INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
de préférence la composition C1 contient les ingrédients c) + d) + e).Par « co-polymère » on entend que ledit polymère est issu de la polycondensation d’unités polymériques répétitives différentes entre elles, i.e. ledit polymère est issu de la polycondensation d’unité répétitives polymériques (A) différentes entre elles, ou de la polycondensation d’unité répétitives polymériques (A) avec (B) étant entendu que les unités polymériques (A) sont différentes des unités polymériques (B) ledit copolymère pouvant être obtenu à partir d’une unique source de carbone aliphatique saturée ou insaturée éventuellement substituée et/ou intérrompue de préférence non substituée non interrompue , ou à partir de plusieurs sources de carbone, en particulier dont l’une au moins est aliphatique saturée non substituée non interrompue et la ou les autres sources de carbone étant aliphatiques saturées ou insaturées éventuellement substituées notamment par un atome d’halogène tel que le brome, ou par un groupe cyano, un sel de bunte, un radical dithiolane, un carboxy etc.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les copolymères PHA consiste(ent) en deux unités polymériques différentes répétitives choisies parmi les unités (A) telles que définies précédemment les unités (B) telles que R 2 représente un groupe hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturé, comprenant de 3 à 30 atomes de carbone ; en particulier choisi parmi (C 3 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, et (C 3 -C 28 )alkényle linéaire ou ramifié, en particulier un groupe hydrocarboné linéaire, plus particulièrement (C 4 -C 20 )alkyle ou (C 4 -C 20 )alkényle, de préférence le groupe hydrocarboné possède un nombre de carbone correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche au moins un atome de carbone, de préférence correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche deux atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier le ou les copolymères PHA de la composition a) contiennent trois unités polymériques différentes répétitives (A) , (B) et (C) , de préférence consiste en 3 unités polymériques différentes (A) , (B) et (C) suivantes, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et leurs solvates tels que les hydrates : -[-O-CH(R 1 )-CH 2 -C(O)-]- unité (A) -[-O-CH(R 2 )-CH 2 -C(O)-]- unité (B) -[-O-CH(R 3 )-CH 2 -C(O)-]- unité (C) unités polymériques (A) , (B) et (C) dans lesquelles : R 1 , et R 2 sont tels que définis précédemment ; R 3 représente un groupe hydrocarboné, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; en particulier représente un groupe hydrocarboné choisi parmi (C 1 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, et (C 2 -C 28 )alkényle linéaire ou ramifié, en particulier un groupe hydrocarboné linéaire, plus particulièrement (C 4 -C 20 )alkényle, de préférence le groupe hydrocarboné possède un nombre de carbone correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 , ou alors correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche au moins trois atomes de carbone, de préférence correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche quatre atomes de carbone ; et étant entendu que : (A) est différent de (B) et (C) , (B) est différent de (A) et (C), et (C) est différent de (A) et (B) ; et de préférence lorsque R 1 , R 2 et R 2 représentent un groupe alkyle non substitué et non intérrompu le pourcentage molaire en unité (A) est supérieur au pourcentage molaire en unité (B), et supérieur au pourcentage molaire en unité (C) – plus préférrentiellement lorsque R 1 , R 2 et R 3 sont alkyle linéaire, alors R 1 est un groupe alkyle en C 5 -C 13 ; et R 2 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 2 atomes de carbone, et R 3 représente un groupe alkyle linéaire avec un nombre de carbone correspondant au nombre de carbone de R 1 auquel on soustrait 4 atomes de carbone , et de préférence lorsque R 1 représente un groupe alkyle substitué et/ou intérrompu, alkényle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu ou alkynyle éventuellement substitué et/ou éventuellement intérrompu, alors le pourcentage molaire en unité (A) est inférieur au pourcentage molaire en unité (B) et au pourcentage molaire en unité (C) notamment si R 2 représente un groupe alkyle et/ou R 3 représentent un groupe alkyle.
Pour obtenir une bonne conductivité à travers la composition sol-gel métallo-organominérale déposée sur le feuillet de matériau électriquement conducteur, il est préférable que le dépôt de la composition sol-gel métallo-organominérale soit de relativement faible épaisseur. Pour obtenir un dépôt de la composition sol-gel métallo-organominérale de faible épaisseur (par exemple inférieure ou égale à 2 micromètres) sur le feuillet de matériau électriquement conducteur, la teneur en organosilane dans la composition sol-gel métallo-organominérale doit être relativement faible (5 à 10% en poids). En fait, la couche de revêtement sol-gel métallo-organominéral sec obtenu a avantageusement une microstructure poreuse éparse, même si elle paraît homogène à l’œil nu. Une telle microstructure facilite la conduction électrique perpendiculairement au plan de la couche.
