INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La technique d’analyse forêt d’arbres décisionnels « Random forest » (RF), est largement utilisée dans de nombreux domaines scientifiques au cours des dernières années (Ga'al et al., 2012). Cette théorie de l'apprentissage statistique a été proposée par Breiman en 2001 (Breiman, 2001 ; Tian et al., 2017). Les forêts aléatoires sont constituées d'un groupe d'arbres prédicteurs où chaque arbre décrit un sous-ensemble de données, qui ont été échantillonnées selon différentes observations et selon différentes variables (Breiman, 2001). La prédiction finale obtenue par la forêt de classification est le vote majoritaire obtenu en consultant pour tous les arbres de décision (Tian et al., 2017 ; Zahiri et al., 2013). Lorsque la forêt aléatoire fonctionne en mode régression, la prédiction est la moyenne de toutes les valeurs prédites (Palmer et al., 2007 ; Vigneau et al., 2018). Ces types de modèles peuvent être utilisés pour des applications très variées, par exemple pour classer les espèces végétales envahissantes (Cutler et al., 2007), pour détecter la fraude à Medicare (Bauder et Khoshgoftaar, 2018) ou pour prédire la progression de la fibrose pulmonaire idiopathique à l'aide de tomodensitogrammes (Shi et al., 2019).
Réseau de neurones artificiels (artificial neural networks) (ANN) :
Les réseaux de neurones artificiels constituent des méthodes d'apprentissage automatique qui peuvent améliorer leur comportement avec de nouvelles observations, c’est à dire avec l’expérience (Anjos et al., 2015). Les ANN sont constitués d'un groupe interconnecté de nœuds (appelés neurones artificiels) qui traitent l'information (Anjos et al., 2015). Un neurone du réseau fonctionne selon une règle simple qui combine ses entrées en sortie. Par exemple, un neurone peut calculer la somme de ses signaux d’entrée et répond par un signal de sortie en comparant si cette somme est supérieure ou égale à une valeur seuil. Dans le réseau l’organisation des connexions permet de définit différents types de réseaux : réseaux proactifs, récurrents, etc. Enfin, transmission des signaux d'un neurone à l'autre peut être modulée par des règles d'apprentissage (en analogie avec la plasticité neuronale du système nerveux central). En particulier, les neurones peuvent être connectés par couches, une couche d'entrée (qui reçoit les données d'entrée), une ou plusieurs couches intermédiaires et une dernière couche qui génère les signaux (variables) de sortie (Anjos et al., 2015). On peut également travailler avec des neurones dits ‘cachés’ (Linares-Rodriguez et al., 2013). Ils sont capables d'extraire des caractéristiques significatives des données et ils peuvent ‘apprendre’ la relation entre les entrées et les sorties lorsqu'il y a suffisamment de données d'entraînement (en quantité et en complexité) (Chiang et Chang, 2009). La encore, ces modèles peuvent être utilisés pour des applications très variées, par exemple discriminer l'origine botanique de différents échantillons de miel (Anjos et al., 2015), à la modélisation du ruissellement des pluies (Chiang et Chang, 2009) pour enfin prédire le meilleur choix de cultivar de tomates, leur type de production et leur date de récolte (Suarez et al., 2015), entre autres. Aujourd’hui, il existe des modèles ANN courants, utilisables en intelligence artificielle à l’aide de bibliothèques de programmation, reconnus comme performants dans de nombreux cas, et qui ne nécessitent pas de développer en profondeur une nouvelle structure optimale du réseau de neurones. Ces méthodologies permettent donc de se concentrer sur l’analyse des données pour la classification (discrimination) et la prédiction (régression).
