INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le son de moutarde est mis en suspension dans une solution aqueuse (eau milliQ). L’ensemble est agité (agitation mécanique à 60 rpm) et chauffée à 100 °C pendant 20 minutes. Un temps de repos de 30 minutes dans un bain d’huile thermostaté à 40 °C est opéré. Une fois la température de 40 °C atteinte, la solution enzymatique est alors ajoutée permettant de réaliser la conversion en acide sinapique.
La séparation du solide et de l’extrait liquide est effectuée par centrifugation (4000 g, 20 min, 4 °C). Ce dernier est filtré par microfiltration afin d’enlever les particules ayant un diamètre supérieur à 2-3 µm. Le filtrat obtenu correspond à la phase aqueuse. La purification s’effectue par extraction liquide/liquide à travers une membrane (contacteur membranaire). Une phase aqueuse contenant l’acide sinapique est mise en contact à travers une membrane avec une phase organique. L’acide sinapique ayant plus d’affinité avec la phase organique qu’avec la phase aqueuse, celui-ci va diffuser et enrichir la phase organique. En fonction du type de phase organique, différentes méthodes pourront être mises en œuvre pour récupérer l’acide sinapique sous forme solide.
EXEMPLE 3 : Production d’acide sinapique à partir de tourteaux de colza
219 : clapet anti-retour ;
220 : vanne de remplissage.
L'échangeur à serpentin 213 est logé à l'intérieur du ballon 3 précité qui est alimenté en eau froide via une canalisation d'amenée EF.
Ce ballon 3 est pourvu des équipements suivants :
30 : thermomètre ;
31 : piquage en attente ;
32 : anode sacrificielle ;
33 : trappe de visite ;
34 : soupape de sécurité
Un circuit d'eau mitigée EM, c'est-à-dire d'eau au moins partiellement réchauffée, s'échappe du ballon 3 et alimente un chauffe-eau 4.
Ce chauffe-eau 4 est équipé d'un groupe de sécurité 40, d'un siphon 41 et d'un serpentin 42 de chauffage complémentaire de l'eau. Enfin, la référence SC désigne la sortie d'eau chaude. Le groupe de sécurité a pour fonction d'éviter que la pression d'eau dans le chauffe-eau ne dépasse pas la pression maximale de service, qui est par exemple de 7 bar.
On notera que le procédé décrit ci-après est avantageusement mis en œuvre en faisant usage d'un calculateur tel qu'un automate programmable ou un ordinateur. Ce dernier n'a pas été représenté sur la figure annexée dans un unique but de simplification.
Le mode de récupération d'énergie au sein de l'équipement 1 n'est avantageusement pas activé lorsque le temps de traite des vaches qui alimentent en lait le réservoir RS est inférieur à une certaine durée, de l'ordre de 3 minutes.
En effet, en début de refroidissement, la récupération de chaleur est privilégiée. Par conséquence, la ventilation du condenseur 12 est à l’arrêt et toute la chaleur est récupérée pour chauffer l’eau du ballon de récupération 3.
La première étape du procédé selon l'invention réside dans le fait que l'on mesure à tout moment d'une part :
- la différence Delta T entre la température ambiante Tamb (par exemple à l'aide d'une sonde de température non représentée sur la figure), à savoir la température au niveau du condenseur 12, et la température de condensation Tcondens au sein du condenseur 12 (par exemple à l'aide d'une sonde de température également non représentée sur la figure),
Dans une réalisation, la chambre transparente comprend à minima un élément de profondeur 104 et un élément de courbure 105.
L’élément de profondeur 104 fournit un moyen d’épaisseur supplémentaire de la prothèse oculaire à assembler, et vient se placer entre l’élément de courbure du côté extérieur de la prothèse oculaire et l’élément d’iris 101 du côté intérieur de la prothèse oculaire. Cet élément de profondeur 104 fournit une profondeur supplémentaire à la prothèse oculaire avant de fournir la couleur des éléments 101, 102 et/ou 103. L’élément de profondeur 104 est produit avec des dimensions prédéterminées, par exemple un diamètre égal à 11 millimètres et une hauteur de 1 millimètre. Pour produire l’élément de profondeur 104, de préférence, on modélise un cylindre aux dimension voulues, auquel on applique ensuite un matériau transparent.
