INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sachant que chacun des X indicateurs colorés ont été sélectionnés pour leur virage chromatique en présence d’au moins un des composés chimiques nécessitant une identification, l’exposition d’un tel support imprimé à des gouttelettes ou à des vapeurs de composé chimique provoquera le virage chromatique d’un moins un des X indicateurs colorés, l’amenant vers sa couleur X f1 ou X f2 ou etc… selon le composé chimique rencontré. Ainsi, le rendu final après exposition dépendra du composé chimique et passera de la couleur résultante initiale R i à la couleur résultante finale R f1 ou R f2 ou etc…
Un principe idéal (1 indicateur coloré distinct pour chaque composé à détecter) est représenté sur la jointe ci-après avec :
-sur la partie gauche de la , le support 1 revêtu de trois indicateurs colorés (dits ci-dessous indicateurs colorés 1, 2 et 3) avant exposition au(x) composé(s) chimiques à détecter, présentant une couleur résultante initiale R i , chacun des indicateurs colorés étant spécifique pour la détection d’un composé chimique donné (dits ci-dessous composé chimique 1 pour l’indicateur coloré 1, composé chimique 2 pour l’indicateur coloré 2 et composé chimique 3 pour l’indicateur coloré 3) ;
-sur la partie droite de la , le support représenté en haut après exposition au composé chimique 1, le support prenant une couleur résultante finale R f1 différente de la couleur initiale R i ;
-sur la partie droite de la , le support représenté au milieu après exposition au composé chimique 2, le support prenant une couleur résultante finale R f2 différente de la couleur initiale R i ;
-sur la partie droite de la , le support représenté en bas après exposition au composé chimique 3, le support prenant une couleur résultante finale R f3 différente de la couleur initiale R i ,
les couleurs R f1 , R f2 et R f3 étant très contrastées les unes par rapport aux autres, ce qui permet, d’une part, la détection et, d’autre part, la discrimination entre les composés chimiques 1, 2 et 3.
Selon les composés chimiques que l’on souhaite détecter, lorsque les indicateurs de détection sont des indicateurs colorés, les indicateurs colorés peuvent être choisis parmi les composés anthraquinoniques, les composés azoïques, les composés triarylméthanes, les composés xanthéniques, les composés indigoïques, les complexes métalliques, les composés comprenant au moins un groupe stilbène, les composés coumariniques, les composés comprenant au moins un groupe cyanine, les composés comprenant au moins un groupe phtalocyanine, les composés comprenant au moins un groupe porphyrine, les composés comprenant au moins un groupe hydrazone.
Le module de puissance 110 comporte plusieurs pièces de connexion électrique 304, 304 1 , 304 2 , 304 3 de préférence en métal.
Chaque pièce de connexion électrique 304, 304 1 , 304 2 , 304 3 présente une plaque principale 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 s’étendant selon un plan principal PP horizontal, le même pour toutes les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 de manière à ce que les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 soient sensiblement coplanaires. En particulier, dans l’exemple décrit, les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 présentent des faces supérieures 308, 308 1 , 308 2 , 308 3 horizontales respectives s’étendant au même niveau.
Par ailleurs, les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 sont séparées les unes des autres selon le plan principal PP par au moins un interstice 310.
De manière générale, au moins une des pièces de connexion électrique 304, 304 1 , 304 2 , 304 3 (toutes dans l’exemple décrit) présente en outre au moins un connecteur électrique se projetant depuis sa plaque principale 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 . Chaque connecteur électrique est par exemple soit sous la forme d’une broche 312 1 , soit sous la forme d’une languette droite 312 2 .
Dans l’exemple décrit ici, la languette droite 312 2 forme avec la plaque principale 306 2 la barre omnibus de phase 122, la plaque principale 306 1 avec la broche 312 1 qui lui est associée forme la barre omnibus locale positive 106B et la plaque principale 306 3 forme avec une des languettes pliées 312 1 qui lui est associée (celle du bas sur la ) la barre omnibus locale négative 108B.
Chaque broche 312 1 présente une extrémité fixe 314 fixée à la plaque principale 306, 306 1 306 3 , une portion principale 316 s’étendant verticalement dans l’exemple décrit et se terminant par une extrémité libre 318 et un coude 320 reliant l’extrémité fixe 314 à la portion principale 316.
Dans le cas d’une languette droite, le connecteur électrique 312 2 se projette dans le plan principal PP. En outre, le connecteur électrique 312 2 présente une extrémité fixe 314 fixée à la plaque principale 306 2 .
