INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une figure analogue à la qui illustre, de façon partielle et schématique, la dalle 70 comprenant les plots conducteurs E_Row, E_Col, E_Vcc, E_Gnd et en traits pointillées le contour du pixel d'affichage 12 i,j de la une fois fixé à la dalle 70. On a en outre représenté en en traits pleins les plots P_Test et P_Vcc du pixel d'affichage 12 i,j . Comme cela apparaît sur cette figure, les plots P_Test et P_Vcc du pixel d'affichage 12 i,j sont connectés au plot conducteur E_Vcc sous-jacent de sorte que le plot P_Test est court-circuité avec le plot P_Vcc. Dans le présent mode de réalisation, la surface, en vue de dessous, du plot conducteur E_Vcc de la dalle 70 fixé aux plots P_Test et P_Vcc est supérieure à la surface de chacun des autres plots conducteurs E_Row, E_Col, et E_Gnd connectés au pixel d'affichage 12 i,j .
Chaque plot conducteur P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row, P_Test peut avoir une forme générale cylindrique avec une section droite pouvant avoir différentes formes, telles que, par exemple, une forme ovale, circulaire ou polygonale, notamment triangulaire, rectangulaire, carrée ou hexagonale. Chaque plot P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row, et P_Test peut avoir, en vue de dessous, être inscrit dans un carré dont le côté peut varier entre 1 µm et 50 µm. Les plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row, et P_Test et les plots conducteurs E_Col, E_Row, E_Vcc, E_Gnd sont par exemple en en métal, par exemple en aluminium, en argent, en platine, en nickel, en cuivre, en or ou en ruthénium ou en un alliage comprenant au moins deux de ces composés, notamment l'alliage PdAgNiAu ou l'alliage PtAgNiAu.
La représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation du pixel d'affichage 12 i,j de la intégrant une fonction de test.
Le pixel d'affichage 12 i,j représenté en comprend l'ensemble des éléments du pixel d'affichage 12 i,j représenté en à la différence que la diode D est remplacée par un circuit de test Test. Le circuit de test Test comprend des composants électroniques pour la réalisation d'une opération de test. A titre de variante, le circuit de test Test peut être connecté en remplacement de la diode D représentée en ou en remplacement des diodes D_B, D_G, et D_R représentées en . Selon un mode de réalisation, la réalisation d'une opération de test est déclenchée en appliquant une tension entre le plot P_Test et le plot P_Vcc ou P_Gnd. De façon générale, le circuit de test Test ne permet la circulation de courant que dans un seul sens de sorte que, lorsque le plot P_Test est court-circuité après le montage du pixel d'affichage 12i,j, aucun courant ne peut plus circuler dans le circuit de test Test.
La représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation du pixel d'affichage 12 i,j de la intégrant une fonction de test. Le pixel d'affichage 12 i,j représenté en comprend l'ensemble des éléments du pixel d'affichage 12 i,j représenté en à la différence que le circuit de test Test est relié au circuit de pilotage 40 plutôt qu'à une électrode de la diode électroluminescente LED. Le circuit de test Test est alors configuré pour transmettre des signaux au circuit de pilotage 40 pendant une opération de test, de façon que le circuit de pilotage 40 commande la diode électroluminescente LED pour la réalisation de l'opération de test. Ce mode de test permet d’activer tout ou partie des fonctions du pixel d'affichage 12 i,j . Le circuit de test Test et le circuit de pilotage 40 peuvent être alimentés par la tension Vcc appliquée entre les plots P_Vcc et P_Gnd lors d'une opération de test. Le plot P_Test est alors utilisé pour activer le mode de test et joue alors le rôle d'un plot d'activation et non le rôle d'un plot d'alimentation. La connexion ultérieure du plot P_Test avec le plot P_Vcc ou P_Gnd permet d'empêcher un déclenchement indésirable d'une opération de test lors du fonctionnement normal du pixel d'affichage 12 i,j .
