Comme montré sur la , l'oxygène comme oxygène sous-produit à une pression d'environ 1,0 MPa provenant du dispositif destiné à produire de l'hydrogène à partir de l'eau électrolysée par électricité verte subit une réaction chimique dans le purificateur d'oxygène 3, convertit l'impureté H 2 dans l'oxygène en H 2 O, et convertit le CO 2 ; et puis les impuretés dans l'oxygène sont éliminées dans le purificateur d'oxygène 6. La teneur en CO 2 et en H 2 O dans l'oxygène après avoir quitté le purificateur d'oxygène 6 est inférieure ou égale à 1 ppm. L'oxygène purifié entre dans l'échangeur de chaleur 7. L'oxygène purifié échange de la chaleur avec le gaz d'écoulement de retour et l'oxygène d'écoulement de processus dans l'échangeur de chaleur 7, de manière à ce que l'oxygène purifié soit refroidi à un état liquide. L'oxygène liquide est obtenu après l'étranglement à 0,5 MPa par la vanne V02. Lorsque l'électricité verte est suffisante, la partie de l'oxygène liquide est divisée en deux flux, dans lesquels un flux d'oxygène liquide fusionne avec l'oxygène liquide généré par la rectification d'un système de rectification de la séparation d'air, entre dans une pompe à oxygène liquide de processus 15 pour être mis sous pression à environ 5,6 MPa, entre dans l'échangeur de chaleur 7 après la mise sous pression, et subit échange thermique et une vaporisation complète avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression pour obtenir de l'oxygène sous pression. Après être sorti de l'échangeur de chaleur 7, de l'oxygène avec une pression d'environ 5,5 MPa est obtenu pour être fourni aux utilisateurs. L'autre flux d'oxygène liquide de 0,5 MPa après l'étranglement est par la vanne V02 est sous-refroidi à environ 81 °K par un sous-refroidisseur et est ensuite stocké dans un réservoir de stockage d'oxygène liquide pour une utilisation ultérieure. Lorsque l'électricité verte est insuffisante, après que l'oxygène liquide stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression à environ 0,5 MPa par une pompe de surpression d'oxygène liquide 14, l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air 9 et tout l'oxygène liquide derrière la vanne V02 obtenu après avoir été alimenté dans l'échangeur de chaleur 7 avec de l'oxygène purifié afin de réaliser la liquéfaction par échange de chaleur sont complétés. Tout l'oxygène liquide entre dans la pompe à oxygène liquide de processus 15 pour être mis sous pression à environ 5,6 MPa conjointement, entre dans l'échangeur de chaleur 7 après la mise sous pression, et est vaporisé et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression. Après être sorti de l'échangeur de chaleur 7, de l'oxygène avec une pression d'environ 5,5 MPa est obtenu. Lorsque l'électricité verte ne fonctionne pas, après que l'oxygène liquide stocké dans le réservoir de stockage d'oxygène liquide est mis sous pression à environ 0,5 MPa par la pompe de surpression d'oxygène liquide 14, l'oxygène liquide généré par la rectification du système de rectification de la séparation d'air 9 est complété. Tout l'oxygène liquide entre dans la pompe à oxygène liquide de processus 15 pour être mis sous pression à environ 5,6 MPa conjointement, entre dans l'échangeur de chaleur 7 après la mise sous pression, et est vaporisé et réchauffé avec le fluide vers l'avant tel que l'oxygène purifié, le gaz sous pression et le gaz d'expansion sous pression. Après être sorti de l'échangeur de chaleur 7, de l'oxygène avec une pression d'environ 5,5 MPa est obtenu. L'objectif de la mise sous pression de la pompe de surpression et du réglage de la vanne V02 est de régler la pression, de manière à ce que la pression d'oxygène liquide provenant de différentes sources et entrant dans la pompe à oxygène liquide de processus soit constante. Une partie de l'air sous pression propre et sec comprimé par un compresseur d'air, prérefroidi par un système de prérefroidissement et purifié par un système de tamis moléculaire entre dans un surpresseur pour la compression. Une partie de l'air sous pression avec une pression d'environ 3,0 MPa entre dans une extrémité de surpression 12A d'un détendeur pour être mis sous pression à environ 4,5 MPa, entre dans un refroidisseur 13 après la mise sous pression, puis entre dans le canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur 7 après avoir été refroidi à environ 40 ℃, et entre dans l'extrémité d'expansion 12B du détendeur pour être expansé à environ 0,5 MPa après avoir été pompé hors du milieu de l'échangeur de chaleur 7. L'air entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification après l'expansion L'autre partie de l'air sous pression avec une pression d'environ 7,5 MPa entre directement dans le canal de gaz d'expansion sous pression de l'échangeur de chaleur 7, échange de la chaleur avec l'oxygène liquide de processus de l'écoulement de retour et le gaz d'écoulement de retour du système de rectification de la séparation d'air, et est pompé hors du fond de l'échangeur de chaleur 7 après le refroidissement, et entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification après l'étranglement et la mise hors pression à environ 0,5 MPa. Le reste de l'air sous pression propre et sec comprimé par le compresseur d'air, prérefroidi par le système de prérefroidissement et purifié par le système de tamis moléculaire entre directement dans le canal d'air sous pression de l'échangeur de chaleur 7, est pompé hors du fond de l'échangeur de chaleur 7 après avoir été refroidi à environ 100 °K par échange de chaleur, et entre dans le système de rectification de la séparation d'air pour participer à la rectification.