INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On incorpore 0,98 pce de l’oxyde de 3-méthoxy-4-(oxiran-2-ylméthoxoy)benzonitrile (soit une fraction molaire de 0,3 % mol), composé A obtenu selon le procédé décrit au paragraphe 2.1, de pureté RMN supérieure à 89 % mol, à 100 g de caoutchouc naturel sur un outil à cylindres (mélangeur externe à 30°C). Le mélange est homogénéisé quinze fois sur cet outil, puis mis en forme de plaques, avant de subir un traitement thermique à 100°C pendant 10 min sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de déterminer un taux molaire de greffage inférieur à 0,100 % mol avec un rendement molaire de greffage inférieur à 33 %.
3.2 Caoutchouc naturel modifié avec le composé B
On incorpore 1,06 pce d’oxyde de 2-(glycidyloxy)-1-naphtonitrile (soit une fraction molaire de 0,3 % mol), de pureté RMN de 95 % mol, composé B obtenu selon le procédé du paragraphe 2.2, à 100 g de caoutchouc naturel sur un outil à cylindres (mélangeur externe à 30°C). Le mélange est homogénéisé quinze fois sur cet outil, puis mis en forme de plaques avant de subir un traitement thermique à 100°C pendant 10 min sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de déterminer un taux molaire de greffage de 0,162 % mol avec un rendement molaire de greffage de 54 %.
3.3 Caoutchouc naturel modifié avec le composé C
On incorpore 1,03 pce d’oxyde 2,4,6-triméthyl-3-(oxiran-2-ylméthoxy)benzonitrile (soit une fraction molaire de 0,3 % mol), de pureté RMN de 99 % mol, composé C obtenu selon le procédé du paragraphe 2.3, à 100 g de caoutchouc naturel sur un outil à cylindres (mélangeur externe à 30°C). Le mélange est homogénéisé quinze fois sur cet outil, puis mis en forme de plaques avant de subir un traitement thermique à 100°C pendant 10 min sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de déterminer un taux molaire de greffage de 0,070 % mol avec un rendement molaire de greffage de 23 %.
3.4 Polyisoprène de synthèse modifié avec le composé A
On incorpore 0,98 pce de l’oxyde de 3-méthoxy-4-(oxiran-2-ylméthoxoy)benzonitrile (soit une fraction molaire de 0,3 % mol), composé A obtenu selon le procédé décrit au paragraphe 2.1, de pureté RMN supérieure à 89 % mol, à 100 g de polyisoprène de synthèse (contenant 99,35% en poids d’unité isoprène-1,4 cis et 0,65 % en poids d’unité isoprène 3,4 ; Mn=375000 g/mol et Ip=3,6 mesurés selon la méthode décrite ci-dessus) sur un outil à cylindres (mélangeur externe à 30°C). Le mélange est homogénéisé quinze fois sur cet outil, puis mis en forme de plaques avant de subir un traitement thermique à 100°C pendant 10 min sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de déterminer un taux molaire de greffage de 0,150 % mol avec un rendement molaire de greffage de 50 %.
3.5 Polyisoprène de synthèse modifié avec le composé B
On incorpore 1,06 pce d’oxyde de 2-(glycidyloxy)-1-naphtonitrile (soit une fraction molaire de 0,3 % mol), de pureté RMN de 95 %mol, composé B obtenu selon le procédé du paragraphe 2.2, à 100 g de polyisoprène de synthèse (contenant 99,35% en poids d’unité isoprène-1,4 cis et 0,65 % en poids d’unité isoprène 3,4 ; Mn=375000 g/mol et Ip=3,6 mesurés selon la méthode décrite ci-dessus) sur un outil à cylindres (mélangeur externe à 30°C). Le mélange est homogénéisé quinze fois sur cet outil, puis mis en forme de plaques avant de subir un traitement thermique à 100°C pendant 10 min sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de déterminer un taux molaire de greffage de 0,145 % mol avec un rendement molaire de greffage de 48 %.
