INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cela, le procédé de durcissement 3 prévoit, selon une mode de réalisation, de réaliser une première étape d’exposition 31 pendant laquelle la deuxième irradiance totale est supérieure au première et troisième irradiances totales , , ces dernières étant par exemple égales. Ce mode de fonctionnement est en partie illustré par la . La première irradiance totale est notamment choisie de sorte que la température de la cellule photovoltaïque 4 soit inférieure à la température de fusion considérée et plus particulièrement comprise entre et pendant une partie au moins de la première période de la première exposition 31 par exemple pendant au moins 60% de la première période , voire pendant au moins 80 % de la première période . Ainsi, lors de la première période la portion de pâte conductrice 5 est amenée à une température proche de sa température de fusion . De plus, la durée de la première période permet d’attendre la stabilisation de la température au sein de la cellule 4 et de la portion de pâte à souder 5. Par stabiliser, on entend que la température de la cellule 4 varie de moins de 5 °C de sa température d’équilibre pendant au moins 50% de la première période . Par température d’équilibre, on entend la température qu’aurait la cellule 4 au bout d’un temps d’attente très long, voire infini.
La deuxième irradiance totale est notamment choisie de sorte que la température de la cellule photovoltaïque 4 soit supérieure ou égale à pendant au moins 60% de la deuxième période , voire pendant au moins 80% de la deuxième période . La deuxième période permet ainsi de réaliser la fusion de la pâte conductrice 5. La deuxième période est avantageusement courte, afin de limiter l’échauffement totale de la cellule 4 est limiter son budget thermique. La durée de la deuxième période est avantageusement inférieure ou égale à 5 s et de préférence inférieure ou égale à 3 s, par exemple comprise entre 2 s et 3 s.
À la suite de la deuxième période , la troisième irradiance totale est choisie de sorte que la température de la cellule photovoltaïque 4 soit inférieure à la température de fusion considérée et plus particulièrement comprise entre et pendant une partie au moins de la troisième période et préférentiellement pendant au moins 60% de la troisième période , voire pendant au moins 80% de la troisième période . Ainsi, la troisième période permet de réaliser le refroidissement et la solidification de la pâte conductrice 5. La température de la cellule 4 reste tout de même à une température proche de la température de fusion pendant la troisième période de sorte que les contraintes mécaniques dans la cellule 4 et/ou la portion de pâte conductrice 5 puisse s’équilibrer.
Les première et troisièmes périodes , permettent également de maintenir une irradiance totale instantanée à un niveau qui soit élevée sans toutefois dépasser de manière non contrôlée à la température de fusion et compromettre le durcissement de la portion de pâte conductrice 5 sur la cellule 4. Puisque l’irradiance totale instantanée est élevée, la cinétique de bonification est également élevée.
L’exemple de mise en œuvre du procédé 3 est ici appliqué à une pâte à souder. Il trouve toutefois un intérêt lorsque la pâte conductrice 5 est un adhésif électriquement conducteur. On veillera toutefois à choisir les première, deuxième et troisième irradiances totales , , de sorte que la température de la cellule 4 soit maintenu dans une plage de température permettant la réticulation de l’adhésif pendant au moins 60 % de chaque période , , . La deuxième irradiance , supérieure au première et troisième irradiance , , permet d’accélérer la réticulation de l’adhésif tout en contrôlant le budget thermique de la cellule 4. Le procédé est compatible avec une cadence industrielle.
Afin de limiter l’impact sur le budget thermique de la cellule 4, il est avantageux de contrôler la température de ladite cellule, par exemple au moyen de la sonde de température. Les première, deuxième et troisième irradiances totales et les première, deuxième et troisième périodes d’exposition sont par exemple choisies de sorte que la température de la cellule 4 soit inférieure à 250 °C pendant la première étape d’exposition 31.
