INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, la turbine présente un diamètre maximal compris entre 25 et 80 mm, voire entre 35 et 70 mm.
Dans cette configuration, la turbine récupère l’énergie des gaz d’échappement de façon optimale tout en respectant les contraintes structurelles imposées par la géométrie de l’aéronef.
Dans certains modes de réalisation, la vitesse de référence de l’arbre de sortie du moteur à combustion est comprise entre 3000 et 7000 tours par minute.
Lorsque la vitesse de référence est prévue dans un tel intervalle, tous les régimes de fonctionnement de l’aéronef sont accessibles. Par ailleurs, l’utilisation d’une vitesse de référence prévue dans une telle gamme permet de garantir un fonctionnement du moteur à combustion dans des conditions où le ratio rendement/consommation est optimal.
Dans certains modes de réalisation, le moteur à combustion est un moteur à pistons.
L’utilisation d’un moteur à pistons est avantageuse en termes de masse, de rendement et de puissance fournie dans le cadre du présent système propulsif où le moteur à combustion présente un régime fixe, centré sur une vitesse de référence.
Par ailleurs, un système propulsif utilisant un moteur à pistons à la place d’un turbomoteur est plus économe en carburant de 30 à 70%. Cela représente donc une économie de carburant supplémentaire.
Dans certains modes de réalisation, le moteur à pistons est configuré pour être alimenté en combustible et en comburant selon un ratio compris entre 0,01 et 0,08.
On comprend que le ratio numérique représente la masse de combustible divisée par la masse de comburant. A titre d’exemple non limitatif, le combustible peut être du kérosène, du gaz naturel, du biogaz ou de l’hydrogène.
Les zéolithes précitées peuvent être naturelles, artificielles ou synthétiques, c’est-à-dire naturelles, modifiées ou synthétisées. Les zéolithes contiennent le plus souvent un ou plusieurs types de cations afin d’en assurer la neutralité électronique. Les cations présents dans les zéolithes naturellement ou après un ou plusieurs échanges cationiques sont bien connus de l’homme du métier. Des exemples non limitatifs de tels cations comprennent les cations d’hydrogène, de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, de métaux des groupes VIII, IB et IIB, et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, et le plus souvent des exemples de cations comprennent les cations de lithium, de potassium, de sodium, de baryum, de calcium, d’argent, de cuivre, de zinc, et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux, en toutes proportions.
Des mélanges tout particulièrement préférés selon l’invention comprennent, à titre d’exemples non limitatifs, au moins une première population P1 d’agglomérés zéolithiques et au moins une seconde population P2 d’agglomérés zéolithiques, où les agglomérés zéolithiques sont identiques ou différents et sont choisis parmi les agglomérés de zéolithes LTA (tels que 3A, 4A, 5A), X, LSX, MSX et Y.
Des exemples particuliers de mélanges selon l’invention comprennent un mélange d’agglomérés de zéolithe LTA, par exemple de zéolithe 3A et de zéolithe 4A, ou un mélange d’agglomérés de zéolithe 4A et d’agglomérés de zéolithe 5A, un mélange d’agglomérés de zéolithe LSX et d’agglomérés de zéolithe X, un mélange d’agglomérés de zéolithe MSX et d’agglomérés de zéolithe X, un mélange d’agglomérés de zéolithe LSX et d’agglomérés de zéolithe MSX, un mélange d’agglomérés de zéolithe X et d’agglomérés de zéolithe Y, un mélange d’agglomérés de zéolithe 4A et d’agglomérés de zéolithe X, pour ne citer que certains d’entre eux.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les solides inorganiques des populations P1 et P2 sont de même nature, c’est-à-dire, et à titre d’exemples non limitatifs, forment un mélange choisi dans le groupe comprenant, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe LTA (par exemple les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe 3A, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe 4A), les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe LSX, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe MSX, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe X, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe Y, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe MFI, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe EMT, et autres.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les solides inorganiques des populations P1 et P2 sont de nature différente, c’est-à-dire, et à titre d’exemples non limitatifs, forment un mélange choisi dans le groupe comprenant, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe X et d’agglomérés à base de zéolithe LSX, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe X et d’agglomérés à base de zéolithe MSX, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe MSX et d’agglomérés à base de zéolithe LSX, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe X et d’agglomérés à base de zéolithe Y, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe X et d’agglomérés à base de zéolithe 4A, les mélanges d’agglomérés zéolithiques à base de zéolithe 4A et d’agglomérés à base de zéolithe 5A, et autres, pour ne citer que certains d’entre eux.
