INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet un détecteur photosensible matriciel organisé en pixels comprenant : - un substrat plat ayant plusieurs niveaux d'interconnexion reliés entre eux par des vias traversants, - un photodétecteur regroupant les pixels du détecteur photosensible, disposé sur une première face externe du substrat plat et configuré pour assurer une conversion d'un rayonnement auquel le détecteur est sensible en signal électrique par chacun des pixels, - des microcircuits à semi-conducteurs configurés pour assurer le pilotage et la lecture de chacun des pixels, les microcircuits étant disposés en regard de chacun des pixels ou entre des pixels adjacents perpendiculairement au substrat, chaque microcircuits étant porté sur un micro-substrat indépendant du substrat plat du détecteur photosensible, les microcircuits étant raccordés individuellement au substrat plat à l'un de ses niveaux d'interconnexion.
Avantageusement, le substrat plat possède une seconde face externe et des plots de raccordement disposés sur la seconde face externe et raccordés aux niveaux d'interconnexion, les microcircuits étant disposés sur la seconde face externe et sont raccordés aux plots de raccordement.
Avantageusement, le substrat plat possède des plots de raccordement disposés sur la première face externe et raccordés aux niveaux d'interconnexion, les plots de raccordement de la première face externe formant chacun une électrode individuelle d'un des pixels.
Le photodétecteur peut avoir la forme d'une couche continue disposée sur les plots de raccordement de la première face externe. Alternativement, le photodétecteur est formé de composants de photo-détection discrets formant chacun un des pixels.
Les composants de photo-détection peuvent être noyés dans le substrat plat.
Les microcircuits peuvent être disposés dans le substrat plat.
Les microcircuits peuvent être communs à plusieurs pixels adjacents.
L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un détecteur photosensible, consistant à : - réaliser un substrat plat ayant plusieurs niveaux d'interconnexion reliés entre eux par des vias traversants, - réaliser des microcircuits à semi-conducteurs configurés pour assurer le pilotage et la lecture de chacun des pixels, chacun sur un micro-substrat indépendant du substrat plat du détecteur photosensible, - reporter chaque microcircuit sur le substrat plat en le raccordant individuellement à l'un des niveaux d'interconnexion.
Avantageusement, le procédé consiste à tester les microcircuits avant de les reporter sur le substrat plat du détecteur photosensible.
Système de transfert direct de données La présente description concerne de façon générale le domaine des circuits mémoire, et vise plus particulièrement la mise en oeuvre de transferts directs de données vers et depuis un circuit mémoire.
On a déjà proposé des circuits mémoire adaptés à mettre en oeuvre des opérations de calcul, ou circuit mémoire "intelligents" (souvent appelé "smart memory" en anglais). De tels circuits sont par exemple destinés à coopérer avec un processeur, de façon à décharger le processeur de certaines tâches de calcul.
Plus généralement, dans tout système comprenant un processeur et un circuit mémoire, intelligent ou non, il est souvent nécessaire de réaliser des transferts de données entre le circuit mémoire et un autre dispositif, par exemple un autre circuit mémoire, et éventuellement de réorganiser les données lors du transfert. Là encore, il est souhaitable de trouver des solutions pour décharger l’utilisation du processeur et de façon générale les canaux d’échange de données utilisés par le processeur lors de la mise en oeuvre de tels transferts.
Un mode de réalisation prévoit un système comportant : - un processeur ; - un circuit de transfert direct d’une séquence de données entre un circuit mémoire source et un circuit mémoire destination sans passer par le processeur, une sous-région du circuit mémoire source comprenant une suite d'emplacements consécutifs en terme d’adressage contenant les éléments d'une matrice de données, dans lequel le circuit de transfert direct est adapté à recevoir et décoder une information de noyau de calcul dite BIT_PATTERN d’un motif élémentaire de données à transférer défini à partir d’une matrice élémentaire d’une taille prédéfinie inférieure à la taille de ladite matrice de données et destinée à identifier une fenêtre matricielle élémentaire de ladite matrice, chaque élément de la matrice élémentaire comprenant un bit pouvant prendre un premier ou un deuxième état selon respectivement que l’élément n’appartient pas ou appartient audit motif, la matrice élémentaire du BIT_PATTERN comprenant un élément de référence ; le circuit de transfert direct recevant une adresse source pour un premier motif à transférer, cette adresse source correspondant à l’adresse dans ladite sous-région dudit élément de référence du BIT_PATTERN et correspondant à une donnée de référence de ladite matrice de données située à cette adresse source, les autres éléments du BIT_PATTERN étant associés à d’autres données de ladite matrice par positionnement relatif par rapport respectivement à l’élément de référence du BIT_PATTERN et à la donnée de référence de ladite matrice ; le circuit de transfert direct étant adapté, lors de l'exécution du transfert d’un motif élémentaire, à récupérer les données de ladite matrice associées à des éléments du BIT_PATTERN dont le bit est audit deuxième état.
