INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des formes de mise en œuvre préférées : - deux groupements de liaison sont installés en décalé sur l’arbre porteur et l’arbre de traction réalisant un entrainement en rotation dans les deux sens de l’arbre porteur ; - la mise en tension des organes de transmission est réalisée par le mécanisme de tension reliant les roues menantes de ces deux groupements de liaison ; - une étape de vérification de l’installation et de la tension des organes de transmission, et - après l’étape de vérification, une étape si nécessaire d’ajustement de la tension des organes de transmission en installant des bornes de diamètre différent.
– la , une vue en perspective de la liaison d’entrainement mécanique par courroies d’un arbre ;
– la , une vue latérale de cette liaison d’entrainement par courroies ;
– la et la , des vues du dessus en coupe de la liaison d’entrainement par courroies lors de différents instants de l’entrainement ;
– la , une vue du dessous de la liaison d’entrainement par courroies ;
Il est connu de l’art antérieur des modules de puissance comprenant : une première et une deuxième pièces de connexion électrique, de préférence en métal, présentant chacune une plaque principale, les plaques principales s’étendant selon un même plan principal de manière à être sensiblement coplanaires ; un premier transistor monté sur une face supérieure de la plaque principale de la première pièce de connexion électrique, la face supérieure du premier transistor définissant un plan de référence, ; un premier ruban métallique connectant électriquement la face supérieure du premier transistor à la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique ; et un surmoulage isolant électrique, par exemple en résine, recouvrant au moins une partie de la face supérieure de la plaque principale de la première et de la deuxième pièces de connexion électrique et au moins une partie de la face supérieure du premier transistor;
Dans ces modules de puissance de l’art antérieur, le premier ruban métallique forme au moins un pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du premier transistor et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique.
Or, en cas de surchauffe du premier transistor, la chaleur se diffuse dans le surmoulage isolant électrique de sorte que celui-ci risque de prendre feu, mettant en péril les éléments environnants.
Il est donc proposé, selon un premier aspect de l’invention, un module de puissance comprenant : une première et une deuxième pièces de connexion électrique, de préférence en métal, présentant chacune une plaque principale, les plaques principales s’étendant selon un même plan principal de manière à être sensiblement coplanaires ; un premier transistor monté sur une face supérieure de la plaque principale de la première pièce de connexion électrique, la face supérieure du premier transistor définissant un plan de référence ; un premier ruban métallique connectant électriquement la face supérieure dudit premier transistor à la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique ; et un surmoulage isolant électrique, par exemple en résine, recouvrant au moins une partie de la face supérieure de la plaque principale de la première et de la deuxième pièces de connexion électrique et au moins une partie de la face supérieure dudit premier transistor ; dans lequel le premier ruban métallique forme un premier pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du premier transistor et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique.
Ce module de puissance est en outre caractérisé en ce que la face supérieure du surmoulage isolant électrique présente une première cavité située au moins partiellement au-dessus du premier pont du premier ruban métallique et en ce que le fond de la première cavité comprend une surface plane incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul, de préférence supérieure à 20°, avec le plan de référence.
Le fait que la première cavité soit située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du pont du premier ruban métallique signifie géométriquement que l’intersection entre la projection orthogonale de l’extrémité supérieure du pont du premier ruban métallique sur le plan principal et la projection orthogonale de la première cavité sur ce même plan principal est non vide.
Grâce à cette caractéristique technique, l’épaisseur du surmoulage isolant électrique est ajustée en fonction de l’agencement du premier ruban métallique de sorte que cette épaisseur soit moindre, voire nulle au-dessus d’au moins une partie du pont du premier ruban métallique.
De cette façon, la force de maintien du surmoulage isolant électrique exercée au niveau du pont du premier ruban métallique est diminuée ce qui permet une rupture plus facile de ce premier ruban métallique lorsqu’il s’échauffe.
Ainsi, le premier ruban métallique dans le module de puissance selon l’invention se rompt à une température plus faible que celui dans le module de puissance selon l’art antérieur. Grâce à cette rupture à une température plus faible, l’échauffement du premier transistor est limité.
En d’autres termes, grâce à la cavité située au-dessus de l’extrémité supérieure du pont du premier ruban métallique, la température du surmoulage isolant électrique du module de puissance selon l’invention reste plus faible en cas de défaut de fonctionnement du premier transistor que dans le module de puissance selon l’art antérieure de sorte que le module de puissance selon l’invention risque moins de prendre feu.
