INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité de (b) acide soluble dans l’eau dans la composition peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,2 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 0,5 % en poids ou plus, de manière davantage préférée encore de 0,7 % en poids ou plus, et en particulier de 1 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 7 % en poids ou moins, de manière davantage préférée encore de 5 % en poids ou moins, et en particulier de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La valeur de pH de la composition peut aller de 3 à 9, de manière davantage préférée de 3 à 8, de manière davantage préférée encore de 3 à 6, et en particulier de 4 à 6.
La quantité de (c) eau dans la composition peut être de 50 % en poids ou plus, de préférence de 65 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 80 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée encore de 90 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 99,5 % en poids ou moins, de préférence de 99 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité totale des composants (a), (b) et (c) dans la composition peut être de 70 % en poids ou plus, de préférence de 75 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 80 % en poids ou plus, de manière davantage préférée encore de 85 % en poids ou plus, préférentiellement de 90 % en poids ou plus, de manière davantage préférentielle de 95 % en poids ou plus, de manière davantage préférentielle encore de 97 % en poids ou plus, et en particulier de 98 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La présente invention concerne également un processus cosmétique pour le soin ou le conditionnement de fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant l'étape consistant à appliquer sur les fibres kératineuses la composition selon la présente invention.
La présente invention concerne également l'utilisation d'une combinaison de (a) au moins un silicate soluble dans l'eau et (b) au moins un acide soluble dans l'eau dans une solution aqueuse qui comprend (c) de l'eau et a une valeur de pH de 2 à 10, pour le soin ou le conditionnement de fibres kératineuses, telles que des cheveux.
La montre une vue schématique de la manière de déterminer les angles de flexion pour les exemples 2 et 4 à 6 et l'exemple comparatif 1.
Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert de manière étonnante que la composition selon la présente invention peut améliorer l'intégrité des fibres kératineuses, la résistance des fibres kératineuses et la durabilité de la couleur des fibres kératineuses, et ont donc réalisé l'invention.
Ainsi, un aspect de la présente invention est une composition pour le traitement de fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant :
(b) au moins un acide soluble dans l'eau, et
Un autre aspect de la présente invention est un processus cosmétique ou une utilisation pour le soin et/ou le conditionnement de fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant l'application sur les fibres kératineuses de la composition selon la présente invention.
Ci-après, la composition et le processus selon la présente invention seront chacun décrits de manière détaillée.
L’invention concerne aussi un dispositif, tel qu’un calculateur embarqué, d’adaptation automatique d’au moins un paramètre de personnalisation d’un véhicule automobile ledit dispositif comprenant : Des moyens de géolocalisation dudit véhicule automobile, tel qu’un GPS embarqué dans le véhicule automobile ; Des moyens de positionnement du véhicule automobile sur une cartographie routière en fonction de ladite géolocalisation ; Des moyens d’acquisition dans une base de données d’au moins un paramètre dynamique d’une pluralité d’autres véhicules automobiles en une même position et/ou en des positions futures du véhicule automobile sur la cartographie routière ; Des moyens de calcul dudit au moins un paramètre de personnalisation adapté en fonction dudit au moins un paramètre dynamique acquis ; et Des moyens de commande de l’application du paramètre de personnalisation adapté au véhicule automobile.
L’ensemble des moyens mis en œuvre par le dispositif, tel que les moyens de positionnement, d’acquisition, de calcul ou de commande peuvent être un calculateur embarqué, un processeur, un cœur de processeur, ou tout autre dispositif de calcul numérique.
Par ailleurs ce dispositif comprend en particulier une mémoire vive pour stocker des données temporaires.
Ce dispositif peut en outre comprendre une mémoire de stockage pour stocker tout ou partie de ladite cartographie routière et/ou tout ou partie de la base de données d’au moins un paramètre dynamique d’une pluralité d’autres véhicules automobiles.
Le dispositif peut aussi comprendre des moyens de télécommunication, tel que des moyens cellulaires, GSM, satellitaires, ou tout autre moyen adaptés pour communiquer avec un serveur distant, par exemple pour acquérir tout ou partie de ladite cartographie routière et/ou tout ou partie de la base de données d’au moins un paramètre dynamique d’une pluralité d’autres véhicules automobiles, et pour transmettre aussi les données dynamiques du véhicule automobile ainsi que les données d’accélération positive relative éventuellement calculées.
L’invention concerne aussi un véhicule automobile comprenant un dispositif tel que décrit précédemment.
est une vue schématique d’un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et
est une vue fonctionnelle d’un exemple de réalisation du procédé selon l’invention.
