INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tige 61 et le couvercle 5 sont deux éléments séparés dans ce mode de réalisation. Une partie de la tige 61 est reçue dans l’insert 3, axialement au travers du trou 69. La tige 61 s’étend vers et par exemple jusqu’à (en position fermée) la paroi de fond formant la surface inférieure 21 de la base 2. La tige 61 comprend une partie 61A s’étendant au-delà du trou 69 de l’insert, dite partie externe. La partie 61A de la tige 61, ici sous forme de partie externe coudée comme visible sur la , inclut un organe mâle engagé dans une cavité allongée, d’avant en arrière, délimitée entre deux flancs parallèles du rail 109. Cet organe mâle de la partie 61A est monté coulissant dans la cavité allongée, parallèlement à la partie d’obturation 50 du couvercle 5 et peut former avantageusement un angle droit avec le reste de la tige 61 qui s’étend suivant la direction de l’axe Z2.
L’extrémité de la partie 61A de la tige 61 peut former un ergot ou organe mâle comparable engagé dans le rail 109, le rail 109 étant ici agencé sous forme d’un profilé ou d’une fourrure qui délimite une rainure rectiligne. Dans des variantes, le rail est formé dans l’épaisseur du couvercle 5 sans former de relief intérieur. Des ailes 109’ de retour du rail 109 sont optionnellement prévues pour une retenue axiale de l’ergot ou organe mâle, de sorte que ce dernier peut coopérer dans/glisser dans le rail 109 pour le passage entre la position fermée et la position ouverte.
Selon ce mode de réalisation, pour faire passer le conteneur 1 de la position fermée à la position ouverte, la poussée est à exercer au niveau de l’avant du couvercle 5, mais dans une direction radiale (dirigée vers l’arrière), comme illustré par exemple par la flèche F8 sur la . Notamment, la poussée est à exercer typiquement depuis l’avant du couvercle 5 vers le centre du couvercle 5.
La poussée entraîne le déplacement du couvercle 5 par rapport à la tige 61, du fait du déplacement du rail 109 guidé par l’ergot ou organe mâle comparable dans la partite 61A. Ce mouvement induit également le déplacement transversal de la tige 61 par rapport à la surface inférieure 21 de la base 2, en raison du glissement (avec effet de remontée) d’une partie de l’extrémité périphérique 51 du couvercle 5 sur le bord périphérique 32 de l’insert 3, de façon analogue à ce qui a été décrit ci-avant.
Par ailleurs, afin d’éviter le passage intempestif de la position ouverte à la position fermée, un effet de verrouillage peut être obtenu par un moyen de serrage et/ou retenue associé au rail 109. Par exemple, le rail 109 présente une réduction de section/largeur, donc un passage pour l’ergot localement plus petit et légèrement inférieur à la largeur de l’ergot 110 en son extrémité en contact avec l’ergot 110 en position ouverte (comme visible sur la par exemple), ce qui permet d’obtenir un serrage de fin de course. Le couvercle 5 peut être incliné significativement, en suivant l’inclinaison de la surface supérieure S32 dans la région adjacente au trou 69. Dans cette option, la tige peut être rigide 61, sans zone pliée/fléchie. Un effet anti-rotation de la tige 61 peut être prévu, ou tout du moins la rotation de la tige peut être limitée à un faible angle, par exemple inférieur à 5 ou 10°. Le bas de la tige 61 (dans la tige ou dans une partie rapportée) peut le cas échéant présenter un méplat ou un relief à effet anti-rotation.
Eventuellement, l’espace intérieur 31 délimité par l’insert 3 peut être décentré par rapport à la paroi 22, par exemple afin que l’extrémité avant du couvercle 5 en position ouverte et verrouillée n’interfère pas avec l’accès au produit 41 via l’ouverture supérieure O. Dans ce cas, on a illustré une surface supérieure 32 qui ne borde qu’une partie de l’ouverture supérieure O ou peut présenter un écartement variable par rapport à cette ouverture supérieure O. Une telle option est applicable dans la plupart des autres options illustrées par ailleurs.
