INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité de copolymères filmogènes d’acrylate modifiés de manière hydrophobe dans la composition démaquillante peut varier, mais elle est généralement d’environ 15 à environ 60 % en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante. La quantité de copolymères filmogènes d'acrylate modifié de manière hydrophobe dans la composition démaquillante peut-être d'environ 15 à environ 55 % en poids, environ 15 à environ 50 % en poids, environ 15 à environ 45 % en poids, environ 15 à environ 40 % en poids, environ 15 à environ 35 % en poids, environ 20 à environ 60 % en poids, environ 20 à environ 55 % en poids, environ 20 à environ 50 % en poids, environ 20 à environ 45 % en poids, environ 20 à environ 40 % en poids, environ 20 à environ 35 % en poids, environ 25 à environ 60 % en poids, environ 25 à environ 55 % en poids, environ 25 à environ 50 % en poids, environ 25 à environ 45 % en poids, environ 25 à environ 40 % en poids, ou environ 25 à environ 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante.
Polymère filmogène hydrophile Les polymères filmogènes hydrophiles peuvent être des polymères solubles dans l’eau ou dispersables dans l’eau. Les polymères « dispersables dans l’eau » sont des polymères qui, lorsqu’ils sont exposés à l’eau, créent un système à deux phases, dont l’une contient des particules de polymère finement divisées et réparties dans la seconde phase, qui est l’eau. Les particules forment la phase dispersée.
Des exemples non limitatifs de polymères filmogènes hydrophiles comprennent polyuréthanes, polymères vinyliques, polymères naturels, copolymères dérivés d’acides ou d’anhydrides carboxyliques monoinsaturés en C 4 -C 8 , copolymères d’éther de méthyle et de vinyle/monomaléate de butyle, polysaccharides, gommes de guar et gommes de guar modifiées, celluloses, gomme gellane et des dérivés de celle-ci, copolymères d’acrylate et de méthacrylate, polyvinyl pyrollidone, polyalcool vinylique, polyacétate de vinyle, gommes solubles dans l’eau, celluloses solubles dans l’eau, dextranes, acide hyaluronique, cyclodextrines, polymères polysaccharidiques, copolymères greffés de polyvinyl caprolactame-polyacétate de vinyle-polyéthylène glycol, et des mélanges de ceux-ci.
Procédé et dispositif de contrôle d’un système de changement de voie automatique La présente invention concerne les procédés et dispositifs d’aide à la conduite d’un véhicule. La présente invention concerne également les systèmes de changement de voie automatique. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle d’un système de changement de voie automatique d’un véhicule, notamment un véhicule autonome.
Parmi ces systèmes, le système de changement automatique de voie, dit système SALC (de l’anglais « Semi Automatic Lane Change » ou en français « changement semi-automatique de voie ») a pour fonction première de permettre aux véhicules qui en sont équipés de changer de file de circulation sur une voie de circulation présentant plusieurs files, par exemple afin d’effectuer une manœuvre de dépassement d’un autre véhicule ou de suivre un itinéraire spécifique. Un tel système SALC assiste la direction du véhicule en fonction de la détection d’une part de marquage au sol délimitant les files de circulation, d’autre part d’autre véhicules circulant dans sur la voie de circulation, c’est-à-dire en tenant compte de l’environnement du véhicule. Ces informations d’environnement correspondent par exemple à la présence et au type de marquages au sol et de véhicules, à leur position et leur distance les uns par rapport aux autres ou encore vis-à-vis du véhicule. L’assistance à la direction consiste par exemple en un contrôle direct de la direction du véhicule et/ou à l’affichage d’alertes permettant d’aider le conducteur à changer de file de circulation, par exemple en alertant le conducteur de la présence d’autres véhicules.
Le Demandeur observe que, lorsqu’un deuxième véhicule circule sur une file adjacente à un premier véhicule équipé d’un système SALC, ce deuxième véhicule peut se situer dans un angle mort des capteurs embarqués sur le premier véhicule, menant à perte de détection du deuxième véhicule et à des erreurs du système SALC potentiellement dangereuses pour les usagers de la route. En outre, la provision de capteurs embarqués permettant d’assurer une vision à 360° autour d’un véhicule, sans angle mort, est une solution techniquement complexe à mettre en œuvre qui représente un surcoût important.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer le confort et la sécurité des occupants d’un véhicule équipé d’un système SALC, sans en augmenter les contraintes en équipement.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système de changement de voie automatique, dit système SALC, d’un premier véhicule circulant sur une première file d’une voie de circulation d’un environnement routier, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réception de premières données représentatives d’un deuxième véhicule circulant sur une deuxième file de la voie de circulation, les premières données étant reçues d’au moins un capteur embarqué dans le premier véhicule ;
- réception de deuxièmes données représentatives d’une sortie du deuxième véhicule d’un champ de vision de l’au moins un capteur ;
- détermination de troisièmes données représentatives d’un espace occupé par le deuxième véhicule sur la deuxième file en fonction des premières données et des deuxièmes données ;
La représente un environnement adapté pour mettre en œuvre l’invention selon une réalisation particulière,
La est un ordinogramme sur lequel sont représentées les principales étapes d’un procédé de prédiction selon un mode de réalisation particulier, et
La représente l’architecture d’un dispositif adapté pour mettre en œuvre le procédé de prédiction selon une réalisation particulière.