Un véhicule automobile comprend un calculateur embarqué adapté pour modifier au moins un paramètre de personnalisation d’un véhicule automobile, tel qu’un paramétrage de puissance du moteur.
Ce calculateur embarqué, qui est assimilé au sens de l’invention à un type particulier d’ordinateur, met en œuvre un procédé 1 d’adaptation automatique du paramètre de personnalisation.
Ce procédé 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention met en œuvre une boucle dite proactive.
On entend par le terme de boucle un ensemble d’étapes du procédé.
La boucle proactive prédit les réglages souhaités du véhicule et adapte le paramètre de personnalisation du véhicule avant que le conducteur ne soit censé prendre conscience de ce besoin.
A cet effet le procédé met en œuvre tout d’abord une étape de géolocalisation (10) du véhicule automobile.
Comme il sera décrit plus en détail par la suite, une telle combinaison de paramètres permet avantageusement d’obtenir une poudre fine de de diborure MB 2 de grande pureté avec un rendement matière satisfaisant, à l’aide d’un procédé ne dégageant pas ou peu de CO ou CO 2 et permettant une capacité aisée d’extraction de ladite poudre de diborure sans recourir à un procédé de synthèse de poudre industriellement trop complexe.
Les proportions respectives conduisant à la réduction de l’oxyde d’élément M en diborure d’élément M sont les quantités sensiblement stœchiométriques des différents réactifs mentionnés dans les points a) à d) précédents conduisant à la réaction bilan (3).
Par exemple, dans le cas de l’utilisation d’un précurseur d’oxyde de bore du type Na 2 B 4 O 7 , une mole de B 2 O 3 dans la réaction (3) correspond à un apport d’une demi-mole du réactif Na 2 B 4 O 7 .
Ainsi, la réaction bilan (3) s’écrit, dans le cas de l’utilisation d’oxyde de bore B 2 O 3 :
MO 2 + B 2 O 3 + R + xA 2 O MB 2 + A 2x RO 5+x
La réaction bilan (3) s’écrit, dans le cas de l’utilisation d’un oxyde de bore Na 2 B 4 O 7 :
MO 2 + B 2 O 3 + yR + xA 2 O MB 2 + A 2x R y O 5+x
avec M=Ti A=Na R=Al x=5/3 et y=10/3
En particulier, à la différence des procédés de synthèse utilisant des sels fondus ou une mise en solution dans un solvant notamment de l’eau, le procédé selon l’invention par voie sèche et notamment par l’utilisation d’une poudre d’oxyde d’élément alcalin A faiblement ou non hydroxylée plutôt que l’usage de sel alcalin en solution comme cela est décrit par exemple par WO2020073767A1 permet avantageusement une réaction optimale, c’est-à-dire avec un bilan matière maximal, tout en permettant une séparation aisée de la poudre de diborure d’élément M après synthèse dans l’enceinte.
Selon d’autres modes de réalisations préférés de la présente invention, qui peuvent être le cas échéant combinés entre eux :
- Le précurseur d’oxyde de bore est choisi parmi les composés dans lesquels le bore est sous une forme non carburée, non métallique et sous une forme autre qu’un sel, et en particulier autre que celle d’un halogénure, par exemple le nitrure de bore.
- L’oxyde de bore est choisi parmi B 2 O 3 , le métaborate de sodium de formule chimique NaBO 2 , le borax anhydre de formule Na 2 B 4 O 7 , ou d’autres borates tels que le borax naturel de formule Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O, la tincalconite de formule Na 2 B 4 O 7 .5H 2 O la kernite de formule Na 2 B 4 O 7 .4H 2 O, l’ulexite de formule NaCaB 5 O 9 .8H 2 O, la proberite NaCaB 5 O 9 .5H 2 O, la sassolite de formule H 3 BO 3 . De préférence l’oxyde de bore est choisi parmi le métaborate de sodium de formule chimique NaBO 2 , le borax anhydre de formule Na 2 B 4 O 7 , ou d’autres borates tels que le borax naturel de formule Na 2 B 4 O 7 .10H 2 O, la tincalconite de formule Na 2 B 4 O 7 .5H 2 O la kernite de formule Na 2 B 4 O 7 .4H 2 O, l’ulexite de formule NaCaB 5 O 9 .8H 2 O, la proberite NaCaB 5 O 9 .5H 2 O ;
- La poudre comprenant de l’oxyde de bore est une poudre de borate d’alcalin anhydre, de préférence une poudre de borate de soude anhydre.
