INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si le film cosmétique ci-dessus inclut au moins un ingrédient actif cosmétique supplémentaire autre que la (b) huile, le film cosmétique peut avoir des effets cosmétiques procurés par le ou les ingrédients actifs cosmétiques supplémentaires. Par exemple, si le film cosmétique inclut au moins un ingrédient actif cosmétique choisi parmi les agents anti-âge, agents anti-sébum, agents déodorants, agents anti-transpiration, agents blanchissants et un mélange de ceux-ci, le film cosmétique peut traiter le vieillissement de la peau, absorber le sébum sur la peau, contrôler les odeurs sur la peau, contrôler la transpiration sur la peau, et/ou blanchir la peau.
Il est également possible d’appliquer une composition cosmétique de maquillage sur le film ou la feuille cosmétique selon la présente invention après qu’elle a été appliquée sur la peau.
La présente invention concerne également une utilisation de (c) au moins un acide gras dans une composition, comprenant :
au moins un polymère cationique,
au moins un polymère anionique, et
au moins un acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou un sel de celui-ci ;
(b) au moins une huile ; et
afin d’augmenter la quantité de la (b) huile dans la composition pour qu’elle soit de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Les explications ci-dessus concernant les polymères cationiques et anioniques ainsi que l’huile et l’acide gras ci-dessus peuvent s’appliquer à ceux de l’utilisation ci-dessus.
L’utilisation ci-dessus selon la présente invention peut améliorer la stabilité de la composition même si la composition comprend une quantité relativement importante d’huile, telle que 1 % en poids ou plus, de préférence 5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Par conséquent, la séparation de phase de la composition peut être évitée pendant une longue période.
Exemples 1-5 et exemple comparatif 1 [Préparations]
On peut notamment citer : sébacate de diéthyle ; lauroyl sarcosinate d’isopropyle; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentylglycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.
Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, des laurates, des palmitates, des myristates, des béhénates, des cocoates, des stéarates, des linoléates, des linolénates, des caprates et des arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, notamment, esters mixtes d’oléopalmitate, d’oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi qu’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle.
Plus particulièrement, on utilise les monoesters et diesters et notamment les monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de sucrose, de glucose ou de méthylglucose.
L’huile à base d’hydrocarbures éther, également connue sous le nom d’huile éther, peut être volatile ou non volatile et est de préférence non volatile.
Une huile à base d’hydrocarbures éther est une huile de formule R 1 OR 2 dans laquelle R 1 et R 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 4 -C 24 , de préférence un groupe alkyle en C 6 -C 18 , et de préférence un groupe alkyle en C 8 -C 12 , linéaire, ramifié ou cyclique. Il peut être préférable que R 1 et R 2 soient identiques.
Avantageusement, l’huile éther est choisie parmi éther de dicaprylyle, éther de dicapryle, éther de dilauryle, éther de diisostéaryle, éther de dioctyle, éther de nonylphényle, éther de dodécyl diméthylbutyle, éther de cétyl diméthylbutyle, éther de cétyle isobutyle, et des mélanges de ceux-ci.
(1) Un film, de préférence un film cosmétique, facultativement avec une épaisseur de préférence supérieure à 0,5 μm, de manière davantage préférée de 1,0 μm ou plus, et de manière encore davantage préférée de 1,5 μm ou plus, préparé par un procédé comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, et de manière davantage préférée la peau, de la composition selon la présente invention ; et.
(2) Un film, de préférence un film cosmétique, facultativement avec une épaisseur de préférence supérieure à 0,5 μm, de manière davantage préférée 1,0 μm ou plus, et de manière encore davantage préférée 1,5 μm ou plus, comprenant :
au moins un acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou un sel de celui-ci,
au moins une huile, et
au moins un acide gras.
Les explications ci-dessus concernant les polymères cationiques et anioniques, et l’acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou un sel de celui-ci, ainsi que l’huile et l’acide gras ci-dessus peuvent s’appliquer à ceux des films (1) et (2) ci-dessus.
