INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple représenté, chaque bras 40A, 40B est venu de matière avec la portion d’attache 35. Par exemple, chaque pièce 45, 55 comporte deux bras 40A, 40B. Toutefois, des modes de réalisation dans lesquels chaque bras 40A, 40B est formé par une pièce indépendante fixée à la portion d’attache 35 sont également envisageables.
Chaque bras 40A, 40B s’étend selon la direction Y à partir d’une extrémité de la portion d’attache 35.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque pièce 45 ou 55 comporte un bras 40A et un bras 40B.
Chaque bras 40A s’étend selon un premier sens selon la direction Y, et chaque bras 40B s’étend en sens inverse selon la direction Y. Ainsi, les deux bras 40A sont en regard l’un de l’autre selon la direction X, de même que les deux bras 40B.
Chaque bras 40A, 40B est, par exemple, formé par une portion verticale s’étendant selon la direction Y de la pièce 45, 55 correspondante.
Chaque bras 40A présente une face supérieure délimitant le bras 40A selon la direction verticale Z et dirigée vers la face inférieure du véhicule.
Chaque bras 40A présente une cavité ou dépression 43 s’étendant selon la direction X.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le premier métakaolin est un kaolin calciné à une température T c1 d’au moins 700°C environ, et de préférence d’au moins 725°C environ.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le premier métakaolin est un kaolin calciné à une température T c1 d’au plus 875°C environ, et de préférence d’au plus 825°C environ.
Le premier métakaolin peut comprendre au moins 20% en mole environ, et de préférence au moins 30% en mole environ d’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), par rapport au nombre de moles total du premier métakaolin.
Le premier métakaolin peut comprendre au plus 60% en mole environ, et de préférence au plus 50% en mole environ d’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), par rapport au nombre de moles total du premier métakaolin.
Le premier métakaolin peut comprendre au moins 35% en mole environ, et de préférence au moins 45% en mole environ d’oxyde de silicium (SiO 2 ), par rapport au nombre de moles total du premier métakaolin.
Le premier métakaolin peut comprendre au plus 75% en mole environ, et de préférence au plus 65% en mole environ d’oxyde de silicium (SiO 2 ), par rapport au nombre de moles total du premier métakaolin.
À titre d’exemples de premier métakaolin, on peut citer les métakaolins vendus par la société Imérys, notamment celui commercialisé sous la référence PoleStar ® 450.
Le premier métakaolin peut être choisi parmi les kaolins calcinés à T c1 telle que définie dans l’invention, pendant au moins 1 min environ, de préférence pendant au moins 10 min environ, de façon particulièrement préférée pendant une durée allant d’environ 30 min à 8h, et de façon plus particulièrement préférée pendant une durée allant d’environ 2h à 6h.
Le deuxième métakaolin est choisi de préférence parmi les kaolins calcinés à une température T c2 telle que T c2 - T c1 ≥ 150°C environ, de façon particulièrement préférée telle que T c2 - T c1 ≥ 200°C environ, et de façon plus particulièrement préférée telle que T c2 - T c1 ≥ 250°C environ.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le deuxième métakaolin est un kaolin calciné à une température T c2 d’au moins 800°C environ, de préférence d’au moins 850°C environ, et de façon particulièrement préférée d’au moins 900°C environ.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le deuxième métakaolin est un kaolin calciné à une température T c2 d’au plus 1200°C environ, et de préférence d’au plus 1150°C environ.
Le deuxième métakaolin peut comprendre au moins 20% en mole environ, et de préférence au moins 30% en mole environ d’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), par rapport au nombre de moles total du deuxième métakaolin.
Le deuxième métakaolin peut comprendre au plus 60% en mole environ, et de préférence au plus 50% en mole environ d’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), par rapport au nombre de moles total du deuxième métakaolin.
Le deuxième métakaolin peut comprendre au moins 35% en mole environ, et de préférence au moins 45% en mole environ d’oxyde de silicium (SiO 2 ), par rapport au nombre de moles total du deuxième métakaolin.
Le deuxième métakaolin peut comprendre au plus 75% en mole environ, et de préférence au plus 65% en mole environ d’oxyde de silicium (SiO 2 ), par rapport au nombre de moles total du deuxième métakaolin.
À titre d’exemples de deuxième métakaolin, on peut citer les métakaolins vendus par la société Imérys, notamment celui commercialisé sous la référence PoleStar ® 200R.