Le tableau ci-dessous reprend, de manière résumée, différentes proportions possibles, données à titre d’exemple, pour les composants de la composition sol-gel métallo-organominérale après dépôt de celle-ci sur le feuillet de matériau électriquement conducteur (revêtement sec). Ces proportions sont par exemple celles obtenues dans le revêtement sol-gel métallo-organominéral sec, à partir des proportions indiquées dans le tableau précédent. Composants de la composition sol-gel métallo-organominérale (revêtement sec) Teneur en poids dans revêtement sec (revêtement sans colorant) Teneur en poids dans revêtement sec (revêtement avec colorant) Matrice sol-gel (ex : organosilane) 55 à 80% (ex : 63%) 50 à 70% (ex : 58.5%) Nanofils conducteurs (ex : nanofils d'argent) 10 à 45% (ex : 37%) 10 à 40 % (ex : 34%) Colorant (ex : colorant organique) 0 4 à 12 % (ex : 7,5%) Surfactant Négligeable Négligeable Application aux connecteurs de modules de carte à puce
Un exemple d’application du circuit électrique selon l’invention est décrit ci-dessous. Selon cet exemple, le circuit électrique est configuré pour former un connecteur de module de carte à puce. Cependant, cet exemple est transposable à d’autres applications, et notamment aux connecteurs de cartes mémoires SD ou de clés USB, aux modules biométriques pour la capture d’empreintes digitales et aux capteurs exposés à des liquides (pour l’analyse de l’eau, pour des bandes d’analyse du diabète, etc.).
En effet, comme illustré sur la , une carte à puce comprend un corps de carte 1, relativement rigide, par exemple en matière plastique, constituant l’essentiel de la carte, dans lequel est incorporé un module électronique 2 fabriqué séparément. Ce module électronique 2 comporte un connecteur 3 et au moins une puce électronique (circuit intégré, non représenté). Le connecteur 3 comporte des contacts et des pistes conductrices. Les contacts sont configurés pour affleurer en surface du module électronique 2 lorsque celui-ci est intégré dans le corps de carte 1, pour la connexion et la communication, de la puce électronique attachée au module électronique 2, avec un système de lecture/écriture.
Le connecteur 3 est réalisé à partir d’un circuit électrique flexible 5.
La illustre un exemple de portion de circuit électrique 5 avec deux connecteurs 3. Chaque connecteur 3 comprend une plage comprenant plusieurs contacts électriques 7. Dans l’exemple illustré, chaque connecteur 3 comprend huit contacts électriques 7 réalisés sur une face (circuit simple face). Eventuellement, d’autres pistes et contacts peuvent être réalisés sur l’autre face, si le connecteur correspond à un circuit double face.
Plus particulièrement, comme représenté en coupe partielle sur la , un connecteur 3 (c’est-à-dire essentiellement un module sans puce électronique) possède une structure multicouche formée d’un substrat diélectrique 4, d’une couche d’adhésif 9, d’un feuillet de matériau électriquement conducteur 10, éventuellement d’une première couche conductrice 11, d’une deuxième couche conductrice 12 (par exemple d’un métal noble tel que l’or ou du palladium), et de la couche formée de la composition sol-gel métallo-organominérale 13.
Le substrat diélectrique 4 est par exemple formé d’un ruban de verre-époxy, de PET ou de polyimide, ayant une épaisseur de 110 micromètres. Le feuillet de matériau électriquement conducteur 10 est par exemple formé d’un feuillet de cuivre ou d’alliage de cuivre de 35 micromètres d’épaisseur. La première couche conductrice 11 est par exemple formée d’une couche de nickel ou d’un alliage de nickel électrodéposé de 1000 à 7000 nanomètres d’épaisseur. La deuxième couche conductrice 12 est par exemple formée d’une couche de palladium ou d’or électrodéposé de 1 à 300 nanomètres d’épaisseur. Plus généralement, les première et deuxième couches conductrices 11, 12 sont réalisées par électrodéposition par exemple et peuvent comprendre au moins l’un des métaux compris dans la liste comprenant le palladium, le cuivre, l’aluminium, le fer, l’or et le nickel.
