INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape b) est avantageusement exécutée de sorte que la dose donnée d’implantation est strictement supérieure à 10 17 at.cm -2 , de préférence comprise entre 3.10 17 at.cm -2 et 4.10 17 at.cm - 2 .
Les espèces gazeuses 4 sont avantageusement implantées lors de l’étape b) selon une énergie d’implantation supérieure à 30 keV. L’étape b) peut être exécutée de sorte que la couche utile 1 présente une épaisseur comprise entre quelques dizaines de nanomètres et quelques microns. Par « épaisseur », on entend une dimension s’étendant selon la normale à la première surface 30 du substrat donneur 3.
L’étape b) est avantageusement exécutée de sorte que la zone plane graphitique 5 s’étend sur toute la superficie de la première surface 30 du substrat donneur 3, à une profondeur donnée de la première surface 30. La profondeur de la zone plane graphitique 5 (à partir de la première surface 30 du substrat donneur 3) est principalement déterminée par l’énergie d’implantation.
L’étape c) est illustrée aux figures 1 (1d), 2 (2d) et 3 (3d).
- interrogation d’un aéronef suspect de leurrage via le mode S du système TCAS et réception d’une réponse à cette interrogation ;
- validation des données mode S par interrogation de l’aéronef suspect de leurrage via le mode A ou le mode C du système TCAS.
- l’étape de validation est réitérée N fois, l’aéronef suspect de leurrage étant reconnu comme aéronef un faux trafic lorsque les données mode S ne sont validées par aucune itération ;
- N est supérieur ou égal à 3 ;
- au moins une itération de l’étape de validation est mise en œuvre lorsque l’aéronef suspect de leurrage devient une menace à la fois en altitude et en distance ;
- au moins une itération de l’étape de validation est mise en œuvre avant le déclenchement d’une alerte de trafic en relation avec l’aéronef suspect de leurrage ;
- au moins une itération de l’étape de validation est mise en œuvre avant le déclenchement d’un ordre de résolution en relation avec l’aéronef suspect de leurrage ;
- le procédé comprend en outre une étape de récupération d’un code transpondeur de l’aéronef suspect de leurrage via le mode S ;
- l’étape de récupération du code transpondeur est mise en œuvre :
- en mode passif lorsque l’aéronef suspect de leurrage n’est pas une menace en altitude ou en distance ;
- en mode d’interrogation lorsque l’aéronef suspect de leurrage est une menace en altitude ou en distance ;
- interrogation via le mode A ;
- identification d’une réponse à cette interrogation de l’aéronef suspect de leurrage par comparaison du code transpondeur reçu avec celui récupéré lors de l’étape de récupération ;
En référence à la , l’élément d’étanchéité 60 comprend un insert 61 tubulaire délimitant une section de passage de fluide globalement constante. L’insert 61 est pourvu extérieurement de deux reliefs 62 annulaire en contact étanche avec le deuxième alésage 23.2 et d’une collerette 63 dont un flanc latéral est en appui sur un fond du troisième alésage 23.3.
La collerette 63 est élastiquement déformable et définit une face frontale 64 de l’élément d’étanchéité 60 de laquelle s’étend en saille une première extrémité de l’insert 61 destinée à être en contact étanche avec celle de l’élément d’étanchéité 60 de l’autre dispositif 10 de raccordement. La collerette 63 a un pourtour extérieur comportant un bourrelet 65 annulaire s’étendant en saillie de la face frontale 64 et destiné à être en contact avec celui de l’autre dispositif 10 de raccordement.
L’insert 61 est monté mobile axialement dans le deuxième alésage 23.2 entre une première position dite « avancée » en saillie de la face frontale 31 de la plaque 30 et dans laquelle une deuxième extrémité de l’insert 61 est éloignée du fond du deuxième alésage 23.2 ( ), et une deuxième position dite « reculée » en retrait de la première position et dans laquelle la deuxième extrémité de l’insert 61 est en contact avec ledit fond du deuxième alésage 23.2 ( ). L’insert 61 est rappelé dans la position avancée par la collerette 63 passant d’un état déformé à un état de repos.
