INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fibres de carbone 11 permettent d’assurer que l’électrode soit auto-supportée, c’est-à-dire que les fibres de carbone assurent une rigidité suffisante au matériau actif pour qu’il puisse servir seul d’électrode, et sans besoin d’être disposé sur un matériau tiers formant support.
: une vue de profil d’un dispositif d’interface selon l’invention reliant le relevage avant d’un tracteur agricole à un outil frontal de travail du sol ;
: une vue partielle de la avec le dispositif d’interface représenté en coupe longitudinale ;
: un détail A de la ;
: une vue en coupe longitudinale d’un dispositif d’interface selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
: une vue de face d’une partie centrale du dispositif d’interface de la ;
: différentes positions du dispositif d’interface de la ;
: différentes positions d’un dispositif d’interface selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
: une vue arrière d’un dispositif d’interface (côté tracteur) selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
: une vue de face du dispositif d’interface (côté outil) de la ;
: un schéma bloc simplifié des principaux éléments d’un système d’interface selon l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation Il convient de noter que certains éléments techniques bien connus de l’homme du métier sont ici rappelés pour éviter toute insuffisance ou ambiguïté dans la compréhension de la présente invention.
Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un dispositif d’interface permettant de relier un tracteur agricole via son attelage à un outil de travail, destiné principalement à être monté sur des relevages avant de tracteurs et à coopérer avec des outils de travail du sol. Cet exemple, non limitatif, est donné pour une meilleure compréhension de l’invention et n’exclut pas l’adaptation du dispositif d’interface à un quelconque système porte-outil, avant ou arrière, d’un engin agricole différent du tracteur.
Dans la suite de la description, le terme « tracteur » désigne par extension un tracteur agricole à roues ; l’avant du tracteur correspond à l’extrémité dominante du tracteur lorsque celui-ci se déplace sur la route dans le sens normalement accepté et qui est caractérisé par rapport à la position du siège, du volant, des commandes et de l'équipement de signalisation lumineuse routière ; le terme « relevage », largement employé dans le jargon agricole, désigne un attelage à relevage tel que l’attelage trois points à relevage assisté.
La représente un dispositif d’interface 100 reliant un tracteur 200, comprenant des roues avant 251 et arrière 252, à un outil 300 aratoire, ici un cultivateur, pour préparer un sol 500. Le dispositif d’interface 100 est monté sur un relevage avant 210 du tracteur 200 qui permet de pousser l’outil 300 suivant le sens d’avancement du tracteur indiqué par une flèche droite.
Bien entendu, le dispositif d’interface 100 peut être accouplé à tout outil agricole adapté (herse, rouleau, bineuse, pulvériseur, décompacteur, etc.).
Exemples 2 à 8 : Préparation d’oligomères urées (méth)acrylates selon l’invention Le même protocole qu’à l’exemple 1 a été répété en modifiant la proportion et la nature de l’acrylate, de l’amine et de l’isocyanate comme indiqué dans le Tableau 2 ci-après.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 1,6-Hexanediol diacrylate (HDDA) SR238 (g) 75,00 75,00 - 75,00 - - 120,73 145,39 Di-triméthylolpropane tétraacrylate SR355 (g) - - 75,00 - - - - - 1,10-Décanediol diacrylate SR595 (g) - - - - 85,37 96,39 - - Sec-butylamine (g) 19,64 17,33 8,15 - 30,05 24,93 - 44,79 Cyclohexylamine (g) - - - 26,64 - - 42,88 - Hexaméthylene diisocyanate (HDI) (g) - - - - 34,05 28,68 36,39 25,77 Isophorone diisocyanate (IPDI) (g) 28,00 25,00 12,00 28,00 - - - 34,05 EMHQ (ppm) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Viscosité (Pa.s) 4,6 3,4 14,5 192 61 19,9 37 6,4 Méthode de mesure de la viscosité Brookfield, S34, 10 RPM, 25°C Brookfield, S34, 10 RPM, 25°C Noury à 50°C Noury à 25°C Noury à 50°C Noury à 25°C Noury à 25°C Noury à 50°C
Exemple 9 : Préparation d’un oligomère uréthane aminoacrylate-acrylate selon WO 2016/170264 (exemple comparatif) De l’HDDA SR238 (75,00 g), de l’EMHQ (0,100 g), du BHT (0,050 g), de la triphénylphosphite (0,100 g) et du PTZ (0,020 g) ont été introduits à 23°C dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, de deux ampoules de coulées, d’un thermomètre et d’un agitateur à pâles inclinées. De la NMEA (17,80 g) a été introduite par une ampoule de coulée sur une durée de 30 minutes. Le réacteur a été chauffé à 50°C en 30 minutes, puis maintenu à cette température pendant 2 heures. De l’IPDI (21,95 g) a été ajouté par la deuxième ampoule de coulée sur une période de 1 heure. La température a ensuite été portée à 100°C, puis maintenue à cette température pendant 3 heures.
