INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module M1 de collecte fonctionne avantageusement par effet électrostatique. De manière non limitative, il peut comporter deux électrodes, une électrode de décharge reliée à un potentiel électrique et une contre-électrode dite de collecte, qui est en règle générale reliée à la masse. Les deux électrodes sont éloignées l'une de l'autre de manière à créer un champ électrostatique suffisant pour attirer les particules P aéroportées vers l'électrode de collecte, celles-ci étant destinée à être captées et piégées au niveau d'une surface de collecte associée à cette électrode de collecte.
Le module de collecte peut notamment comporter un canal 10 de collecte dans lequel est injecté ou aspiré un flux d'air contenant les particules. Des moyens de collecte générateurs du flux d'air sont par exemple configurés pour diriger les particules P présentes dans l'air vers l'électrode de collecte contenu dans ledit canal 10 de collecte. La circulation de l'air à travers le canal 10 peut être forcée (par exemple à l'aide d'un ventilateur) ou non. Les particules P peuvent être collectées sur une membrane 11, formant la surface de collecte et pouvant intégrer l'électrode de collecte.
Le composant 1 peut également intégrer un module M2 fluidique d'élution (ci-après module d'élution) comportant au moins un circuit d'élution. Ce circuit d’élution comporte un réservoir 20 d'éluant et un canal fluidique d'élution 21 débouchant d'un côté dans le réservoir et de l'autre côté vers la surface de collecte. Il est utilisé pour acheminer le liquide d'élution jusqu'à la surface de collecte et permet de déverser le liquide d'élution sur la surface de collecte pour détacher les particules P et les transporter vers le module M3 d'analyse.
Le réservoir 20 d'éluant contient avantageusement le liquide d'élution, par exemple un liquide tel que l'eau, ce fluide permettant la mise en suspension des particules collectées au niveau de la surface de collecte. Le liquide d'élution peut aussi embarquer au moins une partie des réactifs nécessaires à la mise en œuvre de la réaction de détection au niveau de la chambre d'analyse.
Comme représenté sur la et la , le module M2 d'élution peut comporter un port d'entrée 22 bloqué par un septum, par lequel est injecté le liquide d'élution 24 vers son réservoir 20. Le module M2 d'élution peut comporter une membrane 23 déformable logée dans le réservoir 20 et apte à se déformer vers l'intérieur du réservoir 20 sous la pression du liquide d'élution 24 injecté par le port d'entrée 22. Le réservoir 20 est initialement scellé par un dépôt d'un premier composé fusible 25, formant un bouchon, permettant ainsi sa mise sous pression lors de l'injection du fluide 24. Sous la membrane 23, le module d'élution comporte avantageusement un évent 26, prévu pour chasser l'air présent, lors de la mise sous pression du réservoir 20. La présence de l'évent 26 permet notamment d'obtenir un volume calibré et reproductible dans le réservoir 20.
Le premier composé fusible 25 peut être déposé sous la forme d'une bille, par exemple à l'aide d'une micropipette, afin d’isoler le réservoir du canal fluidique d’élution. Cette bille est déposée sous forme liquide. Pour industrialiser ce processus, on pourrait imaginer l’utilisation d’un robot pipeteur, ou le dépôt du premier matériau fusible sous forme solide suivi par une chauffe locale. En refroidissant cette bille du composé fusible ferme de manière étanche la communication entre la chambre et le canal fluidique d’élution. Un joint, de type silicone ou autre peut être inséré entre la sortie du réservoir 20 et le composé fusible, ceci afin de compenser les éventuelles différences de dilation thermique entre le matériau fusible et le matériau entourant le via d’accès au réservoir 20.
En sortie du réservoir, le module d'élution peut comporter une zone de piégeage 27 du composé fusible. Cette zone se matérialise par une partie évasée du canal 21 fluidique d'élution. Le volume de composé fusible utilisé doit être inférieur au volume de la zone de piégeage du matériau.
Le composé fusible peut être une paraffine, capable de fondre à une première température. On dépose par exemple 2µl de paraffine pour un volume de la zone de piégeage de 4µl.
