INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La situation est un peu comparable à une distribution de courant radiofréquence (RF) dans un conducteur métallique, mais ici cette distribution est contrôlée par l’effet Meissner. Au-delà d’une dimension caractéristique, les jonctions placées au centre du réseau ne reçoivent pas assez de courant de polarisation pour participer activement à la réponse du dispositif.
Il existe même des situations où ces jonctions détruisent la réponse des jonctions situées sur les bords du réseau.
Dans le cadre du développement de tels réseaux en technologie supraconductrice à basse température critique, cette problématique est résolue en employant un réseau de résistances et un plan de masse supraconducteur.
Toutefois, la technologie des supraconducteurs à haute température critique ne permet pas d’intégrer des résistances et les structures à plusieurs couches supraconductrices sont difficilement réalisables.
Il existe donc un besoin pour un dispositif supraconducteur réalisé par un circuit à base de jonctions Josephson de taille relativement grande présentant une distribution de courant plus homogène.
A cet effet, la description décrit un dispositif supraconducteur, notamment détecteur de champ électromagnétique, antenne ou amplificateur, le dispositif comprenant un réseau de jonctions Josephson en parallèle, un premier plan et une largeur étant définis pour le réseau, au moins une bande conductrice contenue dans un deuxième plan, le deuxième plan faisant face au premier plan, la ou chaque bande conductrice étant réalisée en or, en aluminium, en cuivre, en palladium, en un alliage des éléments précités, en Ta 2 N ou en cuprate, la ou chaque bande conductrice étant, de préférence, reliée pour former une grille conductrice. Le dispositif supraconducteur comporte une unité d’alimentation propre à alimenter les jonctions Josephson du réseau de jonctions Josephson et la ou chaque bande conductrice avec des courants de signes opposés, l’unité d’alimentation alimentant les jonctions Josephson du réseau de jonctions Josephson et la ou chaque bande conductrice avec des courants ayant une intensité choisie pour que le total des courants circulant dans la ou chaque bande conductrice soit égal au courant circulant dans le réseau de jonctions Josephson à 10% près, le premier plan et le deuxième plan étant agencés pour que chaque bande conductrice soit à une distance d’une jonction Josephson inférieure ou égale à 40% de la largeur définie pour le réseau.
Il apparaît ainsi que le dispositif supraconducteur permet de répartir le courant presque uniformément dans un circuit de grandes dimensions transverses par rapport à la direction du courant de polarisation.
Selon des modes de réalisation particuliers, le dispositif supraconducteur présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la ou les bandes conductrices sont agencées pour être chacune à une distance d’une jonction Josephson inférieure ou égale à 5% de la largeur définie pour le réseau.
- les jonctions Josephson comportent un matériau supraconducteur présentant une température critique supérieure à 40 Kelvins.
- le réseau de jonctions Josephson est positionné sur un premier substrat et les bandes conductrices sont positionnées sur un deuxième substrat, les deux substrats se faisant face.
- génération du jeu de référence à partir des données traitées.
Suivant d’autres modes de réalisation, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
lors de l’étape de mesures, les mesures obtenues sont des mesures d’une pluralité de paramètres de fonctionnement, notamment d’un nombre de paramètres de fonctionnement compris entre quatre et six, l’ensemble des mesures obtenues étant, par exemple, uniquement les paramètres de fonctionnement mesurés par une partie des blocs matériels de comptage. au moins une nouvelle itération des étapes du procédé de génération est mise en œuvre, l’étape de mesures d’une itération étant mise en œuvre par au moins un bloc matériel de comptage différent de l’au moins un bloc matériel de comptage mettant en œuvre l’étape de mesures d’une autre itération. chaque paramètre de fonctionnement représentatif des interactions de l’un des blocs matériel d’exécution avec l’application est choisi parmi le groupe constitué de :
- le type de données traitées par le bloc matériel considéré,
- le type d’instructions exécutées par le bloc matériel considéré;
- le nombre d’accès au bloc matériel considéré,
- le nombre de calcul exécutés et/ou le temps de calcul du bloc matériel considéré,
- le nombre de dysfonctionnements du bloc matériel considéré,
- le nombre d’interactions sur un réseau d’interconnexion interne au processeur impliquant le bloc matériel, et
- le nombre d’interactions avec l’extérieur du processeur par le bloc matériel d’exécution considéré.
