INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la est une vue schématique illustrant la mise en œuvre du procédé de la .
Un système d’alerte de trafic et d’évitement de collision 12, dit système TCAS 12, selon l’invention, est illustré sur la .
Le système TCAS 12 est embarqué dans un aéronef. Par aéronef, on entend tout engin pilotable à partir de l’intérieur de celui-ci ou alors à distance. Dans le premier cas, un tel aéronef est pilotable par un pilote et peut être représenté par un avion, notamment un avion de ligne, un avion cargo ou alors un avion militaire, ou un hélicoptère. Dans le deuxième cas, un tel aéronef est pilotable par un opérateur à distance et peut être représenté par un drone.
De manière connue en soi, le système TCAS 12 permet d’éviter des collisions avec des aéronefs environnants se trouvant par rapport à l’aéronef embarquant ce système TCAS 12, dans un rayon de longueur prédéterminée. Cette longueur prédéterminée est par exemple inférieure ou égale à 15 NM, avantageusement inférieure ou égale à 10 NM. Parmi les aéronefs environnants, un aéronef présentant une menace de collision est appelé aéronef intrus.
Le système TCAS 12 est raccordé à une antenne 15 apte à transmettre et à recevoir de signaux radioélectriques transportant des données mode S et mode A/C, comme cela sera expliqué par la suite. Cette antenne 15 est également embarquée dans l’aéronef.
Pour communiquer avec les aéronefs environnants via l’antenne 15, le système TCAS 12 comprend un module d’interrogations 24 et un module de réception 25 qui permettent respectivement d’interroger ces aéronefs et de réceptionner des réponses de leur part en utilisant des données mode S et des données mode A/C.
En particulier, pour communiquer avec les aéronefs environnants en utilisant le mode A/C, le module d’interrogations 24 est apte à envoyer vers ces aéronefs, via l’antenne 15, des interrogations selon un mode A ou un mode C connus en soi.
De manière analogue, pour communiquer avec les aéronefs environnants en utilisant le mode S, le module d’interrogations 24 est apte à envoyer vers ces aéronefs, via l’antenne 15, des interrogations selon un mode S connu en soi.
Le module de réception 25 est apte à recevoir, via l’antenne 15, des réponses à l’ensemble des interrogations envoyées par le module d’interrogations 24 et à en déduire des données relatives à l’aéronef ayant répondu à l’interrogation donnée.
En particulier, en mettant en œuvre une communication selon le mode A, le module d’interrogations 24 permet d’envoyer aux transpondeurs mode A des aéronefs environnants des interrogations de type « Mode-A Only All-Call » et le module de réception 25 permet de recevoir en réponse de ces transpondeurs mode A des messages contenant les codes transpondeur. Chaque code transpondeur présente alors un identifiant du transpondeur ayant répondu à l’interrogation. En outre, chaque transpondeur mode A a un temps fixe pour répondre à l’interrogation. Ce temps est sensiblement égal à 3 microsecondes.
Ainsi, en connaissant ce délai de réponse ainsi que la direction de provenance des signaux de réponse (grâce à une antenne directionnelle par exemple) mode A, le module de réception 25 est apte à déterminer une distance relative avec chaque aéronef environnant ainsi qu’un gisement de cet aéronef.
De manière analogue, en mettant en œuvre une communication selon le mode C, le module d’interrogations 24 permet d’envoyer aux transpondeurs mode C des aéronefs environnants des interrogations de type « Mode-C Only All-Call » et le module de réception 25 permet de recevoir en réponse de ces transpondeurs mode C des messages contenant des altitudes des aéronefs environnants. Comme dans le mode A, chaque transpondeur mode C a un temps fixe pour répondre à l’interrogation. Ce temps est sensiblement égal à 3 microsecondes.
En connaissant ce délai de réponse ainsi que la direction de provenance des signaux de réponse mode C, le module de réception 25 est apte à déterminer une distance relative avec chaque aéronef environnant ainsi que son gisement. En outre, comme indiqué ci-dessus, l’altitude de chaque aéronef ayant répondu à l’interrogation est contenu dans le message mode C transmis pour le transpondeur mode C correspondant.
En mettant en œuvre une communication selon le mode S, le module d’interrogations 24 permet d’envoyer aux transpondeurs mode S des aéronefs environnants des interrogations de forme plus complexe et le module de réception 25 permet de recevoir donc davantage d’informations concernant chaque aéronef environnant.
