INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, pour améliorer l’étanchéité aux projections d’eau de tels coffrets électriques à double-porte, il est connu de disposer des joints d’étanchéité aux deux jonctions entre le caisson, la contre-porte et la porte. Ces joints d’étanchéité sont généralement fixés à la gouttière du caisson, et sont écrasés par la contre-porte lorsque celle-ci est refermée sur le caisson, de sorte à obstruer ces deux jonctions. Cependant, de tels joints d’étanchéité complexifient la fermeture du coffret électrique, car leur écrasement nécessite un effort de compression important lorsque la contre-porte est refermée sur le caisson. De plus, ces joints d’étanchéité ne présentent pas des performances satisfaisantes, et n’empêchent pas toutes les projections d’eau de pénétrer dans le coffret, aux jonctions entre le caisson, la contre-porte et la porte.
Par ailleurs, de tels coffrets électriques à double-porte sont généralement réalisés à l’aide de tôles fines, afin de diminuer leur coût de fabrication. L’utilisation de telles tôles conduit néanmoins à obtenir une contre-porte et une porte risquant de s’affaisser sous leur propre-poids. Cet effet est particulièrement ressenti pour des coffrets électriques à double-porte de grandes dimensions, comme par exemple les coffrets mesurant plus d’un mètre de hauteur. Afin d’éviter cet affaissement et pour garantir un bon positionnement de la porte et de la contre-porte par rapport au caisson, il est connu de recourir à des pions de centrage, fixés à une gouttière du caisson, qui guident la contre-porte et la porte lors de leur fermeture, afin de les positionner par rapport au caisson. Cependant, de tels pions de centrage présentent l’inconvénient de complexifier la fabrication des coffrets électriques, et ne sont pas pleinement satisfaisants.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un nouveau joint d’étanchéité permettant à la fois d’étanchéifier les jonctions entre le caisson, la contre-porte et la porte d’un coffret électrique, et de positionner la contre-porte et la porte par rapport au caisson, tout en étant peu cher à fabriquer.
À cet effet, l’invention concerne un joint d’étanchéité monobloc et monomatière pour un coffret électrique à double-porte, destiné à étanchéifier une jonction entre un caisson, une contre-porte et une porte du coffret électrique, comprenant :
une base de positionnement, comportant : une embase en forme de cylindre droit non-circulaire s’étendant selon un axe vertical, une surface interne de l’embase étant concave, l’embase étant configurée pour être fixée sur une feuillure de la contre-porte du coffret, de sorte que l’embase coopère par complémentarité de formes avec une partie convexe de la feuillure, et un tenon, comportant deux cales de positionnement s’étendant parallèlement l’une à l’autre dans deux plans longitudinaux parallèles à l’axe vertical, et une rainure formée entre les deux cales de positionnement, la rainure étant configurée pour recevoir un bord d’une encoche ménagée dans un rebord de la contre-porte, la rainure étant configurée pour être de forme complémentaire à une forme de l’encoche ; et un guide allongé, s’étendant selon un axe horizontal perpendiculaire à l’axe vertical et aux plans longitudinaux en traversant le tenon, et formant une gorge, configurée recevoir une gouttière du caisson, la gouttière étant en appui contre le guide allongé, de sorte à positionner le joint d’étanchéité selon l’axe vertical par rapport à la gouttière, et de sorte à assurer une étanchéité entre le joint d’étanchéité et la gouttière.
Sur l’alternative des figures 7-1 à 7-3, l’embrayage E1 comprend en outre un deuxième organe de retenue 60’ qui entoure le premier organe de retenue 60. Lesdits au moins deux organes 60, 60’ de retenue sont de formes continue, annulaire, de type rondelle d’arrêt en tôle d’acier. Ainsi les moyens de retenue 50 de l’anneau d’arrêt axial sont formés d’au moins deux organes de retenue 60, 60’, ici au nombre de deux, qui sont empilés radialement l’un sur l’autre, en rapprochement du diamètre extérieur D15 de l’anneau d’arrêt 15 axial.
