INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les monomères (A1) et (B1) correspondent respectivement à des monomères (Ab) et (Bb) particuliers.
Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut comprendre un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle répondant à l’une des formules :
[Chem. 26] : ou
Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique peut comprendre en outre au moins un groupement organique fluoré.
On préfère particulièrement des structures dans lesquelles les motifs polymérisés vinyliques constituent le squelette et des structures dendritiques carbosiloxane ainsi que des groupements organiques fluorés sont fixés sur des chaînes latérales.
Les groupements organiques fluorés peuvent être obtenus en substituant par des atomes de fluor tout ou partie des atomes d’hydrogène de groupements méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle, pentyle, néopentyle, hexyle,cyclohexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, hexadécyle, octadécyle, et d’autres groupements alkyles de 1 à 20 atomes de carbone, ainsi que des groupements alkyloxyalkylène de 6 à 22 atomes de carbone.
Les groupements représentés par la formule -(CH 2 ) x -(CF 2 ) y -R 13 sont suggérés à titre d’exemple de groupements fluoroalkyles, obtenus en substituant des atomes de fluor pour des atomes d’hydrogène de groupements alkyles. Dans la formule, l’indice « x » et 0, 1, 2 ou 3 et « y » et un entier de 1 à 20. R13 est un atome ou un groupement choisi parmi un atome d’hydrogène, un atome de fluor, -CH(CF 3 ) 2 - ou CF(CF 3 ) 2 . De tels groupements alkyles substitués par le fluor sont exemplifiés par des groupements polyfluoroalkyle ou perfluoroalkyle linéaires ou ramifiés représentés par les formules présentées ci-dessous : -CF 3 , -C 2 F 5 , -nC 3 F 7 , -CF(CF 3 ) 2 , -nC 4 F 9 , CF2CF(CF 3 )2, -nC 5 F 11 , -nC 6 F 13 , -nC 8 F 17 , CH 2 CF 3 , -(CH(CF 3 ) 2 , CH 2 CH(CF 3 ) 2 -CH 2 (CF 2 ) 2 F, -CH 2 (CF 2 ) 3 F, -CH 2 (CF 2 ) 4 F, -CH 2 (CF2) 6 F, -CH 2 (CF 2 ) 8 F, -CH 2 CH 2 CF 3 , -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 F, -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 3 F, -CH 2 CH 2 (CF 2 )4F, -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 6 F, -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 8 F, -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 10 F, -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 12 F, -CH 2 CH 2( CF 2 ) 14 F, -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 16 F, -CH 2 CH 2 CH 2 CF 3 , -CH 2 CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 F, -CH 2 CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 H, -CH 2 (CF 2 ) 4 H et -CH 2 CH 2 (CF 2 ) 3 H.
Les groupements représentés par -CH 2 CH 2 -(CF 2 ) m -CFR 14 -[OCF 2 CF(CF 3 )] n -OC 3 F 7 sont suggérés comme des groupements fluoroalkyloxyfluoroalkylène obtenus en substituant des atomes de fluor pour des atomes d’hydrogène des groupements alkyoxyalkylène. Dans la formule, l’indice « m » est 0 ou 1, « n » est 0, 1, 2, 3, 4, ou 5, et R 14 est un atome de fluor ou CF 3 . De tels groupements fluoroalkyloxyfluoroalkylène sont exemplifiés par les groupements perfluoroalkyloxyfluoroalkylène représentés par les formules présentées ci-dessous : -CH 2 CH 2 CF(CF 3 )-[OCF 2 CF(CF 3 )]n-OC 3 F 7 , -CH 2 CH 2 CF 2 CF 2 -[OCF2CF(CF 3 )] n -OC 3 F 7 .
Le poids moléculaire moyen en nombre du polymère vinylique utilisé dans la présente invention peut être compris entre 3 000 et 2 000 000, et, plus préférablement entre 5 000 et 800 000.
