INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le chauffage radial permet d’améliorer la durée de chauffage (c’est-à-dire, la réduire), et de garantir un chauffage suffisamment uniforme de la partie de la zone centrale en des temps relativement courts, sans que la température de la surface extérieure ne s’élève au point que le matériau se dégrade.
La durée de chauffage et/ou la température de chauffage peuvent être choisies selon au moins l’épaisseur du composite thermoplastique, et/ou selon le diamètre (interne ou externe) et/ou selon une température de cœur cible et/ou une température cible externe (surface) et/ou un temps de chauffage souhaité. La température de chauffage et/ou la durée de chauffage peuvent dépendre des plages de longueur d’onde de l’irradiation et/ou de la puissance d’irradiation.
On peut mentionner qu’avec un chauffage par IR, la source peut être soit par puissance de surface (la puissance de lampes IR par exemple), soit par une source de chaleur en volume. L’homme de l’art connaît la différence et quel type de source en surface ou volume utiliser.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’étape de chauffage peut comprendre un chauffage volumétrique.
Un chauffage volumétrique peut comprendre des micro-ondes. La puissance des micro-ondes peut être supérieure ou égale à 1 KW, préférablement supérieure ou égale à 5 KW et plus préférablement supérieure ou égale à 10 KW. Préférablement, la puissance des micro-ondes peut être inférieure ou égale à 30 KW, préférablement inférieure ou égale à 25 KW et plus préférablement inférieure ou égale à 20 KW. La fréquence peut être supérieure ou égale à 900 MHz, préférablement supérieure ou égale à 1 GHz, plus préférablement supérieure ou égale à 1,5 GHz et encore plus préférablement supérieure ou égale à 2 GHz. La fréquence peut être inférieure ou égale à 8 GHz, préférablement inférieure ou égale à 7 GHz et plus préférablement inférieure ou égale à 6 GHz. Dans un mode de réalisation préféré, la fréquence peut être de 2,45 GHz et la puissance des micro-ondes de 1 kW.
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d’hydrogène totalement hydrogéné se déshydrogène en liquide organique porteur d’hydrogène totalement déshydrogéné ou le liquide organique porteur d’hydrogène totalement déshydrogéné se s’hydrogène en liquide organique porteur d’hydrogène totalement hydrogéné, en formant également un ou plusieurs produits secondaires, ladite étape (ii) comprenant en sus la comparaison de ladite donnée D E relative au au moins un paramètre de fluorescence F avec la ou les données D I correspondant à ces produits secondaires.
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d’hydrogène est relatif à un couple liquide organique porteur d’hydrogène hydrogéné / liquide organique porteur d’hydrogène déshydrogéné dont le liquide organique porteur d’hydrogène hydrogéné est constitué de ou comprend un composé choisi parmi :
Les composés comprenant au moins un groupe aryle perhydrogéné ou hétéroaryle perhydrogéné, en particulier un groupe aryle perhydrogéné, plus particulièrement un groupe aryle perhydrogéné à 6 atomes de carbone ; Les composés comprenant au moins un alcool secondaire ou primaire ; Les composés comprenant au moins une amine primaire ; Les composés comprenant au moins une amine primaire et au moins un alcool primaire ou secondaire ; Les composés comprenant au moins deux alcools primaires, ou au moins un alcool primaire et un alcool secondaire, ou au moins un alcool primaire et un aldéhyde, ou une lactone.
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d’hydrogène comprend au moins un groupe choisi parmi les groupes aryle perhydrogéné, hétéroaryle perhydrogéné, aryle et hétéroaryle.
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d’hydrogène est relatif à un couple liquide organique porteur d’hydrogène totalement hydrogéné / liquide organique porteur d’hydrogène totalement déshydrogéné dans lequel le liquide organique porteur d’hydrogène totalement hydrogéné est de formule (I) suivante :
Selon un mode de réalisation, le liquide organique porteur d'hydrogène (LOHC) totalement hydrogéné est de formule (Ia) suivante :
De manière préférentielle, le corps de base de ressort de maintien comporte au moins un élément d’accrochage pour être accroché au bras d’essuie-glace ou à l’adaptateur de bras d’essuie-glace. De façon préférentielle, l’élément d’accrochage est prévu sur une paroi extérieure du corps de base de ressort de maintien situé entre au moins deux évidements de pivotement et qui est notamment à l’opposé de la lèvre d’essuyage.
De manière préférentielle, l’élément de réglage de dimension est relié de manière mobile au corps de base de ressort de maintien. L’élément de réglage de dimension est relié de façon mobile dans deux positions au corps de base de ressort de maintien, en particulier, la position étroite et la position large.
