INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont la consommation énergétique est optimisée.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un appareil de coiffure comprenant au moins un élément chauffant destiné à venir au contact des cheveux ainsi que des moyens d’émission de vapeur configurés pour soumettre à un flux de vapeur lesdits cheveux en contact avec ledit élément chauffant, ledit appareil de coiffure étant caractérisé en ce qu’il est conçu pour se trouver dans un mode de fonctionnement opérationnel dans lequel ledit élément chauffant présente une première température superficielle dont la valeur est au moins égale à 110 °C, tandis que ledit flux de vapeur présente un débit massique dont la valeur est au moins égale à 0,5 g/min.
est une vue schématique en perspective d'un appareil de coiffure selon l'invention, constitué en l'espèce par une brosse de coiffure ;
est une vue en éclaté de l'appareil de coiffure de la ;
est une vue schématique en perspective de la tête de l'appareil des figures précédentes ;
est une vue schématique de dessus de la tête d’un appareil de coiffure selon l'invention, constitué en l'espèce par une brosse de coiffure, qui se distingue de l’appareil des figures 1 à 3 essentiellement par une configuration légèrement différente (un rang de chaque côté au lieu de deux rangs alternés) des picots de démêlage latéraux qui encadrent la zone de brossage principale, laquelle est identique à celle de la brosse des figures 1 à 3 ;
illustre isolément, selon une vue schématique en perspective, une pièce monobloc en matière plastique qui contribue à former la tête de la ou celle de la et dont font partie des picots tenseurs ;
illustre isolément, selon une vue schématique en perspective, une pièce monobloc en aluminium ou en fonte d’aluminium qui contribue à former la tête de la ou celle de la , et dont font partie des picots chauffants et des picots à vapeur ;
est un graphe illustrant schématiquement un exemple d'évolution du débit massique du flux de vapeur d'eau émis par l'appareil de coiffure des figures précédentes au cours du temps, dans un mode de fonctionnement transitoire qui suit le démarrage de l'appareil, puis dans un mode de fonctionnement opérationnel qui suit le mode de fonctionnement transitoire, le débit massique du flux de vapeur étant sensiblement constant dans le mode de fonctionnement opérationnel ;
est un graphe illustrant schématiquement un autre exemple d'évolution du débit massique du flux de vapeur d'eau émis par un appareil de coiffure selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, dans un mode de fonctionnement transitoire qui suit le démarrage de l'appareil, puis dans un mode de fonctionnement opérationnel qui suit le mode de fonctionnement transitoire, le débit massique du flux de vapeur variant de façon périodique entre deux valeurs extrêmales dans le mode de fonctionnement opérationnel ;
est un graphe illustrant schématiquement des valeurs de densité de défauts surfaciques dits « de classe A » (tâches sombres en milieu d'écailles) pour sept séries de quatre cheveux chacune, lesdits cheveux étant sains et lavés (données représentées par des carrés), puis artificiellement endommagés (données représentées par des triangles) ;
est un graphe illustrant schématiquement des valeurs de variation de la densité de défauts surfaciques de classe A pour une série de cheveux artificiellement endommagés qui ont été soumis soit à un traitement thermo-mécanique sans vapeur (données représentées par des ronds), soit à un traitement thermo-mécanique avec traitement concomitant à la vapeur (données représentées par des carrés), pour sept valeurs de température différentes de traitement thermo-mécanique ;
est un cliché microscopique d'un cheveu sain lavé ;
est un cliché microscopique d'un cheveu sain lavé qui été artificiellement dégradé par 25 cycles d'immersion-séchage avec un temps de séchage par cycle de 10 s ;
est un cliché microscopique d'un cheveu sain lavé qui été artificiellement dégradé de la même façon que celui du cliché de la figure précédente, et qui présente des défauts de différentes classes (classe A : tâche sombre en milieu d'écailles, classe B : zone blanche semi-circulaire correspondant à des décollements ou soulèvements d'écailles ; classe C : apparition de l’endocuticule suite à un arrachement des parties supérieures des écailles ; classe D : entailles de type III, parallèles à l'axe du cheveu et dues au craquèlement de la cuticule) repérés par une initiale correspondante sur le cliché ;
Au niveau du bloc facultatif 812, l'outil 102 peut être en outre équipé de dispositifs de traitement, tels que des diodes électroluminescentes, des dispositifs générateurs de froid, de chaleur, de micro-courant ou de vibrations. Lorsque l'outil 102 est équipé d'un ou plusieurs dispositifs de traitement, l'outil 102 active le traitement compatible avec le diagnostic et la formulation. Le traitement peut être appliqué avant, après, ou en même temps que l'application de la formulation.