Le principe de fonctionnement du module d'élution est le suivant :
Le réservoir 20 étant scellé par le bouchon réalisé par le premier composé fusible 25, on injecte le liquide d'élution 24 à travers le septum 22. Cette injection de fluide 24 met sous pression le réservoir 20 en déformant la membrane 23. Sous cette membrane en silicone, l'évent 26 permet de chasser l’air présent avant remplissage. Typiquement, un volume de 100µl est injecté dans le réservoir 20. La membrane 23, très déformable, vient épouser la forme du réservoir 20, permettant ainsi de remplir ce réservoir 20 avec un volume calibré et reproductible. Le module M5 de contrôle présent dans l’instrument qui met en œuvre le composant 1 active le module M4 de chauffage de l’instrument pour chauffer le premier composé fusible 25 présent dans le composant 1 au-dessus de sa température de fusion. Par exemple, si le composé fusible est une paraffine telle que le docosane (température de fusion=45°C), on chauffera jusqu’à atteindre une température de 48°C. Dès que le premier composé fusible 25 fond, il s’écoule et se trouve poussé par la pression présente dans le réservoir 20 et dans le canal fluidique d’élution 21. La zone de piégeage 27, qui est toujours à basse température car en dehors de la zone d’influence du module M4 de chauffage, permet, avec sa forme évasée, de ralentir à cet endroit la vitesse du fluide et d’offrir une zone ayant un volume suffisamment important pour stocker le premier composé fusible qui s’y solidifie. Ce dernier, en refroidissant, se fige préférentiellement sur les parois du canal fluidique d'élution 21 au niveau de sa partie évasée, tout en laissant un passage suffisant pour permettre au liquide d'élution 24 de s'écouler à travers le canal fluidique d'élution 21. La pression est maintenue dans le canal par la membrane 23 et permet au fluide d'atteindre le module M1 de collecte, sans autre moyen.
Selon une particularité, le dispositif comporte un composant de collecte et d'analyse de particules aéroportées réalisé sous la forme d'un élément monobloc, comportant ;
Un module de collecte des particules aéroportées ; Le module d'élution des particules aéroportées collectées ; Le module d'analyse des particules éluées vers la chambre de réaction ;
Selon une autre particularité, le dispositif comporte un module de chauffage réalisé sous la forme d'un instrument sur lequel ledit composant de collecte et d'analyse vient s'adapter de manière amovible.
La représente de manière schématique un composant de collecte et d'analyse de particules aéroportées, conforme à l'invention et adapté pour mettre en œuvre le procédé de l'invention. La représente de manière schématique le principe de réalisation du module d'élution utilisé dans le composant de l'invention ; La illustre, par des vues en coupe, le principe de fonctionnement du module d'élution de la ; La représente de manière schématique le principe de réalisation du dispositif d'isolation employé dans le composant de l'invention ; La illustre, par des vues en coupe, le principe de fonctionnement du dispositif d'isolation de la ; La illustre, de manière schématique, le principe de fonctionnement du dispositif de scellement utilisé dans le composant de l'invention ; La illustre, de manière schématique, le principe de fonctionnement d'une variante de réalisation du dispositif de scellement utilisé dans le composant de l'invention ; Les figures 7A à 7F illustrent les différentes étapes du procédé conforme à l'invention ; La montre plusieurs diagrammes illustrant le cyclage en température en corrélation avec l'état pris par chaque vanne employée dans le composant de l'invention ; La montre de manière schématique une variante de réalisation avantageuse du composant de l'invention ;
Dans la suite de la description, les termes "amont" et "aval" sont à comprendre en tenant compte du sens de circulation du fluide dans le circuit fluidique considéré.
Dans la suite de la description, une vanne à l'état ouvert laisse passer le fluide (état 1 ou ON) et une vanne à l'état fermé bloque le passage du fluide (état 0 ou OFF).
Un système complet permettant la collecte de particules aéroportées, la récupération des particules collectées et l'analyse des particules comportant plusieurs modules fonctionnels :
Un module M1 de collecte des particules aéroportées ; Un module M2 fluidique d'élution des particules aéroportées collectées ; Un module M3 d'analyse des particules éluées vers une chambre de réaction ; Un module M4 de chauffage, commun à plusieurs desdits autres modules ; Un module M5 de contrôle configuré pour commander les différents modules fonctionnels du composant ;
La représente un composant 1 de collecte et d'analyse capable de mettre en œuvre certaines étapes d'un procédé de collecte et d'analyse dans ce composant.
Le composant 1 de collecte et d'analyse se présente avantageusement sous la forme d'un élément monobloc, regroupant par exemple plusieurs des modules fonctionnels évoqués ci-dessus, notamment :
Le module M1 de collecte des particules aéroportées ; Le module M2 fluidique d'élution des particules aéroportées collectées ; Le module M3 d'analyse des particules éluées vers une chambre de réaction ;
Le module M4 de chauffage est commun à plusieurs desdits autres modules et fait avantageusement partie d'un instrument sur lequel le composant peut venir s'adapter. Sur les figures annexées, le module M4 est représenté par une zone en pointillés, correspondant à sa zone d'influence sur les modules du composant 1.
