INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des formes de réalisation, il est prévu une ou plusieurs des dispositions suivantes, permettant d’assister la préhension de godet par un effet de soulèvement d’une région de support du godet : - le couvercle comprend une tige situant un arrière du couvercle et qui définit un axe en étant logée au travers d’un trou du bord périphérique. - en position ouverte, le couvercle et la tige sont aptes à être mis en rotation autour de l’axe de la tige qui est un axe de rotation du couvercle. - la tige porte un actionneur de sortie partielle du godet, tel qu’une came. - le système de préhension comprend une cavité inférieure placée directement sous l’espace de réception et une ouverture intérieure de l’insert qui fait communiquer la cavité inférieure avec l’espace de réception. - un bord de guidage qui délimite une partie de l’ouverture intérieure, le bord de guidage pouvant par exemple appartenir à l’insert en étant fixe par rapport à la base. - une came est portée par la tige et solidaire en rotation du couvercle. - la came est typiquement plate suivant un plan perpendiculaire à la tige, en ayant une circonférence est non-circulaire. - la came est de préférence raccordée à une extrémité inférieure de la tige. - un suiveur de came disposé dans l’ouverture intérieure de l’insert et configuré mobile transversalement à la tige pour chevaucher le bord de guidage et pénétrer dans l’espace de réception, à l’opposé de l’ouverture supérieure (par le dessous), lorsqu’il est engagé par la came, ce grâce à quoi au moins une portion de la paroi latérale du godet est déplacée/soulevée hors de l’espace intérieur. - la came est conçue et agencée pour s’engager contre et pousser le suiveur de came lorsque le couvercle est dans un secteur angulaire opposé ou au moins décalé de plus de 90° par rapport à la position fermée du couvercle, de préférence lorsque le couvercle est tourné de 180° au moins (autour de l’axe de rotation) par rapport à la position fermée. - le godet repose sur deux sections ou branches du système de préhension, avec une première branche appartenant au suiveur de came, et une deuxième branche appartenant à ou rendue solidaire d’une partie fixe de l’insert et incluant le bord de guidage. - la première et la deuxième branches sont typiquement reliées entre elles par une articulation élastiquement déformable qui s’étend dans le volume intérieur de la base sous l’espace de réception. - une inclinaison est prévue sur l’une au moins des deux branches, de préférence au moins sur le bord de guidage, pour guider le suiveur de came suivant une trajectoire montante. - le suiveur de came peut optionnellement faire partie d’un fond/paroi de fond de l’espace de réception.
Plus généralement, on comprend que le système de préhension peut être compatible avec une conception compacte d’un conteneur pour usage nomade, le système de préhension étant disposé dans le volume intérieur de la base. Le conteneur peut être au moins deux ou trois fois plus large que haut (ratio entre largeur maximale et hauteur maximale), et le godet peut aussi être trois fois plus large que haut (ratio entre largeur maximale et hauteur maximale). Dans des formes de réalisation, ce système de préhension ne nécessite pas de partie d’actionnement (par l’extérieur) spécifique et/ou autre que celle pour dégager l’ouverture (poussée typiquement à l’avant du couvercle pour permettre la rotation du couvercle).
Dans les options avec utilisation de la tige du couvercle pour l’assistance à la préhension, le mécanisme pour la surélévation du godet hors de l’espace de réception, en rendant ce godet accessible par le haut de sa paroi latérale, a l’avantage d’être un mécanisme caché/interne pour rendre le godet préhensible. Le mécanisme peut être plus large que haut, en particulier lorsqu’il s’étend sous l’espace de réception. Ainsi le suiveur de came, dans un exemple non limitatif, peut présenter une hauteur maximale inférieure ou égale à 19 mm, par exemple inférieure ou égale à 9 mm dans certaines options.
Le couvercle peut être du type encastré dans le volume intérieur et apte à se soulever en actionnant l’ouverture. La tige qui se soulève également, permet de guider le déplacement du couvercle au-dessus du bord périphérique, dans un plan par exemple transversal par rapport à l’axe de rotation, tandis qu’une inclinaison de la surface supérieure du bord périphérique peut contribuer à un guidage, typiquement avec un glissement, du mouvement de rotation lorsque la partie d’obturation du couvercle est encore en partie dans le volume intérieur.
