INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le panneau ouvrant peut encore comprendre un oculus formé d’une ouverture traversante obturée par une structure de remplissage (généralement un vitrage, mais parfois plusieurs), la structure de remplissage correspondante étant prise en sandwich entre les parements intérieur et extérieur, maintenue par ces derniers et par la structure isolante.
Une solution connue pour fabriquer de tels panneaux ouvrants « isolés » consiste à positionner au moins une plaque prédécoupée de matériau isolant, type plaque de polystyrène ou de polyuréthane expansé (ou encore laine de verre, laine de roche, isolants à base de laine de mouton isolants à base de fibres végétales comme le lin, ou les isolants à base de déchets de papier), au sein du logement central délimité par le cadre périphérique, et de fixer de part et d’autre le parement extérieur et le parement intérieur (éventuellement, l’un des deux parements peut être solidarisé avec le cadre périphérique avant le positionnement de la plaque de matériau isolant).
La découpe de la plaque de matériau isolant tient compte de la présence éventuelle d’un ou de plusieurs oculus préalablement convenablement positionné(s) dans le logement central du cadre périphérique.
Sur la , nous voyons que le dispositif de transfert 94 comprend des moyens d’obturation configurés de manière à fermer, au moins en partie, de manière étanche le ou les passage(s). Les moyens d’obturation comprennent au moins un bouchon. Chaque passage 83 comprend une ouverture amont 84a et une ouverture aval 84b. Dans cet exemple de réalisation, un bouchon 170 est inséré dans l’ouverture amont 84a du passage 83a de manière à obturer cette ouverture 84a.
Il est également prévu des passages 165 dans le premier palier 140 qui sont en communication fluidique avec la première cavité 101. Ces passages 165 sont définis entre les éléments roulants du premier palier 140 et sont inhérents au premier palier 140. En cas de fuite dans la troisième interface entre la partie rotor 97 et la partie stator 96, le fluide se dirige vers la première cavité 101 et en particulier dans la portion de cavité fermée (par le capot 139) (le long de la paroi du capot 139), en traversant les passages 165 formés dans le premier palier 140. Une fois dans la cavité amont 101, le fluide peut emprunter le premier orifice de drainage 160 et circuler dans le ou les passages 83. Le fluide circule ensuite vers l’aval, vers le réservoir ou l’enceinte. Le passage 83 étant fermé en amont par le bouchon 170, le fluide ne peut que déboucher en aval, vers l’enceinte 35 ou vers le réservoir de récupération. Le capot d’étanchéité 139 permet de récupérer les fuites de fluide intervenant en amont du dispositif de transfert 94.
De même, le deuxième palier 142 comprend des passages 166 destinés à permettre la circulation d’une fuite de fluide également de la troisième interface vers l’enceinte et/ou le réservoir de récupération. Ces passages 166 sont également définis entre les éléments roulants du deuxième palier 142 et sont inhérents au deuxième palier 142. Les passages 166 du deuxième palier 142 sont en communication fluidique avec la deuxième cavité 102. Les éventuelles fuites dans la troisième interface entre la partie rotor 97 et la partie stator 96 peuvent se diriger vers la deuxième cavité 102 en traversant les passages 166 formés dans le deuxième palier 142. Le fluide circule ensuite vers l’aval vers le réservoir ou l’enceinte.
Les figures 5 et 6 illustrent un autre mode de réalisation de l’ensemble comprenant le moyen de commande 52 et le dispositif de transfert 94 intégré à celui-ci. Dans ce mode de réalisation, les éléments identiques ou sensiblement identiques et/ou avec les mêmes fonctions sont représentés par les mêmes références numériques que ceux du mode décrit précédemment. Le mode de réalisation diffère du mode de réalisation des figures 2 à 4 en ce que le dispositif de transfert 94 est dépourvu du ou des passage(s) 83 ménagés dans la partie rotor 97 qui permet l’accès à un outil de fixation externe, du premier orifice 160 qui débouche dans au moins un passage 83 et du bouchon 170 destiné à obturer l’ouverture amont 84a du ou des passages 83. L’ensemble de ce mode de réalisation comprend des moyens de drainage configurés de manière à drainer une fuite de fluide du moyen de commande 52 et/ou d’une interface située entre la partie stator 96 et la partie rotor 97 vers l’enceinte de récupération et/ou un réservoir de récupération de fluide.
