INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- dans le cas où l’au moins un transducteur 70, 70A, 70B d’onde est fixé solidairement et à distance de la surface optique 10, du côté de l’une ou l’autre de ses faces 90, 45, alors le fonctionnement de l’au moins un transducteur 70, 70A, 70B d’onde conduit à générer une onde de Lamb qui produira une onde acoustique de surface sur la surface optique 10, ladite onde acoustique se propageant ensuite dans la face 90, 45 correspondante de la surface optique 10, en direction et dans la région d’intérêt optique 100A, 100B correspondante.
Afin de permettre le fonctionnement de chaque au moins un transducteur 70, 70A, 70B d’onde, il est nécessaire de fournir une énergie électrique qui permettra de générer par exemple l’oscillation mécanique de la couche piézoélectrique à l’origine de l’onde produite par ledit au moins un transducteur 70, 70A, 70B d’onde. L’énergie électrique est acheminée par des connecteurs électriques 86 destinés à être reliés électriquement à une source de polarisation. Les connecteurs électriques 86 s’étendent entre chaque au moins un transducteur 70, 70A, 70B d’onde et au travers de la zone intercalaire 200 de la surface optique 10. Les connecteurs électriques 86 sont reliées électriquement aux électrodes de polarité 85. A cet effet, les connecteurs électriques 86 peuvent être reliés électriquement aux électrodes de polarité 85 selon toute forme d’architecture électrique, et notamment selon une ou plusieurs liaisons série et/ou parallèle reliant un ou plusieurs transducteurs 70, 70A, 70B d’onde entre eux.
En synthèse, l’invention concerne un dispositif de nettoyage 5 d’une surface optique 10 présentant au moins une première région d’intérêt optique 100A et une deuxième région d’intérêt optique 100B séparée par une région intercalaire 200. Dans l’invention, au moins un transducteur 70, 70A, 70B d’onde est couplé acoustiquement avec la surface optique 10 afin de générer une onde se propageant (i) vers et dans la première région d’intérêt optique 100A et (ii) vers et dans la deuxième région d’intérêt optique 100B. Selon l’invention, le dispositif de nettoyage 5 comporte un unique transducteur 70, 70A, 70B d’onde générant l’onde simultanément vers et dans les deux régions d’intérêt optique 100A, 100B ou le dispositif de nettoyage 5 comporte au moins deux transducteurs 70, 70A, 70B d’onde générant chacun une onde qui se propage vers et dans une seule région d’intérêt optique 100A, 100B.
[Tableau. 17] : Ingrédients Ex. 26 (comparatif) Ex. 27 (invention) PHA de l’exemple 21 20 20 Bentone : DISTEARDIMONIUM HECTORITE (et) PROPYLENE CARBONATE codé 75412 - 5 Isododécane 77.5 72,5 Ethanol 2.5 45 Mode opératoire de préparation des compositions :
Le PHA , l’isododécane et l’éthanol sont mis sous agitation à 2500rpm, à une température de 25°C. L’argile est introduite et le milieu est chauffé de 25°C à 80°C sous une agitation de 2500rpm. Le milieu est maintenu à 80°C pendant 30 minutes sous une agitation de 3000rpm puis refroidi de 80°C à 25°C sous une agitation de 2500rpm.
[Tableau. 18] : Résistance à l’usure Evaluations 0-10 passages de la bille -- 10-30 passages de la bille - 30-50 passages de la bille + 50-100 passages de la bille ++ 100-200 passages de la bille +++ 200-300 passages de la bille ++++ > 300 passages de la bille +++++ Résultats : Exemples Evaluations 26 (comparative) -- 27 (invention) +++++
Sur le même dépôt sec de 30 µm réalisé pour le test d’usure, la sensibilité à est évaluée après avoir déposé une goutte d’agresseur (20 μl pour l’eau) sur la surface du dépôt. Les évaluations sont faites après 1h de contact entre l’agresseur et le dépôt. Le niveau de sensibilité aux agresseurs est noté de la façon suivante. Il est apparu que la composition de l’invention (ex. 27) est très resistante à l’eau car le film est resté intact.
Composition cosmétique comprenant un copolymère polyhydroxyalcanoate à chaine hydrocarbonée (in)saturé, et un polysaccharide modifié La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant a) au moins un copolymère polyhydroxyalcanoate (PHA) à groupes hydrocarbonés (in)saturés, b) au moins un polysaccharide modifié, c) éventuellement au moins un corps gras, et d) éventuellement au moins un solvant organique différent de c) ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre une telle composition.
