INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce qui concerne l’identité et l’authenticité de ces boissons alcoolisées, il faut mettre en regard du chiffre de 38 milliards d’euros de ventes annuelles de vins & spiritueux dans l’union européenne, en 2020, 1,3 milliard d'euros (soit 3,3 %) de pertes du fait de la présence de produits contrefaits sur le marché. Ces ventes manquées se traduisent par la perte directe d’environ 4 800 emplois en Europe.
Au-delà des moyens légaux de lutte contre ce fléau, les acteurs de ce secteur des boissons alcoolisées ont mis en place de moyens physiques d’authentification des bouteilles. On peut citer les puces RFID, le marquage indélébile, les puces électroniques, les hologrammes, les scellés anti-effraction et les codes barres.
La traçabilité pour la détection des contrefaçons, falsifications ou contaminations, passe également par la caractérisation en chimie analytique de la boisson alcoolisée, prise en tant que telle.
Les boissons alcoolisées, en particulier les vins contiennent des éléments minéraux, notamment des métaux et des métalloïdes. Les vins renferment usuellement (i) les éléments majeurs tels que Ca, K, Mg, et Na -10-1000 mg/L-, (ii) des éléments mineurs : Al, Fe, Cu, Mn, Rb, Sr et Zn, -0,1-10 mg/L- et (iii) des traces - i.a - Ba, Cd, Co, Cr, Li, Ni, Pb, et V -0,1-1000 µg/L.
Leurs présences ont des origines multiples : culture, vinification et élevage. Ces éléments influencent la qualité et les caractéristiques finales du vin, à un niveau œnologique : goût, aromes, évolution, qualité, ressenti, oxydation… et peuvent avoir un impact positif (ou négatif) sur le ressenti des consommateurs et le prix de vente final.
Longtemps négligés, ou relayés à de simples positions règlementaires vis-à-vis de normes sanitaires à respecter (concentrations maximales à respecter), au profit des multiples composés organiques du vin, les métaux sont pourtant au centre de la vie du vin.
L’utilisation de la concentration de métaux associée à des analyses statistiques prédictives et/ou autres outils d’intelligence artificielle a déjà été proposé pour essayer d’identifier ou tracer des familles de vins.
Dans le secteur vitivinicole, les étapes de la filière comprennent la culture de la vigne, la vendange et tous les processus de vinification, l’élevage, le vieillissement, le conditionnement (embouteillage) et le stockage. Le profil minéral (métallique) des vins est un reflet fiable également des caractéristiques, sanitaires, réglementaires, d’origine et d’authenticité, ainsi que de la qualité et de l’excellence des vins.
Le profil minéral (métallique) de la boisson alcoolisée -du vin- est d’autant plus intéressant selon l’invention, qu’il est affiné/optimisé par analyse statistique, voire de préférence par des algorithmes d’intelligence artificielle, et qu’il est utilisé comme outil de classification et de prédiction des propriétés de la boisson alcoolisée, en particulier des propriétés viniques lorsqu'il s'agit de vin.
Cette finesse de caractérisation donne accès à toute une gamme de modèles statistiques ou prédictifs améliorés pour la boisson alcoolisée.
Fort de cela, s’ouvre pour le producteur de la boisson alcoolisée, toute une panoplie de possibilités d’actions de correction au niveau de la production agricole de la matière première, de la récolte de cette dernière, de la fabrication de la boisson alcoolisée à partir de cette matière première, de la conservation et de la consommation de cette boisson alcoolisée. Cela conduit dans le domaine vitivinicole à des optimisations œnologiques notables. Ces nouveaux champs d’action sont des plus prometteurs pour ce secteur économique.
