INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
disposition d’un échantillon, susceptible de contenir la biomolécule d’intérêt, au contact de la surface de fonctionnalisation ; connexion du circuit de détection aux bornes d’une première électrode et d’une deuxième électrode ; exposition de la surface de fonctionnalisation à une lumière d’excitation, dans une bande spectrale d’excitation d’un marqueur fluorescent, le marqueur fluorescent étant greffé sur la sonde biologique de détection ou sur la biomolécule d’intérêt, le marqueur fluorescent étant susceptible d’émettre une lumière de fluorescence, dans la bande spectrale de détection, lorsqu’il est illuminé par la lumière d’excitation ; en fonction du signal de détection, détection d’une variation d’une lumière de fluorescence détectée par au moins un nanofil, la variation traduisant une capture de la biomolécule d’intérêt par une sonde biologique de détection.
le dispositif est un dispositif selon le mode de réalisation de type multiplexage décrit en lien avec le premier objet de l’invention ; les étapes b) à d) sont réitérées, en modifiant, entre deux itérations successives, la première électrode sélectionnée ou la deuxième électrode sélectionnée.
FIGURES Les figures 1A à 1D montrent les principaux composants d’un dispositif selon l’invention.
Les figures 2A à 2E schématisent des étapes de fabrication de nanofils selon un procédé dit ascendant.
Les figures 3A à 3C représentent différents agencements possibles des nanofils.
La et la schématisent des étapes de fabrication de nanofils selon un autre procédé, dit descendant.
La représente un exemple de dispositif selon l’invention, dans lequel les électrodes sont réparties selon un agencement matriciel.
Selon un mode de réalisation, afin de faciliter l’acheminement d’un paquet de données lorsque le destinataire n’est plus accessible à l’adresse virtuelle indiquée, les identifiants des équipements (e.g., terminal, serveur) et les identifiants des entités (e.g., utilisateur, service) peuvent également être insérés dans cet entête.
Dans le cas général où plusieurs réseaux virtuels cohabitent au-dessus d’un même réseau, on peut également insérer l’identifiant de ce réseau virtuel superposé. Les adresses virtuelles ont du sens uniquement dans le réseau virtuel superposé correspondant.
Les tableaux ci-dessous illustrent un exemple de paquet de données selon un mode de réalisation de l’invention :
Ethernet IP TCP INV HTTP Données Séquence de contrôle Ethernet
Le premier tableau illustre un paquet de données. Classiquement, celui-ci comporte plusieurs entêtes correspondant à un empilement protocolaire. On trouve ainsi les entêtes correspondant aux protocoles Ethernet™, IP, TCP et HTTP.
Le champ « Données » correspond aux données véhiculées (comportant éventuellement d’autres entêtes correspondant à des protocoles de niveau plus élevé que le protocole HTTP).
Le champ « Séquence de contrôle de trame Ethernet » (ou « Frame Check Sequence », FCS, en anglais) correspond à une somme de contrôle basée sur la redondance cyclique (ou « Cyclic Redundancy Code », CRC, en anglais) utilisée par le protocole Ethernet pour détecter des erreurs de transmission dans la trame.
Le champ « INV » correspond à un entête spécifique selon un mode de réalisation de l’invention. Celui-ci correspond à un protocole situé entre le protocole de transport (par exemple TCP ou UDP) et le protocole applicatif (par exemple HTTP).
Ce champ « INV » est détaillé dans le tableau suivant :
Source AV Dest. AV RV ID Source Eq. ID Dest. Eq. ID Session ID Source Ent. ID Dest. Ent. ID etc.
Un champ « Source AV » correspond à l’adresse virtuelle source (par exemple 423, pour un paquet transmis depuis l’utilisateur 23 vers le service 13).
Un champ « Dest. AV » correspond à l’adresse virtuelle de destination (par exemple 413).
Un champ « RV ID » contient un identifiant du réseau virtuel superposé.
Un champ « Source Eq. ID » correspond à l’identifiant de l’équipement (terminal, respectivement serveur), source (par exemple l’identifiant 421).
Un champ « Dest. Eq. ID » correspond à l’identifiant de l’équipement (terminal, respectivement serveur), destinataire (par exemple l’identifiant 411)
Un champ « Session ID » peut correspondre à l’identifiant de la session.
