INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les oligomères de (méth)acrylate de polyuréthane peuvent être préparés par la mise en réaction de polyisocyanates aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques (par ex. diisocyanate, triisocyanate) avec des polyester polyols, des polyéther polyols, des polycarbonate polyols, des polycaprolactone polyols, des polyorganosiloxane polyols (par ex. des polydiméthylsiloxane polyols), ou des polydiène polyols (par ex. des polybutadiène polyols), terminés par un groupe OH, ou des combinaisons correspondantes, pour former des oligomères fonctionnalisés par isocyanate qui sont ensuite mis à réagir avec des (méth)acrylates fonctionnalisés par hydroxyle tels que l’acrylate d’hydroxyéthyle ou le méthacrylate d’hydroxyéthyle pour fournir des groupes (méth)acrylate terminaux. Par exemple, les oligomères de (méth)acrylate de polyuréthane peuvent contenir deux, trois, quatre groupes fonctionnels (méth)acrylate par molécule ou plus. D’autres ordres d’addition peuvent également être pratiqués pour préparer le (méth)acrylate de polyuréthane, comme il est connu dans l’état de l’art. Par exemple, le (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle peut être d’abord mis à réagir avec un polyisocyanate pour obtenir un (méth)acrylate fonctionnalisé par isocyanate, qui peut ensuite être mis à réagir avec un polyester polyol, un polyéther polyol, un polycarbonate polyol, un polycaprolactone polyol, un polydiméthylsiloxane polyol ou un polybutadiène polyol, terminé par un groupe OH, ou une combinaison correspondante. Dans encore un autre mode de réalisation, un polyisocyanate peut d’abord être mis à réagir avec un polyol, y compris l’un quelconque parmi les types de polyols mentionnés précédemment, pour obtenir un polyol fonctionnalisé par isocyanate, qui est ensuite mis à réagir avec un (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle pour donner un (méth)acrylate de polyuréthane. En variante, tous les composants peuvent être combinés et mis à réagir en même temps.
Les oligomères de (méth)acrylate d’acrylique appropriés (parfois également appelés dans l’état de l’art « oligomères d’acrylique ») comprennent des oligomères qui peuvent être décrits comme des substances ayant un squelette d’acrylique oligomérique qui est fonctionnalisé avec un ou plusieurs groupes (méth)acrylate (qui peuvent être au niveau d’une terminaison de l’oligomère ou pendants au squelette d’acrylique). Le squelette d’acrylique peut être un homopolymère, un copolymère statistique ou un copolymère à blocs composé de motifs répétitifs de monomères de type acrylique. Les monomères de type acrylique peuvent être n’importe quel (méth)acrylate monomérique tel que des (méth)acrylates de C1-C6 alkyle ainsi que des (méth)acrylates fonctionnalisés tels que des (méth)acrylates portant des groupes hydroxyle, acide carboxylique et/ou époxy. Les oligomères de (méth)acrylate d’acrylique peuvent être préparés à l’aide de toute procédure connue dans l’état de l’art, telle que l'oligomérisation de monomères, au moins une partie desquels étant fonctionnalisée par des groupes hydroxyle, acide carboxylique et/ou époxy (par ex., des (méth)acrylates d’hydroxyalkyle, un acide (méth)acrylique, un (méth)acrylate de glycidyle) pour obtenir un intermédiaire de type oligomère fonctionnalisé, qui est ensuite mis à réagir avec un ou plusieurs réactants contenant un (méth)acrylate pour introduire les groupes fonctionnels (méth)acrylate souhaités.
La composition polymérisable de l’invention peut comprendre 0 à 90%, en particulier 5 à 85%, plus particulièrement 10 à 80%, en poids d’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids de la composition. En particulier, la composition polymérisable peut comprendre 0 à 60%, ou 5 à 60%, ou 10 à 60%, ou 15 à 60%, ou 20 à 60%, en poids d’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids de la composition. En variante, la composition polymérisable peut comprendre 50 à 80%, ou 55 à 80%, ou 60 à 80%, en poids d’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids de la composition.