Le procédé selon l’invention représente aussi un progrès substantiel dans la quête de la traçabilité, ce qui fait de lui une arme anti-contrefaçon redoutable et un moyen sans égal de suivi de la qualité des boissons alcoolisées, en particulier des vins. Il se distingue de l’existant en ce qu’il ne nécessite pas d’ajout spécifique de produits au sein de la boisson et/ou de ses contenants et/ou emballages et/ou étiquetage. Enfin, il donne au producteur de la boisson alcoolisée, une meilleure maîtrise de tous les paramètres de la filière, depuis la production agricole, le terroir, la fabrication, la maturation, la conservation, jusqu'à la consommation. En d’autres termes, il donne les clés pour tendre et accéder à l’excellence. Les boissons alcoolisées, en particulier des vins, obtenus par mise en œuvre de ce procédé, ont incontestablement une valeur commerciale augmentée.
Les boissons alcoolisées sont caractérisées par une signature ou un profil minéral, en particulier métallique. Ce profil trouve son origine, notamment dans la matière première végétale, dans son milieu de culture et/ou dans sa culture et dans tout ou partie des étapes de la fabrication de la boisson alcoolisée, à savoir dans le cas du vin : vinification, élevage, vieillissement, maturation, conservation, jusqu’à sa consommation. Cette évolution du profil minéral, en particulier métallique, se traduit par l’apparition et la disparition, en passant par les variations de concentration, des éléments métalliques de la boisson alcoolisée. Dans un premier volet, le procédé selon l’invention est basé : * sur l’observation régulière de ce traceur, qu’est le profil minéral (métallique), tout au long de son évolution ; * sur la prévision de cette évolution, * ainsi que sur la mise en œuvre de moyens d’intervention pour contrôler cette évolution et amener la boisson alcoolisée vers la qualité souhaitée. Dans un second volet, le procédé selon l’invention a vocation à utiliser le profil de la signature métallique de la boisson alcoolisée pour ce qu’il est, à savoir un traceur de l’état sanitaire & alimentaire et un marqueur de l’identité de la boisson alcoolisée.
Etape (a) : Collecte
Il s’agit dans cette étape de prélever au moins un, voire au moins 2 échantillons, d’au moins 1 ml, par exemple 50 ml, de la boisson alcoolisée et de placer chaque échantillon dans un récipient inerte par rapport à la boisson alcoolisée, puis de fermer ce récipient de manière hermétique avec un bouchon, également inerte vis-à-vis de la boisson alcoolisée.
Etape (a) : Dans un mode préféré de mise en œuvre du procédé selon l’invention, le nombre N de boissons alcoolisées collectées à l’étape (a) est tel que, dans un ordre croissant de préférence : N ≥ 500 ; N ≥ 1.000 ; N ≥ 10.000. De préférence, le volume -Ve- de boisson alcoolisée prélevée pour chaque échantillon est tel que, dans un ordre croissant de préférence avec Ve exprimé en millilitres : 0,5 ≤ Ve ≤ 100 ; 1 ≤ Ve ≤ 50 ; 10 ≤ Ve ≤ 30.
Etape (a) : Il est opportun, selon l’invention, que le récipient inerte se singularise par une teneur -Tm- pour chacun des éléments minéraux suivants : Ca ; Mg ; Zn ; Fe ; Mn ; Cu ; Al ; Si ; Ni ; V ; Na ; P ; Co ; Cr ; K ; Li ; Pb ; Se ; Cd ; Hg ; As ; , telle que, dans un ordre croissant de préférence avec Tm mesuré selon une méthode de mesure M tm et exprimé en ppb : Tm ≤ 5 ; Tm ≤ 3 ; Tm ≤ 2 ; Tm ≤ 1 La méthode de mesure M tm est décrite ci-après : le récipient est rempli à plus de 50%, et, de préférence, entre 60 et 75%, de sa capacité, avec de l’acide nitrique 1%, et maintenu à 50°C pendant 12h, la solution obtenue est alors prélevée pour analyse élémentaire. L’analyse est réalisée grâce à un ICP-MS Agilent® 7700. Celui-ci est équipé d’un octopôle qui sera utilisé en mode collision à l’hélium (débit He = 4.3 mL/min) avant l’entrée dans l’analyseur de masse de type quadripôle. Chaque échantillon est ensuite nébulisé au moyen d’un nébuliseur Micromist® puis introduit dans l’ICP-MS après passage dans une chambre de Scott, refroidie à 2°C. Une durée d’équilibrage et de stabilisation du signal de 60 s est programmée avant de procéder à la mesure proprement dite.
