INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ex. comp. 1 Ex. comp.2 Ex. comp.3 Ex. comp.4 Ex. comp.5 Ex. comp.6 Ex. comp.7 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Chitosan (PM: 100,000) (Degré d’acétylation : 4) 0,2 0,2 - - 0,2 0,2 0,2 Chitosan (PM: 2,000) (Degré d’acétylation : 3) - - 0,2 - - - - Chitosan (PM: 500,000) (Degré d’acétylation : 10) - - - 0,2 - - - Acide ascorbique 0,1 2 0,4 0,4 - - - Acide lactique - - - - 0,2 - - Acide citrique (solution aqueuse à 10 % en poids) - - - - - 1,5 - HCl (1 mol/L) - - - - - - 1 Dipropylène Glycol 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 Extrait de Punica Granatum 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 pH 5,5 2,8 4 4 4 4 4 Transparence (5 jours après) Médiocre Médiocre Très médiocre Médiocre Très médiocre Très médiocre Très médiocre Transparence (1 mois après) Très médiocre Très médiocre Très médiocre Médiocre Très médiocre Très médiocre Très médiocre Essai de blanchiment au β-carotène Médiocre Médiocre Médiocre Médiocre Très médiocre Très médiocre Très médiocre
Chacune des compositions selon les exemples 1 à 4 et des compositions selon les exemples comparatifs 1 à 7 a été versée dans un flacon en verre transparent d'un volume de 20 ml, et bien secouée.
Cinq jours après et un mois après, la transparence de chacune des compositions selon les exemples 1 à 4 et des compositions selon les exemples comparatifs 1 à 7 a été évaluée par observation visuelle selon les critères suivants.
Très bonne : La composition était transparente, et aucune particule n'a été trouvée.
Les compositions selon les exemples 6-7 étaient stables pour maintenir un aspect uniforme émulsifié, sans séparation de phase, tandis que la composition selon l’exemple comparatif 2 n’était pas stable car une séparation de phase était observée.
Exemples 8-9 [Préparations]
(Exemple 8)
Deux grammes d’une solution aqueuse (80 % en poids) de chitosan (P.M. : 100 000) ont été ajoutés à de l’eau, puis 1 g d’acide lactique a été ajouté sous agitation. Ensuite, 30 g d’huile de germe de zea mays (maïs) et 1,7 g d’acide octanoïque ont été ajoutés sous agitation. Ainsi, une composition de type H/E comprenant un complexe chitosan-lactate a été préparée. La préparation a été effectuée à température ambiante sans chauffage.
(Exemples 9)
Dans l’exemple 9, les procédures de préparation de la composition selon l’exemple 8 ont été répétées à condition que l’acide linoléique ait été utilisé à la place de l’acide octanoïque.
Les ingrédients utilisés pour préparer les compositions selon les exemples 8-9 sont montrés dans le tableau 3. Les unités des quantités d’ingrédients montrées dans le tableau 3 sont toutes des « grammes ».
Ex. 8 Ex. 9 Eau qsp 100 qsp 100 Chitosan (solution aqueuse à 80 % en poids) 2 2 Huile de germe de Zea Mays (maïs) 30 40 Acide octanoïque 1.7 - Acide linoléique - 1.7 Acide lactique 1 1 Stabilité Très bonne Très bonne
Chacune des compositions selon les exemples 8-9 a été conservée dans un récipient transparent à température ambiante pendant une journée. La stabilité des compositions a été observée visuellement et évaluée en conformité avec les critères suivants.
Il est préférable que le tensioactif amphotère de formule B1 et B2 soit choisi parmi les amphomonoacétates d’alkyle en (C 8 -C 24 )-, amphodiacetates d’alkyle en (C 8 -C 24 ), les amphomonopropionates d’alkyle (C 8 -C 24 ) et les amphodipropionates d’alkyle en (C 8 -C 24 ).
Ces composés sont classés dans le dictionnaire CTFA, 5e édition, 1993, sous les noms de Disodium Cocoamphodiacetate, Disodium Lauroamphodiacetate, Disodium Caprylamphodiacetate, Disodium Capryloamphodiacetate, Disodium Cocoamphodipropionate, Disodium Lauroamphopropionate, Disodium Caprylamphodipropionate acid et Disodium Caprylamphodipropionate acid,
A titre d'exemple, on peut citer le cacaomphodiacétate commercialisé sous la dénomination commerciale Miranol® C2M concentrate par la société Rhodia Chimie.
