INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il serait donc utile de surveiller cette différence entre la tension principale et la somme des N tensions cellulaires, afin de détecter le plus rapidement possible un éventuel dysfonctionnement au sein d’une batterie cellulaire principale, et ainsi éviter des dégradations internes pouvant être à l’origine d’un incendie dans le système ou d’une électrocution d’un usager de ce système. Cependant, la détection d’une différence anormale ne garantit pas de façon certaine que la batterie cellulaire principale fait l’objet d’un réel dysfonctionnement, et donc il peut arriver que des actions soient réalisées dans un système pour sécuriser ses usagers suite à la détection d’un dysfonctionnement alors même que ce dernier n’est pas réel.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de surveillance destiné à être mis en œuvre dans un système comprenant une batterie principale ayant une tension principale à ses bornes, dans laquelle circule un courant principal et comportant N cellules de stockage d’énergie électrique ayant chacune une tension cellulaire à ses bornes, avec N ≥ 2.
Ce procédé de surveillance se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on compare à un premier seuil choisi une variation temporelle du courant principal, et lorsque cette variation temporelle (de courant principal) est inférieure au premier seuil on compare à un second seuil choisi une information représentative d’une différence entre la tension principale (aux bornes de la batterie principale) et une somme des N tensions cellulaires, et, lorsque cette information est supérieure au second seuil pendant une première durée choisie, on effectue dans le système au moins une action.
Grâce à l’analyse des variations temporelles (ou fluctuations dynamiques) du courant principal, on a la garantie que lorsque ces variations temporelles sont faibles elles ne vont pas engendrer des fluctuations dynamiques de l’information, et donc on ne risque plus de réaliser des actions dans le système pour sécuriser ses usagers alors même que le dysfonctionnement n’est pas réel. En d’autres termes chaque action est effectuée car la batterie principale fait l’objet d’un dysfonctionnement.
- dans son étape on peut déterminer l’information en prenant la valeur absolue de la différence entre la tension principale (aux bornes de la batterie principale) et la somme des N tensions cellulaires ;
- dans son étape le premier seuil peut être compris entre 0,3 A/ms et 0,7 A/ms. Par exemple, le premier seuil peut être égal à 0,5 A/ms ;
- dans son étape chaque action peut être choisie dans un groupe comprenant une génération d’une alerte d’un usager du système d’un besoin de faire vérifier ce dernier, une réduction d’une puissance électrique fournie par la batterie principale à une machine électrique du système et/ou un convertisseur du système, une réduction d’une puissance électrique fournie à la batterie principale, une réduction pendant une phase de recharge de la batterie principale d’un courant de recharge fourni par une source d’alimentation externe, un isolement de la batterie principale de la machine électrique et/ou du convertisseur, et un enregistrement d’un code défaut représentatif d’un problème de dysfonctionnement de la batterie principale ;
- en présence de la dernière option, dans son étape la réduction de la puissance électrique, fournie par la batterie principale, peut être progressive jusqu’à une valeur nulle et peut se faire pendant une deuxième durée choisie ;
- également en présence de la dernière option, dans son étape la réduction de la puissance électrique fournie à la batterie principale peut être progressive jusqu’à une valeur nulle et peut se faire pendant une troisième durée choisie ;
- également en présence de la dernière option, dans son étape la réduction du courant de recharge fourni peut se faire pendant une quatrième durée choisie.
Avantageusement, la ou les fentes ont pour effet de séparer certains brins du reste de l’instrument, et de permettre leur retrait.
A titre d’exemple, ces fentes offrent la possibilité de retirer le brin interne de l’instrument endodontique et de créer un instrument avec un espace creux en son centre, autour de l’axe longitudinal.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un instrument endodontique s’étendant le long d’un axe longitudinal. Selon l’invention, ce procédé comprend une étape de découpe d’une fente longitudinale, sur au moins une partie de la longueur de l’instrument, la découpe étant effectuée par un instrument de découpe linéaire non orthogonal à l’axe longitudinal, la découpe étant obtenue par un déplacement de l’instrument, par rapport à l’instrument de découpe linéaire, le déplacement combinant au moins une translation de l’instrument le long de l’axe longitudinal et une rotation de l’instrument autour de l’axe longitudinal.
De façon préférentielle, l’instrument de découpe linéaire est un fil de coupe par électroérosion.
