INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation décrit ci-dessus en référence à la , l’attachement du substrat cible sur le substrat de manipulation comprend une étape de collage par couche adhésive. Dans ce cas, il est approprié d’adapter la durée du délai d’attente au matériau de la couche adhésive, en particulier aux propriétés d’adhésion et de relaxation spécifiques au matériau de la couche adhésive choisie. Par exemple, un coefficient comparatif peut être élaboré comparant le matériau de la couche adhésive choisie avec le mode d’attachement choisi dans un cas référence. Le coefficient comparatif peut alors servir à adapter la durée du délai d’attente choisie pour la fabrication du substrat donneur plus précisément. Cela permet d’adapter précisément le délai d’attente nécessaire pour obtenir un gain maximal en qualité de substrats multicouches 21, en particulier de POI ou de SOI, produits.
Ainsi, en fournissant un substrat donneur selon l’invention, par exemple un substrat donneur 1 obtenu selon le procédé décrit en référence à la , le procédé de transfert d’une couche peut aussi être amélioré et fournir des substrats multicouches plus qualitatifs. Par exemple, en employant la méthode SmartCut ® peuvent être obtenus des substrats SOI et POI commerciaux avec un plus haut rendement en vertu de la réduction de défauts matériels observés.
ENSEMBLE COMPRENANT AU MOINS DEUX MÉMOIRES RÉSISTIVES NON-VOLATILES ET DEUX SÉLECTEURS, MATRICE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉS DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des mémoires résistives non-volatiles. Il concerne également la fabrication de telles mémoires.
L'appareil de coiffure 1 comprend au moins une tête 3 pour engager les cheveux d’un utilisateur, c'est-à-dire pour venir de préférence au contact des cheveux afin de les soumettre à une action mécanique, thermique et/ou fluidique. La tête 3 est avantageusement portée par ledit manche 2, et s'étend par exemple longitudinalement, selon ladite direction longitudinale X-X', entre une extrémité arrière solidaire de la deuxième extrémité du manche 2, et une extrémité avant libre. De préférence, comme illustré aux figures, le manche 2 présente sensiblement une forme longiligne qui se prolonge par la tête 3, laquelle est avantageusement plus large que le manche 2 (la largeur étant mesurée selon une direction transversale Y-Y’ perpendiculaire audit axe longitudinal central X-X’) et présente par exemple une forme générale sensiblement oblongue. De préférence et comme illustré, le manche 2 et la tête 3 sont formés, au moins en partie, par un corps principal d’un seul tenant, du genre boîtier, par exemple en matière plastique. La tête 3 présente avantageusement, comme illustré aux figures, une face avant 3A destinée à se trouver en regard des cheveux lors de l’engagement de ces derniers par la tête 3.
Conformément à l'invention, la tête 3 est pourvue d’une pluralité de picots de brossage 7, entre et contre lesquels les cheveux sont destinés à se trouver et à se déplacer, lors de l'utilisation de l'appareil de coiffure 1. Avantageusement, comme illustré aux figures, les picots de brossage 7 sont disposés du côté de la face avant 3A, et sont de préférence issus de cette dernière, dont ils font saillie. Chacun desdits picots de brossage 7 s'élève ainsi, selon une direction d'élévation Z-Z', entre une base 7A solidaire de la face avant 3A et un sommet 7B libre. La direction d'élévation Z-Z' correspond ainsi à la hauteur de chaque picot de brossage 7, et est avantageusement sensiblement perpendiculaire au plan moyen d'extension de la face avant 3A. En d'autres termes, la direction d'élévation Z-Z' est avantageusement normale localement à la face avant 3A, ou du moins à un plan qui tangente ladite face avant 3A. Chaque picot de brossage 7 présente ainsi une forme sensiblement allongée, la direction d'élévation Z-Z' correspondant, pour chaque picot de brossage 7, à la direction d'extension longitudinale de chaque picot de brossage 7.
