INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit précédemment, un utilisateur peut créer et/ou gérer des groupes de joueurs (étape 425), par exemple pour constituer des collections de façon communautaire et, le cas échéant, partager le ou les lots. Une interface adaptée permet de créer un ou plusieurs groupes, d’inviter d’autres utilisateurs, d’accepter ou refuser que d’autres utilisateurs appartiennent à un ou plusieurs de ces groupes, de supprimer des groupes, etc. A ces fins, un identifiant de jeu, de préférence associé à un avatar, est associé aux dispositifs personnels souhaitant rejoindre un groupe. Cet identifiant est, par exemple, défini par le joueur lui-même, il s’agit d’un pseudonyme, ou dérivé de l’identifiant du dispositif personnel.
Un joueur peut participer à une ou plusieurs missions ponctuelles (étape 430), par exemple pour tenter de gagner des cartes virtuelles supplémentaires. Ces missions peuvent être gérées par les opérateurs de jeux et peuvent par exemple consister à jouer à un jeu particulier, à une heure prédéterminée dans un lieu donné.
Un joueur peut demander l’affichage des lots (étape 435), par exemple des lots associés aux collections pour lesquelles il possède au moins une carte virtuelle, associés à l’ensemble des collections ou associés aux collections dont il possède toutes les cartes virtuelles.
Enfin, l’interface de l’application permettant de gérer les cartes virtuelles et d’accéder au jeu digital offre la possibilité de sélectionner une ou plusieurs collections complètes et de candidater pour tenter de gagner les lots associés (étape 440).
Bien entendu, de nombreuses autres fonctions peuvent être proposées au joueur sur son dispositif personnel.
Comme décrit ci-dessous en référence à la , un dispositif personnel d’un joueur peut utiliser des données de jeux associées à un identifiant d’accès (et au moins implicitement à un identifiant de dispositif personnel) pour mettre à jour une base de données de jeux et permettre à un serveur d’un opérateur de jeux d’analyser ces données de jeux pour en déduire le comportement du joueur et, par conséquent, son profil. Ces données de jeux peuvent ainsi être utilisées par l’opérateur de jeux pour alerter le joueur sur un risque d’addiction ou l’informer d’opportunités. L’opérateur de jeux peut également utiliser ces données de jeux pour acquérir une meilleure connaissance de ses jeux et affiner sa stratégie de développement.
Selon l’exemple illustré, les étapes 500 sont mises en œuvre dans un dispositif personnel d’un joueur tandis que les étapes 505 sont mises en œuvre dans un serveur d’un opérateur de jeux.
Comme illustré, après avoir reçu un identifiant d’accès d’un support de jeu, éventuellement un identifiant du dispositif personnel utilisé pour accéder au jeu digital, et, le cas échéant, des informations complémentaires (étape 300), des données de jeux relatives au joueur (i.e. le possesseur du dispositif personnel en question), sont mémorisées dans une base de données (étape 305). Comme décrit précédemment, la base de données peut appartenir au dispositif personnel ou être une base de données appartenant à l’opérateur de jeux. Elle est ici stockée dans le dispositif personnel du joueur. Cette étape peut, par exemple, comprendre l’ajout d’une ligne dans un tableau comprenant les participations du joueur à des jeux au cours d’une période prédéterminée, par exemple au cours des 6 derniers mois, et la mémorisation des informations correspondantes. Ces données de jeux sont par exemple un montant de mise et un lieu ainsi que des informations obtenues, de préférence automatiquement, par le serveur de l’opérateur de jeux telles que la date et l’heure ainsi qu’un type de jeu, ce dernier pouvant être obtenu, par exemple, à partir de l’identifiant d’accès reçu.
Des composants électroniques, formés à partir de la jonction PN, sont par exemple formés dans le substrat, en dehors de l'emplacement de la cavité.
