INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect de l'invention, préalablement à l’association au travers du second réseau, le point d’accès émet un message de balise, le message de balise comprenant un identifiant du second réseau égal à une chaine de caractères vide.
Ceci correspond au premier mode de réalisation, mis en œuvre du côté du point d’accès.
Selon un aspect de l'invention, préalablement à l’association au travers du second réseau, le point d’accès n’émet pas de message de balise annonçant le second réseau.
Ceci correspond au second mode de réalisation, mis en œuvre du côté du point d’accès.
Selon un aspect de l'invention, le procédé d’association comprend la suppression de l’association de la station au point d’accès au travers du second réseau Wi-Fi, avant l’association de la station au point d’accès au travers du premier réseau Wi-Fi .
Ainsi, l’association entre STA et AP est refermée à l’initiative du point d’accès dès que les données de sécurité sont échangées. Cela libère des ressources pour le point d’accès et, au cas où la station ne peut s’associer qu’à un seul point d’accès à la fois, cela lui permet de s’associer à nouveau sur un autre point d’accès, virtuel ou non.
Selon un aspect de l'invention, l’information de sécurité est ignorée si elle est reçue à l’extérieur d’une fenêtre temporelle ouverte par une action de l’utilisateur sur le point d’accès.
Ainsi, le niveau de sécurité de l’association au premier réseau est augmenté, toujours sans intervention d’un équipement tiers.
L’action de l’utilisateur est par exemple d’appuyer sur un bouton spécifique, parfois appelé bouton d’appairage, positionné sur le boitier du point d’accès, afin d’ouvrir une fenêtre temporelle limitée durant laquelle le point d’accès se met en attente de données de la part de la station. Ainsi, la probabilité est considérablement réduite que ces données soient reçues et traitées par un autre point d’accès situé à proximité et supportant un réseau avec le même identifiant que le second réseau.
Selon un aspect de l'invention, le procédé d’association comprend l’émission vers la station, au travers du second réseau, d’une information de sécurité de la part du point d’accès.
L’information de sécurité transmise par le point d’accès à la station est par exemple une clé cryptographique propre au point d’accès. Ainsi, la station peut également effectuer des opérations de sécurité telles qu’authentifier le point d’accès ou chiffrer les données qu’elle transmet au point d’accès. La sécurisation est alors mutuelle entre la station et le point d’accès.
Selon un aspect de l'invention, l’information de sécurité est ignorée si elle ne correspond pas à une donnée reçue séparément de la part d’un terminal distinct de la station.
L’invention porte aussi sur un ensemble comprenant un arrangement selon l’invention d’un organe électronique et d’un dispositif de retenue apte à être fixé à une paroi d’une enveloppe pneumatique et une enveloppe pneumatique, comprenant un sommet (S), deux flancs (F) s’étendant depuis le sommet (S) et se terminant par deux bourrelets (B) aptes à être liés à une roue, dans lequel le dispositif de retenue est fixé sur l’une des surfaces de l’enveloppe pneumatique, préférentiellement sur la surface radialement intérieure de l’enveloppe pneumatique, très préférentiellement sur la surface radialement intérieure et au droit du sommet (S) de l’enveloppe pneumatique.
La destination principale de l’organe électronique est l’association de celui-ci avec une enveloppe pneumatique par l’intermédiaire d’un dispositif de retenue en positionnant le dispositif de retenue sur une surface de l’enveloppe pneumatique. De manière préférentielle, le dispositif de fixation est lié à la surface délimitant la cavité fermée constituée par l’enveloppe pneumatique et la roue lorsque l’enveloppe pneumatique est montée sur la roue, ce qui assure une protection de l’organe électronique par rapport aux agressions extérieures au pneumatique qu’elles soient mécaniques ou chimiques comme des chocs sur les trottoirs ou des projections de fluide de toute nature. Avantageusement, le dispositif de retenue est fixé sur la paroi interne du pneumatique au droit du sommet ce qui facilité le montage de l’enveloppe pneumatique équipé de l’arrangement sur une roue. De plus, la mesure de certains paramètres du sommet comme sa déformation par l’organe électronique permet de recueillir des paramètres physiques utiles sur l’usage du pneumatique ce qui est aussi une fonction recherchée par les enveloppes pneumatiques connectées. Ces paramètres physiques peuvent être par exemple, l’accélération radiale ou longitudinale du sommet afin de déterminer la forme de l’aire de contact représentant le contact entre l’enveloppe pneumatique en condition monté, chargé et le sol voire la quantité d’eau en condition d’hydroplanage.
