INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les tiges 12a sont fixées les unes aux autres à leurs deux extrémités par des câbles 34 entrainés en rotation autour de poulies 31, 32, 33. Dans l’exemple des f igures 1 et 2, les poulies comprennent d’un côté du conduit 20 deux poulies 32, 33 et de l’autre côté du conduit 20, une poulie plus grande 31, l’une des poulies étant entrainée en rotation par un moteur. Bien entendu, la poulie 31 peut être remplacée par deux poulies plus petites pour obtenir un dispositif plus compact.
La chambre 25 peut loger un plateau 35 agencé pour se déplacer en un mouvement de va-et-vient suivant une direction parallèle aux tiges 12a, afin d’entrainer les débris 3 retenus et entrainés par les tiges 12a vers un conduit d’évacuation 26.
Il convient d’observer que sur leur chemin de retour, les tiges 12a présentent une trainée moindre que le filtre 12 du fait de l’absence des tiges 12b. La chambre 25 se trouve en dehors du flux de fluide 2.
Le dispositif de filtrage 1 peut également comprendre un dispositif de nettoyage du filtre 11. Le dispositif de nettoyage peut par exemple comprendre un peigne 15 se déplaçant le long des tiges 11 dans une direction en position déployée où les dents du peigne sont disposées entre les tiges, et dans une direction opposée, en position effacée où les dents du peigne sont disposées parallèlement aux tiges 11. Le peigne 15 peut également être déplacé suivant un mouvement de va-et-vient en étant maintenu en position déployée entre les tiges 11. Les débris entrainés par le peigne 15 peuvent être recueillis dans un ou deux filets de part et d’autre du conduit ou ne pas être recueillis.
Le dispositif de filtrage 1 peut comprendre également un dispositif d’aspiration 41 de débris 3’ retenus par le filtre 13, pour nettoyer ce dernier et évacuer les débris aspirés vers un conduit d’évacuation 27. Une tête du dispositif d’aspiration est montée mobile transversalement le long de tiges 42 (par exemple des vis sans fin). Les tiges 42 sont mobiles transversalement dans une direction perpendiculaire aux tiges 42, afin de pouvoir déplacer la tête d’aspiration sur l’ensemble de la surface du filtre 13 recevant le flux 2. A l’arrêt, le dispositif d’aspiration 41 peut être rangé en dehors du conduit 20 afin de ne pas gêner le passage du flux de fluide 2.
Le dispositif de filtrage 1 peut comprendre également un système de portes 21a, 21b, 21c, 21d pour permettre aux tiges 12a de traverser les parois du conduit 20 au voisinage des poulies 31, 32, 33. Chacune des portes 21a-21d peut s’ouvrir sous l’effet du mouvement d’une tige 12a et se refermer sous l’effet de moyens de rappel élastiques.
Les f igures 1A, 1B représentent une partie des tiges 12a, 12b du filtre 12, selon un mode de réalisation. Au moins une partie des tiges 12a comprend, dans les zones de contact avec les tiges fixes 12b, un ou plusieurs crochets 12c qui coulisse dans une gorge longitudinale 12d formée dans les tiges 12b lorsque les tiges 12a sont entrainées en translation dans une direction parallèle aux tiges 12b. Le crochet 12c permet de pousser vers le plateau 35 les débris retenus par les tiges 12b et en particulier les débris de forme allongée susceptibles de s’enrouler autour des tiges 12b. Les tiges 12a peuvent comprendre plusieurs crochets 12c répartis sur leur longueur. Les crochets 12c peuvent être répartis sur les tiges 12a de manière à ce que chaque tige 12b soit en contact avec au moins un crochet 12c.
La f igure 3 représente le plateau 35, selon un exemple de réalisation. Le plateau 35 est formé par une grille, un peigne 39a, 39b étant formé à une extrémité du plateau 35. Le plateau 35 peut présenter des mailles de largeur adaptée à entrainer les débris retenus par le filtre 12. Dans l’exemple de la f igure 3, le peigne comprend sept dents 39a s’étendant entre huit tiges adjacentes 12a du filtre 12 et huit dents 39b plus courtes, venant en contact avec ces huit tiges 12a, pour évacuer les débris retenus par ces dernières et en particulier des débris de forme allongée enroulés autour de celles-ci. Le plateau peut former un dièdre de sorte que les dents 39a, 39b du peigne forment un angle compris entre 30 et 60° par rapport au plan du plateau 35 en direction du conduit d’évacuation 26. De cette manière, les dents 39b en contact avec les tiges 12a sont inclinées vers ces dernières dans la direction de déplacement du plateau vers le conduit d’évacuation 26. Une partie à l’extrémité de chacune des dents 39a s’étendant entre les tiges 12a peut s’étendre parallèlement au plateau 35.