L'empilement 26 comprend par exemple une couche 34 reposant sur la couche 32. Autrement dit, une face inférieure de la couche 34 est en contact avec une face supérieure de la couche 32. La couche 34 est en un matériau isolant, de préférence en un oxyde, par exemple en oxyde de silicium. La couche 34 repose au moins sur la portion du substrat 28 à l'emplacement de la cavité. La couche 34 peut être gravée à d'autres endroits, par exemple de manière à permettre une étape de dopage.
L'empilement 26 comprend un masque 36. Le masque 36 est un masque de photolithographie. Le masque 36 est en résine. Le masque 36 est, à cette étape, une couche continue reposant sur toute la couche 34.
Au cours de l'étape dont le résultat est illustré en , le procédé de photolithographie est continué par la gravure du masque 3, de manière à former des ouvertures 38 (38a et 38b) dans le masque 36. La couche 34 est ensuite gravée à travers les ouvertures 38. Le procédé de gravure de la couche 34 est de préférence un procédé de gravure sélective de la couche 34 par rapport à la couche 32. Ainsi, la couche 32 n'est de préférence pas gravée lors de cette étape.
Les ouvertures sont agencées en différents ensembles, le ratio entre les ouvertures et le masque de chaque ensemble étant choisi en fonction du profil voulu de la cavité en regard de la surface du masque dans laquelle est inscrit l'ensemble. Par ratio entre les ouvertures et le masque de chaque ensemble, on entend la valeur de l'aire, dans un plan horizontal, par exemple le plan de la face supérieure du masque 36, des ouvertures dudit ensemble divisée par la valeur de l'aire, dans le même plan, du masque 36, c’est-à-dire les portions en dehors des ouvertures. Par la surface du masque dans laquelle est inscrit l'ensemble, on entend par exemple la surface continue la plus petite dans le plan du masque, par exemple de la face supérieure du masque, contenant toutes les ouvertures dudit ensemble. La surface dans laquelle est inscrit un ensemble ne comprend pas d'ouverture d'un autre ensemble. De plus, chaque ouverture dans le masque située en regard de l'emplacement de la cavité fait partie d'un ensemble. Les surfaces dans lesquelles sont inscrits deux ensembles distincts ne sont pas superposées.
La illustre cinq ouvertures appartenant à cinq ensembles d'ouvertures différents, une ouverture principale 38a et quatre ouvertures secondaires 38b. Dans la vue en coupe selon le plan de la , l'ouverture 38a est située sensiblement au centre de l'emplacement de la cavité. De manière plus générale, le masque 36 comprend, dans le plan de la , au moins une ouverture 38a et au moins un ensemble d'ouvertures 38b, de préférence au moins un ensemble d'ouvertures 38b de chaque côté de l'ouverture 38a, chaque ensemble d'ouverture 38b comprenant au moins deux ouvertures 38b. Les ouvertures 38b représentées en sont donc sur les côtés opposés de l'ouverture 38a.
Les ouvertures sont séparées en les unes des autres par des portions 40 des couches 34 et 36, c’est-à-dire un empilement d'une portion de la couche 34 et d'une portion de la couche 36. Par largeur d'une ouverture, on entend la dimension d'une ouverture dans une direction X, horizontale dans le plan de coupe de la , c’est-à-dire la distance, dans le plan de la , entre les portions 40 délimitant l'ouverture.
Les ouvertures secondaires 38b ont par exemple des largeurs inférieures à la largeur de l'ouverture 38a. Par exemple, les largeurs des ouvertures 38b sont comprises entre la largeur de l'ouverture 38a et une largeur de 2 µm. De préférence, l'ouverture 38b la plus éloignée de l'ouverture 38a, c’est-à-dire l'ouverture 38b la plus petite, a une largeur sensiblement égale à 2 µm.
Les figures 4 à 6 représentent en vue de dessus des modes de réalisation d'agencements des ouvertures 38.
La représente une vue de dessus de la .
Dans la vue de dessus représentée en , une direction X correspond à la direction horizontale de la . Une autre direction Y dans la vue de dessus représentée en correspond à une direction orthogonale à la direction X.
La cavité qui est destinée à être formée s'étend dans la direction Y. Autrement dit, la longueur, c’est-à-dire la dimension la plus longue, de la cavité est la dimension dans la direction Y.
