INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemples d’agents tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l’invention, on peut citer les sels d’alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyliséthionates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels de monoesters d’alkyle et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d’acides D-galactoside-uroniques, les sels d’acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl amidoéther-carboxyliques, et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comportant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle.
Lorsque l’agent ou les agents tensioactifs anioniques sont sous forme de sel, il(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les sels de métaux alcalins tels que le sel de sodium ou de potassium et de préférence de sodium, les sels d’ammonium, les sels d’amines et en particulier d’aminoalcools ou les sels de métaux alcalino-terreux tel que les sels de magnésium.
A titre d’exemple de sels d’aminoalcools, on peut citer notamment les sels de mono-, di- et triéthanolamine, les sels de mono-, di- ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthyl-1-propanol, 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et tris(hydroxy-méthyl)amino méthane.
Parmi les agents tensioactifs anioniques cités, on préfère utiliser les alkyl(C 6 -C 24 )sulfates, les alkyl(C 6 -C 24 )Isethionates, les alkyl(C 6 -C 24 )éthersulfates comprenant de 2 à 50 motifs oxyde d’éthylène, notamment sous forme de sels de métaux alcalins, d’ammonium, d’aminoalcools, et de métaux alcalino-terreux, ou un mélange de ces composés. Plus préférentiellement les alkyl(C 6 -C 24 )Isethionates notamment de formule CH 3 -CH 2 -[CH 2 -CH 2 ] n -C(O)-O-CH 2 -CH 2 -S(O) 2 -O - M + , n étant un entier compris entre 1 et 7, M + étant un métal alcalin ou alicalino terreux tel que Na + , de préférence le ou les tensioactifs de l’invention sont le Sodium Cocoyl Isethionate
Parmi les tensioactifs non ioniques on peut citer, seuls ou mélanges, les alcools gras, les alpha-diols, les alkylphénols, ces 3 types composés étant polyéthoxylés, polypropoxylés et/ou polyglycérolés, et ayant une chaîne grasse comportant par exemple 8 à 40 atomes de carbone , le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2 à 30. On peut également citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène, les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les esters d'acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les esters d'acides gras du sucrose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides (ou APG), les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl (C 10 -C 14 ) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine.
De préférence, le tensioactif non ionique est choisi parmi les alcools gras glycérolés ;
et les alkylpolyglycosides les alcools gras (poly)éthoxylés ; plus préférentiellement les alkylpolyglycosides.
La quantité de tensioactifs est de préférence compris inclusivement entre 0,1% et 20 % en poids, en particulier entre 0,3 % et 10 % en poids, et plus particulièrement entre 0,5 et 5 % en poids rapportée au poids total de la composition de l’invention.
L ’eau peut constituer la phase continue ou dispersée.
La composition comprend de préférence de 5 % à 98 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, de préférence de 10 % à 80 % en poids, de préférence de 15 % à 60 % en poids.
Selon un mode de réalisation, la composition de l’invention comprend une quantité en corps gras supérieure à la quantité en poids d’eau.
Cependant, certains oxydes présentent l’inconvénient d’être particulièrement instables dans le temps, ce qui engendre une dégradation de leur pouvoir colorant, plus particulièrement une dégradation de l’intensité et/ou de la chromaticité de la couleur obtenue.
