INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, les deux histogrammes peuvent être obtenus conjointement. Par exemple, comme illustré en figure 5, le procédé peut comprendre une initialisation à 0 des premier 510 et second 520 tableaux, puis un parcours de la carte 420, pour incrémenter pour chaque portion p i 530 en mouvement de la carte (ie chaque pixel blanc (de valeur 1 par exemple) selon l’exemple de la ) la valeur des cases 512, 522 du premier et du second tableau correspondant respectivement au numéro de colonne et de rangées de la portion p i 530 dans la carte de mouvements.
Par exemple, en reprenant la structure illustrée sur la , ce mode continu/continu peut être réalisé en connectant en série une inductance L et un interrupteur SW avec la deuxième batterie 302, tous les trois entre la borne de neutre BN et le point milieu du bras de commutation du convertisseur de tension 107. Ainsi, pour permettre le mode continu/continu, l’interrupteur SW est fermé et l’alimentation électrique 104, hors du convertisseur de tension 107, est désactivée. Ainsi, le convertisseur de tension 107 peut être utilisé pour la conversion continu/continu. En revanche, l’interrupteur SW est ouvert pour le mode alternatif/continu décrit précédemment.
En référence à la , l’invention n’est pas limitée à un circuit électrique 107 convertisseur de tension. Par exemple, le circuit électrique 107 pourrait comporter une charge, telle qu’une résistance chauffante Rf, alimentée par la tension alternative VA.
En conclusion, il apparaît clairement qu’un dispositif électrique à isolation galvanique capacitive tel que ceux décrits précédemment permet d’assurer une isolation galvanique capacitive sans risquer de générer des courants rebouclant par la terre.
Dispositif de coupure électrique à contact auxiliaire La présente invention se rapporte au domaine général des dispositifs de coupure électrique pour des réseaux d’alimentation en courant continu, de préférence à haute tension (HVDC) et plus particulièrement de systèmes propulsifs d’aéronef.
Le système de coupure électrique connu sous les termes de « pyrofuse » ou « pyroswitch » est un ensemble composé d’un actionneur pyrotechnique et d’un fusible déclenché par l’actionneur. Il est utilisé pour ouvrir une ligne de puissance dans laquelle circule un courant continu, en cas de court-circuit ou de courant trop important. L’actionneur pyrotechnique agit alors pour aider le fusible à ouvrir la ligne de puissance dans les conditions extrêmes par action conjuguée de la fonte de l’élément fusible et d’une action mécanique d’étirement du fusible qui contribue à le casser. Il existe pareillement des systèmes de coupure électrique à actionneur mécanique ou même d’autres dépourvus de tout actionneur.
Si de tels dispositifs donnent globalement satisfaction, il est toutefois difficile de s’assurer de la fusion du fusible ou du bon déclenchement de l’actionneur lorsqu’il existe, comme d’une éventuelle panne dormante du dispositif qui ne peut être opérationnel sans un fusible en bon état de fonctionnement lors de l’ouverture de la ligne de puissance.
La présente invention a donc pour but principal d’assurer une surveillance constante de l’état du fusible durant toute sa durée de vie et quel que soit son mode d’activation. Un autre but est aussi de s’assurer que le contact auxiliaire détectant cet état est bien arrivé en fin de course.
Ces buts sont atteints par un dispositif de coupure électrique comportant un fusible utilisé pour ouvrir une ligne de puissance dans laquelle circule un courant continu, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un tiroir mobile relié au fusible et susceptible, une fois le fusible rompu, de se déplacer dans une chambre fixe sous l’action d’un ressort de compression monté entre la chambre fixe et le tiroir mobile, et un contact auxiliaire dont une partie de contact fixe est solidaire de la chambre fixe et une partie de contact mobile solidaire du tiroir mobile dont le déplacement va entrainer l’ouverture du contact auxiliaire normalement fermé.
Avantageusement, le contact auxiliaire est isolé galvaniquement de la ligne de puissance.
