INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors d’une étape 126, une couche en matériau semi-conducteur cristallin identique à celui du guide 14 est créée sur la face supérieure 114. Ici, cette couche en matériau semi-conducteur cristallin est donc réalisée en silicium monocristallin.
Pour cela, lors d’une opération 128 (figures 7 et 8), une seule ouverture 130 est formée à l’emplacement du plot 60 dans le fond 122. Cette ouverture 130 débouche ici, d’un côté, directement sur la face supérieure du substrat 4 et, du côté opposé, dans le fond 120. L’ouverture 130 s’étend donc verticalement depuis le plan P sup4 jusqu’au plan P infSC . Ici, cette ouverture 130 est une tranchée. Une tranchée est une ouverture dont la longueur de la section horizontale est au moins deux fois supérieure à sa largeur. La longueur Lo 130 de l’ouverture 130 s’étend essentiellement parallèlement au guide 14 à réaliser. La longueur de cette ouverture 130 s’étend donc ici parallèlement à la direction Y. La longueur Lo 130 est proche de la longueur Lo 118 du logement 118 dans la direction Y. Par exemple, la longueur Lo 130 est supérieure ou égale à 0,8*Lo 118 ou à 0,9*Lo 118 . La longueur Lo 130 est inférieure à longueur Lo 118 .
La largeur La 130 de l’ouverture 130 est deux fois plus petite que sa longueur Lo 130 . Ici, la largeur La 130 est choisie supérieure à a 130 *h infSC , où : - h infSC est égale à la distance verticale entre le plan P sup4 et le plan P infSC , et - a 130 est un rapport de forme souhaité qui permet de remplir complètement l’ouverture 130 avec le matériau de germination cristalline choisi.
Typiquement, le rapport a 130 est supérieur à 1/10 ou 1/4 et inférieur à 3/4 ou à 1/2. De préférence, le rapport a 130 est choisi aussi petit que possible pour limiter l’encombrement du plot 60.
L’OPO 102 comprend un cristal de KTP de type II soumis à une puissance de pompe de 2 mW. Afin d’obtenir une triple résonance simultanée des OPO 5 et 102, l’angle du cristal de l’OPO 102 constitue un degré de liberté supplémentaire. A cette fin, le miroir d’entrée de l’OPO 102 est libre et non déposé sur le cristal, au contraire de l’OPO 5.
Les détecteurs SNSPD 15, 57, 108 sont mis en œuvre à une température de 1,3 K. Avant l’entrée de chaque détecteur SNSPD sont agencés un filtre interférentiel de bande passante 125 GHz et une cavité Fabry-Pérot d’intervalle spectral libre 330 GHz et de bande passante 320 MHz afin de filtrer les photons d’annonce.
Les trois détecteurs SNSPD 15, 57, 108 doivent chacun annoncer un événement dans un même intervalle de temps pour annoncer le succès de la téléportation du qubit discret vers le qubit continu. Un module de détection ultra-rapide est utilisé pour analyser cette triple détection, tel que le module ID 900 Time Controller de l’entreprise ID Quantique.
Procédé et système d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants d’un modèle de classification de données La présente invention concerne un procédé et un système d’apprentissage collaboratif automatique multi-participants d’un modèle de classification de données.
L’invention se situe dans le domaine de l’apprentissage collaboratif (en anglais « federated learning »), en particulier l’apprentissage collaboratif de modèles de classification de données utilisés en intelligence artificielle.
De nombreux systèmes appliqués, par exemple dans le domaine industriel, médical ou militaire, utilisent des modèles de classification automatique des données, par exemple des modèles basés sur des réseaux de neurones artificiels.
Ce type de modèle de classification comporte un très large nombre de paramètres, dont les valeurs sont calculées et mises à jour de manière dynamique. Il est nécessaire d’apprendre les valeurs des paramètres définissant un modèle de classification, l’apprentissage des paramètres s’effectuant dans une phase d’apprentissage (également appelée entraînement) sur des quantités de données très importantes. De manière classique, des tels modèles de classification prennent en entrée des données d’entrée, par exemple sous forme vectorielle ou matricielle, de type connu, et fournissent en sortie un label de classification (ou étiquette de classification) des données.