L’élément de réglage de dimension est relié par une liaison par serrage ou une liaison par enfichage dans au moins une position sur les deux positions notamment la position étroite ou la position large pour être bloqué dans ces positions. De préférence, le corps de base de ressort de maintien comporte un élément de blocage, de préférence au moins deux éléments de blocage contre lesquels se bloque au moins un élément de réglage de dimension. En variante, le corps de base de ressort de maintien comporte au moins un évidement de blocage, de préférence au moins deux évidements de blocage auxquels se fixe notamment au moins un élément de réglage de dimension.
De façon préférentielle, l’élément de réglage de dimension comporte deux éléments de ressort qui sont prévus sur les côtés extérieurs opposés le long de l’axe de pivotement sur l’élément de réglage de dimension.
De façon préférentielle, l’élément de réglage de dimension comporte au moins quatre éléments de ressort. Au moins deux éléments de ressort sont face à face, notamment selon un alignement parallèle à l’axe de pivotement. De façon préférentielle, l’élément de réglage de dimension comporte entre chaque fois deux éléments de ressort l’extension maximale parallèle à l’axe de pivotement. De façon préférentielle, au moins un et de préférence tous les éléments de ressort sont réalisés de façon que l’extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement, vers le bas, notamment vers la plus petite extension maximale, parallèle à l’axe de pivotement soient réalisés de manière adaptable par un débattement élastique d’au moins un élément de ressort. De préférence, cet élément de ressort peut se déployer élastiquement parallèlement à l’axe de pivotement pour adapter l’extension maximale de l’élément de réglage de dimension parallèlement à l’axe de pivotement, d’au moins 3%, de préférence d’au moins 5% et d’une manière particulièrement préférentielle, d’au moins 7,5%.
De façon particulièrement préférentielle, chaque fois deux éléments de ressort par paire, parallèles à l’axe de pivotement dans l’alignement sont déployables respectivement parallèlement à l’axe de pivotement de manière élastique pour une adaptation commune de l’extension maximale de l’élément de réglage de dimensions parallèlement à l’axe d pivotement, d’au moins 6%, de préférence d’au moins 10% et d’une manière particulièrement préférentielle, d’au moins 15%.
La réalisation du dispositif de balai d'essuie-glace selon l’invention correspond à une possibilité avantageuse de couplage du dispositif de balai d'essuie-glace à différents bras d’essuie-glace / adaptateur de bras d’essuie-glace en particulier, le dispositif de balai d'essuie-glace peut être couplé à des bras d’essuie-glace / adaptateur de bras d’essuie-glace de différentes dimensions.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de réglage de dimension peut être installé dans au moins deux positions différentes sur le corps de base du ressort de maintien et dans une première position, parmi les deux positions différentes, il présente une extension maximale variable parallèlement à l’axe de pivotement et dans la seconde position parmi les deux positions différentes il présente une extension maximale invariable, parallèlement à l’axe de pivotement. De façon préférentielle, le corps de base du ressort de maintien comporte au moins un élément de butée contre lequel s’applique au moins un élément de ressort dans la seconde position, en particulier, la position large. De façon préférentielle, l’élément de butée bloque dans la seconde position, notamment la position large cet élément de ressort contre un débattement élastique orienté notamment vers l’intérieur, en particulier vers le corps de base du ressort de maintien, débattement d’au moins un élément de ressort.
De façon préférentielle, cet élément de ressort dans la première position, notamment la position étroite, est écarté d’un élément de butée. On peut également arriver à une capacité d’adaptation avantageuse de la largeur de l’adapteur de balai d'essuie-glace en le reliant à un bras d’essuie-glace ou à un adaptateur de balai d'essuie-glace étroit. On peut notamment, en plus de l’avantage ci-dessus, arriver à une fixation avantageuse de la largeur de l’adaptateur de balai d'essuie-glace pour la liaison avec notamment un bras d’essuie-glace plus large.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de réglage de dimensions peut être installé au moins dans deux positions différentes sur le corps de base de ressort de maintien et dans une première position sur les deux positions différentes il a une autre extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement que dans une seconde position sur les deux positions différentes. Au moins l’un et de préférence tous les éléments de ressort sont réalisés pour rendre adaptable l’extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement, vers le haut, notamment pour une plus grande extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement grâce au débattement élastique d’un élément de ressort. De façon préférentielle, le corps de base de ressort de maintien comporte au moins un élément d’écartement contre lequel s’applique au moins un élément de ressort dans la seconde position, notamment la position large.