Dans d’autres cas, le code-barres est lu par une douchette (et donc lu indirectement par un ordinateur), mais les informations complémentaires restent toujours saisies manuellement, à l’aide d’un clavier et d’une souris. Cela fluidifie certes la partie traitement des données, puisque les données sont enregistrées directement au sein d’un ordinateur, mais la saisie des données (notamment les informations complémentaires) en tant que telle reste lourde pour les utilisateurs, et source d’erreurs en tout genre. Là encore, les obstacles à la bonne traçabilité des DMI demeurent.
Par ailleurs, la saisie des informations complémentaires, que cela soit à l’aide d’un clavier et d’une souris ou d’un stylo, pose de gros soucis d’hygiène au sein du bloc opératoire. Il est nécessaire de désinfecter le clavier et/ou la souris à utiliser en plus de la douchette, puis de protéger ces trois périphériques à l’aide d’un film plastique. Cela alourdit la préparation du bloc opératoire.
Malheureusement, le procédé du brevet FR 3053811 repose en outre de manière essentielle sur de la saisie manuelle d’informations dans une base de données, en particulier le code-fabricant du DMI qui identifie le fabricant du DMI. Ainsi, ce procédé reste très lacunaire au niveau de la saisie de données, et suppose par ailleurs de connaitre les codes qui se rapportent effectivement au fabricant, ce qui n’est pas nécessairement le cas compte tenu de la multiplicité des codes 1D ou 2D présents sur une boite de DMI, voire sur le DMI lui-même.
Dans les faits, le procédé du brevet FR 3053811 ne simplifie ainsi que marginalement la saisie de données (pour l’essentiel, la saisie des identifiants de dispositifs médicaux), ce qui est très insatisfaisant.
L’invention a été conçue pour pallier au moins certains des inconvénients de l’art antérieur.
L’invention propose un procédé, mis en œuvre au sein d’un dispositif électronique de traitement de données, comprenant au moins une itération des étapes suivantes :
- l’obtention d'une chaîne de caractères d’entrée (« string » en anglais) issue de la lecture d’au moins un code-barres par un appareil optique ;
- le stockage de la chaîne de caractères d’entrée dans une mémoire-tampon accessible à une application de traitement exécutée au sein d’un navigateur ;
- l’analyse syntaxique de la chaîne de caractères d’entrée par l’application, l’analyse syntaxique comprenant une détermination en continu de la présence d’un préfixe de forme prédéterminée au début de la chaîne de caractères d’entrée stockée dans la mémoire-tampon, et
- L’extraction d’une sous-chaîne de caractères à partir de la chaîne de caractères d’entrée à l’aide du préfixe si ledit préfixe est présent, sinon vidage de la mémoire tampon ;
- la transmission de la sous-chaîne de caractères extraite à une application serveur.
Ainsi, ce procédé permet d’automatiser entièrement la saisie d’informations relatives à une implantation, notamment, particulièrement en améliorant l’interfaçage des données transmises à l’application, sans limiter la réactivité de cette application, notamment lors de frappes effectuées au clavier du dispositif électronique. Ce procédé est d’autant plus avantageux qu’il repose sur des chaînes de caractères de lecture issue de la lecture de différents code-barres. Autrement dit, toute la partie manuelle de la saisie peut être réalisée à l’aide d’un seul périphérique (le lecteur de code-barres), les étapes subséquentes (mise en forme, traitement, analyse…) étant automatisées par l’application « frontend » et l’application serveur. Cela constitue un gain de temps pour les utilisateurs – à la préparation d’une implantation comme à la saisie.
En outre, ce procédé permet de saisir une grande variété de codes-barres, en particulier des codes-barres relatifs à des informations complémentaires à saisir et les associer à un DMI. Ainsi, l’ensemble du processus de saisie de données est automatisé, ce qui représente un gain de temps et une source d’erreurs en moins.
Enfin, ce procédé est exécuté au sein d’un navigateur. Cela permet de mettre en œuvre ce procédé sur une grande variété de terminaux informatiques et de systèmes d’exploitation, réduisant considérablement les problèmes de compatibilité entre les différents types de terminaux informatiques employés : ordinateur personnel, tablette, smartphone…
La transmission des données à une application serveur simplifie en outre la collecte des données et leur centralisation, à des fins de traitement et de traçabilité. La gestion optimisée de la mémoire tampon selon l’invention fluidifie quant à elle la communication entre le terminal informatique et le serveur et permet en outre de distinguer les saisies manuelles des saisies automatiques.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape b) est exécutée de sorte que la dose donnée d’implantation est strictement supérieure à 10 17 at.cm -2 , de préférence comprise entre 3.10 17 at.cm -2 et 4.10 17 at.cm - 2 .