L’apprentissage collaboratif a été mis au point pour faciliter les apprentissages des modèles de classification et augmenter leurs performances. Cependant les participants à un apprentissage collaboratif étant des entités distinctes et potentiellement concurrentes, la protection des données partagées est nécessaire.
Des systèmes d’apprentissage collaboratif sans partage effectif de la totalité des données et paramètres ont été mis au point. Dans ce type de systèmes d’apprentissage collaboratif, une première partie des informations (données ou paramètres du modèle de classification) mises en œuvre pour réaliser la classification est privée à chaque participant, et une deuxième partie des informations (données ou paramètres du modèle de classification) est partagée entre les divers participants.
Chaque participant met en œuvre un système de calcul pour effectuer une partie de l’apprentissage collaboratif.
Dans un cas de figure, les données d’entrée sur lesquelles s’effectue l’apprentissage collaboratif sont partagées entre les participants, les modules de classification mis en œuvre par chaque participant sont privés.
Par exemple, le système connu sous le nom de PATE pour « Private Aggregation of Teacher Ensembles » propose un apprentissage collaboratif sur un ensemble de données d’entrée publiques, non labelisées, qui sont fournies à P participants. Chacun des participants met en œuvre, dans un système de calcul privé, un module de classification privé, et fournit une contribution contenant un label de classification associé à chaque donnée d’entrée, la contribution étant fournie à un ou plusieurs système(s) d’agrégation, qui est un tiers de confiance. Les contributions des participants peuvent être fournies sous forme chiffrée pour augmenter la protection des données. Le système d’agrégation calcule à partir des labels de classification reçus, des labels finaux, chaque entrée ayant un label final associé, et ces labels finaux sont transmis à chaque participant qui peut alors améliorer son modèle de classification privé.
Dans un autre cas de figure, connu sous le nom de « federated learning », le modèle de classification est partagé entre tous les systèmes de calcul participants, chaque participant disposant par ailleurs de données d’entrée, du type prédéterminé, qui sont privées. Chaque participant entraîne le modèle de classification et obtient des valeurs de paramètres. Par exemple, s’agissant d’un réseau de neurones artificiel, les paramètres définissant ce réseau de neurones, i.e. les poids associés à chaque synapse du réseau de neurones artificiel, sont calculés par chaque participant. Ces paramètres forment une contribution de chaque participant, transmise au système d’agrégation, par exemple sous forme d’un vecteur de paramètres.
Le système d’agrégation applique un opérateur mathématique, par exemple une moyenne pondérée, pour obtenir des paramètres finaux qui sont retransmis à chaque participant.
Les travaux de l’état de la technique traitent de la problématique de la sécurité liée à l’agrégateur, par exemple une attaque malveillante d’un système agrégateur.
Comme énoncé précédemment, le dispositif de transfert 94 est monté dans le moyen de commande 52. Avantageusement, la partie rotor 97 est solidaire en rotation du moyen de commande 52, et ici plus particulièrement du corps annulaire 53. A cet effet, la partie rotor 97 est agencée dans la portion tubulaire 62b, creuse et de manière étanche. La partie rotor 97 comprend une surface cylindrique externe 129 qui est sensiblement complémentaire avec une surface radialement interne 134 de la portion tubulaire 62b. La surface cylindrique externe 129 et la surface radialement interne 134 forment la deuxième interface entre le corps annulaire 53 du moyen de commande 52 et le dispositif de transfert 94 (la partie rotor 97). Le diamètre externe de la partie rotor 97 est sensiblement égal (au jeu de montage près) au diamètre interne de la portion tubulaire 62b. De même, la partie rotor 97 présente une longueur sensiblement égale à la longueur de la portion tubulaire 62b. En situation d’installation, les plans passant par les faces amont et aval 97a, 97b de la partie rotor 97 sont respectivement coplanaires ou à l’intérieur des plans passant par les première et deuxième extrémités de la portion tubulaire 62b. En revanche, la première extrémité 96a de la partie stator 96 est à l’intérieur de la portion tubulaire 62b et la deuxième extrémité 96b est à l’extérieur de la portion tubulaire 62b.
