INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente de manière schématique, et en coupe, un assemblage comprenant trois pièces assemblées par brasage, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
est un graphique représentant, de manière schématique, la température en fonction du temps lors d’un procédé d’assemblage par brasage, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique de deux pièces en céramique de grenat de gallium ytterbium assemblées avec une pièce en cuivre, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique de deux pièces en céramique de grenat de gallium ytterbium assemblées avec une pièce en cuivre, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique d’un test de trempe sur un assemblage obtenu selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché photographique d’une pièce en céramique de grenat de gallium gadolinium assemblée avec une pièce en cuivre, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation, tels que « dessus », «dessous », etc. d’une structure s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures.
Dans un mode de réalisation, la pièce en matériau composite est un carter ou une tuyère de machine aéronautique.
La représente schématiquement une installation dans un mode de réalisation de l’invention.
L’invention est à présent décrite au moyen de modes de réalisation particuliers et de figures qui ne sont décrits qu’à des fins explicatives et ne doivent pas être interprétés de manière limitative.
Comme décrit précédemment, l’installation de l’invention permet un meilleur drainage des espèces volatiles libérées lors d’une étape de consolidation d’une préforme fibreuse pré-imprégnée.
L’étape de consolidation correspond à l’étape au cours de laquelle une préforme fibreuse faite de fibres pré-imprégnées est mise dans des conditions telles que la matrice pré-imprégnée dans les fils et autour des fils est libérée et peut alors se répandre dans les porosités de la préforme.
Il est entendu que la matrice pré-imprégnée peut s’entendre comme un précurseur de la matrice finale, qui ne serait alors formée qu’après l’étape de cuisson. Le fonctionnement de l’invention reste en effet inchangé qu’il s’agisse d’une préforme pré-imprégnée de la matrice ou d’un précurseur de matrice.
L’étape de consolidation est généralement suivie d’une étape de cuisson pour former définitivement la matrice au sein de la préforme, à partir de la matrice libérée au cours de la consolidation et qui est alors présente dans les porosités de la préforme fibreuse.
La illustre une installation dans un mode de réalisation de l’invention.
L’enceinte de vide 20 est formée par l’association d’un moule 21 et d’une bâche à vide 26, par exemple une membrane silicone.
L’enceinte de vide 20 est en outre munie de moyens de mise sous vide non figurés, permettant d’obtenir une pression réduite dans l’enceinte de vide 20. Par exemple, de tels moyens peuvent être une pompe mise en communication fluidique avec l’intérieur de l’enceinte de vide 20.
De tels moyens de mise sous vide permettent en outre d’évacuer les espèces volatiles éventuellement présentes dans l’enceinte de vide 20, et cette élimination est d’autant meilleure que les espèces volatiles sont bien drainées.
L’empilement comprend une préforme de fibres pré-imprégnées 22 disposée sur le moule 21.
L’invention n’est pas limitée par la nature de la préforme. Par exemple, la préforme peut être en fibres oxydes, par exemple des fibres d’alumine, comme celles vendues par la société 3M sous les dénominations Nextel 610 ou Nextel 720, ou des fibres de carbure de silicium SiC, par exemple des fibres de Hi-Nicalon type S.
L’invention n’est pas non plus limitée par la nature de la matrice pourvu qu’il soit possible de l’obtenir à partir de fibres pré-imprégnées.
Par exemple, la matrice peut être de l’alumine, un alumino-silicate, par exemple de la mullite, ou un silicate.
L’empilement de la comprend en outre une couche d’arrachage 23 permettant une séparation simplifiée de la préforme consolidée de l’empilement. Cette couche est toutefois facultative, d’autres techniques pouvant éventuellement être envisagées pour séparer la préforme consolidée du reste de l’empilement.
A ce jour, il n’existe aucune donnée dans la littérature concernant le brasage d’une céramique de grenat de gallium sur du cuivre.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé d’assemblage hétérogène d’une céramique de grenat de gallium sur une pièce en cuivre, ou un procédé d’assemblage homogène de deux céramiques de grenat de gallium remédiant aux inconvénients de l’art antérieur et en particulier un procédé permettant de former un assemblage avec une bonne tenue mécanique et une bonne conductivité thermique.