La composition polymérisable de l’invention peut également avantageusement comprendre un amorceur de polymérisation radicalaire ou ionique, et plus particulièrement un photoinitiateur ou un peroxyde.
Le photoinitiateur peut être un photoinitiateur de radicaux, en particulier un photoinitiateur de radicaux ayant une activité de type Norrish I et/ou une activité de type Norrish II, plus particulièrement un photoinitiateur de radicaux ayant une activité de type Norrish I.
Des types non limitants de photoinitiateurs de radicaux appropriés pour une utilisation dans les compositions polymérisables de la présente invention comprennent, par exemple, les benzoïnes, les éthers de benzoïne, les acétophénones, les α-hydroxyacétophénones, le benzile, les cétals de benzile, les anthraquinones, les oxydes de phosphine, les oxydes d’acylphosphine, les α-hydroxycétones, les phénylglyoxylates, les α-aminocétones, les benzophénones, les thioxanthones, les xanthones, les dérivés d’acridine, les dérivés de phénazène, les dérivés de quinoxaline, les composés de triazine, les formiates de benzoyle, les oximes aromatiques, les métallocènes, les composés de type acylsilyle ou acylgermanyle, les camphoquinones, des dérivés polymériques correspondants, et des mélanges correspondants.
Des exemples de photoinitiateurs de radicaux appropriés comprennent, sans s’y limiter, la 2-méthylanthraquinone, la 2-éthylanthraquinone, la 2-chloroanthraquinone, la 2-benzyanthraquinone, la 2-t-butylanthraquinone, la 1,2-benzo-9,10-anthraquinone, le benzile, les benzoïnes, les éthers de benzoïne, la benzoïne, l’éther méthylique de benzoïne, l’éther éthylique de benzoïne, l’éther isopropylique de benzoïne, l’alpha-méthylbenzoïne, l’alpha-phénylbenzoïne, la cétone de Michler, les acétophénones telles que les 2,2-dialcoxybenzophénones et les 1-hydroxyphénylcétones, la benzophénone, la 4,4'-bis-(diéthylamino)benzophénone, l’acétophénone, la 2,2-diéthyloxyacétophénone, la diéthyloxyacétophénone, la 2-isopropylthioxanthone, la thioxanthone, la diéthylthioxanthone, la 1,5-acétonaphtylène, la cétone de benzil, α-hydroxy céto, l’oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphényl phosphine, le diméthylcétal de benzile, la 2,2-diméthoxy-1,2-diphényléthanone, la 1-hydroxycylclohexylphénylcétone, la 2-méthyl-1-[4-(méthylthio) phényl]-2-morpholinopropanone-1, la 2-hydroxy-2-méthyl-1-phényl-propanone, une α-hydroxycétone oligomérique, des oxydes de benzoylphosphine, l’oxyde de phénylbis(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine, l’éthyl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phényl phosphinate, l’anisoïne, l’anthraquinone, le monohydrate du sel de sodium de l’acide anthraquinone-2-sulfonique, le (benzène)tricarbonylchrome, le benzile, l’éther d’isobutyle de benzoïne, un mélange 50/50 benzophénone/1-hydroxycyclohexyl phényl cétone, le dianhydride 3,3',4,4'-benzophénonetétracarboxylique, le 4-benzoylbiphényle, la 2-benzyl-2-(diméthylamino)-4'-morpholinobutyrophénone, la 4,4'-bis(diéthylamino)benzophénone, la 4,4'-bis(diméthylamino)benzophénone, la camphoquinone, la 2-chlorothioxanthén-9-one, la dibenzosubérènone, la 4,4'-dihydroxybenzophénone, la 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, la 4-(diméthylamino)benzophénone, le 4,4'-diméthylbenzile, la 2,5-diméthylbenzophénone, la 3,4-diméthylbenzophénone, un mélange 50/50 oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine/2-hydroxy-2-méthylpropiophénone, la 4'-éthoxyacétophénone, l’oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphophine, l’oxyde de phényl-bis(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine, le ferrocène, la 3'-hydroxyacétophénone, la 4'-hydroxyacétophénone, la 3-hydroxybenzophénone, la 4-hydroxybenzophénone, la 1-hydroxycyclohexyl phényl cétone, la 2-hydroxy-2-méthylpropiophénone, la 2-méthylbenzophénone, la 3-méthylbenzophénone, le méthybenzoylformiate, la 2-méthyl-4'-(méthylthio)-2-morpholinopropiophénone, la phénanthrènequinone, la 4'-phénoxyacétophénone, l’hexafluorophosphate de (cumène)cyclopentadiényl fer(ii), le 9,10-diéthoxyanthracène et le 9,10-dibutoxyanthracène, le 2-éthyl-9,10-diméthoxyanthracène, la thioxanthén-9-one et des combinaisons correspondantes.
