INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, le moule peut être un capillaire en silice fondue présentant un diamètre interne compris entre 5 µm et 3 mm, mieux entre 5 et 500 µm. Dans ce cas, le procédé peut être dépourvu d’une étape d’extraction de la matrice sol-gel du capillaire. Le capillaire peut présenter une surface interne ayant été activée par une étape antérieure d’activation.
Dans ce cas, la génération de mésoporosité et/ou microporosité se fait préférentiellement par chauffage du capillaire dans de l’eau contenant un précurseur, notamment de l’urée telle que décrit précédemment.
En variante, le ou les moules peuvent n'avoir qu’une ouverture. Cette dernière s’ouvre dans le sol après remplissage pour permettre la circulation du sol entre le moule et l’enceinte.
En variante, la solution initiale peut être une émulsion ou une solution de matriçage (« templating ») contenant des précurseurs sol-gel.
Ci-dessous est détaillé la synthèse de monolithes autoportés d’environ 800 µm de diamètre, ayant des macropores d’environ 2 µm et des mésopores d’environ 15 nm générés par immersion dans une solution basique. Dans cet exemple, plusieurs monolithes (une dizaine au moins) sont fabriqués simultanément en positionnant plusieurs moules dans un récipient.
Une solution est préparée en mélangeant 0,33 g de PEG avec 2 mL de TMOS dans 4 mL d’acide acétique 0,01 M. La solution est agitée à 0°C pendant 30 min pour former un sol puis transférée dans un récipient en polypropylène (PP) dans lesquels des tubes en PTFE d’environ 1 mm de diamètre ont été préalablement positionnés verticalement. Le remplissage est réalisé en ajoutant progressivement le sol dans l’enceinte à partir du point le plus bas à l’aide d’une micropipette. La quantité de solution ajoutée est telle que les moules sont totalement immergés.
L’enceinte est placée à une température de 40°C, et la gélification se produit entre 45 à 50 min après le transfert dans l’enceinte. Après que la gélification a eu lieu, le gel est laissé à vieillir pendant 24h à 40°C. Puis, la matrice sol-gel issue de la gélification et de la maturation est extraite de l’enceinte et cassée avec une pince métallique pour récupérer les moules qui y ont été incorporés. On extrait ensuite les matrice sol-gel monolithiques encapsulés dans les moules à l’aide d’une pression manuelle exercée par un tube d’un diamètre inférieur 1 mm. Pour ce protocole, cette pression par un tube solide est suffisante pour réaliser l’extraction des monolithes et ne fragilise pas le gel.
Les matrices sol-gel obtenues sont rapidement immergées dans une solution de NH 4 OH 1M, en respectant un rapport d’environ 5 entre les volumes de solution basique et le volume occupé par la matrice sol-gel.
Le PHA greffé de l’exemple 6 a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue. Greffage à 73 % ou 7,3 % de fonction au total. Exemple 7 : Poly(3-HydroxyOctanoate-co-Undécenoate) 10% insaturations greffés à 70 % avec le 2-furanmethanethiol (FT) (Composé de l’exemple 1 greffé FT)
Le PHA greffé de l’exemple 7 a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue. Greffage à 70 % ou 7 % de fonction au total. Exemple 8 : Poly(3-HydroxyOctanoate-co-Undécenoate) 10% insaturations greffés à 70 % avec le 1-Thio-β-D-glucose tétraacétate (Composé de l’exemple 1 greffé TGT) [Chem. 31] :
Ainsi, le procédé comporte la détermination d’un ensemble de paramètres représentatifs de l’état émotionnel de l’utilisateur. Cet ensemble de paramètres déterminé représente l’état émotionnel de l’utilisateur.
La valeur des paramètres de l’ensemble est déterminée en fonction des données physiologiques obtenues.
