INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon ce quatrième aspect, la présente invention fournit également un procédé de séparation d’un mélange comprenant du trifluoroéthylène et du chlorotrifluoroéthylène ; ledit procédé comprenant une étape de mise en contact dudit mélange avec une membrane M2 pour former un flux F 5 comprenant le trifluoroéthylène et un flux F 6 comprenant le chlorotrifluoroéthylène ; ladite membrane M2 étant en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine, polyéther, polyimide, polyméthylméthacrylate, cellulose ou polyfluorure de vinylidène.
Selon un cinquième aspect, la présente invention fournit un procédé de séparation d’un mélange comprenant du trifluoroéthylène et un hydrofluorocarbure ; ledit procédé comprenant une étape de mise en contact dudit mélange avec une membrane M4 pour former un flux F 9 comprenant trifluoroéthylène et un flux F 10 comprenant ledit hydrofluorocarbure.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M 4 étant en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine, polyéther, polyimide, polyaramide, polyamide, polysulfone, polyfluorure de vinylidène, cellulose, polymethylméthacrylate, polytétrafluoroéthylène, polyfluorure de vinyl, polychlorotrifluoroéthylène, polyethylènetétrafluoroéthylène ou copolymère tétrafluoroéthylène/perfluorovinyléther éventuellement substitué par un groupement SO 3 H.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M4 est choisie parmi un film, une structure stratifiée, des fibres creuses et des fibres revêtues.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine, polyéther, polyimide et cellulose.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène).
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polyméthylpentène.
De préférence, ladite membrane M 4 a une sélectivité supérieure à 10, avantageusement supérieure à 15, de préférence supérieure à 20, plus préférentiellement supérieure à 25, en particulier supérieure à 30 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité du trifluoroéthylène et la perméabilité dudit hydrofluoroalcane à travers ladite membrane M 4 .
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit hydrofluorocarbure est un hydrofluoroalcane sélectionné parmi le groupe consistant en pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane et 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, et ladite membrane M 4 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polyméthylpentène, acétate de cellulose, polyimide, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et poly(oxyde de phénylène).
De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, Escorez 1304 par la société Exxon Chemicals., NevTAC 100 par la société Neville Chem. ou Wingtack 95 par la société Goodyear.
Comme exemples de résines mixtes de pentadiène et d’indène, qui sont issues de la polymérisation d’un mélange de monomères de pentadiène et d’indéne tels que ceux décrits ci-dessus, on peut citer les résines commercialisées sous la référence Escorez 2101 par la société Exxon Chemicals., Nevpene 9500 par la société Neville Chem., Hercotac 1148 par la société Hercules., Norsolene A 100 par la société Cray Valley, les résines commercialisées sous la référence NORSOLENE S125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145 et NORSOLENE S155 de la société Cray Valley, Wingtack 86, Wingtack Extra et Wingtack Plus par la société Goodyear.
Comme exemple de polycyclopentadiène, on peut citer la référence KOBOGUARD ® 5400 commercialisée par la société KOBO.
Par ailleurs, on peut citer comme exemples de résines diènes des dimères du cyclopentadiène, celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l’indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentadiène, le méthyldicyclopentadiène, les autres dimères du pentadiène, et leurs mélanges.
Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., Neville LX-685-125 et Neville LX-1000 par la société Neville Chem., Piccodiene 2215 par la société Hercules, Petro-Rez 200 par la société Lawter, Resinall 760 par la société Resinall Corp. ou les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 5320, ESCOREZ 5340, ESCOREZ 5637 par la société Exxon Mobil Chem. et les résines SUKOREZ SU-120 et SUKOREZ SU-130 par la société Kolon.
A titre de résine diène des dimères de l’isoprène, on peut citer les résines terpèniques issues de la polymérisation d’au moins un monomère choisi parmi le a-pinène, le b-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem.