En particulier, le photoinitiateur peut être une benzophénone (telle que SpeedCure ® BP, SpeedCure ® 7005, SpeedCure ® 7006), une thioxanthone (telle que SpeedCure ® 7010, SpeedCure ® ITX), une α-hydroxyacétophénone (telle que SpeedCure ® 73), un oxyde d’acylphosphine (tel que SpeedCure ® BPO, SpeedCure ® TPO, SpeedCure ® TPO-L). Préférablement, le photoinitiateur est une α-hydroxyacétophénone ou un oxyde d’acylphosphine.
La composition polymérisable de l’invention peut notamment comprendre 0 à 20%, en particulier 0,1 à 15%, plus particulièrement 1 à 10% en poids de photoinitiateur par rapport au poids de la composition.
- lorsqu’on détecte la hausse de couple à fournir, on commande une diminution d’une vitesse des moteurs entrainant la tête pour rester à puissance constante ou réduire une puissance à fournir, ou
- lorsqu’on détecte la hausse de couple à fournir et que la vitesse de consigne est constante, on commande une augmentation d’un débit de fluide alimentant les moteurs entrainant la tête.
On peut aussi imaginer à couple constant vouloir diminuer la vitesse de rotation de la tête de forage et donc augmenter le nombre de moteurs actifs.
Avantageusement, on détermine une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation d’un des moteurs, notamment à partir d’au moins un des éléments suivants pris en compte depuis un événement prédéterminé tel qu’une mise en route du moteur :
- des efforts subis par le moteur,
- des pressions hydrauliques appliquées au moteur,
- au moins une température d’un environnement du moteur,
- au moins une température du moteur ;
- des vibrations appliquées au moteur,
- une durée d’utilisation du moteur,
- un nombre de tours du moteur,
- une puissance fournie par le moteur,
- une énergie consommée par le moteur,
- une perte de puissance du moteur,
- un histogramme pression/vitesse pour le calcul de moyennes pondérées,
L’utilisation d’un électrolyte solide permet d’éviter l’utilisation de solvants organiques inflammables et améliore ainsi la sécurité des accumulateurs. Il permet en outre de diminuer les réactions parasites et ainsi d’augmenter la cyclabilité des accumulateurs. Egalement, il permet une amélioration de la densité de performances, car toutes les espèces de l’électrolyte solide sont efficaces, là où le solvant d’un électrolyte liquide représente un important volume électriquement inactif.
Dans un mode de réalisation, la teneur massique en fibres de carbone est inférieure ou égale à 10 %, par exemple comprise entre 1,5 % et 3,5 % et de préférence égale à 2,5 % par rapport au poids total du matériau actif d’électrode.
Cette quantité de fibres de carbone présente un optimum avec d’une part une quantité suffisante de fibres pour que la conductivité électrique soit améliorée, et d’autre part une quantité suffisamment faible de fibres pour assurer que le matériau d’électrode comprenne un maximum du matériau SiO x C y responsable des propriétés électrochimiques du matériau d’électrode.