Ce type de polymère vinylique fluoré peut être obtenu par addition : - d’un monomère vinylique (M2) sans groupement organique fluoré, - sur un monomère vinylique (M1) contenant des groupements organiques fluorés, et - un dendrimère carbosiloxane (B) tel que défini ci-dessus de formule générale (I) telle que définie ci-dessus, en les soumettant à une copolymérisation.
Ainsi, selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut comprendre un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane et étant issu de la copolymérisation d’un monomère vinylique (M1) tel que défini ci-dessus, éventuellement d’un monomère vinylique (M2) tel que défini ci-dessus, et d’un dendrimère carbosiloxane (B) tel que défini ci-dessus, ledit polymère vinylique ayant un rapport de copolymérisation entre le monomère (M1) et le monomère (M2) de 0,1 à 100:99,9 à 0 % en poids, et un rapport de copolymérisation entre la somme des monomères (M1) et (M2) et le monomère (B) de 0,1 à 99,9:99,9 à 0,1 % en poids.
Les monomères vinyliques (M1) contenant des groupements organiques fluorés dans la molécule sont de préférence des monomères représentés par la formule générale (CH 2 )=CR 15 COOR f .
Dans cette formule, R15 est un atome d’hydrogène ou un groupement méthyle, Rf est un groupement organique fluoré exemplifié par les groupements fluoroalkyle et fluoroalkyloxyfluoroalkylène décrits ci-dessus. Les composés représentés par les formules présentées ci-dessous sont suggérés à titre d’exemples spécifiques du composant (M1).
Dans les formules présentes ci-dessous, «z» est un entier de 1 à 4 : CH 2 =CCH 3 COO-CF 3 , CH 2 =CCH 3 COO-C 2 F 5 , CH 2 =CCH 3 COO- n C 3 F 7 , CH 2 =CCH 3 COO-CF(CF 3 ) 2 , CH 2 =CCH 3 COO- n C 4 F 9 , CH 2 =CCH 3 COO-CF(CF 3 ) 2 , CH 2 =CCH 3 COO- n C 5 F 11 , CH 2 =CCH 3 COO- n C 6 F 13 , CH 2 =CCH 3 COO- n C 8 F 17 , CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CF 3 , CH 2 =CCH 3 COO-CH(CF 3 ) 2 , CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH(CF 3 ) 2 , CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 (CF 2 ) 4 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 (CF 2 ) 6 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH2(CF 2 ) 8 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 CF 3 , CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 3 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 4 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 6 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 8 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 10 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 12 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 14 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 -CH 2 -(CF 2 ) 16 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 CH 2 CF 3 , CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 H, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 (CF 2 ) 4 H, CH 2 =CCH 3 COO-(CF 2 ) 3 H, CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 CF(CF 3 )-[OCF 2 -CF(CF 3 )] z -OC 3 F 7 , CH 2 =CCH 3 COO-CH 2 CH 2 CF 2 CF 2 -[OCF 2 -CF(CF 3 )] z -OC 3 F 7 , CH 2 =CHCOO-CF 3 , CH 2 =CHCOO-C 2 F 5 , CH 2 =CHCOO- n C 3 F 7 , CH 2 =CHCOO-CF(CF 3 ) 2 , CH 2 =CHCOO- n C 4 F 9 , CH 2 =CHCOO-CF 2 CF(CF 3 ) 2 , CH 2 =CHCOO-nC 5 F 11 , CH 2 =CHCOO-nC 6 F 13 , CH 2 =CHCOO- n C 8 F 17 , CH 2 =CHCOO-CH 2 CF 3 , CH 2 =CHCOO-CH(CF 3 ) 2 , CH 2 =CHCOO-CH 2 CH(CF 3 ) 2 , CH 2 =CHCOO-CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 (CF 2 ) 3 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 (CF 2 ) 4 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 (CF 2 ) 6 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 (CF 2 ) 8 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 CF 3 , CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 3 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 4 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 6 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 8 F, CH 2 =HCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 10 F, CH 2 -CHCOO-CH 2 CH 2 -(CF 2 ) 12 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 14 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 16 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 CH 2 CF 3 , CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 CH 2 (CF 2 ) 2 F, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 CH 2 (CF) 2 H, CH 2 =CHCOO-CH 2 (CF 2 ) 4 H, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 (CF 2 ) 3 H, CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 CF(CF 3 )-, [OCF 2 -CF(CF 3 )] Z -OC 3 F 7 , CH 2 =CHCOO-CH 2 CH 2 CF 2 CF 2 (CF 3 )-[OCF 2 -CF(CF 3 )] 2 -OC3F7.
