INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sous-unité de compensation 38 est également propre à appliquer une technique de compensation au flux d’événements généré en fonction des données de mouvement reçues pour obtenir un flux d’événements compensé dans l’intervalle de temps d’observation.
Selon l’exemple de la , la technique de compensation comporte une opération d’annulation de la distorsion introduite par le système optique en amont de la matrice 18 de pixels 20 suivie d’une opération de compensation du mouvement du détecteur 12.
Lors de l’opération d’annulation, le premier champ d’information relatif à la position d’un pixel est modifié en prenant en compte la distorsion.
Il est à noter que l’opération d’annulation peut être remplacée ou complétée par une opération de compensation partielle des aberrations optiques introduites par le système optique.
L’opération de compensation corrige la position des impulsions corrigées par l’opération d’annulation en fonction des mouvements du détecteur 12.
Particulièrement le ou les corps gras c) de l’invention sont un mélange d'alcanes en C 9 -C 12 , de préférence d'origine naturelle, dont les chaines comprennent de 9 à 12 atomes de carbone, de préférence des alcanes linéaires ou ramifiés, en C 9 -C 12 . Ce mélange est notamment connu sous le nom INCI C 9 -C 12 ALCANE, CAS 68608-12-8, VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs. Ce mélange d’huiles volatile biodégradable, volatile obtenu à partir d'huile de coco (viscosité est de 0.9-1.1 cSt (40 °C) et un point éclair à 65 °C).
Plus particulièrement le ou les corps gras c) de l’invention, notamment liquide sont choisis parmi les alcanes en C 6 -C 16 , linéaires ou ramifiés, de préférence en C 8 -C 14 , plus préférentiellement en C 9 -C 13 encore plus préférentiellement en C 9 -C 12, et encore plus préférentiellement les alcanes sont volatiles. Plus particulièrement le ou les corps gras liquides c) de l’invention sont volatiles et choisis parmi l’undécane, le décane, le dodécane, l’isododécane, tridécane, et leur mélange comprenant notamment du dodécane, de l’isododécane ou un mélange d’undécane et de tridécane.
Il est à noter que l’éthanol est connu comme un solvant « vert » et de plus, sa concentration finale est égale à 0.5%, 0.75% et 1 % dans la formulation (application sous serre).
Modèles végétaux
Les 18 espèces végétales ci-après décrites et appartenant à plusieurs grandes familles de végétaux ont été testées :
Famille des plantules Espèces testées Classification Solanacées Tomate Lycopersicum esculentum var Marmande dicot Solanacées Pomme de terre (Solanum tuberosum) Cultivars : Duchesse et Coquine dicot Poacées Orge ( Hordeum sativum ) monocot Vitacées Vigne ( Vitis vinifera ) Cultivar : Chardonnay pérenne Poacées Blé ( Triticum sativum ) monocot Amaranthacées Epinard ( Spinacia oleracea ) dicot Brassicacées Navet ( Brassica napa ) dicot Poacées Maïs ( Zeya mays ) monocot Liliacées Oignon ( Allium cepa ) monocot Astracées Tournesol ( Helianthus annuus ) dicot Papavéracées Coquelicot ( Papaver rhoeas ) dicot Amaranthacées Chénopode (( Chenopodium album ) dicot Poacées Faux millet ( Panicum miliaceum) monocot Poacées Ray-gras ( Lolium multiforum ) monocot Polygonacées Rumex ( Rumex crispus ) dicot vivace Solanacées Morelle noire ( Solanum nigrum ) dicot Astracées Pissenlit ( Taraxacum officinale ) dicot Caryophyllacées Mouron blanc ( Stellaria media ) dicot
Stérilisation des graines / caryoposes
La stérilisation des graines se fait selon le protocole ci-après décrit. Une stérilisation de surface est tout d’abord effectuée à l’éthanol 70 % (v/v) pendant 2 minutes à température ambiante. L’éthanol est éliminé et les graines / caryopses sont plongés dans 20 % (v/v) d’hypochlorite de sodium pendant 15-20 minutes puis abondamment rincées avec de l’eau stérile. Les graines / caryopses sont laissés au moins une heure dans l’eau avant mise en culture.
