INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, une action est une participation à un jeu de loterie ou de paris sportifs, un support est un ticket ou un reçu de jeu, et une caractéristique liée à une action est un type de jeu, une date de prise de jeu, un lieu de prise de jeu et/ou un montant de mise.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, une action est un achat, un support est un ticket de caisse, et une caractéristique liée à une action est un type d’achat, une date d’achat, un lieu d’achat et/ou un montant d’achat.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, le support se trouve sous forme physique ou électronique.
La présente invention vise également un dispositif comprenant une unité de traitement configurée pour exécuter chacune des étapes du procédé décrit précédemment ainsi qu’un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé précédemment décrit, ou de certaines parties de ce procédé, lorsque ce programme est exécuté par un ordinateur.
Fig. 3 illustre un exemple d’étapes mises en œuvre dans un dispositif personnel selon un mode de réalisation de l’invention, pour collecter des informations caractérisant le comportant d’un usager ;
Fig. 4 illustre un exemple d’étapes mises en œuvre dans un dispositif personnel pour gérer des éléments de jeux ; et
Fig. 5 illustre un exemple d’étapes mises en œuvre dans un dispositif personnel et dans un serveur d’un opérateur de jeux selon des modes de réalisation particulier de l’invention pour déterminer un profil de joueur ;
la est une vue schématique similaire à celle de la , en cours d'utilisation,
la montre une visualisation d'une zone d'impact conforme, et
la montre une visualisation d'une zone d'impact non-conforme.
Un objectif de l'invention est d'améliorer la qualité du contrôle des dispositifs de pulvérisation. Pour cela, l'invention prévoit d'analyser 100% des dispositifs, sans ralentissement substantiel de la chaine de montage.
De manière classique, chaque dispositif de pulvérisation comprend une tête de pulvérisation 1 pourvue d'un orifice de pulvérisation 2. Généralement, un profil de pulvérisation (non représenté) est prévu en amont dudit orifice de pulvérisation 2 pour générer une forme de spray conique en sortie de l'orifice.
La présente invention prévoit de faire passer un flux de gaz ionisé F1, de préférence comprimé, à travers chaque tête de pulvérisation 1, et de diriger ce flux F1, sortant de l'orifice de pulvérisation 2 avec la forme d'un spray conique, vers une surface de réception 10. Avantageusement, le flux de gaz ionisé F1 est un flux d'air ionisé, mais il est entendu que selon l'invention, n'importe quel gaz approprié autre que de l'air pourrait être utilisé.
Le flux de gaz ionisé F1 est chargé en électrons, et au moment où ce flux F1 est expulsé à travers l'orifice de pulvérisation 2, la surface de réception 10 est dépourvue de charges électriques.
Les figures 1 et 2 montrent un dispositif de test selon un mode de réalisation avantageux.
Dans cet exemple, une tête de pulvérisation 1 est disposée en face d'une surface de réception 10. Des moyens de génération 20 d'un flux de gaz ionisé F1 sont prévus pour faire passer un flux de gaz ionisé F1 chargé en électrons à travers la tête de pulvérisation 1.
La surface de réception 10 forme un plan qui comporte une pluralité de zones de contact 12 séparées les unes des autres par une pluralité de vides 13. Chaque zone de contact 12 est électriquement conductrice.
Dans l'exemple représenté, la surface de réception 10 est formée par les extrémités d'une pluralité de pointes 11 disposées en réseau. Ces extrémités forment alors les zones de contact 12. Chaque pointe 11 forme ainsi une anode fonctionnant tel un paratonnerre. Ces pointes 11 peuvent être solidaires d'une base 14, de préférence isolante, et qui peut avant chaque analyse être reliée à la terre pour éliminer toutes charges électriques de la surface de réception 10.
Avantageusement, les pointes 11 sont équidistantes, et proches les unes des autres, formant ainsi un réseau régulier et dense de zones de contact 12 sur la surface de réception 10. Plus il y a de pointes 11 et plus les zones de contact 12 sont petites, plus la définition de la zone d'impact du flux de gaz ionisé F1 sur la surface de réception 10 est précise et la forme de cette zone d'impact bien retranscrite.
