INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon les réalisations représentées, la cavité 18 débouche vers l’extérieur, de manière former un système « bass-reflex » (ajustable par la taille de l’évent qui est prévu pour permettre à ladite cavité de déboucher vers l’extérieur) lors de la mise en vibration de la plaque 6 par le transducteur 7 qui lui est associé.
Selon la première réalisation représentée en figures 1a et 1b, le moyen de découplage 8 est monobloc – étant notamment issu de moulage – et s’étend transversalement de part et d’autre dans la cavité 18, deux plaques 6 pourvues chacune d’un transducteur 7 étant respectivement fixées en extrémités latérales dudit moyen.
Selon cette réalisation, les plaques 6 occultent latéralement la cavité 18.
Selon un mode de réalisation non représenté, les plaques 6 peuvent être inclinées de manière à orienter les transducteurs 7 vers les oreilles d’un occupant du siège.
On décrit à présent la troisième réalisation se rattachant aux figures 3a à 3d.
Selon les variantes de cette troisième réalisation, la structure est formée par une armature 2 métallique, au moins une plaque 6 pourvue d’un transducteur 7 étant associée à ladite armature par l’intermédiaire d’un moyen de découplage 8.
En tant qu’alcanolamines, on peut mentionner, par exemple, les mono-, di- et tri-éthanolamines. L’alcanolamine peut être sélectionnée dans le groupe constitué de la monoéthanolamine, de la diéthanolamine, de la triéthanolamine, de la monoisopropanolamine, de la diisopropanolamine, de la N-diméthyléthanolamine, du 2-amino-2-méthyl-1-propanol, de la triisopropanolamine, du 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, du 3-amino-1,2-propanediol, du 3-diméthylamino-1,2-propanediol, du tris(hydroxyméthylamino)méthane, et d’un mélange de ceux-ci.
Le dérivé d’alcanolamine peut être sélectionné parmi les alcanolamines dans lesquelles l’atome d’hydrogène sur l’atome d’azote, le cas échéant, du groupe amino dans les alcanolamines est substitué par au moins un substituant.
En tant que substituant, on peut mentionner, par exemple, un groupe alkyle, un groupe alcényle et un groupe alcynyle.
Le groupe alkyle peut être un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique. Le groupe alkyle peut être un groupe alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , tel qu’un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe i-propyle et un groupe butyle. Par ailleurs, le groupe alkyle peut être un groupe alkyle cyclique en C 3 -C 6 , tel qu’un groupe cyclopentyle et un groupe cyclohexyle.
Le groupe alcényle peut être un groupe alcényle en C 2 -C 6 tel qu’un groupe vinyle, un groupe allyle, un groupe butylène, un groupe pentényle et un groupe hexényle.
Le groupe alcynyle peut être un groupe alcynyle en C 2 -C 6 tel qu’un groupe éthynyle, et un groupe propanyle.
Le substituant ci-dessus peut en outre être substitué par au moins un groupe tel qu’un atome d’halogène, un groupe nitro, un groupe cyano, un groupe hydroxyle et un groupe aromatique tel qu’un groupe phényle.
Le type des sels d’alcanolamines et de dérivés d’alcanolamine n’est pas limité. Les sels peuvent être des sels d’acide. En tant que sels d’acide, on peut mentionner, par exemple, les sels d’acide inorganique tels que le chlorhydrate, les sulfates, les nitrates et les phosphates, et les sels d’acide organique tels que les citrates, les oxalates, les acétates, les formates, les maléates et les tartrates.
La quantité de l’agent alcalin (des agents alcalins) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l’agent alcalin (des agents alcalins) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
(Épaississant)
La composition selon la présente invention comprend (c) au moins un épaississant. Un seul type d’épaississant peut être utilisé, mais deux différents types ou plus d’épaississant peuvent être utilisés en combinaison.
Il est préférable que l’épaississant (c) soit sélectionné parmi les polysaccharides, puisque les polysaccharides sont biodégradables.