Dans la position avancée, l’insert 61 s’étend en saillie de la face frontale 31 de la plaque 30 d’une première hauteur. Dans la position reculée, l’insert 61 s’étend ici en saillie de la face frontale 31 de la plaque 30 d’une deuxième hauteur inférieure à la première hauteur. Cette deuxième hauteur peut aussi être nulle (l’insert 61 affleure la face frontale 31 de la plaque 30), voire négative (l’insert 61 est escamoté dans son logement).
On notera que la deuxième extrémité de l’insert 61 a ici une surface intérieure 66 de forme tronconique pour amener le fluide circulant dans le canal 22 à exercer sur ladite deuxième extrémité à exercer un effort tendant à amener l’insert 61 en position avancée. On notera également que le fond du troisième alésage 23.3 comprend une fraisure 26 agencée de manière à faciliter la déformation de la collerette 63 et son passage de l’état de repos à l’état déformé.
L’insert 61 est agencé pour être amené de sa position avancée à sa position reculée sous l’effet d’un effort axial exercé sur la première extrémité de l’insert 61 par un couvercle 70 de protection de forme globalement parallélépipédique et s’étendant dans un plan orthogonal à l’axe X. Le couvercle 70 est monté coulissant sur la plaque 30 parallèlement à la face frontale 31 de ladite plaque 30, entre une première position dite d’obturation du logement recevant l’élément d’étanchéité 60, dans laquelle il s’étend en regard dudit élément d’étanchéité 60 en étant en contact étanche avec le bourrelet 65 et en exerçant sur la première extrémité de l’insert 61 un effort axial de sorte que ledit insert 61 est en position reculée (figures 1 et 4), et une deuxième position dite de dégagement du logement recevant l’élément d’étanchéité, dans laquelle il s’étend en regard de la face frontale 31 de la plaque 30 de sorte que l’insert 61 est en position avancée (figures 2 et 5). L’élément d’étanchéité 60 est ainsi intégralement masqué par le couvercle 70 lorsque ce dernier est dans sa position d’obturation, et est parfaitement visible lorsque ledit couvercle 70 est dans sa position de dégagement.
Comme on le verra plus loin, le couvercle 70 est agencé pour être amené de sa position d’obturation à sa position de dégagement sous l’effet d’un effort transversal exercé sur une face avant 71 dudit couvercle 70 par une face avant 32 de la plaque 30 de l’autre dispositif 10.
Par ailleurs, le dispositif 10 comprend des moyens de verrouillage (non représentés) du couvercle 70 dans sa position d’obturation et dans sa position de dégagement.
Le corps 20 du dispositif 10 comprend également un élément d’enfichage mâle 40 et un élément d’enfichage femelle 50 destinés à coopérer respectivement avec l’élément d’enfichage femelle 50 et l’élément d’enfichage mâle 40 de l’autre dispositif 10 de raccordement.
L’élément d’enfichage mâle 40 comporte une languette 41 en forme de parallélépipède rectangle s’étendant depuis une surface externe de l’embout 21 délimitée par le premier épaulement 25.1 et le deuxième épaulement 25.2, dans un plan orthogonal à l’axe X suivant un axe parallèle à l’axe Y. La languette 41 a une largeur sensiblement égale à un diamètre du premier épaulement 25.1, et a une extrémité libre 42 doublement biseautée pour faciliter une insertion de l’élément d’enfichage mâle 40 dans l’élément d’enfichage femelle 50 de l’autre dispositif 10.
L’élément d’enfichage femelle 50 s’étend en regard de la face frontale 31 de la plaque 30 et comporte une fente 51 définissant un logement dans lequel est destiné à être inséré l’élément d’enfichage mâle 40 de l’autre dispositif 10. La fente 51 est agencée de manière à engendrer un coulissement dudit élément d’enfichage mâle 40 suivant un axe parallèle à l’axe Y tout au long de son insertion dans l’élément d’enfichage femelle 50.