Les inventeurs ont réalisé des troisièmes essais, mettant en œuvre une deuxième étape d'exposition 32. Les principaux résultats sont regroupés dans le [Tableaux3] ci-dessous. Les troisièmes essais ont été réalisés sur sept deuxièmes cellules, n°8 à n°14 dans la colonne "CEL". Les conditions opératoires des troisièmes essais sont similaires aux conditions opératoires des premiers essais.
Toutefois, à la différence des premiers essais, la base des cellules n°8, n°9, n°10 et n°11 a été exposée aux premier et deuxième rayonnements 310, tandis que l'émetteur des échantillons n°12, n°13 et n°14 a été exposé aux premier et deuxième rayonnements 310.
Le deuxième rayonnement électromagnétique présente également une première composante, appartenant à la plage UV, centrée sur 455 nm et une deuxième composante, appartenant à la plage IR, centrée sur 940 nm. Le rapport des irradiances UV/IR du premier rayonnement 310 et du deuxième rayonnement, sont respectivement indiqués dans les colonnes "R 1 " et "R 4 ", et sont égaux à 30/70 pour les cellules n°9 à n°14 et 50/50 pour la cellule n°8. C'est à dire, dans ce dernier cas, que l'irradiance UV constitue 50 % de l'irradiance totale du rayonnement et l'irradiance IR constitue 50 % de l'irradiance totale du rayonnement. L'irradiance totale moyenne (où du premier rayonnement 310 est de 10 kW/m 2 pour les cellules n°9 à n°14 et 38 kW/m 2 pour la cellule n°8. L'irradiance totale du deuxième rayonnement est de 50 kW/m 2 pour les cellules n°9 à n°14 et 200 kW/m 2 pour la cellule n°8.
La première durée d'exposition de chaque cellule au premier rayonnement 310 est ici de 10 secondes. La deuxième durée d'exposition de chaque cellule au deuxième rayonnement est de 2 secondes.
Les résultats regroupés dans le [Tableaux3] montrent que la résistance à la rupture est constante et de nature cohésive. La résistance à la rupture est comprise entre 0,7 N/mm et 0,8 N/mm lorsque les cellules 4 ont été exposées 2 secondes au deuxième rayonnement et uniquement 10 s au premier rayonnement 310, quelle que soit l'orientation de la cellule 4. La nature de la rupture est en revanche principalement cohésive. La résistance à la rupture et la nature de la rupture obtenues dans ces conditions opératoires est améliorées par rapport aux résultats du [Tableaux1] et supérieures à des résultats mettant en œuvre un procédé de durcissement selon l'art antérieur. Les cellules 4 traitées suivant ce mode opératoire font de bonnes candidates pour une interconnexion au sein d'une chaîne photovoltaïque ou pour la réalisation d'un module photovoltaïque. De plus, la durée totale d’exposition, d’environ 12 secondes est nettement inférieure à un temps de traitement selon l'art antérieur, permettant ainsi d'atteindre une cadence de production élevée, compatible avec les exigences industrielles. Les cellules présentent également un gain en rendement de conversion énergétique compris entre 0,2 % et 0,4 % absolu.
Les inventeurs ont réalisé des quatrièmes essais, afin de déterminer la température de la portion de pâte 5 en fonction de la première irradiance , de la première durée d'exposition , de la deuxième irradiance et de la deuxième durée d'exposition . Les principaux résultats sont regroupés dans le [Tableaux4] ci-dessous. Les conditions opératoires des quatrièmes essais sont similaires aux deuxièmes essais (décrit en référence au [Tableaux2]) à la différence que le procédé 3 met en œuvre une deuxième étape d'exposition 32.
Les résultats dans le [Tableaux4] montrent la température en degré Celsius obtenue en fonction de la première irradiance , de la première durée d'exposition , de la deuxième irradiance et de la deuxième durée d'exposition . La montée en température de la cellule 4 est plus rapide, elle atteint par exemple la température visée à l’issue de la deuxième durée d’exposition . Ainsi, la durée pendant laquelle elle présente une température permettant le durcissement de la pâte conductrice 5 est augmentée.