Les polysaccharides sont, par exemple, choisis parmi les glucanes, les amidons modifiés et non modifiés (tels que ceux dérivés, par exemple, de céréales, par exemple blé, maïs ou riz, de légumes, par exemple pois jaunes, et de tubercules, par exemple pommes de terre ou manioc), l’amylose, l’amylopectine, le glycogène, les dextranes, les celluloses, et les dérivés de celles-ci (par exemple, méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, hydroxyéthylcelluloses et carboxyméthylcelluloses), les mannanes, les xylanes, les lignines, les arabanes, les galactanes, les galacturonanes, les chitines, les chitosanes, les glucuronoxylanes, les arabinoxylanes, les xyloglucanes, les glucomannanes, les acides pectiques, et les pectines, l’acide alginique et les alginates, les arabinogalactanes, les carraghénanes, les agars-agars, les glycosaminoglucanes, les gommes arabiques, les gommes adragantes, les gommes ghatti, les gommes karaya, les gommes de caroube, les galactomannanes, tels que les gommes de guar, et les dérivés non ioniques de celles-ci (par exemple, hydroxypropyl guar), la gomme de sclérote et les gommes de xanthane, et les mélanges de ceux-ci.
Par exemple, les polysaccharides qui peuvent être utilisés sont choisis parmi ceux décrits, par exemple, dans « Encyclopedia of Chemical Technology », Kirk-Othmer, Troisième édition, 1982, Volume 3, pages 896-900, et Volume 15, pages 439-458, dans « Polymers in Nature » par E. A. MacGregor et C. T. Greenwood, publié par John Wiley & Sons, Chapitre 6, pages 240-328, 1980, et dans « Industrial Gums-Polysaccharides and their Derivatives », édité par Roy L. Whistler, Deuxième édition, publié par Academic Press Inc.
Dans l'exemple de la , il y a une pluralité d'ouvertures 48 formées par des fenêtres réparties autour de la périphérie et s'étendant sur une partie de la hauteur de la paroi cylindrique 49 à partir du bord inférieur 43.
Bien entendu, dans tous les exemples ci-dessus, le nombre, la forme et les dimensions de chaque ouverture 48 peuvent être quelconques.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à plusieurs modes de réalisation particuliers de celle-ci, il est entendu qu’elle n’est pas limitée par les exemples représentés. Au contraire, l’homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
PROCEDE DE SYNTHESE D’UNE POUDRE DE DIBORURE PAR VOIE SECHE L’invention concerne un nouveau procédé de fabrication ou de synthèse de diborure d’élément du groupe 4 du tableau périodique, en particulier de diborure de titane.
Les diborures d’élément du groupe 4 du tableau périodique, notamment le diborure de titane, le diborure de zirconium ou le diborure d’Hafnium, présentent de nombreux avantages dont une réfractarité et une ténacité élevée et une excellente inertie chimique.
Le diborure de titane en particulier est un matériau céramique présentant une densité peu élevée (environ 4,5 g/cm 3 ), une dureté élevée, une conductivité thermique élevée et une résistivité électrique faible. Ceci en fait un matériau potentiellement intéressant pour plusieurs applications comme des applications réfractaires où la conduction thermique et la conduction électrique élevée sont un atout, notamment les échangeurs de chaleur, le revêtement ou même la composition d’anodes ou de cathodes de réacteurs d’électrolyse, voire des membranes dans certaines applications en température ou dans des milieux chimiques très agressifs mais aussi les creusets de fusion de métaux, en particulier les métaux non-ferreux, ou encore les outils de coupe ou le blindage ou encore un revêtement anti-abrasion.
Toutes ces applications expliquent que la demande pour ce matériau soit très importante et croissante à l’heure actuelle.
Les diborures n'existent pas à l'état naturel. Le diborure de titane en particulier peut être obtenu par exemple par réaction directe du titane (ou ses oxydes ou hydrures) avec le bore élémentaire à 1 000 °C ou par réduction carbothermique d’oxyde de titane et d'oxyde de bore. Dans ce dernier cas, la réaction consiste à faire réagir un mélange de poudres selon la réaction simplifiée suivante à une température supérieure à 1500°C :
TiO 2 (s) + B 2 O 3 (s) + 5C (s) TiB 2 (s) + 5CO (g) (1)
Ce procédé présente cependant un rendement matière de 30% environ.
Un autre procédé moins connu consiste en particulier à remplacer la poudre d’oxyde de bore par du carbure de bore, tel qu’illustré par la réaction bilan suivante :
2 TiO 2 + B 4 C + 3C TiB 2 + 4CO (2)
L’avantage d’une telle réaction est son rendement matière plus élevé mais elle présente pour inconvénient d’exiger une température de réaction supérieure à 1600°C et génère une quantité de CO sous forme gazeuse non négligeable, ce qui pose des problèmes d’hygiène, sécurité et environnement.
Les procédés de fabrication de ce matériau sont par ailleurs d’autant plus couteux et consommateurs d’énergie que la poudre finale de diborure de titane recherchée est fine (typiquement de diamètre médian compris entre 5 et 50 micromètres) voire ultrafine (diamètre médian inférieure à 5 micromètres).
