INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la première unité de traitement est propre à émettre les premières données à une première fréquence d’émission, la deuxième unité de traitement est propre à émettre les deuxièmes données à une deuxième fréquence d’émission, le rapport entre la première fréquence d’émission et la deuxième fréquence d’émission étant strictement supérieur à 1, de préférence strictement supérieur à 10.
- l’unité de lecture présente une fréquence d’acquisition réglable.
- l’unité de lecture présente des convertisseurs analogiques-numériques présentant une précision réglable.
- les premières données sont des données relatives à l’évolution temporelle d’un objet de la scène.
- la première unité de traitement comporte une sous-unité de compensation, la sous-unité de compensation étant propre à recevoir des données relatives au mouvement du détecteur et propre à appliquer une technique de compensation aux données événementielles convertis par le premier bloc de conversion en fonction des données reçues pour obtenir un flux d’événements compensés, la première unité de traitement comportant également une sous-unité de reconstruction de trames, la sous-unité de reconstruction étant propre à générer des trames corrigées à partir du flux d’événements compensés, les premières données comportant les trames corrigées.
- la première unité de traitement comporte, en outre, une sous-unité d’obtention, la sous-unité d’obtention étant propre à obtenir au moins une caractéristique relative à la nature du mouvement d’un objet dans la scène, les premières données comportant l’au moins une caractéristique obtenue.
La représente un bloc latéral, d’une enveloppe pneumatique 100 d’un autre type, pour principalement des véhicules de tourisme, et conforme à l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dispositif d’émission-réception radiofréquence Les figures 1a, 1b représentent respectivement une vue d’ensemble et une coupe d’un dispositif d’émission-réception radiofréquence D conforme à un mode de mise en œuvre.
Le dispositif D comprend un circuit électronique intégré sous la forme d’une puce de semi-conducteurs 1 (plus simplement désigné « puce » dans la suite de sa description). Dans le mode de mise en œuvre pris en illustration, et comme cela est visible sur la , la puce 1 est formée d’un substrat 3 comportant un circuit fonctionnel d’émission-réception 4. La puce comprend également un capot 5, présentant ici une section transversale en T, le pied du T étant assemblé avec une face principale du substrat 3. On constitue de la sorte sur deux faces latérales opposées de la puce 1, entre la barre du T du capot 5 et la surface principale du substrat 3, deux rainures longitudinales 2a, 2b. Ces rainures sont destinées à loger respectivement des portions longitudinales de deux fils d'antenne 7a, 7b, les deux fils constituant une antenne dipôle du circuit d'émission-réception 4. Les rainures 2a, 2b s’étendent d’un côté à l’autre de la puce 1, et présentent une hauteur et une profondeur typiquement comprises chacune entre 50 et 200 microns, de sorte que des portions des fils d’antenne 7a, 7b puissent être logées entièrement dans les rainures et, avantageusement, sans forcer leur encastrement.
La puce 1 comprend également au moins deux plots de connexion 4a, 4b disposés, dans l’exemple représenté sur la , sur la face principale du substrat 3 et débouchant respectivement dans l’une et l’autre des rainures 2a, 2b. Ces plots 4a, 4b sont électriquement reliés au circuit d’émission réception 4 de la puce 1 à l’aide de pistes et/ou de vias conducteurs disposés sur et dans le substrat 3. On peut de la sorte placer les fils d’antenne 7a, 7b, en contact électrique avec les plots de connexion 4a, 4b, lorsque ces fils sont logés dans les rainures 2a, 2b, et les faire coopérer avec le circuit d’émission-réception 4. La liaison électrique des fils d’antenne 7a, 7b avec les plots de connexion 4a, 4b est avantageusement réalisée par l’intermédiaire d’un matériau de liaison, qui peut être un matériau de soudure 17 ou une colle conductrice. Le matériau de liaison assure également la tenue mécanique des fils d’antenne 7a, 7b à la puce 1. On peut également envisager de relier électriquement les fils d’antenne 7a, 7b aux plots de connexion 4a, 4b par « wire bonding » (ou « liaison par fil » en français), cette liaison mettant en œuvre un fil conducteur, par exemple en or, qui est rendu solidaire des deux éléments pour les interconnecter, typiquement par application d’ultrason.
