INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière connue en soi, il est nécessaire de permettre une rentrée d’air à l’intérieur du récipient de stockage pour compenser la quantité de produit distribuée et maintenir une pression suffisante à l’intérieur de ce récipient.
Indépendamment de ce besoin d’introduction d’air à l’intérieur du récipient de stockage, dans le cadre d’un système rechargeable, lorsque la totalité du produit contenu dans le récipient de stockage a été distribué, l’ensemble formé par le bouton poussoir, la frette et la pompe de distribution est séparé du récipient pour pouvoir remplir à nouveau en produit ce récipient ou pour être monté sur un récipient de recharge.
Lors du retrait de cet ensemble du récipient de stockage, une partie du corps de la pompe de distribution et le tube plongeur sont recouverts de produit. Ceci peut provoquer des salissures pour l’utilisateur lors de la manipulation.
La présente invention vise donc à répondre au besoin précité et à remédier à cet inconvénient.
L’invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage dudit produit, et une pompe de distribution montée sur le récipient de stockage et pourvue d’un corps de pompe, d’une tige d’actionnement mobile et d’un tube plongeur fixé sur le corps de pompe et s’étendant à l’intérieur du récipient de stockage.
Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre un essoreur fixé au récipient de stockage et à l’intérieur duquel s’étend au moins en partie le corps de pompe de la pompe de distribution.
Selon une autre caractéristique générale, l’essoreur comprend au moins une lèvre d’essorage définissant un orifice d’essorage au travers duquel s’étend le tube plongeur de la pompe de distribution.
Ladite lèvre d’essorage est en appui contre le tube plongeur et est configurée pour laisser subsister, entre son orifice d’essorage et le tube plongeur, au moins un passage de reprise d’air.
La prévision de l’essoreur équipée de ladite lèvre d’essorage permet de pouvoir limiter un contact du corps de la pompe de distribution avec le produit contenu dans le récipient. Ladite lèvre d’essorage de l’essoreur permet aussi de pouvoir retirer le produit présent sur le tube plongeur de la pompe lorsque celle-ci est séparée du récipient de stockage pour pouvoir le remplir à nouveau en produit ou pour être montée sur un récipient de recharge distinct.
La première partie 41 et la deuxième partie 42 des blocs d’empilement 4 sont également disposés et configurés de sorte à s’étendre à distance non nulle de l’au moins un connecteur 22 de sorte à prévenir un court-circuit. Avantageusement, la première partie 41 et/ou la deuxième partie 42 des blocs d’empilement 4 de la paire 3 définissent ensemble au moins une zone de réception 7 configurée pour recevoir l’au moins un connecteur 22 de sorte qu’il s’étend à distance non nulle de la première partie 41 et de la deuxième partie 42. Une telle zone de réception 7 est avantageusement dimensionnée au moins de manière à recevoir un, ou plusieurs comme exposé ci-après, connecteur(s) 22 porté(s) par l’au moins une portion extrêmale 24 coopérant avec la paire 3 de blocs d’empilement 4. Particulièrement, une telle zone de réception 7 peut également être dimensionnée de sorte à limiter l’encombrement généré, le long d’au moins une direction, par exemple le long de la première direction 100. La deuxième partie 42 est notamment dimensionnée de sorte à limiter l’encombrement généré, le long de la deuxième direction 200, relativement à l’au moins un connecteur 22 électrique.
Optionnellement mais préférentiellement, les blocs d’empilement 4 de la paire 3 présentent une hauteur, mesurée le long d’une troisième direction 300 orthogonale à la première direction 100 et à la deuxième direction 200, inférieure ou égale, ou sensiblement égale, à une hauteur de la portion principale 23 de la cellule électrochimique 2 coopérant avec ladite paire 3 de blocs d’empilement 4, mesurée le long de cette même troisième direction 300. En ce sens également, une hauteur de la zone de réception 7 est adaptée de sorte à recevoir l’au moins un connecteur 22 sans être au contact de celui-ci et en limitant l’encombrement généré le long de la troisième direction 300.
La paire 3 de blocs d’empilement 4 peut ainsi avantageusement être configurée de manière à limiter l’encombrement généré le long d’une, deux ou trois direction(s) selon sa forme et/ou ses dimensions.
De manière optionnelle, les blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 considérée peuvent présenter une forme et/ou des dimensions similaires ou sensiblement similaires, de sorte qu’ils s’étendent dans la continuité l’un de l’autre le long de la première direction 100.
