INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé non thérapeutique de soin de matière kératineuse, en particulier des cheveux, comprenant l'application de la composition d'huiles selon la présente invention sur la peau, en particulier les cheveux.
Les principales matières premières utilisées, leurs noms commerciaux et leur fournisseur sont indiqués ci-dessous.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur HYDROGENATED POLYISOBUTENE PARLEAM LITE NOF COOPERATION ISODODECANE PERMETHYL 99 A PERMETHYL DIMETHICONOL FLUIDE DOWSIL PMX-1505 DOW CORNING (DOW CHEMICAL) ISONONYL ISONONANOATE ERCAREL ISN/O ERCA BIS-AMINOPROPYL DIMETHICONE X-22-9678B SHIN ETSU CAPRYLYL MÉTHICONE FLUIDE DOWSIL FZ-3196 DOW CORNING (DOW CHEMICAL) DIMETHICONE BELSIL DM 60000 WACKER DIMETHICONE et TRIMETHYLSILOXYSILICATE FLUIDE DOW CORNING 593 DOW CORNING (DOW CHEMICAL)
Exemple 1 La composition selon la formule de l'invention (Inv.) 1 et la formule comparative (Comp.) 1-3 ont été préparées selon les teneurs indiquées dans le tableau 2.
Composants Inv. 1 Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Diméthiconol 7,35 7,35 7,35 7,35 Isononanoate d’isononyle 15 35 15 Bis-aminopropyl diméthicone 1,85 1,85 1,85 1,85 Caprylyl méthicone 20,4 35 20,4 Polyisobutène hydrogéné 55,4 Isododécane QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100
Processus de préparation :
Les compositions d'huiles listées ci-dessus ont été préparées comme suit, en prenant comme exemple la composition d'huiles de formule d'invention 1 : mélange des composants pour obtenir un mélange et homogénéisation du mélange par agitation.
Accessoirement, le procédé comporte une étape de présélection des paramètres à partir d’un GUI, selon l’acronyme anglo-saxon « Graphical User Interface », un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à une configuration de production prédéfinie.
Ladite configuration dite de procédé comporte au moins deux sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite de résistance thermique et une sous-configuration dite de chauffe préférentielle, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration.
est une vue éclatée d’un dispositif d'amortissement de torsion selon l’invention ;
est une vue en perspective du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant selon un premier mode de réalisation ;
est une vue partielle en perspective du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant selon le premier mode de réalisation ;
est une vue partielle en coupe du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant selon le premier mode de réalisation ;
est une vue partielle en perspective d’un premier élément tournant ;
est une vue partielle en perspective d’un deuxième élément tournant;
est une vue partielle en perspective d’une première variante du deuxième élément tournant ;
est une vue partielle en perspective d’une deuxième variante du deuxième élément tournant ;
est une vue en perspective du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant selon un deuxième mode de réalisation ;
est une vue partielle en perspective du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre le deuxième élément tournant et l’élément de sortie ;
est une vue partielle en perspective du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre la première bride et la deuxième bride, d’une part, et le troisième élément tournant, d’autre part, selon un premier mode de réalisation ;
est une vue de face du dispositif d’amortissement de torsion, la butée mécanique se réalisant entre la première bride et la deuxième bride, d’une part, et le troisième élément tournant, d’autre part, selon un deuxième mode de réalisation ;
est une vue partielle de la ;
De manière avantageuse, le procédé consiste à classifier le récipient par un classifieur à apprentissage supervisé dont les données d’entrées sont : - les critères de classification en rayonnement et en transmission, - ou les images de rayonnement et les images en transmission, - ou des parties des images en rayonnement et des parties des images en transmission.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à classifier le récipient par un classifieur à apprentissage supervisé dont les données d’entrées sont au moins une image composite obtenue par fusion d’au moins une image de rayonnement avec au moins une image de transmission d’un récipient ou par fusion de régions d’au moins une image en rayonnement avec des régions correspondantes d’au moins une image en transmission.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à classifier le récipient par un classifieur à apprentissage supervisé entraîné par une base de données d’apprentissage constituée d’un ensemble d’enregistrements comportant chacun pour un récipient exemple observé: - au moins une image de rayonnement du récipient, au moins une image en transmission du récipient et au moins une étiquette attribuant au récipient exemple au moins une classe d’objet parmi une liste de classes possibles telles que des types de défauts, ou - au moins une région d’image de rayonnement du récipient exemple, au moins une région d’image en transmission du récipient exemple et au moins une étiquette attribuant à la région correspondante du récipient exemple au moins une classe d’objet parmi une liste de classes possibles telles que des types de défauts.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé vise à classifier chaque récipient selon au moins une classe d’objet parmi une liste de classes possibles contenant au moins des types de défauts, la liste de classes possibles comportant au moins: non défaut, trapèze, inclusion, bulle.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé, est mise en œuvre une étape de prise en compte d’au moins un type de défaut détecté pour en déduire une information d’ajustement pour au moins un paramètre de contrôle de l’installation de fabrication.
