INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode particulier de l’invention, le référentiel de traitement est déterminé par le dispositif de détection d’incidents à partir des caractéristiques du dispositif de conditionnement et de traitement de données telles que par exemple les performances en puissance de calcul et/ou en capacité de stockage de données du dispositif de conditionnement et de traitement de données.
Selon un mode particulier de l’invention, le référentiel de traitement est déterminé par le dispositif de détection d’incidents en outre en fonction d’un score de santé du réseau local déterminé par le dispositif de détection d’incidents à partir des données agrégées.
Selon un mode particulier de l’invention, le dispositif de détection d’incidents :
- calcule sur l’ensemble des scores de sévérité totale des groupes de données agrégés pendant une durée prédéterminée d’un score de criticité totale, la durée prédéterminée étant telle qu’une pluralité de groupes de données sont agrégés pendant la durée prédéterminée,
- génère des messages de recommandations ou d’actions correctives au moins à partir du score de criticité totale.
Selon un mode particulier de l’invention, le dispositif de détection d’incidents calcule la moyenne des scores de sévérités totales pondérés par la durée des groupes des données pour obtenir le score de santé du réseau local.
Chaque nanofil peut comporter :
une homojonction de type pn ; ou une hétérojonction ; ou une jonction Schottky de type p-métal ou n-métal.
Au moins un nanofil peut comporter une première partie et une deuxième partie, séparées par la jonction, la première partie étant formée d’un semi-conducteur dopé n, la deuxième partie étant formée d’un semi-conducteur dopé p, la jonction formant une homojonction ou une hétérojonction.
Au moins un nanofil peut comporter une première partie et une deuxième partie, séparées par la jonction, la première partie étant formée d’un semi-conducteur, la deuxième partie, adjacente d’une électrode, étant formée d’un métal, la jonction formant une jonction Schottky ;.
Selon un mode de réalisation, la première partie et la deuxième partie s’étendent, selon l’axe transversal, de part et d’autre de la jonction.
Selon un mode de réalisation, la deuxième partie entoure la première partie, autour de l’axe transversal.
Selon un mode de réalisation, au moins un nanofil comporte un puits quantique ou un point quantique au niveau de la jonction.
Selon un mode de réalisation, la surface de fonctionnalisation est segmentée en différentes surfaces élémentaires, chaque surface élémentaire formant un site de capture de la biomolécule d’intérêt.
la couche d’interface comporte deux sous-couches, empilées l’une sur l’autre, formant une sous-couche inférieure et une sous-couche supérieure, la sous-couche inférieure étant interposée entre la couche conductrice et la sous-couche supérieure ; la sous-couche supérieure comporte des puits, débouchant dans la sous-couche inférieure, chaque puits étant disposé face à un nanofil, chaque puits formant une partie de la surface de fonctionnalisation ; la surface de fonctionnalisation est segmentée au niveau de chaque puits, de façon que chaque puits forme un site de capture de la biomolécule d’intérêt.
Entre les puits, la sous-couche supérieure peut ne pas être fonctionnalisée, ou comporter un revêtement évitant un dépôt d’une biomolécule d’intérêt.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte plusieurs nanofils, s’étendant entre une même première électrode et une même deuxième électrode, les nanofils formant une grappe de nanofils. Le dispositif peut comporter plusieurs grappes de nanofils, distantes les unes des autres, de telle sorte qu’un nanofil d’une grappe est plus proche d’un autre nanofil de ladite grappe que d’un autre nanofil d’une autre grappe, les nanofils d’une même grappe s’étendant entre une même première électrode et une même deuxième électrode.
Selon un mode de réalisation, dit de multiplexage, le dispositif comporte plusieurs nanofils, le dispositif étant tel que :
plusieurs premières électrodes sont formées sur le substrat, et plusieurs deuxièmes électrodes sont formées sur la structure multicouche, chaque nanofil s’étendant entre une première électrode et une deuxième électrode ; chaque première électrode est reliée à une première unité d’adressage, configurée pour sélectionner au moins une première électrode ; chaque deuxième électrode est reliée à une deuxième unité d’adressage, configurée pour sélectionner au moins une deuxième électrode ; de telle sorte que le circuit de détection détecte un signal de détection induit par chaque nanofil s’étendant entre la première électrode et la deuxième électrode sélectionnées.
La première unité d’adressage peut être configurée pour sélectionner successivement plusieurs premières électrodes. La deuxième unité d’adressage peut être configurée pour sélectionner successivement plusieurs premières électrodes.