3.6 Polyisoprène de synthèse modifié avec le composé C
On incorpore 1,03 pce d’oxyde 2,4,6-triméthyl-3-(oxiran-2-ylméthoxy)benzonitrile (soit une fraction molaire de 0,3 % mol), de pureté RMN de 99 % mol, composé C obtenu selon le paragraphe 2.3, à 100 g de polyisoprène de synthèse (contenant 99,35% en poids d’unité isoprène-1,4 cis et 0,65 % en poids d’unité isoprène 3,4 ; Mn=375000 g/mol et Ip=3,6 mesurés selon la méthode décrite ci-dessus) sur un outil à cylindres (mélangeur externe à 30°C). Le mélange est homogénéisé quinze fois sur cet outil, puis mis en forme de plaques avant de subir un traitement thermique à 100°C pendant 10 min sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de déterminer un taux molaire de greffage de 0,200 % mol avec un rendement molaire de greffage de 67 %.
4. Ingrédients utilisés dans les compositions élastomériques
(1) Silice « Zeosil 1165MP » commercialisée par Solvay ;
(2) Bis[3-(triéthoxysilyl)propyl] tétrasulfure silane (TESPT) commercialisé par Evonik sous la référence « Si69 » ;
(3) Noir de carbone de grade N234 commercialisé par Cabot Corporation ;
(4) N-1,3-diméthylbutyl-N-phenyl-para-phénylènediamine commercialisé par Flexys sous la référence « Santoflex 6-PPD » ;
- PEBA n°1 : copolymère PEBA comprenant des blocs de PA 11 de masse molaire moyenne en nombre 600 g/mol et des blocs souples de PTMG de masse molaire moyenne en nombre 1000 g/mol de dureté 35 Shore D.
-Lotader® AX8900 est un copolymère statistique d’éthylène, d’ester acrylique et de glycicyl méthacrylate commercialement disponible chez SK Chemicals.
EC1 EC2 EI1 EI3 EI4 EI5 Plaque de caoutchouc synthétique réticulé 100 PEBA 1 100 62 PEBA 2 82 62 72 Lotader AX8900 8 8 8 8 Poudre de pneu Tyrexol CW50 10 30 20 30
Les compositions ont ensuite été séchées sous pression réduite à 80°C afin d’atteindre un taux d’humidité inférieure à 0,04 %.
Des éprouvettes 1A (selon la norme ISO 527), des palais de 6 mm et des plaques de 2 mm ont été fabriquées par moulage par injection à l’aide d’une presse Battenfeld BA800 CDC en utilisant des moules non-polis. Les paramètres suivants ont été appliqués lors de l’injection :
- Température du fourreau : 150°C.
- Température de la buse : 170°C.
- Température du moule : 20°C.
L’invention a également pour objet un pneumatique comprenant au moins une composition élastomérique selon l’invention telle que définie ci-dessus ; de préférence dans tout ou partie de sa bande de roulement ou comprend au moins un article semi-fini pour pneumatique.
Préférentiellement, le pneumatique selon l’invention pourra être choisi parmi les pneumatiques destinés à équiper un véhicule à deux roues, un véhicule de tourisme, ou encore un véhicule dit « poids lourd » (c'est-à-dire métro, bus, véhicules hors-la-route, engins de transport routier tels que camions, tracteurs, remorques), ou encore des avions, des engins de génie civil, agraire, ou de manutention.
1. Méthodes
1.1 Mesure des masses molaires moyennes en nombre (Mn), en poids (Mw) et de l’indice de polydispersité des élastomères
On utilise la chromatographie d'exclusion stérique ou SEC (Size Exclusion Chromatography). La SEC permet de séparer les macromolécules en solution suivant leur taille à travers des colonnes remplies d'un gel poreux. Les macromolécules sont séparées suivant leur volume hydrodynamique, les plus volumineuses étant éluées en premier.
Sans être une méthode absolue, la SEC permet d'appréhender la distribution des masses molaires d'un élastomère. À partir de produits étalons commerciaux, les différentes masses molaires moyennes en nombre (Mn) et en poids (Mw) peuvent être déterminées et l'indice de polymolécularité (Ip = Mw/Mn) calculé via un étalonnage dit de MOORE.
Préparation de l’échantillon d’élastomère à tester
Il n'y a pas de traitement particulier de l'échantillon de l’élastomère avant analyse. Celui-ci est simplement solubilisé à une concentration d'environ 1 g/L, dans du chloroforme ou dans le mélange suivant : tétrahydrofurane + 1 % vol. de diisopropylamine + 1 % vol. de triéthylamine + 1 % vol. d'eau distillée (% vol. = % volume). Puis, la solution est filtrée sur filtre de porosité 0,45 μm avant injection.
