INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en perspective du passe-fil 10A selon le deuxième mode de réalisation et la est une vue en coupe du passe-fil 10A selon le deuxième mode de réalisation. La est une vue en éclaté du passe-fil 10A. En outre, la est une vue en perspective illustrant un état dans lequel une partie d'isolation acoustique 15 en forme de parapluie dans le deuxième mode de réalisation, est contractée à partir d’un état expansé et la est une vue en coupe illustrant un état dans lequel la partie d'isolation acoustique 15 en forme de parapluie dans le deuxième mode de réalisation est contractée à partir d’un état expansé.
Dans le passe-fil 10A selon le présent mode de réalisation, le bord périphérique externe 15a de la partie d'isolation acoustique 15 est prévu avec une partie de fermeture 26 afin de fermer l’espace entre le panneau de carrosserie de véhicule 1 et le bord périphérique externe 15a de la partie d'isolation acoustique 15 lorsque la partie d'isolation acoustique 15 est expansée, comme illustré sur la et sur la . Dans le présent mode de réalisation, il reste peu de plis dans la partie d'isolation acoustique 15 et une pluralité de parties de fermeture 26 sont prévues dans la direction circonférentielle du corps de passe-fil 11A par rapport au bord périphérique externe 15a de la partie d'isolation acoustique 15 afin de fermer l’espace qui peut se produire entre le panneau de carrosserie de véhicule 1 et le bord périphérique externe 15a de la partie d'isolation acoustique 15. De plus, les parties de fermeture 26 peuvent être prévues dans les parties de crête des plis 23 dans la partie d'isolation acoustique 15. Le passe-fil 10A selon le présent mode de réalisation, permet d’améliorer la propriété d’isolation acoustique de la partie d'isolation acoustique 15 au moyen de la partie de fermeture 26 fermant l’espace entre le panneau de carrosserie de véhicule 1 et le bord périphérique externe 15a de la partie d'isolation acoustique 15 lorsque la partie d'isolation acoustique 15 en forme de parapluie est expansée.
Le procédé selon l’invention est remarquable en ce qu’une feuille de protection est fixée au niveau du fond du sac de sorte à recouvrir depuis l’intérieur du sac des bords du film destinés à être en contact avec les produits alimentaires pour éviter tout contact desdits bords avec lesdits produits alimentaires lorsqu’ils sont insérés dans le sac.
La feuille de protection est réalisée dans toute matière ou combinaison de matières connue pour ses propriétés barrières aux graisses. Avantageusement, la feuille de protection est réalisée dans la même matière que le film et ce pour faciliter le recyclage du sac. Dans le cas où la feuille est réalisée dans la même matière que le film, c’est-à-dire en papier traité, la face traitée de la feuille de protection est de préférence au contact des bords à protéger. La feuille de protection fait en quelque sorte un effet tampon, une barrière mécanique, qui va ralentir, voire éviter la dégradation des tranches du film au fond du sac.
De préférence, la feuille de protection est fixée par collage au fond du sac. La colle peut avantageusement participer à la réalisation d’une barrière au passage des produits alimentaires sous la feuille de protection et donc protéger les tranches des bords du fond du sac. A cet effet, la colle peut être déposée pour former des lignes suivant des bords latéraux de la feuille de protection, et de préférence formant un cadre suivant la périphérie de la feuille de protection.
Selon une forme de réalisation particulière, le procédé consiste, à partir d’un film plié et collé pour former une gaine définissant la paroi avant, les soufflets et la paroi arrière, à former un fond plat en réalisant, d’une manière connue : - une première étape consistant à rabattre extérieurement une extrémité transversale de la paroi avant, de manière à ouvrir les soufflets et à les positionner à plat en formant un triangle ; - une deuxième étape consistant à fermer le fond plat en repliant intérieurement successivement des parois latérales du fond, une première paroi transversale du fond, et une deuxième paroi transversale du fond, en chevauchement sur la première paroi transversale.
