INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière surprenante, la Demanderesse a pu montrer par des essais in vitro , que l’association de l’extrait fermenté d’écorces de fruits de mangoustan et d’un extrait de kombucha permettait de réduire le stress oxydant dans des kératinocytes humains normaux (voir exemple 5). Ce résultat est d’autant plus inattendu que chacun de ces extraits, pris individuellement, ne permet pas d’obtenir ce type d’effet.
Ainsi, un aspect de l’invention concerne l’association d’un extrait fermenté d’écorces de fruits de mangoustan selon l’invention (tel que décrit ci-dessus) et d’un extrait de kombucha, de préférence un extrait de kombucha du Népal. Selon un mode de réalisation particulier, l’extrait de kombucha utilisé en association dans la présente invention est le produit commercialisé par SEDERMA sous la référence commerciale KOMBUCHKA™. Le procédé d’obtention de cet extrait est notamment décrit dans le brevet français FR 2 843 023. Avantageusement, ce même procédé d’obtention peut être utilisé pour l’obtention d’autres extraits de kombucha, notamment pour l’obtention d’un extrait de kombucha du Népal.
Ainsi, selon un autre mode de réalisation particulier et préféré, l’extrait de kombucha utilisé en association dans la présente invention est un extrait de kombucha du Népal obtenu selon le procédé décrit dans le brevet français FR 2 843 023 ou le procédé décrit ci-après.
A titre indicatif, la longueur axiale a ou c de chaque zone terminale 11 ou 12 est comprise entre 30 et 40 mm, tandis que la longueur axiale b de la zone médiane 10 est comprise entre 100 et 120 mm, de sorte que la longueur totale L de la poignée 2 ou 3 est comprise entre 160 et 200 mm. Plus généralement, le rapport de longueurs a/b ou c/b est avantageusement compris entre 30% et 40%.
Toujours à titre d'exemple, le diamètre extérieur d de la zone médiane 10 est compris entre 35 et 50 mm, tandis que le diamètre extérieur maximal D de chaque zone terminale 11 ou 12 est compris entre 60 et 80 mm. Plus généralement, le rapport de diamètres d/D est avantageusement compris entre 50% et 70 %.
L'angle de conicité A, autrement dit la pente de la surface extérieure des parties terminales 11 et 12 relativement à l'axe longitudinal X, est quant à lui avantageusement compris entre 20 et 45 degrés, cet angle A ayant par exemple une valeur d'environ 30 degrés.
Le dépassement de l'extrémité de chaque zone terminale 11 ou 12 au-delà de l'extrémité correspondante du noyau central 5 est avantageusement compris entre 5 et 10 mm.
Enfin, le diamètre extérieur du noyau central tubulaire 5 est avantageusement compris entre 25 et 30 mm.
La garniture 6 peut être elle-même entourée par une manchette 15 amovible et lavable, en matériau extensible et antidérapant tel qu'un matériau textile élastique, pouvant être pourvu d'aspérités. La manchette 15 est rabattue sur les deux faces d'extrémité 13 et 14 de la garniture 6, sans toutefois recouvrir les extrémités du noyau central 5.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 6, le noyau central tubulaire 5 délimite, en-deçà de sa cloison 7, une cavité cylindrique 16. La seconde extrémité du noyau central 5, opposée à la cloison 7, est elle aussi une extrémité ouverte mais elle comporte un filetage extérieur 17 prévu pour la mise en place d'un bouchon vissé 18. Le bouchon vissé18 comprend lui-même un corps principal relativement rigide, pourvu d'un filetage intérieur, et une coiffe 19 en matériau amortissant tel que du caoutchouc, recouvrant le corps principal. Ce bouchon vissé 18 et sa coiffe 19 comportent un trou central 20, dont le diamètre est adapté au diamètre du lien souple 4, ce diamètre étant par exemple de l'ordre de 4 à 5 mm dans le cas d'une corde.