Par ailleurs, les canaux de l'insert sont en communication fluidique avec la chambre primaire par l'intermédiaire d'un circuit fluidique qui comprend au moins une première section ménagée dans la vis et qui communique avec les canaux de l'insert, et une deuxième section ménagée dans le piston, qui communique avec la première section.
Ladite vis de fixation de l'insert est percée d'un alésage central qui la traverse de part en part et forme la première section du circuit fluidique.
De plus, le piston est pourvu d'au moins un canon en saillie, sur lequel l'insert est fixé par la vis, ledit canon étant creux et comprenant un puits central qui forme la deuxième section du circuit fluidique.
Par ailleurs, la gorge pratiquée sur la paroi extérieure du bouclier de compensation présente un profil fermé et s’étend sur toute la périphérie dudit bouclier de compensation.
Selon une variante d’exécution, la gorge pratiquée sur la paroi extérieure dudit bouclier de compensation présente un profil fermé et ne s’étend que dans la moitié supérieure du bouclier de compensation.
Selon une autre variante d’exécution, ledit bouclier de compensation comprend une première gorge pratiquée sur la paroi extérieure dudit bouclier de compensation s’étendant le long de la périphérie dudit bouclier de compensation, et une seconde gorge pratiquée sur la paroi extérieure du bouclier de compensation et s’étendant à l’intérieur de la surface définie par la première gorge.
Selon une dernière variante d’exécution, ledit bouclier de compensation comprend une première gorge pratiquée sur la paroi extérieure dudit bouclier de compensation s’étendant le long de la périphérie dudit bouclier de compensation depuis l’épaulement supérieur dudit bouclier de compensation jusqu’à sa partie médiane, et une seconde gorge pratiquée sur la paroi extérieure du bouclier de compensation et s’étendant sensiblement le long de la périphérie dudit bouclier de compensation depuis sa parie médiane jusqu’à son épaulement inférieur.
Brève description des dessins : D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d’une unique variante d’exécution, donnée à titre d’exemple non limitatif, du dispositif conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective éclatée de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue en perspective éclatée partielle de l’unité de moulage et de l’insert pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue en perspective de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue en coupe transversale au niveau de l’insert de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue de face d’un bouclier de compensation de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue de face d’une variante d’exécution d’un bouclier de compensation de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue de face d’une autre variante d’exécution d’un bouclier de compensation de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention,
est une vue de face d’une dernière variante d’exécution d’un bouclier de compensation de l’unité de moulage pour le formage de récipients par soufflage suivant l’invention.
Mode de réalisation de l’invention : Dans la suite de la description de l’unité de moulage suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle.
ENSEMBLE DE LARGAGE ET D’EXPULSION La présente invention concerne un ensemble de largage destiné à verrouiller puis à libérer et expulser une attache. Un tel ensemble de largage peut être utilisé dans un environnement sous-marin en association avec une attache supportant un lest pour maintenir sous l’eau un dispositif puis pour libérer l’attache et le lest afin de permettre au dispositif de remonter à la surface et d’être récupéré.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Il existe des systèmes de largage qui permettent de supporter et retenir un objet pendant une durée définie puis de larguer l’objet. En milieu sous-marin, un tel système de largage est fréquemment utilisé pour immerger à des profondeurs sous-marines données, à l’aide d’un lest, un dispositif comportant des enregistreurs et des capteurs afin d’effectuer des mesures. Lorsque les mesures sont terminées, le système de largage libère alors le lest permettant ainsi aux dispositifs de remonter à la surface.
Toutefois, il arrive parfois que le lest ne puisse être libéré en raison d’un blocage dû par exemple à la présence d’algues. Les algues retiennent alors le lest au système de largage qui se retrouve coincé, même lorsque le système de largage est dans une position permettant la libération du lest.
Il est alors souhaitable de pallier ces inconvénients de l’état de la technique. Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette de libérer un objet même lorsque des éléments étrangers tels que des algues retiennent ledit objet. Il est en outre souhaitable de fournir une solution qui résiste à un milieu sous-marin.
Un objet de la présente invention est de proposer un ensemble de largage qui empêche le blocage de l’objet attaché.