Etape (a) : Conformément à une caractéristique remarquable de l’invention, le récipient et son bouchon sont réalisés dans un matériau choisi parmi les polymères thermoplastiques, de préférence les polyoléfines, et plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant – de préférence constitué par – le polyéthylène, le polypropylène et leurs mélanges, le polyéthylène étant un matériau préféré pour le bouchon et le polypropylène étant un matériau préféré pour le récipient. Selon une autre possibilité, le récipient pourrait être en silice.
Selon une modalité intéressante de l’invention, les prélèvements d’échantillons sont effectués à différents stades d’évolution de la boisson alcoolisée. Par exemple, dans le domaine vinicole, des prélèvements sont effectués : lors du stockage en cuve, avant embouteillage et/ou après embouteillage et/ou à différents moments après l’embouteillage (plusieurs mois ou plusieurs années après la mise en bouteille).
Avantageusement, le récipient préserve la pureté de l’échantillon, en particulier sa pureté inorganique et rassemble aussi efficacement les données liées à cet échantillon. Pour garantir la bonne lisibilité de ces informations dans le temps, un étiquetage code-barres / QR Code est une solution intéressante. Les données de l’échantillon sont notamment : date, préleveur, technicien en charge de l’analyse, résultats… Elles sont lisibles, par exemple, d’un simple " scan " en toutes conditions.
Suivant une modalité remarquable de l'étape (a), le prélèvement d'un échantillon dans un conteneur, tel qu'une cuve, un tonneau ou une bouteille, consiste à vider au moins 10% , de préférence au moins 1% et au plus 50% du volume de boisson alcoolisée présent dans le conteneur de prélèvement, avant d'effectuer le prélèvement.
Etape (b) : Les données attribuées aux échantillons dans cette étape sont de préférence : * les données sur l’origine comprennent le nom de la boisson alcoolisée, le nom du producteur, le nom du domaine, l’année de production, la date de prélèvement d’échantillons, le nom de la cuvée, le numéro de lot, et/ou le type de boisson alcoolisée; * les données sur le terroir comprennent l’appellation d’origine, l’indication géographique, le pays, la région, le lieu, la parcelle, les cépages, la répartition des cépages, l’exposition, l’ensoleillement, la densité de plantation (en pieds/ha), le type de taille de la vigne, le mode de culture, la fertilisation de la vigne, l’enherbement, la lutte phytosanitaire, l’arrosage, l’âge moyen de la vigne, le relief, le type de sol, l’origine de l’eau, et/ou l’irrigation de la vigne; * les données sur la fabrication comprennent le type de vendange, la date des vendanges, le type de triage et d’égrappage, le type de vinification, le type de pressoir, le temps de macération des peaux et pépins dans le moût, la matière des cuves, l’ajout de levure ou non, le type de collage et de clarification, le système de filtration, et/ou l’assemblage ; * les données sur la conservation comprennent le temps de conservation, les types de contenants successifs, la contenance, la température, l’humidité, le type de bouchon, et/ou la date de conditionnement; * les données sur la consommation comprennent la présence et le taux de sulfites, la présence et le taux de composés phénoliques, le pourcentage d’alcool, et/ou la présence et le taux de composés aromatiques; * les données qualitatives, notamment organoleptiques, comprennent des évaluations de l’ E quilibre, de la L ongueur, de l’ I ntensité, de la C omplexité (et/ou concentration) et de la typicité [méthode ELIC(T)]; * les données organoleptiques comprennent la robe, les arômes, les goûts, et/ou la durée d'expression en bouche des arômes du vin, de préférence exprimé en caudalies, * les données économiques comprennent le prix, le volume des ventes, et/ou le montant des ventes; * les données commerciales comprennent les labels, les récompenses/médailles aux concours, les classements, et/ou les notes reçues. Ces différents types de données peuvent être classés dans des fiches qui seront organisées dans la base de données visée à l’étape (e) du procédé selon l’invention.
