INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
4) une étape de réception du ou des produits personnalisés par le consommateur.
Matériel et méthodes utilisées dans la présente description de l’invention :
Le dispositif de désinfection est configuré pour produire un niveau de bruit inférieur à 74dB, de préférence inférieur à 70dB.
Le dispositif de désinfection présente l’avantage de pouvoir être positionné dans des espaces réduits comme un habitacle d’un véhicule automobile, et de fonctionner efficacement lorsqu’il est disposé dans un porte-gobelet.
Description du dispositif en fonctionnement Lors du fonctionnement du dispositif de désinfection 1, le mélange gazeux, qui peut être infecté par un microorganisme tel qu’un virus ou une bactérie par exemple, est aspiré par le premier dispositif de ventilation 4 à travers le port d’aspiration 41 à l’intérieur du conduit de désinfection 6. Le mélange gazeux traverse alors la première portion 61 du conduit de désinfection 6 le long de laquelle est disposée la pluralité de sources de rayonnement de désinfection 7 qui émet le rayonnement de désinfection, tels que des rayons UV-C par exemple, destiné à désinfecter le mélange gazeux aspiré à l’intérieur du conduit de désinfection 6.
Ainsi le mélange gazeux est désinfecté tout le long de la portion 61 du conduit de désinfection 6, que définit au moins une partie de la paroi de séparation interne 15 du boitier, tout en étant constamment refroidi par le biais de moyens de refroidissement, comme un bandeau refroidisseur 9 que comprend la paroi de séparation interne 15 du boitier 10.
Une fois désinfecté et refroidi, le mélange gazeux est ensuite dirigé, en étant évacué par le deuxième dispositif de ventilation 5 à travers le port d’évacuation 51, vers la portion de déviation 62 du conduit de désinfection 6.
Enfin, le mélange gazeux désinfecté, ainsi évacué de la portion 61 du conduit de désinfection 6, circule dans la portion de déviation 62 du conduit de désinfection 6 jusqu’à être évacué du dispositif de désinfection 1 à travers ladite au moins une ouverture d’évacuation 3.
Comme illustré aux figures 1 et 2, on comprend que lorsque le mélange gazeux circule dans la première portion 61 du conduit de désinfection 6 entre le port d’aspiration 41 et le port d’évacuation 51, le flux de mélange gazeux est orienté selon une direction sensiblement parallèle à l’axe de la portion 61 du conduit de désinfection 6. Après être passé à travers le port d’évacuation 51, le flux de mélange gazeux pénètre dans la deuxième portion 62 du conduit de désinfection 6 pour y être alors progressivement dévié jusqu’à l’une au moins des ouvertures d’évacuation 3.
Dispositif de délivrance de NO avec système de dosage d’urgence L’invention concerne un dispositif de délivrance de monoxyde d’azote gazeux (NO) à un patient comprenant un système de dosage d’urgence de NO, et destiné à être connecté au circuit patient d’un ventilateur mécanique, c'est-à-dire un appareil médical d’administration de gaz à un patient.
Le NO est un gaz qui, lorsqu’inhalé, dilate les vaisseaux pulmonaires et augmente l’oxygénation en améliorant les échanges gazeux.
Les propriétés du NO sont utilisées pour traiter différentes conditions médicales, comme l’Hypertension Artérielle Pulmonaire du nouveau-né ou PPHN (pour Persistent Pulmonary Hypertension of the Newborn ), le Syndrome de Détresse Respiratoire Aigüe ou SDRA observé principalement chez l’adulte ou encore les hypertensions pulmonaires en chirurgie cardiaque, comme enseigné notamment par EP-A-560928, EP-A-1516639 ou US-A-10,201,564.
Usuellement, une faible quantité de NO gazeux (i.e. quelques ppm vol.), dilué dans de l’azote (N 2 ) est injecté dans un flux gazeux contenant de l’oxygène (O 2 ) qui est ensuite inhalé par le patient. La concentration de NO, qui correspond à une posologie, est déterminée par le médecin ou analogue. Typiquement, le gaz contenant l’O 2 est typiquement un mélange N 2 /O 2 ou de l’air, tel de l’air de qualité médical. En général, la concentration de NO dans le gaz inhalé par le patient est comprise entre 1 et 80 ppm en volume (ppmv), en fonction de la population traitée, i.e. nouveau-nés ou adultes, et donc de la maladie à traiter.
