INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon préférentielle, ce n’est que lorsque le moteur d’essuie-glace est activé que l’on augmente la fréquence de la cadence du processeur et on active le capteur de position du rotor.
En particulier, en mode d’attente prolongée, la consommation électrique est plus basse, en comparaison directe avec le mode d’essuyage activé, par exemple, pendant les intervalles dans le cas d’un fonctionnement intermittent.
L’invention s’applique également à un grand nombre d’applications analogues dans lesquelles on peut avoir des temps de fonctionnement actifs pour différents états de fonctionnement avec des consommations électriques différentes. Cela concerne surtout des actionneurs à courtes durées de fonctionnement et longues durées d’attente.
Il est avantageux de prédéfinir la fréquence réduite de la cadence du processeur pour permettre la communication par au moins une interface. Cela permet de réveiller rapidement, de façon avantageuse, par exemple, à partir d’un état d’attente. Le cas échéant, on peut également échanger les informations. Il peut s’agir, par exemple, des informations concernant le capteur de l’arbre d’entraînement d’un moteur.
De façon avantageuse, la fréquence réduite de la cadence de processeur est prédéfinie pour maintenir la communication par bus de la liaison avec un module de commande. Ainsi, cela permet la communication avec la commande du véhicule.
De façon avantageuse, la commande d’entraînement est conçue pour qu’en fonctionnement à une fréquence réduite de cadence de processeur il n’y a pas de commande des moteurs et/ou pas de calcul des fonctions de protection mécanique et/ou thermique des moteurs, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie.
De manière avantageuse, la commande d’entraînement est conçue pour qu’en fonctionnement à la fréquence réduite de la cadence de processeur, au moins un capteur de position de rotor d’un moteur d’entraînement d’un bras d’essuie-glace est coupé, ce qui permet d’optimiser encore plus la consommation d’énergie.
De manière avantageuse, la commande d’entraînement est conçue pour qu’au moins en fonctionnement avec une fréquence réduite de cadence de processeur, au moins une position de bras d’essuie-glace d’au moins un bras d’essuie-glace puisse être saisie par au moins un capteur d’arbre de sortie d’un moteur d’entraînement. Cela permet notamment, malgré la coupure du capteur de position de rotor, de saisir la position déplacée du bras d’essuie-glace, par exemple, occasionnée par un vent de circulation à une vitesse élevée, par exemple, sur une durée prolongée ou sous l’effet de coups de vent. Cela permet, le cas échéant, de réveiller, à partir de l’état d’attente, c’est-à-dire d’avoir un fonctionnement à une fréquence réduite de cadence de processeur et d’actionner le bras d’essuie-glace ou les bras d’essuie-glace pour les remettre dans leur position de repos prédéfinie.
De manière avantageuse, la commande d’entraînement est conçue pour augmenter la fréquence de cadence du processeur à partir de la fréquence réduite si notamment un module de commande demande l’activation d’un moteur d’entraînement. Le module de commande peut notamment activer, par exemple, le nettoyage de la vitre par le fonctionnement des bras d’essuie-glace demandé par le conducteur ou encore en fonction du signal de capteur de pluie du véhicule pour activer l’essuie-glace.
De manière avantageuse, la commande d’entraînement est conçue pour activer au moins un capteur de position de rotor si ce fonctionnement d’un moteur d’entraînement est demandé, notamment par le module de commande. Cela permet une saisie précise de la position du ou des bras d’essuie-glace.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un exemple de commande d’entraînement de moteur électrique représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma d’un système de commande d’essuie-glace de véhicule selon un exemple de réalisation,
- D’une part une composition (a) conforme à l’invention telle que définie ci-dessus,
- D’autre part une ou plusieurs compositions (b),
dans lequel lesdites compositions respectivement (b) et (a) sont conditionnées séparément et destinées à être mélangées extemporanément pour former un produit cosmétique, de préférence une émulsion huile-dans-eau, notamment un produit de maquillage, de démaquillage, de nettoyage ou de soin, de la peau, des muqueuses, des phanères ou des cheveux.
