INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus spécifiquement, lorsque le nitrate dudit premier élément actinide est le nitrate de thorium et l’acide aminé est l’acide 6-aminocaproïque (symbolisé ci-après par l’abréviation ACA) :
-pour un rapport molaire Th/ACA de 0,25 et un pH allant de 3 à 6 de la solution sol-gel, la poudre se caractérise par une porosité interparticulaire provenant de l’empilement compact des nanoparticules de ThO 2 laissant des interstices quasi-tétraédriques favorisant, si besoin est, un remplissage par une solution aqueuse et présentant une surface spécifique pouvant aller de 450 à 500 m 2 /g ;
-pour un rapport molaire Th/ACA supérieur ou égal à 0,5 et inférieur à 2 et un pH allant de 3 à 6, la poudre se caractérise par des nanoparticules de ThO 2 présentant une porosité interparticulaire et des cristallites d’oxyde de thorium et présentant une surface spécifique pouvant aller de 50 à 170 m 2 /g.
Sans être lié par la théorie, lors du traitement thermique, l’élimination du ou des acides aminés permet, d’une part, de former un matériau correspondant à un empilement de nanoparticules d’oxyde dudit premier élément actinide générant de la microporosité contrôlée, percolante et distribuée de manière homogène et, d’autre part, l’explosion thermique survenant lors du traitement thermique permettant de former la macroporosité. Cet explosion thermique, qui est le fruit d’une réaction exothermique entre un oxydant (ici, le nitrate) et entre un agent réducteur (ici, le ou les acides aminés) permet de former une macroporosité distribuée de manière homogène et ce d’autant plus que l’oxydant et l’agent réducteur sont mis en contact intimement lors de l’étape de préparation de la solution sol-gel.
Le procédé de l’invention comprend ensuite une étape d’imprégnation de ladite poudre par une solution comprenant ledit deuxième élément chimique.
Ledit deuxième élément chimique peut être un élément actinide, un élément lanthanide (tel que le néodyme) ou un élément métallique de transition (tel que le hafnium).
Quant à la solution, il peut s’agir d’une solution aqueuse comprenant un sel dudit deuxième élément chimique, par exemple, un chlorure (tel que du tétrachlorure de hafnium, lorsque le deuxième élément chimique est du hafnium) ou un nitrate (tel que du nitrate de néodyme, lorsque le deuxième élément chimique est du néodyme).
A l’issue de cette étape d’imprégnation, il subsiste une pâte prête à être mise en forme, éventuellement après une étape de séchage pour éliminer une partie au moins de la partie liquide (constituée par le ou les solvants de la solution comprenant le deuxième élément chimique).
Cette étape de mise en forme, par exemple, sous forme de pastille, peut consister à placer la pâte préalablement obtenue (par imprégnation de la poudre par une solution comprenant le deuxième élément chimique) dans un moule et à la soumettre à un compactage en appliquant une pression pendant une durée suffisante (par exemple, 1 tonne pendant 5 minutes) pour obtenir la forme souhaitée en termes de dimensions.
Une fois la mise en forme effectuée, la poudre compactée subit un traitement thermique consistant, classiquement, à chauffer l’object compacté à une température efficace pour éliminer le ou les solvants présent(s) dans la solution comprenant ledit deuxième élément chimique, ce traitement thermique étant également mis en œuvre, avantageusement, sous air de sorte à former un oxyde dudit deuxième élément chimique. Ce traitement thermique permet également avantageusement de consolider les grains de la poudre et figer ainsi la forme de l’objet compacté.
En référence à nouveau à la , considérons que le compteur 140a met en œuvre le procédé décrit en référence à la . Ainsi, le compteur 140a génère une trame T comprenant dans sa charge utile une donnée de consommation électrique, et une signature obtenue par la mise en œuvre des étapes S702 et S704. Le compteur 140a transmet ensuite sa trame, par exemple sur le réseau électrique, par courants porteurs en ligne à destination du concentrateur de données DC 120a. La trame générée est par exemple conforme au protocole de communication G3-PLC ou PRIME.
Système de détection de matière volumétrique numérique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à système de détection de matière volumétrique numérique.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans les entrepôts industriels, les matériels stockés les plus lourds sont couramment manutentionnés par le biais de ponts roulant.
Ainsi dans l’industrie nucléaire, le combustible usagé est conditionné dans des paniers de 6m de haut pesant 10 tonnes. Ces paniers sont entreposés par centaines dans des piscines à température régulée, en attente de leur recyclage. Leur manutention est réalisée sous eau, par des ponts roulant, dits ponts perches.
