INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, les instructions de contrôle de l’interface de sortie OUTP 14 peuvent par exemple comprendre des messages de recommandation RECO_OUT destinés à l’interface d’utilisateur 90. Les messages de recommandation RECO_OUT peuvent être égaux aux messages de recommandation RECO_IN. Alternativement, le processeur PROC_E 82 peut assurer un traitement des messages de recommandation RECO_IN pour adapter les messages de recommandation RECO_IN à l’interface d’utilisateur 90. Le message de recommandation RECO_IN peut alors être un message écrit destiné à être affiché par l’interface d’utilisateur 90. Alternativement ou en combinaison, le message de recommandation peut être un message vocal destiné à être lu par l’interface d’utilisateur 90.
Le procédé de fabrication d’une fenêtre optique 10 selon le premier mode de réalisation sera désormais expliqué en référence à la .
Selon une première variante du premier mode de réalisation, l’électrode 2 et la contre-électrode 3 sont toutes les deux de même nature et en diamant dopé.
Une couche de diamant dopé est déposée sur tout ou partie de la surface 1 de la fenêtre optique 10, de préférence sur l’ensemble de la surface 1 de la fenêtre optique 10.
Le dépôt de la couche de diamant dopé peut être réalisé par toute méthode connue de l’homme du métier, notamment par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (MPCVD) ou par une méthode Haute Pression Haute Température (HPHT), de préférence par MPCVD.
Ainsi, suite au dépôt, la couche de diamant recouvre de manière uniforme et sans discontinuité la surface 1 de la fenêtre optique 10.
L’étape de dépôt est suivie d’une étape de lithographie puis d’une gravure plasma. Ces deux étapes successives permettent de tracer une bande puis de dissocier la zone d’exclusion de la fenêtre optique 10 de la surface 1 de la fenêtre optique 10 à nettoyer. La couche de diamant dopé située dans la zone d’exclusion correspond à la contre-électrode 3 et la couche de diamant dopé située sur la surface 1 de la fenêtre optique 10 à nettoyer correspond à l’électrode 2.
Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, l’électrode 2 et la contre-électrode 3 sont de deux natures différentes.
Pour le dépôt de la contre-électrode, de préférence une résine, notamment de type Shipley, est déposée, puis insolée et développée. La contre-électrode 3 est ensuite déposée sur la fenêtre optique 10, par pulvérisation cathodique ou évaporation. Cette étape de dépôt est suivie d’une étape de retrait de la résine (ou lift-off) à l’aide d’un solvant, tel que l’acétone
L’électrode 2 en diamant dopé est ensuite déposée sur la surface 1 de la fenêtre optique 10 à nettoyer.
Le procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation est également décrit en référence à la .
Selon une première variante du deuxième mode de réalisation, l’électrode 4 et la contre-électrode 3 sont toutes les deux de même nature et en diamant dopé.
La première étape est une étape de nanostructuration de la surface 1 de la fenêtre optique 10.
La nanostructuration est réalisée par tout méthode connue par l’homme du métier, et notamment par nano-impression. D’autres techniques de nanostructuration connues de l’homme du métier peuvent être utilisées, telles que la gravure plasma pour l’obtention d’une nanostructuration non périodique grâce à un masque de nanoparticules (de silice par exemple) et déposées aléatoirement sur la surface à nano-structurer ou par technique de structuration laser (Jinguang Cai et al., Materials Horizons, 2015, volume 2, pages 37-53).
Une deuxième étape consiste à déposer le diamant dopé sur toute ou partie, de préférence toute, la surface 1 de la fenêtre optique 10, suivie d’une lithographie puis d’une gravure afin d’obtenir l’électrode 4 et la contre-électrode 3.
De préférence, la gravure est une gravure ionique par faisceau d’ions d’argon et d’oxygène (IBE pour Ion Beam Etching).
