INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les esters d'acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) de sorbitan peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés d'acides gras en C 12 -C 18 , notamment les acides laurique, myristique, cétylique ou stéarique, de sorbitan contenant notamment de 2 à 30 mol d'oxyde d'éthylène, tels que : monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-21) (HLB 13,3), monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-20) (HLB 16,7), monopalmitate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-40) (HLB 15,6), monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-60) (HLB 14,9), monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-61) (HLB 9,6), monooléate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-80) (HLB 15). Dans un mode de réalisation préféré, les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques choisis parmi les esters d'acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) de sorbitan, de préférence les esters polyoxyéthylénés d'acides gras en C 12 -C 18 .
Les esters d'acides gras en C 8 -C 30 polyglycérolés, particulièrement préférés, peuvent être choisis parmi les esters polyglycérolés d'acides gras en C 12 -C 18 , en particulier les acides laurique, myristique, palmitique, stéarique ou isostéarique, comportant de 2 à 16 mol de glycérol, tels que : laurate de polyglycéryle-2, laurate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10 ; myristate de polyglycéryle-2, myristate de polyglycéryle-3, myristate de polyglycéryle-4, myristate de polyglycéryle-5, myristate de polyglycéryle-6, myristate de polyglycéryle-10 ; palmitate de polyglycéryle-2, palmitate de polyglycéryle-3, palmitate de polyglycéryle-6, palmitate de polyglycéryle-10 ; isostéarate de polyglycéryle-2, isostéarate de polyglycéryle-3, isostéarate de polyglycéryle-4, isostéarate de polyglycéryle-5, isostéarate de polyglycéryle-6, isostéarate de polyglycéryle-10 ; stéarate de polyglycéryle-2, stéarate de polyglycéryle-3, stéarate de polyglycéryle-4, stéarate de polyglycéryle-5, stéarate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-8, stéarate de polyglycéryle-10, et leurs mélanges.
Dans certains cas, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxyde d'alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d'un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxyde d'alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de polyéthylèneglycol d'un ou de plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxydes d'alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; esters de sorbitol d'un ou de plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxydes d'alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les esters de sucre (sucrose, glucose, alkylglycose) d'un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxydes d'alkylène de 10 à 200, et de manière davantage préférée de 10 à 100 ; les éthers d'alcools gras ; les éthers de sucre et d'un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et leurs mélanges.
Des exemples d'esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d'oxyde d'éthylène avec des esters d'acide laurique, d'acide palmitique, d'acide stéarique ou d'acide béhénique, et leurs mélanges, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que laurate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 laurate à PEG-50 laurate) ; palmitate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (sous les noms CTFA : PEG-9 behenate à PEG-50 behenate) ; monostéarate de polyéthylèneglycol 100 EO (sous le nom CTFA : PEG-100 stearate) ; et leurs mélanges.
Comme esters de glycéryle d'acides gras, on mentionne le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate) ou le ricinoléate de glycéryle et leurs mélanges.
Comme esters de glycéryle d'acides gras alcoxylés en C 8 -C 24 , on peut citer par exemple le stéarate de glycéryle polyéthoxylé (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) tel que le stéarate de glycéryle PEG-20.
Des mélanges de ces tensioactifs, tels que par exemple le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom ARLACEL 165 par Uniqema, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom TEG1N par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE), peuvent également être utilisés.
Les alkylpolyglucosides constituent une classe de tensioactifs non ioniques utiles. Des exemples non limitatifs d'alkylpolyglucosides incluent les alkylpolyglucosides répondant à la formule suivante :
R1-O-(R2O)n-Z(x) dans laquelle R 1 est un groupe alkyle comportant 8 à 18 atomes de carbone ;
Z est un groupe saccharide comportant 5 à 6 atomes de carbone ;
-le diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant l’oxyde MO 2 est compris entre 1 et 100 micromètres ; et
- le diamètre médian de particules de la poudre comprenant un oxyde de bore ou un précurseur d’oxyde de bore est compris entre 5 et 200 micromètres ; et
- x est supérieur ou égal à 1
- y est supérieur à 0,5.
Selon des modes de réalisations préférés mais non limitatifs de la présente invention, qui peuvent être le cas échéant combinés entre eux :
- La poudre est constituée de l’oxyde MO 2 , de préférence est constituée d’oxyde de titane.
