INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De telles lignes offshore L coopèrent avantageusement avec une structure flottante S décrite par la suite ( ), de préférence par l’intermédiaire d’un chaumard C équipant cette structure flottante S ( ).
La est un 4 ème spectre d’émission des marqueurs luminescents de l’encre de marquage 8 d’un 4 ème article authentifiable.
Tout d’abord, l’étiquette d’authentification 7 a été fabriquée. Pour ce faire, on disposait de nanoparticules 1 de silice de 1 µm diamètre et d’un substrat 2 en polycarbonate d’une épaisseur de 100 µm.
Selon l’étape 1) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, les particules 1 ont été déposées sur le substrat 2 avec la technique de Langmuir-Blodgett mentionnée ci-dessus de manière à obtenir un film monocouche de particules 1 de silice de forme carrée de 10 mm de côté.
Ensuite, selon l’étape 2) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a déposé par sublimation sous vide un film mince 3 de parylène de type C d’une épaisseur de 50 nm.
Puis, selon l’étape 3) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a déposé par coulage en bande une couche de renfort 4 de polyacétate de vinyle d’une épaisseur de 300 µm. Cette couche de renfort aurait pu également être déposée par enduction.
Selon l’étape 4) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a retiré manuellement le substrat 2 de l’ensemble constitué par les particules 1, le film mince 3 et la couche de renfort 4.
Puis, selon l’étape 5) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a déposé l’ensemble constitué par le film de particules 1, le film mince 3 et la couche de renfort 4 sur une surface convexe (de dimensions : 30 mm x 50 mm) que comportait un article 5 en polycarbonate à marquer pour le rendre authentifiable.
Enfin, selon l’étape 6) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a dissous la couche de renfort 4 en l’aspergeant et en la rinçant avec de l’eau distillée 6 de manière à obtenir ladite étiquette d’authentification 7 constituant le 2 ème moyen d’authentification et qui était apposée sur l’article 5 à marquer pour le rendre authentifiable conformément à l’étape b1) du procédé de fabrication de l’article authentifiable 9. L’étiquette d’authentification 7 recouvrait une portion de l’article 5 sur une surface carrée de 10 mm de côté.
En d’autres termes, dans ce mode de réalisation du procédé de fabrication de l’article authentifiable 9 selon l’invention, la finalisation de la réalisation de l’étiquette d’authentification 7 au cours de l’étape 6) était concomitante de l’étape b1) dudit procédé de fabrication.
Une encre de marquage 8 a été préparée en mélangeant à température ambiante (à 20°C) 0,5 g de poly(méthacrylate de méthyle) de poids moléculaire de 15 000 g/mol avec 25 g d’éthyl méthyl cétone. Le mélange ainsi obtenu a été laissé sous agitation pendant 5 heures. Ensuite, 0,02 g d’un complexe d’organo-lanthanide (l’europium (III)- thenoyltrilfuoroacétonate qui est un marqueur luminescent) a été ajouté audit mélange, puis l’ensemble a été maintenu sous agitation pendant 30 minutes à température ambiante (à 20°C) de manière à obtenir ladite encre de marquage 8.
Ensuite, selon l’étape c1) du procédé de fabrication de l’article authentifiable 9, le 1 er marqueur d’authentification consistant en ladite encre de marquage 8 a été déposée par impression jet d’encre à la surface convexe de l’article 5 à authentifier au niveau de l’étiquette d’authentification 7 de manière à obtenir l’article authentifiable 9 selon l’invention.
Comme cela est représenté sur la , étape c1, l’encre de marquage 8 est présente à la surface de l’article authentifiable 9, ainsi qu’entre les particules 1 de silice. Selon la nature des marqueurs luminescents que contient l’encre de marquage, dans des modes de réalisation de l’invention, une partie de l’encre de marquage 8 peut être également présente à la surface du film mince 3 perméable au liquide. Cela n’est pas représenté sur la .
Sur ce 1 er article authentifiable 9, l’encre de marquage 8 est détectable par un 1 er moyen de détection de la 1 ère catégorie de moyens de détection consistant en un contrôle visuel.
Du fait que l’encre de marquage 8 comprend des marqueurs luminescents (à savoir l’europium (III)-thenoyltrilfuoroacétonate), elle est détectable par : - un 2 ème moyen de détection de la 2 ème catégorie de moyens de détection consistant en un appareil portatif, à savoir un spectromètre portatif, sous une lumière ultra-violette à une longueur d’onde de 365 nm ; - un 3 ème moyen de détection de la 3 ème catégorie de moyens de détection consistant en un spectromètre de laboratoire.
