INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus, les marqueurs d’authentification sont complexes à reproduire, meilleures sont leur efficacité et leur fiabilité qui s’évaluent également par leurs différents moyens de détection qui se répartissent en les trois catégories suivantes : - la 1 ère catégorie de moyens de détection est un contrôle visuel. Il revient alors à la personne réalisant l’authentification du produit d’apprécier le caractère authentique du marqueur d’authentification par un simple contrôle visuel. Généralement destiné à un public peu averti, l’imitation ou la réutilisation d’un marqueur d’authentification détectable selon cette 1 ère catégorie de technique de moyens de détection est aisée pour les contrefacteurs et peut, de ce fait tromper un contrôleur en conférant à l’article contrefacteur une illusion d’authenticité. Des marqueurs d’authentification pouvant être détectés par cette 1 ère catégorie de moyens de détection sont par exemple choisis parmi les hologrammes, les filigranes et les encres optiquement variables selon l’angle d’observation dudit marqueur d’authentification. - la 2 ème catégorie de moyens de détection regroupe tous les appareils portatifs configurés pour détecter la présence ou non du marqueur d’authentification présent sur l’article à authentifier. Ces appareils portatifs peuvent par exemple être choisis parmi les microscopes ou spectromètres portatifs, les téléphones ou ordinateurs portables. Des marqueurs d’authentification pouvant être détectés par cette 2 ème catégorie de moyens de détection sont par exemple choisis parmi les radio-étiquettes (aussi connues sous la dénomination anglophone de « Tag RFID », tag signifiant étiquette en anglais et RFID étant l’acronyme anglophone de Radio Frequency Identification et signifiant radio-identification) et les impressions codées utilisant des encres invisibles à l’œil nu mais détectables avec un stimulus externe tel qu’une source ultra-violette. - la 3 ème catégorie de moyens de détection regroupe toutes les analyses nécessitant la mise en œuvre d’un travail en laboratoire pour détecter la présence ou non du marqueur d’authentification présent sur ou dans l’article à authentifier. Ces analyses de laboratoire peuvent par exemple être des analyses de chimie ou de tomographie par rayons X. Des marqueurs d’authentification pouvant être détectés par cette 3 ème catégorie de moyens de détection sont par exemple choisis parmi des séquences d’ADN de synthèse, des molécules dont les propriétés optiques, magnétiques, voire nucléaires nécessitent l’usage d’appareils de laboratoire pour pouvoir détecter leur présence au sein ou sur l’article à authentifier.
Ainsi, un marqueur d’authentification détectable avec la 3 ème catégorie de moyens de détection sera plus fiable et sécuritaire qu’un marqueur d’authentification détectable avec la 2 ème catégorie de moyens de détection, lui-même plus fiable et sécuritaire qu’un marqueur d’authentification détectable avec la 1 ère catégorie de moyens de détection.
En outre, il existe des marqueurs d’authentification qui peuvent parfaitement être détectés de manière cumulée par un moyen de détection de chacune de ces 3 catégories ; ce qui augmente leur complexité de reproduction par les contrefacteurs.
Par ailleurs, comme expliqué ci-dessus, le marqueur d’authentification peut être présent au sein ou bien à la surface de l’article authentifiable.
Tout d’abord, le marqueur d’authentification peut être présent dans la « masse » de l’article authentifiable. Il s’agit d’un marquage de « pleine matière ». Pour ce faire, le marqueur d’authentification peut se présenter sous la forme d’un micro- ou nano-objet présentant diverses propriétés (par exemple un particule luminescente, une nanoparticule présentant des propriétés thermo-chromiques, une nanoparticule de silice renfermant une molécule d’ADN de synthèse) qui a été incorporé, sans contrôle de son positionnement ni de son agencement, au sein du matériau ou de la substance que comprend l’article authentifiable (par exemple un polymère, une pâte à papier, un métal, une peinture ou un vernis).
