INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un second mode de réalisation préféré du dispositif, lesdits obturateurs constituant ladite première paire d’obturateurs sont respectivement positionnés au-dessus et en dessous dudit générateur d’impulsions.
De manière générale et afin de limiter les contraintes mécaniques s’exerçant sur elles, les membranes desdits obturateurs présentent avantageusement un taux d’expansion radial inférieur ou égal à 2.
Selon une autre caractéristique de réalisation préférée permettant leur raccordement aux autres éléments dudit dispositif, chacun desdits obturateurs comporte également deux raccords de fixation couplés aux deux extrémités longitudinales de sa membrane.
De manière à faciliter l’expansion radiale des membranes et dans le cadre d’une utilisation du dispositif sur des équipements de forage traversant des terrains aquifères non sablonneux, chacun desdits obturateurs peut comporter en outre de manière avantageuse deux manchons liés rigidement aux deux extrémités longitudinales de sa membrane et montés coulissants sur lesdits raccords de fixation.
Afin d’homogénéiser la force d’aspiration autour des prises d’aspiration, chacune d’entre elles comporte avantageusement un manchon tubulaire comprenant plusieurs orifices d’aspiration agencés coplanairement et angulairement répartis de manière régulière le long de sa périphérie.
Le diamètre de ces orifices d’aspiration sera par exemple compris entre 15 et 20 millimètres.
De manière à permettre une plus grande souplesse de mise en œuvre du dispositif, les moyens de pompage comportent avantageusement une pompe hydraulique.
Enfin et pour certaines configurations particulières d’équipements de forage, on peut également prévoir de mettre en œuvre des moyens de pompage de type « airlift ».
représente une vue schématique en coupe d'un équipement de forage dans la colonne d’exploitation duquel a été introduit un dispositif de nettoyage et de régénération selon l’invention ;
, , , , , , , , , , et sont des vues schématiques illustrant différents modes de fonctionnement du dispositif de nettoyage et de régénération selon l’invention ; et
, , , , , et représentent des vues schématiques d’équipement de forage dans la colonne d’exploitation duquel ont été respectivement introduits des dispositifs de nettoyage et de régénération conformes à différentes variantes l’invention.
La représente une vue schématique partielle en coupe d'un équipement de forage comprenant classiquement une colonne d’exploitation 2 s’étendant longitudinalement suivant un axe vertical A le long d’un trou foré verticalement dans le sol.
Cette colonne d’exploitation 2 comprend une crépine filtrante 3 s’étendant le long d’au moins une partie d’un terrain aquifère 4 et présentant une multitude d’ouvertures permettant le passage de l’eau provenant des différents canaux alimentant ce forage et constituées par les microfissures, microfailles ou anfractuosités naturelles présentes dans le terrain aquifère 4.
Un massif filtrant 5 constitué de graviers est en outre disposé entre la crépine filtrante 3 et le terrain aquifère 4 de sorte à limiter l’érosion du terrain aquifère et l’entrainement des particules détachées dans la colonne d’exploitation 2.
Ce massif filtrant 5 présente classiquement une granulométrie relativement fine contre le terrain aquifère 4 afin d’empêcher au maximum le passage des particules détachées dans la colonne d’exploitation 2, et une granulométrie relativement grosse au contact de la crépine 3 de sorte à limiter la vitesse d’écoulement de l’eau au travers de cette dernière.
PROCEDE DE FABRICATION DU CABLE SELON L’INVENTION
Nous allons maintenant décrire un exemple de procédé de fabrication du câble muti-torons 50.
Chaque toron interne précédemment décrit est fabriqué selon des procédés connus comportant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu : - tout d’abord, une première étape d’assemblage par câblage ou retordage des Q= 4 fils internes F1 de la couche interne C1 au pas p1 et dans le sens S pour former la couche interne C1 en un premier point d’assemblage ; - suivie d’une deuxième étape d’assemblage par câblage ou retordage des N=9 fils externes F3 autour des Q fils internes F1 de la couche interne C1 au pas p3 et dans le sens S pour former la couche externe C3 en un deuxième point d’assemblage; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions.
