INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un agencement alternatif du moule 72 est représenté sur le dessin schématique de la , dans lequel les plaques chauffantes supérieure et inférieure 10, 11 sont situées à l’intérieur de la pièce de moule supérieure 64 et de la pièce de moule inférieure 66. Les autres composants du moule 72 sont configurés de la même manière que ceux de la et une répétition de ces informations n’est pas nécessaire. La plaque chauffante supérieure 11 à l’intérieur de la pièce de moule supérieure 64 n’agit pas sur l’isolation 84 et peut se déplacer avec la pièce de moule supérieure 64 si cette pièce de moule supérieure 64 se déplace elle-même. Dans cette configuration, la plaque chauffante supérieure 11 peut ne pas être attachée au couvercle supérieur 82 de telle sorte que lorsque le couvercle supérieur 82 et l’isolation 84 attachée sont ouverts ou retirés, la plaque chauffante supérieure 11 ne se déplace pas. Le placement de la plaque chauffante supérieure 11 à l’intérieur de la pièce de moule supérieure 64 réduit la hauteur totale du moule 72 et donc moins d’espace est nécessaire pour cette configuration en comparaison de la configuration de la dans laquelle la plaque chauffante supérieure 11 est plutôt sur le dessus de la pièce de moule supérieure 64 et agit sur celle-ci et ajoute à la hauteur totale du moule 72. Le placement de la plaque chauffante inférieure 10 à l’intérieur de la pièce de moule inférieure 66 permet également de gagner de l’espace dans la hauteur du moule 72 en comparaison du mode de réalisation de la dans lequel la plaque chauffante inférieure 10 se trouve en dessous et agit sur la pièce de moule inférieure 66 et l’isolation 74. Les plaques chauffantes 10, 11 telles que divulguées peuvent être utilisées dans diverses configurations du moule 72 et il doit être compris que celles divulguées ne sont que quelques-unes des configurations possibles.
Un mode de réalisation exemplaire d’une plaque chauffante 10 est représenté en référence aux à 10. Cette plaque chauffante 10 est une plaque chauffante inférieure, mais pourrait également être utilisée comme plaque chauffante supérieure dans le moule 72. La plaque chauffante 10 présente une ouverture à travers laquelle s’étend l’axe central 12. L’ouverture pourrait être utilisée pour accueillir une vessie du moule 72 ou pourrait être présente parce que cette zone serait à travers l’ouverture centrale du pneu et n’aurait pas besoin d’être chauffée pendant le durcissement du pneu. La plaque chauffante 10 s’étend autour de l’axe central 12 dans une direction circonférentielle 18 et, dans certains cas, peut en fait s’étendre complètement sur 360 degrés autour de l’axe central 12. Une direction radiale 16 de la plaque chauffante 10 s’étend vers l’extérieur à partir de l’axe central 12 de manière à être perpendiculaire à l’axe central 12. La plaque chauffante 10 fonctionne en recevant un fluide chauffé, et en canalisant ce fluide chauffé à travers et hors de la plaque chauffante 10 de telle sorte que la chaleur du fluide chauffé est transférée dans la plaque chauffante 10 et ensuite hors de la plaque chauffante 10 et dans les pièces de moule 64, 66 pour chauffer le moule 72. Le fluide qui est transféré à travers la plaque chauffante 10 peut être de l’huile, de l’eau, de la vapeur, de la vapeur et de l’eau, ou tout autre type de fluide de transfert de chaleur. Le fluide chauffant peut être un gaz ou un liquide ou pourrait être une combinaison gaz/liquide.