Le gaz inhalé par le patient peut être délivré par le biais d’un dispositif de délivrance de NO associé à un ventilateur mécanique, comme décrit par US-A-5,558,083. Le dispositif de délivrance de NO est fluidiquement connecté à une ou plusieurs bouteilles de gaz contenant un mélange de N 2 /NO dont la concentration en NO peut être comprise typiquement entre 200 et 800 ppmv. Généralement, le système de délivrance de NO comprend un module d’injection de NO placé dans la branche inspiratoire d’un circuit patient connecté fluidiquement, d’une part, au ventilateur mécanique et, d’autre part, à une interface respiratoire délivrant le gaz enrichi en NO au patient, par exemple un masque respiratoire, une sonde d’intubation trachéale ou similaire.
Le système de délivrance de NO comprend également un capteur de débit qui mesure le débit gazeux délivré par le ventilateur mécanique (i.e. air ou mélange N 2 /O 2 ) afin de déterminer la quantité de NO à délivrer pour respecter la posologie fixée par le médecin.
Le système de délivrance de NO peut assurer le dosage en NO par le biais d’une électrovanne proportionnelle délivrant un flux continu de gaz contenant le NO, laquelle est associée à un capteur de débit, les deux composants étant agencés dans le système de délivrance, ainsi qu’une ligne d’injection reliée au module d’injection de NO, tel que décrit dans US-A-5,558,083.
D’autres systèmes sont disponibles où l’électrovanne proportionnelle est remplacée par une pluralité d’électrovannes de type « tout ou rien », délivrant le gaz de façon intermittente, c’est-à-dire sous forme de pulses, généralement à haute fréquence, dont l’amplitude et la durée permettent de garantir la bonne quantité de gaz circulant dans la ligne d’injection reliée au module d’injection de NO.
E/ les silicones de formule suivante (G): dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié.
c) les silicones aminées répondant à la formule (H) : dans laquelle : - R5 représente un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C1-C18, ou alcényle en C2-C18, par exemple méthyle ; - R6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C1-C18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C1-C18, par exemple en C1-C8 relié au Si par une liaison SiC; - Q - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20, en particulier de 2 à 8 ; - s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200, en particulier de 20 à 50.
- d) les silicones à ammonium quaternaire de formule (I) : dans laquelle : - R7, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C1-C18, un radical alcényle en C2-C18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ; - R6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C1-C18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C1-C18, par exemple en C1-C8 relié au Si par une liaison SiC ; - R8, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C1-C18, un radical alcényle en C2-C18, un radical -R6-NHCOR7 ; - X- est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200, en particulier de 5 à 100.
e) les silicones aminées de formule (J) : dans laquelle : - R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C1-C4 ou un groupement phényle, - R5 désigne un radical alkyle en C1-C4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5, - m est un entier variant de 1 à 5, et - x est choisi de manière telle que l'indice d'amine varie de 0,01 à 1 meq/g.
f) les silicones aminées polyoxyalkylénées multibloc, de type (AB)n, A étant un bloc polysiloxane et B étant un bloc polyoxyalkyléné comportant au moins un groupement amine.
Lesdites silicones sont de préférence constituées d'unités répétitives de formules générales suivantes : [-(SiMe2O)xSiMe2 - R -N(R")- R'-O(C2H4O)a(C3H6O)b -R'-N(H)-R-] ou bien [-(SiMe2O)xSiMe2 - R -N(R")- R' - O(C2H4O)a(C3H6O)b -] dans lesquelles : - a est un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence allant de 5 à 200, plus particulièrement allant de 10 à 100; - b est un nombre entier compris entre 0 et 200, de préférence allant de 4 et 100, plus particulièrement entre 5 et 30; - x est un nombre entier allant de 1 à 10000, plus particulièrement de 10 à 5000; - R" est un atome d'hydrogène ou un méthyl; - R, identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C2-C12, linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; préférentiellement R désigne un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; - R', identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C2-C12, linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R' désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; préférentiellement R' désigne -CH(CH 3 )-CH 2 -.
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi les silicones aminées de formule (A), (D), (E), (F), (G) et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, suite à l’étape de dépôt de la couche à base du matériau d’étanchéité, au moins l’une parmi une étape de réticulation de cette même couche et une étape de séchage de cette même couche.
