Dispositif de mesure de position (3) destinée à une machine électrique tournante (1) comportant une unité de stator (2) et un rotor monté en rotation dans et par rapport à l’unité de stator (2) suivant un axe de rotation (X), le dispositif de mesure de position (3) comprenant un capteur de position destiné à mesurer la position du rotor par rapport à l’unité de stator (2) et logé dans un compartiment de capteur (8) , le dispositif de mesure de position (3) étant destiné à être positionné dans une zone d’extrémité axiale (6) de l’unité de stator (2) de façon à permettre au capteur de position de détecter une cible en rotation reliée au rotor, le dispositif de mesure de position (3) comprenant un bras de fixation (9) faisant saillie par rapport au compartiment de capteur (8) vers l’axe de rotation (X), dans lequel le bras de fixation (9) comporte un orifice (11) destiné à recevoir un arbre du rotor et présentant un axe central (C) destiné à être aligné avec l’axe de rotation (X) du rotor, et dans lequel le bras de fixation (9) comporte au moins une encoche (14) réalisées sur la périphérie de l’orifice (11), l’encoche (14) présentant une profondeur, dans la direction de l’axe central jusqu'à une paroi de fond (17), supérieure ou égale à 2 mm, l’encoche (14) étant configurée pour accueillir une dent (15) d’un outil de calibrage (7). Dispositif de mesure de position (3) selon la revendication 1, dans lequel l’encoche (14) comporte deux parois latérales (18) et une paroi radialement externe (19), les parois latérales (18) étant disposées de manière circonférentielle de part et d’autre de la paroi radialement externe (19). Dispositif de mesure de position (3) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les parois latérales (18) comportent une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale, la première paroi latérale étant formée dans un plan incliné d’un premier angle non nul par rapport à un plan radial passant par l’axe central de l’orifice (11), la deuxième paroi latérale étant formée dans un plan incliné d’un deuxième angle non nul par rapport à un plan radial passant par l’axe central de l’orifice (11), le premier angle et le deuxième angle étant opposées, l’inclinaison des parois latérales (18) étant configurée pour que l’encoche ait une dimension circonférentielle se rétrécissant en allant vers la paroi de fond (17). Dispositif de mesure de position (3) selon la revendication 3, dans lequel le premier angle et le deuxième angle sont compris en valeur absolue entre 5 et 35°. Dispositif de mesure de position (3) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel la paroi radialement externe (19) présente la forme d’un secteur angulaire d’un tronc de cône de révolution autour de l’axe central et ayant un demi-angle au sommet non nul, l’inclinaison de la paroi radialement externe (19) étant configurée pour que l’encoche (14) ait une dimension radiale se rétrécissant en allant vers la paroi de fond (17). Dispositif de mesure de position (3) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le bras de fixation (9) comporte une portion principale (10), dans laquelle est réalisée l’orifice (11), et une portion périphérique (12) située autour de la portion principale (10) et fixée à la portion principale (10). Outil de calibrage (7) destiné à calibrer un dispositif de mesure de position (3) pour unité de stator (2) de machine électrique tournante (1) comprenant un stator dans lequel est disposé un bobinage, la machine électrique tournante (1) comprenant un rotor monté en rotation dans et par rapport à l’unité de stator (2) suivant un axe de rotation, dans lequel l’outil de calibrage (7) comporte un corps cylindrique (20) de révolution autour d’un axe central (C’) présentant à une extrémité (21) au moins une dent (15), la dent (15) présentant une longueur dans la direction de l’axe central supérieur ou égal à 2 mm, la dent (15) étant configurée pour s’engager dans une encoche d’un dispositif de mesure de position (3). Outil de calibrage (7) selon la revendication 7, dans lequel la dent (15) comporte une surface d’extrémité axiale (22) destinée à être en regard d’une paroi de fond (17) d’une encoche de dispositif de mesure de position (3), une surface radialement externe (23) située dans le prolongement du corps cylindrique (20), et deux surfaces latérales (24) située de part et d’autre de la surface radialement externe (23). Outil de calibrage (7) selon la revendication 8, dans lequel les surfaces latérales (24) comportent une première surface latérale et une deuxième surface latérale, la première surface latérale étant formée dans un plan incliné d’un premier angle non nul par rapport à un plan radial passant par l’axe central du corps cylindrique (20), la deuxième surface latérale étant formée dans un plan incliné d’un deuxième angle non nul par rapport à un plan radial passant par l’axe central de l’orifice (11), le premier angle et le deuxième angle étant opposées, l’inclinaison des surfaces latérales (24) étant configurée pour que la dent (15) ait une dimension circonférentielle se rétrécissant en allant vers la surface d’extrémité axiale (22). Outil de calibrage (7) selon la revendication 9, dans lequel le premier angle et le deuxième angle sont compris en valeur absolue entre 5 et 35°. Outil de calibrage (7) selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel la surface radialement externe (23) présente la forme d’un secteur angulaire d’un tronc de cône de révolution autour de l’axe central et ayant un demi-angle au sommet non nul, l’inclinaison de la surface radialement externe (23) étant configurée pour que la dent ait une dimension radiale se rétrécissant en allant vers la surface d’extrémité axiale (22). Outil de calibrage (7) selon l’une des revendications 7 à 11, dans lequel la dent (15) est réalisée à une périphérie de l’extrémité (21) du corps cylindrique (20). Ensemble comportant un dispositif de mesure de position (3) selon l’une des revendications 1 à 6 et un outil de calibrage (7) selon l’une des revendications 7 à 12. Procédé de calibrage (7) d’un dispositif de mesure de position (3) dans une machine électrique tournante (1), dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : fournir une machine électrique tournante (1) comprenant une unité de stator (2), et un rotor monté en rotation dans et par rapport à l’unité de stator (2) suivant un axe de rotation, l’unité de stator (2) comprenant un stator muni d’un bobinage, et un dispositif de mesure de position (3) selon l’une des revendications 1 à 6, fournir un outil de calibrage (7) selon l’une des revendications 7 à 12, mettre en position le dispositif de mesure de position (3) dans une zone d’extrémité axiale (6) de l’unité de stator (2), accoupler l’outil de calibrage (7) avec le dispositif de mesure de position (3) en positionnant l’au moins une dent (15) dans l’au moins une encoche (14), calibrer le dispositif de mesure de position (3) avec la cible reliée au rotor à l’aide de l’outil de calibrage (7), fixer le dispositif de mesure de position (3) à l’unité de stator (2) et désaccoupler l’outil de calibrage (7) du dispositif de mesure de position (3).