Au niveau du bloc 814, après utilisation, l'outil 102 peut être nettoyé et fixé à nouveau au distributeur 100 pour être prêt pour la prochaine distribution de formulation. Lors de la fixation de l'outil 102 sur le distributeur 100, le commutateur 128 activé magnétiquement sur le distributeur 100 éteint le distributeur 100. Les puces mémoire de chacune des cartouches sont mises à jour pour suivre la quantité de formule restante dans chaque cartouche.
Bien que des modes de réalisation aient été illustrés et décrits, il sera à noter que diverses modifications peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention.
APPAREIL DE COIFFURE CHAUFFANT A VAPEUR La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de coiffure, par exemple à usage domestique, destinés à assurer une mise en forme, un embellissement et / ou une amélioration de la santé des cheveux, et plus précisément au domaine des appareils de coiffure électroportatifs du genre brosses de coiffure, brosses lissantes, brosses démêlantes ou lisseurs.
L’invention concerne plus précisément un appareil de coiffure portatif comprenant au moins un élément chauffant destiné à venir au contact des cheveux ainsi que des moyens d’émission de vapeur configurés pour soumettre à un flux de vapeur lesdits cheveux en contact avec ledit élément chauffant.
On connaît des appareils de coiffure permettant de soumettre les cheveux à un flux de vapeur d’eau, en association avec un traitement mécanique et thermique. Ce traitement thermomécanique à vapeur est par exemple réalisé au moyen d'une brosse comportant des picots chauffants portés par une tête de brossage qui est par ailleurs pourvue d'orifices diffusant de la vapeur. Cette émission de vapeur, associée à l'action mécanique de brossage ainsi que l'action thermique procurée par les picots chauffants, facilite l'opération de coiffure et permet d'en améliorer l'efficacité, tout en préservant, au moins dans une certaine mesure, l'aspect des cheveux.
Les appareils connus ne permettent toutefois pas de parvenir à un résultat optimal, notamment concernant la préservation et l’amélioration de la santé des cheveux ainsi que leur embellissement. En particulier, les appareils connus ne permettent pas d'obtenir une amélioration significative de l'aspect des cheveux, et notamment de leur brillance et de leur état de surface.
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à proposer un nouvel appareil de coiffure qui, tout en permettant d'obtenir, facilement et rapidement, des effets de coiffage et de mise en forme des cheveux particulièrement satisfaisants, améliore de façon sensible l'aspect des cheveux, et notamment leur douceur, leur souplesse, leur brillance, ainsi que leur état de surface.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure qui permet de réduire de façon significative la densité de défauts de surface des cheveux.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure qui permet de réduire de façon significative la densité de défauts du type tâches sombres en milieu d'écailles, et / ou du type soulèvement d’écailles aux extrémités des écailles.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure qui permet un embellissement tangible des cheveux, avec en particulier un accroissement conséquent de la brillance des cheveux.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont la conception permet de soumettre les cheveux de manière particulièrement efficace à un flux de vapeur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure de construction particulièrement simple, fiable et compacte.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont l'utilisation est particulièrement sûre et confortable, avec un risque de brûlure minimisé.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure de conception légère et économique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure permettant d'assurer simultanément, de façon simple et rapide, une mise en discipline des cheveux, voire un démêlage et /ou une mise en forme, et un embellissement des cheveux.
Bien évidemment, différentes dimensions de boitier peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Le boitier comprend des moyens d’ouverture et/ou de démontage permettant d’ouvrir ou de démonter le boitier afin d’accéder aux différents éléments constitutifs du dispositif et situés à l’intérieur du boitier.
Selon une configuration, l’une des faces transversales de la paroi externe du boitier forme un couvercle démontable, fixé au reste du boitier par des moyens de fixation, comme des vis, permettant une fixation sécurisée.
Selon une autre configuration, la paroi externe du boitier est constituée de deux demi-coques pouvant venir se fixer l’une à l’autre par le biais de moyens de fixation, comme par exemple des vis.
Ainsi, le boitier du dispositif ne risque pas de s’ouvrir accidentellement, ce qui n’est pas souhaitable notamment lorsque le dispositif de désinfection est en cours de fonctionnement. Une maintenance rapide et aisée est toutefois toujours possible, de préférence par une personne qualifiée ou disposant des connaissances nécessaires pour démonter le dispositif et procéder au remplacement de tel ou tel de ses éléments.
