INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En outre, divers modes de réalisation avec diverses variantes ont été décrits ci-dessus. On note que divers éléments de ces divers modes de réalisation et variantes peuvent être combinés. A titre d'exemple, le mode de réalisation de la source de courant commandable CS représenté sur la peut être mis en oeuvre avec le circuit de pilotage 40 représenté sur les figures 10, 14, ou 17.
Un pixel d'une image correspond à l'élément unitaire de l'image affichée par un écran d'affichage. Pour l'affichage d'images couleur, l'écran d'affichage comprend en général pour l'affichage de chaque pixel de l'image au moins trois sources lumineuses qui émettent chacune un rayonnement lumineux sensiblement dans une seule couleur (par exemple, le rouge, le vert et le bleu). La superposition des rayonnements émis par ces trois sources lumineuses fournit à l'observateur la sensation colorée correspondant au pixel de l'image affichée. On appelle pixel d'affichage de l'écran d'affichage indifféremment l'ensemble des composants utilisés pour l'émission de tous les rayonnements lumineux permettant l'affichage d'un pixel d'une image ou seulement l'ensemble des composants utilisés pour l'émission de l'un des rayonnements lumineux permettant l'affichage d'un pixel d'une image. Les sources lumineuses des pixels d'affichage peuvent comprendre des diodes électroluminescentes.
Dans le cadre d’écran à base de diodes électroluminescentes de dimensions micrométriques, la taille des diodes électroluminescentes est généralement inférieure à la surface disponible sur l’écran pour le pixel de l’image grâce à la forte luminosité intrinsèque des diodes électroluminescentes. Un procédé de fabrication d'un écran d'affichage consiste à déposer ces diodes électroluminescentes unitaires sur un support, également appelé dalle, contenant l’électronique de pilotage. Un autre procédé de fabrication consiste à utiliser des pixels d’affichage comprenant des diodes électroluminescentes et un circuit de pilotage des diodes électroluminescentes. On parle alors de pixels intelligents. Ceci permet notamment de simplifier la réalisation d'une matrice active, puisque l'électronique de commande des diodes électroluminescentes du pixel d'affichage est pour l'essentiel embarquée sur le pixel d'affichage. Le document WO 2018/185433 décrit un exemple de pixel intelligent.
Le système selon l'invention comprend avantageusement une pompe 7, préférentiellement une pompe à vitesse variable agencée sur le circuit primaire 1. Avantageusement, la pompe à vitesse variable 7 est agencée en amont de l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13. Préférentiellement la pompe à vitesse variable 7 est agencée sur la branche d'alimentation 101 de l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13 en amont dudit échangeur et préférentiellement en aval piquage supérieur 5 du ballon de stockage 4. La pompe à vitesse variable 7 permet de faire circuler un débit minimal de fluide caloporteur dans l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13 afin que le fluide caloporteur ressort dudit échangeur 13 par la branche de retour 107 le plus froid possible. La pompe à vitesse variable est configurée pour adapter sa vitesse et donc son débit pour avoir une pression prédéfinie en sortie de la pompe.
Le système selon l'invention comprend avantageusement une unité de commande comprenant des organes de commande 70,71, 72, 73,74, 16,77, 78,79 et une commande centrale, non représentée, pour commander lesdits organes de commande. Le système selon l'invention comprend avantageusement un module de mesure comprenant au moins un capteur de température 87.
Préférentiellement, le module de mesure est connecté à la commande centrale qui commande les organes de commande en fonction des mesures fournies par le module de mesure.
Plus spécifiquement, le système comprend avantageusement une vanne 73 préférentiellement de type vanne de régulation agencée sur le circuit primaire 1 en amont de l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13, plus spécifiquement sur la branche d'alimentation 101 et plus précisément en aval de la pompe à vitesse variable 7. Avantageusement, la vanne 73 est commandée en fonction des mesures de température réalisées par un capteur de température 87c avantageusement agencé en amont du point de tirage d'eau chaude sanitaire 12, par exemple tel qu'illustré en en aval de la connexion de la branche de retour 104 du circuit de bouclage 30 sur le circuit d'eau chaude sanitaire 10. La vanne 73 est avantageusement régulée sur une température de consigne de l'eau chaude sanitaire de l'ordre de 60°C.