L’élément de courbure 105 fournit un moyen de courbure souhaité de la prothèse oculaire à assembler, et vient se placer sur l’élément de profondeur 104. L’élément de courbure 105 présente un certain rayon de courbure « R » qui change en fonction du diamètre « D » de l’élément d’iris 101, et se définit comme une fraction de sphère, cette fraction de sphère correspondant alors à une cornée de la prothèse oculaire.
La illustre les paramètres de l’élément de courbure et de l’élément de profondeur pour définir une chambre transparente servant à former une prothèse oculaire.
Dans une réalisation, on choisit d’abord une valeur de hauteur « H » de l’élément de courbure 105, par exemple en fonction de la physiologie crâniofaciale du patient, cette valeur définissant alors une courbure « C », par exemple de 3 millimètres, qui correspond au diamètre « D » de l’élément d’iris 101, par exemple de 11 millimètres. Ensuite, et connaissant les valeurs de « C » et « D » précitées, on calcule le rayon « R » d’une sphère fictive correspondante pour calculer la longueur d’arc « s » souhaitée, c’est-à-dire la longueur de l’élément de courbure 105, au moyen de la formule suivante.
De cette valeur, on peut déduire la valeur en radians de l’angle « ANG » correspondant qui rejoignent des segments, ou rayons, rejoignant eux-mêmes les extrémités de la corde.
La valeur en degrés de l’angle « ANG » peut être calculée au moyen de la formule suivante, qui permet alors d’en déduire la longueur d’arc.
Dans une réalisation, considérant un iris classique de 11 millimètres de diamètre, on détermine mathématiquement que l’élément de profondeur correspondant à la sphère fictive est dans ce cas défini par une longueur de corde « C » égale à 11 millimètres, une hauteur « H » égale à 3 millimètres et un rayon « R » égal à 6,54 millimètres.
Par calcul, on détermine dans ce cas que le diamètre de la sphère est égal à 13,08 millimètres, c’est-à-dire le double du rayon « R », que la longueur d’arc « s » correspondante est égale à 13,07 millimètres, avec un angle « ANG » prédéfini de 2 radians, c’est-à-dire 14,44 degrés.
Dans une réalisation, un élément de courbure 105 est fabriqué en fonction des dimensions calculées, puis on lui applique une texture identique à celle de l’élément de profondeur 104.
Dans une réalisation, la chambre transparente comprend à minima un élément de profondeur 104, un élément de courbure 105, ces deux éléments étant partiellement ou totalement transparents, et une tige 106 partiellement ou totalement transparente.
Lorsqu’assemblées avec les éléments de profondeur 104 et de courbure 105 afin de former une prothèse oculaire, la tige 106 permet de définir une représentation physique d’un axe pupillaire, c’est à dire d’une direction vers laquelle porte le regard de la personne portant la prothèse oculaire, cette direction étant perpendiculaire à l’élément d’iris 101 et centré par rapport à celui-ci.
Suivant l’exemple de dimensions données précédemment pour les paramètres de l’élément de courbure et de l’élément de profondeur en vue de définir la chambre transparente de la prothèse oculaire à assembler, la tige 106 peut être formée comme un cylindre de diamètre égal à 3 millimètres et de hauteur égale à 3 millimètres.
Ceci permet de fabriquer une prothèse oculaire avec les paramètres suivants, de manière non limitative : un iris final de 11 millimètres, une pupille finale de 11 millimètres, une couche de support de diamètre de 11 millimètres et de hauteur de 1 millimètre, un élément de profondeur de diamètre de 11 millimètres et de hauteur de 1 millimètre, un élément de courbure de diamètre de 11 millimètres et de hauteur de 3 millimètres, un tige transparente de diamètre de 3 millimètres et de hauteur de 3 millimètres. Le nombre de pixels de l’iris pour le diamètre donné est alors égal au nombre de points d’impression pour 11 millimètres, soit 781 pixels.