La montre des segments S1, S2 et S3 d’un réseau routier sur lequel circule un véhicule 104. Le véhicule 104 est équipé d’un récepteur GNSS (Global Navigation Satellite System) lui permettant d’obtenir ses coordonnées géographiques et d’une unité télématique lui permettant d’établir des connexions avec un réseau de communication 100 par l’intermédiaire d’un réseau d’accès cellulaire 105, et notamment d’échanger des messages avec un serveur 101 du réseau de communication 100.
Le serveur 101 est un serveur de traitement configuré pour calculer des prédictions de conditions de surface pour un ensemble de segments d’un réseau routier à partir de données météo transmises régulièrement par un fournisseur de prévisions météo 102. Les données météo obtenues auprès du fournisseur 102 peuvent consister en des observations ou en des prévisions météo atmosphériques. Pour cela, le serveur 101 comprend un modèle prédictif entrainé de manière classique à partir d’un historique d’observations météo atmosphériques associées à des observations réalisées au sol. Un tel entrainement permet au modèle prédictif d’apprendre à effectuer des corrélations entre des conditions météo atmosphériques particulières et des conditions de surface de la chaussée résultant de ces conditions atmosphériques. Dans le but d’améliorer les prédictions, les données d’entrainement peuvent en outre comprendre un type de voie de circulation, un type de revêtement ou tout autre caractéristique susceptible d’avoir une influence sur les conditions de surface. Ainsi, en appliquant le modèle prédictif à des prévisions météo fournies par le fournisseur 102 pour un emplacement géographique particulier, le serveur 101 peut déterminer la probabilité de survenance de différentes conditions à la surface d’un segment routier de la zone géographique en question.
Le montre aussi une base de données géospatiale 103 dans laquelle est enregistrée une représentation numérique d’un réseau routier. Par exemple, la base de données 103 comprend les caractéristiques de chaque segment du réseau routier supervisé par le serveur 101, comme les coordonnées géographiques du point de départ et du point d’arrivée du segment, des identifiants de segments auxquels sont connectés les points de départ et/ou d’arrivée du segment, un sens de circulation, un type de voie de circulation, etc…
En particulier, la base de données 103 comprend au moins les informations permettant au serveur 101 d’identifier les segments compris dans une zone géographique particulière pour laquelle des données météo sont disponibles auprès du serveur 102. Autrement dit, lorsque le serveur 101 obtient des prévisions et/ou des observations météo pour une zone géographique particulière, la base de données 103 lui permet de retrouver les segments compris dans cette zone pour leur associer les prédictions réalisées et les transmettre aux véhicules circulant sur ces segments, par exemple au véhicule 104.
Une réalisation particulière d’un procédé de prédiction va maintenant être décrite en référence à la selon laquelle le procédé est mis en œuvre par le serveur 101 de la .
De façon optionnelle, la tige filetée 20 peut être logée dans un roulement dans la ou les bagues 12, 14.
Dans un mode particulier de réalisation, les première et seconde bagues 12, 14 peuvent être reliées par une colonne de guidage, permettant d’améliorer le guidage et de solidariser l’ensemble. La fermeture et l’ouverture des bagues sont rapides et faciles et peuvent, dans un mode particulier de réalisation, être réalisées par un aimant ou une grenouillère.
Comme le montre la , une première étape 30 du procédé conforme à l’invention, pour mettre en place sur un câble électrique C une pièce expansée P portée par au moins un tube T au moyen de l’outil 10, consiste à mettre en place sur le câble C le ou les tubes T support portant la pièce expansée P à installer sur ce câble C.
Puis une étape 32 consiste à ouvrir les première et seconde bagues 12, 14 en écartant l’une de l’autre leurs deux demi-bagues articulées respectives 121, 122, 141, 142.