Un autre objet de l’invention est de proposer un dispositif d’inspection de récipients en verre encore chauds sortant d’une installation de fabrication en vue d’identifier pour un récipient, un type de défauts, le dispositif comportant: - un système d’acquisition d’images en transmission des récipients et d’images de rayonnement infrarouge des récipients, - une unité de traitement d’informations reliée au système d’acquisition d’images, cette unité de traitement d’informations étant configurée pour comporter: * un système d’analyse d’au moins une image en transmission et d’au moins une image de rayonnement infrarouge du récipient, * un système de mise en correspondance d’au moins une région d’une image en transmission et d’au moins une région d’au moins une image de rayonnement infrarouge du récipient, * un classifieur du récipient, à partir d’au moins une région d’au moins une image en transmission et d’au moins une région d’au moins une image de rayonnement infrarouge, mises en correspondance, afin d’identifier pour un récipient, au moins un type de défauts.
Selon un exemple de réalisation, le système d’acquisition d’images en transmission des récipients et d’images de rayonnement infrarouge des récipients comporte d’une part, une caméra sensible au rayonnement infrarouge émis par les récipients et munie d’un objectif et d’autre part, une source d’une lumière traversant les récipients et une caméra sensible à la lumière transmise par les récipients et munie d’un objectif.
Avantageusement, le système d’acquisition d’images comporte un système de sélection de la lumière émise par la source de lumière et positionné pour éliminer, du rayonnement capté par la caméra sensible au rayonnement infrarouge, la lumière émise par la source de lumière.
Par exemple, le système d’acquisition d’images en transmission des récipients et d’images de rayonnement infrarouge des récipients comporte : - une source de lumière illuminant les récipients, - un capteur sensible au rayonnement infrarouge émis par les récipients, - un capteur sensible à la lumière émise par la source de lumière et transmise par les récipients, - un objectif optique commun de récupération du rayonnement infrarouge émis par les récipients et de la lumière transmise par les récipients, cet objectif optique étant associé à un système optique de séparation et de filtration pour éliminer la lumière émise par la source de lumière, du rayonnement reçu par le capteur sensible au rayonnement infrarouge
Selon une caractéristique de mise en œuvre, l’unité de traitement d’informations est reliée : - à un éjecteur pour commander l’éjection de récipients identifiés comme défectueux, et/ou - une unité d’affichage pour présenter à un opérateur les défauts identifiés, les images en transmission et les images de rayonnement infra-rouge des récipients.
Typiquement, l’unité de traitement d’informations est reliée à un calculateur de production supervisant l’installation de fabrication afin de : - recevoir du calculateur de production, des informations temporelles permettant d’associer les récipients, leurs images et leurs défauts détectés au numéro de moule ou à la cavité de formage, - transmettre au calculateur de production, les défauts identifiés et mesures effectuées, afin que le calculateur de production puisse déduire automatiquement une information d’ajustement pour au moins un paramètre de contrôle de l’installation de fabrication.
La est une vue simplifiée d’un dispositif conforme à l’invention permettant d’inspecter des récipients en verre encore chauds sortant d’un exemple d’une installation de fabrication.
La représente un exemple de réalisation d’un système d’acquisition d’images pour les récipients sortant d’une installation de fabrication et mis en œuvre dans le dispositif d’inspection conforme à l’invention.
La représente un autre exemple de réalisation d’un système d’acquisition d’images pour les récipients sortant d’une installation de fabrication et mis en œuvre dans le dispositif d’inspection conforme à l’invention.