Analyse SEC
L'appareillage utilisé est un chromatographe « WATERS alliance ». Le solvant d'élution est le mélange suivant : tétrahydrofurane + 1 % vol. de diisopropylamine + 1 % vol. de triéthylamine ou du chloroforme selon le solvant utilisé pour la mise en solution de l’élastomère. Le débit est de 0,7 mL/min, la température du système de 35°C et la durée d'analyse de 90 min. On utilise un jeu de quatre colonnes WATERS en série, de dénominations commerciales « STYRAGEL HMW7 », « STYRAGEL HMW6E » et deux « STYRAGEL HT6E ».
Le volume injecté de la solution de l'échantillon de l’élastomère est 100 μL. Le détecteur est un réfractomètre différentiel « WATERS 2410 » de longueur d’onde 810 nm. Le logiciel d'exploitation des données chromatographiques est le système « WATERS EM POWER ». Les masses molaires moyennes calculées sont relatives à une courbe d'étalonnage réalisée à partir de polystyrènes étalons commerciaux « PSS READY CAL-KIT ».
1.2. Caractérisations des molécules
L’analyse structurale ainsi que la détermination des puretés molaires des molécules de synthèse sont réalisées par une analyse RMN. Les spectres sont acquis sur un spectromètre « Avance 3 400 MHz BRUKER » équipé d’une sonde « large bande BBFO-zgrad 5 mm ». L’expérience RMN 1 H quantitative utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 3 secondes entre chacune des 64 acquisitions. Les échantillons sont solubilisés dans un solvant deutéré, le diméthylsulfoxide deutéré (DMSO) sauf indication contraire. Le solvant deutéré est également utilisé pour le signal de « lock ». Par exemple, la calibration est réalisée sur le signal des protons du DMSO deutéré à 2,44 ppm par rapport à une référence TMS à 0 ppm. Le spectre RMN 1 H couplé aux expériences 2D HSQC 1 H/ 13 C et HMBC 1 H/ 13 C permettent la détermination structurale des molécules (cf. tableaux d’attributions). Les quantifications molaires sont réalisées à partir du spectre RMN 1D 1 H quantitatif.
L’analyse par spectrométrie de masse est réalisée en injection directe par un mode d’ionisation en électrospray (ID/ESI). Les analyses ont été réalisées sur un spectromètre HCT Bruker (débit 600 µL/min, pression du gaz nébuliseur 10 psi, débit du gaz nébuliseur 4 L/min).
Les polyester polyols peuvent être choisis parmi les polyesters polyols résultant de la polycondensation :
- d’un ou plusieurs polyols aliphatiques (linéaires, ramifiés ou cycliques) ou aromatiques tels que par exemple le monoéthylène glycol, le diéthylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le butènediol, le 1,6-hexanediol, le cyclohexane diméthanol, le tricyclodécane diméthanol, le néopentyl glycol, le cyclohexane diméthanol, le glycérol, le triméthylolpropane, le 1,2,6-hexanetriol, le sucrose, le glucose, le sorbitol, le pentaérythritol, le mannitol, la N-méthyldiéthanolamine, la triéthanolamine, un alcool gras dimère, un alcool gras trimère et leurs mélanges, avec
- un ou plusieurs acide polycarboxylique ou son dérivé ester ou anhydride tel que par exemple l’acide 1,6-hexanedioïque (acide adipique), l’acide méthyl adipique, l’acide dodécanedioïque, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide adipique, l’acide 1,18-octadécanedioïque, l’acide phtalique, l’acide isophtalique, l’acide subérique, l’acide oxalique, l’acide téréphtalique, l’acide succinique, un acide gras dimère, un acide gras trimère et les mélanges de ces acides, un anhydride insaturé tel que par exemple l’anhydride maléique ou phtalique, ou une lactone telle que par exemple la caprolactone.
Le polyester polyol est de préférence choisi parmi le polyadipate de butyle, le polysebaçate de glycol, le poly(caprolactone), les polyesters à base de dimère d’acide gras.
Les polycarbonate polyols peuvent avoir une masse moléculaire moyenne (Mn) en nombre allant de 500 à 12 000 g/mol, de préférence de 500 à 5 000 g/mol, et plus préférentiellement de 1 000 à 3 000 g/mol.