Le mélange selon l’invention peut être préparé par tout moyen bien connu de l’homme du métier, par exemple par simple mélange mécanique des solides inorganiques des populations P1 et P2, à l’aide d’un agitateur classique, à pâles par exemple, soit par l’intermédiaire de trémie d’alimentation avec conduit commun de chargement, lors du chargement dudit mélange directement dans le conteneur souhaité.
Le mélange selon l’invention permet de répondre en tout en partie aux inconvénients rencontrés dans l’art antérieur et tout particulièrement permet d’améliorer la densité de remplissage d’un conteneur par des particules solides inorganiques, en particulier telles que définies précédemment. Le mélange de l’invention permet ainsi de densifier un lit de particules inorganiques solides tout en évitant le recours à un lubrifiant organique qui peut s’avérer difficile à éliminer et/ou rester au moins en partie dans ledit mélange. Comme indiqué précédemment, dans le mélange selon l’invention, l’effet lubrifiant est observé grâce au ratio spécifique des diamètres moyens en volume des populations P1 et P2.
Un autre avantage du mélange de l’invention réside dans le fait que l’étape préliminaire de mélange peut être supprimée en chargeant de manière concomitante les solides inorganiques des populations P1 et P2 dans le conteneur. Grâce à l’effet lubrifiant observé, les particules solides inorganiques remplissent le conteneur de manière dense, sans qu’il soit nécessaire d’avoir recours à d’autres techniques de remplissage alterné, radial/axial ou autre, ni en ayant recours à des appareillages complexes visant à remplir le conteneur de manière homogène, comme on le voit souvent dans l’art antérieur.
Le chargement dans un conteneur du mélange selon l’invention peut donc être réalisé à partir du mélange des particules solides inorganiques des populations P1 et P2, directement ou encore par chargement concomitant, comme indiqué précédemment. Dans certains cas et si souhaité, il est possible de d’utiliser un ou plusieurs moyens auxiliaires pour aider au chargement dense du mélange selon l’invention, de tels moyens étant bien connus de l’homme du métier et pouvant être choisis, à titre d’exemples non limitatifs parmi, un moyen vibrant, un manchon flexible, un moyen muni de pale(s), et autres, afin d’améliorer encore la répartition homogène du mélange selon l’invention dans le conteneur souhaité. De tels moyens sont cependant généralement non préférés, le mélange selon l’invention présentant une coulabilité tout à fait inattendue, entraînant une facilité de chargement, notamment en lit, encore non observée avec les techniques décrites dans l’art antérieur.
Il a par ailleurs été observé que le mélange selon l’invention, avec des populations P1 et P2 dont le ratio DMV2/DMV1 est tel que revendiqué, provoque un impact positif sur le transfert de masse dans l’applicatif (réduction de la zone de transfert de masse par rapport à celle observée pour la population P1). Il a en effet pu être observé dans certains cas une diminution de la porosité de lit et sans augmentation significative de la perte de charge.
Le mélange selon la présente invention est particulièrement adapté pour le remplissage d’un conteneur de manière optimale, c’est-à-dire avec une quantité de particules de solides inorganiques par unité de volume optimisée. Cet effet d’optimisation de quantité par unité de volume, autrement dit « densification », est notamment dû à la très bonne coulabilité du mélange de l’invention. Cette propriété peut être observée pour des populations de solides inorganiques de toutes tailles, comme indiqué précédemment.
Par ailleurs, il a pu être observé que la coulabilité améliorée, grâce au ratio spécifique DMV1/DMV2 exposé plus haut, évite la dégradation lors du chargement du mélange selon l’invention, dégradation souvent observé par attrition, broyage et autres, notamment lors du passage dans les trémies de chargement.
Le mélange selon la présente invention présente également l’avantage d’être adapté à toutes tailles de conteneur, que ce soient une colonne, un tube, un réacteur ou autre. Les bonnes propriétés de coulabilité du mélange selon l’invention mentionnées plus haut, assurent une densification lors du remplissage et une très bonne homogénéité du remplissage, et permettent d’optimiser de manière substantielle l'hydrodynamique des flux dans les applications visées.
Le mélange selon l’invention trouve ainsi des utilisations dans de nombreux domaines d’application que ce soit en mode statique ou en mode dynamique, et par exemple, à titre non limitatif, pour les séparations de gaz et/ou de liquides, pour les opérations de séchage de gaz et/ou de liquides, les séparations de molécules organiques, tels les hydrocarbures par exemple, en phase gaz et/ou liquide, les réactions catalytiques en phase gaz et/ou liquide, et autres.