Le ratio entre les ouvertures et le masque de chaque ensemble conditionne la profondeur de la cavité en regard de ladite surface. Ainsi, de manière à former des cavités ayant un profil permettant de protéger les jonction PN et d'éviter les fuites, le ratio entre les ouvertures et le masque de l'ensemble d'ouvertures 38a, est supérieur aux ratios entre les ouvertures et le masque de chaque ensemble d'ouvertures 38b. De plus, le ratio entre les ouvertures et le masque des ensembles d'ouvertures 38b décroît avec l'augmentation de la distance entre le deuxième ensemble et le premier ensemble. Ainsi, plus l'ensemble d'ouvertures 38b est éloigné de l'ensemble d'ouvertures 38a, plus ledit ratio est faible.
Dans le mode de réalisation de la , l'ensemble d'ouverture 38a comprend une unique ouverture 38a. L'ouverture 38a s'étend dans la direction Y. Autrement dit, la longueur de l'ouverture 38a, c’est-à-dire la dimension la plus longue de l'ouverture 38a dans le plan de la , est la dimension dans la direction Y. La largeur de l'ouverture 38a est la dimension dans la direction X.
Chaque ensemble d'ouvertures 38b est agencé en ligne dans le mode de réalisation de la . Au moins une ligne 42 (42a et 42b), de préférence au moins deux lignes, d'ouvertures secondaires 38b est située de chaque côté de l'ouverture 38a dans la direction X. Dans l'exemple de la , les lignes 42 sont des lignes droites. Dans l'exemple de la , deux lignes 42a et 42b sont situées de chaque côté de l'ouverture 38a. Chacune des lignes 42 est un ensemble d'ouvertures distinct des autres lignes, les lignes 42a étant les plus proches de l'ouverture 38a. Ainsi, chaque ligne 42a est située entre une ligne 42b et l'ouverture 38a. Chaque ligne 42 s'étend dans la direction Y. Autrement dit, la direction principale des lignes 42 est la direction Y. Les lignes 42 et l'ouverture 38a sont ainsi parallèles les unes aux autres.
Les figures 2A et 2B sont des vues schématiques et partielles d’un système électrochimique 1 selon un mode de réalisation, lorsque le réacteur électrochimique 2 est en fonctionnement ( ) et lorsqu’il est à l’arrêt et en cours d’inertage ( ).
D’une manière générale, le système électrochimique 1 comporte, a minima , réacteur électrochimique 2 à membrane échangeuse de protons, un dispositif fluidique de régulation thermique 10 de la pile à combustible, et un dispositif fluidique d’inertage 20 de la pile à combustible.
Le dispositif fluidique d’inertage 20 permet de retirer au moins en partie l’un et/ou l’autre des deux fluides réactifs présents dans le réacteur électrochimique 2 lors de son arrêt. Il s’agit en particulier de diminuer la concentration du ou des fluides réactifs concernés situés dans les circuits de distribution anodique et/ou cathodique du réacteur électrochimique 2. Comme détaillé par la suite, l’inertage est effectué en tirant profit de la circulation du liquide caloporteur du dispositif fluidique de régulation thermique 10. A ce titre, le dispositif fluidique d’inertage 20 comporte en particulier une trompe à eau 21 raccordée à la ligne fluidique de circulation Lr du liquide caloporteur et au moins une vanne d’activation Vic, Via décrite plus loin.
Le réacteur électrochimique 2 peut être une pile à combustible ou un électrolyseur à membrane échangeuse de protons (PEM), une pile à combustible à oxyde solide (SOFC) par exemple en cogénération et donc avec présence d’un fluide caloporteur participant à la régulation thermique du système. Les fluides réactifs injectés dans le réacteur électrochimique 2 peuvent être en phase gazeuse ou en phase liquide, selon le type du réacteur électrochimique.