Cependant, les articles authentifiables ne présentent pas toujours une fabrication compatible avec l’incorporation de tels marqueurs d’authentification dans leur masse. C’est pourquoi, l’incorporation de marqueurs d’authentification au sein d’articles à authentifier a des applications limitées.
Les marqueurs d’authentification peuvent aussi être présents à la surface d’une portion de l’article authentifiable sous la forme de micro- ou nano-impressions. Ces impressions sont généralement mises en œuvre avec des techniques telles que la lithographie ou la gravure laser. Leurs formes de réalisation sont très variées : il peut s’agir de motifs, logos, codes (par exemple un « code QR » aussi connu sous la dénomination de « code à réponse rapide », à savoir la traduction de la dénomination anglophone « quick response code ») ou textes de dimensions microscopiques et/ou nanométriques pour permettre une lecture par microscopie optique et/ou dans le cas d’une structuration nanométrique pouvant produire des phénomènes d’iridescence sous lumière incidente, de manière très similaire à un hologramme.
Ces impressions en surface de l’article authentifiable ont pour conséquence de modifier localement les propriétés physico-chimiques dudit article. Cependant, ces impressions peuvent être techniquement complexes à mettre en œuvre si l’article à marquer pour le rendre authentifiable ne présente pas une portion de surface plane.
Enfin, il est connu d’apposer (par exemple à l’aide d’un adhésif) à la surface de l’article à marquer pour le rendre authentifiable une étiquette comportant des marqueurs d’authentification. Ces marqueurs d’authentification peuvent produire différents codes d’identification, par exemple optiques, magnétique ou spectroscopiques. A cet égard, la demande US 2010/005090 A1 décrit un 1 er exemple d’une telle étiquette et la demande US 2018/142150 A1 en fournit un 2 ème exemple. A la différence de l’incorporation dans la masse ou de l’impression en surface, cette solution de l’étiquette présente l’avantage de pouvoir marquer tous types d’articles pour les rendre authentifiables. En effet, cette solution de l’étiquette n’est pas tributaire du procédé de fabrication de l’article à marquer puisqu’elle est apposée après sa fabrication et s’accommode de portions de surface d’articles non parfaitement planes.
Cependant, une étiquette pourvue de marqueurs d’authentification n’est pas une solution totalement satisfaisante. En effet, elle comprend tous les marqueurs d’authentification indépendamment de l’article sur lequel elle est apposée. Ainsi, il existe le risque qu’une étiquette ayant été dérobée soit appliquée sur un article contrefacteur pouvant conduire à une authentification erronée.
Ainsi, le marquage d’articles pour les rendre authentifiables s’avère délicat du fait qu’il repose non seulement sur la conception de marqueurs d’authentification toujours plus complexes pour augmenter la difficulté de leur reproduction par des contrefacteurs maîtrisant de mieux en mieux ces technologies, et ce afin de rendre ces marqueurs d’authentification toujours plus fiables et sécuritaires, mais également du fait qu’il n’est pas toujours aisé d’apposer au sein ou à la surface desdits articles ces marqueurs d’authentification. Comme expliqué ci-dessus, la solution de l’étiquette comportant des marqueurs d’authentification paraissant la solution la plus conciliable avec les contraintes liées au procédé ou à la surface des objets à marquer présente néanmoins des faiblesses de sécurité dans le cas où elle aurait été dérobée et apposée sur des produits contrefacteurs.
Au vu de ces inconvénients des solutions actuelles en matière de marqueurs d’authentification, les inventeurs de la présente invention ont cherché à résoudre ces problèmes inhérents à la conception de marqueurs d’authentification et à leur intégration sur l’article à marquer et ont mis au point un nouvel article authentifiable qui comprend des marqueurs d’authentification complexes à reproduire et donc parfaitement fiables et sécuritaires, dont la détection est en outre garantie et, en cas d’éventuel vol d’une 1 ère partie de ses marqueurs d’authentification et d’apposition sur un objet contrefacteur, ce dernier ne pourra pas faire illusion d’authenticité du fait qu’une 2 ème partie de ses marqueurs d’authentification ne pourront pas être détectés.