Enfin, comme exemples de résines hydrogénées issues majoritairement de la polymérisation de pentadiène, on peut citer celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC H-130E, EASTOTAC H-130L, EASTOTAC H-130R, EASTOTAC H-142R, EASTOTAC H-130W, EASTOTAC H-142W, par la société Eastman Chemical Co., les résines aromatiques sans hydrogénation comme celles commercialisées sous la dénomination ENDEX 155, ENDEX 160, KRISTALEX 5140 de la société Eastman Chemical Co. ou encore les résines Nevillac Hard ou Nevroz proposées par la société Neville Chem., les résines Piccofyn A-100, Piccotex 100 ou Piccovar AP25 proposées par la société Hercules ou la résine SP-553 proposée par société Schenectady Chemical Co.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les polymères hydrocarbonés b) sont choisis parmi les copolymères de styrene/(C 1 -C 4 )alkylstyrène/indène hydrogéné ou non, de preference hydrogéné, notamment les copolymères de styrene/méthylstyrène/indène hydrogéné tels que les résines commercialisée sous les noms de REGALITE. Plus particulièrement, la résine est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques en particulier les copolymères indène/méthylstyrène/styrène de préférence hydrogéné, commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE S7125 REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN.
Selon un autre mode de réalisation préféré le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) b) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi iii) les copopolymère comprenant des unités répétitives ou monomères de formules (A’’) et (B’’) et éventuellement (C’’) ainsi que leurs isomères optiques, géométriques, leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates : -[-CH 2 -CH(C(O)OR 10 )-]- unité (A’’) -[-CH 2 -CH(C(O)OR 11 )-]- unité (B’’) -[-CH 2 -CH(C(O)OR 12 )-]- unité (C’’) Formules (A’’) , (B’’) et (C’’) dans lesquelles: R 10 représente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, ou cyclique, saturé ou insaturée, conjugé ou non, aromatique ou non, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 10 à 26 atomes de carbone, particulièrement en C 14 -C 24 , plus particulièrement en C 16 -C 22 plus préférentiellement en C 22 tel que béhényle ou en C 8 tel que 2-éthyl-hexyle; et/ou a2) un groupe cyclique tel qu’un radical (C 3 -C 12 )cycloalkyle de préférence (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle ; R 11 represente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturée, conjugé ou non comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, particulièrement en C 1 -C 6 , plus particulièrement en C 1 -C 4, substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle ou (di)(C 1 -C 6 )(alkyl)amino tel que amino, de préférence hydroxyle tel que hydroxyméthylen hydroxyéthyle, hydroxypropyle ou 3-(diméthylamino)propylamino ou 2-(diméthylamino)éthylamino préférentiellement hydroxyéthyle ou 2-(diméthylamino)éthylamino , préférentiellement hydroxyéthyle; et R 12 represente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, particulièrement en C 1 -C 6 , plus particulièrement en C 1 -C 4, plus particulièrement en C 4 tel que isobutyle, ter-butyle.
Selon un mode de réalisation, au moins 60 % en poids des radicaux R 10 sont des radicaux a1) alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 8 à 26 atomes de carbone, particulièrement en C 8 -C 24 , plus particulièrement en C 8 -C 22 plus préférentiellement en C 22 tel que béhényle ou en C 8 tel que 2-éthylhexyle, le pourcentage en poids se rapportant à la somme de tous les radicaux R 10 présents dans le polymère. De préférence, au moins 70 % en poids des radicaux R 10 , plus préférentiellement au moins 80 % en poids des radicaux R 10 , plus préférentiellement au moins 90 % en poids des radicaux R 10 sont des groupes alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 8 à 26 atomes de carbone, particulièrement en C 8 -C 24 , plus particulièrement en C 8 -C 22 plus préférentiellement en C 22 tel que béhényle ou en C8 tel que 2 Ethyl-hexyle. Selon un mode de réalisation préféré, tous les groupes R 10 sont les mêmes radicaux notamment béhényle ou 2 Ethyl-hexyle.
Selon un autre mode de réalisation, au moins 60 % en poids des radicaux R 10 sont des radicaux a2) (C 3 -C 12 )cycloalkyle de préférence (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle ; de préférence, au moins 70 % en poids des radicaux R 10 , plus préférentiellement au moins 80 % en poids des radicaux R 10 , plus préférentiellement au moins 90 % en poids des radicaux R 10 sont des groupes (C 3 -C 12 )cycloalkyle, particulièrement (C 5 -C 10 )cycloalkyle, plus particulièrement tels que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle . Selon un mode de réalisation préféré, tous les groupes R 10 sont les mêmes radicaux notamment isobornyle.