Avantageusement, les picots de brossage 7 comprennent une pluralité de picots chauffants 70 pour transmettre de la chaleur aux cheveux engagés par la tête 3. Les picots chauffants 70 forment ainsi un élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux, pour leur transmettre de la chaleur au cours de l'opération de brossage au moyen des picots de brossage 7 dont font partie les picots chauffants 70. Par exemple, la hauteur des picots chauffants 70 est comprise entre 6 mm et 15 mm, de préférence entre 8 mm et 12 mm, de façon encore plus préférentielle entre 10 mm et 12 mm. Avantageusement, les picots chauffants 70 sont formés par une seule et même première pièce monobloc 700 (représentée isolément sur les figures 5 et 6) qui est en métal, par exemple en aluminium ou en fonte d’aluminium, et qui est avantageusement obtenue par moulage et / ou usinage d'un bloc primaire en métal (de préférence en aluminium ou en fonte d’aluminium). Avantageusement, les picots chauffants 70 sont anodisés, pour leur permettre de conserver une surface lisse même lorsque leur température est élevée. De préférence, ladite pièce monobloc 700 en aluminium qui forme les picots chauffants 70 est placée au contact d'un deuxième dispositif de chauffage 40, formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule, par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP). Lesdits éléments résistifs sont en contact avec ladite première pièce monobloc 700 (dont sont issus les picots chauffants 70) pour chauffer cette dernière au moins par conduction thermique.
Comme illustré aux figures, les picots de brossage 7 comprennent également une pluralité de picots isolants 72 pour maintenir lesdits picots chauffants 70 à distance du cuir chevelu de l'utilisateur. À cette fin, lesdits picots isolants 72 sont préférentiellement plus hauts que les picots chauffants 70, de sorte qu'ils empêchent les picots chauffants 70 de venir au contact du cuir chevelu lorsque la brosse est appuyée contre ce dernier du côté de la face avant 3A. Par exemple, la hauteur des picots isolants 72 excède d'au moins 2 mm, et de préférence d'au moins 3 mm, de façon encore plus préférentielle d'environ 3,5 mm, la hauteur des picots chauffants 70. Un tel différentiel de hauteur permet un excellent compromis entre la rigidité des picots isolants 72 d'une part et la sécurité d'utilisation d'autre part.
Avantageusement, chacun desdits picots isolants 72 présente sensiblement une forme de révolution, avec par exemple un corps principal sensiblement tronconique qui s'élève entre une base et un sommet, ce dernier étant pourvu d'une tête élargie et arrondie, sensiblement sphéroïdale, comme illustré. Une telle géométrie permet de protéger le cuir chevelu et d'obtenir un effet de démêlage optimal. De préférence, lesdits picots isolants 72 sont formés par une seule et même deuxième pièce monobloc 701, illustrée isolément par la , par exemple en matière plastique, et de façon encore plus préférentielle en plastique dur, de type polyuréthane ou PPS (polysulfure de phénylène), avantageusement poli, qui présente une surface particulièrement lisse tout en étant résistant à haute température. Le choix d'une matière plastique permet en outre de bénéficier de propriétés de conduction thermique moindres que celle d'un métal comme l'aluminium ou la fonte d’aluminium, qui forme avantageusement la première pièce monobloc 700 dont sont issus les picots chauffants 70. Ceci permet aux picots isolants 72 de jouer de façon particulièrement efficace leur rôle d'isolant thermique. De préférence, la deuxième pièce monobloc 701 dont sont issus les picots isolants 72 et la première pièce monobloc 700 dont sont issus les picots chauffants 70 sont superposées, avec la deuxième pièce monobloc 701 formant les picots isolants 72 disposée sur et contre la première pièce monobloc 700 formant les picots chauffants 70, ces derniers faisant saillie à travers des ouvertures 701A ménagées à travers la deuxième pièce monobloc 701.
Conformément au mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 comprend des moyens d'émission de vapeur, et de préférence de vapeur d'eau, configurés pour soumettre à un flux de vapeur (de préférence de la vapeur d'eau) les cheveux engagés par la tête 3 et avantageusement en contact avec l'élément chauffant 4. En d'autres termes, l'appareil de coiffure 1 est, dans ce mode de réalisation préférentiel, conçu pour que des cheveux soient simultanément : – en contact, au moins localement, avec ledit élément chauffant 4, – et soumis, au moins localement, à un flux de vapeur d'eau émanant des moyens d’émission de vapeur, pendant l'opération de coiffage, au cours de laquelle la tête 3 engage lesdits cheveux, par exemple pour les brosser, de préférence au moyen des picots de brossage 7 précités dont font avantageusement partie lesdits picots chauffants 70 et picots isolants 72. Le recours à des picots chauffants 70 ou isolants 72 est toutefois purement préférentiel.
En particulier, l'expression « vapeur d'eau » ne doit pas être limitée à sa définition strictement scientifique et recouvre ici l’eau à l’état gazeux, les particules d'eau liquide en suspension dans l'air, ou un mélange d’eau à l’état gazeux et de particules d'eau liquide (gouttelettes / microgouttelettes) en suspension dans l'air. Le terme « eau » peut désigner quant à lui n’importe quel liquide contenant principalement de l’eau (c’est-à-dire au moins 50 % en poids d’eau, et de préférence au moins 80 % en poids d’eau, de façon encore plus préférentielle au moins 95 % en poids d’eau) et apte à se transformer en vapeur, et englobe ainsi de l’eau distillée, de l’eau courante du robinet, mais aussi différentes solutions aqueuses contenant des éléments cosmétiques, olfactifs, etc.