-La poudre comprend un oxyde de bore ou un précurseur d’oxyde de bore, dont la teneur massique en bore exprimée sous forme B 2 O 3 , est d’au moins 40%.
- La poudre métallique comprend au moins un élément réducteur R choisi parmi l’élément aluminium (Al) et/ou silicium (Si).
- La poudre d’oxyde d’élément alcalin A, de préférence de l’oxyde de sodium (Na 2 O), présente une teneur massique en A 2 O est d’au moins 80%
- La teneur en hydroxyles (OH) de la poudre d’oxyde d’élément alcalin A, calculée sous forme de la masse d’OH sur la masse A 2 O étant de préférence inférieure à 30%, de manière plus préférée inférieure à 20%, ou même inférieure à 10%, voire inférieure à 5% ou même sensiblement nulle.
- Le débit de balayage du flux de gaz dans ladite enceinte étant compris entre 0,5 et 10 L/min par m 3 d’enceinte.
- Le diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant l’oxyde MO 2 est compris entre 30 et 100 micromètres, de préférence encore entre 30 et 50 micromètres.
- Le diamètre médian de particules de la poudre comprenant de l’oxyde de bore étant compris entre 10 et 100 micromètres.
- la teneur totale dudit mélange de matières premières en oxyde d’alcalin, calculée sous forme A 2 O, est égale ou supérieure à la quantité nécessaire à ladite réaction (3), tel que x est supérieur à 1, de préférence x est compris entre 1,5 et 5, de préférence encore x est compris entre 1,5 et 2.
-la teneur massique résiduelle en H 2 O dudit mélange de matières premières est inférieure à 5%, telle que mesurée à une température de 400°C à la pression atmosphérique
-y est supérieur à 1.
- les acylsarcosinates, notamment en C6-C24, voire en C12-C20, tels que les palmitoylsarcosinates, et en particulier le palmitoylsarcosinate de sodium ;
- les acyllactylates, notamment en C12-C28, voire en C14-C24, tels que les béhénoyllactylates, et en particulier le béhénoyllactylate de sodium ;
- les acides alkyl(amido)éther carboxyliques en C6-C24 polyoxyalkylénés, notamment ceux comportant de 2 à 50 groupes d’oxyde d'éthylène ;
Les tensioactifs anioniques sulfonate utilisables comprennent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 – ).
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les α-oléfinesulfonates, les sulfonates de paraffine, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les N-acyltaurates, les acyliséthionates ; les alkylsulfolaurates; ainsi que les sels de ces composés ;
De préférence, les tensioactifs anioniques sulfonate sont choisis, seuls ou en mélange, parmi :
- les alkyléthers sulfosuccinates en C6-C24 et notamment en C12-C20 ;
Les tensioactifs anioniques sulfate utilisables comprennent au moins une fonction sulfate (-OSO 3 H or -OSO 3 - ).
Ladite HLB calculée pourrait être définie comme étant la suivante :
« HLB calculée = 20 × masse molaire de la partie hydrophile/masse molaire totale »
Pour un alcool gras oxyéthyléné, la partie hydrophile correspond aux motifs oxyéthylénés condensés sur l'alcool gras et la « HLB calculée » correspond alors à la « HLB Griffin » telle que définie ci-dessus.
Pour un ester ou un amide, la partie hydrophile est naturellement définie comme étant au-delà du groupe carbonyle, à partir de la ou des chaînes grasses.
Pour les tensioactifs/émulsifiants ioniques, la valeur de la HLB de chaque tensioactif/émulsifiant peut être calculée en appliquant la formule de Davies telle que décrite dans Davies JT (1957), « A quantitative kinetic theory of emulsion type, I. Physical chemistry of the emulsifying agent », Interface Gaz/Liquide et Liquide/Liquide (Actes du Congrès International de l'Activité de Surface) : 426-438.
Selon la formule, la HLB est obtenue en additionnant la contribution hydrophile/hydrophobe apportée par les composants structurels de l'émulsifiant : HLB = (nombres de groupes hydrophiles) – n(nombre de groupe par groupe CH 2 ) +7.
