INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est également préférable que la composition L contienne en outre un milieu liquide. Le milieu liquide est un liquide apte à être utilisé comme un solvant ou un milieu de dispersion qui dissout ou disperse des cosmétiques. Dans le cas où la composition L se présente sous la forme d’une pâte, il est préférable que la composition L soit un mélange contenant au moins de la poudre et un milieu liquide. Dans le cas où la composition L se présente sous la forme d’une pâte cosmétique, il est préférable que la composition L soit un mélange contenant au moins un agent huileux, un milieu liquide et une poudre contenant le pigment décrit ci-dessus.
Un exemple de liquide décrit ci-dessus (milieu liquide) comporte une substance (solvant volatil) présentant une volatilité dans un état liquide. En particulier, des exemples de liquide (milieu liquide) comportent de préférence un ou deux ou plus de deux éléments sélectionnés parmi de l’eau, un alcool, une cétone et un hydrocarbure.
Par exemple, un alcool aliphatique à chaîne monovalent présentant de 1 à 6 atomes de carbone, un alcool aliphatique cyclique monovalent présentant de 3 à 6 atomes de carbone, ou un alcool aromatique monovalent est de préférence utilisé comme alcool. Des exemples spécifiques de ceux-ci comportent de l’éthanol, de l’alcool isopropylique, de l’alcool butylique, de l’alcool phényléthylique, du propanol et du pentanol.
Par exemple, une cétone aliphatique à chaîne présentant de 3 à 6 atomes de carbone, une cétone aliphatique cyclique présentant de 3 à 6 atomes de carbone, ou une cétone aromatique présentant de 8 à 10 atomes de carbone est de préférence utilisée comme cétone. Des exemples spécifiques de celles-ci comportent de l’acétone, de la méthyléthylcétone, de la méthylisobutylcétone, de la cyclohexanone et de l’acétophénone.
Par exemple, un hydrocarbure isoparaffinique est de préférence utilisé comme hydrocarbure, et l’exemple spécifique d’hydrocarbure isoparaffinique comporte un solvant IP.
Dans le cas où la composition L contient un milieu liquide, bien que le contenu du milieu liquide dans la composition varie en fonction de l’objectif, le contenu du milieu liquide dans la composition est, comme quantité totale, de préférence de 20 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 30 % en masse ou plus et mieux encore de 40 % en masse ou plus.
Le contenu du milieu liquide dans la composition est de préférence de 70 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 60 % en masse ou moins et mieux encore de 50 % en masse ou moins.
Par réglage du contenu du milieu liquide dans la composition à une valeur qui s’inscrit dans ces plages, il est possible d’augmenter la capacité de dispersion uniforme de matières constitutives de la composition L et la facilité de manipulation de la composition L.
De préférence, le catalyseur acide de déshydratation est choisi parmi HF, HCl, HBr, HI, H 2 SO 3 , H 2 SO 4 , H 3 PO 2 , H 3 PO 4 , HNO 2 , HNO 3 , H 2 WO 4 , H 4 SiW 12 O 40 , H 3 PW 12 O 40 , (NH 4 ) 6 (W 12 O 40 ).xH 2 O, H 4 SiMo 12 O 40 , H 3 PMo 12 O 40 , (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 .xH 2 O, H 2 MoO 4 , HReO 4 , H 2 CrO 4 , H 2 SnO 3 , H 4 SiO 4 , H 3 BO 3 , HClO 4 , HBF 4 , HSbF 5 , HPF 6 , H 2 FO 3 P, ClSO 3 H, FSO 3 H, HN(SO 2 F) 2 , HIO 3 , BF 3 , AlCl 3 , Al(OTf) 3 , FeCl 3 , ZnCl 2 , SnCl 2 , CrCl 3 , CeCl 3 , ErCl 3 , l'acide formique, l'acide acétique, l'acide trifluoroacétique, l'acide lactique, l'acide lévulinique, l'acide méthanesulfinique, l'acide méthanesulfonique, l'acide trifluorométhanesulfonique, la bis(trifluorométhanesulfonyl)amine, l'acide benzoïque, l'acide paratoluènesulfonique, l'acide 4-biphénylsulfonique, le diphénylphosphate, et le 1,1′-binaphtyl-2,2′-diyl hydrogénophosphate. De manière préférée, le catalyseur acide de déshydratation est choisi parmi HCl, H 2 SO 4 , H 3 PO 2 , H 3 PO 4 , HNO 3 , AlCl 3 , l'acide acétique, l'acide trifluoroacétique, l’acide méthanesulfinique, l'acide méthanesulfonique, l'acide trifluorométhanesulfonique.
