INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation de l’excitatrice 132 pour générer la tension d’excitation Ve= permet à l’actionneur 110 d’être autonome.
Cependant, en cas de panne de l’excitatrice 132, il est souhaitable de pouvoir continuer à régler l’orientation des pales 108. Pour cela, le dispositif d’excitation 130 peut en outre comporter un réseau électrique continu 144 conçu pour fournir la tension d’excitation Ve=, conjointement ou bien à la place de l’excitatrice 132 et du convertisseur alternatif-continu 134.
De même, lorsque l’excitatrice 132 ne peut pas fonctionner car le support rotatif 104 est à l’arrêt ou bien tourne à basse vitesse, il peut en outre être prévu réseau électrique alternatif 146 conçu pour fournir une tension alternative dite tension de secours Vs~, à l’enroulement statorique du stator 112S de la génératrice électrique principale 112. Cette dernière peut alors fonctionner en transformateur tournant, de sorte que la tension principale Vp~ résulte de la tension de secours Vs~. Dans ce cas, sous l’effet de la tension de secours Vs~, l’enroulement statorique génère un champ magnétique tournant qui produit un courant induit dans les bobines rotoriques du rotor 112R de la génératrice électrique principale 112.
Il peut ainsi par exemple être prévu un sélecteur 148 conçu pour connecter le stator 112S de la génératrice électrique principale 112 sélectivement au dispositif d’excitation 130 et au réseau électrique alternatif 146, suivant la situation.
Un critère suffisant mais pas nécessaire permettant de choisir un verre satisfaisant au critère de viscosité imposé par la définition de l’invention est de choisir un verre dont la température de fusion est plus basse d’au moins 200°C par rapport à la température du traitement thermique, afin d’assurer que la viscosité du verre, à la température du traitement thermique, soit inférieure ou égale à 1500 mPa.s.
Dans un mode de réalisation, la poudre de verre de la composition d’imprégnation peut comprendre du bore, par exemple sous forme B 2 O 3 . Ce composé permet en effet d’abaisser le point de fusion du verre et permet en conséquence d’obtenir un verre dont la viscosité est diminuée à la température du traitement thermique.
Dans un mode de réalisation, la poudre de verre de la composition d’imprégnation peut également comprendre un ou plusieurs élément(s) alcalin(s), par exemple du sodium ou du potassium, par exemple sous les formes Na 2 O ou K 2 O, qui sont également des éléments abaissant la température de fusion du verre.
Dans un mode de réalisation, la poudre de verre peut comprendre du bore, du sodium, du potassium ou plusieurs de ces éléments, par exemple sous les formes B 2 O 3 , Na 2 O ou K 2 O.
Dans un mode de réalisation, la poudre de verre de la composition d’imprégnation peut être choisie parmi les compositions de verre fournies par Schott, dont les dénominations commerciales sont les suivantes : G017-002, G017-339, G017-712, G017-393, G017-340, G018-228, 8465, G018-229, G018-256, G017-052, G018-250, G018-255, 8470 ou G018-249.
Dans un mode de réalisation, la poudre de verre peut comprendre, voire être constituée essentiellement par :
- un composé choisi parmi le sesquioxyde de bore, B 2 O 3 , l’oxyde de sodium Na 2 O, l’oxyde de potassium K 2 O, ou monoxyde de plomb PbO ou un mélange de plusieurs de ces composés, en une teneur massique comprise entre 20 % et 80 %, et
- un composé choisi parmi la silice SiO 2 , l’alumine Al 2 O 3 , le pentoxyde de phosphore P 2 O 5 , le métaphosphate de sodium NaO 3 P, le métaphosphate de potassium KO 3 P, le pyrophosphate de sodium Na 4 P 2 O 7 , le pyrophosphate de potassium K 4 P 2 O 7 , l’hydrogénophosphate de sodium Na 2 HPO 4 , l’hydrogénophosphate de potassium HK 2 O 4 P ou un mélange de plusieurs de ces composés. Dans un mode de réalisation, le verre présente une viscosité dynamique comprise entre 500 mPa.s et 1500 mPa.s au cours du traitement thermique, et de préférence entre 600 mPa.s et 1100 mPa.s.