Selon un mode de réalisation, le système comprend une vanne 76 préférentiellement de type vanne de régulation agencée sur le circuit primaire 1 en amont de l'entrée de fluide caloporteur chaud 23 dans l'échangeur thermique de chauffage 22, plus spécifiquement sur la branche d'alimentation 102. Avantageusement, la vanne 76 est commandée en fonction des mesures de température réalisée par un capteur de température 87e, avantageusement agencé sur le circuit de chauffage 20 préférentiellement en aval de la sortie de fluide de chauffage chaud 26 hors de l'échangeur thermique de chauffage 22.
Selon un mode de réalisation, le système comprend une vanne 77 préférentiellement de type vanne de régulation agencé sur le circuit primaire 1 en amont de l'entrée de fluide caloporteur chaud 32 dans l'échangeur thermique de bouclage 31, plus spécifiquement sur la branche d'alimentation 106. Avantageusement, la vanne 77 est commandée en fonction des mesures de température réalisées par un capteur de température 87d, avantageusement agencé sur le circuit de bouclage 30 préférentiellement en aval de la sortie d'eau chaude sanitaire 35 hors de l'échangeur thermique de bouclage 31, plus spécifiquement sur la branche de retour 104.
Selon une possibilité, le système comprend une vanne 70 agencée au niveau de l'arrivée de fluide caloporteur chaud 2. La vanne 70 est avantageusement utilisée comme un régulateur de pression différentielle.
Selon une possibilité, le système comprend une vanne 71 agencée sur la branche d'alimentation 101 de l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13. La vanne 71 est avantageusement une vanne auto régulante assurant un débit prédéfini indépendamment des conditions de pressions amont/aval.
Des capteurs de températures 87a, 87b, 87g, 87h, 87i sont par exemple agencés dans le ballon de stockage 4 et dans le ballon de stockage complémentaire 40 à des niveaux de hauteur différent pour mesurer la température à différent niveau de hauteur.
Selon une possibilité illustrée aux figures 1 et 2, le système comprend une branche de dérivation 109 agencée en dérivation de la vanne 71 sur la branche 101. La branche de dérivation 109 comprenant avantageusement une vanne auto-équilibrante 85 selon un débit prédéfini supérieur au débit prédéfini sur la vanne 71 et une vanne 86 de type vanne TOR. La branche de dérivation 109 permet ainsi de prévoir une sécurité pour assurer la fourniture d’eau chaude sanitaire à 60°C lorsque le ballon de stockage 4 ne comprend pas de fluide caloporteur à une température de consigne. Cette situation peut arriver au démarrage du système ou en cas d’un sous tirage d'eau chaude sanitaire exceptionnel.
Selon un mode de réalisation, le fluide caloporteur au niveau du retour de fluide caloporteur 3 est un mélange du fluide caloporteur circulant dans la branche de retour 107 de l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13 et/ou du fluide caloporteur circulant dans la branche de retour 108 de l'échangeur thermique de chauffage 22 et/ou du fluide caloporteur déstocké du ballon de stockage 4 par le piquage inférieur 6a.
Selon un mode de réalisation préféré, le fluide caloporteur du circuit primaire est de l'eau .
Selon un mode de réalisation préférée, le fluide de chauffage du circuit de chauffage est de l'eau.
Selon un mode de réalisation, par exemple illustré à la , le système selon l'invention comprend un ballon de stockage complémentaire 40. Le ballon de stockage complémentaire 40 est agencé sur le circuit primaire 1 avantageusement en parallèle du ballon de stockage 4. Le ballon complémentaire 40 comprend avantageusement un piquage supérieur 50 connecté fluidiquement à l'arrivée de fluide caloporteur chaud 2. Le piquage supérieur 50 est positionné en partie supérieure du ballon de stockage complémentaire 40, préférentiellement à l'extrémité supérieure 8 de celui-ci. Le piquage supérieur 50 est configuré pour déstocker e fluide caloporteur contenu dans le ballon de stockage complémentaire 40. A titre préféré, le piquage supérieur 50 comprend un clapet antiretour 82c assurant une sécurité pour éviter le remplissage de fluide caloporteur issu de l'arrivée réseau 2. Avantageusement, le système comprend une vanne 72, de type vanne trois voies, agencée à l'intersection entre la branche alimentation 101 et le piquage supérieur 50. La vanne 72 régule l’apport de la branche 50 et de la branche 101 de manière à ce que la température en aval de la vanne 72 au niveau du capteur 87f respecte une température de consigne, à titre d'exemple de l'ordre de 63°C. La vanne 72 permet de contrôler le débit de base de fluide caloporteur issu de l'arrivée réseau 2 et le débit de fluide déstocké du ballon de stockage complémentaire 40 pour atteindre une température cible pour l'échangeur d'ECS 13.