Les polycarbonates polyols peuvent être choisis parmi les polycarbonates polyols obtenus par polymérisation par ouverture de cycle d’un alkylène carbonate, par transestérification d’un composé diol avec un chloroformate, ou par réaction d’un polyol avec le phosgène ou un dialkyl carbonate (ou diaryl carbonate).
Les dialkyl carbonates peuvent être des C1-C4 alkyl carbonates tel que par exemple le diméthylcarbonate et le diéthylcarbonate.
Le polyol est de préférence choisi parmi les polyéther polyols.
Les allongeurs de chaîne peuvent être choisis parmi les diols et les diamines.
Parmi les diols allongeurs de chaîne, on peut par exemple citer l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,4-butanediol, le butènediol, le butynediol, les xylylènes glycols, les amylènes glycols, le 1,4-phénylène, l’éther bis-bêta-hydroxyéthylique, l’éther 1,3-phénylène-bis-bêta-hydroxyéthylique, le bis-(hydroxyméthylcyclohexane), l’hexanediol, le thiodiglycol, et leurs mélanges.
Parmi les diamines allongeurs de chaîne, on peut par exemple citer, l’éthylène diamine, la propylène diamine, la butylène diamine, l’hexaméthylène diamine, la cyclohexaènediamine, le phénylène diamine, la tolylène diamine, la xylylène diamine, et leurs mélanges.
Les allongeurs de chaîne peuvent avoir une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 50 à 600 g/mol.
Les élastomères polyuréthane thermoplastiques peuvent être obtenus par toute méthode conventionnelle, par exemple en une ou deux étapes. La réaction peut être réalisée en présence d’un catalyseur. Des catalyseurs typiques peuvent être les organoétains, les amines tertiaires, les sels de zinc ou de manganèse.
L’élastomère polyuréthane thermoplastique peut comprendre de 40% à 80% en poids, de préférence de 50% à 70% en poids de blocs durs par rapport au poids total dudit élastomère.
L’élastomère polyuréthane thermoplastique est de préférence un polyuréthane à base de polyéther.
On conçoit ce faisant le principe de la distribution unitaire desdits couvercles, en raison de ce mode de fonctionnement du tiroir et de la coopération respective des orifices dont sont pourvues les plaques (41, 42) qui le constituent.
Lors de cette distribution, les tiges verticales (20) assurent le guidage correct des couvercles.
Typiquement, l’installation de l’invention fonctionne de la manière suivante :
Une fois la sélection de la boisson opérée, et le cas échéant, le prix payé, l’utilisateur se saisit d’une canette vide et la positionne sur le plateau rotatif (5) au niveau d’un réceptacle de réception de ladite canette. Dès détection de la présence de la canette, le plateau subit une première rotation jusqu’à l’unité de remplissage (7). Lorsque cette opération de remplissage est terminée, par exemple détectée par une mesure du poids de ladite canette au moyen d’un peson intégré dans le réceptacle de réception des canettes ou de tout système approprié, le plateau rotatif (5) subit une nouvelle rotation jusqu’à aboutir à l’aplomb de l’unité de distribution et de positionnement (8, 8’) des couvercles. A ce stade, le moteur électrique (16) est actionné, engendrant la poussée du doigt (15) au niveau de l’extrémité inférieure du magasin (10, 10’), et corollairement, le positionnement du couvercle le plus bas stocké dans le magasin au niveau de l’extrémité supérieure de la canette. Après une nouvelle rotation, l’ensemble constitué de la canette remplie et du couvercle positionné, est acheminé au niveau de l’unité de sertissage (9), assurant la fermeture effective et étanche de la canette au moyen du couvercle.
Une fois cette opération réalisée, le plateau (5) subit une nouvelle rotation jusqu’à revenir à sa position d’origine, permettant à l’utilisateur de récupérer la canette remplie et obturée.
Idéalement, l’installation comprend également des moyens de contrôle du positionnement correct du couvercle à l’extrémité supérieure de la canette, et du sertissage étanche du couvercle sur la canette. Ces moyens ne sont pas représentés sur les figures.
L’invention permet ainsi de procéder à des opérations de gestion, en l’espèce le chargement en couvercles d’obturation, de manière simple, efficace, et rapide, sans nécessiter de quelconque outil ou ustensile dédié, autorisant la mise en œuvre de recharges de couvercles conditionnées dans des emballages de dimensions appropriées et correspondant au volume défini par le magasin (10, 10’).