Multiplication in vitro des clones
Les explants sont multipliés de façon stérile à partir de plantules de 1 mois pour la pomme de terre et de deux mois pour les vignes. Les explants de pomme de terre sont multipliés sur un milieu synthétique Murashige et Skoog supplémenté en saccharose 2% et myo-inositol (100 mg/L) pH 5.8. Les explants de vigne sont cultivés sur milieu ½ Chée et Pool supplémenté en saccharose 2%, pH 5.9. Les milieux sont solidifiés par du Sobigel 0.8 %. Les deux milieux sont fournis par Duchefa Biochemie, Haarlem, Netherlands. Les milieux sont autoclavés et après autoclavage (120°C, 20 minutes, 1 bar) et refroidissement du milieu dans les bocaux, l’anigorufone est rajoutée à la concentration désirée. Les explants de vigne sont mis en chambre de culture 25° C et ceux de pomme de terre à 23 °C, photopériode 16 h, 22 °C, densité du flux de photons ~100 μmol.m−2.s−1 généré par des lampes cool daylight (OSRAM Lumilux 24W)).
Culture sous serre
Les différentes graines sont mises en culture sous serre dans du terreau commercial (Terreau universel, Fertiligène). Les graines ont été semées à la serre dans des conditions de température et d’humidité contrôlées (La température varie entre 15 °C et 30 °C selon la saison, et l'humidité relative varie de 50 à 70%.). 6 traitements ponctuels (environ 10 pulvérisations chacun) espacés de 48 h ont été réalisés une semaine après la mise en germination. Au bout de 7 semaines, les plantules ont été récoltées. Les racines et les parties aériennes ont été séparées et les racines ont été lavées à l’eau distillée et séchées sur papier absorbant. Ces matériels ont été ensuite conservés à -20° C.
Exemple 1 : Synthèse et caractérisation de l’anigorufone
Le procédé de synthèse comprend deux réactions :
Synthèse et caractérisation de la phényl-9-phénalén-1-one
Dans un bicol de 250 mL, 4,68 g (26,7 mmol) de phénalèn-1-one (périnaphténone) sont dissous dans 30 mL de THF anhydre et placés à -40 °C. 40 mL d’une solution à 1 M de bromure de phénylmagnésium sont ajoutés au goutte-à-goutte, et la réaction est maintenue 20 min. Puis le ballon est transféré dans un bain de glace, et la réaction est arrêtée par ajout de 20 mL d’une solution saturée de NH 4 Cl. La phase aqueuse est extraite au CH 2 Cl 2 , la phase organique est décantée, lavée à la saumure, séchée sur MgSO 4 et évaporée. Le résidu est repris dans 30 mL de CH 2 Cl 2 et 6,06 g (26,7 mmol) de DDQ sont ajoutés. La réaction est laissée 18 h sous agitation à température ambiante, puis le solvant est évaporé. Le brut réactionnel est purifié sur colonne chromatographique de gel de silice (CH 2 Cl 2 ) pour donner 6,2 g (24,3 mmol, 91%) d’une huile jaune orangé qui cristallise lentement à température ambiante.
RMN- 1 H (CDCl 3 ) : δ (ppm) = 8.17 (d, J = 8.2 Hz, 1H), 8.04 (d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.78 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 7.69 (d, J = 9.7 Hz, 1H), 7.61 (dd, J = 7.4, 8.0 Hz, 1H), 7.59 (d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.45-7.36 (m, 5H), 6.59 (d, J = 9.7 Hz, 1H).
MALDI , m/z calculé pour C 19 H 13 O [M + H] + : 257.1, trouvé 257.0 ( ).
Dans un mode de réalisation, la fonction peut être surjective et croissante.