Par sucre, on désigne un sucre contenant 6 atomes de carbone (hexoses), mais ceci n’exclut pas la présence dans la charge de sucres contenant 5 atomes de carbone (pentoses), sous forme d’oligosaccharide et de monosaccharides. En particulier, par sucre on désigne le glucose ou le fructose, seuls ou en mélange, le saccharose, mais aussi les oligosaccharides tels que la cellobiose, le maltose, la cellulose ou bien encore l’inuline.
La charge sucre mise en œuvre à l’étape de déshydratation peut être du sucre sous la forme solide, ou bien une solution aqueuse de sucre. A titre d’illustration, le saccharose est généralement produit sous la forme d’un solide, alors que le glucose ou le fructose, seuls ou en mélange, sont généralement produits sous la forme d’une solution aqueuse (sirop), par exemple à 70 % poids en sucre.
L’étape optionnelle de déshydratation est mise en œuvre à une température comprise entre 50 et 150°C, de préférence entre 60°C et 140°C, de préférence entre 70 et 130°C et de manière préférée entre 80 et 120°C. La pression de la section réactionnelle est comprise entre 1 MPa et 0,001 MPa, de préférence entre 0,1 MPa et 0,01 MPa. Suivant les conditions de pression et de température, le milieu réactionnel est au-dessus ou en dessous du point de bulle du mélange. Par point de bulle on désigne les conditions de pression et de température dans lesquelles les premières bulles de gaz apparaissent pour un liquide. Quand le milieu réactionnel est au-dessus du point de bulle du mélange, la phase vapeur peut être soutirée du réacteur, optionnellement rectifiée, et condensée pour former les condensats qui peuvent être envoyé à l’étape optionnelle g) de traitement des mélanges eau-DMSO.
De préférence, le catalyseur acide de déshydratation est introduit à l’étape de déshydratation dans un ratio molaire du catalyseur par rapport à la charge sucre, noté Acide/Sucre, exprimé en pourcentage molaire (%mol), compris entre 0,01 et 10 %mol, de préférence entre 0,05 et 8 %mol, de préférence entre 0,1 et 6 %mol, de préférence entre 0,2 et 5 %mol, de manière préférée entre 0,3 et 4 %mol et de manière très préférée entre 0,5 et 3 %mol.
Avantageusement, l’effluent obtenu à l’issue de l’étape optionnelle de déshydratation comprend du 5-HMF et du DMSO. Le DMSO représente généralement entre 30 et 95 % poids de l’effluent issu de l’étape de déshydratation et traité à l’étape a) du procédé selon l’invention, de préférence entre 40 et 90 % poids, de préférence entre 50 et 90 % poids, de manière préférée entre 55 et 85 % poids.
Le 5-HMF représente plus de 1 % poids de l’effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation, de préférence plus de 10 % poids, de préférence plus de 15 % poids et de préférence moins de 50 % poids, de préférence moins de 40 % poids, de manière préférée moins de 30 % poids.
Par ailleurs, ledit effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut contenir de l’eau. Ladite eau peut être issue de l’étape de déshydratation, par exemple de l’eau est formée lors de la réaction de déshydratation du sucre en 5-HMF (3 moles d’eau générées par mole de 5-HMF produite). Cette eau peut également avoir été introduite avec le sucre, dans le cas, où pour des raisons pratiques, un sirop de sucre, par exemple à environ 70 % poids dans l’eau, est utilisé. Avantageusement, lors de l’étape optionnelle de déshydratation un mélange eau-DMSO peut être récupéré en phase vapeur. Ledit mélange eau-DMSO est avantageusement envoyé à l’étape g) optionnelle. Ainsi, l’effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut contenir de l’eau, dans une proportion généralement comprise entre 0,1 et 30 % poids, de préférence entre 0,1 et 15 % en poids, de préférence entre 0,1 et 10 % en poids.
