INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, le dépôt de la couche à base d’un matériau de formule Si a Y b X c est un dépôt chimique à partir d’au moins un précurseur gazeux. De préférence, le dépôt est assisté par plasma. Un dépôt assisté par plasma permet une meilleure conformité et/ou uniformité de la couche Si a Y b X c .
Selon un exemple, l’au moins un précurseur gazeux comprend au moins les éléments silicium, l’un parmi le fluor et le chlore, et l’un parmi l’oxygène et l’azote. De préférence l’au moins un précurseur gazeux étant choisi parmi le groupe constitué de SiF 4 et SiCl 4 en combinaison avec O 2 ou N 2 .
Selon un exemple, lors du dépôt de la couche à base d’un matériau de formule chimique Si a Y b X c , la couche exposée n’est pas gravée.
La présente invention vise à proposer des formules répondant à cette quête de responsabilité environnementale, de consommation réfléchie, plus sobre, de produits cosmétiques à la fois plus simples mais aussi plus précis, fraîchement préparés, à la demande et « sur-mesure ». Ces formules doivent correspondre parfaitement à leur peau, à leurs désirs et à leur environnement.
La présente invention a donc pour but de mettre au point un kit et un procédé de formulation par blocs, à la fois minimaliste, mais suffisamment robuste sur des critères de stabilité, pour pouvoir s’adapter à différents environnements formulatoires, lors du mélange desdits blocs ; et permettre ainsi l’obtention de compositions personnalisées stables quelle que soit la texture finale demandée.
Dans tous les cas, il convient de noter que l’efficacité de mélange est inférieure à celle des cosmétiques industrialisés. Par conséquent, pour assurer la stabilité et la qualité de ces mélanges, il est nécessaire de concevoir de nouvelles préparations cosmétiques pré-formulées (aussi appelées « blocs cosmétiques ») faciles à assembler et mélanger selon de nouvelles méthodes de fabrication agiles, notamment de formulation « par blocs ». Ainsi, cette tendance à l'extrême personnalisation fait naître un besoin de nouveaux types de formulations, et notamment de procédés capables de formuler rapidement à la demande.
La présente invention a donc pour but de concevoir un kit ou procédé de fabrication d’une composition cosmétique à partir de « blocs » formulatoires robustes que l’on puisse combiner « à façon » à différents blocs fonctionnels au moyen d’une agitation de faible énergie (notamment au moyen d’un Speedmixer®) et à température ambiante (typiquement 25°C).
Un objectif est aussi de faciliter l'accès à la personnalisation d’un soin de la peau, en quelques minutes, dans toutes ses dimensions (texture, fini peau, effet visuel, hydratation, actifs, photoprotection…). La question se pose aussi de savoir comment ajuster la texture sans diluer les performances attendues par le consommateur (Hydratation, absorption d'actifs, effets optiques, couvrance, couleur...). Selon une approche classique, le formulateur crée une formule en associant des matières premières mises en œuvre in situ selon un procédé de fabrication défini. Si il souhaite ajuster la texture ou la teinte, il doit refabriquer de toute pièce la formule. Cette approche n'est donc pas accessible pour un consommateur directement.
En règle générale l'ajustement de texture se fait en ajustant l'eau et en compensant sur l'ensemble de la formule ce qui peut diluer la performance finale de la formule. Il est plus rare de compenser sur le système tensioactifs au risque de compromettre la stabilité de la formule. Cette ajustement de texture est d'autant plus crucial pour certains métiers et notamment le maquillage des fonds de teint car les formulateurs subissent les effets des pigments sur la texture finale (ex. le pigment jaune épaissit fortement les textures). Le fait de pouvoir ajuster la texture sans toucher à la teinte finale ni à la couvrance serait une réelle avancée dans la formulation.
La présente invention vise ainsi à concevoir un kit et procédé de préparation de produits cosmétiques personnalisés, permettant à la fois agilité, gain de temps, gain d’énergie, qualité et rapidité de préparation, de chaque produit final personnalisé.
