INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Définitions Par « céramique », on entend un produit qui n’est ni métallique, ni organique. Dans le cadre de la présente invention, le carbone est considéré comme un produit céramique. Par « revêtement », on entend une couche de matériau(x) de nature différente du support qu’est le conteneur. Par « précurseur » d’un oxyde cristallisé, on entend un ou plusieurs matériaux, qui vont conduire, après traitement thermique à une température supérieure à 1100°C, de préférence sous air, audit oxyde cristallisé. Par exemple, un précurseur de corindon peut être une alumine de transition ou une boehmite ou un tri-hydroxyde d’aluminium. Dans un souci de clarté, on utilise les formules chimiques des oxydes simples pour désigner les teneurs de ces oxydes dans une composition. Par exemple, « MgO » ou « Al 2 O 3 » désignent les teneurs en ces oxydes simples dans la composition considérée, alors que « magnésie », et « alumine » sont utilisés pour désigner la présence effective des phases de ces oxydes constituées de MgO et Al 2 O 3 , respectivement. Par « corindon », on entend classiquement une alumine sous la forme cristallographique rhomboédrique.
- Un « sialon », SiAlON, est un composé d’oxynitrure d’au moins les éléments Si, Al et N, en particulier d’un composé respectant l’une des formules suivantes :
Me x Si 12-(m+n) Al (m+n) O n N 16-n , avec 0 ≤ x ≤ 2, Me un cation choisi parmi les cations de lanthanides, Fe, Y, Ca, Li et leurs mélanges, 0 ≤ m ≤ 12, 0 ≤ n ≤ 12 et 0 Sauf mention contraire, toutes les teneurs en oxydes sont des pourcentages massiques sur la base des oxydes. Une teneur massique d’un oxyde d’un élément métallique se rapporte à la teneur totale de cet élément exprimée sous la forme de l'oxyde le plus stable, selon la convention habituelle de l'industrie. La somme de teneurs d’oxydes n’implique pas la présence de tous ces oxydes. « comporter » ou « comprendre » doivent être interprétés de manière non limitative, dans le sens ou d’autres éléments que ceux indiqués peuvent être présents.
Description détaillée Conteneur Le conteneur est de préférence en céramique.
De préférence, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5%, en masse, d’oxyde(s), de carbure(s), de nitrure(s), d’oxynitrure(s), de borure(s), et leurs mélanges.
De préférence, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5%, en masse :
d’oxyde(s), ou de carbure(s), de nitrure(s), d’oxynitrure(s), de borures et leurs mélanges, de préférence de carbure(s), de nitrure(s), d’oxynitrure(s) et leurs mélanges, de préférence de carbure(s), de nitrure(s), de SiAlON et leurs mélanges, de préférence de carbure(s), de nitrure(s) et leurs mélanges, de préférence de carbure de silicium, de nitrure de silicium et leurs mélanges.
Dans un premier mode de réalisation, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5%, en masse d’oxyde(s).
De préférence le ou lesdits oxydes sont choisis parmi ou comportent Al 2 O 3 , MgO, ZrO 2 , SiO 2 , Y 2 O 3 , et leurs mélanges.
De préférence, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 +MgO+ZrO 2 +SiO 2 +Y 2 O 3 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
La mise en place de nouveaux types d’installations/centrales PV linéaires va donc ouvrir de nouvelles opportunités dans la stratégie de développement du PV. Dans le monde, il existe déjà quelques projets d’installation PV linéaires, mais qui sont à priori de petite puissance, typiquement quelques kW. De plus, très peu d’articles sur la conception de ces installations PV linéaires ont été publiés.
Il existe donc un besoin de proposer une solution technique optimisée d’architecture électrique qui permette le raccordement massif des installations PV linéaires à l’infrastructure électrique existante.
