INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation particulier, lorsque la sonde réseau a un rôle de sonde amont (i.e., sonde réseau en amont du tunnel de communication en question pour le sens de communication considéré), chaque entrée de table inclut :
Et lorsque la sonde réseau a un rôle de sonde aval (i.e., sonde réseau en aval du tunnel de communication en question pour le sens de communication considéré), chaque entrée de table inclut :
- un champ d’information d’horodatage marquant l’instant auquel le paquet fanion, qui a entraîné la création de l’entrée dans la table de mesures, a été reçu (horodatage de capture) ;
le (a) polymère cationique, le (b) polymère anionique et le (c) acide non polymère ou un sel de celui-ci sont capables de former au moins une particule de complexe polyionique ayant une taille de particule inférieure à 1 000 nm.
Le (a) polymère cationique peut être choisi parmi les (co)polyamines.
Le (a) polymère cationique peut être choisi dans le groupe consistant en la polylysine, le chitosane et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (des) (a) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 2 % en poids, de préférence de 0,005 % à 1,5 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,01 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (b) polymère anionique peut être choisi parmi les polysaccharides.
Le (b) polymère anionique peut être choisi dans le groupe consistant en hyaluronate, ι-carraghénane, Λ-carraghénane, algine, sulfate de chondroïtine, pectine, et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (des) (b) polymère(s) anionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 2 % en poids, de préférence de 0,005 % à 1,5 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,01 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (c) acide non polymère peut avoir deux valeurs de pKa ou plus.
Le (c) acide non polymère peut être choisi dans le groupe consistant en acide phytique, acide citrique, acide lactique, et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (des) (c) acide(s) non polymère(s) ou du (des) sel(s) de celui (ceux)-ci, dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 1 % en poids, de préférence de 0,005 % à 0,5 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,01 % à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (d) eau dans la composition selon la présente invention peut être de 60 % à 97 % en poids, de préférence de 70 % à 96 % en poids, et de manière davantage préférée de 80 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le pH de la composition selon la présente invention peut être de 3 à 9, de préférence de 3,5 à 8,5, et de manière davantage préférée de 4 à 8.
La présente invention concerne également un processus cosmétique pour substance kératineuse, comprenant
l'application sur la substance kératineuse de la composition selon la présente invention ; et
le séchage de la composition pour former un film cosmétique sur la substance kératineuse.
L’ajout de catalyseurs polyols selon l’invention à la résine commerciale Synocure ® 862 X 60 confère les propriétés suivantes au système bi-composant polyuréthane (par rapport à la composition de référence comprenant un catalyseur à base de dilaurate de dibutylétain (DBTDL)) : - augmentation de la durée de vie en pot ou « pot life », ce qui permet une plus grande amplitude de temps pour appliquer le vernis, - séchage hors poussière très proche de la référence sans catalyseur polyol, - le catalyseur polyol de l’exemple 1 confère un développement de la dureté Persoz similaire, voire légèrement supérieur à la référence sans catalyseur polyol. Le catalyseur polyol de l’exemple 2 ayant, dans ce test, un revêtement plus épais, conduit a un plus faible développement de la dureté Persoz, - amélioration de la résistance chimique à la MEK des systèmes avec catalyseurs polyols selon l’invention, et ce même si les épaisseurs diffèrent, - très bonne adhérence.
Formulations réalisées avec la résine Synocure ® 9293 BA 70 : Compositions de vernis I (comparatif) J K Synocure ® 9293 BA 70 75,81 71,56 71,33 Catalyseur polyol de l’exemple 1 - 3,32 - Catalyseur polyol de l’exemple 2 - - 2,91 Acétate de butyle (AB) 5,11 8,30 8,76 Dilaurate de dibutylétain (DBTDL) (1% dans AB) 2,64 - - Tolonate TM HDT-LV2* 16,44 16,81 17,00 Poids total de la formulation (g) 100,00 100,00 100,00 Extrait en volume (%) 65,0 65,0 65,0 Viscosité haut cisaillement de la formulation (mPa.s) (mesurée à l’aide d’un viscosimètre CAP 1000, avec un mobile n°3, à 25°C) 647 615 542 Durée de vie en pot ou « Pot life » 2h40 14h 6h10 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 50 49 51 Dureté Persoz à 1 jour 113 116 193 Dureté Persoz à 7 jours 294 313 255 Dureté Persoz à 14 jours 312 323 271 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 50 49 51 Test d’adhérence après 1/7/14 jours sur QD46 0/0/0-1 0/0/0 0/0/0 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 40 51 52 Résistance chimique après 7 jours (s) 84 115 90 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 41 50 54 Séchage hors poussière 35 min 56 min 48 min * Tolonate TM HDT-LV2 : trimère d’hexaméthylène diisocyanate, sans solvant, de faible viscosité, ayant un taux de NCO de 23%, commercialisé par Vencorex.
