INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polymère cationique peut être choisi parmi les polymères cationiques naturels et synthétiques. Des exemples non limitatifs des polymères cationiques sont les suivants.
(1) Homopolymères et copolymères dérivés d'esters et d'amides acryliques ou méthacryliques et comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs de formules suivantes :
R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène et les groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone tels que les groupes méthyle et éthyle ;
Dans un mode de réalisation avantageux, les premières nanosphères de polymère (a) ont une surface chargée positivement et les deuxièmes particules d’oxyde métallique ou de leur précurseur (b) ou la matrice sol-gel (b) ont une surface chargée négativement.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, les premières nanosphères de polymère (a) ont une surface chargée négativement et les deuxièmes particules d’oxyde métallique ou de leur précurseur (b) ou la matrice sol-gel (b) ont une surface chargée positivement.
C’est la différence de charge à la surface qui va provoquer l’auto-assemblage des particules entre-elles ou des particules avec la matrice sol-gel lors du procédé de fabrication des sphères.
Le rapport pondéral (poids/poids) de nanoparticules ou matrice sol-gel d’oxyde métallique ou précurseur / nanoparticules de polymère va par exemple de 1/10 à 10/1 ou de 1/3 à 3/2. De manière avantageuse ce rapport est de : 1/10, 2/10, 3/10, 4/10, 5/10 6/10, 7/10, 8/10, 9/10, 10/9, 10/8, 10/7, 10/6, 10/5, 10/4, 10/3, 10/2, ou 10/1. En particulier il est de 1/3, 2/3, 1/1, ou 3/2.
Le séchage des gouttelettes de polymère/oxyde métallique suivi du retrait du polymère dans le procédé selon l’invention permet d’obtenir des sphères ayant des cavités uniformes (pores). En général, dans les procédés décrits, chaque gouttelette forme une seule microsphère. Les diamètres des pores sont dépendants de la taille des particules de polymère (a). Un phénomène de rétrécissement ou compaction peut apparaitre lors du retrait du polymère, produisant des tailles de pores légèrement plus petits que la taille initiale des particules de polymères, par exemple allant de 10% à 40% plus petits que la taille de la particule de polymère initiale. Le diamètre des pores est aussi uniforme que l’étaient la forme et la taille des particules de polymère (a).
Dans certains modes de réalisation, la sphère poreuse a un centre solide ou cœur et une porosité vers la surface extérieure de la sphère.
Dans d’autres modes plus rares de réalisation, les sphères poreuses ont un centre vide avec une porosité qui augmente en direction de l’intérieur des sphères.
Dans certains modes de réalisation, il existe ainsi un gradient de porosité vers le centre ou vers l’extérieur de la sphère mais de manière plus fréquente, les sphères présentent une distribution homogène de la porosité dans la sphère.
Dans d’autres modes préférentiels de l’invention, la porosité est distribuée de manière uniforme dans tout le volume des sphères.
Les gabarits des sphères de polymères (a) monodispersées peuvent aboutir à des sphères d’oxyde métallique ayant des pores similaires en diamètre, une fois le polymère retiré.
Les gabarits des sphères de polymères (a) de deux tailles différentes peuvent aboutir à des sphères d’oxyde métallique ayant des pores de deux diamètres différents, une fois le polymère retiré.
Sans être lié à une théorie, on pense que la plupart des sphères présente une couleur saturée avec une diffusion de la lumière réduite quand la porosité et/ou le diamètre des sphères et/ou le diamètre des pores se situent dans certaines plages de valeurs. Ces propriétés de couleur sont particulièrement importantes et peuvent être ajustées selon l’intensité de diffusion de la lumière souhaitée sur la peau, les annexes cutanées et/ou les muqueuses. Dans certains modes de réalisation, il est préférable d’avoir des sphères blanches, dans d’autres modes il est préférable d’avoir des sphères transparentes.