Dans un mode de réalisation, le rapport atomique entre le fluor et le silicium du matériau des particules est inférieur ou égal à 10%.
Ce rapport atomique traduit le fait que la fluoration a eu lieu préférentiellement en surface des particules composant le matériau C-SiO x C y qui est l’endroit favorisé thermodynamiquement. Ainsi, le fluor n’est sensiblement pas présent sur les fibres de carbone et cela ne nuit pas à la conductivité du matériau de l’électrode.
Dans un mode de réalisation, les fibres de carbone peuvent être creuses ou pleines, et peuvent avoir une longueur inférieure ou égale à 1000 µm, par exemple comprise entre 100 µm et 500 µm.
Dans un mode de réalisation, les particules du matériau SiO x C y ont une taille moyenne comprise entre 100 nm et 600 nm.
La taille des particules s’entend comme la plus grande dimension des particules et la moyenne est la valeur aussi dite D50 qui caractérise la taille statistique à la moitié de la population.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau actif d’électrode décrit ci-dessus, comprenant au moins les étapes suivantes :
l’obtention d’un mélange comprenant un sol précurseur du matériau des particules, ainsi que des fibres d’un précurseur de carbone ou de carbone ; la gélification du sol pour obtenir un gel dans lequel sont présentes les fibres du précurseur de carbone ou de carbone ; le séchage du gel ; la pyrolyse du gel séché afin d’obtenir un matériau pyrolysé ; et la fluoration du matériau pyrolysé obtenu pour obtenir le matériau actif d’électrode.
Le procédé permet d’obtenir simplement un matériau actif d’électrode ayant les avantages décrits précédemment. En particulier, le matériau obtenu est directement utilisable en tant que matériau d’électrode sans besoin d’ajout de matière supplémentaire ou d’usinage, à la différence des matériaux d’électrode de l’art antérieur.
L’utilisation d’un sol précurseur du matériau des particules permet d’apporter les éléments constitutifs du matériau et de les mélanger intimement, de manière à obtenir un matériau de formule générale SiO x C y , sous forme d’un réseau tridimensionnel poreux de particules.
Par exemple, le sol précurseur du matériau des particules peut comprendre une pluralité de constituants dont le mélange permet la proportion souhaitée de chacun des éléments permettant d’atteindre la composition souhaitée pour le matériau SiO x C y , avec x étant strictement positif et inférieur ou égal à 2,0, y étant strictement positif et inférieur ou égal à 20.
Dans un mode de réalisation, le sol précurseur du matériau peut comprendre un phénol ou polyphénol, un aldéhyde et un ou plusieurs précurseurs d’oxyde de silicium comprenant ou non un ou plusieurs groupes amine.
Dans un mode de réalisation, le sol précurseur du matériau peut comprendre un mélange de résorcinol, de formaldéhyde, de 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES) et du tétraéthoxysilane (TEOS).
Dans les modes de réalisation où aucun des précurseurs d’oxyde de silicium ne contient de groupe amine, un catalyseur peut être ajouté.
Avantageusement, l'appareil de coiffure 1 comprend, outre l'élément chauffant 4 formé par les picots chauffants 70, des moyens d'émission de vapeur, et de préférence de vapeur d'eau, configurés pour soumettre à un flux de vapeur (de préférence de la vapeur d'eau) les cheveux en contact avec l'élément chauffant 4. Plus précisément, la tête 3 est avantageusement pourvue d'un ou plusieurs orifices 710 d'éjection de vapeur, appartenant auxdits moyens d'émission de vapeur, pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un flux de vapeur. En d'autres termes, l'appareil de coiffure 1 est, dans ce mode de réalisation préférentiel, conçu pour que des cheveux soient simultanément : – en contact, au moins localement, avec ledit élément chauffant 4, – et soumis, au moins localement, à un flux de vapeur d'eau émanant des orifices 710 d’éjection de vapeur, pendant l'opération de coiffage, au cours de laquelle la tête 3 engage lesdits cheveux, par exemple pour les brosser, de préférence au moyen des picots de brossage 7 précités dont font partie lesdits picots chauffants 70 et picots isolants 72.
