INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- le corps annulaire comprend une bride radiale s’étendant autour de la face aval et qui est fixée sur une bride radiale de la partie rotor du dispositif de transfert de fluide, une paroi d’étanchéité s’étendant au moins en partie entre les brides radiales et comprenant un bord externe en contact étanche avec une paroi interne cylindrique de l’arbre de soufflante.
La illustre un diagramme représentant les principales étapes d’un procédé de montage d’un dispositif de transfert de fluide dans un module de turbomachine selon l’invention.
Description détaillée de l’invention L’invention s’applique à une turbomachine destinée à être montée sur un aéronef. L’aéronef comprend un fuselage et au moins deux ailes s’étendant de part et d’autre du fuselage suivant l’axe du fuselage. Au moins une turbomachine est montée par exemple sous chaque aile. La turbomachine peut être un turboréacteur, par exemple une turbomachine équipée d’une soufflante carénée (turbosoufflante) ou d’un turbopropulseur, par exemple une turbomachine équipée d’une hélice non carénée (« open rotor », « USF » pour «Unducted Single Fan » ou « UDF » pour « Unducted Fan »). Bien entendu l’invention s’applique à d’autres types de turbomachine.
Dans la présente invention, et de manière générale, les termes « amont », « aval » « axial » et « axialement » sont définis par rapport à la circulation des gaz dans la turbomachine et ici suivant l’axe longitudinal X (et même de gauche à droite sur la ). De même, les termes « radial », « radialement », « interne », « intérieur », « externe » et « extérieur »sont définis par rapport à un axe radial Z perpendiculaire à l’axe longitudinal X et au regard de l’éloignement par rapport à l’axe longitudinal X.
Pour faciliter sa fabrication et son assemblage/montage/démontage, une turbomachine est en général modulaire c’est-à-dire qu’elle comprend plusieurs modules qui sont fabriqués indépendamment les uns des autres et qui sont assemblés ensuite les uns aux autres. La modularité d’une turbomachine facilite en outre sa maintenance. Dans la présente demande, nous entendons par « module de turbomachine », un module qui comprend notamment une soufflante et un arbre de soufflante pour entraîner la soufflante.
Sur la , la turbomachine 1 comprend un générateur de gaz 2 en amont duquel est montée une soufflante 3. Le générateur de gaz 2 comporte typiquement d’amont en aval, un compresseur basse pression 4, un compresseur haute pression 5, une chambre de combustion 6, une turbine haute pression 7 et une turbine basse pression 8. Les rotors du compresseur basse pression 4 et de la turbine basse pression 8 sont reliés mécaniquement par un arbre basse pression 9 de manière à former un corps basse pression. Les rotors du compresseur haute pression 5 et de la turbine haute pression 7 sont reliés mécaniquement par un arbre haute pression 10 de manière à former un corps haute pression. Le corps haute pression est guidé en rotation autour de l’axe longitudinal par un premier palier 11 à roulements en amont et un deuxième palier 12 à roulements en aval. Le premier palier 11 est monté radialement entre un carter inter-compresseur 13 et une extrémité amont de l’arbre haute pression 10. Le carter inter compresseur 13 est agencé axialement entre les compresseurs basse et haute pression 4, 5. Le deuxième palier 12 est monté radialement entre un carter inter-turbine 14 et une extrémité aval de l’arbre haute pression 10. Le carter inter-turbine 14 est agencé axialement entre les turbines basse et haute pression 7, 8. Le corps basse pression est guidé en rotation autour de l’axe longitudinal X via un troisième palier 15 à roulements et un quatrième palier préférentiellement double 16 à roulements. Ces derniers sont montés radialement entre un carter d’échappement 17 et une extrémité aval de l’arbre basse pression 9. Le carter d’échappement 17 est situé en aval de la turbine basse pression 8. Le troisième palier 15 est monté radialement entre un carter d’entrée 18 et une extrémité amont de l’arbre basse pression 9. L’arbre haute pression 10 s’étend radialement au moins en partie à l’extérieur de l’arbre basse pression 9 et sont coaxiaux.
