INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de traitement et/ou de soin des fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant les étapes consistant à : i) appliquer sur les fibres kératineuses une première composition comprenant au moins un silicate soluble dans l’eau ; et ii) appliquer sur les fibres kératineuses une seconde composition comprenant au moins un composé acide, dans lequel la seconde composition a une valeur de pH de 1 à 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le silicate soluble dans l’eau est choisi parmi les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux et des mélanges de ceux-ci, de préférence parmi les silicates de métaux alcalins, tels que silicates de sodium, silicates de potassium et des mélanges de ceux-ci, et plus préférentiellement parmi les silicates de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé acide est choisi parmi les acides organiques de préférence choisis parmi les acides organiques ayant un ou plusieurs groupes acide carboxylique et/ou groupes phosphonique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé acide est choisi parmi les acides hydroxy, de préférence parmi les α-hydroxyacides, et les monoacides carboxyliques aliphatiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé acide est choisi parmi acide glyoxylique, acide lactique, acide malique, acide citrique, acide tartrique, acide mandélique, acide gluconique, acide phytique et un mélange de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valeur de pH de la première composition va de 8 à 13, de préférence de 8 à 12,5, et de manière davantage préférée de 8,5 à 12,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valeur de pH de la seconde composition va de 1 à 5, et de préférence de 1 à 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape ii) est directement mise en œuvre après l’étape i). Nécessaire de traitement et/ou de soin des fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant : un premier compartiment incluant la première composition comprenant au moins un silicate soluble dans l’eau, et un deuxième compartiment incluant la seconde composition comprenant au moins un composé acide, dans lequel la seconde composition a une valeur de pH de 1 à 6. Utilisation de la seconde composition comprenant au moins un composé acide, dans laquelle la seconde composition a une valeur de pH de 1 à 6, pour atténuer ou réduire les dommages causés par le silicate soluble dans l’eau inclus dans la première composition sur les fibres kératineuses, de préférence les cheveux.
Composition comprenant : (a) au moins un agent actif hydrophile, (b) au moins un alcool soluble dans l’eau en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition, (c) au moins une huile, (d) au moins une gomme de guar non ionique, et (e) de l’eau en une quantité de 30 % en poids ou moins par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la (d) au moins une gomme de guar non ionique est une gomme de hydroxyalkyl guar, de préférence une gomme de hydroxyalkyl guar ayant des groupes hydroxyalkyle en C 1 à C 6 , de manière davantage préférée une gomme d’hydroxypropyl guar ou une gomme d’hydroxyéthyl guar, et en particulier une gomme d’hydroxypropyl guar. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la (d) au moins une gomme de guar non ionique a un degré de substitution supérieur à 0,6, de préférence de 0,7 ou plus, de manière davantage préférée de 0,8 ou plus, de manière davantage préférée encore de 0,9 ou plus, préférentiellement de 1,0 ou plus, et en particulier de 1,1 ou plus. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le (b) au moins un alcool soluble dans l’eau comprend au moins un monoalcool, au moins un diol, et au moins un triol en combinaison. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la (c) au moins une huile est choisie parmi les huiles ester, les alcools gras, et leurs combinaisons. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le (a) au moins un agent actif hydrophile est choisi parmi les agents hydratants ; les agents dépigmentants ; les agents desquamants ; les agents anti-âge ; les agents matifiants ; les agents cicatrisants ; un ingrédient favorisant la circulation sanguine ; les agents antibactériens ; et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, qui se présente sous la forme d’une solution homogène. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, qui est une composition cosmétique de type sans rinçage. Procédé cosmétique pour le soin et/ou le conditionnement d’une matière kératineuse, telle que la peau, le cuir chevelu et/ou les cheveux, comprenant l’application sur la matière kératineuse de la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé cosmétique selon la revendication 9, qui n’inclut pas d’étape de rinçage ou de lavage de la composition appliquée dans l’heure, de préférence dans les 2 heures, de manière davantage préférée dans les 4 heures, et de manière davantage préférée encore dans les 8 heures après application de la composition.