De même, le module M5 de contrôle, configuré pour commander les différents modules fonctionnels du composant en vue de collecter les particules P et d'analyser les particules, fait avantageusement partie de l'instrument évoqué ci-dessus.
Dans le but de réaliser une balise entièrement autonome, le module de chauffage M4 peut cependant être intégré au composant ou assemblé sur celui-ci. Il en est de même pour le module de contrôle M5. Dans ce cas, le système pourra également comporter une source d'alimentation électrique telle qu'une batterie embarquée.
Dans une variante de réalisation, l’évent 26 peut être connecté à un second réservoir clos. Ce réservoir est mis sous pression lorsque la membrane 23 est déformée par le fluide. La membrane 23 peut être complètement déformée, garantissant le volume puisque l’air sera comprimé dans ce second réservoir. On peut ainsi augmenter la pression dans le réservoir 20, faire en sorte que cette pression soit calibrée (par la taille du second réservoir) et obtenir un volume de liquide calibré.
Comme indiqué ci-dessus, le module M3 d'analyse des particules P collectées est avantageusement également implanté dans le composant 1, afin de réduire le matériel qu’un opérateur devrait manipuler et ainsi automatiser le procédé.
Le module M3 d'analyse comporte principalement une chambre 30 de réaction dans laquelle débouche le canal fluidique d'élution 21 et avantageusement un canal débouchant vers l'extérieur pour former un évent 39.
La chambre 30 de réaction est avantageusement réalisée dans le composant. Cette chambre 30 de réaction peut embarquer au moins une partie des réactifs nécessaires à l'analyse, par exemple pour mettre en œuvre une réaction d'amplification ou équivalent.
Comme évoqué précédemment, l'analyse peut être réalisée par amplification biomoléculaire ou être de type immuno-enzymatique (type ELISA).
Une analyse par amplification biomoléculaire de microorganismes suppose une extraction du matériel génomique des microorganismes. Différentes solutions techniques peuvent bien entendu être mises en œuvre pour cela. Avantageusement la lyse des microorganismes est réalisée par voie thermique, ainsi le module de chauffage M4 du système sert à la fois à l’élution des microorganismes collectés, éventuellement à la lyse qui conduit à l’extraction du matériel génomique et à l’amplification biomoléculaire. A titre d’exemple une étape de chauffage à 65°C de la chambre 30 permet d’extraire le matériel génétique de certains virus.
Dans certaines conditions, il est nécessaire d'isoler ou même de sceller la chambre 30, que ce soit lors de la réaction de détection, pour éviter l’évaporation de la solution pendant l’étape de chauffage nécessaire à l’amplification biomoléculaire, ou pour éviter de polluer le mélange, ou encore pour assurer le transport du composant 1 de manière sûre.
Selon l'invention, en référence à la et à la , le module M3 d'analyse comporte un dispositif 31 d'isolation de la chambre 30 de réaction.
Ce dispositif 31 d'isolation est avantageusement commun aux deux circuits fluidiques débouchant dans la chambre 30 de réaction, c’est-à-dire le circuit fluidique d'élution C1 et le circuit fluidique C2 comportant l'évent 39.
Il comporte au moins un réservoir 32 destiné à contenir un volume d'air 38 et une vanne 33a, 33b (référence 33 de manière générale) d'isolation distincte pour chaque circuit fluidique. Le réservoir 32 d'air est choisi commun aux deux vannes 33a, 33b mais l'utilisation de deux réservoirs distincts pourrait être envisagée.
En référence à la , chaque vanne 33 d'isolation comporte un espace 34 dans lequel débouche un canal d'entrée 36 et duquel ressort un canal de sortie 37 menant à la chambre 30 de réaction, le volume de l'espace 34 étant variable selon la position d'une membrane 35 déformable. La membrane 35 est apte à se déformer entre une première position dite d'ouverture dans laquelle elle laisse passer le fluide dans le circuit contrôlé ( – P1) et une position dite de fermeture dans laquelle elle bloque le passage du fluide dans le circuit contrôlé ( – P2). Dans sa position de fermeture, le volume de l'espace 34 est nul ou quasi-nul, la membrane 35 étant plaquée contre une surface sur laquelle débouche les deux canaux. Selon sa position, la membrane 35 permet donc de moduler le volume de l'espace 34 de la vanne 33 d'isolation.
Pour déplacer la membrane 35 entre sa première position et sa deuxième position, on utilise le module M4 de chauffage. Le module M4 de chauffage est agencé et configuré pour chauffer le volume d'air 38 placé dans le réservoir 32 afin de venir dilater ce volume d'air. En se dilatant dans le réservoir 32, l'air pousse la membrane 35, la déformant vers sa deuxième position de fermeture (P2). La membrane 35 vient alors obturer les deux canaux 36, 37 pour fermer le circuit fluidique.