Un équipement électronique 2 comporte un régulateur 260 (non illustré) apte à régler un paramètre de commande pci d’un composant 20 de l’équipement électronique 2 dans plusieurs directions de réglage données distinctes . Une direction de réglage donnée est fonction d’une fréquence neuronale f ecg émise par une interface neuronale directe 4 lors d’une reproduction d’un signal à reproduire avec une fréquence donnée par une interface-stimulateur neuronal. La fréquence neuronale émise f ecg est fonction d’une des fréquences données Les directions de réglage données distinctes sont associées à des fréquences données distinctes .
Par exemple, le gestionnaire d’objets connectés 5 fournit à l’équipement électronique 2, plus particulièrement au régulateur 260, une direction de réglage donnée dr n pour régler le paramètre de commande pci de l’équipement 2 en fonction d’une fréquence neuronale f ecg émise par l’interface neuronale directe 4 lors d’une reproduction de signaux à reproduire avec des fréquences données par une interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’. La fréquence neuronale émise f ecg est fonction d’une fréquence donnée fn associée à la direction de réglage donnée dr n .
En particulier, l’équipement électronique 2 connecté est un équipement électronique tel que décrit avec la connecté au réseau de communication 3, notamment au moyen d’un transmetteur 24.
En particulier, l’équipement électronique 2 est connecté au réseau de communication 3 auquel est connectée une interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’.
En particulier, l’équipement électronique 2 comporte une interface de communication 24 apte à recevoir une direction de réglage donnée dr n d’un paramètre de commande pci d’un gestionnaire d’objets connectés 5 via le réseau de communication 3 en fonction d’une fréquence neuronale f ecg reçue d’une interface neuronale directe 4 lors d’une reproduction de signaux à reproduire avec des fréquences données par l’interface-stimulateur neuronal connectée 1. La fréquence neuronale reçue f ecg est fonction de la fréquence donnée fn associé à la direction de réglage donnée dr n .
En particulier, l’équipement électronique 2 comporte une alimentation de l’interface-stimulateur neuronal connectée 22 lorsque l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’ est associée à un bouton physique 21 de l’équipement électronique 2.
En particulier, l’alimentation 22 implémentée dans l’équipement électronique 2 recharge la batterie 12 de l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’ notamment lorsque l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’ est connectée à l’équipement électronique 2, par exemple, par câble, par induction…
Une interface neuronale directe 4 est apte à capter une fréquence f ecg relative à un utilisateur U lors d’une reproduction de signaux à reproduire avec des fréquences données . L’interface neuronale directe 4 comporte un émetteur 44 (non illustré) de la fréquence neuronale captée f ecg à destination d’un gestionnaire d’objets connectés via un réseau de communication 3. L’émetteur de la fréquence neuronale captée est apte à déclencher un réglage d’un paramètre de commande pci d’un équipement électronique 2 dans une direction donnée dr n associée à la fréquence donnée fn d’un signal à reproduire reproduit par une interface-stimulateur neuronal 1, 21’ connectée au réseau de communication 3. La fréquence neuronale émise f ecg est fonction de la fréquence donnée fn. Notamment, l’interface neuronale directe 4 comporte une interface de communication 44 (non illustré) comportant l’émetteur.
En particulier, l’interface neuronale directe 4 est une interface neuronale directe telle que décrite avec la connectée au réseau de communication 3, notamment au moyen de l’interface de communication 44.
L’interface de communication 44 est notamment apte à être connectée à un gestionnaire d’objets connectés 5. L’interface de communication 44 est apte à transmettre au gestionnaire d’objets connectés 5 la fréquence neuronale captée f ecg lors d’une reproduction de signaux à reproduire avec des fréquences données par l’interface-stimulateur neuronal connectée 1.
Des fréquences données de reproduction de signaux à reproduire par une interface-stimulateur neuronale 1 connectée à un réseau de communication 3 sont associées par le gestionnaire d’objets connectés 5 à directions données distinctes de réglage d’un paramètre de commande pci d’un équipement électronique 2 connecté au réseau de communication 3. L’interface-stimulateur neuronale 1 connectée et l’équipement électronique sont distincts.
Eventuellement, l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’ est associée physiquement ph_ass à un bouton physique 21 de l’équipement électronique. Une manipulation du bouton physique déclenchant le réglage dans la direction de réglage donnée dr n du paramètre pci de l’équipement électronique 2.
En particulier, en parallèle de l’association physique ph_ass, le gestionnaire d’objets connectés 5 associe, notamment au moyen d’un coupleur 50, les directions de réglage données dr n d’un paramètre de commande pci correspondants au bouton physique 21 à des fréquences données utilisables par l’interface-stimulateur neuronal connectée 1 pour reproduire des signaux à reproduire .
