INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, sauf indication contraire, lorsque l'on parle d'une tension en un plot conducteur, on considère la différence entre le potentiel audit plot conducteur et un potentiel de référence, par exemple la masse, pris égal à 0 V. De plus, on appelle "signal binaire" un signal qui alterne entre un premier état constant, par exemple un état bas, noté "0", et un deuxième état constant, par exemple un état haut, noté "1". Les états haut et bas de signaux binaires différents d'un même circuit électronique peuvent être différents. En pratique, les signaux binaires peuvent correspondre à des tensions ou à des courants qui peuvent ne pas être parfaitement constants à l'état haut ou bas.
Pour chaque rangée, les pixels d'affichage 12 i,j de la rangée sont reliés à une électrode de rangée 18 i . Pour chaque colonne, les pixels d'affichage 12 i,j de la colonne sont reliées à une électrode de colonne 20 j . L'écran d'affichage 10 comprend un circuit de sélection 22 relié aux électrodes de rangée 18 i et adapté à fournir un signal de sélection Com i sur chaque électrode de rangée 18 i . L'écran d'affichage 10 comprend un circuit de fourniture de données 24 relié aux électrodes de colonne 20 j et adapté à fournir un signal de données Data j sur chaque électrode de colonne 20 j . Le circuit de sélection 22 et le circuit de commande 24 sont commandés par un circuit 26, comprenant par exemple un microprocesseur.
La est un vue en coupe très schématique d'un exemple du pixel d'affichage 12 i,j . Chaque pixel d'affichage 12 i,j comprend un circuit de commande 30 recouvert d'un circuit d'affichage 32. Le circuit d'affichage 32 comprend au moins une diode électroluminescente LED, trois diodes électroluminescentes LED étant représentées à titre d'exemple en . Le pixel d'affichage comprend une face inférieure 34 et une face supérieure 35 opposée à la face inférieure 34, les faces 34 et 35 étant de préférence planes et parallèles. Le circuit de commande 30 comprend en outre des plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row sur la face inférieure 34. Le circuit de commande 30 peut correspondre à un circuit intégré comprenant des composants électroniques, notamment des transistors à effet de champ à grille isolée, également appelés transistors MOS, ou des transistors en couches minces, également appelés transistors TFT (sigle anglais pour Thin-Film Transistor). De préférence, le circuit d'affichage 32 comprend seulement les diodes électroluminescentes LED, et les éléments conducteurs de ces diodes électroluminescentes LED et le circuit de commande 30 comprend la totalité des composants électroniques nécessaires à la commande des diodes électroluminescentes LED du circuit d'affichage 32. A titre de variante, le circuit d'affichage 32 peut également comprendre d'autres composants électroniques en plus des diodes électroluminescentes LED. Les diodes électroluminescentes LED peuvent être des diodes électroluminescentes 2D, également appelées diodes électroluminescentes planaires, comprenant un empilement de couches planes, ou des diodes électroluminescentes 3D comprenant chacune un élément semiconducteur tridimensionnel recouvert d'une zone active. Sur la , les diodes électroluminescentes LED sont représentées connectées en anode commune. Il peut toutefois être souhaitable d'agencer les diodes électroluminescentes LED selon une autre configuration. A titre d'exemple, les diodes électroluminescentes LED peuvent être connectées en cathode commune, ou être connectées de manière indépendante les unes des autres.
Comme cela est décrit plus en détail par la suite, le circuit de commande 30 du pixel d'affichage 12 i, j intègre des fonctionnalités de test du bon fonctionnement du pixel d'affichage 12 i,j .
Chaque plot conducteur P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row est destiné à être connecté à l'une des électrodes 14 i , 16 j , 18 i , 20 j représentées schématiquement en . Le premier plot conducteur P_Gnd est relié à la source du potentiel de référence bas Gnd. Le deuxième plot conducteur P_Vcc est relié à la source du potentiel de référence haut Vcc. Le troisième plot conducteur P_Row est relié à l'électrode de rangée 18 i et reçoit le signal de sélection Com i . Le quatrième plot conducteur P_Col est relié à l'électrode de colonne 20 j et reçoit le signal de données Data j . Les dimensions des plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row et la disposition des plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row sur la face 34 sont notamment imposées par les règles de conception du pixel d'affichage 12 i,j et par le procédé d'assemblage des pixels d'affichage 12 i,j dans l'écran d'affichage 10.
La représente un exemple de schéma par blocs d'un pixel d'affichage 12 i,j de l'écran d'affichage 10 n'intégrant pas une fonctionnalité de test.
