INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une application privilégiée, la mesure est mise en œuvre pour la connaissance de concentrations massiques relatives dans des pastilles de combustible MOX dans lesquelles, les deux oxydes d’intérêt présentent des valeurs de susceptibilité magnétique différentes, la valeur χ d’UO 2 étant égale à 3,0.10 - 3 emu.mol -1 tandis que celle de PuO 2 est égale à 0,4.10 - 3 emu.mol -1 , d’après [3].
Au final, l’invention apporte de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer :
une mesure bien plus rapide que les solutions de mesures, chimiques ou par spectroscopie selon l’état de l’art. Typiquement, avec une mesure de susceptibilité AC selon l’invention, le temps de mesure par pastille de combustible MOX peut être de l’ordre de quelques secondes ; la possibilité d’une mesure non plus par prélèvement de quelques échantillons sur un lot de production comme selon l’état de l’art mais systématiquement pour chaque mélange produit, notamment pour chaque pastille de combustible nucléaire en production ; les dimensions de l’équipement et la compacité de sa partie d’acquisition de mesure (boitier et bobines logées à l’intérieur) rendent un système de mesure selon l’invention davantage facilement compatible avec un environnement nucléaire par rapport aux solutions selon l’état de l’art, notamment aux système de mesure par magnétométrie (VSM); un système de mesure qui peut être intégré aisément dans une ligne de production en continu de produits à mélange de matériaux, par exemple dans une chaine de fabrication/transport de pastilles ; la possibilité d’utiliser le procédé et le système de mesure à tout mélange composite d’au moins deux matériaux paramagnétiques ou ferromagnétiques distincts ; la possibilité de connaître l’homogénéité d’un mélange, à partir de l’analyse de la forme du signal de mesure, à la différence des solutions selon l’état de l’art.
la est une vue schématique en perspective d’un système pour la mesure de concentrations massiques relatives de deux matériaux d’un mélange binaire sous la forme d’une pastille solide, selon l’invention.
la est une vue photographique d’un exemple du système selon l’invention avec une partie de la connectique mise en œuvre selon l’invention.
La est une vue schématique de face d’une aube 22 de la première famille d’aubes du disque aubagé monobloc de la ;
La est une vue schématique partielle agrandie du sommet de l’aube de la ;
La est une vue schématique agrandie de dessus de l’aube de la ;
La est une vue schématique partielle agrandie en perspective de l’évidement Ev de l’aube des figures 3 à 5 ;
La est une vue schématique partielle agrandie de côté de l’évidement Ev de l’aube de la ;
La est une vue schématique de dessus d’une aube selon une variante de réalisation;
La est une vue schématique en perspective de l’évidement Ev d’une aube selon une autre variante de réalisation ;
La est une vue schématique montrant côte à côte et en vue de dessus deux aubes de deux familles d’aubes selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La est une vue arrière d’un ensemble 1 selon un mode de réalisation de l’invention, qui est ici représenté sous la forme d’un disque aubagé monobloc 1. Le disque aubagé monobloc 1 tel que représenté est un exemple d’application de l’invention, notamment dans le cadre d’un rotor de turbomachine d’un aéronef mobile en rotation selon un axe central par rapport à un stator de la turbomachine. Il peut par exemple être utilisé dans un compresseur haute pression ou basse pression d’une turbine à gaz, une turbine haute pression ou basse pression d’une turbine à gaz, une soufflante d’une turbine à gaz. Comme on le comprendra à la lecture de la description, l’invention peut s’appliquer, plus généralement, à un composant comprenant un corps présentant une pluralité d’aubes et étant soumis à des phénomènes vibratoires.
Le disque aubagé monobloc 1 comprend un corps 10 et une pluralité d’aubes 20. Le corps 10 tel que présenté est un corps annulaire s’étendant autour d’un axe central de rotation X-X définissant une direction longitudinale. Le corps 10 tel que présenté comprend une face interne 10a s’étendant suivant un diamètre interne par rapport à l’axe central longitudinal X-X et autour de celui-ci, et une face externe 10b s’étendant suivant un diamètre externe par rapport à l’axe central longitudinal X-X et autour de celui-ci.