Selon un exemple particulier de réalisation, la deuxième partie 42 des blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 comprend au moins une branche s’étendant transversalement à la première partie 41 du bloc d’empilement considéré, notamment orthogonalement. Par exemple, les blocs d’empilement 4 de la paire 3 peuvent présenter une forme en « L » ou en « C », ou sensiblement en « L » ou en «C ». On entend par une forme en « L », que la deuxième partie 42 desdits blocs d’empilement 4 comprend une branche. Par exemple, une telle branche peut présenter un positionnement inférieur ou supérieur le long de la troisième direction 300, c’est-à-dire ici le long du troisième axe Z. On entend par une forme en « C », tel qu’illustré dans les figures 2 à 13, que la deuxième partie 42 comprend deux branches, formant les branches du « C », qui s’étendent transversalement à la première partie 41 du bloc d’empilement 4 considéré, par exemple orthogonalement. Particulièrement, lesdites branches peuvent être parallèles entre elles.
La description ci-après est faite en référence à un bloc d’empilement 4 présentant une forme en « C » mais s’applique mutatis mutandis à un bloc d’empilement présentant une forme en « L ». Par exemple, lesdites branches s’étendent le long de la deuxième direction 200, orthogonalement à la première partie 41. Notamment, la ou les branche(s) présente(nt) un positionnement extrémal, le long de la troisième direction 300, relativement à la première partie 41. En l’espèce, une première branche présente un positionnement extrêmal supérieur de sorte à s’inscrire dans la continuité de la première partie 41 et former, avec cette dernière, une surface supérieure du bloc d’empilement 4 tandis qu’une deuxième branche présente un positionnement extrêmal inférieur de sorte à s’inscrire dans la continuité de la première partie 41 et former, avec cette dernière, une surface inférieure du bloc d’empilement 4.
Tel qu’exposé plus haut, les branches de la deuxième partie 42 sont reliées à la première partie 41 et sont disposées de sorte que la première partie 41 est interposée entre lesdites branches et la portion principale 23 de la cellule électrochimique 2 considérée le long de la deuxième direction 200. Autrement dit, les branches s’étendent en saillie de la première partie 41.
Les branches du bloc d’empilement considéré peuvent présenter une forme et/ou une configuration similaire ou distincte l’une de l’autre. Dans l’exemple illustré, la première branche comprend un orifice 43 configuré pour recevoir un premier organe de liaison 6. La deuxième branche comprend le passage 5 configuré pour permettre la circulation du fluide Fl1 ainsi qu’un orifice 43 configuré pour recevoir un deuxième organe de liaison 6. Un tel arrangement peut être inversé. De manière préférentielle, le module de batterie 1 comprend au moins deux organes de liaison 6 configurés pour coopérer avec au moins une même paire 3 de blocs d’empilement 4. Notamment, de tels organes de liaison 6 présentent un positionnement inférieur et un positionnement supérieur au sein d’une bloc d’empilement 4 afin de maintenir les blocs solidaires en permettant une compression homogène de l’au moins une portion extrêmale 24.
Selon une alternative, chaque bloc d’empilement peut comprendre une pluralité de passages 5 configurés pour permettre la circulation d’un fluide Fl1 de manière à former un ou plusieurs circuit(s) de circulation d’un tel fluide Fl1.
Le module de batterie 1 comprend en outre un boîtier 8 configuré pour loger l’au moins une paire 3 de blocs d’empilement 4 et l’au moins une cellule électrochimique 2. Le boîtier 8 peut par exemple comprendre une embase 81 et un couvercle 82, visibles aux figures 1 et 2. Par exemple, il peut être réalisé en acier et/ou en aluminium. Également, le module de batterie 1 peut comprendre un ou plusieurs organe(s) de compression 83 d’au moins les blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 le long d’au moins une direction, par exemple le long de la première direction 100. Un organe de compression 83 considéré peut être rapporté et disposé de manière à être interposé entre l’un des blocs d’empilement 4 de la paire 3 et une paroi du boîtier 8. Alternativement, un tel organe peut être relié à l’une des parois du boîtier 8. L’organe de compression 83 peut être tout moyen de compression 83 connu classiquement mis en œuvre dans les modules de batterie, par exemple une plaque, un organe de rappel et/ou ressort. Par exemple, le moyen de compression 83 peut être réalisé dans un matériau métallique.