La partie rotor 97 comprend un premier passage de drainage 157 formant des moyens de drainage. Le premier passage de drainage 157 est ménagé dans l’épaisseur de la partie rotor 97. Le premier passage 157 est incliné par rapport à l’axe longitudinal de quelques degrés, par exemple entre 15° et 20°. Préférentiellement, l’inclinaison est d’au minimum de 2°. Cette inclinaison favorise l’écoulement des fuites de fluide. De manière alternative, le premier passage 157 s’étend principalement suivant un axe parallèle à l’axe longitudinal. Avantageusement, le premier passage de drainage 157 s’étend radialement à l’extérieur de l’alésage central 100. En particulier, le premier passage de drainage 157 débouche d’une part, dans la surface cylindrique externe 129 (formant une partie de la deuxième interface). Le premier passage 1 de drainage 57 débouche plus précisément au niveau d’une zone de l’interface via un deuxième trou d’évacuation 158 auquel celui-ci est connecté fluidiquement. Le deuxième trou d’évacuation 158 débouche également dans la cavité annulaire 156. Le deuxième trou d’évacuation 158 s’étend sensiblement radialement. Dans le présent exemple, celui-ci est incliné par rapport à l’axe radial entre 2° et 25°. D’autre part, le premier passage de drainage 157 débouche dans la face aval 97b. A cet endroit, le premier passage de drainage 157 est en communication fluidique avec l’enceinte 35 ou le réservoir de récupération. Suivant encore une autre alternative, le premier passage 157 est réalisé d’un seul tenant entre la cavité 156 et la face aval 97b.
De la sorte, en cas de fuite au niveau du moyen de commande 52 et ici autour de l’actionneur, la fuite de fluide, sous l’effet de la force centrifuge, circule dans le premier trou 155, dans le deuxième trou 158, le long du passage de drainage 157 jusqu’à l’enceinte ou le réservoir.
Comme cela est représenté sur la , le dispositif de transfert 94 comprend un deuxième passage de drainage 161 débouchant d’une part, dans la première cavité 101 et d’autre part, dans la face aval 97b de la partie rotor 97. Le deuxième passage de drainage 161 fait également partie des moyens de drainage. Le deuxième passage de drainage 161 s’étend dans l’épaisseur de la partie rotor 97. Avantageusement, le deuxième passage 161 s’étend radialement à l’extérieur de l’alésage central 100. Le deuxième passage 161 débouche en particulier en amont du premier palier 140 et en aval du capot 139. Le deuxième passage 161 est communication fluidique avec le réservoir de récupération au niveau de la face aval 97b. Cela permet l’évacuation des fuites de fluide depuis l’intérieur du dispositif de transfert vers l’extérieur de celui-ci et en particulier vers l’enceinte ou le réservoir.