Un exemple conforme à l’invention d’un procédé de fabrication de connecteurs 3 de modules électroniques 2 de carte à puce est décrit ci-dessous en relation avec la . Toutes les étapes de ce procédé de fabrication peuvent être mises en œuvre de rouleau-à-rouleau. Pour la mise en œuvre de ce procédé, la composition liquide sol-gel métallo-organominérale, son procédé de préparation et son procédé de dépôt 1000 sont identiques ou semblables à ceux décrits ci-dessus. Ce procédé de fabrication de connecteurs 3 de modules 2 de carte à puce comprend notamment les étapes suivantes :
- une étape 100 de fourniture d’un feuillet de matériau électriquement conducteur 10 ;
- une étape 200 comprenant, la fourniture du substrat 4, l’enduction d’une face du substrat 4 avec la couche d’adhésif 9, la perforation du substrat 4 sur lequel repose la couche d’adhésif 9 afin de réaliser, à travers le substrat 4 et la couche d’adhésif 9, des puits de connexion 15 et éventuellement une cavité dans laquelle sera logée ultérieurement une puce électronique, la lamination du feuillet de matériau électriquement conducteur 10 sur le substrat 4 enduit de la couche d’adhésif 9 et recouvrant au moins en partie les puits de connexion 15 et la cavité, et éventuellement, la réticulation de la couche d’adhésif 9 ;
- une étape 300 de photolithogravure pour former des pistes conductrices et des contacts 7 dans le feuillet de matériau électriquement conducteur 10 ;
- une étape 400 de dépôt des première 11 et deuxième 12 couches conductrices ;
–les étapes d’activation1010, de dépôt 1020 et de traitement thermique 1030 du procédé de dépôt 1000 décrit ci-dessus, d’une couche de revêtement composite sol-gel métallo-organominérale 13.
On peut noter qu’à ce stade la matrice sol-gel recouvre les pistes conductrices et les contacts 7, mais également les zones du substrat 4 qui avaient été laissées nues après gravure. La matrice constituée de la couche de revêtement sol-gel métallo-organominéral 13 sec étant essentiellement conductrice dans la direction perpendiculaire à la surface principale du feuillet de matériau conducteur 10, il n’est pas indispensable de retirer les zones 16 de cette matrice qui se trouvent entre les pistes conductrices et/ou les contacts 7. Autrement dit, il n’est pas nécessaire de dé-court-circuiter les pistes conductrices et les contacts 7.
Toutefois, il peut être ajouté une étape 500 supplémentaire optionnelle de gravure au procédé décrit ci-dessus. Cette étape de gravure 500 peut être réalisée par exemple par laser sur des zones 16 situées entre les pistes conductrices et/ou les contacts 7 pour mettre à nu le substrat sur ces zones 16. Pour cette étape, on utilise par exemple un laser ayant un impact (spot) de 12 à 35 micromètres de diamètre, pour une puissance de 1 à 15 Watts et un pas entre chaque impact de 0 à 60 micromètres.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les points d'alimentation et de soutirage de l’au moins une colonne (C i ) sont décalés de manière synchrone.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les points d'alimentation et de soutirage de l’au moins une colonne (C i ) sont décalés de manière asynchrone. Dans ce cas, la durée de cycle désigne le temps au bout duquel les points d'injection et de collecte ont été séquencés jusqu'à revenir à la position initiale dans le dispositif. La quantité de solide adsorbant contenue dans chacune des zones I, II, III et IV telles que définies ci-dessus est alors calculée comme étant la quantité moyenne de solide adsorbant contenue respectivement dans chacune des zones sur la durée du cycle. De la même manière le nombre de lits dans chacune des zones I, II, III et IV telles que définies ci-dessus est calculé comme étant le nombre moyen de lits adsorbant contenu respectivement dans chacune des zones sur la durée du cycle, cette valeur pouvant être non entière.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend et de préférence consiste en une solution (saline) contenant du lithium et pouvant être saturée en sels ou non, telle qu’une saumure.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend au moins un des éléments suivants : Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, F, Cl, Br, I, SO 4 , CO 3 , NO 3 , B et HCO 3 .