De manière particulière, l’organe de compression 83 peut être conformé de manière à prévenir un contact avec l’au moins un connecteur 22 de l’au moins une cellule électrochimique 2 afin de prévenir un risque de court-circuit. En ce sens, selon un exemple non limitatif, une extrémité de l’organe de compression 83, le long de la deuxième direction 200, peut comprendre un enfoncement ou une découpe s’inscrivant dans la continuité de la zone de réception 7 de l’au moins un connecteur 22 formée par l’au moins une paire 3, de sorte que l’organe de compression 83 s’étend à distance non nulle dudit connecteur 22. Alternativement ou en combinaison, l’extrémité de l’organe de compression 83 peut présenter une forme similaire à celle du bloc d’empilement, notamment de manière à s’inscrire dans la continuité de celui-ci le long de la première direction 100.
Optionnellement, l’organe de compression 83 peut comprendre une conduite 84 configurée pour être fluidiquement reliée à l’au moins une paire 3 de blocs d’empilement 4, particulièrement aux passages 5 de ladite paire 3. Optionnellement, l’organe de compression 83 peut comprendre au moins un trou 85 configuré pour recevoir l’au moins un organe de liaison 6. Un tel trou peut être lisse ou au moins en partie taraudé. L’organe de compression 83 peut alors être maintenu solidaire de l’au moins une paire 3 de blocs d’empilement 4.
Le module de batterie 1 comprend, en outre, une entrée 86 de fluide Fl1, permettant d’alimenter le module en fluide Fl1, et une sortie 87 de fluide Fl1, permettant l’évacuation dudit fluide Fl1. L’entrée 86 et la sortie 87 sont fluidiquement reliées aux passages 5 de l’au moins une paire 3 de blocs d’empilement, par exemple par l’intermédiaire de la conduite 84 de l’organe de compression 83.
Le module de batterie 1 comprend également, de manière classique des éléments de raccordement 88 électrique, ou bornier positif et bornier négatif présentant respectivement une polarité positive et une polarité négative. Avantageusement, au moins l’un des blocs d’empilement 4 du module de batterie 1, par exemple de l’au moins une paire 3, est configuré pour recevoir au moins l’un des éléments de raccordement 88. En ce sens, l’un des blocs d’empilement 4 peut comprendre une encoche 89, telle qu’illustrée aux figures 6, 8 ou 12, configurée pour recevoir l’un des éléments de raccordement 88 et permettre son rattachement à au moins un connecteur 22, par exemple à l’au moins un connecteur 22, du module de batterie 1. Par exemple, l’encoche 89 peut être disposée dans la deuxième partie 42, notamment dans la branche supérieure. Afin de prévenir les courts-circuits, l’élément de raccordement 88 et ou ladite encoche 89 est équipé(s) d’un élément isolant 881 afin d’isoler électriquement l’élément de raccordement 88 et les blocs d’empilement 4.
L’au moins une cellule électrochimique 2 peut comprendre une pluralité de terminaux électriques et donc de connecteurs 22. Ceux-ci peuvent être arrangés selon différentes variantes mises en œuvre dans différents modes de réalisation du module de batterie 1, décrits ci-après.
Selon un premier mode de réalisation, illustré aux figures 2, 3, 7, 8, 11 et 13, l’au moins une cellule électrochimique 4 comprend une pluralité de connecteurs 22 électriques et une pluralité de portions extrêmales 24 portant chacune l’un desdits connecteurs 22. La portion principale 23 de l’au moins une cellule est interposée, le long d’une direction d’extension 600 de la cellule, entre lesdites portions extrêmales 24. Notamment la direction d’extension 600 est parallèle à la deuxième direction 200. La portion principale 23 est interposée entre un premier connecteur 22’ électrique et une première portion extrêmale 24’, portant celui-ci, d’une part et un deuxième connecteur 22’’ et une deuxième portion extrêmale 24’’, portant le deuxième connecteur 22’’, d’autre part.
De manière préférentielle, les blocs d’empilement 4 d’une même paire 3 sont rapportés et amovibles de sorte à être distincts l’un de l’autre et ainsi faciliter l’assemblage du module de batterie 1. Selon une alternative non représentée, tel qu’exposé plus haut, les blocs d’empilement 4 d’au moins une même paire 3 peuvent former un ensemble monobloc. Selon un exemple particulier de réalisation, les blocs d’empilement 4 d’une pluralité de paires 3 destinées à être intégrées dans un même sous-ensemble peuvent former un ensemble monobloc, par exemple de manière à former une structure en « peigne » apte à coopérer avec une pluralité de portions extrêmales propres à des cellules électrochimiques distinctes adjacentes.
La circulation du fluide Fl1 peut être organisée selon un système en « i » ou selon un système en « U ». Tout ou partie des paires 3 du premier sous-ensemble A1 sont configurées de sorte à être fluidiquement reliées entre elles. Il en va de même pour les paires 3 du deuxième sous-ensemble A2. Particulièrement, tout ou partie des paires 3 propres au premier sous-ensemble A1 et au deuxième sous-ensemble A2 peuvent être fluidiquement reliées.
