INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le montrent les figures 1 et 2, le conduit de désinfection 6 présente une portion 61 cylindrique et qui s’étend principalement selon un axe du boitier du dispositif de désinfection. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la portion 61 du conduit de désinfection présente un axe rectiligne et s’étend entre le port d’aspiration 41 et le port d’évacuation 51.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, les dispositifs de ventilation 4 et 5 sont encastrés dans le boitier 10 et communiquent avec l’extérieur du dispositif de désinfection à travers respectivement les ouvertures d’aspiration 2 et les ouvertures d’évacuation 3.
Comme représenté à la , la paroi externe 11 du boitier 10 du dispositif de désinfection 1 peut par exemple définir un cylindre comprenant une face latérale 12 et deux faces transversales opposées 13 et 14. Cette configuration permet le positionnement du dispositif de désinfection dans un porte-gobelet.
Comme représenté à la notamment, la paroi externe 11 du boitier 10 du dispositif de désinfection 1 présente, sur une de ses faces transversales 13, des ouvertures d’aspiration 2. En particulier, la face transversale 13 de la paroi externe du boitier présente, sur la , quatre ouvertures d’aspiration 2. Dans cette configuration, le dispositif de ventilation 4 est encastré dans le boitier 10 à proximité immédiate des ouvertures d’aspiration 2, le port d’aspiration 41 du dispositif de ventilation 4 étant donc situé au niveau des ouvertures d’aspiration 2. Selon ce mode de réalisation, le dispositif de ventilation 4 est orienté selon l’axe de la portion 61 du conduit de désinfection et l’aspiration du mélange gazeux se fait donc parallèlement audit axe.
D’autres configurations sont néanmoins possibles. Selon un exemple de réalisation non représenté, la paroi externe du boitier peut comprendre une unique ouverture d’aspiration située sur sa face latérale. Dans ce cas de figure, le dispositif de ventilation 4 peut être encastré dans le boitier à proximité immédiate de l’ouverture d’aspiration et disposé perpendiculairement à l’axe de la portion du conduit de désinfection reliant le port d’aspiration au port d’évacuation. Selon cette disposition, l’aspiration du mélange gazeux se fait perpendiculairement audit axe.
Comme représenté sur les figures 1 à 3, la paroi externe 11 du boitier 10 du dispositif de désinfection 1 présente, sur sa face latérale 12, des ouvertures d’évacuation 3. Deux ouvertures sont visibles sur les figures 1 à 3, on comprendra cependant que la paroi externe 11 du boitier peut comprendre plus que deux ouvertures d’évacuation, par exemple quatre ouvertures d’évacuation. Alternativement, la face latérale 12 de la paroi externe 11 du boitier 10 comprend une unique ouverture d’évacuation 3.
Comme représenté sur les et 2, le dispositif de ventilation 5 est encastré dans le boitier 10. En particulier, le dispositif de ventilation 5 est disposé au sein du conduit de désinfection 6 et est orienté selon l’axe de la portion 61 du conduit de désinfection 6.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, le conduit de désinfection 6 présente au moins une deuxième portion de déviation 62 reliant le port d’évacuation 51 du dispositif de ventilation 5 aux ouvertures d’évacuation 3 situées sur la face latérale 12 de la paroi externe 11 du boitier 10. Selon ce mode de réalisation, le conduit de désinfection 6 comprend une première portion 61 d’axe rectiligne reliant le port d’aspiration 41 au port d’évacuation 51, et au moins une deuxième portion 62 de déviation reliant le port d’évacuation 51 aux ouvertures d’évacuation 3.
Ladite au moins une portion de déviation 62 est située à l’une des extrémités du conduit de désinfection. De préférence, ladite au moins une portion de déviation 62 du conduit de désinfection 6 est agencée pour dévier un flux de mélange gazeux circulant entre le port d’évacuation et ladite au moins une ouverture d’évacuation. Ladite au moins une portion de déviation 62 du conduit de désinfection 6 peut présenter différentes formes et orientations permettant de relier le port d’évacuation à ladite au moins une ouverture d’évacuation, par exemple, un angle droit, un coude, un virage …etc.
Dans cette configuration, le dispositif de ventilation 5 étant orienté selon l’axe de la portion 61 du conduit de désinfection 6, l’évacuation du mélange gazeux à travers le port d’évacuation 51 se fait parallèlement audit axe, au moins une deuxième portion 62 de déviation du conduit de désinfection 6 étant alors agencée de manière à permettre une déviation du flux du mélange gazeux afin d’évacuer ce dernier à travers la ou les ouvertures d’évacuation 3.