Dans la suite de la description, on considèrera une pile à combustible 2 alimentée en hydrogène côté anode (gaz réactif carburant) et en oxygène ou en air côté cathode (gaz réactif comburant). L’invention s’applique également aux piles à combustible à méthanol direct, où le méthanol n’est pas reformé mais est directement injecté à l’anode de la pile à combustible. Ainsi, les fluides réactifs considérés ne sont pas nécessairement de nature gazeuse, bien que cela soit le cas préférentiel décrit ici.
La pile à combustible 2 comporte au moins une cellule électrochimique, et ici un empilement de cellules électrochimiques (non représentées). Chaque cellule comporte une anode et une cathode séparées l’une de l’autre par une membrane électrolytique échangeuse de protons, cet ensemble formant un assemblage membrane électrodes (AME). L’anode, la cathode et la membrane sont des éléments classiques connus de l’homme du métier et ne sont pas décrites plus en détail.
Chaque assemblage est séparé de celui des cellules adjacentes par des plaques bipolaires, lesquelles sont adaptées à amener les gaz réactifs à l’anode et à la cathode des cellules, à évacuer notamment les produits issus des réactions électrochimiques, et à transmettre le courant électrique entre les cellules. Elles assurent également la circulation d’un liquide caloporteur entre les cellules de manière à évacuer la chaleur produite. Le liquide caloporteur peut être de l’eau, de l’huile, ou tout autre liquide adapté.
La pile à combustible 2 comporte donc un circuit de distribution anodique assurant l’apport du gaz réactif combustible (ici H 2 ) au côté anodique des cellules électrochimiques et l’évacuation fluidique ; un circuit de distribution cathodique assurant l’apport du gaz réactif comburant (ici de l’air) au côté cathodique des cellules électrochimiques et l’évacuation fluidique ; et un circuit de refroidissement assurant l’écoulement du liquide caloporteur. Ces circuits s’étendent notamment au niveau des plaques bipolaires.
Le système électrochimique 1 comporte une ligne fluidique anodique La, raccordée à l’entrée et à la sortie du circuit de distribution anodique de la pile à combustible 2, assurant l’apport de l’hydrogène à partir d’une source d’hydrogène (non représentée) et assurant l’évacuation fluidique. De même, il comporte une ligne fluidique cathodique Lc, raccordée à l’entrée et à la sortie du circuit de distribution cathodique, assurant l’apport de l’air et l’évacuation fluidique.
Le système électrochimique 1 comporte également un dispositif fluidique de régulation thermique 10 adapté à évacuer la chaleur produite par les réactions électrochimiques au sein de la pile à combustible 2. Celui-ci comporte une ligne fluidique de circulation Lr d’un liquide caloporteur, laquelle est raccordée à l’entrée et à la sortie du circuit de refroidissement. Cette ligne fluidique Lr est ici une ligne fluidique fermée.
Une pompe 11 de mise en circulation est raccordée à cette ligne fluidique Lr ainsi qu’un échangeur de chaleur 12. Ainsi, lors du fonctionnement de la pile à combustible 2, la pompe 11 assure l’écoulement du liquide caloporteur dans la ligne fluidique de circulation Lr et dans le circuit de refroidissement. Le liquide caloporteur ressort de la pile à combustible 2 avec une température supérieure à sa température d’entrée, et est ensuite refroidi par l’échangeur de chaleur 12 avant d’être réintroduit dans la pile à combustible 2. Il permet ainsi de refroidir la pile à combustible 2. La pompe 11 peut comporter un variateur de vitesse pour ajuster le débit du liquide caloporteur.
Le système électrochimique 1 comporte également un dispositif fluidique d’inertage 20 adapté à retirer au moins l’un des gaz réactifs de la pile à combustible 2 lors de son arrêt. Il présente une configuration structurelle simplifiée dans la mesure où l’inertage est effectué en tirant profit de la circulation du liquide caloporteur dans la ligne fluidique Lr.
