INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la température de cœur peut être entre 90 °C et 200 °C, préférablement entre 100 °C et 140 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 60 secondes, préférablement inférieur ou égal à 55 secondes, plus préférablement inférieur ou égal à 50 secondes, et/ou supérieur à 5 secondes, plus préférablement supérieur ou égal à 10 secondes avec une source de chaleur entre Q = 3.5.10 7 W.m -3 et Q = 2.10 7 W.m -3 . Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Avantageusement, la température extérieure peut être entre 60 °C et 240 °C, préférablement entre 80 °C et 160 °C, atteinte en un temps inférieur ou égal à 30 secondes, préférablement inférieur ou égal à 25 secondes, et/ou supérieur à 1 seconde, plus préférablement supérieur ou égal à 5 secondes, préférablement avec une source de chaleur entre Q = 3.5.10 7 W.m -3 et Q = 2.10 7 W.m -3 . Préférablement, ces valeurs correspondent à un composite thermoplastique possédant un diamètre externe inférieur ou égal à 30 mm, préférablement inférieur ou égal à 25 mm et plus préférablement inférieur ou égal à 20 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique supérieur ou égal à 2 mm, préférablement supérieur ou égal à 4 mm, plus préférablement supérieur ou égal à 6 mm, et/ou pour un diamètre externe du composite thermoplastique entre 2 mm et 30 mm, préférablement entre 4 mm et 25 mm, plus préférablement entre 6 mm et 20 mm.
Selon un autre mode de réalisation du deuxième aspect, la plage de températures peut être entre 150 °C et 210 °C pour la température extérieure et entre 150 °C et 200 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IRM d’environ 47 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 25 et 50 secondes pour la température extérieure et entre 50 et 95 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D16 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la plage de températures peut être entre 40 °C et 220 °C pour la température extérieure et entre 40 °C et 180 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IRC d’environ 50 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 10 et 80 secondes pour la température extérieure et entre 10 et 80 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D16 mm.
Selon un autre mode de réalisation illustré dans la , la plage de températures peut être entre 40 °C et 200 °C pour la température extérieure et entre 40 °C et 190 °C pour la température intérieure du composite thermoplastique, préférablement avec une source d’IR entre 50 kW.m² et 65 kW.m². Préférablement, ces plages sont atteintes entre 1 et 80 secondes pour la température extérieure et entre 1 et 80 secondes pour la température intérieure. Dans un exemple de ce mode de réalisation, le composite thermoplastique peut être une tige de composite thermoplastique, plus préférablement pour un D16 mm.
Certaines valeurs sont rapportées ci-dessous pour un D16 mm avec une source d’IR. Proche IR – D16 mm Temps (s) Surface (°C) Cœur (°C) 0 40 40 20 100 70 40 150 120 60 220 170 80 215 195 100 210 205 110 205 210 120 200 210
Avantageusement, la durée de chauffage est inférieure ou égale à 95 secondes, préférablement inférieure à 60 secondes avec une température intérieure du composite thermoplastique qui est inférieure ou égale à 180 °C. De plus, la différence de la température entre la température intérieure et la température extérieure est inférieure ou égale à 80 °C, préférablement inférieure ou égale à 70 °C, plus préférablement inférieure ou égale à 60 °C et encore plus préférablement inférieure ou égale à 50 °C et supérieure ou égale à 5 °C, préférablement supérieure ou égale à 10 °C en un temps inférieur ou égal à 95 secondes de chauffage, préférablement inférieur ou égal à 90 secondes de chauffage, plus préférablement inférieur ou égal à 80 secondes et encore plus préférablement inférieur ou égal à 60 secondes.
Le procédé de reconfiguration 100 comprend une phase de réception 110, une phase de phase de conception 120 et une phase d’implémentation 130.
Lors de la phase de réception 110, le calculateur 28 reçoit le besoin de communication du réseau de communication 2.
