INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, l'huile (a) peut être choisie parmi les huiles triglycérides.
L'huile triglycéride comprend au moins un triglycéride. Le triglycéride peut être appelé triacyl glycérol, et trois acides gras ou deux acides gras et un acide non gras et un glycérol sont estérifiés dans le triglycéride.
Afin de former le mur en béton, l’espace vide 5 entre la dalle de béton 18 de l’uniwall et le mur existant 10 est rempli de béton 11. Après durcissement du béton 11, on obtient le mur en béton définitif. La surface extérieure 44 de la dalle de béton 18 fait maintenant office maintenant de mur intérieur du bâtiment.
Comme le montrent clairement les figures 4 et 6, une première rangée de connecteurs de goujons 31 et une seconde rangée de connecteurs de goujons 28, tous mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton 18. La première rangée de connecteurs de goujons 31 et la seconde rangée de connecteurs de goujons 28 sont prévues de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible respectivement les goujons 32 et les goujons 29 à la dalle de béton 18 depuis le côté extérieur de la dalle de béton 18. Les goujons comprennent une partie filetée qui peut être vissée de manière amovible dans les douilles filetées des connecteurs de goujons. Les goujons 29, 32, lorsqu’ils sont connectés aux connecteurs de goujons, relient l’uniwall à la dalle de plancher 9 et soutiennent l’uniwall pendant le remplissage du coffrage avec du béton 11. Les goujons 29, 32 sont des goujons réglables qui peuvent être mis plus ou moins en tension entre la dalle de plancher 9 et l’uniwall au moyen d’une poignée 30, 33. En effet, étant donné que les goujons 29 sont connectés aux connecteurs de goujons 28 dans la portion supérieure 21 de la dalle de béton 18, les goujons 29 sont de préférence mis en tension, tandis que, étant donné que les goujons 32 sont connectés aux connecteurs de goujons 31 dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18, les goujons 32 sont de préférence mis en compression. Les deux rangées de connecteurs de goujons 28, 31 s’étendent sensiblement dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, c’est-à-dire selon la largeur de la dalle de béton. La seconde rangée de connecteurs de goujons 28 est positionnée dans la portion supérieure 21 de la dalle de béton approximativement à 70 % de la hauteur H de la dalle de béton 18. La hauteur H est la distance entre le bord inférieur 20 et le bord supérieur 22 de la dalle de béton 18 selon la première direction X. La première rangée de connecteurs de goujons 31 est positionnée dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton approximativement à 30 % de la hauteur H de la dalle de béton 18. Les figures 3, 5 et 8 montrent en détail les goujons connectés aux connecteurs de goujons.
Comme le montrent clairement les figures 4 et 6, trois connecteurs de profilés en L 34, mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18, de manière adjacente à un bord inférieur 20 de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L 34 sont positionnés plus près du bord inférieur 20 de la dalle de béton 18 que les connecteurs de goujons 31 prévus dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18. Les connecteurs de profilés en L 34 sont positionnés de manière à être accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton 18. Les connecteurs de profilés en L 34 sont configurés pour se connecter de manière amovible à un profilé en L 35 au moyen d’un boulon 38. Cela est montré clairement sur les figures 7 et 8. Le profilé en L 35 est agencé pour relier la dalle de béton 18 avec le sol 9 de manière à empêcher la translation de la dalle de béton 18 lors du remplissage du coffrage avec le béton 11. Lors de la création du coffrage, la dalle de béton 18 est positionnée au moyen d’une grue et des ancrages de levage connectés à la dalle de béton (comme cela est visible sur la et comme cela sera décrit ci-après), à proximité immédiate de la dalle de plancher 9 comme le montre la . Un intervalle est typiquement laissé entre le bord inférieur 20 de la dalle de béton 18 et la dalle de plancher 9 en raison de l’irrégularité de la dalle de plancher 9. Afin d’éviter que le béton liquide 11 ne s’échappe de cet intervalle, l’intervalle est scellé au moyen de barrières en bois 36 et de mousse d’isolation 37. Les barrières en bois 36 sont boulonnées dans la dalle de plancher 9. Après avoir formé le mur en béton définitif, les profilés en L 35 peuvent être retirés des connecteurs de profilés en L 24 de manière à peu perturber l’esthétique de la surface extérieure de l’uniwall.