Exemple 10 : Préparation d’un oligomère urée (méth)acrylate selon l’invention De l’HDDA SR238 (75,00 g) et de l’EMHQ (0,120 g) ont été introduits à 23°C dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, de deux ampoules de coulées, d’un thermomètre, et d’un agitateur à pâles inclinées. De la sec-butylamine (17,33 g) a été introduite par une ampoule de coulée sur une durée de 5 minutes. Le réacteur a été chauffé à 55°C pendant 10 minutes, puis à 75°C et maintenu à cette température pendant 1 heure. Le réacteur a ensuite été refroidi à 40°C. De l’IPDI (21,95 g) a été ajouté par la deuxième ampoule de coulée sur une période de 1 heure. Pendant l’introduction, la température a été maintenue à une température inférieure à 50°C en contrôlant l’exothermie avec un bain d’eau glacée. La température a été maintenue à 50°C pendant 15 minutes.
Exemples 11 à 13 : Préparation d’oligomères urées (méth)acrylates selon l’invention Le même protocole qu’à l’exemple 10 a été répété en modifiant la proportion et la nature de l’amine et de l’isocyanate comme indiqué dans le Tableau 3 ci-après.
Ex. 9 (comparatif) Ex. 10 Ex. 11 Ex. 12 Ex. 13 1,6-Hexanediol diacrylate (HDDA) SR238 (g) 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 N-Méthyle EthanolAmine (NMEA) (g) 17,80 - - - - Sec-butylamine - 17,33 17,33 13,86 13,86 Hexaméthylene diisocyanate (HDI) (g) - - 16,61 - 16,61 Isophorone diisocyanate (IPDI) (g) 21,95 21,95 - 21,95 -
La quantité molaire de fonctions isocyanates introduite était constante dans tous les exemples du Tableau 3, afin que ces derniers soient strictement comparables. Les exemples ont ainsi pu être comparés en termes de couleur, de viscosité, et de dureté après application sous forme de film d’un mélange constitué de 9,90 g d’une composition d’oligomère exemplifiée avec 0,10 g du photoinitiateur TPO-L. Les résultats obtenus sont résumés dans le Tableau 4 ci-après.
R1 (ratio molaire amine/ acrylate) R2 (ratio molaire isocyanate/amine) Viscosité Brookfield à 25°C, 10 rpm (Pa.s) Dureté Persoz (s) Couleur (APHA) Ex. 9 (comparatif) 0,30 0,83 1,0 40 720 Ex. 10 0,30 0,83 2,4 145 31 Ex. 11 0,30 0,83 1,0 40 24 Ex. 12 0,25 0,99 1,4 218 19 Ex. 13 0,25 0,99 0,5 116 16
Les résultats présentés au Tableau 4 montrent que : - Les oligomères de l’invention sont beaucoup moins colorées que celui de l’art antérieur (référence). - Les exemples 10 et 11 montrent qu’à R1 et R2 identiques, le compromis entre viscosité (souhaitée la plus faible possible) et dureté Persoz (souhaitée la plus haute possible) est au moins équivalent à celui de la référence. L’exemple 11 montre que des propriétés mécaniques équivalentes à celles de la référence peuvent être obtenues sans la présence de cycle. La comparaison entre les exemples 9 et 11 est la preuve que la fonction urée présente dans l’oligomère de l’invention est préférable à une fonction uréthane, à concentration équivalente. - Du fait de l’absence de réactions secondaires, l’invention offre la possibilité de synthétiser des oligomères ayant des ratios isocyanate/amine R2 proches de 1, ce qui n’est pas possible pour la référence. Dans ce cas, les exemples 12 et 13 montrent que le compromis entre viscosité et dureté Persoz est très nettement à l’avantage des oligomères de l’invention.
