INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme acide, on peut mentionner tous les acides inorganiques ou organiques, de préférence les acides inorganiques, qui sont couramment utilisés dans les produits cosmétiques. Un acide monovalent et/ou un acide polyvalent peuvent être utilisés. Un acide monovalent tel qu'acide citrique, acide lactique, acide sulfurique, acide phosphorique et acide chlorhydrique (HCl) peut être utilisé. L'acide lactique peut être préférable.
Le(s) acide(s) peut(vent) être utilisé(s) en une quantité totale de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en fonction de leur solubilité.
(Agent tampon)
Le graphique de la permet d'observer une différence entre vin blanc et rouge sur le taux de potassium.
Les 4 graphiques des figures 6 à 8 représentant la répartition des concentrations en Mg, K, Ca et Na, respectivement, en fonction de la qualité du vin (ici traduite par une sélection des notes obtenues). On distingue un profil qui se dessine pour les vins de qualité, notés plus de 4, qui ont des teneurs préférentielles pour les 4 éléments Mg, K, Ca et Na centrées, respectivement, autour de 650 000, 200 000, 3 250 et 5 000 µg/L.
[étape (i)] Utilisation des données analysées statistiquement
A partir des différentes mesures effectuées sur les ultra-traces, on obtient une matrice de corrélation montrée sur la .
L’échelle sur la droite correspond au coefficient de Pearson (la valeur -1 signifie que les variables ont inversement corrélés, +1 corrélation linéaire et zéro pas de corrélation). Il se calcule selon l’expression covariance de la matrice (X,Y) divisé par std(X)*std(Y) (déviation standard de X fois déviation standard de Y) : cov(X,Y)/std(X)std(Y)Le coefficient de Pearson est un indice reflétant une relation linéaire entre deux variables continues. Le coefficient de corrélation varie entre -1 et +1, 0 reflétant une relation nulle entre les deux variables, une valeur négative (corrélation négative) signifiant que lorsqu'une des variables augmente, l'autre diminue ; tandis qu'une valeur positive (corrélation positive) indique que les deux variables varient ensemble dans le même sens.
On voit une très nette corrélation par exemple au niveau des lanthanides entre eux, et associé également assez fortement au W, As et Nb.
CORRECTION D'ARTEFACTS DE RECONSTRUCTIONS TOMOGRAPHIQUES PAR RESEAUX DE NEURONES D omaine technique et état de la technique antérieure
La présente invention concerne le domaine de la reconstruction tomographique en 3D à partir d’image sans phase. Pour ce genre d'image, uniquement l’intensité de la lumière est acquise, comme pour une photo normale. La technique comprend acquérir plusieurs images de l’objet étudié pour de nombreux angles d’illuminations différents. A partir de ces images et d’un modèle de propagation de la lumière, on résout un problème inverse dont le but est de retrouver une matrice 3D de l’indice optique de l’objet qui a créé les diffractions mesurées. Dans le cadre d'un angle maximal d'illumination restreint, par exemple si l’angle d’illumination maximal ne dépasse pas les 20°, il y a une perte d’information importante. Cette information manquante se caractérise principalement par un allongement des images reconstruites dans l’axe perpendiculaire au plan de l’échantillon. De plus, le fait de n’acquérir que l’intensité de la lumière crée une deuxième perte d’information, parce-que la phase de l'image est perdue. Cette information manquante se répercute principalement dans l’imprécision des mesures d’indices optiques.
La présente invention concerne ainsi un procédé pour corriger les artefacts de reconstructions 3D à l'aide d'un réseau de neurones entrainé.
C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un procédé pour corriger un artefact de reconstruction d’une image tomographique tridimensionnelle. Le procédé comprend les étapes de :
- fournir une image tomographique tridimensionnelle acquise à partir d’un groupement cellulaire, de préférence comprenant moins de 1000 cellules,
- appliquer à ladite image un réseau de neurones entrainé pour déterminer une image tomographique corrigée.
