INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour recevoir plusieurs tensions d’entrée distinctes V in_k , tel que dans l’exemple de la , il comprend, pour chaque tension d’entrée V in_k respective, un premier ensemble de commutation 30 respectif. Dans cet exemple de la , les potentiels inférieurs des tensions d’entrée V in_1 , V in_2 sont respectivement notés V inn1 , V inn2 , et les potentiels supérieurs des tensions d’entrée V in_1 , V in_2 sont respectivement notés V inp1 , V inp2 .
Le convertisseur 10 comprend N deuxième(s) ensemble(s) de commutation 40, chacun étant associé à une tension de sortie respective V out , V out_j et comportant au moins deux deuxièmes interrupteurs 46, chaque deuxième interrupteur 46 étant connecté à une borne 44 de fourniture de la tension de sortie respective V out , V out_j , où N est le nombre de tension(s) de sortie distincte(s) V out , V out_j , N étant supérieur ou égal à 1.
Dans les exemples des figures 1 à 13 et 15, les deuxièmes interrupteurs 46 correspondent aux interrupteurs K 1 , K 2 , K 3 , K 4 visibles au moins en partie sur les figures 1 à 9, 13 et 15, ou aux interrupteurs K i,m visibles sur les figures 10 à 12, avec i compris entre 1 et 4.
Dans les exemples des figures 1 à 9, 11, 13 et 15, où N est égal à 1, le convertisseur 10 comprend un seul deuxième ensemble de commutation 40 associé à la tension de sortie V out .
a) Le ou les copolymères PHA La composition C1 de l’invention comprend comme premier ingrédient a) un ou plusieurs copolymère(s) PHA qui contien(nen)t ou de préférence consistant en, au moins deux unités polymériques différentes répétitives d’unités (A) telles que définies précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les copolymères PHA contiennent ou consiste(ent) en deux unités polymériques différentes répétitives choisies parmi les unités (A) telles que définies précédemment les unités (B) telles que R 2 représente un groupe hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturé, comprenant de 3 à 30 atomes de carbone ; en particulier choisi parmi (C 3 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, et (C 3 -C 28 )alkényle linéaire ou ramifié, en particulier un groupe hydrocarboné linéaire, plus particulièrement (C 4 -C 20 )alkyle ou (C 4 -C 20 )alkényle, de préférence le groupe hydrocarboné possède un nombre de carbone correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche au moins un atome de carbone, de préférence correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche deux atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier le ou les copolymères PHA de la composition a) contiennent trois unités polymériques différentes répétitives (A) , (B) et (C) , de préférence consiste en 3 unités polymériques différentes (A) , (B) et (C) suivantes, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et leurs solvates tels que les hydrates : -[-O-CH(R 1 )-CH 2 -C(O)-]- unité (A) -[-O-CH(R 2 )-CH 2 -C(O)-]- unité (B) -[-O-CH(R 3 )-CH 2 -C(O)-]- unité (C) unités polymériques (A) , (B) et (C) dans lesquelles : R 1 , et R 2 sont tels que définis précédemment ; R 3 représente un groupe hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; en particulier représente un groupe hydrocarboné choisi parmi (C 1 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, et (C 2 -C 28 )alkényle linéaire ou ramifié, en particulier un groupe hydrocarboné linéaire, plus particulièrement (C 4 -C 20 )alkényle, de préférence le groupe hydrocarboné possède un nombre de carbone correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 , ou alors correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche au moins trois atomes de carbone, de préférence correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche quatre atomes de carbone ; et étant entendu que : (A) est différent de (B) et (C) , (B) est différent de (A) et (C), et (C) est différent de (A) et (B) ; et de préférence lorsque R 1 , R 2 et R 2 représentent un groupe alkyle non substitué et non intérrompu le pourcentage molaire en unité (A) est supérieur au pourcentage molaire en unité (B), et supérieur au pourcentage molaire en unité (C) – plus préférrentiellement lorsque R 1 , R 2 et R 3 sont alkyle linéaire, alors R 1 est un groupe alkyle en C 5 -C 13 ; et R 2 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 2 atomes de carbone, et R 3 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 4 atomes de carbone , et de préférence lorsque R 1 représente un groupe alkyle substitué et/ou intérrompu, alkényle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu ou alkynyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu, alors le pourcentage molaire en unité (A) est inférieur au pourcentage molaire en unité (B) et le pourcentage molaire en unité (C) est inférieur au pourcentage molaire en unité (C) si R 2 représente un groupe alkyle et/ou R 3 représentent un groupe alkyle.
