INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple présenté en lien avec le niveau de précipitation moyen mesuré de 8 mm, le seuil ]5 mm-10 mm] auquel sont associés trois recommandations de formulation naturelles distinctes est sélectionné. Par défaut, la recommandation inclura la formulation naturelle notée « 1 », en l’espèce un éliciteur foliaire. La formulation naturelle notée « 1 » est normalement sélectionnée lorsque la surface cultivée n’a pas fait l’objet d’une application d’une formulation naturelle lors de la phase de germination. En revanche, lorsque la surface cultivée a fait l’objet d’une application d’une formulation naturelle, en l’espèce un éliciteur foliaire, la recommandation peut être modifiée afin que celle-ci comprenne la formulation naturelle notée « 2 », en l’espèce un antigerminatif.
En outre, en fonction des différents stades phénologiques de la variété végétale (stade BBCH), une recommandation peut comprendre l’application d’un intrant. En effet, comme détaillé précédemment les paramètres de la surface S1 cultivée peuvent comprendre des paramètres pédologiques ou encore des paramètres nutritifs. Ces paramètres peuvent être suivis au cours du développement de la surface S1 cultivée et à l’instar du paramètre environnemental décrit en lien avec le niveau de précipitation moyen mesuré, d’autres seuils peuvent être associés aux paramètres pédologiques ou nutritifs.
En outre, lorsque le paramètre de la surface cultivée comprend un type d’irrigation (non représenté dans le tableau 1). Par exemple, pour une irrigation de type pulvérisation, à un débit prédéterminé, la quantité d’eau moyenne délivrée pendant la période temporelle prédéterminée (par exemple 4 heures, 3 jours et/ou 5 jours) peut être calculée et additionnée au niveau de précipitation mesuré et/ou prévisionnel afin de générer une moyenne du niveau de précipitation mesuré et/ou prévisionnel et de la quantité d’eau délivrée. Lorsque c’est le niveau de précipitation prévisionnel ou mesuré et prévisionnel qui est déterminé, la recommandation peut être modifiée afin que celle-ci comprenne la formulation naturelle notée « 3 », en l’espèce une substance à effet barrière. Bien que le niveau de précipitation et/ou la quantité d’eau moyenne délivrée par pulvérisation puisse favoriser le développement de certains bioagresseurs, d’autres paramètres environnementaux peuvent être pris en compte en complément, tels que notamment le taux d’humidité et/ou la température.
Comme déjà évoqué précédemment, un des objectifs de l’invention est de prévenir l’apparition ou le développement de bioagresseurs tout en supprimant l’utilisation de pesticides chimiques. Pour cela, les différentes formulations naturelles appliquées présentent de préférence un mode d’action complémentaire afin de fournir une protection équivalente à un pesticide chimique couramment utilisé dans le cadre du traitement d’un bioagresseur prédéterminé. La présente un graphe décrivant le niveau d’efficacité de trois formulations naturelles en fonction du temps. Le niveau d’efficacité de chaque formulation naturelle est exprimé en pourcentage de protection par rapport à un pesticide chimique de référence noté P1, en l’espèce le fongicide Infinito® comprenant les composés chimiques actifs fluopicolide et chlorhydrate de propamocarbe pour le traitement contre le mildiou de la pomme de terre. Ici, une première formulation naturelle 51 pour favoriser la croissance et stimuler le système de défense a été appliquée lors de plantation des semis de l’espèce végétale Solanum tuberosum , variété Allians. La première formulation naturelle est un éliciteur racinaire, en l’espèce la formulation Gaia sol®, qui présente une efficacité d’environ 30% pendant une durée d’environ 42 jours. La deuxième formulation naturelle 52 adaptée pour stimuler le système de défense de la variété végétale est un éliciteur foliaire, en l’espèce la formulation Milvax®, et est sélectionnée en fonction de son mode d’action biologique complémentaire de l’éliciteur racinaire, ici la formulation Gaia sol®. Cela permet d’améliorer l’efficacité contre le mildiou de la pomme de terre jusqu’à environ 50% par rapport au fongicide Infinito®. La deuxième formulation naturelle peut être appliquée à intervalle régulier afin de maintenir la protection pendant une période donnée. La troisième formulation naturelle 53 adaptée pour empêcher le développement d’un bioagresseur est une substance antigerminative ou antifongique, en l’espèce le Euclean® et est sélectionnée en fonction de son mode d’action biologique complémentaire des première et deuxième formulations naturelles. Cela permet d’améliorer ponctuellement l’efficacité contre le bioagresseur jusqu’à 100% par rapport au fongicide Infinito®. La sélection des formulations naturelles recommandées dans le cadre d’un procédé selon l’invention permet une coordination des actions des formulations naturelles. Ainsi, c’est la combinaison des formulations naturelles appliquées à des instants prédéterminés et en fonction des conditions environnementales qui permet de lutter efficacement contre un bioagresseur et de supprimer l’utilisation de pesticides chimiques.