Il faut noter que le réservoir 32 est fermé de manière étanche dans le composant.
De manière avantageuse, on utilise l'activation du module M4 de chauffage, nécessaire pour la mise en œuvre de la réaction de détection dans la chambre 30 de réaction pour actionner les membranes 35 des deux vannes 33a, 33b vers leur position de fermeture et ainsi isoler la chambre 30 en fermant les deux circuits fluidiques. Autrement dit, par une seule commande du module M4 de chauffage, on obtient à la fois une isolation à chaud de la chambre 30 de réaction à l'aide des deux vannes 33a, 33b, et la mise en œuvre de la réaction de détection. A titre d’exemple cette réaction a lieu à 65°C pour l’amplification biomoléculaire isotherme LAMP. Le matériau et les caractéristiques géométriques de la membrane 35 sont alors choisis de façon à obtenir une fermeture des vannes à 65°C.
De manière plus concrète, le principe de fonctionnement du dispositif 31 est le suivant :
A température ambiante, la chambre 30, la chambre 32 et les deux circuits fluidiques sont à des pressions similaires. La membrane 35 est dans sa position d'ouverture (P1), et le liquide d'élution peut ainsi passer librement. Lorsqu’on active le module de chauffage M4, l’air contenu à l’intérieur du réservoir 32 se dilate. En première approximation, l’augmentation de pression est directement proportionnelle à la hausse de température (en K). Ainsi en passant de 25°C à 65°C (298K à 338K) la pression augmente de 13% (autour de 100 mbar) ce qui déforme fortement la membrane 35 de chaque vanne 33. Pour chaque vanne 33, la membrane 35 déformée bloque alors les deux canaux du circuit fluidique, isolant la chambre 30 de réaction par rapport à l'extérieur (P2).
Selon un aspect, la présente invention a pour objet une composition cosmétique ayant au moins une phase grasse et comprenant : a) de l’indirubine ; b) au moins un ester d’acide ascorbique ; et c) au moins un sel d’acide citrique et de composé piperidinol.
En effet, après de nombreuses recherches, les inventeurs ont mis en évidence qu'il est possible de fournir une composition cosmétique colorée par de l’indirubine dont la couleur est préservée au cours du temps. En d’autres termes, les inventeurs ont mis au point une association particulière d’ingrédients permettant de protéger la formule de la décoloration liée aux rayonnements UV/visible et/ou à la chaleur. La composition cosmétique selon la présente invention présente une couleur esthétique, naturelle et d’une belle intensité, tout en préservant l’intégrité des matières kératiniques. De plus, la couleur ne se dégrade pas au cours du temps et présente une bonne résistance aux conditions extérieures et une bonne homogénéité.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’un mélange d’au moins un ester d’acide ascorbique et d’au moins un sel d’acide citrique et de composé piperidinol pour stabiliser la couleur d’une composition cosmétique comprenant de l’indirubine comme agent colorant. L’association selon l’invention permet ainsi l’obtention de compositions colorées ayant une très bonne stabilité dans le temps comme démontré dans les exemples.
Description détaillée Les termes généraux utilisés ci-après sont définis ci-dessous.
Par “composition cosmétique”, on entend au sens de la présente invention une composition adaptée à une application topique externe. Elle comprend un support cosmétiquement acceptable, c'est à dire un support compatible avec les matières kératiniques, en particulier la peau (corps, visage, contour des yeux, paupières, lèvres). La composition cosmétique peut être un produit de soin et/ou de maquillage, de préférence un produit de soin de la peau. Par exemple, la composition cosmétique peut être utilisée pour hydrater, protéger, traiter la peau et/ou atténuer les signes de vieillissement cutané.
Par “exempte”, on entend au sens de la présente invention une quantité massique de substance inférieure ou égale à 0,1% par rapport à la masse totale de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,05%. Indirubine
La composition selon l'invention contient de l’indirubine, de préférence d’origine naturelle.
