INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fonction du moyen de support de charge est de supporter le poids des objets déplacés afin que la géométrie du convoyeur ne soit pas modifiée par la présence de ces biens physiques. Cette fonction sera apportée en distribuant la masse transportée par le moyen de charge sur la plus grande surface possible, ce qui réduit les contraintes mécaniques en général et notamment leur concentration en certains points géographiques. A cet effet une sole ou un alignement de rouleaux répond parfaitement à cette fonction. Cependant, ce support de charge ne doit pas non plus empêcher le mouvement du moyen de déplacement ou des objets à transporter directement en limitant le frottement entre le moyen de support de charge et ces composants à leur interface commune. Bien entendu, ces éléments, les rouleaux ou la sole de glissement peuvent être métalliques pour garantir les fonctions premières même en présence d’objets lourds comme une enveloppe pneumatique.
Avantageusement, le moyen de déplacement est compris dans le groupe comprenant un alignement de rouleaux faisant un angle β, préférentiellement perpendiculaires, par rapport à la direction de déplacement des objets transportés, une bande transporteuse.
La fonction première du moyen de déplacement est d’assurer la mobilité des objets en contact avec lui. A cet effet, les rouleaux animés d’un mouvement de rotation libre assurent un mouvement libre des biens physiques s’appuyant sur les méridiennes de chaque rouleau. La bande transporteuse, préférentiellement en matériaux élastomère, permet d’une part de glisser sur le moyen de support de charge tout en accompagnant le bien physique qu’elle porte sur la face opposée. La mise en mouvement du moyen de déplacement peut être réalisée par un système de propulsion, un tambour d’entrainement ou des forces externes au convoyeur comme la gravité terrestre animant naturellement l’objet d’un mouvement sur un moyen de déplacement incliné vers le bas selon le sens de parcours des objets.
Préférentiellement, le système de communication radiofréquence comprend un récepteur radioélectrique.
L’objectif de ce convoyeur est de communiquer avec le transpondeur radiofréquence de l’objet transporté. Il convient aussi d’assurer dans cette fonctionnalité de communication, la réception des signaux émis par le transpondeur radiofréquence en réponse à son interrogation par le système de communication radiofréquence. Bien entendu, cette communication peut être assurée, par défaut, par un dispositif spécifique. Cependant, afin de minimiser les coûts du convoyeur, on a tout intérêt à mutualiser les composants de radiocommunication au lieu de les multiplier. A cet effet, il est judicieux d’employer l’antenne radioélectrique du convoyeur comme antenne de réception et de lui associer un récepteur de signaux radioélectriques pour décrypter les signaux radioélectriques reçus en informations exploitables comme l’identifiant de l’objet transporté ou une grandeur physique de cet objet.
Cependant une antenne boucle ayant une zone de communication limitée, il est préférable de connecter le récepteur radioélectrique à une antenne rayonnante fonctionnant généralement en champ lointain, ce qui assure une qualité de réception des signaux surtout lorsque l’objet transporté se déplace rapidement sur le convoyeur. En effet, selon la vitesse de déplacement de l’objet transporté sur le convoyeur, la durée de communication entre le transpondeur radiofréquence de l’objet transporté et l’antenne radioélectrique est réduite. L’utilisation d’une antenne rayonnante fonctionnant en champ lointain augmente la zone spatiale de communication entre le transpondeur radiofréquence de l’objet transporté et l’antenne de réception et de ce fait la durée de communication. La communication dans la bande UHF (acronyme d’Ultra Hautes Fréquences) permet de réduire la taille dimensionnelle de l’antenne rayonnante qui est inversement proportionnelle à la fréquence de communication, ce qui facilite l’intégration d’une telle antenne rayonnante au sein du convoyeur.
L’invention porte aussi sur l’utilisation du convoyeur pour la manutention d’objets comprenant une enveloppe pneumatique.
C’est une exploitation classique des convoyeurs. Les objets concernés peuvent être une enveloppe pneumatique ou un ensemble monté comprenant une enveloppe pneumatique montée sur une jante. Cet ensemble monté peut être dans un état gonflé.
Avantageusement, les enveloppes pneumatiques ayant des dimensions connues, la distance A du dispositif de rehaussement est supérieure ou égale au tiers du plus grand diamètre extérieur des enveloppes pneumatiques à transporter à l’état neuf, préférentiellement supérieure ou égale à la moitié du plus grand diamètre desdites enveloppes pneumatiques.