- au moins une installation linéaire comprenant au moins un groupe de panneaux photovoltaïques (PV), adaptée pour produire une puissance totale maximale P, et
un réseau de courant continu (DC) comprenant au moins un bus auquel sont connectées en parallèle électrique le(s) groupes de panneaux PV par l’intermédiaire chacun d’un convertisseur DC/DC,
- au moins deux convertisseurs en source de tension (VSC),un des deux convertisseurs reliant le bus DC à un premier nœud du réseau AC, l’autre des deux convertisseurs reliant le bus DC à un deuxième nœud du réseau AC, distinct du premier nœud, chacun des convertisseurs VSC étant adapté pour injecter de 0 à 100% de la puissance P dans le réseau AC,
- un système de contrôle adapté pour répartir l’injection de puissance entre les convertisseurs VSC en fonction des besoins et/ou des régimes de fonctionnement du réseau AC, de sorte à réduire les pertes totales de ce dernier et/ou d’améliorer la qualité de service du réseau AC, c’est-à-dire d’améliorer la capacité à répondre aux besoins du réseau AC.
Parmi tous ces modes de contrôle, les modes de contrôles P-Q ; P-Vac sont privilégiés pour la fonction de répartition d’injection de la puissance selon l’invention.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l’invention, la phase de détermination du modèle d’emballage est associée à une opération de choix du modèle d’emballage parmi une sélection issue d’une étude typologique.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l’invention, après l’opération de choix du modèle d’emballage, on incorpore une opération d’identification d’éventuelles zones de moindre résistance dudit emballage, suivie d’une opération de modélisation de renforts dudit emballage permettant de corriger lesdites éventuelles zones de moindre résistance, puis une opération de décomposition numérique desdits renfort par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires, en sorte d’intégrer la fabrication desdits renforts à celle dudit emballage.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l’invention, avant l’opération de découpe, on réalise l’identification de chacune des strates, et on établit un mode d’emploi de montage.
Une telle opération facilite le montage de l’emballage, sachant que les différentes parties qui constituent ce dernier peuvent être nombreuses et issues de plusieurs plaques.
Les données de l’emballage, peuvent également être enregistrées informatiquement, dans le but par exemple d’une transmission depuis le lieu de conception jusqu’au lieu de montage, lesquels peuvent être envisagés distants. On peut également concevoir le stockage des données en vue de réutilisation lors de la détection d’un objet identique à emballer, sachant que ces données stockées peuvent toujours être modifiées dans la cadre d’une évolution de l’objet.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l’invention, le matériau approprié consiste en du carton, ou autres matériaux en plaques, biosourcés, recyclables.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l’invention, la solidarisation des différentes strates est obtenue par une opération de collage et/ou d’emboîtement et/ou blocage par clé de verrouillage.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l’invention, lors de l’opération de découpe, on crée des ouvertures pour faciliter le portage de l’emballage.
De telles découpes peuvent ainsi être créées dans les parois de l’emballage pour permettre le passage d’une main.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l’invention, lors de l’opération de découpe on crée des moyens de solidarisation des différents éléments.
Il est en effet possible, par exemple, de prévoir des systèmes de type tenon/mortaise par découpe dans les plaques, ou blocage par clé de verrouillage, autorisant par ailleurs un démontage aisé.
On notera que, dans le cas notamment d’emballage de grandes dimensions, il est prévu de finaliser la fabrication de l’emballage par opération de cerclage, que ce soit avec un ou plusieurs feuillards ou du ruban adhésif, éventuellement par filmage.
La présente invention concerne également les moyens permettant la mise en œuvre du procédé de conception numérique selon l’invention, lesquels consistent en des moyens de détection et de reconnaissance de l’objet à emballer, des moyens de prise de mesures dudit objet, des moyens informatiques associés à un ou plusieurs logiciels de conception dudit emballage et de décomposition numérique dudit emballage par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires, des moyens de transmission à des moyens de découpe de plaques en vue de création d’une panoplie.
Selon une caractéristique additionnelle les moyens de mise en œuvre du procédé, comprennent également des moyens automatiques de montage.
Tous les moyens mis en œuvre peuvent bien évidemment être gérés par un automate.
Même si on peut envisager que le montage de l’emballage ainsi que la mise en place de l’objet à emballer soient réalisés de manière automatique, robotisée, ces opérations sont réalisées manuellement pour des raisons évidentes de coût.