Pour cela, la présente invention propose un procédé d’assemblage par brasage d’une première pièce en céramique de grenat de gallium et d’une deuxième pièce en cuivre ou en céramique de grenat de gallium, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) nettoyer la première pièce en céramique de grenat de gallium et/ou la deuxième pièce en cuivre ou en céramique de grenat de gallium,
b) mettre en contact un alliage d’apport avec la première pièce et avec la deuxième pièce, l’alliage d’apport étant un alliage Ag-Cu contenant en outre de 0,5% à 6% en poids de titane, et de préférence de 0,5% à 5% en poids de titane,
c) chauffer l'ensemble obtenu jusqu'à une température supérieure à la température du liquidus de l’alliage d’apport, de manière à faire fondre l’alliage d'apport, puis refroidir l’ensemble jusqu’à une température inférieure à la température du liquidus de l’alliage d’apport, et de préférence jusqu’à la température ambiante.
L’invention se distingue fondamentalement de l’art antérieur par l’utilisation d’une brasure dont la composition chimique est un alliage Ag-Cu-Ti. Il s’agit d’un brasage dit actif. La brasure (aussi nommée alliage d’apport) assure une continuité métallurgique entre la première pièce en céramique de type grenat et la deuxième pièce.
Les réactions mises en jeu lors du brasage entre une céramique de grenat de gallium et une pièce en cuivre sont très complexes et très sensibles d’une part à la concentration en titane dans la brasure et d’autre part à la durée en phase liquide. La formation de liaisons fortes aux interfaces, nécessaire pour une bonne tenue mécanique, dépend fortement de ces paramètres.
La présente invention permet de former un assemblage avec une bonne tenue mécanique.
Selon une première variante de réalisation, l’assemblage est un assemblage hétérogène céramique de grenat/cuivre.
Avantageusement, la première pièce est une céramique de grenat de gallium gadolinium et la deuxième pièce est en cuivre.
Avantageusement, la première pièce est une céramique de grenat de gallium ytterbium et la deuxième pièce est en cuivre.
Les interfaces sont fortes, malgré la différence de comportement mécanique entre la céramique de grenat et la pièce métallique en cuivre.
Avantageusement, le procédé d’assemblage hétérogène par brasage d’une céramique de grenat de gallium sur une pièce en cuivre est mis en œuvre à une température d’assemblage comprise entre 800°C et 900°C.
Selon une deuxième variante de réalisation, l’assemblage est un assemblage homogène céramique de grenat/céramique de grenat.
Ceci permet de fabriquer des pièces de forme complexe de grenat de gallium par brasage de plusieurs pièces les unes sur les autres.
Le matériau polymère thermoplastique M peut présenter une résistance au choc Izod à 23°C supérieure à 50 kJ/m 2 .
Le matériau polymère thermoplastique M peut présenter un allongement au seuil d’écoulement supérieur à 16%.
Le matériau polymère thermoplastique M peut présenter un allongement à la rupture supérieur à 400%.
Le matériau polymère thermoplastique M peut présenter un module d’Young en traction compris entre 50 et 550 MPa.
Le matériau polymère thermoplastique M peut présenter un module d’Young en flexion compris entre 50 et 600 MPa.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau polymère thermoplastique M présente les propriétés suivantes : une densité comprise entre 0,910 et 0,940 g/cm 3 , par exemple comprise entre 0,915 et 0,935 g/cm 3 , notamment comprise entre 0,920 et 0,930 g/cm 3 , un indice de fluidité à chaud compris entre 1,0 et 4,0 g/10 min, par exemple compris entre 1,5 et 3,5 g/10 min, notamment compris entre 2,0 et 3,0 g/10 min, une résistance au choc Izod à 23°C supérieure à 50 kJ/m 2 , un allongement au seuil d’écoulement supérieur à 16%, un allongement à la rupture supérieur à 400%, un module d’Young en flexion compris entre 50 et 600 MPa et un module d’Young en traction compris entre 50 et 550 MPa.
La densité est mesurée selon la norme ASTM D 1505.
L’indice de fluidité est mesuré à 230°C environ avec une charge de 2,16 kg environ selon la norme ASTM D1238-00.
