INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes particuliers de réalisation, le procédé de rompage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la préhension et le maintien ainsi que la mise en vibration sont réalisés sur une même face de la feuille de verre, par exemple respectivement dans une zone de préhension et de maintien ainsi que dans une zone de vibration distinctes ou bien d’intersection non vide.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la préhension et le maintien ainsi que la mise en vibration sont réalisés sur deux faces opposées de la feuille de verre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, au moins une partie du bord de la feuille de verre, « dite partie libre », ne comporte pas de marge destinée à être rompue, la préhension et le maintien étant réalisés sur une face de la feuille de verre, la mise en vibration étant réalisée au niveau du chant de ladite au moins une partie libre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, au moins une partie du bord de la feuille de verre, « dite partie libre », ne comporte pas de marge destinée à être rompue, la préhension et le maintien ainsi que la mise en vibration étant réalisés au niveau du chant de ladite au moins une partie libre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la mise en vibration s’effectue perpendiculairement ou bien obliquement à la zone interne.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la feuille de verre est munie d’une ou plusieurs couches de revêtement.
Comme cela est connu, une couche de revêtement est configurée pour apporter une fonctionnalité au verre (exemple : isolation renforcée, contrôle solaire, propriétés antireflet, propriétés autonettoyante, propriétés hydrophobe, etc.).
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la feuille de verre comporte une pluralité de marges destinées à être rompues.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la mise en vibration est effectuée par des moyens de vibration placés en contact avec la zone interne, ledit dispositif étant un élément parmi au moins : - un dispositif comportant un piston mu par air comprimé, - une enceinte musicale vibrante, - un moteur à balourd.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, ledit au moins un trait de découpe est réalisé au cours d’une étape de découpe dudit procédé de rompage.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un système pour le rompage d’au moins une partie à rompre, dite « marge », dans une feuille de verre porteuse d’au moins un trait de découpe séparant ladite au moins une marge d’une zone interne de ladite feuille de verre. Ledit système comporte : - des moyens de préhension et de maintien configurés pour effectuer une préhension de la feuille de verre uniquement dans la zone interne ainsi que pour maintenir la feuille de verre dans une position dans laquelle des vibrations sont aptes à se propager en surface de ladite zone interne jusqu’à atteindre ledit au moins un trait de découpe, - des moyens de vibration.
Ledit système de rompage hérite des avantages mentionnés ci-avant en référence au procédé de rompage selon l’invention.
F1* : Procédé
1. Chauffer la phase A1 à 75 à 80 °C (phase aqueuse) à une vitesse de 90 tr/min en lame interne et 30 tr/min en lame externe.
2. Ajouter le reste des ingrédients A à la phase aqueuse et mélanger pendant 5 minutes à 90 tours/minute en lame interne et 30 tours/minute en lame externe.
4. Chauffer le mélange B jusqu'à 75 à 80 °C (phase huileuse) (chauffé sur banc).
5. Ajouter B1 à la phase huileuse chauffée et bien le disperser (ajouté sur banc).
6. Ajouter la phase huileuse à la phase aqueuse et le C pour rincer la cruche de la phase huileuse et homogénéiser à 3000 tr/min pendant 5 min et sous vide à -0,3 bar. Maintenir la lame interne à 90 tr/min et la lame externe à 30 tr/min.
7. Refroidir à 25 °C et mélanger à 90 tr/min en interne et 30 tr/min en externe. 8.
8. Ajouter la phase D pour corriger le pH à 4,5.
9. Mélanger pendant 2 min à 90 tr/min en lame interne et 30 tr/min en lame externe.
Les étapes 6 et 7 ci-dessus peuvent être remplacées par les étapes suivantes :
6. Ajouter la phase huileuse à la phase aqueuse et homogénéiser à 3000 tr/min pendant 5 min et sous vide à -0,3 bar. Maintenir la lame interne à 90 tr/min et la lame externe à 30 tr/min.
7. Ajouter la phase aqueuse C (mais à 30 % au lieu de 5 %) pour refroidir le processus ( procédé de dilution ) et mélanger à 90 tr/min en lame interne et 30 tr/min en lame externe.