Sur la , un organe de serrage 135 permet de maintenir solidement la partie rotor 97 sur le moyen de commande 52, dans la portion tubulaire 62b, et de réaliser un blocage axial. L’organe de serrage 135 comprend ici un écrou qui est centré sur l’axe longitudinal X et qui est monté à l’intérieur du corps principal 62a. L’écrou comprend un filetage interne qui s’engage avec un filetage externe portée par une surface radialement externe d’une jupe cylindrique 151 de la partie rotor 97. La jupe cylindrique 151 s’étend suivant l’axe longitudinal et prolonge vers l’amont la partie rotor 97. L’écrou est agencé en butée axiale contre une paroi radiale (telle un épaulement 64) du moyen de commande 52. Une telle fixation permet de monter/démonter aisément le dispositif de transfert 94. Suivant une autre alternative représentée sur les figures 5, 6, 7 et 8, l’écrou comprend un filetage externe qui s’engage avec un filetage interne portée par une surface radialement interne d’une extension de la portion tubulaire 62b vers l’amont. Dans ce cas de figure, l’écrou est agencé en butée axiale contre une bordure annulaire de la partie rotor 97.
Le dispositif de transfert 94 comprend des moyens en communication fluidique d’une part, avec la source d’alimentation 91 et d’autre part, avec le moyen de commande 52. Le dispositif de transfert 94 comprend au moins une canalisation en communication fluidique avec des moyens d’alimentation du moyen de commande 52. En particulier, la partie stator 96 comprend des canalisations qui s’étendent dans l’épaisseur de celle-ci (ces canalisations faisant partie des moyens du dispositif de transfert pour la communication fluidique). La partie stator 96 comprend une première canalisation 119 et une deuxième canalisation 120 qui sont distinctes l’une de l’autre.
Sur les figures 2 et 3, la première canalisation 119 s’étend suivant l’axe longitudinal suivant une majeure partie et débouche dans la face aval 108b (s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X) de la bride 108 de la partie stator. La première canalisation 119 est destinée à être en communication fluidique avec la première conduite 124 de l’élément tubulaire 99. La première canalisation 119 est formée au moins en partie par l’alésage interne 115 cylindrique. En particulier, la première canalisation 119 est formée par un l’alésage interne 115 du premier tube 960, de la cavité interne du deuxième tube 961 et du passage de raccordement 115e. La deuxième canalisation 120 s’étend suivant l’axe longitudinal suivant au moins une partie et débouche également sur la face aval 108b de la partie stator 96. La deuxième canalisation 120 est destinée à être en communication fluidique avec la deuxième conduite 125 de l’élément tubulaire 99. Au moins une partie de la deuxième canalisation 120 est disposée radialement à l’extérieur de la première canalisation 119. La deuxième canalisation 120 est annulaire et disposée de manière coaxiale avec l’axe longitudinal X. La deuxième canalisation 120 est formée d’une part, par l’espace annulaire formé entre la surface externe du deuxième tube cylindrique 961 et la surface interne du premier tube 960 (notamment de l’alésage 115c) et d’autre part, par le passage de raccordement 115c.