Antioxydant phénolique Selon un mode de réalisation, la poudre de l’invention comprend un antioxydant phénolique, tel que : - le 3,3'-Bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-N,N'-hexamethylenedipropionamide commercialisé notamment sous le nom Palmarole AO.OH.98 par Palmarole, - le (4,4'-Butylidènebis(2-t-butyl-5-méthylphénol) commercialisé notamment sous le nom Lowinox® 44B25 par Addivant, - le Pentaérythritol tétrakis(3-(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxyphényl)propionate) commercialisé notamment sous le nom Irganox® 1010 par BASF, - le N,N'-hexane-1,6-diylbis(3-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphénylpropionamide)) commercialisé notamment sous le nom Irganox® 1098 par BASF, - le 3,3',3',5,5',5'-hexa-tert-butyl-a,a',a'-(mésitylène-2,4,6-triyl) tri-p-crésol commercialisé notamment sous le nom Irganox® 1330 par BASF, - l'éthylènebis(oxyéthylène)bis-(3-(5-tert-butyl-4-hydroxy-m- tolyl)propionate) commercialisé notamment sous le nom Irganox® 245 par BASF, -1,3,5-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H, 5H)-trione commercialisé notamment sous le nom Irganox® 3114 par BASF, - le N'N'-(2 éthyl-2'éthoxyphényl)oxanilide commercialisé notamment sous le nom Tinuvin® 312 par BASF, - le 4,4',4"-triméthyl- 1,3,5-benzènetriyl) tris-(méthylène)] tris 2,6-bis(1,1-diméthyléthyl)phénol commercialisé notamment sous le nom Alvinox® 1330 par 3V, Hostanox® 245 FF, Hostanox® 245 Pwd, commercialisés par Clariant, - le pentaérythritol tétrakis (3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate) commercialisé notamment sous les noms Evernox® 10, Evernox® 10GF, par Everspring Chemical Company Limited, - l'octadecyl-3-(3,5-di-tert-4-hydroxyphényl)-propionate commercialisé notamment sous les noms Evernox® 76, Evernox® 76GF par Everspring Chemical Company Limited, - le tétrakis [méthylène-3(3',5'-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl) propionate] méthane commercialisé notamment sous le nom BNX® 1010 par Mayzo, - le thiodiéthyleène bis[3-(3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate] commercialisé notamment sous le nom BNX® 1035 par Mayzo, - le tétrakis [méthylène-3 (3',5'-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate] méthane, - l’octadécyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)-propionate commercialisé notamment sous le nom BNX® 2086 par Mayzo, et - le 1,3,5-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5- triazine-2,4,6(1H,3H,5H)trione commercialisé notamment sous le nom BNX® 3114 par Mayzo.
Antioxydant phosphite/phosphonite Selon un mode de réalisation, la poudre comprend des antioxydants phosphite/phosphonite comprenant des phosphonites aromatiques ou aliphatiques, tel que le produit Hostanox® P-EPQ® commercialisé chez Clariant, des sels alcalins d'acide phényl-phosphonique ou d'acide hypophosphoreux, des composés comprenant des fonctions phosphites, tel que les trialkyl- et les trialkylaryl- phosphites et, les diphosphites cycliques dérivés du pentaérythritol, par exemple, Irgafos® 168 commercialisé chez BASF.
A titre d'exemples de trialkyl- et trialkylaryl- phosphites, on peut citer les trinonyl-, tri(nonylphényl)- et tri[(2,4-di-tert-butyl-5-méthyl)phényl] phosphites. A titre d'exemple de diphosphites cycliques dérivés du pentaérythritol, on peut citer le diphosphite de distéarylpentaérythritol.