Le fluide chauffant est introduit dans la plaque chauffante 10 par l’entrée 22 et se déplace à travers un chemin d’écoulement 20 qui est défini à travers la plaque chauffante 10. Le chemin d’écoulement 20 se termine au niveau d’une sortie 24 à partir de laquelle le fluide chauffant sort de la plaque chauffante 10. Pendant ce processus de transfert, la chaleur du fluide chauffant est extraite et absorbée par le matériau de la plaque chauffante 10 pour le chauffer et provoquer à son tour un chauffage du moule 72. L’entrée 22 et la sortie 24 sont positionnées à proximité l’une de l’autre dans la direction circonférentielle 18, et leur distance l’une de l’autre dans la direction circonférentielle 18 est identifiée comme l’espacement 50. L’espacement 50 est de 20 degrés ou moins dans la direction circonférentielle 18 autour de l’axe central 12. Dans d’autres modes de réalisation, l’espacement 50 est de 25 degrés ou moins, 30 degrés ou moins, 35 degrés ou moins, 10 degrés ou moins, ou 15 degrés ou moins dans la direction circonférentielle 18 autour de l’axe central 12. L’entrée 22 et la sortie 24 pourraient être agencées de manière à partager le même emplacement dans la direction circonférentielle 18 autour de l’axe central 12, de telle sorte que l’espacement 50 est de 0 degré. Dans ces cas, l’entrée 22 et la sortie 24 pourraient être situées à des positions différentes dans la direction axiale 14.
La plaque chauffante 10 inclut une pluralité de déflecteurs 68 autour desquels le chemin d’écoulement 20 doit s’étendre afin qu’un profil de transfert de chaleur souhaité soit établi sur la plaque chauffante 10. Quinze déflecteurs 68 sont présents, mais de 6 à 30 déflecteurs 68 inclus pourraient être présents dans d’autres modes de réalisation. Le fluide chauffant entre dans le chemin d’écoulement 20 via l’entrée 22 et dans une extension intérieure 32 du chemin d’écoulement 20. De là, le fluide chauffant s’étend vers l’axe central 12 dans la direction radiale 16 et dans une extension circonférentielle 36 du chemin d’écoulement 20 qui est principalement orientée dans la direction circonférentielle 18. Le fluide chauffant s’écoule ensuite dans une extension extérieure 34 du chemin d’écoulement 20 et vers l’extérieur dans la direction radiale 16 pour s’écouler ainsi autour du déflecteur 68. Le fluide chauffant s’écoule ensuite dans une extension intérieure 32 suivante et autour d’un déflecteur 68 suivant, et ce processus se répète jusqu’à ce que le fluide chauffant atteigne la sortie 24, point auquel il est extrait de la plaque chauffante 10.
Lorsqu’elles sont décrites comme étant des extensions intérieures et extérieures 32, 34, il doit être compris que ces extensions 32, 34 peuvent avoir des composantes d’extension à la fois dans la direction radiale et circonférentielle 16, 18 et ne doivent pas nécessairement s’étendre seulement dans la direction radiale 16. Cependant, la longueur de l’extension dans la direction radiale 16 peut être plus longue que la longueur de l’extension dans la direction circonférentielle 18. Lorsqu’elle est décrite comme étant une extension circonférentielle 36, il est vrai que l’extension circonférentielle 36 peut avoir des composantes d’extension à la fois dans la direction radiale 16 et dans la direction circonférentielle 18, bien que l’extension circonférentielle 36 puisse s’étendre sur une distance plus longue dans la direction circonférentielle 18 que dans la direction radiale 16. La plaque chauffante 10 peut être prévue de telle sorte que seul un chemin d’écoulement unique 20 est présent dans la plaque chauffante 10, et de telle sorte qu’aucun chemin d’écoulement supplémentaire n’est présent dans la plaque chauffante 10 autre que ce chemin d’écoulement unique 20. À cet égard, le fluide chauffant à l’intérieur de la plaque chauffante 10 n’a qu’un chemin d’écoulement unique 20 à travers lequel il peut s’écouler.
La plaque chauffante 10 est construite pour résister aux forces de pression et inclut un certain nombre de caractéristiques 88 qui sont prévues pour supporter cette charge. Les caractéristiques 88 peuvent également être des déflecteurs 68 dans divers modes de réalisation et peuvent en partie définir le chemin d’écoulement 20. La caractéristique 86 est également prévue pour permettre un positionnement correct de la plaque chauffante 10 dans le moule 72 afin qu’elle soit orientée dans la bonne position.