En particulier, le gestionnaire d’objets connectés 5 transmet, notamment au moyen d’un transmetteur 54 et/ou plus particulièrement d’un émetteur 540, à l’interface-stimulateur neuronal connectée 1, 21’ des signaux à reproduire avec les fréquences données ou un signal d’indication des fréquences données . Les signaux à reproduire avec les fréquences données émis par le gestionnaire d’objets connectés 5 étant éventuellement générés par le gestionnaire d’objets connectés 5, notamment par un générateur de signaux à reproduire 53.
Dans l’exemple illustré, chacune des bornes d’entrée de courant D HS , D LS et des bornes de sortie de courant S HS , S LS est formée d’une unique surface de contact (de l’anglais « contact pad » ou bien « bond pad » ou bien simplement « pad »). Par ailleurs, chacun de l’interrupteur de côté haut HS et de l’interrupteur de côté bas LS est par exemple conçu pour être refroidi par la surface de contact de sa borne d’entrée de courant D HS , D LS . Cette surface de contact est donc généralement étendue, en tout cas plus étendue que la surface de contact de la borne de sortie de courant S HS , S LS . Dans d’autres modes de réalisation, l’interrupteur de côté haut HS et/ou l’interrupteur de côté bas LS pourrait être conçu pour être refroidi par la surface de contact de sa borne de sortie de courant S HS , S LS .
Le bras de commutation 104 comporte une carte de circuit imprimé 202 (de l’anglais « Printed Circuit Board », également désigné par l’acronyme PCB), qui est multicouche c’est-à-dire qui comporte plusieurs couches conductrices se succédant le long de son épaisseur. Les couches sont par exemple planes. La carte de circuit imprimé 202 comporte ainsi une couche supérieure SUP présentant une face externe supérieure 204. La carte de circuit imprimé 202 comporte en outre une couche inférieure INF présentant une face externe inférieure 206 et au moins une couche interne (deux dans l’exemple illustré, respectivement désignées par les références INT1, INT2). Les couches SUP, INT1, INT2, INF sont séparées les unes des autres par du matériau isolant électrique, par exemple une résine telle qu’un préimprégné (de l’anglais « prepreg »), représenté par un remplissage par points sur la .
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, chaque couche SUP, INT1, INT2, INF peut être divisée en plusieurs pistes conductrices séparées les unes des autres par le matériau isolant électrique. Sur la , les pistes au potentiel nul (à la masse électrique) ont un remplissage horizontal. Les pistes au potentiel de la tension continue U ont un remplissage en biais bas-gauche / haut-droit. Les pistes au potentiel du point milieu M ont un remplissage en biais haut-gauche / bas-droit.
L’interrupteur de côté bas LS, l’interrupteur de côté haut HS et la capacité C sont portés par la face externe supérieure 204, de préférence alignés selon une direction X, par exemple dans cet ordre.
Ces trois composants sont connectés par la couche supérieure SUP. Ainsi, cette dernière comporte une piste dite haute H SUP connectant la capacité C et l’interrupteur de côté haut HS entre eux. Plus précisément, une première borne C 1 de la capacité C et la borne d’entrée de courant D HS (en particulier sa surface de contact) de l’interrupteur de côté haut HS sont plaquées contre cette piste haute H SUP de la couche supérieure SUP. La couche supérieure SUP comporte en outre une piste dite milieu M SUP connectant l’interrupteur de côté haut HS et l’interrupteur de côté bas LS entre eux. Plus précisément, la borne de sortie de courant S HS (en particulier sa surface de contact) de l’interrupteur de côté haut HS et la borne d’entrée de courant D LS (en particulier sa surface de contact) de l’interrupteur de côté bas LS sont plaquées contre cette piste milieu M SUP de la couche supérieure SUP.
La couche supérieure SUP comporte en outre, d’une part, une première piste dite de masse G1 SUP contre laquelle la borne de sortie de courant S LS (en particulier sa surface de contact) de l’interrupteur de côté bas LS est plaquée et, d’autre part, une deuxième piste dite de masse G2 SUP contre laquelle une deuxième borne C 2 de la capacité C est plaquée.
Pour connecter l’une à l’autre la borne de sortie de courant S LS de l’interrupteur de côté bas LS et la deuxième borne C 2 de la capacité C, il est prévu d’utiliser la couche interne INT1, appelée par la suite couche interne de bouclage. Dans l’exemple illustré, cette dernière forme une seule piste dite de bouclage G INT1 . Pour cela, la carte de circuit imprimé 202 comporte au moins un premier via dit de bouclage V G1 connectant la première piste de masse G1 SUP à la piste de bouclage G INT1 et au moins un deuxième via dit de bouclage V G2 connectant la deuxième piste de masse G2 SUP à la piste de bouclage G INT1 .