Les aubes 20 s’étendent chacune radialement par rapport à l’axe central longitudinal X-X, depuis la face externe 10b formant la périphérie externe du corps 10 du disque et en éloignement de l’axe et de la face externe 10b, jusqu’à une extrémité radiale externe de l’aube formant un sommet ou tête d’aube 20a. L’extrémité opposée 20b de chaque aube est située au niveau du pied de l’aube et est fixée au corps 10 du disque de manière connue en soi. Un exemple d’aube est représenté suivant toute sa hauteur sur la . De manière générale, par souci de simplification les aubes qui sont illustrées sur les figures sont schématiques et leur représentation ne reflète pas le profil réel que ces aubes peuvent avoir selon les applications envisagées.
La pluralité d’aubes de la est répartie en deux familles d’aubes : - une première famille d’aubes 22 dans laquelle chacune des aubes 22 comporte à son sommet 20a au moins un évidement réalisé dans son épaisseur (dimension prise perpendiculairement à la corde de l’aube et à sa direction d’extension radiale) suivant une dimension d’évidement ou profondeur d’évidement, - et une deuxième famille d’aubes 24 dans laquelle chacune des aubes 24 est dépourvue d’évidement suivant son épaisseur à son sommet 20a (évidement à profondeur nulle).
Dans l’exemple illustré, les aubes de chaque famille d’aubes sont réparties en deux groupes séparés chacun l’un de l’autre par un groupe de l’autre famille. Ici, chaque groupe d’aubes de chaque famille comporte par exemple six aubes. D’autres configurations sont bien entendu envisageables telles que par exemple une répartition de chaque famille d’aubes en un seul groupe ou en plus de deux groupes. Le nombre d’aubes dans chaque groupe est également susceptible de varier selon les configurations et peut même être réduit à une seule aube. Les différentes configurations sélectionnées dépendent, de manière générale, du diamètre nodal (axe de symétrie de l’onde de vibration) du mode que l’on souhaite désaccorder d’un point de vue vibratoire car ces différentes configurations impactent la réponse vibratoire synchrone des aubages.
La est une vue agrandie partielle montrant la totalité des aubes 22 d’un premier groupe de la première famille d’aubes et des aubes 24 de chacun des deux groupes de la deuxième famille qui sont disposées circonférentiellement, de part et d’autre des premières aubes 22 du premier groupe représenté.
On notera que dans le présent mode de réalisation les aubes 22 de la première famille d’aubes sont réalisées à partir du type des aubes 24 utilisé pour former la deuxième famille d’aubes, par modification géométrique du sommet des aubes 24. Ainsi, il n’est pas nécessaire de créer des configurations géométriques différentes sur toutes les aubes mais seulement sur certaines d’entre elles, contrairement à l’art antérieur cité plus haut. De ce fait, parmi une pluralité d’aubes du type des aubes 24, on modifie localement la géométrie du sommet d’aube d’une partie seulement de cette pluralité d’aubes, comme cela sera expliqué ci-après, et la configuration de l’autre partie des aubes n’est pas modifiée. Il en résulte la première famille d’aubes comportant la modification géométrique en sommet d’aube et la deuxième famille d’aubes non modifiées, ce qui est particulièrement simple et rapide à réaliser puisqu’un seul type d’aube est conçu et l’évidement est pratiqué sur un nombre prédéfini d’aubes, les autres aubes n’étant pas modifiées géométriquement.
l’exposition de la surface d’un cristal piézoélectrique au carburant ;
la mesure d’un paramètre de vibration du cristal piézoélectrique ; et
la détermination d’une ou plusieurs caractéristiques de carburant du carburant sur la base du paramètre de vibration.
