INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Auparavant, la graisse récoltée était introduite dans une centrifugeuse afin de la séparer des éléments indésirables, ce qui d’une part traumatisait les cellules adipeuses et d’autre part ajoutait des étapes supplémentaires au processus avant que le tissu adipeux ne soit réinjecté au patient. Depuis quelques temps des techniques sans centrifugation ont été mises au point. Par exemple, la demande de brevet US2006/0093527 divulgue un dispositif sous forme d’une seringue ouverte aux deux extrémités et construite pour recevoir une chambre de filtration amovible qui coulisse à l'intérieur d’un boîtier. La chambre de filtration comporte un matériau poreux faisant office de filtre. Une extrémité du boîtier peut être couplée à une canule de prélèvement conventionnelle. Le boîtier peut former une chambre étanche à l'air pour maintenir une pression sous vide. Il est ainsi possible de filtrer la graisse grâce à la chambre de filtration et de ne laisser passer à travers cette dernière que les fluides indésirables. Ce dispositif présente cependant l’inconvénient de sa capacité pour contenir des graisses récoltées. En effet, le dispositif de taille petite ou moyenne, pour des extractions de grandes quantités de graisse, demande de vider les graisses récoltées du dispositif pour pouvoir en extraire d’autres et répéter l’opération jusqu’à avoir récolté la quantité nécessaire.
Un autre exemple de dispositif pour réaliser une liposuccion et la transplantation connu de l’art antérieur est divulgué dans la demande de brevet US 12/470,736. Ce dispositif permet de collecter et traiter un tissu reçu d’un élément de prélèvement sous aspiration générée par une source de vide. Il comprend un corps comprenant un orifice d'aspiration et un orifice d'évacuation pouvant être actionnés pour être mis en communication avec la source de vide, un orifice de prélèvement de tissu pouvant être mis en communication avec l’élément de prélèvement afin de diriger une quantité de tissu récupéré par l’élément de prélèvement dans le corps du dispositif lorsqu'une aspiration est appliquée à l'orifice de d’aspiration par la source de vide, et un orifice de récupération de tissu, et un élément séparateur divisant le corps en une chambre à vide supérieure en communication avec l'orifice à vide et l'orifice de prélèvement de tissu et une chambre à vide inférieure en communication avec l'orifice d'évacuation, l'élément séparateur comprenant une pluralité d’ouvertures faisant saillie à travers l'élément séparateur et une dépression avec un canal en communication avec le port de récupération de tissus.
Enfin, suivant le patient sur lequel est prélevé le tissu adipeux, suivant la partie du corps où est prélevé le tissu adipeux, suivant le nombre de partie du corps où est prélevé le tissu adipeux et suivant la ou les parties du corps dans lesquelles on veut réinjecter du tissu adipeux (dans le cas d’une transplantation) lors d’une opération, la quantité dudit tissu adipeux récoltée peut varier énormément. Il convient donc aujourd’hui pour un praticien des opérations de liposuccion de disposer de plusieurs dispositifs de transplantation de graisse de tailles différentes, chacune étant adaptée à la récolte d’une certaine quantité de tissu adipeux. Cela représente donc un coût important et il conviendrait de trouver une solution adaptée pour éviter un tel coût.
Présentation de l'invention La présente invention a pour objectif de palier les inconvénients précités en proposant un dispositif de collecte de tissu reçu d’un élément de prélèvement sous aspiration générée par un appareil générateur d’aspiration comprenant un corps creux définissant une chambre intérieure, au moins un élément séparateur divisant la chambre intérieure en une chambre supérieure et une chambre inférieure, ledit élément séparateur comprenant une pluralité d'ouvertures faisant saillie à travers l'élément séparateur, ledit élément séparateur étant configuré pour ne laisser passer à travers ses ouvertures que des fluides indésirables éventuellement collectés avec le tissu, le corps dudit dispositif de collecte de tissu étant divisé en modules amovibles empilés verticalement et attachés entre eux par des moyens de liaison, l’ensemble des modules comprenant : un module inférieur comprenant : l’élément séparateur, un port de récupération en communication avec la chambre supérieure et configuré pour diriger à l’extérieur du corps le tissu collecté dans le corps et séparé des éventuels fluides indésirables, et, un port d’évacuation en communication avec la chambre inférieure et configuré pour diriger à l’extérieur du corps les fluides indésirables ayant traversé les ouvertures de l’élément séparateur ; un module supérieur faisant office de couvercle comprenant : au moins un port d’aspiration en communication avec la chambre supérieure et configuré pour être connecté à l’appareil générateur d’aspiration, et, au moins un port de prélèvement en communication avec la chambre supérieure et configuré pour être connecté à l’élément de prélèvement et pour diriger dans ledit corps du tissu prélevé par l’élément de prélèvement sous aspiration ; au moins un module intermédiaire entre le module inférieur et le module supérieur, ledit module intermédiaire étant configuré pour recevoir le tissu collecté et les éventuels fluides indésirables collectés avec ledit tissu.
