INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour permettre le démoulage des éléments de construction E moulés dans le moule M, le moule M présente des ouvertures inférieures qui sont sélectivement obturées par une surface d’obturation S mobile par rapport au moule M.
Ainsi, les zones creuses des premier et second type Z1, Z2 et la zone creuse centrale Z3 de chacune des unités de moulage M1, M2, M3, M4, M5 sont ouvertes en partie inférieure du moule M pour permettre le démoulage des éléments de construction E moulés dans le moule M via les ouvertures inférieures du moule M sélectivement obturées par la surface d’obturation S.
Le système 0 adopte sélectivement : - une configuration de moulage (illustrée aux figures 4, 5, 6, 7 et 8) dans laquelle le moule M est en appui contre la surface d’obturation S pour obturer les zones creuses Z1, Z2, Z3 du moule au niveau de la partie inférieure du moule M afin de permettre la compression, par les pilons P1, P2, du matériau constitutif des parois contre ladite surface d’obturation S ; et
- une configuration de démoulage (illustrée à la ) dans laquelle le moule M est éloigné de la surface d’obturation S pour libérer les ouvertures des zones creuses Z1, Z2, Z3 du moule au niveau de la partie inférieure du moule et permettre la sortie hors du moule M des éléments de construction E ainsi produits / moulés.
Préférentiellement, la surface d’obturation S est aussi agencée pour former un support des éléments de construction E ainsi produits et démoulés.
Cette surface d’obturation S s’étend ici suivant un plan mais elle pourrait prendre une autre forme que plane.
Selon le cas, la surface d’obturation S peut appartenir à un plateau Px ou d’un tapis roulant Rx.
Comme cela ressort des figures 1 et 2, le système 0 comporte aussi un dispositif de préhension R de pièces de liaison 11, 12 agencé pour simultanément supporter et déplacer une pluralité de pièces de liaison 11, 12 et pour simultanément insérer les pièces de liaison de cette pluralité de pièce de liaison dans les zones creuses Z1, Z2, Z3 correspondantes des unités de moulage M1, M2, M3.
Le dispositif de préhension R de pièces de liaison 11, 12 est agencé pour insérer lesdites pièces de liaison dans les zones creuses Z1, Z2, Z3 correspondantes en les déplaçant vers le moule depuis une zone externe au moule située au-dessus du moule.
Le dispositif de préhension R comporte une pince Pi adoptant sélectivement une configuration de serrage dans laquelle la pince Pi maintient par serrage chacune des pièces de liaison de la pluralité de pièces de liaison et une configuration de libération dans laquelle chaque pièce de liaison est libérée de la pince Pi.
Pour faciliter la saisie des pièces de liaison par la pince, le système 0 selon l’invention peut aussi comporter un plateau de pré-positionnement 5 des pièces de liaison de la pluralité de pièces de liaison.
Les pièces de liaison positionnées sur le plateau de pré-positionnement 5 sont disposées pour être simultanément saisies par la pince Pi du dispositif de préhension R.
Un opérateur peut ainsi manuellement disposer les pièces de liaison 11, 12 de la pluralité de pièce de liaison sur le plateau de pré-positionnement 5 ce qui permet de simultanément saisir, puis simultanément déplacer, puis simultanément introduire les pièces de liaison dans les unités de moulage M1, M2, M3, M4, M5 correspondantes du moule M à l’aide d’une même pince Pi.
Le temps nécessaire à la recharge du moule M en pièces de liaison 11, 12 est ainsi optimisé.
Par ailleurs, l’opérateur en charge du positionnement des pièces de liaison sur le plateau de pré positionnement 5 peut se trouver dans une zone de travail sécurisée, à distance du dispositif de préhension R et du moule M.
Un tel algorithme peut également implémenter des méthodes d’apprentissage du type par exemple « Machine Learning ».