Orthèse fessière post-natale (100) comprenant - une ceinture (1) assurant le maintien articulaire des articulations sacro iliaque et pubiennes, ainsi qu’un effet de gainage sous abdominal, et portant * deux dispositifs de maintien (2) ** fixés à la partie arrière (1AR) de la ceinture 1 ** se composant chacun : - d’une pièce triangulaire (21) fixée par sa base à la ceinture (1), se prolongeant par une partie amincie (22) et une lanière (23) reliée à un dispositif d’accrochage pour se fixer de manière réglable à un point de fixation (12) à l’avant (1AV) de la ceinture (1) - les deux dispositifs de maintien se croisant en arrière du périnée pour réaliser une poussée horizontale vers l’avant, - la partie amincie (22) et la lanière (23) passe sur le périnée pour rejoindre de façon croisée le point de fixation (12) respectif à la partie avant (1AV) de la ceinture. Orthèse (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ceinture (1’) se compose d’une partie arrière (1’ AR) en forme de boucle dans un plan, reliée de chaque côté par une partie intermédiaire (1’ ITG, 1’ ITD) respective, ces parties intermédiaires étant incurvées vers le bas et symétriques pour rejoindre la partie avant (1’AV) au niveau du pubis sous l’abdomen du sujet. Orthèse (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend un coussinet (3) associé à chaque dispositif (2) de maintien et se fixant de manière amovible et réglable à chaque dispositif de maintien pour être dans l’espace entre les deux tubérosités osseuses Ischiatiques du sujet. Orthèse (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce triangulaire (21) est en un tissu élastique. Orthèse (100) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le tissu élastique de la pièce triangulaire (21) est orienté pour que l’élasticité soit principalement dans le sens transversal et faible dans la direction longitudinale (YY). Orthèse (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ceinture (1) est munie d’un renfort (13) en forme de bande souple longitudinalement mais rigide transversalement. Orthèse (100) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le renfort (13) s’étend sur les trois quarts arrière de la circonférence de la ceinture. Orthèse (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d’accrochage réglable est une boucle (121) dans laquelle passe l’extrémité de la lanière (23), cette boucle étant reliée ou se fixant au point de fixation (12) de la ceinture. Orthèse (100) selon la revendication 2 caractérisée en ce que les parties intermédiaires (l’ITG et l’ITD) sont incurvées vers le bas puis vers le haut suivant une forme d’anse de panier lorsqu’elles sont réunies.
Procédé d’alimentation en colis (1) d’un convoyeur de tri (4) à partir d’un vrac de colis convoyés sur un convoyeur d’alimentation (3) dans lequel, on forme une image numérique du vrac de colis à l’aide d’une première caméra (7) disposée au dessus du convoyeur d’alimentation, on identifie à l’aide d’une unité de contrôle-commande (12) un colis à individualiser présentant une face de préhension sur le dessus du colis non recouverte par un autre colis dans ladite image numérique du vrac de colis, ladite unité de contrôle-commande étant paramétrée pour piloter en retour un robot préhenseur (6) à ventouses (11) comportant une main (9) de préhension avec une paume (10) à partir de laquelle s’étendent lesdites ventouses de manière à saisir par aspiration ledit colis à individualiser identifié dans l’image numérique et à le déposer sur le convoyeur de tri, caractérisé en ce que lorsque ledit robot préhenseur se trouve au dessus dudit colis à individualiser et avant de le saisir, on forme une image numérique de la face de préhension dudit colis à individualiser à l’aide d’une seconde caméra (13) agencée dans la paume de la main entre les ventouses dudit robot préhenseur, et en ce que l’unité de contrôle-commande est paramétrée pour identifier la présence ou l’absence d’un indice de présence d’une indication de tri dans ladite image numérique de la face de préhension du colis et pour piloter en retour le robot préhenseur afin de déplacer respectivement le colis depuis le convoyeur d’alimentation directement sur le convoyeur de tri ou pour déposer le colis depuis le convoyeur d’alimentation sur un dispositif de retournement de colis conçu pour retourner et déposer le colis sur le convoyeur de tri. Procédé d’alimentation en colis selon la revendication 1, dans lequel on éclaire brièvement le vrac de colis lorsque l’image numérique du colis à individualiser est formée par la seconde caméra à l’aide d’un système d’éclairage (15) pulsé commandé par l’unité de contrôle-commande et agencé dans la paume de la main entre les ventouses et autour de la caméra dudit robot préhenseur. Procédé d’alimentation de colis selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’identification de l’indice de présence d’une indication de tri est déduite par l’unité de contrôle-commande à partir de la détection directe d’une adresse de destination ou de la détection d’un indice graphique indiquant la présence d’une adresse de destination sur ladite face de préhension, tel qu’un logo commercial.
