INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les actifs d’origine naturelle ont le plus souvent une action de contact qui permet de bénéficier d’un effet instantané mais n’offrent pas la rémanence pour protéger d’un risque sanitaire sur le long terme. De ce fait, les agriculteurs engagés en agriculture biologique utilisent le plus souvent des variétés résistantes aux maladies qui n’ont pas le même potentiel de rendement que les variétés conventionnelles et ont ainsi recours, souvent de manière abusive, à du cuivre pour son effet antigerminatif sur les spores des champignons. L’utilisation de cuivre en combinaison avec des variétés résistantes constitue le socle de l’agriculture biologique mais ne permet pas d’atteindre des rendements de production des variétés conventionnelles et, de ce fait, apparait limitant pour remplacer l’actuel modèle d’agriculture basé sur l’utilisation de pesticides chimiques.
Face à ces constats, l’invention propose la génération d’un plan de traitement, à base de formulations naturelles, comprenant une ou plusieurs recommandations de traitement d’une surface cultivée, en fonction de paramètres liés à la surface cultivée et à son environnement. En effet, les différents stades de développement d’une plante cultivée impliquent des besoins différents que cela soit dans le cadre de leur croissance, ou bien de la résistance aux conditions climatiques et aux bioagresseurs. Bien que l’utilisation d’engrais et de pesticides chimiques permettent de répondre aisément aux besoins associés aux différents stades de développement d’une plante cultivée, l’utilisation d’alternatives à base de formulations naturelles nécessite une analyse plus fine des paramètres environnementaux afin d’adapter continuellement l’application de formulations naturelles en fonction de ces derniers et permettre ainsi d’optimiser la résistance de la plante cultivée en fonction du type d’agressions auxquelles elle pourrait être soumise.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de génération d’un plan de traitement adapté pour le développement d’une surface cultivée comportant une première formulation naturelle adaptée pour favoriser la croissance et stimuler le système de défense d’une espèce végétale, le procédé comprenant une étape de chargement de valeurs de paramètres de la surface cultivée, une étape de chargement d’au moins une valeur d’un paramètre environnemental et une étape de génération d’une recommandation de traitement de la surface cultivée.
La illustre un exemple d’un procédé de génération d’un plan de traitement 1 selon l’invention mis en œuvre par un dispositif informatique.
Comme évoqué précédemment, l’invention comporte une étape de chargement des valeurs de paramètres de la surface cultivée 100.
Cependant, certaines étapes sont délicates et laissent encore une large place à des réglages manuels. Il s’agit par exemple de la calibration en énergie, qui permet d’établir une relation entre l’amplitude d’une impulsion et l’énergie libérée par l’interaction ayant donné lieu à l’impulsion. La relation entre l’amplitude et l’énergie dépend du détecteur utilisé, ainsi que des paramétrages du circuit de mesure spectrométrique, par exemple le gain d’amplification, des paramètres de mise en forme des impulsions ou le nombre de canaux. De plus, pour un même dispositif, sans modification des réglages, la relation entre l’amplitude et l’énergie peut subir des dérives, ce qui nécessite une calibration périodique.
La calibration en énergie est usuellement effectuée en exposant un détecteur à un objet de calibration dont les énergies d’émission sont connues. L’objet de calibration peut notamment comporter un ou plusieurs isotopes dont les énergies d’émission sont connues. La calibration consiste à acquérir un spectre des photons émis par les isotopes, puis d’identifier les principaux pics présents dans le spectre. Une partie des pics détectés correspond à une énergie d’émission connue. Chaque pic détecté s’étend de part et d’autre d’un canal central. La calibration en énergie permet de déterminer différents couples canal (i-e le canal central d’un pic) - énergie d’émission. A partir de ces différents couples, on détermine une fonction analytique, dite fonction de calibration, reliant le rang de chaque canal à une énergie.
La calibration en énergie est une opération fréquente, qui doit être effectuée avec précision, afin de ne pas fausser l’interprétation de mesures. L’invention décrite ci-après facilite l’automatisation et la répétabilité de calibration en énergie. Elle peut également permettre de maximiser le nombre de pics pris en compte pour déterminer la fonction de calibration.