Selon une particularité, la paroi latérale de l’insert s’étend de façon annulaire autour d’un axe central en joignant le bord périphérique, au niveau de l’extrémité annulaire axiale supérieure qui délimite l’ouverture supérieure. Cette extrémité annulaire axiale supérieure, au niveau de laquelle peut s’arrêter/s’ajuster le dessus du godet, s’étend entièrement dans le volume intérieur, avec un espacement axial par rapport au-dessus de la paroi périphérique de la base, de sorte qu’il est créé un compartiment supérieur dédié à l’encastrement de la partie d’obturation du couvercle. Ainsi le couvercle peut affleurer par rapport au-dessus de la base mais il n’ajoute pas d’encombrement en hauteur ou pas ‘encombrement significatif (par exemple si le couvercle est légèrement bombé, ce bombement ajoute typiquement moins de 4 mm à la hauteur à la hauteur de la base pour obtenir la hauteur totale du conteneur.
Selon une option, le système d’ouverture/fermeture comprend une tige situant un arrière du couvercle et logée dans un trou du bord périphérique, la tige étant configurée pour guider le déplacement du couvercle au-dessus du bord périphérique.
La tige peut coopérer avec le couvercle en s’étendant depuis le couvercle vers la surface inférieure/paroi de fond de la base en étant configurée pour se déplacer transversalement par rapport à la surface inférieure de la base pour passer de l’une à l’autre entre une position (position de tige) proximale de la surface inférieure et une position (position de tige) distale de la surface inférieure.
Le système de contrainte peut contraindre le couvercle en position fermée par un verrou et/ou un organe de rappel élastique contenu dans le volume intérieur et non apparent dans la position fermée, par exemple en sollicitant et/ou en maintenant (retenant) la tige vers sa position proximale.
Pour la position de tige proximale, le couvercle repose sur une surface supérieure du bord périphérique de l’insert qui présente une inclinaison, par un rétrécissement progressif de section en descendant/ en se rapprochant axialement d’un plan de l’ouverture supérieure.
Typiquement, le système d’ouverture/fermeture est apte à être actionné sous une poussée du couvercle, de préférence sous une poussée exercée par un doigt sur le couvercle, ce qui peut permettre une ouverture. Une portion d’actionnement du couvercle peut être prévue dans le couvercle sur un côté avant, à l’opposé de la région arrière où la tige se raccorde au couvercle.
Le couvercle est par exemple encastré dans la base dans la position fermée et peut suivre la surface supérieure inclinée en cours de fermeture/encastrement. Le couvercle est apte à glisser suivant l’inclinaison de la surface supérieure pour entraîner un déplacement transversal (abaissement) de la tige depuis et/ou vers sa position proximale.
Lorsqu’il est formé une dépression/zone de préhension, chaque zone de préhension est typiquement distincte du trou et décalée par rapport au trou, de préférence dans un secteur angulaire orienté à 90° par rapport au trou.
Dans des options, le couvercle peut être entouré, de préférence complètement entouré sur la totalité de la circonférence de la partie de contact, par le bord périphérique (le cas échant pourvu d’un masque couvrant une dépression) dans la position fermée.
Dans cette troisième phase, il est procédé à la préparation de pastilles d’oxyde mixte et plus particulièrement de pastilles d’oxyde à base de thorium et de néodyme, le néodyme permettant de simuler des actinides au degré d’oxydation (IV).
La poudre de base utilisée est une poudre d’oxyde de thorium, dont la préparation est explicitée ci-dessus, la poudre retenue étant celle obtenue à partir de la solution sol-gel réalisée à pH=5 avec un rapport molaire (Th/ACA)=0,25 et dont la surface spécifique est de 455 m 2 .g -1 .
La poudre de base est imprégnée pendant 24 heures avec une solution de nitrate de néodyme Nd(NO 3 ) 3 à 1M à un m/V=50 g.cm -3 (S/V=10 7 m -1 ) , m/V correspondant au rapport entre la masse de poudre de ThO 2 et le volume de la solution de nitrate de néodyme et S/V correspondant au rapport entre la surface de poudre de ThO 2 et le volume de la solution de nitrate de néodyme. La poudre est ensuite séchée à 80°C pendant 10 heures.