La forme particulière de la surface de réception 10, avec une pluralité de zones de contact discrètes 12 séparées par des vides 13 permet un contact local du flux de gaz ionisé F1 sur les zones de contact 12, sans dispersions et sans perturbations du flux, ce qui rend visible la zone d’impact avec une grande fiabilité.
Pour réaliser les évaluations de conformité, on prévoit des moyens de traitement 40 pour visualiser la zone d'impact et des moyens d'analyse 50 pour analyser les visualisations générées par les moyens de traitement 40 et ainsi déterminer si la zone d'impact du flux de gaz ionisé F1 issu de ladite tête de pulvérisation 1 sur la surface de réception 10 est conforme ou non conforme à des spécifications prédéterminées.
Les moyens de traitement 40 peuvent comporter un amplificateur pour amplifier les signaux électriques reçu de la surface de réception 10. Avantageusement, chaque zone de contact 12 électriquement conductrice est reliée auxdits moyens de traitement 40 par un câble à faible impédance respectif 30. Les moyens de traitement 40 peuvent ainsi calculer des différences de potentiels pour chaque zone de contact 12 qui s'est chargée en ions négatifs au contact du flux de gaz ionisé F1 et ainsi créer une matrice formant une visualisation de la zone d'impact.
La durée de l'impulsion de gaz ionisé F1 est avantageusement réglable, notamment de 50 à 300 ms.
La mise en œuvre d’un procédé selon l’invention comporte une étape de fabrication d’une ébauche 10’ d’axe X telle qu’illustrée en coupe sur la . L’ébauche 10’ d’une roue dentée comporte une bande d’engrènement 1 reliée par un voile 3 à un moyeu 5 et un relief 33’ de forme annulaire venu de matière avec le voile et la bande d’engrènement. Le relief 33’ s’étend à partir du voile 3 dans la direction de l’axe X. Le relief 33’ est en outre relié à une périphérie intérieure 13 de la bande d’engrènement 1 par trois zones de liaison 330’ angulairement répartis régulièrement autour de l’axe (X). Les zones de liaison 330’ de l’ébauche 10’ relient la bande d’engrènement 1, le voile 3 et le relief 33’.
Pour fabriquer la roue dentée des figures 1a et 1b par un procédé selon l’invention on fabrique une ébauche 10’ représentée en coupe isométrique sur la . L’ébauche 10’ comporte une première gorge 70 située à une périphérie intérieure de la bande d’engrènement 1. La première gorge 70 est délimitée par la bande d’engrènement 1 et le relief 33’. La première gorge 70 est ici discontinue, elle comporte trois portions chacune située entre deux zones de liaison 330’.
A partir de l’ébauche 10’, une étape de tournage permet par suppression de matière illustrée par les flèches de la , de créer une deuxième gorge 80 dans l’ébauche et ainsi d’obtenir la roue dentée 10. La deuxième gorge 80 est continue. La suppression de matière de l’ébauche 10’ crée la deuxième gorge 80 et ainsi dégager un élément poutre formant le relief 33 de la roue dentée 10.
La roue dentée 10 représentée sur la comporte cinq zones de liaison 330. Celles-ci ne sont pas réparties régulièrement autour de l’axe X. Le plus petit écart angulaire entre deux zones de liaison successives est dans l’exemple illustré égal à 30°. Le plus grand écart angulaire entre deux zones de liaison successives, égale à 100°, lui est plus de trois fois supérieur. Deux zones de liaison 330 successives sont ici séparées par un angle α de 30°, respectivement de 90°, 100°, 80° et 60°.
Dans l’exemple de réalisation illustré en coupe isométrique , la roue dentée 10 comporte un relief 33 s’étendant dans la direction de l’axe X et venu de matière avec le voile 3 et la bande d’engrènement 1.