D’autres configurations sont néanmoins possibles. Selon un mode de réalisation non représenté, le dispositif de ventilation 5 peut être encastré dans le boitier à proximité immédiate de l’ouverture d’évacuation et disposé perpendiculairement à l’axe de la portion du conduit de désinfection reliant le port d’aspiration au port d’évacuation. Selon cette disposition, l’évacuation du mélange gazeux se fait perpendiculairement audit axe.
Le dispositif de désinfection 1 peut comprendre des moyens de protection aptes à permettre l’aspiration et l’évacuation du mélange gazeux et à bloquer une évacuation du rayonnement de désinfection à l’extérieur du dispositif de désinfection.
En particulier, une paroi de protection 8 peut être agencée au niveau de certaines au moins des ouvertures d’aspiration et/ou des ouvertures d’évacuation pour permettre l’aspiration et l’évacuation du mélange gazeux et pour bloquer une évacuation du rayonnement de désinfection à l’extérieur du dispositif de désinfection.
La paroi de protection 8 peut être poreuse et peut présenter une structure en pavage polygonal régulier.
Cela est illustré plus en détail sur la . En particulier, dans l’exemple de cette figure, la zone de tensions passantes V1, V2 du composant d’équilibrage 18-1 qui est illustrée dans la partie droite de la correspond sensiblement à l’intervalle de relaxation de la cellule de batterie 14-1 [U e , U max ].
Le fonctionnement du système de contrôle 12 sera désormais expliqué.
Il est considéré initialement qu’au moins certaines des cellules 14-1, ..., 14-N sont déchargées et que donc le système de contrôle 12 est alimenté par une source extérieure afin de charger l’ensemble des cellules 14-1, ..., 14-N. Le chargement de chacune des cellules de batterie 14-1, ..., 14-N suit la courbe de tension telle qu’illustrée sur la .
Lorsque par exemple une cellule de batterie donnée se trouve complètement déchargée, c’est-à-dire lorsque sa tension est sensiblement égale à U min , le composant d’équilibrage correspondant se trouve alors dans l’état bloqué et tout le courant délivré par le composant de contrôle 16 est délivré dans cette cellule de batterie.
La tension de cette cellule commence alors à augmenter conformément à la courbe de la jusqu’à atteindre notamment la tension V1 correspondant alors au début de la zone de tensions passantes du composant d’équilibrage correspondant.
Dans un tel cas, le composant d’équilibrage devient passant et laisse passer le courant conformément à sa caractéristique courant/tension illustrée sur la partie droite de la .
Au fur et à mesure de l’augmentation de tension de la cellule correspondante, le courant que le composant d’équilibrage correspondant laisse passer augmente également jusqu’à atteindre sa capacité de passage maximale. Avantageusement, selon l’invention cette tension V2 correspond à la tension de charge maximale U max de la cellule correspondante comme cela est illustré sur la . Ainsi, ce courant est détourné de la cellule de batterie correspondante via le composant d’équilibrage.
La charge poursuit son cours jusqu’à ce que l’une des cellules de batterie 14-1, ..., 14-N atteigne cet état qui est alors détecté par le composant de contrôle 16 qui coupe ensuite l’alimentation. Étant donné que la tension passante maximale V2 de chaque composant d’équilibrage est supérieure à la tension d’utilisation maximale U max de la cellule correspondante, le composant de contrôle 16 permet d’éviter la surcharge de ce composant d’équilibrage.
Les cellules de batterie 14-1, ..., 14-N passent alors dans leur phase de relaxation dont la durée dépend de la nature de ces cellules. L’équilibrage des cellules continue lors de leur relaxation.
À la fin de la phase de relaxation de chacune des cellules 14-1, ..., 14-N, les composants d’équilibrage correspondants passent alors dans leur état bloqué ce que permet d’éviter le déchargement de ces cellules dans les composants d’équilibrage 18-1, ..., 18-N.
Lorsque les composants d’équilibrage 18-1, ..., 18-N sont composés de diodes électroluminescente, celles-ci peuvent être utilisées pour observer l’état de l’équilibrage. Par exemple, lorsqu’au moins certaines diodes électroluminescentes sont éteintes, l’équilibrage de la cellule de batterie correspondante n’a pas encore commencé. Lorsque ces diodes émettent une lumière d’une intensité faible ou variable, l’équilibrage est en cours et lorsque cette lumière est d’une intensité maximale, le courant d’équilibrage est à son maximum. L’équilibrage va se poursuivre pendant la phase de relaxation jusqu’à ce que chaque cellule 14-1, …, 14-N est atteint la tension passante minimal V1 de son composant d’équilibrage.