Dans cette réalisation, le système de contrainte comprend également un organe de rappel, par exemple avec le ressort 71 et un moyen de retenue (ici l’anneau plat 64) de l’extrémité mobile de l’organe de rappel, tel que décrit ci-avant en référence aux autres modes de réalisation.
Les figures 9A à 9C illustrent un neuvième mode de réalisation d’un conteneur 1 selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation, le système d’ouverture/fermeture comprend la tige 61 et le couvercle 5. Il comprend en outre une zone de guidage, ici dans un guide 66 rigide, qui est distinct de l’insert 3 et par exemple adjacent à ce dernier. Optionnellement, ce guide 66 a une forme cylindrique entourant la tige 61. Dans un exemple de réalisation, le diamètre interne du guide 66 formant la zone de guidage est sensiblement égal au diamètre externe de la tige 61.
Le guide 66 peut présenter au moins un ergot 67, coopérant avec un rail 111 prévu sur la tige 61, comme visible sur les figures 9D à 9F. Deux ergots 77 diamétralement opposés peuvent être prévus. Le guide 66 est bloqué axialement entre la base 2 (par le dessous) et une portion de bord ou relief de l’insert 3, par exemple directement par le bord périphérique 32 de l’insert 3 dans une portion adjacente au trou 69 et typiquement décalée radialement vers l’intérieur par rapport au trou 69.
Typiquement, une dépression dans le bord périphérique 32, formant un creux débouchant vers le bas, reçoit le haut du guide 66 en : - formant une zone d’arrêt axial par le dessus en coopérant avec une portion de bord 66b du guide 66, cette portion de bord 66B s’étendant éventuellement du côté intérieur par rapport à la tige 61 (radialement entre l’axe Z1 et l’axe Z2) et qui présente deux bords extrêmes délimitant une entaille supérieure 66e du guide 66 ; et - bloquant la rotation du guide 66 au-delà d’un certain seuil, par exemple pour limiter la rotation à environ 20° ou un peu moins, en formant des butées contre lesquelles s’appuient les bords extrêmes. L’espacement axial E peut être alors être obtenu uniquement au niveau de l’entaille 66e, plus en arrière que la tige 61.
SMHR (ESI) : m/z calculé pour C 26 H 32 N 5 O 9 [M+H] + : 558,2195 ; observé 558,2203.
Exemple 2 : acide (2R)‐2‐[(2S)‐2‐[(S)‐[(2R)‐1‐[(3S,4R,5R)‐4‐[(2R)‐N,3‐diméthyl‐2‐[(2R)‐3‐méthyl‐2‐{N‐méthyl‐1‐[4‐(6-méthyl‐1,2,4,5‐tétrazin‐3‐yl)phénoxy]‐3,6,9,12‐tétraoxapentadécan‐15-amido}butanamido]
butanamido]‐3‐méthoxy‐5‐méthylheptanoyl]pyrrolidin‐2-yl](méthoxy)methyl]propanamido]‐3‐phénylpropanoïque (2)
A une solution de HOBt (2,0 mg ; 0,0151 mmol ; 2,1 éq), solubilisé dans du DMF anhydre (100 μL) en présence de DIPEA anhydre (2,5 μL ; 0,0144 mmol ; 2,0 éq) a été ajouté le 1-[4-(6-méthyl-1,2,4,5-tétrazin-3-yl)phénoxy]-3,6,9,12-tétraoxapentadécan-15-oate de 4-nitrophényle (1) (7,1 mg ; 0,0128 mmol ; 1,8 éq). Puis une solution de sel d’acide trifluoroacétique de MMAF (6,1 mg ; 0,0072 mmol ; 1,0 éq), solubilisé dans le DMF anhydre (100 μL), a été ajoutée au milieu réactionnel placé sous agitation, sous argon à 25°C pendant 19h. Le mélange a été purifié par chromatographie liquide haute pression semi-préparative (t R = 27,44 min ; sur le système Gilson PLC 2050 [ARMEN V2 (pompe) et ECOM TOYDAD600 (détecteur UV)] détection UV à 254 nm à 25 °C ; colonne Waters XBridge™ C-18 ; 5 μm (250 mm x 19,00 mm) ; élution réalisée avec 0,1% de TFA (en volume) dans l’eau (solvant A), et du MeCN (solvant B) ; gradient 20 à 90% de B sur 32 min puis 90% de B sur 6 min à 17,1 mL/min) pour donner (2) (1,4 mg ; 17%) sous la forme d’une huile violette.
