INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de l’invention comprend, après l’étape a) d’application de la composition, éventuellement une étape de séchage, puis une étape b) d’irradiation de la composition sur les matières kératiniques pour réticuler le polymère.
Cette irradiation peut consister en l’illumination à la lumière ambiante ou avec une source de lumière artificielle, de la composition appliquée sur les matières kératiniques.
La durée d’exposition à la lumière ambiante peut aller plus particulièrement de 10 secondes à 30 minutes, notamment de 2 à 15 minutes.
La durée d’exposition à ladite lumière artificielle peut aller de 1 seconde à 20 minutes, en particulier de 1 seconde à 1 minute.
La lumière émise peut être ou non monochromatique. La longueur d’onde de la lumière émise est de préférence centrée sur 365 nm, en particulier comprise entre 100 nm et 500 nm, et mieux entre 200 nm et 420 nm.
Ainsi et selon un premier mode de réalisation, la composition selon l’invention ne contient pas d’agent thérapeutique, notamment à visée ophtalmologique ou dermatologique.
Alternativement, la composition selon l’invention peut contenir un agent thérapeutique destiné au traitement de la même pathologie que celles visées dans la présente demande ou d’une pathologie différente, avantageusement ophtalmologique ou dermatologique. A noter que de manière alternative, un tel agent thérapeutique peut être administré séparément et donc être non contenu dans la composition selon l’invention. Une telle administration peut être réalisée de manière simultanée ou décalée dans le temps.
Ainsi et en relation avec le chalazion, un corticoïde (par exemple dexaméthasone ou hydrocortisone) et/ou un antibiotique (par exemple azithromycine, néomycine, norfloxacine, oxytétracycline, ofloxacine ou rifamycine) peuvent également être administrés, voire ajoutés à une composition selon l’invention. Pour le traitement d’un orgelet, un antibiotique adapté sera avantageusement utilisé.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention ne contient pas de disulfure de sélénium (SeS 2 ), de monolaurate de glycérol, de caféine et/ou de fibroïne de soie.
En outre et de manière connue de l’homme du métier, la composition de l’invention peut comprendre, outre les 3 ingrédients susmentionnés, un support pharmaceutiquement acceptable. Dans un mode de réalisation particulier, le terme « pharmaceutiquement acceptable » signifie approuvé par un organisme de réglementation du gouvernement fédéral ou d'un État ou inscrit dans la pharmacopée américaine ou européenne ou dans une autre pharmacopée généralement reconnue pour une utilisation chez les animaux et les humains. Le terme « support » désigne un diluant, un adjuvant, un excipient ou un véhicule avec lequel les produits susmentionnés sont administrés.
Ainsi et pour une formulation adaptée, la composition selon l’invention peut contenir un agent viscosant (ou agent de viscosité) tel que le béhénate de glycéryle (numéro CAS = 77538-19-3). Il peut par exemple s’agir du produit Compritol ® commercialisé par Gattefossé. Dans le cadre de l’invention, un agent viscosant a pour but d’augmenter la viscosité d’une composition.
De manière connue de l’homme du métier, la quantité d’agent viscosant est ajustée en fonction de la viscosité souhaitée pour la composition, comme indiqué ci-dessous. Selon un mode de réalisation particulier et en relation avec le béhénate de glycéryl, il représente avantageusement de 0.5 à 10%, avantageusement de 3 à 7%, encore plus avantageusement 5% en poids de la composition.
En outre et pour une formulation adaptée, la composition selon l’invention peut contenir un agent émulsifiant (ou agent émulsionnant) tel que le monostéarate de glycérol ou de glycéryle (Numéro CAS = 85251-77-0 (ou 31566-31-1)) correspondant à l’ester de glycérol de l’acide stéarique. Il peut par exemple s’agir du produit Géléol ® commercialisé par Gattefossé Dans le cadre de l’invention, un agent émulsifiant a pour but de stabiliser la composition.
De manière connue de l’homme du métier, la quantité d’agent émulsifiant est ajustée en fonction de la tenue souhaitée pour la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier et en relation avec le monostéarate de glycérol, il représente avantageusement de 0.5 à 10%, avantageusement de 1 à 5%, encore plus avantageusement 3% en poids de la composition.