L’ajout de catalyseurs polyols selon l’invention à la résine commerciale Synocure ® 9293 BA 70 confère les propriétés suivantes au système bi-composant polyuréthane (par rapport à la composition de référence comprenant un catalyseur à base de dilaurate de dibutylétain (DBTDL)) : - augmentation de la durée de vie en pot ou « pot life », ce qui permet une plus grande amplitude de temps pour appliquer le vernis, - séchage hors poussière très proche de la référence sans catalyseur polyol, - le catalyseur polyol de l’exemple 1 confère un développement de la dureté Persoz similaire, voire légèrement supérieur à la référence sans catalyseur polyol. Le catalyseur polyol de l’exemple 2 confère un développement de la dureté Persoz initiale très supérieur à la référence, et un développement de la dureté Persoz plus modéré dans le temps, - amélioration de la résistance chimique à la MEK des systèmes avec catalyseurs polyols selon l’invention, - très bonne adhérence.
Formulations réalisées avec la résine Synocure ® 9201 S 75 : Compositions de vernis L (comparatif) N M Synocure ® 9201 S 75 64,49 61,19 60,97 Catalyseur polyol de l’exemple 1 3,03 - Catalyseur polyol de l’exemple 2 - - 2,68 Acétate de butyle (AB) 11,23 13,85 14,26 Dilaurate de dibutylétain (DBTDL) (1% dans AB) 2,42 - - Tolonate TM HDT-LV2* 21,86 21,93 22,09 Poids total de la formulation (g) 100,00 100,00 100,00 Extrait en volume (%) 65,0 65,0 65,0 Viscosité haut cisaillement de la formulation (mPa.s) (mesurée à l’aide d’un viscosimètre CAP 1000, avec un mobile n°3, à 25°C) 389 355 359 Durée de vie en pot ou « Pot life » 1h10 9h 4h40 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 50 49 50 Dureté Persoz à 1 jour 152 65 222 Dureté Persoz à 7 jours 315 337 294 Dureté Persoz à 14 jours 320 347 303 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 50 49 50 Test d’adhérence après 1/7/14 jours sur QD46 0/0/0 0/0/0 0/0/0 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 48 48 50 Résistance chimique après 7 jours (s) 90 100 85 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 48 47 51 Séchage hors poussière 2h40 - 3h10 * Tolonate TM HDT-LV2 : trimère d’hexaméthylène diisocyanate, sans solvant, de faible viscosité, ayant un taux de NCO de 23%, commercialisé par Vencorex.
L’ajout de catalyseurs polyols selon l’invention à la résine commerciale Synocure ® 9201 S 75 confère les propriétés suivantes au système bi-composant polyuréthane (par rapport à la composition de référence comprenant un catalyseur à base de dilaurate de dibutylétain (DBTDL)) : - augmentation de la durée de vie en pot ou « pot life », ce qui permet une plus grande amplitude de temps pour appliquer le vernis, - séchage hors poussière du vernis comprenant le catalyseur polyol de l’exemple 2 très proche de la référence sans catalyseur polyol, - le catalyseur polyol de l’exemple 1 confère un développement de la dureté Persoz similaire, voire légèrement supérieur à la référence sans catalyseur polyol. Le catalyseur polyol de l’exemple 2 confère un développement de la dureté Persoz initiale très supérieur à la référence, avec un bon développement de la dureté Persoz dans le temps, - amélioration de la résistance chimique à la MEK des systèmes avec catalyseurs polyols selon l’invention, - très bonne adhérence.