Un premier objet de l’invention est un procédé de traitement d’un spectre de calibration, formé par un dispositif de mesure spectrométrique, le dispositif comportant :
un détecteur, configuré pour détecter des particules, et pour former, à chaque détection, une impulsion dont l’amplitude dépend d’une énergie d’une particule ayant interagi dans le détecteur ; un circuit de mesure spectrométrique, configuré pour former un spectre, le spectre correspondant à un nombre de particules détectées dans des canaux, à chaque canal étant assigné un rang, à chaque rang correspondant une amplitude d’impulsion;
a) disposition du dispositif face à un objet de calibration, l’objet de calibration émettant, vers le détecteur, des particules de différentes énergies d’émission connues ; b) détection d’une partie des particules par le détecteur et formation d’un spectre de calibration des particules détectées, le spectre comportant différents pics, chaque pic correspondant à une énergie connue ; c) assignation d’un rang de canal à chaque pic détecté; d) à partir des rangs des canaux assignés à différents pics lors de l’étape c) et des énergies d’émission, détermination d’une fonction de calibration, la fonction de calibration déterminant une énergie à partir du rang de chaque canal, la fonction de calibration étant une fonction bijective ;
le procédé étant caractérisé en ce que l’étape d) comporte les sous-étapes suivantes:
d-i) prise en compte d’un modèle analytique de la fonction de calibration, le modèle analytique étant paramétré par un ensemble de paramètres ; d-ii) pour différentes valeurs de chaque paramètre : application de la fonction de calibration au rang de chaque canal assigné à chaque pic détecté, de façon à obtenir, pour chaque rang, une énergie déterminée par la fonction de calibration ; ou application de la fonction réciproque de la fonction de calibration à chaque énergie d’émission, de façon à obtenir, pour chaque énergie d’émission, un canal déterminé par la fonction réciproque ; d-iii) détermination de la valeur de chaque paramètre pour laquelle : les énergies déterminées lors de d-ii) sont les plus proches des énergies d’émission de l’objet de calibration ; les canaux déterminés lors de d-ii) sont les plus proches des canaux assignés à chaque pic détecté.
Selon un mode de réalisation, la sous-étape d-iii) peut comporter :
calcul d’une fonction de vraisemblance de la valeur de chaque paramètre ; estimation de la valeur de chaque paramètre maximisant la fonction de vraisemblance.
L’étape c) peut comporter une détermination d’une largeur de chaque pic. La fonction de vraisemblance peut alors prendre en compte la largeur de chaque pic.
La sous-étape d-iii) peut comporter:
prise en compte de différents couples, chaque couple comportant une énergie d’émission et un canal assigné à un pic, suite à l’étape c); détermination de la valeur de chaque paramètre pour laquelle la fonction de calibration permet de relier plusieurs couples, chaque valeur déterminée formant une valeur initiale de chaque paramètre ; pour chaque valeur initiale, définition d’un domaine de recherche s’étendant autour de ladite valeur initiale, de façon que la valeur de chaque paramètre maximisant la fonction de vraisemblance est estimée dans les domaines de recherches définis autour des valeurs initiales dudit paramètre.
La sous-étape d-iii) est préférentiellement mise en œuvre par un algorithme d’optimisation.
Selon une possibilité, l’étape c) comporte une sélection des pics du spectre de calibration en fonction d’un critère de sélection du pic. Le critère de sélection peut être un nombre de photons détectés dans chaque pic ou un rapport signal sur bruit déterminé pour chaque pic.
Un logement 103A est formé dans le piston 103 au travers d’une face postérieure 103B, opposée à la première extrémité, en vis-à-vis du bouchon 104. Le ressort 106 est disposé précontraint dans le logement, en appui d’une part contre le bouchon, et d’autre part contre un fond 103C du logement. Le ressort tend à repousser le piston dans la position fermée, illustrée à la , et à l’y maintenir, à l’encontre d’une pression à l’amont de la chambre, dans la troisième portion 110D du passage 110.
Le piston comprend en outre un circuit d’équilibrage pour harmoniser les pressions du fluide sur sa périphérie. Pour cela, le piston comporte notamment un méplat 103D parallèle à l’axe de vanne X21 ; ainsi, le fluide peut circuler le long du piston dans le cylindre108, depuis la chambre 114 et jusqu’à la face arrière 103B du piston, ou inversement. Aussi, le circuit d’équilibrage comprend un boyau qui relie le fond 103C du logement 103A axialement avec une face arrière du tampon 118 et transversalement avec le méplat 103D ; ainsi, la pression dans le logement est toujours sensiblement égale à celle dans la chambre. Ceci permet un déplacement du piston sensiblement sans contrainte fluidique.
L’électroaimant 102 permet de déplacer le piston de la position fermée à une position ouverte, non illustrée, ou d’une position ouverte à la position fermée. L’électroaimant 102 et la chemise sont ajustés entre eux ; l’électroaimant est disposé autour du cylindre 108A, de sorte que la bobine produisant le champ magnétique est elle-même disposée autour de ce cylindre. L’électroaimant est en appui contre le corps 101, autour de l’écrou 107.