Ainsi, un avantage procuré est d’amorphiser localement le diamant cristallin tout en préservant la qualité cristalline de la couche utile.
Selon une caractéristique de l’invention, les espèces gazeuses sont implantées lors de l’étape b) selon une énergie d’implantation supérieure à 30 keV.
Ainsi, l’énergie d’implantation sera adaptée selon l’épaisseur envisagée de la couche utile.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape b) est l’unique étape d’implantation des espèces gazeuses à travers la première surface du substrat donneur.
Ainsi, un avantage procuré est de limiter le temps d’opération et les coûts associés à la mise en œuvre du procédé.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comporte une étape c’) consistant à appliquer un recuit thermique à l’assemblage obtenu à l’issue de l’étape c), selon un budget thermique adapté pour renforcer l’interface de collage entre la première surface du substrat donneur et le substrat support sans initier la fracture du substrat donneur suivant la zone plane graphitique ; l’étape c’) étant exécutée avant l’étape d), le recuit thermique étant appliqué lors de l’étape d) à l’assemblage obtenu à l’issue de l’étape c’).
Ainsi, un avantage procuré est d’augmenter l’énergie d’adhésion de l’interface de collage.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape c) est précédée d’une étape c 0 ) consistant à former une couche superficielle sur la première surface du substrat donneur, l’étape c 0 ) étant exécutée après l’étape b), la couche superficielle étant une couche d’oxyde ou une couche métallique ; le substrat donneur étant assemblé au substrat support lors de l’étape c) par une adhésion directe avec la couche superficielle.
Ainsi, un avantage procuré est d’améliorer la qualité du collage par adhésion directe entre le substrat donneur et le substrat support.
- Par « couche utile », on entend une couche à partir de laquelle peut être formé un dispositif pour tout type d’applications, notamment électronique, mécanique, optique etc.
- Par « substrat », on entend un support physique autoporté. Un substrat peut être une tranche (également dénommée plaquette, « wafer » en langue anglaise) qui se présente généralement sous la forme d’un disque issu d’une découpe dans un lingot d’un matériau cristallin.
- Par « diamant cristallin », on entend la forme monocristalline ou la forme polycristalline du diamant.
- Par « zone plane », on entend une planéité dans les tolérances usuelles liées aux conditions expérimentales de fabrication, et non une planéité parfaite au sens mathématique du terme.
- Par « graphitique », on entend que la zone plane comporte une phase cristalline de graphite et une phase amorphe de carbone. Le graphite de la phase cristalline peut être nanocristallin. La phase amorphe de carbone est exempte de structures cristallines.
L’échauffement des conducteurs électriques utilisés en particulier pour former les enroulements électromagnétiques d’une machine électrique est notamment provoqué par effet joule. La circulation d’un courant électrique alternatif dans de tels conducteurs est affectée par un phénomène appelé « effet de peau ». L’effet de peau est caractérisé par le fait qu’une majorité du courant électrique circule à proximité de la surface du conducteur alors qu’une faible quantité de ce courant électrique circule au centre de ce conducteur.
Le document US 2769148 décrit des conducteurs constitués de plusieurs couches minces et conductrices électriquement séparées entre elles par un isolant électrique. L’utilisation de ces multiples couches minces vise à réduire les pertes par effet joule dues à l’effet de peau dans les conducteurs. Ces conducteurs peuvent comporter un noyau métallique ou bien un noyau formé par un isolant électrique.
Une machine électrique peut aussi comporter un système de refroidissement afin de dissiper la chaleur générée notamment par effet joule. Le système de refroidissement permet d’améliorer ainsi le comportement thermique de la machine électrique et, en conséquence, sa durabilité, ses performances, son rendement et sa densité de puissance massique.
Par exemple, le document WO 2015/150556 décrit des conducteurs creux à l’intérieur desquels circule d’un liquide de refroidissement. Ces conducteurs creux comportent un seul corps tubulaire dans lequel peut circuler le fluide de refroidissement. Le corps tubulaire peut être de forme circulaire, ovale, carrée ou rectangulaire. Le corps tubulaire peut être en cuivre ou en aluminium, voire en argent, en or ou en platine, ou encore en un alliage de l'un de ces matériaux.
Le fluide de refroidissement circulant dans un tel conducteur creux vise ainsi à éviter un échauffement trop important de ce conducteur creux en dissipant une partie de la chaleur générée par la circulation des courants électriques dans ce conducteur creux. Par suite, l’échauffement des autres éléments de la machine électriques utilisant ces conducteurs creux, par exemple pour les enroulements électromagnétiques, est également limité permettant ainsi d’éviter une dégradation des performances, du rendement et de la densité de puissance massique de la machine électrique. Pour maximiser le rendement spécifique de la machine électrique vis-à-vis de sa masse, ces conducteurs creux présentent une épaisseur de l’ordre de l’épaisseur de l’effet de peau généré par le courant électrique traversant le conducteur.