Lesdits moyens d’émission de vapeur sont avantageusement des moyens d’émission de vapeur (de préférence de vapeur d’eau) qui comprennent par exemple, comme illustré : – un dispositif de vaporisation 5 de liquide pour générer, à partir de liquide (par exemple d’eau liquide), ledit flux de vapeur (de préférence de vapeur d’eau) destiné à être dirigé vers et sur les cheveux ; – un dispositif d’alimentation 6 pour alimenter en liquide (de préférence en eau liquide) le dispositif de vaporisation 5.
Le dispositif de vaporisation 5 comprend par exemple une chambre de vaporisation 50 pourvue d’une entrée 501 d’alimentation en liquide et d’au moins une sortie 502 de vapeur. De préférence et comme illustré, le dispositif de vaporisation 5 comprend également un premier dispositif de chauffage 51 conçu pour chauffer la chambre de vaporisation 50 et ainsi transformer, au sein de la chambre de vaporisation 50, le liquide (qui est de préférence de l’eau liquide) en vapeur (de préférence en vapeur d’eau). Le premier dispositif de chauffage 51 est formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)), lesdits éléments résistifs étant avantageusement en contact avec ladite chambre 50. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le deuxième dispositif de chauffage 40 de l’élément chauffant 4 est distinct dudit premier dispositif de chauffage 51 de la chambre de vaporisation 50.
Ladite sortie 502 de vapeur est quant à elle avantageusement en communication fluidique avec l’air extérieur environnant, de préférence de façon permanente, par l’intermédiaire de préférence d’au moins une buse de projection de vapeur disposée du côté de la face avant 3A, comme cela sera décrit plus en détails dans ce qui suit. Par exemple, l’appareil de coiffure 1 comprend un dispositif de canalisation 52 de vapeur, par exemple en matériau souple, qui est préférentiellement distinct de la chambre de vaporisation 50 et est connecté d’un côté à la sortie 502 de vapeur et de l’autre côté auxdites buses de projection de vapeur. Ainsi chaque buse de projection de vapeur est en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre 50 par l’intermédiaire dudit dispositif de canalisation 52 de vapeur.
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, la chambre de vaporisation 50 est maintenue en permanence à pression atmosphérique, ce qui évite de recourir à une soupape en sortie, du fait de l’absence de montée en pression de la vapeur au sein de la chambre 50 et de l’appareil 1. Parmi les avantages d’une telle conception, on peut noter l’absence de risque de surpression (et donc l’absence de nécessité de disposer de moyens pour prévenir ou gérer de telles surpressions), ainsi qu’un risque moindre d’éjection d’un flux de vapeur à une température trop élevée susceptible d’endommager et / ou brûler les cheveux. Ainsi, lorsque le flux de vapeur est un flux de vapeur d’eau, l’absence de pressurisation de la chambre 50 permet de faire en sorte que la température du flux de vapeur d’eau n’excède sensiblement pas 100 °C.
L’appareil 1 est donc conçu, dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un traitement thermo-mécanique à vapeur, selon lequel les cheveux sont simultanément soumis à : – une action mécanique, du fait du brossage opéré par le déplacement de la face avant 3A (dont font préférentiellement saillie des picots de brossage 7) sur et contre les cheveux ; – une action thermique, par contact et / ou proximité avec l’élément chauffant 4, lequel est avantageusement porté par la tête 3 ; – et une action fluidique, qui est en l'espèce un traitement à la vapeur, consistant à soumettre à de la vapeur (et de préférence de la vapeur d’eau) les cheveux engagés par la tête 3 et en contact avec, et / ou à proximité de, l'élément chauffant 4.
Exemples particuliers de réalisation.
Dans ces exemples, les paramètres expérimentaux sont les suivants : aucune tension de polarisation n’est appliquée à la structure 1 la pression dans la chambre de réaction 20 est sensiblement égale à 10 mTorr, la durée de dépôt est de 5 secondes le débit de SiF 4 est sensiblement égal à 95 sccm, le débit d’O 2 est sensiblement égal à 50 sccm, sauf indiqué autrement le débit d’argon est sensiblement égal à 475 sccm.
