INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’étape de détermination 240 comprend avantageusement une sous étape initiale 242 de détermination d’un espace de recherche sous la forme d’une distribution représentant une densité de probabilités de pertinence associée à l’ensemble d’hyper-paramètres à partir du ou des ensembles d’hyper-paramètres associés aux jeux de données de référence similaires.
Chaque espace de recherche se présente sous la forme d’une distribution, par exemple sous la forme d’une gaussienne. Par exemple, si la majorité des jeux de données de référence similaires sont associés à un hyper-paramètre dont la valeur est toujours situé près d’une certaine valeur, la distribution se présente par exemple sous la forme d’une gaussienne centrée sur cette valeur afin d’inciter la recherche d’hyper-paramètres près de cette valeur tout en laissant une certaine liberté de cherche d’autres valeurs différentes dans le voisinage de cette valeur.
La méthode d’optimisation bayésienne sélectionne alors, lors de la sous étape 244, chaque nouvel ensemble d’hyper-paramètres performant en fonction de la distribution associée à l’espace de recherche.
L’optimisation bayésienne est une approche séquentielle connue en soi qui permet d’utiliser un petit nombre d’observations pour estimer un comportement plus global. En exploitant efficacement la connaissance accumulée, il est possible de minimiser le nombre d’observations et de converger rapidement vers la configuration qui maximise l’indice de performance.
En particulier, les hyper-paramètres et des indices de performance associés déjà connus sont utilisés pour inférer la probabilité des ensemble d’hyper-paramètres pas encore testés. Dans le cadre de l’optimisation bayésienne, le point de départ est un ensemble d’observations dont le résultat est déjà connu et pour chaque valeur en dehors de cet ensemble, la distribution de probabilité de l’évaluation de la fonction en ce point est déterminée.
Le choix du point utilisé pour l’évaluation suivante est soumis à un double critère. D’une part l’objectif est de gagner en connaissance sur le comportement de la fonction et donc choisir une zone de l’espace de recherche où l’inconnu est grand : c’est l’exploration. D’autre part, l’autre objectif est également de trouver le point qui minimise/maximise notre fonction : c’est l’exploitation. Ces deux notions sont matérialisées par les indicateurs tels que l’écart-type et la moyenne. Quand l’écart-type est grand, c’est que la zone est mal connue et donc intéressante à explorer. Quand la moyenne est petite/grande, c’est que la zone observée est intéressante pour trouver un minimum/maximum. Ce compromis entre exploration et exploitation est exprimé par une fonction d’acquisition. Cette fonction associe à chaque point de l’espace de recherche un potentiel pour être l’optimal. À chaque étape de l’optimisation bayésienne, le point choisi pour l’évaluation est celui qui maximise cette fonction d’exploitation.
L’estimation 246 au moyen de la fonction de prédiction de l’indice de performance du modèle obtenu permet d’accélérer la recherche en évaluant de façon approximative chaque configuration d’hyper-paramètres candidate sans la nécessité d’un entraînement complet explicite pour chaque configuration.
Avantageusement, l’étape de détermination 240 d’un ensemble d’hyper-paramètres performant comprend, régulièrement après un nombre prédéterminé d’itérations, un affinage 248 de fonction de prédiction.
Par exemple, l’affinage est réalisé toutes les quinze itérations de l’étape de détermination 240.
En particulier, l’affinage 248 comprend les sous-étapes de :
entrainement de la méthode d’apprentissage automatique sur le jeu de données d’intérêt en fonction du nouvel ensemble d’hyper-paramètres associé à l’itération en cours ; détermination de l’indice de performance du modèle obtenu ; comparaison de l’indice de performance déterminé avec l’indice de performance estimé par la fonction de prédiction et affinage de la fonction de prédiction en fonction de la comparaison.
Puis, le procédé comprend une étape d’obtention 250 d’un modèle à partir du jeu de données d’intérêt et fonction de l’ensemble d’hyper-paramètres pertinent.
Ce modèle obtenu à partir de l’ensemble d’hyper-paramètres pertinent est donc celui présentant l’indice de performance le plus élevé parmi les ensembles d’hyper-paramètres testés.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium comprend moins de 0,01 %, en fraction en masse, d'oxygène.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a une résistance à la traction supérieure ou égale à 500 MPa à la température ambiante.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a une limite d'élasticité supérieure ou égale à 400 MPa à la température ambiante.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a un allongement supérieur ou égal à 8 % à la température ambiante.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a une résistance à la traction supérieure ou égale à 200 MPa à 350°C.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a une limite d'élasticité supérieure ou égale à 160 MPa à 350°C.
