INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, la liaison entre le corps multicellulaire et les structures fibreuses est réalisée en soudant deux matériaux thermoplastiques : la liaison est donc très robuste.
L’invention propose également une installation pour le drapage de structures fibreuses imprégnées d’un matériau thermoplastique sur les bords supérieurs d’une pluralité de cloisons définissant des cellules, l’installation comprenant au moins :
- un dispositif d’alimentation en structures fibreuses imprégnées par un matériau thermoplastique,
- un dispositif de dépôt des structures fibreuses sur les bords supérieurs de la pluralité de cloisons,
- un dispositif de chauffage localisé pour chauffer les portions des bords supérieurs des cloisons et les portions des structures fibreuses immédiatement avant leur mise en contact par le dispositif de dépôt,
l’installation étant caractérisée en ce que le dispositif de dépôt est configuré pour réaliser une tension de drapage sur l’interface entre chaque bord de cloison et la structure fibreuse déposée appliquant une contrainte de cisaillement comprise entre 50% et 80% de la contrainte de cisaillement maximale avant rupture de ladite interface.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le dispositif de dépôt comprend au moins un élément d’application de la pression contrôlé d’une part en rotation pour réaliser la tension de drapage, et contrôlé d’autre part en translation pour réaliser une pression de compactage sur le ou les bords supérieurs des cloisons à un instant donné correspondant à entre 60% et 85% de la pression maximale supportée par le bord supérieur d’une cloison multipliée par le nombre de cloisons recouvertes par ledit élément d’application à l’instant donné.
Les acides solubles dans l'eau de la présente invention peuvent être sous la forme d'un sel. Le terme « sel » signifie dans le présent document un sel formé par une addition d'une ou de plusieurs bases convenables aux composés acides. Comme sel, on peut mentionner les sels de métal, par exemple les sels avec un métal alcalin tel que Na et K, et les sels avec un métal alcalino-terreux tel que Mg et Ca, et les sels d'ammonium.
Dans un mode de réalisation préféré, l'acide soluble dans l'eau n'est pas sous la forme d'un sel.
Le ou les acides solubles dans l’eau peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,2 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 0,5 % en poids ou plus, de manière davantage préférée encore de 0,7 % en poids ou plus, et en particulier de 1 % en poids ou plus ; et/ou peuvent être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 7 % en poids ou moins, de manière davantage préférée encore de 5 % en poids ou moins, et en particulier de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les acides solubles dans l'eau peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,2 % à 10 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 7 % en poids, de manière davantage préférée encore de 0,7 % à 5 % en poids, et en particulier de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(Eau)
La composition selon la présente invention comprend (c) de l'eau.
L'eau peut être présente dans la composition selon la présente invention en une quantité de 50 % en poids ou plus, de préférence de 65 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 80 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée encore de 90 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 99,5 % en poids ou moins, de préférence de 99 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
(Adjuvants)
La composition selon la présente invention peut inclure en outre un ou plusieurs adjuvants supplémentaires facultatifs qui peuvent être utilisés de manière conventionnelle dans les compositions pour le traitement de fibres kératineuses. Les adjuvants peuvent être choisis parmi un milieu physiologiquement acceptable, en particulier les solvants organiques solubles dans l'eau ; les tensioactifs cationiques, anioniques, non ioniques ou amphotères ; les polymères cationiques, anioniques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques ou leurs mélanges ; les épaississants ; les agents de pénétration ; les correcteurs de pH ; les agents de lutte contre la chute des cheveux ; les agents antipelliculaires ; les antioxydants ; les agents de suspension ; les agents séquestrants ; les tampons ; les parfums ; les émollients ; les agents dispersants ; les teintures et/ou pigments ; les agents filmogènes ; les stabilisants ; les conservateurs, tels que le phénoxyéthanol ; les co-conservateurs; les agents opacifiants ; et leurs mélanges.
Les adjuvants peuvent être présents dans la seconde composition de la présente invention en une quantité allant de préférence de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % à 10 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 5 % en poids, et de manière davantage préférée encore de 0,5 % à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la composition selon la présente invention comprend des acides aminés et/ou des oligopeptides en une quantité inférieure à 1 % en poids, de préférence inférieure à 0,5 % en poids, et de manière davantage préférée inférieure à 0,1 % en poids, par rapport à la quantité totale de la seconde composition. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la seconde composition est exempte d'acides aminés et/ou d'oligopeptides.
