INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce principe se retrouve entièrement dans la symbolique du triangle avec la pointe vers le haut : partant d’une unité de départ, on « désorganise » les choses, on crée la multiplicité. Cette multiplicité devient alors un espace à l’intérieur duquel il devient possible de recombiner les choses, d’effectuer des transformations car on a alors des éléments distincts à recombiner. Ceci étant fait, on peut tout réintégrer ensemble dans le cadre d’une nouvelle unité, amenant une nouveauté par rapport à l’unité précédemment en place.
Compte tenu des éléments ci-dessus, un problème que se propose de résoudre la présente invention consiste à améliorer les procédés de modification neuro-émotionnelle existants, notamment en termes d’observance du sujet ou de succès dans son accompagnement et sa transformation.
La solution au problème posé a pour premier objet un procédé de modification neuro-émotionnelle d’un sujet, caractérisé en ce qu’il comprend une série de paliers différents dans lesquels :
- un premier palier dit palier de quotidien comprend trois éléments à identifier ou révéler chez ledit sujet qui sont :
- un premier élément de quotidien ;
- un premier élément de contrat ; et
Chacune des compositions selon les exemples 2-5 et les exemples comparatifs 5-7 a été chargée dans une bouteille en verre, et la bouteille en verre a été soumise à l'essai au soleil ci-dessus.
Bon : Peu de changement dans l’aspect, la couleur ou l’odeur a été observé.
Très mauvais : Un changement d’aspect (séparation ou crémage), de couleur (jaunissement ou brunissement) ou d’odeur (mauvaise odeur) pouvait être constaté de façon remarquable.
La composition selon l'exemple 2 qui incluait les ingrédients (a) à (e) expliqués ci-dessus était stable à la fois sous exposition à la lumière et à différentes températures de sorte que les conditions de la composition n'ont sensiblement pas changé. De plus, l'ingrédient (a) dans la composition selon l'exemple 2 était maintenu à un taux résiduel suffisant même sous exposition à la lumière et à haute température.
Les compositions selon les exemples 3 et 4, qui incluaient chacune un seul ingrédient comme ingrédient (b), étaient également stables à la fois sous exposition à la lumière et à différentes températures, de sorte que les conditions des compositions n'ont sensiblement pas changé. Aussi, l'ingrédient (a) dans les compositions selon les exemples 3 et 4 était maintenu à un taux résiduel suffisant même sous exposition à la lumière et à haute température.
La composition selon l'exemple 5 qui incluait l'ingrédient (e) et n'incluait pas l'ingrédient (f) était également stable à la fois sous exposition à la lumière et à différentes températures de sorte que les conditions de la composition n'ont sensiblement pas changé. De plus, l'ingrédient (a) dans la composition selon l'exemple 5 était maintenu à un taux résiduel suffisant même sous exposition à la lumière et à haute température.
La quantité de la (des) (a) particule(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la (des) (a) particule(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La (a) particule inclut une combinaison de polymères. Plus précisément, la (a) particule inclut : au moins un polymère cationique et au moins un polymère anionique. Le polymère cationique et le polymère anionique peuvent former une particule de complexe polyionique ou des particules de complexe polyionique.
La composition selon la présente invention inclut au moins un polymère cationique. Un seul type de polymère cationique peut être utilisé, ou deux types différents de polymères cationiques ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
Il est préférable que la (b) huile est choisie parmi les huiles végétales, les d’huiles ester synthétiques et leurs mélanges, et de préférence parmi les huiles végétales.
Selon la présente invention, la (b) huile peut être entourée par une pluralité de particules (a) ou la (b) huile peut être présente dans le creux d’une capsule formée par les (a) particules. En d’autres termes, la (b) huile peut être couverte par les (a) particules, ou une capsule formée par les (a) particules inclut la (b) huile dans le creux de la capsule.
La (b) huile qui est entourée par les (a) particules ou présente dans le creux de la capsule formée par les (a) particules ne peut pas entrer directement en contact avec une substance kératineuse telle que la peau. Ainsi, même si la (b) huile a une sensation collante ou grasse à l’utilisation, la composition selon la présente invention ne donnera pas une sensation collante ou grasse à l’utilisation.
