INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle le au moins un composé de Formule 1-B, 2-B ou 3-B est tel que n = 1.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle la composition comprend au moins un composé de Formule 4-B, ou au moins un composé de Formule 5-B, ou un mélange de ces composés
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition de revêtement telle que définie ci-dessus, dans laquelle les Formules 1-B, 2-B, 3-B, 4-B et 5-B sont telles que le substituant R 2 est choisi parmi un groupe pentadéca-8,11,14-triényle, un groupe pentadéca-8,11-diényle, un groupe pentadec-8-enyle et un groupe pentadécyle, ou un mélange de ces groupes.
Le protocole expérimental détaillé ci-dessus à l’exemple 1 a été mis en œuvre indépendamment pour chaque composé du mélange considéré : trifluoroéthylène et un hydrofluorocarbure (pentafluoroéthane (HFC-125) et 1,1,1,2-tétrrafluoroéthane (HFC-134a)). La membrane utilisée est en polyméthylpentène. Le résultat sont repris dans le tableau 5 ci-dessous. La valeur de perméabilité est exprimée en Barrer. La sélectivité mentionnée dans le tableau correspond au rapport entre la perméabilité mesurée pour les deux espèces considérées.
Perméabilité (Barrer) Sélectivité VF3 HFC-125 HFC-134a VF3/HFC-125 VF3/HFC-134a PMP 14 0,2 0,3 72 47
PMP = polyméthylpentène
Les résultats ci-dessus montrent que les membranes en polyoléfine sont plus perméables au trifluoroéthylène qu’à un hydrofluoroalcane tel que le pentafluoroéthane ou le 1,1,2,2-tétrafluoroéthane. Le VF3 peut donc être facilement séparé d’hydrofluoroalcane tel que le HFC-125 ou le HFC-134a. Ainsi, des membranes de type polyoléfine peuvent être utilisées dans des procédés de production du trifluoroéthylène à partir du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane ou générant du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane au cours du procédé. Le produit désiré, i.e. VF3, est séparé efficacement du HFC-134a.
Procédé de production et de purification du trifluoroéthylène Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de production et de purification d’hydrofluorooléfines. En particulier, la présente invention concerne un procédé de production du trifluoroéthylène (VF 3 ) et la purification de celui-ci.
Compte tenu des principaux risques ci-dessus, la synthèse ainsi que le stockage du VF 3 posent des problèmes particuliers et imposent tout au long de ces processus des règles strictes de sécurité. Une voie connue de préparation du trifluoroéthylène utilise comme produits de départ le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) et l’hydrogène en présence d’un catalyseur et en phase gazeuse. On connait par WO 2013/128102 un procédé de production du trifluoroéthylène par hydrogénolyse du CTFE en phase gazeuse et en présence d’un catalyseur à base d’un métal du groupe VIII à pression atmosphérique et à des températures peu élevées. Dans ce document, la purification du mélange brut issu de la réaction et comprenant le trifluoroéthylène consiste en une série d’étapes de lavage et de distillation. Plus particulièrement, les gaz tels que l’hydrogène et l’azote sont séparés du VF3 à l’aide d’une colonne d’absorption alimentée par de l’éthanol. L’hydrogène et l’azote sortent en tête de colonne tandis que les produits de la réaction (VF3, CTFE..) sont dissouts dans l’éthanol et sont dirigés vers une section de désorption pour séparer ceux-ci de l’éthanol. Cette étape nécessite l’utilisation d’une grande quantité d’éthanol ce qui impacte le bilan environnemental du procédé global (nécessite de traiter le solvant utilisé, coût énergétique important). En outre, des composés comme le trifluoroéthylène et le chlorotrifluoroéthylène peuvent être difficile à séparer. Il y a donc un besoin pour la mise en œuvre d’un procédé plus efficace et plus respectueux de l’environnement.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de purification d’un fluorocarbure à partir d’un mélange comprenant ledit fluorocarbure et de l’hydrogène ; ledit procédé comprenant une étape (a) de mise en contact dudit mélange avec une membrane M1 pour former un flux F1 comprenant le fluorocarbure et un flux F2 comprenant l’hydrogène.
La présente invention permet la mise en œuvre d’un procédé plus efficace et plus respectueux de l’environnement. En effet, l’utilisation d’une membrane telle que décrite dans la présente demande présente des avantages d’efficacité, de compatibilité avec l’environnement compte tenu de la suppression du solvant d’absorption usuellement utilisé pour séparer un fluorocarbure de l’hydrogène. La présente invention présente également des avantages en terme de coût de production (absence de traitement du solvant usagé) et de simplification du procédé.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine, polyéther, polyimide, polyaramide, polyamide, polysulfone, polyfluorure de vinylidène, cellulose, polymethylméthacrylate, polytétrafluoroéthylène, polyfluorure de vinyl, polychlorotrifluoroéthylène, polyethylènetétrafluoroéthylène et copolymère tétrafluoroéthylène/perfluorovinyléther éventuellement substitué par un groupement SO 3 H.
