INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l'aéronef 72 comporte au moins un réservoir d'hydrogène et au moins une pile à combustible pour l'alimentation des propulseurs à hélice(s) et un condensateur pour l'alimentation des propulseurs à hélice(s), comme décrit en regard du premier mode de réalisation (Figures 1 à 9). Les propulseurs à hélice(s) P10 à P15 ne comportent qu'un seul rotor portant une seule hélice et un moteur pour faire tourner ce rotor. De préférence, le fuselage comporte un système d'arrimage pour fixer des nacelles amovibles.
Comme on le comprend de la description ci-dessus, l'aéronef de l'invention comporte un fuselage définissant un axe principal de fuselage, au moins six propulseurs à hélice(s) reliés mécaniquement au fuselage, et, pour chacun d'au moins deux de ces propulseurs à hélice(s), un actionneur d’inclinaison pour faire tourner ce propulseur à hélice(s) autour d'un axe de rotation faisant un angle inférieur à 45 degrés avec un plan perpendiculaire à l'axe principal de fuselage, permettant ainsi une poussée vectorisée, pouvant également générer un couple de tangage et de lacet. De préférence, le fuselage comporte une partie avant et une partie arrière définissant un ordre des propulseurs à hélice(s) de l'avant vers l'arrière, chacun des propulseurs à hélice(s) les plus en arrière faisant partie des au moins deux propulseurs à hélice(s) associés aux actionneurs d'inclinaison. De préférence, au moins quatre propulseurs à hélice(s) sont associés aux actionneurs d'inclinaison. De préférence, tous les propulseurs à hélice(s) font partie des au moins deux propulseurs à hélice(s) associés aux actionneurs d’inclinaison.
Additifs additionnels La poudre de polymère peut comprendre le cas échéant des additifs additionnels (e) habituels dans les poudres de polymères utilisées en impression 3D par frittage.
Il peut s’agir notamment d’additifs, sous forme de poudre ou non, qui contribuent à améliorer le comportement de la poudre en impression 3D par frittage et ceux permettant d'améliorer les propriétés des articles imprimés, en particulier la tenue mécanique, la tenue thermique, la tenue feu, et notamment l’allongement à la rupture et la résistance à l’impact.
Ces additifs habituels peuvent notamment être choisis parmi les agents d’écoulement, limiteur de chaîne, agents anti-feu, ignifugeants, agents anti-UV, agents anti-abrasion, stabilisants à la lumière, modifiants chocs, agents antistatiques, pigments et cires.
Agent d’écoulement A titre d’exemples, l’agent d’écoulement peut être par exemple choisi parmi les silices, notamment la silice fumée hydrophobe, par exemple, on peut citer le produit commercialisé sous le nom Cab-o-Sil® TS610 par Cabot Corporation, la silice précipitée, la silice hydratée, la silice vitreuse, la silice pyrogénée, les oxydes vitreux, notamment les phosphates vitreux, les borates vitreux, I’alumine, tel que l'alumine amorphe, et leurs mélanges.
Pigments Le pigment peut être, par exemple pour la technologie HSS ou MJF, un pigment présentant une absorbance de la lumière d’une longueur d’onde de 1000 nm, telle que mesurée selon la norme ASTM E1790, inférieure à 40%.
Cire La cire peut comprendre une cire de polyéthylène et de polypropylène, de polytétrafluoroéthylène, de cétones, d’acide, d’acide partiellement estérifié, d’anhydride d’acide, d’ester, d’aldéhydes, d’amides, leurs dérivés ainsi que leurs mélanges. La cire peut notamment comprend un produit commercialisé sous le nom Crayvallac® WN1135, WN 1495 ou WN1265 par ARKEMA ou un produit commercialisé sous le nom Ceridust ® 9615A ou 8020 commercialisé par CLARIANT.
Selon un mode de réalisation, la cire est présente dans la poudre sous la forme d’un enrobage couvrant au moins partiellement les poudre de polymère.