Ladite la charge peut être toute solution saline naturelle, concentrée ou issue d’un procédé d’extraction ou de transformation du lithium. Par exemple, ladite solution saline utilisée dans le procédé d'extraction selon l'invention peut avantageusement être choisie parmi les saumures de lacs salés ou de sources géothermales, les saumures soumises à une évaporation pour obtenir des saumures concentrées en lithium, l'eau de mer, les effluents des usines de production de chlorure ou d’hydroxyde de lithium et les effluents des procédés d’extraction du lithium à partir de minéraux.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend au moins 0,1 g/L poids d’élément lithium, préférablement sous la forme de LiCl, par rapport au poids total de la charge. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend entre 0,1 g/L et 1 g/L d’élément lithium, préférablement sous la forme de LiCl, par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le désorbant est choisi dans le groupe constitué par l’eau, de l’eau lithiée, une saumure, de manière préférée l’eau. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le désorbant comprend entre 0 g/L et 1 g/L d’élément lithium, préférablement sous la forme de LiCl, par rapport au poids total du désorbant. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le désorbant comprend moins de 0,05 g/L d’élément lithium, préférablement moins de 0,01 g/L d’élément lithium, par rapport au poids total du désorbant.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un oxyhydroxyde d'aluminium AlO(OH) lithié comprend de la boehmite lithiée. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un oxyhydroxyde d'aluminium AlO(OH) lithié comprend au moins 60% poids, préférablement au moins 80% poids, de boehmite lithiée, par rapport au poids total de l’au moins un oxyhydroxyde d'aluminium AlO(OH) lithié. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un oxyhydroxyde d'aluminium AlO(OH) lithié consiste en de la boehmite lithiée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un hydroxyde d’aluminium Al(OH) 3 lithié comprend de la bayérite lithiée. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un hydroxyde d’aluminium Al(OH) 3 lithié comprend au moins 60% poids, préférablement au moins 80% poids, de bayérite lithiée, par rapport au poids total de l’au moins un hydroxyde d’aluminium Al(OH) 3 lithié. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un hydroxyde d’aluminium Al(OH) 3 lithié consiste en de la bayérite lithiée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant comprend au moins 0,1% poids d’élément lithium (préférablement sous la forme de LiCl), préférablement au moins 1% poids, très préférablement au moins 1,5% poids, par rapport au poids total du solide adsorbant. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant comprend entre 0,1% poids et 5% poids d’élément lithium (préférablement sous la forme de LiCl), préférablement entre 1 % poids et 4% poids, très préférablement entre 1,5 % poids et 3% poids, par rapport au poids total du solide adsorbant.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant comprend et de préférence consiste en un matériau solide de formule ( LiCl ) x .2Al(OH) 3 ,nH 2 O , dans lequel n est compris entre 0,01 et 10, et x est compris entre 0,4 et 1. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, n est compris entre 0,1 et 5, préférablement entre 0,1 et 1, très préférablement entre 0,1 et 0,5.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant présente une surface spécifique caractérisée par adsorption d’azote selon la méthode BET comprise entre 1 m²/g et 30 m²/g, préférablement entre 1 m²/g et 20 m²/g.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant se présente sous forme de billes ou d’extrudés de forme cylindrique, cylindre creux, roue de charrette, trilobés ou multilobés ou toute autre forme géométrique utilisée par l’homme du métier. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant se présente sous forme de billes de diamètre moyen compris entre 0,1 et 1,5 mm, de préférence compris entre 0,1 et 1 mm, de manière plus préférée compris entre 0,1 et 0,3 mm. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solide adsorbant se présente sous forme d’extrudés de diamètre compris entre 0,15 et 5 mm, de préférence compris entre 0,2 et 3 mm, de manière plus préférée compris entre 0,25 et 1,8 mm.
Le matériau solide adsorbant est caractérisé selon les techniques suivantes : l’adsorption d’azote pour la détermination de la surface spécifique selon la méthode BET (e.g. norme ASTM D 3663-7) ; la fluorescence X pour l'analyse élémentaire. Le diamètre moyen des extrudés est mesuré par la mesure optique d’au moins 10 extrudés, de préférence d’au moins 50 extrudés. Par exemple lorsque l’adsorbant solide est sous forme de billes, l'estimation du diamètre moyen en nombre du solide adsorbant est effectué à l’aide d’une analyse de la distribution granulométrique d'un échantillon d’au moins 50 billes d'adsorbant par imagerie selon la norme ISO 13322 - 2 : 2006 en utilisant un tapis roulant permettant à l'échantillon de passer devant l'objectif de la caméra. Le diamètre moyen en nombre est ensuite calculé à partir de la distribution granulométrique en appliquant la norme ISO 9276-2:2001.
Exemple 1 (conforme à l’invention) : Séparation d’une saumure avec contre-courant simulé .
Le procédé selon l’invention est appliqué pour la purification et la séparation d’une saumure de lithium de la composition suivante : - 0,4 g/L en élément lithium ; - 110 g/L en élément chlore ; - 70 g/L en élément sodium.