L’aimant permanent 105 est disposé contre le bouchon 104 ; contre une face du bouchon axialement opposée à celle contre laquelle le ressort 106 est en appui. L’aimant 105 est prévu pour maintenir le piston dans une position ouverte dans laquelle la face postérieure 103 B du piston est plaquée contre le bouchon et le ressort 106 est entièrement replié dans le logement 103A. Ainsi configurée, la vanne 24 peut être maintenue ouverte, sans action de l’électroaimant 102, permettant la libre circulation du fluide dans le circuit aval 7.
Aussi, la vanne 24 peut être maintenue fermée, sans action de l’électroaimant 102, afin de couper la circulation du fluide dans le circuit aval 7 ; ceci par l’action du ressort à l’encontre du fluide dans la troisième portion 110D.
Ainsi, le fonctionnement de la vanne 24 est peu consommateur en énergie et plus sûr.
Néanmoins, en cas de surpression à l’amont de la chambre 114, si le piston est en position fermée, lorsque l’action de la pression du fluide provenant du réacteur sur le bouchon 118 à l’encontre de l’action exercée par le ressort 106, la vanne s’ouvre spontanément. De ce fait, un excès d’ammoniac, gazeux en provenance du réacteur ou liquide provenant du condenseur, est rapidement libéré par la vanne 24.
Bien entendu, le fonctionnement de la vanne est couplé avec celui des autres éléments de sécurité, afin de garantir un fonctionnement approprié et sécure de la machine thermique 1.
On va maintenant décrire le fonctionnement des éléments de sécurité 21, 22 et 24.
Dans un premier cas, si la vanne 24 ne s’ouvre pas sous l’action de l’électro-aimant, c’est-à-dire des moyens de commande 9, elle peut être ouverte spontanément sous la pression de l’ammoniac, gazeux en provenance du réacteur ou liquide provenant du condenseur, à l’encontre de l’action du ressort 106. Si, malgré cela, la vanne 24 ne s’ouvre pas et si la pression mesurée par le pressiomètre 22 dans le circuit amont dépasse un seuil de sécurité SP22, des moyens d’interrupteur 26 coupent l’alimentation des moyens de chauffage 4A ; ainsi, la désorption du fluide est interrompue et son adsorption reprend, à mesure que la température du sorbant diminue, de sorte que la pression dans le circuit amont baisse.
Dans un deuxième cas, si la vanne 24 s’ouvre sous l’action de l’électro-aimant, c’est-à-dire des moyens de commande 9, mais ne contrôle pas correctement l’écoulement du fluide dans le circuit de sorte que la température monte au-delà d’un seuil de sécurité ST21 dans l’évaporateur, lors de la première étape T1 les moyens d’interrupteur 26 coupent l’alimentation des moyens de chauffage 4A ; ainsi, la désorption du fluide est interrompue et son adsorption reprend, à mesure que la température du sorbant diminue, de sorte que la pression baisse dans le circuit ce qui provoque l’évaporation du fluide et la baisse de la température dans l’évaporateur.
De préférence les moyens d’interrupteur 26 comprennent deux interrupteurs montés en série, de sorte que si l’un des interrupteurs demeure fermé, l’autre puisse s’ouvrir et interrompre le chauffage du sorbant.
Ainsi, les raccords de l’électrovanne ne sont pas nécessairement coaxiaux, et l’axe d’un raccord n’est pas nécessairement perpendiculaire à l’axe de vanne. De plus, un filtre de 50 microns est avantageusement prévu de part et d’autre de l’électrovanne, pour éviter qu’y pénètrent des particules susceptibles de gêner son fonctionnement ; notamment pour éviter des fuites entre le siège et le piston de la vanne.
L’aimant permanent ou le ressort, peuvent aussi être remplacés par des moyens de maintien mécanique, par exemple des moyens d’encliquetage.
En référence aux figures 18A et 18B, un exemple d’application est décrit ci-dessous, à titre non limitatif, pour une caractérisation d’un niveau de certains milieux MUT essentiellement conducteurs (e.g. solutions aqueuses à basse fréquence ) dont le comportement électrique peut être modélisé de la façon illustrée sur la .
Dans ce cas, le dispositif de caractérisation 0 peut comprendre en outre un commutateur agencé entre les électrodes de mesure 2 et de référence 3 de sorte à réaliser successivement les deux mesures et selon des configurations respectives représentées sur les figures 18A et 18B, alors que les surfaces et extension des électrodes sont définies, et sont disposées préférentiellement à l’extérieur du récipient 6 renfermant le milieu MUT.
