INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, la pièce n’est pas ou que très peu dégradée par le procédé de fabrication, ce qui lui permet de conserver toutes ses propriétés mécaniques d’origine. En particulier, aucun trou n’a à être réalisé dans la pièce au cours du procédé.
L’emploi d’une résine thermodurcissable permet de conserver une pression d’injection faible (typiquement inférieur à 20 bar), qu’il est facile de contrecarrer à l’aide d’un bras robotisé, même de faible capacité, notamment une capacité inférieure à 100 kg, ou par d’autres moyens. Par comparaison, l’injection d’une résine thermoplastique nécessiterait des pressions nettement plus élevées (typiquement supérieur à 500 bar), qui seraient incompatibles avec l’emploi d’un bras robotisé ou d’un électro-aimant pour maintenir le moule durant l’injection.
Le moule servant à la fabrication peut être de taille réduite et facilement déplaçable par un bras robot, même de faible capacité. Il peut être aisément positionné avec une très bonne précision à différents endroits sur la pièce, et avec l’orientation voulue, en fonction des besoins.
L’utilisation d’un bras robotisé permet d’automatiser facilement le procédé de fabrication, d’accélérer la fabrication et offre un bon contrôle de la qualité de l’assemblage entre l’élément et la pièce.
La pièce peut être en matériau composite, en matériau polymère, thermoplastique ou thermodurcissable, en un matériau métallique, ou être hybride et comporter au moins un matériau métallique et un matériau polymère.
Considérons que la paroi de fond (2) comprend une première et une seconde extrémité longitudinale, telles qu’explicitées plus en détail dans la suite de la description, dirigées dans la position déployée respectivement en direction de la paroi latérale droite (3) et en direction de la paroi latérale gauche (4).
Il est ainsi entendu par une extrémité longitudinale de la paroi de fond (2) une extrémité en regard d’une paroi latérale (3, 4) et une extrémité latérale de la paroi de fond (2) une extrémité en regard soit de la paroi frontale (5) soit de la paroi arrière (6).
Le but de l’invention est de déposer un ensemble d’articles simultanément, sans chute, avantageusement dans leur position initiale de stockage ou de conditionnement lors de la préparation de commande, au fond d’un carton.
Un autre but complémentaire de l’invention est d’optimiser la place occupée par les articles dans un carton, afin de réduire les éléments de rembourrage utilisés pour caler les articles dans le carton.
Pour ce faire, le dimensionnement du carton utilisé doit avantageusement correspondre au volume globale de la commande, et le dimensionnement extérieur de la boîte de transfert (1) doit avantageusement correspondre à l’espace intérieur du carton sélectionné.
Dans une optique d’optimisation de la préparation des commandes et des opérations d’empaquetage d’articles dans des cartons, différents modèles de boîtes de transfert (1) selon l’invention peuvent être disponibles pour la préparation de commande. Les différentes boîtes de transfert (1) peuvent avoir un dimensionnement adapté à des tailles de cartons standardisés.
La boîte de transfert (1) peut être indépendante et manuportable ou intégrée à une machine spéciale, telle que décrite plus en détail dans la suite de la description.
La boîte de transfert (1) est ainsi apte à être chargée en articles, à être insérée dans un carton, à décharger les articles au fond du carton, à être retirée du carton, au placement éventuel d’éléments de calage, aux opérations de fermeture et de scellement du carton.
Tel qu’introduit précédemment, le dimensionnement extérieur de la boîte de transfert (1) doit avantageusement correspondre au dimensionnement intérieur du carton, afin que les articles déchargés dans le carton, après retrait de la boîte de transfert (1), aient avantageusement un minimum d’espace libre avec les parois du carton.
A cet effet, la boite de transfert (1) selon l’invention comprend une paroi de fond (2) destinée à adopter deux positions, à savoir une position déployée, obturant le fond de la boîte de transfert (1), et une position retirée, permettant l’ouverture de la boîte de transfert (1) par le fond, afin de permettre la libération des articles au fond du carton.