Ledit réseau de neurones a préalablement été entrainé par les étapes suivantes :
- fournir un modèle tridimensionnel numérique comprenant au moins un premier objet volumique représentant un premier indice optique et un deuxième objet volumique représentant un deuxième indice optique différent du premier indice optique, la surface du premier et du deuxième objet volumique étant déformées par un bruit, de préférence un bruit de Perlin,
- simuler une image tomographique tridimensionnelle à partir du modèle tridimensionnel,
- entrainer le réseau de neurones pour corriger une différence entre le modèle et l’imagé simulé.
Le corps multicellulaire 120 peut également être réalisé de manière bien connue par injection-compression d’un matériau thermoplastique chargé ou non. L’injection-compression consiste à injecter la matière dans un moule entrouvert. Ainsi, même si la matière se fige, les canaux s’obstruent moins. Lorsque la matière est répartie dans l’ensemble du moule, celui-ci est complètement fermé par un effort de fermeture pour revenir à la bonne cote. Cela permet d’obtenir des épaisseurs pour les cloisons 121 des cellules 150 ou pour les parois des structures internes 122 plus fines qu’avec un procédé d’injection classique.
Le corps multicellulaire 120 peut également être réalisé de manière bien connue par injection avec pilotage de la température de l’outillage d’un matériau thermoplastique chargé ou non. L’injection avec pilotage de la température de l’outillage consiste à contrôler la température de l’outillage ou du moule au moyen d’un système d’asservissement de la température de l’outillage, par exemple avec un fluide caloporteur ou avec de l’air.
Les matériaux thermoplastiques qui peuvent être utilisés pour fabriquer le corps multicellulaire 120, et donc les cloisons 121, sont notamment les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polysulfure de phénylène (PPS) et le polysulfone (PSU).
L’installation selon l’invention comprend un dispositif d’alimentation 10 en structures fibreuses 210 imprégnées par un matériau thermoplastique. Les fibres des structures fibreuses 210 peuvent être des fibres céramiques ou en carbone. Les fibres céramiques peuvent être des fibres en matériau non-oxyde, comme le carbure de silicium (SiC), ou en matériau oxyde, comme l’alumine.
Les structures fibreuses 210 peuvent être sous la forme de mèches fibreuses ou de strates de tissu. On entend par « mèche » un ensemble de de fibres ou de filaments sensiblement parallèles entre eux et réunis en une bande non tissée. Les structures fibreuses peuvent être tissées ou non. De préférence, les structures fibreuses 210 sont des mèches de fibres unidirectionnelles continues pré-imprégnées.
Les structures fibreuses 210 sont imprégnées par un matériau thermoplastique, qui peut comporter des charges solides. Les structures fibreuses 210 peuvent également être imprégnées par un matériau thermoplastique ne comprenant pas de charges solides. Les structures fibreuses 210 peuvent être imprégnées uniquement par une phase organique constituée d’un matériau thermoplastique. Les structures fibreuses 210 peuvent présenter une teneur massique en polymère thermoplastique supérieure ou égale à 30%.
Le matériau thermoplastique imprégnant les structures fibreuses 210 peut être choisi parmi : les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polysulfure de phénylène (PPS) et le polysulfone (PSU).
Le matériau thermoplastique utilisé pour l’imprégnation des structures fibreuses 210 peut présenter une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 50°C, et de préférence comprise entre 80°C et 180°C. Le matériau thermoplastique utilisé pour l’imprégnation des structures fibreuses 210 peut présenter une température de fusion supérieure ou égale à 80°C, et de préférence comprise entre 120°C et 500°C. La température de transition vitreuse et la température de fusion peuvent être calculées par calorimétrie différentielle à balayage.
L’imprégnation préalable des structures fibreuses 210 par le matériau thermoplastique peut être réalisée par toute technique conventionnelle, par exemple par trempage, par application au rouleau ou encore par pulvérisation.
