INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, l’installation 200 comprend en outre à l’intérieur de l’enceinte 210 une deuxième chambre de réaction 230, les première et deuxième chambres de réaction 220 et 230 étant superposées. La deuxième chambre de réaction 230 est délimitée par une paroi 231 et comprend une deuxième entrée de gaz 232 présente à une première extrémité de la chambre de réaction 220, une deuxième chambre de préchauffage 233, une deuxième zone de chargement 234 et une deuxième sortie de gaz 235. La deuxième chambre de préchauffage 233 comprend plusieurs plateaux multi-perforés 2330, 2331 et 2332 et est présente entre la deuxième entrée de gaz 232 et une première extrémité 2341 de la deuxième zone de chargement 234. La deuxième sortie d’évacuation de gaz 235 est présente à une deuxième extrémité 2342 de la zone de chargement opposée à la première extrémité 2341. La deuxième sortie de gaz 235 se trouve ici en vis-à-vis de la première sortie de gaz 225 de la première chambre de réaction 220. L’entrée de gaz 232 comprend un deuxième port d’injection 270 relié à une deuxième conduite de gaz réactif 280 présente au niveau de la paroi de fond 212 de l’enceinte 210.
Dans l’exemple décrit ici, la sortie d’évacuation de gaz 235 comprend un module d’appauvrissement de phase gazeuse 2350 comportant des évents 2351 reliés à la conduite d’évacuation de gaz 290 connectée au niveau de la paroi de fond 212 de l’enceinte 210.
Les première et deuxième chambres de réaction 220 et 230 sont indépendantes l’une de l’autre. Plus précisément, les première et deuxième chambres de réaction comprennent chacune une zone de chargement alimentée en gaz réactif de manière indépendante.
Le système, l’équipement de communication et le dispositif de traitement présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le procédé de traitement précité.
L’invention concerne également des produits programmes d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre respective des procédés de gestion et de traitement tels que décrit précédemment, lorsqu’il est exécuté par un processeur.
L’invention vise également au moins un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes des procédés selon l’invention tel que décrits ci-dessus.
D'autre part, un tel support d'enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens, de sorte que le programme d’ordinateur qu’il contient est exécutable à distance. Les programmes selon l'invention peuvent être en particulier téléchargés sur un réseau par exemple le réseau Internet.
Alternativement, le ou les supports d'enregistrement peuvent être un ou des circuits intégrés dans lesquels chaque programme est incorporé, le ou les circuits étant adaptés pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du ou des procédés précités.
: présente un exemple d’architecture d’un système de gestion d’un numéro de téléphone non attribué à un utilisateur dans un réseau de communications, selon l’invention ;
: décrit sous forme d’un logigramme les étapes d’un procédé de gestion d’au moins un numéro de téléphone non attribué dans un réseau de communications, selon un exemple de réalisation de l’invention ;
: détaille l’obtention d’une information relative à au moins une demande d’établissement d’un appel vers un numéro de téléphone non attribué dans le réseau de communications, selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
De préférence, la plaque de base peut comprendre un mécanisme de sécurité pour fermer l'ouverture distale une fois que la pointe de l'aiguille a passé la plaque de base.
Ce mécanisme de sécurité peut par exemple comprendre une lame de ressort qui est latéralement en contact avec la tige de l'aiguille et soumet la tige à une force latérale. La lame de ressort peut être munie d'une feuille, par exemple une feuille de métal, qui est positionnée de manière rectangulaire par rapport à la direction de la tige de l'aiguille et qui ferme l'ouverture dans la plaque de base une fois que la pointe de l'aiguille passe l'ouverture. Dans cette conception, la lame de ressort peut être légèrement sollicitée et appliquer une faible force latérale sur la tige de l'aiguille, suffisamment faible pour permettre à l'aiguille de glisser à travers la plaque de base et le boîtier sans effort significatif. Une fois que la pointe de l'aiguille a passé l'ouverture de la plaque de base, le ressort à lame bascule dans une position non biaisée et ferme l'ouverture de la plaque de base avec la feuille. La pointe de l'aiguille est ainsi entièrement enfermée dans une cavité formée par le boîtier et la plaque de base.