La demanderesse a découvert de manière surprenante que l’ensemble de ces objectifs peuvent être atteints par le kit selon la présente invention.
Selon un premier aspect, la présente invention a donc pour objet un Kit cosmétique comprenant :
- D’une part un bloc Textural (a) comprenant :
- une composition de base formulatoire (ci-après aussi appelé bloc moteur ou « BM » de la formule) et
- une phase aqueuse (Bloc Eau) ; et
- D’autre part un bloc Fonctionnel (b) comprenant une ou plusieurs compositions,
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend une deuxième électrode de contrôle, la deuxième électrode de contrôle étant l’autre des deux électrodes d’injection de courant.
Dans un mode de réalisation, le système d’acquisition ECG comprend : une pluralité d’électrodes ECG, configurées pour être au contact d’un utilisateur, un circuit électronique ECG, connecté à la pluralité d’électrodes ECG, et
dans laquelle une des électrode de contrôle est une des électrodes ECG.
une base configurée pour recevoir les pieds d’un utilisateur et comprenant au moins une électrode de pied apte à être en contact avec un pied d’un utilisateur,
une poignée configurée pour recevoir les mains d’un utilisateur et comprenant au moins une électrode de main,
un système de détection pour détecter un contact simultané de l’utilisateur avec l'électrode de pied et avec l'électrode de main.
Le système de détection peut générer une donnée indiquant que la détection a eu lieu et une donnée que la détection n’a pas eu lieu ou tout simplement ne pas générer de signal.
Dans un mode de réalisation, le système de détection est configuré pour mettre une électrode des deux électrodes à un potentiel et pour détecter par l’autre électrode un potentiel supérieur à un seuil.
Dans un mode de réalisation, le système de détection comprend
un générateur de tension apte à mettre ladite électrode au potentiel et
un voltmètre apte à mesure le potentiel de ladite électrode.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend système d'acquisition de mesure (BIA, ECG, IPG) utilisant les deux électrodes et la station de mesure est configurée pour déclencher le système d'acquisition de mesure en cas de détection d’un contact simultané par le système de détection.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend une circuiterie de contrôle configurée pour mettre en œuvre une séquence prédéterminée de mesures à exécuter par un ou plusieurs systèmes d’acquisition de mesure (BIA, ECG, IPG), les mesures nécessitant la poignée n’étant pas exécutées en l'absence de détection d’un contact simultané par le système de détection.
La circuiterie de contrôle peut passer d'une mesure à l'autre, sans nécessiter de mesure au moyen de la poignée.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure comprend une circuiterie de contrôle configurée pour mettre en œuvre une séquence prédéterminée de mesures à exécuter par un ou plusieurs systèmes d’acquisition de mesure (BIA, ECG, IPG), les mesures nécessitant la poignée étant exécutées en cas de détection d’un contact simultané par le système de détection.
La temporisation après laquelle le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité correspond au moins au temps nécessaire à l’opérateur pour prendre connaissance de la demande de confirmation et actionner le dispositif de confirmation 20.
Premièrement, une commande principale est générée en fonction d’une action de l’opérateur visant à passer l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible. Pour ce faire, dans l’exemple de la où l’afficheur 28 est un écran tactile, l’opérateur pointe la portion 106 de l’écran tactile.
Ensuite, la commande principale est transmise au module de contrôle 16, notamment par l’intermédiaire du module d’interfaçage 18, ainsi qu’au module de confirmation 14. En particulier, l’unité de gestion d’affichage 30 transmet la commande principale simultanément au module d’interfaçage 18 et au module de confirmation 14. Notamment, sur réception de la commande principale, le module d’interfaçage 18 transmet la commande principale au module de contrôle 16.
