INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention, l’unité de commande électronique 20 est typiquement une unité de contrôle de la carrosserie ou BCM (de l’anglais « Body Control Module »). Une telle unité BCM 20 est reliée à l’ordinateur de bord central ou principal du véhicule (non représenté), et permet notamment de contrôler la synchronisation entre les différents dispositifs d’éclairage, les essuie-glaces et divers autres appareils du véhicule, ainsi que de gérer le fonctionnement des systèmes de verrouillage/déverrouillage et des vitres et rétroviseurs électriques par exemple. L’unité de commande électronique 20 est configurée pour transmettre sur le bus de communication de données 18, à destination du circuit électronique 22, des signaux modulés via une modulation de largeur d’impulsions.
Le procédé d’activation d’un mode de communication conforme au protocole LIN entre l’émetteur-récepteur 26 et le microcontrôleur 24 du circuit électronique 22 selon l’invention, mis en œuvre par le micrologiciel stocké dans le microcontrôleur 24, va maintenant être décrit en référence à la .
Lors de l’initialisation 57 du micrologiciel, la première entrée 36 du microcontrôleur 24 est active, la deuxième entrée du microcontrôleur 38 est inactive, et le mode de communication conforme au protocole LIN n’est pas activé entre l’émetteur-récepteur 26 et le microcontrôleur 24.
Le procédé comporte une première étape 58 au cours de laquelle le micrologiciel vérifie, pendant une durée prédéfinie, si au moins une trame de communication conforme au protocole de communication LIN est reçue sur la première entrée 36 du microcontrôleur 24. La durée prédéfinie est par exemple comprise entre 500 ms et 1000 ms.
Si le résultat de la vérification effectuée au cours de la première étape 58 est positif (ce qui signifie que le dispositif 1 est relié à la broche 10 et a envoyé à cette dernière au moins une trame de communication conforme au protocole de communication LIN), le procédé comporte une étape suivante 60 au cours de laquelle le micrologiciel active le mode de communication conforme au protocole LIN entre l’émetteur-récepteur 26 et le microcontrôleur 24. Ceci permet au dispositif 1 de pouvoir effectuer des opérations de diagnostic et/ou de réécriture à distance sur le microcontrôleur 24, la broche 10 de transmission et de réception de signaux étant alors apte à transmettre et à recevoir des signaux conformes au protocole de communication LIN. De tels signaux LIN transitent alors entre la sortie 44 de réception de signaux de l’émetteur-récepteur 26 et la première entrée 36 du microcontrôleur 24 (autrement dit sur la deuxième liaison de données 48) lorsque la broche 10 reçoit ces signaux. La communication entre l’unité de commande électronique 20 du véhicule et le circuit électronique 22 est alors interrompue.
Si le résultat de la vérification effectuée au cours de la première étape 58 est négatif, le procédé comporte une étape suivante 62 au cours de laquelle le micrologiciel désactive la première entrée 36 du microcontrôleur 24, active la deuxième entrée 38 du microcontrôleur 24, et n’active pas le mode de communication conforme au protocole LIN entre l’émetteur-récepteur 26 et le microcontrôleur 24. La broche 10 de transmission et de réception de signaux est alors apte à recevoir des signaux modulés via une modulation de largeur d’impulsions et issus de l’unité de commande électronique 20. De tels signaux transitent alors entre la sortie 44 de réception de signaux de l’émetteur-récepteur 26 et la deuxième entrée 38 du microcontrôleur 24 (autrement dit sur la troisième liaison de données 50) lorsque la broche 10 reçoit ces signaux.
Lorsque le connecteur 16 du dispositif 1 est connecté aux parties 21A, 21B du connecteur 21 et/ou lorsqu’une coupure d’alimentation électrique au sein du véhicule se produit, le micrologiciel stocké dans le microcontrôleur 24 est automatiquement réinitialisé. Le procédé reprend alors à l’étape d’initialisation 57.
La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples et s’étend à d’autres variantes.