Selon un mode de réalisation, laquelle la partie de l’ensemble de support disposée sous la bande de liaison métallique comporte une rainure s’étendant dans la deuxième direction, la rainure étant située dans la première direction entre l’au moins un premier dispositif de fixation et l’au moins un deuxième dispositif de fixation.
Selon un mode de réalisation, la rainure est réalisée à la jonction entre deux éléments de support adjacents de sorte à s’étendre dans la première direction sur une partie desdits deux éléments de support adjacents.
Selon un mode de réalisation, la rainure s’étend dans la première direction sur un unique élément de support.
Selon un mode de réalisation, ladite rainure comporte un fond, et une portion de la bande de liaison métallique est espacée dans une direction d’épaisseur d’une distance non nulle du fond de ladite rainure, de sorte que la bande de liaison métallique puisse se déformer en flambage dans la rainure suite à un effort de compression dans la première direction.
La direction d’épaisseur est perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une cornière de raccordement s’étendant dans la deuxième direction pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile étant soudée à ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture et la deuxième aile étant reliée à la paroi porteuse supérieure.
Selon un mode de réalisation, le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé à la première aile de la cornière de raccordement.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants comportent un bloc isolant d’extrémité adjacent au couvercle dans la première direction.
Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est fixée au bloc isolant d’extrémité, par exemple par vissage, clouage, rivetage ou collage.
Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est fixée, par exemple par soudage, à une plaque de fixation rigidement fixée à la surface supérieure du bloc isolant d’extrémité.
Selon un mode de réalisation, la bande de liaison métallique est fixée au bloc isolant d’extrémité au niveau du deuxième bord d’extrémité, par exemple par vissage, clouage, rivetage ou collage.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture est soudée, de préférence par recouvrement, à la bande de liaison métallique.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture est soudée à la plaque de fixation sur laquelle est fixée la première aile de la cornière de raccordement.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité du couvercle et la bande de liaison sont réalisées dans un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière et une paroi de cofferdam avant situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité de la paroi de cofferdam arrière, la bande de liaison étant disposés entre le couvercle et la paroi de cofferdam avant.
Selon un mode de réalisation, la bande de liaison métallique est une première bande de liaison, et l’installation de stockage comporte une deuxième bande de liaison disposée entre le couvercle et la paroi de cofferdam arrière.
L’invention porte aussi sur un système de transfert de gaz liquéfié comprenant un navire tel que décrit ci-dessus, des canalisations agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage et/ou de traitement flottante ou terrestre et au moins une pompe pour entraîner un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations entre l’installation de stockage et/ou de traitement et la cuve du navire.
L’invention couvre également un procédé de chargement et/ou de déchargement d’un navire selon les caractéristiques précédentes, au cours duquel on fait circuler le gaz liquéfié dans les canalisations entre l’installation de stockage et/ou de traitement flottante ou terrestre et la cuve du navire.
est une vue générale d’un navire de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une cuve selon l’invention ;
est une vue réalisée depuis l’intérieur de la cuve et représente une partie de la paroi de plafond de ladite cuve ;
est un premier agrandissement de la ;
est un deuxième agrandissement de la .
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
Sur la et sur la est illustré un repère où une direction verticale V s’étend perpendiculairement à une direction longitudinale L et à une la direction transversale T, la direction longitudinale L correspondant à une direction d’avancement d’un navire.