chaque bloc matériel d’exécution est choisi parmi le groupe constitué par :
- une ou plusieurs unités de calcul,
- une ou plusieurs unités de prédiction de branchement,
- un ou plusieurs registres de mémoire,
- une ou plusieurs mémoires caches,
- une ou plusieurs mémoires vives,
- analyse de l’écart de chaque mesure associée aux incohérences à l’ensemble de données de référence ;
le procédé de détection comprenant une étape de détection, en fonction de la ou chaque analyse d’une anomalie, en particulier une attaque informatique ou une défaillance matérielle de l’un des blocs matériels.
lorsqu’au moins une alerte associée à l’un des blocs matériels est émise, une nouvelle itération des étapes du procédé de détection à partir de l’étape de mesure est mise en œuvre, l’ensemble des blocs matériels dont une mesure de paramètre représentatif est effectuée étant, à chaque itération, inclus dans l’ensemble des blocs matériels de la précédente itération, l’ensemble des blocs matériels étant notamment inclus dans l’ensemble des blocs matériels associés à la ou les alertes. chaque critère d’alerte dépend d’au moins une condition sur les paramètres représentatifs, le procédé de détection comprenant, lorsqu’une alerte associée à l’un des blocs matériels est émise, une nouvelle itération des étapes du procédé de détection à partir de l’étape de mesure, le critère d’alerte comprenant, à chaque itération, un nombre croissant de conditions. chaque paramètre représentatif associé à l’un des blocs matériel est choisi parmi le groupe constitué de :
- le type de données traitées par le bloc matériel;
- le type d’instructions exécutées par le bloc matériel;
- le nombre d’accès au bloc matériel;
- le nombre de calcul exécutés et/ou le temps de calcul du bloc matériel;
- le nombre de dysfonctionnements du bloc matériel, et
- le nombre d’interactions avec l’extérieur du processeur par le bloc matériel.
chaque bloc matériel est choisi parmi le groupe constitué de :
- un ou plusieurs registres de mémoire interne du processeur,
Les valeurs relatives à l’efficacité des formulations naturelles sont présentées à titre illustratif et pourront varier en fonction de la combinaison des formulations naturelles utilisées, des valeurs des paramètres de la surface cultivée, notamment des conditions de la surface cultivée en lien avec les paramètres pédologique et/ou nutritif.
Selon un deuxième aspect, et tel que décrit en lien avec la , l’invention porte sur un système 2 de surveillance d’une surface S1 cultivée et de génération d’un plan de traitement adapté pour le développement de la surface S1 cultivée, la surface S1 cultivée comportant une première formulation naturelle 51 adaptée pour favoriser la croissance et stimuler le système de défense d’une variété végétale, le système 2 comprenant un dispositif informatique 10 et au moins un dispositif de mesure 20.
De manière préférée, la première formulation naturelle 51 comprend au moins un éliciteur racinaire. Sans que cela ne soit limitant, la première formulation naturelle 51 comprend un extrait d’algues marines, par exemple Ascophyllum nodosum , un hydrolysat de farine de poisson, une bactérie de type Bacillus amyloliquefaciens , un champignon de type Trichoderma harzianum et des acides humiques et fulviques.
A titre d’exemples illustratifs, le dispositif informatique 10 peut être un téléphone intelligent ou une tablette connectée et configuré pour communiquer via un réseau de communication sans fil avec le dispositif de mesure 20.
Dans un mode de réalisation particulier du système selon l’invention, le dispositif de mesure 20 peut être une station météo de type connu. La station météo, ou plus généralement le dispositif de mesure 20, peut comprendre un ou plusieurs capteurs de type connu adaptés pour mesurer un ou plusieurs paramètres environnementaux tels qu’évoqués précédemment.
En alternative ou en complément, le dispositif de mesure 20 peut en outre être adapté pour mesurer une détection d’un organisme pathogène ou une détection d’un symptôme pathologique sur la variété végétale. Par exemple, le dispositif de mesure 20 peut comprendre un ou plusieurs capteurs de spores de type connu placés dans la surface S1 cultivée.
Ainsi, en fonction des paramètres environnementaux d’intérêt, un système selon l’invention pourra comprendre une pluralité de capteurs positionnés dans ou à proximité de la surface S1 cultivée.
Dans l’invention, le dispositif de mesure 20 est adapté pour mesurer au moins un paramètre environnemental P2S1 de la surface S1 cultivée.
En outre, le dispositif de mesure 20 peut être configuré pour effectuer des mesures à intervalles réguliers, par exemple toutes les heures, et pour communiquer les mesures au dispositif informatique 10.
