INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La branche inspiratoire 31 peut également comprendre un humidificateur (non représenté) afin d’humidifier le gaz délivré au patient P. Préférablement, l’humidificateur est placé en aval du module d’injection de NO 110, c’est-à-dire entre ledit module d’injection de NO 110 et l’interface respiratoire 30 fournissant le gaz au patient P.
Le capteur de débit 100 est utilisé afin de mesurer le flux gazeux, i.e. un débit, délivré par le ventilateur mécanique 2 et circulant dans la branche inspiratoire 31, par exemple un capteur de débit massique ou à mesure de pression différentielle.
Avantageusement, la teneur totale en APG est comprise dans la gamme de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,2 à 5% en poids, de préférence de 0,3 à 4%, de préférence de 0,5 à 3,5%, de préférence de 1 à 3%, en poids, sur le poids total de la composition représentant 100%.
En conséquence, selon un aspect, la présente invention fournit une composition d'huiles pour le soin de matière kératineuse, en particulier des cheveux, comprenant les composants suivants :
A). au moins une huile non volatile ; et
B). au moins une huile volatile.
Selon un mode de réalisation exemplaire, le composant A) peut être :
A1) au moins une huile de silicone aminée non volatile, comprenant une silicone α,ω-amino alkyle (en C 1 -C 6 ) ayant une viscosité de 500 à 50 000 mPa/s, de préférence 10 000 à 15 000 mPa/s.
Selon un mode de réalisation exemplaire, le composant B) peut être :
au moins une huile volatile choisie dans le groupe consistant en les composants B1) huile de silicone volatile et B2) isoparaffine en C 8 -C 16 .
Selon un mode de réalisation, le composant B1) peut être une alkyl en C 6 -C 10 méthicone, par exemple, la caprylyl méthicone.
Selon un mode de réalisation exemplaire, la composition d'huiles de l'invention peut comprendre les composants suivants :
A) au moins une huile non volatile comprenant le composant A1) au moins une huile non volatile de silicone aminée, comprenant une silicone α,ω-amino alkyle (en C 1 -C 6 ) ayant une viscosité de 500 à 50 000 mPa/s, de préférence 10 000 à 15 000 mPa/s ; et
B) au moins une huile volatile choisie dans le groupe consistant en : composants B1) silicone volatile et B2) isoparaffine en C 8 -C 16 .
La composition de la présente invention peut se présenter sous forme de gel huileux ou de baume huileux.
Un autre objet de la présente invention est de proposer l'utilisation d'une combinaison d'au moins une huile de silicone non volatile comprenant une silicone α,ω-amino alkyle (en C 1 -C 6 ) et d'au moins une huile de silicone volatile comprenant une isoparaffine en C 8 -C 16 à utiliser sur le corps humain, notamment sur la matière kératineuse, par exemple sur les cheveux.
Selon un autre aspect encore, la présente invention concerne un procédé non thérapeutique de soin de la matière kératineuse, en particulier des cheveux, comprenant l'application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur la peau, en particulier les cheveux.
Modes de réalisation de l'invention Dans toute la description, y compris dans les revendications, l'expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un » sauf mention contraire. De plus, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ».
On connaît également des systèmes de communications dans lesquels des séquences de synchronisation sont superposées sur des trames de communication, au lieu d’être transmises dans des en-têtes. Cette superposition augmente l’énergie consommée lors de la transmission. De plus, au niveau du récepteur, des opérations séparées de synchronisation, puis de décodage sont à mettre en œuvre, ce qui augmente la complexité des récepteurs.
Il est souhaitable de simplifier le décodage tout en limitant la quantité de données à transmettre pour permettre une synchronisation dans le cadre des communications asynchrones.
En outre, il est connu d’utiliser une modulation à décalage de code cyclique (en anglais, CCSK pour « Cyclic Code-Shift Key ») pour étaler le spectre d’un signal émis, afin d’obtenir une meilleure robustesse au bruit.
L’invention a pour but de répondre à cette exigence, en proposant une modification d’une modulation à décalage de code cyclique, qui permet avantageusement de réaliser conjointement la synchronisation et le décodage correcteur d’erreur après réception.
A cet effet, l’invention propose, selon un aspect, un procédé de transmission de symboles de mots de code correcteur d’erreur non binaire à travers un canal de transmission, chaque symbole de mot de code comprenant p bits et faisant partie d’un corps fini GF q à q=2 p éléments, le procédé comportant :
une première modulation à étalement de spectre associant à chaque symbole de mot de code de p bits une séquence de bribes, une deuxième modulation pour moduler au moins une porteuse avec les séquences associées aux mots de code, par modulation de phase ou d’amplitude, permettant d’obtenir au moins une porteuse modulée, une transmission de ladite au moins une porteuse modulée formant un signal à travers ledit canal de transmission.