Exemple 14 : Préparation d’un intermédiaire avec diamine secondaire Du 2(2-éthoxyéthoxy)-éthyl acrylate SR256 (60,00 g) et de l’EMHQ (0,100 g) ont été introduits à 23°C dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, de deux ampoules de coulées, d’un thermomètre et d’un agitateur à pâles inclinées. Du 4,4’-méthylenebis(cyclohexylamine) (33,51 g) a été introduit par une ampoule de coulée sur une durée de 5 minutes. Le réacteur a été chauffé à 90°C pendant 3 heures. Le réacteur a ensuite été refroidit à 65°C, puis de l’HDDA (20,00 g) a été introduit par l’autre ampoule de coulée en 5 minutes. Le réacteur a ensuite été maintenu à 65°C pendant 1 heure, puis refroidi à température ambiante.
Exemple 15 : Préparation d’un intermédiaire adduit HDI-pentaérythritol triacrylate De l’HDI (29,66 g), du BHT (0,050 g) et de l’EMHQ (0,050 g) ont été introduits à 23°C dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, d’une ampoule de coulée, d’un thermomètre et d’un agitateur à pâles inclinées. Du pentaérythritol triacrylate SR444D (91,69 g) a été introduit par l’ampoule de coulée en 20 minutes. Le réacteur a été chauffé à 80°C jusqu’à obtenir un indice d’isocyanate de 82 mgKOH/g. Après refroidissement à température ambiante, l’intermédiaire est conservé pendant 30 minutes (il n’est jamais conservé plus de 24 heures). Durant cette période, l’indice d’isocyanate reste stable : I NCO = 80,4 mgKOH/g.
Exemple 16 : Préparation d’un oligomère urée-uréthane (méth)acrylate selon l’invention 50,00 g de l’intermédiaire avec diamine secondaire préparé à l’exemple 14 et du BHT (0,100 g) ont été introduits à 23°C dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, d’une ampoule de coulée, d’un thermomètre et d’un agitateur à pâles inclinées. Le réacteur a été chauffé à 50°C jusqu’à solubilisation complète du BHT. 96,54 g de l’intermédiaire adduit HDI-pentaérythritol triacrylate préparé à l’exemple 15 ont été introduits par l’ampoule de coulée en 30 minutes. Le réacteur a été chauffé à 80°C et maintenu à cette température pendant 2 heures avant d’être refroidi. Les indice d’isocyanate I NCO et d’amine I Amine de l’oligomère obtenu ont été mesurés : I NCO = 0 mgKOH/g et I Amine = 2,7 mgKOH/g.
Exemple 17 : Préparation d’un oligomère urée-uréthane (méth)acrylate selon l’invention Sous un bullage d’azote sec de débit 20 mL/minute, du DEM (28,21 g) a été introduit à 23°C dans un réacteur équipé d’une colonne à reflux, de deux ampoules de coulées, d’un thermomètre et d’un agitateur à pâles inclinées. De la Jeffamine ® ED-600 dont l’indice d’amine I Amine a été mesuré à 179,0 mgKOH/g (50,16 g) a été introduite par une ampoule de coulée en 30 minutes. Le réacteur a été chauffé à 100°C pendant 7 heures puis refroidi à 65°C. Le bullage d’azote a ensuite été remplacé par un bullage d’air de débit 20 mL/minute. De l’HDDA (30,00 g) a ensuite été ajouté, puis la température maintenue à 65°C pendant 1 heure. Le réacteur a été refroidi à 50°C. De l’EMHQ (0,100 g) a ensuite été ajouté. 110,00 g de l’intermédiaire adduit HDI-pentaérythritol triacrylate préparé à l’exemple 15 a été ajouté par la deuxième ampoule de coulée sur une période de 45 minutes. La température a été portée et maintenue à 80°C pendant 3 heures. Les indices d’isocyanate I NCO et d’amine I Amine de l’oligomère obtenu ont été mesurés : I NCO = 0 mgKOH/g et I Amine = 2,4 mgKOH/g.