Limiteur de chaîne La poudre de l’invention peut comprendre un limiteur de chaine choisi parmi des diacides carboxyliques, des monoacides carboxylique, des diamines et des monoamines, chacun pouvant être linéaire ou cyclique.
De préférence, le limiteur de chaine a une température de fusion inférieure à 180°C.
Le monoacide carboxylique a, de préférence, de 2 à 20 atomes de carbones. A titre d’exemple de monoacide carboxylique, on peut citer l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide benzoïque, et l'acide stéarique, l’acide laurique, l’acide butanoïque, l’acide pentanoïque, l’acide hexanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide octanoïque, l’acide nonanoïque, l’acide décanoïque, l’acide undécanoïque, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide crotonique, l’acide cinnamique, l’acide hexadécanoïque, l’acide octodécanoïque, l’acide tétradécanoïque.
Le diacide carboxylique a, de préférence, de 2 à 20 atomes de carbone, plus préférablement de 6 à 10 atomes de carbones. A titre d’exemple de diacide carboxylique, on peut citer l’acide sébacique, l’acide adipique, l’acide azélaïque, l’acide subérique, l’acide dodécanedicarboxylique, l’acide butane-dioïque, et l'acide ortho-phtalique.
La monoamine peut être notamment une amine primaire ayant de 2 à 18 atomes de carbone. A titre d’exemple de monoamine, on peut citer la 1-aminopentane, la 1-aminohexane, la 1-aminoheptane, la 1-aminooctane, la 1- aminononane, la 1-aminodécane, la 1-aminoundécane, la 1-aminododécane, la benzylamine, et l'oleylamine.
La diamine peut être en particulier une diamine primaire comportant 4 à 20 atomes de carbones. A titre d’exemple de diamine, on peut citer les isomères des bis-(4-aminocyclohexyl)méthane (BACM), bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM), et 2-2-bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane(BMACP), et para-amino-di-cyclo-hexyl-méthane (PACM), l'isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN) et la pipérazine.
Selon un mode de réalisation, le limiteur de chaine représente de 0,01 à 10%, de préférence 0,01 à 5%, de préférence de 0,01 à 4%, de préférence de 0,01 à 3%, de préférence de 0,01 à 2%, de préférence de 0,01 à 1% en en poids par rapport au poids total du polymère thermoplastique, ou par rapport au poids total du polyamide lorsque le polymère thermoplastique est un polyamide.
Le limiteur de chaine peut représenter de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total du polymère thermoplastique, ou par rapport au poids total du polyamide lorsque le polymère thermoplastique est un polyamide.
De préférence, le limiteur de chaine représente de 0,01 à 0,5%, de 0,01 à 0,4%, de 0,01 à 0,3%, de 0,01 à 0,2% en poids par rapport au poids total du polymère thermoplastique, ou par rapport au poids total du polyamide lorsque le polymère thermoplastique est un polyamide.
De préférence, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 +MgO+ZrO 2 +SiO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
De préférence encore, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 +MgO+SiO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en SiO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 + MgO supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 + Y 2 O 3 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 + MgO + SiO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 + ZrO 2 + SiO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 + ZrO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation dudit premier mode de réalisation, le conteneur présente une teneur en Al 2 O 3 + SiO 2 supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes.
De préférence, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, au total, en pourcentages en masse sur la base de la masse des phases cristallisées, de corindon, de spinelle MgAl 2 O 4 , de cordiérite, de mullite, de zircone, optionnellement stabilisée, de périclase, et leurs mélanges. De préférence encore, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5%, au total, en pourcentages en masse sur la base de la masse des phases cristallisées, de corindon, de spinelle MgAl 2 O 4 , de cordiérite, de mullite, de zircone, optionnellement stabilisée, et leurs mélanges.
De préférence, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, en pourcentages en masse sur la base de la masse des phases cristallisées, de corindon ou de mullite ou d’un mélange de corindon et de cordiérite ou d’un mélange de corindon et de mullite ou d’un mélange de corindon et de spinelle MgAl 2 O 4 ou d’un mélange de corindon et de cordiérite et de spinelle, ou d’un mélange de corindon et de zircone ou d’un mélange de corindon et de mullite et de zircone ou d’un mélange de cordiérite et de mullite.
