INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation particulier, l’anticorps ou le Fab’, ou le F(ab') 2 , ou le scFv-Fc anti-CD56 peut avoir une séquence en acides aminés SEQ ID NO : 7 pour la chaine légère et de séquence en acides aminés SEQ ID NO : 8 pour la chaine lourde. La chaîne lourde de séquence en acides aminés SEQ ID NO : 8 peut également présenter une lysine additionnelle en position C terminal.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’anticorps peut être l’anticorps décrit sous la référence m906 dans la demande US 2018/0214568 A1. L’anticorps m906 est un anticorps anti-CD56 chimérique de type IgG1 de séquence en acides aminés SEQ ID NO : 7 pour la chaine légère et de séquence en acides aminés SEQ ID NO : 8 pour la chaine lourde.
(a) au moins une particule, comprenant
au moins un polymère amphotère,
et au moins un acide non polymérique ayant deux valeurs pKa ou plus ou sel(s) de celui-ci ou
(b) au moins un tensioactif et
(c) de l’eau ;
L'acide hyaluronique cationisé peut avoir au moins un groupe contenant un groupe ammonium quaternaire et a un degré de cationisation de 0,05 à 0,6, de préférence de 0,1 à 0,5, et mieux encore de 0,15 à 0,4.
Le polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement choisie dans le groupe constitué d'un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un imino groupe et un groupe pyridyle.
Le polymère cationique peut être choisi dans le groupe constitué par les cyclopolymères d'alkyldiallylamine et les cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que le chlorure de (co)polydiallyldialkylammonium, les (co)polyamines telles que les (co)polylysines, les (co)polyaminoacides cationiques tels que le collagène, les polymères cellulosiques cationiques et leurs sels.
La quantité totale du ou des polymères cationiques et/ou anioniques et/ou amphotères formant la particule (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,03 % à 10 % en poids, et mieux encore de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La structure mobile 29 est ainsi déplaçable en translation par rapport à la structure fixe 31 selon l’axe A1 de l’inverseur, entre la position avancée de poussée directe montrée sur la , et une position reculée d’inversion de poussée qui sera décrite ultérieurement. Dans la position avancée de poussée directe de la structure mobile 29, les grilles de déviation 32 sont agencées dans le logement 54 des capots d’inverseur 33, en étant isolées de la veine secondaire 21B par la paroi radialement interne 52 de ces capots coulissant 29 d’inverseur. Cette paroi 52, formant la paroi externe de la veine secondaire, est également appelée panneau interne acoustique.
Cette configuration de poussée directe est également représentée sur les figures 2 et 4, tandis que la position reculée d’inversion de poussée de la structure mobile 29 est représentée sur les figures 3 et 5. Sur la , il est montré que le panneau acoustique interne reculé 52 des capots d’inverseur laisse apparaître en amont une ouverture de passage 56 de la veine secondaire 21B vers les grilles de déviation 32. L’ouverture 56 est donc également délimitée vers l’amont par le bord de déviation 46B, qui s’évase radialement vers l’extérieur en allant vers l’arrière, pour délimiter un écoulement d’air destiné à traverser les grilles 32 lorsque le système mobile se trouve dans cette position reculée d’inversion de poussée. En d’autres termes, le bord de déviation 64 s’éloigne progressivement de l’axe A1 en allant de l’avant vers l’arrière, pour guider / dévier l’air vers les grilles 32 en configuration d’inversion de poussée.
Afin de dévier au moins une partie du flux secondaire 20B vers l’ouverture de passage 56 définie axialement entre le bord de déviation 46B et l’extrémité amont 52a de la paroi radialement interne 52 de chaque capot 33, l’inverseur 30 comporte une ou plusieurs membranes d’obturation 58. Par la suite, il sera décrit une réalisation dans laquelle une seule membrane 58 est associée à chaque capot d’inverseur 33 en présentant une amplitude angulaire identique ou similaire, mais il reste envisageable de prévoir plusieurs membranes circonférentiellement adjacentes associées à chaque capot 33. De même, seule la coopération entre une membrane 58 et son capot associé 33 sera décrite ci-après, étant entendu que cette coopération est identique ou similaire pour tous les capots de l’inverseur 33.