Parmi les composés de formule (B'2), on peut citer le diéthylaminopropyl cacaospartamide (CTFA) commercialisé par la société CHIMEX sous la dénomination CHIMEXANE HB.
(Tensioactifs cationiques)
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif cationique. Deux ou plusieurs tensioactifs cationiques peuvent être utilisés en combinaison.
Le tensioactif cationique peut être choisi dans le groupe constitué par les sels d'amine grasse éventuellement polyoxyalkylénés, primaires, secondaires ou tertiaires, les sels d'ammonium quaternaire, et leurs mélanges.
Des exemples de sels d'ammonium quaternaire qui peuvent être mentionnés comprennent, notamment :
ceux de formule générale (B3) ci-dessous :
(B3)
R 1 , R 2 , R 3 , et R 4 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des radicaux aliphatiques linéaires et ramifiés, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone et, éventuellement, comprenant des hétéroatomes tels que l'oxygène, l'azote, le soufre et les halogènes. Les radicaux aliphatiques peuvent être choisis, par exemple, à partir d'alkyles, d’alkoxy, de polyoxyalkylène en C 2 -C 6 , d’alkylamide, d’alkylamido en (C 12 -C 22 ) alkyle en (C 2 -C 6 ), d’alkylacétate en (C 12 -C 22 ) et de radicaux hydroxyalkyle et de radicaux aromatiques tels que l'aryle et l'alkylaryle ; et X - est choisi à partir d'halogénures, de phosphates, d'acétates, de lactates, de sulfates d’alkyle en (C 2 -C 6 ) et de sulfonates d’alkyle- ou d’alkylaryle-;
les sels d'ammonium quaternaire d'imidazoline, par exemple, ceux de formule (B4) ci-dessous :
(B4)
R 5 est choisi à partir de radicaux alkényle et alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, par exemple, des dérivés d'acides gras de suif ou de noix de coco ;
est une vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de la douille du dispositif de palier de la .
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, l’alésage 24a de la douille est pourvu d’un premier groupe d’encoches 28 ménagé axialement d’un côté de la douille, et d’un deuxième groupe d’encoches 30 ménagé axialement du côté opposé de celle-ci. Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28, 30 sont identiques entre elles. Les encoches 28, 30 s’étendent radialement vers l’extérieur à partir de l’alésage 24a de la douille. Les encoches 28, 30 ne traversent pas l’épaisseur radiale de la douille 24. Les encoches 28, 30 sont borgnes.
Ceci se distingue nettement des solutions de l’art antérieur qui prévoient aussi un dialogue entre un transpondeur et un capteur.
En effet selon une première solution de l’art antérieur, le transpondeur agit simplement comme un tunnel, c’est-à-dire qu’il reçoit à un instant donné une commande d’un lecteur sans contact, la transforme en une commande I 2 C par exemple, et l’envoi au capteur connecté au transpondeur. En d’autres termes le lecteur à le contrôle total des opérations effectuées par le capteur. Ceci implique que le lecteur soit en permanence présent pour que le capteur fonctionne ce qui est impossible pour des capteurs mettant en œuvre des mesures périodiques pour des applications ou le lecteur ne peut être en permanence à proximité du transpondeur.
Selon une deuxième solution de l’art antérieur, le transpondeur coopère avec un microcontrôleur qui coopère avec le capteur sans la présence du lecteur. Mais ce microcontrôleur, qui est le maître sur le bus I 2 C, est un composant distinct du transpondeur ayant sa propre mémoire pour stocker son programme (« firmware »). D’une part une telle solution n’est pas optimisée en termes de coût et de consommation et d’autre part il est difficile de changer le firmware du microcontrôleur tout au long de la vie du produit, ce qui est un problème en particulier pour l’utilisation avec des capteurs très simples,
De même une fois que la machine d’état du transpondeur a été déclenchée, le transpondeur fonctionne de façon autonome, sans que la présence du lecteur soit nécessaire.
Selon un autre mode de réalisation du système selon cet aspect de l’invention, le système peut posséder un deuxième mode de fonctionnement dans lequel l’appareil et le transpondeur sont configurés pour permettre une communication directe entre l’appareil et ledit au moins un module via une communication directe entre la première interface et la deuxième interface du transpondeur.
En d’autres termes, dans ce second mode de fonctionnement, le transpondeur se comporte comme un simple passage entre le lecteur et le capteur.
Les deux modes de fonctionnement peuvent être sélectionnés par exemple par un signal de sélection émis par l’appareil.