Thioéther Selon un mode de réalisation, le thioéther est choisi parmi : dilauryl thiodipropionate (DLTDP), ditridécyl thiodipropionate (DTDTDP), distéaryl thiodipropionate (DSTDP), dimyrystil thiodipropionate (DMTDP), pentaérythritol tétrakis (3-dodécylthio propionate ou 3-laurylthiopropionate), 3,3'-thiodipropionate, alkyl (C12-14) thiopropionate, dilauryl 3,3'-thiodipropionate, ditridécyl 3,3'-thiodipropionate, dimyristyl 3,3'-thiodipropionate, distéaryl 3,3'-thiodipropionate, dioctadécyl 3,3'-thiodipropionate, lauryl stéaryl 3,3-thiodipropionate, tétrakis[méthylène 3-(dodécylthio)propionate] méthane, thiobis(2-tert-butyl-5-methyl-4,1-phénylène)bis(3-(dodécylthio)propionate), 2,2'-thiodiéthylène bis(3-aminobuténoate), 4,6-bis(octylthiométhyl)-o-crésol, 2,2'-thiodiéthylène bis 3-(3,5-tert-butyl-4-hydroxyphényl) propionate, 2,2'-thiobis(4-méthyl 6-tert-butyl-phénol), 2,2'-thiobis(6-tert-butyl-p-crésol), 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-3-méthylphénol), 4,4'-thiobis (4-méthyl 6-tert-butyl phénol), bis(4,6-tert-butyl-l-yl-2-) sulfure, tridécyl-3,5-di-tert-butyl-4- hydroxybenzyl thioacétate, 1,4-bis(octylthiométhyl)-6-phénol, 2,4-bis (dodécylthiométhyl)-6-méthylphénol, distéaryl-disulfure, bis (méthyl-4-3-n-alkyl (C12/C14) thiopropionyloxy 5-tert-butylphényl) sulfure et/ou leurs mélanges.
De préférence, le thioéther est sélectionné dans le groupe constitué du dilauryl thiodipropionate (DLTDP), ditridécyl thiodipropionate (DTDTDP), distéaryl thiodipropionate (DSTDP), dimyrystil thiodipropionate (DMTDP), pentaérythritol tétrakis (3-dodécylthio propionate ou 3-laurylthiopropionate), et/ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le thioéther est le DLTDP.
Selon un mode de réalisation, le thioéther est le DSTDP.
De manière davantage préférée, le thioéther est le pentaérythritol tétrakis (3-dodécylthio propionate). Un tel composé est notamment commercialisé par les sociétés Songnox, ou Adeka sous le nom commercial ADK STAB AO-412S.
De préférence, le thioéther présente un point de fusion inférieur ou égal à 180°C, de préférence inférieur ou égale à 160°C, préférentiellement inférieur ou égal à 140°C, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 130°C, ou à 100°C.
Oxyde métallique/hydroxyde métallique/hydrotalcite
La composante (c) de la présente invention est choisie parmi un oxyde métallique, un hydroxyde métallique, et/ou un hydrotalcite issu d’un ou plusieurs métaux alcalinoterreux, ou d’un ou plusieurs métaux pauvres, de préférence d’un ou plusieurs métaux pauvres.
Selon un mode de réalisation, la composante (c) est un hydrotalcite issu d’un ou plusieurs métaux alcalinoterreux, ou d’un ou plusieurs métaux pauvres, de préférence d’un ou plusieurs métaux pauvres.
L’hydrotalcite selon l’invention peut être typiquement selon la formule M a 2+ M b 3+ (OH) 2a+2b − (X i - ) b/i , yH 2 O dans laquelle M a 2+ représente des ions de métaux divalents, M b 3+ représente des ions de métaux trivalents et X i- représente un anion, typiquement un carbonate ou un nitrate.
Par exemple, un hydrotalcite utilisable dans la poudre de l’invention peut être un Mg 6 Al 2 CO 3 (OH) 16 ·4(H 2 O).
Selon un mode de réalisation, la composante (c) est issue d’une d’un ou plusieurs métaux alcalinoterreux, ie. les métaux du deuxième groupe du tableau périodique.
De préférence, les métaux alcalinoterreux sont choisis parmi magnésium, calcium, strontium et/ou baryum.
La demanderesse a découvert un procédé permettant de récupérer le 2,5-diformylfurane (DFF) non pas sous la forme cristallisée mais en solution aqueuse, ce qui ouvre de nouvelles possibilités pour la valorisation du DFF dans diverses applications, ou pour des transformations ultérieures qui ne pourraient être réalisées ni dans le DMSO, ni dans le solvant d’extraction.
