INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’essieu 3 peut également comprendre des extrémités comprenant chacune un chanfrein 7 afin de faciliter le montage des roues 2.
Chaque roue 2 comprend un moyeu 4 sur lequel un bandage (non représenté) peut être placé (il peut être monté sur le moyeu 4 ou moulé sur ce dernier). Le moyeu peut de préférence être réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène haute densité (ou PEHD). Le bandage peut quant à lui être réalisé en caoutchouc ou encore dans un matériau formé par un mélange de poudre de caoutchouc et de polypropylène. Bien entendu, ces matériaux ne sont listés qu’à titre d’exemple.
Le moyeu 4 comprend un orifice d’insertion 6 de l’essieu 3 sur une face, ici sa face interne 11, et par lequel l’essieu 3 peut être inséré. Cet orifice d’insertion 6 peut être entouré d’un tube d’insertion (ou cheminée) 9 s’étendant à partir de la face interne 11 du moyeu 4 afin de s’assurer d’un bon ancrage de l’essieu 3 sur la roue 2 (une portion plus importante de l’essieu 3 s’étend dans le moyeu 4). Le tube d’insertion 9 peut s’étendre perpendiculairement à la face interne 11 du moyeu 4, des nervures de renforts 13 pouvant s’étendre de la face interne 11 au tube d’insertion 9.
Les parois formant le fond de l’orifice d’insertion 6 forment un relief 8 sur une face externe 10 du moyeu 4, comme cela est visible sur les figures 1 et 2. En d’autres termes, l’extrémité de l’essieu 3 arrive en butée au fond de l’orifice d’insertion 6 et contre une face de la paroi externe formant le relief 8. Le relief 8 a de préférence une forme complémentaire de l’essieu 3, par exemple une forme tubulaire comme représenté sur les figures 1, 2, 4 et 5. Ces parois peuvent être ajourées comme cela est visible sur ces figures par exemple pour faciliter le démoulage du moyeu 4 et former une voie d’accès aux éléments de verrouillage 12.
Le moyeu comprend au moins un élément de verrouillage 12. Cet élément de verrouillage 12, déformable élastiquement, est venu de moulage avec le moyeu 4 et s’étend à l’intérieur de l’orifice d’insertion 6.
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, et selon un mode de réalisation préférentiel, l’élément de verrouillage 12 est formé par un clip de verrouillage. Ce dernier comprend un pied s’étendant à partir du moyeu et d’une extrémité libre s’étendant dans des moyens de coopération présents sur l’essieu 3 tels que le renfoncement annulaire 5 ou encore des orifices formant des logements pour le clip de fixation.
De manière préférentielle, le moyeu 4 comprend deux clips de verrouillage placés à l’intérieur de l’orifice d’insertion 6 en étant diamétralement opposés l’un à l’autre. Bien entendu, le nombre de clips de verrouillage, et plus généralement d’éléments de fixation 12, peut varier, notamment en fonction des coopérations envisagées avec l’essieu 3. Par exemple, plusieurs clips de verrouillage peuvent s’étendre dans le renfoncement annulaire 5. La illustre un clip de verrouillage dont l’extrémité libre s’étend dans le renfoncement annulaire 5. De manière préférentielle, les clips de verrouillage sont disposés à intervalle régulier dans l’orifice d’insertion 6 afin d’assurer un verrouillage optimal et homogène.
Au moins un élément de verrouillage 12, par exemple à une extrémité libre des clips de verrouillage, comprend un élément sacrificiel configuré pour être en contact avec l’essieu 3. Un tel élément permet de minimiser toute usure du ou des éléments de verrouillage 12 si ces derniers sont amenés à avoir un mouvement relatif par rapport à l’essieu 3. Par exemple, et dans le cas de figure dans lequel un ou plusieurs éléments de verrouillage 12 s’étendent dans un renfoncement annulaire 5, ces derniers vont être amenés à frotter contre ce renfoncement annulaire 5 de l’essieu 3 réalisé en métal. Le frottement des roues 2 en rotation, et donc des éléments de verrouillage 12, contre le renfoncement annulaire 5 de l’essieu 3, qui lui peut être fixe ou au moins ne pas tourner en même temps que les roues 2, ne conduit dès lors qu’à une usure du ou des éléments sacrificiels et non d’une partie plus importante des éléments de verrouillage 12. On évite dès lors une usure prématurée de ces derniers.
