INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a aussi pour objet, selon un cinquième aspect, un procédé d’assemblage d’un embrayage, pouvant reprendre tout ou partie des caractéristiques mentionnées précédemment, comportant au moins les étapes suivantes : a) fournir : - un porte-disques d’embrayage comprenant une gorge réalisée dans une portion cannelée, - un groupe de disques dont un disque d’extrémité, - un anneau d’arrêt axial notamment ouvert entre deux extrémités libres, et - au moins un organe de retenue de l’anneau d’arrêt axial ; b) insérer le premier groupe de disques sur le porte-disques d’embrayage en finissant par un disque d’extrémité lié en rotation avec le porte-disques d’embrayage, le disque d’extrémité étant alors décalé de ladite gorge ; c) insérer l’anneau d’arrêt axial dans la gorge du porte-disques d’embrayage, notamment - en serrant l’anneau d’arrêt axial ouvert après l’avoir inséré dans la gorge du porte-disques d’embrayage, pour qu’il se referme au fond de la gorge, ou - en élargissant élastiquement l’anneau d’arrêt axial ouvert avant de le positionner en regard de la gorge du porte-disques d’embrayage, puis en relâchant élastiquement l’anneau d’arrêt axial ouvert pour qu’il se loge dans ladite gorge ; d) positionner l’au moins un organe de retenue en le logeant dans l’anneau d’arrêt axial, avant de le lier fixement au disque d’extrémité ou au porte-disques d’embrayage, par soudure, ou par montage en force notamment par emboitement ou emmanchement.
Selon ce procédé, les étapes de montage de l’embrayage assurent une retenue simple de l’anneau d’arrêt axial. L’anti-rotation de l’anneau d’arrêt axial est assuré par au moins un organe de retenue qui, inséré dans l’anneau d’arrêt axial adapté à cet effet, est ensuite lié en rotation au disque d’extrémité ou au porte-disques d’embrayage. Divers moyens de fixation sont possibles, selon les besoins, outil et encombrement disponible. Les moyens de retenue sont ainsi réalisés simplement et au plus près de l’anneau d’arrêt. Toute opération de retraits ou pertes est limité, avec un gain économique important.
On réalise, depuis ledit anneau, des retenues peu encombrantes, stables ou rapprochées. Le maintien de l’anneau d’arrêt axial est assuré à l’intérieur de la gorge pour toute vitesse de rotation de l’embrayage, allant par exemple au-delà de 550 tr/ min. Enfin, on peut simplifier le montage et le démontage d’un tel anneau d’arrêt, d’une manière optimisée et compacte. L’anneau d’arrêt peut être réutilisé. Les pièces à remplacer se limitent aux moyens de retenue définis, notamment pour des organes de retenue montés en force ou bien soudés au seul disque situé en extrémité de l’embrayage.
Ces quatrième et cinquième aspects de procédés de l’invention peuvent présenter chacun l’une ou l’autre des caractéristiques décrites ci-dessous combinées entre elles ou prises indépendamment les unes des autres :
– Selon l'étape c), on peut serrer rigidement l’anneau d’arrêt axial, à l’aide d’un outillage de montage, par exemple une pince. Les rigidité et raideur de l’anneau d’arrêt fournissent alors un effort de serrage, imposée au montage, qui sera ensuite conserver par la soudure de retenue ou par l’organe de retenue additionnel ;
– Selon une alternative de l'étape c), on peut élargir élastiquement l’anneau d’arrêt axial, à l’aide d’un outillage de montage, par exemple une pince. L’élargissement élastique, imposée au montage, vient ensuite serrer l’anneau d’arrêt à l’intérieur de la gorge, par relâchement élastique, en complément d’une soudure de retenue ou organe de retenue ;
– Selon l'étape d), la soudure peut être réalisée : - sans apport de matière, au moins en partie par déformation de matière issue de l’anneau d’arrêt axial, par exemple d’un bourrelet de matière déformable à chaud pour être soudé au disque d’extrémité, ou - avec apport de matière, sur le diamètre extérieur de l’anneau d’arrêt axial, par exemple de manière à combler un espace vide d’une cavité du disque d’extrémité qui loge en outre l’anneau d’arrêt axial.
– Selon une alternative de l'étape d), l’au moins un organe de retenue peut être lié solidairement, en étant - soudé au disque d’extrémité, par une soudure sans apport de matière ; ou - monté en force fixement dans une échancrure du porte-disques d’embrayage ; et/ou - monté en force, notamment emmanché ou logé, dans le disque d’extrémité ; et/ou - monté en force conjointement dans un espace délimité entre le disque d’extrémité et le porte-disques d’embrayage, formé notamment en partie d’une cavité du disque d’extrémité.
