INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d'exemple, chaque circuit d'intégration 329A, 329B comporte un amplificateur opérationnel, non représenté en , dont une entrée inverseuse est connectée à une borne d'entrée connectée à la piste conductrice 315, dont une entrée non inverseuse est connectée à un nœud d'application d'un potentiel de référence, par exemple la masse, et dont une sortie est connectée à une borne de sortie du circuit 329A, 329B. Dans cet exemple, chaque circuit 329A, 329B comporte en outre une capacité, par exemple un condensateur, et un commutateur, non détaillés en . La capacité et le commutateur sont par exemple associés en parallèle entre la borne d'entrée et la borne de sortie du circuit 329A, 329B.
Dans l'exemple où l'on utilise uniquement le premier groupe 101A de pixels PIX pour acquérir une image, les charges photogénérées par les photodétecteurs 303 des pixels PIX sont, lors de l'étape de réinitialisation, transférées depuis les nœuds de stockage 307 vers le circuit de lecture 103A par l'intermédiaire des transistors 309 et des pistes conductrices 315 connectées aux bornes d'entrée des circuits d'intégration 329A. Lorsque le commutateur du circuit 329A est à l'état fermé, les charges photogénérées ne s'accumulent pas aux bornes de la capacité et sont directement évacuées par la borne de sortie du circuit 329A. En revanche, lors de l'étape d'acquisition, le commutateur du circuit 329A est à l'état ouvert et les charges photogénérées s'accumulent aux bornes de la capacité. L'amplificateur opérationnel fournit alors, en sortie, un signal fonction d'une quantité de charges photogénérées accumulées aux bornes de la capacité. Ce signal est par exemple ensuite transmis à un ou plusieurs autres circuits du capteur d'images 100, par exemple à des circuits de double échantillonnage corrélé ("Correlated Double Sampling" - CDS, en anglais) et de conversion analogique-numérique ("Analog-Digital Converter" - ADC, en anglais).
La est un schéma électrique illustrant un exemple de réalisation du capteur d'images 200 de la . L'exemple de réalisation du capteur d'images 200 de la comprend des éléments communs avec l'exemple de réalisation du capteur d'images 100 de la . Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après.
Dans cet exemple : – le premier circuit de commande 207A comporte, pour chaque première portion de ligne de pixels PIX du premier groupe 201A à laquelle il est connecté, un commutateur 421A connecté à une piste conductrice 423A interconnectant les bornes de commande (grilles) des transistors de transfert 309 des pixels PIX de la première portion de ligne du premier groupe 201A ; – le deuxième circuit de commande 207B comporte, pour chaque deuxième portion de ligne de pixels PIX du deuxième groupe 201B à laquelle il est connecté, un commutateur 421B connecté à une piste conductrice 423B interconnectant les bornes de commande des transistors de transfert 309 des pixels PIX de la deuxième portion de ligne du deuxième groupe 201B ; – le troisième circuit de commande 207C comporte, pour chaque première portion de ligne de pixels PIX du troisième groupe 201C à laquelle il est connecté, un commutateur 421C connecté à une piste conductrice 423C interconnectant les bornes de commande des transistors de transfert 309 des pixels PIX de la première portion de ligne du troisième groupe 201C ; et – le quatrième circuit de commande 207D comporte, pour chaque deuxième portion de ligne de pixels PIX du quatrième groupe 201D à laquelle il est connecté, un commutateur 421D connecté à une piste conductrice 423D interconnectant les bornes de commande des transistors de transfert 309 des pixels PIX de la deuxième portion de ligne du quatrième groupe 201D.
Les pistes conductrices 423A, 423B, 423C et 423D sont électriquement isolées entre elles.
Dans l'exemple représenté, chaque commutateur 421A, 423B, 423C, 423D est par exemple de type unipolaire bidirectionnel et comporte plus précisément une borne d'entrée IN connectée à la piste conductrice 423A, 423B, 423C et 423D, respectivement, une première borne de sortie OUT1 connectée au nœud 325 d'application du potentiel VON et une deuxième borne de sortie OUT2 connectée au nœud 327 d'application du potentiel VOFF.