A cet effet est proposé un ensemble de largage présentant une direction de largage et comportant un bâti, un bloqueur fixe fixé au bâti, un bloqueur mobile monté mobile en rotation par rapport au bâti autour de la direction de largage, une attache comportant une première tige et destinée à être larguée selon la direction de largage et des moyens de déplacement,
où le bloqueur fixe comporte un premier alésage traversant et coaxial avec la direction de largage,
où le bloqueur mobile comporte une extrémité cylindrique de révolution coaxiale avec la direction de largage, qui est insérée dans ledit premier alésage, qui est traversée diamétralement par une fente délimitée par deux parois parallèles à la direction de largage, dont une extrémité est ouverte au niveau d’une extrémité distale de l’extrémité cylindrique de révolution et dont l’autre extrémité est fermée,
où le bloqueur fixe comporte deux ouvertures symétriques l’une de l’autre par rapport à la direction de largage, où chaque ouverture comporte une encoche délimitée par deux parois perpendiculaires à la direction de largage, à savoir une paroi proximale et une paroi distale, où l’encoche présente une extrémité ouverte et où chaque paroi délimitant l’encoche se prolonge à partir de l’extrémité ouverte jusqu’à l’extrémité distale du bloqueur fixe par un plan, où l’angle entre la paroi proximale et le plan prolongeant la paroi proximale est un angle obtus,
où l’extrémité fermée de la fente s’étend au moins au-delà de la paroi distale,
où les moyens de déplacement sont prévus pour déplacer en rotation le bloqueur mobile d’une position de verrouillage à une position d’expulsion,
où en position de verrouillage, la fente est en regard de chaque encoche de manière à former une cavité délimitée, d’une part, entre les parois de l’encoche et, d’autre part, entre les parois de la fente et où la première tige traverse la cavité et est bloquée dans la cavité, et
où en position d’expulsion, la fente est en regard des plans prolongeant les parois proximales.
Avantageusement, pour chaque ouverture, la paroi proximale s’étend au-delà de la paroi distale du côté de l’extrémité ouverte, lors du passage de la position de verrouillage à la position d’expulsion, le bloqueur mobile passe par une position de libération, où la fente est décalée par rapport à chaque paroi distale de manière à libérer l’extrémité ouverte de la fente et autoriser le déplacement de la première tige le long de la fente vers l’extrémité ouverte de la fente.
Avantageusement, les moyens de déplacement sont prévus pour déplacer le bloqueur mobile dans un seul sens de rotation de la position de verrouillage à la position d’expulsion.
Ainsi, on crée un blocage du degré de rotation du bras en position basse pour le contraindre dans une position préférentielle et le libérer dès que le chariot est remonté.
Ledit document EP3272495 décrit une unité de moulage pour le formage d'un récipient muni d'une réserve en creux vers l'intérieur du récipient, cette unité de formage comprenant un moule muni d'une paroi latérale définissant une cavité à l'empreinte d'au moins une partie du récipient et intégrant un circuit fluidique de régulation thermique de la paroi, qui débouche sur une face supérieure du moule, et un dispositif de boxage comprenant un insert monté en translation par rapport à la paroi latérale, un actionneur solidaire de l'insert et un circuit pneumatique de commande du déplacement du piston qui comprend au moins un conduit primaire d'alimentation de la chambre, débouchant sur la face supérieure du moule.
Toutefois, une difficulté posée par cette architecture est que les inserts, en contact répété avec la matière de l'ébauche, ont tendance à chauffer jusqu'à atteindre des températures de l'ordre de 100°C. Ainsi, la partie de l'ébauche qui vient au contact de l'insert n'est pas refroidie et demeure à une température supérieure à la température de transition vitreuse. Dans la zone de contact avec l'insert, la matière de l'ébauche reste donc malléable et n'a pas le temps de se refroidir suffisamment et de se figer avant le dégazage du récipient, qui consiste à évacuer l'air de soufflage avant de procéder à son évacuation du moule de formage. Il en résulte qu'à l'issue du dégazage, dans ces zones encore chaudes du récipient, la matière peut se déformer en subissant un phénomène de retrait, communément appelé "shrinkage", de sorte qu'en définitive la forme finale du récipient ne correspond pas à la forme souhaitée.
