INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la source lumineuse 100 regroupe deux diodes électroluminescentes d’une premier type rouge R 110 montées en série sur une première branche 101 d’une montage en parallèle 104. Les autres branches 102, 103 du montage en parallèle comprennent un nombre moins important de diodes électroluminescentes d’autres types, par exemple verte G, 120 et bleue B, 130. A titre d’illustration non-limitative, l’intensité de courant qui traversera une LED rouge isolée serait d’environ 30mA (Vf = 2.2.V) pour émettre une luminosité d’un degré prédéterminé, alors que l’intensité du courant électrique qui traverserait une LED verte serait de 5 mA (Vf = 2.9V) et l’intensité du courant électrique qui traverserait une LED bleue sera de 10mA (Vf=2.8V) pour produire le même degré de luminosité. En utilisant l’architecture en accord avec le module 1000 selon l’invention, deux diodes électroluminescentes rouges R du premier type 110 vont contribuer à la réalisation du degré de luminosité prédéterminé. La production de l’intensité lumineuse requise sera partagée parmi la pluralité de diodes du premier type 110. Ainsi le courant injecté par la source de courant 111 dans la branche 101 pourra être diminué à environ 15mA. Pour une tension électrique d’environ 5.5 V fournie par le circuit convertisseur 220 et une puissance de 102 mW fournie aux diodes électroluminescentes, on observe une efficacité globale d’environ 56 % pour atteindre le même résultat optique en termes de luminosité et couleur de lumière émise. Par ailleurs, la tension directe dans la branche 101 comprenant deux LEDs du type rouge sera de 4.4 V dans l’exemple donné. Il reste donc possible d’utiliser un circuit convertisseur de type abaisseur de tension (« buck ») ayant une architecture simple et peu onéreuse, tout en augmentant l’efficacité de la source lumineuse.
Comme indiqué par les lignes pointillées de la , un autre mode de réalisation préféré regroupe une pluralité de sources lumineuses 100, 100’ dans un module lumineux 1000. L’architecture est similaire à celle décrite pour le mode de réalisation préféré et de préférence, toutes les sources lumineuses 100, 100’ sont identiques et supportées sur un même substrat. Le substrat peut notamment être flexible et allongé, de manière à former une bande de sources lumineuses, par exemple de type RRGB en accord avec un aspect de l’invention.
Dans tous les modes de réalisation du module lumineux conforme à l’invention, le module peut également comprendre des moyens de guidage et/ou de diffusion optique. Il peut par exemple s’agir d’un guide lumineux qui permet de guider de la lumière couplée sur une face d’entrée et provenant de la source lumineuse 100 le long d’une direction prédéterminée du guide. De tels moyens optiques sont en soi connus dans l’art et leurs propriétés ne seront pas décrites dans le cadre de la présente invention.
Il va de soi que les modes de réalisation décrits ne limitent pas l’étendue de la protection de l’invention. En faisant recours à la description qui vient d’être donnée, d’autres modes de réalisation sont envisageables sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Dispositif lumineux pour un véhicule automobile Cette invention est liée au domaine des systèmes d'éclairage de véhicules automobiles, et en particulier elle concerne de tels systèmes utilisant des sources lumineuses pixélisées pilotées en courant électrique.
Une diode électroluminescente, LED, est un composant électronique semi-conducteur capable d’émettre de la lumière d’une longueur d’onde prédéterminée lorsqu’une tension électrique au moins égale à une valeur seuil est appliquée à ses terminaux. Au-delà de cette valeur seuil appelée tension directe, l’intensité du flux lumineux émis par une LED augmente en général de manière proportionnelle avec l’intensité moyenne du courant électrique d’alimentation. Leur petite taille et leur faible consommation en électricité rendent les composants LED intéressants dans le domaine des modules lumineux pour véhicules automobiles. Des sources lumineuses de type LED peuvent par exemple être utilisées pour réaliser des signatures optiques distinctives en plaçant les composants le long de contours prédéterminés. En utilisant des composants LED, la réalisation de feux à fonctions lumineuses multiples est également facilitée.
Dans un deuxième mode de réalisation le message M comprend K-1 symboles de données utiles à transmettre, ainsi qu’un symbole dont la valeur est déterminée en fonction des K-1 symboles de données utiles, de façon à ce qu’un symbole d’ancrage placé à une position prédéterminée dans le mot de code prenne une valeur prédéterminée non-nulle (par exemple , de manière à ce que après l’étape de codage 52, on obtienne )
Le code correcteur d’erreur non binaire appliqué à la sous-étape 52 est par exemple un code de parité à faible densité non binaire NB-LDPC.