La soufflante 3 représentée est carénée par un carter de soufflante 19 qui porte (avec des aubes de stator montées en aval de la soufflante) une nacelle 20. La soufflante 3 comprime un flux d’air qui entre dans la turbomachine en se divisant en un flux d’air primaire F1 et en flux d’air secondaire F2 au niveau d’un bec de séparation 21. Ce dernier est porté par le carter d’entrée 18 centré sur l’axe longitudinal X. Le carter d’entrée 18 est prolongé en aval par un carter externe ou carter inter-veine 22. Le flux d’air primaire F1 circule dans une veine primaire 23 qui traverse le générateur de gaz 2 et s’en échappe par une tuyère primaire 24. Le flux d’air secondaire F2 circule dans une veine secondaire 25 et s’en échappe par une tuyère secondaire 26. La veine primaire 23 et la veine secondaire 25 sont séparées par le carter inter-veine 22.
La soufflante 3 comprend une série d’aubes de soufflante 30 s’étendant radialement autour d’un rotor de soufflante 31. Le rotor de soufflante 31 est traversé par un arbre de soufflante 32, cylindrique, centré sur l’axe longitudinal X. L’arbre de soufflante 32 entraîne en rotation le rotor de soufflante 31 autour de l’axe longitudinal X. L’arbre de soufflante 32 est lui-même entraîné en rotation par un arbre de transmission de puissance d’axe longitudinal X via un mécanisme de transmission de puissance 33. Dans le présent exemple, l’arbre de transmission de puissance est l’arbre basse pression 9. L’arbre de soufflante 32 et l’arbre basse pression 9 sont coaxiaux. De manière alternative, l’arbre de puissance est un arbre de turbine de puissance alimenté en gaz par le générateur de gaz 2.
En référence aux figures 1 et 2, le mécanisme de transmission de puissance 33 est un réducteur de vitesse 34 permettant de réduire la vitesse de rotation de l’arbre de soufflante 32 par rapport à la vitesse de l’arbre basse pression 9. D’autre part, le réducteur de vitesse 34 permet l’agencement d’une soufflante avec un diamètre important de manière à augmenter le taux de dilution.
Le réducteur 34 est de type à train d’engrenage planétaire. Ce dernier est logé dans une enceinte de lubrification 35 dans lequel celui-ci est lubrifié. Le réducteur de vitesse est relié à l’arbre de soufflante 32. Typiquement, le réducteur de vitesse 34 comprend un solaire 36 (ou planétaire intérieur), des satellites 37, un porte-satellites 38 et une couronne extérieure 39 (ou planétaire extérieur). Dans le présent exemple, le solaire 36 est centré sur l’axe longitudinal X et est couplé en rotation avec l’arbre de puissance (ici l’arbre basse pression 9) suivant l’axe longitudinal X. Ce dernier comprend des premiers éléments destinés à coopérer avec des seconds éléments d’accouplement complémentaires portés par le solaire 36. Les satellites 37 (sous forme de pignons) sont portés par le porte-satellites 38 et tournent chacun autour d’un axe sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X. Chacun des satellites 37 engrène avec le solaire 36 et la couronne extérieure 39. Les satellites 37 sont disposés radialement entre le solaire 36 et la couronne extérieure 39. Dans le présent exemple, il est prévu trois satellites 37. Bien entendu, le réducteur de vitesse 34 peut comprend un nombre de satellites supérieur à trois.