Les structures fibreuses 210 imprégnées de matériau thermoplastique sont ensuite convoyées du dispositif d’alimentation 10 à un dispositif de dépôt 20 des structures fibreuses imprégnées 210. Le dispositif de dépôt 20 comprend au moins un élément d’application 2 de la pression situé du côté de la surface de drapage 120a du corps multicellulaire 120, c’est-à-dire du côté des bords supérieurs 121a des cloisons 121 du corps multicellulaire 120. Ce ou ces éléments d’application 2 de la pression appliquent chacun une pression de compactage, également appelée pression de drapage, sur le corps multicellulaire 120 afin de réaliser le dépôt des structures fibreuse imprégnées 210 sur la surface de drapage 120a définie par les bords supérieurs 121a des cloisons 121 du corps multicellulaire 120. L’élément d’application de la pression 2 peut prendre la forme d’un rouleau, comme illustré sur la , ou peut prendre la forme d’un sabot de compactage.
Lors de l’opération de drapage, le dispositif de dépôt 20 est mobile selon une direction de drapage D afin d’appliquer les structures fibreuses imprégnées 210 sur une première zone de la surface de drapage 120a du corps multicellulaire 120, de sorte à former une bande fibreuse imprégnée 211 sur au moins une partie des bords supérieurs 121a des cloisons 121. Une fois l’application réalisée sur ladite première zone, un élément de découpe (non représenté) coupe la bande fibreuse imprégnée 121. Après cette découpe, on obtient ainsi le dépôt d’une première bande fibreuse 121 imprégnée de matériau thermoplastique sur la première zone de la surface de drapage 120a. Le dispositif de dépôt 20 peut ensuite être déplacé afin de réaliser le dépôt des structures fibreuses imprégnées 210 sur une deuxième zone de la surface de drapage 120a, distincte de la première zone.
De préférence, on ne réalise qu’une seule couche de dépôt de structures fibreuses imprégnées 210 sur la surface de drapage 120a du corps multicellulaire 120. Ainsi, la matière nécessaire à la réalisation de la peau 110 ou 130 en matériau composite à matrice thermoplastique est intégralement déposée en un seul passage du dispositif de dépôt 20. Ce mode de dépôt permet d’obtenir une peau 110 ou 130 dans une matière présentant de bonnes caractéristiques microstructurales, la consolidation s’effectuant dans de bonnes conditions.
L’installation 1 selon l’invention comprend en outre un dispositif de chauffage localisé 30. Ce dispositif de chauffage localisé 30 comprend un ou plusieurs éléments 31 et 32 capable de chauffer des portions très réduites 210c des structures fibreuses 210 en cours de dépôt, ou des portions très réduites 121c des bords supérieurs 121a des cloisons 121 en cours de recouvrement par les structures fibreuses 210 déposées. Comme dans l’exemple illustré sur la , le dispositif de chauffage localisé 30 peut être un système de chauffage laser, qui permet une excellente précision de la zone chauffée. Ce système de chauffage laser peut comprendre des diodes laser, un laser YAG ou encore un laser à fibre.
Comme illustré sur la , un ou plusieurs premiers éléments de chauffage 31 peuvent être utilisés pour chauffer la portion 210c des structures fibreuses 210 sur le point d’être drapée. Ce ou ces premiers éléments de chauffage 31 assurent ainsi un chauffage continu et homogène des structures fibreuses 210 déposées. Par ailleurs, un ou plusieurs deuxièmes éléments de chauffage 32 peuvent être utilisés pour chauffer la portion 121c du ou des bords supérieurs 121a des cloisons 121 sur le point d’être mise au contact des structures fibreuses 210. Ce ou ces deuxièmes éléments de chauffage 32 assurent un chauffage très restreint des bords supérieurs 121a des cloisons 121, limitant les risques d’une déformation non souhaitée du corps multicellulaire 120, et en particulier les risques d’affaissement du corps multicellulaire 120 dus au passage du dispositif de dépôt 20. Les premiers et deuxièmes éléments de chauffage 31 et 32 peuvent être distincts, ou confondus au moins en partie.
