INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de la présente invention, en particulier lorsque le mur existant est un mur de soutènement en béton de type « berlinois », une couche d’amortissement de vibrations est fixée au mur existant dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant. La couche d’amortissement de vibrations est de préférence une feuille à double paroi telle qu’une feuille « Biplex ® ». La couche est de préférence une couche en plastique telle qu’une couche de polypropylène ou une couche de polycarbonate. Cette couche d’amortissement de vibrations permet de détruire le mur existant après la construction du mur en béton définitif, en faisant vibrer le mur existant, sans détruire simultanément l’uniwall et le mur en béton.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre un bras d’ancrage de levage connecté de manière amovible au connecteur de bras d’ancrage de levage mentionné précédemment. Comme décrit précédemment, dans la construction du coffrage, de préférence l’uniwall est positionné en place sur la dalle de plancher en fournissant le bras d’ancrage de levage au connecteur de bras d’ancrage de levage. Après avoir positionné l’uniwall sur la dalle de plancher, le bras d’ancrage de levage peut être retiré du connecteur de bras d’ancrage et fait office de connecteur de goujon. En effet, après avoir positionné l’uniwall sur la dalle de plancher, les goujons sont après tous connectés aux connecteurs de goujons qui doivent donc être librement accessibles. Cette action est nécessaire lorsque le connecteur de bras d’ancrage de levage est également accessible.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre des goujons connectés de manière amovible aux connecteurs de goujons. Les goujons relient la dalle de béton à la dalle de plancher.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre un ou plusieurs profilés en L, chacun étant connecté de manière amovible à l’un des connecteurs de profilés en L.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d’un coffrage. Le procédé comprend les étapes consistant à : fournir l’uniwall tel que décrit précédemment, et créer le coffrage tel que décrit précédemment en plaçant l’uniwall de manière adjacente, et de préférence sensiblement parallèle, à un mur existant, de sorte que le mur existant se trouve sur le côté intérieur de la dalle de béton. Dans cette configuration, la poutre en treillis, en particulier sa barre métallique allongée supérieure, est placée dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant. De préférence, la poutre en treillis comble sensiblement la totalité de l’intervalle entre l’uniwall et le mur existant.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d’un mur en béton contre un mur existant, le procédé comprenant les étapes consistant à : fournir le coffrage en exécutant le procédé de construction d’un coffrage tel que décrit précédemment, et remplir l’espace entre l’uniwall et le mur existant avec du béton. Le béton est un béton liquide qui va durcir dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant.
Avantageusement, la rangée mixte R3 est centrée sur la tête 3. Cela signifie que le plan P de symétrie central précité passe par lesdits picots à vapeur 71. Cette caractéristique selon laquelle les picots à vapeur 71 sont disposés sensiblement au centre de la face avant 3A présente différents avantages. Un premier avantage réside dans la sécurité d'utilisation : une émission de vapeur localisée au centre de la face avant 3A permet en effet de limiter les risques de brûlure. Un autre avantage réside dans le fait que la vapeur d'eau peut agir plus efficacement sur les cheveux car elle peut moins facilement s'échapper que si elle était émise en périphérie de la tête 3.
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, ladite pluralité de rangées secondaires R2, R2’, R2’’, R2’’’ inclut, outre ladite première rangée secondaire R2 qui s'étend longitudinalement selon le deuxième axe X2-X2', une deuxième rangée secondaire R2’, qui s'étend par exemple selon un troisième axe X3-X3', et qui est formée par une troisième pluralité 72C desdits picots isolants 72. Lesdites première et deuxième rangées secondaires R2, R2’ sont disposées de part et d'autre de ladite rangée mixte R3, de préférence de façon adjacente à cette dernière. Avantageusement, lesdites rangées mixte R3, première rangée secondaire R2 et deuxième rangée secondaire R2’ sont décalées longitudinalement pour que des picots desdites rangées mixte R3, première rangée secondaire R2 et deuxième rangée secondaire R2’ ne soient pas alignés selon la direction transversale Y-Y’, et soient par exemple disposés en quinconce comme illustré, afin de plaquer les cheveux contre les picots à vapeur 71 et ainsi optimiser le transfert de chaleur et de vapeur.
