INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le boitier décodeur comporte en outre une interface utilisateur agencée pour permettre à un utilisateur de définir un contenu audio intégré dans la piste audio additionnelle entrante.
De préférence, le boitier décodeur est agencé pour compenser un retard introduit par un lien de communication reliant la deuxième sortie audio et les écouteurs.
Selon un mode particulier, le boitier décodeur comporte une pluralité de deuxièmes sorties audio agencées chacune pour être connectées à des écouteurs distincts, le retard étant alors déterminé sur la base du lien de communication le plus lent.
L’invention concerne également un système multimédia comprenant un boitier décodeur tel que précédemment décrit, ainsi que l’équipement de restitution vidéo, le module de restitution audio et les écouteurs.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur de l’art antérieur.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur selon un premier mode de réalisation particulier de l’invention.
la représente un schéma fonctionnel de la chaine de traitement additionnelle d’un boitier décodeur selon l’invention.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur selon un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur selon un troisième mode de réalisation particulier de l’invention.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur selon un quatrième mode de réalisation particulier de l’invention.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur selon un cinquième mode de réalisation particulier de l’invention.
la représente un schéma fonctionnel d’un boitier décodeur selon un sixième mode de réalisation particulier de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il est entendu ici qu’un canal audio est un élément appartenant à un flux audio multicanal. Par exemple, un flux audio stéréo ou encore 5.1 est un flux audio multicanal. En revanche, une piste audio est un élément qui comprend un ou plusieurs contenus audio quelconques, chaque contenu pouvant être un unique canal d’un flux audio multicanal.
En référence aux figures 2 et 3, il est décrit un boitier décodeur 11 selon l’invention. Le boitier décodeur 11 comporte une entrée 11A. Le boîtier décodeur 11 comporte de plus une sortie vidéo, une première sortie audio et une deuxième sortie audio.
Le membre de support 110 est ici une lame, qui présente une forme allongée avec deux extrémités opposées. À l’une de ses deux extrémités, le membre de support 110 comprend une portion de fixation 112, qui est configurée pour être fixée à la borne 36 correspondante. La portion de fixation 112 comprend ici un alésage 114, configuré pour coopérer avec l’organe de fixation servant à fixer la ou les cosses 38 au membre conducteur 40 correspondant.
À l’autre de ses deux extrémités, le membre de support 110 comprend une portion d’indication 116, configurée pour recevoir, de manière réversible, un exemplaire de pastille thermochromique 140. Dit autrement, la portion d’indication 116 est différente de la portion de fixation 112, chaque pastille thermochromique 140 étant configurée pour être fixée de manière réversible à la portion d’indication 116 correspondante.
La pastille thermochromique 140 est configurée pour être fixée au membre de support 110 par déformation élastique de la pastille thermochromique 140. Dans l’exemple illustré, la portion d’indication 116 présente une forme de patte avec des ergots 118, tandis que la pastille thermochromique 140 ménage une cavité 142 de réception de la portion d’indication 116, la cavité 142 présentant une forme complémentaire de la portion d’indication 116. On assure ainsi une surface de contact suffisante entre la pastille thermochromique 140 et la portion d’indication 116, pour qu’une température de la pastille thermochromique 140 et qu’une température de la portion d’indication 116 sur laquelle cette pastille thermochromique 140 est fixée soient considérées comme égales.
Le montage de la pastille thermochromique 140 sur le membre de support 110 correspondant se fait par glissement de la portion d’indication 116 dans la cavité 142, la déformation élastique de la pastille thermochromique 140 accommodant le passage des ergots 118. Le montage de la pastille thermochromique 140 sur le membre de support 110 correspondant est particulièrement simple et rapide.
La pastille thermochromique 140 est ensuite maintenue assemblée au membre de support 110 par complémentarité de forme de la pastille thermochromique 140 avec le membre de support 110. Dans l’exemple illustré, les ergots 118 coopèrent avec la cavité 142, par complémentarité de forme, de manière à maintenir la pastille thermochromique 140 assemblée au membre de support 110.
Par exemple, la cavité de réception 142 présente une forme oblongue à section rectangulaire, de manière à permettre l’insertion d’une extrémité distale de la portion d’indication 116. La cavité de réception 142 comporte aussi des rétrécissements internes déformables, qui sont configurés pour coopérer avec les ergots 118, par exemple pour empêcher un retrait accidentel de la portion d’indication 116 hors de la cavité 142 de la pastille 140.