Dans cet exemple, l’inertage revient à retirer l’air présent dans le circuit de distribution cathodique de la pile à combustible 2. Comme décrit plus loin, il peut également consister à retirer l’hydrogène du circuit de distribution anodique. Le terme retirer est à comprendre au sens large : le dispositif d’inertage diminue fortement la concentration du gaz réactif considéré et provoque la mise sous vide du circuit de distribution en question. D’une manière générale, le dispositif fluidique d’inertage 20 est raccordé à l'une et/ou l'autre des lignes fluidiques La, Lc, peu importe que ce soit en amont ou en aval du réacteur électrochimique 2. Ainsi, sur les et 2B, il est raccordé à la ligne fluidique cathodique Lc en amont de la pile 2 mais il pourrait être raccordé en aval de celle-ci. De même, sur les et 3B, il est raccordé à la ligne fluidique anodique La en amont de la pile 2 mais il pourrait être raccordé en aval de celle-ci.
Le dispositif fluidique d’inertage 20 comporte une trompe à eau 21 raccordée à la ligne fluidique Lr du liquide caloporteur. Une trompe à eau 21 est un éjecteur dont le fluide moteur est un liquide, ici le liquide caloporteur, et dont le fluide aspiré est ici l’un et/ou l’autre des gaz réactifs (ici l’air situé à la cathode).
La trompe à eau 21 comporte une entrée principale et une sortie raccordées à la ligne fluidique Lr. Il comporte également une entrée secondaire raccordée ici à la ligne fluidique Lc. Aussi, le liquide caloporteur injecté à l’entrée principale forme le liquide moteur, et le gaz réactif cathodique (l’air) forme le fluide aspiré. Le liquide caloporteur, par son débit, provoque par effet Venturi l’aspiration de l’air situé à la cathode de la pile à combustible 2, qui se mélange avec le liquide caloporteur avant d’être réinjecté dans la ligne fluidique Lr. Dans le cas où la pompe 11 comporte le variateur de vitesse, il est possible d’ajuster le débit du liquide caloporteur, et donc celui du gaz réactif aspiré.
Dans cet exemple, la ligne fluidique cathodique Lc comporte deux vannes Vc1, Vc2 situées respectivement en amont et en aval du circuit de distribution cathodique de la pile à combustible 2. L’entrée secondaire de la trompe à eau est raccordée au conduit Cc1 par un conduit Cic dont le point de raccord est situé entre la vanne Vc1 et l’entrée du circuit de distribution cathodique. Une vanne d’activation Vic est située sur le conduit Cic en amont de l’entrée secondaire. Comme indiqué plus loin, le conduit Cic peut être raccordé au conduit Cc2 et non pas comme ici au conduit Cc1.
La solution proposée par l’invention est un système de génération d’électricité.
Le système est remarquable en ce qu’il comprend : un circuit hydraulique dans lequel circule un liquide sous pression dit liquide hydraulique, une cavité fluidique aménagée sur au moins une portion du circuit, laquelle cavité loge un générateur piézoélectrique relié à un circuit électronique d’extraction de charges apte à récupérer l’énergie électrique provenant du générateur piézoélectrique lorsqu’il subit une pression mécanique, laquelle cavité présente un port d’entrée et un port de sortie, et un moyen de gestion de la circulation du liquide autorisant le liquide circulant dans la portion de circuit à pénétrer dans la cavité fluidique par le port d’entrée pour former la susdite pression mécanique et à évacuer ledit liquide par le port de sortie de ladite cavité, ledit moyen de gestion de la circulation du liquide étant commandé par une unité de commande.
On entend par l’expression « générateur piézoélectrique » tous matériaux ou éléments ou encore association desdits matériaux/éléments capables de se polariser électriquement sous l’action d’une contrainte mécanique et réciproquement de se déformer lorsqu’on leur applique un champ électrique. En l’espèce, dans le cadre de la présente invention, le matériau piézoélectrique est en premier lieu utilisé pour produire une énergie électrique lorsqu’il est soumis à une contrainte mécanique.
En l’espèce, dans le cadre de la présente invention, la pression mécanique consiste en la pression du liquide circulant dans le circuit hydraulique. Cette pression mécanique agit sur le générateur piézoélectrique non seulement lorsqu’un certain débit liquide pénètre dans la cavité fluidique mais également lorsque ce liquide quitte ou s’évacue de cette cavité hydraulique. Autrement dit, dans le cadre de la présente invention, la pression mécanique résulte d’une variation de pression sur le matériau piézoélectrique entre deux instants/moments.