De préférence, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a un allongement supérieur ou égal à 8 % à 350°C.
La présente invention propose également un procédé de préparation de la pièce travaillée en alliage d'aluminium, comprenant les étapes suivantes :
Etape 1 : tracé d'un diagramme tridimensionnel d'une pièce devant être préparée, et formulation des paramètres de procédé durant l'impression ; et
Etape 2 : impression utilisant une poudre d'alliage d'aluminium configurée et cuite dans une imprimante par fusion laser sur lit de poudre (LPBF) pour que soit obtenu la pièce travaillée en alliage d'aluminium.
De préférence, dans l'étape 1, les paramètres de procédé comprennent la puissance du laser, la vitesse de balayage, l'espacement entre les lignes de balayage, l'angle de rotation, l'épaisseur de stratification, la teneur en oxygène, et la température de préchauffage du substrat.
De préférence, dans l'étape 2, la distribution de granulométrie de la poudre d'alliage d'aluminium comprend : une poudre D10 ayant une granulométrie de 10 µm à 25 µm, une poudre D50 ayant une granulométrie de 30 µm à 45 µm, et une poudre D90 ayant une granulométrie de 50 µm à 60 µm.
De préférence, dans l'étape 2, la poudre d'alliage d'aluminium est cuite à une température de 100°C à 120°C pendant 2 heures à 4 heures.
La présente invention a les effets bénéfiques suivants par rapport à la technique existante :
La présente invention propose une pièce travaillée en alliage d'aluminium. Dans la pièce travaillée en alliage d'aluminium, par une optimisation de la teneur en chaque élément, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a une structure hétérogène dans la phase métallographique finale, une combinaison de grains columnaires et de grains équiaxes, et a un excellent renforcement par un composé intermétallique. Par conséquent, la pièce travaillée en alliage d'aluminium a d'excellentes caractéristiques de résistance à la traction, de stabilité aux températures élevées, et de résistance à la température ambiante, si bien que l'alliage a des propriétés mécaniques souhaitables à la température ambiante et aux températures élevées, en présentant une résistance élevée, une résistance aux craquelures excellentes, et une plasticité souhaitable.
La présente invention met en outre à disposition un procédé de préparation d'une pièce travaillée en alliage d'aluminium. Par une optimisation de la composition de la pièce travaillée en alliage d'aluminium, la pièce travaillée en alliage d'aluminium peut être préparée par LPBF dans le procédé de préparation, en formant ainsi une phase métallographique cible. Le procédé de préparation surmonte le problème selon lequel la composition d'un alliage d'aluminium haute résistance et résistant aux températures élevées, conçu sur la base d'un procédé traditionnel de coulée et de forgeage, ne peut pas aller de pair avec la LPBF, et utilise pleinement le refroidissement rapide de la LPBF. Par l'établissement d'un système de composition de la pièce travaillée en alliage d'aluminium combiné au refroidissement rapide de la LPBF, une composition d'alliage d'aluminium ayant une phase cristalline cible est préparée par le procédé. Le procédé de préparation combine la composition de l'alliage d'aluminium avec la LPBF pour atteindre une promotion mutuelle, en formant ainsi une pièce cible, de façon qu'un alliage d'aluminium ayant une résistance et une ténacité élevées à la température ambiante/à une température élevée puisse être préparé par la LPBF. Le procédé de préparation donne un système de matériau de l'alliage d'aluminium ayant une résistance et une ténacité élevées à la température ambiante/à une température élevée pour la LPBF, et étend la plage d'utilisation de la technologie LPBF dans le domaine des pièces finales mésothermiques.
La description porte aussi sur un dispositif de prédiction prenant en entrée un signal d’entrée issu d’au moins un capteur et prédisant en sortie une grandeur physique, le dispositif de prédiction ayant été mis au point par le procédé de mise au point tel que précédemment décrit.
La description décrit également un système d’observation comprenant un dispositif de prédiction tel que précédemment décrit.
- la est une représentation schématique d’un ordinogramme d’un exemple de mise en œuvre d’un procédé de mise au point d’un dispositif de prédiction faisant partie du système d’observation de la .
Le système d’observation 10 comporte un capteur 12 et un dispositif de prédiction 14.
Tout type de signal peut ici être envisagé, un signal audio, un signal radio, un signal radar ou un signal visuel notamment.
Pour la suite, il est supposé que le capteur 12 est un microphone à titre illustratif.
Le dispositif de prédiction 14 prend en entrée un signal d’entrée issu du capteur et prédit en sortie une grandeur physique.
