INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 4A à 4D représentent des étapes, de préférence successives, d'un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la . Les étapes 4A à 4C représentent la formation du mur 14. L'étape 4D représente la formation de la base 12. Bien que les figures 4A à 4D représentent la formation d'un unique support 10, le procédé permet par exemple la formation simultanée de plusieurs supports 10.
La représente une étape d'un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication du mode de réalisation de la .
Elle consiste principalement à introduire dans le biotope du moustique des parasites, des virus, des bactéries comme le Bacillus thurigiensis H-14, des protozoaires, des nématodes, des champignons ou des prédateurs comme les crustacés copépodes cyclopoïdes, les Toxorhynchites, les libellules ou des poissons larvivores qui sont très efficaces.
L’utilisation de végétaux tels que Azadirachta indica ou Azolla, ou de plantes à pousse rapide qui flottent à la surface de l’eau peuvent aussi être des moyens biologiques pour éliminer les lieux de ponte.
h) Les pièges à larves
Il n’existe pas énormément de pièges anti larves sur le marché alors qu'Il s’agit d'un moyen efficace dans le combat anti moustique, car moins de larves représente forcément moins de moustiques adultes à exterminer.
Les pièges vendus dans le commerce sont des pièges pondoirs, qui attirent les femelles sur le point de pondre vers un appareil en forme de seau, qui va offrir un espace idéal pour le développement des larves de moustiques.
En ajoutant un additif spécial vendu par le fabriquant dans le piège remplis d'eau, celui-ci devient très alléchant pour les moustiques qui cherchent un gîte pour y pondre parfois des centaines d’œufs d’un coup.
Suivant les modèles de piège, soit les femelles sont capturées avant qu’elles ne pondent, soit les larves sont retenues dans un système de nasse verticale, constitué de cloisonnements dans le seau.
Les statistiques de réussite de ces pièges sont importantes - jusqu’à 99% d’après certains fabricants. -, mais il faut toutefois ne pas oublier que ces résultats ne dénombrent que les larves nées dans le piège lui-même, et ne concerne aucunement les larves qui naissent dans les gîtes naturels, probablement à quelques mètres de là.
C’est un piège de ce type, en seau / nasse verticale, qui semble le plus proche de l’invention de cette demande de brevet, et nous reviendrons sur son principe de fonctionnement en détail, à titre de comparaison avec l’invention, dans la partie « Exposé de l’invention » de ce document.
i) La suppression des gîtes larvaires d'eau clair En extérieur, il faut particulièrement surveiller les abreuvoirs, les puits, mares et étangs. A l’entour des habitations, les récipients qui se remplissent temporairement d’eau lors d’une averse, peuvent, avant d’être de nouveau à sec, devenir en l’espace de quelques jours ou de quelques semaines des biotopes qu’affectionnent les moustiques, souvent vecteurs de la dengue et de la fièvre jaune en milieu subtropical.
Pour lutter contre ce fléau, les gîtes larvaires constitués de récipients divers, vieux pneus et autres décharges de détritus, de plantes et d'objets en tous genres, doivent être éliminés, mis à l’abris des intempéries ou couverts.
Pour ce qui est des gîtes situés à l’intérieur, les lieux de ponte les plus courants sont les vases, les soucoupes placés sous les pots de plantes ornementales, les pièges à fourmis (ils sont constitués d’un bol rempli d’eau placé sous chaque pied du garde mangé familial), jusqu’aux réservoirs d’eau, récipient et citernes...
On conseille principalement aux gens d’éviter de mettre trop d’eau dans les pots de fleurs, de changer fréquemment l’eau des vases, et pour l’eau des pièges à fourmis, d’y ajouter du sel ou une couche d’huile, voire de remplacer l’eau par de la graisse.
Pour les autres gîtes larvaires extérieurs potentiels constitués d’habitats clos de dimensions modestes, il est préconisé d'en interdire l’accès aux moustiques adultes en les munissant de grillages ou de couvercles amovibles permettant de ne pas nuire à la qualité de l’eau ni en gêner l’addition ou le prélèvement.