En référence en particulier à la , la plaque chauffante 10 est représentée comme ayant une longueur plus longue dans la direction radiale 16 que dans la direction axiale 14 qui est parallèle à l’axe central 12. La vue en coupe transversale est à travers l’extension circonférentielle 36 et le chemin d’écoulement 20 est défini par une paroi supérieure 26, une paroi inférieure 28 et une paroi latérale 30 et a une forme rectangulaire en coupe transversale. La paroi supérieure 26 et la paroi inférieure 28 sont espacées l’une de l’autre dans la direction axiale 14 et sont des surfaces planes. La paroi latérale 30 est perpendiculaire aux parois supérieure et inférieure 26, 28 et présente deux sections espacées l’une de l’autre d’une distance plus longue que la distance entre la paroi supérieure 26 et la paroi inférieure 28. L’ensemble du chemin d’écoulement 20 peut avoir une forme rectangulaire en coupe transversale. Dans certains modes de réalisation, la longueur du chemin d’écoulement d’air 20 dans la direction circonférentielle 18 est supérieure en tout point à la longueur du chemin d’écoulement d’air 20 dans la direction axiale 14. Dans d’autres modes de réalisation encore, ce n’est pas le cas et dans d’autres modes de réalisation encore, la forme en coupe transversale du chemin d’écoulement 20 n’est pas rectangulaire. La plaque chauffante 10 peut être composée d’une ou plusieurs pièces, et tel que représenté, la plaque chauffante 10 inclut une première pièce 78 et une deuxième pièce 80 attachée. La deuxième pièce 80 définit la paroi supérieure 26 du chemin d’écoulement 20, et la première pièce 78 définit à la fois la paroi inférieure 28 et la paroi latérale 30. La hauteur du chemin d’écoulement 20 peut être définie comme la longueur du chemin d’écoulement 20 dans la direction axiale 14 et peut être de 8 à 30 millimètres inclus. À cet égard, la paroi supérieure 26 peut être à 8 à 30 millimètres inclus de la paroi inférieure 28.
Les à 7 représentent la première pièce 78 de la plaque chauffante 10. Les extensions intérieures 32 du chemin d’écoulement 20 ont une longueur 38 qui s’étend dans la direction radiale 16, et les extensions extérieures 34 ont une longueur 40 dans la direction radiale 16. Ces longueurs 38 et 40 pourraient être identiques l’une à l’autre. L’extension circonférentielle 36 du chemin d’écoulement 20 a une longueur 42 qui est dans la direction radiale 16. La longueur 42 est inférieure à la longueur 38, et la longueur 42 est également inférieure à la longueur 40. Les longueurs 38 et 40 peuvent être supérieures aux longueurs circonférentielles des extensions intérieures et extérieures 32, 34 dans la direction circonférentielle 18. La longueur 42 peut être une longueur inférieure à la longueur de l’extension circonférentielle 36 dans la direction circonférentielle 18.
La paroi latérale 30 a une section concave 48 qui est plus proche de l’extrémité radialement intérieure 44 dans la direction radiale 16 que de l’extrémité radialement extérieure 46 dans la direction radiale 16. Le fluide chauffant qui s’écoule à travers le chemin d’écoulement 20 radialement vers l’intérieur dans l’extension intérieure est dirigé par la section concave 48 pour passer à l’écoulement dans la direction circonférentielle 18. La section concave 48 minimise ou réduit l’écoulement rotationnel au niveau de cette section du chemin d’écoulement 20 pour augmenter l’efficacité de la plaque chauffante 10 et réduire la perte de pression à travers celle-ci. Moins d’énergie est nécessaire pour pousser le fluide chauffant à travers la plaque chauffante 10 en raison de la présence des diverses sections concaves 48 et le transfert de chaleur à partir de la plaque chauffante 10 dans le moule 72 est amélioré. La section concave 48 est concave par rapport à un axe qui s’étend dans la direction axiale 14. Un nombre quelconque de sections concaves 48 peut être présent dans le chemin d’écoulement 20. Tel de représenté, seize sections concaves 48 sont présentes, mais un nombre quelconque est possible dans d’autres versions du chemin d’écoulement 20.