Toujours dans l’invention, le dispositif informatique 10 est configuré pour : charger des paramètres P1S1 de la surface S1 cultivée, lesdits paramètres comprenant au moins une variété végétale, un indice de résistance variétale associé à la variété végétale et un indice de développement de la variété végétale, charger au moins une valeur d’un paramètre environnemental P2S1, pour une période temporelle passée prédéterminée, de la surface S1 cultivée, déterminer au moins un seuil, pour le paramètre environnemental considéré, en fonction de la variété végétale, de l’indice de résistance variétale et de l’indice de développement de la variété végétale, comparer la valeur du paramètre environnemental P2S1 à l’au moins un seuil déterminé et sélectionner le seuil correspondant à la valeur du paramètre environnemental.
En complément, les paramètres P1S1 de la surface S1 cultivée peuvent comprendre un traitement préalable avec une formulation naturelle pendant une période temporelle donnée, des coordonnées géographiques de la surface S1 cultivée et/ou un type d’irrigation.
La valeur du paramètre environnemental P2S1 de la surface S1 cultivée peut être communiquée directement au dispositif informatique 10 ou bien au serveur distant 40, notamment lorsque ladite valeur provient d’une mesure effectuée par un dispositif de mesure 20 positionné dans ou à proximité de la surface S1 cultivée. Cependant, il est prévu que certaines valeurs de paramètres environnementaux puissent provenir d’un serveur distant tiers 30.
En outre, les paramètres P2S1 de la surface S1 cultivée peuvent être enregistrés sur un serveur distant 40 ou directement dans le dispositif informatique 10.
De plus, les serveurs distant 40 et tiers 30 peuvent communiqués entre eux, notamment par l’envoi de message comprenant la valeur du paramètre environnemental P2S1. Dans tous les cas, les serveurs distant 40 et tiers 30 sont configurées pour communiquer avec le dispositif informatique 10 auquel sont envoyés la valeur du paramètre environnemental P2S1 et les paramètres P1S1 de la surface S1 cultivée.
Dans l’invention, le dispositif informatique 10 est en outre configuré pour générer une recommandation R1, R2 de traitement de la surface S1 cultivée en fonction du seuil sélectionné, ladite recommandation R1, R2 comportant l’application d’au moins une autre formulation naturelle 50 sélectionnée parmi : une deuxième formulation naturelle 52 adaptée pour stimuler le système de défense de la variété végétale, et/ou une troisième formulation naturelle 53 adaptée pour empêcher le développement d’un bioagresseur.
Par exemple, la deuxième formulation naturelle 52 peut comprendre un éliciteur foliaire. Plus particulièrement, la deuxième formulation naturelle 52 peut comprendre une décoction de prêle des champs, de giroflier ( Syzygium aromaticum ), d’ortie ( Urtica dioica ), un extrait de théier ( Camellia sinensis ), de lécithine de soja, d’huile de tournesol et de la gomme de guar ( Cyamopsis tetragonolobus ).
A l’étape 232, le serveur d’orchestration 30, sur réception de la notification de basculement NB, exécute le module de planification fréquentielle dans le but de sélectionner, dans le spectre, une nouvelle bande de fréquence F1’ permettant une reconfiguration de la première chaîne parasitée.
Le module de planification fréquentielle utilise la dernière cartographie CL transmise à l’étape 216 par le scanner fréquentiel 25 associé à la station de base 21.
À l’étape 234, le service orchestrateur 30 transmet un message de configuration MC à la station de base 21. Ce message de configuration indique la nouvelle bande de fréquence F1’ que la première chaîne radio 110 doit dorénavant utiliser.
À l’étape 236, lors de la réception du message de configuration MC, la station de base 21 configure la première chaîne radio 110 avec les informations contenues dans le message MC.
Par ailleurs, à l’étape 238, le module de provisionnement 34 du serveur d’orchestration 30 émet un message de provisionnement MP sur l’interface S14 vers le terminal utilisateur 10. Les informations contenues dans le message MP sont mémorisées par le terminal 10. En particulier, est mémorisée la nouvelle bande de fréquence F1’ de fonctionnement de la première chaîne radio 110.
La phase de reconfiguration 202 s’achève alors et l’infrastructure repasse dans un mode de fonctionnement nominal 201’, dans lequel la seconde chaîne radio 120 est utilisée comme chaîne principale pour supporter la communication en cours avec le terminal utilisateur 10, et la première chaîne est utilisée comme chaîne auxiliaire prête à prendre le relai en cas de brouillage de la chaîne principale.
Variantes et avantages Dans le mode de fonctionnement nominal, l’intégralité du trafic est acheminé via la chaîne principale. En variante, une ségrégation du trafic est envisageable, seul le trafic prioritaire étant acheminé via la chaîne principale et le trafic non prioritaire (ou associé à des tranches (« slices » en anglais) de priorité plus faible est acheminé via la chaîne auxiliaire.