RMN 1 H (300 MHz, CD 3 OD) δ 8,57 – 8,45 (m ; 2H) ; 8,41 – 8,08 (m ; 1H) ; 8,08 – 7,79 (m ; 1H) ; 7,37 – 7,06 (m ; 8H) ; 4,78 – 4,59 (m ; 1H) ; 4,32 – 4,22 (m ; 2H) ; 4,14 – 3,96 (m ; 2H) ; 3,96 – 3,85 (m ; 2H) ; 3,84 – 3,52 (m ; 13H) ; 3,48 – 3,35 (m ; 5H) ; 3,21 – 3,15 (m ; 2H) ; 3,14 – 3,03 (m ; 4H) ; 3,00 (s ; 3H) ; 2,97 – 2,89 (m ; 1H) ; 2,83 – 2,63 (m ; 1H) ; 2,61 – 2,40 (m ; 2H) ; 2,41 – 2,15 (m ; 2H) ; 2,15 – 1,67 (m ; 8H) ; 1,50 – 1,12 (m ; 3H) ; 1,12 – 0,76 (m ; 28H).
SMHR (ESI) : m/z calculé pour C 59 H 92 N 9 O 14 [M+H] + : 1150,6758 ; observé 1150,6754.
Les composés commerciaux, issus de la demande PCT/FR2021/051345 ou de la demande PCT/FR2020/050833, utilisés pour les réactions de bioconjugaison sont résumés dans le Tableau 1 ci-dessous.
Numéro (#) Nom et structure (3) bicyclo[6.1.0]non-4-yn-9-ylméthyl(4-((2,6-bis(bromométhyl)isonicotinamido)methyl)-1-(2,6-bis(bromométhyl)pyridin-4-yl)-1,5-dioxo-9,12,15,18-tétraoxa-2,6-diazaicosan-20-yl)carbamate [Chem42] (4) 2-(2-(2-( trans -cyclooctènylcarbamoyl)éthoxy)éthoxy)éthyl)carbamoylpropane-1,3-diyl(2,6-bis(bromométhyl)isonicotinamide) [Chem43] (5) 4‐{2‐azatricyclo[10.4.0.0 4,9 ]hexadeca‐1(12),4(9),5,7,13,15‐hexaen‐10‐yn‐2‐yl}‐N‐(2‐{2‐[2‐(3‐{[2,6‐bis(bromométhyl)pyridin‐4‐yl]formamido}‐2‐({[2,6‐bis(bromométhyl)pyridin‐4‐yl]formamido}méthyl)-propanamido)éthoxy]éthoxy}éthyl)‐4‐oxobutanamide [Chem44] (6) 2-(2-(2-(2-(4-(méthyltétrazinylphénoxy)éthoxy)éthoxy)éthoxy)-éthyl)carbamoylpropane-1,3-diyl(2,6-bis(bromométhyl)isonicotinamide) [Chem45] (7) N,N' -(2-((2-(2-(2-(2-azidoéthoxy)éthoxy)éthoxy)éthyl)-carbamoyl)propane-1,3-diyl)bis(2,6-bis(bromomethyl)isonicotinamide) [Chem46] (8) 6-azidohexanamido- N -hexanamide-valine-citrulline- p -aminobenzoyle carbamate de MMAE [Chem47] (9) (4‐{2‐[2‐(6‐{2‐azatricyclo[10.4.0.0 4,9 ]hexadéca‐1(12),4(9),5,7,13,15‐hexaen‐10‐yn‐2‐yl}‐6‐oxohexanamido)‐3‐méthylbutanamido]‐5‐(carbamoylamino)pentanamido}phényl)méthyl N ‐{1‐[(1‐{[1‐(2‐{2‐[(1‐hydroxy‐1‐phénylpropan‐2‐yl)carbamoyl]‐1‐méthoxy‐2‐méthyléthyl}pyrrolidin‐1‐yl)‐3‐méthoxy‐5‐méthyl‐1‐oxoheptan‐4‐yl](méthyl)carbamoyl}‐2‐méthylpropyl)carbamoyl]‐2‐méthylpropyl}‐ N ‐méthylcarbamate [Chem48] (10) 1- trans -cyclooctènyl-1-oxo-5,8,11,14-tétraoxa-2-azahetaptadécan-17-amide-valine-citrulline- p -aminobenzoyle carbamate de MMAE [Chem49] (11) 6-(2,6-bis(bromométhyl)pyridin-4-yl)amido- N -hexanamide-valine-citrulline- p -aminobenzoyle carbamate de MMAE [Chem50] (12) composé commercial Mc-Val-Cit-PAB-MMAE (CAS : 646502-53-6) [Chem51] (13) 3-(2,6-bis(bromométhyl)isonicotinamido)-2-((2,6-bis(bromométhyl)isonicotinamido)-méthyl)propanamido)-3-sulfopropanamido-valine-citrulline- p -aminobenzoyle carbamate de MMAE [Chem52]
