INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le présent exposé, chaque composant électronique des zones de composants 20A à 20N est une diode.
Dans d’autres exemples, chaque composant électronique peut être choisi par exemple dans le groupe comportant notamment
- transistors ;
- condensateurs ;
- circuit de commandes ;
- connecteurs etc.
Peuvent également être considérés comme composant, un ensemble comprenant des trous dans lesquels passe le câblage pour être raccordé aux cellules solaires sur la face avant ou encore les cellules solaires elles-mêmes. En effet, les contraintes ne sont pas exclusives à la face arrière du panneau solaire mais peuvent aussi être appliquées à la face arrière, par exemple au niveau des câbles qui se raccordent aux cellules solaires et qui sont donc collés sur la face avant du panneau solaire. Aussi, le risque de danger est prédominant sur la face arrière mais n’est pas exclusif à cette face.
Les câbles 22 raccordent ces différentes zones de composants électroniques 20A à 20N selon leur fonctionnalité et selon des méthodes connues en soi.
Les moyens de contrôle peuvent être en outre spécialement adaptés pour calculer un, et/ou un procédé selon l'invention peut comporter une étape de calcul d’un, courant de chauffage en fonction d’une forme d’onde du courant.
Selon une réalisation, le courant a : - une forme continue ou est constant; - ou une forme d’onde périodique, par exemple sinusoïdale, ou en carré, ou en triangle, à laquelle est superposée une éventuelle composante continue, permettant par exemple de réaliser un réajustement, par exemple un équilibrage, de l'état de charge entre les cellules ou les éléments ; l’équilibrage d’état de charge est un cas particulier du réajustement ; on peut chercher à modifier les états de charge relatifs sans forcément chercher un équilibre mais par exemple la disponibilité.
Selon une autre réalisation : - le courant a une forme continue ou est constant ; - les tensions fournies au moins par le premier élément de stockage d'énergie et au moins par le deuxième élément de stockage d'énergie, étant alternatives, et incluant éventuellement une composante continue.
Dans un procédé ou un dispositif selon l’invention, le courant peut avoir une forme optimisée pour maximiser l’échauffement ; par exemple, il a une fréquence pour laquelle la composante réelle d’une impédance d’au moins un élément est maximale.
Les moyens de contrôle peuvent être en outre spécialement adaptés pour, et/ou un procédé selon l'invention comporte une étape pour : - effectuer une répartition des éléments à réchauffer en deux groupes d’éléments G1 et G2 ; - faire circuler le courant du groupe G1 d’éléments au groupe G2, puis éventuellement du groupe G2 d’éléments au groupe G1.
Les moyens de contrôle peuvent être en outre spécialement adaptés pour, et/ou un procédé selon l'invention comporte une étape pour, maximiser le nombre d'éléments mis en jeu dans les groupes G1 et G2 et/ou pour maximiser étant la tension fournie par le groupe G1 (resp. G2).
Un dispositif selon l'invention peut comporter une boucle de régulation du courant. Dans un procédé selon l'invention, le courant peut être régulé à l'aide d'une boucle de régulation.
Par exemple, ladite boucle de régulation du courant détermine un nombre (NG1) de premières cellules de stockage d'énergie et un nombre (NG2) de deuxièmes cellules de stockage d'énergie, ainsi que la tension (VG1) fournie par l'ensemble des premières cellules de stockage d'énergie et la tension (VG2) fournie par l'ensemble des deuxièmes cellules de stockage d'énergie.
Les stratégies suivantes peuvent être mises en œuvre à l’aide d’un dispositif ou d’un procédé selon l’invention : - différents éléments ou parties du pack de batterie peuvent être chauffé(e)s à des températures différentes ; - ou différents éléments ou parties du pack de batterie peuvent être chauffé(e)s pour les faire converger vers une température commune, par exemple la température de l’élément ou de la partie du pack la plus chaude ; - ou un procédé selon l’invention ou un chauffage d’un dispositif selon l’invention peut être précédé d’un refroidissement de différents éléments ou parties du pack de batterie pour les faire converger vers une température commune.
L’invention peut s’appliquer à tous les systèmes de stockage basés sur une architecture commutée, c’est-à-dire une batterie ou un ensemble de batteries, composé(e) de cellules ou d’éléments, par exemples de modules, pouvant être mis en série, ou mis en parallèle, ou remplacé par un court-circuit ou mis en série avec une possible inversion de polarité. Un « élément » peut être une cellule élémentaire, par exemple électrochimique, ou un groupe de telles cellules élémentaires, connectées en série et/ou parallèle. D’une manière générale, l’invention s’applique aussi aux cas où les éléments sont associés à des convertisseurs DC/DC.
