INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A un instant t0, le signal STAMP_INT est par exemple mis à jour pour avoir la valeur correspondante à la première phase de lecture, égal à "11" binaire dans cet exemple. Cette mise à jour survient par exemple à un quelconque instant avant le début de la première phase de lecture.
A un instant t1, les signaux AZ et INIT sont amenés à l'état haut, amenant le circuit logique 110 pour désactiver le signal de désactivation DISABLE, et amenant la tension de nœud de lecture Vpix à atteindre le niveau du signal de rampe V_RAMP qui est par exemple le niveau de tension Vrst.
A un instant t2, par exemple après t1, les signaux AZ et INIT chutent à l'état bas et le signal de rampe numérique DATA_RAMP change par exemple vers un niveau correspondant à la tension Vsat, de sorte que la rampe de tension V_RAMP passe également à cette tension Vsat.
L'instant de début de la première phase de lecture est par exemple peu après l'instant t2 et comprend un front montant d'une impulsion positive du signal TG.
A un instant t3 après l'instant , le signal de rampe de données numérique DATA_RAMP commence à s'incrémenter par marches binaires, amenant la rampe de tension V_RAMP à augmenter par marches de Vsat à la tension Vm. Cette rampe a par exemple une amplitude A1 réduite par rapport à une amplitude de rampe complète.
A un instant t4 après l'instant t3, le niveau de tension de la rampe de tension V_RAMP croise la tension Vpix(i) au nœud de lecture SN du pixel i. Dans cet exemple, au vu de la rampe de tension montante, la rampe de tension V_RAMP monte au-delà de Vpix(i) à l'instant t4, mais dans le cas d'une rampe descendante, il serait également possible que la rampe de tension V_RAMP chute en-dessous de Vpix(i) à l'instant t4. Ce croisement de la tension Vpix(i) par la tension de rampe V_RAMP amène l'activation du signal d'écriture WRITE_PIXi associé au pixel i et amène la mémoire 108 du pixel i à stocker les valeurs numériques STAMP_INT + D_PIXi que le signal de cachet STAMP_INT et le signal de rampe numérique DATA_RAMP ont à l'instant t4. En outre, le signal de désactivation DISABLE du pixel i est activé par le circuit logique 110 de sorte que le comparateur du pixel i soit désactivé (COMP PIX i DISABLED) et, dans le cas du circuit de pixel 100, une opération de réinitialisation est également appliquée à la photodiode du pixel i.
A un instant t5 après l'instant t4, le signal de rampe numérique DATA_RAMP atteint par exemple une valeur correspondant au niveau de tension Vm et donc la tension de rampe V_RAMP atteint également le niveau de tension Vm puis chute pour revenir à Vsat, amenant le signal d'écriture WRITE_PIXi du pixel i à chuter à l'état bas, achevant ainsi l'opération de lecture du pixel i dans sa mémoire 108.
La lecture du pixel j pendant la quatrième phase de lecture survient par exemple d'une façon similaire à la première phase de lecture, si ce n'est qu'une rampe de tension complète est appliquée.
représente une vue partielle de la cuve avec une vue de détail en coupe de la cuve dans la zone du joint.
représente une vue partielle de la cuve avec deux vues de détail en coupe de la cuve dans la zone de l'élément de fermeture.
Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un pressoir 1 comprenant une cuve 2 munie d'au moins une ouverture 3 de chargement/déchargement de la cuve 2. Cette ouverture 3 est une ouverture de chargement en produits à presser, tels que de la vendange, et une ouverture de déchargement des produits issus du pressage après extraction des jus tels que le marc.
De préférence, et comme dans l'exemple représenté, la cuve 2 est délimitée par une paroi latérale cylindrique et deux flasques fermant la cuve 2 respectivement à une extrémité et à l'autre extrémité de la paroi latérale périphérique.
Cette cuve 2 peut être une cuve rotative montée à rotation autour d'un axe dit horizontal passant par les flasques, cet axe formant généralement l'axe longitudinal central du cylindre formé par la paroi latérale périphérique de la cuve 2.