Selon un autre mode de réalisation, au moins 60 % en poids des radicaux R 10 sont un mélange de radicaux choisis parmi a1) et de radicaux choisis parmi a2) , de préférence les radicaux R 10 sont choisis parmi les alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 8 à 26 atomes de carbone particulièrement en C 8 -C 24 plus particulièrement en C 8 -C 22 plus préférentiellement en C 22 tel que béhényle ou en C8 tel que 2 Ethyl-hexyle et parmi les (C 3 -C 12 )cycloalkyle de préférence (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle. Selon un mode de réalisation préféré, tous les groupes R 10 sont des mélanges comprenant A) des radicaux isobornyle et B) béhényle et/ou 2 éthylhexyle ;
Selon un mode de réalisation, le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) b) de l’invention comprennent des unités répétitives ou monomères de formules (A’’) , (B’’) et (C’’) .
Selon un mode de réalisation, le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) b) de l’invention ne comprennent pas d’unités répétitives ou monomères de formules (C’’).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ratio pondéral de la somme de toutes les unités (B’’) sur la somme de toutes les unités (A’’) plus éventuellement (C’’) va de 1 :30 à 1 : 1 , et la somme du total des unités (A’’) et (B’’) est d’au moins 95 % en poids du poids total dudit polymère. De préférence, ledit ratio pondéral (B’’)/(A’’) va de 1:15 à 1:1, préférentiellement va de 1:10 à 1:4.
De préférence, le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) b) de l’invention a(ont) une température de fusion allant de 60 °C à 70 °C. La température de fusion est mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (ou DSC : Differential Scanning Calorimetry). Le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) b) de l’invention peu(ven)t être préparé(s) par polymérisation de monomère de formule H 2 C=CH-C(O)-OR 10 dans laquelle R 10 est tel que défini précédemment, avec des monomères de formule H 2 C=CH-C(O)-OR 11 dans laquelle R 11 est tel que défini précédemment 2-hydroxyéthyle ou 2-(diméthylamino)éthylamino et éventuellement des monomères de formule H 2 C=CH-C(O)-OR 12 dans laquelle R 12 est tel que défini précédemment notamment isobutyle, ter-butyle.
15,4 g ou 36 mmol d’ester oxyacétique de l’acide anacardique ont été mélangés avec 12,8 g (4,4 mol/mol) d’’hydroxyde de sodium dans 180 mL de solution hydro alcoolique (1/1), et le mélange a été agité à une température de 80 °C pendant 12 h. Après refroidissement, une acidification par une solution d’HCl 2 N (35 mL) a été effectuée jusqu’à pH 3. 75 % d’acide oxyacétique de l’acide anacardique ont été récupéré après évaporation de la phase acétate d’éthyle lors de la séparation liquide-liquide AcOEt/H 2 O (100/100).
RMN 1 H (300 MHz, CDCl 3 , TMS): (ppm) 7,25-6,7 (m, 3H, CH aromatique); 5,.6-5 (m, 5H, –CH 2 CH=CHCH 2 –;–CH 2 CH=CH 2 ); 4.7 (s, 2H,–CH 2 -O-); 2,6 (m, 2H, Ar–CH 2 CH 2 CH 2 –); 2,4-1,1(m,12H, –CH 2 CH 2 CH 2 –); 0,9 (m, 3H, –CH 3 ).
CCM : éluant AcOEt/AcOH (9/1, V/V), révélateur : Vanilline sulfurique
Exemple 7 s ynthèse de l’acide oxyacétique de l’acide anacardique avec le chloracétate de sodium
3,42 g ou 10 mmol d’acide anacardique ont été mélangés avec 1,8 mol/mol de chloroacétate de sodium en présence de 2 mol/mol d’hydroxyde de potassium dans 10 mL d’éthanol, puis le mélange a été agité à une température de 70 °C pendant 24 h. Après refroidissement, une acidification par une solution d’HCl 2 N (7,8 mL) a été effectuée jusqu’à pH 3. Une séparation liquide-liquide AcOEt/H 2 O (100/100) a été effectuée, puis la phase organique a été lavée 3 fois par de l’eau (100ml) pour éliminer les sels. La phase acétate d’éthyle a été séchée et évaporée pour obtenir 93 % d’acide oxyacétique de l’acide anacardique sous forme d’un produit pâteux de couleur marron.
