INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est noté que le compteur C, aussi bien dans un mode roulant ou non-roulant du véhicule 1C, pourrait alternativement être un compteur temporel avec la définition d’un temps seuil de durée du mode « ajusté » MA au-delà duquel l’unité roue 3 rebascule dans un un mode de fonctionnement « par défaut » MD.
- une signature thermique,
- une signature vibratoire,
- un vieillissement de l’huile,
- une puissance vue par le moteur depuis cet événement, et
- une intégration d’une puissance perdue.
La température du moteur peut être obtenue par exemple au moyen d’un capteur physique de température. Elle peut aussi être obtenue par l’utilisation d’un modèle de perte et d’un modèle thermique du moteur permettant de calculer des températures internes du moteur, de sorte que les données sont alors issues d’un capteur virtuel de température. La température du moteur peut être obtenue à la fois d'un capteur physique et d'un capteur virtuel.
La prise en compte de ce potentiel est elle aussi de nature à préserver la durée de vie des moteurs puisqu’il s’agit autant que possible de solliciter les moteurs dont le potentiel est le plus élevé.
De préférence, on constitue au moins l’un des sous-ensembles en choisissant chaque moteur du sous-ensemble en fonction d’une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation du moteur.
Avantageusement, on détermine une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation d’un des sous-ensembles au moyen d’au moins une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation d’au moins un des moteurs du sous-ensemble.
Par exemple, on détermine une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation d’un des sous-ensembles comme égale à l’un des éléments suivants :
- une plus faible donnée d’estimation de potentiel d’utilisation d’un moteur du sous-ensemble,
- une moyenne des données d’estimation de potentiel d’utilisation des moteurs du sous-ensemble, et
- une valeur calculée à partir d’au moins une des données d’estimation de potentiel d’utilisation des moteurs du sous-ensemble et d’au moins une autre donnée.
On peut prévoir de choisir un des sous-ensembles ou des moteurs à utiliser pour entrainer la tête en fonction d’une donnée d’estimation de potentiel d’utilisation du sous-ensemble ou du moteur.
Dans un mode de réalisation, les moyens de commande utilisent une table de données d’estimation de potentiel d’utilisation des moteurs et/ou des sous-ensembles.
On peut prévoir que les moyens de commande mettent à jour la table après un arrêt d’une machine portant la tête et/ou après une durée prédéterminée.
L'invention vise à supprimer, ou du moins atténuer, tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur précités.
Le but de la présente invention est de détecter d’une fuite ou d’un sous gonflage d’un pneumatique, sans recourir à un capteur de pression caractéristique des systèmes directs ni à un capteur de vitesse roue caractéristique des systèmes indirects.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de détection d’une fuite ou d’un sous gonflage d’un pneumatique d’une roue d’un véhicule, comprenant les étapes suivantes : - mesure périodique, d’une valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique par un module pneumatique ; - envoi, par le module pneumatique à une unité centrale électronique équipant le véhicule, de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée, accompagnée d’une information d’identification prédéterminée du module pneumatique ; - réception, par l’unité centrale électronique équipant le véhicule, de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée par le module pneumatique et de l’information d’identification associée ; - collecte, par l’unité centrale électronique équipant le véhicule, d’une valeur de charge pour la roue correspondant au module pneumatique associée à l’information d’identification reçue ; - mémorisation, par l’unité centrale électronique équipant le véhicule et pour ladite roue, de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée et de la valeur de charge collectée ; - détection d’une fuite ou d’un sous gonflage du pneumatique lorsque la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée pour ladite roue augmente tandis que la valeur de charge associée à la roue correspondante demeure constante.
Le procédé selon l’invention permet ainsi de détecter simplement et rapidement une fuite ou un sous gonflage d’un pneumatique, sans nécessiter de capteur de pression dédié. En effet, une augmentation de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée pour une roue, autrement dit un élargissement de la zone de contact au sol du pneumatique, associée à une absence de variation de la charge appliquée à ladite roue est le signe que le pneumatique de ladite roue se dégonfle.