Comme illustré aux figures, ledit dispositif de vaporisation 5 comprend une chambre de vaporisation 50 pourvue d’au moins une sortie 502 de vapeur, ainsi qu’avantageusement d’au moins une entrée 501 d’alimentation en liquide. Typiquement, comme illustré en exemple aux figures 2, 4, 8 et 11, ladite au moins une sortie 502 de vapeur présente une forme tubulaire, et forme ainsi avantageusement une cheminée, qui s’étend en saillie d’une face (face supérieure) de la chambre de vaporisation 50. Avantageusement, la chambre de vaporisation 50 est agencée à l’intérieur de la tête 3 de l’appareil de coiffure 1, au plus près donc de l’élément chauffant 4.
De préférence et comme illustré, le dispositif de vaporisation 5 comprend également un premier dispositif de chauffage 51 conçu pour chauffer la chambre de vaporisation 50 et ainsi transformer, au sein de la chambre de vaporisation 50, le liquide en vapeur. Le premier dispositif de chauffage 51 est donc conçu et configuré pour porter, et avantageusement maintenir, la chambre de vaporisation 50 à une température de fonctionnement suffisante pour permettre la vaporisation du liquide au sein de ladite chambre de vaporisation 50. En particulier, le premier dispositif de chauffage 51 est préférentiellement conçu et configuré pour porter la chambre de vaporisation 50 à une température de fonctionnement comprise entre comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C, et par exemple sensiblement égale à 130 °C. Le premier dispositif de chauffage 51 est formé, par exemple, par un ou plusieurs éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)), ledit ou lesdits élément(s) résistif(s) étant agencé(s) avantageusement en contact avec la chambre de vaporisation 50. Plus préférentiellement, le premier dispositif de chauffage 51 est agencé en regard d’une face (face inférieure) de la chambre de vaporisation 50, opposée à la face (face supérieure) de cette dernière qui porte ladite au moins une sortie 502 de vapeur.
De préférence et comme illustré, l’appareil de coiffure 1 comprend un deuxième dispositif de chauffage 40, conçu et agencé pour chauffer ledit élément chauffant 4. Le deuxième dispositif de chauffage 40 peut être formé, par exemple, par un ou plusieurs éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)), ledit ou lesdits élément(s) résistif(s) étant agencé(s) avantageusement en contact avec l’élément chauffant 4. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le deuxième dispositif de chauffage 40 de l’élément chauffant 4 est distinct dudit premier dispositif de chauffage 51 de la chambre de vaporisation 50. Cela permet en particulier de chauffer de manière aisée et facile la chambre de vaporisation 50 et l’élément chauffant 4 afin de les porter respectivement à des températures de fonctionnement qui peuvent être avantageusement différentes. En particulier, le deuxième dispositif de chauffage 40 est préférentiellement conçu et configuré pour chauffer l’élément chauffant 4 de manière que ce dernier présente (en fonctionnement de l’appareil 1) une première température superficielle (c’est-à-dire une température de surface) dont la valeur est au moins égale à 110 °C, de préférence au moins égale à 120 °C et avantageusement comprise entre 120 °C et 200 °C, de préférence encore comprise entre 130 °C et 170 °C, de préférence encore comprise entre 140 °C et 160 °C, et par exemple sensiblement égale à 150 °C.
Afin de soumettre les cheveux au flux de vapeur généré par le dispositif de vaporisation 5 de liquide, l’appareil de coiffure 1 comprend au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, lequel est disposé du côté de la face avant 3A de la tête 3. Ladite sortie 502 de vapeur est quant à elle avantageusement en communication fluidique avec l’air extérieur environnant, de préférence de façon permanente, par l’intermédiaire dudit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, la chambre de vaporisation 50 est avantageusement maintenue en permanence à pression atmosphérique, comme envisagé ci-dessus, ce qui évite notamment de recourir à une soupape en sortie, du fait de l’absence de montée en pression de la vapeur au sein de la chambre de vaporisation 50 et de l’appareil 1. Parmi les avantages d’une telle conception, on peut noter notamment l’absence de risque de surpression (et donc l’absence de nécessité de disposer de moyens pour prévenir ou gérer de telles surpressions), ainsi qu’un risque moindre d’éjection d’un flux de vapeur à une température trop élevée susceptible d’endommager les cheveux ou le cuir chevelu.