Afin de remédier à cet inconvénient, il est nécessaire de refroidir l'insert. A cet effet, diverses solutions ont déjà été proposées. C’est le cas notamment des brevets européens EP2344320 et EP3587071.
Le document EP2344320 décrit un circuit de refroidissement incluant des canaux pratiqués dans l'insert et dans lesquels circule un fluide caloporteur amené via des vis sur lesquelles l'insert est monté, ces vis étant elles-mêmes fixées sur une platine portant des raccords sur lesquels sont branchées des tubulures souples d'amenée et d'évacuation du fluide caloporteur. Cette architecture est encombrante ; elle est adaptée à un moule de type linéaire, dans lequel la paroi est subdivisée en deux demi-moules montés en translation l'un par rapport à l'autre, mais elle ne convient pas à un moule de type portefeuille, dans lequel la place est comptée. En particulier, il est impossible, en pratique, d'intercaler entre le moule et son support des flexibles par lesquels on amènerait le fluide caloporteur supposé alimenter les inserts. En outre, cette architecture impose de réaliser un circuit complexe d'alimentation de l'insert en fluide caloporteur, qui comprend ses propres électrovannes.
Afin de pallier ces inconvénients, le document EP3587071 décrit une unité de moulage pour le formage d'un récipient, cette unité de formage comprenant : un moule muni d'une paroi latérale définissant une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient ; un insert ayant une face frontale à l'empreinte d'une partie locale du récipient, mobile entre une position rétractée et une position déployée, cet insert étant percé de canaux ; un piston sur lequel est fixé l'insert et qui assure la mobilité de celui-ci entre sa position rétractée et sa position déployée, ce piston étant lui-même monté en translation dans un évidement pratiqué dans la paroi latérale d’au moins un des demi-moules, le piston définissant une chambre fluidique primaire située du côté du piston opposé à l'insert et dans laquelle débouche au moins un conduit d'amenée d'un fluide sous pression, pratiqué dans la paroi latérale ; au moins une vis par laquelle l'insert est fixé sur le piston. Dans cette unité de moulage, les canaux de l'insert sont en communication fluidique avec la chambre primaire par l'intermédiaire d'un circuit fluidique qui comprend au moins une première section ménagée dans la vis et qui communique avec les canaux de l'insert, et une deuxième section ménagée dans le piston, qui communique avec la première section.
Bien que ces dispositifs permettent d’empêcher le « shrinkage » en refroidissant l’insert, tout en limitant l’encombrement des moyens de refroidissement, ces derniers ne permettent pas un positionnement de l’insert au plus proche du col car le piston doit rester dans la surface délimitée par le joint de compensation de la coquille. En effet, dans ces dispositifs de l’art antérieur, si on veut positionner l’insert au plus proche du col de la bouteille, la face arrière du piston débouche sur la face arrière de la coquille et se superpose alors avec gorge du joint. Ainsi, en fonction des dimensions du moule, et plus particulièrement pour des moules destinés à la fabrication de petites bouteilles, il n’est pas possible d’utiliser un insert à proximité du col sauf à supprimer la compensation qui induirait l’apparition d’un plan de joint large inesthétique sur les bouteilles.
Divulgation de l’invention : L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant une unité de moulage pour le formage d’un récipient de conception simple et peu onéreuse et permettant le formage de bouteilles de toutes tailles avec une réserve en creux positionnée à proximité du col du récipient.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé une unité de moulage pour le formage, à partir d'une ébauche telle qu’une préforme, d'un récipient, ladite unité de moulage comprenant au moins un moule muni d'une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ledit moule comprenant un fond correspondant à l'empreinte du fond du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de l'ébauche et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former ; ladite unité de moulage est remarquable en ce que la paroi externe d’au moins un demi-moule présente au moins une partie en creux recevant de manière amovible au moins un bouclier dit de compensation présentant une épaisseur sensiblement égale à la profondeur de la partie en creux et comprenant sur sa paroi extérieure au moins une gorge périphérique fermée recevant un joint d’étanchéité.
On comprend bien que, contrairement aux dispositifs de l’art antérieur, le dispositif suivant l’invention permet le positionnement d’un insert à proximité du col de la bouteille notamment.
