INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, en réponse à la détection d’un contact simultané par le système de détection, la circuiterie de contrôle permet une acquisition de mesure utilisant les électrodes de la poignée.
Dans un mode de réalisation, le potentiel est compris entre 0,5 et 2V.
Dans un mode de réalisation, la base comprend un système de mesure de poids incluant un capteur de poids et la station de mesure est configurée pour activer le système de détection en réponse à une détection de poids par le système de mesure de poids.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend une circuiterie de contrôle stockant une séquence de mesures comprenant des mesures avec poignée et des mesures sans poignée et une séquence de mesure comprenant uniquement des mesures sans poignée, dans laquelle la circuiterie de contrôle est configurée pour basculer d’une séquence à l’autre en fonction de la détection par le système de détection. En particulier, si le système de détection détecte le contact simultané, alors la circuiterie de contrôle choisie la séquence complète de mesures.
La présente description présente aussi un procédé permettant de détecter un contact entre l’utilisateur et les électrodes, à l’aide de la station de mesure décrite précédemment.
Il est envisageable, conformément à l’invention, de mettre en place, au regard des données traitées à l’étape (h), par analyse statistique et, éventuellement, avec l’assistance de l’intelligence artificielle, des actions correctrices visant à ajuster la quantité et/ou l’évolution de la quantité dans le temps, de molécules colorantes agissant sur l’aspect la couleur.
On peut citer comme exemples : tanins et anthocyanes, resvératrol. Ce dernier est un polyphénol présent majoritairement dans la pellicule des raisins. La richesse en resvératrol dépend du cépage (Pinot Noir, Grenache, Mourvèdre et Merlot en contiennent plus), de la vinification, de l’origine géographique et l’exposition aux maladies cryptogamiques. Cet antioxydant puissant aurait des effets bénéfiques sur la santé humaine.
Modalités du processus de culture et/de récolte permettant d’influer sur au moins un paramètre -Pa p=1 à z (z : entier naturel) -, de préférence Pa 1 , Pa 2 et/ou Pa 3 .
En particulier, cela peut consister à choisir la localisation des vignes, le type de vignes, le type de culture, le type de vendange et enfin la date de vendange et l’état de maturité des raisins au moment de la vendange.
La localisation, par exemple avec les coordonnées GPS, des parcelles de vigne peut être élargie aux domaines, zones d’appellations, commune, régions. La localisation choisie détermine également le relief [Plaine - Pente - Pente forte (>20°) - Pente extrême (>30°)], l’exposition/ensoleillement et le type de sol : Acide, basique, Argile - Calcaire - Grave - Marne - Craie - Granite - Galets roulés - Schiste - Siliceux - Limon - Sable - Gneiss - Grès – Autres.
Le type de vignes est défini par les cépages (type et répartition estimée %), l’âge des plans, la densité de plantation.
La culture est peut-être raisonnée, conventionnelle, biologique, ou biodynamique. Elle peut être également définie notamment par les éléments suivants : - Densité de plantation (en pieds/ha), - Fertilisation de la vigne (Non - Engrais binaires KMg - Engrais organique - Engrais minéral) : - Enherbement (Non enherbée - Enherbée inter rang sur deux - Enherbée sur tous les inter rangs) : - Autres (Couvert hivernal spontané – Couvert hivernal semé – Couvert permanent spontané – Couvert permanent semé) : - Lutte phytosanitaire (Non - Demi-dose – Maladies – Ravageurs – Désherbants) en particulier quantité de cuivre épandue / Ha : - Type de taille de la vigne [Gobelet - Cordon de Royat - Guyot simple - Guyot double - Lyre - Taille mécanique de précision (TMP)] : - Irrigation de la vigne (A la raie - Aspersions sur frondaison - Aspersion proche du sol - Localisée (goutte)) : - Origine de l’eau (si irrigation) : Pluie - Réserves - Nappes phréatiques - Cours d’eau - Âge moyen de la vigne : nombre d’années - Vieilles vignes - Jeunes vignes - Millésime : (et climat associé dans la zone de production)
La récolte ou vendange offre de nombreuses variables d’ajustement, entres autres : - Date de vendange : climat associé 1 semaine avant et pendant ; - Etat de maturité des raisins au moment de la vendange et en particulier les paramètres de contrôle de maturité souvent analysés : Masse volumique, Glucose + Fructose, Degré Probable, TAV acquis, AT, Acidité Volatile, pH, Acides Malique, Tartrique, Gluconique, Citrique, Glycérol : Indicateurs de l’état sanitaire, Potassium, Azote ammoniacal, Azote α-aminé, Azote assimilable total, Indice Delta C 13 : Indicateur du stress hydrique. - Type de vendange : Manuelle – mécanique.