Selon un cinquième aspect, la présente invention a pour objet un procédé non thérapeutique de soin, de maquillage ou de démaquillage de la peau, y compris du cuir chevelu, des cheveux et/ou des lèvres, comprenant l’application sur la peau, les cheveux et/ou les lèvres, d’une composition telle que définie selon l’invention.
La présente invention propose ainsi une base universelle simple minimaliste ("bloc moteur" avec une qualité industrielle) qui a déjà l'aspect d'une crème avec un effet sensoriel de base intéressant (frais/hydratant sans savonnage, ni d’effet collant) et qui a la capacité de stabiliser à température ambiante une ou plusieurs matières premières ("blocs fonctionnels") parmi plusieurs familles telles que les Corps gras, Eau, Actifs, Agents gélifiants, Charges, Pigments. Le mélange du bloc de base avec le (ou les) bloc(s) fonctionnel(s) peut se faire à température ambiante directement dans le packaging ou récipient final avec un outil de mélange de faible énergie et de préférence de type asymétrique ou planétaire (type Speedmixer®) mais il n'est pas exclu de chauffer l'ensemble. L'incrémentation permet d’explorer une large gamme de textures (de la lotion au sérum, en passant par les crèmes jusqu’au baume) et d'effets sensoriels pour des applications de soin ou hybride (BBcream) pour des zones variées allant du visage, cheveux, jusqu’au corps.
La présente composition de bloc formulatoire robuste permet une formulation rapide sur mesure par simple combinaison dudit bloc avec différents blocs fonctionnels, et permet d’explorer toute une gamme de textures, d’effets sensoriels et de bénéfices avec une performance au moins égale aux formules classiques, fabriquées selon un procédé industriel classique par mélange matière première par matière première.
La composition selon l’invention contient un milieu cosmétiquement acceptable.
On entend par « milieu cosmétiquement acceptable » dans la présente invention, un milieu non toxique, compatible avec les matières kératiniques, notamment avec la peau (y compris l’intérieur des paupières), les muqueuses, les cheveux ou les lèvres d’êtres humains. Une composition cosmétique est un produit ayant un aspect, une odeur et un toucher agréables, et destiné à une application topique.
Dans la description et les exemples, sauf indication contraire, les teneurs et pourcentages sont des pourcentages pondéraux. Les pourcentages sont donc généralement exprimés en poids par rapport au poids total de la composition sauf autre indication. Les ratios sont également des ratios pondéraux. La température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire.
- Par composition performante, on entend une composition de base robuste aux différentes contraintes possibles (pH, sels, dilution, chauffage, émulsification à froid avec une énergie faible…) que peuvent imposer l'ajout d’autres (blocs de) matières premières en vue d’une diversification de textures.
Le premier seuil est avantageusement compris entre 500 nm et 3 µm, de préférence compris entre 1 µm et 2 µm. Le second seuil est avantageusement compris entre 5 µm et 200 µm, de préférence compris entre 5 µm et 100 µm, plus préférentiellement compris entre 5 µm et 10 µm.
La surface 20 du second substrat 2 présente une surface de collage avec le premier substrat 1 à l’issue de l’étape c). L’ensemble de cavités 200 est avantageusement dimensionné et réparti à la surface 20 du second substrat 2 prévu lors de l’étape b) de manière à occuper entre 50% et 85% de la surface de collage, de préférence entre 60% et 80% de la surface de collage.
L’ensemble de cavités 200 est avantageusement dimensionné et réparti à la surface 20 du second substrat 2 prévu lors de l’étape b) de sorte que chaque cavité 200 présente au moins une dimension, dans le plan de la surface 20 du second substrat 2, inférieure ou égale au double du rayon moyen d’exfoliation prédéterminé, de préférence inférieur ou égal au double du rayon minimum d’exfoliation prédéterminé.