Par ailleurs, pour doubler au moins en partie la couche supérieure SUP afin de permettre un transfert plus important de courant, la carte de circuit imprimé 202 peut en outre comporter au moins une couche interne de doublage. Sur la , il s’agit de la couche interne INT2. Dans d’autres modes de réalisation, plusieurs couches internes de doublage comme la couche interne de doublage INT2 pourraient être prévues sous la couche interne de bouclage INT1.
La couche interne de bouclage INT2 comporte, pour chacune d’une ou plusieurs des pistes G1 SUP , M SUP , H SUP , G2 SUP de la couche supérieure SUP, une piste G1 INT2 , M INT2 , H INT2 , G2 INT2 correspondante, ainsi que des vias V G1 , V M , V H , V G2 , dits de doublage, connectant la piste G1 SUP , M SUP , H SUP , G2 SUP considérée de la couche supérieure SUP à la piste G1 INT2 , M INT2 , H INT2 , G2 INT2 correspondante de la couche interne de bouclage INT2.
Pour permettre aux vias de doublage V H , V M d’atteindre la couche interne de doublage INT2, la piste de bouclage G INT1 de la couche interne de bouclage INT1 présente des ouvertures 208 de passage des vias de doublage V H , V M .
Pour dissiper la chaleur générée par l’interrupteur de côté haut HS et l’interrupteur de côté bas LS, les vias de doublage V M , V H se prolongent jusqu’à la face inférieure 206. Ainsi, ces vias de doublage V M , V H servent de vias de dissipation thermique et transfèrent la chaleur vers la face inférieure 206, en particulier ceux situés sous les bornes d’entrée de courant D HS , D LS dans l’exemple illustré, puisque ces dernières constituent la surface d’échange thermique principale des interrupteurs de côté haut HS et de côté bas LS. En outre, le bras de commutation 104 comporte un dissipateur de chaleur 210 plaqué contre la face inférieure 206 de la carte de circuit imprimé 202, par exemple au travers d’une interface isolante électrique mais conductrice thermique 212, telle qu’une pâte thermique. Le dissipateur de chaleur 210 est ainsi conçu pour dissiper la chaleur arrivant à la face inférieure 206. Il s’agit par exemple un dissipateur à fluide caloporteur comme de l’eau, ou bien plus simplement à ailettes.
Comme illustré, la piste de doublage M INT2 de la piste milieu M SUP se trouve en vis-à-vis et à proximité du dissipateur de chaleur 210. Il peut donc exister une capacité parasite entre eux. Or, la piste de doublage M INT2 est au potentiel du point milieu qui commute à haute fréquence. Ainsi, cette commutation haute fréquence peut entraîner l’apparition d’un courant parasite à cause du couplage capacitif avec le dissipateur de chaleur 210. Pour éviter ce courant parasite entre la ou les couches internes de doublage INT2 et le dissipateur de chaleur 210, la couche inférieure INF comporte de préférence une piste d’écran G INF (dite aussi de blindage) à potentiel sensiblement constant, par exemple connectée à la masse électrique pour être au potentiel nul. Cela est par exemple réalisé en prolongeant les vias V G1 , V G2 jusqu’à la piste d’écran G INF de la couche inférieure INF. Alternativement, la piste d’écran G INF pourrait être au potentiel positif en étant connectée à la piste haute H SUP , par exemple par les vias V H .
Pour permettre aux vias de dissipation thermique V H , V M d’atteindre la face inférieure 206, la piste d’écran G INF présente des ouvertures 214 de passage des vias de dissipation thermique V H , V M . Ainsi, les ouvertures 208 et 214 sont situées en face les unes des autres.
En référence à la , la et la , les ouvertures 208 de passage des vias de dissipation thermique V M , V H sont réparties en rangées parallèles. En particulier, ces rangées s’étendent dans la direction X d’alignement des interrupteurs HS, LS et de la capacité C. Ces rangées sont suffisamment espacées pour délimiter entre elles une ou plusieurs portions conductrices droites 402 dans la piste de bouclage G INT1 , ces portions conductrices droites 402 s’étendant depuis les premiers vias de bouclage V G1 jusqu’aux deuxièmes vias de bouclage V G2 . Comme les portions conductrices 402 sont droites, elles relie avec le plus court chemin possible les vias de bouclage V G1 , V G2 ce qui permet de réduire l’inductance parasite. Chaque portion conductrice droite 402 présente par exemple une dimension transversale (largeur) d’au moins 200 µm, en particulier lorsque la couche interne de bouclage INT1 présente une épaisseur d’au moins 35 µm.