PLAQUE EN MATERIAU SEMI-RIGIDE ONDULE ET DISPOSITIF DE CALAGE D’EMBALLAGE ISSU D’UNE TELLE PLAQUE L’invention concerne le domaine des dispositifs de calage d’emballage en matériau semi-rigide ondulé tel qu’en carton ondulé.
On entend par « matériau semi-rigide », un matériau apte à être plié manuellement sans outil. On entend par le qualificatif « ondulé » relatif à un matériau, un matériau fait d’au moins une feuille ondulée dudit matériau prise en sandwich entre au moins deux feuilles planes dudit matériau. Une feuille ondulée est une feuille présentant des cannelures. L’expression « sens de la cannelure » est ici prise dans sa définition usuelle, c’est-à-dire que le sens de la cannelure correspond à la direction longitudinale de la cannelure, direction qui est perpendiculaire au pas de la cannelure.
On distingue plusieurs types de dispositifs de calage d’emballage pour le transport de marchandises afin de caler ces dernières dans leur caisse (carton) de conditionnement et d’expédition. Les dispositifs les plus courants permettant de caler et protéger tout type de forme d’article, sont les films à bulles, les sacs gonflables et les particules de calage telles que les chips de polystyrène. Ces dispositifs présentent l’avantage de pouvoir s’adapter à toute géométrie d’article à caler. Cependant, ils sont en matière plastique et peuvent donner au destinataire une image défavorable de l’expéditeur, dans le cadre du respect de l’environnement.
Une solution réduisant l’empreinte écologique est l’utilisation de dispositifs de calage d’emballage en carton. Le matériau en carton est en outre reconnu pour fournir un calage fiable, robuste et léger. Toutefois, il est adapté à la forme de l’article à emballer, par exemple à une bouteille. Les éléments de calage proposés en carton possèdent en effet une géométrie, des découpes et des pliages conçus pour systématiquement entourer ou loger en partie l’article à protéger ou en épouser ses contours. Par conséquent, à chaque type d’article, doit être conçu un calage de forme appropriée, ce qui ne participe pas à une réduction des coûts d’emballage. De plus, le dispositif de calage étant adapté, il ne peut le plus souvent pas être réutilisé par le destinataire du colis afin d’être recyclé pour un autre envoi.
L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de calage d’emballage en matériau semi-rigide ondulé, de préférence en carton ondulé, pour le transport de marchandises, notamment dans le e-commerce, qui ne présente pas les inconvénients précités, en particulier qui puisse s’adapter à toute sorte de forme d’article et puisse être simple et rapide de mise en œuvre.
L’invention porte sur une plaque en matériau semi-rigide ondulé qui comporte des lignes perfo-rainant (aptes donc à être découpées ou pliées) parallèles et espacées qui s’étendent orthogonalement au sens des cannelures du matériau ondulé, et comporte en outre des lignes dites transversales de pliage ou de découpe qui sont parallèles et espacées, et s’étendent perpendiculairement aux lignes perfo-rainant de façon à dessiner dans ladite plaque un quadrillage d’une pluralité de panneaux directement adjacents entre eux. Les panneaux sont donc délimités par les lignes perfo-rainant et les lignes transversales. Les panneaux sont tous agencés bord à bord. On entend par « agencés bord à bord », le fait que les panneaux sont reliés les uns aux autres, sans interface d’une portion de section surfacique différente de la section d’un panneau. Les panneaux forment un quadrillage.
