INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'exemple illustré en les circuits de lecture 103A et 103B sont connectés à une même unité de commande 105 (UC), par exemple un microcontrôleur. L'unité de commande 105 est par exemple configurée pour commander les circuits de lecture 103A et 103B et pour analyser des données provenant des pixels PIX de la matrice 101.
En outre, dans l'exemple représenté, les pixels PIX du premier groupe 101A sont connectés à un premier circuit de commande 107A (GOA 1) et les pixels PIX du deuxième groupe 101B sont connectés à un deuxième circuit de commande 107B (GOA 2) du capteur d'images 100. Dans cet exemple, chaque ligne de pixels PIX de la matrice est scindée en des première et deuxième portions de ligne, dont les pixels font partie du premier groupe 101A et du deuxième groupe 101B, respectivement. Plus précisément, comme cela sera décrit ultérieurement en détail en relation avec les figures 3 et 5, les pixels PIX du premier groupe 101A faisant partie d'une même première portion de ligne sont par exemple interconnectés et connectés au premier circuit de commande 107A, et les pixels PIX du deuxième groupe 101B faisant partie d'une même deuxième portion de ligne sont par exemple interconnectés et connectés au deuxième circuit de commande 107B.
On a représenté en un exemple de capteur d'images 100 dans lequel chaque groupe 101A, 101B de pixels PIX de la matrice 101 est relié à un seul circuit de commande 107A, 107B et à un seul circuit de lecture 103A, 103B. A titre d'exemple, les circuits 107A, 107B, 103A et 103b sont intégrés respectivement dans des puces de circuits intégrés distinctes. À titre d'exemple, chaque circuit de commande 107A, 107B est intégré dans une seule puce de circuit intégré et chaque circuit de lecture 103A, 103B est intégré dans une seule puce de circuit intégré. Cet exemple n'est toutefois pas limitatif. A titre de variante, chaque circuit de commande 107A, 107B peut être divisé en plusieurs sous-circuits de commande, par exemple identiques ou similaires, reliés respectivement à différents sous-ensembles de portions de lignes de pixels PIX, et/ou chaque circuit de lecture 103A, 103B peut être divisé en plusieurs sous-circuits de lecture, par exemple identiques ou similaires, reliés respectivement à différents sous-ensembles de colonnes de pixels PIX. Chaque circuit de lecture 103A, 103B peut par exemple être divisé en plusieurs sous-circuits de lecture interfacés entre eux, chaque sous-circuit de lecture étant connecté à un sous-ensemble de colonnes consécutives de pixels PIX du groupe 101A, 101B auquel est connecté le circuit de lecture 103A, 103B. À titre d'exemple, les différents sous-circuits de commande sont intégrés dans des puces de circuit intégré distinctes et les différents sous-circuits de lecture sont intégrés dans des puces de circuit intégré distinctes.
Les piles à combustible à membrane d'échange de protons, dites PEM, fonctionnent à basse température, typiquement inférieure à 250°C et présentent des propriétés de compacité particulièrement intéressantes.
On peut considérer le cas typique d’une plaque bipolaire 100 telle qu’illustrée sur la comprenant trois circuits fluidiques, dédiés respectivement au guidage des écoulements de fluide anodique, de fluide cathodique et de fluide de refroidissement (au centre de la plaque). Le guidage des écoulements est réalisé via la mise en place d’obstacles, appelées ci-dessous nervures ou dents, comme des parois ou des plots, qui influent sur l’écoulement du fluide. Ces nervures peuvent prendre la forme, par exemple, d’un faisceau de canaux 2 parallèles, que l’on nomme ici « circuit fluidique ». Ces nervures réalisant la connexion électrique et thermique avec le cœur de pile, elles doivent être conducteurs électriques.
Plus particulièrement, chaque circuit fluidique utilisé dans la pile à combustible à membrane échangeuse de protons est principalement réalisé à partir de métal embouti pour des raisons de coûts, d'encombrement et de performances. Généralement, l’épaisseur de la plaque électriquement conductrice 130 est comprise entre 0,1 et 0,4 mm et les canaux 2 ont de préférence une largeur comprise entre 0,2 et 2 mm, une profondeur comprise entre 0,2 et 0,5 mm, et un espacement (ou largeur de dent) compris entre 0,2 et 2 mm. La surface de diffusion des fluides est variable en fonction de la dimension de la pile et de la puissance souhaitée. Pour les applications de forte puissance, un circuit de refroidissement des fluides est généralement inséré entre les canaux de diffusion de l’hydrogène à l’anode et les canaux de diffusion de l’oxygène (ou de l’air) à la cathode. L’empilement de circuits fluidiques sur deux niveaux, voire sur trois niveaux (comme représenté sur la ), forme une plaque bipolaire 100.