Chaque toron externe précédemment décrit est fabriqué selon des procédés connus comportant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu: - tout d’abord, une première étape d’assemblage par câblage ou retordage des Q’= 3 fils internes F1’ de la couche interne C1’ au pas p1’ et dans le sens Z pour former la couche interne C1’ en un premier point d’assemblage ; - suivie d’une deuxième étape d’assemblage par câblage ou retordage des N’=9 fils externes F3’ autour des Q’ fils internes F1’ de la couche interne C1’ au pas p3’ et dans le sens Z pour former la couche externe C3’ en un deuxième point d’assemblage; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions.
Par « équilibrage de torsion », on entend ici de manière bien connue de l’homme du métier l’annulation des couples de torsion résiduels (ou du retour élastique de de torsion) s’exerçant sur chaque fil du toron, dans la couche intermédiaire comme dans la couche externe.
Après cette étape ultime d’équilibrage de la torsion, la fabrication du toron est terminée. Chaque toron est enroulé sur une ou plusieurs bobines de réception, pour stockage, avant l’opération ultérieure d’assemblage par câblage des torons élémentaires pour l’obtention du câble multi-torons.
Pour la fabrication du câble multi-torons de l’invention, on procède de manière bien connue de l’homme du métier, par câblage ou retordage des torons précédemment obtenus, à l’aide de machines de câblage ou retordage dimensionnées pour assembler des torons.
Dans une étape de fabrication de la couche interne CI, on assemble par câblage les K torons internes TI au pas pi et dans le sens Z pour former la couche interne CI en un premier point d’assemblage.
Puis, dans une étape de fabrication ultérieure, on assemble par câblage les L torons externes TE autour de la couche interne CI au pas pe et dans le sens Z pour former l’assemblage des couches CI et CE. Eventuellement, dans une dernière étape d’assemblage, on enroule la frette F au pas pf dans le sens S autour de l’assemblage précédemment obtenu.
Le câble 50 est ensuite incorporé par calandrage à des tissus composites formés d'une composition connue à base de caoutchouc naturel et de noir de carbone à titre de charge renforçante, utilisée conventionnellement pour la fabrication des armatures de sommet de pneumatiques radiaux. Cette composition comporte essentiellement, en plus de l'élastomère et de la charge renforçante (noir de carbone), un antioxydant, de l'acide stéarique, une huile d'extension, du naphténate de cobalt en tant que promoteur d'adhésion, enfin un système de vulcanisation (soufre, accélérateur, ZnO).
Les tissus composites renforcés par ces câbles comportent une matrice de composition élastomérique formée de deux couches fines de composition élastomérique qui sont superposées de part et d’autre des câbles et qui présentent respectivement une épaisseur allant de 1 et 4 mm. Le pas de calandrage (pas de pose des câbles dans le tissu de composition élastomérique) va de 4 mm à 8 mm.
Ces tissus composites sont ensuite utilisés en tant que nappe de carcasse dans l’armature de carcasse lors du procédé de fabrication du pneumatique, dont les étapes sont par ailleurs connues de l’homme du métier.
CABLE SELON UN DEUXIEME MODE DE REALISATION DE L’INVENTION
On a représenté sur la un câble 60 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
A la différence du premier mode de réalisation décrit précédemment, le câble 60 selon le deuxième mode de réalisation est tel que Q=3, M=8 et N =13 et Q’=3, M’=8 et N’=13.
CABLE SELON UN TROISIEME MODE DE REALISATION DE L’INVENTION
L’enveloppe 13 comporte une première partie d’enveloppe 71 et une seconde partie d’enveloppe 73 rapportées l’une sur l’autre.
La première partie d’enveloppe 71 comporte typiquement la paroi 29, l’autre paroi 31, la paroi intermédiaire 35 et une partie 75 de la paroi périphérique latérale 37.
