut PH, la grille de l’interrupteur haut 21 est reliée à la première borne de connexion B1 par un premier filaire L1.
La source de l’interrupteur haut 21 est reliée au drain de l’interrupteur bas 22 via un lien filaire intermédiaire Li.
Le lien filaire intermédiaire Li comprend une quatrième borne de connexion B4 et une cinquième borne de connexion B5. La quatrième borne B4 est positionnée plus proche de l’interrupteur haut 21. La cinquième borne B5 est positionnée entre la quatrième borne B4 et l’interrupteur bas 22.
Sur le même dépôt sec de 30 µm réalisé pour le test d’usure, la sensibilité à est évaluée après avoir déposé une goutte d’agresseur (20 μl pour l’eau) sur la surface du dépôt. Les évaluations sont faites après 1h de contact entre l’agresseur et le dépôt. Le niveau de sensibilité aux agresseurs est noté de la façon suivante. Il est apparu que toutes les compositions de l’invention (ex. 27 à 33) sont très resistantes à l’eau car les films sont restés intacts.
Composition cosmétique comprenant un copolymère polyhydroxyalcanoate à chaine hydrocarbonée (in)saturé, et un oligo/poly-ester La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant a) au moins un copolymère polyhydroxyalcanoate (PHA) à groupes hydrocarbonés (in)saturés, b) au moins un oligo/poly-ester, c) éventuellement au moins un corps gras, et d) éventuellement au moins un solvant organique différent de c) ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre une telle composition.
Le document WO 2011/154508 décrit une composition cosmétique comprenant un dérivé de 4-carboxy-2-pyrolidinone et un polymère filmogène qui peut être un polyhydroxyalcanoate tel que que le polyhydroxybutyrate, le polyhydroxyvalérate et le polyhydroxybutyrate-co-polyhydroxyvalerate.
La plupart des copolymères polyhydroxyalcanoates sont des polymères issus de la polycondensation d’unités répétitives polymériques en grande majorité identiques et issus de même source de carbone ou substrat. Ces documents ne décrivent pas l’utilisation cosmétique de copolymères issus de la polycondensation à partir d’un substrat ou 1 ère source de carbone aliphatique, et d’au moins un 2 ème substrat différent du premier comprenant une ou plusieurs groupes hydrocarbonés (in)saturés avec des oligo/poly-ester. Un besoin existe donc de disposer de composition comprenant des copolymères polyhydroxyalcanoates lipophiles ou lipophiles solubles en phase grasse. Cela permet d’obtenir un film sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment une bonne résistance aux huiles et au sébum, ainsi que pouvoir jouer sur la brillance ou matité.
On connaît dans la demande EP 2 699 636 des compositions de maquillage riches en monoalcool et comprenant un oligo/poly-ester choisi parmi les polymères vinyliques greffés avec un dendrimère carbosiloxane afin d’obtenir une meilleure tenue de la matité. On connaît également des compositions alcooliques de maquillage à base de pigments organiques rouge dans le brevet FR 3 005 857 Ces documents n’évoquent pas les problèmes de résistance aux frottements et n’utilisent pas de PHA. En outre ces compositions qui contiennent des huiles ne sont pas pleinement satisfaisantes au niveau du confort à l’application.
Dans beaucoup de conditions d’utilisation de matéraux flmogènes sur les matières kératiniques telles que dans des applications de maquillage ou de coloration par exemple, il est souhaitable d’avoir, outre une bonne résistance à l’eau et aux huiles notamment alimentaires telles que l’huile d’olive, une très bonne résistance au frottement des dépôts de matériaux filmogènes tant pour éviter le transfert par exemple vers les vêtements, que pour conserver un aspect homogène des dépôts. Si la résistance au frottement est insuffisante, on peut obtenir des dépôts qui deviennent rapidement très inesthétiques pour les consommateurs, en particulier si ces dépôts sont colorés comme dans les applications de maquillage telles que les rouges à lèvres, les fonds de teint ou les mascaras. Dans les applications capillaires, l’absence de résistance au frottement est également très problématique dans toutes les applications coloration car elles engendrent un transfert vers les vêtements et crééent un aspect inesthétique des fibres kératiniques. Il existe donc un besoin d’améliorer la tenue des PHA véhiculés en phase aqueuse.
Lorsque le dépôt est coloré, des problèmes de résistance à l’humidité conduisent à des transferts de couleur, par exemple vers les vêtements, qui sont à eux seuls prolématiques et qui rendent le dépôt très inesthétique. Il est donc important que le dépôt soit également résistant à l’eau.