Le panneau (1) comprend par exemple deux autres côtés, adjacents au premier et deuxième côtés, parallèles entre eux et opposés, et comprenant des moyens d’accouplement complémentaires mâles (6) et femelles (7) destinés à s’accoupler selon une cinématique verticale, voir figures 7 à 9.
Le panneau (1) selon l’invention est avantageux en ce qu’il présente une résistance au désassemblage horizontal optimale, c’est-à-dire par exemple supérieure à environ 500N/10 cm, lui permettant notamment de résister aux tests de la chaise à roulettes selon la norme ISO 4918 ou NF EN 425.
Le panneau (1) de l’invention est réalisé, de préférence, dans une matière plastique, tels que du polychlorure de vinyle, par exemple plastifié et rigide, et comportant éventuellement une charge minérale. Toutefois, il est bien évident que le panneau (1) peut être obtenu dans toute matière plastique appropriée.
De préférence, le panneau (1) présente un noyau lié à une couche décorative constituée d’un film décor lié à une couche de surface transparente. Le noyau peut être monocouche ou multicouche, et est réalisé par exemple à partir de matière plastique tel que du polychlorure de vinyle, du polypropylène, du polyuréthane, du polyuréthane thermoplastique, du polyéthylène, du polyéthylène téréphtalate, ou toute autre matière plastique appropriée, et comprenant éventuellement des charges sous forme de fibres, copeaux, poussières ou sciures de bois et/ou des charges minérales, par exemple craie, chaux, talc, et un ou plusieurs plastifiants afin de définir la rigidité du noyau.
Le noyau, ou une couche du noyau dans le cas d’un noyau multicouche, peut éventuellement être à base d’urée formol ou de mélamine formol et de bois, par exemple des couches de fibres de densité moyenne (MDF) ou de fibres de densité Haute (HDF). Chaque couche peut également être une couche de bois stratifié, de bois composite (WPC « wood plastic composite » en langue anglaise).
Chaque couche peut être compacte ou moussée, à titre d’exemple, le noyau peut être réalisé avec une couche moussée en polychlorure de vinyle rigide intercalée entre deux couches de polychlorure de vinyle rigides et compactes.
Comme indiqué, l’assemblage de ce type de panneau (1) se fait de manière inclinée, par exemple selon un angle compris entre 10° et 50°, et selon une cinématique par rotation sur un premier bord autour d’un axe parallèle audit bord, et selon cinématique verticale sur un second bord adjacent. En particulier, lors de la pose de ce type de panneau (1), le poseur pose une première ligne de panneaux (1), en les assemblant côte à côte selon une cinématique d’assemblage verticale. Ensuite, le poseur débute une seconde ligne de panneaux (1) par l’assemblage d’un premier panneau (1), selon une cinématique inclinée par rapport aux panneaux (1) de la ligne précédente. Les panneaux (1) suivants de la seconde ligne sont assemblés selon une cinématique inclinée par rapport aux panneaux (1) de la ligne précédente et, par un mouvement de pivotement du panneau (1) en direction du sol ou mur, le panneau (1) est assemblé au panneau (1) adjacent selon une cinématique verticale.