Modalités du processus vinification et/ou d’assemblage et/ou d’élevage permettant d’influer sur au moins un paramètre -Pa p=1 à z (z : entier naturel) -, de préférence Pa 1 , Pa 2 et/ou Pa 3 .
Ces modalités concernent plusieurs stades de la fabrication de la boisson alcoolisée qu’est le vin, correspondant à un mode particulier de mise en œuvre du procédé selon l’invention, à savoir : réception de vendange et opérations préfermentaires, fermentation alcoolique et opération fermentaire, cuvaison et fermentation alcoolique, élevage et opération succédant à la vinification, décision de fin de vinification et contrôle de suivi de fermentation alcoolique et malolactique.
Réception de vendange et opération s préfermentaire s - Tri à réception de vendange : manuel -mécanique ; - Eraflage : type d’érafloir ; - Fouloir : fouloir préfermentaire réalisé (pour libérer le jus plus facilement) ; - Pressoir (pressurage des baies pour la vinification en vin blanc) types de pressoirs (mécanique - hydraulique - pneumatique - horizontaux – verticaux) ; - Pompe à Marc (grosse vis sans fin) type et matériaux de la vis ; - Matière cuve à vin utilisés (acier inoxydable - béton - bois – céramique) ; - Volume et taux de remplissage cuve (important pour l’oxygénation) ; - Temps de macération des peaux et pépins dans le moût : par exemple en nombre de jours ; - Ajout après remplissage de cuve – corrections œnologiques : sulfitage, chaptalisation, concentration par osmose inverse, acidification, désacidification, désalcoolisation, enzymage, copeaux de bois ; -Extraction et ou ajout de jus (du jus peut être retiré afin d’augmenter le rapport peau du raisin/jus, afin d’obtenir des vins plus concentrés, la saignée est alors utilisée pour du rosé ou un lot moins qualitatif) ; - Gestion de la clarification et des propriétés aromatiques : stabulation éventuelle (pour les vinifications en blanc et rosé) accroît l’expression des arômes ; - Débourbage (clarifier le moût en enlevant les particules en suspension et les impuretés diverses, notamment pour les blancs et les rosés) ; - assemblage éventuels de différents moûts (dans le cas de vinifications de différents cépages, parcelles, etc…) ; - macération pelliculaire (pour les vinifications en blanc et rosés de pressage direct ; – contact de quelques heures des pellicules et du moût pour faire diffuser les aromes primaires et les anthocyanes (pour les rosés).
Fermentation alcoolique – opérations fermentaires - Opérations préliminaires à la cuvaison : macération carbonique (essentiellement pour le vin primeur ) à partir de raisins entiers (non éraflés et non foulés) permettant d'avoir un début de fermentation alcoolique dans la baie de raisin ; - Macération pré-fermentaire à froid (5-15 °C) avec des raisins entiers permet d'obtenir un début de fermentation alcoolique dans les baies de raisin.) ; - Foulage (Le foulage peut intervenir avant la vinification proprement dite ou bien après) ; - Eventuellement, macération pelliculaire [c ette opération permet en outre un levurage naturel à partir des levures indigènes présentes sur les pellicules des baies du raisin (ce qui renforce la typicité du vin)]; - Macération carbonique ou Macération préfermentaire à froid .
