INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, en cas de nécessité de circulation, la barrière peut être manuellement et simplement pivotée vers sa position de passage même si le mécanisme de sélection est configuré pour placer le sélecteur dans sa première position.
Selon un autre aspect avantageux, l’organe de déverrouillage prend la forme d’un levier couplé en rotation à l’arbre de sortie du groupe moteur électrique.
En prenant la forme d’un levier, l’organe de déverrouillage est simple de manipulation et permet de limiter l’effort à fournir pour faire pivoter la lisse lorsque en conférant un effet de bras de levier.
Selon un autre aspect avantageux, la lisse est solidaire en rotation de l’arbre secondaire.
Cela permet de limiter le tarage de l’élément de rappel élastique, ce qui contribue à la facilité de manipulation manuelle de la lisse à l’aide de l’organe de déverrouillage.
En outre, cela permet de modifier, de manière simple, la position de la lisse en fonction du lieu d’installation de la barrière de contrôle d’accès.
Selon un autre aspect avantageux, le groupe moteur électrique comprend également un moteur électrique et un réducteur, le réducteur formant une interface de protection du moteur électrique en cas d’effort important appliqué sur la lisse.
La présence du réducteur permet de limiter la puissance du moteur électrique pour le rendre plus compact et moins énergivore.
En outre, en cas de manipulation de la lisse pour dégrader la barrière de contrôle d’accès, le réducteur forme un élément disjoncteur qui cèdera avant que le moteur ne soit endommagé. Dans ce cas, le remplacement du réducteur s’avère plus simple et moins onéreux que celui du moteur.
b) au moins 20% en masse d’eau par rapport à la masse totale de la solution ; et
c) de manière optionnelle, un agent humectant ;
le ratio massique (agent filmogène biosourcé / agent humectant) dans ladite solution étant compris entre 1 et 30 lorsque l’agent humectant est présent.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les inventeurs ont développé des tablettes répondant aux besoins exprimés. A ce titre, la présente invention porte sur une tablette enrobée pour l’entretien ménager et des tissus comprenant un corps formé à partir de poudre compactée, ledit corps étant enrobé d'un revêtement hydrosoluble obtenu par pulvérisation à la surface dudit corps d’une solution comprenant :
a) de 2% à 80% en masse ou de 5% à 70% en masse, de préférence de 30% à 70% ou de 30 à 50% en masse, d’un agent filmogène biosourcé constitué du mélange d’un polysaccharide, de préférence un amidon, et d’au moins une protéine par rapport à la masse totale de la solution, ladite protéine étant choisi parmi les protéines animales, les protéines végétales et leurs mélanges et la proportion massique de protéines dans ledit agent filmogène biosourcé étant supérieure ou égale à 1% et inférieure à 50%, de préférence allant de 1% à 30%, de manière encore plus préférée de 2% à 20% ;
Le terme « tablette pour l’entretien ménager et des tissus » tel qu’utilisé ici désigne des compositions sous forme solide compactée destinées à l’entretien ménager et des tissus. Les compositions solides compactées sont constituées d’un ensemble de particules groupées et présentant une cohésion suffisante pour pouvoir être manipulées sans être cassées et qui se désintègrent facilement dans l’eau. Une ou plusieurs de ces tablettes, lorsqu’elles sont ajoutées à une quantité d’eau prescrite, fournissent une solution appropriée pour effectuer une opération de nettoyage domestique, telle que par exemple le nettoyage des sols, des murs, des surfaces de salle de bain ou de cuisine, de la vaisselle ou une opération de nettoyage ou de soin du linge. Les tablettes peuvent être par exemple utilisées pour la préparation de solution de recharge de produits ménagers (« tablette de recharge »). Ainsi, les tablettes pour l’entretien ménager et des tissus peuvent être des tablettes adaptées au lavage du linge, de la vaisselle ou tout autre opération de nettoyage domestique qui implique une dissolution de la tablette dans un milieu aqueux. De telles tablettes peuvent être désignées par le terme générique « tablette détergente ». Les tablettes pour l’entretien des tissus peuvent être en particulier être des tablettes destinées au lavage du linge ou du soin du linge (« tablette adoucissante »).