Par exemple, le module de réception 10 reçoit le besoin de communication de l’opérateur par saisie via l’interface de saisie 34, de préférence sous forme d’un fichier texte.
A titre d’illustration, le besoin de communication indique « Je souhaite ajouter un nœud au réseau de communication apte à communiquer avec trois autres nœuds du réseau de communication ». Cet exemple est appelé « exemple d’ajout d’un nœud » ci-après.
Selon un autre exemple, le besoin de communication indique « Je souhaite créer un lien de communication 8 entre un premier et un deuxième nœud du réseau de communication ». Cet exemple est appelé « création de lien de communication » ci-après.
Selon un autre exemple, le besoin de communication indique « Je souhaite associer un troisième nœud à une zone de réseau 10 spécifique ». Cet exemple est appelé « association de nœud à une zone » ci-après.
La phase de conception 120 comprend une étape de détermination 140, une étape de sélection 150, une étape d’adaptation 160, une étape de vérification 170, et une étape de réception de requête 180.
Lors de l’étape de détermination 140, le module de détermination 12 détermine le modèle générique 14.
Le modèle générique 14 est par exemple mémorisé dans la base données 40 de la mémoire 30 sous forme d’un fichier dans un langage informatique prédéterminé, de préférence en XML (de l’anglais « Extensible Markup Language » pour langage de balisage extensible).
Le modèle générique 14 définit les paramètres P1, … P9 de l’élément à modifier.
Le modèle générique 14 définit en outre une partie des paramètres P1, … P9 d’au moins une fraction des éléments de réseau 6, 8, 10 autres que l’élément à modifier.
L’expression « au moins une fraction des éléments de réseau » correspond notamment à au moins certains éléments de réseau de la totalité des éléments de réseau 6, 8, 10, à savoir les éléments de réseau 6, 8, 10 dont les paramètres P1, … P9 sont susceptibles d’être modifiés par la reconfiguration du réseau de communication 2.
Les éléments de réseau 6, 8, 10 appartenant à cette fraction sont par exemple déterminés par des règles prédéfinies du modèle générique 14, et/ou en fonction d’une commande reçue de l’opérateur via l’interface de saisie 34.
Par l’expression « une partie des paramètres », il est notamment entendu que le modèle générique 14 définit uniquement certains paramètres parmi la totalité des paramètres de chaque élément de réseau 6, 8, 10 de la fraction. Ces paramètres sont appelés paramètres voisins.
Les paramètres voisins sont notamment les paramètres parmi la totalité de paramètres qui sont susceptibles d’être modifiés par la reconfiguration du réseau de communication 2.
Le modèle générique 14 comprend par exemple des règles définissant si un paramètre est un paramètre voisin ou non.
Selon un premier exemple de réalisation, lorsque le véhicule est dans un mode roulant :
- la première taille du message communiqué lors du mode « par défaut » est supérieure à la deuxième taille de message communiqué lors du mode « ajusté », et
- la première périodicité de communication lors du mode « par défaut » est plus courte que la seconde périodicité de communication lors du mode « ajusté ».
Cette mise en œuvre permet de répondre au besoin selon lequel il est intéressant, en mode roulant, que l’unité roue émette des messages avec une possibilité de définir des temps de non-communication, tout en minimisant la consommation énergétique.
Selon un exemple de réalisation avantageux, lorsque le véhicule est dans un mode roulant et que l’unité roue envoi un paquet de plusieurs trames constituant le message de signalement de base, dès que le dispositif de communication reçoit une trame du paquet de trames constituant le message de signalement de base envoyé par l’unité roue, il répond par un message de réponse standard et l’unité roue, à réception de ce message de réponse standard, annule l’envoi des trames suivante du paquet de trames constituant le message de signalement de base.