Après réaction, la poudre finale de diborure d’élément du groupe 4 du tableau périodique finement divisée peut être aisément extraite du mélange brut issu de l’enceinte après l’étape de chauffage.
Selon un mode possible, une opération de tamisage, typiquement à un diamètre de 100 micromètres, de préférence de 50 micromètres, voire de concassage léger ou de mise en vibration permet d’éliminer les agglomérations et de séparer la poudre de diborure d’élément M. Une suspension est réalisée en ajoutant au mélange brut précédemment broyé un solvant, de préférence de l’eau déionisée, selon un ratio massique de 1 part de mélange brut pour au moins 20, de préférence 50 parts de solvant. Ladite suspension est filtrée à une taille optimale typiquement inférieure à 30 micromètres, de préférence inférieure à 20 micromètres afin de laisser passer le liquide comprenant les résidus très fins des autres produits de la réaction (3). Le retentât de filtration constitué par la poudre de diborure d’élément M est ensuite calciné ou séché, de préférence sous air, à une température supérieure à 80°C, de préférence supérieure à 100°C et/ou de préférence inférieure à 300°C, de préférence inférieure à 200°C, de préférence inférieure à 150°C.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'acide soluble dans l'eau peut être choisi parmi les hydroxyacides. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins un hydroxyacide comme composant (b).
L'hydroxyacide peut comprendre au moins un acide mono- ou polycarboxylique comprenant au moins un groupe fonctionnel hydroxyle. L'hydroxyacide (a) peut être choisi parmi les α- et β-hydroxyacides. Par exemple, l'hydroxyacide (a) peut être un α-hydroxyacide. Les positions α et β traduisent le fait qu'au moins une des fonctions hydroxyle occupe une position α ou β par rapport à au moins une des fonctions carboxyle de l'acide, c'est-à-dire qu'elle est attachée, respectivement, soit au carbone portant la fonction hydroxyle, soit au carbone adjacent à celui portant la fonction carboxyle. L'acide peut être présent sous une forme choisie parmi les acides libres, leurs sels associés (tels que les sels avec des bases organiques et des métaux alcalins), par exemple en fonction du pH final donné à la composition, et facultativement les lactides correspondants (c'est-à-dire la forme obtenue par auto-estérification des molécules).
L’expression « α-hydroxyacide » signifie dans le présent document un acide, tel que l'acide carboxylique ou l'acide phosphorique, qui comporte au moins un groupe hydroxyle sur l'atome de carbone (alpha) adjacent.
L'α-hydroxyacide peut être représenté par la formule chimique suivante :
(R a )(R b )C(OH)COOH
R a et R b sont H, F, Cl, Br, I, un groupe alkyle ou aralkyle de forme saturée ou insaturée, isomère ou non isomère, à chaîne droite ou ramifiée ou cyclique, ayant 1 à 7 atomes de carbone, et de plus R a et R b peuvent porter OH, CHO, COOH et un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbone.
Les groupes alkyle, aralkyle et alcoxyle typiques pour R a et R b incluent les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle et pentyle.
L' α-hydroxyacide peut être choisi, par exemple, dans le groupe consistant en l'acide glycolique, l'acide lactique, l'acide malique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide mandélique, l'acide gluconique, l'acide phytique et un mélange de ceux-ci.
Il est préférable que l'hydroxyacide ait deux groupes carboxyliques ou plus, et de manière davantage préférée deux ou trois groupes carboxyliques.
Il est également préférable que l'hydroxyacide ait un ou plusieurs groupes hydroxyle, et de manière davantage préférée un ou deux groupes hydroxyle.
Il est également préférable que l'acide hydroxyle soit choisi dans le groupe consistant en l’acide glycolique, l’acide lactique, l’acide malique, l’acide citrique, l’acide tartrique, l’acide mandélique, l’acide gluconique, l’acide mucique, l’acide phytique et un mélange de ceux-ci.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le (b) acide soluble dans l’eau est choisi parmi les acides monocarboxyliques aliphatiques, tels que l'acide glyoxylique, et les acides hydroxyle, en particulier les α-hydroxyacides, tels que l'acide glycolique, l'acide lactique, l'acide malique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide mandélique, l'acide gluconique, l'acide mucique, l'acide phytique, et leurs mélanges.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le (b) acide soluble dans l’eau est choisi parmi l'acide glyoxylique, l'acide lactique, l'acide malique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide mandélique, l'acide gluconique, l'acide phytique et un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les composés d'acide organique ont un pKa d'environ 6 ou moins, de préférence 5 ou moins, et de manière davantage préférée 4,5 ou moins. Le pKa de l'acide organique est en général de 0,5 ou plus, de manière davantage préférée de 1 ou plus.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, les composés d'acide organique peuvent avoir un poids moléculaire moyen en nombre inférieur à 1000 g par mole (g/mol), et de préférence inférieur à 750 g par mole (g/mol).