La f igure 4 représente la chambre transversale 25 s’étendant d’un côté du conduit 20 à proximité des deux poulies 32, 33, et débouchant dans le conduit d’évacuation 26. La f igure 4 représente également le plateau 35 en différentes positions dans la chambre 25. La chambre 25 est ouverte du côté des tiges 12a sur le conduit 20. Le plateau 35 est entrainé en translation d’une position extrême 35a à une position extrême 35b (par exemple de bas en haut), entre les deux côtés opposés de la chambre 25, tandis que les tiges 12a sont maintenues momentanément fixes, le plateau 35 étant maintenu dans une position déployée pour entrainer à l’aide des dents 39a, 39b des débris 3" (f igure 4B) retenus par les tiges 12a vers le conduit d’évacuation 26. Arrivé au conduit d’évacuation 26 (en position 35b), les débris retenus par le plateau 35 sont évacués vers le conduit 26, par exemple par aspiration. Ensuite, le plateau 35 bascule en une position effacée 35c pour se positionner le long d’une paroi de la chambre, où le peigne est entièrement dégagé des tiges 12a, puis est entrainé en translation dans l’autre sens (position 35d). Pendant, la translation de retour du plateau 35 en position effacée vers la position extrême 35a, les tiges 12a sont de nouveau entrainées en translation par les poulies 31-33 jusqu’à une nouvelle phase de nettoyage d’un certain nombre de tiges 12a suivantes, correspondant au nombre de dents du peigne. Arrivé en butée inférieure (positions 35d, 35a), le plateau 35 bascule dans l’autre sens pour se replacer en position déployée où le peigne est placé entre les tiges 12a, le mouvement des tiges 12a étant alors stoppé. Lorsque le plateau 35 se déploie, de la position 35d à la position 35a, les dents 39a raclent le fond de la chambre 25, ce qui permet de recueillir des débris qui seraient rentrés dans la chambre 25 sous le plateau 35. Les dents 39a permettent également de récupérer des débris qui seraient passés entre les tiges 12a dans la chambre 25, du fait que les tiges 12b s’arrêtent à l’entrée de la chambre 25. Le plateau 35 peut être maintenu en position 35c dans laquelle il n’interfère pas avec l’hydrodynamisme du système, et ce d’autant plus que la chambre 25 est située en dehors du conduit 20 traversé par le flux de fluide 2.
Les tiges 12b peuvent être rectilignes et fixées seulement à leurs extrémités opposées à la chambre 25. Selon un autre mode de réalisation, les tiges 12b sont fixées à leurs deux extrémités pour plus de solidité, l’extrémité côté chambre 25 de chaque tige 12b étant en forme de L afin de permettre aux débris entraînés par les crochets 12c d’être entrainés vers la chambre 25 sans être cisaillés et sans bloquer l’avancement des tiges 12a.
Le mouvement du plateau 35 peut être commandé au moyen d’un ou plusieurs tenons 37 se déplaçant dans une glissière 36 s’étendant le long d’une paroi de la chambre 25 suivant une direction longitudinale de cette dernière, et d’une tige 38 solidaire du plateau 35 et coulissant dans des glissières latérales (non représentées) de la chambre 25, les positions du tenon 37 et de la tige 38 étant commandés par un mécanisme (non représenté).
Le substrat 35 sur lequel sont formées les électrodes 32 et 34 est ici une structure tricotée 35 qui incorpore des fils utilisés comme électrodes de contact et la couche résistive 36 est placée à la surface. L'encre résistive est assemblée par exemple sur le textile par laminage, sérigraphie ou estampage à chaud et transfert.
Le substrat 35 comporte l’un au moins des fils suivants : des fils non étirables pour le substrat, des fils conducteurs non étirables pour des électrodes, des fils de cuivre simple brin ou multibrins, un fil conducteur en cuivre et des fils non conducteurs pour des raisons de résistance mécanique ou de facilité de fabrication.
La structure chauffante 30 comporte un circuit de distribution électrique 39 comportant des électrodes de distribution 32 qui transportent le courant des connecteurs vers les électrodes de contact 34 qui sont au contact par exemple d’une couche résistive.