Après avoir traversé la section concave 48, le fluide chauffant s’écoule le long d’une section convexe 60 de la paroi latérale 30. La section convexe 60 est située à l’extrémité radialement intérieure 44 et est convexe par rapport à un axe parallèle à l’axe central 12. La section convexe 60 continue de guider le fluide chauffant d’une manière stable sans chute de pression à travers le chemin d’écoulement 20. Dans d’autres conceptions, la section convexe 60 n’est pas présente et une section droite de la paroi latérale 30 est située à cette position pour diriger l’écoulement de fluide chauffant. Après avoir franchi la section convexe 60, le fluide chauffant s’engage dans une section concave 48 suivante de la paroi latérale 30 qui est située sur le déflecteur 68 adjacent. À cet égard, la section convexe 60 est située entre deux sections concaves 48 à l’extrémité radialement intérieure 44 pour faciliter l’écoulement de fluide chauffant à travers le chemin d’écoulement 20. Cette conception améliore l’efficacité de la plaque chauffante 10. Dans d’autres agencements, les deux sections concaves 48 s’engagent l’une dans l’autre et une section convexe 60 ou toute autre section de la paroi latérale 30 n’est pas présente entre les sections concaves 48 adjacentes.
Le chemin d’écoulement 20 inclut d’autres caractéristiques qui améliorent l’écoulement du fluide pour résulter en une efficacité optimisée du processus d’échange de chaleur. La paroi latérale 30 au niveau du déflecteur 68 présente une première surface plane 52 et une deuxième surface plane 54. La deuxième surface plane 54 est plus proche de l’axe central 12 dans la direction radiale 16 que la première surface plane 52 ne l’est de l’axe central 12 dans la direction radiale 16. Ces deux surfaces planes 52, 54 sont orientées selon un angle 56 l’une par rapport à l’autre, l’angle 56 étant supérieur à 180 degrés et inférieur à 270 degrés, tel que mesuré à l’intérieur du chemin d’écoulement 20. À cet égard, « mesuré à l’intérieur du chemin d’écoulement » signifie que la mesure angulaire s’étend à partir de la première surface plane 52 dans chemin d’écoulement 20, puis jusqu’à la deuxième surface plane 54. Dans un mode de réalisation préféré, l’angle 56 est de 110 degrés. L’angle 56 permet au fluide chauffant d’être plus facilement transféré le long du chemin d’écoulement 20 pour réduire la pression et améliorer l’efficacité du transfert de chaleur.
Les première et deuxième surfaces planes 52, 54 peuvent faire partie des extensions intérieures 32 et/ou des extensions circonférentielles 36. Sur le côté opposé du déflecteur 68, la paroi latérale 30 peut être configurée d’une manière similaire dans laquelle deux surfaces planes sont orientées à un angle similaire l’une par rapport à l’autre. Une section droite ou convexe de la paroi latérale 30 peut être située au niveau d’une portion radialement intérieure du chemin d’écoulement 20 dans l’extension circonférentielle 36. Il doit être compris que le chemin d’écoulement 20 s’étend autour des déflecteurs 68 de telle sorte que le chemin d’écoulement 20 est vers l’intérieur dans la direction radiale 16 à partir de certains des déflecteurs 68 et est vers l’extérieur à partir d’autres déflecteurs 68 dans la direction radiale 16. L’agencement susmentionné des surfaces planes 52, 54 peut donc se trouver au niveau de certains des déflecteurs 68 mais pas au niveau de tous les déflecteurs 68. Dans d’autres agencements, l’angle 56 n’est pas présent dans la plaque chauffante 10. Les déflecteurs 68 ont une longueur 70 dans la direction circonférentielle 18. La longueur 70 peut être la distance dans la direction circonférentielle 18 entre la première surface plane 52 et la première surface plane 52 agencée à l’opposé sur le même déflecteur 68. Les longueurs 70 de tous les déflecteurs 68 peuvent être identiques les unes aux autres. Cette même longueur 70 peut être décrite comme étant la même en ce que la même longueur 70 s’étend sur la majorité de la longueur du déflecteur 68 dans la direction radiale 16. La forme en coupe transversale du chemin d’écoulement 20 est rectangulaire et peut changer de largeur en différents points du chemin d’écoulement 20. À cet égard, la hauteur, qui est la distance dans la direction axiale 14 entre la paroi supérieure 26 et la paroi inférieure 28, peut ne pas changer du tout en un point quelconque du chemin d’écoulement 20, mais la largeur, qui est comprise entre les parois latérales 30, peut en fait changer. Bien que la largeur du chemin d’écoulement 20, et donc sa taille, puisse changer en différents points du chemin d’écoulement 20, la forme en coupe transversale du chemin d’écoulement 20 reste rectangulaire. La paroi latérale 30 peut être une paroi continue unique qui s’étend de l’entrée 22 à la sortie 24 et en retour, et peut être décrite comme étant deux parois dans le contexte de l’aire en coupe transversale du chemin d’écoulement 20.