De manière avantageuse, le deuxième organe de retenue 60’ peut comprendre une butée 602, contre laquelle le premier organe de retenue 60 est en appui. En outre, cette butée 602 est configurée pour recevoir le diamètre extérieur D15 du premier anneau d’arrêt 15 axial, afin de le retenir et l’empêcher de s’échapper de sa gorge 135.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Les dimensions indiquées ou illustrées peuvent ne pas être à l’échelle et ne correspondent qu'à un modèle d’embrayage développé par la demanderesse. On adaptera autant que de besoin le procédé de fabrication selon l'invention à d'autres diamètres nominaux de l’embrayage et à d'autres épaisseurs ou longueurs de ses organes de retenue.
Porte-disques pour un module à triple embrayage La présente invention se rapporte au domaine des chaînes de transmission de couple pour engin de mobilité, notamment disposées entre un moteur thermique et une boîte de vitesses. L’invention concerne un module à triple embrayage pour un engin de mobilité de type hybride, dans lequel une machine électrique tournante est disposée dans la chaîne de transmission de couple.
Dans l’état de la technique, il est connu des véhicules automobiles de type hybride comprenant un triple embrayage, avec d’une part deux embrayages disposés entre un moteur à combustion interne et une boîte de vitesses, et d’autre part un embrayage de coupure disposé entre une machine électrique tournante et le moteur à combustion interne, l’embrayage de coupure étant associé à un organe d’actionnement permettant d’accoupler ou désaccoupler en rotation un vilebrequin du moteur à combustion interne à un rotor de la machine électrique tournante.
Le document WO21099070 présent ce triple embrayage compact ayant des embrayages coaxiaux, agencés radialement les uns en regard des autres et logés au sein d’un carter de triple embrayage dont la périphérie externe est disposée en regard d’un porte-disques externe de l’embrayage de coupure. Ce porte-disques externe peut être de forme étagée et fixé en rapprochement d’une zone de connexion électrique du triple embrayage reliant une machine électrique tournante. Chaque embrayage est configuré pour passer d’une position embrayée à une position débrayée sous l’effet d’un piston d’actionnement piloté par pression d’huile, dont des filets peuvent s’échapper des chambres d’actionnement desdits pitons de chacun des embrayages. Ainsi, il est possible de couper le moteur à combustion interne à chaque arrêt du véhicule et de le redémarrer grâce à la machine électrique tournante. La machine électrique tournante peut également constituer un frein électrique ou apporter un surplus d’énergie au moteur à combustion interne pour l’assister ou éviter que celui-ci ne cale. Lorsque le moteur à combustion interne est en fonctionnement, la machine électrique peut jouer le rôle d’un alternateur. La machine électrique tournante peut également assurer l’entraînement du véhicule indépendamment du moteur à combustion interne.
Il est connu de lubrifier le triple embrayage, en introduisant depuis une pompe hydraulique de l'huile qui, par effet centrifuge, remonte vers l’extérieur et traverse successivement chacun des embrayages, dont l’ensemble multidisque, les porte-disques et les pistons d’actionnement au travers d’orifices de passage d’huile. Mais une partie de l’huile fuite généralement sur les côtés des embrayages. Dès lors toute l’huile issue du triple embrayage s’accumule dans une cavité délimitée entre un porte-disques de l’embrayage de coupure et ledit carter, avant d’être ensuite évacuée via une ouverture d’évacuation centrale dudit carter. S’ensuit des pertes de charges, une stagnation et un vieillissement prématurée de l’huile sous forme de dépôts, qui pénalise l’évacuation de l’huile et son renouvellement au sein du triple embrayage. Cette mauvaise évacuation de l’huile est néanmoins difficile à résoudre, les contours du carter (forme, encombrement) divergeant selon les types d'application et besoins des constructeurs.
Les capteurs utilisés sont, du fait de leur géométrie, sélectifs en direction, générant chacun des variations d’un signal de mesure lorsqu’ils passent au droit d’un objet métallique, c’est-à-dire lorsque l’objet métallique se trouve sensiblement dans le volume défini par les bobines d’émission et de détection du capteur considéré, une variation maximale du signal de mesure étant générée lorsque cet objet métallique traverse l’axe de détection du capteur.