Selon un mode de réalisation particulier le ou les copolymères PHA de la composition a) contiennent quatre unités polymériques différentes répétitives (A) , (B) , (C) , et (D) de préférence consiste en 4 unités polymériques différentes (A) , (B) , (C) , et (D) , suivantes, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, ainsi que leurs solvates tels que les hydrates : -[-O-CH(R 1 )-CH 2 -C(O)-]- unité (A) -[-O-CH(R 2 )-CH 2 -C(O)-]- unité (B) -[-O-CH(R 3 )-CH 2 -C(O)-]- unité (C) -[-O-CH(R 4 )-CH 2 -C(O)-]- unité (D) unités polymériques (A) , (B) , (C) et (D) dans lesquelles : R 1 , R 2 et R 3 sont tels que définis précédemment ; R 4 représente un groupe hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifié, saturé comprenant de 3 à 30 atomes de carbone éventuellement substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; en particulier représente un groupe hydrocarboné choisi parmi (C 4 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompu par un ou plusiuers hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; et étant entendu que : (A) est différent de (B) , (C) et (D) , (B) est différent de (A) , (C) et (D), et (C) est différent de (A) , (B) et (D) ; et (D) est différent de (A) , (B) et (C) ; et de préférence lorsque R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent un groupe alkyle non substitué et non intérrompu le pourcentage molaire en unité (A) est supérieur au pourcentage molaire en unité (B), supérieur au pourcentage molaire en unité (C), et supérieur au pourcentage molaire en unité (D) - plus préférentiellement lorsque R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont alkyle linéaire, alors R 1 est un groupe alkyle en C 5 -C 13 ; et R 2 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 2 atomes de carbone tel qu’un groupe alkyle en C 3 -C 11 , R 3 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 4 atomes de carbone tel qu’un groupe alkyle en C 1 -C 9 , et R 4 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 6 atomes de carbone , et de préférence lorsque R 1 représente un groupe alkyle substitué et/ou intérrompu, alkényle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu ou alkynyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu, alors le pourcentage molaire en unité (A) est inférieur au pourcentage molaire en unité (B), le pourcentage molaire en unité (C) est inférieur au pourcentage molaire en unité (B), notamment si R 2 représente un groupe alkyle et/ou R 3 représentent un groupe alkyle, et R 4 représente un groupe alkyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu, alkényle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu ou alkynyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu.
(i) de la valériane,
(ii) de la mélisse,
(iii) du pavot de Californie, et
(iv) du coquelicot
dans un milieu physiologiquement acceptable.
Dans certains modes de réalisation, le produit de combinaison de l'invention est caractérisé en ce que la valériane, la mélisse, le pavot de Californie et le coquelicot sont administrés sous la forme d’un comprimé contenant :
- de 100 à 500 mg, de préférence 200 à 300 mg de valériane
- de 50 à 300 mg, de préférence 100 à 200 mg de mélisse
- de 10 à 200 mg, de préférence 30 à 100 mg de pavot de Californie
- de 2 à 100 mg, de préférence de 10 à 50 mg de coquelicot
par unité de forme sèche.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le produit de combinaison est caractérisé en ce que les ingrédients actifs (i), (ii), (iii), (iv) sont dans milieu adapté à l'administration par voie orale. De préférence, le milieu adapté est un milieu solide. De manière préférentielle, le produit de combinaison se présente sous la forme de comprimé.
Lorsqu'il est utilisé pour le traitement thérapeutique des troubles du sommeil, le produit de combinaison suivant la présente invention, est notamment destiné à des adultes ou des enfants.
Dans la présente invention, la demanderesse a mis en évidence que l'association d'au moins (i) la valériane, (ii) la mélisse, (iii) le pavot de Californie, et (iv) le coquelicot présentait un effet synergique pour aider à la relaxation et/ou à l’endormissement.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit hydrofluorocarbure est un hydrofluoroalcane sélectionné parmi le groupe consistant en pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, et ladite membrane M 4 est en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène)
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit hydrofluorocarbure est un hydrofluoroalcane sélectionné parmi le groupe consistant en pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, et ladite membrane M 4 est en polypropylène ou en polyméthylpentène, de préférence en polyméthylpentène.