La illustre un guide d’onde 12 métallisé à l’intérieur.
La illustre une pièce cylindrique 13 métallisée en damier à l’intérieur. Ceci peut former une Surface Sélective en Fréquence (FSS).
La illustre une pièce 14 comprenant une métallisation de via sur une surface courbe.
La illustre une pièce 15 comprenant une métallisation de via sur une surface plane.
Les motifs métalliques ainsi réalisés peuvent être utiles comme pistes métalliques afin de permettre la connexion des composants électroniques, comme des antennes, des résonateurs par exemple pour modifier ou réfléchir un signal RF traversant une pièce, ou encore des guides d’ondes.
Plus généralement, les domaines d’applications sont donc variés, mais on peut citer par exemple les circuits imprimés et notamment les interconnections, les antennes, les radars, les composants RF, ou encore les guides d’ondes …
En outre, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tout mode de réalisation entrant dans la portée des revendications.
Machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre La présente invention concerne la fabrication additive par dépôt de lit de poudre et notamment la fabrication additive métallique.
Elle propose plus particulièrement une machine de fabrication par lit de poudre avec un système de déchargement amélioré.
Etat de la technique La représente une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre connue. Cette machine de fabrication additive comprend une enceinte de fabrication 10 et un dispositif 80 de consolidation sélective des couches de poudre. Ce dispositif de consolidation est par exemple un laser ou une source d’électrons dans le cas d’une poudre métallique à fusionner, ou un jet de liant dans le cas d’une poudre.
La couche de poudre de fabrication additive est déposée à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 10, sur une surface de réception de poudre horizontale 61 située dans une zone de travail définie par une chemise de fabrication 400 et un plateau de fabrication mobile 47. La chemise de fabrication 400 est maintenue par un plan de travail 62 et s’étend verticalement sous ledit plan de travail 62. La chemise 400 débouche dans le plan de travail 62. Le plateau de fabrication 47 coulisse le long d’un axe vertical (Z) à l’intérieur de la chemise de fabrication 400 sous l’effet d’un actionneur 31. La machine comprend en outre un dispositif de distribution de poudre (non représenté), permettant de déposer une poudre 70 couche par couche sur la zone de travail à l’intérieur de la chemise 400. Ensuite, la poudre 70 est consolidée de manière sélective sur la surface de réception de poudre 61 par le dispositif de consolidation 80.
En début de fabrication, l’actionneur 31 est totalement déployé et la surface supérieure du plateau de fabrication 47 se situe dans le plan de travail 62. Pendant la fabrication, les couches sont déposées successivement sur le plateau 47, et ledit plateau 47 est baissé entre les étapes de dépôt des couches successives, de sorte que la couche déposée en dernier est disposée sur la surface de réception de poudre 61 à tout moment de la fabrication. En fin de fabrication, le plateau de fabrication 47 se situe au fond de la chemise de fabrication 400 et la chemise 400 contient un ou plusieurs objets 75 fabriqués pendant le procédé, entourés d’une grande quantité de poudre 70 non consolidée issue des zones des couches de poudre 70 ne correspondant pas à une section du ou des objets 75 à fabriquer. De plus, les objets 75 peuvent aussi contenir une grande quantité de poudre 70 non consolidée issue des zones creuses des objets 75 à fabriquer.
Après l’étape de fabrication, on procède au déchargement de la chemise, c’est-à-dire à l’aspiration de la poudre non consolidée et l’extraction de la ou les pièces 75 fabriquées. La machine de fabrication additive comprend typiquement une porte permettant l’ouverture de l’enceinte 10 de fabrication et l’accès par un opérateur d’une part à la chemise contenant les objets fabriqués et d’autre part à la poudre non-consolidée.
En particulier, pour les procédés dans lesquels la consolidation est effectuée par fusion par une source d’énergie telle qu’un faisceau de laser ou un faisceau d’électrons, la température à l’intérieur de la chemise peut atteindre des valeurs entre 200°C et 500°C. Cependant, selon les normes en vigueur et afin de protéger l’opérateur et de minimiser le risque de brulure ou d’explosion, la température à l’intérieur de la chemise ne doit pas excéder 60°C pour l’ouverture de l’enceinte 10 et le déchargement de la chemise. Cela impose plusieurs heures de refroidissement du contenu de la chemise en fin de procédé et avant le déchargement, pendant lesquelles la machine de fabrication est inactive. Le temps d’attente pour le refroidissement de la poudre et la ou les pièces 75 fabriquées entraine donc une perte de productivité considérable. En outre, l’ouverture de la machine pour l’extraction de la chemise entraine une rupture de l’atmosphère inerte présente dans la machine.