Machines à Vecteur de Support - Support vector machines (SVM)
Le modèle SVM utilise les données d'entrée pour construire un hyperplan (ou des hyperplans) dans un espace à haute dimension, pour effectuer des tâches de classification, de régression ou autres (RapidMiner, 2020a). Dans un problème de classification, il s’agit de déterminer l’hyperplan séparateur optimal qui maximise la marge (distance entre l'hyperplan et le sous ensemble restreint des échantillons les plus proches de l’hyperplan, échantillons encore appelés « vecteurs support »). Les modèles SVM peuvent être appliqués dans de nombreuses applications telles que le diagnostic des défauts des engrenages (Xing et al., 2017) ou pour évaluer l'état des chaussées (Hadjidemetriou et al., 2018). La bibliothèque LibSVM de Chang et Lin (Chang et Lin, 2011 ; RapidMiner, 2020a) a été utilisée pour développer les modèles SVM pour l’étude des vins (Hsu et al, 2016)
Etape (h) : De préférence, les données traitées dans l’étape (h) comprennent : au moins un profil analytique minéral, avantageusement métallique, de la boisson alcoolisée, mesuré à l’étape (d) à partir des éléments suivants : * au moins 5 éléments minéraux (dits principaux) choisis parmi B, Na, Mg, P, S, Cl, K, Ca, *au moins les éléments métalliques (dits oligo-métaux) suivants : Fe ; Cu ; Zn ; Mn; * éventuellement au moins l’un des éléments métalliques suivants : Pb et Cd ; * au moins 10, de préférence au moins 30 et, plus préférentiellement encore, au moins 40 éléments choisis parmi les éléments minéraux traces suivants : Rb, Cs, Sr, Ba, Ce, Ti, V, Cr, Co, Ni, Zr, Mo, Ag, Al, Ga, Sn, As, Br, I, Se ; et/ou parmi les éléments minéraux ultra-traces suivants : La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Th, U, Sc, Y, Nb, Ru, Rh, Pd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Bi, Sb; * éventuellement d’au moins une partie des isotopes de ces éléments * les mesures des concentrations de ces éléments ; * et/ou les rapports de concentrations de ces éléments, et, éventuellement de tout ou partie de leurs isotopes ; et au moins 1, de préférence au moins 5 paramètres physicochimiques de la boisson alcoolisée choisi dans le groupe de paramètres comprenant – avantageusement constitué par – TAV (Titre Alcoométrique Volumique), Glucose + Fructose, AT (Acidité totale), Acide acétique, SO 2 libre, SO 2 total, pH, SO 2 actif, Ethanal, Acide Malique, Acide Lactique, CO 2 , Acide tartrique, Acide gluconique, Glycérol, densité optique, et toutes les combinaisons de ces paramètres (mesurées de préférence moins d’une semaine avant ou après l’embouteillage, ou à un moment déterminé par rapport à l’embouteillage).
Etape ( i ) : Selon une première possibilité, l’utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de la production agricole ( facteur *f 1 * ) de la matière première pour la fabrication de la boisson alcoolisée, consiste essentiellement à : * identifier au moins un paramètre -Pa p=1 à z (z : entier naturel) - , ou une combinaison linéaire de ces paramètres, permettant d’améliorer la qualité de la boisson alcoolisée ; * identifier dans les processus de culture et/ou de récolte d’une ou plusieurs modalités permettant d’influer sur au moins un paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) ; * modifier la (ou les) modalités identifiée(s) pour faire évoluer le paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) dans le sens d’une amélioration de la qualité de la boisson alcoolisée.
Etape ( i ) : Selon une deuxième possibilité, l’utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de la fabrication de la boisson alcoolisée ( facteur *f 2 * ), consiste essentiellement à : * identifier au moins un paramètre – Pa p=1 à z (z : entier naturel) - , ou une combinaison linéaire de ces paramètres, permettant d’améliorer la qualité de la boisson alcoolisée ; * identifier dans les processus de vinification et/ou d’assemblage et/ou d’élevage, d’une ou plusieurs modalités permettant d’influer sur au moins un paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) ; * modifier la (ou les) modalités identifiée(s) pour faire évoluer le paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) 2 dans le sens d’une amélioration de la qualité de la boisson alcoolisée.
Etape ( i ) : Selon une troisième possibilité, l’utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de la conservation ( facteur *f 3 * ) et/ou de la maturation ( facteur *f 4 * ) et/ou de la consommation ( facteur *f 5 * ) de cette boisson alcoolisée, consiste essentiellement à : * identifier au moins un paramètre – Pa p=1 à z (z : entier naturel) - , ou une combinaison linéaire de ces paramètres, permettant d’améliorer la qualité de la boisson alcoolisée ; * identifier dans les processus de conservation et/ou de maturation et/ou de consommation d’une ou plusieurs modalités permettant d’influer sur au moins un paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) ; * modifier la (ou les) modalités identifiée(s) pour faire évoluer le paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) dans le sens d’une amélioration de la qualité de la boisson alcoolisée.
Avantageusement, le paramètre Pa p=1 à z (z : entier naturel) est choisi dans le groupe comprenant – idéalement constitué par – : les paramètres de dégustation, de préférence, équilibre, longueur, intensité, complexité, concentration et/ou typicité ; les paramètres de composition globale, de préférence, titre alcoométrique volumique, glucose & fructose, acidité totale, acide acétique, SO 2 libre, SO 2 total, pH, SO 2 actif, éthanal, acide malique, acide lactique, CO 2 , acide tartrique, acide gluconique et/ou glycérol ; les paramètres de teneurs en molécules aromatiques et/ou colorantes spécifiques.