Selon un exemple, le pixel d'affichage 12 i,j comprend une diode électroluminescente ou des diodes électroluminescentes, une seule diode électroluminescente LED étant représentée à titre d'exemple en . Chaque diode électroluminescente LED est reliée en série à une source de courant commandable CS, comprenant par exemple un transistor MOS. Dans le présent exemple, pour chaque diode électroluminescente LED, l'anode de la diode électroluminescente LED est par exemple reliée au plot conducteur P_Vcc recevant le potentiel de référence haut Vcc et la cathode de la diode électroluminescente LED est par exemple reliée à une borne de la source de courant commandable CS, l'autre borne de la source de courant commandable CS étant reliée au plot conducteur P_Gnd recevant le potentiel de référence bas Gnd. A titre de variante, la cathode de la diode électroluminescente LED est par exemple reliée au plot conducteur P_Gnd recevant le potentiel de référence bas Gnd et l'anode de la diode électroluminescente LED est par exemple reliée à une borne de la source de courant commandable CS, l'autre borne de la source de courant commandable CS étant reliée au plot conducteur P_Vcc recevant le potentiel de référence haut Vcc.
Le pixel d'affichage 12 i,j comprend en outre un circuit 40 de pilotage de la source de courant commandable CS. Le circuit de pilotage 40 peut notamment comprendre des composants électroniques tels que des transistors MOS. Le circuit de pilotage 40 peut être formé, en totalité ou en partie, dans le circuit de commande 30.
La représente un mode de réalisation de schéma par blocs d'un pixel d'affichage 12 i,j de l'écran d'affichage 10 intégrant une fonctionnalité de test. Le pixel d'affichage 12 i,j représenté en comprend l'ensemble des éléments du pixel d'affichage 12 i,j représenté en , le circuit de pilotage 40 comprenant en outre un circuit 41 de détection d'une opération de test. Le circuit 41 de détection d'une opération de test reçoit les signaux reçus à au moins deux plots conducteurs et fournit un signal d'activation EN à un module de test du circuit de pilotage 40. Dans le présent mode de réalisation, le circuit 41 de détection d'une opération de test reçoit la tension d'alimentation Vcc reçue au plot conducteur P_Vcc et le signal de données Data j reçu au plot conducteur P_Col. Selon un mode de réalisation, le signal d'activation EN est un signal binaire. Lorsque le signal d'activation EN est à l'état logique "1", le module de test 43 est activé de sorte que le circuit de pilotage 40 réalise une opération de test, et lorsque le signal d'activation EN est à l'état logique "0", le module de test 43 est inactivé, de sorte que le circuit de pilotage 40 fonctionne normalement.
La représente un schéma par blocs d'un mode de réalisation du module de test 43 du circuit de pilotage 40 du pixel d'affichage 12 i,j de la . Le module de test 43 comprend un module de données 45 (Data generator) recevant le signal d'activation EN et fournissant un signal de données de test test_data. Le module de test 43 comprend en outre un module de cadencement 45 (Oscillator/Clock generator) recevant le signal d'activation EN et fournissant un signal de cadencement test_clk. Les signaux test_data et test_clk peuvent être des signaux binaires, numériques, ou analogiques selon la structure du circuit de pilotage 40. Lorsque le module de test 43 est activé pour une opération de test, la diode électroluminescente est commandée à partir des signaux test_data et test_clk fournis par le module de test 43.
La représente un exemple de schéma par blocs d'un pixel d'affichage 12 i,j de l'écran d'affichage 10 illustrant un mode de réalisation d'une partie du circuit de pilotage 40 dans le cas où le signal de sélection Com i , reçu au plot conducteur P_Row de chaque pixel d'affichage 12 i,j , est un signal binaire alternant entre un état logique bas "0" et un état logique haut "1" et le signal de données Data j est un signal binaire alternant entre un état logique bas "0" et un état logique haut "1". Pour les signaux Com i et Data j , l'état logique bas correspond au potentiel de référence bas Gnd et l'état logique haut "1" correspond à une tension basse, sensiblement égale à une tension d'alimentation réduite Vdd.