Lors du démontage d’une pastille thermochromique 140 de la portion d’indication 116, l’utilisateur titre simplement sur cette pastille thermochromique 140, à la main et sans outil, pour sortir la portion d’indication 116 de la cavité 142, la pastille thermochromique 140 se déformant élastiquement pour accommoder le passage des ergots 118. L’utilisateur peut ensuite mettre en place une nouvelle pastille thermochromique 140 de son choix, que ce soit une pastille thermochromique 140 du même type ou d’un type différent de la pastille thermochromique précédente. Un tel témoin thermochromique 100 est ainsi particulièrement pratique d’utilisation.
Le membre de support 110 est agencé, par rapport aux cosses 38, du côté opposé au membre conducteur 40. Autrement dit, le membre de support 110 est situé vers l’avant du boitier 30 par rapport aux cosses 38, de manière que chaque pastille thermochromique 140, montée sur la portion d’indication 116 correspondante, est située du côté de la face avant 31 du boitier principal 30. Ainsi, lorsque l’appareil électrique 20 est fixé au panneau 12, chaque pastille thermochromique 140 est visible par un utilisateur faisant face au panneau 12. Lorsque le capot 60 est monté sur le boitier principal 30, chaque pastille thermochromique 100 est visible depuis l’extérieur du capot 60, au travers de la façade 61 transparente. Pour chaque témoin thermochromique 100, la portion de fixation 112 et la portion d’indication 116 sont éloignées l’une de l’autre, de manière à accommoder le montage de plusieurs types de cosses 38 et à faciliter l’accès à la portion d’indication 116, par exemple pour remplacer le témoin thermochromique 140 correspondant.
Lorsque l’appareil électrique 30 est en cours d’utilisation, le passage du courant électrique entraine un échauffement de chaque borne 36. La chaleur de chaque borne 36 est transmise, par l’intermédiaire de chaque membre de support 110, depuis la portion de fixation 112 jusqu’à la pastille thermochromique 140 correspondante. Une partie de cette chaleur transmise par le membre support est dissipée, par exemple par radiation, ou bien à cause de mouvements convectifs de l’air environnant, ce qui fait que la température de la portion d’indication 116, et donc de la pastille thermochromique 110, est inférieure à la température de la portion de fixation 112.
Le capot 60 est avantageusement configuré pour réduire les flux d’air tendant à refroidir les témoins thermochromiques 100, autrement dit pour réduire les échanges de chaleur entre le volume de réception V60 et l’extérieur du capot 60. Dans l’exemple illustré, lorsque la température de la portion de fixation 112 est de l’ordre de 120°C et que la température de l’air environnant est de 40 C, en l’absence de capot 60, la température de la portion d’indication 116 est de l’ordre de 80 C, tandis qu’en présence du capot 60, la température de la portion d’indication 116 est de l’ordre de 110°C, ce qui correspond à la température de transition des pigments thermochromiques choisis L’influence de la température de l’air environnant est réduite, ce qui permet une indication plus précise de chaque témoin thermochromique 100.
Le capot 60 comprend avantageusement des cloisons 66, qui divisent le volume de réception V60 en compartiments V66. Chaque compartiment V66 est configuré pour recevoir une borne 36 respective et le témoin thermochromique 100 associé à cette borne 36. Ainsi lorsque le capot 60 est assemblé au boitier principal 30, chaque borne 36 et le témoin thermochromique 100 associé sont séparés des autres bornes 36 et témoins thermochromiques 100 associés. Les échanges de chaleur entre chaque compartiment V66, en particulier les échanges de chaleur par convexion, sont ainsi réduits. Autrement dit, l’influence de chaque borne 36 sur les témoins thermochromiques 100 montés sur les autres bornes 36 est réduite, ce qui permet une indication plus précise de chaque témoin thermochromique 100.
Dans l’exemple illustré, les cloisons 66 sont fabriquées avec le reste du capot 60, en une seule étape, par exemple par injection à chaud sous pression. Alternativement, les cloisons 66 sont des pièces rapportées au reste du capot 60, les cloisons 66 étant, par exemple, assemblées au reste du capot 60 par clipsage et/ou collage.
CAPTEUR DE TEMPERATURE DE GAZ D’ECHAPPEMENT DE MOTEUR A TURBINE La divulgation concerne, de manière générale, des capteurs de température et, plus particulièrement, des capteurs de température de gaz d’échappement dans des moteurs à turbine.
