INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la compensation dans les chambres actives du vérin récepteur VR2, à travers l’électrovanne EVCF, la sortie de la pompe P est reliée à un réducteur de pression à 3 voies LPR2 (Association d’un limiteur et d’un réducteur de pression permettant de maintenir une pression constante quel que soit le sens de déplacement du vérin récepteur) dont la sortie peut être reliée de manière commandée à l’une ou l’autre des deux chambres actives VR2CA1 ou VR2CA2 au moyen de deux électrovannes commandées EVC21 et EVC22.
Electrovanne (0=repos) (1=actionnée) Montée synchronisée VR1 et VR2 Descente synchronisée VR1 et VR2 VR1CA1 et CR2CA2 Réinitialisation VG11,12,21,22 et VR1,2 EVCF1 1 ou 0 1 ou 0 0 EVCF2 1 ou 0 1 ou 0 0 LPR1F 1 ou 0 1 ou 0 0 LPR2F 1 ou 0 1 ou 0 0 EVC21F 1 0 0 EVC22F 0 1 ou 0 0 EVC11F 1 0 0 EVC12F 0 1 ou 0 0 EV111F 0 1 ou 0 1 EV111O 1 ou 0 1 0 EV211O 1 ou 0 1 0 EV211F 0 1 ou 0 1
Ce dispositif groupe hydraulique complémentaire 304 / électrovanne de commande EVCF/ les deux réducteurs de pression à 3 voies LPR1 LPR2 / les quatre électrovannes commandées EVC11, EVC12, EVC21 et ECV22 a pour fonction si nécessaire d’appliquer une contre-pression dans les chambres VR2CA1 ou VR1CA1d’une valeur correspondant au déséquilibre des valeurs des pressions lues par les capteurs PS entre les chambres VR2CAet VR1CA2 (Ce déséquilibre correspondant au déséquilibre des charges sur les vérins VR1 et VR2 provoquant une variation de pression)
La valeur de l’écart de pression comparé entre les chambres VR2CA et VR1CA2 est appliquée par l’intermédiaire du réducteur de pression à 3 voies LPR1 ou LPR2 et de l‘électrovanne commandées EVC11 ou EVC21 à l’une ou l’autre des chambres VR2CA1 ou VR1CA1 en générant une force (relation Pression / Section) permettant d’équilibrer le système et contrer ainsi le phénomène de compressibilité ; cette correction fonctionnant dans les deux sens de déplacements des deux vérins VR1 et VR2 (montée des tiges et descente des tiges).
Le bâti 106 est ainsi composé essentiellement par un boîtier de guidage et d’entraînement des crémaillères 1141 et 1142 et d’un réducteur qui porte le moteur M1 sur sa face supérieure.
Les crémaillères sont guidées en coulissement dans le boîtier 106 et chacune, à son extrémité libre, porte un piston qui est reçu en coulissement étanche dans un corps de cylindre associé.
Variante Selon une variante non représentée, quel que soit l’exemple concerné, pour l’entraînement en rotation de la vis 112, il est possible d’interposer entre le moteur M1 (qui est par exemple un moteur du type « brushless » équipé d’un variateur électronique de vitesse qui permet d’en régler la vitesse et le couple) et la vis 112 une boîte de vitesses, par exemple mécanique.
Cette variante permet de multiplier les combinaisons possibles de démultiplication et de surmultiplication afin de disposer de déplacements du vérin récepteur de très lents à très rapides.
Architecture hydraulique améliorée pour couplage d’un circuit hydraulique secondaire Le présent exposé concerne les circuits hydrauliques secondaires pour un véhicule ou un engin tel qu’un tracteur, typiquement un circuit hydraulique d’un attelage ou d’un outil porté et entrainé.