Ainsi, il est possible de fabriquer des instruments endodontiques présentant des formes complexes à l’aide d’un outil bien connu par l’homme du métier.
Liste des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : la représente une portion de barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un mode de réalisation de l’invention. la représente une section transversale de la barre de la . la représente une autre section de la barre de la . la représente schématiquement un procédé connu de fabrication d’instruments endodontiques par électroérosion à fil. la représente schématiquement une variante du procédé représenté par la , permettant d’obtenir un instrument endodontique selon un mode de réalisation de l’invention. la représente une portion d’un instrument endodontique selon un mode de réalisation de l’invention. la une portion de barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un autre mode de réalisation de l’invention. la représente une section transversale d’une barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un autre mode de réalisation de l’invention. la représente une section transversale d’une barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un autre mode de réalisation de l’invention. la représente une section transversale d’une barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un autre mode de réalisation de l’invention. la représente une section transversale d’une barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un autre mode de réalisation de l’invention. la représente une section transversale d’une barre cylindrique fendue, pouvant être utilisée pour fabriquer un instrument endodontique selon un autre mode de réalisation de l’invention. D escription détaillée de mode s de réalisation de l’invention
La représente schématiquement une extrémité d'une barre cylindrique 1 à partir de laquelle peut être fabriqué un instrument endodontique. Cette barre cylindrique est découpée par une fente 2 traversante s'étendant sur au moins une partie de sa longueur. Les deux extrémités latérales de la fente 2 débouchent sur la surface cylindrique de la barre 1 en y formant un tracé hélicoïdal. La fente 2 sépare donc une portion de la longueur de la barre 1 en deux brins 11 et 12, qui sont enroulés l'un autour de l'autre.
Une fente, telle que décrite dans la présente description, est une découpe traversant la section transversale d’une barre ou d’un instrument, sur au moins un segment formant une partie de la longueur de celui-ci, de façon à déboucher en deux endroits sur la surface externe de cette barre, ou de cet instrument. Dans une section transversale, la fente forme, entre ses deux extrémités qui débouchent sur la surface externe de la barre ou de l’instrument, un espace de largeur sensiblement égale entre deux brins de la barre, ou de l’instrument, qu’elle sépare.
Selon l'invention, la fente 2 présente, dans un plan transversal à l'axe longitudinal de la barre 1, une forme non rectiligne. Dans la présente description, l’axe longitudinal est défini comme l’axe cylindrique à partir duquel l’instrument endodontique est formé. Cet axe longitudinal correspond généralement à l’axe de rotation de l’instrument. Plus précisément, cette fente 2 présente, dans un tel plan transversal, une forme elliptique. La représente ainsi une section de la barre 1, selon un plan A-A transversal à la barre 1, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe 10 selon lequel s'étend la barre 1. Sur cette section, on peut voir que la fente 2 présente une forme elliptique, et divise la barre 1 en deux brins 11 et 12 de formes différentes. La surface de chacun de ces brins 11 et 12, dans ce plan transversal, peut également être différente.
Il est à noter que cette fente 2, dont la forme est elliptique dans un plan transversal à l'axe 10, présente cependant une forme rectiligne dans un plan de coupe particulier, incliné par rapport au plan de coupe transversal. La représente ainsi un exemple d'une section de la barre 1 dans un tel plan de coupe B-B, incliné par rapport au plan de coupe A-A transversal. Dans ce plan de coupe particulier, la fente 2 qui sépare les brins 11 et 12 de la barre 1 présente une forme rectiligne. Les brins 11 et 12 de la barre 1 peuvent, dans ce plan, présenter des surfaces identiques ou différentes.
La représente schématiquement un procédé de découpe d’une fente 42 par un procédé d’électroérosion à fil, dans une barre 41 destinée à former un instrument endodontique fendu. Ce procédé permet notamment, de façon connue, la fabrication d’instruments endodontiques fendus tels que décrits dans le document FR2867995A1 de l’art antérieur.
Selon ce procédé, on découpe une barre 41 cylindrique pour former une barre fendue ayant une direction longitudinale correspondant à l’axe 40 de la barre 41. L’usinage est réalisé par électroérosion, à l’aide d’un fil de coupe 3 dont le diamètre est très inférieur au diamètre de la barre 41. De façon usuelle, pour la réalisation d’instruments endodontiques, ce fil de coupe 3 est maintenu dans un plan normal à l’axe de la barre 41 cylindrique.