CCM : éluant AcOEt, révélateur : Vanilline sulfurique
Exemple 8 s ynthèse d’acides di- oxyacétiques du cardol à partir de l’ester oxyacétique du cardol
17,5 g ou 36 mmol d’ester oxyacétique du cardol ont été mélangés avec 12,8 g ou 4,4 mol/mol de l’hydroxyde de sodium dans 180 mL de solution hydro-alcoolique (1/1), puis le mélange a été agité à une température de 80 °C pendant 12 h. Après refroidissement, une acidification par la solution de HCl 2 N (34 mL) a été effectuée jusqu’à pH 3. 78 % d’acides di-oxyacétiques du cardol ont été récupéré ont été récupéré après évaporation de la phase acétate d’éthyle lors de la séparation liquide-liquide AcOEt/H 2 O (100/100). C’est un produit pâteux de couleur marron.
RMN 1 H (300 MHz, CDCl 3 , TMS): (ppm) 6,45-6,29 (s, 3H, CH aromatique); 5,7-5 (m, 5H, –CH 2 CH=CHCH 2 –; –CH 2 CH=CH 2 ); 4,66 (s, 2H,–CH 2 -O-); 2,8 (m, 2H, Ar–CH 2 CH 2 CH 2 –); 1,3–2,6(m,12H, –CH 2 CH 2 CH 2 –); 0,9 (m, 3H, –CH 3 ).
Exemple 9 s ynthèse d'acides di- oxyacétiques du cardol avec chloroacétate de sodium
4 g ou 10 mmol du cardol ont été mélangés avec 2,4 mol/mol de chloroacétate de sodium en présence de 2 mol/mol d’hydroxyde de potassium dans 10 mL d’éthanol à une température de 70 °C pendant 24 h. Après refroidissement, une acidification par la solution de HCl 2N (8,2 mL) a été effectuée jusqu’à pH 3. Une séparation liquide-liquide AcOEt/H 2 O (100/100) a été effectuée, ensuite des lavages successifs 3 fois à l’eau (100ml) ont été faits pour éliminer les sels. Puis la phase acétate d’éthyle a été évaporée et 92 % d’acides di-oxyacétiques du cardol ( 11 ) ont été récupéré. C’est un produit pâteux de couleur marron.
Exemple 10 s ynthèse des acides oxyacétiques du CNSL
34,2 g ou 100 mmol de CNSL ont été mélangés avec 1,8 mol/mol de chloroacétate de sodium en présence de 2 mol/mol d’hydroxyde de potassium dans 100 mL d’éthanol, puis le mélange a été agité à une température de 70 °C pendant 24 h. Après refroidissement, une acidification par la solution de HCl 2 N 80 mL a été effectuée jusqu’à pH 3. Une séparation liquide-liquide AcOEt/H 2 O (200/200) a été effectuée, puis la phase organique a été lavée 3 fois à l’eau (200ml) pour éliminer les sels. La phase acétate d’éthyle a été évaporée et 98 % d’acides oxyacétiques du CNSL brut ont été récupéré. Le produit obtenu est très coloré (marron noir) et une décoloration avec de charbon actif a été réalisée. Les acides oxyacétiques de CNSL ont été mélangés avec 50% en masse de charbon actif dans l’acétate d’éthyle 100 mL. La suspension a été agitée à température ambiante pendant 5h. Après filtration et lavage successifs à l’acétate d’éthyle, 76 % d’acides oxyacétiques du CNSL ont été récupérés après évaporation, sous la forme d’un produit pâteux de couleur marron clair.
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, les étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l’invention. Les éléments identiques à la ne sont pas décrits une deuxième fois. Par conséquent, seul le calculateur CAL est détaillé.
Le procédé de commande mis en œuvre par le calculateur CAL comporte dans un premier temps une étape de détermination des consignes de courants i d sp et i q sp à partir de la consigne de couple Cem*, et de variables de fonctionnement VAF, parmi lesquelles la variable de fonctionnement corrigée VAR corr . Sur la figure, une seule flèche est représentée pour les variables de fonctionnement VAF pour un souci de simplification de la figure. Toutefois cette flèche correspond bien à une pluralité de variables de fonctionnement VAF. Cette étape de détermination des consignes de courants est mise en œuvre au moyen d’au moins un algorithme récursif DET (notamment tel qu’illustré en ).
Au moins un régulateur PI (de préférence deux régulateurs PI ou toute méthode analogue) est mis en œuvre pour déterminer les consignes de tension V d sp et V q sp à partir des consignes de courants i d sp et i q sp .