Sur réception de la commande principale, le module de confirmation 14 génère une demande de confirmation de la commande principale. Le module de confirmation 14 transmet ensuite la demande de confirmation à l’unité de gestion d’affichage 30 qui, notamment, l’affiche à destination de l’opérateur sur l’afficheur 28.
En particulier, la chaîne de caractères de la demande de confirmation est affichée sur l’afficheur 28. En lisant la chaîne de caractères de la demande de confirmation, l’opérateur reconnait si la demande de confirmation correspond à une demande de confirmation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible ou non.
Lorsque la demande de confirmation ne correspond pas à une demande de confirmation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, l’opérateur prend conscience que la commande principale générée ne correspond pas au passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible.
Par contre, lorsque la demande de confirmation correspond à une demande de confirmation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, l’opérateur actionne le dispositif de confirmation 20 pour confirmer la commande principale.
Après la transmission de la commande principale au module de confirmation 14, notamment lorsque le dispositif de confirmation 20 est actionné pour confirmer la commande principale, le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité associée à la commande principale.
La commande de sécurité est alors transmise au module de contrôle 16.
Tests utilisés dans les exemples pour évaluer la robustesse du BM et Protocoles :
T est au pH acid (pH 4,5) Ajustement du pH à 4,5 avec une solution d’acide citrique 7M (143,08 g/100 mL) - Observer visuellement l'évolution à T0, T24h, 1sem, 1mois, 2mois, de l'aspect : homogénéité OK ou relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) - suivi pH jusqu’à 2 mois Tamb et 45°C : si variation de pH > 0,5 => NOK / si variation de pH OK T est de dilution dans l’eau (eau/BM : 80/20, 70/30, 60/40, 50/50) Dans un pot en polypropylène (PP) (185 ml) incorporer le BM à différentes concentrations 20g, 30g, 40g et 50g et l'eau QSP 100. Agiter au Speed Mixer (DAC 400) 2 min à 2750 rpm Observer visuellement l'évolution à T0, T24h, 1sem, 1mois, 2mois, de l'aspect : homogénéité OK ou relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) du mélange T est au NaCl Dans un pot PP (185 ml) incorporer 96 g du BM et 4g de la solution aqueuse de NaCl (25% dans l’eau) Agiter au Speed Mixer (DAC 400) 2 min à 2750 rpm Observer visuellement à T0, T24h, 1sem, 1mois, 2mois l'aspect : homogénéité OK / relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) ou si nécessité de passer à un mobile inférieur pour la mesure de viscosité (ex : M3=>M2) NOK Test de c entrifugation du BM seul Incorporer 10 g de formule dans un tube de centrifugation Agiter 1h à 3000 rpm Observer à T0 visuellement et au microscope l'aspect du BM centrifugé : homogénéité OK / relargage (culot eau, phase huileuse en surface) NOK Emu l sification des h uiles : 4 huiles sont testées séparément : Huile de jojoba, Dime thicone, Squalane, C15-19 ALKANE ( Emogreen L15 ) Fabriquer 200 g de formule en incorporant 54% du BM, 10% d'huile, et eau qsp 100 dans un pot PP 600 (750ml) Agiter au Speed Mixer (DAC 400) 4 min à 2750 rpm ; puis 1) Observer visuellement l'aspect T0 (homogénéité OK / relargage NOK) ; puis 2) Centrifugation à T0 : homogénéité OK / relargage (culot eau, phase huileuse en surface) NOK ; puis 3) V ieillissement accéléré / la rhéologie (G* consistance au repos = rapport entre la composante élastique G’ / visqueuse G’’ ) : mesure à 2 mois au rhéomètre HAAKE MARS III de G* à 2m T 45°C , G* à 2m Tamb : si G* Tamb – T45°C > 50% NOK , si variation OK Test Emulsification huile de jojoba + NaCl Emulsification d’huile de jojoba 10% à 25°C au Speedmixer® 4' 2750 RPM + 1% NaCl Speedmixer® 4' 2750 RPM, puis Observer visuellement l'aspect : homogénéité OK / relargage NOK (culot eau, phase huileuse en surface) ou si nécessité de passer à un mobile inférieur pour la mesure de viscosité (ex : M3=>M2) NOK Test Ultra centri ULTRAcentrifugation 30 mins 10000 rpm 40°C avec 10% d’huile de jojoba + 1%N a CL , puis observer visuellement l'aspect : homogénéité OK (culot d’eau accepté ici) / relargage NOK= phase huileuse en surface) Test extrême avec 10% huile de jojoba + 1%NaCl ULTRAcentrifugation 2X 30mins 10000 rpm 40°C + 5h 10000 RPM 40°C : homogénéité OK / relargage (culot eau, phase huileuse en surface) NOK.