Les symboles obtenus font partie d’un corps de Galois GF q à q=2 p éléments.
A l’issue de l’étape 50 est obtenu un mot de code correcteur : (référencé 54).
Le procédé comprend en outre une étape 56 d’application d’une première modulation, qui est une modulation CCSK modifiée telle que décrite ci-dessus, permettant d’associer chaque symbole à une séquence de q-1 bribes parmi l’ensemble des séquences comportant la séquence constante Z et des séquences de bribes R u , chaque séquence R u étant obtenue par décalage circulaire d’une séquence pseudo-aléatoire de base R 0 de q-1 bribes.
Optionnellement, l’étape 56 de première modulation comprend des sous-étapes 58 à 62 telles que décrites ci-dessous.
L’étape 56 comprend alors une sous-étape 58 d’obtention de la séquence pseudo-aléatoire de base R 0 .
De préférence, cette séquence pseudo-aléatoire de base est générée par un générateur et mémorisée. Par exemple, la séquence est générée par un registre à décalage à rétroaction linéaire de longueur maximale.
L’étape 56 comprend également une sous-étape 60 de génération et de mémorisation des séquences R 1 à R q-2 .
L’étape 56 comprend également une sous étape 62 de mémorisation de la fonction μ de mise en correspondance telle que définie par la formule [MATH 10].
En variante, la génération de l’ensemble de séquences R 0 à R q-2 et la mémorisation de la mise en correspondance sont effectuées préalablement à la mise en œuvre du procédé.
Enfin, l’étape 58 comprend une étape 64 d’association d’une séquence de bribes à chaque symbole de mot de code, dans laquelle, pour chaque symbole c j du mot de code C, la séquence de bribes Sj associée est déterminée par application de la fonction de mise en correspondance :
Le procédé comprend en outre une étape 66 d’application d’une deuxième modulation, par exemple une modulation de phase ou une modulation d’amplitude.
Dans un mode de réalisation, pour chaque séquence S j =R i , en d’autres termes si la séquence S j est une des séquences de bribes obtenues à partir de la séquence pseudo-aléatoire de base R 0 , alors la modulation BPSK est appliquée, ainsi que pour la séquence constante Z.
Selon une variante, différemment de la modulation appliquée aux séquences de bribes obtenues par décalage circulaire de la séquence pseudo-aléatoire de base, la séquence constante est modulée à « 0 ». En d’autres termes, il n’y a pas de transmission (e.g. absence de d’onde porteuse) pendant la durée de la séquence constante Z. Avantageusement, la puissance de transmission est diminuée.
La deuxième modulation 66 est suivie d’une étape de transmission 68 des porteuses successives formant un signal X.
On prévoit également selon l’invention une machine de forage comprenant :
- une tête de forage,
- un ensemble de moteurs hydrauliques configurés pour entrainer en rotation la tête de forage, chaque moteur comprenant un bloc-cylindres distinct du bloc-cylindres des autres moteurs, et
- des moyens apte à commander la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.
Avantageusement, la machine comprend pour au moins l’un des moteurs une valve configurée pour commander indépendamment des autres moteurs un engagement du moteur de sorte qu’il entraine la tête et un désengagement du moteur de sorte qu’il n’entraine pas la tête.
On peut prévoir qu’au moins l’un des moteurs a une cylindrée fixe, un nombre prédéterminé de sous-cylindrées ou une cylindrée continûment variable.
On peut prévoir qu’au moins deux des moteurs ont des cylindrées totales différentes.
Dans un mode de réalisation, chaque moteur comprend des pistons radiaux et une came multilobes.
Les moteurs hydrauliques sont tous en prise via un pignon avec une couronne interne dentée permettant de faire tourner la tête de forage.
Dans un mode de réalisation, au moins un des moteurs hydrauliques entraine directement le pignon, c’est-à-dire que le pignon tourne à la vitesse du bloc cylindre du moteur hydraulique.
D’une manière alternative, on peut prévoir qu’au moins un réducteur est disposé entre un pignon et le moteur qui lui est associé, c’est-à-dire que le pignon tourne moins vite que le bloc-cylindre du moteur hydraulique.
De préférence, la machine comprend un circuit en boucle fermée pour l’alimentation de chaque moteur en fluide sous pression.