Afin d’éviter toute détérioration et contamination de l’embout 21 lors du stockage et du transport du dispositif 10, un capot de protection (non représenté) est monté de manière amovible sur ledit embout 21. Le capot peut par exemple être agencé pour se clipper (par emboîtement élastique) sur le relief 24 en dent de sapin et est destiné à être retiré juste avant le couplage du dispositif 10 à l’autre dispositif 10.
On notera que l’ensemble du dispositif 10 est stérilisé en usine afin d’être exempt de toute contamination avant son stockage.
Le fonctionnement de l’ensemble de raccordement 1 va maintenant être détaillé en regard des figures 6A à 6D.
Le capot de protection du premier dispositif 10A est tout d’abord retiré de l’embout 21 rendant notamment visible le relief 24 en dent de sapin et le premier épaulement 25.1. L’embout 21 du premier dispositif 10A est alors emmanché dans le premier tube 100 jusqu’à ce que celui-ci vienne en butée contre le premier épaulement 25.1 dudit premier dispositif 10A. De même, le capot de protection du deuxième dispositif 10B est retiré de l’embout 21 qui est alors emmanché dans le deuxième tube 200 jusqu’à ce que celui-ci vienne en butée contre le premier épaulement 25.1 dudit deuxième dispositif 10B, de sorte que les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B sont respectivement ancrés dans les premier et deuxième tubes 100, 200.
Les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B sont ensuite présentés en regard l’un de l’autre, le premier dispositif 10A étant tourné axialement de 180 degrés par rapport au deuxième dispositif 10B de sorte que la languette 41 et la fente 51 du premier dispositif 10A sont respectivement en regard de la fente 51 et de la languette 41 du deuxième dispositif 10B ( ).
Selon un exemple de réalisation, le grip comporte au moins une fente configurée pour recevoir la première tige.
Par exemple, la première tige comporte une partie qui est enfoncée dans la fente du grip.
Dans un exemple de réalisation, au moins la première tige est libre par rapport au corps du support.
La tige est généralement un élément relativement très fin et fragile. Il est donc préférable que la tige soit libre par rapport au corps, même avant détachement de l’éjecteur de SIM du corps pour limiter les contraintes qui lui seraient appliquées pour détacher l’éjecteur de SIM du corps.
Dans un exemple de réalisation où la première tige est formée dans le corps, aucun pont de matière ne relie alors la première tige au corps par exemple.
Par exemple, une partie de la ligne de rupture délimitant l’au moins une tige est formée par un évidemment, et un éventuel pont de matière permettant de relier l’éjecteur de SIM au corps est rattaché au grip.
Dans un exemple de réalisation, l’éjecteur de SIM comporte au moins une deuxième tige.
La deuxième tige peut avoir tout ou partie des caractéristiques décrites ci-dessus en rapport avec la première tige.
Par exemple, la deuxième tige a une longueur différente d’une longueur de la première tige, par exemple une longueur plus courte.
L’éjecteur de SIM peut ainsi être utilisé à d’avantage de modèles de système électronique.
Dans un exemple de mise en œuvre, le corps du support est de format ID1.
Le support à part exemple un format type « carte de crédit ».
la représente un support comportant une carte SIM et un éjecteur de SIM selon un premier exemple de réalisation ; la représente une première variante de réalisation ; la représente une deuxième variante de réalisation ; la représente un support comportant une carte SIM et un éjecteur de SIM selon un deuxième exemple de réalisation ; la représente des étapes de réalisation du support de la ; la illustre une première option selon un exemple de réalisation ; la illustre une deuxième option selon un exemple de réalisation ; et la illustre une troisième option selon un exemple de réalisation.
L’invention concerne de manière générale un support 100, et en particulier un support 100 comportant une carte SIM 120 (SIM pour « Subscriber Identity Module »), par exemple conforme au standard ETSI 102 221.
