INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions durcissables présentement décrites peuvent être des compositions qui doivent être soumises à un durcissement au moyen d’une polymérisation radicalaire, d’une polymérisation cationique ou d’autres types de polymérisation. Dans des modes de réalisation particuliers, les compositions durcissables sont photodurcies (c’est-à-dire, durcies par exposition à un rayonnement actinique tel que de la lumière, en particulier de la lumière visible ou UV).
La composition durcissable de l’invention peut être une composition d’encre, de revêtement, d’agent de scellement, d’adhésif, de moulage ou d’impression 3D, en particulier une composition d’impression 3D.
Les applications d’utilisation finale pour les compositions durcissables comprennent, mais ne sont pas limitées à, des encres, des revêtements, des adhésifs, des résines pour fabrication additive (telles que des résines pour impression 3D), des résines pour moulage, des agents d’étanchéité, des composites, des couches antistatiques, des applications électroniques, des matériaux recyclables, des matériaux intelligents capables de détecter et de répondre à des stimuli, des matériaux d’emballage, des articles de soin personnel, des articles pour une utilisation dans l’agriculture, dans le traitement de l’eau ou de produits alimentaires, ou dans l’élevage d’animaux, et des matériaux biomédicaux. Les compositions durcissables de l’invention trouvent ainsi une utilité dans la production d’articles biocompatibles. De tels articles peuvent, par exemple, présenter une biocompatibilité élevée, une faible cytotoxicité et/ou une faible teneur en composés extractibles.
La composition selon l’invention peut en particulier être utilisée pour obtenir un produit durci, un article imprimé en 3D selon les procédés suivants. Procédé pour la préparation d’un produit durci, d’un article imprimé en 3D
Le procédé pour la préparation d’un produit durci selon l’invention comprend le durcissement de la composition de l’invention. En particulier, la composition peut être durcie par exposition de la composition à un rayonnement. Plus particulièrement, la composition peut être durcie par exposition de la composition à un rayonnement UV, UV proche, visible, infrarouge et/ou infrarouge proche ou à un faisceau d’électrons.
Le durcissement peut être accéléré ou facilité en fournissant de l’énergie à la composition durcissable, tel que par chauffage de la composition durcissable. Par conséquent, le produit durci peut être considéré comme le produit de réaction de la composition durcissable, formé par durcissement. Une composition durcissable peut être partiellement durcie par l’exposition à un rayonnement actinique, un durcissement supplémentaire étant réalisé en chauffant l’article partiellement durci. Par exemple, un article formé à partir de la composition durcissable (par ex., un article imprimé en 3D) peut être chauffé à une température allant de 40 °C à 120 °C pendant une période de temps allant de 5 minutes à 12 heures.
Avant le durcissement, la composition durcissable peut être appliquée sur une surface d’un substrat d’une manière conventionnelle connue quelconque, par exemple, par pulvérisation, enduction à la racle, enduction au rouleau, coulée, enduction sur tambour, immersion, et similaire et des combinaisons de celles-ci. Une application indirecte utilisant un procédé de transfert peut également être utilisée. Un substrat peut être un quelconque substrat pertinent commercialement, tel qu’un substrat à énergie de surface élevée ou un substrat à énergie de surface basse, respectivement tel qu’un substrat métallique ou un substrat de plastique. Les substrats peuvent comprendre du métal, du papier, du carton, du verre, des thermoplastiques tels que des polyoléfines, un polycarbonate, un acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et des mélanges correspondants, des composites, du bois, du cuir et des combinaisons correspondantes. Lorsqu’elle est utilisée en tant qu’adhésif, la composition durcissable peut être placée entre deux substrats, puis durcie, la composition durcie collant ainsi les substrats conjointement pour produire un article collé. Les compositions durcissables selon la présente invention peuvent également être formées ou durcies selon une méthode en vrac (par exemple, la composition durcissable peut être coulée dans un moule adapté, puis durcie).
Le produit durci obtenu par le procédé de l’invention peut être une encre, un revêtement, un agent de scellement, un adhésif, un article moulé ou un article imprimé en 3D.
En particulier, le produit durci peut être un article imprimé en 3D. Un article imprimé en 3D peut être défini comme un article obtenu avec une imprimante 3D utilisant un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) ou un modèle 3D numérique.
L’article imprimé en 3D peut, en particulier, être obtenu par un procédé pour la préparation d’un article imprimé en 3D qui comprend l’impression d’un article en 3D avec la composition de l’invention. En particulier, le procédé peut comprendre l’impression d’un article en 3D couche par couche ou de manière continue.