Le ballon de stockage complémentaire 40 comprend avantageusement un piquage inférieur 60 connecté fluidiquement au retour de fluide caloporteur froid 3. On entend par piquage inférieur 60 qu'il est positionné en partie inférieure du ballon de stockage complémentaire 40, préférentiellement à l'extrémité inférieure de celui-ci.
Selon une possibilité, le piquage inférieur 60 est configuré pour déstocker le fluide caloporteur stocké dans le ballon de stockage complémentaire 40 en direction de la branche de retour 107 lors d'un remplissage de fluide caloporteur chaud par le piquage supérieur complémentaire 51. Lorsque le fluide caloporteur refroidi issu de l'échangeur de bouclage 31 est envoyé vers le ballon de stockage complémentaire 40, le remplissage par le piquage supérieur complémentaire 51 s'accompagne d'une évacuation équivalente de fluide caloporteur par le piquage inférieur 60. Lors d'une demande d'eau chaude sanitaire, du fluide caloporteur est sous-tiré du ballon de stockage complémentaire 40 par le piquage supérieur 50, la vanne trois voies 72 assure un contrôle d'un apport complémentaire de fluide caloporteur de la branche 101 pouvant provenir soit du ballon de stockage 4 soit de l'arrivée réseau 2.
Pour chaque organe d’actionnement 64, la porte principale 40 considérée comporte un évidement 68 correspondant que l’organe d’actionnement 64 traverse, en position déployé. Il faut comprendre par-là que dans la position déployée ( ), une première portion, en l’occurrence une portion amont 64A, de l’organe d’actionnement 64, s’étend du côté intérieur de la porte principale 40, tandis qu’une seconde portion, en l’occurrence une portion aval 64B, de l’organe d’actionnement 64, s’étend du côté extérieur de la porte principale 40.
Dans l’exemple illustré, chaque évidement 68 est une fente, qui débouche par exemple dans le bord aval 54 de la porte principale 40 considérée, et qui s’étend le long de l’organe d’actionnement 64 correspondant, radialement à l’extérieur par rapport à ce dernier, dans la configuration de poussée directe ( ).
En position déployé, chaque organe d’actionnement 64 traverse, plus précisément, une première région 70 de l’évidement 68 correspondant ( ), formant une portion d’extrémité amont de celui-ci.
Par ailleurs, chaque organe d’actionnement 64 porte un capot d’obturation 72 conformé pour obturer une seconde région 74 de l’évidement adjacente à la première région 70 de celui-ci, dans la position rétracté ( ). La seconde région 74 forme une portion d’extrémité aval de l’évidement 68.
Pour permettre une obturation étanche ou sensiblement étanche de la seconde région 74 de l’évidement par le capot d’obturation 72, ce dernier est conformé pour recouvrir un bord de l’évidement 68 et n’est donc pas apte à traverser l’évidement. De ce fait, il n’est pas possible que le capot d’obturation 72 s’étende vers l’amont de manière à recouvrir également la première région 70 de l’évidement 68.
Afin de permettre malgré tout l’obturation de la première région 70 de l’évidement 68 en configuration de poussée directe, chaque porte principale 40 est équipée d’un volet 76 respectif relié à la porte principale 40 de manière à être déplaçable entre une position de fermeture, dans laquelle le volet obture la première région 70 de l’évidement 68 ( ), et une position d’ouverture dans laquelle le volet 76 est écarté de l’évidement 68 de manière à libérer le passage pour l’organe d’actionnement 64 au travers de la première région 70 de l’évidement ( ).
Les figures 7 et 8 illustrent très schématiquement les portes principale 40 et secondaire 60, l’organe d’actionnement 64 et le volet 76.
Comme le montrent plus clairement ces figures 7 et 8, le volet 76 est par exemple relié à la porte principale 40 au moyen d’une charnière 78, par exemple une charnière à piano, c'est-à-dire du type permettant une liaison continue le long de l’intégralité de la jonction entre le volet 76 et la porte principale 40. Une charnière de ce type permet avantageusement d’assurer l’étanchéité à la jonction entre le volet 76 et la porte principale 40.
Les figures 7 et 8 montrent également des moyens de retenu complémentaires qui équipent respectivement l’organe d’actionnement 64 et le volet 76 et qui sont conçus pour coopérer de sorte que l’organe d’actionnement 64, dans la position rétracté, retienne le volet 76 dans la position de fermeture. De tels moyens de retenu comprennent par exemple un crochet 80 porté par le volet 76 et un organe de retenu 82 porté par l’organe d’actionnement 64 et conformé pour s’engager avec le crochet 80, dans la position rétracté.