Sur la est également visible un troisième passage de drainage 167 configuré de manière à drainer une fuite de fluide au niveau d’une quatrième interface entre le corps mobile 54 et le corps annulaire 53. La quatrième interface est formée par une surface radialement interne 620b du deuxième carter 63 et la surface radialement externe 540b du deuxième carter du corps annulaire. Le troisième passage 167 est ménagé dans l’épaisseur du corps annulaire 53 du moyen de commande 52. En particulier, le troisième passage 167 est situé dans le deuxième carter 63. Le troisième passage de drainage 167 débouche d’une part, dans une face aval du corps annulaire. Le troisième passage 167 est en communication fluidique avec l’enceinte 35 et/ou le réservoir de récupération. D’autre part, les moyens de drainage comprennent un troisième trou 168 qui s’étend sensiblement radialement et qui débouche dans la surface radialement interne 620b du deuxième carter 63. Le troisième trou 168 débouche d’autre part, dans le troisième passage 167. Les joints d’étanchéité sont également installés au niveau de la quatrième interface de part et d’autre du troisième trou 168. En particulier, un joint d’étanchéité 73 est disposé en aval de l’ouverture ménagée dans la surface radialement interne 620b et dans laquelle débouche le troisième trou 168. Deux joints d’étanchéité 73 sont disposés en amont de cette ouverture. Ainsi, en cas de fuite au niveau du moyen de commande 52, et notamment dans la quatrième interface, la fuite de fluide circule dans le troisième trou 168 puis dans le troisième passage 167 vers l’enceinte 35 et/ou le réservoir où se trouve le réservoir de récupération.
La illustre précisément le trajet des éventuelles fuites de fluide depuis les interfaces. Dans le cas de ce mode de réalisation, en cas de fuite au niveau du moyen de commande 52, et notamment de la première interface (moyen de commande/partie rotor), la fuite de fluide circule dans le premier trou 155, dans le deuxième trou 158 puis le long du passage de drainage 157 vers l’enceinte 35 où se trouve l’enceinte et/ou le réservoir de récupération. La fuite de fluide débouche donc dans la face aval 97b de la partie rotor 97. En cas de fuite au niveau de la troisième interface, entre la partie rotor 97 et la partie stator 96, la fuite de fluide circule dans la troisième interface, dans les passages 165 du palier 140 en amont, dans la portion de cavité fermée (le long de la paroi du capot 139), puis à travers le passage 161 jusqu’à la face aval 97b de la partie rotor 97. Le fluide est orienté vers l’enceinte et/ou le réservoir de récupération. La fuite au niveau de la troisième interface peut être évacuée à travers le deuxième palier 142 vers l’aval via les passages 166 du palier aval 142. Enfin, en cas de fuite au niveau du moyen de commande 52, et notamment dans la quatrième interface, la fuite de fluide circule dans le troisième trou 168 puis dans le troisième passage 167 vers l’enceinte 35 ou le réservoir de récupération.
La illustre un autre mode de réalisation de l’ensemble comprenant le moyen de commande 52 et le dispositif de transfert de fluide 94. Dans ce mode de réalisation, les éléments identiques ou sensiblement identiques et/ou avec les mêmes fonctions sont représentés par les mêmes références numériques que ceux du mode décrit précédemment. Ce mode de réalisation comprend également des moyens d’obturation du ou des passages 83 qui sont décrits ultérieurement ainsi que des moyens de drainage configurés de manière à drainer une fuite de fluide du moyen de commande 52 et/ou d’une interface située entre la partie stator 96 et la partie rotor 97 vers l’enceinte de récupération et/ou un réservoir de récupération de fluide. Le dispositif de transfert 94 comprend un ou plusieurs passages 83 comme dans le mode de réalisation des figures 2 et 4 et qui permettent l’insertion d’un outil externe pour le serrage de la bride108 et de la collerette 111. Dans le cas présent, la ou les passages 83 permettent également le drainage d’éventuelles fuites de fluide dans le dispositif de transfert 94 et aussi le drainage d’éventuelles fuites entre le moyen de commande 52 et le dispositif de transfert 94. Plus précisément, le dispositif de transfert 94 comprend au moins un passage 83a dédié au drainage de fuites de fluide dans le dispositif de transfert 94 et plus particulièrement entre la partie rotor 97 et la partie stator 96. Le dispositif de transfert 94 comprend au moins un passage 83b dédié au drainage de fuites de fluide entre moyen de commande 52 et le dispositif de transfert 94 de fluide. Les passages 83a et 83b ici sont alternés entre eux autour de l’axe du dispositif de transfert 94. Il y a dans ce mode de réalisation huit passages 83a, 83b. Le passage 83a présente une longueur (mesurée suivant l’axe longitudinal) inférieure à celle du passage 83b. L’ouverture amont 84a du passage 83a est située sensiblement au droit (ou aligné radialement avec +/- 10° d’écart) avec le premier orifice de drainage 160 qui débouche dans la cavité amont 101 et dans le passage 83a. Le passage 83a débouche dans la face aval 97b via l’ouverture aval 84b définie dans celle-ci. L’ouverture aval 84b présente une section radiale supérieure à celle de l’ouverture amont 84a.