L’ajout de ce circuit auxiliaire de détection de la rupture isolé galvaniquement du circuit de puissance permet d’assurer la fonction de surveillance de l’état du fusible, quel que soit son mode d’activation, court-circuit ou activation pyrotechnique ou mécanique.
De préférence, le tiroir mobile est fixé à une extrémité du fusible par une première vis de fixation.
Avantageusement, le tiroir mobile est constitué d’un coulisseau glissant dans la chambre fixe et d’un butoir venant s’appuyer contre la chambre fixe et fixé au coulisseau par une deuxième vis de fixation.
De préférence, les parties de contact fixe et mobile du contact auxiliaire sont chacune constituées par une lamelle de cuivre et une pastille d’argent.
Avantageusement, la partie de contact mobile est montée sur une plaque isolante fixée au butoir par des troisièmes vis de fixation.
Le groupe motopropulseur 2 comprend encore un élément 4 fonctionnant avec de l’huile. L’élément 4 est de préférence une boîte de vitesses lubrifiée avec l’huile.
Comme illustré sur la , le groupe motopropulseur 2 comprend encore un premier circuit 10 comprenant un liquide de refroidissement. Le groupe motopropulseur 2 comprend encore une pompe électrique 11 agencée dans le premier circuit 10. La pompe électrique 11 est destinée à faire circuler le liquide de refroidissement pour le refroidissement du composant 3.
Comme illustré sur la , le groupe motopropulseur 2 comprend encore au moins un organe du composant 3 au sein duquel le liquide de refroidissement peut, le cas échéant, circuler. L’organe comprend par exemple au moins un échangeur thermique 6, 31, 32, 34, 38, et/ou une vanne EGR 35, et/ou un turbocompresseur 36 et/ou un volet d’admission 37 et/ou un thermostat 8 et/ou une deuxième machine électrique et/ou un bocal d’expansion 39.
Le groupe motopropulseur 2 comprend encore un moyen de mesure 13 de la température du liquide de refroidissement ou du composant 3, de préférence agencé au niveau du composant 3.
Le groupe motopropulseur 2 comprend encore un deuxième circuit 20 comprenant l’huile de lubrification de l’élément 4.
Le groupe motopropulseur 2 comprend encore un moyen de mesure 21 de la température de l’élément 4 ou de l’huile au niveau de l’élément 4. Le moyen de mesure 21 est par exemple un capteur ou une sonde destinée à mesurer la température de l’huile directement, de préférence en étant au contact de l’huile, ou de l’élément 4 en étant au contact par exemple de l’élément 4.
De préférence, le deuxième circuit 20 comprenant l’huile est agencé de sorte que la circulation du liquide de refroidissement dans le premier circuit 10 assure un réchauffage de l’élément 4 comme il sera expliqué par la suite.
Le groupe motopropulseur 2 comprend encore des moyens matériels et/ou logiciels 5 de gestion du fonctionnement de la pompe électrique 11 afin d’assurer un réchauffage de l’élément 4 dans au moins certaines situations de fonctionnement. Cette gestion comprend de préférence la mise en rotation et/ou l’arrêt et/ou la gestion de la vitesse de rotation de la pompe électrique 11 en tenant compte du besoin en débit de liquide de refroidissement de chacun des organes selon la température mesurée du liquide de refroidissement, par exemple afin d’assurer un réchauffage de l’élément 4. Les moyens matériels et/ou logiciels 5 sont connectés, par une liaison filaire ou sans fil, à la pompe électrique 11 et au moyen de mesure 21 de sorte à permettre la transmission d’informations.
Avantageusement, le groupe motopropulseur 2 comprend l’organe de type échangeur 6 entre le premier circuit 10 et le deuxième circuit 20. Avantageusement, le premier circuit 10 comprend une vanne 12 agencée au niveau de l’échangeur 6. Ainsi, en activant la vanne 12 vers une position de fermeture, on empêche la circulation du liquide de refroidissement dans l’échangeur 6. Au contraire, en activant la vanne 12 vers une position d’ouverture, on permet la circulation du liquide de refroidissement dans l’échangeur 6.