Comme le montrent les figures 4 et 9, des ancrages de levage 41 sont prévus à l’intérieur de la portion supérieure 21 de la dalle de béton 18. Les ancrages de levage 41 sont prévus de manière à être accessibles depuis le côté intérieur de la dalle de béton 18 lorsque l’espace entre l’uniwall et le mur existant n’a pas encore été rempli de béton 11. L’ancrage de levage comprend une boucle métallique, s’étendant hors de la surface intérieure de la dalle de béton 18. Les ancrages de levage 41 sont configurés pour se connecter de manière amovible à un crochet de grue 40 de sorte que le crochet de grue puisse lever la dalle de béton et la placer sur la dalle de plancher 9, comme le montre la , où ensuite, comme le montrent les figures 7 et 8, la dalle de béton 18 est fixée à la dalle de plancher 9 au moyen des goujons 29, 32 et des profilés en L 35. Avant la fixation des goujons 29, 32 aux connecteurs de goujons 28, 31, les connecteurs de goujons sont donc libres d’être utilisés pour d’autres applications. L’une de ces applications est l’utilisation d’un connecteur de goujon 28 de la seconde rangée de connecteurs de goujons comme connecteur de bras d’ancrage de levage mis en œuvre sous forme de douille filetée. Le connecteur de bras d’ancrage de levage est configuré pour se connecter de manière amovible à un bras d’ancrage de levage 42 s’étendant depuis un côté proximal connecté à la dalle de béton 18 jusqu’à un côté distal plus éloigné de la dalle de béton 18. Le côté distal du bras d’ancrage de levage 42 comprend un ancrage de levage supplémentaire. La fourniture d’ancrages de levage des deux côtés de la dalle de béton 18 permet de porter la dalle de béton en position verticale. L’ancrage de levage supplémentaire est éloigné de la dalle de béton 18 d’une distance d’au moins 5 cm, de manière à créer un moment de flexion plus important pour maintenir la dalle de béton 18 en position verticale. Le bras d’ancrage de levage 42 n’est pas directement, c’est-à-dire de manière permanente, prévu à l’intérieur de la dalle de béton, comme le sont les ancrages de levage 41 décrits ci-dessus, car la surface extérieure de la dalle de béton 18 est de préférence peu perturbée par des éléments permanents de manière à améliorer l’esthétique de la surface extérieure de la dalle de béton.
La montre l’uniwall des figures 3 comprenant en outre une grille d’interruption d’écoulement de béton 45 telle qu’une grille de type « Stremaform ® ». La grille 45 d’interruption d’écoulement de béton est connectée à la dalle de béton 18 par exemple au moyen de bras de connecteur 46 encastrés dans la dalle de béton 18. La grille 45 est positionnée du côté intérieur de la dalle de béton. Les bras de connecteur 46 pénètrent en particulier la surface intérieure de la dalle de béton. La grille 45 permet de remplir par étapes les parties adjacentes du coffrage. En outre, un arrêt-barrage à eau 47 est connecté à la grille d’interruption d’écoulement 45.
La montre l’uniwall des figures 3 dans lequel des ouvertures 48 sont préformées, par exemple lors de la formation de l’uniwall sur le lieu de production avant le transport de l’uniwall vers le lieu de construction.
Comme le montrent clairement les figures 4 et 5, un renfort de poinçonnement 49 est prévu à l’intérieur de la dalle de béton 18 aux positions des connecteurs de goujons 28, 31. Le renfort de poinçonnement 49 est un ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction. Les renforts de poinçonnement 49 sont prévus sensiblement uniquement aux positions des connecteurs de goujons, c’est-à-dire qu’ils sont concentrés autour des connecteurs de goujons 28, 31.
Comme le montre clairement les figures 4, des renforts supplémentaires sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire des renforts supplémentaires autres que les renforts de poinçonnement 49. Les renforts supplémentaires comprennent un premier ensemble de tiges métalliques 50 s’étendant sensiblement selon la première direction, un deuxième ensemble de tiges métalliques 51 s’étendant sensiblement selon la seconde direction, et un troisième ensemble de tiges métalliques 52 s’étendant sensiblement selon la première direction, les premier, deuxième et troisième ensembles se trouvant dans des plans différents. Ces renforts supplémentaires sont prévus sur toute la première et la seconde direction de la dalle de béton 18, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas concentrés autour des connecteurs de goujons 28, 31. Ces renforts supplémentaires présentent chacun un espacement sensiblement constant entre les tiges métalliques de chaque ensemble.