Avantageusement, le quotient Q3 du nombre N3 de picots de la rangée mixte R3 qui ne sont pas alignés selon la direction transversale Y-Y' avec des picots de la première rangée secondaire R2 ou de la deuxième rangée secondaire R2', par le nombre total N3 T de picots de ladite rangée mixte R3, est au moins égal à 50 %, et de préférence est au moins égal à 70 %, et de façon encore plus préférentielle est au moins égal à 80 %. De préférence et comme illustré, ledit quotient Q3 est égal à 100 %.
Dans le mode de réalisation particulier illustré aux figures, ladite pluralité de rangées primaires comprend, outre ladite première rangée primaire R1, une deuxième rangée primaire R1’ formée par une deuxième pluralité 70B desdits picots chauffants 70. Ladite deuxième rangée primaire R1’ est préférentiellement disposée de façon symétrique à ladite première rangée primaire R1 par rapport audit plan P de symétrie central et elle s’étend longitudinalement selon un quatrième axe X4-X4’. Ladite pluralité de rangées primaires comprend également de préférence une troisième rangée primaire R1’’ formée par une troisième pluralité 70C desdits picots chauffants 70. Ladite troisième rangée primaire R1’’ s’étend longitudinalement selon un cinquième axe X5-X5’ sensiblement parallèle audit axe longitudinal central X-X'. Comme illustré, ledit cinquième axe X5-X5’ est plus éloigné dudit axe longitudinal central X-X' que ne l’est le premier axe X1-X1’. Ladite pluralité de rangées primaires comprend par ailleurs une quatrième rangée primaire R1’’’, formée par une quatrième pluralité 70D desdits picots chauffants 70. Ladite quatrième rangée primaire R1’’’est disposée de façon symétrique à ladite troisième rangée primaire R1’’ par rapport audit plan P de symétrie central, et s’étend longitudinalement selon un sixième axe X6-X6’.
De plus, comme illustré aux figures, ladite pluralité de rangées secondaires comprend également une troisième rangée secondaire R2’’ formée par une quatrième pluralité 72D desdits picots isolants 72, et qui s'étend par exemple selon un septième axe X7-X7' avantageusement interposé entre lesdits premier axe X1-X1’ et cinquième axe X5-X5’. Symétriquement, ladite pluralité de rangées secondaires comprend également une quatrième rangée secondaire R2’’’ formée par une cinquième pluralité 72E desdits picots isolants 72, qui s'étend par exemple selon un huitième axe X8-X8' avantageusement interposé entre lesdits quatrième axe X4-X4’ et sixième axe X6-X6’. Avantageusement, les rangées primaires et secondaires sont alternées, et sont également de préférence décalées longitudinalement deux à deux, ce qui permet un excellent échange thermique et une pénétration performante du flux de vapeur au sein des mèches de cheveux engagées par la tête 3.
De préférence, l'appareil de coiffure 1 comprend, en périphérie de la tête 3 et sur les bords latéraux de cette dernière, des picots de démêlage 73, qui incluent par exemple un rang (figures 1, 2, 3) ou plusieurs rangs ( ) de picots associant par exemple des picots isolants 72, ou n’importe quel autre picot encore plus fin et souple (type « tête d’épingle » par exemple), et des touffes de picots souples. Les picots de démêlage 73 permettent de préparer les mèches de cheveux en les démêlant, avant qu'elles ne soient soumis au traitement thermo-mécanique des picots chauffants 70 et isolants 72 en rangs alternés qui forment, entre les rangs des picots de démêlage 73, la zone de brossage principale. Ainsi, il est plus facile de mettre en œuvre le traitement thermo-mécanique et de bénéficier des effets techniques mentionnés précédemment.
En définitive, l'invention permet, grâce à la distribution spatiale spécifique de picots 70, 71, 72 assumant différentes fonctions exposées dans ce qui précède, d'obtenir des résultats tout à fait remarquables en matière de mise en forme et d'embellissement des cheveux, ainsi qu’en matière de confort d’utilisation et d’efficacité de démêlage.
APPAREIL DE COIFFURE CHAUFFANT A PICOTS PROJETANT DE LA VAPEUR La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de coiffure, par exemple à usage domestique, destinés à assurer une mise en forme, et / ou un embellissement et / ou une amélioration de la santé des cheveux, et plus précisément au domaine des appareils de coiffure électroportatifs du genre brosses de coiffure, brosses démêlantes ou lisseurs.