Exemple 18 : Préparation et évaluation de compositions polymérisables à base d’oligomères urées (méth)acrylates selon l’invention Des compositions ont été préparées à partir des oligomères urées (méth)acrylates des exemples 1, 2 et 3 de l’invention. Les oligomères ont été préchauffés à 65°C, puis, sous agitation manuelle, un photoinitiateur a été introduit et solubilisé. Les mélanges ont ensuite été laissés revenir à température ambiante (25°C). Les compositions figurent au Tableau 5 ci-après (les quantités sont indiquées en grammes).
Compositions A B C Oligomère de l’Ex. 1 96 - - Oligomère de l’Ex. 2 - 96 - Oligomère de l’Ex. 3 - - 96 SpeedCure ® 73 4 4 4 Viscosité Brookfield S34, 10 rpm à 25°C (mPa.s) 4553 3401 - Viscosité Noury à 50°C (mPa.s) - - 14450
Les propriétés applicatives des films obtenus après photo-polymérisation, à partir des compositions A, B et C, ont été évaluées et sont résumées dans le Tableau 6 ci-après :
Sur toutes les figures, les éléments similaires sont désignés par des références numériques identiques.
Les figures présentent un mode de réalisation exemplaire d’un clapet de frein 1 selon un aspect de l’invention dans différentes configurations. Les figures 1 à 3 présentent une vue partielle du clapet de frein, la illustre l’actionnement du clapet de frein 1 et la présente un exemple de toute la structure du clapet de frein 1.
Le clapet de frein 1, tel qu’illustré, comprend un corps principal 10, un arbre 20, un poussoir 30, un premier ressort 40, un second ressort 50 et une plaque de commande 60.
Le corps principal 10, tel que représenté, s’étend le long d’une direction longitudinale Z-Z. Il a une forme générale cylindrique, avec un volume interne.
L’arbre 20 est agencé pour être au moins partiellement à l’intérieur du corps principal 10, et est agencé pour pouvoir coulisser à l’intérieur du corps principal 10 le long de la direction longitudinale Z-Z. Dans l’exemple illustré, l’arbre 20 est inséré à travers une extrémité proximale 12 du corps principal 10, le corps principal 10 comprenant également une extrémité distale 14, opposée à l’extrémité proximale 12 le long de la direction longitudinale Z-Z. L’arbre 20 peut se déplacer entre une position rétractée et une position actionnée qui seront détaillées ci-après.
Afin de faciliter la description, nous définissons, pour l’arbre 20, une portion proximale 22 et une portion distale 24. La portion proximale 22 est arbitrairement définie comme étant la partie de l’arbre 20 qui fait saillie du corps principal 10, alors que la portion distale 24 est agencée à l’intérieur du corps principal 10. Nous comprenons cependant que cette désignation n’est pas limitative, et que la portion proximale 22 peut également être agencée à l’intérieur du corps principal 10.
Des éléments d’étanchéité sont positionnés entre l’arbre 20 et le corps principal 10. Dans le mode de réalisation illustré, l’arbre 20 comprend un canal interne 26 qui garantit une bonne lubrification d’un volume entre l’arbre 20 et le corps principal 10 et positionné entre deux joints d'étanchéité.
La portion proximale 22 est associée à un premier actionneur 70, tel qu’une pédale, qui peut être actionné par exemple par un utilisateur, directement ou indirectement, pour commander la translation de l’arbre 20, comme on le décrit de manière plus détaillée ci-après.
L’extrémité distale 14 du corps principal 10 est munie de la plaque de commande 60, qui est mobile le long de la direction longitudinale entre une configuration de libération et une configuration de frein.
La plaque de commande 60 est agencée pour agir sur un ou plusieurs commutateurs de pression 80 qui sont configurés pour piloter un frein. Dans le mode de réalisation illustré, on présente deux commutateurs de pression 80. Cependant, nous comprenons que ceci n’est pas limitatif, et que l’invention s’applique à un ou plusieurs commutateurs de pression. Dans la configuration de frein, la plaque de commande 60 est comprimée contre les commutateurs de pression 80 afin d’appliquer une commande de frein sur les commutateurs de pression 80. Dans la configuration de libération, la plaque de commande 60 est rétractée à l’intérieur du corps principal 10 et ne comprime pas les commutateurs de pression 80, de sorte qu’aucune commande de frein n’est appliquée sur les commutateurs de pression 80. Sur les représentations des figures 1 à 3, l’extrémité distale 14 du corps principal 10 est typiquement munie d’un couvercle qui comprend des ouvertures pour les commutateurs de pression 80 et qui est configurée pour permettre un déplacement correct de la plaque de commande 60. Comme on le verra sur la , la partie inférieure du corps principal 10 peut être configurée pour y loger les commutateurs de pression 80 et permettre un déplacement correct de la plaque de commande 60.