Comme le montrent clairement les figures 3 et 5, le procédé de construction d’un mur en béton contre un mur existant, comprend les étapes consistant à : fournir le coffrage, en particulier en levant l’uniwall au moyen d’une grue 40 comme montré en 6 et en plaçant la grue contre le mur existant 10, et en fixant ensuite l’uniwall à la dalle de plancher 9 au moyen des connecteurs en L 35 et des goujons 29, 32 comme le montrent respectivement les figures 7 et 8, remplir l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10 avec du béton 11. Le béton est un béton liquide qui va durcir dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10.
Comme le montre clairement la , l’étape de remplissage de l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10 avec du béton 11 comprend le remplissage de l’espace par étapes. Chaque étape comprend le remplissage de l’espace sur une hauteur prédéterminée et l’attente pendant une durée prédéterminée pour laisser le béton 11 coulé à ladite étape durcir. Cela est montré à la au moyen des interfaces 53 qui sont formées entre les sections de béton coulées en différentes phases.
Dispositif perfectionné de recouvrement d’un bassin de piscine La présente invention se rapporte au domaine technique des couvertures extérieures de piscine, par exemple de piscines enterrées, et concerne plus particulièrement un dispositif de protection ou de recouvrement d’un bassin de piscine.
Art antérieur De nombreuses solutions techniques ont été proposées pour recouvrir un bassin de piscine, notamment en période d’hivernage, ou de non-utilisation également, pour tenir compte, dans certains cas, des règles de sécurité en vigueur.
Il est notamment connu le document WO2019/224483, au nom du Demandeur, qui décrit un dispositif de recouvrement de bassin de piscine qui comprend une bâche, de préférence à barres, assujettie à une structure de réception, et destinée à adopter une position déployée dans laquelle elle est destinée à recouvrir au moins en partie le bassin de piscine et, une position escamotée repliée à l’intérieur de la structure de réception.
Ainsi, étant donné que la bâche n’est pas enroulée mais repliée en position escamotée, cela permet de gagner en compacité et donc en hauteur et en volume. La bâche peut alors présenter une longueur plus importante et être logée directement à l’intérieur de la structure de réception, ce qui est plus esthétique. Le dispositif est aussi simple d’utilisation.
Cette solution donne entière satisfaction, mais peut encore être améliorée, notamment en termes d’industrialisation.
L’un des buts de l’invention est donc d’approfondir les détails de conception du dispositif existant et de proposer un perfectionnement en vue de rendre son industrialisation sûre et rationnelle.
La composition selon la présente invention inclut au moins un polymère anionique. Un seul type de polymère anionique peut être utilisé, ou deux types différents de polymères anioniques ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
Un polymère anionique a une densité de charge positive. La densité de charge du polymère anionique peut être de 0,1 meq/g à 20 meq/g, de préférence de 1 meq/g à 15 meq/g, et de manière davantage préférée de 4 meq/g à 10 meq/g si le polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré de substitution moyen du polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,7, et de manière davantage préférée de 0,3 à 2,5 si le polymère anionique est un polymère anionique naturel.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère anionique soit de 1 000 ou plus, de préférence de 2 000 ou plus, de manière encore davantage préférée de 5 000 ou plus, de manière encore davantage préférée de 10 000 ou plus, de manière encore davantage préférée de 50 000 ou plus, de manière encore davantage préférée de 100 000 ou plus, et de manière encore davantage préférée de 1 000 000 ou plus.
Sauf définition contraire dans les descriptions, "poids moléculaire" peut signifier un poids moléculaire moyen en nombre.
Le polymère anionique peut être choisi parmi les polymères anioniques naturels et synthétiques, et de préférence parmi les polymères anioniques naturels.
Le copolymère peut comprendre un monomère (b) comprenant une insaturation monoéthylénique qui ne présente pas de propriété tensioactive. Les monomères préférés sont ceux qui donnent des polymères insolubles dans l'eau lorsqu'ils sont homopolymérisés. Ils peuvent être choisis, par exemple, parmi les acrylates et méthacrylates d'alkyle en C 1 -C 4 , tels qu'acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de butyle ou les méthacrylates correspondants. Les monomères les plus particulièrement préférés sont l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle. Les autres monomères qui peuvent être utilisés sont, par exemple, styrène, vinyltoluène, acétate de vinyle, acrylonitrile et chlorure de vinylidène. On préfère les monomères non réactifs, ces monomères étant ceux dont le seul groupe éthylénique est le seul groupe réactif dans les conditions de polymérisation. Toutefois, des monomères qui comportent des groupes réagissant sous l'effet de la chaleur, tels que l'acrylate d'hydroxyéthyle, peuvent facultativement être utilisés.
La composition selon l'exemple comparatif 5 qui n'incluait pas l'ingrédient (d) ne pouvait pas maintenir l'ingrédient (a) à un taux résiduel suffisant à haute température.