La couronne extérieure 39 est couplée en rotation avec l’arbre de soufflante 32. La couronne 39 est centrée sur l’axe longitudinal. De la sorte, le solaire 36 forme l’entrée du réducteur de vitesse 34 tandis que la couronne extérieure 39 forme la sortie de celui-ci. Le porte-satellites 38 est en revanche fixe par rapport à la couronne 39. Le porte-satellites 38 est en particulier fixé à une structure fixe de la turbomachine via une virole de support 40. Cette dernière est rigidement fixée au carter d’entrée 18 de la turbomachine. La virole de support 40 est également fixée à un premier support de palier 41, fixe, solidaire du carter d’entrée 18. Le premier support de palier 41 est installé en aval du réducteur de vitesse 34. De manière alternative, le porte-satellites 38 est fixé sur une virole radialement interne du carter d’entrée 18 ou encore directement sur un deuxième support de palier 44. Ce support de palier 44 décrit ci-après est installé en amont du réducteur de vitesse 34.
Le troisième palier 15 est monté en aval du réducteur de vitesse 34. Des paliers de guidage à roulements sont agencés également en amont du réducteur de vitesse 34 pour guider l’arbre de soufflante 32 en rotation. Ces paliers sont également agencés dans l’enceinte de lubrification 35. Plus précisément, nous pouvons voir un cinquième palier 42 à roulements (à billes) juste en amont du réducteur 34 et un sixième palier 43 à roulements (à rouleau) en amont du palier 42. Les bagues externes de ces paliers sont portées par le deuxième support de palier 44, fixe, solidaire du carter d’entrée 18. Les bagues internes sont solidaires de l’arbre de soufflante 32.
En référence aux figures 1 et 2, les aubes de soufflantes 30 sont à calage variable. Chaque aube de soufflante 30 comprend un pied 45 et une pale 46 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis le pied 45. Dans l’exemple de cette figue 1, l’extrémité libre des pales est délimitée radialement par le carter de soufflante 19. Le pied 45 de chaque aube 30 se présente typiquement sous la forme d’un arbre qui est monté pivotant suivant un axe de calage C dans un logement 47 interne d’un anneau 48. De manière alternative, le pied et la pale sont séparées, la pale 46 s’emboîtant dans le pied 45 via une liaison en queue d’aronde. L’anneau 48 est solidaire du rotor de soufflante 31, est centré sur l’axe longitudinal et comprend plusieurs logements 47 répartis régulièrement autour de l’axe X. Il y a autant de logements 47 que de pied d’aubes. L’axe de calage C est parallèle à l’axe radial. L’arbre du pied 45 est monté pivotant grâce à au moins deux paliers de guidage 49 montés dans chaque logement 47 et de manière superposée suivant l’axe radial Z. Ces paliers 49 sont de préférence, mais non limitativement, des paliers à roulements et les éléments roulants comprennent ici respectivement des billes.
Le calage des aubes de soufflante est réalisé grâce à un système de changement de pas 50 installé dans le rotor de soufflante 31. Le système de changement de pas 50 est agencé en particulier en amont du réducteur de vitesse 34. Le système de changement de pas 50 comprend un moyen de commande 52 destiné à agir sur les aubes de la soufflante. Le système de changement de pas comprend également un mécanisme de liaison 51 relié aux aubes de soufflante 30 et au moyen de commande 52.
En référence à la , le moyen de commande 52 est agencé en amont du réducteur de vitesse 34. Le moyen de commande 52 comprend un corps annulaire 53 et un corps mobile 54 qui se déplace par rapport au corps annulaire 53. Avantageusement, mais non limitativement, le moyen de commande 52 est un actionneur linéaire (vérin linéaire) d’axe coaxial à l’axe longitudinal X. Alternativement, l’actionneur est de type rotatif (vérin rotatif) suivant l’axe longitudinal X. Dans le présent exemple, le corps annulaire 53 est solidaire en rotation de l’arbre de soufflante 32. Le corps mobile 54 se déplace en majoritairement en translation le long de l’axe longitudinal X par rapport au corps annulaire 53. Le corps mobile 54 se déplace également suivant un léger mouvement de rotation par oscillation par rapport au corps annulaire. Le corps annulaire 53 est donc tournant mais non translatant. De manière alternative, le corps mobile se déplace uniquement en translation.
Dans une deuxième variante, Q=3 et N=7, 8 ou 9, de préférence Q=3, N=8.
