INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci permet de façon avantageuse que, lors du fonctionnement normal de l'écran d'affichage, le composant électronique ou le circuit électronique supplémentaire, utilisé pour réaliser une opération de test, ne perturbe pas le fonctionnement du circuit de pilotage. En outre, ceci permet de ne pas laisser flottant le deuxième plot conducteur.
Un mode de réalisation prévoit également un procédé de fabrication d'un écran d'affichage tel que défini précédemment, dans lequel la connexion entre les premier et deuxième plots conducteurs électriquement est réalisée par un élément conducteur connecté à une piste conductrice électriquement parmi les troisièmes et quatrièmes pistes conductrices électriquement.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la fabrication des pixels d'affichage et la fixation des pixels d'affichage à une dalle comprenant un élément conducteur pour chaque pixel d'affichage, les premier et deuxième plots conducteurs électriquement, étant court-circuités en étant connectés audit élément conducteur. La connexion électrique du premier plot conducteur au deuxième plot conducteur est ainsi réalisée lors de la fixation du pixel d'affichage aux pistes conductrices électriquement.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une opération de test d'au moins certains des pixels d'affichage, avant l'étape de fixation desdits au moins certains des pixels d'affichage à la dalle, utilisant, pour chacun desdits au moins certains des pixels d'affichage, la connexion d'un outil entre les premier et deuxième plots conducteurs électriquement dudit pixel d'affichage.
Un mode de réalisation prévoit également un procédé de test d'un pixel d'affichage tels que définis précédemment, comprenant l'application d'une tension non nulle entre les premier et deuxième plots conducteurs électriquement. L'opération de test peut être réalisée de façon simple, sans requérir la mise en oeuvre d’algorithme de pilotage de la diode électroluminescente qui devraient être adaptés à la configuration du circuit de pilotage de la diode électroluminescente.
la est une vue de dessous du pixel d'affichage de la n'intégrant pas de fonctionnalité de test ;
la représente un autre exemple de schéma par blocs du pixel d'affichage de la ;
vue en perspective d’un moteur électrique du système de commande de la .
La montre un système de commande d’essuie-glace d’un véhicule automobile 105. Le système de commande 100 comprend un module de commande 110, une première commande d’entraînement 115 et une seconde commande d’entraînement 120. La première commande d’entraînement 115 comprend un premier entraînement 125 et la seconde commande d’entraînement 120 comprend un second entraînement 130. Les entraînements 125, 130 comprennent au moins des moteurs d’entraînement 125’, 130’. Le premier entraînement 125 actionne un premier bras d’essuie-glace 135 et le second entraînement 130 actionne un second bras d’essuie-glace 140. La première commande d’entraînement 115 comprend une première interface 145 et une seconde interface 150. La seconde commande d’entraînement 120 comprend une première interface 155 et une seconde interface 160. Une première liaison 165 relie le module de commande 110 à la première interface 145 de la première commande d’entraînement 115. Une seconde liaison 170 relie la seconde interface 150 de la première commande d’entraînement 115 à la seconde interface 160 de la seconde commande d’entraînement 120.
Le module de commande 110 fait partie de l’installation électrique du véhicule 105 et communique à intervalle régulier avec la première commande d’entraînement 115. Ainsi, il y a un échange des informations, indépendamment de l’état de fonctionnement du premier entraînement 125 et du second entraînement 130. Les informations échangées comprennent des paramètres de configuration, d’état et de fonctionnement. La première liaison 165 peut faire partie d’un bus LIN. Partant du module de commande 110, les informations transmises par la première interface 145, par exemple, des informations de commande sont détectées ; elles doivent configurer la première commande d’entraînement 115 qui fonctionne comme maître.
La première commande d’entraînement 115 commande ainsi l’entraînement 125 qui lui est associé en fonction des informations qu’elle a reçues par la première interface 145 et envoie des informations correspondantes par sa seconde interface 150 et la seconde liaison 170 vers la seconde interface 160 de la seconde commande d’entraînement 120. La seconde commande d’entraînement 120 dont la première interface 155 n’est reliée à aucun partenaire de communication, détecte l’absence d’information concernant sa première interface 155 de sorte que celle-ci sera configurée comme esclave. Ensuite, elle exploite les informations reçues par sa seconde interface 160 et commande l’entraînement 130 qui lui est associé en fonction des informations reçues. La seconde liaison 170 est, par exemple, une liaison Carline.
