INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la composition comprend au moins un composé de Formule 2, ou au moins un composé de Formule 3, ou un mélange de ces composés
n = 1, 2, 3 ou 4, le substituant R 2 est un groupement alkényle de 2 à 18 carbones.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle le au moins un composé Formule 1, 2 ou 3 est tel que n = 1.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la composition comprend au moins un composé de Formule 4, ou au moins un composé de Formule 5, ou un mélange de ces composés :
le substituant R 2 est un groupement alkényle de 2 à 18 carbones.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle les Formules 1, 2, 3, 4 et 5 sont telles que le substituant R 2 est choisi parmi un groupe pentadéca-8,11,14-triényle, un groupe pentadéca-8,11-diényle, un groupe pentadec-8-enyle et un groupe pentadécyle, ou un mélange de ces groupes.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la composition comprend au moins un composé de Formule 4, ou au moins un composé de Formule 5, ou un mélange de ces composés
le substituant R 2 est un groupement alkényle de 2 à 18 carbones,
en particulier dans lesquelles :
L’indice de polydispersité I du polymère b) est égal au rapport de la masse moyenne en poids Mw sur la masse moyenne en nombre Mn.
La masse moyenne en poids (Mw) du polymère selon l’invention est de préférence inférieure ou égale à 300 000, elle va par exemple de 35 000 à 200 000, et mieux de 45 000 à 150 000.
La masse moyenne en nombre (Mn) du polymère selon l’invention est de préférence inférieure ou égale à 70 000, elle va par exemple de 10 000 à 60 000, et mieux de 12 000 à 50 000.
De préférence, l'indice de polydispersité du polymère selon l'invention est supérieur à 2, par exemple allant de 2 à 9, de préférence supérieur ou égal à 2,5, par exemple allant de 2,5 à 8, et mieux supérieur ou égal à 2,8 et notamment, allant de 2,8 à 6.
Chaque séquence ou bloc du polymère b) selon l’invention est issue d’un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents.
Cela signifie que chaque séquence peut être constituée d’un homopolymère ou d’un copolymère ; ce copolymère constituant la séquence pouvant être à son tour statistique ou alterné.
Avantageusement, le segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère b) est un polymère statistique.
Avantageusement, la séquence intermédiaire a une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences.
Selon l’invention, les première et deuxième séquences ont des températures de transition vitreuse différentes.
Les températures de transition vitreuse indiquées des première et deuxième séquences peuvent être des Tg théoriques déterminées à partir des Tg théoriques des monomères constitutifs de chacune des séquences, que l’on peut trouver dans un manuel de référence tel que le Polymer Handbook, 3 rd ed, 1989, John Wiley, selon la relation suivante, dite Loi de Fox : 1/Tg= Σ (ϖ i / Tg i ) , i ϖ i étant la fraction massique du monomère i dans la séqsuence considerée et Tg i étant la température de transition vitreuse de l’homopolymère du monomère i.
Sauf indication contraire, les T g indiquées pour les première et deuxième séquences dans la présente demande sont des T g théoriques.
En particulier, la première séquence peut être choisie parmi : B1) une séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C, B2) une séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, B3) une séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C, et la deuxième séquence choisie dans une catégorie a), b) ou c) différente de la première séquence.
Le procédé est caractérisé en ce que l'opération de démontage est réalisée sur un premier segment de démontage du circuit de convoyage, tandis que l'opération de remontage est réalisée sur un deuxième segment de démontage du circuit de convoyage qui est agencé en aval du premier segment de démontage selon le sens de déplacement des organes de convoyage.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, chaque opération de démontage est concomitante d'une opération de remontage.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, les moyens de démontage sont mobiles au moins le long du segment de démontage et les moyens de remontage sont mobiles au moins le long du segment de remontage de manière que les opérations de démontage et les opérations de remontage sont réalisées pendant le déplacement ininterrompu des organes de convoyage.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, au moins deux opérations de démontage des organes de préhension se chevauchent temporellement et/ou au moins deux opérations de remontage des nouveaux organes de préhension se chevauchent temporellement.