Exemple 3 Etape a1) Réactifs Trastuzumab à 5,0 mg/mL dans le tampon 1, réducteur (7,0 éq), composé (6) (10,6 éq) à une concentration de 1 mM dans un mélange de 80% de DMF et 20% de MeOH.
Méthode Réaction de bioconjugaison 1.
Etape b1) Réactifs Composé issu de a1) à 3,2 mg/mL dans le tampon 1, réducteur (8,0 éq) et composé (7) (15,0 éq) à une concentration de 10 mM dans le MeOH.
Méthode Réaction de bioconjugaison 2.
Etape c1) Réactifs Composé issu de b1) à 2,6 mg/mL dans le tampon 1, composé (9) (16,5 éq) et composé (10) (11,6 éq) à une concentration de 10 mM dans le DMSO.
Méthode Réaction de click à 25°C pendant 17h. Dans ce cas les composés (9) et (10) ont été ajoutés concomitamment. On a obtenu un mélange de conjugués dont l’analyse SMHR ci-dessous a permis de déterminer la présence majoritaire du conjugué ( 14 ) dont la structure est telle que représentée dans la .
Analyse SMHR dénaturante Les résultats sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous.
Chaque patte de contact électrique 123, 125 comprend une portion proximale 123a, 125a, une portion distale 123b, 125b et une portion intermédiaire 123c, 125c entre la portion proximale 123a, 125a et la portion distale 123b, 125b.
La portion distale 123b, 125b de chacune des pattes de contact électrique 123, 125 s’étend longitudinalement.
La portion proximale 123a, 125a de chacune des pattes de contact électrique 123, 125 possède une extrémité libre 124, 126. La portion proximale 123a de la première patte 123 s’étend longitudinalement. La portion proximale 125a de la deuxième patte 125 s’étend transversalement.
La portion proximale 123a de la première patte 123 est configurée pour être en contact avec le filetage latéral 13 de l’ampoule. La portion proximale 125a de la deuxième patte 125 est configurée pour être en contact avec le plot 14 de l’ampoule.
La distance entre l’extrémité libre 124 de la portion proximale 123a de la première patte 123 et le bord d’appui 110 est plus petite que la distance entre l’extrémité libre 126 de la portion proximale 125a de la deuxième patte 125 et le bord d’appui 110.
