INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, c’est la forme de la section droite à l’extrémité d’un poinçon qui détermine la forme de la section droite du canal formé dans l’extrudat. L’extrémité d’un poinçon correspond à la section perpendiculaire à l’axe de symétrie X qui est parallèle à la direction d’avancement de l’extrudat. Un élargissement final ou intermédiaire du poinçon peut être avantageux quant à la compression de la composition céramique. Dans l’exemple illustré à la , le poinçon rectiligne centré 8a et le poinçon 8 de forme hélicoïdale présentent un élargissement au niveau de leur extrémité. Bien entendu, les sections du poinçon rectiligne centré 8a et du ou des poinçons 8 de forme hélicoïdale peuvent varier en tous autres endroits. En tout état de cause, la section droite terminale d’un poinçon est celle qui dans tous les cas donne sa forme à la section du canal.
Chaque poinçon 8 de forme hélicoïdale est enroulé autour de l’axe de symétrie X selon un unique sens d’enroulement déterminé à savoir un sens d’enroulement dextrogyre (sens horaire) ou un sens d’enroulement lévogyre (sens antihoraire). Dans l’exemple illustré sur la , le poinçon 8 de forme hélicoïdale est enroulé autour de l’axe de symétrie X selon un sens d’enroulement dextrogyre F1. Selon une caractéristique de l’invention, lorsque le porte-poinçons 7 est pourvu de plusieurs poinçons de forme hélicoïdale, tous les poinçons 8 de forme hélicoïdale équipant un porte-poinçons 7 sont enroulés autour de l’axe de symétrie X selon un même sens d’enroulement F1. Ainsi, tous les poinçons 8 de forme hélicoïdale équipant un porte-poinçons 7 présentent un sens d’enroulement par exemple dextrogyre dans les exemples illustrés aux , 5, 7 et 11B.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de surveillance du type de celui présenté ci-avant pour surveiller une batterie principale équipant un système et comportant N cellules de stockage d’énergie électrique, avec N ≥ 2.
L’invention propose également un dispositif de surveillance destiné à équiper un système comprenant une batterie principale ayant une tension principale à ses bornes, dans laquelle circule un courant principal et comportant N cellules de stockage d’énergie électrique ayant chacune une tension cellulaire à ses bornes, avec N ≥ 2.
Ce dispositif de surveillance se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant à comparer à un premier seuil choisi une variation temporelle du courant principal, et, lorsque cette variation temporelle est inférieure à ce premier seuil, à comparer à un second seuil choisi une information représentative d’une différence entre la tension principale (aux bornes de la batterie principale) et une somme des N tensions cellulaires, et, lorsque cette information est supérieure à ce second seuil pendant une durée choisie, à déclencher la réalisation dans le système d’au moins une action.
L’invention propose également un système comprenant, d’une part, une batterie principale ayant une tension principale à ses bornes, dans laquelle circule un courant principal et comportant N cellules de stockage d’énergie électrique ayant chacune une tension cellulaire à ses bornes, avec N ≥ 2, et, d’autre part, un dispositif de surveillance du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant un GMP, à machine motrice électrique alimentée par une batterie cellulaire principale, et un dispositif de surveillance selon l’invention,
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de surveillance, et un dispositif de surveillance DS associé, destinés à permettre la surveillance d’une batterie cellulaire principale BP faisant partie d’un système S.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le système S est un véhicule de type automobile, comme par exemple une voiture (comme illustré sur la ). Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de système. Elle concerne en effet tout type de système comprenant une batterie cellulaire principale (ou de traction). Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux, les aéronefs, les installations (éventuellement industrielles) et les bâtiments électrifiés.
On a schématiquement représenté sur la un système S (ici un véhicule) comprenant notamment une chaîne de transmission à GMP électrique, un réseau de bord RB, une batterie de servitude BS, une batterie cellulaire principale (ou de traction) BP associée à un calculateur de batterie CB, un convertisseur CV, et un dispositif de surveillance DS selon l’invention.
La batterie de servitude BS est chargée de fournir de l’énergie électrique au réseau de bord RB, en complément de celle fournie par le convertisseur CV alimenté par la batterie cellulaire principale BP, et parfois à la place de ce convertisseur CV. Par exemple, cette batterie de servitude BS peut être agencée sous la forme d’une batterie de type très basse tension (typiquement 12 V, 24 V ou 48 V). Elle est rechargeable au moins par le convertisseur de courant CV. On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la batterie de servitude BS est de type Lithium-ion 12 V.
le procédé étant tel que la sous-étape c6) comporte une estimation d’au moins un paramètre de la fonction d’énergie.