Les entraînements 125 et 130 sont pour les moteurs à courant continu qui actionnent les bras d’essuie-glace 135, 140 par une transmission. Les entraînements ou les transmissions sont équipés de capteurs non représentés pour déterminer le mouvement effectif ou la position absolue des bras d’essuie-glace 135, 140. Les commandes d’entraînement 115, 120 sont reliées à ces capteurs et commandent les entraînements 125, 130 en fonction des capteurs et des informations reçues par l’intermédiaire des interfaces 145, 160. Pour le choix du sens de rotation des entraînements 125, 130, les commandes d’entraînement 115, 120 ont des ponts en H (non représentés). Les commandes d’entraînement 115, 120 peuvent être intégrées dans des entraînements 125, 130.
Les commandes d’entraînement 115, 120 servent aux moteurs électriques 125’, 130’ des entraînements 125, 130. Les commandes d’entraînement 115, 120 peuvent être intégrées dans les entraînements 125, 130. Les entraînements 125, 130 peuvent également être réalisés au moins pour l’essentiel, par les moteurs d’entraînement 125’, 130’. Les commandes d’entraînement 115, 120 sont conçues pour fonctionner à une fréquence réduite de cadence de processeur. Ainsi, cette fréquence réduite de cadence de processeur est prédéfinie pour permettre la communication par les interfaces 145, 150, 155, 160. En particulier, la communication par bus par la liaison par bus 165 avec le module de commande 110 reste maintenue.
En fonctionnement, à la fréquence réduite de cadence de processeur, il n’y a toutefois aucune commande des moteurs 125’, 130’. De plus, il n’y a pas de calcul des fonctions de protection mécanique et thermique des moteurs 125’, 130’. On est ainsi dans un état d’attente avec une réduction importante de la consommation d’énergie.
La montre un entraînement électrique 125 avec un moteur 125’ pour le système de commande présenté à la et correspondant à un mode de réalisation possible pour la description. A titre d’exemple, on a représenté l’entraînement 125. L’entraînement 130 peut être réalisé de manière correspondante.
Selon une réalisation préférentielle, il est avantageux que dans le fonctionnement à la fréquence réduite de cadence de processeur, le capteur de position de rotor (encore appelé codeur rotatif) 180 d’un moteur 125’, 130’ d’au moins un bras d’essuie-glace 135, 140 soit coupé. Cela se traduit par un complément d’économie d’énergie. En fonctionnement à la fréquence réduite de cadence de processeur, les positions des bras d’essuie-glace 135, 140 peuvent toujours être saisies par les capteurs de l’arbre de sortie 190 du moteur d’entraînement 125’, 130’ respectif comme cela est montré à titre d’exemple à la à l’aide du capteur d’arbre de sortie 90 du moteur 125’.
Si, en plus, on demande l’actionnement des bras d’essuie-glace 135, 140, on augmente la fréquence de la cadence du processeur des commandes d’entraînement 115, 120 à partir de la fréquence réduite de la cadence de processeur. Cette demande peut venir notamment du module de commande 110. A ce moment, le capteur de position du rotor 180 est également activé.
La description ci-dessus concerne un procédé de commande d’au moins un moteur électrique d’entraînement 125’, 130’ d’un véhicule automobile, notamment d’un moteur 125’, 130’ entraînant des bras d’essuie-glace 135, 140. Le fonctionnement des commandes d’entraînement 115, 120 à une fréquence réduite de la cadence de processeur est ainsi possible.