De préférence, l’indirubine est issue de plantes indigofères, par exemple de la famille des Brassicaceae ou des Polygonaceae . Dans le cadre de la présente invention, l’indirubine provient de préférence d’extraits de plantes, en particulier d’extraits d’ Isatis tinctoria et/ou d’extraits de Polygonum tinctorium . Ces extraits peuvent en outre apporter d’autres propriétés à la composition selon l’invention. Par exemple, Isatis t inctoria était traditionnellement utilisée en Europe pour traiter les plaies, les ulcères, les morsures de serpent ou diverses affections inflammatoires. En médicine traditionnelle chinoise, ses racines sont principalement utilisées pour leurs propriétés anti-inflammatoires tandis que les feuilles sont utilisées pour leurs propriétés antiseptiques ou pour soulager les irritations cutanées. Isatis t inctoria est également utilisé en cosmétique pour les propriétés émollientes de l’huile issue de ses graines, pour l’activité hydratante de ses extraits de feuilles ou encore pour les propriétés astringentes et de protection de la peau de ses extraits de racines. Diverses propriétés sont également prêtées à Polygonum tinctorium (ou Persicaria t inctoria ) par des médecines traditionnelles d’Asie, comme par exemple des propriétés antidotes contre le poison, les piqûres d’insectes ou certaines blessures, mais également des propriétés anti-inflammatoires, antipyrétiques et dépuratives.
L’indirubine peut être contenue dans un extrait de plante en association avec un corps gras ou un mélange de corps gras.
Des extraits utilisables selon l’invention contenant de l’indirubine sont également disponibles dans le commerce, comme par exemple Blush Oléoactif® de la société Hallstar (nom INCI : Brassica Campestris (Rapeseed) Seed Oil (and) Polygonum Tinctorium Leaf Extract).
De préférence, la composition selon l’invention comprend un extrait d’ Isatis tinctoria et/ou un extrait de Polygonum tinctorium à une teneur massique de 0,0005% à 10%, de préférence 0,1% à 5%, plus préférentiellement de 0,1% à 2%, par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, l’indirubine est utilisée comme agent colorant de la composition selon l’invention.
Chacune des couches polymères thermoplastiques, dont les matériaux constitutifs sont utilisés pour la préparation du matériau polymère thermoplastique M, est de préférence obtenue à partir d’une composition polymère thermoplastique à base de polyoléfines, et plus préférentiellement à base de polypropylène.
Selon un mode de réalisation intéressant, les couches polymères thermoplastiques, dont les matériaux constitutifs sont utilisés pour la préparation du matériau polymère thermoplastique M, ont des conductivités électriques différentes. En particulier, les couches polymères thermoplastiques comprennent au moins une couche semi-conductrice et au moins une couche électriquement isolante, ces deux couches pouvant notamment être en contact physique direct l’une avec l’autre dans le câble. Dans ce cas, le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de simplifier le recyclage des couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s) thermoplastiques qui possèdent, comme mentionné ci-dessus, des compositions et propriétés différentes, en particulier en termes de conductivité électrique. En particulier, le procédé selon l’invention permet de recycler ensemble ces couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s) thermoplastiques, et non plus de manière séparée.
Typiquement, le câble électrique dont sont issus les matériaux utilisés dans le cadre de l’invention comporte au moins un élément électriquement conducteur allongé et plusieurs couches entourant l’élément électriquement conducteur allongé. Parmi ces couches, le câble comporte au moins deux couches polymères thermoplastiques de compositions différentes entourant l’élément électriquement conducteur allongé. Ce sont les matériaux constitutifs de ces couches polymères thermoplastiques qui sont mises en œuvre dans l’étape (a) du procédé de l’invention.
Les couches polymères thermoplastiques dont les matériaux constitutifs sont mis en œuvre dans l’étape (a) sont des couches non réticulées.
Dans la présente description, les expressions « couche non réticulée » ou « couche thermoplastique » sont considérées comme synonymes et désignent une couche dont le taux de gel selon la norme ASTM D2765-01 (extraction au xylène) est d’au plus 30% environ, de préférence d’au plus 20% environ, de façon particulièrement préférée d’au plus 10% environ, de façon plus particulièrement préférée d’au plus 5% environ, et de façon encore plus particulièrement préférée de 0%.
Dans la présente description, on entend par « couche électriquement isolante » une couche dont la conductivité électrique est de préférence strictement inférieure à 1.10 -10 S/m (siemens par mètre) (mesurée à 25°C en courant continu).
Dans la présente description, on entend par « couche semi-conductrice » une couche dont la conductivité électrique est de préférence strictement supérieure à 1.10 -3 S/m, et de préférence inférieure à 1.10 3 S/m (mesurée à 25°C en courant continu).
Le mélange, à l’état fluide, des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques effectué dans l’étape (a) du procédé de l’invention peut avantageusement être réalisé de manière à obtenir un mélange homogène.
Le mélange peut ainsi notamment être réalisé pendant une durée suffisante et en exerçant une contrainte mécanique de cisaillement suffisante pour obtenir un mélange homogène. Par exemple, le mélange est réalisé typiquement pendant au moins 2 minutes, par exemple pendant 2 à 5 minutes.