INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, ledit effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut contenir de l’eau. Ladite eau peut être issue de l’étape de déshydratation, par exemple de l’eau est formée lors de la réaction de déshydratation du sucre en 5-HMF (3 moles d’eau générées par mole de 5-HMF produite). Cette eau peut également avoir été introduite avec le sucre, dans le cas où, pour des raisons pratiques, un sirop de sucre, par exemple à environ 70 % poids dans l’eau, est utilisé. Avantageusement, lors de l’étape optionnelle de déshydratation un mélange eau/DMSO peut être récupéré en phase vapeur. Ledit mélange eau-DMSO est avantageusement envoyé à l’étape g) optionnelle. Ainsi, l’effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut contenir de l’eau, dans une proportion généralement comprise entre 0,1 et 30 % poids, de préférence entre 0,1 et 15 % en poids, de préférence entre 0,1 et 10 % en poids.
L’effluent de déshydratation obtenu à l’issue de l’étape optionnelle de déshydratation des sucres peut correspondre avantageusement à la charge 1 qui alimente l’étape a) de mélange du procédé selon l’invention.
Etape optionnelle d’oxydation sélective
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape d’oxydation sélective du 5-HMF en solution dans du DMSO, en présence d’un oxydant et d’un système catalytique d’oxydation.
La charge qui comprend le 5-HMF en solution dans du DMSO et qui alimente l’étape optionnelle d’oxydation sélective peut être issue directement ou non de l’étape optionnelle de déshydratation des sucres. De préférence, le 5-HMF représente plus de 1 % poids de ladite charge, de préférence plus de 10 % poids, de préférence plus de 15 % poids et de préférence moins de 50 % poids, de préférence moins de 40 % poids, de manière préférée moins de 30 % poids. De préférence, le DMSO représente entre 30 et 95 % poids de ladite charge introduite à l’étape optionnelle d’oxydation sélective, de préférence entre 40 et 90 % poids, de préférence entre 50 et 90 % poids, de manière préférée entre 55 et 85 % poids. La charge introduite à l’étape optionnelle d’oxydation sélective peut en outre contenir de l’eau, dans une proportion de préférence comprise entre 0,1 et 30 % poids, de préférence entre 0,1 et 15 % en poids. Eventuellement, ladite charge peut en outre contenir des humines. Les humines représentent, en particulier, moins de 30 % poids de la charge, de préférence moins de 20 % poids.
L’intérêt de cette étape optionnelle d’oxydation sélective réside en convertir au moins en partie le 5-HMF de ladite charge en un dérivé partiellement oxydé, le 2,5-diformylfurane (DFF).
De préférence, l’oxydant est un gaz contenant du dioxygène, préférentiellement de l’air ou du dioxygène pur.
L’initiateur de polymérisation peut en particulier comprendre de 2 à 30 atomes de carbone et peut être choisi, par exemple, parmi peroxynéodécanoate de tert-amyle, peroxydicarbonate di(sec-butyle), peroxydicarbonate de diisopropyle, peroxynéodécanoate de tert-butyle, peroxydicarbonate de bis(2-éthylhexyle), peroxypivalate de tert-amyle, peroxypivalate de tert-butyle, bis(3,5,5-triméthylhexanoyl)-peroxyde, 2,5-diméthyl-2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, peroxy-2-éthylhexanoate de tert-amyle, peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, peroxydiéthylacétate de tert-butyle, peroxyisobutyrate de tert-butyle, tert-amylperoxy-1-méthoxycyclohexane, 1,1-di(tert-amylperoxy)cyclohexane, 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, 1,1-di(tert-butylperoxy)cyclohexane, peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-amyle, peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, peroxyacétate de tert-amyle, peroxyacétate de tert-butyle, 2,2-di(tert-butylperoxy)butane, 2,2-di(tert-amylperoxy)butane, peroxybenzoate de tert-amyle, peroxybenzoate de tert-butyle, 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane, tert-butylcumyl-peroxyde, di-tert-amyl-peroxyde, di-tert-butyl-peroxyde, 1,1,3,3-tétraméthylbutyl-hydroperoxyde, hydroperoxyde de 3,5-diisopropylbenzène, hydroperoxyde de cumène et des mélanges correspondants.