Les consignes de tension V d sp et V q sp sont converties en signal de commande de commutation pour l’onduleur OND au moyen d’un contrôle de vecteur spatial SVM, ou toute méthode analogue.
En outre, le procédé de commande comporte une étape COR de détermination du paramètre de correction Pco. Cette correction est mise en œuvre à partir d’une tension absolue de consigne qui est obtenue directement depuis les consignes de tension V d sp et V q sp et à partir d’une tension absolue prédite qui est obtenue par une étape de prédiction PRE (ou estimation) sur la base des consignes de tension i d sp et i q sp . Tel qu’illustré, l’étape de prédiction PRE peut également prendre en compte la variable de fonctionnement corrigée VAR corr .
Ce facteur de correction Pco corrige une variable de fonctionnement VAR en entrée du procédé de commande, de manière à déterminer la variable de fonctionnement corrigée VAR corr utilisée dans le modèle de contrôle MCO, formant ainsi une boucle de retour.
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, les étapes du procédé selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les éléments identiques à la ne sont pas décrits une deuxième fois.
Pour ce mode de réalisation, la tension absolue prédite est obtenue par une étape de prédiction PRE (ou estimation) sur la base des mesures de tension i d mes et i q mes . Les mesures de tension i d mes et i q mes sont obtenues en appliquant une transformation de PARK aux intensités i a , i b , i c mesurées par un capteur de courant dans les phases notées a, b et c de la machine électrique. Une telle transformation de PARK peut être réalisée en appliquant une relation du type :
Avec θe la position angulaire électrique du rotor par rapport au stator de la machine électrique (pour rappel la position angulaire électrique correspond à la multiplication de la position angulaire mécanique du rotor par rapport au stator de la machine électrique et du nombre de paires de pôles de la machine électrique).
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, les étapes du procédé selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Les éléments identiques au mode de réalisation de la ne sont pas décrits une deuxième fois.
Pour ce mode de réalisation, la variable de fonctionnement corrigée est la norme de la tension de commande maximale Vmax, formant ainsi une valeur corrigée Vmax corr . Cette norme de la tension de commande maximale Vmax peut être définie par : avec Vdc la tension de bus continue et M un indice de modulation.
De plus, pour ce mode de réalisation, la prédiction PRE peut dépendre également ou alternativement du paramètre de correction Pco.
Ce mode de réalisation peut également être associé au mode de réalisation de la .
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, les étapes du procédé selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Les éléments identiques au mode de réalisation de la ne sont pas décrits une deuxième fois.
Pour ce mode de réalisation, la variable de fonctionnement corrigée est la tension de bus continue Vdc, formant ainsi une valeur corrigée Vdc corr .
Un moyen pour accéder aux PHA de l’invention, est d’introduire un ou plusieurs composés organiques dans le milieu de culture, ce ou ces composés organiques représentent une ou plusieurs source de carbone choisis de préférence parmi les alcanes, les alcènes, les alcools, les acides carboxyliques et leur mélange.
La ou les sources de carbone peuvent être classées en 2 catégories : Source de carbone par un ou plusieurs composés organiques introduit dans le milieu : Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés organiques sont choisis parmi les alcools, en particulier les (C 5 -C 20 )alcanols, et/ou acides carboxyliques, en particulier les acides (C 5 -C 20 )alcanoïques éventuellement substitués et/ou interrompus, notamment les acides (C 5 -C 20 )alcanoïques tels que les acides (C 7 -C 11 )alcanoïques comme l’acide nonanoïque ou acide pélargonique et/ou les acides (C 5 -C 20 )alcènoïques, notamment les acides (C 5 -C 20 )alcènoïques tels que les acides (C 7 -C 11 )alcènoïques comme l’acide undécylènique , et leurs mélanges.
dans laquelle - m est un entier compris entre 1 et 4 ; - R 11 à R 14 sont choisis indépendamment parmi l’hydrogène (H), un groupement alkyle linéaire ou branché de 1 à 6 atomes de carbone éventuellement substitué par une ou plusieurs fonctions choisies parmi alcool, aldéhyde, amine, amide, cétone, acide carboxylique et acide sulfonique, et un groupement aromatique ou polyaromatique de 6 à 12 atomes de carbone optionnellement substitué par une ou plusieurs fonctions choisies parmi alkyle, alcool, aldéhyde, amine, amide, cétone, acide carboxylique, acide sulfonique ;