Ces stratégies de réduction des sources de prolifération des moustiques supposent, par la communauté, un effort important d’éducation sanitaire qui s’inscrit dans la durée.
j) Le traitement des gîtes larvaires d'eaux usées
est une vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention, et
est une vue en perspective de la bague extérieure d’un palier du dispositif de palier de la .
Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28 s’étendent axialement à partir de la face frontale 14c de la bague extérieure. Les encoches 30 s’étendent axialement à partir de la face frontale 14d de la bague extérieure. Les encoches 28, 30 présentent une dimension axiale limitée.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les encoches 28, 30 présentent une forme polygonale, ici carrée, pour des raisons de simplicité de fabrication.
Un 2 ème article authentifiable a été fabriqué de manière identique à celle du 1 er article authentifiable 9 à la seule exception qu’à l’étape c1), l’encre de marquage 8 a été déposée par pulvérisation en utilisant un aérographe muni d’une tête de 1 mm.
La représente le spectre d’émission des marqueurs luminescents de l’encre de marquage 8 de ce 2 ème article authentifiable et qui a été obtenu avec le spectromètre de laboratoire à une longueur d’onde d’excitation de 365 nm.
Un 3 ème article authentifiable a été fabriqué de manière identique à celle du 1 er article authentifiable 9 aux exceptions suivantes : - à l’étape 5) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a déposé l’ensemble constitué par le film de particules 1, le film mince 3 et la couche de renfort 4 à la surface d’un flacon en verre de forme générale cylindrique avec une hauteur de 5 cm et un diamètre de 2 cm, - à l’étape c1), l’encre de marquage 8 a été déposée par pulvérisation en utilisant un aérographe muni d’une tête de 1 mm, de manière à marquer ledit flacon en verre pour le rendre authentifiable et ainsi obtenir un 3 ème article authentifiable.
La représente le spectre d’émission des marqueurs luminescents de l’encre de marquage 8 de ce 3 ème article authentifiable et qui a été obtenu avec le spectromètre de laboratoire à une longueur d’onde d’excitation de 310 nm.
Un 4 ème article authentifiable a été fabriqué de manière identique à celle du 1 er article authentifiable 9 aux exceptions suivantes : - à l’étape 5) de la fabrication de l’étiquette d’authentification 7, on a déposé l’ensemble constitué par le film de particules 1, le film mince 3 et la couche de renfort 4 à la surface d’un gobelet en métal d’une hauteur de 8 cm et d’un diamètre de 4 cm, - à l’étape c1), l’encre de marquage 8 a été déposée par pulvérisation en utilisant un aérographe muni d’une tête de 1 mm, de manière à marquer ledit gobelet en métal pour le rendre authentifiable et ainsi obtenir un 4 ème article authentifiable.
La représente le spectre d’émission des marqueurs luminescents de l’encre de marquage 8 de ce 4 ème article authentifiable et qui a été obtenu avec le spectromètre de laboratoire à une longueur d’onde d’excitation de 310 nm.
Détection de dispositif NFC La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques et, plus particulièrement, les transpondeurs électromagnétiques ou étiquettes électroniques ("tag", en anglais). La présente description s'applique en particulier aux dispositifs électroniques intégrant un circuit de communication en champ proche ("Near-Field Communication" - NFC, en anglais), plus communément appelés dispositifs NFC, et à la détection de la présence d'un tel dispositif dans le champ d'un autre dispositif.
La plupart du temps, les dispositifs NFC sont alimentés par batterie. Des périodes d'utilisation de leurs fonctions et circuits sont alors généralement entrecoupées de périodes de veille. Les périodes de veille permettent en particulier d'abaisser la consommation énergétique des dispositifs NFC. Un dispositif NFC doit alors être "réveillé" quand il détecte une étiquette électronique ou un autre dispositif à portée. On a cependant intérêt à faire en sorte que les dispositifs NFC restent en veille le plus longtemps possible.
