INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre du mode de réalisation de la , il faut défaire la liaison entre la bride 108 et la collerette 111 en introduisant l’outil externe à travers chaque passage 83.
Dans les différents modes de réalisation exposés ou alternatives, le fluide est une huile. Bien entendu, le fluide peut être un fluide incompressible
Pour certains types de turbomachine, tels que ceux à multiflux ou à cycle variable, il serait utile de disposer un aubage de stator 34 directement en aval de l’aubage de rotor 30 et intégré au bec 24a de séparation des flux à la place d’être positionné entre le rotor 30 et le séparateur 24 (cf. figure 2a), de manière à réduire la longueur du module entre le concept illustré sur la figure 1a et celui illustré sur la figure 2a. L’aubage de stator 34 comprendrait plusieurs aubes réparties autour de l’axe de la turbomachine. Comme évoqué dans ce qui précède et illustré à la figure 2b, chacune de ces aubes aurait en section un profil aérodynamique comportant un intrados 34a et un extrados 34b (figure 2b), donc un profil non symétrique ce qui n’est pas le cas du bras 32 visible sur la figure 1a. L’aubage de stator 34 s’étendrait radialement à travers la veine principale 16. Ces aubes comprendraient des bords d’attaque 36 situés en amont du bec 24a, dans la veine principale 16, et des bords de fuite, respectivement interne 38a et externe 38b, situés dans les veines interne 26 et externe 28. L’aubage de stator pourrait être relié au bec 24a.
L’aubage de stator 34 imposerait une direction particulière aux flux de gaz 16, 20, 22. Toutefois, dans le cas d’une turbomachine à cycle variable, il serait utile de prévoir une géométrie variable en aval de l’aubage de rotor 30 pour pouvoir s’adapter aux différents régimes de fonctionnement et variations de taux de dilution de la turbomachine. Cependant, pour des raisons d’encombrement, l’ajout d’un aubage à calage variable en aval de l’aubage de stator 34 peut être complexe. En effet, cet ajout nécessiterait de rallonger la dimension axiale de la turbomachine, ce qui se traduirait par une augmentation de la masse de la turbomachine et une diminution de ses performances.
Une autre méthode est une méthode itérative utilisée par l’algorithme commercial « Orthopedic Metal Artefact Reduction » qui segmente le volume numérique en trois dimensions non corrigé et simule le volume numérique attendu. La comparaison entre la simulation et le volume numérique permet de calculer l’erreur entre les deux et de reconstruire un volume numérique corrigé jusqu’à obtenir une erreur acceptable. Cependant, cette méthode a un coût de calcul très élevé et est donc inutilisable dans des conditions de productions industrielles.
Enfin, des méthodes permettent également d’acquérir des images avec des énergies ou des temps d’intégration différents et de les recombiner afin de saisir tous les détails d’un même objet. Cependant, cette solution prend du temps et n’est pas compatible avec l’industrie, les images étant souvent acquises avec l’énergie déjà réglée au maximum de la puissance possible pour les systèmes à rayons X, et le temps d’intégration ne pouvant pas être doublé.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir un procédé de correction de défauts adapté aux problématiques industrielles.
La présente invention a pour objet un procédé d’acquisition et de correction d’une reconstruction tomographique d’une pièce industrielle, la pièce industrielle étant construite à partir d’un modèle réalisé par conception assistée par ordinateur, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- Détermination de paramètres d’acquisition par tomographie spécifiques à la pièce industrielle ;
- Acquisition d’un ensemble de projections en deux dimensions avec les paramètres d’acquisition déterminés appliqués à un système d’imagerie tomographique comprenant un capteur ;
- Identification de l’emplacement d’un sous-ensemble de projections comprenant chacune une ou plusieurs zones bruitées ;
- Reconstruction d’un volume numérique en trois dimensions à partir de l’ensemble de projections ;
- Recalage du modèle réalisé par conception assistée par ordinateur avec le volume numérique en trois dimensions de manière à créer un modèle réel ;
- Extraction d’un sous-ensemble de projections simulées depuis le modèle réel, le sous-ensemble de projections simulées étant extrait à partir de l’emplacement du sous-ensemble de projections comprenant des zones bruitées ; et
- Remplacement dans le volume numérique en trois dimensions du sous-ensemble de projections comprenant des zones bruitées par le sous-ensemble de projections simulées.