La deuxième partie d’enveloppe 73 comprend le fond 23, la partie tubulaire d’enveloppe 25, et une autre partie 77 de la paroi périphérique latérale 37.
La première partie d’enveloppe 71 et la deuxième partie d’enveloppe 71 sont en contact l’une avec l’autre le long d’une ligne à contour fermé 79, illustré sur les figures 2 et 3.
Les deux parties d’enveloppe 71, 73 sont en contact l’une avec l’autre par l’intermédiaire des parties 75, 77 de la paroi périphérique latérale, ces deux parties se rejoignant au niveau de la ligne à contour fermé 79.
Les deux parties d’enveloppe 71, 73 typiquement sont soudées l’une à l’autre.
Avantageusement, la plaque perforée 47 est solidaire de la première partie d’enveloppe 71. La plaque formant impacteur 51 est solidaire de la seconde partie d’enveloppe 73.
Par ailleurs, comme visible sur les figures, la plaque perforée 47 et la plaque formant impacteur 51 sont libres l’une vis-à-vis de l’autre. En d’autre terme, elles ne sont pas directement liées l’une à l’autre. On voit sur les figures qu’elles sont séparées par l’interstice 71.
Un tel agencement permet un montage aisé du dispositif d’injection et de mélange.
Le passage de circulation à basse vitesse 43 comprend un premier volume 81, dans lequel est réalisée l’injection de liquide. Ce premier volume 81 est délimité suivant la direction d’élévation E entre la plaque formant impacteur 51 et la paroi 29. Suivant la direction transversale T, il est délimité entre la plaque perforée 47 et la paroi périphérique latérale 37. Suivant la direction longitudinale L, il est délimité entre deux zones de la paroi périphérique latérale 37.
Le second passage 43 se prolonge par le volume intérieur de la partie tubulaire de déflecteur 53, qui constitue le tronçon aval du second passage, comme indiqué plus haut.
Le premier passage 41 comprend le volume 83 délimité entre la plaque formant impacteur 51 et le fond 23. Ce premier volume 83 est prolongé par un canal annulaire 85, délimité entre la partie tubulaire de déflecteur 53 et la partie tubulaire d’enveloppe 25. Ce canal annulaire 85 constitue le tronçon aval du premier passage 41.
Le fonctionnement du dispositif d’injection et de mélange va maintenant être décrit.
Les gaz d’échappement pénètrent dans l’enveloppe 13 par l’entrée de gaz d’échappement 15.
À partir de cette entrée 15, il s’écoule dans la zone d’entrée 45.
Une partie du flux de gaz d’échappement traverse la plaque perforée 47, à travers les orifices 49.
Une position de fin de course haute, en particulier de fonctionnement, correspond à une position de fin de course haute prédéterminée, en particulier programmée au moyen de l’unité de contrôle 19 et déterminée au moyen d’un dispositif de comptage 35.
En outre, une position de fin de course basse correspond à une position de fin de course basse prédéterminée, en particulier programmée au moyen de l’unité de contrôle 19 et déterminée au moyen du dispositif de comptage 35, ou à la mise en appui de la barre de charge 4 contre un seuil de l'ouverture du bâtiment, ou encore au déploiement complet de l’écran 2.
Par ailleurs, le type de dispositif de comptage 35 n’est pas limitatif et peut être différent, en particulier de type optique ou de type temporel et réalisé au travers du microcontrôleur 29 de l’unité de contrôle 19.
L’organe 22 comprend une tête 22B en saillie du boîtier 17D et destinée à recevoir en appui la première lame 3h, lorsque l’écran 2 parvient dans sa position de fin de course haute. Pour ce faire, le boîtier 17D et l’organe 22 sont engagés par le dessus dans une lumière, non représentée, ménagée dans la paroi de fond 9a du rail 9. Lorsqu’il est repoussé par la première lame 3h le long de l’axe A22, l’organe 22 actionne un interrupteur 43 porté par la carte de circuit imprimé 42. Ceci permet à l’unité de contrôle 19 de détecter que l’écran 2 est en position de fin de course haute.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 8 comprend, en outre, un dispositif de commande de basculement 25.