Sur la est représenté le navire 1, par exemple un méthanier, qui comporte une double coque 100 dans laquelle sont disposées par exemple quatre cuves 2 pour le stockage d’un gaz liquéfié, notamment du Gaz Naturel Liquéfié (ci-après GNL). De manière plus précise, la double coque 100 forme au moins en partie une structure porteuse d’au moins une des cuves 2, ici des quatre cuves 2.
Au moins une canalisation 102 est agencée sur le navire 1, de telle sorte qu’elle relie une des cuves 2 installée dans la coque 100 du navire 1 à une installation de stockage et/ou de traitement flottante ou terrestre (non représentée), ainsi qu’une pompe pour entraîner un flux de gaz naturel liquéfié à travers la canalisation 102 entre la cuve 2 et l’installation de stockage et/ou de traitement.
Les cuves 2 sont séparées les unes des autres par des doubles cloisons transversales 4, autrement appelées « cofferdam ». Chacune des cuves 2 est formée d’une paroi de fond 20, d’une paroi de plafond 6 et d’une pluralité de parois latérales 21. La paroi de fond 20, les parois latérales 21 et la paroi de plafond 6 comprennent entre autres un massif isolant 8, formant en partie une isolation thermique de la paroi en question, et une membrane étanche 10 composée d’une pluralité de plaques de base 12, visibles à la .
La paroi de plafond 6 comprend une portion principale 70 et un couvercle 72 qui ferme une ouverture réalisée dans la portion principale 70, le couvercle 72 comprenant au moins une portion de la membrane étanche qui comporte une série de premières ondes sécantes d’une série de deuxièmes ondes. Un tel couvercle comprend plusieurs traversées dont la disposition sera expliquée en détails à la . Selon un exemple de réalisation d’une telle cuve 2, le couvercle 72 et la portion principale 70 de la paroi de plafond 6 sont coplanaires. Le couvercle 72 est ainsi au moins en partie, et avantageusement en totalité, disposé dans une épaisseur de la portion principale 70.
Selon une alternative à ce concept également illustrée sur la , la paroi de plafond 6 peut comprendre un surbau 74 ménagé autour de l’ouverture et qui fait saillie de la portion principale 70 de la paroi de plafond 6, en s’étendant dans l’environnement extérieur de la cuve, c’est-à-dire hors de son volume interne. Selon ce concept, le couvercle 72 muni de la membrane étanche telle que décrite dans le présent document est disposé à une extrémité libre du surbau 74, de manière à fermer ce dernier.
Une plaque de base 12 est réalisée en un matériau anti-corrosion, notamment de l’inox, d’épaisseur par exemple comprise entre 0.5 mm et 1.5 mm, avantageusement 1.2 mm, mesurée dans la direction verticale V de la plaque de base 12, visible sur la . La plaque de base 12 est une plaque ondulée en ce sens qu’elle comporte des portions planes et des séries d’ondes qui entourent ces portions planes.
La membrane étanche 10 de la paroi de plafond 6, notamment de son couvercle, comprend une pluralité de plaques de base 12. Chaque plaque de base 12 peut être d’une longueur comprise de 1020 mm à 3060 mm mesurée dans la direction longitudinale L de la plaque de base 12. La plaque de base 12 peut être d’une largeur comprise entre 680 mm et 1030 mm, mesurée dans une direction transversale T, perpendiculaire à la direction Longitudinale L, de la plaque de base 12.
La illustre schématiquement, en vue de face, une partie de l’ensemble de largage 100 lorsque le bloqueur mobile 120 est dans la position de verrouillage.
Dans la position de verrouillage, la fente 121 est en regard de chaque encoche 111, autrement dit chaque extrémité latérale de la fente 121 se trouve face à une encoche 111 du bloqueur fixe 110. Les deux parois latérales 1211 de la fente 121 apparaissent alors, à hauteur de l’encoche 111, entre l’extrémité ouverte et l’extrémité fermée de l’encoche 111, et sont cachées au-dessous par la saillie.
Dans la position de verrouillage, l’ensemble de largage 100 comporte une cavité, rectiligne et traversant diamétralement l’ensemble de largage 100, délimitée, d’une part, entre les parois 1111, 1112 de l’encoche 111 et, d’autre part, entre les parois 1211 de la fente 121. Autrement dit, la cavité est formée successivement par l’encoche 111a du bloqueur fixe 110, la fente 121 du bloqueur mobile 120 et l’autre encoche 111b du bloqueur fixe 110.
