INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression « extrait sec » désigne un extrait qui ne comprend pas plus de 7 % en poids de solvants par rapport au poids total de l'extrait sec, de préférence pas plus de 5 %, et de manière davantage préférée pas plus de 3 % en poids de solvants par rapport au poids total de l'extrait sec. Dans un mode de réalisation préféré, l'extrait sec ne comprend pas plus de 1 % en poids de solvants par rapport au poids total de l'extrait sec. Dans un autre mode de réalisation préféré, l'extrait sec ne contient aucun solvant (c'est-à-dire 0 %).
Le terme « solvant » désigne les solvants aqueux, organiques et leurs mélanges.
Comme solvants aqueux, on peut citer l'eau. Comme solvants organiques, on peut citer un solvant alcoolique, notamment un monoalcool en C 2 -C 5 tel que ceux choisis parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le butanol et le pentanol, et leurs mélanges.
Procédé de préparation d'extrait de Punica granatum :
L'extrait de Punica granatum peut être préparé par les étapes suivantes :
(i) la fourniture d’un péricarpe de Punica granatum ;
(ii) l’extraction dudit péricarpe, au moins des punicalagines et de l'acide ellagique, avec de l'éthanol à au moins 99,5 % à une température allant de 37°C à 45°C pendant 2 à 5 heures ;
(iii) la filtration et la répétition de l'étape (ii) au moins deux fois de plus ; et
(iv) le séchage facultatif du filtrat obtenu à la fin de l'étape (iii) à une température allant de 35°C à 40°C sous vide.
Avantageusement, l'éthanol de l'étape (ii) présente un taux d'humidité inférieur à 0,5 %, de manière davantage préférée inférieur à 0,2 %.
De préférence, le péricarpe de Punica granatum fourni à l'étape (i) est un péricarpe séché sous la forme d'une poudre qui comprend notamment de 1 % à 5 % en poids du poids total de la poudre de péricarpe séché de punicalagines et de 1 % à 5 % en poids du poids total de la poudre de péricarpe séché d'acide ellagique, de manière davantage préférée de 2 % à 3 % en poids du poids total de la poudre de péricarpe séché de punicalagines et de 1 % à 4 % en poids du poids total de la poudre de péricarpe séché d'acide ellagique.
Dans un mode de réalisation préféré, le rapport en poids [péricarpe/éthanol absolu] est de 1:5.
Avantageusement, la température de l'étape d'extraction (ii) varie de 40°C à 43°C, et de manière davantage préférée est de 42°C.
L'étape (iii) de filtration est réalisée selon un procédé classique de filtration bien connu de la personne du métier, par exemple par un entonnoir Büchner.
De préférence, la température de l'étape (iv) de séchage varie de 37°C à 39°C, et de manière davantage préférée est de 38°C.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de préparation de l'extrait de Punica granatum peut comprendre les étapes suivantes de :
(Polyphénol)
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un polyphénol. Un seul type de polyphénol peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de polyphénols peuvent être utilisés en combinaison.
L'expression « polyphénol » est comprise comme désignant un composé contenant une pluralité de groupes hydroxyle phénolique. Un groupe hydroxyle phénolique signifie un groupe hydroxyle lié à un cycle aromatique tel qu'un cycle benzène et un cycle naphtalène. Le groupe hydroxyle phénolique peut être facultativement éthérifié ou estérifié.
Le (a) polyphénol peut avoir une faible solubilité dans l'eau. Ainsi, le (a) polyphénol peut avoir une solubilité dans l'eau inférieure à 1 % en poids, inférieure à 0,1 % en poids, ou inférieure à 0,01 % en poids à température ambiante (20 °C à 25 °C, de préférence 25 °C) sans le (b) premier polymère cationique, le (c) composé organique, et (d) l’eau, expliqués plus loin.
Le (a) polyphénol peut être un ingrédient actif ou un composé actif dans les cosmétiques ou les produits dermatologiques. Le terme composé « actif » utilisé ici désigne un composé qui a une propriété active cosmétique ou dermatologique, telle que des effets antioxydants, blanchissants et antibactériens. Il est préférable que le (a) polyphénol soit choisi parmi ceux qui ont une activité antioxydante.
Le (a) polyphénol qui peut être utilisé dans la présente invention peut être constitué de flavonoïdes et de non-flavonoïdes.
Les flavonoïdes peuvent être choisis dans le groupe consistant en les chalcones, les flavones, les flavanones, les flavanols, les flavonols, les dihydroflavonols, les isoflavonoïdes, les néoflavonoïdes, les catéchines, les anthocyanidines, les tannins, et leurs dérivés. En particulier, les flavonoïdes peuvent être des tannins et leurs dérivés.
