INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le substrat semiconducteur comprend une jonction PN 14. Le substrat comprend donc une couche 16 et une couche 18. Les couches 16 et 18 sont dopées de types de conductivité opposés. La couche 16 est par exemple dopée de type N et la couche 18 est par exemple dopée de type P. La couche 16 repose sur la couche 18. Les couches 16 et 18 sont en contact de manière à former la jonction PN 14. Les couches 16 et 18 comprennent par exemple des régions fortement dopées et des régions plus faiblement dopées. Par exemple, les régions des couches 16 et 18 situées au niveau de la jonction 14 sont plus fortement dopées que des parties centrales des couches 16 et 18.
La cavité 10 est formée de manière à traverser la jonction 14. Autrement dit, les parois de la cavité découvrent la jonction 14. Ainsi, la cavité 10 s'étend, dans le substrat 12, d'une face 20 de la couche 16 à un niveau situé dans la couche 18. La face 20 de la couche 16 correspond à la face opposée à la face en contact avec la couche 18. La couche 16 est ainsi entièrement traversée par la cavité 10 et la couche 18 est partiellement traversée par la cavité 10.
La cavité 10 sépare par exemple des composants électroniques formés dans le substrat 12. Ainsi, une diode est par exemple formée de chaque côté de la cavité 10, les diodes étant donc séparées par la cavité 10.
Le substrat est par exemple destiné à être divisé au niveau de la cavité 10. Par exemple, la cavité 10 constitue un sillon, séparant divers dispositifs ou puces ou composants discrets, au niveau duquel les puces vont être divisées. Ainsi, la cavité 10 correspond par exemple à un quadrillage s'étendant entre les composants d'une plaque de composants à diviser. Par exemple, la cavité 10 sépare des composants électroniques de puissance, par exemple des diodes, des triacs, des diacs, des thyristors, destinés à être individualisés et à former des composants discrets.
Une couche 22 isolante électriquement, par exemple en un oxyde, par exemple un oxyde de silicium dopé en oxygène, recouvre toutes les parois, c’est-à-dire les parois latérales et le fond de la cavité 10. La couche 22 recouvre aussi partiellement le substrat 12. Plus précisément, la couche 22 recouvre une région du substrat 12 entourant la cavité 10.
Une couche 24 en un matériau de protection, par exemple un matériau isolant électriquement, par exemple en verre est formée sur la couche 22. La couche 24 recouvre entièrement la couche 22. La couche 24 recouvre de préférence uniquement la couche 22.
De manière à éviter les fuites de charges électriques depuis la jonction 14 au niveau de la cavité, les parois de la cavité 10 sont, au niveau de la jonction PN, courbées. La présence de parois horizontales, c’est-à-dire situées dans un plan orthogonal à la jonction PN, au niveau de la fonction PN entraînerait des fuites importantes.
De plus, la présence des couches 22 et 24 isole et protège les parois de la cavité et diminue les fuites.
Il est connu de former de telles cavités ayant une profondeur inférieure à 75 µm. De telles cavités sont adaptées à la formation de composants de puissance destinés à supporter une tension inférieure à 800 V. Former des composants de puissance destinés à supporter une tension supérieure à 800 V implique la formation de cavité plus profonde. Cependant, les procédés de fabrication utilisés pour former des cavités ayant une profondeur inférieure à 75 µm ne sont pas adaptables à des profondeurs plus importantes.
En effet, l'utilisation de procédés connus pour la formation de telles cavités entraîne plusieurs problèmes. La courbure des parois n'est pas aisément contrôlable pour de telles dimensions. Les parois peuvent alors ne pas avoir le profil permettant de réduire les fuites. De plus, la gravure de la cavité peut alors graver des régions, par exemple au niveau de la face supérieure du substrat, non destinées à être gravées. Il est aussi possible que les parois ne soient pas symétriques, sans que cela soit voulu.
De plus, l'augmentation de la profondeur entraîne une modification de l'angle entre la face supérieure du substrat 12 et les parois latérales de la cavité 10, qui devient plus aigüe. L'épaisseur déposée des couches 22 et 24 au niveau de l'angle peut alors être trop faible, ce qui entraine une diminution de la protection de la jonction et une diminution de la tenue des couches 22 et 24 sur le substrat. Essayer de compenser en augmentant l'épaisseur des couches peut entraîner une épaisseur trop importante ailleurs, par exemple au fond de la cavité. La gravure des couches 22 et 24 devient alors difficile.