Par exemple, lorsque la commande suggérée ne correspond pas au passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible et que la demande de confirmation correspond à une demande de confirmation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, le dispositif de confirmation 20 est propre à être actionné par l’opérateur pour confirmer la commande de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible même si cette commande n’est pas suggérée. En d’autres termes, le dispositif de confirmation 20 permet au pilote d’outrepasser si nécessaire la procédure de vol en cours.
Le dispositif de confirmation 20 comprend par exemple un bouton disposé dans un cockpit de l’aéronef 1.
La temporisation après laquelle le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité correspond, le cas échéant, au moins au temps nécessaire à l’opérateur pour prendre connaissance de la demande de confirmation et actionner le dispositif de confirmation 20.
Avantageusement, le dispositif de confirmation 20 est configuré pour générer une confirmation lorsqu’il est actionné pour confirmer la commande principale. La confirmation comprend par exemple un unique bit de confirmation. Avantageusement, lorsqu’au bout du temps prédéfini, le dispositif de confirmation 20 n’a pas été actionné, la commande principale est infirmée, c’est-à-dire que la commande principale générée suite à l’action de l’opérateur sur l’interface homme-machine 12 n’est alors pas prise en compte par l’architecture de commande 10.
Le module d’interfaçage auxiliaire 22 est configuré pour transmettre la confirmation au module de confirmation 14. Selon un exemple, le module d’interfaçage auxiliaire 22 est confondu avec le module d’interfaçage 18.
Le module 24 de gestion des procédures est configuré pour générer la commande suggérée en fonction de l’étape courante de la procédure de vol en cours et pour transmettre la commande suggérée au module de confirmation 14.
La commande suggérée comprend, par exemple, un multiplet de liste de vérification électronique comportant L bits, L étant un entier par exemple égal à 8.
En particulier, le module 24 de gestion des procédures est connecté au module de contrôle 16 pour recevoir les informations représentatives de la configuration courante de l’élément fonctionnel 3 afin de déterminer quelle est l’étape courante de la procédure de vol. Avantageusement, pour déterminer automatiquement la procédure de vol à suivre, le module 24 de gestion des procédures se base sur une situation opérationnelle courante de l’aéronef, en particulier de l’élément fonctionnel 3.
Le module 24 de gestion des procédures est configuré pour transmettre la commande suggérée à l’interface homme-machine 12.
Avantageusement, lorsque l’architecture de commande 10 comprend une pluralité de modules 24 de gestion des procédures, certains modules 24 sont associés à la gestion d’un premier type de procédure et certains autres modules 24 sont associés à la gestion d’un deuxième type de procédure. Par exemple, le premier type de procédure correspond à des procédures d’urgence et le deuxième type de procédure correspond à des procédures nominales. Notamment, les procédures d’urgence sont destinées à être suivies lors de situations urgentes (par exemple lors d’une situation mettant en péril l’intégrité de l’aéronef ou de celle de ses passagers) et les procédures nominales sont destinées à être suivies lors de situations nominales, c’est-à-dire des situations ne présentant pas de caractère urgent.
Dans ce qui suit, on décrit un procédé de commande de l’élément fonctionnel 3 entre une pluralité de configurations à l’aide de l’architecture de commande 10. Ici, l’opérateur souhaite passer l’élément fonctionnel 3 dans une configuration cible.
Par exemple, initialement, l’unité de gestion d’affichage 30 affiche à destination de l’opérateur les informations représentatives de la configuration courante de l’élément fonctionnel 3. L’opérateur consulte l’afficheur 28 pour prendre connaissance des informations. Les informations indiquent que l’élément fonctionnel 3 est dans une configuration courante différente de la configuration cible.