Par ailleurs, au moins une des pièces de connexion électrique 304 présente en outre au moins un tenon 322, qui sera décrit plus loin en référence à la . Dans l’exemple décrit, plusieurs tenons d’accroche 322 sont prévus.
Certains de ces tenons se projettent depuis une tranche 704 de la plaque principale 306 1 , 306 2 , 306 3 de la pièce de connexion électrique 304 1 , 304 2 , 304 3 .
Ces tenons d’accroche 322 d’une pièce de connexion électrique 304 sont distincts du ou des connecteurs électriques 312 1 , 312 2 éventuellement présents sur cette pièce de connexion électrique 304. En particulier, de par sa conception, par exemple de par ses dimensions, chaque tenon d’accroche 322 ne permet pas d’établir une connexion électrique avec un autre conducteur électrique et est de ce fait destiné à rester libre de toute connexion électrique à un autre conducteur électrique.
Comme cela sera décrit ultérieurement, les pièces de connexion électrique 304 sont obtenues dans l’exemple décrit par découpage d’une plaque métallique.
Par ailleurs, comme expliqué précédemment, le module de puissance 110 comporte les transistors 112, 114 chacun connecté électriquement entre deux faces supérieures 308 1 , 308 2 , 308 3 de respectivement deux des plaques principales 306 1 , 306 2 , 306 3 par exemple pour faire passer et interrompre sur commande un courant de puissance, pouvant par exemple être supérieure à un ampère entre ces deux plaques principales 306 1 , 306 2 , 306 3 . Chaque transistor 112, 114 présente tout d’abord une face inférieure plaquée contre l’une des deux faces supérieures 308 1 , 308 2 , 308 3 auxquelles ce transistor est connecté électriquement. Chaque transistor 112, 114 présente en outre une face supérieure dont une partie est connecté électriquement à l’autre des deux faces supérieures. Dans l’exemple décrit, la face supérieure du transistor 112, 114 comporte en outre une partie de commande du transistor 112, 114 connectée électriquement à une face supérieure d’une plaque principale 306 différente des plaques principale 306 1 , 306 2 , 306 3 , par exemple par un fil 328 dans l’exemple décrit.
En d’autres termes, le transistor 112 est monté sur, et connecté électriquement à la face supérieure 308 1 de la plaque principale 306 1 de la pièce de connexion électrique 304 1 et un premier élément de liaison électrique connecte électriquement le transistor 112 à la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la pièce de connexion électrique 304 2 .
Le premier élément de liaison électrique comprend deux rubans métalliques 326 1 , une extrémité de chaque ruban en métal 326 1 est soudée directement sur la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la pièce de connexion électrique 304 2 par un procédé de soudage. La deuxième extrémité de chaque ruban en métal 326 1 est soudée directement sur le transistor 112 par un procédé de soudage. Les procédés de soudage employés sont par exemple des procédés de soudage par ultrason ou par friction. Ainsi, chaque ruban en métal forme un pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du transistor 112 et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la pièce de connexion électrique 304 2 .
De même, le transistor 114 est monté sur, et connecté électriquement à la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la pièce de connexion électrique 304 2 et un deuxième élément de liaison électrique connecte électriquement le transistor 114 à la face supérieure 308 3 de la plaque principale 306 3 de la pièce de connexion électrique 304 3 .
représente différentes géométries possibles d’un premier faisceau lumineux source et d’un second faisceau lumineux source utilisés dans le cadre de l’invention.
L’afficheur tête haute 2 comporte tout d’abord un boîtier 14 généralement placé sous une planche de bord 16 du véhicule 1 et ayant, ici dans sa partie supérieure proche de la planche de bord 16, une ouverture fermée par une fenêtre transparente 15 adaptée pour laisser passer les différents faisceaux lumineux utiles au fonctionnement de l’afficheur, comme expliqué dans la suite.
Comme le montre la , l’afficheur tête haute 2 comprend, à l’intérieur de ce boîtier 14, un système de génération d’images 40 générant une première image et une seconde image spatialement distincte de la première image, un système optique de projection 5 comprenant un miroir commun 6 et un miroir de repliement 7.
Le système de génération d’images 40 peut par exemple comporter un écran laser (« laser scan » en anglais) comprenant une ou plusieurs sources laser formant une matrice de points sur un diffuseur. Par diffuseur, il est entendu un élément optique destiné à répartir de manière uniforme la lumière émanant d’une source de lumière. Le système de génération d’images 40 peut, en variante, comporter un projecteur de type DLP (« Digital Light Processing » en anglais) également assorti d’un diffuseur. Par exemple encore, le système de génération d’images 40 peut comporter un écran à cristaux liquides sur silicium (en anglais, « Liquid crystal on silicon » ou LCoS). Dans ce cas, une configuration particulière est un système holographique, où l’écran à cristaux liquides sur silicium est utilisé en tant que modulateur spatial de lumière, et où le faisceau provenant de l’écran LCoS subit une transformée de Fourier avant d’atteindre un diffuseur.