Dans ce mode de réalisation, les moyens d’obturation comprennent au moins un bouchon inséré dans au moins une des ouvertures d’un passage 83. Un premier bouchon 170’ est inséré dans l’ouverture amont 84a du passage 83a de manière à l’obturer. Le premier bouchon 170’ est placé en amont de la lumière 160a qui est définie dans le passage 83a et par laquelle débouche le premier orifice de drainage 160. Un deuxième bouchon 171 est également inséré dans l’ouverture 84a du passage 83b dans le but de l’obturer. Le deuxième bouchon 171 est disposé en amont d’un deuxième orifice de drainage 159 du moyen de drainage. Le deuxième bouchon 171 est également en amont du premier bouchon 170’. Le deuxième orifice de drainage 159 débouche d’une part, sur la surface cylindrique externe 129 de la partie rotor 97. Elle débouche plus précisément dans la cavité annulaire 156. Le deuxième orifice de drainage 159 débouche d’autre part dans le passage 83b. En particulier, le deuxième orifice de drainage 159 s’étend dans l’épaisseur de la partie rotor 97. Celui-ci peut s’étendre suivant l’axe radial ou présenter une inclinaison de l’ordre de 10° par rapport à l’axe radial. Le deuxième orifice de drainage 159 est en communication fluidique avec le premier trou d’évacuation 155 (via la cavité 156) que comprend la partie rotor 97 de ce mode de réalisation. Avantageusement, le deuxième orifice de drainage 159 est agencé en amont du premier orifice de drainage 160. Comme pour le passage 83a, le passage 83b débouche dans la face aval 97b via une ouverture aval 84b définie dans celle-ci. L’ouverture aval 84b du passage 83b présente également une section radiale supérieure à celle de l’ouverture amont 84a.
De la sorte, en cas de fuite au niveau du moyen de commande 52, et ici à l’intérieur de la paroi cylindrique de l’actionneur, la fuite de fluide, sous l’effet de la force centrifuge, circule dans le premier trou 155, dans le deuxième orifice de drainage 159, puis le long du passage 83b jusqu’à l’enceinte ou le réservoir. Le passage 83b étant fermé en amont par le bouchon 171, le fluide ne peut que déboucher en aval, vers l’enceinte 35 ou vers le réservoir de récupération. En cas de fuite dans la troisième interface entre la partie rotor 97 et la partie stator 96, le fluide se dirige vers la première cavité 101 (et en particulier dans la portion de cavité fermée par le capot 139, le long de la paroi du capot 139), en traversant les passages 165. Une fois dans la cavité amont 101, le fluide peut emprunter le premier orifice de drainage 160 et circuler dans le ou les passages 83a. Le fluide circule ensuite vers l’aval vers le réservoir ou l’enceinte. Le passage 83a étant fermé en amont par le bouchon 170’, le fluide ne peut que déboucher en aval, vers l’enceinte 35 ou vers le réservoir de récupération. La fuite au niveau de la troisième interface peut être évacuée également à travers le deuxième palier 142 vers l’aval via les passages 166. Enfin, en cas de fuite au niveau du moyen de commande 52, et notamment dans la quatrième interface, la fuite de fluide circule dans le troisième trou 168 puis dans le troisième passage 167 vers l’enceinte 35 où se trouve le réservoir de récupération. De la sorte, les fuites n’empruntent pas les mêmes passages 83a, 83b. Suivant une alternative, chaque passage 83a, 83b permet de drainer les fuites entre les parties rotor 97 et stator 96 et aussi entre le moyen de commande 52 et le dispositif de transfert 94.