Dans l'exemple de réalisation du capteur d'images 200 illustré en : – le premier circuit de lecture 203A comporte, pour chaque première portion de colonne de pixels PIX du premier groupe 201A, un circuit 429A d'intégration des charges photogénérées par les photodétecteurs 303 des pixels PIX de la première portion de colonne du premier groupe 201A ; – le deuxième circuit de lecture 203B comporte, pour chaque première portion de colonne de pixels PIX du deuxième groupe 201B, un circuit 429B d'intégration des charges photogénérées par les photodétecteurs 303 des pixels PIX de la première portion de colonne du deuxième groupe 201B ; – le troisième circuit de lecture 203C comporte, pour chaque deuxième portion de colonne de pixels PIX du troisième groupe 201C, un circuit 429C d'intégration des charges photogénérées par les photodétecteurs 303 des pixels PIX de la deuxième portion de colonne du troisième groupe 201C ; et – le quatrième circuit de lecture 203D comporte, pour chaque deuxième portion de colonne de pixels PIX du quatrième groupe 201D, un circuit 429D d'intégration des charges photogénérées par les photodétecteurs 303 des pixels PIX de la deuxième portion de colonne du quatrième groupe 201D.
Les circuits 429A, 429B, 429C et 429D du capteur d'images 200 sont par exemple identiques ou similaires aux circuits 329A, 329B du capteur d'images 100.
- un ensemble de cellules, chaque cellule comportant au moins une source d’énergie élémentaire, l’ensemble de cellules comportant une première cellule d’extrémité et une deuxième cellule d’extrémité présentant chacune un pole négatif et un pole positif,
- un circuit de basculement de polarité du module, le circuit de basculement présentant une sortie permettant de générer une phase du système d’alimentation (10), le pole négatif de la première cellule d’extrémité étant relié au circuit de basculement de polarité et le pole positif de la deuxième cellule d’extrémité étant relié au circuit de basculement de polarité,
- un circuit de sélection propre à sélectionner des cellules parmi l’ensemble de cellules pour obtenir une ensemble de cellules sélectionnées à connecter au circuit de basculement de polarité pour permettre de générer la phase du système d’alimentation de la sortie,
- un premier circuit de contrôle propre à connecter le pôle positif de la première cellule d’extrémité à une sortie de tension continue positive du système d’alimentation, et
- un deuxième circuit de contrôle propre à connecter le pôle négatif de la deuxième cellule d’extrémité à une sortie de tension continue négative du système d’alimentation.
Il convient de comprendre ici que la présente invention se propose d’utiliser comme pack batterie une batterie à accumulateurs commutés. Une batterie à accumulateurs commutés est une batterie comprenant une pluralité de modules généralement identiques connectés en série et/ou en parallèle dont le nombre dépend de la tension voulue aux bornes de la batterie. Chaque module comprend une pluralité d'accumulateurs électriques. Des interrupteurs connectés en série et en parallèle avec les accumulateurs permettent de relier, ou non, en série et/ou en parallèle chaque accumulateur ou ensemble d’accumulateurs entre des nœuds de sortie du module, de manière à choisir la tension de sortie parmi les différentes combinaisons des tensions fournies par les accumulateurs.
De fait, un intérêt d’une batterie à accumulateurs commutés est d’éviter l’emploi d’un onduleur.
Cela permet ainsi de présenter des pertes en consommations d’énergie réduite par rapport à l’état de la technique connue.
Toutefois, la présente invention vient résoudre un problème supplémentaire.
En effet, utiliser une batterie à accumulateurs commutés pour une alimentation triphasée, utilisée par exemple pour alimenter une machine électrique, suppose de séparer la batterie en trois sous-ensembles, chacun rattaché à une phase. Chaque sous-ensemble présente deux pôles de sortie, un pôle est connecté à la machine triphasée pour former une phase et l’autre pôle est utilisé pour réaliser le point neutre de l’alimentation. Plus précisément, les pôles dits « neutre » de chaque sous-ensemble sont connectés entre eux pour former le point neutre.