L'ouverture 3 de chargement/déchargement est ménagée sur la paroi latérale périphérique cylindrique de la cuve 2. Cette cuve 2 est généralement destinée à être mise sous pression.
En particulier, le pressoir 1 peut être un pressoir pneumatique comprenant une membrane 9 divisant le volume interne de la cuve en au moins une chambre 10 de pressurage et une chambre 11 de commande.
Des moyens 12 d'admission d'un agent de pression dans la chambre 11 de commande sont prévus et la ou les ouvertures 3 de chargement/déchargement de la cuve 2 débouchent dans la chambre 10 de pressurage.
Les moyens 12 d'admission d'un agent de pression peuvent être formés par un simple orifice ménagé dans l'un des flasques de la cuve et débouchant dans la chambre de commande, cet orifice étant raccordable à une source d'alimentation en fluide sous pression, tel qu'un réseau d'air comprimé ou autre.
La membrane 9 peut être configurée de manière à pouvoir, d'une part, à l'état pressurisé de la chambre de commande, venir se plaquer contre la partie de la cuve délimitant la chambre 10 de pressurage, et, d'autre part, à l'état dépressurisé, venir se plaquer contre les parties de la cuve délimitant la chambre 11 de commande.
Le détail du fonctionnement d'un tel pressoir ne sera pas fourni car un tel pressoir 1 est bien connu à ceux versés dans cet art.
Bien évidemment, la chambre 10 de pressurage est munie de moyens d'évacuation des jus, tels que des moyens de drainage de ladite cuve.
L'ouverture 3 de chargement/déchargement est une ouverture obturable. Cette ouverture 3, dans l'exemple représenté, est une ouverture de forme générale rectangulaire arrondie au niveau des angles.
Pour permettre de disposer d'une ouverture 3 de grande dimension, ladite ouverture est fermée par au moins deux portes 4. Ces portes 4 sont montées mobiles entre une position ouverte dans laquelle elles dégagent l'accès à l'ouverture 3, et une position fermée dans laquelle elles sont disposées à recouvrement de l'ouverture 3.
Ces portes 4 peuvent être des portes coulissantes comme dans l'exemple représenté où ces portes coulissent suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de la cuve 2 ou à l'axe longitudinal du cylindre formé par la paroi latérale périphérique cylindrique de la cuve 2.
En position fermée, ces portes 4 recouvrent chacune sensiblement la moitié de l'ouverture 3. Ces portes 4 sont symétriques par rapport à l'axe médian transversal de l'ouverture 3.
5.7 Principe général du procédé de communication mis en œuvre par l’émetteur
Un procédé de communication selon l’invention comprend une étape de réception 40 par l’émetteur, en provenance d’un récepteur, d’une information 42 relative à une technique d’acquisition sélectionnée par le récepteur 3.
Par exemple, une telle information 42 peut être utilisée pour définir un format d’émission à utiliser par l’émetteur (par exemple une matrice de précodage, un schéma de modulation et codage et/ou un nombre de couches spatiales).
Dans un mode de réalisation, le procédé de communication comprend également l’émission 44 de données en utilisant le format d’émission défini à partir de ladite information 42 reçue.
Dans un mode de réalisation, l’information en provenance du récepteur est la version compressée de la matrice de covariance de l’interférence (quand le récepteur 3 sélectionne la méthode CSI-R2).
Dans ce cas, le procédé de communication comprend :
- la réception d’un signal de référence en provenance du récepteur,
- l’estimation de la matrice de canal entre le récepteur et l’émetteur à partir de ce signal de référence,
l’estimation d’un canal entre ledit émetteur et ledit récepteur, à partir de ladite estimation du canal entre ledit récepteur et ledit émetteur, par réciprocité du canal,
- la construction, pour chaque sous-bande d’une pluralité de sous-bandes, d’un ensemble de matrices de précodage à partir de l’estimation du canal entre ledit émetteur et ledit récepteur et de ladite version compressée de la matrice de covariance de l’interférence,
- la sélection, dans chaque ensemble de matrices de précodage associé à une sous-bande, d’une matrice de précodage telle qu’un paramètre de transmission résultant de cette sélection respecte le deuxième critère.