Le procédé est tel que la première modulation met en œuvre un ensemble de q séquences comprenant q-1 séquences de q-1 bribes, chaque séquence étant obtenue par décalage circulaire d’une séquence pseudo-aléatoire de base, et une séquence partiellement invariante, formée de q-1 bribes et invariante par un sous-ensemble prédéterminé de décalages circulaires. La première modulation met en œuvre en outre une association entre chaque symbole de mot de code et une séquence de l’ensemble de séquences dans laquelle, ledit corps fini GF q ayant un élément primitif non nul, le symbole zéro est associé à ladite séquence partiellement invariante et un symbole égal à une puissance j de l’élément primitif, j étant un entier compris entre 0 et q-2, est associé à une séquence pseudo-aléatoire déterminée par j décalages circulaires de la séquence pseudo-aléatoire de base.
Le procédé de transmission de symboles de mots de code correcteur d’erreur non binaire à travers un canal de transmission selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons techniquement envisageables.
La séquence partiellement invariante est une séquence constante formée de q-1 bribes de même valeur.
Le procédé comporte en outre, préalablement à l’application d’un code correcteur d’erreur non binaire, une formation d’un message de K symboles de GF q , auquel est appliqué le codage correcteur d’erreur non binaire pour générer un mot de code, le message étant formé de sorte qu’un symbole dit symbole d’ancrage, de valeur appartenant à un sous-ensemble prédéterminé de GF q , soit placé à une position prédéterminée dans le message ou dans ledit mot de code.
Le sous-ensemble prédéterminé de GF q comprend une seule valeur non nulle prédéterminée, et le symbole d’ancrage prend ladite valeur non nulle prédéterminée.
Dans l’étape de formation du message, ledit symbole d’ancrage est placé à ladite position prédéterminée dans le message.
La formation du message comprend une détermination d’un symbole dudit message en fonction de K-1 autres symboles du message, le mot de code obtenu après codage comprenant ledit symbole d’ancrage à ladite position prédéterminée.
La première modulation comporte une génération de la séquence pseudo-aléatoire de base par un registre à décalage à rétroaction linéaire de longueur maximale.
La deuxième modulation est une modulation de phase ou d’amplitude de la porteuse.
La deuxième modulation utilisée pour la séquence partiellement invariante est différente de la deuxième modulation utilisée par les séquences obtenues par décalage circulaire de la séquence pseudo-aléatoire de base.
Dans de nombreuses applications, de tels supports poreux possèdent une géométrie tubulaire et comportent au moins un canal ou chemin de circulation pour le fluide à filtrer, pourvu d’au moins une couche séparatrice. Ces canaux de circulation présentent une entrée et une sortie. En général, l’entrée des canaux de circulation est positionnée à l’une des extrémités du support poreux, cette extrémité jouant le rôle de zone d’entrée pour le milieu fluide à traiter et leur sortie est positionnée à une autre extrémité du support poreux jouant le rôle de zone de sortie pour le rétentat. La zone d’entrée et la zone de sortie sont reliées par une zone périphérique continue au niveau de laquelle le perméat est récupéré.
Dans d’autres applications, les supports poreux peuvent se présenter sous la forme d’un bloc par exemple de forme parallélépipédique dans lequel sont aménagés au moins un canal ou chemin de circulation pour le fluide à filtrer, pourvu d’au moins une couche séparatrice. Le perméat est récupéré en périphérie du bloc ou à l’aide d’un circuit de collecte aménagé dans le bloc. Dans les exemples illustrés, le support poreux possède une géométrie tubulaire mais il est clair que l’objet de l’invention peut s’appliquer à des supports poreux de toutes formes.
Quand la porosité (le diamètre moyen de pores) du support fritté est adaptée au milieu fluide à traiter (seuil de filtration) ledit support fritté est directement utilisable en filtration et est désigné par auto-membrane ou membrane homogène.