La pyrolyse par projection de flamme ou FSP est une méthode aujourd'hui bien connue, qui a été essentiellement développée pour la synthèse de poudres ultrafines d'oxydes simples ou mixtes de divers métaux (e.g. SiO 2 , A1 2 O 3 , B 2 O 3 , ZrO 2 , GeO 2 , WO 3 , Nb 2 O 5 , SnO 2 , MgO, ZnO), à morphologies contrôlées, et/ou leur dépôt sur divers substrats, ceci en partant d'une grande variété de précurseurs métalliques, généralement sous la forme de liquides pulvérisables, organiques ou inorganiques, de préférence inflammables ; les liquides pulvérisés dans la flamme, en se consumant, émettent notamment des nanoparticules d'oxydes métalliques qui sont projetées par la flamme elle-même sur ces divers substrats. Le principe de cette méthode a été rappelé par exemple dans la publication récente (2011) de Johnson Matthey intitulée « Flame Spray Pyrolysis : a Unique Facility for the Production of Nanopowders », Platinum Metals Rev., 2011, 55, (2), 149-151. De nombreuses variantes de procédés et réacteurs FSP ont été décrits également, à titre d'exemples, dans les brevets ou demandes de brevet WO 2007/028267 ou US 8 182 573, EP 1760043, US 5 958 361, US 2 268 337, WO 01/36332 ou US 6 887 566, WO 2004/005184 ou US 7 211 236, WO 2004/056927, WO 2005/103900, WO 2008/049954 ou US 8 231 369, WO 2008/019905, US 2009/0123357, US 2009/0126604, US 2010/0055340, WO 2011/020204.
Toutefois, les particules préparées selon les procédés connus par pyrolyse par projection de flamme ne sont pas toujours satisfaisantes en termes de stabilité. Plus particulièrement, ces procédés de préparation ne permettent pas d’obtenir facilement et en grand nombre des oxydes de métaux de nombre d’oxydation intermédiaire ou des sous-oxydes de métaux. Par ailleurs, les oxydes de métaux de nombre d’oxydation intermédiaire et sous-oxydes de métaux préparés selon ces procédés connus ne sont pas stables dans le temps et s’oxydent en leur nombre d’oxydation maximal très rapidement au contact de l’air ambiant.
Il existe donc un réel besoin de mettre au point une méthode de coloration et de maquillage des matières kératiniques à partir de particules d’oxydes de métaux, capable de procurer une coloration intense et chromatique aux matières kératiniques.
En outre, il est souhaitable de développer une large gamme de ces particules d’oxydes de métaux, présentant une bonne stabilité dans le temps et de bonnes propriétés colorantes, notamment en termes d’intensité et de chromaticité de la couleur conférée. Cette large gamme de particules doit permettre d’obtenir une riche palette de couleurs et donc d’obtenir des colorations plus variées, plus nuancées et plus fidèles aux souhaits de l’utilisateur.
Il est donc nécessaire de mettre au point un procédé permettant de préparer de telles particules, et plus particulièrement de préparer des particules d’oxydes de métaux de nombre d’oxydation intermédiaire et des sous-oxydes de métaux présentant une bonne stabilité dans le temps et de bonnes propriétés pour la coloration et le maquillage des matières kératiniques.
Ces buts sont atteints avec la présente invention qui a notamment pour objet l’utilisation pour la coloration et/ou le maquillage des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines et de la peau, d’au moins une particule d’oxyde d’élément M, en particulier de type oxyde de M-M’ de structure cœur/enveloppe (« core/shell » en langue anglaise), comprenant : (i) un noyau (1) constitué d’au moins un oxyde d’élément M de formule (I) :
M m O n-x (I)
M représente un élément choisi parmi les métaux alcalins de la colonne 1, les métaux alcalino-terreux de la colonne 2, et les éléments des colonnes 3 à 14 du tableau périodique des éléments, le bismuth, le sélénium, le tellure, et l’astate, m représente un nombre entier supérieur ou égal à 1, n représente un nombre entier supérieur ou égal à 1, x est égal à 0 ou représente un nombre non entier supérieur à 0 et strictement inférieur à n ; et
Phase aqueuse
La phase aqueuse selon l’invention comprend de l’eau et éventuellement, tout solvant hydrophile comme par exemple les mono-alcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, comme l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol ; les polyols tels que le propylène glycol, l’isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylènes glycol est leurs dérivés, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention pourra comprendre en outre au moins un agent supplémentaire choisi parmi les surfactants non-ioniques, les anti-mousses, les surfactants anioniques, les polymères hydrosolubles, les agents chélatants, les acides, les conservateurs, les cires, les émulsions cireuses, les tensioactifs cationiques, les pesticides, les extraits végétaux, les antioxydants, les agents luminescents, les additifs anti-UV, les agents taguants, des co-solvants biosourcés tels que ceux de la gamme Augeo® commercialisés par la société Solvay et ceux de la gamme Isane Biolife® commercialisés par la société Total Energies.
