INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, l’arbre 134 comporte une cannelure 137 configurée pour coopérer avec une tige 800, visible en . Ladite tige 800 est un moyen pour transmettre une force permettant la mise en rotation du sélecteur. Ce moyen de transmission de force peut par exemple être activé par un servomoteur ou par transmission d’une force déployée par l’utilisateur.
- rappel élastique de l’actionneur vers la position de repos et passage des griffes de la configuration rétractée à la configuration déployée.
la est une vue en perspective d’un poste de chargement selon l’invention,
la est une vue en coupe, perpendiculairement à la ligne de déplacement, du poste de chargement représenté sur la , la partie mobile du châssis étant dans la position embrayée,
la est une vue de détail de la , centrée sur le porte-objet représenté sur la ,
la est une vue analogue à celle de la , la partie mobile du châssis étant dans la position débrayée, et
la , est une vue schématique, de dessus, de deux rails magnétiques constituant une variante des rails magnétiques représentés sur les figures 1 à 4.
En référence aux figures 1 et 2, on décrit un poste 10 selon l’invention.
Le poste 10 représenté est un poste de chargement d’une pluralité d’objets 12 creux en verre.
Selon une variante, qui sera explicitée plus bas, le poste 10 peut facilement être transformé en un poste de déchargement des objets 12 en inversant le sens de circulation des objets sur la .
Dans l’exemple, les objets 12 sont analogues entre eux. Ce sont par exemples des flacons de parfumerie.
Les objets 12 comprennent un corps 14, et une bague 16 communément appelée ‘goulot’.
Les objets 12 définissent un volume intérieur 18 dont la bague 16 définit une ouverture.
Sur les figures 1 et 2, les objets 12 se présentent « à l’envers » c’est-à-dire que la bague 16 est située en dessous du corps 14.
Le poste 10 comprend un châssis 20, une pluralité de porte-objets 22 adaptés pour porter les objets 12, un système d’entraînement 24 pour entraîner les portes objets 22 par rapport au châssis selon une ligne de déplacement L, et un système d’actionnement 26 adapté pour actionner les porte-objets d’une manière qui sera décrite plus bas.
Le châssis 20 s’étend par exemple le long de la ligne de déplacement L. Dans l’exemple, le châssis 20 comprend une partie principale 28, par exemple fixée sur un sol 30, et sur laquelle est monté le système d’entraînement 24, et une partie mobile 32, sur laquelle est fixé le système d’actionnement 26. Le châssis 20 comprend par exemple un mécanisme 34, avantageusement à volant, pour déplacer la partie mobile 32 par rapport à la partie principale 28.
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Les unités 51, 52 et 53 permettent ainsi une interprétation du contenu du fichier de déploiement analysé en atomisant l’information contenue dans le fichier, puis en rassemblant l’information élémentaire ainsi obtenue dans des objets simples, chaque objet correspondant à l’observation d’un pod ou d’un conteneur sous un certain angle.
A noter que pour un template d’objet donné, ledit objet peut être défini sous diverses formes dans le fichier de déploiement. Par exemple, un objet « Secrets » peut être instancié à partir d’un objet Kubernetes appelé « Secret », mais également à partir de la définition d’un volume d’un conteneur (si le type de secret est un volume), lui-même défini dans la définition d’un pod, ou encore à partir de l’attribut « env » (pour « environnement ») d’un conteneur.
De plus, l’instanciation d’objet nécessite une fusion des informations concernant un même objet mais disséminées à plusieurs endroits du fichier de déploiement source. Par exemple, la politique de sécurité d’un conteneur (« security context ») est définie dans l’attribut « securityContext » du conteneur. Une politique de sécurité peut également être définie au niveau du pod contenant le conteneur, à deux endroits différents, à savoir dans l’attribut « securityContext » du pod et/ou dans un objet « PodSecurityPolicy » associé au pod. Si tel est le cas, la politique de sécurité du pod préempte celle du conteneur et une étape de fusion de ces diverses configurations est nécessaire pour déterminer la politique qui est effectivement définie pour ce composant. L’unité de corrélation 54 est ensuite capable d’associer les objets de la pluralité d’objets Obj entre eux pour constituer une pluralité d’ensembles d’objets Ens. Chaque ensemble est associé uniquement à un pod ou à un conteneur. L’unité 54 exploite les relations entre les valeurs des attributs des objets Obj. Les objets sont par exemple rassemblés en fonction des attributs « nodeSelector » ou « labelSelector », qui sont, dans la syntaxe propre à Kubernetes, des clés de référence à d’autres objets.
