INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de traitement d’un paquet de données dans un réseau de communications, procédé de traitement d’une demande de changement de niveau de qualité de service d’une connexion, procédé de demande de changement de niveau de qualité de service d’une connexion, procédé de gestion d’une qualité de service, dispositifs, système et programmes d’ordinateur correspondants. 1. Domaine de l'invention L'invention se situe dans le domaine des télécommunications, et notamment dans celui de la gestion de la qualité de service associée à un accès d’un équipement client à un réseau de communications.
En particulier, l’invention concerne le traitement de paquets de données échangés entre cet équipement client et un équipement serveur par l’intermédiaire du réseau de communications et la gestion d’une qualité de service pour l’acheminement de ces paquets de données dans le réseau de communications.
Elle s’applique notamment mais non exclusivement à un réseau de communications mettant en œuvre le protocole de communications IP (de l’anglais, « Internet Protocol »).
2. Art antérieur et ses inconvénients Actuellement, pour que deux équipements terminaux, par exemple deux ordinateurs, puissent échanger des données sur le réseau de communications internet, il faut que chacun d’eux ait préalablement souscrit à un contrat ou abonnement auprès d’un opérateur fournisseur d’accès internet ou FAI. Ce contrat leur permet de se connecter au réseau de communications de l’opérateur et, par l’intermédiaire de ce réseau, à Internet, dans des conditions de Qualité de Service ou QoS (de l’anglais, « Quality of Service ») données.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la surface de l’équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire est préalablement préparée avant l’application du primaire ou de la résine selon l’invention, par exemple par sablage, débullage, ragréage des zones dégradées et/ou entoilage des fissures.
Dans encore un autre mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend une étape préalable A) de préparation du prépolymère. En particulier cette préparation peut être réalisée par homogénéisation du polyol comprenant le graphène selon l’invention avant son mélange avec l’isocyanate, suivi d’un malaxage du mélange isocyanate/polyol, par exemple pendant 30 à 40 secondes, en particulier avec un agitateur mécanique si la mise en œuvre est manuelle, ou avec un mélangeur statique si la résine est pulvérisée avec une pompe HP.
L’équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire, la résine et son prépolymère sont avantageusement tels que décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation avantageux, le film de l’étape c) a une épaisseur comprise entre 1 mm et 1 cm, en particulier entre 2 mm et 3 mm, plus particulièrement entre 2mm et 2,20 mm, par exemple de 2mm, avantageusement obtenu en plusieurs couches successives en cas d’application manuelle au rouleau, ou en une seule couche en cas de projection avec une pompe bicomposant HP.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la température de la surface de l’équipement destinée à être en contact avec un liquide alimentaire lors de d’application de l’étape a) est supérieure à 3°C par rapport au point de rosée et l’humidité relative est inférieure à 95%.
La présente invention concerne de plus un équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire, dont au moins une de ses surfaces est revêtue d’un film d’une résine selon l’invention, avantageusement dont l’épaisseur du film est comprise entre 100 µm et 3mm, en particulier entre 1 mm et 3 mm, plus particulièrement entre 2 mm et 2,20 mm, par exemple 2mm
L’équipement destiné à être en contact avec un liquide alimentaire et la résine sont en particulier tels que décrits ci-dessus et peuvent donc être des vannes, pompes, canalisations immergées.
La présente invention concerne enfin l’utilisation de 0,05 à 0,5% en poids de graphène, en particulier 0,1% en poids, par rapport au poids total de la résine, dans une résine destinée au contact des aliments, en particulier des liquides alimentaires, pour éviter la migration de molécules odorantes et/ou nocives dans les aliments, en particulier dans le liquide alimentaire.
La résine est en particulier telle que décrite ci-dessus.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description de l’exemple qui suit qui est donné à titre indicatif non limitatif. Exemple : Exemple 1 : préparation d’un polyol contenant du graphène pour la préparation de la résine selon l’invention
Le composant polyol de la résine est préparé de la façon suivante :
Un certain volume d’huile représentant environ 10% de l’huile utilisée dans une tournée de fabrication est préparé dans lequel la poudre de graphène est mélangée avec un agitateur tournant à grande vitesse pour obtenir une dispersion homogène du graphène. La concentration en graphène de ce volume d’huile est ainsi de 1% de graphène. Le volume d’huile contenant le graphène est ensuite incorporé dans le réacteur avec tous les composants entrant dans la composition du polyol et le mélange de tous les composants est ensuite assuré par un disperseur tournant à grande vitesse et un râcleur tournant à vitesse lente. Exemple 2 : Utilisation de la résine selon l’invention dans un réservoir d’eau
La résine selon l’invention consiste en de la résine polyurée-uréthane bicomposant sans solvant SOUPLETHANE WP commercialisée par la société KEMICA COATINGS contenant 0,1% de graphène obtenue par utilisation du polyol contenant du graphène, préparé par exemple selon l’exemple 1.