Dans cette configuration, la feuille de protection peut être fixée en étant positionnée dans le fond entre la première étape et la deuxième étape.
Dans cette configuration, la feuille de protection est collée sur les faces internes des parois latérales ou transversale du fond du sac qui sont repliées sur ladite feuille de protection. A cet effet, de la colle peut être déposées sur lesdites faces internes, ou bien sur la feuille de protection directement.
Selon une autre forme de réalisation, le procédé consiste : - à fixer, par exemple par collage, sur la paroi arrière du sac, avant la formation de la gaine, la feuille de protection pliée en deux en direction du fond et selon une ligne de pliage transversale, la feuille étant fixée, par exemple par collage à un endroit qui correspond au fond avec la ligne de pliage en correspondance avec un centre du fond du sac une fois fabriqué, - à fixer ensuite, par exemple par collage, un verso d’une portion repliée libre de la feuille sur la paroi avant du sac lors du repliage du film pour former la gaine ; de sorte que la première étape consistant à rabattre extérieurement une extrémité transversale de la paroi avant, de manière à ouvrir les soufflets et à les positionner à plat en formant un triangle, permette de positionner la feuille de protection en recouvrement des bords du film destinés à être en contact avec les produits alimentaires.
Selon l’invention, le sac comprend, au niveau du fond, une feuille de protection en recouvrement des bords destinés à être en contact avec les produits alimentaires pour éviter tout contact desdits bords avec lesdits produits alimentaires lorsqu’ils sont insérés dans le sac.
En particulier, les étapes de procédé 300 décrit ci-dessus peuvent être réalisées dans tout ordre techniquement possible.
Procédé de formation d’une couche à base d’un matériau piézoélectrique et dispositif à onde acoustique de surface utilisant une telle couche La présente invention concerne, en général, un dispositif à onde acoustique de surface, et plus particulièrement, un procédé de réalisation de la couche à base d’un matériau piézoélectrique formant le cœur de ce dispositif.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les résonateurs basés sur une structure de type « onde acoustique de surface » dite SAW (acronyme de « Surface Acoustic Wave ») sont historiquement utilisés pour réaliser des filtres RF. Le cœur des résonateurs SAW est composé d’un matériau piézoélectrique qui influence les propriétés finales du filtre.
Le niobate de lithium (LiNbO3) est utilisé depuis plusieurs années en tant que matériau piézoélectrique. Ses propriétés intrinsèques, comme son coefficient de couplage piézoélectrique, pourrait permettre au filtre de résonner à haute fréquence, par exemple à des fréquences supérieures à 5 GHz. Cependant, la synthèse en couche mince de ce matériau est complexe et les exigences liées à sa qualité sont élevées. La couche mince de LiNbO3 doit notamment présenter une haute qualité cristalline et une stœchiométrie contrôlée. Elle doit également présenter une orientation cristalline contrôlée et permettant de maximiser la vitesse de propagation des ondes.
Des solutions permettant de synthétiser du LiNbO3 en couches minces sur un substrat saphir ont été développées. Les applications liées à ces solutions restent cependant limitées. La réalisation de couches minces de LiNbO3 sur un substrat à base de silicium présente un enjeu considérable. Cela permettrait d’envisager une nouvelle génération de dispositifs multifonctionnels comprenant des dispositifs électro-optiques, acoustiques, microélectroniques et/ou de récupération d'énergie en co-intégration sur un même substrat. Une solution consiste à reporter une couche mince de LiNbO3 depuis un substrat donneur, typiquement à partir d’un substrat de LiNbO3 monocristallin, vers un substrat receveur, typiquement un substrat de silicium avec une couche d’oxyde superficielle. Cette solution mettant en œuvre de nombreuses étapes techniques présente un coût significatif. La gamme d’épaisseurs de couche mince atteignable, typiquement supérieure à 200 nm, est également limitée par les contraintes techniques de report.