Certains véhicules et engins, notamment les tracteurs, sont équipés de connecteurs hydrauliques adaptés pour alimenter un ou plusieurs circuits hydrauliques indépendants sur un attelage porté, semi-porté ou traîné. Par attelage, on désigne de manière générale un équipement associé au véhicule ou à l’engin, par exemple une remorque, un outil porté ou entrainé. Ainsi, en venant connecter un circuit hydraulique indépendant au circuit hydraulique du véhicule ou de l’engin. Ce peuvent être par exemple des trancheuses, des tarières portées, des fendeuses à bois, des treuils forestiers, des charrues et appareils animés de travail du sol semi-portées, ou épandeurs remorqués, ou encore des pulvérisateurs traînés lorsque ce connecteur est directement branché derrière la pompe hydraulique du tracteur, sans valve de priorité entre la pompe et le connecteur, complété par un connecteur de retour d’huile et un connecteur de signal de charge, cette architecture est communément désignée par le terme en langue anglaise « Power Beyond » . Cette architecture « Power Beyond » permet d’exploiter le maximum de puissance hydraulique en opposant moins de pertes de charge, et de ne pas intégrer de limitation de débit comme ce peut être le cas avec des distributeurs auxiliaires.
Une problématique récurrente dans de telles architectures est que les connecteurs hydrauliques assurant la liaison « Power Beyond » entre le circuit hydraulique primaire de l’engin et le circuit hydraulique secondaire de l’attelage délivrent le débit directement issu d’une pompe hydraulique du circuit hydraulique primaire. Ainsi, le circuit hydraulique secondaire peut consommer une quantité importante voire très importante du débit fourni par la pompe hydraulique. Or, cette pompe hydraulique du circuit hydraulique primaire doit également assurer l’alimentation d’une pluralité de composants, notamment des circuits auxiliaires et prioritaires du véhicule ou de l’engin. On comprend qu’il y a alors un risque de perturbation des fonctions hydrauliques du véhicule ou de l’engin si les circuits hydrauliques du véhicule ou de l’engin ne sont pas suffisamment alimentés.
Par exemple en cas de survitesse par rapport à la capacité d’alimentation de la pompe, ou à vitesse égale mais en cas de manque d’alimentation temporaire venant de la pompe du tracteur, par exemple si le régime du moteur du tracteur diminue car on change de rapport de transmission du tracteur, ou car un consommateur hydraulique du tracteur augmente sa consommation, il peut y avoir un manque d’alimentation.
De plus, en cas de consommation excessive de fluide, il peut se produire aussi une perturbation des fonctions hydrauliques annexes du circuit connecté sur le port « Power Beyond », telles que son gavage ou son pilotage.
Les filtres UV inorganiques utilisés conformément à la présente invention sont des pigments d’oxyde métallique. Plus préférentiellement, les filtres UV inorganiques de l’invention sont des particules d’oxyde métallique ayant une taille moyenne de particule élémentaire inférieure ou égale à 0,5 µm, plus préférentiellement comprise entre 0,005 et 0,5 µm, et encore plus préférentiellement comprise entre 0,01 et 0,2 µm, encore mieux entre 0,01 et 0,1 µm, et plus particulièrement entre 0,015 et 0,05 µm.
De tels pigments d'oxydes métalliques, enrobés ou non enrobés, sont en particulier décrits dans la demande de brevet EP-A- 0 518 773. A titre de pigments commerciaux, on peut mentionner les produits vendus par les sociétés SACHTLEBEN PIGMENTS, TAYCA, MERCK ET DEGUSSA.
Les pigments enrobés sont plus particulièrement des oxydes de titane enrobés :
- de silice tels que les produits "SUNVEIL®" de la société IKEDA, "SUNSIL TIN 50" de la société SUNJIN BEAUTY SCIENCE,
- de silice et d'oxyde de fer tels que le produit "SUNVEIL F®" de la société IKEDA,
- de silice et d'alumine tels que les produits "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 SA®" et "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 SA" de la société TAYCA, "TIOVEIL" de la société TIOXIDE,
- d'alumine tels que les produits "TIPAQUE TTO-55 (B)®" et "TIPAQUE TTO-55 (A)®" de la société ISHIHARA, et "UVT 14/4" de la société SACHTLEBEN PIGMENTS ,
- d'alumine et de stéarate d'aluminium tels que les produits "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 T®, MT 100 TX®, MT 100 Z®, MT-01®" de la société TAYCA, les produits "Solaveil CT-10 W®" et "Solaveil CT 100®" de la société UNIQEMA et le produit " Eusolex T-AVO®" de la société MERCK,
- de silice, d'alumine et d’acide alginique tel que le produit " MT-100 AQ®" de la société TAYCA,
- d'alumine et de laurate d'aluminium tel que le produit "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 S®" de la société TAYCA,
- d'oxyde de fer et de stéarate de fer tels que le produit "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 F®" de la société TAYCA,
- d'oxyde de zinc et de stéarate de zinc tels que le produit "BR 351®" de la société TAYCA,
est un cliché microscopique d'un cheveu embelli grâce à un apport combiné de chaleur et de vapeur selon des température et débit massique de vapeur conformes à l'invention.
