INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon optionnelle également, le convertisseur de tension comporte un bras de commutation comprenant un interrupteur de côté haut et un interrupteur de côté bas présentant des premières bornes respectives connectées l’une à l’autre en un point milieu connecté à la branche de phase et des deuxièmes bornes respectives connectées respectivement à la borne de sortie et à la borne de neutre.
De façon optionnelle également, le convertisseur de tension est un convertisseur alternatif/continu conçu pour fournir une tension continue entre la borne de sortie et la borne de neutre.
De façon optionnelle également, le dispositif électrique comporte en outre un élévateur de fréquence conçu pour fournir une tension haute fréquence à partir d’une tension réseau reçues sur les bornes d’entrée, cette tension haute fréquence présentant une fréquence plus élevée que celle de la tension réseau, de sorte que le condensateur d’isolation de phase reçoive une tension à la fréquence de la tension haute fréquence.
De façon optionnelle également, la tension haute fréquence est en moyenne inférieure à la tension réseau.
De façon optionnelle également, le dispositif électrique en outre un filtre de compatibilité électromagnétique, agencé entre les points intermédiaires et le condensateur d’isolation de phase.
Il est également proposé un engin de mobilité comportant : une batterie et un dispositif électrique selon l’invention, conçu pour recharger la batterie.
Il est également proposé une installation électrique comportant : une borne de recharge présentant la phase et le neutre du réseau électrique, et un engin de mobilité selon l’invention avec la borne d’entrée de phase connectée à l’un de la phase et du neutre du réseau électrique et la borne d’entrée de neutre connectée l’autre de la phase et du neutre du réseau électrique.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est un schéma électrique d’une installation électrique comportant un dispositif électrique selon l’invention, connecté à un réseau électrique, et la est un schéma électrique d’un mode de réalisation où le dispositif électrique comporte un convertisseur alternatif/continu, conçu pour recharger une première batterie à partir du réseau électrique, la est un schéma électrique dans lequel le convertisseur alternatif/continu peut être en outre utilisé en tant que convertisseur continu/continu pour recharger l’une de la première batterie et d’une deuxième batterie à partir de l’autre, et la est un schéma électrique d’un mode de réalisation où le dispositif électrique comporte une charge, telle qu’une résistante chauffante, alimentée par le réseau électrique.
L’installation électrique 100 comporte tout d’abord un réseau électrique 102 qui est alternatif et qui présente une phase P et un neutre N. Suivant le type de réseau, le neutre N peut être connecté à la terre ou bien déconnecté de la terre GND. Par exemple, le neutre N est connecté à la terre GND, par exemple au travers d’une résistance R.
Le réseau électrique 102 est conçu pour fournir, entre sa phase P et son neutre N, une tension réseau VR qui est alternative. La tension réseau VR est généralement sinusoïdale, d’amplitude A, par exemple de 230 V, et de fréquence généralement inférieure à 100 Hz, par exemple égale à 50 Hz.
La base alcaline peut être de l’hydroxyde de sodium, ou de l’hydroxyde de potassium, et de préférence de l’hydroxyde de sodium.
La composition géopolymère peut être exempte de base alcaline. Cela permet ainsi d’améliorer la manipulation de la composition géopolymère, en particulier lors de la préparation d’un câble.
Le rapport massique matières solides/eau dans ladite composition géopolymère détermine la cinétique de solidification lors des étapes i) à iii).
La composition géopolymère peut comprendre de 35% à 80% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 40% à 70% en poids environ, de matières solides (silicate alcalin(s), aluminosilicate(s) et base alcaline), par rapport au poids total de ladite composition géopolymère.
La composition géopolymère peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi : - un composé accélérant la prise en masse, notamment choisi parmi le sulfate d’aluminium, les aluns (e.g. sulfate double d’aluminium et de potassium), le chlorure de calcium, le sulfate de calcium, le sulfate de calcium hydraté, l’aluminate de sodium, le carbonate de sodium, le chlorure de sodium, le silicate de sodium, le sulfate de sodium, le chlorure de fer (III), et les lignosulfonates de sodium, - un agent retardant la prise en masse, notamment choisi parmi l’ammonium, les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, le borax, les lignosulfonates et en particulier les sels de métaux de lignosulfonates de calcium, les celluloses telles que la carboxyméthyl hydroéthyl cellulose, les lignines sulfoalkylées telles que par exemple la lignine sulfométhylée, les acides hydroxycarboxyliques, les copolymères de sels d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et d’acide acrylique ou d’acide maléique, et les sels saturés, - une charge inerte, notamment choisi parmi le talc, les micas, les argiles déshydratées, et - leurs mélanges.