Afin de limiter les risques d’affaissement de la peau 110 ou 130 dans les zones non supportées par les cloisons 121 du corps multicellulaire 120, on applique une tension T importante sur les structures fibreuses imprégnées 210 au moment du dépôt, comme illustré sur la . Cette tension T est appelée ici « tension de drapage ».
Cette tension de drapage T est suffisamment élevée pour éviter un affaissement des structures fibreuses 210 non supportées par les bords supérieurs 121a des cloisons 121, mais pas trop importante pour éviter de rompre la liaison entre lesdites structures fibreuses 210 et les bords supérieurs 121a des cloisons 121. Ainsi, la tension de drapage T applique une contrainte de cisaillement sur l’interface entre les structures fibreuses 210 et les bords supérieurs 121a des cloisons 121 comprise entre 50% et 80% de la contrainte de cisaillement maximale supportée par ladite interface. Cette contrainte de cisaillement maximale peut être caractérisée en réalisant un essai de type « single-lap shear stress » ou « double-lap shear stress » sur une interface thermoplastique ou thermodurcissable adaptée à cette caractérisation.
En outre, la présente invention concerne également un film, de préférence un film cosmétique, comprenant au moins un complexe polyionique comprenant :
(c) au moins un acide non polymère ou un sel de celui-ci,
la concentration de charge du (b) polymère anionique est supérieure à 2,04 mmol/g et inférieure à 10,64 mmol/g.
La présente invention peut également concerner une utilisation de la composition selon la présente invention pour la préparation d'un film cosmétique sur substance kératineuse.
Par procédé cosmétique, on entend ici un procédé cosmétique non thérapeutique de soin de la substance kératineuse.
Le film ci-dessus, de préférence le film cosmétique, est résistant à l'eau dont le pH est inférieur ou égal à 7, et est éliminable avec de l'eau dont le pH est de plus de 7, de préférence de 8 ou plus, et de manière davantage préférée de 9 ou plus.
En d'autres termes, le film ci-dessus, de préférence le film cosmétique, peut être résistant à l'eau dans des conditions neutres ou acides telles qu'un pH de 7 ou moins, de préférence dans une plage de 6 ou plus et 7 ou moins, et de manière davantage préférée dans une plage de 5 ou plus et 7 ou moins, tandis que le film ci-dessus, de préférence le film cosmétique, peut être retiré dans des conditions alcalines telles qu'un pH de plus de 7, de préférence 8 ou plus, et de manière davantage préférée 9 ou plus. La limite supérieure du pH est de préférence 13, de manière davantage préférée 12, et de manière encore davantage préférée 11.
Par conséquent, le film ci-dessus, de préférence le film cosmétique, peut être résistant à l'eau, et il peut donc rester sur la substance kératineuse telle que la peau même si la surface de la substance kératineuse est humide en raison, par exemple, de la sueur et de la pluie. D'autre part, le film ci-dessus, de préférence le film cosmétique, peut être facilement retiré de la substance kératineuse telle que la peau dans des conditions alcalines. Par conséquent, le film ci-dessus, de préférence le film cosmétique, est difficile à enlever avec de l'eau, alors qu'il peut être facilement enlevé avec, par exemple, un savon qui peut fournir des conditions alcalines.
En outre, le film ci-dessus peut avoir des effets cosmétiques tels que l'absorption ou l'adsorption des mauvaises odeurs, le changement de l'apparence de la substance kératineuse telle que la peau, le changement de la sensation au toucher de la substance kératineuse, et/ou la protection de la substance kératineuse contre, par exemple, la saleté ou les polluants, en raison des propriétés du complexe polyionique dans le film, même si le film n'inclut aucun ingrédient actif cosmétique.