Procédé (100) d’usinage d’une paroi (302) en matériau composite à matrice céramique comprenant une première face (305) et une seconde face (303) opposées, le procédé comprenant au moins les étapes : déposer (102) une couche sacrificielle (304) sur au moins une partie de la première face (305), usiner (104) ladite paroi (302) avec un outil d’usinage (312) depuis la seconde face (305) de sorte que l’outil d’usinage (312) traverse la paroi (302) et la couche sacrificielle (304), retirer (106) la couche sacrificielle (304), et dans lequel la couche sacrificielle (304) est agencée pour empêcher une désagrégation de la paroi (302) au cours de l’usinage de ladite paroi (302). Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la couche sacrificielle (304) comprend un substrat tissé. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche sacrificielle (304) comprend un film polymère. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape (102) de dépôt d’une couche sacrificielle (304) comprend l’application d’une couche de colle (301) sur ladite au moins une partie de la première face (305) et l’application de la couche sacrificielle (304) sur ladite couche de colle (301), la colle étant soluble dans l’eau. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la couche sacrificielle (304) est retirée en submergeant la paroi (302) dans de l’eau. Procédé (100) selon la revendication 4, dans lequel la couche sacrificielle (304) est retirée en exposant la couche sacrificielle (304) à de la vapeur d’eau. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape d’usinage (104) consiste à réaliser au moins un trou, en particulier par perçage, dans la paroi (302). Procédé (100) selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape consistant à placer la première face de la paroi contre une contre-forme. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la paroi (302) est destinée à former une paroi d’un cône d’éjection d’une turbomachine. Paroi (302) en matériau composite à matrice céramique obtenue par un procédé selon l’une des revendications précédentes.
Procédé d’usinage (100) d’une paroi (202) en matériau composite à matrice céramique comprenant une première face (205) et une seconde face (203) opposées, le procédé comprenant au moins les étapes : déposer (102) une couche sacrificielle (204) sur au moins une partie de la première face, usiner (104) ladite paroi avec un outil d’usinage (212) depuis la seconde face de sorte que l’outil d’usinage traverse la paroi et la couche sacrificielle, retirer (106) la couche sacrificielle (204), et dans lequel la couche sacrificielle (204) est agencée pour empêcher une désagrégation de la paroi (202) au cours de l’usinage de ladite paroi (202). Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la couche sacrificielle (204) est une couche en résine. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la couche sacrificielle (204) est une couche en résine époxy, en particulier comprenant une armature en carbone ou en verre. Procédé (100) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel la couche sacrificielle (204) est déposée sur ladite au moins une partie de la première face (205) en baignant la paroi (202) dans ladite résine. Procédé (100) selon l’une des revendications 2 à 3, dans lequel la couche sacrificielle (204) est déposée sur ladite au moins une partie de la première face (205) en pulvérisant la résine sur ladite au moins une partie de la première face. Procédé (100) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la couche sacrificielle (204) est retirée par traitement chimique de la paroi (202). Procédé (100) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la couche sacrificielle (204) est retirée par traitement thermique de la paroi (202). Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape d’usinage (104) consiste à réaliser au moins un trou (210), en particulier par perçage, dans la paroi (202). Procédé (100) selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape consistant à placer la première face (205) de la paroi (202) contre une contre-forme (206) . Paroi (202) en matériau composite à matrice céramique obtenue par un procédé (100) selon l’une des revendications précédentes.
Moule (1) pour la soudure aluminothermique de deux rails (30), ledit moule (1) comprenant au moins deux pièces latérales (2A, 2B) en matériau réfractaire, configurées pour être montées temporairement en regard l’une de l’autre de part et d’autre des extrémités des rails (30) à souder de sorte à définir entre lesdites extrémités de rails (30) une empreinte de moulage, chaque pièce latérale (2A, 2B) comprenant au moins une pipe de remplissage (10A, 10B) configurée pour guider du métal fondu de la partie supérieure du moule vers une zone de l’empreinte de moulage située au niveau du patin (33) d’un rail, caractérisé en ce que chaque pipe de remplissage (10A, 10B) présente une section (110, 120) perpendiculaire à un axe d’écoulement du métal fondu dans la pipe (10A, 10B) respective, présentant un rétrécissement de sorte à réduire de manière progressive la largeur de ladite section (110, 120) dans une direction opposée à un plan longitudinal moyen (P) commun aux deux rails à souder. Moule selon la revendication 1 dans lequel chaque pipe de remplissage (10A, 10B) présente deux parois essentiellement planes dans la région du rétrécissement. Moule selon la revendication 2, dans lequel lesdites parois forment un angle (α) compris entre 40 et 90°. Moule selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la section (110, 120) de chaque pipe de remplissage (10A, 10B) présente en outre une portion concave (114, 124) en forme d’arc de cercle, orientée vers le plan longitudinal moyen (P) commun aux deux rails (30) à souder. Moule selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la section horizontale (110, 120) de chaque pipe de remplissage (10A, 10B) diminue de manière continue du haut vers le bas du moule. Moule selon la revendication 5, dans lequel la section horizontale (110, 120) de chaque pipe de remplissage (10A, 10B) au niveau de l’ouverture inférieure (11A, 11B) est inférieure à 40% à 80% de la section horizontale de ladite pipe de remplissage (10A, 10B) au niveau de l’ouverture supérieure (12A, 12B). Moule selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle chaque pipe de remplissage (10A, 10B) présente, à son extrémité inférieure, une portion courbée en direction du plan longitudinal moyen (P) commun aux deux rails (30) à souder. Moule selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pipe de remplissage (10A, 10B) est agencée de sorte à conduire le métal fondu sur une zone d’impact (I) distincte au niveau du patin des rails. Moule selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une troisième pièce (2C) apte à venir en contact avec les faces inférieures des patins (33) des rails (30) à souder et définissant un fond de l’empreinte de moulage. Moule selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pipe de remplissage (10A, 10B) est inclinée en direction du plan moyen (P) du haut vers le bas du moule (1).