Cuvaison – fermentation alcoolique - Levures indigènes pures ou ajout de levure (sélectionnées par des laboratoires à fort potentiel fermentaire) ; - Température et temps de thermorégulation des cuves ; - Relevé quotidien de la densité du moût (sucre plus dense que l’alcool) et ajouts éventuels ; - Techniques éventuelles d’amélioration & d’extraction des arômes, de la couleur et des tanins : pigeage (entre 8 et 20 jours selon les vins) consistant à enfoncer le chapeau de marc dans la partie liquide du moût en fermentation tout en l’émiettant pour favoriser la diffusion des composés phénoliques et des arômes.) ; - Remontage (récupérer le moût en cours de fermentation accumulé dans le bas de la cuve pour le reverser sur le chapeau de marc qui flotte à la surface de la cuve.) ; - Délestage consistant à récupérer l'ensemble du moût en cours de fermentation accumulé dans le bas de la cuve et à le transvaser dans une seconde cuve. Il est ensuite renvoyé sur le chapeau de marc qui s'est compacté et est drainé au fond de la cuve pour améliorer la macération ), macération à chaud éventuelle du marc de cuve en le dissociant transitoirement (1 à 2 jours) du reste de la cuvée ; - Eventuellement macération à chaud, mutage (pour des vins spécifiques arrête la fermentation pour obtenir un vin doux naturel , cliquage (ou macro-oxygénation) éventuel permettant d'apporter de manière brève et ponctuelle une quantité), aromatisation … - En fin de fermentation le jus est composé d’une grande quantité d’alcool, ce qui accentue l’extraction et notamment celle de composés indésirables, l’extraction va alors être limitée au minimum, on mijote. Le chapeau de marc n’est plus que légèrement arrosé (très petit remontage) quotidiennement, voir, tous les deux jours, afin de renouveler le jus présent dans le marc et d’éviter que celui-ci se pique. A ce moment, la dégustation est primordiale, lorsque le maître de chai et l’œnologue considèrent que la matière et le gras ont suffisant été extraits, la cuve est écoulée de tirer du vin ayant de l’amertume, de la verdeur et/ou de la sécheresse. La durée de cuvaison varie en fonction de la qualité des raisins et du vin désiré, elle oscille généralement de 10 à 30 jours.
Opération s succédant à la vinification – Elevage - La fermentation malolactique , se déroule en général après la fermentation alcoolique. Elle permet de réduire l'acidité de certains vins. - Un sulfitage du vin permet de le protéger de l'oxydation et des déviations microbiologiques potentielles ultérieures, il intervient après la fermentation malolactique pour ne pas l'entraver. - S'ensuit l' élevage du vin avec micro-oxygénation et/ou macro-oxygénation éventuelles. L’élevage peut être réalisé de différentes façons : élevage en cuve – élevage des vins sous bois – type de cuve – temps et conditions ; élevage du vin avec micro-oxygénation et/ou macro-oxygénation : conditions d’oxygénation - Eventuellement, sont enfin mises en œuvre, avant la mise en bouteille, des opérations :  de clarification et stabilisation ,  de stabilisation tartrique ,  de filtration [Filtre classique à plaques de cellulose ou à terre - Système de micro-filtration tangentielle (MFT)],  et/ou de collage [Bentonites - Colle de poisson - Caséine - Albumine d’œufs - Gélatine - PVPP - Sols et gels de silice, …]. Certaines des opérations de correction du procédé selon l’invention notamment consister à agir sur: * le collage des vins blancs et rosés (le collage de stabilisation protéique, le collage de stabilisation et de clarification, les traitements au ferrocyanure), * la stabilité des vins blancs et rosés (Pinkink des vins blancs, stabilité protéique, stabilisation tartrique, traitements pour la stabilité tartrique), * et/ou le collage des vins rouges (le collage de stabilisation et clarification, stabilité tartrique, indice de colmatage et comportement à la filtration). À l'issue de la cuvaison, l'écoulement par gravité du vin de goutte , le décuvage puis le pressurage du marc , donnent le vin de presse . Un assemblage peut être réalisé à tout moment, entre le vin de goutte et de presse, entre deux cuvées, entre des vins de cépage pour faire un vin d'assemblage.