L’utilisation d’une composition d’imprégnation permet de déposer la poudre de verre dans toute la porosité interne du matériau poreux.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’imprégnation permet à la composition d’imprégnation et à la poudre de verre qu’elle contient d’atteindre des zones de la porosité interne à une profondeur supérieure ou égale à 20 mm, mesurée à partir de la surface externe de la pièce.
Dans un mode de réalisation, la composition d’imprégnation peut comprendre des additifs dans une teneur massique inférieure ou égale à 30%, par exemple inférieure ou égale à 15% par rapport au poids total de la composition d’imprégnation.
Par exemple, de tels additifs peuvent être des éléments infusibles, par exemple comprendre du carbure de silicium, du nitrure de silicium ou tout autre oxyde ou carbure infusible.
Les éléments infusibles permettent de contribuer encore plus efficacement au bouchage des porosités et de fournir au matériau poreux un caractère réfractaire.
Dans un mode de réalisation différent ou en association avec le mode précédent, les additifs peuvent être des éléments de piégeage de l’oxygène, par exemple une poudre métallique comprenant du silicium, de l’aluminium, du tungstène ou un mélange de ces composés. Ces composés permettent, par leur oxydation, de provoquer une augmentation de volume du verre présent dans la porosité, et ils contribuent alors au bouchage de la porosité interne du matériau poreux.
De tels éléments de piégeage de l’oxygène permettent de former dans la porosité interne du matériau poreux des composés qui pourront se combiner à l’oxygène qui parviendrait à diffuser jusqu’à l’intérieur de la porosité interne malgré le verre de protection. La quantité d’oxygène disponible pour oxyder la porosité interne du matériau poreux est ainsi diminuée encore davantage.
Dans un mode de réalisation, la composition d’imprégnation comprend, en teneur massique par rapport au poids total de la composition :
Ici, les deux sillons 19a et 19b sont équitablement répartis sur la périphérie de la surface interne 15 de la paroi de maintien 12, et de ce fait sur la périphérie de la surface interne 14 de la semelle 11, afin de maximiser l’efficacité du système fluidique en minimisant les risques d’obstruction des sillons. La section de ce sillon est ici de forme demi circulaire, elle pourrait être de forme carré, rectangulaire, ovale ou elliptique, avec un rayon de l’ordre de 0,3 millimètres. La section est ici par construction uniforme, elle pourrait être évolutive, lorsque le dispositif de fixation 10 n’est pas équipé de l’organe électronique et à une valeur de l’ordre de 0,135 millimètre carré. Cette section qui est la section minimale est suffisante pour limiter les efforts d’insertion et d’extraction à des valeurs raisonnable pour un travail manuel par l’homme du métier, en particulier par la présence de deux sillons au lieu d’un seul. De plus, elle assure, même en cas d’insertion ou d’extraction imparfaite de l’organe électronique du volume ouvert 20 du dispositif de fixation 10, c’est à-dire ayant une trajectoire de l’organe électronique non perpendiculaire à la surface interne 14 de la semelle 11, que le volume du conduit fluidique restant, constitué des sillons 19a et19b, sera suffisante pour faciliter les opérations d’insertion et d’extraction. En particulier, cela permet de définir l’effort maximale d’extraction ou d’insertion de l’organe électronique du dispositif de fixation dans les cas d’opérations imparfaites, ce qui permet d’une part le dimensionner de façon adéquate l’organe électronique et le dispositif de fixation 10 en termes de résistance mécanique et d’autre part d’automatiser les opérations d’insertion ou d’extraction.
