INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On présente désormais, en relation avec la , sous une forme de logigramme, un exemple de mise en œuvre d’un procédé de traitement d’un paquet de données échangé entre l’équipement terminal client E_CL et l’équipement serveur E_S dans le réseau de communicationsRC , auquel l’équipement client accède par l’intermédiaire du premier réseau d’accès RC1. Selon le contrat souscrit par l’utilisateur de l’équipement client E_CL auprès du fournisseur d’accès opérant ce premier réseau, un premier niveau de qualité de service QoS1 est applicable audit paquet de données.
Selon cet exemple de réalisation de l’invention, le procédé met en œuvre en 60 la réception d’au moins un paquet de données CF_MSG échangé entre l’équipement client E_CL et l’équipement serveur E_S. On note que ce paquet de données peut être émis par l’équipement client et destiné à l’équipement serveur ou inversement.
En 61, le dispositif 300 détecte l’information AC_QoS d’activation du deuxième niveau de qualité de service dans le paquet de données. Par exemple, cette information est comprise dans un en-tête du paquet de données ou dans sa partie utile.
En 62, le dispositif 300 obtient la règle de gestion R_QoS2 de la qualité de service associée audit deuxième niveau de qualité de service. Par exemple elle est stockée dans sa mémoire M3.
Selon une variante, lorsque le paquet de données est un paquet IP, il détecte en outre la classe de service spécifique ToS_CF dans le champ d’informations ToS de l’en-tête du paquet et il obtient lla règle de gestion R_QoS2 associée à cette classe de service.
En 63, il applique la règle obtenue à l’acheminement dudit paquet de données CF_MSG, ce qui déclenche l’affectation de ressources réseau correspondant au deuxième niveau de qualité de service QoS2. Il en résulte que l’équipement client bénéficie d’une connexion mise à jour pour l’acheminement de paquet de données dans le cadre de la connexion qu’il a établie avec l’équipement serveur E_S.
En 64, le dispositif 300 obtient une information ICRS de comptage des ressources allouées et donc consommées pour acheminer le paquet de données dans les conditions spécifiées par le deuxième niveau de qualité de service QoS2, et la stocke par exemple en mémoire M3. Il s’agit par exemple d’un volume de données transmis, d’un débit de données, etc. Avantageusement, une telle information est obtenue et stockée pour chaque paquet de données traité selon le mécanisme de connexion facilitée de l’invention. Les informations obtenues et stockées pendant une période temporelle données seront ensuite concaténées en vue d’être transmises à une autre entité du premier réseau RC1, par exemple l’entité EGCF1 qui collecte les informations de consommation de ressources par le premier réseau RC1 avant de les retransmettre à.une entité en charge de la facturation en vue de leur refacturation au fournisseur du deuxième réseau d’accès RC2 conformément à une politique de facturation inter-opérateurs donnée.
On décrit maintenant, en relation avec la , les messages échangés entre les différents équipements du système S de gestion d’un niveau de qualité de service à affecter à des paquets de données échangés dans le cadre d’une connexion applicative établie ou en cours d’établissement entre l’équipement client E_CL et l’équipement serveur E_S selon un exemple de réalisation de l’invention.
On présente ensuite, en relation avec la , un exemple de structure matérielle d’un dispositif 100 de traitement d’un paquet de données échangé entre un équipement terminal client et un équipement serveur d’un réseau de communications, auquel l’équipement client accède par l’intermédiaire d’un premier réseau de communications, ledit dispositif comprenant un module de détection dans ledit flux de données d’au moins une information d’activation d’un deuxième niveau de qualité de service à appliquer audit paquet de données, un module d’obtention d’une règle de gestion de la qualité de service associée audit deuxième niveau de qualité de service et un module d’application de ladite règle à l’acheminement dudit paquet de données entre l’équipement client et l’équipement serveur.
Plus généralement, un tel dispositif 100 comprend une mémoire vive 103 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 102 équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur Pg1, représentatif des modules précités, stocké dans une mémoire morte 101 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive 103 avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement 102. La mémoire vive 103 peut aussi contenir, par exemple, l’information de validation du deuxième niveau de qualité de service, la règle de gestion de la qualité de service, l’information de comptage de la quantité de ressources réseau consommée.