La simulation numérique des valeurs de capacité et telles qu’attendues et observées dans la présente situation donnent respectivement les évolutions 400 et 300 illustrées sur le graphique de la .
Il est revendiqué que, dans ce cas, le rapport est proportionnel à la hauteur de fluide, dès lors que son niveau dépasse celui 101 de la référence basse et que les électrodes ont même largeur. Ceci est clairement illustré par la simulation numérique présentée sur la figure 20B, montrant l’évolution du rapport en fonction du niveau du milieu MUT dans le contenant 6.
Il en va de même si la configuration fait intervenir une électrode de mesure 2 étendue et deux électrodes d’excitation 1 commutables vers la masse.
A titre d’autres exemples non limitatifs, on peut citer comme applications spécifiques : la caractérisation d’un milieu MUT cellulaire, par exemple dans un bioréacteur et/ou en termes de sa concentration en cellules ; la qualité d’un liquide MUT partiellement conducteur électriquement, et par exemple alimentaire, tel qu’un lait entier ou demi-écrémé ; l’état d’un électrolyte MUT, par exemple dans une batterie ; la caractérisation d’un milieu aqueux complexe MUT, par exemple dans un débourbeur de station d’épuration, en particulier en termes de sa concentration en boue(s) ; et la qualité d’un mélange eau/Adblue® MUT, par exemple dans un réservoir.
L’invention trouve ainsi à s’appliquer non seulement à des milieux fluides MUT, mais également à une variété de milieux complexes MUT comme : Des milieux aqueux avec différentes concentrations ioniques d’espèces étrangères ; Des milieux biologiques (cellules et fluides extracellulaires) ; Des suspensions (cellules, bactéries, lipides, levures, …) ; et Des gels (alimentaires, batteries, …).
De tels milieux pouvant jouer un rôle particulier pour la biochimie et l’électrochimie, l’on comprend que l’invention trouve des applications particulièrement avantageuses dans ces domaines techniques.
Dans le cas du corps humain, la mesure que permet l’invention est appelée bio-impédance et son utilisation permet notamment d’accéder, sous certaines hypothèses, à la masse graisseuse.
Pour illustrer les exemples d’application susmentionnés, développons ci-dessous le cas d’un milieu MUT étudié constitué d’un milieu aqueux complexe, de ceux que l’on trouve par exemple dans un débourbeur de station d’épuration. Il est possible alors de distinguer trois régimes : les fréquences les plus basses ( ) qui permettent de caractériser en particulier la présence de particules colloïdales donnant lieu à des doubles couches électriques, les fréquences intermédiaires ( ) qui permettent de caractériser la conductivité du milieu étudié MUT, les hautes fréquences ( ) qui permettent de caractériser la réponse diélectrique des différentes espèces présentes dans le milieu étudié MUT.
Il apparaît ainsi que le dispositif de caractérisation 0 peut permettre, en alternative ou en complément à d’autres applications, telle que celle consistant à caractériser un niveau du milieu MUT dans son récipient, d’évaluer des propriétés d’intérêt du milieu MUT étudié traversé par le champ électrique généré par l’électrode d’excitation 1 et l’électrode de mesure 2, et par là-même permet de renseigner sur des aspects essentiels du milieu MUT étudié, tels que sa composition, par réponse en fréquence.
Par ailleurs, le procédé de caractérisation d’un milieu MUT mettant en œuvre un dispositif de caractérisation 0 ou un système de caractérisation 10 selon les deux premiers aspects de l’invention peut comprendre une étape consistant à faire varier la pulsation du potentiel électrique appliqué à l’électrode d’excitation 1 sur une partie au moins d’un intervalle sur lequel le milieu MUT destiné être caractérisé ou à caractériser est au moins partiellement conducteur électriquement.
L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation exposés et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. L’homme du métier est mis à même de considérer leurs combinaisons techniquement opérantes, et de leur substituer des équivalents.
Procédé de calibration en énergie d’un détecteur spectrométrique Le domaine technique de l'invention est la spectrométrie appliquée à la détection de rayonnements.
ART ANTERIEUR Les dispositifs de détection de rayonnement ionisants, basés sur des matériaux détecteurs gazeux, semi-conducteurs ou scintillateurs, permettent d'obtenir des impulsions électriques formées par des interactions du rayonnement dans le matériau détecteur. L'amplitude de chaque impulsion dépend de l'énergie déposée par le rayonnement au cours de chaque interaction. Ces dispositifs sont usuellement couplés à des circuits de mesure spectrométriques. De tels dispositifs permettent d’obtenir un spectre, qui correspond à un histogramme des amplitudes détectées au cours d’une période d’exposition. Le spectre est établi selon différents canaux d’amplitude, usuellement plusieurs centaines ou plusieurs milliers de canaux. A chaque canal correspond une bande étroite d’amplitude. Chaque canal est assigné d’une valeur, correspondant à un nombre d’impulsions, détectées durant la période d’exposition, dont l’amplitude est située dans la bande d’amplitude correspondant au canal.