Dans tous les cas, selon l’invention, afin de générer la première image, le système de génération d’images 40 comprend une ou plusieurs sources cohérentes spectralement, c’est-à-dire monochromatiques.
Le système de génération d’images 40 émet un premier faisceau lumineux source 8a ainsi qu’un second faisceau lumineux source 8b.
Dans le cas où le système de génération d’images 40 comprend un écran laser (« laser scan » en anglais), celui-ci peut comprendre une ou plusieurs sources laser pour générer le premier faisceau source 8a, et une ou plusieurs sources laser pour générer le second faisceau lumineux source 8b.
Dans le cas où le système de génération d’images 40 comprend un projecteur de type DLP (« Digital Light Processing » en anglais), celui-ci peut comprendre une ou plusieurs sources laser pour générer le premier faisceau source 8a, et une ou plusieurs sources laser ou une ou plusieurs diodes électroluminescentes pour générer le second faisceau lumineux source 8b.
Dans le cas où le système de génération d’images 40 comprend un écran à cristaux liquides sur silicium (en anglais, « Liquid crystal on silicon » ou LCoS), celui-ci peut comprendre une ou plusieurs sources laser pour générer le premier faisceau source 8a, et une ou plusieurs sources laser pour générer le second faisceau lumineux source 8b.
Les images générées par le système de génération d’images 40 le sont en fonction d’un signal de commande provenant de l’ordinateur de bord (non représenté) du véhicule 1.
Le premier faisceau source 8a et le second faisceau source 8b traversent un plan image 4 en y générant respectivement, en une première zone, une première image intermédiaire, et en une seconde zone, une seconde image intermédiaire. Lorsque le système de génération d’images 40 comprend un diffuseur, ce dernier est positionné dans le plan image 4.
Comme illustré sur la , le système de projection 5 comprend en outre un élément de redirection de faisceau par diffraction 9. L’élément de redirection de faisceau par diffraction 9 dévie, dans une première voie de projection, le premier faisceau lumineux source 8a en un premier faisceau intermédiaire 10a en direction du miroir commun 6.
Le miroir de repliement 7, quant à lui, réfléchit, dans une seconde voie de projection, le second faisceau lumineux source 8b en un second faisceau intermédiaire 10b en direction du miroir commun 6.
Puis, le miroir commun 6 intercepte respectivement le premier faisceau intermédiaire 10a et le second faisceau intermédiaire 10b, et les projette vers l’extérieur via la fenêtre transparente 15 du boîtier 14 de manière à former respectivement une première image virtuelle 11a à une première distance de projection et une seconde image virtuelle 11b à une seconde distance de projection.
Plus généralement, la surface du matériau inflammable sur laquelle est appliquée la composition géopolymère ou la composition de silicate lors de l’étape (e) comprend en général au moins une surface latérale du matériau sur au moins une des zones terminales du fil ou du câble. Selon un mode de réalisation, une seule des zones terminales du fil ou du câble est traitée selon le procédé de l’invention. Alternativement, le procédé de l’invention permet au besoin de traiter les deux zones terminales du fil ou du câble.
Le procédé de l’invention se révèle notamment intéressant lorsque le fil ou câble traité présente une zone terminale où l’élément électriquement conducteur allongé est dénudé pour assurer sa connexion électrique avec une terminaison électrique d’un dispositif électrique. Dans ce cas, la surface du matériau inflammable sur laquelle est appliquée la composition géopolymère ou la composition de silicate est une surface rendue accessible par le dénudage. Elle correspond en fait à la section de matériau qui apparait, schématiquement « sur la tranche » au niveau de la section opérée dans la couche dudit matériau pour assurer le dénudage. Le procédé de l’invention est alors avantageusement conduit sur le câble connecté électriquement à la terminaison électrique, et non préalablement à la connexion du câble à la terminaison électrique, pour éviter tout risque de recouvrir la portion dénudée de l’élément électriquement conducteur allongé (ce qui nuirait sinon à la connexion électrique recherchée).
