INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité 14 de conversion de tension DC-DC comprend par ailleurs une carte d’entrée 14B comprenant une entrée 14B’ de tension et de commande prévue pour être reliée à la carte 12 de relais de commande et de distribution de tension électrique du coffret 100 de distribution de basse tension électrique.
L’entrée 14B’ de tension et de commande comprend une première série de broches de tension 14B’1, ici 6 broches de tension, et une deuxième série de broches de commande 14B’2, ici 10 broches de commande.
La première série de broches de tension 14B’1 est destinée à être enfichée dans la première paire de connecteurs 12A1 de la carte 12 de relais de commande et de distribution de tension électrique, et la deuxième série de broches de commande 14B’2 est destinée à être enfichée dans la deuxième paire de connecteurs 12A2 de la carte 12 de relais de commande et de distribution de tension électrique.
Chaque module 10, 10’ comprend en outre une sortie de tension prévue pour alimenter un dispositif électrique.
Selon un deuxième aspect de l’invention, un autre module de tension 10’ selon l’invention est dépourvu de convertisseur de tension DC-DC puisqu’il est destiné à fournir une tension de sortie égale à sa tension d’entrée, le module comprenant :
un boitier 13 logeant une unité d’interruption et/ou de limitation du courant de sortie,
le module étant remarquable en ce que le boitier a une largeur égale à deux pas.
Un tel autre module permet avantageusement de fournir un format de module de tension 10’ standardisé avec d’autres modules de tension 10 selon l’invention comprenant des convertisseurs de tension.
Cet autre module 10’ comprend également un moyen de mesure du courant de sortie, ici un amplificateur de mesure du courant de sortie, et un moyen d’interruption et/ou de limitation du courant de sortie, ici un transistor MOS de type P. le moyen d’interruption est prévu pour interrompre la tension de sortie de ce module 10’ lorsqu’une valeur du courant de sortie mesurée par le moyen de mesure est supérieure à une valeur seuil, ici 6 Ampères. A cet effet, il est prévu un comparateur de courant. Le comparateur de courant est avantageusement relié à une entrée d’activation/désactivation d’un circuit de commande équipant ce module 10’. Lorsque la valeur du courant de sortie atteint la valeur seuil, un signal est émis par le comparateur sur l’entrée d’activation/désactivation du circuit de commande pour désactiver le circuit de commande. La tension de sortie est alors interrompue.
Le moyen d’interruption formé par le transistor de type P a avantageusement une capacité en courant égales au maximum à 55 Ampères.
Cet autre module de tension 10’ comprend par ailleurs une entrée de tension et de commande comprend une première série de broches de tension 14B’1 et une deuxième série de broches de commande 14B’2, tel que décrit pour le module de tension 10, 10’ selon le premier aspect de l’invention.
Outre les modules de tension 10, 10’ décrits, le coffret 100 comprend un module de pilotage 20 des modules de tension 10, 10’. Le module de pilotage est relié auxdits modules par l’intermédiaire de la carte 12 de relais de commande et de distribution de tension.
A cet effet, le module de pilotage 20 comprend une entrée de tension comprenant une première série de broches de tension et une sortie de commande comprenant une deuxième série de broches de commande.
La première série de broches de tension et la deuxième série de broches de commande sont prévues pour être enfichées dans une des fiches 12A de la carte 12 de relais de commande et de distribution de tension, respectivement dans la première paire de connecteurs 12A1 et dans la première paire de connecteurs 12A1.
Ainsi, on comprendra que la deuxième série de broches de commande du module de pilotage est relié à la deuxième série de broches de commande 14B’2 de chaque module de tension 10, 10’.
Lorsqu’un module de tension 10, 10’ est relié à la carte 12 de relais de commande et de distribution de tension, le module de pilotage 20 identifie la catégorie de module de tension 10, 10’, en l’occurrence la tension de sortie qu’il est destiné à fournir en sortie pouvant être par exemple de 3.3 Volts, 5 volts, 9 Volts, 12 Volts, 19 Volts, ou encore 24 Volts.
une pluralité de modules de tension tels que définis précédemment,
un rail DIN,
une carte de relais de commande et de distribution de tension électrique,
en entrée de chacun desdites modules,
la carte de relais de commande et de distribution de tension électrique étant prévue pour être fixée sur le rail et les modules de tension reliés à la carte de relais de commande et de distribution de tension électrique.
Le coffret peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles.
Le coffret comprend une feuille isolante électriquement, disposée entre le rail et la carte de relais de commande et de distribution de tension.