Selon une deuxième variante, l’électrode 4 et la contre-électrode 3 sont de deux natures différentes.
A cet effet, on décrit ci-dessous un dispositif d’alimentation d’une pile à combustible pilotée en suivi de consommation en dihydrogène, comprenant une ligne d’alimentation en dioxygène. Le dispositif comprend un dispositif de détente sur la ligne d’alimentation en dioxygène.
Cela présente l’avantage d’asservir les caractéristiques de la ligne d’alimentation en dioxygène à celles de l’alimentation en dihydrogène via la pression de celle-ci.
Selon des modes de réalisation particuliers, ce dispositif présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
le dispositif présente une ligne d’alimentation en dihydrogène et le dispositif de détente comprend une prise de pression sur la ligne d’alimentation en dihydrogène ainsi qu’une vanne réglante disposée sur la ligne de d’alimentation en dioxygène de façon à contrôler le débit d’alimentation en dioxygène. le dispositif de détente comprend une première membrane, une seconde membrane et un élément de liaison, la première et la seconde membranes étant disposées de façon à séparer le dioxygène et le dihydrogène dans le dispositif de détente et l’élément de liaison est attaché à la première membrane et à la seconde membrane de façon à ce que leurs déplacements soient simultanés et conjoints. L’élément de liaison sert également de moyen de contrôle de la vanne réglante. la première membrane et la seconde membrane définissent une zone intermembranaire, ladite zone intermembranaire comprenant un évent relié à l’atmosphère environnant le dispositif de détente. le dispositif de détente comprend un dispositif de rappel disposé de façon à maintenir l’élément de liaison dans une position de sécurité correspondant à une détection de fuite.
La représente un schéma synoptique illustrant une pile à combustible; et
La représente un schéma synoptique illustrant la structure d’un dispositif selon l’invention.
La montre en effet sous forme schématique une pile à combustible désignée par la référence générale 1.
La pile à combustible est alimentée par un dispositif d’alimentation, désigné par la référence générale 2, qui comprend une ligne d’alimentation en dihydrogène, désignée par la référence générale 3, pour l’anode et par une ligne d’alimentation en dioxygène, désignée par la référence générale 4, pour la cathode.
En outre, la pile à combustible comprend une ligne d’échappement évacuant les produits de réaction et les réactifs non consommés, désignée par la référence générale 5.
La illustre de façon schématique le dispositif de l’invention.
Le dispositif d’alimentation 2 comprend sur la ligne d’alimentation en dioxygène 4 un dispositif de détente, désigné par la référence générale 6.
Le dispositif de détente 6 comprend une vanne réglante, désignée par la référence générale 7, destinée à contrôler le débit et la pression du fluide la traversant.
La vanne réglante 7 est donc positionnée dans la ligne d’alimentation en dioxygène 4.
Le dispositif de détente 6 est par exemple un détendeur à dôme. Le dispositif de détente 6 contrôle la pression de dioxygène à l’entrée de la pile à combustible.
Cette architecture présente l’avantage de piloter de façon mécanique l’alimentation d’une façon rapide, fiable et simple en comparaison par exemple avec un pilotage à base de vannes et de capteurs.
A titre d’exemple, la illustre schématiquement, pour le dépôt de 3 indicateurs colorés distincts, trois masques d’impression (références respectives, 3, 5 et 7) et le support ainsi revêtu comprenant un ensemble de points distincts pour chacun des indicateurs colorés (référence 9).
-une étape de mise en contact du ou des milieux, dont on veut détecter la présence ou l’absence du ou desdits composés chimiques avec le système de détection tel que défini ci-dessus, cette mise en contact étant effectuée par essuyage du ou des milieux par le système de détection ;
Cette étape de mise en contact consiste à mettre en contact le ou les milieux, dont on veut détecter la présence ou l’absence du ou desdits composés chimiques avec le système de détection tel que défini ci-dessus, cette mise en contact étant effectuée par essuyage du ou des milieux par le système de détection.
