INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche de bourrelet 93, couche en contact avec la jante lorsque l’enveloppe pneumatique est montée sur celle-ci, et la couche de flanc 94 assurant la surface extérieure du pneumatique dans la zone de flanc 83 sont directement en contact avec le retournement 88. Le bourrelet 84 comprend un dispositif d'émission-réception radiofréquence D noyé dans la couche de bourrelet 93 à une position radialement extérieure relativement à la tringle 85 dans une fourchette comprise entre 20 et 40 millimètres pour être radialement extérieur au crochet de la jante après montage du pneumatique pour assurer une bonne communication entre le transpondeur radiofréquence et un lecteur extérieur.
Cette présente aussi deux positions alternatives dans lesquelles le dispositif d'émission-réception radiofréquence D est noyé dans la couche de flanc 94.
Comme indiqué précédemment, les deux positions présentées sur la sont rendues possibles en raison de la bonne résistance mécanique du dispositif d'émission-réception radiofréquence D en raison de sa miniaturisation par rapport à des solutions de l’état de la technique. Ces positions sont à l’intérieur de l’enveloppe pneumatique, axialement extérieurement à l’extrémité 933 de la couche de bourrelet qui constitue l’extrémité intérieure 841 du bourrelet 84.
Il est aussi possible de positionner le dispositif d'émission-réception radiofréquence D à l’interface entre la couche de bourrelet 93 et le retournement 88 ou couche de flanc 94 et le retournement 88 ou la partie principale 87 de l’armature de carcasse. Il est alors important d’éloigner le dispositif d'émission-réception radiofréquence D des éléments de renforcement pour préserver son intégrité physique et/ou celle de l’enveloppe pneumatique. Et il est conseillé d’éloigner le dispositif d'émission-réception radiofréquence D des extrémités 931 des couches de mélanges élastomères 93 et 94 et de l’extrémité 881 du retournement 88 d’au moins 5 voire 10 millimètres pour préserver l’intégrité physique de l’enveloppe pneumatique.
Si les éléments de renforcement de la couche d’armature de carcasse, et potentiellement les éléments de renforcement des couches de renfort, sont de nature métallique, il convient de garantir un angle d’au moins 30 degrés, et préférentiellement d’au moins 45 degrés entre le premier axe longitudinal le dispositif d'émission-réception radiofréquence D et la direction de renforcement définie par ses éléments de renforcement. Ainsi, on minimise les perturbations de radiocommunication. Idéalement, dans une enveloppe pneumatique de type radial à une seule couche d’armature de carcasse métallique, l’angle entre le premier axe longitudinal dispositif d'émission-réception radiofréquence D et la direction de renforcement de la couche d’armature est de 90 degrés.
Ensemble de propulsion pour engin blindé motorisé à au moins deux moteurs thermiques et engin associé La présente invention concerne un ensemble de propulsion pour engin blindé motorisé comprenant un premier moteur thermique.
L’invention concerne également un engin blindé motorisé associé.
Ces véhicules comportent de façon habituelle un groupe motopropulseur composé d’un moteur thermique, à pistons ou à turbine, de forte puissance, d’une transmission à démultiplication variable, et d’un groupe de direction, le tout produisant et transmettant la puissance aux deux trains chenillés situés de chaque côté du véhicule.
Actuellement, ces engins disposent d’une puissance importante, pouvant atteindre 1100 kW, ce qui leur permet de se déplacer rapidement, par exemple jusqu’à 70 km/h, sur des terrains très variés malgré un poids total roulant très important, par exemple supérieur à 50 tonnes.
On entend désigner dans la présente invention, par l’expression :
« compris entre … et … », un intervalle de valeurs dont les bornes mentionnées sont exclues, et
« de … à … » et « allant de … à … », un intervalle de valeurs dont les bornes sont inclues. B1) Séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C
La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C a par exemple une Tg allant de 40 à 150°C, de préférence supérieure ou égale à 50 °C, allant par exemple de 50 °C à 120 °C, notamment allant de 50 °C à 100 °C, et mieux supérieure ou égale à 60 °C, allant par exemple de 60 °C à 120 °C.
La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C peut être un homopolymère ou un copolymère.
Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères, qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse supérieures ou égales à 40 °C. Cette première séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l’homopolymère correspondant est supérieure ou égale à 40 °C).