Selon un autre exemple de réalisation, lorsque le véhicule est dans un mode non-roulant :
- la première taille du message communiqué lors du mode « par défaut » est inférieure à la deuxième taille de message communiqué lors du mode « ajusté », et
- la première périodicité de communication lors du mode « par défaut » est plus longue que la seconde périodicité de communication lors du mode « ajusté ».
Cette mise en œuvre permet de répondre au besoin selon lequel il est intéressant, en mode non-roulant, que la communication de l’unité roue soit réduite au minimum, avec une possibilité de déclencher des communications à la demande, minimisant ainsi la consommation énergétique.
L’information du mode roulant ou non-roulant du véhicule ainsi que l’envoi par le dispositif de commande d’un message de réponse standard formant uniquement un accusé de réception en réponse à un message de signalement envoyé par l’unité roue, fait que l’unité roue sait quelle est l’action à entreprendre.
Ainsi, la période d’envoi de messages de signalement par l’unité roue devient plus courte ou plus longue quand un dispositif de commande est détecté à proximité de l’unité roue et la taille du message de signalement envoyé par l’unité roue devient plus courte ou plus longue quand un dispositif de commande est détecté à proximité de l’unité roue. Ceci permet de modérer la dépense énergétique dans l’unité roue, cette unité roue incorporant une pile de type bouton, donc de capacité limitée, tout en assurant son fonctionnement optimal avec échange bidirectionnel accéléré quand le dispositif UHF habilité est proche de l’unité roue.
Selon un exemple de réalisation, à réception d’un message de réponse standard du dispositif de contrôle et/ou de commande à distance, un compteur du nombre de messages envoyés par l’unité roue dans le mode « ajusté » est initialisé, le mode « ajusté » étant maintenu tant qu’une valeur du compteur est inférieure à un seuil prédéterminé.
Ainsi, le mode « ajusté » n’est activé que temporairement.
Selon un exemple de mise en œuvre lorsque le véhicule est dans un mode roulant, le mode « ajusté » est maintenu tant qu’une variation de pression mesurée dans le pneumatique de la roue associée à l’unité roue est inférieure à un seuil prédéterminé.
Selon un exemple de mise en œuvre lorsque le véhicule est dans un mode roulant, le mode « ajusté » est maintenu tant qu’une variation de température mesurée dans le pneumatique de la roue associée à l’unité roue est inférieure à un seuil prédéterminé.
Ainsi, la détection d’une variation importante de la température ou de la pression mesurées dans le pneumatique de la roue associée à l’unité roue permet de refaire basculer l’unité roue dans un mode de communication « par défaut » lui permettant de retrouver une communication rapide et complète avec le dispositif de commande. Ceci est notamment important en mode roulant durant lequel ces informations sont critiques.
Dans un mode de réalisation, le composé éthyléniquement insaturé peut être choisi parmi un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate, un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate et des mélanges correspondants. En particulier, le composé éthyléniquement insaturé comprend un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate.
La quantité totale de composé éthyléniquement insaturé dans la composition polymérisable peut être de 0 à 90 %, en particulier 5 à 85 %, plus particulièrement 10 à 80 %, en poids sur la base du poids de la composition. En particulier, la composition polymérisable peut comprendre 0 à 60 %, ou 5 à 60 % ou 10 à 60 % ou 15 à 60 % ou 20 à 60 % en poids de composé éthyléniquement insaturé sur la base du poids de la composition. En variante, la composition polymérisable peut comprendre 50 à 80 %, ou 55 à 80 % ou 60 à 80 %, en poids de composé éthyléniquement insaturé sur la base du poids de la composition.
Tel qu’utilisé ici, le terme « monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate » signifie un monomère comprenant au moins un groupe (méth)acryloyloxy, en particulier un groupe acryloyloxy. Le terme « oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate » signifie un oligomère comprenant un groupe (méth)acryloyloxy, en particulier un groupe acryloyloxy. Le terme « groupe (méth)acryloyloxy» englobe des groupes acryloyloxy (-O-CO-CH=CH 2 ) et des groupes méthacryloyloxy (-O-CO-C(CH 3 )=CH 2 ).