100 Système de commande
105 Véhicule
110 Module de commande
La est un vue en coupe très schématique d'un exemple du pixel d'affichage 12 i,j . Chaque pixel d'affichage 12 i,j comprend un circuit de commande 30 recouvert d'un circuit d'affichage 32. Le circuit d'affichage 32 comprend au moins une diode électroluminescente LED, trois diodes électroluminescentes LED étant représentées à titre d'exemple en . Le pixel d'affichage comprend une face inférieure 34 et une face supérieure 35 opposée à la face inférieure 34, les faces 34 et 35 étant de préférence planes et parallèles. Le circuit de commande 30 comprend en outre des plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row sur la face inférieure 34. Le circuit de commande 30 peut correspondre à un circuit intégré comprenant des composants électroniques, notamment des transistors à effet de champ à grille isolée, également appelés transistors MOS, ou des transistors en couches minces, également appelés transistors TFT (sigle anglais pour Thin-Film Transistor). De préférence, le circuit d'affichage 32 comprend seulement les diodes électroluminescentes LED, et les éléments conducteurs de ces diodes électroluminescentes LED et le circuit de commande 30 comprend la totalité des composants électroniques nécessaires à la commande des diodes électroluminescentes LED du circuit d'affichage 32. A titre de variante, le circuit d'affichage 32 peut également comprendre d'autres composants électroniques en plus des diodes électroluminescentes LED. Les diodes électroluminescentes LED peuvent être des diodes électroluminescentes 2D, également appelées diodes électroluminescentes planaires, comprenant un empilement de couches planes, ou des diodes électroluminescentes 3D comprenant chacune un élément semiconducteur tridimensionnel recouvert d'une zone active. Sur la , les diodes électroluminescentes LED sont représentées connectées en anode commune. Il peut toutefois être souhaitable d'agencer les diodes électroluminescentes LED selon une autre configuration. A titre d'exemple, les diodes électroluminescentes LED peuvent être connectées en cathode commune, ou être connectées de manière indépendante les unes des autres. Comme cela est décrit plus en détail par la suite, le pixel d'affichage 12 i,j comprend au moins un composant électronique utilisé pour réaliser une fonction de test du bon fonctionnement du pixel d'affichage 12 i,j .
La est une vue de dessous d'un pixel d'affichage 12' i,j comprenant l'ensemble des éléments du pixel d'affichage 12 i,j mais ne comprenant pas de fonctionnalité de test. Dans cet exemple, la face inférieure 34 du pixel d'affichage 12 i,j ' a une forme carrée et chaque plot P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row a, dans une direction perpendiculaire à la face 34, une forme carrée, les plots P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row étant situés aux quatre coins de la face 34.
Il est généralement souhaitable que les dimensions des pixels d'affichage soient les plus faibles possibles pour réduire la quantité de matériaux semiconducteurs composant les pixels d'affichage et donc réduire les coûts de fabrication de ces pixels d'affichage. Pour un pixel intelligent, c'est généralement le nombre de plots conducteurs du pixel intelligent, utilisés pour la connexion électrique du pixel intelligent à la dalle, qui impose les dimensions du pixel intelligent, notamment en raison de la taille minimale de ces plots et de l'espace minimum devant être prévu entre ces plots. Le pixel d'affichage 12i,j représenté en a de façon avantageuse un nombre réduit de plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row.
Selon un exemple, le pixel d'affichage 12 i,j comprend une diode électroluminescente ou des diodes électroluminescentes, une seule diode électroluminescente LED étant représentée à titre d'exemple en . Chaque diode électroluminescente LED est reliée en série à une source de courant commandable CS, comprenant par exemple un transistor MOS. Dans le présent exemple, pour chaque diode électroluminescente LED, l'anode de la diode électroluminescente LED est par exemple reliée au plot conducteur P_Vcc recevant le potentiel de référence haut Vcc et la cathode de la diode électroluminescente LED est par exemple reliée à une borne de la source de courant commandable CS, l'autre borne de la source de courant commandable CS étant reliée au plot conducteur P_Gnd recevant le potentiel de référence bas Gnd.
Selon un mode de réalisation, le signal de sélection Com i , reçu au plot conducteur P_Row de chaque pixel d'affichage 12 i,j , est un signal binaire alternant entre un état bas "0" et un état haut "1", l'état bas correspondant au potentiel de référence bas Gnd et l'état haut "1" correspondant à une tension basse, sensiblement égale à la tension d'alimentation réduite Vdd. Le signal de données Data j est un signal binaire alternant entre un état bas "0" et un état haut "1", l'état bas correspondant au potentiel de référence bas Gnd et l'état haut "1" correspondant à une tension basse, sensiblement égale à la tension d'alimentation réduite Vdd.