Les figures 2 à 3 et 7 à 12 représentent des étapes, de préférence successives, d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'une cavité.
La représente une étape d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'une cavité.
Au cours de cette étape, un empilement 26 de couches est formé. L'empilement 26 comprend un substrat semiconducteur 28. Le substrat 28 est le substrat dans lequel la cavité sera formée. Le substrat 28 comprend de préférence au moins une jonction PN. Autrement dit, le substrat 28 comprend au moins une couche semiconductrice 30 dopée d'un premier type de conductivité, par exemple de type N, et une couche semiconductrice 32 dopée d'un deuxième type de conductivité, par exemple de type P. Les couches 30 et 32 sont en contact de manière à former la jonction PN. Dans le cas de la , la couche 32 repose sur la couche 30. Ainsi, une face inférieure de la couche 32 est en contact avec une face supérieure de la couche 30. Les couches 30 et 32 sont par exemple en un même matériau semiconducteur, par exemple en silicium. La concentration de dopants peut être différente dans certaines parties des couches 30 et 32. Ainsi, les couches 30 et 32 peuvent avoir des régions plus fortement dopées que d'autres.
Dans le cas de la , le substrat comprend une unique jonction PN. A titre de variante, le substrat peut comprendre plusieurs jonctions PN. La cavité sera alors de préférence destinée à traverser toutes les jonctions PN avec une courbure permettant de diminuer les fuites.
Selon un aspect particulièrement intéressant de l’invention, l’unité de commande contrôle la pénétration et l’évacuation du liquide dans la cavité fluidique pour obtenir une fréquence de pénétration-évacuation du liquide allant d’une fréquence quasi-statique jusqu’à la fréquence de résonnance du générateur piézoélectrique, de préférence à la fréquence de résonnance du générateur piézoélectrique.
Selon un mode de réalisation avantageux, le système de génération d’électricité comporte une pluralité de portions de circuit pour la circulation du liquide disposées en parallèles, chaque portion de circuit comprenant une cavité fluidique logeant un générateur piézoélectrique relié à un circuit électronique d’extraction de charges apte à récupérer l’énergie électrique provenant du générateur piézoélectrique lorsqu’il subit une pression ou une décompression ainsi qu’un moyen de gestion de la circulation du liquide autorisant le liquide à pénétrer dans la cavité fluidique pour former la pression mécanique et à évacuer ladite cavité, ledit moyen de gestion de la circulation du liquide étant commandé par une unité de commande, avantageusement la susdite unité de commande.
De préférence, le liquide est mis sous pression par une pompe ou des vérins alimentés par une source d’énergie renouvelable, avantageusement une source éolienne, une source hydrolienne, une source houlomotrice, une source hydroélectrique ou une source utilisant les courants marins.
Avantageusement, la ou les portion(s) de circuit pour la circulation de liquide comporte(nt) un capteur de pression mesurant la pression liquide dans ladite ou lesdites portion(s) de circuit, avantageusement ledit capteur étant relié à la susdite unité de commande.
Selon un aspect particulièrement intéressant de l’invention, la cavité fluidique présente un volume variable dû à la contraction du générateur piézoélectrique lorsque le liquide pénètre dans la cavité fluidique et à la détente dudit générateur piézoélectrique lorsque ledit liquide est évacué de ladite cavité, la variation du volume de ladite cavité fluidique étant réglable.
Selon un mode d’exécution, le susdit réglage de la variation du volume de la cavité fluidique est réalisé en réglant la raideur du générateur piézoélectrique.
Le terme de « raideur » renvoie à la compression du générateur piézoélectrique pour une pression mécanique donnée. La raideur du générateur piézoélectrique peut être modifiée grâce à la susdite électronique de puissance.
Selon un autre mode d’exécution, le susdit réglage de la variation du volume de la cavité fluidique est réalisé en réglant la fréquence de pénétration et d’évacuation du liquide dans ladite cavité, en s’éloignant ou se rapprochant de la fréquence de résonance du générateur piézoélectrique.
Bien entendu, on peut associer ou combiner les deux modes de réglage de la variation du volume de la cavité fluidique, soit via la fréquence de pénétration et d’évacuation du liquide dans la cavité, soit via la raideur du générateur piézoélectrique.
Avantageusement, l’électronique de puissance est reliée à un convertisseur de courant continu en courant alternatif.