Les moyens matériels et/ou logiciels 5 de gestion du fonctionnement de la pompe électrique 11 comprennent de préférence un calculateur et/ou une unité de commande électronique ECU 7. Pour rappel, la pompe électrique 11 assure la circulation du liquide de refroidissement. Ainsi, les organes et/ou parties du moteur 3 dotés d’un circuit de refroidissement utilisant le liquide de refroidissement reçoivent également le liquide de refroidissement refoulé par la pompe 11. Par exemple, ces organes et/ou parties recevant du liquide de refroidissement, notamment illustrés sur la , comprennent tout ou partie des éléments suivants : - le moteur à combustion interne 3, - un échangeur 31 pour les gaz d’échappement en recirculation EGR (pour Exhaust Gaz Recirculation en termes anglo-saxons), - la vanne EGR 35, - le turbocompresseur 36 ou un palier de guidage d’un turbocompresseur, - un aérotherme 32, notamment destiné au chauffage de l’habitacle, - le volet d’admission 37 du moteur à combustion interne 3, - le thermostat 8, - un décanteur, - la deuxième machine électrique, notamment de type alterno démarreur connue sous l’abréviation anglo-saxonne BSG, - un échangeur 38 liquide de refroidissement / huile de lubrification du moteur 3, - un radiateur 34, notamment haute température, liquide de refroidissement / air, - le bocal d’expansion 39, - un boîtier d’entrée de liquide de refroidissement 40, - l’échangeur 6, liquide de refroidissement / huile de lubrification de boîte de vitesses, destiné à réchauffer ou refroidir l’huile pour la boîte de vitesses 4.
Par exemple, comme illustré sur la , la pompe électrique 11 est agencée en amont du composant 3. De préférence, en aval du composant 3, le thermostat 8 est agencé de sorte à permettre de diriger le liquide de refroidissement soit dans une boucle basse température, soit dans une boucle haute température, selon la température détectée par le thermostat 8.
Plus précisément, dans un premier temps, le calculateur 7 estime pour chaque organe, notamment chaque organe 6, 31, 32, 34, le débit de liquide de refroidissement qui lui est nécessaire. En fonction de la configuration du circuit, notamment de la position du thermostat 8 vers la boucle basse température ou vers la boucle haute température, le calculateur 7 transpose le débit de liquide de refroidissement de type liquide caloporteur pour chaque organe, en débit de liquide de refroidissement à fournir au circuit de refroidissement par la pompe électrique 11. Le calculateur 7 en déduit, ou calcule, le débit minimum pour satisfaire tous les organes. A partir du débit minimum déterminé, le calculateur déduit le régime de rotation, ou vitesse de rotation, de la pompe électrique 11 pour obtenir un tel débit. Enfin, ce régime de rotation est envoyé comme consigne à la pompe électrique 11.
Comme illustré sur la , un procédé de pilotage de la pompe électrique 11 va maintenant être décrit selon un mode d’exécution.
Dans un premier temps, on démarre le groupe motopropulseur 2. Autrement dit, dans une étape E5, on active le composant 3 produisant de la chaleur. Pour rappel, de préférence, le composant 3 est un moteur thermique.
On passe à une étape E10 de mesure d’une température T. Cette température T est la température mesurée par le biais du moyen de mesure 21 de l’huile dans le deuxième circuit 20, ou de l’huile au niveau de l’élément 4, ou de l’élément 4 directement. Pour rappel, l’élément 4 est par exemple une boîte de vitesses.
On passe à une étape E20 de comparaison de la température mesurée T par rapport à une plage cible de température de fonctionnement optimal de l’élément 4. A noter que la plage cible est préalablement définie. La plage cible comprend une valeur seuil inférieure Vinf et une valeur seuil supérieure Vsup.