Selon un mode de réalisation préféré, le fluorocarbure est sélectionné parmi le groupe consistant en fluorométhane, difluorométhane, trifluorométhane, trifluoroéthylène, 1,1-difluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, fluoroéthane, pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, 1,1-difluoroéthane, 1,2-difluoroéthane, 1,1,2-trifluoroéthane, 1,1,1-trifluoroéthane, 2-chloro-1,1,2-trifluoroéthane, 1-chloro-1,1,2-trifluoroéthane, 2-chloro-1,1,1-trifluoroéthane, 3,3,3-trifluoropropène, hexafluoropropène, 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, 1,1,2,2,3,3-hexafluoropropane, 1,1,1,2,2,3-hexafluoropropane, 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane, 1,1,2,2,3-pentafluoropropane, 1,1,1,2,2-pentafluoropropane, 1,1,2,3,3-pentafluoropropane, 1,1,1,2,3-pentafluoropropane, 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, 2-chloro-1,1,1,2-tétrafluoropropane, 3-chloro-1,1,1,3-tétrafluoropropane, 2,3-dichloro-1,1,1-trifluoropropane, 1,1,3,3,3-pentafluoropropène, 1,1,2,3,3-pentafluoropropène, 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,2,3-tétrafluoropropène, 1,1,3,3-tétrafluoropropène, 1,2,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,3-trifluoropropène, 1,1,2-trifluoropropène, 3,3,3-trifluoropropène, 1,2,3-trifluoropropène, 2,3,3-trifluoropropène, 1,3,3-trifluoropropène, 1,1-difluoropropène, 1,2-difluoropropène, 2,3-difluoropropène, et 3,3-difluoropropène.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit fluorocarbure est sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, 1,1-difluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, 1,1-difluoroéthane, 1,2-difluoroéthane, 1,1,2-trifluoroéthane, 2-chloro-1,1,2-trifluoroéthane, 1-chloro-1,1,2-trifluoroéthane, 2-chloro-1,1,1-trifluoroéthane, difluorométhane, trifluorométhane, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 1,1,1,2,2-pentafluoropropane, 1,1,1,2,3-pentafluoropropane, 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, 3-chloro-1,1,1,3-tétrafluoropropane, 2-chloro-1,1,1,2-tétrafluoropropane, 2,3-dichloro-1,1,1-trifluoropropane, hexafluoropropène, 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, 3,3,3-trifluoropropène et 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit fluorocarbure est sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, 1,1-difluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, 1,1-difluoroéthane, 1,2-difluoroéthane, 1,1,2-trifluoroéthane, difluorométhane, trifluorométhane, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,1,2,2-pentafluoropropane, 1,1,1,2,3-pentafluoropropane, 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, hexafluoropropène, 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, 3,3,3-trifluoropropène et 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M1 a une sélectivité supérieure à 5 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité de l’hydrogène et la perméabilité dudit fluorocarbure à travers ladite membrane M1 .
De préférence, les fibres céramiques, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, sont choisies parmi les fibres :
comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 > 70%, de préférence SiO 2 > 80%, de préférence SiO 2 > 90%, voire SiO 2 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 > 45%, de préférence SiO 2 > 50% et SiO 2 2 O 3 en une quantité telle que 1% 2 O 3 2 O 3 comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 > 65%, de préférence Al 2 O 3 > 70%, voire Al 2 O 3 > 80%, voire Al 2 O 3 > 90%, voire Al 2 O 3 > 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbure de silicium, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbone, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, les fibres céramiques, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, sont choisies parmi les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse d’alumine, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice amorphe, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de mullite et de corindon, les fibres composées pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de basalte, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de verre, de préférence lavé, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbure de silicium, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de carbone et leurs mélanges.
De préférence, la matrice du CMC est choisie parmi une matrice comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes, de carbures, de nitrures, de sialons et leurs mélanges.
De préférence, la matrice du CMC est choisie parmi une matrice :
comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 70%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 80%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 90%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 95%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 98%, voire Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99% en masse de SiC+Si 3 N 4 +SiAlON. Dans un mode de réalisation, notamment lorsque la matrice comporte plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% en masse de SiC, le complément à SiC+Si 3 N 4 +SiAlON dans ladite matrice comprend du silicium métallique, de préférence ledit complément est constitué pour plus de 70% de préférence pour plus de 80%, de préférence pour plus de 90% en masse, de silicium métallique.