Dans un autre mode de réalisation spécifique de la présente invention, la quantité totale des composants (a), (b) et (c) est de 70 % en poids ou plus, de préférence de 75 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 80 % en poids ou plus, de manière davantage préférée encore de 85 % en poids ou plus, préférentiellement de 90 % en poids ou plus, de manière davantage préférentielle de 95 % en poids ou plus, de manière davantage préférentielle encore de 97 % en poids ou plus, et en particulier de 98 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus conformément à l'un quelconque des processus bien connus des personnes du métier.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour le traitement, par exemple, le soin ou le conditionnement, de fibres kératineuses, de préférence des cheveux.
La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique capillaire, et de manière davantage préférée une composition cosmétique capillaire de type à rincer.
Par exemple, la composition selon la présente invention peut être utilisée dans des produits cosmétiques de soins capillaires tels que des shampooings, des après-shampooings et autres.
Le bon fonctionnement du système repose sur la possibilité de mettre en correspondance de manière précise les angles d’azimut et d’élévation calculés de manière acoustique avec les images de la caméra (300) grand-angle de type fish-eye.
Concernant la détermination acoustique des angles, on peut calculer par simulation numérique la précision angulaire obtenue lors du fonctionnement du système (celle-ci est inférieure à 1,14° à 102,4 kHz et 0,72° à 204,8 kHz). Par construction, la position des quatre microphones dans l’espace est garantie avec une précision largement suffisante, et l’incertitude ne dépend en réalité que de deux facteurs : l’estimation de la vitesse du son (qui sera compensée en température et en humidité) et la fréquence d’échantillonnage des signaux acoustiques. C’est ce dernier facteur qui conditionne majoritairement la précision angulaire, pour une distance inter microphone donnée (15cm).
Evidemment, doubler la dimension du tétraèdre a le même effet que de doubler la fréquence d’échantillonnage.
Concernant la projection des angles dans l’image, celle-ci repose sur le fait que la caméra fish-eye (300) fournit une image à 180° selon une projection dite «équirectangulaire ». Ce type de projection est équivalent à la notion de planisphère, et permet de mettre directement en correspondance une direction (azimut x élévation) et un point dans l’image.
Le dernier point concerne le positionnement relatif des deux goniomètres acoustiques (100, 200) et de la caméra fish-eye (300), qui doit bien évidemment être garanti mécaniquement, aussi bien en ce qui concerne la position que l’orientation de chacun des éléments. Ce point ne présente pas non plus de difficulté à partir du moment où tous les éléments se montent sur une platine commune. Constatation d’un véhicule au sein d’une scène complexe
S’il est facile de réaliser une constatation lorsqu’un seul véhicule est présent dans la scène, cela devient plus compliqué lorsque plusieurs véhicules se croisent, se suivent de manière rapprochée ou roulent l’un à côté de l’autre.
Dans ce type de situation, il est impossible de se passer de l’analyse vidéo pour écarter les cas de confusion possible. L’analyse des trajectoires et la mise en correspondance des directions acoustiques avec la position de l’ensemble des véhicules est indispensable pour ne retenir au final que les points de mesure non litigieux.
Procédé de traitement d’un spectre d’un rayonnement X ou gamma Le domaine technique de l'invention est la spectrométrie appliquée à la détection de rayonnements ionisants. Il s'agit essentiellement de spectrométrie X ou γ.
ART ANTERIEUR Les dispositifs de détection de rayonnement ionisants, basés sur des matériaux détecteurs gazeux, semi-conducteurs ou scintillateurs, permettent d'obtenir des impulsions électriques formées par des interactions du rayonnement dans le matériau détecteur. L'amplitude de chaque impulsion dépend de l'énergie déposée par le rayonnement au cours de chaque interaction. Ces dispositifs sont usuellement couplés à des circuits de mesure spectrométriques.Les domaines d'application sont larges, et comprennent notamment les mesures de déchets, d’équipements ou d’installations nucléaires, ou la surveillance radiologique de l’environnement.
Les systèmes de mesures spectrométriques sont à présent largement industrialisés. Des logiciels permettent le paramétrage du traitement des impulsions, ainsi que le pilotage et le dépouillement automatisé de mesures.