En cas de similitude entre les métadonnées lors de cette comparaison, le procédé selon la présente invention comprend une création d’un évènement authentifié associant le fichier multimédia vérifié et l’au moins un autre fichier multimédia vérifié, ledit évènement authentifié étant accessible à tous les terminaux de communication (appelés ici terminaux de consultation) se connectant au serveur.
On comprend ici que cette création d’un évènement authentifié se fait de façon automatique à l’aide d’un algorithme dédié.
Avantageusement, le serveur central génère, en fonction des informations relatives à la localisation de l’évènement contenues dans les métadonnées, une carte interactive, une vidéo générée automatiquement et/ou une reconstitution 3D de l’événement permettant de consulter l’ensemble des fichiers multimédia certifiés d’un fichier multimédia vérifié ou d’un fichier multimédia authentifié.
La présente invention permet ainsi de référencer les fichiers produits sur une carte interactive et/ou une vidéo et/ou ou une reconstitution 3D à la disposition de l’ensemble des utilisateurs du système.
Avantageusement, les métadonnées comprennent une information relative à au moins : une heure, une date, une localisation, une altitude, un mouvement, un trajet parcouru, une vitesse de déplacement, une orientation du point de vue, une nature du contenu telle que par exemple audio, photo ou vidéo, une durée de capture, un type de terminal de communication (le modèle, le numéro de série, la référence, etc.), un auteur, une légende.
Avantageusement, la zone est déterminée par une distance de séparation par rapport à l’évènement ou au terminal de communication comprise entre 0 et 100 mètres, de préférence sensiblement égale à 50 mètres.
Corrélativement, l’objet de la présente invention concerne selon un deuxième aspect un système de contrôle d’un contenu multimédia relatif à un évènement, ledit système comprenant au moins un terminal de communication et un serveur de gestion, dans lequel ledit terminal de communication comprend :
- une unité de capture (caméra, appareil photo, dictaphone ou autres) configurée pour capturer un contenu multimédia contenant un évènement ; et
- une unité de traitement configurée pour générer un fichier informatique, appelé fichier multimédia.
Avantageusement, l’unité de traitement est configurée pour récupérer des métadonnées générées par le terminal de communication lors de la capture et pour traiter le fichier multimédia en assignant au contenu multimédia les métadonnées générées afin de certifier le fichier multimédia ; et
Avantageusement, le terminal de communication comprend des moyens de communication configurés pour transmettre le fichier multimédia certifié au serveur central.
Avantageusement, le serveur central est configuré pour, après réception du fichier multimédia certifié, émettre une notification géolocalisée à destination de l’ensemble des terminaux de communication situés dans une zone déterminée à proximité de l’évènement pour signaler l’existence du fichier multimédia certifié et requérir auprès de chacun des terminaux de communication de cette zone une vérification du fichier multimédia certifié par une validation ou une invalidation de celui-ci.
Avantageusement, le système selon la présente invention comprend des moyens informatiques configurés pour une mise en œuvre des étapes du procédé tel que décrit ci-dessus.
Selon un troisième aspect, l’objet de la présente invention concerne un programme d’ordinateur qui comporte des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention, ceci notamment lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
La station de mesure 100 comprend en outre un circuit de connexion électrique 1026 qui comprend une boucle de rétroaction 1028 qui relie les deux électrodes de contrôle 1022, 1024.
L’une des deux électrodes de contrôle 1022, 1024 (l’électrode de contrôle 1022 dans la configuration 1000) permet d’obtenir le potentiel du corps de l’utilisateur. Ce potentiel est inversé et amplifié par la boucle de rétroaction 1028 puis réinjecté au corps par l’autre des deux électrodes de contrôle 1022, 1024 (l’électrode 1024 dans la configuration 1000). On obtient ainsi une stabilisation du potentiel du corps qui permet de stabiliser électriquement le système d’acquisition ECG.
