INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sauf définition contraire dans les descriptions, « poids moléculaire » signifie un poids moléculaire moyen en nombre.
Le polymère cationique peut avoir au moins un fragment chargeable positivement et/ou chargé positivement choisi dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle. Le terme « groupe amino » (primaire) signifie ici un groupe de -NH 2 .
Le polymère cationique peut être un homopolymère ou un copolymère. Par le terme « copolymère », on entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux types de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux types de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois types de monomères.
Dans tous les cas, le matériau isolant thermiquement constituant le bloc de matériau isolant placé dans l’évidement interne Ev a une conductivité thermique inférieure à 0.2 W*m-1*K-1, préférentiellement inférieure à 0.05 W*m-1*K-1.
Typiquement, le matériau constitutif des première et seconde parois est choisi parmi du béton, de la terre cuite ou du béton cellulaire.
Le procédé selon l’invention est avantageux en ce qu’il simplifie la mise en œuvre de l’isolant dans le mur 1 tout en limitant les zones du mur non isolées.
Le mur ainsi obtenu présente préférentiellement une couche d’isolant monobloc s’étendant sur toute la hauteur du mur en passant au travers de chacun des éléments de construction E du mur.
Dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention, ledit montage du mur est effectué dans une usine, le procédé comportant alors le transport dudit mur ainsi monté vers un lieu de construction d’un bâtiment et l’implantation dudit mur par fixation du mur sur une structure porteuse appartenant audit bâtiment.
Ledit remplissage de l’évidement interne avec le matériau isolant thermique peut être effectué dans l’usine puis, le mur ainsi isolé est déplacé vers une zone de stockage.
On obtient ainsi un mur préfabriqué et isolé pouvant être stocké et déplacé avant d’être fixé sur la structure porteuse du bâtiment.
Un tel mur isolé préfabriqué est particulièrement rapide à produire et peu couteux.
Alternativement, le remplissage de l’évidement interne Ev est effectué sur le lieu de construction du bâtiment, à distance du lieu de montage du mur, c’est-à-dire à distance de l’usine.
Dans ce mode de réalisation, le remplissage de l’évidement interne avec le matériau isolant thermique est effectué après fixation du mur sur ladite structure porteuse appartenant audit bâtiment.
Ceci peut être avantageux pour permettre le passage de réseaux dans le mur avant réalisation du remplissage en isolant.
Elément de construction préfabriqué, mur préfabriqué et système de production d’éléments de construction. La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication d’éléments de construction préfabriqués utilisés pour fabriquer des murs.
Il est connu de produire par moulage des éléments de construction préfabriqués en béton.
Un tel élément de construction est généralement monobloc et présente des première et seconde parois externes parallèles entre elles et des cloisons internes pour relier ces parois externes.
On a au numérateur : (20)
Dans ce cas le numérateur est négatif et comme le dénominateur est positif, tech1R serait négatif, ce qui n’est pas possible. La solution est donc : (21) Avec : (14)
Et : (22) (23)
Une seconde étape consiste à calculer l’amplitude A tech1R du premier échantillon quand il arrive au niveau du récepteur R au temps t ech1R . Il a parcouru d’après l’équation (3) la distance : (24)
L’affaiblissement de propagation sur cette distance est obtenu par la formule : (25)
Où f est la fréquence centrale du signal qui porte l’échantillon. L’amplitude reçue est donc : (26) (27)
Une troisième étape consiste à calculer les coordonnées de la position R tech1R du récepteur quand il reçoit le premier échantillon. Elles sont les suivantes : (28)
Si la distance entre R 1 et R tech1R est plus grande que celle entre R 1 et R 2 , alors la position calculée R tech1R est au-delà de R 2 et le calcul de t ech1R doit être repris en remplaçant R 1 et R 2 par R 2 et R 3 et ainsi de suite jusqu’à ce que la distance entre R k et R tech1R soit plus petite que celle entre R k et R k+1 . Par conséquent, k est le plus petit entier positif ou nul tel que : (29)
Quand l’inégalité est vérifiée, la vitesse du récepteur, lorsqu’il reçoit le premier échantillon, a l’expression suivante :
Lorsque la vitesse du récepteur ne change pas durant le trajet d’un échantillon echn , la trajectoire du récepteur est rectiligne entre la position RtechnE du récepteur quand l’échantillon echn est en E1 et la position RtechnR quand l’échantillon echn arrive sur le récepteur. La configuration est alors celle présentée sur la .
