INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’issue de cette étape, la poudre d’oxyde(s) d’actinide(s), notamment lorsque le nitrate d’actinide(s) est un nitrate de thorium et l’acide aminé est l’acide 6-aminocaproïque, peut se présenter sous forme d’un empilement de nanoparticules d’oxyde d’actinide(s), par exemple, d’oxyde de thorium ThO 2 , présentant une microporosité contrôlée, percolante et distribuée de manière homogène avec des micropores interconnectées entre eux et présentant également une macroporosité et une surface spécifique importante qui permet une meilleure accessibilité pour tout processus physique ou chimique nécessitant d’être réalisé à la surface du matériau, la catalyse par exemple et, plus spécifiquement, la catalyse hétérogène (la surface spécifique importante permettant de créer un grande quantité de groupements réactifs) ou l’imprégnation avec une solution d’actinides pour préparer un combustible nucléaire mixte.
Plus spécifiquement, lorsque le nitrate d’actinide(s) est le nitrate de thorium et l’acide aminé est l’acide 6-aminocaproïque (symbolisé ci-après par l’abréviation ACA) :
-pour un rapport molaire Th/ACA de 0,25 et un pH allant de 3 à 6 de la solution sol-gel, la poudre peut se caractériser par une porosité interparticulaire provenant de l’empilement compact des nanoparticules de ThO 2 laissant des interstices quasi-tétraédriques favorisant, si besoin est, un remplissage par une solution aqueuse et présentant une surface spécifique pouvant aller de 450 à 500 m 2 /g ;
-pour un rapport molaire Th/ACA supérieur ou égal à 0,5 et inférieur à 2 et un pH allant de 3 à 6, la poudre peut se caractériser par des nanoparticules de ThO 2 présentant une porosité interparticulaire et des cristallites d’oxyde de thorium et présentant une surface spécifique pouvant aller de 50 à 170 m 2 /g.
Sans être lié par la théorie, lors du traitement thermique, l’élimination du ou des acides aminés permet, d’une part, de former un matériau correspondant à un empilement de nanoparticules d’oxyde d’actinide(s) générant de la microporosité contrôlée, percolante et distribuée de manière homogène et, d’autre part, l’explosion thermique survenant lors du traitement thermique permettant de former la macroporosité. Cet explosion thermique, qui est le fruit d’une réaction exothermique entre un oxydant (ici, le nitrate) et entre un agent réducteur (ici, le ou les acides aminés) permet de former une macroporosité distribuée de manière homogène et ce d’autant plus que l’oxydant et l’agent réducteur sont mis en contact intimement lors de l’étape de préparation de la solution sol-gel.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture du complément de description qui suit, lequel se rapporte à un exemple de préparation de poudres d’oxyde de thorium ThO 2 .
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée I représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=0,25, les courbes a), b), c) et d) correspondant respectivement à celles obtenues pour un pH=3 (pour la courbe a)), un pH=4 (pour la courbe b)), un pH=5 (pour la courbe c)) et un pH=6 (pour la courbe d)).
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée I représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=0,5, les courbes a), b), c) et d) correspondant respectivement à celles obtenues pour un pH=3 (pour la courbe a)), un pH=4 (pour la courbe b)), un pH=5 (pour la courbe c)) et un pH=6 (pour la courbe d)).
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée I représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=1, les courbes a), b), c) et d) correspondant respectivement à celles obtenues pour un pH=3 (pour la courbe a)), un pH=4 (pour la courbe b)), un pH=5 (pour la courbe c)) et un pH=6 (pour la courbe d)).