La composition selon l'exemple comparatif 6 qui n'incluait pas l'ingrédient (b) ne pouvait pas maintenir l'ingrédient (a) à un taux résiduel suffisant à haute température.
La composition selon l'exemple comparatif 7 qui n'incluait pas l'ingrédient (c) ne pouvait pas maintenir l'ingrédient (a) à un taux résiduel suffisant vis-à-vis de la lumière.
COMPOSITION COMPRENANT UNE PARTICULE DE COMPLEXE POLYIONIQUE HYDROPHOBISÉE La présente invention concerne une composition incluant des particules de complexe polyionique hydrophobisées, ainsi qu'un procédé cosmétique utilisant la composition.
Ainsi, un objectif de la présente invention est de proposer une composition qui comprend une particule de complexe polyionique et qui est stable même lorsqu’elle comprend une quantité relativement importante d’huile.
Il peut être préférable que le pigment perlé comprenne du mica et un oxyde métallique, de préférence de l'oxyde de titane et/ou de l'oxyde d'étain.
Encore, à titre d'exemples de pigment perlé, on peut également citer des particules comprenant un substrat de borosilicate revêtu d'oxyde de titane.
(Charge)
Par « charge », il faut entendre une particule non colorée, solide à température ambiante et pression atmosphérique, et insoluble dans un milieu volatil physiologiquement acceptable, même lorsque ces ingrédients sont portés à une température supérieure à la température ambiante. De nature minérale ou organique, les charges permettent de conférer de la fermeté à la composition selon la présente invention et/ou de la douceur et de l'homogénéité au maquillage qui peut être formé par la composition.
La charge peut être choisie parmi les charges minérales et organiques. Lorsque les charges sont des charges organiques, il s'agit de charges organiques polymériques. La charge peut être des particules de toute forme, par exemple, plaquettaire, sphérique et oblongue, quelle que soit leur forme cristallographique (par exemple lamellaire, cubique, hexagonale, orthorhombique).
Les charges utilisables dans la composition selon la présente invention peuvent être constituées de diverses matières inorganiques et/ou organiques, et peuvent comprendre, mais sans s'y limiter les éléments suivants : dioxyde de titane ; talc; mica naturel ou synthétique ; alumine ; aluminosilicate ; borosilicate de calcium et de sodium ; borosilicate d'aluminium et de calcium ; silice (ou dioxyde de silicium) ; kaolin ou d'autres silicates insolubles tels que les argiles ; poudres de polyamides (Nylon®), poudres de poly-β-alanine et de polyéthylène ; poudres de polymère de tétrafluoroéthylène (Teflon®), amidon en poudre ; nitrure de bore ; poudres de polymère d'acide acrylique ; microbilles de résine de silicone comme, par exemple, les « Tospearls® » de la société Toshiba ; oxychlorures de bismuth; carbonate de calcium précipité; carbonate de magnésium et hydrogénocarbonate de magnésium ; hydroxyapatite ; les microsphères creuses de silice telles que « Silica Beads SB 700® » et « Silica Beads SB 700® » de la société Maprecos, « Sunspheres H-33® » et « Sunspheres H-51® » de la société Asahi Glass ; les microsphères de polymère acrylique telles que celles en copolymère d'acrylate réticulé « Polytrap 6603® » de la société RP.
Scherrer et celles en polyméthacrylate de méthyle « Micropearl M100® » de la société SEPPIC ; poudres de polyurée ; poudres de polyuréthanne telles que la poudre de copolymère d'hexaméthylène diisocyanate et de triméthylol hexyl lactone commercialisée sous la dénomination « Plastic Powder D-400® » par la société Toshiki ; microcapsules en verre ou en céramique ; microcapsules de polymères ou copolymères d'acrylate ou de méthacrylate de méthyle, ou encore copolymères de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile comme, par exemple, « Expancel® » de la société Expancel ; poudres d'organopolysiloxanes réticulés élastomères telles que celles commercialisées sous la dénomination « KSP100® » par la société Shinetsu Chemical ; billes de cellulose poreuses telles que celles vendues sous le nom de Cellulose Beads USF® par la société Daito Kasei et leurs mélanges.
A titre d'exemple, on peut citer comme silices cristallines le quartz, la tridymite, la cristobalite, la kéatite, la coesite et la stishovite. Les silices microcristallines sont, par exemple, la diatomite.