L’invention concerne aussi un appareil électrique, par exemple un dispositif de commutation, comprenant au moins une borne de connexion électrique et au moins un témoin thermochromique tel que défini précédemment, chaque témoin thermochromique étant associé à une borne respective, dans lequel chaque portion de fixation est fixée à la borne correspondante.
l’appareil électrique comprend un capot, qui ménage un volume de réception de chaque témoin thermochromique, le capot étant configuré pour réduire les échanges de chaleur entre le volume de réception et l'extérieur du capot. L'appareil électrique comprend un bornier avec plusieurs bornes de connexion électriques adjacentes, avec au moins un témoin thermochromique monté sur une borne respective, alors que le capot comprend des cloisons, qui divisent le volume interne en plusieurs compartiments, chaque compartiment étant configuré pour recevoir une borne respective et le témoin thermochromique associé, et pour réduire les échanges de chaleur entre chaque compartiment. Le capot comprend une façade réalisée en un matériau transparent, de manière que chaque pastille thermochromique est visible depuis l'extérieur du capot. La façade est réalisé en un matériau polymère synthétique, par exemple du polycarbonate.
L’invention concerne également un tableau électrique, comprenant au moins un appareil électrique tel que défini précédemment, dans lequel l’appareil électrique est fixé sur un panneau du tableau électrique.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’une pastille thermochromique, d’un témoin thermochromique, d’un appareil électrique et d’un tableau électrique, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une vue en perspective d’un tableau électrique conforme à l’invention, comprenant un appareil électrique lui-aussi conforme à l’invention ;
- la est une vue en perspective partiellement éclatée de l’appareil électrique de la , et
- la est une vue en perspective partiellement éclatée de certains éléments de l’appareil électrique de la , selon un autre angle de vue, certains éléments étant omis.
Un tableau électrique 10 est représenté schématiquement sur la . Le tableau électrique 10 est logé dans un boitier électrique, ou armoire électrique. Le boitier électrique n’est pas représenté. Le tableau électrique 10 comprend un panneau 12, qui est considéré comme plan, qui s’étend ici verticalement et sur lequel est fixé un appareil électrique 20. La description est faite en regard de l’orientation des divers éléments représentés sur les dessins, sachant que ces éléments peuvent être orientés différemment dans la réalité.
L’appareil électrique 20 est ici un appareil de commutation, en particulier un disjoncteur. En variante non représentée, l’appareil électrique 20 est un contacteur, ou bien un appareil de mesure tel qu’un compteur d’énergie, cette liste n’étant pas limitative. L’appareil électrique 20 est ici fixé directement sur le panneau 12, par exemple par vissage. En variante non représentée, l’appareil électrique 20 est fixé sur le panneau 12 par l’intermédiaire d’un élément de fixation, par exemple un rail de fixation tel qu’un rail DIN ou équivalent.
L’appareil électrique 20 comprend un boitier principal 30, qui présente ici une forme de parallélépipède et qui comprend une face avant 31, orientée à l’opposé du panneau 12 lorsque l’appareil électrique 20 est fixé sur ce panneau 12, et une face supérieure 32, sur laquelle est agencé un bornier 34. Autrement dit, la face avant 31 est orientée vers un utilisateur lorsque cet utilisateur se tient devant le panneau 12 et que l’appareil électrique 20 est fixé sur ce panneau 12.