Le relief 33 est relié à un coté du voile 3. Sur ce même côté du voile 3, la roue dentée 10 comporte deux premières gorges 70, circulaires et continues. Une des premières gorges 70 est située à une périphérie intérieure 13 de la bande d’engrènement 1, elle est délimitée par la bande d’engrènement 1 et le relief 33. L’autre première gorge 70 est située entre le relief 33 et le moyeu 5.
La roue dentée 10 comporte en outre une deuxième gorge 80 située dans le voile 3. La deuxième gorge 80 est discontinue comme le montre la . Elle comporte trois portions chacune située entre deux zones de liaison 330.
Dans l’exemple illustré la deuxième gorge 80 traverse le voile 3 et le relief 33. Le relief 33 est relié au voile au niveau de trois zones de liaison 330 de la roue dentée 10.
L’ébauche 10’ d’axe X illustrée en coupe sur la correspond à une étape d’un procédé selon l’invention. L’ébauche 10’ comporte une bande d’engrènement 1 reliée par un voile 3 à un moyeu 5 et un relief 33’ de forme annulaire venu de matière avec le voile et la bande d’engrènement. Le relief 33’ s’étend à partir du voile 3 dans la direction de l’axe X. L’ébauche 10’ comporte une première gorge 70 située à une périphérie intérieure de la bande d’engrènement 1. La première gorge 70 est ici continue. Elle est délimitée par la bande d’engrènement 1 et le relief 33’.
A partir de l’ébauche 10’, une étape de suppression de matière illustrée permet de créer une deuxième gorge 80 dans l’ébauche.
Cette étape est par exemple réalisée par tournage ou par usinage. Les flèches de la illustrent la création d’une deuxième gorge 80 ouverte radialement vers l’axe X de la roue dentée.
A partir de l’ébauche 10’ de la différentes variantes d’étape de suppression de matière de procédé de fabrication selon l’invention sont illustrées par des flèches sur les figures 2e à 2h.
Dans l’exemple de la , la deuxième gorge 80 ainsi créée dans l’ébauche est ouverte radialement vers la bande d’engrènement de la roue dentée.
Alternativement, l’étape illustrée sur la correspond à la création dans le relief 33’ de l’ébauche 10’ de deux deuxièmes gorges 80, respectivement ouvertes radialement vers la bande d’engrènement de la roue dentée et vers l’axe X.
Les flèches de la illustrent la suppression de matière dans le voile 3 par usinage pour obtenir la roue dentée des figures 2a et 2b. Dans cet exemple, la deuxième gorge 80 traverse le voile 3 et le relief 33. Le relief 33 est relié au voile au niveau de trois zones de liaison 330 de la roue dentée 10.
illustre une trame transmise par un compteur à destination d’un système de gestion des données de compteur ;
illustre un procédé de réception d’une donnée de consommation par un système de gestion des données de consommation selon un mode particulier de réalisation ;
illustre un procédé de transmission d’une donnée de consommation par un compteur selon un mode particulier de réalisation ; et
illustre un procédé de réception d’une donnée de consommation par un système de gestion des données de consommation selon un mode particulier de réalisation.
Dans un mode de réalisation, la fonction H(.) est une fonction de la famille SHA-2, e.g. SHA-224, SHA-256, SHA-384 ou SHA-512. Dans le cas où la fonction H(.) est de type SHA-256, l’empreinte obtenue HASH comprend 256 bits. Dans le cas où la fonction H est de type SHA-512, l’empreinte obtenue HASH comprend 512 bits. D’autres fonctions peuvent être utilisées, e.g. une fonction SHA-3, une fonction MD4, une fonction MD5, une fonction SHA-1, toutes bien connues dans le domaine de la cryptographie ; ces exemples n’étant bien évidemment pas limitatifs.
Dans une variante de réalisation, une étape optionnelle de bourrage (« padding » en anglais) est appliquée sur le quadruplet afin d’obtenir un nombre entier d’octets avant d’appliquer la fonction de hachage H(.).