Ledit dispositif d’alimentation 6 en liquide comprend quant à lui de préférence un réservoir 60 pour stocker une quantité de liquide, et de préférence d’eau liquide, et une pompe 61 reliée audit réservoir 60 et audit dispositif de vaporisation 5, par exemple par l’intermédiaire d’un tuyau connecté à l’entrée 501 d’alimentation de la chambre de vaporisation 50. Avantageusement embarqué, le réservoir 60 est par exemple amovible, c’est-à-dire qu’il est détachable du corps principal de l’appareil 1 en vue de son remplissage, ce qui permet notamment de se passer d’une prise de terre pour l’alimentation électrique de l’appareil 1. A cette fin, le réservoir 60 est de préférence sensiblement à pression atmosphérique. Le recours à une pompe 61 associée à un réservoir 60 à pression atmosphérique, plutôt qu’à un réservoir pressurisé associé à une vanne, permet en outre une sécurité d’utilisation optimale et une fiabilité accrue en matière de maîtrise du débit. De préférence, ladite pompe 61 est une pompe péristaltique, qui permet une maîtrise très fine de débits faibles. Alternativement, une pompe à membrane ou de tout autre type convenable pourrait être envisagée, bien qu’une pompe péristaltique reste préférée. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’appareil 1 est dépourvu de dispositif de chauffage du réservoir 60, de sorte que le liquide contenu dans ce dernier reste sensiblement à température ambiante en usage de l’appareil.
L’appareil de coiffure 1 est donc avantageusement conçu pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un traitement thermo-mécanique à vapeur, selon lequel les cheveux sont avantageusement simultanément soumis à : – une action mécanique, du fait du brossage opéré par le déplacement de la face avant 3A, dont font préférentiellement saillie des picots de brossage 7, sur et contre les cheveux ; – une action thermique, par contact et / ou proximité avec l’élément chauffant 4, lequel est avantageusement porté par la tête 3 comme évoqué ci-avant ; – et une action fluidique, qui est en l'espèce un traitement à la vapeur, consistant à soumettre à de la vapeur les cheveux engagés par la tête 3 et en contact avec et / ou à proximité de l'élément chauffant 4, avantageusement via ledit au moins orifice 710 d’éjection de vapeur.
De manière plus spécifique, l’élément chauffant 4 comprend ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, de sorte que le flux de vapeur est donc éjecté hors de l’appareil de coiffure 1 par l’intermédiaire de l’élément chauffant 4, au plus près des cheveux qui sont en contact avec, et / ou à proximité de, ledit élément chauffant 4. Ainsi, le traitement thermique des cheveux (apport de chaleur par l’élément chauffant 4) est combiné avec le traitement fluidique (apport de vapeur via ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur de l’élément chauffant 4). Le terme «   combiné   » s’entend ici au sens d’une réalisation simultanée desdits traitements thermique et fluidique sur une même zone de cheveux. Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement thermique et un traitement fluidique. Cela permet d’obtenir, une « double » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître l’efficacité du traitement, et d’obtenir d’excellents résultats en matière de coiffure, d’embellissement et de soins des cheveux, tout en minimisant le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux. Le fait que l’élément chauffant 4 comprend ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur permet en outre de limiter fortement, voire même de supprimer totalement, le risque de condensation prématurée de la vapeur en sortie de l’orifice 710 d’éjection de vapeur, compte tenu de la température à laquelle est porté l’élément chauffant 4 en fonctionnement de l’appareil 1. La température de l’élément chauffant 4 va ainsi contribuer à maintenir le flux de vapeur sous forme de vapeur le plus longtemps possible. L’action fluidique précitée, couplée à l’action thermique, est ainsi particulièrement efficace et sûre. En effet, on évite ainsi avantageusement qu’en se condensant, la vapeur du flux de vapeur se retransforme en liquide (ou condensat), lequel reste toutefois relativement chaud. Ce liquide issu de la condensation du flux de vapeur peut présenter plusieurs désagréments ou risques, que ce soit pour l’utilisateur ou pour l’appareil de coiffure 1 lui-même. En particulier, le liquide chaud risque de couler sur les cheveux de l’utilisateur, ce qui va les détremper, compromettant alors le résultat de l’opération de coiffure recherché. Le liquide risque également de s’écouler sur le cuir chevelu de l’utilisateur, risquant ainsi de le brûler, ou à tout le moins de lui causer une sensation désagréable. Le liquide risque par ailleurs de ruisseler le long et / ou à l’intérieur de l’appareil de coiffure compromettant alors sa maniabilité et sa fiabilité.