Le film ainsi obtenu ci-dessus peut être autoporteur. Le terme « autoporteur » signifie ici que le film peut se présenter sous la forme d’une feuille et peut être manipulé comme une feuille indépendante sans l’aide d’un substrat ou d’un support. Ainsi, le terme « autoporteur » peut avoir la même signification que « autoportant ».
Le terme « hydrophobe « dans le présent mémoire signifie que la solubilité du film dans l’eau (de préférence avec un volume de 1 litre) à une température de 20 à 40°C, de préférence de 25 à 40°C, et de manière davantage préférée de 30 à 40°C est inférieure à 10 % en poids, de préférence inférieure à 5 % en poids, de manière davantage préférée inférieure à 1 % en poids, et de manière encore davantage préférée inférieure à 0,1 % en poids, par rapport au poids total du film. De préférence, le film n’est pas soluble dans l’eau.
Si le film selon la présente invention est hydrophobe, le film peut avoir des propriétés de résistance à l’eau, et par conséquent, il peut rester sur une substance kératineuse telle que la peau même si la surface de la substance kératineuse est humide en raison, par exemple, de la sueur et de la pluie. Ainsi, lorsque le film selon la présente invention procure un effet cosmétique quelconque, l’effet cosmétique peut durer longtemps.
D’autre part, le film selon la présente invention peut être facilement éliminé d’une substance kératineuse telle que la peau dans des conditions alcalines telles qu’un pH de 8 à 12, de préférence de 9 à 11. Par conséquent, le film selon la présente invention est difficile à éliminer avec de l’eau, alors qu’il peut être facilement éliminé avec un savon qui peut créer de telles conditions alcalines.
Z représente un alkyle en C 1 -C 8 , par exemple le méthyle, ou le résidu d’un phytol.
Parmi les amides d’acide caféique, on peut notamment citer les composés de formule (V) :
Z’ représente un alkyle en C 1 -C 8 , en particulier en C 6 -C 8 .
Les composés de formule (IV) ou (V) sont connus ou peuvent être préparés selon des procédés connus.
La quantité du ou des (g) composé(s) dans la composition selon la présente invention peut être supérieure ou égale à 0,01 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 0,05 % en poids, et de manière davantage préférée supérieure ou égale à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
D’autre part, la quantité du ou des (g) composé(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (g) composé(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,01 % et 5 % en poids, de préférence entre 0,05 % et 3 % en poids, et de manière davantage préférée entre 0,1 % et 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
[Agent chélateur]
La composition selon la présente invention peut comprendre (h) au moins un agent chélateur. Un seul type d’agent chélateur peut être utilisé, mais deux types différents d’agents chélateurs ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
En tant que (h) agent chélateur, on peut mentionner
(i) les acides aminocarboxyliques tels que les composés de nom INCI suivant : acide diéthylènetriaminepentaacétique (DTPA), acide éthylènediaminedisuccinique (EDDS) et éthylènediamine disuccinate trisodique tels que Octaquest E30 d’Octel, acide éthylènediamine-tétraacétique (EDTA), acide éthylènediamine-N,N’-diglutarique (EDDG), acide glycinamide-N,N’-disuccinique (GADS), acide 2-hydroxypropylènediamine-N,N’-disuccinique (HPDDS), acide éthylènediamine-N,N’-bis(acide ortho-hydroxyphénylacétique) (EDDHA), acide N,N’-bis(2-hydroxybenzyl)éthylènediamine-N,N’-diacétique (HBED), acide nitrilotriacétique (NTA), acide méthylglycine diacétique (MGDA), acide N-2-hydroxyéthyl-N,N-diacétique et acide glycéryl-imino diacétique (tels que décrits dans les documents EP-A-317 542 et EP-A-399 133), acide iminodiacétique-N-2-hydroxypropyl-sulfonique et acide aspartique N-carboxyméthyl-N-2-hydroxypropyl-3-sulfonique (tels que décrits dans le document EP-A-516 102), acide bêta-alanine-N,N’-diacétique, acide aspartique-N,N’-diacétique et acide aspartique-N-monoacétique (décrits dans le document EP-A-509 382), les agents chélateurs à base d’acide iminodisuccinique (IDSA) (tels que décrits dans le document EP-A-509 382), acide éthanoldiglycine, acide phosphonobutane tricarboxylique, tel que le composé vendu par Bayer sous la référence Bayhibit AM, diacétate de glutamate tétrasodique (GLDA) tel que Dissolvine GL38 ou 45S d’Akzo Nobel,