La est un schéma bloc fonctionnel simplifié d’un exemple d’un premier mode de réalisation du dispositif d’inspection conforme à l’invention, mettant en œuvre un traitement dit conventionnel, des informations contenues dans les images en transmission et dans les images de rayonnement infrarouge.
La est un schéma bloc fonctionnel simplifié d’un exemple d’un premier mode de réalisation du dispositif d’inspection conforme à l’invention, mettant en œuvre une opération de segmentation sur une image composite obtenue par la mise en correspondance d’une image en transmission et d’une image de rayonnement infrarouge.
L’élément de réglage de dimension 22a s’installe dans deux positions différentes sur le corps de base de ressort de maintien 18a et comporte dans sa première position, notamment la position étroite 44a sur les deux positions, une extension maximale variable 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a et dans sa deuxième position, notamment la position large 46a (voir ) sur les deux positions différentes, il a une extension maximale 28a, 28a’ de l’élément de réglage de dimension 22a parallèlement à l’axe de pivotement 20a maximal de 0,5%, avec une extension maximale invariable 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a.
Le corps de base de ressort de maintien 18a comporte quatre éléments de butée 50a, 50a', 52a, 52a' contre lesquels s’appuie dans la seconde position, en particulier, la position large 46a, les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a', se bloquent contre un débattement élastique de l’élément de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' (voir ) un débattement élastique orienté vers l’intérieur en particulier vers le corps de base de ressort de maintien 18a. Dans la première position, les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a', notamment dans la position étroite 44a, sont écartés des éléments de butée 50a, 50a', 52a, 52a'.
Les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' dans leur première position, notamment la position étroite 44a sont écartés des extrémités libres des éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' par rapport au corps de base de ressort de maintien 18a. Les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' sont cintrés vers l’extérieur par rapport au corps de base de ressort de maintien 18a.
L’élément de réglage de dimension 22a est relié au corps de base de ressort de maintien 18a. En particulier, le corps de base de ressort de maintien 18a comporte deux éléments de broche creuse 54a qui se chevauchent dans une fuite, parallèlement à l’axe de pivotement 20a ; ces éléments délimitent chacun respectivement un des évidements de pivotement 37a. (voir ). En particulier, l’élément de réglage de dimension 22a comporte deux évidements de couplage 56a notamment circulaires pour réaliser une liaison avec les deux éléments de broche creux 54a, en particulier, l’élément de réglage de dimension 22a est relié de façon pivotante autour de l’axe de pivotement 20a au corps de base de ressort de maintien 18a. En particulier, l’élément de réglage de dimension 24a est pivotant autour de l’axe de pivotement 20a dans deux positions, en particulier, la position étroite 44a et la position large 46a en étant reliée, de manière pivotante, au corps de base de ressort de maintien 18a. En particulier, l’élément de réglage de dimension 22a est relié, de façon pivotante, à partir de la première position dans la seconde position, avec le corps de base de ressort de maintien 18a. En particulier, l’élément de réglage de dimension 22a peut pivoter à partir de la seconde position dans la première position en étant relié en pivotement au corps de base d’élément de maintien 18a.
Dans la première position, l’élément de réglage de dimension 22a a une petite extension maximale 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a lorsque l’adaptateur de balai d'essuie-glace 12a est relié à l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16a ou au bras d’essuie-glace 104a, notamment par un débattement élastique que les éléments de ressort 24a subissent par l’adaptateur de bras d’essuie-glace 16a.
L’élément de réglage de dimension 22a dans sa première position et dans sa seconde position, notamment dans la position étroite 44a et la position large 46a, a une extension maximale 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a qui est égale à 19 mm dans un état de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 12a écarté de l’adaptateur de bras d’essuie-glace 116a. L’élément de réglage de dimension 22a comporte dans sa seconde position notamment dans la position large 46a, toujours l’extension maximale 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a et qui est égale à 19 mm. L’élément de réglage de dimension 22a peut avoir dans sa première position notamment dans la position étroite 44a une extension maximale 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a qui est inférieure à 19 mm notamment qui est égale à 16 mm, en particulier dans un état relié à l’adaptateur de bras d’essuie-glace 116a.