L'invention propose aussi une installation de convoyage de préformes pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, comportant :
- des organes de préhension de préformes par leur col dont chacun est monté de manière amovible sur un élément de liaison associé d'un organe de convoyage ;
- plusieurs organes de convoyage qui sont guidés en déplacement pour transporter en file les organes de préhension le long d'un circuit de convoyage ;
- des moyens de démontage aptes à réaliser automatiquement une opération de démontage d'un organe de préhension de son élément de liaison qui comportent au moins un support qui est amené en prise avec un organe de préhension avant son démontage, le support supportant l'organe de préhension associé pendant et après son démontage, le support étant déplacé pour emporter l'organe de préhension démonté le long d'un trajet de sortie ;
- des moyens de remontage aptes à réaliser automatiquement une opération de montage d'un nouvel organe de préhension sur ledit élément de liaison qui comportent au moins un support qui apporte successivement de nouveaux organes de préhension en coïncidence avec un élément de liaison pour permettre son remontage, le support supportant l'organe de préhension associé avant et pendant son remontage.
L'installation réalisée selon les enseignements de l'invention est caractérisée en ce que les moyens de démontage comportent plusieurs supports qui sont guidés en défilement le long d'un circuit fermé et qui sont amenés l'un après l'autre en prise avec des organes de préhension montés sur un élément de liaison sur un premier segment de démontage du circuit de convoyage,
et en ce que les moyens de remontage comportent plusieurs supports qui sont guidés en défilement le long d'un circuit fermé et qui sont amenés l'un après l'autre en coïncidence avec un élément de liaison sur un deuxième segment de remontage du circuit de convoyage agencé en aval du premier segment de démontage.
Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, chaque support des moyens de démontage est monté mobile conjointement avec un élément de liaison associé sur le segment de démontage qui s'étend depuis une extrémité amont, à laquelle l'organe de préhension est monté sur son élément de liaison, jusqu'à une extrémité aval, à laquelle l'organe de préhension démonté est transféré directement et automatiquement à une installation annexe de convoyage des organes de préhension le long du trajet de sortie.
Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, chaque support des moyens de remontage est monté mobile conjointement avec un élément de liaison associé sur le segment de démontage du circuit de convoyage qui s'étend depuis une extrémité amont, à laquelle un nouvel organe de préhension non monté est directement transféré par une installation annexe de convoyage depuis le trajet d'entrée, jusqu'à une extrémité aval, à laquelle le nouvel organe de préhension est monté sur l'élément de liaison associé.
Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, les supports sont communs aux moyens de démontage et aux moyens de remontage et ils circulent le long d'un circuit fermé commun.
Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, chaque support circule en coïncidence avec un élément de liaison associé au moins depuis l'extrémité amont du segment de démontage jusqu'à l'extrémité aval du segment de remontage.
Selon une autre caractéristique de l'installation réalisée selon les enseignements de l'invention, les supports sont agencés en périphérie d'une roue tournante.
L’unité électronique de contrôle 15 comprend, en outre, au moins un dispositif de mesure 33.
Le dispositif de mesure 33 est configuré pour mesurer, autrement dit mesure, la tension V bat fournie ou délivrée par la batterie 24, comme illustré à la .
Le dispositif de mesure 33 est relié électriquement à la batterie 24.
Le microcontrôleur 31 comprend au moins un premier port d’entrée, non représenté, de lecture de la tension V bat fournie par la batterie 24 et mesurée par le dispositif de mesure 33. Autrement dit, le premier port d’entrée du microcontrôleur 31 est configuré pour lire la tension V bat fournie par la batterie 24 et mesurée par le dispositif de mesure 33.
Avantageusement, le premier port d’entrée du microcontrôleur 31 comprend un premier convertisseur analogique/numérique, non représenté. Dans ce cas, le premier convertisseur analogique/numérique est intégré au microcontrôleur 31.
En variante, non représentée, le premier port d’entrée du microcontrôleur 31 est relié électriquement à un premier convertisseur analogique/numérique. Dans ce cas, le premier convertisseur analogique/numérique est un élément distinct du microcontrôleur 31.
Avantageusement, le dispositif de mesure 33 comprend au moins un premier pont diviseur de tension, non représenté.