F2* : Procédé 1. Chauffer la phase A1 à 75 à 80 °C (phase aqueuse) à une vitesse de 90 tr/min en lame interne et 30 tr/min en lame externe.
2. Ajouter le reste des ingrédients A à la phase aqueuse et mélanger pendant 5 min à une vitesse de 90 tr/min interne et 30 tr/min lame externe.
3. Prémélanger A2 et l'ajouter à la masse de A .
Dans un mode particulier de réalisation, l’au moins un moyen de mesure d’au moins une grandeur physique comporte un capteur de température et/ou un capteur d’intensité électrique et/ou un capteur de fumée et/ou un capteur de vibrations et/ou un capteur d’humidité, cette liste de types de capteurs n’étant pas exhaustive.
Le ou les moyens de mesure embarqués dans la bague ont ainsi l’avantage de permettre d’avoir une bonne connaissance de l’état et du fonctionnement du câble autour duquel est installée la bague et donc, du bâtiment dans lequel ce câble est installé. On peut ainsi anticiper des pannes ou dysfonctionnements du câble et par conséquent limiter les réparations et les arrêts de production potentiellement longs pour les utilisateurs du câble.
Par exemple, le capteur de vibrations permet notamment d’identifier la présence ou non de personnes dans une pièce et le capteur d’humidité permet d’identifier une éventuelle fuite. Comme mentionné plus haut, les mesures effectuées par ces capteurs peuvent être envoyées vers une centrale de calcul qui les comparera à des consignes pour déclencher d’éventuelles alarmes.
Les traitements logiciels pourront se dérouler suivant plusieurs principes : comparaison des valeurs ou des calculs réalisés à un modèle de référence, comparaison des mesures à un ensemble de points, une moyenne, etc.
Dans un mode particulier de réalisation, la bague est réalisée en matière plastique moulée. Cela permet d’enrober facilement l’ensemble des éléments présents dans la bague.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un câble de puissance comportant une gaine extérieure ayant une surface externe, remarquable en ce qu’il est équipé d’une bague de suivi de son fonctionnement telle que succinctement décrite ci-dessus, la bague étant positionnée autour de la gaine extérieure et présentant une surface interne entièrement en contact avec la surface externe de la gaine extérieure.
La bague conforme à l’invention peut fonctionner sur tout câble quel qu’en soit le fournisseur et étant donné que la bague ne s’insère pas dans le circuit auquel le câble appartient, mais qu’elle vient en parallèle, cela permet d’éviter qu’une éventuelle défaillance du système récupérateur d’énergie vienne perturber le fonctionnement du câble.
En outre, la bague peut être intégrée durant la vie du câble et pas uniquement lors de la fabrication de celui-ci. Par ailleurs, la bague peut être installée ou désinstallée rapidement et ne nécessite aucune modification des processus de fabrication des câbles, ce qui offre une souplesse d’utilisation non connue aujourd’hui.
Les caractéristiques particulières et les autres avantages du câble étant similaires à ceux de la bague, ils ne sont pas répétés ici.
est une représentation schématique d’un câble conforme à la présente invention, équipé d’une bague conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ;
est une représentation schématique agrandie d’une bobine à noyau magnétique comprise dans un mode particulier de réalisation d’une bague conforme à la présente invention ;
est une représentation schématique fonctionnelle d’éléments relatifs à la bague conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation ; et
est une représentation schématique agrandie d’un noyau magnétique d’une bobine comprise dans un mode particulier de réalisation d’une bague conforme à la présente invention.
Description de mode(s) de réalisation Le câble conforme à la présente invention est un câble électrique de puissance destiné par exemple au transport d’énergie et/ou à la transmission de données. A titre d’exemple non limitatif, il peut s’agir d’un câble appartenant à l’infrastructure électrique d’un bâtiment, qu’il s’agisse d’un bâtiment résidentiel ou d’un bâtiment tertiaire.