La composition géopolymère peut comprendre de 0,01 à 15% en poids environ d’additif(s), et de préférence de 0,5 à 8% en poids environ d’additif(s), par rapport au poids total de la composition géopolymère.
Le matériau géopolymère
Selon l’invention, on obtient un matériau géopolymère autour de l’élément conducteur allongé flexible lorsque la composition employée dans l’étape (e) est une composition géopolymère. Le géopolymère est de préférence obtenu par durcissement, géopolymérisation et/ou polycondensation de ladite composition géopolymère.
En particulier, la composition géopolymère telle que définie dans l’invention est apte à former ledit matériau géopolymère. Les ingrédients de la composition géopolymère peuvent donc subir une polycondensation pour former ledit matériau géopolymère. Le durcissement s'effectue par réaction interne du type polycondensation.
Les matériaux géopolymères résultent d'une réaction de polycondensation minérale par activation alcaline, dite géosynthèse, par opposition aux liants traditionnels hydrauliques dans lesquels le durcissement est le résultat d'une hydratation des aluminates de calcium et des silicates de calcium.
Dans la présente invention, l’expression « matériau géopolymère » désigne un matériau solide comprenant du silicium (Si), de l’aluminium (Al), de l’oxygène (O) et au moins un élément choisi parmi le potassium (K), le sodium (Na), le lithium (Li), le césium (Cs) et le calcium (Ca), et de préférence choisi parmi le potassium (K), et le sodium (Na).
Le matériau géopolymère peut être un matériau géopolymère aluminosilicate.
Le matériau géopolymère aluminosilicate peut être choisi parmi les poly(sialates) répondant à la formule (I) M n (-Si-O-Al-O-) n [(M)-PS] et ayant un rapport molaire Si/Al égal à 1, les poly(sialate-siloxos) répondant à la formule (II) M n (-Si-O-Al-O-Si-O-) n [(M)-PPS] et ayant un rapport molaire Si/Al égal à 2, les poly(sialate-disiloxos) répondant à la formule (III) M n (-Si-O-Al-O-Si-O-Si-O) n [(M)-PSDS] et ayant un rapport molaire Si/Al égal à 3, et d’autres poly(sialates) de rapport Si/Al > 3, les poly(sialates) précités comprenant un cation alcalin M choisi parmi K, Na, Li, Cs et l’un de leurs mélanges, et n désigne le degré de polymérisation.
Dans un mode de réalisation, le matériau géopolymère représente de 5 à 98% en poids environ, de préférence de 55 à 95% en poids environ, et de préférence encore de 65 à 90% en poids environ, par rapport au poids total de la couche composite.
Le procédé peut comprendre en outre avant l’étape (e), une étape (e 0 ) de préparation de la composition géopolymère comprenant le mélange dudit premier aluminosilicate avec ledit premier silicate alcalin, l’eau, et éventuellement la base alcaline.
L’étape (e 0 ) est généralement effectuée à un pH élevé, notamment variant de 10 à 13.
illustre, de façon schématique, un véhicule équipé notamment de la batterie de traction qui est illustrée à la .
La illustre de façon schématique une batterie de traction d’un véhicule.
La batterie de traction 1 comporte, dans cet exemple de réalisation non limitatif, dix-huit modules 2 (seulement quatre modules 2 sont illustrés). Chaque module 2 comporte douze cellules 3 et six capteurs de température 4. Chaque capteur de température 4 est relié à deux modules 2 de manière à mesurer la température des deux modules 2.
La illustre un véhicule 5 agencé pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Le véhicule 5 comporte notamment : une batterie de traction 1 similaire à celle illustrée à la , une machine électrique de traction 6 permettant, d’une part, de recharger la batterie de traction 1 lors d’un freinage récupératif et, d’autre part, d’entraîner en rotation les roues du véhicule 5, un convertisseur 7, ce convertisseur 7 est, par exemple, un convertisseur continu-continu utilisé pour la conversion de la tension entre une batterie haute tension comme la batterie de traction 1, et une batterie basse tension comme une batterie de servitude (non représentée), et intègre en outre un chargeur embarqué, couramment désigné par l'homme du métier sous l'acronyme OBC pour « On Board Charger » en anglais, utilisé pour la recharge de la batterie de traction 1 ; et des moyens de contrôle 8 agencés pour mettre en œuvre un procédé de surveillance de fonctionnement de capteurs de température de modules d’une batterie de traction d’un véhicule selon un aspect de l’invention.
