INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi l’objet principal de la présente invention est une composition C1 comprenant : a) un ou plusieurs copolymère(s) polyhydroxyalcanoate (PHA) qui contien(nen)t, de préférence consistant en, plusieurs unités répétitives choisies parmi les unités (A) suivantes, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques, leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates : -[-O-CH(R 1 )-CH 2 -C(O)-]- unité (A) unités polymériques (A) dans lesquelles : R 1 représente une chaine hydrocarbonée, non cyclique saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, ou cyclique saturée ou insaturée, aromatique ou non aromatique, comprenant de 5 à 28 atomes de carbones ; de préférence la chaine hydrocarbonée est choisie parmi i) (C 5 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, ii) (C 5 -C 28 )alkényle, linéaire ou ramifié, iii) (C 5 -C 28 )alkynyle, linéaire ou ramifié, de préférence le groupe hydrocarboné est linéaire ; ladite chaine hydrocarbonée étant : éventuellement substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes choisis parmi : a) halogène tels que chlore ou brome, b) hydroxy, c) thiol, d) (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino, e) (thio)carboxy, f) (thio)carboxamide –C(O)-N(R a ) 2 ou –C(S)-N(R a ) 2 , g) cyano, h) iso(thio)cyanate, i) (hétéro)aryle tel que phényl ou furyl, et j) (hétéro)cycloalkyle tel que anhydride, époxyde ou dithiolane, k) actif cosmétique ; l) R-X avec R représentant un groupe choisi parmi α) cycloalkyle tel que cyclohexyle, β) hétérocycloalkyle tel que sucre de préférence monosaccharide tel que glucose, γ) (hétéro)aryle tel que phényle, δ) actif cosmétique, m) thiosulfate et X représentant a’) O, S, N(R a ) ou Si(R b )(R c ), b’) S(O) r , ou (thio)carbonyle, c’) ou les associations de a’) avec b’) tels que (thio)ester, (thio)amide, (thio)urée, sulfonamide ; R a représentant un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle, de préférence R a représente un atome d’hydrogène ; R b et R c , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 4 )alkoxy particulièrement un seul substituant ; de préférence choisi parmi b) halogène, et j) tel que epoxide ; et/ou éventuellement interrompue par un ou plusieurs a’) hétéroatomes tels que O, S, N(R a ), et Si(R b )(R c ), b’) S(O) r , (thio)carbonyle, c’) ou les associations de a’) avec b’) tels que (thio)ester, (thio)amide, (thio)urée, sulfonamide avec r valant 1 ou 2, R a étant tel que défini précédemment, de préférence R a représente un atome d’hydrogène, R b et R c , étant tels que définis précédemment ; et b) un ou plusieurs oligo/poly-ester(s) ; et c) éventuellement un ou plusieurs corps gras ; de préférence liquides à 25 °C et à pression atmosphérique ; et d) éventuellement un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) de c), de préférence polaire(s) aprotique(s) ou protique(s), particulièrement polaire(s) et protique(s) ; et e) éventuellement de l’eau, de préférence la composition C1 contient c) plus préférentiellement les ingrédients c) + d).
La paroi peut être réalisée en composite à matrice céramique en oxyde-oxyde. La paroi peut présenter des fibres unidirectionnelles.
Plus précisément, la couche sacrificielle peut être agencée pour présenter une résistance mécanique supérieure à la pression exercée par l’outil d’usinage sur la paroi selon une direction normale à ladite paroi. Par « résistance mécanique », on entend la valeur limite de contrainte hors plan, également appelée « tenue en compression orthogonale ». Elle correspond à la composante du tenseur des contraintes.
Selon un mode de réalisation, la couche sacrificielle peut présenter une résistance mécanique, en l’occurrence une valeur limite de contrainte hors plan, supérieure ou égale à 34 MPa, en particulier supérieure ou égale à 84 MPa.
La couche sacrificielle peut comprendre une ou plusieurs couches en résine. La couche sacrificielle peut présenter une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 mm.
Selon un mode de réalisation, la couche sacrificielle peut être une couche en résine époxy. La couche sacrificielle peut être une couche en résine époxy comprenant une armature en carbone ou en verre. Une telle armature permet une meilleure adhérence de la couche sacrificielle à la première face de la paroi.
Selon un mode de réalisation, la couche sacrificielle peut être déposée sur ladite au moins une partie de la première face en baignant la paroi dans ladite résine. En particulier, la première face peut être immergée dans de la résine.