Ainsi, ce procédé permet d’acquérir et de corriger les défauts d’une reconstruction tomographiques d’une pièce industrielle. En particulier, ce procédé permet une rapidité de mesure et de correction avantageuse pour garer la cadence élevée de production. De plus, et contrairement au domaine médical, une pièce industrielle est reproductible puisque fabriquée à partir d’un modèle réalisé par conception assistée par ordinateur, permettant ainsi l’étape de recalage et les étapes suivantes.
Dans un mode de mise en œuvre, les paramètres d’acquisition comprennent un temps d’intégration et/ou un grandissement et/ou une puissance d’éclairage.
Avantageusement, l’étape d’acquisition d’un ensemble de projections en deux dimensions comprend l’acquisition d’au moins deux projections, de préférence au moins 1000 projections.
Avantageusement, l’étape d’identification de l’emplacement d’un sous-ensemble de projections comprend une détermination d’un critère de détection de zone bruitée et un traitement numérique de segmentation permettant d’identifier des pixels des projections comprenant une zone bruitée.
Dans un mode de mise en œuvre, le critère de détection de zone bruitée correspond à 10% de la dynamique maximale du capteur.
L’eau 26 provient par exemple de l’étendue d’eau 16.
La nacelle 22 comprend une extrémité supérieure 40 définissant un passage 42 adapté pour permettre un chargement de l’assemblage de combustible nucléaire 12 dans le logement 24 par le haut. La nacelle 22 est avantageusement configurée pour canaliser les éventuels gaz de ressuage 38 vers l’extrémité supérieure 40.
Le couvercle 28 est mobile par rapport à la nacelle 22 entre une position active ( ) et une position de repos (non représentée, mais se déduisant de la position active en éloignant le couvercle de la nacelle). Le couvercle 28 est par exemple monté rotatif sur la nacelle 22.
Dans la position active, le couvercle ferme le passage 42. La nacelle 22 et le couvercle 28 sont alors étanches à l’eau 16 de la piscine 14, et le logement 24 est adapté pour contenir un ciel gazeux 44, par exemple obtenu par injection d’air par le système d’injection d’air 35 dans le logement 24.
Dans la position de repos, le couvercle 28 laisse libre le passage 42 pour permettre le chargement de l’assemblage de combustible nucléaire 12 dans le logement 24.
L’organe 29 est adapté pour faire passer le couvercle 28 de la position active à la position de repos, et réciproquement. L’organe 29 comprend par exemple une tige 46 montée sur le couvercle 28.
Le système de récupération et d’analyse 36 comprend avantageusement au moins une prise de gaz 46 adaptée pour prélever une fraction du ciel gazeux 44, un détecteur 48 de radioactivité β, un détecteur 50 de radioactivité γ, et une canalisation 52 adaptée pour conduire la fraction prélevée de la prise de gaz 46 vers les analyseurs 48, 50. Le système de récupération et d’analyse 36 comprend par exemple une pompe 54 pour mettre en mouvement les gaz prélevés.
Avantageusement, le système de récupération et d’analyse 36 est adapté pour réinjecter ladite fraction du ciel gazeux 44 dans le logement 24, par exemple via une canalisation 56.
Les analyseurs 48, 50 sont adaptés pour déterminer si la fraction prélevée contient des gaz de ressuage 38.
Le système de prélèvement 30 comprend avantageusement au moins une prise de prélèvement 58, et une canalisation 60 adaptée pour conduire les prélèvements d'eau vers l'échantillon d’eau 32. Le système de prélèvement 30 comprend avantageusement une pompe 61 et une canalisation 61A.