Afin de guider efficacement la vapeur générée par le dispositif de vaporisation 5 de liquide jusqu’audit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, les moyens d’émission de vapeur comprennent en outre un dispositif de canalisation 52 de vapeur, qui est distinct de la chambre de vaporisation 50 et de l’élément chauffant 4, et qui est connecté (c’est-à-dire relié en connexion fluidique) d’un côté à ladite au moins une sortie 502 de vapeur de la chambre de vaporisation 50, et de l’autre côté audit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur. Le dispositif de canalisation 52 de vapeur est donc conçu et configuré pour assurer une liaison fluidique, étanche à la vapeur, entre la chambre de vaporisation 50 et ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur porté ou défini par l’élément chauffant 4 de sorte à conduire le flux de vapeur généré par la chambre de vaporisation 50 de la sortie 502 de vapeur vers l’orifice 710 d’éjection de vapeur. Ainsi, le dispositif de canalisation 52 de vapeur est interposé entre et connecté à deux composants chauffants - ou à tout le moins chauffés – différents de l’appareil 1, à savoir la chambre de vaporisation 50 d’une part et l’élément chauffant 4 d’autre part, qui sont préférentiellement à des températures différentes, et avantageusement tous deux à des températures supérieures à 100 °C, lors du fonctionnement de l’appareil de coiffure 1.
Le recours à un tel dispositif de canalisation 52 de vapeur distinct de la chambre de vaporisation 50 et de l’élément chauffant 4 apporte un certain nombre d’avantages techniques intéressants. Tout d’abord, cela autorise un fonctionnement de la chambre de vaporisation 50 et l’élément chauffant 4 à des températures différentes qui peuvent être pilotées, régulées, indépendamment de manière précise et fine. Cela permet par ailleurs de limiter un risque de caléfaction dans la chambre de vaporisation 50 dans le cas où l’élément chauffant 4 est à une température de fonctionnement très élevée par rapport à la température de vaporisation du liquide. En effet, le dispositif de canalisation 52 de vapeur étant distinct de la chambre de vaporisation 50 et de l’élément chauffant 4, il devient possible de concevoir le dispositif de canalisation 52 de vapeur en un matériau permettant de limiter la conduction thermique entre l’élément chauffant 4 et la chambre de vaporisation 50, c’est-à-dire d’isoler thermiquement l’élément chauffant 4 de la chambre de vaporisation 50, de sorte que la température de fonctionnement de l’élément chauffant 4 ne gêne pas le bon fonctionnement de la chambre de vaporisation 50 et réciproquement. Il en résulte que l’appareil de coiffure 1 conforme à l’invention est d’un fonctionnement particulièrement efficace et fiable.
Par ailleurs, la mise en œuvre d’un tel dispositif de canalisation 52 permet une bonne gestion des phénomènes de dilation thermique de la chambre de vaporisation 50 et l’élément chauffant 4, lors de leur mise en température comme lors de leur refroidissement, étant observé que, du fait que l’élément chauffant 4 présente avantageusement une face externe orientée vers l’extérieur de l’appareil de coiffure 1 (laquelle face externe définit avantageusement une portion au moins de la face avant 3A de la tête 3 de l’appareil de coiffure 1, comme évoqué ci-avant), l’élément chauffant 4 est donc susceptible de mettre plus de temps à atteindre sa température de fonctionnement et, symétriquement de se refroidir plus rapidement, que la chambre de vaporisation 5 qui est quant à elle avantageusement agencée au sein de la tête 3 de l’appareil de coiffure 1, et n’est donc pas en contact direct avec l’environnement externe. Une telle gestion optimale des phénomènes de dilatation thermique, et des contraintes mécaniques associées, limite avantageusement le risque de perte d’étanchéité des moyens d’émission de vapeur, et contribue donc à rendre le fonctionnement de l’appareil 1 particulièrement fiable et sûr. En outre, le recours à un tel dispositif de canalisation 52 distinct de la chambre de vaporisation 50 et de l’élément chauffant 4 permet de faciliter la conception, la fabrication et l’assemblage de l’appareil de coiffure 1, dans la mesure où le dispositif de canalisation 52 peut être alors avantageusement conçu et configuré pour compenser d’éventuelles tolérances dimensionnelles de fabrication de la chambre de vaporisation 50 et de l’élément chauffant 4. Cela est particulièrement intéressant dans le cas où la chambre de vaporisation 50 et / ou l’élément chauffant 4 sont formés d’une pièce de fonderie, ou à tout le moins comprennent une pièce de fonderie, c’est-à-dire une pièce moulée en métal ou en alliage métallique (et par exemple en aluminium ou en fonte d’aluminium, comme cela sera évoqué plus loin).