Plus spécifiquement, l’unité 14 de gestion électronique des différents capteurs de métaux est configurée de manière à alimenter de façon cyclique et en alternance les bobines d’émission de chacun des capteurs de métaux 11, 12 et 13 afin de les charger puis de les décharger pour générer des courants de Foucault dans un piquet passant au droit de ces capteurs, ces courants atteignant leur maximum d’intensité lorsque le piquet traverse les axes de détection correspondants.
Le chargement d’une bobine d’émission consiste à lui appliquer une tension de façon à générer un champ magnétique mesurable sur la bobine de détection correspondante.
Le déchargement rapide de la bobine d’émission va induire une variation rapide du champ magnétique et générer alors des courants de Foucault dans un piquet métallique traversant ce champ magnétique, lesdits courants de Foucault dans le piquet générant à leur tour un champ magnétique qui sera détecté par la bobine de détection avec un niveau distinct du champ magnétique mesuré avant décharge de la bobine d’émission, ce niveau étant supérieur à un niveau de détection en l’absence de piquet, en passant par un maximum lorsque le piquet métallique passe sur l’axe de détection.
Les valeurs de ces niveaux sont représentées à des instants dépendant du placement des axes de détections des capteurs et du déplacement relatif du dispositif de détection et du piquet sur le schéma de la figure 5.
De façon à ne pas perturber les signaux issus des bobines réceptrices, les bobines émettrices sont alimentées en alternance et les signaux des bobines réceptrices sont mesurés de façon synchrone à l’alimentation des bobines émettrices par l’unité 14 de gestion électronique.
La fréquence d’alimentation de chaque bobine émettrice est suffisamment importante (de l’ordre de 1 kHz) de façon à détecter suffisamment tôt l’apparition d’un piquet métallique avant qu’il n’arrive au niveau de l’outil compte tenu de vitesses de déplacement de la machine agricole de l’ordre de 10 km/h.
Le piquet de largeur 30 mm traversera ainsi l’axe de détection d’un capteur pendant une durée de l’ordre du centième de seconde et fera donc l’objet d’une dizaine de mesures à cette fréquence pour chaque capteur.
Pour un capteur défini par un ensemble de bobines de diamètre 300 mm, le piquet traversera le volume défini par les bobines émettrices et réceptrices pendant une durée de l’ordre du dixième de seconde, faisant alors l’objet d’une centaine de mesure pour chaque capteur.
Les mesures conduisent aux formes de courbes présentées aux figures 5A à 5E, 6A et 6B.
Les figures 5A à 5E illustrent le principe de fonctionnement du dispositif de détection de piquets métalliques dans une haie végétale culturale palissée.
Les figures 5A à 5E représentent de façon schématique des instants successifs, dans l’ordre des figures, de la traversée d’un piquet métallique 70 incl incliné par rapport à la verticale D vert au travers d’un capteur 10 de piquet avec les premiers, deuxième et troisième capteurs de métaux 11, 12 et 13 selon une vue dans un plan parallèle au plan de palissage et dans une configuration telle que décrite à la .
Les schémas sur la gauche des figures 5A à 5E indiquent une position relative de l’organe de travail 50 et du capteur 10 de piquet vis-à-vis du piquet incliné 70 incl , l’organe de travail et le dispositif de détection étant en déplacement à une vitesse V selon la direction de déplacement D dépl .
La ligne verticale représente l’instant correspondant à la configuration schématisée à gauche des figures.
Les schémas sur la droite des figures 5A à 5E indiquent les variations dans le temps t des intensités de premier, deuxième et troisième signaux de mesure, respectivement notés S1, S2 et S3, générés respectivement par les bobines de réception 11B, 12B et 13B.
Sur la , l’organe de travail 50 ainsi que le capteur 10 de piquet s’approchent du piquet incliné 70 incl , le piquet étant encore trop éloigné pour que des variations significatives des signaux de détection soient repérées.