Dans un deuxième mode de réalisation, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5%, de carbure(s), de nitrure(s), d’oxynitrure(s), de borures et leurs mélanges, de préférence de carbure(s), de nitrure(s), d’oxynitrure(s) et leurs mélanges, de préférence de carbure(s), de nitrure(s), de SiAlON et leurs mélanges.
De préférence, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, en masse, de carbure de silicium, de nitrure de silicium, de SiAlON, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation dudit deuxième mode de réalisation, le conteneur comporte plus de 90% de carbure de silicium et le complément comporte du silicium métallique.
De préférence encore, le conteneur comporte plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, en masse, de carbure de silicium, de nitrure de silicium, et leurs mélanges.
Dans ce but, il est proposé, selon un premier objet, une méthode de fabrication d’une boite en carton comprenant les étapes suivantes : on forme un flan dans une plaque en matériau carton comprenant deux faces opposées l’une de l’autre présentant deux motifs différents, ledit flan comprenant une partie centrale rectangulaire et, selon une première direction, deux premières parties opposées l’une de l’autre attenantes à ladite partie centrale et présentant chacune deux languettes latérales, et selon une seconde direction perpendiculaire, deux deuxièmes parties opposées l’une de l’autre attenantes à ladite partie centrale et deux troisièmes parties attenantes respectivement auxdites deuxièmes parties et opposées l’une de l’autre par rapport à ladite partie centrale ; on dresse lesdites premières parties par rapport à ladite une desdites deux faces de manière à former deux premières parois en regard présentant un même motif, tandis qu’on plie en retour lesdites languettes latérales ; on dresse lesdites deuxièmes parties par rapport à ladite une desdites deux faces, et on rabat lesdites troisièmes parties contre lesdites deuxièmes parties en emprisonnant lesdites languettes latérales pour relier ensemble lesdites premières et deuxièmes parties.
Ledit flan comprend en outre deux quatrièmes parties attenantes respectivement auxdites deux troisièmes parties, et on rabat lesdites quatrièmes parties respectivement contre lesdites deux troisièmes parties sur l’autre desdites deux faces de manière à former deux deuxièmes parois en regard présentant ledit même motif.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre de quatrièmes parties du flan sur les troisièmes parties.
En outre, toutes les parties sont respectivement délimitées les unes des autres par des lignes de pliage, lesquelles sont préformées par rainurage lors de la découpe des flans.
Les quatrièmes parties présentent sur la même face le même motif comme les autres parties et elles peuvent alors être repliées dos à dos contre les troisièmes parties. Et lorsque les quatrièmes parties et troisièmes parties adossées l’une à l’autre sont respectivement rabattues vers l’intérieur de la boîte pour venir emprisonner les languettes latérales, les faces des quatrièmes parties présentant ledit même motif viennent en regard l’une de l’autre à l’intérieur de la boîte. De la sorte, non seulement la partie centrale rectangulaire formant le fond de la boîte et les deux premières parois présentent ledit même motif à l’intérieur, mais les deux deuxièmes parois le présentent également. On obtient de la sorte un même motif à l’intérieur de la boîte, sur ses quatre parois dressées et sur la paroi de fond.
Selon un mode préféré de mise en œuvre de l’invention, on vient imprimer l’une desdites deux faces opposées pour obtenir deux motifs différents. Avantageusement, on imprime l’une desdites deux faces qui après formation de la boite se retrouvera à l’intérieur.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, on colle un support imprimé sur ladite une desdites deux faces opposées de ladite plaque pour définir ledit même motif. De la sorte, on peut s’affranchir du retournement des plaques de carton ainsi imprimées pour l’opération de découpe des flans.
Selon une caractéristique de réalisation avantageuse, on forme ledit flan de façon que lesdites deux quatrièmes parties s’étendent desdites deux troisièmes parties selon une direction parallèle à ladite première direction. Comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de descriptions, les deux quatrièmes parties sont alors ménagées dans des parties de plaques de carton non utilisables et autrement destinées au rebut. Partant, la mise en œuvre de ces quatrièmes parties de flans n’entraîne aucun surcoût de matière.