Les inventeurs ont déterminé que les propriétés vibratoires d’un cristal piézoélectrique varient en fonction des caractéristiques du carburant auquel il a été exposé. En mesurant un paramètre vibratoire du cristal, les caractéristiques du carburant auquel il a été exposé peuvent donc être déterminées. Par exemple, des dépôts peuvent se former sur la surface de cristal par exposition au carburant. En mesurant un paramètre de vibration du cristal (par exemple une fréquence de résonance), la quantité de dépôt de surface sur la surface de cristal peut être déterminée, et les caractéristiques du carburant qui a causé ces dépôts peuvent être déterminées.
Le paramètre de vibration peut être indicatif d’un dépôt de surface formé sur la surface du cristal piézoélectrique, qui a été exposée au carburant.
La mesure du paramètre de vibration peut comprendre la mesure d’un changement d’un mode vibratoire du cristal piézoélectrique.
Les solutions à pulvériser suivantes ont été préparées :
Solutions à pulvériser INV1 INV2 INV3 INV4 INV5 HI1 HI2 HI3 Protéine végétale(%) Gluten 3,9 Gluten 8,5 Algue 42 Algue 42 Farine 37,7 - Gluten 21,25 Gluten 21,25 Amidon (%) Amidon 39 Amidon 34 Amidon 42,5 Amidon 21,25 Amidon 21,25 Agent humectant (%) 4 4 4 - 4 4 4 - Eau (%) 50,6 51,6 51,5 55,5 55,8 51 51 55 Conservateur (%) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Les pourcentages sont exprimés en masse par rapport à la masse totale de la solution.
Exemple 2 : Pulvérisation de la solution afin d’enrober la tablette
La tablette est préalablement déposée sur une grille perforée, puis une première phase de pulvérisation est réalisée à l’aide d’un pistolet à air sur les 5 faces visibles de ladite tablette : les réglages sont tels que le dosage présenté dans les tableaux ci-dessous est déposé à la surface de la tablette.
S’en suit une étape de séchage réalisée dans un four réglé à une température de 37°C, et ce pour une durée de 15 min.
Une fois l’opération de séchage réalisée, la tablette est retournée et à nouveau pulvériser sur les 5 faces visibles : les côtés de la tablette sont par conséquent pulvérisés deux fois, de façon à recevoir in fine la même quantité de solution que sur les faces planes.
Enfin, l’opération de séchage est réitérée dans un four à 37°C, pour une durée de 15 min à nouveau : la qualité du séchage est alors vérifiée par simple toucher de la tablette enrobée, qui ne doit pas être humide.
Exemple 3 : Caractéristiques des tablettes enrobées
3.1 Méthodes d’analyse 3.1.1 Temps de délitement Le temps de délitement des tablettes a été mesuré à court délai après enrobage et séchage des tablettes (t0) et après vieillissement accéléré des tablettes dans des conditions simulant un stockage de deux ans en conditions utilisateur (4 semaines à 38°C avec une humidité relative de 46% sont équivalentes à 2 ans à température et humidité ambiante).
Le temps de délitement d’une tablette est mesuré à l’aide d’un équipement qui réalise des vas et viens à une fréquence de 60 coups / min. La tablette est placée dans un panier muni de multiples trous afin de laisser l’eau s’écouler. Le panier est ensuite immergé dans un bécher contentant un volume de 1,8L d’une eau à 30°C. Le temps de délitement est relevé une fois que la tablette est complètement désintégrée, et qu’il n’y a plus de résidu de tablette dans le panier.
Afin d’être jugé « conforme », le temps de délitement d’une tablette détergente pour lave-vaisselle doit être inférieur à 15min afin d’obtenir une efficacité de lavage optimale.
Afin d’être jugé « conforme », le temps de délitement d’une tablette détergente pour lave-linge doit être inférieur à 10 min afin d’obtenir une efficacité de lavage optimale.
Afin d’être jugé « conforme », le temps de délitement d’une tablette adoucissante pour lave-linge doit être supérieur à 15 min afin d’obtenir une efficacité de lavage optimale.