Pour généraliser l’exposé précédant au cas du nième échantillon, il suffit de reprendre les équations (21) et (27) en les généralisant soit : (30) (31) Avec : (32)
Pour l’échantillon n , la position du récepteur R est celle à la position R technE au moment de l’échantillon n en E décalée de la distance parcourue selon la vitesse en Rk sur une durée égale à la différence entre t echnR et t echnE . (33)
La distance d n à l’instant technE est : (34)
Le cosinus devient : (35)
Dans notre cas de figure, l’inégalité suivante est vraie : (36)
Le principe de calcul consiste donc à calculer systématiquement R technR pour chaque échantillon echn successif et pour un premier couple de valeur k et k+1 . Pour chaque valeur de R technR , on conserve cette valeur si l’inégalité est vérifiée, et on passe au calcul du R technR suivant.
Selon une variante, le modèle d’apprentissage automatique est créé via des essais réalisés sur le véhicule automobile en hiver.
Cela permet de prendre en compte les éléments du circuit comme les tuyaux, les refroidisseurs, les valves, le chauffage électrique qui influencent les résultats du contrôle ; et de profiter des basses températures de l’hiver pour réaliser un modèle précis.
Un autre objet de l’invention a trait à un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de calibration selon l’invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
L’invention a également trait à un véhicule automobile comprenant un système de contrôle selon l’invention.
la illustre schématiquement un système de calibration générant un modèle de données de contrôle pour un système de contrôle thermique selon l’invention ; et
la illustre schématiquement un système de contrôle thermique utilisant le modèle généré par le système calibration de la .
L’invention concerne un système de contrôle thermique pour un système thermique de batterie comprenant une pompe P et un chauffage électrique H.
Le contrôle de la pompe P se base sur une courbe caractéristique de la pompe P, « vitesse – débit ». Cette courbe est réalisée au moyen d’essais avec un fluide calorifique défini dans le circuit dédié, par exemple de l’eau avec un antigel.
Pour compenser les effets de la température, à savoir l’augmentation de la viscosité en baissant la température du fluide, plusieurs courbes pour différentes températures du fluide sont à réaliser.
La illustre les essais pour la réalisation du modèle d’apprentissage automatique M.
Pour répondre aux points non mesurés, une interpolation linéaire entre les quatre points les plus proches est généralement réalisée. Ce moyen est effectif uniquement si le maillage de mesures est assez intense, ce qui n’est pas le cas en réalité.
L’invention se base sur un système et un procédé de calibration pour réaliser tous les points de mesure, par exemple par un seul essai. De préférence, la calibration est basée sur au moins une ou de préférence toutes les spécifications suivantes : - (1) Ces mesures sont à réaliser au niveau du véhicule, parce que les éléments du circuit comme les tuyaux, les refroidisseurs, les valves, le chauffage électrique influencent les résultats. - (2) Ces mesures sont à réaliser pendant les essais d’hiver pour profiter de la basse température ambiante. - (3) Le chauffage électrique H est activé avec une puissance très basse. La température du fluide augmente lentement. Un temps caractéristique pour évaluer la vitesse d’augmentation de la température du fluide est le temps pendant lequel le fluide termine une fois la circulation dans le circuit à condition de la vitesse minimale de la pompe P. Un capteur de température T est par exemple prévu pour les températures. Il faut de préférence s’assurer que l’augmentation de la température n’est pas significative par rapport au changement de la viscosité pendant un balayage de la vitesse de la pompe P. - (4) Faire varier la vitesse de la pompe P du minimum au maximum en gardant une variation de la viscosité du fluide ; et mesurer le débit avec un débitmètre D intégré dans le circuit.
Pour contrôler la vitesse de la pompe P pour répondre le besoin de débit, la modélisation de l’apprentissage automatique s’effectue avec les données d’entrée comme la température du fluide et le débit, et avec les données de sortie comme la vitesse de la pompe P accumulés dans cet essai. Un modèle M est illustré dans les figures à cet effet. Le contrôleur C1 peut être utilisé.
L’originalité de cette modélisation se situe sur l’identification des facteurs impactants, et le procédé mathématique, tout comme l’entraînement, et la validation croisée des données.
La construction de l’architecture du réseau neuronal peut être classique. Plusieurs architectures du réseau neuronal peuvent fonctionner, et celle la plus simple peut être choisie pour éviter le surapprentissage et aussi minimiser le coût du calcul dans l’ordinateur on bord du véhicule.