Les tannins et leurs dérivés peuvent être choisis dans le groupe consistant en l'acide ellagique, la géraniine, les catéchines, la procyanidine, la profisétinidine, la prodelphinidine, et leurs dérivés tels que l'ellagitannin. Parmi ces tanins, la présente invention peut, en particulier, utiliser de préférence l'acide ellagique et l'ellagitannin, en tant que (a) polyphénol car l'acide ellagique a des effets antioxydants.
L'acide ellagique est représenté par la formule chimique suivante. L'acide ellagique peut être obtenu, par exemple, auprès de Minasolve (nom de produit : Minacare Elage).
L'ellagitannin peut être choisi dans le groupe consistant en la castalagine, le castalin, la casuarictine, la grandinine, la roburine A, la tellimagrandine II, la terflavine B, la vescalagine, la punicalagine, la punicaline, et leurs mélanges.
Les non-flavonoïdes peuvent être choisis dans le groupe consistant en les lignanes, les aurones, les stilbénoïdes, les curcuminoïdes et autres phénylpropanoïdes, et leurs dérivés, tels que les dérivés de résorcinol. En particulier, les non-flavonoïdes peuvent être choisis parmi les stilbénoïdes et leurs dérivés et les dérivés de résorcinol.
Les stilbénoïdes et leurs dérivés peuvent être choisis dans le groupe consistant en le picéatannol, la pinosylvine, le resvératrol et leurs dérivés. Parmi ces stilbénoïdes, la présente invention peut de préférence utiliser le resvératrol comme (a) polyphénol car le resvératrol a des effets blanchissants.
Le resvératrol est représenté par la formule chimique suivante. Le resvératrol peut être obtenu, par exemple, auprès de Symrise Corp.
Chaque bobine 16 a un noyau 160 magnétique et un nombre prédéterminé de spires 162.
Le noyau 160 magnétique est réalisé par exemple dans un matériau ferromagnétique doux, tel qu’un alliage de fer et de nickel, par exemple avec au moins 36% de nickel, ou bien un alliage de fer et de silicium, ou bien une ferrite, ou encore un alliage nanocristallin ou un matériau amorphe.
Les spires 162 constituent une bobine de fil isolé. Lorsque la bobine est placée dans un champ magnétique, ce dernier induit la circulation d’un flux magnétique dans le noyau, qui induit à son tour une tension aux bornes de la bobine proportionnelle à l’amplitude de ce flux, à la section du noyau et au nombre de spires de la bobine.
On choisit le meilleur compromis possible entre la longueur et la section magnétique des noyaux. Par exemple, afin d’augmenter le rapport dimensionnel longueur/section magnétique, en augmentant la longueur du barreau pouvant constituer le noyau 160 sans augmenter sa hauteur et sans réduire la section magnétique, on peut prévoir que le noyau 160 de la bobine 16 comporte un ensemble d’au moins deux tôles, par exemple découpées dans un seul bloc, par exemple trois tôles, dont une tôle centrale 1600 inclinée par rapport à la direction du champ magnétique et deux tôles d’extrémité 1601 et 1602 de part et d’autre de la tôle centrale et parallèles entre elles, comme illustré sur la .
De nombreuses variantes de réalisation du noyau 160 sont envisageables : le noyau 160 peut comporter uniquement la tôle centrale 1600, inclinée ou non par rapport à la direction du champ magnétique, le noyau 160 peut être d’un seul tenant ou en plusieurs parties éventuellement mais non nécessairement assemblées entre elles, etc.
Dans un mode particulier de réalisation où le câble 10 autour duquel est installée la bague 14 est triphasé, les bobines 16 et leurs noyaux 160 peuvent alors être positionnés dans la bague 14 par exemple comme illustré sur la .
Le câble 10 peut comporter un nombre variable d’éléments conducteurs 12.
Dans un mode particulier de réalisation non représenté, le câble 10 comporte quatre éléments conducteurs 12, dont un neutre.
Dans le mode particulier de réalisation de la , où le câble 10 est triphasé, c’est-à-dire comporte trois éléments conducteurs 12, trois à quatre bobines 16 montées en série sont disposées de façon circonférentielle dans la bague 14.
La ou les bobines 16 ainsi que l’au moins un convertisseur 32 redresseur, l’au moins un moyen 36 de mesure et l’au moins un module 38 de communication sont intégrées dans la bague 14, par exemple sous forme d’un circuit électronique intégrant l’ensemble des fonctions (redresseur, mesure, communication et de façon optionnelle, stockage d’énergie) enrobé dans une structure en matière plastique moulée constituant la bague 14. La largeur de la bague 14 est au moins égale à la longueur du noyau 160.