Etape ( i ) : Selon une quatrième possibilité, l’utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de la qualité ( facteur *f 6 * ) de la boisson alcoolisée, consiste essentiellement à mettre en œuvre le procédé selon l’invention conformément à l’une au moins des 3 possibilités décrites aux paragraphes précédents.
Etape ( i ) : Dans le cadre de cette quatrième possibilité, il peut être envisagé conformément à une variante remarquable de l’invention, une utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de la qualité ( facteur *f 6 * ) de la boisson alcoolisée, consistant essentiellement à : * identifier un ou plusieurs profils minéraux, de préférence métalliques, constituant chacun une signature cible spécifique d’un certain niveau de qualité pour une boisson alcoolisée ou d’une boisson alcoolisée promise à un certain niveau de qualité; * rechercher et sélectionner parmi un groupe de boissons alcoolisées, celle(s) dont le profil minéral, de préférence métallique, correspondant à une signature cible ; * marquer cette ou ces boissons sélectionnées par un label de garantie de qualité acquise ou à venir ; *éventuellement utiliser les profils minéraux, de préférence métalliques des boissons alcoolisées non sélectionnées, pour anticiper des évolutions négatives de ces boissons et apporter les solutions correctives nécessaires. Le procédé selon l’invention permet ainsi de détecter de manière fiable, et éventuellement de manière anticipée, parmi des boissons alcoolisées, par exemple des vins, en cours d’élevage (cuve au tonneau) et/ou en cours de maturation/conservation (cuve, tonneau ou bouteille), de véritables nectars ou de futurs nectars. L’invention offre ainsi un moyen de criblage permettant de sélectionner des boissons alcoolisées, par exemple des vins de grande qualité, présente ou à venir. Il est ainsi possible d’octroyer aux boissons alcoolisées, par exemple aux vins, sélectionnés des labels de garantie de qualité présente ou à venir, ce qui aura pour conséquence d’augmenter mécaniquement leur valeur commerciale.
Etape ( i ) : Selon une cinquième possibilité, l’utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de l’authenticité ( facteur *f 7 * ) de la boisson alcoolisée, consiste essentiellement à : *identifier un ou plusieurs profils métalliques constituant des signatures spécifiques de l’origine de la boisson alcoolisée ; * utiliser cette ou ces signatures comme des marqueurs garantissant l’authenticité de la boisson alcoolisée ; * déceler les contrefaçons à l’aide de ces marqueurs.
Etape ( i ) : Selon une sixième possibilité, l’utilisation des données traitées à l’étape (h) pour la gestion et/ou le suivi de la traçabilité ( facteur *f 8 * ) de la boisson alcoolisée, consiste essentiellement à : *identifier un ou plusieurs profils métalliques constituant des signatures spécifiques du parcours de la boisson alcoolisée, depuis son origine jusqu’à sa consommation en passant par sa fabrication, son conditionnement et sa conservation ; * utiliser cette ou ces signatures comme des traceurs de la boisson alcoolisée, notamment dans le cadre d’enquêtes relatives à des incidents de qualité alimentaire ou sanitaire. Le procédé selon l’invention donne ainsi accès à une traçabilité des boissons alcoolisées en particulier des vins, pour le plus grand bénéfice de la santé et de la sécurité des consommateurs, de l’achat jusqu’à la fin de vie de la boisson. Grâce à cette traçabilité, le consommateur et le producteur disposent de nombreuses informations sur les substances présentes dans la boisson ainsi que sur l’origine et sur les conditions de production et d’acheminement de cette boisson.
De manière avantageuse, le premier dispositif de ventilation 4 et deuxième dispositif de ventilation 5 permettent une circulation active du mélange gazeux dans le conduit de désinfection 6. La circulation active permet de limiter la circulation du mélange gazeux dans des zones faiblement éclairées, ou non éclairées, par la pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7.
De manière avantageuse, le premier dispositif de ventilation 4 et le deuxième dispositif de ventilation 5 permettent un fonctionnement efficace et rapide du dispositif de désinfection.