La composition (méth)acrylique selon l’invention peut comprendre de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’initiateur de polymérisation.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l’invention comprend de 0,02 partie en poids à 4 parties en poids et avantageusement 0,03 partie en poids à 3 parties en poids d’initiateur de polymérisation par 100 parties en poids du sirop (méth)acrylique liquide.
Ce qui a juste été décrit pour un initiateur de polymérisation est entièrement transposable à un système d’initiateur, un tel système étant constitué d’un initiateur de polymérisation et d’un activateur ou accélérateur de polymérisation.
La composition (méth)acrylique selon l’invention peut également effectivement comprendre en outre un activateur ou accélérateur de polymérisation.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l’invention comprend de 0,01 partie en poids à 1 partie en poids, avantageusement de 0,02 partie en poids à 0,9 partie en poids et préférablement de 0,03 partie en poids à 0,7 partie en poids d’activateur ou accélérateur de polymérisation par 100 parties en poids du sirop (méth)acrylique.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d’une composition (méth)acrylique MC1.
Selon l’invention, ce procédé comprend les étapes : i) mise à disposition des composants a) à d) ou a) à e) et ii) mélange des composants a) à d) ou a) à e).
L’étape ii) du procédé de fabrication selon l’invention est réalisée en mélangeant tous les composés compris dans la composition (méth)acrylique MC1, en prenant soin de préparer, d’abord, le sirop (méth)acrylique liquide et ensuite d’introduire, dans ce sirop (méth)acrylique, les monomères (méth)acryliques M2 et le copolymère à blocs BC1 et, le cas échéant, l’activateur ou accélérateur de polymérisation, et également la charge minérale C, l’initiateur de polymérisation étant introduit en dernier.
Dans un mode de réalisation, le copolymère à blocs BC1 est sous forme de particules afin d’avoir une dispersion et dissolution plus faciles. Les particules possèdent préférablement une taille moyenne de particule en poids plus petite que 800 µm. Plus préférablement, la taille moyenne de particule en poids est comprise entre 40 µm et 500 µm et encore plus préférablement entre 50 µm et 300 µm.
Ce mélange peut être manuel ou peut être réalisé en utilisant un mélangeur.
Éventuellement, le mélange est réalisé sous un vide léger de sorte à éliminer les gaz de réaction, typiquement entre 80 mbars et 1 bar, avantageusement entre 100 mbars et 1 bar, plus avantageusement entre 500 mbars et 900 mbars, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 6 heures, avantageusement entre 2 minutes et 2 heures, plus avantageusement entre 3 minutes et 1 heure et préférentiellement entre 4 minutes et 1 heure.
D’autres procédés de dégazage sont possibles.
Le procédé de fabrication selon l’invention est ainsi un procédé qui est particulièrement simple à réaliser et qui peut être aisément réalisé dans les installations actuelles dédiées à la fabrication d’une composition (méth)acrylique.
La composition (méth)acrylique MC1 comprenant les composés a) à d) ou a) à e) possède une viscosité entre 50 mPa*s et 10 000 Pa*s à 23 °C.
Préférablement, la viscosité de la composition (méth)acrylique MC1 comprenant les composés a) à d) ou a) à e) à 23 °C est dans une plage de 50 mPa*s à 7 000 Pa*s, plus préférablement de 50 mPa*s à 5 000 Pa*s, encore plus préférablement de 50 mPa*s à 2 500 Pa*s, même encore plus préférablement de 50 mPa*s à 1 000 mPa*s, même encore plus préférablement entre 50 mPa*s et 500 Pa*s, avantageusement entre 50 mPa*s et 20 000mPa*s et plus avantageusement entre 50 mPa*s et 15 000mPa*s.
