INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, le dispositif 1 comporte un système d’entraînement en rotation 10 du porte-poinçons 7. Le système d’entraînement en rotation 10 peut être réalisé de toute manière appropriée pour assurer la rotation du porte-poinçons autour de l’axe de symétrie X selon une vitesse de rotation déterminée et selon un sens de rotation déterminée. Par exemple, ce système d’entraînement en rotation 10 peut comporter un moteur par exemple électrique relié directement ou par une transmission au porte-poinçons 7 et dont le fonctionnement est piloté par un dispositif de commande. Avantageusement, la vitesse de rotation du moteur est réglable de manière à pouvoir régler la vitesse de rotation du porte-poinçons 7.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’entraînement 10 entraîne en rotation le porte-poinçons 7 autour de l’axe de symétrie X, selon un sens de rotation F2 inverse du sens d’enroulement F1 du ou des poinçons 8. Ainsi, comme cela apparaît plus précisément aux , 10 et 11A, le porte-poinçons 7 est entrainé en rotation dans le sens lévogyre F2 puisque les poinçons 8 de forme hélicoïdale équipant le porte-poinçons 7 possèdent un sens d’enroulement dextrogyre F1. Bien entendu, il peut être prévu que le système d’entraînement 10 entraîne en rotation le porte-poinçons 7 selon un sens de rotation dextrogyre si les poinçons 8 de forme hélicoïdale équipant le porte-poinçons 7 possèdent un sens d’enroulement lévogyre.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’entraînement 10 entraîne en rotation le porte-poinçons 7 selon une vitesse de rotation synchronisée avec la vitesse linéaire d’extrusion Vl de la composition céramique. Il doit être compris que vitesse de rotation du porte-poinçons 7 est synchronisée avec la vitesse linéaire d’extrusion Vl de la composition céramique de manière que le tronçon de composition céramique en cours d’extrusion dans la filière d’extrusion 6 ne se trouve pas entraîné en rotation c’est-à-dire aussi que ce tronçon de composition céramique n’est pas soumis à une torsion. Ce tronçon de composition céramique avance strictement linéairement dans la filière d’extrusion 6 grâce au fait que chaque poinçon 8 de forme hélicoïdale en tournant se retire (se « dévisse ») progressivement du tronçon de matière céramique à l’intérieur duquel il se trouve et qui avance concomitamment linéairement dans la filière.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’entraînement 10 entraîne en rotation le porte-poinçons 7 avec une vitesse de rotation Vr égale à la vitesse linéaire d’extrusion Vl de la composition céramique, divisée par le pas d’enroulement P des poinçons 8 de forme hélicoïdale. Soit la relation Vr=Vl/P, avec Vr exprimée par exemple en tours par minute, Vl exprimée par exemple en centimètres par minute et P exprimé par exemple en centimètres. Selon l’invention, il est considéré que le pas d’enroulement P des poinçons hélicoïdaux est prédéfini et que l’égalité Vr=Vl/P peut être obtenue en jouant soit uniquement sur la vitesse de rotation du porte-poinçons 7 soit uniquement sur la vitesse linéaire d’extrusion soit sur la vitesse de rotation du porte-poinçons 7 et sur la vitesse linéaire d’extrusion.
Il est à noter que la relation d’égalité ci-dessus est considérée comme respectée en tenant compte d’une marge de tolérance de plus ou moins 15%. Ainsi, la quantité Vl/P (en tour par mn) est égale à la quantité Vr (en tour par mn) si l’écart entre ses deux quantités varie de plus ou moins 15%. Dans cette plage de tolérance, même si le tronçon de composition céramique n’avance pas strictement linéairement dans la filière d’extrusion fixe 6, les poinçons hélicoïdaux 8 assurent l’extrusion de ce tronçon de composition céramique avec une forme acceptable dans l’extrudat. Typiquement, pour un pas P égal à 10 cm et pour une vitesse linéaire d’extrusion Vl égale à 200 cm/mn alors la vitesse de rotation Vr du porte-poinçons 7 doit être comprise entre 17 et 23 tours par mn.