Dans le cas où la première séquence est un copolymère, elle peut être issue en totalité ou en partie d’un ou de plusieurs monomères, dont la nature et la concentration sont choisies de façon que la Tg du copolymère résultant soit supérieure ou égale à 40°C. Le copolymère peut par exemple comprendre : - des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg supérieures ou égales à 40 °C, par exemple une Tg allant de 40 °C à 150 °C, de préférence supérieure ou égale à 50 °C, allant par exemple de 50 °C à 120 °C, et mieux supérieure ou égale à 60 °C, allant par exemple de 60 °C à 120 °C, et - des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg inférieures à 40 °C, choisis parmi les monomères ayant une Tg comprise entre 20 °C à 40 °C et les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C, par exemple une Tg allant de -100 °C à 20 °C, de préférence inférieure à 15 °C, notamment allant de – 80 °C à 15 °C et mieux inférieur à 10 °C, par exemple allant de –50 °C à 0 °C à, tels que décrits plus loin.
Les monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40 °C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants, appelés aussi monomères principaux : - les méthacrylates de formule CH 2 = C(CH 3 )-C(O)-OR 1 dans laquelle R 1 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R 1 représente un groupe cycloalkyle C 4 à C 12, - les acrylates de formule CH 2 = CH-C(O)-OR 2 dans laquelle R 2 représente un groupe cycloalkyle en C 4 à C 12 tel que un groupe isobornyle ou un groupe tertio butyle, - les (méth)acrylamides de formule : H 2 C=C(R’)-C(O)-NR 7 R 8 dans laquelle : R 7 et R 8 identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 à C 12 linéaire ou ramifié, tel qu’un groupe n-butyle, t–butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R 7 représente H et R 8 représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyl, et R’ représente H ou méthyle. Comme exemple de monomères, on peut citer le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide , et leurs mélanges.
Des monomères principaux particulièrement préférés sont le méthacrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate d’isobornyle et leurs mélanges. B2) Séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C
La séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C a par exemple une Tg allant de -100 à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 15 °C, notamment allant de -80 °C à 15 °C et mieux inférieure ou égale à 10°C, par exemple allant de -100 °C à 0 °C, notamment allant de -50 °C à 0 °C.
La séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C peut être un homopolymère ou un copolymère.
Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères, qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse inférieures ou égales à 20 °C. Cette deuxième séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l’homopolymère correspondant est inférieure ou égale à 20 °C).
Dans le cas où la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C est un copolymère, elle peut être issue en totalité ou en partie d’un ou de plusieurs monomères, dont la nature et la concentration sont choisis de façon que la Tg du copolymère résultant soit inférieure ou égale à 20 °C.
Elle peut par exemple comprendre - un ou plusieurs monomères dont l'homopolymère correspondant à une Tg inférieure ou égale à 20 °C, par exemple une Tg allant de -100 °C à 20 °C, de préférence inférieure à 15 °C, notamment allant de -80 °C à 15 °C et mieux inférieur à 10 °C, par exemple allant de -50 °C à 0 °C et - un ou plusieurs monomères dont l'homopolymère correspondant a une Tg supérieure à 20 °C, tels que les monomères ayant une Tg supérieure ou égale à 40 °C, par exemple une Tg allant de 40 °C à 150 °C, de préférence supérieure ou égale à 50 °C, allant par exemple de 50 °C à 120 °C, et mieux supérieure ou égale à 60 °C, allant par exemple de 60 °C à 120 °C et /ou les monomère ayant une Tg comprise entre 20 °C et 40 °C, tels que décrits plus haut.
De préférence, la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20 °C est un homopolymère.
Les monomères dont l'homopolymère a une Tg inférieure ou égale à 20°C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants, ou monomères principaux : - les acrylates de formule H 2 C=CH-C(O)-OR 3 , avec R 3 représentant un groupe alkyle non substitué en C 1 à C 12, linéaire ou ramifié, à l’exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N(R a ), et S avec Ra représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyl ; - les alkylacrylates de formule H 2 C=C(R’ a )-C(O)-OR 4 , avec R 4 représentant un groupe alkyle non substitué en C 6 à C 12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N(R a ), et S, R a tel que défini précédemment et R a ’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyl tel que méthyl ; - les esters de vinyle de formule R 5 -C(O)-O-CH=CH 2 dans laquelle R 5 représente un groupe alkyle en C 4 à C 12 linéaire ou ramifié ; - les éthers d'alcool vinylique et d'alcool aliphatique, de formule R 5 -O-CH=CH 2 dans laquelle R 5 représente un groupe alkyle en C 4 à C 12 linéaire ou ramifié - les acrylamides, H 2 C=C(R’ a )-C(O)-NR 4 R 6 avec R 4 tel que défini précédemment et R 6 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 12 )alkyle tel que méthyl, de préférence R 6 représente un atome d’hydrogène ; tel que le N -octylacrylamide ; et - leurs mélanges.