Procédé de fabrication d’un module sans contact ayant une bobine d'antenne à inductance finement ajustable La présente invention concerne un module sans contact et procédé de fabrication d’un module sans contact du type comprenant une plaquette recouverte sur une première face d’une première couche électriquement conductrice dans laquelle est formée une bobine d’antenne, la bobine d’antenne comportant des spires de rangs croissants en allant de l’extérieur vers l’intérieur de la bobine d’antenne, dont une spire extérieure de rang 1 et une spire intérieure de rang N, la spire intérieure étant reliée à une plage de connexion intérieure et la spire extérieure reliée à une plage de connexion extérieure, et un microcircuit fixé sur la première face de la plaquette, dans une zone centrale de la bobine d’antenne délimitée par une spire de la bobine d’antenne, et comportant des premières bornes de connexion reliées à des plages de connexion de la bobine d’antenne par l’intermédiaire de fils.
STATION DE CHARGE POUR ACTIONNEUR ELECTROMECANIQUE DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à une station de charge pour actionneurs électromécaniques, par exemple pour des stores roulants ou volets roulants.
L’actionnement des stores roulants d’intérieur est de plus en plus automatisé. Le store comporte une toile, un actionneur électromécanique comprenant un moteur électrique qui assure l’enroulement et le déroulement de la toile en fonction du sens de rotation du moteur, et une batterie rechargeable assurant l’alimentation du moteur électrique.
La batterie est rechargée en usine afin d’être installée dans un état chargé et permettre une utilisation immédiate du store.
L’actionneur comporte des connecteurs pour permettre de charger la batterie pour sa connexion à un système d’alimentation lorsque l’actionneur est installé.
Or la charge d’un grand nombre de batteries simultanément peut être complexe, notamment la surveillance de la charge de chacune des batteries.
C’est par conséquent un but de la présente demande d’offrir une station permettant la charge de plusieurs batteries d’utilisation facilitée.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par une station de charge de plusieurs batteries d’actionneur électromécanique comportant un boîtier muni au moins sur une face extérieure de bornes de connexion permettant le branchement de batteries, lesdites bornes étant reliées à des chargeurs électriques disposés dans le boîtier. En outre un affichage de l’état de charge de chaque batterie est prévu sur la face avant du boîtier.
Grâce à l’invention, notamment la disposition sur une face extérieure du boîtier il est possible de connecter simplement les batteries des actionneurs aux chargeurs. Les afficheurs donnent une connaissance de l’état de charge de chaque batterie individuellement. Les risques de surcharge des batteries sont ainsi limités et le temps de charge peut être optimisé.
Très avantageusement, la station de charge comporte des moyens pour mettre en état de veille les moyens de communication radio des actionneurs après la fin de l’étape de charge des batteries. Ces moyens peuvent assurer une mise en veille de tous les actionneurs simultanément.
Avantageusement, une mise en veille automatique est prévue. Par exemple, dès que le niveau de charge requis est atteint, la mise en veille est activée.
Un objet de la présente demande est alors une station de charge d’une pluralité de batteries électriques d’actionneur électromécanique, chaque batterie électrique étant destinée à l’alimentation d’un actionneur électromécanique, ladite station de charge comportant un boîtier comprenant une première face, dite face avant, et une deuxième face, dite face arrière, n chargeurs électriques disposés dans le boitiers, n étant un entier supérieur ou égal à 2, n paires de bornes électriques, dans la face avant, chaque paire de bornes électriques étant reliée électriquement à un chargeur électrique, n moyens de visualisation de l’état de charge d’une batterie, chaque moyen de visualisation étant associé à une paire de bornes électriques de sorte à afficher l’état de charge individuel de la batterie connectée à ladite paire de bornes électriques, chaque moyen de visualisation étant disposé à proximité de la paire de bornes électriques associées.
Dans un exemple préféré, la station de charge comporte des moyens de mise en veille de moyens de communication d’actionneurs électromécaniques auxquels une batterie électrique est associée, de sorte qu’ils n’émettent pas de signal radio. Les moyens de mise en veille peuvent être configurés pour mettre en veille tous les actionneurs dont les batteries associées sont connectées à la station de charge simultanément.
Dans un exemple de réalisation, les moyens de mise en veille sont configurés pour communiquer avec le ou les actionneurs dont les batteries associées sont connectées à la station de charge par onde radio. Les moyens de mise en veille peuvent comporter des moyens de radiocommunication montés dans le boîtier, ledit boîtier comportant en face avant un bouton actionnant les moyens de radiocommunication de sorte qu’ils émettent un signal de mise en veille.
Par exemple, les n moyens de visualisation comportent une unité de mesure de la charge de chaque batterie et un dispositif d’indication de l’état de charge, tel qu’un afficheur numérique ou un afficheur à aiguille.