A cet égard, la représente le spectre d’émission des marqueurs luminescents de l’encre de marquage 8 de ce 1 er article authentifiable 9 et qui a été obtenu avec le spectromètre de laboratoire à une longueur d’onde d’excitation de 365 nm.
En outre, en ce qui concerne le 2 ème moyen d’authentification consistant en l’étiquette d’authentification 7, elle est détectable par : - un 4 ème moyen de détection de la 1 ère catégorie de moyens de détection consistant en un contrôle visuel : les effets d’iridescence des particules de silice sont visibles à l’œil nu ; - un 5 ème moyen de détection de la 2 ème catégorie de moyens de détection consistant en un microscope optique : les particules de silice peuvent être observées avec un microscope optique ; - un 6 ème moyen de détection de la 3 ème catégorie de moyens de détection consistant en un microscope électronique à balayage : les particules de silice peuvent être observées avec un microscope électronique à balayage.
(Matière grasse)
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins une matière grasse liquide biodégradable. Deux matières grasses liquides biodégradables ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type de matière grasse liquide biodégradable ou une combinaison de différents types de matière grasse liquide biodégradable peuvent être utilisés.
Le terme « matière grasse » désigne un composé organique qui est insoluble dans l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mmHg) (solubilité inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 1 % en poids, et de manière encore plus préférentielle inférieure à 0,1 % en poids).
La matière grasse peut contenir, dans sa structure, au moins une chaîne à base d’hydrocarbure contenant au moins 6 atomes de carbone. De plus, la matière grasse peut être soluble dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, par exemple du chloroforme, de l’éthanol, du benzène ou du décaméthylcyclopentasiloxane.
La matière grasse utilisée pour la présente invention est biodégradable. Ainsi, une matière grasse biodégradable est utilisée pour la présente invention.
Le terme « biodégradable » signifie ici que la matière grasse peut être dégradée ou décomposée par tout être vivant, tel que des microorganismes, qui est présent dans des environnements tels que les sols, l’air, les rivières et la mer.
Il est préférable que la matière grasse biodégradable ait une biodégradabilité supérieure à 40 %, de manière davantage préférée supérieure à 60 %, et de manière encore davantage préférée supérieure à 70 %, sur la base des Lignes directrices de l’OCDE pour les essais de produits chimiques, Section 3, élaborées par l’Organisation de coopération et de développement économique (OCDE).
La matière grasse utilisée pour la présente invention est liquide.
Le terme « liquide » désigne ici ayant une fluidité à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). La matière grasse sous la forme d’un liquide à température ambiante sous pression atmosphérique peut être appelée « huile ».
La composition selon la présente invention peut avoir une phase huileuse ou des phases huileuses.
La matière grasse liquide biodégradable (a) peut être sélectionnée parmi les huiles polaires, les huiles non polaires, et les mélanges de celles-ci.
Les matières grasses liquides biodégradables (a) peuvent être volatiles ou non volatiles.
La matière grasse liquide biodégradable (a) peut être sélectionnée dans le groupe constitué des huiles d’origine animale ou végétale, des glycérides synthétiques, des esters d’alcools gras et/ou d’acides gras (esters gras) autres que des huiles animales ou végétales et des glycérides synthétiques, des acides gras, des alcools gras, et des hydrocarbures.
À titre d’exemples d’huiles d’origine végétale, on peut mentionner, par exemple, l’huile de lin, l’huile de camélia, l’huile de noix de macadamia, l’huile de tournesol, l’huile d’abricot, l’huile de soja, l’huile d’arara, l’huile de noisette, l’huile de maïs, l’huile de vison, l’huile d’olive, l’huile d’avocat, l’huile de sasanqua, l’huile de ricin, l’huile de carthame, l’huile de jojoba, l’huile de (graines de) tournesol, l’huile d’amande, l’huile de pépins de raisin, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile d’arachide, et les mélanges de celles-ci.
À titre d’exemples d’huiles animales, on peut mentionner, par exemple, le squalène, le perhydrosqualène et le squalane.
Dans des modes de réalisation, la mélasse fermentée comprend une teneur en matière sèche de 50 à 90 % en poids, de préférence de 50 à 65 % en poids.
Dans des modes de réalisation, la composition comprend en outre au moins une saumure, de préférence comprenant une salinité de 100 à 350 g/L.
Dans des modes de réalisation, la composition a un pH de 2 à 12,5, de préférence de 8 à 12,5.
Dans des modes de réalisation, la composition est une boue de forage.
Dans des modes de réalisation, la composition est une composition détergente.