Dans une troisième variante, Q=4 et N=7, 8,9 ou 10, de préférence Q=4, N=9.
Très avantageusement, chaque fil interne du toron interne présente un diamètre d1 égal au diamètre d3 de chaque fil externe du toron interne. Ainsi, on utilise préférentiellement le même diamètre de fil sur les couches interne et externe du toron interne ce qui limite le nombre de fils différents à gérer lors de la fabrication du câble.
Torons externes du câble selon le premier mode de réalisation de l’invention
Avantageusement, N’ =5, 6 ou 7 et de préférence N’=6.
Avantageusement, N’ =7, 8, 9 ou 10 et de préférence N’=8 ou 9.
Dans une première variante, Q’=2 et N’=7 ou 8, de préférence Q’=2, N’=7.
Dans une deuxième variante, Q’=3 et N’=7, 8 ou 9, de préférence Q’=3, N’=9.
Dans une troisième variante, Q’=4 et N’=7, 8,9 ou 10, de préférence Q’=4, N’=9.
Toron interne du câble selon le deuxième mode de réalisation de l’invention
Avantageusement, M =3, 4, 5 ou 6 et de préférence M= 3 ou 4.
Avantageusement, N=8, 9, 10,11 ou 12 et de préférence N=8 ou 9.
Selon un aspect, un aéronef comprenant un moteur à turbine à gaz tel que décrit et/ou revendiqué ici est prévu. L’aéronef selon cet aspect est l’aéronef pour lequel le moteur à turbine à gaz a été conçu pour être attaché. En conséquence, les conditions de croisière selon cet aspect correspondent à la mi-croisière de l’aéronef, telles que définies ailleurs ici.
Des modes de réalisation seront maintenant décrits à titre d’exemples uniquement, en référence aux Figures, dans lesquelles :
[ est une vue latérale en coupe d’un moteur à turbine à gaz ;
Selon un autre mode de réalisation, l’étape d’introduction de la cassette d’expression, de préférence par transformation ou transduction d’un vecteur contenant la cassette d’expression, peut se faire lors de l’étape de différenciation des cellules souches en cellules progéniteurs-T. Selon ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend dans l’ordre les étapes de :
- collecte des cellules souches et éventuellement purification, tel que décrit ci-dessus ;
- initiation de la différenciation des cellules souches en cellules progéniteurs-T, tel que décrit ci-dessus.
- modification génique par intégration de la cassette d’expression, tel que décrit ci-dessus ; et
- fin de l’étape de l’étape de différenciation des cellules génétiquement modifiées, en cellules progéniteurs-T selon l’invention.
Selon ce mode de réalisation, les cellules CSH CD34+ peuvent être mises en culture au jour J0 en présence de cellules exprimant un ligand Notch telles que les cellules OP9 exprimant DLL1 ou DLL4, dans un milieu de culture comprenant de préférence des cytokines (en particulier IL7 et/ou Flt3l), des facteurs de croissance, et/ou du sérum (tel que du SBF ou SVF). L’étape d’introduction de la cassette d’expression, de préférence par transformation ou transduction d’un vecteur contenant la cassette d’expression, peut être réalisée au cours de l’étape de différenciation, par exemple entre le jour 4 et le jour 18, de préférence entre le jour 6 et le jour 15, de préférence entre le jour 7 et le jour 10. L’étape de différenciation des cellules souches en cellules progéniteurs-T est ensuite poursuivie, les cellules progéniteurs-T étant de préférence récolées/isolées à partir du jour 13, de préférence à partir du jour 16.
Selon un mode de réalisation alternatif, l’étape d’introduction de la cassette d’expression, de préférence par transformation ou transduction d’un vecteur contenant la cassette d’expression, peut se faire à l’issue de l’étape de différenciation des cellules souches en cellules progéniteurs-T. Selon ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend dans l’ordre les étapes de :
- différenciation des cellules souches génétiquement modifiées en cellules progéniteurs-T, tel que décrit ci-dessus ;
- modification génique des cellules progéniteurs-T par intégration de la cassette d’expression, tel que décrit ci-dessus.