Sur la , le bornier 34 est représenté caché par un capot 60 de l’appareil électrique 20, alors que dans la réalité, comme décrit plus loin, le capot 60 comprend une façade 61 transparente, permettant de voir le bornier 34 au travers du capot 60. Le bornier 34 est ainsi reçu dans un volume de réception V60 du capot 60. Sur la , le capot 60 est éloigné du boitier principal 30, révélant le bornier 34. De préférence, le capot 60 est assemblé au boitier principal 30 par clipsage, autrement dit à la main et sans outil. De préférence, un outil est nécessaire pour démonter le capot 60 du boitier principal 30, de manière à éviter les démontages intempestifs du capot 60. Selon une variante non représentée, un outil est nécessaire à la fois pour monter le capot 60 sur le boitier principal 30 et pour démonter le capot 60 du boitier principal 30.
La façade 61 du capot 60 est orientée dans le même sens que la face avant 31 du boitier principal 30 lorsque le capot 60 est assemblé au boitier principal 30. Autrement dit, la façade 61 est orientée vers un utilisateur lorsque cet utilisateur se tient devant le panneau 12 sur lequel est fixé l’appareil électrique 20.
La façade 61 est avantageusement réalisée en un matériau transparent, de manière qu’un utilisateur puisse voir l’intérieur du capot 60. La façade 61 est réalisé en un matériau polymère synthétique, par exemple du polycarbonate. De préférence, le capot 60 est entièrement réalisé en un matériau transparent. De préférence, le capot 60 est réalisé d’une seule pièce, par exemple par injection sous pression et à chaud. Alternativement, le capot 60 est réalisé par un assemblage de pièces, qui sont par exemple clipsées et/ou collées les unes aux autres.
Le capot 60 comprend aussi un côté supérieur 62, qui est ici parallèle à la face supérieure 32 du boitier principal 30 lorsque le capot 60 est assemblé au boitier principal 30. Le côté supérieur 62 comprend avantageusement des évents 64. Les évents 64 sont ici des pièces rapportées au reste du capot 60 et ménagent des fentes, les évents 64 étant configurés pour évacuer à l’extérieur du capot 60 une partie de la chaleur générée par l’échauffement des connexions du bornier 34 lorsque l’appareil électrique 20 est en cours d’utilisation, de manière à réguler la température régnant dans le volume de réception V60.
L’appareil électrique 20 est ici configuré pour être connecté à une source d’alimentation triphasée, aussi le bornier 34 comprend trois bornes de connexion électrique adjacentes, référencées individuellement 36A, 36B et 36C ou désignées de manière générale en tant que bornes 36. La source d’alimentation n’est pas représentée. Sur les figures 2 et 3, la borne 36A est située sur la droite, la borne 36C est située sur la gauche, tandis que la borne 36B est agencée entre les deux autres bornes 36A et 36C. Les bornes 36 fonctionnent de la même façon et sont de préférences identiques, ce qui est valable pour une des bornes 36 étant transposables aux autres bornes 36.
Le terme « maladie inflammatoire » fait référence à un état chez un sujet caractérisé par une inflammation, par exemple une inflammation chronique. Les troubles auto-immuns peuvent être associés ou non à une inflammation.
Dans un aspect, la maladie ou le trouble à traiter est un état choisi parmi une maladie ou un trouble prolifératif, de préférence le cancer ; une maladie ou un trouble infectieux, de préférence une infection virale, bactérienne ou fongique ; une maladie ou un trouble inflammatoire ; et une maladie ou un trouble immunitaire, de préférence une auto-immunité ou des maladies auto-immunes. Les troubles immunitaires comprennent notamment l’immunodéficience innée et acquise tels que le l’infection VIH, le déficit immunitaire combiné sévère (SCID) ou encore le traitement post-greffes.
Dans un mode de réalisation particulier, la cellule progéniteur-T, la population cellulaire enrichie en cellules progéniteurs-T et/ou la composition pharmaceutique conviennent au traitement de troubles auto-immuns. Les troubles auto-immuns peuvent affecter presque tous les organes du sujet, y compris, mais sans s'y limiter, le système nerveux, gastro-intestinal et endocrinien, ainsi que la peau et d'autres tissus conjonctifs, les yeux, le sang et les vaisseaux sanguins.
