INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De surcroît, comme le contrôleur de supervision exécute des opérations de détection des évènements et de détermination des charges des cellules, le contrôleur envoie des quantités de données limitées sur un bus de données reliant le contrôleur de supervision à d’autres organes de l’aéronef, soulageant le bus et permettant de surveiller un nombre de cellules supérieures à celles surveillées par un système de surveillance connu de l’état de la technique.
L’architecture du contrôleur permet de construire un système de surveillance modulaire en adaptant le nombre de contrôleurs au nombre de cellules de la batterie.
De préférence, les moyens de traitement sont en outre configurés pour équilibrer entre elles les tensions aux bornes des cellules.
Le réseau électrique 2 comprend un système de surveillance 100 comportant une batterie 4 et deux unités de surveillance 5, 6 du réseau électrique reliées par exemple à un réseau de données 7 de l’aéronef 1.
Les unités de surveillance 5, 6 délivrent des données indicatives de l’état de la batterie 4.
La batterie 4 comprend un premier module 8 comprenant CM cellules où M est un nombre entier supérieur ou égal à 1, et un deuxième module 9 comprenant CN cellules où N est un nombre entier supérieur ou égal à 1, M étant égal ou différent de N.
Chaque cellule CM, CN des premier et deuxième modules 8, 9 stocke de l’énergie électrique pour alimenter des bornes 10 de puissance du réseau 2 alimentant la machine 3.
Bien entendu, la batterie 4 peut comprendre plus de deux modules 8, 9, et être reliée électriquement à d’autres organes de l’aéronef 1.
L’aéronef 1 peut comprendre plus d’une batterie 4.
Les cellules CM du premier module 8 et les cellules CN du deuxième module 9 comprennent chacune un jeu de capteurs 11 comprenant un capteur de température 12 mesurant la température de ladite cellule et un capteur de tension 13 mesurant la tension aux bornes de ladite cellule.
Les cellules CM du premier module 8 et les cellules CN du deuxième module 9 peuvent en outre comprendre chacune un deuxième jeu de capteurs 14 comprenant un capteur de température 15 mesurant la température de ladite cellule et un capteur de tension 16 mesurant la tension aux bornes de ladite cellule.
Les cellules CM du premier module 8 et les cellules CN du deuxième module 9 peuvent en outre comprendre chacune un capteur de courant 17 mesurant le courant circulant à travers ladite cellule.
La batterie 4 comprend deux ensembles de supervision 18, 19 supervisant chacun un module 8, 9 différent.
Un premier ensemble de supervision 18 supervise le premier module 8, et le deuxième ensemble de supervision 19 supervise le deuxième module 9.
Chaque ensemble de supervision 18, 19 comprend un premier contrôleur de supervision 20, 21 relié aux premiers jeux de capteurs 11 des cellules CM, CN du module 8, 9, et un deuxième contrôleur de supervision 22, 23 relié aux deuxièmes jeux de capteurs 14 des cellules CM, CN du module 8, 9.
Les premiers et deuxièmes contrôleurs de supervision 20, 21, 22, 23 sont d’architecture identique.
Chaque ensemble de supervision 18, 19 peut en outre comprendre une unité de supervision 24, 25.
Une première unité de supervision 24 est reliée à une première unité de surveillance 5, aux capteurs de courant 17 des cellules CM du premier module 8, et aux contrôleurs de supervision 20, 21.
La deuxième unité de supervision 25 est reliée à la deuxième unité de surveillance 6, aux capteurs de courant 17 des cellules CN du deuxième module 9, et aux contrôleurs de supervision 22, 23.
A l’étape E614, si , l’algorithme repasse à l’étape E613.
A l’étape E612, si le réseau public n’est pas présent, le convertisseur tente de détecter la présence d’un groupe électrogène (étape E616).
Si un groupe électrogène est présent, le convertisseur se synchronise avec ledit groupe électrogène (étape E617).
Le convertisseur vérifie si :
: étape E618.
Il vérifier alors si :
: étape E619.
Si c’est le cas, il se déconnecte du groupe électrogène :
(étape 620). L’algorithme repasse à l’étape E602.
Si ce n’est pas le cas, il repasse à l’étape E617.
A l’étape E616, si le groupe électrogène n’est pas présent, le convertisseur se déconnecte des abonnés :
: étape E621.
L’algorithme repasse à l’étape E602.
A l’étape 611, si , le convertisseur se met en mode onduleur et décharge sa batterie pour couvrir le déficit de puissance :
: étape E622.