Parmi les éthers de cellulose, on citera la méthylcellulose, l’éthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose modifiée, l’hydroxypropyl cellulose, l’hydroxyéthyl méthyl cellulose, l’hydroxypropyl méthyl cellulose et la carboxyméthylcellulose
Parmi les principes actifs pesticides, on citera les insecticides et les fongicides.
Selon un mode de réalisation préféré, dans une composition selon l’invention, le ratio massique argile non modifiée/polymère(s) est compris entre 0,005/10 et 1/10, de préférence entre 0,05/10 et 0,3/10.
Charges Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une charge distincte d’une argile non modifiée convenant à l’invention.
La ou les charges peuvent être notamment des charges organiques et/ou des charges inorganiques (minérales).
Selon une variante, la charge est une charge inorganique.
Selon une autre variante, la charge est une charge organique.
Selon une autre variante, les charges présentes dans la composition sont un mélange d’au moins une charge inorganique (minérale) et d’au moins une charge organique.
Par charge, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée.
Selon un mode de réalisation particulier, les charges utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume D[4,3] allant de 50nm à 500µm.
Selon un mode de réalisation particulier, les charges utilisées dans la présente invention présentent une densité non tassée supérieure ou égale à 0,05g/cm 3 .
Charges organiques
On entend dans la présente demande par « charge organique », tout solide organique insoluble dans le milieu à température ambiante (25 °C).
On entend par « organique », tout composé ou polymère dont la structure chimique comprend au moins un ou plusieurs atomes de carbone.
Comme charges organiques susceptibles d'être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple, les particules de polyamide (nylon®) et notamment celles vendues sous les dénominations ORGASOL®) par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ méthacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous la dénomination de POLYTRAP®) ; les microsphères de polyméthacrylate de méthyle, commercialisées sous la dénomination MICROSPHERE M-100® par la société Matsumoto ou sous la dénomination COVABEAD LH85® par la société Wackherr ; les poudres de copolymère éthylène-acrylate, comme celles commercialisées sous la dénomination FLOBEADS® par la société Sumitomo Seika Chemicals ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et commercialisées sous la dénomination EXPANCEL®) par la société Kemanord Plast sous les références 551 DE 12® (granulométrie d'environ 12 µm), 551 DE 20® (granulométrie d'environ 30 µm), 551 DE 50® (granulométrie d'environ 40 µm), ou les microsphères commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED®) par la société Matsumoto ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres de polysaccharide, et en particulier les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO®) par la société National Starch, les poudres d'amidon de maïs cireux telles que celles qui sont commercialisées sous les dénominations C* GEL 04201 par la société CARGILL, AMIDON DE MAIS B par la société ROQUETTE, et ORGANIC CORN STARCH par la société DRACO NATURAL PRODUCTS ; les particules de cellulose tels que celles qui sont commercialisées sous la dénomination
CELLULOBEADS par la société DAITO KASEI KOGYO, on pourra aussi citer la gamme des TENCEL de la société LENZING ; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone, notamment TOSPEARL 240 ; les poudres d'aminoacides telles que la poudre de Lauroyllysine commercialisée sous la dénomination AMIHOPE LL-11® par la Société Ajinomoto ; les particules de microdispersion de cire, qui ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 25 µpm, et notamment allant de 0,5 µm à 25 µm, et qui sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires, telles que les produits commercialisés sous la dénomination Aquacer par la société Byk Cera, et notamment : Aquacer 520 (mélange de cires synthétiques et naturelles), Aquacer 514® ou 513® (cire de polyéthylène), Aquacer 511® (cire polymérique), ou telles que les produits commercialisés sous la dénomination Jonwax 120 par la société Johnson Polymer (mélange de cires de polyéthylène et de paraffine) et sous la dénomination Ceraflour 961® par la société Byk Cera (cire de polyéthylène modifiée micronisée) ; et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la ou les charges organiques sont choisies parmi les particules sphériques de cellulose, les poudres d'acide aminé N-acylé et les particules de polyamide, de préférence elles sont choisies parmi les particules sphériques de cellulose et les poudres d'acide aminé N-acylé.