Selon un exemple de réalisation, la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique est la longueur d’une zone de contact du pneumatique avec le sol
Selon un exemple de réalisation préféré, la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique est un rapport entre une longueur d’une zone de contact du pneumatique avec le sol et le périmètre dudit pneumatique.
Selon un exemple de réalisation, une fuite ou un sous gonflage du pneumatique sont détectés lorsque le rapport entre la longueur de la zone de contact du pneumatique avec le sol et le périmètre dudit pneumatique augmente d’une valeur seuil prédéfinie tandis que la valeur de charge associée à la roue correspondante demeure constante.
Selon un autre exemple de réalisation, une fuite ou un sous gonflage du pneumatique sont détectés lorsque le rapport entre la longueur de la zone de contact du pneumatique avec le sol et le périmètre dudit pneumatique dépasse un taux minimal prédéfini tandis que la valeur de charge associée à la roue correspondante demeure constante.
Dans un mode de réalisation, une fuite ou un sous gonflage du pneumatique sont détectés en utilisant une loi de correspondance entre le rapport entre la longueur de la zone de contact du pneumatique avec le sol et le périmètre dudit pneumatique et la valeur de charge, la loi de correspondance ayant été établie à une pression maximale d’alerte et selon le type de pneumatique.
Selon un autre mode de réalisation, l’étape de mémorisation, par l’unité centrale électronique équipant le véhicule et pour ladite roue, de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée est conditionnée à un régime stabilisé du véhicule.
Ainsi, un régime stabilisé du véhicule, permet de s’affranchir de variations transitoires de charge et d’empreinte au sol du pneumatique dues à la dynamique du véhicule et d’améliorer la supervision du pneumatique.
Selon un exemple de mise en œuvre avantageux, lorsqu’une variation de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée est détectée, la périodicité de mesure de cette valeur par le module pneumatique est réduite.
Selon un exemple de mise en œuvre avantageux, le procédé comprend encore les étapes de mesure, par le module pneumatique, d’une température à l’intérieur du pneumatique et d’envoi, à l’unité centrale électronique équipant le véhicule, de cette mesure de température associée à la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique mesurée, l’étape de détection d’une fuite ou d’un sous gonflage étant alors également associée à la détection, par l’unité centrale électronique, d’un dépassement d’un seuil de gradient de température.
En effet, en cas de fuite ou de dégonflement du pneumatique, l’augmentation de la surface de contact au sol entraine une élévation du coefficient de friction entre le pneumatique et le sol et, en conséquence, une élévation de la température mesurée à l’intérieur du pneumatique. Cette information de température permet ainsi de consolider, voire d’accélérer, la détection d’une fuite ou d’un sous gonflage du pneumatique.
Selon un exemple de réalisation, la mesure de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique est effectuée avec une périodicité de 16 secondes.
Selon un exemple de réalisation, la mesure de la valeur caractéristique de l’empreinte au sol du pneumatique est effectuée avec une périodicité de 64 secondes.
Selon un exemple, l’ensemble de frein comprend deux commutateurs de pression adaptés pour être activés par le clapet de frein lorsque le poussoir est dans la configuration de frein.
Selon un exemple, lesdits deux commutateurs de pression définissent un ensemble de freinage à double circuit adapté pour fournir deux pressions de sortie pour deux circuits de freinage indépendants. Dans cet exemple, un orifice de fluide de commande unique permet ainsi d’activer à distance deux circuits de freinage indépendants.
Selon un exemple, l’ensemble de frein comprend un circuit pilote adapté pour fournir sélectivement une pression pilote à l’orifice de fluide de commande.
Selon un exemple, l’actionneur de frein est une pédale de frein.
Selon un exemple, l’orifice de fluide de commande est raccordé à une source de pression, et ladite source de pression peut, par exemple, être une pompe hydraulique, un maître-cylindre, un accumulateur hydraulique ou n’importe quel autre moyen permettant de générer une pression de fluide.
