INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « résine liante », on entend une résine qui a une fonction de liant entre les différents constituants de l’encre de marquage et qui améliore l’adhésion des marqueurs luminescents sur l’article authentifiable.
La résine liante peut être choisie dans le groupe constitué par le poly(méthacrylate de méthyle) (ci-après abrégé « PMMA »), les copolymères d'acétate de chlorure de vinyle/vinyle, les résines de polyesters, les résines de polyvinylbutyral, les résines d'éthylcellulose, les résines de polyuréthane, les résines de colophanes, les résines phénoliques, les résines polyamides, les résines d'éther de cellulose, les résines à base de nitrate de cellulose, les résines d'anhydride polymaléique, les polymères d'acétals, les copolymères styrène/méthacrylate, les résines d'aldéhyde, les copolymères de styrène et allyliques d'alcool, les époxy, les polyhydroxystyrènes et les résines de polycétone.
Préférentiellement, la résine liante est le PMMA.
Lorsque l’encre de marquage a été déposée sur l’article authentifiable comme cela est expliqué ci-après, le solvant qu’elle peut contenir s’évapore. Les autres constituants de l’encre de marquage demeurent adhérents entre eux et/ou à l’article authentifiable. Le 1 er marqueur d’authentification ne peut ainsi être dissocié de l’article authentifiable par un simple lavage ou par un simple frottement par exemple.
La viscosité de l’encre de marquage peut être comprise entre 8 cP et 16 cP, de préférence entre 10 cP et 11 cP. Si la viscosité est inférieure à 8cp, l’encre de marquage est très liquide et peut être difficilement déposée à la surface de l’article authentifiable. Si la viscosité est supérieure à 16 cP, le dépôt de l’encre de marquage à la surface de l’article authentifiable peut être de mauvaise qualité.
L’encre de marquage peut comprendre, en pourcentages massiques : - entre 0,01% et 10 %, de préférence entre 0,05 % et 1 %, de marqueurs luminescents, - entre 90 % et 98 %, de préférence entre 94 % et 98 %, de solvant, - optionnellement entre 0,5 % et 10 %, de préférence entre 1 % et 3 %, de résine liante.
Une encre de marquage appropriée dans le cadre de la présente invention est par exemple une des encres de marquage décrites dans la demande de brevet FR 3 025 206 A1.
Le matériau de la portion de l’article authentifiable qui comporte en surface le 1 er marqueur d’authentification peut être au moins un matériau choisi parmi les plastiques, le verre, le carton, le métal et les textiles. Ledit matériau peut comprendre une pluralité de matériaux choisis parmi ceux qui viennent d’être listés, par exemple sous la forme d’un mélange de ces matériaux ou autrement dit sous la forme d’un matériau composite. En d’autres termes, les matériaux envisageables qui comportent en surface le 1 er marqueur d’authentification peuvent être très variés. La présente invention peut donc s’appliquer à tout type d’article qu’on souhaite marquer pour le rendre authentifiable.
A cet égard, l’article authentifiable peut être un article choisi parmi des articles de la vie quotidienne, par exemple parmi les flacons de parfum, les bouteilles (notamment les bouteilles en verre), les bijoux, les montres, les appareils électroniques, tous types d’emballages (notamment les emballages de médicaments, de cartouches de cigarettes et de spiritueux) et les billets de banques.
Les dimensions des trous peuvent être comprises entre 50 nm et 10 µm, de préférence entre 100 nm et 500 nm.
Ainsi, le film souple peut être une grille métallique ou d’alliage métallique d’une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 µm, de préférence entre 10 µm et 30 µm, et qui comporte un ensemble de trous dont les dimensions sont comprises entre 50 nm et 10 µm, de préférence entre 100 nm et 500 nm.
Selon ce mode de réalisation, l’étiquette d’authentification est détectable par : - le 4 ème moyen de détection : le réseau de diffraction de la grille percée et, le cas échéant le signe formé par les trous, sont visibles à l’œil nu ; - le 5 ème moyen de détection consistant par exemple en un microscope optique ; - le 6 ème moyen de détection consistant par exemple en un microscope électronique à balayage.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un article authentifiable tel que décrit ci-dessus qui comprend au moins les étapes suivantes : a) on dispose d’un article à marquer pour le rendre authentifiable, d’un 1 er marqueur d’authentification consistant en une encre de marquage et d’un 2 ème marqueur d’authentification consistant en une étiquette d’authentification perméable au liquide, b1) on appose sur une portion dudit article à marquer le 2 ème marqueur d’authentification, c1) puis on dépose le 1 er marqueur d’authentification sur la totalité ou une partie du 2 ème marqueur d’authentification, ou b2) on dépose le 1 er marqueur d’authentification sur une portion dudit article à marquer, c2) puis on appose sur la totalité ou sur une partie du 1 er marqueur d’authentification le 2 ème marqueur d’authentification.