Un mode de réalisation réduit tout ou partie des inconvénients des techniques connues de détection de présence d'un dispositif électronique intégrant un circuit de communication en champ proche par un autre dispositif électronique émettant un champ électromagnétique, plus particulièrement pendant les périodes de veille.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un procédé dans lequel un circuit de communication en champ proche d'un premier dispositif NFC alterne, en mode basse consommation, entre : - des premières phases d'émission de salves de champ ; et - des deuxièmes phases couvrant toute la durée séparant deux premières phases d'émission successives et comportant chacune une troisième phase d'activation d'un détecteur de champ : A) s'étendant pendant toute la deuxième phase ; ou B) entrecoupée de quatrièmes phases de désactivation du détecteur de champ présentant chacune une durée inférieure à la durée minimale des premières phases.
Selon un mode de réalisation, dans l'option B), les quatrièmes phases de désactivation du détecteur de champ présentent chacune une durée au moins dix fois inférieure, de préférence au moins cinquante fois inférieure, à la durée de chaque première phase.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif NFC bascule dans un mode de fonctionnement d'émission d'une séquence d'interrogation telle que définie dans les spécifications du NFC Forum lorsque le deuxième dispositif NFC est détecté à portée.
Selon un mode de réalisation, un deuxième dispositif NFC est détecté par le détecteur de champ du premier dispositif NFC pendant l'une des deuxièmes phases.
Selon un mode de réalisation, le deuxième dispositif NFC est détecté par le détecteur de champ du premier dispositif NFC suite à l'émission, par le deuxième dispositif NFC, d'au moins une salve de champ.
Selon un mode de réalisation, la présence du deuxième dispositif NFC à portée est confirmée par l'évaluation, par le circuit de communication en champ proche du premier dispositif NFC, d'une fréquence d'oscillation de ladite au moins une salve de champ émise par le deuxième dispositif NFC.
Dans cet exemple, la douille 26 comprend deux rebords 44, 46 latéraux qui sont respectivement axialement en appui contre les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation. Les rebords 44, 46 sont en appui contre les rebords 40, 42 axialement du côté opposé à la bague extérieure 14 du palier. Chaque rebord 44, 46 prolonge radialement vers l’intérieur une extrémité axiale de la douille. Les rebords 44, 46 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les rebords 44, 46 forment des saillies radiales. Les rebords 44, 46 s’étendent radialement du côté de la garniture d’isolation 26. Les rebords 44, 46 sont formés par pliage de la douille. Les rebords 44, 46 sont donc formés par déformation plastique de la douille 24. Dans cet exemple de réalisation, la douille 26 est également réalisée en une seule pièce.
Les rebords 44, 46 sont ici annulaires. Alternativement, les rebords 44, 46 peuvent se présenter sous la forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Dans ce cas, les rebords 44, 46 sont formés par pliage et découpage de la douille.
Comme indiqué précédemment, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres modes de fixation de la garniture d’isolation 26 sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24, par exemple par collage si la garniture d’isolation est dépourvue des rebords 40, 42. Dans ce cas, les rebords 44, 46 de la douille peuvent présenter une dimension radiale réduite.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple de réalisation précédent notamment en ce que les rebords 44, 46 latéraux de la douille et les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation présentent une dimension radiale réduite. Dans ces exemple, les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation recouvrent en partie les faces 14c, 14d de la bague extérieure et recouvrent aussi les bords internes des rebords 44, 46.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple de réalisation de la en ce que la douille comprend un premier groupe de languettes 48 latérales ménagé axialement d’un côté et un deuxième groupe de languettes 50 latérales ménagé axialement du côté opposé. Les languettes 48, 50 s’étendent obliquement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les languettes 48, 50 s’étendent ainsi à la fois axialement et radialement. Les languettes 48, 50 forment des saillies obliques. Les languettes 48, 50 viennent obliquement en appui contre la garniture d’isolation 26.
Les languettes 48 du premier groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24c de la douille. Les languettes 48 sont formées à partir de la face frontale 24c par découpage et pliage. Les languettes 48 sont donc formées par déformation plastique de la douille 24.
Les languettes 50 du deuxième groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24d de la douille. De façon analogue aux languettes 48, les languettes 50 sont formées à partir de la face frontale 24d par découpage et pliage.
