INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré, l’interface frontale 220 est ici reliée à une application point de vente 235 (mise en œuvre dans plusieurs points de vente), une application opérateur 240, le gestionnaire de dématérialisation 225 et des moteurs de jeux 245-1 à 245-n via des connecteurs 250-1 à 250-n, respectivement, appartenant au module de dématérialisation 215.
L’application point de vente 235 est par exemple mise en œuvre dans le terminal 105 de la . Elle comprend plusieurs modules d’accès, par exemple un par point de vente, pour accéder à l’interface frontale de dématérialisation. Cette application comprend des fonctionnalités pour notamment permettre de procéder au placement de jeux de type tirages et paris, à la gestion de ces jeux et au paiement de gains, en permettant une interaction avec un dispositif personnel de joueur et avec le module de dématérialisation.
Selon des modes de réalisation de l’invention, le joueur peut obtenir l’attribution d’un coffre électronique, accéder au coffre électronique afin de créer des coupons électroniques et sélectionner ceux sur lesquels il veut miser pour constituer un panier de prises de jeu. L’application opérateur 240 permet au détaillant d’accéder au panier de prises de jeu, d'enregistrer les prises de jeu à partir des coupons électroniques après validation du paiement du panier par le joueur et de recevoir des reçus électroniques correspondant à ces prises de jeu enregistrées. Enfin, l’application opérateur 240 permet au joueur d'obtenir le montant total des gains payables portés par les reçus électroniques du coffre électronique.
Chaque moteur de jeu ou module de jeu, génériquement référencé 245, utilise ici un connecteur particulier, génériquement référencé 250, pour tenir compte des spécificités du jeu considéré lors de l’échange de données avec l’interface frontale de dématérialisation 220.
Des exemples d’échanges de données entre une application mobile de jeu et une interface mobile de dématérialisation (appelés ensemble l’application mobile), une application point de vente, une interface frontale de dématérialisation, un gestionnaire de dématérialisation et des moteurs de jeux sont décrits en référence aux figures 3 et 4.
Les figures 3 et 4 illustrent des exemples de diagrammes temporels d’étapes du procédé de l’invention selon des modes de réalisation particuliers.
Comme illustré, un premier ensemble d’étapes 300 a pour objet la création d’un coffre électronique à l’aide d’un support d'identification de coffre électronique, par exemple une carte physique. Un tel support est ici pourvu d’un code d’activation unique, par exemple sous la forme d’un QR code ou d’un code-barres, ou de tout autre représentation ou codage de l’information. Des supports d’identification de coffres électroniques peuvent être distribués par un opérateur de jeux à des détaillants de points de vente pour permettre la création de coffres électroniques. Selon l’exemple illustré sur la , un joueur souhaitant jouer selon des modes de réalisation de l’invention, par exemple pour réduire l’utilisation de papier, demande à un détaillant (étape 302), dans un point de vente, de lui donner un support d'identification de coffre électronique. Le détaillant prend un tel support dans son stock, saisit ou scanne le code d’activation du support, par exemple le code imprimé sur le support, et le remet au joueur (étape 312).
Le QR code est ici scanné par le terminal du point de vente, par exemple le terminal 105 de la , et une requête de création d’un coffre électronique, comprenant un identifiant correspondant au code d’activation obtenu, est transmise à une interface frontale de dématérialisation (étape 304), par exemple l’interface frontale de dématérialisation 220 de la , qui, à son tour, transmet une requête similaire à un gestionnaire de dématérialisation (étape 306), par exemple le gestionnaire de dématérialisation 225 de la . L’interface frontale de dématérialisation et le gestionnaire de dématérialisation sont par exemple mis en œuvre dans le serveur 120 de la .
Si aucun coffre électronique n’a été créé préalablement avec le même identifiant, le gestionnaire de dématérialisation crée un nouveau coffre électronique ayant l’identifiant reçu et lui associe un statut "créé". Un message de confirmation de création d'un coffre électronique est alors transmis au terminal du point de vente via l’interface frontale de dématérialisation (étapes 308 et 310).
Où f(Gi(x,t)) n est une fonction caractéristique de la gravité de l’évènement initiateur élémentaire E i , définie sur un périmètre spatial et sur une période temporelle, n étant un paramètre entier,
σ i (x,t) est la fonction caractéristique de l’évènement initiateur élémentaire E i et w i (x,t) est la fonction de pondération associée à l’évènement initiateur élémentaire E i .
Où est une fonction caractéristique d’intercorrélation entre évènements initiateurs élémentaires E j et E k , indique une fonction reliant les fonctions caractéristiques de gravité des évènements initiateurs E j et E k , et B(x,t) est une fonction probabiliste caractérisant un bruit.
