INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférée dans ces procédés, ledit agent oxydant est choisi parmi l’hypochlorite de sodium, le N-bromosuccinimide en présence d’une base, le N-chlorosuccinimide en présence d’une base, et l’eau oxygénée en présence d’un catalyseur. Plus préférentiellement, l’agent oxydant est choisi parmi le groupe constitué par l’hypochlorite de sodium et le N-bromosuccinimide en présence ou non d’une base. Préférentiellement, la base peut être la triéthylamine. Plus préférentiellement encore, l’agent oxydant est l’hypochlorite de sodium.
Avantageusement, la quantité d’agent oxydant est de 1 à 5 équivalents molaires, préférentiellement de 1 à 2 équivalents molaires, par rapport à la quantité molaire du composé de formule (III), de préférence du composé de formule (IIIa).
Préférentiellement, le solvant organique SL1 est choisi parmi les solvants chlorés et les solvants de type ester, éther et alcool, plus préférentiellement choisi parmi le dichlorométhane, le trichlorométhane, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, l’éther diéthylique, l’isopropanol et l’éthanol, encore plus préférentiellement est choisi parmi l’acétate d’éthyle, le trichlorométhane, le dichlorométhane et l’acétate de butyle.
De préférence, le composé de formule (III), plus préférentiellement le composé de formule (IIIa), représente de 1 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble comprenant ledit composé de formule (III), de préférence le composé de forme (IIIa), ledit solvant organique SL1 et ledit agent oxydant.
Préférentiellement, le procédé de l’invention comprend après la réaction (d), (de préférence après la réaction (d1)), une étape de récupération du composé de formule (I) (de préférence du composé de formule (Ia)).
Le composé de formule (III) peut être notamment obtenu à partir d’un procédé de préparation comprenant au moins une réaction (c) d’un composé de formule (IV) avec l’hydroxylamine NH 2 OH selon le schéma réactionnel suivant : [Chem 12]
R 1 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 , -OCH 2 CH 3 , et -OR 3 ; R 2 représente un groupement chimique choisi dans le groupe constitué par -OCH 3 et -OR 3 ; à la condition que R 1 ou R 2 soit -OR 3 ; R 3 représente un groupement chimique de formule (II) [Chem 13]
Le premier facteur de correction prédéterminé ΔV permet ainsi d’éviter que l’indicateur SOF oscille entre l’état d’indication critique SC et l’un des autres états d’indication ou l’autre état d’indication.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, au cours de la phase d’analyse P3, une première étape d’affichage 480, dite « d’affichage préalable », mise en œuvre après l’étape d’établissement 400 et avant la routine 500, qui consiste à afficher sur le dispositif d’affichage 38 l’indicateur SOF.
Dans l’exemple, la première étape d’affichage 480 conduit la source d’éclairage 39 du dispositif d’affichage 38 à afficher une couleur verte si l’indicateur SOF est différent de l’état d’indication critique SC et, dans le cas contraire, à afficher une couleur rouge si l’indicateur SOF est égal à l’état d’indication critique SC.
Avantageusement, le procédé comprend, en outre, au cours de la routine 500 de la phase d’analyse P3, une deuxième étape d’affichage 580, dite « d’affichage ultérieur », mise en œuvre après la première étape de modification 550 de la routine 500 et avant la deuxième étape de fin 560, qui consiste à afficher sur le dispositif d’affichage 38 l’indicateur SOF.
La deuxième étape d’affichage 580 permet de mettre à jour le dispositif d’affichage 38, notamment si l’indicateur SOF égal à l’état d’indication critique SC est établi au cours de l’étape d’établissement 400.
Ainsi, un utilisateur du dispositif d’entraînement motorisé 5 est informé par la deuxième étape d’affichage 580 du basculement de l’indicateur SOF hors de l’état d’indication critique SC et donc de l’instant où un déplacement de l’écran 2 au moyen de l’actionneur électromécanique 11 est à nouveau autorisé par l’unité électronique de contrôle 15.