La cavité cylindrique 16, apte à être obturée par le bouchon vissé 18, est prévue pour recevoir une ou plusieurs masselottes de lestage 21 et 22 notamment en métal ou en alliage métallique. Dans le mode de réalisation ici considéré, les masselottes 21 et 22 sont de forme tubulaire et disposées de manière coaxiale l'une dans le prolongement de l'autre, le diamètre extérieur de ces masselottes 21 et 22 correspondant sensiblement au diamètre intérieur du noyau central 5, avec un léger jeu autorisant leur glissement. Ces masselottes 21 et 22 de forme tubulaire délimitent un canal interne longitudinal 23 continu, s'étendant suivant l'axe longitudinal X.
Le lien souple 4 est introduit dans le canal interne longitudinal 23 au travers du trou central 20 du bouchon 18. Ce lien souple 4 s'étend sur toute la longueur du canal interne longitudinal 23 et il est immobilisé au moyen d'un organe de blocage 24 logé dans l'un des compartiments 8 et 9 délimités par la cloison 7. L'extrémité du lien souple 4, dépassant au-delà de l'organe de blocage 24, peut être enroulée sur elle-même notamment en spirale et éventuellement logée dans l'autre des compartiments 8 et 9.
Dans une variante illustrée aux figures 7 et 8, les masselottes 21 et 22 sont de constitution pleine. Elles possèdent une section en forme de segment de cercle, de manière à ménager, avec la paroi du noyau central 5, un canal longitudinal 25 excentré. Le lien souple 4 s'étend dans le canal longitudinal 25, sur toute la longueur de ce dernier, entre le bouchon vissé 18 et l'organe de blocage 24.
Dans le cas de masselottes 21 et 22 tubulaires, celles-ci possèdent chacune un poids pouvant être compris entre 40 et 120 grammes, selon la densité de leur matière constitutive telle qu'aluminium ou acier, soit un poids total de lestage compris entre 80 et 240 grammes. Dans le cas de masselottes 21 et 22 pleines, en acier, le poids total de lestage peut atteindre des valeurs plus élevées, par exemple 400 grammes.
Lorsqu'elles sont toutes deux présentes, les deux masselottes 21 et 22 sont maintenues en place à l'intérieur de la cavité cylindrique 16 entre le bord interne de la cloison 7, d'une part, et le bouchon vissé 18, d'autre part. Il est possible de retirer les deux masselottes 21 et 22, ou d'en laisser en place une seule, l'autre étant remplacée par un matériau de remplissage très léger tel que mousse synthétique ou par un ressort de compression (non représenté).
Le bouchon vissé 18, étant amovible et pouvant coulisser le long du brin souple 4, permet l'introduction des masselottes 21 et 22 dans la cavité cylindrique 16 et leur retrait hors de cette cavité, selon le souhait de l'utilisateur.
Les figures 9 et 10 illustrent un autre mode de réalisation, dans lequel le lien souple 4 est constitué de deux brins parallèles 4a et 4b. Les deux brins 4a et 4b traversent ici encore le trou central 20 du bouchon 18 et s'étendent le long du canal interne 23. Ces deux brins 4a et 4b passent ensuite de part et d'autre de la cloison 7, en traversant respectivement les deux compartiments 8 et 9, le bord externe de ladite cloison 7 assurant le renvoi d'un brin à l'autre. Ce mode de réalisation convient en particulier à un brin souple 4 constitué par un ruban plat ou une courroie plate, dont le réglage en longueur s'effectue en un point situé entre les deux poignées 2 et 3.