Le procédé comprend un traitement thermique permettant de faire fondre la poudre de verre.
Dans un mode de réalisation, le traitement thermique est réalisé à une température supérieure ou égale à 700 °C, par exemple comprise entre 700 °C et 1500 °C.
Cette étape doit permettre la fusion de la poudre de verre qui imprègne la porosité interne après l’étape d’imprégnation, sans toutefois occasionner une oxydation importante du matériau poreux.
Les conditions du traitement thermique sont donc avantageusement choisies en fonction de la nature du matériau poreux.
En particulier, lorsque le matériau poreux est oxydable, par exemple lorsqu’il est en composite carbone/carbone, l’étape de traitement thermique est de préférence réalisée sous atmosphère inerte.
En revanche, lorsque le matériau poreux n’est pas oxydable, par exemple lorsqu’il est en alumine, l’étape de traitement thermique peut être réalisée sous atmosphère oxydante, par exemple sous air.
Toutefois, il est à noter que l’étape de traitement thermique peut également être réalisée sous atmosphère oxydante en présence d’un matériau poreux oxydable, dans la mesure où l’accès de l’oxygène à la porosité interne du substrat est limité dès que le verre commence à se ramollir au cours du traitement thermique. En pratique, au bout de quelques minutes seulement après le début du traitement thermique, la possibilité d’oxydation du matériau poreux est fortement limitée.
Une température inférieure à 1500 °C permet d’assurer que le traitement thermique n’endommage pas la pièce imprégnée.
La est un ordinogramme montrant différentes étapes successives d’un exemple de procédé selon l’invention.
L’invention est à présent décrite au moyen d’une figure décrivant des modes de réalisation particuliers qui ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l’invention.
La illustre un ordinogramme montrant différents étapes successives d’un exemple de procédé selon l’invention.
L’étape 10 correspond à l’étape d’imprégnation de la porosité interne du matériau poreux par la composition d’imprégnation.
Cette dernière peut être réalisée, par exemple, par trempage du matériau poreux dans un bain comprenant la composition d’imprégnation. De manière alternative, la composition peut être appliquée par injection ou infusion ou par imprégnation sous vide. Quel que soit le mode de réalisation choisi, il est important que la composition d’imprégnation puisse pénétrer au cœur de la porosité interne de la pièce.
En effet, une bonne dispersion de la composition d’imprégnation dans la porosité interne de la pièce permet une dispersion plus homogène du verre dans cette porosité, et permet donc d’obtenir finalement une protection contre l’oxydation plus efficace.
Par exemple, la composition d’imprégnation peut comprendre une teneur massique en particules de verre comprise entre 30% et 70% par rapport au poids total de la composition d’imprégnation.
L’étape 20, facultative et figurée en pointillée, peut être un séchage qui comprend l’exposition de la pièce imprégnée obtenue à l’issue de l’étape 10 à une température supérieure au point d’ébullition du fluide vecteur de la composition d’imprégnation mais inférieure à la température de fusion de la poudre de verre.
Cette section minimale assure que même sous très fortes sollicitations thermomécaniques potentiellement rencontrées en usage routier, la section du canal principal ne se refermera pas ce qui est préférable à l’endurance du dispositif et de l’organe électronique. De même selon le nombre de canaux principaux disponibles et les sections minimales de ces canaux principaux, cette section minimale par canal principal définit le volume minimal de fluide au travers du réseau de canaux principaux. Ce volume minimal permet de piloter la rigidité du piston fluidique constitué par le sillon, ou le réseau de sillons en constituant une réserve de fluide. Plus cette réserve est importante, moins la rigidité du sillon est faible, indépendamment de la section minimale du sillon.