Contrôleur de supervision, ensemble de supervision, batterie, système de surveillance, et aéronef associés Domaine technique de l’invention L’invention concerne la supervision de batteries électriques, et plus particulièrement un contrôleur de supervision pour surveiller un module d’une batterie.
L’invention concerne en outre un ensemble de supervision comprenant un tel contrôleur de supervision, une batterie comportant un tel ensemble de supervision, un système de surveillance d’un réseau électrique comportant un tel ensemble, et un aéronef comportant un tel système.
Etat de la technique antérieure Un aéronef peut comprendre des batteries par exemple pour alimenter des moteurs électriques entraînant des hélices de l’aéronef.
Chaque batterie, par exemple du type lithium ion, comprend des modules de stockages comportant chacun des cellules stockant de l’énergie électrique.
Chaque cellule est surveillée par un système de surveillance pour détecter une surtension, une surchauffe et déterminer l’état général de ladite cellule à partir du courant transitant à travers ladite cellule, de la tension aux bornes de ladite cellule, et de la température de ladite cellule.
Les transducteurs électrostatiques de compensation Q+, Q- annulent notamment les termes non-diagonaux des forces perturbantes.
Par exemple, le procédé de calibrage 100 est répété plusieurs fois, comme notamment illustré par la flèche R sur la .
Par exemple, lors de la répétition du procédé de calibrage 100, le dispositif d’excitation 18 émet en permanence une excitation vibratoire prédéterminée au capteur angulaire 2.
Après une première exécution des étapes 110, 120, 130, 135, 140 et 150 et l’application de la raideur électrostatique conformément au signal de commande S c , la valeur de bruit V, et notamment son amplitude, est, lors d’une deuxième exécution, réduite par rapport à la première exécution.
De préférence, le procédé de calibrage 100 est répété jusqu’à l’obtention d’une valeur prédéterminée de la valeur de bruit V.
Selon un exemple, le procédé de calibrage 100 comprend au moins une répétition des étapes réception 110, de mesure 120, de transformation 130, de détermination 135, de réglage 140, d’application 150.
Par exemple, le signal de commande S c comprend une raideur électrostatique à appliquer selon une direction, dans le plan du support 6, qui est distincte du premier axe X et du deuxième axe Y.
Par exemple, le procédé de calibrage 100 comprend la mise en œuvre de plusieurs répétitions des étapes réception 110, de mesure 120, de transformation 130, de détermination 135, de réglage 140, d’application 150. Dans ce cas, lors d’une répétition donnée, le signal de commande S c comprend une raideur électrostatique à appliquer selon une première direction qui est distincte par rapport à une deuxième direction. La deuxième direction correspond notamment à la direction de la raideur électrostatique à appliquer lors d’une répétition précédente. La première et deuxième direction sont comprises dans le plan du support 6, et présentent par exemple un angle prédéterminé entre elles, tel que 10°.
Bien entendu, d’autres modes de réalisation que ceux décrits ci-dessus peuvent être envisagés.
Par exemple, le capteur angulaire 2 est un capteur différent de celui décrit ci-dessus. Par exemple, le capteur angulaire 2 comprend uniquement une masse vibrante ou plus que deux masses vibrantes.
Le système de calibrage 4 et le procédé de calibrage 100 selon l’invention présentent un grand nombre d’avantages.
En particulier, le système de calibrage 4 et le procédé de calibrage 100 permettent un calibrage du capteur angulaire 2 qui est simple à mettre en œuvre grâce à l’excitation par le dispositif d’excitation 18 qui est distinct du transducteur d’excitation Ex, Ey, et grâce au réglage à partir de la mesure en sortie du capteur angulaire 2.
Aussi, le calibrage par le procédé selon l’invention permet d’obtenir une bonne précision de mesure du capteur angulaire 2, car le bruit basse fréquence de la mesure du capteur angulaire 2 est réduit par la rétroaction mise en œuvre par la boucle de rétroaction 26.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TYPE PYROREFLECTOMETRE BICHROMATIQUE POUR DETERMINER LA TEMPERATURE D’UNE SURFACE La présente invention se situe dans le domaine des mesures de températures sans contact aux moyens de techniques optiques.
Le pyroréflectomètre est un appareil de mesure qui permet de réaliser une mesure exacte de la température de surface de matériaux.
Tout comme un pyromètre, il mesure la température d’une surface sans contact physique avec le matériau.
Selon une caractéristique additionnelle, les chargeurs électriques sont connectés en parallèle à une prise d’alimentation destinée à être connecté au réseau électrique.
