INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif d’éclairage et de signalisation 7 comprend : - ledit écran optique 1 pour réaliser une fonction de signalisation F1 et générer un faisceau de signalisation Fx1 (illustré sur la ), - au moins un module lumineux 8 pour réaliser une fonction d’éclairage F2 et générer un faisceau d’éclairage Fx2, - une glace de sortie 9.
L’écran optique 1 est disposé entre ladite glace de sortie 9 et ledit au moins un module lumineux 8. Ledit au moins module lumineux 8 est disposé derrière ledit écran optique 1 selon l’axe véhicule Ax.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, la fonction d’éclairage F2 est un feu de croisement (autrement appelé code) ou un feu de route ou un feu antibrouillard. On notera que la fonction d’éclairage F2 est activée lorsque la fonction de signalisation F1 est désactivée et inversement, la fonction de signalisation F1 est activée lorsque la fonction d’éclairage F2 est désactivée. Ainsi, le faisceau d’éclairage Fx2 est allumé lorsque le faisceau de signalisation Fx1 est éteint tel qu’illustré sur la . Et inversement, le faisceau de signalisation Fx1 est allumé lorsque le faisceau d’éclairage Fx2 est éteint.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le module lumineux 8 est un module lumineux générant au moins l'un des faisceaux choisis parmi: un faisceau à coupure, un faisceau route ou un faisceau adaptatif. Un exemple non limitatif de faisceau adaptatif est un faisceau dans lequel au moins une ombre est formée pour la positionner sur un véhicule suivi ou venant en face, pour ne pas en éblouir le conducteur ou ses capteurs. Afin de réaliser un faisceau adaptatif, dans un mode de réalisation non limitatif, on utilise un faisceau segmenté.
Tel qu’illustré sur la , le module lumineux 8 comprend au moins une source lumineuse primaire 80. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source lumineuse primaire 80 est une source lumineuse à semi-conducteur. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite source lumineuse à semi-conducteur fait partie d’une diode électroluminescente. Par diode électroluminescente, on entend tout type de diodes électroluminescentes, que ce soit dans des exemples non limitatifs des LED (« Light Emitting Diode »), des OLED (« organic LED »), des AMOLED (Active-Matrix-Organic LED), ou encore des FOLED (Flexible OLED). Dans un autre mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source lumineuse primaire 80 est une lampe halogène ou une lampe au xénon. Ladite au moins une source lumineuse primaire 80 est configurée pour être activée lorsque l’écran optique 1 se trouve dans l’état neutre s2.
Tel qu’illustré sur la , ledit dispositif d’éclairage et de signalisation 7 comprend également au moins une source lumineuse secondaire 6 configurée pour émettre des rayons lumineux R qui couplés avec une des deux pièces 11, 12 sont découplés par les motifs de découplage de lumière 100 et permettent ainsi de générer ledit faisceau de signalisation Fx1. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source lumineuse secondaire 6 est une source lumineuse à semi-conducteur. Dans un mode de réalisation non limitatif, ladite source lumineuse à semi-conducteur fait partie d’une diode électroluminescente. Par diode électroluminescente, on entend tout type de diodes électroluminescentes, que ce soit dans des exemples non limitatifs des LED (« Light Emitting Diode »), des OLED (« organic LED »), des AMOLED (Active-Matrix-Organic LED), ou encore des FOLED (Flexible OLED). Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif d’éclairage et de signalisation 7 comprend une pluralité de sources lumineuses secondaires 6. Ce mode de réalisation non limitatif est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. La fonction de signalisation F1 est ainsi réalisée au moyen de la pluralité de sources lumineuses secondaires 6 et des motifs 100 de l’écran optique 1. Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources lumineuses 6 sont disposées de part et d’autre de l’une des deux pièces 11, 12. Les sources lumineuses secondaires 6 sont configurées pour être activées lorsque l’écran optique 1 se trouve dans l’état de signalisation s1.