Une grandeur physique est ici à interpréter au sens large comme étant la valeur de l’amplitude et/ou de la phase d’une grandeur mais aussi comme une valeur binaire, par exemple présence ou non d’une voix humaine dans le signal capté par le microphone, ou bien un signal de voix sans bruit.
Le dispositif de prédiction 14 est, en l’occurrence, un dispositif physique implémentant un réseau de neurones.
Le dispositif physique est, de préférence, un dispositif embarqué comme un circuit logique programmable, tel un FPGA (abréviation du terme anglais correspondant de « Field-Programmable Gate Array ») ou bien un CPU (abréviation du terme anglais correspondant de « Central Processing Unit » signifiant littéralement unité centrale de traitement) ou un GPU (abréviation du terme anglais correspondant de « Graphical Processing Unit » signifiant littéralement unité graphique de traitement) ou encore un SoC (acronyme du terme anglais correspondant de « System on Chip » signifiant littéralement système sur puce) intégrant par exemple des DSP (abréviation du terme anglais correspondant de « Digital Signal Processor » signifiant littéralement processeur de signal numérique). Le dispositif physique peut également être une combinaison des composants cités.
désigne une fonction de coût à optimiser, et la valeur réelle de la classe qui est ici tel que .
Les paramètres libres du réseau de neurones de classification C sont alors mis à jour par exploitation de la valeur de la deuxième fonction de coût FC 2 dans une technique de rétro-propagation du gradient.
Lors de l’étape d’entraînement du réseau de neurones adverse génératif, le calculateur vient cette fois-ci entraîner le réseau de neurones adverse génératif A.
A partir des données aléatoires NA, le réseau de neurones adverse génératif A va apprendre à générer des valeurs correspondant à un signal. Le réseau de neurones adverse génératif A en génère autant que le nombre de couples du lot utilisé lors de la deuxième étape d’entraînement.
Le calculateur fait ensuite calculer au réseau de neurones de classification C la valeur de sa prédiction à partir des valeurs .
Il ensuite utilisé à cette étape d’entraînement une fonction de coût qui sera notée fonction de coût FC A .
La fonction de coût FC A fait intervenir une fonction de coût sur la capacité à tromper le réseau de neurones C, à être confiant sur au moins une des classes.
Selon l’exemple décrit, pour cela, il est utilisé une première sous-fonction de coût SL 1 ayant pour objectif de mesurer à quel point le réseau de classification C a été trompé par les données et a pu donner faussement une classification confiante.
Autrement formulé, la première sous-fonction de coût SL 1 dépend, pour chaque prédiction effectuée, de l’amplitude avec laquelle le réseau C a été trompé.
En l’espèce, la première sous-fonction de coût SL 1 utilise les valeurs des logits associés à chaque prédiction.
Une telle sous-fonction de coût s’écrit mathématiquement, par exemple, comme :
est la valeur du logit associé à la prédiction .
Alternativement, au lieu d’utiliser le maximum des logits, il serait envisageable d’utiliser la différence en valeur entre le maximum et la valeur maximale des valeurs restantes.
Elle a également pour objet une puce photonique fabriquée par le procédé de fabrication ci-desssus, cette puce photonique comportant : - un substrat en silicium monocristallin s'étendant principalement dans un plan appelé "plan du substrat", - un premier guide d'onde en nitrure de silicium stœchiométrique présentant des pertes de propagation inférieure à 4 dB/m pour les longueurs d'onde comprises entre 1530 nm et 1565 nm, le cœur de ce premier guide d'onde s'étendant, dans une direction perpendiculaire au plan du substrat, depuis un premier plan inférieur jusqu'à un premier plan supérieur, ces premiers plans étant parallèles au plan du substrat et le premier plan inférieur étant le plan le plus proche du substrat, - un second guide d'onde en matériau semi-conducteur cristallin optiquement couplé au premier guide d'onde par un couplage évanescent, le cœur de ce second guide d'onde s'étendant, dans la direction perpendiculaire au plan du substrat, depuis un second plan inférieur jusqu'à un second plan supérieur, ces seconds plans étant parallèles au plan du substrat et le second plan inférieur étant le plan le plus proche du substrat, et - au moins un composant actif optiquement couplé au premier guide d'onde par l'intermédiaire du second guide d'onde, ce composant actif comportant des prises électriques apte à le raccorder électrique à une source d'énergie électrique, dans laquelle la puce photonique comporte un plot qui s'étend depuis le substrat en silicium monocristallin jusqu'au second plan inférieur, ce plot étant réalisé dans un matériau de germination cristalline qui forme un germe cristallin sur le second plan inférieur, ce matériau de germination cristalline ayant des paramètres de maille identiques, à plus ou moins 5% près, à ceux du matériau semi-conducteur cristallin du second guide d'onde.
