INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des applications générales de l’invention, l’évènement de reconfiguration de la matrice de redondance est le changement de l’ensemble exclu (dans une application de l’invention à la gestion de pannes, l’exclusion d’un équipement est déclenchée par une panne de cet équipement).
Une matrice est parfaite si pour tout sous-ensemble d’équipements exclus elle est capable de connecter chaque canal vers un équipement non-exclu (sous réserve qu’il y ait au moins autant d’équipements non-exclus que de canaux).
Tel qu’utilisé ici, le taux de perfection d’une matrice de redondance 10 à entrées et sorties est défini par : Soit : (1)
Par exemple, dans une application de l’invention à la gestion de pannes, le taux de perfection d’une matrice de redondance 10 désigne le nombre de pannes couvertes par la matrice de redondance, divisé par le nombre total de pannes possibles. La matrice est dite « parfaite » lorsque ce nombre est égal à 1.
Ainsi, dans cet exemple d’application de l’invention à la gestion de pannes, pour une matrice de redondance à entrées et sorties, le taux de perfection à la ème panne est défini comme :
Un sous-peuplement de la matrice de redondance 10 pourrait dans certains cas dégrader le taux de perfection de la matrice mais avec une diminution très progressive de la fiabilité du sous-système constitué par un ensemble d'équipements, incluant équipements nominaux 20 et équipements redondants 20’, encadrés de deux matrices de redondance 10 selon des modes de réalisation de l'invention.
Cependant, une matrice de redondance 10 sous-peuplée, permet une simplification matérielle et donc une diminution du coût et donc un bon compromis taux de perfection/complexité de la structure matérielle de la matrice de redondance.
Le boîtier 4 de la poignée de commande 3 comporte des ouvertures de passage 13, afin de permettre le passage de différents éléments rapportés 17 nécessaires à son utilisation. A titre d’exemples non limitatifs, un connecteur double luer et/ou un enjoliveur et/ou une poulie et/ou un câble de connexion (éventuellement avec tablette) et/ou un cône de succion sont présents en tant qu’éléments rapportés 17. Les ouvertures de passage 13 peuvent être de formes variées, et sont en général de forme circulaire ou ovale.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention illustré à la , au moins une demi-coque 6 ou 7 du boîtier 4 possède au moins une saillie directrice d’énergie 14, afin de fixer les deux demi-coques 6 et 7 ensemble par soudage ultrasonore ou au laser. Une saillie directrice d’énergie 14 est une protubérance qui permet de diriger et concentrer l’énergie ultrasonore lors d’un soudage ultrasonore ou au laser. Une saillie directrice d’énergie 14 permet donc de faciliter l’assemblage ou fixation des deux demi-coques entre elles par soudage ultrasonore ou soudage au laser.
Les saillies directrices d’énergie 14 sont des protubérances, discrètes ou continues, qui sont de préférence effilées afin de permettre un soudage (ultrasonore ou laser) encore plus efficace. Par exemple, les saillies directrices d’énergie sont en forme de pointe ou de double pointe. Alternativement, les saillies directrices d’énergie n’ont pas de forme effilée, et présentent par exemple, une forme aplatie ou arrondie.
D’autre part, les saillies directrices d’énergie 14 peuvent s’étendre sur une longueur plus ou moins importante, sous la forme de plots, d’une nervure continue ou de nervures espacées entre elles.
La hauteur des saillies directrices d’énergie est telle que les bords périphériques de jonction 6b et 7b sont en contact ou quasi contact après le soudage (ultrasonore ou laser). Aucune surépaisseur localisée n’empêche le contact sur toute la périphérie des deux demi-coques 6 et 7.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les saillies directrices d’énergie 14 s’étendent en saillie à partir du bord périphérique de jonction de la demi-coque et dans le prolongement du bord périphérique de jonction de la demi-coque.
Dans le cadre de l’invention, chaque saillie directrice d’énergie 14 peut être localisée sur la partie proximale 6p ou 7p, sur la partie distale 6d ou 7d et/ou entre ces deux parties (c’est-à-dire dans la partie centrale) de l’une ou des deux demi-coques 6 ou 7 du boîtier 4. De préférence, la partie proximale de l’une au moins des demi-coques 6 ou 7 et la partie distale de l’une au moins des demi-coques possède 6 ou 7 chacune au moins une saillie directrice d’énergie 14.