Par exemple, les paramètres de l’ensemble peuvent être la valence, l’éveil ou excitation (connu en terminologie anglosaxonne comme arousal) et la dominance. La valence définit la puissance d’attraction (valence positive) ou de répulsion (valence négative) que l’utilisateur éprouve à l’égard d’une situation ou d’un objet. L’éveil ou excitation donne un ordre d’activation physiologique (par exemple éveil faible ou éveil fort). La dominance indique le degré de contrôle de la personne sur l’émotion ressentie. Dans la suite de ce document, nous prenons comme exemple, l’utilisation de la valence et de l’éveil, sans être limitatif. En outre, l’ensemble de paramètres peut comporter d’autres paramètres représentatifs de l’état émotionnel de l’utilisateur.
Des méthodes connues permettent de donner des valeurs à ces paramètres (valence, éveil et/ou dominance par exemple) en fonction de données physiologiques de l’utilisateur, notamment en fonction de données relatives à l’activité électrique du cœur de l’utilisateur. Ainsi, en fonction des valeurs des paramètres, l’état émotionnel de l’utilisateur peut être déterminé.
Selon un mode de réalisation, la détermination de l’état émotionnel est mise en œuvre par un algorithme d’intelligence artificielle.
Ainsi, la détermination des valeurs de l’ensemble de paramètres tel que la valence et l’éveil, est mise en œuvre au moyen d’un algorithme d’intelligence artificielle.
Cet algorithme d’intelligence artificielle comprend une phase d’apprentissage d’un réseau de neurones et une phase d’utilisation du réseau de neurones pour déterminer les valeurs des paramètres représentatifs de l’état émotionnel de l’utilisateur.
Selon une caractéristique, la détermination d’au moins une action comporte la comparaison de la valeur des paramètres de l’ensemble de paramètres avec des valeurs seuil respectivement, ladite au moins une action étant déterminée en fonction du résultat de ladite comparaison.
Ainsi, par comparaison de la valeur des paramètres tels que la valence ou l’éveil avec des seuils prédéfinis, une action relative à la délivrance du message est déterminée. Par exemple, il peut être estimé, en fonction de l’état émotionnel de l’utilisateur, si la délivrance doit être mise en œuvre ou alors la manière dont la délivrance du message doit être mise en œuvre.
Dans un mode de réalisation, des actions sont associées respectivement aux résultats possibles de la comparaison. Par exemple, si les valeurs de la valence et de l’éveil sont supérieures aux seuils respectifs, une première action est déterminée, si la valeur de la valence est supérieure au seuil de valence et la valeur de l’éveil est inférieure au seuil d’éveil, une deuxième action est déterminée, etc.
On notera que plusieurs comparaisons avec plusieurs seuils peuvent être mises en œuvre pour un même paramètre. Par exemple, la valeur d’un paramètre peut être comparée avec un seuil inférieur et avec un seuil supérieur, pour déterminer si la valeur du paramètre se trouve à l’intérieur ou à l’extérieur d’une plage de valeurs.
Selon une caractéristique, ladite au moins une action est en outre déterminée en fonction d’un ensemble de règles prédéfinies par l’utilisateur.
Ainsi, la détermination de ladite au moins une action prend en compte en plus de l’état émotionnel de l’utilisateur, des préférences prédéfinies par l’utilisateur.
Les règles de délivrance des messages sont connues et très utilisées de nos jours, et correspondent à toute règle établie par l’utilisateur impactant la délivrance du message. Par exemple, ces règles peuvent établir des horaires de délivrance des messages ou des horaires où la délivrance des messages doit être évitée, la délivrance de tous les messages en provenance d’un émetteur ou au contraire, la non-délivrance des messages en provenance d’un émetteur, etc.
Selon un mode de réalisation, l’obtention de données est mise en œuvre à réception dudit message par le terminal ou par un serveur gérant la réception de messages dudit terminal.
Ainsi, l’obtention des données représentant l’état émotionnel de l’utilisateur est mise en œuvre à chaque réception d’un message destiné à l’utilisateur. L’état émotionnel de l’utilisateur est par conséquent pris en compte en temps réel pour la mise en œuvre la délivrance d’un message.
Un troisième dépôt S3 peut être formé sur au moins une partie du premier dépôt S1, et peut aussi être formé sur au moins une partie du deuxième dépôt S2.