Ainsi, par rapport au mélange de départ, le flux F9 est enrichi en trifluoroéthylène. De son côté, le flux F10 est enrichi en hydrofluorocarbure par rapport au mélange de départ.
De préférence, le procédé est mis en œuvre à une pression de 0,1 bara à 30 bara, avantageusement de 0,2 bara à 25 bara, de préférence de 0,3 bara à 20 bara, plus préférentiellement de 0,4 bara à 15 bara, en particulier de 0,5 bara à 10 bara, plus particulièrement de 0,5 bara à 5 bara. Lors de la mise en œuvre du procédé, une différence de pression est constatée entre l’entrée de la membrane et la sortie de la membrane. La pression différentielle exprimée ici correspond à la différence de pression existant entre l’entrée et la sortie de ladite membrane. De préférence, la pression différentielle est de 1 à 3000 kPa, de préférence de 50 à 2000 kPa, en particulier de 100 à 1000 kPa, plus particulièrement de 100 à 500 kPa. De préférence, le procédé est mis en œuvre à une température de 0°C à 150°C, avantageusement de 0°C à 125°C, de préférence de 5°C à 100°C, plus préférentiellement de 10 à 75°C, en particulier de 10 à 50°C.
Ce procédé de séparation du trifluoroéthylène d’un hydrofluorocarbure peut être intégrée dans un procédé global de production du trifluoroéthylène. Ainsi, la présente invention fournit également un procédé de production du trifluoroéthylène comprenant une étape A1) de déhydrofluoration du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane ou de réaction entre le chlorodifluorométhane et le chlorofluorométhane pour former un courant comprenant du trifluoroéthylène et du 1,1,1,2-tétrafluroéthane ; et une étape B1) de séparation d’un courant comprenant du trifluoroéthylène et un hydrofluorocarbure selon le cinquième aspect de la présente invention avec une membrane M 4 pour former un flux F9’ comprenant du trifluoroéthylène et un flux F10’ comprenant ledit hydrofluorocarbure.
De préférence, ledit hydrofluorocarbure est un hydrofluoroalcane sélectionné parmi le groupe consistant en pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, et ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène).
En particulier, ledit hydrofluorocarbure est le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène).
L’étape A1) de production du trifluoroéthylène peut être une déhydrofluoration du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane (HFC-134a) par voie thermique en l’absence de catalyseur ou en présence d’un catalyseur.
Pyrolyse du HFC-134a (déhydrofluoration par voie thermique en l’absence de catalyseur)
En l’absence de catalyseur, la déhydrofluoration du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane est mise en œuvre à une température supérieure à 500°C, avantageusement à une température supérieure à 550°C, de préférence à une température supérieure à 600°C, plus préférentiellement à une température supérieure à 650°C, en particulier supérieure à 700°C, plus particulièrement supérieure à 800°C. Le temps de résidence est compris entre 0,1 et 100 secondes, avantageusement ente 0,1 et 75 secondes, de préférence entre 0,5 et 50 secondes, plus préférentiellement entre 0,5 et 10 secondes, en particulier entre 0,5 et 5 secondes. La pression peut être comprise entre 1 bara et 50 bara, de préférence entre 1 bara et 25 bara, en particulier entre 1 bara et 10 bara. La réaction peut être mise en œuvre en présence d’un diluant tel que l’azote, l’hélium ou l’argon, de préférence l’azote.
Dans ce mode de réalisation, de préférence, le flux de sortie de l’étape A1) comprend, outre le trifluoroéthylène, du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane. Le flux de sortie de l’étape A1) peut également comprendre du tétrafluoroéthylène et du 1,1,2,2-tétrafluoroéthane. Du HF est également présent dans le flux de sortie de l’étape A1). Le HF peut être éliminé avant de mettre en œuvre l’étape B1). L’HF peut être éliminé par des techniques usuelles connues de l’homme du métier comme un barbotage dans l’eau ou une solution alcaline ou caustique.
Dans ce mode de réalisation, l’étape B1) du présent procédé est mise en œuvre à partir d’un courant comprenant du trifluoroéthylène, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et éventuellement tétrafluoroéthylène et 1,1,2,2-tétrafluoroéthane. L’étape B1) est mise en œuvre avec une membrane M 4 telle que définie ci-dessus pour former un flux F9’ comprenant du trifluoroéthylène et un flux F10’ comprenant 1,1,1,2-tétrafluroéthane. De préférence, ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène). L’étape B1) est mise en œuvre comme indiqué ci-dessus en lien avec la séparation du trifluoroéthylène d’un hydrofluorocarbure selon le cinquième aspect de la présente invention. De préférence le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane est sous forme anhydre. Le terme anhydre est défini ci-dessus dans la présente demande.