Le procédé permet ainsi d’agréger et d’enregistrer différents ensembles de données en fonction des données nécessaires à chaque fonction consommatrice.
De préférence encore, la mémoire comprend une quatrième zone mémoire caractérisée par une quatrième adresse mémoire, un quatrième pointeur associé à la deuxième fonction consommatrice, et un deuxième pointeur de transfert, l’étape d’initialisation comprend l’enregistrement de la quatrième adresse mémoire dans le quatrième pointeur, la deuxième phase comprend : a) une quatrième étape de copie de l’adresse comprise dans le troisième pointeur associé à la fonction productrice, dans le deuxième pointeur de transfert, b) une cinquième étape de copie de l’adresse comprise dans le quatrième pointeur associé à la deuxième fonction consommatrice, dans le troisième pointeur associé à la fonction productrice, c) une sixième étape de copie de l’adresse comprise dans le deuxième pointeur de transfert dans le quatrième pointeur associé à la deuxième fonction consommatrice.
Le procédé permet ainsi également le transfert de l’adresse mémoire comprenant les données à consommer par une deuxième fonction consommatrice, vers le pointeur associé à cette deuxième fonction consommatrice.
De plus, le troisième pointeur désignant la quatrième zone mémoire après mise en œuvre du procédé, la fonction productrice peut ainsi s’exécuter de nouveau et les données produites sont copiées dans la quatrième zone mémoire.
De manière avantageuse, la troisième phase comprend : a) une deuxième étape de récupération de l’adresse copiée dans le quatrième pointeur, b) une deuxième étape de récupération des données enregistrées dans l’adresse mémoire récupérée, c) une deuxième étape d’exécution de la deuxième fonction consommatrice à partir des données récupérées.
Le procédé permet ainsi à la deuxième fonction reproductrice de s’exécuter à partir des données produites qui lui sont utiles. De même, le procédé permet l’enregistrement et la restauration des données, et donc l’exécution de la fonction productrice et d’une deuxième fonction consommatrice, à tout moment, sauf pendant la phase de transfert, autrement dit, sauf pendant les étapes de copie d’adresse entre les différents pointeurs. La durée nécessaire pour copier des adresses entre différents pointeurs est significativement inférieure au temps nécessaire à la copie d’un ensemble de données entre différentes zones mémoires. Ainsi, le temps d’attente entre l’exécution de la fonction productrice et l’exécution de la deuxième fonction consommatrice est relativement faible, ce qui est avantageux, notamment lors qu’il est nécessaire d’exécuter rapidement la ou les fonctions productrices ou consommatrices par exemple afin d’effectuer un diagnostic moteur. De plus, La stabilité et la cohérence des données sont assurées en même temps.
L’invention concerne également un calculateur de gestion d’échanges de données entre une pluralité de tâches pour véhicule, notamment automobile, ledit calculateur comprenant au moins un cœur, chaque tâche permettant d’exécuter au moins une fonction, chaque fonction étant désignée comme productrice et/ou consommatrice d’au moins une donnée, ledit calculateur comprenant une mémoire, ladite mémoire comprenant : - une première zone mémoire de stockage de données, caractérisée par une première adresse de mémoire, - une deuxième zone mémoire de stockage de données, caractérisée par une deuxième adresse de mémoire, - un premier pointeur défini comme une variable et étant associé à la fonction productrice, - un deuxième pointeur défini comme une variable et étant associé à la fonction consommatrice, - un pointeur dit « de transfert », le calculateur étant remarquable en ce qu’il est configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté précédemment.
De préférence, lorsqu’une deuxième fonction consommatrice s’exécute à partir des données produites par la fonction productrice, la mémoire comprend : - une troisième zone mémoire, caractérisée par une troisième adresse mémoire, - un troisième pointeur, associé à la fonction productrice, - un deuxième pointeur de transfert, - une quatrième zone mémoire caractérisée par une quatrième adresse mémoire, - un quatrième pointeur associé à la deuxième fonction consommatrice, le calculateur étant remarquable en qu’il est configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit précédemment.