Le ou les milieux particulièrement adaptés aux systèmes de détection de l’invention peuvent être des surfaces solides sur lesquelles peuvent se déposer le ou les composés chimiques susceptibles d’être détectés par les systèmes de détection de l’invention.
Entre l’étape de mise en contact et l’étape de déduction, il peut être prévu un temps d’attente pour que, le cas échéant, lorsque les indicateurs de détection sont des indicateurs colorés, les virages chromatiques puissent avoir lieu.
Parmi les composés hydrazones susmentionnés, certains sont nouveaux et sont l’objet de l’invention, ces composés répondant à l’une des formules (5a), (5b) et (X) suivantes :
Ces composés peuvent être obtenus classiquement par une réaction de condensation entre un composé carbonyle (par exemple, une cétone ou un aldéhyde) et un composé comprenant une fonction hydrazine.
Les systèmes de détection conformes à l’invention peuvent être préparés par un procédé comprenant une étape de dépôt de l’indicateur indicateur coloré sur le support en projetant une encre comprenant l’indicateur coloré sur celui-ci.
Concernant les techniques de dépôt envisageables, il peut s’agir d’un dépôt à la micropipette, d’une impression (par exemple, via une imprimante Dimatix), d’un dépôt via des particules imprégnées par l’indicateur coloré approprié ou d’un dépôt par sérigraphie.
Enfin, l’invention a trait également à un procédé de détection de la présence ou de l’absence d’un composé chimique comprenant les étapes suivantes :
-une étape de mise en contact du ou des milieux, dont on veut détecter la présence ou l’absence dudit composé chimique avec le système de détection tel que défini ci-dessus ;
-une étape de déduction, en fonction du ou des éventuels virages chromatiques observés, de la présence ou de l’absence dudit composé chimique.
Cette étape de mise en contact peut consister à déposer en surface du système de détection une ou plusieurs gouttes distinctes de chaque milieu dont on veut analyser l’absence ou la présence d’un composé chimique.
Il s’entend que le système de détection colorimétrique devant être utilisé dans le cadre du procédé susmentionné doit être apte à détecter le composé chimique, dont on veut déterminer l’absence ou la présence.
Concernant l’étape de déduction, l’opérateur pourra se baser sur une échelle colorimétrique associée au système de détection, qui définira, pour tous les composés chimiques susceptibles d’être détectés par le système, le virage chromatique correspondant, cette échelle colorimétrique pouvant être déterminée, par des essais préalables, pour chacun des systèmes et les composés chimiques destinés à être détectés par lesdits systèmes. La déduction pourra se faire à l’œil nu ou, si nécessaire, via des moyens opto-électroniques.
Les composés susceptibles d’être détectés par le procédé de l’invention peuvent être des composés toxiques de guerre ; des composés toxiques industriels, des pesticides et plus spécifiquement, peuvent être des composés organophosphorés et, encore plus spécifiquement, des composés organophosphorés toxiques répondant à l’une des formules (XXV) et (XXVI) suivantes :
-R 1 représente H ou un groupe alkyle, éventuellement cyclique, pouvant comprendre jusqu’à 10 atomes de carbone ;
-R 2 et R 3 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle, éventuellement cyclique pouvant comprendre jusqu’à 10 atomes de carbone ;
-R 4 représente H, un groupe alkyle, éventuellement cyclique, pouvant comprendre jusqu’à 10 atomes de carbone ou un groupe amino.
On a décrit en référence à la un autre exemple de mise en œuvre de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, le couvercle 5 comprend des griffes métalliques 40 agencées pour venir en contact avec l’élément métallique 9 de la poutre 3 et pour pénétrer la matière qui porte cet élément métallique 9.
Cet élément métallique 9 est ainsi mis en continuité électrique avec les griffes métalliques 40 de manière à participer à une protection électromagnétique du compartiment 1.