Les moyens de contrôle 8 peuvent par exemple comporter une unité de contrôle véhicule 9 (plus connue sous l’acronyme VCU pour Vehicle Control Unit en anglais) et un système de contrôle batterie 10 (plus connu sous l’acronyme BMS pour Battery Management System en anglais).
La montre un diagramme d’étapes d’un mode de mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention. Les étapes du procédé 100 sont exécutées par des moyens de contrôle tel que, par exemple, les moyens de contrôle 8 représentés à la .
Le procédé 100 de surveillance de fonctionnement de capteurs 4 de température de modules 2 d’une batterie 1 de traction d’un véhicule 5, comporte, pour chaque module 2, une étape exécutée par exemple au moyen du système de contrôle batterie 10 de recevoir 101 des valeurs de température des cellules 3 mesurées par les capteurs de température 4. Ainsi, chaque capteur de température 4 transmet une valeur d’une température représentative de la température des deux cellules 3 auxquelles il est relié.
Le procédé 100 comporte en outre une étape, exécutée par exemple au moyen du système de contrôle batterie 10, de déterminer 102 des écarts de température des valeurs de température reçues par rapport à une température de référence.
Dans un mode de mise en œuvre non limitative, les écarts de température sont déterminés en pourcentage. En outre, la température de référence peut être sélectionnée parmi les valeurs de température reçues et correspond à une température maximale ou une température minimale de ces valeurs de température reçues.
Par exemple, lorsque la température de référence est une température maximale, le système de contrôle batterie 10 sélectionne la température maximale des six valeurs de températures reçues, les six valeurs de températures ayant été transmises par les six capteurs de température 4 d’un module n. Ainsi, la température maximale d’un module n, Tmaxn = max (Tn1 ; Tn2 ; Tn3 ; Tn4 ; Tn5 ; Tn6).
Avec : Tn1= température mesurée par un premier capteur de température 4 du module n ; Tn2= température mesurée par un deuxième capteur de température 4 du module n ; Tn3= température mesurée par un troisième capteur de température 4 du module n ; Tn4= température mesurée par un quatrième capteur de température 4 du module n ; Tn5= température mesurée par un cinquième capteur de température 4 du module n ; Tn6= température mesurée par un sixième capteur de température 4 du module n ;
Les écarts en pourcentage entre chacune de ces températures Tn1, Tn2, Tn3, Tn4, Tn5 et T6 et la température maximale sélectionnée du module n sont alors déterminés.
Ainsi, le système de contrôle batterie 10 détermine : un premier écart E1% de température en pourcentage du module n = (Tmaxn – Tn1) * 100/Tn1 ; un deuxième écart E2% de température en pourcentage du module n = (Tmaxn – Tn2) * 100/Tn2 ; un troisième écart E3% de température en pourcentage du module n = (Tmaxn – Tn3) * 100/Tn3 ; un quatrième écart E4% de température en pourcentage du module n = (Tmaxn – Tn4) * 100/Tn4 ; un cinquième écart E5% de température en pourcentage du module n = (Tmaxn – Tn5) * 100/Tn5 ; un sixième écart E6% de température en pourcentage du module n = (Tmaxn – Tn6) * 100/Tn6.
Dans une mise en œuvre différente, lorsque la température de référence est une température minimale, le système de contrôle batterie 10 sélectionne la température minimale parmi les six valeurs de températures reçues. Ainsi, la température minimale d’un module n, Tminn = min (Tn1 ; Tn2 ; Tn3 ; Tn4 ; Tn5 ; Tn6).,
Avantageusement, le modèle réalisé par conception assistée par ordinateur comprend plusieurs sous-modèles réalisés par conception assistée par ordinateur.
Avantageusement, l’étape de recalage est effectuée à partir du recalage sur six points de référence prédéterminés.
Avantageusement, l’étape de remplacement comprend la suppression des zones bruitées dans le sous-ensemble de projections comprenant des zones bruitées, et le remplacement desdites zones bruitées supprimées par des zones corrigées correspondant au même emplacement du sous-ensemble de projections simulées.
La présente invention a également pour objet un programme d’ordinateur configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment lorsqu’il est exécuté par l’ordinateur.
L’invention a encore pour objet un système d’acquisition et de correction d’une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle comprenant un système d’imagerie tomographique comprenant un capteur, et un ordinateur configuré pour mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment, ou comprenant le programme d’ordinateur tel que défini précédemment.
illustre schématiquement un système d’acquisition et de correction d’une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle selon l’invention ;
est un organigramme illustrant schématiquement un procédé d’acquisition et de correction d’une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un système 2 d’acquisition et de correction d’une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle 4 permettant la mise en œuvre du procédé tel que détaillé ci-après.