Les figures 7 à 9 décrivent l’influence de paramètres expérimentaux sur l’épaisseur en Å (10 -10 m) 5 de la couche Si a Y b X c 11 pour : 110 : un dépôt d’une couche Si a Y b X c 11 sur une couche exposée de silice SiO 2 . 111 : un dépôt d’une couche Si a Y b X c 11 sur une couche exposée de résine.
La illustre l’influence de la puissance RF 6 de la source P s-plasma . Pour obtenir une épaisseur inférieure ou égale à 10 nm (100 Å), P s-plasma ≤ 300 W et de préférence ≤ 200 W, de préférence ≤ 150 W.
La illustre l’influence du débit d’O 2 lors de l’étape de dépôt, pour un débit de SiF4 de 95 sccm. On observe une limite 50 entre le dépôt de la couche Si a Y b X c 11 et la gravure de la couche exposée 10. Pour ces paramètres et façon générale dans l’invention, le débit d’O 2 et/ou N 2 est choisi de façon à déposer la couche Si a Y b X c 11 sans gravée la couche exposée. De préférence, le débit d’O 2 est en outre inférieur ou égal à 150 sccm pour limiter l’épaisseur de la couche Si a Y b X c 11 déposée.
La illustre l’influence de la pression dans la chambre de réaction 20. Plus la pression augmente, plus l’épaisseur déposée est faible. De préférence, on choisit une pression sensiblement comprise entre 10 mTorr et 100 mTorr.
L’invention s’étend également aux modes de réalisation dans lesquels la structure est déposée sur un substrat à base de silicium.
Par ailleurs, dans les exemples décrits ci-dessus la structure est une couche. Néanmoins, tous les exemples, caractéristiques, étapes et avantages techniques mentionnés ci-dessus en référence à une structure formant une couche sont applicables à une structure ne formant pas une couche mais formant une structure ponctuelle, par exemple un relief en trois dimensions. La structure peut être une nanostructure ou comprendre une pluralité de nanostructures.
Il est notamment connu du document US10434749 B2 un procédé comprenant la formation d’une couche de collage comprenant du fluor sur la couche exposée d’un substrat, préalablement à l’assemblage par collage direct du substrat avec un autre substrat. La couche de collage peut notamment être formée par le traitement d’une couche exposée par un plasma gravant comprenant du CF 4 ou SF 6 . La couche de collage est activée et finalisée pour modifier sa chimie de surface préalablement au collage. Cette solution reste toutefois améliorable.
Les câbles miniers sont régulièrement endommagés, voire détruits par écrasement du fait des engins roulants qui ne les voient pas.
Il existe des câbles photoluminescents, mais la couche de poussière et/ou de saleté qui se dépose sur les câbles les rend rapidement invisibles. Ce type de câble ne résout donc pas le problème du manque de visibilité.
Il existe également des câbles équipés de réflecteurs, mais ils présentent le même inconvénient : la lumière ne parvient pas jusqu’aux réflecteurs, à cause du dépôt de poussière et/ou de saleté sur le câble.
Le document WO 2014/026300 A8 décrit un système récupérateur d’énergie fondé sur le principe de l’auto-induction, qui prélève de l’énergie sur un câble de puissance dans lequel circule du courant électrique et qui alimente un ruban de diodes électroluminescentes pour le balisage d’un conducteur triphasé. Le récupérateur d’énergie est constitué d’un câble ferromagnétique sur lequel est enroulé un bobinage de cuivre. La tension est récupérée aux extrémités de ce bobinage. Un tel agencement présente plusieurs inconvénients : le bobinage de cuivre présente généralement un encombrement relativement important incompatible avec les installations en espace réduit. En outre, la souplesse de l’ensemble peut être insuffisante pour un enroulement autour de conducteurs de petit diamètre. Par ailleurs, cet agencement ne permet pas une intégration facile dans une installation et encore moins dans un câble électrique.
Dans ce but, la présente invention propose un câble de puissance comportant au moins deux éléments conducteurs, remarquable en ce qu’il comporte en outre : au moins un segment de ruban de longueur prédéterminée comportant une pluralité d’éléments produisant de la lumière à partir du courant électrique, l’au moins un segment de ruban étant disposé dans au moins un interstice entre les au moins deux éléments conducteurs ; et au moins un module récupérateur d’énergie disposé dans l’au moins un interstice, à une distance minimale des au moins deux éléments conducteurs, de façon que la densité de flux du champ magnétique engendré par le courant électrique circulant dans les au moins deux éléments conducteurs soit maximale, l’au moins un module récupérateur d’énergie étant connecté à l’au moins un segment de ruban et étant adapté à alimenter en énergie électrique l’au moins un segment de ruban à partir de l’énergie électrique disponible dans les au moins deux éléments conducteurs.