Le coffret comprend un module de pilotage des modules de tension, relié auxdits modules par l’intermédiaire de la carte de relais de commande et de distribution de tension.
Le module de pilotage comprend un moyen de pilotage configuré pour commander la mise hors ou sous tension de chacun des modules de tension individuellement.
Le module de pilotage comprend un microcontrôleur de type ARM 32 bits.
Le module de pilotage comprend un boîtier ayant une largeur au moins égale à un multiple de deux pas, le multiple étant compris entre 1 à 24.
Le module de pilotage comprend une fiche d’entrée de type USB, USB-C ou encore Ethernet.
L’utilisation d’une entrée de type USB ou USB-C permet la reprogrammation ou la mise à jour du module de pilotage. Lorsque l’entrée est de type USB-C ou Ethernet, il est possible d’assurer la télémaintenance du module de pilotage.
L’invention concerne également un boîtier pour modules de tension et/ou de pilotage tels que définis précédemment, le boîtier ayant une largeur au moins égale à un multiple de deux pas, le multiple étant compris entre 1 à 24, le boîtier étant configuré pour comprendre individuellement ou en combinaison : au moins une unité de conversion de tension DC-DC, au moins un moyen de dissipation thermique associé à l’unité de conversion de tension DC-DC, au moins une unité d’interruption et/ou de limitation du courant de sortie, et au moins un moyen de pilotage.
Selon un autre aspect, l’invention comprend une borne interactive destinée à des usagers, comprenant un coffret de distribution de basse tension électrique tel que défini précédemment.
Toutefois, grâce à l’invention, cette commande électronique dudit au moins un appareil de commutation de puissance est effectuée sans préjudice à la sécurité du technicien qui souhaite intervenir en aval de l’unité de protection, notamment au niveau des unités de contrôle-commande ou des charges électriques qui y sont éventuellement connectées. En effet, le système de consignation de l’invention permet la mise en configuration de consignation où, simultanément, le verrou coupe l’alimentation électrique en mettant ledit au moins un appareil de commutation de puissance en configuration d’isolement et désactive l’unité de commande électronique en agissant sur l’appareil de commutation auxiliaire. Ainsi, en configuration de consignation, il n’y a pas de risque que l’unité de commande électronique puisse commander une mise en configuration de conduction du commutateur mécanique dudit au moins un appareil de commutation de puissance. Inversement, il n’y a pas de risque que le commutateur mécanique soit en configuration de conduction par ailleurs. En particulier, il n’y a pas de risque d’effectuer une consignation de l’unité de commande électronique sans effectuer une consignation du commutateur mécanique, et vice-versa, puisque ces deux consignations sont obligatoirement effectuées toutes les deux par mise en position de consignation du verrou.
De préférence, en configuration de fonctionnement, ledit au moins un appareil de commutation de puissance empêche mécaniquement le verrou d’être mis en position de consignation, lorsque le commutateur mécanique est en configuration de conduction, et autorise mécaniquement le verrou à être mis en position de consignation, lorsque le commutateur mécanique est en configuration d’isolement.
De préférence, le système de consignation comprend un coulisseau, qui est disposé dans le boîtier et qui est coulissant par rapport au boîtier suivant un axe principal fixe par rapport au boîtier. De préférence, en configuration de consignation, pour maintenir mécaniquement le commutateur mécanique dudit au moins un appareil de commutation de puissance en configuration d’isolement, le verrou maintient le coulisseau dans une position de retenue par rapport au boîtier, dans laquelle le coulisseau maintenant mécaniquement le commutateur mécanique en configuration d’isolement. De préférence, en configuration de fonctionnement, le coulisseau est entraîné par le commutateur mécanique dudit au moins un appareil de commutation de puissance, entre : une position d’empêchement, lorsque le commutateur mécanique est en configuration de conduction, où le verrou est empêché d’être mis en position de consignation, et une position d’autorisation, lorsque le commutateur mécanique est en configuration d’isolement, où le verrou est autorisé à être mis en position de consignation.
De préférence, le verrou est pivotant par rapport au coulisseau autour de l’axe principal, entre une orientation de consignation, lorsque le verrou est en position de consignation, et une orientation de déconsignation, adoptée en configuration de fonctionnement. De préférence, le coulisseau et le verrou comprennent des butées axiales, qui sont disposées de sorte à : être en regard l’une de l’autre parallèlement à l’axe principal lorsque le verrou est dans la position de consignation, pour que, en configuration de consignation, le verrou retienne le coulisseau en position de retenue par mise en butée des butées axiales ainsi en regard ; et être décalées l’une par rapport à l’autre autour de l’axe principal lorsque le verrou est dans l’orientation de déconsignation, pour que, en configuration de fonctionnement, le verrou autorise le coulisseau à être déplacé entre la position d’empêchement et la position d’autorisation.