Les tablettes ne nécessitent pas d’avoir une dureté élevée, leur cohésion et résistance mécanique étant notamment renforcées par l’utilisation d’un revêtement venant enrober la tablette, c’est-à-dire adhérer à la surface de la tablette.
Il a été constaté, de manière surprenante, qu’une tablette pour l’entretien ménager et des tissus, en particulier une tablette détergente, enrobée avec le revêtement de l’invention est très satisfaisante en termes d’efficacité de lavage, de temps de délitement, d’absence de résidus de lavage, ainsi que de facilité de stockage. En outre, la tablette enrobée ainsi réalisée n’adhère pas à d’autres tablettes ou autres éléments présents à son contact. Par ailleurs, aucune apparition de craquellement n’est constatée au niveau du revêtement d’enrobage lors du stockage des tablettes, seules quelques petites fissures peuvent parfois être observées pour des concentrations massiques en protéines élevées. L’intégrité de la tablette est donc préservée, le revêtement ne part pas en morceaux.
Le revêtement obtenu selon l’invention protège très efficacement la tablette contre l’abrasion et les chocs, ainsi que contre les dégâts d’humidité et les dégâts dus à la manipulation de ladite tablette.
Par ailleurs, une telle solution est respectueuse de l’environnement.
La fabrication d’une telle tablette ne nécessite donc pas la mise en œuvre d’un film thermoplastique mais simplement l’usage d’une solution particulière, pour former le revêtement hydrosoluble destiné à recouvrir la surface de la tablette par simple pulvérisation.
La tablette pour l’entretien ménager et des tissus peut être une tablette détergente enrobée, tout particulièrement être une tablette détergente pour lave-vaisselle.
La est une vue détaillée de la conduite et des plaques de fermeture de la figure .
La une vue en coupe d’une structure de dôme d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon encore un autre mode de réalisation.
La est une représentation schématique écorchée d’un navire comportant une cuve de stockage de gaz naturel liquéfié et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
En relation avec la , l’on décrit une structure porteuse 1 contre laquelle une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié est destinée à être fixée. La structure porteuse 1 est, par exemple, formée par la double coque d’un navire. La structure porteuse 1 présente une forme générale polyédrique. Elle présente deux parois porteuses avant et arrière 2, ici de forme octogonale, dont seule la paroi porteuse arrière 2 est représentée sur la . Les parois avant et arrière 2 sont, par exemple, des parois de cofferdam du navire qui s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire. La structure porteuse 1 comporte également une paroi porteuse supérieure 3, une paroi porteuse inférieure 4 et des parois porteuses latérales 5, 6, 7, 8, 9, 10.
La cuve étanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquéfié comporte une pluralité de parois de cuve qui sont chacune ancrées contre l’une des parois porteuses 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 de la structure porteuse 1 et qui définissent ainsi un espace interne destiné à contenir le gaz liquéfié.
Comme représenté sur la , chaque paroi de la cuve présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur, selon la direction d’épaisseur de la paroi, une barrière thermiquement isolante secondaire 12 comportant des éléments isolants 13 fixés à la structure porteuse 1, une membrane d’étanchéité secondaire 14 ancrée aux éléments isolants 13 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12, une barrière thermiquement isolante primaire 15 comportant des éléments isolants 16 fixés aux éléments isolants 13 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 ou à la structure porteuse 1 et reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 14 et une membrane d’étanchéité primaire 17 ancrée aux éléments isolants 16 de la barrière thermiquement isolante primaire 15 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfie contenu dans la cuve. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO14057221, FR2691520 et FR2877638 visant respectivement les produits Mark V®, Mark III® et NO96® développés par la demanderesse.
Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures, de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.
Comme représenté sur la , la paroi porteuse supérieure 3 ainsi que la paroi de plafond 11 de la cuve sont interrompues localement de manière à délimiter une ouverture 18. La cuve comporte également une structure de dôme 19 qui fait saillie vers le haut depuis la paroi porteuse supérieure 3 autour de l’ouverture 18 et qui définit un passage 24 qui est traversé par des conduites 20, 21, 31 destinées respectivement au chargement de la cuve avec le gaz liquéfié, à son déchargement ou à son refroidissement.
