INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sans sortir du contexte de l’invention, on pourra envisager que l’unité de calcul, l’unité de paramétrage et l’unité de comparaison soit une même entité électronique qui est configurée pour réaliser chacune de ces fonctions.
Selon une caractéristique de l’invention, les valeurs associées au premier seuil et/ou au deuxième seuil sont fonctions du label représentatif d’une criticité de l’application considérée.
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de communication entre un système de communication tel qu'il vient d'être décrit et les véhicules d'un ensemble de véhicules automobiles, caractérisé en ce qu'il comprend :
une étape de transmission, par les véhicules de l'ensemble de véhicules automobiles, à l'unité d'enregistrement et de stockage du système de communication, d'une pluralité d'informations relatives au fonctionnement d'applications embarquées dans les véhicules automobiles, une étape d'identification et de classement, parmi les informations transmises par les véhicules, de signatures représentatives de dysfonctionnements d'une ou plusieurs applications embarquées sur les véhicules, une étape d'analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements d'une ou plusieurs applications embarquées sur les véhicules, une étape de désactivation, sur tous les véhicules de l'ensemble de véhicules automobiles, d'une ou plusieurs applications en fonction du résultat de l'analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements de cette ou de ces applications.
Avantageusement, l'étape d'analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements, ou signatures telles que précédemment définies, comporte une opération de classement de ces informations, par exemple par type de dysfonctionnement et/ou par application.
L'invention prévoit également que l'étape d'analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements comprend une opération de comptage du nombre d'occurrences des signatures. Selon un exemple, l'opération de comptage est effectuée pour chaque signature reçue par le système de communication, c'est-à-dire pour chaque type de dysfonctionnement de chaque application. Selon un autre exemple, l'opération de comptage est effectuée pour l'ensemble des signatures associées à chaque application, c'est-à-dire pour tous les dysfonctionnements d'une application donnée, sans distinction du type de dysfonctionnement survenu. Cette opération de comptage permet notamment le calcul d’un paramètre d’apparition.
L'invention prévoit en outre que l'étape d'analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements comprend une opération de mesure d'une durée entre deux occurrences successives des signatures précitées, ainsi qu'une opération de calcul d'une moyenne de ces durées, pour le calcul d’un paramètre de stabilité. Selon un exemple, la durée mesurée est la durée entre deux occurrences successives d'une même signature, c'est-à-dire entre deux apparitions successives d'un dysfonctionnement spécifique d'une application donnée. Dans ce cas, la durée mesurée représente l'intervalle de temps séparant deux occurrences successives d'un même dysfonctionnement d'une application donnée. Selon un autre exemple, la durée mesurée est l'intervalle de temps séparant deux occurrences successives de dysfonctionnements d'une application donnée, les deux dysfonctionnements successifs entre lesquels cette durée est mesurée pouvant être différents. En d'autres termes, dans ce cas, la durée mesurée est l'intervalle de temps séparant la survenue de deux signatures identiques ou différentes d'une même application. Quel que soit l'exemple choisi, l'invention prévoit qu'une moyenne des durées mesurées est calculée lors de l'étape d'analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements et que cette moyenne de durées mesurées permet l’obtention d’un paramètre de stabilité.
Selon différents exemples, le comptage et la mesure de durée tels que précités peuvent être réalisés journalièrement, ou ils peuvent être réalisés entre le moment où le véhicule démarre et le moment où il est stoppé, quel que soit le nombre de ces opérations dans la journée.
Selon une caractéristique, le procédé selon l'invention comprend une étape d'attribution, à chaque application embarquée sur les véhicules de l'ensemble de véhicules automobiles, d'un label de criticité tel précédemment défini.
Selon une autre caractéristique, l'invention prévoit que l’étape d’analyse des signatures représentatives de dysfonctionnements d'une ou plusieurs applications embarquées sur les véhicules et/ou l'étape de désactivation d'une application est conditionnée par le label de criticité attribué à cette application.
Selon un mode de réalisation, la composante (c) est issue d’un ou plusieurs métaux pauvres.
Par « métaux pauvres », on entend un élément chimique métallique situé, dans le tableau périodique, entre les métaux de transition à leur gauche et les métalloïdes à leur droite.