Dans un mode de réalisation préféré, une poignée peut être fixée à l'aiguille pour l'insérer et la retirer. La poignée peut être mobile entre une première position parallèle à la plaque de base et une seconde position orthogonale à la plaque de base. De cette façon, un profil bas peut être obtenu lorsque la poignée est dans sa position parallèle à la plaque de base. Elle peut être amenée dans une position orthogonale à la plaque de base pour insérer ou retirer l'aiguille du patient.
Différents modes de réalisation de l'invention sont décrits plus en détail dans ce qui suit, à l'aide des figures jointes :
est une vue isométrique d'une section transversale d'un mode de réalisation de la présente invention dans la position insérée de l'aiguille.
est une vue isométrique d'une section transversale du mode de réalisation de la dans la position rétractée de l'aiguille.
montre une vue isométrique du mode de réalisation des figures 1 et 2 en position d'insertion de l'aiguille, la poignée étant repliée pour rétracter ou insérer l'aiguille.
est une vue isométrique de l’ensemble de la dans la position rétractée de l’aiguille.
est une vue éclatée du mode de réalisation des figures précédentes qui montre l'ensemble de sécurité de l'aiguille avec des éléments supplémentaires facultatifs.
est une vue de dessus d'une réalisation d'un mécanisme de fermeture pour le passage de l'aiguille dans la plaque de base.
Il sera en outre entendu que les termes "comprend" et/ou "comprenant", lorsqu'ils sont utilisés dans cette spécification, spécifient la présence de caractéristiques, d'étapes, d'opérations, d'éléments et/ou de composants indiqués, mais n'excluent pas la présence ou l'addition d'une ou plusieurs autres caractéristiques, étapes, opérations, éléments, composants et/ou groupes de ceux-ci.
La est une vue isométrique d'une section transversale d'un mode de réalisation de l'ensemble d'aiguille de sécurité médicale 1 selon la présente invention en position insérée de l'aiguille. L'ensemble comprend un dispositif de sécurité 10 comprenant une plaque de base 11, une poignée 13 comprenant deux parties (une seule partie est représentée sur cette figure), et une aiguille 14 avec une pointe Huber 18 à son extrémité distale. L'extrémité proximale de l'aiguille peut être connectée à un trajet de fluide tel qu'une tubulure.
Le dispositif de sécurité 10 de l'ensemble 1 comprend en outre un boîtier 30 qui consiste en une première partie 31 fixée à la plaque de base 11 et une seconde partie 32 fixée au moyen d'éléments de liaison 33 à la première partie 31. L'aiguille traverse la première et la seconde partie du boîtier, dans lequel une ouverture distale 41 est prévue dans la plaque de base 11 et une ouverture proximale 42 est prévue dans la deuxième partie du boîtier 32.
Les éléments de liaison 33 sont extensibles et permettent un mouvement de la deuxième partie 32 du boîtier par rapport à la première partie 31 dans la direction proximale de la tige de l'aiguille.
L'aiguille 14 s'étend de manière coulissante à travers l'ouverture distale 41 de la plaque de base 11 et à travers l'ouverture proximale 42 de la deuxième partie 32 du boîtier. Dans la position insérée représentée, la pointe de l'aiguille s'étend dans la direction distale de la plaque de base 11. La tige de l'aiguille présente un coude de 80°-90° 19 à sa partie proximale du dispositif de sécurité 10.
Une bague de rétention 20 est disposée sur la tige de l'aiguille à l'intérieur du boîtier entre la courbure de la pointe Huber 18 et le coude de l'aiguille 19. La bague de rétention ne peut pas glisser sur la butée 22 qui est formée par la légère courbure de l'aiguille de la pointe Huber 18. En outre, une déformation du diamètre de la canule peut être située sur la canule à proximité de la courbure Huber 22 afin de garantir que la bague de rétention ne glisse pas davantage vers la pointe de l'aiguille.
Le procédé d’authentification n’a pas besoin d’une connaissance préalable des paramètres caractéristiques du document d’identité, i.e. il n’a pas besoin de connaître des points caractéristiques d’un visuel du document. Le procédé est interopérable, il fonctionne ainsi sur tout document d’identité présentant au moins un portrait, voire par exemple un portrait 2D et un portrait 3D (en théorie).
Par exemple, le procédé peut utiliser un algorithme de détection de visage, puis comporter une étape d’analyse, par exemple de la courbe de tendance, voire une étape de comparaison, par exemple de la courbe de tendance avec une courbe de référence, ou avec une courbe obtenue pour le même portrait en 2D.