Préférentiellement, on forme ledit flan de façon que lesdites deux quatrièmes parties se prolongent respectivement selon ladite direction parallèle par deux languettes longitudinales à l’opposé desdites deux troisièmes parties. Autrement dit, l’extrémité libre des quatrièmes parties se prolonge par une languette. Ainsi, lorsque l’on rabat les quatrièmes parties contre les troisièmes parties, on rabat au surplus les languettes à 180° contre l’extrémité libre des troisièmes parties. Et lorsque l’on rabat ensuite les troisièmes et quatrièmes parties adossées l’une à l’autre contre les deuxièmes parties, les languettes viennent en prise entre les deuxièmes et troisièmes parties. Et partant, les languettes longitudinales permettent une meilleure solidarisation des troisièmes et quatrièmes parties entre elles.
En outre, on forme avantageusement ledit flan de façon que lesdites deux quatrièmes parties comportent respectivement au moins une languette d’ancrage, tandis que ladite partie centrale rectangulaire présente une fente d’ancrage correspondante. Comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description, les languettes d’ancrage ménagées sur l’un des bords libres des quatrièmes parties de flan sont adaptées à venir en prise à l’intérieur des fentes d’ancrage de manière à maintenir en position fixe les quatrièmes parties par rapport aux troisièmes parties lesquelles sont prises en sandwich entre les deuxièmes et quatrièmes parties.
Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, ledit flan comprend en outre un autre panneau rectangulaire attenant à l’une desdites deuxième parties et symétrique dudit un panneau central rectangulaire par rapport à ladite une desdites deuxièmes parties. L’autre panneau rectangulaire présente des dimensions identiques à la partie centrale rectangulaire et il permet de former un couvercle. Au surplus, sa face imprimée vient s’étendre en regard de la partie centrale rectangulaire, elle-même imprimée.
En outre, ledit flan comprend, une autre deuxième partie attenante audit autre panneau rectangulaire et sensiblement symétrique de ladite une desdites deuxièmes parties par rapport audit autre panneau rectangulaire. L’autre deuxième partie présente des dimensions sensiblement identiques aux deux deuxièmes parties. Aussi, l’autre deuxième partie est adaptée à venir s’appliquer contre l’autres desdites deuxièmes parties afin de maintenir l’autre panneau rectangulaire formant couvercle en position fixe.
Avantageusement, ledit flan comprend en outre deux cinquièmes parties attenantes audit autre panneau rectangulaire selon une direction parallèle à ladite direction perpendiculaire et symétrique l’une de l’autre par rapport audit autre panneau rectangulaire. Les cinquièmes parties s’étendant latéralement dudit autre panneau rectangulaire sont destinées à être repliées à 90° par rapport à celui-ci de manière à pouvoir être engagées à l’intérieur de la boîte contre les deux deuxièmes parois lorsque ledit autre panneau rectangulaire et rabattu. De la sorte, le contenu de la boîte est mieux préservé.
Selon un autre objet, il est proposé un flan formé dans une plaque de matériau carton présentant deux faces opposées l’une de l’autre présentant deux motifs différents, pour réaliser une boite en carton suivant la méthode telle que décrite ci-dessus. Le flan comprend : une partie centrale rectangulaire ; deux premières parties opposées l’une de l’autre attenantes à ladite partie centrale selon une première direction et présentant chacune deux languettes latérales ; deux deuxièmes parties opposées l’une de l’autre attenantes à ladite partie centrale selon une seconde direction perpendiculaire à ladite première direction ; deux troisièmes parties attenantes respectivement auxdites deuxièmes parties et opposées l’une de l’autre par rapport à ladite partie centrale ; et, deux quatrièmes parties attenantes respectivement auxdites deux troisièmes parties.
Une caractéristique du flan selon invention réside ainsi dans la mise en œuvre des deux quatrièmes parties, elles-mêmes présentant également les deux motifs, et qui permettent de former une boîte présentant une surface uniforme à l’intérieur.
