INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe un besoin d’établir une communication entre les pilotes d’un aéronef et le personnel au sol lors de son arrivée ou de son départ de l’aérogare. Ces communications permettent de coordonner l’activité des pilotes et du personnel au sol (récupération ou chargement des bagages, déplacement de l’aéronef à l’aide d’un tracteur…). Traditionnellement, l’agent de piste qui souhaite établir une communication avec l’aéronef est équipé d’un casque et branche le câble associé directement sur un connecteur porté par boîtier disposé sur l’atterrisseur de l’aéronef. Pour faciliter l’établissement de ces communications, on a proposé d’établir une communication radio entre l’agent de piste et l’aéronef. A cet effet, on a proposé de munir l’aéronef d’une antenne dédiée permettant d’établir une communication radio entre l’aéronef et l’agent de piste. Il est alors souhaitable de disposer sur l’aéronef d’une antenne ayant la capacité de diffuser le signal radio de manière adéquate en vue d’en maximiser la portée. De plus il est souhaitable que ces émissions soient dirigées vers l’avant de l’aéronef afin de permettre la communication avec un agent de piste situé dans la zone avant, notamment pendant les phases d’arrivée de l’avion en direction du terminal aéroportuaire. Cette antenne pourra avantageusement trouver d’autres emplois, comme l’échange de données avec des équipements aéroportuaires de guidage de l’aéronef vers sa place de parking, ou avec un engin de tractage de l’aéronef, et plus généralement tout équipement ou engin aéroportuaire.
Cependant, sur des aéronefs déjà construits, l’implantation d’une telle antenne est problématique. Si l’on souhaite implanter l’antenne sur le fuselage, cela implique des travaux de reprise ou de modification du fuselage, éventuellement avec implantation de renforts structuraux qui sont coûteux et nécessitent une démarche de certification auprès des autorités de certification. Il peut également être envisagé d’implémenter l’antenne sur l’un des atterrisseurs de l’aéronef. Cette implémentation nécessite la provision de supports adaptés, et, de nouveau, demande une certification.
L’invention vise à proposer l’installation facilitée sur l’aéronef d’une antenne, notamment pour communication avec le personnel au sol, un équipement ou un engin aéroportuaire.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un phare destiné à être monté sur un aéronef et équipé d’une source lumineuse. Selon l’invention, le phare comporte une antenne pour l’établissement d’une communication radio entre l’aéronef et un agent de piste, un équipement ou un engin aéroportuaire, et des moyens de connexion d’un câble de transmission pour relier l’antenne et des moyens de communication radio de l’aéronef.
Par phare, on entend ici tout dispositif adapté à émettre de la lumière pour éclairer l’environnement de l’aéronef au sol et rapporté sur un aéronef, en particulier sur un atterrisseur ou une trappe de la soute dans laquelle l’atterrisseur se rétracte. Il peut par exemple s’agir d’un phare d’atterrissage ou d’un phare de roulage. De tels phares sont généralement rapportés sur les atterrisseurs de l’aéronef, mais peuvent également être montés sur les trappes des soutes des atterrisseurs, voire dans la voilure.
Le circuit électrique câblé utilise l’arrangement A décrit en relation avec la , et comprenant le boîtier cryostat de jonction 7 avec son connecteur 10 pour connecter en série les deux portions 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur, son dispositif 13 de blocage et son canal de sortie 14, le module 12 de dérivation avec sa dérivation de sortie 15. Bien entendu, l’arrangement A’ de la pourrait également être utilisé à la place de l’arrangement A. L’extrémité de la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur opposée à celle s’étendant dans le boîtier cryostat de jonction de l’arrangement A est connectée à une première terminaison 17a reliée électriquement à un réseau électrique 18. De même, l’extrémité de la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur opposée à celle s’étendant dans le boîtier cryostat de jonction de l’arrangement A est connectée à une deuxième terminaison 17b reliée électriquement également au réseau électrique 18. Le circuit électrique résultant constitue par un exemple une phase d’un réseau électrique de distribution.
Le circuit comporte un premier système de refroidissement 19a relié d’une part, à la première terminaison 17a via une première ligne 20a de transfert cryogénique et, d’autre part, à l’arrangement A via le canal 14 d’entrée /sortie, pour former une boucle Ba fermée de circulation d’un premier fluide cryogénique. Ce système de refroidissement 19a est configuré pour refroidir et mettre sous pression le premier fluide cryogénique circulant dans la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur et reçu via le canal 14 d’entrée/sortie et pour le réinjecter dans la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur via la première ligne 20a de transfert cryogénique.