En , on a indiqué, au-dessus de chaque bloc, la tension d'alimentation utilisée pour alimenter les composants électroniques du bloc. Le pixel d'affichage 12 i,j peut comprendre un circuit 42 (Vdd Generation) de fourniture, recevant le signal de sélection Com i et le signal de données Data j et adapté à fournir la tension d'alimentation réduite Vdd à partir du signal de sélection Com i et du signal de données Data j , tension d'alimentation réduite Vdd étant par exemple inférieure à 4 V, notamment de l'ordre de 1 V ou de 1,8 V, utilisée notamment pour l'alimentation du circuit de pilotage 40. Selon un mode de réalisation, le circuit 42 peut comprendre un condensateur chargé par le signal de sélection Com i et le signal de données Data j . A titre de variante, le pixel d'affichage 12 i,j peut comprendre un plot conducteur supplémentaire recevant la tension réduite Vdd.
Le circuit de pilotage 40 comprend un circuit 44 (Clk & data separation) relié au plot conducteur P_Col recevant le signal de données Data j et fournissant, à partir du signal de données Data j , un signal d'horloge Clk et des données Data. Le circuit de pilotage 40 comprend un circuit 46 (Mode selection) recevant les signaux Clk et Data, relié au plot conducteur P_Row recevant le signal de sélection Com i , et configuré pour fournir les signaux Clk et Data à un circuit de mémorisation 48 (Color Data registers) ou pour fournir un signal PWM à un circuit 50 (LED driver) de commande de la source de courant commandable CS associée à chaque diode électroluminescente LED. Le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker des signaux numériques de couleur R, G, B représentatifs du pixel d'image à afficher. Le circuit 50 est adapté à commander les sources de courant commandable CS reliées aux diodes électroluminescentes LED avec des signaux I_red, I_green, et I_blue, obtenus à partir des signaux de couleur R, G, B, et du signal PWM. A titre de variante, dans le cas d'un pixel d'affichage monochromatique, le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker un seul signal de couleur analogique et le circuit 50 est adapté à commander les sources de courant commandable CS reliées aux diodes électroluminescentes LED avec des commandes obtenues à partir du signal analogique de couleur et du signal analogique de référence.
Lorsque la distance entre la première forme géométrique englobante de la carte de mouvements et la seconde forme géométrique englobante de mouvements est supérieure à la première distance, la première forme géométrique englobante est considérée comme correspondant à un autre objet que la seconde forme géométrique englobante. Lorsque la distance entre la première forme géométrique englobante de la carte de mouvements et l’ensemble des formes géométriques englobantes de la carte de mouvements est supérieure à la première distance, la première forme géométrique englobante est considérée comme correspondant à un objet nouvellement apparu ou nouvellement en mouvement dans la scène et le procédé comprend une attribution 346 d’un nouvel identifiant d’objet (non attribué à l’instant t à une autre forme géométrique englobante de la même carte de mouvements ou d’une autre carte de mouvements) à la première forme géométrique englobante .
Les nouveaux identifiants d’objet peuvent par exemple être générés de façon à garantir leur unicité vis-à-vis des autres identifiants déjà attribués à un instant courant. Par exemple, il peut s’agir d’identifiants d’objet comprenant chacun au moins une portion numérique obtenue par incrémentation successives d’une même variable numérique.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une mémorisation 348 (dans une zone de stockage accessible au dispositif) de l’identifiant d’objet nouvellement attribué (par exemple dans un champ d’une structure de données représentant la première forme géométrique englobante).
Selon les modes de réalisation, la première distance utilisée comme seuil peut être une distance constante ou une distance variable, par exemple ajustable par configuration (de façon par exemple à dépendre d’un type d’objets à suivre. En effet, la distance qu’un même objet est susceptible de parcourir entre deux images obtenues successives (et donc entre deux cartes de mouvement successives) peut varier fortement selon les objets (par exemple selon qu’il s’agisse d’une voiture, d’un piéton etc.. ).
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre un filtrage 350 des formes géométriques englobantes suivies. Ce filtrage peut par exemple être fonction d’un type d’objet visé par le suivi, de façon à exclure du suivi les formes géométriques englobantes ne correspondant pas a priori à un type d’objets visé, et/ou au contraire à limiter le suivi aux formes correspondant a priori à un type d’objets visé. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré, le filtrage peut permettre de limiter le suivi aux formes géométriques englobantes identifiées comme des véhicules.
L’identification des formes géométriques englobantes à exclure et/ou auxquelles limiter le suivi peut par exemple être réalisée au fil de l’eau sur l’ensemble des formes géométriques englobantes suivies 340 dans les cartes de mouvements.
L’identification des formes géométriques englobantes à exclure et/ou auxquelles limiter le suivi peut par exemple être mise en œuvre en tenant compte de la taille des formes géométriques englobantes par rapport à une taille attendue (probable) des objets visés, ou d’un ratio entre la largeur et/ou la longueur des formes géométriques englobantes.