On peut envisager d’extraire la chemise de la machine à fabrication additive avant le refroidissement. Le document EP 1 194 281 propose un système de déchargement de la chemise contenant la pièce fabriquée et la poudre non consolidée dans la zone inférieure de la machine, c’est-à-dire en-dessous du plan de travail. Un tel système est complexe et difficile à réaliser en raison de l’encombrement important de l’actionneur qui déplace le plateau de fabrication dans la chemise. Par ailleurs, avec un tel système, il existe un risque d’introduire de la poudre dans la zone inférieure de la machine, ce que l’on cherche généralement à éviter.
Une autre solution possible est le déchargement des objets fabriqués et de la poudre non consolidée sans sortir la chemise de la machine de fabrication additive. Les documents US 2015 0239177 et WO2017/191250 divulguent une évacuation des objets fabriqués et de la poudre non consolidée à l’intérieur d’un conteneur. Dans ces dispositifs, la chemise de fabrication est conservée à l’intérieur de l’enceinte et est non démontable. Cela implique un transfert des objets fabriqués et de la poudre non consolidée vers le conteneur, ce qui est une opération complexe dans la mesure où il est nécessaire d’assurer une étanchéité à la poudre entre la chemise et le conteneur.
Ces mécanismes ne permettent pas une mobilité complète comprenant le transfert d’une communication d’un équipement à un autre sans interrompre la communication courante pour en démarrer une nouvelle. De même, alors qu’un utilisateur peut disposer sur son équipement d’une pluralité d’applications, il ne lui est actuellement pas possible de transférer une communication d’une application à l’autre.
En outre, dans le cadre de communications sécurisées, les mécanismes de sécurité actuels, tels que TLS, DTLS et IPsec, se basent sur les adresses IP des équipements, ou sur les noms de domaines associés à ces adresses, afin de générer des clés secrètes de sessions pour chiffrer les communications. Dès lors, en cas de changement d’équipement ou de déplacement de l’équipement d’un réseau d’accès à un autre, l’adresse IP est modifiée, et le processus de sécurisation doit être réinitialisé sur la base de la nouvelle adresse, ce qui provoque une discontinuité du service fourni à l’utilisateur et impacte la qualité de service perçue (ou QoS pour « Quality of Service » en anglais).
Il apparait donc que l’état de l’art est insuffisant à fournir un mécanisme de communication permettant une mobilité totale des équipements, des services et des utilisateurs, de façon en outre totalement sécurisée.
Un objectif de la présente invention est de fournir une solution palliant au moins partiellement les inconvénients précités.
Elle vise en particulier à améliorer la connectivité (c’est-à-dire la façon d’acheminer des paquets de données de bout en bout) entre un (ou plusieurs) utilisateurs et un service.
Plus précisément, selon des modes de réalisation, elle vise à fournir un procédé et une architecture permettant aux utilisateurs et aux services de se déplacer d’un équipement à un autre, et aux équipements de modifier leur connexion au réseau, sans pour autant impacter ni le maintien de la connexion entre l’utilisateur et le service, ni la sécurité de la connexion.
Pour ce faire, l’invention vise à changer le paradigme habituel de la connectivité basée sur les adresses de la couche réseau (e.g. adresses IP) attribuées aux équipements pour une connectivité basée sur des identifiants assignés aux utilisateurs et aux services, qui sont indépendants des adresses IP des équipements sur lesquels ils sont déployés.