L’élément sacrificiel peut être formé par un bossage venu de moulage avec l’élément de verrouillage 12, ce qui simplifie la conception de l’élément de verrouillage 12 et plus globalement du moyeu 4 (le moyeu 4 est prêt à être utilisé dès le moulage). Alternativement, il est possible de reprendre le moyeu 4 moulé afin de rapporter un élément sacrificiel sur le ou les éléments de verrouillage 12. Cela permet un remplacement du seul élément sacrificiel usé mais également d’utiliser un élément sacrificiel réalisé dans un matériau différent de celui du ou des éléments de verrouillage 12. Il pourrait s’agir un élément sacrificiel réalisé dans un matériau plus résistant que celui de l’élément de verrouillage 12, par exemple en métal, et/ou ayant un coefficient de frottement moins élevé que celui de l’élément de verrouillage 12.
Lors du montage d’une roue 2, l’essieu 3 est inséré dans l’orifice d’insertion 6, par exemple par le tube d’insertion 9.
L’essieu 3 est poussé jusqu’à atteindre le ou les éléments de verrouillage 12. L’essieu 3 va alors déformer le ou les éléments de verrouillage 12. Cela peut être facilité par la présence de chanfrein 7 au niveau d’un extrémité de l’essieu 3.
Le ou les éléments de verrouillage 12 demeurent à l’état déformé jusqu’à ce qu’ils soient en regard d’un ou plusieurs renfoncements avec lesquels ils peuvent collaborer.
Dès lors, le ou les éléments de verrouillage 12 reprennent leur forme initiale en étant introduits dans le ou les renfoncements complémentaires. Ainsi, la roue 2 est verrouillée sur l’essieu 3. Elle peut être libre de pivoter seule ou de manière solidaire à l’essieu 3 en fonction du type de verrouillage choisi (i.e. verrouillage avec ou sans liberté de rotation par rapport à l’essieu 3).
Liste de références 2 : roue
3 : essieu
4 : moyeu
L’outil de regroupement 14 et l’outil de réception 16 sont, par exemple, des modules logiciels, tels que des produits programme d’ordinateur comprenant des instructions de programme pour entraîner le fonctionnement respectif de l’outil de regroupement 14 et de l’outil de réception 16 lorsque de tels programmes d’ordinateur sont exécutés par un calculateur.
Par exemple, l’interface utilisateur 12, l’outil de regroupement 14 et l’outil de réception 16 sont intégrés dans un même calculateur. Dans ce cas, les programmes d’ordinateur sont par exemple mémorisés dans des mémoires du calculateur.
En variante, chacun de l’outil de regroupement 14 et de l’outil de réception 16 sont intégrés dans un calculateur qui lui est propre, et forment ainsi deux entités distinctes.
Encore en variante, les produits programmes d’ordinateur correspondant à l’outil de regroupement 14 et à l’outil de réception 16 sont mémorisés sur un même support d’informations ou des supports d’informations propres. Le ou chaque support lisible d’informations est un médium adapté à mémoriser des instructions électroniques et capable d’être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le ou chaque support d’informations est une clé USB, une disquette ou disque souple (de la dénomination anglaise « Floppy disc »), un disque optique, un CD-ROM, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, une mémoire EPROM, une mémoire EEPROM, une carte magnétique ou une carte optique.