La illustre un premier exemple de réalisation du dispositif 1 conforme à l’invention dans lequel le système d’entraînement en rotation 10 du porte-poinçons 7 est situé à l’arrière du porte-poinçons 7. Selon cet exemple de réalisation illustré, le système d’entraînement en rotation 10 comporte un moteur 10a entrainant en rotation un arbre de liaison 10b fixé au porte-poinçons 7 en étant centré sur l’axe de symétrie X, sur la face opposée de celle à partir desquelles les poinçons s’étendent en saillie. Compte tenu du montage du système d’entraînement en rotation 10 à l’arrière et dans l’axe du porte-poinçons 7, l’axe de symétrie X du porte-poinçons 7 fait un angle inférieur ou égal à 90° par rapport à la direction d’alimentation du système d’alimentation 9. Le système d’alimentation 9 est situé ainsi sur le côté du porte-poinçons 7 avec une entrée 6a aménagée latéralement dans la filière d’extrusion fixe 6 selon une direction D faisant par rapport à l’axe de symétrie, un angle inférieur ou égal à 90°, par exemple autour de 45°. Le système d’alimentation 9 débouche par son entrée 6a, en amont du porte-poinçons 7 selon le sens de progression de la composition céramique.
La illustre un deuxième exemple de réalisation du dispositif 1 conforme à l’invention dans lequel le système d’entraînement en rotation 10 du porte-poinçons 7 est situé sur le côté du porte-poinçons 7. Le système d’entraînement en rotation 10 du porte-poinçons est monté ainsi en aval du système d’alimentation 9 par rapport au sens de déplacement de la composition céramique. Selon cet exemple, l’axe de symétrie X du porte-poinçons est parallèle à la direction d’alimentation D du système d’alimentation 9. Le système d’alimentation 9 peut ainsi être situé à l’arrière du porte-poinçons 7. Selon l’exemple de réalisation illustré, le système d’entraînement en rotation 10 comporte un moteur 10a entrainant latéralement en rotation le porte-poinçons 7, à l’aide d’une transmission comportant un pignon 10b calé en rotation avec l’arbre de sortie moteur et s’engrenant avec une couronne dentée 10c aménagée en périphérie du porte-poinçons 7.
La illustre un troisième exemple de réalisation du dispositif 1 conforme à l’invention dans lequel le système d’alimentation 9 est situé sur le côté du porte-poinçons 7 avec une entrée 6a aménagée latéralement dans la filière d’extrusion fixe 6 selon une direction D faisant par rapport à l’axe de symétrie, un angle inférieur ou égal à 90°, par exemple autour de 45°. L’entrée 6a du système d’alimentation 9 est aménagée pour déboucher latéralement aux poinçons 8, 8a et plus précisément au niveau du volume de collecte 7c entourant les parties de raccordement Er des poinçons 8 de forme hélicoïdale. Il est à noter les poinçons 8, 8a laissent subsister entre eux, des espaces permettant le passage de la composition céramique afin qu’elle remplisse complétement la filière d’extrusion 6. Le système d’alimentation 9 débouche par son entrée 6a, en aval du porte-poinçons 7 selon le sens de progression de la composition céramique. Selon cet exemple de réalisation illustré, le système d’entraînement en rotation 10 comporte un moteur entrainant en rotation un arbre de liaison 10b fixé au porte-poinçons 7 en étant centré sur l’axe de symétrie X, sur la face opposée de celle à partir desquelles les poinçons s’étendent en saillie.