Dans l’exemple ci-dessus relatif à un unique pod, l’unité 54 est propre à extraire un seul ensemble Ens comportant en tout sept objets, qui sont dans cet exemple tous de natures différentes : un objet « pod» dans la liste « pods », un objet « service account » dans la liste « service_accounts », un objet « service » dans la liste « services » un objet « role » dans la liste « roles », un objet « role_binding » dans la liste « role_bindings », un objet « secret » dans la liste « secrets », un objet « container » dans la liste « containers » et un objet « pod_security_policy » dans la liste « pod_security_policies ».
D’une liste à l’autre, les objets corrélés et appartenant par conséquent au même ensemble Ens sont identifiés par exemple sur la valeur de la clé « name ».
Ainsi, pour chaque pod et conteneurs du fichier de déploiement, on obtient un ensemble d’objets Ens, ces objets sont de diverses natures, mais ils sont corrélés entre eux.
La pluralité d’ensembles d’objets Ens constitue un système cohérent de description du modèle de déploiement associé au fichier analysé.
En variante, il pourrait être possible de ne pas prévoir de frette et que la pompe de distribution soit supportée par l’essoreur. Dans ce cas, la pompe de distribution est montée sur le récipient via l’essoreur.
L’invention concerne également un procédé d’utilisation du dispositif de conditionnement et de distribution tel que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- distribuer le produit jusqu’à la vidange du récipient de stockage par actionnement de la pompe de distribution,
- désolidariser la pompe de distribution du récipient de stockage, et
- monter la pompe de distribution sur un récipient de recharge contenant du produit.
Alternativement, l’étape de montage de la pompe de distribution sur un récipient de recharge contenant du produit peut être remplacée par une étape de recharge en produit du récipient de stockage et une étape de remontage de la pompe de distribution sur le récipient de stockage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par le dessin annexé sur lequel :
est une vue en coupe partielle d’un dispositif de conditionnement et de distribution selon un exemple de réalisation de l’invention, et
est une vue en coupe de détail d’un essoreur du dispositif de la .
Sur la , est représenté un dispositif, désigné par la référence numérique générale 10, qui comprend un récipient 12 de stockage d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, et une tête 14 de distribution dudit produit. Le dispositif 10 est représenté dans une position supposée verticale avec la tête 14 de distribution disposée au-dessus du récipient 12.
Le récipient 12 s’étend selon un axe X-X’ longitudinal. Le récipient 12 délimite intérieurement un réservoir 16 interne pour le stockage du produit. Le récipient 12 comprend une extrémité inférieure formant fond 18 et une extrémité opposée ouverte formant un col 20. Le col 20 est séparé de la périphérie du récipient par un épaulement 22 annulaire. L’épaulement 22 est orienté axialement vers la tête 14 de distribution. Le fond 18 et l’épaulement 22 délimitent axialement le réservoir 16 interne du récipient 12 empli de produit à distribuer. Le récipient 12 peut présenter une section transversale circulaire ou encore polygonale, notamment carrée, ou encore une section ovale.
La tête 14 de distribution, coaxiale à l’axe X-X’, comprend une frette 24 fixée sur le récipient 12, une pompe 26 de distribution à actionnement manuel qui est supportée par la frette, et un poussoir 28 d’actionnement monté mobile par rapport à la frette de manière à permettre l’actionnement de la pompe et la distribution du produit au travers d’un orifice de sortie 30 de la tête.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif 10 comprend également un essoreur 32 interposé entre le récipient 12 et la pompe 26 de distribution.