Le 2 ème marqueur d’authentification consistant en l’étiquette d’authentification demeure fixé sur l’article authentifiable grâce, par exemple, à des forces de Van der Waals.
Le 2 ème marqueur d’authentification étant perméable au liquide, au cours de l’étape c1) ou c2), il est imprégné du 1 er marqueur d’authentification consistant une encre de marquage.
Dans le mode de réalisation de l’invention dans lequel on réalise les étapes b1) et c1), du fait de la perméabilité au liquide de l’étiquette d’authentification, l’encre de marquage peut parfaitement être déposée à la surface de l’article à marquer
Le dépôt de l’encre de marquage peut être réalisé par toute technique appropriée pour déposer un liquide à la surface d’un article à marquer pour le rendre authentifiable. Il est parfaitement à la portée de l’homme du métier de déterminer en fonction de l’encre de marquage la technique appropriée pour effectuer un tel dépôt. Il peut par exemple s’agir d’une technique choisie parmi l’impression jet d’encre, la sérigraphie, la pulvérisation ou l’application d’un tampon imprégné.
Dans un mode de réalisation de l’invention dans lequel l’étiquette d’authentification est un film souple comprenant un film de particules, identiques ou différentes, liées mécaniquement entre elles avec un film mince perméable au liquide et telle que décrite ci-dessus, le procédé de fabrication de l’article authentifiable peut en outre comprendre les étapes suivantes de fabrication de ladite étiquette d’authentification : 1) on dépose sur un substrat un ensemble de particules telles que décrites ci-dessus de manière à ce qu’elles forment un film desdites particules en assemblage compact, 2) on dépose un film mince et perméable au liquide sur lesdites particules de manière à les lier mécaniquement entre elles comme cela a été décrit ci-dessus, 3) on dépose une couche de renfort sur la face du film mince opposée à celle qui est contact avec les particules, 4) on retire le substrat de l’ensemble constitué par les particules, ledit film mince et ladite couche de renfort, 5) on dépose l’ensemble constitué par les particules, ledit film mince et ladite couche de renfort sur l’article à marquer pour le rendre authentifiable, 6) on retire la couche de renfort de manière à obtenir ladite étiquette d’authentification.
Le substrat de l’étape 1) peut être un matériau choisi parmi les matériaux inorganiques (tels que les céramiques, le silicium et le verre), le carbone de type diamant, les métaux, les polymères (par exemple le polycarbonate et le PMMA). De préférence, il s’agit du polycarbonate qui présente les avantages d’être disponible dans une large gamme d’épaisseurs, de présenter une faible rugosité et une résistance mécanique compatible avec l’étape 4) de retrait.
Le substrat peut se présenter sous la forme d’une plaque mince ou d’un film mince, d’une épaisseur comprise entre 10 µm et 5 mm, de préférence entre 50 µm et 200 µm, par exemple 160 µm.
Les particules peuvent être des particules telles que décrites ci-dessus.
Les particules sont avantageusement déposées sur le substrat selon la technique de Langmuir-Blodgett. Cette technique est par exemple décrite dans la publication de M. Bardosova et al. intitulée « The Langmuir-Blodgett Approach to making colloidal photonic crystals from silica spheres », Advanced Materials, 2010, 22, 3104-3124.
Les interactions entre les particules et le substrat sont de type intermoléculaire donc faibles (à savoir des interactions de Van der Waals inférieures à 50 kj/mol).
Le film mince et perméable au liquide de l’étape 2) peut être un film mince tel que décrit ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention dans lequel ledit film mince est un film de parylène, ce dernier est déposé par sublimation sous vide sur les particules.
Le système d’ouverture/fermeture, avec guidage hélicoïdal ou non, peut comprendre en outre un ressort ou autre organe de rappel, monté axialement entre une paroi de fond (formant la surface inférieure) de la base et la tige. La tige peut porter une portion radiale, qui peut être la partie d’ancrage en cas de guidage hélicoïdal, contre laquelle vient s’appuyer une extrémité mobile de l’organe de rappel. L’autre extrémité de l’organe de rappel reste fixe et par exemple directement engagée contre la paroi de fond de la base.