Cependant, certaines étapes sont difficilement automatisables et laissent encore une large place à des réglages manuels. Il s’agit par exemple de la calibration en énergie, ou de la calibration en efficacité, ou certaines interprétations de mesure.
L’invention décrite ci-après facilite l’automatisation et la répétabilité d’étapes clefs, relatives à la calibration ou au dépouillement des mesures.
Un premier objet de l’invention est un procédé de traitement d’un spectre d’un rayonnement X ou gamma formé par un dispositif de mesure spectrométrique, le dispositif comportant :
un détecteur, configuré pour détecter des photons X ou gamma, et pour former, à chaque détection, une impulsion dont l’amplitude dépend d’une énergie libérée par le photon X ou gamma ayant interagi dans le détecteur ; un circuit de mesure spectrométrique, configuré pour former un spectre, le spectre correspondant à un nombre de photons détectés dans différents canaux, à chaque canal correspondant une amplitude ou une énergie ;
a) disposition du dispositif face à un objet susceptible de comporter un ou plusieurs radionucléides émettant des photons X ou gamma, incidents au détecteur, chaque radionucléide émettant des photons à au moins une énergie d’émission ; b) détection d’une partie des photons incidents par le détecteur et formation d’un spectre des photons détectés, le spectre comportant des pics s’étendant autour de chaque énergie d’émission de chaque radionucléide, chaque pic résultant des impulsions détectées dans un canal et correspondant à ladite énergie d’émission ; c) traitement du spectre, de façon à obtenir une quantité d’impulsions détectées dans chaque pic du spectre ;
A ce moment, la température de la partie métallique qui définit la cavité 12 du moule est encore relativement élevée, du fait de l’inertie thermique de celui-ci, et par exemple supérieure ou égale à 130°C.
La résine provenant du système d’alimentation 21 passe au travers du conduit d’alimentation 25 du moule 10.
Le refroidisseur thermique 28 permet d’évacuer la chaleur et ainsi éviter que la chaleur ne se propage au-delà de celui-ci dans le tube 26. De cette manière, la résine ne polymérise pas dans le système d’alimentation 21, ce qui permet de réaliser plusieurs injections sans avoir à nettoyer ou à changer le système d’alimentation 21.
Ainsi, le remplissage de la cavité 12 se fait par l’injection d’une résine provenant du système d’alimentation 21 et passant par le conduit d’alimentation 25 et le canal d’alimentation 29.
L’injection de la résine peut se faire comme illustré à partir du bas de la cavité 12 du moule 10.
Le remplissage de la cavité 12 s’effectue jusqu’à ce que la résine atteigne le conduit de fin de remplissage 30, positionné par exemple en haut de la cavité 12.
Le refroidisseur thermique 33 permet d’évacuer la chaleur en amont de l’évent 32 et ainsi éviter que la résine ne polymérise dans celui-ci.
Le volume de résine injecté est contrôlé par la détection optique, à l’aide du détecteur 36, de l’arrivée de la résine dans le conduit de fin de remplissage 30.
Lorsque l’arrivée de la résine dans le conduit de fin de remplissage 30 est détectée, il possible de continuer encore un peu l’injection afin de réaliser un compactage de la résine injectée dans la cavité 12 du moule 10, en ajoutant une quantité de résine supplémentaire en une ou plusieurs fois, par exemple 1 ml de résine, 2 fois avec un intervalle de 20s, ce qui permet de compenser le retrait de la résine quand elle réticule.
En fin d’injection, la température de la partie métallique du moule 10 est par exemple d’environ 100°C. La partie du moule 10 servant à définir la cavité 12 lui confère un capacité thermique suffisante pour que la température dans la cavité 12 du moule 10 soit suffisamment élevée pour polymériser entièrement la résine.
Le bras robotisé 3 permet de contrecarrer la pression d’injection de la résine lors du remplissage du moule 10 au contact de la pièce P.
La résine est injectée, par exemple, à une pression de 2 bar. L’injection de la résine dans la cavité 12 du moule 10 dure par exemple 2 min.
La résine est par exemple une résine poly époxyde chargée avec des particules procurant à la résine une tenue au feu.
La polymérisation de la résine dans la cavité 12 du moule est provoquée par la chaleur résiduelle du moule 10, issue de l’étape de préchauffage de moule 10.