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée I représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=2, les courbes a), b), c) et d) correspondant respectivement à celles obtenues pour un pH=3 (pour la courbe a)), un pH=4 (pour la courbe b)), un pH=5 (pour la courbe c)) et un pH=6 (pour la courbe d)).
représentent deux représentations schématiques (Parties a et b) des complexes colloïdaux existant dans les solutions sol-gel préparées.
est un graphique illustrant l’évolution du diamètre D (en nm) des objets (complexes d’hexamères, nanoparticules et/ou agrégats) présents dans les solutions en fonction du rapport molaire Th/ACA dans les différentes conditions de pH (3, 4, 5 et 6).
illustre une schématisation des objets (complexes d’hexamères, nanoparticules et/ou agrégats) présents dans les solutions colloïdales en fonction des conditions de pH et de rapport molaire Th/ACA selon les modalités de représentations des objets déjà illustrées sur la mentionnée ci-dessus.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée I représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des pâtes issues des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=0,25.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des pâtes issues des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=0,5.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des pâtes issues des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=1.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X expérimentales et simulées obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des pâtes issues des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=2.
est une image obtenue par microscopie électronique à balayage du matériau obtenu par traitement thermique à 250°C et issu de la solution colloïdale obtenue à pH=3 et pour un rapport Th/ACA=1.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des matériaux traités thermiquement à 250°C et issus des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=0,25.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des matériaux traités thermiquement à 250°C et issus des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=0,5.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des matériaux traités thermiquement à 250°C et issus des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=1.
représente un graphique illustrant les courbes de diffusion des rayons X obtenues par SAXS, l’ordonnée représentant l’intensité en cm -1 et l’abscisse q représentant le vecteur de diffusion en nm -1 , des matériaux traités thermiquement à 250°C et issus des solutions colloïdales préparées à pH= 3, 4, 5 et 6 et pour un rapport molaire Th/ACA=2.
représentent des images obtenues par microscopie électronique en transmission de matériaux avec :
Selon l’invention, lesdits au moins un second et au moins un troisième moyen de solidarisation (14; 15) sont ménagés sur une paroi interne (101) du corps principal, ledit au moins second moyen de solidarisation (14) étant un bras d’encliquetage flexible et ledit au moins un troisième moyen de solidarisation (15) étant une patte de centrage flexible
Également, l’orifice (16) est adapté à s’étendre au travers de l’embase (11), de la cage annulaire (12) et du corps principal (10).
Ledit au moins un second moyen de solidarisation (14) comprend en outre une partie flexible (141) et une partie d'encliquetage (142) comportant au moins un cran (143), ladite partie d’encliquetage étant configurée pour s’engager dans un filetage (173) du moyen de fixation (17), ledit au moins un second moyen de solidarisation (14) fléchissant dans un sens d’insertion du moyen de fixation (17) dans l’orifice (16) afin d’engager ledit au moins un cran (143) dans le filetage (173), ledit au moins un troisième moyen de solidarisation (15) s’étendant axialement selon un axe de symétrie (160) de l’orifice (16) et configuré pour guider le moyen de fixation (17) lors de son insertion dans l’orifice (16).
Également, ledit au moins un troisième moyen de solidarisation (15) comprend un corps principal (151) et une excroissance (152) située à l’extrémité du corps principal, de façon à pouvoir se déformer lors des phases d’insertion et de dévissage du moyen de fixation (17) afin de de réaliser un guidage de la vis dans l’orifice (16).
Encore, chaque bras flexible (60) comprend une partie centrale (63) entourée d’une première partie (61) du bras flexible (60) et d’une seconde partie (62) du bras flexible (60), ladite partie centrale étant adaptée à fléchir de l’état déployé vers l’état replié dudit bras flexible (60).
Selon une caractéristique, au moins un bras flexible (60) est fixé sur ledit côté interne (111) de l’embase (11) ou ledit corps principal (10) via ladite première extrémité (64) et en ce que chaque seconde extrémité (65) est fixée sur ladite cage annulaire (12).
Ainsi, le premier moyen de solidarisation (6) permet, une fois le dispositif de fixation (1) inséré dans l’ouverture (4) du premier élément, de pouvoir disposer d’un élément (par exemple, un panneau d’insonorisation) munie d’un dispositif de fixation (1) imperdable et amovible (par un outil, non représenté).