L’invention concerne plus précisément un appareil de coiffure comprenant au moins une tête pour engager les cheveux d’un utilisateur, ladite tête présentant une face avant pourvue d’une pluralité de picots de brossage, chacun desdits picots de brossage s’élevant selon une direction d’élévation entre une base solidaire de ladite face avant et un sommet libre.
On connaît des appareils de coiffure permettant de soumettre les cheveux à un traitement mécanique et thermique. Ce traitement thermomécanique est par exemple réalisé au moyen d'une brosse avec une tête de brossage dont font saillie des picots chauffants. Certains modèles sont également pourvus d’orifices de projection de vapeur d’eau débouchant à la surface de la tête de brossage. L’action mécanique de brossage, associée à l'action thermique procurée par les picots chauffants, et le cas échéant à l’action fluidique de la vapeur d’eau, facilite l'opération de coiffure et permet d'en améliorer l'efficacité, tout en préservant, au moins dans une certaine mesure, l'aspect des cheveux.
Ces appareils connus présentent toutefois des inconvénients sérieux.
Ainsi, la mise en œuvre d’une projection de vapeur d’eau au niveau de la tête de brossage induit un risque de brûlure du cuir chevelu, ou à tout le moins un risque d’inconfort lors de l’utilisation de l’appareil.
En outre, les appareils connus ne permettent pas une diffusion optimale de vapeur au sein des mèches de cheveux engagées par la tête de brossage. En conséquence, il n’est pas possible, avec les appareils connus, de traiter de façon optimale les cheveux, en vue notamment de corriger efficacement les défauts de surface des cheveux et d'améliorer de façon tangible leur brillance. Il résulte également de cette mauvaise diffusion un risque de gaspillage de la vapeur lors de l’utilisation sur les cheveux, si bien que l’autonomie des appareils connus est limitée et / ou que l’utilisateur est contraint de multiplier le nombre de passages sur ses cheveux pour arriver à un résultat satisfaisant.
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à proposer un nouvel appareil de coiffure dont la conception permet une diffusion optimale de vapeur au sein des mèches de cheveux, facilitant ainsi les effets de coiffage et de mise en forme des cheveux, tout en améliorant de façon sensible l'aspect de ces derniers, avec un risque minimisé de brûlure du cuir chevelu et d’inconfort.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure particulièrement sûr, efficace et confortable à utiliser.
Le mât d'accrochage 104 est globalement symétrique par rapport à un plan médian vertical XZ du turboréacteur 102 qui passe par l'axe longitudinal du turboréacteur 102 et qui est appelé par la suite plan médian P.
L'attache moteur avant 152 est interposée directement entre une extrémité avant de la structure rigide 106, ici la paroi frontale 106e, et une partie supérieure et avant du carter central 112 par l’intermédiaire de ferrures avant 153 solidaires de ladite partie supérieure et avant du carter central 112. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la et la , il y a deux ferrures avant 153 de part et d’autre du plan médian P, mais ces deux ferrures avant 153 peuvent être solidaires et former une unique ferrure avant.
Le dispositif de reprise des efforts de poussée du turboréacteur 156 comprend deux bielles centrales 158 disposées de part et d'autre du plan médian P et articulées, d’une part, à l'avant, sur une partie avant du carter central 112, et, d’autre part, à l'arrière sur la structure rigide 106 entre l’extrémité avant et la zone médiane.
L’attache moteur avant 152 comporte un pion 164 (également appelé « spigot ») qui est cylindrique, qui présente une première extrémité solidaire 502a de la paroi frontale 106e et qui projette une deuxième extrémité 502b vers l’avant et dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale X. L’axe du pion 164 est dans le plan médian P.
L’attache moteur avant 152 comporte également un ensemble 166 d’au moins une palette qui sont ici au nombre de deux palettes 166a-b pour des raisons de sécurité et de doublement des chemins d’efforts afin d’assurer le maintien de la liaison même en situation d’avaries et de perte d’un des éléments de la liaison. Les palettes 166a-b sont disposées les unes derrière les autres le long de la direction longitudinale X.
Chaque palette 166a-b de l’ensemble de palettes 166 comporte un alésage 168 traversant ladite palette 166a-b et dont l’axe est parallèle à l’axe du pion 164. L’alésage 168 de chaque palette 166a-b est emmanché sur le pion 164 assurant une liberté en rotation de chaque palette 166a-b sur le pion 164.