Plus généralement, toute forme de réalisation du système 30 récupérateur d’énergie, éventuellement autre que les bobines 16, est disposée de telle sorte que l’axe privilégié de fonctionnement du système 30 récupérateur d’énergie soit parallèle aux lignes de champ du champ magnétique induit.
A titre d’exemple nullement limitatif, chaque bobine 16 peut fournir individuellement une tension en courant alternatif 50 Hz d’environ 150 mV RMS sous une centaine de microampères RMS.
La présente invention offre une grande modularité de mesure, une large variété de grandeurs physiques reflétant l’état du câble pouvant être mesurées et une modification éventuelle du nombre de systèmes 30 récupérateurs d’énergie et/ou, dans un mode particulier de réalisation, une modification éventuelle du nombre de bobines 16 qu’ils contiennent le cas échéant, selon les besoins de consommation des différents moyens 36 de mesure impliqués.
La présente invention permet d’intégrer l’ensemble des fonctions décrites précédemment dans une bague qui sera installée facilement autour d’un câble sans modifier son processus de fabrication.
CÂBLE DE PUISSANCE AUTO-ÉCLAIRÉ À RÉCUPÉRATEURS D’ÉNERGIE INTÉGRÉS La présente invention se rapporte à un câble de puissance auto-éclairé, appelé aussi câble éclairant, à récupérateurs d’énergie intégrés.
L’invention appartient au domaine des câbles électriques de puissance destinés au transport d’énergie et/ou à la transmission de données. Elle trouve à s’appliquer en particulier, mais pas uniquement, dans le domaine des câbles miniers.
Des exemples de l'anion monovalent représenté par X - dans la formule générale (2) ci-dessus comprennent un ion halogène tel qu'un ion fluor, un ion brome, un ion chlore et un ion iode.
Le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire peut être introduit en remplaçant l'atome d'hydrogène du groupe carboxyle inclus dans l'acide hyaluronique et/ou un sel de ce dernier utilisé comme matière première (ci-après dénommée « matière première acide hyaluronique et/ou un sel de ce dernier ») par le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire. Dans ce cas, le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire est lié à l'atome d'oxygène du groupe (-C(=O)O--) inclus dans l'acide hyaluronique cationisé et/ou un sel de ce dernier selon ce mode de réalisation. Le fait que le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire soit lié à l'atome d'oxygène du groupe (-C(═O)O-) inclus dans l'acide hyaluronique cationisé et/ou un sel de ce dernier selon ce mode de réalisation peut être confirmé par la présence d'un pic attribué à l'atome de carbone du groupe -C(═O)O- auquel le groupe contenant le groupe ammonium quaternaire est lié via l'atome d'oxygène, déterminé en analysant le déplacement chimique du spectre de résonance magnétique nucléaire ( 13 C NMR).
Spécifiquement, le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire peut être obtenu en faisant réagir le groupe carboxyle (et/ou le groupe hydroxyle) de la matière première acide hyaluronique et/ou un sel de ce dernier avec un agent cationisant qui contient un groupe ammonium quaternaire. Il est préférable que l'agent cationisant soit au moins un halogénure de 2,3-époxypropyltrialkylammonium représenté par la formule générale suivante (3) et un halogénure de 3-halogéno-2-hydroxypropyltrialkylammonium représenté par la formule générale suivante (4). La réaction de la matière première acide hyaluronique et/ou d'un sel de ce dernier avec l'agent cationisant est décrite dans le procédé de production ci-après.
R 1 à R 3 sont les mêmes que définis pour la formule générale (2), et X représente un atome d'halogène.
Des exemples d'atomes d'halogène représentés par X et Y dans les formules générales (3) et (4) ci-dessus comprennent un atome de fluor, un atome de brome, un atome de chlore et un atome d'iode.
Le degré de cationisation (c'est-à-dire le degré de substitution avec le groupe contenant un groupe ammonium quaternaire) de l'acide hyaluronique cationisé et/ou d'un sel de ce dernier selon ce mode de réalisation peut être déterminé en calculant la teneur en azote de la matière première hyaluronate de sodium et la teneur en azote de l'acide hyaluronique cationisé par la méthode semi-micro de Kjeldahl, et en déterminant le degré de cationisation par l'expression suivante basée sur l'augmentation de la teneur en azote.