La paroi de fond (2) étant destinée à être retirée de l’espace délimitée par les extrémités inférieures des parois (3, 4, 5, 6) périphériques, lorsque la boîte de transfert (1) est localisée au fond d’un carton, l’encombrement de la paroi de fond (2) dans sa position retirée doit être ainsi réduit au minimum, pour que les articles déposés puissent occuper la plus grande partie de l’espace intérieur du carton.
Dans une optique d’automatisation de l’opération de retrait de la paroi de fond (2), la boîte de transfert (1) comprend des moyens d’entraînement (10, 11), à savoir un moyen de retrait (10) et un moyen de rappel (11), de la paroi de fond (2).
La boîte de transfert (1) comprend ainsi un moyen de retrait (10) de la paroi de fond (2) d’une position déployée à une position retirée, et un moyen de rappel (11) de la paroi de fond (2) d’une position repliée à une position déployée.
Le moyen de retrait (10) et le moyen de rappel (11) peuvent être des moyens distincts ou un unique moyen d’entraînement (10, 11) de la paroi de fond (2), tels qu’explicités plus en détail dans la suite de la description.
Selon une caractéristique, les parois latérales (3, 4) comprennent chacune un espace de réservation (7).
Dans la position retirée, la paroi de fond (2) vient se loger dans l’espace de réservation (7) d’une paroi latérale (3, 4), par exemple de la paroi latérale droite (3), libérant totalement l’espace délimitée par les extrémités inférieures des parois (3, 4, 5, 6) périphériques.
En complément ou en alternative, un traitement permettant de limiter la mouillabilité permet de limiter l’éventuel reliquat de produit ophtalmique, après une distribution, en aval de la valve unidirectionnelle du flacon. La présence d’un tel reliquat est d’autant plus probable, et le reliquat d’autant plus important, que le produit ophtalmique est visqueux. Il est rappelé que la mouillabilité peut être définie comme l'aptitude d'une surface à être mouillée par un liquide. Elle peut se mesurer par l’angle de contact d’une goutte d’un liquide posé sur la surface considérée. Une faible mouillabilité correspond à une situation dans laquelle le produit a tendance à s’écouler facilement sur la surface, et ne tend pas à y adhérer. Un tel revêtement permet donc de limiter le risque de développement bactérien en aval de la valve unidirectionnelle, et aussi de garantir une meilleure reproductibilité des doses délivrées par le flacon, malgré le caractère visqueux du produit.
Le flacon contenant un produit ophtalmique visqueux stérile et sans conservateur répond ainsi, par une combinaison de caractéristiques appropriée, à la double problématique de la conservation de la stérilité du produit et de la délivrance aisée.
Alternativement, la poche souple peut être une poche souple rétractable, qui est rapportée. L’emploi d’une telle poche souple rétractable permet notamment de sélectionner une poche ayant une contenance nominale correspondant précisément au volume initial de produit ophtalmique visqueux à conditionner, tout en employant une même paroi déformable pour différents volumes de produit à conditionner.
Le traitement antibactérien peut être à base d’ions argent ou d’ions zinc.
Le traitement antibactérien peut comporter des ions argent ou des ions zinc inclus dans la masse des éléments formants lesdites surfaces internes.
Alternativement ou en complément, le traitement bactéricide peut comporter un revêtement de surface bactéricide.
Ce type de traitement antibactérien se révèle tout à fait adapté aux produits ophtalmiques, destinés à être appliqués sur l’œil d’un patient.
Bien évidemment, le traitement antibactérien peut également avoir un effet antifongique.
Le traitement qui diminue la mouillabilité des surfaces internes situées entre la valve unidirectionnelle et l’orifice de distribution peut être un traitement de type traitement plasma fluoré ou siliconé.
Le traitement qui diminue la mouillabilité des surfaces internes situées entre la valve unidirectionnelle et l’orifice de distribution peut être une texturation de surface par laser.
