INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est donc proposé un chargeur d’une batterie principale, comportant un convertisseur de tension alternatif/continu, dit convertisseur de tension principal, comportant : deux points d’entrée conçus pour recevoir une tension alternative d’entrée, et deux points de sortie entre lesquels la batterie principale est destinée à être connectée, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un dispositif de régulation de courant comportant un accumulateur électrique et conçu pour maintenir constant un courant de charge fourni à la batterie principale par le convertisseur de tension principal au travers des bornes de sortie en alternativement prélevant de l’énergie électrique du convertisseur de tension principal afin de charger l’accumulateur électrique et fournissant de l’énergie électrique au convertisseur de tension principal à partir de l’accumulateur électrique.
En effet, il a été remarqué qu’un courant de charge variant beaucoup entraîne une usure prématurée de la batterie principale. Comme la tension de la batterie augmente lentement dans le temps, la variation du courant de charge se traduit par une variation important de l’énergie fournie à la batterie. Grâce à l’invention, l’énergie fournie à la batterie est régulée, et donc également le courant de charge qui est ainsi maintenu sensiblement constant, ce qui évite au moins en partie l’usure prématurée de la batterie.
(11) caoutchouc naturel modifié par le composé A de l’invention, obtenu selon le procédé décrit au paragraphe 3.1 ;
(14) polyisoprène de synthèse modifiée par le composé A de l’invention, obtenu selon le procédé décrit au paragraphe 3.4 .
Cet essai a pour objet de montrer l’amélioration compromis de performance d’une composition élastomérique comprenant du caoutchouc naturel modifié par le composé de l’invention (composition C3) par rapport à une composition élastomérique témoin (composition T1) et à deux compositions élastomériques comparatives (composition C1 et C2).
Ladite couche diélectrique supérieure peut être une couche diélectrique d’oxyde, de préférence d’oxyde à base de zinc et d’étain, Sn i Zn j O, qui présente une vitesse de dépôt proche de celle de ladite couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z .
Ledit revêtement antireflet comportant ladite couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z peut comporter, au-dessus de cette couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z une succession de couches, notamment au contact l’une de l’autre, du type : couche diélectrique supérieure d’oxyde à base de zinc et d’étain / couche diélectrique supérieure de nitrure à base de silicium-zirconium Si y’’ N z’’ Zr w .
Ledit revêtement antireflet comportant ladite couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z peut comporter au moins une seconde couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z . Cette seconde couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z peut être de composition identique ou différente d’une première couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z .
Il est possible que plusieurs, voire chaque, revêtement antireflet situé plus loin de ladite face qu’une couche fonctionnelle comporte plusieurs couches diélectriques de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z .
Ladite, ou chaque, seconde couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z présente de préférence une épaisseur physique qui est comprise entre 5,0 et 100,0 nm, voire entre 7,0 et 95,0 nm, voire entre 10,0 et 90,0 nm. Elle peut être en particulier entre 5,0 et 30,0 nm, ou encore entre 7,0 et 30 nm, ou même entre 10,0 et 30,0 nm.
De préférence, ladite couche diélectrique, ou lesdites couches diélectriques, de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z ne comporte(nt) pas d’oxygène.
De préférence, un revêtement antireflet situé entre ladite face et une couche fonctionnelle métallique qui est la plus proche de ladite face ne comporte pas de couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z qui présente une proportion atomique d’aluminium par rapport au total d’aluminium et de silicium comprise entre 91,0% et 55,0 %, voire entre 90,0 % et 60,0 %, afin de ne pas avoir de couche avec une faible contrainte interne dans ce revêtement antireflet.
Dans une variante particulière, ledit revêtement antireflet comportant ladite couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z est situé entre deux couches fonctionnelles.
De préférence, ledit empilement de couches minces comporte une couche de protection, finale, la plus loin de ladite face, présentant une épaisseur comprise entre 0,5 et 4,5 nm.
La présente invention se rapporte par ailleurs à un vitrage multiple comportant un matériau selon l’invention, et au moins un autre substrat, les substrats étant maintenus ensemble par une structure de châssis, ledit vitrage réalisant une séparation entre un espace extérieur et un espace intérieur, dans lequel au moins une lame de gaz intercalaire est disposée entre les deux substrats.
