INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un éjecteur de SIM est, de manière générale, un élément configuré pour ouvrir un tiroir d’un système électronique qui est configuré pour recevoir une carte SIM, et ainsi permettre un fonctionnement du système électronique.
Pour ouvrir le tiroir, par exemple pour y insérer ou en extraire la carte SIM, le tiroir comporte habituellement un orifice menant à un système de déverrouillage du tiroir ; et le système de déverrouillage ne peut généralement être activé, pour ouvrir le tiroir, qu’en insérant une tige dans l’orifice.
Ici, selon l’invention, l’éjecteur de SIM 130 est formé au sein du même support que celui de la carte SIM.
La carte SIM 120 et l’éjecteur de SIM 130 sont donc tous deux des éléments détachables formés, au moins en partie, à partir du corps 110 du support 100.
Le corps 95 présente une ouverture 96 du côté des collecteurs de distribution et de sortie 90, 91. Il est fermé par un fond 97 du côté du chignon constitué par les parties intermédiaires 94 des tubes 89. L’ouverture 96 est fermée par une plaque 98, percée de trous 99 ( ). Les extrémités des parties de tube 92, 93 sont engagées et rigidement fixées chacune dans un des trous 99.
Les extrémités des parties de tube 92 sont rassemblées dans une zone de la plaque 98 qui délimite un côté du collecteur de distribution 90.
De manière analogue, les extrémités des parties de tube 93 sont rassemblées dans une zone de la plaque 98 qui délimite un côté du collecteur de sortie 91.
Les tubes 89 sont entièrement logés dans le corps 95, sans contact direct entre les tubes 89 et le corps 95 ou le fond 97.
Le côté 35 de circulation du fluide caloporteur comprend une double enveloppe 100 ( ), isolant le collecteur de distribution d’hydrogène 90 de l’atmosphère extérieure.
Dans l’exemple représenté, la double enveloppe 100 délimite un volume tubulaire dont une extrémité constitue l’entrée d’hydrogène 31. Une autre extrémité du volume tubulaire est fermée partiellement par la plaque 98 et partiellement par une plaque 101 séparant les collecteurs de distribution et de sortie 90, 91 l’un de l’autre. Ce volume tubulaire constitue le collecteur de distribution 90. L’organe de fixation 37 est fixé autour de la double enveloppe 100.
Le côté 35 de circulation du fluide caloporteur présente une entrée de fluide caloporteur 102 et une sortie de fluide caloporteur 103. L’entrée de fluide caloporteur 102 débouche directement dans la double enveloppe 100.
La double enveloppe 100 présente une sortie de fluide caloporteur 103 qui débouche dans le volume interne du corps 95, à une extrémité de celui-ci.
La sortie de fluide caloporteur 103 est ménagée à l’extrémité du corps 95 opposée à l’entrée de fluide caloporteur 102 suivant la direction X. Elle est par exemple ménagée dans le fond 97.
L’échangeur de chaleur 27 comporte encore une pluralité de plaques entretoises 104, disposées à l’intérieur du corps 95 et réparties suivant la direction X. Ces plaques entretoises 104 sont sensiblement perpendiculaires à la direction X. Elles présentent des trous, recevant les parties de tube 92, 93. Elles maintiennent ainsi en position les parties de tube 92, 93 les unes par rapport aux autres, et en position par rapport au corps 95.
Chaque plaque entretoise 104 ne s’étend que sur une partie de la section interne du corps 95, de telle sorte que le fluide caloporteur circule en chicane à l’intérieur du corps 95, depuis la double enveloppe 100 jusqu’à la sortie de fluide caloporteur 103.
L’échangeur de chaleur 27 comporte encore un organe de chauffage électrique 105, agencé pour chauffer électriquement l’hydrogène.
Cet organe de chauffage électrique 105 est de tout type adapté. Typiquement, il chauffe de manière résistive.