Dans les modes de réalisation décrits précédemment, la formation d'un court-circuit entre le plot conducteur P_Test et le plot conducteur P_Vcc (ou P_Gnd) est réalisée par le plot E_Vcc de la dalle 70 lors du montage du pixel d'affichage 12 i,j sur la dalle 70. Selon un autre mode de réalisation, la formation d'un court-circuit entre le plot conducteur P_Test et le plot conducteur P_Vcc (ou P_Gnd) est réalisée avant le montage du pixel d'affichage 12 i,j sur la dalle 70 par un élément conducteur électriquement fixé au pixel d'affichage 12 i,j et connectant le plot conducteur P_Test au plot conducteur P_Vcc (ou P_Gnd). Ceci permet de façon avantageuse de réduire les contraintes quant à la position du plot conducteur P_Test sur le pixel d'affichage 12 i,j .
La est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un mode de réalisation plus détaillé d'un pixel d'affichage 12i,j comprenant trois sous-pixels d'affichage.
- connecteurs, etc.
Peuvent également être considérés comme composant électronique, des trous dans lesquels passe le câblage pour être raccordé aux cellules solaires sur la face avant ou encore les cellules solaires elles-mêmes. En effet, les contraintes ne sont pas exclusives à la face arrière du panneau solaire mais peuvent aussi être appliquées à la face avant, par exemple au niveau des câbles qui se raccordent aux cellules solaires et qui sont donc collés sur la face avant du panneau solaire. Aussi, le risque de danger est prédominant sur la face arrière mais n’est pas exclusif à cette face.
De manière générale, on comprend par « câble », tout fil conducteur de courant ou de signaux électriques. Les courants électriques sont par exemple utilisés pour alimenter l’une ou l’autre des zones de composants électroniques 20A à 20N. Selon la présente invention, les câbles sont des fils simples ou unitaires.
Comme l’illustre la , chaque câble 22 comporte une gaine 23 permettant de l’isoler électriquement des autres câbles 22.
Chaque câble 22 est fixé sur la face arrière 18 par l’intermédiaire d’au moins un dispositif de fixation.
Un dispositif de fixation 30A de la pluralité de dispositifs de fixation est illustré de manière plus précise à la . Le dispositif de fixation comprend un profilé 300 à section transversale en U présentant une semelle plane 310, un premier et deuxième flanc latéral 320, 330 et une ouverture 340.
La semelle plane 310 du profilé 300 s’étend selon un axe longitudinal « X ». Le premier flanc latéral 320 et le deuxième flanc latéral 330 s’étendent chacun à partir de la semelle plane 310 et sont sensiblement orthogonaux à la semelle plane 310, l’ouverture 340 est opposée à la semelle plane 310.
La semelle plane 310 et les deux flancs latéraux 320, 330 forment un passage dans le profilé 300. Ce passage est destiné à recevoir un câble de la pluralité de câble du panneau. Par exemple, le passage à une forme complémentaire à celle du câble. Dans le présent exposé, le passage à une force circulaire.
Le dispositif de fixation est fixé à la face arrière 18 par exemple par collage.
Le dispositif 100 peut en outre comprendre un deuxième élément tournant 2. Le dispositif 100 peut en outre comprendre un troisième élément tournant 3. Le premier élément tournant 1 peut être rotatif autour de l’axe X de rotation. Le deuxième élément tournant 2 peut être rotatif autour de l’axe X de rotation. Le troisième élément tournant 3 peut être rotatif autour de l’axe X de rotation.
Le dispositif 100 d’amortissement de torsion peut être un double volant amortisseur. Ce dernier comprend alors : un volant primaire formant l’élément d’entrée, i.e. le premier élément tournant 1, et apte à être relié à un arbre menant, par exemple un vilebrequin, pouvant relier le dispositif 100 à un moteur thermique, hybride ou électrique du véhicule, un volant secondaire formant l’élément de sortie, i.e. le moyeu 5, et apte à être relié à un arbre mené pouvant relier le dispositif 100 à une boîte de vitesse, une pluralité d’organes de rappel élastique montés en série entre le volant primaire et le volant secondaire.