On pourrait aussi envisager, pour alimenter les dispositifs à courant continu supplémentaires à partir de la batterie à accumulateurs commutés, d’utiliser au moins une alimentation à découpage pour prélever une tension continue d’un des sous-ensembles.
Mais, l’énergie est à prélever des trois sous-ensembles de manière équilibrée, afin de ne pas déséquilibrer les sous-ensembles entre eux. En effet, si l’un des sous-ensembles s’est déchargé, ce sous-ensemble ne fournit plus de courant pour le moteur triphasé. Le moteur triphasé n’est alors plus alimenté alors que les deux autres sous-ensembles ont encore de l’énergie disponible. On pourrait alors utiliser des alimentations à découpage pour tous les sous-ensemble, mais le système aurait un encombrement et un coût important.
Par le biais du circuit proposé, la présente invention vient apporter une solution à ce problème technique d’équilibrage en permettant la génération à la fois d’une tension continue et d’une tension polyphasée pour tous les cas d’utilisation.
Selon des modes de réalisation particuliers, le système d’alimentation présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le circuit de basculement de polarité est un pont en H comportant dans chaque partie verticale du H un interrupteur.
- le pont en H comporte deux points de sorties, un premier point de sortie étant connecté au point neutre du système d’alimentation et un deuxième point de sortie étant une phase du système d’alimentation.
Etape ( c ) : Il s’agit dans cette étape (c) de rassembler plusieurs échantillons de boissons alcoolisées, en particulier de vins différent(e)s (plus de 100, voire plus de 1000, voire plus de 10000) dans une armoire ou pièce de stockage pour établir une banque d’échantillons de référence, utilisable pendant plusieurs années (par exemple au moins 5 ans, voire au moins 10 ans). On constitue ainsi une échantillothèque de boissons alcoolisées, en particulier de vins, dans lequel chaque échantillon conserve sa teneur élémentaire minérale, notamment métallique. Cette stabilité ouvre la porte à des applications pour la sécurité sanitaire (dosage métaux lourds, toxicité), pour la lutte contre les fraudes ou les contrefaçons ou à des analyses ultérieures complémentaires, en lien avec la qualité d’un vin. En effet, toutes les analyses ne sont pas nécessairement effectuées peu après la prise d’échantillons, pour des raisons d’économie.
Avantageusement, les conditions de conservation des échantillons collectés à l’étape (a) sont les suivantes : température ≤ 40 °C ; pression ≤ 1 à 2 bars; humidité ≤ 90%; durée ≥ un mois, de préférence ≥ un an, et, plus préférentiellement encore ≥ 5 ans.
Etape ( d ) : Il est préférable que cette étape comporte l’analyse d’au moins un élément métallique de référence, dans un délai inférieur ou égal à 3 mois, de préférence inférieur ou égal à 1 mois, après le prélèvement.
Etape (d) : Le profil minéral analysé dans cette étape pour les échantillons comprend, de préférence: * au moins 5 éléments minéraux (dits principaux) choisis parmi B, Na, Mg, P, S, Cl, K, Ca, * au moins les éléments métalliques suivants (dits oligo-métaux): Fe ; Cu ; Zn ; Mn; * éventuellement au moins l’un des éléments métalliques suivants : Pb et Cd ; * au moins 10, de préférence au moins 30, et, plus préférentiellement encore, au moins 40 éléments, par exemple entre 50 et 100, choisis parmi les éléments minéraux traces suivants : Rb, Cs, Sr, Ba, Ce, Ti, V, Cr, Co, Ni, Zr, Mo, Ag, Al, Ga, Sn, As, Br, I, Se ; et/ou parmi les éléments minéraux ultra-traces suivants : La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Th, U, Sc, Y, Nb, Ru, Rh, Pd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Bi, Sb; * éventuellement d’au moins une partie des isotopes de ces éléments * les mesures des concentrations de ces éléments ; * et/ou les rapports de concentrations de ces éléments, et, éventuellement de tout ou partie de leurs isotopes. Il est à noter que le fer, le cuivre, le zinc et le manganèse sont les principaux oligoéléments qui ont un impact sur la vie du vin. Selon une possibilité de l’invention, les données analytiques peuvent être rassemblées sur une fiche analytique propre à chaque boisson alcoolisée (vin).
