INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, la plateforme de transport 12 est une plateforme de transport spatiale comme par exemple un satellite ou une navette spatiale ; une plateforme de transport ferroviaire, notamment un train ; une plateforme de transport maritime telle qu’un navire ou un sous-marin ou une plateforme de transport automobile comme par exemple une voiture autonome ou un bus.
En variante encore, l’invention s’applique à tout domaine dans lequel sont présents des calculateurs embarqués critiques. Notamment, en variante, le système électronique 10 est embarqué dans un dispositif médical, dans un ordinateur portatif, dans un système domotique ou dans un système industriel.
La plateforme 12 comprend éventuellement une pluralité de systèmes électroniques 10. Par exemple, lorsque la plateforme de transport 12 est un aéronef, la plateforme comprend un système de décollage, un système de pilotage, un système de communication, un système d’alerte, etc.
Comme visible sur la , le système électronique 10 comprend un ou plusieurs processeurs 14, un système d’exploitation 16 et une mémoire 18.
Le système d'exploitation 16 (souvent appelé OS de l'anglais « Operating System ») est un ensemble de programmes qui dirige l'utilisation des ressources du système électronique 10 par des applications.
Chaque processeur 14 est composé d’une pluralité de blocs matériels.
Les blocs matériels comprennent des blocs matériels d’exécution 20 et des blocs matériels de comptage 22.
Un bloc matériel d’exécution 20 est un composant électronique configuré pour exécuter une fonction élémentaire du processeur 14 telle que le calcul, le stockage mémoire ou le transfert de données.
En particulier, le processeur 14 est adapté pour exécuter au moins une application par interactions de l’application avec les blocs matériels d’exécution 20.
L’application est un programme propre à réaliser une tâche, ou un ensemble de tâches élémentaires. L’application s'exécute en utilisant les services du système d'exploitation pour utiliser les ressources matérielles fournies par les blocs matériels d’exécution 20.
En particulier, chaque bloc matériel d’exécution 20 est choisi parmi le groupe constitué de :
une ou plusieurs unités de calcul, une ou plusieurs unités de prédiction de branchement, un ou plusieurs registres de mémoire interne du processeur 14, une ou plusieurs mémoires caches, une ou plusieurs mémoires vives, une ou plusieurs chaînes de traitement, une ou plusieurs unités de protection mémoire ou de traduction d’adresse, un ou plusieurs bus ou réseaux d’interconnexion, et une ou plusieurs unités d'entrée-sortie.
Ces différents blocs matériels d’exécution 20 permettent de fournir les ressources matérielles nécessaires à l’exécution des différentes applications.
Chaque bloc matériel de comptage 22 est adapté pour mesurer un paramètre de fonctionnement représentatif des interactions de l’application avec l’un des blocs matériels d’exécution 20 avec l’application pour obtenir des mesures dudit paramètre représentatif.
Dans une phase « recharge », on remplit l’évaporateur de fluide en phase liquide. Pour cela, on chauffe le réactif 10 à l’aide des moyens de chauffe 12, de façon à forcer la désorption du fluide. Le fluide est désorbé sous forme gazeuse, chaud, dans la conduite amont 8 ; il est condensé lors de son passage dans le condenseur 6 et relâché sous forme liquide au travers de la conduite aval 7 jusque dans l’évaporateur 3.
Une valve 23 est disposée sur le circuit aval ; elle permet d’introduire ou de retirer du fluide du circuit 2.
Les fluides caloporteurs sont généralement dangereux, pour l’environnement ou pour les utilisateurs ; c’est particulièrement le cas de l’ammoniac. La machine comprend des éléments de sécurité 21, 22, 24 qui en assurent un fonctionnement sans risque.
Ainsi, parmi ces éléments de sécurité, la machine comprend :
- un thermostat 21, pour surveiller la température du fluide dans l’évaporateur ;
- un pressostat 22, pour surveiller la pression dans le réacteur ; et,
- une électrovanne 24, disposée sur le circuit aval, à l’amont immédiat de la valve 23.
On va maintenant décrire un cycle de fonctionnement général de la machine 1, en référence au graphique temporel de la .
Comme illustré, ce cycle de la machine comprend cinq étapes principale T1-T5. À l’origine TO du graphique, le fluide est sensiblement entièrement adsorbé par le sorbant dans le réacteur 4.
