INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, du dépôt S (corps linéaire) produit par le procédé décrit ci-dessus n’est pas particulièrement limitée. Cependant, du point de vue de la formation d’une conception tridimensionnelle de haute précision, la largeur de ligne W1 est de préférence de 0,05 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 mm ou plus, et mieux encore de 0,15 mm ou plus.
Du point de vue de la formation d'une conception de haute précision, la largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, du dépôt S (corps linéaire) est de préférence de 1 mm ou moins, plus préférentiellement de 0,7 mm ou moins, mieux encore de 0,5 mm ou moins et idéalement de 0,4 mm ou moins.
La largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, du dépôt S peut être modifiée de manière appropriée par réglage, par exemple, de la distance H1 entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70 à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus, ou par ajustement de la forme ou du diamètre intérieur de la buse 21 ou de la formulation ou de la viscosité de la composition L, par exemple.
Du point de vue de la formation d'une conception tridimensionnelle, une épaisseur (une longueur le long de la direction orthogonale à la surface de l’objet 70) T1 du dépôt S (corps linéaire) produit par le procédé décrit ci-dessus est de préférence de 0,05 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 mm ou plus, et mieux encore de 0,15 mm ou plus.
L’épaisseur T1 du dépôt S (corps linéaire) n’est pas particulièrement limitée. Cependant, du point de vue de la suppression de l’effondrement d'un dépôt présentant une couche pendant la formation du dépôt, l’épaisseur T1 du dépôt S est de préférence de 1 mm ou moins, plus préférentiellement de 0,5 mm ou moins, et mieux encore de 0,3 mm ou moins.
Il convient de noter que lorsqu’un dépôt (corps linéaire) présente seulement une couche, l’épaisseur T1 indique l’épaisseur de la couche unique, et lorsqu’une pluralité de dépôts (corps linéaires) sont stratifiés, l’épaisseur T1 indique l’épaisseur de chaque couche en unités de couches uniques.
L’épaisseur T1 du dépôt S peut être modifiée de manière appropriée par réglage, par exemple, de la distance H1 entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70 à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus, ou par ajustement de la forme ou du diamètre intérieur de la buse 21 ou de la formulation ou de la viscosité de la composition L, par exemple.
Après que l’étape de formation a été réalisée, il est préférable de réaliser une étape dans laquelle la composition L présente sur l’objet 70 est solidifiée pour créer le dépôt S (étape de solidification). Par réalisation d'une telle étape, l’aptitude à la formation du dépôt S est augmentée et la résistance à l’impact pendant la distribution et l’utilisation peut être améliorée et, outre ce qui précède, il est également possible d’augmenter la sensation d’utilisation d’un produit. Il est suffisant de réaliser l’étape de solidification comme suit. Par exemple, un procédé de retrait de liquide dans des conditions non chauffées, telles que le chauffage à l’air ou le retrait sous vide, un procédé de retrait de liquide dans des conditions chauffées, telles que le séchage à l’air chaud, ou un procédé de solidification, tel que le refroidissement, est adopté pour retirer un liquide à base de pâte de la composition L ou pour solidifier le liquide à base de pâte, ce qui permet de créer un dépôt S solidifié.
Également dans le cas où l’étape de solidification est réalisée, il est préférable que l’épaisseur T1 du dépôt S formé satisfasse aux plages décrites ci-dessus. Pour régler l’épaisseur T1 à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus, il est suffisant d’ajuster le contenu de poudre dans une pâte cosmétique, par exemple.
Du point de vue de la production de produits de soins personnels contenant une poudre comme ingrédient principal, tels que des produits cosmétiques en poudre, le dépôt (corps linéaire) décrit ci-dessus dérivé de la composition contient, comme contenu solide du dépôt, de préférence 70 % en masse ou plus, plus préférentiellement 80 % en masse ou plus, et mieux encore 85 % en masse ou plus de poudre.
Du point de vue de l’aptitude à la formation, il est préférable que le dépôt (corps linéaire) dérivé de la composition contienne, comme contenu solide du dépôt, 99 % en masse ou moins de poudre.
Pour amener le dépôt à présenter une telle formulation, par exemple, la composition L est amenée à contenir de la poudre dans les plages décrites ci-dessus de contenu solide, ou la composition L contenant un milieu liquide et de la poudre est fournie sur l’objet 70 et, ensuite, l’étape de solidification est réalisée pour retirer le milieu liquide, par exemple. Grâce à une telle opération, il est possible d’obtenir le dépôt présentant une telle formulation.
b) Le ou les oligo/poly-esters La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs oligo/poly-ester(s) différent(s) du ou des PHA a) tels que définis précédemment et du ou des corps gras c) tel(s) que défini(s) ci-après,.