Le système 2 d’acquisition et de correction comprend un système d’imagerie tomographique 6 et un ordinateur 8 comprenant des moyens de calcul et de traitement d’images tomographiques.
Le système d’imagerie tomographique 6 comprend un capteur 10 d’images, un système optique 12 et un système d’éclairage 14 de la pièce industrielle 4. Par exemple, le système d’éclairage 14 est à rayons X.
On a représenté sur la une illustration sous la forme d’un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’acquisition et de correction d’une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle 4.
Dans le mode de mise en œuvre détaillé ci-après, le but du procédé décrit est de créer une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle 4 en limitant les défauts. En particulier, les défauts corrigés par ce procédé sont les artefacts métalliques ainsi que les informations manquantes dues à une épaisseur de pièce trop importante ou dues à une perte de contraste.
En particulier, la pièce industrielle peut être une aube de turbine dont on souhaite vérifier la conformité de la production. Cette vérification de conformité s’effectue par exemple par la vérification de six points de référence.
Les aubes de turbine sont par exemple fabriquées en fonderie à partir d’un modèle 16 réalisé par conception assistée par ordinateur. Les aubes intègrent par exemple un ou plusieurs noyaux dans les moules de fonderies de manière à pouvoir générer un circuit de refroidissement à l’intérieur des pièces industrielles. Le modèle 16 réalisé par conception assistée par ordinateur comprend dans ce cas plusieurs sous-modèles réalisés par conception assistée par ordinateur, chaque sous-modèle correspondant par exemple à un noyau.
En référence à la , on effectue une première étape 18 de détermination de paramètres d’acquisition 20 par tomographie spécifiques à la pièce industrielle 4. En particulier, les paramètres d’acquisition 20 peuvent être un temps d’intégration et/ou un grandissement et/ou une puissance d’éclairage. Il s’agit de manière générale de tous les paramètres nécessaires au système d’imagerie tomographique 6 pour capturer des projections en deux dimensions.
Le contacteur est initialement en position de fermeture 410, donc les parties fixe et mobile sont en contact et un courant électrique circule entre ces deux parties.
Pour que le contacteur passe en position d’ouverture 420, l’alimentation du moteur est coupée et les éléments de conduction s’ouvrent d’abord (étape 401). Donc ils ne sont plus en contact avec la partie fixe du contacteur et des arcs électriques peuvent apparaître entre les éléments de commutation et la partie fixe. Puis, les éléments de commutation s’ouvrent (étape 402).
BRAS DE COMMUTATION UTILISANT UNE CARTE DE CIRCUIT IMPRIMÉ Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un bras de commutation, une alimentation à découpage comportant un tel bras de commutation et un engin de mobilité comportant une telle alimentation à découpage.
Arrière-plan technologique Il est connu d’utiliser un bras de commutation du type comportant : une carte de circuit imprimé comportant une couche supérieure présentant une face externe supérieure, la carte de circuit imprimé présentant en outre une face externe inférieure à l’opposé de la face externe supérieure ; un interrupteur de côté haut et un interrupteur de côté bas, tous les deux portés par la face externe supérieure de la carte de circuit imprimé et connectés l’un à l’autre par une piste dite milieu de la couche supérieure ; une capacité portée par la face externe supérieure de la carte de circuit imprimé et connectée à l’un parmi l’interrupteur de côté haut et l’interrupteur de côté bas par une piste dite de capacité de la couche supérieure ; et des vias de dissipation thermique de l’interrupteur de côté haut et/ou de l’interrupteur de côté bas s’étendant depuis la face externe supérieure jusqu’à la face externe inférieure.
Les vias de dissipation thermique permettent d’acheminer la chaleur jusqu’à la face inférieure de la carte de circuit imprimé, où elle peut être facilement dissipée par un dissipateur de chaleur.
Pour diminuer les distances entre l’interrupteur de côté haut, l’interrupteur de côté bas et la capacité, il est connu de les aligner et de prévoir, dans la couche supérieure, une piste de bouclage connectant la capacité à l’autre parmi l’interrupteur de côté haut et l’interrupteur de côté bas. Cette piste de bouclage est réalisée la plus courte possible afin de limiter la surface de la boucle, et donc l’inductance parasite en résultant. En effet, cette inductance parasite peut entraîner des surtensions importantes lors de l’ouverture de l’interrupteur de côté haut et de l’interrupteur de côté bas et augmenter ainsi l’énergie perdue lors de la commutation.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un bras de commutation présentant une faible inductance parasite de boucle.