L’organe de chauffage électrique 105 est engagé à l’intérieur du corps 95 à travers un orifice 106 ménagé dans le fond 97. Il comporte une partie de chauffage active 107, dégageant de la chaleur. Cette partie de chauffage active 107 s’étend selon l’axe central X de l’échangeur de chaleur 27, à partir de l’orifice 106, sur la plus grande partie de la longueur du corps 95.
L’organe de chauffage électrique 105 comporte également une partie de raccordement 108, située à l’extérieur du corps 95. La partie de chauffage active 107 est raccordée électriquement à une source de courant, qui peut être la pile à combustible 3, à travers la partie de raccordement 108.
Les parties de tube 92, 93 sont agencées en un cercle autour de la partie de chauffage active 107. Le chignon constitué par les parties intermédiaires 94 est agencé en couronne autour de la partie de chauffage active 107.
L’unité de modulation optique tel qu’illustré sur la peut notamment être un modulateur spatial de lumière.
La illustre de manière schématique une technique d’asservissement d’un tel modulateur spatial de lumière 155. Le dispositif de la diffère de celui illustré sur la en ce que le milieu représenté est un barreau 160 de verre d’indice n, d’une longueur L, d’un diamètre D et qui présente un rapport de la longueur sur le diamètre L/D supérieur à 10. Dans l’exemple illustré sur cette , le milieu est non diffusant. Toutefois, du fait de son rapport L/D élevé, de nombreuses réflexions de Fresnel du rayonnement de sonde ont lieu sur les parois 165 du barreau, de la même façon qu’un milieu diffusant engendre aussi de nombreuses réflexions.
Le rayonnement laser émis par la source d’émission lumineuse est séparé par un séparateur 90 en un oscillateur local , qui est dirigé directement vers l’unité de détection d’onde, et en un rayonnement de sonde . Le rayonnement laser présente une variation temporelle de la fréquence du type telle que décrite précédemment.
Dans une première phase, le rayonnement de sonde est dirigé vers le barreau de verre à travers une fibre optique d’amenée 170 présentant une ouverture numérique ON puis en traversant et sans être polarisé par le modulateur spatial de lumière.
Le rayonnement de sonde qui pénètre dans le barreau comporte des faisceaux qui sont réfléchis par les parois 165 du barreau 160. En sortie du barreau, ces faisceaux réfléchis sont collectés au moyen d’un système optique 175 puis focalisés vers une fibre optique de sortie 180 jusqu’à l’unité de détection optique 100. Un battement électromagnétique est généré par mélange de l’oscillateur local et du rayonnement de sonde collecté, et la largeur à mi-hauteur est déterminée par l’unité d’analyse.
La longueur l du trajet parcouru dans le barreau par un faisceau du rayonnement de sonde qui est passé par le pixel i du modulateur spatial de lumière 155 et qui est réfléchi par les parois 165 du barreau 160 peut être approximée comme étant égale à :
et l’angle d’incidence du rayon associé au pixel i sur la paroi du barreau. Cet angle est tel que
avec étant l’angle de déflexion produite par le pixel i sur un faisceau du rayonnement de sonde et étant l’angle d’incidence du rayonnement en sortie de la fibre optique et qui atteint le pixel i , et qui est inférieure à l’ouverture numérique de la fibre optique ( ).
La fréquence dans le battement électromagnétique résultant est alors égale à :
avec c étant la vitesse de la lumière dans le vide.
Ainsi, lorsque le modulateur spatial de lumière n’induit aucune déviation des rayons lumineux, la fréquence décroit avec une augmentation de l’angle de sortie de fibre optique .