En d'autres termes, l'expression « vapeur d'eau » ne doit pas être limitée à sa définition strictement scientifique et recouvre ici l’eau à l’état gazeux, les particules d'eau liquide en suspension dans l'air, ou un mélange d’eau à l’état gazeux et de particules d'eau liquide (gouttelettes) en suspension dans l'air. Le terme « eau » peut désigner quant à lui n’importe quel liquide contenant principalement de l’eau (c’est-à-dire au moins 50 % en poids d’eau, et de préférence au moins 80 % en poids d’eau, de façon encore plus préférentielle au moins 95 % en poids d’eau) et apte à se transformer en vapeur, et englobe ainsi de l’eau distillée, de l’eau courante du robinet, mais aussi différentes solutions aqueuses contenant des éléments cosmétiques, olfactifs, etc.
Le dispositif de vaporisation 5 comprend par exemple une chambre de vaporisation 50 pourvue d’une entrée 501 d’alimentation en liquide et d’au moins une sortie 502 de vapeur. De préférence et comme illustré, le dispositif de vaporisation 5 comprend également un premier dispositif de chauffage 51 conçu pour chauffer la chambre de vaporisation 50 et ainsi transformer, au sein de la chambre de vaporisation 50, l’eau liquide en vapeur d’eau. Le premier dispositif de chauffage 51 est formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)), lesdits éléments résistifs étant avantageusement en contact avec ladite chambre de vaporisation 50. Ladite sortie 502 de vapeur est quant à elle avantageusement en communication fluidique avec l’air extérieur environnant, de préférence de façon permanente, par l’intermédiaire de préférence d’au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur disposé du côté de la face avant 3A, comme cela sera décrit plus en détails dans ce qui suit. Par exemple, le ou lesdits orifice(s) 710 d’éjection de vapeur est (sont) en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre 50 de vaporisation par l’intermédiaire d’un dispositif de canalisation 52 de vapeur connecté d’un côté à la sortie 502 et de l’autre côté audit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le deuxième dispositif de chauffage 40 de l’élément chauffant 4 est distinct dudit premier dispositif de chauffage 51 de la chambre de vaporisation 50.
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, la chambre de vaporisation 50 est maintenue en permanence à pression atmosphérique, ce qui évite de recourir à une soupape en sortie, du fait de l’absence de montée en pression de la vapeur au sein de la chambre 50 et de l’appareil 1. Parmi les avantages d’une telle conception, on peut noter l’absence de risque de surpression (et donc l’absence de nécessité de disposer de moyens pour prévenir ou gérer de telles surpressions), ainsi qu’un risque moindre d’éjection d’un flux de vapeur à une température trop élevée susceptible d’endommager et / ou de brûler les cheveux. En effet, du fait de l’absence de pressurisation de la chambre 50, la température du flux de vapeur d’eau n’excède sensiblement pas 100 °C.
L’appareil 1 est donc conçu, dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un traitement thermo-mécanique à vapeur, selon lequel les cheveux sont simultanément soumis à : – une action mécanique, du fait du brossage opéré par le déplacement de la face avant 3A (dont font préférentiellement saillie des picots de brossage 7) sur et contre les cheveux ; – une action thermique, par contact et / ou proximité avec l’élément chauffant 4, lequel est avantageusement porté par la tête 3 ; – et une action fluidique, qui est en l'espèce un traitement à la vapeur, consistant à soumettre à de la vapeur (de préférence de la vapeur d’eau) les cheveux engagés par la tête 3 et en contact avec l'élément chauffant 4, avantageusement via les orifice(s) 710 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 qui seront décrits dans ce qui suit.