Selon une première caractéristique, le premier transistor présente une face inférieure plaquée contre la plaque principale de la première pièce de connexion électrique.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’identification de l’image sélectionnée selon l’étape e/ est réalisée par un dispositif d’apprentissage profond, de préférence un réseau de neurones convolutifs.
Selon ce mode et une variante avantageuse, l’étape e/ comprend les étapes suivantes :
e1/ création d’une base d’apprentissage comportant des images de pollens et/ou de moisissures, ou « images connues», chaque image connue étant celle d’un pollen et/ou d’une moisissure connu(e);
e2/ entraînement du dispositif d’apprentissage profond, au moyen de la base d’apprentissage;
e3/ soumission de l’image sélectionnée audit au moins un dispositif d’apprentissage profond de manière qu’il détermine au moins une probabilité relative à l’image sélectionnée;
e4/ détermination, en fonction de ladite probabilité, de l’appartenance du pollen et/ou de la moisissure de l’image sélectionnée au pollen et/ou de la moisissure connu(s).
Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un appareil qui permet l’aspiration de l’air, la concentration des particules de pollen et/ou de moisissure en suspension dans l’air, la détection du passage de chaque particule de pollen et/ou de moisissure, le déclenchement de la prise d’image du pollen et/ou de la moisissure avec un microscope sans lentille, un comptage du nombre de pollens et/ou de moisissures et une identification des pollens et/ou de moisissures grâce à l’analyse des images dynamiques acquises.
- du fait de la combinaison de ses composants technologiques (impacteur virtuel, détection à photodiode, microscope sans lentille), l’appareil selon l’invention surmonte les différentes limitations (temps de réponse, automatisme, coût, encombrement) des systèmes selon l’état de l’art rendant possible la mesure en continu de la concentration des différentes familles de pollens et/ou de moisissures (numération et identification) ;
- par-là, réponse au problème de santé public majeur que sont les allergies saisonnières aux pollens et/ou de moisissures.
la est une vue schématique d’un appareil de sélection, détection, comptage et identification de pollens et/ou de moisissures initialement en suspension dans l’air atmosphérique, selon l’invention.
la est une vue schématique montrant plus en détail la partie de détection, comptage et identification de l’appareil selon la .
la illustre le signal de diffusion détecté par un photodétecteur de la partie de détection de l’appareil, avec des pics correspondant au passage d’un grain de pollen.
la illustre la conversion des pics analogiques du signal brut détecté de la en signaux logiques.
la illustre un exemple d’image holographique brute d’un grain de pollen donné enregistrée par la caméra de l’appareil.
Les différents aspects de l’invention susmentionnés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer : amortir une fonction de transfert d’un filtre d’un réseau haute tension ; augmenter l’immunité du boîtier électronique vis-à-vis de la susceptibilité en tension du réseau haute tension ; limiter les harmoniques de courant émis par le boîtier électronique sur le réseau haute tension.
Il convient de noter que l’homme du métier est en mesure d’apporter différentes variantes aux aspects de l’invention précités, par exemple en proposant des valeurs de gauge du faisceau électrique principal et du faisceau électrique amortisseur différentes quelles celles présentées dans la description.
Protection des connections dénudées des fils et câbles résistants et/ou retardants au feu La présente invention a trait au domaine des fils et câbles retardants et/ou résistants au feu. L’invention concerne plus précisément un procédé permettant d’améliorer la tenue au feu d’installations comportant des fils et/ou câbles munis d’un revêtement anti-feu.
L’invention s’applique typiquement, mais non exclusivement, à des fils et câbles destinés au transport d'énergie tels que des câbles électriques de sécurité retardants et/ou résistants au feu, notamment sans halogène, susceptibles de fonctionner pendant un laps de temps donné dans des conditions d'incendie sans être pour autant propagateur d'incendie, ni générateur de fumées importantes. Ces câbles de sécurité sont en particulier des câbles de transport d'énergie basse tension (notamment de 0,1 à 1 kV).