Chaque cavité 200 de l’ensemble occupe la surface 20 du second substrat 2 prévu lors de l’étape b) de manière à délimiter une ouverture présentant une forme avantageusement choisie parmi une forme rectangulaire, carrée, triangulaire ou circulaire. A titre d’exemple non limitatif, chaque cavité 200 peut délimiter une ouverture présentant une forme carrée dont chaque côté est compris entre 10 µm et 30 µm, de préférence compris entre 15 µm et 20 µm. Si le rayon minimum d’exfoliation prédéterminé est de 15 µm, les cavités 200 peuvent avantageusement prendre la forme de carrés avec un côté de 30 µm, de cercles avec un diamètre de 30 µm, ou de lignes avec une largeur de 30 µm.
Les cavités 200 peuvent être obtenues par gravure du second substrat 2. A titre d’exemple non limitatif, le second substrat 2 peut être réalisé dans un matériau semi-conducteur, tel que le silicium.
L’ensemble de cavités 200 est avantageusement dimensionné de sorte que chaque cavité 200 possède une profondeur, suivant la normale à la surface 20 du second substrat 2, supérieure à la flèche maximale des cloques 3, notée H max . La valeur de H max peut être approximée selon la théorie de l’élasticité des plaques et des cloques, développée par Timoshenko, par la formule : où : - « ν » désigne le coefficient de Poisson de la couche mince transférée, - « E » désigne le module d’Young de la couche mince, - « e » est l’épaisseur de la couche mince, - « P 1 » est la pression dans une cloque 3 (dépendant de la dose d’implantation), - « R » est le rayon d’une cloque 3, - « x » est l’opérateur de multiplication.
La couche mince est la partie du premier substrat 1 s’étendant entre la zone plane d’implantation 100 et la surface S du premier substrat 1 à travers laquelle l’implantation des espèces 10 s’est effectuée (proximale à la zone plane d’implantation 100).
Toutefois, la profondeur de chaque cavité 200 peut être inférieure à la flèche maximale des cloques 3 (i.e. les cloques 3 peuvent ‘toucher le fond des cavités 200’) sans que cela n’affecte la bonne mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
L’étape c) est illustrée à la .
L’étape c) est avantageusement précédée d’une étape consistant à nettoyer les surfaces à coller des premier et second substrats 1, 2, par exemple pour éviter la contamination des surfaces par des hydrocarbures, des particules ou des éléments métalliques. A titre d’exemple non limitatif, il est possible de nettoyer les surfaces à coller à l’aide d’une solution diluée SC1 (mélange de NH 4 OH et de H 2 O 2 ).
L’étape c) est avantageusement précédée d’une étape consistant à activer les surfaces à coller des premier et second substrats 1, 2, par exemple par un traitement plasma ou par pulvérisation par faisceau d’ions (IBS pour « Ion Beam Sputtering » en langue anglaise). L’activation des surfaces à coller permet de réduire le premier seuil.
L’étape c) est préférentiellement exécutée dans un milieu à atmosphère contrôlée. A titre d’exemple non limitatif, l’étape c) peut être exécutée sous vide poussé tel qu’un vide secondaire inférieur à 10 -2 mbar.
Le traitement thermique est appliqué à l’assemblage des premier et second substrats 1, 2 obtenu à l’issue de l’étape c). Le traitement thermique est appliqué lors de l’étape d) selon un budget thermique adapté pour que les espèces implantées 10 génèrent des cloques 3 fragilisant la zone plane d’implantation 100. Les cloques 3 générées lors de l’étape d) s’étendent à l’intérieur de l’ensemble de cavités 200. Une ou plusieurs cloques 3 peuvent s’étendre à l’intérieur d’une cavité 200 de l’ensemble. Le traitement thermique de l’étape d) permet de maturer les défauts implantés, générant des cloques 3 qui vont grossir et par là-même fragiliser la zone plane d’implantation 100.