À cet effet et en référence à la , les moyens d’accouplement supérieurs (2a) comprennent, quant à eux et de manière complémentaire, au moins une rainure supérieure (Rs) ménagée depuis une face inférieure du panneau (1), s’étendant parallèlement et le long du deuxième côté de sorte à définir une languette supérieure (Ls) s’étendant à l’extrémité du bord du panneau (1) vers la face inférieure dudit panneau (1).
En référence à la , les moyens d’accouplement inférieurs (2b) comprennent au moins une rainure inférieure (Ri) ménagée depuis une face supérieure du panneau (1), et s’étendant parallèlement et le long du premier côté de sorte à définir une languette inférieure (Li) s’étendant à l’extrémité du bord du panneau (1) vers la face supérieure du panneau (1).
Pour réaliser l’assemblage en tant que tel, les moyens d’accouplement supérieurs (2a) et inférieurs (2b) sont complémentaires de sorte que la languette supérieure (Ls) et la rainure supérieure (Rs) d’un premier côté du panneau (1) sont destinés à s’engager avec la rainure inférieure (Ri) et la languette inférieure (Li) d’un deuxième côté d’un panneau (1) adjacent, notamment selon la cinématique d’assemblage par rotation autour d’un axe parallèle auxdits côtés.
En référence aux figures 2 et 3, la languette inférieure (Li) présente des parois interne (F) et externe inclinées par rapport à un plan vertical vers l’extérieur du panneau (1) en s’éloignant de la face inférieure du panneau (1), et la rainure supérieure (Rs) présente des parois externe (F’) et interne inclinées par rapport à un plan vertical vers l’extérieur du panneau (1) en s’éloignant de la face supérieure du panneau (1).
Notamment, la paroi interne (F) de la languette inférieure (Li) est inclinée selon un angle compris entre 5° et 45°, de préférence entre 20° et 45°, et préférentiellement entre 5° et 30°.
La paroi externe de la languette inférieure (Li) présente des moyens d’encliquetage (4) avec la paroi interne de la rainure supérieure (Rs), lesquelles sont par exemple étagées de sorte que l’extrémité libre de la languette inférieure (Li) et le fond de la rainure supérieure (Rs) soient élargies pour former lesdits moyens d’encliquetage (4).
La paroi externe étagée de la languette inférieure (Li) et la paroi interne étagée de la rainure supérieure (Rs) comprennent chacune un pan supérieur (A, A’) du côté de la face supérieure du panneau (1), un pan intermédiaire (B, B’) et un pan inférieur (C, C’).
Le pan supérieur (A’) de la paroi interne étagée de la rainure supérieure (Rs) est incliné d’un angle compris entre 5° et 45°, de préférence entre 20° et 45°, et plus préférentiellement entre 25° et 30°, et est parallèle au pan supérieur (A) de la paroi externe étagée de la languette inférieure (Li), pour optimiser la résistance au désassemblage vertical/horizontal des moyens d’accouplement inférieurs (2b) et supérieurs.
Le pan intermédiaire (B’) de la paroi interne étagée de la rainure supérieure (Rs) est plus incliné que le pan supérieur (A’) et le pan inférieur (C’), et est incliné un angle compris entre 45° et 90, de préférence de 60°, et est parallèle au pan intermédiaire (B) de la paroi externe étagée de la languette inférieure (Li).
De manière réciproque, le pan inférieur de la paroi externe étagée de la languette inférieure est parallèle ou plus incliné que le pan inférieur de la paroi interne étagée de la rainure supérieure, et est aussi incliné d’un angle compris entre 5° et 45°, de préférence entre 20° et 45°, plus préférentiellement entre 25° et 30°.