L'appareil de coiffure 1 conforme à l'invention est de préférence portatif, c’est-à-dire qu’au moins une partie, et de préférence la totalité, de l’appareil 1 est conçue pour être saisie et manipulée à la main. L'appareil de coiffure 1 est de préférence un appareil électroportatif, destiné à être branché sur le réseau de distribution d’électricité pour être alimenté électriquement. Il est cependant alternativement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que l'appareil 1 embarque des batteries d’alimentation électriques, éventuellement rechargeables. L'appareil de coiffure 1 est préférentiellement conçu pour une utilisation dans un cadre domestique, et est destiné à assurer une mise en forme des cheveux, et / ou un embellissement des cheveux et / ou une amélioration de la santé des cheveux. Préférentiellement, l'appareil de coiffure 1 est conçu pour que l’utilisateur utilise l’appareil de coiffure 1 sur lui-même, c’est-à-dire sur ses propres cheveux. Toutefois, il est parfaitement envisageable que l’appareil de coiffure 1 soit conçu pour une utilisation par l'utilisateur sur les cheveux d’une tierce personne (ou autre utilisateur). De préférence, l’appareil de coiffure 1 est destiné à une utilisation dans un cadre domestique par un utilisateur (femme ou homme) dépourvu de compétences professionnelles particulières en matière de coiffure. Dans le mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 constitue une brosse de coiffure. L'invention n'est toutefois pas limitée à un appareil de coiffure 1 formant une brosse de coiffure, et l'appareil de coiffure 1 peut par exemple constituer une brosse lissante, une brosse démêlante ou un lisseur, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l’invention.
Comme illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 comprend avantageusement un manche 2 de préhension manuelle, qui est destiné à être saisi à la main, et par exemple empoigné, par l'utilisateur, pour manipuler l'appareil de coiffure 1. Le manche 2 s'étend par exemple longitudinalement, selon un axe longitudinal central X-X', entre une première extrémité d'où émerge par exemple un câble d'alimentation électrique, et une deuxième extrémité opposée.
L'appareil de coiffure 1 comprend avantageusement une tête 3 pour engager les cheveux, c'est-à-dire pour venir de préférence au contact des cheveux afin de les soumettre à une action mécanique, thermique et / ou fluidique. La tête 3 est avantageusement portée par ledit manche 2, et s'étend par exemple longitudinalement, selon ledit axe central X-X', entre une extrémité arrière solidaire de la deuxième extrémité du manche 2, et une extrémité avant libre. De préférence, comme illustré aux figures, le manche 2 présente sensiblement une forme longiligne qui se prolonge par la tête 3, laquelle est avantageusement plus large que le manche 2 et présente par exemple une forme générale sensiblement oblongue. De préférence et comme illustré, le manche 2 et la tête 3 sont formés, au moins en partie, par un corps principal d’un seul tenant, du genre boîtier, par exemple en matière plastique. La tête 3 présente avantageusement, comme illustré aux figures, une face avant 3A préférentiellement pourvue de picots de brossage 7 entre et contre lesquels les cheveux sont destinés à se trouver et à se déplacer, lors de l'utilisation de l'appareil de coiffure 1.