Il est à noter que le dispositif 1 conforme à l’invention peut comporter un système de chauffage 11 de la filière d’extrusion 6 pour maintenir le porte-poinçons 7, le ou les poinçons 8, 8a et la composition céramique à une température déterminée, comprise entre 50°C et 300°C. Le système de chauffage 11 peut être réalisé par tous systèmes adaptés pour maintenir à une température homogène la filière d’extrusion 6, le porte-poinçons 7, le ou les poinçons 8, 8a et la composition céramique. Ce système de chauffage 11 est mis en œuvre notamment lorsque la filière d’extrusion fixe 6 est alimentée avec une composition céramique comportant une première phase inorganique solide pulvérulente sous la forme de particules de diamètre moyen compris entre 0,1 et 150 micromètres et une seconde phase sous la forme d’une matrice comprenant au moins un polymère thermo fusible.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le fil de coupe 3 d'un équipement d'électroérosion à fil constitue un instrument de découpe linéaire. Selon d'autres modes de réalisation possibles, cependant, cet instrument de découpe linéaire peut être constitué par un autre moyen de découpe, tel que par exemple un fil diamanté permettant le sciage de la barre 1. Par ailleurs, même si le procédé des figures 4 et 5 montre un déplacement des barres 4 et 1 par rapport au fil de coupe 3, ce déplacement est bien sûr un déplacement relatif. Il est donc possible, dans d’autres modes de réalisation, que le fil de coupe se déplace par rapport à une barre immobile. Selon d’autres modes de réalisation, une rotation de la barre peut être conjuguée au déplacement du fil de coupe.
La barre 1 représentée par les figures 1 à 3, qui présente une forme externe cylindrique, peut être découpée ou usinée, avant ou après la découpe dans cette barre de la fente 2. Ainsi, la représente un exemple d'une portion d'instrument endodontique 5, dont les faces externes ont été usinées en hélice, avec des parcelles de surface 51 séparées par des arêtes 52 pour présenter une forme de foret, classique pour des instruments endodontiques. Cet instrument endodontique 5 est également découpé, sur au moins la portion de sa longueur qui est visible sur la , par une fente 2 du même type que celle qui est représentée par les figures 1 à 3. Ainsi, dans une section de l'instrument 5 selon un plan transversal à l'axe 50 selon lequel s'étend cet instrument 5, la fente 2 présente une forme non rectiligne, s'apparentant à une ellipse. Il est à noter que la fente 2 peut être découpée dans l'instrument 5, par exemple selon le procédé représenté par la , avant ou après l'usinage ou la découpe des faces externes de l'instrument 5.
Les techniques de découpe par des instruments de découpe linéaire, par exemple par électroérosion à fil, présentent l’originalité de ne former, par construction, que des surfaces réglées. Une surface réglée est définie, en géométrie, comme une surface par chaque point de laquelle passe une droite, appelée génératrice, contenue dans la surface.
Le procédé de découpe selon la présente invention, dont un mode de réalisation est représenté par la , forme sur chaque brin d’un instrument endodontique, s’étendant le long d’un axe longitudinal, une parcelle de surface s’inscrivant dans une surface réglée dont : une génératrice unique passe par chaque point, les génératrices ne s’inscrivent dans aucun plan orthogonal à l’axe longitudinal, les génératrices ne sont pas parallèles à l’axe longitudinal, les génératrices ne sont pas toutes parallèles entre elles.
Il est par la suite décrit la forme des surfaces obtenues, sur chaque brin d’une barre cylindrique, par une découpe d’une fente par électroérosion à fil selon un mode de réalisation de l’invention.
On considère en particulier le cas où l’axe longitudinal de la barre cylindrique à découper, de rayon R, et le fil d’électroérosion ne sont pas perpendiculaires, et que le fil d’électroérosion est constamment à un angle α par rapport à la perpendiculaire à l’axe longitudinal de la barre, à une distance r de l’axe longitudinal de la barre qui est constante et inférieure à R.