La structure de dôme 19 comporte un fût 22 qui s’étend selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 11. Le fût 22 est de forme cylindrique à section circulaire. La structure de dôme 19 comporte également un plafond 23 qui est soudé à l’extrémité supérieure du fût 22. La plafond 23 est avantageusement bombé avec une concavité dirigée vers le bas, ce qui permet à la structure de dôme 19 de résister à des pressions plus importantes à l’intérieur de la cuve. L’extrémité inférieure 33 du fût 22 est dirigée vers l’espace interne de la cuve et est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire 17. Le fût 22 et le plafond 23 sont, par exemple, réalisés en acier inoxydable. Le fût 22 est fixé à la paroi porteuse supérieure 3, par exemple au moyen d’un dispositif de fixation annulaire 32.
Par ailleurs, la structure de dôme 19 comporte une plaque de fermeture 25 qui est fixée au fût 22. La plaque de fermeture 25 est fixée à l’extrémité inférieure du fût 22 par une pluralité de goussets 26, représentés sur les figures 4 et 5. Les goussets 26 sont régulièrement répartis autour de la plaque de fermeture 25. Les goussets 26 sont, d’une part, soudés contre la surface interne du fût 22 et, d’autre part, soudés contre la surface supérieure de la plaque de fermeture 25. Les goussets 26 comportent ici deux ailes perpendiculaires l’une à l’autre et dont l’une est fixée au fût 22 et l’autre à la plaque de fermeture 25.
La plaque de fermeture 25 est disposée en regard de l’extrémité inférieure 33 du fût 22 de manière à la couvrir au moins partiellement. Dans le mode de réalisation représenté, la plaque de fermeture 25 est légèrement décalée vers le bas, par rapport à l’extrémité inférieure 33 du fût 22. A titre d’exemple, la distance verticale entre le plan de la plaque de fermeture 25 et celui de l’extrémité inférieure 33 du fût 22 est inférieure à 50 cm et supérieure à 5 cm, de préférence comprise entre 10 et 25 cm. Un tel écartement entre la plaque de fermeture 25 et l’extrémité inférieure 33 du fût 22 permet notamment de faciliter les opérations de soudage des goussets 26 à la plaque de fermeture 25.
De manière avantageuse, en projection selon un axe vertical dans le plan de l’extrémité inférieure 33 du fut 22, la plaque de fermeture 25 et ses orifices 27, 28, 29 recouvrent au moins 80%, avantageusement au moins 90% et de préférence 100 % de la section du fût 22. La plaque de fermeture 25 comporte une pluralité d’orifices 27, 28, 29 au travers desquels passent les conduites 20, 21, 31. La plaque de fermeture 25 est avantageusement en acier inoxydable.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, afin d’assurer l’isolation de la structure de dôme 19, une garniture isolante 30 est logée dans le fût 22 de manière à combler l’espace à l’intérieur du fût 22. Selon un mode de réalisation, la garniture isolante 30 est choisie parmi la laine de verre et la laine de roche et la mousse isolante, tel que de la mousse polyuréthane par exemple. Lorsque la garniture isolante comporte de la mousse isolante, celle-ci peut être constituée d’un ou de plusieurs blocs isolants ou être obtenue par projection d’une solution de mousse expansive à l’intérieur du fût 22.
La garniture isolante 30 repose contre la plaque de fermeture 25. De manière avantageuse, un grillage 34, représenté sur la , est interposé entre la plaque de fermeture 25 et la garniture isolante 30 de manière à retenir la garniture isolante 30 à l’intérieur du fût 22. Ainsi, la plaque de fermeture 25 assure le support de la garniture isolante 30 à l’intérieur du fût 22.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, de manière complémentaire ou alternative à la garniture isolante 30 qui est logée dans le fût 22, le fût 22 et plafond 23 de la structure de dôme 19 sont recouverts de garniture isolante sur leur surface extérieure faisant saillie de la paroi porteuse supérieure 3 afin de former une continuité thermique avec l’isolation thermique de de la paroi de plafond 11 de la cuve.