Selon un troisième mode de réalisation, le boitier de protection comprend sur la surface la plus axialement extérieure au moins un canal secondaire reliant entre eux deux canaux principaux disjoints.
Dans le cas où les canaux principaux présents sur la surface axialement extérieure du boitier de protection sont disjoints, il convient afin de faciliter l’écoulement fluidique de relier les canaux principaux disjoints par des canaux secondaires ce qui assure un équilibre des pressions entre l’extérieur et la cavité restante lorsqu’un canal principal est obstrué et en cas de fractionnement de la cavité fluidique restante. De même, cela augmente le volume utile de la cavité restante ce qui diminue la rigidité du système fluidique des sillons latéraux.
Avantageusement, le au moins un canal secondaire présente, dans un plan perpendiculaire à la direction du canal secondaire une largeur minimale au niveau de la surface la plus axialement extérieure du boîtier de protection supérieure ou égale à la profondeur minimale du canal secondaire, préférentiellement la section minimale, définie par la largeur minimale et la profondeur minimale du au moins un canal secondaire, est d’au moins 0,04 mm2.
Afin d’éviter une obstruction du canal secondaire sous fortes sollicitations thermomécaniques en condition d’usage de l’enveloppe pneumatique, il est préférable de dimensionner la forme de la section du canal secondaire ainsi que préférentiellement la surface de cette section pour éviter toute obstruction en condition d’usage sur une enveloppe pneumatique par exemple.
Selon un mode de réalisation très particulier, le au moins un sillon présente un rayon de courbure supérieure ou égale à 0,05 millimètre.
Selon un mode de réalisation très particulier, le au moins un canal principal présente un rayon de courbure supérieure ou égale à 0,05 millimètre.
Selon un mode de réalisation très particulier, le au moins un canal secondaire présente un rayon de courbure supérieure ou égale à 0,05 millimètre.
Cela évite lorsque le sillon et/ou le canal principal et/ou le canal secondaire présente une section de type quadrilatère des phénomènes de concentrations de contraintes qui sont toujours néfaste à l’endurance de l’organe électronique et en particulier du boîtier de protection qui est une zone de fortes sollicitations mécaniques lors des phases d’insertion et d’extraction de l’organe électronique.
L’invention porte aussi sur un arrangement d’un organe électronique et d’un dispositif de retenue apte à être fixé à une paroi d’une enveloppe pneumatique, le dit dispositif de retenue comprenant : - une semelle apte à être fixée à la paroi de l’enveloppe pneumatique par l’intermédiaire d’une surface externe, - une paroi de maintien fermée, apte à retenir le dit organe électronique, s’étendant depuis la semelle jusqu’à un bord libre et définissant avec ladite semelle un volume ouvert, - ledit volume, apte à accueillir au moins une partie dudit organe électronique, étant défini par une surface interne de ladite semelle et par une surface interne de ladite paroi de maintien, présentant une ouverture délimitée par le bord libre de ladite paroi de maintien, apte à se déformer pour introduire ou extraire ledit organe électronique dudit volume. L’arrangement est caractérisé en ce que l’espace libre définie par la différence entre le volume du dispositif de retenue et la surface extérieure du boîtier de protection de l’organe électronique comprenant le au moins un sillon s’étend continument depuis la surface interne de la semelle du dispositif de retenue jusqu’au bord libre de la paroi de maintien du dispositif de retenue.
Ainsi, on assure que la connexion fluidique s’opère entre l’extérieure de l’arrangement et le volume fluidique restant dans le volume du dispositif de retenue lorsque l’organe électronique est introduit à l’intérieur de ce volume.
Quel que soit la conception du dispositif de retenue et notamment de l’implantation de l’organe électronique au sein du volume, la connexion fluidique existe. Si l’organe électronique est partiellement introduit dans le volume, la seconde extrémité du sillon doit se situer au-delà du bord libre de la paroi de maintien du dispositif de retenue.