Pour améliorer la tenue au feu de fils et de câbles électriques, de nombreuses solutions ont été proposées, qui mettent classiquement en œuvre au moins un revêtement protecteur entourant des couches sous-jacentes du fil ou du câble qui sont à base de matériaux inflammables. Ce revêtement protecteur est destiné à protéger ces matériaux inflammables lorsque le fil ou le câble est soumis aux conditions d’un incendie. Les matériaux inflammables protégés par ces couches sont par exemple les constituants d’au moins une couche isolante du câble, qui est typiquement à base d’un thermoplastique tel que le polyéthylène, le polypropylène ou le PVC, qui sont, en soi, des matériaux qui s’enflamment très aisément lorsqu’ils se trouvent en contact avec un foyer d’incendie, comme une flamme, un point de surchauffe ou une étincelle.
Les couches protectrices qui sont employées pour éviter l’inflammation de ce type de matériau inflammable peuvent varier en une assez large mesure. Ces couches protectrices ont comme effet commun qu’elles permettent d’inhiber ou tout au moins de réduire de façon plus ou moins prononcée l’inflammation du matériau inflammable lorsqu’on intercale la couche protectrice entre le matériau à protéger et le foyer d’incendie. Des couches protectrices efficaces sont notamment employées dans les fils et câbles dits « LFHC » (pour l’anglais : « Low Fire Hazard Cables ») qui comprennent par exemple des matériaux polymères, notamment choisis parmi les homopolymères ou copolymères d’oléfines, incluant ou non des charges ignifugeantes de type hydroxyde d’aluminium Al 2 (OH) 3 , hydroxyde de magnésium Mg(OH) 2 , craie ou des combinaisons de ces charges. Plus spécifiquement, il a été décrit, notamment dans la demande EP 3670471, l’emploi de couches particulièrement efficaces, à base de géopolymères.
Cependant, quelle que soit l’efficacité intrinsèque des couches protectrices utilisées dans les câbles du type précité, ces câbles souffrent, en pratique, d’un même défaut que les inventeurs ont maintenant mis en lumière dans le cadre de la présente invention.
Plus précisément, il s’avère que, pour être connecté électriquement à un dispositif tel qu’une armoire électrique, un fil ou un câble recouvert de couches, notamment isolante et protectrice au feu, est en général dénudé au niveau d’au moins une de ses portions terminales. Lorsque le fil est ainsi dénudé pour permettre la connexion électrique, le matériau inflammable, pourtant protégé par la couche protectrice anti-feu sur tout le reste de la longueur du fil ou du câble, se retrouve partiellement mis à nu au niveau de la portion terminale dénudée. Le matériau inflammable apparaît sur sa tranche et il n’est pas protégé à ce niveau latéral par la couche protectrice qui ne l’entoure que longitudinalement.
Dans le cadre des travaux qui ont conduit à la présente invention, les inventeurs ont maintenant mis en lumière que cette mise à nu partielle du matériau inflammable sur sa tranche latérale constitue un point faible plus que notable dans la protection anti-feu. Alors qu’elle est en général négligée car ne correspondant qu’à une portion de surface minime du matériau inflammable, il s’avère en fait que la surface mise à nue sur la tranche est propre à initier un départ de feu, et même à propager le feu le long du câble bien plus loin que le foyer d’incendie initial. Une fois que le matériau inflammable induit un départ de feu, la couche protectrice vis-à-vis du feu tend même à canaliser la propagation du feu sous ladite couche le long du câble.
En d’autres termes, du simple fait de son dénudage au niveau d’une de ses portions terminales, qui est systématique par exemple au niveau des armoires électriques, un fil ou câble, même qualifié de type LFHC et muni d’un revêtement protecteur le plus efficace possible peut en fait se révéler un vecteur de propagation d’incendie au sein d’un bâtiment, ce qui constitue un défaut majeur dans la protection au feu.
De façon plus générale, et même en l’absence d’un dénudage du conducteur qu’il contient, un câble comportant un matériau inflammable recouvert par une couche de protection antifeu présente systématiquement à ses extrémités une zone de matériau inflammable apparaissant sur sa tranche au niveau de la section du câble et qui est donc non recouvert par la couche protectrice sur cette section, ce qui là encore constitue un point potentiel de départ de feu et fait du câble un vecteur possible de propagation d’incendie.
Un but de la présente invention est de fournir une méthode permettant d’améliorer l’efficacité des câbles et fils munis de revêtement anti-feu, en évitant les problèmes précités au niveau de leurs portions terminales, notamment au niveau de portions terminales dénudées destinées à assurer une connexion électrique du fil ou du câble. Dans ce cadre, l’invention se fixe notamment pour objectif d’améliorer la sécurité des installations électriques employant des fils et câbles, de type LFHC par exemple, connectés à des armoires électriques.