Dans un mode de réalisation particulier, la cellule progéniteur-T, la population cellulaire enrichie en cellules progéniteurs-T et/ou la composition pharmaceutique est destinée à être utilisée dans le traitement d'un cancer. Par conséquent, la présente invention concerne également des méthodes pour inhiber la croissance d'un cancer chez un sujet en ayant besoin et/ou prévenir la formation d'un cancer et/ou la propagation du cancer chez un patient en ayant besoin.
Dans un mode de réalisation particulier, la cellule progéniteur-T, la population cellulaire enrichie en cellules progéniteurs-T et/ou la composition pharmaceutique est destinée à être utilisée dans la prévention d’une rechute d’un cancer.
En particulier, le cancer est une tumeur solide ou un cancer hématopoïétique.
Selon un mode de réalisation particulier, le cancer est une tumeur solide.
Les cancers hématopoïétiques sont des cancers du sang ou de la moelle osseuse. Des exemples de cancers hématologiques comprennent les leucémies, y compris les leucémies aiguës (telles que la leucémie lymphoïde aiguë, la leucémie myéloïde aiguë, la leucémie myéloïde aiguë et les leucémies myéloblastiques, promyélocytaires, myélomonocytaires, monocytaires et érythroleuciques), les leucémies chroniques (telles que la myélocyte chronique) leucémie, leucémie myéloïde chronique et leucémie lymphoïde chronique), polyglobulie essentielle, lymphome, maladie de Hodgkin, lymphome non hodgkinien (formes indolentes et de haut grade), myélome multiple, macroglobulinémie de Waldenstrom, maladie des chaînes lourdes, syndrome myélodysplasique, leucémie à tricholeucocytes et myélodysplasie .
Dans un mode de réalisation préféré, les cellules progéniteurs-T de l'invention sont utilisées en tant que produit thérapeutique, idéalement en tant que produit "prêt à l'emploi".
Tel qu'utilisé ici, le terme « sujet » ou « patient » fait référence à un animal, de préférence à un mammifère humain ou un mammifère non-humain tels que les chiens, les chats, les chevaux, les vaches, les porcs, les moutons et les primates non humains, entre autres. De préférence, le sujet est un humain. Le sujet humain selon l'invention peut être un être humain au stade prénatal, un nouveau-né, un enfant, un nourrisson, un adolescent ou un adulte.
Exemples Les inventeurs ont mis au point une cellule progéniteur-T exprimant de manière régulée une séquence nucléique d’intérêt. Plus particulièrement, la séquence nucléique d’intérêt est placée sous le contrôle d’un promoteur exogène induit par la voie Notch, permettant ainsi une expression régulée en fonction de l’état de maturation des progéniteurs T.
Les expériences ont été réalisées avec le promoteur du gène de l’ IL7RA (également appelé gène « IL7R »). La séquence génétique du promoteur du gène IL7RA codant la chaîne alpha de l’IL7R est représentée à la . La séquence de la base de données NCBI #3575 est utilisée comme séquence de référence. Le codon start « ATG » d’initiation de la synthèse protéique est en position +90 de la séquence. Les facteurs de transcriptions Gfi-1 et GABPa se fixent aux séquences 5'-TAAATCAC[AT]GCA-3' et répétitions riches en purines (répétions (GA)) respectivement. Le promoteur contient également les îlots de méthylation CpG aux positions -975, -567, -497, -475, -466, -346. Le promoteur comprend le site de fixation à NF-kB, se trouvant en position -187 à -173 du gène IL7RA humain. Le promoteur comprend la TATA box, en position -27 à -22 du gène IL7RA humain.
Deux séquences différentes correspondant au promoteur de l’ IL7RA ont été testées dans ces expériences : une séquence dite « restreinte » et nommée « SEQ.1 » (SEQ ID NO :1) et une séquence élargie et nommée « SEQ.2 » (SEQ ID NO : 2).
Example 1 : L’expression de l’ IL7RA est induite via la voie Notch dans les cellules lymphoïdes.