Des moteurs à turbine, et en particulier des moteurs à turbine à gaz, également appelés moteurs à turbine à combustion, sont des moteurs rotatifs qui extraient de l’énergie d’un écoulement de gaz brûlés passant à travers le moteur sur une multitude de pales de turbine. Des moteurs à turbine à gaz ont été utilisés pour la locomotion terrestre et nautique et pour la génération d’énergie, et ils sont couramment utilisés pour des applications aéronautiques, comme pour la propulsion d’aéronefs.
Pendant le fonctionnement des moteurs à turbine à gaz, du combustible est brûlé pour fournir de l’énergie rotative et de la poussée par l’intermédiaire d’un ensemble de turbines. Pour garantir ou valider que le moteur à turbine à gaz fonctionne comme prévu, une sonde de capteur de température peut être incluse dans le moteur dans lequel elle est exposée aux gaz d’échappement. Le capteur de température peut mesurer la température du flux de gaz d’échappement et peut fournir un signal ou une valeur de mesure à un autre système, comme un système de commande de moteur. La sortie de capteur de température peut être utilisée, par exemple, pour protéger des composants de moteur en aval contre des températures dépassant leur capacité de conception.
La longueur des bras 112a, 114a et, d’une manière plus générale, les dimensions globales des dipôles 112, 114 telles que l’épaisseur des tubes du pied, la longueur du pied, pourront être adaptés pour atteindre le rayonnement et l’adaptation d’impédance désirés, en tenant compte des couplages mutuels entre les différents éléments constitutifs du dispositif antennaire 102. Par ailleurs, tous les dipôles d’un même réseau ne seront pas nécessairement identiques.
Dans l’exemple de la , le réseau basse fréquence 104 comporte deux dipôles basse fréquence 112. Dans d’autres modes de réalisation, ils pourraient être plus nombreux.
Les centres 112c des dipôles basse fréquence 112 sont alignés le long d’un même axe A1 vertical. Par « alignés », on entend que les dipôles basse fréquence 112 sont sensiblement alignés selon une droite verticale, c’est-à-dire que leurs centres 112c peuvent être décalés horizontalement par rapport à l’axe vertical A1, par exemple à moins d’un quinzième de la longueur d’onde de référence associée au réseau basse fréquence 104 telle que précédemment définie.
Par exemple, dans le cas où le réseau basse fréquence 104 fonctionne à une fréquence f 1 égale à 100 MHz dans une bande FM, la longueur d’onde λ 1 de référence associée est égale à 3 m (λ 1 =c/f 1 , où c=3.10 8 m/s). Dans ce cas, on considère que les dipôles basse fréquence 112 sont verticalement alignés s’ils ne s’écartent pas de plus de λ 1 /15= 0,2 m perpendiculairement à l’axe A1.
Toujours dans l’exemple de la , le réseau haute fréquence 106 comporte quatre dipôles haute fréquence 114. Dans d’autres variantes de réalisation, le nombre de dipôle haute fréquence pourra être ajusté notamment en fonction du nombre de dipôle basse fréquence, de sorte que chaque dipôle basse fréquence soit positionné verticalement entre les centres d’une paire de deux dipôles haute fréquence.
Une première paire de dipôles haute fréquence 114 (dite paire supérieure) est fixée sur une partie supérieure d’un mât auxiliaire 118a, tandis qu’une deuxième paire de dipôles haute fréquence 114 (dite paire inférieure) est fixée sur une partie inférieure d’un autre mât auxiliaire 118b.
Selon une particularité de l’invention, les centres 114c des dipôles de la paire inférieure sont décalés horizontalement à gauche des centres 112c des dipôles basse fréquence 112, tandis que les centres 114c de la paire inférieure de dipôles haute fréquence 114 sont décalés horizontalement à droite des dipôles basse fréquence 112.
Comme illustré sur la , les dipôles haute fréquence 114 situés aux extrémités des mâts respectifs (dits dipôles extrémaux) ont des dimensions supérieures à celles des autres dipôles haute fréquence (dits dipôles centraux). En particulier, chaque dipôle extrémal a un pied de longueur supérieure à celle du dipôle central, de sorte pour chacune des deux paires, les bras des dipôles extrémaux et centraux ne sont pas colinéaires, i.e. que tous les bras ne sont pas alignés selon une même droite, mais sont compris dans un même plan vertical.
Selon une particularité de l’invention, les centres 114c des dipôles haute fréquence 114 de chaque paire sont alignés verticalement, si bien que toutes les paires de centres sont alignées selon une même direction, parallèle à l’axe vertical Z.