Tel qu’illustré sur la , l’écran optique 1 comprend deux pièces 11, 12 dont l’une des pièces 11, 12 au moins comprend lesdits motifs 100. Dans un mode de réalisation non limitatif, une seule pièce 11 ou 12 comprend les motifs 100. Dans un autre mode de réalisation non limitatif, les deux pièces 11, 12 comprend les motifs 100.
Les deux pièces 11, 12 possèdent des indices de réfraction respectifs r1, r2 sensiblement identiques. Dans un mode de réalisation non limitatif, les indices de réfractions r1, r2 sont identiques. Les deux pièces 11, 12 sont réalisées dans un matériau transparent. Dans des modes de réalisation non limitatifs, le matériau est en PMMA (poly-méthacrylate de méthyle) ou PC (Polycarbonate).
L’écran optique 1 peut prendre deux états s1, s2 dont : - un état de signalisation s1 dans lequel les deux pièces 11, 12 sont séparées par un matériau d’indice de réfraction r3 différent de leurs indices de réfraction respectifs r1, r2, - un état neutre s2 dans lequel ledit écran optique 1 possède un indice de réfraction r0 sensiblement constant dans son volume. Autrement dit, à n’importe quel point dans l’écran optique 1, on trouve le même indice de réfraction r0.
L’écran optique 1 est décrit ci-après selon deux modes de réalisation non limitatifs.
Le premier mode de réalisation non limitatif de l’écran optique 1 est décrit ci-après en référence aux figures 3, 5 et 6. Selon ce premier mode de réalisation non limitatif, les deux pièces 11, 12 sont fixes.
Tel qu’illustré sur la , dans l’état neutre s2, les deux pièces 11, 12 sont séparées par matériau 13 d’indice de réfraction r3’ sensiblement égal à leurs indices de réfractions respectifs r1, r2. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’indice de réfraction r3’ est égal aux indices de réfraction r1, r2. Cela revient à avoir une seule couche équivalente. Cela permet à l’écran optique 1 de devenir neutre par rapport au faisceau d’éclairage Fx2. Cela permet de neutraliser l’effet optique des motifs 100 sur le faisceau d’éclairage Fx2. L’écran optique 1 ne dévie pas le faisceau d’éclairage Fx2. Dans ce cas, tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, on notera que dans un mode de réalisation non limitatif, les deux pièces 11, 12 sont assemblées au moyen de deux plaques 15 situées à de part et d’autre des côtés des deux pièces 11, 12.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la , ledit matériau 13 est un liquide Lq1 autrement appelé liquide primaire Lq1. Les deux pièces 11, 12 sont séparées par le liquide primaire Lq1. C’est comme si l’écran optique 1 était une lame à face plane à faces parallèles du point de vue du faisceau d’éclairage Fx2. Il n’y a plus d’effet optique qui impacte le faisceau d’éclairage Fx2 à savoir qui le dévie. On notera que dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, une des plaques 15 comprend un orifice 150 pour faire passer le liquide primaire Lq1 dans la cavité 14 se trouvant entre les deux pièces 11, 12.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la , l’écran optique 1 est configuré pour coopérer avec une pompe 3 et au moins un réservoir 4, la pompe 3 étant configurée pour transvaser le contenu du réservoir 3 vers la cavité 14 séparant les deux pièces 11, 12 ou inversement pour transvaser le contenu de la cavité 14 vers ledit réservoir 3.
Initialement, le contenu du réservoir 3 est le liquide primaire Lq1. Initialement, la cavité 14 quant à elle est remplie par de l’air ou un autre liquide Lq2 autrement appelé liquide secondaire Lq2. Dans un mode de réalisation non limitatif, le liquide secondaire Lq2 et le liquide primaire Lq1 sont non miscibles. Cela permet d’éviter d’avoir des problèmes de bulles. Dans une variante de réalisation non limitative, l’un des liquides Lq1, Lq2 est hydrophile et l’autre des liquides Lq1, Lq2 est hydrophobe. Cela facilite l’échange entre les liquides Lq1, Lq2. Dans le cas de deux liquides Lq1, Lq2, tel qu’illustré sur la , on peut avoir deux réservoirs 4, 4’ contenant chacun un des deux liquides Lq1, Lq2. On notera que dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, l’autre des plaques 15 comprend également un orifice 150 pour faire passer le liquide Lq2 dans la cavité 14 se trouvant entre les deux pièces 11, 12.