Dans un mode de réalisation, la boucle de rétroaction 1028 comprend notamment un amplificateur opérationnel 1030 et une connexion de rétroaction 1032. La borne positive de l’amplificateur opérationnel 1030 est connectée à une tension de référence Vref et la borne négative de l’amplificateur opérationnel 1030 est connectée à l’électrode de contrôle 1022. La sortie de l’amplificateur opérationnel 1030 est connectée à l’électrode de contrôle 1024. La connexion de rétroaction 1032 relie la sortie de l’amplificateur opérationnel 1030 à l’entrée négative de l’amplificateur opérationnel 1030.
La connexion de rétroaction 1028 comprend au moins un composant passif (notamment une résistance, un condensateur, et/ou une bobine). Par exemple, l’au moins un composant passif peut être une résistance Rf qui forme le gain de la boucle de rétroaction 1028. La résistance Rf est choisie avec une valeur de résistance élevée (par exemple environ 10 MOhms). Une résistance Rf élevée peut néanmoins poser des difficultés de stabilisation du schéma électrique. Pour stabiliser, la connexion de rétroaction 1032 peut comprendre en plus un condensateur Cf, en parallèle de la résistance Rf. La valeur du condensateur Cf peut être d’environ 47 pF.
Dans cette configuration particulière du circuit de connexion électrique, l’électrode de contrôle 1022 permet d’obtenir le potentiel du corps de l’utilisateur et l’électrode de contrôle 1024 met le corps de l’utilisateur à un potentiel rétrocontrôlé.
Les électrodes de contrôle 1022, 1024 ne font pas partie de la pluralité d’électrodes ECG (i.e. en sont distinctes) : ce sont des électrodes indépendantes (c’est-à-dire électriquement indépendantes). La configuration 1000 met donc en œuvre, pour une ECG multi-voie, cinq électrodes indépendantes : trois électrodes RA, LL, LL pour l’acquisition de l’ECG et deux électrodes de contrôle 1022, 1024 pour contrôler le potentiel du corps.
En outre, le circuit de connexion électrique 1026 est électriquement indépendant du circuit électronique ECG 1012. Par électriquement indépendant, il est signifié qu’au sein de la station de mesure 100 il n’y a pas de connexion électrique entre le circuit de connexion électrique 1026 et le circuit électronique ECG 1012. Des connexions communes à la masse de la station de mesure 100 ne sont pas considérées comme des connexions électriques. De la même façon, une connexion via le corps de l’utilisateur n’est pas considérée comme une connexion électrique.
Comme mentionné précédemment, un avantage de la configuration 1000 de la est de pouvoir permettre, soit en simultané avec l’ECG, soit indépendamment, une mesure biophysique impliquant l’injection de courant dans le corps humain.
Dans un mode de réalisation, la station de mesure 100 comprend un système d’impédancemétrie 1110. Le système d’impédancemétrie comprend une source de courant 1034 et deux électrodes d’injection de courant 1112 (aussi notée i-) et 1114 (aussi notée i+) reliées à la source de courant 1034 par un circuit d’injection de courant 1116.
En particulier, le circuit d’injection de courant 1116 est le circuit de connexion électrique 1026 et les électrodes d’injection de courant 1112, 1114 sont les électrodes de contrôle 1022, 1024.
En effet, la linéarité du système autorise la superposition d’un circuit de stabilisation pour l’ECG et d’un système d’impédancemétrie 1110. Le circuit de connexion 1026 fait office de boucle de rétroaction pour l’injection de courant afin de contrôler l’amplitude du courant.
La source de courant 1034 peut comprendre un générateur de tension connecté à la masse d’une part et à la borne négative de l’amplificateur opérationnel 1030 via un circuit RC (résistance et condensateur en série) d’autre part. La source de courant 1034 peut être intégrée à l’AFE.
Dans une configuration, la source de courant 1034 est une source de courant alternatif (par exemple une source de tension alternative en série avec un condensateur et une résistance). Une tension de mode-commun (« common-mode voltage ») peut alors exister. La boucle de rétroaction 1028, et en particulier la connexion de rétroaction 1032, permet de s’assurer que l’amplificateur opérationnel 1030 fonctionne dans sa plage de valeurs en autorisant une boucle pour le courant continu.