Ainsi, les dipôles de la paire supérieure présentent un plan de symétrie vertical dit supérieur, tandis que les dipôles de la paire inférieure présentent un pan de symétrie vertical dit inférieur. Les dipôles de la paire supérieure sont donc alignés suivant le plan vertical supérieur (non représenté), tandis que les dipôles de la paire inférieure sont alignés suivant le plan vertical inférieur π. Comme illustré, les pieds des dipôles de la paire inférieure sont compris dans le plan vertical inférieur π. Pour ne pas alourdir la , seul le plan vertical inférieur π a été représenté pour les dipôles 114 haute fréquence de la paire inférieure.
Cette configuration permet de corriger les effets de bord aux extrémités du réseau haute fréquence, ce qui a pour effet d’améliorer le diagramme de rayonnement du réseau (e.g. symétrisation dans le plan azimutal, et/ou réductions de l’atténuation du rayonnement) ainsi que l’adaptation d’impédance globale du réseau en jouant sur les impédances mutuelles.
Dans d’autres modes de réalisations, les dipôles extrémaux pourront être colinéaires avec les dipôles centraux, de manière à simplifier sensiblement la fabrication du réseau d’un point de vue mécanique notamment.
Dans d’autres modes de réalisation, les dipôles haute fréquence 114 pourraient bien entendu être plus nombreux, par exemple en fonction du nombre de dipôles basse fréquence 112.
Dans tous les cas, les dipôles haute fréquence 114 sont imbriqués verticalement avec les dipôles basse fréquence 112, afin de limiter la hauteur du dispositif antennaire 102 tout en assurant le découplage entre les deux réseaux.
Pour porter les dipôles 112, 114, le dispositif antennaire 102 comprend en outre un support 115 auquel les dipôles 112, 114 sont fixés par leurs pieds 112b, 114b respectifs.
Le support 115 comporte, par exemple, un mât principal vertical 116 portant les dipôles basse fréquence 112 et au moins un mât auxiliaire vertical 118a, 118b portant les dipôles haute fréquence 114. Dans l’exemple de la , deux mâts auxiliaires 118a, 118b sont prévus pour porter l’ensemble des dipôles haute fréquence 114 de part et d’autre du mât principal 116.
Mais par cette technique la solidarisation entre la plaque de matériau isolant et le cadre périphérique ne peut pas être optimale, ce qui limite les caractéristiques de rigidité de l’ensemble cadre/isolant obtenu.
De plus ce genre de technique génère des déchets importants lors de la préparation de la plaque de matériau isolant.
Une autre solution consiste à préparer une sorte de caisson formé du cadre périphérique, du parement intérieur et du parement extérieur, cela avec ou sans oculus, puis à injecter sous pression dans le logement central de ce caisson un mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant, par exemple un mélange de polyol et d’isocyanate qui, après polymérisation, forme une mousse polyuréthane isolante.
L’injection du matériau moussant est réalisée par un orifice d’injection ménagé dans le cadre périphérique. Le matériau moussant s’écoule au sein du logement central et il s’expanse jusqu’à combler ce logement, l’air étant simultanément chassé par un ou plusieurs évents également prévus dans le cadre périphérique.
Durant son processus d’expansion, la mousse isolante adhère aux faces internes du cadre périphérique qui délimite le logement central, ce qui participe à la bonne tenue mécanique du cadre isolé obtenu.
Cependant, ce type de procédé de fabrication génère très souvent des déformations du cadre périphérique, soit convexes, soit concaves, qui sont provoquées par la poussée de la mousse lors de son expansion (du fait des pressions élevées mises en œuvre), et/ou par le retrait de la mousse après expansion (du fait de la solidarisation de la mousse isolante avec le cadre périphérique, et des forces de rétractation importantes en présence).