La membrane 58 peut être réalisée dans un matériau connu de l’homme du métier pour ce type d’application. Par exemple, il peut s’agir d’un tissu non imprégné, par exemple de fibres d’aramide. La membrane 58 peut également être réalisée à l’aide d’un matériau composite dont la matrice est particulièrement souple, par exemple en polyuréthane aliphatique, ce qui permet l’utilisation dans des conditions de températures différentes, notamment des températures plus faibles dans le cas d’une membrane en polyuréthane aliphatique que dans le cas d’une membrane en silicone. La matrice donne une faible capacité de reprise en flexion et le comportement de la structure obtenue est bien celui d’une membrane. L’une des propriétés majeures de cette membrane 58 est de pouvoir se plier de manière parfaitement réversible (élastique ou par glissement de fibres) avec un rayon de courbure très faible par rapport à sa surface, et d’avoir une épaisseur très faible, par exemple de l’ordre de 0,1 à 3 mm. A titre informatif, il est observé que cette membrane 58 se comporte comme une voile de bateau ou un parachute / une aile volante quand elle est mise sous pression.
L’une des particularités de l’invention réside dans l’accrochage de la membrane 58 sur l’inverseur 30. Pour ce faire, et toujours en référence aux figures 1 à 5, il est prévu des premiers moyens d’accrochage reliant une première extrémité 58a de la membrane d’obturation 58 à un cadre arrière 60 de support des grilles 32, ce support annulaire ou en forme de tronçon annulaire reliant en effet l’extrémité arrière de plusieurs grilles adjacentes. De plus, des seconds moyens d’accrochage relient une seconde extrémité 58b de la membrane d’obturation 58, opposée à la première membrane 58a, à la paroi 52 de délimitation radialement interne de la veine secondaire. Les premiers et seconds moyens d’accrochage seront décrits ci-après.
En outre, comme cela est visible sur les figures 1, 2 et 4, lorsque la structure mobile 29 occupe sa position avancée de poussée directe, au moins une partie de la membrane d’obturation 58 se trouve agencée radialement entre les grilles de déviation 32 et la paroi radialement interne 52 du capot d’inverseur 33, dans le logement 54. De préférence, la partie de la membrane 58 qui se trouve dans ce logement 54 du capot d’inverseur 33, recouvre radialement l’intégralité de la longueur des grilles 32. De ce fait, lorsque la structure mobile 29 adopte sa position avancée de poussée directe, la seconde extrémité 58b de la membrane 58 est pincée entre l’extrémité amont de la paroi 18, et le bord de déviation 46B. Afin d’éviter d’éventuelles dégradations de la membrane 58 du fait de ce pincement, le bord de déviation 46B peut localement présenter une échancrure de forme adaptée pour recevoir l’extrémité amont 52a de la paroi 52. Ainsi, la membrane 58 se trouve également plaquée dans cette échancrure du bord de déviation 46B, par l’appui de l’extrémité amont de la paroi 52.
Egalement, comme cela est visible sur la , lorsque la structure mobile 29 se déplace et qu’elle occupe sa position reculée d’inversion de poussée à la fin de ce déplacement, la membrane d’obturation 58 se trouve en partie en appui contre l’extrémité amont 52a de la paroi radialement interne 52 du capot d’inverseur, correspondant donc au panneau acoustique. Plus précisément, au cours du déplacement vers l’arrière de la structure mobile 29, la membrane 58 glisse sur cette l’extrémité amont 52a de la paroi radialement interne 52.
En position reculée d’inversion de poussée de la , la membrane 58 est donc en appui axial vers l’aval contre l’extrémité amont 52a. Il est à noter que selon l’étendue de la course axiale de l’inverseur, la membrane 58 peut ne plus être en contact avec le panneau interne acoustique 52 dans la position totalement déployée de l’inverseur, où le capot 33 est dans sa position la plus reculée. Une telle configuration est représentée sur la , sur laquelle il est bien montré que la membrane 58 se trouve en amont et à distance de l’extrémité amont 52a de la paroi 52 du capot d’inverseur. L’option avec contact correspond à une course minimisée de l’inverseur, tandis que l’option sans contact correspond en général à une forme de membrane plus lisse en jet inversé, donc plus performante d’un point de vue aérodynamique.
Ainsi, la partie de la membrane 58 qui se situe radialement vers l’extérieur par rapport à sa zone d’appui sur la paroi 52 obture une partie de l’ouverture axiale amont du logement 54, tandis que l’autre partie située radialement vers l’intérieur obture au moins une partie de la veine secondaire 21B, déviant de la sorte au moins une partie du flux secondaire 20B vers l’ouverture de passage 56 en direction des grilles 32.