Pour réaliser la découpe de la fente, on déplace la barre 41 par rapport au fil de coupe 3, en combinant un déplacement de la barre le long de son axe 40, comme l’indique la flèche 401, et une rotation de la barre 41 autour de son axe 40, comme l’indique la flèche 402. La découpe de la barre 41 par le fil de coupe 3 forme une fente hélicoïdale 42 s’enroulant dans la barre 41, cette fente étant rectiligne dans un plan transversal, normal à l’axe 40 de la barre 41.
La représente schématiquement un procédé de découpe d’une fente 2 par un procédé d’électroérosion à fil, dans la barre 1 destinée à former un instrument endodontique fendu selon un mode de réalisation de l’invention. Ce procédé de fabrication est une variante du procédé connu représenté par la , et n’est pas connu, dans l’art antérieur, pour la fabrication d’instruments endodontiques.
Selon ce procédé, on découpe la barre 1 cylindrique pour former une barre fendue ayant une direction longitudinale correspondant à l’axe 10 de la barre 1. L’usinage est réalisé par électroérosion, à l’aide d’un fil de coupe 3 dont le diamètre est très inférieur au diamètre de la barre 1. Contrairement à ce qui est réalisé usuellement, ce fil de coupe 3 est maintenu dans un plan formant un angle α non nul avec le plan normal à l’axe 10 de la barre 1 cylindrique.
La fente réalisée dans la barre 1 par rapport au fil de coupe 3, en combinant un déplacement de la barre le long de son axe 10, comme l’indique la flèche 101, et une rotation de la barre 1 autour de son axe 10, comme l’indique la flèche 102. La découpe de la barre 1 par le fil de coupe 3 forme une fente hélicoïdale 2 s’enroulant dans la barre 1. Selon l’invention, cette découpe n’est pas rectiligne, dans une section transversale de la barre 1. Au contraire, comme le représente la , elle présente une forme elliptique dans ce plan transversal.
De préférence, l’interface de commande comprend un clavier de commande pourvu d’éléments de sélection et, éventuellement, d’éléments d’affichage.
L’interface de commande permet à un utilisateur de régler des paramètres et/ou de commander le dispositif d’entraînement motorisé et, en particulier, de commander l’actionneur électromécanique 8 associé au portail battant 4, par un appui sur ou interaction avec l’un des éléments de sélection de l’interface de commande.
Dans des modes de réalisation optionnels mais néanmoins avantageux, l’interface de commande peut comprendre, par exemple, une unité de commande locale, notamment une télécommande.
Le module de réception d’ordres peut également permettre la réception d’ordres transmis par des moyens filaires.
Le dispositif d’entraînement motorisé est configuré pour exécuter les commandes d’ouverture ou de fermeture du portail battant 4 de l’installation de fermeture 2, pouvant être émises par l’interface de commande.
On décrit à présent, en référence à la , un dispositif d’alimentation électrique 200 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif d’alimentation électrique 200 est configuré pour alimenter en énergie électrique un système de charges électriques 100.
Dans le cas où le système de charges électriques 100est le dispositif d'entrainement motorisé 100 de l’installation de fermeture 2, alors le dispositif d’alimentation électrique 200 est configuré pour alimenter en énergie électrique l’actionneur électromécanique 8, par exemple en alimentant l’unité électronique de contrôle 10 et en pilotant ou en régulant la tension d’alimentation fournie en entrée du moteur électrique. Ici, le moteur électrique est de type à courant continu (moteur DC de l'anglais "Direct Current"). En variante de cet exemple, le moteur électrique peut être de type sans balais à commutation électronique, appelé également BLDC (acronyme du terme anglais « BrushLess Direct Current ») ou un moteur synchrone à aimants permanents.
Selon des exemples d’implémentation, le dispositif d’alimentation électrique 200 peut être associé à l’unité électronique de contrôle 10, ou être compris dans l’unité électronique de contrôle 10, ou n’être qu’un élément ou un sous-ensemble d’un circuit d’alimentation électrique de l’actionneur électromécanique 8. Par exemple, le dispositif d’alimentation électrique 200 est logé dans le boîtier de l'unité électronique de contrôle 10.
D’autres modes de réalisation sont possibles en fonction de la nature précise du système de charges électriques 100.
Le dispositif d’alimentation électrique 200 comprend une première sortie OUT1 configurée pour alimenter électriquement une première partie P1 du système de charges électriques 100 et une deuxième sortie OUT2 configurée pour alimenter électriquement une deuxième partie P2 du système de charges électriques 100.