Le document US7005947 B2 propose une autre solution consistant à former une couche tampon à base d’un oxyde de terres rares sur le substrat à base de silicium, avant d’épitaxier une couche à base de niobate de lithium. Cette solution est néanmoins complexe à mettre en œuvre. Le coût de fabrication d’une telle couche reste élevé. Dans une optique de co-intégration, la compatibilité de ce procédé doit également être améliorée.
Il existe donc un besoin consistant à réaliser une couche à base de niobate de lithium sur un substrat à base de silicium, qui présente une qualité cristalline compatible avec les applications visées, tout en limitant les coûts de réalisation.
Un objectif de la présente invention est de répondre au moins en partie à ce besoin.
En particulier, un objectif de la présente invention est de proposer un procédé de formation d’une couche de niobate de lithium sur substrat silicium, qui présente un coût et/ou une compatibilité optimisée vis-à-vis des procédés existants.
Un autre objectif de la présente invention est de proposer un dispositif, typiquement à onde acoustique de surface, bénéficiant d’une telle couche de niobate de lithium.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un procédé de formation d’une couche dite couche LN/LT, à base d’un matériau du type ABO3, O étant l’oxygène, A étant au moins un premier élément chimique pris parmi le sodium (Na), le potassium (K), le baryum (Ba), le lithium (Li), le plomb (Pb), et B étant au moins un deuxième élément chimique pris parmi le zirconium (Zr), le titane (Ti), le niobium (Nb), le tantale (Ta), le procédé comprenant les étapes suivantes : Fournir un substrat à base de silicium, de préférence cristallin, de préférence orienté selon (111), Former sur le substrat une couche de nucléation, Former par épitaxie la couche LN/LT sur la couche de nucléation.
Avantageusement, la couche de nucléation est choisie en un matériau réfractaire à base de nitrure.
Dans le cadre du développement de la présente invention, un cahier des charges pour la couche de nucléation a été établi. La couche de nucléation doit de préférence présenter les propriétés suivantes : Avoir une structure cristalline et/ou un paramètre de maille compatible avec un substrat à base de silicium. Cela permet par exemple d’épitaxier la couche de nucléation sur le substrat. Avoir une structure cristalline et/ou un paramètre de maille proche ou compatible avec le niobate de lithium ou le tantalate de lithium. Cela permet d’épitaxier la couche LN/LT sur la couche de nucléation. Avoir un coefficient de dilatation thermique proche du niobate de lithium ou du tantalate de lithium. Cela permet de limiter l’apparition de fissures due aux variations de températures lors de la formation de la couche LN/LT. Pouvoir bloquer la diffusion des atomes de Li dans le Si. Cela permet d’éviter une perte de stœchiométrie de la couche LN/LT. Confiner une onde acoustique, notamment en vue de garantir de hautes performances pour des dispositifs électro-acoustiques.
Une composition selon l’invention peut comprendre de 0 % à 15 % en poids de nacres, par rapport au poids total de ladite composition.
Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical.
De manière avantageuse, les nacres conformes à l’invention sont les micas recouverts de dioxyde de titane ou d’oxyde de fer ainsi que l’oxychlorure de bismuth.
Par « particules à reflet métallique », au sens de la présente invention, on entend tout composé dont la nature, la taille, la structure et l’état de surface lui permet de réfléchir la lumière incidente notamment de façon non iridescente.
Les particules à reflet métallique utilisables dans l’invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d’au moins un métal et/ou d’au moins un dérivé métallique ; - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique ; et - les mélanges desdites particules.
Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés.
Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures.
A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d’aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations Starbrite 1200 EAC ® par la société Siberline et Metalure ® par la société Eckart et des particules de verre recouvertes d’une couche métallique notamment celles décrites dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710.
Traitement hydrophobe des matières colorantes Les matières colorantes pulvérulentes telles que décrites précédemment peuvent être traitées en surface, totalement ou partiellement, avec un agent hydrophobe, pour les rendre plus compatibles avec la phase huileuse de la composition de l’invention, notamment pour qu’ils aient une bonne mouillabilité avec les huiles. Ainsi, ces pigments traités sont bien dispersés dans la phase huileuse.