Quand la porosité du support fritté n’est pas adaptée au milieu fluide à traiter (pores de trop grande dimension par rapport au seuil de filtration nécessaire), les parois du ou des canaux de circulation sont alors continument recouvertes par au moins une couche séparatrice qui assure la filtration du milieu fluide à traiter. La ou les couches séparatrices sont poreuses et ont un diamètre moyen de pores inférieur à celui du support. La couche séparatrice peut être soit déposée directement sur le support poreux (cas d’une couche de séparation monocouche), ou encore sur une couche intermédiaire de diamètre moyen de pores moindre, elle-même déposée directement sur le support poreux (cas d’une couche de séparation multicouche). Ainsi, une partie du milieu fluide à filtrer traverse la ou les couches séparatrices et le support poreux, de sorte que cette partie traitée du fluide, appelée perméat, s’écoule par la surface périphérique extérieure du support poreux. Les couches séparatrices délimitent la surface de la membrane de filtration destinée à être en contact avec le fluide à traiter et au contact de laquelle circule le fluide à traiter.
La porosité du support inorganique monolithique 1 est ouverte, c’est-à-dire qu’elle forme un réseau de pores interconnectés dans les trois dimensions, ce qui permet au fluide filtré par la ou les couches séparatrices de traverser le support poreux et d’être récupéré en périphérie. Le perméat est donc récupéré sur la surface périphérique du support poreux.
Le support inorganique monolithique poreux 1 a un diamètre moyen de pores appartenant à la gamme allant de 0,5 µm à 50 µm. La porosité du support inorganique monolithique poreux 1 est comprise entre 10 et 60%, de préférence entre 20 et 50%.
Par diamètre moyen de pores, on entend la valeur d50 d’une distribution volumique pour laquelle 50% du volume total des pores correspondent au volume des pores de diamètre inférieur à ce d50. La distribution volumique est la courbe (fonction analytique) représentant les fréquences des volumes des pores en fonction de leur diamètre. Le d50 correspond à la médiane séparant en deux parties égales l’aire située sous la courbe des fréquences obtenue par pénétration de mercure. En particulier, on pourra utiliser la technique décrite dans la norme ISO 15901-1 :2005 pour ce qui concerne la technique de mesure par pénétration de mercure.
La porosité du support, qui correspond au volume total des vides interconnectés (pores) présents dans la matière considérée, est une grandeur physique comprise entre 0 et 1 ou entre 0% et 100%. Elle conditionne les capacités d'écoulement et de rétention dudit corps poreux. Pour que le matériau puisse être utilisé en filtration, la porosité ouverte interconnectée totale doit être au minimum de 10% pour un débit satisfaisant de filtrat à travers le support, et au maximum de 60% afin de garantir une résistance mécanique du support poreux adaptée.
La porosité d’un corps poreux peut être mesurée en déterminant le volume d’un liquide contenu dans ledit corps poreux en pesant ledit matériau avant et après un séjour prolongé dans ledit liquide (eau ou autre solvant). Connaissant les masses volumiques respectives du matériau considéré et du liquide utilisé, la différence massique, convertie en volume, est directement représentative du volume des pores et donc de la porosité ouverte totale du corps poreux.
D’autres techniques permettent de mesurer précisément la porosité ouverte totale d’un corps poreux parmi lesquelles on peut citer : - la porosimétrie par intrusion de mercure (norme ISO 15901-1 précitée) : injecté sous pression, le mercure remplit les pores accessibles aux pressions mises en œuvre, et le volume de mercure injecté correspond alors au volume des pores, - la diffusion aux petits angles : cette technique, qui utilise soit un rayonnement de neutrons, soit des rayons X, donne accès à des quantités physiques moyennées sur l’échantillon entier. La mesure consiste en l’analyse de la distribution angulaire de l’intensité diffusée par l’échantillon, - l’analyse d’images 2D obtenues par microscopie, - l’analyse d’images 3D obtenues par tomographie de rayons X.
De plus, le support inorganique monolithique poreux 1 a une résistance mécanique adaptée à une utilisation en filtration tangentielle. Plus précisément, le support inorganique monolithique poreux 1 supporte une pression interne d’au moins 10 bars sans éclatement, et de préférence au moins 30 bars sans éclatement et avantageusement au moins 50 bars sans éclatement. Une pression d’éclatement correspond, selon l’invention, à la pression à laquelle un support dont on a préalablement obstrué la porosité (avec une matière thermo-fusible comme par exemple de la paraffine) éclate sous l’effet d’une surpression interne par rapport à la pression extérieure au support, cette surpression étant appliquée dans les canaux avec de l’eau, la pression extérieure au support étant la pression atmosphérique.
Tel que cela ressort plus précisément de la , le support inorganique monolithique poreux 1 selon l’invention est préparé par le frittage d’une structure tridimensionnelle crue manipulable 2, qui est construite conformément à un modèle 3D numérique M par la superposition de dépôts de matière 3 relevant d’une composition 4 au sens général. Des dépôts de matière sont réalisés à l’aide d’une machine d’impression tridimensionnelle comportant notamment un plateau horizontal 5, éventuellement amovible, au-dessus duquel est disposée au moins une tête d’extrusion 6.