Selon une autre caractéristique additionnelle, la station de charge comporte n prises femelles, chaque prise femelle recevant une prise mâle d’un chargeur électrique.
De préférence, la station de charge comporte des moyens pour isoler électriquement chaque chargeur individuellement.
Avantageusement, la station de charge comporte des moyens pour évacuer la chaleur générée par les chargeurs électriques. Les moyens pour évacuer la chaleur peuvent comporter des orifices réalisés dans au moins une des parois latérales du boîtier. La station de charge comporte avantageusement des éléments chevauchant chaque orifice.
De manière préférée, la station de charge comporte un porte-fusible et fusible associé à la prise d’alimentation de sorte à protéger les chargeurs d’une suralimentation provenant du réseau électrique auquel est destinée à être reliée la station de charge.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La description qui va suivre sera mieux comprise à l’aide des dessins en annexes sur lesquels : est une représentation schématique d’un exemple d’actionneur, est une représentation en perspective d’une station de charge vue de la face avant selon un exemple de réalisation, est une représentation en perspective de la station de charge de la , la façade avant ayant été retirée, est une vue de la station de charge de la , sur laquelle la façade avant est détachée du reste du boîtier et une paire de câbles relie les bornes au bornier, est une vue de détail de la face intérieure de la façade avant de la station de charge de la , est une vue de la face avant de la station de charge de la à laquelle sont connectés des actionneurs.
DESCRIPTION DETAILLES DE MODES DE REALISATION Dans la description qui va suivre, il est mentionné indifféremment la charge d’un actionneur et la charge d’une batterie.
Sur la , on peut voir une représentation schématique d’un actionneur électromécanique pour store d’intérieur, comportant un moteur électrique M et une batterie rechargeable Ba destinée à alimenter le moteur électrique M. La batterie est par exemple et de manière non limitative une batterie lithium-ion ou Ni-Mh.
Le store comprend une toile et un tube d’enroulement sur lequel la toile s’enroule en fonctionnement. L’actionneur A est destiné à être inséré dans un tube d’enroulement du store, et à entraîner le tube d’enroulement en rotation dans un sens d’enroulement et dans un sens de déroulement en fonction de la commande de rotation fournie à l’actionneur, par exemple par le biais d’un interrupteur ou d’une télécommande.
L’actionneur comporte deux connecteurs C1, C2 reliés à la batterie, par exemple par des connecteurs ou des conducteurs internes à l’actionneur. Lorsque l’actionneur est en place dans le tube d’enroulement, Les connecteurs sont reliés à une source électrique pour recharger la batterie B. Cette source électrique peut être une alimentation secteur, un panneau solaire ou un chargeur comprenant lui-même une batterie ou une connexion à une alimentation secteur.
Comme expliqué ci-dessus, l’actionneur est livré à un utilisateur avec sa batterie chargée au moins partiellement. La charge de la batterie peut avoir lieu en usine préalablement à la livraison de l’actionneur à un utilisateur.
Sur la , on peut voir un exemple d’une station de charge S utilisable en usine, vue de face, et sur la , on peut voir la station de charge S sans la façade avant et sur la , la façade avant 2 est détachée du reste du boîtier.
Dans cet exemple, la station S se présente sous la forme d’un boîtier comportant une façade avant 2 et une façade arrière 4, deux parois latérales 5, une paroi supérieure 7 et une paroi inférieure 9 sur laquelle repose le boîtier. Des tampons antidérapant 11 sont avantageusement prévus sous la paroi inférieure 9.
La façade avant 2 comporte plusieurs paires de bornes de connexion B1, B2 configurées pour permettre le raccordement électrique des connecteurs C1, C2 aux bornes B1, B2 respectivement. Dans l’exemple représenté, les connecteurs C1 et C2 sont formés par des fiches, les bornes B1 et B2 sont des bornes à poussoir comportant un orifice pour insérer une extrémité de câbles Ca de raccordement reliant les connecteurs C1, C2 aux bornes, ainsi qu’illustré schématiquement à la .
Dans cet exemple, les câbles de raccordement Ca comportent une extrémité munie d’une fiche destinée à pénétrer dans une borne B1, B2, et une autre extrémité comporte un connecteur configuré pour se raccorder aux connecteurs C1, C2 de l’actionneur. En variante, les bornes B1, B2 sont telles que les connecteurs C1, C2 des actionneurs peuvent leur être directement connectés. Dans ce cas, il peut avantageusement être prévu un support pour chaque actionneur au droit des paires de bornes.
