INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 2 et 3 représentent une vue en coupe de l’élément d’habillage 100 disposé en vis-à-vis d’une arête 210 de coque 200 de siège aéronautique selon un exemple particulier de réalisation de l’invention, respectivement de face et en perspective. De plus, sur la , l’élément d’habillage 100 est représenté en vis-à-vis de l’arête de la coque 200, sans toutefois être disposé sur l’arête.
L’élément d’habillage 100 comporte trois découpes 110a, 110b et 110c longiformes. Les découpes 110a, 110b et 110c sont obtenues à partir d’un matériau souple et plan, tel que du cuir, du similicuir ou un matériau tissé, présenté sous forme de drap, de feuille, de film, etc. Une découpe peut également être réalisée à partir de plusieurs sous-découpes, de matériau différent ou non, par exemple solidarisées les unes aux autres. Les découpes 110a, 110b et 110c peuvent également être chacune d’un matériau différent. Les découpes 110a, 110b et 110c peuvent également être obtenues à partir d’un complexage de plusieurs matériaux souples. Le matériau choisi est préférentiellement un matériau particulièrement résistant à l’abrasion, et/ou résistant au feu.
Les trois découpes 110a, 110b et 110c sont assemblées les unes aux autres, l’assemblage des trois découpes 110a, 110b et 110c formant l’essentiel de l’élément d’habillage 100. Dans l’exemple non limitatif représenté sur les figures 2 et3, les trois découpes 110a, 110b et 110c sont assemblées les unes aux autres sensiblement perpendiculairement, tout autre angle pouvant toutefois être délimité entre deux découpes. Un bord longitudinal d’une découpe 110a, 110b ou 110c est solidarisé au plus à un autre bord longitudinal d’une découpe 110a, 110b ou 110c. En d’autres termes, les découpes 110a, 110b et 110c sont assemblées une à une le long de leurs bords longitudinaux. Dans le présent exemple de réalisation, la découpe 110b correspond à une découpe centrale apte à couvrir l’arête 210, et les découpes 110a et 110c correspondent à des découpes latérales disposées de part et d’autre de la découpe 110b centrale, et sont aptes à couvrir les bords attenants à l’arête 210.
L’assemblage précité confère une forme de section transversale de l’élément d’habillage 100 correspondant sensiblement à une forme de U (inversé sur les figures 2 et 3), plus ou moins évasé, lorsque l’élément d’habillage 100 est constitué essentiellement de trois découpes.
On comprend aisément que lorsque l’élément d’habillage 100 comporte deux découpes, la forme de la section transversale correspond sensiblement à celle d’un V, plus particulièrement d’un L lorsque les découpes sont assemblées perpendiculairement.
De la même manière l’élément d’habillage 100 peut comporter plus de trois découpes, comme par exemple quatre découpes, la forme de la section transversale correspondant alors sensiblement à celle d’un W ou d’un M, par exemple.
La représente un jeu de découpes, comprenant notamment les trois découpes 110a, 110b et 110c dans un état désassemblé. Les découpes 110a, 110b et 110c prennent la forme de bandes curvilignes, c’est-à-dire qu’elles sont de la forme de bandes de matière plane s’étendant sensiblement dans un plan selon un tracé curviligne dans ce même plan. Dans le présent exemple de réalisation, les découpes 110a et 110c latérales prennent sensiblement la même forme.
Sur l’exemple de la , les découpes 110a, 110b et 110c suivent un tracé curviligne sensiblement en forme de J et de L, toutefois d’autres tracés peuvent être suivis, tels un tracé en forme de S, de U, de C, etc.
Les découpes 110a, 110b et 110c sont assemblées par couture dans le présent exemple de réalisation. D’autres techniques d’assemblages peuvent être également utilisées, tel que le collage ou la soudure, par exemple.
Les découpes 110a, 110b et 110c sont préférentiellement cousues entre elles au niveau des bords longitudinaux par des coutures 114. Une couture 114 peut être simple ou double selon la robustesse souhaitée, le matériau des découpes, etc.
Selon la caractéristique précédente, la seconde extrémité longitudinale de la paroi de fond (2) est reliée au moyen de rappel (11) par l’intermédiaire d’un moyen de liaison (14).