Dans la mesure où l'un des compartiments 8 ou 9 délimité par la cloison 7 n'est pas occupé par l'organe de blocage 24 du lien souple 4, ce compartiment peut être mis à profit pour loger un autre accessoire 26, comme montré aux figures 11 et 12. Dans le mode de réalisation illustré, l'accessoire 26 est un émetteur lumineux tel qu'un pointeur laser, dont le faisceau F sortant par l'extrémité ouverte du noyau central 5 est orienté selon l'axe longitudinal X. Le compartiment 9 peut recevoir un accessoire d'un autre type tel qu'un émetteur sonore par exemple un sifflet, ou un capteur par exemple un accéléromètre ou un capteur d'impact, ou encore un enrouleur recevant l'extrémité du lien souple 4 dépassant de l'organe de blocage 24. L'émetteur lumineux ou sonore peut fournir une émission continue ou discontinue, et il peut être couplé à un capteur par exemple pour émettre des signaux lumineux ou sonores en fonction de la vitesse. Cet émetteur lumineux peut aussi être une simple lampe signalant utilement à l'entourage la trajectoire de la poignée libre et incitant aussi les personnes à ne pas s’en rapprocher par précaution.
La montre une autre forme de réalisation, dans laquelle la zone médiane 10 globalement cylindrique de la garniture 6 présente une surface extérieure 27 crantée, résultant par exemple d'une série de nervures annulaires rapprochées.
La représente une vue de détail d’une deuxième forme de réalisation d’un moyen de maintien constitutif de l’écarteur représenté sur la .
La représente une troisième forme de réalisation d’un moyen de maintien constitutif de l’écarteur représenté sur les Figures 1 et 2.
La représente une quatrième forme de réalisation d’un moyen de maintien constitutif de l’écarteur représenté sur les Figures 1 et 2.
La représente une cinquième forme de réalisation d’un moyen de maintien constitutif de l’écarteur représenté sur les Figures 1 et 2.
La représente une première utilisation d’un écarteur selon la présente invention sur un premier piquet de vigne.
La représente une deuxième utilisation d’un écarteur selon la présente invention sur un deuxième piquet de vigne.
La représente une troisième utilisation d’un écarteur selon la présente invention sur un troisième piquet de vigne.
La représente une quatrième utilisation d’un écarteur selon la présente invention sur un quatrième piquet de vigne.
Sur les Figures 1 et 2, deux variantes de réalisation d’un écarteur 1 de la présente invention sont représentées dans un repère orthonormé Oxyz. Selon ces variantes de réalisation, l’écarteur 1 comprend un fil écarteur 2 qui s’étend selon un axe d’allongement principal A1. On comprend en cela qu’une élongation principale du fil écarteur 2 est ménagée le long de l’axe d’allongement principal A1, cet axe d’allongement principal A1 étant parallèle à un axe Ox du repère orthonormé Oxyz.
Le fil écarteur 2 est par exemple réalisé en un matériau métallique, acier galvanisé ou inoxydable notamment, de section circulaire et d’un diamètre notamment compris entre 2 et 3 mm, préférentiellement de l’ordre de 2,7 mm à +/- 5% près.
Le fil écarteur 2 comporte un moyen d’accroche 3 qui est agencé pour être rapporté sur un piquet de vigne 70, tel qu’illustré sur les figures 8 à 11. Le moyen d’accroche 3 est prévu pour permettre un maintien du fil écarteur 2 sur le piquet de vigne 70.
Le fil écarteur 2 comporte aussi un premier moyen de maintien 11 conformé pour maintenir au moins un premier fil de vigne 101 et un deuxième moyen de maintien 12 conformé pour maintenir au moins un deuxième fil de vigne 102.
Par fil de vigne, on entend un fil releveur et/ou un fil de pieds ou analogue.
Avantageusement, le moyen d’accroche 3 est interposé entre le premier moyen de maintien 11 conformé pour maintenir un ou plusieurs premiers fils de vigne 101, par exemple deux premiers fils de vigne 101, à savoir un fil releveur et/ou un fil de pieds, et le deuxième moyen de maintien 12 conformé pour maintenir un ou plusieurs deuxièmes fils de vigne 102, par exemple deux deuxièmes fils de vigne 102, à savoir un fil releveur et/ou un fil de pieds.
Le premier moyen de maintien 11 équipe par exemple une première extrémité 31 du fil écarteur 2 et le deuxième moyen de maintien 12 équipe par exemple une deuxième extrémité 32 du fil écarteur 2. On note que le premier moyen de maintien 11 et/ou le deuxième moyen de maintien 12 sont aptes à maintenir au moins un fil de vigne 101, 102, par exemple deux fils de vigne 101, 102 de nature quelconque, tel qu’un fil releveur et/ou un fil de pieds ou analogue.