Les exemples suivants illustrent l’invention sans en limiter toutefois la portée qui est définie par les revendications annexées. Les propriétés physiques des agglomérés selon l’invention sont évaluées par les méthodes connues de l'homme du métier, dont les principales d’entre elles sont rappelées ci-dessous.
Méthode de mesures Perte au feu (PAF) : La perte au feu est déterminée en atmosphère oxydante, par calcination de l'échantillon à l'air à une température de 950°C ± 25°C, comme décrit dans la norme NF EN 196-2 (avril 2006). L’écart-type de mesure est inférieur à 0,1%.
Dans un mode de réalisation, les croisillons sont liés aux rainures inférieures et supérieures par des doigts transverses s’étendant à des extrémités des barres transversalement par rapport audites barres, lesdits doigts étant insérées librement en translation dans lesdites rainures inférieures et supérieures.
Avantageusement, le support inférieur comporte deux tiges rejoignant des barres opposées des croisillons, et une vis centrale reliées auxdites tiges, et des moyens de maintien en position desdites tiges par rapport à la vis centrale.
La chaise de bureau pliante peut prévoir en outre que les moyens de maintien en position des tiges par rapport à la vis centrale comportent des filetages sur la vis centrale et des écrous liés auxdites tiges et montés sur lesdits filetages, lesdits filetage étant inversés de direction l’un par rapport à l’autre, de sorte qu’un entrainement en rotation axiale de ladite vis centrale entraine l’avancée de l’un et la reculée de l’autre des écrous selon l’axe de ladite vis centrale, de manière à faire avancer l’une des tiges et à faire reculer l’autre, de manière à écarter ou rapprocher les barres des croisillons, de manière à ouvrir ou fermer les croisillons sur eux-mêmes, de manière à monter ou descendre le support supérieur par rapport au support inférieur.
De préférence, la vis centrale comporte en outre une manette sortant à l’extérieur du support inférieur et permettant la mise en rotation manuelle de la vis centrale par un utilisateur.
L'invention concerne également une chaise de bureau pliante dans laquelle le dossier est monté selon une liaison pivot par rapport à l’assise, de manière à pouvoir être rabattu complètement sur la dite assise.
En effet, le siège se rabat en trois mouvements principaux : le dossier se rabat sur l'assise grâce à un point de pivot et les accoudoirs latéraux se règlent également vers le bas ; sous le siège, deux assemblages de barres croisées sont reliées sur une vis sans fin permettant de régler la hauteur, de sorte que celui-ci se referme entièrement sur lui-même ; les pieds offrent plus de hauteur, convenant pour les bureaux standards, et se replient sous la base de la chaise.
représente une chaise de bureau pliante selon l’invention, dépliée et en vue en perspective.
représente la chaise de bureau pliante pliée.
représente la chaise de bureau pliante dépliée, en vue éclatée.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES La illustre la chaise de bureau pliante de l’invention, qui comporte un dossier 3, une assise horizontale 5, un piétement 7 destiné à pouvoir maintenir l’assise horizontale 5 par rapport au sol, un support inférieur 13 fixé directement au-dessus du piétement 7, un support supérieur 17 adapté pour supporter l’assise horizontale 5 par rapport au support inférieur 13.
Le plateau inférieur 13 est par exemple lié à l’assise 5 par une base pivotante 23 montée libre en rotation sur un élément circulaire 25.
La chaise de bureau pliante 1 comporte en outre des moyens de levage 9 adaptés pour écarter verticalement le support supérieur 17 par rapport au support inférieur 13.
Les moyens de levage 9 comportent au moins un croisillon 15 comportant deux barres de même longueur liées en liaison pivot en leurs centres, chacune des deux barres étant liée d’une part au support inférieur 13 et d’autre part au support supérieur 17 par des rainures inférieures 14 et des rainures supérieures 19 distinctes et respectives desdits supports 13,17.
De préférence, il y a deux exemplaires de croisillon 15 disposés entre les rainures 14,19 du support inférieur 13 et du support supérieur 17, notamment à gauche et à droite de la chaise 1, ce qui permet de la stabiliser et de l’équilibrer.
On peut bien sûr prévoir en alternative un unique croisillon, par exemple central sur le support inférieur 13.
La est une illustration en coupe d’un réacteur tubulaire (ou multi-cylindrique lesquels cylindres sont emboités les uns dans les autres) avec optionnellement une membrane échangeuse d’ions M (par exemple échangeuse de protons) placée entre l’anode A au centre du tube et la cathode C à l’extérieur du tube. En l’absence de membrane, eau et dioxyde de carbone peuvent être mélangés, voire il peut y avoir une absence d’un donneur de proton tel que l’eau.
