INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le module inférieur comporte en outre un port de prise d’air en communication avec la chambre inférieure et l’extérieur du corps du dispositif de collecte, ledit port de prise d’air étant configuré pour laisser entrer de l’air dans la chambre inférieure. Ce port de prise d’air est préférentiellement situé au plus haut verticalement de la chambre inférieure, le plus près possible de l’élément séparateur. Ce positionnement permet d’éviter la sortie par le port de prise d’air des éventuels fluides indésirables réceptionné dans la chambre inférieure. Le port de prise d’air est particulièrement avantageux car il permet de laisser entrer de l’air dans la chambre inférieure et ainsi facilite l’évacuation des éventuels fluides indésirables par le port d’évacuation même lorsque l’élément séparateur est saturé de tissu collecté, cette saturation limitant l’entrée d’air depuis la chambre supérieure vers la chambre inférieure via les ouvertures de l’élément séparateur.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le corps du dispositif de collecte de tissu est de forme approximativement cylindrique.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le port d’évacuation est en outre configuré pour être en communication avec l’appareil générateur d’aspiration. Lorsque le port d’évacuation est en communication avec l’appareil générateur d’aspiration, un vide est créé dans la chambre inférieur permettant avantageusement de forcer et accélérer la filtration du tissu et donc le passage des éventuels fluides indésirables à travers l’élément de séparation.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, l’élément séparateur est de forme conique dont le sommet pointe verticalement vers le bas, ledit élément séparateur comportant en outre un canal de récupération en communication avec la chambre supérieure et le port de récupération. De préférence le port de récupération est situé sous le module inférieur.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le dispositif de collecte comporte des moyens de fermeture du port de récupération comme par exemple un bouchon. Cela permet de boucher le port de récupération pendant l’étape de collecte de tissu et de l’ouvrir seulement lorsque le tissu aura été séparé des éventuels fluides indésirables collectés avec le tissu de sorte à récupérer un tissu nettoyé au moins en partie desdits fluides indésirables.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le tissu est du tissu adipeux. A cet effet, la présente invention vise également le dispositif de collecte de tissu objet de la présente invention, pour son utilisation dans la collecte de tissu adipeux notamment lors de la mise en œuvre d’une liposuccion et/ou d’une transplantation.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, chaque module intermédiaire est gradué. Cette graduation permet avantageusement de visualiser la quantité de tissu collecté dans la chambre supérieure.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, les moyens de liaison comportent des moyens de vissage. De préférence les moyens de vissage comprennent un premier filetage sur un module et un second filetage sur un autre module, les premier et second filetages étant configurés pour coopérer ensemble de sorte à lier hermétiquement les modules.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, les moyens de liaison comportent des moyens de clipsage.
Selon un mode préféré de réalisation, pour chaque paire de modules adjacents les moyens de liaison attachant les modules comprennent une projection du module situé au-dessus, ladite projection faisant saillie à l’intérieur du module situé au-dessous et les moyens de liaison comprennent une lèvre de recouvrement recouvrant une partie de la surface externe d’une extrémité dudit module situé au-dessous. La lèvre de recouvrement et la projection forment ensemble un logement dans lequel ladite extrémité dudit module situé au-dessous se retrouve. De préférence, le logement abrite les moyens de vissage et/ou les moyens de clipsage. Par exemple, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ladite lèvre de recouvrement comprend le premier filetage et la surface externe de l’extrémité du module situé au-dessous comporte le second filetage. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, ladite lèvre de recouvrement comprend une rainure et la surface externe de l’extrémité du module situé au-dessous comporte une languette, ladite languette étant configurée pour se clipser de manière réversible dans la rainure.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, les moyens de liaison comportent au moins un joint d’étanchéité. Un tel joint d’étanchéité permet de réduire le risque de sortie de tissu ou fluide indésirable du corps du dispositif au niveau d’une liaison entre modules. Le joint d’étanchéité peut par exemple être situé dans le logement formé par la lèvre de recouvrement et la projection.
La illustre une vue extérieure du dispositif de collecte de tissu selon un mode de réalisation de la présente invention notamment dans lequel ledit dispositif comprend deux modules intermédiaires ;
L’actionneur électromécanique 11 comprend également un réducteur 19, en particulier un réducteur épicycloïdal et un arbre de sortie 20. Avantageusement, le moteur électrique 16 et le réducteur 19 sont disposés à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11.
L’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est disposé à l’intérieur du tube d’enroulement 4 et, au moins en partie, à l’extérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11.
L’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est accouplé par un accessoire de liaison 30 au tube d’enroulement 4, en particulier un accessoire de liaison en forme de roue.