Un nombre de sources de rayonnement de désinfection de la pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7 peut être défini de sorte à maintenir une dose d’exposition à l’intérieur de la portion 61 du conduit de désinfection 6 de valeur moyenne comprise entre 1 mJ/cm 2 et 7 mJ/cm 2 , et de préférence comprise entre 2 mJ/cm 2 et 5 mJ/cm 2 .
De manière avantageuse, le dispositif de désinfection peut être configuré de sorte à ce que le volume interne du conduit de désinfection 6, le débit du premier dispositif de ventilation 4 et du deuxième dispositif de ventilation 5 et le nombre de sources de rayonnement de désinfection de la pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7 soient adaptés au volume d’un espace dans lequel est disposé le dispositif de désinfection, de sorte à maintenir une dose d’exposition à l’intérieur du conduit de désinfection 6 de valeur moyenne comprise entre 1 mJ/cm 2 et 7 mJ/cm 2 , et de préférence comprise entre 2 mJ/cm 2 et 5 mJ/cm 2 .
Le dispositif de désinfection peut par exemple être disposé dans un habitacle d’un véhicule automobile, une cabine d’un bateau, un cockpit d’un aéronef, un compartiment d’un train, une cuisine, une chambre d’hôpital ou tout autre lieu où l’on voudrait désinfecter l’air.
La pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7, visible sur les figures 1 et 2, est une pluralité de lampe à rayons ultraviolets et les rayons ultraviolets peuvent par exemple être du type UV-C et avoir une longueur d’onde sensiblement comprise entre 100 nm et 280 nm.
Avantageusement, les rayons ultraviolets du type UV-C peuvent détruire des bactéries ou des virus dont l’ADN est sensible à des rayonnements ayant des longueurs d’onde comprises entre 260nm et 280nm.
Le boitier 10 comprend une paroi de séparation interne 15 visible sur les figures 1 et 2 et agencée pour séparer l’intérieur du boitier en deux parties hermétiques l’une par rapport à l’autre, une des parties hermétiques comprenant le conduit de désinfection 6.
Avantageusement, la séparation interne du boitier en deux parties hermétiques permet de limiter le risque de contamination du mélange gazeux désinfecté. De plus, une partie de la paroi de séparation interne 15, en s’étendant entre le port d’aspiration 41 et le port d’évacuation 51, isole notamment la zone de désinfection de la paroi externe du boitier et évite ainsi que la paroi externe du boitier soit directement exposée au rayonnement de désinfection. Cela permet d’éviter une chauffe excessive, voire une fonte de la paroi externe du boitier, assurant ainsi à l’utilisateur une utilisation et une manipulation du dispositif sans danger ni risque de brûlures ou de blessures.
Selon un mode de réalisation, au moins une partie de la paroi de séparation interne 15 définit la portion 61 du conduit de désinfection 6.
Avantageusement, le dispositif de désinfection comprend des moyens de refroidissement agencé de manière à permettre un refroidissement du mélange gazeux circulant à l’intérieur du conduit de désinfection 6, et en particulier à l’intérieur de la portion 61 du conduit de désinfection 6. Les moyens de refroidissement permettent également de refroidir la pluralité des sources de rayonnement de désinfection et donc d’éviter une chauffe excessive des sources de rayonnement, et donc toute détérioration ou usure anormale de ces dernières.
Selon un mode de réalisation non représenté, au moins une partie dudit au moins un bandeau refroidisseur est disposée sur ou à proximité d’au moins une des faces de la paroi externe du boitier. Par exemple, ledit au moins un bandeau refroidisseur peut être disposé sur le côté interne de la face latérale de la paroi externe du boitier. Ledit au moins un bandeau refroidisseur peut encore être disposé entre la face latérale de la paroi externe du boitier et au moins une partie de la paroi de séparation interne du boitier. Selon une possibilité, au moins une partie du bandeau refroidisseur définit au moins une portion du conduit de désinfection.
Comme représenté à la , au moins une partie de la paroi de séparation interne 15 du boitier 10 comprend un bandeau refroidisseur 9. Avantageusement, cette disposition permet non seulement de refroidir le mélange gazeux soumis au rayonnement de désinfection lors de son passage dans la portion 61 du conduit de désinfection 6, mais aussi la pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7.
Le dispositif de désinfection comprend des moyens d’alimentation électrique (non représentés) pouvant être reliés à une prise électrique du véhicule, comme par exemple une prise d’allume-cigare ou une prise USB.
- déterminer une puissance à la sortie de la source d’énergie,
- réduire ladite puissance par un facteur rendement réseau.
Avantageusement ledit facteur rendement réseau représente une perte de puissance entre la sortie de la source d’énergie et une entrée à la batterie.