- silicium métallique : inférieure à 1%.
L’invention concerne également un mélange comprenant entre 90 et 99,9% massique diborure d’élément M du groupe 4 du tableau périodique ou même constitué par une poudre de diborure d’élément M du groupe 4 du tableau périodique, de préférence de diborure de titane (TiB 2 ) , selon l’invention et entre 0,1 et 10% massique d’une ou plusieurs poudres de frittage choisies parmi des poudres de diborure d’aluminium, de diborure de magnésium, de diborure de zirconium, de pentaborure de tungstène, d’hexaborure de calcium, d’hexaborure de silicium de préférence, optionnellement de diborure de zirconium si M=Ti ou Hf, dont la pureté est supérieure à 95% en masse, de préférence supérieure à 98% en masse. On entend par pureté supérieure à 95% en masse celle de ladite phase ou du composé principal le plus stable : par exemple dans le cas d’une poudre de diborure d’aluminium plus de 95% en masse d’AlB 2 ou pour une poudre de pentaborure de tungstène le fait qu’elle contienne plus de 95% en masse de W 2 B 5.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un corps céramique fritté comprenant les étapes suivantes :
préparation d’une charge de départ comportant : la poudre de diborure d’élément M du groupe 4 du tableau périodique, de préférence de TiB 2 et/ou (Zr,Hf)B 2 de préférence de TiB 2 , telle qu’obtenue par un procédé selon l’invention ou d’un mélange de poudres tel que décrit précédemment comprenant ladite poudre et une ou plusieurs desdites poudres de frittage. un solvant aqueux, en particulier de l’eau déionisée, de préférence, des additifs de mise en forme, mise en forme de la charge de départ sous la forme d'une préforme, de préférence par pressage, démoulage après durcissement ou séchage, optionnellement, séchage de la préforme, de préférence de manière jusqu’à ce que l’humidité résiduelle soit comprise entre 0 et 0,5% en poids, chargement dans un four et cuisson de la préforme sous atmosphère inerte, de préférence sous argon, ou sous vide, de préférence à une température comprise entre 1600°C et 2200°C.
L’invention concerne également le corps céramique fritté ainsi obtenu et l’utilisation du corps céramique fritté obtenu par le procédé précédent comme tout ou partie d’une membrane notamment pour la filtration de liquides ou de gaz, d’un blindage ou d’un revêtement anti-abrasion, d’un revêtement ou d’un bloc réfractaire, d’un revêtement ou d’un bloc d’anode ou d’un revêtement ou d’un bloc de cathode, notamment d’un réacteur d’électrolyse, d’un échangeur de chaleur, un creuset de fusion de métal, en particulier de métal non-ferreux, un outil de coupe.
Définitions : On donne les indications et définitions suivantes, en relation avec la description précédente de la présente invention :
- Dans la présente description, sauf précision contraire, tous les pourcentages sont donnés en poids, sur la base de matière séchée.
- On entend par oxyde de bore tout oxyde comprenant du bore et de l’oxygène, avec éventuellement au moins un autre élément notamment choisi parmi Na, Ca, l’oxyde étant éventuellement hydraté.
-On entend ici par précurseur d’oxyde de bore une poudre comprenant l’élément bore (B) qui par oxydation, par exemple par chauffage sous un gaz oxydant, de préférence sous air, à une température inférieure à 600°C, ou par contact avec un oxyde présent dans le mélange de matières premières s’oxyde afin de produire le réactif B 2 O 3 présent dans l’équation chimique de la réaction (3). - Le rendement matière est calculé en divisant la masse de poudre brute obtenue divisée par celle du mélange sec de poudre des réactifs (humidité inférieure à 5%) avant traitement thermique.
-Par mélange brut il est entendu le mélange directement obtenu à la sortie de l’enceinte après chauffage et réaction du mélange de matières premières et avant traitement supplémentaire d’extraction de la poudre brute de diborure d’élément M par exemple par un criblage ou un léger broyage.