3.2.4 Tablette pour recharge Pour tester les caractéristiques des tablettes enrobées selon l’invention, des tests d’enrobage selon la méthode décrite ci-dessus ont été effectués en laboratoire sur des tablettes de masse 5 g, de forme rectangulaire et de dimensions 36 mm (longueur) x 26 mm (largeur) x 12 mm (épaisseur), fabriquées à l’aide une presse rotative. Le corps des tablettes dans ces essais était de même composition.
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 9.
Solution pulvérisée Ref INV1 INV2 HI2 HI1 INV5 INV3 Dosage avant séchage (g/m 2 ) _ 180 180 180 180 180 180 Dosage après séchage (g/m 2 ) _ 90 90 90 90 90 90 T0 Délitement (temps) 3 min 3min15 3min20 3min50 3min15 3min15 3min10 Dureté (N) 80 115 120 95 95 115 120 Friabilité (%) 5 0,7 1,5 3,8 4,2 0,8 0 Aspect Surface Lisse Lisse Rugueuse Rugueuse Rugueuse Très lisse Très lisse Poussiéreuse OUI NON NON OUI OUI (+++) NON NON Craquellement _ NON Petites fissures OUI (+++) NON NON NON Vieillissement Délitement (temps) 4min 3min40 3min20 3min20 3min40 3min40 3min40 Dureté (N) 75 115 120 90 85 120 115 Friabilité (%) 5 0,9 1,5 4,1 4,9 0,9 0,2
Tableau 9 : Evaluation des tablettes selon l’invention et hors invention
PROCÉDÉ DE SÉQUESTRATION DE MÉTHIONINE CONTENUE DANS UN LIQUIDE ET MATÉRIAU CONVENANT À LA MISE EN ŒUVRE D’UN TEL PROCÉDÉ La présente invention s’inscrit dans le domaine du traitement des liquides, notamment des boissons destinées à la consommation humaine.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de séquestration de molécules de méthionine contenues dans un milieu liquide. L’invention concerne également un procédé plus global de traitement d’un produit liquide alimentaire pour y diminuer le risque d’apparition d’un goût de lumière, ainsi qu’un procédé de détection de la présence de méthionine dans un liquide. L’invention concerne en outre un matériau polymère particulier convenant à la mise en œuvre de tels procédés, capable de séquestrer la méthionine.
CONTEXTE DE L’INVENTION On entend dans la présente description, par le terme « vin », aussi bien les vins tranquilles que les vins effervescents.
Les vins sont des produits consommés dans le monde entier, et une attention particulière est accordée à leur qualité. De nombreux défauts sont susceptibles d’y apparaitre, que ce soit au cours de leur élaboration ou lors de leur stockage. La déviation aromatique la plus connue du grand public est le goût de bouchon, qui se manifeste lors de l’ouverture de la bouteille. Un autre défaut tout aussi délétère, qualifié de « goût de lumière », peut se développer suite à l’exposition du vin à la lumière. Cette altération organoleptique entraine la formation dans le vin d’un goût rappelant le choux cuit ou d’une odeur de laine mouillée. Ce défaut peut également être présent dans les produits issus de l’industrie brassicole ou de l’industrie des produits laitiers.