Pour éviter l’injection de composantes basse-fréquence ou l’injection d’un courant continu généré par l’amplificateur opérationnel 1034, des filtres passe-haut 1118, 1120 sont positionnés entre les électrodes d’injection de courant 1112, 1114 et le circuit d’injection de courant 1116. Les filtres passe-haut 1118, 1120 peuvent comprendre des condensateurs et/ou des résistances. Dans un mode de réalisation, le filtre passe-haut 1118 comprend un condensateur et le filtre passe-haut 1120 comprend en parallèle un condensateur et une résistance. Dans un autre mode de réalisation, les deux filtres passe-haut 1118, 1120 comprennent chacun en parallèle un condensateur et une résistance.
La fréquence du courant alternatif injecté peut être comprise entre 5kHz et 1000 kHz.
Afin de pouvoir solliciter le système d’acquisition d’ECG 1010 sans solliciter le système d’impédancemétrie 1110, la source de courant 1034 peut être pilotable (pour être activée ou désactivée), par exemple via l’AFE directement, ou bien un interrupteur peut être positionné entre la source de courant 1034 et le circuit d’injection de courant 1116, à l’aide par exemple du commutateur 566 et/ou de la circuiterie de contrôle 550.
Comme indiqué ci-avant, le matériau d’électrode ME selon l’invention comprend un premier matériau d’électrode MN dont la surface est recouverte d’une couche d’oxyde d’aluminium ou d’oxyhydroxyde d’aluminium.
Grâce au matériau selon l’invention, la réactivité à l’interface de contact entre le matériau d’électrode et l’électrolyte, qu’elle soit liquide ou solide, est limitée voire supprimée. Ainsi, de bonnes performances électrochimiques sont obtenues, en particulier de bonnes capacités sont obtenues et qui se maintiennent avec les cycles de charge et de décharge d’une batterie.
Avantageusement, le premier matériau d’électrode MN est choisi parmi ceux de formule générale LiNi 1-x-y-z Mn x Co y M z O 2 , Li 1+x (Mn 1-x-y-z Ni x Co y M z ) 1-x O 2 , Li(Mn 1-x M x ) 2 O 4 , Li(Fe 1-x M y )PO 4 , LiNi 1-x-y-z Co x Al y M z O 2 , et LiNi 0,5 Mn 1,5 O 4 .
De manière très préférentielle, le premier matériau d’électrode MN est de formule LiNi 0,5 Mn 1,5 O 4 .
Ce matériau, bien qu’intéressant par certains aspects, n’est pas utilisé commercialement dans les batteries Li-ion à cause notamment de la dégradation des électrolytes liquides à haut potentiel mais également de la dissolution du Mn 2+ dans l’électrolyte, responsable de la rapide chute de capacité lors du cyclage, notamment en température (T>50°C). Le problème de la dissolution ne se pose pas en batteries tout solide. Cependant, d’autres inconvénients sont rencontrés, comme celui d’une réactivité trop élevée aux interfaces solide – solide qui peuvent impliquer des réactions d’oxydoréduction entre l’électrolyte solide et l’électrode. Le choix de ce matériau est donc inattendu.
Avantageusement, la surface du premier matériau d’électrode MN est recouverte d’une couche d’oxyde d’aluminium, de préférence d’alumine.
De préférence, la surface du premier matériau d’électrode MN est totalement recouverte d’une couche d’oxyde d’aluminium ou d’oxyhydroxyde d’aluminium.
Selon un mode de réalisation préféré, la couche d’oxyde d’aluminium ou d’oxyhydroxyde d’aluminium présente une épaisseur allant de 0,5 à 100 nm, de préférence de 0,5 à 60 nm, plus préférentiellement de 0,5 à 30 nm, plus préférentiellement encore de 1 à 10 nm, mieux de 2 à 6 nm, et encore mieux de 3 nm.
La présente invention a également pour objet un procédé d’élaboration d’un matériau d’électrode ME tel que mentionné ci-avant.