Il est connu le document EP2894276 qui décrit un système permettant une pose à joints perdus ou droite. Il est possible de décaler une rangée d’une demi-largeur de l’élément par rapport au précédent.
Cependant, la pose de ce type d’élément est limitée à deux possibilités, la pose droite ou décalée d’une demi-largeur.
Par ailleurs, dans ce document, la configuration des moyens d’assemblage mâles/femelles sous forme de queues d’arondes entraine une fragilité desdits moyens d’assemblage, notamment du a l’étranglement entre le coin (jonction des 4 éléments) et la première queue d’aronde.
L’un des buts de l’invention est donc de proposer un élément de revêtement de sol, tel qu’une dalle ou une lame, à assemblage vertical permettant plusieurs types de pose à joints perdus. Dans cette méthode de pose, une rangée peut comporter des éléments de longueurs différentes. Chaque rangée peut également avoir des largeurs identiques (pose à l’anglaise) ou différentes (pose à la française).
Un autre objectif de l’invention est de fournir un tel élément dont la résistance à la traction des éléments d’assemblage dans le sens du plan de l’élément est accrue. Par résistance accrue, on entend par exemple qu’une force de désengagement des moyens d’assemblage, moyennée sur 200 mm d’un bord sans prendre en compte les coins, doit être supérieure à 1000N.
À cet effet, il a été mis au point un élément de revêtement de sol, tel qu’une dalle ou une lame, comprenant quatre côtés comportant des moyens d’assemblage hermaphrodites, c’est-à-dire à alternance mâle/femelle, pour l’assemblage avec d’autres éléments de revêtement de sol complémentaires et adjacents.
Selon l’invention, l’élément comprend : - deux coins mâles opposés comportant des moyens d’assemblage mâles aptes à s’engager simultanément avec des moyens d’assemblage femelles complémentaires d’un coin femelle de deux éléments adjacents complémentaires ; - deux coins femelles opposés comportant des moyens d’assemblage femelles aptes à s’engager simultanément avec des moyens d’assemblage mâles complémentaires d’un coin mâle de deux éléments adjacents complémentaires ; - deux côtés parallèles comprenant, parmi les moyens d’assemblage hermaphrodites, au moins deux moyens d’assemblage intermédiaires dont chacun est apte à s’engager simultanément avec des moyens d’assemblage mâles d’un coin mâle d’un élément adjacent complémentaire et des moyens d’assemblage femelles d’un coin femelle d’un élément adjacent complémentaire, les moyens d’assemblage intermédiaires étant régulièrement répartis sur la longueur desdits côtés.
De cette manière, chacun des moyens d’assemblage intermédiaires permet de commencer la pose d’une nouvelle rangée d’éléments, en décalage par rapport à la rangée précédente.
Selon une forme de réalisation particulière, les moyens d’assemblage mâles et femelles des quatre coins sont orientés de sorte à former entre eux, dans le cas d’un assemblage entre quatre éléments adjacents, une jonction à angle droit, décalée d’un angle inférieur à 45° et supérieur à 20° par rapport à un axe parallèle à un côté.
Cette caractéristique permet de minimiser fortement l'éloignement entre le coin et les premiers moyens d’assemblage hermaphrodites mâles, sans fragiliser ce même coin, et d’obtenir des éléments qui s’assemblent quel que soit le sens de pose. Les côtés présentent une symétrie en rotation. Cette caractéristique permet également d’augmenter la résistance à la traction des éléments d’assemblage dans le sens du plan de l’élément.
Selon une forme de réalisation particulière, les moyens d’assemblage intermédiaires présentent une forme mâle correspondant à une forme d’un demi-coin mâle, suivie d’une forme femelle complémentaire à la forme du demi-coin mâle.
De préférence, l’élément selon l’invention est réalisé à partir de PVC plastifié et possède une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm, par exemple 6 mm.