Avantageusement, la machine comprend au moins un capteur de mesure d’un paramètre.
La machine peut former un tunnelier ou une machine de forage vertical.
On prévoit enfin selon l’invention un programme comprenant des instructions de code aptes à commander la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’invention lorsqu’il est exécuté sur des moyens automatisés.
En outre, la composition polymérisable de l’invention peut comprendre d’autres additifs choisis parmi les : antioxydants, photostabilisants, absorbeurs de lumière, inhibiteurs de polymérisation, agents antimousse, agents antistatiques, agents nivelants, dispersants (agents mouillants, tensioactifs), agents de glissement, promoteurs d’adhérence, lubrifiants, pigments, colorants, charges, agents de transfert de chaine, agents rhéologiques (thixotropique, épaississant), agents matifiants, agents opacifiants, agents de résistance à l’impact, cires.
De préférence, la composition polymérisable de l’invention est une composition d’encre, de revêtement (notamment de revêtement de protection, de revêtement d’isolation électrique, de revêtement décoratif ou de revêtement réactif aux stimulus extérieurs), de matériau chargé avec des renforts fibreux ou particulaires pouvant être des nanotubes de carbone ou du graphite (notamment de mastic, de cheville chimique, de pierre artificielle, de plombage dentaire ou de composite), une composition d’adhésif, de moulage, de plaque encreuse, de liant pour électrode, ou une composition pour la fabrication additive, en particulier pour l’impression d’objets 3D ou 4D.
Au sens de l’invention, une plaque encreuse est une plaque photopolymère souple destinée au transfert de l’encre vers le support à imprimer dans l’impression typographique rotative ou dans la flexographie.
La fabrication additive, appelé aussi impression 3D, consiste à créer, à partir d’un modèle numérique contenant les propriétés liées à la géométrie de l’objet à produire (maillage de points ou de surfaces) et éventuellement les paramètres des matériaux à utiliser, un objet (volumétrique / tridimensionnel) point par point (appelés voxels par analogie avec les pixels de l’impression classique bidimensionnelle), soit en modifiant sélectivement en ces points les propriétés d’un milieu meuble par exemple par solidification (polymérisation) à partir d’un bac de résine liquide, par agglomération/frittage/fusion-resolidification à partir d’un lit de poudre, soit à déposer sélectivement en différents points d’une surface (appelée aussi couche et généralement plane) le matériau en continu (par extrusion) ou discontinu (jet d’encre), et ce, surface après surface. Les surfaces pouvant s’additionner l’une sous l’autre ou l’une sur l’autre, ainsi que du centre vers l’extérieur, généralement à partir d’un support d’impression, le matériau non modifié pouvant éventuellement être lui-même support. Les principes généraux de l’impression 3D sont définis dans la norme ISO/ASTM 52900:2015. L’impression d’un objet 4D peut se définir comme de l’impression d’un objet 3D qui est capable de se transformer au fil du temps. Ainsi, l’impression 4D est le processus par lequel un objet imprimé en 3D peut modifier lui-même sa structure et changer de forme sous l’impulsion d’une énergie extérieure comme la température, la lumière ou d’autres stimulus environnementaux.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d’un produit réticulé comprenant une étape de réticulation d’une composition polymérisable telle que définie selon la présente invention, en particulier en exposant ladite composition à un rayonnement, et plus particulièrement à des rayons UV, proche UV, visible, infrarouge ou proche-infrarouge, ou à un faisceau d’électrons.
Plus particulièrement, le procédé de l’invention vise la fabrication d’un produit réticulé choisi parmi une encre, un revêtement (notamment un revêtement de protection, un revêtement d’isolation électrique, un revêtement décoratif ou un revêtement réactif aux stimulus extérieurs), un matériau chargé avec des renforts fibreux ou particulaires pouvant être des nanotubes de carbone ou du graphite (notamment un mastic, une cheville chimique, une pierre artificielle, un plombage dentaire ou un composite), un adhésif, un matériau moulé, une plaque encreuse, un liant pour électrode, ou d’un objet obtenu par fabrication additive, en particulier un objet obtenu par impression 3D ou 4D.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d’un objet tridimensionnel, comprenant une étape de fabrication additive en utilisant une composition polymérisable telle que définie selon la présente invention, et en particulier une étape d’impression en continu ou couche par couche.
Un produit réticulé obtenu par la réticulation d’une composition polymérisable telle que définie selon la présente invention ou obtenue par un procédé tel que défini selon la présente invention, fait également partie de l’invention.