Une pluralité de couches d’une composition durcissable selon la présente invention peut être appliquée sur une surface d’un substrat ; la pluralité de couches peut être durcie simultanément (par exposition à une dose unique de rayonnement, par exemple) ou bien chaque couche peut être durcie successivement avant l’application d’une couche supplémentaire de la composition durcissable.
Les compositions durcissables qui sont décrites ici peuvent être utilisées comme résines dans des applications d’impression tridimensionnelle. L’impression tridimensionnelle (3D) (également dénommée fabrication additive) est un procédé dans lequel un modèle numérique 3D est fabriqué par l’accumulation de matériau de construction. L’objet 3D imprimé est créé en utilisant les données de conception assistée par ordinateur (CAO) d’un objet par construction séquentielle de couches ou tranches bidimensionnelles (2D) qui correspondent à des sections transversales d’objets 3D. La stéréolithographie (SL) est un type de fabrication additive dans lequel une résine liquide est durcie par exposition sélective à un rayonnement pour former chaque couche 2D. Le rayonnement peut être sous la forme d’ondes électromagnétiques ou d’un faisceau d’électrons. La source d’énergie la plus communément appliquée est un rayonnement ultraviolet, visible ou infrarouge.
La stéréolithographie et d’autres procédés d’impression 3D photodurcissables appliquent typiquement des sources de lumière de faible intensité pour irradier chaque couche d’une résine photodurcissable pour former l’article souhaité. Par conséquent, les cinétiques de polymérisation de résines photodurcissables et la résistance en vert de l’article imprimé sont des critères importants qui détermineront si une résine photodurcissable particulière polymérisera (durcira) suffisamment lorsqu’elle est irradiée et possédera une résistance en vert suffisante pour maintenir son intégrité tout au long du procédé d’impression 3D et d’un post-traitement.
Dans une méthode d’ECG illustrée en , la circuiterie de contrôle 550 peut mettre en œuvre les étapes suivantes : E1 : connexion des électrodes de contrôle 1022, 1024 au circuit de connexion électrique 1028, par le commutateur 566, E2 : si besoin, désactivation de la source de courant 1034 ou déconnexion de la source de courant 1034 du circuit de connexion électrique 1028, E3 : activation du système d’acquisition ECG 1010 pour acquérir un ECG, E4 : analyse et traitement de l’ECG.
L’étape E4 peut comprendre : calcul de rythme cardiaque, identification d’anomalie.
Dans une méthode d’ECG et impédancemétrie (par exemple IPG), illustrée en , la circuiterie de contrôle 550 peut mettre en œuvre les étapes suivantes : F1 : connexion des électrodes de contrôle 1022, 1024 au circuit de connexion électrique 1028, par le commutateur 566, F2 : connexion des électrodes de mesure 1122, 1124 au voltmètre 1126 par le commutateur (les électrodes d’injection de courant 1114, 1112 étant déjà connectées à la source de courant via le circuit de connexion électrique 1026), F3 : activation simultanée du système d’acquisition ECG 1010 et du système d’impédancemétrie 1110 (et notamment de la source de courant de 1034 pour injecter un courant dans le corps de l’utilisateur) pour acquérir un ECG et une mesure d’impédance (par exemple un IPG), F4 : analyse et traitement de l’ECG et de la mesure d’impédance (par exemple IPG).
L’étape F4 peut comprendre les mêmes calculs que l’étape E4, avec peut inclure en outre la détermination d‘informations relatives à la PWV (« pulse wave velocity », vitesse d’onde de pouls), ou la pression artérielle, ou/ou le PAT (« pulse arrival time », temps d’arrivée de pouls). Ces mesures supplémentaires sont permises par l’ajout d’une mesure d’impédance simultanée (un IPG dans le cas présent). L'étapes E3 et/ou l’étape F3 peuvent également inclure l’acquisition d’un BCG de façon synchronisée. La circuiterie de contrôle 550 peut contrôler l’acquisition d’un BCG, à l’aide des cellules de charge de la base 102. La station de mesure 100 permet alors d’obtenir un ECG, un IPG et un BCG qui sont synchronisés.