Selon un mode de réalisation privilégié, une composition selon l’invention ne contient pas de conservateurs, notamment ceux couramment utilisés en lien avec des produits de type crème et pommade à appliquer sur la peau.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est formulée conformément aux procédures de routine pour une composition adaptée à l'administration topique chez l’homme. La zone ciblée par l’administration est avantageusement la peau, et plus particulièrement les paupières. Avantageusement, les muqueuses, la conjonctive et/ou la cornée ne sont pas ciblées.
Selon un mode de réalisation privilégié, la composition selon l’invention se présente sous la forme d’un gel, d’une émulsion, d’une huile, d’un baume, d’une crème ou d’une pommade, de consistance homogène et adaptée pour l’étalement dans une large gamme de températures (typiquement de 4°C à 40°C), tout en évitant son écoulement notamment dans les yeux et sans laisser un film gras sur la zone ciblée.
Avantageusement, une telle composition ne contient pas de phase aqueuse ou une quantité de phase aqueuse réduite pour conserver une stabilité microbiologique sans ajout de conservateur.
Encore plus avantageusement, cette composition est compatible avec une administration à l’aide d’un dispositif de type « applicateur à bille » (également appelé « roll-on »).
Ainsi et selon un autre aspect, la présente invention concerne un dispositif, avantageusement un dispositif de stockage et de distribution, encore plus avantageusement un applicateur à bille, comprenant une composition telle que décrite ci-dessus.
De manière connue dans ce domaine technique, un « roll-on » est un récipient ou container, tel qu’un tube ou un flacon, dont l’orifice de sortie est une bille avantageusement rotative et qui libère la composition qu’il contient lors de la mise en contact entre la bille et la surface à traiter. Cette libération peut être aidée par une pression exercée au niveau du container. De manière connue, un tel dispositif permet de conserver une composition et de l’appliquer localement, de manière contrôlée (dépôt d’une quantité déterminée de la composition non souillée par le contact avec les doigts sur une zone ciblée). De surcroit, celui-ci peut être équipé d’un capuchon ou couvercle permettant de conserver la composition à l’abri de l’air, de l’eau et d’éventuelles contaminations externes (polluants, poussières, …).
Une fois l’épaisseur souhaitée obtenue pour la croissance métallique 112, la couche photosensible 60 est retirée. Dans l’exemple décrit, on dispose de deux couches de croissance métallique de 3 à 5 micromètres, mais des opérations de masquage, d’insolation et d’électro-dépôt peuvent être à nouveau répétées jusqu’à obtention du motif de marquage désiré. Comme précédemment, il est tout à fait possible d’avoir recours à un nombre de croissances métalliques supérieur, par exemple dix, dont l’épaisseur est par exemple de 1 micromètre, ce qui permet de réaliser des formes dont le relief peut paraître arrondi.
Une fois que le motif de marquage est complètement réalisé, la couche d’isolation temporaire 120 est retirée et la couche métallique 110 peut être assemblée avec une couche diélectrique 20 et éventuellement une deuxième couche métallique 30. Comme montré sur la , la couche diélectrique 20 est placée entre la couche conductrice 110 et la deuxième couche conductrice 30 en prenant soin de placer la face gravée de la couche conductrice 110 face à la couche diélectrique 20.
Une étape de laminage à chaud est ensuite réalisée pour assembler le circuit imprimé. Au cours du laminage à chaud, la résine de la couche diélectrique 20 flue dans les motifs de marquage 113 réalisés en creux dans la couche conductrice 110 assurant ainsi un collage parfait de la couche conductrice 110 et de la couche diélectrique 20, comme montré sur la .
Le résultat ainsi obtenu est un circuit imprimé en bande tel que représenté sur la . Les marques d’authentification 200 sont placées par rapport aux perforations de repérage 12. Les perforations de repérage 12 ont également fait l’objet d’un rétrécissement lors de la réalisation des croissances métalliques. Cependant les croissances métalliques étant de l’ordre de la dizaine de micromètres, la réduction de la taille des perforations, de l’ordre de 2 à 3 millimètres, reste négligeable. Ainsi il est possible de graver le circuit imprimé selon une technique classique de masquage et d’attaque acide en plaçant les motifs à graver par rapport aux perforations de repérage 12 afin d’obtenir un circuit imprimé gravé tel que représenté sur la . Un tel circuit imprimé ne permet pas de voir les marques d’authentification 200 à l’œil nu. En outre, les marques d’authentification ne changeant pas l’état de surface, il est également possible de les placer au niveau des contacts 201 d’un connecteur de carte à puce.