Des pigments traités hydrophobes sont notamment décrits dans le document EP-A-1086683.
L’agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les silicones comme les méthicones, les diméthicones, les perfluoroalkylsilanes ; les acides gras comme l’acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d’aluminium, le sel d’aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les perfluoroalkyl phosphates ; les polyoxydes d’hexafluoropropylène ; les perfluoropolyéthers ; les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d’isopropyle, le sébaçate d’isostéaryle, et leurs mélanges.
Le terme alkyle mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone.
Charges additionnelles Une composition selon l’invention peut comprendre en outre une ou plusieurs charge(s) additionnelles, distinctes des charges mises en œuvre selon l’invention et détaillées ci-dessus.
Par « acides gras », on entend un acide carboxylique à longue chaîne comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les acides gras solides selon l’invention comprennent préférentiellement de 10 à 30 atomes de carbone, mieux de 12 à 24 atomes de carbone, et mieux encore de 14 à 22 atomes de carbone. Ils peuvent éventuellement être hydroxylés. Ces acides gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés.
Les acides gras solides utilisables dans la présente invention sont notamment choisis parmi l’acide myristique, l’acide cétylique (encore appelé acide palmitique), , l’acide arachydique, l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide béhénique, l’acide 12-hydroxystéarique et leurs mélanges.
Des exemples de plaques bipolaires 3 sont maintenant décrit en référence aux figures 9 et 10. Notamment dans le cadre de son utilisation dans une pile à combustible, et de préférence dans une PEMFC, une telle plaque 3 présente avantageusement une forme rectangulaire voire carrée, avec une surface comprise entre 100 et 1000 cm 2 , par exemple 220 cm 2 . Son épaisseur peut varier entre 50 et 500 µm, par exemple 200 µm.
Cette plaque bipolaire 3 peut être fabriquée par mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une plaque bipolaire selon le deuxième aspect de l’invention. Ce procédé comprend tout d’abord la mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention. Il consiste ensuite à assembler entre eux une pluralité de guides d’écoulement 1 et 1’ fabriqués. Au moins un guide d’écoulement 1 est obtenu par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention, et de préférence au moins deux guides d’écoulement 1 et 1’’ est obtenu par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention. Les guides d’écoulement 1 et 11 situés de part et d’autres des substrats 10 10’ résultent de préférence du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention. De façon équivalente, les guides d’écoulement 1 et 11 situés sur l’extérieur de l’assemblage résultent de préférence du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention. Deux exemples de telles plaques bipolaires 3 sont illustrés sur chacune des figures 9 et 10. Dans la suite, on considère à titre non limitatif que tous les guides d’écoulement sont obtenus par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention.
La illustre une plaque bipolaire 3, formée par la superposition de guides d’écoulement 1, 1’ et 1’’ obtenus par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention. Dans cet exemple, trois guides d’écoulement 1, 1’ et 1’’ sont fabriqués à partir de trois substrats 10, 10’ et 10’’ distincts. Ces trois guides d’écoulement comportent des nervures sur une unique face. Dans cet exemple, trois guides d’écoulement 1, 1’ et 1’’ sont superposés, on peut prévoir en alternative d’autres configurations, par exemple les différentes configurations décrite précédemment. Le guide 1 supérieur présente des nervures en saillie depuis la face supérieure du substrat 10. Le guide intermédiaire 1’ et le guide inférieur 1’’ présentent des nervures 31 en saillie depuis les faces inférieures des substrats 10’ et 10’’ respectivement. Lorsque ces trois guides 1, 1’, et 1’’ sont superposées, des canaux d’écoulement par exemple d’un réactif sont ménagés entre les nervures du guide supérieur 1, des canaux d’écoulement par exemple d’un liquide caloporteur sont ménagés entre les nervures du guidage intermédiaire 1’, et des canaux d’écoulement par exemple d’un autre réactif sont ménagés entre les nervures du guide inférieur 1’’.