Dans une réalisation, une tige 106 est fabriquée sous une forme cylindrique pour assemblage sur l’élément de courbure 105, lui-même assemblé sur l’élément de profondeur 104, puis on applique à la tige 106 une texture identique à celle de l’élément de profondeur 104.
Les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent différentes réalisations d’assemblages de l’élément iridien imprimé avec une chambre transparente pour former une prothèse oculaire.
et, d'autre part, la température Trecup mesurée au sein de ladite boucle 2 en circuit fermé d'eau glycolée, à l'aide de la sonde 215.
La deuxième étape du procédé consiste à activer ledit au moins un ventilateur 13 et désactiver ledit circulateur 211 dès lors que ladite température de condensation Tcondens dépasse une première température de consigne Tconsigne1, tout en régulant sa vitesse par rapport à ladite température ambiante Tamb, c'est-à-dire réduire la vitesse dudit au moins un ventilateur 13 dès lors que Delta T est inférieure à une deuxième température de consigne Tconsigne2, et inversement, c'est-à-dire augmenter la vitesse dudit au moins un ventilateur 13 dès lors que Delta T est supérieure à ladite deuxième température de consigne Tconsigne2.
Ainsi, quand le(s) ventilateur(s) 13 ne fonctionne(nt) pas, ils ne dépensent pas d’énergie et toute la chaleur est récupérée pour réchauffer l’eau
En revanche, si la température de condensation dépasse Tconsigne1, le(s) ventilateur(s) se met(tent) en route tout en régulant sa (leur) vitesse par rapport à la température ambiante. Autrement dit, si Delta T entre la température de condensation et la température ambiante est inférieure à Tconsigne 2, la vitesse se réduit, sinon elle augmente.
Cette étape a principalement pour but de réduire la consommation d’énergie de l'équipement de refroidissement lorsque la récupération de chaleur n’étant pas privilégiée.
La troisième étape du procédé consiste à désactiver ledit au moins un ventilateur 13 et activer le circulateur 211 dès lors que la température Trecup mesurée au sein de ladite boucle BR en circuit fermé d'eau glycolée est inférieure à une troisième température de consigne Tconsigne3.
La dernière étape consiste à activer ledit au moins un ventilateur 13 et désactiver le circulateur 211 dès lors que la température Trecup mesurée au sein de ladite boucle BR en circuit fermé d'eau glycolée est supérieure à une quatrième température de consigne Tconsigne4 ou dès lors que ladite température ambiante Tamb après deux minutes de variation de volume du lait dans le réservoir RS est inférieure à 10°C alors que l'équipement 1 de refroidissement du lait est en fonctionnement, avec la condition que la dite la température Trecup mesurée au sein de ladite boucle BR en circuit fermé d'eau glycolée soit supérieure à une cinquième température de consigne Tconsigne5 .
A titre purement indicatif, les températures indiquées ci-dessus peuvent avoir les valeurs suivantes :
Tconsigne1 : 57°C ; Tconsigne2 : 14°C ; Tconsigne3 : 30°C ; Tconsigne4 : 45°C ; Tconsigne5 : 40°C.
Avantageusement, dès lors que ledit au moins un ventilateur 13 est activé, on pilote ledit circulateur 211 de manière cyclique, c’est-à-dire en alternant son fonctionnement et son arrêt.
Ainsi, si Trecup est inférieure à Tconsigne3, on passe à la troisième étape ci-dessus et si Trecup est supérieure à Tconsigne3, alors on se contente de mettre en œuvre la deuxième étape ci-dessus.
Préférentiellement, on alterne ces durées de fonctionnement et d'arrêt, qui sont alors respectivement de 5 et 20 minutes.
Selon un mode de réalisation particulier, on pilote le fonctionnement du circulateur 211 dès lors qu'une sonde de mesure de la température ambiante est défectueuse ou que cette température ambiante est inférieure à 5°C.
Ceci a pour but de protéger l'échangeur de chaleur 20 du gel quand la température ambiante est basse (par exemple parce que le réservoir RS est à l'extérieur), dans l'hypothèse où il n'y aurait pas de glycol dans le circuit.