La partie centrale 561 peut être munie d’une paroi plane 565 entourée par la zone de protection, incluant l’ouverture centrale 52 et configurée pour recevoir sur la face intérieure 501 un corps de valve 10. La zone de fixation déformable 51 peut comprendre une paroi descendante déformable 513, de préférence avec une pente essentiellement verticale, et un bord d’appui 511. La paroi descendante déformable 513 peut être sensiblement cylindrique comme illustré aux Figures 3 et 4, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’éloigner l’ouverture centrale 52 de l’extrémité de la zone de fixation déformable 51 en contribuant à rendre la cavité 503 définie par la coupelle 50 plus profonde, et d’autre part de fixer la coupelle 50 au col 61 du récipient 60, notamment en cas de dudgeonnage.
La zone de protection peut comprendre une paroi montante et/ou descendante 563 configurée pour entourer une couronne de fixation 15 d’un corps de valve 10, comme illustré à la . La paroi montante et/ou descendante 563 peut protruder à partir de la partie descendante périphérique 562. La paroi montante et/ou descendante peut être sensiblement cylindrique comme illustré aux Figures 3 et 4, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’isoler la partie centrale 561 de la zone de fixation déformable 51, et d’autre part, elle sert de moyen de centrage pour centrer le corps de valve 10, notamment en cas de fixation de la couronne 15 du corps de valve 10 sur la face intérieure 501 de la paroi plane 565 de la partie centrale 561. En effet, le corps de valve 10 peut occuper l’espace de la cavité définie par la paroi montante 563 et la paroi plane 565 du côté de la face intérieure 501 de sorte à être centré avant d’être fixé à la coupelle de valve 50.
La paroi de fond 56 peut comprendre un coude 566 (cf. ) entre la partie descendante périphérique 562 et la paroi montante et/ou descendante 563. La paroi montante et/ou descendante 563 peut correspondre à une paroi montante 563 comme illustré aux Figures 3 et 4. Un angle α entre la partie descendante périphérique 562 et la paroi montante 563 peut être inférieur à 90°, de préférence compris entre 50° et 85°, plus préférablement entre 60° et 80°. Cet angle α est mesuré du côté de la face extérieure 502.
La paroi de fond 56 peut comprendre un bord 564 retroussé formant un bord roulé entourant l’ouverture centrale 52. Le bord 564 de la paroi de fond 56 qui entoure l’ouverture centrale 52 peut se trouver dans le prolongement de la paroi plane 565. Le bord 564 peut former, par rapport à la paroi plane 565, un angle β compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°. Cet angle β est mesuré du côté de la face extérieure 502.
La partie descendante périphérique 562 peut comprendre une face extérieure tronconique plane comme illustré aux Figures 3 et 4. La zone de fixation déformable 51 peut posséder une hauteur au moins trois fois supérieure à la hauteur de la partie descendante périphérique 562. La hauteur est mesurée parallèle à l’axe principal A. La hauteur de la partie descendante périphérique 562 peut être supérieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante 563, comme illustré à la . De manière alternative, la hauteur de la partie descendante périphérique 562 peut être inférieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante 563, comme illustré à la .
Comme illustré à la , la paroi plane 565 peut former, par rapport à la paroi montante et/ou descendante 563, un angle γ compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°. Cet angle γ est mesuré du côté de la face intérieure 501.
L’extrémité de la zone de fixation déformable 51 peut être sensiblement horizontale. L’extrémité périphérique de la zone de fixation déformable 51 peut se présenter sous la forme d’un anneau plat comme illustré aux Figures 3 et 4 et/ou d’un anneau dont la paroi est inclinée vers le centre de la coupelle 50. Autrement dit, l’extrémité de la zone de fixation déformable 51 ne redescend pas après avoir atteint son point le plus haut.
La paroi descendante déformable 513 peut être par exemple tronconique comme illustré aux Figures 3 et 4, ou partiellement torique. Sa face intérieure 501 a de préférence sensiblement les dimensions et la forme du col 61 du récipient 60 auquel elle est destinée. Autrement dit, la zone de fixation déformable 51, en particulier le bord d’appui 511, ne redescend pas sous la forme d’une jupe extérieure après avoir atteint son sommet. La zone de fixation déformable 51 peut comprendre une partie tronconique 512. Cette partie tronconique 512 présente notamment l’avantage de faciliter la fixation de la coupelle 50 sur le col du récipient (pas représentés, cf. éléments 60 et 61 de la ).
