Echangeur de chaleur (5) comportant : - une calandre (10) comportant un corps de calandre (55) tubulaire d’axe X comportant une paroi (70), au moins un orifice d’entrée (75) et un orifice de sortie (80) étant ménagés dans la paroi, - un assemblage (50) monolithique logé dans la calandre et comportant deux plaques support terminales (90) opposées et un faisceau (95) de tubes (100) creux s’étendant selon l’axe X entre les plaques support terminales, chacune des plaques support terminales étant munie de trous (105) la traversant de part en part dans son épaisseur, chaque trou d’une des plaques support terminales étant prolongé par l’un des tubes jusqu’à un trou correspondant de l’autre plaque support terminale, chaque tube venant de matière avec les plaques support terminales, le corps de calandre et l’assemblage délimitant une chambre de circulation fluidique (125) qui est étanche entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie. Echangeur selon la revendication 1, l’assemblage étant en un matériau polymérique. Echangeur selon la revendication 2, le matériau polymérique étant choisi parmi l’acide polylactique, l’acrylonitrile butadiène styrène, le polytéréphtalate d'éthylène, le polyamide, le polyuréthane thermoplastique, le polycarbonate, le polypropylène, le polyfluorure de vinylidène, le polyéthylene chlorotrifluoroéthylène, le polytétrafluoroéthylène, le perfluoroalkoxy, l’éthylène propylène fluoré et leurs mélanges. Echangeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’axe X étant rectiligne ou curviligne ou consistant en une succession de portions rectilignes, voire en une succession de portions curvilignes et de portions rectilignes. Echangeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le diamètre interne de chaque tube étant compris entre 1 mm et 10 mm et/ou les tubes présentant chacun une paroi dont l’épaisseur est comprise entre 200 µm et 5 mm. Echangeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, les plaques support terminales étant fixées, de préférence collées et/ou encliquetées, sur la calandre. Echangeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, la calandre comportant au moins un corps de fermeture (60) recouvrant une extrémité du corps de calandre (55), une des plaques support terminales étant fixée, de préférence collée, sur le corps de fermeture. Echangeur selon la revendication précédente, le ou les corps de fermeture comportant chacun un couvercle (140) superposé au corps de calandre et un relief (145) faisant saillie du couvercle selon l’axe X et qui est introduit dans le corps de calandre, une des plaques support terminales correspondante étant fixée, de préférence collée, au relief. Procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant la production de l’assemblage monolithique par une technique de fabrication additive. Procédé selon la revendication précédente, la technique de fabrication additive étant une technique de fabrication additive sur lit de poudre, par exemple choisie parmi la fabrication additive par frittage sélectif par laser, aussi dénommée fabrication additive « SLS », et la fabrication additive par fusion multi-jet, aussi dénommée fabrication additive « MJF ». Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, comportant l’insertion de l’assemblage (50) dans l’espace intérieur du corps de calandre (55). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant la production du corps de calandre et/ou du ou des corps de fermeture par une technique choisie parmi le moulage par injection et une technique de fabrication additive. Utilisation de l’échangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 pour refroidir un fluide, gazeux ou liquide, dont la température est inférieure à 300 °C.