La montre une vue en section transversale d’un câble 10 conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Ces paramètres sont susceptibles d’être observés de manière à surveiller le fonctionnement de l’installation.
Par exemple, dans le cas d’une installation industrielle présentant des conduits de fluide, il est, par exemple, possible de surveiller la pression du fluide circulant dans les conduits en différents emplacements. Cela permet notamment de détecter une fuite, et de prévoir une maintenance au niveau de la fuite.
Certains aspects de l’installation sont cependant susceptibles d’être plus complexes qu’un tel exemple, par exemple dans le cas d’une maintenance prédictive pour laquelle des indices d’un problème futur doivent être repérés, de la réalisation d’un bilan carbone de l’installation ou encore du suivi de consommation d’énergie de l’installation et éventuellement l’optimisation d’une telle consommation.
Cependant, les paramètres utiles pour étudier ces différents aspects sont susceptibles d’être confidentielles. Ainsi, il n’est alors pas possible de sous-traiter la surveillance de l’installation à un tiers extérieur pour certains aspects de surveillance complexes.
Un but de l’invention est donc de proposer un procédé de surveillance d’une installation pour lequel une partie de la surveillance est susceptible d’être sous-traitée à un tiers extérieur.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de surveillance d’une installation, comprenant les étapes suivantes :
- envoi du résultat à un dispositif de surveillance de l’installation,
dans lequel chaque donnée initiale présente une partie significative respective, le prétraitement comprenant la transformation de chaque donnée initiale en un entier naturel respectif, l’entier naturel respectif conservant la partie significative respective.
Le chiffrement homomorphe permet de partager les données chiffrées avec un tiers extérieur. Le prétraitement permet d’obtenir des données permettant un traitement homomorphe plus rapide, tout en conservant la partie significative respective de chaque donnée. Ainsi, le résultat est représentatif de l’aspect de l’installation à surveiller, de sorte que la surveillance réalisée par le dispositif de surveillance de l’installation est pertinente pour l’installation.
Le procédé de surveillance peut en outre présenter une ou plusieurs caractéristiques ci-dessous, considérée(s) individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le procédé comprend une étape de mesure et/ou de détermination des données initiales avant la réception des données initiales ;
- chaque donnée initiale présente un horodatage, l’horodatage correspondant à l’instant de mesure ou de détermination de la donnée initiale correspondante, l’horodatage correspondant étant associé à chaque donnée initiale prétraitée puis à chaque donnée initiale prétraitée et chiffrée ;
la est une vue similaire à celle de la , montrant une valve doseuse selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en cours d'actionnement de la soupape,
la est une vue de détail en perspective d'un insert de chambre de dosage selon l'art antérieur, et
les figures 4 à 8 sont des vues de détail en perspective de différentes variantes de réalisation de l'insert de chambre de dosage selon l'invention.
Dans la description ci-après, les termes "haut", "bas", "inférieur", "supérieur" et "vertical" se réfèrent à la position droite représentée sur les figures 1 et 2, et les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal de la valve.
La représente une valve doseuse de l'art antérieur au repos, en position droite de stockage, c'est-à-dire la position dans laquelle la valve est disposée au-dessus du réservoir. La représente une valve doseuse selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en cours d'actionnement. Il est à noter que la valve de la est aussi représentée en position droite, alors que la position d'utilisation normale d'une telle valve est une position inversée, avec la valve disposée sous le réservoir.
Cette valve est destinée à être assemblée sur un réservoir (non représenté) contenant du produit fluide et un gaz propulseur, de préférence au moyen d’un élément de fixation 5, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d’un joint de col 6. Éventuellement, une bague 4 peut être assemblée autour du corps de valve 10, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col 6. Cette bague 4 peut être de forme quelconque, et l'exemple des figures 1 et 2 n'est pas limitatif. De manière générale, le réservoir contient le produit fluide et le gaz propulseur, en particulier une formulation constituée d'un ou plusieurs principe(s) actif(s) en suspension et/ou en solution dans un gaz propulseur liquéfié, ainsi qu’éventuellement des excipients. Le gaz propulseur comprend de préférence un ou plusieurs gaz HFA, tel que le HFA-134a et/ou le HFA-227 et/ou le HFA-152a, avec ou sans éthanol. En variante, on peut utiliser d'autres gaz non nocifs, tel que le HFO1234ze.