La coupelle 50 peut être réalisée entièrement en polymère. Il est également possible qu’elle soit constituée, comme dans le présent exemple, d’une couche extérieure 53 métallique et d’une couche intérieure 54 en polymère. On pourra choisir par exemple un laminé de métal et polymère. Notamment, un laminé de 0,25 mm d’acier et 200 pm de PP est particulièrement bien adapté à l’invention. La face intérieure 501 de la coupelle peut être munie d’une couche 54 pouvant servir de joint d’étanchéité. Par exemple, cette couche 54 peut être en polymère, de préférence en polypropylène ou une autre polyoléfine (PE, PET, TPE), vierge, recyclé ou biosourcé, de qualité alimentaire ou non, de qualité pharmaceutique ou non. Cela permet d’une part de servir de joint si la coupelle est fixée au récipient 60 par dudgeonnage, et d’autre part à souder un corps de valve sur la face intérieure de la coupelle. Dans un tel cas, l’étanchéité est réalisée essentiellement à l’interface entre la face intérieure et l’intérieur du col au niveau du dudgeonnage. Il n’est donc pas nécessaire d’exercer une force aussi importante sur la coupelle lors du dudgeonnage que dans le cas où un joint spécifique est prévu entre la coupelle et le col du récipient. La face extérieure 502 de la coupelle peut être munie d’une couche 53 métallique, de préférence en aluminium ou en fer blanc. Cela permet de fixer la coupelle par dudgeonnage. De plus, cette couche métallique confère à la coupelle une rigidité suffisante pour résister à la pression régnant dans le récipient 60 sous pression. Si nécessaire, des nervures de renfort peuvent être prévues sur une face au moins de la coupelle, de préférence la face extérieure.
Un espace peut être prévu entre la coupelle de valve 50 et la couronne de fixation 15 du corps de valve 10, comme illustré à la . Cet espace présente notamment l’avantage de permettre à la couronne de fixation 15 de vibrer librement lors de la soudure du corps de valve 10 sur la coupelle de valve 50.
La illustre schématiquement une vue en coupe d’une valve de type femelle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention, montrant à gauche une coupelle avec un bord central roulé et à droite une coupelle avec un bord central simple. La illustre schématiquement une vue en coupe d’une valve de type à gros débit munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention, montrant à gauche une coupelle avec un bord central roulé et à droite une coupelle avec un bord central simple.
Les composants similaires ont été indiqués par les mêmes numéros de référence que dans les modes de réalisation précédents et ne seront pas décrits à nouveau.
Les modes de réalisation présentés aux Figures 3, 7, 10 et 13 correspondent à des valves de type mâle dans lesquelles la soupape fait partie intégrante du stem 30 dont une partie de la tige 31 saille hors de la valve. Comme le montre la , l’invention peut s’appliquer également à une valve de type femelle ayant comme soupape un siège qui est situé dans le corps de valve 10 et qui doit être actionné par une tige extérieure (généralement celle d’un diffuseur) pénétrant dans la valve par l’ouverture centrale 52. L’invention peut également être utilisée pour une valve de type à gros débit comme celle illustrée à la .
La illustre schématiquement une vue en coupe d’une valve de type mâle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation alternatif de l’invention dans lequel la partie centrale comprend une paroi montante suivie d’une paroi descendante tronconique, montrant à gauche une coupelle avec un bord central roulé et à droite une coupelle avec un bord central simple.
Comme illustré à la , la paroi montante et/ou descendante 563 peut comprendre une première paroi montante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique 562, suivie d’une paroi descendante tronconique. Le bord central 564 de la paroi de fond 56 qui entoure l’ouverture centrale 52 peut se trouver dans le prolongement de la paroi descendante tronconique.
Les Figures 8A et 8B illustrent schématiquement une vue en coupe d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention avant dudgeonnage ( ) et après dudgeonnage ( ).
Dans l’exemple de la , un chemin à couvrir en mode transparent C est déterminé par la gestionnaire 18 entre la station au sol 14 et le serveur 19.
Lors de l’étape 230 suivante, le gestionnaire 18 forme et communique aux satellites 20-1 à 20-N des données de configuration.
Les données de configuration comprennent notamment une définition de chaque zone géographique à couvrir en mode transparent déterminée lors de l’étape 210 ainsi qu’une définition d’au moins une sous-bande de radiofréquences à transmettre en mode transparent dans ladite zone géographique à couvrir. Cette définition de la sous-bande peut par exemple comprendre les valeurs basse et haute de la bande spectrale correspondante.
Avantageusement, dans certains modes de réalisation, les données de configuration comprennent en outre un créneau temporaire indiquant un créneau de validité de ces données de configuration en relation avec chaque sous-bande. Par exemple, un mode transparent peut être appliqué pour une sous-bande donnée uniquement dans des créneaux temporaires définis par ces données de configuration.