Par « organisme nuisible du bois » ou « nuisible du bois » on entend tout organisme, dont la présence n’est pas souhaitée, qui se nourrit de bois, et/ou peut s’attaquer à n’importe quelle source de bois comme des meubles anciens, des éléments structurels d’un bâtiment comme les poutres ou la charpente.
Parmi les organismes nuisibles du bois, on citera les insectes xylophages et les champignons xylophages.
Ainsi, selon un mode de réalisation le produit de protection du bois ou de lutte anti-nuisibles du bois est un produit de protection du bois ou de lutte à l’encontre des insectes xylophages et/ou des champignons xylophages.
Les insectes xylophages se nourrissent de bois et peuvent s’attaquer à n’importe quel type de bois, meubles, planchers, poutres, charpentes. Leur présence peut mettre en péril les éléments structurels d’une habitation. Leur action réduit la résistance du bois qui devient friable et n’est plus apte à remplir son rôle. Ces parasites ont réussi à développer une adaptabilité à leur environnement et sont capables de survivre dans du bois sec. Parmi les insectes xylophages, on citera les genres de termites tels les Reticultitermes spp (le termite lucifuge ( Reticulitermes lucifugus ), le termite de Saintonge ( Reticulitermes santonensis ou Reticulitermes flavipes ),) le termite à cou jaune ( Kalotermes flavicollis )), Coptotermes spp , Prorhinotermes spp , Cryptotermes spp , Heterotermes spp , Nasusitermes spp , Macrotermes spp ; Odontermes spp ; Schedorhinotermes spp ; Microtermes spp , Microcerotermes spp , Allodontermes spp , les capricornes tels que Hylotrupes bajulus , les hyménoptères tels que le syrex, la guêpe des bois et l’abeille charpentière, les fourmis charpentières, les vrillettes telles que la petite vrillette, la grosse vrillette, la vrillette du pain et la vrillette des bibliothèques, les lyctus tels que le Lyctus brunneus et le Lyctus linearus . On citera également les insectes de bois frais et les hespérophanes.
Lors de leur fructification, les champignons émettent dans l’atmosphère des quantités considérables de spores. Lorsqu’une spore entre au contact d’un substrat exploitable (par exemple le bois), elle émet un filament qui pénètre une cellule ligneuse, puis finit par coloniser toute la pièce en se multipliant. Certains filaments peuvent traverser le plâtre et les pierres tendres, et endommager la structure du bâti. On distingue 3 catégories de champignons selon la nature des dégâts provoqués : - les champignons de la pourriture blanche ou fibreuse, capables de digérer tous les composés carbonés du bois (cellulose, hémicellulose et lignine) ; le bois ainsi dégradé présente une texture molle et apparaît de couleur blanche. On citera le coloriole multicolore ( Coriolus Versicolor ou T rametes Versicolor ), le polypore des caves ( Donkiporia ) ; - Les champignons de la pourriture brune, incapables de digérer la lignine. Les bois ainsi dégradés présentent généralement une segmentation cubique plus ou moins importante et sont de couleur brune. On citera le mérule et ses rhizomorphes ( Serpula Lacrymans ) , le coniophore des caves ( Coniophora Puteana ) , Poria Vaporaria , Poria Spez , la lenzite du chêne. On citera également Gloeophyllum Trabeum et Rhodonia placenta . - Les microchampignons de la pourriture molle, qui eux aussi ne dégradent que la cellulose et l’hémicellulose ; ils se rencontrent dans les zones en contact direct avec le sol ou la végétation et sont de moindre intérêt pour nos maisons.
Ainsi, parmi les champignons xylophages, on citera le coloriole multicolore ( Coriolus Versicolor ou T rametes Versicolor . ), le polypore des caves ( Donkiporia ), le mérule et ses rhizomorphes ( Serpula Lacrymans ) , le coniophore des caves ( Coniophora Puteana ) , Poria Vaporaria , Poria Spez , la lenzite du chêne, Gloeophyllum Trabeum et Rhodonia placenta .