Le poussoir 30 est positionné à l’intérieur du corps principal 10. Il est configuré pour se déplacer le long de la direction longitudinale Z-Z, et pour être en contact avec la plaque de commande 60, par exemple par le biais d’un joint d'étanchéité ou d’un élément d’amortissement.
La portion distale 24 de l’arbre 20 est raccordée à une extrémité proximale 42 du premier ressort 40 et peut également être raccordée à une extrémité proximale 52 du second ressort 50. Ces extrémités proximales des premier et second ressorts 40 et 50 peuvent être fixées ou agencées pour venir en butée sur la portion distale 24 de l’arbre 20 ou agencées à l’intérieur d’un logement formé au niveau de la portion distale 24 de l’arbre 20.
Une extrémité distale 44 du premier ressort 40 est configurée pour être raccordée ou venir en appui sur le corps principal 10 et est par conséquent dans une position fixe. Le premier ressort 40 sert, par conséquent, de ressort de compression qui s’oppose à la translation de l’arbre 20 à l’intérieur du corps principal 10.
Dans le mode de réalisation illustré, le premier ressort 40 est positionné autour du second ressort 50. En d’autres termes, le second ressort 50 est positionné à l’intérieur d’un volume interne défini par le premier ressort 40. Le premier ressort 40 et le second ressort 50 sont typiquement positionnés de manière concentrique, et sont typiquement centrés sur l’axe longitudinal Z-Z.
Une extrémité distale 54 du second ressort 50 est raccordée au poussoir 30. Par raccordée, on entend ici que l’extrémité distale 54 du second ressort 50 est en contact avec le poussoir 30. Elle peut être fixée ou pas au poussoir 30 ou par exemple maintenue en position dans un logement dédié du poussoir 30.
Le premier ressort 40 et le second ressort 50 peuvent être remplacés par un moyen de rappel élastique d’une forme et d’un type approprié.
La diffusion et la massification de ces « fake news » revêt une importance singulière à l'ère d'Internet car désormais la population ne cherche plus nécessairement l’information auprès de la presse institutionnelle mais directement auprès de réseaux alternatifs, notamment Internet et les réseaux sociaux comme Facebook® ou Twitter® et certains influenceurs.
Face à la popularité croissante des canaux de diffusion alternatifs, notamment les réseaux sociaux, et le développement de ces informations non-vérifiées, il est essentiel de pouvoir contrôler le contenu de l’information et sa provenance.
Bien évidemment, un tel contrôle est d’autant plus difficile que ces fichiers multimédia circulent de façon massive sur ces canaux et réseaux et représentent un volume de données extrêmement important.
Il existe toutefois dans l’état de la technique des tentatives de solutions visant à endiguer ce phénomène.
On connaît notamment la société Safe Creative® qui offre une solution commercialisée sous la marque SafeStamper® laquelle propose une technologie de génération et de gestion des preuves de droit d’auteur pour les fichiers multimédia numériques.
Cette technologie de l’état de la technique est décrite notamment dans les documents ES2472272B1, ES2592533B1, ES2624916B1 et ES2659691B1.
Celle-ci comprend les étapes suivantes : - la récupération et l’affichage de l’heure de production d’un contenu multimédia ; - la récupération et l’affichage de la date de production du contenu multimédia ; - l’affichage du fichier multimédia capturé ; et - la récupération et l’affichage du lieu de production du contenu multimédia.
Le Demandeur soumet toutefois que la solution déployée selon cette technologie présente de nombreux inconvénients : le processus de validation du contenu multimédia n’est pas exhaustif et n’assure pas un contrôle complet de l’information.