Comme illustré à la , des défauts de type cloque 3 apparaissent lors de l’étape d), lorsque l’assemblage est soumis à un traitement thermique. Les zones libres ZL, s’étendant à la surface S du premier substrat 1 (i.e. la surface proximale à la zone plane d’implantation 100), faisant face aux cavités 200, ne sont pas soumises à un effet raidisseur. Les zones libres ZL, non soumises à un effet raidisseur, peuvent alors se déformer à l’intérieur de la ou des cavités 200 leur faisant face, après la maturation de défauts de type cloque 3, de manière à interdire une initiation thermique de la fracture de la zone plane d’implantation 100 fragilisée à l’issue de l’étape d).
Il est également connu d’utiliser des sources lumineuses pixélisées de différents types de technologies pour projeter ces faisceaux lumineux à partir de données d’image. Il s’agit par exemple de la technologie monolithique, suivant laquelle une pluralité importante de sources élémentaires de type diode électroluminescente, LED, équivalentes à des pixels, sont gravées dans un substrat semi-conducteur commun. Le substrat peut en outre comprendre des composants électroniques embarqués, tels que des circuits interrupteurs ou autres. Lors d’un pilotage en courant électrique, l’intensité du courant électrique qui traverse une source élémentaire donnée est réglée par une source de courant qui lui est associé : ainsi l’intensité lumineuse émise par chacun des pixels peut être adaptée pour projeter des données d’images.
Des sources lumineuses pixélisées peuvent être utilisées pour réaliser des fonctions « feux de route » (HB, « High Beam »), ou des fonctions complexes telles que l’ADB (« Adaptive Driving Beam ») ou autres. Les images, ou photométries, correspondantes peuvent présenter des degrés de luminosités et d’homogénéité lumineuse très différents. Lorsque toute la matrice émet de la lumière, l’appel de courant électrique de la source pixélisée est très important, alors que pour une fonction feux de croisement (LB, « Low Beam ») par exemple, environ la moitié des pixels reste sombre, donc l’appel de courant électrique est divisé par deux.
De manière connue, un circuit convertisseur qui intervient dans l’alimentation électriques de telles sources lumineuse pixélisées pilotées en courant est configuré de manière statique pour fournir une tension électrique d’une valeur constante, qui permet à la source lumineuse pixélisée de fonctionner à un courant électrique d’appel (i.e., combiné pour toutes les source élémentaires) maximal. Le niveau de cette tension électrique doit également être suffisamment élevé pour que la tension fournie à la source lumineuse pixélisée soit à un niveau adéquat même après avoir souffert une chute de tension due à l’impédance que représente un harnais de connexion de longueur maximale entre le convertisseur et la source lumineuse pixélisée. Ceci engendre le problème que dans tous les cas qui nécessitent un appel de courant moindre, par exemple lors d’un fonctionnement LB, ou dans tous les cas ou un harnais de connexion ayant une longueur plus petite et donc une impédance moindre, impliquant une chute de tension moins importante, la tension électrique constante fournie par le circuit convertisseur sera surdimensionnée et trop élevée par rapport aux besoins réels du système. Ceci mène à une perte de puissance électrique au niveau des sources de courant, qui dissipent la puissance superflue sous forme de chaleur. Pourtant, les sources élémentaires semi-conductrices de dimensions très fines et très proches des sources de courant en question sont très sensibles à un sur-réchauffement, et peuvent être irrévocablement endommagées en cas de chaleur excessive.
L’invention a pour objectif de pallier à au moins un des problèmes posés par l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif lumineux impliquant un convertisseur destiné à alimenter une source lumineuse pixellisée pilotée en courant électrique, qui permet de réduire les pertes de puissance et à réduire le risque de sur-échauffement des sources lumineuses élémentaires de la source lumineuse pixélisée.