Les figures 3 et 4 permettent donc la conception de réacteurs en continus constitués de plusieurs cylindres (tubes) emboités les uns dans les autres.
La peut être considérée comme une coupe longitudinale d’une section de réacteur tubulaire (ou multi-cylindrique lesquels cylindres sont emboités les uns dans les autres) selon la , ou une vue en coupe d’un autre mode de réalisation dans lequel un réacteur électrochimique plan selon la et 2 (couche 1) a été complétée par une anode A pour former une seconde couche de réaction et ainsi bénéficier des deux faces de la cathode C pour la réaction d’électrolyse. Il s’agit donc d’un empilement de réacteurs selon la ou 2. Le nombre de couche ici est égal à 2, mais d’un point de vue pratique le nombre de couches peut être supérieur à 2, supérieur ou égal à 3, supérieur ou égal à 4, supérieur ou égal à 5, supérieur ou égal à 6, supérieur ou égal à 7, supérieur ou égal à 8, ou encore supérieur ou égal à 9. Il est ainsi possible d’envisager une succession d’électrodes superposées les unes sur les autres par alternance.
La représente un réacteur plan selon la ou 2, placée dans une enceinte supportant des hautes pressions. Ainsi, l’enceinte peut être constituée d’une bride en acier 6 et d’une bride en plastique 7, reliées par exemple entre elles par une vis 3 et un écrou 4. Des joints d’étanchéité 5 peuvent permettre d’isoler correctement le réacteur. La partie centrale de l’enceinte accueille un réacteur en sandwich tel que représenté selon les figures 1 et 2 (anode A, cathode C et membrane échangeuse d’ions M), alimenté en électricité par un générateur dont le pole positif 1 est relié à l’anode A et le pole négatif relié à la cathode C. Le réacteur en sandwich est alimenté en eau par des lignes 13 d’alimentation en eau et de récupération d’eau avec de l’oxygène (O 2 ). Le réacteur en sandwich est alimenté en dioxyde de carbone par des lignes 12 d’alimentation en dioxyde de carbone et de récupération de CO 2 avec les produits de réaction. Les lignes d’alimentation/récupération, selon le sens des flux, comprennent au moins une entrée 8 d’eau, au moins une entrée 10 de dioxyde de carbone, au moins une sortie 9 d’eau et oxygène (O 2 ) et au moins une sortie 11 de dioxyde de carbone avec les produits de réaction. Les dimensions de l’enceinte sont adaptées aux pressions appliquées et aux quantités de réactifs. Par exemple, dans le cadre d’un réacteur test de laboratoire, la longueur D1 de l’enceinte peut être de 160mm, l’épaisseur D2 de la bride en acier peut être de 33mm et l’épaisseur D3 de la bride en plastique peut être de 16mm. Ces valeurs peuvent être par exemple converties proportionnellement (e.g., plus ou moins 20%,) pour obtenir des tailles de réacteurs adéquats aux souhaits/besoins.
Ainsi à titre d’illustration dans un mode de réalisation particulier (utilisé dans les exemples ci-dessous), un tel réacteur peut être composé de quatre pièces usinées, de forme carrée de dimensions 160 mm X 160 mm. Ces pièces peuvent être disposées en « sandwich ». Aux deux extrémités, deux pièces en acier de 33 mm d’épaisseur peuvent être sertis par huit boulons Inox de 20 mm assurant la tenue aux hautes pressions. Au cœur, deux pièces en plastique peuvent accueillir les électrodes et le flux des fluides : eau et dioxyde de carbone à l’état supercritique. Les électrodes peuvent être de forme circulaire de dimension 40 mm de diamètre. Des joints 5 (par exemple en silicone) assurent l’étanchéité du système. Le montage d’un tel réacteur peut se faire selon les étapes suivantes :
- Mise en place du premier des quatre éléments du réacteur ;
- Ajout du second élément contenant une électrode en forme de disque et un joint d’étanchéité circulaire. Le fil électrique de contact s’érige vers le bas du réacteur ;
- Ajout du troisième élément, le fil électrique de contact s’érige vers le haut. L’électrode en forme de disque et le joint d’étanchéité circulaire sont positionnés vers le bas c’est-à-dire à l’intérieur du réacteur ; et
- Le réacteur complet après ajout du quatrième élément (qui est identique au premier élément).
On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, des formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées.