En référence à la , un autre exemple de bras de commutation 600 selon l’invention va à présent être décrit. Le bras de commutation 600 peut par exemple être utilisé à la place du bras de commutation 104 dans l’installation électrique 100 de la .
Le bras de commutation 600 est similaire au bras de commutation 104 de la , si ce n’est pour les différences suivantes.
Par la suite, un véhicule électrique 190 qui est dans l’une des zones de charge 110 délivre une requête en tarification d’une recharge électrique du véhicule électrique 190 au niveau de l’une ou de plusieurs des bornes de recharge 120 au sein de la zone parmi les zones de charge 110. En réponse, une utilisation actuellement observée 150 d’électricité au sein de la zone parmi les zones de charge 110 est observée et un taux de croissance 160 de consommation d’électricité pour la zone parmi les zones de charge 110 est calculé pendant une durée spécifiée sur la base de l’utilisation observée 150. Une règle d’ajustement 170 est ensuite appliquée au tarif d’électricité de base 140, de façon à appliquer un ajustement de tarif 180 au tarif d’électricité de base 140 en réponse à la relation entre le taux de croissance 160 calculé et le quota 130 pour la zone parmi les zones de charge 110.
À cet égard, l’ajustement de tarif 180 est une augmentation du tarif d’électricité de base 140 en réponse à l’utilisation observée 150 produisant un taux de croissance 160 dépassant le quota 130 pour la zone parmi les zones de charge 110. L’amplitude de l’ajustement de tarif 180 peut être linéaire sur la base de la quantité dont le taux de croissance 160 dépasse le quota 130, ou l’amplitude de l’ajustement de tarif 160 peut être calculée de façon non linéaire selon une équation polynomiale basée sur la quantité dont le taux de croissance 160 dépasse le quota 130. De la même manière, l’ajustement de tarif 180 est une diminution du tarif d’électricité de base 140 en réponse à l’utilisation observée 150 produisant un taux de croissance 160 en deçà du quota 130 pour la zone parmi les zones de charge 110. L’amplitude de l’ajustement de tarif 180 peut une fois de plus être linéaire sur la base de la quantité dont le taux de croissance 160 est en deçà du quota 130, ou l’amplitude de l’ajustement de tarif 160 peut être calculée de façon non linéaire selon une équation polynomiale basée sur la quantité dont le taux de croissance 160 est en deçà du quota 130. Selon encore une autre option, l’amplitude de l’ajustement de tarif 180 peut être la sortie d’un réseau neuronal entraîné sur la base de taux de croissance entrés pour produire des valeurs de sortie correspondantes. Dans tous les cas, la forme modifiée du tarif d’électricité de base 140 est ensuite affichée dans le véhicule électrique 190.
Les aspects du processus décrit en relation avec la peuvent être mis en œuvre au sein d’un système de traitement de données. À titre d’illustration supplémentaire, la représente de façon schématique un système de traitement de données conçu pour réaliser un procédé de tarification dynamique pour une recharge de dispositif électrique. Dans le système de traitement de données illustré sur la , une plateforme informatique hôte 200 est prévue. La plateforme informatique hôte 200 comprend un ou plusieurs ordinateurs 210, chacun ayant de la mémoire 220 et une ou plusieurs unités de traitement 230. Les ordinateurs 210 de la plateforme informatique hôte (seulement un unique ordinateur est représenté à des fins de simplicité illustrative) peuvent être colocalisés les uns au sein des autres et en communication les uns avec les autres sur un réseau local, ou sur un bus de communications de données, ou les ordinateurs peuvent être disposés à distance les uns des autres et en communication les uns avec les autres par le biais d’une interface réseau 260 sur un réseau de communications de données 240.
La plateforme informatique hôte 200 est couplée en communication à différents serveurs de borne de recharge 270 sur un réseau de communication informatique 240. Chacun des serveurs de borne de recharge 270 comprend une application de mesure 280 s’exécutant en son sein qui mesure une consommation d’électricité au niveau de chacun d’un ou de plusieurs ports de recharge 290 gérés par le serveur de borne de recharge 270. À cet égard, chacun des serveurs de borne de recharge 270 peut être associé à une borne de recharge disposée au sein d’une zone de charge définie pour un réseau d’électricité de sorte que la consommation d’électricité mesurée par l’application de mesure 280 pour chacun des serveurs de borne de recharge 270 au sein d’une zone de charge commune puisse être additionnée pour calculer une utilisation d’électricité actuelle pour la zone de charge commune.