INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Eléments 118 Sn [ 1 ] 121 Sb [ 1 ] 125 Te [ 1 ] Type Nom d'échantillon Conc. Unité de séquence Conc. Unité de séquence Conc. Unité de séquence SQBlk Blanc HNO3 19,85148751 ng/l 12,72601987 ng/l ng/l SQStd Standard 5 ppb -13,69617088 ng/l ng/l ng/l Sample blanc -6,172880895 ng/l -5,746184434 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 2 74,53388208 ng/l 51,83887793 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 4 56,74967791 ng/l 63,18083792 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 6 122,4127437 ng/l 41,3683639 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 8 798,4001179 ng/l 33,51594847 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 10 91,63160162 ng/l 167,8886474 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 12 531,5142635 ng/l 181,8500605 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 14 295,4757525 ng/l 120,768963 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 16 197,6534517 ng/l 82,37780925 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 18 376,8892288 ng/l 496,0204284 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 36 142,2488779 ng/l 62,30838355 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 20 383,0468764 ng/l 110,2989914 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 22 257,8522626 ng/l 29,15356349 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 24 212,702831 ng/l 34,38847272 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 26 499,3578773 ng/l 235,0810789 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 28 163,4518976 ng/l 30,02649377 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 30 385,7892252 ng/l 5,596089223 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 32 73,84868099 ng/l 34,38846939 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 34 344,812109 ng/l 89,35763053 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 38 1,188576753 ug/l 450,6354421 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 40 106,6792069 ng/l 19,55616944 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 42 578,7258726 ng/l 36,13299206 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 44 18,44875084 ng/l 117,2791322 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 46 4,029092664 ug/l 452,3793657 ng/l ng/l Echantillon Echantillon 48 535,6183322 ng/l 65,7994324 ng/l ng/l
Le dispositif peut comporter un circuit de commande 30 qui permet, notamment, de commander l'ouverture et la fermeture des interrupteurs des différentes cellules. Les signaux qui proviennent du ou des capteurs peuvent être transmis à ce circuit de commande.
De manière plus précise, comme illustré en , le circuit de commande 30 peut comporter : - un processeur ou microprocesseur ou microcontrôleur ou FPGA (« Field Programmable Gate Arrays ») ou ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit ») 300 spécialement adapté pour, ou programmé pour, mettre en œuvre un procédé selon l'invention ; - des moyens, ou un circuit, 301 pour recevoir des signaux S im de mesure de température d'un ou plusieurs capteurs associé(s) à un ou plusieurs éléments du pack batterie et pour fournir ces signaux au processeur ou microprocesseur 300; celui-ci peut comparer une ou des températures ainsi mesurées à une ou des températures de consigne et/ou peut comparer des températures de différentes cellules ou de différents éléments entre elles ; - des moyens, ou un circuit, 302 pour contrôler l'état ouvert ou fermé des différents interrupteurs associés aux différentes cellules du pack batterie et/ou pour contrôler l'état ouvert ou fermé des différents interrupteurs des différents ponts en H (voir ci-dessous), sur instructions du processeur ou du microprocesseur ; - des moyens, ou un circuit, 303 pour contrôler l'état ouvert ou fermé de l’interrupteur 20 de la , sur instructions du processeur ou du microprocesseur.
Un circuit de contrôle des moyens 20 peut être séparé, ou éventuellement être associé à un circuit de mesure globale (on peut noter que la mesure de courant de sortie peut être utile pour la régulation du courant).