La valve doseuse représentée sur les figures 1 et 2 comporte un corps de valve 10 s’étendant le long d’un axe central longitudinal et contenant une chambre de dosage 20. Cette chambre de dosage 20 est définie entre deux joints annulaires, un joint de soupape 21 et un joint de chambre 22, de manière bien connue. Cette chambre de dosage 20 se remplit avant ou après chaque actionnement avec une dose de produit fluide à partir du réservoir.
À l’intérieur dudit corps de valve 10, une soupape 30 coulisse entre une position de repos, qui est celle représentée sur la , et une position de distribution, dans laquelle la soupape 30 est enfoncée à l’intérieur du corps de valve 10. La soupape 30 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort 8, qui est disposé dans le corps de valve 10 et qui coopère d’une part avec ce corps de valve 10, et d’autre part avec la soupape 30, de préférence avec une collerette radiale 320 de la soupape 30. La soupape 30 coulisse à l’intérieur de la chambre de dosage 20 pour permettre la distribution du contenu de celle-ci lorsque la valve est actionnée.
Le corps de valve 10 comporte une partie cylindrique 15 dans laquelle est disposé le ressort 8 et dans laquelle la collerette 320 coulisse entre ses positions de repos et de distribution. Dans la position des figures 1 et 2, cette partie cylindrique 15 est la partie inférieure du corps de valve. Cette partie cylindrique 15 comporte une ou plusieurs ouvertures, telles que des fentes, s’étendant latéralement dans ladite partie cylindrique 15 du corps de valve, sur une partie de la hauteur axiale du corps de valve dans le sens de l’axe central longitudinal. Ces ouvertures permettent le remplissage de la chambre de dosage 20 après chaque actionnement, lorsqu'en position inversée d'utilisation (avec la valve disposée sous le réservoir), la soupape 30 revient de sa position de distribution vers sa position de repos.
De manière connue, la soupape 30 peut être réalisée en deux parties, à savoir une partie haute 31 (également appelée haut de soupape) et une partie basse 32 (également appelée bas de soupape).
La partie haute 31 comporte un canal axial central 35 pourvu d'un orifice de sortie axial 301 et d'un canal d’entrée radial 302 qui est disposé dans la chambre de dosage 20 lorsque la soupape 30 est en position de distribution. La partie haute 31 comporte également un épaulement radial 310 qui, en position de repos représentée sur la , s'appuie sous le joint de soupape 21, de manière connue.
La partie basse 32 est dans ce mode de réalisation assemblée à l’intérieur de la partie haute 31.
5. Ajouter B1 à la phase huileuse chauffée et bien le disperser (ajouté sur le banc).
7. Refroidir à 25 °C et mélanger à 90 tr/min en lame interne et 30 tr/min lame externe.
La composition F3* selon l'invention est également préparée selon ledit processus. Les formules comparatives F4 à F8 sont également préparées selon ledit processus.