La pompe 26 de distribution, d’axe X-X’, comprend un corps 26a de pompe et une tige 26b d’actionnement d’axe confondu avec l’axe de ladite pompe. La tige 26b s’étend en saillie par rapport à une extrémité supérieure du corps 26a de pompe. La tige 26b est mobile axialement en translation par rapport au corps 26a entre une position de repos et une position active enfoncée de distribution de produit. Le corps 26a de pompe est logé axialement en partie à l’intérieur du récipient 12.
La pompe 26 de distribution est également pourvue d’un tube plongeur 34 fixé sur le corps 26a de pompe. Le tube plongeur 34 est fixé sur le corps 26a de pompe axialement du côté opposé à la tige 26. Le corps 26a de pompe est ici pourvu d’un embout 26c sur lequel est monté le tube plongeur 34. Le tube plongeur 34 s’étend à l’intérieur du réservoir 16 du récipient. Le tube plongeur 34 s’étend jusqu’au voisinage immédiat du fond 18 du récipient. L’extrémité inférieure du tube plongeur 34 définit un orifice 36 d’aspiration du produit en communication avec le réservoir 16 du récipient. L’orifice 36 est en regard du fond 18 du récipient.
Le poussoir 28 est engagé de manière fixe et étanche sur la tige 26b d’actionnement de la pompe de distribution. Le poussoir 28 est ici réalisé en une seule pièce. Le poussoir 28 comprend une douille 38 axiale emmanchée sur la tige 26b de la pompe, et une platine 40 d’actionnement solidaire de la douille. La douille 38 comprend un conduit 38a intérieur axial qui est prolongé par un conduit 40a de la platine 40 d’actionnement qui débouche au niveau de l’orifice 30 de distribution du produit.
De manière préférée, l’objet de la présente invention concerne un procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 900 micromètres, inférieure ou égale à 800 micromètres, inférieure ou égale à 700 micromètres, inférieure ou égale à 600 micromètres, inférieure ou égale à 500 micromètres, inférieure ou égale à 400 micromètres, inférieure ou égale à 300 micromètres, inférieure ou égale à 200 micromètres, inférieure ou égale à 100 micromètres, telle que inférieure ou égale à 50 micromètres.
Il est à préciser que l’épaisseur des membrane échangeuse d’ion sont typiquement de l’ordre de 150 micromètres, voire moins. Ainsi, en l’absence de telles membranes, les électrodes peuvent être rapprochées les unes des autres jusqu’à environ 40 micromètres.
Dans un mode de réalisation préféré, l’objet de la présente invention concerne un procédé avec membrane échangeuse d’ion (telle qu’une membrane échangeuse de protons) de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 900 micromètres, inférieure ou égale à 800 micromètres, inférieure ou égale à 700 micromètres, inférieure ou égale à 600 micromètres, inférieure ou égale à 500 micromètres, inférieure ou égale à 400 micromètres, inférieure ou égale à 300 micromètres, inférieure ou égale à 200 micromètres, inférieure ou égale à 150 micromètres, telle que inférieure ou égale à 100 micromètres.
De manière avantageuse, l’objet de la présente invention concerne un procédé avec membrane échangeuse d’ion (telle qu’une membrane échangeuse de protons) de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 600 micromètres, inférieure ou égale à 500 micromètres, inférieure ou égale à 400 micromètres, inférieure ou égale à 300 micromètres, inférieure ou égale à 200 micromètres, préférentiellement comprise entre 200 et 400 micromètres.
Dans un mode de réalisation préféré, l’objet de la présente invention concerne un procédé sans membrane échangeuse d’ion (telle qu’une membrane échangeuse de protons) de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 900 micromètres, inférieure ou égale à 800 micromètres, inférieure ou égale à 700 micromètres, inférieure ou égale à 600 micromètres, inférieure ou égale à 500 micromètres, inférieure ou égale à 400 micromètres, inférieure ou égale à 300 micromètres, inférieure ou égale à 200 micromètres, inférieure ou égale à 100 micromètres, telle que inférieure ou égale à 40 micromètres.
De manière avantageuse, l’objet de la présente invention concerne un procédé sans membrane échangeuse d’ion (telle qu’une membrane échangeuse de protons) de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 800 micromètres, inférieure ou égale à 700 micromètres, inférieure ou égale à 600 micromètres, inférieure ou égale à 500 micromètres, inférieure ou égale à 400 micromètres, telle que comprise entre 500 et 600 micromètres.