De plus, de tels moyens de retenu contribuent avantageusement à l’entraînement du volet 76 vers sa position de fermeture par l’organe d’actionnement 64.
Par ailleurs, le volet 76 comporte avantageusement une surface antifriction 84 agencée de sorte que l’organe d’actionnement 64 exerce un appui contre la surface antifriction 84 et pousse ainsi le volet 76 vers la position d’ouverture de celui-ci, lorsque l’organe d’actionnement 64 passe de sa position rétracté ( ) à sa position déployé ( ). La surface antifriction 84 est agencée du côté opposé à la surface aérodynamique externe 24A de la nacelle.
Le principe de l’invention, décrit ci-dessus dans une application à un inverseur de poussée de type « target », peut bien entendu être appliqué de manière analogue à un inverseur de poussée de type « quatre barres ».
Plus généralement, dans l’exemple ci-dessus, l’organe d’actionnement 64 constitue un exemple d’organe mécanique, chaque porte secondaire 60 constitue un exemple de première pièce assujettie à l’organe mécanique 64 de sorte qu’un déplacement de l’organe mécanique 64 entre sa position rétracté et sa position déployé soit corrélé à un déplacement de la première pièce 60 entre une première position, correspondant à la configuration de poussée directe, et une deuxième position, correspondant à la configuration d’inversion de poussée. De plus, chaque porte principale 40 constitue un exemple de deuxième pièce comportant un évidement 68 que l’organe mécanique 64 traverse dans sa position déployé mais pas dans sa position rétracté.
Dans l’exemple décrit ci-dessus, le volet 76 est relié à la deuxième pièce (c'est-à-dire la porte principale 40) au moyen de la charnière 78.
En variante, en référence à la , le volet 76 peut être relié à la deuxième pièce au moyen d’une pièce de liaison 78A réalisée en un matériau élastiquement déformable.
En variante encore, en référence à la , le volet 76 peut être réalisé en un matériau élastiquement déformable, dans son intégralité ou au moins en ce qui concerne une partie 78B du volet par laquelle le volet est directement fixé à la deuxième pièce. Dans un tel cas, le déplacement du volet 76 entre la position de fermeture et la position d’ouverture résulte d’une déformation du volet 76.
Selon un exemple, le système comprenant une unité de commande comprend des organes de commande et une commande centrale configurée pour commander les organes de commande.
Selon un exemple, l'unité de commande est configurée de sorte que le système prenne une configuration hiver dans laquelle la sortie de fluide caloporteur refroidi 33 de l'échangeur thermique de bouclage est en connexion fluidique avec l'entrée de l'échangeur thermique de chauffage 23. Dans cette configuration hiver, la température de retour du fluide caloporteur en sortie d'échangeur thermique de bouclage est réduite grâce à son passage dans l'échangeur thermique de chauffage ce qui permet également de limiter l'appel de puissance sur le réseau.
Selon un exemple, l'unité de commande est configurée de sorte que le système prenne une configuration été dans laquelle la sortie de fluide caloporteur refroidi 33 de l'échangeur thermique de bouclage est en connexion fluidique avec le piquage supérieur complémentaire 51 du ballon de stockage complémentaire 40. La configuration été permet de réduire la température de retour du fluide caloporteur vers le réseau même en l'absence d'utilisation par l'échangeur thermique de chauffage. Le stockage de ce fluide caloporteur chaud permet également de limiter l'appel de puissance sur le réseau. Avantageusement, cette configuration est mise en place avec une température de fluide caloporteur du réseau supérieure ou égale à 70°C.
Selon un exemple, l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13 est agencé en aval du ballon de stockage complémentaire 40 de sorte que le ballon de stockage complémentaire 40 alimente au moins partiellement l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13.
Selon un exemple, le système comprenant un module de mesure comprend au moins un capteur de température.
Selon un exemple, dans une configuration hiver, la circulation de fluide caloporteur de l'échangeur thermique de bouclage 31 vers l'entrée 23 de l'échangeur thermique de chauffage 22.
Selon un exemple, dans une configuration été, le procédé comprend la circulation de fluide caloporteur de l'échangeur thermique de bouclage 31 vers le ballon de stockage complémentaire 40.