En effet, un service possède un certificat attribué et signé par le fournisseur de service ou l’opérateur afin d’assurer l’authentification de son identité (voir précédemment). Lors de l’établissement d’une connexion sécurisée, les certificats du service (côté serveur) et de l’utilisateur (côté client) sont conjointement utilisés pour échanger des valeurs éphémères signées permettant à chacun de générer une clé secrète commune selon un algorithme de type Diffie-Hellman (par exemple à courbes elliptiques – ECDHE). Cette clé, dite « pre-master secret », permet de dériver des clés, dites de session, qui permettront de chiffrer symétriquement tout le trafic échangé au sein de la connexion (typiquement avec un algorithme de type AES - GCM par exemple).
L’étape S2 d’enregistrement de l’utilisateur comprend également une étape S23 de mémorisation au sein de la table de hachage distribuée : d’une première association entre l’identifiant d’utilisateur 422 et l’identifiant d’équipement 421 et d’une seconde association entre l’identifiant d’équipement 421 et l’adresse virtuelle d’équipement 423.
Comme pour le service, deux associations distinctes peuvent être mémorisées au sein de la table de hachage distribuée, pour chaque utilisateur. Chaque association correspond à une ligne du tableau ci-dessous, donné en exemple illustratif :
Clé Valeur Identifiant d’utilisateur 422 Identifiant d’équipement 421 Identifiant d’équipement 421 Adresse virtuelle de l’équipement 423
Si un utilisateur change d’équipement, un nouvel identifiant d’équipement est déterminé. Un nœud du réseau virtuel superposé (informé de ce changement) initie donc la mise à jour de l’association mémorisée dans la table de hachage distribuée, c’est-à-dire l’association entre l’identifiant de l’utilisateur et l’identifiant du nouveau terminal.
Par ailleurs, un nœud devant acheminer un paquet de données peut être informé que l’équipement destinataire (précédemment utilisé par l’utilisateur) n’est plus accessible ou n’est plus utilisé par l’utilisateur. Dans ce cas, connaissant l’identifiant d’utilisateur 422, le nœud peut interroger la table de hachage distribuée et obtenir en réponse la valeur de l’identifiant d’équipement 421. Puis, une seconde requête lui permet, en utilisant cet identifiant d’équipement, d’obtenir l’adresse virtuelle 423 et d’ainsi pouvoir acheminer le paquet de données jusqu’à la nouvelle destination.
Dans le cas où un même équipement 13 change sa connexion et éventuellement son point de rattachement au réseau virtuel superposé, une nouvelle adresse virtuelle doit être déterminée afin de rendre compte de ce changement topologique.
Auquel cas, un nœud du réseau virtuel superposé (qui est informé de ce changement) initie la mise à jour de l’association identifiant d’équipement / adresse virtuelle d’équipement, au sein de la table de hachage distribuée.
Un nœud devant acheminer un paquet de données peut être informé que l’équipement utilisé par l’utilisateur destinataire n’est plus pareillement connecté. Dans ce cas, connaissant l’identifiant de l’équipement, il peut effectuer une unique interrogation de la table de hachage distribuée et obtenir en réponse la valeur de l’adresse virtuelle de cet équipement et ainsi acheminer le paquet de données. Une seule requête est ici donc nécessaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comporte également une étape S3 de création et de mémorisation d’informations de session liant l’utilisateur 23 et le service 21.
La session peut être définie comme un conteneur qui stocke toutes les informations nécessaires au déroulement de la communication durant sa vie. Cette session est implémentée dans tous les équipements des participants à la communication (par exemple ceux supportant le service 21 et un ou plusieurs utilisateurs 23 du service), mais en plus, elle peut également être stockée de façon sécurisée dans certains équipements du réseau virtuel (i.e. sur des routeurs virtuels) ou encore sur des jetons de sécurité matériels (e.g. clé USB, carte SD, carte à puce, etc.) attachés à un connecteur dudit terminal, afin d’en assurer sa fiabilité en cas de panne d’un équipement. Une session fait le lien entre les entités (services, utilisateurs), les équipements et les applications qui sont impliquées dans la communication. Une session possède un identifiant unique dans le réseau virtuel où elle se situe. Cet identifiant peut être libéré à la fin de la session.
Les informations de session peuvent être utilisées lorsqu’un membre de la communication est déconnecté et souhaite se reconnecter : les informations de session peuvent permettre de mémoriser l’état de la communication au moment de la déconnexion et de permettre la reconnexion.