De préférence, les métaux pauvres sont choisis parmi aluminium, gallium, indium, zinc, et/ou étain, de préférence, choisis parmi zinc et/ou aluminium.
De préférence, la composante (c) est choisie parmi ZnO et/ou Al 2 O 3 .
Poudre de polymère Selon un mode de réalisation, la poudre de polymère selon l’invention comprend un polymère thermoplastique (a), un thioéther (b), un oxyde métallique, un hydroxyde métallique, et/ou un hydrotalcite issu d’un ou plusieurs métaux alcalinoterreux, ou d’un ou plusieurs métaux pauvres, de préférence d’un ou plusieurs métaux pauvres (c), des charges ou renforts (d) et/ou un ou plusieurs additifs additionnels (e).
Selon un mode de réalisation, la poudre selon l’invention comprend : (a) 36 à 99,9%, de préférence 40 à 95%, en poids d’un polymère thermoplastique ; (b) 0,1 à 2%, de préférence 0,5 à 1%, en poids d’un ou plusieurs antioxydant(s); (c) 0,05 à 2%, de préférence 0,1 à 1% en poids d’un oxyde métallique, un hydroxyde métallique, et/ou un hydrotalcite; (d) 0 à 50%, de préférence 10 à 50%, et en particulier 20 à 40% en poids de charges ou renforts ; et (e) 0 à 10%, de préférence 0,1 à 7,5%, en particulier 1 à 5% en poids des additifs additionnels, les proportions respectives des composantes (a), (b), (c), (d) et (e) s’additionnant à 100%.
La composante (e) peut comprendre un ou plusieurs de ces additifs.
De préférence, la poudre de polymère a une température de fusion de première chauffe (Tf1) comprise entre 80 et 220°C, de préférence comprise entre 100 et 200°C.
La poudre peut avoir une température de cristallisation (Tc) de 40 à 250°C, et de préférence de 45 à 200°C, par exemple de 60 à 170°C.
Lorsqu’il s’agit d’un mélange des polymères (a), nous considérons comme Tf, la Tf la plus basse dans le mélange, et comme Tc, la Tc la plus élevée dans le mélange.
Selon un mode de réalisation, la viscosité inhérente en solution de la poudre avant son utilisation dans un procédé de frittage, est typiquement inférieure à 3, de préférence inférieure à 2.
De préférence, la viscosité inhérente de la poudre, non touchée par le rayonnement électromagnétique après une première construction dans un procédé de frittage, est comprise entre 0,8 et 3, de préférence, comprise entre 1 et 2.
Typiquement, la poudre de polymère selon l’invention a un diamètre Dv50 de 40 à 150 µm, et de préférence de 40 à 100 µm. Par exemple, le diamètre Dv50 de la poudre de polymère peut être de 40 à 45 µm ; ou de 45 à 50 µm ; ou de 50 à 55 µm ; ou de 55 à 60 µm ; ou de 60 à 65 µm ; ou de 65 à 70 µm ; ou de 70 à 75 µm ; ou de 75 à 80 µm ; 80 à 85 µm ; ou de 85 à 90 µm ; ou de 90 à 95 µm ; ou de 95 à 100 µm ; ou de 100 à 105 µm ; ou de 105 à 110 µm ; ou de 110 à 115 µm ; ou de 115 à 120 µm ; ou de 120 à 125 µm ; ou de 125 à 130 µm ; ou de 130 à 135 µm ; ou de 135 à 140 µm ; ou de 140 à 145 µm ; ou de 145 à 150 µm.
Charges et renforts La poudre de polymère selon l’invention peut par ailleurs optionnellement comporter des charges ou des renforts, notamment afin d’assurer que l’article imprimé présente des propriétés mécaniques suffisantes, notamment en termes de module. Ces charges peuvent être notamment des minéraux carbonatés, notamment le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, la dolomite, la calcite, le sulfate de baryum, le sulfate de calcium, la dolomie, l'hydrate d'alumine, la wollastonite, la montmorillonite, la zéolite, la perlite, les nanocharges (charges ayant une dimension de I'ordre du nanomètre) telles que les nano-argile, les silicates de calcium, les silicates de magnésium, comme le talc, le mica, le kaolin, I’attapulgite et leurs mélanges. A titre de renforts on peut citer notamment les nanotubes de carbone, la poudre de verre, les fibres de verre et les fibres de carbone ainsi que des billes de verre pleines ou creuses éventuellement revêtues de silane. La composante (d) peut comprendre un ou plusieurs charges et/ou renforts. Avantageusement, les charges et renforts ne comprennent pas de pigments tels que définis ci-dessus pour la composition pigmentaire.