Dans la présente demande, une référence à une ou des cellule(s) commutée(s) doit se comprendre comme couvrant également une combinaison de plusieurs cellules électrochimiques, et/ou plusieurs capacités, et/ou plusieurs piles à combustible, et/ou plusieurs source/générateur d’énergie….
Une combinaison de plusieurs cellules pouvant être connectées en série et/ou en parallèle est aussi appelée « module ».
D’une manière générale, dans la présente demande, l’état de santé peut être défini par la dégradation de la quantité de charge qu’une cellule (ou plus généralement un élément) peut stocker/délivrer, par rapport à son état d’origine (avant toute utilisation), à isocourant. Un SOH de 100% vaut pour une absence de dégradation, un SOH de 0% signifie que la cellule ne peut plus stoker d’énergie. On peut aussi définir l’état de santé par le rapport de capacité en Ah entre la capacité de la cellule (ou plus généralement un élément) à un instant t et sa capacité quand elle était neuve. La capacité d’une cellule est le nombre d’Ampère-heure (Ah) (l’Ah est une unité homogène au Coulomb) que la cellule peut délivrer suite à une charge complète. Les Ampères-heures correspondent à une intégration du courant, pour la capacité il s’agit d’intégrer le courant entre le début et la fin de la décharge. On peut également trouver une définition du SoH sur le lien suivant : BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
représente une réalisation d’un pack de batterie selon l'invention, mettant en œuvre une architecture à cellules commutées, muni de moyens pour court-circuiter sa sortie ;
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la membrane est une membrane déployable pour une antenne pouvant prendre un premier état replié (ou encore plié ou encore comprimés ou encore froissé ou encore à encombrement réduit) dans lequel l’encombrement de la membrane est réduit et un second état déployé (ou encore déplié ou encore décomprimé ou encore défroissé ou encore à encombrement plus important) dans lequel la membrane présente une géométrie optimale pour l’antenne.
Selon l’invention, la membrane peut comprendre au moins un bras solidarisé à la membrane, ledit bras comprenant un matériau à mémoire de forme.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins un du ou des bras comprend un fil comprenant un premier brin en un matériau à mémoire de forme et un second brin en un matériau conducteur électrique, ledit second brin étant enroulé autour du premier brin.
Selon au moins un mode de réalisation de l’invention, au moins un du ou des bras comprend un fil réalisé en un alliage d’un matériau à mémoire de forme et d’un matériau conducteur électrique.
L’invention concerne également une antenne à réflecteur dont le réflecteur comprend une membrane tel que précédemment décrite.
L’invention concerne également une antenne planaire comprenant un panneau rayonnant qui comprend lui-même une membrane telle que précédemment décrite.
L’invention concerne également une membrane déployable pour une antenne pouvant prendre un premier état replié (ou encore plié ou encore comprimés ou encore froissé ou encore à encombrement réduit) dans lequel l’encombrement de la membrane est réduit et un second état déployé (ou encore déplié ou encore décomprimé ou encore défroissé ou encore à encombrement plus important) dans lequel la membrane présente une géométrie optimale pour l’antenne.
Selon l’invention, la membrane peut comprendre au moins un bras solidarisé à la membrane, ledit bras comprenant un matériau à mémoire de forme. Dans le cadre de la présente invention, on entend par solidarisé, une solidarisation de manière directe ou de manière indirecte (par exemple relié via un autre élément). Dans le cadre de la présente invention, on entend par matériau à mémoire de forme tout matériau qui, une fois déformé, est susceptible de reprendre au moins partiellement une forme, un encombrement, une géométrie ou une configuration sous certaines conditions. Un matériau à réversibilité de forme ou matériau à état réversible est également à considérer comme un matériau à mémoire de forme selon l’invention.
Ainsi, selon un mode de réalisation de l’invention, le déploiement de la membrane peut être activé par une action interne ou une action externe, par exemple un échauffement thermique.
Avantageusement, au moins un du ou des bras comprend un fil comprenant un premier brin en un matériau à mémoire de forme et un second brin en un matériau conducteur électrique, ledit second brin étant enroulé autour du premier brin.