En outre, les moyens d’assemblage hermaphrodites présentent avantageusement une longueur comprise entre 8 et 20 mm, et de préférence entre 8 et 15 mm afin d’économiser des chutes lors de la découpe. Plus la longueur est importante, plus la chute générée est large.
Afin de maximiser la surface utile des moyens d’assemblage et de maximiser la résistance à la traction en limitant l'étranglement à la base des moyens d’assemblage, les moyens d’assemblage hermaphrodites sont de préférence définis avec un pas compris entre 15 et 40 mm, et de préférence entre 18 et 30 mm.
Plus le pas est grand, plus il est nécessaire d'augmenter la longueur des moyens d’assemblage pour répartir les efforts sur des surfaces de contact plus grandes. Plus le pas est petit plus la longueur des moyens d’assemblage doit être faible pour éviter de les fragiliser.
Les moyens d’assemblage hermaphrodites et les moyens mâles et femelles des coins sont par exemple sous forme de queues d’arondes.
A l’étape 120 un test est réalisé pour vérifier si l’instant est atteint.
Si ce n’est pas le cas un retour à une attente d’incrément de temps 90 est réalisé.
Si l’instant est atteint une mesure 130 des paramètres I et V est réalisée pour des points décalés sur la courbe I(V) au-dessus et au-dessous du point MPP et les données MPP ; dI/dV+ ; dI/dV- sont mémorisées à l’étape 140.
A l’étape 150 un test est effectué pour déterminer si l’instant est atteint.
Si ce n’est pas le cas, un retour à une attente d’incrément de temps 90 est réalisé.
Si c’est le cas, une mesure complète des valeurs de I et V sur toute la courbe I(V) de même que le calcul des paramètres Jsc ; Voc ; FF ; Rs ; Rsh ; I0 ; N sont réalisés à l’étape 160 puis les mesures sont mémorisées. En complément les paramètres suivants peuvent également être mesurés puis utilisés pour l’analyse de la dégradation (sous forme de dérivées) : d[ indicateur de performance et dégradation ]/d[ donnée météorologique du lieu ]. Avec par exemple pour « indicateur de performance et dégradation » les données suivantes : Efficacité, Jsc, Voc, Impp, Vmpp, FF, Rs, Rsh, dI/dV+, dI/dV-, et pour « donnée météorologique » les données suivantes via l’utilisation au sein du système de capteurs météorologiques dédiés: humidité, température environnante et du module, vitesse du vent, pression, indice UV, Irradiance.
Le processus se répète en remettant à zéro le compteur de temps et en fixant les valeurs de n 1 et de n 2 .
A l’étape 225 par exemple, les valeurs de n 1 et/ou de n 2 peuvent être modifiées au long de ladite surveillance pour tenir compte d’une dégradation éventuelle du panneau à surveiller. Ces valeurs peuvent notamment être réduites lors de la détection d’une dégradation ou augmentées en l’absence de détection d’évolution de la dégradation. Les valeurs de n 1 et/ou de n 2 peuvent notamment être évolutives à chaque boucle de l'algorithme.
En parallèle, les valeurs de données sont sélectionnées à l’étape 190, par exemple pour conserver les mesures correspondant à des conditions météorologiques fixées puis des courbes de données, (jusqu’à pour p paramètres mesurés) sont tracées avec superposition des données mesurées et calculées pour comparer les caractéristiques du module en temps réel avec les comportements théoriques dans le cas de la présence de différents mécanismes de dégradation.
Dans le cas où une dégradation est détectée au test 230, un processus d’analyse desdites courbes pour rechercher une cause de dégradation est réalisé à l’étape 210 et son résultat est affiché à l’étape 220.
Le test 230 peut être une comparaison des courbes calculées avec des courbes théoriques de types de dégradations.