De préférence, le verrou et le coulisseau comprennent des butées de rotation, qui sont disposées de sorte à : être à même hauteur le long de l’axe principal, lorsque le système de consignation est en configuration de fonctionnement avec le coulisseau en position d’empêchement, pour que le coulisseau maintienne le verrou dans l’orientation de déconsignation par mise en butée des butées de rotation ; et être à hauteur différente le long de l’axe principal, lorsque le système de consignation est en configuration de consignation, pour que le coulisseau autorise le verrou à être pivoté entre l’orientation de consignation et l’orientation de déconsignation.
De préférence, le verrou est fixe en translation suivant l’axe principal, par rapport au boîtier.
De préférence, le système de consignation comprend un ressort de coulisseau, qui exerce un effort élastique sur le coulisseau, en prenant appui sur le boîtier, tendant à déplacer le coulisseau vers la position d’empêchement, lorsque le coulisseau est en position de retenue.
De préférence, le verrou comprend une rampe, qui est configurée pour actionner la commande mécanique de l’appareil de commutation auxiliaire, pour mettre l’appareil de commutation auxiliaire en configuration d’isolement, lorsque le verrou est en position de consignation et qui est configurée pour ne pas actionner la commande mécanique lorsque le système de consignation est en configuration de fonctionnement.
De préférence, le verrou comprend un orifice de consignation et le système de consignation comprend un système de masquage, qui est configuré pour : autoriser l’orifice de consignation à recevoir un cadenas, lorsque le système de consignation est en configuration de consignation ; et masquer l’orifice de consignation lorsque le système de consignation est en configuration de fonctionnement, pour empêcher l’orifice de consignation de recevoir le cadenas.
De préférence, le verrou comprend une partie externe, qui : en configuration de fonctionnement avec le coulisseau en position d’empêchement, est escamotée à l’intérieur du boîtier pour empêcher le verrou d’être mis en position de consignation ; et en configuration de fonctionnement avec le coulisseau en position d’autorisation et en configuration de consignation, dépasse hors du boîtier pour autoriser le verrou (250) à être mis en position de consignation.
De préférence, lorsque le verrou est dans l’orientation de déconsignation, le verrou est coulissant par rapport au boîtier et au coulisseau suivant l’axe principal. De préférence, par rapport au coulisseau, le verrou coulisse entre une hauteur initiale, adoptée en configuration de fonctionnement, et une hauteur de consignation, adoptée en configuration de consignation, le verrou étant à la hauteur de consignation lorsque le verrou est en position de consignation. De préférence, le système de consignation comprend un ressort de verrou, qui exerce un effort élastique sur le verrou, en prenant appui sur le coulisseau, tendant à déplacer le verrou vers la hauteur initiale lorsque le verrou est à la hauteur de consignation. Le verrou et le boîtier comprennent des butées axiales, qui sont disposées de sorte à : être en regard l’une de l’autre parallèlement à l’axe principal lorsque le verrou est dans la position de consignation, pour que, en configuration de consignation, le boîtier retienne le verrou en position de retenue par mise en butée parallèle à l’axe principal des butées axiales ainsi en regard ; et être décalées l’une par rapport à l’autre autour de l’axe principal lorsque le verrou est dans l’orientation de déconsignation, pour que, en configuration de fonctionnement, le boîtier autorise le verrou à être déplacé entre la hauteur de consignation et la hauteur initiale.
L’invention a également pour objet une armoire électrique, comprenant l’unité de protection les unités de contrôle-commande, raccordées électriquement à la sortie de puissance dudit au moins un appareil de commutation de puissance.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, la description étant donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés présentés ci-après.
La est une vue de face schématique d’une armoire électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’une unité de protection appartenant à l’armoire de la .
La est une vue en perspective de l’unité de protection de la , sous un autre angle.