Selon un premier aspect de l’invention, un dispositif lumineux pour un véhicule automobile est proposé. Le dispositif comprend une source lumineuse pixélisée destinée à être pilotée en courant, la source lumineuse pixélisée comprenant une pluralité d’éléments semi-conducteurs électroluminescents et une pluralité de sources de courant électrique, chaque source de courant électrique étant associée à un des éléments semi-conducteurs électroluminescents. Le dispositif comprend également un circuit convertisseur asservi, relié à la source lumineuse pixélisée pour l’alimenter en électricité. Le dispositif comprend en outre des moyens d’asservissement qui relient la source lumineuse pixélisée à une entrée d’asservissement du circuit convertisseur, configurés pour fournir un signal d’asservissement représentatif d’une chute de tension électrique aux bornes d’au moins une des sources de courant électrique.
De préférence, le circuit convertisseur peut être configuré pour fournir, à partir dudit signal d’asservissement, une tension électrique dont la valeur est telle qu’après soustraction de chutes de tensions dues aux connections entre le circuit convertisseur et la source lumineuse pixélisée, et après soustraction de la tension directe de l’au moins un élément semi-conducteur électroluminescent associé à l’au moins une source de courant électrique impliquée dans les moyens d’asservissement, la chute de tension électrique aux bornes de celle-ci se situe dans une plage de valeurs prédéterminée.
Les moyens d’asservissement peuvent de préférence comprendre des moyens de mesure.
Les moyens de mesure peuvent préférentiellement comprendre un élément comparateur configuré pour mesurer une chute tension aux bornes d’au moins une des sources de courant électrique.
De manière préférée, les moyens de mesure peuvent comprendre un élément comparateur configuré pour mesurer la tension électrique fournie à la source lumineuse pixélisée, et au moins un capteur de température associé à une pluralité d’éléments semi-conducteurs électroluminescents, ainsi qu’un élément de mémoire comprenant des données qui établissent une relation entre une température et un courant mesurés d’une part et une tension directe d’autre part.
De préférence, les moyens d’asservissement peuvent comprendre un circuit configuré pour générer le signal d’asservissement représentatif de la chute de tension aux bornes d’au moins une des sources de courant électriques à partir des grandeurs mesurées par les moyens de mesure.
Les moyens d’asservissement peuvent de préférence être reliés au circuit convertisseur moyennant un bus de données du véhicule automobile. Il peut de préférence s’agir d’un bus de données de type CAN (« Car Area Network »).
De manière préférée, les moyens d’asservissement peuvent être configurés pour fournir de manière séquentielle un signal d’asservissement représentatif d’une chute de tension électrique aux bornes de différentes sources de courant électrique.
La plage de valeurs prédéterminée peut de préférence présenter une étendue d’au plus 0.5 V et comprend une borne inférieure sensiblement égale à une valeur de marge de fonctionnement de l’au moins une source de courant électrique
De préférence, la source lumineuse pixellisée peut comprendre une matrice de pixels monolithique, chaque pixel correspondant à un élément semi-conducteur électroluminescent
Les liaisons électriques qui relient le circuit convertisseur à la source lumineuse pixellisée peuvent de préférence comprendre des éléments résistifs induisant des chutes de tensions non-négligeables entre le circuit convertisseur et la source lumineuse pixellisée.
De préférence, le circuit convertisseur peut comprendre un circuit abaisseur de tension, un circuit élévateur de tension, ou une combinaison de ces deux types de circuits.
Composés cinnamiques : Ethylhexyl Methoxycinnamate vendu notamment sous le nom commercial PARSOL MCX ®par DSM Nutritial Products,
Composés dibenzoylméthane : Butyl Methoxydibenzoylmethane vendu notamment sous le nom commercial PARSOL 1789 ® par DSM Nutritial Products,
Composés para-aminobenzoique : PABA,
Le biscuit 1 doit être maintenu dans une position emboutie (Cf. figure ), c'est-à-dire entre les deux empreintes femelle 6 et mâle 7, pendant un certain temps, ce laps de temps permet de garantir la forme de récipient du biscuit 1, qui doit refroidir suffisamment en étant mis en forme afin que cette forme soit fixée et qu'elle ne bouge plus. Cette étape d'emboutissage dure entre 5 et 45 secondes.