Phase Ingrédient (% p/p) F1* F2* F3* F4 F5 F6 F7 F8 B HUILE DE COCOS NUCIFERA (NOIX DE COCO) - - - - - 1,5 1,5 1,5 B MYRISTATE D’ISOPROPYLE 2 1 2 1 1 6 6 6 D HYDROXYDE DE SODIUM 1,5 1 1,5 1 1,4 - - - B ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 1,2 1,2 1,2 1,2 - 1,2 1,2 1,2 B STéARATE DE GLYCéRYLE (et) STéARATE DE PEG-100 2,7 2,2 2,2 2,2 - 2,2 2,2 2,2 A Agent de conservation Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs Qs A1 and C (5%) EAU Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 B TRIGLYCÉRIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 2 1 2 1 1 - - - A2 GOMME DE XANTHANE - 0,1 - 0,1 - 1 0,1 0,1 B BENZOATE D'ALKYLE EN C 12-15 - 4 - 4 4 - - - B BEURRE DE BUTYROSPERMUM PARKII (KARITÉ) - - - - - 0,5 0,5 0,5 B BUTYL MÉTHOXYDIBENZOYLMÉTHANE 3 3 3 3 3 4 4 4 A2 GLYCÉRINE 3 3 3 3 3 5 5 5 B SALICYLATE D’ÉTHYLHEXYLE 5 5 5 5 5 - - - B1 CARBOM È RE (Carbopol 980) (98% de carbomère dans l’eau) - - - - - - - 1,2 B ÉTHYLHEXYL TRIAZONE - - - - 1 - - - A1 ACIDE LACTIQUE 3 2 3 2 2 3,33 3,33 - A1 ACIDE GLYCOLIQUE - - - - - - - 4 B ALCOOL CÉTYLIQUE - - - - 1,7 - - - B OCTOCRYLèNE 7 7 7 7 7 4 4 4 B CIRE DE SON D' ORYZA SATIVA (RIZ) 1 - - - - -- - - B HOMOSALATE 7 7 7 7 7 - - - B1 3 M é THYLGLUCOSE DIST é ARATE de POLYGLYCERYLE (Tegocare 450) - - - - 2 - - - B MYRISTATE DE MYRISTYLE - - - - 2 - - - A DISUCCINATE D'ÉTHYLÈNEDIAMINE TRISODIQUE 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 B LAURYL CARBAMATE D’INULINE - - - - 0,6 - - - B DIOXYDE TITANE (et) MICA (mélange de particules optiques 1,5% p/p de Spectraval Red et 0,1% p/p de Spectraval Green) - - 1,6 - - - - - B ALCANE EN C 15-19 2 - 2 - - - - - B1 GOMME DE XANTHANE (et) GOMME DE SCL É ROTE (et) L é CITHIN e (et) PULLULANE (Siligel) - - - - - 1 - - B1 POLYMÈRE RÉTICULÉ DIMÉTHYLTAURATE D’AMMONIUMACRYLOYLE/ MÉTHACRYLATE DE BÉHÉNÉTH -25 (Aristoflex BLV) - - - - - - 1 - B1 CARBOM Ère (Carbopol Ultrez 30) - 0,4 - 1% 0,8 - - - B1 POLYACRYLOYLDIMÉTHYL TAURATE DE SODIUM (Aristoflex SILK) 1 0,4 1 - - - - - B CELLULOSE MICROCRISTALLINE 1 1 1 1 - - - -
Toutes les formules ont été éprouvées pour leur stabilité, leurs propriétés sensorielles, et la formation du film. Les protocoles et les résultats sont détaillés ci-dessous :
Formule Stabilité Essai sensoriel sur 5 personnes sur la peau (essai en laboratoire) Formation de film Réussite F1* Réussite 2 (connaissant une stabilité complète) Texture agréable et légère grâce à l'ajout de 1 % de cire de son de riz. Absorption rapide sans savonnage ni boudinage. Formation d'un film homogène Oui F2* Réussite 2 (connaissant une stabilité complète) Belle texture, plus fine et plus légère que d’autres. Formation d'un film homogène Oui F3* Réussite 2 Texture veloutée, légèrement savonnante à l'application. Après-goût non collant et séchant. Formation d'un film homogène Oui F4 Réussite 1 Formulation épaisse. Savonnage et boudinage à l'application. Après-goût gras et collant. Formation d'un film homogène Non F5 échec 2 Sédimentation de la phase aqueuse Texture fraîche avec léger savonnage à l'application. Finition de la peau brillante. Formation d'un film homogène Non F6 Réussite 2 Collant et poisseux avec traînée à l'application. Formation d'un film non homogène Non F7 Réussite 2 Texture gel-crème avec une sensation de fraîcheur à l'application. La viscosité indésirable s'accumule avec le temps. - Non F8 Réussite 1 Polymère non idéal pour système à bas pH. - Non
La stabilité est mesurée comme suit :
1 Stabilité complète : un pot en verre de 125 ml est rempli avec la formule à 80 % de capacité, et placé à 55 °C pendant 1 semaine, 4 °C, 25 °C, 37 °C, 45 °C pendant 1 et 2 mois. pH, viscosité, microscope, aspect, couleur et odeur sont mis à l’essai à T0 et après toutes les conditions.