Une première étape T1 consiste donc à la désorption du fluide et au remplissage du récipient servant d’évaporateur 3. Dans cette première phase, on utilise les moyens de chauffage 4A pour faire monter la température à l’intérieur du réacteur jusqu’à une valeur voisine de 180 degrés centigrades. La vanne étant en position ouverte, le fluide en phase gazeuse désorbé s’écoule d’amont M en aval ; il est d’abord liquéfié dans le condenseur 6, puis s’écoule au travers de la vanne 24 jusqu’à l’évaporateur qui se remplit progressivement de fluide dans sa phase liquide. À la fin de cette étape, la vanne 24 est refermée, de sorte qu’il n’y a plus la possibilité d’écoulement de fluide entre le réacteur et l’évaporateur, et réciproquement.
Dans l’exemple de cycle illustré, la durée de la première étape T1 est d’environ 4 heures 30 minutes.
Une deuxième étape T2 consiste à faire baisser la température dans le réacteur, afin que la température du réactif soit suffisamment basse pour qu’il puisse réadsorber le fluide, de préférence jusqu’à ce que le réacteur soit sensiblement à la température ambiante. Dans cette étape T2, la vanne 24 est maintenue fermée ; ainsi, la pression dans le circuit en amont de la vanne diminue progressivement, en dépression par rapport à la pression dans la partie du circuit qui est en aval de la vanne 24. Cette étape de refroidissement du réactif peut être facilitée par l’utilisation d’une ventilation forcée du réacteur, par exemple à l’aide de ventilateurs. À la fin de cette étape, la vanne 24 est rouverte, de sorte qu’il y a de nouveau la possibilité d’écoulement de fluide dans le circuit, notamment depuis l’évaporateur jusqu’au réacteur.
Dans l’exemple de cycle illustré, la durée de la deuxième étape T2 est d’environ 2 heures.
Une troisième étape T3 consiste à refroidir le caisson 11, jusqu’à ce qu’il atteigne sa température de consigne ; généralement, on considère que la température de consigne est atteinte lorsqu’une température dans le caisson est comprise dans un intervalle de consigne choisi autour de la température de consigne. Dans cette étape, la vanne 24 étant ouverte, le fluide est progressivement adsorbé dans le réacteur et évaporé dans l’évaporateur, ce qui provoque la production de froid dans le caisson. Lorsque la température de consigne est atteinte, la vanne 24 est fermée.
La durée de cette troisième étape T3 est notamment fonction de la différence entre la température de consigne et la température ambiante.
Une quatrième étape T4 et une quatrième étape T5 sont dites étapes « fonctionnelles » ; ce sont les étapes durant lesquelles la machine 1 fournit une puissance frigorifique P supérieure à une puissance de consigne PC qui permet de maintenir la température de consigne dans le caisson 11. Typiquement, durant cette étape, la vanne 24 a un fonctionnement alternatif ; elle est rouverte lorsque la température mesurée dans le caisson 11 approche ou atteint une borne supérieure de l’intervalle de consigne, et, elle est refermée lorsque la température mesurée dans le caisson 11 approche ou atteint une borne inférieure de cet intervalle de consigne. Ainsi, durant ces étapes T4, T5, un produit peut être conservé, stocké et/ou transporté dans le caisson, sensiblement à la température de consigne.
Les paramètres de la surface cultivée comprennent au moins une variété végétale, au moins un indice de résistance variétale associé à la variété végétale et au moins un indice de développement de la variété végétale.
Une variété végétale correspond à un ensemble de végétaux identifiées par des caractères morphologiques, physiologiques et génétiques qui la distingue des autres végétaux de la même espèce. A titre d’exemple non limitatif, la variété végétale considérée est la variété Allians.
En outre, les paramètres de la surface cultivée comprennent un ou plusieurs indices de résistance variétale associé(s) à la variété végétale. Chaque indice de résistance variétale peut par exemple décrire la résistance globale de la variété de l’espèce végétale considérée ou bien décrire le niveau de résistance de la variété végétale par rapport à un paramètre environnemental donné, dont des exemples seront présentés ultérieurement. A titre d’exemples illustratifs, l’indice de résistance variétale peut correspondre à une valeur approchée à l’unité allant de 1 à 10, traduisant une sensibilité aux maladies, aux ravageurs et/ou aux accidents physiologiques, une valeur allant de 7 à 10 décrivant une variété végétale dite « résistante », une valeur allant de 5 à 6 décrivant une variété végétale dite « semi-résistante » ou une valeur allant de 1 à 4 décrivant une variété végétale dite « sensible » pour un paramètre environnemental donné. Ainsi, plus l’indice de résistance variétale est proche de 1, plus la variété correspondante présente une sensibilité élevée vis-à-vis du paramètre environnemental considéré. Une sensibilité élevée indique généralement que la variété ne pourra vraisemblablement pas survivre, en cas de développement d’un bioagresseur, sans l’application d’un pesticide chimique.