La illustre une variante du mode de réalisation de la . L’ensemble présente la même configuration et les mêmes éléments que ceux du mode de réalisation de la . Dans cette variante, un troisième bouchon 172 est installé dans l’ouverture aval du passage 83b. Une telle configuration permet d’emprisonner le fluide dans le passage 83b. Dans le cas où un capteur est installé à proximité ou dans le ou les passages, il est possible de détecter en temps réel la présence du fluide et/ou la défaillance des moyens d’étanchéité.
SOUS-ENSEMBLE DE TURBOMACHINE COMPORTANT UN COL DE CYGNE A CONFIGURATION AMELIOREE ET TURBOMACHINE COMPORTANT UN TEL SOUS-ENSEMBLE Le présent exposé concerne un sous-ensemble de turbomachine d’aéronef à col de cygne et une turbomachine comprenant un tel sous-ensemble.
On connaît des turbomachines d’aéronef telles que des turboréacteurs d’aéronef dont l’architecture interne comprend successivement, d’amont en aval dans le sens de circulation d’une veine d’air primaire qui provient de l’entrée d’air du turboréacteur, un carter basse pression renfermant notamment un compresseur et une turbine basse pression, un carter intermédiaire et un carter haute pression renfermant notamment un compresseur et une turbine haute pression. Ces trois carters sont globalement alignés suivant une direction longitudinale qui est donnée par un axe longitudinal du turboréacteur. Ces carters sont configurés de manière à définir un conduit annulaire interne qui s’étend de manière concentrique autour de l’axe longitudinal du turboréacteur, depuis le carter basse pression jusqu’au carter haute pression. La veine d’air primaire s’écoule à l’intérieur du conduit annulaire de l’amont vers l’aval de ce conduit. La portion de conduit annulaire qui est définie par le carter intermédiaire comporte un col de cygne ou une forme en S (vue en section longitudinale) qui définit, pour la veine d’air primaire circulant dans le conduit annulaire, une zone de transition entre les carters basse pression et haute pression.
Selon les modes de réalisation, le dispositif de maintien (et le système de maintien associé) peut être adapté au maintien via des moyens de retenue, d’équipements de réseau de poids différents. Par exemple, dans certains modes de réalisation, il peut être adapté au maintien sur un support d’un équipement de réseau de poids approximatif de plusieurs centaines de kilogrammes, voire plusieurs milliers de kilogrammes dans certains modes de réalisation.
Par le terme « module » ou le terme « composant» ou «élément » du dispositif, on entend ici un élément matériel, notamment mécanique, électromécanique ou électronique. Le procédé selon l’invention peut donc être mis en œuvre de diverses manières, notamment sous forme mécanique et/ou sous forme électromécanique.
Par le terme « moyens », on entend un ou plusieurs module(s), composant(s) ou élément(s) tel que défini ci-dessus.
Nœud d'assemblage de précision, rigide et démontable, pour assembler trois éléments cylindriques orthogonaux de diamètre égaux La présente invention concerne un nœud d'assemblage de précision, rigide et démontable, utile pour l’assemblage des systèmes tridimensionnels formés d’éléments cylindriques orthogonaux du même diamètre, comme barres cylindriques ou tubes cylindriques, passant à égale distance l'un de l'autre. Pour simplifier les formulations, les éléments cylindriques à fixer, égaux en diamètre, seront appelés « barres ». Le nœud d’assemblage sera appelé « nœud ».