En outre, la première tige 401 de l’attache 400 traverse la cavité et est bloquée dans la cavité. Ladite première tige 401 est ainsi maintenue à l’intérieur de ladite cavité, étant retenue vers le bas par les parois distales 1111 respectives des encoches 111a et 111b et retenue sur les côtés par les parois latérales 1211 de la fente 121.
En outre, l’attache 400 est retenue dans une direction d’axe Z, par les saillies du bloqueur fixe 110 qui retiennent des tiges latérales de l’attache 400 telles que les tiges 402a, 402b étant. Les saillies empêchent ainsi le dégagement de l’attache 400 hors de la cavité.
Ainsi, dans la position de verrouillage, l’ensemble de largage 100 retient l’attache 400 dont la première tige 401 est insérée dans ladite cavité.
La illustre schématiquement, en vue de face, une partie de l’ensemble de largage 100 lorsque le bloqueur mobile 120 est dans une position de libération atteinte lors du passage de la position de verrouillage à la position d’expulsion. Pour chaque ouverture 117, la paroi proximale 1112 s’étend au-delà de la paroi distale 1111 du côté de l’extrémité ouverte.
Dans la position de libération, la fente 121 est décalée par rapport à chaque paroi distale 1111 de manière à libérer l’extrémité ouverte de la fente 121 et autoriser le déplacement de la première tige 401 le long de la fente 121 vers l’extrémité ouverte de la fente 121. Autrement dit, chaque extrémité latérale de la fente 121 débouche sur une ouverture du bloqueur fixe 110 dégagée vers le bas et délimitée par le plan horizontal formé par la paroi proximale 1112 s’étendant au-delà de la paroi distale 1111, et se trouve donc face à la zone de libération du bloqueur fixe 110.
Lorsque l’ensemble de largage 100 passe de la position de verrouillage à la position de libération sous l’effet de la rotation du bloqueur mobile 120 dans un sens prédéfini tel que le sens des aiguilles d’une montre, la première tige 401 de l’attache 400 maintenue préalablement vers le bas par les parois distales 1111 des encoches 111a, 111b du bloqueur fixe 110 peut alors s’extraire de l’ensemble de largage 100 vers le bas, par exemple sous l’effet du poids de l’attache 400 et de tout objet supporté par ladite attache 400.
La illustre schématiquement, en vue de face, une partie de l’ensemble de largage 100 lorsque le bloqueur mobile 120 est dans la position d’expulsion.
Dans la position d’expulsion, la fente 121 est en regard des premiers plans 112 prolongeant les parois proximales 1112.
Ainsi, lorsque l’ensemble de largage 100 passe de la position de libération à la position d’expulsion sous l’effet de la rotation du bloqueur mobile 120 dans le sens prédéfini tel que le sens des aiguilles d’une montre, la fente 121 s’oriente face aux premiers plans 112 prolongeant les parois proximales 1112, ce qui entraîne la première tige 401 à suivre la pente des plans inclinés 112 vers le bas au fur et à mesure de la rotation. La première tige 401 est alors forcée, par contact avec les plans 112, à l’extérieur de l’ensemble de largage 100.
Selon un mode de réalisation, les moyens de déplacement sont prévus pour déplacer le bloqueur mobile 120 dans un seul sens de rotation de la position de verrouillage à la position d’expulsion, par exemple dans le sens des aiguilles d’une montre. Ainsi, les positions de libération et d’expulsion sont obtenues successivement par un même mouvement du bloqueur mobile 120. Si l’attache 400 est coincée, par exemple du fait de la présence d’éléments étrangers tels que des algues, et ne peut donc s’extraire lorsque le bloqueur mobile 120 est en position de libération, il suffit alors de prolonger le mouvement du bloqueur mobile 120 pour forcer l’expulsion de l’attache 400.
Entrepôt de stockage et de manutention par exemple d’armes dans un navire et navire comportant un tel entrepôt La présente invention concerne un entrepôt de stockage et de manutention notamment d’armes dans un navire tel que par exemple un sous-marin.
Selon un autre aspect, l’invention a également pour objet un navire comportant un tel entrepôt.