Les pattes de contact électrique 123, 125 sont élastiques. Les pattes de contact électrique 123, 125 se déforment au contact du culot 12 de l’ampoule électrique 11 puis reviennent à leur position et état initiaux lorsque l’ampoule électrique 11 est démontée de la douille électrique 10.
Le dispositif d’interface 114 est monté mobile dans l’espace interne 108 de la structure réceptrice 101 entre une position de sécurité et une position d’alimentation. Le dispositif d’interface 114 est mobile longitudinalement. Autrement dit, le dispositif d’interface 114 est mobile selon un mouvement de translation le long d’une direction longitudinale.
Lorsque le dispositif d’interface 114 se déplace entre la position de sécurité et la position d’alimentation, tout le corps 118, y compris les pattes de contact électrique 123, 125, se déplace.
Le mécanisme de protection 100 comporte également des pistes 129.
Les pistes 129 sont montées fixes dans la structure réceptrice 101. Chaque piste 129 est par exemple montée fixe dans un des logements 111 de la structure réceptrice 101.
Les pistes 129 présentent une forme et des dimensions complémentaires à celles des logements 111 de la structure réceptrice 101, ici une forme rectangulaire.
Les pistes 129 s’étendent longitudinalement dans la structure réceptrice 101.
Chaque piste 129 comprend une partie conductrice 130 et une partie non conductrice 131.
La partie conductrice 130 est configurée pour conduire le courant électrique. La partie non conductrice 131 est configurée pour empêcher le passage de courant électrique. Par exemple, la partie conductrice 130 peut être réalisée en un matériau conducteur d’électricité et la partie non conductrice 131 peut être réalisée en un matériau isolant.
Les pistes 129 sont configurées pour être connectées à la source externe d’alimentation électrique. Les pistes 129 sont par exemple connectées chacune par un fil électrique à la source externe d’alimentation électrique (non représentés sur les figures).
Dans l’exemple illustré, chaque piste 129 est connectée à la source externe d’alimentation électrique par l’une des bornes d’alimentation électrique. En particulier, chaque piste 129 est connectée à l’une des bornes par le premier fil conducteur 146. Le premier fil conducteur 146 est soudé par l’une de ses extrémités à la piste 129 et connecté par l’autre de ses extrémités à la borne d’alimentation électrique 143 correspondante. La borne d’alimentation électrique 143 correspondante est connectée par le deuxième fil conducteur à la source externe d’alimentation électrique.
Alternativement ou en complément, la base 2 s’oppose à une remontée axiale du guide 66, en venant par exemple en prise contre un relief complémentaire situé à distance du haut du guide 66. Comme décrit plus loin, il est prévu dans la position fermée (visible sur la ) un espacement axial E entre le bord périphérique 32 et le haut du guide 66 pour permettre un enfoncement combiné du couvercle 5 et de l’insert 3 en direction de la paroi de fond P2 de la base 2.
Le système d’ouverture/fermeture peut comporter ici un premier organe de rappel, par exemple un premier ressort 112, situé entre l’extrémité inférieure de la tige 61 et la surface inférieure 21 de la base 2. D’autres agencements d’un tel organe de rappel sont permis pour solliciter la tige vers une configuration d’extension dans laquelle la tige est distale de la paroi de fond P2 de la base 2. Par exemple, la tige peut intégrer un aimant de répulsion et/ou un organe compressible dans son extrémité inférieure. Le système d’ouverture/fermeture comporte aussi un deuxième organe de rappel, par exemple un deuxième ressort 113 situé entre la surface inférieure 21 de la base 2 et l’insert 3, sous l’espace 31 de réception du produit cosmétique 41. Dans ce mode de réalisation, l’insert 3 est ainsi mobile par rapport à la base 2.