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est opéré sur un fil ou câble dont l’élément électriquement conducteur allongé est dénudé en vue d’une connexion à une terminaison électrique d’un tableau électrique. Selon d’autres modes possibles, le procédé de l’invention est opéré sur un fil ou câble dont l’élément électriquement conducteur allongé est dénudé en vue d’une connexion à une terminaison électrique d’un autre dispositif électrique, par exemple une prise de courant, un interrupteur, un dispositif de chauffage ou d’éclairage. Dans tous les cas, le procédé peut être opéré avant la connexion électrique de l’élément électriquement conducteur allongé à la terminaison électrique ou, plus avantageusement, une fois la connexion électrique de l’élément électriquement conducteur allongé effectuée.
Selon un autre aspect, l’invention a également pour objet les câbles ou fils électriques protégés vis-à-vis du feu tels qu’on les obtient selon le procédé de l’invention et qui présente une protection améliorée vis-à-vis des départs de feu et des propagations d’incendie. De tels câbles ou fils électriques satisfont avantageusement aux exigences de la norme IEC/EN 60332-1-2, y compris sur leurs portions dénudées, en raison de la présence du revêtement inorganique protecteur de géopolymère ou de silicate à la surface du matériau inflammable.
Un câble ou fil électrique de ce type comprend : - au moins un élément électriquement conducteur allongé ; - au moins une couche d’un matériau inflammable entourant ledit élément électriquement conducteur allongé; et - une couche de revêtement retardant et/ou résistant au feu entourant ledit matériau inflammable mais ne recouvrant pas ledit revêtement au niveau d’une surface dudit matériau inflammable ; et - un revêtement de géopolymère ou de silicate appliquée sur ladite surface dudit matériau inflammable.
Différents aspects et modes de réalisation possibles de l’invention sont décrits plus en détails ci-après.
L’étape (e)
Lors de cette étape, une composition géopolymère ou une composition de silicate est appliquée sur une surface exposée du matériau inflammable, typiquement au moins une des surfaces accessibles par la tranche sur une des portions terminales du fil ou du câble.
Cette application lors de l’étape (e) présente l’avantage d’être économique et très facile à mettre en œuvre. L’application de la composition peut par exemple être effectuée par pulvérisation de la composition géopolymère ou silicate sur la surface à protéger. A cet effet, la composition peut être appliquée à l’aide d’un simple pulvérisateur comprenant la composition.
De plus l’application de l’étape (e) peut être effectuée à température ambiante, sans nécessité de traitement thermique et donc directement sur des installations électriques au sein de bâtiments à des température allant par exemple de 10°C à 50°C environ, notamment entre 20°C à 40°C environ.
Ainsi, le procédé de l’invention se révèle notamment bien adapté pour protéger le matériau inflammable au niveau d’une portion terminale dénudée du fil ou câble connecté à une terminaison électrique d’un dispositif tel qu’un tableau électrique, une prise de courant, un dispositif d’éclairage ou un dispositif de chauffage.
L’application selon l’étape (e) est effectuée de façon très aisée en pulvérisant simplement la composition sur le câble une fois la connexion électrique effectuée. Dans le cas d’une armoire électrique, l’ensemble des fils connectés peut être traité en une seule fois par pulvérisation sur l’ensemble du tableau.
L’étape (e) permet de plus d’appliquer la quantité souhaitée de composition sous la forme d’une couche de revêtement homogène. Elle permet ainsi de maîtriser la quantité de composition appliquée, en assurant un dépôt suffisant de matière pour obtenir l’effet de protection escompté et en limitant cette application au minimum nécessaire notamment en vue de limiter les coûts.
Lorsque l’étape (e) met en œuvre une composition géopolymère, celle-ci forme, par solidification progressive par formation (« prise ») un matériau géopolymère (désigné de façon plus concise par « géopolymère » dans la présente description) à partir de la composition géopolymère. Dans la présente description, à des fins de concision, cette étape de solidification qui induit la transformation de la composition géopolymère en matériau géopolymère est parfois désignée par étape de « séchage », bien que la formation du géopolymère à partir de la composition géopolymère implique des processus plus complexes qu’un simple séchage et conduise davantage à une formation d’un matériau en tant que tel (géopolymère) qu’à une élimination d’eau.
Les compositions géopolymères utilisables dans le cadre de l’étape (e) sont décrites plus en détail ci-dessous.
Au lieu de compositions de géopolymères, l’étape (e) peut mettre en œuvre une composition de silicate, qui est alors typiquement une solution aqueuse d’au moins un silicate alcalin avantageusement choisi parmi les silicates de sodium, les silicates de potassium, et leurs mélanges. Une composition de silicate bien adaptée est une composition de type « waterglass » comprenant un silicate de sodium dans l’eau.