Exemple 1 - Comparaison de différents tensioactifs sur la robustesse du BM
Les compositions suivantes ont été préparées puis testées selon les protocoles décrits ci-dessus :
INCI Cp1 Cp2 Cp3 Cp4 AQUA 61,39600 64,56700 64,56700 65,16700 GLYCERIN 13,40000 13,40000 13,40000 13,40000 GLYCERYL STEARATE 4,59000 4,59000 4,59000 4,59000 CETEARYL ALCOHOL 3,83000 3,83000 3,83000 3,83000 XANTHAN GUM 0,38300 0,38300 0,38300 0,38300 SALICYLIC ACID 0,95000 0,95000 0,95000 0,95000 CITRIC ACID 0,65000 0,00000 0,00000 0,00000 PROPYLENE GLYCOL 5,74000 5,74000 5,74000 5,74000 PROPANEDIOL 5,74000 5,74000 5,74000 5,74000 STEARIC ACID 1,91500 POTASSIUM HYDROXIDE 1,40600 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE 0,80000 GLYCERYL STEARATE CITRATE 0,80000 SODIUM DILAURAMIDOGLUTAMIDE LYSINE 0,20000 Test au pH acid (pH 4,5) OK NOK NOK NOK Test de chauffage à 45°C NOK NOK NOK NOK Test de chauffage à 75°C NOK NOK NOK NOK
Les compositions Cp1 à Cp4 ne résistent pas aux « premiers tests éliminatoires » (Test de stabilité au pH acide (pH 4,5), Test de chauffage à 45°C, Test de chauffage à 75°C.
Exemple 2 - Choix des corps gras et optimisation des teneur s en corps gras / diols dans le BM
Tous les procédés décrits ci-dessus peuvent être mis en œuvre avec le dispositif qui vient d'être décrit, que ce soit en lien avec la ou avec la .
Selon un exemple, l'invention peut être appliquée pour chauffer une batterie d'un véhicule. On peut prendre l'exemple d’un véhicule électrique utilisé dans un climat froid, par exemple en montagne en hiver. Le véhicule est garé le matin, la batterie se refroidit durant la journée et, au moment du départ, la batterie est trop froide pour être utilisée (par exemple la température est de - 30°C). Les éléments situés en bordure du pack batterie sont descendus à une température plus basse que celles du centre de la batterie. Un courant alternatif est alors échangé entre les éléments, avec un courant efficace d’autant plus élevé que la température de la brique considérée est basse. Ce mécanisme permet alors de faire remonter la température de chacun des éléments de la batterie vers une température de consigne.
En alternative, les éléments de la batterie sont maintenus au-dessus d’une température minimale durant toute la journée, de manière à augmenter leur durée de vie et/ou à rendre la batterie disponible à tout moment.
MODULE D’ACCUMULATEUR ÉLECTROCHIMIQUE À REFROIDISSEMENT PAR POCHE DE COMPRESSION L’invention concerne le domaine du stockage d’énergie électrique et vise les moyens de refroidissement destinés à la mise en œuvre des accumulateurs électrochimiques, qu’ils soient embarqués dans des véhicules ou stationnaires.