L’intérieur du réservoir d’eau potable en béton est préparé par ponçage, fraisage et piquage de toute épaufrure, lavage haute-pression et séchage.
Sans entoilage :
Application de la résine selon l’invention au rouleau en plusieurs couches à raison de 2,7 kg/m 2 soit un film de 2mm.
On récupère à l’issue de l’étape de contre-lavage d) de contre-lavage, un contre-extrait aqueux intermédiaire 9 enrichi en DMSO contenant 91 % poids d’eau, 1,8 % poids de DMSO, 5,8 % poids de DFF et 1,1 % poids de MIBK, et un raffinat organique 8, contenant 4,8 % poids de DFF, 0,09 % poids de DMSO (soit 1,8% poids de DMSO par rapport au poids de DFF) et 93,3 % poids de MIBK, soit un rendement de contre-lavage de 55 % poids pour le DFF et de 95 % poids pour le DMSO.
Le raffinat organique 8 produit à l’étape d) de contre-lavage est soumis à une étape e) de contre-extraction liquide-liquide dans un même type de dispositif d’extraction (colonne agitée Type ECR ou Kühni). Le raffinat organique 8 est dispersé dans la phase descendante d’eau pure, à 21,5°C et 300 rpm. Les débits en entrée de colonne sont fixés à 2,2 kg/h pour le raffinat organique et à 5,3 kg/h pour la phase aqueuse. La proportion (poids/poids) d’eau introduite à l’étape e) par rapport au raffinat organique 8 est de 2,4.
A l’issue de l’étape e) de contre-extraction, sont récupérés : un raffinat organique appauvri en DFF contenant 0 % poids de DMSO, 0,2 % poids de DFF et 99,8 % poids de MIBK, et une solution aqueuse 11 enrichie en DFF contenant 0 ,04 % poids de DMSO, 1,9 % poids de DFF, 1,7 % poids de MIBK et environ 96 % poids d’eau. Le rendement d’extraction est de 97 % pour le DFF. La solution aqueuse 11 ne comprend pas d’humines ou seulement sous forme de traces (non détectées par chromatographie en phase liquide ou HPLC).
La solution aqueuse 11 est ensuite concentrée par distillation pour obtenir une solution aqueuse 12 concentrée comprenant 74% poids de DFF et un effluent aqueux 13.
Procédé de production d’une solution aqueuse de 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF) L’invention concerne un procédé de production d’une solution aqueuse de 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF).
Le 5-HMF est un composé d’intérêt issu de la biomasse qui peut être valorisé dans de nombreux domaines notamment en pharmacie, en agrochimie ou en chimie de spécialité. La production de 5-HMF par déshydratation de sucres est connue depuis de nombreuses années et a fait l’objet d’un grand nombre de travaux de recherches. Les conditions de déshydratation sont nombreuses, on peut notamment citer à titre d’exemple les méthodes suivantes : - Le 5-HMF peut être obtenu en milieu aqueux, généralement en présence d’un catalyseur acide. Ce catalyseur acide permet de déshydrater le sucre en C6 (en particulier le fructose) en 5-HMF, mais catalyse également la réhydratation du 5-HMF en acide formique et acide lévulinique, ce qui nuit fortement au rendement. - Le 5-HMF peut également être obtenu en milieu polaire protique non aqueux, avec des solvants tels que le méthanol, l’éthanol ou l’acide acétique, et en présence d’un catalyseur acide. Dans ces conditions, le 5-HMF est obtenu en mélange avec un dérivé éther ou ester du 5-HMF en fonction du milieu réactionnel utilisé. La formation de ces produits secondaires est due à la réaction du 5-HMF avec le solvant de réaction en milieu acide. - La demande WO 2007/104514 décrit la synthèse du 5-HMF par déshydratation de sucre en utilisant le méthanol ou l’éthanol comme solvant en présence d’un catalyseur acide. Dans ce cas, la présence dudit catalyseur catalyse aussi la réaction d’éthérification du 5-HMF par l’alcool pour donner un mélange de 5-HMF et de sa forme d’éther méthylique ou éthylique suivant l’alcool utilisé comme solvant. - Le 5-HMF peut également être produit en milieu polaire aprotique avec ou sans catalyseur acide. On peut citer plus particulièrement l’utilisation du diméthylsulfoxyde (DMSO) qui, avec ou sans catalyseur acide, permet de produire du 5-HMF avec de très bons rendements, et sans les réactions indésirables listées ci-dessus.