On entend dans le cadre de la présente invention par « particules sphériques » des particules ayant la forme ou sensiblement la forme d'une sphère, insolubles dans le milieu de la composition selon l'invention, même à la température de fusion du milieu (environ 100 °C). Selon un mode de réalisation particulier, les particules sphériques de cellulose utilisables dans le cadre de l'invention sont des microparticules. De préférence, elles ont une taille exprimée en diamètre moyen en volume D[4,3] de particule allant de 0,1 à 35 µpm, de préférence de 1 à 20 µm, et plus particulièrement de 4 à 15 µm.
L’homme du métier veillera à choisir les éventuels adjuvants additionnels et/ou leur quantité de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition ne soient pas, ou ne soient pas substantiellement, affectées, par l’adjonction envisagée.
Les compositions, notamment cosmétiques, selon l’invention comprennent un milieu physiologiquement acceptable.
Au sens de la présente invention, on entend désigner par « milieu physiologiquement acceptable », un milieu convenant à l’administration d’une composition par voie topique.
Un milieu physiologiquement acceptable est généralement sans odeur, ou aspect désagréable, et qui est parfaitement compatible avec la voie d’administration topique. Dans le cas présent où la composition est destinée à être administrée par voie topique, c’est à dire par application en surface de la matière kératinique considérée, un tel milieu est en particulier considéré comme physiologiquement acceptable lorsqu’il ne génère pas de picotement, tiraillement ou rougeur inacceptable pour l’utilisateur.
En particulier, la composition est adaptée à une application topique, c’est-à-dire à une application en surface de la peau, du cuir chevelu et/ou de la muqueuse considérée.
Ainsi, le milieu physiologiquement acceptable est préférentiellement un milieu cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, c’est-à-dire sans odeur, couleur ou aspect désagréable, et qui ne génère pas de picotement, tiraillement ou rougeur inacceptable pour l’utilisateur.
La composition peut alors comprendre tous les constituants usuellement employés dans l’application envisagée.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses des composés selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée.
COMPOSITION Les compositions selon l’invention peuvent être préparées selon les techniques bien connues de l’homme de l’art.
Néanmoins, l’ajout d’AHA dans la composition selon l’invention est préférentiellement réalisé entre l’introduction de l’argile non modifiée dans l’eau et l’addition de sel de magnésium. En effet, ce procédé rend la formule particulièrement fluide en fin de fabrication T0 donc plus facile à vidanger. De plus la structuration du gel se fait plus lentement, ce qui empêche l'apparition de synérèse, et la formule est stable après 2 mois à température ambiante (25°C).
La présente invention a donc également pour objet un procédé de préparation d’une composition telle que définie ci-dessus, dans lequel l’alphahydroxyacide est introduit après l’eau et l’argile non modifiée, et de préférence avant l’ajout dedit au moins un sel de magnésium.
La composition selon l’invention peut se présenter sous toutes formes galéniques classiquement selon les applications envisagées.
Par exemple, lorsque la composition selon l’invention est cosmétique ou dermatologique, elle peut se présenter sous toutes formes galéniques classiquement employée pour les applications topiques et notamment sous forme de dispersion de type lotion ou gel aqueux, d’émulsion de consistance liquide à semi-solide, obtenues par dispersion d’une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou de suspension liquide à semi-solide de type crème ou gel émulsionné.
De préférence, la composition se présente sous la forme d’émulsion, huile-dans-eau (émulsion directe (H/E)) ou eau-dans-huile (émulsion inverse (E/H)), de préférence huile dans eau, de gel ou de gel émulsionné.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention est de type gel, de préférence de type gel aqueux.
les nitrates d’élément M, par exemple le nitrate de fer, les sulfates d’élément M, par exemple le sulfate de fer, les composés comprenant un ou plusieurs éléments M complexés ou non à un ou plusieurs ligands contenant au moins un atome de carbone, tels que par exemple les carbonates, les acétates et les citrates, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le(s)dit(s) ligand(s) sont choisi(s) parmi les groupements acétate, (C 1 -C 6 )alkoxylate, (C 2 -C 10 )alkylcarboxylate, (di)(C 1 -C 6 )alkylamino, et arylate tel que naphtalate ou naphténate.