De manière préférentielle, la plupart des sphères poreuses présente une couleur structurelle observable à l’œil nu, en particulier à une longueur d’onde dans la gamme 380nm – 800nm. Un ou plusieurs agents dits absorbeur de lumière peut également être présents dans les sphères, permettant ainsi de fournir une couleur plus saturée observable. De tels agents absorbeurs sont par exemple ajoutés lors du mélange physique des sphères ou bien sont inclus dans les gouttelettes avant séchage. Ainsi, par exemple dans ce cas les sphères selon l’invention ne présentent aucune couleur observable sans agent absorbeur de lumière et présentent une couleur observable lorsqu’un agent absorbeur de lumière est ajouté.
Les sphères présentent alors l’avantage de pouvoir être utilisées comme agent tinctorial dans les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques.
Les sphères poreuses selon la présente invention peuvent présenter une couleur dépendante ou non de l’angle. On entend par «une couleur dépendante de l’angle » une couleur observée qui dépend de l’angle de la lumière incidente ou de l’angle entre l’observateur et la zone de couleur observée. Une couleur indépendante de l’angle signifie que la couleur observée ne dépend substantivement pas de l’angle de la lumière incidente ou de l’angle entre l’observateur et la zone de couleur observée.
Des sphères ayant une couleur dépendante de l’angle peuvent être obtenues notamment en utilisant des nanosphères de polymère monodispersées (a). Elles peuvent aussi être obtenues quand l’étape de séchage des gouttelettes liquides permettant de fournir le modèle des sphères de polymère est réalisée doucement, permettant ainsi aux nanosphères de polymère de s’ordonner.
- chaque R 5 est -(CH 2 ) s R 6 ou -(CH 2 ) s R 7 ;
- R 6 est -COOH ou -NR 8 R 9 ;
- chaque R 7 est choisi parmi :
- R 8 est -H ou -(C 1 -C 6 )alkyle ;
- R 9 est -H ou -(C 1 -C 6 )alkyle ;
- R 10 est -H ou -CH 3 ;
d) le bras de liaison est une liaison directe ; un pont -S-S- ; ou un groupe de formule –R 1 1 -(A) z - dans laquelle :
Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère amphotère soit de 500 ou plus, de préférence de 1 000 ou plus, mieux encore de 10 000 ou plus, et encore mieux encore de 100 000 ou plus.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère amphotère soit de 1 000 000 ou moins, de préférence de 900 000 ou moins et mieux encore de 800 000 ou moins.
Sauf définition contraire dans les descriptions, le « poids moléculaire » peut signifier un poids moléculaire moyen en nombre.
Selon la présente invention, le polymère amphotère est choisi parmi l'acide hyaluronique cationisé et ses sels.
L'acide hyaluronique cationisé comprend au moins un groupe cationique, tel qu'un groupe ammonium, dans sa molécule. Le groupe cationique n'indique pas un contre-cation du sel, car le contre-cation n'est pas dans la molécule d'acide hyaluronique.
Comme sels, on peut citer les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium, les sels de métaux alcalino-terreux tels que les sels de magnésium, les sels d'ammonium et leurs mélanges.
L'acide hyaluronique cationisé peut avoir au moins un groupe contenant un groupe ammonium quaternaire.
L'acide hyaluronique cationisé et/ou un sel de ce dernier peut avoir une structure représentée par la formule générale suivante (1) :
R 4 à R 9 représentent individuellement un atome d'hydrogène ou un groupe contenant un groupe ammonium quaternaire (à l'exclusion du cas où tous les R 4 à R 9 représentent des atomes d'hydrogène), et n représente un nombre entier de 2 à 5000.
Des exemples du groupe contenant un groupe ammonium quaternaire représenté par R 4 à R 9 dans la formule générale (1) ci-dessus comprennent les groupes représentés par la formule générale suivante (2) :
R 1 à R 3 représentent individuellement des groupes hydrocarbonés et X - représente un anion monovalent.
Des exemples des groupes hydrocarbonés représentés par R 1 à R 3 ci-dessus dans la formule générale (2) comprennent un groupe linéaire ou ramifié alkyle, un groupe hydrocarboné insaturé et un groupe hydrocarboné aromatique. Parmi ceux-ci, le groupe alkyle est préférable. Des exemples de groupe alkyle comprennent des groupes alkyle ayant 1 à 30 (de préférence 1 à 6) atomes de carbone. Il est préférable que les groupes hydrocarbonés représentés par R 1 à R 3 soient des groupes alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone.