Formulations réalisées avec la résine LP1164 : Composition de vernis A (comp.) B (comp.) C D E LP1164 66,15 66,15 64,01 62,58 60,46 Catalyseur polyol de l’exemple 3 - - 1,58 2,64 4,21 Acétate de butyle (AB) 10,72 9,29 11,20 11,51 11,98 Dilaurate de dibutylétain (DBTDL) (1% dans AB) 1,43 Tolonate TM HDT-LV2* 23,13 23,13 23,21 23,27 23,35 Poids total de la formulation (g) 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Extrait en volume (%) 65,0 65,0 65,0 65,0 65,0 Viscosité haut cisaillement de la formulation (mPa.s) (mesurée à l’aide d’un viscosimètre CAP 1000, avec un mobile n°3, à 25°C) 622 854 870 819 724 Durée de vie en pot ou « Pot life » 41min 34min 1h15 56min 51min Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 40 45 38 60 43 65 Dureté Persoz à 1 jour 50 44 110 58 111 24 Dureté Persoz à 7 jours 176 118 - 153 158 31 Dureté Persoz à 14 jours - - 191 - 28 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 274 170 - - 171 - Dureté Persoz à 1 jour 281 168 295 202 165 29 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 40 45 38 60 43 65 Test d’adhérence après 1/7/14 jours sur QD46 5 4-5 3-3 1-1 4-4 0-0 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 40 45 38 60 43 65 Résistance chimique après 7 jours (s) 60 60 60 140 55 60 Epaisseur sèche sur QD46 (µm) 40 45 - 60 43 60 Séchage hors poussière environ 5h environ 3h environ 3h 6h15 à 7h15 environ 3h * Tolonate TM HDT-LV2 : trimère d’hexaméthylène diisocyanate, sans solvant, de faible viscosité, ayant un taux de NCO de 23%, commercialisé par Vencorex.
L’ajout de catalyseurs polyols selon l’invention à la résine commerciale LP1164 confère les propriétés suivantes au système bi-composant polyuréthane (par rapport à la composition de vernis B, référence comprenant un catalyseur à base de dilaurate de dibutylétain (DBTDL)) : - augmentation de la durée de vie en pot ou « pot life », ce qui permet une plus grande amplitude de temps pour appliquer le vernis, - séchage hors poussière très proche de la référence sans catalyseur polyol, - le catalyseur polyol de l’exemple 1 dans les compositions de vernis C et D, à épaisseur constante, confère un développement de la dureté Persoz initiale très supérieur à la référence, avec un bon développement de la dureté Persoz dans le temps, - résistance chimique à la MEK des systèmes avec catalyseur polyol selon l’invention similaire à la référence sans catalyseur polyol, - amélioration de l’adhérence, à épaisseur constante. Une faible quantité de catalyseur polyol selon l’invention suffit à obtenir une meilleure adhérence.
Evaluation du vieillissement UV accéléré : Le catalyseur polyol de l’exemple 2 a été testé en vieillissement UVB avec la résine Synocure ® E21091 dans les systèmes bi-composants polyuréthane suivants : - Primaire époxy Cromax ® 840R / Vernis : le catalyseur polyol de l’exemple 2 a été testé à deux ratios résine/catalyseur différents : 97/3 et 95/5 (Cromax / Vernis 97/3 et Cromax / Vernis 95/5), - Direct To Metal (DTM) / Vernis : le catalyseur polyol de l’exemple 2 a été testé au ratio résine/catalyseur de 95/5 (Vernis DTM 95/5), - Direct To Metal (DTM) / Peinture : le catalyseur polyol de l’exemple 2 a été testé au ratio résine/catalyseur de 97/3 (Peinture DTM 97/3). Le comportement de ces systèmes bi-composants polyuréthanes a été comparé à la résine Synocure ® E21091 comprenant du dilaurate de dibutyl étain (DBTDL) comme catalyseur à 0,05% en poids par rapport au poids de la résine sèche (référence) (Cromax / Vernis DBTDL et Peinture DTM DBTDL).