Afin d'autoriser une transaction avec la carte à puce 1, l'utilisateur doit soumettre son empreinte biométrique au second module électronique 4, et cette empreinte est sécurisée et transmise au module électronique 3 où elle est comparée à une empreinte biométrique de référence stockée lors de l’enrôlement de la carte à puce par son titulaire, par exemple les minuties d’un empreinte digitale.
Comme on le voit, cette carte à puce 1 comportant deux modules électroniques 3, 4, et d’autres composants électroniques 5 et pistes 6 forme une structure complexe, difficile à fabriquer, présentant un coût élevé, et susceptible de présenter des problèmes de fiabilité dans le temps, notamment raison des flexions répétées auxquelles elle est soumise pendant son cycle de vie. Dans cette configuration connue, la surface du capteur biométrique 4 est limitée afin de ne pas pénaliser la fiabilité de la carte, ce qui ne permet pas d’optimiser les taux d’erreur FAR et FRR mentionnés plus haut.
Le dispositif biométrique 10 selon l’invention, schématisé en figure 2, prend le contrepied de l’approche connue. Au lieu d’intégrer à la fois un module de sécurité 3 et un module biométrique 4 dans une même carte à puce, le dispositif 10 selon l’invention associe d’une part une carte à puce classique 12 schématisée en , et d’autre part un porte-carte 11 schématisé en figures 2A, 2C, 2D, 2E.
La carte à puce classique 12 peut être à contact, sans contact, ou à fonctionnement dual à contact et sans contact. Elle contient de façon connue un microprogramme configuré pour piloter l’exécution d’une transaction avec un lecteur de carte à puce, par exemple une transaction de paiement.
Le porte-carte 11 peut dans certains cas d’usage aussi faire office de lecteur de carte. Selon l’invention, il comporte dans tous les cas de figure un capteur biométrique 13, de sorte que la fonction biométrique du dispositif biométrique 10 est déporté dans le porte-carte 11. Le capteur biométrique 13 est disposé sur l’une des faces du porte-carte 11. Il peut être plus grand et plus efficace que le capteur biométrique 4 des cartes à puce biométriques 1 connues dans l’état de la technique. En particulier il n’est pas soumis aux drastiques normes de taille et de résistance aux flexions qui s’imposent aux cartes à puce normalisées.
De façon optionnelle, la face du porte-carte 11 qui présente le capteur biométrique 13, notamment un capteur d’empreintes digitales, comporte en outre une zone 14 pourvue d’un texte imprimé ou d’une image, par exemple pour expliquer le mode d’utilisation du dispositif biométrique 10.
De façon avantageuse, les autres portions visibles du porte-carte 11 peuvent comporter des motifs décoratifs ou publicitaires, des logos d’entreprise, par exemple le logo d’une banque émettrice de la carte à puce bancaire, ou tout autre marquage utile.
De façon avantageuse, le porte-carte 11 du dispositif biométrique 10 selon l’invention comporte des moyens de guidage ou de rétention de la carte à puce 12, de façon à faciliter la présentation de l’ensemble du dispositif 10 en face d’un lecteur de carte à puce d’un commerçant pour l’exécution d’une transaction.
Selon un mode de réalisation représenté en figures 2 et 3, ce moyen de guidage est constitué par exemple par un couvercle 15 solidaire du corps du porte-carte 11 et délimitant avec celui-ci une fente 16 située sur la face avant du porte-carte 11 (c’est-à-dire celle sur laquelle on vient poser la carte à puce 12) et dans laquelle on insère la carte à puce 12. En figure 3, le dispositif biométrique 10 selon l’invention est représenté en position d’utilisation, lorsque la carte à puce 12 est positionnée dans le porte-carte 11.