Ensuite, une étape 34 consiste à positionner les première et seconde bagues 12, 14 ouvertes sur le ou les tube(s) T et à les fermer sur ce ou ces tube(s) T.
Puis une étape 36 consiste à visser la tige filetée 20 avec un moyen de vissage 37, de façon à éloigner lesdites première et seconde bagues 12, 14 l’une de l’autre afin de transférer du ou des tube(s) T vers le câble C la pièce expansée P. En effet, la progression d’une des bagues 12, 14 sur la tige filetée 20 pousse peu à peu la pièce expansée P le long du ou des tube(s) T pour la translater sur le câble C.
A titre d’exemple non limitatif, le moyen de vissage 37 peut être une visseuse portative électrique à chocs.
Dans un mode particulier de réalisation, les bagues 12, 14 s’adaptent au diamètre du ou des tube(s) T.
Après l’étape 36, une fois la pièce expansée P entièrement transférée du ou des tube(s) T vers le câble C, comme le montre la , une étape 38 consiste à ouvrir à nouveau les première et seconde bagues 12, 14, en écartant l’une de l’autre leurs deux demi-bagues articulées respectives 121, 122, 141, 142.
Enfin, comme le montre la , une dernière étape 40 consiste à ôter le ou les tube(s) T du câble C. Dans le mode particulier de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, il y a un seul tube support T, formé de deux demi-tubes.
La montre le déroulement de l’étape 36 de vissage lorsque la pièce expansée est portée par deux tubes support T.
Avant le début du vissage, les première et seconde bagues 12, 14 sont positionnées aux extrémités opposées des tubes T. Ces extrémités sont pourvues d’un rebord R (visible plus clairement sur la ) sensiblement plat dont le diamètre excède le diamètre intérieur des bagues 12, 14 et les bagues 12, 14 sont placées sur les tubes T contre ces rebords R.
Le vissage éloigne les première et seconde bagues 12, 14 l’une de l’autre et éloigne donc également les deux tubes T l’un de l’autre tout en transférant peu à peu la pièce expansée P sur le câble C.
Procédés et systèmes pour gérer un défaut d’isolement dans une installation électrique La présente invention concerne des procédés et des dispositifs pour gérer un défaut d’isolement dans une installation électrique, notamment dans une installation de distribution d’électricité.
L’invention est tout particulièrement applicable aux installations électriques dans lesquelles les phases électriques et la ligne de neutre ne sont pas connectées à la terre (par exemple les installations suivant un schéma de liaison à la terre de type IT).
Dans de telles installations, il est courant d’utiliser un système de détection dont le but est de détecter et de localiser des défauts d’isolement résultant d’une mise en contact inopinée entre une des phases (ou le neutre) et la terre.
illustre schématiquement un premier exemple de réseau dans lequel la présente invention est implémentée ;
illustre schématiquement un second exemple de réseau dans lequel la présente invention est implémentée ;
illustre schématiquement l’architecture d’un compteur dans lequel la présente invention est implémentée ;
illustre schématiquement l’architecture d’un concentrateur dans lequel la présente invention est implémentée ;
illustre un exemple d’un algorithme exécuté par un dispositif nœud lorsqu’il détecte une coupure de la fourniture en énergie électrique selon la présente invention ;
illustre un exemple d’un algorithme exécuté par un compteur lorsqu’il reçoit un message de diffusion selon la présente invention ;
illustre un exemple d’un algorithme exécuté par un concentrateur lorsqu’il reçoit des messages notifiant une coupure de la fourniture en énergie électrique.
La illustre schématiquement un premier réseau dans lequel la présente invention est implémentée.
Le premier réseau est un réseau de communication maillé. Le réseau de communication maillé est par exemple un réseau d’alimentation électrique de type AMM. Le réseau de communication maillé s’appuie sur des communications par courants porteurs en ligne PLC ou par radio-fréquences RF pour permettre à un dispositif nœud de base (aussi appelé « concentrateur de données ») de collecter, auprès de compteurs électriques intelligents, des données de relevés de consommation énergétique d’installations électriques que lesdits compteurs électriques intelligents sont respectivement en charge de surveiller. Le concentrateur de données et les compteurs électriques intelligents sont ainsi des dispositifs nœuds du réseau de communication maillé. Le réseau de communication maillé peut comporter d’autres dispositifs nœuds, par exemple installés au niveau de transformateurs électriques. Le réseau de communication a donc une structure maillée où des dispositifs nœuds jouent le rôle de relais pour augmenter la portée des communications dans le réseau de communication maillé. Ainsi, un même compteur électrique intelligent dispose potentiellement de plusieurs chemins pour atteindre le concentrateur de données, et vice versa. Dans la suite du document, les termes « compteur électrique intelligent » et « compteur » sont utilisés de manière interchangeable.