Pour déterminer une évolution d’un état de charge d’une batterie, un procédé peut aussi comprendre les étapes suivantes :
- calculer un premier état de charge de la batterie à un moment t 1 selon le procédé décrit auparavant,
- calculer un deuxième état de charge de la batterie comme décrit auparavant en fournissant ledit premier état de charge, calculé ci-dessus, comme charge de la batterie au moment t 0 .
montre un système de production d’énergie intermittente,
montre un diagramme de puissance en fonction du temps écoulé,
montre une évolution de l’état de charge de la batterie avec le temps,
montre un procédé pour déterminer un état de charge d’une batterie.
E xposé détaillé de modes de réalisations particuliers
La montre un système de production d’énergie intermittente. Le système comprend une source d’énergie (10) et une batterie (30). Dans le système montré, la source d’énergie est un panneau photovoltaïque. Le système comprend également un régulateur (20), un convertisseur (40) et un consommateur (50). Le consommateur peut être par exemple, un bâtiment, un véhicule, un appareil électrique de la maison ou un éclairage extérieur.
La batterie permet de lisser la production d’énergie par la source intermittente en permettant un usage de l’énergie produite à un moment ultérieur, comme montré sur la . La montre un diagramme de puissance (60) en fonction du temps écoulé (70). Une production (80) de puissance peut varier, par exemple, en fonction d’un ensoleillement du panneau solaire. De façon générale, une demande (90) de puissance ne suit pas la production de puissance. La batterie permet de stocker la puissance qui est fabriquée en surplus de la consommation et de fournir de la puissance dans des moments où la fabrication d’énergie n’est pas suffisante.
L’état de charge (SOC, state of charge) de la batterie est défini par la quantité de charge électrique (q(t)) stockée à un moment donné (t) au sein de la batterie divisée par la capacité de la batterie (C(t)) à ce même moment donné. L’état de charge peut être exprimé en pourcentage entre 0% (état vide) et 100% (état plein). Ainsi, l’état de charge de la batterie peut être exprimé par :
La charge électrique stockée dans la batterie (q(t)) peut être déterminée en intégrant le courant I(t) entrant dans la batterie ou sortant de la batterie en fonction du temps. Ledit courant peut être déterminé à l’aide d’un capteur de courant installé au niveau de la batterie.
Le procédé peut comporter une étape de modification de la pression du fluide de la poche de compression pour modifier l’effort de compression de la poche de compression sur la cellule d’accumulateur.
La mise en compression des cellules constituant le module, lors de l’assemblage final, est assurée et facilitée par l’invention, avec un encombrement et une masse réduite de l’ensemble du système.
Des accumulateurs électrochimiques de forte tension et de forte densité d’énergie peuvent ainsi être mis en œuvre avec les importantes forces de compression qui sont requises par les accumulateurs actuels (de l’ordre de plusieurs milliers de newtons), avec des moyens compacts. Les dispositifs de l’art antérieur imposent quant à eux, généralement, une mécanique complexe à intégrer pour de telles forces de compression.
L’invention permet de plus un démontage aisé qui augmente la réparabilité de l’ensemble.
Du point de vue des risques électriques, l’invention fournit une solution extrêmement sécurisée par rapport à l’art antérieur recourant généralement à des tirants, des poussoirs, des cerclages métalliques, qui présentent des risques de contact électrique parasite avec le câblage et la connectique entourant les batteries d’accumulateurs récentes, ce câblage et cette connectique ayant tendance à devenir plus encombrants avec la complexification des batteries.
L’invention permet de plus une compression uniforme par appui mécanique sur une large surface de la cellule d’accumulateur. Sur toute la surface de contact entre la poche de compression et les cellules, la pression est uniforme.
L’invention permet d’utiliser un fluide sous pression pour réaliser la compression sur les cellules d’accumulateur. La mise en pression du fluide, ainsi que le contrôle et la mesure de cette pression sont en exacte corrélation avec la force de compression qui s’exerce sur la cellule d’accumulateur. La pression du fluide à appliquer est donc déterminée pour l’application d’une force donnée de compression sur la surface des cellules d’accumulateur. De même, la mesure de la pression du fluide correspond à une mesure exacte de la force de compression s’appliquant sur les faces des cellules d’accumulateur.
L’invention donne de plus une possibilité de commande de la force de compression s’appliquant mécaniquement sur la cellule d’accumulateur, en commandant la pression du fluide de la poche de compression, de manière ponctuelle ou en continu.