Selon un mode de réalisation, dans lequel le premier guide d’écoulement est destiné à guider l’écoulement d’un réactif du réacteur électrochimique, le dépôt de la nervure qui, parmi les deux premières nervures, délimite un pourtour intérieur d’une zone d’une zone d’intérêt sur laquelle s’étend, ou est destiné à s’étendre, le premier guide d’écoulement, ou en vis-à-vis de laquelle est destiné à s’étendre le premier guide d’écoulement, comprend des premiers retraits de matière ouverts vers ladite zone d’intérêt et/ou des premiers ergots s’étendant vers ladite zone d’intérêt, chaque premier retrait de matière et chaque premier ergot étant d’une forme et de dimensions les prédestinant à coopérer étroitement avec un deuxième ergot et un deuxième retrait de matière d’une couche de diffusion gazeuse destinée à venir en regard d’au moins une partie de la première face du substrat de sorte à contacter ledit au moins un premier guide d’écoulement, respectivement, chaque deuxième ergot s’étendant depuis un pourtour extérieur de la couche de diffusion gazeuse et chaque deuxième retrait de matière étant ouvert vers l’extérieur de la couche de diffusion gazeuse.
Comme mentionné plus haut, le quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une plaque bipolaire pour réacteur électrochimique ou d’un réacteur électrochimique comprenant la mise en œuvre du procédé de fabrication d’un joint d’étanchéité selon le troisième aspect de l’invention.
Le procédé de fabrication du joint d’étanchéité mis en œuvre peut être un procédé selon l’un quelconque des exemples et modes de réalisation précédemment mentionnés.
Selon un mode de réalisation du quatrième aspect de l’invention, dans lequel le premier guide d’écoulement est destiné à guider l’écoulement d’un réactif du réacteur électrochimique, le procédé comprend en outre, après la formation du joint d’étanchéité, les étapes suivantes : Fournir une couche de diffusion gazeuse, un assemblage membrane-électrodes et un renfort associé audit assemblage membrane-électrodes, Reporter la couche de diffusion gazeuse sur une zone du premier guide d’écoulement destinée à former une zone active du réacteur électrochimique, Reporter l’assemblage membrane-électrodes sur la couche de diffusion gazeuse, Reporter le renfort de l’assemblage membrane-électrodes sur une zone de la première face du substrat destinée à former au moins une zone d’homogénéisation du réacteur électrochimique, voire également une zone périphérique du réacteur électrochimique, de sorte à couvrir un pourtour extérieur de l’assemblage membrane-électrodes et à venir en vis-à-vis du joint d’étanchéité, et Coller le renfort de l’assemblage membrane-électrodes et le joint d’étanchéité entre eux par pressage à chaud, de sorte que la couche de diffusion gazeuse et l’assemblage membrane-électrodes se trouvent comprimés dans un espace étanchéifié par le joint d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation du quatrième aspect de l’invention, le procédé comprend en outre la formation, de préférence par impression, sur la face de la plaque pour réacteur électrochimique destinée à être mise en regard de la première face du substrat sur laquelle sont déposées, ou sont destinées à être déposées, les premières nervures, d’une nervure dite d’accroche présentant une largeur inférieure à l’espace entre lesdites deux premières nervures et destinée à venir en vis-à-vis du joint d’étanchéité formé sur la première face du substrat entre lesdites deux premières nervures, de sorte que, lors de l’assemblage de la plaque bipolaire ou du réacteur électrochimique, la nervure d’accroche coopère avec le joint d’étanchéité, l’épaisseur de la nervure d’accroche étant inférieure aux épaisseurs des premières nervures, et de préférence supérieure à 10 µm.
L’invention selon ce mode de réalisation de l’invention repose ainsi sur l’utilisation d’une nervure supplémentaire dite d’accroche destinée à coopérer avec le joint d’étanchéité, pour assurer une étanchéité encore améliorée, et/ou limiter, voire annihiler, tout risque de glissement du substrat relativement à la plaque, en particulier lors de leur assemblage, et/ou pallier une éventuelle irrégularité de l’épaisseur du joint d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation du troisième ou du quatrième aspect de l’invention, le dépôt desdites au moins deux premières nervures comprend au moins une étape d’impression par sérigraphie desdites premières nervures, une partie d’un procédé de fabrication du premier guide d’écoulement étant concomitante à ladite au moins une étape d’impression par sérigraphie desdites premières nervures et étant mise en œuvre par sérigraphie à l’aide d’un même écran maillé.