L’effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut en outre contenir des impuretés, en particulier des humines. On appelle « humines » l’ensemble des composés polymériques indésirables formés lors de la synthèse du 5-HMF. Les humines représentent, en particulier, moins de 30 % poids de la charge sucre convertie, de préférence moins de 20 % poids.
L’étape optionnelle de déshydratation peut être opérée selon différents modes de réalisation. Ainsi, l’étape peut avantageusement être mis en œuvre en discontinu ou en continu. L’ajout de la charge sucre peut être progressive (appelé fed-batch selon la terminologie anglaise) dans le cas d’une mise en œuvre discontinue ou étagé dans différents réacteurs CSTR (Continuously Stirred Tank Reactor en terminologie anglaise) en série dans une mise en œuvre continue. On peut opérer dans une enceinte réactionnelle fermée ou en réacteur semi-ouvert.
Etape a) d’oxydation sélective
Le procédé selon l’invention comprend une étape a) d’oxydation sélective du 5-HMF en solution dans du DMSO, compris avantageusement dans une charge 0, en présence d’un oxydant et d’un système catalytique d’oxydation.
La charge 0 qui comprend le 5-HMF en solution dans du DMSO et qui alimente l’étape a) du procédé selon l’invention peut être issue directement ou non de l’étape optionnelle de déshydratation des sucres. De préférence, le 5-HMF représente plus de 1 % poids de la charge 0 introduite à l’étape a) du procédé selon l’invention, de préférence plus de 10 % poids, de préférence plus de 15 % poids et de préférence moins de 50 % poids, de préférence moins de 40 % poids, de manière préférée moins de 30 % poids. De préférence, le DMSO représente entre 30 et 95 % poids de la charge 0 introduite à l’étape a), de préférence entre 40 et 90 % poids, de préférence entre 50 et 90 % poids, de manière préférée entre 55 et 85 % poids. La charge 0 introduite à l’étape a) peut en outre contenir de l’eau, dans une proportion de préférence comprise entre 0,1 et 30 % poids, de préférence entre 0,1 et 15 % en poids. Eventuellement, la charge 0 peut en outre contenir des humines. Les humines représentent, en particulier, moins de 30 % poids de la charge 0, de préférence moins de 20 % poids.
De préférence, l’oxydant est de préférence un gaz contenant du dioxygène, préférentiellement de l’air ou du dioxygène pur.
De préférence, l’étape a) est opérée à une température comprise entre 0 et 200°C ou 0 et 60°C et à une pression comprise entre 0,1 et 10,0 MPa. Les conditions opératoires peuvent être ajustées en fonction du système catalytique d’oxydation utilisé.
Selon l’invention, le degré d’oxydation d’un atome dans un composé correspond à la définition donnée par l’International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), entrée ‘Oxidation State’ (https//goldbook.iupac.org/terms/view/O04365)
Avantageusement, le système de tri peut comporter une pluralité de robot mobiles automatiquement guidés comme moyens de tri.
Un AMR permet de transporter un ou plusieurs articles à trier à partir du niveau de réception (exemple le sol) et le déplacer jusqu'au niveau de tri. Un tel AMR peut être adapté à transporter de manière rapide un article à trier pour rendre le tri efficace. A titre d'exemple, il peut être de dimension réduite, mais suffisante pour transporter un article (par exemple colis) à trier, il peut être léger pour monter et descendre rapidement…etc.
Le fait de multiplier le nombre d'AMR permet de rendre le tri vertical plus efficace.
Selon des modes de réalisation, le dispositif d'évacuation peut être un chariot automatiquement guidé distinct d'un robot mobile automatiquement guidé (AMR) et est adapté au transport de conteneurs de tri, ledit chariot comprenant des moyens de grimpe aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens de grimpe complémentaires, agencés dans l'allée de tri ou l'allée d'évacuation, et des moyens de préhension pour prendre un conteneur de tri à déplacer.