Un procédé de caractérisation de flux entre les éléments E d’un réseau R mis en œuvre par le dispositif 10 va maintenant être décrit en référence à l’organigramme de la et aux exemples des figures 3 et 4 qui illustrent certaines étapes du procédé.
Le procédé de caractérisation comprend une phase de configuration 100 et, optionnellement, une phase de suivi dynamique 200.
La phase de configuration 100 correspond à la première réception de contraintes utilisateur comme cela sera décrit dans ce qui suit. La phase de configuration 100 correspond, ainsi, à un seul instant. La phase de configuration 100 seule correspond à une caractérisation de flux à un instant donné.
Lorsqu’elle est mise en œuvre, la phase de suivi dynamique 200 suit la phase de configuration 100 et comprend des étapes répétées au cours du temps. La phase de suivi dynamique 200 est, ainsi, mise en œuvre en temps réel.
La phase de configuration 100 comprend une étape 110 de réception de données relatives à des flux entre les éléments E du réseau R, dites données de flux. L’étape 110 est, par exemple, mise en œuvre par l’outil de réception 16.
Les données de flux sont, par exemple, issues de mesures effectuées sur le réseau R par des capteurs. Les données de flux sont, par exemple un décompte d’interactions ou de déplacement entre les éléments E du réseau R.
Lors de l’étape 110, les données de flux reçus sont éventuellement traitées et communiquées, le cas échéant sous la forme d’une représentation adaptée, à chacun de l’interface utilisateur 12 et de l’outil de regroupement 14. Par exemple, la représentation communiquée à l’interface utilisateur 12 a été adaptée pour être compréhensible par un utilisateur (voir par exemple) alors que l’outil de regroupement 14 reçoit les données de flux brutes.
La phase de configuration 100 comprend une étape 120 d’affichage, via l’interface utilisateur 12, d’une représentation des données de flux. La représentation affichée est, ainsi, propre à être visualisée par un utilisateur du dispositif 10.
La phase de configuration 100 comprend une étape 130 de réception, via l’interface utilisateur 12, d’au moins une contrainte utilisateur relative au regroupement des éléments E du réseau R. Chaque contrainte utilisateur est choisie par un utilisateur en fonction de la représentation affichée des données de flux. Chaque contrainte utilisateur est communiquée à l’outil de regroupement 14.
De préférence, la ou chaque contrainte utilisateur est relative à des similarités ou des dissimilarités entre les éléments E du réseau R.
De préférence, la ou chaque contrainte utilisateur est choisie parmi :
- une contrainte relative à un regroupement imposé entre des éléments E du réseau R, et
Selon un mode préféré de réalisation, l’actionneur A est dimensionné pour délivrer une force mécanique comprise entre 1000 N (Newtons) et 10000 N. L’actionneur A est avantageusement précontraint pour améliorer la tenue mécanique du pilier piézoélectrique. Selon un mode de réalisation, des éléments de visserie sont en prise avec la tige At de manière à appliquer une précontrainte sur le pilier piézoélectrique, par compression dudit pilier.
Selon un mode de réalisation, la tige At est en prise avec le clapet C de sorte que la translation de ladite tige entraine la translation dudit clapet entre les positions d’ouverture et de fermeture. Le clapet C peut être solidarisé à la tige At par emmanchement serré, par soudage, par vissage ou toute autre solution convenant à l’homme du métier.
La tige At se prolonge vers la plaque P. Cette dernière présente un orifice central faisant office de guidage de la tige At. Cette conception permet de guider avec précision la translation du clapet C entre les positions d’ouverture et fermeture et d’assurer une coopération optimale dudit clapet et de la plaque en position de fermeture.