A réception d’une requête DNS de type SVCB émise par un serveur de mitigation afin d’obtenir le ou les identifiant(s) DADI associés au domaine client 11, le premier registre d’identifiants DADI retourne le ou les identifiants DADI associés au domaine client 11.
Parallèlement, les différents fournisseurs de services DPS exploitant les serveurs de mitigation S12, S13, S14, selon la présente solution maintiennent un deuxième registre d’identifiants DADI, dit DPS_Active_DADI, dont chaque entrée associe un ou plusieurs identifiant(s) DADI associé(s) à un domaine client DOTS, tel que le domaine client 11, avec des données relatives à un ou plusieurs serveurs de mitigation mettant en œuvre un service DPS. Ce deuxième registre DPS_Active_DADI peut se présenter de la manière suivante :
Identifiant DADI DPS_Contact_Point DADI-11 1 DPS_Contact_PointS12 (nom-domain12, @IP12, port 1) DADI-11 2 DPS_Contact_PointS13 (nom-domaine13, @IP13, port 2) DADI-11 3 DPS_Contact_PointS14(nom-domaine14, @IP14, port 3)
Ce deuxième registre DPS_Active_DADI peut également être stocké dans un registre de type DNS. Bien entendu, d’autres types de registres peuvent être considérés comme, par exemple, un annuaire LDAP ou une base de données SQL tels que cités précédemment.
Chaque fournisseur de services DPS procède, pour les services DPS qu’il fournit, à l’ajout ou la suppression d’entrées dans ce deuxième registre DPS_Active_DADI selon des accords passés avec les différents domaines clients DOTS pour lesquels ils sont habilités à mitiger des attaques et à protéger des ressources. Des API (pour « Application Programming Interface » en anglais) dédiées peuvent être utilisées à cet effet.
Un exemple de création d’une entrée dans le registre DPS_Active_DADI est décrit ci-après. On appelle REGISTER(dadi) une primitive utilisée pour ajouter une entrée au registre DPS_Active_DADI. Une telle primitive indique qu’un ou plusieurs identifiant(s) DADI est associé avec un ou plusieurs serveur(s) de mitigation identifié(s) par un jeu de paramètres DPS_Contact_Point qui peut comprendre notamment ici, une information d’identification telle qu’un nom de domaine, des informations de localisation telles qu’une ou plusieurs adresses IP, un ou plusieurs numéros de port, ainsi que d’autres informations telles que par exemple une durée de validité de l’enregistrement, etc.
De même, on appelle DELETE (dadi) une primitive utilisée pour supprimer une entrée dans ledit registre DPS_Active_DADI. Cette primitive est utilisée par exemple pour supprimer un enregistrement quand un domaine client n’utilise plus les services de mitigation d’un fournisseur de services DPS donné.
Dans un exemple d’implémentation, les primitives REGISTER et DELETE sont authentifiées afin de s’assurer qu’un fournisseur de services DPS est habilité à procéder à une opération relative à un identifiant DADI dans le registre DPS_Active_DADI.
La illustre les principales étapes des procédés d’identification d’au moins un serveur de mitigation et de protection d’un domaine client contre une attaque informatique objet de la présente solution.
Ainsi, dans une étape E1, un nœud client C1 du domaine client 11 détecte une attaque ciblant tout ou partie des ressources du domaine client 11, de façon connue en soi et non décrite ici. Une telle attaque peut ne pas avoir encore touché le domaine client 11.
Afin de mitiger cette attaque, le nœud client C1 émet, dans une étape E2, un message de sollicitation d’une assistance dans la gestion d’attaques à destination d’un premier serveur de mitigation DOTS, par exemple ici le serveur de mitigation S12, afin de signaler l’attaque dont il est la cible et demander l’exécution d’un service de mitigation « Request Mitigation » afin de traiter cette attaque. Un message de sollicitation est par exemple une requête DOTS.