De plus, les paramètres de la surface cultivée comprennent un indice de développement de la variété végétale. L’indice de développement de la variété végétale peut correspondre à une valeur décrivant le stade phénologique de la variété végétale de la surface cultivée. A titre d’exemples non limitatifs, l’indice de développement de la surface cultivée peut prendre la valeur « 1 » pour décrire la germination de la variété végétale, la valeur « 2 » pour décrire la phase de croissance de la variété végétale une fois sortie de terre jusqu’au début de la senescence, la valeur « 3 » pour décrire la phase allant du début de la senescence jusqu’au moment de la récolte de la variété végétale et/ou de ses fruits.
Afin de faciliter l’association de l’indice de développement de la variété végétale à une étape de développement de la variété végétale, l’indice de développement de la variété végétale peut prendre la valeur « 1 » durant un intervalle temporel allant jusqu’à quatre semaines une fois les graines semées, la valeur « 2 » durant un intervalle temporel allant de quatre semaines à huit semaines une fois les graines semées, la valeur « 3 » durant un intervalle temporel allant de huit semaines à douze semaines une fois les graines semées. En revanche, en fonction de la variété végétale considérée lesdits intervalles temporels seront susceptibles de varier afin que ces derniers correspondent aux stades phénologiques décrits précédemment.
Dans un autre mode de réalisation, l’indice de développement de la surface cultivée peut prendre une valeur décrivant un stade du code BBCH (pour Biologische Bundesanstalt, Bundessortenamt und CHemische Industrie selon une terminologie Allemande). Ainsi, l’indice de développement peut prendre la valeur « 0 » pour décrire la germination de la variété végétale, la valeur « 1 » pour décrire le développement des feuilles, la valeur « 2 » pour décrire la formation des pousses secondaires / tallage, la valeur « 3 » pour décrire l’élongation de la tige / la formation de la rosette / le développement des pousses, la valeur « 4 » pour décrire la formation des parties végétatives de récolte ou des organes de multiplication végétative / développement des organes de reproduction sexuée, gonflement de l'épi ou de la panicule, la valeur « 5 » pour décrire l’apparition de l’inflorescence, la valeur « 6 » pour décrire la floraison, la valeur « 7 » pour décrire le développement des fruits, la valeur « 8 » pour décrire la maturation des fruits, la valeur « 9 » pour décrire la phase allant du début de la senescence jusqu’au moment de la récolte de la variété végétale et/ou de ses fruits.
Comme la résistance à certaines conditions environnementales ou à certains bioagresseurs peut varier au cours des différents stades phénologiques de la variété végétale, l’indice de résistance variétale, par rapport à un paramètre environnemental donné, peut également être associé à l’indice de développement de la variété végétale. En effet, la variété végétale peut être sensible à certains types de bio agresseurs durant la phase de germination et non durant la phase de senescence et vice-versa. En outre, au cours du développement de la variété végétale, certaines pratiques agricoles, telles que la fermeture des buttes, peuvent compliquer l'application des formulations naturelles et peut justifier l’application de ces formulations au cours d’un stade phénologique plus précoce pour permettre le développement du système de défense de la variété végétale. De même, lorsque débute la phase de senescence de la variété végétale, l’application de certaines formulations naturelles, notamment celles comprenant un éliciteur, ne présente plus aucun intérêt dans le cadre de la prévention contre certains types de bioagresseurs. En effet, la stimulation des systèmes de défense des plantes devient inopérante dès lors que la plante rentre en phase de senescence.
Dans un mode de réalisation du procédé de génération selon l’invention, les paramètres de la surface cultivée peuvent comprendre des coordonnées géographiques qui permettent de localiser la surface cultivée.
Dans un autre mode de réalisation du procédé de génération selon l’invention, ce dernier peut comprendre une étape de comparaison 150 d’au moins une valeur d’un paramètre pédologique et/ou nutritif à un seuil prédéterminé et génération d’une recommandation d’ajout d’un intrant lorsque la valeur du paramètre pédologique et/ou nutritif n’est pas égale au seuil prédéterminé.