Selon un mode de réalisation, les insectes xylophages sont choisis parmi Reticultitermes spp et les capricornes.
Famille des Betulaceae , des Asteraceae et des Lamiaceae
Appartiennent à ces familles, les espèces de plantes suivantes : Corylus avellanna , Arnica montana et Origanum vulgare .
Ainsi, la présente invention concerne également l’utilisation de Corylus avellanna et/ ou Arnica montana et/ou Origanum vulgare comme produit de protection du bois ou de lutte anti-nuisibles du bois.
Extrait de noisetier ( Corylus avellanna ) CAS n° 84012-21-5
L’extrait de noisetier selon la présente invention appartient au genre Corylus et est préférentiellement un extrait de l’espèce Corylus avellanna .
Typiquement, l’extrait de noisetier pourra être obtenu à partir des feuilles, des fruits (les noisettes), de l’écorce, des chatons ou inflorescences.
Préférentiellement, l’extrait de noisetier est obtenu à partir des feuilles.
Préférentiellement, l’extrait de noisetier est obtenu à partir des feuilles de l’espèce Corylus avellanna .
Selon un mode de réalisation, l’extrait de noisetier est fabriqué à partir des feuilles de l’espèce Corylus avellanna et est obtenu par une succession d’étapes d’extraction, de filtration, de purification et de séchage, connues de l’homme du métier.
- elle saisit, au moyen du clavier 27, le code secret qu’elle a employé pour attacher son chien,
- elle détache ensuite, de la boucle du collier ou harnais de son chien, les moyens de verrouillage/déverrouillage 5 de l’extrémité 4 de la laisse 2,
- le cas échéant, elle raccroche l’extrémité libre 4 de la laisse 2 à un crochet 29.
Il va sans dire que si la laisse 2 le permet, notamment lorsqu’elle est constituée au moins en partie d’une chaîne peu épaisse, la maîtresse peut fixer les moyens de verrouillage-déverrouillage à la laisse 2, à l’un de ses chaînons ou maillons, l’extrémité 4 de la laisse entourant alors le cou ou le thorax de l’animal.
Gestion du dispositif selon l’invention Le dispositif selon l’invention peut être géré par un logiciel exécutant les étapes de l’ordinogramme représenté sur les figures 5 et 6.
Après la mise en route à l’étape 100, le microprocesseur demande, en 101, affichant un message sur l’écran 28 du dispositif, ce que l’utilisatrice désire, l’attachement le détachement de son chien. Il attend en 102 la réponse de l’utilisatrice.
Si celle-ci choisit l’attachement, en 102bis, il se dirige vers la partie droite de l’organigramme de la , et en 103, il demande à l’utilisatrice, par affichage d’un message, de saisir le numéro un numéro de laisse et attend en 104 sa réponse. En 105, il vérifie, d’une part, si le numéro de laisse correspond à un numéro de laisse existante et, d’autre part si la laisse correspondante est libre. Dans la négative, il affiche en 106 que le numéro de laisse n’est pas valable, soit parce que le numéro n’existe pas, soit parce que l’extrémité de la laisse correspondant au numéro saisi est déjà fixée à un chien et que la laisse n’est donc pas disponible. Il laisse en 106bis le message affiché suffisamment de temps pour que l’utilisatrice ait le temps de le lire puis retourne en 103 et redemande à l’utilisatrice de choisir un numéro de laisse.
Si cette fois-ci l’utilisatrice choisit une laisse dont le numéro existe et qui est disponible, le microprocesseur sauvegarde en 107 dans la mémoire du boîtier de commande le numéro de laisse, puis invite en 108,109 l’utilisatrice à saisir un code secret de verrouillage/déverrouillage pour les moyens de verrouillage situées à l’extrémité libre 4 de la laisse qu’elle a choisie. En 110, il sauvegarde le code saisi. En 111, 112, il invite l’utilisatrice à saisir de nouveau le code secret. En 113 ( ), il vérifie la concordance entre les deux codes, en cas de différence, il le fait savoir par affichage en 114 et attend en 115 un certain temps puis revient en 108 et redemande à l’utilisatrice de saisir de nouveau un code.