Parmi les formes non cristallines utilisables, on trouve la silice vitreuse et d'autres types de silices amorphes telles que les silices colloïdales, les gels de silice, les silices précipitées et les silices pyrogénées, par exemple, les aérosiles, et les silices pyrogénées. Une silice poreuse telle qu'un aérogel (silica silylate) est préférable.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la poudre peut comprendre au moins un matériau inorganique choisi dans le groupe constitué par le mica, le mica synthétique, le talc, la séricite, le nitrure de bore, le verre, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, l'oxyde de titane, l'hydroxyapatite, la silice, le silicate, le borosilicate de calcium et de sodium, l’oxyde de zinc, le sulfate de magnésium, le carbonate de magnésium, le trisilicate de magnésium, l’oxyde d'aluminium, le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, le phosphate de calcium, l’oxyde de magnésium, l’oxychlorure de bismuth, le kaolin, l’hydrotalcite, l’argile minérale, l’argile synthétique, l’oxyde de fer et leurs mélanges.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la poudre peut comprendre au moins un matériau organique choisi dans le groupe constitué de polyurée, de condensat de mélamine-formaldéhyde, de condensat d’urée-formaldéhyde, d’aminoplaste, de polyuréthanne, de polyacrylate, de polyphosphate, de polystyrène, de polyester, de polyamide, de polyoléfine, de polysaccharide, de silicone, de résine de silicone, de protéine, de cellulose modifiée et gomme.
Il est préférable que la poudre (f) comprenne au moins une poudre choisie dans le groupe constitué par le nitrure de bore, le verre (par exemple, le borosilicate de sodium, le borosilicate de calcium et de sodium, le borosilicate de calcium et d'aluminium), le dioxyde de titane (et) le mica, et un mélange de ces derniers.
Si la poudre (f) comprend du nitrure de bore, elle peut avoir un indice de réfraction de 1,6 ou plus, de préférence entre 1,6 et 2,2. Dans un mode de réalisation préféré, la poudre (f) comprenant du nitrure de bore peut avoir une granulométrie moyenne comprise entre 1 µm et 10 µm, et en particulier entre 1 µm et 6 µm.
A titre d'exemples de produits commerciaux de nitrure de bore, on peut citer les produits suivants : Le PUHP3008 de Saint Gobains Ceramics (taille moyenne des particules 6 µm), le PUHP1030L de Saint Gobains Ceramics (taille moyenne des particules 3 µm), la poudre Softouch BN CC6058 de Momentive Performance Materials (taille moyenne des particules 5-15 µm), ou leurs mélanges.
Si la poudre (f) comprend du verre tel que le borosilicate de sodium, le borosilicate de calcium et de sodium, le borosilicate d'aluminium et de calcium, elle peut se présenter sous la forme d'une microsphère (particule creuse).
Des exemples de produits commerciaux de microsphères de verre utiles dans la présente invention comprennent des microsphères creuses de borosilicate de calcium et d'aluminium (disponibles dans le commerce auprès de Presperse Inc. sous le nom commercial LUXSIL®), des particules de borosilicate de sodium (disponibles dans le commerce auprès de PQ Corporation sous le nom commercial Q-CEL 570), et des microsphères creuses de borosilicate de calcium/sodium (disponibles dans le commerce auprès de 3M sous les noms commerciaux ES 22 et 1K), des microsphères de borosilicate de calcium/sodium (disponibles dans le commerce auprès de 3M sous le nom commercial de produit Scotchlite™ K20).
La composition selon la présente invention comprend (a-3) de l’eau.
La (a-3) eau peut former une phase aqueuse qui est une phase continue de la composition selon la présente invention.
La quantité de (a-3) l’eau peut être de 40 % en poids ou plus, de préférence 45 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée 50 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (a-3) l’eau peut être de 90 % en poids ou moins, de préférence de 85 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 80 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (a-3) l’eau peut être de 40 % à 90 % en poids, de préférence de 45 % à 85 % en poids, et de manière davantage préférée de 50 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend (b-1) au moins une huile. Si deux (b) huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
Plus précisément, les premiers tirants 71 sont insérés dans chaque orifice 613 de la jante 610, et déplacés axialement jusqu’à ce que le muret d’arrêt 714 vienne en butée contre la bride radiale 615, tout en orientant le premier tirant 71 autour de son axe de manière à ce que le méplat 715 soit disposé contre l’épaulement 616 (image 11D des figures 11A-11H). A ce stade, le flasque 80 peut être disposé contre la face amont de la jante 610 en insérant les bossages 82 dans les jeux entre le premier tirant 71 et la paroi des orifices 613, de manière à combler ces jeux (image 11E des figures 11A-11H).