Une fois une certaine durée écoulée après la détection de la fin de l’injection, par exemple 4 mn, le maintien en pression du moule 10 sur la pièce P peut être réduit, car la résine a gélifié.
Dans une cinquième étape, illustrée sur la , après prise en gel de la résine mais avant polymérisation complète de celle-ci dans le moule, le bras robotisé 3 est séparé du moule 10.
42 Brin de câble
44 Câble
46 Entraînement de câble
48 Installation de renvoi de câble
50 Point de renvoi de câble
52 Segment de support
54 Axe longitudinal
56 Axe de déplacement
58 Sens rentrant
60 Sens de déploiement
64 Poulie
66 Double flèche
68 Double câble
70 Poulie
α Angle de déviation
Procédé de surmoulage d’un élément en matériau polymère thermodurcissable La présente invention concerne la réalisation d’éléments annexes en matière synthétique, notamment en matériau polymère thermodurcissable, sur un support.
Ainsi, en espaçant dans le plan de cuisson les inducteurs alimentés par un même générateur de courant alternatif, un récipient de cuisson recouvre des inducteurs adjacents, qui sont alimentés par des générateurs de courant alternatif différents les uns des autres.
Les inducteurs ainsi rassemblés dans une zone de chauffe et recouverts par un même récipient peuvent être alimenté en continu par un générateur de courant alternatif.
La puissance moyenne délivrée par chaque inducteur correspond à la puissance qui peut être délivrée par le générateur de courant alternatif associé, la puissance n’étant pas partagée entre deux ou plusieurs inducteurs du sous-ensemble alimenté par le même générateur de courant alternatif. Il est ainsi possible d’avoir plus de puissance disponible pour un même récipient.
Dans un mode de réalisation avantageux, lesdits deux inducteurs dudit premier sous-ensemble sont séparés par plusieurs inducteurs appartenant respectivement à plusieurs sous-ensembles différents dudit premier sous-ensemble.
Il est possible d’éloigner les inducteurs d’un même sous-ensemble de sorte qu’un récipient de cuisson de grande dimension, dont le fond recouvre plus de quatre inducteurs adjacents dans le plan de cuisson, recouvre des inducteurs appartenant à des sous-ensembles différents, et ainsi pouvant être alimentés en continu par des générateurs de courant alternatif différents.
Dans un mode de réalisation, lesdits n générateurs de courant alternatif sont adaptés à être connectés à une même phase d’un réseau d’alimentation électrique.
Dans un mode de réalisation pratique de l’invention, lesdits inducteurs sont disposés selon une disposition matricielle dans le plan de cuisson dudit appareil de cuisson à induction et lesdits au moins deux inducteurs d’un sous-ensemble dudit ensemble de N inducteurs sont non adjacents dans la disposition matricielle.
Autrement dit, dans une disposition matricielle en ligne et en colonne, lorsqu’un premier inducteur dudit sous-ensemble occupe une position I en ligne et une position J en colonne dans ladite disposition matricielle, ledit au moins deuxième inducteur dudit sous-ensemble occupe une position I + n en ligne et une position J + m en colonne dans ladite disposition matricielle, n et/ou m étant différent de 1.
Cette disposition matricielle spécifique permet d’écarter les inducteurs d’un même sous-ensemble les uns des autres.
En pratique, les inducteurs sont circonscrits dans un quadrilatère ayant des côtés de longueur comprise entre 50 et 150 mm.
Ces dimensions sont bien adaptées aux dimensions des récipients de cuisson usuels, dont le fond peut avoir un diamètre par exemple compris entre 90 et 280 mm, voire atteindre 450 mm pour un récipient de cuisson de grande capacité.
De tels récipients, lorsqu’ils sont placés sur le plan de cuisson, ont un fond qui recouvre 4, 9 ou 16 inducteurs adjacents dans le plan de cuisson par exemple.
Dans un mode de réalisation spécifique, les inducteurs sont circonscrits dans un carré ayant des côtés de longueur comprise entre 50 et 150 mm, et de préférence entre 80 et 120 mm, et préférentiellement sensiblement égale à 100 mm.
Typiquement, les inducteurs sont de forme ovale, circulaire, carré ou rectangulaire.