L’oligomère de l’invention peut comprendre au moins deux liaisons urées encombrées liées entre elles par un groupe lieur, chaque liaison urée encombrée étant connectée audit groupe lieur par un atome d’azote ne portant pas d’atome d’hydrogène. Lesdites liaisons urées encombrées liées entre elles par un groupe lieur peuvent être identiques ou différentes, et sont de préférence identiques.
Au sens de l’invention, des liaisons urées encombrées sont de préférence des liaisons de formule *-NR-C(=O)-NH-* , dans lesquelles : R est différent de H, de préférence R est un groupe encombré, et les symboles * représentent chacun un point d’attachement à un atome de carbone.
Dans ce mode de réalisation, de préférence, le groupe lieur ne comprend pas de liaison urée, ni de liaison uréthane.
L’oligomère de l’invention peut comprendre en particulier au moins un fragment correspondant à la formule (I) suivante : (I) dans laquelle : le groupe lieur A est le résidu d’une polyamine, et de préférence A ne comprend pas de liaison urée, ni de liaison uréthane, R est différent de H, et de préférence R est un groupe encombré, z est un entier allant de 2 à 6, et représente un point d’attachement à un atome de carbone.
Au sens de l’invention, lorsque R est un groupe encombré, il s’agit de préférence d’un groupe ayant au moins un substituant ou un cycle en position α ou β par rapport à l’atome d’azote auquel il est lié. Un substituant peut notamment être tout groupe autre que H ou un cycle, par exemple un groupe choisi parmi alkyle éventuellement alcoxylé. Un cycle peut notamment être choisi parmi cycloalkyle, hétérocycloalkyle, aryle ou hétéroaryle.
L’oligomère de l’invention peut comprendre au moins deux liaisons urées, chaque liaison urée étant directement liée à un groupe provenant d’une réaction aza-Michael entre une amine primaire et un composé carbonylé α,β-insaturé, et en particulier une réaction aza-Michael entre : a) une amine primaire encombrée et un (méth)acrylate, ou b) une amine primaire et un diester maléate ou fumarate.
Au sens de l’invention, une « amine primaire » est un composé ayant au moins une fonction amine primaire -NH 2 , et de préférence n’ayant pas de fonction amine secondaire et/ou tertiaire.
Au sens de l’invention, une « amine primaire encombrée » est une amine primaire ayant au moins un substituant ou un cycle en position α ou β par rapport à l’atome d’azote de la fonction amine primaire auquel il est lié.
Au sens de l’invention, un « composé carbonylé α,β-insaturé » est un composé ayant une double liaison C=C en position α-β-insaturé par rapport à un groupe carbonylé, en particulier acide carboxylique, ester, anhydride, cétone, aldéhyde.
Au sens de l’invention, un « diester maléate ou fumarate » est un diester issu de l’acide maléique ou de l’acide fumarique.
L’oligomère de l’invention peut comprendre au moins deux fragments correspondant à la formule (Ia) suivante : (Ia) dans laquelle : Z est H ou un groupe comprenant une fonction ester -COOY, Y est un groupe alkyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes (méth)acrylates, et de préférence Y est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 13 , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes (méth)acrylates, et représentent des points d’attachement à un atome de carbone.
Dans ce mode de réalisation, l’oligomère de l’invention peut comprendre : au moins quatre fragments de formule (Ia), ou au moins deux fragments (Ia) et deux liaisons uréthanes, ou au moins deux fragments (Ia) et au moins deux autres liaisons urées encombrées.