Dans un mode de réalisation, le CMC est tel que les fibres dudit CMC, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, comportent plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentent une analyse chimique telle que SiO 2 > 70%, de préférence SiO 2 > 80%, de préférence SiO 2 > 90%, voire SiO 2 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, et la matrice dudit CMC est choisie parmi une matrice :
comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 70%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 80%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 90%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 95%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 98%, voire Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation, le CMC est tel que les fibres dudit CMC, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, comportent plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentent une analyse chimique telle que SiO 2 > 45%, de préférence SiO 2 > 50% et SiO 2 2 O 3 en une quantité telle que 1% 2 O 3 2 O 3 < 25%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, et la matrice dudit CMC est choisie parmi une matrice :
Dans un mode de réalisation, le CMC est tel que les fibres dudit CMC, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, comportent plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentent une analyse chimique telle que Al 2 O 3 > 65%, de préférence Al 2 O 3 > 70%, voire Al 2 O 3 > 80%, voire Al 2 O 3 > 90%, voire Al 2 O 3 > 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, et la matrice dudit CMC est choisie parmi une matrice :
comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 +MgO > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 70%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 80%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 90%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 95%, de préférence Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 98%, voire Al 2 O 3 +ZrO 2 +HfO 2 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentant une analyse chimique telle que SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 70%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 80%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 90%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 95%, de préférence SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 98%, voire SiO 2 +Al 2 O 3 +MgO > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, comportant plus de 85%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99% en masse de SiC+Si 3 N 4 +SiAlON. Dans un mode de réalisation, notamment lorsque la matrice comporte plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% en masse de SiC, le complément à SiC+Si 3 N 4 +SiAlON comprend du silicium métallique, de préférence ledit complément est constitué pour plus de 70% de préférence pour plus de 80%, de préférence pour plus de 90% en masse, de silicium métallique.
Dans un mode de réalisation, le CMC est tel que les fibres dudit CMC, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, comportent plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbure de silicium, et la matrice dudit CMC est choisie parmi une matrice comportant plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99% en masse de SiC+Si 3 N 4 +SiAlON. Dans un mode de réalisation, notamment lorsque la matrice comporte plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% en masse de SiC, le complément à SiC+Si 3 N 4 +SiAlON dans ladite matrice comprend du silicium métallique, de préférence ledit complément est constitué pour plus de 70% de préférence pour plus de 80%, de préférence pour plus de 90% en masse, de silicium métallique.
Dans un mode de réalisation, le CMC est tel que les fibres dudit CMC, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, comportent plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de carbone, et la matrice dudit CMC est choisie parmi une matrice comportant plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99% en masse de SiC+Si 3 N 4 +SiAlON. Dans un mode de réalisation, notamment lorsque la matrice comporte plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% en masse de SiC, le complément à SiC+Si 3 N 4 +SiAlON dans ladite matrice comprend du silicium métallique, de préférence ledit complément est constitué pour plus de 70% de préférence pour plus de 80%, de préférence pour plus de 90% en masse, de silicium métallique.
Dans un mode de réalisation, le CMC est tel que les fibres dudit CMC, éventuellement assemblées sous forme de fils simples et/ou assemblés, comportent plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’oxydes et présentent une analyse chimique telle que SiO 2 > 70%, de préférence SiO 2 > 80%, de préférence SiO 2 > 90%, voire SiO 2 > 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes, et la matrice dudit CMC est choisie parmi une matrice comportant plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99% en masse de SiC+Si 3 N 4 +SiAlON. Dans un mode de réalisation, notamment lorsque la matrice comporte plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 80% en masse de SiC, le complément à SiC+Si 3 N 4 +SiAlON dans ladite matrice comprend du silicium métallique, de préférence ledit complément est constitué pour plus de 70% de préférence pour plus de 80%, de préférence pour plus de 90% en masse, de silicium métallique.
De préférence, et quel que soit le mode de réalisation décrit précédemment, le CMC comporte une ou plusieurs caractéristiques optionnelles suivantes :
Selon un mode de réalisation, la compostion C1 ou C’1 ne contient que des huiles liquides à 25°C et pression atmosphérique. Selon un autre mode de réalisation, la composition C1 contient au moins 80% d’huiles liquides à 25°c et pression atmosphériques hydrocarbonnées de préférence volatiles plus préférentiellement choisies parmi l’isodécane, le décane, le Cetiol UT®, le VEGELIGHT SILK®.
Selon un autre mode de réalisation, la composition C1 ou C’1 peut comprendre des huiles volatiles et non volatiles notamment dans une proportion huiles volatiles/huiles non volatiles supérieure ou égale à 4.