Les à 10 représentent la deuxième pièce 80 qui est attachée à la première pièce 78 pour former la plaque chauffante 10. La deuxième pièce 80 a une longueur inférieure dans la direction axiale 14 à celle de la première pièce 78 dans la direction axiale 14. La deuxième pièce 80 présente des ouvertures pour accueillir les déflecteurs 68 afin de permettre aux caractéristiques 86 d’être exposées afin de soutenir la plaque chauffante 10 lorsqu’une force est appliquée sur elle pendant le processus de durcissement. La deuxième pièce 80 forme la paroi supérieure 26 du chemin d’écoulement 20. Bien qu’elle soit représentée comme étant construite avec deux pièces principales, la première pièce 78 et la deuxième pièce 80, un nombre quelconque de pièces peut être utilisé pour construire la plaque chauffante 10. Les pièces 78, 80 pourraient être attachées l’une à l’autre par des boulons, des soudures, des combinaisons des deux, des fixations mécaniques ou d’autres formes d’attaches.
Un mode de réalisation alternatif de la plaque chauffante 10 est représenté sur la . Cette plaque chauffante pourrait être la plaque chauffante supérieure 11 du moule 72, mais pourrait également être utilisée comme plaque chauffante inférieure dans d’autres moules 72. Les caractéristiques décrites précédemment, telles que les sections concaves 48, les sections convexes 60, les surfaces planes 52, 54 orientées selon l’angle 56, et le chemin d’écoulement unique 20 entre l’entrée 22 et la sortie 24, peuvent être les mêmes que celles décrites précédemment et ces informations n’ont pas à être répétées. La plaque chauffante 10 de la diffère en ce que la longueur 70 de certains des déflecteurs 68 est différente de la longueur 70 d’autres déflecteurs 68. À cet égard, la longueur 70 est définie comme la distance entre la première surface plane 52 de l’un des déflecteurs 68 dans la direction circonférentielle 18 et l’autre de ses premières surfaces planes 52 sur une majorité de la longueur du déflecteur 68 dans la direction radiale 16. Quatre des déflecteurs 68 ont la même longueur 70, et onze des déflecteurs 68 ont la même longueur 70 mais cette longueur 70 est plus courte que celle des quatre déflecteurs 68 précédemment mentionnés. Deux des déflecteurs 68 ayant la plus grande longueur 70 sont positionnés de telle sorte que la caractéristique 86 se trouve entre eux. Les deux autres déflecteurs 68 qui ont la même plus grande longueur 70 ont entre eux un des déflecteurs 68 de plus petite longueur 70, les autres déflecteurs de plus petite longueur 68 étant distribués de manière égale entre ces deux ensembles de déflecteurs 68 de plus grande longueur 70.