Enfin, l’obtention de ces sillons 19a et 19b est aisé industriellement lorsque le dispositif de fixation 10 est obtenu par un procédé de moulage. En effet, il suffit d’ajouter, par exemple, dans les matrices du moule d’un dispositif de fixation de l’état d l’art deux baguettes, ici droite de section circulaire, ayant l’image inverse du sillon 19a ou 19b, afin de générer ces sillons 19a et 19b directement lors de l’opération de moulage du dispositif de fixation 10. Cela n’ajoute pas de temps de fabrication supplémentaire, les baguettes peuvent être intimement liées aux matrices du moule et servent à la réalisation de plusieurs pièces puisque réutilisables. En cas de section de sillon de forme carré ou elliptique, il convient d’ajouter des rayons de raccordement afin de faciliter le démoulage des dispositifs de fixation 10. De ce fait, la solution technique est économiquement minimale par rapport à la réalisation d’un dispositif de fixation 10 de l’état de l’art. Et mécaniquement, le sillon est obtenu en même temps que le dispositif de fixation sans opération ultérieure sur le dispositif de fixation comme une découpe qui peut le fragiliser. Cela assure une meilleure résistance au dispositif de fixation 10 équipé du dit sillon.
La est un exemple d’un dispositif de fixation 10 selon un second mode de réalisation. En plus de la présence de sillons, ici au nombre de deux 19a et 19b, sur la surface interne 15 de la paroi de maintien 12, la surface interne 14 de la semelle 11 présente aussi un canal principal 21.
Ce canal principal 21débouche à ces deux extrémités dans chacun des sillons 19a et 19b puisque ceux-ci sont diamétralement opposés. Ici les sillons sont équitablement répartis sur la surface interne 15 de la paroi de maintien 12 qui est de révolution, et le canal principal 21 est positionné de sorte que la surface interne 14 de la semelle 11 soit séparée en deux surfaces quasi égales par le canal principal 21.
Lorsque l’organe électronique est introduit dans le dispositif de fixation 10 de sorte que celui-ci vienne en contact avec la surface interne 14 de la semelle 11, ce qui est fréquent, l’espace libre laissé par l’organe électronique dans le volume ouvert 20 du dispositif de fixation 10 est réduit voire nul. De ce fait, les efforts d’insertion, respectivement d’extraction, de l’organe électronique sur les derniers instants d’insertion, respectivement dans les premiers instants d’extraction, augmentent grandement malgré la présence des sillons 19a et 19b. La présence du canal principal 21 permet d’une part de créer un volume de vide résiduel pour l’espace libre, ce qui conduit à diminuer fortement les efforts d’insertion ou d’extraction lorsque l’organe électronique a vocation à se positionner jusqu’à la surface interne 14 de la semelle 11. Pour être efficace pour le circuit fluidique constitué des sillons 19 a et 19b, il est préférable que ce canal principal 21 débouche dans les sillons 19a et 19b au niveau de la surface interne 14 de la semelle 11. Dans une autre configuration, le dispositif de fixation 10 peut comporter deux canaux principaux s’étendant à ces extrémités sur la surface interne 15 de la paroi de maintien 12. A l’une seulement de ces extrémités, le canal principal débouche dans un sillon. Et les deux canaux principaux découpent la surface interne 14 de la semelle 11 en trois sous surfaces de dimension quasi égales. Ainsi, on offre, statistiquement plus de chances, de trouver un canal principal non obstrué et en connexion fluidique avec l’extérieur par l’intermédiaire d’un sillon même lorsque l’organe électronique est positionné de façon imparfaite dans le volume ouvert 20 du dispositif de fixation 10.
Ici, la section du canal principal 21 est ici de forme demi circulaire, elle pourrait être de forme carré, rectangulaire, ovale ou elliptique, avec un rayon de l’ordre de 0,3 millimètres. La section est ici par construction uniforme, mais elle pourrait être évolutive, lorsque le dispositif de fixation n’est pas équipé de l’organe électronique et à une valeur de l’ordre de 0,135 millimètre carré. Cette section qui correspond à la section minimale est suffisante pour limiter les efforts d’insertion et d’extraction à des valeurs raisonnable pour un travail manuel par l’homme du métier. Cette section minimale peut être plus faible si le nombre de canaux principaux est suffisant pour assurer une volume global satisfaisant dans l’espace libre. En particulier, cela permet de définir l’effort maximale d’extraction ou d’insertion de l’organe électronique du dispositif de fixation dans les cas d’opérations imparfaites, ce qui permet d’une part le dimensionner mécaniquement de façon adéquate l’organe électronique et le dispositif de fixation 10 et d’autre part d’automatiser les opérations d’insertion ou d’extraction.