Des sphères dont la couleur est indépendante de l’angle peuvent être obtenues quand l’étape de séchage des gouttelettes liquides est réalisée rapidement, ne permettant pas aux nanosphères de polymère de s’ordonner ou quand deux tailles de sphères de polymère (a) sont utilisées dans le procédé (que ces sphères de polymère (a) soient de distribution bimodale monodisperse ou polydisperse).
La dépendance de la couleur à l’angle est indépendante de la polydispersité ou de la forme des particules d’oxyde de métal (b).
De manière avantageuse, les sphères poreuses selon l’invention sont elles-mêmes également monodispersées.
On entend par « la plupart des sphères », la population des sphères. Il peut s’agit d’une quantité de ≥ 0,1 mg, ≥ 0,2 mg, ≥ 0,3 mg, ≥ 0,4 mg, ≥ 0,5 mg, ≥ 0,7 mg, ≥ 1,0 mg, ≥ 2,5 mg, ≥ 5,0 mg, ≥ 10,0 mg ou ≥ 25,0 mg. La plupart des sphères peut être dénuée d’autres composés.
On entend par « monodispersé » pour la population des sphères poreuses ou de nanosphères de polymère ou des pores, des particules ou pores qui ont une forme homogène et un diamètre homogène. La population de sphères et/ou pores est ainsi dite monodispersée quand 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98% ou 99% du nombre de particules ou pores ont un diamètre de ± 7%, ± 6%, ± 5%, ± 4%, ± 3%, ± 2% ou ± 1% par rapport au diamètre moyen de la population des sphères et/ou pores ou diamètre D 50 de nanosphères de polymère, ces diamètres étant mesurés par microscopie électronique à balayage (SEM) .
Le retrait de la population monodispersée de nanosphères de polymère (a) fournis des sphères d’oxyde métallique ayant une population de pores ayant un diamètre moyen.
Ainsi les sphères selon l’invention comprenant un oxyde métallique sont préparées par une méthode comprenant les étapes suivantes : - Former une dispersion liquide de nanosphères de polymère et de nanoparticules d’un oxyde métallique ou de son précurseur ou d’une matrice sol-gel ; - Former des gouttelettes liquides de la dispersion ; - Sécher les gouttelettes liquides des sphères comprenant les nanosphères de polymère et les nanoparticules d’un oxyde métallique ou de son précurseur ou la matrice sol-gel ; - Retirer les nanosphères de polymère des sphères modèles pour fournir les sphères poreuses d’oxyde métallique selon l’invention.
Selon un mode avantageux, la méthode comprend les étapes subséquentes de collecte des gouttelettes, de séchage des gouttelettes et de retrait des nanosphères de polymère du modèle de sphères.
Selon la présente invention, les sphères poreuses selon l’invention sont utilisées seules, notamment sous forme de poudre (100%), ou en composition, notamment cosmétique, à une concentration allant de 1x10 -3 à 100% en poids, et avantageusement allant de 1x10 -2 à 95%, de préférence allant de 0,01% à 80%, encore préférentiellement de 0,05% jusqu’à 50%, préférentiellement de 0,1% jusqu’à 30%, préférentiellement jusqu’à 20% encore préférentiellement jusqu’à 10%, et encore préférentiellement de 0,5% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les sphères poreuses selon l’invention peuvent être utilisées seules, notamment sous la forme d’un ingrédient actif cosmétique ou dans une composition destinée à être en contact avec la peau, les annexes et/ou les muqueuses cutanées, comme par exemple une composition cosmétique, préférentiellement destiné(e) à une application par voie topique.
L’ingrédient actif et/ou les compositions cosmétiques contenant les sphères poreuses selon l’invention sont préférentiellement destinées au soin et/ou au traitement cosmétique de la peau et/ou des muqueuses, incluant le cuir chevelu ainsi que les annexes cutanées, préférentiellement les cheveux.
