Procédé de synthèse d’une poudre de diborure MB 2 , où M est un élément chimique appartenant au groupe 4 du tableau périodique, par réduction d’un oxyde dudit M, comprenant les étapes suivantes : - préparation d’un mélange de matières premières consistant en : une poudre dont la teneur massique en ledit oxyde MO 2 est d’au moins 95% et une poudre comprenant un oxyde de bore ou un précurseur d’oxyde de bore, dont la teneur massique en bore, exprimée en B 2 O 3 , est d’au moins 30% ; et une poudre métallique d’au moins un élément réducteur R, R étant choisi parmi Al, Si, Ti, Zr, Hf, Y, Sc, les lanthanides ; et une poudre d’oxyde d’élément alcalin A, dont la teneur massique en A 2 O est d’au moins 70% ; dans des proportions respectives conduisant à la réaction bilan suivante, exprimée selon lesdits MO 2, B 2 O 3 , R et A 2 O : MO 2 + B 2 O 3 + yR + xA 2 O MB 2 + A 2x R y O 5+x (3) - chauffage dudit mélange dans une enceinte sous un flux de gaz rare, à une température supérieure à 600°C et inférieure à 1500°C, ledit mélange de matières premières présentant les caractéristiques suivantes: -le diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant l’oxyde MO 2 est compris entre 1 et 100 micromètres ; et - le diamètre médian de particules de la poudre comprenant un oxyde de bore ou un précurseur d’oxyde de bore est compris entre 5 et 200 micromètres ; et - x est supérieur ou égal à 1 - y est supérieur à 0,5. Procédé de synthèse d’une poudre de diborure MB 2 , selon la revendication 1, dans lequel la teneur massique de la poudre d’oxyde d’élément alcalin A en hydroxyles, calculée sous forme de la masse de OH sur la masse d’alcalin est inférieure à 40%. Procédé de synthèse d’une poudre de diborure MB 2 , selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’oxyde de bore ou le précurseur d’oxyde de bore est choisi parmi, le métaborate de sodium de formule chimique NaBO 2 , le borax anhydre de formule Na 2 B 4 O 7 , ou d’autres borates tels que le borax naturel de formule Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O, la tincalconite de formule Na 2 B 4 O 7 .5H 2 O la kernite de formule Na 2 B 4 O 7 .4H 2 O, l’ulexite de formule NaCaB 5 O 9 .8H 2 O, la proberite NaCaB 5 O 9 .5H 2 O, la sassolite de formule H 3 BO 3 , le nitrure de bore. Procédé de synthèse d’une poudre de diborure MB 2 , selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel la poudre comprenant de l’oxyde de bore est une poudre de borate d’alcalin anhydre, de préférence une poudre de borate de soude anhydre. Procédé de synthèse d’une poudre de MB 2 , selon une des revendications précédentes, dans lequel le diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant l’oxyde MO 2 , est supérieur à 7 micromètres et/ou inférieur à 50 micromètres. Procédé de synthèse d’une poudre de MB 2 , selon une des revendications précédentes, dans lequel le diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant de l’oxyde de bore est supérieur à 30 micromètres et/ou inférieur à 100 micromètres. Procédé de synthèse d’une poudre de MB 2 selon une des revendications précédentes, dans lequel le rapport du diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant de l’oxyde de bore sur le diamètre médian de particules de ladite poudre comprenant l’oxyde MO 2 , est inférieur à 10 et/ou supérieur à 1. Procédé de synthèse d’une poudre de MB 2 selon une des revendications précédentes, dans lequel la température de chauffe dans ladite enceinte est supérieure à 700°C et/ou inférieure à 1400°C. Procédé de synthèse d’une poudre de MB 2 selon une des revendications précédentes, dans lequel le gaz rare est choisi parmi l’argon ou l’hélium. Procédé de synthèse d’une poudre de TiB 2 , selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel A est l’élément Na. Procédé de synthèse d’une poudre de TiB 2 , selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel R est l’élément Al et/ou Si. Procédé de synthèse d’une poudre de MB 2 , selon une des revendications précédentes, dans lequel M est l’élément Ti, A est l’élément Na et R est l’élément Al et/ou Si. Poudre comprenant plus de 95% poids du composé MB 2 obtenue selon l’une des revendications 1 à 12, M étant choisi parmi Ti, Zr, Hf, dont le diamètre médian est compris entre 0,5 et 50 micromètres, et dont la composition chimique comprend les teneurs élémentaires massiques suivantes : - oxygène élémentaire (O) : inférieure à 1,3% ; - carbone élémentaire (C) : inférieure à 0,5% ; - azote élémentaire (N) : inférieure à 0,5% ; - soufre élémentaire (S) : inférieure à 400 ppm ; - fer élémentaire (Fe) : inférieure à 0,45% ; - nickel élémentaire (Ni) : inférieure à 0,4% ; - cobalt élémentaire (Co) : inférieure à 0,4% ; - somme élémentaire des alcalins (Li+Na+K+Rb+Cs) : inférieure à 1 % ; - somme élémentaire des alcalino-terreux (Be+Mg+Ca+Sr+Ba) : inférieure à 1%, - teneur en élément R sous forme métallique : inférieure à 2%, R étant de préférence différent de M, R étant au moins un élément choisi parmi Al, Si, Ti, Zr, Hf, Y, Sc, les lanthanides, la somme des autres éléments étant inférieure à 2%. Poudre de TiB 2 obtenue selon la revendications 13 dont la composition chimique comprend les teneurs élémentaires massiques suivantes : -titane (Ti) : supérieure à 68% et/ou inférieure à 72%, - bore (B) : supérieure à 29% et/ou inférieure à 33%, - de préférence phosphore (P) inférieure à 0,3%, - aluminium métallique : inférieure à 2%, - silicium métallique : inférieure à 1%. Mélange comprenant entre 90% et 99,9% massique d’une poudre de MB 2 selon l’une des revendications 13 à 14 et entre 0,1 et 10% massique d’une ou plusieurs poudres de frittage choisies parmi des poudres de diborure d’aluminium, de diborure de magnésium, de pentaborure de tungstène, d’hexaborure de calcium, d’hexaborure de silicium, optionnellement de diborure de zirconium si M =Ti ou Hf, de préférence dont la pureté est supérieure à 95% en masse. Procédé de fabrication d’un corps céramique fritté comprenant les étapes suivantes : préparation d’une charge de départ comportant : la poudre de MB 2 selon la revendication 13 à 14 ou le mélange de poudres selon la revendication 15, un solvant aqueux, en particulier de l’eau déionisée, de préférence, des additifs de mise en forme, mise en forme de la charge de départ sous la forme d'une préforme, démoulage après durcissement ou séchage, optionnellement, séchage de la préforme, de préférence de manière jusqu’à ce que l’humidité résiduelle soit comprise entre 0 et 0,5% en poids, chargement dans un four et cuisson de la préforme sous atmosphère inerte, de préférence sous argon, ou sous vide, de préférence à une température comprise entre 1600°C et 2200°C. Corps céramique fritté obtenu par un procédé selon la revendication précédente. Utilisation du corps céramique fritté selon la revendication précédente comme tout ou partie d’une membrane, d’un blindage ou d’un revêtement anti-abrasion, d’un revêtement ou d’un bloc réfractaire, d’un revêtement ou d’un bloc d’anode ou d’un revêtement ou d’un bloc de cathode, d’un échangeur de chaleur, un creuset de fusion de métal, en particulier de métal non-ferreux, un outil de coupe.