Lorsque la teneur en azote de la matière première hyaluronate de sodium est appelée N N (%) et la teneur en azote de l'acide hyaluronique cationisé ayant un degré de cationisation de (x) est appelée N S (%), la relation entre l'augmentation de la teneur en azote (N S -N N ) et du degré de cationisation (x) est représentée par l'expression suivante.
N S -N N (%)
=[14x/(poids moléculaire de l'unité disaccharidique de l'acide hyaluronique cationisé)]×100
=[14x/(poids moléculaire de l'unité disaccharidique de la matière première hyaluronate de sodium)+129,5x]×100
Analyse SMHR dénaturante selon la méthode 1 Les résultats sont présentés dans le Tableau 6 ci-dessous.
LHHL LH Intensité (%) MM (Da) 1 Intensité (%) MM (Da) 1 DAR 0 n.o. 2 n.o. 2 DAR 1 n.o. 2 100 74184 DAR 2 100 148367 n.o. 2 DAR 3 n.o. 2 n.o. 2 DAR moyen 2,00 1,00
Les résultats sont présentés dans le Tableau 7 ci-dessous.
Espèces DTT LHHL LHH HH LH H L Densité optique (%) - 68 n.o. 1 n.o. 1 32 n.o. 1 n.o. 1 + 61 n.o. 1 5 27 6 2
L’analyse sur gel SDS-PAGE a permis de déterminer en conditions réductrices une reconstruction de 61% et en conditions non réductrices un DAR moyen de 2,00.
Exemple 6 : composé (21) : conjugué trastuzumab – composé (6) – composé (7)
Réactifs Tampon de bioconjugaison 1, trastuzumab à 5 mg/mL dans le tampon de bioconjugaison, réducteur 1 (7,0 éq), composé (6) (1 er composé) (10,6 éq) à une concentration de 1 mM dans un mélange de 80% de DMF et 20% de MeOH, composé (7) (2 ème composé) (11,7 éq) à une concentration de 10 mM dans du DMSO.
Analyse SMHR dénaturante selon la méthode 2 Les résultats sont présentés dans le Tableau 8 ci-dessous.
LHHL LH Intensité (%) MM (Da) 1 Intensité (%) MM (Da) 1 DAR 0 n.o. 2 n.o. 2 DAR 1 100 147391 100 74804 DAR 2 n.o. 2 n.o. 2 DAR 3 n.o. 2 n.o. 2 DAR moyen 1,00 1,00
(c) au moins un diol en C 2 -C 4 , et
dans laquelle un poids total d’huile(s) est inférieur à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La (b) au moins une huile d’ester d’acide gras peut être un monoester des acides gras et d’un monoalcool.
Le (a) au moins un alcool gras peut être présent en une quantité allant de 0,1 % à 14 % en poids, de préférence de 0,3 % à 10 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 7 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 0,7 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (b) au moins une huile d’ester d’acide gras peut être présente en une quantité de 0,5 % à 14,5 % en poids, de préférence de 1 % à 12 % en poids, de manière davantage préférée de 2 % à 10 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 3 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (c) au moins un diol en C 2 -C 4 peut être présent en une quantité de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 2 % à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 3 % à 12 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (d) eau peut être de 0,1 % à 25 % en poids, de préférence de 1 % à 20 % en poids, de manière davantage préférée de 3 % à 15 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité totale de la (des) huile(s) est de 1,5 % à 14 % en poids, de préférence de 2,5 % à 13 % en poids, de manière davantage préférée de 4 % à 12 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 5 % à 11 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre en outre au moins un monoalcool, de préférence en une quantité de 40 % à 80 % en poids, de manière davantage préférée de 45 % à 70 % en poids, et de manière encore davantage préférée de 48 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un polyol distinct du (c) au moins un diol en C 2 -C 4 .
L’au moins un polyol peut comprendre une combinaison d’au moins un diol en C 5 -C 8 et d’au moins un triol, de préférence au moins un diol en C 5 -C 8 en une quantité allant de 1 % à 30 % en poids et au moins un triol en une quantité allant de 0,1 % à 10 % en poids, de manière davantage préférée au moins un diol en C 5 -C 8 en une quantité allant de 2 % à 25 % en poids et au moins un triol en une quantité allant de 0,2 % à 8 % en poids, de manière encore davantage préférée au moins un diol en C 5 -C 8 en une quantité allant de 4 % à 20 % en poids et au moins un triol en une quantité allant de 0,4 % à 5 % en poids, et en particulier au moins un diol en C 5 -C 8 en une quantité allant de 8 % à 15 % en poids et au moins un triol en une quantité allant de 0,8 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un agent actif hydrophile pour la peau et/ou le cuir chevelu.