Un repère othonormé est placé fixe sur la barre comprenant un axe Z coïncidant avec l’axe longitudinal de la barre, et des axes X et Y perpendiculaires à cet axe Z. Le fil d’éléctroérosion se déplacera donc dans ce repère, pour représenter les mouvements relatifs de la barre et du fil d’électroérosion. Naturellement, ce choix de repère ne préjuge pas des mouvements réels des composants. Il est en effet possible, et même plus courant, que le fil d’électroérosion soit immobile et que la barre se déplace par rapport à ce fil.
Le fil d’électroérosion est considéré, pour cette analyse, comme une ligne abstraite infiniment fine. En pratique le fil n’est bien sûr pas infiniment fin mais peut être représenté par un cylindre qui s’étend même au-delà de sa matière métallique, car le fil agit par un arc électrique qui entoure le fil. On peut donc considérer le fil comme usinant dans un cylindre fin qui entoure le fil, l’électricité enlevant tout ce qui est à l’intérieur de ce cylindre.
Ce cylindre virtuel du fil enlève une partie de la barre en laissant une surface réglée. C’est la ligne extérieure du cylindre parallèle à son axe central et la plus proche de l’axe central de la barre qui détermine la génératrice de la surface réglée.
On peut considérer que le fil laisse une surface réglée sur la surface de chacun des brins de la barre, dont les deux extrémités sont des courbes hélicoïdales. Chacune de ces deux courbes définit un point en fonction d’un paramètre t. Chacune des droites génératrices de la surface réglée passe par les points de chacune des deux courbes qui sont définies par la même valeur du paramètre.
Dans le repère orthonormé défini plus haut, la surface peut donc être définie par : une première courbe : h₁(t) = (x 1 (t),y 1 (t),z 1 (t)), et une deuxième courbe : h 2 (t) = (x 2 (t),y 2 (t),z 2 (t)). Dans la mesure où, selon l’invention, les génératrices des surfaces réglées ne sont pas orthogonales à l’axe longitudinal, ces courbes respectent la condition z 1 (t) ≠ z 2 (t). En effet, pour chaque valeur de t, les points de la courbe définissant la génératrice n’ont pas la même position sur l’axe z.
Plus précisément, ces courbes hélicoïdales peuvent être définies par les équations : h₁ (t) = (R cos(t), R sin(t), A t) h₂ (t) = (R cos(t + Φ), R sin(t + Φ), A t + H )
Ces équations découlent de l’équation générale des courbes hélicoïdales : h₃ (t) = (R cos(V t + Φ ), r sin(V t + Φ ), A t + H ) dans laquelle on a le rayon R de la barre, V qui correspond à la vitesse de rotation, Φ une constante de « phase » (correspondant à un angle pour t=0) A correspond à une vitesse d’avancée H une « avancée initiale en z ».
D’une manière générale, l’ensemble des points sur la ligne entre deux points fixes (x₁, y₁, z₁) et (x₂, y₂, z₂) est l’ensemble des triplets : {(α x₁ + (1-α )x₂, α y₁ + (1 - α )y₂, α z₁+ (1-α )z₂) tel que 0 ≤ α ≤ 1}
Une surface réglée S pouvant être définie par deux courbes paramétrées h₁ et h₂, alors l’ensemble des points de cette courbe est une surface paramétrée avec deux paramètres α et t. S(t,α) = α h₁(t) + (1- α)h₂(t) Pour l’ensemble des points situés entre les deux courbes, on a 0 ≤ α ≤ 1.