Le dispositif d'évacuation peut être spécifiquement adapté au transport de conteneurs de tri. D'une part, l'évacuation nécessite un dispositif suffisamment grand et robuste pour permettre un chargement de conteneurs de tri (en particulier chargé avec des articles triés), et d'autre part l'opération d'évacuation ne nécessite pas d’être faite à la même vitesse que celle du tri. Ainsi, il est possible d'avoir un nombre limité de chariots robustes, mais d'une mécanique simplifiée juste suffisante pour transporter un conteneur, par exemple, d'un niveau de tri à un niveau d'évacuation.
Ainsi, en combinant dans le système de tri, une pluralité d'AMR légers et rapides adaptés pour assurer l'opération de tri en transportant les articles à trier du niveau de réception (le sol) jusqu'au niveau de tri, et d'autre part des chariots adaptés à assurer le déplacement de conteneurs de tri (notamment lorsqu'ils sont pleins), on obtient un système de tri efficace avec des coûts réduits.
- un niveau de tri peut comprendre une piste de tri permettant un déplacement du robot automatiquement guidé dans ledit niveau de tri depuis ou vers un conteneur de tri,
- l'allée de tri peut comprendre un puits de tri reliant ladite piste de tri au niveau de réception d'articles, ledit puits de tri comprenant les moyens de grimpe complémentaires pour permettre le déplacement du robot automatiquement guidé dans le puits.
- un niveau de tri peut comprendre une piste d'évacuation permettant un déplacement du chariot automatiquement guidé dans ledit niveau de tri pour prendre ou déposer un conteneur de tri à déplacer,
- l'allée d'évacuation peut comprendre un puits d'évacuation reliant ladite piste d'évacuation au niveau d'évacuation d'articles, ledit puits d'évacuation comprenant les deuxièmes moyens de grimpe complémentaires pour permettre le déplacement du chariot automatiquement guidé dans le puits d'évacuation.
L'invention concerne également, un procédé de tri d'articles mettant en œuvre le système de tri tel que décrit précédemment.
Brève description des figures D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-après en relation avec les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquelles :
la représente un exemple simplifié de système de tri selon l’invention, vu de face.
la représente une première variante du système de tri selon l'invention, vu de face.
Dans ce mode de réalisation, les fibres discontinues peuvent être ajoutées à la phase polymérique contenant les premières charges dans un mélangeur, à un endroit spécifique du mélangeur par gavage latéral.
Les modes de réalisation dans lesquels la composition est obtenue dans un mélangeur permettent d’assurer une répartition homogène des premières et deuxièmes charges au sein de la composition, ce qui assure d’obtenir à la fin une pièce en matériau céramique aux propriétés homogènes.
Dans un mode de réalisation, la composition est mélangée plusieurs fois avant d’être utilisée dans un procédé de fabrication directe. En d’autres termes, une composition selon l’invention peut être introduite dans un mélangeur, par exemple un mélangeur bi-vis avant d’être utilisée dans un procédé de fabrication directe.
Dans un mode de réalisation, la composition peut être mise en forme pour constituer une matière première utilisable dans un procédé de fabrication directe.
Par exemple, dans le cas où un procédé de dépôt de fil fondu est choisi, la composition peut être conformée par extrusion filage à l’aide d’une extrudeuse mono-vis.
Les méthodes de dépôt de fil fondu sont particulièrement préférées.
Dans un mode de réalisation où le procédé de fabrication directe est un procédé d’extrusion, la composition peut être granulée en particules dont les dimensions sont de l’ordre de 1 à 5 mm et de forme cylindrique ou sphérique.
Dans un mode de réalisation où le procédé de fabrication directe est un procédé de dépôt de fil fondu la composition peut être sous forme d’un fil continu, par exemple d’un diamètre calibré, par exemple inférieur à 3 mm.