Pour l’industrie nucléaire les piscines de stockage de combustibles usagés est un réel facteur de productivité. Ces installations représentent un coût de fonctionnement très important qu’il s’agit d’optimiser et de contenir. Ainsi ces installations sont sur le chemin critique et sont aujourd’hui regardées de très près par les exploitants.
L’objectif à atteindre est une densification maximale de ces espaces de stockage. La réduction des espaces entre les paniers est une piste pour améliorer le rendement de stockage au m².
Une contrainte extrêmement importante incombe aux exploitants des zones de stockage de paniers de combustibles. En effet, lors des opérations de manutention, les paniers de combustibles ne doivent jamais heurter leur environnement (bord de piscine ou autre panier), sous peine de provoquer un « incident nucléaire », gravissime en terme de sureté.
Ainsi le double enjeu est : Densifier : maximiser le nombre de panier dans les zones de stockage (piscine) par m² Sureté : disposer d’un système anticollision suffisamment précis pour assurer la sureté des paniers lors de leur manutention
Les systèmes anticollisions actuels sont des systèmes mécaniques. Ils répondent parfaitement aux critères de sureté, mais leur encombrement impose des espaces entre panier stockés, ils sont un facteur limitant pour densifier.
C’est pourquoi nous cherchons à remplacer le système mécanique actuel par un système qui réponde aux deux critères énoncés.
représente un mode de réalisation mono-capteur de l’invention et un champ de vision de l’unique capteur et une zone de détection. est un exemple de nuage de points modélisés par le système selon l’invention.
représente un schéma d’une zone de détection et représente un schéma d’une intrusion dans la zone de détection
Cependant, ces deux voies (à savoir, la voie impliquant un mélange de poudres et la voie impliquant une co-précipitation) présentent certains inconvénients, dont les suivants :
-la génération de poussière pouvant être dangereuse pour l’opérateur ;
-le nombre d’étapes des procédés mis en œuvre ainsi que la complexité de mise en œuvre notamment lors de l’étape de mélange/broyage des oxydes d’actinides utilisée dans un procédé classique ;
-la faible homogénéité de la distribution des éléments à l’échelle nanométrique.
Au vu de ce qui précède, il existe donc un besoin encore non satisfait pour un procédé permettant d’obtenir un combustible ne présentant pas les inconvénients susmentionnés.
Ainsi, l’invention a trait à un procédé de préparation d’un combustible nucléaire compacté du type oxyde mixte comprenant un premier élément actinide et un deuxième élément chimique différent dudit premier élément actinide, comprenant les étapes suivantes :
i) une opération de préparation d’une solution sol-gel comprenant des colloïdes à base dudit premier élément actinide par mise en contact d’un nitrate dudit premier élément actinide avec au moins un acide aminé, la mise en contact s’effectuant à un pH allant de 3 à 6 ;
ii) une opération de lyophilisation de ladite solution obtenue en i), moyennant quoi il résulte une pâte ;
iii) une opération de traitement thermique de ladite pâte obtenue en ii) à une température efficace pour former ladite poudre d’oxyde dudit premier élément actinide ;
L’originalité de ce procédé repose, en particulier, sur l’étape de préparation de la poudre d’oxyde dudit premier élément actinide à partir d’une solution sol-gel colloïdale stable comprenant des colloïdes de tailles contrôlées issus de la polycondensation partielle de nitrate(s) d’actinide(s), ladite poudre se caractérisant par une microporosité uniformément répartie, percolante, avec des micropores de tailles contrôlées et interconnectés et se caractérisant par une macroporosité permettant une meilleure accessibilité de la microporosité pour l’étape subséquente d’imprégnation. En effet, la présence de ces deux types de porosité (micro- et macroporosité) permet une imprégnation efficace de la poudre avec la solution comprenant le deuxième élément chimique et ce, même à température ambiante.
Par ailleurs, le procédé de l’invention est un procédé de mise en œuvre simple, faisant intervenir peu d’ingrédients et permettant l’obtention, dans un premier temps, d’une solution sol-gel stable, c’est-à-dire une solution dont l’état n’évolue pas pendant une durée longue, par exemple, pendant plus d’un an, sans que ne se manifestent de phénomènes de sédimentation, de sinérèse et/ou de floculation et, dans un deuxième temps, après lyophilisation et traitement thermique, une poudre composée, avantageusement, d’un empilement de nanoparticules d’oxyde dudit premier élément actinide, qui sert de base à la préparation du combustible nucléaire compacté.