Par « oligo/poly-ester(s) » on entend un ou plusieurs esters choisis parmi les oligoesters et les polyesters de préférence d’origine biosourcée.
Par « oligoester » on entend une chaîne hydrocarbonée, issue de la polycondensation de b1) un ou plusieurs polyol(s) et b2)/b3) un ou plusieurs acide(s) gras saturé(s) ou insaturé(s) comprenant un ou plusieurs groupe(s) carboxyle (également appelé groupe acide carboxylique -C(O)-OH) et contenant entre 2 et 10 unités d'esters répétées (unités d’ester également appelées monomères d’ester) –[-R-C(O)-O-] n - ou R(-[R’C(O)-O-] n -R’’) m avec n et m représentant un entier compris entre 2 et 10 avec n+m représentant un entier compris entre 2 et 10, et R, R’ et R’’ représentant un chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, cyclique ou non, saturée ou insaturée, aromatique ou non, éventuellement substituée, notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy ou carboxyle et/ou intérrompue par un ou plusieurs hétéroatomes tel que oxygène. Les oligoesters sont de courts analogues des polyesters polymères.
Par « polyester » on entend une une chaîne hydrocarbonée, contenant plus de 11 unités d'ester répétées –[-R-C(O)-O-] n’ - ou R(-[R’C(O)-O-] n’ -R’’) m’ avec n’ et m’ représentant un entier supérieur ou égal à 11 avec n’+m’ représentant un entier supérieur ou égal à 11 avec R, R’ et R’’ tels que définis précédemment.
b1) Polyol
Comme décrit précédemment, le ou les oligo/poly-ester(s) selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’au moins un composant polyol, noté (b1), comprenant de préférence de 2 à 6 groupes hydroxyles (-OH), en particulier trois ou quatre groupes hydroxyles, de préférence 3 OH.
Il est entendu que le ou les oligo/poly-ester(s) selon l’invention peuvent être préparés à partir d’un unique polyol ou d’un mélange d’au moins deux polyols.
Dans la suite du texte, on entend ainsi, sauf indication contraire, par « polyol », un unique composé polyol ou encore un mélange de plusieurs composés polyols, le ou lesdits polyols étant de préférence des composés organiques. De préférence, le composant polyol b1) est vert, en particulier d’origine naturelle, en particulier biosourcé et notamment d’origine végétale.
Selon un mode de réalisation particulier, le polyol b1) est un composé organique comprenant une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, acyclique ou (poly)cyclique, saturée ou insaturée, aromatique ou non, comprenant de 3 à 18 atomes de carbone, en particulier de 4 à 12 atomes de carbone, voire de 5 à 10 atomes de carbones ; et de 2 à 6 groupes hydroxyles, en particulier de 3 à 6 groupes hydroxyles, ladite chaîne hydrocarbonée étant éventuellement intérrompue par un ou plusieurs hétéroatomes notamment d’oxygène, en particulier pouvant présenter des fonctions éther.
A titre d’exemples de tels polyols (a1), on peut citer, sans que cette liste soit limitative, i) les oses tels que définis précédemment notamment les pentoses comme le ribose, l’arabinose, le xylose, le lyxose, le ribulose, le xylulose ou les hexoses comme l’allose, l’altrose, le galactose, le glucose, l’idose, le mannose, le talose, le fructose, le sorbose ou encore les désoxyhexoses comme le fucose ou le rhamnose ; ii) les triols tels que le glycérol, iii) les tétraols tels que le pentaérythritol (tétraméthylolméthane), l’érythritol, le diglycérol, iv) les pentols tels que le xylitol , v) les hexols tels que le sorbitol et le mannitol, ou encore le dipentaérythritol ou le triglycérol , et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, le polyol b1) est un oligomère dérivé d’un ou plusieurs diols de formule (I) HO-ALK-OH formule (I) dans laquelle ALK représente un groupe alkylène en C 1 -C 18 , en particulier en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyles en particulier un groupe hydroxyle. Le polyol b1) est alors un poly(C 1 -C 18 )alcane diol.
En particulier, le polyol peut être un oligomère dérivé d’un ou plusieurs diols de formule (I) précitée de masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 200 et 4 000 g.mol-1, en particulier entre 300 et 3 000 g.mol-1.