Ici, le premier pont diviseur de tension comprend une première résistance et une deuxième résistance. La première résistance est reliée électriquement à la deuxième résistance. Le premier pont diviseur de tension comprend un premier point milieu. Le premier point milieu est situé entre la première résistance et la deuxième résistance.
Ainsi, les première et deuxième résistances du premier pont diviseur de tension permettent de mesurer, autrement dit de déterminer, une valeur de la tension V bat fournie par la batterie 24.
b) le ou les latex de polyuréthanes La composition C1 ou C1’ de l’invention comprend un ou plusieurs latex de polyurethane
Par « polyuréthane » ou « polyuréthanne » on entend un polymère d'uréthane, i.e. un polymère organique comprenant la répétition de fonction -N(R)-C(O)-O-.
Le ou les latex de polyuréthane de l’invention est(sont) susceptible(s) d’être obtenu(s) à partir : B 1 ) d’au moins un polyol choisi parmi : B 11 ) un polyester polyol issu de la réaction de : au moins un polyol B 111 ) avec au moins un acide polycarboxylique B 112 ) et éventuellement B 113 ) au moins un monoacide carboxylique ; B 12 ) un diol ; et le mélange de B 11 ) et B 12 ) ; et B 2 ) d’au moins un polyisocyanate, de préférence un diisocyanate, en particulier aliphatique ou cycloaliphatique et ses mélanges ; et B 3 ) d’au moins un monomère hydrophile choisi parmi : B 31 ) les composés porteurs d’une fonction acide, notamment carboxylique, ou d’une fonction basique, notamment amine primaire, secondaire ou tertiaire, et comprenant en outre au moins une fonction hydroxyle, de préférence au moins deux fonctions hydroxyles, en particulier deux fonctions hydroxyles tel que l’acide 2,2-bis(hydroxyméthyl)propionique et B 32 ) les composés diaminés de formule H 2 N-R 5 -NH 2 (X) dans laquelle R 5 représente un radical alkylène substitué par un ou plusieurs groupes ioniques ou potentiellement ioniques ; et B 4 ) éventuellement d’au moins un composé aminé qui n’est pas substitué par un ou plusieurs groupes ioniques ou potentiellement ioniques.
Plus particulièrement le ou les latex de polyuréthane de l’invention est(sont) susceptible(s) d’être obtenu(s) à partir : B 1 ) d’au moins un polyol choisi parmi : B 11 ) au moins un polyester polyol issu de la réaction de : au moins un polyol B 111 ) tel que le néopentylglycol, l’hexanediol , le butanediol avec au moins un acide polycarboxylique B 112 ) comme l’acide adipique, l’acide succinique et éventuellement B 113 ) au moins un monoacide carboxylique de préférence l’acide abiétique ou la colophane ; et/ou B 12 ) au moins un diol; et leur mélange ; et B 2 ) d’au moins un polyisocyanate, de préférence au moins un diisocyanate, en particulier aliphatique ou cycloaliphatique comme l’isocyanate de 3-isocyanatométhyle-3,5,5-triméthylcyclohexane (diisocyanate d'isophorone ou IPDI), le bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-méthane hexamethylène diisocyanate et leur mélange ; et B 3 ) d’au moins un monomère hydrophile choisi parmi B 31 ) les composés porteurs d’une fonction acide, par exemple une fonction carboxylique, ou d’une fonction basique, par exemple une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, et comprenant en outre au moins une fonction hydroxyle, de préférence au moins deux fonctions hydroxyles, en particulier deux fonctions hydroxyles tel que l’acide 2,2-bis(hydroxyméthyl)propionique et/ou B 32 ) au moins un composé diaminé de formule H 2 N-R 5 -NH 2 (X) dans laquelle R 5 représente un radical alkylène substitué par un ou plusieurs groupes ioniques ou potentiellement ioniques tel que carboxy; et B 4 ) éventuellement au moins au moins un composé aminé qui n’est pas substitué par un ou plusieurs groupes ioniques ou potentiellement ioniques. B 11 ) Polyester Polyol
Selon une forme de l’invention, le polymère polyuréthane du latex b) est préparé à partir d’au moins un polyester polyol B 11 ) issu de la réaction d’au moins un polyol B 111 ) avec au moins un acide polycarboxylique B 112 ) et éventuellement B 113 ) au moins un monoacide carboxylique ; et/ou B 12 ) au moins un diol. B 111 ) Polyol