Le fait d’utiliser un récupérateur de chaleur avec une boucle d’eau glycolée, résout d'une part le problème d’encrassement et de colmatage des échangeurs à plaques rencontré dans les fermes et, d'autre part, facilite également l’installation en ferme car il n’y a plus besoin d’intervenir sur le circuit frigorifique.
A titre indicatif, des exemples de fluide frigorigène qui peuvent être utilisés au sein de l'installation décrite précédemment sont le R513A (combinaison de HFC + HFO) et le propane.
Dans une première réalisation, une prothèse oculaire 100a est formée par l’assemblage d’un élément iridien, ledit élément iridien comprenant uniquement un élément d’iris 101, et d’une chambre transparente, ladite chambre transparente comprenant uniquement un élément de profondeur 104 et un élément de courbure 105.
Dans une deuxième réalisation, une prothèse oculaire 100b est formée par l’assemblage d’un élément iridien, ledit élément iridien comprenant uniquement un élément d’iris 101, et d’une chambre transparente, ladite chambre transparente comprenant un élément de profondeur 104, et un élément de courbure 105 et une tige transparente 106.
Dans une troisième réalisation, une prothèse oculaire 100c est formée par l’assemblage d’un élément iridien, ledit élément iridien comprenant un élément d’iris 101, une couche 102 de support de l’iris et une couche 103 de support de la pupille, et d’une chambre transparente, ladite chambre transparente comprenant uniquement un élément de profondeur 104 et un élément de courbure 105.
Dans une quatrième réalisation, une prothèse oculaire 100c est formée par l’assemblage d’un élément iridien, ledit élément iridien comprenant un élément d’iris 101, une couche 102 de support de l’iris et une couche 103 de support de la pupille, et d’une chambre transparente, ladite chambre transparente comprenant un élément de profondeur 104, et un élément de courbure 105 et une tige transparente 106.
Dans ces différentes réalisations, l’élément d’iris définit le support en couleur de l’iris de la prothèse oculaire tandis que la chambre transparente correspond à la chambre cornéenne, en matériau transparent, de la prothèse oculaire.
Les assemblages correspondant à ces réalisations sont d’abord obtenus en imprimant en couleurs l’élément iridien à partir du modèle virtuel déterminé, l’impression étant mise en œuvre soit de manière bidimensionnelle si l’élément iridien comprend uniquement un élément d’iris 101 soit de manière tridimensionnelle si l’élément iridien comprend un élément d’iris 101 une couche 102 de support de l’iris et une couche 103 de support de la pupille.
Les assemblages correspondant à ces réalisations sont ensuite obtenus en insérant l’élément iridien imprimé dans une chambre transparente comprenant un élément de profondeur 104, un élément de courbure 105 et éventuellement une tige transparente 106.
Cette insertion se fait en intégrant l’élément iridien imprimé par l’arrière de la chambre transparente, c’est-à-dire en le plaçant sous l’élément de profondeur 104, de sorte que la couleur puisse être aperçue par l’avant de la chambre transparente et donc de la prothèse oculaire.
Il est maintenant fait référence à la , qui illustre un dispositif adapté pour mettre en œuvre le procédé de fabrication décrit précédemment.
Le dispositif 1000, qui est de préférence un circuit intégré, est compris dans un module d’un ordinateur, d’un smartphone ou d’une tablette.
Le dispositif 1000 comprend un espace 1002 de stockage, par exemple une mémoire MEM, et une unité 1004 de traitement, cette unité étant équipée par exemple d'un processeur PROC. L’espace 1002 de stockage est par exemple une mémoire non volatile (ROM ou Flash, par exemple), et peut constituer un support d’enregistrement, ce support d’enregistrement pouvant en outre comprendre un programme d’ordinateur. Lorsqu’il constitue un support d’enregistrement, l’espace 1002 de stockage peut être lu par l’un des modules précités.
Le dispositif 1000 comprend en outre un module de communication permettant audit dispositif de se connecter à un réseau local, par exemple au réseau NET, et d'échanger des données avec d'autres dispositifs par l'intermédiaire dudit réseau local. Par exemple, le module de communication peut être une interface réseau Wifi ou Ethernet, ou encore un module de communication Bluetooth.