Le transpondeur, avec ces deux modes de fonctionnement possibles, devient alors compatible avec des applications dans lesquelles il est préférable d’opter pour le deuxième mode de fonctionnement.
Le moyen d’alimentation du système peut être rechargeable et le transpondeur peut comporter alors des moyens de récupération d’énergie (« energy harvesting ») activables par l’appareil et configurés pour recharger le moyen d’alimentation rechargeable.
Selon un mode de réalisation, le système peut comprendre un objet, par exemple du type objet connecté, incorporant le transpondeur, le moyen d’alimentation autonome, et éventuellement au moins un module.
Selon un autre aspect il est proposé un transpondeur sans contact appartenant au système tel que défini ci-avant.
Selon un autre aspect il est proposé un procédé de communication entre un transpondeur sans contact, un appareil externe au transpondeur et au moins un module externe au transpondeur et couplé au transpondeur, comprenant un premier mode de fonctionnement dans lequel -l’appareil transmet au transpondeur selon un protocole de communication sans contact, des informations de commandes module associées audit au moins un module et des informations de données module relatives à des données à écrire ou à lire dans ledit module, -le transpondeur stocke ces informations de commande module et ces informations de données module dans une première zone d’un dispositif de mémoire non volatile et en réponse à un signal d’activation, communique de façon autonome selon un premier protocole de communication avec ledit au moins un module en utilisant ces informations de commandes module et ces informations de données module.
Selon un mode de mise en œuvre, l’appareil délivre au transpondeur des données à écrire dans ledit au moins un module en utilisant le deuxième protocole de communication sans contact, le transpondeur stocke ces données dans une première sous-zone de la première zone mémoire du dispositif de mémoire non volatile et les informations de commandes module comportent des informations de commandes d’écriture de ces données dans ledit au moins un module.
Selon un mode de mise en œuvre, les informations de commandes module comportent des informations de commandes de lecture de données dans ledit au moins un module, et le transpondeur stocke les données lues dans une deuxième sous-zone de la première zone du dispositif de mémoire non volatile, et communique ces données lues à l’appareil externe en utilisant le deuxième protocole de communication sans contact.
Selon un mode de mise en œuvre, ledit au moins un module est couplé au transpondeur par un bus supportant le premier protocole de communication qui est un protocole de communication série.
Selon un mode de mise en œuvre, le transpondeur communique avec plusieurs modules qui lui sont couplés et chaque information de commande module associée à un module comporte un identifiant de ce module.
(b) au moins une huile ;
(c) au moins un acide gras ; et
La composition selon la présente invention peut comprendre une phase aqueuse comprenant (d) de l’eau.
La composition selon la présente invention peut comprendre des phases grasses comprenant (b) l’huile, et (c) l’acide gras.
Les phases grasses peuvent être dispersées dans la phase aqueuse.
La (a) particule peut être présente à l’interface entre la phase grasse et la phase aqueuse.
La (a) particule est une particule de complexe polyionique. La particule de complexe polyionique (a) peut être hydrophobisée par le (c) acide gras pour stabiliser la composition.
La composition selon la présente invention est stable même lorsqu’elle comprend une quantité relativement importante d’huile, par exemple jusqu’à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Ainsi, la composition selon la présente invention peut comprendre une quantité relativement importante d’huile, telle que jusqu’à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition.
[Particule de complexe polyionique]
La composition selon la présente invention inclut (a) au moins une particule qui est une particule de complexe polyionique. Deux types différents de particules (a) ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de particule (a) ou une combinaison de différents types de particules (a) peut être utilisé.
La taille de la particule de complexe polyionique peut être comprise entre 5 nm et 100 μm, de préférence entre 100 nm et 50 μm, de manière davantage préférée entre 200 nm et 40 μm, et de manière encore davantage préférée entre 500 nm et 30 μm. Une taille de particule inférieure à 1 μm peut être mesurée par un procédé de diffusion dynamique de la lumière, et une taille de particule supérieure à 1 μm peut être mesurée par un microscope optique. Cette taille de particule peut être basée sur le diamètre moyen en volume.
A titre d'exemple de (co)polyamines, on peut citer le chitosane, les (co)polyallylamines, les (co)polyvinylamines, les (co)polyanilines, les (co)polyvinylimidazoles, les (co)polydiméthylaminoéthylèneméthacrylates, les (co)polyvinylpyridines telles que les (co)poly-1-méthyl-2-vinylpyridines, les (co)polyimines telles que les (co)polyéthylèneimines, les (co)polypyridines telles que les (co)poly(pyridines quaternaires), les (co)polybiguanides tels que les(co)polyaminopropyl biguanides, les (co)polylysines, les (co)polyornithines, les (co)polyarginines, les (co)polyhistidines, les aminodextrans, les aminocelluloses, les amino(co)polyvinylacétals et leurs sels.