La présente invention se rapporte également à une installation pour la production d’électricité à partir d’une énergie renouvelable, telle que le vent, la houle, les marées ou un courant hydraulique, dans lequel ladite installation comprend un système de génération d’électricité tel que décrite succinctement ci-dessus.
L’invention concerne enfin un procédé de génération d’électricité caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : aménager une cavité fluidique sur au moins une portion d’un circuit hydraulique dans lequel circule un liquide sous pression dit fluide hydraulique, laquelle cavité présente un port d’entrée et un port de sortie, installer un générateur piézoélectrique dans la cavité fluidique, lequel générateur piézoélectrique est relié à un circuit électronique d’extraction de charges apte à récupérer l’énergie électrique provenant du générateur piézoélectrique lorsqu’il subit une pression mécanique, gérer la circulation du liquide pour autoriser ledit liquide circulant dans la portion de circuit à pénétrer dans la cavité fluidique par le port d’entrée pour former la susdite pression mécanique et à évacuer ledit liquide par le port de sortie de ladite cavité.
De préférence, la pénétration et l’évacuation du liquide dans la cavité fluidique sont contrôlées pour obtenir une fréquence de pénétration-évacuation du liquide allant d’une fréquence quasi-statique jusqu’à la fréquence de résonnance du générateur piézoélectrique, de préférence à la fréquence de résonnance du générateur piézoélectrique.
Selon un aspect de l’invention, la cavité fluidique présente un volume variable dû à la contraction du générateur piézoélectrique lorsque le liquide pénètre dans la cavité fluidique et à la détente dudit générateur piézoélectrique lorsque ledit liquide est évacué de ladite cavité, ledit procédé comprenant une étape consistant à régler la variation du volume de la cavité fluidique en réglant la raideur du générateur piézoélectrique.
Selon un aspect de l’invention, la cavité fluidique présente un volume variable dû à la contraction du générateur piézoélectrique lorsque le liquide pénètre dans la cavité fluidique et à la détente dudit générateur piézoélectrique lorsque ledit liquide est évacué de ladite cavité, ledit procédé comprenant une étape consistant à régler la variation du volume de la cavité fluidique en réglant la fréquence de pénétration et d’évacuation du liquide dans ladite cavité.
Il faut noter ici que les caractéristiques présentées, précédemment et dans la suite, en lien avec le système de génération d’électricité sont transposables au procédé de génération d’électricité, et inversement.
la représente une autre étape d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'une cavité ;
la représente une vue de dessus de la ;
la représente une variante de la ;
la représente une autre variante de la ;
la représente une autre étape d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'une cavité ; et
la représente un dispositif comprenant des cavités.
Les véhicules motorisés comportent généralement de tels dispositifs d’amortissement de torsion qui peuvent être intégrés dans divers éléments de la chaine de transmission. Par exemple, un volant moteur à double volant amortisseur, un disque d’embrayage, ou un limiteur de couple, peuvent inclure un dispositif d’amortissement de torsion permettant le filtrage des acyclismes du moteur et autres oscillations de torsion. Ce filtrage est typiquement réalisé par un ou plusieurs amortisseurs de torsion qui sont des combinés ressorts-amortisseurs travaillant en torsion et permettant, au cours de la transmission du couple, un mouvement de rotation relative d’un premier élément tournant de transmission d’un couple, couplé en amont de la chaine de transmission, et d’un deuxième élément tournant de transmission du couple, couplé en aval de la chaine de transmission. La rotation relative peut être permise par des ressorts agencés en série. Lors du passage du couple, et notamment lorsque le débattement est proche de 0°, il y a un transfert de la portance de ces ressorts, permettant leur compression, entre le premier élément tournant de transmission de couple et le deuxième élément tournant de transmission de couple. Lorsque la valeur du couple transmis est importante, par exemple supérieure ou égale à 1,2 fois le couple moteur, la tenue mécanique du dispositif, et notamment des brides et des ressorts du dispositif, est difficile à assurer ce qui entraine des risques de casse.