Le module 1006 est configuré pour recevoir une demande de connexion ou de déconnexion du dispositif 1000 en provenance de tout autre dispositif électronique. En particulier, le module 1006 est configuré pour recevoir une requête RQ ou des messages parmi ceux décrits précédemment.
Le module 1008 est configuré pour émettre des demandes de connexion vers tout type de dispositif électronique, par exemple l’un des modules précités, un appareil photographique, une imprimante, une caméra ou encore un écran d’affichage.
Chez la plupart des individus, le diamètre de la pupille est typiquement compris entre 2 millimètres et 5 millimètres tandis que le diamètre de l’iris est compris entre 10 millimètres et 13 millimètres, bien que l’on permette à ces valeurs de varier hors de ces intervalles en raison de possibles pathologies oculaires.
Dans une réalisation, on pourra multiplier les dimensions de l’iris et de la pupille lors de l’ajustement de l’image bidimensionnelle 3000 par un facteur prédéterminé tel qu’un facteur 2, 4 ou 10 afin de permettre la réalisation de répliques pour des modèles de taille agrandie.
Dans une réalisation particulière, l’image bidimensionnelle 3000 comprend un iris en couleur blanche et une pupille en noir. Dans d’autres réalisations, l’image bidimensionnelle 3000 comprend un iris et une pupille dont la couleur est n’importe quelle couleur issue du spectre visible.
Les figures 2a et 2b illustrent des paramètres du modèle virtuel 2000 et d’un support virtuel 2500 utiles à la préparation d’une étape d’impression S2 d’un élément iridien bidimensionnel ou tridimensionnel respectif du modèle virtuel 2000, puis à la préparation d’une étape d’assemblage S3 de cet élément iridien imprimé avec une chambre transparente prédéterminée 104, 105 ou 104, 105, 106 pour former la prothèse oculaire.
Lors de la détermination du modèle virtuel 2000, il est prévu d’extraire numériquement le contour de l’iris de l’image bidimensionnelle 3000 en vue de l’imprimer sous la forme d’un élément, appelé « élément iridien ». Le support virtuel 2500 définit une modélisation d’un élément d’iris 101, d’une couche 102 de support de l’iris et/ou d’une couche 103 de support de la pupille que comprend l’élément iridien à imprimer par la suite.
Cette extraction est mise en œuvre en découpant numériquement le contour de l’iris à partir du fichier source à l’aide d’un logiciel, qui est par exemple identique au logiciel utilisé pour créer le support virtuel 2500.
Dans une réalisation préférée, l’élément iridien est soit un iris bidimensionnel soit un iris tridimensionnel.
Si l’élément iridien est un iris bidimensionnel, celui-ci correspond à un élément d’iris 101, aussi appelé dessin d’iris, constitué de l’iris et de la pupille qui résultent de la numérisation de l’œil du patient, c’est-à-dire de l’image bidimensionnelle 3000.
Si l’élément iridien est un iris tridimensionnel, celui-ci comprend non seulement l’élément d’iris 101 mais aussi une couche 102 de support de l’iris et, situé entre dessin d’iris et la couche 102 de support de l’iris, une couche 103 de support de la pupille.
Dans les présentes, l’élément d’iris 101 définit une première couche d’impression en couleurs, qui sera visible sur le support à l’issue de l’étape S2 d’impression. Selon différentes réalisations, cette première couche peut être plate ou présenter un volume donné en fonction des besoins. Lors de l’étape d’impression S2, l’iris numérisé ou dessiné est appliqué sur cette surface.
Dans les présentes, la couche 102 de support de l’iris est une couche située sous la première couche d’impression en couleurs. La couche 102 est optionnelle mais peut être ajoutées en fonction du matériau utilisé lors de l’impression, afin d’améliorer la précision d’impression ou de translucidité du matériau lorsque cela est souhaité. Par exemple, si le matériau choisi et la première couche d’impression que définit l’élément d’iris 101 sont déjà ensemble suffisants pour fournir la qualité d’impression désirée, la couche 102 de support de l’iris la couche de support peut être omise. La fabrication de la couche 102 de support de l’iris est par exemple mise en œuvre en projetant la couche du dessin d’iris, sa couleur et sa texture sur la couche 102 de support de l’iris, qui est produite avec des dimensions prédéterminées, par exemple un diamètre « D » égal à 11 millimètres et une hauteur de 1 millimètre.