Les électrodes de contact 34 et de distribution 32 sont par exemple en fils de cuivre.
Lorsque le substrat 35 est tricoté, la caractéristique extensible peut être obtenu soit par l’agencement de la structure tricotée, à savoir par la technique de tricotage, soit par le caractère intrinsèque étirable des fils utilisés pour le tricotage.
Notamment, si l'allongement potentiel du fil conducteur est différent de celui des fibres principales du tricot, l'extrémité de chaque conducteur doit rester libre de se déplacer à l'intérieur ou à l'extérieur du tricot.
On considère A le nombre d'électrodes de contact 34 se raccordant à l’une des électrodes de distribution 32 et B est le nombre de fils utilisés pour chaque électrode de contact, les électrodes de distribution ont ainsi AxB fils tricotés. Les fils tricotés des électrodes de distribution sont tricotés pour également former des éléments de connexion.
Afin d'avoir un procédé de fabrication continu de la structure tricotée ou tissée, il est possible de connecter les deux côtés des électrodes de contact 34 aux électrodes de distribution 32 puis de neutraliser électriquement une portion de ces électrodes de contact de l’électrode de distribution par une coupe des fils des électrodes de contact en les estampant, comme représenté par les zones 41 sur la , ou en intégrant un isolant électrique dans une zone 42 illustré sur la , à l’emplacement où la connexion électrique doit être interrompue. Les figures 4 et 5 illustrent des substrats tissés 45.
Il est possible d’avoir un connecteur à la fin de chaque électrode de contact 36, ou une électrode de distribution externe reliant toutes les électrodes de contact ensemble.
Les fils utilisés pour les électrodes de distribution sont de diamètre plus important que les fils utilisés pour former les électrodes de contact, ou fils de chauffage.
Dans le cas d’utilisation de fils de chauffage, il n’est pas obligatoire d’avoir une couche résistive, par exemple une couche d’encre résistive.
Si plusieurs électrodes de contact 34 sont reliées ensemble à l’une des électrodes de distribution 32, comme illustré sur la , la connexion entre l’électrode de distribution 32 et les électrodes de contact 34 peut être réalisée en intégrant l’électrode de distribution dans la trame de tissage et les électrodes de contact dans la chaine de tissage ou inversement. Grâce à un passage alternatif sur les deux côtés de la structure tissée, la connexion entre électrodes est sécurisée.
On a représenté sur la un exemple de réalisation de l’invention dans lequel la structure chauffante 1 comporte un capteur de température 200 solidaire du substrat 16 et agencé pour participer à une mesure de température d’au moins une zone 201 de la structure chauffante 1.
Le capteur de température 200 présente une résistance électrique qui varie en fonction la température. Ainsi le capteur de température 200 est agencé pour permettre d’accéder à une mesure de température de ladite zone de la structure chauffante 1 par la mesure de la résistance électrique du capteur de température 200, laquelle résistance est fonction de la température dans ladite zone 201 de la structure chauffante.
Le capteur de température 200 comporte une couche de mesure 202 s’étendant dans la zone 201 où la température doit être mesurée, et cette couche de mesure 202 présente une résistance électrique variable en fonction de la température de la zone.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette couche de mesure 202 est réalisée dans un matériau à effet CTN (à Coefficient de température négatif) ou un matériau à effet CTP (à Coefficient de température positif).
Un panneau radiant comprend une pluralité d’électrodes configurées pour délivrer de la chaleur par effet Joule en alimentant avec du courant électrique un revêtement conducteur. On pourra par exemple se reporter au document US2016/0059669.
Un panneau radiant est un dispositif comprenant généralement un circuit électrique configuré pour délivrer de la chaleur par effet Joule en alimentant avec un courant électrique des éléments conducteurs résistifs par l’intermédiaire de pièces électriquement conductrices. D’après la littérature existante, le revêtement conducteur peut être par exemple une couche de peinture comprenant des particules de carbone et/ou des particules métalliques.
Différents types de connecteurs métalliques destinés à assurer la connexion d’une alimentation électrique et d’une pièce électriquement conductrice sont connus de l’art antérieur. Ces connecteurs couvrent des applications diverses telles que l’automobile ou des applications domestiques.
L’art antérieur décrit des dispositifs chauffants comprenant des structures chauffantes dans lesquelles une piste conductrice, notamment une électrode de distribution, est connectée à un connecteur électrique configuré pour connecter ladite piste conductrice à une source d’alimentation électrique. Il est donc nécessaire d’utiliser autant de connecteurs électriques que la structure chauffante a de pistes conductrices.