La résistance au choc IZOD avec entaille (mesurée à 23 °C et à -30 °C) est pratiquée sur des éprouvettes injectées à 230°C de dimensions 80*10*4 mm, l'entaillage et le protocole d'essai étant conformes à la norme ISO 180:2019.
L'allongement à la traction est mesuré sur des plaques d'épaisseur 0,7 mm préparées à partir du matériau polymère thermoplastique M et moulées à 205°C avec une presse à plateaux. Des éprouvettes de traction de type ASTM D 1708 sont découpées à l'aide d'emporte-pièce dans lesdites plaques. L'allongement à la traction (déformation au seuil d'écoulement et déformation à la rupture) est mesuré selon la norme ASTM D 638 à température ambiante.
Le Module de Young en traction est déterminé par des essais de traction selon la norme ISO 527-1:2019 à 23°C, les éprouvettes étant du type « haltères » ISO 37-2 et la vitesse de traction utilisée étant de 100 mm/min.
Le Module de Young en flexion est déterminé par des essais de flexion selon la norme ISO 178:2019 à 23°C.
Composition polymère thermoplastique (C)
Le procédé de l’invention permet notamment d’obtenir une composition polymère thermoplastique (C) particulière qui comporte : - au moins un homopolymère ou copolymère de propylène, et - au moins une charge conductrice en une quantité telle que la conductivité électrique de la composition polymère thermoplastique (C) soit comprise entre 1.10 -10 et 1.10 -3 S/m (siemens par mètre) (mesurée à 25°C en courant continu), ou entre 1 et 5% en poids de noir de carbone, par rapport au poids total de la composition polymère thermoplastique C.
Cette composition polymère thermoplastique C constitue un autre objet de l’invention.
De préférence, le matériau obtenu à partir de la composition polymère thermoplastique C possède une conductivité comprise entre 1.10 -10 et 1.10 -3 S/m (siemens par mètre) (mesurée à 25°C en courant continu).
Les résultats montrent que seule la formule F4* selon l’invention est stable tout en apportant une efficacité antimicrobienne satisfaisante.
Composition comprenant un colorant direct particulier et du henné La présente invention concerne une composition comprenant du henné et au moins un colorant direct choisi parmi des colorants directs nitrés benzéniques et les colorants directs anthraquinoniques anioniques ou non ioniques comprenant une fonction amine en position 1.
La présente invention concerne également un procédé de coloration de fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en œuvre la composition de l’invention.
Depuis longtemps, de nombreuses personnes cherchent à modifier la couleur de leurs cheveux, et notamment à les colorer, par exemple, afin de masquer leurs cheveux blancs.
Pour colorer de manière durable les fibres kératiniques humaines, des méthodes de coloration dite permanente, également dénommée coloration d’oxydation, ont été développées. Elles mettent en œuvre des compositions tinctoriales contenant des précurseurs de colorant d'oxydation, appelés généralement bases d'oxydation. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, peuvent donner naissance par un processus de condensation oxydative à des composés colorés qui restent piégés à l’intérieur de la fibre.
Le deuxième type de coloration est la coloration dite semi-permanente ou coloration directe. Elle consiste à appliquer sur les fibres kératiniques des colorants directs qui sont des molécules colorées et colorantes ayant une affinité pour lesdites fibres. Etant donné la nature des molécules employées, elles restent plutôt à la surface de la fibre et pénètrent relativement peu à l’intérieur de la fibre, en comparaison avec les petites molécules de précurseurs de colorant d'oxydation. Les avantages principaux de ce type de coloration est de ne pas nécessiter d'agent oxydant ce qui limite la dégradation des fibres et de ne pas utiliser de colorants présentant une certaine réactivité d'où une limitation des risques d'intolérance.
Les premiers colorants capillaires étaient semi-permanents. L'un des colorants naturels les plus connus est celui issu de la plante du henné.
Le henné procure une coloration rouge-orangée aux cheveux blancs, et une couleur « chaude » c'est-à-dire cuivrée à rouge aux cheveux châtains.
