Procédé d’inspection de récipients en verre (2) encore chauds sortant d’une installation de fabrication (3) en vue d’identifier pour un récipient, un type de défauts, le procédé consistant pour chaque récipient: - à acquérir au moins une image en transmission (It) du récipient illuminé par une source (14) d’une lumière traversant le récipient et au moins une image de rayonnement infrarouge (Ir) du récipient, - à analyser au moins une image en transmission et au moins une image de rayonnement infrarouge, - à assurer une mise en correspondance d’au moins une partie de l’image en transmission et d’au moins une partie de l’image de rayonnement infrarouge, - à classifier le récipient, à partir d’au moins une image en transmission et d’au moins une image de rayonnement infrarouge, mises en correspondance, afin d’identifier pour un récipient, au moins un type de défauts. Procédé d’inspection selon la revendication 1 selon lequel on illumine le récipient par une source de lumière (14) dont le spectre d’émission est dans une gamme de longueur d’onde inférieure à 0,8 µm, et on acquiert l’image de rayonnement infrarouge d’un récipient dans une gamme de longueur d’onde supérieur à 0,8 µm. Procédé d’inspection selon l’une des revendications précédentes selon lequel on acquiert l’image de rayonnement infrarouge d’un récipient lorsque la source de lumière (14) est éteinte. Procédé d’inspection selon l’une des revendications 1 ou 2 selon lequel on acquiert l’image de rayonnement infrarouge selon une direction d’observation telle qu’on ne capte pas avec le rayonnement infrarouge du récipient, la lumière émise par la source de lumière (14). Procédé d’inspection selon l’une des revendications précédentes selon lequel, pour assurer la mise en correspondance des images en transmission et des images de rayonnement infrarouge, le procédé détecte des régions candidates dans les images en transmission et dans les images de rayonnement infrarouge, le procédé assurant, pour chaque récipient : - une mise en correspondance des régions candidates (RTC, RTE, RTL) des images en transmission ou des régions candidates des images de rayonnement infrarouge (RRC, RRE, RRL) avec les régions correspondantes respectivement des images en transmission et des images de rayonnement infrarouge, en fonction de leur position sur le récipient, - ou une mise en correspondance des régions candidates des images en transmission avec les régions candidates des images de rayonnement infrarouge. Procédé d’inspection selon la revendication précédente selon lequel le procédé assure en tant que mise en correspondance, une fusion des images en transmission et des images de rayonnement infrarouge pour obtenir une image composite (IC), le procédé assurant : - une extraction de caractéristiques de classification de l’image composite, exprimant des critères de classification en transmission et en rayonnement, - et une classification du récipient à l’aide des critères de classification en transmission et en rayonnement. Procédé d’inspection selon l’une des revendications 1 à 5 selon lequel le procédé assure en tant que mise en correspondance, une fusion des images en transmission et des images de rayonnement infrarouge pour obtenir une image composite, le procédé assurant : - une segmentation des images composites pour détecter des régions candidates composites, - une extraction de caractéristiques de classification des régions candidates composites, exprimant des critères de classification en transmission et en rayonnement, -une classification du récipient à l’aide des critères de classification en transmission et en rayonnement des régions candidates composites. Procédé d’inspection selon l’une des revendications précédentes selon lequel : - on extrait des images en transmission, des critères de classification en transmission, - on extrait des images de rayonnement infrarouge, des critères de classification en rayonnement, - on classifie le récipient à l’aide des critères de classification en transmission et en rayonnement. Procédé d’inspection selon la revendication précédente selon lequel on choisit des critères de classification en rayonnement pour les images de rayonnement infrarouge et des critères de classification en transmission pour les images en transmission, et/ou des critères composites qui prennent en compte des caractéristiques combinant de manière logique ou mathématique des images en transmission et des images de rayonnement infrarouge, ces critères de classification en rayonnement et en transmission étant des critères de position, de taille, de forme ou de photométrie. Procédé d’inspection selon l’une des revendications précédentes consistant à classifier le récipient par un classifieur à apprentissage supervisé dont les données d’entrées sont : - les critères de classification en rayonnement et en transmission, - ou les images de rayonnement et les images en transmission, - ou des parties des images en rayonnement et des parties des images en transmission. Procédé d’inspection selon l’une des revendications 1 à 9 consistant à classifier le récipient par un classifieur à apprentissage supervisé dont les données d’entrées sont au moins une image composite (IC) obtenue par fusion d’au moins une image de rayonnement avec au moins une