Les gliadines, solubles dans l’alcool représentent entre 40 et 50% des protéines de l’albumen du grain. Les gluténines solubles dans l’acide représentent 30 à 40% des protéines de l’albumen du grain.
Des recherches bibliographiques suivies de modélisation ont permis d’identifier l’importance du rapport gluténine/gliadine sur la qualité de la pâte, permettant d’obtenir une pâte sans bulle (sa viscosité, l’absence de bulles d’air emprisonnées) et sur la qualité du biscuit en forme de récipient qui en résulte (faible porosité responsable de la résistance à l’humidité prolongée).
Le gluten Index Centrifuge permet d’extraire et quantifié le gluten de la farine. La technique de Reverse Phase HPLC permet de quantifier respectivement les protéines de type gluténine et gliadine pour calculer le rapport dans l’échantillon de farine utilisé.
La modélisation a consisté à réaliser des mélanges avec des farines ayant des rapports gluténine/gliadine variés puis à analyser la viscosité de la pâte, mesurer la force de la pâte avec un alvéographe de Chopin. Enfin la pâte était utilisée pour former le biscuit et la structure de celui-ci a été testée en ajoutant de l’eau à 80 degrés dans celui-ci.
Les biscuits en forme de récipient ont été classés selon la durée avant l’apparition d’une fuite d’eau. C’est-à-dire avant que l’eau ne les traverse. Cette méthode empirique a permis de caractériser la porosité du biscuit. Plus la fuite est rapide plus le biscuit est poreux. Ces résultats ont été confirmés par des analyse au microscope. Ces tests ont permis de sélectionner les farines les plus performantes et d’identifier des valeurs optimales pour les rapports gluténine/gliadine, permettant d’obtenir une pâte sans bulle.
Il apparait que de manière préférentielle le rapport gluténine/gliadine soit être compris entre 0,3 et 0,7, au-delà le manque d’extensibilité du gluten provoque un excès de résistance de la pâte dont la viscosité diminue ce qui contribue à emprisonner des bulles d’air qui provoqueront des porosités dans le biscuit en forme de récipient.
En référence aux figures à , une fois la pâte obtenue, on procède suivant les étapes ci-après pour obtenir un biscuit 1 sec en forme de récipient ou en forme de cône pouvant contenir notamment une boisson chaude ou tous types d’aliments peu importe leur état.
Tout d'abord, on va cuire, pendant une durée comprise entre 45 et 180 secondes, une portion de pâte à l'aide de deux plaques de cuisson superposées, du type gaufrier, dont la température est comprise entre 180 et 220°C, la température de la plaque supérieure étant plus élevée que celle de la plaque inférieure afin d'assurer un bon décollement de la portion de pâte cuite, nommée ci-après "crêpe".
Lorsque la portion de pâte est versée, les plaques de cuisson ne sont pas forcément refermées immédiatement, la plaque de cuisson supérieure pouvant n'être ramenée sur la plaque de cuisson inférieure qu'après quelques secondes de cuisson grâce à un guide.
Afin d'obtenir la texture idéale, la quantité de pâte versée pour obtenir la crêpe doit être optimisée, notamment pour les dimensions du récipient que l'on souhaite obtenir. Une trop grande quantité de pâte peut conduire en effet à des zones dures suite à la mise en forme de la crêpe ; à l'inverse une trop faible quantité de pâte peut conduire à un récipient déchiré ou moins résistant.