Cependant, le procédé de coloration à partir du henné est compliqué à mettre en œuvre. Il est d'abord réalisé une sorte de « pâte », souvent appelée « cataplasme », à partir de broyat ou de poudre de feuilles de henné que l'on dilue alors au moment de l'emploi à l'aide d'eau chaude et ladite pâte est ensuite appliquée sur les fibres kératiniques.
Ce procédé à partir de ladite pâte présente des inconvénients. Lors de la préparation et de l'application de la composition sur les fibres kératiniques, il n'est pas possible d'obtenir toujours une imprégnation satisfaisante du fait de la mauvaise consistance de la composition obtenue à partir de la poudre grossièrement broyée. De plus, il est très difficile d'espérer reproduire exactement les teintes car la teneur en Lawsone varie très souvent d'un lot à l'autre, et des broyats différents.
En outre, le temps de pause est long. Il peut varier de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures (une nuit) selon l'intensité recherchée, sans pouvoir en maitriser le résultat. Le résultat varie en fonction des fibres à colorer et de la matière première de henné utilisé. Autant la couleur obtenue sur des cheveux châtains a un effet naturel, autant les cheveux blancs sont colorés en une couleur orange inesthétique et non naturelle (« Hair preparations », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, Inc.).
En général, pour ces diverses raisons, les colorations obtenues ne sont pas homogènes entre la racine et la pointe (forte sélectivité) ou d'une fibre à l'autre (The Science of Hair Care, C. Bouillon, J. Wilkinson, 2d Ed., CRC Press, Taylor & Francis Group; Boca Raton, London, p. 236-241 (2005)).
Il est connu d’utiliser des combinaisons du henné avec des colorants directs.
On s’est, cependant aperçu que tout colorant direct ne permet pas lorsqu’il est combiné au henné de colorer les cheveux avec des nuances marrons.
Le choix de colorants directs particuliers s’est avéré primordiale afin d’obtenir une coloration avec des nuances marrons des fibres kératiniques.
Ainsi il existe un réel besoin de développer un procédé de coloration des fibres kératiniques, utilisant un colorant naturel tel que le henné, ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant.
Composition cosmétique ou dermatologique comprenant une mérocyanine et du tétra hydroxycinnamate de di-t-butyle pentaérythrityle La présente invention concerne une composition cosmétique ou dermatologique comprenant au moins une mérocyanine de formule (3) que l’on définira plus loin en détail et du tétra hydroxycinnamate de di-t-butyle pentaérythrityle.
Dans le cas où le procédé comporte une étape de séparation, cette dernière est généralement réalisée avant l’étape (a).
La séparation peut être réalisée de façon non-sélective de manière à récupérer ensemble les couches polymères thermoplastiques de compositions différentes, notamment les couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s). Ce mode de réalisation, privilégié selon l’invention, permet de simplifier la séparation par rapport aux modes de recyclage généralement envisagés où les couches ayant des compositions différentes, par exemple les couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), sont chacune recyclée séparément. Selon l’invention, il n’est plus nécessaire de séparer sélectivement chacune des couches ayant des compositions différentes, par exemple les couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s).
Dans un exemple où le câble électrique utilisé dans le cadre de l’invention comporte une couche semi-conductrice interne entourant l’élément électriquement conducteur allongé du câble, une couche électriquement isolante entourant la couche semi-conductrice interne et une couche semi-conductrice externe entourant la couche électriquement isolante, et que parmi ces trois couches, seules la couche semi-conductrice interne et la couche électriquement isolante sont des couches polymères thermoplastiques, en particulier chacune obtenue à partir d’une composition polymère à base de polypropylène, la séparation est réalisée de façon non-sélective de manière à récupérer ensemble la couche semi-conductrice interne et la couche électriquement isolante.
Dans un autre exemple où le câble électrique utilisé dans le cadre de l’invention comporte une couche semi-conductrice interne entourant l’élément électriquement conducteur allongé du câble, une couche électriquement isolante entourant la couche semi-conductrice interne et une couche semi-conductrice externe entourant la couche électriquement isolante, et que l’ensemble de ces trois couches sont des couches polymères thermoplastiques, en particulier chacune obtenue à partir d’une composition polymère à base de polypropylène, la séparation est réalisée de façon non-sélective de manière à récupérer ensemble les trois couches, à savoir la couche électriquement isolante et les couches semi-conductrices interne et externe.