La demanderesse a découvert un procédé permettant de récupérer le 5-HMF non pas sous la forme cristallisée mais en solution aqueuse, ce qui ouvre de nouvelles possibilités pour la valorisation du 5-HMF dans diverses applications, ou pour des transformations ultérieures qui ne pourraient être réalisées ni dans le DMSO, ni dans le solvant d’extraction. Par ailleurs, le procédé selon l’invention permet ainsi de récupérer le 5-HMF en solution aqueuse, tout en limitant les coûts d’opérabilité, les rejets d’eau et donc l’impact environnemental dudit procédé.
Un objet de la présente invention concerne un procédé de production d’une solution aqueuse de 5-HMF.
L’invention concerne plus particulièrement un procédé de production d’une solution aqueuse de 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape a) de mise en contact d’une charge comprenant du 5-HMF et du diméthoxysulfoxyde (DMSO), avec au moins une fraction d’un contre-extrait aqueux intermédiaire, avantageusement issu de l’étape c), de manière à obtenir au moins un mélange aqueux, - une étape b) d’extraction liquide-liquide du mélange aqueux obtenu à l’issue de l’étape a) en présence d’un solvant d’extraction, de manière à produire un raffinat aqueux et un extrait organique intermédiaire, puis - une étape c) de contre-lavage par un solvant aqueux, de manière à produire le contre-extrait aqueux intermédiaire et un raffinat organique qui comprend le 5-HMF et un solvant organique, - une étape d) de concentration du raffinat organique issu de l’étape c) par élimination d’au moins une partie du solvant organique, produisant un extrait organique concentré, comprenant du 5-HMF, de préférence à une teneur supérieure ou égale 40% poids, et du solvant organique résiduel, de préférence à une teneur inférieure ou égale à 60% poids, et un flux comprenant du solvant organique, - une étape e) d’hydrodistillation mise en œuvre par distillation de l’extrait organique concentré issu de l’étape d) en présence d’eau, pour produire une solution aqueuse de 5-HMF et un flux comprenant du solvant organique, - une étape optionnelle f) de traitement des mélanges eau-DMSO produits au sein du procédé, permettant de produire un effluent aqueux, qui peut être utilisé en tout ou partie à l’étape c) de contre-lavage, et/ou à l’étape e).
La teneur en titanate de calcium dans les compositions de l’invention pourra varier en fonction de la galénique de la composition (émulsion, anhydre, poudre) et du pouvoir couvrant et/ou blanchissant recherché.
En particulier, la teneur en titanate de calcium pourra aller de 0,05 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Pour une composition de soin pour la peau et/ou les lèvres, on utilisera notamment des teneurs allant de 0,05 à 15 % en poids, de préférence de 0,1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Pour une composition de maquillage pour la peau et/ou les lèvres, on utilisera notamment des teneurs allant de 0,1 à 30 %, de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Autres composés La composition de l’invention comprend donc du titanate de calcium pour apporter de la couvrance et/ou un effet blanchissant, et un composé additionnel pour apporter de la texture et/ou de la stabilité à la composition, de la sensorialité et/ou du confort à l’application, et/ou de la tenue au film déposé.
Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en association, au sein d’une ou plusieurs familles parmi les familles de composés décrites ci-dessous.
Polymères filmogènes hydrophiles La composition peut comprendre en outre avantageusement un agent filmogène, de préférence un polymère filmogène.
On entend par polymère filmogène, un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur la peau. Dans le texte, le mot polymère peut désigner un homopolymère ou un copolymère. Par « copolymère », on entend un polymère comprenant au moins deux monomères ou deux blocs différents, pouvant être de la même famille chimique mais de structure différente.