La quantité de la (des) (b) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de la (des) (b) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 45 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 35 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend (c) au moins un acide gras. Si deux acides gras ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Le (c) acide gras comporte au moins 4 atomes de carbone, de préférence au moins 6 atomes de carbone, et de manière davantage préférée au moins 8 atomes de carbone. Le (c) acide gras peut comprendre jusqu’à 24 atomes de carbone, de préférence jusqu’à 22 atomes de carbone, et de manière davantage préférée jusqu’à 20 atomes de carbone. Il est préférable que le (c) acide gras soit choisi parmi les acides gras en C 6 -C 24 , de manière davantage préférée parmi les acides gras en C 8 -C 22 , et de manière encore davantage préférée parmi les acides gras en C 10 -C 20 .
Le (c) acide gras peut être choisi parmi les acides gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés. Ainsi, le (c) acide gras peut être choisi parmi les acides gras saturés et insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 4 -C 24 , de préférence en C 6 -C 22 , de manière davantage préférée en C 8 -C 20 .
Il est préférable que le (c) acide gras soit choisi parmi les acides gras en C 12 -C 22 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de manière davantage préférée dans le groupe consistant en l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et leurs mélanges.
De plus, en se référant de nouveau aux figures 1a à 1c, le circuit de fluide diélectrique 9, et plus précisément la ou au moins l’une des conduites 13, peut présenter un ou plusieurs points de distribution ou de raccordement 14 pour les buses 11. Une seule buse 11 peut être raccordée à un point de distribution ou de raccordement 14. En variante ou en complément, au moins deux buses 11 peuvent être raccordées à un point de distribution ou de raccordement 14 commun.
Le circuit de fluide diélectrique 9 peut comporter plusieurs conduites 13 parallèles ( ) permettant chacune de distribuer le fluide diélectrique à une série de buses 11 respective. En variante, une seule conduite 13 ( ou 1c) peut être prévue pour alimenter l’ensemble des buses 11 en série. Cette variante est avantageuse par exemple en termes d’intégration dans l’ensemble de régulation thermique 1. Cette variante est également plus avantageuse en termes de pertes de charge.
Ainsi, en fonctionnement, le fluide diélectrique est distribué dans une ou plusieurs conduites 13 de façon à alimenter les différentes buses 11. Le fluide diélectrique peut alors être projeté par les buses 11 de façon à venir en contact avec les surfaces à arroser des modules 7. Au moins une conduite peut être prévue pour la récupération du fluide diélectrique.
Par ailleurs, la conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut être agencée de façon à s’étendre au moins en partie en regard d’une rangée R1, R2 de modules 7, notamment au-dessus d’une rangée R1, R2 de modules 7. Dans ce dernier cas, elle peut donc être interposée entre les modules 7 et le couvercle du boîtier 51 recevant les modules 7. Il est également envisageable que la conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 s’étende en regard d’un espacement entre deux modules 7 adjacents ou entre deux rangées R1, R2 de modules 7 adjacentes. La conduite 13 ou au moins l’une des conduites 13 peut encore être destinée à être agencée de façon à s’étendre en regard d’un espacement au milieu ou sensiblement au milieu d’un ou plusieurs modules 7, ou le long de bordures longitudinales ou latérales des modules 7, ou d’arêtes dans le cas de modules 7 parallélépipédiques.
Le circuit 9, et notamment la ou les conduites 13, peuvent éventuellement être fixées sur un support, par exemple en provenance d’une paroi ou du couvercle du boîtier 51. En alternative, le circuit 9 peut intégrer des supports configurés pour venir se fixer sur une paroi ou le couvercle du boîtier 51.
Buses d’aspersion du fluide diélectrique
Concernant les buses 11, leur nombre peut être défini en fonction du débit du fluide diélectrique, de la longueur du circuit de fluide diélectrique 9.
Les buses 11 sont destinées à être agencées de façon à arroser de fluide diélectrique au moins une surface d’au moins un module 7.
Une surface à arroser d’un module 7 peut être une surface supérieure, c'est-à-dire destinée à être agencée en regard du couvercle du boîtier 51. En variante ou en complément, il peut s’agir d’une surface latérale du module 7. La surface à arroser peut être une surface plane ou sensiblement plane ou au contraire une surface courbée ou au moins en partie courbée.