L'appareil de coiffure 1 comprend au moins un élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux, pour leur transmettre de la chaleur, ainsi que des moyens d'émission de vapeur, avantageusement de vapeur d'eau, configurés pour soumettre à un flux de vapeur (avantageusement de vapeur d’eau) lesdits cheveux en contact avec ledit élément chauffant 4.
En d'autres termes, l'appareil de coiffure 1 est conçu pour que des cheveux soient simultanément : – en contact, au moins localement, avec ledit élément chauffant 4, – et soumis, au moins localement, à un flux de vapeur (de préférence de vapeur d’eau), pendant l'opération de coiffage, au cours de laquelle la tête 3 engage lesdits cheveux, par exemple pour les brosser, de préférence au moyen des picots de brossage 7 précités.
Le terme « vapeur » doit ici être pris dans une acception extensive et désigne ainsi indifféremment : – une substance (de préférence de l’eau) à l’état gazeux, ou – ladite substance (de préférence de l’eau) à l’état liquide sous la forme d’un brouillard de gouttelettes et / ou de microgouttelettes, ou – un mélange de ladite substance (de préférence de l’eau) à l’état gazeux et de ladite substance (de préférence de l’eau) à l’état liquide sous la forme d’un brouillard de gouttelettes et / ou de microgouttelettes.
En d'autres termes, l'expression « vapeur d' eau » ne doit pas être limitée à sa définition strictement scientifique et recouvre ici l’eau à l’état gazeux, les particules d'eau liquide en suspension dans l'air, ou un mélange d’eau à l’état gazeux et de particules d'eau liquide (gouttelettes / microgouttelettes) en suspension dans l'air. Le terme « eau » peut désigner quant à lui n’importe quel liquide contenant principalement de l’eau (c’est-à-dire au moins 50 % en poids d’eau, et de préférence au moins 80 % en poids d’eau, de façon encore plus préférentielle au moins 95 % en poids d’eau) et apte à se transformer en vapeur, et englobe ainsi de l’eau distillée, de l’eau courante du robinet, mais aussi différentes solutions aqueuses contenant des éléments cosmétiques, olfactifs, etc.
Lesdits moyens d’émission de vapeur (de préférence de vapeur d’eau) comprennent par exemple, comme illustré : – un dispositif de vaporisation 5 de liquide (de préférence de l’eau) pour générer à partir de liquide, préférentiellement à partir d’eau liquide, ledit flux de vapeur (de préférence de vapeur d’eau) destiné à être dirigé vers et sur les cheveux ; – un dispositif d’alimentation 6 pour alimenter en liquide, préférentiellement en eau liquide, le dispositif de vaporisation 5.
Le dispositif de vaporisation 5 comprend par exemple une chambre de vaporisation 50 pourvue d’une entrée 501 d’alimentation en liquide et d’au moins une sortie 502 de vapeur. De préférence et comme illustré, le dispositif de vaporisation 5 comprend également un premier dispositif de chauffage 51 conçu pour chauffer la chambre de vaporisation 50 et ainsi transformer, au sein de la chambre de vaporisation 50, l’eau liquide en vapeur d’eau. Le premier dispositif de chauffage 51 est formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)), lesdits éléments résistifs étant avantageusement en contact avec ladite chambre de vaporisation 50. Ladite sortie 502 de vapeur est quant à elle avantageusement en communication fluidique avec l’air extérieur environnant, de préférence de façon permanente, par l’intermédiaire de préférence d’au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur disposé du côté de la face avant 3A, comme cela sera décrit plus en détails dans ce qui suit. Par exemple, le ou lesdits orifice(s) 710 d’éjection de vapeur est (sont) en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 50 par l’intermédiaire d’un dispositif de canalisation 52 connecté d’un côté à la sortie 502 de vapeur et de l’autre audit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur.