Dans un mode de réalisation, la matrice de redondance 10 peut être configurée de manière à atteindre l'optimum en terme de peuplement de la matrice de manière à obtenir une fiabilité cible pour le un sous-ensemble du système 100 constitué d'équipements nominaux 20 encadrés par une matrice de redondance d'entrée 10-A et une matrice de redondance de sortie 10-B, et d’équipements redondants associés 20’.
La figure 17 représente un tel sous-ensemble du système 100 comprenant des équipements nominaux ( ) et des équipements redondants 20 ( ) (sous-système) ainsi qu’une matrice de redondance d'entrée 10-A et une matrice de redondance de sortie 10-B.
Les inventeurs ont établi qu’il n’existe pas de niveau de dépeuplement optimal universel d’une matrice de redondance dans la mesure où la fiabilité du sous-système n’est pas fonction uniquement des taux de perfection de la matrice mais également de la fiabilité des équipements connectés à la matrice de redondance (nominaux et redondants).
La détermination de l'optimum de sous-peuplement d’une matrice de redondance 10 consiste à supprimer partiellement ou entièrement des diagonales intermédiaires d’une matrice de redondance en conservant la diagonale nominale (« diagonale des nominaux ») et la diagonale de rang le plus élevé (« diagonale haute »). La suppression ‘partielle’ d’une diagonale intermédiaire correspond à la suppression de certains nœuds seulement de la diagonale intermédiaire.
Au moins une partie ou la totalité des diagonales intermédiaires (de rang ) peut être supprimée de la matrice de redondance 10.
À partir de la grille de connexion de chaque matrice de redondance 10 (qui comporte ainsi au moins la diagonale nominale et la diagonale haute , pouvant être complétée par une ou plusieurs diagonales intermédiaires ), l’implémentation matérielle de la matrice de redondance 10 correspondante peut être réalisée à partir de la grille de connexion sous la forme d’un circuit (telle qu’utilisée ici, « l’implémentation » matérielle de la matrice de redondance 10 fait ainsi référence au circuit correspondant à la grille de connexion).
Dans un mode de réalisation, le circuit utilisé pour implémenter la matrice de redondance 10 peut être basé sur des arbres de commutateurs .
Il convient de noter que cette implémentation à base d’arbres de commutateurs n’est pas spécifique aux matrices de redondance à glissement et peut s’appliquer plus généralement à une matrice de redondance associée à tout type de grille de connexion quelconque.
Les arbres de commutateurs du circuit implémentant une matrice de redondance 10 peuvent être générés en prenant chaque accès de la matrice de redondance 10 comme racine de l’un des arbres (un « accès de la matrice de redondance » correspond à un accès canal (ligne) de la matrice ou un accès équipement de la matrice (colonne)). Ainsi, le circuit implémentant la matrice de redondance 10 peut comprendre un arbre par ligne et par colonne de la grille de connexion. Un arbre de commutateurs peut ainsi être construit au niveau de chaque accès canal ou équipement de la matrice, un accès canal/équipement étant connecté à la racine de l’arbre qui lui est associé.
Un arbre du circuit, implémentant la matrice de redondance 10, connecté à un accès canal peut avoir autant de branches qu’il y a de nœuds de connexion sur la ligne correspondante dans la grille de connexion.
Un arbre du circuit 10 dont la racine est connectée à un accès équipement peut avoir autant de branches qu’il y a de nœuds de connexion sur la colonne correspondante dans la grille.
La forme d’un arbre peut être variée. Le circuit 10 peut par exemple utiliser des arbres équilibrés ou des arbres non-équilibrés.
Chaque nœud dans la grille de connexion sur la ligne et la colonne correspond à une branche sur un arbre de commutateurs de racine connectée à et à une branche sur un arbre de commutateurs de racine connectée à ou .
Ces deux branches sont reliées l’une à l’autre pour permettre la connexion ou .
L’ajout d’un nœud dans la grille de connexion sur une ligne et une colonne implique l’ajout d’une branche sur l’arbre de commutateurs de racine et sur l’arbre de commutateurs de racine (ou ).