Les agents filmogènes ont une aptitude à former un film à la surface de la peau au moment de l’application de la composition, et permet d’obtenir une amélioration de la tenue au cours du temps et de la résistance au sébum, à la transpiration ou aux contraintes mécaniques notamment liées aux mouvements du visage. La formation de ce film permet ainsi d’améliorer et de prolonger la tenue de la composition, donc l’effet produit par ladite composition, mais également de lui conférer une propriété dite de « non-transfert ».
Les compositions selon l’invention comprenant au moins un tel agent filmogène sont dites « longue tenue » et/ou « non-transfert ».
Ces agents filmogènes peuvent êtres solubilisés dans une phase liquide selon leur affinité ou bien être dispersés sous forme de particules ou de latex dans une phase dans laquelle ils sont insolubles.
Ces agents filmogènes sont avantageusement des polymères qui peuvent être de nature hydrophile et ainsi avoir une affinité pour la phase aqueuse, ou de nature hydrophobe et avoir une affinité pour la phase huileuse optionnelle de la composition.
Comme polymères filmogènes hydrophiles synthétiques, on peut citer notamment :
- les polymères polyuréthanes et leurs dérivés, et plus particulièrement les dispersions aqueuses de polyuréthane pouvant présenter une teneur en solides (matière sèche) de 20 à 60 % en poids, en particulier le polyurethane-35, les polyalkylènes, tels qu’un polyisoprène ;
- les polymères filmogènes acryliques, choisis notamment parmi :
les copolymères (méth)acrylates, avantageusement les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère acrylate d'alkyle en C1-C8, de préférence en C2, et d'au moins un monomère (méth)acrylate d'alkyle en C1-C8, de préférence en C1, les copolymères styrène/(méth)acrylate, et notamment les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate,
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La composition de l’invention comprend donc du titanate de calcium.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend moins de 2% en poids de dioxyde de titane (TiO2), en particulier moins de 1% en poids, voire est dénuée de dioxyde de titane (TiO2).
Titanate de calcium (CaTiO3) Le titanate de calcium (CaTiO3), de référence CAS RN 12049-50-2 et de nom INCI : Calcium titanate (ou calcium titanium oxide), est une poudre inorganique blanche, ayant un pouvoir couvrant et lissant.
Le CaTiO3 est un agent opacifiant, pouvant être classé dans les charges blanches et/ou pigments blancs de la composition.
Le CaTiO3 peut avoir une forme granulaire, une forme rectangulaire ou une forme de prisme quandrangulaire.
Il existe des grades de CaTiO3 calciné et de CaTiO3 non calciné.
Selon un mode particulier, le titanate de calcium utilisé selon l’invention a une distribution en taille moyenne de particules (D50) allant de 0,1 à 0,5 µm, en particulier de 0,2 à 0,3 µm.
Le titanate de calcium peut être traité ou non en surface.
Selon un mode particulier, le titanate de calcium n’est pas traité.
Selon un autre mode particulier et préféré, le titanate de calcium est traité par un agent inorganique et/ou un agent organique, en particulier un agent hydrophobe tel qu’un acide gras en C16-C20.
On peut citer différents grades de titanate de calcium, tels que les grades TC-300 (forme granulaire) et TC-400 (forme prisme quadrangulaire) commercialisés par la société Titan Kogyo.
Le titanate de calcium peut être traité ou non en surface, par un agent de traitement hydrophile pour faciliter sa dispersion en milieu aqueux ou par un agent lipophile pour faciliter sa dispersion en milieux hydrophobe ou huileux.
Comme agent de traitement lipophile, on peut citer notamment les acides aminés N-acylés ou leurs sels, les agents siliconés, les savons métalliques, la lécithine et ses dérivés, les cires, les esters gras, et les phospholipides.
24 Résistance électrique
26 Ensemble capteur de pression
29 Capteur de pression
30 Ensemble capteur de force
32 Capteur de force
34 Première installation d’exploitation
36 Seconde installation d’exploitation
40 Installation de mesure
50 Installation de commande
52 Zone à protéger
53 Flèche
54 Champ électromagnétique
60 Installation
100 Montage d’essai
a Portée de détection minimale
b Distance
Comme dispersions aqueuses de polyuréthanes, on peut citer par exemple le Polyuréthane-34, et le Polyuréthane-35, vendus sous la dénomination commerciale BAYCUSAN.
