INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe d’obturation 27 présente une extrémité externe 60 et une extrémité interne 65. L’organe d’obturation 27 s’étend perpendiculairement à l’axe A entre l’extrémité externe 60 et l’extrémité interne 65.
L’organe d’obturation 27 est configuré pour obturer l’ouverture 55, c’est à dire empêcher un flux d’air de traverser l’ouverture 55, entre l’extrémité externe 60 et l’extrémité interne 65.
L’extrémité externe 60 est fixée à la première extrémité 50A.
L’extrémité interne 65 délimite une portion interne 70 de l’ouverture 55.
La portion interne 70 est, notamment, circulaire. En particulier, l’organe d’obturation 27 présente une forme annulaire dans un plan perpendiculaire à l’axe A.
L’organe d’obturation 27 présente un diamètre externe et un diamètre interne.
Le diamètre externe est le diamètre de l’extrémité externe 60. Le diamètre externe est, par exemple, compris entre 250 millimètres et 700 millimètres.
Le diamètre interne est le diamètre de l’extrémité interne 65. Le diamètre interne est, par exemple, compris entre 100 millimètres et 400 millimètres .
L’organe d’obturation 27 est, par exemple, réalisé en un matériau métallique tel que l’acier, l’acier inoxydable ou un alliage d’aluminium.
Le diamètre externe de l’organe d’obturation 27 doit être suffisant pour permettre la liaison mécanique sur le châssis 25 au niveau de la première extrémité 50A. Ainsi, l’organe d’obturation 27 est fixé au châssis 25, notamment à la première extrémité 50A. L’organe d’obturation 27 est, par exemple, boulonné ou vissé au châssis 25.
La position axiale du rotor peut être centrale par rapport au stator pour ne pas di-symétriser les efforts mécaniques sur le rotor.
En variante, la longueur du rotor est au moins égale à celle des dents du stator.
Isolant d’extrémité Lorsque le stator comporte des secteurs, chaque secteur peut comporter deux extrémités longitudinales sur lesquelles sont placés des isolants d’extrémité.
Chaque isolant d’extrémité peut comporter un espace dans lequel s’engage une extrémité longitudinale du secteur associé.
Lorsque le ou les capteurs magnétiques sont noyés dans une matrice en un matériau isolant, par exemple un matériau polymère, notamment en polyépoxyde, une partie au moins des isolants d’extrémité, des secteurs et, le cas échéant, des bobines du stator peuvent être au moins partiellement noyés dans ladite matrice en matériau isolant.
La partie du secteur du stator qui est engagée dans l’isolant d’extrémité peut constituer une partie active de la machine sans pour autant empiéter sur la dimension utile de l’isolant d’extrémité dans l’air à sa périphérie.
Les isolants d’extrémité peuvent avantageusement être réalisés de manière à participer au maintien de bobines sur les secteurs, et donc dents, et chaque isolant d’extrémité peut notamment comporter une gorge formée entre des extensions radialement intérieure et extérieure, gorge dans laquelle s’engage la bobine associée au secteur et à la dent correspondants.
Chaque isolant d’extrémité peut être agencé pour s’engager avec ou sans friction sur l’extrémité longitudinale du secteur correspondant. Un engagement avec friction peut permettre d’éviter une opération de collage de l’isolant d’extrémité sur le secteur.
Chaque secteur peut comporter, à une extrémité longitudinale au moins, une portion d’extrémité plus étroite, qui peut être recouverte au moins partiellement par un isolant d’extrémité correspondant. Cette portion d’extrémité plus étroite peut être délimitée axialement par deux épaulements situés sur des côtés opposés du secteur.
Les portions d’extrémité plus étroites qui s’engagent dans les isolants d’extrémité peuvent être formées par des tôles ayant des dimensions réduites par rapport aux tôles situées entre les portions d’extrémité. Chaque secteur peut ainsi comporter un empilage d’un premier type de tôles, et de part et d’autre de cet empilage, deux empilages d’un second type de tôles, destinés à former les portions d’extrémité précitées.
Les tôles formant les secteurs peuvent comporter, sur leurs faces en regard, des reliefs pouvant coopérer de manière à maintenir les tôles assemblées. Chaque tôle peut ainsi comporter sur une face une forme mâle et sur la face opposée une forme femelle, les formes mâle et femelle ayant été formées par exemple simultanément par emboutissage de la tôle.
Dans une réalisation particulière, chaque isolant d’extrémité comporte une jupe agencée pour recouvrir la portion d’extrémité du secteur, notamment une jupe ayant une épaisseur correspondant sensiblement à la largeur de l’épaulement correspondant.