Si l’organe électronique est entièrement introduit dans le volume du dispositif de retenue et que la paroi de maintien recouvre partiellement la surface axialement extérieure du boîtier de protection de l’organe électronique, il faut que la seconde extrémité du sillon se situe au-delà du bord libre de la paroi de maintien ou qu’une partie du canal principal sur la surface axialement extérieure du boitier de protection s’étend au-delà du bord libre de la paroi de maintien pour déboucher au niveau de l’ouverture du dispositif de retenue.
Avantageusement, ladite paroi de maintien du dispositif de retenue présente sur la surface interne au moins un canal s’étendant depuis la surface interne de la semelle jusqu’au bord libre, préférentiellement, au moins une partie du au moins un canal du dispositif de retenue se situe en vis-à-vis du au moins un sillon de l’organe électronique.
Dans le cas où le dispositif de retenue présente un canal sur la surface interne de la paroi de maintien depuis la surface interne de la semelle du dispositif de retenue jusqu’au bord libre de la paroi de maintien, un canal fluidique additionnel se crée entre l’extérieur et la cavité fluidique restante. Ainsi, on augmente le débit fluidique entre l’intérieur et l’extérieur de l’arrangement. Si les divers canaux ne coïncident pas, on ne modifie les propriétés de rigidité de chaque canal.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le canal de la paroi de maintien coïncide avec le sillon de la surface extérieure du boitier de protection de l’organe électronique. De ce fait, la section du creux est augmentée ce qui modifie les propriétés de rigidité du canal fluidique total. L’augmentation de la section du canal fluidique a pour avantage de diminuer la rigidité du ressort pneumatique équivalent ce qui limite encore plus les efforts d’insertion et d’extraction de l’organe électronique
Selon un mode de réalisation, les phénylphénalénones seront choisies dans le tableau suivant :
Groupement phényl en C4 - 4-Phenylph é nal é nones
Selon un mode de réalisation, le groupement phényl est positionné en C4. Ainsi, selon un mode de réalisation, les phénylphénalénones sont des phénylphénalénones de formule (III) :
Selon un mode de réalisation, les phénylphénalénones sont des phénylphénalénones de formule (III) dans laquelle X 1 , X 2 , X 3 , X 4 , X 5 , X 6 , X 7 , X 8 , X 9 sont indépendamment choisis parmi -H, -OR; R peut être H, un alkyl, préférentiellement CH 3 , X 6 , X 7 , X 8 , X 9 peuvent être indépendamment positionnés en C 2 , C 3 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 , C 9 .
Groupement phényl en C7 - 7- P henylph é nal é nones
Selon un mode de réalisation, le groupement phényl est positionné en C7. Ainsi, selon un mode de réalisation, les dérivés de phénylphénalénones sont des phénylphénalénones de formule (IV) :
Selon un mode de réalisation, les phénylphénalénones sont des phénylphénalénones de formule (IV) dans laquelle : X 1 , X 2 , X 3 , X 4 , X 5 , X 6 , X 7 , X 8 , X 9 sont indépendamment choisis parmi -H, -OR R peut être H, un alkyl, préférentiellement CH 3 , un dérivé de glucopyranosyl tel que un [(6''-O-Allophanyl)-β-D-glucopyranosyl], un 6- O -β-D-glucopyranosyl, un β-D-glucopyranosyl, un 6-malonyl-β-D-glucopyranosyl, X 6 , X 7 , X 8 , X 9 peuvent être indépendamment positionnés en C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 8 , C 9 .
Selon un mode de réalisation, les phénylphénalénones seront des phénylphénalénones choisies dans le tableau ci-après :
[Tab.3]
8-, 6- and 2-Phenylphenalenon e s
[Tab.4]
Selon un mode de réalisation, les phénylphénalénones sont choisies parmi l’anigorufone, la p-Hydroxyphénylphénalénone, l’hydroxyanigorufone et la lachnanthocarpone.