Il est donc proposé un bras de commutation du type précité, caractérisé en ce que la carte de circuit imprimé comporte en outre une couche interne dite de bouclage comportant une piste dite de bouclage présentant des ouvertures de passage des vias de dissipation thermique, la capacité étant connectée à l’autre parmi l’interrupteur de côté haut et l’interrupteur de côté bas par l’intermédiaire de la piste de bouclage de la couche interne de bouclage.
Ainsi, en utilisant une couche interne de la carte de circuit imprimé pour la connexion de bouclage, il est possible de placer la connexion de bouclage au plus près de la face supérieure et ainsi d’obtenir une surface de boucle très faire et donc une inductance parasite de boucle très faible, tout en gardant un refroidissement par la face inférieure de la carte de circuit imprimé.
De façon optionnelle, la carte de circuit imprimé comporte plusieurs couches internes qui sont conductrices et qui se succèdent depuis la couche supérieure, la couche interne de bouclage étant la première des couches internes en partant de la couche supérieure.
De façon optionnelle également, la carte de circuit imprimé comporte au moins une couche interne dite de doublage comportant, pour au moins une piste de la couche supérieure, une piste de doublage et des vias de doublage connectant la piste considérée de la couche supérieure à la piste de doublage associée.
De façon optionnelle également, les vias de dissipation thermique incluent au moins un des vias de doublage.
De façon optionnelle également, la couche supérieure de la carte de circuit imprimé comporte une première piste à laquelle l’autre parmi l’interrupteur de côté haut et l’interrupteur de côté bas est connecté et une deuxième piste à laquelle la capacité est connectée, la carte de circuit imprimé comporte des premiers vias dits de bouclage connectant la première piste à la piste de bouclage et des deuxièmes vias dits de bouclage connectant la deuxième piste à la piste de bouclage, et la piste de bouclage comporte des portions conductrices droites s’étendant depuis les premiers vias de bouclage jusqu’aux deuxièmes vias de bouclage.
De façon optionnelle également, chaque portion conductrice droite présente une largeur d’au moins 200 µm.
De façon optionnelle également, les ouvertures de passage des vias de dissipation thermique sont réparties en rangées parallèles délimitant entre elles la ou les portions conductrices droites.
Le budget thermique du recuit thermique appliqué lors de l’étape d) présente une température de recuit supérieure ou égale à 800°C.
L’étape b) est exécutée à la température donnée d’implantation, notée T, vérifiant : T > T min , où T min est une température minimale au-delà de laquelle un bullage des espèces gazeuses 4 implantées s’opère à la première surface 30 du substrat donneur 3 lorsque le substrat donneur 3 est soumis, en l’absence d’un effet raidisseur, à un recuit thermique selon un budget thermique identique à celui de l’étape d), T min étant prédéterminée en fonction de la dose donnée d’implantation ; et T max , où T max est une température maximale au-delà de laquelle la dose donnée d’implantation ne permet plus de former la zone plane graphitique 5 au sein du substrat donneur. 3
L’étape a) est illustrée aux figures 1 (1a), 2 (2a), 3 (3a).
La première surface 30 du substrat donneur 3 peut présenter une superficie de l’ordre de quelques millimètres carrés. La première surface 30 du substrat donneur 3 peut être orientée en termes de plans cristallins selon les indices de Miller [100]. À titre d’exemple non limitatif, le substrat donneur 3 peut présenter une épaisseur de l’ordre de 0,5 mm.
L’étape b) est illustrée aux figures 1 (1b et 1c), 2 (2b et 2c), 3 (3b et 3c).
L’étape b) est l’unique étape d’implantation des espèces gazeuses 4 à travers la première surface 30 du substrat donneur 3.
Les espèces gazeuses 4 peuvent comporter des atomes d’hélium ionisé, en addition des atomes d’hydrogène ionisé.
La température donnée d’implantation à laquelle est exécutée l’étape b) est avantageusement strictement supérieure à 250°C, de préférence strictement supérieure à 280°C. En d’autres termes, T min est comprise entre 250°C et de 280°C.
La température donnée d’implantation à laquelle est exécutée l’étape b) est avantageusement strictement inférieure à 400°C, de préférence strictement inférieure à 380°C. En d’autres termes, T max est comprise entre 380°C et 400°C.