INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, il est possible de mélanger les composantes au moyen d’une coprécipitation du polymère (a) d’une solution en présence de certaines ou toutes les composantes (b) à (e) (dissolution /précipitation). Les conditions peuvent être aisément adaptées par l’homme du métier. On peut par exemple se référer du document EP 0863174 B1.
Il est aussi possible de mélanger certaines ou toutes les composantes (b) à (e) à un prépolymère de la composante (a), pendant ou après la synthèse du prépolymère.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de la préparation d’une poudre de l’invention, comprend les étapes de : (i) prépolymérisation du ou des monomères du polymère thermoplastique (a) ; (ii) broyage en une poudre ; (iii) soumission de la poudre de prépolymère obtenue à une polycondensation en phase solide pour obtenir une poudre de polymère, (iv) introduction d’un ou plusieurs antioxydant(s) (b), d’un oxyde métallique, un hydroxyde métallique, et/ou un hydrotalcite (c), le cas échéant d’un ou plusieurs composantes (d) à (e) à la poudre de prépolymère, par mélange en fusion ou mélange à sec, entre l’étape (i) et (ii) et/ou (ii) et (iii), et/ou ultérieurement, par mélange à sec.
Il est également possible d’utiliser plusieurs de ces procédés, selon les additifs, pour leur introduction dans la poudre de polymère.
Selon un certain mode de préparation, la poudre de polymère peut être le cas échéant soumis à des traitements différents, notamment des traitements thermiques ou hydrauliques.
Le document FR 2934866 divulgue une préparation de polymère de polymères noyau-enveloppe spécifiques comportant une enveloppe fonctionnelle comprenant des monomères hydrophiles. Les polymères noyau-enveloppe sont utilisés en tant que modificateur de résistance aux chocs dans des polymères thermodurcis.
Le document WO2019/012052 divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. La composition comprend en outre un polymère (méth)acrylique qui possède un poids moléculaire moyen en masse compris entre 100 000 g/mole et 1 000 000 g/mole. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomérique fonctionnel.
Aucun des documents de l’art antérieur ne divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples combiné avec un polymère (méth)acrylique, les deux polymères comprenant des motifs monomériques soit comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique doté d’un nombre de carbones de 3 à 20 soit choisi selon son paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ou un procédé pour sa préparation.
[Brève description de l’invention] De manière inattendue il a été découvert qu’une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, et en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans des compositions liquides faiblement polaires et donnant une composition liquide possédant une viscosité plus faible par comparaison avec une composition liquide avec une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20.
De manière inattendue, il a également été découvert qu’une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, et en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans des compositions liquides faiblement polaires et donnant une composition liquide possédant une viscosité plus faible par comparaison avec une composition liquide comportant une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 .
De manière surprenante, il a été découvert qu’une composition de polymère (PC1) comprenant un polymère à étapes multiples sous forme d’une poudre de polymère comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, et en ce que soit le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δp 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans des compositions liquides faiblement polaires et donnant une composition liquide possédant une viscosité plus faible par comparaison avec soit une composition liquide comportant une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit une composition liquide comprenant une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2
De manière surprenante, il a aussi été découvert qu’un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l’étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l’étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C ; c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (Cm) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, de sorte que ledit polymère (C1) représente au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) coagulation de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), les deux mélanges comprenant les comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement, lesdits comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) comprenant soit un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans un matériau de matrice polymérique faiblement polaire pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques ou leurs précurseurs respectifs en tant que résines et/ou monomères liquides.
De manière surprenante, il a aussi été découvert qu’un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l’étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l’étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C ; conjointement, les étapes a) et b) conduisant à un polymère à étapes multiples (MP1) et l’étape c) de mélangeage du polymère à étapes multiples (MP1) avec un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) coagulation de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), les deux mélanges comprenant les comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement, lesdits comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) comprenant soit un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans un matériau de matrice polymérique faiblement polaire pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques ou leurs précurseurs respectifs en tant que résines et/ou monomères liquides.
De manière surprenante, il a aussi été découvert qu’un procédé pour la fabrication d’une composition liquide LPC1 de polymère comprenant les étapes de a) mise à disposition de ladite composition polymérique (PC1) sous forme d’une poudre de polymère poreuse possédant un volume intrus total d’au moins 1,2 ml/g tel que mesuré par porosimétrie à mercure, b) mise en contact de la composition polymérique (PC1) avec une composition liquide LC1, produit une composition liquide de polymère (PC1) où la composition polymérique POW1 est dispersée de manière homogène et rapide dans la composition liquide LC1.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement ; caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), caractérisée en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement ; caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), caractérisée en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 .
