INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un chronogramme représentant des phases de lecture du capteur d'image de la selon encore un autre exemple de mode de réalisation de la présente description. Le chronogramme de la est identique à celui de la , si ce n'est qu'un signal PIXEL COUNTER est ajouté, représentant la génération de l'histogramme d'image. Par exemple, à chaque marche du signal de rampe numérique DATA_RAMP pendant chacune des phases de lecture, un compteur d'événement est utilisé pour compter le nombre de circuits de pixels ayant des évènements apparaissant au niveau donné et, lorsque le signal de rampe de données numérique DATA_RAMP est incrémenté, la valeur de compte est par exemple stockée dans une mémoire (non représentée). Par exemple, ce compteur d'événements fait partie du circuit de commande 1420 (représenté par un bloc en traits pointillés EVENT COUNTER 1422 en ) et est incrémenté chaque fois que le signal d'écriture WRITE est activé, indiquant qu'un événement a été détecté. A la fin du cycle de trame, les valeurs de compte atteinte par chaque compteur pour les différents niveaux de du signal de rampe numérique fournissent l'histogramme d'image (HISTOGRAM), dont un exemple est représenté au bas de la . Ce graphe de distribution de valeur de pixel peut être utilisé pour calculer les paramètres d'intégration et de conversion appliqués à une ou plusieurs trames d'image suivantes. Par exemple, un processeur dédié est utilisé pour calculer la configuration de trame suivante.
Aspects communs Un avantage des circuits de pixel et des capteurs d'image décrits ici est que des images à large gamme dynamique peuvent être générées sans augmenter significativement l'encombrement de pixel et avec une consommation d'énergie relativement réduite. En outre, un traitement de post-production peut être effectué afin de reconstruire les images à large gamme dynamique sur la base des valeurs de pixel lues.
Un avantage d'effectuer la conversion analogique vers numérique localement dans chaque pixel et de stocker les valeurs de pixel numériques dans la mémoire locale comme cela a été décrit en relation avec les figures 1 à 10 est que les pixels sont presque immédiatement lus après un transfert de charge. Cette caractéristique évite que des spécifications restreintes doivent prendre en compte, par exemple, des fuites au nœud de lecture ainsi qu'une sensibilité à des lumières parasites (PLS), ce qui peut être critique dans une opération de prise de vue instantanée classique (obturateur global), où le nœud de lecture est laissé flottant pendant toute une longueur de trame qui est typiquement entre 10 ms et 20 ms. Comme le nœud de lecture est un mode à haute impédance, il est également très sensible aux parasites et au bruit.
Un avantage de la réinitialisation et de la désactivation des photodiodes de pixels qui ont été lus est que cela évite la saturation des photodiodes et le risque que des charges provenant de photodiodes saturées ne migrent vers des pixels environnants.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. Par exemple, bien que des modes de réalisation soient décrits dans lesquels une tension de rampe V_RAMP est utilisée pour effectuer une conversion analogique vers numérique ou une détection d'événement, un autre mode de détection à seuil pourrait également être mise en œuvre dans lequel une tension constante, par exemple au niveau de tension Vm, est appliquée au lieu de la rampe de tension, de sorte que des pixels qui sont éclairés au-delà d'un seuil correspondant peuvent être détectés. Cela pourrait par exemple être utilisé dans la détection d'objets brillants tels que des phares d'un véhicule, ou d'autres feux de signalisation dans la scène d'image. Dans la configuration pilotée par événement, la valeur ajoutée est qu'une détection directe d'adresse de pixel qui indique la position de l'objet peut être obtenue, sans lire toute la mémoire.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect on prévoit un procédé d’activation d’une couche exposée d’une structure comprenant : une fourniture d’une structure comprenant une couche exposée dans un réacteur, de préférence un réacteur plasma, le réacteur comprenant une chambre de réaction à l’intérieur de laquelle la structure est disposée, avant ou après la fourniture de la structure, un dépôt dans la chambre de réaction d’une couche à base d’un matériau de formule chimique C x H y F z , x, y et z étant des entiers positifs, au moins x et z étant non-nuls, un traitement, en présence de la structure, de la couche à base d’un matériau de formule chimique C x H y F z par un plasma d’activation à base de l’un au moins parmi de l’oxygène et de l’azote, le traitement par le plasma d’activation étant configuré pour consommer au moins en partie, de préférence totalement, la couche à base du matériau de formule chimique C x H y F z de façon à activer la couche exposée de la structure.