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, la chambre de vaporisation 50 est maintenue en permanence à pression atmosphérique, ce qui évite de recourir à une soupape en sortie, du fait de l’absence de montée en pression de la vapeur au sein de la chambre de vapeur 50 et de l’appareil de coiffure 1. Parmi les avantages d’une telle conception, on peut noter l’absence de risque de surpression (et donc l’absence de nécessité de disposer de moyens pour prévenir ou gérer de telles surpressions), ainsi qu’un risque moindre d’éjection d’un flux de vapeur à une température trop élevée susceptible d’endommager et / ou de brûler les cheveux. En effet, du fait de l’absence de pressurisation de la chambre 50, la température du flux de vapeur d’eau n’excède avantageusement pas 100 °C. En outre, la vitesse du flux de vapeur et la distance parcourue par ce dernier hors de l’appareil 1 sont limitées du fait de l’absence de surpression, ce qui contribue à limiter le risque de brûlure du cuir chevelu, et donc à une plus grande sécurité pour l’utilisateur.
Ledit dispositif d’alimentation 6 comprend quant à lui par exemple un réservoir 60 pour stocker une quantité de liquide (de préférence de l’eau liquide) et une pompe 61 reliée audit réservoir 60 et audit dispositif de vaporisation 5. Le réservoir 60 est par exemple amovible, c’est-à-dire qu’il est détachable du corps principal de l’appareil 1, ce qui permet de se passer d’une prise de terre pour l’alimentation électrique de l’appareil 1. A cette fin, le réservoir 60 est de préférence sensiblement à pression atmosphérique. Le recours à une pompe 61 associée à un réservoir 60 à pression atmosphérique, plutôt qu’à un réservoir pressurisé associé à une vanne, permet en outre une sécurité d’utilisation optimale et une fiabilité accrue en matière de maîtrise du débit. De préférence, ladite pompe 61 est une pompe péristaltique, qui permet une maîtrise très fine de débits faibles et de garantir des débits relativement constants.
L’appareil 1 est donc conçu pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un traitement thermo-mécanique à vapeur, selon lequel les cheveux sont simultanément soumis à : – une action mécanique, du fait du brossage opéré par le déplacement de la face avant 3A (dont font préférentiellement saillie des picots de brossage 7) sur et contre les cheveux ; – une action thermique, par contact et / ou proximité avec l’élément chauffant 4, lequel est avantageusement porté par la tête 3 ; – et une action fluidique, qui est en l'espèce un traitement à la vapeur, consistant à soumettre à de la vapeur (de préférence de la vapeur d’eau) les cheveux engagés par la tête 3 et en contact avec et / ou à proximité de l'élément chauffant 4, avantageusement via les orifice(s) 710 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 qui seront décrits dans ce qui suit.
La mise en œuvre simultanée, et avantageusement combinée, de ces trois traitements (mécanique, thermique et à vapeur) permet avantageusement d’embellir, et / ou de soigner, et / ou de réparer les cheveux, et permet avantageusement également la mise en forme des cheveux, notamment en les disciplinant, en particulier dans les conditions spécifiques décrites dans ce qui suit.
L'appareil de coiffure 1 est avantageusement conçu pour se trouver dans un mode de fonctionnement opérationnel E N , c'est-à-dire un mode de fonctionnement normal, nominal, dans lequel des paramètres de fonctionnement de l'appareil de coiffure 1, et éventuellement tous les paramètres de fonctionnement de l'appareil de coiffure 1, sont, en l’absence d’intervention positive de l’utilisateur, sensiblement constants, ou ne varient pas selon une grande amplitude, ou encore varient automatiquement selon un motif périodique (sinusoïdal ou en créneaux par exemple) qui peut correspondre par exemple à un flux de vapeur pulsé. En d'autres termes, le mode de fonctionnement opérationnel E N correspond à un régime stationnaire, de croisière, de l'appareil de coiffure 1. Avant de se trouver dans le mode de fonctionnement opérationnel E N en question, l'appareil 1 est par exemple conçu pour se trouver dans un mode de fonctionnement transitoire E T durant lequel un, ou plusieurs, ou tous, les paramètres de fonctionnement de l'appareil de coiffure 1 évoluent, de préférence continûment et progressivement, jusqu'à atteindre leurs valeurs nominales correspondant au mode de fonctionnement opérationnel E N précité.