La poudre ainsi imprégnée est cartographiée par microscopie électronique à balayage couplée à l’EDX (cette technique couplée étant symbolisée par l’abréviation MEB-EDX), ce qui confirme la présence de néodyme au sein de la poudre. Le rapport molaire moyen calculé à partir de l’analyse de plusieurs zones au sein de la poudre imprégnée est de Th/Nd=7±3.
La poudre imprégnée et séchée est ensuite mise sous forme de pastille par compression à raison de 11 tonnes pendant 5 minutes, moyennant quoi il résulte une pastille présentant une épaisseur de 3 mm et un diamètre de 5 mm. La pastille ainsi formée est traitée thermiquement avec une rampe de 2°C/minute jusqu’à 1600°C puis une décroissance naturelle de température jusqu’à température ambiante. La pastille ainsi traitée est analysée par MEB-EDX, ce qui met en évidence un ensemble de grains denses de quelques micromètres, dont l’assemblage génère de la macroporosité.
Les cartographies EDX et les analyses EDX réalisées sur une douzaine de zones montrent une distribution homogène du néodyme et du thorium au sein de la pastille et des rapports molaires correspondant exactement à un mélange de ThO 2 et de Nd 2 O 3 soit un matériau présentant 8% molaire de Nd 2 O 3 mettant en évidence la faible variation du rapport Th/Nd proche de 5 après traitement thermique.
BAGUE DE SUIVI DU FONCTIONNEMENT D’UN CÂBLE DE PUISSANCE ET CÂBLE ÉQUIPÉ D’UNE TELLE BAGUE La présente invention se rapporte à une bague de suivi du fonctionnement d’un câble de puissance et à un câble équipé d’une telle bague.
L’invention appartient au domaine des câbles électriques de puissance destinés au transport d’énergie et/ou à la transmission de données. Elle trouve à s’appliquer en particulier, mais pas uniquement, dans le domaine des bâtiments résidentiels et tertiaires.
La connaissance de diverses grandeurs physiques relatives à l’état d’un câble en fonctionnement sans qu’il soit besoin d’accéder directement au câble est utile, en particulier lorsque ce câble est installé dans un endroit difficile d’accès, où toute intervention de maintenance est coûteuse.
On sait recueillir des mesures à distance, en approchant à une distance appropriée du câble concerné un capteur ou un autre système de mesure à distance. Néanmoins, cela implique que l’opérateur transporte avec lui le système de mesure, y compris de quoi l’alimenter en courant, jusqu’au site considéré et retour et ce, aussi souvent que nécessaire. En outre, l’opérateur doit parfois ensuite effectuer une opération additionnelle de transmission des résultats de mesure à un tiers. Un tel protocole est lourd et coûteux.
Ainsi, à l’heure actuelle, sur le marché du bâtiment, il est très rare de réaliser une maintenance préventive des circuits électriques. La surveillance du bon fonctionnement de l’infrastructure électrique du bâtiment se fait généralement en quelques points stratégiques, mais n’est pas répartie partout où cela serait nécessaire. Certaines solutions consistent à installer dans les armoires électriques de nouveaux composants et systèmes qui permettent de réaliser ces fonctions de surveillance, mais sont également complexes et coûteuses.
Par exemple, dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, un premier groupe de protubérances 44 radiales est ménagé axialement d’un côté de la douille 24, et un deuxième groupe de protubérances 46 radiales est ménagé axialement du côté opposé de celle-ci. Les protubérances 44, 46 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les protubérances 44, 46 forment des saillies radiales.
Les protubérances 44 du premier groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24c de la douille. Les protubérances 44 sont formées à partir de la face frontale 24c par repoussage local de matière et sont situées sur l’alésage 24b.
Les protubérances 46 du deuxième groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24d de la douille. De façon analogue aux protubérances 44, les protubérances 46 sont formées à partir de la face frontale 24d par repoussage local de matière.
Les protubérances 44, 46 sont ici identiques entre elles. A titre indicatif, il est possible de prévoir des protubérances 44, 46 s’étendant sur un secteur angulaire comprise entre 5° et 15°.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les protubérances 44, 46 d’un groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel non régulier. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir de chaque côté de la douille une unique protubérance annulaire ou non.
Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque protubérance 44 d’un groupe est alignée dans le sens circonférentiel avec l’une des protubérances 46 de l’autre groupe. Il est possible de prévoir en variante un agencement décalé dans le sens circonférentiel des protubérances 44 relativement aux protubérances 46.