L’invention et ses avantages ressortiront plus clairement suite à la lecture de la description détaillée suivante des différents modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs. La présente description fait référence aux pages de dessins joints, dans lesquels :
La présente une vue partielle d’un clapet de frein selon un aspect de la présente invention.
La présente une autre vue partielle d’une configuration d’un clapet de frein selon un aspect de l’invention.
La est une représentation schématique qui illustre le fonctionnement du clapet de frein.
La présente un exemple d’un clapet de frein selon un aspect de l’invention.
La présente un exemple d’un circuit de frein hydraulique qui comprend un clapet de frein selon un aspect de l’invention.
La présente un exemple de mode de réalisation du circuit de frein hydraulique de la .
La présente un exemple de mode de réalisation d’un raccordement d’un actionneur du clapet de frein.
La présente un autre exemple de mode de réalisation du raccordement d’un actionneur du clapet de frein.
- ledit procédé de réduction peut se faire en présence d’eau, préférentiellement présente à l’anode
- ledit procédé de réduction peut se faire en présence d’eau, préférentiellement présente à l’anode ou uniquement présente à l’anode ;
- ledit procédé de réduction peut se faire en régime milli-fluidique ou micro fluidique ;
- ledit procédé peut ne pas comprendre l’utilisation d’une membrane d’électrolyse ;
- ledit procédé peut comprendre l’utilisation d’une membrane d’électrolyse, telle qu’une membrane échangeuse d’ion préférentiellement une membrane échangeuse de protons ;
- la solution électrolysée comprenant le dioxyde de carbone à l’état liquide ou supercritique peut en outre comprendre au plus 80% d’eau, préférentiellement en une quantité inférieure ou égale à 50% d’eau, en une quantité inférieure ou égale à 40% d’eau ou encore en une quantité inférieure ou égale à 33% d’eau, en masse par rapport à la masse totale du mélange comprenant le dioxyde de carbone, en particulier en l’absence de membrane ;
- le dioxyde de carbone (c’est -à dire le dioxyde de carbone entrant dans le procédé) à l’état liquide ou supercritique peut comprendre au plus 30% d’eau, préférentiellement en une quantité inférieure ou égale à 15% d’eau, en une quantité inférieure ou égale à 10% d’eau en masse par rapport à la masse totale du mélange comprenant le dioxyde de carbone, en particulier en la présence d’une membrane échangeuse d’ions ;
- l’eau peut être uniquement présente à l’anode (implique une séparation entre les électrodes, telle qu’une membrane) ;
- ledit procédé peut comprendre les étapes suivantes :
a. une étape de mise sous pression de dioxyde de carbone en présence d’eau,
b. l’application d’une tension comprise entre 0,1 volts et 200 volts, préférentiellement entre 1 et 10 volts, entre lesdites au moins deux électrodes,
c. contrôle optionnel de l’avancement de la réaction, et
d. récupération des produits issus de la réaction de réduction ;
- la réaction de réduction peut être réalisée jusqu’à l’obtention de monoxyde de carbone ;
- la réaction de réduction peut être réalisée jusqu’à l’obtention d’au moins un produit hydrocarboné, tel qu’un acide carboxylique, un aldéhyde, une cétone, un alcool, un alcane et/ou un alcène ; et/ou
- la réaction de réduction est réalisée jusqu’à l’obtention d’au moins un produit réduit tel que le monoxyde de carbone et/ou un produit hydrocarboné, tel qu’un acide carboxylique, un aldéhyde, une cétone, un alcool, un alcane et/ou un alcène.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des techniques de collage direct connues.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de préparation d’une première surface d’un composant électronique, ladite première surface étant destinée à être collée sur un autre composant électronique par un collage direct et ladite première surface ayant subi préalablement un traitement de surface sous une atmosphère comprenant de l’azote, par exemple un traitement sous plasma azote ou un traitement UV à l’ozone, le procédé de préparation comprenant : - la mise en contact de ladite première surface avec une solution aqueuse comprenant au moins 90% d’eau, pendant une durée de mise en contact supérieure ou égale à 30 minutes ; puis - le séchage de ladite première surface.
Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse est de l’eau désionisée, ou une solution d’eau désionisée à laquelle une base ou un acide a été ajouté(e) avec une concentration inférieure à 10%, de préférence inférieure à 1%, ou une solution d’eau désionisée à laquelle un composé amphotère a été ajouté, par exemple de l’eau oxygénée.
Selon un mode de réalisation, la mise en contact avec la solution aqueuse comprend un trempage dans ladite solution aqueuse.
Selon un mode de réalisation, la durée de mise en contact est supérieure ou égale à une heure.
Selon un mode de réalisation, la mise en contact avec la solution aqueuse est réalisée à une température supérieure à la température ambiante et inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 80°C.
Selon un mode de réalisation, le séchage est un séchage par centrifugation ou utilise un sécheur.
Selon un mode de réalisation, le composant électronique est une puce électronique.
Selon un mode de réalisation, le composant électronique est un substrat, par exemple une plaque.
Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation comprend, préalablement à l’étape de mise en contact avec la solution aqueuse, une étape de traitement de la première surface sous une atmosphère comprenant de l’azote, par exemple avec un plasma à l’azote ou un traitement UV à l’ozone.
Un mode de réalisation prévoit un procédé d’assemblage par collage direct d’une première surface d’au moins un premier composant électronique et d’une première surface d’un deuxième composant électronique, le procédé d’assemblage comprenant une étape de préparation d’au moins une parmi la première surface du au moins un premier composant électronique et la première surface du deuxième composant électronique selon le procédé de préparation d’un mode de réalisation, préalablement au collage direct.
Selon un mode de réalisation, le collage direct est un collage direct assisté par capillarité.
Selon un mode de réalisation, le collage direct est obtenu par évaporation d’un liquide, de préférence de l’eau, disposé entre la première surface du au moins un premier composant électronique et la première surface du deuxième composant électronique.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend l’assemblage par collage direct de plusieurs premiers composants électroniques sur le deuxième composant électronique, les premiers composants électroniques étant des puces électroniques, et le deuxième composant étant un substrat, par exemple une plaque.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend : - une étape de positionnement des puces sur un support de puces, ledit support étant adapté à maintenir les puces de manière individualisée en vue de leur assemblage au substrat ; - une étape de formation d’un film de liquide, par exemple un film d’eau désionisée, sur la première surface du substrat ; - une étape de mise en contact des puces avec le film de liquide, ladite mise en contact provoquant une attraction desdites puces vers le substrat ; - une étape d’évaporation du film de liquide de manière à coller les puces sur le substrat par collage direct ; l’étape de préparation des premières surfaces des puces étant réalisée après l’étape de positionnement, et avant l’étape de mise en contact avec le film de liquide.
Selon un mode de réalisation, la mise en contact des puces avec le film de liquide est assurée en rapprochant le substrat et le support de puces.
Les compositions de l'invention comprennent au moins un composé c) du type sel de N acyl aminoacide. Ces composés sont anioniques. Les aminoacides des composés c) de l'invention sont des aminoacides carboxyliques. Encore plus préférentiellement les aminoacides carboxyliques de l'invention sont des composés hydrocarbonés comportant une fonction amine éventuellement alkylée et une ou deux fonctions acides carboxyliques. Les N acyl aminoacides de l'invention ont préférentiellement la formule suivante (II) R1-CO-N(-R2)-CH(-R3)-CO2H (II) formule dans laquelle R1 désigne un radical alkyle ou alcényle en C7-C30 éventuellement hydroxylé R2 désigne un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C4 R3 désigne un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C4 ou un radical (CH2)n-CO2H n désigne un nombre entier allant de 1 à 4 Les composés c) de l'invention peuvent donc être des sels de ces composés de formule (I) issus d'une réaction de salification via des agents alcalins minéraux ou organiques. Les agents alcalins minéraux de salification sont de préférence des hydroxydes alcalins ou des carbonates alcalins. Les sels sont alors des sels de métal alcalin et plus particulièrement de sodium ou de potassium. Les agents alcalins organiques sont de préférence des composés aminés et notamment des alcanolamines. Les sels sont alors par exemple des sels de monoéthanolamine ou de triéthanolamine. De préférence les radicaux alkyle de R2 ou R3 sont des radicaux méthyle. De préférence n désigne 1 ou 2. De préférence les radicaux R1 sont des radicaux alkyle ou alcényle non hydroxylés en C7-C22 Les composés c) sont de préférence choisis parmi les N acyl glycinates, les N acyl alaninates, les N acyl aspartates, les N acyl glutamates et les N acyl sarcosinates. Encore plus préférentiellement les composés c) sont choisis parmi les N acyl aspartates, les N acyl glutamates et les N acyl sarcosinates. On pourra citer notamment les N lauroyl aspartates, les N lauroyl sarcosinates, les N lauroyl glutamates, les N capryloyl glutamates, les N stéaroyl glutamates. Encore mieux les composés c) sont choisis parmi les N acyl glutamates. Les compositions de l'invention comprennent de préférence de 0,01 % à 30 % en poids, mieux de 0,1 % à 20 % en poids de ces composés c), par rapport au poids total de la composition.