Le flacon contenant un produit ophtalmique visqueux peut comporter un capuchon amovible, rapporté sur la tête de distribution.
Dans l’exemple représenté, cette valve unidirectionnelle 10 est interposée dans le passage ménagé pour le produit, à l’entrée de l’embout 8 de distribution.
La valve unidirectionnelle ici représentée à titre d’exemple comporte une lèvre déformable sous l’effet d’une surpression dans le réservoir 1 du flacon. Au repos, en l’absence de différence de pression de part et d’autre de la valve unidirectionnelle 10 cette dernière est hermétiquement close, et toute dépression dans le réservoir tend à fermer encore plus fortement la valve unidirectionnelle.
Le flacon comporte en outre, un moyen d’entrée d’air 11. Le moyen d’entrée d’air 11 permet à l’air de traverser la paroi 2 du flacon 1, de sorte à prendre place entre ladite paroi 2 et la poche souple 3. Dans l’exemple ici représenté, le moyen d’entrée d’air 11 est formé d’un trou 12, par exemple un trou rond de quelques millimètres de diamètre. Le trou 12 peut être formé dans un léger renfoncement de la paroi 2.
La représente le flacon de la lors de la délivrance du produit qu’il contient. Pour entrainer la délivrance d’une ou plusieurs gouttes de produit ophtalmique visqueux, un utilisateur presse le flacon par exemple entre deux doigts 13, déformant ainsi la paroi 2, et réduisant son volume interne. Lors de la compression manuelle du flacon, l’un des doigts 13 est placé de sorte à obturer le trou 12, ce qui empêche l’air présent entre la paroi 2 et la poche souple 3 de s’évacuer. Il en résulte une augmentation de la pression dans le réservoir, tant pour ce qui concerne l’air présent entre la paroi 2 et la poche souple 3 que pour le produit ophtalmique visqueux, la pression étant transmise par la poche souple 3.
La différence de pression entre le volume interne du réservoir 1 et l’air ambiant entraine un flux de produit ophtalmique visqueux contenu dans le réservoir au travers de la valve unidirectionnelle 10. Le produit ophtalmique visqueux la traverse librement sous l’effet de la pression générée par la force appliquée sur les parois du flacon par l’utilisateur, du fait de l’orientation de la valve unidirectionnelle 10.
Le produit ophtalmique visqueux s’évacue ensuite par l’embout 8, par exemple via un canal 14 de faible section formé dans l’embout 8 et permettant la formation de gouttes 15 régulières.
Lorsque l’utilisateur relâche la pression qu’il exerce sur le réservoir 1, son doigt 13 cesse d’obturer de manière étanche le trou 12. L’air est ainsi libre d’entrer dans l’espace formé entre la paroi 2 et la poche souple 3. Dans le même temps, la valve unidirectionnelle 10 s’oppose à la ré-aspiration d’air dans la poche souple 3 via l’embout 8. Il en résulte que le volume de produit ophtalmique visqueux expulsé sera totalement compensé par l’entrée d’un volume d’air correspondant dans le réservoir 1 entre la paroi 2 et la poche souple 3.
Néanmoins, et en particulier dans la mesure où le produit délivré est visqueux, un reliquat de produit peut adhérer aux surfaces internes situées en aval de la valve unidirectionnelle 10. Ces surfaces comportent les surfaces 16 du canal 14, ainsi que la surface extérieure 17 de la valve unidirectionnelle 10. La surface dite extérieure de la valve unidirectionnelle 10 est sa surface orientée vers l’orifice de distribution du flacon, c’est-à-dire la surface située à la base du canal 14. Plus généralement, ces surfaces correspondent aux surfaces susceptibles d’être au contact du produit ophtalmique visqueux lors de sa distribution, et pouvant par ailleurs être au contact de l’air extérieur au flacon, au moins dans une situation d’utilisation du flacon (typiquement lors de la distribution du produit ophtalmique visqueux).