La première couche sacrificielle 31 n’est avantageusement retirée qu’après l’étape de calandrage des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’. De la sorte, la première couche sacrificielle 31 et les nervures 211 du premier guide d’écoulement 1 supportées par la première face 101 du substrat 10 fournissent un soutien mécanique quasiment plan au calandrage des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ supporté par la seconde face 102 du substrat 10 et les contraintes appliquées sur les nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ supporté par la seconde face 102 du substrat, 10 lors de son calandrage, sont moins inhomogènes, voire sont rendues sensiblement homogènes. On évite ainsi, ou à tout le moins on limite, les effets négatifs d’une étape de calandrage telle que pratiquée selon l’art antérieur, en particulier sur la forme des dents 221 constituant le deuxième guide d’écoulement 1’.
Selon un exemple du premier aspect de l’invention, le procédé comprend en outre des étapes similaires réalisées à celles décrites ci-dessus relatives à la fabrication du premier guide d’écoulement 1, mais réalisées sur l’autre face 102 (Cf. ) du substrat 10, de manière à former le deuxième guide d’écoulement 1’ au verso de la première face 101. Toujours en référence à la , ces étapes sont les suivantes : fournir un deuxième écran maillé 12 comprenant des ouvertures 121 configurées pour former au moins un négatif d’un deuxième motif 22 des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’, Imprimer, sur une seconde face 102 du substrat 10, une couche sacrificielle 32 à base d’un deuxième élastomère par sérigraphie à l’aide du deuxième écran maillé 12, Déposer, sur la seconde face 102 du substrat 10, une deuxième couche non sacrificielle 34 à base d’une encre d'impression pour former les nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’, puis retirer la deuxième couche sacrificielle 32.
Le deuxième écran maillé 12 présente une structure similaire à celle du premier écran maillé 11. Cependant, les dimensions de son maillage 122 et de son émulsion 123 peuvent parfaitement différer de celles du maillage 112 et de l’émulsion 113 du premier écran maillé 11. En effet, les différents guides d’écoulement d’un réacteur électrochimique sont typiquement destinés à guider des écoulements de fluide anodique, de fluide cathodique et de fluide de refroidissement. Ces différents fluides présentent chacun des propriétés physiques différentes qui, prises en compte lors du dimensionnement de chacun des guides d’écoulement correspondants, induisent des structures différentes des guides d’écoulement entre eux, et notamment entre le guide d’écoulement de fluide anodique ou cathodique et le guide d’écoulement de fluide de refroidissement, afin d’assurer leurs fonctions respectives de façon optimisée. Plus particulièrement, l'on peut souhaiter que les canaux destinés à l'écoulement des fluides cathodique et anodique soient de forme et de dimensions induisant une perte de charge élevée, tandis que les canaux destinés à l'écoulement du fluide de refroidissement soient de forme et de dimensions induisant une perte de charge faible. Ainsi, de manière avantageuse, chaque guide est fabriqué à l’aide d’un écran maillé dont le maillage et l’émulsion présentent des formes et/ou dimensions configurées pour que les dents ensuite formées permettent un bon écoulement du fluide dans le guide. Le deuxième motif 22 de nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ peut donc être différent du premier motif 21 de nervures 121 du premier guide d’écoulement 1.
Du point du vue des matériaux utilisés pour les guides d’écoulement, ceux utilisés pour fabriquer les guides d’écoulement côtés anodique et cathodique sont impérativement conducteurs, tandis que celui ou ceux utilisés pour fabriquer le guide d’écoulement du fluide de refroidissement est préférentiellement conducteur pour permettre une bonne qualité de passage électrique entre les faces anodique et cathodique de la plaque bipolaire. Ainsi, bien que de façon moins préférentielle, le matériau utilisé pour fabriquer le guide d’écoulement du fluide de refroidissement peut également être non-conducteur, ou moins bon conducteur, sous réserve qu’un contact électrique de qualité soit assuré par ailleurs entre les faces anodique et cathodique d’une plaque bipolaire ou entre les faces anodiques et cathodiques de plusieurs plaques bipolaires d’un empilement de cœurs électrochimiques. On fera, par la suite, l’hypothèse d’un matériau conducteur pour le guide d’écoulement du fluide de refroidissement, sans que cela ne soit limitatif.
Préférentiellement, on prévoit, suite à l’étape d’impression de la deuxième couche sacrificielle 32, une étape de réticulation et/ou une étape de séchage de cette même couche.
Lorsque le deuxième guide d’écoulement 1’ est fabriqué de façon similaire au premier guide d’écoulement 1, l’étape de calandrage des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ est réalisée avant l’étape de retrait de la deuxième couche sacrificielle 32. De la sorte, l’amélioration quant à la gestion de la planitude des sommets des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’, la gestion des efforts sur le substrat 10, et éventuellement la gestion de l’épaisseur des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’, bénéficie non seulement du soutien mécanique quasiment plan de la première couche sacrificielle 31 et des nervures 211 du premier guide d’écoulement 1, mais également du maintien mécanique que leur offre la deuxième couche sacrificielle 32.