Un accumulateur électrochimique doit fonctionner dans une plage de température définie sous peine de dégrader ses performances, voir même de se dégrader physiquement jusqu’à sa destruction. Au-delà d’un certain seuil de température, un amorçage de réactions chimiques internes exothermiques se produit et l’accumulateur devient incapable d’évacuer suffisamment de chaleur compte tenu de ses pertes internes éventuelles et de la chaleur dégagée par ces réactions internes. L’accumulateur peut alors partir en emballement thermique jusqu’à destruction.
Ce type d’accumulateur nécessite d’être géré thermiquement pour limiter sa dégradation et ainsi augmenter sa durée de vie et ses performances, en sécurité.
ART ANTÉRIEUR La gestion thermique des cellules de batteries est un enjeu majeur dans la plupart des applications de forte puissance. Des systèmes de gestion complexes sont couramment mis en œuvre autour des modules, voire des systèmes de batteries complets. La problématique de la maintenance se pose lors du remplacement ou du recyclage des batteries, notamment du fait de la présence de ces systèmes complexes de gestion thermique.
Les systèmes de gestion thermique connus les plus courants sont des systèmes à air pulsé (convection forcée), à circulation d’un fluide caloporteur, ou à refroidissement indirect de type « plaques froides ».
Aujourd’hui, les solutions à refroidissement liquide donnent les meilleurs résultats mais nécessitent l’immersion des batteries dans un fluide diélectrique caloporteur, et impliquent une architecture de batterie plus complexe, avec des problématiques d’étanchéité, de maintenance, et de tenue à la pression très contraignantes.
Les demandes de brevet EP3723189 et CN109149009 décrivent des solutions de type « plaques froides ». Elles permettent une régulation thermique du contenant de la batterie, mais pas un refroidissement direct des cellules d’accumulateur.
Les demandes de brevet US10062935, et US20180123159 proposent des solutions d’intégrations plus proches des cellules d’accumulateur mais n’autorisent pas un refroidissement homogène et pertinent de celles-ci. De par leurs conceptions et les choix de matériaux (conducteurs), leurs implantations au sein d’un système de batterie augmente fortement les risques de court-circuit lors de l’assemblage.
L’invention a pour but d’améliorer les moyens de refroidissement pour accumulateurs électrochimiques de l’art antérieur.
À cet effet, l’invention vise un module d’accumulateur électrochimique comportant : – au moins une cellule d’accumulateur ; – un dispositif de refroidissement ; – un élément de cerclage.
Le dispositif de refroidissement comporte une poche de compression remplie d’un fluide caloporteur et qui est comprimée contre au moins une face d’une cellule d’accumulateur.
L’invention assure un refroidissement performant au plus près des cellules d’accumulateur, avec une intégration mécanique sécurisée et une maintenance aisée.
Ainsi, la composition de l’invention a pour effet d’améliorer l’état et l’aspect visuel des vergetures rosées existantes. La composition de l’invention permet également de prévenir la réapparition de nouvelles vergetures rosées, mais aussi de ralentir le développement de celles existantes, en diminuant la surface globale qu’elles occupent sur la peau.
En plus de son efficacité démontrée même à faible concentration, la superoxyde dismutase, en tant que principe actif dermatologique d’une composition pour les vergetures rosées, est facile à formuler.
L’usage d’une superoxyde dismutase dans une composition pour traiter et/ou de prévenir la réapparition des vergetures rosées est également facile à mettre en œuvre et peu coûteux.
Ainsi, la composition de l’invention, pour traiter et/ou de prévenir la réapparition des vergetures rosées, comprenant en tant que principe actif dermatologique, une superoxyde dismutase consiste en une solution efficace, peu couteuse, utilisable par tout type de sujet, facile à mettre en œuvre pour traiter et/ou de prévenir la réapparition des vergetures rosées de manière ciblée.