Chaque palette 166a-b de l’ensemble de palettes 166 est fixée de manière articulée à chaque ferrure avant 153, c'est-à-dire que chaque palette 166a-b est fixée de manière articulée de part et d’autre du plan médian P à la partie supérieure et avant du carter central 112 par l’intermédiaire d’un seul point de liaison à chaque ferrure avant 153.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, pour chaque palette 166a-b, le point de liaison à chaque ferrure avant 153 est constitué par une chape femelle réalisée dans la ferrure avant 153, par une chape mâle réalisée par les palettes 166a-b et par un axe de cisaillement, par exemple simple, qui traverse la chape femelle et s’emmanche dans la chape mâle à travers une liaison rotule.
Le pion 164, permet une reprise des efforts en Y et Z dans un plan frontal perpendiculaire à la direction longitudinale X et contenant la première extrémité du pion 164.
Les ferrures avant 153, les palettes 166a-b et le pion 164 définissent un chemin primaire d’efforts.
L’attache moteur arrière 154 comporte une manille triangulaire 157 fixée de manière articulée à la ferrure arrière 155 et à une ferrure supérieure 159 solidaire de la structure rigide 106, ici de la paroi inférieure 106a.
Dans le mode de réalisation de l’invention, la manille triangulaire 157 comprend trois points de fixation et est fixée par un point de liaison à la ferrure supérieure 159 et par deux points de liaison à la ferrure arrière 155. Pour des raisons de sécurité et afin d’assurer le maintien de la liaison même en situation d’avaries et de perte d’un des éléments de la liaison, la manille triangulaire 157 est doublée et donc constituée de deux palettes juxtaposées selon un axe longitudinal parallèle à l’axe longitudinal X.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, chaque point de liaison de la manille triangulaire 157 à la ferrure supérieure 159 et à la ferrure arrière 155, est constitué par une chape femelle réalisée dans les ferrures 155 et 159, par une chape mâle constituée de la manille triangulaire 157 et par un axe de cisaillement, par exemple simple, qui traverse la chape femelle et s’emmanche dans la chape mâle dans un alésage de la manille triangulaire 157 prévu à cet effet à travers une liaison rotule.
La manille triangulaire 157 permet une reprise des efforts en Z et en Y dans un plan arrière perpendiculaire à la direction longitudinale X et contenant les trois points de liaison de la manille triangulaire 157.
Le dispositif de reprise des efforts de poussée du turboréacteur 156 comporte pour chaque bielle centrale 158, une première ferrure 204 solidaire de la structure rigide 106 et une deuxième ferrure 206 solidaire du carter central 112.
A la suite de l’étape 14 de mise en place du manchon 26, des étapes classiques de finalisation de la jonction sont effectuées, telles que la mise en place d’une chaussette ou tresse métallique 28, puis d’une couverture 30 sur la jonction. Une fois l’ensemble des éléments de la jonction ainsi assemblés et la jonction installée sur le ou les câbles destinataires, on retire les tubes support 22.
La jonction obtenue par le procédé de fabrication décrit précédemment peut être installée entre deux câbles électriques de puissance pour les connecter électriquement entre eux. De même, elle peut être installée entre deux segments de câble d’un même câble électrique de puissance.
Avantageusement, ce ou ces câbles sont à moyenne tension ou à haute tension. Ces exemples de câbles ne sont pas limitatifs. L’invention peut s’appliquer à d’autres types de câbles, comme par exemple des câbles à basse tension.
L’électrode 20 rétractable et le manchon 26 rétractable permettent à la jonction d’épouser la forme du raccordement entre les câbles ou segments de câbles considérés. Grâce aux propriétés élastiques de la jonction combinées au choix des longueurs pour les différents composants de la jonction, des câbles de sections très diverses et fonctionnant dans des gammes très diverses de tensions peuvent être connectés.
Ainsi, un câble électrique de puissance conforme à la présente invention comporte au moins deux segments de câble. Ces deux segments (ou deux segments successifs de câble, si le câble comporte plus de deux segments) sont assemblés mécaniquement par un connecteur mécanique.
On pourrait tout aussi bien considérer que le connecteur mécanique relie mécaniquement entre eux, non pas deux segments d’un même câble, mais deux câbles électriques.