De manière alternative, la séparation peut être réalisée de façon sélective de manière à récupérer, d’une part, la ou les couches polymères thermoplastiques ayant une même première composition, par exemple la ou les couches semi-conductrices, et d’autre part, la ou les couches ayant une même deuxième composition différente de la première, par exemple la ou les couches électriquement isolantes.
La séparation peut être effectuée par tout moyen connu.
Par exemple, le câble peut être broyé de manière à être réduit en petits morceaux, notamment en poudre ou en granulés, de préférence sous forme de granulés, qui subissent ensuite différentes étapes, tels que des étapes de granulation, notamment par densimétrie, soufflerie et aspiration, et/ou de tamisage de manière à séparer les couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), des autres éléments constitutifs du câble.
Le câble peut également subir un rabotage ou un dénudage, de préférence automatisé, permettant de récupérer, de façon sélective ou non, les couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), du câble.
Une fois séparées du câble, les couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), peuvent subir, de préférence avant l’étape (a), une étape de nettoyage, notamment par solvant, et/ou de broyage de manière à les réduire en petits morceaux et faciliter leur manipulation, notamment en poudre ou en granulés, de préférence sous forme de granulés.
Mise en œuvre des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice (s) et électriquement isolante (s) , à l’état fluide dans l’étape (a)
Dans l’étape (a), les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), sont mélangées ensemble à l’état fluide. Par « état fluide », on entend un état permettant un mélange intime des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques.
Cet état fluide peut être un état ramolli ou fondu des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques.
Cet état fluide peut être obtenu par un traitement thermique permettant un apport de chaleur suffisant aux matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques et/ou par application d’une contrainte mécanique de cisaillement suffisante sur les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques.
Cet état fluide peut être obtenu par un procédé d’extrusion.
Les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), peuvent être soumises à un traitement thermique lors de l’étape (a) ou préalablement à cette étape.
Ce traitement thermique peut permettre d’atteindre l’état fluide nécessaire au mélange des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s). Il peut permettre de ramollir voire de fondre les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s).
Selon encore un autre aspect, il est proposé un pack de pots de produit alimentaire obtenu soit par un équipement, soit par une installation.
Fig. 1 illustre schématiquement une vue de dessus d’un pack de pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Fig. 2 illustre schématiquement une vue de côté du pack de pots de produit alimentaire de la selon un mode de réalisation.
Fig. 3 illustre schématiquement une vue de face d’un équipement pour former des lignes de prédécoupe au niveau d’une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
Fig. 4 illustre schématiquement une vue en coupe transversale de l’équipement de la .
Fig. 5 illustre un détail de la .
Fig. 6 illustre schématiquement une vue de côté d’un couteau pouvant être mis en œuvre dans l’équipement de la .
Fig. 7 illustre un détail de la .
Fig. 8 illustre un détail de la .
Fig. 9 illustre schématiquement une vue de côté d’une contre-lame pouvant être mise en œuvre dans l’équipement de la .
Fig. 10 illustre un détail de la .
Les figures 1 et 2 représentent un pack 10 de pots 12 de produit alimentaire. Le produit alimentaire peut être un aliment classique ou un alicament. Le produit alimentaire peut être tout type d'aliments lactés. Le produit peut être liquide, crémeux, pâteux ou mousseux.
Le traitement thermique est typiquement réalisé à l’aide d’une résistance électrique chauffante ou tout autre moyen de chauffage adapté.
De préférence, dans l’étape (a), les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), sont employées à l’état fondu. Pour ce faire, les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), sont soumises à un traitement thermique, lors de l’étape (a) ou préalablement à cette étape, permettant de fondre leurs compositions polymères thermoplastiques, et les compositions polymères thermoplastiques fondues sont mélangées ensemble.
Ainsi, typiquement, le matériau polymère thermoplastique M est issu du mélange des compositions polymères thermoplastiques fondues des matériaux constitutifs de chacune des couches polymères thermoplastiques, notamment semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s), employés dans l’invention, typiquement toutes les couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s) polymères thermoplastiques du câble électrique (typiquement deux couches semi-conductrices, à savoir interne et externe, et une couche électriquement isolante).