Ainsi : - soit la pompe 3 transvase le liquide Lq1 du réservoir 4 vers la cavité 14 et chasse ainsi l’air de la cavité 14, air qui se retrouve dans le réservoir 4. Il y a ainsi un échange entre le liquide Lq1 et l’air. Inversement, la pompe 3 transvase l’air du réservoir 4 vers la cavité 14 et chasse ainsi le liquide Lq1 de la cavité 14, liquide Lq1 qui se retrouve dans le réservoir 4. - soit la pompe 3 transvase le liquide Lq1 du réservoir 4 vers la cavité 14 et transvase dans le même temps l’autre liquide Lq2 dans la cavité 14 vers le réservoir 4’. Il y a ainsi un échange de liquides. Inversement, la pompe 3 transvase l’autre liquide Lq2 du réservoir 4’ vers la cavité 14 et transvase dans le même temps le liquide Lq1 dans la cavité 14 vers le réservoir 4.
La pompe 3 est ainsi configurée pour transvaser le liquide Lq1 (qui possède un indice de réfraction r3’ sensiblement égal aux indices de réfraction r1, r2) du réservoir 3 vers la cavité 14 séparant les deux pièces 11, 12 pour mettre l’écran optique 1 dans l’état neutre s2. Cela permet d’obtenir une seule couche équivalente d’indice de réfaction r0 sensiblement égal à r1, r2 et r3’. Cela permet à l’écran optique 1 d’avoir un indice de réfraction r0 sensiblement constant dans son volume. On neutralise ainsi l’écran optique 1. Dans l’état neutre s2, les deux pièces 11, 12 sont séparées par le liquide Lq1.
La pompe 3 est ainsi configurée pour transvaser le liquide Lq1 de la cavité 14 séparant les deux pièces 11, 12 vers le réservoir 3 pour mettre l’écran optique 1 dans l’état de signalisation s1. Dans l’état de signalisation s1, les deux pièces 11, 12 sont séparées par de l’air ou l’autre liquide Lq2 d’indice de réfraction r3 différent des indices de réfraction r1, r2 et r3’.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la pompe 3 et le réservoir 4 font partie du dispositif d’éclairage et de signalisation 7.
Le deuxième mode de réalisation non limitatif de l’écran optique 1 est décrit ci-après en référence aux figures 7 à 12. Selon ce deuxième mode de réalisation non limitatif, au moins une des deux pièces 11, 12 est mobile.
Tel qu’illustré sur la , dans l’état neutre s2, les deux pièces 11, 12 sont en contact. Les deux pièces 11, 12 ayant des indices de réfraction r1, r2 sensiblement égaux voire égaux, cela permet d’obtenir une seule couche équivalente d’indice de réfraction r0 sensiblement égal à r1 et r2. Il n’y a plus d’effet optique qui impacte le faisceau d’éclairage Fx2. L’écran optique 1 possède ainsi un indice de réfraction r0 sensiblement constant dans son volume. En particulier, les deux pièces 11, 12 sont agencées pour s’emboîter entre elles. Ainsi, l’une des deux pièces 11, 12 forme une contrepartie de l’autre des deux pièces 11, 12. Dans un mode de réalisation non limitatif, comme on peut le voir sur la , l’une 11 des pièces 11, 12 comprend des motifs 100 (ici des prismes) et l’autre 12 des pièces 11, 12 comprend également des motifs 100 (ici des prismes) qui vont s’emboîter dans les motifs 100 de la pièce 11.
Dans l’état de signalisation s1, les deux pièces 11, 12 sont espacées. Elles ne sont pas en contact l’une de l’autre. Dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, elles sont espacées de quelques dixièmes de millimètres.