L’opérateur dispose donc d’un panneau d’insonorisation déjà muni d’un dispositif de fixation (1) permettant sa fixation sur un élément de carrosserie, pour cet exemple précis.
Avec un tel dispositif de fixation (1) selon l’invention, l’opérateur n’a donc nullement besoin de disposer d’autant de dispositif de fixation (de type clip de fixation) à prémonter sur le premier élément et de disposer d’autant de stock de vis (ou goujons) correspondant au dit type de clip de fixation puisque la présente invention permet de pouvoir insérer tout type de vis ou goujon, par exemple de type M6 ou T5. De ce fait, les opération de manutentions sont très largement réduites et beaucoup plus simple à mettre en œuvre sur la chaîne de montage.
Avantageusement, le nombre de troisième moyen de solidarisation (15) est au moins identique au nombre de second moyen de solidarisation (14).
Le dispositif de fixation comprend également au moins un décrochement (13) placé sur une paroi externe (102) du corps principal (10) et situé à une distance (H1) située à mi-hauteur du corps principal depuis l’embase (11) de façon à ce que une fois dans l’état repliée, la cage annulaire (2) vient s’encliqueter contre ce décrochement (13) de manière à serrer chaque bras flexible (60) contre le premier élément (2).
Selon une caractéristique, l’axe des troisièmes moyen de solidarisation (15), par exemple une patte de centrage, n’est pas perpendiculaire à l’axe du moyen de fixation (17) (par exemple, une vis ou un goujon), ce qui permet d’absorber les variations entre les différents diamètres du moyen de fixation (17) par fléchissement, tout en assurant le centrage du moyen de fixation (17).
La présente invention concerne également, tel que représenté sur les figures 3 a à 3C, un système pour relier de manière amovible un premier élément (2) à un deuxième élément (3), qui sont de préférence des éléments de corps de véhicule, comportant un dispositif de fixation (1), dans lequel l’ouverture (4) est configurée pour être traversée par la cage annulaire (12) et les bras flexibles (60) lorsque le dispositif de fixation (1) est à l’état déployé, ladite ouverture (4) étant de dimension inférieures à la dimension transversale totale des bras flexibles (60) lorsque le dispositif de fixation (1) est à l’état replié, de manière à ce que le dispositif de fixation (1) reste préassemblé sur le premier élément (2) lorsque la cage annulaire (12) est encliquetée contre le décrochement (13), le moyen de fixation (17) étant adaptée à presser le second élément (3) sur le premier élément (2) lors de son insertion dans l’orifice (16).
Liste de signes de référence 1 dispositif de fixation
10 corps principal
A : «(largeur de ligne W1/diamètre de buse D1) ≤ 1,25» est avéré, de sorte qu’un dépôt linéaire est extrêmement excellent en termes d’exactitude de dessin d’une forme cible avec des dimensions cibles. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté à la .
B : «1.25 .
C : «(largeur de ligne W1/diamètre de buse D1) > 2» est avéré, de sorte qu’un dépôt linéaire peut être dessiné avec une ligne continue ne présentant aucune brisure ni aucun vide, présentant ainsi une facilité de dessiner avec une plus grande exactitude. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté aux figures 9A et 9B.
D : un dépôt linéaire présente une faciliter de dessiner d'un niveau qui permet de reconnaître visuellement une forme cible de manière macroscopique. Bien que des brisures ou des vides puissent être vus dans le dépôt linéaire, ils sont d’un niveau qui ne sera pas détecté par un utilisateur du produit de soins personnels, présentant ainsi une facilité de dessiner avec une grande exactitude. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté à la . Les positions représentées par des flèches à la sont des positions où le dessin présente des brisures ou des vides.
E : un dépôt ou un objet présente partiellement une brisure ou une séparation du fait du contact entre la pointe de la buse et l’objet. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté à la . Les positions représentées par des flèches à la sont des positions où le dessin présente une brisure ou une séparation.
F : la ligne d'un dépôt est courbée de manière imprévue, le bord du dépôt étant flou, ou le dépôt forme une ligne pointillée. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté aux figures 12A et 12B. Aux figures 12A et 12B, les positions indiquées par des flèches sont celles où le dessin est courbé.