Selon une option intéressante lorsque le document d’identité comporte en outre un portrait 2D, théoriquement du même visage, le procédé comporte alors par exemple des étapes analogues à celles décrites précédemment, appliquées à un deuxième portrait, qui est un portrait 2D.
Par exemple, le procédé, voire l’étape de traitement plus spécifiquement, comporte :
Une étape d’identification d’au moins trois points caractéristiques du visage du deuxième portrait, incluant un premier point, un deuxième point et un point dit « médian » ;
et pour différents angles d’observation le long de la direction d’observation, par exemple possiblement les mêmes que ceux pour le premier portrait, le procédé comporte par exemple :
Une étape de mesure d’une première distance entre le premier point et le point médian du deuxième portrait selon l’angle d’observation considéré parmi les différents angles d’observation ; Une étape de mesure d’une deuxième distance entre le deuxième point et le point médian du deuxième portrait selon l’angle d’observation considéré ; et Une étape de calcul d’un ratio entre la première distance et la deuxième distance, pour l’angle d’observation considéré, pour le deuxième portrait.
Bien que les angles d’observation puissent différés de ceux utilisés pour observer le premier portrait, la direction d’observation est par exemple la même, pour observer à la fois le premier portrait et le deuxième portrait.
Par exemple, l’étape de traitement peut alors comporter une étape de détermination d’un paramètre représentatif d’une évolution des ratios en fonction de l’angle d’observation pour le deuxième portrait.
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de traitement peut en outre comporter une étape d’enregistrement du paramètre représentatif pour le deuxième portrait en tant que valeur de référence.
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de traitement comporte en outre :
Une étape de détermination d’une courbe de tendance en fonction des ratios calculés pour chacun des angles d’observation, pour le deuxième portrait ; Une étape de calcul d’au moins un coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait.
La courbe de tendance pour les ratios du deuxième portrait est par exemple obtenue de la même manière que pour le premier portrait.
Il s’agit par exemple d’une interpolation linéaire également.
Dans un exemple de mise en œuvre, les points caractéristiques du visage du deuxième portrait correspondent aux points caractéristiques du visage du premier portrait.
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de traitement peut comporter une étape d’enregistrement d’une valeur absolue du coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait comme valeur de référence.
est une vue globale, en perspective, d’un dock de préparation de traitements,
représente, en perspective, un dock de distribution mobile de doses de médicaments et
représente schématiquement, un système de distribution de doses de médicaments à trappes.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » dans la configuration d’utilisation normale. Les notions de verticale et horizontale découlent de ces définitions.
Le dispositif objet de l’invention concerne une solution automatisée de préparation et de distribution des doses de médicaments (par exemple, comprimée et gélule ou FOS, acronyme de « forme orale sèche ») en établissement de santé (ou « ETS »). Cette solution est modulaire, c’est-à-dire qu’elle est constituée de plusieurs
éléments mécanique et mécatronique qui interagissent ensemble. Cette modularité permet de s’adapter aux spécificités de chaque établissement, par exemple clinique, hôpital ou établissement d'hébergement pour personnes âgées dépendantes.
D’une manière générale, le dispositif de distribution de doses de médicaments objet de l’invention comporte, pour chaque dose de médicament, un tiroir configuré pour recevoir une seule dose de n’importe lequel des médicaments distribués par ce dispositif. Un exemple de tiroir est illustré en .
Le dispositif comporte une unité de stockage illustrée en , comportant des cassettes illustrées en figures 2 à 5. Chaque cassette comporte au moins un couloir de retenue de tiroirs et, dans chaque couloir, des tiroirs juxtaposés comportant tous des médicaments identiques.
Le dispositif comporte aussi une unité, représentée en figures 11 à 15, de préparation de piluliers, eux-mêmes illustrés en figures 6 à 10. Cette unité de préparation de piluliers est configurée pour extraire des tiroirs de cassettes de l’unité de stockage et positionner les tiroirs extraits dans un pilulier associé à l’identification d’un patient, le pilulier comportant un couloir de retenue des tiroirs qui y sont positionnés.