Chaque substrat peut être clair ou coloré. Un des substrats au moins notamment peut être en verre coloré dans la masse. Le choix du type de coloration va dépendre du niveau de transmission lumineuse et/ou de l’aspect colorimétrique recherchés pour le vitrage une fois sa fabrication achevée.
Un substrat du vitrage, notamment le substrat porteur de l’empilement peut être bombé et/ou trempé après le dépôt de l’empilement. Il est préférable dans une configuration de vitrage multiple que l’empilement soit disposé de manière à être tourné du côté de la lame de gaz intercalaire.
Le vitrage peut aussi être un triple vitrage constitué de trois feuilles de verre séparées deux par deux par une lame de gaz. Dans une structure en triple vitrage, le substrat porteur de l’empilement peut être en face 2 et/ou en face 5, lorsque l’on considère que le sens incident de la lumière solaire traverse les faces dans l’ordre croissant de leur numéro.
Un vitrage selon l’invention peut aussi être un vitrage feuilleté comportant un matériau selon l’invention, au moins un autre substrat et au moins une feuille intercalaire de matière plastique située entre lesdits substrats.
Les détails et caractéristiques avantageuses de l’invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l’aide des figures ci-jointes : - illustre une première structure d’un empilement monocouche fonctionnelle ; - illustre une seconde structure d’un empilement bicouche fonctionnelle ; - illustre un double vitrage incorporant un empilement selon l’invention ; - illustre un triple vitrage incorporant deux empilements ; - illustre un vitrage feuilleté incorporant un empilement selon l’invention ; - illustre un tableau récapitulatif d’exemples monocouche fonctionnelle dont certains comporte une couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z présentant une proportion atomique de Al/(Al + Si) de 90 % ; - illustre un tableau récapitulatif d’exemples monocouche fonctionnelle dont certains comporte une couche diélectrique de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z présentant une proportion atomique de Al/(Al + Si) de 70 % ; - illustre un tableau récapitulatif d’exemples bicouche fonctionnelle dont certains comporte une (ou plusieurs) couche(s) diélectrique(s) de nitrure à base d’aluminium et de silicium Al x Si y N z présentant une proportion atomique de Al/(Al + Si) de 80 % ; et - illustre un tableau récapitulatif des conditions de dépôt des couches des exemples.
Dans les figures 1 à 5, les proportions entre les épaisseurs des différentes couches ou des différents éléments ne sont pas rigoureusement respectées afin de faciliter leur lecture.
La résine de térébenthine de Venise récente est extraite de l'arbre Larix europaea que l'on trouve en Europe.
t) Les colophanes
La composition moyenne est d'env. 70 à 75 % de colophane et 20 à 25 % d'essence de térébenthine.
Colophane de bois [8050-09-7]
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la ou les résines sont choisies parmi les colophanes.
u) Les huiles de Tall colophanes (Rosin et rosinate) [8052-10-6]
Les acides colophanes sont de formule chimique moléculaire C 20 H 30 O 2 et appartiennent donc à la famille des diterpènes (quatre unités d'isoprène). Un grand nombre d'isomères existe d’acides de colophane tricycliques qui diffèrent par la position des deux doubles liaisons.