Avantageusement, les picots de brossage 7 incluent, outre les picots chauffants 70 et les picots isolants 72, une pluralité de picots à vapeur 71 qui intègrent chacun au moins l'un respectif desdits orifices 710 d'éjection de vapeur. En d'autres termes, chaque picot à vapeur 71 intègre un orifice 710 d'éjection de vapeur, lequel est avantageusement relié à une source de vapeur d'eau, formée par exemple par le dispositif de vaporisation 5 et le dispositif d'alimentation 6 associé décrits dans ce qui précède. Lesdits picots à vapeur 71 contribuent ainsi à former lesdits moyens d'émission de vapeur. A cette fin et comme exposé précédemment, chaque orifice 710 d’éjection de vapeur est avantageusement en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 50 par l’intermédiaire du dispositif de canalisation 52. Les picots à vapeur 71 assument ainsi, en plus de leur fonction mécanique de brossage, une fonction de pulvérisateur de vapeur, c’est-à-dire que chaque picot à vapeur 71, avec son orifice 710 d’éjection de vapeur, forme avantageusement une buse de projection de vapeur (de préférence de vapeur d’eau). Ainsi, grâce en particulier aux picots à vapeur 71, le traitement mécanique des cheveux, sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71 est avantageusement combiné avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via l’orifice 710 d’éjection de vapeur des picots à vapeur 71). Le terme «  combiné   » s’entend ici au sens d’une réalisation simultanée desdits traitements mécanique et fluidique sur une même zone de cheveux. Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement fluidique et un traitement mécanique. Cela permet d’obtenir, une « double » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître l’efficacité du traitement, et d’obtenir d’excellents résultats en matière de coiffure, d’embellissement et de soins des cheveux, tout en minimisant le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.
De préférence, les picots à vapeur 71 viennent de matière avec les picots chauffants 70, c'est-à-dire que dans ce cas les picots à vapeur 71 et les picots chauffants 70 sont avantageusement formés par une seule et même pièce d'un seul tenant. Par exemple, les picots à vapeur 71 et picots chauffants 70 sont formés par ladite première pièce monobloc 700 (représentée isolément sur la ) évoquée précédemment. Avantageusement, les picots à vapeur 71 sont, tout comme les picots chauffants 70, anodisés, pour leur permettre de conserver une surface lisse même lorsque leur température est élevée.
De préférence, chaque picot à vapeur 71 est formé par l'un respectif desdits picots chauffants 70. En d'autres termes, dans ce mode de réalisation avantageux, certains des picots chauffants 70 sont pourvus d'un orifice 710 d'éjection de vapeur, afin de former un picot à vapeur 71. Dans ce cas, les picots à vapeur 71 jouent également le rôle de picots chauffants, en plus de leur fonction de diffusion de vapeur, et ils sont eux aussi avantageusement chauffés au moins par conduction thermique au moyen du deuxième dispositif de chauffage 40 évoqué précédemment. Cela signifie que les picots à vapeur 71 contribuent, dans ce mode de réalisation préférentiel, à former à la fois l'élément chauffant 4 et les moyens d'émission de vapeur (de préférence de vapeur d’eau). Ainsi, grâce auxdits picots à vapeur 71, le traitement mécanique des cheveux, sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71 est, plus avantageusement encore, combiné non seulement avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via l’orifice 710 d’éjection de vapeur des picots à vapeur 71 contribuant à former les moyens d'émission de vapeur) comme évoqué précédemment, mais également avec un traitement thermique des cheveux (apport de chaleur par les picots à vapeur 71 contribuant à former l’élément chauffant 4). Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement mécanique, un traitement fluidique, et un traitement thermique. Cela permet d’obtenir, une « triple » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître encore l’efficacité du traitement des cheveux par l’appareil de coiffure 1, et d’obtenir ainsi des résultats encore meilleurs en matière de coiffure, d’embellissement et de soin des cheveux, tout en minimisant encore le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.