De façon préférentielle, au moins cet élément d’écartement dans sa seconde position, bloque au moins un élément de ressort contre un débattement élastique de cet élément de ressort notamment orienté vers l’intérieur en particulier en s’écartant du corps de base de ressort de maintien. De façon préférentielle, cet élément de ressort, dans sa première position, notamment la position étroite, est installé de façon écartée d’au moins un élément d’écartement. On a une possibilité d’adaptation avantageuse de la largeur de l’adaptateur de balai d'essuie-glace dans la liaison avec un bras d’essuie-glace ou un adaptateur de bras d’essuie-glace notamment plus étroit. En particulier, en plus de l’avantage ci-dessus on a notamment une fixation avantageuse de la largeur de l’adaptateur de balai d'essuie-glace pour la liaison avec un bras d’essuie-glace ou un adaptateur de bras d’essuie-glace notamment plus large.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de réglage de dimension est relié de manière pivotante avec un corps de base de ressort de maintien autour de l’axe de pivotement. Ce corps de base de ressort de maintien comporte au moins deux éléments de broche creuse qui se font face et sont alignés parallèlement à l’axe de pivotement et qui délimitent notamment chacune un évidement de pivotement. En particulier, l’élément de réglage de dimension comporte au moins deux évidements de couplage, notamment de forme circulaire pour la liaison avec au moins deux éléments de broche creuse.
De façon préférentielle, l’élément de réglage de dimension est relié de façon pivotante au corps de base de ressort de maintien autour de l’axe de pivotement. L’élément de réglage de dimension peut être relié autour de l’axe de pivotement dans au moins deux positions notamment la position étroite et la position large, de façon pivotante avec le corps de base de ressort de maintien. Cet élément de réglage de dimension peut pivoter à partir de sa première position dans sa seconde position en étant relié au corps de base de ressort de maintien. Le passage de l’élément de réglage de dimension de sa première position à sa seconde position ou inversement est avantageusement simple.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de réglage de dimension a, dans sa première position, une extension maximale plus petite parallèlement à l’axe de pivotement que dans la seconde position, à l’état relié de cet adaptateur de balai d'essuie-glace à un adaptateur de bras d’essuie-glace ou avec un bras d’essuie-glace. De façon préférentielle, l'élément de ressort dans la seconde position, notamment la position large, est en contact avec un élément d’écartement. De préférence, l’élément de ressort, dans sa seconde position, notamment la position large est déployée élastiquement par au moins un élément d’écartement pour agrandir l’extension maximale de l’élément de réglage de dimension parallèlement à l’axe de pivotement. On arrive avantageusement à un dispositif de balai d'essuie-glace durable.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de réglage de dimension en première position a une extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement qui est au maximum égale à 19 mm. De façon préférentielle, cet élément de réglage de dimension en première position a une extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement qui est exactement égale à 19 mm.
De façon préférentielle, l’élément de réglage de dimension en première position et en seconde position a la même extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement. Cet élément de réglage de dimension dans sa première position ou dans sa seconde position, en variante, a une extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement qui est au moins égale à 16 mm, 17 mm, 18 mm, 20 mm, 21 mm, 22 mm. De façon préférentielle, l’élément de réglage de dimension dans sa première position a une extension maximale parallèlement à l’axe de pivotement exactement égale à 19 mm qui peut être modifiée par des éléments de ressort, notamment par le débattement en particulier la compression des éléments de ressort à une extension maximale de 16 mm. On arrive à une possibilité de liaison avantageuse de l’adaptateur de balai d'essuie-glace avec un bras d’essuie-glace de 16 mm ou un adaptateur de bras d’essuie-glace et avec un bras d’essuie-glace ou un adaptateur de bras d’essuie-glace de 19 mm.
Selon un mode de réalisation préférée, la pâte contient 1,3 kg d'œufs, 9 kg de sucre cristallisé, 2 kg de dextrose, 0,9 kg de beurre, 15 kg de farine, 12 kg d'eau et 0,9 kg de lécithine.
Selon un mode de réalisation encore plus préférée, la pâte contient 1,7 kg d'œufs, 7,9 kg de sucre cristallisé, 1,9 kg de dextrose, 1,3 kg de beurre, 14,8 kg de farine, 13,1 kg d'eau et 0,4 kg de lécithine.
De manière avantageuse, lors l'étape de d'emboutissage à chaud, le biscuit est maintenu dans une position emboutie pendant un laps de temps permettant de garantir la forme de récipient dudit biscuit.