Selon le mode de réalisation illustré à la , le moyen de liaison (14) est matérialisé par deux bandes fixées aux coins de la première extrémité longitudinale de la paroi de fond (2), mais il pourrait en être autrement, le premier moyen de liaison (14) est matérialisé par des câbles, voire le moyen de liaison (14) relié au moyen de retrait (10) est constitué par le prolongement de la paroi de fond (2) directement assujetti au moyen de retrait (10).
Selon un mode de réalisation, le moyen de liaison (14) a une épaisseur inférieure à la paroi de fond (2).
Selon le mode de réalisation précédent, le moyen de liaison (14) comprend au moins une bande ou un câble.
Le moyen de retrait (10) et le moyen de rappel (11) peuvent être des moyens d’entraînement (10, 11) par rotation ou des moyens d’entraînement (10, 11) linéaires de la paroi de fond (2).
Le moyen d’entraînement (10, 11) peut être animé à la main ou de manière motorisé.
Selon une première alternative, le moyen de retrait (10) et le moyen de rappel (11) sont des moyens d’entraînement (10, 11) par rotation.
Selon le mode de réalisation illustré notamment à la , le moyen d’entraînement (10, 11) comprennent chacun un rouleau d’entraînement (15) relié à un moyen de liaison (14) assujetti à l’une des extrémités longitudinales de la paroi de fond (2).
Un rouleau d’entraînement (15) est localisé à l’extrémité supérieur de l’espace de réservation (7), plus précisément en regard ou sensiblement en regard des extrémités supérieures de la plaque interne (81) et de la plaque externe (82) d’une paroi latérale (3, 4).
Un rouleau d’entraînement (15) est agencé parallèlement à l’extrémité supérieure d’une paroi latérale (3, 4).
Plus précisément, un rouleau d’entraînement (15) est assujetti aux deux plaques transversales (9), cloisonnant dans la largeur une paroi latérale (3, 4).
La rotation d’un rouleau d’entraînement (15) engendre l’enroulement du moyen de liaison (14) suivit du retrait ou du déploiement de la paroi de fond (2).
Les moyens d’entraînement (10, 11) comprennent avantageusement un rouleau de guidage (17) de la paroi de fond (2) ou d’un moyen de liaison (14) du moyen de rappel (11), localisé à l’extrémité inférieure de l’espace de réservation (7), mais il pourrait en être autrement l’extrémité inférieure des parois latérale (3, 4) comprennent un revêtement coulissant ayant un faible coefficient de frottement.
Un rouleau de guidage (17) ou un revêtement coulissant, facilite l’entraînement de la paroi de fond (2) ou du moyen de liaison (14) du moyen de rappel (11) en direction de l’espace de réservation (7), plus précisément facilite la prise d’angle à l’extrémité inférieure d’une paroi latérale (3, 4).
Un rouleau de guidage (17) est agencé parallèlement à l’extrémité inférieure d’une paroi latérale (3, 4).
Plus précisément, un rouleau de guidage (17) est assujetti aux deux plaques transversales (9), cloisonnant dans l’épaisseur une paroi latérale (3, 4).
représente des images obtenues par microscopie électronique en transmission de matériaux avec :
EXEMPLE 1 Dans cet exemple, il est procédé à la préparation de solutions colloïdales stables à base de thorium (IV).
L'émulsion huile-dans-eau a une granulométrie D50 inférieure à 350 nm, de préférence de 100 à 300 nm, mieux encore de 150 à 250 nm, mieux encore de 150 à 225 nm, et idéalement de 160 à 200 nm. Elle correspond au diamètre moyen des particules hydrodynamiques. La granulométrie D50 est exprimée en volume. La taille des particules D50 pourrait être mesurée en utilisant un appareil ZetaSizer de Malvern, Royaume-Uni, modèle Nano-ZS, qui est basé sur la méthode de spectroscopie à corrélation de photons (PCS).
Mesure de la taille des particules La taille des particules de l'émulsion est mesurée en utilisant un appareil ZetaSizer de Malvern, Royaume-Uni, modèle Nano-ZS qui est basé sur la méthode de spectroscopie à corrélation de photons (PCS). La valeur D50 de la taille des particules (diamètre hydrodynamique moyen des particules) est mesurée, l'algorithme d'évaluation étant « l'analyse des cumulants ».