Après surmoulage de la garniture d’isolation 26 sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24, chaque protubérance 44, 46 s’étend à l’intérieur d’une encoche 48, 50 ménagée sur la surface extérieure de la garniture d’isolation. Les protubérances 44, 46 de la douille sont en complémentarité de forme avec les encoches 48, 50 de la garniture d’isolation. Les encoches 48, 50 de la garniture d’isolation sont formées lors du surmoulage. Les protubérances 44, 46 s’étendent à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation 26. Les protubérances 44, 46 sont entièrement noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique.
Dans les exemples de réalisation précédents, l’alésage 24b de la douille est pourvu d’évidements ou de protubérances pour former des moyens d’anti-rotation de la garniture d’isolation 26.
Alternativement ou en combinaison, il est possible de prévoir d’autre configurations de l’alésage 24b de la douille pour assurer la retenue angulaire de la garniture d’isolation 26 relativement à la surface extérieure 14a par complémentarité de forme.
Par exemple, dans l’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, l’axe 52 de l’alésage 24b de la douille est décalé radialement par rapport à l’axe X-X’ de la bague extérieure 14 du palier. La surface extérieure 24a de la douille est cylindrique et d’axe X-X’. La surface extérieure 26a de la garniture d’isolation est de forme complémentaire à l’alésage 24b de la douille. La surface extérieure 26a est de forme cylindrique et d’axe 52.
Comme indiqué précédemment, dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 26 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur l’alésage de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier.
Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants.
Ensemble cage de roulement avec élément de retenue annulaire monobloc Domaine technique de l’invention La présente invention concerne des roulements, et plus particulièrement des cages destinées à retenir les éléments roulants de roulements à éléments roulants.
Les roulements à éléments roulants sont bien connus et comprennent essentiellement une bague intérieure, une bague extérieure et une pluralité d’éléments roulants disposés entre les bagues intérieure et extérieure et les accouplant de manière rotative. Dans de nombreuses applications, une cage est incluse dans le roulement pour maintenir un espacement souhaité entre les éléments roulants et, dans certains cas, pour retenir les éléments roulants lorsque le roulement ne comporte pas de bague intérieure et que les éléments sont destinés à rouler directement sur un arbre. Bien qu’il existe de nombreuses conceptions différentes, une cage est typiquement annulaire, qu’elle soit formée d’un élément monobloc ou de plusieurs pièces reliées, et comprend une pluralité de poches pour contenir les éléments roulants.
Dans une conception connue, la cage est formée comme un élément annulaire monobloc ayant une pluralité de languettes s’étendant radialement vers l’intérieur, situées de façon adjacente à chaque poche. Après l’installation des rouleaux dans les poches, les languettes sont pliées de sorte à s’étendre circonférentiellement et peuvent venir en prise avec les rouleaux pour empêcher les rouleaux de tomber vers l’intérieur hors des poches avant l’installation d’un élément intérieur, tel qu’un arbre ou une bague intérieure de roulement, dans la bague extérieure de roulement. Une telle construction à « languettes pliées » nécessite un certain espacement radial entre la cage et l’élément intérieur pour les languettes s’étendant vers l’intérieur et nécessite une main-d’œuvre importante pour plier toutes les languettes. De plus, comme le pliage des languettes déforme plastiquement le matériau de la cage, il existe un risque potentiel de rupture du matériau et donc de « mise au rebut » de la cage pendant la production.
Selon un aspect, la présente invention est un ensemble cage destiné à retenir les éléments roulants d’un roulement, le roulement ayant une bague extérieure et une bague intérieure. L’ensemble cage comprend une cage annulaire pouvant être disposée à l’intérieur de la bague extérieure de roulement et ayant une ligne d’axe, une extrémité radiale intérieure définissant un alésage, une extrémité radiale extérieure et une pluralité de poches s’étendant entre les extrémités radiales intérieure et extérieure. La pluralité de poches est espacée de manière circonférentielle autour de la ligne d’axe et chaque poche est conçue pour contenir un élément roulant distinct parmi les éléments roulants. Un élément de retenue annulaire flexible est disposé contre l’extrémité radiale intérieure de la cage et comporte une pluralité de trous traversants, chacun de la pluralité de trous d’élément de retenue étant aligné radialement avec une poche de cage distincte de la pluralité de poches de cage. Chaque trou d’élément de retenue a une dimension dont la valeur est inférieure au diamètre de chaque élément roulant, de sorte qu’une partie radialement intérieure de l’élément roulant contenu dans la poche de cage alignée s’étende à travers le trou d’élément de retenue, tandis que le reste de l’élément roulant est retenu à l’intérieur de la poche de cage.