Dans l’exemple illustré sur la figure 5, la largeur à mi-hauteur peut être estimée par l’équation suivante :
Dans cette expression : - le pixel i est disposé au centre de la matrice de pixels du modulateur spatial de fréquence et est coaxial avec l’axe de la fibre optique d’amenée. Pour ce pixel i, l’angle d’incidence est donc nulle. - le pixel j est un pixel disposé à distance du centre et pour lequel l’angle d’incidence du faisceau en sortie de la fibre optique d’amenée est égal à l’ouverture numérique
Durant la première phase, et sont nuls, le modulateur spatial de lumière ne déviant pas le rayonnement de sonde, si bien que la largeur à mi-hauteur peut être approximée par :
Durant la deuxième phase, dans l’exemple schématique illustré, la largeur à mi-hauteur peut être minimisée, en appliquant une déviation angulaire du faisceau interagissant avec le pixel j opposée à l’ouverture numérique, i.e. en choisissant
Une telle minimisation peut être opérée par une technique de minimisation bien connue de l’homme du métier, par exemple par une technique de moindre carré.
Le dispositif peut être destiné à la mise en œuvre du procédé selon le premier mode de mise en œuvre principal. La circuiterie est alors en boucle fermée et configurée pour transporter une composition réactive.
L’invention concerne aussi une installation, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon le second mode de mise en œuvre principal, comportant : i) un dispositif selon l’invention, et ii) un appareil pour être alimenté en composition par le dispositif.
L’invention concerne par ailleurs la mise en oeuvre du procédé selon l’invention pour le contrôle, notamment en temps réel, de la qualité d’une composition comprenant un solvant et un métal dans le solvant, en particulier d’une dispersion de particules métalliques.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, des exemples non limitatifs de celle-ci et du dessin annexé dans lequel :
illustre de manière schématique un exemple de dispositif selon l’invention.
illustre de manière schématique un exemple d’installation selon l’invention.
est un graphique représentant un exemple d’étalonnage d’une mesure de la concentration de cuivre par spectrométrie de rayons X à dispersion d’énergie dans trois solutions de sulfate de cuivre à 2,5%, 5% et 10% en masse dans l’eau,
est un graphique représentant la capacitance d’une poudre de Cu à un grammage de 4,934 g et d’une poudre Cu 2 O à un grammage de 4,934 g, et
illustre de manière schématique un exemple de mise en œuvre de la répétition du cycle du procédé selon le premier mode de mise en œuvre principal de l’invention.
Description détaillée On a représenté sur la un exemple de dispositif 5 permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention, en particulier selon le premier mode de mise en œuvre principal.
On a représenté sur la un exemple d’installation 100 comportant un autre exemple de dispositif 5 permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention, en particulier selon le second mode de mise en œuvre principal.
Par souci de clarté du dessin, les proportions des différents éléments constitutifs du dispositif et de l’installation ne sont pas représentées à l’échelle.
Procédé Selon l’un quelconque des premier et second modes de mise en œuvre principaux, le procédé peut comporter au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes.
Le métal peut être choisi parmi les métaux de numéro atomique allant de 13 à 92, en particulier de 22 à 79, plus particulièrement de 29 à 47. De préférence, le métal est choisi parmi le cuivre, le zinc, le nickel, l’argent et leurs mélanges. De préférence, le métal est le cuivre.
Le solvant peut comprendre de l’eau et/ou un alcool, en particulier de l’eau, voire être un solvant aqueux.
Le procédé peut comprendre la circulation de la composition, notamment réactive, dans une circuiterie 35. La composition, notamment réactive, peut être mise en circulation dans la circuiterie au moyen d’une pompe 30. La circuiterie peut comporter un réservoir 40 et un tuyau débouchant à son amont dans le réservoir. La pompe peut être configurée pour pomper le liquide du réservoir 40 vers le tuyau. Le tuyau peut avoir un diamètre compris entre 1 mm et 15 mm. La composition, notamment réactive, 45 présente dans le réservoir 40 peut être maintenue sous agitation.
est une représentation schématique des spectres du premier filtre spectral et du deuxième filtre spectral dans un troisième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique des spectres du premier filtre spectral, du deuxième filtre spectral et d’un troisième filtre spectral dans une variante du troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement, de côté, un véhicule automobile 1, équipé d’un afficheur tête haute 2 selon l’invention. Un individu, ici le conducteur 3 (dont seul un œil est représenté), est situé dans l’habitacle du véhicule.