Selon un mode de réalisation, le système est tel que ledit circuit de transfert direct est adapté à écrire, dans le circuit mémoire destination, les données récupérées pour un motif élémentaire autour d’une donnée de référence en les ré-agençant selon un vecteur ligne ou colonne, et dans lequel le circuit mémoire destination est un circuit mémoire intelligent adapté à mettre en œuvre des opérations de calcul et à réaliser des opérations élémentaires incluant une lecture ou une écriture de données dans le circuit mémoire ou un calcul à partir de données présentes dans le circuit mémoire.
Un autre mode de réalisation prévoit un système comportant : - au moins un premier et un deuxième circuits mémoire ; et - un circuit de transfert direct de données entre les premier et deuxième circuits mémoire, dans lequel le circuit de transfert direct est adapté à recevoir des instructions spécifiques en provenance d'un processeur externe, et à décoder lesdites instructions et commander en conséquence des transferts de données entre les premier et deuxième circuits, dans lequel lesdites instructions spécifiques comprennent : - une instruction spécifique SET_REGION de définition d'une sous-région dans le premier circuit mémoire vers ou depuis laquelle seront transférées les données ; et - une instruction spécifique de transfert entre ladite sous-région et le deuxième circuit mémoire, l'instruction spécifique de transfert comprenant un premier champ d’adresses contenant les coordonnées relatives, dans ladite sous-région, d'une première cellule de référence, et dans lequel le circuit de transfert direct est adapté à exécuter plusieurs instructions de transfert successives vers ou depuis une même sous-région entre deux exécutions d’une instruction SET_REGION.
Pour cette étape de nappage, le biscuit 1 en forme de récipient ou en forme de cône est placé, par exemple, sur un dispositif de nappage 18 conforme aux figures et ou un dispositif de nappage conforme aux figures , .
Ledit dispositif de nappage 18 comporte des buses 19 aptes à pulvériser le produit de nappage 20 sur au moins une partie de l'intérieur de biscuits 1 en forme de récipient disposés sur un tapis roulant 21, placé sous lesdites buses 19, de manière à ce que leur bord supérieur 8 soit orienté vers le haut, ledit tapis roulant 21 permettant l'avancement des biscuits 1 dans la chaine de fabrication.
La couche de nappage 5 est pulvérisée à une hauteur contrôlée et le tout est ensuite refroidi à une température inférieure à 20°C avant conditionnement des biscuits 1.
La pâte pourra également être aromatisée de diverses manières (ajout d'arômes, extraits de plantes...), sans sortir du cadre de la présente invention.
On comprend bien que la couche d'enrobage hydrophobe n'est pas obligatoire car la résistance à l'humidité des biscuits 1 en forme de récipient est garantie par le procédé de fabrication selon l'invention lui-même. En effet, l'écrasement de la crêpe lors de l'emboutissage permet de modifier la structure de cette dernière et de ralentir la pénétration de l'eau dans le biscuit 1.
Enfin, on comprend bien que la réussite du biscuit 1 en forme de récipient conforme à l'invention réside dans l'association de la composition spécifique de sa pâte et de son procédé de fabrication.
Possibilité d’application industrielle
On comprend bien que le procédé de fabrication conforme à l'invention est de préférence utilisé pour réaliser des biscuits 1 en forme de récipient ou en forme de cône pouvant contenir notamment un liquide chaud du type boisson telle que, par exemple, du café ou encore du thé. Toutefois, il est évident que le procédé de fabrication peut aussi être utilisé pour réaliser des biscuits 1 en forme de récipient ou en forme de cône pouvant contenir d'autres types d'aliments tels que, par exemple, de la glace ou encore de la mousse au chocolat ou tous types d’aliments peu importe leur état.
Enfin, il va de soi que les exemples de procédé de fabrication conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
Pressoir, de préférence pneumatique, en particulier pour séparer les parties solide et liquide d’une matière, telle que de la vendange et son procédé de fermeture La présente invention concerne un pressoir, de préférence pneumatique, en particulier pour séparer les parties solide et liquide d’une matière, telle que de la vendange et son procédé de fermeture.