Chacune des première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 comporte une pluralité d’éléments de connexion électrique 43, interconnectés par des pistes électriques. Grâce à la plaque d’espacement 3, les cellules 2 sont maintenues de sorte que chacune de leurs bornes de contact soit en vis-à-vis de l’un des éléments de connexion électrique 43 des cartes de circuit imprimé 41 et 42.
Chacune des première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 comporte une portion principale 44, dans laquelle ont été découpées des encoches 45 en forme de U. Chacune des encoches 45 définit une languette 46, reliée à la portion principale par une seule de ses arêtes. Chaque languette 46 est ainsi élastiquement déformable par rapport à la portion principale 44 et forme un ressort présentant une force de rappel ramenant la languette 46 vers la portion principale 44 lorsqu’un effort est exercé sur cette languette 46.
Dans l’exemple des et , chaque élément de connexion électrique 43 est formé sur l’une des languettes 46 des cartes de circuit imprimé 41 et 42, et comporte à cet effet une bosse en étain disposée au niveau d’une terminaison d’une piste électrique s’étendant sur cette languette 46.
Par ailleurs, la batterie 1 comporte plusieurs tiges de liaison (non représentées), destinées à être insérées entre les cartes de circuit imprimé 41 et 42, en étant engagées dans des passages traversants secondaires 32 de la plaque d’espacement 3, prévus entre les passages traversants primaires 31 . Des orifices 47 sont formés dans les portions principales 44 des cartes de circuit imprimé 41 et 42, en vis-à-vis des passages traversants primaires 31, pour pouvoir être traversés par ces tiges de liaison. Chaque tige de liaison est munie d’organes de serrage au niveau de ces extrémités, par exemple de type rondelle et boulon pour pouvoir serrer les première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 l’une en direction de l’autre.
Pour réaliser l’assemblage de la batterie 1, les cellules 2 sont insérées dans les passages traversants primaires 31 de la plaque d’espacement 3 et les tiges de liaison sont insérées dans les passages traversants secondaires 32. Les première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 sont disposées de part et d’autre des cellules 2 assemblées, de sorte que les bornes de contact 23 viennent en vis-à-vis des éléments de connexion 43. Les première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 sont serrées l’une vers l’autre au moyens des organes de serrage des tiges de liaison, pour générer un effort sur les languettes 46 vers l’intérieur de la batterie. Cet effort vient ainsi maintenir les cellules 2 en position entre les première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42. En contrepartie, chacune des cellules 2 exerce, au niveau de sa face d’extrémité supérieure 21, respectivement inférieure 22, un effort sur la languette 46 de la première carte de circuit imprimé 41, respectivement de la troisième carte de circuit imprimé 42, en vis-à-vis de laquelle elle est disposée. Chaque languette 46 est ainsi déformée élastiquement par l’une des cellules 2 en étant poussée vers l’extérieur de la batterie 1.
L’effort créé par la cellule 2 sur chaque languette 46 étant orienté vers l’extérieur de la batterie 1, la force de rappel du ressort formé par cette languette 46 s’exerce donc vers l’intérieur de la batterie 1, ce qui vient maintenir un contact entre la bosse de l’élément de connexion 43 situé sur cette languette 46 et la borne de contact plane de la cellule 2. Dès lors, on garantit que le contact entre l’élément de connexion 43 et la borne de contact peut être maintenu. En outre, l’assemblage de la batterie 1 ainsi que le remplacement des cellules 2 lorsqu’elles sont usagées, peuvent être réalisés simplement et rapidement, sans opération de brasage ou de soudage.
La deuxième carte de circuit imprimé 5 supporte un système de contrôle 6 des cellules 2, également nommé BMS.
Afin de pouvoir relier la deuxième carte de circuit imprimé 5 aux première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42, la deuxième carte de circuit imprimé 5 comporte des premier et deuxième connecteurs bord de carte 61, agencés sur une même surface de la deuxième carte de circuit imprimé 5 opposée à la surface supportant le système de contrôle 6. Cette surface est représentée en .
Les connecteurs 61 sont agencés sur la deuxième carte de circuit imprimé 5 en étant parallèles entre eux au niveau de deux bords opposés de la deuxième carte de circuit imprimé 5. Ces connecteurs 61 sont identiques, et chaque connecteur comporte une portion 61a dite de puissance, et une portion 61b dite de signal, chaque portion 61a et 61b étant munie d’une pluralité de paires de broches de connexion, les broches d’une même paire se faisant face et chaque broche d’une paire formant chacune un ressort dont la force de rappel est orientée vers l’autre broche de cette paire.