Prélever 0,5 g de l'échantillon d'émulsion dans un bécher de 250 ml, 100 ml d'eau déminéralisée y sont versés puis mélangés correctement pour obtenir l'échantillon de solution d’essai. L'échantillon de solution d'essai est versé dans la cellule cuvette et est placé dans la fente de l'instrument pour mesurer la taille des particules de l'émulsion. D50 est défini comme la valeur du diamètre des particules à 50 % dans la distribution cumulée. Par exemple, si D50 = 170 nm, alors 50 % des particules dans l'échantillon sont supérieures à 170 nm et 50 % inférieures à 170 nm ou environ 50 % en volume de toutes les gouttelettes dans ladite émulsion sont à 170 nm.
Mesure de viscosité La viscosité, notamment des silicones ou de l'émulsion, est mesurée à 25°C, à pression atmosphérique.
Pour des viscosités situées entre 1 000 et 40 000 mPa.s à 25ºC : la viscosité peut être mesurée avec un rhéomètre Anton Paar ; modèle MCR101, géométrie de cylindre à simple entrefer : Broche CC27 et taux de cisaillement de 1 s -1 pendant 2 minutes, à 25°C.
Pour des viscosités situées entre 100 000 et 40 000 mPa.s à 25ºC : la viscosité peut être mesurée avec un rhéomètre Anton Paar ; modèle MCR101, cône 25-6 (géométrie à cône/plan : 25 mm de dia. /cône 6°); le réglage « de l’entrefer zéro » étant effectué et avec un taux de cisaillement de 1 s -1 pendant 2 minutes, à 25°C.
Trois mesures sont effectuées pour chaque échantillon et la valeur de viscosité est prise à 60 secondes. Les produits de la série MCR Rheometer fonctionnent selon les méthodes USP (US Pharmacopeia Convention) 912 – méthode du Rhéomètre rotationnel.
Mesure de la valeur d'amine L'indice d'amine est déterminé par titrage acido-basique à l'aide d'un potentiomètre [Marque : Veego ; Modèle : VPT-MG]. 0,6 g d'échantillon est prélevé dans un bécher de 500 ml et un mélange toluène-butanol 1:1 est ajouté et agité pour bien mélanger l'échantillon ; puis la solution échantillon est titrée avec une solution de HCl 0,1 (N). Une détermination de la valeur à blanc avec le mélange toluène-butanol 1:1 est également effectuée. Le calcul de l’indice d'amine est effectué par le potentiomètre mentionné ci-dessus.
L'indice d'amine est calculé selon la formule :
56,11 × (V - V Blanc) × N / W mg KOH/ g d'échantillon,
où V= Volume d'HCl requis en ml, VBlanc= Volume d'HCl pour la valeur à blanc (sans échantillon) avec le mélange toluène-butanol 1:1 en ml ; N= Normalité de HCl, soit 0,1 N, W= poids de l'échantillon prélevé en grammes.
Valeur HLB Le terme HLB est bien connu de l'homme du métier et désigne la balance hydrophile-lipophile d'un tensioactif ou émulsifiant. Dans la présente invention, les valeurs de la HLB se réfèrent aux valeurs à 25°C.
La HLB peut être mesurée par détermination expérimentale ou peut être calculée.
Le calcul de la valeur de la HLB des tensioactifs non ioniques est effectué selon l'équation : HLB = (E + P)/5, E étant le pourcentage en poids de teneur en oxyéthylène et P étant le pourcentage en poids de teneur en alcool polyhydrique, décrit dans la publication Griffin, J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (vol.5, n°4), pp.249-256
Elle peut aussi être déterminée expérimentalement d'après l’ouvrage de F. Puisieux et M. Seiller, intitulé « Galenica 5 : Les systèmes disperses - Tome I - Agents de surface et émulsions - Chapitre IV - Notions de HLB et de HLB critique, pp.153-194 - paragraphe 1.1.2. Détermination de HLB par voie expérimentale [Experimental determination of HLB], pp.164-180”.