L’invention concerne en particulier un pressoir comprenant une cuve munie au moins d’une ouverture de chargement/déchargement, d’au moins deux portes de fermeture de ladite ouverture de la cuve, lesdites portes étant montées mobiles entre une position ouverte et une position fermée de ladite ouverture dans laquelle lesdites portes sont disposées côte à côte, et d’un joint périphérique gonflable entourant ladite ouverture.
Les pressoirs, en particulier les pressoirs pneumatiques à membrane sont bien connus à ceux versés dans cet art comme l’illustre en particulier le brevet EP 2062725. Des exemples de fermeture de l’ouverture de chargement/déchargement d’un pressoir sont par exemple également décrits dans les brevets EP1396335, FR2832137, DE3317127. Pour un meilleur confort d’usage, les vignerons recherchent un pressoir avec une ouverture de chargement/déchargement la plus grande possible. En effet, une large ouverture simplifie le remplissage, le vidage et le lavage du pressoir. L’étanchéité de la porte est toutefois primordiale car elle autorise la macération pré-fermentaire dans le pressoir. Cette étanchéité permet encore de limiter l’oxydation des jus et la mise en œuvre d’un pressurage sous gaz inerte.
Un but de l’invention est de proposer un pressoir dont le confort d’usage est amélioré sans nuire à l’étanchéité de la cuve dudit pressoir.
A cet effet, l’invention a pour objet un pressoir comprenant une cuve munie au moins : - d’une ouverture de chargement/déchargement, - d’au moins deux portes de fermeture de ladite ouverture de la cuve, lesdites portes étant montées mobiles entre une position ouverte et une position fermée de ladite ouverture dans laquelle lesdites portes sont disposées côte à côte, et - d’un joint périphérique d'étanchéité entourant ladite ouverture, caractérisé en ce que le pressoir comprend un élément de fermeture formant un écran imperméable aux gaz et aux liquides disposé, à recouvrement de la totalité de l’ouverture, entre le joint et les portes, en position fermée des portes, ledit élément de fermeture étant, en position fermée des portes pressé par le joint en direction des portes et pris en sandwich entre les portes et le joint. Le joint forme ainsi en coopération avec l’écran formé par l’élément de fermeture une barrière d’étanchéité à l’air autour de ladite ouverture sans nuire à la possibilité de disposer d’une ouverture de grande dimension devant être fermée par au moins deux portes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pressoir comprend, pour le maintien de l’élément de fermeture formant un écran à l’état positionné à recouvrement de la totalité de l’ouverture de la cuve, des organes de liaison de l’élément de fermeture et de la cuve entre eux. De tels organes de liaison permettent de s’assurer du maintien en position de l’élément de fermeture à recouvrement de l’ouverture au cours de la fermeture des portes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les organes de liaison sont des organes de liaison par aimantation. Il en résulte une facilité de pose et de dépose de l’élément de fermeture formant écran. En variante, les organes de liaison peuvent être de type crochet.
n = = ,
m = = ,
où est une tension maximale admissible en sortie des convertisseurs, est une tension minimale admissible, est une puissance active maximale admissible, est une puissance active minimale admissible, est une fréquence maximale admissible en sortie des convertisseurs, est une fréquence minimale admissible, est une puissance réactive maximale admissible, est une puissance réactive minimale admissible.
Les coefficients n et m (au temps i) sont visibles sur la .
Si l’impédance de sortie des convertisseurs est purement inductive, on trouve :
m = = .
On décrit maintenant l’algorithme de contrôle global.
L’algorithme de contrôle global gère l'échange d'énergie entre les différents groupes de convertisseurs 25 et contrôle la synchronisation des différentes sources de puissance externes telles qu’un réseau public 29, un groupe électrogène 28 et un onduleur photovoltaïque 30.
On décrit tout d’abord l’algorithme de contrôle global qui est utilisé dans la première configuration de connexion, c’est-à-dire lorsqu’aucune source externe n’est connectée au système de convertisseurs 26.
L'objectif principal de cet algorithme est donc de gérer le flux d’énergie entre les groupes de convertisseurs isolés.
En référence à la , l’algorithme de contrôle global débute par une étape de départ (étape E600).
Le groupe de convertisseurs maître 25a comprend au moins une sortie connectée à un réseau central 27 ; ici, la sortie 18 de chaque convertisseur 1 du groupe de convertisseurs maître 25a est connectée au réseau central 27. Le réseau central 27 comprend au moins un bus de puissance AC qui relie entre eux tous les groupes de convertisseurs 25.