Lorsqu’un paramètre est défini comme supérieur/inférieur à une valeur donnée ou à un autre paramètre, il peut être égal à ladite valeur donnée ou audit autre paramètre ; l’égalité est exclue par l’usage des termes « strictement supérieur/inférieur ».
On entend, par « ajour », une ouverture de forme quelconque faite dans une pièce, et en particulier dans l’épaisseur d’une pièce essentiellement plate.
Une couche peut être composée de plusieurs sous-couches d’un même matériau ou de matériaux différents. De la même façon, une étape d’impression, notamment par sérigraphie, peut comprendre plusieurs étapes de dépôt de matière. Ainsi, une couche peut en fait être composée de plusieurs couches ou sous-couches superposées entre elles.
Un substrat 10 selon le premier aspect de l’invention va maintenant être décrit en référence aux figures 9B, 10A, 10B et 10C. Plus particulièrement, les figures 10A, 10B et 10C illustrent trois modes de réalisation du substrat selon le premier aspect de l’invention qui sont différents entre eux, tandis que la peut être considérée comme illustrant chacun de ces trois modes de réalisation. Ainsi, on comprend qu’au moins deux de ces trois modes de réalisation peuvent être compris dans une même plaque bipolaire 100 pour réacteur électrochimique ou dans un même réacteur électrochimique.
Une première face 101 du substrat 10 peut : comprendre un premier guide d’écoulement 1 pour réacteur électrochimique, comme illustré sur la , être destiné à comprendre un premier guide d’écoulement 1, ou être destiné à être mis en regard, par sa première face 101, d’une plaque 20 comprenant un guide d’écoulement 1 pour réacteur électrochimique.
La deuxième alternative mentionnée ci-dessus vise à indiquer que, dans l’acceptation la plus large d’un mode de réalisation du premier aspect de l’invention, ni le substrat 10, ni la plaque 20 ne comprennent effectivement le guide d’écoulement 1, ce dernier étant toutefois destiné à être supporté ultérieurement par le substrat 10.
Selon la troisième alternative mentionnée ci-dessus, la plaque 20 peut notamment être : une couche de diffusion gazeuse 120, assemblée le cas échéant avec un assemblage membrane-électrodes ou AME 140 et son renfort 141, ou une couche électriquement conductrice 130.
Parmi les dérivés de celluloses cationiques, on peut également utiliser les celluloses associatives cationiques, qui peuvent être choisies parmi les dérivés de cellulose quaternisés, et en particulier les celluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle linéaire ou ramifié, arylalkyle linéaire ou ramifié, alkylaryle linéaire ou ramifié, de préférence alkyl linéaire ou ramifié, ces groupes comportant au moins 8 atomes de carbone, notamment de 8 à 30 atomes de carbone, mieux de 10 à 24, voire de 10 à 14, atomes de carbone ; ou des mélanges de ceux-ci.
Préférentiellement, on peut citer les hydroxyéthylcelluloses de formule (Ib) :
dans laquelle : - R représente un groupement ammonium RaRbRcN + –, Q - dans lequel Ra, Rb, Rc, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ou un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , de préférence un alkyle, et Q - représente un contre-ion anionique tel qu’un halogénure comme un chlorure ou bromure ; - R’ représente un groupement ammonium R’aR’bR’cN + –, Q’ - dans lequel R’a, R’b, R’c, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ou un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , de préférence un alkyle, et Q’ - représente un contre-ion anionique tel qu’un halogénure comme un chlorure ou bromure ; étant entendu qu’au moins l’un des radicaux Ra, Rb, Rc, R’a, R’b, R’c représente un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 8 à C 30 ; - n, x et y, identiques ou différents, représentent un nombre entier compris entre 1 et 10 000.
De préférence, dans la formule (Ib), au moins l’un des radicaux Ra, Rb, Rc, R’a, R’b, R’c représente un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 8 à C 30 ; mieux en C 10 à C 24 , voire en C 10 à C 14 ; on peut en particulier citer le radical dodécyle (C 12 ). De préférence, le ou les autres radicaux représentent un alkyle linéaire ou ramifié en C 1 à C 4 , notamment méthyle.
De préférence, dans la formule (Ib), un seul des radicaux Ra, Rb, Rc, R’a, R’b, R’c représente un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 8 à C 30 ; mieux en C 10 à C 24 , voire en C 10 à C 14 ; on peut en particulier citer le radical dodécyle (C 12 ). De préférence, les autres radicaux représentent un alkyle linéaire ou ramifié en C 1 à C 4 , notamment méthyle.