Chaque module peut également comporter un pont en H 13, 15, 17 placé entre la borne et la borne du module, qui permet d’inverser ou non la polarité l’ensemble des cellules connectées au pont ; en variante, non représentée sur les figures, on peut mettre en œuvre un permutateur commandé, par exemple un relais électromécanique qui fait permutateur (dans la suite, on ne décrit que la variante mettant en œuvre des ponts en H, mais l’invention peut tout aussi bien être adaptée au cas de permutateurs) . Ce pont comporte les moyens interrupteurs 13 i1 , 13 i2 , 13’ i1 , 13’ i2 … (seuls les interrupteurs du pont en H 13 associé au module 12 sont numérotés sur la figure 1) permettant de mettre en série un module avec le module suivant et/ou de relier le module à une borne (que l’on peut arbitrairement qualifier de borne d’entrée) 101 ou une borne (que l’on peut arbitrairement qualifier de borne de sortie) 102 du pack. Sur chaque branche du pont en H, un point entre les interrupteurs de cette branche peut être relié à un point entre les interrupteurs d’une branche d’un pont en H d’un module voisin ou de la borne 101 ou de la borne 102 de l’ensemble du système.
Chaque module 12, 14, 16 de l’exemple de la peut connecter à la sortie 1, 2, 3 ou 4 éléments en série, dans les 2 sens de la polarité. Plus généralement, pour M modules, chaque module i (1 i M) comportant N i cellules (1 i ), chaque module peut connecter à sa sortie 1, 2…ou N i éléments en série, dans les 2 sens de la polarité.
Comme chaque module est indépendant, son pont en H peut être orienté de manière quelconque par rapport à celui des autres modules.
Des moyens 20 permettent de réaliser un court-circuit entre la borne d'entrée 101 et la borne de sortie 102 du pack ; ces moyens 20 comportent par exemple un interrupteur, par exemple un transistor du type mentionné ci-dessus, disposé entre cette entrée et cette sortie. Ces moyens 20 sont par exemple commandés par les moyens de commande 30 ou par un relai électromécanique. On peut noter que, en variante, une commande manuelle est possible, bien que moins intéressante car moins sure, elle peut être associée à un mécanisme de verrouillage pour empêcher un actionnement à un mauvais moment.
Un exemple de procédé d’équilibrage de température selon l'invention, mettant en œuvre un mode court-circuit à l'aide des moyens 20, est le suivant: - les moyens 20 sont fermés ; - une consigne de température d'un ou plusieurs éléments (cellules ou modules) est déterminée ; - puis un ou plusieurs éléments à réchauffer sont sélectionnés; les éléments sont de préférence réchauffés par paire(s) ; si un seul élément est à réchauffer, il peut échanger avec tous les autres éléments à tour de rôle et donc être réchauffé avec une puissance moyenne beaucoup plus élevée que pour les autres (lui-même étant tout le temps en échange de courant alors que les autres ne voient le courant échangé que pendant une petite proportion du temps) ; le dispositif de commande 30 commande les interrupteurs des cellules, des modules et/ou des ponts en H pour faire circuler un courant d’un ou plusieurs de ces éléments vers un ou plusieurs autre(s) de ces éléments; autrement dit, on régule un courant entre ces éléments et des charges sont donc transférées d’un ou plusieurs de ces élément(s) vers un ou plusieurs autre(s) de ces élément(s); - ce courant peut par exemple circuler tant que l'élément ou les éléments qui est/sont en cours de chauffage n'a/ont pas atteint un niveau de température prédéterminée, ou le même niveau de température qu’un ou plusieurs autre(s) élément(s).
La température de l'élément ou des éléments peut être mesurée et comparée à une température de consigne.
L’invention permet donc de procéder à un chauffage d'un ou plusieurs éléments, par exemple une ou plusieurs cellules ou encore un ou plusieurs modules.
Mais elle permet, alternativement au chauffage d'un ou plusieurs éléments, ou en plus de celui-ci, de: - garantir une température minimale sur chaque élément (ex : T > 0°C) ; - et/ou d’équilibrer les températures de 2 ou plusieurs éléments ; - et/ou de maintenir, sur une portion de la batterie, une température minimale (par exemple pour garantir un service minimal lors d'une utilisation, par exemple un démarrage : réchauffement du reste de la batterie, maintient de fonctions de sécurité (par exemple les phares ou les feux stop d’un véhicule automobile…)) - et/ou faire remonter la température de la batterie, ou d'une partie de celle-ci, avant son utilisation, par exemple avant le démarrage d’un véhicule.