La jupe précitée peut ainsi présenter une surface extérieure s’étendant sensiblement dans l’alignement des faces latérales du secteur associé, lorsque l’isolant d’extrémité est fixé sur ce secteur. Cela peut permettre à chaque encoche du stator formée entre les dents de deux secteurs successifs de présenter une section transversale sensiblement constante le long de l’axe de la machine, y compris entre les isolants d’extrémité. De ce fait, le coefficient de remplissage de l’encoche peut être optimum.
Chaque secteur peut être engagé dans deux isolants d’extrémité placés chacun à une extrémité longitudinale de celui-ci.
La machine peut comporter des feuilles isolantes entourant totalement ou partiellement chacune une partie d’une bobine qui s’étend axialement le long de la dent correspondante.
Les feuilles isolantes peuvent être pincées entre les isolants d’extrémité et les portions d’extrémité des secteurs correspondants, un tel pincement pouvant être suffisant pour les maintenir en place sur les secteurs jusqu’à l’opération de bobinage des dents le cas échéant. Les feuilles isolantes peuvent aussi être collées sur les isolants d’extrémité et recouvrir ceux-ci.
Dans l’exemple décrit ici, chaque antenne A m comprend exactement K capteurs acoustiques (avec K supérieur ou égal à 2, de préférence K supérieur ou égal à 4), par exemple 32 capteurs acoustiques. En variante toutefois, certaines antennes acoustiques pourraient comprendre plus de K capteurs acoustiques.
Chaque antenne acoustique A m produit une pluralité de signaux (précisément N m signaux) représentatifs du champ sonore au niveau de l’antenne A m concernée. On note dans la suite s (m) le vecteur (de dimension N m ) formé des signaux produits par l’antenne A m :
où T est l’opérateur transposé, et on note r (m) le vecteur définissant la position de l’antenne A m (c’est-à-dire par exemple le vecteur formé des coordonnées du point où est située l’antenne A m dans le repère orthonormé susmentionné). En pratique, les valeurs contenues dans un vecteur s (m) sont relatives à un intervalle de temps donné et à une plage de fréquence donnée. Chaque antenne acoustique A m peut donc produire, à chaque intervalle de temps étudié, plusieurs tels vecteurs respectivement associés à plusieurs plages de fréquence. On détaille dans la suite les traitements effectués à partir du vecteur s (m) , c’est-à-dire pour une plage de fréquences donnée ; des traitements du même type peuvent être en pratique appliqués aux autres vecteurs éventuellement produits (à chaque intervalle de temps) pour d’autres plages de fréquence par les différentes antennes.
Les signaux s (m) sont par exemple des signaux ambisoniques d’ordre L. On a dans ce cas N m = (L+1)².
Dans l’exemple de contexte de la , chaque antenne A m peut par ailleurs communiquer avec une unité de traitement P (par exemple au moyen d’une liaison sans fil ou, en variante, d’une liaison filaire) afin de permettre des échanges de données entre cette antenne A m et l’unité de traitement P.
Comme expliqué dans la suite, l’unité de traitement P est conçue pour estimer des signaux représentatifs du champ sonore au point U sur la base des signaux mesurés par les antennes acoustiques A 1 , A m , A M ; l’unité de traitement P est donc un exemple de dispositif électronique conforme à l’invention.
La est une représentation fonctionnelle d’un exemple de dispositif électronique conforme à l’invention. L’unité de traitement P peut être réalisée conformément à la .
Dans l’exemple décrit ici, ce dispositif électronique (par exemple l’unité de traitement P) comprend un processeur (non représenté) et une mémoire non-volatile (non représentée) qui mémorise des instructions de programme d’ordinateur exécutables par le processeur et conçues pour mettre en œuvre une partie au moins du procédé décrit ci-dessous en référence à la lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur.
Dans cet exemple, les différentes parties fonctionnelles du dispositif électronique décrites ci-dessous et représentées sur la sont mises en œuvre du fait de l’exécution de certaines de ces instructions de programme d’ordinateur par le processeur. Toutefois, en variante, ces parties fonctionnelles pourraient être mises en œuvre sous une autre forme, par exemple par utilisation de circuits en logique câblée ou de circuits intégrés à application spécifique.
Le dispositif électronique de la comprend des unités de transformation 10 1 , 10 2 , 10 m , 10 M , des unités d’application de gain 20 1 , 20 2 , 20 m , 20 M , et une unité de sommation 30.