Le moyen d’accroche 3 est interposé entre le premier moyen de maintien 11 et le deuxième moyen de maintien 12, en étant préférentiellement placé à égale distance du premier moyen de maintien 11 et du deuxième moyen de maintien 12. Autrement dit, le moyen d’accroche 3 est de préférence situé au milieu du fil écarteur 2, à égale distance de la première extrémité 31 et de la deuxième extrémité 32.
Ci-après, la présente invention va être décrite en référence à des modes de réalisation préférés de la présente invention.
Un produit de soins personnels produit par le procédé de production de la présente invention est applicable à un corps humain par application directe du produit de soins personnels sur la peau, ou par application, pulvérisation ou en laissant tomber sur la peau un liquide obtenu par dissolution ou dispersion du produit de soins personnels dans un milieu liquide, tel que de l’eau. En outre, le produit de soins personnels peut également être un produit qui applique un parfum sur le corps humain, par exemple un produit tel qu’une bougie parfumée qui confère un effet de relaxation au corps humain par le biais d'un parfum.
Le produit de soins personnels est solide à une atmosphère et à 20°C.
Des exemples d’un tel produit de soins personnels comportent des produits cosmétiques, tels que des produits cosmétiques de maquillage, ainsi que du savon et des agents de bain. Cependant, le produit de soins personnels n’est pas limité à ceux-ci.
Des exemples de produit cosmétique de maquillage comportent du fard à paupières, du fond de teint et du rouge à lèvres.
Du rouge à lèvres contient habituellement des agents huileux et des pigments.
Le produit de soins personnels contient habituellement de la poudre cosmétique.
Le procédé de production de la présente invention est de préférence applicable dans un cas où une composition présentant une fluidité est fournie sur un objet et, ensuite, la composition est solidifiée si nécessaire pour former et façonner un dépôt dérivé de la composition sur l’objet, ce qui permet de décorer l’objet. Dans le cas où la composition contient des cosmétiques, par exemple, un dépôt obtenu peut être utilisé comme cosmétique solide.
Il est préférable que la composition présentant une fluidité soit liquide elle-même ou une composition contenant un liquide. C’est-à-dire que la composition utilisée dans la présente invention exclut les compositions seulement sous la forme solide ou la forme gazeuse.
Des exemples d'une telle composition comportent un liquide de dispersion (appelé pâte), qui est un mélange de poudre, telle qu’un cosmétique, et d'un milieu de dispersion liquide, ainsi qu’une solution obtenue par dissolution de divers composés, tels qu’un cosmétique, dans un solvant liquide, ainsi qu’une matière fondue obtenue en faisant fondre par chauffage un cosmétique ou un agent huileux comme un corps unique ou une composition contenant des cosmétiques. Le détail de la composition et de la matière constitutive de la composition sera décrit plus loin.
Un objet auquel la composition est fournie n’est pas particulièrement limité. Des exemples de l’objet auquel la composition est fournie comportent un papier, un film, une étoffe non tissée, un métal, une résine et un produit de soins personnels déjà produit présentant une formulation identique à la formulation de la composition ou différente de celle-ci.
Un appareil de production 10 qui est utilisé de préférence dans le procédé de production de la présente invention comporte habituellement une partie d’alimentation 20 et une buse 21, la partie d’alimentation 20 fournissant une composition L présentant une fluidité sur un objet 70 auquel la composition est fournie (aussi appelé simplement «objet» ci-après), la buse 21 étant disposée intégralement pour communiquer avec la partie d’alimentation 20.
L’appareil de production 10 utilisé dans la présente invention est configuré habituellement de telle sorte qu’une partie de placement d’objet 90 de type plaque soit disposée en dessous de la buse 21 à une position qui fait face à la buse 21, et l’objet 70 peut être placé sur ou fixé à la surface supérieure de la partie de placement d’objet 90.