Ainsi la présente invention concerne un procédé de déshydrogénation de l’éthanol en acétaldéhyde, comprenant, de préférence consistant en - une étape de déshydrogénation d’une charge comprenant de l’éthanol, opérée en présence d’un catalyseur de déshydrogénation, de préférence comprenant l’élément cuivre sur un support poreux inorganique de préférence à base de silice, à une température d’entrée de la charge supérieure ou égale à 240°C, à une pression d’entrée de la charge entre 0,1 et 1,0 MPa, et à une vitesse spatiale horaire en poids (PPH) en entrée de la charge entre 2 et 15 h -1 , , pour produire un effluent intermédiaire comprenant en particulier de l’acétaldéhyde, de l’hydrogène et de l’éthanol non converti, - une étape d’oxydéshydrogénation, alimentée par l’effluent intermédiaire issu de l’étape de déshydrogénation et un flux gazeux comprenant de l’oxygène, en mélange ou séparément, de sorte que le ratio molaire entre l’oxygène (O 2 ) compris dans le flux gazeux et l’hydrogène de l’effluent intermédiaire issu de l’étape de déshydrogénation soit compris entre 0,01 et 0,07, de préférence entre 0,02 et 0,06, préférentiellement entre 0,03 et 0,05,
l’étape d’oxydéshydrogénation étant opérée à une température d’entrée de l’effluent intermédiaire supérieure ou égale à 240°C, une pression d’entrée de l’effluent intermédiaire entre 0,1 et 1,0 MPa, et de préférence à une vitesse spatiale horaire en poids (PPH) entre 2 et 15 h -1 , de préférence entre 2 et 10 h -1 , par exemple à 5 h -1 , en présence d’un catalyseur d’oxydéshydrogénation dans un ratio volumique du catalyseur d’oxydéshydrogénation par rapport au catalyseur de déshydrogénation de préférence compris entre 1/5 et 1/1, de préférence entre 1/4 et 1/2, le catalyseur d’oxydéshydrogénation étant de préférence un catalyseur de déshydrogénation de préférence identique à celui de l’étape de déshydrogénation et de manière préférée un catalyseur de déshydrogénation comprenant l’élément cuivre sur un support poreux inorganique de préférence à base de silice, pour produire un effluent de déshydrogénation comprenant au moins de l’acétaldéhyde, de l’eau, de l’hydrogène et éventuellement de l’éthanol non converti.
La charge traitée dans le procédé selon l'invention est éventuellement obtenue par un procédé de synthèse d'alcool à partir de ressources fossiles telles que par exemple à partir du charbon, du gaz naturel ou des déchets carbonés.
Préférablement, au moins une partie du copolymère (B1) de la couche (B) est greffée sur le polymère préparé dans la couche précédente. Si seulement deux étapes (A) et (B) comprenant les polymères (A1) et (B1) respectivement sont présentes, une partie du copolymère (B1) est greffée sur le polymère (A1). Plus préférablement au moins 50 % en poids du polymère (B1) est greffé. Le taux de greffage peut être déterminé par extraction avec un solvant pour le copolymère (B1) et mesure gravimétrique avant et après extraction pour déterminer la quantité non greffée.
La température de transition vitreuse Tv des polymères respectifs peut être estimée, par exemple, par des procédés dynamiques tels que l’analyse thermomécanique.
Afin d’obtenir un échantillon des polymères respectifs (A1), (B1) et (C1), ceux-ci peuvent être préparés seuls, et non pas par un procédé à étapes multiples, pour estimer et mesurer plus aisément la température de transition vitreuse Tv individuellement des polymères respectifs des étapes respectives. Le copolymère (C1) peut être extrait pour estimer et mesurer la température de transition vitreuse Tv et/ou le poids moléculaire.
Préférablement, la composition de polymère de l’invention, si elle est sous forme d’une poudre, ne comprend pas de solvants. « Pas de solvants » signifie qu’un solvant éventuellement présent représente moins de 1 % en poids de la composition. Les monomères de la synthèse des polymères respectifs ne sont pas considérés comme solvants. Les monomères résiduels dans la composition représentent moins de 2 % en poids de la composition.
Préférablement, la composition de polymère selon l’invention, si elle est sous forme d’une poudre, est sèche. « Sèche » signifie que la composition de polymère selon la présente invention comprend moins de 3 % en poids d’humidité et préférablement moins de 1,5 % en poids d’humidité et, plus préférablement moins de 1,2 % en poids d’humidité.
L’humidité peut être mesurée par une thermobalance qui chauffe la composition de polymère et mesure la perte de poids.
La composition selon l’invention sous forme d’une poudre ne comprend aucun solvant volontairement ajouté. Les éventuels monomères résiduels de la polymérisation des monomères respectifs et l’eau ne sont pas considérés comme solvants.
