INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le module de batterie 9 est configuré pour transférer de la chaleur à la plaque de refroidissement 5, chaque plaque de dissipation thermique 35 se trouvant en transfert thermique avec la plaque de refroidissement 5. Par exemple, le transfert thermique est réalisé par contact direct ou par contact indirect au moyen d’une pâte thermiquement conductrice.
Le sous-module de batterie 11 comporte également une première barre-bus 47, la première électrode 37 de la première cellule de batterie 27 étant directement soudée à la première barre-bus 47, et la première électrode 39 de la deuxième cellule de batterie 29 étant directement soudée à la première barre-bus 47.
Le sous-module de batterie 11 comporte aussi une deuxième barre-bus 49, la deuxième électrode 38 de la première cellule de batterie 27 étant directement soudée à la deuxième barre-bus 49, et la deuxième électrode 40 de la deuxième cellule de batterie 29 étant directement soudée à la deuxième barre-bus 49.
Le passage d’alimentation 23 comporte encore un conduit 59, raccordé à la coupelle 49.
Le conduit 59 présente une extrémité amont 61 débouchant directement dans le volume de réception 9 de fluide cryogénique. Il présente également une extrémité aval 63 débouchant dans le volume interne 57 de la coupelle 49.
L’ensemble 1 comporte encore une vanne cryogénique 65, obturant ou dégageant sélectivement un orifice d’obturation 67 intercalé le long du passage d’alimentation 23.
La vanne cryogénique 65 va ainsi respectivement interdire ou autoriser une circulation de fluide cryogénique le long du passage d’alimentation 23.
Selon l’invention, la vanne cryogénique 65 est réchauffée par le fluide caloporteur.
Avantageusement, la vanne cryogénique 65 comporte un actionneur 69, un organe d’obturation 71, et une chaine cinématique 73 par l’intermédiaire de laquelle l’actionneur 69 déplace l’organe d’obturation 71 entre une position d’obturation de l’orifice d’obturation 67 et une position de dégagement de l’orifice d’obturation 67.
La chaine cinématique 73 comporte une tige 75 mobile traversant l’enveloppe 31 de l’échangeur de chaleur 5.
Comme visible notamment sur la , l’échangeur de chaleur 5 comporte un puits 77 traversant l’enveloppe 31 et débouchant à l’extérieur de l’enveloppe 31 à deux extrémités opposées 79, 81. La tige 75 est engagée dans le puits 77 et se déplace à l’intérieur du puits 77.
Dans l’exemple représenté, le puits 77 est rectiligne et s’étend selon un axe C sensiblement perpendiculaire à la bride d’échangeur de chaleur 37. Son extrémité 79 est rigidement fixée dans un orifice de la plaque trouée 43. L’extrémité 79 débouche dans le volume constitué par les ouvertures de stockage 39 et d’échangeur de chaleur 41.
L’extrémité 81 est rigidement fixée à une bride de puits 83, elle-même rapportée sur une surface externe de l’enveloppe 31. La bride de puits 83 et l’extrémité 81 sont situées hors de l’enveloppe 31. Le puits 77 est situé à l’intérieur de l’enveloppe 31 sur toute sa longueur, à l’exception de son extrémité 81.
Le volume intérieur du puits 77 n’est pas en communication fluidiquement avec l’intérieur de l’enveloppe 31.
La tige 75 fait saillie hors du puits 77 à ses deux extrémités opposées. Elle est montée coulissante suivant l’axe C par rapport au puits 77. Un dispositif d’étanchéité 85 garantit une étanchéité glissante entre la surface externe de la tige 75 et la surface interne du puits 77.
Le puits 77 est en contact direct avec le fluide caloporteur circulant à l’intérieur de l’enveloppe 31.
L’actionneur 69 est de tout type adapté. Par exemple, l’actionneur 69 est un moteur électrique.
L’actionneur 69 entraîne la tige 75 en translation selon l’axe C par tout moyen adapté. La chaîne cinématique 73 comporte dans ce but par exemple un dispositif vis-écrou raccordant l’axe de sortie de l’actionneur 69 à une extrémité proximale 86 de la tige 75.
Selon un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 1 et 2, l’orifice d’obturation 67 est ménagé dans la bride de stockage 35.
De cette manière, la matériau polymère permet une encapsulation du matériau et des éléments qui composent ce matériau, même si ces éléments présentent une forte rugosité et ce tout en préservant la planéité initiale du graphène sur le substrat initial de croissance.
La rugosité d’une surface est définie dans le cadre de cette invention par rapport à un plan de référence parfaitement plan.