Ainsi, la plaque de l’invention par sa forme quadrillée avec la présence de lignes perfo-rainant et de lignes transversales de découpe ou de pliage permet de mettre en volume simplement et rapidement un ou plusieurs dispositifs de calage d’emballage à la forme voulue par l’utilisateur. Une telle plaque procure une très grande variété de configurations possibles de dispositifs de calage après pliage d’un ou de plusieurs groupes découpés de panneaux. De plus, en ayant réalisé des lignes qui sont obligatoirement perfo-rainant dans une direction qui n’est pas celle du sens de la cannelure, l’utilisateur est sûr d’obtenir une découpe franche et rapide. Par ailleurs, en ayant dessiné ces lignes perfo-rainant de manière espacée pour former des panneaux adjacents, l’utilisateur peut aisément découper la plaque en longueur le long d’un ligne perfo-rainant et choisir la largeur selon, soit la largeur d’un seul panneau, soit la largeur de plusieurs panneaux groupés. On entend dans la suite de la description, par « largeur » relativement à la plaque, la dimension perpendiculaire aux lignes perfo-rainant à savoir la dimension parallèle au sens de la cannelure, tandis que la « longueur » de la plaque s’entend par la dimension parallèle aux lignes perfo-rainant et donc la dimension perpendiculaire au sens de la cannelure. Les lignes perfo-rainant permettent également un pliage intuitif, facile, rapide et propre, dans une direction qui est pourtant perpendiculaire au sens des cannelures. L’utilisateur peut donc plier et éventuellement replier les panneaux dans le sens de la longueur selon les lignes perfo-rainant, mais aussi dans le sens de la largeur selon les lignes de pliage transversales. Une multitude de combinaisons est alors possible grâce au quadrillage de la plaque, afin de mettre en volume toute forme géométrique de calage et de s’adapter à l’épaisseur voulue de calage. Il n’y a pas besoin d’avoir à disposition des calages adaptés pour tel objet et/ou pour telle caisse d’emballage, la plaque de l’invention procure un dispositif de calage universel.
L’invention s’applique aussi bien à une plaque à simple cannelure qu’à cannelures multiples.
Selon une caractéristique, les lignes perfo-rainant et les lignes de pliage transversales sont équidistantes entre elles de façon que les panneaux soient tous de section identique carrée (la plaque forme un quadrillage régulier).
Synthèse et caractérisation de la 2-hydroxy-9-phénylphénalénone (anigorufone)
Dans un ballon de 250 mL, 5,05 g (19,5 mmol) de 9-phénylphénalénone sont dissous dans 20 mL de CH 2 Cl 2 . 7,48 mL d’une solution aqueuse à 40% de Triton B et 2,01 mL d’une solution aqueuse à 70% d’hydroperoxyde de tertiobutyle sont ajoutés, et la solution est fortement agitée pendant deux jours. Le milieu réactionnel est décanté, et la phase aqueuse est lavée au CH 2 Cl 2 . Les phases organiques sont combinées et le solvant est évaporé. Le produit est alors dissout dans un petit volume de CH 2 Cl 2 et 3,17 g (19 mmol) d’acide p-toluènesulfonique sont ajoutés. La réaction est laissée sous agitation pendant une nuit. Le mélange réactionnel est lavé à l’eau, la phase organique est récupérée, séchée et évaporée, et le brut est purifié sur colonne chromatographique (CH 2 Cl 2 ) pour donner 2,95 g (10,8 mmol, 56%) d’une poudre orange.
RMN- 1 H (CDCl 3 ) : δ (ppm) = 8.24 (d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.95 (d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.74 (d, J = 7.1 Hz, 1H), 7.60 (d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.60 (dd, J = 7.3, 8.0 Hz, 1H), 7.52-7.37 (m, 5H), 7.13 (s, 1H), 7.03 (s, 1H).
MALDI , m/z calculé pour C 19 H 13 O 2 [M + H] + : 273.1, trouvé 273.6.
Exemple 2 : démonstration de l’effet herbicide sélectif de l’anigorufone
Résultats sous serre / Pulvérisation foliaire
La formulation dont le principe actif est l’Anigorufone 50 µM a été testée sur un système (orge + coquelicot) et sur des plants de tomates avec deux traitements espacés de 48 h.
Les résultats des plantules âgées de 17 jours montrent une efficacité et une sélectivité sur le premier système : - L’orge pousse normalement - Le coquelicot est mort
Sur les tomates, le traitement n’affecte pas leur croissance en comparaison avec le lot témoin.
Cette croissance normale des plants d’orge et de tomates perdure deux mois après le traitement avec 50µM d’anigorufone et est similaire à la croissance des plants non traités ( ).
Des essais sous serre ont été réalisés. Toute les plantes ont subi 6 traitements avec 3 doses croissantes C1 (50µM soit 13.6 mg/ml) C2 (75µM soit 20.4 mg/ml), C3 (100µM soit 27.2 mg/ml) espacées de 48 h. La récolte a été réalisée 7 semaines après la mise en germination.