Les languettes 48, 50 sont ici identiques entre elles. A titre indicatif, il est possible de prévoir des languettes 48, 50 s’étendant sur un secteur angulaire comprise entre 5° et 15°.
Les languettes 48, 50 d’un groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel non régulier. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir une unique languette annulaire ou s’étendant sur un secteur angulaire plus limité.
Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque languette 48 d’un groupe est située axialement dans le prolongement axial d’une des languettes 50 de l’autre groupe. Il est possible de prévoir un agencement décalé des languettes 48 relativement aux languettes 50.
Les languettes 48, 50 s’étendent radialement en saillie du côté de la garniture d’isolation 26 et viennent en appui contre celle-ci. Chaque languette 48, 50 s’étend à l’intérieur d’une encoche 52, 54 ménagée sur la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. Les languettes 48, 50 sont en complémentarité de forme avec les encoches 52, 54.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 24b de la douille 24. Les encoches 52, 54 de la garniture d’isolation sont formées lors du surmoulage. Les languettes 48, 50 de la douille s’étendent à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation 26. Les languettes 48, 50 sont entièrement noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique.
De façon analogue à l’exemple de réalisation de la , les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation peuvent présenter en variante une dimension radiale réduite.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple de réalisation en ce que la douille 20 comprend deux portions radiales 56, 58 annulaires s’étendant radialement vers l’intérieur et venant axialement en appui l’une contre l’autre de manière à former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Les portions radiales 56, 58 sont reliées entre elles par une portion arrondie 60. Les portions radiales 56, 58 sont situées dans un plan médian de la douille 20. Les portions radiales 56, 58 sont ici identiques entre elles.
Les portions radiales 56, 58 de la douille s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les portions radiales 56, 58 forment des saillies radiales. Les portions radiales 56, 58 sont formées par emboutissage.
Les portions radiales 56, 58 de la douille s’étendent radialement en saillie du côté de la garniture d’isolation 26 et viennent axialement et radialement en appui contre celle-ci. Les portions radiales 56, 58 s’étendent à l’intérieur d’une encoche 62 ménagée sur la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. Les portions radiales 56, 58 sont en complémentarité de forme avec l’encoche 62.
Ces approches nécessitent un travail préalable de sélection et de validation des peptides marqueurs pour s’assurer de leur unicité de séquence/masse (ou ratio masse/charge, m/z) et de leur détectabilité.
Le principe du mode SRM, ou encore du mode MRM, est de sélectionner spécifiquement un ion précurseur, de le fragmenter, puis de sélectionner spécifiquement l'un de ses ions fragments. Pour de telles applications, des dispositifs du type triple quadripôle ou des hybrides triple quadripôle à trappe ionique sont généralement utilisés.
Le mode d’analyse DIA/SWATH consiste à enregistrer des spectres de fragmentation de fenêtres de sélection contiguës d’ions précurseurs, le plus souvent chevauchante de 1 unité de rapport masse sur charge (m/z), les fenêtres étant caractérisées par une largeur fixe ou variable en m/z, ou bien en utilisant une fenêtre glissante de largeur fixe en m/z, tout en faisant en sorte que le temps de cycle total pour couvrir l’ensemble de ces fenêtres permet d’échantillonner chaque pic chromatographique par au moins 5 points.
Selon une mise en œuvre préférée de l’invention, l’analyse par spectrométrie de masse est ciblée pendant l’analyse (mode de type SRM/MRM, MRM, MRM3, PRM) ou après l’analyse (mode de type DIA/SWATH).
Plus préférentiellement, l’analyse par spectrométrie de masse ciblée est réalisée en mode MRM ou MRM3, et de manière tout à fait préférée est réalisée en mode MRM3.
La spectrométrie de masse ciblée est couplée à une séparation des peptides, de préférence par séparation chromatographique ou électrophorétique des peptides.
La séparation des peptides peut être réalisée par toute technique connue de l’Homme du métier, et en particulier peut être réalisée par chromatographie liquide en phase inverse, par chromatographie liquide en phase normale, par chromatographie liquide en phase hydrophile, ou par électrophorèse capillaire.
De manière préférée, la séparation des peptides est réalisée par chromatographie liquide en phase inverse.