De façon avantageuse mais non limitative, on prévoit également une étape de calandrage des nervures 211 du premier guide d’écoulement 1.
Le cas échéant, cette étape de calandrage est réalisée avant l’étape de fabrication du deuxième guide d’écoulement 1’, mais avant l’étape consistant à retirer la première couche sacrificielle 31.
De préférence, cette étape de calandrage est réalisée après l’étape de fabrication du deuxième guide d’écoulement 1’, mais avant l’étape consistant à retirer la deuxième couche sacrificielle 32. Encore plus préférentiellement, cette étape de calandrage est réalisée après l’étape de fabrication du deuxième guide d’écoulement 1’, mais avant l’étape consistant à retirer la première couche sacrificielle 31 et avant l’étape consistant à retirer la deuxième couche sacrificielle 32. De la sorte, non seulement la première couche sacrificielle 31 et les nervures 211 du premier guide d’écoulement 1 supportées par la première face 101 du substrat 10 fournissent un soutien mécanique quasiment plan au calandrage des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ supporté par la seconde face 102 du substrat 10, mais encore la deuxième couche sacrificielle 32 et les nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ supportées par la deuxième face 102 du substrat 10 fournissent un soutien mécanique quasiment plan au calandrage des nervures 211 du premier guide d’écoulement 1 supporté par la première face 101 du substrat 10 ; ainsi, à la fois les contraintes appliquées sur les nervures 211 du premier guide d’écoulement 1 supporté par la première face 101 du substrat 10 et les contraintes appliquées sur les nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ supporté par la seconde face 102 du substrat 10, lors de leur(s) calandrage(s), sont moins inhomogènes, voire sont rendus sensiblement homogènes. On évite ainsi, ou à tout le moins on limite, les effets négatifs de chaque calandrage telle que pratiqué selon l’art antérieur, en particulier que ce soit sur la forme des dents 211 constituant le premier guide d’écoulement 1 ou sur la forme des dents 221 constituant le deuxième guide d’écoulement 1’. En outre, le calandrage des nervures 211 du premier guide d’écoulement 1 et le calandrage des nervures 221 du deuxième guide d’écoulement 1’ peuvent alors être avantageusement réalisés simultanément, en une seule opération de calandrage.
Chaque étape de calandrage permet généralement d’améliorer la planitude des sommets des nervures 211 et 221 et la rugosité, voire la conductivité électrique, des nervures 211 et 221, ainsi que de les densifier. Avantageusement, dans le cadre de la présente invention, ni l’une ni l’autre des étapes de calandrage décrites ci-dessus n’induit en outre un élargissement significatif des nervures 211 et/ou 221 du fait que chaque couche non sacrificielle 33, 34 est maintenue entre des parois d’élastomère de la couche sacrificielle 31, 32 correspondante. Ces avantages s’ajoutent à celui que présente le procédé selon le premier aspect de l’invention selon lequel il permet d’utiliser des encres d’impression plus fluides (du fait de l’utilisation d’autres techniques d’impression que l’impression par sérigraphie pour déposer les couches sacrificielles 33 et 34), et ainsi d’obtenir des couches non sacrificielles 33, 34 pouvant être performantes, non seulement en termes de conduction électrique, mais également en termes d'une limitation de leur porosité, même avant d’avoir été soumises à une étape de calandrage. Autrement dit, chaque étape de calandrage du procédé selon le premier aspect de l’invention présente l’avantage supplémentaire de permettre que les couches non sacrificielles 33 et 34 soient maintenues par les couches sacrificielles 31 et 32, et donc d’assurer une densification des couches non sacrificielles 33 et 34, sans élargissement significatif de leurs nervures 211 et 221, alors même que la qualité de celles-ci est déjà améliorée notamment en termes de conduction électrique et de limitation de leur porosité, du fait qu’elles ont été déposées par une autre technique d’impression qu’une impression par sérigraphie.
De préférence, chaque étape de calandrage peut être réalisée une fois sèches les encres d’impression déposées de part et d'autre du substrat 10.