L’invention concerne également un véhicule comprenant un calculateur tel que présenté précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : : la représente un premier exemple de la mémoire du mécanisme de protection de selon l’invention, : la représente un deuxième exemple de la mémoire du mécanisme de protection de selon l’invention, : la représente un troisième exemple de la mémoire du mécanisme de protection de selon l’invention, : la représente un mode de réalisation du procédé de selon l’invention.
CALCULATEUR
Il va maintenant être décrit un calculateur de gestion d’échanges de données entre une pluralité de tâches, ledit calculateur étant destiné à être monté dans un véhicule, notamment automobile. De manière usuelle, un véhicule comprend une chaîne de traction comprenant un moteur, thermique ou électrique, configuré pour mettre en rotation les roues du véhicule. Le véhicule comprend également une pluralité d’actuateurs relatifs au moteur. Par exemple, les actuateurs peuvent correspondre à l’allumage, à l’injection de carburant ou encore à la recirculation des gaz.
Le calculateur comprend au moins un cœur configuré pour exécuter au moins une tâche. Chaque tâche comprend une fonction ou une succession, autrement une séquence, de fonctions. Chaque fonction désigne notamment une fonction de calcul et/ou de détermination de données. Exécuter une tâche signifie donc exécuter la fonction ou la succession de fonctions de ladite tâche. De plus, l’exécution de tâches permet par exemple de déterminer un ensemble de commandes à émettre à la pluralité d’actuateurs ou permet par exemple d’effectuer un diagnostic moteur du véhicule.
La mise en œuvre de chaque tâche peut être réalisée de manière périodique ou suite à un événement prédéfini qui survient dans un des éléments du véhicule. Le calculateur comprend également un mécanisme de protection de la concurrence entre l’exécution de différentes tâches.
De plus, l’exécution de chaque tâche est allouée à un cœur en particulier et chaque cœur ne peut exécuter qu’une seule tâche à la fois. Autrement dit, lorsqu’une pluralité de tâches est allouée à un même cœur, le cœur est configuré pour exécuter lesdites tâches successivement.
Par ailleurs, chaque fonction est dite « productrice » et/ou « consommatrice » d’au moins une donnée. En effet, chaque fonction productrice s’exécute et permet de déterminer une ou plusieurs données, dites « produites », et chaque fonction consommatrice s’exécute à partir d’une ou plusieurs données, dites « à consommer ».
Tout d’abord, une ventouse électromagnétique peut être mise en œuvre. Une ventouse électromagnétique comprend une ventouse en tant que telle et une contre-plaque magnétique. Ici, par exemple, on peut prévoir de fixer la ventouse sur un panneau amovible 60 et la contre-plaque sur un support, qui est lui-même fixé à la paroi 500 du réservoir via un aimant permanent en tant que dispositif passif, qui perd sa capacité d’aimant au-delà de la température seuil. Lorsque l’alimentation électrique est interrompue, les deux parties de la ventouse se séparent et donc le panneau est libéré.
Un autre dispositif actif 8 peut consister en un dispositif actionné par une impulsion électrique, par exemple en provoquant un effet aimant qui déplace une gâche qui maintiendrait le panneau en place en fonctionnement normal du réacteur. Par rapport à un dispositif 8 à ventouse électromagnétique, un dispositif à actionnement à impulsion électrique peut permettre de ne pas être dépendant de la moindre coupure de courant, même minime en durée, qui pourrait conduire à un détachement non souhaité de tous les panneaux alors que la situation du cœur de réacteur ne le nécessite pas forcément.
Un autre dispositif actif 8 peut consister en une structure de maintien déplaçable par un moteur, son déplacement provoquant un détachement des panneaux isolants thermiques, et donc leur chute gravitaire.