La deuxième carte de circuit imprimé 5 comporte par ailleurs deux organes de verrouillage 62, agencés chacun au droit de l’un des connecteurs 61. Chaque organe de verrouillage 62 comporte un socle 62a, monté sur la carte 5, et une pièce 62b munie d’un ergot et montée sur une paroi latérale du socle 62a s’étendant du côté du bord de la carte 5 au droit duquel le socle 62a et le connecteur 61 adjacent sont montés. En outre, la pièce 62b est montée pivotante sur le socle 62a. On notera que les organes de verrouillage 62 ne sont pas représentés en .
Par ailleurs, chacune des première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 comporte une portion de connexion 48, faisant saillie de sa portion principale 44 depuis l’un de ses bords. Les portions de connexion 48 des première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 sont identiques et ont été représentées en .
Chaque portion de connexion 48 comporte une fiche 48a dite de puissance et une fiche 48b dite de signal, ces fiches étant équipée de bornes de connexion (non représentées en ). Chaque portion de connexion 48 est ainsi destinée à être insérée dans un connecteur bord de carte 61 pour relier mécaniquement et électriquement les cartes de circuit imprimé 41, 42 et 5 entre elles. Lors de l’insertion d’une portion de connexion 48 dans un connecteur 61, la fiche de puissance 48a pénètre dans la portion de puissance 61a et la fiche de signal 48b pénètre dans la portion de signal 61b, chaque fiche écartant les paires de broches de connexion de la portion dans laquelle elle pénètre, et ces broches étant maintenues au contact des bornes de connexion du fait de leur force de rappel.
On notera que l’agencement des connecteurs bord de carte 61 sur la deuxième carte de circuit imprimé et des portions de connexion 48 sur les première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 oriente les première et troisième cartes de circuit imprimé 41 et 42 de sorte qu’elles soient parallèles entre elles et perpendiculaire à la deuxième carte de circuit imprimé 5 lorsque les portions de connexion 48 sont insérées dans les connecteurs bord de carte 61.
Chaque portion de connexion 48 comporte en outre une fiche 48c, formant un élément complémentaire de l’organe de verrouillage 62 adjacent au connecteur bord de carte 61 dans lequel elle s’insère. Cette fiche 48c comporte un trou oblong 48d.
Lors de l’insertion d’une portion de connexion 48 dans un connecteur bord de carte 61, l’ergot 62d est positionné dans une configuration de déverrouillage dans laquelle la partie saillante de l’ergot 62d est alignée avec le trou oblong 48d. L’ergot 62d peut donc passer au travers de l’ergot 62d. Une fois la portion de connexion 48 insérée, on peut pivoter l’ergot 62d vers une configuration de verrouillage dans laquelle la partie saillante de l’ergot 62d est désaxée vis-à-vis du trou oblong 48d. L’ergot 62d vient ainsi contre la fiche 48c et s’oppose ainsi au retrait de la portion de connexion 48 du connecteur bord de carte 61.
Ce système de contrôle 6 est apte à réaliser des fonctions de surveillance de l’état des cellules 2, de contrôle de la charge et de la décharge des cellules 2 et d’équilibrage de la charge des cellules 2.
La reconstruction peut également être obtenue par projection du premier champ d’observation sur le deuxième champ d’observation : Dans ce cas, on effectue un changement de variables selon les expressions (13d) à (13g). Cela permet d’obtenir une reconstruction dans le premier champ d’observation projeté sur une partie du deuxième champ d’observation, dans la zone dans laquelle les deux champs d’observation se recouvrent.
Pour chaque isotope considéré, les itérations cessent lorsqu’un critère de convergence est atteint. Il peut par exemple s’agir de l’écart quadratique entre deux images reconstruites successives.
Lorsque l’ensemble des isotopes ont fait l’objet d’une reconstruction, le procédé de reconstruction est stoppé : étape 160.
Les inventeurs ont mis en œuvre l’invention en exposant la gamma caméra à une source de type 137 Cs d’activité 5MBq disposée à 1m d’une gamma caméra telle que précédemment décrite. La source était placée dans le champ d’observation réduit Ω1 : elle était donc visible à la fois par la première modalité (masque codé) que par la deuxième modalité (imagerie Compton). Les figures 8A, 8C et 8E montrent une image de la source obtenue sur la base d’une seule itération de l’algorithme de reconstruction, respectivement
en ne prenant en compte uniquement les interactions simples : l’image de la source est obtenue selon la première modalité, sur la base de 584 interactions détectées ( ) ; en prenant en compte uniquement les interactions multiples : l’image de la source est obtenue selon la deuxième modalité, sur la base de 104 interactions multiples détectées ( ) ; en prenant en compte à la fois les interactions simples et multiples. l’image de la source est obtenue en combinant les première et deuxième modalités ( ).