Un exemple illustratif de détermination du chemin de dégradation pour un module pérovskite (mono jonctions) est représenté en figure 4. Dans cet exemple, est tracée la courbe dI/dV- (la pente en V mpp - ), par rapport à dI/dV+ (la pente en V mpp + ). Les points de mesures 11 effectués selon des intervalles donnés au long de l’utilisation du panneau sont superposés à des courbes de dégradations possibles selon diverses causes de dégradation Me1, dégradation de la couche extractrice de trous, (« HTL degradation » en anglais), Me2, dégradation de l’interface entre couche extractrice de trous et pérovskite (« PVK/HTL interface defects » en anglais), Me3, dégradation de la couche pérovskite (« PVK defects » en anglais), Me4, dégradation de l’interface entre couche extractrice d’électrons et pérovskite (« PVK/ETL interface defects » en anglais), Me5 dégradation de la couche extractrice d’électrons (« ETL degradation » en anglais).
Cette détermination reste généralisable à tout type de module.
Des courbes similaires représentant d’autres paramètres les uns en fonction des autres obtenus via les ensembles de données mesurées et calculées peuvent être tracées et exploitées (jusqu’à pour paramètres mesurés). La comparaison de l’écart du jeu de courbes modélisées pour différents modes de dégradation avec le jeu de courbes obtenues par les mesures permet ensuite d’en déduire les mécanismes en jeu.
Une fois les modes de dégradation déterminés, le procédé peut comporter la comparaison 240 d’un ou plusieurs mécanismes de dégradation avec un indicateur limite de dégradation au-delà duquel une alerte 250 de détection précoce d'anomalies est envoyée à un opérateur.
Les données collectées peuvent être analysées selon des plages temporelles distinctes et/ou choisies, l’analyse peut alors permettre de déterminer le mécanisme responsable de la dégradation pendant ces périodes. On peut par exemple imaginer qu’un mécanisme dégradant les performances en hiver ne soit pas activé par les conditions météorologiques en été, et qu’un autre mécanisme soit alors décisif. L’analyse sera donc différentiée pour ces périodes.
En particulier le ou les copolymères PHA sont tels que R 2 est choisi parmi (C 1 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, et (C 2 -C 28 )alkényle linéaire ou ramifié, en particulier un groupe hydrocarboné linéaire, plus particulièrement (C 3 -C 20 )alkyle ou (C 3 -C 20 )alkényle, de préférence le groupe hydrocarboné possède un nombre de carbone correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche au moins un atome de carbone, de préférence correspondant au nombre d’atomes de carbone du radical R 1 auquel on retranche deux atomes de carbone ;
Selon un autre mode de réalisation de la composition selon l’invention, le ou les copolymères PHA comprennent un radical R 2 (C 3 -C 8 )alkyle ramifié, particulièrement en (C 4 -C 6 )alkyle, de préférence en (C 4 -C 5 )alkyle ramifié tel que isobutyle.
Selon un mode de réalisation de la composition selon l’invention, le ou les copolymères PHA comprennent des unités (A) ayant un radical alkyle R 1 comprenant entre 8 et 16 atomes de carbone substitué par un ou plusieurs (de préférence un) groupes choisis parmi hydroxy, (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino, carboxy, et R-X- tel que défini précédemment, de préférence R-S- avec R représentant un groupe cycloalkyle tel que cyclohexyle, hétérocycloalkyle tel que sucre pus préférentiellement monosaccharide tel que glucose, aryl(C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué tel que (C 1 -C 4 )(alkyl)benzyle ou phényléthyle, ou hétéroaryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que furylméthyle,
Selon un autre mode de réalisation de la composition selon l’invention, le ou les copolymères PHA comprennent des unités (A) ayant un radical alkyle R 1 tel que défini précédemment, des unités (B) telles que définies précédemment et (C) ayant un radical (C 6 -C 20 )alkényle linéaire ou ramifié, particulièrement (C 7 -C 14 )alkényle, plus particulièrement (C 8 -C 10 )alkényle, de préférence linéaire et comprenant une seule insaturation en bout de chaine tel que –[CH 2 ] p -CH=CH 2 et p représente un entier compris inclusivement entre 3 et 8, de préférence entre 4 et 6, tel que 5 .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention dans le ou les copolymères PHA, l’unité (A) comprend un chaine hydrocarbonée telle que définie précédemment, en particulierii), ladite unité (A) étant présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,1 à 99 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 0,5 et 50 %, encore plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 1 et 40 %, encore mieux un pourcentage molaire allant de 2 et 30 %, un pourcentage molaire allant de 5 et 20 %.