Ce procédé permet ainsi de dissocier temporellement la formation d’une couche fluorée et l’activation par le plasma d’activation. Le collage subséquent est amélioré par une augmentation de l’énergie de collage. D’autre part, la consommation de la couche exposée est limitée par rapport aux solutions mettant en œuvre un apport de gaz fluoré dans le plasma d’activation.
Lors du développement de l’invention, il a en outre été mis en évidence que le dépôt d’une couche de formule chimique C x H y F z limite, et de préférence évite, la gravure de la couche exposée par rapport aux solutions existantes mettant en œuvre un dépôt assisté par plasma à base de SF 6 ou CF 4 , préalablement au plasma d’activation.
Le dépôt d’une couche de formule chimique C x H y F z , aussi désignée couche C x H y F z , préalablement à un plasma d’activation se démarque clairement des solutions existantes pour l’activation d’une couche exposée. Au contraire, la personne du métier serait dissuadée de déposer des espèces comprenant du carbone car le carbone est généralement considéré comme à proscrire pour obtenir de fortes énergies de collage. Dans le procédé, lors du plasma d’activation, le carbone de la couche C x H y F z est retiré sous forme de rejet gazeux, par exemple sous forme de gaz de formule CO, CO 2 , ou CN. Une augmentation de l’énergie de collage peut être obtenue tout en limitant la gravure de la couche.
En outre, cette solution diffère des solutions existantes mettant en œuvre un plasma de CF 4, qui induisent une gravure de la couche exposée, et ne permettent pas de déposer une couche fluorée en surface de la couche exposée.
Afin de limiter la gravure de la couche exposée, la personne du métier aurait plutôt envisagé de diminuer la concentration de CF 4 ou SF 6 ajoutés à un plasma O 2 de gravure, ce qui réduirait les énergies de collage résultantes. Le dépôt d’une couche de formule chimique C x H y F z préalablement à un plasma d’activation permet une meilleure reproductibilité et un gain de temps.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de collage d’une couche exposée d’une structure avec une couche exposée d’un substrat distinct, le procédé comprenant : l’activation de la couche exposée de la structure en mettant en œuvre le procédé selon le premier aspect, la mise en contact de la couche exposée de la structure avec la couche exposée du substrat distinct.
De préférence, la couche exposée de la structure avec la couche exposée du substrat distinct sont assemblées par collage direct. Ce procédé présente les effets et avantages du procédé selon le premier aspect. Le procédé de collage permet d’obtenir un assemblage présentant une interface de collage, entre la couche exposée de la structure et la couche exposée du substrat distinct, améliorée par rapport aux solutions existantes. Le procédé de collage permet d’obtenir un assemblage présentant une énergie de collage améliorée par rapport aux solutions existantes.
La représente une vue en coupe transversale d’une structure présentant une couche exposée, selon un exemple de réalisation.
La représente une vue en coupe transversale de la chambre de réaction d’un réacteur, durant un exemple de dépôt d’une couche à base du matériau de formule CxHyFz sur la couche exposée de la structure selon l’exemple de réalisation illustré en .
La représente une vue en coupe transversale de la chambre de réaction d’un réacteur, après le dépôt d’une couche à base du matériau de formule chimique C x H y F z sur la couche exposée de la structure, selon l’exemple de réalisation illustré en .
La représente une vue en coupe transversale de la structure présentant la couche exposée et la couche à base du matériau de formule chimique C x H y F z , selon l’exemple de réalisation illustré en .
La représente, une vue en coupe transversale d’un exemple de traitement par le plasma d’activation de la structure selon l’exemple de réalisation illustré en .
La représente une vue en coupe transversale de la chambre de réaction d’un réacteur, durant le dépôt d’une couche à base du matériau de formule C x H y F z , selon un exemple de réalisation.
La représente une vue en coupe transversale de la chambre de réaction d’un réacteur, après le dépôt d’une couche à base du matériau de formule chimique C x H y F z sur les parois de la chambre de réaction, selon l’exemple de réalisation illustré en .
Il existe bien entendu de nombreuses variantes. En particulier, les comptes des joueurs peuvent être gérés directement par chaque opérateur de jeux, chaque opérateur de jeux se chargeant de la gestion des comptes joueurs et des conversions de montants en monnaie réelle vers des montants en monnaie virtuelle et réciproquement. De même, le jeu mono-joueur peut être choisi et mis en œuvre par chaque opérateur de jeux.
La illustre un exemple de dispositif pouvant être utilisé pour mettre en œuvre, au moins partiellement, des modes de réalisation de l’invention, notamment des étapes décrites en référence aux figures 3 à 7.