Pour optimiser le procédé selon l'invention, il est préférable que les éléments choisis pour l’analyse soient les mêmes pour toutes les boissons analysées.
Etape (d) : Dans cette étape, en plus de la teneur absolue en éléments minéraux, de préférence métalliques, on s’intéresse aux teneurs relatives entre éléments chimiques minéraux, de préférence métalliques. Cette variante analytique relative est notamment opportune pour contrer des effets de dilution ou d’évaporation. Elle permet en outre une meilleure sensibilité dans la détection des zones stables de concentrations en métaux du vin, zones qui seraient moins influencées par des contaminations de bouteilles et/ou par des précipitations qui pourraient entrainer des modifications sélectives de quelques concentrations métalliques dans le temps.
Etape (d) : Dans un mode privilégié de mise en œuvre de l’invention, où la boisson alcoolisée est un vin, l’étape (d) comporte avantageusement l’analyse de paramètres chimiques et physiques de la boisson alcoolisée, ces paramètres étant, de préférence, choisis dans le groupe comprenant -avantageusement constitué par- : TAV (Titre Alcoométrique Volumique), glucose + fructose, AT (Acidité totale), acide acétique, SO 2 libre, SO 2 total, pH, SO 2 actif, éthanal, acide malique, acide lactique, CO 2 , acide tartrique, acide gluconique, glycérol, densité optique (absorbance à une ou plusieurs longueurs d’onde 280, 420, 520 et 620 nm), et toutes les combinaisons de ces paramètres. Ces paramètres chimiques et physiques peuvent faire l’objet, au même titre que les données analytiques comprenant au moins un profil minéral de la boisson alcoolisée, d’un traitement par analyses statistiques conformément à l’étape (h), éventuellement assistées par un système d’intelligence artificielle.
Il est particulièrement intéressant dans le cadre de l'invention de vérifier la pertinence des analyses de tout ou partie des échantillons concernés. Pour ce faire, il est possible de procéder à des analyses comparatives de la concentration, d'au moins un élément minéral cible donné, entre l'échantillon non dilué et au moins une dilution de cet échantillon et/ou entre au moins 2 dilutions de cet échantillon. Le solvant utilisé pour la dilution est avantageusement un solvant aqueux, e.g . choisi dans le groupe comprenant les solutions aqueuses acides, tels que l'acide nitrique. Les dilutions mises en œuvre peuvent être : une dilution 1v/Xv et une dilution 1v/2X, avec X entier naturel positif compris entre 1 et 10. À titre d'exemple, on peut avoir : dilution 1v/5v et une dilution 1v/10v et/ou dilution 1v/10v et une dilution 1v/20v. Conformément à l'invention, on considère que l'analyse de la concentration de l'élément minéral considéré est fiable si le ratio entre la concentration C 1v/Xv mesurée à la dilution1v/Xv sur la concentration C 1v/2Xv mesurée à la dilution1v/2Xv, est tel que : 1 ≤ C 1v/Xv / C 1v/2Xv ≤ 3 ; de préférence 1,5 ≤ C 1v/Xv / C 1v/2Xv ≤ 2,5.