Selon ce deuxième exemple, le dispositif de refroidissement comporte six poches de compression 3. En plus des deux poches de compression 3 disposée sur les faces externes, le module 1 comporte également des poches de compression 3 disposées entre les cellules d'accumulateurs 2.
Ce module 1 comporte ainsi six poches de compression 3 de sorte qu’une poche de compression 3 est comprimée contre chacune des faces latérales des cellules d'accumulateur 2.
Le circuit 13 du fluide caloporteur est similaire à celui de l’exemple de la , et comporte des conduites de liaison 6 supplémentaires pour permettre la circulation du fluide caloporteur à travers toutes les poches de compression 3, qui sont ainsi disposées fluidiquement en série.
La illustre l’une des cellules d'accumulateur 2 du module 1 de la ou de la , et une poche de compression 3 qui lui est associée.
La poche de compression 3 présente ici un contour rectangulaire correspondant sensiblement au contour et aux dimensions de la face latérale de la cellule d'accumulateur 2.
Les figures 4 et 5 illustrent la poche de compression 3 seule, respectivement en perspective et de profil.
La poche de compression 3 est ici réalisée par la jonction de deux membranes souples 8 fixées l’une à l’autre de manière étanche le long d’un rebord périphérique 7.
Dans le présent exemple, ces membranes souples 8 sont des feuilles d’un élastomère de type silicone thermoconducteur, qui est avantageux pour sa conductivité thermique élevée et ses propriétés diélectriques. Les membranes 8 sont thermosoudées le long du rebord périphérique 7, de manière à former une poche souple étanche.
Les membranes 8 peuvent de plus être tissées ou renforcées de fibres pour augmenter leur résistance mécanique, et procurer une bonne tenue à la pression et une résistance aux agressions externes. Les membranes 8 peuvent également être recouvertes d’un film souple pour sa protection et l’amélioration de sa résistance, par exemple un film en en polyimide.
Chaque poche de compression 3 comporte des ouvertures 9 d’entrée et de sortie permettant le raccordement des conduites 4, 5, 6. La est une vue de détail de la poche de compression 3 montant une ouverture 9 qui peut être réalisée par un insert ou un moulage des membranes 8. Optionnellement, les ouvertures 9 peuvent comporter un élément annulaire 12 supplémentaire comportant par exemple un clapet anti-retour, une valve permettant la déconnexion des conduites 4, 5, 6, un capteur de température permettant de contrôler en continu la température des flux d’entrée et/ou de sortie du fluide caloporteur (afin d’identifier des problèmes thermiques locaux), ou tout autre élément de ce type.
La vue de la illustre le profil bombé de la poche de compression 3 lorsqu’elle est pleine de fluide caloporteur. Dans cet exemple, les portions centrales des membranes 8 sont bombées, compte tenu du rebord périphérique 7.
Le module d’accumulateur 1 comporte de plus un élément de cerclage dans lequel les cellules d'accumulateur 2 et les poches de compression 3 sont disposés de sorte que chaque poche de compression 3 est comprimée contre au moins une face d’une cellule d'accumulateur 2.
La illustre un exemple d’élément de cerclage comportant un boîtier rigide 10. La est une vue partielle de dessus du module 1 de la montrant la compression de l’une des poches de compression 3 contre une paroi interne du boîtier rigide 10 et contre la face opposée de la cellule d’accumulateur 2 correspondante.
Les flèches indiquées sur les membranes 8 schématisent la compression de la poche de compression 3 sur le boîtier rigide 10 et sur la cellule d’accumulateur 2.
La poche de compression 3 est ainsi comprimée contre une face de la cellule d’accumulateur 2 comme illustré à la . La membrane 8 qui est disposée contre la cellule d’accumulateur 2 épouse la forme de la surface de contact au plus près. Dans cet exemple, cette surface de contact est une surface plane, mais la membrane 8 épousera au plus près la surface de contact même si des aspérités ou des formes sont présentes sur cette surface. Un échange thermique optimisé est ainsi obtenu entre la cellule d’accumulateur 2 et le fluide caloporteur de la poche de compression 3.
La est une vue en perspective des éléments de la , montrant la poche de compression 3 en transparence et schématisant par un contour en pointillés la zone de contact 11 entre la poche de compression 3 et la cellule d’accumulateur 2.