La plaque de fermeture 25 forme, en outre, une protection qui protège la structure de dôme 19 et plus particulièrement le fût 22 ainsi que la garniture isolante 30 contre les phénomènes de ballottement du gaz liquéfié qui seraient susceptibles de les dégrader.
A.2/ Polymère linéaire conforme à l’invention – avec groupements sulfonate (PL2)
Le polymère PL2 conforme à l’invention, de formule (XVIII) :
dans laquelle n est un nombre entier compris entre 3 et 999, est préparé à partir du polymère de formule (XVII), selon la dernière étape du schéma réactionnel représenté sur la . Ce dernier (0,040 g) est suspendu dans du tétrachlorométhane CCl 4 (4 mL) et du triméthylsilylchlorosulfonate (0,0386 mL, 0,239 mmol) est ajouté par seringue. Le mélange est porté à reflux pendant 18 h, refroidi, et une solution de NaOH (1 M, 5 mL) et de bicarbonate de sodium saturée (5 mL) sont ajoutées. Le mélange est agité vigoureusement pendant 1 h et le solide obtenu est filtré et lavé à l'eau, acétone, dichlorométhane, et méthanol (2 x 10 mL chacun) avant d'être séché à 55 °C sous vide. Rendement : 38 mg (90%). Analyse élémentaire : attendu C, 56.96; H, 2.02; N, 7.67; S, 5.85; Cu, 5.80; trouvé C, 51.35; H, 2.51; N, 7.35; S, 5.77; Cu, 5.70.
A.3/ Polymère réticulé non conforme à l’invention – sans cuivre (Pcomp1)
La tétra-(5,10,15,20-(3,4-diméthoxyphényl))porphyrine, de formule (XIX) :
est préparée par ajout goutte à goutte de pyrrole (0,63 mL, 9,03 mmol) à une solution de 3,4-diméthoxybenzaldéhyde (1,50 g, 9,03 mmol) dans l'acide propionique (35 mL) porté à reflux (à environ 170 °C). Le mélange est chauffé à reflux à l'air pendant 30 min et laissé refroidir à température ambiante. Le solvant est évaporé sous vide et le résidu obtenu purifié par chromatographie sur silice (éluant : dichlorométhane) et par re-précipitation dans le méthanol. Rendement : 310 mg (15%). 1 H RMN (300 MHz, 298 K, CDCl 3 ): δ 8.90 (s, 8H, H f ), 7.80 – 7.74 (m, 8H, H d et H e ), 7.31 – 7.22 (m, 4H, H c ), 4.18 (s, 12H, H b ), 3.99 (s, 12H, H a ), -2.73 (s, 2H, H g ) ESI-MS (MeOH): 855.33620 (calc. pour C 52 H 47 N 4 O 8 + 855.33884).
La tétra-(5,10,15,20-(3,4-dihydroxyphényl))porphyrine, de formule (XX) :
est préparée comme suit. Une solution de tétra-(5,10,15,20-(3,4-diméthoxyphényl))porphyrine (XIX) (300 mg, 0,351 mmol) dans un mélange de bromure d’hydrogène HBr concentré (20 mL) et acide acétique glacial (15 mL) est portée à reflux pendant 3 jours. Le mélange obtenu est ensuite refroidi et dilué avec de l'acétate d'éthyle (100 mL) et eau (50 mL). Après neutralisation avec une solution saturée de NaHCO 3 , le mélange est extrait avec l'acétate d'éthyle (4 x 50 mL), et les phases organiques lavées à l'eau, saumure, et séchées sur Na 2 SO 4 . Après évaporation des phases volatiles, le solide obtenu est purifié par recristallisation (acétone / hexane) pour donner des cristaux violets. Rendement : 226 mg (86%). 1 H RMN (300 MHz, 298 K, d 6 -acétone): δ 8.96 (s, 8H, H f ), 7.74 (d, J = 2.1 Hz, 4H, H e ), 7.56 (dd, J = 8.0, 2.1 Hz, 4H, H d ), 7.26 (d, J = 8.0 Hz, 4H, H c ), -2.73 (s, 2H, H g ) ESI-MS (MeOH): 743.21308 (calc. pour C 44 H 31 N 4 O 8 + 743.21364) UV-Vis (MeOH): λ max (nm) (ε (x10 3 M -1 cm -1 )) 422 (275), 518 (13.0), 556 (9.83), 594 (4.89), 650 (5.06).