La composition de polymère (PC1), si elle est sous forme d’une poudre de polymère (POW1) de l’invention comprend des particules polymériques PAR. Si plusieurs sortes différentes de particules sont présentes, elles sont respectivement appelées PAR1, PAR2, etc.. Les particules polymériques PAR représentent au moins 50 % en poids de la composition de poudre de polymère (POW1). Plus préférablement, les particules polymériques PAR1 représentent au moins 60 % en poids, encore plus préférablement au moins 70 % en poids de la composition de poudre de polymère POW1.
Dans un premier mode de réalisation préféré, la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère (POW1) de l’invention est seulement constituée de particules polymériques PAR1. Les particules polymériques PAR1 sont constituées d’un polymère à étapes multiples (MP1) qui comprend les composants a), b) et c).
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère (POW1) de l’invention comprend au moins 60 % en poids de particules polymériques PAR1. Les particules polymériques PAR1 sont constituées d’un polymère à étapes multiples (MP1) qui comprend au moins les composants a) et b).
Dans un troisième mode de réalisation préféré, la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère (POW1) de l’invention comprend des particules polymériques PAR1. Les particules polymériques PAR1 sont constituées d’un polymère à étapes multiples (MP1) qui comprend les composants a), b) et c).
Dans un quatrième mode de réalisation préféré, la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère POW1 de l’invention comprend deux différentes sortes de particules PAR1 et PAR2. Les particules polymériques PAR1 sont constituées du polymère à étapes multiples (MP1) qui comprend les composants a) et b). Les particules polymériques PAR2 comprennent ou sont constituées du polymère (C1).
En ce qui concerne un premier procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l’invention, celui-ci comprend les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l’étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l’étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (Cm) pour obtenir une couche dans l’étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c).
Préférablement l’étape a) est conduite avant l’étape b).
Plus préférablement, l’étape b) est effectuée en présence du polymère (A1) obtenu dans l’étape a).
Avantageusement, le premier procédé préféré pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) selon l’invention est un procédé à étapes multiples qui comprend les étapes successives de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l’étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l’étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (Cm) pour obtenir une couche dans l’étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c).
Or, aujourd’hui, les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par des enjeux écologiques et sanitaires, et sont donc en attente de compositions de peinture respectueuses de l’environnement et sans danger pour la santé.
Dans ce contexte on trouve désormais sur le marché des peintures comprenant des composants d’origine végétale, mais ces peintures contiennent néanmoins une proportion importante de composants issus du pétrole et/ou posant des problèmes écologiques. De plus se sont des huiles végétales provenant de cultures intensives et donc la fabrication de ces peintures entre souvent en compétition avec l’alimentation humaine.
Il existe donc un besoin de mettre à disposition du consommateur des peintures alternatives, durablement biosourcées, et pouvant être utilisées en absence de solvants organiques et d’agents siccatifs.
CONTEXTE DE L’INVENTION L’un des buts de l’invention est l’utilisation de composés inspirés de produits naturels dans une composition de revêtement.
Un autre but de l’invention est l’utilisation de composés issus de sources végétales dans une composition de revêtement.
Un autre but de l’invention est l’utilisation de composés obtenus à partir de composés naturels contenus dans les déchets de la production agricole.
Encore un autre but de la présente invention est de fournir de nouvelles compositions de revêtement, notamment comprenant des matières biosourcés.
Encore un autre but de l’invention est de pouvoir utiliser les composés dans des procédés pour revêtir une surface.
Les Inventeurs ont trouvé de façon surprenante que des composés issus de coques de noix de cajou, peu ou pas valorisées actuellement, ainsi que des produits inspirés de ces composés, de structures similaires, peuvent être transformés en dérivés ayant des propriétés intéressantes dans le domaine de la peinture.
En effet, les composés phénoliques présents dans l’huile de noix de cajou (CNSL) peuvent être alkylés pour conduire à des composés diacides. Les Inventeurs ont trouvé de façon surprenante que ces dérivés diacides peuvent servir de précurseur de liant, contrairement aux composés phénoliques naturellement présents dans le CNSL.