Enfin pour obtenir un biscuit 1 en forme de récipient fin, une découpe doit ensuite être effectuée afin d'avoir un bord supérieur 8 (Cf. figure ) droit et net. Ainsi, le bord supérieur 8 du biscuit 1 est découpé, après démoulage, ou de manière préférentielle avant le démoulage , , , suivant un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du biscuit 1 à une hauteur d'environ 5 cm.
Comme décrit précédemment, le biscuit 1 en forme de récipient peut comporter une couche d'enrobage hydrophobe 4 obtenue, par exemple, à partir de mélange d'ovalbumine ou de cire à l'intérieur dudit récipient afin de le rendre imperméable et résistant au liquide chaud.
Pour cette étape d'imperméabilisation, le biscuit 1 en forme de récipient ou en forme de cône est d'abord placé, par exemple, sur un dispositif conforme aux figures et .
Ledit dispositif 9 comporte des buses d'aspersion 10 de mélange 11 d'ovalbumine ou de cire (dans le cas de la cire, ledit mélange 11 est chauffé conformément à la température de fusion caractéristique des cires) aptes à asperger, pulvériser ou vaporiser dudit mélange 11 l'intérieur de biscuits 1 en forme de récipient disposés sur un tapis roulant 12, placé sous lesdites buses d'aspersion 10, de manière à ce que leur bord supérieur 8 (Cf. figure ) soit orienté vers le haut, ledit tapis roulant 12 permettant l'avancement des biscuits 1 dans la chaine de fabrication.
Cette étape d'imperméabilisation de l'intérieur du biscuit 1 en forme de récipient peut également être réalisée d'abord par un dispositif 13 conforme aux figures et . Ce dispositif 13 diffère du dispositif 9 précédemment décrit en ce que le tapis roulant 12 présente des perforations, non représentées, et est placé au-dessus des buses d'aspersion 10 et en ce que les biscuits 1 en forme de récipient sont disposés sur un tapis roulant 12 de manière à ce que leur bord supérieur 8 soit orienté vers le bas.
Par ailleurs, la couche d'enrobage hydrophobe 4 pourra également être déposée sur l'intérieur du biscuit 1 à l'aide d'un pinceau ou selon le dispositif des figures , .
L'étape d'imperméabilisation comprend ensuite une sous- étape de cuisson de la couche d'enrobage hydrophobe recouvrant l'intérieur du biscuit 1 en forme de récipient. L'étape d'imperméabilisation ne nécessite pas de sous-étape de cuisson dans le cas de l'utilisation de cires ou de lipides, mais éventuellement une étape de refroidissement.
De plus, dans l'hypothèse de l'utilisation de cires ou de lipides et compte tenu de l'épaisseur de la couche d'enrobage hydrophobe 4 appliquée, cette dernière fait également office d'isolant thermique retardant l'élévation en température du biscuit 1 en forme de récipient.
Ainsi, en référence aux figures et , la couche d'enrobage hydrophobe 4 est cuite à l'aide, par exemple, d'un dispositif de cuisson 14 conforme aux figures et .
Ce dispositif de cuisson 14 comporte un tunnel 15 muni d'au moins une la lampe infrarouge 16 permettant la cuisson de ladite couche d'enrobage hydrophobe 4 et le séchage des biscuit 1 disposés sur un tapis roulant 17 placé sous ledit tunnel 15 et permettant l'avancement des biscuits 1 dans la chaine de fabrication.
La cuisson, qui pourra également être réalisée dans un four, est réalisée à une température comprise entre 60 et 80 degrés Celsius pendant une durée comprise entre 5 et 30 minutes.
Selon un mode de réalisation préféré, la couche d'enrobage hydrophobe 4 a les caractéristiques suivantes :