L’un des objectifs de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un dispositif chauffant comprenant une structure chauffante telle qu’un panneau radiant et un connecteur électrique capable de connecter plusieurs pistes conductrices, de manière à réduire l’encombrement du dispositif chauffant et lui procurer une meilleure haptique.
Résumé À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif chauffant destiné à être installé à l’intérieur d’un habitacle d’un véhicule, notamment automobile, comprenant : Une structure chauffante comportant : Au moins une couche résistive agencée pour produire un dégagement thermique lorsque cette couche est traversée par un courant électrique, Au moins deux électrodes de distribution, lesdites électrodes de distribution étant en contact électrique avec la couche résistive de manière à permettre à un courant électrique de circuler à travers la couche résistive, Un connecteur électrique comprenant au moins deux zones de contact électrique, l’une des zones étant en contact avec l’une des électrodes de distribution, l’autre zone étant en contact avec l’autre électrode de distribution, le connecteur électrique comprenant un bord s’étendant de l’une des zones de contact électrique vers l’autre zone de contact électrique.
Ainsi, de manière avantageuse, le dispositif chauffant comprend un seul connecteur électrique pour connecter chacune des deux électrodes de distribution. Le dispositif chauffant est donc moins encombrant et présente une meilleure haptique.
Dans un aspect selon l’invention, le connecteur électrique est réalisé d’une seule pièce.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’une au moins des électrodes de distribution est rectiligne sur une partie au moins de sa longueur, et des électrodes de contact sont associées à cette électrode de distribution se raccordant, par exemple perpendiculairement, à cette électrode de distribution.
Bien entendu, les électrodes de distribution peuvent présenter des formes différentes, notamment courbes avec des arrondis. Les électrodes de distribution peuvent être parallèles entre elles ou non.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réseau d’électrodes comporte au moins deux électrodes de distribution qui sont parallèles entre elles sur au moins une partie de leur longueur, et leurs électrodes de contact associées sont disposées entre ces deux électrodes de distribution et sont alternées avec une inter-distance qui décroit en lien avec la décroissance de la tension présente entre les paires d’électrodes de manière à maintenir sensiblement uniforme la puissance électrique entre les paires d’électrodes de contact.
Selon l’un des aspects de l’invention, les électrodes de contact disposées entre deux électrodes de distribution, font partie d’un même groupe d’électrodes de contact, ledit groupe présentant seulement deux valeurs d’inter-distance, ou au moins trois valeurs ou plus valeurs d’inter-distance.
Selon l’un des aspects de l’invention, la couche résistive est une couche déposée sur un substrat, notamment par sérigraphie, cette couche résistive s’étendant notamment entre les deux électrodes de distribution associées au groupe d’électrodes de contact.
Selon l’un des aspects de l’invention, la couche résistive comporte notamment du carbone.
Selon l’un des aspects de l’invention, les électrodes sont réalisées en matériau conducteur, notamment métallique tel que de l’encre chargée de particules conductrices, notamment de particules d’argent ou de cuivre. Si on le souhaite, les électrodes sont des rubans adhésifs métalliques, par exemple en cuivre. Le cas échéant, ces électrodes pourront éventuellement être réalisées par dépôt d’un matériau sur le substrat
Selon l’un des aspects de l’invention, la couche résistive associée au groupe d’électrodes de contact est une couche continue, ou en variante comporte une pluralité d’éléments résistifs discrets formant cette couche.
Selon un aspect de l’invention, la machine électrique tournante comprend un rotor. Le rotor peut être entouré par le stator. Le rotor peut être apte à tourner autour d’un axe de rotation confondu avec l’axe de révolution du stator.
Le rotor peut comprendre un bobinage polyphasé. Le rotor peut être à excitation externe. Le rotor peut comprendre des aimants en plus du bobinage.
Selon un aspect de l’invention, le rotor peut être celui présenté dans l’une des quatre demandes françaises 1901359, 1907210, 1907211 et 2007240 déposé au nom de la Déposante.
Selon un aspect de l’invention, la machine électrique peut comprendre un carter. Le carter peut être composé d’un premier palier et d’un deuxième palier. Le stator peut être fixé sur chacun des deux paliers. En variante le stator peut être fixé uniquement sur un du premier palier et du deuxième palier. Le deuxième palier peut comprendre une portion transversale et une jupe annulaire. Le stator peut être fixé sur le deuxième palier par montage à force via la culasse.