L’actionneur électromécanique 11 comprend également un support de couple 21, monté au niveau d’une extrémité du carter 17 opposée à l’arbre de sortie 20 et obturant l’extrémité du carter 17. Le carter 17 et le support de couple 21 sont fixes en rotation l’un par rapport à l’autre.
Le support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11 est fixé au support 10 du coffre 9 du dispositif d’occultation 3. Le support de couple 21 est également appelé « point fixe » de l’actionneur électromécanique 11.
L’actionneur électromécanique 11 comprend également une couronne-palier 31 montée sur le carter 17 et libre en rotation par rapport au carter 17. La couronne-palier 31 est fixée en rotation au tube d’enroulement 4, de sorte que la couronne-palier 31 assure une fonction de palier en rotation du tube d’enroulement 4 sur le carter 17, à proximité du support de couple 21.
Ici, le moteur électrique 16 est de type sans balais à commutation électronique, de type moteur synchrone à aimants permanents, appelé« PMSM » (acronyme du terme anglais Permanent Magnetic Synchron Motor).
Le rotor du moteur électrique 16 comprend un corps de rotor muni d’éléments magnétiques entourés par le stator. Ici, les éléments magnétiques sont des aimants permanents.
Le stator du moteur électrique 16 comprend un noyau de stator comprenant des éléments polaires répartis sur la périphérie du stator. Les éléments polaires sont également appelés des dents.
Le stator du moteur électrique 16 comprend des enroulements Ph1, Ph2, Ph3, en l’occurrence trois, reliés électriquement entre eux, tel qu’illustré schématiquement à la .
Préférentiellement, les enroulements Ph1, Ph2, Ph3 sont positionnés autour des éléments polaires du stator. Plus précisément, chaque élément polaire est entouré par un enroulement Ph1, Ph2 ou Ph3 qui lui est propre. Les enroulements Ph1, Ph2, Ph3 sont reliés entre eux de sorte que lorsqu’ils sont parcourus alternativement par un courant, ils produisent un champ électromagnétique tournant qui entraîne en rotation le rotor.
L’unité électronique de contrôle 15 de l’actionneur électromécanique 11 comprend un circuit non représenté de redressement de la tension alternative du réseau d’alimentation électrique et un module d’alimentation électrique. Le module d’alimentation électrique est ainsi connecté électriquement à une source de tension continue V1. La valeur de la tension continue V1 est définie par rapport à une tension de référence. Alternativement, le circuit de redressement de la tension alternative du réseau d’alimentation électrique peut être externe à l’actionneur électromécanique 11.
L’unité électronique de contrôle 15 de l’actionneur électromécanique 11 comprend également des éléments de détermination de position angulaire (non représentés) positionnés de manière fixe par rapport au stator, de préférence intégrés à celui-ci. De préférence, ces élément de détermination de position angulaire comprennent des capteurs à effet Hall à sortie binaire. De préférence, ces élément de détermination sont positionnés à 60° ou 120° l'un par rapport à l'autre autour de l’axe X, à l’intérieur du stator. Ces capteurs sont aptes à fournir une position angulaire du rotor du moteur électrique 16 autour de l’axe X et donc une position angulaire équivalente de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11.
Le nombre des éléments de détermination de position angulaire n’est pas forcément égal à 3. L’élément de détermination peut être un capteur physique ou un capteur virtuel. Le nombre d’élément de détermination peut également être égal à 1, 2 et 4 ou plus. Dans ce cas, la répartition du ou des éléments de détermination autour de l’axe X est adaptée en fonction de leur nombre.
L’unité électronique de contrôle 15 est notamment configurée pour piloter le moteur électrique 16 de manière à mettre en mouvement l’écran 2 pour le déplacer à une position souhaitée.
Par exemple, l’unité électronique de contrôle 15 est configurée pour piloter le moteur électrique 16 suivant une technique de modulation de largeur d’impulsion (MLI ou PWM pour «Pulse Width Modulation» en anglais). L’unité électronique de contrôle 15 est notamment configurée pour piloter le moteur électrique 16 en tenant compte de la position angulaire du rotor par exemple mesurée par le ou les éléments de détermination de position angulaire.
Selon un mode de réalisation, lorsque R 1 représente un groupe (C 5 -C 30 )alkyle, l’unité (A) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5% à 99%, plus préférentiellement de 50% à 99% , plus particulièrement de 60% à 99% et encore plus préférentiellement de 70 % à 99%. Selon ce mode de réalisation, l’unité (B) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 2 à 40 % ; et l’unité (C) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5 à 20 % par rapport à l’ensemble des unités (A) , (B) et (C) .