Le ou les échantillons d’eau 32 sont par exemple analysés en laboratoire, pour détecter la présence d’un ou plusieurs produits de fission issus du ressuage de l’assemblage de combustible nucléaire 12. Avantageusement, un seul échantillon d’eau est prélevé à la fin du test d’étanchéité.
En complément, des produits de fission sont par exemple recherchés en continu dans l’eau prélevée au niveau de la prise de prélèvement 58 pendant le ressuage de l'assemblage de combustible 12.
Le système de dépressurisation 34 comprend par exemple une pompe à vide 62 et une canalisation 64 reliant le ciel gazeux 44 à la pompe à vide.
Le fonctionnement du dispositif 10 découle de sa structure et va maintenant être brièvement décrit. Ce fonctionnement illustre un procédé de contrôle d’étanchéité de l’assemblage de combustible nucléaire 12 par ressuage selon l’invention
Il est tout d’abord à noter que le dispositif 10 peut fonctionner comme un descenseur classique.
En effet, le couvercle 28 étant dans la position de repos, il est possible de charger l’assemblage de combustible nucléaire 12 dans le logement 24 via le passage 42 situé dans l’extrémité supérieure 40. Le dispositif 10 permet ensuite de descendre ou de monter l’assemblage de combustible nucléaire 12 dans la piscine 14 selon la direction V.
La composition de l’invention comportant les séquences cibles et les amorces notamment, peut ainsi être répartie dans des chambres réactionnelles d’un dispositif d’amplification d’acides nucléiques ( Chambre(s) d’amplification ). Ensuite, on applique un facteur choisi parmi une lumière ou une température de sorte à initier la polymérisation du réactif polymérisable. Un hydrogel selon l’invention est ainsi formé. Selon l’invention, l’hydrogel encapsule localement chaque séquence d’acides nucléiques cible tout en autorisant la diffusion des réactifs d’amplification. Le processus d’amplification peut alors être réalisée ( Amplification ).
La Demanderesse a découvert non sans surprise que la sélection des polymères, et des activateurs le cas échéant, conditionne l’état des hydrogels formés. Les hydrogels formés à partir de la composition de l’invention présentent des caractéristiques qui comblent les problèmes de l’état de la technique cités ci-avant dans la description.
Pour sélectionner les polymères et activateurs de l’invention et ainsi former un hydrogel à partir de la composition de l’invention, il convient de procéder comme suit.
La première étape comporte la conception de la matrice d'hydrogel en fonction des besoins finaux. Les principales considérations à prendre en compte sont : a) l'origine chimique des composants de l'hydrogel, leur compatibilité avec le protocole ; b) l'utilisation de monomères ou de pré-polymères fonctionnalisés ; c) le type de réaction de photoréticulation ou de thermoréticulation ; d) optionnellement le type de photoinitiateur ou de thermoinitiateur, ainsi que la source à appliquer, c’est-à-dire respectivement la source de lumière ou la source de chaleur; e) la structure et la densité du réseau souhaitées (pourcentage de gel, rapport des réactifs).
Divers matériaux naturels et/ou synthétiques peuvent être utilisés pour former des hydrogels photo- ou thermo-réticulables. Des substances naturelles, telles que l'alginate, l'acide hyaluronique, le chitosane, le collagène, la fibroïne de soie et la gélatine, peuvent être appliquées. Cependant, on notera que la variation d'un lot à l'autre des hydrogels d'origine naturelle ne reproduit pas toujours leurs propriétés mécaniques et biochimiques et, par conséquent, peut limiter la possibilité d'obtenir des matrices aux propriétés bien définies. Les propriétés matérielles des hydrogels synthétiques peuvent être réglées avec précision. Dans la mesure où ces matériaux sont dépourvus de fonctionnalités biologiquement pertinentes, certaines applications nécessitent l'introduction de caractéristiques spécifiques présentes dans les matrices extracellulaires (MEC) naturelles d'une manière hautement contrôlée. Les matériaux synthétiques peuvent inclure, sans s'y limiter, des dérivés de Pluronics, des poly(alcools vinyliques) (PVA), des poly(acides acryliques), des polyéthylèneglycols (PEG) et des polypeptides (Chinese Chem. Lett. 2020 ; ACS Macro Lett. 2013, 2, 5-9).