Le dispositif de désinfection peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
La paroi externe du boitier peut comprendre au moins une face transversale opaque au rayonnement de désinfection, ladite face transversale étant sensiblement transversale à ladite face latérale de la paroi du boitier et positionnée à l’une des extrémités du boîtier. En particulier, il est avantageux que toutes les faces de la paroi externe du boitier soient opaques au rayonnement de désinfection dans la mesure où un tel rayonnement est nocif et peut potentiellement provoquer des lésions oculaires.
Ladite au moins une face latérale de la paroi externe du boitier peut présenter au moins une ouverture d’évacuation et/ou au moins une ouverture d’aspiration.
Ladite au moins une face transversale de la paroi externe du boitier peut présenter au moins une ouverture d’évacuation et/ou au moins une ouverture d’aspiration.
Le premier dispositif de ventilation et le deuxième dispositif de ventilation sont encastrés dans le boitier et communiquent avec l’extérieur du dispositif de désinfection à travers respectivement au moins une ouverture d’aspiration et au moins une ouverture d’évacuation.
Le conduit de désinfection est principalement polygonal ou cylindrique et s’étend principalement selon un axe du boitier du dispositif de désinfection.
De préférence, une portion au moins du conduit de désinfection présente un axe rectiligne. En particulier, la portion du conduit de désinfection qui relie le port d’aspiration au port d’évacuation présente un axe rectiligne.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif de ventilation et/ou le deuxième dispositif de ventilation sont orientés selon l’axe de la portion du conduit de désinfection reliant le port d’aspiration au port d’évacuation. Dans ce cas, l’aspiration et/ou l’évacuation du mélange gazeux se fait parallèlement audit axe.
Selon un autre mode de réalisation, le premier dispositif de ventilation et/ou le deuxième dispositif de ventilation sont disposés sensiblement perpendiculairement à l’axe de la portion du conduit de désinfection reliant le port d’aspiration au port d’évacuation. Dans ce cas, l’aspiration et/ou l’évacuation du mélange gazeux se fait sensiblement perpendiculairement audit axe.
Le conduit de désinfection comprend au moins une portion de déviation agencée pour dévier un flux de mélange gazeux. De préférence, ladite au moins une portion de déviation est située à l’une des extrémités du conduit de désinfection. De préférence, ladite au moins une portion de déviation du conduit de désinfection est agencée pour dévier un flux de mélange gazeux circulant entre le port d’évacuation et ladite au moins une ouverture d’évacuation. Ladite au moins une portion de déviation du conduit de désinfection peut présenter différentes formes et orientations permettant de relier le port d’évacuation à ladite au moins une ouverture d’évacuation, par exemple, un angle droit, un coude, un virage…etc.
Le dispositif de désinfection comprend des moyens de protection agencés pour permettre l’aspiration et l’évacuation du mélange gazeux à travers les ouvertures d’aspiration et/ou d’évacuation, et pour bloquer une évacuation du rayonnement de désinfection à l’extérieur du dispositif de désinfection. De tels moyens de protection coopèrent avec le caractère opaque des faces de la paroi externe du boitier du dispositif. Positionnés en particulier au niveau des ouvertures d’aspiration et d’évacuation, de tels moyens de protection empêchent l’évacuation du rayonnement vers l’extérieur du dispositif, sans pour autant empêcher le flux de mélange gazeux de pénétrer à l’intérieur du conduit de désinfection du dispositif, ni d’en sortir.
Le convertisseur acquiert le mode de fonctionnement courant ainsi que et (étape E501).
Le convertisseur vérifie alors si le mode de fonctionnement courant est le mode onduleur (étape E502). Si ce n’est pas le cas, l’algorithme repasse à l’étape E501. Si c’est le cas, le convertisseur vérifie si :
(étape E503).
Si c’est le cas, l’algorithme repasse à l’étape E501.
Si ce n’est pas le cas, le convertisseur vérifie si
(étape E504).
Si ce n’est pas le cas, le convertisseur détecte un courant inverse trop élevé et déconnecte totalement le convertisseur (d’une possible source externe et du bus AC 10) en ouvrant le contacteur d’entrée Ke et le contacteur de sortie Ks :
(étape E505).
On décrit maintenant la régulation par statisme.
La régulation par statisme permet d’obtenir un partage correct de charge entre les convertisseurs d’un groupe de convertisseurs. La régulation par statisme permet de s’affranchir des liens de communication entre les convertisseurs et entre les groupes de convertisseurs.
Chaque convertisseur ne doit utiliser que les quantités qui peuvent être mesurées localement. Cela est essentiel pour le fonctionnement des grands systèmes, où la distance entre les convertisseurs rend la communication à grande vitesse difficile.