Le troisième dépôt S3 peut être formé de manière continue sur toute la région du premier dépôt S1 et toute la région du deuxième dépôt S2. Grâce à de telles opérations, une structure tridimensionnelle comportant une pluralité de couches est formée. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la .
Il est préférable qu’une conception différente soit reconnue visuellement dans chaque couche de la structure tridimensionnelle.
Comme décrit ci-dessus, la composition L utilisée pour former les dépôts S1, S2, S3 respectifs peut présenter la formulation identique ou des formulations différentes. Dans les deux cas, il est préférable que chaque composition L contienne au moins des cosmétiques.
Du point de vue du fait de permettre à des consommateurs de reconnaître visuellement la conception de la structure tridimensionnelle comme une image d’aspect attrayant, il est préférable que le premier dépôt S1 soit coloré (y compris transparent ou opaque) ou transparent (y compris coloré ou incolore).
Du même point de vue, il est préférable que le deuxième dépôt S2 soit coloré (y compris transparent ou opaque) ou transparent (y compris coloré ou incolore), et il est également préférable que le deuxième dépôt S2 ait une couleur différente de la couleur du premier dépôt S1 ou soit transparent. Le troisième dépôt S3 peut être coloré (y compris transparent ou opaque) ou transparent (y compris coloré ou incolore) conformément à un produit cible. Grâce à une telle configuration, la structure tridimensionnelle formée par les dépôts respectifs présente une conception prédéterminée qui peut être reconnue visuellement.
Pour former des dépôts présentant différentes couleurs reconnaissables visuellement, la présence ou l’absence ou le type de pigment dans la composition L est ajusté(e) de manière appropriée. Grâce à une telle opération, il est possible d’obtenir facilement les dépôts présentant différentes couleurs reconnaissables visuellement.
Dans la description ci-dessus, la description a été effectuée en prenant comme exemple le cas où une pâte cosmétique est utilisée comme composition L. Cependant, le procédé de production de la présente invention est aussi applicable à un cas où une composition fluide autre qu’une pâte est utilisée.
Dans le cas où une solution contenant un liquide et des cosmétiques est utilisée comme composition L, par exemple, il est suffisant de fournir la solution sur un objet 70 et, ensuite, de retirer un solvant de la solution, qui est la composition L sur l’objet 70, par un procédé connu, tel qu’une réduction de pression, pour solidifier le cosmétique dans la composition L par précipitation, ce qui permet de créer un dépôt S.
En outre, dans le cas où une matière fondue ou une émulsion chauffée contenant des cosmétiques est utilisée comme composition L, par exemple, il est suffisant de fournir la matière fondue sur un objet 70 et, ensuite, de refroidir la composition L sur l’objet 70 pour solidifier la matière fondue, par exemple. Dans le cas où une matière fondue ou une émulsion est utilisée, il est possible d’utiliser une matière fondue ou une émulsion qui est dans un état liquide au moins lorsque la matière fondue ou l’émulsion est évacuée de la buse 21. Le but du refroidissement est de refroidir la température d'une matière de remplissage introduite dans un contenant jusqu’à une température inférieure à la température d'un fluide évacué. Le refroidissement comporte également la réfrigération ou la congélation en plus de modes dans lesquels la température d'un objet dans un état chauffé est réduite jusqu’à une température ambiante, par exemple.
Par exemple, dans le cas du mode de réalisation représenté aux figures 6A à 6C, il est suffisant de former le corps linéaire, qui est le premier dépôt S1, par utilisation, comme première composition L, d’une pâte contenant un liquide et une poudre cosmétique solide et, ensuite, de former le deuxième dépôt S2 ou le troisième dépôt S3 par utilisation, comme deuxième composition L, d'une matière fondue ou d'une émulsion chauffée contenant des cosmétiques et des agents huileux.
Grâce au procédé de production décrit ci-dessus, il est possible d’obtenir un produit de soins personnels comportant les dépôts.