Les capteurs fixes sont susceptibles d’être connus des menaces et seront évités par ces dernières.
A l’inverse, le capteur 30 mobile est propre à se déplacer dans le système 10 et est donc propre à détecter un élément suspect dans différentes zones du système 10. Le capteur 30 mobile est par exemple embarqué dans un drone.
Les déplacements des capteurs mobiles sont moins susceptibles d’être connus des menaces et permettent donc une détection de certains comportements évitant les capteurs fixes.
Lorsque le système 10 est un réseau informatique, chaque capteur 30 est par exemple un bloc matériel de comptage configuré pour mesurer le nombre d’accès à un équipement informatique, le nombre d’interactions sur le réseau d’un équipement, la quantité de données transitant vers un équipement etc.
Le module de comparaison 20 est configuré pour comparer les mesures des capteurs 30 avec l’ensemble de graphes sémantiques.
Par exemple, lorsque l’un des graphes sémantiques correspond à une zone de présence d’intérêt, le module de comparaison 20 compare les positions mesurées de l’élément suspect par rapport à cette zone.
Lorsque l’un des graphes sémantiques correspond à une trajectoire, le module de comparaison 20 compare la succession de positions mesurées de l’élément suspect par rapport à cette trajectoire.
Avantageusement, le module de traitement 16 est configuré pour appliquer aux mesures le même traitement qu’aux simulations réalisés. Ainsi, les mesures sont d'abord traitées par le même processus de sémantisation avant d’être comparées aux graphes sémantiques. Ainsi, la détection des menaces est alors exprimée dans le même formalisme que les modèles d'attaque.
Le module de comparaison 20 est en outre configuré pour déterminer un niveau de corrélation de la ou des mesures avec chacun des graphes sémantiques.
Le niveau de corrélation est représentatif de la proximité entre les mesures et les graphes sémantiques. Plus le niveau de corrélation est élevé, plus les mesures correspondent exactement aux graphes sémantiques.
Avantageusement, le module de comparaison 20 est configuré pour réaliser la comparaison en temps réel pour permettre une surveillance efficace et réactive. Ceci est en particulier possible du fait de la sémantisation des séquences qui fournissent des graphes sémantiques de taille réduite.
Le module d’émission 22 est configuré pour émettre une alerte lorsque au moins l’un des niveaux de corrélation déterminé est supérieur à un seuil d’alerte prédéterminé.
Ainsi, les mesures sont mises en correspondance avec les graphes sémantiques représentatifs des modèles d'attaque, afin d'émettre des alertes si les mesures correspondent à une sous-partie d'un modèle d'attaque.
Le seuil d’alerte est déterminé en amont de l’exploitation du système 10 lors de la réalisation des simulations, notamment par un expert du domaine.
Le seuil d’alerte est par exemple fonction de la criticité du sous-systèmes associés au graphe sémantique.
Ainsi, il est possible d’exploiter les connaissances opérationnelles des experts qui permettent de compléter les plans d’attaque simulés automatiquement sans l’intervention d’un expert.
Comme on le voit sur cette figure lors de la mise en fonctionnement du système, c’est-à-dire lorsque la consigne devient supérieure à 0, la vitesse de rotation Vm du moteur électrique 10 augmente rapidement jusqu’à attendre la valeur seuil inférieure Vmin. La vitesse de rotation Vm du moteur électrique 10 reste ensuite constante et égale à Vmin jusqu’au seuil S1. Dans ce premier intervalle, c’est la cylindrée de la pompe hydraulique 30 qui est modifiée de manière à obtenir le débit Qp souhaité. Dans l’exemple illustré, la valeur seuil inférieure Vmin est représentée comme étant constante. Or, comme indiqué précédemment, la valeur seuil inférieure peut évoluer en fonction de la température. On comprend donc ici que cet exemple n’est pas limitatif. Selon un exemple, tant que la vitesse de rotation Vm du moteur électrique 10 est inférieure à Vmin, la cylindrée Cp de la pompe hydraulique 30 reste nulle.
Le contrôleur 20 peut être configuré de manière à alterner entre différents modes de pilotage en fonction des conditions d’utilisation, et ainsi à prioriser un paramètre donné.
En outre, la réitération des étapes permet de tenir compte des mouvements des équipements.
De plus, grâce au procédé d’estimation proposé, certaines applications peuvent, en analysant les valeurs des temps de vol estimés, détecter que les équipements ont été déplacés ou qu’une situation anormale s’est produite, par exemple qu’un obstacle a été placé entre les équipements.