J-14 : les volontaires ont nettoyé leur visage avec un nettoyant fort correspondant à une formule commerciale contenant de l'eau, Triéthanolamine, Acide Myristique, Acide Laurique, Glycérine, Phosphate de Lauryle,Hydroxypropyl Methylcellulose, Cocamidopropyl Betaine, Phenoxyethanol, Parfum, Méthylparaben, Butylated Hydroxy Toluene, Propylparaben, O-Cymen-5-ol (Isopropyl Methtylphenol), Ethylparaben, Benzophenone-4. Le pH de leur peau a été mesuré avant nettoyage (T0), juste après nettoyage, puis à 3h (T3) et 6h (T6) après nettoyage selon la méthode décrite plus haut ;
De J-14 à J0 : les volontaires ont nettoyé chaque jour une fois leur visage avec un nettoyant doux, puis ont appliqué une composition C (hors invention) telle que décrite dans le tableau 1 ;
De J0 à J+1 : les volontaires ont nettoyé leur visage une fois avec de l’eau et sans appliquer de produit de nettoyage ;
J+1 : les volontaires ont nettoyé leur visage avec un nettoyant fort. Le pH de leur peau a été mesuré avant nettoyage (T0), juste après nettoyage, puis 3h (T3) et 6h (T6) après nettoyage selon la méthode décrite plus haut ;
De J+1 à J+14 : les volontaires ont nettoyé chaque jour une fois leur visage avec un nettoyant doux, puis ont appliqué une composition A (selon l’invention) telle que décrite dans le tableau 1 ;
De J+14 à J+15 : les volontaires ont nettoyé leur visage sans appliquer de produit de nettoyage ;
J+15 : les volontaires ont nettoyé leur visage une fois avec un nettoyant fort. Le pH de leur peau a été mesuré avant nettoyage (T0), juste après nettoyage, puis 3h (T3) et 6h (T6) après nettoyage selon la méthode décrite plus haut.
La composition de nettoyant doux utilisée était la suivante : Eau, Glycérine, Pentaerythrityl Tetraethylhexanoate, Propylène Glycol, Ammonium Polyacryloyldimethyl Taurate, Polysorbate 60, Céramide Np, Niacinamide, Sodium Chloride, Coco-Betaine, Disodium Edta, Caprylyl Glycol, Panthenol, T-Butyl Alcohol, Tocopherol.
Le lavage avec le nettoyant fort a été réalisé selon la procédure suivante :
- Les sujets se nettoient les mains avec un gel non antibactérien.
- ils humidifient ensuite tout leur visage avec de l'eau tiède avec leurs mains,
- les sujets prennent une quantité équivalente à une cuillère à soupe de nettoyant fort dans une main.
- ils lavent leur visage avec leurs mains en faisant de la mousse. Ils continuent à faire mousser sur tout le visage, y compris les joues et le cou, pendant 30 secondes.
- ils rincent ensuite à l'eau tiède tout le visage, y compris le cou, pendant au moins 30 secondes.
- ils reprennent ensuite une quantité correspondant à une cuillère à soupe de nettoyant fort dans une main.
- ils se lavent le visage avec les mains en faisant de la mousse et continuent à faire mousser, y compris les joues et le cou, pendant 30 secondes.
Toutefois de telles cloisons créent des ponts thermiques.
Préférentiellement, les première et seconde parois E1, E2 sont maintenues fixement l’une par rapport à l’autre par une première pièce de liaison mécanique 11 et/ou une deuxième pièce de liaison mécanique 12.
En l’occurrence, la première paroi externe E1 peut être moulée autour d’une première partie de la première pièce de liaison 11 et la seconde paroi externe E2 peut être moulée autour d’une seconde partie de la première pièce de liaison 11.
Ces parois E1, E2 peuvent être moulées dans un moule ayant des zones de moulage des première et seconde parois E1, E2 étanches l’une par rapport à l’autre alors que les pièces de liaison sont positionnées dans le moule, une partie du moule permettant la formation du passage interne Px entre ces première et seconde parois.
Idéalement, des pilons peuvent être utilisés pour compresser dans le moule le matériau constitutif de ces parois E1, E2.
Ceci permet d’obtenir des parois E1, E2 compactées, homogènes et résistantes mécaniquement.