De plus, le procédé de l’invention présente les avantages suivants :
Selon l’invention, il est également possible de réaliser un recuit thermique rapide (« Rapid Thermal Process ») tel qu’un recuit laser ou lampe flash. Le recuit thermique rapide est par exemple décrit dans les demandes WO2008/096089 et WO2015/185848. Dans ces cas, seul l’empilement est soumis à un traitement thermique. Lors de ce type de traitement, on porte chaque point de l‘empilement à une température d'au moins 300 ° C en maintenant une température inférieure ou égale à 150 ° C en tout point de la face du substrat opposée à celle sur laquelle se situe l’empilement. Ce procédé présente l'avantage de ne chauffer que l’empilement, sans échauffement significatif de la totalité du substrat.
Dans le cas d’un traitement laser, les matériaux revêtus peuvent être traités à l'aide d'une ligne laser formée à partir de sources laser de type diodes laser InGaAs ou laser à disque Yb :YAG. Ces sources continues émettent à une longueur d'onde comprise entre 900 et 1100 nm. La ligne laser a une longueur de l’ordre de 3,3 m, égale à la largeur 1 du substrat, et une largeur à mi-hauteur FWHM moyenne entre 45 et 100 µm.
Les matériaux sont disposés sur un convoyeur à rouleaux de manière à défiler selon une direction X, parallèlement à sa longueur. La ligne laser est fixe et positionnée au-dessus de la surface revêtue du substrat avec sa direction longitudinale Y s'étendant perpendiculairement à la direction X de défilement du substrat, c'est-à-dire selon la largeur du substrat, en s'étendant sur toute cette largeur.
La position du plan focal de la ligne laser est ajustée pour se situer dans l'épaisseur du revêtement fonctionnel lorsque le substrat est positionné sur le convoyeur. La puissance surfacique de la ligne laser au niveau du plan focal est inférieur à 100kW/cm2. On a fait défiler le substrat sous la ligne laser à une vitesse d’environ 8 m/min.
L’empilement peut donc avoir été soumis à un recuit thermique rapide dans lequel on porte chaque point de l‘empilement à une température d'au moins 300 ° C en maintenant une température inférieure ou égale à 150 ° C en tout point de la face du substrat opposée à celle sur laquelle se situe l’empilement.
Il est également possible de combiner les traitements thermiques. Par exemple, il est possible de réaliser un recuit thermique rapide suivi d’une trempe.
L'empilement et le substrat peuvent avoir été soumis à un traitement thermique à une température élevée supérieure à 500 °C tel qu’une trempe, un recuit ou un bombage. Le substrat revêtu de l'empilement peut être est un verre bombé ou trempé.
L’empilement est déposé par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron). Selon ce mode de réalisation avantageux, toutes les couches de l’empilement sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique.
Sauf mention contraire, les épaisseurs évoquées dans le présent document sont des épaisseurs physiques et les couches sont des couches minces. On entend par couche mince, une couche présentant une épaisseur comprise entre 0,1 nm et 100 micromètres.
L’empilement peut comprendre une seule couche métallique fonctionnelle à base d’argent.
Les couches fonctionnelles métalliques à base d’argent ont une épaisseur : - supérieure à 5 nm, 6, nm, 7 nm, 8 nm, 9,nm, 10 nm, 11 nm, 12 nm, 13 nm, 14 nm, 15 nm ou 16 nm, et/ou - inférieure à 25 nm, 22 nm, 20 nm, 18, nm.
Les revêtements diélectriques comprennent des couches diélectriques. Par « couche diélectrique » au sens de la présente invention, il faut comprendre que du point de vue de sa nature, le matériau est « non métallique », c’est-à-dire n’est pas un métal. Dans le contexte de l’invention, ce terme désigne un matériau présentant un rapport n/k sur toute la plage de longueur d’onde du visible (de 380 nm à 780 nm) égal ou supérieur à 5. n désigne l’indice de réfraction réel du matériau à une longueur d’onde donnée et k représente la partie imaginaire de l’indice de réfraction à une longueur d’onde donnée ; le rapport n/k étant calculé à une longueur d’onde donnée identique pour n et pour k.
L’épaisseur d’un revêtement diélectrique correspond à la somme des épaisseurs des couches le constituant. De préférence, les revêtements diélectriques présentent une épaisseur supérieure à 10 nm, supérieure à 15 nm, comprise entre 15 et 200 nm, comprise entre 15 et 100 nm ou comprise entre 15 et 70 nm.