En pratique, si au cours de l’étape d’analyse 510, le procédé a déterminé que l’indicateur SOF est différent de l’état d’indication critique SC, alors la deuxième étape d’affichage 580 ne modifie pas l’affichage du dispositif d’affichage 38. Dans ce cas de figure, la deuxième étape d’affichage 580 est donc optionnelle.
En pratique, lorsque la batterie 24 est alimentée en énergie électrique par le panneau photovoltaïque 25, alors la tension V bat dite « à vide » mesurée par le dispositif de mesure 33 au cours des première et quatrième étapes de mesure 210, 520 est affectée par le courant électrique délivré par le panneau photovoltaïque 25.
Pour tenir compte du panneau photovoltaïque 25, le procédé comprend, en outre, deux étapes de modification supplémentaires, mises en œuvre après la première étape de mesure 210 de la phase d’initialisation P1 et après la quatrième étape de mesure 520 de la phase d’analyse P3, notées respectivement 240 et 570.
Au cours de la deuxième étape de modification 240, dite « de modification préalable », la valeur de référence V ref de la tension V bat , enregistrée, lors de la première étape d’enregistrement 220, et correspondant à la valeur de la tension V bat mesurée, lors de la première étape de mesure 210 de la phase d’initialisation P1, est modifiée avec un deuxième facteur de correction ΔC1, en particulier est diminuée du deuxième facteur de correction ΔC1.
De même, au cours de la troisième étape de modification 570, dite « de modification ultérieure », la valeur de la tension V bat mesurée, lors de la quatrième étape de mesure 520 de la phase d’analyse P3, est modifiée avec un troisième facteur de correction ΔC2, en particulier est diminuée du troisième facteur de correction ΔC2.
Avantageusement, le deuxième facteur de correction ΔC1 est fonction de l’intensité I pv du courant électrique mesurée au niveau du panneau photovoltaïque 25, au moment de la première étape de mesure 210 de la tension V bat délivrée par la batterie 24 au cours de la phase d’initialisation P1.
En pratique, le deuxième facteur de correction ΔC1 est égal au produit d’une résistance interne R int de la batterie 24 avec l’intensité I pv du courant électrique délivré par le panneau photovoltaïque 25 et mesurée par le dispositif de mesure 33. La mesure de l’intensité I pv du courant électrique délivré par le panneau photovoltaïque 25 est mise en œuvre au cours de la phase d’initialisation P1, simultanément à la première étape de mesure 210 pour mesurer la tension V bat de la batterie 24.
La résistance interne R int de la batterie 24 a tendance à augmenter pendant le déplacement de l’écran 2 mis en œuvre au moyen de l’actionneur électromécanique 11, en particulier au cours du déplacement de montée de l’écran 2. La valeur minimale V min de la tension V bat peut être atteinte au bout de quelques secondes alors que le pic de puissance fourni par l’actionneur électromécanique 11 a été passé. En effet, la chute de tension maximale, qui amène à la valeur minimale V min de la tension V bat , est le produit de la résistance interne R int de la batterie 24 par l’intensité I pv du courant électrique délivré par le panneau photovoltaïque 25.
Avantageusement, le troisième facteur de correction ΔC2 est fonction de l’intensité I pv du courant électrique mesurée au niveau du panneau photovoltaïque 25, au moment de la quatrième étape de mesure 520 de la tension V bat délivrée par la batterie 24 au cours de la routine 500.
En pratique, le troisième facteur de correction ΔC2 est égal au produit de la résistance interne R int de la batterie 24 avec l’intensité I pv du courant électrique délivré par le panneau photovoltaïque 25 et mesurée par le dispositif de mesure 33. La mesure de l’intensité I pv du courant électrique délivré par le panneau photovoltaïque 25 est mise en œuvre au cours de la routine 500 de la phase d’analyse P3, simultanément à la quatrième étape de mesure 520 pour mesurer la tension V bat de la batterie 24.
En variante, non représentée, le dispositif d’affichage 38 est disposé sur un autre élément de l’installation domotique 100, comme par exemple sur le coffre 9, sur un mur du bâtiment, sur l’une des coulisses latérales 6, sur une vitre de la fenêtre 40 ou sur un cadre dormant de la fenêtre 40.