(ii) les agents chélateurs à base d’acide mono- ou polyphosphonique, tels que les composés de nom INCI suivant : acide diéthylènetriaminepenta(méthylènephosphonique) (DTPMP), acide éthane-1-hydroxy-1,1,2-triphosphonique (E1HTP), [0263]acide éthane-2-hydroxy-1,1,2-triphosphonique (E2HTP), acide éthane-1-hydroxy-1, 1-diphosphonique (EHDP), acide éthane-1,1,2-triphosphonique (ETP), acide éthylènediamine-tétraméthylènephosphonique (EDTMP), et acide hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), et
(iii) les agents chélateurs à base d’acide polyphosphorique, tels que les composés de nom INCI suivant : tripolyphosphate de sodium (STP), diphosphate tétrasodique, acide hexamétaphosphorique, métaphosphate de sodium, acide phytique, leurs sels et dérivés,
Les étapes 1) et 2) peuvent être réalisées simultanément par atomisation. Dans certains modes de réalisation des techniques de séchage par atomisation, La dispersion de particules (premières particules (a) comprenant un polymère et deuxièmes particules (b) comprenant un oxyde métallique ou un précurseur d’oxyde métallique ou premières particules (a) comprenant un polymère dans une matrice sol-gel d’oxyde métallique ou de son précurseur (b)) est alimentée (par exemple pompée) dans une buse d’atomisation avec une entrée de gaz compressée. L’alimentation est pompée à travers la buse d’atomisation pour former des gouttelettes de liquide. Les gouttelettes sont entourées par un gaz préchauffé dans la chambre d’évaporation, résultant en l’évaporation du solvant pour produire des particules solides sous forme de sphères (matrice des deuxièmes particules (b) ou de la matrice sol-gel (b) au sein duquel se trouvent des premières particules (a)). Les particules séchées sont transportées par le gaz de séchage à travers le cyclone et déposées dans la chambre de collecte. Les gaz utilisables incluent l’azote et/ou l’air.
Dans un mode de réalisation du procédé de séchage par atomisation, le liquide d’alimentation contient une phase aqueuse ou huileuse dans laquelle sont dispersées les particules (premières particules (a) comprenant un polymère et deuxièmes particules (b) comprenant un oxyde métallique ou un précurseur d’oxyde métallique ou matrice sol-gel d’oxyde métallique ou de son précurseur (b)). Les techniques de séchage par atomisation incluent les méthodes de séchage par atomisation à jet d’encre. Les buses vibrantes sont disponibles commercialement chez BÜCHI et comprennent par exemple une pompe à seringue et une unité de pulsation.
Etape 3 : Les sphères sèches sont calcinées et éventuellement frittées. Au cours de cette étape, les sphères d’oxyde métallique ou la matrice sol-gel se densifient et forment une matrice stable autour des particules de polymères (a) et les particules de polymères sont enlevées par calcination (à une température allant de 200-1200°C pendant une période allant de 0,1 heure à 10 heures, avantageusement à une température allant de 300-800°C pendant une période allant de 1 à 8 heures).
La calcination est effectuée selon un mode de réalisation à des températures allant de 200°C à 1200°C. Selon un mode de réalisation, la température de calcination est d’au moins 200°C, préférentiellement au moins 500°C, encore préférentiellement au moins 1000°C. De manière alternative la température de calcination va de 300°C à 800°C. La calcination est effectuée pendant une durée appropriée par exemple allant de 0,1 heure à environ 10 heures, préférentiellement de 1 heure à 8 heures. Dans certains modes de réalisation, la calcination est effectuée pendant au moins 0,1 heure, pendant au moins 1 heure, pendant au moins 5 heures ou pendant au moins 8 heures.