Une autre solution connue consiste en une réduction métallo-thermique en utilisant à la place du Carbone un élément sous forme métallique tel que Al, Si, Mg, Ca. Les réactions exothermiques liées à l’emploi de ces réactifs produisent des diborures par synthèse auto-propagée à haute température (SHS) mais conduisent à la conversion incomplète des réactifs, ce qui nécessite classiquement une seconde réaction typiquement avec de l'acide borique H 3 BO 3 afin d’obtenir un meilleur taux de conversion en diborure.
Une autre solution consiste également en une synthèse dans un milieu de sels fondus ou en solution. La demande de brevet publiée sous WO2020073767A1 de l’Université des Sciences et Techniques de Wuhan propose ainsi une méthode de préparation d’une poudre de TiB2 ou (Zr,Hf)B2 moins couteuse et plus respectueuse de l’environnement à partir d’un mélange comprenant une source de titane (ou de zirconium ou d’hafnium), une source de bore, un agent réducteur (Si ou Al sous forme métallique) et un sel alcalin. Le sel alcalin peut être choisi parmi un hydrate, un silicate ou un carbonate de sodium, de lithium ou de potassium afin de former une phase liquide à basse température. L’ajout du silicate conduit cependant à des produits de réaction difficilement séparables. L’ajout de carbonate(s) pose le problème du dégagement de CO2 dû à la décomposition du carbonate lors de la réaction de synthèse.
Dans le cadre de l’invention, il s’agit de transformer un signal électrique en un signal acoustique en utilisant comme surface de rayonnement la plaque sur laquelle est fixé le transducteur.
Avec l’agencement proposé, le haut-parleur est remplacé par un transducteur qui, de façon connue, occupe une moindre place et présente un poids allégé.
Selon un autre aspect, l’invention propose un ensemble de génération d’anti-bruit dans l’habitacle dudit véhicule.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes dans lesquelles :
sont des vues schématiques en perspective éclatée ( ) et non éclatée ( ) d’un appui-tête selon une première réalisation,
] sont des vues schématiques en perspective éclatée ( ) et non éclatée ( ) d’un appui-tête selon une deuxième réalisation,
sont des vues schématiques en coupe partielle d’un appui-tête selon quatre variantes d’une troisième réalisation.
En référence aux figures, on décrit un appui-tête 1 de siège de véhicule automobile, ledit appui-tête comprenant une structure rigide de montage dudit appui-tête en haut de dossier dudit siège, ladite structure étant pourvue d’au moins une plaque 6 de transmission sonore, ladite plaque étant :
pourvue d’un transducteur électrodynamique 7, associée à ladite structure par l’intermédiaire d’un moyen de découplage 8 acoustique en matériau élastiquement déformable – notamment en matériau élastomère, notamment moulé -, de manière à éviter une transmission des vibrations de ladite plaque vers ladite structure.
Selon les réalisations représentées, la structure est pourvue de deux plaques 6 disposées latéralement de part et d’autre, de manière à disposer un transducteur 7 de chaque côté de la tête d’un occupant du siège.
On décrit à présent les première et deuxième réalisation se rattachant respectivement aux figures 1 et 2.
Par exemple, des amidons, des gommes de guar, des celluloses, et des dérivés de ceux-ci peuvent être utilisés.
Parmi les amidons qui peuvent être utilisés, on peut mentionner, par exemple, les macromolécules sous la forme de polymères comprenant des unités de base qui sont des unités anhydroglucose. Le nombre de ces unités et leur assemblage permet de faire la distinction entre l’amylose (polymère linéaire) et l’amylopectine (polymère ramifié). Les proportions relatives d’amylose et d’amylopectine, ainsi que leur degré de polymérisation, peut varier selon l’origine botanique des amidons.
Les molécules d’amidons utilisées peuvent avoir des céréales ou des tubercules comme origine botanique. Ainsi, les amidons peuvent être, par exemple, choisis parmi les amidons de maïs, riz, manioc, tapioca, orge, pomme de terre, blé, sorgho et pois.
Les amidons existent généralement sous la forme d’une poudre blanche, insoluble dans l’eau froide, dont la taille de particule élémentaire se situe dans une plage de 3 à 100 microns.
Les amidons peuvent optionnellement être hydroxyalkylés en C 1 -C 6 ou acylés en C 1 -C 6 (tels qu’acétylés). Les amidons peuvent avoir également subi des traitements thermiques.