La fonction caractéristique de gravité d’un évènement initiateur élémentaire prend quatre valeurs différentes représentatives respectivement d’une gravité nulle, d’une gravité mineure, d’une gravité significative ou d’une gravité sévère.
Les données relatives au système industriel sont des valeurs représentatives d’équipements du système industriel, et la collecte de données est effectuée par un ou plusieurs capteurs.
Le procédé comporte, suite à la collecte de données relatives au système industriel pendant ladite période, un prétraitement desdites données collectées pour formater lesdites données collectées en données numériques, et une classification par un classifieur desdites données numériques pour obtenir des valeurs de paramètres associés aux évènements initiateurs élémentaires.
Le procédé comporte une phase d’initialisation d’une base de données des signatures de risque de référence, en lien avec un ensemble d’évènements redoutés, en fonction de données collectées pour des systèmes industriels et de validations d’experts, et une mémorisation des signatures de risque de référence, de scénarios de menaces associés et d’une cartographie de risques associée.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système de détection et de caractérisation de signaux faibles d’exposition à un risque dans un système industriel, un signal faible étant représentatif d’une incubation d’évènement redouté, à partir de données relatives au système industriel collectées sur une période temporelle donnée. Ce système comporte au moins un système de calcul, comportant un processeur configuré pour mettre en œuvre :
à partir de données relatives au système industriel collectées pendant ladite période, un module de calcul d’une signature prédictive du risque, la signature prédictive du risque comprenant un premier terme obtenu par sommation de signatures élémentaires associées à des évènements initiateurs élémentaires, une signature élémentaire étant dépendante de paramètres comprenant une valeur de gravité de l’évènement initiateur élémentaire, une fonction caractéristique de l’évènement initiateur élémentaire et une fonction de pondération associée à l’évènement initiateur élémentaire, au moins une partie desdits paramètres étant déterminés par mise en œuvre d’un réseau de neurones, un module de détection de présence d’au moins un signal faible d’exposition à un risque par comparaison de la signature prédictive du risque calculée à des signatures de risque de référence prédéterminées,
en cas de détection positive, application d’un module de détermination d’une signature prédictive de référence associée à la signature prédictive du risque calculée et de caractérisation du risque associé à la signature de risque de référence, comportant un module affichage d’un scénario de menaces préalablement déterminé et enregistré en association avec ladite signature prédictive de référence.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont mises en œuvre par un dispositif électronique programmable, mettent en œuvre un procédé de détection et de caractérisation de signaux faibles d’exposition à un risque tel que brièvement décrit ci-dessus.
la est un synoptique d’un dispositif de détection et de caractérisation de signaux faibles d’exposition à un risque dans un système industriel selon un mode de réalisation;
L'entretien de ces modules peut également nécessiter, de façon occasionnelle, des interventions d'opérateurs sur le toit des modules, par exemple pour effectuer des nettoyages ou des débouchages des conduites de collecte d'eau pluviale. Enfin, le démontage de modules juxtaposés les uns à côté des autres nécessite également l'intervention d'opérateurs sur les toitures des modules de construction modulaire.
Les interventions d'opérateurs sur les toitures de ces modules de construction modulaire entraînent des risques de chute pouvant causer des blessures aux opérateurs. Pour limiter le risque de telles chutes, il est connu d'utiliser des équipements de sécurité. L'usage de tels équipements de sécurité est d'ailleurs souvent rendu obligatoire par les législations ou les réglementations.
Parmi ces équipements de sécurité antichute, on connaît des garde-corps qui peuvent être installés le long des bords des modules. De tels garde-corps nécessitent généralement une installation relativement longue, réalisée par des opérateurs travaillant sur la toiture du module qui sont eux-mêmes exposés à un risque de chute. Par ailleurs, ces garde-corps constituent une solution coûteuse.
Parmi les équipements de sécurité antichute, on connaît également une autre solution qui consiste en un harnais de sécurité, porté par l'opérateur, relié par une longe à un point d'ancrage situé sur la toiture. De tels équipements de sécurité antichute permettent de limiter la hauteur de chute d'un opérateur.
L'accrochage de la longe à un point d'ancrage sur un module de construction modulaire présente cependant des inconvénients. Ainsi, du fait de la forme allongée des modules de construction modulaire, il est nécessaire de prévoir au moins deux points d'ancrage sur la toiture pour permettre à un opérateur d'intervenir sur la totalité de celle-ci. Une telle configuration impose à l'opérateur de nombreuses manipulations pour changer en toute sécurité le point d'ancrage auquel il est attaché, quand il doit se déplacer sur le module.