Dans un autre mode de réalisation préféré représenté sur les figures 15 et 16, l’accrochage radialement externe de la membrane 58 peut être effectué sur la paroi radialement externe 50 du capot coulissant 33. Plus précisément, des premiers moyens d’accrochage relient la première extrémité 58a de la membrane à une extrémité amont 50a de la paroi radialement externe 50 du capot 33. Ainsi, comme cela est visible sur la , en position de poussée directe, la membrane 58 est logée dans le logement 54 en étant repliée radialement de part et d’autre des grilles 32, avec une pliure définie au niveau de la zone de contact avec l’extrémité aval 60a du cadre arrière 60 de support de grilles. En outre, lorsque la structure mobile 29 occupe sa position reculée d’inversion de poussée de la , la membrane d’obturation 58 se trouve également en appui contre cette extrémité aval 60a du cadre arrière 60, de la même manière qu’elle est également en contact avec l’extrémité amont 52a de la paroi 52 du capot mobile. D’ailleurs, ces extrémités 60a, 52a peuvent présenter un profil arrondi pour favoriser le glissement de la membrane 58 lors de son déploiement automatique observé durant le déplacement de la structure mobile 29. Dans ce mode de réalisation également, il est possible que la course de cette structure mobile 29 soit telle qu’il puisse être observé une rupture de contact entre la membrane 58 et l’extrémité 60a, selon le même principe que celui exemplifié sur la portant sur le mode de réalisation précédent.
Dans tous les modes de réalisation préférés, la première solution consiste à accrocher l’extrémité 58b de la membrane 58 à des câbles 70 reliés à la paroi 18 (également dénommée IFS, de l’anglais « Inner Fixed Structure »), par une liaison qui peut avantageusement exercer une force de traction sur chaque câble 70 le ramenant vers cette paroi 18, par exemple au moyen d’une liaison élastique comme mentionné précédemment. Les câbles 70 eux-mêmes peuvent être élastiques, par exemple en utilisant des câbles en Kevlar®, et ces mêmes câbles peuvent être mis en tension lors de la fermeture du capot coulissant 33. Des renforts peuvent être intégrés à la membrane 58 dans le prolongement de ces câbles 70, jusqu'aux points d'accroche externes avec le cadre arrière de support de grilles 60, ou la paroi externe 50 du capot coulissant 33.
Ces câbles 70 sont avantageusement positionnés radialement dans la veine en étant circonférentiellement espacés les uns des autres. En position de jet direct, ils tendent la membrane 58 entre son extrémité 58a et le bord d’attaque / l’extrémité amont 52a de la paroi 52 du capot. Lors du déploiement, quand le capot coulissant 33 recule, les câbles 70 viennent tirer la membrane 58 vers la veine secondaire de façon à ce qu’elle y prenne l’air et s'y déploie progressivement.
Selon le but recherché, les seconds moyens d’accrochage peuvent être constitués par des bielles 62, à la place des câbles cités précédemment. Une première extrémité 62a de chacune d’elles est montée sur la paroi 18, de préférence par l’intermédiaire d’une liaison pivot ou rotule 64 montrée plus en détail sur les figures 6 et 7. Cette liaison 64 peut être réalisée à l’aide d’une ferrure 66 fixée sur la paroi fixe 18 et coopérant avec la première extrémité de bielle 62a.
Les bielles 62 sont espacées circonférentiellement les unes des autres au sein de la veine secondaire 21B, et leur nombre peut par exemple varier de deux à dix.
Chaque bielle 62 est conçue pour se déplacer d’une position en saillie radialement dans la veine secondaire 21B, position montrée sur les figures 2, 4 et 6 et adoptée lorsque la structure mobile 29 occupe sa position avancée de poussée directe, à une position rabattue vers l’aval, montrée sur les figures 3, 5 et 7 et adoptée lorsque la structure mobile 29 occupe sa position reculée d’inversion de poussée. Dans la position en saillie, chaque bielle 62 peut adopter une orientation radiale ou sensiblement radiale en rapport à l’axe A1, tandis que dans la position rabattue, chaque bielle peut adopter une orientation axiale ou sensiblement axiale.
Des moyens élastiques, dits moyens élastiques de rappel 68, tendent à incliner chaque bielle 62 vers sa position rabattue / couchée de la , en particulier quand la bielle est dans sa position en saillie correspondant à la position de vol de l'inverseur. Ainsi, en début de déploiement de l’inverseur, chaque bielle 62 exerce sur la membrane 58 une poussée vers l’arrière et vers le bas qui la tire dans la veine de façon à ce que l’écoulement qui s’engouffre dans la cavité 54 en début de transit ne vienne pas coincer la membrane dans cette cavité 54 de capot de soufflante 33.
Pour la réalisation de la deuxième étape de pliage du sac de courses 10 depuis son état plié intermédiaire représenté aux figures 4 et 5, jusqu’à son état final plié en portefeuille représenté aux figures 6 et 7, on définit deux séries de lignes horizontales et verticales de pliage.