Dispositif permettant aux suspensions d’avoir une plage de travail efficace plus grande, sans intervention sur le dispositif d’amortissement. Elle concerne ici la partie hydraulique de contrôle de l’amortisseur, et non son ressort métallique ou gazeux. Dispositif selon la revendication 1 est caractérisé par le fait que le laminage est proportionnel à la force d’impact reçu par l’amortisseur, plus la force est grande, plus le laminage est important. Dispositif selon la revendication 1 est caractérisé par le fait que le laminage de retour en position de l’amortisseur est aussi plus puissant suivant la position d’enfoncement de l’amortisseur. En effet c’est lorsque l’amortisseur est totalement contraint que l’énergie à dissiper est la plus grande. Dispositif selon la revendication 1 est caractérisé par l’emploi de la pression du réservoir à gaz de compensation de déplacement d’huile. En effet plus le volume de tige rentré dans le corps de l’amortisseur, plus la pression augmente dans la chambre de compensation (piggy back). Il permet d’agir sur un piston retenu par un ressort mécanique (ici de l’air) proportionnellement à la force de l’impact. On peut tendre à bloquer le passage de l’huile lorsque la tige tend à être entièrement rentrée dans l’amortisseur. Le fonctionnement est permit par la différence de diamètre du piston de laminage. La pression est la même du coté du laminage que du coté de la compensation, mais la différence de diamètre entraine ici un mouvement d’obstruction. Dispositif selon la revendication deux est que le système peut fonctionner de manière séparé pour la compression ou la détente de l’amortisseur. Le système est compact, il est facile d’implanter deux circuits parallèles munit de clapets.
Ensemble de régulation thermique (1), notamment pour véhicule automobile, comportant : un boîtier (51) recevant au moins un module (7) comportant au moins un composant électronique et/ou électrique, et au moins un dispositif de régulation thermique (3) dudit au moins un module (7), ledit dispositif (3) comportant un circuit de fluide diélectrique (9) et un nombre prédéfini de buses (11) d’aspersion du fluide diélectrique alimentées par ledit circuit (9), caractérisé en ce que le boîtier (51) comporte au moins une paroi déflectrice et en ce qu’au moins une buse (11) d’aspersion est agencée de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique (F3) au moins partiellement sur la paroi déflectrice du boîtier (51), de sorte que le jet de fluide diélectrique (F3) est défléchi en direction d’au moins une surface dudit module (7). Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi déflectrice du boîtier est agencée en regard d’au moins une surface dudit module (7). Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une buse (11) d’aspersion est agencée entre ledit module (7) et la paroi déflectrice du boîtier (51). Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une buse (11) d’aspersion présente au moins un orifice de projection agencé en regard de la paroi déflectrice du boîtier et à l’opposé dudit module (7). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel au moins une buse (11) d’aspersion est agencée avec au moins un orifice de projection orienté vers ledit module (7) et vers la paroi déflectrice du boîtier (51). Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une buse (11) d’aspersion présentent au moins deux orifices de projection, de façon à projeter au moins deux jets distincts de fluide diélectrique. Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la paroi déflectrice est un couvercle (53) du boîtier (51). Ensemble (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la paroi déflectrice est une paroi latérale du boîtier (51). Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins deux séries de buses (11) d’aspersion, et dans lequel le circuit de fluide diélectrique (9) comporte au moins deux conduites (13) parallèles pour l’alimentation des deux séries de buses (11) d’aspersion. Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant une pluralité de modules (7), et dans lequel ledit dispositif (3) comporte au moins une buse (11) d’aspersion agencée en regard d’un espacement entre au moins deux modules (7) adjacents.