Pour éviter de surcharger les convertisseurs 1 (qui pourraient avoir, par exemple, à compenser des pertes dans des lignes de grande distance), il est important de s’assurer qu’ils partagent la charge proportionnellement à leur puissance nominale. Ceci est réalisé dans les systèmes d’alimentation conventionnels, avec plusieurs générateurs, en introduisant une fonction de statisme basée sur la fréquence de chaque convertisseur. Cela permet à chaque convertisseur 1 de s’adapter aux variations de la charge totale d’une manière déterminée par ses caractéristiques de variation de fréquence. De même, la variation de la tension avec puissance réactive est utilisée pour assurer un partage correct de la charge réactive. La même philosophie peut être utilisée pour assurer une distribution correcte de la puissance totale entre les convertisseurs 1 connectés en parallèle dans un système autonome. Cette méthode présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de gestion. En particulier, la régulation par statisme peut s’adapter à l'erreur de fréquence qui peut survenir entre deux convertisseurs différents (due par exemple à une dispersion dans l’électronique de commande), ce qui augmente considérablement la flexibilité du système de contrôle.
Un autre avantage de la régulation par statisme est que la perte d’un des convertisseurs n’entrainent pas la perte de l’ensemble du réseau global.
On se place tout d’abord dans le cas où l’onduleur de chaque convertisseur a une impédance de sortie purement inductive.
est une vue schématique en coupe, illustrant la présence de défauts de type cloque après collage des premier et second substrats lorsque l’assemblage subit un traitement thermique conduisant à une maturation des défauts.
est une vue schématique en coupe, illustrant l’insertion d’une lame à l’interface de collage pour démonter les premier et second substrats.
est un graphique représentant en abscisses la profondeur d’implantation (en µm) et en ordonnées un rayon d’exfoliation (en µm) obtenu expérimentalement.
est une illustration d’une observation microscopique d’arrachements localisés (ou exfoliations) de la surface du premier substrat (i.e. la surface proximale à la zone plane d’implantation), le premier substrat étant soumis à un traitement thermique de fracturation sans effet raidisseur.
Il est à noter que les figures 1 à 4 décrites ci-avant sont schématiques, et ne sont pas à l’échelle par souci de lisibilité et pour en simplifier leur compréhension. Les coupes sont effectuées suivant la normale à la surface de collage.
Procédé de fabrication Un objet de l’invention est un procédé de fabrication de substrats 1, 2 démontables, comportant les étapes : a) prévoir un premier substrat 1, comprenant des espèces implantées 10 formant une zone plane d’implantation 100 ; b) prévoir un second substrat 2, comprenant une surface 20 munie d’un ensemble de cavités 200 ; c) assembler, du côté de la zone plane d’implantation 100 et du côté de l’ensemble de cavités 200, les premier et second substrats 1, 2 par un collage direct ; d) appliquer un traitement thermique à l’assemblage obtenu à l’issue de l’étape c), selon un budget thermique adapté pour que les espèces implantées 10 génèrent des cloques 3 fragilisant la zone plane d’implantation 100, les cloques 3 s’étendant à l’intérieur de l’ensemble de cavités 200 ; l’ensemble de cavités 200 étant dimensionné et réparti à la surface 20 du second substrat 2 prévu lors de l’étape b) de manière à : - autoriser un collage direct entre les premier et second substrats 1, 2 lors de l’étape c) ; - interdire une initiation thermique de la fracture de la zone plane d’implantation 100 fragilisée à l’issue de l’étape d).
Les espèces implantées 10 sont avantageusement des espèces gazeuses, comportant de préférence des atomes d’hydrogène ionisé et/ou des atomes d’hélium ionisé. Il est possible d’effectuer une co-implantation entre ces espèces et/ou avec d’autres espèces gazeuses, ou encore d’effectuer une multi-implantation des mêmes espèces gazeuses.
Le premier substrat 1 prévu lors de l’étape a) est avantageusement réalisé dans un matériau choisi parmi : - un matériau semi-conducteur, de préférence sélectionné parmi Si, Ge, Si-Ge, un matériau III-V ; - le tantalate de lithium LiTaO 3 , le niobate de lithium LiNbO 3 .
A titre d’exemple non limitatif, lorsque le premier substrat 1 est réalisé en silicium, il est possible d’implanter des atomes d’hydrogène ionisé selon les paramètres suivants : - une énergie comprise entre 120 keV et 200 keV ; - une dose de 7.10 16 at.cm -2 .