Comme (co)polyamines, il est préférable d'utiliser des (co)polylysines. La polylysine est bien connue. La polylysine peut être un homopolymère naturel de L-lysine qui peut être produit par fermentation bactérienne. La polylysine peut être une α-polylysine ou une ε-polylysine. Par exemple, la polylysine peut être une ε-polylysine telle que la ε-Poly-L-lysine, généralement utilisée comme conservateur naturel dans les produits alimentaires. La polylysine est un polyélectrolyte soluble dans les solvants polaires tels que l'eau, le propylène glycol et le glycérol. La polylysine est disponible dans le commerce sous diverses formes, telles que la poly D-lysine et la poly L-lysine. La polylysine peut être sous forme de sel et/ou de solution.
(14) Polyaminoacides cationiques
Comme polymère cationique, il peut être possible d'utiliser des polyaminoacides cationiques, qui peuvent être des homopolymères ou des copolymères cationiques, avec une pluralité de groupes amino et de groupes carboxyle. Le groupe amino peut être un groupe amino primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Le groupe amino peut être présent dans un squelette polymère ou un groupe pendant, s'il est présent, des polyaminoacides cationiques. Le groupe carboxyle peut être présent dans un groupe pendant, s'il est présent, des polyaminoacides cationiques.
A titre d'exemples de polyaminoacides cationiques, on peut citer le collagène cationisé, la gélatine cationisée, la protéine de blé hydrolysée stéardimoium hydroxyprolyle, la protéine de blé hydrolysée cocodimonium hydroxypropyle, la protéine de conchioline hydrolysée hydroxypropyltrimonium, la protéine de soja hydrolysée stéardimonium hydroxypropyle hydrolysée, la protéine de soja hydrolysée cocodimonium hydroxypropyle protéines, etc.
Les descriptions suivantes concernent des modes de réalisation préférables du polymère cationique.
Il peut être préférable que le polymère cationique soit choisi parmi les amidons cationiques.
A titre d'exemples d'amidons cationiques, on peut citer les amidons modifiés par un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium (par exemple le chlorure), tel que le produit dénommé amidon hydroxypropyltrimonium chlorure selon la nomenclature INCl et vendu sous la dénomination SENSOMER Cl-50 chez Ondeo ou Pencare TM DP 1015 chez Ingredion.
Il peut également être préférable que le polymère cationique soit choisi parmi les gommes cationiques.
Les gommes peuvent être, par exemple, choisies dans le groupe constitué par la gomme de cassia, la gomme de karaya, la gomme de konjac, la gomme adragante, la gomme de tara, la gomme d'acacia et la gomme arabique.
Des exemples de gomme cationique comprennent les dérivés de polygalactomannane cationiques tels que les dérivés de gomme de guar et les dérivés de gomme de cassia, par exemple, CTFA : Chlorure d’Hydroxypropyltrimonium de Guar, Chlorure d'Hydroxypropyl Guar Hydroxypropyltrimonium et Chlorure de Cassia Hydroxypropyltrimonium. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar est disponible dans le commerce sous la série de noms commerciaux Jaguar™ de Rhodia Inc. et la série de noms commerciaux N-Hance de Ashland Inc. Cassia Hydroxypropyltrimonium Chloride est disponible dans le commerce sous les marques Sensomer™ CT-250 et Sensomer™ CT-400 de Lubrizol Advanced Materials, Inc ou ClearHance TM d'Ashland Inc.
Il peut également être préférable que le polymère cationique soit choisi parmi les chitosanes.
Il peut être préférable que le polymère cationique soit choisi dans le groupe constitué par les cyclopolymères d'alkyldiallylamine et les cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que le chlorure de (co)polydiallyldialkylammonium, les (co)polyamines telles que les (co)polylysines, les (co)polyaminoacides cationiques tels que le collagène cationisé, les polymères cellulosiques cationiques et leurs sels.
Il peut être encore plus préférable que le polymère cationique soit choisi dans le groupe constitué par la polylysine, le polyquaternium-4, le polyquaternium-10, le polyquaternium-24, le polyquaternium-67, l'amidon, le chlorure d'hydroxypropyltrimonium, le chlorure de hydroxypropyltrimonium de cassia, le chitosane, et un mélange de ceux-ci.