Le polymère réticulé Pcomp1, dont la structure d’une unité monomère moyenne peut être représentée par la formule (XXI) :
dans laquelle n est un nombre entier compris entre 3 et 999, est obtenu par polymérisation du composé de formule (XX). Ce dernier (1,00 g, 1,35 mmol), du 4-phénol sulfonate de sodium (0,528 g, 2,69 mmol, 2 éq.) et du carbonate de sodium (4,28 g, 40,4 mmol, 30 éq.) sont combinés dans un ballon sous argon. Du DMF anhydre (50 mL) est ajouté et le mélange porté à 80 °C sous agitation. Après quelques minutes, du 2,3,5,6-tétrafluorotéréphthalonitrile (0,808 g, 4,04 mmol, 3 éq.) dissous dans du DMF (10 mL) est ajouté sur 20 min par une seringue. Le mélange est porté à reflux pendant 2 jours, refroidi, et dilué avec de l'eau (100 mL) sous ultrasons pendant 10 min. La suspension est filtrée, lavée à l'eau, acétone, méthanol, THF, dichlorométhane et acétone (2 x 10 mL). Le solide obtenu est séché à 55 °C sous vide. Rendement : 1,39 g (67%).
A.4/ Polymère réticulé conforme à l’invention (P R 1)
Le polymère réticulé PR1 est obtenu à partir du polymère Pcomp1 selon la dernière étape du schéma réactionnel montré sur la . On peut illustrer la structure d’une unité monomère moyenne de ce polymère par la formule (XXII) :
dans laquelle n est un nombre entier compris entre 3 et 999. A cet effet, le polymère Pcomp1 (1,39 g) est suspendu dans de l'eau (15 mL) et du diacétate de cuivre (II) Cu(OAc) 2 (0,927 g, 4,64 mmol) est ajouté. Le mélange est agité 16 h à 50 °C, filtré, lavé à l'eau et à l'acétone avant d'être séché à 55 °C sous vide. Rendement : 1.40 g (96%). Analyse élémentaire : attendu C, 60.18; H, 1.77; N, 8.77; S, 4.02; Cu, 3.98 ; trouvé C, 56.63; H, 1.88; N, 10.11; S, 1.03; Cu, 6.0.
A.5/ Polymère non conforme à l’invention – sans motifs porphyrine (Pcomp2)
Un polymère non conforme à l’invention, sans motif porphyrine, à unités monomères à base de ligand salen contenant du cuivre et d’un groupement éther couronne, connu pour sa capacité à se lier aux groupements amines des acides aminés, est également préparé.
Pour retenir le poids de la porte lors de sa fermeture, la deuxième branche de la pièce en forme de C est reliée à un système de ressort attaché en partie basse du premier montant.
Dans un mode de réalisation préféré, le coulissement de la crémaillère est guidé par des moyens de guidage adaptés, comme des galets.
Dans un mode de réalisation particulier, l’ensemble comprend un deuxième moteur entrainant en rotation une deuxième bielle reliée à une partie inférieure de la porte. Le deuxième moteur comprend aussi un arbre de sortie positionné le long du deuxième montant, au niveau d’une face arrière du deuxième montant.
Ainsi, les deux moteurs concourent à l’ouverture et à la fermeture de la porte de l’ensemble. Les deux moteurs et leurs fonctionnements sont synchronisés par l’intermédiaire d’une carte électronique.
est une représentation, en perspective de l’ensemble de porte basculante et à ouverture verticale selon la présente invention, avec la porte fermée.
est une représentation, similaire à la , avec la porte ouverte.
est une représentation en perspective, en détail sur l’un des montants représentant l’élément de blocage et le moteur, en position déverrouillé.
est une représentation, similaire à la , en position verrouillé.