Lors d’une étape S704, le compteur chiffre l’empreinte générée avec une clé privée connue du seul compteur. L’empreinte chiffrée est une signature et est notée HASH’. Cette clé privée a été préalablement générée par le compteur à partir de son numéro de série. Dans un mode particulier de réalisation, la clé privée est générée en appliquant un opérateur « OU exclusif » entre une valeur aléatoire de N bits propre au compteur et H(numéro de série), e.g. N=256 et H() est la fonction SHA-256 pour obtenir une clé privée de 256 bits. A cette clé privée, est associée une clé publique connue notamment du système de gestion de clés KMS. Le chiffrement est un chiffrement asymétrique, e.g. à courbes elliptiques ou RSA. Le chiffrement asymétrique est une technique qui utilise deux clefs de chiffrement : une clé publique et une clé privée. La clé publique est partagée sans restriction alors que la clé privée n’est connue que du seul compteur l’ayant générée. La clé publique associée à la clé privée d’un compteur est notamment connue du SI, plus particulièrement du système de gestion de clés KMS. Ainsi, le compteur utilise sa clé privée pour chiffrer l’empreinte HASH afin d’obtenir une signature HASH’ que le destinataire, en l’occurrence le système de gestion des données de compteurs MDMS, peut déchiffrer avec la clé publique du compteur qu’il aura récupérée auprès du KMS et ainsi authentifier le compteur émetteur de la trame.
Lors d’une étape S706, le compteur transmet une trame T comprenant un entête et des données utiles (« payload » en anglais) à destination du système de gestion des données de compteurs MDMS. Une telle trame T est illustrée par la . La trame est générée conformément à un protocole de communication comme G3-PLC, PRIME, 2G, 3G, 4G ou 5G. L’entête de la trame comprend notamment un identifiant du compteur Id cpt qui transmet la trame et d’autres données, e.g. des données de synchronisation et des données de contrôle requises pour démoduler la trame de données, qui dépendent du protocole de communication utilisé pour la transmission. Les données utiles comprennent la signature HASH’ et la donnée de consommation Idx du compteur. La trame est transmise selon le protocole de communication sélectionné au système de gestion des données de compteurs MDMS par exemple via un concentrateur de données comme illustré sur la .
Le procédé se termine à une étape S708. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la donnée de consommation en plus d’être transmise est utilisée pour générer la signature HASH’.
Le procédé démarre lors d’une étape S800.
Lors d’une étape S802, le système de gestion des données de compteurs MDMS reçoit la trame T comprenant dans ses données utiles une signature HASH’ et une donnée de consommation du compteur et dans son entête l’identifiant Id cpt du compteur.
Lors d’une étape S804, le système de gestion des données de compteurs MDMS déchiffre ladite signature avec une clé publique associée au compteur identifié dans l’entête de la trame par l’identifiant Id cpt . En effet, à partir de l’identifiant Id cpt du compteur présent dans l’entête de la trame, le MDMS retrouve le numéro de série du compteur puis la clé publique associée. Le MDMS informe le KMS qu’il souhaite récupérer la clé publique associée au compteur identifié par son numéro de série et/ou par l’identifiant Id cpt . Le MDMS envoie une requête à cet effet au KMS qui en retour lui renvoie la clé publique associée au compteur. Cette clé publique est utilisée pour déchiffrer la signature reçue HASH’.
Lors d’une étape S806, le MDMS génère une empreinte HASH’’ à partir du quadruplet associé au compteur identifié Id cpt . Le quadruplet comprend le numéro de série du compteur, le CRC du logiciel de métrologie, le numéro de certificat MID associé au compteur identifié par Id cpt et la donnée de consommation du compteur venant de la trame reçue par ledit MDMS, données qui sont stockées dans une mémoire non volatile du MDMS. Autrement dit, le MDMS effectue la même opération que le compteur à l’étape S702 avec les données, i.e. numéro de série, CRC du logiciel de métrologie, la donnée de consommation Idx et numéro de certificat MID, qu’il a à sa disposition pour le compteur identifié par Id cpt . Notamment, le MDMS utilise à l’étape S806, la même fonction de HASH que celle utilisée à l’étape S702.