En position fermée, le premier ressort 112 est dans un état de compression, de sorte qu’il exerce une pression vers le haut sur la tige 61. Le deuxième ressort 113 est dans un état de détente. La retenue axiale de la tige 61 peut être réalisée sous le bord périphérique 32, par exemple par un élément de butée prévu dans le guide 66
Pour faire passer le conteneur 1 de la position fermée à la position ouverte, la poussée est à exercer (par l’utilisateur) sur la face externe du couvercle 5 et vers le bas ( , voir la flèche F9 reflétant la direction de la poussée). La poussée force alors le premier ressort 112 dans un état plus compressé encore et comprime également le deuxième ressort 113. La poussée permet également de déverrouiller le système de contrainte, décrit plus en détail ci-après, qui ne contraint alors plus le conteneur 1 dans la position fermée.
Puis, comme visible sur la , l’ouverture avec accès au produit 41 est provoquée automatiquement par le premier ressort 112 qui passe dans son état de détente, entraînant la tige 61 dans le mouvement transversal par rapport à la surface inférieure 21 de la base. L’ergot 67 du guide 66 est engagé dans une partie hélicoïdale 61h du rail 111 (ici une rainure) de la tige 61, guidant la tige dans un mouvement de rotation qui entraîne également le couvercle 5 en rotation autour de son axe de rotation (donc autour de l’axe Z2 qui est aussi un axe central pour le guide 66). En position ouverte, le deuxième ressort 113 reprend sa position de détente. Le deuxième ressort 113 permet donc le déplacement et la remise en place automatique de l’insert 3 par rapport à la base 2.
Par ailleurs, des taquets ou des reliefs de butée axiale R2, R3 peuvent être prévus sur la base 2 et/ou l’insert 3. Par exemple, la base 2 présente au moins un relief fixe R2, éventuellement radialement saillant vers l’intérieur depuis la face interne d’une paroi intérieure délimitant une cavité C2 de réception de l’organe formant le deuxième ressort 113. Ce relief fixe R2 peut former une butée axiale engagée par le dessous par une partie complémentaire ou relief adapté R3 de l’insert 3, prévu dans un fond d’ancrage de l’insert qui pénètre dans la cavité C2. Le relief R3 est ainsi adapté à venir se placer dans une gorge extérieure 115 prévue sur la base 2, sous le relief R2. Plus généralement, on peut prévoir tout couplage adapté pour un coulissement limité de l’insert 3 dans la base 2, avec le couvercle 5 encastré dans le volume intérieur V. Le déplacement de l’insert 3 par rapport à la base 2 est ainsi contrôlé, sans risque de démontage de l’insert 3, de préférence avec un guidage axial de l’insert 3 grâce au bord périphérique 32 qui longe la face interne de la paroi périphérique 22.
Dans ce mode de réalisation, le système de contrainte est distribué dans le guide 66 qui inclut par exemple un ou deux ergots 67 et dans la tige 61, au niveau d’une partie du rail 111. Le système de contrainte est plus particulièrement illustré sur les figures 9D à 9F qui sont des vues agrandies du rail 111 avec sa partie hélicoïdale et de l’ergot 67.
La illustre le système de contrainte lorsque le conteneur 1 est en position fermée. Un logement 111A est prévu dans la continuité d’une extrémité supérieure de la partie hélicoïdale du rail 111 et forme un coude avec cette extrémité supérieure de la zone de guidage en hélice. L’ergot 67 du guide 66 est reçu dans le bas du logement 111A, le haut du logement 11A correspondant à la pointe d’un tronçon de piste en forme de « V » inversé. En occupant ainsi le bas de ce logement 111A (sous la pointe/extrémité supérieure de la zone de guidage), l’ergot 67 n’est pas engagé dans la partie hélicoïdale 61h du rail 111. La forme de V inversé implique qu’en cas de descente de la tige 61, une rotation relative est nécessaire entre la tige 61 et le guide 66, ce dernier étant monté mobile en rotation dans la base 2.