Dans des modes de réalisation, la composition est une pâte pigmentaire.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement une composition à la fois économique, non toxique et respectueuse de l’environnement, dans laquelle une charge peut être dispersée de manière stable. De telles compositions peuvent notamment être utiles comme boues de forage, crèmes détergentes ou pâtes pigmentaires.
Cela est accompli grâce à l’utilisation de mélasse fermentée dans la composition. Il a été découvert de façon surprenante que la mélasse fermentée a intrinsèquement des propriétés tensioactives permettant, lorsqu’elle est mélangée avec une charge solide d’une certaine densité, de former une dispersion, la mélasse fermentée pouvant jouer le rôle à la fois du milieu aqueux de la dispersion et du tensioactif. De plus, pour certaines applications, telles que les applications de boues de forage, la mélasse fermentée peut en outre remplacer les agents viscosants.
Brève description des figures représente les spectres de rétrodiffusion de la lumière enregistrés à différentes durées, entre 0 et 24h, pour une composition de mélasse fermentée de canne pure à 60°C telle que décrite dans l’exemple 2 ci-dessous. En abscisse, figure la hauteur du tube contenant la composition (en mm) et en ordonnées figure le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière.
représente les spectres de rétrodiffusion de la lumière enregistrés à différentes durées, entre 0 et 24h, pour une composition de mélasse fermentée de canne comprenant 20 % en poids de baryte à 40°C telle que décrite dans l’exemple 2 ci-dessous. En abscisse, figure la hauteur du tube contenant la composition (en mm) et en ordonnées figure le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière.
représente les spectres de rétrodiffusion de la lumière enregistrés à différentes durées, entre 0 et 24h, pour une composition de mélasse fermentée de canne comprenant 20 % en poids de baryte à 60°C telle que décrite dans l’exemple 2 ci-dessous. En abscisse, figure la hauteur du tube contenant la composition (en mm) et en ordonnées figure le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière.
représente les spectres de rétrodiffusion de la lumière enregistrés à différentes durées, entre 0 et 24h, pour une composition de mélasse fermentée de canne comprenant 30 % en poids de baryte à 40°C telle que décrite dans l’exemple 2 ci-dessous. En abscisse, figure la hauteur du tube contenant la composition (en mm) et en ordonnées figure le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière.
représente les spectres de rétrodiffusion de la lumière enregistrés à différentes durées, entre 0 et 24h, pour une composition de mélasse fermentée de canne comprenant 30 % en poids de baryte à 60°C telle que décrite dans l’exemple 2 ci-dessous. En abscisse, figure la hauteur du tube contenant la composition (en mm) et en ordonnées figure le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière.
représente les spectres de rétrodiffusion de la lumière enregistrés à différentes durées, entre 0 et 24h, pour une composition de mélasse fermentée de canne comprenant 40 % en poids de baryte à 40°C telle que décrite dans l’exemple 2 ci-dessous. En abscisse, figure la hauteur du tube contenant la composition (en mm) et en ordonnées figure le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière.
représente le pourcentage de rétrodiffusion de la lumière en fonction du temps (en heures), à la hauteur du tube de mesure comprise entre 33 et 42mm, pour la composition de mélasse fermentée de canne comprenant 20 % en poids de baryte à 40°C (courbe A, symboles X), la composition de mélasse fermentée de canne comprenant 20 % en poids de baryte à 60°C (courbe B, symboles ♦), la composition de mélasse fermentée de canne comprenant 30 % en poids de baryte à 40°C (courbe C, symboles ▲), la composition de mélasse fermentée de canne comprenant 30 % en poids de baryte à 60°C (courbe D, symboles ■) et la composition de mélasse fermentée de canne comprenant 40 % en poids de baryte à 40°C (courbe E en pointillés).
Le mécanisme de protection 100 comporte également des plots de connexion 132.
Chaque plot de connexion 132 est connectée électriquement à une des pattes de contact électrique 123, 125. Chaque plot de connexion 132 est ici relié à la portion distale d’une des pattes de contact électrique 123, 125.
Sur la , l’un des plots de connexion 132 est représenté assemblé et l’autre des plots de connexion 132 est représenté en éclaté.
Chaque plot de connexion 132 comprend un corps de réception 133. Le corps de réception 133 est ici tubulaire.
Le plot de connexion 132 comprend également un organe de contact 136. L’organe de contact 136 est disposé dans le corps de réception 133. L’organe de contact 136 comprend une portion en dôme 137 ou bossage. L’organe de contact 136 comprend également une portion cylindrique 138 prolongeant la portion en dôme 137. La portion en dôme 137 dépasse d’une extrémité 134 du corps de réception 133. La portion cylindrique 138 s’étend à l’intérieur du corps de réception 133.