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent comprenant de l’aluminium est choisi parmi le nitrate d’aluminium nanohydraté (AlNO 3 , 9H 2 O), l’isopropoxyde d’aluminium (C 9 H 21 AlO 3 ), l’acétylacétonate d’aluminium (Al(C 5 H 7 O 2 ) 3 ), le diméthylisopropoxyde d’aluminium (C 5 H 13 AlO), l’oxyhydroxyde d’aluminium (AlO(OH)), l’hydroxyde d’aluminium (Al(OH) 3 ) ou encore de l’alumine (Al 2 O 3 ),, telle que sous forme nanométrique, de préférence parmi l’acétylacétonate d’aluminium.
Le solvant peut être un solvant organique, de préférence choisi parmi un alcool, l’acétone, l’acétonitrile, le chloroforme, le toluène et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol et leurs mélanges, plus préférentiellement encore parmi l’éthanol.
Avantageusement, l’étape a) est réalisée à une température allant de 20 à 60°C.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape a) est réalisée pendant une période allant de 1 heure à 72 heures, de préférence de 12 heures à 48 heures, plus préférentiellement de 18 heures à 36 heures.
La même définition que « micro-fluidique » est applicable à « milli-fluidique » pour un ordre de grandeur millimétrique et non micro-métrique.
Par « au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre », il est compris dans le contexte de la présente invention que chaque surface des électrodes est séparée de la surface de la plus proche de l’électrode voisine par la distance indiquée.
Par « membrane échangeuse d’ion », il est compris dans le contexte de la présente invention des membranes, avantageusement imperméable aux gaz, composées du même matériau que les résines échangeuses d’ions, largement répandues en techniques séparatives. Pour la plupart des utilisations de ces membranes, la propriété de base est le transport sélectif d’ions. On trouve cette propriété avec les membranes monofonctionnelles ou homopolaires. On trouve également des membranes bi-fonctionnelles, dans lesquelles coexistent des sites échangeurs d’ions de natures différentes. De manière préférée, une membrane échangeuse d’ion selon la présente invention est une membrane échangeuse de proton, avantageusement imperméable aux gaz. Lors de l’utilisation d’un réacteur avec membrane, la membrane échangeuse de protons – dite « PEM », peut être séparée des électrodes par des tissus ou toiles ; ceci est applicable également à l’objet de la présente invention.
Par « réaction de Fischer-Tropsch », il est compris dans le contexte de la présente invention la réaction telle que généralement connue, à savoir la réaction faisant intervenir une réduction par catalyse (typiquement hétérogène) du monoxyde de carbone par l’hydrogène (H 2 ) en vue de les convertir en hydrocarbures. Les catalyseurs classiques pour cette réaction sont le fer, le cobalt, le ruthénium ou encore le nickel. Ce dernier est particulièrement connu pour permettre l’obtention de méthane. Ainsi, la synthèse de Fischer-Tropsch peut consister a synthétiser (par exemple à des pressions supérieures à 50 bars, des températures supérieures à 150°C et à l’aide de catalyseurs) des hydrocarbures à partir de monoxyde de carbone CO et d’hydrogène H 2 selon l’équation équilibrée : (2 n +1) H 2 + n CO → C n H 2 n +2 + n H 2 O
Par « réacteur industriel », il est compris dans le contexte de la présente invention un dispositif permettant la réalisation des réactions chimiques à un échelle industrielle, c’est-à-dire permettant la production en des quantités industrielles de produits issus de réactions chimiques. De telles quantités de produit(s) obtenus peuvent être supérieures ou égales à 10 kg, supérieures ou égales à 25 kg, supérieures ou égales à 50 kg, supérieures ou égales à 100 kg, supérieures ou égales à 500 kg, supérieures ou égales à 1000 kg, supérieures ou égales à 5000 kg, ou encore supérieures ou égales à 10000 kg, par jour.