Les modes de réalisation de cette puce photonique peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 1) Le second plan inférieur est situé au-dessus du premier plan supérieur. 2) La hauteur du plot en matériau de germination cristalline est supérieure à 4 µm.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la est une illustration schématique, en coupe verticale, d’une puce photonique ; - la est un organigramme d’un premier procédé de fabrication de la puce photonique de la ; - les figures 3 à 15 sont des illustrations schématiques de différents états de fabrication rencontrés lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication de la ; - la est un organigramme d’un deuxième procédé de fabrication de la puce photonique de la ; - les figures 17 à 23 sont des illustrations schématiques de différents états de fabrication rencontrés lors de la mise en œuvre du procédé de la ; - les figures 24 à 28 sont des illustrations schématiques, en coupe verticale, illustrant chacune un état de fabrication rencontré lors de la mise en œuvre de variantes respectives des procédés de fabrication des figures 2 et 16 ; - la est une illustration schématique, en coupe verticale, d’un état de fabrication d’une puce photonique fabriquée en combinant deux des procédés de fabrication décrits en référence aux figures précédentes ; - la est une illustration schématique, en coupe verticale, d’un autre état de fabrication rencontré lors de la fabrication d’une variante de la puce photonique de la .
CHAPITRE I : Terminologie et définitions
Dans ce texte, lorsque l'on indique qu'un guide d'onde est réalisé en matériau X, cela signifie que le cœur de ce guide d'onde est réalisé dans ce matériau X. La gaine de ce guide d'onde est réalisée dans un autre matériau d'indice de réfraction plus faible.
L'expression "réaliser un guide d'onde dans une couche de matériau X" désigne le fait de réaliser le cœur de ce guide d'onde dans cette couche de matériau X. La gaine de ce guide d'onde est réalisée dans un autre matériau dont l'indice de réfraction est plus faible que celui de cette couche en matériau X.
Lorsqu'il est indiqué qu'un guide d'onde se situe entre des plans inférieur et supérieur, cela signifie que c'est le cœur de ce guide d'onde qui est situé entre ces plans inférieur et supérieur.
Ici, des paramètres de maille d'un matériau cristallin A sont considérés comme "similaires" aux paramètres de maille d'un matériau cristallin B si, pour chaque paramètre de maille du matériau cristallin A, l'écart entre ce paramètre de maille et le paramètre de maille correspondant du matériau cristallin B, est inférieur à 5% de la valeur de ce paramètre de maille pour le matériau cristallin A.
Un couplage "évanescent" entre deux guides d'onde est un couplage qui permet de transférer une fraction du signal optique qui se propage dans l'un des guides d'onde vers l'autre. Typiquement, un couplage évanescent permet de transférer au moins 50% de l'énergie du signal optique qui se propage dans l'un des guides d'onde vers l'autre guide d'onde. Les couplages évanescents sont bien connus. Par exemple, ils sont définis dans le livre suivant R. G. Hunsperger : "Intergrated Optics : Theory and Technology", Springer, 2002, page 154-155. Pour réaliser un couplage évanescent entre deux guides d'onde, il faut conformer ces guides d'ondes pour : - que chacun d'eux présente une portion en vis-à-vis de l'autre guide d'onde, et - que les indices effectifs de ces portions en vis-à-vis soient égaux.
La gaine d'un guide d'onde est généralement réalisée en matériau diélectrique. Dans ce cas le matériau diélectrique est un matériau diélectrique dont l'indice n g de réfraction est plus petit que l'indice n c de réfraction du cœur du guide d'onde. Typiquement, l'indice n g est inférieur ou égal à 0,85*n c ou inférieur ou égal à 0,75*n c .
Dans ce texte, le symbole "*" désigne l'opération de multiplication arithmétique.
Selon un mode de réalisation, le premier équipement EQ1 met en œuvre l’émission E0 d’un message M1 comportant une information de réception DA1 représentative d’un instant t1 à partir duquel le premier équipement EQ1 est configuré pour recevoir de messages. Cette information DA1 représente un délai que le premier équipement EQ1 attend après l’émission du message M1 pour se mettre à l’écoute de messages. Cette information DA1 est par conséquent un délai d’attente.
Dans un mode de réalisation, ce message M1 peut être diffusé, c'est-à-dire émis sans être destiné à un ou plusieurs destinataires en particulier. Dans un autre mode de réalisation, le message M1 peut être destiné à un équipement en particulier, par exemple au deuxième équipement EQ2, ou à un groupe d’équipements comportant le deuxième équipement EQ2.