Lorsqu’il est prévu un ressort, celui -ci peut être comprimé en position fermée du couvercle, de sorte que le passage de la position fermée à la position ouverte est apte à entraîner une détente du ressort, provoquant ainsi le passage de la position fermée vers la position ouverte de manière automatique.
Dans une réalisation typique, le système d’ouverture/fermeture comprend en outre une zone de guidage, fixe, formée par un guide à structure sensiblement cylindrique qui entoure la tige. Eventuellement, la zone de guidage coopère avec une partie d’ancrage inclue dans ou rendue solidaire de la tige, à une extrémité inférieure de la tige, ce grâce à quoi un déplacement axial du couvercle lors de la rotation autour de l’axe de rotation dépend du déplacement de la partie d’ancrage par rapport à la zone de guidage fixe, de préférence en utilisant un ergot engagé dans un rail hélicoïdal.
Dans une option, la tige et le couvercle sont reliés par une articulation ou moyen analogue permettant au couvercle 5 d’être penché, typiquement sans modifier la direction générale d’extension de la tige montée au travers du trou du bord périphérique. L’articulation peut être choisie parmi une charnière à goupille ou une liaison rotule.
Additionnellement ou en variante, le système d’ouverture/fermeture peut comprendre en outre un rail appartenant au couvercle et apte à coopérer avec une partie supérieure de la tige. Typiquement, cette partie supérieure et l’extrémité inférieure de la tige sont distribuées (axialement) de part et d’autre du trou du bord périphérique. De préférence, le couvercle est apte à passer entre la position fermée et la position ouverte par la poussée, exercée selon une direction radiale de l’avant du couvercle vers l’arrière du couvercle, provoquant ainsi un déplacement relatif, de préférence rectiligne, du rail porté par le couvercle et de la partie supérieure (qui est montée dans ou sur le rail). Cette partie supérieure, externe, peut être pourvue d’un ergot ou organe mâle rigide prévu pour coulisser dans une rainure du rail.
Dans des options, le système d’ouverture/fermeture comprend un organe de rappel, formé dans/porté par la tige (par exemple à son extrémité basse) ou interposé entre la tige et une paroi de fond (formant ladite surface inférieure) de la base, l’organe de rappel étant configuré pour solliciter le couvercle vers la position ouverte, typiquement en sollicitant l’extrémité haute de la tige dans sa position distale par rapport à la paroi de fond de la base. De préférence, il est outre prévu un dispositif de verrouillage pour verrouiller la position fermée du couvercle, en bloquant axialement ce couvercle (ce qui empêche toute remontée de la tige). Ainsi, l’action ou poussée peut simplement correspondre à un déverrouillage et l’ouverture du couvercle est aussitôt facilité sous l’effet de la force de rappel qui remonte ou déploie la tige (plus haut), par exemple sou l’effet d’une détente d’un ressort. Lors d’un mouvement de rotation exercé par exemple à l’avant du couvercle, la tige n’est plus immobilisée/rétractée par l’action du dispositif de verrouillage, de sorte que l’organe de rappel provoque une remontée du couvercle et ainsi le passage de la position fermée vers la position ouverte de manière automatique.
Dans une réalisation, le dispositif de verrouillage peut inclure : - un élément de retenue, de préférence sous la forme d’un clip ou patte d’insertion, formé dans le couvercle, dans ou en position adjacente à une partie de contact pour le contact du couvercle contre le bord périphérique ; et - un élément de fixation complémentaire, de préférence sous la forme d’un bord de prise, sous lequel vient s’engager de façon amovible l’élément de retenue dans la position fermée.
Optionnellement, le système de contrainte comporte deux organes complémentaires, distribués l’un dans le couvercle et l’autre dans l’insert, les deux organes complémentaires étant configurés dans la position fermée pour se faire face et/ou coopérer mécaniquement, en permettant un verrouillage de la position fermée. Les organes complémentaires sont des organes de fixation mécanique et/ou magnétique. Ces organes complémentaires qui assurent ce verrouillage sont de préférence disposés cachés sous une face externe visible du couvercle.