Le nœud client C1 insère un nouveau paramètre DOTS appelé ici « dadi » dans le message de sollicitation « Request Mitigation », et plus particulièrement dans un entête de ce message de sollicitation. Ce nouveau paramètre « dadi », inséré pour les besoins de la présente solution, comprend le ou les identifiant(s) DADI DADI-111, DADI-112 et DADI-113, associés au domaine client 11 auquel appartient le nœud client C1.
Un exemple des entêtes d’un tel message de sollicitation modifié conformément à la présente solution est fourni ci-après, pour l’exemple illustratif de l’identifiant DADI-111 envisagé précédemment et ayant la valeur « 4572sd174sf1 » :
Header: PUT (Code=0.03)
Uri-Host: "www.example.com"
Uri-Path: ".well-known"
Pour un fonctionnement en régime EPuR, cette température prédéterminée est supérieure à celle atteinte en régime nominal.
Avantageusement, la couche isolante thermique est agencée pour chuter par gravité lorsqu’elle se détache de la paroi externe du réservoir.
Selon un mode de réalisation avantageux, la couche isolante comprend une pluralité de panneaux isolants thermiques jointifs.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le réacteur comprend au moins un dispositif passif de fixation amovible de la couche isolante thermique configuré pour fixer la couche isolante thermique jusqu’à la température seuil prédéterminée et pour la détacher de manière passive au-dessus de la température seuil.
Selon ce mode, le réacteur comprend de préférence au moins un dispositif passif de fixation amovible par panneau isolant thermique.
Selon ce mode et une variante de réalisation avantageuse, le réservoir est en matériau magnétique, le dispositif passif de fixation amovible comprend au moins un aimant permanent fixé sur chaque panneau isolant thermique, l’aimant étant aimanté à la paroi externe du réservoir au-dessous de la température seuil, la température de Curie à partir de laquelle l’aimant perd ses propriétés magnétiques étant déterminée en fonction de la température seuil.
De préférence, l’aimant permanent est en alliage Fe-Ni.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la paroi externe du réservoir comprend une pluralité d’ailettes recouvertes par la couche isolante thermique lorsque celle-ci couvre ladite paroi.
Avantageusement, au moins une de la pluralité des ailettes est insérée dans chaque panneau isolant thermique.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le réacteur comprend en outre au moins un dispositif actif de fixation amovible de la couche isolante thermique configuré pour fixer la couche isolante thermique et être activé sur commande par un utilisateur pour détacher cette dernière de la paroi externe du réservoir, quelle que soit la température de cette dernière. . Autrement dit, le détachement de la couche isolante thermique peut être déclenché de manière active quand un opérateur le décide.
Selon ce mode, le dispositif actif de fixation amovible comprend de préférence au moins un dispositif passif de fixation amovible par panneau isolant thermique.
La source froide peut comprendre un ou plusieurs, notamment deux réservoirs distincts.
De préférence, un des deux échangeurs des deux réservoirs distincts est relié à une extrémité du collecteur qui est opposée à celle à laquelle est relié à l’autre des échangeurs.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le(s) échangeur(s) est(sont) divisé(s) en de multiples tubes agencés en parallèle dans chaque réservoir et entourés par le matériau MCP. Le MCP peut être en contact directement avec les tubes ou indirectement. Dans ce dernier cas, la paroi de boites en acier peut être en contact avec la paroi d’un tube.
Selon une configuration avantageuse, le réacteur comprend une boucle de circulation comprenant au moins une branche hydraulique reliant le collecteur froid à l’extrémité de l’échangeur monotube et au moins une branche hydraulique reliant le collecteur froid à l’extrémité de l’échangeur, et le cas échéant une ou plusieurs autre(s) composant(s) fluidique(s).
Selon une autre configuration avantageuse, le réacteur comprend au moins un bâtiment de confinement pour confiner chaque réservoir du système d’évacuation.