Dans un mode de réalisation, le composé éthyléniquement insaturé comprend un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate. Le composé éthyléniquement insaturé peut comprendre un mélange de monomères fonctionnalisés par (méth)acrylate.
Le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut présenter un poids moléculaire inférieur à 600 g/mol, en particulier de 100 à 550 g/mol, plus particulièrement de 200 à 500 g/mol.
Le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut avoir 1 à 6 groupes (méth)acryloyloxy, en particulier 1 à 4 groupes (méth)acryloyloxy.
Le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut comprendre un mélange de monomères fonctionnalisés par (méth)acrylate ayant différentes fonctionnalités. Par exemple, le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut comprendre un mélange d’un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate contenant un unique groupe acryloyloxy ou méthacryloyloxy par molécule (dénommé ici « composés fonctionnalisés par mono(méth)acrylate ») et d'un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate contenant 2 ou plus, préférablement 2 ou 3, groupes acryloyloxy et/ou méthacryloyloxy par molécule.
Dans un mode de réalisation, le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate comprend un monomère fonctionnalisé par mono(méth)acrylate. Le monomère fonctionnalisé par mono(méth)acrylate peut avantageusement fonctionner comme un diluant réactif et réduire la viscosité de la composition polymérisable de l’invention.
Des exemples de monomères fonctionnalisés par mono(méth)acrylate appropriés comprennent, mais ne sont pas limités à, des esters de mono(méth)acrylate d’alcools aliphatiques (l’alcool aliphatique pouvant être à chaîne droite, ramifié ou alicyclique et pouvant être un monoalcool, un dialcool ou un polyalcool, à condition qu’un seul groupe hydroxyle soit estérifié par un acide (méth)acrylique) ; des esters de mono(méth)acrylate d’alcools aromatiques (tels que des phénols, y compris des phénols alkylés) ; des esters de mono(méth)acrylate d’alcools d’alkylaryle (tels que l’alcool benzylique) ; des esters de mono(méth)acrylate de glycols oligomériques et polymériques tels que le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le dipropylèneglycol, le tripropylèneglycol, un polyéthylèneglycol, et un polypropylèneglycol) ; des esters de mono(méth)acrylate d’éthers de monoalkyle de glycols et d’oligoglycols ; des esters de mono(méth)acrylate d’alcools aliphatiques alcoxylés (par ex., éthoxylés et/ou propoxylés) (l’alcool aliphatique pouvant être à chaîne droite, ramifié ou alicyclique et pouvant être un monoalcool, un dialcool ou un polyalcool, à condition qu’un seul groupe hydroxyle de l’alcool aliphatique alcoxylé soit estérifié avec un acide (méth)acrylique) ; des esters de mono(méth)acrylate d’alcools aromatiques (tels que des phénols alcoxylés) alcoxylés (par ex., éthoxylés et/ou propoxylés) ; des mono(méth)acrylates de caprolactone ; et similaire.