Description brève des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques et dans lesquelles : La présente une vue en perspective d’un organe électronique, apte à être fixé à un pneumatique par l’intéermédire d’un dispositif de retenue, de l’état de l’art; La présente une vue en perspective d’un organe électronique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La présente une vue en perspective d’un organe électronique dans un second mode de réalisation de l’invention comprenant un canal principal ; La présente une vue en perspective d’un organe électronique dans un second mode de réalisation avantageux selon l’invention ; La présente une vue en perpective et en coupe d’une enveloppe pneumatique équipé d’un organe électonique logé dans un dispositif de fixation selon l’invention ; La présente une vue en perspective d’un dispositif de retenue d’un organe électronique à un pneumatique de l’état de l’art ;
Description détaillée de modes de réalisation La est une vue en perspective d’un organe électronique 10, apte à être fixé à l’aide d’un dispositif de retenue à une enveloppe pneumatique, de l’état de la technique.
L’organe électronique 10, représenté ici en gris, est délimité par un boitier de protection 12 encapsulant l’ensemble des composants électroniques de l’organe électronique 10. Ce boitier de protection 12 présente une surface extérieure 30 circonscrite par un cylindre 17 présentant un axe de révolution 15 qui est perpendiculaire au circuit imprimé de l’organe électronique 10. Ce cylindre 17 est tronqué par deux plans parallèles 16 et 16’ qui s’appuient respectivement sur les surfaces les axialement extérieures 14 et 14’ du boîtier de protection 12.
Ce boitier de protection 12 se présente comme la combinaison d’un cône et d’un parallélipipède. La forme conique facilite son insertion ou son extraction d’un dispositif de retenue. Le cône présente sur l’une de ses surfaces axialement extérieures un parallèlipipède qui accueille l’antenne radioélectrique. Celle-ci est aussi encapsulée dans le boîtier de protection 12. Le boitier de protection 12 est une pièce monolythique ou une pièce assemblée en plusieurs parties, les parties étant alors soudées entre elles.
Les parties ou la pièce monolythique sont obtenues par exemple à l’aide d’un procédé de moulage à partir d’un matériaux plastique comme un thermodurcissable. La cuisson basse température du plastique aboutit à la confection finale de la surface extérieure 30 du boitier de eprotection 12.
La présente un organe électronique 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention obtenu à partir l’organe électronique de la . La surface radialement extérieure 13 du boîtier de protection 12 comprend deux sillons 19a et 19b s’étendant depuis la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12. Chaque sillon 19 a , 19 b présente une extrémité, nommées respectivement 18 a , et 18 b , au niveau de la surface axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12. Et chaque sillon 19 a , et 19 b présente aussi une seconde extrémité, nommée respectivement 18’ a , ou 18’ b , sur la surface radialement extérieure 13 du boîtier de protection 12 qui est axialement opposé à la première extrémité 18 a ou 18 b .