Toujours dans un but d’améliorer l’authentification, il est possible de combiner un marquage visible et un marquage invisible. Ainsi, le circuit imprimé de la peut servir de point de départ pour réaliser un marquage en relief tel que décrit à l’aide des figures 4 à 10. Ainsi une marque visible et une marque invisible d’authentification peuvent être placées sur un circuit imprimé.
Selon une variante améliorée, il est possible de réaliser des motifs de marquage complémentaire l’un de l’autre et parfaitement alignés afin qu’un motif visible devienne invisible aux rayons X. Pour réaliser un alignement parfait, il est nécessaire de réaliser simultanément les gravures. Ainsi, selon un troisième mode de réalisation, dérivé du deuxième mode de réalisation, la couche conductrice 110 est gravée sur les deux faces avant d’assembler celle-ci avec la couche diélectrique. Ainsi la couche conductrice 110, représentée sur la , est recouverte sur une face d’une première couche photosensible 130 et sur l’autre face d’une deuxième couche photosensible 140.
Les couches photosensibles 130 et 140 sont ensuite insolées aux UV à l’aide de deux motifs différents déterminés pour réaliser des motifs complexes complémentaires l’un de l’autre. Afin de pouvoir localiser les marques par la suite, les motifs sont placés par rapport aux perforations 12 qui servent à repérer la position de la bande dans les machines. Pour s’assurer d’une parfaite concordance entre les motifs, les deux faces sont masquées et insolées simultanément. Les parties insolées des couches photosensibles 130 et 140 sont ensuite retirées, comme montré sur la . Pour faire un motif en creux sur la couche conductrice 110, seules les parties de la couche photosensible 130 correspondant aux creux à réaliser sont laissées sur la couche conductrice 110. A contrario, les parties insolées de la couche photosensible 140 font apparaitre des ouvertures 141 qui mettent à nu la couche conductrice 110.
Ensuite, une étape d’électro-dépôt de cuivre est réalisée sur les parties non masquées de la couche conductrice 110, comme montré sur la . Les zones de croissance métallique 111 et 142 sont réalisées sur les deux faces de la couche conductrice 110 à l’exception des zones recouvertes par les couches photosensibles 130 et 140. Une fois la croissance métallique réalisée, les couches photosensibles 130 et 140 sont retirées, comme montré sur la .
Les étapes de masquage, d’insolation et d’électro-dépôt sont répétées avec des motifs de marquage différents afin de complexifier le motif de marquage. Si le motif de marquage ne comporte que deux couches de croissance métallique, les motifs utilisés lors de cette deuxième opération sont exactement complémentaires des motifs déposés précédemment sur les faces opposées. La illustre la réalisation d’une deuxième couche de croissance métallique. Des couches photosensibles 150 et 160 sont déposées sur les deux faces de la couche conductrice 110, recouvrant les zones de croissance 111 et 142. Les couches photosensibles 150 et 160 sont ensuite insolées. Les parties insolées des couches photosensibles 150 et 160 sont ensuite retirées. Pour faire un motif en creux sur la couche conductrice 110, seules les parties de la couche photosensible 160 correspondant aux creux à réaliser sont laissées sur la couche conductrice 110. A contrario, les parties insolées de la couche photosensible 150 font apparaitre des ouvertures 151 qui mettent à nu la couche conductrice 110.
Puis une étape d’électro-dépôt est réalisée afin de réaliser des croissances métalliques 112 et 152 par électrolyse, comme montré sur la .
Une fois l’épaisseur souhaitée obtenue pour les croissances métalliques 112 152, les couches photosensibles 150 et 160 sont retirées. La couche métallique 110 peut être assemblée avec une couche diélectrique 20 et éventuellement une deuxième couche métallique 30. Comme montré sur la , la couche diélectrique 20 est placée entre la couche conductrice 110 et la deuxième couche conductrice 30 en prenant soin de placer la face gravée de la couche conductrice 110 face à la couche diélectrique 20.
Sur le circuit imprimé ainsi obtenu, les deux motifs de marquage caché et visible sont complémentaires l’un de l’autre de sorte que l’épaisseur de la couche conductrice reste constante. Ainsi, il est possible de voir à l’œil nu un motif de marquage en relief sur le circuit imprimé. Ce motif peut être authentifié à l’aide de rayons X car l’épaisseur de la couche conductrice 110 est constante, ce qui rend le motif invisible aux rayons X. La condition pour que le motif soit invisible est d’aligner les motifs caché et visible avec une grande précision, ce qui n’est possible que si les deux motifs sont réalisés simultanément comme indiqué dans le troisième mode de réalisation.