Lors de l’utilisation d’un réacteur avec membrane échangeuse de protons – dite « PEM », celle-ci peut être séparée des électrodes par des tissus ou toiles.
De manière préférée, un tissu métallique – par exemple en Inox 316, sépare l’anode (électrode reliée au pôle positif du générateur) et la membrane PEM. Ce tissu permet la conduction du courant et le passage des fluides donneurs de protons. Un tissu en polymère chimiquement neutre (tel que du polypropylène) sépare la cathode (électrode reliée au pôle négatif du générateur) et la membrane PEM. Ce tissu est un isolant électrique mais il permet le passage des fluides : le dioxyde carbone liquide et/ou en phase supercritique.
Le choix d’une membrane applicable au procédé selon la présente invention peut se faire selon plusieurs critères.
Par exemple, la membrane est préférentiellement conçue pour l’électrolyse de l’eau ; en effet, à l’anode peut s’opérer la même réaction d’oxydation de l’eau en O 2 et H + (lorsque l’eau est choisie comme donneur de proton). La membrane est donc préférentiellement conductrice de protons (H + ) et/ou avantageusement imperméable aux gaz (du moins évite le mélange des gaz).
La membrane est préférentiellement renforcée. Le renforcement est avantageux pour résister aux variations et aux différences de pressions (en particulier lors qu’il y a des variations ou des différences entre les compartiments de chaque côté de la membrane).
La membrane est préférentiellement plutôt épaisse si l’on souhaite éviter des contaminations de fluides (l’accroissement de l’épaisseur limite le passage de fluides).
La membrane est préférentiellement plutôt fine si l’on souhaite augmenter les performances de la réduction (la diminution de l’épaisseur facilite le passage des protons).
De manière avantageuse, les membranes échangeuses d’ions peuvent être de type fluorées, telle que le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou le PFSA (« perfluorosulfonic acid » en anglais).
De manière avantageuse, les membranes échangeuses d’ions peuvent comprendre un renfort afin par exemple de mieux résister aux variations de pressions (par exemple allant jusqu’à 15 bars). Les membranes échangeuses d’ions peuvent ainsi comprendre un renfort de type PEEK (« Polyether Ether Ketone » en anglais).
Ainsi, une membrane dite Nafion™, en particulier la Nafion™ 115, (de type tétrafluoroéthylène sulfoné) pouvant être utilisée par exemple pour séparer les compartiments anodique et cathodique des piles à combustible à membrane échangeuse de protons ou dans le cadre d’électrolyseurs à eau, peut tout à fait convenir au procédé selon la présente invention. L'épaisseur de la membrane échangeuse de cations Nafion™ 115 a une épaisseur de 127 micromètres (5 mil).
Alternativement une languette peut s’étendre vers l’extérieur de l’élément de construction ce qui peut être intéressant pour garantir une distance minimale entre deux éléments de construction d’un même rang, cette distance minimale étant supérieure ou égale à la longueur d’une languette.
Une telle distance minimale peut présenter un intérêt pour injecter du matériau isolant thermique entre les extrémités adjacentes de deux éléments de constructions d’un même rang.
Plusieurs exemples de murs conformes au deuxième aspect de l’invention sont représentés sur les figures 12, 13, 14 et 15.
Ce mur 1 comprend plusieurs rangs d’éléments de construction E selon l’invention.
Ces rangs sont superposés les uns sur les autres et chaque rang est formé d’un alignement de plusieurs desdits éléments de construction suivant une direction d’alignement qui est préférentiellement commune à l’ensemble des rangs, cette direction étant sensiblement horizontale.
Le mur 1 comporte une première face externe formée avec les premières parois externes E1 des éléments de construction E et comportant une seconde face externe formée avec les seconde parois externes E2 des éléments de construction E.
Chaque élément de construction E d’un rang donné est relié à au moins un autre élément de construction adjacent appartenant à au moins un autre rang adjacent par l’intermédiaire d’un liant d’assemblage / liant de collage.