Le circuit représenté comporte en outre un deuxième système de refroidissement 19b relié d’une part, à la deuxième terminaison 17b via une deuxième ligne 20b de transfert cryogénique et, d’autre part, à l’arrangement A via la dérivation 15 d’entrée /sortie, pour former une boucle Bb fermée de circulation d’un deuxième fluide cryogénique. Ce système de refroidissement 19b est configuré pour refroidir et mettre sous pression le deuxième fluide cryogénique circulant dans la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur et reçu via la dérivation 15 d’entrée/sortie et pour le réinjecter dans la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur via la deuxième ligne 20b de transfert cryogénique.
On a donc créé ici deux boucles fermées Ba et Bb de circulation de fluide cryogénique indépendantes l’une de l’autre. Les deux fluides cryogéniques utilisés pour ces boucles Ba et Bb peuvent être de même nature ou de nature différente. Dans tous les cas, le premier fluide cryogénique qui circule en sortie du canal de sortie 14 présente une température plus élevée et une pression plus faible que celles de ce même fluide injecté en entrée de la première portion 1a de longueur de câble au niveau de la terminaison 17a, mais le système de refroidissement 19a permet de réajuster la température et la pression de ce fluide pour un fonctionnement optimal de la portion 1a de longueur de câble supraconducteur. De même, le deuxième fluide cryogénique qui circule en sortie de la dérivation de sortie 15 présente une température plus élevée et une pression plus faible que celles de ce même fluide injecté en entrée de la portion 1b de longueur de câble au niveau de la terminaison 17b, mais le système de refroidissement 19b permet de réajuster la température et la pression de ce fluide pour un fonctionnement optimal de la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur. Le sens de circulation du fluide dans l’une quelconque des deux boucles de circulation peut être interverti.
La illustre schématiquement une deuxième configuration possible pour la gestion du refroidissement et de la pression de fluides cryogéniques pour un exemple de circuit électrique câblé supraconducteur :
Ici, le principe décrit en référence à la est étendu à plusieurs portions de longueurs de câbles supraconducteur, ici quatre portions 1a, 1b, 1c et 1d de longueur de câble supraconducteur connectées en série.
On retrouve un premier arrangement A tel que celui décrit en pour relier une première portion 1a de longueur de câble supraconducteur en série avec une deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur.
Le circuit comprend en outre une troisième portion 1c de longueur de câble supraconducteur, comprenant, comme pour la première portion 1a et la deuxième portion 1b, un cœur 2c de câble supraconducteur, une couche d’isolation électrique (non représentée) entourant le cœur 2c de câble supraconducteur, un écran (non représenté) entourant la couche d’isolation électrique et une enveloppe cryogénique 5c entourant l’écran pour permettre la circulation d’un fluide cryogénique dans un espace annulaire délimité par l’écran et l’enveloppe cryogénique 5c.
Cette troisième portion 1c est connectée électriquement en série avec la première portion 1a de câble. Pour ce faire, le circuit comporte un deuxième arrangement Ac-a similaire au premier arrangement A. Ainsi, le deuxième arrangement Ac-a comprend : son propre boîtier cryostat de jonction avec son propre connecteur 10 connectant électriquement en série la troisième portion 1c et l’extrémité de la première portion 1a opposée à celle s’étendant dans le boîtier cryostat de jonction 7 du premier arrangement A, son propre canal 14 d’entrée/sortie pour fluide cryogénique, son propre module 12 de dérivation comprenant au moins une dérivation 15 d’entrée/sortie de l’écoulement d’au moins un fluide cryogénique dans la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur ; et son propre dispositif 13 de blocage de passage de fluide cryogénique interposé entre le canal 14 d’entrée/sortie du deuxième arrangement Ac-a et la dérivation 15 d’entrée/sortie du deuxième arrangement Ac-a, le dispositif 13 de blocage étant disposé ici autour et en contact de l’écran de la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur.
Le circuit comporte un premier système de refroidissement 19a relié d’une part, directement au canal 14 d’entrée /sortie du premier arrangement A, et d’autre part, à la dérivation 15 d’entrée/sortie du deuxième arrangement Ac-a pour former une boucle Ba fermée de circulation d’un premier fluide cryogénique. Le premier système de refroidissement 19a est configuré pour refroidir et mettre sous pression le premier fluide cryogénique circulant dans la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur et reçu via le canal 14 d’entrée/sortie du premier arrangement A et pour le réinjecter dans la première portion 1a de longueur de câble supraconducteur via la dérivation 15 d’entrée/sortie du deuxième arrangement Ac-a.