L’afficheur tête haute 2 comporte tout d’abord un boîtier 14 généralement placé sous une planche de bord 16 du véhicule 1 et ayant, ici dans sa partie supérieure proche de la planche de bord 16, une ouverture fermée par une fenêtre transparente 15 adaptée pour laisser passer le faisceau lumineux utile au fonctionnement de l’afficheur 2, comme expliqué dans la suite.
Comme le montre la , l’afficheur tête haute 2 comprend, à l’intérieur de ce boîtier 14, un dispositif de génération d’images 40 générant une image, un système optique de projection comprenant un premier réflecteur 6 et un second réflecteur 7.
Le dispositif de génération d’images 40 peut par exemple comporter un écran laser (« laser scan » en anglais) comprenant une ou plusieurs sources laser balayant une matrice de pixels et générant une matrice de points sur un diffuseur. Par diffuseur, il est entendu un élément optique destiné à répartir de manière uniforme la lumière émanant d’une source de lumière. Le dispositif de génération d’images 40 peut, en variante, comporter un projecteur de type DLP (« Digital Light Processing » en anglais). Par exemple encore, le dispositif de génération d’images 40 peut comporter un écran à cristaux liquides sur silicium (en anglais, « Liquid crystal on silicon » ou LCoS). Dans ce cas, une configuration particulière est un système holographique, où l’écran à cristaux liquides sur silicium est utilisé en tant que modulateur spatial de lumière, et où le faisceau provenant de l’écran LCoS subit une transformée de Fourier avant d’atteindre un diffuseur.
Dans tous les cas, selon l’invention, le dispositif de génération d’images 40 comprend trois sources monochromatiques, respectivement une source émettant une composante bleue, une source émettant une composante verte et une source émettant une composante rouge. Par exemple, les trois sources monochromatiques sont trois sources laser. Dans un autre exemple, les trois sources monochromatiques sont trois diodes électroluminescentes émettant chacune sur une plage de longueurs d’onde très restreinte.
Les images générées par le dispositif de génération d’images 40 le sont en fonction d’un signal de commande provenant de l’ordinateur de bord (non représenté) du véhicule 1.
La est une vue agrandie d’un mode de réalisation de l’afficheur 2. Le trajet de la lumière à l’intérieur de l’afficheur 2 est représenté.
Le dispositif de génération d’images 40 émet un faisceau lumineux 8. Le faisceau lumineux 8 traverse un plan image 4 en y générant une image intermédiaire. Un élément optique de sortie 41 intercepte le faisceau lumineux 8. L’élément optique de sortie 41 est par exemple de type diffuseur. Par diffuseur, il est entendu un élément optique destiné à répartir de manière uniforme la lumière émanant d’une source de lumière. Alternativement, dans le cas où le dispositif de génération d’images 40 est un afficheur TFT ou un projecteur de type DLP, ou un écran laser (« laser scan »), l’élément optique de sortie 41 peut être une lame céramique présentant un coefficient de conduction thermique élevé permettant d’évacuer la chaleur qu’elle reçoit.
Après avoir traversé l’élément optique de sortie 41, le faisceau lumineux 8 est intercepté par le premier réflecteur 6 qui réfléchit celui-ci en un faisceau intermédiaire 9. Le faisceau intermédiaire 9 est intercepté par le second réflecteur 7 qui réfléchit celui-ci en un faisceau de sortie 10. Le faisceau de sortie 10 traverse la fenêtre 15 pour se projeter vers une lame partiellement transparente 5 de manière à former une image virtuelle 12 à une distance de projection déterminée. Ici, la lame partiellement transparente 5 est le pare-brise du véhicule 1. En variante toutefois, la lame partiellement transparente 5 pourrait être un combineur dédié, par exemple situé entre le pare-brise du véhicule et la fenêtre 15 du boîtier de l’afficheur tête haute 2.