Les systèmes de mesures spectrométriques sont à présent largement industrialisés. Les domaines d'application sont larges, et comprennent notamment les mesures de déchets, d’équipements ou d’installations nucléaires, ou la surveillance radiologique de l’environnement. Des logiciels permettent le paramétrage du traitement des impulsions, ainsi que le pilotage et le dépouillement automatisé de mesures.
Comme le bloc de matériau isolant s’étend de manière continue dans l’évidement interne du mur, dans plusieurs des éléments de construction contre les parois desquels il est moulé, ce bloc permet : - d’assurer une continuité thermique à l’intérieur du mur, y compris à l’interface entre des éléments de construction de rangs adjacents ; et - de favoriser une cohésion mécanique entre les éléments de construction dans lesquels s’étend ce bloc d’isolant.
Si des ponts thermiques existent aux interfaces entre des rangs adjacents, ils sont largement minimisés par la présence du bloc isolant qui s’étend au travers des éléments de construction de plusieurs rangs du mur.
Ce procédé selon l’invention est particulièrement avantageux économiquement puisque l’isolation du mur est simplement réalisée par remplissage de l’évidement interne avec de l’isolant thermique.
En maximisant le volume des passages internes des éléments de construction, on maximise le volume de l’évidement interne obtenu lors du montage du mur.
Il est à noter que des réseaux, par exemple des gaines de réseaux peuvent être positionnés dans l’évidement interne du mur avant d’en effectuer le remplissage en isolant thermique.
Préférentiellement, le montage du mur est mis en œuvre par un équipement automatisé qui est agencé pour positionner des éléments de construction selon des rangs d’éléments de construction superposés et qui est agencé pour distribuer ledit liant de collage des éléments de construction.
L’équipement automatisé est préférentiellement agencé pour presser le liant de collage entre les rangs adjacents de manière à améliorer sa répartition entre les éléments de construction.
Selon une première variante du procédé selon l’invention, le remplissage de l’évidement interne se fait dans une usine, puis le mur ainsi préfabriqué en usine est transporté avec son matériau isolant thermique vers une zone de stockage.
Selon une seconde variante, le mur préfabriqué est transporté et fixement implanté sur un lieu de construction d’un bâtiment devant intégrer le mur préfabriqué et ledit remplissage de l’évidement interne avec le matériau isolant est réalisé sur le lieu de construction du bâtiment alors que le mur est fixement implanté sur une structure porteuse appartenant au bâtiment.
Dans cette seconde variante, le mur peut être : - soit monté en usine avant d’être transporté vers le lieu de construction du bâtiment où il est implanté puis isolé (par remplissage de son évidement interne avec l’isolant) ; - soit directement monté sur le chantier (par exemple monté manuellement par un maçon ou monté à l’aide d’un équipement automatisé) de manière à constituer une partie intégrante du bâtiment, puis le mur est isolé (par remplissage de son évidement interne avec l’isolant).
Avec cette seconde variante, le mur peut être isolé en même temps que d’autres murs dont les évidements internes communiquent entre eux.
Ceci permet d’obtenir une continuité thermique entre les évidements internes des murs adjacents.
Cette seconde variante peut être utile pour faire passer des gaines du bâtiment dans les évidements avant d’en effectuer le remplissage.
Suivant un second aspect, l’invention concerne un mur préfabriqué à l’aide d’éléments de construction rigides comprenant chacun des première et seconde parois externes situées de part et d’autre de l’élément de construction, une face inférieure, une face supérieure et un passage interne à l’élément de construction formé entre lesdites première et seconde parois externes et débouchant sur chacune des faces inférieure et supérieure de l’élément de construction, le mur comportant plusieurs rangs desdits éléments de construction, chaque rang étant formé d’un alignement de plusieurs desdits éléments de construction, lesdits rangs étant superposés les uns sur les autres, chaque élément de construction d’un rang donné étant collé à au moins un autre élément de construction d’un rang adjacent au rang donné par l’intermédiaire d’un liant de collage, lesdits passages internes desdits éléments de construction étant reliés entre eux pour définir un évidement interne du mur ; - l’évidement interne du mur contenant un bloc de matériau isolant thermique moulé dans l’évidement interne, ce bloc s’étendant entre les premières et secondes parois externes d’éléments de construction de plusieurs rangs du mur.