Le plot de connexion 132 comprend également un organe de rappel élastique 139 et un bouchon de fermeture 140. L’organe de rappel élastique 139 est disposé entre l’organe de contact 136 et le bouchon de fermeture 140.
Le bouchon de fermeture 140 est configuré pour obstruer une ouverture d’extrémité 135 du corps de réception 133. Le bouchon de fermeture 140 présente un diamètre sensiblement égal à un diamètre du corps de réception 133.
Chaque plot de connexion 132 est monté en regard d’une des pistes 129. La portion en dôme 137 de chaque plot de connexion 132 est orientée vers la piste 129 correspondante.
Les plots de connexion 132 sont configurés pour prendre une position de conduction et une position d’interruption.
Dans la position d’interruption, les plots de connexion 132 sont en contact avec les parties non conductrices des pistes 129. En particulier, dans la position d’interruption, la portion en dôme 137 du contact 136 est en contact avec les parties non conductrices des pistes 129 comme visible à la .
Dans la position de conduction, les plots de connexion 132 sont en contact avec les parties conductrices des pistes 129. En particulier, dans la position de conduction, la portion en dôme 137 de l’organe de contact 136 est en contact avec les parties conductrices des pistes 129 comme visible à la .
Le mécanisme de protection 100 comporte en outre un organe de rappel élastique 141. L’organe de rappel élastique 141 est par exemple un ressort hélicoïdal.
L’organe de rappel élastique 141 est disposé entre le corps 118 du dispositif d’interface 114 et un bord interne 113 de la structure réceptrice 101.
L’organe de rappel élastique 141 est configuré pour rappeler le corps 118 depuis la position d’alimentation à la position de sécurité après démontage de l’ampoule du dispositif d’interface 114.
Le mécanisme de protection 100 comporte en outre des organes de butée 142. Les organes de butée 142 sont ici des goupilles cylindriques.
Les organes de butée 142 sont disposés dans les orifices 107 de la structure réceptrice 101. Les organes de butée 142 s’étendent transversalement.
Ci-après, la composition et le procédé selon la présente invention vont être décrits de manière détaillée.
La composition selon la présente invention est destinée au traitement de fibres kératiniques, et comprend :
De manière générale, les moyens de maintien déformable 7 sont avantageusement portés par le second module 3, implantés entre la collerette 355 et l’organe de manœuvre 6.
Ces moyens de maintien déformable 7 sont ici pris en sandwich entre la surface annulaire aval 3551 de la collerette 355 et la surface annulaire amont 63 de la bague 6.
Encore de manière générale, les moyens de maintien déformable 7 se présentent avantageusement sous la forme générale d’une bague ou couronne qui entoure la surface cylindrique extérieure 352 du corps tubulaire 35 et qui est prise en sandwich entre la collerette 355 et la bague 6.
Troisième module du dispositif de connexion mécanique
Le dispositif de connexion mécanique 1 comprend encore avantageusement un troisième module 8 qui est destiné à être attaché à une première ligne offshore L1 et qui est destiné à être connecté temporairement au second module 3 de la seconde ligne offshore L2, libre, après séparation du premier module 2 (figures 9 et 10).
Pour cela, de manière générale, le troisième module 8 comporte des moyens d’attache 81 avec l’extrémité libre L11 de la première ligne offshore L1.
Le troisième module 8 et le second module 3 comportent des moyens de solidarisation amovible additionnels 9 qui sont adaptés à leur connexion mécanique temporaire après désassemblage du premier module 2 et du second module 3.
Les moyens de solidarisation amovible additionnels 9 consistent par exemple en des orifices traversants radiaux 91, 92 qui sont ménagés respectivement dans le troisième module 8 et le second module 3.
Les orifices traversants radiaux 91, 92, alignés, sont verrouillés par un organe mécanique allongé 93, par exemple une goupille ou broche.
En l’espèce, le troisième module 8 est similaire au premier module 2.
Les moyens d’attache 81 du troisième module 8 consistent par exemple en un conduit cylindrique 81 destiné à recevoir l’extrémité libre L11 de la première ligne offshore L1 sous la forme d’un câble.
Selon un mode de réalisation illustré, le troisième module 8 comporte un corps tubulaire 8 (désigné par le même repère dans un souci de simplicité) comportant deux surfaces cylindriques 851, 852 :
- une surface cylindrique intérieure 851 définissant le conduit cylindrique 81 destiné à recevoir l’extrémité libre L11 de la première ligne offshore L1, et
- une surface cylindrique extérieure 852 destinée ici à se loger au sein du second module 3 et à épouser le logement 353 du second module 3.