Dans les vins, le goût de lumière est formé suite à la réaction de photooxydation des acides aminés soufrés, qui y sont produits lors de la fermentation alcoolique, par un photosensibilisateur particulier, qui y est présent naturellement : la riboflavine. Lorsque la riboflavine absorbe la lumière, à une longueur d’onde entre 300 et 500 nm, un état excité singulet est formé. Cet état est majoritairement transformé en un état triplet par un croisement inter-système et il peut alors oxyder, par transfert d’électron, les acides aminés soufrés, et tout particulièrement la méthionine. Ces acides aminés sont ainsi dégradés en produits soufrés volatiles tels que le méthanethiol, le diméthyldisulfure et le diméthyltrisulfure. Ces espèces soufrées ont des seuils de perception très bas, et des concentrations de l’ordre du micromolaire entrainent la formation d’un goût de lumière gustativement détectable par les consommateurs. Le produit peut développer ce défaut très rapidement. Par exemple, l’exposition d’une flûte de vin effervescent à la lumière du soleil d’été pendant 15 minutes peut suffire à y former le goût de lumière. Au niveau gustatif, le produit, et c’est particulièrement le cas pour les vins blancs et rosés et pour les vins effervescents, développe une amertume prononcée.
Dans les produits laitiers, le goût de lumière est également principalement formé suite à la dégradation d’acides aminés soufrés, en particulier de la méthionine, en conséquence de sa réaction avec la riboflavine à l’état triplet. Cette réaction conduit à la formation de composés soufrés volatiles malodorants tels que le méthanethiol et le diméthyldisulfure, responsables de l’apparition du goût de lumière.
L’interface neuronale directe 4 fournit la fréquence neuronale captée f ecg grâce à une interface de communication 44. Un réglage d’un paramètre de commande pci dans une direction de réglage donnée dr n fonction de la fréquence neuronale captée f ecg est mise en œuvre par l’équipement électronique 2.
Eventuellement, un analyseur 15, 25’’ détermine en fonction de la fréquence neuronale émise par l’interface neuronale directe 4 et du couple associant une direction de réglage donnée et une fréquence donnée (dr n ,f n ) la direction de réglage donnée dr n . L’analyseur 15 ou 25’’ est notamment implémenté dans l’interface-stimulateur neuronal 1 ou l’équipement électronique 2 ou l’interface neuronale directe 4 (non illustré).
Ainsi, le casque de réalité augmenté reproduit dans une zone géographique donnée associée à l’équipement électronique 2, en particulier à un bouton physique 25’ de cet équipement électronique 2, les signaux à reproduire avec les fréquences données associées aux directions de réglage données dr n d’un paramètre de commande pci de l’équipement électronique 2, notamment réglage au moyen du bouton physique 25’.
En particulier, le dispositif de reproduction 10 de l’interface-stimulateur neuronal connectée 1 est le dispositif de reproduction du casque de réalité augmenté mis en œuvre pour la reproduction dans la zone géographique donnée.
Le casque de réalité augmenté implémentant des interfaces-stimulateurs neuronaux permet ainsi d’associer facilement plusieurs interfaces-stimulateurs neuronaux pour un équipement électronique donné mais aussi d’associer des interfaces-stimulateurs neuronaux avec un grand nombre d’équipements électroniques. Cela augmente les possibilités d’équiper des équipements électroniques (télévision, ordinateur, tablette, smartphone, prises connectés, interrupteurs connectés, hi-fi, enceintes connectées, routeur domestique, décodeur TV, lecteur DVD, électroménager connecté, télécommande, clavier, bouton d’appel d’arrêt d’un bus, etc.) avec des moyens d’interactions neuronales, mais surtout le nombre d’équipements électroniques équipés de moyens d’interactions neuronales dans un lieu, tel qu’un foyer, un bureau, etc.