La jonction est disposée autour du connecteur mécanique et d’au moins une partie des deux segments, cette partie contenant au moins les extrémités des segments assemblées par le connecteur mécanique.
ENSEMBLE DE CONNEXION ENTRE DEUX CÂBLES ÉLECTRIQUES La présente invention se rapporte à un ensemble de connexion entre deux câbles électriques. L’invention se rapporte également à une jonction de câble électrique comportant un tel ensemble de connexion, ainsi qu’à un câble électrique équipé d’une telle jonction.
L’invention appartient au domaine des jonctions de câbles électriques. Elle trouve en particulier à s’appliquer aux câbles électriques à basse, moyenne ou haute tension.
Dans une jonction entre deux câbles électriques, un connecteur est couramment utilisé pour assembler mécaniquement les deux câbles. Le connecteur est généralement fixé sur les câbles par des vis ou éléments de fixation équivalents. D’autres parties de la jonction sont ensuite installées au-dessus de ce connecteur afin de réaliser la connexion électrique entre les deux câbles. Il est donc utile de protéger le connecteur.
Les éléments de protection des connecteurs utilisés actuellement sont par exemple des plaques de caoutchouc semi-conducteur, des rubans de cuivre ou d’aluminium. Ce type d’élément de protection est relativement fragile et est susceptible de se déchirer facilement, en particulier lorsque la jonction comporte un manchon rétractable, qui une fois installé exerce une pression importante sur le connecteur. Les angles vifs des vis ou autres éléments de fixation du connecteur peuvent alors rompre l’élément de protection et endommager d’autres parties de la jonction.
Dans ce but, la présente invention propose un ensemble de connexion entre deux câbles électriques, l’ensemble comportant un connecteur adapté à assembler mécaniquement les deux câbles électriques, l’ensemble étant remarquable en ce qu’il comporte en outre un manchon de protection en matériau semi-conducteur thermorétractable disposé sur le connecteur et recouvrant au moins partiellement le connecteur, le manchon de protection étant préformé de façon à épouser la forme du connecteur.
Ainsi, on obtient de façon simple et économique une bonne protection de la jonction contre les agressions du connecteur mécanique.
Dans un mode particulier de réalisation où le connecteur est de forme sensiblement cylindrique, le manchon de protection est de forme sensiblement cylindrique et est ouvert sur toute sa longueur de façon à pouvoir être emboîté sur le connecteur.
Cela permet une installation rapide, facile et sans outil particulier.
Une telle architecture permet d’effectuer une séparation totale par voix matérielle entre les deux canaux du fait que les appareils téléphoniques 14 ne comportant pas de fonctionnalité vidéo.
Dans l’exemple de la , au moins une partie des stations d’appel 2 et/ou de réception 3 utilisent un dispositif unique 13 audio-vidéo dans lequel le module audio 4 et le module vidéo 6 sont intégrés. Les dispositifs uniques 13 audio-vidéo sont connectables soit à un canal audio, typiquement un commutateur 9, soit à un serveur internet 10. Un module de séparation 11 des canaux audio et vidéo est prévu pour permettre une connexion à deux canaux distincts et séparer les canaux de transmission des signaux audio et vidéo et permettre la transmission simultané du canal audio par un canal audio, comme par exemple un commutateur RTC ou RNIS ou VOIP et du canal vidéo, comme par exemple un réseau et un serveur Internet. En variante, les canaux distincts peuvent transiter par un même serveur, mais en conservant la séparation des canaux.
Contrairement au mode de réalisation de la , où la séparation entre les modes audio et vidéo est mise en œuvre de façon matérielle, dans le mode de réalisation de la , la séparation entre les modes audio et vidéo est mise en œuvre de façon logicielle, par les modules de séparation 11 avantageusement réalisés sous forme logicielle. En variante, les modules 11 peuvent être séparés des dispositifs uniques 13 audio-vidéo sous forme de boîtier matériel.
La variante de réalisation illustrée à la consiste en un système mixte ou hybride basé sur les figures 1 et 2, utilisant en partie des stations avec appareils téléphoniques 14 complétés par des modules vidéo 6 et moniteurs 7 et en partie des stations avec des dispositifs unique 13 audio-vidéo.
Cette architecture permet aux utilisateurs de choisir le matériel de leur choix, en fonction de leur équipement déjà à disposition et de leur préférence en tant qu’utilisateurs.