L’étape c) peut comporter une prise en compte d’une fonction de résolution, la fonction de résolution étant telle que :
la fonction de résolution détermine une largeur de chaque pic en fonction d’un canal ou d’une énergie; la fonction de résolution est une fonction paramétrique paramétrée par au moins un paramètre;
le procédé étant tel que la sous-étape c6) comporte une estimation d’au moins un paramètre de la fonction de résolution.
Le procédé peut prendre en compte une fonction de forme, la fonction de forme établissant une relation analytique modélisant la forme de chaque pic du spectre détecté.
Un deuxième objet de l’invention est un dispositif destiné à acquérir un spectre de photons X ou gamma émis par un objet, l’objet étant susceptible de contenir des radionucléides, le dispositif comportant :
un détecteur, configuré pour détecter des photons X ou gamma, et pour former, à chaque détection, une impulsion dont l’amplitude dépend d’une énergie libérée par le photon X ou gamma ayant interagi dans le détecteur ; un circuit de mesure spectrométrique, configuré pour former un spectre, le spectre correspondant à une distribution des amplitudes des impulsions détectées par le détecteur ;
une unité de traitement, programmée pour mettre en œuvre l’étape c) d’un procédé selon le premier objet de l’invention.
Un troisième objet de l’invention est un support, pouvant être connecté à un ordinateur, comportant des instructions pour mettre en œuvre l’étape c) d’un procédé selon le premier objet de l’invention à partir d’un spectre résultant d’un détecteur spectrométrique. Le support peut être intégré à un ordinateur ou relié à un ordinateur par une liaison filaire ou sans fil.
La représente un exemple de spectre.
La est un autre exemple de spectre.
La représente le spectre de la après extraction de la ligne de base.
La illustre un exemple de matrice de dispersion spectrale.
Les ressorts 13, 14 sont ainsi, par paire, précontraints entre les premières zones d’appui et les deuxièmes zones d’appui. Entre les ressorts 13, 14 de chaque paire, l’intercalaire 51, mobile en rotation autour de l’axe X grâce aux disques de phasage 52, assure la mise en série des ressorts 13, 14 d’une paire, ainsi que le phasage, c’est à dire la coordination angulaire, d’une paire avec l’autre ou les autres.
- une première polarité de couple définie par le fait que le premier élément tournant 1 se trouve dans une position angulaire, par rapport au deuxième élément tournant 2, qui est située dans un secteur angulaire compris entre la position initiale prédéterminée, encore appelé position angulaire de repos, dans laquelle le premier élément tournant 1 est dans la position de repos, une position intermédiaire, où le premier élément tournant 1 est dans la position active, et une position de fin de course où le premier élément tournant 1 est dans la position de fin de course, c’est à dire tourné au maximum dans le sens direct, jusqu’à une mise en butée de fin de course ;
- une deuxième polarité de couple définie par le fait que le premier élément tournant 1 se trouve dans une position angulaire, par rapport au deuxième élément tournant 2, qui est située dans un secteur angulaire compris entre la position initiale prédéterminée, encore appelé position angulaire de repos, dans laquelle le premier élément tournant 1 est dans la position de repos, une position intermédiaire, où le premier élément tournant 1 est dans la position active, et une position de fin de course où le premier élément tournant 1 est dans la position de fin de course, c’est à dire tourné au maximum dans le sens indirect, jusqu’à une mise en butée de fin de course.
Lorsque le dispositif 100 se trouve dans la première polarité de couple, le premier élément tournant 1 a tourné, par rapport à la position angulaire de repos, dans le sens direct (flèche D) jusqu’à une position de fin de course. Dans cette position, les ressorts 13, 14 sont comprimés entre les premières zones d’appui du premier élément tournant 1 et les pattes de compression 42 de la deuxième bride 40.
Lorsque le dispositif 100 se trouve dans la deuxième polarité de couple, le premier élément tournant 1 a maintenant tourné, par rapport à la position angulaire de repos, dans le sens indirect (flèche I) jusqu’à une position de fin de course. Dans cette position, les ressorts 13, 14 sont comprimés entre les deuxièmes zones d’appui du premier élément tournant 1 et les pattes de compression 32 de la première bride 30.
La position de fin de course du premier élément tournant 1 est atteinte lorsque lorsqu’une butée mécanique se forme entre deux éléments du dispositif 100, stoppant le mouvement du premier élément tournant 1.