Dans un mode de réalisation particulier, les fréquences données de l’interface-stimulateur neuronal 1,21’ sont associées aux directions de réglage données d’un paramètre de commande pci de l’équipement électronique 2 préalablement à la première utilisation de l’interface-stimulateur neuronal 1 notamment lors de la fabrication de l’équipement électronique 2 comportant l’interface-stimulateur neuronal 21’, voire lors d’une association de l’interface-stimulateur neuronal externe 1 à l’équipement électronique 2. Par interface-stimulateur neuronal externe étant entendu que l’interface-stimulateur neuronal et l’équipement électronique sont des dispositifs distincts connectés directement l’un à l’autre soit de manière filaire : usb, ethernet, bus de données…, soit au moyen d’un connexion sans fil local : Bluetooth, Wifi, LoRa, Lifi…
Dans un mode de réalisation particulier, les fréquences données de l’interface-stimulateur neuronal 1,21’ sont associées aux directions de réglage données d’un paramètre de commande pci de l’équipement électronique 2 à tout moment, y compris entre deux utilisations de l'interface-stimulateur neuronal 1, 21’. Cela permet de reconfigurer les fréquences données utilisées pour mieux les adapter à l’interaction neuronal, notamment de manière manuelle ou automatique (par exemple en fonction d’un taux d’erreur d’interaction calculé) mais aussi les directions de réglage données de paramètre de commande pour éventuellement ajouter à l’interaction neuronal des directions de réglage et/ou des paramètres de commandes.
En particulier, un coupleur 19,29 associe les fréquences données de signaux à reproduire reproduit par l’interface-stimulateur neuronal 1, 21’ à des directions de réglage données d’un paramètre de commande pci de l’équipement électronique 2.
En particulier, le coupleur 19,29 comporte un dispositif de stockage 191, 291 des couples directions de réglage données – fréquences données d’un paramètre de commandes {(dr n , fn)} n . Le dispositif de stockage 191, 291 est une mémoire, une base de paramètres de commandes, etc.
En particulier, le coupleur 19,29 comporte un enregistreur 190, 290 (non illustré) apte à stocker les couples directions de réglage données – fréquences données d’un paramètre de commandes {(dr n , fn)} n , notamment dans un dispositif de stockage 191, 291 respectivement de l’interface-stimulateur neuronal 1, de l’équipement électronique 2.
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal 1 ou l’équipement électronique 2 comporte le coupleur 19 ou 29.
En particulier, les signaux à reproduire sont fournis par un générateur de signaux à reproduire 13, 23. Eventuellement, le générateur 13,23 de signal à reproduire génère au moins un signal avec plusieurs fréquences données distinctes : . Les signaux à reproduire ainsi générés sont aptes à être reproduits par une interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21'. Notamment, le générateur 13,23 fournit les signaux à reproduire ainsi générés au dispositif de reproduction 10.
En particulier, l’interface-stimulateur neuronal 1,21’ ou l’équipement électronique 2 comporte un générateur 13 ou 23 de signaux à reproduire avec plusieurs fréquences données distinctes .
Dans le cas où l’équipement électronique 2 comporte le générateur 23 (non illustré), le générateur 23 fournit les signaux générés éventuellement avec un identifiant de l’interface-stimulateur neuronale de destination id k au transmetteur 24, en particulier à l’émetteur 240 (non illustré). Le transmetteur 24 émet alors les signaux générés à destination de l’interface-stimulateur neuronal concerné 1, notamment à destination du dispositif de reproduction 10 éventuellement via le transmetteur 14 de l’interface-stimulateur neuronal concerné 1, voire du récepteur 140 (non illustré).
Dans le cas où l’interface-stimulateur neuronal 1,21’ comporte le générateur 13 alors, le générateur 13 génère les signaux à reproduire par exemple en fonction de fréquences données à reproduire avec plusieurs fréquences données distinctes reçue avec un signal d’indication des fréquences données provenant notamment de l’équipement électronique 2.
De plus, tel qu’utilisés dans les présentes, des éléments qui sont « électriquement reliés », « électriquement couplés » ou « en communication de signal » peuvent inclure une transmission électrique ou un signal électrique qui est envoyé, reçu ou communiqué par de tels éléments reliés ou couplés. En outre, de tels couplages ou liaisons électriques peuvent inclure une liaison filaire ou sans fil ou toute combinaison de ce qui précède.