Le circuit comprend en outre une quatrième portion 1d de longueur de câble supraconducteur, comprenant, comme pour les autres portions 1a à 1c, un cœur 2d de câble supraconducteur, une couche d’isolation électrique (non représentée) entourant le cœur 2d de câble supraconducteur, un écran (non représenté) entourant la couche d’isolation électrique et une enveloppe cryogénique 5d entourant l’écran pour permettre la circulation d’un fluide cryogénique dans un espace annulaire délimité par l’écran et l’enveloppe cryogénique 5d.
Cette quatrième portion 1d est connectée électriquement en série avec la deuxième portion 1b de câble. Pour ce faire, le circuit comporte un troisième arrangement Ab-d similaire au premier arrangement A et au deuxième arrangement Ac-a. Ainsi, le troisième arrangement Ab-d comprend : son propre boîtier cryostat de jonction avec son propre connecteur 10 connectant électriquement en série la quatrième portion 1d et l’extrémité de la deuxième portion 1b opposée à celle s’étendant dans le boîtier cryostat de jonction 7 du premier arrangement A, son propre canal 14 d’entrée/sortie pour fluide cryogénique, son propre module 12 de dérivation comprenant au moins une dérivation 15 d’entrée/sortie de l’écoulement d’au moins un fluide cryogénique dans la quatrième portion 1d de longueur de câble supraconducteur ; et son propre dispositif 13 de blocage de passage de fluide cryogénique interposé entre le canal 14 d’entrée/sortie du troisième arrangement Ab-d et la dérivation 15 d’entrée/sortie du troisième arrangement Ab-d, le dispositif 13 de blocage étant disposé ici autour et en contact de l’écran de la quatrième portion 1d de longueur de câble supraconducteur.
Le circuit comporte un deuxième système de refroidissement 19b relié directement au canal 14 d’entrée /sortie du troisième arrangement Ab-d et à la dérivation 15 d’entrée/sortie du premier arrangement A pour former une boucle Bb fermée de circulation d’un deuxième fluide cryogénique. Le deuxième système de refroidissement 19b est configuré pour refroidir et mettre sous pression le deuxième fluide cryogénique circulant dans la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur et reçu via le canal 14 d’entrée/sortie du troisième arrangement Ab-d et pour le réinjecter dans la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur via la dérivation 15 d’entrée/sortie du premier arrangement A.
Par ailleurs, l’extrémité de la troisième portion 1c de longueur de câble supraconducteur opposée à celle s’étendant dans le boîtier cryostat de jonction de l’arrangement Ac-a est connectée à une première terminaison 17c reliée électriquement à un réseau électrique 18. De même, l’extrémité de la quatrième portion 1d de longueur de câble supraconducteur opposée à celle s’étendant dans le boîtier cryostat de jonction de l’arrangement Ab-d est connectée à une deuxième terminaison 17d reliée électriquement également au réseau électrique 18. Le circuit électrique résultant constitue par un exemple une phase d’un réseau électrique de distribution.
Le circuit comporte un troisième système de refroidissement 19c relié d’une part, à la première terminaison 17c via une première ligne 20c de transfert cryogénique et, d’autre part, à l’arrangement Ac-a via le canal 14 d’entrée /sortie, pour former une boucle Bc fermée de circulation d’un troisième fluide cryogénique. Ce système de refroidissement 19c est configuré pour refroidir et mettre sous pression le troisième fluide cryogénique circulant dans la troisième portion 1c de longueur de câble supraconducteur et reçu via le canal 14 d’entrée/sortie et pour le réinjecter dans la troisième portion 1c de longueur de câble supraconducteur via la première ligne 20c de transfert cryogénique.
Le circuit représenté comporte enfin un quatrième système de refroidissement 19d relié d’une part, à la deuxième terminaison 17d via une deuxième ligne 20d de transfert cryogénique et, d’autre part, à l’arrangement Ab-d via la dérivation 15 d’entrée /sortie, pour former une boucle Bd fermée de circulation d’un quatrième fluide cryogénique. Ce système de refroidissement 19d est configuré pour refroidir et mettre sous pression le quatrième fluide cryogénique circulant dans la quatrième portion 1d de longueur de câble supraconducteur et reçu via la dérivation 15 d’entrée/sortie et pour le réinjecter dans la quatrième portion 1d de longueur de câble supraconducteur via la deuxième ligne 20d de transfert cryogénique.