image de transmission d’un récipient ou par fusion de régions d’au moins une image en rayonnement avec des régions correspondantes d’au moins une image en transmission. Procédé d’inspection selon l’une des revendications 10 ou 11 consistant à classifier le récipient par un classifieur à apprentissage supervisé entraîné par une base de données d’apprentissage constituée d’un ensemble d’enregistrements comportant chacun pour un récipient exemple observé: - au moins une image de rayonnement du récipient, au moins une image en transmission du récipient et au moins une étiquette attribuant au récipient exemple au moins une classe d’objets parmi une liste de classes possibles telles que des types de défauts, ou - au moins une région d’image de rayonnement du récipient exemple, au moins une région d’image en transmission du récipient exemple et au moins une étiquette attribuant à la région correspondante du récipient exemple au moins une classe d’objet parmi une liste de classes possibles telles que des types de défauts. Procédé selon l’une des revendications précédentes selon lequel on vise à classifier chaque récipient selon au moins une classe d’objet parmi une liste de classes possibles contenant au moins des types de défauts, la liste de classes possibles comportant au moins: non défaut, trapèze, inclusion, bulle. Procédé d’inspection selon l’une des revendications précédentes selon lequel est mise en œuvre une étape de prise en compte d’au moins un type de défaut détecté pour en déduire une information d’ajustement pour au moins un paramètre de contrôle de l’installation de fabrication. Dispositif d’inspection de récipients (2) en verre encore chauds sortant d’une installation de fabrication (3) en vue d’identifier pour un récipient, un type de défauts, le dispositif comportant: - un système (10) d’acquisition d’images en transmission des récipients et d’images de rayonnement infrarouge des récipients, - une unité de traitement d’informations (11) reliée au système (10) d’acquisition d’images, cette unité de traitement d’informations (11) étant configurée pour comporter: * un système d’analyse d’au moins une image en transmission et d’au moins une image de rayonnement infrarouge du récipient, * un système de mise en correspondance d’au moins une région d’une image en transmission et d’au moins une région d’au moins une image de rayonnement infrarouge du récipient, * un classifieur du récipient, à partir d’au moins une région d’au moins une image en transmission et d’au moins une région d’au moins une image de rayonnement infrarouge, mises en correspondance, afin d’identifier pour un récipient, au moins un type de défauts. Dispositif selon la revendication 15 selon lequel le système (10) d’acquisition d’images en transmission des récipients et d’images de rayonnement infrarouge des récipients comporte d’une part, une caméra (13) sensible au rayonnement infrarouge émis par les récipients et munie d’un objectif (13a) et d’autre part, une source (14) d’une lumière traversant les récipients et une caméra (15) sensible à la lumière transmise par les récipients et munie d’un objectif (15a). Dispositif selon la revendication 15 selon lequel le système (10) d’acquisition d’images comporte un système (19) de sélection de la lumière émise par la source de lumière (14) et positionné pour éliminer, du rayonnement capté par la caméra sensible au rayonnement infrarouge, la lumière émise par la source de lumière. Dispositif selon la revendication 15 selon lequel le système (10) d’acquisition d’images en transmission des récipients et d’images de rayonnement infrarouge des récipients comporte : - une source de lumière (14) illuminant les récipients, - un capteur (13b) sensible au rayonnement infrarouge émis par les récipients, - un capteur (15b) sensible à la lumière émise par la source de lumière (14) et transmise par les récipients, - un objectif optique (18) commun de récupération du rayonnement infrarouge émis par les récipients et de la lumière transmise par les récipients, cet objectif optique (18) étant associé à un système optique de séparation et de filtration pour éliminer la lumière émise par la source de lumière, du rayonnement reçu par le capteur sensible au rayonnement infrarouge. Dispositif selon l’une des revendications 15 à 18 selon lequel l’unité de traitement d’informations (11) est reliée : - à un éjecteur pour commander l’éjection de récipients identifiés comme défectueux, et/ou - une unité d’affichage pour présenter à un opérateur les défauts identifiés, les images en transmission et les images de rayonnement infra-rouge des récipients. Dispositif selon l’une des revendications 15 à 19 selon lequel l’unité de traitement d’informations (11) est reliée à un calculateur de production (7) supervisant l’installation de fabrication (3) afin de : - recevoir du calculateur de production, des informations temporelles permettant d’associer les récipients, leurs images et leurs défauts détectés au numéro de moule ou à la cavité de formage, - transmettre au calculateur de production, les défauts identifiés et mesures effectuées, afin que le calculateur de production puisse déduire automatiquement une information d’ajustement pour au moins un paramètre de contrôle de l’installation de fabrication.