En outre, le remplissage des cadres qui présentent une zone de petites dimensions (entre oculus et montant par exemple) est difficile par la seule poussée de la mousse en expansion et conduit fréquemment à des ponts thermiques entre les parements intérieur et extérieur du fait de l’absence ou de l’insuffisance de mousse.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un procédé de fabrication d’un panneau ouvrant de porte, pour une porte destinée à équiper une ouverture de bâtiment entre un volume extérieur et un volume intérieur, lequel panneau ouvrant comprend :
- un cadre périphérique formé de deux montants latéraux, d’une traverse basse et d’une traverse haute, lequel cadre périphérique s’étend dans un plan de cadre,
lesquels montants latéraux, traverse basse et traverse haute comprennent chacun une face latérale externe, une face latérale interne, une face frontale intérieure destinée à être orientée du côté dudit volume intérieur du bâtiment et une face frontale extérieure destinée à être orientée du côté dudit volume extérieur du bâtiment, lesquelles faces latérales internes desdits montants latéraux, traverse basse et traverse haute constituent ensemble une bordure interne de cadre qui délimite un logement central, la distance séparant ladite face frontale intérieure et ladite face frontale extérieure correspondant à l’épaisseur de ladite bordure interne de cadre,
- une structure isolante rapportée comblant au moins partiellement ledit logement central,
- un parement intérieur fermant ledit logement central du côté destiné à être orienté vers ledit volume intérieur du bâtiment,
- un parement extérieur fermant ledit logement central du côté destiné à être orienté vers ledit volume extérieur du bâtiment,
ledit procédé de fabrication étant caractérisé par le fait qu’il comprend les opérations consistant :
(a) après préparation dudit cadre périphérique, à fixer au moins une portion de bande de matière compressible élastique sur au moins une partie de la longueur de ladite bordure interne de cadre,
laquelle bande de matière compressible élastique est apte, partant d’une épaisseur stable de base, à diminuer d’épaisseur par ses caractéristiques de compressibilité, lors d’un écrasement dans la direction dudit plan de cadre périphérique, et à reprendre ensuite de l’épaisseur par ses caractéristiques d’élasticité, voire même éventuellement à augmenter d’épaisseur par rapport à ladite épaisseur stable de base,
(b) à rapporter un mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant dans ledit logement central,
(c) à laisser ledit matériau moussant expansible isolant s’expandre dans ledit logement central pour former ladite structure isolante, une partie dudit matériau moussant expansible isolant en cours d’expansion venant en appui contre une surface d’appui de ladite au moins une portion de bande de matière compressible élastique.
Par « matière compressible élastique » on entend une matière extensible sous contrainte, apte à reprendre son état d’origine après arrêt de la contrainte.
La ou les portions de bandes de matière compressible élastique constituent des bandes de dilatation souples qui ont pour effet d’absorber les efforts de poussée ou de traction générés par la mousse isolante. Ces portions de bande de dilatation, ajoutées préalablement à l’étape de moussage, agissent comme un « amortisseur » et contribuent à la stabilité dimensionnelle du cadre sur toute sa périphérie.
En particulier, on anticipe ainsi le phénomène de retrait du matériau moussant expansible en augmentant le volume initial occupé par la mousse (juste après expansion) et en permettant une contraction de ce volume, lors du refroidissement, sans déformation du cadre périphérique.
Les portions de bande de matière compressible élastique peuvent être disposées de manière continue sur toute la périphérie du cadre, ou bien de manière discontinue aux endroits les plus sujets à déformation.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé de fabrication d’un panneau ouvrant de porte conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- L’opération de fixation d’au moins une portion de bande de matière compressible élastique sur la bordure interne de cadre peut consister à fixer des portions de bande compressible élastique sur une partie seulement de la longueur des faces latérales internes des deux montants latéraux, et éventuellement sur une partie seulement de la longueur des faces latérales internes de la traverse basse et de la traverse haute,
cela sans prévoir de portion de bande compressible élastique dans au moins certaines portions d’angles raccordant les faces latérales internes desdits montants latéraux et les faces latérales internes desdits traverses basse et haute ;
Cette particularité permet au matériau moussant expansible isolant d’adhérer au cadre périphérique dans les zones non équipées de portions de bande compressible élastique (en particulier dans les zones d’angle), pour participer à la stabilité géométrique du cadre dans le temps.
- L’opération de préparation du cadre périphérique peut comprendre une opération de réalisation d’au moins un évent qui traverse l’un au moins des montants et/ou l’une au moins des traverses, en débouchant dans leur face latérale externe et dans leur face latérale interne, lequel au moins un évent est adapté pour permettre l’évacuation de l’air sous pression à l’intérieur du logement central du cadre périphérique lors de l’expansion du mélange liquide ou semi-liquide de matériau moussant expansible isolant,
ledit au moins un évent étant calibré de sorte à permettre son obstruction par ledit matériau moussant expansible isolant, avant que celui-ci s’écoule extérieurement par ledit au moins un évent.
- Le procédé peut comprendre, après l’opération de préparation du cadre périphérique et de fixation de ladite au moins une portion de bande de matière compressible élastique sur ladite bordure interne de cadre, les opérations consistant :