Les premières particules de polymère (a) ont donc servis de gabarits pour la formation des pores dans les sphères selon l’invention. Les particules de polymère (a) définissent un espace interstitiel. La calcination aboutit au retrait du polymère, fournissant ainsi une sphère d’oxyde métallique ayant une haute porosité ou un grand volume interstitiel (structure inverse). Les sphères d’oxyde métallique poreuses sont avantageusement frittées, conduisant à une structure solide continue, consolidée, stable thermiquement et mécaniquement.
Les premières particules de polymère (a) utilisables dans le procédé en tant que gabarit sont des nanoparticules. Elles sont également sphériques, monodispersées et ont un diamètre D 50 mesuré par mesure de diffusion dynamique de la lumière (DLS) ou par microscopie électronique à balayage (SEM), préférentiellement par mesure de diffusion dynamique de la lumière (DLS) allant de 50 nm à environ 800 nm, avantageusement de 50nm à 500nm.
On entend pas diamètre D 50 , le diamètre médian, signifiant que la moitié de la population est en dessous et l’autre moitié est au-dessus.
De manière avantageuse, les nanoparticules de polymère (a) ont un diamètre D 50 mesuré par mesure de diffusion dynamique de la lumière (DLS) de 50 nm, 75nm, 100 nm, 130 nm, 160 nm, 190 nm, 210 nm, 240 nm, 270 nm, 300 nm, 330 nm, 360 nm, 390 nm, 410 nm, 440 nm, 470 nm, 500 nm, 530 nm, 560 nm, 590 nm, 620 nm, 650 nm, 680 nm, 710 nm, 740 nm, 770 nm ou 800 nm.
De manière préférentielle, le polymère est sélectionné dans le groupe consistant en l’acide poly(méth)acrylique, les poly(méth)acrylates, les polystyrènes, les polyacrylamides, l’alcool polyvinylique, l’acétate de polyvinyle, les polyesters, les polyuréthanes, le polyéthylène, le polypropylène, l’acide polylactique, le polyacrylonitrile, les éthers polyvinyliques, ainsi que leurs dérivés et leurs sels, leurs copolymères et leurs combinaisons. Par exemple, le polymère est sélectionné dans le groupe consistant en le polyméthyl méthacrylate, le polyéthyl méthacrylate, le poly(n-butyle méthacrylate), le polystyrène, le poly(chloro-styrène), le poly(alpha-méthylstyrène), le copolymère poly(N-méthylolacrylamide) styrène/méthyl méthacrylate, l’acrylate polyalkylé, l’acrylate polyhydroxyl, l’acrylate polyamino, le polycyanoacrylate, l’acrylate polyfluoré, le poly(N-méthylolacrylamide), l’acide polyacrylique, l’acide polyméthacrylique, le copolymère méthyl méthacrylate/éthyle acrylate/ acide acrylique, le copolymère styrène/méthyl méthacrylate/ acide acrylique, l’acétate de polyvinyle, la polyvinylpyrrolidone, la polyvinylcaprolactone, la polyvinylcaprolactam, un copolymère de méthyl méthacrylate et de chlorure de [2-(méthacryloyloxy) éthyl]triméthylammonium, ainsi que leurs dérivés et leurs sels, leurs copolymères et leurs combinaisons. Préférentiellement, le polymère est choisi dans le groupe constitué de polystyrènes, par exemple un copolymère de polystyrène / acide acrylique, polystyrène / méthacrylate de poly(éthylène glycol) ou polystyrène / sulfonate de styrène.
Les sphères selon l’invention peuvent contenir des diamètres de pores uniformes, du fait de l’utilisation de particules de polymère (a) sphériques et monodispersées.
Les deuxièmes particules (b) ou la matrice sol-gel comprenant un oxyde métallique ou un précurseur d’oxyde métallique utilisables dans le procédé selon l’invention peuvent être obtenues par la technique sol-gel.