La section utile de ce conducteur creux est faible par rapport à la section totale occupée par le conducteur. Pour faire circuler un courant important, par exemple des enroulements électromagnétiques d’une machine électrique, le nombre de conducteurs nécessaires est donc important. Cette augmentation du nombre de conducteurs creux a aussi pour effet d’ajouter des contraintes en termes de qualification et de tenue de ces conducteurs dans un environnement sévère en étant par exemple soumis à des vibrations, des chocs et/ou des accélérations. De plus, des risques de fuite de fluide de refroidissement et de court-circuit entre ces conducteurs multiples existent également.
Enfin, cette augmentation du nombre de conducteurs creux agencés par exemple côté à côte dans une encoche d’une machine électrique entraîne une baisse du taux de remplissage de ces conducteurs dans l’encoche de la machine électrique, les espaces entre les conducteurs étant par exemple non remplis par un conducteur électrique, et donc une baisse de la densité de puissance massique de la machine électrique.
La présente invention a pour but de proposer une liaison électrique multicouche destinée aux machines électriques visant à augmenter notamment la densité de puissance massique globale de la machine électrique.
La présente invention a par exemple pour objet une liaison électrique multicouche comportant au moins un conducteur électrique, ledit au moins un conducteur électrique comprenant un corps tubulaire extérieur, conducteur électriquement, un premier revêtement, isolant électriquement, recouvrant la surface extérieure du corps tubulaire extérieur et au moins un canal situé à l’intérieur du corps tubulaire extérieur, ledit au moins un canal contenant un fluide de refroidissement.
La liaison électrique multicouche selon l’invention est remarquable en ce que ledit au moins un conducteur électrique comporte au moins un corps allongé, conducteur électriquement agencé à l’intérieur du corps tubulaire extérieur.
La liaison électrique multicouche selon l’invention comporte ainsi au moins deux conducteurs électriques permettant une circulation d’un courant électrique, et peut être notamment destinée à être utilisée pour former les enroulements électromagnétiques d’une machine électrique de forte puissance électrique.
Le corps tubulaire extérieur de la liaison électrique multicouche selon l’invention est un corps creux dont les deux extrémités sont débouchantes. Le corps tubulaire extérieur comporte ainsi une paroi présentant une surface extérieure et une surface intérieure, et une conduite délimitée par la surface intérieure. La surface extérieure et la surface intérieure sont par exemple sensiblement concentriques et/ou homothétiques. L’épaisseur du corps tubulaire extérieur est égale à la distance la plus courte entre la surface extérieure et la surface intérieure.
Le corps tubulaire extérieur peut aussi comporter un axe longitudinal, autour duquel et le long duquel le corps tubulaire extérieur s’étend, et une section définie perpendiculairement à cet axe longitudinal. L’épaisseur du corps tubulaire extérieur est sensiblement constante autour de l’axe longitudinal. La section du corps tubulaire extérieur peut être par exemple circulaire, rectangulaire, carrée, ovale ou en losange, voire selon d’autres formes fermées.
Le premier revêtement est isolant électriquement et recouvre la surface extérieure du corps tubulaire extérieur afin de l’isoler électriquement du milieu extérieur à la liaison électrique.
Ledit au moins un corps allongé est conducteur électriquement et est agencé à l’intérieur du corps tubulaire extérieur. Ledit au moins un corps allongé s’étend le long de l’axe longitudinal. Ledit au moins un corps allongé peut être de géométrie creuse ou de géométrie non creuse.
Le corps tubulaire extérieur et le ou les corps allongés forment lesdits au moins deux conducteurs électriques de la liaison électrique multicouche selon l’invention.
L’étape v) peut comporter une mise à jour de l’apprentissage de chaque deuxième réseau de neurones élémentaire à l’aide des deuxièmes données d’entrée annotées et des premières données d’entrée pseudo-annotées lors de l’étape iv).
FIGURES La schématise les principaux éléments permettant une mise en œuvre de l’invention
La représente une architecture d’un algorithme d’analyse mettant en œuvre l’invention. L’algorithme d’analyse est basé sur plusieurs réseaux de neurones élémentaires.
La schématise un bloc d’extraction mis en œuvre chaque réseau de neurones élémentaire.
La schématise un perceptron multicouches de chaque réseau de neurones élémentaire.