À cette fin, selon un premier aspect, la présente invention peut être mise en œuvre par un procédé d’établissement d’une communication entre un utilisateur et un service mis en œuvre par au moins un serveur, au moyen d’un réseau de télécommunication, comportant l’enregistrement dudit service comportant la création d’un réseau virtuel superposé pour ledit service, au-dessus dudit réseau de télécommunication, l’assignation d’un identifiant du service, d’un identifiant du serveur et d’une adresse virtuelle du serveur au sein dudit réseau virtuel superposé, et la mémorisation d’une association entre ledit identifiant du service et ledit identifiant dudit serveur et d’une association entre ledit identifiant du serveur et ladite adresse virtuelle du serveur, au sein d’une table de hachage distribuée sur des nœuds dudit réseau virtuel superposé ; l’enregistrement dudit utilisateur auprès dudit service et dudit réseau virtuel superposé, comportant la connexion dudit utilisateur sur une interface Web adaptée à déclencher l’assignation d’un identifiant dudit utilisateur, ainsi que la connexion d’un terminal utilisé par ledit utilisateur déclenchant l’assignation d’un identifiant du terminal et d’une adresse virtuelle du terminal au sein dudit réseau virtuel superposé, et la mémorisation d’une association entre ledit identifiant d’utilisateur et ledit identifiant du terminal et d’une association entre ledit identifiant du terminal et ladite adresse virtuelle du terminal, au sein de ladite table de hachage; l’acheminement de paquets de données entre ledit utilisateur et ledit service via une connexion virtuelle établie au sein dudit réseau virtuel superposé, sur la base desdites adresses virtuelles
Suivant des modes de réalisation préférés, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles : l’adresse virtuelle du serveur et l’adresse virtuelle du terminal sont déterminées en fonction de la topologie dudit réseau virtuel superposé et du rattachement, respectivement, dudit serveur et dudit terminal audit réseau virtuel superposé ; le procédé comporte en outre une étape de modification d’une association dans ladite table de hachage distribuée, si pendant ladite communication, ledit utilisateur ou ledit service n’est plus accessible à la même adresse virtuelle, et, une étape d’interrogation de ladite table de hachage distribuée par au moins un nœud dudit réseau virtuel superposé pour ledit acheminement de paquets de données ; si ledit serveur ou ledit terminal change de rattachement audit réseau virtuel superposé durant ladite communication, on détermine à nouveau l’adresse virtuelle pour ledit serveur, respectivement ledit terminal, et on modifie l’association entre l’adresse virtuelle et l’identifiant dudit serveur, respectivement dudit terminal ; si ledit service ou ledit utilisateur est redéployé sur un nouveau serveur, respectivement un nouveau terminal, distinct du précédent, on détermine à nouveau l’identifiant dudit serveur, respectivement dudit terminal, et on modifie l’association entre l’identifiant dudit service, respectivement dudit utilisateur, et l’identifiant dudit serveur, respectivement dudit terminal ; le procédé comporte en outre une étape ) de création et mémorisation d’information de session liant ledit utilisateur et ledit service, au sein d’un au moins parmi ledit terminal, ledit serveur, ladite table de hachage distribuée et un jeton de sécurité attaché à un connecteur dudit terminal. lesdits paquets de donnés contiennent un entête dans lesquels au moins lesdites adresses virtuelles dudit serveur et dudit terminal sont insérées ; ledit entête comprend également ledit identifiant dudit terminal, ledit identifiant dudit serveur, ledit identifiant dudit utilisateur et ledit identifiant dudit service.
Selon un autre aspect, l’invention peut également être mise en œuvre par un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que précédemment décrit.
Selon un second aspect, l’invention peut également être mise en œuvre par un équipement adapté pour l’établissement d’une communication entre un utilisateur utilisant ledit terminal et un service mis en œuvre par au moins un serveur, au moyen d’un réseau de télécommunication, comportant un intergiciel adapté pour : l’enregistrement dudit utilisateur auprès dudit service, comportant la connexion dudit utilisateur sur une interface Web adaptée à déclencher l’assignation d’un identifiant dudit utilisateur, ainsi que la connexion d’un terminal utilisé par ledit utilisateur déclenchant l’assignation d’un identifiant du terminal et d’une adresse virtuelle du terminal au sein dudit réseau virtuel superposé, et la mémorisation d’une association entre ledit identifiant d’utilisateur et ledit identifiant du terminal et d’une association entre ledit identifiant du terminal et ladite adresse virtuelle du terminal, au sein de ladite table de hachage ; l’acheminement de paquets de données entre ledit utilisateur et ledit service via une connexion virtuelle établie au sein dudit réseau virtuel superposé, sur la base desdites adresses virtuelles.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les dessins annexés illustrent l’invention : la représente schématiquement un exemple d’organigramme selon un mode de réalisation de l’invention ; la illustre un exemple de réseau virtuel superposé tel qu’utilisé dans des modes de réalisation de l’invention la illustre un scénario simplifié selon un mode de réalisation de l’invention. les figures 4a, 4b et 4c schématisent des automates, ou machines à états, finis, selon des modes de réalisation de l’invention.
L’invention vise à permettre la communication entre un ou plusieurs utilisateurs et un service mis en œuvre, ou déployé, sur un serveur, au moyen d’un réseau de télécommunication.