De même si l’ensemble des membres a été accidentellement déconnectée, les informations de session peuvent également permettre la reconnexion de tous les membres si la session a été stockée sur certains nœuds du réseau qui sont restés opérationnels (par exemple, un routeur virtuel, cf. supra) ou bien si elle a été stockée sur un jeton de sécurité (cf. supra).
Ces informations de sessions peuvent être mémorisées au sein de la table de hachage distribuée.
Ainsi que précédemment évoqué, le procédé comporte également une étape S4 d’acheminement de paquets de données entre l’utilisateur 23 et le service 21 via une connexion virtuelle établie au sein dudit réseau virtuel superposé, sur la base des adresses virtuelles respectives.
Les adresses virtuelles de la source et du destinataire (ou des destinataires dans le cas d’une transmission en multicast) peuvent être insérés dans un entête des paquets de données.
En référence aux figures 1 à 4, une unité de moulage 1 suivant l’invention est décrite pour le formage, à partir d'une ébauche, usuellement typiquement une préforme, d'un récipient, tel qu'une bouteille ou un bidon, non représenté sur les figures, muni d'une réserve formée en creux vers l'intérieur du récipient. Ledit récipient est pourvu, de manière classique, d'un corps, d'un fond et d'un col qui s'ouvre à l'opposé du fond. Ladite réserve en creux est généralement une poignée formée dans le corps du récipient pour en faciliter la préhension.
Ladite unité 1 de moulage comprend un moule 2 muni d'une paroi 3 latérale qui définit une cavité 4 à l'empreinte d'une partie du récipient. Ledit moule 2 comprend en outre un fond 5 à l'empreinte du fond du récipient, ledit moule 2 étant réalisé en métal, par exemple en acier ou en aluminium (ce terme couvrant également les alliages d'aluminium). La cavité 4, et in fine le récipient 2, s'étend suivant un axe X principal qui définit une direction verticale. Tout plan perpendiculaire à l'axe X principal est dit horizontal. Selon un mode de réalisation illustré sur les dessins, la paroi 3 latérale comprend deux demi-moules 2A, 2B définissant chacun une demi-empreinte 6A, 6B du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre autour d'un axe commun formé par une charnière, non représentée sur les figures, entre une position ouverte, dans laquelle les demi-moules 2A, 2B sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond 5 de moule est abaissé relativement aux demi-moules 2A, 2B pour permettre l'introduction de l'ébauche et l'évacuation du récipient formé, et une position fermée, dans laquelle les demi-moules 2A, 2B sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond 5 de moule, tel que représenté sur les figures 1 à 4, pour former ainsi la cavité 4 et définir l'empreinte du récipient à former. La paroi 3 latérale est pourvue d'un logement 7 qui s'ouvre dans la cavité 4. Ce logement 7 est formé en creux dans une excroissance 8 formant une saillie vers l'intérieur de la cavité 4 et formant une partie de la contre-empreinte de la réserve en creux définissant la poignée du récipient à former.
Dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, correspondant à un récipient pourvu de deux réserves en creux, de préférence symétriques par rapport à un plan central de symétrie générale du récipient et formant conjointement la poignée, un logement 7 est ménagé dans chaque demi-moule 2A, 2B. Plus précisément, chaque logement 7 s'ouvre dans la demi- empreinte 6A, 6B du demi-moule 2A, 2B respectif et est formé en creux dans une excroissance 8 ménagée en saillie vers l'intérieur de la cavité 4 dans le demi-moule 2A, 2B respectif.
Il est bien évident qu’un logement 7 pourra être ménagé dans un seul demi-moule 2A ou 2B sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Par ailleurs, l'unité 1 de moulage comprend, et pour chaque logement 7, un dispositif 9 dit de boxage. On observera que le terme « boxage » désigne une technique de modelage local de la matière par repoussage au moyen d'une pièce mobile, pratiqué pendant le formage du récipient, et plus précisément initié durant le présoufflage.
Chaque dispositif 9 de boxage comprend un insert 10, de forme complémentaire d'un logement 7 et reçu dans celui-ci. Chaque insert 10 présente une face 11 frontale à l'empreinte d'une partie locale, c'est-à-dire de faible superficie relative, du récipient, et plus précisément du fond de la réserve en creux du récipient. La face 11 frontale est destinée à venir repousser la matière du récipient pour compléter l'empreinte de la réserve en creux du récipient. L'insert 10 est avantageusement réalisé en aluminium.