Cette solution technique est industrialisable en intégrant une forme représentant l’image inverse du canal principal 21 dans l’une des formes du moule du dispositif de fixation. Ainsi, le canal principal 21est obtenu en même temps que le dispositif de fixation 10 sans opération ultérieure sur le dispositif de fixation 10 comme une découpe qui peut le fragiliser. Cela assure une meilleure résistance au dispositif de fixation 10équipé du dit canal principal 21.
La est une vue en perspective d’un dispositif de fixation 10 selon une variante du second mode de réalisation du dispositif de fixation 10d e l’invention.
Dans cette variante, la surface interne 14 de la semelle 11 comprend deux sillons principaux 21a et 21b qui se coupent entre eux. Ceux-ci délimitent, dans le cas de la , la surface interne 14 en quatre sous-espaces égaux. Chaque sous-espace est délimité par les deux canaux principaux 21 a et 21b et représente une portion de la surface interne 14 de la semelle 11 sur un secteur angulaire de 90 degrés. En effet, le dispositif de fixation 10 de la est de révolution autour de son axe de rotation perpendiculaire à la semelle 11.
Chaque canal principal 21a et 21b débouche à chacune de ces extrémités dans un sillon 19a, 19b, 19c et 19d. Ces sillons sont eux-mêmes équitablement répartis sur la surface interne 15 de la paroi de maintien 12. Ils découpent la surface interne 15 en quatre secteurs angulaires égaux de 90 degrés chacun. Ainsi le volume restant ou l’espace libre du volume ouvert est équitablement réparti géographiquement autour de l’axe de rotation du dispositif de fixation 10.
Ici, la section des canaux principaux 21a et 21b est ici identique et de forme demi circulaire, elle pourrait être de forme carré, rectangulaire, ovale ou elliptique, avec un rayon de l’ordre de 0,25millimètres. La section est ici par construction uniforme, mais elle pourrait être évolutive, lorsque le dispositif de fixation n’est pas équipé de l’organe électronique et à une valeur de l’ordre de 0,09 millimètre carré. Cette section qui correspond à la section minimale est suffisante pour limiter les efforts d’insertion et d’extraction à des valeurs raisonnable pour un travail manuel par l’homme du métier. En particulier, cela permet de définir l’effort maximale d’extraction ou d’insertion de l’organe électronique du dispositif de fixation dans les cas d’opérations imparfaites, ce qui permet d’une part le dimensionner mécaniquement de façon adéquate l’organe électronique et le dispositif de fixation 10 et d’autre part d’automatiser les opérations d’insertion ou d’extraction.
Cette solution technique est industrialisable en intégrant une forme représentant l‘image inverse de chaque canal principal 21a et 21b dans l’une des formes du moule du dispositif de fixation. Ainsi, les canaux principaux 21a et 21b sont obtenus en même temps que le dispositif de fixation 10 sans opération ultérieure sur le dispositif de fixation 10 comme une découpe qui peut le fragiliser. Cela assure une meilleure résistance au dispositif de fixation 10 équipé des dits canaux principaux 21a et 21b.
Ce pneumatique présente sur la surface radialement intérieure 130 un dispositif de fixation 10 qui est fixé la surface 130 par collage selon les techniques usuels de l’état de la technique lorsque le dispositif de fixation est en matériau élastomère. Le dispositif de fixation 10 est fixé au droit du sommet S de l’enveloppe pneumatique 100, ce qui améliore son endurance puisque le dispositif de fixation ainsi positionné procure moins de soucis lors des opérations de montage ou démontage de la roue sur l’enveloppe pneumatique 100. En effet, le dispositif de fixation est situé dans une zone éloignée des bourrelets B de l’enveloppe pneumatique 100. Ici, le dispositif de fixation est équipé d’un organe électronique au sein de son volume ouvert qui constitue un logement adapté à recevoir l’organe électronique. De ce fait, l’enveloppe pneumatique 100 est ici prête à être monté sur une roue pour constituer un ensemble monté. L’organe électronique peut délivrer diverses fonctions comme l’identification de certains composants comme l’organe électronique lui-même, le pneumatique.