Un exemple du mode de réalisation présentant ces structures est représenté aux figures 1 et 3A à 3C.
Il est préférable que l’appareil de production 10 utilisé dans la présente invention comprenne une partie de réglage de position 50 qui supporte ou retient la partie d’alimentation 20 et la partie de placement d’objet 90 à des positions prédéterminées.
Il est préférable que la partie de réglage de position 50 ait un mécanisme de réglage de position qui déplace la position de la buse 21 ou de la partie de placement d’objet 90 par rapport à la position de la buse 21 ou de la partie de placement d’objet 90 dans une direction souhaitée. Grâce à une telle configuration, par déplacement d’au moins l’une parmi soit la buse 21 soit la partie de placement d’objet 90 dans la direction du plan, la direction verticale, ou la direction combinée de la direction du plan et la direction verticale, il est possible de déplacer au moins l’un parmi soit la buse 21 soit l’objet 70 sur la partie de placement d’objet 90 par rapport à l’autre parmi soit la buse 21 soit l’objet 70. Le mécanisme de réglage de position peut être actionné manuellement, ou peut être commandé automatiquement en réponse à un signal électrique transmis à partir d'un capteur ou similaire.
Pour réaliser un motif de marquage selon l’invention, un premier exemple de réalisation consiste à rajouter un motif de marquage en relief sur les connecteurs de la première couche conductrice 10. Le procédé de gravure selon l’invention est illustré à l’aide des figures 4 à 11.
Tout d’abord, en référence à la , une étape de masquage est réalisée en déposant une couche de matériau photosensible 50 sur l’ensemble de lapremière couche conductrice 10 ainsi que sur la couche diélectrique 20 qui apparait en surface. La couche photosensible 50 peut être constituée d’une résine ou d’un vernis sensible aux UV et résistant aux acides, d’un type classiquement utilisé pour la gravure des circuits imprimés.
En référence à la , une étape d’insolation est ensuite réalisée sur la couche photosensible en insolant celle-ci aux ultraviolets avec un premier motif correspondant à une première couche du motif à imprimer en relief. La partie insolée de la couche photosensible 50 est ensuite retirée faisant apparaitre des ouvertures 51 qui mettent à nu la couche conductrice 10.
En référence à la , une étape d’électro-dépôt réalise une croissance métallique 52 sur la première couche conductrice 10. La croissance par électro-dépôt est réalisée par électrolyse en plongeant le circuit imprimé dans un bain d’électrolyte, par exemple du sulfate de cuivre et de l’acide sulfurique, une barre de cuivre plongée dans l’électrolyte formant une anode sacrifiée et la première couche conductrice formant la cathode de dépôt. La durée pendant laquelle le circuit imprimé est plongé dans le bain sous tension détermine l’épaisseur de croissance métallique. Un tel procédé permet de contrôler l’épaisseur de croissance au micromètre. Ainsi il est possible de réaliser une croissance de par exemple 3 micromètres.
Une fois l’épaisseur de croissance obtenue, le circuit imprimé peut être nettoyé afin de retirer la couche photosensible 50. Le résultat correspond à un circuit imprimé dont la première couche conductrice comporte une couche d’un motif de marquage 52, tel que représenté sur la .
Les circuits imprimés de carte à puce étant réalisés sur des bandes de plusieurs mètres, voire dizaines de mètres, il est possible de réaliser les différentes étapes en déroulant la bande devant différents postes réalisant les étapes de masquage, d’insolation et d’électro-dépôt à la suite les unes des autres et en continu avec une même vitesse d’avancement.