Lors d’une étape S808, le MDMS compare l’empreinte HASH’’ générée à l’étape S806 avec l’empreinte, résultat de la signature HASH’ déchiffrée à l’étape S804. En cas d’égalité le procédé continue à l’étape S812. En effet, en cas d’égalité le MDMS est certain que la donnée de consommation présente dans la charge utile de la trame T provient bien du logiciel certifié du bon compteur, i.e. du compteur censé avoir envoyé ladite donnée de consommation, et qu’en outre cette donnée de consommation a été obtenue par une version correcte du logiciel de métrologie. En cas d’inégalité le procédé continue à l’étape S810.
A l’étape S810, le MDMS envoie un signal d’alarme au système d’information SI 110 pour indiquer que la donnée de consommation reçue pose problème soit parce qu’elle ne provient pas du compteur duquel elle est censée provenir, soit parce que le logiciel de métrologie utilisé pour obtenir la donnée de consommation n’est pas correct, e.g. qu’il s’agit d’une mauvaise version du logiciel de métrologie.
Le procédé se termine à une étape S812.
Les procédés décrits en référence aux Figs 7 et 8 fonctionnent en cas de téléchargement d’un nouveau logiciel de métrologie dans un compteur. Lorsqu’un nouveau logiciel de métrologie est téléchargé dans un compteur, les clés privée et publique sont avantageusement conservées. En variante, lesdites clés sont renouvelées. Dans ce dernier cas, afin de fournir la nouvelle clé publique au SI, la nouvelle clé publique est signée avec la nouvelle clé privée et l’ensemble est resigné avec l’ancienne clé privée de manière à certifier que la nouvelle clé publique vient bien du bon compteur, ladite nouvelle clé publique étant transmise quant à elle en clair au KMS.
Le procédé démarre lors d’une étape S700.
Lors d’une étape S702, le compteur génère une empreinte notée HASH à partir d’un quadruplet comprenant son numéro de série, un code de redondance cyclique ou CRC (acronyme anglais de « Cyclic Redundancy Code ») calculé à partir du logiciel de métrologie utilisé par le compteur, un numéro de certificat MID attribué au compteur et ladite donnée de consommation Idx, ledit certificat certifiant que le compteur est autorisé à être utilisé pour des opérations de facturation de consommation. A cet effet, une fonction de hachage est utilisée, e.g. une fonction de la famille SHA-2. On nomme fonction de hachage H(.), de l'anglais « hash function » une fonction particulière qui, à partir d'une donnée fournie en entrée, calcule une empreinte numérique servant à identifier rapidement la donnée initiale. Autrement dit à un quadruplet donné correspond une empreinte unique, i.e. le résultat de la fonction de hachage. Dès lors, pour deux quadruplets différents T1 et T2, le compteur génère deux empreintes S1=H(T1) et S2=H(T2) où S1 et S2 sont différentes.
On connaît aussi la demande de brevet internationale WO 2013150349 décrivant un procédé de surveillance et de cartographie du bruit ambiant en temps réel avec sélection de source.
On connaît encore la demande de brevet internationale WO 2015055244 concernant un procédé de génération dynamique d'une carte de bruit acoustique d'une zone industrielle à utiliser pour la protection d'opérateurs à l' intérieur de la zone contre une exposition à un bruit acoustique au-dessus d'un seuil de sécurité, le procédé comprenant la collecte de données de bruit acoustique en utilisant un réseau de capteurs acoustiques sans fil situé à l'intérieur de ladite zone, la génération d'une carte de bruit acoustique en utilisant les données de bruit collectées et un modèle numérique de la propagation de bruit acoustique à l'intérieur de la zone.