Cette butée mécanique de fin de course peut se réaliser entre le premier élément tournant 1 et le deuxième élément tournant 2. Dans un premier mode de réalisation de cette butée mécanique entre le premier et le deuxième élément tournant, chaque bras 71 du voile 7 vient en butée contre une des pattes 93 d’au moins une des rondelles de guidage 9. Dans un deuxième mode de réalisation de cette butée mécanique entre le premier et le deuxième élément tournant, chaque bras 71 du voile 7 vient en butée contre une des extrémités de l’ouverture 91 d’au moins une des rondelles de guidage 9.
Alternativement, la butée mécanique de fin de course peut se réaliser entre le deuxième élément tournant 2 et l’élément de sortie 5. Dans ce mode de réalisation, chaque patte externe 6 de l’élément de sortie 5 vient en butée contre l’une des extrémités circonférentielles de l’une des ouvertures 74 du voile 7.
Alternativement, la butée mécanique de fin de course peut se réaliser entre la première bride 30 et la deuxième bride 40 d’une part et le troisième élément tournant 3 d’autre part. Dans un premier mode de réalisation de cette butée mécanique entre les brides et le troisième élément tournant, chaque bord 36 externe de la patte de compression 32 de la première bride 30 et chaque bord 46 externe de la patte de compression 42 de la deuxième bride 40 viennent en butée contre le bord 56 externe de l’élément de phasage 50. Plus particulièrement, contre le bord 56 externe de chacun des embouts 57 des intercalaires 51 de l’élément de phasage 50.
Dans un deuxième mode de réalisation de cette butée mécanique entre les brides et le troisième élément tournant, chaque téton 35 de la patte de compression 32 de la première bride 30 et chaque téton 45 de la patte de compression 42 de la deuxième bride 40 viennent en butée contre le téton 55 de l’élément de phasage 50. Plus particulièrement, contre le téton 55 de chacun des embouts 57 des intercalaires 51 de l’élément de phasage 50.
Alternativement, la butée mécanique de fin de course peut se réaliser entre la première bride 30 et la deuxième bride 40 d’une part et le premier élément tournant 1 d’autre part. Dans ce mode de réalisation, chaque bord 36 externe de la patte de compression 32 de la première bride 30 et chaque bord 46 externe de la patte de compression 42 de la deuxième bride 40 viennent en butée contre une des pattes 93 du premier élément tournant 1
La illustre un vecteur dont chaque terme correspond à une efficacité de détection à une énergie.
La montre un exemple de matrice de spectres de référence.
La schématise les étapes d’un premier mode de réalisation.
La représente une matrice de passage utilisée dans le premier mode de réalisation.
La schématise les étapes d’un deuxième mode de réalisation.
La montre un exemple d’extraction de surfaces de pics en mettant en œuvre le deuxième mode de réalisation.
La schématise les étapes d’un troisième mode de réalisation.
La illustre une matrice de passage utilisée dans le troisième mode de réalisation.
La montre un exemple d’extraction de pics en mettant en œuvre le troisième mode de réalisation.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS On a représenté, sur la , un dispositif 1 permettant la mise en œuvre de l’invention. Le dispositif est un système de mesure, comportant un détecteur 10, apte à interagir avec un rayonnement ionisant 5 émis par un objet 2. L’objet 2 est ici un déchet nucléaire, pouvant comporter différents radionucléides irradiants 2 j . Généralement, les radionucléides irradiants susceptibles d’être présents dans un objet mesuré sont préalablement connus. On peut notamment constituer une liste comportant des radionucléides irradiants potentiellement présents dans l’objet analysé. L’indice j désigne chaque radionucléide irradiant.
Par rayonnement ionisant, on entend un rayonnement photonique de type X ou gamma, formé de photons dont l'énergie est par exemple comprise entre 1 keV et 2 MeV.
Dans l'exemple représenté, le détecteur comporte un matériau semi-conducteur, de type Germanium (Ge), mais il pourrait également s'agir d'un matériau semi-conducteur communément mis en œuvre pour la détection de photons ionisants, par exemple de type Si, CdTe, CdZnTe. Les photons formant le rayonnement incident forment des interactions dans le matériau détecteur. Le matériau détecteur est soumis à une tension de polarisation V . Chaque interaction génère des porteurs de charges, lesquels sont collectés par une électrode, généralement une anode.