Selon une autre variante, non représentée, le dispositif d’affichage 38 est disposé sur le support de couple 21.
En variante, le dispositif d’affichage 38 comprend au moins une source d’éclairage 39, en particulier une diode électroluminescente.
Cette ou ces sources d’éclairage 39 peuvent être montées sur une carte électronique, non représentée, de l’unité électronique de contrôle 15 et, éventuellement, un capot transparent ou translucide et/ou un guide de lumière est ou sont prévus, pour permettre le passage de la lumière émise par la ou chacune des sources d’éclairage 39.
On note R la vitesse de rotation du moteur électrique 16, exprimée en tours par minute.
Cette vitesse de rotation R permet de définir la vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11, ainsi que celle du tube d’enroulement 4.
En pratique, la vitesse de rotation de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11, ainsi que celle du tube d’enroulement 4 s’obtient en multipliant la vitesse de rotation R du moteur électrique 16 avec le rapport de réduction du réducteur 19.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un dispositif de mesure, non représenté, de la vitesse de rotation R.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 5 et, plus particulièrement, l’actionneur électromécanique 11 peut comprendre un dispositif de comptage, non représenté, pouvant notamment être utilisé pour déterminer la vitesse de rotation R du moteur électrique 16. Le dispositif de comptage est configuré pour coopérer avec l’unité électronique de contrôle 15. En outre, le dispositif de comptage et l’unité électronique de contrôle 15 sont configurés pour déterminer une position, pouvant être appelée « courante », de l’écran 2, et, par conséquent, la vitesse de rotation R du moteur électrique 16, ainsi que celle de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 et celle du tube d’enroulement 4.
Avantageusement, le dispositif de comptage comprend au moins un capteur, en particulier de position, pouvant être, par exemple, au nombre de un, deux ou trois.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif de comptage est de type magnétique, par exemple un encodeur équipé d’un ou plusieurs capteurs à effet Hall.
On a représenté à la une partie d'une ligne 10 de fabrication automatique en grandes séries de récipients en matériau thermoplastique tel que du polyéthylène téréphtalate ou PET. La ligne 10 de fabrication est ici destinée à former des récipients à partir de préformes 12 à chauffer.
La ligne 10 de fabrication comporte plusieurs stations de traitement. On a notamment représenté à la une station 14 de chauffage des préformes 12 et, de manière très schématique, une station 16 de formage, ici par soufflage ou étirage-soufflage, des préformes 12 préalablement chauffées par ladite station 14 de chauffage. On comprendra que la ligne 10 de fabrication peut aussi comporter des stations de décontamination des préformes 12, ou encore d'autres stations de traitement bien connues de l'homme du métier pour ce type d'application.
En référence à la , chaque préforme 12 comporte un corps 12A tubulaire qui s'étend selon un axe principal, représenté ici verticalement. Le corps 12A comporte à son extrémité inférieure un fond 12C fermé. La préforme 12 comporte un col 12B qui est agencé dans le prolongement du corps 12A axialement vers le haut. Le col 12B comporte ici, à sa jonction avec le corps 12A, une collerette 12D. Le corps 12A est ouvert vers le haut par l'intermédiaire du col 12B. Généralement, seul le corps 12A de la préforme 12 est destiné à être chauffé et étiré pour former le récipient final. Le col 12B de la préforme 12 présente déjà sa forme finale. A cet égard, le col 12B est maintenu à une température suffisamment basse dans la station 14 de chauffage pour éviter sa déformation pendant de la fabrication du récipient. De ce fait, la préforme 12 est transportée à travers la station 14 de chauffage en la saisissant par son col 12B.
En se reportant à nouveau à la , la station 14 de chauffage comporte au moins un tunnel 18 de chauffage muni d'émetteurs 20 de radiations chauffant le corps 12A des préformes 12. Le tunnel 18 de chauffage est bordé d'une série d'émetteurs 20 de radiations adjacents, par exemple deux rangées d'émetteurs 20 de radiations en regard l'une de l'autre. Les émetteurs 20 de radiation sont par exemple des diodes laser ou des lampes halogènes. Le rayonnement chauffant est, à titre d'exemple non limitatif, un rayonnement infrarouge.