Ainsi, lors de la mise en route de l'appareil 1, qui correspond par exemple à une alimentation électrique de ce dernier (de préférence contrôlée par un interrupteur), l'appareil 1 se trouve tout d'abord dans le mode de fonctionnement transitoire E T , pendant lequel l'élément chauffant 4 monte progressivement en température, de même que les organes dédiés des moyens d'émission de vapeur d'eau (premier dispositif de chauffage 51). Le mode de fonctionnement transitoire E T est ensuite suivi du mode de fonctionnement opérationnel E N , dans lequel demeure l'appareil 1 jusqu'à ce qu'il soit par exemple mis hors tension (fin de l'alimentation électrique) par l’utilisateur. Le passage du mode de fonctionnement transitoire E T au mode de fonctionnement opérationnel E N s'effectue de préférence automatiquement, sans intervention positive de l'utilisateur, lequel peut toutefois être prévenu de l'atteinte du mode de fonctionnement opérationnel E N par tout moyen de signalisation adapté (signal lumineux / ou sonore, jet de vapeur, etc.). Cela permet d’assurer un fonctionnement optimal de l’appareil de coiffure 1 sans avoir à demander une quelconque intervention à l’utilisateur. Par exemple, l'appareil 1 se trouve dans le mode de fonctionnement opérationnel E N une fois qu'une durée prédéterminée s'est écoulée à partir de la mise en route (alimentation électrique) de l'appareil 1. La durée prédéterminée en question, qui peut éventuellement dépendre de certaines caractéristiques techniques de l'appareil 1 (puissance électrique par exemple) est avantageusement comprise entre 10 s et 60 s, sans que cette plage ne soit bien sûr limitative. Alternativement, ladite durée prédéterminée pourrait être remplacée ou complétée par une mesure de température de la chambre de vaporisation 50 afin de s’assurer que cette dernière est bien à une température garantissant la vaporisation du liquide.
- ceux commercialisés sous la dénomination "Z-cote" par la société Sunsmart ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "Nanox®" par la société Elementis ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "Nanogard WCD 2025®" par la société Nanophase Technologies.
Les pigments d'oxyde de zinc enrobés sont par exemple :
- ceux commercialisés sous la dénomination "Oxide zinc CS-5®" par la société Toshibi (ZnO enrobé par polymethylhydrogenesiloxane) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "Nanogard Zinc Oxide FN®" par la société Nanophase Technologies (en dispersion à 40 % dans le Finsolv TN®, benzoate d’alcools en C 12 -C 15 ) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "DAITOPERSION Zn-30®" et "DAITOPERSION Zn-50®" par la société Daito (dispersions dans cyclopolyméthylsiloxane /polydiméthylsiloxane oxyéthyléné, contenant 30 % ou 50 % d’oxydes de zinc enrobés par la silice et le polyméthylhydrogènesiloxane) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "NFD Ultrafine ZnO®" par la société Daikin (ZnO enrobé par phosphate de perfluoroalkyle et copolymère à base de perfluoroalkyléthyle en dispersion dans du cyclopentasiloxane) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "SPD-Z1®" par la société Shin-Etsu (ZnO enrobé par polymère acrylique greffé silicone, dispersé dans cyclodiméthylsiloxane) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "Escalol Z100®" par la société ISP (ZnO traité alumine et dispersé dans le mélange methoxycinnamate d'ethylhexyle / copolymère PVP-hexadecene / methicone) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "Fuji ZnO-SMS-10®" par la société Fuji Pigment (ZnO enrobé silice et polymethylsilsesquioxane) ;
- ceux commercialisés sous la dénomination "Nanox Gel TN®" par la société Elementis (ZnO dispersé à 55 % dans du benzoate d'alcools en C 12 -C 15 avec polycondensat d'acide hydroxystéarique).
Le mélange gazeux peut par exemple désigner l’air.
Le dispositif de ventilation peut désigner un ventilateur. En outre, le mélange gazeux aspiré à travers le port d’aspiration 41 peut être infecté par un microorganisme comme un virus ou une bactérie par exemple, et le mélange gazeux évacué par le port d’évacuation 51 est désinfecté après avoir été exposé au rayonnement de désinfection dans le conduit de désinfection 6.