Le procédé comporte une génération d’un couple de clés comportant une clé publique et une clé privée, le procédé comportant en outre, lors de la modification d‘au moins un composant de démarrage, une insertion de ladite clé publique dans le composant de démarrage.
L’étape de connexion est sécurisée par une méthode d’authentification.
La méthode d’authentification met en œuvre la clé privée du couple de clés généré et la clé publique insérée dans le composant de démarrage.
Le chiffrement de l’image du système d’exploitation client est effectué avec une clé de chiffrement des données, la clé de chiffrement des données étant chiffrée par une clé de chiffrement de clé.
La clé de chiffrement de clé est obtenue par une combinaison d’un secret et d’une valeur d’intégrité obtenue par application d’une fonction de validation d’intégrité sur au moins un des composants de démarrage.
Le procédé comporte après l’étape de transmission des composants de démarrage au système informatique distant, une requête de démarrage qui initie le démarrage du système d’exploitation client sur un serveur du système informatique distant.
Le procédé comporte en outre des étapes, mises en œuvre par le système informatique distant, de chargement en mémoire vive dudit serveur des composants de démarrage reçus, et de lecture et exécution desdites instructions de démarrage sécurisé.
La validation d’intégrité met en œuvre une fonction de validation d’intégrité sur au moins un des composants de démarrage chargés en mémoire vive d’un serveur du système informatique distant, ladite fonction de validation d’intégrité étant un hachage cryptographique.
Le procédé comporte en outre, après réception d’un code de déchiffrement de l’image du système d’exploitation client, un déchiffrement de l’image du système d’exploitation client utilisant ledit code de déchiffrement et une finalisation du démarrage dudit système d’exploitation client.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un dispositif de démarrage sécurisé d’un système d’exploitation client sur un système informatique distant, fournisseur de services, accessible via un réseau de communication, le démarrage du système d’exploitation client étant effectué par le système informatique distant en mettant en œuvre au moins un composant de démarrage d’un ensemble de composants de démarrage, l’ensemble de composants de démarrage comprenant au moins un noyau du système d’exploitation à utiliser et une image du système d’exploitation client. Le dispositif de démarrage comporte au moins un processeur configuré pour mettre en œuvre un module de chiffrement de l’image du système d’exploitation client, et un module de transmission de ladite image du système d’exploitation client chiffrée au système informatique distant.
Il est configuré en outre pour mettre en œuvre :
- un module de modification d’un composant de démarrage par insertion d’instructions de démarrage sécurisé, les instructions de démarrage sécurisé induisant un arrêt temporaire de l’exécution dudit composant de démarrage modifié, et une fourniture d’un point de service,
- un module de transmission dudit au moins un composant de démarrage au système informatique distant,
- un module de connexion audit point de service et validation d’intégrité dudit au moins un composant de démarrage chargé par le système informatique distant,
- un module de fourniture, en cas de validation positive, d’un code de déchiffrement de l’image du système d’exploitation client au système informatique distant.
Le dispositif de démarrage sécurisé d’un système d’exploitation client sur un système informatique distant est configuré pour mettre en œuvre un procédé de démarrage sécurisé d’un système d’exploitation client sur un système informatique distant tel que brièvement décrit ci-dessus, selon tous ses modes de réalisation.
Selon une dernière variante d’exécution, en référence à la , ledit bouclier de compensation 14 présente de la même manière que précédemment une forme octogonale, une première gorge 15 pratiquée sur la paroi extérieure dudit bouclier de compensation 14 s’étendant le long de la périphérie dudit bouclier de compensation 14 depuis l’épaulement supérieur dudit bouclier de compensation 14 jusqu’à sa partie médiane, et une seconde gorge 15’ pratiquée sur la paroi extérieure du bouclier de compensation et s’étendant sensiblement le long de la périphérie dudit bouclier de compensation 14 depuis sa parie médiane jusqu’à son épaulement inférieur, chacune des gorges 15 ayant un profil fermé et recevant un joint d’étanchéité 16.