L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un stator à griffes dans lequel :
- on monte la bobine d’excitation sur l’isolant dont la première couronne et la deuxième couronne ne sont pas rabattues,
- On insère l’isolant et la bobine d’excitation dans la première roue polaire de façon à rabattre la première couronne,
- On monte la deuxième roue polaire sur l’isolant et la bobine d’excitation de façon à rabattre la deuxième couronne.
est une représentation d’une machine électrique tournante avant son assemblage et une fois assemblée.
est une représentation d’un stator selon l’invention,
représente une première étape d’assemblage du stator de la ,
représente une deuxième étape d’assemblage du stator de la ,
Dans l’exemple de la , on a représenté une machine électrique tournante 10, notamment pour un véhicule automobile, présentant un axe X de rotation.
La machine électrique tournante 10 comprend un stator 11 entourant un rotor 12 d’axe X, monté sur un arbre 13. Le stator 11 de la machine 10 entoure le rotor 12 avec la présence d’un entrefer sur une périphérie interne du stator et une périphérie externe du rotor. Le rotor peut comprendre un bobinage polyphasé. Le rotor peut être à excitation externe. Le rotor peut comprendre des aimants en plus du bobinage.
La machine électrique tournante 10 peut être destinée à être accouplée à une boîte de vitesses appartenant à une chaîne de traction de véhicule automobile. La machine électrique tournante 10 est alors apte à fonctionner dans un mode alternateur pour fournir notamment de l’énergie à la batterie et au réseau de bord du véhicule, et dans un mode moteur, non seulement pour assurer le démarrage du moteur thermique du véhicule, mais également pour participer à la traction du véhicule seule ou en combinaison avec le moteur thermique. La puissance de la machine 10 pourra être comprise entre 4kW et 50kW. Alternativement, la machine électrique 10 pourra être implantée sur un essieu du véhicule automobile, notamment un essieu arrière.
Sur le même dépôt sec de 30 µm réalisé pour le test d’usure, la sensibilité à est évaluée après avoir déposé une goutte d’agresseur (20 μl pour l’eau) sur la surface du dépôt. Les évaluations sont faites après 1h de contact entre l’agresseur et le dépôt. Le niveau de sensibilité aux agresseurs est noté de la façon suivante. Il est apparu que les compositions de l’invention (ex. 27 à 29) sont très resistantes à l’eau car le film est resté intact.
Composition cosmétique comprenant un copolymère polyhydroxyalcanoate à chaine hydrocarbonée (in)saturé, et un corps gras cristallisable La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant a) au moins un copolymère polyhydroxyalcanoate à groupes hydrocarbonés (in)saturés, b) au moins un corps gras cristallisable, c) éventuellementau moins une huile, d) éventuellement au moins un solvant organique et e) éventuellement de l’eau, ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre une telle composition.
La plupart des copolymères polyhydroxyalcanoates sont des polymères issus de la polycondensation d’unités répétitives polymériques en grande majorité identiques et issus de même source de carbone ou substrat. Ces documents ne décrivent pas l’utilisation cosmétique de copolymères issus de la polycondensation à partir d’un substrat ou 1 ère source de carbone aliphatique, et d’au moins un 2 ème substrat différent du premier comprenant une ou plusieurs groupes hydrocarbonés (in)saturés avec des polysaccharides. Un besoin existe donc de disposer de composition comprenant des copolymères polyhydroxyalcanoates lipophiles ou lipophiles solubles en phase grasse. Cela permet d’obtenir un film sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment une bonne résistance aux huiles et au sébum, ainsi que pouvoir jouer sur la brillance ou matité.
La demanderesse a découvert que des copolymères polyhydroxyalcanoates à groupes hydrocarbonés greffés ou fonctionnalisés particuliers, tels que définis ci-après, peuvent être facilement mis en œuvre dans les milieux gras, permettant ainsi d’obtenir des compositions homogènes. La composition C1 présente une bonne stabilité, notamment après un stockage d’un mois à la température ambiante (25 °C). La composition C1, notamment après son application sur les matières kératiniques, permet d’obtenir un film ayant de bonnes propriétés cosmétiques, une bonne tenue à la couleur sans dégorgement pour lorsque la composition, ainsi qu’un aspect mat ou brillant des matières kératiniques traitées.