Lorsque cette liaison est réalisée par soudure, l’étape de soudure expose le matériau de soudure à une température typiquement comprise entre 80° et 300°C ce qui permet, lors de la réalisation de cette soudure, de ne pas exposer la puce 1, le circuit 4 et les fils d’antenne 7a, 7b à une température excessive susceptible de les endommager. Le matériau de soudure 17 peut consister en tout matériau conducteur qui convient, par exemple un métal ou un alliage de métaux, par exemple un alliage d’étain, d'argent et de cuivre. La fusion du matériau de soudure peut être réalisée par tous moyens : application d’un rayonnement électromagnétique, par ultra-son, par un flux d’air chaud, etc. En alternative à une soudure, on peut employer, comme matériau de liaison, une colle conductrice dont la polymérisation est réalisée en température et/ou par application d’un rayonnement UV. Dans une autre variante encore, les fils d’antenne 7a, 7b sont encastrés dans les rainures de sorte à forcer le contact entre ces fils et les plots de connexion 4a, 4b. Dans ce cas, le matériau de liaison 17 n’est pas nécessaire, et la liaison est effectuée à température ambiante et sans apport d’énergie thermique.
Dans tous les cas, on évitera d’exposer la puce 1, le circuit 4 et les fils d’antenne à une température de liaison (température de soudure ou de polymérisation du matériau de liaison) excessive, par exemple excédant 300°C comme cela a été précisé dans le paragraphe précédent. Cette température de liaison est typiquement comprise entre 80°C et 300°C.
On note que le dispositif D peut, dans son usage, être exposé à des températures relativement importantes (par exemple au cours d’un étape de vulcanisation, lorsque ce dispositif est intégré à une pièce en caoutchouc, ou au cours de son intégration dans un dispositif final, par exemple par extrusion), qui peuvent s’élever par exemple jusque 300°C, si bien que la résistance en température du dispositif et des éléments qui le constituent doivent être aptes à respecter ces contraintes.
Pour des raisons de protection mécanique et chimique, la puce 1 est préférentiellement encapsulée et enrobée d’un matériau de protection 19, tel qu’une résine rigide et étanche.
De nombreuses variantes et additions peuvent être apportées à l’exemple du dispositif D représenté sur les figures 1a, 1b. Ainsi le circuit d’émission réception 4 n’est pas nécessairement incorporé dans le substrat 3, il peut être en partie au moins incorporé dans le capot 5. On munira ce capot 5, si cela apparaît nécessaire ou utile, de plots de connexion, de pistes et de vias similairement à ceux formés sur le substrat 3 de la puce 1 illustrée sur les figures. Le circuit 4 peut présenter d’autres fonctionnalités que celle d’émission-réception et la puce 1 (le substrat 3 et/ou le capot 5 dans l’exemple représenté) ou incorporer d’autres circuits que le circuit d’émission-réception 4. Il peut notamment s’agir de capteurs (de température, de pression…), de circuits de calcul, de mémoire, de sources d’énergie (batterie, cellules solaires…), de circuits optiquement actifs comme une diode électroluminescente. Pour les applications d’étiquetage présentées en introduction de cette demande, le circuit d’émission réception 4 forme avantageusement un circuit d’identification RFID.
On retrouve sur la vue d’ensemble du dispositif d’émission-réception radiofréquence D de la , la puce 1 comportant le circuit d’émission-réception 4 électriquement relié aux deux plots 4a, 4b, les deux fils d’antenne 7a, 7b présentant une portion de leur longueur logée dans les rainures de la puce 1, ces deux fils étant respectivement électriquement reliés aux deux plots.
Les deux fils d’antenne constituent une antenne dipôle du dispositif D, la puce 1 étant disposée entre ces deux fils. Par « antenne dipôle », on désigne toute antenne apte à se coupler à un dispositif lecteur par la composante électrique du champ électromagnétique qui se propage entre ces deux éléments, et non par l’intermédiaire d’un champ magnétique inductif seul. La transmission et/ou la réception d'un rayonnement électromagnétique de transmission est réalisée en appliquant ou en percevant un signal électrique, à l'aide du circuit d'émission-réception 4, entre et/ou sur les deux fils 7a, 7b.
Dans la configuration avantageuse représentée sur la , le premier fil d’antenne 7a s’étend de part et d'autre de la puce 1. Dit autrement, une portion centrale du premier fil d’antenne 7a est logée dans la rainure 2a de la puce 1. Cette portion centrale est électriquement reliée au plot de connexion 4a du circuit 4, à l’aide du matériau de liaison 17 dans l’exemple représenté. Le deuxième fil d’antenne 7b est quant à lui électriquement relié à l'autre plot de connexion 4b au niveau d’une première extrémité. Le deuxième fil 7b ne s’étend donc que d'un côté de la puce 1. La seconde extrémité, opposée à celle logée dans la rainure 2b, est en contact électrique avec le premier fils d’antenne 7a, de sorte à réaliser une boucle b d’adaptation d’impédance.