Par ailleurs, le procédé selon l’invention permet de récupérer le DFF en solution aqueuse, tout en limitant le coût d’opérabilité du procédé, les rejets d’eau et donc l’impact environnemental du procédé.
L’invention concerne un procédé de production d’une solution aqueuse de 2,5-diformylfurane (DFF) de pureté élevée.
L’invention concerne plus particulièrement un procédé de production d’une solution aqueuse de 2,5-diformylfurane (DFF), ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- une étape a) d’oxydation sélective du 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF) en solution dans du diméthoxysulfoxyde (DMSO), en présence d’un oxydant et d’un système catalytique d’oxydation, pour obtenir un effluent comprenant du DFF en solution dans le DMSO,
- une étape b) de mise en contact de l’effluent issu de l’étape a), avec au moins une fraction d’un contre-extrait aqueux intermédiaire avantageusement issu de l’étape d), de manière à obtenir au moins un mélange aqueux,
- une étape c) d’extraction liquide-liquide du mélange aqueux obtenu à l’issue de l’étape b) en présence d’un flux de solvant d’extraction, de manière à produire un raffinat aqueux et un extrait organique intermédiaire,
- une étape d) de contre-lavage de l’extrait organique intermédiaire par un solvant aqueux, de manière à produire un contre-extrait aqueux intermédiaire et un raffinat organique qui comprend le DFF et un solvant organique,
- une étape e) de contre-extraction liquide-liquide du raffinat organique obtenu à l’issue de l’étape d) par un flux aqueux, de manière à produire un effluent organique et un contre-extrait aqueux.
Le procédé ne solution aqueuse de DFF peut éventuellement comprendre en outre une étape f) de concentration du contre-extrait aqueux issu de l’étape e) de contre-extraction, par élimination d’un effluent aqueux, pour produire une solution aqueuse concentrée comprenant du DFF. Optionnellement, il comprend aussi une étape g) de traitement des mélanges eau-DMSO produits au sein du procédé, pour produire un effluent aqueux traité, qui peut être utilisé en tout ou partie à l’étape d) de contre-lavage, et/ou à l’étape e) de contre-extraction.
Dans des modes de réalisation particuliers où au moins un propulseur à hélice(s) n'est pas associé à un actionneur d’inclinaison 22, les propulseurs à hélice(s) les plus en arrière, P6 et P7, font partie des au moins deux propulseurs à hélice(s) associées aux actionneurs d’inclinaison. L'orientation des propulseurs à hélice(s) P6 et P7 les plus en arrière pour obtenir une poussée horizontale empêche un autre propulseur à hélice(s) de se trouver dans le flux d'air propulsé par chacun de ces propulseurs à hélice(s) P6 et P7 les plus en arrière.
Dans des modes de réalisation particuliers, l'aéronef comporte, pour chacun d'au moins quatre, mais pas tous, de ces propulseurs à hélice(s), un actionneur d’inclinaison pour faire tourner ce propulseur à hélice(s) autour d'un axe de rotation dans un plan perpendiculaire à l'axe principal du fuselage.
Ceci permet d'améliorer la maniabilité de l'aéronef.
Comme expliqué ci-dessus, en mode croisière, les six propulseurs à hélice(s) avant, P0 à 05, sont orientés selon des axes verticaux et les deux propulseurs à hélice(s) arrière, P6 et P7, sont orientés selon des axes horizontaux. Les six propulseurs à hélice(s) avant produisent ainsi une traînée minimale. Toujours en vol de croisière, les deux propulseurs à hélice(s) avant P0 et P1 sont activés pour fournir une poussée verticale, les propulseurs à hélice(s) intermédiaires P2 à P5 entre les propulseurs à hélice(s) avant P0 et P1 et les propulseurs à hélice(s) arrière P6 et P7 ne sont pas activés et les deux propulseurs à hélice(s) arrière P6 et P7 sont activés pour fournir une poussée horizontale. Cette répartition des activations des propulseurs à hélice(s), dont quatre sont éteints, permet d'augmenter l'autonomie de l'aéronef 20.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 9, l'aéronef 20 comporte des ailes W0 à W3 associées à des actionneurs d’inclinaison des ailes autour d'axes de rotation 25 parallèles à l'axe principal du fuselage 21. Ces ailes W0 à W3 permettent d'augmenter le rayon d'action de l'aéronef 20 lorsque certains propulseurs à hélice(s), notamment les propulseurs à hélice(s) intermédiaires P2 à P5, sont arrêtés, les ailes assurant la portance nécessaire.