Dans les modes de réalisation illustrés, où l’on vise des véhicules (camion, voiture, moto, …), les formes géométriques englobantes trop petites pour correspondre à un véhicule (et considérées comme des objets parasites – comme un piéton ou un oiseau) peuvent par exemple être exclues du suivi.
De plus, dans certains modes de réalisation, une indication relative à un type d’objet visé (camion, voiture, moto, …) auquel correspond une forme géométrique englobante peut être déduit de la largeur, de la longueur et/ou du ratio entre largeur et longueur de la forme géométrique englobante. Il peut s’agir par exemple d’une comparaison avec une table de correspondance ou une bibliothèque de formes géométriques englobantes classifiées par types d’objets.
En variante, dans certains modes de réalisation, le procédé peut mettre en œuvre des modèles « frugaux » d’intelligence artificielle pour, à partir de la largeur et de la longueur des géométriques englobantes, identifier un type d’objet visé (par exemple une nature de véhicules). Il peut, par exemple, s’agir de réseaux de neurones ayant un faible nombre de couches de neurones par couche et dont les paramètres ont été quantifiés pour garder un caractère frugal en termes de consommation de ressources informatiques (mémoire et/ou complexité de traitement). L’inférence d’un tel réseau de neurones peut par exemple être mise en œuvre localement sur le dispositif 200.
Selon les modes de réalisation, différents traitements 360 peuvent en outre être mis en œuvre sur les formes géométriques englobantes suivies (et optionnellement filtrées). Par exemple, dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre un comptage 360 des formes géométriques englobantes filtrées. Dans les modes de réalisation illustrés, les formes géométriques englobantes correspondant à des véhicules peuvent par exemple être comptées.
Les traitements mis en œuvre peuvent tenir compte par exemple d’au moins une partie, dite d’intérêt, considérée comme intéressante d’une carte de mouvements. Dans certains modes de réalisation, la « partie d’intérêt » peut être une forme géométrique en une dimension (comme une ligne (ou droite) ou une courbe) Il peut s’agir par exemple d’une limite (dite d’intérêt) que peut franchir un objet en mouvement ou d’une zone. Dans l’exemple illustré en , une forme géométrique englobante assimilée à un véhicule peut être comptabilisée lorsqu’elle franchit une droite 428 d’intérêt d’une carte de mouvements 420. Dans certains modes de réalisation, la « partie d’intérêt » peut être une forme géométrique en deux dimensions (comme un cercle, un triangle, un carré, un rectangle, un losange etc.. ). Il peut s’agir par exemple d’une surface or zone (dite d’intérêt) dans laquelle peut entrer ou sortir un objet en mouvement. Par exemple, une forme géométrique englobante peut n’être comptabilisée que lorsque son centroïde se trouve dans une zone d’intérêt d’une carte de mouvements.
Dans certains modes de réalisation, plusieurs parties d’intérêt (de même dimension ou dimensions différentes) relatives à la scène captée peuvent être définies dans les cartes de mouvements.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut prendre en compte (pour le comptage 360 par exemple) une direction de déplacement des formes géométriques englobantes. Dans l’exemple illustré en , les formes géométriques englobantes assimilées à un véhicule peuvent ainsi n’être comptabilisée que si elles franchissent la ligne d’intérêt 428 de la partie 427 au-dessus de la ligne 428 de la carte de mouvements 420 vers la partie 429 au-dessous de la ligne 428 de la carte de mouvements 420. La direction de déplacement d’un objet peut par exemple être obtenue (lors du suivi 340 des formes géométriques englobantes par exemple) à partir des coordonnées successives des centroïdes des formes géométriques englobantes auxquelles est attribuée l’identifiant de l’objet dans les cartes de mouvement. Les coordonnées du centroïde d’une forme géométrique englobante peuvent par exemple être stockées dans la structure de données représentant la forme géométrique englobante.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre un rendu 370 d’au moins une carte de mouvements sur une interface utilisateur dudit dispositif 200. Le rendu peut en outre comprendre, dans certains modes de réalisation, au moins une forme géométrique englobante de la carte de mouvements et éventuellement un identifiant d’objet auquel elle est associée. Il peut également comprendre, de façon optionnelle, au moins une partie d’intérêt de la carte de mouvements.
Au moins certains modes de réalisation du procédé de la présente demande peuvent n’utiliser qu’un petits nombre N d’images (par exemple 3) pour construire une carte de mouvements et être mise en œuvre pour des applications où seuls quelques objets sont suivis en parallèle, ou ne viser que quelques types d’objet, et peuvent donc moins être gourmands en mémoire que certaines solutions de l’art antérieur.