De nombreuses variantes de réalisation sont possible sans sortir du cadre de l’invention défini dans les revendications annexées. Notamment, les matériaux utilisés ainsi que les épaisseurs des matériaux peuvent changer en fonction du circuit imprimé que l’on souhaite réaliser. A titre d’exemple, le cuivre utilisé pour la couche conductrice peut être remplacé par tout autre matériau conducteur, tel que par exemple de l’aluminium ou de l’acier. La croissance métallique peut être réalisée avec tout autre métal sans qu’il soit nécessairement le même que celui de la couche conductrice sur laquelle la croissance est réalisée.
La couche diélectrique décrite est de la résine époxy armée de fibre de verre car cela correspond à ce qui est le plus couramment utilisé. Néanmoins, tout autre matériau peut être utilisé tel que par exemple du kapton ou du PEEK (PolyEhterEtherKetone).
De même, les épaisseurs données sont propres aux circuits imprimés utilisés dans le domaine de la carte à puce. Si l’on souhaite réaliser un circuit imprimé rigide, les épaisseurs peuvent être beaucoup plus importantes. Si la couche conductrice est de 250 micromètres les marques en relief peuvent être d’une épaisseur plus importante, par exemple de 25 à 50 micromètres.
La sous-unité d’obtention 42 est propre à déterminer une ou plusieurs caractéristiques dans chaque trame événementielle reconstruite.
Par exemple, la sous-unité d’obtention 42 est propre à déterminer, pour chaque événement du flux d’événements compensé, la nature mobile ou immobile d’un objet associé à l’événement.
Il est entendu par l’expression « objet associé à l’événement » que l’objet est l’objet de l’environnement ayant entraîné la génération émulée de l’événement par le premier bloc de conversion 34.
Les bords d’un objet immobile apparaissent avec un meilleur contraste que ceux d’un objet mobile puisque le flou de bouger dépend de la quantité de mouvement relative pendant le temps d’observation.
Ainsi, par exemple, la sous-unité d’obtention 42 cherche la valeur du contraste des bords de chaque objet, compare cette valeur à un seuil et considère que l’objet est immobile uniquement lorsque la valeur de contraste est supérieure ou égale au seuil.
Selon un autre mode de réalisation ou en combinaison, la sous-unité d’obtention 42 utilise le troisième champ d’information.
La sous-unité d’obtention 42 peut alternativement extraire les limites spatiales d’une région d’intérêt correspondant à l’ensemble des positions possibles d’un objet imagé par le système d’observation 10. A titre d’exemple particulier, la sous-unité d’obtention 42 pourrait alors fournir les coordonnées de quatre points formant un rectangle correspondant à la région d’intérêt.
De manière plus élaborée, la sous-unité d’obtention 42 est propre à déterminer d’autres caractéristique de la nature du mouvement de l’objet.
Notamment, la sous-unité d’obtention 42 peut déterminer si la nature du mouvement est principalement rotationnelle.
A titre d’exemple, les premières données sont alors les données de sorties de la sous-unité d’obtention 42.
D’autres traitements sont possibles pour la première unité de traitement 32.
Selon un autre mode de réalisation, la première unité de traitement 32 met en œuvre un algorithme d’apprentissage automatique.
Un tel algorithme est plus souvent désigné sous l’appellation de « machine learning » du fait de la terminologie anglaise correspondante.
Par exemple, l’algorithme est mis en œuvre à partir d’un réseau de neurones impulsionnel.
Une variante de réalisation de celle décrite précédemment en lien avec la est décrite en référence à la . Selon cette variante, la première chaîne de traitement 14 peut être un cœur central C0 et un ensemble de cœurs de traitement C1 à CN, N étant le nombre de macropixels.
Chaque cœur de traitement C1 à CN est alors associé à un macropixel respectif, c’est-à-dire que chaque cœur prend en entrée la sortie d’un convertisseur analogique-numérique d’un macropixel.
L’isolant d’extrémité peut ne pas s’étendre radialement jusqu’à la surface radialement la plus extérieure du secteur correspondant.
Chaque isolant d’extrémité est avantageusement réalisé par moulage de matière plastique, d’un seul tenant de préférence.
Logement pour capteur dans les isolants d’extrémité
Au moins un isolant d’extrémité peut comporter un logement recevant au moins partiellement un capteur magnétique.
La machine peut comporter au moins un isolant d’extrémité ne recevant pas de capteur magnétique.