Le raccordement électrique du module de batterie 1 peut être réalisé au niveau de blocs d’empilement 4 distincts. Par exemple de tels blocs peuvent être compris dans le même sous-ensemble. En l’espèce, le raccordement électrique est réalisé au niveau de blocs d’empilement 4 compris dans le premier sous-ensemble A1. Le raccordement électrique peut être réalisé au niveau de blocs d’empilement 4 présentant un positionnement extrêmal opposé le long de l’axe d’empilement 700, c’est-à-dire au niveau de deux blocs étant disposés à l’extrême opposé de l’empilement de cellules et de paires 3 de blocs d’empilement 4. Les blocs d’empilement 4 configurés pour permettre le raccordement électrique du module de batterie 1 comprennent chacun une encoche 89.
L’invention s’étend également à un bloc d’empilement destiné à un module de batterie 1. Les différentes caractéristiques exposées précédemment en référence aux blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 s’étendent à un tel bloc d’empilement.
L’invention s’étend enfin à un procédé d’assemblage d’un module de batterie 1 selon l’invention. De manière générale, un tel procédé comprend une étape de positionnement de l’un des blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 de blocs d’empilement 4 de chaque côté de l’au moins une portion extrêmale 24 de la cellule électrochimique 2 considérée. Les blocs de l’au moins une paire 3 sont ainsi disposés de sorte qu’ils s’étendent chacun au contact d’un côté de celle-ci. La première partie 41 desdits blocs d’empilement 4 s’étend à distance non nulle de la portion principale 23 de l’au moins une cellule électrochimique 2, et les deuxièmes parties 42 s’étendent en regard l’une de l’autre le long d’au moins une direction, en l’espèce le long de la première direction 100. Notamment, les deuxièmes parties 42 peuvent s’étendre au contact l’une de l’autre afin de limiter l’encombrement généré.
Optionnellement, le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape de positionnement, une étape d’application d’une pâte thermique 25 sur tout ou partie de la première partie 41 des blocs d’empilement 4.
Optionnellement, le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape de positionnement, une étape d’intégration d’au moins un moyen d’étanchéité 51 à l’un et/ou l’autre des blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3.
Une étape d’alignement desdits blocs d’empilement 4 est ensuite exécutée de sorte à disposer les passages 5 des blocs d’empilement 4 pour qu’ils soient fluidiquement reliés lorsqu’un fluide Fl1 circule dans le module de batterie 1.
Les étapes s’appliquent mutatis mutandis pour le premier sous-ensemble A1 et le deuxième sous-ensemble A2 lorsque le module de batterie 1 est réalisé selon le premier mode de réalisation.
Lorsque le module de batterie 1 comprend une pluralité de cellules électrochimiques 2 empilées le long de la direction d’empilement, tel que décrit plus haut, les étapes précédentes peuvent être répétées de sorte à positionner puis aligner une pluralité de cellules électrochimiques 2 et de paires 3 de blocs d’empilement 4 de manière à former un empilement s’étendant le long de l’axe d’empilement 700.
Le procédé peut ensuite comprendre une étape de solidarisation des blocs d’empilement 4 de l’au moins une paire 3 entre eux par l’intermédiaire d’au moins un organe de liaison 6. Les blocs d’empilement 4 sont alors maintenus solidaires de manière à comprimer l’au moins une portion extrêmale 24 de l’au moins une cellule électrochimique 2. Lorsque le module de batterie 1 comprend une pluralité de cellules et de paires 3 empilées le long de la direction d’empilement, une pluralité de paires 3 de blocs d’empilement 4 peuvent être maintenues solidaires les unes des autres.
Le procédé peut comprendre une étape de positionnement d’au moins un organe de compression 83, par exemple une plaque, au contact d’au moins l’un des blocs de l’au moins une paire 3. Selon une option d’exécution, une telle étape peut être exécutée préalablement à l’étape de solidarisation des blocs d’empilement 4 et l’étape de solidarisation peut être exécutée de sorte à maintenir l’au moins un organe de compression 83 solidaire de l’au moins une paire 3. Alternativement, l’au moins un organe de compression 83 peut être disposé au contact d’au moins l’un des blocs ultérieurement à l’étape de solidarisation.