Le premier élément tournant 1 peut être le volant primaire.
Alternativement, le premier élément tournant 1 peut être un disque dénommé « voile » 7.
Alternativement, le premier élément tournant peut être une paire de disques dénommés « rondelles de guidage ». Les rondelles de guidage 9, 10 peuvent former un couvercle pour le dispositif 100. Une première rondelle de guidage 9 peut être fixée contre un flanc du moyeu 5 tandis qu’une deuxième rondelle de guidage 10 peut être fixée contre un flanc opposé du moyeu 5.
Lorsque le premier élément tournant 1 est le volant primaire ou la paire de rondelles de guidage9, 10, le deuxième élément tournant 2 peut être le voile 7. Lorsque le premier élément tournant 1 est le voile 7, le deuxième élément tournant 2 peut être la paire de rondelles de guidage 9, 10. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier élément tournant 1 sont les rondelles de guidages 9, 10 et deuxième élément tournant 2 est le voile 7.
Le dispositif 100 comprend en outre un dispositif élastique 11 d’amortissement intercalé entre le premier élément tournant 1 et le deuxième élément tournant 2. Le dispositif élastique 11 est adapté pour que le premier élément tournant 1 d’une part, et le deuxième élément tournant 2 d’autre part, puissent tourner l’un par rapport à l’autre en comprimant le dispositif élastique 11.
Le dispositif comprend en outre un troisième élément tournant de transmission du couple tournant autour de l’axe de rotation, et en ce que le dispositif élastique comprend en outre un deuxième ressort, s’étendant circonférentiellement entre une première extrémité et une deuxième extrémité, le premier ressort étant agencé entre le premier élément tournant et le troisième élément tournant de façon à être comprimé élastiquement lors d’une rotation relative entre le premier élément tournant et le troisième élément tournant, le deuxième ressort étant agencé entre le troisième élément tournant et le deuxième élément tournant de façon à être comprimé élastiquement lors d’une rotation relative entre le troisième élément tournant et le deuxième élément tournant, le premier ressort et le deuxième ressort étant agencés en série entre le premier élément tournant et le deuxième élément tournant par l’intermédiaire du troisième élément tournant, le premier élément tournant étant mobile, au-delà de la position active, jusqu’à une position de fin de course dans laquelle l’un parmi le premier élément tournant, le deuxième élément tournant, le troisième élément tournant, la première bride, la deuxième bride et l’élément de sortie bute contre l’autre parmi le premier élément tournant, le deuxième élément tournant, le troisième élément tournant, la première bride, la deuxième bride et l’élément de sortie.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre le premier élément tournant, notamment formé par une paire de rondelles de guidage, et le deuxième élément tournant, notamment formé par un voile.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre le deuxième élément tournant, notamment formé par un voile, et l’élément de sortie.
La butée mécanique de fin de course est formée par un contact tangentiel entre au moins un élément parmi la première bride et la deuxième bride et le troisième élément tournant.
La butée mécanique de fin de cours se forme sur l’embout de l’une parmi la première bride et la deuxième bride.
L’invention se rapport également à une chaîne de transmission de véhicule hybride comportant un dispositif selon l’invention.
D - Données d’estimation On peut aussi affiner le procédé au moyen de la prise en compte de données d’estimation de potentiel d’utilisation.
A cette fin, on affecte à chaque moteur 8 une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation du moteur. Par exemple, on détermine une telle donnée à partir d’au moins un des éléments suivants pris en compte depuis un événement prédéterminé tel qu’une mise en route initiale du moteur :
- au moins une température du moteur,
- une énergie consommée par le moteur, et
- une perte de puissance du moteur.
La donnée d’estimation peut être par exemple sa durée de vie restante calculée à partir d’une table d’historique :
- des efforts cumulés qu’il a subis depuis sa mise en route,
- du temps effectif d’activation depuis sa mise en route, et/ou
- du nombre de tours qu’il a effectués depuis sa mise en route.