– Selon l'étape d), la soudure peut être réalisée par friction et comporte alors au moins les étapes suivantes : - Mise en rotation du premier anneau d’arrêt axial par rapport au disque d’extrémité ou du disque d’extrémité par rapport au premier anneau d’arrêt axial ; - Mise en appui et maintien sous pression axiale du premier anneau d’arrêt axial sur le disque d’extrémité ; - Relâchement de la pression d’appui et refroidissement.
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées : – est une perspective éclatée d’un module d’embrayage comprenant un embrayage, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; – est une vue en coupe axiale du module d’embrayage, selon le premier mode illustré à la ; – est une vue en coupe radiale du module d’embrayage, selon le premier mode illustré à la ; – est une autre coupe radiale de l’embrayage, similaire au premier mode illustré à la ; – est une vue en coupe axiale du module d’embrayage, selon un deuxième mode de réalisation ; – est une vue en coupe radiale du module d’embrayage, selon le deuxième mode illustré à la ; – est une perspective éclatée du module d’embrayage, selon un troisième mode de réalisation ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au troisième mode illustré à la ; – est une vue en coupe axiale du module d’embrayage, selon un quatrième mode de réalisation ; – est une coupe axiale du module d’embrayage, selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; – est une coupe radiale du module d’embrayage, selon le cinquième mode illustré à la ; – est une coupe axiale du module d’embrayage, selon le cinquième mode illustré à la ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au cinquième mode de réalisation ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au cinquième mode de réalisation ; – est une coupe radiale du module d’embrayage, selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; – est une autre coupe radiale du module d’embrayage, similaire au sixième mode de réalisation ; – est une coupe axiale du module d’embrayage, selon un septième mode de réalisation de l’invention dans lequel un seul organe de retenue est illustré ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au septième mode de réalisation, dans lequel deux organes de retenue sont illustrés ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au septième mode de réalisation ; – est une perspective des deux organes de retenue, selon le septième mode illustré à la ; – est une coupe axiale du module d’embrayage, selon un huitième mode de réalisation de l’invention ; – est une autre coupe radiale du module d’embrayage, similaire au huitième mode illustré à la ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au huitième mode illustré à la ; – est une autre coupe axiale du module d’embrayage, similaire au huitième mode illustré à la ;
Par « engin de mobilité », on entend tous les véhicules automobiles, passagers, mais aussi industriels, notamment les poids lourds, véhicules de transport en commun ou véhicules agricoles, ou encore tout engin de transport permettant de faire passer d’un point à un autre un être vivant et/ou un objet. Ce dernier peut comporter une motorisation hybride, une motorisation électrique et/ou de petite mobilité.
Sauf indication contraire, « axialement » signifie parallèlement à l’axe longitudinal X de l’embrayage ; « radialement » signifie selon un axe transversal coupant l’axe longitudinal X de l’embrayage; « angulairement » ou « circonférentiellement » signifient autour de l’axe longitudinal X de l’embrayage.
Dans la suite de la description et des revendications, on peut indexer certains éléments comme : la première bague et la deuxième bague. Il s’agit d’un simple indexage pour différencier et nommer des éléments proches mais non identiques. L’indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément inter-changer de telles dénominations sans sortir du cadre de la description.
On a illustré sur les figures 1-1 à 1-3 un premier mode de réalisation de l’invention. En relation avec la , on observe un tel module M d’embrayage pour transmission de couple, comprenant : - un élément d’entrée de couple 3 en rotation autour d’un axe X, apte à être couplé en rotation à un vilebrequin d’un moteur thermique (non illustré mais situé à l’avant AV du module M d’embrayage de couple) ; - un premier élément de sortie 6 de couple, apte à être couplé en rotation à un premier arbre A1 de sortie de couple, autrement dit d’entrée d’une boîte de vitesses situé à l’arrière AR du module M de transmission; - un deuxième élément de sortie 7 de couple, apte à être couplé en rotation à un deuxième arbre A2 de sortie de couple, autrement dit d’entrée d’une boîte de vitesses situé à l’arrière AR du module M d’embrayage ; et - un moyeu d’alimentation 80 fluidique, notamment d’huile, dit moyeu principal.
Le module M est formé d’un triple embrayage, pouvant être utilisé dans le cadre de la présente invention et comprenant un embrayage d’entrée E0, un premier embrayage de sortie E1 et un deuxième embrayage de sortie E2. Le premier élément de sortie 6 est disposé en parallèle du deuxième élément de sortie 7 au sens de la transmission de couple. Chacun de ces éléments tourne autour d’un axe X de rotation du module M.
Le moyeu d’alimentation 80 d’huile est relié sélectivement à l’élément d’entrée 3 de couple par un embrayage d’entrée E0, au premier élément de sortie 6 de couple par un premier embrayage de sortie E1 et au deuxième élément de sortie 7 de couple par un deuxième embrayage de sortie E2.
L’étape d) de détermination de valeurs d’une similarité peut comporter les opérations suivantes : calcul d’un paramètre intermédiaire (D (n) ) 1 ≤n≤N comportant N composantes, chaque composante d’indice n étant une valeur moyenne, sur une période allant d’un instant initial de caractérisation à l’instant de caractérisation en cours, d’un écart en valeur absolue entre une dérivée V’(t) de l’évolution temporelle V(t) de la variance V avec une dérivée V’ ref(n) (t) de l’évolution temporelle V ref(n) (t) de variance de référence V ref(n) ; calcul de la similarité (SV (n) (t i )) 1≤n≤N comportant N composantes, chaque composante d’indice n étant l’inverse du carré du paramètre intermédiaire (D (n) ) 1 ≤n≤N considéré.
Le procédé d’estimation peut comporter une étape de détermination de la base de données préalable à l’étape de fourniture, comportant les opérations suivantes : cuisson des N produits-test de sorte que leur température interne T int(n) soit au moins égale à la température seuil T th ; au cours de la cuisson de chaque produit-test : mesure d’une évolution temporelle T int(n) (t) d’une température interne T int(n) du produit-test ; détermination d’une évolution temporelle Sn ref(n) (t) d’une signature Sn ref(n) représentative des interactions d’adsorption/désorption de composés organiques volatils émis par le produit-test considéré avec une surface fonctionnalisée identique à celle du système d’estimation ; détermination d’une évolution temporelle V ref(n) (t) de la variance de référence V ref(n) associée à l’évolution temporelle de la signature déterminée ; détermination d’une valeur seuil V ref,th(n) de la variance de référence V ref(n) pour laquelle la température interne T int(n) est égale à la température seuil T th.
L’invention porte également sur un système d’estimation d’un état de transformation d’un produit en cours de cuisson, susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils et de passer ainsi à une température seuil T th prédéfinie d’un premier état à un deuxième état, comportant un nez électronique et un dispositif de gestion fluidique.
Le nez électronique comporte une surface fonctionnalisée ayant K sites sensibles, avec K>1, avec lesquels les composés organiques volatils sont aptes à interagir par adsorption/désorption. Il comporte une unité de traitement contenant une base de données comportant la température seuil T th ; et pour N produits similaires au produit P à cuire, dits produits-test, d’indice n allant de 1 à N avec N>1 : une évolution temporelle V ref(n) (t) d’une variance dite de référence V ref(n) associée à une signature (Sn ref(k,n) ) 1 ≤k≤K représentative des interactions d’adsorption/désorption de composés organiques volatils émis par le produit-test considéré avec une surface fonctionnalisée identique à celle du système d’estimation, obtenue lors d’une cuisson du produit-test ; et une valeur seuil V ref,th(n) de la variance de référence V ref(n) pour laquelle une température interne T int du produit-test considéré est égale à la température seuil T th . Il est adapté à déterminer, pour différents instants de caractérisation successifs : une signature (Sn (k) ) 1 ≤k≤K formée de K valeurs représentatives des interactions d’adsorption/désorption des composés organiques volatils avec les sites sensibles ; une variance V associée à la signature (Sn (k) (t i )) 1 ≤k≤K , laquelle est stockée pour obtenir une évolution temporelle V(t) de variance V aux différents instants de caractérisation successifs ; un écart de variance (ΔV (n) (t i )) 1≤n≤N à partir de la valeur de variance V(t i ) et des N valeurs seuil (V ref,th(n) ) 1≤n≤N des variances de référence V ref(n) ; une similarité (SV (n) (t i )) 1≤n≤N à partir de l’évolution temporelle V(t) de la variance V et des N évolutions temporelles (V ref(n) (t)) 1≤n≤N des variances de référence V ref(n) , pour l’instant de caractérisation (t i ) considéré ; un écart de variance moyen ΔV moy (t i ), à partir des N valeurs de l’écart de variance (ΔV (n) (t i )) 1≤n≤N et des N valeurs de similarité (SV (n) (t i )) 1≤n≤N ; un état du produit comme étant le premier état ou le deuxième état, à partir de la variance V(t i ) pour l’instant de caractérisation et de la valeur de l’écart de variance moyen ΔV moy (t i ).
Le dispositif de gestion fluidique raccorde un four de cuisson destiné à assurer la cuisson du produit au nez électronique, et est adapté à prélever un échantillon gazeux du four de cuisson qui est susceptible de contenir les composés organiques volatils émis par le produit en cours de cuisson, à différents instants de caractérisation successifs, et à le transmettre au nez électronique.