Comme illustré aux figures 5 et 6, l’étape a) comporte avantageusement une étape préalable consistant à déterminer un rayon moyen d’exfoliation et/ou un rayon minimal d’exfoliation par une analyse statistique d’observations microscopiques, après avoir appliqué au premier substrat 1 (comprenant les espèces implantées 10) un traitement thermique de fracturation de la zone plane d’implantation 100 (par exemple 1h à 500°C lorsque le premier substrat 1 est réalisé en silicium). Le traitement thermique de fracturation de la zone plane d’implantation 100 est exécuté selon un budget thermique similaire au budget thermique de l’étape d). En l’absence d’un effet raidisseur, ce traitement thermique entraîne la formation de cloques 3 et d’arrachements 3’ localisés (exfoliations). Comme illustré à la , des observations en microscopie optique de la surface S (proximale à la zone plane d’implantation 100) du premier substrat 1 permettent d’observer ces cloques 3 et ces exfoliations 3’, les exfoliations 3’ étant aisément repérables par la présence d’un liseré sombre sur leur contour. Une analyse d’image permet de mesurer la surface de ces exfoliations 3’. Les surfaces ainsi mesurées sont converties en rayon (en considérant les défauts comme circulaires). Les dimensions ainsi extraites, en nombre suffisant pour permettre une analyse statistique (i.e. typiquement une population de plusieurs dizaines d’exfoliations), permettent alors de définir leur taille minimum, moyenne, et maximum. La illustre à cet égard le rayon des exfoliations 3’ observées selon ce protocole expérimental pour des premiers substrats 1 de silicium, implantés à une dose fixe, en fonction de l’énergie d’implantation ici traduite en profondeur d’implantation.
L’étape b) est illustrée à la .
L’ensemble de cavités 200 est avantageusement dimensionné et réparti à la surface 20 du second substrat 2 prévu lors de l’étape b) de sorte que chaque couple de cavités 200 adjacentes est espacé d’une distance comprise entre : - un premier seuil, au-delà duquel un collage direct entre les premier et second substrats 1, 2 est autorisé lors de l’étape c) ; - un second seuil, strictement supérieur au premier seuil, en-deçà duquel une initiation thermique de la fracture de la zone plane d’implantation 100 fragilisée est interdite à l’issue de l’étape d).
- de silice et d'alumine et traités par une silicone tels que les produits "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 600 SAS®", "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 SAS®" ou "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 SAS®" de la société TAYCA,
- de silice, d'alumine, de stéarate d'aluminium et traités par une silicone tels que le produit "STT-30-DS®" de la société TITAN KOGYO,
- de silice et traité par une silicone tel que le produit "UV-TITAN X 195®" de la société SACHTLEBEN PIGMENTS,
- d'alumine et traités par une silicone tels que les produits "TIPAQUE TTO-55 (S)®" de la société ISHIHARA, ou "UV TITAN M 262®" de la société SACHTLEBEN PIGMENTS,
- de triéthanolamine tels que le produit "STT-65-S" de la société TITAN KOGYO,
- d'acide stéarique tels que le produit "TIPAQUE TTO-55 (C)®" de la société ISHIHARA,
- d'hexamétaphosphate de sodium tels que le produit "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 150 W®" de la société TAYCA,
- le TiO2 traité par l'octyl triméthyl silane vendu sous la dénomination commerciale "T 805®" par la société DEGUSSA SILICES,
- le TiO2 traité par un polydiméthylsiloxane vendu sous la dénomination commerciale "70250 Cardre UF TiO2SI3®" par la société CARDRE,
- le TiO2 anatase/rutile traité par un polydiméthylhydrogénosiloxane vendu sous la dénomination commerciale "MICRO TITANIUM DIOXYDE USP GRADE HYDROPHOBIC®" par la société COLOR TECHNIQUES,
- le TiO2 enrobé de triethylhexanoin, de stéarate d’aluminium, d’alumine vendu sous la dénomination commerciale Solaveil CT-200-LQ-(WD) de CRODA,
- le TiO2 enrobé de stearate d’aluminium, d’alumine et de silicone vendu sous la dénomination commercialeSolaveil CT-12W-LQ-(WD de CRODA),
- le TiO2 enrobé de lauroyl lysine vendu par Daito Kasei Kogyo sous la dénomination LL 5 Titanium Dioxyde CR 50,
- le TiO2 enrobé de C9-15 fluoroalcohol phosphate et d’hydroxyde d’aluminium vendu par Daito Kasei Kogyo sous la dénomination PFX-5 TiO2 CR-50.