On sait que des navires tels que des sous-marins ou autres, comportent des moyens de stockage et de manutention d’armes permettant de ranger et de manipuler en toute sécurité des armes.
Les figures 4A et 4B représentent respectivement la première et la dernière images acquises . Sur la figure 4A, on a matérialisé, par des flèches, le déplacement de certaines particules entre les instants et .
La figure 5A correspond à une des images acquises . La correspond à un détail de la , matérialisé par un cadre blanc sur la .
La figure 6A est une image d’observation , obtenue à partir de l’image acquise représentée sur la . La correspond au détail de l’image d’observation matérialisé par un cadre blanc sur la .
La est une image résultant de la mise en œuvre de l’algorithme de tracking. Les mouvements détectés de particules 21 m sont représentées par des lignes.
La est un histogramme de la granulométrie :
des particules 21 p considérées comme statiques, i-e non composées de fer, représentées sur la ; des particules 21 m considérées comme mobiles par l’algorithme de tracking, c’est-à-dire contenant du fer.
Sur la , l’axe des abscisses correspond au diamètre équivalent (unité µm) et l’axe des ordonnées correspond au nombre de particules détectées statiques (barres de gauche) ou comportant du fer (barres de droite).
Selon un mode de réalisation, une optique de formation d'image est disposée entre l'échantillon et le capteur d'image. Selon une variante, illustrée sur la , le dispositif comporte un système optique 29, définissant un plan objet P obj et un plan image P im . Le capteur d'image 30 est alors disposé selon une configuration dite défocalisée, selon laquelle l'échantillon s'étend selon un plan décalé par rapport au plan objet, et/ou le capteur d'image s'étend selon un plan décalé par rapport au plan image. Par configuration défocalisée, on entend une configuration comportant un décalage de l'échantillon et/ou du capteur d'image par rapport à une configuration de mise au point, selon laquelle le plan de détection P 3 0 est conjugué d'un plan P 2 0 selon lequel s'étend l'échantillon. Le décalage δ est de préférence inférieur à 500 µm, voire à 200 µm. Il est de préférence supérieur à 10 µm ou 20 µm. De la même manière qu'en configuration sans lentille, une telle configuration permet l'obtention d'une image dans laquelle chaque particule apparaît sous la forme d'une figure de diffraction, des interférences se produisant entre l'onde lumineuse émise par la source de lumière et se propageant jusqu'au capteur d'image et une onde de diffraction générée par chaque particule de l'échantillon. Dans l'exemple représenté sur la , le plan objet P obj est confondu avec un plan P 2 0 selon lequel s'étend l'échantillon et le plan image P im est décalé par rapport au plan de détection P 3 0 selon un décalage δ. Le procédé décrit en lien avec les étapes 100 à 220 est applicable à des images acquises selon une telle configuration. Selon une autre variante, le plan de détection est confondu avec le plan image et le plan de l’échantillon est décalé par rapport au plan objet. Selon une autre variante, le plan image est décalé du plan de détection et le plan objet est décalé du plan de l’échantillon. Chaque image est ainsi acquise selon une configuration focalisée. Toutefois, une configuration en imagerie sans lentille est préférée, par le plus grand champ d'observation qu'elle procure.
Dans le mode de réalisation précédemment décrit, le fluide est considéré comme statique dans la chambre fluidique. Selon une variante, le fluide peut être mobile, en étant soumis à un entraînement selon une direction d’entraînement. Cela évite une admission séquentielle du fluide dans la chambre fluidique. Le champ magnétique est de préférence non parallèle à la direction d’entraînement. Il est avantageusement perpendiculaire à la direction d’entraînement. Selon une possibilité, le champ magnétique est parallèle à la direction d’entraînement. Dans ce cas, les particules sensibles au champ magnétique se déplacent plus vite que les autres particules lorsque le champ magnétique est dirigé dans le même sens que l’entraînement, ou moins vite que les autres particules lorsque le champ magnétique est dirigé selon le sens contraire au sens d’entraînement.
Lorsque le fluide est mobile, l’algorithme de tracking permet d’identifier :
les particules se déplaçant en étant essentiellement entraînées par le fluide, ces particules étant des particules statiques par rapport au fluide; les particules se déplaçant en étant déplacées, par rapport au fluide, par le champ magnétique, ces particules étant des particules mobiles par rapport au fluide.