Déhydrofluoration catalytique du HFC-134a Comme indiqué ci-dessus, dans un autre mode de réalisation, l’étape A1) met en œuvre une déhydrofluoration du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane en présence d’un catalyseur et en phase gazeuse. Le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane est ainsi mis en contact en phase gazeuse avec un catalyseur à base d’un métal sous la forme d’oxyde, d’halogénure ou d’oxyhalogénure. Le métal est sélectionné parmi le groupe consistant en chrome, aluminium, cobalt, zinc, nickel, potassium, argent, césium, sodium, calcium, titane, vanadium, zirconium, molybdène, étain, plomb, magnésium et manganèse. Plus particulièrement, le catalyseur peut être à base d’un métal sous forme d’oxyde, de fluorure ou d’oxyfluorure, ledit métal étant sélectionné parmi le groupe consistant en chrome, aluminium, cobalt, zinc, nickel, potassium, argent, césium et sodium. De manière privilégiée, le catalyseur est à base d’un métal sous forme d’oxyde, de fluorure ou d’oxyfluorure, ledit métal étant sélectionné parmi le chrome et l’aluminium. Le catalyseur peut être massique (non supporté) ou supporté sur un support à base de carbone (graphite, charbon activé) ou d’aluminium (alumine, alumine fluorée, fluorure d’aluminium). La déhydrofluoration catalytique du HFC-134a est de préférence mise en œuvre à une température de 50°C à 500°C, avantageusement de 100°C à 450°C, de préférence de 150°C à 450°C, en particulier de 200°C à 450°C. La déhydrofluoration catalytique du HFC-134a est de préférence mise en œuvre à une pression de 1 bara à 20 bara, de préférence de 1 bara à 15 bara, en particulier de 3 bara à 10 bara. La déhydrofluoration catalytique du HFC-134a est de préférence mise en œuvre à un temps de contact de 0,5 secondes à 60 secondes, de préférence de 1 seconde à 45 secondes, en particulier de 5 secondes à 30 secondes. Dans ce mode de réalisation de déhydrofluoration catalytique du HFC-134a, le flux de sortie de l’étape A1) comprend, outre le trifluoroéthylène, du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et de l’HF. Le flux de sortie peut également comprendre un ou plusieurs des composés suivants 1,1,2,2-tétrafluoroéthane (HFC-134), 2-chloro-1,1,1-trifluoroéthane (HCFC-133a) ou 2-chloro-1,1-difluoroéthylène (HCFO-1122). Le HF peut être éliminé avant de mettre en œuvre l’étape B1). L’HF peut être éliminé par des techniques usuelles connues de l’homme du métier comme un barbotage dans l’eau ou une solution alcaline ou caustique.
Dans ce mode de réalisation, l’étape B1) du présent procédé est mise en œuvre à partir d’un courant comprenant du trifluoroéthylène, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et éventuellement 2-chloro-1,1,1-trifluoroéthane, 2-chloro-1,1-difluoroéthylène ou 1,1,2,2-tétrafluoroéthane. L’étape B1) est mise en œuvre avec une membrane M 4 telle que définie ci-dessus pour former un flux F9’ comprenant du trifluoroéthylène et un flux F10’ comprenant 1,1,1,2-tétrafluroéthane. De préférence, ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène). L’étape B1) est mise en œuvre comme indiqué ci-dessus en lien avec la séparation du trifluoroéthylène d’un hydrofluorocarbure selon le cinquième aspect de la présente invention. De préférence le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane est sous forme anhydre. Le terme anhydre est défini ci-dessus dans la présente demande.