Par exemple, si l’objet 70 est un produit de soins personnels, les dépôts sont formés directement sur le produit de soins personnels et une conception formée par les dépôts est reconnaissable visuellement, et donc il est possible d’obtenir un produit de soins personnels présentant de multiples possibilités de conception. Un grand nombre de conceptions peuvent être dessinées et formées facilement. En outre, un dépôt formé est un dépôt tridimensionnel de haute précision et donc il est possible d’obtenir une conception reconnue visuellement avec d’excellentes possibilités de conception. Après qu’un produit de soins personnels a été décoré par stratification d'un dépôt, qui est formé et façonné séparément, sur le produit de soins personnels, ou qu’une étape d’emballage a été réalisée dans laquelle le produit de soins personnels est logé dans un sachet d’emballage ou une boîte d’emballage, si nécessaire, le produit de soins personnels peut être distribué sur le marché.
Dans un mode de réalisation d’un produit de soins personnels comportant un dépôt, le produit de soins personnels comporte, comme dépôt, un corps façonné tridimensionnel formé par des corps linéaires contenant des cosmétiques. Le corps façonné tridimensionnel peut être formé comme une structure stratifiée dans laquelle une pluralité de corps linéaires servant de dépôts sont stratifiés, par exemple.
Dans ce cas, l’épaisseur du corps linéaire peut être réglée à une valeur qui s'inscrit dans la même plage que l’épaisseur T1 décrite ci-dessus, et la largeur de ligne du corps linéaire peut être réglée à une valeur qui s’inscrit dans la même plage que la largeur de ligne W1 décrite ci-dessus.
Le corps linéaire décrit ci-dessus est le dépôt et donc il est préférable que le corps linéaire contienne une poudre comme contenu solide, le contenu étant décrit ci-dessus.
Exemple 4 : Séparation VF3/hydrofluoroalcane
De préférence, on utilise un dimère d’acide gras insaturé, en particulier ayant 36 atomes de carbone et 2 groupes d’acide carboxylique.
Par « acides gras insaturés », on désigne, dans le cadre de la présente invention, des acides gras mono- ou polyinsaturés comprenant de 14 à 22 atomes de carbone. Les dimères d’acide gras insaturés peuvent notamment comprendre de 2 à 4 insaturations, conjuguées ou non, dans leur chaîne carbonée. Les trimères d’acide gras insaturés peuvent comprendre de 3 à 6 insaturations, conjuguées ou non, dans leur chaine carbonée. De préférence, les dimères et/ou trimères d’acide gras insaturés sont des acides polycarboxyliques comprenant au moins 2 et jusqu’à 6 groupes acides carboxyliques par molécule. Dans un mode préféré de réalisation, le dimère d’acide gras insaturé peut comprendre de 28 à 44 atomes de carbone et 2 groupes d’acides carboxyliques. Le trimère d’acides gras insaturés peut comprendre de 42 à 66 atomes de carbone et 3 fonctions acide carboxylique.
Des mélanges de dimères et de trimères d’acide gras insaturé et/ou d’acide gras insaturé (non polymérisé donc correspondant à un monomère) peuvent également être mis en oeuvre dans le cadre de l’invention. Dans le cas d’un tel mélange, on préfère un mélange comprenant plus de 50% en poids de dimères, par exemple un mélange comprenant plus de 90% en poids, de préférence plus de 95%, d’acides sous forme de dimères, le reste du mélange pouvant être des trimères et/ou des monomères d’acides gras insaturés.
Le dimère et/ou le trimère d’acide gras insaturé peut éventuellement être hydrogéné après la réaction de polymérisation de l’acide gras insaturé pour notamment améliorer la stabilité du produit dimère ou trimère.
Des dimères d’acides gras hydrogénés (acide oléique ou linoléique) sont notamment commercialisés sous les marques EMPOL1008, EMPOL1004, EMPOL1025, EMPOL1011 et EMPOL1062 par Cognis et Pripol 1006 (acide dilinoléique) par Uniqema, International. Uniqema commercialise également un dimère d’acides gras hydrogéné sous la dénomination Pripol 1013 (acide dilinoleique hydrogénée).