Il est avantageux que l’accès à ces données sur l’échantillon soit facile et rapide sur toute la durée de vie échantillon.
Une période d'intégration pour une n-ième trame (FRAME_n) commence à un instant .
Une troisième phase de lecture débute à un instant après que la commande TG ai été de nouveau impulsée, cette impulsion TG étant par exemple une commande globale pour tous les pixels du réseau. Dans les pixels non lus, en d'autres mots les pixels qui n'ont pas été lus pendant les première et deuxième phases de lecture, la tension Vpix est accumulée avec les nouveaux porteurs photo-générées entre la période allant de à . La troisième phase de lecture implique par exemple la même rampe de tension allant de Vsat à Vm que celle appliquée pendant la première phase de lecture. L'instant d'intégration est par exemple choisi pour correspondre à deux fois qui est un instant auquel des pixels ayant une tension de nœud de lecture Vpix juste supérieure à Vm à l'instant ont une tension de nœud de lecture Vpix chutant à Vsat à l'instant , comme cela est représenté par la ligne L2. Pendant la troisième phase de lecture, tous les pixels ayant des tensions de nœud de lecture entre les tensions Vsat et Vm déclencheront le comparateur correspondant et ainsi seront lus et désactivés, comme pour des pixels lus pendant les première et deuxième phases de lecture. Ces pixels correspondent à ceux ayant des tensions de nœud de lecture Vpix entre les lignes L2 et L3 en figure 6, où L3 représente un pixel ayant une tension de nœud de lecture Vpix chutant à Vm à l'instant . Tous les autres pixels conservent par exemple la valeur stockée Vpix, qui pour ces pixels est entre les tensions Vm et Vrst. Pendant la troisième phase de lecture, Le signal de cachet STAMP_INT a par exemple une troisième valeur binaire, différente des première et deuxième valeurs et égale par exemple à "01" binaire.
Une quatrième phase de lecture débute à un instant après que la commande TG ai été de nouveau impulsée, cette impulsion TG étant par exemple une commande globale pour tous les pixels du réseau. Dans les pixels non lus, en d'autres mots les pixels qui ne sont pas lus pendant les première, deuxième et troisième phases de lecture, la tension Vpix est accumulée avec les nouveaux porteurs photo-générés entre la période allant de à . La quatrième phase de lecture implique par exemple une rampe d'amplitude complète allant de Vsat à Vm qui est appliquée afin de lire tous les pixels non déjà lus pendant les première, deuxième et troisième phases de lecture. L'instant d'intégration est par exemple choisi pour correspondre à deux fois qui est un instant auquel des pixels ayant une tension de nœud de lecture juste supérieure à Vm à l'instant ont une tension de nœud de lecture Vpix chutant à Vsat à l'instant , comme cela est représenté par la ligne L3. Pendant la quatrième phase de lecture, le signal de cachet STAMP_INT a par exemple une quatrième valeur binaire, différente des première, deuxième et troisième valeurs et égale par exemple à "00" binaire.
Dans le mode de réalisation de la , le second dipôle 45 comporte n transistors à enrichissement M37, M38. Chaque transistors M37, M38 a sa grille connectée à son drain. Les transistors M37, M38 sont connectés en série, c’est-à-dire que deux transistors M37, M38 consécutifs sont connectés par la source de l’un et le drain de l’autre. Le drain du premier transistor M37 forme alors la première borne D1 du second dipôle 45 et la source du dernier transistor M38 forme la seconde borne D2 du second dipôle 45.
La seconde borne du second dipôle 15 , 25 , 35 , 45 est connectée à un composant non-linéaire. En pratique, le composant non-linéaire est un transistor de pied M3 , M29 , M39 . Le transistor de pied M3 , M29 , M39 est avantageusement un transistor à enrichissement, dont la grille est connectée à son drain. Le transistor de pied M3 , M29 , M39 est connecté à la masse par sa source.
