Matériau inorganique se présentant sous la forme de particules à porosité ouverte, caractérisé en ce que chacune des particules comprend : 1) un vanadate ou phosphovanadate de plomb de formule (1) : Pb 3-x X x (VO 4 ) 2-2 y (PO 4 ) 2 y (1) dans laquelle : x est égal à 0 ou x est supérieur à 0 mais au plus égal à 0,33 ; y est égal à 0 ou y est supérieur à 0 mais inférieur à 1 ; X est un cation divalent choisi parmi Ba 2+ , Ca 2+ , Sr 2+ et Cd 2+ ; et 2) du plomb métal ou un sel de plomb. Matériau selon la revendication 1, dans lequel le plomb métal ou le sel de plomb est intimement mélangé au vanadate ou phosphovanadate de plomb. Matériau selon la revendication 2, dans lequel le sel de plomb est du sulfure de plomb(II), du sulfate de plomb(II), du carbonate de plomb(II), du bromure de plomb(II), du chlorure de plomb(II), du fluorure de plomb(II), de l’hydroxyde de plomb(II), du séléniure de plomb(II), ou du tellure de plomb(II), de préférence du sulfure de plomb(II). Matériau selon la revendication 1, dans lequel le sel de plomb est présent dans les pores des particules. Matériau selon la revendication 4, dans lequel le sel de plomb est du nitrate de plomb(II), du chlorate de plomb(II) ou du perchlorate de plomb(II) trihydraté, de préférence du nitrate de plomb(II). Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le vanadate ou phosphovanadate de plomb est de formule (2) : Pb 3 (VO 4 ) 2-2y (PO 4 ) 2y (2) dans laquelle y est égal à 0 ou y est supérieur à 0 mais inférieur à 1. Matériau selon la revendication 6, dans lequel les particules comprennent le vanadate de plomb de formule Pb 3 (VO 4 ) 2 . Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dont les particules ont des dimensions comprises entre 300 µm et 3 mm. Procédé de préparation d’un matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, qui comprend au moins les étapes de : a) préparation d’un mélange M comprenant au moins un précurseur de formule (3) ou de formule (4) ci-après : Pb 2 -x X x V 2-2 y P 2 y O 7 (3) Pb 3-x X x (VO 4 ) 2-2 y (PO 4 ) 2 y (4) dans lesquelles : x est égal à 0 ou x est supérieur à 0 mais au plus égal à 0,33 ; y est égal à 0 ou y est supérieur à 0 mais inférieur à 1 ; X est un cation divalent choisi parmi Ba 2+ , Ca 2+ , Sr 2+ et Cd 2+ ; et un alginate d’un métal alcalin dans de l’eau ; b) extrusion sous une forme divisée du mélange M dans une solution aqueuse A comprenant un sel de plomb et, éventuellement, un sel de baryum, un sel de calcium, un sel de strontium ou un sel de cadmium, moyennant quoi on obtient des billes formées d’un hydrogel ; c) séchage des billes ; et d) calcination des billes, moyennant quoi on obtient des particules à porosité ouverte ; et qui comprend de plus : - soit un ajout de plomb métal ou d’un sel de plomb insoluble ou peu soluble dans l’eau au précurseur de formule (3) ou (4) et à l’alginate de métal alcalin dans le mélange M ; - soit un dépôt d’un sel de plomb dans les pores des particules obtenues à l’étape d). Procédé selon la revendication 9, qui comprend de plus, entre l’étape b) et l’étape c), un remplacement de tout ou partie de l’eau de l’hydrogel par un solvant organique ayant une température d’ébullition standard inférieure à 100 °C, de préférence par un alcool. Utilisation d’un matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, pour capturer l’iode présent dans un effluent gazeux par mise en contact du matériau avec l’effluent gazeux. Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle l’iode présent dans l’effluent gazeux est de l’iode radioactif, de préférence de l’iode-129. Procédé de traitement d’un effluent gazeux comprenant de l’iode, qui comprend les étapes de : i) capture de l’iode par mise en contact de l’effluent gazeux avec un matériau l’une quelconque des revendications 1 à 8, moyennant quoi on obtient un matériau comprenant de l’iodure de plomb ; puis ii) traitement thermique du matériau obtenu à l’étape i), moyennant quoi on transforme le matériau en une iodoapatite. Procédé de traitement selon la revendication 13, dans lequel l’étape ii) comprend un chauffage du matériau à une température allant de 400 °C à 650 °C. Procédé de conditionnement de l’iode présent dans un effluent gazeux, qui comprend la mise en œuvre d’un procédé de traitement d’un effluent gazeux comprenant de l’iode selon la revendication 13 ou la revendication 14. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel l’iode présent dans l’effluent gazeux est de l’iode radioactif, de préférence de l’iode-129.