Chaque sillon 19a et 19b constitue un conduit fluidique entre l’extérieur du dispositif de retenue acueillant l’organe électronique 10 et l’espace libre de la cavité d’accueil du dispositif de retenue lorsque l’organe électronique 10 est présent dans le dispositif de retenue. On entend par espace libre la différence entre le volume initiale de la cavité d’accueil de l’organe électronique au sein du dispositif de retenue et le volume occupé par l’organe électronique à chaque instant des phases d’insertion ou d’extraction de l’organe électronique dans le dispositif de retenue. Plus cet espace libre est réduit, plus l’effort d’insertion ou d’extraction à exercer sur l’organe électronique est important, en particulier en l’absence de ces sillons 19a et 19b.
Ici, les deux sillons 19a et 19b sont équitablement répartis sur la périphérie de la surface radialement extérieure 13 du boîtier de protection 12, afin de maximiser l’efficacité du système fluidique en minimisant les risques d’obstruction des sillons lorsque l’organe est présent dans le dispositif de retenue. La section de ce sillon est ici de forme demi circulaire, elle pourrait être de forme carré, rectangulaire, ovale ou elliptique, avec un rayon de l’ordre de 0,2 millimètres. La section est ici par construction uniforme, elle pourrait être évolutive et à une valeur de l’ordre de 0,06 millimètre carré. Cette section qui est la section minimale est suffisante pour limiter les efforts d’insertion et d’extraction à des valeurs raisonnable pour un travail manuel par l’homme du métier, en particulier par la présence de deux sillons au lieu d’un seul. De plus, cette section minimale assure la fonction, même en cas d’insertion ou d’extraction imparfaite de l’organe électronique 10 de la cavité d’accueil du dispositif de retenue. En particulier, cela permet de définir l’effort maximal d’extraction ou d’insertion de l’organe électronique 10 du dispositif de retenue dans les cas d’opérations imparfaites, ce qui permet d’une part le dimensionner de façon adéquate l’organe électronique 10 et le dispositif de retenue en termes de résistance mécanique et d’autre part d’automatiser les opérations d’insertion ou d’extraction.
Enfin, l’obtention de ces sillons 19a et 19b est aisée industriellement lorsque l’organe électronique 10 est obtenu par un procédé de moulage. En effet, il suffit d’ajouter, par exemple, dans les matrices du moule du boîtier de protection de l’état de l’art deux baguettes, ici droite de section circulaire, ayant l’image inverse du sillon 19a ou 19b, afin de générer ces sillons 19a et 19b directement lors de l’opération de moulage du boîtier de protection 12. Cela n’ajoute pas de temps de fabrication supplémentaire, les baguettes, qui peuvent être intimement liées aux matrices du moule, servent à la réalisation de plusieurs pièces puisque réutilisables. En cas de section de sillon de forme carré ou elliptique, il convient d’ajouter des rayons de raccordement afin de faciliter le démoulage des organes électroniques 10. De ce fait, la solution technique est économiquement minimale par rapport à la réalisation d’un organe électronique 10 de l’état de l’art. Et mécaniquement, le sillon est obtenu en même temps que le boîtier de protection par le même procédé sans opération ultérieure sur l’organe électronique 10 comme une découpe qui peut le fragiliser. Cela assure une meilleure résistance à l’organe électronique 10 équipé du dit sillon.
La est un exemple d’un organe électronique 10 selon un second mode de réalisation. En plus de la présence de sillons, ici au nombre de deux 19a et 19b, sur la surface la plus radialement extérieure 13 du boîtier de protection 12, la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12 où se termine les extrémités 18a et 18b des sillons 19a et 19b présente aussi un canal principal 21.
Ce canal principal 21 débouche à ces deux extrémités dans chacun des sillons 19a et 19b puisque ceux-ci sont diamétralement opposés. Ici les sillons sont équitablement répartis sur la surface la plus radialement exterieure 13 du boîtier de protection 12 qui est de révolution. Et le canal principal 21 est positionné de sorte que la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12 soit séparée en deux surfaces quasi égales par le canal principal 21.