Il est bien évident que le moule 2 pourra être réalisé en aluminium, en acier ou dans tout autre matériau en fonction de l’épaisseur de la toile et que, de manière similaire, l’insert pourra être réalisé en aluminium ou en acier notamment sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Comme on le voit sur la , l'unité 1 de moulage est équipée d'une paire de dispositifs 9 de boxage, de préférence symétriques, dont les inserts 10 sont placés en regard l'un de l'autre. Chaque insert 10 est monté en translation par rapport à la paroi 3 latérale, c'est-à-dire, dans l'exemple illustré, par rapport à chaque demi-moule 2A, 2B, suivant un axe transversal entre une position rétractée dans laquelle l'insert 10 est au moins en partie escamoté dans le logement 7, et une position déployée (illustrée sur la ) dans laquelle l'insert 10 fait au moins en partie saillie dans la cavité 4 hors du logement 7. Plus précisément, en position rétractée de l'insert 10, la face 11 frontale est incluse dans le logement 7 et ne dépasse pas de l'excroissance 8, tandis qu'en position déployée de l'insert 10, et comme cela est bien visible sur la , la face 11 frontale fait saillie dans la cavité 4 et s'étend dans le prolongement de l'excroissance 8 pour compléter avec celle-ci l'empreinte de la réserve formée en creux dans le récipient.
Il va de soi que, en position rétractée de l'insert 10, la face 11 frontale de l'insert 10 pourra être située en retrait par rapport au bord interne de l'excroissance 8 ou bien encore dans le prolongement ou en saillie du bord interne de l'excroissance 8 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
De préférence, l'insert 10 ainsi que son logement 7 présentent un contour asymétrique de révolution autour de l'axe transversal le long duquel l’insert est translaté, ce qui limite la rotation de l'insert 10 autour de celui-ci. Plus précisément, l'insert 10 est, de préférence, plus haut (suivant l'axe X général du moule 2) que large (dans un plan horizontal). Par exemple, l'insert 10 présente un contour ovale de grand axe sensiblement vertical.
Comme illustré sur les dessins, chaque dispositif 9 de boxage comprend par ailleurs une chemise 12 rapportée, montée dans une partie en creux 13 creusée dans la paroi 3 latérale (c'est-à-dire, dans l'exemple illustré, dans chaque demi-moule 2A, 2B) et fixée à celle-ci. Ladite chemise 12 est avantageusement réalisée en acier et forme un bouclier dit de compensation 14 présentant une épaisseur sensiblement égale à la profondeur de la partie en creux 13, de telle sorte que la paroi extérieure du bouclier de compensation 14 soit affleurante avec la paroi latérale 3 de chaque demi-moule 2A, 2B, et comprenant sur sa paroi extérieure une gorge périphérique 15 fermée recevant un joint d’étanchéité 16. Ledit joint d’étanchéité 16 est apte à prendre appui sur la paroi intérieure d’un porte-moule ou d’un support de coquille, non représenté sur les figures, pour former une chambre de compensation délimitant ainsi un volume étanche dans lequel peut être injecté un gaz (tel que de l'air) sous pression, par exemple par l'intermédiaire d’un circuit d'air, non représenté sur les figures. La pression régnant dans la chambre de compensation peut ainsi compenser la pression régnant dans le récipient en cours de formage et éviter ainsi les déformations qui pourraient affecter le moule et procurer un léger écartement des moules induisant, par fluage, un passage de la matière dans cet écartement qui conduit à l’apparition d’un plan de joint inesthétique sur les bouteilles.
Dans cet exemple particulier de réalisation, la partie en creux 13 s’étend sensiblement depuis le bord inférieur de chaque demi-moule 2A, 2B jusqu’à l’épaulement supérieur de chaque demi-moule 2A, 2B respectifs. Ladite partie en creux 13 présente une forme octogonale et le bouclier de compensation 14 présente également une forme octogonale, la gorge 15 pratiquée sur la paroi extérieure du bouclier de compensation 14, i.e. la paroi du bouclier de compensation 14 s’étendant au droit du porte-moule, s’étendant sur toute la périphérie dudit bouclier de compensation 14 comme on peut le voir sur les figures 1 à 5. On comprend bien que, de par cet agencement, plus particulièrement pour des moules destinés à la fabrication de petites bouteilles, il est possible d’utiliser un insert 10 à proximité du col tout en utilisant au moins un bouclier de compensation nécessaire pour la fabrication de petites bouteilles notamment sans plan de joint inesthétique sur ces dernières.