Ensuite, trois autres pastilles P1, P2 et P3 ont été revêtues par greffage avec un mélange de NaSS, de MA et de HEMA de l’invention : - Pastille 1 : greffée avec une solution contenant du NaSS, du MA et 1% de HEMA, avec un taux de greffage mesuré T1, - Pastille 2 : greffée avec une solution contenant du NaSS, du MA et 5% de HEMA, avec un taux de greffage mesuré T2, - Pastille 3 : greffée avec une solution contenant du NaSS, du MA et 10 % de HEMA, avec un taux de greffage mesuré T3.
On a ainsi pu constater que T1 est environ 1,5 fois supérieur à T0, que T2 est environ 3 fois supérieur à T0 et que T2 est environ 5 fois supérieur à T0.
On peut donc en conclure qu’un très faible pourcentage de HEMA, à savoir 1%, suffit à augmenter de manière significative (50 %) le taux de greffage d’un mélange de NaSS et de MA. Et avec un pourcentage encore faible de 10 %, le taux de greffage est quintuplé.
Ce taux de greffage amplifié a bien entendu une influence non négligeable sur l’inhibition de l’adhésion et de la prolifération cellulaires.
Il faut noter que le MA (acide méthacrylique) peut être remplacé par du AA (acide acrylique) dans le mélange de NaSS et de HEMA, avec des résultats équivalents.
Composition comprenant un copolymère à blocs polyamides et polyéthers et une poudre de caoutchouc réticulé Domaine de l’invention La présente invention concerne des compositions à base de copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers et de poudre de caoutchouc réticulé, notamment issue du broyage de pneus usagés ainsi qu’un procédé de préparation de celles-ci. Elle concerne également des articles constitués ou comprenant un élément constitué ou comprenant de telles compositions, telles que des semelles de chaussures, leur procédé de préparation, et leur procédé de recyclage. Elle concerne également les granulés, filaments ou poudres obtenues par ce procédé de recyclage ainsi que les articles préparés à partir de ceux-ci.
Arrière-plan technique Les compositions de polymère utilisées dans le domaine des équipements sportifs, tels que des semelles ou composants de semelles, des gants, raquettes ou balles de golf, ou des éléments de protection individuelle en particulier pour la pratique du sport (gilets, pièces intérieures de casques, de coques…) doivent répondre à de nombreuses exigences, notamment en termes d’aptitude au rebond, de faible déformation rémanente en traction et d’aptitude à endurer des impacts répétés et à revenir à la forme initiale.
Le document WO17021164 décrit une composition comprenant de la poudre de caoutchouc, des polyuréthanes thermoplastiques obtenus à partir d'un polyisocyanate et d'un polyol, ainsi qu’un polysiloxane. Cette composition peut notamment être utilisée pour amortir les chocs dans une semelle de chaussure.
Il existe un réel besoin de fournir une composition présentant un bon retour élastique et une densité faible, tout en présentant une bonne résistance à l’abrasion, de bonnes propriétés antidérapantes et de bonnes propriétés en traction.