Le module 24 de gestion des procédures génère la commande suggérée en fonction de l’étape courante de la procédure de vol en cours et la transmet au module de confirmation 14. Avantageusement, le module 24 transmet également la commande suggérée à l’interface homme-machine 12.
L’unité de gestion d’affichage 30 génère alors l’au moins une indication d’action suggérée pour l’opérateur représentative de la commande suggérée et à destination de l’opérateur l’au moins une indication d’action suggérée.
Premièrement, une commande principale est générée en fonction d’une action de l’opérateur visant à passer l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible. Pour ce faire, dans l’exemple de la où l’afficheur 28 est un écran tactile, l’opérateur pointe la portion 106 de l’écran tactile. Avantageusement, lorsque la commande suggérée correspond au passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, l’opérateur localise aisément la portion 106 grâce à l’élément graphique 108. Lorsque la commande suggérée ne correspond pas au passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, l’élément graphique 108 ne signale pas la portion 106. L’opérateur reconnaît alors aisément que le pointage de la portion 106 n’est pas suggéré conformément à la procédure de vol en cours.
En particulier, l’unité de gestion d’affichage 30 génère la commande principale.
la représente un système de convertisseurs comprenant un groupe de convertisseurs maître et des groupes de convertisseurs esclaves ;
la représente les étapes d’un algorithme de sélection générale ;
la représente les étapes d’un algorithme de de protection ;
la représente les étapes d’un algorithme de synchronisation ;
la représente les étapes d’un algorithme de détection d’un groupe électrogène ;
la représente les étapes d’un algorithme de calcul de l’état de charge global d’un groupe de convertisseurs ;
la représente un graphique comprenant une courbe de la fréquence du réseau central en fonction de l’état de charge global maître ;
la représente un graphique comprenant une courbe de la puissance de sortie d’un convertisseur d’un groupe de convertisseurs esclave, en fonction de l’état de charge de la batterie connectée audit convertisseur, pour une fréquence de 51Hz ;
la est une figure similaire à celle de la , pour une fréquence de 50 Hz ;
la est une figure similaire à celle de la , pour une fréquence de 49 Hz ;
la est une figure similaire à celle de la , pour une fréquence de 47 Hz ;
Ensuite, la commande principale est transmise au module de contrôle 16, notamment par l’intermédiaire du module d’interfaçage 18, ainsi qu’au module de confirmation 14. En particulier, l’unité de gestion d’affichage 30 transmets la commande principale simultanément au module d’interfaçage 18 et au module de confirmation 14. Notamment, sur réception de la commande principale, le module d’interfaçage 18 transmet la commande principale au module de contrôle 16.
Lorsque la commande principale correspond à la commande suggérée, le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité associée à la commande principale.
Avantageusement, lorsque la commande principale ne correspond pas à la commande suggérée, le module de confirmation 14 génère une demande de confirmation de la commande principale. Le module de confirmation 14 transmet ensuite la demande de confirmation à l’unité de gestion d’affichage 30 qui, notamment, l’affiche à destination de l’opérateur sur l’afficheur 28. En particulier, la chaîne de caractères de la demande de confirmation est affichée sur l’afficheur 28. En lisant la chaîne de caractères de la demande de confirmation, l’opérateur reconnait si la demande de confirmation correspond à une demande de confirmation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible ou non.
Avantageusement, lorsque la commande principale diffère de la commande suggérée, en prenant compte de la demande de confirmation, s’il le désire, l’opérateur actionne le dispositif de confirmation 20 pour confirmer la commande principale.
Après la transmission de la commande principale au module de confirmation 14, notamment lorsque la commande principale correspond à la commande suggérée, le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité associée à la commande principale.
En particulier, le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité après une temporisation commençant lorsqu’il reçoit la commande principale.
Après la transmission de la commande principale au module de confirmation 14, notamment lorsque la commande principale diffère de la commande suggérée, le module de confirmation 14 génère la commande de sécurité associée à la commande principale lorsque le dispositif de confirmation est actionné pour confirmer la commande principale.
La commande de sécurité est transmise au module de contrôle 16.
Lorsque la commande principale correspond à la commande principale attendue de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible et lorsque la commande de sécurité correspond à la commande de sécurité attendue de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, l’élément fonctionnel 3 est passé dans la configuration cible.