En référence aux figures 2a à 2f, les buses 11 comprennent chacune un ou plusieurs orifices de projection du fluide diélectrique. Par exemple, la buse 11 ou au moins certaines buses 11 peuvent présenter un seul orifice de projection, de façon à projeter un seul jet de fluide diélectrique, comme représenté de façon très schématique sur la . En variante ou en complément, la buse 11 ou au moins certaines buses 11 peuvent présenter au moins deux orifices de projection, de façon à projeter au moins deux jets distincts de fluide diélectrique F2, comme schématisé sur la ou 2c avec deux jets, ou sur la ou 2e avec trois jets ou encore sur la avec cinq jets. Bien entendu, ces exemples sont à titre illustratif et ne sont pas limitatifs.
Le ou les orifices de projection sont en particulier conformés de manière à projeter un jet de fluide diélectrique F2 qui présente une forme générale en éventail. Il s’agit plus précisément d’une forme d’éventail ouvert définissant un secteur circulaire, voire un demi-cercle. Le secteur circulaire est délimité par deux rayons et un arc de cercle. Le sommet du secteur circulaire est défini par la buse 11. Un tel jet présente une forme générale plane ou encore de cône aplati, c'est-à-dire s’inscrivant entre deux directions principales D1 et D2, respectivement D1’ et D2’, respectivement D1’ et D20’, respectivement D1’’ et D2’’. Ces deux directions D1, D2 ; D1’, D2’ ; D1’, D20’ ; D1’’, D2’’ ; ne sont pas parallèles entre elles mais sécantes. Plus précisément, les rayons définissant le secteur circulaire s’étendent chacun selon une de ces deux directions. Ces directions sont sécantes au niveau du sommet du secteur circulaire.
Le jet de fluide diélectrique F2 définit par exemple un angle α d’ouverture supérieur à 90°, notamment entre 100° et 180°, de préférence de l’ordre de 170°. Cet angle α peut être adapté de façon à couvrir d’une façon uniforme toute une surface à arroser d’au moins un module 7 (en se référant de nouveau aux figures 1a à 1d).
En particulier, la ou les buses 11 peuvent être configurées et agencées de façon à projeter au moins un jet de fluide diélectrique F2 parallèlement à un plan défini par une surface d’un module 7 à arroser.
Lorsqu’une buse 11 est configurée pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2, ces jets ou au moins certains jets peuvent être projetés selon des plans parallèles (comme représenté sur la ou 2d ou encore 2f) ou selon des plans sécants (cf. figures 2c à 2f).
Selon les besoins, une buse 11 à plusieurs orifices, aussi nommée buse 11 multi-jets, peut être configurée pour projeter plusieurs jets de fluide diélectrique F2 de même angle ou non. Par exemple, tous les jets peuvent être de même angle α (cf. ). En alternative, au moins certains jets peuvent être de même angle α, respectivement β, (cf. figures 2d, 2f) ou encore tous les jets peuvent être d’angles α, β, γ, différents (cf. figures 2c, 2e). Les angles α, β, γ, sont supérieurs à 90°, notamment compris entre 100° et 180°. Ils peuvent être ajustés pour mieux couvrir les surfaces à arroser.
Lorsque plusieurs buses 11 sont prévues, elles peuvent être identiques ou différentes, présenter un même nombre d’orifices de projection ou non, être configurées pour projeter des jets de fluide diélectrique dans des plans parallèles ou non. Les différentes buses 11 peuvent être agencées selon une orientation identique ou sensiblement identique, ou en miroir, ou selon des orientations variables, par rapport aux modules 7 ou à une conduite 13 du circuit de fluide diélectrique 9.
Dans un mode de réalisation, la composition selon la présente invention se présente sous la forme d’une solution homogène.
La présente invention concerne également un procédé cosmétique de soin et/ou de conditionnement d’une matière kératineuse, telle que la peau, le cuir chevelu et/ou les cheveux, comprenant l’application sur la matière kératineuse de la composition selon la présente invention.
MEILLEUR MODE DE MISE EN ŒUVRE DE L’INVENTION Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert de manière étonnante que la formulation spécifique de la composition comprenant les composants (a) à (d), dans laquelle le poids total d’huile(s) est inférieur à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition, présente une stabilité et une propriété de pénétration améliorées pour un ingrédient actif pour les matières kératineuses, tout en évitant la sensation de gras pendant l’application, et ont ainsi réalisé la présente invention.