De manière avantageuse, l’intrant peut correspondre à tout type de matières de type connu destinées à améliorer/modifier les paramètres pédologiques de la surface cultivée. L’intrant recommandé peut comprendre une composition adaptée pour modifier les paramètres pédologiques et/ou nutritifs de la surface cultivée de sorte que la valeur du paramètre pédologique et/ou nutritif soit égale au seuil prédéterminé.
A titre d’exemple, l’intrant peut comprendre de la Vinasse, un hydrolysat de protéines de poisson et extraits d’algues marine, des oligoéléments et du sulfate de magnésium, de l’Azote organique sous la forme d’Oxyde de Magnésium et de Soufre.
De manière générale, les paramètres pédologiques décrivent l’état du sol de la surface cultivée.
Les paramètres pédologiques peuvent comprendre sans s’y limiter : Une texture du sol. La texture de sol peut correspondre à un ratio entre différents éléments susceptibles de composer le sol de la surface cultivée tels que l’argile, le limon, le sable. Dans le cadre de l’invention des ratios argile/limon/sable pourront être définis afin de décrire un support adapté pour la culture d’une variété végétale prédéterminée. Un support adapté peut par exemple correspondre à un ratio argile/limon/sable permettant d’éviter l’anoxie du sol, c’est-à-dire une diminution de l’oxygène dissous ou présent et biodisponible dans celui-ci, et une faible inertie face aux stress abiotiques. Un potentiel hydrogène (pH) du sol. En effet, un pH adapté aux développements de certains microorganismes peut s’avérer avantageux notamment pour l’activité des bactéries responsables des transformations de la matière organique, ou pour les lombriciens. En fonction de la texture du sol, la valeur du pH-eau peut aller de 6,5 et 8, de préférence de 6,8 et 7,5 et de manière encore plus préférée de 7 et 7,2, cela permet généralement un développement optimal de ces microorganismes. Une teneur en matière organique. En effet, la matière organique est un support mais également une source de nutriment pour le développement des communautés de microorganismes et la valeur de la teneur en matière organique pourra aller de 1 % à 2,5%, de préférence de 1,2% à 2,1%, en fonction de la texture du sol. Un rapport massique carbone sur azote (C/N). Le rapport C/N est un indicateur qui permet de juger du degré d'évolution de la matière organique, c'est-à-dire de son aptitude à se décomposer plus ou moins rapidement dans le sol et assurer un développement optimal des microorganismes. A titre d’exemple, le rapport C/N peut aller de 10 à 25.
En alternative ou en complément, les paramètres de la surface cultivée peuvent comprendre des paramètres nutritifs. Les paramètres nutritifs décrivent l’accessibilité, par la variété végétale, aux éléments nécessaires à une élicitation optimale. Sans que cela soit limitant, les paramètres nutritifs peuvent correspondre à une concentration, dans le sol de la surface cultivée en azote, en phosphore et en potassium.
Toujours dans le cadre de l’invention, le procédé de génération d’un plan de traitement 1 comprend une étape de chargement 200 d’au moins une valeur d’un paramètre environnemental, pour une période temporelle passée prédéterminée, de la surface cultivée.
A titre d’exemples non limitatifs, le paramètre environnemental peut comprendre une température, un taux d’humidité, par exemple de l’air et/ou du feuillage de la variété végétale, un indicateur de risque de gel, un niveau de précipitation, un niveau d’ensoleillement, une vitesse des vents, une détection d’un organisme pathogène et/ou une détection d’un symptôme pathologique sur la variété végétale, par exemple le mildiou du feuillage ou encore le mildiou du tubercule.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture (comme illustré sur la ). Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout type de véhicule comprenant une batterie cellulaire principale (ou de traction). Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux, et les aéronefs.
On a schématiquement représenté sur la un véhicule V (ici un véhicule) comprenant notamment un habitacle H pouvant accueillir au moins un usager, une machine motrice électrique MME faisant partie d’un GMP d’une chaîne de transmission, une batterie principale (ou de traction) BP associée à un calculateur de batterie CB, un calculateur de supervision CS, et un dispositif de surveillance DS selon l’invention.
Le calculateur de supervision CS est notamment agencé de manière à superviser la réalisation d’actions dans le véhicule V. De plus, il communique avec le calculateur de batterie CB directement ou indirectement, par exemple via un réseau de communication embarqué, éventuellement de type multiplexé.