Lorsque l’organe électronique 10 est introduit dans le dispositif de retenue de sorte que celui-ci vienne en contact avec la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12, ce qui est fréquent, l’espace libre laissé par l’organe électronique 10 dans le volume ouvert 20, ou cavité d’accueil, du dispositif de retenue est réduit voire nul. De ce fait, les efforts d’insertion, respectivement d’extraction, de l’organe électronique 10 sur les derniers instants d’insertion, respectivement dans les premiers instants d’extraction, augmentent grandement malgré la présence des sillons 19a et 19b. La présence du canal principal 21 permet d’une part de créer un volume de vide résiduel pour l’espace libre, ce qui conduit à diminuer fortement les efforts d’insertion ou d’extraction lorsque l’organe électronique 10 a vocation à se positionner jusqu’à la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12. Pour être efficace pour le circuit fluidique constitué des sillons 19 a et 19b, il est préférable que ce canal principal 21 débouche dans les sillons 19a et 19b au niveau de la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12. Dans une autre configuration, l’organe électronique 10 peut comporter deux canaux principaux s’étendant à ces extrémités sur la surface la plus radialement extérieure 13 du boîtier de protection 12. A l’une seulement de ces extrémités, le canal principal 21 débouche dans un sillon. Et les deux canaux principaux découpent la surface la plus axialement extérieure 14 du boîtier de protection 12 en trois sous surfaces de dimension quasi égales. Ainsi, on offre, statistiquement plus de chances, de trouver un canal principal non obstrué et en connexion fluidique avec l’extérieur par l’intermédiaire d’un sillon même lorsque l’organe électronique 10 est positionné de façon imparfaite dans la cavité d’accueil du dispositif de retenue.
Ici, la section du canal principal 21 est ici de forme demi circulaire, elle pourrait être de forme carré, rectangulaire, ovale ou elliptique, avec un rayon de l’ordre de 0,2 millimètres. La section est ici par construction uniforme, mais elle pourrait être évolutive et à une valeur de l’ordre de 0,06 millimètre carré. Cette section qui correspond à la section minimale est suffisante pour limiter les efforts d’insertion et d’extraction à des valeurs raisonnable pour un travail manuel par l’homme du métier. Cette section minimale peut être plus faible si le nombre de canaux principaux est suffisant pour assurer une volume global satisfaisant dans l’espace libre. En particulier, cela permet de définir l’effort maximal d’extraction ou d’insertion de l’organe électronique 10 du dispositif de retenue dans les cas d’opérations imparfaites, ce qui permet d’une part le dimensionner mécaniquement de façon adéquate l’organe électronique 10 et le dispositif de retenue et d’autre part d’automatiser les opérations d’insertion ou d’extraction.
Cette solution technique est industrialisable en intégrant une forme représentant l’image inverse du canal principal 21 dans l’une des formes du moule du boîtier de protection 12. Ainsi, le canal principal 21 est obtenu en même temps que l’organe électronique 10 sans opération ultérieure sur l’organe électronique 10 comme une découpe qui peut le fragiliser. Cela assure une meilleure résistance à l’organe électronique 10 équipé du dit canal principal 21.
représente des images obtenues au microscope électronique à balayage pour des monolithes de différents diamètres,
est un graphique représentant le volume des pores par rapport au diamètre des pores dans un monolithe poreux,
représente les étapes de séparation d’un mélange de colorants dans un monolithe poreux obtenu par le procédé selon l’invention,
est un diagramme ternaire représentant la proportion molaire de PEG en fonction de la proportion molaire de solvant (incluent l’eau, l’alcool formé et le catalyseur) et de la proportion molaire de gel (SiO2) formé dans la matrice sol-gel en fin de gélification, et
est une vue en coupe transversale d’un monolithe de 800 µm de diamètre formé par le procédé de l’invention.
Description détaillée On a illustré à la les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un monolithe poreux.
Le procédé comporte une première étape non illustrée de formation d’une solution aqueuse d’un agent porogène et d’un précurseur sol-gel et d’éventuels additifs, notamment un acide et/ou un agent de dissolution de la matrice.