Tel qu’illustré sur les figures 8 et 9, afin de séparer ou de mettre en contact les deux pièces 11, 12, un actionneur 5 est utilisé. Dans un mode de réalisation non limitatif, l’actionneur 5 fait partie du dispositif d’éclairage et de signalisation 7.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’une des deux pièces 11, 12 est fixe, tandis que l’autre des deux pièces 11, 12 est mobile. Cette dernière est mise en mouvement par l’actionneur 5. Ainsi, l’actionneur 5 est configuré pour ne mettre en mouvement qu’une seule des deux pièces 11, 12. Dans une variante de réalisation non limitative non illustrée, la pièce 11 ou 12 qui est fixe comprend les motifs 100. Elle est disposé en regard de la glace de sortie 9. Elle sert ainsi pour réaliser la fonction de signalisation F1. Dans une autre variante de réalisation non limitative illustrée, les deux pièces 11, 12 comprennent des motifs 100.
Ainsi, dans un mode de réalisation non limitatif, l’écran optique 1 est configuré pour coopérer avec un actionneur 5 : - pour mettre en contact les deux pièces 11, 12 de sorte à ce que ledit écran optique 1 soit dans l’état neutre s2, et - pour les séparer de sorte à ce que ledit écran optique 1 soit dans l’état de signalisation s1.
Ainsi, tel qu’illustré sur la , l’actionneur 5 exerce une pression P1 sur la pièce 12 (celle qui est mobile dans l’exemple non limitatif pris) pour la mettre en contact avec la pièce 11. Ainsi, tel qu’illustré sur la , l’actionneur 5 exerce une traction T1 sur la pièce 12 pour la séparer de la pièce 11.
Le mouvement pour rapprocher les deux pièces 11, 12 et les mettre en contact est de très faible amplitude puisque les deux pièces 11, 12 ne sont écartées que de quelques dixièmes de millimètres.
Le procédé comprend une étape 101 d’émission d’un faisceau incident situé dans un domaine spectral compris entre 60 GHz et 6 THz, selon une direction normale à une surface du bouchon. Le faisceau est collimaté et focalisé de manière séquentielle sur le bouchon.
Selon un exemple de réalisation, le faisceau incident éclaire le bouchon sous forme de spot. Selon un autre exemple de réalisation, le faisceau incident éclaire le bouchon sous forme d’une ligne de faisceau.
Au cours d’une étape 102, le faisceau transmis par le bouchon est collimaté et focalisé de manière séquentielle sur un détecteur. Le faisceau transmis est transformé en un signal électrique par le détecteur et transmis à l’unité de calcul 10.
Dans le cas où le faisceau incident forme un spot sur le bouchon, le détecteur 4 est adapté pour détecter un faisceau transmis correspondant à chaque spot. Chaque point de mesure correspond à un spot.
Dans le cas où le faisceau incident forme une ligne sur le bouchon, le détecteur 54 est adapté pour détecter plusieurs faisceau transmis provenant de la ligne. Ainsi, chaque ligne génère plusieurs points de mesure.
Au cours d’une étape 103, l’information de transmissivité du faisceau transmis en chaque point de mesure est calculée et stocké dans une mémoire 13.
L’étape de calcul de l’information de transmissivité issue de l’interaction entre les ondes THz et le matériau du bouchon comprend les étapes suivantes : - encodage binaire ; - dé-encodage binaire ; - calcul du maximum de transmissivité pour chaque forme d’onde en chaque point.
Au cours d’une étape 104, une image bidimensionnelle est construite à partir de la pluralité de valeurs maximales de transmissivité calculées associées à des points de mesure. Le niveau de gris de chaque pixel de l’image représente l’information de transmissivité d’un point de mesure du bouchon.
Avantageusement, il est également possible de corréler la densité du liège à la transmission déterminée pour chaque bouchon. En effet la densité se calcule en faisant le ratio de la masse sur le volume. La présence de cavité et de manque de matière influe donc directement sur la densité. De même, la mesure de l’indice effectif du milieu est corrélée à la densité.
Au cours d’une étape 105, une distribution des populations de pixels en niveau de gris est déterminée à partir de l’image bidimensionnelle. Selon un exemple de réalisation, cette distribution peut être une distribution gaussienne.