Dans l’exemple de la , le dispositif nœud CP5 détecte une perte de la fourniture en énergie électrique. La table de routage du dispositif nœud CP5 n’indique pas qu’il est relié à un de ses dispositifs nœuds voisins CP2, CP3 et CP4 par une liaison radio. A la détection de la perte de la fourniture en énergie électrique, n’ayant pas, dans sa table de routage, de dispositifs nœuds voisins auquel le dispositif nœud CP5 est relié par une liaison radio, le dispositif nœud CP5 commande l’émission par l’interface radio d’un message de diffusion (« broadcast » en anglais) indiquant une coupure de la fourniture en énergie électrique.
Plus précisément, le message de diffusion indiquant une coupure de la fourniture en énergie électrique comporte un champ indiquant un nombre prédéterminé de fois que le message doit être rediffusé par un dispositif nœud recevant le message. Par exemple le nombre prédéterminé est au maximum égal à trois, préférentiellement égal à zéro.
Dans l’exemple de la , les dispositifs nœuds CP2, CP3 et CP4 sont voisins du dispositif nœud CP5, c’est-à-dire que les dispositifs nœuds CP2 à CP4 reçoivent les signaux représentatifs du message diffusé.
Chaque dispositif nœud CP2 à CP4 décrémente la valeur du champ indiquant un nombre prédéterminé de fois que le message doit être rediffusé d’une unité et vérifie si la valeur décrémentée est égale à zéro.
L’hélice 10’ comprend un bord d’attaque 14’, un bord de fuite 16’, un extrados 15’ et un intrados 17’. L’hélice 10’ diffère structurellement de l’aube directrice de sortie 10 du premier mode de réalisation, notamment, en ce qu’elle comporte un pied 40, en particulier un pied 40 en forme de tulipe, et un longeron 42 agencé au cœur de l’hélice 10’, notamment dans la cavité interne formée par une peau externe 13’ de l’hélice 10’, et traversant radialement celle-ci.
La peau externe 13’ de l’hélice 10’ comprend une surface externe 13a’, notamment en contact avec un flux d’air extérieur, et une surface interne 13b’, notamment formant une cavité interne de l’hélice 10’.
Les étapes du procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation sont sensiblement identiques au procédé de fabrication du premier mode de réalisation et ne seront pas décrites de nouveau.
En particulier, le procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation comprend également la fabrication d’un noyau rigide 30’, comprenant une paroi latérale 31’ destinée à être en contact avec la paroi interne 13b’ de la peau externe 13’ de l’hélice 10’.
On notera que, dans l’exemple illustré sur la , le noyau rigide 30’ comprend au moins un raidisseur longitudinal 35a’ disposé verticalement, c’est-à-dire selon la direction longitudinale de l’hélice 10’, et s’étendant le long d’une corde du noyau rigide 30’ depuis le bord d’attaque 14’ jusqu’au bord de fuite 16’ du noyau rigide 30’. Par ailleurs, le noyau rigide 30’ comprend une pluralité de raidisseurs verticaux 35b’ disposés verticalement et s’étendant transversalement, en l’occurrence de manière sensiblement perpendiculaire au raidisseur longitudinal 35a’.
Le noyau rigide 30’ est destiné à être une ossature d’une pièce à fabriquer, en particulier l’hélice 10’.
De façon analogue au premier mode de réalisation, l’agencement de raidisseur longitudinal 35a’ et de raidisseurs verticaux 35b’ n’est pas limitatif. D’autres agencements permettant d’améliorer la rigidité du noyau rigide 30’ sont possibles. Des raidisseurs horizontaux peuvent également être prévus.
Le procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation diffère du procédé de fabrication selon le premier mode de réalisation, notamment, en ce que, lors de la fabrication du noyau rigide 30’, par exemple par fabrication additive, il est nécessaire de prévoir un logement interne 38’. Le logement interne 38’permet de définir un espace destiné à recevoir le longeron 42. Ainsi, l’étape d’insertion S4 au cours de laquelle le noyau rigide 30’ est inséré dans la préforme fibreuse 20 comprend également une insertion du longeron 42 dans le noyau rigide 30’, plus précisément dans le logement interne 38’ du noyau rigide 30’.
Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé de fabrication sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé de fabrication.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PIECE AUBAGEE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce aubagée pour une turbomachine d’aéronef.