On entend au sens de la présente invention par excipient « cosmétiquement acceptable » un composé et/ou solvant topiquement acceptable, c’est-à-dire n’induisant pas de réponse allergique au contact de la peau, incluant le cuir chevelu humain, et les annexes cutanées, non toxique, non instable, ou leurs équivalents, indue.
La (b) huile peut être choisie parmi les triglycérides. Le triglycéride est un ester dérivé du glycérol et de trois acides gras, et peut être désigné sous le nom triacylglycérol.
Il est préférable que le triglycéride pour la (b) huile ait au moins un résidu d’acide gras insaturé. En d’autres termes, il est préférable que le triglycéride de la (b) huile soit un ester dérivé du glycérol et d’au moins un acide gras insaturé. Ainsi, le triglycéride pour la (b) huile peut être (i) un ester dérivé du glycérol et d’un acide gras insaturé et de deux acides gras saturés, (ii) un ester dérivé du glycérol et de deux acides gras insaturés et d’un acide gras saturé, ou (iii) un ester dérivé de trois acides gras insaturés. Si deux acides gras insaturés ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Si deux acides gras saturés sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Selon la présente invention, on entend par «acide gras insaturé» un acide gras comprenant au moins une double ou triple liaison carbone-carbone. Il s’agit plus particulièrement d’acides gras à longues chaînes, c’est-à-dire pouvant comporter 8 à 32 atomes de carbone, de préférence 12 à 26 atomes de carbone, et de manière davantage préférée 14 à 22 atomes de carbone.
Les acides gras peuvent être monoinsaturés comme l’acide pétrosélénique (C12), l’acide palmitoléique (C16) et l’acide oléique (C18), ou peuvent être polyinsaturés, c’est-à-dire présentant au moins deux doubles liaisons carbone-carbone, comme l’acide linoléique (C18) et l’acide linolénique (C18).
Il est davantage préférable que le triglycéride de la (b) huile présente au moins un résidu d’acide gras polyinsaturé. En d’autres termes, il est davantage préférable que le triglycéride pour la (b) huile soit un ester dérivé du glycérol et d’au moins un acide gras polyinsaturé.
L’acide gras polyinsaturé peut être choisi parmi les acides gras ω-3, ω-6 et ω-9, caractérisés par la position d’insaturation la plus proche du groupe méthyle terminal.
L’acide gras polyinsaturé comprenant entre 18 et 22 atomes de carbone, notamment ceux choisis parmi les acides gras ω-3 et ω-6, peut être davantage préférable.
Parmi les acides gras polyinsaturés de la série ω-3, on peut citer l’acide α-linolénique (18:3, ω-3), l’acide stéaridonique (18:4, ω-3), l’acide 5,8,11,14,17-éicosapentaénoïque ou EPA (20 : 5, ω-3), et l’acide 4,7,10,13,16,19-docosahexaénoïque ou DHA (22:6, ω-3), l’acide docosapentaénoïque (22,5, ω-3) et l’acide n-butyl-5,11,14-éicosatriénonique.
Parmi les acides gras polyinsaturés de la série ω-6, on peut citer l’acide linolénique à 18 atomes de carbone et deux insaturations (18:2, ω-6), l’acide γ-linolénique à 18 atomes de carbone et trois insaturations (18 : 3, ω-6), l’acide dihomogamalinolénique à 20 atomes de carbone et 3 insaturations (20:3, ω-6), l’acide arachidonique ou l’acide 5,8,11,14 éicosatétraénoïque (20:4, ω-6), et l’acide docosatétraénoïque (22:4, ω-6).
Comme acide gras ω-9, on peut citer l’acide de Mead (20:3, ω-9).
L’acide gras polyinsaturé peut être choisi parmi acide α-linolénique, acide γ-linolénique, acide stéaridonique, acide éicosapentaénoïque, acide docosahexaénoïque et leurs mélanges.