Les cellules progéniteurs T modifiées et la population cellulaire enrichie en cellules progéniteurs-T selon l’invention peuvent être conservées jusqu’à l’administration au patient. Par exemple les cellules ou la population cellulaire enrichie peuvent être cryoconservées dans un milieu cryoprotecteur, tel qu’un milieu comprenant de l'albumine humaine et DMSO.
Composition pharmaceutique et administration Un autre aspect de l’invention concerne une composition pharmaceutique comprenant la cellule progéniteur-T de l’invention, ou la population enrichie en cellules progéniteurs-T de l’invention, en association avec un véhicule pharmaceutiquement acceptable.
Par « véhicule pharmaceutiquement acceptable », il faut comprendre toute substance autre que le principe actif dans un médicament. Le véhicule pharmaceutiquement acceptable peut être un diluant, un adjuvant, un excipient ou un véhicule avec lequel la cellule progéniteur-T est administrée. Son addition est destinée à conférer des caractéristiques physico-chimiques et/ou biochimiques pour favoriser l’administration des cellules progéniteurs-T, sans altérer la stabilité et l’efficacité desdites cellules.
La composition pharmaceutique peut par exemple prendre la forme d’une solution aqueuse comprenant les cellules, sous forme de suspension ou d’émulsion. La composition peut être typiquement tamponnée à un pH sélectionné. La composition peut comprendre un excipient pharmaceutiquement acceptable, par exemple, de l'eau, une solution saline, une solution saline tamponnée au phosphate, ou tout autre excipient approprié pour l'intégrité et la viabilité des cellules, et pour l'administration de la composition cellulaire à un sujet, en particulier un humain. L'homme du métier peut facilement déterminer la quantité de cellules et d'additifs facultatifs dans la composition de l'invention.
La composition pharmaceutique est de préférence isotonique, c'est-à-dire qu'elle a la même pression osmotique que le sang. De telles formulations isotoniques ont généralement une pression osmotique d'environ 250 mOSm à environ 350 mOSm. L'isotonie souhaitée de la composition de l'invention peut être obtenue en utilisant du chlorure de sodium ou d'autres agents pharmaceutiquement acceptables tels que le dextrose, l'acide borique, le tartrate de sodium ou d'autres solutés inorganiques ou organiques.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend au moins deux populations de cellules progéniteurs-T selon l’invention, dans laquelle chaque population de cellules progéniteurs-T exprime une séquence nucléique hétérologue différente. Par exemple, la composition peut comprendre une première population de cellules progéniteurs-T exprimant de manière régulée un premier CAR ciblant un premier antigène, en association avec une deuxième population de cellules progéniteurs-T exprimant de manière régulée un deuxième CAR ciblant un deuxième antigène.
Ce produit alimentaire peut notamment être choisi parmi les vins, notamment les vins blancs, les vins rosés et les vins effervescents, les produits laitiers et les produits brassicoles, et plus généralement tous les produits alimentaires liquides contenant de la méthionine susceptible d’être dégradée.
Un autre aspect de l’invention est un procédé de détection de la présence de méthionine dans un liquide, qui comprend la mise en œuvre, sur un échantillon de ce liquide, d’un procédé de séquestration de molécules de méthionine contenues dans un milieu liquide selon l’invention, puis, après un temps de contact d’au moins 30 minutes, la séparation du matériau polymère et du liquide et l’analyse du matériau polymère ainsi récupéré pour la présence de méthionine.