Dans les présentes, la couche 103 de support de la pupille est une couche suivante d’impression de la pupille selon le même principe que pour la couche 102 de support de l’iris. La couche 103 de support de la pupille est par exemple de forme conique ou cylindrique selon les caractéristiques de translucidité du matériau d’impression utilisé. La fabrication de la couche 103 de support de la pupille est par exemple mise en œuvre en extrudant la pupille de l’élément d’iris 101 de façon conique ou cylindrique puis en lui appliquant un matériau noir opaque. La couche 103 de support de la pupille est par exemple produite de sorte à former un cône tronqué avec une base inférieure de 3 millimètres de diamètre et de 1 millimètre de hauteur, de sorte que la base supérieure se réduise à 2 millimètres de diamètre.
Dans une réalisation, lors de l’extraction du contour de l’iris de l’image bidimensionnelle 3000, il est préféré d’effectuer un traitement numérique de celle-ci en préparation de l’étape d’impression.
Dans une deuxième étape S2, le procédé de fabrication prévoit d’imprimer un élément iridien 100a, 100b, 100c et/ou 100d respectif dudit modèle virtuel.
Dans une réalisation préférée, soit lors de la détermination du modèle virtuel 2000 soit directement lors de l’impression de l’élément iridien 100a, 100b, 100c et/ou 100d, le procédé de fabrication comprend réduire le nombre de pixels de l’iris et/ou de la pupille dans le modèle virtuel 2000. Le cas échéant, cette réduction du nombre de pixels est mise en œuvre avant la création du support virtuel 2500, après la création du support virtuel 2500, avant l’extraction du contour de l’iris de l’image bidimensionnelle 3000 ou après l’extraction du contour de l’iris de l’image bidimensionnelle 3000.
Dans une deuxième étape S3, le procédé de fabrication prévoit d’assembler l’élément iridien imprimé avec une chambre transparente prédéterminée et comprenant différents éléments, ces éléments étant partiellement ou totalement transparents, et définis par différentes dimensions.
Ce réservoir RS est en contact par son fond avec un équipement 1 de refroidissement en un circuit fermé où circule un fluide frigorigène 100 qui passe successivement dans un évaporateur 10, un compresseur 11, un condenseur 12 et un détendeur 17, qui peut être un détendeur électronique.
Selon un mode de réalisation, ce circuit frigorifique est associé à un ensemble de capteurs reliés à une machine tel qu’un automate, machine qui est configurée pour appliquer une logique de commande qui régule la vitesse de fonctionnement du compresseur et adapte la puissance frigorifique à développer aux besoins de la ferme et aux conditions ambiantes.
Le condenseur 12 est équipé d'au moins un ventilateur 13 à vitesse variable, dont le moteur est référencé 14. Enfin, les références 15 et 16 désignent respectivement un déshydrateur et un capteur HP de régulation de la ventilation assurée par ledit au moins un ventilateur 13.
Entre le compresseur 11 et le condenseur 12, le fluide frigorigène 100 traverse un échangeur à plaques 20 qui fait partie intégrante de la boucle BR précitée.
Dans cette boucle BR circule de l'eau glycolée, ce fluide ayant le grand avantage de ne provoquer ni encrassement, ni colmatage.
Au sein de cette boucle BR, les références numériques suivantes désignent respectivement les éléments suivants :
21 : circuit de circulation de l'eau glycolée ;
210 : purgeur d'air ;
211 : circulateur (pompe) ;
212 : vanne d'isolement avec purge ;
213 : échangeur à serpentin ;
214 : vanne d'isolement avec purge ;
215 : sonde de température de l'eau glycolée en entrée de l'échangeur à plaques 20 ;
216 : filtre ;