La paroi interne de la languette inférieure est inclinée selon un angle compris entre 5° et 45°, de préférence entre 20° et 45°, plus préférentiellement entre 25° et 30°, et est parallèle à la paroi externe de la rainure supérieure, et ceci pour optimiser la résistance au désassemblage vertical/horizontal. Plus l’angle est faible, moins les moyens d’accouplement résistent au désassemblage vertical, et inversement. Ces plages de valeurs offrent le meilleur compromis de résistance au désassemblage vertical/horizontal.
Dans une forme de réalisation préférée, le pan supérieur de la paroi externe étagée de la languette inférieure est parallèle à la paroi interne de la languette inférieure. Selon une autre caractéristique, le pan supérieur de la paroi externe de la languette supérieure est vertical ou incliné selon un angle compris entre 1° et 10°, de préférence 5°, et est parallèle au pan supérieur de la paroi interne de la rainure inférieure.
Le pan inférieur de la paroi externe de la languette supérieure est, quant à lui, incliné selon un angle compris entre 45° et 80°, de préférence entre 55° et 70°, et est parallèle au pan inférieur de la paroi interne de la rainure inférieure.
est une est une coupe transversale des moyens d’accouplement à assemblage par rotation dans une position assemblée.
illustre les moyens d’accouplement supérieurs à assemblage par rotation.
illustre les moyens d’accouplement inférieurs à assemblage par rotation.
illustre la cinématique d’assemblage par rotation des moyens d’accouplement supérieurs et inférieurs.
illustre le désassemblage vertical des moyens d’accouplement inférieurs et supérieurs.
illustre le désassemblage horizontal des moyens d’accouplement inférieurs et supérieurs.
est une représentation schématique de deux panneaux selon l’invention, avec deux bords opposés à assemblage incliné par rotation autour d’un axe parallèle audits bords, et deux bords opposés à assemblage vertical.
est une vue partielle en coupe transversale d’une forme de réalisation particulière des bords à assemblage vertical de deux panneaux en cours d’assemblage.
est une vue partielle en coupe transversale similaire à celle de la , les deux panneaux étant assemblés.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 9, l’invention concerne un panneau (1) ayant une forme de lame ou de dalle pour la réalisation d’un revêtement de sol ou de mur, par exemple destiné à une pose libre.
Le panneau (1) selon l’invention présente au moins un premier côté comprenant des moyens d’accouplement supérieurs (2a) et un deuxième côté, parallèle et opposé comprenant des moyens d’accouplement inférieurs (2b) destinés à s’accoupler l’un avec l’autre selon une cinématique par rotation autour d’un axe parallèle auxdits côtés.
- une ou plusieurs chaines de traitement,
- un ou plusieurs bus ou réseaux d’interconnexion,
- une ou plusieurs unités d'entrée-sortie
chaque paramètre représentatif du fonctionnement de l’un des blocs matériels étant choisi parmi le groupe constitué de :
- le nombre d’instructions d’un même type exécutées par la ou les unités de calcul,
- le temps d’exécution d’une instruction dans la chaine de traitement,
- le nombre d’échanges d’information via le ou les réseaux d’interconnexion interne(s) au processeur,
- le nombre d’échanges d’information via le ou les réseaux d’interconnexion obtenus par une source donnée,
En raison de l’utilisation d’un catalyseur, souvent sous forme de poudre insérée dans l’échangeur de chaleur après les opérations de brasage, il s’avère nécessaire d’utiliser des têtes de distribution de l’hydrogène avec de grandes ouvertures de section sensiblement égale à celle dudit échangeur de chaleur. Ceci afin d’assurer une répartition homogène de la poudre dans les compartiments de l’échangeur.
Ainsi les têtes de distribution présentent des dimensions particulièrement importantes, ce qui n’est pas sans conséquence sur l’échangeur de chaleur.
Les échangeurs de chaleur traditionnels comprennent généralement des barres longitudinales et d’extrémités définissant des compartiments séparés les uns des autres par des parois de séparation hermétiques.