De manière particulièrement préférée, le dimère d’acide gras insaturé est un dimère de l’acide linoléique, encore appelé acide dilinoléique, obtenu par polymérisation intermoléculaire de l’acide linoléique.
L’acide gras insaturé peut être d’origine naturelle, de préférence végétale. Un acide gras d’origine végétale peut provenir de toute source végétale produisant ledit acide gras. Par exemple, dans le cas de l’acide linoléique, on pourra utiliser des molécules extraites du soja ou du colza.
Le ou les oligo/polyester(s) dans la composition selon l’invention est donc obtenu par condensation d’un acide gras à longue chaîne polymérisé avec un diol. De préférence le diol est un composé hydrocarboné en C 2 à C 10 , de préférence en C 2 -C 8 , et préférentiellement en C 2 -C 6 , dont la chaîne carbonée est substituée par deux fonctions hydroxyles. La ou les chaîne(s) hydrocarbonées peuvent être interrompues par un atome d’oxygène. Les diols qui peuvent être utilisés selon l’invention peuvent être des alcools linéaires, ramifiés ou cycliques, saturés ou insaturés. De préférence, le diol est un diol linéaire saturé. De manière particulièrement préférée, le diol est un butanediol, notamment le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol ou le 1,4-butanediol, et de préférence de 1,4-butanediol. Plus particulièrement le ou les oligo/poly-ester(s) est(sont) b) : issus de la condensation de polyol(s) b1) et de monoacide(s) b3) telles qu’une huile végétale notamment choisie parmi les triglycérides ; issus de la condensation de polyol(s) b1) et de diacide(s) b2) ; issus de la condensation de polyol(s) b1) et de diacide(s) b2) et de monoacide(s) b1): notamment le ou les polyol(s) b1) organique(s) choisi(s) parmi : - les diols et triols tels que de formule (I) définis précédemment comme les propanediols, les butanediols, les alcools dimères dilinoléiques, le glycérol, trihydroxystéarine, ou 2-di(hydroxyméthyl)butan-1-ol, notamment le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol ou le 1,4-butanediol, et de préférence de 1,4-butanediol; - les tétraols, tels que le pentaérythritol (tétraméthylolméthane), l’érythritol, le diglycérol ; - les pentols tels que le xylitol ; - les hexols tels que le sorbitol et le mannitol, ou encore le dipentaérythritol ou le triglycérol ; - polyglycérol 3 (pentaol C 9 ), polyglycérol 6 (octaol C 18 ) et polyglycérol 10 (dodécaol C 30 ), - leurs mélanges ; notamment le ou les acide(s) gras dicarboxyliques b2) est(sont) choisi(s) parmi les composés de formule (II) tels que définis précédemment, en particulier en C 34 ; tels que l’acide sébacique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide palmitoléique, l’acide linolénique, l’acide éléostéarique et leurs mélanges ; notamment le ou les monoacide(s) b3) est(sont) choisi(s) parmi les acides monocarboxyliques comprenant une chaîne aliphatique, linéaire ou ramifiée, de préférence linéaire, saturée ou insaturée, comprenant plus de 10 atomes de carbone, en particulier plus de 14 atomes de carbone, en particulier de 14 à 30 atomes de carbone, notamment de 14 à 26 atomes de carbone et plus particulièrement de 16 à 22 atomes de carbone, encore plus préférentiellement de 18 à 20 atomes de carbone, tels que l’acide isostéarique, l’acide stéarique, l’acide linoléique, l’acide arachidique, l’acide béhénique et leurs mélanges, ainsi que leurs isomères géométriques, leurs sels de bases organiques ou minérales.
Avantageusement, l’oligo/poly-ester b) mis en oeuvre dans la composition C1 ou C1’ selon l’invention présente un poids moléculaire moyen compris entre 500 et 10 000, de préférence entre 950 et 5500, et préférentiellement entre 1200 et 1800.