La quantité d’acide gras polyinsaturé parmi les acides gras formant les résidus d’acides gras dans le triglycéride pour la (b) huile peut être de 10 % en poids ou plus, de préférence de 30 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 50 % en poids ou plus, par rapport au poids total des acides gras.
Le rapport pondéral quantité d’acide(s) gras polyinsaturé(s) / quantité d’acide(s) gras monoinsaturé(s) parmi les acides gras formant les résidus d’acides gras dans le triglycéride pour la (b) huile peut être supérieur à 1,0, de préférence supérieur à 1,5, et de manière davantage préférée supérieur à 2,0.
La (b) huile peut être choisie parmi les huiles végétales.
Par exemple, la (b) huile peut être choisie dans le groupe consistant en huile de soja, huile de colza, huile de coton, huile de riz, huile de maïs, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de lin, et un mélange de celles-ci.
Il est préférable que la (b) huile soit choisie dans le groupe consistant en huile de soja, huile de maïs, huile de coton, huile de pépins de raisin et un mélange de celles-ci.
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératinique, mieux encore la peau, de la composition selon la présente invention et
La limite supérieure de l'épaisseur du film selon la présente invention n'est pas limitée. Ainsi, par exemple, l'épaisseur du film selon la présente invention peut être de 1 mm ou moins, de préférence de 500 µm ou moins, mieux encore de 300 µm ou moins, et encore mieux encore de 100 µm ou moins.
Le procédé de préparation d'un film selon la présente invention comprenant les étapes d'application de la composition selon la présente invention sur un substrat, de préférence une matière kératinique, et mieux encore la peau, et de séchage de la composition, le procédé selon la présente l'invention ne nécessite aucun revêtement par centrifugation ou pulvérisation, et par conséquent, il est possible de préparer facilement même un film relativement épais. Ainsi, le procédé de préparation d'un film selon la présente invention peut préparer un film relativement épais sans aucun équipement spécial tel que des centrifugeuses et des machines de pulvérisation.
Même si le film selon la présente invention est relativement épais, il est toujours mince et peut être transparent, et par conséquent, peut ne pas être facile à percevoir. Ainsi, le film selon la présente invention peut être utilisé de préférence comme film cosmétique.
Si le substrat n'est pas une matière kératinique telle que la peau, la composition selon la présente invention peut être appliquée sur un substrat réalisé en toute matière autre que la kératine. Les matériaux du substrat non kératinique ne sont pas limités. Deux matériaux ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de matériau ou une combinaison de différents types de matériaux peut être utilisé(e). Dans tous les cas, il est préférable que le substrat soit souple ou élastique.
Si le substrat n'est pas une matière kératinique, il est préférable que le substrat soit hydrosoluble, car il est possible d’éliminer le film selon la présente invention en lavant le substrat à l'eau. A titre d'exemples de matériaux hydrosolubles, on peut citer les acides poly(méth)acryliques, les polyéthylèneglycols, les polyacrylamides, l'alcool polyvinylique (PVA), l'amidon, les acétates de cellulose, etc. Le PVA est préférable.
Si le substrat non kératinique se présente sous la forme d'une feuille, il peut avoir une épaisseur supérieure à celle du film selon la présente invention, afin de faciliter la manipulation du film fixé sur la feuille de substrat. L'épaisseur de la feuille de substrat non kératinique n'est pas limitée, mais peut être de 1 µm à 5 mm, de préférence de 10 µm à 1 mm, et mieux encore de 50 à 500 µm.
Il est préférable que le film selon la présente invention soit détachable du substrat non kératinique. Le mode de détachement n'est pas limité. Par conséquent, le film selon la présente invention peut être décollé du substrat non kératinique, ou libéré par la dissolution de la feuille de substrat dans un solvant tel que l'eau.
