Dispositif destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte, dans lequel le dispositif comprend un système de purification d'oxygène, un système d'échange de chaleur, un système de compression et d'expansion de la séparation d'air, un système de rectification de la séparation d'air et un système de stockage d'oxygène liquide qui sont reliés les uns aux autres au moyen des canalisations, dans lequel le système de purification d'oxygène comprend un autosurchauffeur d'oxygène, un réchauffeur d'oxygène, un purificateur d'oxygène, une première unité de refroidissement d'eau, une seconde unité de refroidissement d'eau et un purificateur d'oxygène, dans lequel l'extrémité d'entrée d'oxygène de l'autosurchauffeur d'oxygène est reliée à l'extrémité de sortie d'oxygène d'un système de production d'hydrogène par eau électrolysée, l'extrémité de sortie d'oxygène de l'autosurchauffeur d'oxygène est reliée à l'extrémité d'entrée d'oxygène d'un réchauffeur d'oxygène, l'extrémité de sortie d'oxygène du réchauffeur d'oxygène est reliée à l'extrémité d'entrée d'oxygène du purificateur d'oxygène, l'extrémité de sortie d'oxygène purifié du purificateur d'oxygène est reliée aux extrémités d'entrée d'oxygène de la première unité de refroidissement d'eau et de la seconde unité de refroidissement d'eau, les extrémités de sortie d'oxygène de la première unité de refroidissement d'eau et de la seconde unité de refroidissement d'eau sont reliées à l'extrémité d'entrée d'oxygène du purificateur d'oxygène, l'oxygène purifié à l'extrémité de sortie du purificateur d'oxygène est alimenté dans le système d'échange de chaleur au moyen d'une canalisation, le système d'échange de chaleur comprend un échangeur de chaleur et un sous-refroidisseur, le système de stockage d'oxygène liquide comprend un réservoir de stockage d'oxygène liquide, le système de compression et d'expansion de la séparation d'air comprend un surpresseur destiné à obtenir du gaz comprimé ; au moins un détendeur, qui comprend une extrémité de surpression du détendeur, un refroidisseur et une extrémité d'expansion du détendeur ; une pompe à oxygène liquide de processus et une pompe de surpression d'oxygène liquide, dans lequel l'extrémité de sortie du système de stockage d'oxygène liquide est reliée à l'extrémité d'entrée de la pompe de surpression d'oxygène liquide, et l'extrémité de sortie de la pompe de surpression d'oxygène liquide est reliée à l'extrémité d'entrée de la pompe à oxygène liquide de processus. Dispositif destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte selon la revendication 1, dans lequel le système d'échange de chaleur et le système de compression et d'expansion de la séparation d'air sont fortement couplés au système de rectification de la séparation d'air, l'échangeur de chaleur est pourvu d'au moins quatre canaux d'écoulement vers l'avant et de deux canaux d'écoulement de retour, les quatre canaux d'écoulement vers l'avant comprennent un canal d'oxygène purifié, un canal d'air sous pression, un canal de gaz sous pression et un canal de gaz d'expansion sous pression, respectivement, les deux canaux d'écoulement de retour comprennent un canal de produit d'oxygène à haute pression et un canal de gaz d'écoulement de retour, respectivement, l'extrémité d'entrée du canal d'oxygène purifié de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité de sortie d'oxygène du purificateur d'oxygène, l'extrémité de sortie du canal d'oxygène purifié de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité d'entrée d'une vanne, l'extrémité de sortie de la vanne est reliée à l'extrémité d'entrée de fluide chaud du sous-refroidisseur, l'oxygène liquide à l'extrémité de sortie de fluide chaud du sous-refroidisseur est relié à l'extrémité d'entrée du système de stockage d'oxygène liquide au moyen de la vanne et de la canalisation, l'extrémité d'entrée du canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur introduit de l'air sous pression propre et sec comprimé par un compresseur d'air, prérefroidi par un système de prérefroidissement et purifié par un système de tamis moléculaire, l'extrémité de sortie du canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur est reliée au système de rectification de la séparation d'air, l'extrémité d'entrée du canal de gaz sous pression de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité de sortie finale du surpresseur, l'extrémité de sortie du canal de gaz sous pression