En particulier, le module de contrôle 16 reçoit successivement dans le temps une première commande et une deuxième commande. Le champs mémoire principal 34 du module de contrôle 16 stocke la première commande. Le champs mémoire de sécurité 36 du module de contrôle 16 stocke la deuxième commande.
L’unité de vérification 40 génère l’autorisation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible lorsque simultanément la première commande stockée dans le champs mémoire principal 34 correspond à la commande principale attendue correspondant au passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible et la deuxième commande stockée dans le champs mémoire de sécurité 36 correspond à la commande de sécurité attendue correspondant au passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible.
Après avoir généré l’autorisation de passage de l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible, l’unité de vérification 40 transmet ladite autorisation de passage à l’unité de contrôle 42.
L’unité de contrôle 42 passe alors l’élément fonctionnel 3 dans la configuration cible.
Avantageusement, si au bout d’un temps prédéfini, commençant lors du stockage de la première commande dans le champs mémoire principal 34, aucune deuxième commande n’est reçue par le module de contrôle 16, l’unité 44 de gestion des champs mémoires vide le champs mémoire principal 34.
Avantageusement, le module de contrôle 16 génère les informations représentatives de la configuration courante de l’élément fonctionnel 3. En particulier, comme explicité ci-dessus, l’unité de contrôle 42 génère les informations.
De même, l’ajout d’une source de puissance externe sur un réseau, telle qu’un onduleur photovoltaïque, un réseau de puissance externe (par exemple un réseau public), ou un groupe électrogène, nécessite une synchronisation fine.
Il est ainsi relativement aisé de connecter un onduleur photovoltaïque de quelques dizaines de kilowatts à un réseau public, car le réseau public transporte une grande quantité de puissance. Par exemple, dans le cas de la connexion d’un onduleur photovoltaïque de 30kW à un réseau public de 60GW, la puissance sur le réseau public peut être considérée comme « infinie » par rapport à celle fournie par l’onduleur photovoltaïque : si, théoriquement, l’apport de 30 kW a bien un effet, cet effet a peu de chances d'être perceptible sur le réseau de 60 GW.
Par contre, la connexion d'un onduleur photovoltaïque à un mini-grid nécessite un contrôle plus complexe que dans le cas du réseau public, car la puissance transférée par le mini-grid est très faible par rapport au réseau public. Par exemple, dans le cas de la connexion d’un onduleur photovoltaïque de 30kW à un mini-grid de 120kW, l’onduleur photovoltaïque aura un effet important sur le mini-grid et il risque de perturber son fonctionnement.
Or, la synchronisation, sur un même mini-grid, de convertisseurs de puissance associés à des énergies renouvelables intermittentes, et du stockage d’énergie, est une problématique complexe.
Cette méthode pose notamment le problème suivant.
Comme les convertisseurs sont éloignés les uns des autres, il est nécessaire d’utiliser de très longs câbles de communication pour les connecter entre eux. Or, de tels câbles sont bien évidemment très coûteux et complexes à installer.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de synchronisation maître, mis en œuvre par un groupe de convertisseurs maître appartenant à un système de convertisseurs qui comporte une pluralité de groupes de convertisseurs comprenant le groupe de convertisseurs maître et des groupes de convertisseurs esclaves, chaque groupe de convertisseurs comprenant un ou des convertisseurs regroupés localement, chaque convertisseur étant connecté à au moins un panneau photovoltaïque et à au moins une batterie pour alimenter au moins un abonné,
le groupe de convertisseurs maître comprenant au moins une sortie connectée à un réseau central, chaque groupe de convertisseurs esclaves comprenant au moins une entrée connectée audit réseau central,
le procédé de synchronisation maître comprenant les étapes nominales de :
La popularité croissante des dispositifs domotiques dans un bâtiment entraine avec elle le besoin d'un plus grand nombre de routeurs pour assurer le bon fonctionnement du réseau maillé. Il est ainsi connu d'intégrer directement dans un dispositif domotique, tel qu'un actionneur électromécanique de pilotage d'un ouvrant, les fonctionnalités d'un routeur pour un réseau maillé.
