INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la rondelle d'actionnement est reliée en rotation à un dispositif de friction générant un couple de friction lorsqu'il y a un débattement angulaire relatif entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de friction est actionné uniquement dans le mode rétro.
A titre d’exemple d'esters gras éthoxylés convenant particulièrement à la composition A selon l’invention, on peut citer l’ester d’acide stéarique comprenant 40 unités d’oxyde d’éthylène, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Myrj 52 ® (nom CTFA : PEG-40 stéarate) par la société ICI, ou l’ester d’acide béhénique comprenant 8 unités d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-8 béhénate), tel que le produit commercialisé sous la dénomination Compritol HD5 ATO® par la société Gattefosse, ou l’isostéarate de PEG-8 tel que le produit commercialisé sous la dénomination Prisorine 3644® par la société Uniquema, et leurs mélanges.
ii) Ester de polyol et d’acide gras
Par « ester de polyol et d’acide gras» selon l’invention, on entend un ester de polyol et d’acide gras ou de polymère d’acide gras dans lequel l’acide gras ou le polymère d’acide gras comprend au moins une fonction carboxylique et une chaîne alkyle en C7-C23, et le polyol est choisi parmi le glycérol, un polyglycérol, le sorbitan, et leurs mélanges.
Un ester de polyol et d’acide gras peut être un polyester, et de préférence être un diester d’acides gras et de polyol.
Un ester de polyol et d’acide gras convenant à la composition A selon l’invention peut de préférence être choisi parmi les esters de polyol et d’un acide gras ou un polymère d’acide gras, et de préférence un acide gras, en C8-C24, en particulier en C10-C22, plus particulièrement en C12-C20, et de préférence encore en C14-C18.
L’acide gras peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
Comme exemples d’esters de polyol et d’acides gras convenant à la composition A selon l’invention, on peut citer les esters de polyol et de l’acide gras choisi parmi l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide arachidique, l’acide béhénique, l’acide plamitoléique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide archidonique, ou l’acide érucique. De préférence, l’acide gras est l’acide stéarique ou isostéarique.
Selon un mode particulier, un ester de polyol et d’acide gras est choisi parmi les esters et de glycérol ou de polyglycérol, et d’acide gras en C8-C24, et de préférence en C16-C20,
Par polyglycérol, on entend un composé de formule générale suivante :
dans laquelle le degré de condensation n va de 1 à 11, de préférence de 2 à 9 et encore plus préférentiellement de 3 à 5.
Comme esters de polyglycérol et d’acide gras préférés pour la composition A selon l’invention, on peut citer notamment : l’isostéarate polyglycérolé (4 moles) (nom INCI : Polyglyceryl-4 Isostearate) vendu sous la dénomination Isolan GI34® par Goldschmidt, le polyglycéryl-4 diisostéarate polyhydroxystéarate sébacate vendu sous la dénomination Isolan GPS® par Goldschmidt, le mélange d’isostéarate de sorbitan et d’isostéarate de polyglycérol (3 moles) commercialisé sous la dénomination Arlacel 1690® par la société Uniqema, et leurs mélanges.
A titre d’exemples d’esters de polyol et d’acide gras utilisables dans la composition A l’invention, on peut citer les esters de polyol et d’acide isostéarique et leurs mélanges en particulier les esters d’acide isostéarique et de glycérol et/ou de sorbitan, tels que par exemple l’isostéarate polyglycérolé (4 moles) (nom INCI : Polyglyceryl-4 Isostearate) vendu sous la dénomination Isolan GI34® par la société Goldschmidt, le diisostéarate polyglycérolé (3 moles) vendu sous la dénomination Lameform TGI® par la société Cognis ; le distéarate polyglycérolé (2 moles) vendu sous la dénomination Emalex PGSA® par la société Nihon emulsion ; le monoisostearate polyglycérolé (10 moles) vendu sous la dénomination Nikkol decaglyn 1-IS® par la société Nihon Surfactant (Nom INCI : Polyglyceryl-10 isostearate) ; le polyglycéryl-4 diisostéarate polyhydroxystéarate sébacate vendu sous la dénomination ISOLAN GPS® par Goldschmidt ; le mélange d’isostéarate de sorbitan et d’isostéarate de glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986 par la société ICI, le mélange d’isostéarate de sorbitan et d’isostéarate de polyglycérol (3 moles) commercialisé sous la dénomination Arlacel 1690® par la société UniQema, et leurs mélanges.