Avantageusement les deuxièmes particules (b) utilisables dans le procédé sont des nanoparticules. Elles ont par exemple un diamètre D 50 mesuré par microscopie électronique à balayage (SEM) ou par mesure de diffusion dynamique de la lumière (DLS), préférentiellement par microscopie électronique à balayage (SEM) allant de 1 nm à environ 120 nm.
De manière avantageuse, les nanoparticules comprenant un oxyde métallique ou un précurseur d’oxyde métallique (b) ont un diamètre D 50 mesuré par microscopie électronique à balayage (SEM) de 1 nm, 5nm, 10 nm, 15 nm, 20 nm, 25 nm, 30 nm, 35 nm, 40 nm, 45 nm, 50 nm, 55 nm, 60 nm, 65 nm, 70 nm, 75 nm, 80 nm, 85 nm, 90 nm, 95 nm, 100 nm, 105 nm, 110 nm, 115 nm, ou 120 nm.
Ces nanoparticules (b) peuvent être sphériques ou non sphériques.
Les deuxièmes particules (b) ou la matrice sol-gel peuvent être en oxyde métallique ou un précurseur d’oxyde métallique, notamment de silice, titane, alumine, zircone, cérium, oxydes de fer, oxyde de zinc, oxyde d’indium, oxyde d’étain, oxyde de chrome, et leurs combinaisons ; en tétraéthyl orthosilicate (TEOS) ou tétraméthyl orthosilicate (TMOS) en tant que précurseur d’oxyde de silice, en propoxide de titane en tant que précurseur d’oxyde de titane, ou en acétate de zirconium en tant que précurseur d’oxyde de zirconium.
Un troisième composé entrant dans la préparation du polyuréthanne de formule (A) est un composé hydrophobe destiné à former les groupes hydrophobes terminaux du polymère de formule (A).
Ce composé est constitué d'un groupement hydrophobe et d'un groupement fonctionnel contenant un hydrogène labile, par exemple, un groupement fonctionnel hydroxyle, amine primaire ou secondaire, ou thiol.
A titre d'exemple, ce composé peut être un alcool gras, tel que notamment l'alcool stéarylique, l'alcool dodécylique et l'alcool décylique. Lorsque ce composé contient une chaîne polymérique, il peut s'agir, par exemple, d'un polybutadiène hydrogéné hydroxyle.
Le groupement hydrophobe du polyuréthanne de formule (A) peut également résulter de la réaction de quaternisation de l'amine tertiaire du composé contenant au moins une unité amine tertiaire. Ainsi, le groupement hydrophobe est introduit par l'agent quaternisant. Cet agent quaternisant est un composé du type RQ ou R'Q, dans lequel R et R' sont tels que définis ci-dessus et Q désigne un groupe partant tel qu'un halogénure, un sulfate, etc.
L'épaississant polyuréthanne associatif cationique peut comprendre, en outre, une séquence hydrophile. Cet enchaînement est assuré par un quatrième type de composé entrant dans la préparation du polymère. Ce composé peut être multifonctionnel. Il est de préférence difonctionnel. Il est également possible d'avoir un mélange où le pourcentage de composé multifonctionnel est faible.
Les groupements fonctionnels contenant un hydrogène labile sont des groupements fonctionnels alcool, amine primaire ou secondaire, ou thiol. Ce composé peut être un polymère terminé en bout de chaîne par l'un de ces groupements fonctionnels contenant un hydrogène labile.
A titre d'exemple, on peut citer, lorsqu'il ne s'agit pas de polymères, l'éthylène glycol, le diéthylène glycol et le propylène glycol.
Dans le cas d'un polymère hydrophile, on peut citer à titre d'exemple les polyéthers, les polyesters sulfonés, les polyamides sulfonés ou un mélange de ces polymères. De préférence, le composé hydrophile est un polyéther et, notamment, un oxyde de polyéthylène ou un oxyde de polypropylène.