L'utilisation de monomères dans la polymérisation est limitée par le fait que la plupart d'entre eux sont cytotoxiques et/ou cancérigènes, et ont des effets inhibiteurs sur le processus d'amplification. De plus, cette approche donne souvent lieu à des réseaux inhomogènes. Une solution alternative consiste à utiliser des précurseurs macromoléculaires d'hydrogel (pré-polymères) qui sont fonctionnalisés avec des groupes photo- ou thermo-réactifs pour la formation d'hydrogels photo- ou thermo-polymérisables respectivement. Deux avantages des pré-polymères sont leur faible toxicité d’une part et leur faible taux d'inhibition d’autre part, en comparaison avec le système acrylamide/bis-acrylamide par exemple. De plus, les pré-polymères sont stables et solubles dans l'eau. Comme discuté plus haut, ces molécules possèdent au moins un, voire plusieurs groupes fonctionnels réactifs. À titre d’exemple, on peut notamment utiliser les dérivés d'acrylate et de méthacrylate de PEG (configurations linéaires et multi-bras), les dérivés de norbornène de PEG (configurations linéaires et multi-bras), les dérivés de thiol de PEG (configurations linéaires et multi-bras), les dérivés d'acrylamide et de méthacrylamide de PEG (configurations linéaires et multi-bras), les dérivés d'alcool polyvinylique (PVA), les polysaccharides modifiés tels que les dérivés d'acide hyaluronique, le méthacrylate de dextran. Les peptides peuvent être incorporés dans les hydrogels de PEG-acrylate par fonctionnalisation des groupes amino terminaux du peptide avec une partie acrylate (Biomaterials 2002, 23, 4307-4314).
Il existe plusieurs types de réactions de photoréticulation ou de thermoréticulation. Le choix de la réaction appropriée est fait en fonction de la réaction d'amplification et des cibles appliquées, et de la gamme de températures notamment. De préférence, dans le cadre de la présente invention on utilise une réaction bio-orthogonale thiol-ène et une réaction de dimérisation.
Concernant la polymérisation photosensible, parmi les réactions bio-orthogonales la polymérisation par photoclic de thiol-norbornène (thiol-ène) est l'une des options préférentielle ici. Cette polymérisation procède par un mécanisme de croissance par étapes, permettant la fabrication d'hydrogels structurellement uniformes avec quasiment aucun défaut de réseau. Elle implique des réactions orthogonales médiées par la lumière entre des macromères multifonctionnels contenant des fonctions norbornène et thiol aux extrémités. Activée par la lumière UV ou visible, la réaction thiol-ène se traduit par l'addition rapide, étape par étape, des thiols aux doubles liaisons des fragments de norbornène, avec la formation de liaisons thioéther, et à médiation radicalaire (on note qu’un mécanisme ionique cationique est également possible). Ce type de réactions bio-orthogonales est insensible à l'eau et à l'oxygène, ne nécessite pas l'ajout d’un co-initiateur ou d’un co-monomère, et peut se dérouler dans des conditions de réaction douces, sélectives, et efficaces. Il s’ensuit une formation d’un réseau homogène et une cinétique rapide par rapport à la polymérisation en chaîne. Le mécanisme de la polymérisation par étapes permet d'obtenir un réseau homogène avec les mailles appropriées qui limitent drastiquement la diffusion des molécules/cellules cibles et des produits d'amplification, mais permettent la diffusion des réactifs d'amplification.