Le réseau maillé peut, en raison de la topologie ou des conditions du réseau, décider qu'un routeur n'est pas ou plus nécessaire au routage des messages dans le réseau maillé. Ainsi, le réseau peut être optimisé et le nombre de routeurs nécessaire au réseau maillé, autrement dit le nombre de relais, peut être réduit au minimum de manière à diminuer le temps de latence de transferts de messages dans le réseau maillé. Pour cela, le routeur est configuré pour rétrograder ses fonctionnalités de routage des messages pour le réseau maillé.
En effet, lorsque le routeur a rétrogradé ses fonctionnalités de routage, il est toujours éveillé pour attendre que le réseau fasse de nouveau appel à lui pour recouvrer lesdites fonctionnalités de routage. Cet éveil constant implique que le routeur consomme en permanence de l'énergie électrique en particulier via son circuit de communication. Lorsque les fonctionnalités de routage sont intégrées dans un dispositif domotique connecté à un réseau maillé, le dispositif domotique consomme donc de l'énergie électrique alors que ses fonctionnalités de routage ne sont pas activées.
Il est donc nécessaire de réduire la consommation d'un dispositif domotique intégrant les fonctionnalités de routage lorsque les fonctionnalités de routage du dispositif domotique sont rétrogradées.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de configuration d'un dispositif domotique dans un réseau maillé sans-fil, le réseau maillé comprenant au moins :
-un ensemble de dispositifs routeurs, l'ensemble de dispositifs routeurs comprenant au moins un dispositif routeur, chaque dispositif routeur étant adapté à mettre en œuvre un mode routeur dans lequel une unité de transmission sans fil du dispositif routeur est principalement éveillée pour fournir des services de routage à au moins un dispositif domotique du réseau maillé, un dispositif routeur, parmi l'ensemble de dispositifs routeurs étant adapté à mettre en œuvre un mode meneur, additionnellement au mode routeur, dans lequel le dispositif routeur mettant en œuvre le mode meneur, aussi appelé dispositif meneur, prends des décisions dans le réseau maillé sans-fil; et
-au moins un dispositif domotique, l’au moins un dispositif domotique étant alimenté en énergie électrique par un réseau d'alimentation en énergie électrique, le dispositif domotique étant rattaché au réseau maillé sans-fil par l'intermédiaire d'un dispositif routeur de l'ensemble de dispositifs routeurs, l’au moins un dispositif domotique étant configuré pour mettre en œuvre au moins :
-un mode d’économie d’énergie dans lequel un élément de transmission sans fil de l’au moins un dispositif domotique est principalement endormie et se réveille périodiquement pour écouter et/ou échanger des messages avec le dispositif routeur auquel le dispositif domotique est attaché;
le dispositif domotique étant adapté à au moins mettre en œuvre :
-le mode routeur;
caractérisé en ce que le procédé est exécuté par le dispositif domotique et comprend au moins :
-une étape de réveil du dispositif domotique en réaction à un évènement de type périodique ou lié à un changement de la topologie du réseau maillé;
-une étape de détermination, au cours de laquelle le dispositif domotique détermine si le dispositif domotique est autorisé par l’au moins un dispositif meneur à mettre en œuvre le mode routeur; et
-une étape de configuration en mode routeur du dispositif domotique, au cours de laquelle le dispositif domotique met en œuvre le mode routeur, si le dispositif domotique est autorisé par l’au moins un dispositif meneur à mettre en œuvre le mode routeur.
Après chaque analyse, l’aiguille du passeur est rincée 30 s à l’eau puis 30 s avec HCl 2% et enfin, 30 s avec HNO 3 1%.
Entre chaque échantillon, un échantillon blanc (HNO 3 1%) est injecté afin de s’assurer de l’absence de contaminations croisées.
Les résultats sur 24 vins mesurés sont présentés dans les tableaux 1 à 21 (voir infra ). Entre différentes analyses sont effectuées régulièrement des mesures de solvant de référence pour regarder la pertinence des signaux obtenus. Sur les différents éléments étudiés, plusieurs éléments minéraux ressortent et donnent des mesures utilisables pour certains échantillons, représentatives pour intégrer dans une fiche de profil métallique.
On trouve ainsi 60 éléments directement intégrables dans une fiche de profil métallique des vins : Li, B, Na, Mg, Al, Si, P, S, K, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, As, Br, Rb, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, Pd, Cd, In, Sn, Sb, I, Cs, Ba, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Hf, W, Pt, Hg, Tl, Pb, Bi, Th et U.