Dans le cas de têtes de distribution dont la section est sensiblement égale à la section de l’échangeur de chaleur, les barres d’extrémités sont inexistantes dans les compartiments contenant du catalyseur, car elles feraient obstacle à l’insertion du catalyseur sous forme de poudre. Toutefois, la structure générale de l’échangeur est alors fragilisée car les barres d’extrémités participent à la tenue mécanique de l’échangeur de chaleur et à la distribution des contraintes de soudage.
Lors de l’opération d’assemblage des têtes de distribution sur l’échangeur de chaleur, celles-ci sont soudées sur ledit échangeur de chaleur. Le refroidissement de la soudure, la dilatation des matériaux et contraction des matériaux provoquent des contraintes mécaniques qui peuvent déformer la structure principale de l’échangeur de chaleur ce qui réduit son efficacité. Un autre inconvénient est que ces déformations rendent plus difficiles les opérations de remplissage de l’échangeur de chaleur avec du catalyseur sous forme de poudre et entraînent une maldistribution du catalyseur dommageable à la performance de l’appareil.
A cet effet, il est proposé en premier lieu un échangeur de chaleur comportant : - un corps muni de plusieurs compartiments, chaque compartiment définissant un volume intérieur dans lequel un fluide est apte à circuler, chaque compartiment comportant au moins une ouverture qu’un fluide traverse pour entrer ou sortir dudit volume intérieur, - une paroi de séparation disposée entre chaque compartiment et séparant les volumes intérieurs les uns des autres, - une paroi de fermeture agencée sur chaque compartiment d’extrémité et destinée à fermer le volume intérieur d’extrémité desdits compartiments d’extrémité, échangeur de chaleur dans lequel, celui-ci comprend une pluralité de cales agencées à l’intérieur des compartiments et le long des ouvertures, lesdites cales étant aptes à maintenir une distance séparant deux parois de séparation adjacentes et/ou lesdites cales étant aptes à maintenir une distance séparant la paroi de fermeture, de la paroi de séparation adjacente à ladite paroi de fermeture.
- celui-ci comprend au moins une tête de distribution du fluide dans les compartiments, les cales étant situées au voisinage de ladite tête de distribution ; - les cales sont agencées sensiblement à une extrémité longitudinale du corps, ladite extrémité longitudinale étant située à la frontière entre la tête de distribution et le corps ; - les cales sont munies d’au moins une perforation permettant le passage d’un fluide et/ou d’une poudre au travers desdites cales ; - les cales comportent une première face destinée à venir au contact d’une paroi de séparation et une deuxième face opposée à la première face, destinée à venir en contact d’une autre paroi de séparation ou d’une paroi de fermeture ; - dans un même compartiment, les cales sont agencées les unes à côté des autres et espacées les unes des autres d’une distance comprise entre 5 et 30 centimètres ; - des cales sont agencées dans au moins deux compartiments, comportant une ouverture et adjacents l’un de l’autre, lesdites cales étant sensiblement alignées les unes en dessous des autres ; - les cales sont agencées dans le compartiment d’extrémité situé à une première extrémité transversale et à une deuxième extrémité transversale opposée à la première extrémité transversale dudit échangeur de chaleur, et des cales sont agencées dans un compartiment adjacent audit compartiment d’extrémité ; - les cales sont de forme parallélépipédique ; - les cales sont de forme cylindrique ; - les cales sont en forme d’ellipse.
La est une représentation schématique d’une coupe de l’échangeur de chaleur comprenant des cales selon l’invention.
La est une représentation schématique d’une cale de la .
Description détaillée de l'invention Sur la est représenté un échangeur 1 de chaleur selon l’invention. On définit en premier lieu, un axe longitudinal X s’étendant selon une longueur de l’échangeur 1 de chaleur correspondant à sa dimension la plus grande. On définit en deuxième lieu, un premier axe transversal Y sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X et s’étendant selon une largeur de l’échangeur 1 de chaleur. L’axe X et Y forment le plan XY. On définit en dernier lieu, un troisième axe transversal Z sensiblement perpendiculaire aux axes X et Y, et s’étendant selon une hauteur de l’échangeur 1 de chaleur. L’axe Z forme avec l’axe X le plan ZX et avec l’axe Y, le plan ZY.