Le produit réticulé de l’invention est avantageusement une encre, un revêtement (notamment un revêtement de protection, un revêtement d’isolation électrique, un revêtement décoratif ou un revêtement réactif aux stimulus extérieurs), un matériau chargé avec des renforts fibreux ou particulaires pouvant être des nanotubes de carbone ou du graphite (notamment un mastic, une cheville chimique, une pierre artificielle, un plombage dentaire ou un composite), un adhésif, un matériau moulé, une plaque encreuse, un liant pour électrode, ou d’un objet obtenu par fabrication additive, en particulier un objet obtenu par impression 3D ou 4D.
Un des derniers objets de l’invention vise l’utilisation d’une composition polymérisable telle que définie selon la présente invention pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement (notamment d’un revêtement de protection, d’un revêtement d’isolation électrique, d’un revêtement décoratif ou d’un revêtement réactif aux stimulus extérieurs), d’un matériau chargé avec des renforts fibreux ou particulaires pouvant être des nanotubes de carbone ou du graphite (notamment d’un mastic, d’une cheville chimique, d’une pierre artificielle, d’un plombage dentaire ou d’un composite), d’un adhésif, d’un matériau moulé, d’une plaque encreuse, d’un liant pour électrode, ou d’un objet obtenu par fabrication additive, en particulier un objet obtenu par impression 3D ou 4D.
L’invention vise également l’utilisation d’un oligomère tel que défini selon la présente invention comme liant dans une composition polymérisable.
Enfin, le dernier objet de l’invention concerne l’utilisation d’un oligomère tel que défini selon la présente invention dans une composition pour la fabrication additive, en particulier pour l’impression d’un objet 3D ou 4D.
Outre les dispositions qui précèdent, l’invention comprend encore d’autres dispositions qui ressortiront du complément de description qui suit, qui se rapporte à des exemples de synthèse d’oligomères selon l’invention, et à l’évaluation des propriétés applicatives de compositions les comprenant. Exemples :
Méthodes de mesure : Dans la présente demande les méthodes de mesure suivantes ont été utilisées :
Mesure de la viscosité Brookfield : mesurée à 25°C avec un viscosimètre Brookfield DVII+ équipé d’un mobile cylindrique S34 à 10 tours/min, selon la norme ISO 2555. Pendant la mesure de la viscosité Brookfield, la température a été maintenue constante avec un système de régulation de température par une circulation d’eau.
Mesure de la viscosité dynamique Noury : La viscosité dynamique Noury correspond au temps de parcours, dans le liquide à caractériser, d’une bille d’acier soumise à sa gravité, suivant la norme AFNOR XP T51-213 qui précise en particulier la géométrie du récipient, le diamètre de la bille (2 mm), et le parcours de la bille (104 mm). Dans ces conditions, la viscosité dynamique est proportionnelle au temps de parcours de la bille, avec un temps de parcours de 1 seconde correspondant à une viscosité de 0,1 Pa.s.
est une vue schématique de face d’un détail de la tête de la ou celle de la ;
illustre isolément, selon une vue schématique en perspective, une pièce monobloc en matière plastique qui contribue à former la tête de la ou celle de la et dont font partie des picots isolants ;
illustre isolément, selon une vue schématique en perspective, une pièce monobloc en aluminium ou en fonte d’aluminium qui contribue à former la tête de la figures 3 ou celle de la et dont font partie des picots chauffants et des picots à vapeur ;
est un graphe illustrant schématiquement un exemple d'évolution du débit massique du flux de vapeur d'eau émis par un appareil de coiffure conforme aux figures précédentes au cours du temps, dans un mode de fonctionnement transitoire qui suit le démarrage de l'appareil, puis dans un mode de fonctionnement opérationnel qui suit le mode de fonctionnement transitoire ;
L'appareil de coiffure 1 conforme à l'invention est de préférence portatif, c’est-à-dire qu’au moins une partie, et de préférence la totalité, de l’appareil 1 est conçue pour être saisie et manipulée à la main. L'appareil de coiffure 1 est de préférence un appareil électroportatif, destiné à être branché sur le réseau de distribution d’électricité pour être alimenté électriquement. Il est cependant alternativement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que l'appareil 1 embarque des batteries d’alimentation électrique, éventuellement rechargeables. L'appareil de coiffure 1 est préférentiellement conçu pour une utilisation dans un cadre domestique, et est destiné à assurer une mise en forme des cheveux, et / ou un embellissement des cheveux et / ou une amélioration de la santé des cheveux. Préférentiellement, l'appareil de coiffure 1 est conçu pour que l’utilisateur utilise l’appareil de coiffure 1 sur lui-même, c’est-à-dire sur ses propres cheveux. Toutefois, il est parfaitement envisageable que l’appareil de coiffure 1 soit conçu pour une utilisation par l'utilisateur sur les cheveux d’une tierce personne (ou autre utilisateur). De préférence, l’appareil de coiffure 1 est destiné à une utilisation dans un cadre domestique par un utilisateur (femme ou homme) dépourvu de compétences professionnelles particulières en matière de coiffure. Dans le mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 constitue une brosse de coiffure. L'invention n'est toutefois pas limitée à un appareil de coiffure 1 formant une brosse de coiffure, et l'appareil de coiffure 1 peut par exemple constituer une brosse lissante, une brosse démêlante ou un lisseur, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l’invention.