Le Demandeur soumet en outre que cette solution n’exploite pas pleinement la puissance offerte par les métadonnées produites par le terminal de communication pendant le processus de production du fichier multimédia.
Elle permet seulement de certifier le processus de production d’un fichier sans prendre en considération l’occurrence d’un événement. Le Demandeur soumet donc qu’il n’existe pas à ce jour de technologie fiable et robuste permettant d’authentifier un évènement en contrôlant les fichiers multimédia.
Résumé de la présente invention
Un des objectifs de la présente invention est notamment de remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une solution de contrôle d’un contenu multimédia relatif à un évènement.
L’objet de la présente invention concerne selon un premier aspect un procédé de contrôle d’au moins un contenu multimédia relatif à un évènement.
Selon la présente invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
Comme décrit ci-avant, le matériau peut être obtenu au moyen d’un procédé sol-gel où le sol contient tous les précurseurs des particules ainsi que les fibres du précurseur de carbone ou de carbone puis d’une étape de séchage et de pyrolyse, permettant de former le réseau de particules 12 avec des fibres 11 présentes dans la porosité du réseau et supportant les particules.
Le matériau est ensuite fluoré pour parvenir au matériau actif d’électrode souhaité.
Il est représenté en que le fluor 13 est greffé à la surface des particules 12. Le fluor 13 permet la stabilisation de la SEI et augmente ainsi la tenue dans le temps des performances d’une telle électrode.
Par exemple, la fluoration des matériaux peut être réalisée à l’aide d’un agent fluorant gazeux (par exemple du fluor moléculaire pur ou dilué avec un gaz neutre comme l’azote, ou l’argon, du HF gazeux), liquide, par exemple du HF aqueux ou une solution contenant un solide fluoré soluble comme le NH 4 F, ou solide en procédant par décomposition thermique à l’image du procédé de fluoration de XeF 2 ou encore d’un ou plusieurs des composés choisis parmi : TbF 4 , CeF 4 , CoF 3 , MoF 3 , AgF, Ag 2 F, CuF 2 , CuF, VF 3 , FeF 3 , CrF 3 et générant du fluor atomique ou radicalaire par décomposition.
Dans un mode de réalisation, la fluoration a lieu par mise en présence du matériau composite avec du fluor atomique ou du fluor radicalaire gazeux, obtenu par décomposition thermique d’un précurseur. La durée de la fluoration peut être comprise entre 10 minutes et 24 heures. La température imposée durant la fluoration peut être comprise entre 20°C et 600°C.
Dans un mode de réalisation préféré, la fluoration est réalisée par exposition à du fluor radicalaire obtenu par décomposition du XeF 2 sous atmosphère inerte. Le fluor radicalaire produit à une température de 120°C a une cinétique de diffusion optimale permettant le greffage du fluor en surface de façon homogène sans saturation de la surface et une fluoration allant au plus jusqu’à 10 nm sous la surface des particules.
Exemples Exemple 1 : Préparation d’un matériau actif d’électrode
Une solution est préparée en mélangeant du résorcinol, du formaldéhyde, du tétraéthoxysilane (TEOS), du 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES) dans de l’acétone.
Des fibres creuses de cellulose sont ajoutées à cette solution, en une teneur massique de 2,5 % par rapport au poids total de la solution.
La solution est ensuite gélifiée, par un chauffage à 60°C dans un flacon fermé.
Le gel ainsi obtenu est ensuite séché à l’étuve, pendant 16 heures à 60°C.
Le gel est pyrolysé à 1000°C pour obtenir le réseau tridimensionnel de particules, autour ou supporté par les fibres de carbone présentes dans la porosité du réseau.
Afin d’obtenir le matériau actif d’électrode, du fluor est ensuite greffé sur le matériau pyrolysé.
Dans une boîte à gants sous atmosphère d’argon, le gel pyrolysé est mis en contact à 120°C avec du XeF 2 .
La décomposition thermique du XeF 2 produit du fluor radicalaire qui va se déposer préférentiellement sur les particules SiO 2 C 18 pour former le matériau actif d’électrode.
Exemple 2 : Comparaison des capacités spécifiques
Un évidement donné E1x, E2x formé dans une des première ou deuxième parois peut selon le cas déboucher d’un seul côté de l’élément de construction ou déboucher des deux côtés de l’élément de construction.