Pour définir la forme du profil de cette surface réglée dans une section transversale de la barre, on peut chercher les coordonnées des points de la surface pour une valeur de z donnée. Pour effectuer ce calcul, on supposera que z=0 et que R=1. L’équation définissant les points devient : (X, Y, 0) = ( α cos(t) + (1- α)( cos(t + Φ )), α sin(t) + (1- α) sin(t + Φ )), α t + (1-α)(A t +H)) Autrement dit, X = α cos(t) + (1-α) cos(t + Φ )) — égalité de la première coordonnée Y = α sin(t) + (1-α) sin(t + Φ )) — égalité de la deuxième coordonnée 0 = α t + (1-α)(A t +H) — égalité de la troisième coordonnée Les termes en t peuvent être isolés en plusieurs étapes : 0 = α t + (A t + H) -α (A t + H) (étape 1) 0 = t( α +A -α A) + H (1 -α) Ceci donne un rapport entre t et α,t = H(α -1) / (α - (α -1) A). On peut utiliser cette équation dans les formules pour X et Y, ce qui donne : X(α) = α cos(H(α -1) / (α - (α -1)A)) + (1-α)cos(Φ + H(α -1)/(α - (α -1)A)) Y(α) = α sin(H(α -1) / (α - (α -1)A)) + (1-α)sin(Φ + H(α -1)/(α - (α -1)A))
Une composition cosmétique et/ou dermatologique nettoyante B telle que mise en œuvre dans le cadre de la présente invention comprend au moins une substance active sur les surfaces des matières kératiniques, de préférence la peau et les muqueuses, telle qu’un émulsifiant, un détergent, un tensioactif, un savon, capable de diminuer la tension de surface des impuretés, molécules chimiques ou microorganismes présents sur les matières kératiniques. De telles substances actives permettent notamment d’enlever les salissures, le sébum, les huiles des produits cosmétiques, les microorganismes des matières kératiniques traitées, et plus particulièrement de la peau et/ou de ses annexes, et contribuent avantageusement à l’exfoliation des cellules du stratum corneum sous forme émulsifiée.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition nettoyante B comprend des tensioactifs ioniques, non-ioniques, ou contenant des silicones. Les tensioactifs ioniques peuvent être de nature anionique (chargés négativement), cationique (chargés positivement) et/ou amphotère (chargés positivement et négativement).
Une composition cosmétique et/ou dermatologique nettoyante B telle que mise en œuvre dans le cadre de la présente invention correspond avantageusement à l’une des 3 formes suivantes : elle peut être choisie parmi les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes à base de savon ou de dérivés de savon, les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes à base de détergents synthétiques et les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes de type « mixte ».
Les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes à base de savon ou de dérivés de savon sont composées de sels alcalins d’acides gras à chaines longues et possèdent généralement un pH allant de 9 à 10. Parmi elles, les compositions à base de savon comprennent généralement la combinaison d’acides gras à longue chaine carbonée (suif, huile de palme, stéarine de palme, …) et d’huiles comprenant des chaines carbonées plus courtes (huile de palmiste, huile de coprah,…). Elles peuvent également comprendre de l’eau, de la glycérine, des sels, du parfum et d’autres additifs permettant d’améliorant l’aspect esthétique et les performances de la composition. Des dérivés de telles compositions comprennent des compositions transparentes, contenant de la glycérine en tant qu’humectant pour contrer les effets asséchants du savon ; les compositions surgrasses à base de savon, contenant des quantités plus importantes de lipides, tels que des triglycérides, de la lanoline, de la paraffine, de l’acide stéarique ou des huiles minérales pour générer un film protecteur sur la peau et les compositions déodorantes/antibactériennes à base de savon, qui contiennent des agents antimicrobiens tels que le trichlosan, le trichlocarban ou le carbanile pour inhiber la croissance des bactéries et par conséquent la présence d’odeurs.
Les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes à base de détergents synthétiques (ou « Syndet », pour « synthetic detergent ») comprennent des tensioactifs synthétiques non générés par saponification, tels que les iséthionates d’acides gras ou les esters d’acides sulfosucciniques ou leurs mélanges en tant qu’ingrédient principal et ne comprennent que peu ou pas de savon. Les compositions à base de détergents synthétiques possèdent un pH neutre ou légèrement acide, se révèlent moins irritantes pour la peau et ne forment pas de couche de mousse de savon. Comparativement aux compositions nettoyantes à base de savons ou dérivés, celles à base de Les compositions à base de détergents synthétiques peuvent en outre avantageusement comprendre de fortes concentrations d’émollients et de conditionneurs, et des charges ou des agents de masquage. Elles présentent généralement de meilleures propriétés de rinçage que les compositions à base de savons ou de dérivés.