Selon un mode de réalisation, la couche sacrificielle peut être déposée sur ladite au moins une partie de la première face en pulvérisant la résine sur ladite au moins une partie de la première face.
La couche sacrificielle peut être retirée par traitement chimique de la paroi, en particulier après le passage de l’outil d’usinage. Seule la première face de la paroi peut être traitée chimiquement. Par exemple, la première face peut être immergée dans un solvant adapté pour dissoudre la résine, ou le solvant peut être pulvérisé sur la première face.
La couche sacrificielle peut être retirée par traitement thermique de la paroi, en particulier après le passage de l’outil d’usinage. Pour cela, la paroi en CMC peut être exposée à une température comprise entre 400 °C et 600 °C, en particulier égale à 500 °C, pour pyrolyser la couche sacrificielle. Seule la première face de la paroi peut être exposée à une température élevée.
Le procédé peut comprendre une étape de dépôt d’une couche sacrificielle en résine supplémentaire sur la seconde face. Ainsi, le délaminage est limité au niveau des deux faces de la paroi.
La première face peut être recouverte en partie seulement de la résine, en particulier au niveau des zones destinées à l’usinage. Alternativement, toute la première face peut être recouverte de résine. La couche sacrificielle peut comprendre un tissu en verre imprégné de résine.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’usinage peut consister à réaliser au moins un trou, en particulier par perçage, dans la paroi. L’outil d’usinage peut alors comprendre au moins un outil de forage. L’étape d’usinage peut être une étape de multi-perforation de la paroi. Plusieurs dizaines voire plusieurs centaines de trous peuvent être percés simultanément ou successivement. L’étape d’usinage peut aussi consister à réaliser au moins un trou par fraisage ou meulage.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’usinage peut consister en un détourage ou un découpage de la paroi en CMC.
En outre, la paroi peut être destinée pour un cône d’éjection d’une turbomachine d’un aéronef et les perforations peuvent être des trous destinés au traitement acoustique de la paroi. La paroi peut présenter une densité de perçage comprise entre 5 et 25%. Les trous présentent par exemple un diamètre compris entre 0,5 et 2 mm.
Le procédé peut comprendre une étape consistant à placer la première face de la paroi contre une contre-forme pour supporter la paroi autour des zones usinées. La contre-forme peut être réalisée en bois recyclé ou en résine polyuréthane. Elle peut également comporter une ou plusieurs couches support en matériau métallique, par exemple de l’aluminium ou de l’acier, recouverte(s) d’une couche de matériau polymère, par exemple un silicone ou un polyuréthane. La contre-forme ou sa couche de matériau polymère peut présenter une dureté Shore A comprise entre 50 et 100, par exemple égale à 75, et une épaisseur comprise entre 5 et 10 mm.
La paroi peut en outre être destinée à équiper une chambre de combustion de la turbomachine. En outre, la paroi peut être destinée à former un radôme d’un aéronef.
- au moins une bactérie lactique appartenant au genre Lactobacillus ou Pediococcus, plus préférentiellement choisie parmi Lactobacillus plantarum et Lactobacillus acidophilus,
- au moins une levure appartenant au genre Saccharomyces , Schyzosaccharomyces ou Torulaspora plus préférentiellement choisie parmi Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces boulardii, Schyzosaccharomyces pombe et Torulaspora delbrueckii , et
- au moins une bactérie acétique provenant d’un vinaigre de cidre ou d'un vinaigre de vin, préférentiellement appartenant au genre Acetobacter , Gluconobacter ou Komagataeibacter.
Étape a) : préparation d’une culture de micro-organismes ou aussi appelée préparation de ferments symbiotiques
Selon une première étape, a), du procédé, une culture de micro-organismes (autrement dit, un consortium comprenant les micro-organismes tels que décrits ci-dessus) est préparée. Cette étape permet avantageusement d’activer et faire multiplier les micro-organismes tout en établissant un consortium stable et équilibré. Lors de cette étape, les différents micro-organismes qui seront présents dans le consortium sont introduits dans une solution comprenant un glucide (autrement appelé un « milieu nutritif ») et éventuellement en outre un extrait aqueux de feuilles de thé afin de générer une suspension microbienne. La suspension est ensuite incubée pendant 1 à 21 jours afin de préparer la culture des micro-organismes (autrement dit, le consortium).