Composition cosmétique comprenant une résine naturelle Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une composition cosmétique, comprenant au moins une résine naturelle, au moins une huile volatile et au moins un alcool volatil, selon des rapports pondéraux particuliers. L’invention a également pour objet un procédé cosmétique mettant en œuvre l’application d’une telle composition cosmétique sur les matières kératiniques, notamment humaines telles que la peau, les cheveux ou les cils.
Contexte de l’invention Les produits cosmétiques nécessitent souvent l’emploi de polymère filmogène pour obtenir un dépôt du produit sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques. Il est nécessaire que le dépôt filmogène présente une bonne tenue, qu’il ne transfère pas lors du contact avec les doigts, les vêtements ; ainsi qu’une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ; ou bien encore que le dépôt soit insensible à la transpiration ou au sébum, ainsi qu’aux matières grasses des aliments notamment des corps gras alimentaires tels que les huiles.
Des dispersions de particules de polymères, généralement acryliques, dans des milieux organiques tels que des huiles hydrocarbonées sont couramment utilisées comme agents filmogènes dans des produits de maquillage tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres. Des résines à base de silicone sont également utilisées dans le but d'améliorer la tenue cosmétique. Ces dispersions ne sont pas toujours satisfaisantes en termes de résistance aux corps gras, notamment les corps gras alimentaires ou le sébum, ce qui peut être un frein à leur utilisation dans le maquillage des lèvres par exemple.
D’autre part, la formulation cosmétique est en pleine mutation. Les consommateurs ont des attentes de plus de naturel, le besoin d’être rassurés sur les ingrédients des formules cosmétiques, en particulier sur leur innocuité, leur faible empreinte environnementale, leur origine, ou encore leur caractère renouvelable. Ces dernières années, le remplacement des polymères synthétiques, et notamment des silicones, dans les formules cosmétiques est devenu un enjeu majeur.
Même si certaines résines naturelles, comme la résine de colophane, ont déjà été explorées en tant que résines tackifiantes, c’est nécessairement en combinaison avec une forte proportion de résines siliconées, par exemple en vue d’augmenter la brillance et la bonne tenue du maquillage des lèvres (FR2918272). Or, le document WO2013/147113 fait état de plusieurs problèmes rencontrés avec de tels ingrédients, par exemple : une perte de flexibilité du film cosmétique est souvent observée à mesure que la quantité de résine silicone augmente ; un effet collant du film cosmétique apparaît à mesure que la quantité de résine colophane augmente. Ceci a pour conséquence une sensation de maquillage « chargé », lourd, ou en paquets.
Les consommateurs sont habitués à certaines propriétés sensorielles et de textures, par exemple caractéristiques des silicones et des charges polymères synthétiques. C’est pourquoi le formulateur doit répondre au double challenge : d’une part de naturalité, dans laquelle les résines silicones et polymères synthétiques sont progressivement remplacés par des matières premières plus naturelles, ou d’origine plus naturelle ; et d’autre part de performance et de sensorialité, pour que les formules plus naturelles présentent une efficacité et des propriétés sensorielles au moins équivalentes à celles des formules moins naturelles qu’elles sont destinées à remplacer.
Enfin, réussir à formuler des résines naturelles solides, à température ambiante (25°C), dans un produit cosmétique de texture fluide liquide, reste toujours un défi technique. Typiquement, les résines naturelles sont renseignées comme étant solubles dans des solvants chlorés ou dans des composés benzéniques, ou dans de grandes quantités d’alcools. De tels solvants ne sont pas envisageables pour une utilisation cosmétique pour le soin ou le maquillage de la peau, en particulier des lèvres, où même l’éthanol au-delà d’une certaine teneur, est susceptible de provoquer un inconfort, un dessèchement, une irritation, voire même une sensation de brûlure de la peau. La présente invention a donc également pour but de rendre possible et simple la préparation de compositions cosmétiques offrant une tenue améliorée, à base d’ingrédients les plus naturels possibles, et dans un milieu cosmétiquement acceptable.