Là encore, la température peut être mesurée et comparée à une température de consigne que l'on souhaite atteindre. Ou bien, lorsque l'on souhaite équilibrer les températures de 2 ou plusieurs éléments, les températures de ces éléments peuvent-être mesurées et comparées.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens 30, à partir de l'information relative à l'ensemble des cellules ou des modules à réchauffer peuvent effectuer une répartition de ces cellules ou modules en deux groupes G1 et G2, par exemple sensiblement équivalent en termes de besoins d'être réchauffé (ce besoin étant par exemple exprimé en Wh thermique globale).
Il est ensuite possible de procéder à une régulation d’un courant d’échange entre les groupes G1 et G2 permettant par exemple de suivre un courant de consigne, lequel peut être préprogrammé ou calculé en fonction par exemple des propriétés des briques (par exemple selon une capacité à accepter un courant et/ou une limite en « C-rate » et/ou de l’état actuel d'un ou de plusieurs éléments ou cellules (p.ex. la température et/ou l’état de charge et/ou de santé).
En variante, le dépôt de chaque couche du revêtement de protection 16 peut être réalisé selon une autre technique, par exemple par dépôt physique en phase vapeur par évaporation, en particulier par dépôt physique en phase vapeur par arc électrique, ou par dépôt physique par projection à froid (en anglais « Cold Spray »).
L’ajout d’une couche principale 18 en chrome sur le substrat 14 permet d’améliorer la résistance à l’usure de la gaine 4 par rapport à une gaine 4 réalisée en zirconium pur ou en alliage à base de zirconium et non revêtue.
L’ajout en outre d’une couche additionnelle 20 réalisée en chrome pur ou en un matériau constitué d’oxyde de chrome, de nitrure de chrome, d’oxynitrure de chrome ou d’une combinaison de ces composés ou réalisée en chrome dopé à l’oxygène et/ou à l’azote, permet d’améliorer encore les performances de la gaine 4, en particulier en terme de résistance à l’usure, de résistance aux rayures et/ou de perméation aux produits de fission.
Chaque couche additionnelle 20 déposée par dépôt physique en phase vapeur peut être déposée de manière contrôlée, avec une épaisseur choisie, et en particulier suffisante pour obtenir les performances recherchées.
L’ajout d’une couche additionnelle 20 sur la couche principale 18 est susceptible d’améliorer la résistance à l’usure et aux rayures, du fait d’une dureté accrue par rapport à la couche principale 18. La résistance à l’usure permet de limiter la sensibilité de la gaine 4 à l’usure par vibration (ou « fretting » en anglais). La résistance aux rayures permet de limiter le risque de formation de rayures sur la surface externe de la gaine 4 lors de l’insertion du crayon de combustible nucléaire 2 à travers les grilles-entretoises d’un assemblage de combustible nucléaire.
Chaque couche additionnelle 20 située sur la couche principale 18 ou sous la couche principale 18, en particulier lorsqu’elle contient du Cr 2 O 3 , permet de limiter la perméation à travers la gaine 4 de produits de fission tel que le tritium provenant de l’intérieur de la gaine ou de produits de corrosion tel que l’hydrogène provenant de la surface externe.
L’hydrogène est susceptible d’augmenter la fragilité du substrat 14 réalisé en alliage à base de zirconium et le tritium peut polluer le fluide de refroidissement circulant dans le cœur du réacteur nucléaire.
Une couche additionnelle 20 située sur la couche principale 18 et contenant de l’oxyde de chrome, et en particulier du Cr 2 O 3 , peut aussi prendre une coloration noire avant même son insertion dans un cœur d’un réacteur nucléaire, ce qui peut être favorable aux transferts thermiques lors de phases transitoires du réacteur nucléaire, en particulier lors du démarrage du réacteur nucléaire.