De même, chaque groupe de convertisseurs esclave 25b comprend au moins une entrée connectée audit réseau central ; ici, l’entrée 17 de chaque convertisseur 1 de chaque groupe de convertisseurs esclave 25b est connectée au réseau central 27.
Un groupe de générateurs diesel (groupe électrogène) et/ou un réseau de puissance externe (réseau public), et un ou des onduleurs photovoltaïques, peuvent aussi être connectés au système de convertisseurs. La connexion de ces sources de puissance externes améliore la disponibilité du « mini-grid » résultant.
Le groupe de générateurs maître règle dynamiquement la fréquence centrale du réseau centrale en fonction de son état de charge global maître, qui est représentatif des états de charge des batteries connectées aux convertisseurs du groupe de convertisseurs maître. Chaque convertisseur de chaque groupe de convertisseurs esclave produit alors une puissance de sortie qui est fonction de la fréquence centrale. Le réglage de la fréquence centrale permet donc de synchroniser les groupes de convertisseurs et les échanges de puissance, sans nécessiter de moyens de communication dédiés.
L’invention permet l'expansion future du système électrique pour répondre aux futurs besoins énergétiques des consommateurs locaux en minimisant les coûts d’installation, puisque des convertisseurs supplémentaires pourront être rajoutés aisément dans chaque groupe de convertisseurs, pour répondre aux nouvelles demandes énergétiques.
La synchronisation qui est mise en œuvre ne nécessite pas de moyens de communication dédiés : les groupes de convertisseurs n’ont pas besoin d’être connectés par un bus filaire dédié aux communications, ni par des moyens de communication radiofréquences.
L'échange d'énergie entre les groupes de convertisseurs sera régulé en fonction de la fréquence et de la tension définies par le groupe de convertisseurs maître (sans lien de communication), que sauront lire les groupes de convertisseurs esclaves pour adapter leur comportement : par exemple, si le groupe de convertisseurs maître se trouve en phase de réserve d’énergie décroissante (son ensemble de batterie voyant son état de charge global maître diminuer vers des seuils critiques), le groupe de convertisseurs maître adaptera la fréquence centrale (diminution < 50Hz) pour signaler aux groupes de convertisseurs esclaves soit de diminuer la charge de leur propre batterie, soit de réinjecter de l’énergie vers le réseau central, soit de se déconnecter du réseau central pour alimenter son propre mini-grid. Cette décision est prise par chaque groupe de convertisseurs esclave en fonction notamment de leur état de charge global esclave, représentatif des états de charge de leurs propres batteries, et de la consommation de leurs charges. Les excursions de fréquence imposées par le groupe de convertisseurs maître devront être également compatibles avec les stratégies classiques de « contrôle par décalage de fréquence » des onduleurs photovoltaïques qui pourront être présents sur le réseau central.
Si un groupe électrogène est connecté sur le réseau central et qu'il y a un surplus de puissance, le groupe de convertisseurs maître activera la fonction de protection contre le courant inverse (via la cellule de synchronisation) et il déconnectera le groupe électrogène.
On fournit ci-dessous une nomenclature des sigles utilisés dans la suite de cette description, ainsi qu’une liste de paramètres et leur définition : Nomenclature Définition SGC ‘Smart grid converter’ GE Générateur diesel MPPT ‘Max power point tracking’ PV Photovoltaïque AC ‘Alternative current’ DC ‘Direst current’ Paramètre Définition Le seuil maximum de l’état de charge de la batterie Le seuil minimum de l’état de charge de la batterie Le seuil de sécurité de l’état de charge de la batterie Le seuil de puissance minimum du GE La tension de la batterie qui permet d'activer la protection de puissance inverse de la batterie La fréquence minimale acceptée du réseau public ou d'un GE pour autoriser la synchronisation La fréquence maximale acceptée du réseau public ou d'un GE pour autoriser la synchronisation La tension minimale acceptée du réseau public ou d'un GE pour autoriser la synchronisation La tension maximale acceptée du réseau public ou d'un GE pour autoriser la synchronisation Une constante permet d'activer la protection contre les inversions de courant de la batterie La limite de tension entre la tension du cluster et la tension d'entrée (GE ou réseau public) La limite de fréquence entre la tension du cluster et la tension d'entrée (GE ou réseau public) La limite de l’angle de phase entre la tension du cluster et la tension d'entrée (GE ou réseau public) Nom de variable Définition L'état de charge de la batterie L'état de charge du cluster La puissance de la batterie La puissance du champ photovoltaïque La puissance du SGC La référence de puissance qui peut être injectée ou absorbée par l'unité SGC Le flux de puissance qui traverse de cellule de synchronisation d’entrée Le flux de puissance qui traverse de cellule de synchronisation externe L'autoconsommation du SGC La commande du contacteur de sortie La commande du contacteur d'entrée La commande du contacteur externe Le contrôle du contact sec du GE Paramètre indiquer la présence d'un GE La tension de sortie du cluster La tension de la batterie La tension de sortie du SGC (mode onduleur) La tension à l’entrée du SGC La tension à la sortie du SGC L’angle de phase de la tension à l’entrée du SGC L’angle de phase de la tension à la sortie du SGC La séquence de phase de la tension à l’entrée du SGC La séquence de phase de la tension à la sortie du SGC La fréquence à l'entrée du SGC La fréquence à La sortie du SGC
L’invention permet de gérer les différentes sources de puissance, et permet aussi aux différents mini-grids d'interagir entre eux et d'interagir avec les différentes sources de puissance externes : réseau public, groupe électrogène, un onduleur photovoltaïque, etc.