Le dispositif 800 est par exemple un serveur, un ordinateur, un terminal ou un dispositif personnel tel qu’un smartphone ou une tablette.
Le dispositif 800 comporte de préférence un bus de communication 802 auquel sont reliées : - une unité centrale de traitement ou microprocesseur 804 (CPU, sigle de Central Processing Unit en terminologie anglo-saxonne) ; - une mémoire morte 806 (ROM, acronyme de Read Only Memory en terminologie anglo-saxonne) pouvant comporter un système d’exploitation et des programmes tels que "Prog" ; - une mémoire vive ou mémoire cache 808 (RAM, acronyme de Random Access Memory en terminologie anglo-saxonne) comportant des registres adaptés à enregistrer des variables et paramètres créés et modifiés au cours de l'exécution des programmes précités ; et - une interface de communication 826 reliée à un réseau de communication distribué 828, par exemple un réseau de communication sans fil et/ou un réseau de communication local, l'interface étant apte à transmettre et à recevoir des données, notamment vers et depuis un dispositif d’un utilisateur.
ID opérateur TRJ change (R->V) change (R->V) devise 1234567 73 250 1/250 livre 4689216 85 30 1/30 dollar 2527535 69 325 1/320 yen … … … … … 8461214 71 89 1/90 euro … … … … …
Procédé et dispositif pour améliorer la qualité et la traçabilité des boissons alcoolisées, en particulier des vins Domaine de l’invention L’invention relève du domaine de l’élaboration de boissons alcoolisées, en particulier de vins, à partir d’une matière première issue de l’agriculture, en l’occurrence de la viticulture s’agissant des vins.
L’invention concerne plus spécifiquement une technologie qui vise à améliorer la qualité et la traçabilité des boissons alcoolisées, en particulier des vins (le terme « vin » désignant ci-après toute boisson alcoolisée), par des méthodes automatiques ou semi-automatiques basées sur le traitement statistique (du type datamining), éventuellement effectué à l’aide d’outils d’intelligence artificielle, de données analytiques relatives à la composition minérale, notamment métallique, de ces boissons (vins).
À cette fin, cette technologie comprend un procédé, notamment mis en œuvre par ordinateur, de gestion et/ou de suivi : * de la production agricole d’une matière première pour l’élaboration d’une boisson alcoolisée, de préférence de vin ; * de la fabrication de cette boisson alcoolisée ; * de la qualité de la boisson alcoolisée ; * des propriétés organoleptiques de la boisson alcoolisée ; * de l’authenticité de la boisson alcoolisée ; et/ou * de la traçabilité de la boisson alcoolisée.
Le procédé comporte un déplacement du clapet du système de régulation vers la première position fermée lorsque la pression de sortie du mélange est strictement supérieure au seuil de pression et un déplacement du clapet vers la deuxième position ouverte lorsque la pression de sortie du mélange est strictement inférieure au seuil de pression.
, les figures 1 à 8, illustrent schématiquement des modes de réalisation d’un système de régulation selon l’invention ;
la , illustre schématiquement un mode de réalisation d’un équipement électrochimique ; et
la illustre, de façon schématique un autre mode de réalisation d’un système de régulation.
On entend par un fluide « à base » d’un matériau A, un fluide, comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux. Ainsi, un fluide à base d'hydrogène est un fluide qui peut être fait uniquement d'hydrogène ou qui peut comprendre de l'hydrogène quelle que soit sa forme ainsi qu’une autre espèce.
Sur les figures 1 à 10, on a représenté un système 1 de régulation d’une circulation d’un fluide. Le système 1 comprend un éjecteur 2 et un dispositif de régulation 3.