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif 100 afin qu’il effectue les étapes du procédé de traitement d’un flux de données tel que détaillé ci-dessus, en relation avec les figures 5 et 6, dans ses différents modes de réalisation. En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Préparation de l’exemple 1’ : Copolymère PHA à chaine latérale R 1 représentant un groupe n-octalènyle insaturée à 5% et R 2 représentant un groupe n-hexyle [Chem. 25] : Le copolymère de l’exemple 1’ (5% d’insaturation et chaine R 2 représentant n-hexyle) a été préparé selon le mode opératoire décrit pour l’exemple 1, avec la même composition de la solution de microéléments que celle décrite dans l’exemple 1 et avec les compositions de milieu de culture suivantes : Ingrédients en gramme par litre MC1 « inoculum » MC2 « batch » MC3 « maintenance » (NH 4 ) 2 SO 4 4,7 4,7 Na 2 HPO 4 ; 7H 2 O 12 9 KH 2 PO 4 2,7 2,03 MgSO 4 ; 7H 2 O 0,8 1,03 Nutrient Broth 3 / Acide nonanoïque / 0.95 950 Acide undécylènique 0.05 50 Solution Microéléments / 10 NaOH 2N QSP pH=6,8 Eau milliQ QSP 1000 g Le copolymère de PHA de l’exemple 1’ a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue, avec un taux d’insaturation est de 5%. Exemple 1’’ : Copolymère PHA à chaine latérale R 1 représentant un groupe n-octalènyle insaturée à 10 % linéaire et R 2 représentant un groupe n-hexyle Le copolymère de l’exemple 1’’ (à 10% d’insaturation et chaine R 2 représentant n-hexyle) a été préparé selon le mode opératoire décrit pour l’exemple 1, avec la même composition de la solution de microéléments que celle décrite dans l’exemple 1 et avec les compositions de milieu de culture suivantes : Ingrédients En gramme par litre MC1 « inoculum » MC2 « batch » MC3 « maintenance » (NH 4 ) 2 SO 4 4,7 4,7 / Na 2 HPO 4 ; 7H 2 O 12 9 / KH 2 PO 4 2,7 2,03 / MgSO 4 ; 7H 2 O 0,8 1,03 / Nutrient Broth 3 / / Acide nonanoïque / 0.90 900 Acide undécylènique / 0.1 100 Solution Microéléments / 10 / NaOH 2N QSP pH=6,8 Eau milliQ QSP 1000 g Le PHA a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue. Exemple 1’’’ : Copolymère PHA à chaine latérale R 1 représentant un groupe n-octalènyle insaturée à 30 % linéaire et R 2 représentant un groupe n-pentyle Le copolymère de l’exemple 1’’’ (à 30% d’insaturation et chaine R 2 représentant n-pentyle) a été préparé selon le mode opératoire décrit pour l’exemple 1, avec la même composition de la solution de microéléments que celle décrite dans l’exemple 1 et avec les compositions de milieu de culture suivantes : Ingrédients En gramme par litre MC1 « inoculum » MC2 « batch » MC3 « maintenance » (NH 4 ) 2 SO 4 4,7 4,7 / Na 2 HPO 4 ; 7H 2 O 12 9 / KH 2 PO 4 2,7 2,03 / MgSO 4 ; 7H 2 O 0,8 1,03 / Nutrient Broth 3 / / Acide octanoïque / 0.70 700 Acide undécylènique / 0.3 300 Solution Microéléments / 10 / NaOH 2N QSP pH=6,8 Eau milliQ QSP 1000 g Le copolymère PHA a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue. Exemple 2: Poly(3-HydroxyOctanoate-co-Undécenoate) 10 % insaturations greffés à 100 % avec l’acide thiolactique (Composé de l’exemple 1 greffé par acide thiolactique TLA) :
Plus particulièrement, le tensioactif ou les tensioactifs de l’invention sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques en particulier choisis parmi : i) les alcools gras (poly)éthoxylés ; ii) les alcools gras (poly)glycérolés ; et iii) les alkylpolyglycosides (APG).
En ce qui concerne les alkypolyglycosides, ces composés sont bien connus et peuvent être plus particulièrement représenté par la formule R’ 1 O-(R’ 2 O) t’ (G’) v’ dans laquelle : R’ 1 représente un radical alkyle et/ou alcényle linéaire ou ramifié comportant environ de 8 à 24 atomes de carbone, un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comporte de 8 à 24 atomes de carbone ; R’ 2 représente un radical alkylène comportant environ de 2 à 4 atomes de carbone ; G’ représente un motif sucre comportant de 5 à 6 atomes de carbone ; t' désigne un entier compris inclusivement entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 4, de préférence entre 0 et 4 ; et v’ désigne un entier compris inclusivement 1 et 15.
Des alkylpolyglycosides préférés selon la présente invention sont des composés de formule (V) dans laquelle R 1 désigne plus particulièrement un radical alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comportant de 8 à 18 atomes de carbone, t’ désigne une valeur allant de 0 à 3 et plus particulièrement encore égale à 0, G’ peut désigner le glucose, le fructose ou le galactose, de préférence le glucose. Le degré de polymérisation, i.e. la valeur de v’ dans la formule (V) , peut aller de 1 à 15, de préférence de 1 à 4. Le degré moyen de polymérisation est plus particulièrement compris entre 1 et 2 et encore plus préférentiellement de 1,1 à 1,5.