En outre, lorsque l’étape 220 a été mise en œuvre, les données de configuration comprennent en outre une définition de chaque chemin à couvrir en mode transparent déterminé lors de l’étape 220 ainsi qu’une définition d’au moins une sous-bande de radiofréquences à transmettre en mode transparent dans ledit chemin à couvrir. Cette dernière sous-bande est par exemple différente de celle associée à chaque zone géographique à couvrir en mode transparent.
Enfin, comme dans le cas des zones géographiques, les données de configuration peuvent comprendre en outre un créneau temporaire indiquant un créneau de validité de ces données de configuration en relation avec la sous-bande associée à chaque chemin à couvrir en mode transparent.
La communication des données de configuration aux satellites comprend par exemple la transmission de ces données par la gestionnaire 18 sous la forme des signaux RF vers au moins l’un des satellites 20-1 à 20-N et puis, la transmission de ces données via un réseau inter-satellitaire. Ce réseau est par exemple formé par des liaisons optiques expliquées en détail précédemment.
Dans l’exemple de la , les données de configuration sont transmises via la liaison radiofréquence RF 0 au satellite 20-4 et puis, à partir de ce satellite 20-4 à l’ensemble des autres satellites.
En revenant à la description de l’étape 110 du procédé de communication 100, il est donc clair que lors de cette étape 110, le module de commande 38 associé à chaque satellite 20-1 à 20-N reçoit les données de configuration générées par le gestionnaire 18. Ce module de commande 38 mémorise donc ces données
Puis, lors de l’étape 120 suivante, le module de commande 38 associé à chaque satellite 20-1 à 20-N surveille la position de ce satellite afin de basculer sa charge utile 22 en mode transparent.
En particulier, lors de cette étape 120, le module de commande 38 détermine la position du satellite correspondant.
Lorsque cette position couvre au moins une zone géographique à couvrir en mode transparent ou au moins un chemin à couvrir en mode transparent conformément aux données de configuration, le module de commande 38 bascule la charge utile 22 en mode transparent pour la sous-bande associée à cette zone géographique ou ce chemin, lors de l’étape 130 suivante. Lorsque la position du satellite ne couvre aucune zone géographique à couvrir en mode transparent et aucun chemin à couvrir en mode transparent, le module de commande 38 continue à exécuter de manière continue l’étape 120.
L’étape 130 de basculement en mode transparent comprend plusieurs sous-étapes. Ces sous-étapes sont mises en œuvre pour chaque zone géographique à couvrir en mode transparent et pour chaque chemin à couvrir en mode transparent.
En particulier, lors de la sous-étape 131, le module de commande 38 identifie des satellites adjacents.
Pour ce faire, le module de commande 38 analyse les éphémérides à l’instant donné de chacun des satellites 20-1 à 20-N de la constellation 12. Ces éphémérides sont par exemple mémorisées au préalable.
Dans le sens de la présente invention, un satellite est considéré adjacent par rapport à un autre satellite lorsque ces deux satellites ont une liaison optique directe entre eux.
Il est maintenant fait référence aux figures 3 à 8 qui représentent partiellement une turbine pour une turbomachine d’axe longitudinal X1. Il peut s’agir d’une turbine basse-pression ou d’une turbine haute-pression. L’axe longitudinal X1 s’étend selon une direction longitudinale X qui correspond à la direction d’écoulement des gaz d’amont AM en aval AV dans la turbine. La turbine comprend tout d’abord un carter externe 20. Le carter externe 20 est annulaire. Le carter externe 20 comporte une paroi longitudinale 21 qui est globalement de forme cylindrique ayant l’axe longitudinal X1 comme génératrice. Le carter externe 20 comporte en outre une paroi annulaire radiale 22 qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la paroi longitudinale 21, notamment depuis une extrémité aval de la paroi longitudinale 21.
La turbine comprend également un anneau 30. L’anneau 30 est destiné à entourer une rangée annulaire d’aubes mobiles de la turbine. L’anneau 30 comporte tout d’abord une plateforme annulaire 31. La plateforme annulaire 31 peut présenter une face radialement interne qui porte un matériau abradable destiné à coopérer à étanchéité avec des léchettes s’étendant depuis chacune des aubes mobiles. En outre, la face radialement interne de la plateforme 31 peut délimiter radialement à l’extérieur une veine annulaire d’écoulement des gaz de la turbine. L’anneau 30 est par exemple réalisé en matériau composite à matrice céramique. Un tel matériau présente avantageusement une faible masse volumique et une bonne résistance à haute température, notamment supérieure aux alliages métalliques.