Dans ce procédé, l’étape de montage de la bague sur le joint d’étanchéité filaire comprend éventuellement une opération consistant à ramener l’une vers l’autre au moins deux parties de cette bague, pour fermer la bague placée dans la rainure.
représente schématiquement en coupe longitudinale une cavité d’un exemple de mode de réalisation d’un connecteur de l’art antérieur ;
représente schématiquement de manière semblable à la , une cavité d’un exemple de mode de réalisation d’un connecteur tel que décrit ci-dessous ;
représente schématiquement en perspective l’extrémité libre d’un câble munie d’un contact et d’un exemple d’assemblage d’étanchéité pour un connecteur tel que représenté sur la ;
représente schématiquement en perspective le joint d’étanchéité de l’assemblage d’étanchéité de la ;
représente schématiquement en élévation une bague telle que celle montée sur le joint d’étanchéité de l’assemblage d’étanchéité de la ; cette bague étant fermée ;
représente schématiquement en perspective la bague de la , celle-ci étant ouverte ;
représente schématiquement en perspective la bague des figures 5 et 6, ouverte sur le joint d’étanchéité de la ;
représente schématiquement en perspective la bague des figures 5 et 6, montée et fermée sur le joint d’étanchéité de la , formant ainsi un assemblage d’étanchéité tel que celui de la ;
représente schématiquement en perspective deux bagues telles que celle de la , celles-ci étant ouvertes pour être montées sur un autre exemple de mode de réalisation d’un joint d’étanchéité pour un connecteur tel que représenté sur la ; et
représente schématiquement en perspective un assemblage d’étanchéité formé à partir des éléments montrés sur la .
Exposé détaillé des modes de réalisation Selon un exemple de mode de réalisation d’un connecteur 1 représenté sur la , celui-ci comprend un boîtier 3, par exemple en matière plastique moulée. Bien qu’une seule cavité 2 soit représentée sur la , ce type de boîtier 3 en comprend en général plusieurs cavités 2. Dans le cas représenté sur la , la cavité 2 s’étend dans une seule direction L (ex : connecteur droit ou « straight connector » en anglais), mais dans d’autres cas, la cavité 2 peut être coudée (ex : connecteur coudé à angle droit ou « right-angle connector » en anglais). Dans tous les cas, un contact 5 électrique métallique peut être logé dans la cavité 2. Comme représenté sur la , un tel contact 5 comporte généralement une portion de connexion 14 et une portion de fixation 7. La portion de connexion 14 est destinée à établir une connexion avec un autre contact logé dans un contre-connecteur accouplé au connecteur 1. La portion de fixation 7 est reliée, par exemple par soudure ou sertissage, à un câble 8 électrique. Ce câble 8 électrique peut être monobrin ou multibrins. Il peut être constitué d’un ou plusieurs fils pouvant être eux-mêmes monobrin ou multibrins. Dans tous les cas, il est revêtu d’une gaine externe 15 constituée d’une matière plastique électriquement isolante. La cavité 2 peut comporter éventuellement une portion ouverte sur une ou plusieurs autres cavités 2 destinées à recevoir également chacune respectivement un contact 5. La cavité 2 comporte au moins une zone d’étanchéité 6. Cette zone d’étanchéité 6 est configurée pour recevoir un joint d’étanchéité filaire 9 formant une barrière étanche entre le boîtier 3 et la gaine 15 du câble 8 relié au contact 5. Cette zone d’étanchéité 6 est donc située au-delà de la portion de fixation 7 du contact 5 logé dans la cavité 2 correspondante. Le boîtier 3, et plus particulièrement la zone d’étanchéité 6 est éventuellement fermée par un capot 13, ou couvercle, qui peut retenir le joint d’étanchéité filaire 9 dans la zone d’étanchéité 6. Ce capot 13 comporte au moins une ouverture 16 pour le passage du câble 8.
Comme représenté sur les figures 2 à 4, le joint d’étanchéité filaire 9 se présente sous une forme générale annulaire. Par exemple, il est formé d’une matière élastomère. Le joint d’étanchéité filaire 9 comprend un passage interne 10 à travers lequel passe le câble 8. Il comporte une surface interne 12 s’étendant circulairement autour d’un axe central AC. Cette surface interne 12 délimite radialement une région intérieure qui correspond au passage interne 10. Cette surface interne 12 comporte éventuellement une ou plusieurs structures annulaires internes s’étendant radialement dans le passage interne 10. Cette surface interne 12 assure, éventuellement à l’aide de la ou des structures annulaires internes, l’étanchéité entre le joint d’étanchéité filaire 9 et le câble 8.