Ainsi, grâce au système selon l’invention, on récupère de l’énergie électrique d’une part lors de la pénétration du liquide dans la cavité fluidique et d’autre part lors de l’évacuation du liquide de cette cavité.
A titre d’exemple non limitatif d’un matériau ou élément piézoélectrique utilisé dans un générateur piézoélectrique selon l’invention, on peut citer : - un matériau ferroélectrique de structure pérovskite tel que le titanate de plomb PbTiO 3 , le titanate de baryum BaTiO 3 , le niobate de potassium KNbO 3 , le ferrite de bismuth BiFeO 3 ; - une structure tungstène-bronze telle que le PbNb 2 O 6 ; - une structure ilmenite telle que le niobate de lithium LiNbO 3 et le tantalate de lithium LiTaO 3 ; - un quartz ou un oxyde non ferroélectrique tel que GeO 2 ou les phosphates et arséniates ; - un polymère tel que le polyvinylidine difluoride (PVDF) et ses dérives ; - un sel piézoélectrique tel que le sel de Rochelle (NaKC 4 H 4 O 6 .4H 2 O), phosphate de monopotassium (KH 2 PO 4 ) ou un sulfate de triglycine [(NH 2 CH 2 COOH) 3 ·H 2 SO 4 ].
On entend par l’expression de « liquide hydraulique », également désignée par l’expression d’huile hydraulique, un liquide utilisé comme moyen de transmission de puissance dans un système hydraulique. Il s’agit par exemple d’une huile minérale incompressible capable de transmettre rapidement l'énergie de la pompe ou des vérins aux récepteurs, ici le générateur piézoélectrique.
On entend par l’expression « électronique de puissance » tous dispositifs aptes à récupérer l’énergie électrique – les électrons libérés - provenant du générateur piézoélectrique.
Grâce à l’invention, on dispose dorénavant d’un système générateur d’électricité qui est robuste, de conception simple et fiable. Compte tenu de cette structure simple, les éléments du système selon l’invention sont facilement modifiables ou remplaçables de sorte que l’entretien de ce système est particulièrement aisé. Selon une interprétation, le système de génération d’électricité comprend plusieurs modules indépendants facilement remplaçables ou modifiables, avec : - le module de la cavité fluidique logeant le générateur piézoélectrique, - le module de gestion, - le module d’électronique de puissance, - éventuellement le module convertisseur de courant (continu en alternatif).
Selon une particularité d’un mode de réalisation avantageux du système selon l’invention, le moyen de gestion de la circulation du liquide consiste en un élément mécanique ou électromécanique positionné au niveau (ou entre) du port d’entrée et du port de sortie de la cavité fluidique.
Selon un mode d’exécution avantageux de l’invention, le susdit moyen de gestion consiste en une valve trois voies.
Le terme « valve » est utilisé ici en ayant le même sens que le terme « vanne ». Ainsi, l’expression « valve trois voies » est identique à une « vanne trois voies ».
Selon un autre mode d’exécution avantageux de l’invention, le susdit moyen de gestion consiste en une valve d’admission disposée au niveau du port d’entrée et d’une valve de refoulement disposée au niveau du port de sortie, lesdites valves étant alternativement en position d’ouverture et de fermeture pour permettre la pénétration et l’évacuation du liquide de la cavité fluidique.
Avantageusement, le générateur piézoélectrique consiste en une structure d’empilement d’éléments piézoélectriques (également désigné dans la suite par l’expression « pilier piézoélectrique ») ou en une membrane piézoélectrique.
Dans le cas de la membrane piézoélectrique, il s’agit avantageusement d’un composant de la famille du polyvinylidine difluoride (PVDF), plus particulièrement un dérivé PVDF tel qu’un PVDF/PDMS (PDMS : polydiméthylsiloxane).
La représente un exemple d'une cavité 10. La cavité 10 est située dans un substrat semiconducteur 12.