Une autre approche dans le cadre de la polymérisation photosensible est l'application des réactions de cycloaddition, par exemple, la photodimérisation. La photodimérisation se produit entre deux mêmes molécules insaturées (après activation par la lumière) et résulte en la formation d'un dimère. Différentes structures, contenant des doubles liaisons telles que les coumarines, les cinnamates, la thymine, les anthracènes, le stilbène, les chalcones et le diméthylmaléimide (DMMI) peuvent être utilisées. Ils peuvent être intégrés dans les polymères naturels ou synthétiques, tels que : les conjugués de cinnamate, coumarine et thymine avec l'acide hyaluronique ou le sulfate de chondroïtine ; les conjugués de cinnamate avec le poly(N,N-diméthylacrylamide), les PEG contenant des groupes cinnamate terminaux et des groupes nitrocinnamate (Adv. Funct. Mater. 2001, 11, 1) ; gélatine modifiée avec du nitrocinnamate ; PVA avec des groupes coumarine ; poly(acrylamide) portant des DMMI. (Chapitre 8 : Photo-Crosslinking Methods to Design Hydrogels. Gels Handbook. Gels Handbook, pp. 201-218 (2016)). La photoréactivité de ces composés pourrait être ajustée en faisant varier les substituants du centre réactif photosensible. Parmi les avantages supplémentaires de cette stratégie de réticulation, on note qu'aucun initiateur ou catalyseur n'est nécessaire. En revanche, un apport énergétique élevé doit être appliqué pour obtenir une réticulation efficace. L'intensité des UV et le temps de gélification peuvent être réduits de plusieurs façons. La première consiste à incorporer un plus grand nombre de groupes photodimerisables sur le noyau du prépolymère, ce qui augmentera également la réticulation (par exemple, en incorporant des fragments photodimerisables sur toute la longueur du squelette du prépolymère, en utilisant des prépolymères à plusieurs chaînes). La seconde suppose l'utilisation de sensibilisateurs hydrosolubles, tels que le disulfate de thioxanthone, pour réduire l'apport énergétique (Polymer 2007, 48, 5599-5611).
Un autre groupe de polymérisations photo-induites comprend les réactions avec la formation de radicaux nitrènes réactifs intermédiaires à partir d'azides activés par la lumière UV. Le radical nitrène peut rapidement subir des réactions d'addition avec des liaisons insaturées, des réactions d'insertion dans des liaisons carbone-hydrogène ou azote-hydrogène. Des hydrogels peuvent également être formés lorsque le radical nitrène réagit avec des amines primaires, par exemple le chitosan modifié (B. Amsden. Chapitre 8 : Photo-Crosslinking Methods to Design Hydrogels. Gels Handbook. Gels Handbook, p. 201-218 (2016)).
Le choix du photo-initiateur approprié (si nécessaire) est une tâche cruciale dans la conception de matrices photoréticulables pour l'amplification des acides nucléiques. Une série de caractéristiques importantes doivent être prises en compte : un photoinitiateur doit avoir un spectre d'absorption qui présente un bon chevauchement avec le spectre d'émission de la source lumineuse souhaitée ; une valeur plutôt élevée du coefficient d'extinction molaire ; une bonne solubilité dans l'eau ; une stabilité ; une capacité à produire des radicaux libres (ou d'autres particules réactives) ; une biocompatibilité, une compatibilité avec le processus d'amplification, etc. (Biomaterials 2002, 23, 4307-4314 ; BioTechniques 2019, 66, 40-53).