Le circuit de pilotage 40 comprend un circuit 44 (Clk & data separation) relié au plot conducteur P_Row recevant le signal de données Data j et fournissant, à partir du signal de données Data j , un signal d'horloge Clk et des données Data. Le circuit de pilotage 40 comprend un circuit 46 (Mode selection) recevant les signaux Clk et Data, relié au plot conducteur P_Row recevant le signal de sélection Com i , et configuré pour fournir les signaux Clk et Data à un circuit 48 (Color Data registers) de mémorisation ou pour fournir un signal PWM à un circuit 50 (LED driver) de commande de la source de courant commandable CS associée à chaque diode électroluminescente LED. Le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker des signaux de couleur R, G, B représentatifs du pixel d'image à afficher. Le circuit 50 est adapté à commander les sources de courant commandable CS reliées aux diodes électroluminescentes LED avec des signaux I_red, I_green, et I_blue, obtenus à partir des signaux de couleur R, G, B, et du signal PWM. A titre de variante, dans le cas d'un pixel d'affichage monochromatique, le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker un seul signal de couleur analogique et le circuit 50 est adapté à commander les sources de courant commandable CS reliées aux diodes électroluminescentes LED avec des commandes obtenues à partir du signal analogique de couleur et du signal analogique de référence.
Selon un mode de réalisation, pour limiter le nombre de plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row par pixel d'affichage 12 i,j , les signaux de données Data j permettent à la fois la détermination, par chaque pixel d'affichage 12 i,j , d'un signal d'horloge et des signaux de couleur R, G, B représentatifs des intensités lumineuses souhaitées pour les rayonnements aux première, deuxième, et troisième longueurs d'onde, ou, dans le cas d'un pixel d'affichage monochromatique, du signal de couleur représentatif de l'intensité lumineuse souhaitée pour le rayonnement à la longueur d'onde unique. Selon un autre exemple, le signal d'horloge Clk est obtenu à partir du signal de sélection Com i .
La représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation d'un pixel d'affichage 12 i,j . Le pixel d'affichage 12 i,j de la a la même structure que le pixel d'affichage 12 i,j représenté en , à la différence que le circuit 42 de fourniture de la tension d'alimentation réduite Vdd est remplacé par un circuit 60 de fourniture de la tension d'alimentation réduite Vdd recevant le signal de sélection Com i et le signal de données Data j et adapté à fournir la tension d'alimentation réduite Vdd à partir du signal de sélection Com i et du signal de données Data j .
Selon un mode de réalisation, pour la réalisation de tests, le pixel d'affichage 12 i,j comprend au moins un composant électronique supplémentaire relié à un plot conducteur supplémentaire P_Test et utilisé pour réaliser une opération de test. Selon un mode de réalisation, une première borne du composant électrique supplémentaire est reliée, de préférence connectée, à une électrode de l'une des diodes électroluminescentes LED et une deuxième borne du composant électrique supplémentaire est reliée, de préférence connectée, au plot conducteur supplémentaire P_Test. Selon un mode de réalisation, le composant électronique supplémentaire est une diode.
Selon un mode de réalisation, lors d'une opération de test avant la fixation du pixel d'affichage 12 i,j à la dalle de l'écran d'affichage, le plot de test P_Test et l'un des plots P_Vcc ou P_Gnd peuvent être connectés à un outil de test. Une opération de test peut consister à déterminer si au moins l'une des diodes électroluminescentes du pixel d'affichage, de préférence toutes les diodes électroluminescentes du pixel d'affichage, émettent de la lumière. Selon un mode de réalisation, lors de la fixation du pixel d'affichage 12 i,j à la dalle, le plot de test P_Test est court-circuité avec le plot P_Vcc ou P_Gnd de sorte que le composant électronique supplémentaire ou les composants électroniques supplémentaires sont rendus non fonctionnels et ne sont plus traversés par du courant lors du fonctionnement de l'écran d'affichage.
Puisque la première couche active est une couche mémoire, les deux régions de conduction distinctes de la première couche forment ainsi une première mémoire résistive non-volatile et une deuxième mémoire résistive non-volatile, distinctes, opérables de manière indépendante. Ainsi, chaque mémoire est reliée en série avec un empilement vertical (ou tout au moins oblique), jouant le rôle de sélecteur. L’ensemble selon l’invention comprend donc deux ensembles sélecteur/mémoire 1S1R, adressables de manière indépendante et permettant de stocker deux informations distinctes de manière non-volatile. Autrement dit, l’ensemble est de type nSnR où n est au moins égal à deux.