Une couche additionnelle 20 située sous la couche principale 18, entre le substrat 14 et la couche principale 20, est susceptible de réduire la formation d’un eutectique Cr-Zr pour des températures élevées, typiquement pour des températures supérieures à 1330°C. La résistance de la gaine en cas de LOCA s’en trouve améliorée.
On notera que la formation naturelle d’un oxyde sur une gaine en alliage à base de zirconium se fait en quelques jours après la mise en présence d’eau sur la surface de la gaine. Par exemple la formation naturelle d’un oxyde sur une gaine en alliage à base de zirconium d’un crayon de combustible nucléaire se fait en environ cinq jours après l’insertion de l’assemblage de combustible nucléaire dans le cœur d’un réacteur nucléaire. L’épaisseur d’oxyde de zirconium ainsi formée sur la gaine atteint rapidement environ 100 nm et apporte rapidement une protection au substrat en alliage de zirconium.
A contrario, la formation naturelle d’un oxyde de chrome sur un revêtement de protection en chrome en présence d’eau sur le revêtement est lente, par exemple d’un facteur de 10 à 20 fois plus lente que pour un alliage à base de zirconium, et insuffisante pour apporter une protection au revêtement dès l’utilisation de la gaine dans un cœur d’un réacteur nucléaire. Une épaisseur d’oxyde de chrome de 100 nm est atteinte seulement après 500 jours en réacteur.
Le dépôt d’un revêtement protection comprenant au moins une couche additionnelle lors de la fabrication de la gaine permet d’assurer une protection dès le début de l’usage de la gaine dans un cœur de réacteur nucléaire.
A ce titre, il faut noter que les dépôts des couches de chrome du revêtement de protection de chrome se font généralement en milieu inerte (avec gaz rare tel que l’argon) pour éviter des phénomènes d’oxydation pendant le dépôt du revêtement de la couche de chrome.
Détecteur photosensible matriciel et procédé de réalisation du détecteur photosensible L'invention concerne un détecteur photosensible et son procédé de réalisation. L'invention trouve une utilité particulière pour la réalisation d'un détecteur photosensible utilisé pour élaborer des images visibles. L'invention n'est pas limitée à la réalisation de ce type de détecteur. L'invention peut être mise en œuvre pour réaliser un détecteur permettant d'élaborer des cartographies de pression ou de température ou encore des représentations en deux dimensions de potentiels chimiques ou électriques. Ces cartographies ou représentations forment des images de grandeurs physiques.
Dans un détecteur matriciel, un pixel représente l'élément sensible élémentaire du détecteur. Chaque pixel convertit un phénomène physique auquel il est soumis en un signal électrique. Les signaux électriques issus des différents pixels sont collectés lors d'une phase de lecture de la matrice puis numérisés de manière à pouvoir être traités et stockés pour former une image. Les pixels sont formés d'une zone sensible au phénomène physique et délivrent par exemple un courant de charges électriques. Le phénomène physique peut être un rayonnement électromagnétique véhiculant un flux de photons et par la suite, l'invention sera expliquée au moyen de ce type de rayonnement et le courant de charge est fonction du flux de photons reçu par la zone sensible. La généralisation à tout type de détecteur matriciel sera aisée.
Il est par ailleurs à noter que les moyens d’acquisition 5 et les moyens de transmission 6 peuvent être disposés au sein d’un même composant.
Dans cet exemple, les moyens d’acquisition 5 sont aptes à recevoir la donnée D1 issue du premier système électronique 2.
Quant aux moyens de transmission 7, ils sont aptes à envoyer à distance la donnée D1 si celle-ci est filtrée par les moyens de filtrage 6.
Pour ce faire, les moyens d’acquisition 5 et les moyens de transmission 7 sont sous forme d’un réseau logique de cellules programmables.
Par ailleurs, pour filtrer la donnée D1 pour la transmettre au deuxième système électronique 3, les moyens de filtrage 6 sont couplés aux moyens d’acquisition 5 et aux moyens de transmission 7.