Des valeurs de la HLB approximatives pour certains émulsifiants cationiques sont données dans le tableau IV, dans « Émulsifiants cationiques en cosmétique », GODFREY, J. Soc.
Lorsque deux émulsifiants A et B de la HLB connus sont mélangés pour être utilisés, la HLB Mix est dite être la HLB requise pour le mélange. Ceci est exprimé par l'équation (W A HLB A + W B HLB B )/ (W A + W B ) = HLB Mix , où W A = la quantité (poids) du premier émulsifiant (A) utilisé, et W B = la quantité (poids) du second émulsifiant (A) (B); HLB A , HLB B = les valeurs HLB attribuées pour les émulsifiants A et B ; HLB Mix = la HLB du mélange.
Ladite émulsion huile-dans-eau est, par exemple, décrite dans WO 2017/108824.
La composition oxydante selon l'invention peut comprendre l'émulsion huile-dans-eau b en une quantité allant de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,3 % à 10 % en poids et mieux de 0,4 % à 10 % en poids, mieux de 0,5 à 8 %, mieux encore de préférence de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention comprend de préférence le(s) dialkylpolysiloxane(s) à terminaison trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25°C en une quantité totale allant de 0,05 % à 8 % en poids, de préférence de 0,1 % à 5 % en poids, mieux encore de 0,2 % à 4 % en poids, mieux de 0,3 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention comprend de préférence la ou les silicones aminées ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25°C et un indice d'amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme de silicone aminée, dans un total quantité allant de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % à 3 % en poids, mieux encore de 0,075% à 2 % en poids, mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention comprend un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Agent oxydant chimique
Par « agent oxydant chimique », on entend un agent oxydant autre que l'oxygène de l'air.
De préférence, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et les persulfates, notamment les persulfates de sodium, de potassium et d'ammonium, les peracides et les enzymes oxydases (avec cofacteurs) telles que les peroxydases, les oxydoréductases à 2 électrons telles que les uricases et les oxygénases à 4 électrons telles que les laccases et leurs mélanges.
Alternativement ou en complément, le circuit de traitement comporte un ou des circuits logiques programmables (FPGA, PLD, etc.), et/ou un ou des circuits intégrés spécialisés (ASIC), et/ou un ensemble de composants électroniques discrets, etc. adaptés à mettre en œuvre au moins une partie des étapes du procédé de rompage.
En d’autres termes, le circuit de traitement des moyens 110 de préhension et de maintien (respectivement des moyens 120 de vibration) correspond à un ensemble de moyens configurés de façon logicielle (produit programme d’ordinateur spécifique) et/ou matérielle (FPGA, PLD, ASIC, etc.) pour commander lesdits moyens 110 de préhension et de maintien (respectivement lesdits moyens 120 de vibration), de sorte à mettre en œuvre au moins une partie des étapes du procédé de rompage.
On note que dans le mode de réalisation décrit ici, les moyens 110 de préhension et de maintien (respectivement les moyens 120 de vibration) comportent également des moyens de communication (non illustrés sur les figures), filaires ou non filaires, et utilisant tout protocole de communication connu de l’homme de l’art. De cette manière, les moyens 110 de préhension et de maintien peuvent communiquer avec les moyens 120 de vibration de sorte à effectuer les étapes du procédé de rompage de manière coordonnée.
Enfin, pour permettre une mise en œuvre automatisée, les moyens 110 de préhension et de maintien (respectivement les moyens 120 de vibration) comportent en outre des moyens de déplacement (non illustrés sur les figures) configurés pour rapprocher/éloigner la ventouse 112 de la feuille de verre 10 (respectivement pour rapprocher/éloigner les moyens 120 de vibration de la feuille de verre 10). A titre d’exemple nullement limitatif, lesdits moyens de déplacement comportent un moteur ainsi que des moyens de guidage, comme par exemple un rail.
Rien n’exclut cependant d’envisager que les moyens 110 de préhension et de maintien et/ou les moyens 120 de vibration soient commandés par une entité tierce qui peut appartenir au système 100 de rompage ou non.
En outre, en alternative à une mise en œuvre complètement automatisée du procédé de rompage, il est également possible d’envisager, suivant d’autres modes de réalisation, une utilisation manuelle desdits moyens 110 de préhension et de maintien et/ou desdits moyens 120 de vibration, par exemple par un opérateur qualifié.