Si en 113, il y a concordance entre le code saisi et le code saisi de nouveau, le microprocesseur passe à l’étape 116 où il sauvegarde le couple (laisse/code) et il note en 117 dans la mémoire le fait que la laisse choisie n’est plus disponible pour un autre utilisateur. Ensuite, en 118, il commande la mise sous tension de l’électroaimant 23 de la laisse choisie. La tige 24 de celui-ci se rétracte alors, ce qui veut dire que la tige de verrouillage 15 peut se déplacer le long de l’axe de l’extrémité cylindrique 12. L’utilisatrice en est informée en 119. Le microprocesseur lui laisse le temps de décrocher la laisse du crochet 29 auquel elle est fixée et d’attacher le chien en temporisant en 120. Une fois le temps imparti écoulé, il verrouille en 121 l’extrémité 4 de la laisse. Le chien est alors attaché de manière sécurisée. Le microprocesseur affiche en 122 un message correspondant, attend en 123 un certain temps afin que l’utilisatrice puisse le lire puis retourne en 101 pour se mettre immédiatement au service d’un nouvelle maîtresse ou maître de chien, ou un peu tard, au service de la même utilisatrice qui vient reprendre son chien.
Si, en 101, un maître-utilisateur choisit de détacher sa chienne, le microprocesseur passe aux étapes 124,125 où il invite l’utilisateur à saisir le numéro de la laisse à laquelle est attachée sa chienne. Il sauvegarde en 126 le numéro choisi. En 127,128 il invite l’utilisateur à saisir le code associé à la laisse qu’il a choisie. En 129, le microprocesseur vérifie si le code correspond bien à la laisse en question. Dans la négative, il informe en 130,131 l’utilisateur de l’erreur et retourne à l’étape 101.
Bien entendu, il pourrait retourner à l’étape 119 au lieu de revenir à l’étape 101, mais le retour à l’étape 101 oblige l’utilisateur à refaire un maximum d’étapes, ce qui a pour objectif de le décourager s’il s’agit d’un voleur ou d’une voleuse de chiens.
S’il y a correspondance entre le numéro de laisse et le code secret, le microprocesseur passe à l’étape 132 où il commande l’alimentation en électricité de l’électroaimant 23 celui-ci tire alors sa tige 24 vers l’intérieur du solénoïde et libère ainsi la tige de verrouillage 15. L’utilisateur en est informé également en 132 et est invité à raccrocher par altruisme la laisse à un crochet 29.
En 133, le microprocesseur note dans la mémoire qui lui est associée que le numéro de laisse est de nouveau disponible, il attend en 134 que l’utilisateur ait le temps de détacher son chien puis revient à l’étape 101. Si le crochet 39 est en forme de boucle, la laisse ne peut plus être retirée du crochet 39 jusqu’à ce qu’un nouveau cycle d’attachement de chien redémarre (étapes 103 et suivantes).
Compléments La mémoire peut être constante, c’est-à-dire qu’elle conserve des informations, en particulier les associations (code secret/laisse), afin que les chiens soient toujours libérables, même si une coupure de courant s’est produite à un moment de la journée.
Une batterie de secours peut être prévue pour permettre la libération des chiens si une coupure de courant devait se prolonger.
Les électroaimants décrits ci-dessous sont du type tirant, de façon à obtenir un système normalement fermé. Ainsi, en cas de coupure de courant, les chiens restent attachés. Des voleurs qui réussiraient à couper les fils 7, ne pourraient donc pas dérober les chiens, sauf s’ils connectaient les fils coupés de l’électroaimant à une pile par exemple. Toutefois, ceci ne serait pas faisable discrètement, ni facilement, car il faudrait en même temps, déplacer la tige de verrouillage 15 et retirer la partie de laisse 2 ou la boucle de collier ou harnais de la cavité 21.