De préférence, le dispositif de canalisation 52 de vapeur est en un matériau élastiquement déformable, ce qui en facilite l’assemblage, contribue avantageusement à isoler thermiquement la chambre de vaporisation 50 de l’élément chauffant 4, et permet de prendre en compte de manière particulièrement simple et efficace d’éventuels phénomènes de dilation thermique et / ou d’éventuelles tolérances dimensionnelles de la chambre de vaporisation 50 et de l’élément chauffant 4, et ce sans remise en cause de l’étanchéité de la liaison de vapeur entre la sortie 502 de vapeur et ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur. De manière plus préférentielle encore, le dispositif de canalisation 52 de vapeur est en un matériau polymère (matériau plastique) résistant à la chaleur et à la vapeur, et de préférence en polyuréthane thermoplastique, en silicone ou en fluoropolymère (par exemple, en PTFE).
Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le dispositif de canalisation 52 de vapeur est avantageusement assemblé à ladite au moins une sortie 502 de vapeur par emmanchement en force. Cela permet notamment d’assurer de manière simple et robuste, sans moyen de serrage supplémentaire, une excellente étanchéité à la vapeur au niveau de l’interface entre la sortie 502 de vapeur de la chambre de vaporisation 50 et le dispositif de canalisation 52 de vapeur. Avantageusement, dans le cas où ladite au moins une sortie 502 de vapeur présente une forme tubulaire qui s’étend avantageusement en saillie d’une face (face supérieure) de la chambre de vaporisation 50, le dispositif de canalisation 52 est donc avantageusement assemblé à recouvrement étroit de ladite forme tubulaire. Un tel assemblage par emmanchement en force est particulièrement aisé lorsque le dispositif de canalisation 52 de vapeur est en un matériau élastiquement déformable comme envisagé ci-dessus.
Toute encre conductrice connue de l’homme du métier peut être mise en œuvre dans le cadre de l’invention. Dans un mode de réalisation particulier, l’encre conductrice utilisée est une encre à base d'ions métalliques ou de polymères organiques conducteurs tels que le polythiophène (PT), la polyaniline (PANI) éventuellement dopée avec de l’acide dodecylbenzènesulfonique (DBSA), le poly(3,4-éthylènedioxythiophène) couplé au poly(styrène sulfonate) de sodium (PEDOT:PSS), le polypyrrole ou le polyphthalocyanine. Dans un autre mode de réalisation particulier, l’encre conductrice utilisée dans le cadre de l’invention est une encre carbone comprenant éventuellement un élément conducteur additionnel.
Par « élément conducteur », on entend un élément choisi dans le groupe constitué par les polymères organiques conducteurs tels que ceux listés ci-dessus, et les composés à base de métal comme, par exemple, un oxyde métallique tel que l’oxyde d’iridium (IrOx), un pigment à base de métal tel que le bleu de Prusse (Fe(III) ferrocyanure) ou encore un catalyseur organique ou organo-inorganique tel que de la phtalocyanine de cobalt.
Toute électrode de référence classiquement utilisée en électrochimie peut être mise en œuvre dans le cadre de l’invention. Avantageusement, l’électrode de référence utilisée dans le cadre de l’invention est réalisée sous forme d’un dépôt d’une encre Ag/AgCl recouverte d’une couche de polymère comme une couche de polyuréthane, pour éviter la diffusion de particules d’argent et une inhibition de la croissance des micro-organismes.
Il est également possible de mettre une contre-électrode en contact avec le milieu de culture liquide durant le procédé selon l’invention. La présence d’une contre-électrode n’est nullement obligatoire.
Tout ce qui a été décrit dans la demande internationale WO 2021/032654 A1 [3] quant aux électrodes de mesure et de référence s’applique également à la présente invention comme, par exemple, l’organisation en deux parties des électrodes et les contacts électriques mis en œuvre.
Avantageusement, le milieu de culture liquide et les électrodes sont stériles ou ont été stérilisés avant tout contact avec l’échantillon i.e. préalablement à l’étape a) du procédé. Le milieu de culture peut être stérilisé via différentes techniques connues dans l’état de la technique telles que, mais sans s’y limiter, l’utilisation de techniques aseptiques pour autoclaver et/ou préparer le milieu de culture. La technique d’autoclavage peut notamment être choisie pour stériliser les électrodes éventuellement en présence du milieu de culture liquide destiné à recevoir l’échantillon.
L’étape b) du procédé selon l’invention correspond au suivi de l’évolution, dans le milieu de culture liquide, de la différence de potentiel entre l’électrode de mesure et l’électrode de référence.