La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre dudit procédé de rompage par le système 100 de rompage des figures 4a et 4b.
Pour la description dudit procédé de rompage, on rappelle qu’il est considéré de manière nullement limitative que les moyens 110 de préhension et de maintien sont un système 110 d’aspiration d’air comportant une pompe à vide Venturi 111 et une ventouse 112. Les moyens 120 de vibration, quant à eux, sont un burineur pneumatique 120.
On rappelle également qu’il est considéré de manière nullement limitative que les traits de découpe 11_i sont pratiqués sur la face supérieure 10a préalablement à la mise en œuvre du procédé de rompage.
Aussi, ledit procédé de rompage comporte tout d’abord une étape E10 de préhension de la feuille de verre 10 uniquement dans la zone interne 13, de sorte à maintenir la feuille de verre 10 dans la position de vibration. Ladite étape E10 est mise en œuvre par les moyens 110 de préhension et de maintien.
Plus particulièrement, dans le présent mode de mise en œuvre, ladite étape E10 comporte : - un déplacement des moyens 110 de préhension et de maintien de sorte à mettre la ventouse 112 en contact, dans la zone interne 13, avec la face supérieure 10a de la feuille de verre 10, - une activation de la pompe à vide Venturi 111, - un déplacement des moyens 110 de préhension et de maintien, alors que la pompe à vide Venturi 111 est maintenue activée, pour éloigner la feuille de verre 10 de la surface d’attente du poste de rompage.
Il est à noter que rien n’exclut d’envisager d’autres modes de mise en œuvre dans lesquels la ventouse 112 est déjà en contact, dans la zone interne 13, avec la face supérieure 10a de la feuille de verre 10 avant l’activation de la pompe à vide Venturi 111.
Suite à l’étape E10, le procédé de rompage comporte également une étape E20 de mise en vibration de la zone interne 13. Ladite étape E20 est mise en œuvre par les moyens 120 de vibration.
On note que la mise en vibration peut aussi bien s’effectuer perpendiculairement qu’obliquement à la zone interne 13, cet aspect n’étant pas limitatif de l’invention. En outre, ces dispositions s’appliquent quel que soit les moyens 120 de vibration utilisés.
Plus particulièrement, dans le présent mode de mise en œuvre, ladite étape E20 de mise en vibration comporte : - un déplacement du burineur pneumatique 120 de sorte qu’il soit placé en contact (perpendiculairement ou obliquement) avec la zone interne 13, - une activation du burineur pneumatique 120. On comprend bien entendu que cette activation est mise en œuvre alors même que la feuille de verre 10 est maintenue dans la position de vibration par les moyens 110 de préhension et de maintien.
De manière similaire à ce qui a été mentionné ci-avant concernant les moyens 110 de préhension et de maintien, rien n’exclut d’envisager d’autres modes de mise en œuvre dans lesquels le burineur pneumatique 120 est déjà en contact, dans la zone interne 13, avec la face supérieure 10a de la feuille de verre 10 avant son activation.
Plus précisément, le bord interne de la partie inférieure de chaque garniture latérale comprend une partie d’extrémité, qui affleure la face d’extrémité supérieure de la première structure, et des plateaux inférieur et supérieur propres ensemble à supporter respectivement des sous-parties inférieure et supérieure du bord latéral correspondant du tapis de coffre.
Cependant, lorsque le dispositif de rangement comprend une seconde structure placée sur sa première structure, le tapis de coffre est supporté par la seconde structure en ayant ses bords latéraux qui ne reposent pas sur des bords internes de parties intermédiaires des garnitures latérales. Il en résulte un accostage imprécis et parfois un affaissement de ces bords latéraux avec des ondulations, ce qui nuit à l’image de qualité du véhicule et peut être considéré par certains usagers comme un défaut de fabrication ou de conception. Une solution consiste donc à prévoir des premières garnitures latérales adaptées aux dispositifs de rangement permettant le rangement d’un premier objet (ou équipement optionnel) prédéfini (de faible extension verticale), et des secondes garnitures latérales adaptées aux dispositifs de rangement permettant le rangement d’un second objet (ou équipement optionnel) prédéfini (de grande extension verticale). Cependant une telle solution nécessite la conception et la fabrication de premiers moules pour les premières garnitures et de seconds moules pour les secondes garnitures, ce qui est onéreux. En outre, cette solution complexifie la gestion des stocks.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif de rangement, d’une part, destiné à équiper un véhicule comprenant un coffre délimité partiellement par des garnitures latérales et délimitant un espace, et, d’autre part, comprenant une première structure destinée à être logée dans cet espace et délimitant un premier logement propre à recevoir un premier objet prédéfini ou une première partie d’un second objet prédéfini, et une seconde structure placée sur la première structure et délimitant un second logement prolongeant le premier logement et propre à recevoir une seconde partie de ce second objet prédéfini.