Au cours d’une étape 106, la distribution des populations de pixels déterminée est comparée à une distribution de référence.
Selon un exemple de réalisation, la distribution des populations de pixels de référence est obtenue sur des bouchons en liège classées ayant une classe de qualité connue. La classe de qualité des bouchons en liège de référence est obtenue par une autre technique d’imagerie, par exemple par les rayons X. De préférence, la mémoire 13 comprend une base de données stockant une pluralité des distributions de référence.
Au cours d’une étape 107, le bouchon est classé dans une classe de qualité associée à la distribution gaussienne de référence si une correspondance est établie entre la distribution gaussienne déterminée et la distribution gaussienne de référence.
Bien que la description détaillée ci-dessus concerne un mode de réalisation dans lequel la source et le détecteur sont déplacés et le bouchon est maintenu fixe face à la source, il est clair que l’invention s’applique également à un mode de réalisation alternatif dans lequel l’ensemble source et détecteur est maintenu fixe et le bouchon est déplacé en translation en deux dimensions orthogonales. Dans un autre mode de réalisation, le bouchon peut être mis en rotation.
Dispositif et procédé de focalisation d’un rayonnement lumineux cohérent dans un milieu diffusant La présente invention concerne la focalisation d’un rayonnement lumineux dans une zone d’étude au sein d’un milieu diffusant.
Il est connu de mesurer la concentration de chromophores dans un tissu biologique, par exemple l’oxygénation des tissus cutanés, par spectroscopie par réflectance diffuse, aussi connue sous l’abréviation spectroscopie « DRS ».
Avantageusement, lors de la détermination d’une valeur de faisabilité moyenne, on réinitialise la valeur de faisabilité égale à 1 lorsque le diagnostic est réalisé par un système de réalisation de diagnostics.
Selon un mode de réalisation, le moteur à combustion interne comprend au moins un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement à l’admission, dit circuit « EGR » (« exhaust gas recirculation » en termes anglo-saxons) Selon le procédé, lors de l’observation des deux conditions nécessaires pour réaliser un diagnostic des débits gazeux du circuit d’air du moteur thermique, on observe également la stabilité du débit EGR et/ou le débit EGR pour s’assurer que le débit EGR est supérieur à une valeur minimale pendant une durée suffisante.
Selon un second aspect, l’invention concerne un système de vérification des conditions nécessaires à la réalisation d’au moins un diagnostic des débits gazeux d’un circuit d’air d’un moteur à combustion interne d’un véhicule à transmission hybride, dans lequel le moteur comprend au moins trois cylindres en ligne, un collecteur d’admission d’air frais alimenté en air frais par une conduite pourvue d’un débitmètre et un collecteur d’échappement.
Le système de vérification comprend : - un module d’observation d’au moins deux conditions nécessaires pour réaliser un diagnostic des débits gazeux du circuit d’air du moteur thermique configuré pour comparer chacune desdites conditions avec une première valeur de seuil et avec une deuxième valeur de seuil. Ledit module est configuré pour déterminer d’une valeur de faisabilité égale à un lorsque la condition est supérieure à la première valeur de seuil correspondante et pour déterminer une valeur de faisabilité égale à zéro lorsque la condition est inférieure ou égale à la deuxième valeur de seuil correspondante.
Le système de vérification comprend en outre un module configuré pour concaténer desdites valeurs de faisabilité déterminées pour en extraire une valeur minimale de faisabilité, un module configuré pour déterminer une valeur de faisabilité moyenne apte à calculer la moyenne glissante de la valeur minimale de faisabilité et un module de vérification si une intrusion du moteur est nécessaire pour réaliser le diagnostic configuré pour comparer la valeur de faisabilité moyenne avec une troisième valeur de seuil, et pour transmettre une consigne d’intrusion à un système de gestion du moteur thermique pour réaliser le diagnostic lorsque la valeur de faisabilité moyenne est inférieure à la troisième valeur de seuil.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une unité électronique de commande d’un moteur à combustion interne comprenant au moins trois cylindres en ligne, un collecteur d’admission d’air frais alimenté en air frais par une conduite pourvue d’un débitmètre et un collecteur d’échappement, l’unité électronique de commande comprenant un système de réalisation d’au moins un diagnostic des débits gazeux du circuit d’air du moteur thermique et un système de vérification des conditions nécessaires à la réalisation d’au moins un diagnostic des débits gazeux du circuit d’air du moteur thermique tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect, l’invention concerne véhicule automobile comprenant une unité électronique de commande telle que décrite précédemment.