Le plan de référence comprend deux directions perpendiculaires X et Y – dites directions latérales – et on définit une troisième direction perpendiculaire Z au plan – dite direction d’épaisseur.
Selon la direction perpendiculaire, on définit une hauteur (ou altitude) z de la surface par rapport au plan de référence.
Cette hauteur z(x,y) est une altitude moyenne par rapport au plan de référence de la surface sur une zone centrée en un point de coordonnées x, y du plan de référence, la zone présentant une taille latérale DeltaX et une taille DeltaY dans les directions latérales X et Y.
Pour quantifier comment le matériau polymère permet l’encapsulation du matériau et des éléments qui composent ce matériau en préservant la planéité du graphène, on définit une rugosité du film de graphène (par exemple de la face avant) définie sur des aires présentant une taille latérale - ou une extension latérale - supérieure à l’extension latérale moyenne des éléments qui composent le matériau de fonctionnalisation déposé sur le graphène.
L’extension latérale moyenne des éléments est la taille moyenne des éléments déposés sur le film de graphène mesurée dans les directions latérales X et Y.
Par ailleurs, on définit la rugosité comme l’écart-type de la distribution des hauteurs z de la face avant en fonction d’une position sur le plan du film de graphène, cette distribution étant mesurée sur des aires qui présentent une extension latérale supérieure à l’extension latérale des objets déposés.
Par exemple, on peut définir la rugosité sur des aires d’une taille deux fois ou trois fois supérieure à l’extension moyenne des éléments, pour obtenir l’augmentation de rugosité dans cette gamme de taille associée au dépôt du matériau de fonctionnalisation.
Le procédé permet de préserver la planéité du graphène de sorte que la face avant du film de graphène présente une rugosité - par rapport à une surface sans la présence des éléments déposés - inférieure à l’épaisseur moyenne.
De préférence, cette rugosité est inférieure à 10% de l’épaisseur moyenne, et de manière encore plus préférentielle inférieure à 1% de l’épaisseur moyenne.
Par exemple si le matériau de fonctionnalisation est composé de billes sphériques, la rugosité de la surface définie par l’ensemble de la face arrière du film de graphène et du matériau de fonctionnalisation qui le recouvre – soit l’ensemble « face arrière + matériau de fonctionnalisation » - augmente d’une valeur de l’ordre du diamètre des billes sur un échantillonnage latéral supérieur à ce diamètre.
Pour un diamètre de 4 micromètres des billes, la rugosité de cette surface est de l’ordre à 4 micromètres.
La rugosité de la face avant du graphène obtenue à la fin du procédé reste faible et largement inférieure à la rugosité de la surface définie par l’ensemble « face arrière + matériau de fonctionnalisation ».
Elle est de l’ordre de 1% de l’épaisseur des objets, inférieure à 5% de cette épaisseur et en tout état de cause toujours inférieure à 10% de cette épaisseur.
La illustre cet effet dans un dispositif issu du procédé tel que décrit précédemment. Le dispositif comprend un film de graphène 1, un matériau de fonctionnalisation sous la forme de bille 3 et un matériau polymère 4.
Module et procédé de sécurisation d’un équipement informatique Arrière-plan de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de la sécurisation des systèmes informatiques.
Elle trouve un avantage particulier, mais non limitatif, pour la sécurisation des objets connectés (en anglais « Internet of Things », IoT).
Ces objets connectés sont aujourd’hui dépourvus de moyens de sécurisation efficaces, en particulier pour des raisons de coûts de fabrication.
Ils sont donc vulnérables.
L’invention propose une solution pour remédier à cette situation qui n’est pas satisfaisante.
Objet et résumé de l’invention Ainsi, et selon un premier aspect, l’invention concerne un module de sécurisation d’un équipement informatique, ce module comportant : - au moins une mémoire RAM accessible par un processeur hôte externe audit module de sécurisation, via un bus mémoire; - un contrôleur configuré pour pouvoir être programmé par le processeur hôte via un canal de contrôle ; - des unités de traitement de données configurées pour pouvoir accéder à des zones de ladite mémoire via une interface DMA, ces unités de traitement de données étant contrôlées par le contrôleur ; - ledit contrôleur étant configuré pour contrôler l’accès à ladite mémoire soit par le processeur hôte soit par les unités de traitement de données ; - ledit contrôleur étant configuré pour mettre en œuvre au moins une évaluation heuristique d’un état de sécurité de l’équipement informatique tel que perçu par ledit contrôleur, ladite évaluation heuristique comportant : (i) le chargement d’instructions dans une mémoire d’instructions de ladite unité de traitement de données pour que celle-ci effectue au moins une opération sur au moins une partie de ladite mémoire; (ii) l’obtention d’un résultat de ladite opération ; (iii) la détermination dudit état de sécurité à partir dudit résultat, - ledit contrôleur étant configuré pour corrompre ladite mémoire en fonction dudit état de sécurité pour déclencher un arrêt ou un redémarrage du fonctionnement dudit processeur hôte dudit équipement informatique.