La illustre une vue schématique de l’architecture globale 500 dans laquelle la station de mesure 100 peut être insérée. Cette architecture globale forme un système comprenant la station de mesure 100. En particulier, la station de mesure 100 peut communiquer avec des dispositifs tiers via un réseau de communication 510, qui est par exemple un réseau sans-fil (notamment un réseau compatible avec au moins l’un des protocoles de communication suivants : BlueTooth, Wi-Fi, cellulaire, etc.). Les dispositifs tiers peuvent comprendre un serveur 520 et un terminal mobile 530 (smartphone, etc.). Le serveur 520 peut comprendre une circuiterie de contrôle 522, incluant un processeur 524 et une mémoire 526, et une interface entrée/sortie (« input/output », I/O) 228, qui permet à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données vers le réseau de communication 510. Le terminal mobile 530 peut comprendre une circuiterie de contrôle 532, incluant un processeur 234 et une mémoire 236, un comprendre une interface entrée/sortie (« input/output », I/O)538, qui permet à la circuiterie de contrôle de recevoir et d’envoyer des données. Le serveur 520 est un serveur distant, par exemple situé dans un centre de données (data center). Le terminal mobile 530 comprend en outre une interface d’utilisateur 540 (« user interface », UI) configurée pour afficher des informations à l’utilisateur et lui permettre, le cas échant, d’entrer des informations (comme la taille, le sexe, etc.). En particulier, la circuiterie de contrôle 532 est configurée pour faire fonctionner une application gérant l’environnement de la station de mesure 100. Le terminal mobile 530 est un objet personnel de l’utilisateur, généralement à proximité de ce dernier.
De préférence, le système d’élevage d’insectes (10) est positionné sur le dernier étage du dispositif (1).
Le système d’élevage d’insectes (10) comprend une structure (103) possédant une cloison (101), la structure (103) est destinée à délimiter au moins deux compartiments (102) différents, séparés par la cloison (101), comme illustré à la .
De préférence, les deux compartiments (102) possèdent deux fonctions différentes, l’un pour la restauration des insectes et l’autre pour leur croissance. L’utilisateur peut fermer ou ouvrir les cloisons (101) afin de laisser passer ou empêcher le passage des insectes d’un compartiment à l’autre.
Dans un mode de réalisation préféré, la structure (103) comprend plusieurs étages, chacun adapté pour recevoir deux compartiments (102) différents et pour chaque étage, la structure (103) comprend une cloison (101). Ainsi, les compartiments des différents étages comprennent des insectes qui sont à des stades de développement différents.
Afin de permettre une préhension et une insertion plus aisées dans la structure (103), les compartiments (102) comprennent des rails (1021) dotés d’une lumière (1022) afin d’avoir une meilleure préhension, lesdits rails sont prolongés sur une extrémité par des poignées (1023), comme illustré .
Ainsi, pour retirer les compartiments (102) de la structure (103), il faut que l’utilisateur positionne ses doigts dans les poignées (1023) afin de tirer vers lui le compartiment (102). Une fois cette opération réalisée et le compartiment (102) suffisamment avancé, l’utilisateur peut saisir les rails (1021) afin de terminer l’opération de retrait du compartiment (102). Pour insérer le compartiment (102), l’utilisateur n’a plus qu’à effectuer les opérations en sens inverse.
Dans un mode de réalisation particulier, les compartiments (102) du système d’élevage d’insectes (10) sont en matière transparente afin que l’utilisateur puisse observer de manière aisée le développement des insectes.
Les étages supérieurs (7) comprennent de préférence un système d’éclairage artificiel (12) positionné en dessous des bacs (11) de culture de végétaux, comme illustré en , par exemple sous forme de diodes électroluminescentes.