L’invention concerne également un matériau polymère solide poreux particulièrement adapté à la mise en œuvre des procédés selon l’invention. Ce matériau polymère est tel que susceptible d’être obtenu par un procédé de synthèse comprenant des étapes de : a/ préparation d’un dérivé de porphyrine de formule (VI) :
dans laquelle : R 16 représente un groupement hydroxyle, amine primaire ou secondaire ou thiol, et R 17 et R 18 , identiques ou différents, représentent chacun un atome d’hydrogène ou un groupement choisi parmi un ion sulfonate ou un de ses sels, un ion carboxylate ou un de ses sels, un ion ammonium ou un de ses sels, ou un groupement acide boronique, de sorte à former un polymère dont des unités monomères sont à base de noyau porphyrine, et c/ complexation des noyaux porphyrine du polymère obtenu à l’étape b/ avec du cuivre.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La représente un exemple de schéma réactionnel pour la synthèse d’un polymère linéaire pouvant être mis en œuvre conformément à l’invention.
La représente un exemple de schéma réactionnel pour la synthèse d’un polymère réticulé pouvant être mis en œuvre conformément à l’invention.
La montre le spectre RMN 1 H de la méthionine dans de l’oxyde de deutérium D 2 O avec l’identification de chacun des signaux obtenus.
La montre des graphes représentant l’intensité des signaux RMN du proton de la méthionine (signaux 1, 2 et 4 identifiés sur la ) en fonction des équivalents en masse d’unités de répétition du polymère mélangées à la méthionine, en a/ pour le polymère linéaire PL1 conforme à l’invention, en b/ pour le polymère linéaire PL2 conforme à l’invention et en c/ pour le polymère réticulé PR1 conforme à l’invention.
La montre un graphe représentant l’intensité des signaux RMN du proton de la méthionine (signaux 1, 2 et 4 identifiés sur la ) en fonction des équivalents en masse d’unités de répétition du polymère mélangées à la méthionine, pour le polymère réticulé PComp1 non conforme à l’invention.
La montre un graphe représentant l’absorbance mesurée en fonction de la concentration en dérivé de méthionine fluorescent en mélange avec un polymère réticulé conforme à l’invention PR1.
La représente un graphe montrant la concentration totale en méthanethiol (MeSH) et diméthyldisulfure (DMDS) dans un échantillon de vin effervescent ayant été soumis à irradiation après avoir été mis en contact avec un matériau polymère conforme à l’invention, en fonction de la concentration de matériau polymère dans l’échantillon – la ligne en pointillés représente le seuil de perception d'un goût de lumière par un panel sensoriel sur un échantillon de ce même vin irradié et non mis en contact avec le matériau polymère.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Le procédé de séquestration de molécules de méthionine contenues dans un milieu liquide selon l’invention met en œuvre un matériau polymère solide à base d’unités monomères de type organométallique, contenant plus particulièrement un noyau porphyrine, modifié ou non pour porter un ou plusieurs substituants, complexé à un atome de cuivre.
Ce matériau polymère est avantageusement choisi pour ne pas être soluble dans le milieu liquide dans lequel il est souhaité de séquestrer les molécules de méthionine. Les polymères à base de noyau porphyrine préconisés par l’invention sont en particulier avantageusement insolubles dans les solutions aqueuses et dans les solutions hydroalcooliques. Il est ainsi possible de les séparer aisément du milieu liquide, ceci sans qu’ils y laissent de résidus, du moins en quantité significative, même après un long temps de contact avec le liquide, par exemple aussi long que le temps d’élevage d’un vin en barrique.
Mis en contact avec les molécules de méthionine contenues dans le milieu liquide, le matériau polymère selon l’invention présente avantageusement une capacité d’adsorption de ces molécules particulièrement élevée, résultant d’une part de la liaison de coordination forte se formant entre les atomes de cuivre et les atomes de soufre des molécules de méthionine, et d’autre part de la structure même des noyaux porphyrine. De manière surprenante, cette capacité d’adsorption est notamment bien plus élevée que celle d’autres polymères de structure proche également sous forme de complexes avec le cuivre.
Le moteur électrique 18 et l’unité de contrôle 19 sont logés, autrement dit montés, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 8.
Chaque enrouleur est ainsi entraîné en rotation, au niveau de l’un des basculateurs 13, par l’un des arbres d’entraînement 11 couplé avec l’arbre de rotation 186 de l’actionneur électromécanique 8.