La couche d’isolation électrique 3a, 3b est constituée par exemple de plusieurs couches de rubans isolants de type PPLP (initiales anglo-saxonnes mises pour Poly Propylene Laminated Paper).
L’écran 4a, 4b est constitué par exemple de rubans cuivre et ceux-ci peuvent également être associés à des rubans supraconducteurs.
L’enveloppe cryogénique 5a, 5b comporte de préférence deux enveloppes concentriques (non représentées), préférentiellement constituées d’acier inoxydable corrugué, isolées thermiquement entre elles par du vide. Comme indiqué précédemment, l’espace 6a, 6b délimité par l’écran 4a, 4b et la surface interne de l’enveloppe cryogénique 5a, 5b est un espace annulaire de la portion 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur, à l’intérieur duquel un fluide cryogénique peut s’écouler. Le fluide cryogénique, tel que de l’hélium ou de l’azote, sous forme liquide ou gazeuse, circulant à l’intérieur de l’enveloppe cryogénique 5a, 5b, doit refroidir le cœur 2a, 2b jusqu’à atteindre une température inférieure à la température dite critique pour laquelle ce cœur passe dans un état de supraconductivité.
Les deux portions 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur peuvent provenir d’un même câble, ou de câbles différents. Par ailleurs, les fluides cryogéniques circulant dans les deux portions 1a, 1b peuvent être les mêmes fluides ou des fluides différents.
Dans tous les cas, les deux portions 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur sont connectées en série par l’intermédiaire d’un arrangement A comprenant un boîtier cryostat de jonction 7 recevant une extrémité de chacune des deux portions 1a, 1b. L’enveloppe externe 8 du boîtier cryostat de jonction 7 est une enveloppe cryogénique, constituée de préférence, à l’instar des portions 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur, d’une enveloppe interne et d’une enveloppe externe (non représentées) isolées thermiquement entre elles par du vide.
Pour permettre la connexion en série des deux portions 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur, le boîtier cryostat 7 comporte deux ouvertures 9a, 9b d’accès au boîtier cryostat 7, situées par exemple en regard l’une de l’autre, et au travers desquelles les extrémités des portions 1a, 1b de longueur de câble peuvent s’étendre. Chaque ouverture 9a, 9b d’accès est configurée pour permettre la fixation étanche d’une extrémité de l’enveloppe cryogénique 5a, 5b de la portion 1a, 1b de longueur de câble qui lui est rattachée. Comme on le voit sur la , l’enveloppe cryogénique 5a, 5b a été retirée sur la portion de longueur d’extrémité de la portion 1a, 1b qui pénètre à l’intérieur du boîtier 7. Le boîtier cryostat de jonction 7 renferme en outre un connecteur 10 permettant de réaliser la connexion électrique en série des deux extrémités des cœurs 2a, 2b de câble supraconducteur. Comme on le voit sur la , des portions d’extrémité de l’écran 4a, 4b, et de la couche d’isolation électrique 3a, 3b ont été retirées pour permettre aux seules extrémités des cœurs 2a, 2b d’être reliées électriquement par le connecteur 10.
Le connecteur 10 est de préférence entouré par un dispositif 11 apte à supporter le champ électrique entre le connecteur 10 (à la tension) et les écrans 4a et 4b (au potentiel de la terre). Ce dispositif 11 permet d’assurer la continuité de l’isolation électrique et la continuité électrique des écrans entre la portion 1a et 1b. Un tel dispositif est par exemple décrit dans le document EP2105994A1.
L’arrangement A schématisé sur la comprend également : un canal 14 d’entrée/sortie pour fluide cryogénique, un module 12 de dérivation comprenant au moins une dérivation 15 d’entrée/sortie de l’écoulement d’un fluide cryogénique dans la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur ; et un dispositif 13 de blocage de passage de fluide cryogénique, interposé entre le canal 14 d’entrée/de sortie et la dérivation 15 d’entrée/sortie, et disposé autour et en contact de l’écran 4b de la deuxième portion 1b de longueur de câble supraconducteur.
Le module 12 de dérivation est traversé sans discontinuité par l’extrémité de la deuxième portion 1b de câble comportant le cœur 2b, la couche d’isolation 3b et l’écran 4b, pour que ces derniers puissent pénétrer à l’intérieur du boîtier 7. Le module 12 de dérivation comporte également une enveloppe cryogénique pour assurer la continuité de l’écoulement de fluide cryogénique.