La est une vue de dessus rapprochée d’une portion de la première pièce 78 représentant le chemin d’écoulement 20 lors de l’entrée dans la première pièce 78 via l’entrée 22. La première surface plane 52 est orientée selon un angle 56 par rapport à la deuxième surface plane 54 tel que discuté précédemment et peut être de 180 à 270 degrés tel que mesuré en prenant l’angle à travers le chemin d’écoulement 20. Cependant, les surfaces planes 52 et 54 ne s’engagent pas l’une dans l’autre. Une transition convexe 58 est située entre la première surface plane 52 et la deuxième surface plane 54 et s’engage avec elles. La deuxième surface plane 54 se termine au niveau d’une partie de la paroi latérale 30 qui est positionnée à environ 270 degrés par rapport à la première surface plane 52 et qui est une section droite de la paroi latérale 30. La deuxième surface plane 54 peut être positionnée en face de la surface concave 48 et lui faire directement face. Le chemin d’écoulement 20 peut être agencé de telle sorte qu’une section droite de la paroi latérale 30 s’étend à partir de la surface concave 48 et est située à l’extrémité radialement intérieure 44. Cette section droite peut être parallèle à la section droite susmentionnée de la paroi latérale 30 de telle sorte que la longueur 42 s’étend entre elles. La longueur 38 peut s’étendre à partir de l’extrémité radialement extérieure 46 jusqu’à l’axe du rayon de courbure de la section concave 48.
entre 0,5 % et 5 % d’agent mouillant ; entre 30 % et 70% de poudre de verre ; optionnellement jusqu’à 30 % d’additifs,
le complément étant le fluide vecteur, par exemple choisi parmi l’eau ou un solvant organique, par exemple de l’éthanol ou du propanol.
Dans un mode de réalisation, le matériau poreux peut être un matériau composite carbone/carbone, ou peut être en alumine.
Dans un mode de réalisation, le matériau poreux comprend initialement une porosité interne supérieure ou égale à 10 %, par exemple comprise entre 10 % et 30 %, voire entre 10 % et 25 %.
C’est par exemple le cas quand le matériau poreux est un matériau composite carbone/carbone.
Les propriétés de résistance à l’oxydation du matériau poreux sont améliorées par la formation dans la porosité interne du matériau poreux d’un verre de protection.
Par exemple, la porosité interne restante après l’imprégnation est inférieure ou égale à 5 %. Notamment, la porosité réduite permet de limiter la surface de réaction disponible pour l’oxydation et ainsi de limiter la dégradation du matériau poreux, de sorte que la durée de vie du matériau poreux soit augmentée.
Dans un mode de réalisation, la quantité de poudre de verre apportée au cours de l’étape d’imprégnation peut être supérieure ou égale à 150 mg.cm -3 . Cette quantité est entendue comme une masse de poudre de verre sèche par unité de volume de pièce imprégnée.
Cette quantité permet d’apporter suffisamment de verre pour former un film continu autour de la pièce et de combler l’ensemble des porosités dans le volume du matériau.
Comme décrit ci-dessus, la composition d’imprégnation comprend un agent mouillant qui permet d’améliorer la mouillabilité de la porosité interne par la composition d’imprégnation. Ainsi, il permet d’assurer que la composition d’imprégnation ait une bonne pénétration dans la porosité interne du matériau poreux et cela jusqu’au cœur de la porosité interne.
Dans un mode de réalisation, l’agent mouillant peut comprendre l’un au moins d’un élément boré, du nonylphénol polyéthoxylé, un surfactant siliconé ou un succinate.
Dans un mode de réalisation, l’agent mouillant peut être présent en une teneur massique comprise entre 0,5 % et 5 %, voire comprise entre 1 % et 5 %, par rapport au poids total de la composition d’imprégnation.
La composition d’imprégnation comprend également un fluide vecteur. L’expression « fluide vecteur » entend caractériser un composant de la composition d’imprégnation dont le rôle est de permettre la mise en suspension de la poudre de verre et de permettre son acheminement à l’intérieur de la porosité interne de la pièce. Le fluide vecteur ne contribue pas à la composition finale du verre de protection. Comme indiqué, le fluide vecteur est éliminé lors du traitement thermique, par exemple par évaporation.
Par exemple, le fluide vecteur peut comprendre un milieu aqueux ou un milieu organique.
Plus précisément, le fluide vecteur peut comprendre de l’eau, de l’éthanol ou du propanol.
Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre, avant le traitement thermique de la poudre de verre, une étape de traitement thermique de séchage à une température supérieure au point d’ébullition du fluide vecteur, mais à une température inférieure à 700 °C.
En référence à la , un premier mode de réalisation du récepteur 104 va à présent être décrit.