L’invention a ainsi pour premier objet un article authentifiable dont au moins une portion comporte en surface au moins un 1 er marqueur d’authentification consistant en une encre de marquage qui est détectable par un 1 er moyen de détection, un 2 ème moyen de détection et un 3 ème moyen de détection qui appartiennent respectivement à : - une 1 ère catégorie de moyens de détection consistant en un contrôle visuel, - une 2 ème catégorie de moyens de détection consistant en un appareil portatif configuré pour détecter la présence dudit au moins 1 er marqueur d’authentification, et - une 3 ème catégorie de moyens de détection consistant en une analyse nécessitant la mise en œuvre d’un travail en laboratoire pour détecter la présence dudit au moins un 1 er marqueur d’authentification, ledit article authentifiable se caractérise en ce qu’il comprend en outre au moins un 2 ème marqueur d’authentification consistant en une étiquette d’authentification perméable au liquide qui est apposée sur la totalité ou sur une partie de l’au moins un 1 er marqueur d’authentification, ledit 2 ème marqueur d’authentification étant détectable par un 4 ème moyen de détection, un 5 ème moyen de détection et un 6 ème moyen de détection qui appartiennent respectivement à ladite 1 ère catégorie, 2 ème catégorie et 3 ème catégorie de moyens de détection.
L’article authentifiable selon l’invention présente ainsi l’avantage de comporter des moyens d’authentification pouvant être détectés par jusqu’à 5 moyens de détection différents dont au moins un, voire deux d’entre eux sont des moyens de détection de la 3 ème catégorie, à savoir qu’ils nécessitent une analyse de laboratoire et sont donc beaucoup plus complexes à reproduire. L’article authentifiable selon l’invention comporte ainsi de multiples moyens d’authentification plus ou moins difficilement reproductibles par les contrefacteurs. En d’autres termes, la combinaison de ces différents marqueurs d’authentification avec différents échelons de sécurité et de fiabilité est tout à fait originale et elle confère à l’article authentifiable selon l’invention une « signature d’authentification » unique et très difficilement reproductible ; ce qui garantit la fiabilité et la sécurité de l’authentification dudit article.
Dans ce premier mode de mise en œuvre de l’invention, les machines électriques du deuxième sous-ensemble EM2 fournissent constamment un couple dont la valeur en Nm varie entre une valeur nominale et une valeur maximale. Le couple maximal n'est utilisé que sur une très courte durée, de l'ordre de quelques secondes, afin d'éviter une surchauffe excessive et d'endommager les composants de la machine électrique.
Sur les figures 3 et 4 est illustré un deuxième mode de mise en œuvre de l’invention, qui diffère du précédent par une architecture sensiblement symétrique dans laquelle un premier système de couplage sélectif 10 est disposé entre la première roue dentée commune 11 et l’arbre secondaire 13 et un deuxième système de couplage sélectif 20 est disposé entre la deuxième roue dentée commune 11’ et l’arbre secondaire 13. Cette architecture présente l’avantage de standardiser la conception du système de propulsion 1.
Comme illustré sur les figures 3 et 4, le système de propulsion 1 comprend un premier sous-ensemble EM1 de deux machines électriques 2a, 2b de propulsion apte à fournir un premier couple moteur. La première machine électrique 2a présente un premier axe de rotation X1 et la deuxième machine électrique 2b présente un deuxième axe de rotation X2.
Ce système de propulsion 1 comprend un deuxième sous-ensemble EM2 de deux machines électriques de propulsion apte à fournir un deuxième couple moteur. La troisième machine électrique 2c présente un troisième axe de rotation X3 et la quatrième machine électrique 2d présente un quatrième axe de rotation X4.