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement ; caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étapes multiples (MP1), caractérisée en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et soit en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δp 1/2 .
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d’une composition de polymère (PC1) comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; Caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), tous les deux comprennent des monomères comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20.
Dans un cinquième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, conjointement, les étapes a) et b) donnant un polymère à étapes multiples (MP1) et une étape c) de mélangeage du polymère à étapes multiples (MP1) avec un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; Caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que le monomère ou mélange de monomères (B m ) comprend des monomères comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20 et le polymère (C1) comprend des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20.
Selon un sixième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), tous les deux comprennent des comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 .
Dans un septième aspect, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, conjointement, les étapes a) et b) donnant un polymère à étapes multiples (MP1) et une étape c) de mélangeage du polymère à étapes multiples (MP1) avec un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que le monomère ou mélange de monomères (B m ) comprend des comonomères (Mc b1 ) possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 et le polymère (C1) comprend des motifs monomériques provenant d’un comonomère polymérisé (Mc c1 ) possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 .
Le système de contrôle peut avantageusement être connecté au système de contrôle et d'acquisition de données en temps réel (SCADA) du réseau AC. Cela permet d’identifier les besoins et/ou des régimes de fonctionnement du réseau AC, de sorte à différencier la puissance d’injection à répartir entre les au moins deux nœuds d’injection afin de réduire les pertes totales du réseau AC ou contribuer à sa qualité de service.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’architecture comprend des moyens de mesure de tension et/ou de fréquence aux premier et deuxième nœuds, reliés au système de contrôle de sorte que qu’il répartisse l’injection de puissance entre les convertisseurs VSC en fonction des mesures effectuées.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à mettre en place une architecture avec au moins une installation linéaire PV avec un réseau DC et d’interconnecter ce sous-ensemble en au moins deux points distincts d’interconnexion avec un réseau électrique AC de préférence existant. Chaque point d’interconnexion à un nœud du réseau AC est un convertisseur en source de tension VSC qui peut injecter de 0 à 100% de la puissance maximale P des installations linéaires PV.
L’invention consiste donc à arbitrer l’injection de l’électricité produite par les installations linéaires PV entre ces deux (ou plus) points d’interconnexion VSC qui constituent donc des points d’injection aux nœuds du réseau AC afin de réduire les pertes totales du réseau AC et ce en tenant compte des besoins et/ou des régimes de fonctionnement de ce dernier.
Contrairement à une centrale PV selon l’état de l’art qui est localisée en un point précis du réseau électrique et donc en capacité d’injecter seulement en ce point, l’architecture selon l’invention avec une installation linéaire PV répartie sur une grande étendue géographique permet une interconnexion en plusieurs points distants du réseau électrique.
L’architecture selon l’invention permet de conserver une fiabilité et une résilience élevées du réseau électrique existant tout en élargissant sa capacité à intégrer de grandes quantités d'énergie renouvelable (EnR) à l’avenir par le biais des installations linéaires PV.
- sur le fonctionnement de base du véhicule, c'est-à-dire sur le fonctionnement du moteur, de la direction, et des organes liés à ces fonctions,
- sur la connectivité du véhicule, c'est-à-dire sur la capacité du véhicule à transmettre des informations à un système de communication distant tel que, par exemple, celui prévu par l'invention, et à recevoir des informations de ce système de communication,
- sur la sécurité du véhicule, c'est-à-dire sur le fonctionnement des organes liés à la sécurité, comme, à titre d'exemples non exhaustifs, l'éclairage, les systèmes de freinage, les systèmes de correction de trajectoire, etc …
Dès lors qu'une application met en œuvre un ou plusieurs processus liés à une ou plusieurs des fonctionnalités précitées, ou dès lors que le fonctionnement de cette application a un impact sur une ou plusieurs de ces fonctionnalités, cette application est affectée d’un label "critique". Dans tous les cas contraires, l'invention prévoit que cette application est affectée d’un label "non critique".
On comprend aisément que le classement, précédemment évoqué, des signatures précédemment définies, peut avantageusement prendre en compte le label de criticité ainsi défini, et que ce label de criticité peut également avantageusement être pris en compte lors de la décision de désactivation d'une application.
Selon une caractéristique de l’invention, le système de communication comporte une unité de comparaison qui est configurée pour comparer le paramètre d’apparition de signatures au premier seuil et/ou le paramètre de stabilité au deuxième seuil uniquement pour des applications auxquelles est attribué un certain type de label représentatif d'une criticité de l'application considérée.