Afin d’obtenir un motif de marquage difficile à reproduire il est préférable d’utiliser plusieurs couches de motif de marquage dont l’empilement sera très complexe à reproduire à l’identique sans disposer des masques originaux. Ainsi, les étapes de masquage, d’insolation et d’électro-dépôt sont répétées avec des motifs de marquage différents. La illustre la réalisation d’une deuxième couche de motif de marquage. Une couche photosensible 60 est déposée sur la première couche conductrice 10, recouvrant la couche de marquage 52 ainsi que sur la couche diélectrique 20 qui apparait en surface. La couche photosensible 60 est ensuite insolée. La partie insolée de la couche photosensible 60 est ensuite retirée. Puis, une étape d’électro-dépôt réalise une croissance métallique 62 par électrolyse.
Une fois l’épaisseur souhaitée obtenue pour la croissance métallique 62, la couche photosensible 60 est retirée et le résultat montré sur la est obtenu. L’empilement des croissances métalliques 52 et 62 constitue un motif plus complexe à obtenir sans les masques originaux. En effet, les épaisseurs de ces croissances métalliques 52 et 62 étant relativement petites de l’ordre de quelques micromètres, il est très difficile de prendre des mesures pour reproduire à l’identique un motif complexe constitué de plusieurs croissances empilées.
Dans l’exemple décrit, on se limite à deux couches de 3 à 5 micromètres, mais il est tout à fait possible d’avoir recours à un nombre de croissances métallique supérieur, par exemple dix, dont l’épaisseur est par exemple de 1 micromètre, ce qui donne la possibilité de réaliser des formes dont le relief peut apparaître arrondi. En outre, il est possible d’utiliser des croissances métalliques utilisant plusieurs métaux différents afin de renforcer la difficulté de reproduction. L’authentification d’une marque réalisée à l’aide d’une pluralité de métaux est cependant plus complexe à réaliser.
Le circuit imprimé décrit étant un connecteur de carte à puce, une couche de plaquage 70 est ensuite déposée sur l’ensemble du connecteur et donc de la couche conductrice 10 recouvrant également les croissances métalliques 52 et 62. La couche de plaquage 70 est une couche d’or ou d’alliage de nickel qui sert à éviter une oxydation de la couche conductrice 10 qui risquerait de nuire à la bonne conductivité des contacts réalisés. La couche de plaquage peut également être déposée par électrolyse sur une épaisseur de 1 à 2 micromètres. En outre cette couche de plaquage 70 réalise un lissage en surface au niveau des croissances métalliques 52 et 62 qui empêche de réaliser une bonne mesure de chaque croissance métallique 52 ou 62. Le marquage ainsi réalisé étant difficile à reproduire, cela permet d’authentifier la provenance du circuit imprimé ainsi marqué, tel que montré sur la .
Pour rendre la reproduction d’une telle marque encore plus difficile, il est possible de réaliser celle-ci sans qu’elle soit visible à l’œil nu. Une marque invisible en relief peut être réalisée sur une couche conductrice du circuit imprimé sur la face de la couche conductrice qui est collée contre la couche diélectrique. Une telle marque en relief n’est donc pas visible à l’œil nu mais peut être contrôlée par des rayons X de faible puissance tels qu’utilisés par exemple pour contrôler les bagages dans un aéroport. Pour que la marque soit détectable sur une couche de cuivre de 30 à 50 micromètres, il convient que l’épaisseur totale de la marque soit de l’ordre de 6 à 10 micromètres. Afin de garantir une bonne adhésion de la couche conductrice sur la couche diélectrique, il est préféré de réaliser un motif de marquage en creux tout en utilisant le même procédé que précédemment décrit.
A cet effet, il convient de partir d’une couche conductrice 110 avant d’assembler celle-ci avec une couche diélectrique. Ainsi la couche conductrice 110, représentée sur les figures 12 et 13 est par exemple une bande métallique en cuivre munie de perforations 11 et 12 servant respectivement à l’avancement et au repérage de la position de la bande dans des machines de fabrication.
La couche métallique 110 est ensuite recouverte sur une face d’une couche d’isolation temporaire 120 et sur l’autre face d’une couche photosensible 130, comme montré sur la . La couche d’isolation temporaire 120 est par exemple une couche de résine qui peut être enlevée avec un solvant différent de celui utilisé pour retirer la couche photosensible 130.