L’élément métallique 9 de la poutre 3 est entièrement noyé dans la matière plastique de la poutre.
Chaque griffe métallique 40 pénètre la matière plastique dans laquelle l’élément métallique est noyé, ici la matière de la poutre 3.
La poutre 3 et le couvercle 5 comportent chacun un élément métallique 9.
L’élément métallique 9 de la poutre est noyé dans la matière de la poutre 3 et l’élément métallique 9 du couvercle 5 est en surface du couvercle 5.
Dans ce cas, les griffes métalliques 40 font la connexion électrique entre les deux éléments métalliques 9.
Les griffes métalliques 40 appartiennent au couvercle 5 qui lui-même comprend un élément métallique 9, par exemple une feuille métallique, et les griffes métalliques 40 sont en contact électrique avec cet élément métallique 9.
Les griffes métalliques 40 du couvercle 5 peuvent par exemple être fixées au couvercle 5 en étant surmoulées dans la matière du couvercle.
En variante, la griffe métalliques 40 appartient à la poutre 4 qui comprend un élément métallique, par exemple une feuille métallique, et la griffe métalliques est en contact électrique avec cet élément métallique.
En variante encore, comme illustré sur la , les griffes métalliques 40 appartiennent à une bague anti-fluage 42 interposée entre le couvercle 5 et les poutres 3.
La bague anti-fluage 42 est électriquement conductrice.
La bague anti-fluage 42 comporte une pluralité de griffes métalliques 40 réparties sur son pourtour.
Pour chaque échelle un modèle est défini, et le couplage multi-échelle prend en considération les interactions entre échelles, par exemple en partant du niveau le plus élémentaire (correspondant à la Nième échelle, N étant le nombre total d’échelles dans la notation choisie ci-dessus), et en pondérant la contribution d’un niveau d’échelle n à un niveau d’échelle n-1.
En effet, les données collectées sont généralement biaisées voire bruitées à la source compte-tenu des incertitudes associées aux systèmes et procédés d’acquisition des données à la source, de leur traitement et de leur sauvegarde.
Les modèles mathématiques utilisés génèrent également des incertitudes supplémentaires liées aux écarts entre le modèle réel décrivant la mécanistique et la phénoménologie de l’exposition aux risques et les approximations déployées en fonction des données disponibles.
La modélisation déterministe-probabiliste comprend la prise en compte de paramètres déterministes (par exemple vétusté d’équipements du système industriel, date de mise en fonctionnement d’une machine, fréquence d’utilisation d’une machine, conditions de fonctionnement (température ambiante, hygrométrie)), qui modifient les calculs d’incertitude probabiliste associées au risque.
où est la fonction caractéristique de la gravité de l’évènement initiateur élémentaire E i , n étant un paramètre, de préférence compris entre 1/2 et 5/2 inclus, définie sur un périmètre spatial Per_s= et sur une période temporelle Per_t= ;
est une fonction d’une variable X, par exemple :
, n étant un réel, ou
est la fonction caractéristique de l’évènement initiateur élémentaire E i et est la fonction de pondération associée à l’évènement initiateur élémentaire E i .
-une sous-étape 219 de mise en échelle des signaux prédictifs selon deux échelles de fréquences qui sont basses fréquences et hautes fréquences. Ainsi selon la formule, on peut moduler les signaux prédictifs selon deux échelles de fréquences afin de privilégier la bande de hautes fréquences à la demande des utilisateurs du simulateur.
où Nr est le l’indice du nombre de pas au-delà les signaux sont prédits selon la deuxième branche décrite ci-après.
Nr peut être égal à Nc qui est le nombre de commandes à optimiser pour la même variable dans le temps. Au-delà de cette valeur Nc, on considère que toutes les commandes sont de même valeur afin de réduire le nombre de commande à optimiser. Cette première branche est donc prise en compte à partir de la Nr+1e valeur de prédiction pour N-Nr valeurs.