Réaction HCFC-22 et HCFC-31 Alternativement, l’étape A1) est une étape de réaction entre le chlorodifluorométhane (HCFC-22) et le chlorofluorométhane (HCFC-31), par décomposition thermique. Le ratio molaire HCFC-22/HCFC-31 est de 1 :0,01 à 1 :4,0, de préférence de 0,1 à 1,5. L’étape A1) est mise en œuvre à une température de 400°C à 1200°C, de préférence de 600°C à 900°C, en particulier de 710 à 900°C. L’étape A1) est mise en œuvre à une pression de 1 à 3,0 MPa, de préférence de 1 à 1,5 MPa. Les réactifs, i.e. HCFC-22 et HCFC-31, peuvent être chauffés et mélangés préalablement à la mise en œuvre de la réaction. Le HCFC-22 peut être chauffé à une température de 25°C à 600°C, de préférence de 100°C à 500°C. Le HCFC-31 peut être chauffé à une température de 25°C à 1200°C, de préférence de 100°C à 800°C. Le temps de contact est de 0,01 à 10 secondes, de préférence de 0,2 à 3,0 secondes. Le flux de sortie comprend, outre le trifluoroéthylène, du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane. Le flux de sortie peut également comprendre pentafluoroéthane, 1,1,2,2-tétrafluoroéthane ou 2-chloro-1,1-difluoroéthylène. Le flux de sortie peut également comprendre du HCFC-22 et du HCFC-31 n’ayant pas réagi. Du HF peut également présent dans le flux de sortie de l’étape A1). Le HF peut être éliminé avant de mettre en œuvre l’étape B1). L’HF peut être éliminé par des techniques usuelles connues de l’homme du métier comme un barbotage dans l’eau ou une solution alcaline ou caustique.
Dans d’autres exemples de réalisation, le fluide peut être un fluide newtonien ou encore un fluide non newtonien. Pour rappel, un fluide est dit newtonien lorsqu’il ne modifie pas son comportement sous l’effet de contraintes mécaniques.
Dans d’autres exemples de réalisation, le fluide peut être un fluide dont la viscosité change sous l’action d’un champ magnétique ou électrique. Ces fluides sont dits respectivement fluide magnétorhéologique ou fluide électrorhéologique.
Chaque tube longitudinal 100 comporte, dans son volume interne 12, un projectile 200. Ledit projectile est destiné à et configuré pour se déplacer longitudinalement dans le tube longitudinal 100.
Les projectiles 200 de chaque tube longitudinal 100 sont préférentiellement identiques.
Dans une première variante de réalisation, comme illustré sur la , chaque projectile 200 peut par exemple se présenter sous la forme d’un cylindre fermé, creux ou plein. Chaque projectile 200 peut présenter, par exemple, une section transversale circulaire, carrée, rectangulaire, elliptique…, sans que cela soit limitatif de l’invention. Le projectile présente une longueur très inférieure à la longueur du tube longitudinal.
Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur la , le tube longitudinal 100 et son projectile 200 présentent une même section transversale.
Dans une deuxième variante de réalisation du projectile, comme illustré sur la , lorsque les tubes longitudinaux 100 présentent une section transversale circulaire, chaque projectile 200 peut se présenter sous la forme d’un cylindre annulaire, creux, ouvert à ses extrémités, dont la paroi est située à proximité d’une face interne 13 du tube longitudinal 100. La masse du projectile 100 est ainsi répartie proche de la périphérie du tube longitudinal 100.
Chaque projectile 200 est avantageusement solidaire fixement d’une hélice 201.
Par solidaire fixement, on entend qu’il n’y a aucun degré de liberté entre le projectile 200 et l’hélice 201. En d’autres termes, lorsque l’hélice 201 tourne, elle entraîne en rotation le projectile.
Chaque projectile 200 et son hélice 201 sont disposés dans un tube longitudinal 100 de telle sorte qu’un axe de rotation 202 de l’hélice, et par conséquent un axe de rotation du projectile, est parallèle ou confondu avec un axe de révolution 14 dudit tube longitudinal 100. De préférence, l’axe de rotation 202 de l’hélice 201 est confondu avec l’axe de révolution 14 dudit tube longitudinal 100, comme illustré sur la .
Dans un exemple de réalisation, pour des projectiles selon la première variante de réalisation, comme illustré sur la , les hélices 201 des projectiles 200 sont situées à une extrémité du projectile, du même côté, dans leurs tubes longitudinaux 100 respectifs.
De préférence, comme illustré sur la , dans chaque tube longitudinal 100, le projectile 200 fait face à la première extrémité 10 dudit tube longitudinal 100 et l’hélice 201 fait face à la seconde extrémité 11 dudit tube longitudinal 100.
Dans un autre exemple de réalisation, pour des projectiles selon la deuxième variante de réalisation, comme illustré sur la , les hélices 201 des projectiles sont situées à l’intérieur du cylindre formant les projectiles, dans leurs tubes longitudinaux 100 respectifs. Ainsi, les projectiles 100 perturbent moins l’écoulement.