A cet effet, la présente invention propose de protéger les surfaces des matériaux inflammables qui sont exposées au feu au niveau des portions terminales du fil ou du câble au moyen d’un revêtement de géopolymère ou de silicate.
Plus précisément, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de protection vis-à-vis du feu d’un câble ou fil électrique comprenant : - au moins un élément électriquement conducteur allongé; - au moins une couche d’un matériau inflammable entourant ledit élément électriquement conducteur allongé; et - une couche de revêtement retardant et/ou résistant au feu entourant ledit matériau inflammable mais ne recouvrant pas ledit revêtement au niveau d’une surface dudit matériau inflammable, où ledit procédé comprend une étape (e) dans laquelle une composition géopolymère ou une composition de silicate est appliquée sur ladite surface dudit matériau inflammable.
En pratique la composition géopolymère ou la composition de silicate est avantageusement appliquée sur une surface plus importante que la seule surface à protéger, typiquement en débordant hors de cette surface pour s’assurer d’une couverture complète de la surface sans effet de bord.
L’application de la composition géopolymère ou de la composition de silicate sur la surface du matériau inflammable initialement exposée selon l’étape (e) du procédé de l’invention conduit in fine à l’obtention d’un revêtement inorganique protecteur (respectivement un revêtement de géopolymère ou de silicate) au moins sur ladite surface. En plus de son effet protecteur vis-à-vis du feu, ce revêtement, lorsqu’il est obtenu par l’application de la composition de silicate sur la surface du matériau inflammable, présente l’avantage d’être visuellement transparent et incolore, sauf à y ajouter des colorants ou opacifiants. De ce fait, même lorsque le revêtement protecteur est appliqué en débordant au-delà de la surface à protéger (ce qui est avantageusement le cas pour les raisons précitées) ce revêtement n’induit pas de changement de coloration du câble.
Une fois le jus de fermentation séparé, les phytotoxines sont extraites selon le procédé défini dans la présente demande. Le procédé de récupération des phytotoxines du jus de fermentation de la biomasse produite comprend au moins un cycle de filtration sur membrane, ce cycle de filtration comprenant les étapes suivantes : filtration sur membrane su jus de fermentation de la biomasse de manière à retenir les phytotoxines dans le rétentat, récupération du rétentat comprenant lesdites phytotoxines, et récupération du perméat appauvri en phytotoxines, ledit perméat ayant une teneur en phytotoxines inférieure à celle du jus de fermentation.
On entend par « rétentat » l’ensemble des molécules et/ou particules qui sont retenues lors du processus de filtration sur membrane. Au contraire, on entend par « perméat » ou « filtrat » les molécules et/ou particules qui ont traversé la membrane. Dans le cadre de l’invention, les phytotoxines sont principalement récupérées dans le rétentat.
Le cycle de filtration peut comprendre un ou plusieurs cycle(s) supplémentaire(s) de filtration sur membrane du rétentat obtenu à l’étape (c).
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend au moins un cycle de filtration sur membrane du rétentat obtenu à l’étape (c), conduisant alors à la récupération d’au moins un deuxième rétentat comprenant lesdites phytotoxines et d’un deuxième perméat appauvri en phytotoxines ayant une teneur en phytotoxines inférieur à celle du premier perméat.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend plus de un cycle de filtration sur membrane supplémentaire. De manière générale, le procédé peut comprendre m cycles supplémentaires de filtration sur membrane, m étant un entier compris entre 1 et 10. Dans un mode de réalisation, m est compris entre 1 et 10, plus particulièrement m est choisi parmi les valeurs de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Dans un mode de réalisation préféré, m a pour valeur 1, 2 ou 3. Dans un autre mode de réalisation préféré, m vaut 1 ou 2.
Le procédé selon l’invention comprenant m cycle supplémentaires de filtration sur membrane conduit à la récupération de m+1 rétentats comprenant les phytotoxines et m perméats appauvris en phytotoxines.
Les cycles de filtration sur membrane sont réalisés avec une seule et même membrane ou sur une nouvelle membrane similaire ou différente. On entend par « membrane identique ou différente » des membranes dont les caractéristiques intrinsèques sont identiques ou différentes.