Ainsi, et d’une façon générale, l’invention propose un module de sécurisation d’un équipement informatique, ce module présentant l’avantage de pouvoir être installé en remplacement de la mémoire RAM de l’équipement informatique à sécuriser.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse car le module de sécurisation peut être très facilement intégré dans l’équipement informatique à sécuriser, sans modification importante de son logiciel ni de son architecture matérielle.
Dans le mode de réalisation décrit ici, ces modules de sécurisation ont une architecture du type de celles des PIM DRAMs (PIM pour, en anglais, « processor in memory ») décrites dans le document FR3032814A1.
Les modules de sécurisation proposés par l’invention peuvent être fabriqués avec les technologies utilisées pour fabriquer des DRAM conventionnelles comme celles des PIM décrites dans le document FR3032814A1. Ils se comportent et sont vus du processeur hôte comme une DRAM classique mais ils offrent en plus une fonction de sécurisation de l’équipement informatique. En ce sens le contrôleur embarqué dans le module de sécurisation et son unité de traitement de données peuvent être vus comme un coprocesseur de sécurisation du processeur hôte.
Si le critère de confort A est représentatif d’une sensation de confort plus importante que le critère de confort D, autrement dit si le critère de confort A est plus élevé que le critère de confort D, une étape 321 est effectuée. Dans le cas contraire, une étape 322 est effectuée.
A l’étape 321, l’unité de contrôle 100 sélectionne le mode accumulatif A pour réguler la température intérieure du bâtiment 10.
A l’étape 322, l’unité de contrôle 100 sélectionne le mode dissipatif D pour réguler la température intérieure du bâtiment 10.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle de l’unité de contrôle 100 du bâtiment 10. L’unité de contrôle 10 comporte alors, reliés par un bus de communication 410 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 401 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 402 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 403 ; une unité de stockage ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais) 404 ; et une interface de communication 405 permettant de communiquer avec les dispositifs passifs 111, 112, 113 du bâtiment 10.
Le processeur 401 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 402 à partir de la ROM 403, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage, ou d’un réseau de communication. Lorsque l’unité de contrôle 100 est mise sous tension, le processeur 401 est capable de lire de la RAM 402 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 401, de tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ici en relation avec l’unité de contrôle 100.
Ainsi, tout ou partie des algorithmes et étapes décrits en relation avec l’unité de contrôle 100 peut être implémenté sous forme logicielle par l’exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
- ledit dispositif principal comporte de préférence des connecteurs pour être connecté à un appareil relié à internet, ledit appareil étant apte à communiquer avec ledit dispositif principal.
L’invention concerne également un procédé pour l’apprentissage du braille, mettant en œuvre un système tel que défini ci-avant, qui est remarquable en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - identification dudit utilisateur, ladite identification comprenant les sous-étapes suivantes : i) positionnement dudit dispositif d’identification au-dessus ou sur ledit logement, ii) réception d’un signal d’identification par ledit récepteur de signal dudit logement et transmission dudit signal d’identification à ladite unité embarquée dudit dispositif principal, ledit signal d’indentification comportant une information d’identification dudit utilisateur et une information de niveau, relative à un niveau d’apprentissage dudit utilisateur, iii) traitement dudit signal d’identification par ladite unité embarquée, ledit traitement comprenant l’identification de ladite information de niveau,
- lancement d’un programme d’apprentissage associé à ladite information de niveau, identifié par ladite unité embarquée,
- émission d’une requête audible par ledit utilisateur,
- positionnement d’un élément amovible par ledit utilisateur sur ledit logement ou au-dessus dudit logement, entrainant la réception d’un signal d’élément par ledit récepteur dans ledit logement, - transmission dudit signal d’élément reçu par ledit récepteur à ladite unité embarquée dudit dispositif principal, - traitement dudit signal d’élément reçu par ledit module de traitement de ladite unité embarquée, - commande de l’émission d’un signal audible par ledit utilisateur à travers ledit hautparleur comprenant une information de succès ou d’échec de l’utilisateur au regard d’un résultat attendue en réponse à ladite requête émise, - enregistrement de l’information de succès ou d’échec dudit utilisateur confronté à la requête émise, par ladite unité embarquée, - mise à jour éventuelle dudit niveau de programme associé audit utilisateur par transmission d’un signal de mise à jour par ledit module de l’unité embarqué audit module de communication dudit dispositif d’identification de l’utilisateur.