Il est bien évident que ladite unité de moulage 1 pourra comporter deux boucliers de compensation 14 de formes complémentaires et aptes à être positionnés dans la partie en creux 13 de la paroi externe du demi-moule, chaque bouclier 14 comprenant une gorge périphérique 15 fermée apte à recevoir un joint d’étanchéité 16 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Par ailleurs, il va de soi que la paroi externe de chaque demi-moule 2A, 2B pourra comporter plusieurs parties en creux 13 recevant respectivement au moins un bouclier de compensation 14 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
De plus, chaque dispositif 9 de boxage comprend en outre un actionneur 17 solidaire de l'insert 10 pour déplacer celui-ci de sa position rétractée à sa position déployée, et réciproquement, et comprenant à cet effet un piston 18 monté en translation dans un corps 19 de forme sensiblement rectangulaire positionné dans un évidement 20 pratiqué dans la paroi extérieure 3 de chaque demi-moule 2A, 2B, et de forme correspondante à celle du corps 19, et débouchant dans le logement recevant l’insert 10, ledit évidement 20 comprenant un fond 21. L'actionneur 17 est de préférence réalisé en acier traité. Le bouclier de compensation 14 et la paroi 21 de fond délimitent une chambre dans laquelle se déplace le piston 18. Le piston 18 subdivise ainsi ladite chambre en une chambre arrière dite primaire et une chambre avant dite secondaire.
Ledit actionneur 17 comprend, par ailleurs, au moins un canon 22 qui s'étend radialement en saillie à partir du piston 18, et sur lequel l'insert 10 est fixé au moyen d'une vis, et au moins une tige de guidage du piston sur laquelle le piston 18 est monté coulissant. De préférence, deux canons 22 superposés sont prévus, qui s'étendent radialement en saillie à partir du piston 18, et sur lesquels l'insert 10 est fixé au moyen de deux vis. Cet agencement avec deux organes de fixation contribue à empêcher la rotation de l'insert 10 dans son logement 7 et évite ainsi une usure prématurée de l'insert 10 par frottement contre la paroi latérale du logement 7 lors de ses multiples mouvements. Chaque canon 22 est creux et comprend un puits 23 central.
Chaque dispositif 9 de boxage comprend un circuit fluidique de commande du déplacement du piston 18 au moins de sa position rétractée à sa position déployée. Selon un mode de réalisation avantageux, le circuit fluidique est pneumatique, le fluide employé étant un gaz (typiquement de l'air) sous pression. Afin d’assurer le refroidissement de l’insert 10, ce dernier est avantageusement percé de canaux, non représenté sur les figures, tels que décrits dans la demande de brevet Français FR3082773. Lesdits canaux de l'insert 10 sont en communication fluidique avec la chambre primaire par l'intermédiaire d'un circuit fluidique qui comprend au moins une première section ménagée dans la vis et qui communique avec les canaux de l'insert, et une deuxième section ménagée dans le piston, qui communique avec la première section. Ladite vis de fixation de l'insert est percée d'un alésage central qui la traverse de part en part et forme la première section du circuit fluidique et ledit canon creux comprenant un puits central qui forme la deuxième section du circuit fluidique.
Il va de soi que l’unité de moulage 1 suivant l’invention pourra ne comprendre qu’un seul dispositif 9 de boxage porté par l’un quelconque des demi-moules 2A et 2B sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Dispositif de moulage, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients en matière thermoplastique Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un dispositif de moulage pour une machine de fabrication de récipients, notamment des bouteilles, en matière thermoplastique par soufflage ou par étirage-soufflage d'une préforme préalablement chauffée et plus particulièrement à la commande d’ouverture des moules portefeuilles. La présente invention a trait à la commande d’ouverture des moules portefeuilles et concerne plus particulièrement les perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique par soufflage ou étirage-soufflage.
Arrière-plan technique On connaît de l'état de la technique des dispositifs de moulage destinés à équiper des machines de fabrication de récipients, notamment mais non exclusivement des machines dites "rotatives" comportant un carrousel circonférentiellement pourvu d'un nombre déterminé de postes de soufflage identiques. La fabrication de récipients en matière plastique, tels que des bouteilles, flacons, etc., y est effectuée à partir de préformes ou d'ébauches préalablement chauffées dans un four de conditionnement thermique. Selon le nombre d'empreinte des moules, une ou plusieurs préformes sont ainsi amenée(s) à un poste de la machine pour être introduite(s) dans un dispositif de moulage auquel sont associés des moyens de soufflage ou d'étirage-soufflage. De tels dispositifs de moulage comportent au moins un moule constitué de deux demi-moules supportés respectivement par deux porte-moules qui sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre. Chaque demi-moule est généralement reçu dans un logement complémentaire du porte-moule associé auquel le demi- moule est fixé de manière amovible par l'intermédiaire de moyens de fixation afin de permettre un démontage en vue d'un changement du moule, en particulier pour procéder à des fabrications de récipients de formes et/ou de dimensions différentes ou encore à leur remplacement en cas d'endommagement et/ou d'usure des demi-moules. Pour certaines formes de bouteilles, et plus particulièrement pour certaines formes de fond de bouteilles, ledit dispositif de moulage comporte un moule en trois parties, à savoir deux demi-moules pour le corps du récipient et un fond de moule pour le fond du récipient. Le passage d’une position dite de fermeture à une position dite d’ouverture des demi-moules, et inversement, est assuré par un système d’actionnement, et le passage du mouvement de monte et de baisse du fond de moule est assuré par une liaison mécanique entre au moins un demi-moule et le fond de moule de telle sorte que la position dite de fermeture et la position dite d’ouverture du moule provoque la montée et respectivement la baisse du fond de moule.