A titre d’exemple non limitatif, on définit ici un nombre « x » - égal à trois – de lignes horizontales de pliage LH1, LH2 et LH3 qui sont réparties verticalement de manière sensiblement équidistante.
Ces trois lignes, dont la première ligne LH1 est la ligne horizontale supérieure la plus proche de l’extrémité supérieure ouverte 30 du sac de courses 10, divisent le sac de courses 10 et donc ses deux parties planes superposées PPAR et PPAV en quatre tronçons horizontaux consécutifs TH1, TH2, TH3 et TH4 qui sont de hauteurs sensiblement égales.
A titre d’exemple non limitatif, on définit ici un nombre « y » - égal à deux – de lignes verticales de pliage LVG et LVD qui sont réparties horizontalement de manière sensiblement équidistante.
Ces deux lignes - dont la première ligne de gauche LVG est la ligne verticale la plus proche du pli vertical médian 22G de gauche et dont la deuxième ligne de droite LVD est la ligne verticale la plus proche du pli vertical médian de droite 22D - divisent le sac de courses 10 et donc ses deux parties planes superposées PPAR et PPAV en trois tronçons verticaux consécutifs TVD, TVC et TVD qui sont de largeurs sensiblement égales.
Les lignes de pliage horizontales et verticales délimitent ainsi douze parties globalement rectangulaires dont l’aire de chacune correspond à environ un douzième de l’aire totale de chaque partie plane PPAV, PPAR.
Au sens de l’invention, chacune de ces parties rectangulaires définit le gabarit G de pliage final du sac de courses 10.
Pour permettre un pliage aboutissant à l’état final plié de rangement illustré aux figures 6 et 7 - et aussi pour permettre d’utiliser le système de fermeture tant pour fermer l’extrémité supérieure du corps tubulaire 12 du sac de courses 10 lorsque ce dernier est dans son état d’utilisation et est rempli de courses, que pour maintenir le sac de courses 10 dans son état plié de rangement – l’extrémité 19AR de l’élément de fermeture arrière 20AR est fixée à l’intérieur de la partie rectangulaire appartenant au deuxième tronçon horizontal TH2 et au tronçon vertical central TVC et qui est délimitée par les lignes horizontales de pliage TH1 et TH2 et par les lignes verticales de pliage TVG et TVD.
La boucle de fermeture 32AR doit à cet effet pouvoir être positionnée au niveau du bord supérieur 18S.
A titre non limitatif, les extrémités supérieures 25G et 25D des bretelles 24G et 24D sont ici aussi fixées à l’intérieur de la partie rectangulaire appartenant au deuxième tronçon horizontal TH2 et au tronçon vertical central TVC.
Chaque extrémité inférieure 23G, 23D d’une bretelle 24G, 24D est ici fixée dans une partie d’extrémité inférieure et latérale appartenant au tronçon horizontal inférieur TH4 et au tronçon vertical latéral TVG et TVD respectivement.
L’extrémité 19AV de l’élément de fermeture avant 20AV est fixée sur la face extérieure de la portion centrale avant du panneau complémentaire 18, à l’intérieur du troisième tronçon horizontal TH3 (en partant de l’extrémité supérieure ouverte 30 du sac de courses 10) qui est délimité par les deux lignes horizontales de pliage LH2 et LH3.
Comme l’extrémité 19AR de l’élément de fermeture arrière 20AR, l’extrémité 19AV de l’élément de fermeture avant 20AV est fixée à l’intérieur du tronçon vertical central TVC, sensiblement au milieu de ce dernier.
La longueur de la sangle constitutive de l’élément de fermeture avant doit à cet effet permettre à la boucle 32AV d’être positionnée au niveau du deuxième tronçon horizontal TH2.
Comme on peut le voir à la , après avoir réalisé les pliages appropriés le long des différentes lignes de pliage horizontales et verticales, le système de fermeture 20AV, 20AR permet de maintenir le sac de courses 10 replié en portefeuille
De préférence, pour arriver à cet état plié final, le pliage peut être réalisé selon les étapes successives 1 à 5 représentées schématiquement à la .