Une autre solution de dispositif actif 8 que l’on peut envisager, consiste à agencer l’aimant permanent 7 uniquement sur le bord de chaque panneau isolant thermique 60, qui lui est posé au niveau de rails fixés sur le réservoir 50 et un élément actif 8 descend les rails par gravité et bascule les aimants permanents 7.
De manière plus générale, on peut envisager d’autres dispositifs actifs 8, par exemple un dispositif avec intervention humaine, telle qu’une structure roulante à déplacer sur laquelle seraient fixés les panneaux isolants thermiques.
La commande de n’importe quel dispositif actif 7 peut par exemple être transmise par un fil de commande 80.
Avec un dispositif actif 8, un opérateur peut détacher les panneaux 60 avant même d’atteindre le critère de température seuil de détachement passif. Par exemple, en cas de passage en mode EPuR avéré au niveau du cœur du réacteur, un exploitant peut vouloir décrocher les panneaux 60 de façon préventive avant même que la paroi externe 500 atteigne la température seuil. Cela permet de gagner du temps sur l’effet des échanges thermiques avec l’air environnant et donc de limiter la montée en température. Si l’exploitant n’utilise pas cette possibilité de détachement par le dispositif actif, le détachement passif intervient toutefois automatiquement lorsque le critère de température seuil est atteint.
Dans la configuration avec ailettes 501, en fonction du design de celles-ci et des panneaux isolants thermiques 60, au moins une partie des ailettes pourrait être maintenue dans au moins un des panneaux 60 l’isolant thermique, alors que ce dernier vient d’être détaché soit de manière passive soit de manière active. Cette ailette (ces ailettes) pourrait (pourraient) être maintenue(s) jusqu’à bloquer la chute du(des) panneau(x).
Pour supprimer ce risque, les inventeurs ont pensé à une configuration géométrique qui fasse que malgré la présence des ailettes, le ou les panneaux isolant thermique chutent par gravité quoi qu’il arrive quand le déclenchement passif ou actif, par exemple la désaimantation de l’aimant permanent a eu lieu. Une configuration géométrique de panneau doit permet un mouvement de rotation de celui-ci le permettant de basculer par le bas. Un exemple de cette configuration avant et pendant le détachement est montré à la : le panneau isolant thermique 60 présente une forme biseautée 600 dans sa partie basse ce qui lui permet de basculer par le haut lors de son détachement de la paroi 500 du réservoir 50.
La montre les rainures 601 réalisées dans le panneau 60 dans chacune desquelles une ailette 500 peut s’insérer pour être recouverte par ledit panneau 60.
Le système EPUR qui vient d’être décrit en relation avec un réacteur nucléaire à boucles peut tout-à-fait être mis en œuvre dans un réacteur nucléaire de type intégré, de nature électrogène ou calogène.
Dans un cas de design d’un réacteur de type intégré, la nappe 40 de tuyaux entoure toute la cuve primaire 10 de manière homogène.
Dans les exemples illustrés, les ailettes 501 sont droites et s’étendent radialement au réservoir cylindrique 50 de stockage. On peut prévoir tout autre type d’ailettes, notamment des tôles ondulées, des tresses métalliques….
De cette façon, le surmoulage isolant électrique exerce une force de maintien réduite sur le premier pont PO1 du ruban 326 1 ce qui facilite la rupture de ce ruban au niveau de ce premier pont PO1 lorsque ce ruban s’échauffe.
D’autre part, l’intersection In du plan de référence P et du plan comprenant la surface plane SP s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale Dl de la projection du ruban métallique 326 1 sur le plan de référence P, ladite projection ayant une forme sensiblement rectangulaire.
Grâce à cette position relative dans l’espace de la surface plane SP et des rubans métalliques 326 1 , la force de maintien exercée par le surmoulage isolant électrique sur le premier pont PO1 est encore réduite.
En outre, la surface plane SP est inclinée vers le premier transistor 112 1 .