Un carter de transmission 3 supporte les quatre machines électriques et les roues dentées communes 11 et 11’ à l’aide de paliers de guidage 15, 15’. Le carter de transmission 3 comprend un circuit de circulation de fluide 4 cheminant entre les quatre machines électriques afin d’évacuer les calories émises lors de la transmission d’un couple au sein du système de propulsion. Le fluide peut être de l’huile de refroidissement ou une solution aqueuse.
Le système de propulsion 1 comprend un premier ensemble de trains d’engrenage T1 liant cinématiquement la première roue dentée commune 11 à l’arbre secondaire 13. Plus précisément, le premier ensemble de trains d’engrenage T1 comprend : - des roues dentées primaires Z3, Z5 aptes à être entraînées par la première roue dentée commune 11, - un arbre intermédiaire 12 apte à être entrainé par des roues dentées intermédiaires Z4, Z6 chaque roue dentée primaire Z3, Z5 étant liée cinématiquement à une roue dentée intermédiaire Z4, Z6 correspondante de sorte à former un train d’engrenage correspondant à un troisième réducteur de vitesse, - une roue dentée secondaire Z8 liée cinématiquement à l’arbre intermédiaire 12 de sorte à former un quatrième réducteur de vitesse.
Le premier ensemble de trains d’engrenage T1 comprend également un premier système de couplage sélectif 10, disposé entre la première roue dentée commune 11 et l’arbre secondaire 13, agencé pour sélectionner un premier train d’engrenage Z3, Z4 ou un deuxième train d’engrenage Z5, Z6 depuis une position neutre de découplage. Le premier système de couplage sélectif 10 est disposé entre la première roue dentée commune 11 et les roues dentées primaires Z3, Z5. Ce premier système de couplage sélectif 10 à trois positions est réalisé sous la forme d’un crabot. En variante, le système de couplage peut être réalisé sous la forme d’un synchroniseur.
Dans ce deuxième exemple de mise en œuvre de l’invention, le deuxième ensemble de trains d’engrenage T2 comprend un deuxième système de couplage sélectif 20, disposé entre la deuxième roue dentée commune 11’ et l’arbre secondaire 13, agencé pour sélectionner un troisième train d’engrenage Z3’, Z4 ou un quatrième train d’engrenage Z5’, Z6 depuis une position neutre lors d’une phase de changement de rapport de vitesse.
En raison de l’architecture sensiblement symétrique du système de propulsion 1, le rapport de réduction du premier train d’engrenage Z3, Z4 est identique à celui du troisième train d’engrenage Z3’, Z4 et le rapport de réduction du deuxième train d’engrenage Z5, Z6 est identique à celui du quatrième train d’engrenage Z5’, Z6.
Le deuxième ensemble de trains d’engrenage T2 comprend : - deux roues dentées primaires Z3’, Z5’ aptes à être entraînées par la deuxième roue dentée commune 11’, - l’arbre intermédiaire 12 commun avec le premier ensemble de trains d’engrenage T1, chaque roue dentée primaire Z3’, Z5’ du deuxième ensemble de trains d’engrenage T2 étant liée cinématiquement à une roue dentée intermédiaire Z4, Z6 correspondante de sorte à former un train d’engrenage auquel est associé un cinquième réducteur de vitesse.
Le deuxième système de couplage sélectif 20 est disposé entre la deuxième roue dentée commune 11’ et les roues dentées primaires Z3’, Z5’. Ce deuxième système de couplage sélectif 20 à trois positions est réalisé sous la forme d’un crabot. En variante, le système de couplage peut être réalisé sous la forme d’un synchroniseur.
De manière optionnelle, l’arbre secondaire 13 peut être entraîné en rotation par la roue dentée secondaire Z8 par un troisième système de couplage sélectif 30 réalisé sous la forme d’un crabot ou d’un synchroniseur.