La solution comprend au moins un glucide, généralement un ou plusieurs mono- ou disaccharides. Il peut s'agir d’un sucre pur, tel que le saccharose, le glucose ou le fructose, ou bien d'un produit transformé ou coproduit, tel que de la mélasse. Aussi, selon un mode préférentiel, la solution comprend un glucide choisi parmi le saccharose, le glucose ou le fructose, la mélasse, ou un mélange d’un ou plusieurs de ceux-ci. De préférence, le glucide est le saccharose ou un mélange de glucose et de fructose. De préférence, au moins un glucide est présent à une concentration comprise entre 20 g/l et 100 g/l, de préférence comprise entre 50 à 95 g/l de solution. De préférence, le milieu nutritif comprend le saccharose, ou un mélange de glucose et de fructose, à une concentration de 50 g/l.
Selon un mode particulier, la solution peut comprendre en outre un extrait aqueux de feuilles de thé ( Camellia sinensis ). De préférence, l’extrait aqueux est obtenu à partir d’une infusion de feuilles de thé, de préférence de feuilles de thé noir. De préférence, l’extrait aqueux de feuilles de thé peut être une infusion de thé noir préparée avec 2 g/l à 50 g/l de feuilles de thé, plus préférentiellement avec 5 g/l à 10 g/l de feuilles de thé.
Le thé est préparé par l’ajout de feuilles sèches infusées dans de l'eau à une température de 70°C à 90°C durant 10 à 60 min. De préférence, on utilise 5 g/l à 10 g/l de feuilles de thé infusées 15 mn à 80°C. L'infusion peut être utilisée en l'état avec les feuilles, ou de manière plus commode la phase aqueuse est filtrée.
Les micro-organismes peuvent être introduits dans le milieu nutritif sous forme sèche et/ou humide ; le taux d'inoculation peut notamment être compris entre 10 3 CFU/g et 10 5 CFU/g de solution. La suspension microbienne peut ensuite être incubée allant de 12°C à 45°C, de préférence de 17°C à 38°C, de préférence de 25°C à 35°C, plus préférentiellement à 25°C, 26°C, 27°C, 28°C, 29°C, 30°C, 31°C, 32°C, 33°C, 34°C, ou 35°C encore plus préférentiellement à 26°C. Selon un mode particulièrement avantageux, l’incubation a lieu dans un réacteur ouvert, sans avoir besoin d’assurer des conditions aseptiques.
La suspension peut être incubée pendant 1 à 21, de préférence pendant 1 à 15 jours, de préférence pendant 1 à 10 jours, plus préférentiellement pendant 3 à 4 jours, encore plus préférentiellement pendant 3 jours ou 4 jours. À la fin de la durée d’incubation, la flore totale dans la suspension peut être comprise entre 10 4 et 10 7 CFU/g.
Le consortium ainsi obtenu est apte à réagir avec un substrat naturel, tel que des écorces de fruits de mangoustan, en milieu aqueux pour rendre accessible, et éventuellement transformer, une grande diversité des composés qu'il renferme.
Étape b) : préparation de l’écorce des fruits de m angoustan
Selon l’étape b), l’écorce des fruits de mangoustan sont grossièrement broyées pour obtenir des particules. Les particules d’écorce présentent avantageusement une taille moyenne allant de 0,05 mm à 5 mm, de préférence allant de 0,1 mm à 3 mm, de préférence allant de 0,2 mm à 2 mm, encore plus préférentiellement allant de 0,5 mm à 1 mm. De préférence, les écorces sont crues. De préférence, les écorces sont séparées de la pulpe du fruit de mangoustan. De préférence les écorces sont séchées avant d’être broyées.
L’étape b) peut être effectuée indifféremment avant, en même temps ou après l’étape a).
Étape c) : macération des particules d’écorces de fruits de mangoustan
Selon l’étape c), les particules obtenues à l’étape b) sont mises à macérées dans de l’eau en présence d’au moins un glucide.
Par « polymère épaississant » on entend un polymère qui introduit à 1% en poids dans une solution alcoolique, ou lipoalcoolique à 50 % d’éthanol, ou dans une huile choisie parmi l’huile de vaseline, le myristate d’isopropyle, l’octyldodecanol ou le cyclopentadiméthylsiloxane, permet d’atteindre une viscosité d’au moins 100 cps, de préférence au moins 500 cps, à 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s-1. Cette viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan (Rhéomètre Haake R600 ou analogue).