La station 14 de chauffage comporte aussi une installation 22 de convoyage des préformes 12 qui est destinée à convoyer chaque préforme 12 le long d'un parcours de chauffe qui passe à travers le tunnel 18 de chauffage. Les préformes 12 défilent ainsi l'une derrière l'autre le long du parcours.
Le parcours des préformes 12 s'étend dans l'installation 22 de convoyage depuis un point 24 de chargement jusqu'à un point 26 de déchargement. Les préformes 12 froides sont acheminées l'une après l'autre au point 24 de chargement par un dispositif de distribution des préformes, ici une roue 28 à encoches. Les préformes 12 chaudes sont transférées à une roue 30 de transfert lorsqu'elles arrivent au point 26 de déchargement. La roue 30 de transfert transporte alors les préformes 12 chaudes vers la station 16 de formage.
Comme représenté à la , l'installation 22 de convoyage de préformes 12 comporte des organes 32 de convoyage qui sont guidés en déplacement en file le long d'un circuit 33 de convoyage, qui s'étend ici dans un plan horizontal. Ces organes 32 de convoyage peuvent être articulés entre eux pour former une chaîne fermée qui est mise en mouvement par engrènement avec des roues d'entraînement, ou ils peuvent être indépendant les uns des autres et chacun entraîné individuellement en mouvement par un moteur linéaire.
L'installation 22 de convoyage comporte en outre des organes 34A de préhension de préformes 12 dont chacun est monté de manière amovible sur un élément 36 de liaison associé d'un organe 32 de convoyage.
Chaque organe 32 de convoyage peut comporter un élément 36 de liaison ou plusieurs éléments 36 de liaison, par exemple deux ou trois. Dans l'exemple représenté à la , l'organe 32 de convoyage comporte deux éléments 36 de liaisons.
Chaque organe 34A de préhension est apte à porter individuellement une préforme 12 par son col 12B. Comme représenté à la , il s'agit par exemple d'un mandrin qui présente un axe "A" central vertical coaxial à l'axe principal de la préforme 12 qu'il transporte.
Il s'agit par exemple d'un mandrin qui est inséré à l'intérieur du col 12B de la préforme 12 et dont des mors (non représentés) sont susceptibles d'occuper une position expansée dans laquelle ils sont en appui radialement contre une paroi interne du col 12B.
En variante, il s'agit d'un mandrin qui est apte à serrer le col 12B par sa face externe.
S'agissant d'une installation 22 de convoyage d'une station 14 de chauffage, l'élément 36 de liaison est monté à rotation dans l'organe 32 de convoyage autour d'un axe coaxial à l'axe "A" de la préforme 12 transportée par l'organe 34A de préhension. Ceci permet notamment d'exposer la totalité du corps 12A de la préforme 12 au rayonnement chauffant lors de son passage dans le tunnel 18. La mise en rotation est par exemple réalisée par l'intermédiaire d'un pignon 37 qui équipe l'élément 36 de liaison.
Les organes 32 de convoyage transportent ainsi en file les organes 34A de préhension le long du circuit 33 de convoyage.
Le circuit 33 de convoyage présente ici la forme d'une boucle fermée qui est parcourue dans un sens, ici un sens antihoraire en référence à la , par les organes 32 de convoyage. Ainsi, chaque organe 32 de préhension peut prendre en charge une nouvelle préforme 12 froide lors d'un nouveau cycle après avoir transférée une préforme 12 chaude au point 26 de déchargement.