Chaque unité de transformation 10 i reçoit en entrée les signaux s ( m ) mesurés par une antenne acoustique A m particulière afin de traiter ces signaux s ( m ) comme expliqué ci-dessous. Le nombre (noté ici M) des unités de transformation 10 1 , 10 2 , 10 m , 10 M est donc égal au nombre des antennes acoustiques A 1 , A m , A M .
Comme expliqué plus en détail dans la suite, chaque unité de transformation 10 m utilise un ensemble de quantités respectivement indicatives d’une activité sonore en un ensemble de points de l’espace E ; ces quantités peuvent ainsi former par exemple un maillage de la région de l’espace E où est susceptible d’évoluer l’utilisateur.
Ces quantités indicatives d’une activité sonore sont par exemple des valeurs d’une grandeur représentative de l’énergie sonore, telle que des puissances acoustiques, et peuvent être déterminées conformément au processus décrit dans la demande de brevet WO 2021/130 132. En variante, ces quantités indicatives d’une activité sonore pourraient être des probabilités de présence d’une source sonore au point associé à la quantité concernée. On pourra se référer à ce sujet à l’article “ Joint speaker localization and array calibration using expectation- maximization ”, de Y. Dorfan, O. Schwartz and S. Gannot, in J. AUDIO SPEECH MUSIC PROC. 2020, 9 (2020).
Conformément à ce qui est présenté plus loin, chaque unité de transformation 10 m est conçue pour déterminer, pour chaque point de l’ensemble de points (formant ici un maillage comme indiqué ci-dessus), une valeur en fonction des signaux reçus s (m) et de la quantité associée au point concerné, pour pondérer chaque valeur ainsi déterminée par un poids dépendant de la distance entre le point d’estimation U et le point concerné, et pour combiner (ici par sommation) les valeurs pondérées obtenues pour les différents points de l’ensemble de points.
Chaque unité de transformation 10 m produit ainsi des signaux transformés, représentés dans la suite sous forme d’un vecteur t (m) de signaux transformés, chaque signal transformé t n (m) correspondant à une combinaison des valeurs pondérées susmentionnées comme cela est expliqué plus en détail dans la suite.
Dans l’exemple décrit ici, le nombre de signaux transformés produits par chaque unité de transformation 10 m est égal au nombre N U de signaux estimés au point U. Autrement dit, la dimension de chaque vecteur t (m) de signaux transformés est égale au nombre N U de signaux estimés au point U.
Avantageusement, la composition C1 ou C’1 comprend un ou plusieurs corps gras, notamment liquides à 25 °C et à pression atmosphérique, de préférence une ou plusieurs huiles, en une teneur allant de 2 à 99,9 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 à 90 % en poids, de préférence allant de 10 à 80 % en poids, de préférence allant de 20 à 80 % en poids.
Selon un mode de réalisation préfére de l’invention, la composition C1 ou C’1 selon l’invention comprend c) un ou plusieurs corps gras notamment liquides à 25 °C et à pression atmosphérique, et f) un ou plus solvants organiques différents de c). d) solvant(s) organiques(s) différent de c)
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition C1 ou C1’ comprend en outre un ou plusieurs solvants organiques différent de c), apolaire ou polaire, de préférence polaire, protique ou aprotique, plus particulièrement protiques et/ou polaires, de préférence protiques et polaires.
De préférence le ou les solvants organiques sont miscibles à l’eau.
Le ou les solvants organiques utilisables dans la composition C1 ou C1’ de l’invention peuvent en outre être volatils.
Parmi les solvants organiques pouvant être utilisés dans la composition C1 ou C1’ selon l’invention, on peut citer notamment les solvants organiques polaires protiques ou polaire aprotique de préférence polaire protique, particulièrement les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 10 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, de préférence l’éthanol.
Selon un mode de réalisation la composition C1 ou C1’ de l’invention comprend un ou plusieurs solvants organiques, de préférence choisis parmi les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol,
De préférence la quantité en solvant(s) organique(s) est inférieure à 70% en poids, plus préférentiellement inférieure à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition C1 ou C1’. Selon un mode de réalisation de l’invention la composition C1 ou C1’ comprend une quantité en solvant(s) organique(s) supérieure à 0,5 %, plus particulièrement supérieure ou égale à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition. Particulièrement la composition comprend entre 2 % et 50 % en poids de solvant(s) organique(s). e) De l’eau
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition C1 ou C’1 comprend également de l’eau.