Le procédé comprend en outre une étape d'imperméabilisation du biscuit déjà cuit par un dépôt d'un film de nature protéique ou glucidique, éventuellement en mélanges.
Selon une variante de réalisation, le procédé comprend une étape d'imperméabilisation et d'isolation thermique du biscuit déjà cuit par un dépôt d'un mélange lipidique comprenant par exemple des cires d'abeille, de carnauba ou de candelilla.
L'invention concerne également un biscuit sec comestible en forme de récipient obtenu par le procédé selon l'invention.
Ledit biscuit a de préférence une forme de tasse ou de bol ou de gobelet.
De manière avantageuse, le biscuit est nappé à l'intérieur entièrement ou partiellement par du chocolat.
L'invention concerne enfin une utilisation du biscuit sec selon l'invention remarquable par le fait que celui-ci peut contenir une boisson chaude et être dégusté dès que la boisson est consommée ou tous types d’aliments peu importe leur état.
Description sommaire des figures D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'un exemple particulier de réalisation, donné à titre d'illustration non limitative, d'un biscuit sec comestible en forme de récipient
conforme à l'invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- les figures et sont des vues en perspective respectivement du dessus et du dessous d'un biscuit sec comestible en forme de récipient selon l'invention ;
- la figure est une vue en coupe verticale du dispositif d'emboutissage permettant d'obtenir la forme de récipient du biscuit des figures et ;
- les figures et sont des vues schématiques respectivement de profil et de face du dispositif permettant
- l'imperméabilisation de l'intérieur du biscuit des figures et ;
- les figures et sont des vues schématiques respectivement de profil et de face d'une variante du dispositif permettant l'imperméabilisation de l'intérieur du biscuit des figures et ;
Le balai d'essuie-glace 100a comprend une unité de lame d’essuyage 106a. L’unité de lame d’essuyage 106a comporte une lèvre d’essuyage 108a pour essuyer la surface. La lèvre d’essuyage 108a est en un élastomère, notamment en une matière caoutchouteuse.
Le balai d'essuie-glace 100a comprend le rail élastique (non représenté) pour stabiliser l’unité de lame d’essuyage 106a et presser l’unité de lame d’essuyage 106a contre la surface. Le balai d'essuie-glace 100a comprend deux capuchons d’extrémité 11a pour fermer le balai d'essuie-glace 100a aux extrémités du balai d'essuie-glace 100a selon l’axe longitudinal 110a du balai d'essuie-glace 100a.
Le balai d'essuie-glace 100a comprend une unité déflectrice 112a. L’unité déflectrice 112a comporte deux éléments de déflecteur 114a, 114a’ pour utiliser le vent de circulation et presser le balai d'essuie-glace 100a contre la surface.
En particulier, les deux éléments déflecteurs 114a, 114a’ sont prévus sur des côtés opposés notamment selon l’axe longitudinal 110a, du balai d'essuie-glace 100a, à côté de l’adaptateur de balai d'essuie-glace 12a en étant reliés à l’unité de lame d’essuyage 106a, à l’adapteur de balai d'essuie-glace 12a et au rail élastique.
L’adaptateur de balai d'essuie-glace 12a comporte une unité de ressort de maintien 16a. L’unité de ressort de maintien 16a est prévue pour être reliée à l’adaptateur de bras d’essuie-glace 120a ou au bras d’essuie-glace 118a. L’unité de maintien 16a comporte un corps de base de ressort de maintien 18a. L’unité de ressort de maintien 16a est reliée de manière mobile au corps de base d’adaptateur 14a. Le corps de base de ressort de maintien 18a pivote autour d’un axe de pivotement 20a en état relié au corps de base d’adaptateur 14a.
L’unité de ressort de maintien 16a comporte un élément de réglage de dimension 22a. L’élément de réglage de dimension 22a comporte quatre éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a'. Les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' peuvent se déformer élastiquement selon l’axe de pivotement 20a. Les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' sont conçus pour adapter l’extension maximale 28a, 28a’ de l’élément de réglage de dimension 22a parallèlement à l’axe de pivotement 20a sur plus de 5%.
L’unité de ressort de maintien 16a est reliée de manière pivotante selon un angle limité 30a, au corps de base d’adaptateur 14a (voir ). L’unité de ressort de maintien 16a est reliée de manière pivotante au corps de base d’adaptateur 14a avec un angle maximum de 90° par rapport au corps de base d’adaptateur 14a.