Le procédé peut ensuite comprendre une étape de raccordement électrique du module de batterie 1. Une telle étape peut comprendre une sous-étape de positionnement d’au moins un élément de raccordement 88 au niveau de l’un des blocs d’empilement 4, par exemple un bloc d’empilement comprenant une encoche 89 telle qu’exposée plus haut, de sorte à venir au contact d’au moins un connecteur 22. Lorsque le module de batterie 1 comprend une pluralité de cellules électrochimiques 2, l’étape de raccordement électrique peut comprendre une sous-étape de positionnement de barres d’interconnexion 891 de sorte à relier électriquement les connecteurs 22 de cellules électrochimiques 2 distinctes en série ou en parallèle. Les blocs d’empilement 4 selon l’invention sont avantageusement conformés et dimensionnés de manière à ce que les zones de réceptions 7 propres à différentes paires 3, alignées, permettent le passage 5 de telles barres d’interconnexion 891. Les blocs d’empilement 4 selon l’invention sont avantageusement conformés et dimensionnés de manière à ce que les barres d’interconnexion 891 ne génèrent pas d’encombrement supplémentaire relativement aux blocs d’empilement 4, notamment le long de la première direction 100. Les barres d’interconnexion 891 ainsi positionnées s’étendent à distance non nulle de la première partie 41 et de la deuxième partie 42 des différents blocs d’empilement 4.
Le procédé comprend ensuite une étape de positionnement de l’ensemble formé par la ou les cellule(s) électrochimique(s) et la ou les paire(s) 3 de blocs d’empilement 4 dans le boîtier 8. Optionnellement, un tel ensemble peut également comprendre l’au moins un organe de compression 83.
Le procédé comprend enfin une étape de fermeture du boîtier 8 et une étape de raccordement du module de batterie 1 à un circuit de fluide Fl1, notamment un circuit de fluide Fl1 de refroidissement.
La présente invention propose ainsi un bloc d’empilement pour module de batterie et un module de batterie comprenant un tel bloc, notamment destiné à un véhicule automobile, permettant avantageusement la simplification du module de batterie en réduisant le nombre de références nécessaires, et permettant également, par voie de conséquence, la réduction de la masse et du coût du module. Les blocs d’empilement permettent avantageusement le traitement thermique, par exemple le refroidissement, des cellules ainsi que leur maintien tout en limitant l’encombrement généré et le nombre de pièces nécessaires. Elle assure également la durabilité du module de batterie en traitant thermiquement les zones classiquement les plus impactés par l’important échauffement prenant place au sein des cellules électrochimiques. L’assemblage et le désassemblage du module est également simplifié, l’ajustement du nombre de cellules électrochimiques pouvant être fait par simple ajout ou retrait du nombre de blocs d’empilement nécessaire.
Autrement dit, la zone de fixation déformable, en particulier le bord d’appui, ne redescend pas sous la forme d’une jupe extérieure après avoir atteint son sommet. Ceci permet d’économiser de la matière en supprimant la cavité annulaire traditionnellement utilisée pour envelopper le col du récipient au-delà du sommet du col.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de fixation déformable comprend une partie tronconique.
Cette partie tronconique présente notamment l’avantage de faciliter la fixation de la coupelle sur le col du récipient sous pression.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé une valve constituée d’une coupelle selon l’un des modes de réalisation décrits ci-dessus, et d’un corps de valve avec une tige de sortie du produit, le corps de valve étant fixé sur la face intérieure de la coupelle, avec la tige passant à travers l’ouverture centrale de la coupelle.
Selon un mode de réalisation préféré, le corps de valve est soudé ou collé sur la face intérieure de la partie centrale de la paroi de fond.
Dans le cas où la zone de protection entoure une couronne de fixation du corps de valve, la tranche (face supérieure) annulaire de la couronne de fixation est de préférence munie d’au moins une surépaisseur de matière faisant le tour complet de la couronne et servant de directeur d’énergie lors du soudage par ultrason du corps de valve sur la coupelle. De cette manière, la zone de protection permet de protéger la fixation entre le corps de valve et la coupelle de valve et d’ainsi éviter que le corps de valve ne se décroche de la coupelle de valve.
Selon un mode de réalisation préféré, le corps de valve comprend un ressort, une soupape et un joint de soupape.
Le ressort pousse la soupape contre le joint de sorte que la valve est fermée. L’étanchéité entre la coupelle et le corps de valve est donc assurée par le joint de soupape écrasé contre la face intérieure de la coupelle en formant un joint annulaire tout autour de l’ouverture centrale. La soudure à l’interface entre la couronne de fixation et la coupelle ne doit donc pas être étanche. Elle doit seulement retenir le corps de valve contre la coupelle contre l’effet du ressort et assurer un bon plaquage du joint de soupape contre la face intérieure de la coupelle. Il est donc possible que la soudure ne soit pas continue.