Ainsi pour cette étape de cuisson afin d'obtenir un biscuit 1 en forme de récipient dont les caractéristiques dimensionnelles sont rappelées infra, la quantité de pâte versée est optimisée et telle que : Poids cru: 35 g +/- 10% Poids cuit: 22 g +/- 10% Perte cuisson: 37 % +/- 10% temps de cuisson entre 1 min et 3 min Température de cuisson entre 185 et 220°C
Une fois cuite, la crêpe est déplacée mécaniquement ou par air comprimé pour être placée sur un dispositif d'emboutissage.
En référence à la figure , ce dispositif d'emboutissage comporte une empreinte femelle 6 d'obtention du biscuit 1 en forme de récipient donnant la forme extérieure dudit récipient et une empreinte mâle 7 permettant l'obtention de la forme intérieure du récipient.
Lesdites empreintes femelle 6 et mâle 7, qui ont une forme spécifique afin d'éviter qu'une fragilité n'apparaisse, ne comportent notamment pas d'angle vif.
En outre, ces empreintes femelle 6 et mâle 7 peuvent par exemple être en métal ou en silicone.
La crêpe encore chaude est placée entre les deux empreintes femelle 6 et mâle 7 de façon à obtenir un biscuit 1 en forme de récipient (Cf. figure ).
Dans un mode de réalisation, les capteurs 402 de la poignée 110, lorsqu’ils sont des électrodes sont réalisés sous la forme de plusieurs inserts métalliques dans la poignée 110. Parmi les matériaux utilisables pour les inserts métalliques, on peut citer l’acier inoxydable, le titane, le laiton, l’ITO (oxyde d’indium-étain), nickel (ou alliage de nickel), ou des plastiques conducteurs. Pour le traitement et/ou l’acquisition de signaux, en particulier de l’ECG, la poignée 110 peut comprendre de l’électronique de traitement (amplification, filtrage, etc.), notamment pour l’ECG. Il est généralement préférable d’amplifier le signal au plus près des électrodes car le câble peut capter du bruit ambiant.
Pour réaliser une BIA segmentale modulable (pour obtenir des données sur les deux bras), quatre électrodes 402 sont nécessaires. Pour réaliser un ECG, deux électrodes 402 sont nécessaires.
La illustre une vue schématique de l’architecture globale 500 dans laquelle la station de mesure 100 peut être insérée. Cette architecture globale forme un système comprenant la station de mesure 100. En particulier, la station de mesure 100 peut communiquer avec des dispositifs tiers via un réseau de communication 510, qui est par exemple un réseau sans-fil (notamment un réseau compatible avec au moins l’un des protocoles de communication suivants : BlueTooth, Wi-Fi, cellulaire, etc.). Les dispositifs tiers peuvent comprendre un serveur 520 et un terminal mobile 530 (smartphone, etc.). Le serveur 520 peut comprendre une circuiterie de contrôle 522, incluant un processeur 524 et une mémoire 526, et une interface entrée/sortie (« input/output », I/O) 228, qui permet à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données vers le réseau de communication 510. Le terminal mobile 530 peut comprendre une circuiterie de contrôle 532, incluant un processeur 234 et une mémoire 236, un comprendre une interface entrée/sortie (« input/output », I/O)538, qui permet à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données. Le serveur 520 est un serveur distant, par exemple situé dans un centre de données ( data center ) . Le terminal mobile 530 comprend en outre une interface d’utilisateur 540 (« user interface », UI) configurée pour afficher des informations à l’utilisateur et lui permettre, le cas échant, d’entrer des informations (comme la taille, le sexe, etc.). En particulier, la circuiterie de contrôle 532 est configurée pour faire fonctionner une application gérant l’environnement de la station de mesure 100. Le terminal mobile 530 est un objet personnel de l’utilisateur, généralement à proximité de ce dernier.