Ainsi, la présente invention concerne une composition, comprenant :
Ci-après, la composition cosmétique et le procédé cosmétique selon la présente invention seront expliqués de manière plus détaillée.
La composition selon la présente invention inclut (a) au moins un alcool gras, (b) au moins une huile d’ester d’acide gras, (c) au moins un diol en C 2 -C 4 , et (d) de l’eau. Les ingrédients de la composition seront décrits de manière détaillée ci-dessous.
(Alcool gras)
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un alcool gras. Deux types d’alcools gras ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’alcool gras ou une combinaison de différents types d’alcools gras peut être utilisé.
Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 6 ou plus, de préférence 8 ou plus, de manière davantage préférée 10 ou plus, et de manière encore davantage préférée 12 d’atomes de carbone ou plus entrent dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi un radical saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, contenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.
La quantité de l’acide non polymérique ayant deux valeurs de pKa ou plus ou un sel de celui-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins une huile. Si deux (b) huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
L’huile peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, huiles synthétiques, huiles de silicone, huiles d’hydrocarbures et alcools gras.
Comme exemples d’huiles végétales, on peut citer, par exemple, huile d’abricot, huile de lin, huile de camélia, huile de noix de macadamia, huile de maïs, huile de vison, huile d’olive, huile d’avocat, huile de sasanqua, huile de ricin, huile de carthame, huile de jojoba, huile de tournesol, huile d’amande, huile de colza, huile de sésame, huile de soja, huile d’arachide, et leurs mélanges.
Comme exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles alcane telles que l’isododécane et l’isohexadécane, les d’huiles ester, les huiles éther et les triglycérides artificiels.
Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer palmitate d’éthyle, palmitate d’éthyl hexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, les myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle ou myristate d’éthyle, stéarate d’isocétyle, isononanoate de 2-éthylhexyle, isononanoate d’isononyle, néopentanoate d’isodécyle et néopentanoate d’isostéaryle.
Comme huiles ester, on peut utiliser des esters et diesters de sucre d’acides gras en C 6 -C 30 et de préférence en C 12 -C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés comportant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Le sécheur 3 comporte un dispositif d’adsorption par modulation de température appelé TSA (Température Swing Adsorption, en anglais).
Le flux entrant dans le sécheur 3 a été refroidi, de préférence entre 3 et 20°C, avec de l'eau de réfrigération adéquate telle que de l’eau froide ou de l’eau glacée, ce qui favorise l’adsorption.
Le flux entrant dans l’unité de traitement 4 a été refroidi, de préférence entre 3 et 20°C, avec de l'eau de réfrigération adéquate telle que de l’eau froide ou de l’eau glacée.
L’installation 1 permet la mise en œuvre des étapes suivantes :
comprimer, à l’aide d’un ensemble de compression 2, le flux gazeux d’alimentation, puis sécher, à l’aide d’un sécheur 3, le flux gazeux d’alimentation comprimé, de manière à obtenir un flux gazeux séché, notamment le sécheur étant agencé de sorte qu’il produire un flux gazeux séché comportant moins de 500 ppm d’H2O, notamment moins de 10 ppm, par exemple moins de 1 ppm, traiter, à l’aide d’une unité de traitement par adsorption 4, le flux gazeux séché en vue de produire un flux gazeux enrichi en CO2, l’unité de traitement étant montée en aval du sécheur et comportant au moins un adsorbant 9 choisi pour favoriser l’oxydation du NO en NO2.
On rappelle que par taux global, on entend que le bilan est effectué entre la quantité de NO entrant mesurée à l’admission de l’ensemble de compression et les quantités sortant de l’unité de traitement par adsorption.
Le CO2 est présent dans le flux gazeux d’alimentation à raison de plus de 10% en volume, notamment de plus de 15% ou 20% en volume, sur une base sèche.
Le NOX est contenu dans le flux gazeux d’alimentation FG à raison de moins de 1000 ppmv, notamment moins de 500 ppmv ou 100 ppmv.
Le rapport, en ppm molaire, NO2/(NO+NO2) dans le flux gazeux d’alimentation FG à traiter est inférieur à 50%, notamment inférieur à 20% ou 10% voire 5% or 1%.