100 mL d’inoculum sont préparés en mettant en suspension un cryotube contenant 1mL de la souche avec 100mL de Nutrient Broth au pH ajusté à 7,0 avec NaOH 2N dans un fernbach de 250mL puis incuber à 30°C à 150rpm durant 24h. Le fermenteur contenant 1 litre de milieu de culture MC2 à 30°C est inoculé à une densité optique de 0,1 à 630nm (DO630=0,1). Le système est maintenu à 30°C sous agitation de 700rpm +/-200rpm régulé en cascade avec l’oxygénation durant 16h environ et ou le temps que le microorganisme puisse atteindre son plateau de croissance. L’alimentation du fermenteur avec le milieu MC3 est débuté une fois que le microorganisme a atteint son plateau de croissance, le soutirage est réalisé afin de garder la masse de milieu de fermentation initiale. Une fois l’état d’équilibre atteint en culture continu, une fraction du soutirage est centrifugée afin de séparer la biomasse du milieu de fermentation. La biomasse est séchée par lyophilisation avant d’être extraite au dichlorométhane durant 24h. La suspension est clarifiée par filtration sur filtre GF/A (Wattman®) le filtrat, composé de PHA en solution dans le dichlorométhane est concentré par évaporation puis séché sous vide poussé à 40°C jusqu’à masse constante. Le PHA peut éventuellement être purifié par solubilisation et précipitations successives tel qu’un système dichlorométhane méthanol par exemple. Le copolymère PHA de l’exemple 23 a entièrement été caractérisé par methode spectrométrique et spectroscopique. Par chromatographie gazeuse muni d’un détecteur FID il apparait que le copolymère contient 96% de radical R 1 = n-pentyle et 4% de radical R 2 = n-propyle. Exemple 25 : PHA à chaine latérale R 1 représentant un groupe 8-bromo-n-octanoyle à 5% linéaire et R 2 représentant un groupe n-hexyle
En outre, la transmission des données d’identification via le lien audio unidirectionnel et la réception de la valeur de latence audio via le lien de communication sont des échanges de données simples et qui ne nécessitent pas d’interrompre la restitution du flux audio sortant et du flux audio sortant.
Selon un mode particulier, le lien de communication est un réseau de communication, la première unité de traitement étant alors agencée pour mettre en œuvre une interface de programmation et pour utiliser l’interface de programmation pour recevoir la valeur de latence audio.
De préférence, les données d’identification comportent une information indiquant que l’équipement de diffusion audio-vidéo supporte l’interface de programmation.
Optionnellement, les données d’identification comportent en outre une adresse réseau dudit équipement de diffusion audio-vidéo dans le réseau de communication.
Selon un mode particulier, le lien audio unidirectionnel est un lien analogique, les données d’identification sont transmises par un signal électrique ayant une fréquence n’appartenant pas à un spectre fréquentiel sonore audible pour une oreille humaine.
Selon un mode particulier, le lien de communication audio est un lien numérique, les données d’identification sont intégrées dans des trames de données audio les données d’identification étant intégrées dans des trames de données spécifiques séparées des trames de données audio intégrant des données audios du flux audio sortant.
Avantageusement, la première unité de traitement est agencée pour synchroniser le flux vidéo sortant avec le flux audio sortant en appliquant, au flux vidéo entrant, un délai vidéo égal à la valeur de latence audio pour produire ledit flux vidéo sortant.
Optionnellement, la première unité de traitement est en outre agencée pour recevoir une heure d’expiration via le lien de communication, l’heure d’expiration étant une heure à partir de laquelle ladite première unité de traitement remet le délai vidéo à zéro.
Optionnellement, la première unité de traitement est agencée pour démarrer un décompteur lorsque la valeur de latence audio est reçue, la première unité de traitement étant en outre agencée pour remettre le délai vidéo à zéro lorsque ledit décompteur est dans un état prédéterminé.
Optionnellement, lorsque la première unité de traitement a introduit les données d’identification un nombre de fois égal à un nombre prédéterminé sans recevoir la valeur de latence audio alors ladite première unité de traitement remet le délai vidéo à zéro.