Dans des modes de réalisation particuliers tels que celui illustré sur les figures 1 à 9, les ailes W0 à W3 sont positionnées au-dessus d'un plan défini par les propulseurs à hélice(s) et présentent une forme incurvée avec une concavité dirigée vers le bas. Comme illustré sur la , ces ailes ont une forme en " V ", avec une première partie plane touchant l'emplanture 23, un angle de sensiblement 45 degrés, une deuxième partie plane sensiblement horizontale en configuration de vol, et, après un deuxième angle de sensiblement 60 degrés, une ailette réduisant la traînée induite par la portance sans trop augmenter l'envergure de l'aile. Cette forme courbe augmente la distance entre les ailes et les propulseurs à hélice(s) et réduit l'impact des ailes sur l'écoulement de l'air dans les propulseurs à hélice(s).
De préférence, l'envergure maximale des ailes W0 à W3, en vol de croisière, est inférieure à la longueur de l'aéronef 20. De préférence, le rapport entre l'envergure maximale des ailes et la longueur de l'aéronef 20 est inférieur à 0,75. L'aéronef 20 présente ainsi une grande compacité, tant en vol qu'au sol, ce qui permet un stationnement plus dense et une réduction des risques de collision.
Les actionneurs d’inclinaison sont, par exemple, de la marque Orientalmotor (marque déposée).
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté sur les figures 1 à 9, l'aéronef 20 comporte au moins un réservoir d'hydrogène 61 et au moins une pile à combustible 63 pour alimenter les propulseurs à hélice(s) P0 à P7. L'aéronef 20 n'émet donc pas de gaz à effet de serre et ne pollue pas son environnement, ni au décollage, ni en vol, ni à l'atterrissage. L'aéronef 20 peut ainsi décoller, atterrir et voler en ville ou dans des sites particulièrement fragiles. De préférence, les réservoirs d'hydrogène 61 conservent de l'hydrogène cryogénique (25 °K). En variante, les réservoirs 61 conservent de l'hydrogène liquide sous pression, par exemple 700 bars.
De préférence, l'aéronef 20 comporte également un condensateur 64 d'alimentation électrique des propulseurs à hélice(s), chargé par au moins une pile à combustible. Ce condensateur 64 stocke une énergie électrique supérieure à l'énergie consommée par l'ensemble des propulseurs à hélice(s) P0 à P7 pendant dix secondes, et de préférence vingt secondes, lorsque l'aéronef 20 est en vol stationnaire. Ce condensateur 64 permet de compenser le temps nécessaire à chaque pile à combustible 63 pour atteindre sa pleine puissance. Par exemple, le condensateur 64 est l'un de ceux commercialisés par la société ISKRA (marque déposée).
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui illustré sur les figures 1 à 9, au moins un propulseur à hélice(s) et, de préférence, tous les propulseurs à hélice(s) P0 à P7, comporte deux rotors 69 et 70 portant des hélices et un moteur pour faire tourner les rotors dans des sens de rotation opposés autour de l'axe de rotation 26. Cette disposition en contra-rotation des hélices permet de réduire le bruit causé par l'aéronef 20.
De préférence, l'aéronef 20 comporte un compensateur d'assiette qui distribue des puissances d'alimentation électrique aux propulseurs à hélice(s) P0 à P7 pour contrebalancer les variations d'assiette, par exemple dues aux turbulences ou au vent. Ceci permet d'améliorer le confort des passagers éventuels et la sécurité des marchandises transportées.