Selon un mode de réalisation particulier, les saillies directrices d’énergie 14 se trouvent en parties proximale et distale des demi-coques 6 et 7, et s’étendent en saillie à partir du bord périphérique de jonction et dans le prolongement du bord périphérique de jonction de celles-ci, tel que cela est illustré aux figures 3 et 5 notamment.
Bien que non illustré, une ou plusieurs saillies directrices 14 d’énergie peuvent se trouver sur la partie centrale d’au moins une demi-coque, c’est-à-dire entre la partie proximale et la partie distale de la demi-coque, alternativement ou cumulativement à la présence d’une ou plusieurs saillies directrices d’énergie 14 en partie distale et/ou proximale.
Selon un mode de réalisation, aucune saillie directrice d’énergie 14 ne se trouve en vis-à-vis d’une autre saillie directrice d’énergie 14. Un espacement entre deux saillies directrices d’énergie 14 peut également être prévu afin d’éviter tout excès de matière.
Selon un autre mode de réalisation, au moins une saillie directrice d’énergie 14 peut se trouver en vis-à-vis d’une autre saillie directrice d’énergie 14. Dans ce cas, l’homme du métier pourra régler la hauteur des saillies directrices d’énergie 14 s’il souhaite éviter un excès de matière.
Selon un mode de réalisation, les saillies directrices d’énergie 14 se trouvent toutes sur la même demi-coque 6 ou 7. Alternativement, les saillies directrices d’énergie 14 peuvent être positionnées sur les deux demi-coques 6 et 7.
Le nombre de saillies directrices d’énergie n’est pas limitatif, et peut être adapté par l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation préféré, les saillies directrices d’énergie 14 sont réalisées en un même matériau que le boîtier 4 de la poignée de commande 3. Selon ce mode de réalisation, les demi-coques 6 et 7 peuvent être réalisées par moulage en même temps que les saillies directrices d’énergie 14.
Bien que non préféré, il peut être envisagé que les saillies directrices d’énergie 14 soient réalisées en un matériau différent de celui du boîtier 4 de la poignée de commande 3. Dans ce cas, les saillies directrices d’énergie 14 sont des éléments rapportés, fixés par collage ou soudage par exemple.
Selon un mode de réalisation particulier, une ou plusieurs saillies directrices d’énergie 14 peuvent être présentes au niveau des ouvertures de passage 13, afin de fixer ensemble solidement les deux demi-coques 6 et 7, et d’assurer l’étanchéité de la poignée de commande.
L’organe de connexion 20 illustré en comprend, de préférence, un connecteur à ressort 20. Le connecteur à ressort 20 comprend un ressort 22 couplé à un piston 23. Ainsi, dans l’organe de connexion 20 illustré en , l’élément de connexion 21 correspond au piston 23 qui vient en contact sur l’un des éléments conducteurs 34 du circuit imprimé flexible 30. Les moyens d’appui correspondent au ressort 22 qui est agencé pour subir une déformation élastique fonction de l’intensité de l’appui entre le piston 23 et le circuit imprimé flexible 30. La déformation élastique réduit ou comprime le ressort 22 par rapport à une position initiale du ressort 22. La déformation élastique subie par le ressort 22 déplace le piston 23 suivant une plage de connexion notée C. La plage de connexion C est comprise entre 0 millimètre lorsque le ressort 22 est dans une position initiale (i.e. lorsqu’il n’est soumis à aucune déformation élastique) et une valeur prédéterminée, comprise par exemple entre 1 millimètre et 2 millimètres, lorsque le ressort 22 est comprimé (i.e. lorsque le ressort 22 est soumis à une déformation élastique). Dans l’exemple illustré en , la déformation élastique du ressort 22 sous forme de compression est donnée suivant une direction 24 partant du circuit imprimé flexible 30 vers le circuit imprimé principal 10. L’agencement de l’organe de connexion 20 permet, par exemple, de monter plus facilement le dispositif 100, 200, 300 ou 400 dans un boitier, notamment lorsque ce montage est réalisé « à l’aveugle ». Par « montage à l’aveugle », on entend que la connexion électrique réalisée entre le circuit imprimé flexible 30 et le circuit imprimé principal 10 est réalisée sans action spécifique, par exemple, via un assemblage d’un boîtier comme expliqué à la . La largeur de la plage de connexion C permet notamment de prendre en compte les différentes dispersions dimensionnelles de l’ensemble des éléments du dispositif, ce qui facilite et améliore l’opération de montage.
L’organe de connexion 20 illustré en est soudé au circuit imprimé principal 10 via des soudures 12.