Le dispositif 13 de blocage est par exemple un disque en acier inoxydable ou en plastique renforcé de fibre de verre. Dans un mode de réalisation possible, l’étanchéité entre ce dispositif 13 de blocage et l’écran 4b est renforcée par l’injection d’une résine époxy.
Dans le mode de réalisation de la , le dispositif 13 de blocage est disposé à l’intérieur du boîtier cryostat de jonction 7 de l’arrangement A, de préférence en regard de l’ouverture d’accès 9b traversée par la deuxième portion 1b, et contre cette ouverture d’accès 9b de manière à obturer cette ouverture. Il empêche ainsi d’une part, au fluide cryogénique contenu dans le boîtier 7, de pénétrer à l’intérieur de l’enveloppe cryogénique du module 12 de dérivation, et d’autre part, au fluide cryogénique contenu dans la deuxième portion 1b de câble de pénétrer à l’intérieur du boîtier 7.
Le boîtier cryostat de jonction 7 porte en outre le canal 14 d’entrée/sortie de fluide de l’arrangement A. Dans l’exemple non limitatif de la et comme représenté par les flèches, le canal 14 est utilisé comme une sortie du fluide cryogénique circulant dans la première portion 1a de câble puis dans le boîtier 7, et la dérivation 15 est utilisée comme une sortie du fluide cryogénique circulant dans la deuxième portion 1b de câble puis dans le module 12 de dérivation.
La illustre schématiquement et partiellement un circuit électrique câblé supraconducteur selon un deuxième mode de réalisation conforme à l’invention. Ce deuxième mode ne diffère du premier mode de la que sur les aspects suivants : le boîtier cryostat de jonction 7 ne comporte plus le canal d’entrée/sortie 14 de la , lequel a été déporté au niveau du module 12 de dérivation ; et le dispositif 13 de blocage est disposé à l’intérieur du module 12 de dérivation du boîtier cryostat de jonction 7, entre le canal 14 d’entrée/sortie et la dérivation 15 d’entrée/sortie. Tout comme dans le premier mode de réalisation, ce dispositif 13 de blocage est disposé autour et en contact de l’écran 4b de la deuxième portion 1b de longueur de câble.
Dans l’exemple non limitatif de la et comme représenté par les flèches, le canal 14 d’entrée/sortie est utilisé comme une sortie du fluide cryogénique circulant dans la première portion 1a de câble puis dans le boîtier cryostat de jonction 7 puis dans le module 12 de dérivation, et la dérivation 15 est utilisée comme une sortie du fluide cryogénique circulant dans la deuxième portion 1b de câble puis dans le module 12 de dérivation. Dans la suite, on appelle « arrangement A’ » la combinaison du boîtier cryostat de jonction 7, avec son connecteur 10 pour connecter en série les deux portions 1a, 1b de longueur de câble supraconducteur, et du module 12 de dérivation, muni du dispositif 13 de blocage disposé entre le canal 14 et la dérivation 15. On note ici que la distance entre le boîtier 7 et le module de dérivation 12 peut être plus ou moins importante.
Dans tous les cas, l’invention telle qu’elle vient d’être décrite dans les deux modes de réalisation précédents permet d’appliquer, comme cela va être à présent détaillé, différentes configurations permettant toutes de gérer efficacement la température et la pression des flux de fluides cryogéniques.
La illustre schématiquement une première configuration possible pour la gestion du refroidissement et de la pression de fluides cryogéniques pour un exemple de circuit électrique câblé supraconducteur :
La quantité du ou des (b) premiers polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, de préférence de 0,005 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (b) premiers polymères cationiques dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
(Composé organique)
La composition selon la présente invention comprend (c) au moins un composé organique (spécifique). Deux composés organiques spécifiques ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un composé organique spécifique ou une combinaison de composés organiques spécifiques peut être utilisé.
Le (c) composé organique est choisi dans le groupe consistant en l’acide ascorbique, la gluconolactone, l’acide gluconique, l’acide glycolique, et leurs mélanges.
Le (c) composé organique peut être sous la forme d'un sel. Le terme « sel » désigne ici un sel formé par ajout d'une ou de plusieurs bases appropriées au (c) composé organique, qui peut être obtenu à partir d'une réaction avec le composé organique (c) de la ou des bases selon des procédés connus des personnes du métier. Comme sel, on peut citer les sels de métal, par exemple les sels de métal alcalin tels que Na et K, et les sels de métal alcalino-terreux tels que Mg et Ca, et les sels d'ammonium.
La quantité du ou des (c) composés organiques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, de préférence de 0,005 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.