Selon un exemple, le procédé comprend la circulation de fluide caloporteur depuis le ballon de stockage complémentaire 40 vers l'échangeur thermique d'eau chaude sanitaire 13.
Pour la suite de la description, on entend par ‘haut’ et ‘bas’, ou leurs dérivés, une qualité de positionnement relatif d’un élément du système lorsque celui-ci est installé de façon fonctionnelle, le ‘haut’ étant orienté à l’opposé du sol et le ‘bas' étant orienté vers le sol. L’extrémité supérieure se situe en haut et l’extrémité inférieure se situe en bas.
On entend par vertical ce qui est parallèle à la direction de la pesanteur donnée notamment par le fil à plomb et horizontal ce qui est perpendiculaire à la verticale. Le haut et le bas étant opposés verticalement.
On entend par horizontal ce qui est perpendiculaire à la verticale.
On entend par un paramètre "sensiblement égal/supérieur/inférieur à" ou "de l'ordre de" une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 % près, voire à plus ou moins 5 % près, de cette valeur.
On entend par connecté fluidiquement ou en connexion fluidique, lorsqu'une ligne assure une connexion par ou dans laquelle circule un fluide.
Dans la présente description, l’expression « A fluidiquement raccordé à B » est synonyme de « A est en connexion fluidique avec B » et ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre A et B. Les expressions « agencée sur » ou « sur » sont synonymes de « raccordé fluidiquement à ».
On entend par piquage un branchement d'une ligne de connexion secondaire sur une ligne principale.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le harnais selon cet aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le faisceau électrique principal forme un harnais principal et le faisceau électrique amortisseur forme un harnais amortisseur.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le faisceau électrique amortisseur présente une résistance plus importante qu’une résistance que présente le faisceau électrique principal.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le faisceau électrique principal présente une inductance plus importante qu’une inductance que présente le faisceau électrique amortisseur.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le faisceau électrique principal présente une gauge plus importante qu’une gauge que présente le faisceau électrique amortisseur.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le harnais comporte un rapport formé par la gauge du faisceau électrique principal / la gauge du faisceau électrique amortisseur compris entre 0,25 et 0,75.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le rapport formé par la gauge du faisceau électrique principal / la gauge du faisceau amortisseur est de 0,5.
Un autre aspect de l’invention concerne un aéronef comportant un harnais pour assurer une liaison électrique entre plusieurs équipements selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le harnais est connecté à un condensateur.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, les équipements sont formés par une alimentation électrique haute tension et un boitier électronique.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES illustre un harnais selon un état de l’art ;
représente, de façon schématique, un harnais pour assurer une liaison électrique entre plusieurs équipements selon un aspect non limitatif de l’invention ;
représente un schéma électrique du harnais illustré à la ;
illustre un exemple de réalisation d’un aéronef selon un aspect non limitatif de l’invention.
En particulier, les fréquences données sont telles que l’écart entre deux fréquences données est supérieur à un seuil de distinction prédéterminé Sd.
En particulier, le signal à reproduire est un signal parmi les suivants : un signal audio, un signal visuel.
L’utilisation d’un signal visuel permet de limiter les risques d’erreurs d’interaction car il est plus aisé pour l’utilisateur de se focaliser sur l’un des stimuli générés à partir de signaux visuels à reproduire, il lui suffit de regarder un seul stimulus, de diriger son regard vers un seul stimulus.
L’utilisation d’un signal audio présente un intérêt dans des situations dans lesquels les stimuli visuels ne sont pas accessibles par l’utilisateur, soit parce qu’il est malvoyant, soit en raison de la luminosité ambiante, soit en raison de la position de l’utilisateur par rapport à l’interface-stimulateur neuronal (pas dans la même pièce, soit positionné dos à l’interface-stimulateur neuronal…), etc. Ainsi, un signal audio à reproduire permet une interaction neuronale dans des conditions où elle serait impossible voire difficile pour un signal visuel à reproduire, évitant des erreurs de mise en œuvre de l’équipement électronique, notamment liées non seulement à des erreurs d’interactions mais aussi à des absences d’interactions.
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal 1,21’ est une interface parmi les suivantes : une interface-stimulateur neuronal 21’ composant 20 de l’équipement électronique 2 (comme l’illustre notamment la ), une interface-stimulateur neuronal connectée 1 à un réseau de communication 3 auquel est connecté l’équipement électronique 2 (comme l’illustre notamment la ).
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal 1 est connectée à un réseau de communication 3 (non illustré) auquel l’équipement électronique est connecté.