Lorsque le deuxième équipement EQ2 reçoit le message M1 en provenance du premier équipement EQ1, il extrait l’information de réception DA1 du premier message M1 et détermine l’instant t E auquel il va adresser un message M2 au premier équipement EQ1, en prenant en compte l’information de réception DA1. Dans d’autres termes, le deuxième équipement EQ2 tient compte de l’information de réception DA1 reçue pour déterminer l’instant d’émission t E d’un message M2 à destination du deuxième équipement EQ2 comportant une information d’émission DAR1.
Le message M2 adressé par le deuxième équipement EQ2 au premier équipement EQ2 comporte une information d’émission DAR1 représentative du délai qui s’est écoulé entre la réception du message M1 en provenance du premier équipement et l’émission du message M2. Ainsi, l’information d’émission DAR1 représente un intervalle de temps entre l’instant de réception t R du message M1 en provenance du premier équipement EQ1 et l’instant d’émission t E par le deuxième équipement EQ2 du message M2 comportant l’information d’émission DAR1.
Par exemple, l’instant de réception peut être représenté par une date et une heure selon un système horaire. Selon un autre exemple, l’instant de réception peut être un instant déterminé par rapport à un instant de référence.
Le premier équipement EQ1 reçoit ensuite, lors d’une étape de réception E1, en provenance du deuxième équipement EQ2, l’information d’émission DAR1. Le premier équipement EQ1 recevant cette information d’émission DAR1 est au courant du temps que le deuxième équipement EQ2 a réellement attendu pour émettre le message M2.
Ensuite, en utilisant l’information d’émission DAR1, le premier équipement EQ1 met en œuvre l’estimation E2 du temps de vol TV(TV 12 ) entre le premier équipement EQ1 et le deuxième équipement EQ2.
On notera que pour simplifier les références aux figures, le temps de vol TV 12 entre le premier équipement et le deuxième équipement est nommée TV.
Selon un mode de réalisation, le temps de vol TV est déterminé à partir de l’instant d’émission t E 1 du premier message M1, de l’instant de réception t R 2 du deuxième message et l’information d’émission DAR1 reçue.
Par exemple, le temps de vol TV ou temps de propagation des signaux portant les messages M1 et M2 peut être déterminé de la manière suivante :
où t R1 correspond à l’instant de réception du message M2 en provenance du deuxième équipement EQ2, t E 1 à l’instant d’émission du premier message M1 et DRA à l’information d’émission reçue.
Ensuite, si nécessaire, en fonction du temps de propagation estimé, la distance physique D entre deux équipements peut être déduite. Il peut être ainsi déterminé si deux équipements sont suffisamment proches ou éloignés pour mettre en œuvre une opération requise par une application.
Dans un mode de réalisation, le premier équipement EQ1 met en œuvre l’émission E3 du temps de vol TV estimé. Le temps de volTV1 est inséré pour émission, dans un message M3.
Dans un mode de réalisation, dans lequel la distance D est déterminée par exemple par des besoins d’une application, le premier équipement EQ1 peut aussi insérer dans le message M3 (ou dans un autre message), la distance D déterminée en fonction du temps de vol TV estimé.
Dans le mode de réalisation décrit, l’émission E3 du temps de vol TV par le premier équipement EQ1 est destinée au deuxième équipement EQ2.
Tel que représenté en , l’ouverture d’entrée de fluide 16 de la platine 15 du sélecteur de température 14 est une lumière continûment croissante puis décroissante (c’est-à-dire, en forme de sourire) en regard du siège d’arrivée d’eau chaude 17 et du siège d’arrivée d’eau froide 18, ladite lumière permettant de réduire ou d’augmenter le passage de l’eau froide ou de l’eau chaude
en fonction de la position angulaire de la platine 15 du sélecteur de température 14, ce qui permet de réguler la température de l’eau mitigée à la sortie 2d du robinet mitigeur 1 en fonction de l’obturation des sièges d’arrivée d’eau chaude 17 et d’eau froide 18 par ladite lumière.
La rotation dans le sens horaire ou antihoraire du bouton de commande 6, qui est solidaire de la tige de commande 5, par l’utilisateur entraîne la rotation de la tige de commande 5 qui elle-même entraîne la rotation du sélecteur de température 14. L’utilisateur peut ainsi régler la température de l’eau mitigée s’écoulant depuis la sortie 2d du robinet mitigeur en fonction de la position angulaire du bouton de commande 6.