Ledit logement peut être décalé d’un angle β non nul par rapport à un plan radial médian de la dent associée. L’angle β peut notamment être égal à l’angle γ.
La fabrication des isolants d’extrémité peut être facilement adaptée afin de modifier le positionnement du logement, et donc la position des capteurs magnétiques par rapport à leur dent associée. Ainsi, il est possible de modifier une machine électrique tournante, par exemple modifier son rotor, en changeant sur le stator uniquement les isolants d’extrémité, ce qui est un gain de coût important.
Robot L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un robot comportant au moins une machine électrique tournante selon l’une quelconque des revendications précédentes.
L’utilisation d’au moins une machine électrique tournante conforme à l’invention pour un robot permet de bénéficier des avantages des rotors vrillés en termes de réduction des vibrations, tout en réduisant le couple parasite de crantage magnétique (en anglais « cogging torque »). Ainsi, on améliore la précision du robot chirurgical.
Vélo électrique L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un vélo électrique comportant au moins une machine électrique tournante telle que définie plus haut.
le illustre, partiellement et en perspective, un exemple de machine électrique tournante selon l’invention,
la est une coupe, schématique et partielle, de la machine électrique de la ,
la illustre, en perspective, de manière schématique et partielle, isolément, la masse rotorique du rotor de la machine de la ,
la illustre en vue de dessus, de manière schématique et partielle, isolément, la masse rotorique du rotor de la machine de la ,
la illustre, en coupe longitudinale, de manière partielle, le stator de la ,
Cette nouvelle règle de gestion de la qualité de service n’est installée qu’après vérification de la validité de l’information d’activation reçue de l’équipement client. Avantageusement, la table de données de gestion des connexions est interrogée à l’aide de l’information d’activation et d’une information de l’équipement serveur.
Avantageusement, la réponse obtenue comprend une information de validité est associée à l’information d’activation. Par exemple l’information de validité est une information binaire, qui vaut 0 lorsque l’information d’activation n’est pas valide et 1 lorsqu’elle est valide. Avantageusement, elle comprend en outre une information de durée de validité, par exemple égale à une heure. De la sorte, l’entité de gestion de la qualité de service peut définir une durée de validité de la règle de gestion de la qualité de service alignée avec cette durée.
Avantageusement, la réponse comprend en outre la règle de gestion de la qualité de service à appliquer au paquet de données courant.
L’invention concerne également un dispositif de gestion d’une qualité de service d’une connexion d’un équipement client à un équipement serveur dans un réseau de communication auquel accède l’équipement client par l’intermédiaire d’un premier réseau de communication, un premier niveau de qualité de service étant appliqué par le premier réseau de communication à des paquets de données échangés dans ladite connexion. Avantageusement, ledit dispositif est configuré pour mettre en œuvre au niveau d’une entité de gestion de la qualité de service du premier réseau : - la réception en provenance de l’équipement client d’une demande de mise à jour de ladite connexion pour l’acheminement de paquets de données échangés entre ledit équipement client et ledit équipement serveur; - la détection d’une information d’activation du deuxième niveau de qualité de service dans ladite demande de mise à jour ; - la vérification d’une validité de l’information d’activation, par interrogation d’une table de données, dite table de gestion des connexions, au moins à partir de ladite information d’activation et d’une information d’identification de l’équipement serveur; et - lorsqu’il a été vérifié que l’information d’activation est valide, l’enregistrement de l’information d’activation dans une mémoire en association avec l’information d’identification de l’équipement serveur et une information d’identification de l’équipement client ;
-l’installation d’une règle de gestion de la qualité de service associée au deuxième niveau de qualité de service pour ladite connexion et - la transmission d’une réponse à l’équipement client.
Avantageusement, ledit dispositif est configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé de gestion tel que décrit précédemment.
Avantageusement, ledit dispositif est intégré dans l’entité de gestion de la qualité de service.
Avantageusement, l’entité de gestion de la qualité de service est intégrée dans le système précité. Le système, l’entité de gestion et le dispositif de gestion présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le procédé de gestion précité.
L’invention concerne également des produits programmes d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre respective des procédés de traitement d’un paquet de données, de traitement d’une demande de changement d’un niveau de qualité de service, de demande de changement d’un niveau de qualité de service et de gestion d’une qualité de service tels que décrit précédemment, lorsqu’ils sont exécutés par un processeur.
L’invention vise également au moins un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel sont enregistrés des programmes d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes des procédés selon l’invention tel que décrits ci-dessus.