L’étape de déliantage de la pièce verte est réalisée par chauffage, par introduction dans un solvant ou par une combinaison de ces deux méthodes. Cette étape a pour but de causer un retrait de la matière organique et d’ainsi garantir une bonne densification de la pièce.
Comme décrit ci-dessus, cette étape peut être réalisée sous air ou sous atmosphère particulière.
Ce choix est réalisé en fonction de la nature de la charge. Par exemple, lorsque la charge est une céramique oxyde, un traitement sous air peut convenir. Lorsque la charge est un carbure, il est préférable d’utiliser une atmosphère inerte, par exemple de l’argon.
L’étape de déliantage peut être réalisée à une pression inférieure ou égale à la pression atmosphérique.
Dans un autre mode de réalisation, l’étape de déliantage peut être réalisée dans des conditions supercritiques, par exemple avec du CO 2 supercritique.
Après l’étape de déliantage, il est réalisé une étape de densification de la pièce marron afin d’obtenir la pièce finale. Cette étape de densification permet aux charges d’occuper la porosité laissée vacante par le retrait des matières organiques et ainsi d’augmenter la densité de la pièce finale.
Le choix de procédé appliqué pour la densification dépend de la nature des première et deuxième charges. En effet, la capacité de frittage de la pièce déliantée n’est pas seulement fonction de la nature des premières ou deuxième charges mais également des interactions entre elles.
Notamment, il est observé que lorsque les deuxièmes charges sont des renforts fibreux, la seule élévation de température ne permet pas simplement de parvenir au frittage de la pièce. Il peut être nécessaire de réaliser un frittage sous contrainte, c’est-à-dire en appliquant une pression sur la pièce.
L’application au doigt d’une pommade antibiotique et/ou de cortisone directement sur la paupière peut être douloureuse sur la zone du chalazion et peut être à l’origine de complications infectieuses suite à une contamination si les mains n’ont pas été correctement désinfectées. En outre, l’application manuelle d’une pommade ne permet pas de contrôler précisément la dose déposée, ni la zone ciblée, pouvant entrainer une pénétration non désirée de la pommade au niveau de l’œil.
Ainsi, il existe un besoin évident de développer de nouvelles solutions pour traiter le chalazion, ne présentant pas les inconvénients susmentionnés.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne une composition topique comprenant des ingrédients judicieusement choisis à associer avec un geste de massage, avantageusement à l’aide d’un dispositif d’application de type « roll-on ».
Comme démontré dans la présente demande, ceci constitue une solution particulièrement adaptée pour la prise en charge du chalazion, se traduisant par une réduction de l’irritation, de la rougeur et du gonflement de la paupière et donc un confort amélioré pour le patient.
Les définitions ci-dessous donnent le sens généralement utilisé dans le cadre de l'invention et doivent être prises en compte sauf si une autre définition est explicitement indiquée.
Les termes « environ », « à peu près », « de l’ordre de » ou « approximativement » utilisés dans le présent document pour désigner une valeur mesurable telle qu’une quantité, une durée et autres, doivent être compris comme englobant des variations de ± 20 % ou ± 10 %, de préférence ± 5 %, plus préférablement ± 1 %, et encore plus avantageusement ± 0,1 % par rapport à la valeur spécifiée.
Intervalles/plages : tout au long de cette divulgation, divers aspects de l'invention peuvent être présentés sous la forme d'un intervalle de valeurs (format de plage). Il faut comprendre que la description des valeurs sous la forme d'un intervalle n'est faite que par commodité et brièveté et ne doit pas être interprétée comme une limitation de la portée de l'invention. En conséquence, la description d’une gamme doit être considérée comme ayant spécifiquement divulgué toutes les sous-gammes possibles ainsi que les valeurs numériques individuelles dans cette gamme. Par exemple, la description d'une gamme telle que « de 1 à 6 » doit être considérée comme ayant spécifiquement divulgué des sous-gammes telles que de 1 à 3, de 1 à 4, de 1 à 5, de 2 à 4, de 2 à 6, de 3 à 6, etc. ainsi que les nombres individuels à l'intérieur de cette gamme, par exemple 1, 2, 2,7, 3, 4, 5, 5.3 et 6. Ceci s'applique quelle que soit l'étendue de la plage.