Un premier objet de la présente invention est l’utilisation d’au moins un composé de Formule 1, comme précurseur d’un liant dans une composition de revêtement
Formule 1 dans laquelle :
Plus préférablement, le paramètre de solubilité de Hansen δ p possède une valeur inférieure à 9 MPa 1/2 (δ p 1/2 ) pour tous les modes de réalisation.
Les modes de réalisation préférés et avantageux respectifs de toutes les caractéristiques différentes des polymères (A1), (B1) et (C1) et leurs monomères respectifs, peuvent être combinés dans une quelconque combinaison.
Le polymère à étapes multiples (MP1) est obtenu par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes. Au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1).
Préférablement, le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C préparé pendant l’étape (A), est préparé avant l’étape (B) ou est la première étape du procédé à étapes multiples.
Préférablement, le copolymère (B1) possédant une température de transition vitreuse supérieure à 60 °C préparé pendant l’étape (B) est préparé après l’étape (A) du procédé à étapes multiples.
Si le copolymère (C1) fait également partie du polymère à étapes multiples (MP1), préférablement le copolymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C préparé pendant l’étape (C) est préparé après l’étape (B) du procédé à étapes multiples
Dans un premier mode de réalisation préféré, le copolymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C est une couche intermédiaire de la particule de polymère possédant la structure multicouche.
Dans ce premier mode de réalisation préféré, le copolymère (C1) possédant une température de transition vitreuse supérieure à 30 °C préparé pendant l’étape (C), est préparé après l’étape (B) du procédé à étapes multiples.
Plus préférablement, le copolymère (C1) possédant une température de transition vitreuse supérieure à 30 °C préparé pendant l’étape (C) est la couche externe du polymère à étapes multiples (MP1) ou de la particule de polymère primaire possédant la structure multicouche.
Des étapes intermédiaires supplémentaires peuvent être présentes, soit entre l’étape (A) et l’étape (B) et/ou soit entre l’étape (B) et l’étape (C).
Le copolymère (C1) et le copolymère (B1) ne sont pas le même polymère, même si leur composition pourrait être très proche et si certaines de leurs caractéristiques se chevauchent. La différence essentielle est que le copolymère (B1) fait toujours partie du polymère à étapes multiples (MP1).
Cela est expliqué de façon plus détaillée dans le procédé pour la préparation de la composition polymérique (PC1) selon l’invention comprenant le copolymère (C1) et le polymère à étapes multiples (MP1).
Le rapport en poids r du copolymère (C1) de la couche externe compris dans l’étape (C) par rapport à la particule de polymère complète est d’au moins 5 % en poids, plus préférablement d’au moins 7 % en poids et encore plus préférablement d’au moins 10 % en poids.
Selon l’invention, le rapport r de l’étape externe (C) comprenant le copolymère (C1) par rapport à la particule de polymère complète est d’au plus 40 % en poids.
Préférablement, le rapport du polymère (C1) par rapport à la particule de polymère primaire est compris entre 5 % en poids et 30 % en poids et préférablement entre 5 % en poids et 20 % en poids.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le copolymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C est la couche externe de la particule de polymère primaire possédant la structure multicouche, en d’autres termes, le polymère à étapes multiples (MP1).
L’évolution de la contrainte dans chacune des premières couches est évaluée au cours d’un cycle de chauffage puis refroidissement. Le chauffage n’est pas homogène et crée un gradient thermique dans le revêtement. Pendant la durée 101, le revêtement est chauffé jusqu’à 1300°C, puis le revêtement est laissé à l’air pour se refroidir pendant la durée 102.
Les courbes 13, 14 sur la illustrent qu’une pièce avec une première couche selon l’invention 13 ou hors invention 14 présentent, lors de la mise en température 101, des contraintes de compression les contraintes étant négatives.
Il est toutefois remarquable que lors du refroidissement 102, une première couche selon l’invention 13 ne présente pas de contrainte importante en traction. A l’inverse, une première couche hors invention 14 présente une contrainte en traction importante.
Il apparait à la lecture de la qu’une première couche selon l’invention 13 permet d’éviter des contraintes trop importantes en traction permettant ainsi d’éviter la fissuration de surface d’un revêtement.