Applicabilité industrielle
Selon la présente invention, il est possible de réaliser efficacement le façonnage et la décoration d'un produit de soins personnels présentant une forme et des dimensions souhaitées, avec une grande exactitude de forme et une grande exactitude dimensionnelle.
Perfectionnement à une unité de moulage équipée d'un insert de boxage mobile Domaine technique : La présente invention concerne le formage des récipients, notamment des bouteilles, des flacons ou encore des bidons, à partir d'ébauches en matière thermoplastique (tel que le polytéthylène téréphtalate ou PET), et plus particulièrement des récipients munis de réserves en creux pour une meilleure préhension desdits récipients.
Etat de la technique : Dans le domaine du formage de récipients, il est bien connu que la fabrication desdits récipients comprend généralement une opération de soufflage qui se déroule dans un moule dont la paroi définit une cavité au sein de laquelle est introduite l'ébauche, cette dernière venant, au cours du soufflage, épouser la paroi sous l'effet de la pression gazeuse élevée qui règne dans l'ébauche, préalablement chauffée à une température supérieure à la transition vitreuse de la matière (laquelle est d'environ 75°C dans le cas du PET) de manière à permettre sa déformation plastique.
Lorsque l’ébauche en PET est introduite dans le moule, elle est typiquement à une température d'environ 110°C à 140°C. Le soufflage est rapide de sorte que, lorsque l’ébauche atteint la paroi du moule, elle est encore à une température d'environ 100°C.
Le cycle de soufflage, d'une durée de l'ordre de 1,5 s, étant répété des milliers de fois, les contacts successifs des ébauches contre la paroi du moule porteraient celle-ci à une température permanente d'environ 100°C si la paroi n'était pas régulée thermiquement au moyen d'un circuit de refroidissement interne.
De fait, il est connu de réguler thermiquement un moule au moyen d'un circuit fluidique comprenant des canaux percés dans la paroi du moule, dans lesquels circule un fluide caloporteur. C’est le cas notamment du brevet européen EP2106898, déposé par la demanderesse, qui décrit une fiche pour le raccordement fluidique d’un moule de soufflage de récipients.
Le document EP2106898 décrit un dispositif comprenant un moule qui comporte deux demi-moules sensiblement symétriques réalisés dans un matériau métallique formant ensemble une paroi globalement cylindrique de révolution autour d'un axe principal et délimitant sur une face interne une cavité destinée à conférer sa forme à un récipient réalisé par soufflage ou étirage soufflage, dans la cavité, d'une ébauche en matière plastique préalablement chauffée à une température supérieure à sa température de transition vitreuse. Par ailleurs, la paroi du moule comprend, du côté de son extrémité supérieure, deux canalisations, chacune percée dans un demi-moule pour permettre la circulation dans la paroi d'un fluide caloporteur destiné à assurer le refroidissement de ladite paroi du moule.
Par ailleurs, certains récipients peuvent être munis de réserves formées en creux vers l'intérieur du récipient et réalisées dans un but esthétique ou fonctionnel par exemple pour la création de galbes ou pour la réalisation d’une poignée de préhension respectivement.
Pour y parvenir, on emploie généralement une unité de moulage munie d'au moins un insert mobile initialement escamoté dans la paroi du moule et déployé en présence du récipient en cours de formation dans le moule pour repousser la matière lorsque celle-ci atteint la paroi, comme illustré dans la demande de brevet européen EP3272495 déposée par la demanderesse.
une base comprenant une plaque de mesure présentant une face supérieure apte à recevoir les pieds d’un utilisateur,
une poignée apte à recevoir les mains d’un utilisateur, la poignée s’étendant entre deux extrémités et comprenant une pluralité d’électrodes disposées à la suite les unes des autres entre les deux extrémités, notamment avec un espacement entre elles.