3.1.2 Dureté La dureté (résistance) des tablettes a été mesurée à court délai après enrobage et séchage des tablettes (t0) et après vieillissement accéléré des tablettes dans des conditions simulant un vieillissement de deux ans.
La dureté des tablettes est mesurée à l’aide d’un duromètre. Une force est ainsi appliquée à l’aide d’un vérin sur la tablette et sa résistance correspondante est indiquée en lecture directe en Newton via un système d’exploitation des données. Cette résistance varie d’un type de tablette à l’autre.
Les gouttelettes peuvent ainsi facilement être plaquées contre une paroi dite froide par le gaz d’échappement. Dans ce cas, elles peuvent s’y déposer et former un dépôt qui perturbe le schéma de circulation des gaz initial et augmente la contre-pression.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un dispositif d’injection et de mélange dont le fonctionnement soit satisfaisant pour des injecteurs du type à faible SMD.
A cette fin, l’invention porte selon un premier aspect sur un dispositif d’injection et de mélange pour une ligne d’échappement, le dispositif comprenant : - une enveloppe présentant une entrée de gaz d’échappement et une sortie de gaz d’échappement, l’enveloppe délimitant intérieurement un passage pour les gaz d’échappement de l’entrée de gaz d’échappement à la sortie de gaz d’échappement, l’entrée de gaz d’échappement débouchant dans une zone d’entrée du passage; - un injecteur d’un liquide comprenant un réducteur d’oxydes d’azote ou un précurseur d’un tel réducteur, l’injecteur étant monté sur une paroi de l’enveloppe dirigée vers la sortie de gaz d’échappement;
- un déflecteur logé à l’intérieur de l’enveloppe et définissant dans le passage un premier passage raccordant la zone d’entrée à la sortie de gaz d’échappement, dans lequel les gaz d’échappement s’écoulent à une première vitesse moyenne, et un second passage raccordant la zone d’entrée à la sortie de gaz d’échappement, dans lequel les gaz d’échappement s’écoulent à une seconde vitesse moyenne inférieure à la première vitesse moyenne, l’injecteur injectant le liquide dans le second passage..
Ainsi, le déflecteur permet de distribuer le flux de gaz d’échappement parcourant le passage en un flux à basse vitesse et un flux à haute vitesse. L’injecteur injecte le liquide contenant le réducteur ou le précurseur du réducteur dans le flux à basse vitesse.
Le jet de liquide n’est que peu ou pas dévié par le flux de gaz à basse vitesse.
Quand l’injecteur est du type à faible SMD, l’injection et le mélange des gouttelettes de réducteur dans le flux de gaz d’échappement est satisfaisant.
Par ailleurs, seule une partie du flux de gaz d’échappement circule dans le second passage. L’autre partie du flux de gaz d’échappement circule dans le premier passage, et ne subit donc qu’une faible réduction de vitesse.
En conséquence, le dispositif d’injection et de mélange génère une contre pression plus faible que si tout le flux de gaz d’échappement était décéléré et circulait à basse vitesse.
Le dispositif d’injection et de mélange peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le déflecteur comprend une plaque perforée, à travers laquelle le second passage communique avec la zone d’entrée ;
- la plaque perforée forme avec un axe central de l’entrée de gaz d’échappement un angle compris entre 0° et 60°, avantageusement entre 30° et 45° ;
- la plaque perforée présente un taux de vide compris entre 10% et 70%, avantageusement entre 40% et 55% ;
- le déflecteur comprend une plaque formant impacteur, l’injecteur injectant le liquide selon une direction d’injection orientée vers la sortie de gaz d’échappement, la plaque formant impacteur étant interposée entre l’injecteur et la sortie de gaz d’échappement ;
- la plaque formant impacteur est sensiblement plane et présente une normale formant avec la direction d’injection un angle inférieur à 25° ;
- l’enveloppe comprend une première partie d’enveloppe et une deuxième partie d’enveloppe rapportées l’une sur l’autre, la plaque perforée étant solidaire de la première partie d’enveloppe, la plaque formant impacteur étant solidaire de la seconde partie d’enveloppe, la plaque perforée et la plaque formant impacteur étant libres l’une vis-à-vis de l’autre ;
Le conformateur 1 illustré sur les figures 1 et 2 comprend à titre d’exemple quatre logements de conformation 100, 200, 300 et 400, chaque logement de conformation 100, 200, 300, 400 accueillant une préforme fibreuse 5. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si le conformateur comprend deux, trois ou plus de quatre logements de conformation.