La présente invention concerne en premier lieu une composition comprenant, par rapport au poids total de la composition :
• de 20 à 90%, de préférence de 40 à 70%, en poids, d’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers, et
Dans des modes de réalisation de la composition,
la poudre de caoutchouc réticulé a une surface spécifique comprise entre 0,03 m 2 /g et 0,50 m 2 /g ; la poudre de caoutchouc réticulé a un diamètre médian D50 compris entre 2 et 500 µm, de préférence entre 50 et 300 µm ; le diamètre D90 de la poudre de caoutchouc est compris entre 10 et 800 µm, de préférence entre 80 et 500 µm, et plus préférentiellement entre 100 et 300 µm ; le caoutchouc de la poudre de caoutchouc réticulé est un caoutchouc naturel ou synthétique ou un mélange de ceux-ci ; le caoutchouc de la poudre de caoutchouc réticulé contient de 0 à 50% en poids, de préférence de 5 à 40% en poids d’un caoutchouc synthétique ou d’un mélange de caoutchoucs synthétiques ; le caoutchouc de la poudre de caoutchouc réticulé contient de 10 à 80% en poids, de préférence de 15 à 70% en poids de caoutchouc naturel ; le caoutchouc naturel est du cis-1,4-polyisoprène ou du trans-1,4-polyisoprène ; la poudre de caoutchouc réticulé comprend du caoutchouc de styrène et de butadiène, de préférence en une teneur supérieure à 5% en poids, plus préférentiellement supérieure à 10% en poids ; la poudre de caoutchouc est obtenue par découpe d’un pneu au jet d’eau ; la poudre de caoutchouc réticulé contient de 1 à 70%, de préférence de 5 à 50%, plus préférentiellement de 10 à 40% de noir de carbone et/ou de silice ; la poudre de caoutchouc réticulé comprend moins de 10 %, avantageusement moins de 5%, très avantageusement moins de 1% de matériau fibreux ; la poudre de caoutchouc contient avantageusement de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1% à 2,5% en poids d’oxyde de zinc ; l’additif est choisi parmi un catalyseur, un antioxydant, un stabilisant thermique, un stabilisant UV, un stabilisant à la lumière, un lubrifiant, un agent ignifugeant, un agent nucléant, un allongeur de chaîne et un colorant ; le au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers a une dureté Shore comprise entre 10D et 70D, de préférence entre 25D et 50D ; les blocs polyamides du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers sont des blocs de polyamide 11, de polyamide 12, de polyamide 10, de polyamide 6, de polyamide 6.10, de polyamide 6.12, de polyamide 10.10 et/ou de polyamide 10.12, de préférence de polyamide 11, de polyamide 12, de polyamide 6 et/ou de polyamide 6.12 ; et/ou les blocs polyéthers du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers sont des blocs de polyéthylène glycol et/ou de polytétrahydrofurane.
Les résines naturelles sont presque exclusivement d’origine végétale (fossile ou de récolte), et sont secrétées puis exsudées des plantes pour des rôles de défense, de protection et de communication au sein de leur écosysteme. La gomme laque (ou shellack) d'origine animale, sécrétée par l'insecte Coccus lacca, fait exception.
Par « résine naturelle », et en particulier « résine végétale », au sens de l’invention, on entend toute substance comprenant une teneur minimale en composés terpéniques, c’est-à-dire d’au moins 30% en poids de composés terpéniques sur le poids total de la substance (ou matière) considérée, telle que définie chimiquement ci-après, ladite substance étant dérivée directement ou indirectement, de la sécrétion et de l’exsudation, principalement par les végétaux (plus rarement par les animaux), d’une substance pour des rôles de défense, de protection et de communication avec leur écosystème.
Avantageusement, la résine naturelle selon l’invention n’est pas soluble dans l’eau à température ambiante (à la différence des latex ou des gums par exemple).
Les résines naturelles sont également considérées comme des colles naturelles qui ont la capacité inhérente de polymériser de manière cohérente et prévisible d’elles-mêmes sans chimie de synthèse.
De préférence, la résine naturelle utilisée dans la composition selon l’invention est de poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10000 g/mol. La résine a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 10 000 g/mol de préférence inférieure ou égale à 5 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g/mol notamment allant de 250 à 1 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d’étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique).
Propriétés thermiques - le point de ramollissement est la température à laquelle un produit atteint un certain degré de ramollissement dans des conditions normalisées. Il désigne la température de transition d'un état pseudo-solide à un état plastique lors du chauffage. Il est mesurable par la méthode bille et anneau (ou TBA, température bille anneau) pour les résines selon la norme ASTM E284 ; - le point de fusion (ou la température de fusion) d'une substance à une pression donnée correspond à la température à laquelle les états liquide et solide de cette substance peuvent coexister à l'équilibre ; - la température de transition vitreuse (Tv, ou en anglais : Tg pour glass) d'une matière représente l'intervalle de température à travers lequel la matière passe d'un état caoutchouteux à un état vitreux, solide (rigide).
Les propriétés thermiques, en particulier les Tf et Tg des résines sont mesurable par DSC (Differential Scanning Calorimetry), par exemple au moyen d’un appareil DSC 8000 de Perkin Elmer, selon : - Protocole 1 : Détermination des températures de fusion Tf et cristallisation Tc : Les matières premières seules ou solubilisées / dispersées dans les solvants, coupelles en inox, balayage de 5 °C à 90 °C, vitesse de balayage à 5°C.min-1. - Protocole 2 : Détermination de la température de transition vitreuse Tg : mesure en 2ème chauffe. Des coupelles en aluminium (40 μL) sont utilisées contenant les matières premières, un balayage en température entre -100°C et 150°C (avec isothermes) est effectué afin d’observer la température de transition vitreuse. La rampe de température appliquée est 10°C/min pour les températures de transition vitreuse (2 cycles).