représente, de manière très schématique, un exemple de structure d’un moteur à combustion interne d’un véhicule automobile à transmission hybride comprenant une unité de commande comprenant un système de vérification des conditions nécessaires pour réalisation un diagnostic selon l’invention ; et
représente la synoptique d’un procédé vérification des conditions nécessaires pour réalisation un diagnostic selon l’invention mise en œuvre par l’unité de commande de la .
Ces architectures sont données à titre d’exemple et ne limitent par l’invention à la seule configuration à laquelle peut s’appliquer la détection d’une fuite de vapeurs de carburant selon l’invention.
Chaque cylindre 12 est alimenté par du carburant, de type essence.
Un exemple de réalisation va maintenant être décrit.
Dans cet exemple, l’unité de stockage 1 est destiné à stocker de l’hydrogène liquide. Il est destiné à être embarqué à bord d’un véhicule.
Dans l’exemple considéré ici, le volume de réception 5 est prévu pour recevoir 40 kg d’hydrogène. À la fin du remplissage du réservoir interne 3, l’hydrogène liquide stocké dans le réservoir interne 5 est à température comprise entre 20 et 30 K et à une pression proche de 16 bars efficace.
L’unité de stockage 1 est équipé de quatre réservoirs additionnels 27, ayant ensemble, un volume sensiblement égal à 20 % du volume de réception 5.
Le réservoir interne 3 est équipé d’un clapet de sécurité non représenté, qui s’ouvre quand la pression à l’intérieur du volume de réception 5 atteint 20 bars.
Il est prévu un ajutage 29 pour chaque réservoir additionnel 27, comme illustré sur la .
La puissance thermique reçue par un tel réservoir interne 3 est de l’ordre de 13 Watts.
Le temps de dormance est d’environ soixante heures.
Le fonctionnement de l’unité de stockage 1 décrit ci-dessus va maintenant être détaillé.
A l’état initial, le réservoir interne 3 n’est plus rempli qu’à 10 % de sa capacité nominale, un nouveau remplissage de ce réservoir interne 3 étant ainsi nécessaire.
Dans cette situation, la pression à l’intérieur du volume de réception 5 est typiquement comprise entre 3 et 10 bars.
Le réservoir interne 3 est rempli en raccordant une entrée d’hydrogène liquide du réservoir interne 3 au refoulement d’une pompe. La pompe est ensuite activée et alimente le réservoir interne 3 en hydrogène liquide. Ceci a pour effet de faire baisser la pression dans le volume de réception 5, par exemple jusqu’à une valeur de 2 ou 3 bars. Ceci est dû à la fois au fait que la température à l’intérieur du réservoir interne diminue, et au fait que l’hydrogène gazeux remplissant le ciel du réservoir interne 3 est condensé par le flux d’hydrogène liquide entrant dans le volume de réception 5.
La pression à l’intérieur du volume de réception 5 reste basse, c’est-à-dire de l’ordre de typiquement de 2 ou 3 bars, jusqu’à ce que le réservoir interne 3 soit pratiquement plein.
En fin de remplissage, la pression interne du réservoir interne 3 augmente fortement, jusqu’à une valeur d’environ 13 bars. À partir de cette valeur, la pression augmente encore plus vite, jusqu’à ce que cette pression dépasse la valeur de 16 bars. La pompe est arrêtée automatiquement quand la pression dépasse 16 bars.
Le remplissage du réservoir interne 3 prend dix minutes environ.