A chaque paire de bornes B1, B2 est associé un moyen d’affichage ou afficheur 6 de l’état de charge de la batterie connectée aux bornes B1 et B2. L’afficheur 6 comporte une unité de mesure de la charge de la batterie connectée aux bornes, et un dispositif d’indication de l’état de charge de l’actionneur, tel qu’un cadran à aiguille, un écran numérique, ou un voyant lumineux. Le cadran à aiguille et l’écran numérique permettent d’afficher l’évolution de la valeur de la charge. Le voyant lumineux indique uniquement quand un état de charge donné est atteint. Dans l’exemple représenté, le moyen de visualisation 6 comporte un écran à aiguille.
Dans cet exemple de cellule d’accumulateur 2 prismatique, la zone de contact optimal 11 correspond à une zone centrale de la cellule d’accumulateur 2, qui est la zone qui chauffe le plus. La zone de contact 11 est ainsi placée au mieux, tout en dégageant la zone du rebord périphérique 7 sans pertes du point de vue de l’échange thermique.
La membrane 8 vient épouser la zone la plus contrainte thermiquement de la cellule d’accumulateur 2, ce qui permet d’obtenir une surface d’échange thermique la plus efficiente, sans forcément maximiser l’aire de cette surface.
En variante, les poches de compression 3 peuvent contenir chacune une quantité définie de fluide caloporteur statique. Les ouvertures 9 peuvent alors comporter des bouchons transformant la poche de compression 3 en un contenant fermé. Dans cette configuration, la régulation se fait par dissipation et inertie thermique de la poche de compression 3 et de son liquide caloporteur, dans le cas de systèmes à faible densité de puissance.
Des variantes du module d’accumulateur peuvent être mises en œuvre. Par exemple, les membranes souples 8 des poches de compression 3 peuvent être élastiquement déformables (étirables) ou non.
MODULE D’ACCUMULATEUR ÉLECTROCHIMIQUE À CONTENTION PAR POCHE DE COMPRESSION L’invention concerne le domaine du stockage d’énergie électrique et vise les techniques de contention nécessaires pour la mise en œuvre des accumulateurs électrochimiques prismatiques, qu’ils soient embarqués dans des véhicules ou stationnaires.
La demande de brevet US4020244 propose un cerclage des cellules d’accumulateur. La tension générant une compression sur les cellules est figée par soudage électrique.
La demande de brevet FR2963484 décrit des moyens mécaniques de mise en contention consistant en des tirants transversaux au module d’accumulateur et adaptés à serrer mutuellement deux plaques de contention appliquées sur les faces latérales du module. Ces tirants peuvent être soudés ou vissés sur les plaques latérales. Ces solutions permettent d’exercer une force de serrage plus importante que les solutions impliquant une sangle et sont donc plus adaptées aux accumulateurs électrochimiques récents. Cependant, ces solutions sont couteuses, difficiles à mettre en place et requièrent du savoir-faire pour leur montage et leur réglage. Ces solutions sont aussi peu flexibles, le démontage de l’accumulateur électrochimique devenant difficile, voire impossible.
La demande de brevet EP2777085 décrit une enveloppe rigide utilisée comme support de vissage pour deux bouchons filetés qui sont directement en contact avec les cellules afin de les comprimer.
À cet effet, l’invention vise un module d’accumulateur électrochimique prismatique comportant : – au moins une cellule d’accumulateur ; – un dispositif de contention qui comprend un élément de cerclage et un élément de serrage.
L’élément de serrage comporte une poche de compression qui renferme un fluide sous pression et qui exerce un effort de compression sur au moins une face d’une cellule d’accumulateur.
Selon un autre objet, l’invention vise une batterie d’accumulateurs électrochimiques comportant un module tel que décrit ci-dessus et un système de gestion de batterie. La batterie comporte un dispositif de mise en pression piloté par le système de gestion de batterie, et relié à la valve de la poche de compression.
Selon un autre objet, l’invention vise un procédé de serrage d’un module d’accumulateur électrochimique, qui met en œuvre un dispositif de contention tel que décrit ci-dessus, et qui comporte les étapes suivantes, seules ou en combinaison : – disposer une poche de compression contre une cellule d’accumulateur ; – remplir la poche de compression de fluide et le mettre en pression, de sorte que la cellule d’accumulateur soit comprimée par la poche de compression, et par appui sur l’élément de cerclage.
Les techniques d’analyses utilisées sont ici simples, elles reposent sur une base qui permet une compréhension facile, permettent une interprétation de la relation entre les éléments sélectionnés étant donné que les techniques reposent sur une analyse linéaire et ils sont largement disponibles dans la plupart des progiciels statistiques.
Algorithme de modèle prédictif :