- un troisième élément tournant de transmission du couple tournant autour de l’axe de rotation,
- un dispositif élastique interposé entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant, et autorisant, lorsqu’il se déforme, une rotation relative entre les premier et deuxième éléments tournants autour de l’axe, le dispositif élastique comprenant au moins un premier ressort, s’étendant circonférentiellement entre une première extrémité et une deuxième extrémité, et un deuxième ressort, s’étendant circonférentiellement entre une première extrémité et une deuxième extrémité, le premier élément tournant étant mobile entre une position de repos, dans laquelle aucun ressort du dispositif élastique n’est comprimé, et une position active dans laquelle au moins un ressort du dispositif élastique est comprimé, le premier ressort étant agencé entre le premier élément tournant et le troisième élément tournant de façon à être comprimé élastiquement lors d’une rotation relative entre le premier élément tournant et le troisième élément tournant, le deuxième ressort étant agencé entre le troisième élément tournant et le deuxième élément tournant de façon à être comprimé élastiquement lors d’une rotation relative entre le troisième élément tournant et le deuxième élément tournant, - une première bride comprenant une patte de compression agencée circonférentiellement entre la première extrémité du premier ressort et le premier élément tournant,
Elle concerne en particulier, mais non exclusivement, le domaine technique des systèmes de récupération d’énergie renouvelable tels que les systèmes éoliens, les systèmes houlomoteur, les petits systèmes d’hydroélectricité ou encore les turbines à courants marins. La présente invention trouve également à s’appliquer aux systèmes embarqués ayant un circuit hydraulique de puissance afin de récupérer l’énergie hydraulique non utilisée ou rendre le système hydraulique de puissance réversible.
Etat de la technique. Dans la suite, l’invention est illustrée principalement en lien avec une éolienne mais bien entendu l’invention n’est pas limitée à cette application.
On connaît des systèmes éoliens destinés à utiliser une énergie renouvelable et gratuite, en l’espèce le vent, pour générer une puissance électrique susceptible d’être utilisée dans un réseau d’alimentation générale.
Des exemples de tels systèmes éoliens sont décrits dans les documents US2021207577, US2021197675 ou encore KR20210065074.
A l’instar de ces systèmes éoliens, les systèmes houlomoteurs, les petits systèmes hydroélectriques ou les turbines à courants marins sont bien connus à l’heure actuelle en tant que systèmes susceptibles de générer une puissance électrique à partir d’une énergie renouvelable.
Or, tous ces systèmes utilisant une énergie renouvelable génèrent des mouvements lents et intermittents, typiquement inférieur à 1 mètre par seconde et/ou 10 tour par minute.
Ces systèmes utilisent classiquement des solutions de génération d’électricité consistant en des génératrices à aimants permanents ou à induction qui ne sont pas adaptées à de tels mouvements puisque ces génératrices sont faites pour tourner à des vitesses élevées (supérieur à 100 tours par minute et/ou 10 mètres par seconde) et perdent en rendement à faible vitesse de rotation.
Les systèmes à transmission hydraulique sont prometteurs car des pompes hydrauliques basse vitesse ou des vérins peuvent être utilisés pour générer une puissance hydraulique à haut rendement et avec une excellente densité de puissance.
Néanmoins, convertir une énergie hydraulique en électricité est aujourd’hui peu rentable car cela demande de combiner un moteur hydraulique et une génératrice traditionnelle.
En particulier, la présente invention entend proposer un procédé et un système permettant de convertir directement la puissance hydraulique – plus généralement la puissance provenant d’un liquide – en électricité avec un haut rendement et une grande capacité de contrôle.
Un objectif essentiel de l’invention est de proposer un tel système particulièrement simple dans sa conception de manière à être adapté à tous types d’installations produisant de l’énergie électrique à partir d’une énergie renouvelable. Le système selon l’invention peut être intégré à une telle installation à construire ou à une installation déjà construite, étant donné sa simplicité de mise en œuvre.
Un objectif complémentaire est de proposer un système le moins couteux possible, tant au niveau du montage/installation et/ou de la fabrication qu’au niveau des différents éléments composant un tel système.
Enfin, un objectif complémentaire consiste à proposer un système de génération d’électricité susceptible d’être envisagé et intégré dans les systèmes embarqués ayant un circuit d’hydraulique de puissance afin de récupérer l’énergie hydraulique non utilisée ou de rendre le système hydraulique de puissance réversible.
Présentation de l’invention. Il a ainsi été constaté par la demanderesse, après diverses expériences et manipulations, qu’il est particulièrement intéressant de réaliser une dérivation sur une canalisation de circulation d’un liquide sous pression permettant d’alimenter une cavité fluidique logeant un matériau piézoélectrique pour la génération d’électricité, la gestion de cette dérivation étant adaptée pour offrir la meilleure production d’énergie électrique possible.
Selon une interprétation de l’invention, la présente invention combine une ou plusieurs valves permettant de connecter un circuit hydraulique à haute pression, une chambre hydraulique, un transducteur ou générateur piézoélectrique et un circuit électrique de d’extraction de charges.