Les peptides recherchés pendant cette étape d’analyse sont des peptides issus des protéines PBP2a ou PBP2c, spécifiques desdites protéines.
Il est entendu qu’au moins un peptide issu de ces protéines pourra être détecté, mais que de préférence plusieurs peptides seront détectés lors de l’analyse, ce qui conforte les résultats obtenus.
Selon une mise en œuvre préférée du procédé de l’invention, le au moins un peptide issu de la protéine PBP2a ou PBP2c qui est détecté, c’est-à-dire dont la présence est mise en évidence par spectrométrie de masse ciblée, est choisi parmi le groupe de 12 peptides présentant les séquences suivantes : SEQ ID NO. 3 à SEQ ID NO. 14 présentées dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous.
SEQ ID NO. Peptide issu de PBP2A Localisation dans la séquence SEQ ID NO.1 3 IYNSLGVK 70 - 77 4 DINIQDR 78 - 84 5 ELSISEDYIK 190 - 199 6 FQITTSPGSTQK 396 - 407 7 ILTAMIGLNNK 408 - 418 8 YEVVNGNIDLK 447 - 457 9 VALELGSK 471 - 478 10 SYANLIGK 591 - 598
SEQ ID NO. Peptide issu de PBP2c Localisation dans la séquence SEQ ID NO.2 11 LAYGEEEIVDR 52 - 62 12 SYNLQINTIK 227 - 236 13 ILTSIIALK 404 - 412 14 IALALGAK 467 - 474
Avantageusement, tous ces peptides ont été sélectionnés dans des zones conservées des protéines et sont donc identifiés également dans les protéines variantes de PBP2a et PBP2c.
Le procédé selon l’invention pourra être réalisé sur tout type d’échantillon biologique susceptible de contenir une souche de Staphylococcus aureus .
Selon une mise en œuvre particulière du procédé, l’échantillon biologique est choisi parmi : - Un fluide biologique, par exemple du sang, sérum, plasma, urine, liquide céphalo-rachidien, et des larmes ; - Une culture bactérienne, par exemple une hémoculture, une colonie bactérienne sur gélose, un bouillon de culture bactérienne ; - Un échantillon alimentaire, et - tout autre type d’échantillon biologique.
S’il s’agit de sulfates et de sulfites luminescents, lesdits sulfates et sulfites peuvent être choisis dans le groupe constitué par MgSO 4 :Eu 2+ ; MgSO 4 :Pb 2+ ; CaSO 4 :Eu 2+ ,Mn 2+ ; CaSO 4 :Pb 2+ ; CaSO 4 :Bi; CaSO 4 :Ce 3+ ; CaSO 4 :Ce 3+ ,Mn 2+ ; CaSO 4 :Eu 2+ ; SrSO 4 :Bi ; SrSO 4 :Ce 3+ ; SrSO 4 :Eu 2+ ,Mn 2+ ; SrSO 4 :Eu 2+ ; BaSO 4 :Ce 3+ ; BaSO 4 :Eu 2+ ; MgBa(SO 4 ) 2 :Eu 2+ ; Mg 2 Ca(SO 4 ) 3 :Eu 2+ ; Mg 2 Ca(SO 4 ) 3 :Eu 2+ ,Mn 2+ ; Mg 2 Sr(SO 4 ) 3 :Eu 2+ ; ZnS:Ag + ,Cl - ; ZnS:Au,In ; ZnS :Cu,Sn ; ZnS:Cu + ,Al 3+ ; ZnS:Eu 2+ ; ZnS:Mn 2+ ; ZnS:Mn 2+ ,Te 2+ ; ZnS:P ; ZnS:P 3- ,Cl - ; ZnS:Pb 2+ ; ZnS:Pb 2+ ,Cl - ; ZnS:Pb,Cu ; ZnS:Sn 2+ ; ZnS :Sn,Ag ; ZnS :Sn 2 ,Li + ; ZnSe:Cu + ,Cl ; CdS :Ag + ,Cl - ; CdS :In ; ZnS-CdS :Cu,I ; ZnS-CdS ; Zns-CdS :Ag,Br,Ni ; Zns-CdS :Ag + ,Cl ; Zns-CdS :Cu,Br ; Zns-ZnTe:Mn ; MgS:Eu 2+ ; CaS:Bi 3+ ; CaS:Bi 3+ ,Na ; CaS:Ce 3+ ; CaS:Cu + ,Na + ; CaS:Eu 2+ ; CaS:Mn 2+ ; CaS:La 3+ ; CaS:Pb 2+ ,Cl ; CaS:Pb 2+ ; CaS:Pb 2+ ,Mn 2+ ; CaS:Pr 3+ ,Pb 2+ ,Cl ; CaS :Sb 3+ ; CaS :Sb 3+ ,Na ; CaS:Sm 3+ ; CaS:Sn 2+ ; CaS:Sn 2+ ,F; CaS:Tb 3+ ; CaS:Tb 3+ ,Cl ; CaS :Y 3+ ; CaS :Yb 2+ ; CaS :Y 2+ ,Cl ; SrS :Ce 3+ ; SrS :Cu + ,Na ; SrS :Eu +2 ; SrS :Mn +2 ; BaS :Au,K ; CaGa 2 S 4 :Ce 3+ ; CaGa 2 S 4 :Eu 2+ ; CaGa 2 S 4 :Mn 2+ ; CaGa 2 S 4 :Pb 2+ ; ZnGa 2 S 4 :Eu 2+ ; ZnBa 2 S 3 :Mn ; SrAl 2 S 4 :Eu 2+ ; SrGa 2 S 4 :Pb 2+ ; BaAl 2 S 4 :Eu 2+ ; SrGa 2 S 4 :Ce 2+ ; SrGa 2 S 4 :Eu 2+ ; BaGa 2 S 4 :Ce 3+ ; BaGa 2 S 4 :Eu 2+ ; Y 2 O 2 S :Eu 3+ ; Y 2 O 2 S :Tb 3+ et Gd 2 O 2 S:Tb 3+ .
Dans un mode de réalisation de l’invention, les marqueurs luminescents se présentent sous la forme d’un complexe d’organo-lanthanide comportant un ligand choisi avantageusement parmi les polyaminocarboxylates, les β-dicétonates et les tridentate pyridine-tetrazolates ou encore parmi les acides carboxyliques.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les marqueurs luminescents sont fonctionnalisés de manière à ce que lesdits marqueurs soient greffés à la surface de l’article authentifiable. Les marqueurs luminescents peuvent être fonctionnalisés par des groupes fonctionnels choisis parmi les groupes -COOH, -NH2, -SH, et -OH.
L’encre de marquage peut en outre comprendre un solvant.
Le solvant peut être choisi dans le groupe constitué par : - des cétones choisies parmi l’acétone, la butanone, la diéthylcétone, la méthyl-isobutyl-cétone, la cyclohexanone et l’acétophénone ; - des esters choisis parmi l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de n-propyle, l’acétate d’isopropyle, l’acétate de n-butyle, l’acétate de t-butyle, l’acétate d’amyle, le lactate de méthyle, le lactate d’éthyle, le lactate de n-propyle, le lactate d’isopropyle, le lactate de n-butyle et l’acétate de méthoxy propanol ; - des alcools choisis parmi le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, le n-butanol, le n-pentanol, le n-hexanol et l’alcool benzylique ; - le diacétone alcool ; - l’anisole ; - des éthers de glycol ou des acétates d’éthers de glycol choisis parmi l’éther méthylique du propylène-glycol, l’éther méthylique du dipropylène-glycol, l’éther propylique du propylène-glycol, l’éther n-butylique du propylène-glycol, l’éther méthylique du tripropylène-glycol, l’éther méthylique du butylène-glycol, l’éther méthylique du dibutylène-glycol, l’acétate d’éther méthylique du dipropylène-glycol, l’acétate d’éther propylique du propylène-glycol et l’acétate d’éther butylique du propylène-glycol.
De préférence, le solvant est choisi parmi l’acétate d’éthyle, la butanone, l’acétophénone et l’anisole.
L’encre de marquage peut en outre comprendre une résine liante.