Les moyens de filtrage 6 sont ainsi aptes à mettre en œuvre un filtrage syntaxique, séquentiel et temporel de la donnée D1.
Plus particulièrement, le filtrage syntaxique vérifie si le format de la donnée D1 respecte celui établi par un protocole défini, par exemple le protocole TFTP (pour « Trivial File Transfer Protocol » en anglais).
Quant au filtrage séquentiel, celui-ci permet de s’assurer que la donnée D1 est reçue par les moyens de transmission 7 selon un ordre chronologique prédéfini par le protocole.
Enfin, lors du filtrage temporel, on vérifie si la donnée D1 est réceptionnée par les moyens de transmission 7 dans un laps de temps établi par ledit protocole.
Toutefois, si l’un desdits filtrages échoue, la donnée D1 sera détruite et ne sera donc pas envoyée au deuxième système électronique 3.
Il est à noter que le dispositif 4 comprend optionnellement des moyens de calcul 8, aptes à chiffrer et/ou déchiffrer la donnée D1, ainsi que des moyens de traitement 9, également optionnels, aptes à authentifier et/ou signer la donnée D1.
Les moyens de calcul 8 et les moyens de traitement 9 peuvent être disposés dans le composant comprenant les moyens de filtrage 6.
Par ailleurs, de tels moyens de calcul 8 peuvent être sous la forme de circuits composés de cellules logiques élémentaires librement assemblables FPGA (pour « Field Programmable Gate Array » en anglais) ou bien sous la forme d’un processeur CPU (pour « Processing Unit » selon le vocable anglo-saxon).
Plus particulièrement, les moyens de calcul 8 sont aptes à chiffrer la donnée D1 lorsqu’elle est transmise du premier système électronique 2, qui est un domaine protégé, vers le deuxième système électronique 3, domaine non protégé.
A titre d’exemple, le chiffrement est de type RSA (pour « Rivest Shamir Aldeman algorithm » selon le vocable anglosaxon), algorithme de cryptographie asymétrique.
De même, le chiffrement peut être symétrique de type AES (pour « Advanced Encryption Standard » en anglais).
Le bloc 311 « additionneur », placé en sortie des 2 blocs précédents, détermine la tension aux bornes de l’impédance Z, cette impédance Z représentant l’impédance équivalente du pack batterie complétée d’une éventuelle impédance complémentaire placée sur le chemin de rebouclage en sortie du pack, par exemple une inductance. L’impédance Z peut être une impédance complexe avec une partie réelle (composante résistive de l’impédance) et une partie imaginaire (composante inductive de l’impédance).
La figure 4 représente une réalisation de moyens pour déterminer un courant de consigne dans le cadre de l'invention.
Comme indiqué plus haut, l’échauffement des différents éléments dépend du courant efficace qui traverse les briques (pertes= , à noter toutefois que la composante réelle « R » de l’impédance des cellules batterie dépend de la fréquence, auquel cas « R » est considéré au regard de la fréquence du courant vu par les cellules).
Les moyens 313 (par exemple un calculateur (tel qu’un micro-contrôleur, ou processeur, ou FPGA, ou ASIC… ; ces moyens sont avantageusement dans les moyens 30) déterminent la valeur/le profil de ce courant efficace en fonction, par exemple :
- du besoin d’échauffement, lié par exemple à la température actuelle des éléments , et/ou à la température externe et/ou à l’état de la batterie « Briques SoX », par exemple à son état de charge (SoC) et/ou de santé (SoH) (voir ci-dessus pour des explications concernant l’estimation de ces paramètres) ;
- et/ou de la capacité des éléments à accepter un courant : par exemple, à basse température, en fin de charge ou encore en fin de décharge, les éléments peuvent ne pas tolérer un courant aussi élevé qu’à une autre température, par exemple 25°, et à un état de charge intermédiaire ; - et/ou de la durée estimée (« time-to-use estimation ») avant que la batterie soit utilisée, si cette donnée est connue. Dans le cas où c’est l’utilisateur qui lance un préchauffage selon l’invention, cette durée peut n’être connue qu’au dernier moment et, de préférence, on pourra alors effectuer un pré-chauffage rapide. Mais on peut aussi mettre en oeuvre un algorithme de prédiction, qui permet de connaitre à l’avance le besoin de préchauffage et dans ce cas, le programme de préchauffage pourra définir un profil de courant de consigne qui optimise à la fois l’énergie dépensée pour préchauffer et la durée de vie de la batterie.