La est une représentation schématique d’un second exemple d’organe de connexion 20 utilisé dans un dispositif 100, 200, 300 ou 400 selon la présente divulgation.
L’organe de connexion 20 illustré en comprend une lame ressort 25. La lame ressort 25 correspond au moyen de connexion 21 en contact avec l’un des éléments conducteurs 34 du circuit imprimé flexible 30. La lame ressort 25 est aussi agencée pour subir une déformation élastique fonction de l’intensité de l’appui entre un bout de la lame ressort 25 en contact avec un des éléments conducteurs 34 du circuit imprimé flexible 30. Cela signifie que la lame ressort 25 de la correspond aussi au moyen d’appui. Ainsi, la lame ressort 25 combine deux fonctions en un seul élément, ce qui permet de limiter le nombre de composants à utiliser dans l’organe de connexion 20. La lame ressort 25, dans l’exemple de la , est de la forme d’un dôme de forme convexe définie suivant une direction allant du circuit imprimé flexible 30 vers le circuit imprimé principal 10. La lame ressort 25 comprend en outre une partie rigide 26, c’est-à-dire une partie qui n’est pas agencée pour subir de déformation élastique. Comme pour le cas illustré en , la lame ressort 25 est agencée pour se déplacer sur une plage de connexion C comprise entre 0 millimètre lorsque la lame ressort est dans une position initiale (i.e. lorsqu’elle n’est soumise à aucune déformation élastique) et une valeur prédéterminée comprise par exemple entre 1 millimètre et 2 millimètres lorsque la lame ressort 25 est comprimée (i.e. lorsque la lame ressort 25 est soumise à une déformation élastique). L’organe de connexion 20 illustré en est aussi soudé au circuit imprimé principal 10.
La illustre un boitier 800. Le boitier 800 comprend un dispositif 100, 200, 300, ou 400 selon la présente divulgation.
Le boitier 800 illustré en comprend un premier ensemble 810 comprenant des moyens de fixation 811 pour fixer le circuit imprimé principal 10 au premier ensemble 810.
Le boitier 800 illustré en comprend aussi un deuxième ensemble 820 comprenant des moyens de fixation 821 pour fixer le circuit imprimé flexible 30 au deuxième ensemble 820. Le deuxième ensemble 820 comprend aussi un bouton 822 agencé pour exercer la force F sur l’au moins un commutateur 40 provoquant une fermeture de l’au moins un commutateur 40. La force F est produite par un actionnement du bouton 822 par un utilisateur, par exemple, par un utilisateur appuyant sur le bouton 822 qui en s’enclenchant va provoquer la fermeture du commutateur 40. L’actionnement du bouton 822 est traduit par une force d’actionnement notée A sur la .
Dans l’exemple illustré en , le premier ensemble 810 et le deuxième ensemble 820 sont fixés l’un à l’autre, par exemple, par emboitement. Dans ce cas, l’élément de connexion 21 de l’organe de connexion 20 est en appui sur l’un des éléments conducteurs 34 du circuit imprimé flexible 30.
A titre d’exemple, la décrit l’exemple d’un écran tactile comportant des boutons, déportés d’une zone technique dans laquelle le circuit imprimé principal 10 est implanté.
Suivant cet exemple, l’écran tactile constitue le premier ensemble 810, sur lequel le circuit imprimé principal 10 est assemblé en partie basse, afin d’assurer toutes les connexions électriques avec l’écran tactile. Sur le circuit imprimé principal 10, l’organe de connexion 20 comportant des contacts à ressort est soudé.
Le deuxième ensemble 820 correspond à un capot arrière de l’écran tactile portant, par exemple, une interface de fixation dans un véhicule, mais également des boutons 822 positionnés en haut du boitier 800, dans une paroi supérieure du deuxième ensemble 820. Chaque bouton 822 est associé à un commutateur 40. Pour assurer la commutation électrique, un actionnement A est exercé sur un des boutons 822. Le commutateur 40 comprend la membrane 41 avec un élément de contact électrique 42 de type cloquant métallique (voir ). Le commutateur 40 va se fermer suite à l’actionnement A du bouton 822.
Le boitier 800 est réalisé avec un circuit imprimé flexible 30 comportant la portion 392 de circuit imprimé flexible 30 rigidifiée par le deuxième élément raidisseur 60 en aluminium et d’épaisseur e2 de 0.5 millimètre, correspondant à la zone d’action du commutateur 40. Sur le circuit imprimé flexible 30, des éléments conducteurs 34 sont positionnés en vis-à-vis de chaque cloquant métallique du commutateur 40. Les éléments conducteurs 34 sont par exemple recouverts d’une couche superficielle de type Ni-Au.