Par ailleurs, les points d'ancrage installés sur la toiture des modules de construction modulaire augmentent la hauteur de ces modules. Cette augmentation de hauteur peut poser plusieurs difficultés. Ainsi, les modules de construction modulaire, devant être transportés sur des camions, présentent généralement des dimensions maximales permettant leur transport par voie routière. Une augmentation de leur hauteur due à la présence d'accessoires tels que des points d’ancrage sur la toiture risquerait de compromettre leur transport routier et particulièrement leur passage sous des ponts ou dans des tunnels.
Les points d’ancrage montés sur la toiture ne peuvent donc pas être installés sur les modules en usine, mais doivent au contraire être mis en place après l'installation des modules. Le montage de ces points d’ancrage doit alors être fait par des opérateurs montant sur le toit des modules et donc eux-mêmes exposés à des risques de chute.
Enfin, la présence de tels points d’ancrage sur la toiture d'un module de construction modulaire peut être incompatible avec l'empilage de plusieurs modules les uns sur les autres. Un tel empilage nécessite alors la désinstallation des points d’ancrage. Objectifs de l’invention
En particulier, la présente invention a pour objectif de fournir des équipements de sécurité pour la prévention de chutes dont l’utilisation est facile, et qui peuvent être installés facilement sur des modules de construction modulaire.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de sécurité antichute permettant un déplacement facilité d'un opérateur sur la toiture d'un module de construction modulaire.
Un autre objectif de l'invention est de fournir de tels équipements de sécurité qui peuvent être installés sur des modules de construction modulaires, dans des conditions ne générant pas de risques pour la sécurité des opérateurs.
Encore un autre objectif de l’invention est de fournir de tels équipements de sécurité qui n’augmentent pas la hauteur totale des modules de construction modulaire sur lesquels ils sont installés.
Un autre objectif de l'invention est de fournir des modules de construction modulaire pouvant être équipés, en usine, d'équipements de sécurité antichute, ces équipements de sécurité n’entrainant pas d'augmentation de hauteur empêchant le transport des modules.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un dispositif d'ancrage pour toiture de modules de construction modulaire qui comprend au moins deux semelles aptes à être fixées à la toiture d’un module de construction modulaire, un pied porté par chacune des semelles, et une ligne d’ancrage s'étendant entre les pieds.
Selon l’invention, chacun des pieds est lié à la semelle qui le porte par l’intermédiaire d’une liaison mécanique présentant au moins un degré de liberté, cette liaison mécanique permettant à la ligne d’ancrage d’être mobile, par rapport aux semelles, entre au moins deux positions distinctes : une première position, dite position d'utilisation, dans laquelle la ligne d’ancrage est située à une première distance des semelles, et une seconde position, dite position escamotée, dans laquelle la ligne d’ancrage est située à une distance des semelles inférieure à la première distance.
Le substrat ainsi obtenu est ensuite soumis à 11 composés toxiques déposés chacun, à raison de 1,6 µL via une pipette électronique multicanaux, sur la surface du support. Le support est ensuite scanné après 5 minutes puis après 1 heure d’exposition aux composés toxiques.
Les 11 composés toxiques sont des composés organophosphorés de la série G (Sarin (dit GB, CAS n°107-44-8), Soman et Tabun (dit GA, CAS n°77-81-6), un composé organosphosphoré de la série V (le VX, CAS n°50782-69-9), des vésicants (l’ypérite soufrée (dite HD, CAS n°505-60-2), l’ypérite azotée (dite HN-3, CAS n°555-71-1), la léwisite (dite L1, CAS n°541-25-3)), des composés arséniés (la diphénylchlorarsine dit « C1 » et la diphénylcyanoarsine dit « C2 ») et les composés organophosphorés répondant aux formules suivantes :
Le substrat conforme à l’invention permet une détection de ces 11 composés toxiques, alors que l’impression des indicateurs colorés susmentionnés sous forme de points juxtaposés sur du papier chromatographie n’aurait pas fonctionné pour la détection de ces composés chimiques.
Ensemble d’étalonnage pour un dispositif d’analyse cristallographique Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine de l’analyse cristallographique des matériaux. Plus précisément, l’invention concerne un ensemble d’étalonnage pour un dispositif d’analyse cristallographique, ainsi qu’un procédé d’étalonnage d’un tel dispositif.
Etat de la technique antérieure L’analyse cristallographique par diffraction de rayons X permet d’avoir des indications sur l’arrangement des atomes dans un réseau cristallin et de détecter des défauts dans cet arrangement.