De manière préférée, à titre d’ester de polyol et d’acide gras convenant à la composition A selon l’invention on peut citer le mono-isostéarate de glycéryle, tel que le produit commercialisé sous la dénomination de Peceol Isostarique® par la société Gattefosse, l’isostéarate polyglycérolé (4 moles) vendu sous la dénomination Isolan GI34® par la société Goldschmidt, le diisostéarate polyglycérolé (3 moles) vendu sous la dénomination Lameform TGI par la société Cognis et le distéarate polyglycérolé (2 moles) vendu sous la dénomination Emalex PGSA par la société Nihon emulsion.
De façon préférentielle, le tensio-actif non-ionique de type ester de polyol et d’acide gras est présent en une teneur de matière active variant de 0,1à 10% en poids, de préférence de 0,2 à 8 % en poids, mieux de 0,3 à 6 % en poids et encore mieux de 0,4 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition A.
Il résulte de l’analyse des différentes capacités spécifiques que le matériau C-SiO 2 C 18 présente bien une capacité spécifique très supérieure à celle du carbone graphite.
En outre, le tableau 1 montre que le matériau C-SiO 2 C 18 présente bien des capacités spécifiques plus grandes lorsqu’il est formulé en bloc plutôt qu’en poudre.
Egalement, la formulation en bloc simplifie grandement la préparation de l’électrode puisque cette dernière ne nécessite pas une mise en poudre du matériau, la réalisation d’une encre comprenant le matériau actif, un noir de carbone conducteur et un liant, qui devrait être enduite sur un collecteur de courant mais peut être utilisée directement et dans ce cas sans collecteur de courant.
Enfin, le tableau 1 témoigne d’un gain en performances significatif du fait de la fluoration, puisque même après 100 cycles, la capacité spécifique est encore très supérieure pour le matériau fluoré par rapport au matériau actif qui ne l’est pas.
Le tableau 1 démontre donc l’obtention d’un matériau actif d’électrode permettant de répondre aux besoins techniques exprimés en étudiant les solutions proposées dans l’art antérieur.
Boîtier électrique pour aéronef La présente invention se rapporte au domaine du stockage de l’énergie électrique, en particulier dans le domaine de l’aéronautique. Elle se rapporte également, de manière générale, au stockage de l’énergie électrique, pour des applications dans lesquelles la masse est un enjeu important.
Techniques antérieures Classiquement, dans le domaine de l’aéronautique, le stockage de l’énergie électrique s’effectue au moyen de batteries Lithium-Ion à basse tension, typiquement une tension inférieure à 120V.
Le terme batterie signifie un ensemble de packs individuels comprenant chacun des modules constitués d’éléments de puissance et configurés en combinaison en série et/ou en parallèle afin d’atteindre la tension électrique et la capacité électrique voulues.
Les aéronefs modernes présentent des besoins croissants en énergie électrique, ce qui nécessite d’ajuster les batteries en conséquence. Afin de fournir la puissance électrique demandée tout en minimisant le poids des équipements électriques, il est intéressant d’élever la tension des batteries, par exemple à 800 V.
Classiquement, les batteries sont disposées à l’intérieur d’un boîtier composé d’un bac recouvert par un capot. Le bac permet de maintenir en position les batteries installées et assure également la rigidité structurelle du bac. Une rigidité suffisante peut être obtenue en imposant une épaisseur minimale à la paroi du bac, mais cela s’accompagne d’une augmentation importante de la masse du boîtier. Dans une conception améliorée, l’épaisseur minimale du boîtier peut être réduite à l’aide de renforts localisés.
Ces solutions s’accompagnent d’une augmentation de la masse du boîtier, que ce soit en augmentant l’épaisseur minimale du bac, ou en prévoyant des renforts.
Par ailleurs, le capot permet de fermer le bac de manière étanche et intègre les connectiques de puissance électrique et de communication avec des systèmes de gestion du système électrique à des fins de diagnostic, de contrôle et/ou de régulation. L’intégration des connectiques de puissance et de communication peut s’accompagner d’une augmentation du risque de fuites de gaz en cas d’emballement thermique, ainsi que d’un affaiblissement de la résistance de la structure.
Au vu de ce qui précède, le but de l’invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précités et de proposer un boîtier électrique pour batterie, sans augmentation notable de la masse.