Eventuellement, les deux organes complémentaires comportent au moins une protubérance formée sur l’extrémité périphérique du couvercle ou sur le bord périphérique de l’insert, optionnellement sur le côté avant, la protubérance s’accouplant respectivement avec une cavité correspondante, éventuellement à complémentarité de forme, sur le bord périphérique ou sur l’extrémité périphérique du couvercle.
Dans une option, le système de contrainte comprend des organes magnétiques avec un effet d’attraction qui maintient le couvercle fermé. Ces organes magnétiques comprennent au moins un aimant et un matériau ferreux complémentaire. Typiquement, le conteneur peut inclure un aimant dans l’extrémité périphérique du couvercle et un autre aimant dans le bord périphérique de l’insert. Les deux aimants peuvent être positionnés de telle sorte que leurs faces magnétiques opposées se font face en position fermée.
en position de filtration du ou des flux d’air extérieur uniquement lorsque la condition de défaut de qualité de l’air extérieur est remplie ; ou
en position hors service lorsque la condition de défaut de qualité de l’air extérieur n’est pas remplie.
Dans des modes de réalisation, le système de climatisation comprenant en outre des moyens de régulation de la température de l’air dans l’habitacle en fonction d’une température de consigne ; le système de climatisation est configuré pour effectuer préalablement au test de la pertinence de la mise en œuvre d’une opération de filtration de l’air, un test d’une condition de température de l’air dans l’habitacle; la condition de température n’étant pas remplie lorsque la température de l’air déterminée dans l’habitacle est différente d’une température de consigne prédéfinie; et en fonction du résultat du test :
- si la condition de température n’est pas remplie, commander le placement du ou des filtres mobiles du dispositif de filtration en position hors-service dans laquelle aucun des flux d’air intérieur et extérieur n’est filtré ; ou
- si la condition de température est remplie, commander un test de la pertinence de la mise en œuvre d’une opération de filtration de l’air.
De préférence, la température de consigne correspond à une plage de + ou - 5 °C autour de la température demandée par l’utilisateur ; de préférence à une plage de + ou - 2 °C autour de la température demandée ; de préférence encore de préférence à une plage de + ou - 1 °C autour de la température demandée.
De préférence, le procédé comprend un test de véhicule éteint, et le système de climatisation est en outre configuré pour répéter le test de la condition de température de l’air dans l’habitacle selon une fréquence prédéterminée jusqu’à ce que le véhicule soit éteint.
Dans des modes de réalisation, le système de climatisation peut être configuré par l’utilisateur pour forcer la filtration du ou des flux d’air extérieur et/ou du ou des flux d’air intérieur par une commande manuelle ; et la commande manuelle permet de ne pas effectuer le test de la véracité des conditions de défaut de qualité de l’air extérieur et/ou de l’air intérieur respectivement tout en indiquant, par défaut, la ou les conditions comme étant remplies.
Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile équipé avec un système de climatisation de l’habitacle remarquable en ce qu’il comprend un dispositif de filtration selon le premier aspect, ou un système de climatisation selon le deuxième aspect. De préférence, le véhicule comprend un habitacle et un compartiment moteur et est configuré pour que la chambre d’admission d’air du dispositif de filtration soit disposée dans le compartiment moteur.
Selon un quatrième aspect, l’invention a pour objet un procédé d’optimisation de l’utilisation du ou des filtres mobiles d’un dispositif de filtration selon le premier aspect, le procédé comprenant un test de la pertinence de la mise en œuvre d’une opération de filtration de l’air en vérifiant de manière simultanée ou successive la véracité d’une condition de défaut de qualité de l’air extérieur et d’une condition de défaut de qualité de l’air intérieur, le test comprenant la détermination du taux de particules d’un diamètre inférieur à 2,5 µm en suspension dans l’air extérieur ou dans l’air intérieur respectivement, les conditions étant remplies si les taux déterminés sont supérieur ou égal à des valeurs seuil prédéterminées (S1, S2); la valeur seuil prédéterminée (S1) pour la condition de défaut de qualité de l’air intérieur pouvant être la même ou différente de la valeur seuil prédéterminée (S2) pour la condition de défaut de qualité de l’air extérieur ; le procédé comprenant en outre la commande du placement du ou des filtres mobiles du dispositif de filtration :
De préférence, le procédé d’optimisation de l’utilisation du ou des filtres mobiles d’un dispositif de filtration selon le premier aspect est le procédé mis en œuvre par le système selon le deuxième aspect.