Comme copolymères acrylates utilisables selon l’invention, on peut citer ceux choisis dans le groupe constitué par les copolymères ammonium acrylates, les copolymères ethyl acrylates, les copolymères ethylhexylacrylate/acrylates, les copolymères octylacrylates/ acrylates, les copolymères alkyl (meth) acrylates, les copolymères C12-C22 alkylmethacrylate/acrylates, les copolymères d’acide méthacrylique/ethylacrylate, les copolymères d’acide méthacrylique/ t- butyl acrylate/ethyl acrylate, les polyacrylates tels que le polyacrylate-21 et le polyacrylate-15.
Comme dispersions aqueuses de copolymères acrylates tels que les produits vendus sous les dénominations commerciales DAITOSOL ou SYNTRAN.
Comme polymères filmogènes hydrophiles d’origine naturelle, on peut citer notamment les polysaccharides natifs ou modifiés chimiquement, et en particulier le pullulan ou un de ses dérivés, un amidon ou un de ses dérivés, une cellulose ou l’un de ses dérivés et leurs mélanges.
Polymères filmogènes hydrophobes Comme polymères filmogènes hydrophobes, on peut citer notamment :
les polymères siliconés, en particulier les polymères acrylates siliconés sans motif dendrimère tels que les copolymères acrylate/diméthicone, tels que les copolymères acrylate/diméthicone dans du méthyl triméthicone, les copolymères acrylate/diméthicone; ou avec motif dendrimère, tels que les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate, les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate,plus généralement commercialisés sous les dénominations KP par la société ShinEtsu ou FA par la société DOW CORNING, les copolymères de la vinylpyrrolidone (VP) et d’alcène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les copolymères de VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/styrène, les copolymères liposolubles d’un ester vinylique, et de préférence les copolymères acétate de vinyle/stéarate d’allyle, acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d’allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyl éther, stéarate de vinyle/acétate d’allyle, diméthyl-2,2-octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2,2-pentanoate d’allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d’allyle/stéarate de vinyle, les polyoléfines, hydrogénées ou non hydrogénées, et de préférence les polymères ou copolymères d’alcènes comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les polybutènes, les polyisobutènes, les polydécènes, les alkylcelluloses, et de préférence les alkylcelluloses porteurs d’un groupe alkyle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que l’éthylcellulose et la propylcellulose, les élastomères de polyuréthane réticulé , tels que ceux obtenus par réaction d’un (poly)isocyanate avec un pré-polymère ayant au moins deux groupes hydroxyles, tels que ceux sous la dénomination GRANSENSE par Grant Industries, des esters d’acides gras et de dextrine, les résines non siliconées, de préférence le rosinate et la résine de candellila, et leurs mélanges.
Ainsi, selon un mode particulier, les polymères filmogènes hydrophobes sont choisis dans le groupe constitué par : les polymères siliconés, en particulier les polymères acrylates siliconés avec ou sans motif dendrimères, les copolymères de la vinylpyrrolidone et d’alcène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, les copolymères liposolubles d’un ester vinylique, les polyoléfines, les alkylcelluloses, les élastomères de polyuréthane réticulé, des esters d’acides gras et de dextrine, les résines non siliconées, de préférence le rosinate et la résine de candellila, et leurs mélanges.
La teneur totale en polymère(s) filmogène(s), lorsqu’ils sont présents, pourra aller de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids de matière sèche par rapport au poids total de ladite composition. L’homme du métier adaptera la teneur en fonction de la nature du polymère et de l’effet recherché.
Gélifiants hydrophiles A titre de « gélifiants hydrophiles », on peut citer notamment les polymères d’acide acrylique tels que ceux de référence commerciale CARBOPOL, les copolymères d’acides acrylique et méthacrylique, les polymères carboxyvinyliques tels que ceux vendus sous la dénomination ARISTOFLEX ; les acides hyaluroniques et leurs sels , les gélifiants polysaccharidiques tels que les alginates, les gommes naturelles ou modifiées telles que les gommes de xanthane, les gommes de carraghénanes, les gommes d’agar, les gommes de guar, les gommes de gellane, les chitosans, les mannanes, les dérivés de la cellulose, la gélatine, les pectines, le pullulan, les polysaccharides extraits d’algue, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, le ou lesdits gélifiants hydrophiles sont choisis dans le groupe constitué par : le hyaluronate de sodium ; les polysaccharides extraits d’une algue et leurs mélanges.