Les liaisons glycosidiques entre les motifs sucre sont de type 1-6 ou 1-4 et de préférence 1-4.
Les alcools gras (poly)éthoxylés convenant à la mise en œuvre de l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools comportant de 8 à 30 atomes de carbone, et de préférence de 12 à 22 atomes de carbone.
Les alcools gras (poly)éthoxylés présentent plus particulièrement un ou plusieurs groupes hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 8 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitués, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non.
Préférentiellement, les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les (C 6 -C 24 )alkyl(poly)glycosides, et plus particulièrement les (C 8 -C 18 )alkyl(poly)glycosides, les esters d'acides gras en C 8 -C 30 du sorbitane éthoxylés, les alcools gras en C 8 -C 30 polyéthoxylés, les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés, ces composés ayant de préférence 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène, et leurs mélanges.
Parmi les tensioactifs non-ioniques on utilise de préférence les alkyl C 6 -C 24 polyglucosides et les alcools gras (poly)éthoxylés et on utilise plus particulièrement les alkyl C 8 -C 16 polyglucoside.
La quantité totale de tensioactifs non ioniques va de préférence de 0,01 % et 60 % en poids par rapport au poids total de la composition de préférence de 0,5 % à 30 % en poids, et plus particulièrement de 2 à 10 % en poids rapportée au poids total de la composition de l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs ioniques.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques. Ils sont avantageusement choisis parmi les sels d'amines grasses primaire, secondaire ou tertiaire, éventuellement polyoxyalkylénées; les sels d'ammonium quaternaire, et leurs mélanges.
Comme sels d’ammonium quaternaire, on peut notamment citer les sels d'ammonium quaternaire de formule R 8 R 9 R 10 R 11 N + , Q - dans laquelle les groupes R 8 à R 11 , identiques ou différents, représentent un groupe aliphatique linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe aromatique tel que aryle ou alkylaryle, au moins l’un des groupes R 8 à R 11 comportant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone; les groupes aliphatiques linéaires ou ramifiés pouvant comporter des hétéroatomes tels que notamment l'oxygène, l'azote, le soufre, ces hétéroatomes étant non adjacents et les halogènes ; et Q - est un contre ion anionique notamment choisi parmi les i) halogénures tels que bromures, chlorures, iodures, fluorures, ii) phosphates, iii) acétates, iv) lactates, v) alkyl(C 1 -C 4 )sulfates, vi) alkyl(C 1 -C 4 )sulfonates et vii) alkyl(C 1 -C 4 )aryl-sulfonates.
De préférence, l’étape (a) de mise en contact dudit mélange avec ladite membrane M1 est mise en œuvre à une température de 0°C à 150°C, avantageusement de 0°C à 125°C, de préférence de 5°C à 100°C, plus préférentiellement de 10 à 75°C, en particulier de 10 à 50°C.
Lors de la mise en œuvre du procédé, une différence de pression est constatée entre l’entrée de la membrane et la sortie de la membrane. La pression différentielle exprimée ici correspond à la différence de pression existant entre l’entrée et la sortie de ladite membrane. De préférence, la pression différentielle est de 1 à 3000 kPa, de préférence de 50 à 2000 kPa, en particulier de 100 à 1000 kPa, plus particulièrement de 100 à 500 kPa.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le trifluoroéthylène. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le trifluoroéthylène, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide ; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polymethylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le 2,3,3,3-tétrafluoropropène. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polymethylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le pentafluoroéthane. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le pentafluoroéthane, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polymethylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est l’hexafluoropropène. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est l’hexafluoropropène, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide ; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polyméthylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le 1,1,1,2,3-pentafluoropropène. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le 1,1,1,2,3-pentafluoropropène, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide ; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polyméthylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le 1,1-difluoroéthylène. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le 1,1-difluoroéthylène, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide ; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polyméthylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le 1,2-difluoroéthylène (E et/ou Z). De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le 1,2-difluoroéthylène (E et/ou Z), ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide ; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polyméthylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit fluorocarbure est le chlorotrifluoroéthylène. De préférence, lorsque ledit fluorocarbure est le chlorotrifluoroéthylène, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine ou polyéther ou polyfluorure de vinylidène ou cellulose ou polyimide ; en particulier ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène ou en polyméthylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou en poly(oxyde de phénylène) ou polyfluorure de vinylidène ou acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un mode de réalisation préféré, dans le présent procédé, l’hydrogène est de préférence sous forme anhydre. Selon un mode de réalisation préféré, le fluorocarbure est de préférence sous forme anhydre. Le terme anhydre se réfère à une teneur massique en eau inférieure à 1000 ppm, avantageusement 500 ppm, de préférence inférieure à 200 ppm, en particulier inférieure à 100 ppm sur base du poids total du composé considéré.