Dans un mode de réalisation, chaque cycle de filtration du procédé selon l’invention est réalisé sur la même membrane de filtration. Le perméat obtenu de la filtration sur membrane est ainsi de nouveau filtré avec cette première membrane dans le cycle de filtration supplémentaire.
Dans un autre mode de réalisation, chaque cycle de filtration est réalisé sur une nouvelle membrane, étant entendu que celle-ci peut présenter des caractéristiques intrinsèques similaires ou différentes de la membrane du cycle de filtration précédent.
Le nombre de cycle de filtration sur membrane supplémentaire m ou le nombre de cycle de filtration sur membrane total n sont déterminés en fonction de plusieurs paramètres, dont la teneur en phytotoxines du jus de fermentation, le facteur de concentration de la membrane de filtration et la concentration finale en phytotoxines désirée dans le perméat récupéré après le dernier cycle de filtration.
Les membranes se caractérisent par leurs propriétés intrinsèques dont la taille des pores, le seuil de coupure, la sélectivité et la perméabilité. L’homme du métier saura déterminer le type de membrane à utiliser selon les paramètres du procédé, comme le nombre d’étapes de filtration le facteur de concentration, la concentration en phytotoxines désirée dans le perméat final, etc.
Dans le cadre de la présente invention, les membranes sont des membranes dont le seuil de coupure est inférieur à la masse molaire des phytotoxines filtrées. L’homme du métier saura déterminer la valeur des seuils de coupure, et par conséquent les membranes appropriées à utiliser. Dans un mode de réalisation préféré, les membranes ont ainsi des pores dont le diamètre est compris entre 0,6 et 0,7 nm. En parallèle, le seuil de coupure de poids moléculaire des membranes est compris environ 100 et 300 Da. Des exemples particuliers de membranes sont les membranes utilisées en osmose inverse. De telles membranes sont les membranes SEPA CF II commercialisées par Ge Osmonics et SW C4 commercialisées par Hydranautics.
La concentration finale en phytotoxines dans le perméat récupéré après le dernier cycle de filtration sur membrane, en fonction du nombre de cycle m+1, peut être déterminée par l’équation suivante : dans laquelle est le nombre de cycles m+1, X est le facteur de concentration de la membrane et R est le taux de rejet moléculaire de la membrane, et les valeurs de X et R étant connus.
Il est aussi possible de déterminer le rendement global n k d’un nombre de passage n dans une membrane selon la formule suivante :
Dans le cas où un seul cycle de filtration est utilisé, le rendement n k est calculé selon la formule :
De manière avantageuse, le perméat récupéré a une teneur en phytotoxines inférieure à celle du jus de fermentation. Dans un mode de réalisation, le perméat a une teneur en phytotoxines inférieure à 10% en poids par rapport au poids total de la biomasse, voire inférieure à 8%, voire même inférieure à 7%, préférentiellement inférieure à 6%. Dans un autre mode de réalisation, la teneur en phytotoxines est comprise entre 0 et 5% en poids par rapport au poids total de la biomasse. Préférentiellement, la teneur en phytotoxines est comprise entre 0 et 4%, préférentiellement entre 0 et 3%, et plus préférentiellement entre 0 et 2%. Dans un autre mode de réalisation préféré, la teneur en phytotoxines est inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la biomasse. Dans le cadre de la présente invention, la limite de 0% en poids par rapport au poids total de la biomasse correspond à la limite de détection des phytotoxines présentes dans le perméat.
Dans des modes de réalisation préférés, la nacelle comporte un capot d’obturation porté par l’organe mécanique et conformé de manière à obturer une seconde région de l’évidement adjacente à ladite première région de celui-ci, dans la position rétracté.
Dans des modes de réalisation préférés, la nacelle comprend une charnière reliant le volet à la deuxième pièce.
Dans d’autres modes de réalisation préférés, la nacelle comprend une pièce de liaison réalisée en un matériau élastiquement déformable reliant le volet à la deuxième pièce.
Dans encore d’autres modes de réalisation préférés, au moins une partie du volet, par laquelle le volet est directement fixé à la deuxième pièce, est réalisée en un matériau élastiquement déformable, moyennant quoi le déplacement du volet entre la position de fermeture et la position d’ouverture résulte d’une déformation du volet.