De préférence, les résines de l’invention présentent une température de transition vitreuse, celle-ci étant de préférence comprise dans la gamme de 0 à 200°C, plus préférentiellement de 10°C à 100°C, encore plus préférentiellement de 20°C à 90°C et de manière encore plus préférée de 30°C à 70°C.
Avantageusement, les résines selon l’invention sont caractérisées par le fait qu’elles présentent un point de ramollissement (en anglais « softening point »), qui désigne la température de transition d'un état pseudo-solide à un état plastique lors du chauffage.
De préférence, les résines de l’invention présentent un point (ou température) de ramollissement compris dans la gamme de 20°C à 150°C, plus préférentiellement de 30°C à 100°C, encore plus préférentiellement de 40°C à 90°C.
Selon leur classe, certaines des résines selon l’invention peuvent également présenter une température de fusion, de préférence inférieure à 360°C, préférentiellement inférieure à 190°C, et encore plus préférentiellement inférieure à 90°C.
Selon une forme préférée de l’invention, les résines ne présentent pas de température de fusion.
Définition botanique des résines :
Plus particulièrement, les résines naturelles sont des résines d'origine végétale ou d’origine animale (ISO 4618/3, et Ullmann‘s Encyclopedia of Industrial Chemistry , « Resins, Synthetic » 2012 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, DOI: 10.1002/14356007.a23_089.pub2).
Les résines naturelles peuvent être classées par leurs aspects botaniques. Les résines peuvent être dérivées de gymnospermes (semoirs nus) et de angiospermes (semoirs couverts) ; ces derniers sont subdivisés en monocotylédones (avec un embryon feuille) et les dicotylédones (avec deux embryons feuilles). Elles peuvent également être choisies suivant leurs propriétés physiques et chimiques.
Les résines naturelles comprennent notamment les colophanes (gomme, bois ou colophanes d’huile de tall provenant d'exsudats d'arbres et de plantes ; bois extraits ; ou sous-produits de la fabrication du papier), les résines fossiles telles que l'ambre ; les résines extraites comme l'asphaltite ; les gomme laque comme celles produites de sécrétion d'insectes ; et leurs principaux dérivés.
Avantageusement, la charge 0 comprenant le 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF) en solution dans du diméthoxysulfoxyde (DMSO) et qui alimente l’étape a) du procédé selon l’invention peut être obtenue à l’issue d’une étape de déshydratation de sucres en 5-HMF, très avantageusement situé en amont de l’étape a) selon l’invention, par la mise en contact d’une charge sucre comprenant un ou plusieurs sucres avec du DMSO et un catalyseur acide de déshydratation. Le procédé selon l’invention peut donc optionnellement comprendre une étape de déshydratation de sucres en 5-HMF, située en amont de l’étape a), de manière à produire un effluent contenant au moins du 5-HMF et du DMSO et correspondant avantageusement à la charge 0 du procédé selon l’invention introduite à l’étape a) d’oxydation sélective. Le procédé selon l’invention peut donc optionnellement comprendre une étape de déshydratation de sucres en 5-HMF, située en amont de l’étape a).
Par ailleurs, ledit effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut contenir de l’eau. Ladite eau peut être issue de l’étape de déshydratation, par exemple de l’eau est formée lors de la réaction de déshydratation du sucre en 5-HMF (3 moles d’eau générées par mole de 5-HMF produite). Cette eau peut également avoir été introduite avec le sucre, dans le cas où, pour des raisons pratiques, un sirop de sucre, par exemple à environ 70 % poids dans l’eau, est utilisé. Avantageusement, lors de l’étape optionnelle de déshydratation un mélange eau-DMSO peut être récupéré en phase vapeur. Ledit mélange eau-DMSO est avantageusement envoyé à l’étape g) optionnelle. Ainsi, l’effluent issu de l’étape optionnelle de déshydratation peut contenir de l’eau, dans une proportion généralement comprise entre 0,1 et 30 % poids, de préférence entre 0,1 et 15 % en poids, de préférence entre 0,1 et 10 % en poids.
trois des substituants R 1 , R 3 , R 4 et R 5 sont un atome d’hydrogène.