Par « structure tridimensionnelle crue » 2, on entend une structure tridimensionnelle obtenue à partir de la superposition de dépôts d’une composition 4 et n’ayant pas encore subi de frittage. La forme et les dimensions de cette structure crue sont déterminées niveau par niveau, par le modèle 3D numérique M, comme cela sera expliqué en détail dans la suite de la description. Le modèle 3D numérique M est déterminé par un logiciel de conception par ordinateur, afin de construire la structure tridimensionnelle crue 2.
Cette structure tridimensionnelle crue 2 est qualifiée de « manipulable » car elle ne se déforme pas sous son propre poids, et peut même présenter des dévers, grâce à une consolidation accélérée qui lui confère une rigidité mécanique stable dans le temps, comme cela sera expliqué par la suite. Cette structure tridimensionnelle crue 2 peut ainsi être détachée du plateau horizontal 5 pour être déplacée sans déformation ni brisure, pour notamment subir ultérieurement une opération de traitement thermique nécessaire pour obtenir un support poreux monolithique conforme à l’invention.
La tête d’extrusion 6 de la machine d’impression tridimensionnelle est supportée par un mécanisme de déplacement (non représenté sur les figures), tel qu’un robot, permettant son déplacement selon au moins trois axes (x, y et z). Ainsi, la tête d’extrusion 6 peut être déplacée selon un plan horizontal (axes x et y) et verticalement (axe z), grâce au mécanisme de déplacement qui est piloté par un ordinateur R de tous types connus en soi. Cet ordinateur R commande les mouvements du système de déplacement et par suite de la tête d’extrusion 6, selon une trajectoire prédéterminée en fonction du modèle 3D numérique M à partir duquel est réalisée la structure tridimensionnelle crue 2 qui permet d’obtenir le support inorganique monolithique poreux 1 après une opération de traitement thermique.
La tête d’extrusion 6 comporte une entrée pour la composition 4 (non représentée sur les figures). Tel que cela est représenté dans les figures, la tête d’extrusion 6 comporte également une buse d’extrusion comportant un orifice d’écoulement 8 calibré, à partir duquel sort la composition 4. La tête d’extrusion 6 et par suite également, la buse d’extrusion avec son orifice d’écoulement 8 qui est solidaire de la tête d’extrusion 6 sont mobiles selon ledit modèle 3D numérique M. Selon le procédé de l’invention, la composition 4 est introduite dans la tête d’extrusion 6 de la machine par une entrée afin d’alimenter l’orifice d’écoulement 8. Une action mécanique peut être appliquée pour introduire la composition 4 dans la tête 6 par cette entrée.
La ligne haute pression 116, par exemple un passage ou conduit de gaz, est agencée dans le boitier 10 du dispositif de délivrance de NO 1et comprend un régulateur de pression 115 qui réduit la pression du mélange NO/N 2 à une valeur stable, par exemple 4 bar abs. Le port de sortie du régulateur de pression 115 fourni une pression stable dans la portion amont de la ligne d’injection 111.
Une électrovanne 113, par exemple une électrovanne proportionnelle telle que la série VSO miniature de Parker, est agencée sur la ligne haute pression 116 afin de contrôler le débit de NO gazeux au sein de la ligne d’injection 111. Le débit gazeux circulant dans la ligne d’injection 111 est mesuré par un capteur de débit de NO 112 agencé sur la ligne d’injection 111, préférentiellement placé en aval de l’électrovanne 113, comme visible sur .
Le régulateur de pression 115, l’électrovanne 113, le capteur de débit de NO 112 et une portion de la ligne d’injection 111 sont agencés dans le boitier 10 du dispositif de délivrance de NO 1.
Par ailleurs, selon l’invention, on prévoit un système de dosage de secours 200 de NO agencé dans le boitier 10 du dispositif de délivrance de NO 1.
Le système de dosage de secours 200 de NO comprend une ligne de secours 201, aussi appelée ligne de bipasse. La ligne de secours 201 vient se connecter fluidiquement à la ligne d’injection 111 en un premier site de raccordement 111a situé en amont de l’électrovanne proportionnelle 113 et en aval du régulateur de pression 115, et en un second site de raccordement 111b situé en aval du capteur de débit de NO 112.