De manière préférée, la composition selon la présente invention comprend une (des) huile(s) d’ester d’acide N-acylaminé en une quantité inférieure à 1 % en poids, de préférence inférieure à 0,5 % en poids, de manière davantage préférée inférieure à 0,2 % en poids, et de manière encore davantage préférée inférieure à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De manière préférée, la composition selon la présente invention comprend des tensioactifs, tels que des tensioactifs cationiques, anioniques, non ioniques ou amphotères, en une quantité de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 2 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Support de puce La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques et plus particulièrement les supports de puces électroniques.
Les puces électroniques sont présentes dans de nombreux dispositifs électroniques. Les puces sont souvent placées, pendant une ou plusieurs étapes de fabrication ou pendant leur fonctionnement, dans une structure de support comprenant une cavité, la puce étant située dans la cavité.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des supports de puces connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un support comprenant une cavité, comprenant la formation d'un mur entourant la cavité, le mur comprenant au moins un premier niveau, la formation de chaque premier niveau comprenant la formation d'une couche de première résine autour d'un premier bloc, le premier bloc étant en un matériau différent de la première résine, et le retrait du ou des premiers blocs.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation d'une base du support sur laquelle repose le mur, la formation de la base comprenant la formation d'au moins un deuxième niveau, la formation de chaque deuxième niveau comprenant la formation d'une couche de première résine s'étendant en regard de l'emplacement de la cavité.
Selon un mode de réalisation, la formation de la base comprend la formation de vias métalliques traversant la base en regard de la cavité.
Selon un mode de réalisation, la formation d'au moins certains niveaux comprend la croissance de pistes métalliques et de vias métalliques.
Selon un mode de réalisation, le ou les blocs sont en le même matériau que les pistes et vias.
Selon un mode de réalisation, les niveaux sont formés sur une plaque au moins partiellement métallique.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes niveaux sont formés sur la plaque avant les premiers niveaux.
Selon un mode de réalisation, la plaque constitue la base du support.
Selon un mode de réalisation, les premiers niveaux sont formés sur la plaque avant les deuxièmes niveaux.
Selon un mode de réalisation, le ou les blocs sont formés par une portion de la plaque.
Selon un mode de réalisation, le mur comprend plusieurs niveaux et tous les blocs ont des mêmes dimensions horizontales.
Selon un mode de réalisation, au moins une paroi latérale d'au moins un bloc est incliné par rapport au plan du fond de la cavité.
Selon un mode de réalisation, les blocs des premiers niveaux les plus proches du fond de la cavité ont au moins une dimension horizontale inférieure à celle des blocs dans les autres premiers niveaux.
La quantité du ou des (f) agent(s) antioxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
D’autre part, la quantité du ou des (f) agent(s) antioxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (f) agent(s) antioxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,01 % et 5 % en poids, de préférence entre 0,05 % et 3 % en poids, et de manière davantage préférée entre 0,1 % et 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
[Composé de protection contre la lumière].
La composition selon la présente invention peut comprendre (g) au moins un composé qui est capable de conférer à sa solution une transmittance de 10 % ou moins, de préférence de 5 % ou moins, et de manière davantage préférée de 2 % ou moins, pour la lumière avec une longueur d’onde de 290 à 420 nm, suivant une longueur de chemin lumineux de 10 mm, dans laquelle la concentration du (g) composé dans la solution est de 0,9 % en poids par rapport au poids total de la solution. Ainsi, un seul type d’un tel composé ou une combinaison de différents types de tels composés peut être utilisé.
Le (g) composé peut offrir une faible transmittance de lumière. Par conséquent, le (g) composé peut être désigné composé de protection contre la lumière.
Il est davantage préférable que le (g) composé soit capable de conférer à une solution une transmittance nulle (0) pour une lumière de longueur d’onde de 290 à 420 nm suivant une longueur de chemin lumineux de 10 mm, dans laquelle la concentration du (g) composé dans la solution est de 0,9 % en poids par rapport au poids total de la solution.
Il est encore plus préférable que le (g) composé soit capable de conférer à une solution une transmittance nulle (0) pour une lumière de longueur d’onde de 290 à 420 nm suivant une longueur de chemin lumineux de 10 mm, dans laquelle la concentration du (g) composé dans la solution est supérieure à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la solution.
Le solvant de la solution n’est pas limité tant que le (g) composé est solubilisé dans le solvant, et que le solvant n’a pas d’absorbance pour la lumière ayant une longueur d’onde de 290 à 420 nm. Par exemple, comme solvant, on peut utiliser de l’eau et des solvants hydrophiles tels que l’éthanol.