La montre les principales étapes du fonctionnement d’un réseau de neurones tel que décrit en lien avec la .
La détaille les étapes de sélection d’un ou de plusieurs nœuds dans un groupe de nœuds d’une couche d’un réseau de neurones élémentaire décrit en lien avec la .
La est un détail d’un groupe, ou cluster, de nœuds représenté sur la .
La et la illustrent des exemples de fonctions de sélection.
La montre une mise en parallèle d’un premier réseau de neurones et d’un deuxième réseau de neurones pouvant être utilisé à des fins d’apprentissage partiellement supervisé.
La montre les principales étapes de l’apprentissage partiellement supervisé mettant en œuvre l’architecture décrite en lien avec la .
La schématise une variante de la mise en parallèle du premier de réseau de neurones et du deuxième réseau de neurones, décrit en lien avec la . Selon cette variante, le premier réseau de neurones et le deuxième réseau de neurones sont subdivisés en plusieurs réseaux de neurones élémentaires fonctionnant en parallèle.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La représente un exemple de système mettant en œuvre l’invention. Le système 1 comporte un détecteur 10, configuré pour détecter une grandeur physique 11. Dans cet exemple, et de façon non limitative, le détecteur 10 est un capteur d’image, la grandeur physique étant une onde électromagnétique. Le détecteur peut être un capteur acoustique, la grandeur physique étant une onde acoustique. Le détecteur peut être capteur magnétique ou un capteur électrique. D’une façon générale, le détecteur forme un signal d’entrée S représentatif de la grandeur physique qu’il a détecté.
Le détecteur 10 est relié à une unité de traitement 12, configurée pour traiter les mesures. L’unité de traitement 12 comporte un ordinateur ou un processeur spécifique. L’unité de traitement est reliée à une mémoire 13 comportant des instructions, sous forme de programme d’ordinateur ou d’un circuit intégré dédié, pour traiter le signal d’entrée S. Le circuit dédié peut être un circuit de type ASIC (Application Specific Integrated Circuit – Circuit intégré dédié à une application). Le signal d’entrée S est traité de façon à caractériser la grandeur physique détectée.
Dans l’exemple décrit, le traitement réalisé par l’unité de traitement vise à effectuer une classification de l’image formée par le capteur d’image. Les images comportent des caractères alphanumériques et l’unité de traitement est programmée pour identifier les caractères alphanumériques. L’identification consiste à classer chaque image dans une classe de caractère prédéterminée. Il s’agit d’une application de type reconnaissance d’image.
Traditionnellement, une carte à puce est conçue pour coopérer avec un terminal externe au moyen de contacts externes accessibles à la surface de la carte. Un terminal externe peut ainsi positionner des broches de contact appropriées sur les contacts externes de la carte afin d’établir une communication par contact.
Plus récemment, les cartes à puce sans contact ont connu un essor croissant en raison du gain en rapidité et en simplicité liées aux transactions sans contact. Pour ce faire, les cartes sans contact embarquent une antenne radiofréquence (RF) permettant l’échange de signaux RF avec un terminal externe (par exemple en champ proche NFC pour « Near Field Communication » en anglais). Cette antenne RF est généralement composée d’une pluralité de spires conductrices qui s’étendent dans le corps de la carte.
La structure et l’apparence des cartes à puce peuvent varier selon le cas. Les cartes à puce métalliques connaissent en particulier un intérêt croissant. Il a été observé que les cartes à puce métalliques sont plus robustes faces aux stress mécaniques et sont donc moins susceptibles de rompre ou de s’endommager.
En outre, il existe une demande croissante pour les cartes à puce métalliques en raison notamment de l’aspect esthétique attractif de ces cartes (reflets métalliques, effet brossé en surface etc.), de l’impression de qualité qu’elles peuvent procurer (poids appréciable du métal, esthétique haute gamme), ou encore de la connotation de prestige qui y est associée pour leurs utilisateurs. En raison notamment de leur poids important et de l’impression de haute qualité qu’elles dégagent, ces cartes sont privilégiées par certains utilisateurs pour servir de marqueur social et d’élément différenciant.
Il a cependant été observé que la présence de métal dans le corps d’une carte à puce pose des difficultés majeures lorsque la carte embarque une antenne RF pour fonctionner en sans contact. Le métal agit comme blindage électromagnétique et bloque ou gêne les signaux RF échangés par l’antenne RF avec l’extérieur. Le métal présent dans le corps de carte peut ainsi perturber les communications sans contact d’une carte à puce avec un terminal externe et gêner par exemple la réalisation d’une transaction sans contact (de paiement ou autre).