La valve unidirectionnelle 10 peut avantageusement être positionnée à l’extrémité de l’embout 8, minimisant ainsi la quantité de liquide résiduel en aval de la valve unidirectionnelle. Néanmoins, ces surface internes en aval de la valve unidirectionnelle ne peuvent pas être totalement éliminées car elles participent à la formation de gouttes régulières.
Ces surfaces internes situées en aval de la valve unidirectionnelle 10 sont traitées, et portent un traitement antibactérien et/ou un traitement qui diminue leur mouillabilité. Ces deux types de traitement peuvent, alternativement ou en combinaison, rendre le flacon adapté à la délivrance d’un produit ophtalmique visqueux stérile sans conservateur.
En effet, la zone dans laquelle ces surfaces sont présentes et où un reliquat de produit est susceptible de rester après la distribution d’une dose de produit ophtalmique visqueux n’est pas protégée, au moins lors de la distribution du produit, contre l’arrivée de contaminants (poussières, bactéries) extérieurs au flacon. Ainsi, un traitement antibactérien, par exemple un traitement de surface au niveau des surfaces 16 du canal 14 et de la surface extérieure 17 de la valve unidirectionnelle 10 et/ou dans la masse de l’embout 8 et/ou de la valve unidirectionnelle 10, permet de garantir l’absence de prolifération bactérienne sur ces surfaces, ainsi que le cas échéant dans le reliquat de produit qui serait au contact de ces surfaces.
Un traitement qui limite la mouillabilité de ces surfaces a pour effet de limiter ou d’éviter le reliquat de produit en aval de la valve unidirectionnelle 10. La question d’une prolifération bactérienne excessive dans un reliquat de produit est ainsi évitée. Idéalement, le traitement antibactérien et le traitement qui limite la mouillabilité sont combinés, de sorte que la présence de reliquat est limitée par le traitement qui limite la mouillabilité tandis que tout développement bactérien ou fongique est évité sur les surfaces traitées.
Le flacon proposé selon la présente invention comporte ainsi une combinaison de caractéristiques qui le rendent adapté au conditionnement et à la délivrance de multiples doses du produit ophtalmique visqueux stérile et sans conservateur qu’il contient.
Afin de garantir plus encore l’absence d’aspiration d’air dans la poche souple 3 et plus généralement au contact du produit ophtalmique visqueux en amont de la valve unidirectionnelle 10, divers moyens peuvent être employés en alternatives ou en compléments les uns des autres. En premier lieu, un capuchon 18 amovible d’obturation de l'embout 8 peut être utilisé. Le capuchon 18 peut être en particulier adapté à se visser autour du col 6 du flacon. Le capuchon assure une étanchéité à l’air grâce à son mode de fixation sur le col 6 du flacon, et/ou grâce à des moyens complémentaires. Notamment, un cylindre de réception 19 de l’embout 8 peut être formé dans le capuchon 18, ainsi qu’un pion 20 d’obturation du canal 14. Ainsi, une fois le flacon fermé, entre deux distributions de produit, aucune entrée d’air via l’embout 8 de distribution ne peut se produire. Par ailleurs, le capuchon 18 assure également une protection hermétique de la partie interne du flacon située en aval de la valve unidirectionnelle 10, et en particulier une protection du canal 14.
Dans l’exemple de mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, le moyen d’entrée d’air 11 est formé d’un trou 12 pouvant être obstrué facilement par l’utilisateur. Le positionnement du trou 12, s’il doit être naturel pour l’utilisateur, peut cependant être adapté selon le flacon. Il peut être en partie haute de la paroi 2, en son milieu (selon la direction générale d’extension du flacon), ou encore sur le fond 21 du flacon.