On peut en particulier mentionner :
- (I) les para-phénylènediamines de la formule (I) suivante et leurs sels d’addition avec un acide :
R 1 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical polyhydroxy-(alkyle en C 2 -C 4 ), un radical alcoxy (en C 1 -C 4 )-alkyle (en C 1 -C 4 ), un radical alkyle en C 1 -C 4 substitué par un groupe contenant de l’azote, un radical phényle, ou un radical 4’-aminophényle ;
R 2 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical polyhydroxy(alkyle en C 2 -C 4 ), un radical alcoxy (en C 1 -C 4 )-alkyle (en C 1 -C 4 ), ou un radical alkyle en C 1 -C 4 substitué par un groupe contenant de l’azote ;
R 1 et R 2 peuvent également former avec l’atome d’azote les portant un hétérocycle contenant de l’azote à 5 ou 6 chaînons optionnellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle, hydroxyle ou uréido ;
R 3 représente un atome d’hydrogène, un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical sulfo, un radical carboxyle, un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical hydroxy(alcoxy en C 1 -C 4 ), un radical acétylamino(alcoxy en C 1 -C 4 ), un radical mésylamino(alcoxy en C 1 -C 4 ), ou un radical carbamoylamino(alcoxy en C 1 -C 4 ) ; et
R 4 représente un atome d’hydrogène ou d’halogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 .
Parmi les groupes contenant de l’azote de formule (I) ci-dessus, on peut en particulier mentionner les radicaux amino, mono-alkylamino (en C 1 -C 4 ), dialkylamino (en C 1 -C 4 ), trialkylamino (en C 1 -C 4 ), monohydroxy-alkylamino (en C 1 -C 4 ), di(monohydroxy-alkyl (en C 1 -C 4 ))amino, imidazolinium et ammonium.
Parmi les para-phénylènediamines de formule (I) ci-dessus, on peut plus particulièrement mentionner la para-phénylènediamine, la para-tolylènediamine, la 2-chloro-paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,5-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthylpara-phénylènediamine, la N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, la N,N-dipropyl-paraphénylènediamine, la 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-paraphénylènediamine, la 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylaniline, la 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-fluoro-paraphénylènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la N-(β-hydroxypropyl)-paraphénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-3-méthylpara-phénylènediamine, la N,N-(éthyl-β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la N-(β,γ-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la N-(4’-aminophényl)-para-phénylènediamine, la N-phényl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2-β-acétylamino-éthyloxy-para-phénylènediamine, la N-(β-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 2-méthyl-1-N-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la N-(4-aminophényl)-3-hydroxy-pyrrolidine, le 2-[{2-[(4-aminophényl)amino]éthyl}(2-hydroxyéthyl)amino]-éthanol, et leurs sels d’addition avec un acide.
Parmi les para-phénylènediamines de formule (I) ci-dessus, les particulièrement préférées entre toutes sont la para-phénylènediamine, la para-tolylènediamine, la 2-isopropyl-paraphénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine, et leurs sels d’addition avec un acide.
- (II) Selon la présente invention, les « doubles bases » sont entendues comme désignant des composés contenant au moins deux noyaux aromatiques sur lesquels des groupes amino et/ou hydroxyles sont portés.
Parmi les doubles bases qui peuvent être utilisées en tant que bases d’oxydation dans les compositions de teinture conformément à la présente invention, on peut en particulier mentionner les composés correspondant à la formule (II) suivante, et leurs sels d’addition avec un acide :
- Z 1 et Z 2 , qui sont identiques ou différents, représentent un radical hydroxyle ou -NH 2 qui peut être substitué par un radical alkyle en C 1 -C 4 ou par un bras de liaison Y ;
- le bras de liaison Y représente une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 14 atomes de carbone, qui peut être interrompue par ou qui peut se terminer par un ou plusieurs groupes contenant de l’azote et/ou un ou plusieurs hétéroatomes tels que des atomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, et optionnellement substitués par un ou plusieurs radicaux hydroxyles ou alcoxy en C 1 -C 6 ;
La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l'article de C.M.Hansen : The three-dimensional solubility parameters , J. Paint Technol., 39, 105 (1967).
D'après cet espace de Hansen :
- δ D caractérise les forces de dispersion de London résultant de la formation de dipôles induits lors d'impacts moléculaires :
- δ p caractérise les forces d'interaction de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interaction de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents :
- δ h caractérise les forces d'interactions spécifiques (telles que les liaisons hydrogène, les liaisons acide/base, les liaisons donneur/accepteur, etc.) :
- δ a est déterminé par l'équation : δ a = (δ p ² + δ h ²) ½ .
Les paramètres δ p , δ h , δ D et δ a sont exprimés sous la forme (J/cm 3 ) ½ .
De préférence, les huiles polaires utilisées selon la présente invention ont un δ a compris entre 4 et 9,1, de préférence un δ a compris entre 6 et 9,1, mieux encore entre 7,3 et 9,1.
L'huile peut être une huile non polaire telle qu'une huile hydrocarbonée, une huile siliconée, ou similaire ; une huile polaire telle qu'une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ou un mélange de ces dernières.