La machine motrice électrique MME (ici un moteur électrique) est couplée à la batterie principale BP, afin d’être alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement d’alimenter cette batterie principale BP en énergie électrique pendant une phase de freinage récupératif. Elle est couplée à un arbre moteur pour lui fournir du couple par entraînement en rotation, et cet arbre moteur est couplé (éventuellement via un réducteur) à un arbre de transmission qui est lui-même couplé à un train (ici de roues), de préférence via un différentiel. Par exemple, ce train peut être situé dans la partie avant du véhicule V. Mais dans une variante il pourrait être situé dans la partie arrière du véhicule V.
La batterie principale BP peut, par exemple, comprendre des cellules de stockage d’énergie électrique. Par exemple, ces cellules peuvent être électrochimiques, et dans ce cas elles peuvent être de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd, par exemple. On notera que ces cellules peuvent être regroupées au sein de modules montés en série, chaque module comportant au moins une cellule (et possiblement plusieurs montées en série).
Par ailleurs, la batterie principale BP est associée au calculateur de batterie CB qui peut faire partie d’un boîtier de batterie comprenant également un dispositif d’isolement et des moyens de mesure de tension/courant/pression/ température.
De plus, la batterie principale BP comprend des capteurs internes C1 chargés de mesurer notamment au moins une température interne, au moins une pression interne, au moins une tension, et au moins un courant, et fournissant ses mesures au calculateur de batterie CB afin qu’il les analyse et les utilise pour déterminer s’il y a un potentiel emballement thermique dans la batterie principale BP. Cette dernière détermination n’étant pas l’objet de l’invention elle ne sera pas décrite ici.
Le dispositif d’isolement est agencé de manière à isoler la batterie principale BP d’au moins un équipement électrique du véhicule V, et notamment de la machine motrice électrique MME, lorsque le calculateur de batterie CB le demande. Par exemple, ce dispositif d’isolement peut comprendre des fusibles de protection et des contacteurs (ou interrupteurs) à base de MOSFET(s) pouvant prendre chacun un état ouvert (ou non passant) et un état fermé (ou passant).
Le calculateur de batterie CB centralise les mesures de tension et de courant et détermine des paramètres en cours de la batterie principale BP en fonction de ces mesures, et notamment sa résistance interne, sa tension minimale, son état de charge (ou SOC)) et son état de santé (ou SOH). Par ailleurs, le calculateur de batterie CB échange des informations et messages avec le calculateur de supervision CS.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance de la batterie principale BP du véhicule V, afin de détecter des emballements thermiques confirmés.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif de surveillance DS fait partie du calculateur de supervision CS. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le dispositif de surveillance DS pourrait comprendre son propre calculateur dédié, lequel est alors couplé au calculateur de supervision CS.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-60 qui est mise en œuvre dans le véhicule V dès que le calculateur de batterie CB est alimenté en énergie électrique (par exemple par une batterie de servitude).
Il est clair, au vue des valeurs mesurées, que ce n’est pas la seule variation du pH du milieu de mesure qui est détectée mais d’autres réactions électrochimiques, probablement dues à la sécrétion de métabolites redox.
IV. L’exploitation des signaux. Les milieux biologiques comme le sang utilisé n’étant pas inerte, les électrodes enregistrent des variations de potentiel même sans la présence de bactéries.
Pour un contrôle négatif de 5 jours qui correspond au temps standard, en milieu hospitalier, pour décréter la non présence de bactéries, on observe une dérive lente du potentiel pour toutes les électrodes (voir ). Ces variations sont très faibles comparées aux expériences avec bactéries.
Afin d’observer plus nettement le début des variations de potentiel dans les cas de bactériémies, la dérivée du potentiel lissée sur 5 points (moyenne glissante sur 5 points) pour chaque électrode est utilisée. Ainsi, on observe la vitesse de modification du potentiel, beaucoup plus parlante et lisible que les courbes potentiométriques brutes.
Avantageusement, la dérivée lissée du potentiel n’est regardée qu’à partir de 4h d’enregistrement. En effet, les bactéries ont un temps de latence incompressible pendant lequel toute détection est inenvisageable car la croissance bactérienne n’a pas encore commencé.
Les courbes présentées à la sont donc des dérivées (lissées sur 5 points) du potentiel, à partir de t = 4h. Comme illustré dans cette figure, la détection est nettement visible et il est possible de calculer un temps de détection.
De plus, ici avec l’électrode de polyaniline, on remarque un profil caractéristique de la courbe en fonction de la bactérie détectée. Cette différence de profil étant répétable, il est envisageable de l’utiliser pour orienter l’identification de la bactériémie en parallèle de sa détection.