-une seconde branche de prédiction de lacet correspond à la partie des signaux dont l’horizon est proche de l’état du véhicule courant. La vitesse de lacet du modèle dynamique de véhicule est donc appliquée directement sur les futurs pas de temps compris entre 1 et Nr. Cette branche comporte les sous-étapes suivantes :
-une première sous-étape 218 de filtrage des hautes fréquences. L’objet de cette étape est de décomposer les fréquences des signaux afin de privilégier les signaux à hautes fréquences.
-une seconde étape de mise en échelle 220 des signaux prédictifs selon deux échelles de fréquences qui sont basses fréquences et hautes fréquences.
Ainsi selon la formule, on peut moduler les signaux prédictifs selon deux échelles de fréquences afin de privilégier à la demande la bande de hautes fréquences.
Avec Nr étant le nombre du pas de temps pour cadrer l’horizon proche d’état du véhicule courant.
Cette seconde branche est prise en compte pour les Nr premières valeurs prédites ou extrapolées de vitesses de lacet pour prendre en compte la réactivité du véhicule.
L’ajout des résultats de mise à l’échelle non-linéaire sur les signaux de mouvement de lacet 219 et 220 permet d’éliminer les mouvements lents de lacet pour favoriser la restitution de mouvement de lacet dans la capacité de la table de lacet du simulateur.
Pour relier les signaux de deux branches, les points intermédiaires peuvent être lissés par des valeurs moyennes mobiles. Ainsi, la trame de référence de signaux prédictifs pour la vitesse de lacet est constituée.
La trame des signaux prédictifs est ensuite optimisée dans la deuxième étape 202 de détermination et mise à jour des angles de lacets qui suit la première étape 201.
Ladite deuxième étape 202 comprend les différentes sous-étapes suivantes :
-Une première sous-étape 221 de mise en forme de la formulation de programmation quadratique QP acronyme pour « Quadratic Programing » pour l’algorithme MPC-MCA.
Ladite optimisation de la restitution du mouvement de lacet est effectuée en prenant en compte un horizon temporel maximal d’une dizaine de secondes. Ledit horizon temporel est constitué d’une séquence de pas de temps variable comportant par exemple une première série de pas de temps constants ou variables et très petits puis d’une seconde série de pas de temps croissants pour former un horizon temporel d’une durée maximale de dizaine secondes. Les pas de temps sont bornés par une valeur maximale, par exemple à 200ms.
Pour permettre au simulateur de reproduire mieux les vitesses de lacet du véhicule avec la contrainte des performances de table de lacet, un algorithme de restitution de mouvement de lacet basé sur la méthode de commande prédictive est implémenté. Actuellement, différents grands types d'algorithmes sont connus, notamment décrits dans l’article de Z. Fang & A. Kemeny (Motion cueing algorithms for a real-time automobile driving simulator, DSC2012, Paris). Ledit algorithme de manière générale optimise une fonction de coûts portant sur plusieurs critères qui peuvent être regroupés en deux parties : l’écart entre la perception d’un mouvement du conducteur dans le simulateur et celle perçue dans un véhicule et les efforts nécessaires pour minimiser cet écart et qui sont dans une liste comprenant la position, la vitesse et l’accélération de la plateforme du simulateur ainsi que le pourcentage de l’espace de travail utilisé de la plateforme. L’optimisation est effectuée grâce à un algorithme temps réel de type QP solver. Ces algorithmes doivent répondre à l’exigence du système temps réel et trouver des solutions réalistes selon la technique de MPC. De manière connue, les méthodes de calcul en temps réel doivent être bornées dans le temps de calcul sous risque de divergences des résultats. Les algorithmes temps réel effectuent des prévisions sur un horizon temporel qui est limité pour permettre des temps de réponse d’obtention des résultats acceptables. Il est connu que l’étendue de l’horizon temporel influe grandement sur la qualité des résultats du modèle. Un horizon temporel étendu permet de prédire l’évolution du futur système avec une durée suffisante pour anticiper les mouvements des actionneurs du simulateur. Plus l’étendue dudit horizon est faible, moins la qualité des résultats du MCA est bonne. Il est ainsi connu que les méthodes de résolution en temps réel en modèle prédictif effectuées sur une courte période donnent des résultats avec une marge d’erreur relativement importante en terme du critère de la perception de mouvement.