Plus spécifiquement, la poudre de l’invention peut comprendre 0 à 50 % ; ou de 5 à 50 % ; ou de 10 à 40 % ; ou de 10 à 30 % en poids de composante (d). Selon un mode de réalisation, la poudre de polymère est dépourvue de charges et de renforts.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polypropylène, polymethylpentène, poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)], poly(oxyde de phénylène), polyfluorure de vinylidène, cellulose et polyimide.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit mélange et ledit flux F1 comprennent également de l’azote ; ledit procédé comprenant une étape (b) de mise en contact dudit flux F1 avec une membrane M1’ pour former un flux F3 comprenant ledit fluorocarbure et un flux F4 comprenant de l’azote.
b) Le ou les polymères hydrocarbonés La composition de l’invention comprend un ou plusieurs polymère(s) hydrocarboné(s).
Le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) selon l'invention peuvent être d'origine naturelle ou synthétique.
Selon un mode de réalisation préféré le ou les polymère(s) hydrocarboné(s) de l’invention est(sont) choisis parmi les polymères séquencés, comprenant au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence incompatibles l'une avec l'autre et ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par un segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence et ledit polymère ayant un indice de polydispersité I supérieur à 2.
Par " au moins " une séquence, on entend une ou plusieurs séquences.
Par " séquences incompatibles l'une avec l'autre ", on entend que le mélange formé du polymère correspondant à la première séquence et du polymère correspondant à la deuxième séquence, n'est pas miscible dans le solvant de polymérisation majoritaire en poids du polymère séquencé, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (10 5 Pa), pour une teneur du mélange de polymères supérieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total du mélange (polymères et solvant), étant entendu que : lesdits polymères sont présents dans le mélange en une teneur telle que le rapport pondéral respectif va de 10/90 à 90/10, et que chacun des polymères correspondant au première et seconde séquences a une masse moléculaire moyenne (en poids ou en nombre) égale à celle du polymère séquencé +/- 15%.
En incorporant ces nouveaux polymères dans des compositions cosmétiques, la demanderesse a découvert que certains de ces polymères décrits plus en détail ci-dessous, avaient des propriétés cosmétiques très intéressantes. De manière générale, ces polymères peuvent être incorporés dans des compositions à une teneur élevée en matières sèche, typiquement supérieure à 10% en poids par rapport au poids total de la composition et présentent une facilité de formulation. Utilisés dans des produits pour cheveux, ils en améliorent à la fois le pouvoir coiffant et la souplesse. Ils augmentent la résistance aux chocs des vernis à ongles et améliorent la tenue d'une grande variété de compositions de maquillage sans provoquer chez l'utilisateur un sentiment d'inconfort.
Le polymère séquencé b) de la composition selon l'invention est avantageusement un polymère éthylénique séquencé linéaire
Le polymère b) est un polymère à structure linéaire. Par opposition, un polymère a structure non linéaire est, par exemple, un polymère à structure ramifiée, en étoile, greffée, ou autre.
Selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à une composition (méth)acrylique MC1, ladite composition comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère.
Selon un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à une composition (méth)acrylique MC1, ladite composition comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation.
Selon un troisième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, et (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère ; et ii) le mélange des composants a) à d).
Selon un quatrième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d’une composition (méth)acrylique MC1, le procédé comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, les (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; et ii) le mélange des composants a) à e).
Selon un cinquième aspect, la présente invention se rapporte à l’utilisation d’une composition (méth)acrylique MC1 pour préparer un matériau composite polymérique, ladite composition (méth)acrylique MC1 comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère.
Selon un sixième aspect, la présente invention se rapporte à l’utilisation d’une composition (méth)acrylique MC1 pour préparer un matériau composite polymérique, ladite composition (méth)acrylique MC1 comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation.
Selon un septième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d’un matériau composite polymérique à partir d’une composition (méth)acrylique MC1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; ii) le mélange des composants a) à e). iii) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1.
Selon un huitième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour la réduction de la durée de cycle pour la préparation d’un matériau composite polymérique à partir d’une composition (méth)acrylique MC1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; ii) le mélange des composants a) à e). iii) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1.