de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité d'entrée d'une vanne d'étranglement ; l'extrémité d'entrée du canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité de sortie d'un postrefroidisseur à l'extrémité de surpression du détendeur, l'extrémité de sortie du canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité d'entrée de l'extrémité d'expansion du détendeur, et l'extrémité de sortie de l'extrémité d'expansion du détendeur est reliée au système de rectification de la séparation d'air ; l'extrémité d'entrée du canal de produit d'oxygène à haute pression de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité de sortie de la pompe à oxygène liquide de processus, et l'extrémité de sortie du canal de produit d'oxygène à haute pression de l'échangeur de chaleur est reliée à une canalisation de sortie du produit d'oxygène à haute pression ; l'extrémité d'entrée du canal de retour de l'échangeur de chaleur est reliée à l'extrémité de sortie du fluide froid du sous-refroidisseur, l'extrémité de sortie du canal de retour de l'échangeur de chaleur est reliée au processus ultérieur du dispositif de séparation de l'air, l'extrémité d'entrée du fluide froid du sous-refroidisseur est reliée au système de rectification de la séparation d'air, l'extrémité d'entrée du surpresseur introduit de l'air sous pression propre et sec comprimé par le compresseur d'air, prérefroidi par le système de prérefroidissement et purifié par le système de tamis moléculaire, et un segment de l'extrémité de sortie du surpresseur est relié à l'extrémité d'entrée de l'extrémité du surpresseur du détendeur. Dispositif destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte selon la revendication 2, dans lequel le système de rectification de la séparation d'air comprend au moins deux canaux d'entrée et deux canaux de sortie, les deux canaux d'entrée comprennent respectivement un canal d'entrée d'étranglement de gaz à haute pression et un canal d'entrée de gaz sous pression ; les deux canaux de sortie comprennent respectivement un canal de sortie de gaz d'écoulement de retour et un canal de sortie d'oxygène liquide de processus, l'extrémité d'entrée du canal d'entrée d'étranglement de gaz à haute pression est reliée à l'extrémité de sortie de la vanne d'étranglement, et l'extrémité d'entrée du canal d'entrée de gaz sous pression est reliée à l'extrémité de sortie du canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur ; le canal de sortie du gaz de retour est relié à l'extrémité d'entrée du fluide froid du sous-refroidisseur, et le canal de sortie d'oxygène liquide de processus est relié à l'extrémité de sortie de la vanne et est relié à l'extrémité d'entrée de la pompe à oxygène liquide de processus. Procédé destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte, comprenant les étapes suivantes : étape 1 : l'oxygène comme sous-produit provenant du dispositif destiné à produire de l'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte entre dans l'autosurchauffeur d'oxygène, est préchauffé à une certaine température, entre directement dans le purificateur d'oxygène au moyen d'une canalisation lorsque la température satisfait à l'exigence d'entrée dans le purificateur d'oxygène et entre d'abord dans un réchauffeur d'oxygène pour le chauffage lorsque la température de l'autosurchauffeur d'oxygène ne satisfait pas à l'exigence d'entrée dans le purificateur d'oxygène, puis entre dans le purificateur d'oxygène après avoir été chauffé ; l'oxygène chauffé subit une réaction chimique dans le purificateur d'oxygène, convertit l'impureté H 2 de l'oxygène en H 2 O et convertit le CO en CO 2 ; après la réaction, l'oxygène entre dans l'extrémité chaude de l'autosurchauffeur d'oxygène, échange de la chaleur avec l'oxygène comme sous-produit provenant du dispositif destiné à produire de l'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte pour réduire la température et continue à réduire la température après avoir été refroidi par une unité de refroidissement, l'eau condensée au fond est drainée directement dans ce processus et le gaz refroidi entre dans le purificateur d'oxygène pour éliminer les impuretés de l'oxygène ; étape 2 : l'oxygène purifié entre dans un échangeur de chaleur, l'oxygène purifié échange de la chaleur avec le gaz d'écoulement de retour et l'oxygène d'écoulement de processus dans l'échangeur de chaleur, de manière à ce que l'oxygène purifié soit refroidi à un