La surface cylindrique extérieure 852 se termine avantageusement par une portion tronconique amont 853, de sorte à faciliter son cheminement au sein du chaumard C dans le sens aval vers amont.
Le corps tubulaire 8 comporte encore, du côté de son extrémité aval, au moins un orifice traversant radial 91 constitutif des moyens de solidarisation amovible additionnels 9.
L’épaisseur de la couche de renfort peut être comprise entre 5 µm et 1000 µm, de préférence entre 10 µm et 500 µm, par exemple 100 µm.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le matériau de la couche de renfort est soluble dans un liquide. Il peut être choisi parmi les matériaux polymères hydrosolubles, notamment les polymères hydrosolubles comprenant au moins un motif répétitif comprenant au moins un groupe polaire apte à établir des liaisons hydrogène avec de l’eau, tel qu’un groupe choisi parmi les groupes amides, les groupes –OH, les groupes carboxyliques et/ou les groupes esters. Par exemple, il s’agit du polyacétate de vinyle ou d’un polyalcool vinylique.
Dans ce mode de réalisation, le matériau de la couche de renfort peut être déposé sur la face du film mince opposée à celle qui est contact avec les particules, à température ambiante, par enduction en voie liquide (de préférence selon la technique du revêtement à la baguette aussi connue sous la dénomination anglophone de « bar coating ») ou par projection, impression (par exemple impression jet d’encre), à l’aide d’un tampon ou d’un applicateur ou par coulage en bande (technique connue aussi sous la dénomination anglophone de « doctor blade »).
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le matériau de la couche de renfort se sublime sous une source de chaleur.
Il peut s’agir par exemple du cyclododécane. À température ambiante, le cyclododécane se présente sous forme solide avec un aspect blanc à translucide. Sa température de fusion est comprise entre 58°C et 60°C et sa température d’ébullition se situe à 243°C. Sa sublimation est fortement accélérée ou ralentie en fonction des variations de la température et de la pression. Une couche de cyclododécane appliquée sur un substrat peut ainsi, selon les conditions de stockage, être éliminée en quelques minutes ou encore être conservée pendant plusieurs mois ou années. C’est pourquoi, le cyclododécane est un matériau de la couche de renfort parfaitement approprié dans le cadre de la présente invention.
Dans ce mode de réalisation, le matériau de la couche de renfort peut être déposé sur la face du film mince opposée à celle qui est contact avec les particules par enduction à chaud dans sa phase liquide, de préférence selon la technique du « bar coating » et avantageusement à une température comprise entre 70°C et 80°C dans le cas du cyclododécane. Il est aussi possible de déposer la couche de renfort au pinceau, avec un tampon ou un applicateur ou par vaporisation à chaud à l’aide d’un pistolet sous pression.
A l’étape 4), le retrait (ou autrement dit le pelage ou dépelliculage) du substrat de l’ensemble constitué par les particules, ledit film mince et ladite couche de renfort peut être mécanique (lequel peut être automatisé) ou manuel.
Ensuite à l’étape 5), l’ensemble constitué par les particules, ledit film mince et ladite couche de renfort est déposé sur l’article à marquer pour le rendre authentifiable. Ce dépôt ou autrement dit ce report peut être effectué de manière manuelle ou par laminage (lequel peut être automatisable).
Enfin à l’étape 6), la couche de renfort est retirée pour obtenir l’étiquette d’authentification qui est apposée sur l’article authentifiable.
Si le matériau de la couche de renfort est soluble dans un liquide, la couche de renfort peut être aisément retirée en l’aspergeant et en rinçant avec un liquide (par exemple de l’eau, de préférence de l’eau distillée) de manière à la dissoudre.
Si le matériau de la couche de renfort se sublime sous une source de chaleur, la couche de renfort peut être aisément retirée en l’approchant d’une source de chaleur (par exemple à une température comprise entre 40°C et 50°C dans le cas du cyclododécane).
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme de réalisation du procédé de fabrication d’un article authentifiable selon l’invention.
La est un schéma des étapes d’une forme de réalisation du procédé de fabrication d’un 1 er article authentifiable 9 selon l’invention dans lequel le 2 ème moyen d’authentification est une étiquette d’authentification 7 se présentant sous la forme d’un ensemble de particules 1 liées mécaniquement entre elles avec un film mince 3 perméable au liquide et le 1 er moyen d’authentification consiste en une encre de marquage 8 contenant des marqueurs luminescents.