Selon un mode particulier, l’équipement de diffusion audio-vidéo est un boitier décodeur audio-vidéo.
L’invention concerne également un procédé de diffusion audio-vidéo, mis en œuvre dans la première unité de traitement d’un équipement de restitution audio-vidéo tel que précédemment décrit, comprenant les étapes de :
- introduire les données d’identification dans le flux audio entrant pour produire le flux audio sortant, les données d’identification comprenant au moins l’identifiant de l’équipement de diffusion audio-vidéo ;
- transmettre ledit flux audio sortant à l’équipement de restitution audio via le lien audio unidirectionnel pour que ledit équipement de restitution audio restitue ledit flux audio sortant via au moins un haut-parleur ;
- recevoir, via le lien de communication, la valeur de latence audio induite par l’équipement de restitution audio ;
- synchroniser un flux vidéo sortant, produit à partir du flux vidéo entrant, avec le flux audio sortant en utilisant la valeur de latence, et faire restituer le flux vidéo sortant.
Selon un mode de réalisation particulier le ou les copolymères PHA de la composition a) contiennent quatre unités polymériques différentes répétitives (A) , (B) , (C) , et (D) de préférence consiste en 4 unités polymériques différentes (A) , (B) , (C) , et (D) , suivantes, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, ainsi que leurs solvates tels que les hydrates : -[-O-CH(R 1 )-CH 2 -C(O)-]- unité (A) -[-O-CH(R 2 )-CH 2 -C(O)-]- unité (B) -[-O-CH(R 3 )-CH 2 -C(O)-]- unité (C) -[-O-CH(R 4 )-CH 2 -C(O)-]- unité (D) unités polymériques (A) , (B) , (C) et (D) dans lesquelles : R 1 , R 2 et R 3 sont tels que définis précédemment ; R 4 représente un groupe hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifié, saturé comprenant de 3 à 30 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; en particulier représente un groupe hydrocarboné choisi parmi (C 4 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompu par un ou plusiuers hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; et étant entendu que : (A) est différent de (B) , (C) et (D) , (B) est différent de (A) , (C) et (D), et (C) est différent de (A) , (B) et (D) ; et (D) est différent de (A) , (B) et (C) ; et de préférence lorsque R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent un groupe alkyle non substitué et non intérrompu le pourcentage molaire en unité (A) est supérieur au pourcentage molaire en unité (B), supérieur au pourcentage molaire en unité (C), et supérieur au pourcentage molaire en unité (D) - plus préférentiellement lorsque R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont alkyle linéaire, alors R 1 est un groupe alkyle en C 5 -C 13 ; et R 2 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 2 atomes de carbone tel qu’un groupe alkyle en C 3 -C 11 , R 3 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 4 atomes de carbone tel qu’un groupe alkyle en C 1 -C 9 , et R 4 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 6 atomes de carbone , et de préférence lorsque R 1 représente un groupe alkyle substitué et/ou intérrompu, alkényle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu ou alkynyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu, alors le pourcentage molaire en unité (A) est inférieur au pourcentage molaire en unité (B), le pourcentage molaire en unité (C) est inférieur au pourcentage molaire en unité (B),, notamment si R 2 représente un groupe alkyle et/ou R 3 représentent un groupe alkyle, et R 4 représente un groupe alkyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu, alkényle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu ou alkynyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu.
La partie d’alimentation 20 est un organe qui fournit la composition L présentant une fluidité à l’objet 70. Il est préférable que la partie d’alimentation 20 comprenne une partie d’alimentation en liquide 25 et une partie de stockage de composition 26.
Il est préférable que la partie d’alimentation en liquide 25 soit connectée en communication avec la partie de stockage de composition 26 par le biais d'un passage d’écoulement 28. Grâce à une telle configuration, il est possible d’alimenter de manière continue ou discontinue la buse 21 en composition L introduite dans la partie d’alimentation en liquide 25 à partir de la partie de stockage de composition 26, ou il est possible d’arrêter l’alimentation.