AUTHENTIFICATION D’UN EVENEMENT PAR CERTIFICATION ET VERIFICATION DE FICHIERS MULTIMEDIA La présente invention concerne le domaine des systèmes et des procédés de capture des contenus multimédia destinés à être partagés et/ou publiés sur Internet et notamment sur les réseaux sociaux.
Dans notre exemple, la sélection du saut souhaité est réalisée via deux commandes, à avoir une commande qui permet une avance dans le contenu par exemple associée au symbole « >> » et une commande de retour dans le contenu associée au symbole « << ».
Une interface permet la sélection de l’une des deux commandes. Cette interface peut correspondre à des boutons physiques ou à des commandes tactiles, vocales ou tout autres commandes similaires.
Dans notre exemple, les commandes sont manipulables sur un écran. L’une ou l’autre des commandes peuvent être inopérantes dans certains cas comme cela est expliqué ci-dessous ; si le cas se présente, la commande concernée est inactivée.
L’inactivation consiste par exemple à rendre la commande inaccessible ; par exemple la commande n’est pas affichée sur l’écran.
Deux cas dans lesquels une commande est inactivée sont présentés en référence aux et 9. Sur ces deux figures, un canal est sélectionné, le canal CDD1 sur la et le canal CDD2 sur la . Sur ces figures, une flèche accolée aux références CDD1 et CDD2 signifient que ces canaux ont été sélectionnés par la première entité ENT1 pour la restitution du contenu..
Sur ces deux figures apparaissent les commandes avance ou retour lorsqu’elles sont actives en fonction des instants de diffusion des autres canaux de diffusion.
Dans notre exemple, la commande d’avance rapide « >> » sera active en liaison avec un canal sélectionné uniquement s’il existe un autre canal déjà en cours de diffusion du même contenu ; Par exemple, sur la , le canal CDD1 est sélectionné ; il n’y a pas de canal ayant un instant de diffusion antérieur et qui soit en cours de diffusion ; dans ce cas, la commande est inactive.
Dans notre exemple, la commande de retour rapide sera active en liaison avec un canal sélectionné que si une nouvelle instance de canal devient accessible avec un retard supplémentaire (2 minutes dans notre exemple) par rapport au canal sélectionné CDD1. En référence à la , à l’instant t2, le canal CDD2 diffuse le contenu ; la commande de retour « << » est alors activée jusqu’à ce qu’un canal adjacent diffuse de nouveau le contenu.
La illustre le cas où le deuxième canal CDD2 est sélectionné. De l’instant t2 à t3, seul un canal est en cours de diffusion à savoir le canal CDD1, la commande avance « >> » est donc active pendant toute la lecture. La commande retour « << » est inactive car le contenu n’est pas encore en cours de diffusion sur le canal CDD3.
Le canal CDD3 diffuse le contenu à l’instant t3. A partir de cet instant t3, les commandes de retour « > » deviennent actives.
Précisons enfin que la première entité de gestion MNG1 est équipée d’un processeur configuré pour réaliser les étapes suivantes,
Précisons aussi ici que le terme module ou le terme entité peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions telles que décrites pour les modules concernés. De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d’un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions pour le module concerné (circuit intégré, carte à puce, carte à mémoire, etc.).
Selon un mode de réalisation, la surface dans laquelle s'inscrit un ensemble d'ouvertures est une surface continue et ne comprend pas d'ouverture d'un autre ensemble.
Selon un mode de réalisation, la cavité traverse au moins une jonction PN.
Selon un mode de réalisation, le masque comprend un premier ensemble d'ouvertures comprenant au moins une ouverture, et au moins un deuxième ensemble, chaque deuxième ensemble comprenant au moins deux ouvertures, le ratio entre les ouvertures et le masque du premier ensemble étant supérieur aux ratios entre les ouvertures et le masque de chaque deuxième ensemble.
Selon un mode de réalisation, le ratio entre les ouvertures et le masque des deuxièmes ensembles décroît avec l'augmentation de la distance entre le deuxième ensemble et le premier ensemble.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble comprend une unique ouverture.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble comprend une pluralité d'ouvertures agencées en une ligne.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble comprend une pluralité d'ouvertures agencées en au moins deux lignes parallèles.
Selon un mode de réalisation, les ouvertures de chaque deuxième ensemble sont agencées en une ligne parallèle au premier ensemble.