Le ou les polysaccharides utiles à l’invention sont des polymères cationiques, non ioniques, anioniques ou amphotères, de préférence cationiques, non ioniques ou anioniques, mieux non ioniques modifiés par la présence d’au moins une chaine aliphatique hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturé, aromatique ou non, comprenant de 2 à 30 atomes de carbone éventuellement substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) , f), g), h), i) , j), l) tels que défini pour R 1 de (A) et/ou p) (di)alkylamino et/ou éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 de (A).
On peut notamment citer à titre de polysaccharides modifiés à partir de gommes natives telles que celles issues d’exsudats d’arbres ou d’abustes, d’algues, de semences ou tubercules, de champignons, de bactéries, d’organismes animaux, de plantes, qui ont été modifiées par voie physique, réactions chimiques ou enzymatiques. Les gommes natives pouvant être choisies parmi : - la gomme arabique (polysaccharide ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ; - l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ; - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) ; - la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ou la gomme de déhydroxanthane ; - la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ;: - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) ; - l’inuline et - la pectine.
Particulièrement les polysaccharides modifiés sont issus de : i) la gomme arabique ; ii) la gomme ghatti ; iii) la gomme karaya ; iv) la gomme tragacanthe ; v) l’agar ; vi) les alginates ; vii) les carraghénanes et les furcelleranes ; viii) la gomme de guar ; ix) la gomme de caroube ; x) la gomme de fenugrec ; xi) la gomme de tamarin ; xii) la gomme de konjac ; xiii) la gomme de xanthane ou la gomme de déhydroxanthane ; xiv) la gomme de gellane ; xv) la gomme de scléroglucane ; xvi) la cellulose ; xvii) l’amidon ; xviii) l’inuline ; et xix) la pectine ; de préférence choisi parmi xvi), xvii) et xviii), plus préférentiellement xvii).
Les molécules d’amidons xvii) utilisés dans la présente invention peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons sont par exemple choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois.
Selon un mode de réalisation de l’invention le ou les polysaccharides modifiés b) de sont non ioniques.
A titre de traitements chimiques on peut citer les réactions d’estérification, d’étherification, d’amidification, d’oxydation, de métathèse, d’addition. Ces traitements permettent de conduire à des polymères qui peuvent être notamment non ioniques, anioniques ou amphotères.
Les molécules d’amidons modifiables utilisables pour fabriquer des amidons modifiés selon la présente invention peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons sont par exemple choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois.
Les molécules d'amidons xvii) peuvent être issues de toutes les sources végétales d'amidon telles que notamment le maïs, la pomme de terre, l'avoine, le riz, le tapioca, le sorgho, l'orge ou le blé qui ont été modifié pour lier au moins une chaine aliphatique hydrocarbonée, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, aromatique ou non, comprenant de 6 à 30 atomes de carbone éventuellement substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) , f), g), h), i) , j), l) tels que défini pour R 1 de (A) et/ou p) (di)alkylamino et/ou éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 de (A). On peut également utiliser les hydrolysats des amidons cités ci-dessus. L'amidon modifié est de préférence issu d’amidon de la pomme de terre.
Selon un mode de réalisation, les polysaccharides modifiés b) sont des éthers de polysaccharides appelés alkyl polysaccharides dont le radical alkyl comprend entre 2 et 30 de préférence entre 2 et 10 plus préférentiellement entre 2 et 6 atomes de carbone.
Parmi les techniques chimiques par application topique, on citera par exemple le peeling chimique, impliquant l’application d'acide trichloracétique ou d'acide glycolique. Le peeling chimique présente, en outre, des effets secondaires indésirables comme une hyperpigmentation postinflammatoire. Parfois, pour augmenter son efficacité, le peeling chimique à l’acide glycolique est réalisé en combinaison avec de la trétinoïne, qui est déconseillée pendant la grossesse et l’allaitement. Ainsi, le peeling chimique à l’acide glycolique combiné à la trétinoine ne permet pas de traiter tous les sujets avec vergeture.
D’autres composés chimiques, d’application topique associée à un massage cutané, sont connus pour traiter les vergetures en général. On citera par exemple des crèmes contenant de l’acide hyaluronique ou des extraits de Centella asiatica, l’application d’huile d’amande douce ou d’huile d’olive. Toutefois, à ce jour, l’action chimique sur les vergetures n’a pas été dissociée de l’effet mécanique lié au massage répété de la peau.