Dans un mode de réalisation, chaque générateur de courant alternatif comprend un onduleur et un relais monté en sortie dudit onduleur adapté à être piloté par des moyens de commande dudit appareil de cuisson à induction pour alimenter alternativement un inducteur dudit sous-ensemble d’au moins deux inducteurs alimenté par ledit générateur de courant alternatif.
Grâce à la disposition espacée des inducteurs alimentés par un même générateur de courant alternatif, les situations dans lesquelles ces inducteurs doivent être alimentés simultanément sont moins fréquentes, permettant de limiter le pilotage des relais et ainsi le bruit généré par le changement d’état de ces relais.
Une telle caractéristique concerne une tête d’application « hybride » capable de déposer, simultanément ou de manière séquentielle, des rubans orientés le long du déplacement du rouleau, tels qu’utilisés dans les techniques AFP classiques, et des bandes de fibres orientées transversalement à ce déplacement. Une telle tête est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces de forme complexe nécessitant des alternances d’orientations de fibres, notamment des aubes et pieds d’aube. Dans la suite ces rubans pourront être désignés sous le terme de « rubans AFP ».
L’invention vise également un procédé de fabrication d’une préforme fibreuse par placement automatique de fibres mettant en œuvre une tête d’application telle que décrite plus haut, comprenant au moins le dépôt de la bande de fibres sur la forme par le rouleau applicateur, une partie au moins des fibres de la bande étant déposées transversalement à une direction de déplacement du rouleau applicateur.
En particulier, le procédé peut en outre comprendre le dépôt du ou des rubans sur la forme par le rouleau applicateur, séquentiellement ou simultanément au dépôt de la bande, les fibres de ce ou ces rubans pouvant être déposées le long de la direction de déplacement du rouleau applicateur.
Ce cas concerne le cas où la préforme est réalisée à l’aide d’une même tête d’application (tête « hybride » évoquée plus haut) qui embarque à la fois le ou les rubans AFP et la bande fibreuse. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si l’on utilise pour former la préforme fibreuse une première tête d’application embarquant la bande fibreuse orientée telle que décrite plus haut, et une deuxième tête d’application distincte embarquant le ou les rubans de fibres correspondant à une tête d’application classique AFP.
En particulier, une largeur de la bande de fibres déposée peut être supérieure à une largeur totale du ou des rubans de fibres déposés.
Selon cet exemple, les fibres transversales recouvrent, en s’étendant au-delà, le ou les rubans ce qui permet avantageusement d’assurer une continuité de tenue mécanique par leur collage avec les drapages superposés et décalés.
Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse est une préforme d’un pied tulipe d’aube ou d’hélice et la tête est déplacée au moins autour d’un axe longitudinal de la forme pour réaliser le placement de fibres permettant de former la préforme fibreuse.
L’invention trouve un intérêt particulier pour la formation d’un pied tulipe car elle permet en particulier de fabriquer une structure à propriétés mécaniques optimisées présentant un pied épais et une continuité avec la partie de pale.
L’invention vise également une préforme d’un pied tulipe d’aube ou d’hélice susceptible d’être obtenue par mise en œuvre du procédé tel que décrit plus haut, comprenant au moins un premier ensemble de portions de bande fibreuse dont les fibres sont orientées avec une composante non nulle le long d’un axe longitudinal du pied tulipe, et un deuxième ensemble de portions de rubans fibreux dont les fibres sont orientées de manière circonférentielle autour de cet axe longitudinal et sont transversales aux fibres du premier ensemble.
La représente, de manière schématique et partielle, un exemple d’une tête d’application pour le placement automatique de fibres selon l’invention.
La représente les orientations des fibres déposées à l’aide de la tête de la par rapport à l’axe du rouleau applicateur et à sa direction de déplacement.
La représente une autre orientation possible pour les fibres de la bande fibreuse.
La représente, de manière schématique et partielle, une variante d’une tête d’application selon l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, la formation d’une préforme fibreuse d’un pied tulipe d’aube ou d’hélice à l’aide d’une tête d’application selon l’invention.
La illustre une préforme de pied tulipe selon l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, une variante de bande multicouches à fibres orientées utilisable dans le cadre de l’invention.
En particulier, par l’intermédiaire des principes de surveillance, d’indépendance et de reconfiguration, elle vise qualitativement :
d’une part, la détection de potentielles erreurs au sein même d’une voie de régulation ; d’autre part, la tolérance/robustesse à l’erreur au sein du système de régulation.