La station de mesure 100 comprend elle aussi une circuiterie de contrôle 550 avec un processeur 552 et une mémoire 554, et une interface entrée/sortie 556 (« input/output », I/O), qui permet notamment à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données au réseau de communication 510. Le processeur 552 est configuré pour notamment traiter des données obtenues par les capteurs 104. En particulier, le processeur 552 peut exécuter des instructions d’un programme stocké dans la mémoire 554. La circuiterie de contrôle 550 peut comprendre un microcontrôleur, qui intègre le processeur 552, la mémoire 554 et l’interface entrée/sortie 556. La circuiterie de contrôle 550 peut en outre comprendre un dispositif frontal analogique (« Analog Front End », AFE). La circuiterie de contrôle 550 peut aussi comprendre un convertisseur analogique/digital (« Analog to Digital Converters », ADC). La station de mesure 100 comprend une source de tension (par exemple continue) 558 et une source de courant 560 (par exemple alternatif). La station de mesure 100 comprend aussi un voltmètre 562 (ou tout système permet de mesurer une tension). Le voltmètre 562 peut être intégré à l’AFE. La source de courant 560 peut être intégré à l’AFE et la source de tension 558 peut être intégrée au microcontrôleur MCU (par exemple via un convertisseur digital/analogique, « digital to analog converter » DAC). Certains capteurs 104 (en particulier les capteurs 402 de la poignée de la ou les électrodes 602 de la base 102 sur la ) sont reliés à la circuiterie de contrôle 550 (par exemple au MCU ou à l’AFE). La station de mesure 100 comprend une batterie 564, apte à alimenter en énergie les différents composants de la station de mesure 100.
La circuiterie de contrôle 550 et d’autres composants électroniques peuvent être montés sur un circuit imprimé PCB ( « printed circuit board » ), par exemple attaché à la plaque de support 202. Des connecteurs relient les chemins conducteurs d’électricité de la plaque de mesure au PCB. Afin de pouvoir modifier les connexions des électrodes aux différents composants de la station de mesure 100, la station de mesure comprend un commutateur 566. Le commutateur 566, qui peut comprendre une pluralité d’interrupteurs pilotés par le MCU, sera décrit plus en détail par la suite).
La circuiterie de contrôle 550 comprend par exemple un système d’acquisition d’ECG, un système d’impédancemétrie (pour BIA ou IPG), et notamment un système d’ESC (pour évaluer la fonction sudorale de la peau, en effectuant un ESC « electrochemical skin conductance » ). De plus, la circuiterie de contrôle 550 peut comprendre un système de détection de présence de l’utilisateur, pour évaluer si le corps d’un utilisateur est bien en contact avec les électrodes. Le système d’acquisition d’ECG comprend des électrodes (représentées par 602 sur la et 402 sur la ) et un circuit électrique ECG 568 (qui intègre notamment différents étages d’amplification et/ou de filtrage et un démodulateur) ; le système d’impédancemétrie comprend notamment des électrodes (représentées par 602 sur la et 402 sur la ), la source de courant 560, le voltmètre 562 et un circuit électrique d’impédancemétrie 570 qui relie les électrodes à la source de courant et au voltmètre (qui intègre différents étages d’amplification et/ou de filtrage) ; le système d’ESC comprend des électrodes, la source de tension 558, et un circuit électrique d’ESC 572 (qui intègre différents composants électroniques, dont des résistances) ; le système de détection comprend des électrodes, la source de tension 558, le voltmètre 562 et un circuit électrique de détection 574 (qui relie les électrodes à la source de courant et au voltmètre (qui intègre différents étages d’amplification et/ou de filtrage) . Le commutateur 566 permet de relier les électrodes notamment aux différents circuits 568, 570, 572, 574 précités, ou bien de déconnecter toutes les électrodes de la circuiterie de contrôle 550.
Comme indiqué auparavant, la station de mesure 100 comprend aussi l’affichage 114, telle qu’un écran (OLED/PMOLD, Retina, etc.), pour afficher à l’utilisateur des informations. Alternativement, la station de mesure 100 ne comprend pas d’affichage.