Le flux gazeux F1 enrichi en CO2 issu de l'unité de traitement par adsorption 4, par exemple le PSA ou VPSA, peut être traité dans une unité aval pour un enrichissement supplémentaire et le gaz appauvri en CO2 de cette unité aval peut être recyclé à l'amont de ou directement dans l'unité de traitement 4 par adsorption, par exemple le PSA ou VPSA, afin d'augmenter le rendement d'extraction en CO2.
Il est possible de s’assurer qu’un adsorbant est apte à favoriser l’oxydation du NO en NO2 par exemple grâce à un test qui comprend les étapes suivantes :
régénérer les particules par balayage à l’azote sec ( à 1 ppm maximum d’eau) à 250°C (ou à la température maximum recommandée la cas échéant) ; faire passer un flux d'azote sec contenant 1ppm maximum d’eau, 50 ppm de NO et 2% mole d’O2 ,à température et pression représentatives du procédé selon l’invention, par exemple à 20°C et 8 bar abs pour un PSA fonctionnant à 8 bar abs de pression haute du cycle et à température ambiante, à travers un tube rempli de billes de verre, le débit de N2 et les dimensions de l’adsorbeur permettant un temps de contact du gaz (le temps de contact étant défini ci-dessous) avec les billes de verre d’environ 5 secondes ; continuer le balayage jusqu’à obtenir une teneur stable du NO en sortie ; calculer le taux de conversion du NO en NO2 ; implémenter ces étapes avec le même tube rempli du même volume de l’adsorbant à tester ; mesurer la teneur en NO en sortie lorsque cette teneur est stabilisée ; calculer le taux de conversion, conclure que l’adsorbant est apte à favoriser l'oxydation du NO en NO2 si le taux de conversion avec le tube rempli d'adsorbant est supérieur au taux de conversion avec le tube rempli de billes de verre et retenir préférentiellement des adsorbants pour lequel le taux de conversion est supérieur d’au moins 10 points à celui obtenu au moyen de billes de verre.
Par « temps de contact », on entend ici le temps que met le gaz à traverser la zone utile du tube (celle qui sera remplie de particules) quand elle est vide de tout matériau. Cela fixe avec précision le débit de gaz à utiliser lors des tests. Dans ces conditions, un temps de contact de 5 secondes correspond à un temps de séjour réel du gaz lors d’un essai d’environ 3 secondes.
Le taux de conversion dans la réaction chimique d’oxydation de NO en NO2 est défini de la manière suivante. Si en entrée, on est en présence d'une quantité de N moles de NO (par unité de temps) et M moles en sortie, avec M<N, le taux de conversion est de (N-M)/N, c'est à dire le nombre de moles transformées en NO2 sur le nombre de moles en entrée.
le pH de la composition est de 3,0 à 5,0,
afin de solubiliser (a) au moins un polyphénol dans la composition.
Les explications ci-dessus concernant le (a) polyphénol, le (b) premier polymère cationique, le (c) composé organique, et le (d) pour la composition selon la présente invention peuvent s'appliquer à ceux de l'utilisation selon la présente invention.
L'utilisation ci-dessus selon la présente invention peut rendre la composition transparente, de préférence pendant 1 mois ou plus.
La présente invention sera décrite de manière plus détaillée au moyen d'exemples. Cependant, ils ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.
Exemples 1 à 4 et exemples comparatifs 1 à 7 [Préparation]
Les compositions selon les exemples 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 7 ont été préparées en mélangeant les ingrédients montrés dans les tableaux 1 et 2. Les quantités de chaque ingrédient utilisé dans les préparations ci-dessus sont montrées dans les tableaux 1 et 2. Les valeurs numériques des quantités d'ingrédients montrées dans les tableaux 1 et 2 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Chitosan (PM: 100,000) (Degré d’acétylation : 4) 0,2 0,2 0,2 0,2 Acide ascorbique 0,4 - - 0,4 Gluconolactone - 0,2 - - Acide glycolique - - 0,1 - Dipropylène Glycol 9,5 9,5 9,5 9,5 Extrait de Punica Granatum 0,5 0,5 0,5 0,5 Polylysine - - - 1,0 pH 4 4 4 4 Transparence (5 jours après) Très bonne Bonne Bonne Très bonne Transparence (1 mois après) Bonne Bonne Bonne Très bonne Essai de blanchiment au β-carotène Très bon Bon Bon Très bon