Selon un autre mode de réalisation lorsque R 1 représente chaine hydrocarbonée choisie parmi i) (C 5 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, ii) (C 5 -C 28 )alkényle, linéaire ou ramifié, iii) (C 5 -C 28 )alkynyle, linéaire ou ramifié, de préférence le groupe hydrocarboné est linéaire ladite chaine hydrocarbonée étant substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; en particulier représente un groupe hydrocarboné choisi parmi (C 4 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que définis précédemment, l’unité (A) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5 % à 99 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 1 % et 50 %, encore plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 5 % et 40 %, encore mieux un pourcentage molaire allant de 10 % et 30 % ; l’unité (B) est présente en un pourcentage molaire allant de 1% à 99,5%, de préférence de 1 % à 90%, plus prérentiellement de 2 % à 70% , tout particulièrement de 2 % à 40 % ; selon ce mode de réalisation, l’unité (C) est de préférence présente en un pourcentage molaire allant de 0,5 % à 20 % par rapport à l’ensemble des unités (A) , (B) et (C) . Avantageusement, le ou les copolymères PHA de l’invention comprennent de 5 % à 95 % en mole d’unité (B) notamment de 10% à 90% en mole d’unités (B) ; Selon ce mode de réalisation, le ou les copolymères PHA contiennent de 0,5 % à 20 % en mole d’unité (C) , plus avantageusement le copolymère comprend de 5 % à 95 % en mole d’unité (B) ; et de 0,5 % à 20 % en mole d’unité (C) .
Selon un mode de réalisation plus particulier de l’invention le ou les copolymères PHA, sont tels que dans le ou les copolymères PHA a) : l’unité (A) comprend une chaine hydrocarbonée substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) telle que définie précédemment, ladite unité (A) étant présente en un pourcentage molaire allant de 0,1 % à 99 %, préférentiellement un pourcentage molaire allant de 0,5 % et 50 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 1 % et 40 %, encore plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 2 % et 30 %,; mieux un pourcentage molaire allant de 5 % et 30 % en mole d’unité (A) ; et l’unité (B) est présente en un pourcentage molaire allant de 1 à 99,5 % ; préférentiellement un pourcentage molaire de 1 % à 90 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire de 2 % à 70 % en mole d’unité (B) ; et/ou l’unité (C) est présente en un pourcentage molaire allant de 0,5 % à 20 %, préférentiellement un pourcentage molaire de 1 % à 10 %, plus préférentiellement de 0,5 % à 10 % en mole d’unité (C) .
De préférence lorsque R 1 de l’unité (A) est une chaine hydrocarbonée saturée non substituée et non interrompue ladite unité (A) est présente en un pourcentage molaire supérieur à 30 %, plus particulièrement supérieur à 50 %, plus préférentiellement supérieur à 60 % de préférence compris entre 60 % et 90 %.
Selon une forme de l’invention, le ou les copolymères PHA de l’invention comprennent les unités répétitrices (A) suivantes, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques, leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et leurs solvates tels que les hydrates :
Les composés des exemples 1 à 25, peuvent être mélangés avec une ou plusieurs argiles b) tels que définies precédemment ; de préférence en présence de corps gras c) liquide tel que l’isododécane et/ou d’eau e). Le mélange du ou des PHAs a) avec la ou les argiles b) peut être réalisé à température ambiante, sous agitation, de préférence en présence de corps gras liquide c) et éventuellement de solvant(s) organique(s) différent(s) d) tels que définis précédemment. Selon une variante de l’eau e) est ajoutée au mélange de a), b) et c) puis sont ajoutés éventuellement un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) de c) d) tels que définis précédemment.
Après cette étape de coulée de matière fondue dans le fût 6, l’ouverture 63g du col inférieur 63 du fût 6 est fermée par le bouchon 7. Ainsi, la jupe 72 du bouchon 7 est insérée dans le canal 63d du col 63. La au moins une protrusion 74 de la jupe 72 coopère avec l’encoche 63e du fût 6. L’épaulement 73 du bouchon 7 est en butée contre le fond transversal inférieur 63f du col 63. On obtient ainsi un sous-ensemble comprenant la partie amovible 3B de la cupule 3 ainsi que le bâton de produit cosmétique porté par cette partie amovible 3B de la cupule 3.