2 Stabilité accélérée : un pot en verre de 125 ml est rempli avec la formule à 80 % de capacité, et placé à 55 °C pendant 1 semaine. pH, viscosité, microscope, aspect, couleur et odeur sont mis à l’essai à T0 et après 55 °C à 1 semaine.
Essai sensoriel Cet essai permet d'évaluer le parcours sensoriel de chaque formulation. 20 mg de chaque composition sont appliqués sur l'avant-bras. Les attributs clés incluant formation de film, fraîcheur, brillance, adhésivité sont évalués. Une description des attributs clés a été faite par chaque personne effectuant les essais sensoriels pour chaque composition et une combinaison des résultats a été ajoutée dans le tableau ci-dessus.
L'homogénéité d e film (formation d e film) est mesurée à l'aide d'une lampe en bois, comme suit :
La formulation est répartie uniformément sur une plaque SB6 ou PMMA HD6 sablée. 27 mg de formulation sont répartis sur la plaque SB6 sablée et 29 mg de formulation sont répartis sur la plaque PMMA HD6. Ensuite, les plaques sont placées sous une feuille de papier blanc sous la lampe à bois qui est située dans une pièce sombre. Une photo de la plaque est alors prise où l'on peut voir si le film de la formulation sur la plaque est homogène (régulier et lisse) ou non (irrégulier avec des trous).
Ces résultats montrent que seuls les F1* à F3* selon l'invention présentent toutes les propriétés requises, c'est-à-dire qu'ils sont stables, avec de bonnes propriétés sensorielles, tout en présentant une formation de film.
L’invention n’est pas limitée à un profil particulier du relief 33. En coupe radiale le relief 33 peut présenter une forme polynomiale, rectangulaire, oblongue. Les figures 4a à 4c illustrent en coupe un profil en « i », en « h », en « u » selon de variantes de relief 33 d’une roue dentée 10.
La illustre une roue dentée 10 comportant un relief 33 s’étendant autour de l’axe X et axialement d’une hauteur h. Le relief 33 est fixé par soudure sur un coté du voile 3. La roue dentée 10 comporte au moins une zone de fixation 333 entre le relief 33 et le voile 3 comme le montre la figure. Le relief 33 présente ici une section transversale variable autour de l’axe X. La hauteur h selon l’axe X d’une section du relief 33 varie selon la position angulaire de ladite section par rapport à l’axe X.
L’ensemble d’engrenage 100 de la comporte une roue dentée 10 et un arbre 20, solidaires en rotation. La roue dentée 10 est ici emmanchée à force sur l’arbre 20. Selon un autre mode de réalisation non illustré, la roue dentée et l’arbre sont monoblocs. L’arbre 20 ici est supporté par un premier et un deuxième roulements 31 et 32.
La roue dentée 10 comporte un relief 33 s’étendant autour de l’axe X ainsi que dans la direction de l’axe X. Le relief 33 est ici fixé par soudure au voile 3. La montre une des zones de fixation 333 entre le relief 33 et le voile 3.
Pour répondre à tout ou partie de ces besoins, l’invention selon un premier aspect a pour objet une roue dentée destinée à être montée sur un arbre, ladite roue dentée comportant une bande d’engrènement, reliée par un voile à un moyeu, ladite roue dentée étant caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un relief s’étendant dans la direction de son axe et venu de matière avec le voile et/ou la bande d’engrènement.
De préférence le relief, le voile et la bande d’engrènement sont monoblocs et venus de matière simultanément par exemple par forgeage, pressage ou moulage.
Le (b) acide soluble dans l’eau peut être choisi parmi l'acide glycoxylique, l'acide lactique, l'acide malique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide mandélique, l'acide gluconique, l'acide phytique et un mélange de ceux-ci.