L’agent porogène peut être choisi parmi les polymère soluble dans l’eau, notamment le polyéthylène glycol (PEG), le poly(acide acrylique), l’acide poly(styrène sulfonate) de sodium, le poly(éthylène imine).
Le ou les polymères solubles dans l’eau peuvent présenter un poids moléculaire compris entre 1 000 et 100 000 Dalton, de préférence entre 5 000 et 50 000 Dalton, encore mieux entre 5 000 et 30 000 Dalton.
La concentration en agent porogène, notamment en PEG, peut être comprise entre 0,015 g et 0,35 g par mL de sol, préférentiellement entre 0,02 et 0,2 g par mL de sol. Ces valeurs sont reliées à la concentration de précuseur sol-gel, notamment de tétraméthoxysilane (TMOS), selon des valeurs de 0,03 à 1 g d’agent porogène, notamment de PEG par mL de précurseur sol-gel, notamment de tétraméthoxysilane (TMOS), préférentiellement selon des valeurs de 0,06 à 0,6 g d’agent porogène, notamment de PEG par mL de précurseur sol-gel, notamment de tétraméthoxysilane (TMOS). Elle est choisie en fonction de la taille des macropores voulue pour le monolithe poreux final.
Le précurseur sol-gel peut être choisi parmi les alcoxydes, notamment les organométalliques hydrolysable et condensables, notamment les alcoxydes de zirconium, notamment le butoxyde de zirconium (TBOZ), le propoxide de zirconium (TPOZ) les alcoxydes de titane, de niobium, de vanadium, d’yttrium, de cérium, d’aluminium ou de silicium, notamment le tétraméthoxysilanes (TMOS), le tétraéthoxysilane (TEOS), le tétrapropoxysilane (TPOS), le tétrabutoxysilane (TBOS), les triméthoxysilane, notamment le méthyltriméthoxysilane (MTMOS), le propyltriméthoxysilane (PTMOS,) et l’éthyltriméthoxysilane (ETMOS), les triéthoxysilanes, notamment le méthyltriéthoxysilane (MTEOS), l’éthyltriéthoxysilane (ETEOS), le propyltriéthoxysilane (PTEOS), l’aminopropyltriethoxysilane (APTES) et leurs mélanges, par exemple le TMOS. Il est aussi possible d’utiliser des précurseurs tels que les silicates de sodium, ou les colloïdes de titanes, notamment si les exigences de pureté le permettent, c’est à dire ne sont pas trop élevées.
La proportion d’agent porogène dans le sol et la proportion de précurseur sol-gel dans le sol sont prédéterminées en fonction des caractéristiques, notamment la porosité totale et la taille moyenne des macropores, d’un échantillonnage de matrices sol-gel connues pris juste après gélification. Ceci est en particulier illustré sur la représentant un diagramme ternaire ayant pour données la proportion d’agent porogène (ici PEG), la proportion de gel de la matrice (proportion de SiO2 formé par gélification du TMOS) et la proportion de solvant (incluant l’eau, l’alcool produit et le catalyseur). La somme de ces trois données fait toujours 100%. Les matrices sol gel A à H présentant différents pourcentages des données précitées ont été formées. La porosité totale et la taille moyenne des macropores formées dans chacune des matrices sol-gel ont été déterminées. Les matrices sol-gel A à F ont toute la même proportion de gel de la matrice (SiO2) mais présente des proportions d’agent porogène différentes, notamment décroissante de A à E. On constate que la taille moyenne des pores augmente de A à E à porosité totale sensiblement constante. Les matrices sol-gel G, C et H ont sensiblement une même quantité de solvant mais présentent des rapports de la quantité d’agent porogène sur la quantité de gel (SiO2) dans la matrice sol-gel différents, notamment décroissant de G à C à H. On constate que la porosité totale diminue de G à C à H, à taille de pores sensiblement constante. Ainsi, pour un couple agent porogène et précurseur sol-gel, il est facile de déterminer les proportions en agent porogène et précurseur sol-gel permettant la formation d’un monolithe poreux de porosité totale et taille moyenne de macropore particuliers.