Fig. 4 à Fig. 8 , , , , montrent les permutations intrafamiliales possibles pour une famille de quatre membres.
Fig. 9 à Fig. 15 , , , , , , montrent les permutations intrafamiliales possibles pour une famille de huit membres.
Fig. 16 montre un exemple de réalisation possible d’une permutation entre deux familles (permutations inter-familles) de quatre membres chacune (permutation de deux familles 4 placées dans des positions de symétrie 4).
Fig. 17 montre un exemple de réalisation possible d’une permutation entre deux familles (permutations inter-familles) de huit membres chacune (permutation de deux familles 8 placées dans des positions symétriques 8).
Fig. 18 montre un exemple de croisement de deux plans parents, selon un mode de réalisation, pour générer un plan fils.
Fig. 19 montre un exemple concret de permutation intrafamiliale selon un mode de réalisation.
Fig. 20 montre un exemple concret de permutation interfamiliale selon un mode de réalisation.
Fig. 21 montre les performances atteintes en termes de convergence vers un plan de cœur optimum, respectant le critère EPC précité, selon un exemple concret de réalisation (réacteur 1 de la centrale de Dampierre (France) pour la campagne 36).
Fig. 22 est un logigramme schématique du procédé présenté ci-avant, selon un exemple de réalisation.
Fig. 23 à Fig. 33 , , , , , , , , , , illustrent des positions possibles pour des familles de quatre assemblages dans un cœur à 157 assemblages.
Fig. 34 à Fig. 47 , , , , , , , , , , , , , illustrent des positions possibles pour des familles de huit assemblages dans un cœur à 157 assemblages.
Fig. 48 montre un plan de cœur à 193 assemblages réalisé par la mise en œuvre du procédé.
Fig. 49 montre un plan de cœur à 205 assemblages réalisé par la mise en œuvre du procédé.
Fig. 50 illustre schématiquement une nappe radiale de puissance générée par un cœur, en l’absence de grappe de contrôle, la nappe étant homogène (courbe en trait plein), ou inhomogène (courbe en traits pointillés) favorisant la présence de point chaud PC (facteur Fxy précité).
Fig. 51 illustre schématiquement une nappe radiale de puissance générée par un cœur, ici en présence de grappes de contrôle g, la nappe étant homogène (courbe en trait plein), ou inhomogène (courbe en traits pointillés) favorisant la présence de point chaud PC en présence de grappes (facteur Fxy, g précité).
Fig. 52 illustre schématiquement un dispositif pour la mise en œuvre du procédé ci-avant, dans un exemple de réalisation.
En particulier, les systèmes de détection, notamment lorsque le support est en fibres de verre et l’indicateur coloré est un composé hydrazone 1b, 1d, 1f, 2a, 2b ou 3c tels que définis ci-dessus ou un composé de formule (IX) telle que défini ci-dessus, sont particulièrement adaptés à la détection sélective de composés organophosphorés toxiques répondant à l’une des formules (XXV) et (XXVI) suivantes :
Des composés organophosphorés spécifiques entrant dans cette catégorie sont les composés spécifiques répondant à l’une des formules (XXVII), (XXVIII), (XXIX) et (XXX) suivantes :
L’invention a enfin également trait à un kit de détection colorimétrique utilisable pour la détection d’un composé chimique comprenant les éléments suivants :
-une échelle colorimétrique permettant de faire la correspondance entre le virage chromatique observé et le composé chimique détecté.