Les compositions de l'invention comprennent au moins un polyol e) de formule OH-[CH2-R1-(O)p]n -H (I) dans laquelle: R1 désigne un radical monohydroxyalkyle choisi parmi les radicaux CH(OH)-CH2 , CH(OH)-CH2-CH2 , CH(OH)-CH2-CH2-CH2 , CH2-CH(OH) CH2 , CH2-CH(OH)-CH2-CH2 n désigne 1 ou 2 ou 3 p désigne 0 ou 1 Dans une variante préférée de l'invention les polyols e) sont des polyols liquides. Par polyol liquide, on entend au sens de la présente invention un composé ne comportant que des atomes de carbone, d'oxygène et d'hydrogène dont les seuls groupements oxygénés sont des groupements hydroxyle et qui est liquide à température ambiante ( 20 à 25°C ) et à pression atmosphérique ( 1,013 x 10 5 Pa ). À l'échelle macroscopique, un liquide ne présente pas de forme propre et ne peut pas être saisi, à la différence d'un solide. C'est un fluide qui s'adapte à la forme du récipient dans lequel il est placé. Transvasé dans un autre récipient, un liquide conserve tout de même son volume. Un liquide possède donc un volume propre. Au repos, la surface libre d'un liquide est à l'équilibre généralement plane et horizontale. A titre de composés e) préférentiels on peut citer le 1,2-propanediol, le 1,2,3-propanetriol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,2-pentanediol, le 1,3-pentanediol, le 1,4-pentanediol, le 1,2,4-butanetriol, le 1,3,5-pentanetriol, le 3-(2,3-dihydroxypropoxy)propane-1,2-diol, le 3-[3-(2,3-dihydroxypropoxy)-2-hydroxypropoxy]propane-1,2-diol. Ces composés possèdent souvent une ou plusieurs autres dénominations usuelle comme par exemple: 1,2-propanediol : propylène glycol 1,2,3-propanetriol: glycérol ou glycérine 1,3-butanediol: butylène glycol 1,2-pentanediol: pentylène glycol 3-(2,3-dihydroxypropoxy)propane-1,2-diol: diglycérol ou diglycérine 3-[3-(2,3-dihydroxypropoxy)-2-hydroxypropoxy] propane-1,2-diol : triglycérol ou triglycérine ou Polyglycerin-3 De préférence les polyols e) comprennent au moins 4 atomes de carbone, mieux comprennent de 4 à 9 atomes de carbone. Plus préférentiellement les polyols e) seront choisis parmi le1,3-butanediol, le 1,2-pentanediol, le 3-[3-(2,3-dihydroxypropoxy)-2-hydroxypropoxy]propane-1,2-diol. Dans les compositions cosmétiques de l'invention les polyols e) représentent de préférence de 0,01 % à 30 % en poids, mieux de 0,1 % à 25 % en poids, encore mieux de 0,5 % à 20 % en poids et tout préférentiellement de 1 % à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.