Selon un mode de réalisation le ou les oligo/polyester b) de l’invention sont choisis parmi les copolymères d’acide dinoleique et propanediol (nom INCI diniloleic acid propanediol copolymer, commercialisé sous le nom de viscoplast green 3000, nom INCI dilinoleic acid butanediol copolymer commercialisé sous le nom Viscoplast 14436 H, nom INCI dimer dinoleyl dimer dilinoleate commercialisé sous le nom de Lusplan DD-DA7, nom INCI Capryloyl glycerin/sebacic acid copolymer commercialisé sous le nom de Lexfilm sun natural, nom INCI capryloyl glycerin/sebacic acid copolymer commercialisé sous le nom de vellaplex, nom INCI hydrogenated castor oil/sebacic acid copolymer commercialisé sous le nom crodabond CSA, nom INCI pentaerytrithyl isostearate/caprate/adipate commercialisé sous le nom supermol L-LQ, nom INCI diisostearyl polyglyceryl 3 dimer dilinoleate commercialisé sous le nom solamaze natural, nom INCI polyglyceryl 6 polyricenoleate commercialisé sous le nom de S face CR 1001, et nom INCI le polyglyceryl 10 decaisostearate commercialisé sous le nom nikkol decaglyn 10 ISV.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyester obtenu par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol est un polymère, ou polyester, de l’acide dilinoléique et du 1,4- butanediol, présentant de préférence un poids moléculaire moyen de 1300, une viscosité à 40 °C de 2500 - 3500 cSt et un indice de réfraction à 25°C de 1,475-1,485. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer).
De préférence la limite basse du ou des oligo/poly-esters b) de l’invention de la viscosité est d’ 800 mPas à 25°C.
De préférence le ou les oligo/poly-ester(s) b) de l’invention sont choisis parmi i) le mélange d’isostéarate/caprate/caprylate/adipate de pentaérythrityle ; et ii) les copolymères de dimères de dilinoleyl diol/dimères dilinoleiques, plus préférentiellement ii).
La quantité totale du ou des polyesters ou oligoesters b), présentes dans la composition C1 ou C1’ selon l’invention, va de préférence de 0,01 % à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux encore de 1 % à 15 % en poids, tel que 6 ou 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral entre la quantité totale de a) PHA (matière active) et la quantité totale b) en oligo/poly-ester(s) b), présents dans la composition selon l’invention, va de préférence de 0,5 à 10, et plus préférentiellement de 1 à 6, plus particulièrement de 1 à 3, voire 1 à 2 tel que 1.
Le besoin d’intégrer davantage les matrices de redondance a soutenu le développement de technologies de commutateurs plus intégrés depuis les MEMS (Micro Electro-Mechanical Systems), les commutateurs électroniques, et les micro- (commutateurs électromécaniques miniaturisés).
Ces technologies ont pour point commun d'être basées sur un élément de commutation élémentaire de type (Single Pole Single Throw), qui permet, selon leur capacité d'intégration respective, l'élaboration de commutateurs plus complexes de type (n Pole m Throw), R-switch, T-switch, C-switch.
Les matrices de redondance connues reposent généralement sur des commutateurs électromécaniques discrets (coaxiaux T-switches ou guide d’onde R-switches) montés directement sur la structure et interconnectés par un harnais radiofréquences et pilotés au niveau satellite par des harnais de commandes LLC individuelles (cartes PLDIU).
Cependant, il est nécessaire d’améliorer le niveau d’intégration de tels dispositifs classiquement réalisés à partir de commutateurs électromécaniques discrets, commandés individuellement par la plateforme.
Pour améliorer l’intégration des matrices de redondance, il peut être envisagé d’utiliser des commutateurs spécifiques comme par exemple des commutateurs à matériaux à changement de phase (« Phase Change Materials » ou « PCM »), des commutateurs électroniques ou des commutateurs électromécaniques miniaturisés.
Cependant, ces composants présentent une connectivité (Single Pole Double Throw) et non pas de type R/T-switches, ce qui les rend électriquement incompatibles en termes de nombre d’accès et d’états de commutation avec les commutateurs électromécaniques RF classiques.