Un autre but de l’invention est de proposer un tel boîtier, qui évite les risques de fuite de gaz et qui en outre, satisfasse aux exigences de sécurité qui s’imposent dans le domaine de l’aéronautique.
L’invention a donc pour objet un boîtier de stockage d’énergie électrique, caractérisé en ce qu’il comporte un plateau sur lequel viennent se fixer des éléments de puissance de la batterie et une cloche coiffant le plateau et des moyens de fixation mécanique de la cloche sur le plateau, le plateau comprenant des moyens de raccordement électrique de la batterie, des moyens de raccordement de moyens de communication, et des moyens de management, ou de gestion, thermique des éléments de puissance.
En intégrant les éléments de puissance des batteries, ainsi que les connectiques de puissance, de communications et de management thermique sur un plateau qui supporte l’ensemble des éléments fonctionnels de la batterie, on s’affranchit des problématiques de rigidification du support des éléments de puissance. En outre, le taux d’intégration de la batterie, constitué par le rapport entre la masse totale de l’équipement et la masse des éléments de puissance électrique de l’équipement, est amélioré. L’amélioration de ce taux d’intégration s’accompagne du respect des normes de sécurité, notamment en ce qui concerne les risques d’emballement thermique et les risques associés de fuites de gaz.
Un câble 22 de la pluralité de câbles est disposé dans le profilé 300, dans le passage formé entre le premier et le deuxième flanc latéral 320, 330 du dispositif de fixation. Le câble 22 est mobile par rapport au dispositif de fixation 30A. Par exemple, le câble peut coulisser dans le dispositif de fixation. Le câble est maintenu dans le dispositif de fixation sans contrainte excessive, sans imposer au câble un point fixe comme le ferait un point de colle.
Dans un mode de réalisation non visible, le dispositif de fixation comprend un adaptateur, tel qu’une cale rigide ou en mousse, ou un petit arceau, agencé dans le passage du profilé qui est destiné à adapter tout type de câble dans le dispositif de fixation.
Par exemple, le dispositif de fixation s’étend sur une portion du câble égale à 5 mm.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation 30A comprend au moins une portion de retenue. La portion de retenue est conçue pour maintenir le câble dans le passage du profilé et empêcher une sortie de câble 22 du profilé 300.
Dans le présent exposé, la portion de retenue est une élongation 322, 332 d’un bord d’un flanc latéral 320, 330 qui s’étend dans l’ouverture 340 du dispositif de fixation 30A.
Dans le présent exposé, le dispositif de fixation 30A comprend deux portions de retenue 322, 332, chaque portion de retenue est une élongation 322, 332 d’un bord d’un flanc latéral 320, 330 qui s’étend dans l’ouverture 340 du dispositif de fixation 30A.
Les portions de retenue 322, 332 des dispositifs de fixation sont particulièrement visibles sur la .
Dans un mode de réalisation non représenté, les deux portions de retenue se chevauchent de sorte à fermer l’ouverture du passage.
Pour faciliter la lecture, seuls quelques dispositifs de fixation 30A à 30D, 32A à 32D, 44A et 44B, et 46A et 46B sont représentés sur la . Des dispositifs de fixation peuvent par exemple être disposés tous les 30 cm sur la face arrière 18.
Les dispositifs de fixation 30A à 30D, 32A à 32D, 44A et 44B, et 46A et 46B sont disposés de sorte à guider les câbles 22 correspondants le long de la face arrière 18 entre différentes zones de composants électroniques 20A à 20N.
Dans l’exemple de la , au moins certains des dispositifs de fixation (30A,…,30D) forment un groupe de dispositifs de fixations, fixant des câbles différents, disposés dans la portion de guidage rectiligne 33a en parallèle par rapport à un axe de fixation « Y1 » formant un angle non-nul avec un axe de guidage « X1 ».
Les figures 3 et 4 sont des vues agrandies de ce mode de réalisation dans laquelle trois dispositifs de fixation (30A, 30B, 30C) agencés parallèlement les uns aux autres sont représentés.
Dans le présent exposé, les dispositifs de fixation sont joints les uns aux autres.
De façon préférentielle, le tensioactif non-ionique de type ester de polalkylène glycol et d’acide gras est présent en une teneur de matière active variant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,2 à 8 % en poids, mieux de 0,3 à 8 % en poids et encore mieux de 0,4 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition A.