Pour au moins un substrat 10 en tant que plaque anodique ou cathodique, il peut être nécessaire d’imprimer au dos les canaux pour le circuit de refroidissement. Toutefois, comme déjà mentionné ci-dessus, du fait notamment de la différence de viscosité des fluides (gaz pour l’anode et la cathode et liquide pour le circuit de refroidissement), il est préférable que les espacements entre les dents et/ou les hauteurs des dents soient différents, de part et d'autre du substrat 10. L'on comprend que, dans ce contexte, la mise en œuvre d'une impression par sérigraphie d'un négatif en élastomère sur chaque face du substrat 10 permet non seulement de calandrer simultanément les deux faces du substrat 10, mais également de jouer sur les épaisseurs des couches sacrificielles 31 et 32 en élastomère et/ou sur des caractéristiques de déformabilité sous calandrage(s) de ces couches sacrificielles 31 et 32. En effet, d’une part les couches sacrificielles 31 et 32 en élastomère servant de négatif aux dents 211 et 221 peuvent présenter des épaisseurs différentes entre elles, et permettre ainsi le dépôt de dents 211 et 221 d’épaisseurs différentes entre elles, d’autre part elles peuvent être réalisées avec des élastomères différents entre eux, au moins de par leurs caractéristiques de déformabilité sous calandrage(s), et notamment de par leurs duretés, ceci notamment afin d’obtenir des calandrages dissymétriques de part et d'autre du substrat 10 ou de retrouver une symétrique dans les calandrages des dents 211 et 221 supportées par les deux faces du substrat 10.
Notons que, par ailleurs, le premier élastomère et/ou le deuxième élastomère peuvent présenter des caractéristiques de déformabilité sous calandrage(s) différentes de celles que présentent les nervures 211 du premier guide d’écoulement et/ou les nervures 221 du deuxième guide d’écoulement. Le procédé selon le premier aspect de l’invention permet également de jouer sur ces différences.
Les différents jeux de caractéristiques de déformabilité susmentionnés permettent ainsi, de façon remarquable, de permettre d’obtenir des dents 211 et 221 de part et d’autre du substrat 10 qui présente, de façon contrôlée, des épaisseurs différentes entre elles, y compris après leur(s) calandrage(s).
L’impression d’au moins une des couches sacrificielles 31, 32 s’effectue par dépôt par sérigraphie d’un élastomère compatible en terme de viscosité avec la technique d’impression par sérigraphie. De façon préférentielle, mais non limitative, chaque élastomère est choisi parmi le silicone, le polyuréthane, le caoutchouc nitrile, l’éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), le fluoroélastomère et le perfluoroélastomère. Chaque élastomère peut également être constitué d’un mélange de ces composés. Il est à noter que les élastomères constituant les couches sacrificielles 31 et 32 peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre. Il est à noter en outre que la matière imprimée par sérigraphie peut être à base d’un des élastomères listés ci-dessus, voire à base de plusieurs d’entre eux. Par ailleurs, chaque couche sacrificielle 31, 32 peut en fait être un multicouche comprenant plusieurs sous-couches et dont une sous-couche peut être à base d’un élastomère différent de celui à base duquel au moins une autre sous-couche est constituée.
L’impression par sérigraphie d’au moins une des couches sacrificielles 31, 32 est réalisée en appliquant une contrainte de cisaillement sur l’élastomère à base duquel la couche sacrificielle 31, 32 considérée est constituée. La viscosité de l’élastomère à base duquel la couche sacrificielle 31, 32 considérée est constituée est avantageusement comprise entre 10 et 500 Pa.s pour une vitesse de cisaillement sensiblement égale à 0,1 s-1, et entre 5 et 100 Pa.s pour une vitesse de cisaillement sensiblement égale à 100 s-1.
représente schématiquement une réalisation des moyens de commande mise en œuvre dans le cadre d’un pack de batterie selon l'invention ;
représente une boucle de régulation du courant pouvant être mise en œuvre dans le cadre de l'invention ;
représente une réalisation de moyens pour déterminer un courant de consigne dans le cadre de l'invention ;
représente un exemple de profil temporel de courant et de polarités d’éléments du pack de batterie, pouvant être mis en œuvre dans le cadre de l'invention ;
représente un autre exemple de profil temporel de courant et de polarités d’éléments du pack de batterie, pouvant être mis en œuvre dans le cadre de l'invention ;
les figures 7A-7D représentent divers exemples d'évolution de la température dans un pack de batteries mettant en œuvre la présente invention ;
représente encore une autre variante d’un dispositif selon l’invention, avec plusieurs interrupteurs permettant d'en court-circuiter la sortie.
La représente un pack batterie en architecture commutée, qui peut être mise en œuvre dans le cadre de la présente invention.