Formulations réalisées avec la résine Synocure ® E21091 : Compositions de vernis et peintures O (comp.) P Q R (comp.) S Synocure ® E21091 64,02 60,51 61,62 40,67 39,32 Catalyseur polyol de l’exemple 2 0 2,70 1,62 0 1,03 Acétate de butyle (AB) 12,06 15,07 15,23 3,85 5,61 Disperbyk ® 163 0 0 0 1,27 1,27 Kronos ® 2360 0 0 0 31,81 31,83 Tolonate TM HDT-LV2* 21,48 21,73 21,53 13,65 13,74 Dilaurate de dibutylétain (DBTDL) (1% dans AB) 2,44 0 0 1,55 0 Acétate de butyle (AB) 0 0 0 7,20 7,20 Poids total de la formulation (g) 100.00 100,01 100.00 100.00 100.00 Concentration Volumique Pigmentaire (CVP) (%) 0 0 0 17 17 Extrait en volume (%) 65 65 64,6 65 65 Viscosité haut cisaillement de la formulation (mPa.s) (mesurée à l’aide d’un viscosimètre CAP 1000, avec un mobile n°3, à 25°C) 440 380 385 3070 2660 * Tolonate TM HDT-LV2 : trimère d’hexaméthylène diisocyanate, sans solvant, de faible viscosité, ayant un taux de NCO de 23%, commercialisé par Vencorex.
Les mesures de brillance à 20° et de coloration (ΔE* ab) dans le temps ont été réalisées. Les résultats sont présentés aux Figures 1 et 2.
Après 1500 heures d’exposition aux UVB, les observations suivantes ont été réalisées pour les mesures de brillant à 20° dans le temps ( ) : - En système primaire époxy Cromax ® 840R / Vernis : la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention présente une meilleure rétention de brillant (plus longue) que la résine Synocure ® E21091 avec DBTDL. En particulier, la brillance de la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention maintient une très bonne rétention de brillant jusqu’à environ 1000h d’exposition aux UVB, alors que la brillance de la résine Synocure ® E21091 avec DBTDL chute après 800h d’exposition. - En système DTM / Peinture : la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention présente une meilleure rétention de brillant que la résine Synocure ® E21091 avec DBTDL. - En système DTM / Vernis : la rétention de brillant est intermédiaire et suit l’évolution de la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention en système DTM / Peinture.
Après 1500 heures d’exposition aux UVB, les observations suivantes ont été réalisées pour les mesures de coloration (ΔE* ab) dans le temps ( ) : - En système primaire époxy Cromax ® 840R / Vernis : la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention à un ratio de 97/3 est très proche de la résine Synocure ® E21091 avec DBTDL. la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention à un ratio de 95/5 est un peu plus colorée. - En système DTM / Peinture : la résine Synocure ® E21091 avec le catalyseur polyol de l’invention a une coloration très proche de la résine Synocure ® E21091 avec DBTDL. Les valeurs de ΔE* ab sont proches de 1 et restent stable. Aucune différence notable est observé à l’œil nu. - En système DTM / Vernis : le ΔE* ab est intermédiaire de l’ordre de 13.
Oligomère urée (méth)acrylate ou urée-uréthane (méth)acrylate, compositions le comprenant et ses utilisations La présente invention concerne un oligomère urée (méth)acrylate ou urée-uréthane (méth)acrylate, des compositions polymérisables le comprenant, et ses utilisations, en particulier comme liant dans une composition polymérisable, notamment dans une composition d’encre, de revêtement, de matériau chargé avec des renforts fibreux ou particulaires pouvant être des nanotubes de carbone ou du graphite, une composition d’adhésif, de moulage, de plaque encreuse, de liant pour électrode, et dans une composition pour la fabrication additive, notamment pour l’impression d’objets 3D ou 4D.
Il est connu de préparer des uréthanes acrylates de fonctionnalité élevée par réaction d’une amine sur un acrylate, puis addition de l’aminoacrylate obtenu sur un isocyanate.