Sur la , la partie stator 96 comprend des premiers orifices 121 traversant sa paroi de part et d’autre suivant l’axe radial. Ces premiers orifices 121 sont formés en amont de la partie stator 96. Les orifices 121 sont ménagés dans le premier tube 960 de la partie stator 96 et où se trouve le premier alésage 115a. La première canalisation 119 débouche dans ces premiers orifices 121 qui forment la sortie de celle-ci. L’entrée de la première canalisation 121 est formée par la première ouverture 118 (cf. ). La deuxième canalisation 120 débouche dans la deuxième ouverture 122 (visible sur la ). La deuxième ouverture 122 forme l’entrée de la deuxième canalisation 120. La partie stator 96 comprend également des deuxièmes orifices 123 qui sont formés dans la paroi de celle-ci. Les deuxièmes orifices 123 traversent la paroi de part et d’autre suivant l’axe radial. Ceux-ci sont ménagés dans le premier tube 960 de la partie stator 96 et au niveau du troisième alésage 115c. La deuxième canalisation 120 débouche d’autre part dans ces orifices 123 qui forment la sortie. Ces premier et deuxième orifices 121, 123 débouchent sur la surface radialement externe 103 de la partie stator 96. Les premiers et deuxièmes orifices 121, 123 sont décalés suivant l’axe longitudinal X.
Sur la , le dispositif de transfert 94 comprend au moins un passage 83 permettant l’accès à un outil de fixation externe pour accéder facilement aux organes de fixation 85 (au niveau de l’interface de fixation). Le passage 83, permettant l’accès aux organes de fixation 85, traverse le dispositif de transfert 94 de part et d’autre suivant un axe parallèle à l’axe longitudinal. Le passage 83 présente une section circulaire. Bien entendu le passage 83 peut présenter une autre forme de section. L’axe du passage 83 est coaxial avec l’axe des organes de fixation 85 assurant une liaison axiale. Dans cet exemple, le dispositif de transfert 94 comprend plusieurs passages 83 qui sont formés dans la partie rotor 97 et qui sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal. Il y a autant de passage 83 que d’organes de fixation. Bien entendu, un seul passage 83 suffirait pour accéder aux organes de fixation 85 vu que la partie rotor 97 tourne par rapport à la partie stator 96 qui comprend la bride 108 à fixer. Chaque passage 83 débouche d’une part, dans la face amont 97a et d’autre part, dans la face aval 97b. Chaque passage 83 s’étend radialement à l’extérieur de l’alésage central 100 de la partie rotor 97. L’outil de fixation externe est inséré dans un des passages 83 et atteint la vis correspondante afin de pouvoir visser la vis 86 dans l’écrou et fixer la bride 108 et la collerette 111 ou dévisser la vis de l’écrou pour désolidariser la bride 108 de la collerette 111. Un fourreau (non représenté), creux, peut-être est installé de manière amovible dans chaque passage 83 de manière à guider l’outil de fixation externe, dans le passage, vers les organes de fixation. Le fourreau permet également de caler angulairement la partie rotor 97 avec la partie stator 96.
Suivant une caractéristique avantageuse, la partie rotor 97 présente un diamètre radialement externe D1 qui est supérieur au diamètre D2 lequel est défini par l’axe B du trou 108c de la bride radiale 108 de la partie stator 96. Cela implique que lors du montage, la partie stator 96 est d’abord fixée à l’élément tubulaire 99 avec les organes de fixation 85 avant que la partie rotor 97 ne soit fixée à son tour sur le moyen de commande 52. De même, lors du démontage du dispositif de transfert 94, les organes de fixation 85 sont d’abord extraits pour la désolidarisation de la bride 108 et de la collerette 111, avant de pouvoir extraire le dispositif de transfert 94 de l’organe de turbomachine.