Avantageusement, dans le cas d’un application du procédé à un système dont l’unité embarquée comporte un programme informatique d’apprentissage, ledit procédé comporte une étape suivant laquelle le programme informatique d’apprentissage est mis à jour quand ledit dispositif principal est connecté audit appareil relié à Internet, ledit appareil transmettant à ladite unité embarquée des instructions de modifications dudit programme et ladite unité embarquée réalisant lesdites instructions de modification reçues.
illustre un système conforme à l’invention de façon partiellement schématique, le système comportant un dispositif principal, un dispositif d’identification personnelle et un jeu d’éléments amovibles, le dispositif principal étant illustré en perspective et les autres éléments étant illustrés schématiquement,
illustre le dispositif principal en perspective et vu de derrière,
est une représentation schématique du dispositif principal montré en figures 1 et 2, illustrant certains de ses éléments internes en traits pointillés,
montre une première étape d’un procédé conforme à l’invention, mettant en œuvre le système illustré,
montre une autre étape du procédé conforme à l’invention, mettant en œuvre le système illustré,
montre encore une autre étape du procédé conforme à l’invention, mettant en œuvre le système illustré.
La montre un système conforme à l’invention avec les éléments qu’il comporte, certains étant représentés schématiquement.
On observe que le système comprend un dispositif principal 1, un ensemble d’éléments amovibles 2, réalisés par exemple par des dominos plats, comportant chacun une inscription en braille (non illustrée) et un dispositif d’identification 3, permettant à un utilisateur de s’identifier sur le dispositif principal 1.
Dans le cadre de cet exemple, l’utilisateur sera appelé « apprenant », l’utilisateur étant une personne souhaitant apprendre le braille.
Dans l’exemple représenté, le logement en creux 90 est ménagé dans l’organe d’obturation 71. L’élément d’accrochage 91 est ménagé à l’extrémité distale 88 de la tige 75.
Les formes respectives du logement en creux 90 et de l’organe d’accrochage 91 sont choisies pour que la tige 75 déplace axialement l’organe d’obturation 71, mais que l’organe d’obturation 71 puisse s’autocentrer dans l’orifice d’obturation 67.
En d’autres termes, l’organe d’obturation 71 est susceptible de pivoter légèrement par rapport à la tige 75 sous l’effet du contact avec le bord périphérique de l’orifice d’obturation 67, de manière à être centré vis-à-vis de l’orifice d’obturation 67.
Le fonctionnement de la vanne cryogénique 65 va maintenant être brièvement décrit.
Dans la position représentée sur les figures 1 et 2, la vanne cryogénique 65 obture l’orifice d’obturation 67.
La circulation de fluide cryogénique depuis le volume de réception 9 jusqu’à l’échangeur de chaleur 5 est interdite.
L’organe d’obturation 71 ferme l’orifice d’obturation 67. Sa surface 89 est plaquée contre le bord de l’orifice d’obturation 67.
La tige 75 traverse le puits 77 sur toute sa longueur. Le puits 77 est en contact direct avec le fluide caloporteur, et transmet une partie de l’énergie calorifique du fluide caloporteur circulant dans l’échangeur de chaleur 5 à la tige 75. La tige 75 est donc maintenue constamment à une température modérée.
Notamment, la partie de la tige 75, qui est en contact avec l’atmosphère externe, à savoir l’extrémité proximale 86 de la tige 75, est constamment à une température supérieure à - 196° C. L’air, en contact avec la tige 75, ne peut donc pas être liquéfié.
Pour faire circuler le fluide cryogénique dans l’échangeur de chaleur 5, par exemple pour alimenter une pile à combustible, l’actionneur 69 déplace la tige 75 par rapport au puits 77.
L’actionneur 69 fait coulisser axialement la tige 75 par rapport au puits 77, dans le sens d’un écartement de l’organe d’obturation 71 par rapport à l’orifice d’obturation 67.
L’organe d’obturation 71 se soulève, dégageant ainsi l’orifice d’obturation 67. Le fluide cryogénique peut s’écouler à partir du volume de réception 9, le long du passage d’alimentation 23, jusque dans le volume interne 57 de la coupelle 49. À partir de ce volume interne 57, le fluide cryogénique s’écoule à travers l’orifice d’obturation 67, jusque dans les ouvertures de stockage 39 et d’échangeur de chaleur 41. À partir de là, il est distribué dans les tubes 33.