Le circuit imprimé flexible 30 s’étend le long d’une paroi interne du deuxième ensemble 820 jusqu’à l’autre portion 39 rigidifiée par l’élément raidisseur 50. L’élément raidisseur 50 est similaire au deuxième élément raidisseur 60. La portion 39 recouvrant l’élément raidisseur 50 comprend une partie positionnée en vis-à-vis de l’organe de connexion 20. L’organe de connexion 20 est de type contact à ressort (voir ) et est situé sur le circuit imprimé principal 10. Cette portion 39 du circuit imprimé flexible 30 comporte également des plages de connexion définies par les positions de l’élément de connexion 21 de l’organe de connexion 20 sur les éléments conducteurs 34 du circuit imprimé flexible 30. Les éléments conducteurs 34 sont revêtus d’une couche superficielle de type Ni-Au similaire à celle utilisée dans la portion 392 sur laquelle le commutateur 40 est positionné.
La est une représentation schématique d’un procédé 1000 selon la présente divulgation.
Le procédé 1000 est un procédé d’assemblage d’un dispositif électronique selon la présente divulgation, par exemple un procédé d’assemblage d’un dispositif 100, 200, 300 ou 400.
Dans le procédé 1000 illustré en , le circuit imprimé flexible 30 est fixé au deuxième ensemble 820 et le circuit imprimé principal 10 est fixé au premier ensemble 810 du boitier 800.
: la illustre de façon schématique un exemple de structure matérielle d’un dispositif de gestion d’une qualité de service d’une connexion entre l’équipement client et l’équipement serveur selon un exemple de réalisation de l’invention.
5. Description détaillée de l'invention L’invention concerne un réseau de communications auquel accède un équipement client par l’intermédiaire d’un premier réseau de communications selon les conditions spécifiées un contrat souscrit par l’utilisateur de l’équipement client auprès d’un opérateur de ce premier réseau. Cet équipement client souhaite se connecter à un équipement serveur distant par l’intermédiaire de cet accès. Le contrat auquel l’utilisateur a souscrit, définit un premier niveau de qualité de service à appliquer à un flux de données que l’équipement client sera amené à échanger avec d’autres équipements terminaux dans le cadre de connexions applicatives, et en particulier dans le cadre de celle qu’il établit avec l’équipement serveur. Par exemple ce premier niveau de qualité de service définit un débit de données maximal dont l’équipement client devrait bénéficier au moins au niveau d’un premier saut qui l’amènerait en dehors du premier réseau d’accès opéré par son fournisseur d’accès.
Le principe général de l’invention repose sur l’insertion dans les paquets de données échangés avec l’équipement serveur d’une information d’activation d’un deuxième niveau de qualité de service et sur la prise en compte de cette information par un équipement de routage du premier réseau de communications pour acheminer ces paquets de données en leur appliquant le deuxième niveau de qualité de service, défini par un deuxième contrat souscrit par l’utilisateur de l’équipement serveur, à la place du premier niveau de qualité de service.
La mise en œuvre de ce mécanisme, dit de connexion facilitée, comprend en outre une mise à jour préalable de la connexion de l’équipement client, par exemple par une entité de gestion de la qualité de service du premier réseau de communications. Elle s’appuie sur une vérification préalable de la validité de l’information d’activation insérée dans la requête de l’équipement auprès d’une table de données, dite de gestion des connexions, accessible depuis le réseau de communications et comprend l’installation d’une règle de gestion de la qualité de service correspondant au deuxième niveau de qualité de service.
L’invention permet donc d’appliquer des conditions de qualité de service spécifiques à échanges de données entre un équipement serveur et un équipement client dans le réseau de communications, en lieu et place de celles définies par contrat pour l’accès de l’équipement client au réseau de communications.
Dans la suite, on désigne génériquement par réseau de communication un réseau de communication de type Internet auquel peut accéder l’équipement terminal par un ou plusieurs réseaux d’accès à ce réseau et on considère que ce réseau de communications et ses réseaux d’accès sont basés IP, c’est-à-dire que tout type de trafic, par exemple voix, SMS, données, y est traité comme un trafic de paquets de données IP.
L’invention s’applique à tout type d’équipement terminal, fixe ou mobile, comprenant au moins une interface de communication avec un réseau de communication. Cette interface peut être filaire, comme par exemple une interface de type ADSL ou fibre, ou non filaire, comme par exemple une interface de type radio cellulaire, WLAN, BlueTooth, Zigbee, ou autre.