Selon une forme de l’invention, le polyester polyol B 11 ) est obtenu à partir d’au moins un composant polyol B 111 ). Le polyol B 111 ) comprend de préférence de 2 à 6 groupes hydroxyles (-OH), en particulier deux, trois ou quatre groupes hydroxyles.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le au moins un composé de Formule 1-B, 2-B, 3-B, 4-B ou 5-B, est dérivé de CNSL, en particulier de CNSL brut non décarboxylé.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, comprenant un mélange de composés de Formule 1-B, 2-B, 3-B, 4-B ou 5-B.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le mélange de composés est un mélange obtenu à partir de CNSL, en particulier à partir de CNSL brut non décarboxylé.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le mélange de composés est obtenu par traitement dudit CNSL avec un agent alkylant, notamment du chloracétate de sodium.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le au moins un composé de Formule 1-B, 4-B ou 5-B, est dérivé de CNSL, en particulier de CNSL brut non décarboxylé, notamment d’un mélange de composés de Formule 1-B, 4-B ou 5-B, obtenu à partir de CNSL, en particulier à partir de CNSL brut non décarboxylé, ledit composé de Formule 4-B étant dérivé de l’acide anacardique, ledit composé de Formule 5-B étant dérivé du cardol.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le au moins un composé de Formule 1-B, 2-B, 3-B, 4-B ou 5-B est présent à raison de 5 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition.
En dessous de 20% de liant, il y a un risque d’un mauvais recouvrement quand la composition de revêtement est appliquée sur une surface. Au-dessus de 50% de liant, la composition de revêtement peut être trop épaisse pour une utilisation aisée en peinture.
Par « de 5 à 50% » on entend également les gammes suivantes : de 5 à 40%, de 5 à 30%, de 5 à 20%, de 5 à 10% de 10 à 50%, de 20 à 50%, de 30 à 50%, de 40 à 50%, et notamment de 30 à 40%.
Il est entendu que ces pourcentages se réfèrent à la somme de tous les composés de Formules 1-B, 2-B, 3-B, 4-B et 5-B présents dans la composition de revêtement. Dans le cas de l’utilisation d’une composition issus du CNSL brut, ces pourcentages se réfèrent à la somme des -diacides présents au sein du mélange, et ne comprend donc pas le poids des composés non-diacides comme par exemple le cardanol oxyacétique. Ainsi, dans le cadre d’un mélange issu du CNSL, le poids total des composés diacides de Formule 1-B, 2-B, 3-B, 4-B ou 5-B correspond à la somme des quantités de cardol dioxyacétique, de méthyl cardol dioxyacétique et d’acide anacardique oxyacétique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le pigment est présent à raison de 0 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Par « de 0 à 20% » on entend également les gammes suivantes : de 0 à 5%, de 0 à 10%, de 0 à 15%, de 5 à 20%, de 10 à 20%, de 15 à 20%, et de 5 à 15%.
Il est entendu que la valeur 0% signifie l’absence du pigment.
Le pigment est notamment absent de la composition si cette composition est une laque. Dans ce cas, une huile est présente.
Dans le cadre d’une peinture coloré, ou d’un vernis, l’homme de l’art est en mesure de choisir la proportion de pigments à inclure dans la composition de revêtement.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’huile est présente à raison de 0 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les travaux de K.F. Lam et. al. , « On-chip microscale distillation for acetone-water separation » , 14th International Conference on Miniaturized Systems for Chemistry and Life Science, 7 octobre 2010, Groningen, NL, montrent un dispositif de distillation microfluidique comprenant deux zones parallèles, l’une des deux zones comportant un maillage de micropiliers aptes à retenir la phase liquide par capillarité. Un tel aménagement permet un écoulement des flux liquide et gazeux à contre-courant, favorable à la séparation des composés, mais présente une faible interface d’échange entre les flux.