A titre d’exemple, le composé de formule (I) est tel que ALK représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, l’oligomère étant alors un poly(C 1 -C 6 )alcane diol.
La détection des malades potentiels du COVID 19 est aujourd'hui réalisée par la prise de température, d'examens cliniques complémentaires, puis par un test COVID 19.
Des prises de température aussi fiables que possible sont cruciales pour de telles détections de maladie. Il en est de même pour les signes vitaux.
L’invention propose un nouveau système pour mesurer des signes vitaux sur une personne.
L’invention a ainsi pour objet un système de mesure de signes vitaux sur une personne, comprenant une pluralité de capteurs, une carte de contrôle électronique Maître et une carte de contrôle électronique Esclave agencée pour recevoir des ordres de la carte Maître pour exécution, l’un au moins des capteurs étant contrôlé par la carte de contrôle Maître et l’un au moins des autres capteurs étant contrôlé par la carte de contrôle Esclave.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux cartes de contrôle sont agencées pour communiquer entre elles par une liaison USB ( l’abréviation USB désigne en anglais Universal Serial Bus ).
En variante, cette communication peut être d’un autre type, par exemple via une liaison non-filaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’un des capteurs est un radar, par exemple un radar fonctionnant à 120 GHz ou 130 GHz, et ce radar est contrôlé par la carte de contrôle Esclave, ce radar étant notamment agencé pour mesurer un rythme cardiaque ou un rythme respiratoire de la personne.
L’invention est particulièrement avantageuse car la liaison, notamment la liaison USB, permet de changer ou remplacer facilement l’ensemble radar et carte Esclave, si cela est souhaité ou nécessaire. L’invention permet ainsi une modularité dans le choix des capteurs liés à la carte Maître et le ou les capteurs liés à la carte Esclave.
Par exemple il est possible d’avoir deux systèmes différents avec la même carte Maître et ses capteurs associés, et ces deux systèmes diffèrent par la carte Esclave et le ou les capteurs, par exemple le radar, qui y sont liés.
L’invention permet en outre, grâce aux capteurs, d’effectuer les mesures à distance de la personne, sans nécessiter de contact entre la personne et les capteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, les capteurs liés à la carte Maître comprennent : un capteur de température opérant dans l'infrarouge et agencé pour mesurer au moins une température de la peau de la personne, notamment sur au moins une zone ou point remarquable du visage de la personne, ce capteur étant notamment une caméra infrarouge, une caméra, notamment une caméra Rouge Vert Bleu, ou caméra RGB en anglais, agencée pour définir sur le visage de la personne le point remarquable de mesure de température, ou les points remarquables de mesure de température, pour le capteur de température.
Le système peut comporter, si on le souhaite, deux ou plus de capteurs de température.
Selon l’un des aspects de l’invention, le système comprend deux cameras RGB.
L’utilisation de plusieurs caméras RGB permet d’obtenir une pluralité de points remarquables de mesure. Ces points forment notamment un masque de points de mesure posé sur le visage de la personne.
Selon l’un des aspects de l’invention, les capteurs liés à la carte Maître comprennent un appareil de mesure de distance (5) pour fournir une valeur de distance entre le système et la personne, notamment un appareil de mesure stéréoscopique, un radar, un appareil de type Capteur de temps de vol (« Time of flight (TOF) Sensor », en anglais), une balance inertielle.
Pour que des chemins à glissement existent dans la matrice de redondance 10 et que la matrice soit de type matrice à glissement, la capacité est supérieure ou égale à 2.
Pour que la matrice soit décomposable en briques élémentaires chaînables, la capacité de glissement est inférieure ou égale à .
Les modes de réalisation de l’invention fournissent ainsi une matrice de redondance de dimension ayant une capacité de glissement vérifiant la condition :
Dans l’exemple de la figure 13, cette condition est satisfaite, la capacité étant égale à 4 ( permet à la matrice d’être parfaite).
La borne supérieure de l’inéquation (3) permet d’éviter un nombre trop élevé de diagonales qui rendrait possible des glissements au-delà du groupe suivant (vers par exemple).
Le nombre désignant le nombre de diagonales voisines, sans la diagonale nominale (avec ), vérifie alors :
Une matrice à glissement est en outre définie par l’allocation des équipements redondants 20’.