Ce deuxième exemple de mise en œuvre de l’invention présente l’avantage d’avoir deux rapports de réduction distincts sans perte de couple ou de puissance lors des phases de changement de rapport de vitesse.
On va maintenant décrire la phase transitoire de changement à un rapport de réduction de vitesse supérieur pour le système de propulsion 1, notamment le passage du premier rapport vers le deuxième rapport.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de fixation comprend un unique tirant (s’étendant à travers la jante du premier, du deuxième et du troisième disque, et à travers la bride radiale du premier et du troisième disque).
En d’autres termes, que le rotor comprenne deux, trois ou quatre disques, un unique tirant traverse la jante de chacun des disques, ainsi que la bride radiale des viroles. Cela permet de simplifier le processus d’assemblage et de fixation des disques entre eux.
De préférence, l’unique tirant comprend des potions filetées intermédiaires adjacentes axialement à la jante du ou des disque(s) intermédiaire(s). Par « potions filetées intermédiaires », on comprend des portions situées le long du tirant entre ses deux extrémités, et distinctes de ces dernières, elles-mêmes filetées. Par « disque intermédiaire », on comprend le deuxième disque lorsque le rotor comprend trois disques, et le deuxième et le troisième disque lorsque le rotor comprend quatre disques. La présence de ces portions filetées intermédiaires permet d’y visser un moyen de serrage tel qu’un écrou, et ainsi améliorer le maintien et la rigidité de l’ensemble.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de fixation comprend un premier tirant et un deuxième tirant, le deuxième tirant s’étendant au moins en partie entre le deuxième et le troisième disque, une extrémité amont du deuxième tirant étant fixée à une extrémité aval du premier tirant.
On comprend ainsi que lorsque le rotor comprend trois disques, le premier et le deuxième disque sont reliés entre eux par le premier tirant, le deuxième tirant servant alors de moyen de fixation, et le deuxième et le troisième disque sont reliés entre eux par l’intermédiaire du deuxième tirant, le premier tirant servant ainsi de moyen de fixation. Cette configuration permet d’améliorer la stabilité du maintien des disques entre eux.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble de fixation comprenant un troisième tirant s’étendant au moins en partie entre le troisième et le quatrième disque, une extrémité amont du troisième tirant étant fixée à une extrémité aval du deuxième tirant.
On comprend ainsi que lorsque le rotor comprend quatre disques, le deuxième et le troisième disque sont reliés entre eux par l’intermédiaire du deuxième tirant, le premier et le troisième tirant servant ainsi de moyen de fixation, et le troisième et le quatrième disque sont reliés entre eux par l’intermédiaire du troisième tirant, le deuxième tirant servant ainsi de moyen de fixation. Cette configuration permet d’améliorer la stabilité du maintien des disques entre eux.
De préférence, l’extrémité aval du deuxième tirant comprend une partie femelle taraudée, et l’extrémité amont du troisième tirant comprend une partie male filetée, vissée dans la partie femelle du deuxième tirant. Le troisième tirant peut également comprendre un muret d’arrêt amont et des créneaux d’entrainement, de la même façon que pour le deuxième tirant, et présentant les mêmes avantages.
Dans certains modes de réalisation, l’extrémité aval du premier tirant comprend une partie femelle taraudée, et l’extrémité amont du deuxième tirant comprend une partie male filetée, vissée dans la partie femelle.
Il est ainsi possible de visser le deuxième tirant directement sur le premier tirant, sans nécessité la mise en place d’une pièce supplémentaire telle qu’un écrou, facilitant ainsi l’assemblage et la structure du rotor.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième tirant comprend un muret d’arrêt amont, en aval de l’extrémité amont du deuxième tirant, et venant en appui contre la bride radiale du troisième disque.