Selon un mode de réalisation la composition C1 ou C’1 de l’invention comprend e) de l’eau et au moins un corps gras c).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition C1 ou C1’ comprend une quantité en eau inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, particulièrement inférieure ou égale à 2 % en poids, de préférence inférieure à 1 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement la composition de l’invention est anhydre i.e. exempte d’eau. f) Les tensioactifs
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition C1 ou C’1 comprend en outre f) un ou plusieurs tensioactif(s) de préférence non ionique(s), ionique(s) ou leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition C1 ou C’1 ne comprend pas de tensioactif.
Pour retenir les commutateurs 23 en configuration d’isolement lorsque le coulisseau 270 est maintenu en position de retenue par le verrou 250, on prévoit que chaque coulisseau 27 vient en butée axiale suivant la direction Y contre le bras 71 du coulisseau 270 auquel ce coulisseau 27 est attelé, comme montré par exemple sur la figures 15 pour la configuration intermédiaire. En configuration de fonctionnement, chaque bras 71 du coulisseau 270 est maintenu en butée dans la direction Y contre les coulisseaux 27 pour que le coulisseau 270 suive le coulissement des coulisseaux 27 et soit déplacé en position d’autorisation lorsque les commutateurs 23 sont en configuration d’isolement et en position d’empêchement lorsque les commutateurs 23 sont en configuration de conduction.
Dans la situation des figures 13 à 15, c’est-à-dire lorsque le verrou 250 est dans l’orientation de déconsignation, les butées axiales primaires 253 et 273 sont décalées l’une par rapport à l’autre autour de l’axe Y1. Dans cette situation, le verrou 250 n’est pas non plus retenu à la hauteur de consignation par le boîtier 1, puisque les butées axiales secondaires 218 et 259 sont décalées autour de l’axe Y1. Alors, si le verrou 250 n’est pas retenu à la hauteur de consignation par d’autres moyens, notamment par un technicien ou un cadenas, le verrou 250 autorise le coulisseau 270 à être déplacé entre la position d’empêchement et la position d’autorisation. De ce fait, les butées primaires et secondaires autorisent le coulisseau 270 à être déplacé entre la position d’empêchement et la position d’autorisation, en configuration de fonctionnement et en configuration intermédiaire. Alors, le verrou 250 est ramené et maintenu en butée contre le coulisseau 270 suivant la direction Y, à la hauteur de consignation, et est déplacé solidairement avec le coulisseau 270 suivant l’axe Y1. Dans la configuration de fonctionnement, la configuration d’isolement et de conduction des commutateurs 23 détermine la position du coulisseau 270 le long de l’axe Y1 par rapport au boîtier 1, respectivement la position d’autorisation et la position d’empêchement.
Dans la configuration de fonctionnement, le ressort 278 maintient le verrou 250 à la hauteur initiale par rapport au coulisseau 270, que le coulisseau soit en position d’empêchement ou d’autorisation. Le verrou 250 étant alors nécessairement en orientation de déconsignation.
Le verrou 250 comprend une partie externe 251 qui, en configuration de fonctionnement avec le coulisseau 270 en position d’empêchement, est escamotée à l’intérieur du boîtier 1, comme montré sur la . Autrement dit, la partie externe 251 est dans la direction Y par rapport à la face avant 11 du boîtier 1 lorsque le coulisseau 270 est en position d’empêchement, traduisant que les commutateurs 23 sont en configuration de conduction. Alors, le verrou 250 ne peut pas être actionné par le technicien, qui ne peut pas actionner la partie externe 251 depuis l’extérieur du boîtier 1. Grâce à cette disposition, le technicien ne peut pas mettre le système de consignation en configuration de consignation lorsque les commutateurs 23 sont en configuration de conduction, évitant ainsi une consignation alors qu’un fort courant issu de l’alimentation électrique de puissance traverse les commutateurs 23.
En configuration de fonctionnement avec le coulisseau 270 en position d’autorisation, au moins une extrémité de la partie externe 251 fait saillie hors du boîtier 1, en traversant une ouverture ménagée dans la face avant 11, comme montré sur la . Pour cela, alors que le coulisseau 270 est en position d’autorisation, le verrou 250 est toujours à la hauteur initiale. Alors, le technicien a la possibilité de faire basculer le système de consignation en configuration de consignation, en passant d’abord par la configuration intermédiaire, en actionnant le verrou 250, via la partie externe 251 saillante au travers de la face 11 du boîtier 1.