L’invention peut être mise en œuvre en tant que programme d’ordinateur comportant des instructions pour son exécution. Le programme d’ordinateur peut être enregistré sur un support d’enregistrement lisible par un processeur. La référence à un programme d'ordinateur qui, lorsqu'il est exécuté, effectue l'une quelconque des fonctions décrites précédemment, ne se limite pas à un programme d'application s'exécutant sur un ordinateur hôte unique. Au contraire, les termes programme d'ordinateur et logiciel sont utilisés ici dans un sens général pour faire référence à tout type de code informatique (par exemple, un logiciel d'application, un micro logiciel, un microcode, ou toute autre forme d'instruction d'ordinateur) qui peut être utilisé pour programmer un ou plusieurs processeurs pour mettre en œuvre des aspects des techniques décrites ici. Les moyens ou ressources informatiques peuvent notamment être distribués (" Cloud computing "), éventuellement selon des technologies de pair-à-pair. Le code logiciel peut être exécuté sur n'importe quel processeur approprié (par exemple, un microprocesseur) ou cœur de processeur ou un ensemble de processeurs, qu'ils soient prévus dans un dispositif de calcul unique ou répartis entre plusieurs dispositifs de calcul (par exemple tels qu’éventuellement accessibles dans l’environnement du dispositif). Le code exécutable de chaque programme permettant au dispositif programmable de mettre en œuvre les processus selon l'invention, peut être stocké, par exemple, dans le disque dur ou en mémoire morte. De manière générale, le ou les programmes pourront être chargés dans un des moyens de stockage du dispositif avant d'être exécutés. L'unité centrale peut commander et diriger l'exécution des instructions ou portions de code logiciel du ou des programmes selon l'invention, instructions qui sont stockées dans le disque dur ou dans la mémoire morte ou bien dans les autres éléments de stockage précités. Le code exécutable peut également être téléchargeable depuis un serveur distant.
Le programme d’ordinateur peut comprendre un code source, un code objet, un code source intermédiaire ou un code objet partiellement compilé ou toute autre forme d’instructions de code de programme adaptées pour mettre en œuvre l’invention sous la forme d’un programme d’ordinateur.
Un tel programme peut présenter diverses architectures fonctionnelles. Par exemple, un programme d’ordinateur selon l’invention peut être décomposé en une ou plusieurs routines qui peuvent être adaptées à exécuter une ou plusieurs fonctions de l’invention telles que décrites précédemment. Les routines peuvent être enregistrées ensemble dans un même fichier exécutable mais peuvent également être sauvegardées dans un ou plusieurs fichiers externes sous la forme de librairies qui sont associées à un programme principal de façon statique ou dynamique. Les routines peuvent être appelées depuis le programme principal mais peuvent également comprendre des appels à d’autres routines ou sous-routines.
Tous les procédés ou étapes de procédés, programmes ou sous-programmes décrits sous la forme d’organigrammes doivent être interprétés comme correspondant à des modules, segments ou portions de code de programme qui incluent une ou plusieurs instructions de code pour implémenter les fonctions logiques et les étapes de l’invention décrites.
Alternativement, l’invention peut aussi être mise en œuvre au moyen d’un processeur qui peut être un processeur générique, un processeur spécifique, un circuit intégré propre à une application (connu aussi sous le nom anglais d’ASIC pour « Application-Specific Integrated Circuit ») ou un réseau de portes programmables in situ (connu aussi sous le nom anglais de FPGA pour « Field-Programmable Gate Array »). La technique de l'invention peut se réaliser sur une machine de calcul reprogrammable (un processeur ou un micro contrôleur par exemple) exécutant un programme comprenant une séquence d'instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Les différents indicateurs de dégradation calculés au cours du temps peuvent être restitués à un utilisateur via un écran d’affichage ou toute autre interface graphique.
L’invention peut aussi être implémentée dans un organe d’aide à la maintenance de manière à réaliser un outil permettant d’automatiser la maintenance d’une pile à combustible à bord d’un véhicule.
Une alerte de maintenance peut être déclenchée lorsqu’un indicateur de dégradation dépasse ou diminue en dessous d’un seuil d’alerte prédéterminé.
L’invention permet également de déterminer un indicateur global de l’état de santé de la pile à partir de l’ensemble des indicateurs de dégradation de chaque cellule.
Phare pour aéronef muni d’une antenne ARRIERE PLAN DE L’INVENTION