Dans la configuration présentée sur les figures 1 et 2, cela correspond à une enceinte structurale comprenant une plaque de début 10, trois plaques intermédiaires 20, 30 et 40 et une plaque de fin 50. Les plaques intermédiaires 20, 30 et 40 séparent et délimitent les logements de conformation 100, 200, 300, 400 les uns des autres. Les plaques de début 10 et de fin 50 permettent de fermer les logements de conformation 100 et 400 situés aux extrémités du conformateur 1. Les préformes fibreuses 5 sont intercalées dans les logements de conformation 100, 200, 300, 400 entre la plaque de début 10, les plaques intermédiaires 20, 30 et 40 et la plaque de fin 50.
Chaque logement de conformation 100, 200, 300, 400 est formé par une première surface 110, 210, 310, 410 et une deuxième surface 120, 220, 320, 420 en regard de la première surface 110, 210, 310, 410. La première surface 110, 210, 310, 410 appartient à la plaque de début 10 ou à une plaque intermédiaire 20, 30, 40. La deuxième surface 120, 220, 320, 420 appartient à une plaque intermédiaire 20, 30, 40 ou à la plaque de fin 50.
Ainsi, la plaque de début 10 comprend la première surface 110 d’un premier logement de conformation 100. La première plaque intermédiaire 20, c’est-à-dire la plaque intermédiaire la plus proche de la plaque de début 10, comprend la deuxième surface 120 du premier logement de conformation 100. Ainsi, le premier logement de conformation 100 est défini par la première surface 110 appartenant à la plaque de début 10 et par la deuxième surface 120 appartenant à la première plaque intermédiaire 20.
La première plaque intermédiaire 20 comprend en outre la première surface 210 d’un deuxième logement de conformation 200. La première plaque intermédiaire 20 comprend ainsi au moins deux faces opposées, l’une correspondant à la deuxième surface 120 du premier logement de conformation 100, l’autre correspondant à la première surface 210 du deuxième logement de conformation 200, comme illustré schématiquement sur les figures 3 et 4.
La deuxième plaque intermédiaire 30, c’est-à-dire la plaque intermédiaire la plus proche de la première plaque intermédiaire 20, comprend la deuxième surface 220 du deuxième logement de conformation 200. Ainsi, le deuxième logement de conformation 200 est défini par la première surface 210 appartenant à la première plaque intermédiaire 20 et par la deuxième surface 220 appartenant à la deuxième plaque intermédiaire 30.
La deuxième plaque intermédiaire 30 comprend en outre la première surface 310 d’un troisième logement de conformation 300. La deuxième plaque intermédiaire 30 comprend ainsi au moins deux faces opposées, l’une correspondant à la deuxième surface 220 du deuxième logement de conformation 200, l’autre correspondant à la première surface 310 du troisième logement de conformation 300.
La troisième plaque intermédiaire 40, c’est-à-dire la plaque intermédiaire la plus proche de la plaque de fin 50, comprend la deuxième surface 320 du troisième logement de conformation 300. Ainsi, le troisième logement de conformation 300 est défini par la première surface 310 appartenant à la deuxième plaque intermédiaire 30 et par la deuxième surface 320 appartenant à la troisième plaque intermédiaire 40.