Bien qu’il soit avantageux pour optimiser le découpage de la matrice en briques élémentaires de répartir par blocs et de façon équitable les canaux parmi les équipements redondants (par exemple 4 canaux par équipements redondants pour une matrice de dimension 16×20), une matrice à glissement peut néanmoins être parfaite malgré une répartition irrégulière des canaux parmi les équipements redondants 20’ (le nombre de canaux par équipement redondant peut varier d’un équipement redondant à l’autre). Ainsi, il suffit que chaque équipement redondant 20’ soit connectable à au moins un canal 3, c’est-à-dire qu’aucune des colonnes associées aux équipements redondants 20’ ne soit vide (i.e. que chaque colonne associée à un équipement redondant 20’ comprenne au moins une connexion avec un canal 3).
La figure 14 représente un exemple de matrice de redondance à glissement parfaite, de dimension 16x20, malgré une répartition irrégulière des associations canaux 3 et équipements redondants 20’ : est associé aux premiers 7 canaux ( , , ..., ), tandis que chaque équipement redondant à est associé à 3 canaux ( à - , à - et à - ).
Une autre caractéristique ajustable de la grille de connexion associée à une matrice de redondance à glissement 10 est le degré de remplissage de la diagonale générale délimitée par la diagonale nominale et la diagonale voisine de rang le plus élevé . Afin d’optimiser la complexité de l’implémentation matérielle d’une matrice de redondance, des nœuds situés entre la diagonale des chemins nominaux (diagonale nominale ) et la diagonale des chemins à glissement de rang le plus élevé (diagonale haute ) peuvent être supprimés ou dépleuplées partiellement (quelques nœuds seulement peuvent être retirés des diagonales intermédiaires avec compris entre 1 et ).
La figure 15 illustre un cas intermédiaire de remplissage tandis que la figure 16 illustre un cas de remplissage minimal pour mettre en évidence le compromis entre la fiabilité de la matrice de redondance et la complexité de la matrice de redondance (exprimée ici pour une implémentation à base de commutateurs ).
Un cas de remplissage maximal de matrice de redondance correspond à la figure 13, avec une complexité en nombre de commutateurs SPDT utilisés pour réaliser l’implémentation matérielle de la matrice de 124 (124 commutateurs SPDT) et un taux de perfection à la 4 ème panne de = 100%, ce qui correspond à une matrice parfaite.
La figure 15 correspond à un remplissage intermédiaire de matrice de redondance à glissement (matrice creuse), de dimension 16x20, avec une complexité en nombre de commutateurs SPDT utilisés pour réaliser l’implémentation matérielle de la matrice de 76 (76 commutateurs SPDT) et un taux de perfection à la 4 ème panne = 96,62%.
La figure 16 correspond ainsi à un remplissage minimum de matrice de redondance à glissement (matrice creuse), de dimension 16x20, avec une complexité en nombre de commutateurs SPDT utilisés pour réaliser l’implémentation matérielle de la matrice de 60 (60 commutateurs SPDT) et son taux de perfection à la 4 ème panne est = 90,67%.
La diagonale des chemins à glissement la plus haute (de rang le plus élevé) a un rôle important pour les performances de la matrice. Dans des modes de réalisation préférés, la diagonale la plus haute (de rang le plus élevé) de la matrice de redondance est avantageusement pleine. Ainsi, même dans une configuration de matrice à remplissage minimum, la grille de connexion associée à la matrice de redondance peut avantageusement comprendre au moins la diagonale nominale des chemins nominaux et la diagonale des chemins à glissement haute.