La valeur de référence de tension Vref est mesurée au niveau de la source du transistor de tête M1 , M11 , M21 , M31 .
La partie supérieure du circuit, formée par les transistors à appauvrissement M1 , M2, M11-M14 , M21-M26 , M31-M36 , prise isolément se comporte comme une source de courant lorsqu’un courant inférieur au courant de saturation le traverse. La tension Vgs mesurée entre la grille et la source des transistors à appauvrissement M1 , M2, M11-M14 , M21-M26 , M31-M36 tend en effet vers la valeur seuil de tension à partir de laquelle un canal se forme entre le drain et la source d’un transistor donné. La tension Vds mesurée entre le drain et la source du premier transistor à appauvrissement M1 , M2, M11-M14 , M21-M26 , M31-M36 est donc constante et le courant délivré par la source de courant est sensiblement constant.
Etant donné que le but du circuit est d’obtenir une référence de tension et non une référence de courant, ce circuit n'est pas suffisant à lui-seul et la valeur seuil de tension définie précédemment peut subir une variation jusqu'à 50 % selon le procédé de fabrication des transistors.
La partie inférieure du circuit, formée par les transistors à enrichissement M3 , M15 , M16 , M27 , M28 , M29 , M37 , M38 , M39 fournit effectivement une tension, mais celle-ci est variable en fonction du courant qui la traverse.
Ainsi, en limitant le courant délivré par la source de courant de la partie supérieure du circuit, il est possible de limiter les variations de tension dans la partie inférieure du circuit. C’est donc l’association de la partie supérieure et de la partie inférieure du circuit qui permet d’obtenir une référence de tension sensiblement constante.
En outre, les transistors à appauvrissement présentent une valeur seuil négative, tandis que les transistors à appauvrissement présentent une valeur seuil positive. De plus, la valeur absolue de la valeur seuil d’un transistor à enrichissement est égale au double de la valeur seuil d’un transistor à appauvrissement. Ainsi, un transistor à enrichissement permet de compenser une paire de transistors à appauvrissement lorsque partie inférieure et la partie supérieure du circuit sont combinées.
Le circuit de référence de tension obtenu est donc peu sensible aux fluctuations de la tension d'alimentation, de la température et des variations de procédé de fabrication des transistors. Une autre caractéristique avantageuse du circuit de l'invention est qu'il consomme peu d'énergie, typiquement de l'ordre de 3 µA à 10 µA.
Enfin, le circuit de référence de tension peut piloter des charges jusqu’à 10V avec une variation de seulement 6% de la tension.
Des mesures ont été réalisées par le Demandeur afin de comparer les performances obtenues entre le circuit de l’invention et un circuit de l’état de la technique.
Tel qu’illustré sur la , pour le circuit de l’invention 1000 , lorsque la température varie entre +20°C et +150°C, on observe que la tension de référence Vref varie entre 2,86 et 3.02 V, soit une variation de 0,16 V.
Pour le circuit de l’état de la technique 2000 , lorsque la température varie entre +20°C et +150°C, on observe que la tension de référence Vref varie entre 2,47 et 2,7 V, soit une variation de 0,23V, soit 50% de plus que le circuit de l'invention.
Ainsi, l’invention permet effectivement de limiter les variations de la tension de référence Vref en fonction de la température en comparaison des circuits de l’état de la technique.
De même, la compare les variations de la tension de référence Vref pour des transistors théoriquement identiques, mais dont les paramètres intrinsèques diffèrent à cause des tolérances de fabrication. Pour le circuit de l’état de la technique 2001, 2002, 2003, on remarque que pour une tension d’alimentation supérieure à 4V, la tension de référence Vref mesurée pour les transistors 2001 et 2003 varie de 1.4 à 3.6V, soit environ 44% de variation d’un transistor à l’autre. Pour le circuit de l’invention 1001, 1002, 1003, la tension de référence Vref varie entre 2.8 et 3V, soit d’environ 7% de variation d’un transistor à l’autre, c’est-à-dire six fois moindre que pour le circuit de l’état de la technique.