Les seconds canaux Rc sont aménagés dans le clapet C de sorte qu’ils débouchent dans la première chambre Vh au niveau de la première face Cf1 et/ou soient en communication fluidique avec ladite chambre. La première face Cf1 est par la suite dénommée « face active » du clapet C. Cette face active Cf1 présente également des parties creuses (correspondantes aux canaux Rc) et des parties pleines bordant lesdites parties creuses, dans un agencement qui peut être similaire à celui de la . L’entrée E de la valve V est disposée en amont du clapet C, au niveau de la première chambre Vh, et la sortie S est disposée en aval de la plaque P, au niveau d’une deuxième chambre d’écoulement Ve, en communication fluidique avec les premiers canaux Rp. Dans cette configuration, en position d’ouverture, la circulation du fluide au travers de la valve V est la suivante : i) le fluide pénètre dans la première chambre Vh par l’entrée E, ii) le fluide s’écoule au travers du clapet C en passant par les seconds canaux Rc, depuis la première face Cf1 vers la seconde face Cf2, iii) le fluide s’écoule dans la zone d’espacement Ze séparant le clapet C de la plaque P, iv) le fluide s’écoule au travers de la plaque P en passant par les premiers canaux Rp, depuis la première face Pf1 vers la seconde face Pf2, v) le fluide ressort de la valve V par la deuxième chambre Ve et la sortie S.
Lorsque le fluide sous pression pénètre dans la première chambre Vh, il exerce une force sur la face active Cf1 du clapet C, et plus particulièrement sur ses parties pleines. Cette force est orientée vers la plaque P de sorte que le clapet C est contraint vers la position de fermeture. En position de fermeture, cette force de pression se combine à celle exercée par l’actionneur A pour plaquer avec une contrainte maximale ledit clapet contre la plaque P. Cela contribue à fortement améliorer l’étanchéité de la valve V en position de fermeture.
Deuxième mode de réalisation : figures 5a et 5b. Le positionnement de la plaque P et du clapet C correspond à celui du premier mode de réalisation : la plaque P est disposée au niveau de la deuxième chambre Ve et le clapet C au niveau de la première chambre Vh (le clapet C est disposé de part et d’autre de l’actionneur A et de la plaque P). Et le fonctionnement de la valve V est similaire à celui décrit en référence au premier mode.
Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode par la coopération du clapet C avec l’actionneur A. Ce dernier n’est plus pourvu d’une tige centrale. Il présente, au niveau de l’une de ses extrémités, une pièce de liaison Al sur laquelle vient se fixer le clapet C. Selon un mode de réalisation, le clapet C comporte, au niveau de sa face active Cf1, un élément en saillie Ct se présentant par exemple sous la forme d’une tige ou tenon, adapté pour se fixer sur la pièce de liaison Al, par exemple par vissage.
Le clapet C comporte, au niveau de son autre face Cf2, un autre élément en saillie Cg se présentant par exemple sous la forme d’une tige ou tenon, qui se prolonge vers la plaque P. Cette dernière présente un orifice central faisant office de guidage et dans lequel se loge l’élément en saillie Cg. C’est donc maintenant la coopération de cet autre élément en saillie Cg avec l’orifice de guidage de la plaque P qui permet de guider avec précision la translation du clapet C entre les positions d’ouverture et fermeture et d’assurer une coopération optimale dudit clapet et de ladite plaque en position de fermeture.
Dans le cas où l’actionneur A doit être précontraint, la force de précontrainte appliquée sur le pilier piézoélectrique peut être générée par des tiges At placées à en périphérie du pilier, par exemple trois tiges At placée à 120°, en prises avec des éléments de visserie et assurant la liaison entre la pièce A1 et l’extrémité dudit pilier.
Troisième mode de réalisation : figures 6a et 6b. Comme dans le premier mode de réalisation, la tige At est en prise avec le clapet C de sorte que la translation de ladite tige entraine la translation dudit clapet.
Toutefois, le positionnement de la plaque P et de clapet C est inversé par rapport à celui des deux premiers modes de réalisation : le clapet C est disposé au niveau de la deuxième chambre Ve et la plaque P au niveau de la première chambre Vh. La première chambre Vh est donc maintenant disposée de part et d’autre de l’actionneur A et de la plaque fixe P. En d’autres termes, c’est maintenant la plaque P qui est disposée entre l’actionneur A et le clapet C.