Pour passer de la configuration de fonctionnement à la configuration intermédiaire, alors que le coulisseau 270 est dans la position d’autorisation montrée sur la , le technicien tire sur la partie externe 251 du verrou 250, pour faire coulisser le verrou 250 par rapport au coulisseau 270, de la hauteur initiale à la hauteur de consignation, et le coulisseau 270 par rapport au boîtier de la position d’autorisation jusqu’à la position de retenue. Une fois que la hauteur de consignation est atteinte, le verrou 250 est en butée axiale contre le coulisseau 270 en sens opposé de la direction Y, par mis en butée du doigt 253 du verrou 250, en sens opposé de la direction Y, contre l’extrémité de la rainure axiale 274 du verrou débouchant dans la gorge 273. Le coulisseau 270 est lui-même retenu à la position de retenue, soit par les commutateurs 23 eux-mêmes, soit, de préférence, par une butée axiale prévue sur le boîtier 1. Lorsque le coulisseau 270 a atteint la position de retenue et que le verrou 250 est toujours dans l’orientation de déconsignation, le système de consignation a atteint la configuration intermédiaire montrée sur la .
Pour atteindre la configuration intermédiaire, le technicien a tiré sur le verrou 250 à l’encontre des efforts élastiques fournis par les ressorts 278 et 279. Pour ensuite passer à la configuration de consignation montrée sur la , le technicien pivote le verrou 250 de l’orientation de déconsignation jusqu’à l’orientation de consignation, tout en maintient le verrou 250 à la hauteur de consignation à l’encontre des efforts élastiques fournis par les ressorts 278 et 279. Une fois l’orientation de consignation atteinte, le verrou 250 est maintenu dans la position de consignation par mise en butée axiale des butées 259 et 218
Pour revenir en configuration de fonctionnement à partir de la configuration de déconsignation, le technicien fait d’abord revenir le système de consignation en configuration intermédiaire en pivotant le verrou de l’orientation de consignation à l’orientation de déconsignation, obtenant ainsi la configuration intermédiaire montrée sur la .
Lorsque le système de consignation est dans la configuration intermédiaire et que le technicien relâche le verrou 250, le coulisseau 270 revient en position d’autorisation par rapport au boîtier 1 sous l’action du ressort de coulisseau 277, si les commutateurs 23 sont en configuration d’isolement, et le verrou 250 revient à la hauteur initiale sous l’action du ressort de verrou 278. Le système de consignation est alors revenu en configuration de fonctionnement.
On prévoit avantageusement que le verrou 250 actionne mécaniquement l’appareil 40 sans pièce intermédiaire, comme montré aux figures 13 à 16. Pour cela, le verrou 250 comprend avantageusement une rampe 256, formée sur la partie interne 252.
Comme montré sur les figures 15 et 16, lorsque le verrou 250 est à la hauteur de consignation et le coulisseau 270 en position d’autorisation, une partie de la rampe 256 formant une came est à hauteur de la commande 44 suivant l’axe Y1. En revanche, en configuration de fonctionnement, la partie de la rampe 256 formant la came est axialement décalée de la commande 44.
Lorsque le verrou 250 est dans l’orientation de déconsignation dans la configuration de fonctionnement, comme montré sur les figures 13 et 14, une partie axiale de la rampe 256 avec un rayon relativement faible par rapport à l’axe Y1 est en contact avec la commande 44 sans l’enfoncer, ou n’est pas en contact avec la commande 44. Alors, la rampe 256 n’actionne pas la commande 44. Lorsque le verrou 250 est dans l’orientation de déconsignation dans la configuration intermédiaire, comme montré sur les à 15, la partie de la rampe 256 formant la came est à hauteur de la commande 44. Toutefois, dans l’orientation de déconsignation, c’est une partie de la came avec un rayon relativement faible par rapport à l’axe Y1 qui est en contact avec la commande 44, de sorte que la commande 44 n’est pas enfoncée par la rampe 256. Autrement dit, la rampe 256 n’actionne pas la commande mécanique 44 lorsque le système de consignation est en configuration intermédiaire. Lorsqu’elle n’est pas actionnée par la rampe 256, la commande 44 prend librement la position correspondant à la configuration de conduction de l’appareil 40, par exemple sous l’action du ressort interne de l’appareil 40.
Comme montré sur la , alors que le verrou 250 est dans l’orientation de consignation, la partie de la rampe 256 formant la came est tournée de façon à appuyer contre la commande 44, radialement vers l’extérieur, notamment contre l’action du ressort interne de l’appareil 40 s’il est prévu. La commande 44 étant ainsi actionnée par la rampe 256 du verrou 250, l’appareil 40 est en configuration d’isolement.
Le verrou 250 comprend avantageusement un orifice de consignation 255, qui est formé au travers de la partie externe 251 du verrou 250, et qui est conçu pour recevoir un cadenas, visant à verrouiller le système de consignation en configuration de consignation.