Dans une autre configuration avantageuse représentée sur la , qui est fonctionnellement identique à celle de la , la boucle b d’adaptation d’impédance est réalisée en connectant une extrémité du second fil d’antenne 7b, qui s’étend de part et d'autre de la puce 1, au premier fil d’antenne 7a qui ne s’étend que d’un côté de la puce 1.
D’une manière plus générale, les deux fils d'antenne 7a, 7b sont en contact électrique l’un avec l’autre pour configurer la boucle b permettant d’adapter l’impédance de l’antenne à celle du circuit d’émission-réception 4. La longueur de la boucle est choisie pour faire correspondre au mieux l'impédance de l'antenne à celle du circuit d'émission-réception 4 de la puce 1.
Dans le cadre de l’intégration du dispositif D dans une enveloppe pneumatique qui fait l’objet de la présente invention, l’antenne présente avantageusement une longueur comprise entre 40 et 80mm, lorsque ce dispositif est appelé à fonctionner à une fréquence de 900MHz. Pour éviter tout doute, on définit la longueur de l’antenne dipôle comme la distance séparant les deux extrémités du premier fil d’antenne 7a dans le cas de la configuration de la ou la distance séparant les extrémités opposées du premier et du deuxième fil d’antenne 7a, 7b dans le cas de la configuration de la .
La boucle présente une longueur (c’est-à-dire la partie du premier fil 7a disposée entre la puce 1 et le point jonction avec le deuxième fil 7b) comprise entre 10mm à 30mm.
L’invention propose également un procédé d’assemblage d’un dispositif électronique comprenant :
- un circuit imprimé principal comprenant au moins un premier emplacement ;
- un circuit imprimé flexible comprenant au moins un élément conducteur et au moins un deuxième emplacement ;
- au moins un organe de connexion positionné sur l’au moins un premier emplacement et comprenant au moins un élément de connexion ;
- au moins un commutateur positionné sur l’au moins un deuxième emplacement et agencé pour fermer sélectivement un circuit électrique du circuit imprimé flexible ;
- un élément raidisseur solidaire du circuit imprimé flexible et agencé pour rigidifier le circuit imprimé flexible au niveau de l’au moins un élément conducteur ;
ledit procédé comprenant une étape de rapprochement dudit circuit imprimé flexible et dudit circuit imprimé principal de manière à obtenir une connexion par appui de l’au moins un élément de connexion sur l’au moins un élément conducteur.
Selon un mode de réalisation du procédé, le dispositif électronique comprend en outre un boitier comprenant :
- un premier ensemble comprenant des moyens de fixation pour fixer le circuit imprimé principal au premier ensemble ;
- un deuxième ensemble comprenant des moyens de fixation pour fixer le circuit imprimé flexible au deuxième ensemble et un bouton agencé pour exercer une force sur l’au moins un commutateur.
Le procédé tel que décrit ci-dessus peut alors comprendre en outre une étape d’assemblage du deuxième ensemble au premier ensemble, ladite étape d’assemblage permettant l’étape de rapprochement.
Selon un mode de réalisation du procédé, ledit procédé comprend en outre une étape de fermeture de l’au moins un commutateur lorsqu’une force d’actionnement est exercée sur ledit bouton, ledit commutateur étant configuré pour fermer ledit circuit électrique dudit circuit imprimé flexible.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés sur les dessins. Par conséquent, il faut comprendre que, lorsque les caractéristiques mentionnées dans les revendications sont suivies de signes de référence, ces signes sont inclus uniquement dans le but d'améliorer l'intelligibilité des revendications et ne limitent aucunement la portée des revendications.
est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ;
Les premières données peuvent également caractériser la nature immobile ou mobile d’un objet de la scène.
En variante, des données impliquant des traitements ultérieurs à la détermination de la nature mobile ou immobile peuvent être intéressantes.
Par exemple, les premières données sont toutes les positions occupées par un objet en mouvement dans l’espace. Cela permet d’obtenir une région d’intérêt dans lequel l’objet se trouve durant l’intervalle d’observation.
Il peut également être envisagé de caractériser la nature du mouvement, par exemple s’il s’agit d’un mouvement de rotation ou de translation.
Pour un objet immobile, les premières données caractériseront son contour, par exemple, une caractéristique d’un bord de l’objet peut alors être une première donnée. On peut envisager que la première donnée soit la position de ce bord ou la dimension du bord.