La propagation de la lumière à travers l’élément optique de sortie 41, puis en réflexion sur le premier réflecteur 6, puis en réflexion sur le second réflecteur 7 et à travers la fenêtre 15 définit un chemin optique L présentant une extrémité intérieure et une extrémité extérieure. L’extrémité intérieure se situe en amont de l’élément optique de sortie 41. L’extrémité extérieure se situe en aval de la fenêtre 15.
L’invention vise à limiter la propagation du rayonnement solaire à travers l’afficheur 2 en affectant le moins possible la qualité de l’image virtuelle formée dans le champ de vision du conducteur 3. L’idée sous-jacente à l’invention consiste à empêcher la propagation d’une portion la plus importante possible du rayonnement solaire depuis l’extrémité extérieure vers l’extrémité intérieure du chemin optique L mentionné ci-dessus, tout en permettant la propagation des composantes rouge, verte et bleue émises par le dispositif de génération d’images 40 depuis l’extrémité intérieure vers l’extrémité extérieure du chemin optique L.
Dans la suite, il va être décrit comment ce but peut être atteint par la combinaison de deux filtres spectraux simples à fabriquer au regard des filtres utilisés dans l’art antérieur. Il est envisagé d’appliquer ces deux filtres spectraux à deux éléments choisis parmi l’élément optique de sortie 41, le premier réflecteur 6, le second réflecteur 7 et la fenêtre 15.
On utilise ici la proximité spectrale des composantes verte et bleue émises par le dispositif de génération d’images 40. Typiquement, la composante verte est centrée autour de 530 nm et la composante bleue est centrée autour de 450 nm. La composante rouge est, quant à elle, typiquement centrée autour de 650 nm. Ainsi, la combinaison d’un filtre laissant se propager le long du chemin optique L une bande spectrale incluant la composante verte et la composante bleue avec un filtre empêchant la propagation sur le chemin optique L d’une bande spectrale s’étendant entre la composante verte et la composante rouge permet de transmettre les trois composantes rouge, verte et bleue tout en supprimant les longueurs d’onde comprises entre la composante verte et la composante rouge.
- l’unité de stockage comprend un orifice de sortie de fluide cryogénique et un conduit d’évacuation, le conduit d’évacuation raccordant fluidiquement la sortie de fluide cryogénique au volume de réception, l’au moins un réservoir additionnel étant raccordé fluidiquement au conduit d’évacuation par un conduit de sortie présentant une extrémité distale s’étendant à l’intérieur du conduit d’évacuation et sensiblement parallèle au conduit d’évacuation ;
- l’unité de stockage comprend une isolation thermique placée dans l’espace intermédiaire, l’isolation thermique ayant une première zone plaquée contre un sommet du ou de chaque réservoir additionnel et deux secondes zones plaquées contre le réservoir interne, circonférentiellement de part et d’autre dudit réservoir additionnel, l’isolation thermique délimitant ainsi des poches agencées circonférentiellement de part et d’autre du ou de chaque réservoir additionnel et jouxtant ledit réservoir additionnel ;
- au moins un passage circonférentiel est ménagé sous le ou chaque réservoir additionnel et met en communication fluidique les poches agencées circonférentiellement de part et d’autre dudit réservoir additionnel ;
- l’unité de stockage comprend au moins deux réservoirs additionnels, une des secondes zones étant située entre deux poches jouxtant chacune l’un des deux réservoirs additionnels, au moins un autre passage circonférentiel étant ménagé sous ladite seconde zone et mettant en communication fluidique lesdites poches situées de part et d’autre de ladite seconde zone ;
- l’isolation thermique comprend plusieurs nappes enroulées autour du réservoir interne et de l’au moins un réservoir additionnel, les nappes étant décalées axialement les unes par rapport aux autres et ayant des bords qui se recouvrent, au moins un tube étant glissé entre lesdits bords qui se recouvrent et mettant en communication fluidique au moins l’une des poches avec l’espace intermédiaire ;
- le réservoir interne comprend une partie tubulaire interne et deux fonds internes fermant la partie tubulaire interne à des extrémités opposées, le ou chaque réservoir additionnel étant agencé contre la partie tubulaire interne, l’isolation thermique couvrant la partie tubulaire interne et les fonds internes, au moins un autre tube étant glissé entre chaque fond interne et l’isolation thermique et présentant une première extrémité ouverte débouchant à proximité d’un centre dudit fond interne et une seconde extrémité ouverte débouchant dans l’une des poches.