Le circuit 33 de convoyage est divisé en deux parties. Une première partie du circuit 33 de convoyage, située entre le point 24 de chargement et le point 26 de déchargement selon le sens de déplacement des organes 32 de convoyage, forme le parcours de chauffe des préformes 12, tandis que l'autre partie forme un trajet parcouru à vide le long duquel aucune préforme 12 n'est convoyée.
et, de chaque côté latéral du châssis, se trouve un mécanisme comportant deux bras, articulés deux à deux autour d’un axe de pivotement commun, sur lesquels sont réparties les trois roues, respectivement une roue avant, une roue intermédiaire, et une roue arrière, ledit mécanisme permettant à chaque roue de pivoter par rapport à l’axe de chaque roue adjacente
Un tel dispositif présente l’avantage de pouvoir proposer aux personnes à mobilité réduite un fauteuil électrique compact pour faciliter leurs déplacements quotidiens, ledit fauteuil étant notamment apte à capable de franchir des obstacles jusqu’à 20 cm de hauteur et ce dans tous les angles d’attaque vers l’avant, sans risque de basculement, rendant ainsi la conduite plus aisée notamment pour les utilisateurs ayant du mal à appréhender les petits obstacles.
En effet, en particulier, le fauteuil décrit dans la demande internationale WO 2011/095753 peut être avantageusement muni d’un dispositif anti basculement avant et/ou arrière comprenant, de chaque côté latéral de l’engin, des moyens de blocage du pivotement d’au moins un bras articulé lors du basculement du châssis vers l’avant ou vers l’arrière.
En particulier, des améliorations doivent être apportées notamment pour éviter les chocs et pour mieux épouser les irrégularités du sol. Il est notamment recherché une amélioration du contact, de l’appui, entre les roues, notamment la roue arrière, et le sol, dans le cas d’un franchissement d’obstacle, par exemple le franchissement d’un trottoir.
Pour répondre à ces problématiques, et forcer le dispositif à épouser de manière optimale les dénivelés du sol, il a été imaginé de doter le dispositif de franchissement d’un système de rappel qui permet de venir plaquer la roue arrière au niveau du sol, autrement dit de forcer le dispositif à faire un angle afin que ladite roue arrière soit, quant à elle, forcer à venir en contact avec le sol.
Selon un mode de réalisation de l’invention ladite chaine hydrocarbonée R 1 est de formule suivante –(CH 2 ) r -X-(ALK) u -G avec X étant tel que défini précédemment, en particulier représentant O, S, N(R a ), de préférence S, ALK représente une chaine (C 1 -C 10 )alkylène, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, plus particulièrement (C 1 -C 8 )alkylène, r représente un entier compris inclusivement entre 6 et 11, de préférence entre 7 et 10 tel que 8 ; u vaut 0 ou 1 ; et G représente un atome d’hydrogène, ou un groupe choisi parmi hydroxy, carboxy, (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino, (hétéro)aryle en particulier aryle tel que phényle, cycloalkyle tel que cyclohexyle, ou sucre, en particulier un monosaccharide éventuellement protégé par un ou plusieurs groupes tel que acyl, de préférence Suc
Selon un autre mode réalisation particulier de l’invention le ou les copolymères PHA sont tels que R 1 représente un groupe (C 3 -C 30 )alkyle substitué par un ou plusieurs ou groupes choisis parmi a) cyano, plus particulièrement représente un groupe (C 3 -C 13 )alkyle, de préférence linéaire, substitué par un groupe g) cyano, tel que 1-cyano-3-propyl.
Le PHA greffé de l’exemple 7 a entièrement été caractérisé par méthode spectroscopique et spectrométrique et est conforme à la structure chimique attendue. Greffage à 70 % ou 7 % de fonction au total. Exemple 8 : Poly(3-HydroxyOctanoate-co-Undécenoate) 10% insaturations greffés à 66 % avec le 1-Thio-β-D-glucose tétraacétate (Composé de l’exemple 1 greffé TGT) [Chem. 31] :
Dans le mode de réalisation représenté, chaque plot 44 présente une forme sensiblement tronconique, chaque extrémité libre 48 ayant notamment un contour circulaire. En variante non représentée, chaque plot a par exemple une forme cylindrique de base circulaire ou polygonale, ou encore une forme de cône, tronqué ou non, de base polygonale telle qu’une forme de pyramide tronquée.