La quantité du ou des polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,03 % en poids ou plus, et mieux encore de 0,05 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et mieux encore de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Si le réactif a une forme et/ou une épaisseur qui le nécessite, il peut être avantageux d’utiliser plusieurs diffuseurs pour un même réacteur ; chaque diffuseur peut être relié à son propre capot et/ou ses propres moyens d’admission.
Résumé A cet effet, la présente divulgation propose un ensemble pour la réalisation d’un moulage en matériau éliminable d’une aube de turbomachine comprenant un moule d’injection dudit matériau éliminable dans lequel un premier élément de noyau et un second élément noyau sont aptes à venir se monter dans une position prédéterminée de moulage, les premier et second éléments noyaux s’étendant selon une première direction, le moule comprenant : - une première face pour le moulage d’une face intrados de l’aube et une seconde face pour le moulage d’une face extrados de l’aube agencée en vis-à-vis de la première face selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, - des organes de maintien en position des noyaux dans le moule d’injection, caractérisé en ce que au moins un premier organe de maintien s’étend depuis la première face du moule selon la deuxième direction et traverse au moins partiellement le premier et le second éléments de noyau, le premier organe de maintien comprenant un premier point d’appui sur le premier élément de noyau et un second point d’appui sur le second élément de noyau.
Des exemples de sucres convenables pouvant être mentionnés incluent sucrose (ou saccharose), glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, l’arabinose, xylose et lactose, et leurs dérivés, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.
Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou leurs mélanges tels que, notamment, des esters mixtes d’oléopalmitate, d’oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.
Comme exemples d’huiles ester préférables, on peut citer par exemple adipate de diisopropyle, adipate de dioctyle, hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d’éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d’octyldodécyle, néopentanoate d’isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate d’éthyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, isononanoate d’isononyle, palmitate d’éthylhexyle, laurate d’isohexyle, laurate d’hexyle, stéarate d’isocétyle, isostéarate d’isopropyle, myristate d’isopropyle, oléate d’isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrityle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et leurs mélanges.
A titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, les capryl caprylyl glycérides, trimyristate de glycéryle, tripalmitate de glycéryle, trilinolenate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, tricaprate de glycéryle, tricaprylate de glycéryle, tri(caprate/caprylate) de glycéryle et tri(caprate/caprylate/linolenate) de glycéryle.
Ces huiles de silicone peuvent également être organomodifiées. Les silicones organomodifiées utilisables selon la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus et comportent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels fixés par l’intermédiaire d’un groupe hydrocarboné.
De préférence, on réalise les tubes 4 en un matériau différent de celui de la matrice, le matériau des tubes étant apte à tenir la pression du fluide caloporteur, et adapté au fluide caloporteur.
Quelle que soit la réalisation envisagée pour la matrice poreuse MA, MA’, la structure S du module comporte également plusieurs parois extérieures, ici six parois correspondant respectivement aux six faces du parallélépipède.
Dans ce premier mode de réalisation préféré de l’invention, quatre des six parois extérieures sont réalisées de manière monobloc avec la matrice poreuse et simultanément à celle-ci, de manière à former quatre parois extérieures pleines 6a.
La préforme et le moule sont conçus pour la formation des parois pleines 6a lors du moulage de la matrice. Elles sont ainsi formées du même matériau que la matrice MA, MA’, et réalisées de manière pleine de sorte à être étanche au matériau MCP. Le fait de réaliser la paroi dans le même matériau que celui de la matrice présente comme avantage de permettre une mise en œuvre simplifiée. En outre, les difficultés liées à des différences de valeurs de coefficient de dilatation sont limitées.
Selon une alternative, les quatre parois extérieures pleines 6a sont formées dans un matériau différent de celui de la matrice MA, MA’. Cette réalisation permet avantageusement d’avoir des parois pleines 6a réalisées dans un matériau moins conducteur thermiquement que la matrice MA, MA’ de sorte à limiter les pertes thermiques du module de stockage vers l’extérieur. Les parois extérieures 6 sont réalisées dans un autre matériau compatible avec la réalisation de la matrice, et qui lui permet de conserver ses qualités d’étanchéité au matériau MCP, de tenue mécanique à la pression exercée par l’intérieur du module de stockage, de compatibilité avec le matériau MCP dans la gamme des températures d’utilisation du module de stockage.