Selon la forme de réalisation des moyens de maintien 11, 12 illustrée sur la , le premier moyen de maintien 11 et/ou le deuxième moyen de maintien 12 est conformé en un étrier qui ménage un espace 25 pour un ou plusieurs fils de vigne 101, 102 correspondants.
Selon la forme de réalisation des moyens de maintien 11, 12 illustrée sur la , le premier moyen de maintien 11 et/ou le deuxième moyen de maintien 12 est conformé en une hélice qui ménage un logement 26 pour un seul fil de vigne 101, 102 correspondants. Préférentiellement, lorsque le moyen de maintien 11 ou 12 est conformé en une hélice, l’autre moyen de maintien 11 ou 12 n’est pas conformé en une hélice mais avantageusement selon l’une des autres conformations décrites précédemment selon l’invention.
On note que le premier moyen de maintien 11 et le deuxième moyen de maintien 12 d’un même fil écarteur 2 sont susceptibles d’être d’une conformation respective similaire ou distincte, notamment telle que l’une quelconque de celles qui viennent d’être décrites, ou d’une quelconque combinaison de ces dernières, sans déroger aux règles de la présente invention.
En se reportant sur la , un fil écarteur 2 est porté par un piquet de vigne 70 agencé en U. Le piquet vigne 70 comporte une rainure 71 bordée par une face interne 72 du piquet de vigne 70 et des crochets 73 ménagés sur une surface externe 74 du piquet de vigne 70. On note que la première boucle 21 est apte à s’insérer aisément à l’intérieur de la rainure 71 tandis que la deuxième boucle 22 est apte s’agripper à l’un quelconque des crochets 73. Ces crochets 73 étant multiples et répartis à différentes hauteurs le long de la surface externe 74 du piquet de vigne 70, il en résulte qu’il est possible de maintenir les fils de vigne 101, 102 écartés à une hauteur quelconque du piquet de vigne 70.
En se reportant sur les Figures 9 à 11, un fil écarteur 2 est porté par un piquet de vigne 70 agencé en L. Le piquet vigne 70 comporte un premier pan 75 et un deuxième pan 76 sensiblement orthogonal au premier pan 75.
Sur la , le premier pan 75 comporte des encoches 77 qui sont débouchantes sur une tranche d’extrémité 78 du premier pan 75. Le deuxième pan 76 comporte des crochets 73 qui sont ménagés en vis à vis des encoches 77. On note que la première boucle 21 est apte à recevoir le deuxième pan 76 entre les branches 21a, 21b qui la composent tandis que la deuxième boucle 22 est apte se loger à l’intérieur de l’une quelconque des encoches 77. Ces crochets 73 et ces encoches 76 étant multiples et répartis à différentes hauteurs le long du piquet de vigne 70, il en résulte qu’il est possible de maintenir les fils de vigne 101, 102 écartés à une hauteur quelconque du piquet de vigne 70.
Sur la , le premier pan 75 et le deuxième pan 76 comporte chacun des encoches 77 qui sont débouchantes sur la tranche d’extrémité 78 respective du premier pan 75 et du deuxième pan 76. On note que la première boucle 21 et la deuxième boucle 22 sont toutes les deux interposées entre les encoches 77 du premier pan 75 et du deuxième pan 76, la première branche 21a de la première boucle jouxtant, voire s’appuyant contre le deuxième pan 76 et la première portion 22a de la deuxième boucle 22 jouxtant, voire s’appuyant contre le premier pan 75. Ces encoches 77 étant multiples et répartis à différentes hauteurs le long du piquet de vigne 70, il en résulte qu’il est possible de maintenir les fils de vigne 101, 102 écartés à une hauteur quelconque du piquet de vigne 70.