En variante, au lieu d’utiliser un scanner de fréquence, ce sont les mesures collectées par les différents terminaux utilisateurs connectés à la station de base considérée, qui permettent de connaître la situation de l’environnement électromagnétique. En effet, un terminal utilisateur a la capacité de scanner tout ou partie du spectre et de transmettre les mesures effectuées à la station de base.
En variante, l’invention s’applique au cas prévu par le mécanisme de double connectivité – DC, à savoir la mise en œuvre de deux stations de base distinctes, une station maître (comportant la première chaîne radio) et une station secondaire (comportant la seconde chaîne radio). La présente invention peut ainsi constituer une amélioration à une architecture mettant en œuvre le mécanisme de double connectivité – DC.
Si dans le mode de réalisation présenté en détail ci-dessus, l’aiguilleur de trafic est situé au niveau de la station de base, en variante, il est déporté dans le réseau, par exemple dans le cœur réseau comme le prévoit une implémentation possible du mécanisme de double connectivité – DC selon le standard du 3GPP.
Dans une implémentation simplifiée, au lieu d’un serveur d’orchestration, un superviseur (« Scheduler » en anglais) est utilisé, de préférence implanté dans la station de base qu’il permet de reconfigurer.
Ainsi, l’invention permet, dans un environnement électromagnétique fortement perturbé, d’assurer la continuité des services en cours.
Procédé de configuration d’un dispositif domotique dans un réseau maillé Domaine de l’invention La présente invention se rapporte un procédé de configuration d’un dispositif domotique dans un réseau maillé, le dispositif domotique mettant en œuvre un tel procédé.
Art antérieur De manière connue, Il existe de nombreux bâtiments comprenant des dispositifs domotiques visant à assurer des fonctions de confort, comme le chauffage, la ventilation et la climatisation, mais aussi de gestion de l'éclairage et de pilotage des ouvrants, tels que des portes, des stores et des volets roulants, ou encore des fonctions de sécurisation du bâtiment, comme le contrôle de systèmes de fermetures et le contrôle de présence.
Il est courant de connecter les dispositifs domotiques entre eux et à des services distants par l'intermédiaire d'un réseau maillé de communication, dans lequel des routeurs sont chargés de relayer des messages entre les différents appareils du réseau maillé, chaque routeur permettant ainsi d'étendre la portée du réseau maillé et de connecter davantage de dispositifs domotiques.
De nombreux dispositifs domotiques ne sont actifs qu'une faible partie de la journée, et sont en général endormis le reste de la journée de manière à réduire la consommation globale d'énergie électrique du dispositif domotique. A titre d'exemple, un actionneur électromécanique de pilotage d'un ouvrant exécute un ordre de commande en moyenne quatre à six fois par jour, sur une durée maximale d'environ trois minutes. Le reste de la journée, soit plus de 99% du temps, l'actionneur électromécanique est endormi et se réveille périodiquement pour interroger le réseau maillé. Un actionneur électromécanique, en particulier un actionneur électromécanique alimenté par un réseau d'énergie électrique, dispose donc, en théorie et pendant la quasi-totalité de la journée, de ressources matérielles et logicielles pour supporter et exécuter des fonctionnalités en supplément de celles de pilotage de l'ouvrant.
Comme dit précédemment, les machines électriques peuvent alors générer beaucoup de chaleur. En outre, le refroidissement nécessaire à l’évacuation de cette chaleur est limité par certaines contraintes. L’encombrement ainsi que la masse ajoutée par un éventuel dispositif de refroidissement sont notamment limités par les spécificités d’un véhicule embarquant une machine électrique à forte densité de puissance où le refroidissement est généralement limité à de l’air. Par exemple, pour des aéronefs tout électrique ou hybrides, il est souhaitable d’obtenir un dispositif capable de refroidir les éléments électriques doté d’une faible masse et compact.
Dans le domaine des avions électriques avec des systèmes de propulsion électrique, plusieurs approches ont été adoptées.
Le refroidissement à air est la méthode de refroidissement généralement préférée pour refroidir des machines électriques ou des ensembles de machines électriques et d’électroniques de puissance. En effet, de manière connue, ces machines électriques sont dotées d’une carcasse à ailettes ou à canaux de refroidissement permettant un échange convectif avec un flux d’air balayant la carcasse. L’air circulant soit grâce à un ventilateur intégré exclusivement à cet effet soit grâce à l’air induit par une hélice monté en amont de la machine électrique. Néanmoins, ce genre de technologie présente l’inconvénient de ne pas permettre l’amélioration de la puissance massique du système en raison des limites du refroidissement par l’air et de la quantité limitée de calories à évacuer avec ce type de refroidissement. L’utilisation de matériaux comme l’aluminium ou le cuivre, à haute conductivité thermique, au niveau de la carcasse et de vitesses d’air garantissant une convection forcée ne suffit parfois pas.