La est une représentation schématique simplifiée, en coupe transversale, d’un premier mode de réalisation de l’unité du stockage de fluide cryogénique de l’invention ; La est une représentation schématique simplifiée, en coupe axiale, d’une partie du réservoir interne et d’un réservoir additionnel, montrant certains passages circonférentiels ; La est une représentation schématique simplifiée, en vue de dessus, du réservoir interne et deux réservoirs additionnels, montrant d’autres passages circonférentiels ; La est une vue similaire à celle de la , montrant l’isolation thermique enroulée en plusieurs tours autour du réservoir interne, et les tubes glissés entre les différents tours de l’isolation thermique ; et La est une représentation schématique simplifiée montrant en élévation un fond du réservoir interne, et des tubes agencés entre ce fond et l’isolation thermique ; Les figures 6 à 10 sont des vues similaires à celles de la , illustrant d’autres modes de réalisation de l’invention ; La est une vue similaire à celle des figures 1 et 6 à 10, montrant schématiquement l’agencement de l’isolation thermique.
Le stockage 1 représenté sur la est destiné à stocker un fluide cryogénique.
On entend par fluide cryogénique un fluide à une température très basse, qui se trouve à une température inférieure 120 K à l’intérieur de l’unité de stockage.
Dans la présente demande, le terme fluide cryogénique est utilisé pour désigner le fluide à la fois dans son état gazeux, dans son état liquide ou dans un état supercritique.
Ce fluide est typiquement du dihydrogène, communément appelé hydrogène.
Dans ce cas, l’unité de stockage est par exemple destinée à être embarqué à bord d’un véhicule, typiquement un véhicule automobile tel qu’un camion, un train, une voiture, un bateau ou tout autre véhicule.
Ce véhicule est alors typiquement équipé d’une pile à combustible, permettant de produire de l’électricité en consommant l’hydrogène stocké dans l’unité de stockage 1. Le véhicule est également équipé d’un moteur de propulsion électrique, alimenté électriquement par la pile à combustible.
Dans ce cas, le véhicule automobile comporte un échangeur de chaleur, prévu pour réchauffer l’hydrogène gazeux sortant de l’unité de stockage 1, et pour le porter à une température compatible avec le fonctionnement de la pile à combustible.
En variante, le fluide est de l’hélium, de l’azote, un gaz naturel tel que le méthane CH4 ou tout autre gaz adapté.
On s’intéresse en premier lieu au dispositif classique D C . Une première portion du signal, correspondant à un front montant, pénètre dans le dispositif classique D C à l’instant t 0 . Comme montré sur la , le signal met un certain temps à ressortir du dispositif, et le temps de propagation de groupe (TPG) du dispositif correspond à l’intervalle de temps entre le moment où le maximum de l’amplitude du signal entre dans le dispositif et le moment où il en ressort. Physiquement, le temps de propagation de groupe est associé à la vitesse de propagation de l’énergie contenue dans ce signal, et il correspond généralement à un retard induit par le dispositif sur le signal.