Selon une variante d’exécution, ladite unité de moulage comporte deux boucliers de compensation aptes à être positionné dans la partie en creux de la paroi externe du demi-moule, chaque bouclier comprenant une gorge périphérique fermée apte à recevoir un joint d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, les deux boucliers de compensation présentent des formes complémentaires.
Selon une variante d’exécution, la paroi externe de chaque demi-moule comporte au moins une partie en creux recevant au moins un bouclier de compensation.
Par ailleurs, de préférence, la partie en creux s’étend sensiblement depuis le bord inférieur du demi-moule jusqu’à l’épaulement supérieur du demi-moule.
De plus, ladite unité de moulage comporte au moins un insert ayant une face frontale à l'empreinte d'une partie locale du récipient, mobile entre une position rétractée et une position déployée, cet insert étant percé de canaux, un piston sur lequel est fixé l'insert et qui assure la mobilité de celui-ci entre sa position rétractée et sa position déployée, ledit piston étant lui-même monté en translation dans un évidement pratiqué dans la paroi latérale dans au moins un des demi-moules, le piston définissant une chambre primaire située du côté du piston opposé à l'insert et dans laquelle débouche au moins un conduit d'amenée d'un fluide sous pression, pratiqué dans la paroi latérale, au moins une vis par laquelle l'insert est fixé sur le piston et au moins une tige de guidage du piston, sur laquelle celui-ci est monté coulissant.
Ladite tige de guidage est montée sur une chemise rapportée emboîtée dans l'évidement, dans laquelle le piston est monté en translation, et avec laquelle le piston définit la chambre primaire.
De manière avantageuse, ladite chemise est constituée au moins en partie par un bouclier de compensation.
- obtention par le dispositif de conditionnement et de traitement de données, du dispositif de détection d’incidents, d’un référentiel de traitement de données descriptives des connexions entre les stations et les nœuds et de données descriptives des connexions entre des nœuds du réseau local,
- agrégation, par le dispositif de conditionnement et de traitement de données, des données descriptives des connexions entre les stations et les nœuds et les données descriptives des connexions entre les nœuds si le référentiel de traitement des données comporte des informations indiquant que les données doivent être agrégées,
- calcul, par le dispositif de conditionnement et de traitement de données, d’un score de sévérité pour chaque groupe de données, d’un score de sévérité pour chaque type d’anomalies et calcul d’un score de sévérité totale pour chaque groupe de données à partir des scores de sévérité calculés pour le groupe de données si le référentiel de traitement des données comporte des informations indiquant que les scores de sévérités doivent être calculés,
- transfert, par le dispositif de conditionnement et de traitement de données, des données agrégées ou des scores de sévérité au dispositif de détection d’incidents pour une génération de messages de recommandations ou d’actions correctives.
L’invention concerne aussi un dispositif de conditionnement et de traitement de données pour la détection d’incidents dans un réseau local par un dispositif de détection d’incidents, le dispositif de détection d’incidents étant relié au réseau local par l’intermédiaire d’un réseau étendu, le réseau local comportant le dispositif de conditionnement et de traitement de données, caractérisé en ce que le dispositif de conditionnement et de traitement de données comporte :
- des moyens d’obtention du dispositif de détection d’incidents, d’un référentiel de traitement de données descriptives des connexions entre les stations et les nœuds et de données descriptives des connexions entre des nœuds du réseau local,
- des moyens d’agrégation des données descriptives des connexions entre les stations et les nœuds et les données descriptives des connexions entre les nœuds si le référentiel de traitement des données comporte des informations indiquant que les données doivent être agrégées,
- des moyens de calcul d’un score de sévérité pour chaque groupe de données, d’un score de sévérité pour chaque type d’anomalies et calcul d’un score de sévérité totale pour chaque groupe de données à partir des scores de sévérité calculés pour le groupe de données si le référentiel de traitement des données comporte des informations indiquant que les scores de sévérités doivent être calculés,
- des moyens de transfert des données agrégées ou des scores de sévérité au dispositif de détection d’incidents pour une génération de messages de recommandations ou d’actions correctives.
Ainsi, la présente invention permet de diagnostiquer rapidement un incident et de pouvoir résoudre celui-ci le plus rapidement possible à distance tout en évitant de devoir déployer une infrastructure importante au sein d’un nuage informatique.