D'autres types de détecteurs, par exemple des scintillateurs couplés à un convertisseur photons/porteurs de charge, ou un détecteur gazeux de type chambre d'ionisation, sont utilisables, dès lors qu'ils permettent la collecte d'une quantité de charges sous l'effet d'une énergie libérée par le rayonnement ionisant au cours d'une interaction dans le détecteur 10. Parmi les détecteurs usuels de type scintillateur, on peut citer NaI(Tl) ou LaBr 3 .
Le détecteur 10 est relié à un circuit électronique 12, configuré pour générer une impulsion dont l’amplitude dépend, et est de préférence proportionnelle, à la quantité de charge collectée lors d'une interaction. La quantité de charge correspond à l’énergie déposée par le rayonnement au cours de l'interaction.
Le circuit électronique 12 est relié à une unité de spectrométrie 13, disposé en aval du circuit électronique, qui permet de rassembler l’ensemble des impulsions formées durant une durée d’acquisition. Chaque impulsion correspond à une interaction du rayonnement incident dans le matériau de détection. Le circuit de spectrométrie classe alors les impulsions en fonction de leur amplitude A , pour fournir un histogramme comportant le nombre d’impulsions détectées en fonction de leur amplitude. Cet histogramme est un spectre en amplitude. Il est usuellement obtenu en utilisant un analyseur multicanaux. Chaque amplitude est discrétisée selon des canaux, à chaque canal étant assignée une bande d’amplitude. La valeur de chaque canal du spectre correspond à un nombre d’impulsions dont l’amplitude est située dans la bande d’amplitude assignée au canal. Chaque bande d’amplitude correspond à une bande d’énergie, la correspondance étant bijective. Ainsi, à chaque canal est assignée une bande d’énergie ou une bande d’amplitude.
La relation entre amplitude et énergie peut être réalisée en irradiant le détecteur à l’aide d’une source d'étalonnage, émettant un rayonnement dont on connaît l’énergie. Il s'agit en particulier d'un rayonnement présentant au moins une discontinuité, ou pic d'énergie, à une valeur connue de l'énergie. Cette opération est usuellement désignée par le terme étalonnage en énergie. Par exemple, dans le cadre de la spectrométrie gamma, on expose le détecteur à une source de calibration de type 152 Eu, produisant des photons à des énergies d’émission connues. On peut également mettre en œuvre une source de type 137 Cs, produisant majoritairement des photons dont l’énergie est de 661,6 keV. On peut également utiliser une source de 60 Co produisant des photons dont l’énergie est majoritairement 1173 keV et 1332 keV. La calibration en énergie permet d’établir une fonction d’énergie , permettant d’établir une relation analytique entre l’amplitude et l’énergie. La prise en compte de la fonction d’énergie permet, par un changement de variable, d'obtenir un spectre en énergie y à partir d'un spectre d'amplitude y A .
De manière préférentielle, en matière notamment de compacité de l’appareil de coiffure 1, l’élément chauffant 4 et la chambre de vaporisation 50 sont disposés l’un en regard de l’autre, de préférence à distance l’un de l’autre, le dispositif de canalisation 52 de vapeur étant agencé au moins en partie entre ledit élément chauffant 4 et ladite chambre de vaporisation 50. En d’autres termes, l’élément chauffant 4 et la chambre de vaporisation 50 sont avantageusement agencés superposés l’un par rapport à l’autre, avec le dispositif de canalisation 52 de vapeur intercalé entre eux. Comme illustré aux figures, l’appareil de coiffure 1 peut avantageusement comprendre une plaque de support 41 pour le deuxième dispositif de chauffage 40 de l’élément chauffant 4, qui est conçue et configurée pour maintenir fermement ledit deuxième dispositif de chauffage 40 en contact permanent contre une portion au moins de l’élément chauffant 4 afin assurer un transfert thermique efficace par conduction, et qui est intercalé entre la chambre de vaporisation 50 et l’élément chauffant 4, le deuxième dispositif de chauffage 40 étant intercalé entre la plaque de support 41 et l’élément chauffant 4. Dans ce cas, ladite plaque de support 41 peut être avantageusement pourvue d’un ou plusieurs orifices 411 traversants au travers duquel ou desquels peut ainsi s’étendre le dispositif de canalisation 52 de vapeur pour relier la chambre de vaporisation 50 à l’élément chauffant 4.