Le brevet européen EP 1108994 décrit un procédé et un dispositif pour estimer simultanément les directions respectives d'une pluralité de sources sonores et pour détecter les niveaux sonores individuels des sources sonores respectives en mouvement. Ce dispositif de l'art antérieur comprend :
- un moyen d ' extraction de forme d ' onde destiné à agir sur les signaux de sortie de microphones w des directions estimées successives de ladite source sonore correspondant à des fenêtres respectives parmi lesdites fenêtres temporelles.
Le brevet européen EP 1273927 décrit une méthode de surveillance de bruit environnemental qui comprend les étapes suivantes : - Utiliser trois (ou plus) transducteurs de niveau sonore espacés les uns des autres dans un environnement contenant une ou plusieurs sources sonores, pour relever des sons venant de toutes directions, transformer les sons en signaux électriques, et échantillonner les signaux électriques, - Former des paires de signaux échantillonnés, chaque paire représentant des signaux échantillonnés en provenance de deux des trois (ou plus) transducteurs,
Réaliser des calculs de corrélation afin de générer une fonction de corrélation pour chaque paire de signaux échantillonnés, - Identifier les maxima locaux pour chaque fonction de corrélation, - Déterminer les deux angles d'arrivée possibles relatifs au système directionnel fixe pour chaque maximum identifié, - Déterminer les lots d'angles d'arrivée possibles pour chaque paire de transducteurs, - Trouver des "coïncidences" dans différent lots par lesquels le même angle d'arrivée parait dans un lot de chaque fonction de corrélation, ceci selon un facteur de tolérance prédéterminé, et, pour chaque "coïncidence", déterminer le niveau de pression sonore de la source correspondante basé sur la moyenne des valeurs des fonctions de corrélation aux maxima locaux, et trier ces "coïncidences" du plus important niveau de pression sonore au moins important niveau de pression sonore,
- Enlever toutes "coïncidences" qui contiennent un lot déjà contenu dans une "coïncidence" avec un niveau de pression sonore plus important, et
- Considérer les "coïncidences" qui restent comme représentatifs des sources de bruit qui sont présentes dans la période d'échantillonnage des signaux échantillonnés avec un seul niveau de pression sonore et angle d'arrivée.
Le brevet européen EP 1811346 décrit un dispositif de localisation de sources acoustiques et de mesure de leur intensité, comprenant une antenne comportant au moins deux sous- antennes, chaque sous-antenne comportant au moins deux branches disposées en croix ou en étoile, chaque branche étant équipée d'une pluralité de microphones, et un système de traitement des signaux issus des microphones. Ce dispositif de l'art antérieur est agencé pour établir, pour une fréquence supérieure à une valeur déterminée fc, un hologramme des sources acoustiques, c'est-à-dire une répartition des pressions ou intensités acoustiques en différents points de calculs d'une même surface, en réalisant, pour chaque point de calcul de l'hologramme, la somme des pressions acoustiques mesurées par les microphones d'une même sous-antenne en tenant compte du retard des pressions acoustiques correspondant au temps de parcours entre le point de calcul et un microphone, le dispositif étant caractérisé en ce que pour chaque point de calcul de l'hologramme, les valeurs de pressions obtenues par addition des pressions acoustiques mesurées par les microphones des différentes sous-antennes sont multipliées entre elles.
Le brevet EP1331490A1 décrit un autre exemple de système de localisation de source sonore qui comprend des microphones comprenant trois microphones disposés en deux dimensions, des moyens pour estimer l'emplacement d'une source sonore à partir des différences de phase entre les signaux de sortie des microphones, des moyens (11) de captage d'une image autour de la localisation estimée de la source sonore et des moyens (23) d'affichage de la localisation estimée de la source sonore sur l'image captée.
Inconvénients de l'art antérieur Les solutions de l'art antérieur présentent différents inconvénients. En premier lieu, elles sont sensibles aux bruits parasites occasionnés par le vent ou la pluie ainsi qu’aux variations thermiques influant sur la vitesse de propagation du son.
En second lieu, la localisation fournie par les solutions de l’art antérieur sont parfois faussées lorsque la source sonore rayonne de manière diffuse ou lorsque deux sources sonores sont proches et entrent en compétition.