La présente invention a pour but d’améliorer les dispositifs existants en favorisant l’échange de matière entre les flux liquide et gaz, pour une meilleure séparation des composés du milieu traité.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de séparation du type précité, dans lequel : le premier canal comprend une surface de fond ; la pluralité de reliefs comprend une pluralité de plots en saillie par rapport à la surface de fond ; et chaque plot comprend une extrémité libre opposée à la surface de fond, les extrémités libres de la pluralité de plots formant une surface sensiblement continue avec l’interface entre les premier et deuxième canaux.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif de séparation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’interface entre les premier et deuxième canaux est sensiblement plane ;
- chacun de la pluralité de plots présente une forme sensiblement tronconique ;
- une dimension du conduit de séparation, perpendiculairement à l’interface entre les premier et deuxième canaux, est inférieure à 75%, préférentiellement inférieure à 50%, plus préférentiellement inférieure à 15%, de la dimension de l’interface perpendiculairement à la direction de guidage des flux ;
- le deuxième canal comprend une paroi sensiblement lisse en vis-à-vis de la paroi de fond du premier canal ;
- la première distance entre l’entrée de fluide et la première sortie représente entre 1/3 et 2/3 d’une distance entre les première et deuxième sorties ;
- le conduit de séparation s’étend de manière sensiblement rectiligne entre les première et seconde sorties ;
- le dispositif de séparation est configuré de sorte que l’interface entre les premier et deuxième canaux soit disposée sensiblement horizontalement ;
- le dispositif de séparation comprend en outre un organe de chauffage à proximité de la première sortie et un organe de refroidissement à proximité de la seconde sortie, de sorte à créer un gradient de température entre les première et seconde sorties.
L’invention se rapporte en outre à une installation de séparation d’un mélange de fluides par distillation microfluidique, comportant : un dispositif de distillation microfluidique tel que décrit ci-dessus ; une canule d’entrée de fluide, reliée à l’entrée dudit dispositif ; et une première et une seconde canules de sortie de fluide, reliées respectivement à la première et à la seconde sorties dudit dispositif.
la est une représentation schématique d’une installation de séparation de fluides selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue latérale, en coupe partielle, d’un dispositif de séparation faisant partie de l’installation de la ;
De manière surprenante, les composés de formule (I), plus préférentiellement les composés de formule (Ia), encore plus préférentiellement le composé de formule (Ia1) sont des composés n’ayant pas de substitution en position ortho- par rapport à la fonction oxyde de nitrile et possèdent, en plus du groupement époxy, un groupe -OCH 3 ou -OCH 2 CH 3 en position méta-ou para-. Ces composés, une fois greffé sur un élastomère diénique, confèrent aux compositions à base dudit élastomère greffé des propriétés de renforcement améliorées par rapport aux compositions de l’art antérieur. De manière surprenante, l’amélioration de ces propriétés de renforcement ne s’effectue pas au détriment du compromis résistance au roulement/ rigidité. Ce compromis est même avantageusement amélioré.
Les composés de formule (I), (Ia) et (Ia1) peuvent être obtenus notamment par un procédé de préparation comprenant au moins une réaction (d) d’un composé de formule (I) avec un agent oxydant en présence d’au moins un solvant organique SL1 selon le schéma réactionnel suivant pour donner le composé de formule (I), y compris ses formes préférées (Ia) et (Ia1) [Chem 9]
R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 et -OR 3 ; R 2 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OR 3 ; à la condition que R 1 ou R 2 soit -OR 3 ; R 3 représente un groupement chimique de formule (II) [Chem 10]
Les modes préférés de R 1 , R 2 , E, X 1 , X 2 et X 3 tels que décrits ci-dessus, s’appliquent également au procédé de préparation d’un composé de formule (I) à partir d’un composé de formule (III).
Préférentiellement, le procédé de préparation d’un composé de formule (Ia) comprend au moins une réaction (d1) d’un composé de formule (IIIa) avec un agent oxydant en présence d’au moins un solvant organique SL1 selon le schéma réactionnel suivant : [Chem 11]
avec R 1 , R 2 , E, X 1 , X 2 et X 3 tels que décrits ci-dessus y compris leurs modes préférés, et R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OCH 2 CH 3, de préférence R 1 est -OCH 3 .