La HLB calculée correspond aux valeurs préférées de la HLB qui doivent être prises en compte.
Les opérations manuelles de préparation de commandes sont usuellement réalisées par le prélèvement et le rassemblement d’articles dans des caisses disposées sur des chariots, pour être ensuite empaqueter dans des cartons.
Ces opérations manuelles de préparation de commande et d’empaquetage, requières une double manutention des articles.
De nombreuses caisses à fond amovibles ont été développées, tel que celles décrites dans les documents EP0610489, EP2889025, EP0720949 ou US4158421, mais ne permettent pas l’insertion de la caisse dans le carton pour la dépose des articles de manière sécurisée au fond du carton.
La présente invention propose une boîte de transfert d’articles dans un carton permettant de déposer les articles au fond du carton avantageusement dans leur position initiale de stockage ou de conditionnement, sans subir de chute au fond du carton.
La boîte de transfert d’articles dans un carton selon l’invention comprend une paroi de fond apte à coulisser entre une position déployée obturant le fond de la boîte de transfert et une position retirée, un moyen d’entraînement de la paroi de fond, deux parois latérales opposées, la paroi de fond étant apte à coulisser le long d’une des parois latérales par l’actionnement du moyen d’entraînement pour le passage de la position déployée à la position retirée.
Selon une caractéristique, une paroi latérale comprend un espace de réservation délimité par une plaque interne et une plaque externe.
Selon une caractéristique complémentaire, le moyen d’entraînement comprend un moyen de retrait et un moyen de rappel assujetti chacun à une extrémité longitudinale de la paroi de fond.
Selon des modes de réalisation, le moyen d’entraînement comprend un moyen de liaison fixé à une extrémité longitudinale de la paroi de fond.
Selon une caractéristique supplémentaire, la boîte de transfert comprend un moyen d’actionnement du moyen d’entraînement.
Précisons que la paroi de fond est flexible ou articulée.
Selon des modes de réalisation, la boîte de transfert comprend une paroi frontale et/ou une paroi arrière adjacente à une paroi latérale, apte à adopter une position fermée et une position ouverte pour le chargement latéral d’articles.
Selon des modes d’exécution, le moyen d’entraînement est un moyen d’entraînement par rotation ou un moyen d’entraînement linéaires de la paroi de fond.
Selon un mode de réalisation, le moyen d’entraînement comprend un rouleau d’entraînement relié à un moyen de liaison assujetti à une extrémité longitudinale de la paroi de fond.
Selon un autre mode de réalisation, le moyen d’entraînement comprend un moyen de liaison reliant chacune des extrémités longitudinales de la paroi de fond, une barre reliant les extrémités supérieures des parois latérales et un curseur monté coulissant sur la barre, le curseur étant fixé au moyen de liaison.
Les figures 1 à 4 illustrent une boite de transfert selon un mode de réalisation de l’invention.
-la sécurité du procédé en réduisant la génération de poussières, qui peuvent être dangereuses pour l’opérateur, le procédé n’impliquant pas les étapes de mélange/broyage et de tamisage généralement utilisées pour l’élaboration de combustibles d’oxydes mixtes ;
-la possibilité de conserver la matière initiale (en l’occurrence, la solution sol-gel précurseur de la poudre) dans des conditions de sécurité plus élevées, les solutions sol-gel étant liquides et, a fortiori , non pulvérulentes, et étant stables durant plus d’un mois ;
-un nombre réduit d’étapes à la fois pour des raisons de sécurité mais aussi de complexité de mise en œuvre et notamment pour éviter la mise en œuvre de l’étape de mélange d’oxydes d’actinides utilisée dans un procédé classique ;
-une amélioration de l’homogénéité de la distribution des éléments chimiques à l’échelle nanométrique, ce qui permet d’éviter la formation de points chauds.
Ledit premier élément susceptible d’entrer dans la composition de la poudre est un élément actinide, et, en particulier, il peut s’agir du thorium, auquel cas la poudre d’oxyde dudit premier élément actinide préparée à l’étape a) est une poudre d’oxyde de thorium ThO 2 .