Au sens de la présente invention, on entend par : - Alkyle : un groupe aliphatique hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 20 , de préférence en C 1 -C 13 , plus préférentiellement en C 1 -C 6 , et encore plus préférentiellement en C 1 -C 4 . Un alkyle en C 1 -C 20 signifie un alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone. Le terme « ramifié » signifie qu’au moins un groupe alkyle tel qu’un méthyle ou un éthyle est porté par une chaîne alkyle linéaire. A titre de groupe alkyle, on peut mentionner par exemple les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, t-butyle et n-pentyle. - Alkyle contenant au moins un hétéroatome : un alkyle dont au moins un atome de carbone est remplacé par un hétéroatome, notamment choisi parmi O, N ou S, de préférence O. - Cycloalkyle : un groupe hydrocarboné cyclique non aromatique, saturé ou partiellement insaturé, de préférence en C 3 -C 10 , pouvant être monocyclique, bicyclique ou polycyclique. - Hétérocycloalkyle : un cycloalkyle dans lequel au moins un atome du cycle est un hétéroatome, de préférence choisi parmi O, N ou S. - Aryle : un groupe contenant au moins un cycle aromatique. Un aryle peut contenir un seul cycle aromatique ou plusieurs cycles dont au moins l’un est aromatique. Un cycle aromatique correspond à un cycle respectant la règle de Hückel. Des exemples de groupes aryle sont phényle, biphényle, naphtyle et anthracényle. Les groupes aryles de l’invention comprennent de préférence de 6 à 12 atomes de carbone. De manière encore plus préférée, le groupe aryle de l’invention est un groupe phényle. - Hétéroaryle : un aryle dans lequel au moins un atome de cycle du cycle aromatique est un hétéroatome, de préférence choisi parmi O, N ou S. - Alkylène : un radical aliphatique dérivé d’un alkane de formule C m H 2m+2 avec m = 2 à 50, en enlevant un atome d’hydrogène à chaque point d’attache du radical. Un alkylène peut-être linéaire ou ramifié. Un alkylène peut-être divalent, trivalent, tétravalent, pentavalent ou hexavalent. - Oxyalkylène : un alkylène interrompu par au moins un atome d’oxygène, et de préférence correspondant à la formule -Alk’-[O-Alk’] k’’ - dans laquelle chaque Alk’ est indépendamment un alkylène et k’’ va de 1 à 50
Plus particulièrement, l’oligomère de l’invention peut comprendre au moins deux fragments correspondant à l’une des formules (Ib) ou (Ic) suivantes : (Ib) (Ic) dans lesquelles R est différent de H, et de préférence R est un groupe encombré, Z est H ou un groupe comprenant une fonction ester -COOY, Y est un groupe alkyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes (méth)acrylate, et de préférence Y est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 13 , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes (méth)acrylate, et représentent des points d’attachement à un atome de carbone.
Dans ce mode de réalisation, l’oligomère de l’invention peut comprendre : au moins quatre fragments de formule (Ib), ou au moins deux fragments (Ib) et deux liaisons uréthanes, ou au moins deux fragments (Ib) et au moins deux autres liaisons urées encombrées.
Dans ce mode de réalisation, l’oligomère de l’invention peut comprendre : au moins deux fragments (Ic) et au moins deux liaisons uréthanes, ou au moins deux fragments (Ic) et au moins deux autres liaisons urées encombrées.
Ladite configuration dite de procédé comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite HR, une sous-configuration dite CHP et une sous-configuration dite STD, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration.
Ladite configuration dite d’application comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite de produits plats, une sous configuration dite de produits carbonatés et une sous-configuration dite d’autres produits, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration.
Ladite configuration dite d’options comporte au moins trois sous-configurations, à savoir une sous-configuration dite de fond boxé, une sous-configuration dite réutilisable et une sous-configuration dite de fond pétaloïde, un ou plusieurs paramètres étant associé(s) à chaque sous-configuration.
Il va de soi que la GUI pourrait comprendre d’autres configuration et/ou sous-configurations prédéfinies sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Procédé de fabrication de récipients et installation pour sa mise en œuvre Domaine t echnique : La présente invention relève du domaine de la fabrication de récipients par soufflage ou étirage-soufflage à partir de préformes en matériau thermoplastique, telle que par exemple le polyéthylène téréphtalate, ci-après « PET ». Elle a pour objet un procédé de fabrication de récipients à partir de préformes et une installation mettant en œuvre un tel procédé.
Etat de la technique : Au sens de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon. La fabrication de tels récipients nécessite une installation comprenant une unité de chauffe et une unité de formage, équipée d’une succession de moules à l’empreinte du modèle de récipient à former et de dispositifs d’injection correspondants. L’installation de fabrication comprend généralement une unité de contrôle à partir de laquelle de nombreux paramètres relatifs à l’unité de chauffe peuvent être ajustés manuellement, par exemple : température de chauffe, vitesse de défilement des préformes, puissance d’une ventilation assurant l’évacuation d’une partie de la chaleur, etc.