Ce dispositif de rangement se caractérise par le fait que sa seconde structure comprend des bords latéraux supérieurs situés respectivement en regard des garnitures latérales et comportant chacun au moins un plateau propre à supporter une sous-partie correspondante d’un bord latéral correspondant d’un tapis destiné à masquer le second objet prédéfini et le second logement.
Grâce à l’invention, lorsque le dispositif de rangement comprend une seconde structure (placée sur sa première structure), c’est désormais cette seconde structure qui assure avec ses bords latéraux supérieurs le support des bords latéraux du tapis de coffre, ce qui assure un accostage précis du tapis de coffre par rapport aux garnitures latérales, avec une garantie d’absence d’affaissement des bords latéraux du tapis de coffre.
- chaque bord latéral supérieur de la seconde structure peut comporter des plateaux inférieur et supérieur propres à supporter respectivement des sous-parties inférieure et supérieure d’un bord latéral correspondant du tapis ;
- sa seconde structure peut comprendre des bords avant et arrière supérieurs destinés à être placés respectivement en regard de parois avant et arrière du coffre et comportant, pour l’un au moins d’entre eux, au moins un plateau propre à supporter une sous-partie correspondante d’un bord avant ou arrière correspondant du tapis ;
- sa seconde structure peut comprendre des bords latéraux inférieurs destinés à être placés respectivement en regard des garnitures latérales et comportant chacun une face inférieure et au moins un plateau propre à être supporté par une partie d’extrémité et au moins un plateau correspondant d’un bord interne d’une garniture latérale correspondante ;
- en présence de la dernière option, sa première structure peut comprendre une face d’extrémité supérieure destinée à affleurer les parties d’extrémité des bords internes des garnitures latérales. Dans ce cas, la face inférieure de chaque bord latéral inférieur de sa seconde structure peut être une face d’extrémité reposant au moins partiellement sur la face d’extrémité supérieure de la première structure et la partie d’extrémité du bord interne de la garniture latérale correspondante ;
- sa première structure peut être modulaire et peut comprendre au moins deux pièces sélectionnées parmi un premier ensemble de N pièces, avec N ≥ 2, puis assemblées entre elles ;
- sa seconde structure peut être modulaire et peut comprendre au moins deux pièces sélectionnées parmi un second ensemble de M pièces, avec M ≥ 2, puis assemblées entre elles.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un coffre délimité partiellement par des parois latérales masquées par des garnitures latérales et délimitant un espace, un tapis installé dans ce coffre, et un dispositif de rangement du type de celui présenté ci-dessus, logé dans cet espace et supportant ce tapis.
Par exemple, les première et seconde structures peuvent être propres à loger un premier ou second objet prédéfini qui est choisi parmi une roue de secours de type dit galette, une roue de secours homogène, une partie au moins d’un caisson de basse, un tendelet, une boîte de kit de dépannage provisoire, un col de cygne d’attelage et des câbles de charge.
On peut également utiliser les monoesters d'alkyle en C6-C24 d'acides polyglycosides-polycarboxyliques, tels que les polyglycoside-citrates d'alkyle en C6-C24, les polyglycoside-tartrates d'alkyle en C6-C24 et les polyglycosides-sulfosuccinates d'alkyle en C6-C24, et leurs sels.
Parmi les tensioactifs carboxyliques ci-dessus, on peut tout particulièrement citer les acides alkyl(amido)éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comprenant de 2 à 50 groupes d’oxyde d'alkylène et en particulier oxyde d'éthylène, tels que les composés commercialisés par la société Kao sous le nom d'Akypo,