Sur la , la partie rotor 97 comprend en outre des canaux (représentés en pointillés) qui débouchent d’une part, dans l’alésage central 100 et d’autre part, dans la surface cylindrique externe 129. Ces canaux sont connectés fluidiquement avec les canalisations 119, 120 de la partie stator 96. Les canaux comprennent au moins un premier canal 130 qui s’étend suivant l’axe radial et dans l’épaisseur de la paroi de la partie rotor 97. Au moins un deuxième canal 131 s’étend également suivant l’axe radial et dans l’épaisseur de la partie rotor 97. Lorsque la partie stator 96 est montée dans l’alésage central 100, les premiers orifices 121 sont disposés à la même position axiale que le premier canal 130. De même, les deuxièmes orifices 123 sont disposés à la même position axiale que le deuxième canal 131. Les canaux 130, 131 sont également en communication fluidique avec les moyens d’alimentation du moyen de commande 52. Les premier et deuxième paliers 140, 142 sont disposés de part et d’autre axialement des canaux 130, 131. Les paliers 140, 142 de part et d’autre permettent de maintenir un entrefer précis qui permet de faire l’étanchéité hydrostatique. Un autre moyen d’étanchéité est bien entendu envisageable. Dans cet exemple, le premier palier 140 est monté en amont du premier canal 130. Le deuxième palier 142 est monté en aval du deuxième canal 131.
Comme cela est visible également sur les figures 2 et 3, deux rainures 137, 138 annulaires sont formées dans la surface cylindrique externe 129 de la partie de rotor 97. Ces rainures 137, 138 sont distinctes l’une de l’autre. Ces rainures sont ouvertes sur l’extérieur de la partie rotor 97 et sont formées de manière globalement parallèle. La première rainure 137 est alignée sensiblement axialement avec le premier canal 130. Ce dernier débouche ainsi dans la première rainure 137. De même, la deuxième rainure 138 est alignée axialement avec le deuxième canal 131. Le deuxième canal 131 débouche ainsi dans la deuxième rainure 138. Les largeurs des rainures (suivant l’axe longitudinal) sont différentes, et dans le présent exemple la largeur de la première rainure 137 est supérieure à celle de la deuxième rainure 138. De manière avantageuse, la surface radialement interne du moyen de commande 52 comprend des rainures 143, 144 annulaires de formes correspondantes à celles des rainures 137 et 138 et qui sont en regard de celles-ci. En particulier, en situation d’installation, une troisième rainure 143 est alignée axialement avec la première rainure 137 tandis que la quatrième rainure 144 est alignée axialement avec la deuxième rainure 138.
Suivant une caractéristique avantageuse, mais non limitative, il y a plusieurs premiers canaux 130 réparties autour de l’axe de la partie rotor 97. De même, il y a plusieurs deuxièmes canaux 131 réparties autour de l’axe de la partie rotor 97.
En référence à la , la surface cylindrique interne de la partie rotor 97 comprend également des rainures 145, 146 annulaires qui sont ouvertes vers l’intérieur de celle-ci. Les rainures 146, 145 sont distinctes l’une de l’autre. Les rainures 145 et 146 sont alignées avec les rainures 137, 138. Le premier canal 130 débouche également dans la cinquième rainure 145. Le deuxième canal 131 débouche dans la sixième rainure 146. Les largeurs des rainures 145, 146 suivant l’axe longitudinal sont sensiblement identiques.
Sur la , les moyens d’alimentation pour alimenter les chambres 72a, 72b du moyen de commande 52 comprennent un troisième orifice 132 qui traverse la paroi de corps annulaire 53 suivant l’axe radial au niveau de la paroi de la portion tubulaire 62b. Cet orifice 132 débouche dans la chambre 72a, en amont et est placé sensiblement à l’endroit où débouche le premier canal 130 de la partie rotor 97. De la sorte, le fluide peut circuler dans la première canalisation 119, dans le premier canal 130, puis dans la chambre 72a. Les moyens d’alimentation comprennent un quatrième orifice 133 qui traverse la paroi du corps annulaire suivant l’axe radial et au niveau de la portion tubulaire 62b. L’orifice 133 débouche dans la chambre 72b, en aval et est placé à l’endroit où débouche le deuxième canal 131 de la parie rotor 97. De la sorte, le fluide peut circuler dans la deuxième canalisation 120, dans le deuxième canal 131, puis dans la chambre 72b. Le troisième orifice 132 est disposé dans un plan (perpendiculaire à l’axe longitudinal x) qui est décalé du plan dans lequel est disposé le quatrième orifice 133 suivant l’axe longitudinal. Le troisième orifice 132 est placé en amont du quatrième orifice 134.