Le terme « monomère (méth)acrylique » couvre à la fois un monomère acrylique et un monomère méthacrylique. De manière similaire, le terme « polymère (méth)acrylique » couvre non seulement un homopolymère acrylique mais également un homopolymère méthacrylique, un copolymère acrylique et un copolymère méthacrylique.
Le terme « PMMA », dans le présent contexte, désigne des homopolymères et copolymères de méthacrylate de méthyle (MMA), pour le copolymère de MMA le rapport en poids de MMA à l’intérieur du PMMA est d’au moins 50 % en poids.
Le terme « initiateur », dans le présent contexte, désigne une espèce chimique qui forme un composé ou un composé intermédiaire qui démarre la polymérisation d’un monomère, qui est capable de relier successivement un grand nombre d’autres monomères dans un composé polymère.
Le terme « libération plus faible d’énergie pendant la polymérisation », dans le présent contexte, désigne le fait que la chaleur générée pendant le procédé de polymérisation exothermique est plus faible, ce qui signifie une augmentation plus faible de température, pour la composition de l'invention.
Le terme « thermoplastique », dans le présent contexte, désigne un polymère qui devient liquide ou devient plus liquide ou moins visqueux lorsqu’il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par l’application de chaleur et éventuellement de pression. Ceci s’applique également pour des polymères thermoplastiques légèrement réticulés qui peuvent être thermoformés lorsqu'ils sont chauffés au-dessus de la température de ramollissement.
En spécifiant qu’une plage est comprise entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à plus que x et moins que y.
RMN 1 H (300 MHz, MeOD, TMS): (ppm) 6,7-7,4 (m, 3H, CH aromatique pour le derivé d’acide anacardique ); 6,5-6,3 (s, 3H, CH aromatique pour le derivé du cardol); cependant, ceux du dérivé cardanol sont apparus en faible intensité. 5,8-4,8 (m, 15H, –CH 2 CH=CHCH 2 –; –CH 2 CH=CH 2 ); 4,6-4,8 (s, 6H,–CH 2 -O-); 2,7 (m, 6H, Ar–CH 2 CH 2 CH 2 –); 1,3–2,4(m,36H, –CH 2 CH 2 CH 2 –); 0,9 (m, 9H, –CH 3 ).
La montre l’analyse CCM des matières premières, et des produits obtenus.
Les Figures 2 et 3 montrent respectivement les spectres RMN du proton et du carbone du produit obtenu.
Exemple 1 1 t est de séchage des dérivés acides oxyacétiques
Les tests de séchage ont été réalisés sur une plaque de verre. Chacun des produits a été solubilisé dans de l’AcOEt (100 mg/mL) puis versé sur la plaque de verre. Les produits ont été séchés à l’air à température ambiante puis dans une étuve à 60°C s’il n’y a pas de séchage à température ambiante. Un test du doigt collant a été réalisée toutes les 2h, pour apprécier le séchage des produits.
Les acides di-oxyacétiques du cardol, obtenus selon l’exemple 8 ou 9, ont séchés et ce après une journée à l’air à température ambiante (Figure 4A).
Le mélange d’acides oxyacétiques du CNSL, obtenu selon l’exemple 10, a séché à 60°C dans une étuve (Figure 4B).
Les produits séchés sont insensibles à l’eau et à l’hexane mais se décolle au contact de l’acétone et de l’acétate d’éthyle.
Exemple 1 2 t est de séchage des dérivés acides oxyacétiques avec 10% en masse de kaolin
Des tests avec des mélanges kaolin-acides oxyacétiques aussi ont été effectués. Le mélange kaolin- acides oxyacétiques du CNSL, obtenu selon l’exemple 10, ont été secs à l’air à température ambiante après 3 j (Figure 5A), le mélange kaolin-acide oxyacétique du cardol a été sec après 1 j (Figure 5B) et le mélange kaolin-acide oxyacétique de l’acide anacardique a été sec après 3 j (Figure 5C).
Il est donc possible de formuler des peintures à partir de ces dérivés d’acides oxyacétiques, car les charges (kaolin) ont des effets sur la vitesse de séchage de ces monomères.
Exemple 1 3 f ormulations des peintures à partir des acides oxyacétiques du CNSL