Ledit mélange utilisé dans le présent procédé et mis en contact avec ladite membrane M1 peut également contenir de l’azote. Lorsque ce mélange est soumis à l’étape (a) du présent procédé ledit flux F1 comprend également l’azote. Ledit flux F1 peut être soumis à une seconde étape de purification par membrane. Ledit procédé comprend une étape (b) de mise en contact dudit flux F1 avec une membrane M1’ pour former un flux F3 comprenant ledit fluorocarbure et un flux F4 comprenant de l’azote.
Selon un premier mode de réalisation, ladite membrane M1’ peut être plus perméable audit fluorocarbure qu’à l’azote. Ainsi, ladite membrane M1’ a une sélectivité supérieure à 2, avantageusement supérieure à 3, de préférence supérieure à 4, plus préférentiellement supérieure à 5, en particulier supérieure à 6, plus particulièrement supérieure à 7 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité dudit fluorocarbure et la perméabilité de l’azote à travers ladite membrane M1’ .
De préférence, dans ce mode de réalisation, ledit fluorocarbure est une hydrofluorooléfine ou une hydrochlorofluorooléfine. En particulier, ledit fluorocarbure est une hydrofluorooléfine. Plus particulièrement, l’étape b) peut être mise en œuvre dans les conditions décrites ci-après dans le mode de réalisation 1 selon le procédé de séparation de l’azote d’un fluorocarbure.
De préférence, dans ce mode de réalisation, ladite membrane M1’ est en polyoléfine, polyéther ou contient un groupement fonctionnel siloxane. De préférence, ladite seconde membrane est en polypropylène, polyméthylpentène ou polyalkylsiloxane. Le polyalkylsiloxane est de préférence le polydiméthylsiloxane.
Alternativement, selon un second mode de réalisation, ladite membrane M1’ est plus perméable à l’azote qu’au fluorocarbure. Ainsi, ladite membrane M1’ a une sélectivité supérieure à 2, avantageusement supérieure à 3, de préférence supérieure à 4, plus préférentiellement supérieure à 5, en particulier supérieure à 6, plus particulièrement supérieure à 7 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité de l’azote et la perméabilité dudit fluorocarbure à travers ladite membrane M1’ . En particulier, la sélectivité de ladite membrane M1’ peut être supérieure à 10, ou supérieure à 12, ou supérieure à 14, ou supérieure à 16, ou supérieure à 18, ou supérieure à 20, ou supérieure à 22, ou supérieure à 24, ou supérieure à 26, ou supérieure à 28, ou supérieure à 30, ou supérieure à 32, ou supérieure à 34, ou supérieure à 36, ou supérieure à 38, ou supérieure à 40 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité dudit fluorocarbure et la perméabilité de l’azote à travers ladite membrane M1’ . De préférence, dans ce mode de réalisation, ledit fluorocarbure est un hydrofluoroalcane ou un hydrochlorofluoroalcane, en particulier un hydrofluoroalcane. Plus particulièrement, l’étape b) peut être mise en œuvre dans les conditions décrites ci-après dans le mode de réalisation 2 selon le procédé de séparation de l’azote d’un fluorocarbure. En particulier, dans ce mode de réalisation, ladite membrane M1’ est en polyoléfine. Plus particulièrement, ladite membrane M1’ est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyéthylène, polypropylène, polyméthylpropène, polybutène, polypentène, polyméthylpentène, polyméthylbutène, polyhexène, polyméthylpentène et polyéthylbutène. De manière privilégiée, ladite membrane M1’ est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en est en polypropylène ou en polyméthylpentène.
une étape de séparation des larves et du frass, par exemple par tamisage, par granulométrie, ou par séparation aéraulique ; une étape de dévitalisation des larves ;
Avantageusement, les larves sont préalablement plongées dans une cuve d’eau, appelée cuve de mélange, avant de faire circuler le mélange eau et larves dans un échangeur de chaleur pour échauffer ledit mélange à une température supérieure à 55°C, notamment comprise entre 55°C et 95°C (de préférence entre 55°C et 60°C) pendant une durée comprise entre 2 et 15 minutes.
De préférence, l’eau utilisée est purifiée pour enlever les particules de frass résiduelles puis réinjectée en totalité ou en partie dans la cuve de mélange.
Selon une variante de réalisation, le procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larve d’insectes, et plus particulièrement de diptères selon l’invention, comporte une étape de broyages des larves après l’immersion dans de l’eau chaude et après séparation des larves et de ladite eau chaude.
Selon d’autres variantes de réalisation, le procédé de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes, selon l’invention :