De manière connue, la fabrication de récipients en matériau thermoplastique comporte deux phases principales. La première phase est une phase de conditionnement thermique des préformes, au cours de laquelle une succession de préformes est chauffée à une température de référence. Cette étape permet aux préformes d’être dans un état malléable dans lequel elles peuvent ensuite être formées. La seconde phase est une phase de formage, au cours de laquelle chaque préforme préalablement chauffée est transférée dans un moule à empreinte de l’unité de formage pour permettre l’injection d’un fluide sous pression dans chaque préforme par le dispositif d’injection correspondant, aussi appelé tuyère, pour conférer à la préforme la forme finale du récipient. Le fluide sous pression est par exemple un gaz, tel que de l’air. La phase de formage inclut généralement une phase d’étirage réalisée au moyen d’une tige mobile agencée pour appliquer une force d’étirage sur le fond d’une préforme dans un moule afin d’étirer la préforme selon son axe, ce qui contribue à maintenir la préforme centrée par rapport au moule.
Le procédé de fabrication nécessite de nombreux essais préliminaires avant l’obtention d’un récipient jugé conforme, c’est-à-dire d’un récipient qui respecte l’ensemble des critères de qualité définis préalablement par un cahier des charges. L’opération est fastidieuse et longue à mettre en œuvre, car il est indispensable d’ajuster chacun des paramètres de l’installation et du procédé afin de garantir la conformité du récipient. En outre, cette étape préliminaire doit être réalisée pour chaque format de récipient. Le format d’un récipient peut notamment être défini par la hauteur, la forme, le volume, la matière de ce dernier.
La mise au point du procédé de fabrication et le paramétrage de l’installation associée nécessite donc la présence d’un opérateur ayant une bonne connaissance de l’installation, du procédé, et des modèles de préformes susceptibles d’être introduites dans ladite installation afin d’obtenir un récipient conforme au format souhaité. Cette mise au point nécessite également un temps important, qui impacte directement le volume de production de la ligne.
Le récipient obtenu sera ensuite évalué pour déterminer s’il satisfait ou non aux critères, et ceci tout au long de la phase de production.
Par exemple, un critère de qualité pour juger de la conformité d’un récipient peut être la répartition de la matière le long de la hauteur du récipient, pour un format déterminé. De manière connue, un des paramètres du procédé de fabrication qui impacte ce critère est le conditionnement thermique des préformes .
Il existe donc un besoin pour optimiser le procédé de fabrication en simplifiant le pilotage des différentes étapes et le paramétrage de l’installation. Notamment, il existe un besoin pour mieux maîtriser la phase de conditionnement thermique des préformes pour corriger de manière plus ciblée les paramètres mis en cause lors de cette étape, afin de raccourcir le temps nécessaire pour obtenir un premier récipient conforme pour un nouveau format.
Il est indispensable de pouvoir corriger rapidement et précisément un défaut détecté au cours de la fabrication de récipients et donc d’ajuster les différents paramètres de manière efficace, afin de ne pas impacter le flux de production.
Arrière-plan technique : Le document US20110260350 propose de modifier la puissance globale de la cavité de chauffe, sans agir de manière spécifique sur la zone au niveau de laquelle un défaut a été détecté. Ainsi, le conditionnement thermique n’est pas ajusté de manière suffisamment précise. En effet, comme il sera décrit plus loin, un récipient peut être partiellement conforme, à un niveau de hauteur donné, par exemple au niveau de son corps, et non conforme à un autre niveau. Il peut également être entièrement non conforme. La méthode de correction proposée par ce document ne permet pas d’optimiser le processus de fabrication de manière satisfaisante. Par ailleurs, cela ne permet pas d’éviter l’apparition de nouveaux défauts, qui seront induits par les corrections elles-mêmes.
Les ligne micro-rubans peuvent être épaisses/pleines et posées sur un verre de cellule mais elles peuvent également être très minces et déposées sous vide.
Par exemple, un système pourrait intégrer le dispositif au milieu de la couche de verre en appliquant une autre couche de verre par-dessus. Le système pourrait aussi être mis sous la couche de verre avant collage de celle-ci sur la cellule.
Les lignes micro-rubans peuvent être ajourées, trouées grillagées.
Le dispositif à tester est ensemble de deux cellules solaires, il peut en compter 4 ou 6 ou plus, jusqu’à un panneau solaire.
Le dispositif à tester pourrait être tout élément sur lequel on veut étudier des décharges électrostatiques ou des arcs électriques, ou pour l’étude des décharges électrostatique ou des arcs électriques eux-mêmes.
Dispositif de détection biomoléculaire par nanophotodétecteurs Le domaine technique de l’invention est la détection de biomolécules par transduction optique effectuée par des nanofils.