Les exemples précités correspondent ainsi à la nature du mouvement d’un objet, de données relatives aux extractions de contour ou à la présence ou non d’un objet.
Le premier bloc de calcul 36 est propre à émettre les premières données à une première fréquence d’émission f émission 1 .
Il peut être ainsi compris ici que le premier bloc de calcul 36 présente en sortie un fonctionnement qui peut être qualifié de synchrone au sens où l’émission des premières données est synchrone d’une horloge présentant la fréquence d’émission f émission 1 .
La première fréquence d’émission f émission 1 est adaptée au type de donnée fournie par la première chaîne de traitement 14. La première fréquence peut être relativement rapide, typiquement comprise entre 100 Hz et 1 MégaHertz (MHz).
Une telle rapidité résulte au moins d’une fréquence d’exécution des traitements de la première chaîne de traitement 14 relativement rapide.
La deuxième chaîne de traitement 16 est propre à traiter des données reçues incluant le flux synchrone de trames classiques de la matrice 18 de pixels 20 et les premières données pour obtenir des deuxièmes données.
Les deuxièmes données sont des données de reconnaissance ou d’identification d’un objet de la scène observée par le système d’observation 10.
La deuxième chaîne de traitement 16 comporte une deuxième unité de traitement 46 recevant les données précitées, à savoir le flux synchrone d’images de la matrice 18 de pixels 20 et les premières données.
La deuxième unité de traitement 46 est également propre à obtenir des deuxièmes données relatives au flux synchrone en fonction des données qu’elle a reçues.
Pour cela, la deuxième unité de traitement 46 met en œuvre une ou plusieurs opérations sur les données reçues.
Selon l’exemple décrit, la deuxième unité de traitement 46 met en œuvre une technique d’évaluation de la position du détecteur 12.
Le système 100 peut reposer sur un schéma de redondance choisi. Un schéma de redondance « pour » défini le nombre d’équipement redondants 20’ pour équipements nominaux 20.
Un équipement peut être constitué de un ou plusieurs composants.
Dans une application de l’invention aux systèmes satellitaires, un équipement peut par exemple regrouper plusieurs amplificateurs ou convertisseurs de fréquence.
En variante, un équipement peut être un composant unique, tel qu’un amplificateur ou un convertisseur de fréquence individuel.
Un équipement 20 peut avoir ainsi une ou plusieurs voies d’entrées et une ou plusieurs voies de sorties.
La grille de connexion de la matrice de redondance 10 a une représentation matricielle comprenant des lignes et des colonnes .
L’indice correspond à l’indice de la -ème ligne et l’indice correspond à l’indice de la -ième ligne.
Chaque ligne de la matrice de redondance 10 représente une entrée de la matrice de redondance 10, et chaque colonne représente une sortie de la matrice de redondance 10.
Ainsi, dans les modes de réalisation de l’invention où la matrice de redondance 10 est utilisée pour connecter un canal 3 avec un équipement 2, chaque ligne de la grille de connexion correspond à un canal du système 3 et chaque colonne de la grille de connexion correspond un équipement 2 du système 100.
Chaque ligne correspond ainsi à un canal tandis que chaque colonne correspond à un équipement 20 qui peut être un équipement nominal ou un équipement redondant associé à un ou plusieurs équipements nominaux.
Dans la suite de la description, le paramètre sera utilisé pour désigner le nombre total d’accès canaux 3 (nombre de lignes) d’une matrice de redondance. Les accès canaux d’une matrice de redondance 10 seront notés .
Le paramètre sera utilisé pour désigner le nombre total d’accès équipements 2 (nombre de colonnes) de la matrice de redondance. Parmi ces accès équipements, équipements (correspondant à colonnes de la grille de connexion) sont dits « nominaux » et seront notés . Les autres équipements 20’ sont dits « redondants » et seront notés .
La grille de connexion associée à la matrice de redondance 10 a donc une dimension ( lignes et colonnes).
Chaque intersection entre une ligne et une colonne représente une connexion possible entre le canal correspondant à la ligne et l’équipement 20 ( ou correspondant à la colonne .
Seulement certaines des intersections de la grille de connexion correspondent à des points de connexion entre un canal 3 et un équipement 2.
La grille de connexion est configurée de telle sorte qu'une seule connexion soit possible simultanément, c’est-à-dire qu'une ligne ne peut se connecter qu'à une seule colonne et inversement une colonne ne peut être connectée qu'à une seule ligne .
Le connecteur électrique 46 peut être monté n’importe où de la surface chauffante 1.