Ainsi, la croissance des végétaux peut être réalisée en continu et /ou dans des endroits sombres privés de lumière naturelle, avec une consommation d’énergie réduite.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un dispositif (1) d’aquaponie modulaire comprenant une structure verticale modulaire apte à être installée dans les milieux urbains ou périurbains ou encore à domicile, qui permet une amélioration de la croissance des végétaux.
L’installation permet une synergie favorisant l’alimentation humaine. L’être humain peut se nourrir des poissons élevés, lesquels abondent l’eau de nutriment pour les végétaux qui sont aussi consommable par les humains. Les déchets végétaux permettent de nourrir les insectes, lesquels sont aussi ensuite consommés par les humains.
TASSE COMESTIBLE La présente invention porte sur un biscuit sec comestible en forme de récipient tel que, par exemple, une tasse ou un bol, et pouvant contenir notamment un liquide chaud du type boisson telle que, par exemple, du café ou encore du thé.
Les boissons chaudes sont traditionnellement consommées dans des tasses solides non comestibles.
Toutefois, dans certains cas, ces boissons peuvent être également consommées dans des tasses solides comestibles fabriquées à partir d'un biscuit. L'Etat de l'Art pour ces tasses comestibles ne propose pas de solutions suffisamment fiables pour rendre étanche et résistante à la chaleur une tasse en biscuit.
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précédemment cités et de proposer un procédé de fabrication d'un biscuit sec en forme de récipient ou en forme de cône apte à contenir principalement des boissons chaudes, ledit biscuit étant étanche, indéformable et résistant à la chaleur et à l'humidité, et pouvant être nappé entièrement ou partiellement de chocolat, ou d’un mélange comprenant du beurre de cacao ou de beurre de cacao pur tout en étant intégralement comestible par la suite, c'est-à-dire après avoir bu la boisson chaude qu'il contenait.
A cet égard, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un biscuit sec comestible, en forme de récipient ou en forme de cône et pouvant recevoir des liquides chauds ou tous types d’aliments peu importe leur état remarquable par la succession d'étapes suivantes : détermination de la composition d'une pâte résistant à la chaleur et possédant une température de transition vitreuse Tg élevée, préparation de ladite pâte contenant proportionnellement 0 à 15% d'œufs, 10 à 50% de sucres simples et/ou complexes, 0 à 10% de matières grasses, 30 à 50% de farine, 20 à 40% d'eau et 0 à 5% d'émulsifiant, cuisson d'une quantité optimisée de pâte pour obtenir une crêpe, emboutissage à chaud de ladite crêpe afin d'obtenir un biscuit en forme de récipient, ou en forme de cône découpe nette du bord supérieur du biscuit en forme de récipient.
Le dispositif de commutation 100 comporte en outre un pilote 104 de l’interrupteur de côté haut Q HS .
Le pilote 104 est par exemple connecté entre le point milieu M et une borne de commande de l’interrupteur de côté haut Q HS .
Le pilote 104 présente une borne d’alimentation B+ et une borne de référence REF connectée au point milieu M. Le pilote 104 est ainsi conçu pour être alimenté électriquement par une tension d’alimentation V B appliquée entre sa borne d’alimentation B+ et sa borne de référence REF. Or, du fait de la commutation du potentiel du point milieu M, la borne de référence REF présente un potentiel changeant au cours du temps.
Pour fournir toujours la tension d’alimentation V B malgré le potentiel changeant de la borne de référence REF, le dispositif de commutation 100 comporte un circuit d’amorçage 106 (de l’anglais « Bootstrap »).
Le circuit d’amorçage 106 comporte tout d’abord une source auxiliaire V C de tension continue présentant une borne positive connectée à la borne d’alimentation B+ du pilote 104 et une borne négative connectée à la masse électrique GND. La source auxiliaire V C est par exemple conçue pour fournir une tension continue de moins de 50 V, par exemple de moins de 20 V.
Le circuit d’amorçage 106 comporte en outre une capacité d’amorçage C B connectée entre la borne d’alimentation B+ et la borne de référence REF du pilote 104.
