Pièce travaillée en alliage d'aluminium, comprenant les composants suivants, en fraction en masse : 1,0 % à 2,5 % de Fe, 1,5 % à 3,0 % de Cu, 1,0 % à 2,0 % de Cr, 0,5 % à 1,1 % de Ti, 0,4 % à 1,0 % de Zr, et de l'Al pour le reste. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon la revendication 1, comprenant moins de 0,2 %, en fraction en masse, d'impuretés élémentaires. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant plus de 2,5 % et moins de 3,5 %, en fraction en masse, de Fe et Cr au total. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant moins de 2,0 %, en fraction en masse, de Ti et Zr au total. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant moins de 0,01 %, en fraction en masse, d'oxygène. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ayant une résistance à la traction supérieure ou égale à 500 MPa à la température ambiante. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, ayant une limite d'élasticité supérieure ou égale à 400 MPa à la température ambiante. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, ayant un allongement supérieur ou égal à 8 % à la température ambiante. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ayant une résistance à la traction supérieure ou égale à 200 MPa à 350°C. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ayant une limite d'élasticité supérieure ou égale à 160 MPa à 350°C. Pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, ayant un allongement supérieur ou égal à 8 % à 350°C. Procédé de préparation de la pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes suivantes : étape 1 : tracé d'un diagramme tridimensionnel d'une pièce devant être préparée, et formulation des paramètres de procédé durant l'impression ; et étape 2 : impression d'une poudre d'alliage d'aluminium configurée et cuite dans une imprimante par fusion laser sur lit de poudre (LPBF) pour que soit obtenu la pièce travaillée en alliage d'aluminium. Procédé de préparation d'une pièce travaillée en alliage d'aluminium selon la revendication 12, dans lequel, dans l'étape 1, les paramètres de procédé comprennent la puissance du laser, la vitesse de balayage, l'espacement entre les lignes de balayage, l'angle de rotation, l'épaisseur de stratification, la teneur en oxygène, et la température de préchauffage du substrat. Procédé de préparation d'une pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel, dans l'étape 2, la distribution de granulométrie de la poudre d'alliage d'aluminium est caractérisée par une valeur de D10 de 10 µm à 25 µm, une valeur de D50 de 30 µm à 45 µm, et une valeur de D90 de 50 µm à 60 µm. Procédé de préparation d'une pièce travaillée en alliage d'aluminium selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel, dans l'étape 2, la poudre d'alliage d'aluminium est cuite à une température de 100°C à 120°C pendant 2 heures à 4 heures.