Afin de permettre un meilleur refroidissement, il peut être privilégié d’opter pour un refroidissement forcé avec un fluide, comme par exemple de l’eau ou de l’huile, permettant d’avoir des coefficients d’échanges assez important. Toutefois, le gain en masse sur le moteur et/ou l’électronique de puissance est alors important du fait de l’utilisation du système de refroidissement encombrant et lourd qui nécessite un échangeur, des pompes et un fluide réfrigérant.
Il est également suggéré d’utiliser des matériaux à changement de phase comme alternative au liquide de refroidissement de sorte à emmagasiner la chaleur jusqu’à un changement de phase (solide-liquide ou liquide-gazeux) de sorte à « conduire » la chaleur vers un autre flux réfrigérant extérieur au système. C’est notamment le cas des brevets EP 2523 314 B1 et US 2020/0076262 A1. Néanmoins, ces solutions nécessitent d’onéreuses modifications pour la mise en œuvre et nécessitent par exemple d’augmenter le volume de l’encoche à l’intérieur du stator. Par conséquent, le volume occupé par la machine électrique et donc son poids augmentent, ce qui n’est pas souhaitable. De plus, les matériaux à changement de phase selon ces documents n’échangent pas directement avec les points chauds du bobinage, ce qui nuit à l’extraction de chaleur en provenance de ces points chauds.
L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant des dispositifs compacts de machines électriques et d’électronique de puissance : qui présentent une puissance spécifique élevée, qui ne nécessitent qu’un refroidissement à air ou accessoirement forcé au travers d’une roue de ventilation ou d’une hélice portée(s) par l’arbre du moteur, qui est indépendant de tout dispositif de refroidissement déporté avec un fluide autre que le fluide de l’environnement dans lequel évolue le système embarquant le dispositif puissance, qui fonctionne en surcharge de manière ponctuelle ou sur un cycle intermittent avec des phases de charge ou de surcharge significative et des phases de repos ou de charge partielle ou minime.
A cet effet, l’invention a pour objet une machine électrique comprenant un stator et un rotor configuré pour être entrainé en rotation par le stator, le stator comprenant une carcasse dont s’étend au moins une encoche statorique parallèlement à un premier axe de rotation du rotor, la machine électrique comprenant des bobinages d'éléments conducteurs s’étendant concentriquement dans l’au moins une encoche statorique du stator de sorte à former à chaque extrémité du stator, le long du premier axe de rotation du rotor, une tête de bobinage, la machine électrique comprenant au moins une cale d’encoche disposée dans l’encoche statorique de sorte à isoler physiquement les éléments conducteurs du bobinage du rotor, la machine électrique comprenant au moins un dissipateur de chaleur disposé à l'intérieur d’une encoche statorique entre les éléments conducteurs et/ou dans la cale d’encoche, le dissipateur de chaleur s’étendant depuis la tête de bobinage d’une première extrémité du stator le long du premier axe de rotation du rotor jusqu’à une tête de bobinage d’une deuxième extrémité du stator, le dissipateur de chaleur comprenant un matériau à changement de phase.
Selon un aspect de l’invention, le matériau à changement de phase est configuré pour subir une fusion selon une température supérieure à 100 °C.
Selon un aspect de l’invention, l’encoche statorique comprend un séparateur de bobine apte à assurer l’isolation électrique entre les éléments conducteurs, le dissipateur de chaleur étant compris dans le séparateur de bobine.
Selon un aspect de l’invention, l’encoche statorique comprend un isthme au-delà de la cale d’encoche selon un deuxième axe, perpendiculaire au premier axe, en direction du premier axe de rotation du rotor, le dissipateur de chaleur étant compris dans l’isthme de l’encoche statorique.
Selon un aspect de l’invention, l’encoche statorique comprend une fente traversant le stator en direction d’un milieu extérieur à la machine électrique selon le deuxième axe, le matériau à changement de phase du dissipateur de chaleur étant compris dans la fente.
Selon un aspect de l’invention, le dissipateur de chaleur est une matrice poreuse.
Selon un aspect de l’invention, le bobinage des éléments conducteurs est encapsulé dans un matériau isolant diélectrique et conducteur thermique.