Le signal de référence peut être un signal du type SRS ( « Sounding Reference Signal » en anglais). L’étape de réception de ce signal de référence peut être réalisée de manière régulière ou sur requête, comme on va le voir ci-après.
Dans un autre mode de réalisation, l’information en provenance du récepteur est au moins une information parmi un indicateur de qualité du canal (CQI), un indicateur de rang (RI), un indicateur de précodage (PMI) – par exemple si le récepteur 3 sélectionne la méthode CSI-D. Dans ce cas, le procédé de communication comprend :
- l’émission d’un signal de référence, par exemple de type CSI-RS, permettant notamment au récepteur d’estimer le canal dans le sens émetteur vers récepteur,
- l’identification d’une matrice de précodage à utiliser par l’émetteur, à partir de l’information en provenance du récepteur (CQI, RI et/ou PMI).
De manière avantageuse, le système de commande 8 est configuré pour mettre œuvre, durant ledit mode de fonctionnement transitoire E T : – un sous-mode (ou « sous-régime ») principal E Tp , dans lequel le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon ledit deuxième débit massique d’alimentation D T conformément à ce qui a été décrit précédemment, et – un sous-mode (ou « sous-régime ») de préchauffage E Tc , préalable audit sous-mode principal E Tp , durant lequel le dispositif de vaporisation 5 est progressivement porté à une température prédéfinie permettant la vaporisation du liquide, dont la valeur est préférentiellement comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C, et par exemple sensiblement égale à 130 °C.
Durant ledit sous-mode de préchauffage E Tc , le dispositif de vaporisation 5 n’est donc avantageusement pas alimenté en liquide. Comme envisagé ci-avant, le système de commande 8 est avantageusement connecté au premier dispositif de chauffage 51 du dispositif de vaporisation 5 afin de commander une élévation progressive de la température de ce dernier, et en particulier de la chambre de vaporisation 50, jusqu’à l’atteinte d’une valeur de température prédéfinie suffisante (typiquement supérieure ou égale à 100 °C dans le cas de l’eau, et de préférence comprise dans les plages - ou égale à la valeur - préférentielles précitées) pour provoquer une vaporisation immédiate du liquide lorsque ce dernier sera ensuite introduit dans la chambre de vaporisation 50 au cours du sous-mode principal E Tp . Eventuellement, la valeur de la température prédéfinie de préchauffage du dispositif de vaporisation 5 pourra être choisie supérieure à la température de fonctionnement du dispositif de vaporisation 5 durant le mode de fonctionnement opérationnel E N , de sorte à favoriser une vaporisation plus intense, plus brutale, du liquide durant le sous-mode principal E Tp et / ou de sorte à prendre en compte un éventuel phénomène de refroidissement du dispositif de vaporisation 5 sous l’effet de l’alimentation en liquide durant le sous-mode principal E Tp . Alternativement, et bien que de manière moins préférentielle sur le plan notamment de la facilité de conception et de la fiabilité de fonctionnement de l’appareil 1, il est envisageable qu’une telle mise en température de vaporisation du dispositif de vaporisation 5 ne soit pas commandée par le système de commande 8, mais par exemple par un autre système distinct, et que le système de commande 8 ne soit pas configuré pour mettre en œuvre un tel sous-mode de préchauffage E Tc .