La solution est ensuite agitée pendant une durée prédéterminée comprise entre 5 min et 3h, encore mieux comprise entre 15 min et 2h, à une température contrôlée sensiblement constante comprise entre 0°C et 90°C, mieux entre 0°C et 50°C. Cette étape d’agitation permet d’initier le procédé sol gel pour former un sol 5 avant la séparation de phase.
Le sol 5 est alors ajouté dans l’étape 20 dans un récipient 12 pour remplir au moins partiellement ledit récipient 12 et au moins un moule 15 contenu dans l’enceinte 12.
Le moule 15 peut être positionné dans l’enceinte que l’on remplit progressivement avec le sol 5 de telle manière à ce que le moule 15 se remplisse progressivement sans présence de bulle d’air ou de gradient de composition chimique. Le remplissage peut se faire jusqu’à immersion totale du moule 15. L’immersion partielle est aussi possible. L’ajout du moule dans le sol 5 contenu dans l’enceinte 12 est aussi possible.
L’enceinte 12 peut être configurée pour contenir une pluralité de moules 15 identique ou non. L’enceinte 12 peut être cylindrique comme illustré ou avoir une tout autre forme. L’enceinte 12 peut être en plastique, notamment en PTFE, PP, PE, PC, PET, PVC, ou verre ou inox.
La matrice 18 est donc un ensemble de pixels 20 agencés selon des lignes 22 et des colonnes 24.
Les pixels 20 sont des pixels d’un imageur classique et non d’un capteur événementiel.
Les pixels 20 sont donc chacun un capteur intégrant temporellement la lumière reçue et délivrant un signal proportionnel au résultat de l’intégration temporelle de la lumière incidente sur le capteur du pixel 20.
Selon l’exemple de la , les pixels 20 sont des pixels de type CMOS, l’abréviation CMOS renvoyant à la dénomination anglaise de « Complementary Metal Oxide Semiconductor » signifiant littéralement métal-oxyde-semi-conducteurs complémentaires.
En outre, la matrice 18 peut être une matrice colorée, notamment une matrice de type RGB. Dans une telle matrice, certains pixels 20 donnent l’intensité lumineuse de la couleur rouge, d’autres de la couleur bleue et encore d’autres de la couleur verte. Pour cela, il est possible d’utiliser un filtre de Bayer.
Selon un exemple, l’unité de lecture 26 des pixels 20 est propre à lire les valeurs d’intensité de chacun des pixels 20.
Pour cela, à titre d’illustration, l’unité de lecture 26 utilisent des convertisseurs analogique-numériques généralement partagés pour un ensemble de pixels d’une même colonne. Alternativement, un convertisseur-numérique peut être prévu dans chaque pixel, bien que cela soit moins fréquent étant donné l’encombrement que cela représente au niveau de chaque pixel.
L’unité de lecture 26 est propre à produire une trame de données correspondant à une image, cette image étant constituée des valeurs lues pour tous les pixels de la matrice.
La transformation en trame est réalisée à une fréquence d’acquisition constante. Généralement, les pixels sont lus ligne par ligne, les pixels d’une même ligne étant lus en parallèle par des blocs de lecture placés en pieds de colonnes.
L’unité de lecture 26 fonctionne ainsi de manière synchrone puisque l’unité de lecture 26 est capable de générer un flux synchrone de trames, une trame étant émise par l’unité de lecture à ladite fréquence image.
Selon l’exemple de la , 4 pixels 20 voisins sont groupés pour former un ensemble partageant le même convertisseur analogique-numérique. L’ensemble des 4 pixels 20 est généralement appelé un macropixel.