Quantité combinée de (c) et (d) Dans divers modes de réalisation, la quantité combinée du ou des (c) polymères cationiques et du ou des polymères non ioniques (d) peut être inférieure à 4 % en poids, inférieure à 3,5 % en poids, inférieure à 3 % en poids, inférieure à 2 % en poids, inférieure à 1 % ; ou d'environ 0,1 à environ 3,5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2,5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2 % en poids, d'environ 0,1 à environ 1,5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 1 % en poids, d'environ 0,2 à environ 3,5 % en poids, environ 0,2 à environ 3 % en poids, environ 0,2 à environ 2,5 % en poids, environ 0,2 à environ 2 % en poids, environ 0,2 à environ 1,5 % en poids, ou environ 0,2 à environ 1 % en poids.
(e) Acide citrique et ses sels Des exemples non limitatifs de sels d'acide citrique incluent citrate de sodium, citrate de sodium tribasique, sel trisodique d'acide citrique, citrate trisodique, citrate de sodium dihydraté, citrate de sodium tribasique dihydraté, sel trisodique d'acide citrique dihydraté, citrate trisodique dihydraté, citrate de potassium, citrate tripotassique, citrate de potassium tribasique, acide citrique sel tripotassique, citrate de potassium monohydraté, citrate tripotassique monohydraté, citrate de potassium tribasique monohydraté, sel tripotassique monohydraté d'acide citrique, sel disodique d'acide citrique, sel disodique d'acide citrique sesquihydraté, hydrogénocitrate de sodium, hydrogénocitrate de sodium sesquihydraté, hydrogénocitrate disodique, hydrogénocitrate disodique sesquihydraté, citrate de sodium dibasique, citrate de sodium dibasique sesquihydraté, citrate de potassium monobasique, dihydrogénocitrate de potassium, sel monopotassique d'acide citrique, citrate de sodium monobasique, dihydrogénocitrate de sodium, sel monosodique d'acide citrique, et similaires. Dans un mode de réalisation préféré, les sels d'acide citrique incluent le citrate de sodium (citrate monosodique, citrate disodique et/ou citrate trisodique), le citrate de potassium (également connu sous le nom de citrate tripotassique) et leurs combinaisons. Dans un autre mode de réalisation préféré, les sels incluent le citrate de sodium (citrate monosodique, citrate disodique et/ou citrate trisodique).
Typiquement, les compositions cosmétiques incluent une combinaison d'acide citrique et de sels d'acide citrique, qui existeront dans un équilibre entre l'acide et sa base conjuguée. Il est particulièrement préféré que les compositions incluent une combinaison d'acide citrique et de citrate de sodium (citrate monosodique, citrate disodique, et/ou citrate trisodique).
Les compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation incluent typiquement environ 0,1 à environ 5 % en poids d'acide citrique, de ses sels, ou de leurs combinaisons, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3,5 % en poids, environ 0,2 à environ 5 % en poids, environ 0,2 à environ 4 % en poids, environ 0,2 à environ 3,5 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 0,5 à environ 3,5 % en poids, d'environ 1 à environ 5 % en poids, d'environ 1 à environ 4 % en poids ou d'environ 1 à environ 3,5 % en poids d'acide citrique, de ses sels ou de leurs combinaisons, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de ceux-ci en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
(f) Eau Les compositions de traitement des cheveux selon la présente divulgation incluent typiquement environ 55 à environ 90 % en poids d'eau, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure environ 60 à environ 90 % en poids, environ 65 à environ 90 % en poids, environ 70 à environ 90 % en poids, environ 55 à environ 85 % en poids, environ 60 à environ 85 % en poids, environ 70 à environ 85 % en poids, environ 55 à environ 80 % en poids, environ 60 à environ 80 % en poids, environ 65 à environ 80 % en poids, ou environ 70 à environ 80 % en poids d'eau, incluant toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage de celles-ci en poids, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
(g) Composés gras Les compositions de traitement des cheveux peuvent facultativement inclure un ou plusieurs composés gras. Le terme « composés gras » est interchangeable avec le terme « matière grasse ». Les composés gras sont connus comme des composés qui ne sont pas solubles (ou seulement peu solubles) dans l'eau ; ils sont hydrophiles et sont souvent solubilisés dans des solvants organiques. Ils incluent des matières telles que les huiles, les graisses, les cires, les hydrocarbures, les esters gras, les acides gras, etc. Des exemples non limitatifs de composés gras utiles incluent les huiles, les cires, les alcanes (paraffines), les acides gras, les esters gras, les composés triglycérides, la lanoline, les hydrocarbures, leurs dérivés et leurs mélanges. Les composés gras sont décrits par l'International Federation Societies of Cosmetic Chemists, par exemple, dans Cosmetic Raw Material Analysis and Quality, Volume I : Hydrocarbons, Glycerides, Waxes and Other Esters (Redwood Books, 1994), qui est incorporé ici en référence dans son intégralité.