Autrement dit, l’électrovanne proportionnelle 113 et le capteur de débit de NO 112 sont situés entre les premier et second sites de raccordement 111a, 111b de la ligne de secours 201, c'est-à-dire que la ligne de secours 201 bipasse l’électrovanne proportionnelle 113 et le capteur de débit de NO 112 situés sur la ligne d’injection 111.
La ligne de secours 201 comprend quant à elle une électrovanne de secours 202 et un dispositif de contrôle de débit 210 faisant partie du système de dosage de secours 200 de l’invention.
Le dispositif de contrôle de débit 210 comprend un moyen actionneur 203 coopérant avec un élément mobile 2042 agencé dans un compartiment 2041, ledit élément mobile 2042 comprenant un évidement traversant 2043.
Comme détaillé ci-après, un tel agencement forme un orifice calibré 204 de type proportionnel, c'est-à-dire un système à orifice calibré proportionnel.
L’électrovanne de secours 202 est préférentiellement une électrovanne de type « tout ou rien » ayant deux états possibles, à savoir un état ouvert et un état fermé, par exemple une électrovanne de la série Picosol de IMI Norgren. L’électrovanne de secours 202 est normalement ouverte, c'est-à-dire qu’en l’absence d’une commande électrique venant de l’unité de pilotage 130, l’électrovanne de secours 202 est en position ouverte, ce qui permet alors au gaz issu de la source de NO d’emprunter la ligne de secours 201 depuis le premier site de raccordement 111a en direction du second site de raccordement 111b.
est un schéma en coupe de l’orifice calibré 204 formé par le moyen actionneur 203 et l’élément mobile 2041 à un évidement traversant 2043 du système de dosage d’urgence de NO équipant le dispositif de délivrance 1 de NO de l’invention.
Le moyen actionneur 203, plus simplement appelé actionneur, de est préférentiellement un moteur de type pas à pas 2030, par exemple comme celui commercialisé par la société Portescap, prolongé par un axe 2031 mécaniquement couplé en 2031a à l’élément mobile 2042.
L’élément mobile 2042 est ici une sphère. La sphère formant l’élément mobile 2042 peut être métallique, par exemple en acier inoxydable et présente un évidement traversant 2043, c'est-à-dire qu’elle est diamétralement traversée par un perçage ou passage interne permettant le passage du gaz.
L’élément mobile 2042, i.e. la sphère, est logé dans un compartiment ou logement interne 2041 formant une chambre à sphère qui est ici de forme générale sphérique. Le logement 2041 est aménagé dans une pièce formant corps 2040. Le diamètre externe de la sphère 2042 est sensiblement égal au diamètre interne du logement interne 2041.
La pièce formant corps 2040 peut être aussi métallique, par exemple une bille d’acier ou analogue. Elle comprend un port d’entrée 201a et un port de sortie 201b en communication fluidique avec le logement interne 2041.
Sur , on voit que l’évidement traversant 2043 de la sphère 2042 est aligné avec les ports d’entrée 201a et de sortie 201b du corps 2040, qui sont en communication fluidique avec la ligne de secours 201, c'est-à-dire qu’ils sont en continuité fluidique, de sorte que le gaz peut s’écouler du port d’entrée 201a vers le port de sortie 201b via l’évidement traversant 2043 de la sphère 2042.
Composés 4,4-diarylbutadiène : 1,1-dicarboxy (2,2'-diméthyl-propyl)-4,4-diphénylbutadiène.
Dans le détecteur 100 représenté sur les figures 6a, 6b le microcircuit 26 n’est associé qu’à une seule photodiode 104. Il est également possible de mutualiser le microcircuit 26 en l’associant à plusieurs photodiodes 104 adjacentes.
La matrice de composants de photo-détection est réalisée de façon discontinue dans le détecteur 90 représenté sur les figures 5a, 5b et dans le détecteur 100 représenté sur les figures 6a, 6b. Plusieurs procédés de fabrication des composants de photo-détection peuvent être mis en œuvre. A titre d’exemple on peut citer des procédés de photolithographie habituellement utilisés pour les matrices de composants de photo-détection en silicium amorphe sur substrat à base de verre. Il est également possible de mettre en œuvre des techniques d'impression d’encres conductrices et de matériaux semi-conducteurs organiques.
Procédé de fabrication de substrats démontables L’invention se rapporte au domaine technique de la fabrication de substrats démontables. On parle également de poignées temporaires.
L’invention trouve notamment son intérêt dans le transfert d’une couche utile sur un substrat support pour fabriquer un dispositif (ou composant) pour tout type d’applications (électronique, mécanique, optique etc.).