- les figures 2a à 2c correspondent aux figures 1a à 1c pour un deuxième mode de réalisation d’une roue dentée selon l’invention,
- les figures 2d à 2h sont des vues en coupe illustrant une étape de procédé selon l’invention à partir de l’ébauche de la ,
- les figures 2i à 2k illustrent deux variantes du deuxième mode de réalisation d’une roue dentée selon l’invention,
- les figures 3a et 3b sont des vues isométrique et en coupe d’un troisième mode de réalisation d’une roue dentée selon l’invention,
- les figures 4a à 4c illustrent en coupe le relief d’une roue dentée selon différentes variantes de l’invention
- la illustre une autre variante de d’une roue dentée selon l’invention et
La roue dentée 10 d’axe X illustrée figures 1a et 1b comporte une bande d’engrènement 1 reliée par un voile 3 à un moyeu 5 et un relief 33 s’étendant dans la direction de l’axe X de la roue dentée. Le relief 33 présente ici une forme annulaire fermée d’axe X. Il est relié à une périphérie intérieure 13 de la bande d’engrènement 1 par trois zones de liaison 330 angulairement répartis régulièrement autour de l’axe X. Dans l’exemple illustré, deux zones de liaison 330 sont ainsi séparées par un angle α de 120°.
La roue dentée 10 comporte une première gorge 70 située à une périphérie intérieure de la bande d’engrènement 1. La première gorge 70 est délimitée par la bande d’engrènement 1 et le relief 33. La première gorge 70 est discontinue, elle comporte trois portions chacune située entre deux zones de liaison 330.
La roue dentée 10 comporte en outre une deuxième gorge 80 entre le relief 33 et le voile 3. La deuxième gorge 80 est continue.
Dans l’exemple illustré les zones de liaison 330 de la roue dentée 10 relient la bande d’engrènement 1, le voile 3 et le relief 33.
Dans une variante non illustrée les zones de liaison 330 de la roue dentée 10 sont séparées du voile par la deuxième gorge 80.
La roue dentée 10 présente une raideur globale, elle comporte un élément poutre de raideur locale distincte de ladite raideur globale. L’élément poutre forme le relief 33.
- au processus de référencement des contenus réceptionnés
La présente invention limite également la prise de risque liée à la publication de contenus mal vérifiés.
Le Demandeur soumet enfin que la présente invention peut s’appliquer à n’importe autre quel corps de métier, y compris le journalisme. Le but de la présente invention étant in fine de produire des preuves multimédia (vidéo, photo, audio), quasiment infalsifiables, et plus largement de référencer de l’information (que ce soit de l’information journalistique ou non).
Ainsi, on peut considérer que la présente invention s’applique dans un champ plus large au domaine de la sécurité et pourra être utilisée par exemple par des employés techniques sur le terrain d’un aéroport ou d’un autoroute, des combattants du feu ou les forces de l’ordre, leur servant à référencer de façon intelligente des éléments qui pourraient occasionner un dommage aux biens ou aux personnes.
Procédé et capteur d'image à large gamme dynamique La présente description concerne de façon générale le domaine des capteurs d'image et, en particulier, des capteurs d'image CMOS ayant des photodiodes pincées.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, le procédé comprend en outre la gestion d’éléments de jeu reçus.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, la gestion d’éléments de jeu reçus comprend la sélection d’au moins un élément de jeu reçu et la transmission d’une proposition d’un échange dudit au moins un élément reçu sélectionné.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, la gestion d’éléments de jeu reçus comprend la sélection d’un ensemble d’éléments de jeu reçus et la transmission d’une requête de participation à un jeu sur la base dudit ensemble d’éléments de jeu reçus.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, un élément de jeu reçu est une carte virtuelle.