En référence à la , chaque convertisseur 1 utilise ses capteurs d’entrée 32 et ses capteurs de sortie 33 pour acquérir les paramètres relatifs à son fonctionnement et pour contrôler les différentes configurations de puissance.
Chaque convertisseur 1 du système de convertisseurs 26 peut fonctionner selon trois modes de fonctionnement distincts. Ces modes sont les suivants :
- mode isolé : le convertisseur 1 n’est pas relié à d’autres convertisseurs ;
- mode de fonctionnement en groupe : le convertisseur 1 est relié à d’autres convertisseurs au sein d’un groupe de convertisseurs 25, ledit groupe n’étant pas relié à d’autres groupes ;
- mode de fonctionnement en multi-groupes : le convertisseur est relié à d’autres convertisseurs au sein d’un groupe de convertisseurs, ledit groupe étant relié à d’autres groupes.
L’invention concerne principalement la mise en œuvre du mode de fonctionnement en multi-groupes.
un groupe gauche d’électrodes, comprenant au moins deux électrodes électriquement indépendantes agencées pour être au contact du dessous d’un pied gauche d’un utilisateur,
un groupe droite d’électrodes, comprenant au moins deux électrodes électriquement indépendantes agencées pour être au contact du dessous d’un pied droit de l’utilisateur,
une source de tension continue,
un commutateur configuré pour activer et désactiver une configuration dite à courant continu, dite configuration CC, dans laquelle au moins une électrode, dite électrode active, d’au moins un groupe d’électrodes est connectée à la source de tension continue.
En particulier, une électrode de chaque groupe est connectée à la source de tension continue (à ses deux bornes opposées). Un groupe fonctionne en cathode et l’autre groupe fonctionne en anode.
Dans un mode de réalisation, en configuration CC, au moins une électrode, dite électrode passive, d’un groupe d’électrode n’est pas reliée à la source de tension continue. L’électrode passive peut être une électrode connectée en haute impédance, par exemple supérieure à 500 kOhm. Dans une variante, au moins une électrode de chaque groupe d’électrodes n’est pas reliée à la source de tension continue.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend en outre une source de courant alternatif et le commutateur est configuré pour sélectivement activer ou désactiver une configuration dite à courant alternatif, dite configuration AC (ACs, ACf, ACb), dans laquelle au moins une électrode parmi les électrodes groupe gauche d’électrodes et du groupe droite d'électrodes est connectée à la source de courant alternatif. Le commutateur est configuré pour commuter au moins entre la configuration CC et la configuration AC. Les configurations CC et AC ne peuvent être activées simultanément. La configuration AC permet de faire une BIA (entre les jambes, et segmentale avec une poignée), un IPG entre les jambes et un IPG dans le pied.
Dans un mode de réalisation, dans une configuration AC (ACf, ACb), le commutateur est configuré pour connecter au moins deux électrodes parmi les électrodes du groupe gauche d’électrodes et du groupe droit d'électrodes aux bornes de la source de courant alternatif, Cet agencement permet de faire du BIA entre les jambes, de l’IPG entre les jambes et de l’IPG dans le pied. Le commutateur est en outre configuré pour connecter au moins deux électrodes parmi le groupe gauche d’électrodes et le groupe droite d'électrodes aux bornes d’un voltmètre.