Enfin, une dernière étape de fabrication du mécanisme 10 consiste à monter le sous-ensemble formé par le bâton de produit cosmétique et la partie amovible 3B de la cupule 3 dans le manchon 5 formant la partie inamovible 3B de la cupule 3. Pour réaliser cette étape, le manchon 5 est de façon avantageuse préalablement installé dans le guide 1. A l’issue de cette étape, comme le montre la , le premier moyen de montage 56 du manchon 5 coopère avec le deuxième moyen 63b de montage du col 63. Le fût 6, et en particulier la coiffe 62 du fût 6, débouche de l’ouverture supérieure 51c du manchon 5. L’épaulement externe 65 du fût 6 est en butée contre l’épaulement interne 54 du manchon 5. Le bord inférieur 52b du manchon 5 est aligné avec le fond transversal inférieur 63f du col 63. Le bouchon 7 débouche de l’ouverture inférieure 52c du manchon 5.
Lorsque la partie amovible 3B de la cupule 3 est vidée de son bâton de produit cosmétique ou pour toute autre raison, l’utilisateur peut retirer cette partie amovible 3B du réceptacle 100 pour la remplacer par une autre partie amovible portant un bâton cosmétique de rechange.
Ainsi, selon un deuxième aspect illustré à la , l’invention concerne une recharge 200 qui comprend un support 3B portant un bâton P de produit cosmétique de rechange. Le support 3B est configuré pour former la partie amovible 3B de la cupule 3 décrite précédemment. Le support 3B présente ainsi les caractéristiques de la partie amovible 3B de la cupule 3 décrite précédemment. En d’autres termes, le support 3B est configuré pour coopérer avec la partie inamovible 3A de la cupule 3 décrite précédemment.
La recharge 200 comprend en outre un outil 8 ainsi qu’une enveloppe 9 de protection qui porte à la fois l’outil 8 et le sous-ensemble formé par le support 3B et le bâton de produit cosmétique P. L’outil 8 est configuré pour faciliter le démontage d’un support 3B usagé. L’enveloppe 9 de protection sert de manche permettant la manipulation de la recharge 200.
En variante non illustrée, la recharge 200 comprend uniquement l’outil 8 et éventuellement l’enveloppe 9 de protection. Dans une autre variante non illustrée, la recharge 200 comprend l’outil 8 ainsi que l’enveloppe 9 de protection portant le bâton de produit cosmétique, sans le support 3B.
Toujours en référence à la , l’enveloppe 9 de protection comprend un tube 91 qui présente une première portion d’extrémité 92 et une deuxième portion d’extrémité 93 opposée à la première portion d’extrémité 92. La première portion d’extrémité 92 de l’enveloppe 9 de protection est adjacente à l’outil 8. La deuxième portion d’extrémité 93 de l’enveloppe 9 de protection définit un bord libre 93a de l’enveloppe 9 de protection, ledit bord 93a formant une ouverture 93b destinée à recevoir le support 3B. L’ouverture 93b de l’enveloppe 9 de protection est visible notamment à la . Ainsi le support 3B et l’outil 8 sont positionnés à l’opposé l’un de l’autre de part et d’autre de l’enveloppe 9 de protection.
En particulier, la première portion d’extrémité 92 de l’enveloppe 9 de protection se présente sous la forme d’une ogive 92 tronquée. L’ogive 92 comprend une face plane biseautée 92a et une face tronconique 92b. La face plane biseautée 92a et la face tronconique 92b définissent un bord 92c auquel l’outil 8 est attaché à l’enveloppe 9 de protection.
Il est à noter que l’enveloppe 9 de protection est reliée à l’outil 8 également au moyen d’une nervure 94. La nervure 94 est positionnée entre la face plane biseauté 92a de l’enveloppe 9 de protection et l’outil 8. Ainsi, la nervure 94 renforce la structure du sous-ensemble formé par l’enveloppe 9 de protection et l’outil 8. Dans le mode de réalisation illustré, la nervure 94 est disposée en équerre entre la face plane biseautée 92a et l’outil 8.
En référence à la , l’ouverture 93b de la deuxième portion d’extrémité 93 de l’enveloppe 9 de protection communique avec un chambrage 95 destiné à recevoir par emboîtement élastique le support 3B, et plus spécifiquement la coiffe 62 du support 3B. Par emboîtement élastique, on entend le fait que la coiffe 62, dotée d’un diamètre nominal légèrement supérieur au diamètre du chambrage 95, voit ce diamètre nominal diminuer par déformation élastique des lèvres de la coiffe 62.