Les matériaux sont disposés sur un convoyeur à rouleaux de manière à défiler selon une direction X, parallèlement à sa longueur. La ligne laser est fixe et positionnée au-dessus de la surface revêtue du substrat avec sa direction longitudinale Y s'étendant perpendiculairement à la direction X de défilement du substrat, c'est-à-dire selon la largeur du substrat, en s'étendant sur toute cette largeur. La position du plan focal de la ligne laser est ajustée pour se situer dans l'épaisseur du revêtement fonctionnel lorsque le substrat est positionné sur le convoyeur. La puissance surfacique de la ligne laser au niveau du plan focal est inférieur à 100kW/cm2. On a fait défiler le substrat sous la ligne laser à une vitesse d’environ 8 m/min.
L’empilement de couches minces comprend au moins une couche fonctionnelle et au moins deux revêtements diélectriques comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques.
L’empilement de couches minces peut comprendre au moins deux couches fonctionnelles métalliques à base d’argent et au moins trois revêtements diélectriques comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques.
L’empilement de couches minces peut comprendre au moins trois couches fonctionnelles et au moins quatre revêtements diélectriques comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques.
Selon une caractéristique supplémentaire, la boîte de transfert (1) comprend un moyen de préhension (13), permettant la saisie de la boîte de transfert (1) lors des opérations d’insertion et de retrait de la boîte de transfert (1) dans un carton.
Selon le mode de réalisation illustré, le moyen de préhension (13) est localisé en saillie, vers l’extérieur, des extrémités supérieures des parois latérales (3, 4).
Selon le mode de réalisation précédent, le moyen de préhension (13) est représenté par une paroi horizontale localisée à l’extrémité supérieure d’une paroi latérale (3, 4) et s’entend vers l’extérieur de la boîte de transfert (1).
Tel qu’introduit précédemment, la boîte de transfert (1) selon l’invention peut être utilisé de manière automatisée ou semi-automatisée, mobile ou intégrée à une machine spéciale.
Une machine spéciale non décrite dans la demande, peut animer la boîte de transfert (1), par l’ouverture et la fermeture de la paroi frontale (5) ou de la paroi arrière (6), l’actionnement du moyen de retrait (10) et du moyen de rappel (11) de la paroi de fond (2), intégrer un système d’ascenseur de la boite de transfert (1) pour son insertion et son retrait d’un carton par le moyen de préhension (13).
A titre d’exemple d’une utilisation semi-automatisée, la boîte de transfert (1) est chargée en articles, manuellement par un opérateur, déposée sur un convoyeur et prise en charge par la machine spéciale décrite succinctement précédemment.
A titre d’exemple d’une utilisation intégralement automatisée, la boîte de transfert (1) est préalablement prise en charge par la machine spéciale, ouverture de la paroi frontale (5) ou de la paroi arrière (6), chargement automatisé en articles par le dispositif décrit dans le document FR 3 087 427, pour être ensuite animée par la machine spéciale introduite précédemment.
Ensemble comprenant un distributeur de produit fluide et un dispositif de déverrouillage La présente invention concerne un ensemble comprenant deux entités distinctes adaptées à être rapportées l’un sur ou en contact de l’autre, afin de coopérer pour générer une opération de déverrouillage, ces deux entités incluant d’une part un distributeur de produit fluide comprenant un organe mobile et un système de blocage commutable entre une position de blocage dans laquelle l’organe mobile est bloqué et une position de libération dans laquelle l’organe mobile est libre, et d’autre part, un dispositif de déverrouillage, distinct du distributeur, apte à commuter le système de blocage entre la position de blocage et la position de libération. Le domaine d’application privilégié de cette invention est celui de la pharmacie, sans pour autant exclure d’autres domaines, comme ceux de la parfumerie, des cosmétiques ou même de la droguerie.
De manière imagée, on peut dire que le distributeur intègre une serrure bloquant une de ses fonctions et que le dispositif de déverrouillage est une sorte de clé qui permet d’actionner la serrure, afin de débloquer la fonction du distributeur. Cette fonction peut être de toute nature, mais toujours commandée par un organe mobile, qui permet par exemple d’accéder à un composant du distributeur ou d’autoriser le fonctionnement du distributeur. L’organe mobile peut être un capot, un couvercle, une trappe, un fond ou encore une partie d’un mécanisme intervenant dans la distribution du produit fluide. L’organe mobile peut permettre l’accès à un réservoir, par exemple équipé d’un organe de distribution, comme une pompe, une valve ou un simple bouchon. L’organe mobile peut permettre de contrôler la posologie (temps entre deux prises de médicament). La nature et la fonction de l’organe mobile n’est pas critique pour la présente invention, dans la mesure où son blocage empêche une utilisation non indiquée du distributeur.