Ainsi, l’invention permet effectivement de limiter les variations de la tension de référence Vref en fonction des tolérances des procédés de fabrication des transistors.
Pour l’orchestration, un serveur d’application comporte en outre plusieurs modules fonctionnels pour la gestion, en coordination avec le serveur d’orchestration 3, de l’exécution des pods.
Un serveur d’application comporte par exemple un module « kubelet », un module « kube-proxy » et un module « cAdvisor ». Par exemple, le serveur 21 comporte un module « kubelet » 23, un module « kube-proxy » 25 et un module « cAdvisor » 27, tandis que le serveur 22 comporte un module « kubelet » 24, un module « kube-proxy » 26 et un module « cAdvisor » 28.
Un module « kubelet » prend en compte un ensemble de spécifications qui lui est fourni par le serveur d’orchestration 3 pour s'assurer du bon fonctionnement de chaque conteneur et/ou pod exécuté sur le serveur d’application sur lequel est exécuté le module « kubelet ». Un module « kubelet » prend en charge le démarrage, l'arrêt, et la maintenance des conteneurs organisés en pods. Un module « kubelet » surveille l'état d'un pod et s'il n'est pas dans l'état voulu, le pod sera redéployé sur le même serveur d’application hôte.
Un module « kube-proxy » est un mandataire réseau capable de maintenir des règles réseau sur les serveurs d’application. Ces règles réseau permettent une communication réseau vers les pods depuis des sessions réseau à l'intérieur ou à l'extérieur de la grappe de serveurs.
Un module « cAdvisor » analyse des métriques de mémoire, de CPU, de fichiers et d'utilisation du réseau pour tous les conteneurs et/ou pods s'exécutant sur le serveur d’application sur lequel le module « cAdvisor » est exécuté. Ces données d’analyse sont rapatriées dans la base de données 34 et participent à la détermination de l’état courant de l’infrastructure 1. Le statut d’un serveur d’application hôte est relayé à intervalle de quelques secondes via des messages d’état vers le serveur d’orchestration. Dès que ce dernier détecte un défaut sur un serveur d’application, le contrôleur 38 voit ce changement d'état et lance les pods sur d'autres serveur d’application de l’infrastructure 1.
Par ailleurs, chaque serveur d’application exécute un module d’environnement d'exécution des conteneurs et/ou pods. Il s’agit d’un logiciel responsable de l'exécution des conteneurs. Sur la , le module du premier serveur d’application 21 est référencé 231 et celui du serveur d’application 22 est référencé 232. Kubernetes est compatible avec plusieurs environnements d'exécution de conteneurs connus : « Docker », « containerd », « cri-o », « rktlet » ainsi que toute implémentation de l’interface d’exécution de conteneur – CRI (« Container Runtime Interface ») de Kubernetes.
Module d’analyse Selon l’invention, l’infrastructure 1 comporte un module d’analyse de sécurité 50. Ce module est de préférence exécuté sur un serveur d’orchestration, tel que le serveur 3, mais, en variante, il pourrait être exécuté sur une autre machine de l’infrastructure 1.
Le module d’analyse de sécurité 50 a pour fonction d’analyser un fichier de déploiement par exemple de la base de données 34, avant son déploiement, de manière à y identifier des problèmes de sécurité et à aider l’opérateur du serveur d’orchestration 3 à adapter ce fichier de déploiement en conséquence des problèmes identifiés.
Le module 50 est un programme d’ordinateur comprenant plusieurs unités fonctionnelles.
Dans le mode de réalisation représenté sur la , le module 50 comporte une unité d’analyse syntaxique 51, une unité de conversion 52, une unité d’agrégation 53, une unité de corrélation 54, une unité de génération de graphe et d’analyse de sécurité 55, une unité de notation 56 et une unité d’affichage 57.
Le module 50 prend en entrée un fichier de déploiement F_Config.
Un fichier de déploiement décrit les différents composants du modèle de déploiement correspondant : les conteneurs, les pods, les configurations des conteneurs, les configurations des pods, les politiques de sécurité des pods, etc.