Ce type d’analyse est notamment utilisé pour l’inspection des aubes de turbines haute pression. Lesdites aubes sont placées dans un turboréacteur juste en aval de la chambre de combustion, où elles subissent des contraintes thermomécaniques élevées. En effet, la température est parfois plus haute que le point de fusion du matériau composant lesdites aubes. Pour résister à cet environnement sévère, les aubes de turbine sont monocristallines en superalliage à base de nickel, fabriquées avec un procédé de fonderie spécifique.
Afin de vérifier le caractère monocristallin de l’aube, les aubes sont inspectées par un procédé d’analyse par diffraction de rayons X afin de détecter d’éventuels défauts dans la structure monocristalline.
Ce procédé est un procédé de diffraction de Laue en transmission, c’est-à-dire que les rayons X émis par une source traversent une partie de l’aube pour atteindre un capteur. Le signal de diffraction bidimensionnel obtenu répond à la loi de Bragg, et est caractéristique de l’arrangement cristallin du matériau. L’analyse du signal de diffraction permet de valider que l’aube soit bien monocristalline ou bien de détecter la présence d’un grain étranger dans la pièce.
Les aubes de turbine étant des pièces à géométrie complexe (présence de cavités, multiples parois…), le dispositif de mesure doit pouvoir être étalonné pour savoir quelle est sa capacité de mesure/détection, c’est-à-dire quelle taille de défaut est détectable, en fonction de l’épaisseur de matériau traversée et des différents paramètres d’acquisition.
Or, il est impossible de fabriquer une éprouvette quasi-monocristalline contenant un grain étranger de taille maitrisée.
Il est donc souhaitable de fournir un moyen d’étalonnage pour un montage de Laue en transmission, adapté pour le cas de la détection de défauts dans une aube de turbine monocristalline.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, chaque coupon électronique est enregistré dans le coffre électronique en association avec le code d’accès au coffre électronique associé au dispositif personnel du joueur.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, le procédé de dématérialisation comprend en outre les étapes suivantes, mises en œuvre par le module de dématérialisation : génération du code d’accès au coffre électronique en réponse à une requête d’activation reçue d’une application point de vente ; et transmission du code d’accès au coffre électronique au dispositif personnel.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, le procédé de dématérialisation comprenant en outre une étape d’affichage du code d’accès au coffre électronique, par exemple sous la forme d’un QR code, mise en œuvre par le dispositif personnel, ledit code d’accès au coffre électronique permettant d’être lu par une application point de vente.
La présente invention vise également un module de dématérialisation configuré pour mettre en œuvre le procédé décrit précédemment ainsi qu’un système de jeux, comprenant un module de dématérialisation et un dispositif personnel d’un joueur, configuré pour mettre en œuvre le procédé décrit précédemment.
Fig. 1 illustre un exemple d’environnement dans lequel l’invention peut être mise en œuvre selon des modes de réalisation particuliers ;
Fig. 2 illustre un exemple d’architecture informatique conforme à certains modes de réalisation particuliers de l’invention ; et
et illustrent des exemples de diagrammes temporels d’étapes du procédé de l’invention selon des modes de réalisation particuliers ; et
Fig. 5 illustre un exemple de dispositif pouvant être utilisé pour mettre en œuvre, au moins partiellement, des modes de réalisation de l’invention, notamment des étapes décrites en référence aux figures 3 et 4.
Description détaillée Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, la participation d’un joueur à un jeu est gérée de façon électronique à l’aide d’un bulletin électronique (ou e-bulletin), aussi appelé coupon électronique (ou e-coupon) utilisé comme moyen de placement d’un pari à un jeu, et/ou à l’aide d’un reçu électronique (ou e-reçu) utilisé comme justificatif de participation au jeu et moyen de paiement de gains, en mettant en œuvre un mécanisme de coffre électronique dont l’accès est associé à un identifiant unique indépendant de l’identité du joueur. La gestion du coffre électronique est, de préférence, effectuée indépendamment du moteur de jeu.
Plus précisément, l’invention permet notamment à un joueur d’activer un coffre électronique, dans un système de gestion de coffres centralisée, afin d’en obtenir l’allocation, indépendamment de moteurs de jeu, et d’y accéder depuis un dispositif personnel tel qu’un téléphone mobile. Elle permet en outre au joueur d’enregistrer des coupons électroniques dans le coffre électronique qui lui est alloué, de placer des paris à partir des coupons électroniques, par exemple en utilisant son dispositif personnel en lien avec un terminal d’un point de vente, d’obtenir, en réponse à un placement, un reçu électronique, de suivre l’avancement de ses paris et demander le paiement de gains, par exemple en utilisant son dispositif personnel en lien avec un terminal d’un point de vente.