On comprend que le muret d’arrêt amont est situé sur une portion amont du deuxième tirant, en aval de l’extrémité amont dudit deuxième tirant. En d’autres termes, une petite portion du deuxième tirant, comprenant la partir male filetée se vissant dans la partie femelle du premier tirant, se trouve en amont du muret d’arrêt amont. Lorsque le deuxième tirant est vissé sur le premier tirant, le muret d’arrêt amont est plaqué contre la bride radiale du deuxième disque, plaquant elle-même plaquée contre la jante du deuxième disque. Le muret d’arrêt amont permet ainsi d’améliorer le maintien et la rigidité de la fixation des disques entre eux.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième tirant comprend des créneaux d’entrainement répartis circonférentiellement autour d’un axe du deuxième tirant, en aval du muret d’arrêt amont et adjacents à ce dernier.
On comprend que ces créneaux d’entrainement s’étendent radialement autour de l’axe du deuxième tirant. Ces créneaux permettent de faciliter la rotation du deuxième tirant autour de son axe, permettant de le visser sur le premier tirant, par exemple par l’intermédiaire d’un outil prévu à cet effet.
Dans certains modes de réalisation, le rotor de turbine comprend au moins un flasque annulaire disposé sur une face amont du premier disque, et comprenant au moins un bossage cylindrique configuré pour s’emmancher dans un orifice de la jante du premier disque, dans lequel est logé l’ensemble de fixation.
On comprend qu’un diamètre de l’axe du tirant, par exemple du premier tirant, est inférieur au diamètre de l’orifice de la jante du premier disque dans lequel il est logé, pour permettre par exemple d’y insérer le muret d’arrêt aval le cas échéant. Le bossage cylindrique forme un tube dans lequel est logé le premier tirant, le bossage cylindrique étant lui-même logé dans l’orifice de la jante.
En conformité avec des modes de réalisation préférés, les agents suspenseurs sont de préférence présents en une quantité totale comprise entre environ 0,5% et environ 2,5% en poids, de préférence entre environ 0,75% et environ 2,5% en poids, et de préférence entre environ 1% et environ 2% en poids. En outre, le système suspenseur est de préférence constitué d’au moins environ 50% de silice hydrophile, tel qu’au moins environ 60%, au moins environ 70%, tel qu’au moins environ 80%, tel qu’au moins environ 90%, tel qu’au 100% de silice hydrophile.
SYSTÈME FILMOGÈNE
Le produit de transformation de couleur inclut un système filmogène constitué d’un ou plusieurs filmogènes (agents filmogènes ou polymères filmogènes).
Le système filmogène inclut de préférence un composé de cellulose. Les composés de cellulose convenables incluent, sans s’y limiter, les polymères de cellulose, tels que, par exemple, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, méthylcellulose, éthylhydroxyéthylcellulose et nitrocellulose. De préférence, le composé de cellulose inclut ou consiste en de la nitrocellulose.
Selon des modes de réalisation préférés, le au moins un composé de cellulose, s’il est présent, est présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de matière active allant d’environ 0,01 à environ 30 % en poids, plus préférentiellement d’environ 0,1 à environ 20 % en poids, et de manière préférée entre toutes d’environ 5 à environ 15 % en poids, sur la base du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Les agents filmogènes convenables incluent les agents filmogènes solubles dans l’eau et les agents filmogènes solubles dans l’huile.
Des exemples spécifiques d’agents filmogènes solubles dans l’eau convenables incluent, sans s’y limiter, les latex, protéines, kératines, par exemple les hydrolysats de kératine et kératines sulfoniques ; polymères ou copolymères acryliques ; polymères vinyliques ; gommes ; et leurs mélanges.
Selon des modes de réalisation préférés, le au moins un agent filmogène est présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de matière active allant d’environ 0,01 à environ 30 % en poids, de manière davantage préférée d’environ 0,1 à environ 20 % en poids, et de manière préférée entre toutes d’environ 5 % à environ 15 % en poids, sur la base du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Autres ingrÉdients