Le bloc « Normalised waveform » 314 de la correspond à la forme d’onde que l’on veut en termes de courant, il peut s’agir d’une valeur continue, ou d’une onde périodique, par exemple sinusoïdale, carré, triangle ou autre. Son amplitude est par exemple normalisée de sorte à présenter une valeur efficace unitaire.
En multipliant cette forme d’onde par la consigne intermédiaire on retrouve ainsi une forme d’onde qui a une valeur efficace correspondant à cette consigne.
La fréquence de la forme d’onde peut être optimisée pour maximiser l’échauffement, c’est par exemple la fréquence où la composante réelle de l’impédance de la cellule est maximale, avec toutefois des bornes de fréquence :
- la borne peut être telle que la quantité d’énergie échangée sur une demi-période n’engendre pas une trop grande variation d’état de charge des briques ( par exemple > 0.01Hz) et ce notamment à proximité des zones de fin de charge ou de décharge ;
- la borne peut quant à elle être limitée par les capacités maximales du dispositif à générer une forme d’onde haute fréquence ainsi que par les pertes que l’on peut avoir dans les composants électroniques qui permette de la produire (pertes qui augmentent avec l’augmentation de la fréquence des commutations).
Enfin, dans le cas d’une forme d’onde alternative, il est possible de rajouter une composante continue pour assurer un transfert de puissance moyen non nul, permettant de réaliser en outre un équilibrage entre les cellules et/ou les modules, par exemple un équilibrage d'un état de charge.
La représente un exemple de profil temporel de courant et de polarités d’éléments du pack de batterie, pouvant être mis en œuvre dans le cadre de l'invention. Dans cet exemple, l’onde de courant I est sinusoïdale et la polarité des éléments de chaque groupe (G1, G2) n’évolue pas au cours du temps. Ce cas est notamment celui d’un exemple dans lequel, dans une première partie A du processus, au moins 4 éléments doivent être chauffés dans le groupe G1 et au moins trois éléments doivent être chauffés dans le groupe G2. Dans la deuxième partie B du processus, il n'y a plus que 2 éléments à chauffer dans le groupe G1 et au moins 3 éléments dans G2 (voir en la présence alternée de 2 et 3 éléments du groupe G2 en dessous de l’axe temporel, dans la partie B) .
Le courant est par exemple régulé en temps réel en agissant sur ∆N, puis est déterminé un couple qui sélectionne à chaque instant les briques prioritaires à réchauffer tout en respectant la condition .
Si N G1 est de polarité positive et N G2 de polarité négative :
Plus généralement ∆N correspond à la différence d’éléments connectés entre les groupes G1 et G2. Dans l’exemple, le groupe G2 est connecté en polarité négative et on fait l’hypothèse que les tensions sont proportionnelles à respectivement et . De ce fait, on suppose ici que l’écart est proportionnel à . On considère par ailleurs que l’impédance Z présente un comportement résistif qui fait qu’un ∆N positif induit un courant positif et un négatif induit un courant négatif. L’impédance Z a par ailleurs une composante inductive qui tend à lisser le courant I.
Ces moyens 30 peuvent également arrêter l'équilibrage en température, par exemple lorsqu’une température de consigne est atteinte pour tout ou partie du pack ou bien lorsque plusieurs éléments atteignent la même température, par ouverture de l'interrupteur 20.