De même, tel qu’utilisés dans les présentes, bien que des capteurs puissent être décrits comme détectant ou mesurant une valeur respective, la détection ou la mesure peut inclure la détermination d’une valeur indicative de ou relative à la valeur respective, au lieu de la détection ou de la mesure directe de la valeur proprement dite. Les valeurs détectées ou mesurées peuvent en outre être fournies à des composants supplémentaires. Par exemple, la valeur peut être fournie à un module de commande ou à un processeur tel que défini ci-dessus, et le module de commande ou le processeur peut réaliser un traitement sur la valeur pour déterminer une valeur représentative ou une caractéristique électrique représentative de ladite valeur.
Toutes les références directionnelles (par exemple radial, axial, supérieur, inférieur, vers le haut, vers le bas, gauche, droite, latéral, avant, arrière, haut, bas, au-dessus, au-dessous, vertical, horizontal, dans le sens des aiguilles d’une montre, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, à l’avant, à l’arrière) ne sont utilisées qu’à des fins d’identification pour faciliter la compréhension de la divulgation par le lecteur, et elles ne constituent pas de limitation, en particulier en ce qui concerne la position, l’orientation ou l’utilisation des éléments afférents. Des références de liaison (par exemple fixation, couplage, liaison et jonction) doivent être interprétées au sens large du terme et peuvent inclure des organes intermédiaires entre des éléments et un mouvement relatif entre des éléments, sauf indication contraire. En tant que telles, des références de liaison ne signifient pas forcément que deux éléments sont directement reliés et en relation fixe l’un avec l’autre. Les dessins exemplaires sont uniquement à des fins d’illustration et les dimensions, les positions, l’ordre et les tailles relatives reflétées dans les dessins annexés peuvent varier.
La est un schéma en coupe transversale d’un moteur 10 à turbine à gaz pour un aéronef. Le moteur 10 inclut, dans une relation d’écoulement en série en aval, une section de soufflante 12 incluant une soufflante 14, une section de compresseur 15 incluant un amplificateur ou un compresseur à basse pression (LP) 16 et un compresseur à haute pression (HP) 18, une section de combustion 20, et une section de turbine 21 incluant une turbine HP 22 et une turbine LP 24. Un arbre ou bobine HP 26 relie en entraînement la turbine HP 22 au compresseur HP 18 et un arbre ou bobine LP 28 relie en entraînement la turbine LP 24 au compresseur LP 16 et à la soufflante 14. La turbine HP 22 inclut un rotor de turbine HP 30 comportant des pales de turbine 32 montées à une périphérie du rotor de turbine HP 30.
Le moteur à turbine à gaz 10 peut en outre inclure un capteur de température de gaz d’échappement (EGT) 35, illustré dans le schéma. Dans l’exemple de la , le capteur EGT 35 est configuré en tant qu’un capteur de température de gaz d’échappement et positionné à l’intérieur de la section de combustion 20 bien que cela ne soit pas forcément le cas. Le capteur EGT 35 peut également être positionné en amont ou en aval de la section de combustion 20. Dans certains exemples, de multiples capteurs EGT 35 peuvent être agencés autour du moteur 10, par exemple, espacés autour d’une circonférence du moteur 10.
Le moteur à turbine à gaz 10 peut fonctionner de sorte que la rotation de la soufflante 14 aspire de l’air dans le compresseur HP 18. Le compresseur HP 18 comprime l'air et délivre de l’air comprimé à la section de combustion 20. Dans la section de combustion 20, l’air comprimé peut être mélangé avec un combustible, et le mélange air/combustible est enflammé, en se dilatant et en générant des gaz d’échappement de combustion à haute température 34 (non représentés sur la ). Les gaz d’échappement de combustion 34 s’écoulent en aval, en passant par le capteur EGT 35 et à travers les turbines HP et LP 22, 24, en générant la force mécanique pour entraîner les bobines HP et LP 26, 28 respectives. Enfin, les gaz d’échappement 34 peuvent être expulsés de l’arrière du moteur 10.