En particulier, dans la première position, l’élément de réglage de dimension 22a a une extension maximale 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a qui est exactement égale à 19 mm et qui peut varier par les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a', en particulier, par le débattement et notamment la compression de l’élément de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' est à l’extension maximale 28a, 28a’ qui est au maximum égale à 16 mm.
L’élément de réglage de dimension 22a est prévu sur les deux côtés du corps de base de ressort de maintien 18a sur les côtés opposés par rapport à l’axe de pivotement 20a. L’élément de réglage de dimension 22a s’étend à partir d’un côté du corps de base de ressort de maintien 18a où est prévu l’élément de broche creuse 54a, sur un autre côté du corps de base de ressort de maintien 18a muni de l’élément de broche creuse 54a. L’élément de réglage de dimension 22a est en forme de U notamment considéré perpendiculairement à l’axe de pivotement 20a et perpendiculairement à l’axe longitudinal 38a du corps de base de ressort de maintien 18a notamment à l’état relié de l’élément de réglage de dimension 22a avec le corps de base de ressort de maintien 18a. L’élément de réglage de dimension présente sur chaque côté du corps de base de ressort de maintien 18a muni de l’élément de broche creuse 54a de deux éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a', en particulier, à l’état relié de l’élément de réglage de dimension 22a avec le corps de base de ressort de maintien 18a.
Le corps de base de ressort de maintien 18a comporte quatre éléments de butée 50a, 50a', 52a, 52a' contre lesquels s’appuie l’élément de réglage de dimension 22a dans sa seconde position notamment la position large 46a. En particulier, le corps de base de ressort de maintien 18a comporte de chaque côté du corps de base de ressort de maintien 18a contre lequel il y a un élément de broche creuse 54a, deux éléments de butée 50a, 50a', 52a, 52a' contre lesquels s’appuie un élément de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' dans la seconde position, notamment la position large 46a.
L’élément de réglage de dimension 22a est symétrique plan par rapport à un plan de symétrie sous-tendu par un axe perpendiculaire à l’axe de pivotement 20a et à l’axe longitudinal 40a de l’élément de réglage de dimension 22a et de l’axe longitudinal 40a de l’élément de réglage de dimension 22a (voir ).
L’élément de réglage de dimension 22a est bloqué par une liaison de serrage dans deux positions parmi deux positions, notamment la position étroite 44a et la position large 46a. L’organe de base de ressort de maintien 18a comporte un élément de blocage 58a contre lequel se bloque un élément de réglage de dimension 22a. L’élément de réglage de dimension 22a dans la position 46a sur les deux positions au niveau des éléments de blocage 48a et contre l’élément de blocage 58a du corps de base de ressort de maintien 18a. L’élément de réglage de dimension 22a a une zone en forme d’arceau 47a ayant un axe longitudinal parallèle à l’axe étroit 20a (voir ). L’axe longitudinal de l’élément d’arceau 47a est orienté perpendiculairement à l’axe longitudinal 40a de l’élément de réglage de dimension 40a. L’élément de blocage 58a est réalisé sous la forme d’un élément de précontrainte sur le corps de base de ressort de maintien 18a par lequel, en particulier, la région d’arceau 47a est mobile pour le serrage de l’élément de réglage de dimension 22a sur le côté respectif de l’élément de blocage 58a, notamment soit la position étroite 44a ou la position large 46a. En particulier, la région d’arceau 47a aux extrémités d’une extension de la zone d’arceau 47a selon l’axe longitudinal de la zone d’arceau 47a peut être serrée par l’élément de blocage 58a. En particulier, la zone d’arceau 47a est recourbé partiellement vers l’extérieur par rapport au corps de base de ressort de maintien 18a.
Dans la seconde position, notamment la position large 46a, l’axe longitudinal 40a de l’élément de réglage de dimension 22a est dévié jusqu’à un maximum de 5°, parallèlement à l’axe longitudinal 38a du corps de base de l’élément de maintien.
Dans la première position, notamment la position large 46a, l’axe longitudinal 40a de l’élément de réglage de dimension 22a est écarté d’au moins 10° par rapport à l’axe longitudinal 38a du corps de base de ressort de maintien 18a.
Dans la seconde position, notamment la position large 46a, l’axe longitudinal 40a de l’élément de réglage de dimension 22a est plus parallèle notamment dans le sens qu’un rabattement angulaire vers l’axe longitudinal 38a du corps de base de ressort de maintien 18a comme dans la première position notamment la position étroite 44a.