Etape (e) : Avantageusement, la base de données constituée lors de l’étape (e) regroupe des données relatives à au moins 500, de préférence au moins 1000, et, plus préférentiellement encore, à au moins 10.000 boissons alcoolisées différentes. Pour chaque boisson alcoolisée, pour chaque vin, la base de données regroupe les données analytiques de l’étape (d) et les données attribuées à l’étape (b) sur l’origine, sur le terroir, sur la fabrication, sur la conservation, sur la consommation, sur la qualité, sur les propriétés organoleptiques, sur les aspects économiques et sur les aspects commerciaux. Cette base de données fonctionne avantageusement de manière dynamique, grâce à des mises à jour régulières.
Etape ( h ) : Avantageusement, le traitement des données selon l’étape (h), consiste essentiellement à utiliser au moins l’un des moyens suivants: * analyses exploratoires et régressions logistiques pour réaliser des classifications basées sur une Analyse en Composante Principales (ACP ou PCA en anglais pour Principal Component Analysis ) * analyses discriminantes (ADL ou LDA en anglais pour Linear Discriminant Analysis ) * algorithme de modèle prédictif, de préférence choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par - : Forêt d’Arbres Décisionnels Random forest (RF) et/ou Réseau de neurones artificiels - Artificial neural networks (ANN) et/ou Machines à Vecteur de Support - Support vector machines (SVM) ; pour effectuer au moins l’une des actions suivantes : * Identifier et prévoir les origines des différents éléments minéraux au sein d’un vin ; * Identifier et prévoir les impacts sur la qualité d’un vin et l’évolution de la qualité d’un vin des différents éléments minéraux au sein d’un vin ; * Ajuster les origines pour adapter la qualité, en choisissant par exemple, du raisin issu de parcelles comportant la meilleure probabilité de profil métallique correspondant à la qualité recherchée
Analyses discriminantes :
Les analyses exploratoires et régressions logistiques pour les classifications reposent sur l'analyse en composantes principales (ACP) ["Principal Component Analysis (PCA)] ou selon le domaine d'application la transformation de Karhunen–Loève (KLT)1. Il s'agit d'une méthode qui consiste à transformer des variables liées entre elles (dites « corrélées » en statistique) en nouvelles variables décorrélées les unes des autres. Ces nouvelles variables sont nommées « composantes principales », ou axes principaux. Elle permet au statisticien de réduire le nombre de variables et de rendre l'information moins redondante.
Il s'agit d'une approche à la fois géométrique (les variables étant représentées dans un nouvel espace, selon des directions d'inertie maximale) et statistique (la recherche portant sur des axes indépendants expliquant au mieux la variabilité — la variance — des données).
L’analyse discriminante linéaire (ADL), « Linear Discriminant Analysis » (LDA), fait partie des techniques d’analyse discriminante prédictive. Il s’agit d’expliquer et de prédire l’appartenance d’un individu à une classe (groupe) prédéfinie à partir de ses caractéristiques mesurées à l’aide de variables prédictives.
L’analyse discriminante linéaire peut être comparée aux méthodes supervisées développées en apprentissage automatique et à la régression logistique développée en statistique.).
De telles analyses peuvent être effectuées au moyens de toolboxs ou bibliothèques dans de nombreux environnements logiciels comme Python (librairie Scikit Learn), Matlab (toolbox Statistics and Machine Learning Toolbox), R (package statistique pour PCA, package MASS pour LDA et package net pour la régression logistique).
L’unité de contrôle 28 peut contrôler avantageusement le ou les alimentations électriques 27 et/ou le ou les variateurs 26 de chaque source de rayonnement 22.
Comme représenté aux figures.1 et 2, l’unité de contrôle 28 comprend une mémoire 30 dans laquelle sont enregistrées au moins une consigne de puissance électrique pour au moins une ligne 24 de sources de rayonnement 22 et au moins une consigne d’épaisseur en au moins un point du récipient 4.
Lesdites consignes peuvent être enregistrées dans la mémoire 30 de l’unité de contrôle 28 par un opérateur.
Les consignes sont, par exemple, déterminées de manière empirique sur la base d’essais ou à partir de bases de données de précédentes préformes 2 chauffées en vue d’obtenir un récipient 4.