Il va de soi que le bouclier de compensation 14 pourra présenter une forme quelconque, telle qu’une forme rectangulaire par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Selon une variante d’exécution, en référence à la , notamment pour un récipient de petites dimensions, ledit bouclier de compensation 14 présente de la même manière que précédemment une forme octogonale et la gorge 15 pratiquée sur la paroi extérieure dudit bouclier de compensation 14 ne s’étend que dans la moitié supérieure du bouclier de compensation 14, ladite gorge 15 présentant un profil fermé et s’étendant essentiellement à la périphérie dudit bouclier de compensation 14 au droit du logement 7 de l’insert 10.
Il va de soi que le bouclier de compensation 14 pourra comprendre une seconde gorge s’étendant en dessous de la première gorge 15 par exemple, chaque gorge 15 recevant un joint d’étanchéité 16 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Selon une autre variante d’exécution, en référence à la , ledit bouclier de compensation 14 présente de la même manière que précédemment une forme octogonale, une première gorge 15 pratiquée sur la paroi extérieure dudit bouclier de compensation 14 s’étendant le long de la périphérie dudit bouclier de compensation 14, et une seconde gorge 15’ pratiquée sur la paroi extérieure du bouclier de compensation et s’étendant à l’intérieur de la surface définie par la première gorge 15, chacune des gorges 15,15’ ayant un profil fermé et recevant un joint d’étanchéité 16.
Dans l’exemple illustré par la , dans le mode d’alimentation de secours, la batterie de secours 25 se retrouve connectée à tous les moteurs électriques 21, de sorte qu’elle peut alimenter tous les moteurs électriques 21 même ceux qui sont toujours connectés à des batteries d’alimentation 22 non défaillantes. Dans des modes préférés de réalisation, la batterie de secours 25 est de tension nominale inférieure aux tensions nominales respectives des batteries d’alimentation 22. Par exemple, la tension nominale de la batterie de secours 25 peut être comprise entre 600 Volts (V) et 700 V et la tension nominale des batteries d’alimentation 22 peut être comprise entre 700 V et 800 V. Par conséquent, dans l’exemple de la et dans le mode d’alimentation de secours, un moteur électrique 21 ne sera alimenté par la batterie de secours 25 qui si la tension aux bornes du moteur électrique 21 (fournie par une batterie d’alimentation 22) est inférieure à la tension aux bornes de la batterie de secours 25. Cela sera le cas pour un moteur électrique 21 alimenté par une batterie d’alimentation 22 défaillante, mais ce ne sera en général pas le cas pour les autres moteurs électriques 21 alimentés par des batteries d’alimentation 22 non défaillantes. Par conséquent, dans un tel cas, la batterie de secours 25, bien que connectée à tous les moteurs électriques 21, n’alimente pour l’essentiel que les moteurs électriques 21 alimentés par une batterie d’alimentation 22 défaillante. En outre, les batteries d’alimentation 22 non défaillantes ne se déchargent pas vers la batterie de secours 25 du fait de la présence des diodes D1 à D4.
La représente schématiquement un autre exemple de réalisation d’un système 20 de propulsion électrique selon la présente divulgation. Outre les éléments déjà décrits en référence à la , le système 20 de propulsion électrique de la comporte des contacteurs moteurs CM5, CM6, CM7 et CM8 agencés sur les lignes d’alimentation 24-2, 24-4, 24-6 et 24-8, respectivement.
Dans l’exemple illustré par la , dans le mode d’alimentation normal, les contacteurs moteurs CM1 à CM4 et les contacteurs de transfert CT1 à CT4 sont fermés par le module de commande, tandis que les contacteurs de ligne CL1 à CL6 et les contacteurs moteurs CM5 à CM8 sont ouverts par le module de commande.
Dans le mode d’alimentation de secours, le module de commande passe le contacteur de ligne CL5 dans l’état fermé. De préférence, le module de commande passe à l’état fermé uniquement le contacteur moteur, parmi les contacteurs moteurs CM5 à CM8, qui est relié à un moteur électrique 21 alimenté par la batterie d’alimentation 22 défaillante. Par exemple, si la batterie d’alimentation 22 détectée comme défaillante est la batterie d’alimentation 22-1, alors le module de commande passe uniquement le contacteur moteur CM5 à l’état fermé. Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples, de passer tous les contacteurs moteurs CM5 à CM8 à l’état fermé. Le contacteur de ligne CL5 et les contacteurs moteurs CM5 à CM8 correspondent donc à des moyens de commutation permettant de connecter/déconnecter la batterie de secours 25 des moteurs électriques 21. Comme décrit précédemment, le module de commande peut, dans des modes particuliers de réalisation, isoler la batterie d’alimentation 22 défaillante par une commande adaptée des contacteurs moteurs CM1 à CM4.