Le représente un dispositif chauffant comprenant une structure chauffante 30 telle que celle représentée en et un connecteur électrique 46.
La structure chauffante 30 dans cet exemple comprend l’ensemble des caractéristiques décrites pour la structure chauffante 30 représentée en .
La structure chauffante 30 comprenant un ensemble de fils enchevêtrés dont certains fils non représentés ici forment des électrodes de distribution 32, encore appelées Busbar an anglais, et d’autre fils enchevêtrés non représentés ici froment des électrodes de contact 34.
Les électrodes de distribution 32 sont agencées pour conduire du courant électrique, l’une de ces électrodes 32 étant reliée d’une source électrique 9 par exemple de polarité électrique positive, vers les électrodes de contact 34. L’autre électrode de distribution 32 est reliée à l’autre polarité, étant par exemple reliée à une masse.
Le dispositif chauffant 100 comprend un connecteur électrique 46 configuré pour connecter les électrodes de distribution 32.
Le connecteur électrique 46 est configuré pour relier l’une des électrodes de distribution 32 à la source électrique 9, et l’autre électrode de distribution 32 à l’autre polarité qui est notamment reliée à la masse.
Le connecteur électrique 46 comprend ici deux zones de contact électrique 47, chacune de ces zones de contact électrique 47 étant configurée pour être en contact avec chacune des électrodes de distribution 32.
L’une des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46 est en contact électrique avec la source électrique 9, et l’autre zone de contact électrique 47 est en contact électrique l’autre polarité notamment reliée à la masse.
De cette manière, le connecteur électrique 46 est configuré pour connecter une des électrodes de distribution 32 avec la source électrique 9 par l’intermédiaire d’une des zones de contact électrique 47 et l’autre électrode de distribution 32 avec une l’autre polarité, notamment reliée une masse, par l’intermédiaire de l’autre zone de contact électrique 47.
Le connecteur électrique 46 est configuré pour s’emboiter avec au moins un connecteur complémentaire 51. Dans cet exemple, le connecteur électrique 46 est relié à deux connecteurs complémentaires 51 par exemple de type fiche.
Le courant électrique passe ainsi dans une des électrodes de distribution 32 par l’intermédiaire d’une des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46 connecté à un connecteur complémentaire 51 relié à la source électrique 9. Ladite électrode de distribution 32 distribue le courant électrique dans les électrodes de contact 34. Le courant circule ensuite dans la couche résistive 36 avant d’être collecté par les électrodes de contact 34 reliées à l’autre électrode de distribution 32. Le courant circule ensuite vers l’autre polarité, notamment reliée à la masse, par l’intermédiaire de l’autre connecteur complémentaire 51 connecté à l’autre zone de contact électrique 47 du connecteur électrique 46.
Dans cet exemple, le connecteur électrique 46 est monté sur la structure chauffante 30.
Les électrodes de distributions 32 comprennent ici deux coudes 54 de changement de direction de telle sorte que l’espacement E diminue à l’approche des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46. De cette manière, il n’est pas nécessaire d’avoir un connecteur électrique 46 de grande dimension pour connecter l’ensemble des zones de contact électrique 47 aux électrodes de distribution 32.
Dans autre mode de réalisation non représenté ici, il est possible qu’une seule des deux électrodes de distribution 32 comprenne deux coudes 54 de changement de direction, de manière à ce que l’espacement E entre les deux électrodes de distribution 32 diminue à l’approche des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46.
Dans un autre mode de réalisation non représenté ici, il est possible que chacune des électrodes ne comprenne qu’un seul coude 54 de changement de direction, de manière à ce que l’espacement E entre les deux électrodes de distribution diminue à l’approche des zones de contact électrique 47 du connecteur électrique 46.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les fibres kératiniques sont lavées avant application de la composition (C).
L’application sur les fibres peut être mise en œuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d’un peigne, d’un pinceau, d’une brosse, d’une éponge ou aux doigts.
L’application de la composition (C) sur les fibres kératiniques, est généralement mis en œuvre à température ambiante (entre 15 à 25°C).
De préférence, après application de la composition (C) sur les fibres kératiniques, on attend entre 1 minute et 6 heures, en particulier entre 1 minutes et 2 heures, plus particulièrement entre 1 minutes et 1 heures, plus préférentiellement entre 1 minutes et 30 minutes, avant par exemple une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage.
De préférence, une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage est mise en œuvre après l’application de la composition (C) sur les fibres kératiniques.
Après l’application de la composition (C), les fibres peuvent être laissées à sécher ou séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C.