On notera à cette occasion que l’angle obtus d’inclinaison θ du fourreau 130 dans cette position basculée sera avantageusement supérieur à 100° (de préférence compris entre 110 et 130°) afin de s’assurer du coulissement par gravité et à l’encontre des forces de frottement de ce marteau 120 en direction de l’extrémité supérieure du fourreau 130.
Une fois la pièce de tôle 10 positionnée, l’opérateur doit ensuite faire pivoter le fourreau de guidage 130 à l’aide de la poignée 160 jusqu’à sa position verticale de service (la présence du contrepoids 136 permettant le limiter l’effort à fournir), puis vérifier que l’axe épaulé 20 dont la qualité de soudure doit être contrôlée se trouve bien à l’aplomb de ce fourreau de guidage 130 (la position de la pièce de tôle 10 pouvant être éventuellement ajustée si tel n’est pas le cas).
Cet opérateur peut ensuite actionner avec l’un des ses doigts l’extrémité inférieure 142A de la gâchette 142 de l’organe de verrouillage 140 de sorte à entraîner son pivotement à l’encontre du ressort 143 et à libérer le marteau 120 qui chute par gravité jusqu’à que son percuteur 122 traverse l’anneau 133 et le manchon 134 situés à l’extrémité inférieure du fourreau 130 et vienne impacter l’axe épaulé 20.
On remarquera à cette occasion que la présence cet anneau 133 permet d’assurer la retenue du marteau 120 à l’intérieur du tube 131 au cas où le percuteur 122 ne viendrait pas impacter cet axe épaulé 20 du fait d’un mauvais positionnement de la pièce de tôle 10.
De manière à éviter de déformer la pièce de tôle 10 en périphérie de l’axe épaulé contrôlé 20 au moment de l’impact du percuteur 122 du marteau 120, le bâti support 110 peut comporter avantageusement un manchon creux de contre réaction 114 monté fixement sur la table 111 à l’aplomb de la position verticale de service du fourreau 130 et prévu pour venir reposer contre la pièce de tôle 10 sur le pourtour de l’axe épaulé contrôlé 20.
Selon des variantes de réalisation non représentées, certains éléments du bâti support, du marteau et/ou du fourreau de guidage peuvent être conformés différemment, tels qu’en particulier l’organe de verrouillage du marteau en position haute d’armement.
Le dispositif de contrôle selon l’invention peut également comporter par exemple des moyens d’amortissement permettant de limiter les bruits métalliques générés par des chocs entre des pièces métalliques lorsque le fourreau de guidage atteint ses positions extrêmes verticale et basculée.
Système d’analyse de fluide par chromatographie La présente invention concerne un système d’analyse de fluide par chromatographie, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel système.
Etat de la technique Une chaîne de mesure pour une analyse de liquide par chromatographie en phase gazeuse comprend un injecteur, au moins une colonne de séparation, et au moins un détecteur. Elle comporte également des éléments assurant l’interface entre lesdits composants.
Récemment, des systèmes d’analyse compacts ont été développés, pouvant être transportés ou aisément être intégrés à des installations d’analyse de gaz existantes. Cela tient en particulier au développement de détecteurs gazeux très compacts, par exemple les détecteurs TCD (acronyme du terme anglo-saxon « Thermal Conductivity Detector », désignant un détecteur à conductibilité thermique) et les détecteurs du type NEMS (acronyme pour le terme anglo-saxon « Nano ElectroMechanical System », désignant un nano-système électromécanique). De tels systèmes d’analyse sont présentés par exemple dans les documents FR3078164 et FR3078165.
Un système d’analyse de chromatographie en phase gazeuse est confronté à différentes contraintes techniques.
Pour rendre un chromatographe en phase gazeuse transportable, il est nécessaire de concevoir un agencement compact et économe en énergie.
Par ailleurs, les composants électriques utilisés, notamment la carte électronique de contrôle du système, doivent être opérationnels dans toute la gamme de température de fonctionnement, qui peut être très étendue.
D’autre part, les spécificités techniques des différents éléments du système, notamment de la colonne de chromatographie, peuvent varier significativement en fonction des applications.
Or, l’injecteur, la colonne de chromatographie et le détecteur fonctionnent souvent à des températures différentes.
Le volume de composition réactive mesuré par spectrométrie et/ou par mesure de la capacitance électrique peut être inférieur ou égal à 5 mL, en particulier compris entre 1 mL et 4 mL.