Dans un mode de réalisation particulier du mur selon l’invention, celui-ci comporte un volume interne Ev délimité d’un côté par toutes les premières parois externes E1 desdits éléments de construction du mur et d’un autre côté par toutes les secondes parois externes E2 desdits éléments de construction du mur, ce volume interne Ev étant rempli d’un seul bloc continu de matériau isolant thermique Eth moulé contre toutes les première et seconde parois externes de l’ensemble des éléments de construction du mur 1.
En d’autres termes, suivant ce mode particulier de réalisation, dans un premier temps, on monte les différents rangs du mur 1 les uns sur les autres tout en les liant entre eux avec le liant de collage / assemblage ce qui permet d’obtenir le mur avec le volume interne Ev vide.
Dans un second temps, ce volume interne Ev est rempli par le matériau isolant thermique Eth moulé contre toutes les première et seconde parois externes E1, E2 des éléments de construction du mur.
On simplifie ainsi la mise en œuvre de l’isolant dans le mur 1 tout en limitant les zones du mur non isolées entre les faces interne et externe du mur.
Avec le mur selon l’invention, la couche d’isolant peut être continue sur toute la hauteur du mur et la résistance thermique du mur s’en trouve améliorée.
Selon le troisième aspect de l’invention, l’invention concerne le procédé de fabrication d’un mur préfabriqué à l’aide d’éléments de construction selon l’invention.
Ce procédé de fabrication est illustré par les figures 11 à 15 et comprend :
- la fabrication dans une usine dudit mur préfabriqué 1, ce mur préfabriqué 1 présentant ledit volume interne Ev délimité d’un côté par toutes les premières parois externes desdits éléments de construction E du mur 1 et d’un autre côté par toutes les secondes parois externes E2 desdits éléments de construction du mur ;
- le remplissage dudit volume interne Ev du mur avec un matériau isolant thermique de manière à former un seul bloc de matériau isolant thermique Eth moulé contre toutes les premières et secondes parois externes de l’ensemble des éléments de construction du mur.
Adjuvants ou additifs La composition d'huiles de la présente invention peut comprendre des adjuvants ou additifs cosmétiques classiques, par exemple des parfums, des charges, des antioxydants (par exemple, des tocophérols, tels que le d-alpha-tocophérol, le d-bêta-tocophérol, le d-gamma-tocophérol, le d-delta-tocophérol), et leurs mélanges.
Forme anhydre Au sens de la présente invention, la composition selon la présente invention peut être essentiellement sous une forme anhydre. Selon la présente invention, on évite de préférence d'inclure de l'eau ou de l'humidité dans la composition ; toutefois, les personnes compétentes comprennent aisément que l'eau peut ne pas être éliminée à 100 %. Par exemple, bien que l'eau ne soit pas intentionnellement ajoutée, elle peut être fournie par des ingrédients de la composition qui la contiennent en quantité résiduelle, peut être incorporée pendant la production, ou peut être absorbée de l'environnement pendant la production et/ou le stockage.
Par conséquent, au sens de la présente invention, le terme « anhydre » signifie l'absence d'eau ou la présence d'eau en une quantité telle que les personnes qualifiées peuvent déterminer qu'elle est exempte ou sensiblement exempte d'eau. Par exemple, une composition « anhydre » selon la présente invention peut comprendre moins de 2%, de préférence moins de 0,5% en poids d'eau, par rapport au poids total de la composition. De préférence, une composition « anhydre « selon la présente invention ne comprend pas une quantité détectable d'eau, où la « quantité détectable « signifie une quantité pouvant être détectée par un dispositif classiquement utilisé dans l'art pour mesurer la teneur en eau.
Facultativement, les composants A) à C), ainsi que, s'ils sont présents, tout autre composant, sont soumis à une étape d'élimination de l'eau avant d'être incorporés dans la composition de la présente invention. Les moyens techniques pour l'élimination de l'eau ne sont pas particulièrement limités, pour autant que la composition obtenue soit « anhydre ".
La composition d'huiles de la présente invention peut se présenter sous forme de gel huileux ou de baume huileux.