Avantageusement encore, le boîtier 6, notamment le logement 61, comprend une sixième butée 63 agencée et/ou configurée pour empêcher ou limiter un déplacement en translation de la carte de circuit imprimé 3 relativement au support de carte 4. Ainsi, même en cas de vibrations, la carte de circuit imprimé 3 ne peut pas sortir du support de carte 4.
De surcroît, la cinquième butée 62 et/ou la sixième butée 63 peut constituer un détrompeur interdisant le montage de l’ensemble 2 dans le logement 61 si la carte de circuit imprimé 3 n’est pas au préalable correctement insérée dans le support de carte 4.
L’invention porte aussi sur un procédé de montage de l’ensemble 2 décrit précédemment. Un mode d’exécution d’un tel ensemble comprend : - une étape d’introduction de la carte de circuit imprimé 3 dans le support de carte 4, - une étape de translation de la carte de circuit imprimé 3 dans le support 4, notamment une étape de translation induisant une déformation d’un élément de clippage 41, et - une poursuite de l’étape de translation jusqu’à amener la carte de circuit imprimé 3 à une position de contact de la troisième butée 37 contre la quatrième butée 46, position dans laquelle l’élément de clippage 41 est activé par rappel élastique. Dans cette position, l’élément de clippage verrouille la carte de circuit imprimé 3 dans le support de carte 4.
De préférence, l’étape de translation est guidée par la glissière décrite plus haut selon la direction Z.
L’invention porte aussi sur un procédé de montage du dispositif lumineux décrit précédemment. Un mode d’exécution d’un tel dispositif lumineux comprend : - une étape de mise en œuvre du procédé de montage de l’ensemble 2 comme décrit précédemment, et - une étape de mise en place de l’ensemble 2 dans le boîtier 6, notamment dans le logement 61. De préférence, cette étape de mise en place est réalisée par déplacement de l’ensemble 2 relativement au boîtier 6 selon une direction non parallèle à la direction Z, notamment selon une direction perpendiculaire à la direction Z ou sensiblement perpendiculaire à la direction Z, par exemple selon la direction X ou selon une direction sensiblement parallèle à la direction X.
Une fois l’ensemble 2 positionné dans le logement 61, la carte de circuit imprimé 3 est reliée électriquement, au moyen d'un faisceau électrique 7, à un connecteur se trouvant au fond du logement 61.
Par ailleurs, l’ensemble 2 est fixé dans le logement 61. Cette fixation peut être réalisée à l’aide de vis et/ou à l’aide de clippages.
Enfin, le boîtier 6 peut être fermé en fixant un capot sur le logement 61.
Dispositif lumineux pour véhicule automobile Domaine Technique de l'invention L’invention concerne un masque et un boîtier pour un dispositif lumineux d’un véhicule automobile. L’invention porte aussi sur un dispositif lumineux d’un véhicule automobile en tant que tel. L’invention porte enfin sur un procédé de montage d’un tel dispositif lumineux.
Etat de la technique antérieure Les dispositifs lumineux des véhicules automobiles doivent remplir diverses fonctions d'éclairage et/ou de signalisation tout en s'intégrant harmonieusement au design des véhicules automobiles qu’ils équipent. Les dispositifs lumineux doivent ainsi comprendre de nombreux composants parmi lesquels des sources de lumière, des cartes de circuit imprimé contrôlant lesdites sources de lumière, des éléments optiques aptes à guider les rayons lumineux, des éléments ornementaux, des moyens de refroidissement du dispositif lumineux ou encore des moyens de réglage de l'orientation d'un faisceau lumineux produit par le dispositif lumineux. Ces dispositifs lumineux doivent en outre satisfaire à des exigences de robustesse tout en restant compacts, légers et bon marché. L'assemblage des différents composants d'un dispositif lumineux est une opération délicate en raison du grand nombre de composants, de la précision requise pour leurs positionnements relatifs, et en raison d'un accès restreint à certaines zones du dispositif lumineux.