Comme mentionné ci-dessus, le procédé de l’invention comprend, en premier lieu, une opération de préparation d’une solution sol-gel comprenant des colloïdes à base dudit premier élément actinide par mise en contact d’un nitrate dudit premier élément actinide (par exemple, du nitrate de thorium) avec au moins un acide aminé, la mise en contact s’effectuant à un pH allant de 3 à 6.
Lorsque le nitrate dudit premier élément actinide est du nitrate de thorium, le nitrate de thorium peut être du nitrate de thorium pentahydraté (Th(NO 3 ) 4 , 5H 2 O).
L’acide aminé utilisé correspond, classiquement, à un acide carboxylique comprenant également un groupe amine et, plus particulièrement, un groupe amine primaire.
En particulier, l’acide aminé peut être un acide aminé linéaire comprenant, par exemple, de 2 à 6 atomes de carbone, un acide aminé préféré entrant dans cette catégorie étant l’acide 6-aminocaproïque (également dénommé acide 6-aminohexanoïque) de formule suivante :
Lorsque le nitrate dudit premier élément actinide est du nitrate de thorium et l’acide aminé est de l’acide 6-aminocaproïque, le rapport molaire entre le thorium et l’acide 6-aminocaproïque peut aller de 0,25 à 2 et peut être, plus particulièrement, égal à 0,25, 0,5, 1 ou 2.
Avantageusement, la mise de contact s’effectue sous agitation, de sorte à obtenir un mélange intime entre le nitrate dudit premier élément actinide et le ou les acides aminés.
Comme évoqué ci-dessus, la formation de la solution sol-gel colloïdale s’effectue par des réactions d’hydrolyse et de condensation, lesquelles réactions peuvent engendrer cette fois la formation de complexes d’hexamères ou des nanoparticules du sol puis des liaisons entre eux ou elles.
Sans être lié par la théorie, en milieu aqueux, du fait du pouvoir polarisant et dissociant de l’eau, il va se créer des complexes hydratés à partir du nitrate dudit premier élément actinide et, plus particulièrement sous trois formes, des complexes comprenant des cations aquo [M-OH 2 ] z+ , des complexes comprenant des cations hydroxo [M-OH] (z-1)+ et des complexes comprenant des cations oxo [M=0] (z-2)+ avec z représentant la charge du cation M + , l’acide aminé jouant le rôle de complexant en modifiant la sphère de coordination desdits cations et le contrôle du pH dans la gamme susmentionnée, permettant ainsi un contrôle des réactions de condensation en inhibant la propagation de celles-ci et d’éviter ainsi un phénomène de précipitation.
En particulier, lorsque le nitrate dudit premier élément actinide utilisé est un nitrate de thorium, la solution sol-gel colloïdale obtenue à l’issue de l’étape a) comprend des colloïdes de tailles contrôlées (par exemple, de 1,5 à 3,5 nm) sur la base d’une maîtrise de réactions d’hydrolyse et de condensation des espèces polynucléaires de thorium existant en milieu aqueux et ceci par le contrôle simultané du pH et de la complexation des espèces.
Techniques antérieures Classiquement, dans un véhicule automobile, on affecte différentes fonctionnalités à des endroits différents spécifiques de l’habitacle. Dans ces schémas habituels, l’usager a peu de liberté quant aux choix des configurations et/ou des emplacements des fonctionnalités installées en première monte.
Par exemple, certains véhicules automobiles comprennent des supports, de type porte-gobelet, aménagés pour recevoir des récipients contenant ou destinés à contenir une boisson.
Ces récipients sont généralement des gobelets ou des boîtes fermées en forme de cannettes.
Ces supports ne sont pas toujours très pratiques car l’accessibilité aux gobelets ou canettes n’est pas forcément ergonomique ou aisée, par exemple, lorsque les porte-gobelets disposés sur les consoles centrales des véhicules gênent le conducteur lorsque celui-ci veut actionner des éléments adjacents par exemple un levier de changement de vitesses ou un frein de parking.
L’implantation de ces porte-gobelets peut également se faire au détriment d’une autre prestation du véhicule. Par exemple les porte-gobelets disposés devant les diffuseurs d’air gênent la circulation d’air et rendent plus difficile d’accès les commandes de réglage des diffuseurs.