Cette invention a pour but un intérêt majeur écologique, et aussi, pratique et économique visant aussi le milieu industriel que celui du bricolage. Ayant trait aux nombreuses structures tridimensionnelles construites, il est omis à notre échèle humaine cet héritage aux générations futures. Bâtiments, systèmes techniques, destinés à être utilisés une courte durée du temps sont élaborés et recyclés. Pendant ce temps, divers centres d’intérêt amènent les populations à migrer, comme de la campagne à la ville ou vice-versa. Le sol est laissé à l’abandon par des endroits, couvert de constructions et objets qui ne servent à personne, empêchant le développement de l’agriculture ou de la nature. Les diverses structures tridimensionnelles actuelles se déclinent dans un grand choix d’éléments d’assemblage. Machines, rangements, meubles, immeubles, châssis, moyens de déplacement, ont en fin de vie un recyclage coûteux en énergie. La progression technologique rend capable l’évolution des objets par perfectionnement technique et de design. De ce fait, une grande énergie est dépensée pour créer des nouveaux produits et de recycler les produits obsolètes. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un certain élément technique solidement construit, qui n’évolue pas, qui ne nécessite pas le recyclage, mais qui permet l’évolution des systèmes de construction et leur démontage, adaptant le lien humain à la nature, et qui contribue à épargner de façon signifiante la dépense d’énergie destinée pour la fabrication des éléments nécessaires à la construction et la déconstruction des structures tridimensionnelles, rendant ce produit pérenne, réutilisable, transportable, polyvalent.
À cet effet, il est proposé un nœud d’assemblage caractérisé en ce qu’il est composé de deux pièces principales identiques ou ressemblantes, pourvues chacune de trois empreintes demi-cylindriques du même diamètre, qui fixent rigidement entre elles lesdites trois barres orthogonales passant à égale distance l’une de l’autre, en ce que ledit nœud assure un positionnement précis des barres, en ce que ledit nœud permet une fixation desdites barres à une position quelconque au long de ses empreintes, en ce que ledit nœud rend facilement accessible au grand public la construction sur mesure de structures tridimensionnelles complexes orthogonales et non-orthogonales, en ce que ledit nœud permet son attachement sur les faces planes d’autres éléments techniques.
De façon optionnelle, ledit nœud peut être construit dans une variante compatible, composée de deux pièces identiques ou ressemblantes, pourvues chacune de six empreintes demi-cylindriques ayant même diamètre qui fixent rigidement entre elles trois dites barres orthogonales passant à égale distance l'une de l'autre, permettant la permutation desdites barres avant leur fixation, suivant deux configurations possibles de montage.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la représente un exemple de système tridimensionnel assemblé par ledit nœud pouvant servir de structure pour chaise, table, lit, marchepied, abris, étagère.
la représente un exemple de structure d’escalier assemblée par ledit nœud.
la représente un exemple d’une structure tridimensionnelle combinée d’un assemblage desdites barres disposées orthogonale et non-orthogonale, qui pourrait être un garage, un entrepôt, serre.
la représente le détail de la illustrant une configuration desdites barres en disposition non-orthogonale assemblée par ledit nœud.
la montre les deux configurations possibles de croissement desdites barres orthogonales passant à égale distance l'une de l'autre.
la montre les deux variantes symétriques dudit nœud pour fixer les éléments cylindriques orthogonaux dans une des configurations montrées dans la .
la représente deux vues du composant principal dudit nœud conforme à l’invention, notamment le composant principal vu de deux côtés opposés.
la représente une vue dudit nœud en disposition assemblée par vis et goupilles.
Le paramètre clinique de l'acné a été évalué sur une échelle de 4 degrés (pas du tout, faiblement, modérément à très) par un dermatologue.
On a mesuré l’acné en cours, et lorsqu’il y avait de l’acné on a déterminé le type d’acné (rétentionnel, inflammatoire), la sévérité (pas du tout, faiblement, modérément à très) et la présence de cicatrices d’acné (pigmentées ou non).
Des images standardisées ont été capturées par Visia-CR™ pour toutes les femmes. La lumière standard avec flash a été utilisée pour mieux apprécier l'acné.
Détection des hydrocarbures aromatiques polycycliques dans les cheveux