(1) un film, de préférence un film cosmétique, éventuellement d'une épaisseur de préférence supérieure à 0,1 µm, mieux encore 0,5 µm ou plus, et encore mieux encore 1 µm ou plus, préparé selon un procédé comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence une matière kératinique, et mieux encore la peau, de la composition selon la présente invention et
le séchage de la composition,
(2) Un film, de préférence un film cosmétique, éventuellement d'une épaisseur de préférence supérieure à 0,1 µm, mieux encore 0,5 µm ou plus, et encore mieux encore 1 µm ou plus, comprenant :
R 1 , R 2 , et R 3 , indépendamment l’un de l’autre, représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R2, ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle ;
A est un nombre entier compris entre 0 et 200 ;
B est un nombre entier compris entre 0 et 50 ; sous réserve que A et B ne soient pas simultanément égaux à zéro ;
x est un nombre entier compris entre 1 et 6 ;
y est un nombre entier compris entre 1 et 30 et
z est un entier compris entre 0 et 5.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, dans le composé de formule (I), le radical alkyle est un radical méthyle, x est un entier compris entre 2 et 6 et y est un entier compris entre 4 et 30.
A titre d'exemples de tensioactifs siliconés de formule (I), on peut citer les composés de formule (II) :
dans laquelle A est un entier compris entre 20 et 105, B est un entier compris entre 2 et 10 et y est un entier compris entre 10 et 20.
A titre d'exemples de tensioactifs siliconés de formule (I), on peut également citer les composés de formule (III) :
dans laquelle A' et y sont des nombres entiers compris entre 10 et 20.
Les composés de la présente invention qui peuvent être utilisés sont ceux commercialisés par la société Dow Corning sous les noms DC 5329, DC 7439-146, DC 2-5695 et Q4-3667. Les composés DC 5329, DC 7439-146 et DC 2-5695 sont des composés de formule (II) dans laquelle, respectivement, A égale 22, B égale 2 et y égale 12 ; A égale 103, B égale 10 et y égale 12 ; A égale 27, B égale 3 et y égale 12.
Le composé Q4-3667 est un composé de formule (III) dans laquelle A égale 15 et y égale 13.
Il est préférable que le tensioactif (b) soit choisi parmi les tensioactifs non ioniques.
Le polyphénol peut être choisi, par exemple, parmi les flavonoïdes.
Les flavonoïdes préférés peuvent correspondre à la formule générale (I) :
A", B", C" et D", indépendamment les uns des autres, représentent H, -OH, -R’ ou -OR’, où R’ représente le résidu d’un sucre de formule R’OH ;
E’’ représente H, -OH ou -OX’, où X’ représente :
F", G" and J" représentent, indépendamment les uns des autres, H, -OH ou -OCH3 ; et
X 1 représente -CH2-, -CO- ou -CHOH-,
ou la formule générale (II) :
A’, C’ et D’, indépendamment les uns des autres, représentent H, -OH, -OCH 3 , -R’ ou -OR’, où R’ représente le résidu d’un sucre de formule R’OH ;
E’ représente H, -OH ou -OR’, où R’ représente le résidu d’un sucre de formule R’OH ; et
B’, F’, G’ et J’, indépendamment les uns des autres, représentent H, OH, -OCH 3 , -OCH 2 -CH 2 -OH, ou -OR’, où R’ représente le résidu d’un sucre de formule R’OH.
Rutinose, glucose, apiose, rhamnose, robinose, néohespéridose, ou une combinaison de ceux-ci, peuvent être mentionnés parmi les sucres R’OH.
Les composés de formules (I) et (II) sont connus. Ils peuvent être obtenus notamment selon les processus décrits dans « The Flavonoids », Harborne J. B., Mabry T. J., Helga Mabry, 1975, pages 1 à 45.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Tel qu’utilisé ici, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.
« Résultat du maquillage », tel qu’utilisé ici, se réfère à des compositions dont la couleur reste la même ou sensiblement la même qu’au moment de l’application, telle que vue à l’œil nu, après une période de temps prolongée. Le « résultat de maquillage » peut être évalué par évaluation de l’aspect coloré peut être évalué par un essai impliquant l’application d’une composition sur les ongles et évaluation de la couleur de la composition après une période de temps. Par exemple, l’aspect coloré d’une composition peut être évalué immédiatement après son application sur les ongles et ces caractéristiques peuvent ensuite être réévaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce.