Réservoir (20) comprenant au moins des première et deuxième parties reliées entre elles de manière à obtenir un réservoir fermé délimitant des zones intérieure et extérieure, chacune desdites première et deuxième parties présentant une extrémité, caractérisé en ce que le réservoir (20) comprend une couronne de jonction (32) intercalée entre les première et deuxième parties et reliée à l’extrémité de la première partie par une première soudure périphérique (34) obtenue par un procédé de soudage par friction et à l’extrémité de la deuxième partie par une deuxième soudure périphérique (36) obtenue par un procédé de soudage par friction, la couronne de jonction (32) comprenant au moins un premier tronçon cylindrique (38) emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement (42) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique (38) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au premier tronçon cylindrique (38), ainsi qu’au moins une première âme transversale (44) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique (38) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement (42), la première soudure périphérique (34) étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre le premier épaulement (42) et l’extrémité de la première partie et les reliant. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque épaulement (42) présente une hauteur égale à l’épaisseur de l’extrémité de la partie emmanchée sur le tronçon cylindrique (38) attenant à l’épaulement (42). Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (40) présentant une extrémité libre (40.1) reliée bout à bout à la deuxième partie par la deuxième soudure périphérique (36). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un tronçon tubulaire interne (46) coaxial au premier tronçon cylindrique (38) et relié au bord intérieur de la première âme transversale (44). Réservoir selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le deuxième tronçon cylindrique (40) présente une longueur supérieure à celle du premier tronçon cylindrique (38). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième tronçon cylindrique (40) présente une épaisseur qui augmente de l’extrémité libre (40.1) jusqu’à la première âme transversale (44). Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (38’) emmanché dans l’extrémité de la deuxième partie, un deuxième épaulement (42’) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique (38’) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au deuxième tronçon cylindrique (38’) ainsi qu’une deuxième âme transversale (44’) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique (38’) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement (42’), la deuxième soudure périphérique (36) étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre le deuxième épaulement (42’) et l’extrémité de la deuxième partie et les reliant. Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un tronçon tubulaire interne (46) coaxial aux premier et deuxième tronçons cylindriques (38, 38’) et reliant les bords intérieurs des première et deuxième âmes transversales (44, 44’). Procédé de fabrication d’un réservoir selon l’une des revendications précédentes, ledit réservoir (20) comprenant au moins des première et deuxième parties reliées entre elles de manière à obtenir un réservoir fermé délimitant des zones intérieure et extérieure, chacune desdites première et deuxième parties présentant une extrémité, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend une première étape de positionnement d’une couronne de jonction (32) par rapport à l’extrémité de la deuxième partie, ladite couronne de jonction (32) comprenant au moins un premier tronçon cylindrique (38) configuré pour être emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement (42) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique (38) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au premier tronçon cylindrique (38) ainsi qu’au moins une première âme transversale (44) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique (38) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement (42), en ce que le procédé comprend une première étape de soudage par friction pour relier la couronne de jonction (32) et la deuxième partie, une deuxième étape de positionnement du premier tronçon cylindrique (38) emmanché dans l’extrémité de la première partie jusqu’à ce que ladite extrémité de la première partie vienne en butée contre le premier épaulement (42) ainsi qu’une deuxième étape de soudage par friction pour relier la couronne de jonction (32) et la première partie. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (40) présentant une extrémité libre (40.1) configurée pour être positionnée bout à bout avec l’extrémité de la deuxième partie, en ce que la première étape de positionnement consiste à positionner bout à bout l’extrémité libre (40.1) du deuxième tronçon cylindrique (40) et l’extrémité de la deuxième partie et en ce que le procédé comprend une étape de mise en place d’une contre-plaque (48) pour assurer la reprise des efforts générés lors de la première étape de soudage par friction ainsi qu’une étape de retrait de la contre-plaque (48) après la réalisation de la première étape de soudage par friction et avant la deuxième étape de positionnement. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (38’) configuré pour être emmanché dans l’extrémité de la deuxième partie, un deuxième épaulement (42’) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique (38’) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au deuxième tronçon cylindrique (38’) ainsi qu’une deuxième âme transversale (44’) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique (38’) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement (42’) et en ce que la première étape de positionnement consiste à emmancher l’extrémité de la deuxième partie sur le deuxième tronçon cylindrique (38’) jusqu’à ce que ladite extrémité de la deuxième partie vienne en butée contre le deuxième épaulement (42’). Procédé de maintenance ou de réparation d’un réservoir (20) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de désolidarisation de la couronne de jonction (32) de la première et/ou deuxième partie. Procédé de maintenance ou de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) est désolidarisée des première et deuxième parties et en ce que le procédé de maintenance ou de réparation comprend une étape de remontage du réservoir (20) en reliant les première et deuxième parties avec une nouvelle couronne de jonction (32’).