Les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes de type mixte se composent d’un savon alcalin auquel des agents de surface d’un pH de 9 à 10 ont été ajoutés. Ces compositions entrainent un nettoyage des matières kératiniques plus doux que celui résultant de l’utilisation de compositions à base de savons ou de dérivés et présentent également des propriétés nettoyantes supérieures aux compositions à base de détergents synthétiques. Les compositions nettoyantes de type mixte sont également plus moussantes que les compositions à base de détergents synthétiques et se rincent plus facilement en présence d’eau comprenant des sels de calcium ou de magnésium (telles que l’eau calcaire par exemple).
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique et/ou dermatologique nettoyante B telle que mise en œuvre dans le cadre de la présente invention est une composition nettoyante dure (ou nettoyant dur), qui se caractérise par le fait qu’elle comprend au moins un savon ou dérivé de savon, qu’elle comprend au moins un tensioactif dur tel qu’un tensioactif à base de sulfate, incluant notamment les alkylsulfates et les alkyléthersulfates, et/ou qu’elle possède un pH supérieur à 6. Une composition nettoyante B selon l’invention peut ainsi être choisie parmi les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes à base de savon ou de dérivés de savon, ou parmi les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques nettoyantes de type mixte, telles que décrites plus haut.
Dans un mode de réalisation particulier, les matières kératiniques, et de préférence la peau et/ou ses annexes, sont rincées et optionnellement séchées après application de la composition nettoyante B selon l’invention. Dans un mode de réalisation particulier, le rinçage est effectué avec de l’eau.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition nettoyante B est appliquée au moins une fois, de préférence au moins 2 fois sur les matières kératiniques, et de préférence sur la peau et/ou ses annexes.
Les compositions A et B destinées à être mises en œuvre dans le cadre de la présente invention sont formulée pour une administration de préférence par voie topique.
Les compositions selon l’invention sont de préférence des compositions cosmétiques, à savoir cosmétiquement acceptables afin d’être appliquées sur les matières kératiniques, notamment humaines, sans les altérer.
Avantageusement, le procédé de traitement cosmétique et/ou dermatologique selon l’invention permet de préserver et/ou renforcer la fonction barrière de la peau et/ou de ses annexes, de maintenir l’intégrité du stratum corneum , de défendre et maintenir le microbiote bénéfique aux matières kératiniques et/ou de préserver le pH acide de la peau et/ou de ses annexes.
L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique
Exemple 1 : Préparation d'un extrait de Vitreoscilla filiformis
Etat de la technique Certains systèmes, comme par exemple certains véhicules (éventuellement de type automobile), comprennent une batterie cellulaire dite « principale » (ou de traction) chargée d’alimenter en courant électrique un réseau de bord via un convertisseur et une machine électrique éventuellement motrice.
On entend ici par « batterie cellulaire » une batterie comprenant N cellules de stockage d’énergie électrique (avec N ≥ 2), éventuellement électrochimiques (comme par exemple des cellules de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd).
Comme le sait l’homme de l’art, la plupart des batteries cellulaires principales sont agencées sous la forme d’au moins deux modules habituellement montés en série et comportant chacun au moins une cellule (et généralement plusieurs montées en série). Ces modules étant interconnectés entre eux, il peut arriver qu’une interconnexion soit endommagée ou défaillante ou mal solidarisée (pas bien vissée ou soudée), et dans ce cas la tension principale aux bornes de la batterie cellulaire principale peut être sensiblement différente de la somme des N tensions cellulaires de ses N cellules (que l’on considère correctement interconnectées entre elles).