Selon un mode de réalisation, lorsque l’actionneur A est mis sous tension, il s’allonge de sorte que le clapet C est déplacé vers la position d’ouverture. Et lorsqu’il n’est pas mis sous tension, l’actionneur A se rétracte et revient à sa position d’origine, le clapet C se déplaçant alors vers la position de fermeture. Dans ce montage, la valve V est donc naturellement fermée : le clapet C est en position de fermeture lorsque l’actionneur A n’est pas sous tension. Un montage inverse peut toutefois être envisagé, dans lequel la valve V est naturellement ouverte, le clapet C étant en position d’ouverture lorsque l’actionneur A n’est pas sous tension (et qu’il se rétracte et revient à sa position d’origine).
Les seconds canaux Rc du clapet C débouchent dans la deuxième chambre Ve au niveau de la face active Cf1 et/ou sont en communication fluidique avec ladite chambre. L’entrée E est disposée au niveau de la deuxième chambre Ve et la sortie S est disposée au niveau de la première chambre Vh, en communication fluidique avec les premiers canaux Rp. Dans cette configuration, en position d’ouverture, la circulation du fluide au travers de la valve V est la suivante : i) le fluide pénètre dans la deuxième chambre Ve par l’entrée E, ii) le fluide s’écoule au travers du clapet C en passant par les seconds canaux Rc, depuis la première face Cf1 vers la seconde face Cf2, iii) le fluide s’écoule dans la zone d’espacement Ze séparant le clapet C de la plaque P, iv) le fluide s’écoule au travers de la plaque P en passant par les premiers canaux Rp, depuis la première face Pf1 vers la seconde face Pf2, v) le fluide ressort de la valve V par la première chambre Vh et la sortie S.
Quatrième mode de réalisation : figures 7a et 7b. Le fonctionnement de la valve V et le positionnement de la plaque P et du clapet C correspondent à ceux du troisième mode de réalisation : la plaque P est disposée au niveau de la première chambre Vh et le clapet C au niveau de la deuxième chambre Ve (la plaque P est disposée de part et d’autre de l’actionneur A et du clapet C).
Et la coopération du clapet C avec l’actionneur A et la plaque C correspond sensiblement à celui décrit en référence au deuxième mode de réalisation. L’actionneur A présente, à l’une de ses extrémités, une pièce de liaison Al sur laquelle vient se fixer le clapet C. Selon un mode de réalisation, le clapet C comporte, au niveau de sa face Cf2, un élément en saillie Ct se présentant par exemple sous la forme d’une tige ou tenon, adapté pour se fixer sur la pièce de liaison Al, par exemple par vissage. Cet élément en saillie Ct passe au travers d’un orifice central de la plaque P faisant office de guidage.
Ce quatrième mode de réalisation combine donc les avantages des deuxième et troisième modes de réalisation.
Le matériau isolant thermiquement placé entre les parois E1, E2 a une conductivité thermique inférieure à 0.2 W*m-1*K-1, préférentiellement inférieure à 0.05 W*m-1*K-1.
Le matériau isolant thermiquement prend ici la forme d’une couche continue Eth.
Ce matériau isolant contient préférentiellement de la matière en vrac comme des particules et/ou des fibres, ces particules et/ou ces fibres étant préférentiellement un matériau biosourcé comme un matériau végétal.
Préférentiellement, ledit matériau biosourcé est sélectionné parmi du bois, de la laine de bois, du chanvre, de la laine de chanvre, du lin, de la laine de lin, du liège, des textiles recyclés, de la laine de mouton, de la plume, de la laine de coco, de la paille, de la chènevotte, du coton, de la laine de coton, du bambou, de la cellulose, ouate de cellulose.
Préférentiellement, le matériau isolant comprend un liant des dites particules et/ou fibres.