Sur la , le deuxième pan 76 comporte des orifices 79 ménagés à son travers et le piquet de vigne 70 est associé à un fil de blocage 80. Le fil de blocage 80 est agencé en W et comprend une boucle centrale 83 conformée en U et interposée entre deux hampes 81, 82 agencées en J. La boucle centrale 83 est prévue pour être logée à l’intérieur de l’un des orifices 79, de telle sorte qu’une première hampe 81 du fil de blocage 80 pend d’un côté du deuxième pan 76 tandis qu’une deuxième hampe 82 du fil de blocage 80 pend de l’autre côté du deuxième pan 76. On note que la première boucle 21 est apte à recevoir le deuxième pan 76 entre les branches 21a, 21b qui la composent tandis que la deuxième boucle 22 est apte à recevoir la deuxième hampe 82. Les orifices 79 du piquet de vigne 70 étant multiples et répartis à différentes hauteurs le long du piquet de vigne 70, il en résulte qu’il est possible de maintenir les fils de vigne 101, 102 écartés à une hauteur quelconque du piquet de vigne 70. On remarque sur cette figure que l’un des fils de blocage 80 est représenté en ligne pointillée pour faciliter la compréhension de l’agencement du fil écarteur 2 et du fil de blocage 80.
Ces dispositions sont telles qu’un tel écarteur 1 est apte à être rapporté sur un piquet de vigne 70 de conformation quelconque, tel qu’il vient d’être décrit, pouvant comprendre un fil de blocage 80 agencé en W, un tel écarteur 1 étant facilement rapportable sur le piquet de vigne 70, tout en étant simple et peu couteux à réaliser.
De plus, la forme générale de l’écarteur 1 permet de l’utiliser à toutes les hauteurs des piquets de vigne 70, et notamment des piquets intermédiaires. En effet, les piquets intermédiaires sont équipés de crochets 73 et d’encoches 77 ou d’orifices 79 généralement espacés de cinq centimètres, ou de fils de blocage 80 agencés en W, ce qui permet de positionner les fils de vigne 101, 102 à la bonne hauteur par rapport à la hauteur de la végétation.
D’autre part, les formes géométriques des moyens de maintien 11, 12 permettent d’utiliser un tel écarteur 1 que les fils de vigne 101, 102 soient tendus ou non. A titre d’exemple, le premier moyen de maintien 11 agencé en spirale permet à cet écarteur 1 de rester accrocher à au moins un premier fil de vigne 101, le deuxième moyen de maintien 12 en forme d’étrier permettant d’accrocher au moins un deuxième fil de vigne 102 que ce dernier soit en tension vers le sol ou vers le haut. En effet, selon la typologie de la parcelle de vigne, concave ou convexe, les fils de vigne 101, 102 vont soit vers le haut d’une installation de palissage comprenant ces piquets de vigne 70, dans le cas d’un sol concave, soit vers le bas de l’installation de palissage, dans le cas d’un sol convexe.
Utilisation de phénylphénalénones en tant qu’herbicide sélectif La présente demande relève du domaine des herbicides sélectifs.
La lutte contre les adventices ou mauvaises herbes repose essentiellement sur l’utilisation de produits chimiques non spécifiques, avec des risques maintenant bien connus pour les utilisateurs, l’environnement et les plantes non ciblées.
Par ailleurs, au cours de la dernière décennie, l’usage intensif de ces herbicides a provoqué plusieurs crises sanitaires et environnementales. Il est donc indispensable de mettre au point des nouveaux herbicides plus respectueux de l’environnement et ayant un impact réduit sur la santé humaine et la biodiversité animale et végétale.
Les produits naturels désignent les métabolites secondaires dérivés des plantes, des animaux, des insectes et des micro-organismes, et comprennent des composés tels que les alcaloïdes, les terpènes, les stéroïdes, les polykétides, les quinones, les lignanes, les esters et les lactones, pour n'en citer que quelques-uns. Les phénalénones sont un groupe de produits naturels que l'on rencontre aussi bien chez les plantes que chez les champignons et qui possèdent une importance biologique et chimique significative.
Les phénylphénalénones et des dérivés des phénalénones, ont été retrouvés spécifiquement dans un grand nombre de familles de plantes telles que la famille des Haemodoraceae, des Pontaderiaceae, des Strelitziaceae et des Muscaceae.