La station de mesure peut comprendre un câble reliant la poignée à la base,
Dans un mode de réalisation, les électrodes s’étendent, dans une section transversale, au plus sur une surface externe de la poignée comprise entre -45° et +90°, 0° étant définie par une position d’insertion du câble dans la poignée, la plage entre 0 et +180° étant définie comme tournée vers un bord antérieur de la station de mesure, la plage entre 0 et -180° étant définie comme tournée vers un bord postérieur de la station de mesure (lorsque la poignée est en position rangée).
Dans un mode de réalisation, dans une section transversale de la poignée qui inclut une électrode, l’angle défini par le barycentre de la surface externe et l’extrémité des électrodes est compris entre -45° et +90° (notamment -30° et +80°), avec 0° qui est l’angle défini par le point de la surface externe qui est le plus proche de la plaque de mesure lorsque la poignée est en position rangée, les angles positifs (0° à +180°) étant définis à partir de 0°en allant du côté du bord antérieur et les angles négatifs (0° à -180°) étant définis à partir de 0° en allant du côté du bord postérieur. Dans une section transversale incluant le câble, le point d’entrée du câble est à 0°.
La présente description présente aussi, dans un mode de réalisation, une station de mesure comprenant : une base comprenant une plaque de mesure présentant une face supérieure apte à recevoir les pieds d’un utilisateur, une poignée apte à recevoir les mains d’un utilisateur, la poignée comprenant une pluralité d’électrodes
Dans un mode de réalisation, chaque électrode s’étend, dans une section transversale, au plus sur une surface externe de la poignée comprise entre -45° et +90°, 0° étant définie par la position d’insertion d’un câble dans la poignée, la plage entre 0° et +180° étant définie comme tournée vers un bord antérieur de la station de mesure, la plage entre 0° et -180° étant définie comme tournée vers un bord postérieur de la station de mesure (lorsque la poignée est en position rangée dans un support de poignée).
Dans un mode de réalisation, dans une section transversale de la poignée qui inclut une électrode, l’angle défini par le barycentre de la surface externe et l’extrémité des électrodes est compris entre -45° et +90° (notamment -30° et +80°), avec 0° qui est l’angle défini par le point de la surface externe qui est le plus proche de la plaque de mesure lorsque la poignée est en position rangée, les angles positifs (0° à +180°) étant définis à partir de 0°en allant du côté du bord antérieur et les angles négatifs (0° à -180°) étant définis à partir de 0° en allant du côté du bord postérieur.
Dans une mode de réalisation, la station de mesure comprend un câble reliant la poignée à la base ; dans une section transversale de la poignée incluant le point d’entrée du câble dans la poignée, ledit point d’entrée du câble est à 0°
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend un support de poignée configuré pour recevoir la poignée. En particulier, le support de poignée peut avoir une portion qui définit un berceau. Le berceau peut avoir une forme complémentaire à celle de la poignée.
Dans un mode de réalisation, le berceau s’étend sur une surface dont l’angle dans une section transversale, est au moins égal à celui des électrodes dans le sens des angles négatifs, lorsque la poignée est en position rangée sur le support de poignée.
La station de mesure peut comprendre les autres caractéristiques décrites précédemment.
: la représente une vue tridimensionnelle de la station de la ; mais avec la poignée en position déployée ;
- un distributeur de fluide non-illustré pour distribuer le fluide depuis les conduits principaux jusqu'aux cylindres, comportant pour chaque cylindre, une valve de distribution apte à relier la chambre du cylindre avec l'un ou l'autre des conduits principaux pour permettre l'entrée ou la sortie de fluide dans la chambre ; et
- un système de commande comprenant un capteur de position angulaire relative de la came par rapport au bloc-cylindres, pour la commande des valves de distribution.
Le bloc-cylindres 13 est propre à chaque moteur 8, chaque moteur ayant ainsi un bloc-cylindres distinct de celui des autres moteurs. Les valves de distribution, prévues pour chacun des cylindres, permettent un contrôle à chaque instant, cylindre par cylindre, de la distribution de fluide dans les cylindres.