Plus préférentiellement, les précurseurs d’élément M compris dans la composition (A) sont choisis parmi les nitrates d’éléments M.
De préférence, le ou les solvants combustibles sont choisis parmi les solvants combustibles protiques, les solvants combustibles aprotiques et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi les alcools, les esters, les acides, les éthers acycliques, les éthers cycliques, les hydrocarbures aromatiques ou arènes, les hydrocarbures non aromatiques comme les hydrocarbures liquéfiés tels que l’acétylène, le méthane, le propane ou le butane, et leurs mélanges ; et mieux encore parmi l’acétate de 2-éthylhexyle, l’acide 2-éthylhexanoïque (EHA), l’éther éthylique, le méthyltert-butyl éther (MTBE), le méthyl tert-amyl éther (TAME), le méthyl tert-hexyl éther (THEME), l’éthyl tert-butyl éther (ETBE), l’éther tert-amyl éther (TAEE), le diisopropyl éther (DIPE), le tétrahydrofurane (THF), le xylène et leurs mélanges.
En particulier, le ou les solvants combustibles peuvent être choisis parmi les solvants combustibles aprotiques comprenant au moins trois atomes de carbone et leurs mélanges ; et mieux encore parmi le xylène, le toluène, le tétrahydrofurane, l’acétate de 2-éthylhexyl, l’acide 2-éthylhexanoïque (EHA), et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition (A) comprend un mélange de solvants combustibles, comprenant de préférence au moins deux des solvants combustibles suivants : l’acide 2-éthylhexanoïque (EHA), le toluène, l’éthanol absolu et le diéthylène glycol monobutyl éther.
Encore mieux, la composition (A) comprend un mélange de solvants combustibles constitué d’acide 2-éthylhexanoïque (EHA), de toluène, d’éthanol absolu et de diéthylène glycol monobutyl éther.
Toujours mieux, la composition (A) comprend un mélange de solvants combustibles constitué d’au moins 5% en volume d’acide 2-éthylhexanoïque (EHA), d’au moins 5% en volume de toluène, d’au moins 5% en volume d’éthanol absolu et d’au moins 5% en volume de diéthylène glycol monobutyl éther, par rapport au volume total du mélange de solvants combustibles.
Avantageusement, la teneur en précurseur de l’élément M dans la composition (A) est comprise entre 1 et 60% en poids, de préférence entre 15 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
Le procédé de préparation selon l’invention comprend en outre une étape b. d’injection de la composition (A) et d’un gaz (G) contenant de l’oxygène dans un dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme (FSP) pour former une flamme.
Le dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme sera décrit plus précisément ci-après en référence aux figures 2 et 3.
Lors de cette étape b., la composition (A) et le gaz (G) comprenant de l’oxygène sont avantageusement injectés dans le dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme.
De préférence, la flamme formée lors de l’étape b. est à une température supérieure ou égale à 2000°C, à au moins un endroit de la flamme.
L’étape b. peut éventuellement comprendre en outre une injection additionnelle d’un mélange « prémix » (P) comprenant de l’oxygène et un ou plusieurs gaz combustibles tel que le méthane. Ce mélange « prémix » (également appelé « supporting flame oxygen ») permet la réalisation d’une flamme de support (appelée « support flame ») destinée à enflammer et maintenir la flamme issue de la composition (A) et du gaz (G) comprenant de l’oxygène (i.e. « dispersion Oxygen »). Le mélange de la composition (A) avec le gaz (G) d’une part et le prémix (P) d’autres part sont injectés de façon séparée, c’est-à-dire que le mélange de la composition (A) avec le gaz (G) comprenant de l’oxygène est injecté au moyen d’un tube et que le prémix (P) est injecté au moyen d’un autre tube.