Il comporte également une surface externe 17 s’étendant circulairement autour de l’axe central AC. Cette surface externe 17 délimite radialement une région extérieure au joint d’étanchéité filaire 9. La surface externe 17 comporte une ou plusieurs nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représenté sur la , le joint d’étanchéité filaire 9 comporte deux nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représente sur les figures 8 et 9, le joint d’étanchéité filaire 9 comporte une seule nervure d’étanchéité 11. Chaque nervure d’étanchéité 11 forme, sur la surface externe 17, un bourrelet annulaire s’étendant circulairement autour de l’axe central AC. Chaque nervure d’étanchéité 11 est configurée pour interagir avec la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6 et pour éventuellement se déformer au contact de cette dernière. La surface externe 17 assure, à l’aide de la ou des nervures d’étanchéité 11, l’étanchéité entre le joint d’étanchéité filaire 9 et la zone d’étanchéité 6 du boîtier 3.
Le joint d’étanchéité filaire 9 comporte également au moins une rainure 18, ou gorge, s’étendant circulairement autour de l’axe central AC, ouverte sur la surface externe 17. Dans l’exemple représenté sur les figures 4, 7 et 8, cette rainure 18 est intercalée entre deux nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représenté sur les figures 9 et 10, le joint d’étanchéité filaire 9 comporte deux rainures 18, chacune placée respectivement d’un côté et de l’autre d’une nervure d’étanchéité 11 unique.
Cette structure et ce fonctionnement peuvent permettre de s’assurer qu’il n’y a plus de liquide à la fin de l’opération.
Cette opération peut par exemple être arrêtée lorsque la température du fond du réservoir (par exemple mesurée) est supérieure à la température de liquéfaction du gaz à vaporiser (température dépendant de la pression).
Ceci permet de vaporiser complètement un réservoir avec un temps de vaporisation relativement plus rapide.
La solution permet en outre d’optimiser la quantité de gaz de vaporisation utilisée.
Ceci est particulièrement avantageux dans une installation qui nécessite une vaporisation rapide, notamment si le réservoir ne possède pas d’évacuation de liquide en partie inférieure.
L’invention s’applique à tout type de gaz liquéfié, par exemple cryogénique et en particulier, l’hydrogène. D’autres gaz liquéfiés peuvent être envisagés (CO, …).
Le gaz de vaporisation peut être tout composant ou mélange approprié, notamment parmi : azote, gaz identique à celui devant être vaporisé, air sec (si le gaz à vaporiser n’est pas inflammable).
Ecran optique pour véhicule configuré pour prendre un état de signalisation et un état neutre La présente invention se rapporte à un écran optique pour réaliser une fonction de signalisation pour un véhicule. Elle trouve une application particulière mais non limitative dans les véhicules automobiles, notamment les véhicules électriques intelligents.
Les véhicules électriques intelligents, notamment les véhicules semi-autonomes ou autonomes, disposent d’une grande surface de face avant car ils n’ont pas besoin d’une grande grille d’aération comme les véhicules thermiques pour refroidir un moteur. Dans ces véhicules électriques intelligents, une tendance est de placer les fonctions d’éclairage derrière les fonctions de signalisation ce qui permet ainsi une utilisation complète de la surface de la face avant pour une signalisation renforcée. La signalisation renforcée permet une communication efficace avec les piétons/autres usagers de la route notamment en cas de mode de conduite semi-autonome ou autonome. Elle permet également la réalisation d'une signature de véhicule particulière. Les fonctions d’éclairage sont réalisées par au moins un module lumineux configuré pour générer un faisceau d’éclairage.
Un inconvénient de cet état de la technique antérieur est que le faisceau de signalisation généré pour réaliser les fonctions de signalisation possède un champ optique très large ce qui impacte le cône de lumière du faisceau d’éclairage généré pour les fonctions d’éclairage.
Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer un écran optique pour réaliser une fonction de signalisation pour un véhicule qui permet de résoudre l’inconvénient mentionné précédemment.
A cet effet, l’invention propose écran optique comprenant des motifs de découplage de lumière pour réaliser une fonction de signalisation pour un véhicule, caractérisé en ce que ledit écran optique comprend deux pièces d’indices de réfraction sensiblement identiques : - dont l’une des pièces au moins comprend lesdits motifs de découplage de lumière, - ledit écran optique étant configuré pour prendre deux états dont : - un état de signalisation dans lequel les deux pièces sont séparées par un matériau d’indice de réfraction différent de leurs indices de réfraction respectifs, - un état neutre dans lequel ledit écran optique possède un indice de réfraction sensiblement constant dans son volume.