La conduit à une détection plus précise de la source, comparativement à la et à la .
Les figures 8B, 8D et 8F montrent une image de la source obtenue en mettant en œuvre plusieurs dizaines d’itérations de l’algorithme précédemment décrit, respectivement
en ne prenant en compte uniquement les interactions simples : l’image de la source est obtenue selon la première modalité, sur la base de 584 interactions détectées ; en compte uniquement les interactions multiples : l’image de la source est obtenue selon la deuxième modalité, sur la base de 104 interactions multiples détectées ; en prenant en compte à la fois les interactions simples et multiples. l’image de la source est obtenue en combinant les première et deuxième modalités. Selon une possibilité, la caméra comporte plusieurs matériaux de détection, répartis selon différents plans, chaque matériau de détection 11 étant situé face à un collimateur de type masque codé sphérique. Une telle variante est illustrée sur les figures 9A et 9B. Selon cette variante, le premier champ d’observation Ω1 comporte différentes composantes, réparties face à chaque matériau de détection 11. La illustre un masque codé 10 hémisphérique. Le masque codé sphérique est formé par l’assemblage de deux masques codés hémisphériques. Le deuxième champ d’observation Ω2 comporte l’ensemble des premiers champs d’observation Ω1et s’étend entre ces derniers selon une surface sphérique.
Méthode d'imagerie par caméra gamma et dispositif d'imagerie par caméra gamma La présente demande concerne le domaine technique des caméras gamma, en particulier une méthode d'imagerie par caméra gamma et un dispositif d'imagerie par caméra gamma.
Arrière-plan On utilise une caméra gamma principalement dans le domaine de la sécurité et des tests nucléaires pour prendre une image dynamique ou statique d'un champ de rayonnement d'une zone de contamination par un matériau radioactif, et l'image résultante est utilisée en combinaison avec une image résultant d'un procédé d'imagerie optique pour que soient obtenues des informations sur la distribution du matériau radioactif.
Une caméra gamma existante utilise généralement une méthode de traitement linéaire des données, qui ne fait pas de distinction entre les signaux reçus et effectue une restauration d'image de projection et une reconstruction d'image originale en utilisant toutes les bandes de signaux d'énergie efficace. Après la reconstruction d'image, il apparaît souvent des fluctuations statistiques et des ombres dans l'arrière-plan de points brillants en raison de pertes par quantification et de procédés d'approximation durant le traitement des données. On utilise ensuite un procédé de criblage des zones d'image, utilisant un seuil de brillance ou un seuil de signification pour ne sélectionner que certaines des zones d'image ayant des images plus évidentes à utiliser en combinaison avec des images optiques.
Résumé Conformément à un aspect de la présente demande, il est mis à disposition une méthode d'imagerie par caméra gamma comprenant : la sélection, à partir de spectres d'énergie capturés par une caméra gamma sur un ou plusieurs matériaux radioactifs, d'un ou plusieurs domaines d'énergie de chaque matériau radioactif parmi le ou les matériaux radioactifs en tant qu'une ou plusieurs régions d'énergie surveillées du matériau radioactif ; la mise en œuvre d'une reconstruction d'image sur les régions d'énergie surveillées de chaque matériau radioactif parmi le ou les matériaux radioactifs ; la mise en œuvre d'une normalisation sur des images obtenues par l'intermédiaire de la reconstruction d'image ; et la mise en œuvre d'une superposition sur les images normalisées pour former une image composite.
Dans certains modes de réalisation, la sélection comprend : le parcours de spectres d'énergie pour trouver des pics et la comparaison des pics avec les énergies d'embranchements de matériaux radioactifs respectifs enregistrés dans une banque de nucléides prédéterminée pour déterminer le ou les matériaux radioactifs ; la détermination, pour chaque matériau radioactif parmi le ou les matériaux radioactifs, d'une partie des embranchements du matériau radioactif ayant un rapport d'embranchement relativement plus élevé, ou une énergie moindre, en tant qu'un ou plusieurs embranchements du matériau radioactif devant être surveillé ; et la détermination, pour chaque embranchement parmi le ou les embranchements du matériau radioactif, d'un domaine d'énergie centré sur l'énergie centrale de l'embranchement et ayant la largeur d'une largeur à mi-hauteur d'un pic correspondant à l'embranchement, en tant que l'une parmi la ou les régions d'énergie surveillées des matériaux radioactifs.