Le terme « anormal », lorsqu’il est utilisé dans le contexte d’organismes, de tissus, de cellules ou de composants de ceux-ci, désigne les organismes, tissus, cellules ou composants de ceux-ci qui diffèrent par au moins une caractéristique observable ou détectable (par exemple, l'âge, le traitement, l'heure de la journée, etc.) des organismes, tissus, cellules ou composants de ceux-ci qui présentent la caractéristique respective « normale » (attendue). Les caractéristiques, qui sont normales ou attendues pour un type de cellule ou de tissu, peuvent être anormales pour un autre type de cellule ou de tissu.
Les termes « patient », « sujet », « individu » et autres sont utilisés de manière interchangeable dans le présent document et désignent tout animal ou cellule de celui-ci, in vitro ou in situ , pouvant être soumis aux méthodes décrites dans le présent document. Dans certains modes de réalisation non limitatifs, le patient, le sujet ou l’individu est un animal, de préférence un mammifère, plus avantageusement un humain.
Au sens de l'invention, une « maladie » ou « pathologie » est un état de santé d’un animal dans lequel son homéostasie est affectée négativement et qui, si la maladie n’est pas traitée, continue à se détériorer. A l’inverse, au sens de l’invention, un « trouble » ou « dysfonctionnement » est un état de santé dans lequel l’animal est capable de maintenir son homéostasie mais dans lequel l’état de santé de l’animal est moins favorable qu’il ne le serait en l’absence du trouble. En l’absence de traitement, un trouble n’entraîne pas nécessairement une détérioration de l’état de santé de l’animal dans le temps.
Une maladie ou un trouble est « atténué » (« réduit ») ou « amélioré » si la gravité d'un symptôme de la maladie ou du trouble, la fréquence à laquelle ce symptôme est ressenti par le sujet, ou les deux, sont réduits. Cela inclut également la disparition de la progression de la maladie, c'est-à-dire l'arrêt de la progression de la maladie ou du trouble. Une maladie ou un trouble est « guéri » (« rétabli ») si la gravité d'un symptôme de la maladie ou du trouble, la fréquence à laquelle un tel symptôme est ressenti par le patient, ou les deux, sont éliminés.
Dans le contexte de l’invention, un traitement « thérapeutique » est un traitement administré à un sujet qui présente les symptômes (signes) d’une pathologie, dans le but de réduire ou de supprimer ces symptômes. Dans le cadre de l’invention, le « traitement d’une maladie ou d’un trouble » signifie la réduction de la fréquence ou de la gravité d’au moins un signe ou symptôme d’une maladie ou d’un trouble ressenti par le sujet. Un traitement est dit prophylactique lorsqu’il est administré pour prévenir le développement, la propagation ou l’aggravation d'une maladie, notamment si le sujet ne présente pas ou pas encore les symptômes de la maladie et/ou pour laquelle la maladie n’a pas été diagnostiquée.
Tel qu'utilisé ici, « traiter une maladie ou un trouble » signifie réduire la fréquence ou la gravité d’au moins un signe ou symptôme d'une maladie ou d'un trouble ressenti par un sujet. Maladie et trouble sont utilisés de manière interchangeable dans le contexte du traitement selon l’invention.
Au sens de l'invention, une « quantité efficace » ou une « quantité effective » d’un composé est la quantité de composé qui est suffisante pour fournir un effet bénéfique au sujet auquel le composé est administré. L’expression « quantité thérapeutiquement efficace » se réfère à une quantité qui est suffisante ou efficace pour prévenir ou traiter (en d’autres termes retarder ou empêcher le développement, empêcher la progression, inhiber, réduire, diminuer ou inverser) une maladie ou un trouble, y compris le soulagement des symptômes de cette maladie ou de ce trouble.
Dans la suite de la description, les pourcentages (%) correspondent à des pourcentages massiques (également appelés pourcentages en masse), sauf spécification contraire. Ainsi le pourcentage d’un ingrédient correspond à la masse dudit ingrédient par rapport à la masse totale de la composition.