L’éjecteur 2 a un corps 4 ayant une forme allongée, c’est-à-dire s’étendant le long d’un axe longitudinal A. L’éjecteur 2 est un dispositif, sans pièces mobiles, servant à utiliser une circulation d’un premier fluide 5 pour faire circuler un deuxième fluide 6, notamment à une pression plus faible. Les premier et deuxième fluides 5, 6 peuvent être des gaz, ou des liquides. L’éjecteur 2 comprend un conduit interne 7 adapté pour générer, par un effet Venturi, une aspiration du deuxième fluide 6 à l’aide de la circulation du premier fluide 5. Les éjecteurs peuvent être utilisés dans de nombreux domaines, par exemple pour l'extraction des fumées, l'obtention d'un vide (certains aspirateurs par exemple), ou encore sur certaines machines de climatisation. L’éjecteur 2 comprend une entrée dite primaire 8 configurée pour être reliée à une source 9 du premier fluide 5 par une ligne fluidique d’alimentation 10 dans laquelle le premier fluide 5 est destiné à circuler. En outre, l’éjecteur 2 comprend une entrée dite secondaire 11 configurée pour être reliée à une ligne fluidique de circulation 12 dans laquelle le deuxième fluide 6 est destiné à circuler. L’entrée secondaire 11 peut être équipée d’un clapet anti-retour pour éviter un refoulement du deuxième fluide 6. L’éjecteur 2 comprend également une sortie 13 configurée pour être reliée à une ligne fluidique de sortie 14 dans laquelle un mélange 15 des premier et deuxième fluides 5, 6 est destiné à circuler. Par ailleurs, le conduit interne 7 comprend une entrée reliée à l’entrée primaire 8 et une sortie 17 reliée à la sortie secondaire 11 et à la sortie 13 de l’éjecteur 2. En d’autres termes, l’éjecteur 2 permet d’aspirer le deuxième fluide 6, par effet Venturi, lorsque l’entrée primaire 8 est alimentée par le premier fluide 5. En particulier, le conduit interne 7 a un corps creux ayant au moins une partie s’évasant entre sa sortie 17 et l’entrée primaire 8 de l’éjecteur 2. On notera que lorsque la pression et/ou le débit du premier fluide 5 sont supérieurs à une valeur seuil, le conduit interne 7 permet de générer cette aspiration par effet Venturi.
Le dispositif de régulation 3 permet de réguler une pression dite de sortie Ps du mélange 15. En particulier, le dispositif de régulation 3 comprend un clapet 20, une chambre principale 21 et un diaphragme 22.
Le clapet 20 est monté mobile entre une première position dite fermée et une deuxième position dite ouverte O, comme illustré sur la . Dans la première position fermée, le clapet 20 empêche une communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9. C’est-à-dire que dans la position fermée, le premier fluide 5 provenant de la source 9 ne peut pas accéder à l’entrée primaire 8, et l’aspiration du deuxième fluide 6 est arrêtée. Inversement, dans la deuxième position ouverte O, le clapet 20 autorise une communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9. En particulier, la deuxième position O correspond à une position d’ouverture maximum dans laquelle la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9 est maximum.
De façon générale, la position du clapet 20 peut varier entre la première position fermée et la deuxième position ouverte O, notamment pour faire varier une section de passage fluidique de la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9. Entre les première et deuxième positions, le clapet 20 peut occuper une position dite intermédiaire dans laquelle le clapet 20 autorise une communication fluidique dite intermédiaire entre l’entrée primaire 8 et la source 9, la communication fluidique intermédiaire ayant une section de passage fluidique inférieure à celle de la communication fluidique maximum. En d’autres termes, un changement de position du clapet 20 modifie la section de passage fluidique.
La chambre principale 21 est délimitée en partie au moins par le diaphragme 22. Le diaphragme 22 peut être une membrane flexible ou une pièce montée mobile en translation. De manière générale le diaphragme 22 est monté mobile au sein du dispositif de régulation 3. Par ailleurs, le diaphragme 22 est couplé mécaniquement au clapet 20 de sorte qu’un déplacement du diaphragme 22 provoque un déplacement du clapet 20 d’une position vers l’autre. Par exemple, le diaphragme 22 est couplé mécaniquement au clapet 20 par l’intermédiaire d’un organe 23. Dans ce cas, le diaphragme déplace le clapet 20 d’une position vers l’autre. Par exemple, l’organe 23 peut être une tige. De préférence, l’organe 23 est monté mobile sur une paroi 24 de la chambre principale 21. La paroi 24 délimite avec le diaphragme 22 au moins en partie la chambre 21. Dans cet exemple, la paroi 24 participe également au guidage en translation de l’organe 23. La chambre principale 21 comprend également une paroi 25 qui s’étend depuis la paroi 24 jusqu’au diaphragme 22. Cette paroi 25 s’étend par exemple perpendiculairement aux faces 22a, 22b du diaphragme 22. Cette paroi 25 présente au moins un orifice permettant la communication entre la sortie 13 de l’éjecteur 2 et la chambre principale 21. Cette paroi 25 peut présenter une section circulaire ou polygonale. L’organe 23 traverse la paroi 24, de manière étanche aux fluides 5, 6 par l’intermédiaire d’un joint 26 d’étanchéité aux fluides 5, 6. De façon générale, un déplacement du diaphragme 22 entraine un déplacement de l’organe 23 et du clapet 20. La chambre principale 21 est en outre reliée à la ligne fluidique de sortie 14 de sorte que la ligne fluidique de sortie 14 et la chambre principale 22 présentent les mêmes pressions. De manière générale, la chambre principale 21 est reliée, par une connexion fluidique 27, à la ligne de sortie 14 directement ou par l’intermédiaire de la sortie 13 de l’éjecteur 2 comme illustré sur les figures 1 à 10. En d’autre termes, la chambre principale 21 reçoit une partie du mélange 15 des premier et deuxième fluides 5, 6. La partie du mélange 15 des fluides 5, 6 génère une pression au sein de la chambre principale 21 égale à la pression de sortie Ps.