L’unité de contrôle 28 met en œuvre au moins une mesure d’épaisseur d’une paroi du récipient 4 en au moins un point au moyen d’au moins un capteur 32.
Le capteur 32 de mesure d’épaisseur est placé en sortie de l’unité de formage 6 pour mesurer en point l’épaisseur du récipient 4 qui vient d’être formé. Dans ce mode de réalisation, le capteur 32 est de type optique.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, le capteur de mesure d’épaisseur peut être placé dans le moule 10. Dans ce cas, le capteur peut être de type capacitif.
Pour avoir une bonne idée de la répartition matière du récipient 4 formé, il est avantageux de positionner plusieurs capteurs 32 sur la hauteur du récipient mesuré.
Pour chaque récipient 4, l’unité de contrôle 28 compare la mesure d’épaisseur obtenue par l’intermédiaire d’un capteur à la consigne d’épaisseur enregistrée correspondante à la même hauteur :
Si la mesure d’épaisseur et la consigne d’épaisseur sont identiques alors l’unité de contrôle 28 ne modifie pas les puissances électriques alimentant les lignes 24 de sources de rayonnement.
Par contre, si l’épaisseur mesurée est différente de la consigne d’épaisseur alors l’unité de contrôle 28 modifie la puissance électrique d’au moins deux lignes 24 de sources de rayonnement tout en maintenant identique la somme des puissances électriques alimentant toutes les lignes de sources de rayonnement.
En d’autres termes, on modifie la puissance électrique au minimum sur deux lignes 24 afin de pouvoir modifier une puissance électrique sur une ligne et d’ajuster la puissance électrique sur au moins une autre ligne, cela permet de maintenir la somme des puissances électriques de toutes les lignes identique.
En bref, les lignes 24 de sources de rayonnement 22 sont corrigées et compensées de façon à avoir la somme des puissances électriques des lignes 24 identique avant et après la modification.
En effet, si on ne modifie la puissance électrique que sur une seule ligne 24 alors l’unité de contrôle 28 sera dans l’incapacité de maintenir la somme des puissances électriques de toutes les lignes identique.
Avantageusement, l’unité de contrôle 28 modifie la puissance électrique d’au moins deux lignes 24 de sources de rayonnement 22 de façon homogène.
On entend par le terme « homogène » le fait, par exemple, d’augmenter la puissance électrique d’une ligne d’une certaine valeur et de diminuer la puissance électrique d’une autre ligne 24 de cette même valeur et vice réciproquement.
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En configuration CC, le commutateur 566 relie les électrodes 1301, 1303, 1307, 1309, 1311, 1313 (LG) et 1302, 1304, 1308, 1310, 1312 (RG) à la source de tension continue 806 (anode/cathode ou cathode/anode). Dans une variante non-illustrée, les électrodes 1305 et 1306 sont elles aussi reliées à la source de tension continue 806 (reliées à la même borne que les autres électrodes de leur groupe d’électrodes) ; dans une variante illustrée, le commutateur 566 relie les électrodes 1305 et 1306 à la haute impédance HiZ. Les électrodes 1305 et 1307 (respectivement 1306 et 1308) peuvent être inversées. On privilégie des électrodes centrales le long de la longueur Y pour les électrodes passives durant l’ESC. La superficie des électrodes est choisie de sorte que la surface des électrodes actives en configuration CC vérifie le critère de surface mentionné précédemment. La configuration avec six électrodes indépendantes permet de vérifier encore plus franchement le critère de surface mentionné précédemment sans compromettre la possibilité d’effectuer une pluralité de mesures différentes (ESC, BIA, IPG, etc.) ni la qualité des mesures. En particulier, si les électrodes 1301 à 2012 ont toute la même surface, le ratio de la surface des électrodes actives sur la surface totale est de plus de 83% (5/6). Si les électrodes 1305, 1306 (électrodes configurées pour être passive en configuration CC) sont plus petites que les autres, le ratio est encore meilleur.