Les dimensions de la première mémoire dépendent en partie de la surface de la première électrode supérieure s’étendant sur la première couche active. Plus grande est ladite surface, plus grandes sont les dimensions de la première mémoire, notamment parallèlement au plan horizontal donné. De la même manière, les dimensions de la deuxième mémoire dépendent en partie de la surface (planaire) de la deuxième électrode supérieure s’étendant sur la première couche active. Il est ainsi possible, d’ajuster les dimensions des première et deuxième mémoire de manière indépendante, en ajustant les surfaces planaires des première et deuxième électrodes supérieures s’étendant sur la première couche active.
La première électrode supérieure est également reliée électriquement, par sa première surface latérale, à une région de conduction de la deuxième couche active. La région de conduction de la deuxième couche active forme donc un premier sélecteur. Les dimensions verticales du premier sélecteur dépendent en partie de la surface de la première électrode supérieure au contact de la deuxième couche active. Elle est par exemple proportionnelle à une épaisseur de la première électrode supérieure. Plus grande est ladite épaisseur, plus grandes sont les dimensions du premier sélecteur. Il est ainsi possible, d’ajuster les dimensions du premier sélecteur en ajustant l’épaisseur de la première électrode. L’épaisseur de la première électrode supérieure d’une part, et son agencement (en particulier son étendue) sur la première couche active d’autre part, sont ajustables de manière indépendante l’un de l’autre (autrement formulé, l’épaisseur de cette électrode est ajustable indépendamment de des dimensions – latérales – de la zone de conduction correspondant à première mémoire résistive). Les dimensions du premier sélecteur et de la première mémoire peuvent donc être ajustées de manière indépendante.
Le même raisonnement s’applique à une région de conduction de la troisième couche active, formant un deuxième sélecteur. Les propriétés électriques du deuxième sélecteur et de la deuxième mémoire peuvent être ajustées, chacune, de manière indépendante, en ajustant une épaisseur de la deuxième électrode supérieure et sa disposition sur la première couche active.
Comme expliqué en détail en référence aux figures, l’orientation oblique par rapport audit plan, par exemple verticale, d’une partie au moins des deuxième et troisième couches actives, combinée à l’utilisation d’une même première couche mémoire, horizontale, conduit à une compacité très satisfaisante pour l’ensemble.
Pour chacun des sélecteurs de l’ensemble, orientée de manière oblique par rapport au plan horizontal, la surface du sélecteur qui est en vis-à-vis de l’électrode supérieure considérée, embrasse une partie du pourtour de cette électrode supérieure. Cette surface est donc égale à la longueur de la portion sélecteur/électrode en contact par l’épaisseur de l’électrode.
Par exemple, lorsque le sélecteur embrasse trois des quatre côtés de l’électrode supérieure considérée, sa surface est égale à : où est la longueur d’un grand côté de l’électrode, par exemple égale à la finesse F, est la longueur de deux petits côtés de l’électrode, par exemple égale à F/2 et est l’épaisseur de l’électrode, par exemple égale à F/4. La surface (surface effective du sélecteur) est selon cet exemple égale à :
De la même manière, chaque mémoire peut également présenter une surface réduite, également inférieure à F 2 . En effet, la fabrication d’une mémoire selon l’art antérieur, c’est à dire aligné dans le plan, est limitée par la finesse de gravure F. La plus petite surface d’une mémoire selon l’art antérieur fabricable est donc supérieure ou égale à F 2 .
Pour chacune des deux mémoires de l’empilement mémoire, sa surface est égale à la surface d’une électrode supérieure s’étendant sur la première couche active. Par exemple, pour une électrode supérieure présentant un grand côté de longueur F et un petit côté de longueur F/2, la surface de la mémoire est également égale à :
En outre, dans cette géométrie, la surface effective de la mémoire peut être rendue encore plus petite par un décalage latéral entre électrode supérieure et électrode inférieure.
Avantageusement, les picots de brossage 7 qui font saillie de la face avant 3A de la tête 3 incluent au moins : – des picots chauffants 70 (figures 1, 3, 4 et 5), qui contribuent à former ledit élément chauffant 4, c'est-à-dire que ledit élément chauffant 4 inclut avantageusement lesdits picots chauffants 70, et est de préférence formé par lesdits picots chauffants 70, et – des picots à vapeur 71 intégrant chacun un orifice 710 d’éjection de vapeur relié à une source de vapeur, laquelle est avantageusement formée par exemple par le dispositif de vaporisation 5 et le dispositif d’alimentation 6 associé décrits dans ce qui précède.