Par « réacteur positionné en série », il est compris dans le contexte de la présente invention un second réacteur industriel selon la définition précédente positionné en sortie d’un premier réacteur industriel, de manière à ce que les produits issus du premier réacteur industriel (éventuellement purifiés) arrivent directement dans le second réacteur industriel comme réactifs d’une autre réaction prenant place dans le second réacteur industriel.
Par « complément de réacteur industriel », il est compris dans le contexte de la présente invention un dispositif complémentaire d’un réacteur industriel selon la définition ci-dessus.
DESCRIPTION DETAILLEE L’objet de la présente invention concerne un procédé de réduction électrochimique de dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique comprenant au moins deux électrodes séparées l’une de l’autre d’une distance inférieure ou égale à 7 millimètres, préférentiellement inférieure ou égale à 1 millimètre dans lequel :
- le procédé de réduction peut se faire en l’absence d’un électrolyte et/ou en l’absence de catalyseur ;
- le dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique peut comprendre majoritairement du dioxyde de carbone ;
– ledit procédé peut comprendre au moins une électrode choisie parmi une électrode au cuivre, à l’or, à l’argent, au zinc, au palladium, au gallium, au plomb, au mercure, au graphite, à l’indium, à l’étain, au cadmium, au thallium, au nickel, au fer, au platine, au titane et des alliages de ceux-ci ;
- la réaction peut être effectuée à une pression supérieure ou égale à 50 bars, préférentiellement supérieure à 70 bars ;
- la réaction peut être effectuée à une température comprise entre 0°C et 100°C, préférentiellement entre 10°C et 50°C, telle que 32°C ;
- le pH de la ou des solution(s) électrolysées peut être compris entre 2 et 12, préférentiellement entre 4 et 10 ;
- il peut s’agir d’un procédé industriel ;
- ledit procédé de réduction peut se faire en présence d’un composé donneur d’hydrogène, tel que l’eau déminéralisée, préférentiellement présent à l’anode ;
L’unité de commande UC est agencée pour commander les différents actionneurs Vx, Vy, Vz A1, A2 du système 0 pour avoir une production automatisée des éléments de construction E selon l’invention.
En relation avec les figures 5 à 7, nous allons maintenant préciser la manière dont les pièces de liaison 11, 12 sont respectivement positionnées dans les unités de moulage du moule M.
Comme indiqué précédemment, chaque zone creuse centrale Z3 d’une unité de moulage donnée M1, M2, M3, M4, M5 comporte des premières surfaces de positionnement S1 d’une pièce de liaison correspondante vis-à-vis de la zone creuse Z3.
Les premières surfaces de positionnement S1 sont orientées pour que la pièce de liaison en appui contre les premières surfaces de positionnement S1 puisse être translatée suivant un mouvement de translation rectiligne d’une première position dans laquelle la pièce de liaison est positionnée à l’intérieur du moule M vers une seconde position dans laquelle la pièce de liaison est hors du moule M, le mouvement de translation étant suivant une direction de sortie Ds des éléments de construction hors du moule.
Comme indiqué précédemment, chaque pièce de liaison reliant les première et seconde parois externes entre elles est équipée d’au moins une languette plane L1.
Ces languettes planes L1 ont des faces planes chacune parallèle à la direction de sortie Ds des éléments de construction hors du moule M.
Ainsi, toute pièce de liaison dont une languette L1 est en appui contre certaines au moins des premières surfaces S1 de positionnement de pièce de liaison peut coulisser selon la direction de sortie Ds pour traverser le moule jusqu’à s’en extraire.
Préférentiellement, les premières surfaces de positionnement S1 pour positionner une pièce de liaison donnée s’étendent sur toute la hauteur de l’unité de moulage correspondante pour former une étanchéité entre les zones creuse Z1, Z2 des premier et seconde types de l’unité de moulage par appui continu sur toute la hauteur de l’unité de moulage contre une ou plusieurs languettes L1 de la pièce de liaison donnée.
Dans un mode de réalisation particulier, dont un exemple est illustré sur la , la pièce de liaison comporte une paire de languettes L1 parallèles entre elles.