Ainsi, ce dispositif de moulage comporte : - deux demi-moules qui sont mobiles transversalement par rapport à un support fixe entre une position jointe de moulage et une position écartée d’insertion d’une préforme ou d'extraction d’un récipient fini ; - un fond de moule qui est mobile verticalement entre une position inférieure d’insertion d’une préforme ou d'extraction d’un récipient fini et une position supérieure de moulage.
Le passage d’une position jointe de moule à une position écartée des deux demi-moules ou inversement, autrement dit, le passage d’une position fermée à une position ouverte et inversement, est assuré par un mécanisme comprenant deux biellettes couplées chacune en rotation à l’avant (côté moule) à un demi-moule respectif, et réunies à l’arrière (côté carrousel) en étant mutuellement articulées autour d’un axe commun. Un système d’actionnement commande le déplacement radial de l’axe commun des biellettes. Ce système comprend un levier (appelé bielle dans le brevet) portant, à une extrémité, un galet circulant sur une came, et une manivelle (appelée bras de commande) solidaire de la bielle par une première extrémité, et couplée par une extrémité opposée à l’axe commun d’articulation des biellettes.
Le mouvement radial du galet, suivant la position angulaire du moule par rapport au bâti du carrousel, provoque le pivotement solidaire du levier et de la manivelle autour de leur axe de rotation, et le déplacement, suivant un arc de cercle, de l’axe commun des biellettes, qui provoque l’ouverture (ou la fermeture) du compas et, par voie de conséquence, la fermeture respective (ou l’ouverture) du moule.
Le passage du mouvement de monte et de baisse du fond de moule est également assuré par un mécanisme comprenant une came et un galet.
Dans ce type de dispositif de moulage, l’ouverture et la fermeture des deux demi-moules est commandée par un système d’actionnement et la descente et la montée du fond de moule est commandée par un second système d’actionnement distinct du premier.
Usuellement, ces systèmes d’actionnement sont des mécanismes comprenant notamment un galet, monté par l’intermédiaire de biellettes, sur le dispositif de moulage mobile en rotation et suivant une came montée solidaire du bâti de la machine posée sur le sol.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, illustrant un exemple de capteur d'empreintes digitales 500 comportant un filtre coloré du type décrit ci-dessus, par exemple le filtre coloré 200 de la .
Dans l'exemple représenté, le filtre coloré 200 est reporté sur un capteur d'images 501 comprenant une matrice de photodétecteurs, par exemple organiques, non détaillés en . À titre d'exemple, le filtre coloré 200 comporte des groupes élémentaires de plots 205, 209. Chaque groupe élémentaire de plots 205, 209 définit, en vue de dessus, un motif élémentaire de mosaïque correspondant au plus petit ensemble de plots 205, 209 à partir duquel il est possible de reconstituer, par des translations horizontales et verticales du motif, l’agencement de tous les plots 205, 209 de la matrice du filtre coloré 200.
Chaque groupe élémentaire de plots 205, 209 présente par exemple, vu de dessus, une surface égale à environ quatre fois la surface d'un photodétecteur du capteur d'images 501. Cela permet avantageusement de s'affranchir d'opérations d'alignement du filtre couleur 200 par rapport aux photodétecteurs du capteur d'images 501, chaque groupe élémentaire de plots 205, 209 présentant une surface permettant de recouvrir entièrement au moins un photodétecteur du capteur d'images 501.
Le substrat 101 du filtre couleur 200 peut par exemple être utilisé comme couche d'encapsulation des photodétecteurs organiques du capteur d'images 501. À titre de variante, une couche d'encapsulation distincte du substrat 101 peut être prévue, par exemple sous la face inférieure 101T du substrat 101.