Dans la suite de la description, on désigne par équipement terminal (ou plus simplement parfois « terminal ») toute entité capable d’établir ou d’accepter l’établissement d’une communication reposant sur l’utilisation d’un ou plusieurs protocoles de transport, tels que TCP, UDP, ou QUIC par exemple. Il peut s’agir d’une entité physique, une entité virtuelle, ou d’une application logicielle embarquée dans l’équipement terminal.
L’équipement terminal qui initialise l’établissement d’une communication est généralement désigné par terminal émetteur ou équipement client, tandis que celui à qui est destinée la requête d’établissement est appelé terminal distant ou équipement serveur. Un même terminal peut donc agir à la fois comme client et serveur.
Dans la suite, on désigne par qualité de service ou QoS toute technologie mise en œuvre par un réseau de communications pour gérer la transmission des données tout en réduisant les pertes de paquets, la gigue (de l’anglais, « jitter ») et la latence. Une telle technologie contrôle l’allocation des ressources du réseau et gère en particulier la bande passante, ou capacité maximale de transmission d’un point à un autre d’un volume de données pendant une période donnée, en hiérarchisant différentes applications entre elles ou différents types de données entre eux, ces applications ou types de données étant associés à différents niveaux de qualité de service. La gestion de la qualité de service s’appuie sur des mesures quantitatives de paramètres de performances.
La QoS est intégrée dans les contrats souscrits par les utilisateurs d’équipements terminaux qui souhaitent bénéficier d’un accès au réseau Internet sous la forme d’un accord de licence de service ou SLA (de l’anglais, « Service Licence Agreement »), qui garantit un niveau de performances donné pour un service donné.
Dans la suite, on désigne par ressources réseau aussi bien des ressources matérielles que des ressources logicielles au niveau du réseau cœur ou d’un réseau d’accès, par exemple d’un réseau d’accès radio mobile RAN (de l’anglais, « Radio Access Network ») au réseau de communication.
Cette notion de ressource englobe l’équipement d’accès, comme un module de modulation de données, un module d’allocation d’intervalles de temps pour la transmission de données, un module de gestion de la qualité de service associée aux différents types de données transmises (voix, IoT (de l’anglais, « Internet of Things »), vidéo, etc). Pour une station de base d’un réseau d’accès cellulaire par exemple, il s’agit par exemple de composants particuliers de cette antenne radio, tels que des unités de ressources PRB (de l’anglais, « Physical Ressource Block »), des modules de modulation, d’allocation d’intervalles de temps pour la transmission de données, de gestion de la qualité de service QoS (de l’anglais, « Quality of Service ») pour les différents types de données transmises, etc. La disponibilité de ces ressources est évaluée à partir d’informations de trafic de données relatives à une bande-passante, à un débit de données, à un volume de données, à un nombre d’unités de ressources fréquentielles ou PRB etc, déjà alloués ou au contraire disponibles, au niveau d’un équipement d’accès mobile tel qu’une station de base ou d’un équipement nœud d’un plan de transfert (ou « user plane », en anglais) du cœur de réseau.
L’invention trouve une application particulièrement intéressante lorsque l’infrastructure physique du premier réseau de communications auquel l’équipement terminal accède, lui permet techniquement d’accéder à un niveau de qualité de service élevé, en termes de débit de données maximal, par exemple de l’ordre du Gbit/sec (pour un accès fibre optique) ou de 150 Mbits/s (pour un accès radio cellulaire), mais le niveau de qualité de service auquel il a souscrit auprès de son fournisseur d’accès ne lui donne droit qu’à un niveau de qualité de service inférieur à ce débit maximal (par exemple 300 Mbits/s pour un premier niveau d’abonnement fibre optique ou 128 kbits/s pour un débit réduit une fois le volume de données mobiles mensuel consommé). Cette situation se présente classiquement dans le cas d’un réseau de communications mobiles. L’utilisateur de l’équipement terminal peut être localisé dans une zone de couverture radio qui lui donne techniquement accès à un niveau de qualité de service élevé, via une connexion 4G ou 5G par exemple, alors que son abonnement correspond en réalité à un niveau de qualité de service faible (volume de données mensuel faible ou nul, par exemple).
C’est le cas aussi avec un réseau de communications fixes et une technologie d’accès de type IP/xDSL ou IP/PON accessible avec différents abonnements associés à différents débits de données.