Préférentiellement, le liant contient, majoritairement en masse, un matériau minéral, ce matériau étant préférentiellement sélectionné parmi du ciment, du méta kaolin, de l’argile.
Préférentiellement, ce liant se présente sous forme d’une mousse contenant des alvéoles de dimensions infra centimétriques, préférentiellement inframillimétriques, ces alvéoles contenant préférentiellement un fluide gazeux.
Ainsi, le liant est préférentiellement une mousse minérale isolante, par exemple du type de la mousse vendue sous la marque AIRIUM ®.
Par mousse minérale isolante, il faut entendre une mousse minérale de conductivité thermique propre inférieure à 0.05 W*m-1*K-1.
Il est à noter que dans des modes de réalisation non préférentiels, les fibres et/ou particules dudit matériau isolant peuvent contenir un matériau minéral de type laine de roche ou laine de verre ou perlite exfoliée, de l’argile expansée, de la vermiculite, du verre cellulaire, de la mousse minérale isolante de conductivité thermique propre inférieure à 0.05 W*m-1*K-1, un ou plusieurs polymères (par exemple des polymères thermoplastiques), du textile synthétiques ou un mélange de ces matériaux.
Dans tous les cas, la couche de matériau isolant moulée Eth présente une conductivité thermique globale inférieure à 0.2 W*m-1*K-1, préférentiellement inférieure à 0.05 W*m-1*K-1.
La illustre un mode de réalisation particulier de l’élément de construction qui est pré-isolé avant assemblage du mur.
Dans ce mode de réalisation particulier, la couche de matériau isolant thermique est moulée Eth contre les parois externes E1, E2 et s’étend entre la face externe supérieure Fs et inférieure Fi.
Une partie de la face externe supérieure Fs est définie par une surface supérieure de la couche Eth et une partie de la face externe inférieure Fi est définie par une surface inférieure de la couche Eth.
Ces faces externes supérieure et inférieure Fs, Fi sont préférentiellement rectifiées pour améliorer la planéité de ces faces, leur parallélisme et garantir une hauteur constante entre les éléments de construction.
Dans ce mode de réalisation, on obtient un élément de construction E qui comporte sa propre couche de matériau isolant thermique Eth.
Selon l’invention, la première entité de gestion MNG1 obtient dans un premier temps des informations relatives à des canaux de diffusion prévus pour la diffusion d’un même contenu et associés à des instants de diffusion respectifs espacés dans le temps. L’espacement temporel entre instants de diffusion associés aux différents canaux peuvent être réguliers ou irréguliers.
Suite à l’obtention, au cours d’une restitution du contenu via un canal, dit premier canal, une réception d’une commande de saut temporel à réaliser dans le contenu déclenche dans un premier temps une étape de sélection d’un canal de diffusion, dit deuxième canal, distinct du premier canal de diffusion; et dans un second temps une étape de réception du contenu multimédia depuis le deuxième canal et de restitution du contenu reçu.
On verra ci-dessous que les multiples canaux de diffusion sont créés par la deuxième entité de gestion MNG2.
Bien qu’applicable à tous types de flux, l’invention s’applique idéalement aux flux diffusés en multicast. Dans la suite de la description, les canaux de diffusion diffusent des flux multimédias en mode multicast.
Dans notre exemple, en référence à la , un premier canal de diffusion CDD1 est prévu pour la diffusion d’un contenu télévisé « en live » c’est-à-dire sans retard par rapport à l’instant de diffusion programmé par la chaîne de télévision concernée. Le premier canal CDD1 et l’instant de diffusion associé I1 est celui prévu par défaut dans un plan de service d’un fournisseur de contenus. Cet instant I1 (l’heure de diffusion) est généralement visible via un guide programme dans lequel apparaît l’ensemble des contenus télévisés et les heures de diffusion respectives. Le guide de programme est généralement accessible sur demande et afficher par le biais d’une interface graphique.