Ainsi, dans la configuration basse du bras de commutation 102, la borne de référence REF du pilote 104 est connectée à la masse électrique GND par l’interrupteur de côté bas Q LS fermé. Ainsi, la source auxiliaire V C est connectée entre la borne d’alimentation B+ et la borne de référence REF du pilote 104. La source auxiliaire V C alimente ainsi électriquement le pilote 104 et la capacité d’amorçage C B .
Dans la configuration haute du bras de commutation 102, la borne de référence REF du pilote 104 n’est plus connectée à la masse électrique GND, de sorte que la connexion de la borne de référence REF à la source auxiliaire VC par la masse électrique GND n’est plus assurée. La capacité d’amorçage C B est ainsi déconnectée de la source auxiliaire V C et alimente électriquement le pilote 104 en se déchargeant.
Pour éviter que la capacité d’amorçage C B ne se décharge vers la source auxiliaire V C lorsque le point milieu M est à un potentiel très élevé, en tout cas plus élevé que la tension de la source auxiliaire V C , le circuit d’amorçage 106 comporte de préférence une diode D B agencée de manière à empêcher une circulation de courant depuis la capacité d’amorçage C B vers la source auxiliaire V C .
Lorsque le rapport cyclique est très faible de sorte que la phase basse P B est très courte par rapport à la phase haute P H , la capacité d’amorçage C B n’a pas le temps d’être suffisamment chargée pendant la phase basse P B pour alimenter le pilote 104 pendant la phase haute P H .
Pour pallier ce problème, le circuit d’amorçage 106 comporte en outre un circuit auxiliaire 108.
Le circuit auxiliaire 108 comporte une capacité auxiliaire C P et est tout d’abord conçu pour connecter la source auxiliaire V C à la capacité auxiliaire C P de sorte que la source auxiliaire V C charge la capacité auxiliaire C P , de préférence quelle que soit la configuration, haute ou basse, du bras de commutation 102.
Pour cela, la capacité auxiliaire C P est par exemple connectée à la borne positive de la source auxiliaire V C . En outre, le circuit auxiliaire 108 comporte par exemple un interrupteur Q entre la capacité auxiliaire et la masse électrique GND. Ainsi, lorsque l’interrupteur Q est fermé, la capacité auxiliaire C P est connectée entre la borne positive de la source auxiliaire V C et la masse électrique GND et peut ainsi être chargée par la source auxiliaire V C .
Le circuit auxiliaire 108 est en outre conçu pour connecter la capacité auxiliaire C P en parallèle de la capacité d’amorçage C B pour que la capacité auxiliaire C P alimente le pilote 104 et la capacité d’amorçage C B .
Pour cela, le circuit auxiliaire 108 comporte en outre par exemple un interrupteur Q’ entre la capacité auxiliaire C P et la borne de référence REF du pilote 104. Ainsi, lorsque l’interrupteur Q’ est fermé, la capacité auxiliaire C P est connectée en parallèle de la capacité d’amorçage C B et lorsque l’interrupteur Q’ est ouvert, la capacité auxiliaire C P est déconnectée de la capacité d’amorçage C B et du pilote 104.
De préférence, le circuit auxiliaire 108 est conçu ouvrir l’interrupteur Q’ lorsque l’interrupteur Q est fermé et inversement. Ainsi, la capacité d’amorçage C B est sélectivement connectée à la source auxiliaire V C pour être chargée, et connectée à la capacité d’amorçage C B , mais pas les deux en même temps.
La illustre un saut temporel ayant pour effet d’avancer dans le contenu.
La illustre une barre de progression visible sur un écran à deux instants temporels montrant un état précédant le saut, et un état suivant le saut temporel.
La illustre un saut temporel ayant pour effet un retour dans le contenu.
La illustre un cas dans lequel la commande de saut temporel est activée ou inactivée.
La illustre un autre cas dans lesquels la commande de saut temporel est activée ou inactivée.