Dans le mode de réalisation du dispositif objet de l’invention représenté dans les figures, ce dispositif comporte trois docks localisés chacun en un lieu distinct : - un dock de préparation des médicaments situé à la pharmacie (aussi nommé dock de remplissage), qui insère des tiroirs comportant des doses de médicaments identiques dans des couloirs de cassettes, - un dock de préparation des traitements qui peut être situé à l’infirmerie ou dans un service (aussi nommé armoire de préparation), qui extrait des tiroirs des cassettes et les insère dans des piluliers, et - un dock de distribution, habituellement placé dans un chariot de soin mobile, illustré en figures 17 et 18, qui permet d’assister l’infirmière dans sa distribution des médicaments.
Les médicaments commercialisés par l’industrie pharmaceutique sont de forme et de taille variable. Leur maniement est donc difficilement automatisable. Pour permettre l’automatisation, la présente invention standardise chaque dose médicamenteuse en découpant les plaquettes de médicament, et en les sur-conditionnant avec un suremballage réutilisable nommé « tiroir », dont un exemple est illustré, en perspective, en . Ce tiroir 30 est l’élément de base des différentes interactions entre les trois docks. Il comporte un fond horizontal 32, quatre flancs verticaux 31 et des ouvertures 34 dans les flancs, qui permettent aux verrous des cassettes et des piluliers de bloquer le tiroir 30 qui se trouve à une extrémité d’un couloir.
L’accès au doses médicamenteuses est sécurisé tout au long du processus de distribution. Seuls les trois docks mentionnés ci-dessus ont la capacité de déverrouiller les doses de médicaments.
Dans des modes de réalisation, chaque tiroir 30 a une forme générale en parallélépipède rectangle dont le plus grand côté a une dimension comprise entre 40 mm et 60 mm. Les inventeurs ont déterminé que cette forme et cette dimension des tiroirs 30 permet que plus de neuf doses de médicament sur dix distribuées dans les établissements de santé en France peuvent entrer dans les tiroirs 30.
Pour faciliter la traçabilité de ces doses dans le processus, on limite la capacité d’un tiroir 30 à une dose de médicament. Le dimensionnement de ce tiroir 30 est optimisé selon une étude métrologique de la composition de livret thérapeutique sur plusieurs établissements. Considérant la volumétrie à gérer (par exemple, 6000 doses par semaine pour un établissement de 60 patients), on regroupe ces doses, donc les tiroirs, en « cassette » 40 comportant trente tiroirs 30 dans trois couloirs superposés. Cela a pour avantage de faciliter les manipulations humaines dans les phases logistiques, mais également les manipulations mécatroniques au sein du dock de préparation de traitement 60. La cassette 40 permet également de simplifier techniquement la conception du tiroir 30. En effet, le tiroir 30 est fermé pour empêcher l’accessibilité manuelle aux doses. L’apport d’une cassette 40 permet techniquement de transférer le système de fermeture du tiroir 30 vers la cassette 40, ce qui induit une division d’un facteur cinq du nombre de verrous nécessaires (six pour six extrémités de couloirs au lieu de 30 pour autant de tiroirs) ce qui diminue le risque de panne. Ce système de verrous 42 évite le retrait des tiroirs 30 par glissement hors de la cassette 40, par exemple lorsque la cassette 40 est inclinée ou manipulée. Cette cassette 40 interagit avec le dock de remplissage et le dock de préparation de traitements 60. Une cassette 40 illustrée en figures 2 à 5 contient trente tiroirs 30 comportant des doses unitaires identiques du même médicament. Ces tiroirs 30 sont contenus dans trois couloirs 43 à 45 superposés dans un boîtier 41 muni d’un verrou 42 à chaque extrémité d’un couloir, comme illustré en .
Alternativement à l’uniformité des doses de médicaments contenues dans les tiroirs 30 d’une cassette 40, par exemple pour les médicaments plus rarement distribués, les tiroirs 30 d’un même couloir contiennent des doses unitaires identiques du même médicament mais les tiroirs 30 de différents couloirs d’une même cassette 40 contiennent des doses unitaires différentes et/ou des doses de médicaments différents.
servent à illustrer une première séquence d’étapes de procédé permettant l’assemblage de la couche semi-conductrice d’un premier niveau de composants et de la couche semi-conductrice d’un deuxième niveau de composants°;
servent à illustrer une deuxième séquence d’étapes dans lequel l’assemblage de la couche semi-conductrice d’un premier niveau de composants et de la couche semi-conductrice d’un deuxième niveau de composants est effectué et dans lequel une amorphisation de la couche semi-conductrice du deuxième niveau est réalisée préalablement à cet assemblage°;
servent à illustrer un exemple de procédé suivant l’art antérieur mis en œuvre sur un dispositif avec un seul niveau de transistors ;
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation de la structure tels que « supérieure », « superficielle », « latérale » s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée dans les figures.