De façon préférentielle, le mélange de tensioactifs non-ioniques est présent en une teneur de matière active variant de 0,2 à 10 % en poids, de préférence de 0,4 à 8 % en poids, mieux de 0,6 à 6 % en poids et encore mieux de 0,8 à 4 % en poids par rapport au poids total de la composition A.
On utilisera plus particulièrement le mélange de monostéarate de glycéryle et de stéarate de PEG 100 (nom INCI : GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 STEARATE) tel que le produit vendu sous le nom commercial Arlacel 165 vendu sous la dénomination d’Arlacel 165® par la société Croda.
De façon connue, la composition cosmétique ou dermatologique A selon l'invention peut contenir également des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique ou dermatologique, tels que les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les solvants, les parfums, les charges, les filtres UV, les bactéricides, les absorbeurs d'odeur, les matières colorantes, les extraits végétaux, les sels, les antioxydants, les agents basiques, les acides, les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques.
Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 à 20 % du poids total de la composition A. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse, dans la phase aqueuse et/ou dans les vésicules lipidiques.
Actifs additionnels
La composition A selon l'invention peut en outre contenir d'autres actifs, et notamment au moins un composé choisi parmi : les agents hydratants ; les agents dépigmentants ; les agents anti-âge/anti-ride ; les agents ayant un effet restructurant de la fonction barrière cutanée ; les agents favorisant la maturation de l'enveloppe cornée ; les agents favorisant la microcirculation cutanée ; les agents stimulant le métabolisme énergétique cellulaire des cellules ; les agents tenseurs ; les agents antioxydants ; les agents anti-pollution et/ou anti-radicalaire, les agents desquamants, les filtres solaires, et leurs mélanges.
Dans le cadre de la présente invention, la composition cosmétique et/ou dermatologique A est appliquée sur les matières kératiniques et plus préférentiellement sur la peau et/ou ses annexes.
Mode d’application
Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, la composition cosmétique et/ou dermatologique A est appliquée sur les matières kératiniques, et de préférence sur la peau et/ou ses annexes, au moins une fois par jour, et de préférence plus d’une fois par jour. Dans un mode de réalisation particulier, la composition A selon l’invention est appliquée sur les matières kératiniques, de préférence sur la peau et/ou ses annexes, de 1 à 10 fois par jour, de préférence de 2 à 6 fois par jour, de préférence de 3 à 5 fois par jour.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition A selon l’invention est appliquée sur les matières kératiniques, et de préférence sur la peau et/ou ses annexes, pendant une période d’au moins un jour, de préférence d’au moins 2 jours, d’au moins 5 jours, d’au moins 10 jours, d’au moins 20 jours, et/ou d’au moins 30 jours avant l’application de la composition nettoyante B. Dans un mode de réalisation particulier, la composition A selon l’invention est appliquée sur les matières kératiniques, et de préférence sur la peau et/ou ses annexes, pendant une période de 1 à 30 jours, de préférence de 5 à 20 jours, de préférence de 10 à 15 jours avant l’application de la composition nettoyante B.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition A selon l’invention est appliquée un les matières kératiniques, et de préférence la peau et/ou ses annexes, avec un intervalle d’au moins un jour, de préférence d’au moins 2 jours, entre 2 applications successives.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition A selon l’invention est appliquée sur les matières kératiniques, et de préférence sur la peau et/ou ses annexes, et est laissée en contact avec les matières kératiniques, et de préférence la peau et/ou ses annexes, pendant une durée d’au moins 1 heure, de préférence d’au moins 3 heures, d’au moins 6 heures, d’au moins 12 heures, et/ou d’au moins 24 heures. Dans un mode de réalisation particulier, la composition A selon l’invention est appliquée et laissée sur les matières kératiniques, et de préférence la peau et/ou ses annexes, pendant une durée de 1 à 24 heures, de préférence de 10 à 20 heures.
Dans un mode de réalisation particulier, l’application de la composition A selon l’invention est effectuée de préférence sur une peau sèche, propre, lavée, rincée. Dans un mode de réalisation préféré, la peau est lavée, rincée et optionnellement séchée chaque jour avant application de la composition A selon l’invention avec un nettoyant doux.
Composition cosmétique et/ou dermatologique nettoyante B
Le procédé de traitement cosmétique et/ou dermatologique des matières kératiniques selon la présente invention comprend une deuxième étape consistant à appliquer sur les matières kératiniques à traiter au moins une composition cosmétique et/ou dermatologique nettoyante B.