Les composés suivants sont des exemples spécifiques de monomères fonctionnalisés par mono(méth)acrylate appropriés pour une utilisation dans les compositions polymérisables de la présente invention : (méth)acrylate de méthyle ; (méth)acrylate d’éthyle ; (méth)acrylate de n-propyle ; (méth)acrylate de n-butyle ; (méth)acrylate d’isobutyle ; (méth)acrylate de n-hexyle ; (méth)acrylate de 2–éthylhexyle ; (méth)acrylate de n-octyle ; (méth)acrylate d’isooctyle ; (méth)acrylate de n-décyle ; (méth)acrylate de n-dodécyle ; (méth)acrylate de tridécyle ; (méth)acrylate de tétradécyle ; (méth)acrylate d’hexadécyle ; (méth)acrylate de 2–hydroxyéthyle ; (méth)acrylate de 2–hydroxypropyle et (méth)acrylate de 3–hydroxypropyle ; (méth)acrylate de 2-méthoxyéthyle ; (méth)acrylate de 2–éthoxyéthyle ; (méth)acrylate de 2–éthoxypropyle et (méth)acrylate de 3–éthoxypropyle ; (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle ; (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle alcoxylé ; (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle ; (méth)acrylate de cyclohexyle ; (méth)acrylate de glycidyle ; (méth)acrylate d’isodécyle ; (méth)acrylate de lauryle ; (méth)acrylate de 2–phénoxyéthyle ; (méth)acrylates de phénol alcoxylé ; (méth)acrylates de nonylphénol alcoxylé ; (méth)acrylate de triméthylolpropane formal cyclique ; (méth)acrylate d’isobornyle ; (méth)acrylate de tricyclodécaneméthanol ; (méth)acrylate de tert-butylcyclohexanol ; (méth)acrylate de triméthylcyclohexanol ; (méth)acrylate de monométhyléther de diéthylèneglycol ; (méth)acrylate de monobutyléther de diéthylèneglycol ; (méth)acrylate de monoéthyléther de triéthylèneglycol ; (méth)acrylate de lauryle éthoxylé ; (méth)acrylates de méthoxy polyéthylèneglycol ; (méth)acrylates d’hydroxyle éthyl–butyle uréthane ; (méth)acrylates de 3-(2-hydroxyalkyl)oxazolidinone ; et des combinaisons correspondantes.
Dans un mode de réalisation, le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut comprendre un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate contenant deux groupes (méth)acryloyloxy ou plus par molécule.
Des exemples de monomères fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés contenant deux groupes de type (méth)acryloyloxy ou plus par molécule comprennent des esters d’acrylate et de méthacrylate de polyols (des composés organiques contenant deux groupes hydroxyle ou plus par molécule, par ex. 2 à 6). Des exemples spécifiques de polyols appropriés sont tels que définis précédemment pour P et P’. De tels polyols peuvent être estérifiés totalement ou partiellement (avec un acide (méth)acrylique, un anhydride (méth)acrylique, un chlorure de (méth)acryloyle ou similaire), à condition qu’ils contiennent au moins deux groupes fonctionnels de type (méth)acryloyloxy par molécule.
Des exemples de monomères fonctionnalisés par (méth)acrylate contenant deux groupes (méth)acryloyloxy ou plus par molécule peuvent comprendre des di(méth)acrylate de bisphénol A; di(méth)acrylate de bisphénol A hydrogéné; di(méth)acrylate d’éthylène glycol; di(méth)acrylate de diéthylène glycol; di(méth)acrylate de triéthylène glycol; di(méth)acrylate de tétraéthylène glycol; di(méth)acrylate de polyéthylène glycol; di(méth)acrylate de propylène glycol; di(méth)acrylate de dipropylène glycol; di(méth)acrylate de tripropylène glycol; di(méth)acrylate tétrapropylène glycol; di(méth)acrylate de polypropylène glycol; di(méth)acrylate de polytétraméthylène glycol; di(méth)acrylate de 1,2-butanediol; di(méth)acrylate de 2,3-butanediol; di(méth)acrylate de 1,3-butanediol; di(méth)acrylate de 1,4-butanediol; di(méth)acrylate de 1,5-pentanediol; di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol; di(méth)acrylate de 1,8-octanediol; di(méth)acrylate de 1,9-nonanediol; di(méth)acrylate de 1,10-dénanediol di(méth)acrylate; di(méth)acrylate de 1,12-dodécanediol; di(méth)acrylate de néopentyl glycol; di(méth)acrylate de 2-méthyl-2,4-pentanediol; di(méth)acrylate de polybutadiène; di(méth)acrylate de cyclohexane-1,4-diméthanol; di(méth)acrylate de tricyclodécane diméthanol; des di(méth)acrylates métalliques; des di(méth)acrylates métalliques modifiés; di(méth)acrylate de glycérol; tri(méth)acrylate de glycérol; tri(méth)acrylate de triméthyloléthane; di(méth)acrylate de triméthyloléthane; tri(méth)acrylate de triméthylolpropane; di(méth)acrylate de triméthylolpropane; di(méth)acrylate de pentaérythritol; tri(méth)acrylate de pentaérythritol; tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, di(méth)acrylate de di(triméthylolpropane); tri(méth)acrylate de di(triméthylolpropane); tétra(méth)acrylate de di(triméthylolpropane), penta(méth)acrylate de sorbitol; tétra(méth)acrylate de di(pentaérythritol); penta(méth)acrylate de di(pentaérythritol); hexa(méth)acrylate de di(pentaérythritol); tri(méth)acrylate de tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate; ainsi que les dérivés alcoxylés (e.g., ethoxylés and/or propoxylés) de ceux-ci; et les mélanges de ceux-ci.