De façon générale, la pression Ps au sein de la chambre principale 21 génère une force sur le diaphragme 22 qui tend à déplacer le clapet 20 vers la première position fermée. En d’autres termes, lorsque la pression Ps est strictement supérieure à un seuil de pression Pc, le clapet 20 est déplacé vers la première position fermée, ce qui diminue la section de passage du premier fluide 5 de la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9 et entraine une diminution de la pression de sortie Ps. Au contraire, lorsque la pression Ps est strictement inférieure au seuil de pression Pc, le clapet 20 est déplacé vers la deuxième position ouverte O, ce qui augmente la section de passage du premier fluide 5 de la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9et entraine une augmentation de la pression de sortie Ps. En particulier, lorsque la pression Ps est égale au seuil de pression Pc, le clapet 20 reste immobile, c’est-à-dire que le clapet 20 reste dans sa position. En d’autres termes, le système 1 est configuré de sorte à déplacer le clapet 20 vers la première position fermée lorsque la pression de sortie Ps du mélange 15 est strictement supérieure à un seuil de pression Pc et à déplacer le clapet 20 vers la deuxième position ouverte O lorsque la pression de sortie Ps du mélange est strictement inférieure au seuil de pression Pc. En général, lorsque le clapet 20 occupe la deuxième position ouverte O, la section de passage fluidique est maximum et la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9 est maximum. Par ailleurs, le clapet 20 peut se déplacer vers la première position fermée, ou vers la deuxième position ouverte O, en fonction de la valeur de la pression de sortie Ps. Lorsque le clapet 20 occupe une position intermédiaire, c’est-à-dire une position entre les première et deuxième positions, la section a une valeur intermédiaire inférieure à celle de la section maximum. Ainsi, lorsque le clapet 20 se déplace vers la première position fermée, la section de passage fluidique diminue et la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9 diminue également. Inversement, lorsque le clapet 20 s’éloigne de la première position fermée et se déplace vers la deuxième position ouverte O, la section de passage fluidique augmente et la communication fluidique entre l’entrée primaire 8 et la source 9 augmente également.
Le dispositif de régulation 3 permet donc de réguler la pression de sortie Ps par rapport au seuil de pression Pc. Ainsi, le système de régulation 1 permet d’obtenir une pression de sortie Ps stable, c’est-à-dire une pression de sortie Ps dont la variation par rapport au seuil de pression Pc est inférieure ou égale à 5%, de préférence inférieure ou égale à 1%. En particulier, on peut stabiliser la pression de sortie Ps de manière passive, c’est-à-dire sans utiliser des unités de contrôle électronique pilotant des appareils électriques. Un tel système de régulation 1 permet, notamment, de fournir en sortie de l’éjecteur 2 un mélange 15 de fluides 5, 6 dont la pression Ps est stable quel que soit le débit du premier fluide 5.
Ce mode de réalisation est le plus simple. Le circuit ne comprend que deux transistors à appauvrissement, un transistor à enrichissement et un dipôle, soit quatre composants au total. Un tel circuit est donc particulièrement aisé à mettre en œuvre et à intégrer dans des circuits intégrés aux dimensions réduites.
Selon un deuxième mode de réalisation, le quadripôle de liaison comporte deux transistors à appauvrissement : un transistor haut et un transistor bas, la source du transistor haut étant reliée au drain du transistor bas et à la première borne du quadripôle de liaison, le drain du transistor haut étant relié à la deuxième borne du quadripôle de liaison, la grille du transistor bas étant reliée à la troisième borne du quadripôle de liaison et la grille du transistor haut et la source du transistor bas étant reliée à la quatrième borne du quadripôle de liaison.
Avantageusement, le second dipôle comporte alors un transistor à enrichissement dont la source est connectée à la seconde borne du second dipôle et dont la grille est connectée à son drain, ledit drain étant connecté à la première borne du second dipôle.
Dans ce mode de réalisation, le circuit comporte alors deux transistors à enrichissement, dont les valeurs seuil se compensent avec les deux paires de transistors à appauvrissement.