La illustre un exemple d’environnement dans lequel l’invention peut être mise en œuvre selon des modes de réalisation particuliers. Selon l’exemple illustré, un utilisateur peut utiliser un dispositif personnel tel qu’un téléphone mobile (ou smartphone) 100-1 ou une tablette 100-2 pour préparer et gérer sa participation à un ou plusieurs jeux, par exemple remplir un ou plusieurs coupons de jeux tels que des coupons de tirage et/ou des coupons de paris sportifs. Ce dispositif personnel est pourvu d’une interface de communication, par exemple de type WiFi (WiFi est une marque) ou de type cellulaire (e.g. 4G ou 5G), permettant l’établissement d’une connexion avec un réseau de communication 115, par exemple Internet. Ce dispositif est en outre, dans un mode de réalisation, équipé d’une interface de communication locale, par exemple une interface de type Bluetooth (Bluetooth est une marque) ou NFC (sigle de Near Field Communication en terminologie anglo-saxonne), pour échanger des données avec un autre dispositif mobile, un ordinateur ou un terminal.
Pour participer à un ou plusieurs jeux, le joueur doit placer (ou enregistrer) sa participation auprès de l’opérateur du ou des jeux considérés, par exemple en utilisant un terminal 105 d’un point de vente. Le terminal 105 est par exemple un ordinateur de type PC (Personal Computer) ou une tablette, comprenant une interface de communication, par exemple de type WiFi ou de type Ethernet, permettant l’établissement d’une connexion avec le réseau de communication 115. En outre, ce terminal est, dans un mode de réalisation, équipé d’une interface de communication locale, par exemple une interface de type Bluetooth ou NFC, pour échanger des données avec un dispositif personnel d’un joueur.
a) Modalités précises de préparation du composé 1a
Le paragraphe ci-dessous illustre les modalités précises de préparation du composé 1a répondant à la formule suivante :
La 2,4-dinitrophénylhydrazine (pureté estimée à 68%, 4,74 mmol, 1,382 g, 1,3 éq) est mise en réaction selon le protocole général de synthèse avec le 4-dimethylaminobenzaldehyde (3,64 mmol, 549,1 mg, 1 éq). Le mélange réactionnel est agité à 50°C pendant 15 min. Le composé hydrazone (1a) est obtenu sous forme d’une poudre de couleur noire (0,98 g, 98%).
Les résultats de spectroscopie IR et de 1 H RMN figurent ci-dessous.
IR: 3302 (NH), 3135 à 2979 (Ar-H), 1604 (C=N), 1583, 1406, 1333, 1281, 1125, 1062, and 698 cm-1;
1 H RMN (DMSO-d 6 , 400 MHz): δ 11,57 (s, 1H, N-H), 8,872 (s, 1H, ArDNPH-H), 8,553 (s, 1H, ArDNPH-H), 8,346 (d, 1H, ArDNPH-H), 8,045 (d, 1H, N=CH), 7,623 (d, 2H, Arcarbonyl-H), 6,787 (d, 2H, Arcarbonyl-H), 3,010 (s, 6H, N-CH 3 ).
b) Modalités précises de préparation du composé 1b
Le paragraphe ci-dessous illustre les modalités précises de préparation du composé 1b répondant à la formule suivante :
Le p-tolualdéhyde (0,333 mmol, 0,04 mL, 1 éq) sous forme liquide est directement additionné à chaud sur la 2,4-dinitrophénylhydrazine (0,43 mmol, 126,3 mg, 1,3 éq). Le mélange réactionnel est agité à 50°C pendant 15 min. Le composé hydrazone (1b) est obtenu sous forme d’une poudre de couleur orangée (86,9 mg, 86,9%).
Les résultats de spectroscopie 1 H RMN figurent ci-dessous.
1 H RMN (CDCl 3 , 400 MHz): δ 11,57 (s, 1H, N-H), 9,149 (d, 1H, ArDNPH-H), 8,35 (dd, 1H, ArDNPH-H), 8,08 (s, 1H, ArDNPH-H), 8,04 (s, 1H, N=CH), 7,667 (d, 2H, Arcarbonyl-H), 7,282 (s, 1H,Ar-H), 2,422 (s, 3H, Ar-CH 3 ).
c) Modalités précises de préparation du composé 1c
Le paragraphe ci-dessous illustre les modalités précises de préparation du composé 1c répondant à la formule suivante :