Support tubulaire poreux (1) pour membrane de filtration tangentielle, se présentant sous la forme d’un corps poreux céramique monolithique fritté, fabriqué par extrusion d’une composition céramique comportant une phase inorganique solide pulvérulente et dans lequel sont aménagés par extrusion à l’aide de poinçons, un canal rectiligne (2a) centré sur un axe de symétrie du support et au moins un canal de circulation (2) d’un milieu fluide à traiter avec une forme hélicoïdale enroulée autour de l’axe de symétrie, les canaux présentant une rugosité pariétale limitée et inférieure à la granularité de la phase inorganique solide pulvérulente de la composition céramique . Support tubulaire poreux selon la revendication 1 selon lequel le corps poreux céramique monolithique fritté supporte une pression interne d’au moins 10 bars sans éclatement. Membrane de filtration tangentielle selon laquelle au moins une couche séparatrice revêt la paroi des canaux de circulation (2, 2a) du milieu fluide à traiter du support poreux tubulaire (1) selon les revendications 1 ou 2. Dispositif pour la fabrication par extrusion, d’un support tubulaire poreux (2) à partir d’une composition céramique, le dispositif comportant : - une filière d’extrusion fixe (6) dans laquelle est monté un porte-poinçons (7) pourvu d’au moins un poinçon (8) ; - un système d’entraînement en rotation (10) du porte-poinçons (7) ; - et un dispositif d’alimentation (9) pour contraindre la composition céramique à franchir sous pression le porte-poinçons (7) pour traverser la filière d’extrusion (6) selon une vitesse linéaire d’extrusion (Vl), le dispositif étant caractérisé en ce que : - le porte-poinçons (7) est pourvu d’un poinçon rectiligne (8a) centré sur l’axe de symétrie (X) et d’au moins un poinçon (8) a une forme hélicoïdale enroulée autour d’un axe de symétrie (X) selon un sens d’enroulement et un pas d’enroulement (P) ; - le système d’entraînement (10) entraîne en rotation le porte-poinçons (7) autour dudit axe de symétrie (X) selon un sens de rotation inverse du sens d’enroulement du ou des poinçons (8) de forme hélicoïdale et selon une vitesse de rotation (Vr) égale à la vitesse linéaire d’extrusion (Vl) de la composition céramique, divisée par le pas d’enroulement (P) des poinçons de forme hélicoïdale (8). Dispositif selon la revendication 4, selon lequel le porte-poinçons (7) est pourvu de plusieurs poinçons (8) de forme hélicoïdale enroulés de manière concentrique autour d’un axe de symétrie (X) commun selon un même sens d’enroulement et un même pas d’enroulement (P). Dispositif selon la revendication précédente, selon lequel le porte-poinçons (7) est pourvu de plusieurs poinçons (8) de forme hélicoïdale disposés selon au moins deux couronnes concentriques. Dispositif selon l’une des revendications 4 à 6, selon lequel chaque poinçon (8) ayant une forme hélicoïdale possède une longueur prise suivant l’axe de symétrie (X), égale ou supérieure au quart du pas d’enroulement (P). Dispositif selon l’une des revendications 4 à 7, selon lequel le système d’entraînement (10) entraîne en rotation le porte-poinçons (7) avec une vitesse de rotation (Vr) égale à la vitesse linéaire d’extrusion (Vl) de la composition céramique, divisée par le pas d’enroulement (P) des poinçons (8), en tenant compte d’une marge de tolérance de plus ou moins 15%. Dispositif selon l’une des revendications 4 à 8, selon lequel le système d’alimentation (9) est un système du type piston ou à vis sans fin. Dispositif selon l’une des revendications 4 à 9, selon lequel il comporte un système de chauffage (11) de la filière d’extrusion pour maintenir le porte-poinçons, le ou les poinçons et la composition céramique à une température comprise entre 50°C et 300°C. Dispositif selon l’une des revendications 4 à 10, selon lequel le système d’entraînement en rotation (10) du porte-poinçons (7) est monté en aval du système d’alimentation (9). Dispositif selon l’une des revendications 4 à 11, selon lequel le système d’entraînement en rotation (10) du porte-poinçons (7) est situé sur le côté du porte-poinçons (7) de sorte que l’axe de symétrie (X) du porte-poinçons est parallèle à la direction d’alimentation (D) du système d’alimentation (9). Dispositif selon l’une des revendications 4 à 11, selon lequel le système d’entraînement en rotation (10) du porte-poinçons (7) est situé à l’arrière du porte-poinçons de sorte que l’axe de symétrie (X) du porte-poinçons fait un angle inférieur ou égal à 90° par rapport à la direction d’alimentation (D) du système d’alimentation (9) débouchant en amont ou en aval du porte-poinçons (7). Procédé pour la fabrication d’un support tubulaire poreux (1) à partir d’une composition céramique, comportant les opérations suivantes: - à mettre à disposition une filière d’extrusion fixe (6) dans laquelle est monté un porte-poinçons (7) pourvu d’un poinçon rectiligne (8a) centré sur un axe de symétrie (X) et d’au moins un poinçon (8) ayant une forme hélicoïdale enroulée autour de l’axe de symétrie (X) selon un sens d’enroulement et un pas d’enroulement (P) ; - à assurer que la composition céramique franchisse le porte-poinçons (7) pour traverser la filière d’extrusion (6) selon une vitesse linéaire d’extrusion (Vl) ; - et à assurer l’entraînement en rotation du porte-poinçons (7) selon un sens de rotation inverse du sens d’enroulement du poinçon (8) de forme hélicoïdale et avec une vitesse de rotation (Vr) égale à la vitesse linéaire d’extrusion (Vl) de la composition céramique, divisée par le pas d’enroulement (P) des poinçons de forme hélicoïdale (8). Procédé selon la revendication 14, selon lequel afin que la vitesse de rotation (Vr) du porte-poinçons (7) soit égale à la vitesse linéaire d’extrusion (Vl) de la composition céramique, divisée par le pas d’enroulement P, on agit sur le réglage soit uniquement de la vitesse de rotation du porte-poinçons (7) soit uniquement sur la vitesse linéaire d’extrusion (Vl) soit sur la vitesse de rotation du porte-poinçons et sur la vitesse linéaire d’extrusion. Procédé selon l’une des revendications 14 ou 15, selon lequel on alimente la filière d’extrusion fixe (6) avec une composition céramique comportant une phase inorganique solide pulvérulente sous la forme de particules de diamètre moyen compris entre 0,1 et 150 micromètres et une matrice. Procédé selon l’une des revendications 14 à 16, selon lequel on alimente la filière d’extrusion fixe (6) avec une composition céramique comportant une première phase inorganique solide pulvérulente sous la forme de particules de diamètre moyen compris entre 0,1 et 150 micromètres et une seconde phase sous la forme d’une matrice comprenant au moins un polymère thermo fusible. Procédé selon l’une des revendications 14 à 17, selon lequel au moins un extrudat est récupéré en sortie de la filière d’extrusion fixe (6) avec une longueur déterminée pour former un support tubulaire monolithique poreux et en ce que cet extrudat est soumis à un post traitement de frittage.