La illustre une plaque bipolaire 3, formée par la superposition de guides d’écoulement 1, 1’ et 1’’ fabriqués à partir de deux substrats 10 et 10’ distincts par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention. Ici encore, trois guides d’écoulement 1, 1’ et 1’’ sont superposés, on peut prévoir en alternative d’autres configurations, par exemple les différentes configurations décrite précédemment. Le guide supérieur 1 et le guide intermédiaire 1’ partagent un même substrat 10 et forment une configuration dans laquelle le substrat 10 est une simple plaque électriquement conductrice 130. Cette plaque 130 comporte donc des nervures en saillie depuis ses deux faces. Le guide inférieur 1’’ présente des nervures en saillie depuis la face inférieure du substrat 10’. Comme sur la , lorsque les trois guides 1, 1’ et 1’’ sont superposées, des canaux d’écoulement par exemple d’un réactif sont ménagés entre les nervures du guide supérieur 1, des canaux d’écoulement par exemple d’un liquide caloporteur sont ménagés entre les nervures du guide intermédiaire 1’, et des canaux d’écoulement par exemple d’un autre réactif sont ménagés entre les nervures du guide inférieur 1’’.
Autres exemples de guide d’écoulement associés à d’autres composants de réacteur électrochimique
La est une vue en coupe schématique d’un guide d’écoulement 1 obtenu par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention, associé à d’autres composants d’un réacteur électrochimique. Une plaque électriquement conductrice 130, telle que celle détaillée dans les modes de réalisation décrits en référence aux figures 7 et 8, peut être plaquée contre le sommet des nervures d’un guide d’écoulement 1. Un assemblage membrane-électrodes, incluant une membrane échangeuse d’ions 6 et deux électrodes 110, est plaqué contre une face inférieure d’une couche de diffusion gazeuse 120 supportant les nervures du guide d’écoulement.
La est une vue en coupe schématique d’un guide d’écoulement 1 obtenu par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention, associé à d’autres composants d’un réacteur électrochimique. Le substrat 10 sur lequel les nervures ont été déposées est ici une électrode 110 solidarisée, préalablement ou postérieurement au dépôt, à une membrane échangeuse de protons 6 d’un assemblage membrane-électrodes. La composition peut être déposée sur une face de l’électrode 110, par exemple avec des paramètres d’impression similaires à ceux décrits plus haut.
La est une vue en coupe schématique de l’assemblage illustré sur la , associé à un autre composant d’un réacteur électrochimique, à savoir une plaque électriquement conductrice 130. Cette dernière, qui peut être telle que dans les modes de réalisation décrits en référence aux figures 7 et 8, peut être plaquée contre le sommet des nervures s’étendant depuis la surface d’une des électrodes 110.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose, selon plusieurs aspects, une solution pour améliorer la durabilité d’un réacteur électrochimique comprenant un guide d’écoulement.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Notamment un procédé peut comprendre toute étape permettant d’obtenir une caractéristique de dispositif décrite et inversement un dispositif peut comprendre toute caractéristique résultant de la mise en œuvre d’une étape du procédé décrit.
Comme dit précédemment, la présente invention peut être appliquée à tout type de réacteurs électrochimiques nécessitant au moins un circuit fluidique, notamment pour l’amenée des réactifs et l’évacuation des produits de la réaction et/ou la circulation d’un fluide de refroidissement. Parmi ces réacteurs électrochimiques, l’on compte non seulement des piles à combustible, comme déjà mentionné plus haut, mais également, à titre d’exemple additionnel, des électrolyseurs.
Système antennaire à rayonnement contrôlé La présente description concerne de façon générale les réseaux d’antennes et plus particulièrement les antennes compactes et directives. La présente description s’applique plus particulièrement aux réseaux d’antennes reconfigurables.
Les réseaux d’antennes sont largement utilisés dans les systèmes de détection ou de transmission radiofréquence, notamment dans les systèmes de télécommunication.