La composition polymérisable de l’invention peut comprendre 0 à 90 %, en particulier 5 à 85 %, plus particulièrement 10 à 80 %, en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids de la composition. En particulier, la composition polymérisable peut comprendre 0 à 60 %, ou 5 à 60 % ou 10 à 60 % ou 15 à 60 % ou 20 à 60 % en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids de la composition. En variante, la composition polymérisable peut comprendre 50 à 80%, ou 55 à 80%, ou 60 à 80%, en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids de la composition.
Dans un mode de réalisation, le composé éthyléniquement insaturé comprend un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate. Le composé éthyléniquement insaturé peut comprendre un mélange d’oligomères fonctionnalisés par (méth)acrylate.
L’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut être choisi afin d’augmenter la flexibilité, la résistance et/ou le module, parmi d’autres attributs, d’un polymère durci préparé à l’aide de la composition polymérisable de la présente invention.
L’unité de contrôle 42 passe alors l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible. L’unité de contrôle 42 génère alors les informations représentatives de la configuration courante de l’élément fonctionnel 3, mises à jour et les stocke dans sa zone mémoire en y écrasant les informations présentes.
L’opérateur peut alors consulter l’afficheur 28 pour évaluer si l’action qu’il a réalisée sur l’interface homme-machine 12 a abouti à un passage de l’élément fonctionnel 3 dans sa configuration cible. Alternativement ou en complément, l’opérateur peut consulter un instrument au sein du cockpit lui indiquant la configuration de l’élément fonctionnel 3.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention illustré sur la , le dispositif de confirmation 20 est confondu avec l’interface homme-machine 12 et l’architecture 10 est dépourvue de module d’interfaçage auxiliaire 22.
Ainsi, lorsque la demande de confirmation correspond à une demande de confirmation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, pour confirmer la commande principale, l’opérateur actionne l’interface homme-machine 12.
Par exemple, dans le cas où l’afficheur 28 est un écran tactile, une portion de l’écran tactile est destinée à être pointée par l’opérateur lorsque celui-ci souhaite confirmer la commande principale.
Selon un mode de réalisation non illustré, l’architecture de commande 10 est dépourvue de dispositif de confirmation 20 et de module d’interfaçage auxiliaire 22.
Aucune demande de confirmation n’est alors générée par le module de confirmation 14.
La temporisation après laquelle le module de confirmation génère la commande de sécurité est alors prédéfinie.
Composés benzylidène camphre : 3-Benzylidene camphor fabriqué sous le nom « MEXORYL SD®» par CHIMEX,
Sur la partie A, est plus grand que ce qui induit un courant I positif qui suit une arche de sinus positive. Sur la partie B, est plus petit que ce qui induit un courant I négatif qui suit une arche de sinus négative.
En pratique, fonctionne sensiblement à la manière d’une PWM pour induire un courant qui suit un courant de consigne, ici sinusoïdal.