Pour répondre à leurs besoins personnels, des utilisateurs transforment l’habitacle pour bénéficier des fonctions qui leur sont utiles aux endroits choisis. Un utilisateur peut ainsi installer un porte-gobelet sur une portière par exemple à l’aide de pastilles collantes. Cette personnalisation incontrôlée n’est cependant pas toujours souhaitable car elle peut présenter des risques de sécurité, par exemple si les dispositifs utilisés ne sont pas suffisamment robustes. Par exemple, un gobelet qui se détache spontanément de son dispositif de retenue peut surprendre ou brûler le conducteur. Leur installation peut être incompatible avec le fonctionnement des dispositifs de sécurité en place, tels que des coussins gonflables de sécurité.
L’invention a pour but de pallier les inconvénients cités en proposant un ensemble modulable d’accessoires amovibles qui peut être utilisé dans un véhicule automobile selon les besoins de l’utilisateur et dans le respect des normes de sécurité applicables.
L’invention a pour objet un ensemble d’accessoires pour habitacle de véhicule automobile.
Les accessoires comprennent des moyens de fixation amovible destinés à coopérer avec des moyens de fixation amovible complémentaires prévus sur un autre accessoire, lesdits accessoires étant configurés pour être fixés les uns aux autres de façon amovible, afin de constituer un ensemble modulable d’accessoires.
Avantageusement, les moyens de fixation amovible comprennent une partie mâle disposée sur une face d’un accessoire de l’ensemble et une partie femelle disposée sur une face d’un autre accessoire de l’ensemble ou disposée dans des zones prédéterminées à l’intérieur d’un véhicule automobile.
Par exemple, les moyens de fixation amovible comprennent une fixation amovible de type clip et/ou des aimants.
Par exemple, au moins un des accessoires est choisi parmi une lampe-torche, un porte-gobelet, une enceinte, ou un vide-poches.
Selon une caractéristique, le porte-gobelet comporte deux faces latérales femelles opposées l’une à l’autre et séparées par une face latérale mâle.
Avantageusement, le porte-gobelet comporte une face latérale comprenant une poignée et un crochet.
Selon une autre caractéristique, la lampe-torche et l’enceinte comportent chacune une face latérale mâle et une face latérale femelle.
Selon une autre caractéristique, le vide-poches comporte deux faces latérales mâles.
La pression exercée par le moule sur la pièce peut être réduite au cours de l’injection. Le maintien d’une pression d’appui du moule sur la pièce peut cesser après l’étape b) d’injection, notamment après une durée prédéterminée après la fin de l’injection. Cette durée prédéterminée peut être comprise entre 2 min et 10 min, notamment entre 4 min et 7 min. La durée choisie est de préférence celle qui suffit pour assurer la prise en gel de la résine dans le moule.
L’étanchéité entre le moule et la pièce peut être obtenue à l’aide d’une lèvre métallique formant saillie sur le moule et s’appliquant contre la pièce. Cette lèvre métallique a de préférence une épaisseur inférieure à 1 mm, notamment comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm. Une telle épaisseur permet d’éviter d’endommager la pièce tout en permettant d’assurer l’étanchéité requise entre le moule et la pièce. Le fait que la partie du moule servant à réaliser la cavité de moulage soit réalisée en acier permet à la lèvre de présenter une bonne résistance mécanique dans le temps.
Le bras robotisé peut porter une interface munie d’un système d’alimentation en résine pourvu d’un premier connecteur fluidique, et le moule peut comporter un deuxième connecteur fluidique apte à s’accoupler avec le premier lorsque le moule est accouplé à l’interface, pour permettre l’injection de résine dans le moule. L’accouplement mécanique entre le moule et l’interface s’effectue par exemple avec un système à une ou plusieurs broches verrouillables, l’interface portant le mécanisme de verrouillage.
Le système d’alimentation peut comporter un clapet anti-retour permettant d’éviter que la résine ne coule lorsque le moule est déplacé par le bras robotisé.
Le procédé peut comporter, avant l’étape a) de positionnement et/ou avant l’étape c) de démoulage, une étape consistant à accoupler le moule au bras robotisé.