Le corps de base d’adaptateur 14a comporte deux éléments de broche 32a, 32a’ qui s’étendent dans des directions opposées sur les côtés opposés du corps de base d’adapteur 14a en étant alignés notamment pour définir l’axe de pivotement 20a ; en particulier, l’axe de pivotement 20a est parallèle, notamment identique à l’axe longitudinal 34a des deux éléments de broche 32a, 32a’.
L’unité de ressort de maintien 16a est en deux parties. Le corps de base de ressort de maintien 18a comporte deux évidements de pivotement 37a, notamment circulaires et qui sont conçus, en particulier, pour être reliés au corps de base d’adaptateur 14a. Les deux évidements de pivotement 37a sont prévus sur les côtés opposés du corps de base de ressort de maintien 18a, en particulier, le long de l’axe de pivotement 20a. L’axe de pivotement 20a est perpendiculaire à l’axe longitudinal 110a du dispositif de balai d'essuie-glace 10a. L’axe de pivotement 20a est perpendiculaire à l’axe longitudinal 36a, 38a, 40a du corps de base d’adaptateur 14a du corps de base de ressort de maintien 18a et de l’élément de réglage de dimension 22a.
L’adaptateur de balai d'essuie-glace 12a est sous la forme d’un adaptateur à verrouillage sur le haut, en particulier, pour s’accrocher au bras d’essuie-glace 104a / adaptateur de bras d’essuie-glace 116a. Le corps de base de ressort de maintien 18a comporte un élément d’accrochage 42a prévu pour s’accrocher au bras d’essuie-glace 104a ou à l’adapteur de bras d’essuie-glace 116a. L’élément d’accrochage 42 est prévu sur la paroi extérieure du corps de base de ressort de maintien 18a qui est prévu entre les deux évidements de pivotement 37a et qui est notamment à l’opposé de la lèvre d’essuyage 108a.
L’élément de réglage de dimension 22a est relié de manière mobile au corps de base de ressort de maintien 18a dans deux positions, notamment dans une position étroite 44a et une position large 46a. La montre l’élément de réglage de dimension 22a dans la position étroite 44a. L’élément de réglage de dimension 22a comporte des éléments d’accrochage 43a pour la liaison avec les évidements de blocage 48a et pour un blocage de l’élément de réglage de dimension 22a par rapport au corps de base de l’élément élastique 18a.
L’élément de réglage de dimension 22a peut se bloquer dans les deux positions, notamment la position étroite 44a et la position large 46a. Le corps de base de ressort de maintien 18a comporte quatre évidements de blocage 48a au niveau desquels on peut, en particulier, bloquer l’élément de réglage de dimension 22a. En particulier, les éléments d’accrochage 43a de l’élément de réglage de dimension 22a sont conçus pour prendre derrière l’élément de réglage de dimension 22a dans la position large 46a pour bloquer l’élément de réglage de dimension 22a au corps de base de ressort de maintien 18a par une liaison par frottement. En particulier, les éléments d’accrochage 43a de l’élément de réglage de dimension 22a peuvent être mis en position étroite 44a dans les évidements de blocage 48a. De façon préférentielle, les évidements de blocage 48a sont orientés suivant l’axe longitudinal 38a du corps de base de ressort de maintien 18a passant par le centre de l’évidement de pivotement 37a le plus proche, avec une extension maximale plus courte que selon un axe qui est écarté d’un angle de 10° par rapport à l’axe longitudinal du corps de base de ressort de maintien 18a par rapport à l’élément d’accrochage 42a et qui passe par le centre de l’évidement de pivotement 37a le plus proche.
L’élément de réglage de dimension 22a comporte quatre éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' qui sont prévus notamment sur le côté extérieur replié de l’élément de réglage de dimension notamment le long l’axe de pivotement 20a. Les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' sont montés notamment dans l’alignement parallèle à l’axe de pivotement 20a (élément de ressort 24a, 24a’, 26a, 26a’). Chaque fois deux éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' sont face à face par paire, en particulier, dans un alignement parallèle à l’axe de pivotement 20a.
L’élément de réglage de dimension 22a comporte l’extension maximale 28a, 28a’ entre chaque fois deux éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a'. Tous les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' sont conçus pour développer l’extension maximale 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a, vers le bas, en particulier, vers une extension maximale plus petite 28a, 28a’ parallèlement à l’axe de pivotement 20a, de façon à s’adapter à une déformation élastique des éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a'.
Les éléments de ressort 24a, 24a', 26a, 26a' se déploient élastiquement parallèlement à l’axe de pivotement 20a pour s’adapter à l’extension maximale 28a, 28a’ de l’élément de réglage de dimension 22a parallèlement à l’axe de pivotement 20a, d’au moins 5%.