De manière préférentielle, afin d’assurer un traitement particulièrement efficace des cheveux à la vapeur, l’élément chauffant 4 comprend une pluralité d’orifices 710 d’éjection de vapeur. Par exemple, comme illustré aux figures, lesdits orifices 710 d’éjection de vapeur sont répartis selon une ligne centrée suivant l’axe central X-X' d’extension de la tête 3 et du manche 2 de l’appareil de coiffure 1, ce qui permet avantageusement une diffusion du flux de vapeur sur une majeure partie de la longueur de la tête 3, et au centre de la face avant 3A de la tête 3, c’est-à-dire avantageusement au centre de la zone de coiffage de la tête 3. Il est alors avantageux, comme illustré aux figures, que le dispositif de canalisation 52 de vapeur forme préférentiellement une pièce monolithique, d’un seul tenant (unique donc), définissant une pluralité de conduits internes 521, pour assurer un guidage de la vapeur de ladite au moins une sortie 502 de vapeur vers chacun desdits orifices 710 d’éjection de vapeur, et permettre ainsi avantageusement une distribution sensiblement homogène du flux de vapeur.
Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la chambre de vaporisation 50 peut être avantageusement pourvue d’une pluralité de sorties 502 de vapeur, par exemple au nombre de six, distinctes l’une de l’autre. Dans ce cas, comme illustré aux figures, le dispositif de canalisation 52 de vapeur peut donc avantageusement former une pièce monolithique, d’un seul tenant, définissant une pluralité de conduits internes 521, par exemple au nombre de six, pour assurer un guidage de la vapeur de chacune desdites sorties 502 de vapeur vers chacun desdits orifices 710 d’éjection de vapeur. Chacun desdits conduits internes 521 relie (ou à tout le moins contribue à relier) donc l’une des sorties 502 de vapeur à l’un au moins des orifices 710 d’éjection de vapeur. Alternativement, mais de manière moins préférentielle en matière de facilité et de coût de conception, de fabrication et d’assemblage notamment, le dispositif de canalisation 52 de vapeur pourrait comprendre une pluralité de pièces de canalisation distinctes, chacune définissant typiquement un ou plusieurs conduits internes 521 (distinctes) pour assurer un guidage de la vapeur de ladite au moins une sortie 502 de vapeur vers un ou plusieurs desdits orifices 710 d’éjection de vapeur.
Afin notamment d’en faciliter la fabrication et l’assemblage, tout en limitant le nombre de pièces distinctes que comprend l’appareil 1, l’élément chauffant 4 est préférentiellement formé par une seule et unique (première) pièce monobloc 700, de préférence en métal, et par exemple en aluminium ou fonte d’aluminium. Ladite pièce monobloc 700 peut être avantageusement obtenue par moulage et / ou usinage d'un bloc primaire en métal. Comme illustré en exemple aux figures 6 et 10 notamment, ladite pièce monobloc 700 peut alors avantageusement présenter : – une face définissant ladite face externe de l’élément chauffant 4 contribuant à former une portion au moins de la face avant 3A de ladite tête 3, et de laquelle débouche(nt) le ou les orifice(s) 701 d’éjection de vapeur, et – une face opposée, définissant la face interne 4A de l’élément chauffant 4, orientée vers l’intérieur de l’appareil de coiffure 1, et contre laquelle est avantageusement plaquée en contact le deuxième dispositif de chauffage 40 pour chauffer ladite pièce monobloc 700 moins par conduction thermique.
Comme illustré en exemple à la notamment, l’élément chauffant 4 est préférentiellement pourvu d’au moins un logement 42 (ou renfoncement ou décroché) qui débouche de la face interne 4A de l’élément chauffant 4, orientée vers l’intérieur de l’appareil de coiffure 1, et qui communique avec ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, ledit au moins un logement 42 étant conçu et configuré pour recevoir, en son sein, au moins partiellement le dispositif de canalisation 52 de vapeur à emboîtement. En d’autres termes, le dispositif de canalisation 52 est donc avantageusement emboîté (c’est-à-dire enfiché, encastré) dans l’élément chauffant 4, de manière à amener la vapeur vers ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur. Cela permet ainsi un assemblage relatif simple, efficace et peu encombrant du dispositif de canalisation 52 de vapeur à l’élément chauffant 4. Comme dans l’exemple illustré aux figures ( notamment), l’élément chauffant 4 peut avantageusement comprendre deux logement 42, distincts et distants, qui reçoivent chacun en leur sein une partie du dispositif de canalisation 52 de vapeur à emboîtement, ledit dispositif de canalisation 52 formant avantageusement une pièce monolithique, comme envisagé précédemment.