Le chambrage 95 de l’enveloppe 9 de protection présente un fond transversal 95a ainsi qu’une paroi latérale 95b. La paroi latérale 95b s’étend perpendiculairement depuis le fond 95a. Le fond transversal 95a forme un épaulement interne du tube 91. En outre, le chambrage 95 est pourvu d’au moins un premier moyen 96 de couplage distal destiné à coopérer avec le premier moyen 67 d’accrochage du fût 6 du support 3B afin de prévenir une rotation du support 3B par rapport à l’enveloppe 9 de protection. Le chambrage 95 est pourvu également d’au moins un deuxième moyen 97 de couplage distal qui coopère avec un deuxième moyen d’accrochage du fût 6 du support 3B afin de prévenir un retrait axial du support 3B par rapport à l’enveloppe 9 de protection.
Ainsi, le premier moyen 96 de couplage distal de l’enveloppe 9 de protection et le premier moyen 67 d’accrochage du support 3B de la recharge 200 forment des moyens anti-rotation. Le deuxième moyen 97 de couplage distal de l’enveloppe 9 de protection et le deuxième moyen d’accrochage du support 3B forment des moyens anti-arrachement axial.
Dans le mode de réalisation illustré à la , le premier moyen 96 de couplage distal de l’enveloppe 9 de protection est formé sur la paroi latérale 95b du chambrage 95. Le premier moyen 96 de couplage distal comprend au moins une nervure verticale 96 qui s’étend radialement depuis la paroi latérale 95b du chambrage 95. En particulier, comme mieux illustré à la , la au moins une nervure verticale 96 présente un premier bord 96a relié au fond 95a du chambrage 95. La au moins une nervure verticale 96 présente également un deuxième bord libre 96b opposé au premier bord 96a. Le deuxième bord 96b de la au moins une nervure 96 est situé à une distance du bord libre 93a de l’enveloppe 9 de protection. Ici, le premier moyen 96 de couplage distal comprend deux nervures verticales 96 qui sont diamétralement opposées.
Par ailleurs, comme illustré aux figures 6 et 7, le premier moyen 67 d’accrochage du support 3B comprend au moins une fente verticale 67 qui s’étend depuis un bord libre 62a du fût 6 du support 3B. Ici, le premier moyen 67 d’accrochage du support 3B comprend deux fentes 67a, 67b qui sont également diamétralement opposées. Les fentes 67a, 67b sont destinées à coopérer avec les nervures 96.
Toujours selon le mode de réalisation illustré à la , le deuxième moyen 97 de couplage distal est formé sur la paroi latérale 95b du chambrage 95. Le deuxième moyen 97 de couplage distal comprend au moins une nervure circonférentielle 97 qui s’étend au moins en partie sur un pourtour de la paroi latérale 95b du chambrage 95. Comme mieux illustré à la , la au moins une nervure circonférentielle 97 comprend deux faces inclinées 97a, 97b qui forment entre elles un angle obtus. Ici, le deuxième moyen 97 de couplage comprend deux nervures circonférentielles 97 qui s’étendent chacune entre les nervures verticales 96. Par ailleurs, selon le mode de réalisation illustré à la , le deuxième moyen 66c d’accrochage du fût 6 du support 3B comprend les premières portions droites 66a et les premières rampes 66b du fût 6. Les premières portions droites 66a et les deuxièmes rampes 66b du fût 6 sont destinées à coopérer avec les nervures circonférentielles 97.
Ainsi, lorsque le fût 6 du support 3B est monté dans le chambrage 95, les premières portions droites 66a du fût 6 sont emboîtées élastiquement sous les nervures circonférentielles 97. Dans le même temps, les premières rampes 66b du fût 6 du support 3B sont positionnées en regard des faces inclinées 97b des nervures circonférentielles 97. Par ailleurs, le bord libre 62a du fût 6 du support 3B est en butée axiale contre le fond 95a du chambrage 95 (voir ). Enfin, comme le montre la , les nervures verticales 96 de l’enveloppe 9 de protection sont engagées dans les fentes 67 du fût 6 du support 3B. Les nervures circonférentielles 97 préviennent ainsi un arrachement du support 3B par rapport à l’enveloppe 9 de protection. De leur côté, les nervures verticales 96 préviennent la rotation du support 3B par rapport à l’enveloppe 9 de protection de la recharge 200.
Le copolymère de PHA de l’exemple 17 a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue avec : 68 % molaire d’unité (A) dont R 1 = isohexylènyle et 32 % molaire d’unité (B) dont R 2 = isobutyle. Exemple 18 : Copolymère de PHA à chaine latérale R 1 représentant un groupe isohexyle et R 2 représentant un groupe isobutyle [Chem. 34] :
[Chem. 15] :
[Chem. 16] : Schéma 7 dans lequel R’ 1 , R 2 , m, n et Y sont tels que définis précédemment, et