Des exemples non limitatifs de composés gras incluent les huiles, huiles minérales, alcanes (paraffines), alcools gras, acides gras, dérivés d'alcools gras, dérivés d'acides gras, esters d'alcools gras, acides gras hydroxy-substitués, cires, composés triglycérides, lanoline et un mélange de ceux-ci.
Dérivés d'alcools gras
Les composés gras peuvent inclure un ou plusieurs dérivés d'alcools gras, qui sont différents des alcools gras (composant (b)). Les dérivés d'alcools gras incluent les esters gras dérivés d'un ou plusieurs alcools gras. Les dérivés d'alcools gras incluent également les alcools gras alcoxylés, par exemple, ayant environ 1 à environ 100 moles d'un oxyde d'alkylène par mole d'alcool gras alcoxylé. Par exemple, les alcools gras alcoxylés peuvent être alcoxylés avec environ 1 à environ 80 moles, environ 2 à environ 50, environ 5 à environ 45 moles, environ 10 à environ 40 moles, ou 15 à environ 35 moles, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, d'un oxyde d'alkylène par mole d'alcool gras alcoxylé.
Comme exemples d'alcools gras alcoxylés, on mentionne stéaréth (par exemple, stéaréth-2, stéaréth-20 et stéaréth-21), lauréth (par exemple, lauréth-4 et lauréth-12), cététh (par exemple, cététh-10 et cététh-20) et cétéaréth (par exemple, cétéaréth-2, cétéaréth-10 et cétéaréth-20). Dans au moins un cas, le ou les alcools gras alcoxylés incluent le stéaréth-20. Dans certains cas, le ou les alcools gras alcoxylés peuvent être exclusivement du stéaréth-20.
D'autres dérivés d'alcools gras qui peuvent, facultativement, être convenables incluent l'éther de méthyl stéaryle ; l'éther de 2-éthylhexyl dodécyle ; l'acétate de stéaryle ; le propionate de cétyle ; la série de composés cététh, tels que cététh-1 à cététh-45, qui sont des éthers d'éthylène glycol d’alcool cétylique, où la désignation numérique indique le nombre de fractions éthylène glycol présentes ; la série de composés stéaréth tels que stéaréth-1 à 10, qui sont des éthers d'éthylène glycol d'alcool stéaréth, où la désignation numérique indique le nombre de fractions éthylène glycol présentes ; le cétéaréth-1 à cétéaréth-10, qui sont les éthers d'éthylène glycol d’alcool cétéaréth, i. e. un mélange d'alcools gras contenant principalement d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique, dans lequel la désignation numérique indique le nombre de fractions d'éthylèneglycol présentes ; les éthers alkyliques en C 1 -C 30 des composés cététh, stéarth et cétéaréth décrits ci-dessus ; les éthers polyoxyéthyléniques d'alcools ramifiés tels que l'alcool octyldodécylique, l'alcool dodécylpentadécylique, l'alcool hexyldécylique et l'alcool isostéarylique ; les éthers polyoxyéthyléniques d’alcool béhénylique ; les éthers PPG tels que l'éther stéarétique PPG-9, l'éther stéarylique PPG-11, l'éther cétylique PPG-8 et l'éther cétylique PPG-10 ; et leurs mélanges.
Acides gras