Selon une variante non représentée, le moyen de guidage de la carte à puce 12 peut être constitué par une glissière s’étendant sur plusieurs côtés du porte-carte, à l’exception d’un côté dépourvu de glissière et laissé libre pour permettre l’introduction de la carte à puce dans le porte-carte 11. Dans ce cas de figure, le capteur biométrique 13 sera positionné sur la face arrière du porte-carte 11.
Pour permettre l’utilisation de cartes à puce 12 à contact, dont le module d’identification 3 présente des contacts galvaniques tels que les contacts normalisés selon la norme ISO 7816, le porte-carte 11 comporte des contacts 3’ ( ) homologues des contacts du module 3 de la carte à puce 12 et disposés de manière à être en face des contacts de la carte à puce lorsque celle-ci est insérée dans le porte-carte. Les contacts 3’ du porte-carte 11 pourront donc notamment être utilement situés sur la face interne du couvercle 15, ou sur la face avant du porte-carte, faisant face au couvercle 15 du porte-carte 11.
Comme représenté en figure 4, le capteur biométrique 13 du porte-carte 11 peut être disposé sur la face externe du couvercle 15 ( ), ou sur la face arrière du porte-carte 11 ( ), à savoir la face opposée à celle destinée à recevoir la carte à puce 12.
En fonction notamment de l’épaisseur admissible pour le carte-carte 11, d’autres modes de réalisation sont possibles dans le cadre de l’invention.
Dans une version très pratique, le porte-carte 11 a sensiblement la longueur et la largeur d’une carte à puce, et une épaisseur légèrement supérieure à celle de la carte à puce, par exemple inférieure au triple de l’épaisseur d’une carte à puce standardisée, de façon que l’ensemble du dispositif 10 de transaction biométrique puisse encore être inséré dans un portefeuille. Un tel porte-carte 11 peut aisément être réalisé sous la forme d’un boitier en matière plastique injectée autour d’un circuit imprimé PCB portant les composants électroniques du porte-carte.
En , le porte-carte 11 se présente sous la forme d’un boitier parallélépipédique pourvu sur une face d’un capteur biométrique 13, et sur un côté d’une fente pour l’insertion de la carte à puce 12.
En , le porte-carte 11 possède un couvercle 15 pourvu d’un capteur biométrique 13, et de glissières latérales de guidage 17 facilitant le guidage de la carte à puce 12 vers la fente 16 du porte-carte pour une introduction facilitée de la carte à puce 12 dans le porte-carte.
- des noms des services des annonces mDNS, par exemple « _printer._tcp », et
- des données relatives au protocole UPnP comprenant : fabricant, nom familier, modèle, description, numéro de modèle.
Avec au moins l’une de ces données, il est possible d’identifier un équipement.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, avant d’utiliser le modèle statistique, les données d’identification peuvent d’abord alimenter un système expert apte à identifier l’équipement ou à transmettre les données d’identification vers le modèle statistique si l’identification échoue ; le système expert comprenant un algorithme de reconnaissance d’équipement à partir de règles à base d’expression régulières.
Avec un tel mode de réalisation, la présente invention constitue une solution hybride composée d'un système expert et d'une solution d'apprentissage automatique. On réalise un premier test avec le système expert, si l’équipement est identifié, l’algorithme s’arrête, sinon les données d’identification sont envoyées vers le modèle statistique pour identification. Si le modèle statistique ne parvient pas à identifier l’équipement, on peut prévoir une intervention humaine, ou pas, pour élaborer une empreinte numérique de cet équipement et l’enregistrer dans la base de référence.
Le système expert est composé de règles à base d'expressions régulières pour reconnaitre certains schémas caractéristiques. Ces règles utilisent les données d’identification pour identifier un équipement.
Avantageusement, la base de référence peut comprendre des empreintes numériques obtenues à partir de données issues de collectes d’information et des empreintes obtenues à partir de données synthétisées à partir d’un générateur.