Selon un autre mode de réalisation, une composition A selon l’invention est sous forme d’un gel-crème
Les quantités des différents constituants d’une composition A utilisée selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. Une composition A selon l’invention est préparée selon les méthodes usuelles. En outre, la composition A utilisée selon l'invention peut être plus ou moins fluide et avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'une lotion, d'un sérum, d'une pâte, d'une mousse. Elle peut être éventuellement appliquée sur la peau sous forme d'aérosol. Elle peut aussi se présenter sous forme solide, et par exemple sous forme de stick.
Quand la composition A utilisée selon l'invention, quelle que soit sa nature, comporte une phase huileuse, celle-ci contient de préférence au moins une huile. Elle peut contenir en outre d'autres corps gras. Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition A ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées.
Comme huiles utilisables dans la composition A de l'invention, on peut citer par exemple :
- les huiles hydrocarbonées d'origine animale ou végétale, les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, les esters de polyol, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées, les huiles de silicone, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la composition A selon l'invention est une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-eau (H/E). La proportion de la phase huileuse de l'émulsion A peut aller de 5 à 80 % en poids, et de préférence de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition A. Les émulsions selon l’invention contiennent généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange, et éventuellement un co-émulsionnant. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E). L'émulsionnant et le co- émulsionnant sont généralement présents dans la composition A selon l’invention, en une proportion allant de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition A.
Mélange de tensioactifs non-ioniques
Dans un mode de réalisation préféré, la composition A selon l’invention est une émulsion H/E qui comprend un mélange de tensioactifs non-ioniques comprenant (i) au moins un ester de polyol et d’acide gras et (ii) au moins un ester de polyalkylène glycol et d’acide gras et leurs mélanges
i) Esters de polyalkylène glycol et d’acides gras
Les esters de polyalkylène glycol et d’acide gras convenant à la composition A selon l’invention sont de préférence choisis parmi les esters de polyalkylène glycol et d’un acide gras en C8-C24, en particulier en C10-C22, plus particulièrement en C12-C20, et de préférence encore en C14-C18. Avantageusement, les esters d’acide gras et de polyalkylène glycol seront choisis parmi les esters de polyalkylène glycol et d’un acide gras en C12-C22.
Comme exemples d’esters de polyalkylène glycol et d’acides gras convenant à la composition A selon l’invention, on peut citer les esters de polyalkylène glycol et d’un acide gras choisi parmi l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide arachidique, l’acide béhénique, l’acide palmitoléique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide archidonique, ou l’acide érucique. Comme exemple de polymère d’acide gras en C16-C20, on peut citer l’acide poly12-hydroxystéarique.
De préférence, un acide gras peut être choisi parmi l’acide laurique, l’acide stéarique, l’acide béhénique, l’acide arachadique ou l’acide palmitique, et leurs mélanges.
Les séquences polyalkylène glycols convenant à la composition A selon l’invention peuvent être avantageusement des séquences polyéthylène glycols ou polypropylène glycols, ou des combinaisons de celles-ci, et de préférence sont des séquences de polyéthylène glycols, comportant de 1 à 100 unités, notamment de 2 à 50 unités, de préférence de 4 à 40 unités, de préférence encore de 6 à 30 unités, et plus préférentiellement de 8 à 20 unités d’oxyde d’alkylène.
Selon un mode de réalisation préféré, les esters de polyalkylène glycol et d’acide gras utilisables dans la composition A selon l’invention sont des esters formés de 1 à 100, voire de 2 à 75, voire de 3 à 50, et de préférence de 4 à 40 unités d’oxyde d’éthylène et d’au moins une chaîne d'acide gras comportant de 12 à 22 atomes de carbone.
100 Balai d'essuie-glace
102 Essuie-glace
104 Bras d’essuie-glace
106 Unité de lame d’essuyage
108 Lèvre d’essuyage
110 Axe longitudinal du balai d'essuie-glace
111 Capuchon d’extrémité
112 Unité de déflecteur
114 Elément déflecteur
116 Adaptateur de bras d’essuie-glace
118 Bras d’essuie-glace
120 Adaptateur de bras d’essuie-glace
122 Largeur intérieure
124 Largeur intérieure
Clapet de frein amélioré à double pilotage L’invention concerne le domaine des systèmes de freinage de véhicule, en particulier le domaine des clapets de frein à commande hydraulique.