Des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon, tels que le produit fourni sous les références PREJEL VA-70-T AGGL (phosphate de diamidon de manioc hydroxypropylé gélatinisé) ou PREJEL TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) ou PREJEL 200 (phosphate de diamidon de manioc acétylé gélatinisé) par la compagnie AVEBE, peuvent également être utilisés.
Les gommes de guar non modifiées sont, par exemple, les produits vendus sous le nom Vidogum GH 175 par la compagnie Unipectine et sous les noms Meypro-Guar 50 et Jaguar C par la compagnie Meyhall.
Les gommes de guar non ioniques modifiées sont, par exemple, modifiées par des groupes hydroxyalkyles en C 1 -C 6 .
Parmi les groupes hydroxyalkyles qui peuvent être mentionnés, par exemple, se trouvent les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.
Ces gommes de guar sont bien connues dans l’art antérieur et peuvent être préparées, par exemple, par réaction des oxydes d’alcène correspondants tels que des oxydes de propylène, avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupes hydroxypropyles.
Le degré d’hydroxyalkylation, qui correspond au nombre de molécules d’oxyde d’alkylène consommées par le nombre de fonctions hydroxyles libres présentes sur la gomme de guar, peut, par exemple, se situer dans une plage de 0,4 à 1,2.
De telles gommes de guar non ioniques optionnellement modifiées par des groupes hydroxyalkyles sont vendues, par exemple, sous les noms de marque Jaguar HP8, Jaguar HP60, Jaguar HP120, Jaguar DC 293 et Jaguar HP 105 par la compagnie Rhodia Chimie (Meyhall) ou sous le nom Galactasol 4H 4FD2 par la compagnie Aqualon.
Parmi les celluloses et les dérivés de cellulose, tels que la cellulose modifiée par des groupes hydroxylalkyles, qui sont utilisés, se trouvent, par exemple, l’hydroxypropylméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose et l’hydroxypropylcellulose, ainsi que l’hydroxypropylméthylcellulose rendue hydrophobe. On peut mentionner les produits vendus sous les noms Klucel E F, Klucel H, Klucel L H F, Klucel M F et Klucel G par la compagnie Aqualon.
Il est préférable que l’épaississant (c) soit sélectionné parmi les épaississants hydrophiles. Les épaississants hydrophiles peuvent épaissir une phase aqueuse formée par l’eau (d) dans la composition selon la présente invention.
Il est préférable que l’épaississant (c) soit sélectionné parmi les dérivés de cellulose, les gommes de guar modifiées, et les mélanges de ceux-ci, de manière davantage préférée les hydroxyalkylcelluloses, les gommes de guar modifiées par des groupes hydroxyalkyles en C 1 -C 6 , et les mélanges de celles-ci, et de manière encore davantage préférée l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropyl guar, et les mélanges de ceux-ci.
Le tensioactif non ionique peut avoir une valeur HLB (rapport hydro-lipophile) de 3,0 à 7,0, de préférence de 3,5 à 6,0, et de manière davantage préférée de 4,0 à 5,0. En variante, le tensioactif non ionique peut avoir une valeur HLB de 11 à 17, de préférence de 12 à 16, et de manière davantage préférée de 13 à 15. Si deux tensioactifs non ioniques ou plus sont utilisés, la valeur HLB est déterminée par la moyenne pondérée des valeurs HLB de tous les tensioactifs non ioniques.
(1) des tensioactifs choisis parmi des esters d’acide gras polyglycérylique, des alkyl glycérides polyoxyalkylénés et des éthers gras polyoxyalkylénés ;
(2) des esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol ;
(3) des esters d’acide gras de sucres et des éthers d’alcool gras de sucres ;
(4) des tensioactifs choisis parmi des esters gras de sorbitan et des esters gras oxyalkylénés de sorbitan, et des esters gras oxyalkylénés ;
(5) des copolymères séquencés d’oxyde d’éthylène (A) et d’oxyde de propylène (B),
(6) des éthers d’alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO),
(7) des tensioactifs de silicone, et
Le tensioactif (1) peut être un fluide à une température inférieure ou égale à 45 °C.