WO 2007/005351 décrit des compositions liquides d’oligomères uréthanes acrylates multifonctionnels auto-photoinitiatrices ayant des groupes acrylates pendants et des groupes amines tertiaires intégrés au squelette polymère, obtenues par la réaction de deux molécules oligomères comprenant des groupes hydroxyles primaires avec les groupes isocyanates terminaux d’un oligomère N-bis-uréthane aminoacrylate tertiaire.
WO 2016/170264 décrit un uréthane aminoacrylate-acrylate comprenant une fonction uréthane liée à un groupement aminoacrylate, ce dernier étant porteur d’un ou de plusieurs groupements acrylates et dérivant de a) un aminoacrylate hydroxylé porteur d’un ou de plusieurs groupes acrylates avec b) un polyisocyanate, l’aminoacrylate a) étant le produit d’addition de a1) un aminoalcool porteur d’un groupement hydroxy et d’un groupement amine secondaire sur a2) un acrylate multifonctionnel, avec a2) étant en excès stoechiométrique par rapport aux groupements amines secondaires de l’aminoalcool a1).
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une représentation schématique illustrant le principe du système selon l’invention avec un empilement ou pilier d’éléments piézoélectrique. est une représentation schématique illustrant le principe de l’invention avec une membrane piézoélectrique. est une représentation schématique identique à la dans laquelle les deux valves, d’admission et de refoulement, ont été remplacées par une valve trois voies. est une représentation schématique identique à la dans laquelle les deux valves, d’admission et de refoulement, ont été remplacées par une valve trois voies. est une représentation schématique du système selon l’invention présentée sur la appliquée à une éolienne. est une représentation schématique du système présenté sur la dans lequel le canal de circulation se subdivise en cinq portions de circulation comprenant chacune une cavité fluidique. est une représentation schématique de la cavité fluidique dans un premier état de tension électrique du générateur piézoélectrique. est une représentation schématique de la cavité fluidique dans un deuxième état de tension électrique du générateur piézoélectrique.
Description des modes de réalisation. La illustre un mode d’exécution reprenant les éléments essentiels du système de génération d’électricité selon l’invention, à savoir le circuit hydraulique 1, plus précisément une portion du circuit hydraulique 2 sur laquelle ou au niveau de laquelle est aménagé une cavité fluidique 3 logeant un empilement ou pilier piézoélectrique 4’ formant le générateur piézoélectrique 4, ce pilier 4’ étant connecté à un circuit électronique d’extraction de charges 5, ainsi qu’un moyen de gestion de la circulation du liquide 6’, 6’’.
Ce moyen de gestion de la circulation du liquide 6 est ici constitué par une valve d’admission 6’ et par une valve de refoulement ou d’évacuation 6’’ du liquide une fois que celui-ci a pénétré la cavité fluidique 3 de manière à engendrer une pression mécanique sur le pilier piézoélectrique 4’.
On entend par l’expression de « pression mécanique » en lien avec le générateur piézoélectrique 4 le fait que ce dernier 4 reçoit ou subit une force impactant une surface de réception dudit générateur 4, cette force d’impact étant créée uniquement par le liquide sous pression circulant dans le circuit hydraulique 1, 2, à l’exclusion de toutes autres forces de quelque nature (électrique, magnétique ou autre) que ce soit.
Le circuit hydraulique 1, 2 de la , comme celui des figures 2 à 6, est relié à une chambre ou analogue contenant le liquide avantageusement à une pression faible, proche de 1 bar. Ainsi la ou les portions de circuit hydraulique 2 présentée dans les figures annexées sont reliées à cette chambre, via une section d’amenée provenant de ladite chambre en amont de ladite portion de circuit 2 et une section de retour conduisant à ladite chambre en aval de ladite portion de circuit. Cette chambre contenant le liquide hydraulique ainsi que ces sections d’amenée et de retour ne sont pas représentées sur les figures annexées.
Entourant le pilier piézoélectrique 4’ on note une structure de support 10 du pilier 4’.