Selon un mode de réalisation plus particulier de l’invention dans le ou les copolymères PHA, l’unité (A) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5 à 99 %.
Selon un mode de réalisation, lorsque R 1 représente un groupe (C 5 -C 28 )alkyle, l’unité (A) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5% à 99%, plus préférentiellement de 50% à 99% , plus particulièrement de 60 à 99% et encore plus préférentiellement de 70 à 99%. Selon ce mode de réalisation, l’unité (B) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 2 à 40 % ; et l’unité (C) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5 à 20 % par rapport à l’ensemble des unités (A) , (B) et (C) .
Selon un autre mode de réalisation lorsque R 1 représente chaine hydrocarbonée choisie parmi i) (C 5 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié, ii) (C 5 -C 28 )alkényle, linéaire ou ramifié, iii) (C 5 -C 28 )alkynyle, linéaire ou ramifié, de préférence le groupe hydrocarboné est linéaire ladite chaine hydrocarbonée étant substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que défini pour R 1 ; en particulier représente un groupe hydrocarboné choisi parmi (C 4 -C 28 )alkyle, linéaire ou ramifié éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) tels que définis précédemment, l’unité (A) est présente de préférence en un pourcentage molaire allant de 0,5 % à 99 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 1 % et 50 %, encore plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 5 % et 40 %, encore mieux un pourcentage molaire allant de 10 % et 30 % ; l’unité (B) est présente en un pourcentage molaire allant de 1% à 99,5%, de préférence de 1 à 90%, plus prérentiellement de 2 à 70% ; et l’unité (C) est présente en un pourcentage molaire allant de 0,5 % à 20 % par rapport à l’ensemble des unités (A) , (B) et (C) . Avantageusement, le ou les copolymères PHA de l’invention comprennent de 2 % à 20 % en mole d’unité (B) ; et de 0,5 % à 10% en mole d’unité (C) , plus avantageusement le copolymère comprend de 5 % à 35 % en mole d’unité (B) ; et de 0,5 % à 7 % en mole d’unité (C) .
Selon un mode de réalisation plus particulier de l’invention le ou les copolymères PHA, sont tels que dans le ou les copolymères PHA a) : l’unité (A) comprend une chaine hydrocarbonée substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) à m) et/ou intérrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes a’) à c’) telle que définie précédemment, ladite unité (A) étant présente en un pourcentage molaire allant de 0,1 à 99 %, préférentiellement un pourcentage molaire allant de 0,5 et 50 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 1 et 40 %, encore plus préférentiellement un pourcentage molaire allant de 2 et 30 %, ; encore mieux un pourcentage molaire allant de 5 et 30 % en mole d’unité (A) ; et l’unité (B) est présente en un pourcentage molaire allant de 1 à 99 % ; préférentiellement un pourcentage molaire de 2 à 95 %, plus préférentiellement un pourcentage molaire de 5 à 70 % en mole d’unité (B) ; et/ou l’unité (C) est présente en un pourcentage molaire allant de 0,5 à 20 %, préférentiellement un pourcentage molaire de 1 à 7 %, plus préférentiellement de 0,5 à 7 % en mole d’unité (C) .
De préférence lorsque R 1 de l’unité (A) est une chaine hydrocarbonée saturée non substituée non interrompue ladite unité (A) est présente en un pourcentage molaire supérieur à 30 %, plus particulièrement supérieur à 50 %, plus préférentiellement supérieur à 60 % de préférence compris entre 60 et 90 %.