Un premier exemple de procédé, suivant l’invention, de réalisation d’un dispositif microélectronique muni d’un ou plusieurs transistors, va à présent être décrit en lien avec les figures 1A-1F.
Une structure de départ possible pour la mise en œuvre de ce procédé est donnée sur la , cette structure comprenant un support 100, revêtu d’une couche isolante 110, par exemple en SiO 2 , la couche isolante 110 étant elle-même revêtue d’une couche semi-conductrice 120 superficielle dans laquelle un ou plusieurs transistors sont destinés à être formés. La couche semi-conductrice 120 superficielle, par exemple en silicium, peut avoir une épaisseur e 0 comprise par exemple entre 5 nm et 60 nm.
La couche semi-conductrice 120 est ici délimitée en une sous-couche inférieure 121 en contact avec ladite couche isolante 110 et une sous-couche supérieure 122 située sur la sous-couche inférieure et qui est superficielle.
Une desdites sous-couches 121, 122, ici la sous-couche supérieure 122, est en matériau semi-conducteur amorphe A tandis que l’autre desdites sous-couches 121, 122 est en matériau semi-conducteur cristallin C. Dans ce cas, la sous-couche supérieure 122 en matériau amorphe A peut être prévue avec une épaisseur e 2 par exemple comprise entre 3 et 50 nm. La sous-couche 121 en matériau cristallin C peut, quant à elle, être prévue avec une épaisseur e 1 par exemple comprise entre 2 et 30 nm par exemple de l’ordre de 2 ou 3 nm.
Avantageusement, la sous-couche supérieure 122 en matériau amorphe A est réalisée pleine plaque, la couche isolante 110 et le support 100 pouvant être ainsi en regard de la sous-couche supérieure 122 sur toute leur étendue (prise parallèlement à un plan [O; x ;y] d’un repère orthogonal [O ;x ;y ;z]). La sous-couche supérieure 122 en matériau amorphe A est typiquement formée à l’aide d’une ou plusieurs implantations d’amorphisation.
Le fait de réaliser l’amorphisation en pleine plaque, d’une épaisseur de la couche semi-conductrice 120 avant même de former des transistors (et en particulier de réaliser leur grille) permet ensuite, lorsqu’on recristallise cette épaisseur, de limiter l’apparition de défauts cristallins résultants de fronts de recristallisation dans des directions différentes.
La dose et l’énergie d’implantation sont prévues de sorte à réaliser une amorphisation tout en conservant la sous-couche 121 sous forme cristalline. Par exemple, une implantation d’ions Ge+, avec des conditions de dose, d’énergie déterminées par simulation et vérification expérimentales par imagerie TEM (microscopie électronique en transmission) peuvent être mises en œuvre pour rendre amorphe une épaisseur donnée d’une couche de silicium.
Des outils de simulations reposant sur une méthode de Monte-Carlo, en particulier de type TRIM (TRIM pour « TRansport of Ions in Matter », i.e. Transport d'ions dans la matière, et/ou KMC (pour « kinetic Monte Carlo », i.e. méthode de Monte-Carlo cinétique).
L’espèce utilisée pour réaliser cette amorphisation peut être une espèce neutre telle que par exemple du Si ou du Ge.
Egalement par exemple, lorsque l’on veut prendre une marge de dispersion de production des N cellules CE, l’énergie utile en début de vie E tot BOL peut être choisie égale à (E tot BOL_avg – 3σ), où E tot BOL_avg est l’énergie utile moyenne en début de vie et σ est l’écart type.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de batterie CB (ou le calculateur dédié du dispositif d’estimation d’information(s) DEI) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour le stockage temporaire des mesures de tension, de courant et de température interne des N cellules CE et d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de batterie CB (ou le calculateur dédié du dispositif d’estimation d’information(s) DEI) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les mesures de tension, de courant et de température interne des N cellules CE pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mises en forme et/ou démodulées et/ou amplifiées, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de batterie CB (ou le calculateur dédié du dispositif d’estimation d’information(s) DEI) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer la première information ib1 et l’éventuelle seconde information ib2.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé d’estimation d’information(s) décrit ci-avant pour estimer au moins une information ibn relative à la batterie cellulaire BC du système V.