En fonctionnement, dans les modes propres à l’invention, dans une première séquence, la valve d’amission 6’ est ouverte tandis que la valve de refoulement 6’’ est fermée. De ce fait, le liquide sous pression exerce une pression ou une force mécanique sur le générateur piézoélectrique 4’, entrainant une déformation dudit pilier 4’ de sorte que le pilier 4’ génère des charges électriques, également désigné en tant qu’énergie électrique, qui sont récupérées par le circuit électronique d’extraction de charges 5. La compression dudit générateur piézoélectrique 4’ permet l’admission du liquide sous pression dans la cavité fluidique 3.
Suite à cette première séquence, une deuxième séquence comprend la fermeture de la valve d’admission 6’ et l’ouverture de la valve de refoulement 6’’ de sorte que le pilier 4’ se déforme pour retrouver son état initial au repos (sans pression exercée par le liquide), ce qui permet à nouveau la génération de charges électriques, toujours récupérée par le circuit électronique de récupération de charges 5. La dilatation dudit générateur piézoélectrique 4’ permet le refoulement du liquide à basse pression hors de la cavité fluidique 3.
Ainsi, si l’on compare la première séquence et la deuxième séquence, les valves d’admission 6’ et de refoulement 6’’ présentent respectivement des positions d’ouverture/fermeture inverses ou opposées. Autrement, lorsqu’une – par exemple la valve d’admission 6’ – est ouverte, l’autre 6’’ est fermée et les deux séquences sont avantageusement intimement liées l’une à l’autre dans le cadre de la présente invention.
L’invention est caractérisée, dans un tel système spécifique, par l’alternance de la première séquence et de la deuxième séquence susmentionnées. Par ailleurs, la fréquence de survenue de la première séquence, ou de la deuxième séquence, est modifiable ou adaptable en fonction de différents paramètres, dont en particulier la fréquence de résonance du générateur piézoélectrique 4, cette dernière étant elle-même modifiable en modifiant la raideur du générateur piézoélectrique 4.
Ainsi, on peut commander l’ouverture / fermeture des valves d’admission 6’ et de refoulement 6’’, c’est-à-dire la fréquence de la première ou de la deuxième séquence, grâce à l’unité de commande pour que cette fréquence d’ouverture/fermeture, ou de la première ou deuxième séquence, corresponde à la fréquence de résonnance du générateur piézoélectrique 4 de manière à récupérer un maximum d’énergie électrique. Un tel fonctionnement optimum dans lequel la récupération de charges ou d’énergie électrique est maximum est évidemment possible avec tous les modes d’exécution illustrés sur les figures 1 à 6 annexées.
Ci-dessous sont présentés des détails expliquant le fonctionnement du pilier piézoélectrique 4’ et son interaction avec le circuit électronique d’extraction de charges 5, étant entendu que lorsque le générateur piézoélectrique 4 consiste en une membrane piézoélectrique 4’’, la structure du générateur 4 est différente mais son fonctionnement et son interaction avec le circuit électronique d’extraction de charges 5 est identique, similaire ou quasi-identique / quasi-similaire. Un empilement / pilier piézoélectrique 4’ tout comme une membrane piézoélectrique 4’’ sont connus de l’homme du métier.
Chaque générateur piézoélectrique ‘ se présente préférentiellement sous la forme d’un pilier d’éléments ou matériaux piézoélectriques 4’ respectivement formés chacun par l'alternance de céramiques piézoélectriques et d'électrodes empilées axialement.
Un pilier ou empilement piézoélectriques se compose d'un empilement de céramiques piézoélectriques alternées avec des électrodes fabriquées dans un matériau conducteur, comme par exemple le cuivre ou le bronze. Les électrodes sont câblées en parallèles ou en série. Le nombre de céramiques et d'électrodes varie de 2 à 100, voire 1000. Ces céramiques et électrodes ont la même forme et ont préférentiellement une section circulaire. Elles sont percées axialement. A titre d'exemple, leur diamètre externe est compris entre 0,5 cm et 20 cm, et leur épaisseur comprise entre 0,2 mm et 100 mm. Le diamètre du perçage axial est par exemple compris entre 0,5 cm et 10 cm. Les perçages axiaux assurent un alignement axial des céramiques et des électrodes.