La troisième plaque intermédiaire 40 comprend en outre la première surface 410 d’un quatrième logement de conformation 400. La troisième plaque intermédiaire 40 comprend ainsi au moins deux faces opposées, l’une correspondant à la deuxième surface 320 du troisième logement de conformation 300, l’autre correspondant à la première surface 410 du quatrième logement de conformation 400.
La plaque de fin 50 comprend la deuxième surface 420 du quatrième logement de conformation 400. Ainsi, le quatrième logement de conformation 400 est défini par la première surface 410 appartenant à la troisième plaque intermédiaire 40 et par la deuxième surface 420 appartenant à la plaque de fin 50.
Chaque logement de conformation 100, 200, 300, 400 s’étend le long de sa première surface 110, 210, 310, 410 et de sa deuxième surface 120, 220, 320, 420 entre une première extrémité 101, 201, 301, 401 et une deuxième extrémité 102, 202, 302, 402. Chaque logement de conformation 100, 200, 300, 400 comprend au moins une entrée de gaz 100e, 200e, 300e, 400e positionnée à la première extrémité 101, 201, 301, 401 dudit logement de conformation 100, 200, 300, 400, et débouchant dans le logement de conformation 100, 200, 300, 400 entre la première surface 110, 210, 310, 410 et la deuxième surface 120, 220, 320, 420 dudit logement 100, 200, 300, 400. Chaque logement de conformation 100, 200, 300, 400 comprend en outre au moins une sortie de gaz 100s, 200s, 300s, 400s positionnée à la deuxième extrémité 102, 202, 302, 402 dudit logement de conformation 100, 200, 300, 400, et débouchant dans le logement de conformation 100, 200, 300, 400 entre la première surface 110, 210, 310, 410 et la deuxième surface 120, 220, 320, 420 dudit logement 100, 200, 300, 400.
De préférence, les premières extrémités 101, 201, 301, 401 de tous les logements de conformation 100, 200, 300, 400 sont situées d’un côté du conformateur 1 et les deuxièmes extrémités 102, 202, 302, 402 de tous les logements de conformation 100, 200, 300, 400 sont situées d’un autre côté dudit conformateur 1. Ainsi, de préférence, les entrées de gaz 100e, 200e, 300e, 400e du conformateur 1 sont toutes situées sur un même côté, et les sorties de gaz 100s, 200s, 300s, 400s du conformateur 1 sont toutes situées sur un même côté, opposé à celui des entrées de gaz 100e, 200e, 300e, 400e. Cela permet de faciliter la disposition du conformateur 1 dans l’installation d’infiltration chimique en phase gazeuse, et les éventuels branchements des entrées et sorties de gaz.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention illustré sur la , lorsqu’une préforme fibreuse 5 est disposée dans un logement de conformation 100, 200, 300, 400 du conformateur 1, la ou les entrées de gaz 100e, 200e, 300e, 400e du logement 100, 200, 300, 400 sont uniquement situées entre la première surface 110, 210, 310, 410 dudit logement et la préforme 5, à la première extrémité 101, 201, 301, 401 du logement de conformation 100, 200, 300, 400. En outre, la ou les sorties de gaz 100s, 200s, 300s, 400s du logement 100, 200, 300, 400 sont uniquement situées entre la deuxième surface 120, 220, 320, 420 dudit logement et la préforme 5, à la deuxième extrémité du logement 102, 202, 302, 402. On peut bien entendu inverser le rôle de la première surface du logement et de la deuxième surface du logement sans sortir de ce mode de réalisation.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, lorsqu’une préforme fibreuse est disposée dans un logement de conformation du conformateur, la ou les entrées de gaz du logement de conformation peuvent être situées à la fois entre la première surface du logement et la préforme, et entre la deuxième surface du logement et la préforme, à la première extrémité du logement de conformation. En outre, la ou les sorties de gaz du logement de conformation peuvent être situées à la fois entre la première surface du logement et la préforme, et entre la deuxième surface du logement et la préforme, à la deuxième extrémité du logement de conformation.