Dans le mode de réalisation représenté, comme visible sur la , les plots 44 sont alignés selon un maillage carré disposé à 45° par rapport aux axes X et Y. Chaque plot 44 éloigné d’un bord du canal inférieur 40 est en contact avec quatre plots adjacents dudit maillage. En variantes non représentées, le maillage carré est disposé selon les axes X et Y, ou encore le maillage présente un motif de losange non carré.
Une distance 50 de centre à centre entre deux plots 44 alignés selon X ou selon Y est inférieure à 500 µm pour permettre l’écoulement de liquide par capillarité entre lesdits plots. De préférence, la distance 50 est comprise entre 50 µm et 500 µm. Dans le mode de réalisation représenté, la distance 50 est de l’ordre de 150 µm.
Dans le mode de réalisation représenté, le bloc inférieur 30 est formé de silicium cristallin et le canal inférieur 40 est formé par gravure chimique dans ledit bloc inférieur. La forme des plots 44 est conditionnée par la structure de type diamant du cristal de silicium. En variante, le canal inférieur est par exemple formé par gravure plasma dans un substrat adapté.
Le canal supérieur 42 comprend une surface supérieure 52 s’étendant sensiblement selon un plan (X, Y) parallèle à la surface de jonction 36 du bloc supérieur 32. Dans le mode de réalisation représenté, le canal supérieur 42 présente des parois lisses et sans aspérités, avec une profondeur 54 entre la surface supérieure 52 et la surface de jonction 36.
Dans le mode de réalisation représenté, afin de laisser visible l’intérieur du conduit 26 de séparation, le bloc supérieur 32 est formé d’un matériau transparent tel que du Pyrex. Le canal supérieur 42 est formé par gravure dans ledit bloc supérieur.
Le canal inférieur 40 et le canal supérieur 42 présentent une même largeur 56 selon Y, ladite largeur étant constante selon X. Les canaux inférieur et supérieur sont ainsi assemblables pour former le conduit 26, comme visible sur la . Dans ledit conduit 26, les canaux inférieur 40 et supérieur 42 sont délimités par une interface 60, coplanaire des extrémités libres 48 des plots 44 du canal inférieur.
Le conduit 26 de séparation présente ainsi une hauteur 62 totale selon Z, égale à la somme de la profondeur 54 du canal supérieur et de la hauteur 49 des plots du canal inférieur.
De préférence, la hauteur 62 totale du conduit 26 est inférieure à 75%, plus préférentiellement inférieure à 50%, encore plus préférentiellement inférieure à 15%, de la largeur 56 dudit conduit. Ladite largeur 56 est notamment inférieure ou égale à 1 cm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5 mm. Ladite largeur 56 est par exemple de l’ordre de 1 mm.
La colonne 20 comporte en outre : une première 64 et une seconde 66 sorties ; et une entrée 68 de fluide. Lesdites sorties et ladite entrée ouvrent sur le conduit 26 de séparation.
Les première 64 et seconde 66 sorties de fluide, visibles sur la , sont ménagées respectivement à la première 27 et à la seconde extrémités 28 du conduit 26 de séparation.
L’entrée 68 de fluide, visible sur la , est ménagée respectivement à une première distance 70 de la première sortie 64 et à une seconde distance 72 de la seconde sortie 66.
Chacune des première 70 et seconde 72 distances est non nulle. De préférence, un ratio entre les première et seconde distances est compris entre 0,5 et 2 et est préférentiellement proche de 1.
Dans le mode de réalisation représenté, comme visible sur la , l’entrée 68 est matérialisée par une rainure formée dans le bloc supérieur 32 et débouchant dans le canal supérieur 42. D’autres configurations sont possibles en variantes non représentées, telle qu’une rainure formée dans le bloc inférieur 30 et débouchant dans le canal inférieur.
Dans l’installation 10 de la , la canule d’entrée 14 est reliée à l’entrée 68 de la colonne 20 ; et les première 16 et seconde 18 canules de sortie sont reliées respectivement à la première 64 et à la seconde 66 sorties de la colonne 20.