Anigorufone
Selon un mode de réalisation, la phénylphénalénone est l’anigorufone (numéro CAS : 56252-32-5) de formule (IV)
Le système de transmission mécanique comprend un élément de transmission directe entre la première poulie et la deuxième poulie.
Ledit élément de transmission directe comprend une courroie, ou un câble de compte-tour, ou une corde, ou une tringle.
Le dispositif de conversion comprend un roulement monté entre le support de capteur et la pièce de relais, le roulement étant par exemple un roulement à billes.
Le support de capteur comprend une équerre solidaire du bâti.
Le réceptacle de capteur angulaire est positionné à une extrémité haute de ladite équerre.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un engin de terrassement comprenant un bâti, et une flèche comprenant un pied de flèche mobile par rapport audit bâti, ledit engin étant de préférence une pelle mécanique, ledit engin comprenant en outre un dispositif de conversion tel que défini ci-avant, comprenant un capteur de mouvement angulaire pour mesurer un déplacement de la flèche par rapport au bâti autour d’un axe, et comprenant en outre un support solidaire du bâti, le capteur de mouvement angulaire étant monté sur ledit support.
De manière optionnelle et non limitative :
La pièce de relais reliée au système de transmission mécanique est placée sur le pied de flèche.
La flèche comprend une base de flèche partant du pied de flèche, et comprend un bout de flèche à l’extrémité opposée de la flèche.
La pièce de relais reliée au système de transmission mécanique est placée sur ledit bout de flèche.
Le pied de flèche est déporté par rapport au bâti. La pelle mécanique peut notamment être du type « mini-pelle ».
DESCRIPTION GENERALE DES FIGURES D’autres objectifs et avantages de l’invention ressortiront de la lecture de la description ci-après, donnée à titre illustratif et non limitatif, cette description étant complétée par les figures annexées parmi lesquelles :
La représente une pelle hydraulique à déport de flèche montée sur des chenilles, vue de profil.
La illustre schématiquement un dispositif de conversion de déplacement angulaire horizontal de flèche selon un exemple de réalisation, le dispositif de conversion étant monté sur une pelle hydraulique à déport de flèche, le dispositif étant vu de côté.
La illustre schématiquement le même dispositif de conversion, vu du dessus.
DESCRIPTION D’UN EXEMPLE DE REALISATION En référence à la , on a représenté une pelle hydraulique 10 selon un exemple. La pelle 10 présente notamment un châssis 14 comprenant un bâti, un bras articulé sur le châssis, et une tourelle 15. On entend par « bâti » un élément de support solidaire des mouvements de la pelle 10. Dans le présent exemple, le bâti 14 est monté sur des chenilles. Le bras articulé est manœuvrable depuis l’intérieur de la tourelle 15 par un conducteur.
Les plaques chauffantes 10, 11 sont isolées sur leurs côtés qui sont détournés des pièces de moule 64, 66 afin de ne pas gaspiller de chaleur. Un couvercle supérieur 82 recouvre l’isolation 84 qui à son tour agit sur et isole la plaque chauffante supérieure 11. La plaque chauffante supérieure 11 peut être attachée au couvercle supérieur 82 de telle sorte que lorsque le couvercle supérieur 82 est déplacé ou ouvert, la plaque chauffante supérieure 11 et l’isolation 84 sont également déplacées. Sur le côté inférieur du moule 72, l’isolation 74 agit sur la plaque chauffante inférieure 10 pour empêcher une perte de chaleur par le fond du moule 72 afin que le processus de chauffage soit plus efficace. Le couvercle inférieur 76 du cadre ou de la presse peut se trouver sous l’isolation 74 de telle sorte que l’isolation est située entre la plaque chauffante inférieure 10 et le couvercle inférieur 76. Le couvercle inférieur 76 peut se déplacer ou être stationnaire, et comme pour le couvercle supérieur 82, il peut ou non appliquer une force sur le pneu, car il doit être compris que ces composants du moule 72 peuvent être configurés de manière diverse dans différentes configurations du moule 72. Le couvercle inférieur 76 peut donc être considéré comme une partie de la presse ou du cadre du moule dans différents modes de réalisation.