état liquide, l'oxygène liquide est obtenu après le passage à travers une vanne, lorsque l'électricité verte est suffisante, la partie de l'oxygène liquide est divisée en deux flux, dans lesquels un flux d'oxygène liquide fusionne avec l'oxygène liquide généré par la rectification d'un système de rectification de la séparation d'air, entre dans une pompe à oxygène liquide de processus pour la mise sous pression, entre dans l'échangeur de chaleur après la mise sous pression, et est vaporisée et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression pour obtenir de l'oxygène sous pression, l'autre flux d'oxygène liquide est sous-refroidi par un sous-refroidisseur et est ensuite stocké dans un réservoir de stockage d'oxygène liquide pour une utilisation ultérieure, lorsque l'électricité verte est insuffisante, après que l'oxygène liquide stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par une pompe de surpression d'oxygène liquide, l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air et tout l'oxygène liquide derrière la vanne obtenu après avoir été alimenté dans l'échangeur de chaleur avec de l'oxygène purifié afin de réaliser la liquéfaction par échange de chaleur sont complétés, tout l'oxygène liquide entre dans la pompe d'oxygène liquide de processus pour la mise sous pression conjointe, entre dans l'échangeur de chaleur après la mise sous pression, et est vaporisé et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, lorsque l'électricité verte ne fonctionne pas, après que l'oxygène liquide stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression par la pompe de surpression d'oxygène liquide, l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air est complété, tout l'oxygène liquide entre dans la pompe à oxygène liquide de processus pour la mise sous pression conjointe, entre dans l'échangeur de chaleur après la mise sous pression, et est vaporisé et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression pour obtenir de l'oxygène sous pression ; étape 3 : une partie ou la totalité de l'air sous pression propre et sec comprimé par un compresseur d'air, prérefroidi par un système de prérefroidissement et purifié par un système de tamis moléculaire entre dans un surpresseur pour la compression, une partie de l'air sous pression après la mise sous pression entre dans une extrémité de surpression d'un détendeur pour la mise sous pression, puis entre dans un refroidisseur après la mise sous pression et ensuite dans un échangeur de chaleur après le refroidissement ; l'autre partie de l'air sous pression après la mise sous pression entre directement dans l'échangeur de chaleur, l'air entrant dans le canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur est pompé depuis le milieu de l'échangeur de chaleur et entre ensuite dans l'extrémité d'expansion du détendeur pour l'expansion, l'air entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification après l'expansion, l'air entrant dans le canal de gaz sous pression de l'échangeur de chaleur échange de la chaleur avec l'oxygène liquide de traitement du flux de retour et le gaz d'écoulement de retour du système de rectification de la séparation d'air, et est pompé hors du fond de l'échangeur de chaleur après le refroidissement, et entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification après l'étranglement et la mise hors pression, et l'air sous pression propre et sec comprimé par le compresseur d'air, prérefroidi par le système de prérefroidissement et purifié par le système de tamis moléculaire est également capable d'entrer partiellement dans le canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur, d'être pompé hors du fond de l'échangeur de chaleur après avoir été refroidi par échange de chaleur, et d'entrer dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification. Procédé destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte selon la revendication 4, dans lequel le composant actif du catalyseur utilisé dans le purificateur d'oxygène est un ou plusieurs parmi les éléments suivants : palladium, platine, cérium et leurs oxydes. Procédé destiné à produire de l'hydrogène et de l'oxygène comme sous-produit à l'aide de l'eau électrolysée par électricité verte selon la revendication 4, dans lequel les agents de purification utilisés dans le purificateur d'oxygène sont l'alumine et les tamis moléculaires ; et le mode de remplissage du catalyseur est le garnissage structuré.