Préférentiellement, chaque paroi E1 et E2 comporte des évidements internes E1x, E2x.
La première paroi E1 comporte 3 évidements E1x et la seconde paroi E2 comporte 3 évidements E2x.
Ces évidements internes E1x, E2x des parois ont pour fonction de diminuer la conductivité thermique au travers des parois tout en allégeant ces parois.
Un évidement interne donné E1x, E2x formé dans une des première ou deuxième parois peut selon le cas déboucher d’un seul côté de l’élément de construction ou déboucher des deux côtés de l’élément de construction sur les faces inférieure Fi et supérieure Fs.
De manière similaire, la première paroi externe E1 peut être moulée autour d’une première partie de la deuxième pièce de liaison 12 et la seconde paroi externe E2 peut également être moulée autour d’une seconde partie de la deuxième pièce de liaison 12.
Dans des plans de coupe de l’élément de construction parallèles au plan de la face supérieure Fs et sur au moins 90% de la hauteur de l’élément de construction, chacune des première et seconde parois externes E1, E2 présente un profil externe constant.
Ce profil externe peut être de différentes formes et il est ici en forme de U dont la partie centrale forme la face externe principale Fp de l’élément de construction E.
Selon une direction d’observation perpendiculaire à un plan de la face supérieure Fs de l’élément de construction, les première et seconde parois externes E1, E2 sont des profilés en forme de U.
On conçoit que le procédé de configuration et l’architecture de configuration 6 présentent un grand nombre d’avantages.
Le procédé de configuration permet de simplifier l’ajout du module additionnel de détection 14, car un opérateur définit le module additionnel de détection 14 via la grammaire 22, et le procédé de configuration permet alors d’ajouter le module 14 sur la base de la grammaire 22.
L’opérateur n’a donc pas besoin de connaitre le langage de programmation Rust, spécifique au système de détection 4, pour ajouter le module 14.
Aussi, du fait que, selon un exemple du procédé de l’invention, le module d’interface générique 18 charge le module 14 sans mettre en œuvre une recompilation de l’ensemble des modules 10, l’ajout du module 14 au système de détection 4 est facilité.
En particulier, cela permet d’ajouter le module 14 de manière indépendante des autres modules 10, et conduit alors à une absence de la nécessité d’une requalification, selon des règles de sécurité prédéterminées, des autres modules 10. Une telle requalification est par exemple nécessaire lors d’une recompilation de l’ensemble des modules 10.
Lorsque le procédé de configuration comprend l’étape de simulation 240, le module de simulation 34 permet de tester la capacité de détection du module additionnel de détection 14 au préalable d’une intégration du module 14 dans le système de détection 4. Cela permet par exemple le débogage du module 14 avant toute intégration dans le système de détection 4.
Lorsque le procédé de configuration comprend l’étape de décompression 250, le procédé permet d’analyser, par le module additionnel de détection 14, mais aussi par les autres modules 10, l’analyse de flux compressés de l’ensemble de flux de communication F.
Lorsque le procédé de configuration comprend l’étape de déchiffrage 260, le procédé permet d’analyser, par le module additionnel de détection 14, mais aussi par les autres modules 10, l’analyse de flux chiffrés de l’ensemble de flux de communication F.
PROCEDE ET SYSTEME DE DETECTION D’INCIDENTS DANS AU MOINS UN RESEAU LOCAL DE COMMUNICATION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne la supervision de réseaux locaux à distance.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les réseaux locaux à l’origine principalement implantés dans des entreprises se sont développés de manière très importante dans les habitations. Ces réseaux locaux, qu’ils soient filaires et/ou sans fils permettent à des usagers d’accéder aux services proposés par des réseaux étendus tels que par exemple le réseau internet.
Les services sont par exemple proposés par des fournisseurs d’accès internet qui en outre fournissent au moins en partie les différents éléments qui permettent la constitution du réseau local.
Lorsqu’un incident survient dans un réseau local, les usagers de ce réseau local font appel aux services techniques de l’opérateur afin que l’incident soit solutionné. Pour se différencier et capter plus de valeur dans ce marché hautement concurrentiel, les fournisseurs d’accès internet doivent offrir la meilleure expérience numérique à domicile en étant capables de rapidement diagnostiquer un incident et de pouvoir résoudre celui-ci le plus rapidement possible.
Le diagnostic et la résolution d’un incident à distance offrent cette rapidité.