Pour la partie d’alimentation en liquide 25 présentant une telle configuration, un distributeur à jet, un distributeur mohno ou un distributeur à vis peut être utilisé, le distributeur à jet étant apte à évacuer la composition L sous la forme de gouttelettes, le distributeur mohno et le distributeur à vis étant aptes à évacuer de manière continue la composition L.
Il est préférable de former la partie de stockage de composition 26 de telle sorte qu’une extrémité de la partie de stockage de composition 26 soit connectée à une pompe ou un moyen de mise sous pression de l’air ou similaire, ce qui permet à la composition L stockée dans la partie de stockage de composition 26 d’être introduite de manière forcée dans la partie d’alimentation en liquide 25 par le biais du passage d’écoulement 28.
Habituellement, la buse 21 est un organe tubulaire qui fournit la composition L vers l’objet 70 à partir de la partie d’alimentation 20. La buse 21 présente un passage d’écoulement pour la composition L le long d'une direction d’écoulement R de la composition L, le passage d’écoulement étant un espace formé dans la buse 21. La pointe de buse, qui est une partie d’extrémité de la buse 21, présente un orifice d’alimentation pour la composition L, et l’autre partie d’extrémité de la buse 21 est connectée en communication avec la partie d’alimentation 20 décrite ci-dessus.
La matière constitutive de la buse n’est pas particulièrement limitée et, par exemple, un métal ou un plastique peut être adopté.
Un diamètre de buse D1 (cf. les figures 2 et 3A) de la buse 21 représente la longueur de l’espace interne. Du point de vue de la suppression de l’obstruction de la buse, de la stabilisation de l’évacuation continue ou de la prévention d’une perte de pression, le diamètre de buse D1 est de préférence de 0,01 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 mm ou plus, et mieux encore de 0,2 mm ou plus.
Du point de vue de l’obtention d'un revêtement fin ou de la suppression d’un écoulement de liquide goutte à goutte, le diamètre de buse D1 est de préférence de 2 mm ou moins, plus préférentiellement de 1 mm ou moins, et mieux encore de 0,6 mm ou moins.
Le diamètre de buse D1 est synonyme de diamètre intérieur de la buse 21 dans le cas où la buse 21 présente une forme circulaire, c’est-à-dire synonyme de la longueur de la buse 21 en section transversale (cf. la ). Dans le cas où la buse 21 ne présente pas de forme circulaire, un diamètre D1 d'un cercle inscrit C (cf. les figures 2B et 2C) inscrit dans une surface intérieure de la buse 21 dans une section transversale orthogonale à la direction d’écoulement R de la buse 21 est le diamètre de buse. La représente un exemple dans lequel la buse 21 présente une forme rectangulaire, et la représente un exemple dans lequel la buse 21 présente une forme elliptique.
Du point de vue de la suppression de l’obstruction de la buse, de la stabilisation de l’évacuation continue ou de la réduction d’une perte de pression, la zone en section transversale de la buse 21 dans une section transversale orthogonale à la direction d’écoulement R de la composition L dans la buse 21 est de préférence de 0,00008 mm 2 ou plus, plus préférentiellement de 0,008 mm 2 ou plus, et mieux encore de 0,03 mm 2 ou plus.
Du point de vue de l’obtention d'un revêtement fin ou de la suppression d’un écoulement de liquide goutte à goutte, la zone en section transversale, décrite ci-dessus, de la buse 21 est de préférence de 3,2 mm 2 ou moins, plus préférentiellement de 1 mm 2 ou moins, et mieux encore de 0,4 mm 2 ou moins.
Il est préférable que le procédé de production de la présente invention comprenne une étape de formation dans laquelle la buse 21 est déplacée par rapport à l’objet 70 tandis que la composition L présentant une fluidité est fournie à partir de la buse 21 à l’objet 70 pour former un dépôt dérivé de la composition sur l’objet.