Le câble conforme à l’invention est ainsi rendu visible en permanence du fait qu’il est autoalimenté en courant électrique et qu’il produit de ce fait, par l’intermédiaire de ses éléments qui produisent de la lumière à partir de ce courant, une lumière suffisamment intense pour être vue en dépit de la poussière et/ou de la saleté présente sur le câble. En outre, l’allumage du câble s’effectue dès qu’une faible intensité est présente dans le conducteur de puissance.
Par conséquent, la probabilité d’endommagement ou de destruction du câble conforme à l’invention est significativement réduite, ce qui engendre moins de réparations et donc moins d’arrêts de production pour les utilisateurs du câble.
En outre, la disposition des segments de ruban et des modules récupérateurs d’énergie dans les interstices entre les éléments conducteurs permet de conserver au câble un diamètre réduit ainsi qu’une souplesse permettant une installation facile sur site.
Dans un mode particulier de réalisation, le câble comporte une pluralité de segments de ruban et une pluralité de modules récupérateurs d’énergie, disposés à intervalles réguliers sur toute la longueur du câble.
Cela permet d’obtenir un câble auto-éclairé de façon homogène et optimisée sur toute sa longueur.
Dans un mode particulier de réalisation, ces intervalles sont de 50 cm.
Dans un mode particulier de réalisation, chaque module récupérateur d’énergie est indépendant des autres.
Cela permet de garantir que le câble restera éclairé de façon satisfaisante même en cas de défaillance d’un des modules récupérateurs d’énergie et/ou d’un des segments de ruban.
Dans un mode particulier de réalisation, le câble comporte en outre une gaine transparente disposée autour des au moins deux éléments conducteurs, de l’au moins un segment de ruban et de l’au moins un module récupérateur d’énergie.
Dans toute la présente demande, on entend par « transparent » un élément ou un matériau laissant passer plus ou moins le flux lumineux et au travers duquel les objets sont visibles avec netteté. Plus particulièrement, c’est un élément ou un matériau à travers lequel une image est observée sans perte significative de contraste : l’interposition de l’élément transparent ou du matériau transparent entre une image et un observateur de celle-ci ne réduit pas significativement la qualité de l’image.
Comme illustré, la pluralité de picot de brossage 7 inclut au moins, outre les picots chauffants 70 (facultatifs) et les picots isolants 72 (facultatifs également) précités, des picots à vapeur 71 intégrant chacun une buse de projection de vapeur permettant de projeter sur les cheveux un jet de vapeur contribuant à former le flux de vapeur susvisé. En d'autres termes, chaque picot à vapeur 71 incorpore une buse respective qui canalise la vapeur au sein du picot à vapeur 71 et assure l'évacuation de la vapeur hors dudit picot à vapeur 71, sous la forme d'un flux élémentaire de vapeur qui contribue à former le flux de vapeur précité. Chaque buse de projection de vapeur est reliée à une source de vapeur, et en l'espèce à une source de vapeur d'eau, formée par exemple par le dispositif de vaporisation 5 et le dispositif d'alimentation 6 associé décrits dans ce qui précède. Par exemple, ladite sortie 502 de vapeur dont est pourvue la chambre de vaporisation 50 est reliée auxdites buses de projection de vapeur équipant respectivement lesdits picots à vapeur 71. Les picots à vapeur 71 contribuent ainsi à former lesdits moyens d'émission de vapeur. À cette fin et comme évoqué précédemment, chaque buse de projection de vapeur est avantageusement en communication fluidique avec l'intérieur de la chambre 50, par l'intermédiaire par exemple du dispositif de canalisation 52. Ainsi, les picots à vapeur 71 intègrent chacun une buse respective de projection de vapeur reliée à une source de vapeur pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un flux de vapeur. Les picots à vapeur 71 assument par conséquent, en plus de leur fonction mécanique de brossage, une fonction de pulvérisateur de vapeur, c’est-à-dire que chaque picot à vapeur 71, avec sa buse intégrée, forme avantageusement un embout de pulvérisation de vapeur, ou en d’autres termes un picot-buse. Ainsi, grâce en particulier aux picots à vapeur 71, le traitement mécanique des cheveux, sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71 est combiné avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via la buse de projection de vapeur des picots à vapeur 71) Le terme «  combiné   » s’entend ici au sens d’une réalisation simultanée desdits traitements mécanique et fluidique sur une même zone de cheveux. Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement mécanique et traitement fluidique. Cela permet d’obtenir, une « double » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître l’efficacité du traitement, et d’obtenir d’excellents résultats en matière de coiffure, d’embellissement et de soins des cheveux, tout en minimisant le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.