Le tensioactif (1) peut être en particulier :
- des esters d’acide gras polyglycérylique d’au moins un, de préférence un, acide gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu’un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 , et de manière davantage préférée un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 12 glycérols, de préférence de 2 à 10 glycérols et de manière davantage préférée de 2 à 8 glycérols ;
- des alkyl glycérides polyoxyéthylénés (PEGylés) tels que des dérivés de polyéthylène glycol d’un mélange de mono-, di- et tri-glycérides d’acides caprylique et caprique (de préférence 2 à 30 unités oxyde d’éthylène, de manière davantage préférée 2 à 20 unités oxyde d’éthylène, et de manière encore davantage préférée 2 à 10 unités oxyde d’éthylène), par exemple, des glycérides capryliques/capriques PEG-6, des glycérides capryliques/capriques de PEG-7 et du cocoate de glycéryle de PEG-7 ;
- des éthers gras polyoxyéthylénés d’au moins un, de préférence un, alcool gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu’un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 , et de manière davantage préférée un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 60 oxydes d’éthylène, de préférence de 2 à 30 oxydes d’éthylène, et de manière davantage préférée de 2 à 10 oxydes d’éthylène ; et
La quantité de l’épaississant (des épaississants) (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l’épaississant (des épaississants) (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend de l’eau (d).
L’eau (d) peut former une phase aqueuse de la composition selon la présente invention alors que la matière grasse liquide biodégradable (a) peut former une phase huileuse.
Si la composition selon la présente invention est sous la forme d’une émulsion E/H ou H/E, la phase aqueuse de la composition selon la présente invention peut être dispersée ou des phases internes dans l’émulsion E/H ou une phase continue ou externe dans l’émulsion H/E.
La quantité de l’eau (d) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou plus, de préférence de 15 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 20 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de l’eau (d) dans la composition selon la présente invention peut être de 50 % en poids ou moins, de préférence de 45 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l’eau (d) peut être de 10 % à 50 % en poids, de préférence de 15 % à 45 % en poids, et de manière davantage préférée de 20 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le pH de la composition selon la présente invention peut être supérieur à 7, de préférence de 7,5 ou plus, et de manière davantage préférée de 8 ou plus. Ainsi, la composition selon la présente invention est alcaline. Il est préférable que le pH de la composition selon la présente invention soit de 13 ou moins, de manière davantage préférée de 12 ou moins, et de manière encore davantage préférée de 11 ou moins.
Le pH peut être ajusté à la valeur souhaitée en utilisant l’agent alcalin (les agents alcalins) (b) et/ou au moins un agent acidifiant.
Les agents acidifiants peuvent être, par exemple, des acides minéraux ou organiques, par exemple de l’acide chlorhydrique, de l’acide phosphorique, des acides carboxyliques, par exemple de l’acide tartrique, de l’acide citrique et de l’acide lactique, ou des acides sulfoniques, ou de l’acide ascorbique.
L’agent acidifiant peut être présent en une quantité se situant dans une plage de moins de 1 % en poids, de préférence de 0,5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 0,3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
(Tensioactif non ionique)
La composition selon la présente invention peut comprendre (e) au moins un tensioactif non ionique. Un seul type de tensioactif non ionique peut être utilisé, mais deux différents types ou plus de tensioactifs non ioniques peuvent être utilisés en combinaison.
La pièce est de préférence une pièce en matériau composite, notamment à matrice en matériau polymère thermodurcissable, car cela permet d’optimiser l’affinité chimique de la matrice de la pièce avec la résine de l’élément qui est surmoulé à son contact.
Le procédé peut comprendre, avant l’étape a) de positionnement, une étape de traitement de surface localisé de la pièce sur laquelle l’élément doit être surmoulé. Cette étape peut comporter un ponçage, un texturage, un nettoyage, par exemple avec un solvant, et/ou un traitement plasma, ce traitement étant réalisé manuellement ou de manière automatique, par exemple en utilisant le même bras robotisé muni d’un effecteur adapté.
Le procédé peut comporter, avant l’étape a) de positionnement, une étape préalable de préchauffage du moule, la polymérisation de la résine étant de préférence provoquée par la chaleur résiduelle du moule. Dans ce cas, la chaleur peut ne pas être produite directement dans le moule. De cette façon, le poids et l’encombrement du moule sont limités, ce qui facilite sa manipulation et son positionnement sur la pièce. De plus, le coût de fabrication du moule est réduit, ce qui est avantageux lorsque l’on souhaite utiliser plusieurs moules à la fois sur une ou plusieurs pièces. La partie du moule qui définit la cavité de moulage est de préférence métallique, de façon à présenter une inertie thermique relativement importante. Elle peut être en acier, afin de présenter une résistance mécanique élevée, notamment en un acier qualifié de « dur » pour augmenter sa durée de vie.