Comme illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 comprend avantageusement un manche 2 de préhension manuelle, qui est destiné à être saisi à la main, et par exemple empoigné, par l'utilisateur, pour manipuler l'appareil de coiffure 1. Le manche 2 s'étend par exemple longitudinalement de façon sensiblement parallèle à une direction longitudinale matérialisée par un axe longitudinal central X-X', entre une première extrémité d'où émerge par exemple un câble d'alimentation électrique, et une deuxième extrémité opposée.
L'appareil de coiffure 1 comprend au moins une tête 3 pour engager les cheveux d’un utilisateur, c'est-à-dire pour venir de préférence au contact des cheveux afin de les soumettre à une action mécanique, thermique et/ou fluidique. La tête 3 est avantageusement portée par ledit manche 2, et s'étend par exemple longitudinalement, selon ladite direction longitudinale X-X', entre une extrémité arrière solidaire de la deuxième extrémité du manche 2, et une extrémité avant libre. De préférence, comme illustré aux figures, le manche 2 présente sensiblement une forme longiligne qui se prolonge par la tête 3, laquelle est avantageusement plus large que le manche 2 et présente par exemple une forme générale sensiblement oblongue. De préférence et comme illustré, le manche 2 et la tête 3 sont formés, au moins en partie, par un corps principal d’un seul tenant, du genre boîtier, par exemple en matière plastique. La tête 3 présente avantageusement, comme illustré aux figures, une face avant 3A destinée à se trouver en regard des cheveux lors de l’engagement de ces derniers par la tête 3.
Conformément à l'invention, la tête 3 est pourvue de picots de brossage 7, entre et contre lesquels les cheveux sont destinés à se trouver et à se déplacer, lors de l'utilisation de l'appareil de coiffure 1. Avantageusement, comme illustré aux figures, les picots de brossage 7 sont disposés du côté de la face avant 3A, et sont de préférence issue de cette dernière, dont ils font saillie.
Les picots de brossage 7 incluent au moins des picots chauffants 70 (représentés isolément sur la ) pour transmettre de la chaleur aux cheveux engagés par la tête 3. Les picots chauffants 70 forment ainsi un élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux, pour leur transmettre de la chaleur au cours de l'opération de brossage au moyen des picots de brossage 7 dont font partie les picots chauffants 70. Par exemple, la hauteur des picots chauffants 70 est comprise entre environ 6 mm et 15 mm, et de façon encore plus préférentielle est comprise entre environ 8 mm et 12 mm, de façon encore plus préférentielle entre 10 mm et 12 mm. Avantageusement, les picots chauffants 70 sont formés par une seule et même première pièce monobloc 700 (représentée isolément sur la ) qui est en métal, par exemple en aluminium ou en fonte d’aluminium, et qui est avantageusement obtenue par moulage et / ou usinage d'un bloc primaire en métal (de préférence en aluminium ou en fonte d’aluminium). Avantageusement, les picots chauffants 70 sont anodisés, pour leur permettre de conserver une surface lisse même lorsque leur température est élevée. De préférence, ladite pièce monobloc 700 en aluminium qui forme les picots chauffants 70 est placée au contact d'un deuxième dispositif de chauffage 40, formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule, lesdits éléments résistifs étant en contact avec ladite pièce monobloc 700 (dont sont issus les picots chauffants 70) pour chauffer cette dernière au moins par conduction thermique. Le deuxième dispositif de chauffage 40 peut être formé, par exemple, par un ou plusieurs éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)).