Le système de commande 8 est plus préférentiellement configuré pour commander automatiquement un passage dudit sous-mode de préchauffage E Tc audit sous-mode principal E Tp en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois que la valeur de la température prédéfinie est atteinte et / ou à l’expiration d’un temps de préchauffage prédéfini, et plus préférentiellement encore une fois que ladite valeur de la température prédéfinie est atteinte. Le passage du sous-mode de préchauffage E Tc au sous-mode principal E Tp s'effectue donc ainsi de préférence automatiquement, sans intervention positive de l'utilisateur. Cela garantit une mise à disposition de l’appareil 1 fonctionnel sans que l’utilisateur n’ait à s’en occuper. L’appareil 1 peut ainsi comprendre, par exemple, une sonde de température qui est agencée en contact avec la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5, et qui est reliée au système de commande 8 afin de transmettre à ce dernier une information quant à la température de la chambre de vaporisation 50, et de maintenir une alimentation électrique du premier dispositif de chauffage 51 tant que la valeur de la température prédéfinie n’est pas atteinte. De manière alternative ou complémentaire, le système de commande 8 peut comprendre, par exemple, une horloge interne pour commander un maintien d’une alimentation électrique du premier dispositif de chauffage 51 au moins jusqu’à l’expiration dudit temps de préchauffage prédéfini. La valeur du temps de préchauffage prédéfini peut éventuellement dépendre de certaines caractéristiques techniques de l'appareil 1 (puissance électrique, dimensionnement du dispositif de vaporisation 5, par exemple), et est bien évidemment choisie suffisante pour autoriser l’atteinte de la valeur de la température prédéfinie. Typiquement, la valeur du temps de préchauffage, prédéfini ou non, est avantageusement comprise entre 10 s et 60 s, et par exemple de 45 s, sans que cette plage et cette valeur ne soient bien sûr limitatives.
Eventuellement, comme illustré en exemples aux figures 6 et 9 à 11, le système de commande 8 peut être configuré : – pour mettre œuvre, durant ledit mode de fonctionnement transitoire E T et à l’issue dudit sous-mode principal E Tp , un sous-mode (ou « sous-régime ») de temporisation E Tt durant lequel l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est interrompue, – puis pour commander automatiquement le passage du sous-mode de temporisation E Tt (et donc du mode de fonctionnement transitoire E T ) au mode de fonctionnement opérationnel E N, et donc commander ainsi automatiquement l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 selon ledit premier débit massique D N (de manière variable ou non, continue ou discontinue).
En d’autres termes, le mode de fonctionnement transitoire E T s’achève alors avantageusement par la mise en œuvre d’un sous-mode de fonctionnement particulier durant lequel le dispositif de vaporisation 5 n’est pas alimenté en liquide par le dispositif d’alimentation 6 (valeur nulle du deuxième débit massique d’alimentation D T ). La mise en œuvre d’un tel sous-mode de temporisation E Tt peut s’avérer intéressante, selon notamment le choix de la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation D T et le dimensionnement du dispositif de vaporisation 5, afin de permettre à ce dernier de finir de vaporiser le liquide et / ou d’évacuer la vapeur à l’issue du sous-mode principal E T si nécessaire, et d’éviter ainsi une saturation de la chambre de vaporisation 50 qui pourrait en dégrader les performances, voire l’émission d’un jet de gouttes de liquide brûlantes au moment de l’engagement du mode de fonctionnement opérationnel E N. En outre, dans la mesure où la « suralimentation » (deuxième débit massique D T d’alimentation) peut entraîner une baisse de la température du dispositif de vaporisation 5, la mise en œuvre d’un tel sous-mode de temporisation E Tt, peut avantageusement permettre de laisser le temps nécessaire au dispositif de vaporisation 5 pour que sa température soit ramenée progressivement jusqu’à ladite valeur de température prédéfinie (ou jusqu’à une autre valeur cible de température prédéfinie, dans l’hypothèse où la valeur de température prédéfinie du dispositif de vaporisation 5 durant le mode de fonctionnement opérationnel E N diffère de la valeur de température prédéfinie à atteindre durant le sous-mode de préchauffage E Tc ).
Selon un principe similaire à celui décrit ci-avant s’agissant du sous-mode de préchauffage E Tc , le système de commande 8 peut ainsi être avantageusement configuré pour commander automatiquement le passage du mode de fonctionnement temporaire E T au mode de fonctionnement opérationnel E N en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois qu’une valeur cible prédéfinie de la température du dispositif de vaporisation 5 est atteinte (recours à une sonde de température, par exemple) et / ou à l’expiration d’un temps de pause prédéfini (recours à une horloge interne, par exemple).