- pour chaque point dudit ensemble de points, le poids peut être égal à la seconde distance divisée par la première distance ;
- l’estimation dudit au moins un signal de la première pluralité est réalisée sur la base en outre d’une troisième pluralité de signaux représentatifs du champ sonore en un troisième point ;
- l’estimation dudit au moins un signal de la première pluralité comprend une étape de combinaison d’autres valeurs respectivement associées aux points de l’ensemble, déterminées chacune en fonction des signaux de la troisième pluralité et de la quantité associée au point concerné, et pondérées par un autre poids dépendant d’une troisième distance entre le troisième point et le point concerné, et/ou de la distance entre le premier point et le point concerné ;
- ledit au moins un signal de la première pluralité est estimé par somme pondérée du résultat de ladite combinaison desdites valeurs et du résultat de ladite combinaison desdites autres valeurs, les poids respectivement associés au résultat de ladite combinaison desdites valeurs et au résultat de ladite combinaison desdites autres valeurs dans ladite somme pondérée dépendant des positions respectives du premier point, du second point et du troisième point ;
- la valeur associée à un point donné de l’ensemble de points est déterminée sur la base d’un produit de la quantité associée au point donné et d’une valeur brute dépendant des signaux de la seconde pluralité et de facteurs définissant une fonction de transfert représentant la propagation acoustique à partir du point donné jusqu’au second point. ;
- chaque facteur est la valeur prise par une fonction harmonique sphérique pour la direction du point donné relativement au second point, divisée par la distance entre le point donné et le second point ;
- l’estimation des signaux de la première pluralité comprend une multiplication d’une matrice par un vecteur ayant pour éléments lesdites valeurs associés respectivement aux points de l’ensemble et pondérées, chaque colonne de la matrice comprenant une pluralité d’éléments définissant une fonction de transfert représentant la propagation acoustique à partir d’un point compris dans l’ensemble de points et associé à la colonne concernée, et jusqu’au premier point ;
- un élément d’une colonne de la matrice est la valeur prise par une fonction harmonique sphérique pour la direction du point associé à cette colonne relativement au premier point, divisée par la distance entre le point associé à cette colonne et le premier point ;
- les signaux de la seconde pluralité sont des signaux mesurés par une antenne acoustique positionnée au second point ;
- les signaux de la troisième pluralité sont des signaux mesurés par une antenne acoustique positionnée au troisième point ;
- les signaux de la seconde pluralité et/ou les signaux de la troisième pluralité sont des signaux enregistrés ;
- le nombre de signaux de la première pluralité est égal au nombre de signaux de la seconde pluralité et/ou au nombre de signaux de la troisième pluralité ;
- les signaux de la première pluralité et/ou les signaux de la seconde pluralité sont des signaux ambisoniques ;
- l’ensemble de points comprend au moins 100 points ;
- la quantité associée à un point est une valeur d’une grandeur représentative de l’énergie sonore en ce point ;
- la quantité associée à un point à la puissance sonore en ce point ;
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, ladite hydrofluorooléfine est l’hexafluoropropène et ladite membrane M3 est en polydiméthylsiloxane.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, ladite hydrofluorooléfine est le 1,1,1,2,3-pentafluoropropène et ladite membrane M3 est en polydiméthylsiloxane.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, ladite hydrofluorooléfine est le 1,1-difluoroéthylène et ladite membrane M3 est en polydiméthylsiloxane.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, ladite hydrofluorooléfine est le 1,2-difluoroéthylène et ladite membrane M3 est en polydiméthylsiloxane.
Dans ce mode de réalisation, le présent procédé permet d’enrichir le flux F 7 en hydrofluorooléfine par rapport au mélange de départ. Le flux F 8 est quant à lui enrichi en azote par rapport au mélange initial.
Mode de réalisation 2 Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de séparation d’un mélange comprenant un hydrofluoroalcane et de l’azote est fourni.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit procédé comprend une étape de mise en contact dudit mélange avec une membrane M3 ’ pour former un flux F 7’ comprenant ledit hydrofluoroalcane et un flux F 8’ comprenant l’azote.
De préférence, ladite membrane M3 ’ est en polyoléfine.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M3 ’ est choisie parmi un film, une structure stratifiée, des fibres creuses et des fibres revêtues.
De préférence, ladite membrane M3 ’ est en un matériau sélectionnée parmi le groupe consistant en polyéthylène, polypropylène, polyméthylpropène, polybutène, polypentène, polyméthylpentène, polyméthylbutène, polyhexène, polyméthylpentène et polyéthylbutène. En particulier, ladite membrane est en polypropylène ou en polyméthylpentène.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit hydrofluoroalcane est sélectionné parmi le groupe consistant en pentafluoroéthane, 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, 1,1,2,2-tétrafluoroéthane, 1,1-difluoroéthane, 1,2-difluoroéthane, 1,1,2-trifluoroéthane, fluorométhane, difluorométhane, trifluorométhane, 1,1,1,2,2-pentafluoropropane, 1,1,1,2,3-pentafluoropropane, 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, et 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane.
De préférence, ladite membrane M3 ’ a une sélectivité supérieure à 10, avantageusement supérieure à 15, de préférence supérieure à 20, plus préférentiellement supérieure à 25, en particulier supérieure à 30 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité de l’azote et la perméabilité dudit hydrofluoroalcane à travers ladite membrane M3 ’ .
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit hydrofluoroalcane est le pentafluoroéthane et ladite membrane M3 ’ est en polypropylène ou en polyméthylpentène, de préférence en polyméthylpentène.