En références aux figures 3 et 5 à 8, l’ensemble formé au moins du moyen de commande 52 et du dispositif de transfert 94 comprend des moyens de drainage configurés de manière à drainer le fluide du moyen de commande 52 en cas de fuite dans ce dernier et/ou au niveau d’une interface située entre la partie stator 96 et la partie rotor 97 vers l’enceinte. Les fuites sont dues en cas d’une perte d’efficacité et/ou de détérioration des moyens d’étanchéité au niveau des interfaces entre le corps mobile et le corps annulaire 53, entre la partie rotor 97 et le corps annulaire 53 et aussi entre la partie stator et la partie rotor. Les fuites peuvent également être dues aux jeux de montage entre le moyen de commande 52 et le dispositif de transfert 94. Ces moyens de drainage permettent de limiter la pression dans le dispositif de transfert 94 et dans le moyen de commande 52, et notamment dans la cavité amont 101 du dispositif de transfert 94 destinée à récupérer les fuites du piston de vérin. De manière avantageuse, l’enceinte 35 comprend un réservoir de récupération de fluide des fuites comme cela est illustré sur la . Suivant une alternative, l’enceinte 35 comprend un drain situé en partie inférieure de celle-ci qui permet d’évacuer le fluide vers le réservoir de la turbomachine (de la source d’alimentation 91).
Les moyens de drainage comprennent un premier trou d’évacuation 155 débouchant d’une part, au niveau de la première interface entre le corps annulaire 53 et le corps mobile 54 du moyen de commande et d’autre part, dans la deuxième interface entre la partie rotor 97 et le corps annulaire 53. Le premier trou d’évacuation 155 s’étend sensiblement radialement entre la surface radialement externe 620a du corps principale 62a et la surface radialement externe 129 de la portion tubulaire 62b. Suivant l’exemple illustré, le premier trou 155 est ménagé dans l’épaulement 64 formant la différence de section entre le corps principal 62a et la portion tubulaire 62b. De manière avantageuse, mais non limitativement, une cavité annulaire 156 est ménagée au niveau de la deuxième interface La cavité annulaire 156 est formée par une rainure annulaire ménagée dans la surface cylindrique externe 129 de la partie rotor 97 et par une rainure annulaire correspondante ménagée dans la surface radialement interne 134 de la portion tubulaire 62b, ces rainures étant alignées axialement. Deux joints d’étanchéité 68 sont montés de part et d’autre de la cavité annulaire 156 afin d’éviter les fuites de fluide à l’intérieur du moyen de commande 52. Avantageuse, mais non limitativement, le premier trou d’évacuation 155 est incliné ici par rapport à l’axe radial. L’inclinaison de son axe est comprise entre 5° et 25°.
Sur la , le dispositif de transfert 94 comprend un premier orifice de drainage 160 faisant partie des moyens de drainage. Ce premier orifice de drainage 160 est en communication fluidique avec le passage 83 et la première cavité 101. Le premier orifice de drainage 160 s’étend dans l’épaisseur de la partie rotor 97. Le premier orifice de drainage 160 s’étend avantageusement de manière oblique (avec un angle compris entre 5° et 25° par rapport à l’axe radiale). Alternativement, celui-ci s’étend suivant l’axe radial. De manière avantageuse, la cavité amont 101 (dans lequel est agencé le premier palier 140) est en communication fluidique avec les moyens de drainage. Le fluide est centrifugé et évacué par les moyens de drainage. En particulier, le premier orifice de drainage 160 est en communication fluidique avec la cavité amont 101. Le deuxième orifice de drainage 160 débouche en amont de premier palier 140. Celui-ci débouche également en aval du capot d’étanchéité 139.
L’arrivée d’un photon sur le premier détecteur 15 correspond à l’un de deux états qui ne peuvent être distingués l’un de l’autre, en raison du mélange effectué par le troisième séparateur.