-Le diamètre médian (ou la « taille » médiane) des particules constituant une poudre, est donnée au sens de la présente invention par une caractérisation de distribution granulométrique, en particulier au moyen d’un granulomètre laser. La caractérisation de distribution granulométrique est réalisée classiquement avec un granulomètre laser conformément à la norme ISO 13320-1. Le granulomètre laser peut être, par exemple, un Partica LA-950 de la société HORIBA. Au sens de la présente description et sauf mention contraire, le diamètre médian des particules désigne respectivement le diamètre des particules au-dessous duquel se trouve 50% en masse de la population. On appelle « diamètre médian » ou « taille médiane » d’un ensemble de particules, en particulier d’une poudre, le percentile D 50 , c'est-à-dire la taille divisant les particules en première et deuxième populations égales en volume, ces première et deuxième populations ne comportant que des particules présentant une taille supérieure, ou inférieure respectivement, à la taille médiane. On peut également déterminer les percentiles D 10 et D 90 d’une poudre de grains ou de particules qui sont les diamètres correspondant respectivement aux pourcentages de 10% et 90% sur la courbe cumulée de distribution de diamètre de grains en volume classées par ordre croissant.
-les teneurs chimiques élémentaires peuvent être déterminées selon la norme ISO 21068 de 2008.
En particulier les teneurs massiques suivantes en :
- O, N, C, et S sont mesurées par analyseur de la marque LECO®,
- Si, Al, Co, Ni, alcalins (Li+Na+K+Rb+Cs), alcalino-terreux (Be+Mg+Ca+Sr+Ba), Fe, P peuvent être déterminées par ICP (« Induction Coupled Plasma » en anglais ou spectrométrie à plasma à couplage inductif en Français),
-les teneurs en élément M (en particulier Ti, Zr, Hf) sont de préférence déterminées par ICP.
Les documents WO2014096657, FR3042785 et FR2860502 décrivent des dispositifs de l'état de la technique.
La présente invention a pour but de fournir une valve doseuse qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a ainsi pour but de fournir une valve doseuse qui permette d'augmenter le volume de la chambre de dosage sans modifier le corps de valve.
La présente invention a également pour but de fournir une valve doseuse qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler, et de fonctionnement fiable.
La présente invention a donc pour objet une valve doseuse de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve contenant une chambre de dosage, ladite chambre de dosage étant définie par un insert de chambre et deux joints annulaires, un joint de soupape et un joint de chambre, ledit insert de chambre comportant une paroi cylindrique, un bord supérieur coopérant avec ledit joint de soupape et un bord inférieur coopérant avec ledit joint de chambre, une soupape coulissant axialement dans ledit corps de valve entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage, ladite soupape étant sollicitée vers sa position de repos par un ressort coopérant d'une part avec ledit corps de valve et d'autre part avec ladite soupape, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comportant au moins une ouverture reliant ladite chambre de dosage à un volume externe disposé à l'extérieur dudit insert de chambre, entre ledit corps de valve et ladite paroi cylindrique.
Avantageusement, ledit bord supérieur dudit insert de chambre se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride supérieure qui augmente la surface de contact avec ledit joint de soupape, ladite surface de contact étant toujours la même, quelle que soit la largeur de ladite paroi cylindrique.
Avantageusement, ledit bord inférieur dudit insert de chambre se prolonge radialement vers l'intérieur par une bride inférieure qui augmente la surface de contact avec ledit joint de chambre, ladite surface de contact étant toujours la même, quelle que soit la largeur de ladite paroi cylindrique.
Avantageusement, le volume de ladite chambre de dosage est modifiable entre 25 et 100 µl, sans modification dudit corps de valve, en adaptant l'épaisseur de ladite paroi cylindrique et/ou le nombre, la forme et/ou les dimensions desdites ouvertures.
Selon une première variante avantageuse, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comporte une seule ouverture.
Selon une seconde variante avantageuse, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comporte deux ouvertures diamétralement opposées.
Selon une troisième variante avantageuse, ladite paroi cylindrique dudit insert de chambre comporte une pluralité d'ouvertures réparties sur la périphérie de ladite paroi cylindrique.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve doseuse telle que définie ci-dessus, ladite valve étant montée sur un réservoir contenant du produit fluide et un gaz propulseur.
Avantageusement, ledit gaz propulseur comprend un ou plusieurs gaz HFA, tel que le HFA-134a et/ou le HFA-227 et/ou leHFA-152a.
En variante, ledit gaz propulseur comprend du HFO1234ze.
la est une vue schématique en section transversale d’une valve doseuse selon l'art antérieur, en position de repos de la soupape, dans la position droite de stockage de la valve,
De préférence, la teneur massique d’aluminium (Al) sous forme métallique de la poudre de diborure d’élément M est inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5%.