est une représentation en perspective de l’ensemble de porte, en détail sur les pièces actionnant l’ouverture et la fermeture de la porte, avec la porte fermée et verrouillée.
est une représentation en perspective isolée d’un montant avec les pièces permettant l’ouverture et la fermeture de la porte, en mode fermeture de porte.
est une représentation en perspective isolée de la crémaillère et du pignon avec une représentation de leur mouvement respectif.
est une représentation similaire à la , en position d’ouverture de porte.
est une représentation d’une deuxième forme de réalisation de l’invention.
est une représentation similaire à celle de la et illustre en détail l’entrainement du pignon relié à la bielle.
est une représentation similaire à celle de la , en détail sur l’élément de blocage du coulissement du moteur
Ce faisant, la vélocité des gaz d’échappement est diminuée.
Cette fraction à basse vitesse du flux de gaz d’échappement suit le second passage 43. Elle traverse d’abord le volume 81, puis s’écoule à l’intérieur de la partie tubulaire de déflecteur 53 jusqu’à la sortie de gaz d’échappement 17.
L’injecteur 21 injecte le liquide dans le volume 81. Une partie du jet de liquide vient frapper la plaque formant impacteur 51, autour de l’orifice 55. Une autre partie est injectée directement dans le volume délimité par la partie tubulaire de déflecteur 53. Elle n’est pas interceptée par la plaque formant impacteur 51.
La partie du flux de gaz d’échappement qui ne traverse pas la plaque perforée 47 s’écoule à travers la zone d’entrée 45 jusqu’à l’entrée 64 du premier passage 41. Du fait que la section de passage se rétrécit depuis l’entrée de gaz d’échappement 15 jusqu’à l’entrée 64 du premier passage 41, la vélocité des gaz d’échappement n’est pas diminuée. Cette fraction à haute vitesse des gaz d’échappement suit le premier passage 41. Elle s’écoule d’abord dans le volume 83, puis est dirigée vers le canal annulaire 85, et s’écoule autour de la partie tubulaire de déflecteur 53.
La fraction à haute vitesse des gaz d’échappement ne subit ni accélération ni décélération prononcée, de telle sorte que l’écoulement de gaz ne génère pas de contre pression, ou seulement une contre pression très faible.
Le flux à haute vitesse sortant du canal annulaire 85, et le flux à basse vitesse sortant de la partie tubulaire de déflecteur 23 sont sensiblement parallèles l’un à l’autre. Ceci permet de réduire la contre pression.
Typiquement, la fraction du flux de gaz d’échappement orientée vers le second passage 43 est compris entre 30% et 70% du flux total, encore de préférence entre 40 et 60%, et vaut par exemple 50%.
Le dispositif d’injection et de mélange selon le premier mode de réalisation est monté de la manière suivante.
La plaque perforée 47 est d’abord fixée à la première partie d’enveloppe 71.
La plaque formant impacteur 51, portant la partie tubulaire de déflecteur 53, est fixée à la seconde partie d’enveloppe 73.
Les première et seconde parties d’enveloppe sont ensuite fixées l’une à l’autre, la plaque formant impacteur et la plaque perforée venant se ranger comme illustré sur les figures 2 et 3.
Un second mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels ce second mode de réalisation se différencie du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques, ou assurant la même fonction, seront désignés par les mêmes références.
Dans le second mode de réalisation, la plaque formant impacteur 51 occupe toute la section interne de l’enveloppe 13.
Entre d’autre terme, le bord extérieur de la plaque formant impacteur 51 s’étend à proximité immédiate de la paroi périphérique latérale 37, et ce sur toute sa périphérie.
La plaque perforée 47 est remplacée par un tube perforé 87. Le tube perforé 87 s’étend depuis l’entrée de gaz d’échappement 15 jusqu’à un orifice 89 ménagé dans la plaque formant impacteur 51.
Le tube perforé 87 est sensiblement rectiligne, et est perforé sur toute sa longueur et toute sa périphérie.
- le moyen de commande comprend une première chambre et une deuxième chambre à volumes variables, les moyens d’alimentation des première et deuxième chambres comprenant un orifice débouchant dans la première chambre et un orifice débouchant dans la deuxième chambre.