Ainsi, il est nécessaire de disposer de nouvelles compositions efficaces pour le traitement et/ou la prévention de la réapparition des vergetures rosées spécifiquement.
L’un des buts de l’invention est donc de proposer une composition pour le traitement et/ou la prévention de la réapparition spécifiquement des vergetures rosées capable de répondre aux inconvénients précités.
À cet effet, il a été mis au point une composition comprenant, en tant que principe actif dermatologique, une superoxyde dismutase, pour son utilisation dans le traitement et/ou la prévention de la réapparition des vergetures rosées.
On entend par « superoxyde dismutase (SOD) », les superoxydes dismutases 1, 2 et 3, prises séparément ou en combinaison.
On entend par l’expression « prévention de la réapparition des vergetures rosées », le fait d’éviter la réapparition de nouvelle vergeture rosée à la surface de la peau.
On entend par l’expression « traitement des vergetures rosées », le fait de limiter leur développement, leur croissance et leur étendue à la surface de la peau.
Selon une forme de réalisation préférée de la composition de l’invention, la superoxyde dismutase est stabilisée.
Avantageusement, la superoxyde dismutase est d’origine végétale, de préférence extraite de la tomate ( Solanum Lycopersicum ) .
La superoxyde dismutase s'est avérée posséder un effet anti inflammatoire et un effet antifibrotique, essentiels pour le traitement des vergetures rosées.
La superoxyde dismutase, sous la forme d’un extrait de tomate notamment a en outre pour avantage d’être facilement mise en formulation, d’être non cytotoxique, biocompatible et acceptée par la règlementation des produits cosmétiques en vigueur.
Selon un mode de réalisation préféré, l’extrait de tomate est stabilisé, en particulier par encapsulation au moyen d’une solution comprenant de la maltodextrine, avantageusement d’une solution contenant uniquement de la maltodextrine. En pratique, l’encapsulation est opérée par séchage par pulvérisation (spray drying).
Dans un mode de réalisation préféré, la solution comprenant de la maltodextrine représente entre 20% et 50% en poids de l’extrait de tomate.
Selon certains modes de réalisation, chaque dispositif d’interface comprend pour chaque chaine de transmission le long de l’anneau :
- un récepteur destiné à recevoir les données transmises par le dispositif d’interface précédent dans la chaine de transmission ; et
- un émetteur destiné à transmettre les données au dispositif d’interface suivant dans la chaine de transmission.
Selon certains modes de réalisation, au moins un dispositif d’interface est configuré pour être connecté de manière communicative à au moins un dispositif client via une couche physique au standard CAN.
L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’un système tel que décrit précédemment, lorsque les dispositifs d’interface sont connectés de manière communicative entre eux selon les deux sens de parcours de l’anneau de sorte à définir deux chaines de transmission de données en des directions opposées le long de l’anneau. Un tel procédé comprend au moins une étape de transmission de données comprenant :
- une encapsulation, par un premier dispositif d’interface, d’au moins une trame de données reçue dans un format selon le protocole CAN, dite trame CAN, depuis un dispositif client, dit dispositif client source, connecté de manière communicative au premier dispositif d’interface, l’encapsulation délivrant au moins une trame de données dans un format selon le protocole interne, dite trame interne ; et
- une transmission, par le premier dispositif d’interface, de ladite au moins une trame interne dans les deux chaines de transmission de données.
Ainsi, les trames CAN échangées entre un dispositif client et le dispositif d’interface ne sont pas modifiées. Les trames en question sont véhiculées telles qu’elles dans les trames selon le protocole interne. Ceci permet de simplifier la mise en œuvre de la conversion de format entre le protocole CAN et le protocole interne.
Selon certains modes de réalisation, l’étape de transmission de données comprend les étapes suivantes mises en œuvre par au moins un deuxième dispositif d’interface ayant reçu ladite au moins une trame interne via une des deux chaines de transmission de données :
- une extraction, au sein de ladite au moins une trame interne, d’au moins une trame CAN à destination d’un dispositif client, dit dispositif client destinataire, connecté de manière communicative au deuxième dispositif d’interface ; et
- une transmission de ladite au moins une trame CAN au dispositif client destinataire.
Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une trame interne comprend des champs de données associés à des canaux de transmission distincts. Chaque canal de transmission véhicule des trames CAN associées à des dispositifs clients appartenant à un bus CAN respectif.
Ainsi, différents bus CAN sont multiplexés sur un même système selon la présente technique.