Préférentiellement, les deux quatrièmes parties s’étendent desdites deux troisièmes parties selon une direction parallèle à ladite première direction. Une telle caractéristique permet de réaliser les quatrièmes parties dans des portions de plaques de carton vouées au rebut.
L’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition selon l’invention, comprenant les étapes suivantes :
Le mélange, de préférence dans une extrudeuse, de 20 à 90% en poids, de préférence de 40 à 70%, en poids, d’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers, à l’état fondu et de 10 à 80%, de préférence de 30 à 60%, en poids, d’au moins une poudre de caoutchouc réticulé issue de pneus usagés, de 0 à 5% d’additifs, de préférence de 0,1 à 4%, notamment de 1 à 2% ; de 0 à 40% d’agents compatibilisants, de préférence de 5 à 20%, notamment de 10 à 15%, optionnellement, la mise en forme du mélange sous forme de granulés, de filaments ou de poudre, et/ou la récupération de la composition obtenue.
L’invention concerne également un article constitué, ou comprenant, au moins un élément constitué de ou comprenant, une composition selon l’invention, ledit article étant de préférence choisi parmi les composants de chaussures comme les semelles, les pièces de bâtons de ski, les manches de raquettes et de clubs de golf, les gants de gardiens les tapis roulants, les équipements aquatiques tels que les chaussons de plongée, les pièces de masques et tubas, les pièces de monture de lunette (manchon, branches, plaquettes), les montures pour masques de ski, les pièces permettant l’isolation des vibration dans l’électronique et sur les machines, les coques pour batteries externes, les pièces automobiles (joints, embouts), les jouets, les bracelets de montre, les boutons sur les machines, les joints d’étanchéité, ou les composants de bandes de transports.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel article, comprenant les étapes de :
Fourniture d’une composition selon l’invention; Moulage par injection de ladite composition.
L’invention concerne également un procédé de recyclage d’un article selon l’invention comprenant les étapes successives suivantes :
récupération, après séparation éventuelle, d’au moins une partie dudit article en matériau thermoplastique comprenant une composition selon l’invention ; broyage du matériau thermoplastique pour obtenir des particules, fonte des particules pour obtenir un mélange fondu, et optionnellement, ajout d’autres composants dans le mélange fondu, optionnellement, la formation de granulés, de filaments ou de poudres à partir du mélange fondu obtenu à l’issu de l’étape c) ou d), et optionnellement, mise en forme des granulés, filaments ou poudres.
L’invention concerne également un granulé, filament ou poudre susceptible d’être obtenu(e) selon le procédé de recyclage selon l’invention.
L’invention concerne également un article constitué ou comprenant au moins un élément préparé à partir de granulés, de filaments ou de poudres selon l’invention
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement une composition présentant une bonne résistance à l’abrasion, de bonnes propriétés anti-dérapantes (estimée à l’aide du coefficient de friction), et de bonnes propriétés en traction. Cette composition présente notamment un bon retour élastique, une densité faible, un allongement à la rupture élevé, une bonne adhérence sur les surfaces mouillées et est recyclable du fait de son caractère fusible.
En particulier, les inventeurs ont pu observer que ces compositions présentaient une tangente delta plus faible que celle des compositions de l’état de la technique. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour une utilisation dans des semelles de chaussure de sport puisque moins d’énergie étant dissipée via les compositions, cela permet au coureur de courir plus vite.
Cela est accompli grâce à l’utilisation de quantités particulières d’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers (PEBA) et d’au moins une poudre de caoutchouc réticulé issue de pneus usagés.
Description de l’invention L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne une composition comprenant, par rapport au poids total de la composition :
moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers,
le dépôt d’au moins une partie du précurseur contenant Si et un élément du groupe V sur le substrat pour former le film contenant Si et un élément du groupe V sur le substrat par un procédé de dépôt en phase vapeur,
Une composition filmogène est également divulguée pour le dépôt d’un film comprenant un précurseur contenant Si et un élément du groupe V possédant la formule :