Arrière-plan technique Une pièce aubagée de turbomachine d’aéronef est par exemple une aube de rotor ou une aube de stator. Une telle pièce comporte une pale qui a un profil aérodynamique et une forme générale allongée le long d’un axe X, appelé couramment axe « d’empilement » dans la technique considérée. La pièce peut comporter une plateforme à au moins une des extrémités longitudinales de la pale le long de l’axe X précité. Cette plateforme s’étend dans une direction transversale par rapport à l’axe X, c’est-à-dire dans un plan perpendiculaire à cet axe.
La représente par exemple un redresseur de flux d’air qui est une pièce aubagée 10 dont la pale 12 est reliée à une plateforme 14 à chacune de ses extrémités longitudinales.
Il est connu et avantageux de réaliser une pièce aubagée en matériau composite, à partir d’une préforme fibreuse noyée dans une matrice polymérique qui est obtenue par polymérisation d’une résine thermodurcissable ou consolidation d’une résine thermoplastique.
La préforme peut dans ce cas être réalisée par tissage en trois dimensions de fibres formant des fils de trame et des fils de chaine, ou bien par empilement de nappes de fibres. Ces fibres sont imprégnées avec la résine ou cette résine est injectée dans la préforme après sa mise en forme, par exemple par la technologie RTM qui est l’acronyme de l’anglais Resin Transfer Molding et qui est une technique bien connue de réalisation d’une aube par injection-moulage.
Le document WO-A2-2013/088040 décrit la réalisation de pièces aubagées à partir de préforme tissée en trois dimensions.
Sur la , l'amplificateur de détection 104 réagit à la différence de son entrée ‘SL’ (provenant de la cellule 1T1R) et de son entrée ‘R REF ’ (représentative d’une valeur de résistance électrique de référence R REF ), pour générer un signal de sortie ‘V OUT ’ qui indique l'état résistif de l'élément mémoire de la cellule et renseigne sur la valeur qui est stockée dans la cellule 1T1R.
Sur la , l'amplificateur de détection 114 va réagir à une différence sur ses entrées, pour générer un signal de sortie ‘V OUT ’. Dans cette implémentation, un multiplexeur (113-1, 113-2) est respectivement couplé à la sortie (SL1, SL2) de chaque cellule 1T1R pour effectuer une lecture 1T1R par comparaison avec la valeur de référence R REF . Lors d’une lecture 2T2R, la sortie de chaque multiplexeur correspond à la valeur de chaque cellule respective, et devient une entrée de l’amplificateur de détection 114. La sortie de l’amplificateur de détection 114 réagit alors à la différence en résistance des deux éléments résistifs de la cellule 2T2R (112-1, 112-2) et renseigne sur la valeur qui est stockée dans la cellule 2T2R sélectionnée.
Toutes les opérations de lecture dans les mémoires 1T1R sont effectuées en mode 1T1R. Pour lire efficacement les données de la cellule RRAM, une petite tension de lecture qui ne perturbe pas l'état courant de la cellule est appliquée pour déterminer dans quel état logique est la cellule.
Dans les mémoires où l’information est encodée en mode 2T2R, les opérations de lecture, hors celle de vérification de la programmation, peuvent être effectuées en mode 2T2R aussi appelé lecture en mode différentiel ou lecture 2T2R. Les valeurs des deux résistances présentes dans chaque cellule mémoire 2T2R qui est adressée, sont comparées entre elles à l’aide d’un amplificateur de détection SA.
L’usage d’une mémoire implique de fréquentes transitions entre un état HRS et un état LRS et réciproquement, et chaque événement de commutation entre ces états résistifs peut introduire des dommages, les valeurs des résistances programmées pouvant changer à cause de phénomènes de relaxation, et entraîner alors une dégradation des performances de la RRAM.
Le temps de rétention de l’information dans une mémoire résistive dépend alors (a) des opérations de lecture, (b) des températures d’utilisation et/ou (c) des champs magnétiques élevés dans le cas des mémoires magnétiques.
De plus, les tensions de commutation sont aussi des paramètres présentant un degré élevé de variation. Les variations de la commutation de résistance comprennent des fluctuations temporelles (cycle à cycle) et des fluctuations spatiales (appareil à appareil).
Par ailleurs, les mémoires résistives présentent également une non-uniformité cellule à cellule qui dégrade également les performances de la mémoire en réduisant la marge de mémoire entre deux états. L'origine de cette variabilité est attribuée aux non-uniformités du processus de fabrication telles que l'épaisseur du film de commutation, les dommages de gravure et la rugosité de surface des électrodes.