Le fluide cryogénique est réchauffé à l’intérieur de l’échangeur de chaleur 5, par contact thermique avec le fluide caloporteur circulant du second côté 19 de l’échangeur de chaleur 5.
Le fluide cryogénique circule le long des tubes 33 jusqu’à la sortie de fluide 25.
Le fluide caloporteur circule à l’intérieur du second côté 19 de l’échangeur de chaleur 5, depuis l’entrée de fluide caloporteur 27 jusqu’à la sortie de fluide caloporteur 29.
L’étanchéité glissante 85 empêche le fluide cryogénique de remonter entre la tige 75 et le puits 77.
De préférence, le corps est en un matériau métallique, par exemple choisi parmi un alliage d’aluminium, un acier inoxydable ou un alliage à base de nickel.
L’échangeur de chaleur peut s’étendre selon un axe parallèle à l’axe du canal de circulation du premier fluide et/ou à l’axe du canal de circulation du deuxième fluide.
Le canal de circulation du premier fluide ou le canal de circulation du deuxième fluide sont de préférence sensiblement tubulaires.
De préférence, le canal de circulation du premier fluide et/ou le canal de circulation du deuxième fluide ondulent le long de leurs axes d’extension respectifs, afin de favoriser les échanges thermiques.
L’ondulation du canal de circulation du premier fluide et/ou du canal de circulation du deuxième fluide est particulièrement avantageuse lorsque l’un des premier fluide ou deuxième fluide est une huile de lubrification pour moteur. Une telle huile présentant généralement une viscosité élevée, l’ondulation augmente sensiblement le coefficient d’échange thermique avec la cloison par rapport à un canal de circulation aux parois rectilignes.
Le canal de circulation du premier fluide et/ou le canal de circulation du deuxième fluide peuvent comporter un turbulateur pour favoriser la formation d’un écoulement turbulent du premier fluide, respectivement du deuxième fluide. L’échange de chaleur est favorisé entre les premier fluide et deuxième fluide. Le turbulateur peut être du type à ailettes décalées, aussi dénommé turbulateur OSF. Il peut comporter des cloisons qui s’étendent selon l’axe du canal de circulation correspondant, afin de diviser le flux de fluide.
L’ondulation du canal de circulation du premier fluide et/ou l’ondulation du canal de circulation du deuxième fluide sont de préférence reproduites selon leurs axes d’extension respectifs, afin de multiplier les zones d’échange thermique.
Le canal de circulation du premier fluide et le canal de circulation du deuxième fluide peuvent présenter des formes identiques.
Les axes d’extensions du canal de circulation du premier fluide et du canal de circulation du deuxième fluide peuvent être rectilignes ou curvilignes.
L’échangeur de chaleur peut comporter une pluralité de canaux de circulation du premier fluide et une pluralité de canaux de circulation du deuxième fluide qui s’étendent dans des plans parallèles.
Les canaux de circulation du premier fluide peuvent être répartis adjacents deux à deux selon au moins une rangée et/ou les canaux de circulation du deuxième fluide peuvent être répartis adjacents deux à deux selon au moins une rangée.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée et du dessin qui va suivre, dans lequel
représente une vue en perspective d’une portion inférieure d’un moteur à combustion interne d’essence d’un véhicule automobile de l’art antérieur,
représente une vue en perspective d’une partie d’un moteur comportant un élément de moteur selon l’invention,
représente une vue en perspective d’une partie de l’élément de moteur illustré sur la ,
illustre schématiquement une vue en perspective d’une face latérale de l’échangeur de chaleur,
Dans un premier cas de figure, le déplacement réalisé par le piston peut être une translation axiale, afin de maintenir la pression en avançant ou en reculant le piston selon ce même axe.
Dans un second cas de figure, le déplacement réalisé par le piston peut être une rotation, la forme du piston et la chambre remplie du liquide diélectrique étant configurées pour comprimer et décomprimer le liquide diélectrique au sein du système de refroidissement.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le maintien de la première pression au cours de la deuxième étape est réalisé en reculant le piston, c'est à dire en relâchant l’effort généré par le piston sur le liquide diélectrique. Le maintien de la première pression au cours de la deuxième étape est réalisé par le piston qui décomprime le liquide diélectrique au fur et à mesure que la cellule se charge et augmente de volume.