Concernant la polymérisation thermosensible, parmi les réactions bio-orthogonales la réaction de Diels-Alder est l'une des options préférentielle ici. Elle procède par un mécanisme de croissance par étapes, permettant la construction d'hydrogels structurellement uniformes avec quasi pas de défauts. Elle implique des réactions orthogonales médiées par la température entre des macromères multifonctionnels contenant des fonctionnalités diéniques et diénophiles. Différentes structures peuvent être utilisées pour le diène conjugué (furane, tétrazine, etc.) et pour l'alcène substitué (maléimide, norbornène, etc.). Ces structures peuvent être intégrées dans un polymère naturel ou synthétique tel que les poly(acrylates) (European Polymer Journal, 2013, 12, 3998-4007), les poly(étheramines) (Polymers, 2019, 11, 930), l'acide hyaluronique (Polymer Chemistry, 2014, 5, 5116-5123), l'alginate (Biomaterials, 2015, 50, 30-37). Activée par la température, la réaction de Diels-Alder est une réaction sans radical qui aboutit à un cycle à six chaînons. Ce type de réactions bio-orthogonales est insensible à l'eau et à l'oxygène, ne nécessite pas l'ajout d’un co-initiateur ou d’un co-monomère, et peut se dérouler dans des conditions de réaction douces, sélectives, et efficaces. Il s’ensuit une formation d’un réseau homogène et une cinétique rapide par rapport à la polymérisation en chaîne. Le mécanisme de la polymérisation par étapes permet d'obtenir un réseau homogène avec les mailles appropriées qui limitent drastiquement la diffusion des molécules/cellules cibles et des produits d'amplification, mais permettent la diffusion des réactifs d'amplification.
Une autre approche dans le cadre de la polymérisation thermosensible est la dimérisation d'un groupe polymérisable tel que l'acrylate. La dimérisation se produit entre deux des mêmes fonctionnalités polymérisables en présence d'un thermoinitiateur. Différentes structures contenant des doubles liaisons telles que les (méth)acrylates, les (méth)acrylamides ou les maléimides peuvent être utilisées et ces structures peuvent être intégrées dans les polymères naturels ou synthétiques, tels que les PEGs ou les polysaccharides (acide hyaluronique, gélatine etc.). La thermoréactivité de ces composés peut être ajustée en faisant varier les substituants du noyau thermosensible. La température et le temps de gélification peuvent être réduits de plusieurs manières. La première consiste à incorporer un plus grand nombre de groupes thermodimerisables sur le noyau du pré-polymère, ce qui augmentera également la réticulation (par exemple, en incorporant des parties thermodimerisables le long de tout le squelette du pré-polymère, en utilisant des pré-polymères à plusieurs bras). La seconde suppose l'utilisation de concentrations plus élevées de thermoinitiateur, tout en faisant attention à la compatibilité avec la PCR.
Le choix d'un thermoinitiateur approprié (si nécessaire) est une tâche cruciale dans la conception de matrices thermoréticulables pour l'amplification des acides nucléiques. Une série de caractéristiques importantes doivent être prises en compte : un thermo-initiateur doit avoir une température de décomposition qui présente un bon chevauchement avec la température utilisée pendant le processus de PCR ; une valeur plutôt élevée du coefficient d'extinction molaire ; une bonne solubilité dans l'eau ; la stabilité ; la capacité à produire des radicaux libres (ou d'autres particules réactives) ; la biocompatibilité, la compatibilité avec le processus d'amplification notamment. Différents types de thermo-initiateurs peuvent être utilisés pour initier une polymérisation thermique : - Les persulfates, neutralisés avec un contre ion (ammonium, potassium, sodium etc...), se décomposent en radicaux sulfates qui, en solution aqueuse, forment des ions HSO 4- et des radicaux hydroxyles, capables d'initier la polymérisation (Catalysis Today, 2015, 257,297-304) ; - Les peroxydes organiques (peroxyde de méthyl éthyl cétone, peroxyde de benzoyle, etc.) qui subissent une fission symétrique (homolyse), formant deux radicaux capables d'initier la polymérisation ; - Les composés azoïques (2,2'-azobis(isobutyronitrile), 2,2'-Azobis[dihydrochlorure de 2-(2-imidazolin-2-yl)propane], etc.) qui se décomposent avec la chaleur (ou la lumière) en formant de l'azote gazeux et des radicaux de carbone capables d'initier la polymérisation.