Les essais ont été réalisés à l’aide d’un générateur 30V/3A modèle ALR 3003 de marque ELC. Différents éléments du réacteur ont été ainsi usinés. Le dispositif a été réalisée en grande partie avec du matériel de la société Swagelok (vanne, tubulure etc.). La conception du dispositif est donc totalement originale :
Un premier type de réacteur conçu est illustré en – mode de réalisation particulier, détaillé ci-dessus.
Plusieurs essais ont ainsi été réalisés en faisant varier les conditions expérimentales.
Plusieurs essais avec différentes anodes et cathodes ont été réalisés.
Dans l’exemple décrit ici, la base de données généraliste pourra être la base Glint360k (par exemple accessible à l’adresse https://web.archive.org/web/20201120191720/https://github.com/deepinsight/insightface/tree/master/recognition/partial_fc#Glint360k) contient près de 17 millions d’images de visages.
Dans l’exemple décrit ici, une des bases de données spécialisée est la base de données AgeDB (par exemple accessible à l’adresse https://ibug.doc.ic.ac.uk/resources/agedb/), qui contient 16488 images.
Plus bas un exemple permettant de montrer les avantages du dispositif 2 utilisera la base de données CALFW (par exemple accessible à l’adresse https://web.archive.org/web/20210923094739/http://www.whdeng.cn/CALFW), qui contient environ 6000 paires d’images.
Un élément important des bases de données spécifiques est que les images qu’elles contiennent présentent toutes un critère d’être humain commun, et ce critère peut être propre à chaque image ou défini par plusieurs images de la base de données spécifique ensemble. Par exemple, une base de données pourrait être spécialisée en dermatologie sur des grains de beauté malins pour certains couleurs de peau. Dans le cas de la base AgeDB, les images définissent ensemble une représentation homogène d’âge permettant de mieux distinguer entre des visages d’âges distincts, , etc. En variante, des bases spécifiques pourraient être utilisées pour spécialiser la détection sur des visages plus ou moins maquillés, sur certains types d’ethnies, etc.
La mémoire 10 peut être tout type de stockage de données propre à recevoir des données numériques : disque dur, disque dur à mémoire flash, mémoire flash sous toute forme, mémoire vive, disque magnétique, stockage distribué localement ou dans le cloud, etc. Les données calculées par le dispositif peuvent être stockées sur tout type de mémoire similaire à la mémoire 10, ou sur celle-ci. Ces données peuvent être effacées après que le dispositif a effectué ses tâches ou conservées.
Les bases de données 12 peuvent être de tout type, y compris être un répertoire ou plusieurs d’images, et leur structure peut être explicite ou implicite, par exemple basée sur les noms et/ou chemins d’accès des fichiers.
Dans l’exemple décrit ici, l’extracteur 4 est un réseau de neurones profond du type ResNet-101. Le rôle de l’extracteur 4 est de recevoir une image d’entrée 13, et d’en tirer un jeu de caractéristiques 15. Ce jeu de caractéristiques 15 est ensuite envoyé aux classificateurs 6 qui déterminent chacun une valeur de réponse 17, qui est envoyée à l’unificateur 8 qui calcule une valeur de sortie 19 à partir des valeurs de réponse 17.
Dans l’exemple décrit ici, la résolution des images en entrée, que ce soit pour l’entraînement ou le traitement, est fixée (par sélection ou redimensionnement) à 112*112*3, et les jeux de caractéristiques 15 est un vecteur de 512 éléments.
En variante, l’extracteur 4 pourrait être tout type de réseau de neurones profond adapté à l’extraction de caractéristiques d’images, comme un autre réseau de la famille ResNet, ou un réseau de la famille DenseNet, MobileNet, ResNeXt, etc
Dans l’exemple décrit ici, les classificateurs 6 sont des réseaux de neurones ArcFace, décrits dans l’article de J. Deng, J. Guo, N. Xue and S. Zafeiriou, " ArcFace: Additive Angular Margin Loss for Deep Face Recognition " 2019 IEEE/CVF Conference on Computer Vision and Pattern Recognition (CVPR), 2019, pp. 4685-4694, doi: 10.1109/CVPR.2019.00482
L’unificateur 8 joue un double rôle.
Dans l’utilisation « runtime » du dispositif 2, l’unificateur 8 reçoit les sorties des classificateurs 6 pour retourner la valeur de sortie 19 comme expliqué plus haut. Pour cela, l’unificateur 8 réalise une pondération des sorties. Les valeurs de pondération sont dans l’exemple décrit ici déterminées de manière empirique. En variante, l’unificateur 8 pourrait réaliser une moyenne arithmétique, ou être un réseau de neurone spécialisé dans la réconciliation des sorties des classificateurs 6.