Le convertisseur 10 comporte alors plusieurs interrupteurs K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 , K 6 , K 7 , K 8 visibles au moins en partie sur les figures 1 à 9, 13 et 15, K i,m visibles sur les figures 10 à 12 (où i est un indice entier représentant un identifiant d’interrupteur, typiquement compris entre 1 et 8 dans les exemples des figures 10 à 12, et m est un indice entier représentant un identifiant de tension d’entrée, ou respectivement de tension de sortie, typiquement compris entre 1 et 3 dans les exemples des figures 10 à 12) aptes à être commandés pour alterner des phases à tension sensiblement constante et des phases à charge sensiblement constante aux bornes des ensembles piézoélectriques 12, à l’intérieur de périodes de durée sensiblement constante correspondant à la fréquence de fonctionnement du convertisseur 10, dépendant de la fréquence de résonance, également appelée fréquence propre, des éléments piézoélectriques 15. Les phases à charge sensiblement constante permettent, en régime établi ou permanent, de passer d’une tension constante à une autre et de fermer les interrupteurs qui doivent l’être lorsque la tension à leurs bornes est de préférence nulle afin d’avoir une commutation dite à zéro de tension, également appelée commutation en mode ZVS (de l’anglais Zero Voltage Switching ).
Le convertisseur 10 comprend E premier(s) ensemble(s) de commutation 30, chacun étant associé à une tension d’entrée respective V in , V in_k et comportant au moins deux premiers interrupteurs 36, chaque premier interrupteur 36 étant connecté à une borne 34 d’application de la tension d’entrée respective V in , V in_k , où E est le nombre de tension(s) d’entrée distincte(s) V in , V in_k , E étant supérieur ou égal à 1.
Dans les exemples des figures 1 à 13 et 15, les premiers interrupteurs 36 correspondent aux interrupteurs K 5 , K 6 , K 7 , K 8 visibles au moins en partie sur les figures 1 à 9, 13 et 15, ou aux interrupteurs K i,m visibles sur les figures 10 à 12, avec i compris entre 5 et 8.
Dans les exemples des figures 1 à 10, 12, 13 et 15, où E est égal à 1, le convertisseur 10 comprend un seul premier ensemble de commutation 30 associé à la tension d’entrée V in .
Dans l’exemple de la , où E est égal à 2, le convertisseur 10 comprend deux premiers ensembles de commutation 30, chacun étant associé à une tension d’entrée respective V in_1 , V in_2 .
En complément facultatif, au moins un premier ensemble de commutation 30 est en forme d’un premier pont de commutation comportant au moins une première branche de commutation 32, chaque première branche de commutation 32 étant connectée entre deux bornes 34 d’application d’une tension d’entrée respective V in , V in_k et comportant au moins deux premiers interrupteurs 36 connectés en série et reliés entre eux en un premier point milieu 38. Chaque première branche de commutation 32 est de préférence constituée des deux premiers interrupteurs 36.
Selon ce complément facultatif, chaque premier ensemble de commutation 30 est de préférence en forme d’un premier pont de commutation respectif, et comporte alors au moins une première branche de commutation 32.
En complément facultatif encore, au moins un premier ensemble de commutation 30 comporte deux premières branches de commutation 32. Selon ce complément facultatif, chaque premier ensemble de commutation 30 comporte de préférence deux premières branches de commutation 32.
Dans les exemples des figures 1 à 3, 11 à 13 et 15, le ou chaque premier ensemble de commutation 30 comporte deux premières branches de commutation 32. Dans les exemples des figures 1 à 3, 11 à 13 et 15, le ou chaque premier ensemble de commutation 30 est de préférence constitué des deux premières branches de commutation 32.
Dans les exemples des figures 1 à 3, 12, 13 et 15, les deux premiers interrupteurs 36 sont notés K 5 , K 6 pour l’une des deux premières branches de commutation 32, et respectivement K 7 , K 8 pour l’autre des deux premières branches de commutation 32. Dans l’exemple de la , les deux premiers interrupteurs 36 sont notés K 5,k , K 6,k pour l’une des deux premières branches de commutation 32, et respectivement K 7,k , K 8,k pour l’autre des deux premières branches de commutation 32, où k est l’indice entier pour la tension d’entrée, compris entre 1 et E.
Dans les exemples des figures 4 à 10, le premier ensemble de commutation 30 comporte une seule première branche de commutation 32. Dans les exemples des figures 4 à 10, le premier ensemble de commutation 30 est de préférence constitué d’une unique première branche de commutation 32. Dans ces exemples, les deux premiers interrupteurs 36 sont notés K 5 , K 6 pour l’unique première branche de commutation 32.
Parmi les deux bornes d’application 34 de la tension d’entrée V in , l’une présente un potentiel inférieur, noté V inn , et l’autre présente un potentiel supérieur, noté V inp .