Le groupe hydrophile noté Y dans la formule (A) est facultatif. En effet, les unités contenant un groupement fonctionnel amine quaternaire ou protoné peuvent suffire à apporter la solubilité ou l'hydrodispersibilité nécessaire à ce type de polymère en solution aqueuse. Bien que la présence d'un groupement hydrophile Y soit facultative, les épaississants polyuréthannes associatifs cationiques qui contiennent un tel groupement sont néanmoins préférés.
L'épaississant polyuréthanne associatif utilisé dans la présente invention peut également être non ionique, notamment des polyéthers polyuréthanne non ioniques. Les polyuréthanne-polyéthers non ioniques peuvent avoir à la fois au moins un fragment hydrophile et au moins un fragment hydrophobe.
Plus particulièrement, lesdits polymères peuvent comporter dans leur chaîne à la fois des séquences hydrophiles le plus souvent de nature polyoxyéthylénée et des séquences hydrophobes qui peuvent être des liaisons aliphatiques seules et/ou des liaisons cycloaliphatiques et/ou aromatiques.
De préférence, ces polyéther-polyuréthannes comprennent au moins deux chaînes hydrocarbonées lipophiles, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20, séparées par une séquence hydrophile, les chaînes hydrocarbonées pouvant être des chaînes pendantes ou des chaînes à l'extrémité d'une séquence hydrophile. En particulier, il est possible d'envisager une ou plusieurs chaînes pendantes. En outre, le polymère peut comprendre une chaîne hydrocarbonée à une extrémité ou aux deux extrémités d'une séquence hydrophile.
Les polyéther-polyuréthannes peuvent être des polyblocs, notamment sous forme de tribloc. Les séquences hydrophobes peuvent être à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : copolymère tribloc à séquence centrale hydrophile) ou réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymères polyblocs par exemple). Ces mêmes polymères peuvent également se présenter sous forme d'unités greffées ou être en forme d'étoile.
L'épaississant polyuréthanne associatif peut former un réseau dans l'eau dans lequel la partie hydrophobe relie des quasi-micelles.
Par conséquent, les épaississants polyuréthannes associatifs peuvent augmenter la viscosité ou la consistance de la composition selon la présente invention. Ainsi, après application de la composition selon la présente invention, l'élasticité d'origine de la composition peut être récupérée rapidement.
Les polyéther-polyuréthannes non ioniques à chaîne grasse peuvent être des copolymères triblocs dont la séquence hydrophile est une chaîne polyoxyéthylénée comportant de 50 à 1000 groupements oxyéthylénés.
Les copolymères de la famille (1) peuvent également comprendre au moins un motif dérivé de comonomères qui peuvent être choisis parmi les acrylamides, méthacrylamides, diacétone acrylamides, acrylamides et méthacrylamides substitués sur l'atome d'azote par des groupes alkyle inférieur en C 1 -C 4 , groupes dérivés des acides acrylique ou méthacrylique et des esters de ceux-ci, vinyllactames tels que vinylpyrrolidone et vinylcaprolactame, et esters vinyliques.
(2) Les polymères cationiques de la cellulose tels que les dérivés d'éthers de cellulose comportant des groupes ammonium quaternaires sont décrits, par exemple, dans le brevet français n° 1 492 597, tels que les polymères vendus sous les noms « JR » (JR 400, JR 125, JR 30M) ou « LR » (LR 400, LR 30M) par la société Union Carbide Corporation. Ces polymères sont également définis dans le dictionnaire CTFA comme des ammoniums quaternaires d'hydroxyéthylcellulose qui ont réagi avec un époxyde substitué par un groupe triméthylammonium.
Il est préférable que le polymère cationique de cellulose ait au moins un groupe ammonium quaternaire, de préférence un groupe trialkylammonium quaternaire, et de manière davantage préférée un groupe triméthylammonium quaternaire.
Le groupe ammonium quaternaire peut être présent dans un groupe contenant un groupe ammonium quaternaire qui peut être représenté par la formule chimique suivante (I) :