Par souci de simplicité et clarté, on appelle ici réseau de télécommunication toute connexion d’équipements de réseau, permettant de mettre en communication des équipements distants. Un tel réseau est en général une interconnexion de plusieurs sous-réseaux (réseaux d’accès, réseau de cœur, etc.). Un exemple d’un tel réseau de télécommunication est le réseau communément appelé Internet.
Les traitements topiques au SDS ont été effectués à des IC30-40 et IC60-70, respectivement, pour induire une irritation locale, tandis que l’administration systémique de la composition à tester a été utilisée pour contrecarrer les effets cellulaires indésirables causés par les traitements au SDS.
La montre la viabilité cellulaire après l’administration de chaque composition sans provocation par le SDS.
La montre la viabilité cellulaire après l’administration de chaque composition après avoir induit une irritation par le SDS à 1,0 mg/mL.
Les résultats de la viabilité cellulaire des compositions selon les exemples de l’invention et les exemples comparatifs sont énumérés dans le tableau 3.
Propriétés IE.1 IE.2 IE.3 CE.1 CE.2 CE.3 Viabilité cellulaire (%) 51,2 58,1 44,7 36,0 9,7 9,3
On peut conclure que la composition de la présente invention peut être utilisée pour une anti-inflammation potentielle
Dispositif de collecte de tissu à réservoir de taille modulable Domaine technique de l’invention L’invention relève des dispositifs de collecte de tissu et plus précisément les dispositifs de collecte et traitement de tissu adipeux notamment pour leur utilisation dans les procédures chirurgicales d’implantation de tissu adipeux aussi appelées procédures de transfert de graisses. Elle s’inscrit dans le domaine des dispositifs médicaux utilisés notamment en chirurgie, et concerne plus particulièrement un dispositif de collecte de tissu comprenant un réservoir dont la taille est modulable.
La liposuccion aussi appelée lipoplastie ou remodelage corporel assisté par aspiration est un type de chirurgie esthétique bien connu. Cette opération chirurgicale permet d'éliminer le tissu adipeux (graisse) en insérant un tube creux, ou canule, à travers la peau et en le reliant à une pompe à vide pour aspirer une quantité de tissu adipeux.
Cette procédure peut être utilisée pour éliminer des dépôts indésirables de graisse excédentaire et pour améliorer l'apparence du corps. La liposuccion peut être utilisée pour remodeler presque toutes les parties du corps. En plus d'éliminer la graisse indésirable, la graisse récoltée peut être réintroduite dans le corps du patient à un endroit désiré. C'est ce qu'on appelle de la transplantation de tissu adipeux. Il est bien entendu préférable d'utiliser le tissu adipeux du patient (transplantation de tissu adipeux autologue) afin de favoriser l’acceptation du tissu adipeux transplanté par le corps du patient.
Pour réaliser ce type de chirurgie, il existe des machines à liposuccion comprenant un tube d’aspiration dont une extrémité est destinée à être insérée par une incision de la peau dans une poche graisseuse et à balayer ladite poche de sorte à en retirer de la graisse. La graisse aspirée parcourt alors le tube par aspiration et ressort à l’autre extrémité du tube pour être entreposée dans un réservoir de collecte. Pour générer l’aspiration dans le tube, il est couramment utilisé une pompe à vide générant une pression négative permettant l’aspiration de la graisse.
Dans le cas de transplantation autologue, en général, avant la réintroduction du tissu chez le patient, le tissu adipeux est traité ou nettoyé pour maximiser les chances de survie de l'implant graisseux. Ce traitement est de préférence réalisé en minimisant autant que possible l'exposition du tissu adipeux à l'air, les cellules adipeuses étant relativement délicates et leur temps passé en traitement ou nettoyage contribuant directement au succès de l'opération, plus ce temps étant minimisé plus la probabilité que le tissu adipeux soit rejeté étant diminuée.
Dans les opérations de liposuccion, il est très communément injecté une solution médicamenteuse dans la zone où se trouve le tissu adipeux à prélever avant de le retirer. La solution comprend en général au moins un anesthésiant, un médicament vasoconstricteur pour réduire les pertes de sang et une solution physiologique (solution saline) pour faciliter l’aspiration du tissu adipeux en le liquéfiant légèrement. Il apparait donc nécessaire d'isoler le tissu adipeux après le prélèvement car ce qui est extrait lors de la liposuccion contient également des fluides indésirables tels que l'huile, le sang et la solution médicamenteuse.