La montre un autre exemple de réalisation de l’invention. Les descriptions suivantes et les dessins se limitent principalement aux différences entre les exemples de réalisation et pour les composants portant les mêmes références, on se reportera aux composants identiques de la description des figures 1 à 4. Pour distinguer les exemples de réalisation, le suffixe (a) des références de l’exemple de réalisation des figures 1 à 4 a été remplacé par le suffixe (b) pour l’exemple de réalisation de la .
L’élément de réglage de dimension 22b est bloqué par une liaison par serrage dans une des deux positions, notamment la position large 46b. Le corps de base du ressort de maintien 18b comporte un élément de blocage 58b contre lequel se bloque un élément de réglage de dimension 22b.
26 Elément de ressort
28 Extension maximale de l’élément de réglage de dimension
32 Elément en forme de broche
34 Axe longitudinale de l’élément en forme de broche
36 Axe longitudinal
37 Evidement de pivotement
38 Axe longitudinal du corps de base de ressort de maintien
40 Axe longitudinal
42 Elément d’accrochage
43 Elément d’accrochage de l’élément de réglage de dimension
44 Position étroite
46 Position large
50 Elément de butée
52 Elément de butée
54 Elément de broche creuse
56 Evidement de couplage
L’élément de réglage de dimension 22b s’installe dans deux positions différentes sur le corps de base de maintien 18b et dans une première position sur les deux positions il a une extension maximale 28b, 28b’ différente parallèlement à l’axe de pivotement 20b que dans la seconde position sur les deux positions différentes.
Tous les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b’ sont conçus pour développer de manière adaptable l’extension maximale 28b, 28b’ parallèlement à l’axe de pivotement 20b vers le haut, notamment pour une extension maximale la plus grande 28b, 28b’ parallèlement à l’axe de pivotement 20b par un débattement élastique de l’élément de ressort 24b, 24b', 26b, 26b'.
Le corps de base de ressort de maintien 18b comporte quatre éléments d’écartement 60b contre lesquels s’appuient les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' dans la seconde position, notamment la position large 46b. Les éléments d’écartement 60b ont une surface extérieure inclinée, tournée vers l’élément de ressort voisin 24b, 24b', 26b, 26b'. Les éléments d’écartement 60b sont présentés en forme de rampe. Les éléments d’écartement 60b se bloquent dans deux positions les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' contre un déploiement élastique des éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' notamment orientés vers l’intérieur, en particulier en s’écartant du corps de base de l’élément de maintien 18b par un débattement élastique de l’élément de ressort 24b, 24b', 26b, 26b'.
Dans la première position notamment la position étroite 44b, les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' sont écartés des éléments d’écartement 60. Les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' dans la seconde position, notamment la position large 46b sont en contact avec les éléments d’écartement 60b. Les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' sont dans leur seconde position notamment la position large 46b en étant déployés élastiquement par les éléments d’écartement 60b, pour avoir une extension maximale 28b, 28b’ agrandie pour l’élément de réglage de dimension 22b parallèlement à l’axe de pivotement 20b. Les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' sont recourbés, notamment vers l’extérieur par rapport au corps de base de ressort de maintien 18b.
L’élément de réglage de dimension 22b a, dans sa première position, une extension maximale 28b, 28b’ parallèlement à l’axe de pivotement 40b plus petite que dans la seconde position à l’état relié de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 12b avec un adaptateur de bras d’essuie-glace 16b et un bras d’essuie-glace 104b.
Les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' dans leur seconde position notamment la position large 46b sont en contact avec les éléments d’écartement 60b.
Les éléments de ressort 24b, 24b', 26b, 26b' sont dans leur seconde position notamment la position large 46b, déviée élastiquement par les éléments d’écartement 60b par rapport à un agrandissement de l’extension maximale 28b, 28b’ de l’élément de réglage de dimension 22b parallèlement à l’axe de pivotement 20b.
(Sans les références alphabétiques)
12 Adaptateur de balai d'essuie-glace
14 Corps de base d’adaptateur
16 Unité de ressort de maintien
18 Corps de base de ressort de maintien
20 Axe de pivotement
22 Elément de réglage de dimension
24 Elément de ressort