Dans le domaine de la pharmacie par exemple, l’administration de substances puissantes, potentiellement léthales, chez l’homme peut être une nécessité dans certaines situations. C’est notamment le cas pour le traitement de pathologies particulières ou encore pour les personnes ayant besoin de traitements palliatifs dans des contextes de fin de vie.
La manipulation de telles substances requiert une grande prudence et des dispositifs d’administrations extrêmement sûrs, pour éviter les risques d’overdose, qui peuvent survenir en cas d’administration d’un nombre trop important de doses consécutives.
Un risque est également présent, qui concerne l’utilisation des dispositifs par une personne autre que la personne à qui le traitement est destiné (enfants par exemple).
Dans ce contexte, l’objectif de l’invention est de développer un ensemble distributeur/dispositif de déverrouillage sécurisant pour éviter les risques d’overdose, et utilisable uniquement par la personne en ayant le besoin. Ainsi, seule la personne possédant ce dispositif de déverrouillage dédié peut utiliser le distributeur. Le dispositif de déverrouillage peut être utilisé en usine ou par une entité habilitée, comme un pharmacien ou un docteur.
Dans l’art antérieur, on connait déjà des dispositifs de déverrouillage permettant de désactiver ou neutraliser des antivols magnétiques, comme ceux que l’on utilise dans les magasins, par exemple pour les vêtements. Ce type d’antivol magnétique est facilement désactivable au moyen d’un simple aimant permanent qui l’on rapporte sur l’antivol, de sorte qu’il n’est pas sûr.
On connait aussi de nombreux systèmes de verrouillage qui sont désactivables au moyen d’une clé spécifique, qui agit mécaniquement sur le système de verrouillage. L’inconvénient de ces systèmes mécaniques est qu’ils sont visibles et peuvent donc faire l’objet de tentative d’effraction, qui peuvent conduire à l’ouverture du système de verrouillage ou à sa détérioration.
Ainsi, les antivols magnétiques sont inaccessibles, mais trop simples à désactiver et les antivols mécaniques sont plus difficiles à désactiver, mais trop accessibles.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture du complément de description qui suit, lequel se rapporte à des exemples de poudres d’oxyde de thorium ThO 2 et à un exemple de préparation d’un combustible nucléaire.
représente deux représentations schématiques (Parties a et b) des complexes colloïdaux existant dans les solutions sol-gel préparées.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des systèmes de verrouillage de l’art antérieur, en cumulant leurs avantages et en éliminant leurs inconvénients. Le système de blocage de l’invention doit être à la fois inaccessible et difficiles à désactiver.
Pour ce faire, la présente invention propose un ensemble comprenant : - un distributeur de produit fluide comprenant un organe mobile et un système de blocage commutable entre une position de blocage dans laquelle l’organe mobile est bloqué et une position de libération dans laquelle l’organe mobile est libre, - un dispositif de déverrouillage, distinct du distributeur, apte à commuter le système de blocage entre la position de blocage et la position de libération, ce dispositif de déverrouillage agissant sans contact, à distance, par génération de courant de Foucault. Au lieu d’utiliser la simple attraction magnétique, comme dans un antivol magnétique classique, la présente invention utilise un principe électromagnétique basé sur les courants de Foucault et la loi de Lenz-Faraday.
On appelle « courants de Foucault » les courants électriques créés dans une masse conductrice, soit par la variation au cours du temps d'un champ magnétique extérieur traversant ce milieu (le flux du champ à travers le milieu), soit par un déplacement de cette masse dans un champ magnétique. Ils sont une conséquence de l'induction électromagnétique.
Lorsque la variation de flux est due à un déplacement du milieu devant un champ magnétique constant, les courants de Foucault sont responsables de l'apparition de forces de Laplace qui s'opposent au déplacement, d'où l'effet de freinage observé sur les systèmes utilisant ce genre de dispositif.
Les forces de Laplace, créées par ce phénomène de courant induits, s’opposent à la cause qui leur a donnée effet c’est-à-dire la rotation de(s) aimant(s) autour de l’axe.
Pour s’opposer à ce mouvement relatif de rotation, les forces de Laplace prennent dont la forme d’un couple sur le disque d’induction visant à faire tourner le disque dans le même sens de rotation que l’axe des aimants afin de réduire ces courants.