Lors de la poussée par le dessus ( ) qui fait descendre le couvercle 5 avec la tige 61, la structure cylindrique formant le guide 66 est forcée à opérer une rotation, du fait du ou des ergots 67 reçus dans le logement 111A de la tige 61. Cette rotation est avantageusement assez réduite, par exemple la structure cylindrique formant le guide 66 opère une rotation comprise entre 10 et 20°, par exemple supérieure à 12 ou 15°. Cette rotation permet à chaque ergot 67 de se placer au plus haut dans le rail 111 correspondant, face à l’extrémité supérieure de la partie hélicoïdale 61h et ainsi y être engagé.
Puis, lorsque la poussée est relâchée, le ou les ergots 67 n’occupent plus la même branche (courte) du rail 111 correspondant, ce qui autorise l’action du premier organe de rappel, ici le ressort 112. Le conteneur 1 peut passer en position ouverte ( ), du fait des mouvements de rotation et de déplacement transversal de la tige 61, le mouvement de la tige 61 étant guidé par le(s) couplage(s) entre la partie hélicoïdale 61h et l’ergot correspondant 67 engagé dans celle-ci. La partie hélicoïdale 61h peut être configurée pour limiter la rotation à environ 180° autour de l’axe Z2. Le retour à la position fermée peut nécessiter une simple rotation du couvercle 5, ici également avec un effet de guidage hélicoïdal mais en surmontant la force de rappel exercée au bas de la tige 61. La surface supérieure S32 inclinée peut optionnellement favoriser l’engagement de l’ergot 67 dans la branche courte du rail 111 formant le logement 111A, par exemple en participant à la fin du guidage.
Les figures 10 à 13 illustrent des variantes de réalisation de systèmes de contrainte. Ces variantes peuvent être appliquées à tous les modes de réalisation, et peuvent être combinées entre elles. Ces variantes peuvent également être utilisées en combinaison avec les modes de réalisation des systèmes de contrainte décrits ci-avant en référence aux figures 1A à 9F.
Dans les exemples illustrés des figures 10 à 11, le système de contrainte visible est le système comprenant l’anneau plat 64 et le ressort 71. Ceci est non limitatif et représente uniquement un exemple de mise en œuvre.
Sur la , le système de contrainte peut en outre comprendre des moyens de verrouillage du couvercle 5 à l’insert 3. Les moyens de verrouillage comprennent une protubérance 73 sur l’extrémité périphérique 51 du couvercle 5 ou sur le bord périphérique 32 de l’insert 3, s’accouplant respectivement avec une cavité 74 sur le bord périphérique 32 de l’insert 3 ou sur l’extrémité périphérique 51 du couvercle 5.
Ces moyens de verrouillage permettent, outre le verrouillage du couvercle 5 sur l’insert 3, d’indiquer la fin de course à l’utilisateur.
Sur l’exemple de la , le système de contrainte comprend d’autres moyens de verrouillage du couvercle 5 à l’insert 3 comprenant des aimants , ici une paire d’aimants 75, ou des organes magnétiques complémentaires similaires. Un aimant 75 est prévu dans l’extrémité périphérique 51 du couvercle 5 et l’autre aimant est prévu dans le bord périphérique 32 de l’insert 3, de sorte qu’ils sont invisibles de l’extérieur, au moins dans la position fermée.
Les faces opposées des deux aimants 75 se font face, de manière à être attirés l’un par l’autre en position fermée. L’utilisation d’une paire d’aimants 75 complémentaires permet également, outre le verrouillage du couvercle 5 sur l’insert 3, d’indiquer la fin de course à l’utilisateur.
Avantageusement, tel qu’illustré sur la , l’échangeur de chaleur 11 est annulaire autour de l’axe X. Une telle configuration est possible du fait du positionnement du réducteur 10 à l’extrémité avant 20 du turbomoteur 1.
Puis, dans une sous-étape 30 de l’étape 10-80, on (le dispositif de contrôle DC) détermine si la batterie de servitude BS dispose d’un état de charge qui est suffisant pour un futur réveil du véhicule V et une future mise en fonctionnement du GMP.