Ci-après vont être détaillés, en lien avec les graphiques des figures 6 à 11, quelques exemples de configuration du système de commande 8 d’un appareil 1 conforme à l’invention.
Exemple 1 : Dans l’exemple de la , le système de commande 8 est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (t 0 ), ce dernier se trouve automatiquement successivement : – à partir de t 0 : dans le sous-mode de préchauffage E Tc, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s (t 1 = t 0 + 45 s) ; – à partir de t 1 : dans le sous-mode principal E Tp , durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation D T de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire d T de 15 s (t 2 = t 1 + 15 s = t 0 + 60 s) ; – à partir de t 2 : dans le sous-mode de temporisation E Tt , durant lequel de la chambre de vaporisation 50 est interrompue pendant 5 s (t 3 = t 2 + 5 s = t 0 + 65 s) ; – puis à partir de t 3 : dans le mode de fonctionnement opérationnel E N , durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière discontinue par alternance cyclique de périodes d’alimentation pendant une première durée prédéterminée de 2 s, selon une valeur moyenne constante de premier débit massique d’alimentation D N de 1,6 g / min, et de périodes d’absence d’alimentation pendant une deuxième durée prédéterminée de 5 s. Durant toute la durée dudit mode de fonctionnement opérationnel E N , la chambre de vaporisation 50 est maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
Exemple 2 : Dans l’exemple de la , le système de commande 8 est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (t 0 ), ce dernier se trouve automatiquement successivement : – à partir de t 0 : dans le sous-mode de préchauffage E Tc, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s ; – à partir de t 1 : dans le sous-mode principal E Tp , durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation D T de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire d T de 15 s ; – puis, à partir de t 3 : dans le mode de fonctionnement opérationnel E N , durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue par alternance cyclique – – de périodes d’alimentation pendant une première durée prédéterminée de 5 s, selon une valeur moyenne minimale D N1 constante de premier débit massique d’alimentation D N de 0,5 g / min, et – – de périodes d’alimentation pendant une deuxième durée prédéterminée de 2 s, selon une valeur moyenne minimale D N1 constante de premier débit massique d’alimentation D N de 1 g / min, la chambre de vaporisation 50 étant maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
Exemple 3 : Dans l’exemple de la , le système de commande 8 est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (t 0 ), ce dernier se trouve automatiquement successivement : – à partir de t 0 : dans le sous-mode de préchauffage E Tc, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s ; – à partir de t 1 : dans le sous-mode principal E Tp , durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation D T de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire d T de 15 s ; – puis, à partir de t 3 : dans le mode de fonctionnement opérationnel E N , durant lequel la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne constante de premier débit massique d’alimentation D N de 0,8 g / min, la chambre de vaporisation 50 étant maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
Exemple 4 : Dans l’exemple de la , le système de commande 8 est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (t 0 ), ce dernier se trouve automatiquement successivement : – à partir de t 0 : dans le sous-mode de préchauffage E Tc, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s ; – à partir de t 1 : dans le sous-mode principal E Tp , durant lequel la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation D T de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire d T de 15 s ; – à partir de t 2 : dans le sous-mode de temporisation E Tt durant lequel l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est interrompue pendant 5 s ; – puis, à partir de t 3 : dans le mode de fonctionnement opérationnel E N , durant lequel la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne constante de premier débit massique d’alimentation D N de 0,8 g / min, la chambre de vaporisation 50 étant maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
Exemple 5 : Dans l’exemple de la , le système de commande 8 est configuré de sorte de la même manière que dans l’exemple de la , si ce n’est que la valeur moyenne constante du premier débit massique d’alimentation D N est ici de 1,2 g / min.
Exemple 6 : Dans l’exemple de la , le système de commande 8 est configuré de sorte de la même manière que dans les exemples des figures 9 et 10 si ce n’est que la valeur moyenne constante du deuxième débit massique d’alimentation D T est ici de 1,2 g / min, et que la valeur moyenne constante du premier débit massique d’alimentation D N est de 0,8 g / min.