Bien que cela n'ait pas été illustré en , le capteur 500 peut comprendre d'autres éléments, par exemple au moins une source de lumière destinée à éclairer un doigt 503 à analyser et/ou au moins un filtre angulaire adapté à diriger la lumière émise par la ou les sources vers le doigt 503.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la personne du métier est capable d'intervertir l'ordre de dépôt des couches 103 et 113, dans le procédé de fabrication du filtre coloré 100, des couches 103, 113 et 207, dans le procédé de fabrication du filtre coloré 200 et des couches 103, 113, 207 et 303, dans le procédé de fabrication du filtre coloré 300, en fonction des caractéristiques optiques souhaitées pour l'application visée.
En outre, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples de gammes de longueurs d'ondes indiquées, en transmission, pour les couches 103, 113, 207 et 303. En particulier, on pourra remplacer les couches 103, 113 et 207 transmettant de la lumière dans des gammes de longueurs d'ondes correspondant respectivement au vert, au bleu et au rouge par des couches transmettant un rayonnement dans d'autres gammes de longueurs d'ondes, visibles ou non, correspondant par exemple au cyan, au jaune et au magenta.
La personne du métier est en outre capable d'adapter les modes de réalisation de la présente description à un nombre de plots transmettant un rayonnement dans des gammes de longueurs d'ondes différentes supérieur à ceux décrits, par exemple supérieur à quatre.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples de matériaux et/ou de dimensions mentionnés dans la présente description.
Viseur dual pour dispositif d’observation Le domaine technique de l’invention est un viseur, conçu pour équiper des dispositifs de formation d’image, par exemple un appareil d’enregistrement d’image, ou des dispositifs de type jumelles ou longues-vues. Le viseur peut être appliqué à des dispositifs spécifiques, par exemple un dispositif d’imagerie médicale ou une arme.
ART ANTERIEUR Les appareils photographiques comportent généralement des viseurs, permettant à un utilisateur de visualiser le champ d’observation de l’appareil.
Il peut s’agir d’un viseur optique, qui forme une image à partir de rayons lumineux issus de la scène observée, et s’étant propagés à travers l’objectif de l’appareil. Les rayons lumineux dirigés dans le viseur proviennent directement de la scène observée. Ils peuvent être réfléchis par un séparateur disposé entre l’objectif et le capteur d’image de l’appareil photographique. Il s’agit d’un viseur optique, car conçu à partir d’éléments optiques (réflecteurs, dioptres). Certains viseurs optiques utilisent un objectif dédié, différent de l’objectif relié au capteur de l’appareil photographique. L’image de la scène, produite par ce type de viseur, est affectée d’une parallaxe par rapport à l’image formée sur le capteur d’image. Mais cette parallaxe est généralement négligeable, sauf lorsque la scène observée est très proche.
Un autre type de viseur est le viseur électronique, selon lequel le viseur utilise un écran, affichant une image représentative de l’image formée sur le capteur d’image de l’appareil photographique. Tandis que le viseur optique permet la visualisation de la scène observée, le viseur électronique permet de voir l’image potentiellement enregistrée par le capteur d’image. Cela peut permettre à l’utilisateur de régler l’appareil photographique et de visualiser l’effet des réglages directement sur l’image produite par le viseur. Les réglages peuvent concerner par exemple la gestion du cadrage, la profondeur de champ, ou la balance des blancs.
Généralement, un appareil photographique comportant un viseur optique comporte un écran, intégré au boîtier de l’appareil. L’utilisateur doit alors alterner entre la vision à travers le viseur optique et la vision de l’écran. Il faut donc mémoriser l’une des deux images afin d’effectuer la comparaison avec l’autre image.
Lorsque l’appareil photographique ne comporte qu’un viseur électronique, l’utilisateur doit retirer l’œil du viseur pour observer la scène qu’il souhaite photographier.
Certains appareils photographiques permettent, dans un même viseur, une commutation entre l’affichage soit de l’image du viseur optique, représentative de la scène observée, soit de l’image du viseur électronique, représentative de l’image formée sur le capteur d’image de l’appareil photographique. Une telle commutation ne permet pas un affichage simultané des images produites par les deux types de viseur. De ce fait, la comparaison entre les deux images est fastidieuse.
Si ce n’est pas le cas, l’algorithme passe à l’étape E809.
Si c’est le cas, l’algorithme passe à l’étape E811.