CDR2 de la chaîne légère de l'anticorps anti-CD56
Tyr Leu Gly
CDR3 de la chaîne légère de l'anticorps anti-CD56
Cys Met Gln Ser Leu Gln Thr Pro Trp Thr
la est une vue schématique en coupe d’un système de climatisation selon un mode de réalisation de l’invention dans une position de filtration du dispositif de filtration ;
la est une vue similaire à la dans une autre position de filtration du dispositif de filtration ;
la est un diagramme fonctionnel d’un mode de fonctionnement du procédé selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est un diagramme fonctionnel d’un autre mode de fonctionnement du procédé selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est un diagramme fonctionnel du mode de fonctionnement similaire à la selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
la est un diagramme fonctionnel du mode de fonctionnement similaire à la selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Dans la suite de la description, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le dispositif ou le procédé auquel il fait référence. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ».
Un véhicule automobile comprend un système de climatisation 10 comme montré à la pour réguler la température de son habitacle 12. Le système de climatisation peut être agencé dans l’habitacle 12 ou dans le compartiment moteur 14, et peut en outre comprendre plusieurs parties qui sont agencées ensemble ou séparément. Le système de climatisation 10 peut par exemple comprendre des parties séparées avec un évaporateur, des volets de distribution, un organe de chauffage ou de refroidissement, etc. Dans l’exemple montré à la , le système de climatisation comprend un dispositif de chauffage, ventilation, et climatisation 16 (CVC), et un dispositif de filtration 18 configuré pour filtrer au moins un flux d’air. Par exemple, le dispositif de filtration 18 peut être principalement compris dans le compartiment moteur 14, alors que le dispositif de chauffage, ventilation, et climatisation 16 est principalement compris dans l’habitacle 12.
Le dispositif de filtration 18 comprend une chambre d’admission d’air 20 avec une ouverture de sortie d’air 22 en communication fluidique avec une conduite qui rejoint le dispositif de chauffage, ventilation, et climatisation 16.
Le dispositif de filtration 18 comprend en outre au moins une entrée d’un flux d’air intérieur 24 en provenance de l’habitacle, et au moins une entrée d’un flux d’air extérieur 26 en provenance de l’extérieur du véhicule. La direction des flux d’air est notée par des flèches sur les figures 1 à 4.
La chambre d’admission d’air 20 comprend en outre au moins un filtre mobile 28, et des moyens de déplacement, non montrés, du ou des filtres mobiles 28 configurés pour placer le ou au moins un des filtres mobiles 28 soit dans une position hors-service dans laquelle aucun des flux d’air intérieur et extérieur n’est filtré, soit dans des positions de service permettant la filtration du ou des flux d’air extérieur et/ou du ou des flux d’air intérieur. Dans l’exemple des figures 1 à 4, un seul filtre mobile 28 est représenté. L’homme du métier pourra adapter les caractéristiques décrites à plusieurs filtres mobiles.
La forme du filtre mobile 28 est préférentiellement adaptée à la forme de la chambre d’admission d’air 20 ou à l’interception d’un flux d’air. Par exemple, le ou les filtres mobiles 28 montrent chacun une forme de segment annulaire ou de segment tubulaire ou de segment cylindrique plein dont la face externe définit un arc de cercle, comme montré aux figures 1 à 4. Le ou les filtres mobiles 28 peuvent montrer en outre un axe de rotation X selon leur hauteur, et les moyens de déplacement du ou des filtres mobiles sont configurés pour déplacer le ou les filtres en rotation autour de leur axe de rotation. Le ou les filtres mobiles 28 peuvent montrer une face externe qui définit un arc de cercle couvrant un angle compris entre 120° et 270° ; de préférence, un angle compris entre 150° et 240° ; de préférence encore, un angle de 180°, i.e. de forme semi-cylindrique, ou semi-tubulaire, ou semi-annulaire.