Le dispositif de gestion fluidique peut comporter un piège à humidité disposé entre le four de cuisson et le nez électronique adapté à refroidir l’échantillon gazeux à une température constante inférieure à la température du four de cuisson et à retenir l’eau condensée issue de ce refroidissement.
Le nez électronique peut comporter un dispositif de mesure des interactions d’adsorption/désorption de type à résonance des plasmons de surface ou de type à interférométrie de Mach-Zehnder ou à anneau résonnant.
Le nez électronique peut comporter un dispositif de mesure des interactions d’adsorption/désorption de type résistif, piézoélectrique, mécanique ou acoustique.
D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue schématique et partielle d’un système d’estimation selon un mode de réalisation, permettant d’estimer un état de transformation d’un produit en cours de cuisson ; la illustre un exemple de sensorgrammes su (k) (t) mesurés par le nez électronique, c’est-à-dire une évolution temporelle de signaux de mesure représentatifs des interactions des composés organiques volatils avec les récepteurs des différents sites sensibles du nez électronique, pour un instant de caractérisation t i ; la illustre un exemple d’une signature déterminée par le nez électronique pour un instant de caractérisation t i ; la est un organigramme illustrant les différentes étapes d’un procédé d’estimation selon un mode de réalisation ; la illustre un exemple d’une évolution temporelle d’une signature S (k) (t i ) déterminée pour différents instants de caractérisation t i du produit en cours de cuisson ; la illustre un exemple d’évolution temporelle d’une signature normalisée Sn (k) (t i ) déterminée pour différents instants de caractérisation t i du produit en cours de cuisson, obtenue à partir de l’évolution temporelle de la signature S (k) (t i ) de la ; la illustre un exemple d’une évolution temporelle de la variance V(t i ) pour différents instants de caractérisation t i associée à l’évolution temporelle de la signature normalisée Sn (k) (t i ) de la ; la est une vue schématique et partielle d’un système de caractérisation selon un mode de réalisation, permettant de constituer une base de données DB P qui sera ensuite utilisée dans le procédé d’estimation de la ; la est un organigramme illustrant les différentes opérations d’une étape de détermination d’une base de données DB P utilisée ensuite dans le procédé d’estimation de la . EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
La est une vue schématique d’un système d’estimation 1 selon un mode de réalisation, raccordé ici fluidiquement à un four de cuisson 2 dans lequel un produit P à cuire est disposé. La illustre un exemple d’évolution temporelle de signaux de mesure su (k) (t i ), pour un instant de caractérisation t i , ces signaux étant représentatifs des interactions des COV avec les récepteurs des différents sites sensibles d’une surface fonctionnalisée du nez électronique 10. La illustre un exemple d’une signature S (ti) = (S(k)(ti))1≤k≤K issues des signaux de mesure similaires à ceux de la , pour un instant de caractérisation ti.
Le système d’estimation est adapté à déterminer un état de transformation d’un produit en cours de cuisson, le produit émettant alors des composés organiques volatils (dans la suite de la description, on utilisera par simplicité le sigle COV). Il s’agit en particulier de déterminer le passage d’un premier état de transformation du produit à un deuxième état de transformation. Dans le cas d’un produit alimentaire, il peut ainsi s’agir du passage de l’état non cuit ou cru, à un état cuit.
Un produit à cuire P est disposé dans un four de cuisson 2. Il peut s’agir d’un produit alimentaire (une viande, un pain, etc…) ou un produit non alimentaire. Il est adapté à se transformer en cours de cuisson par l’émission de COV, c’est-à-dire de composés contenant au moins l'élément chimique carbone, et un ou plusieurs des éléments chimiques suivants : hydrogène, halogènes, oxygène, soufre, phosphore, silicium ou azote (à l'exception des oxydes de carbone et des carbonates et bicarbonates inorganiques). Ils sont des composés chimiques émis par le produit P en cours de cuisson, et sont aptes à interagir avec les récepteurs d’une surface de mesure fonctionnalisée du nez électronique 10.
Le four de cuisson 2 comporte une enceinte 3 de préférence étanche dans laquelle est situé le produit P à cuire. La cuisson consiste ici, d’une manière générale, à chauffer un produit de sorte que sa température interne T int soit portée à une valeur seuil T th prédéfinie. La température interne T int du produit P peut être la température à l’intérieur du produit, par exemple en son centre, voire une température moyenne de plusieurs valeurs mesurées à l’intérieur du produit. La cuisson peut être de différents types, par exemple par convection naturelle ou par convection forcée, par rayonnement (par exemple par micro-ondes), entre autres. A titre d’exemple, la cuisson du produit P consiste ici à porter l’enceinte 3 du four 2 à une température de consigne T c de sorte que la température interne T int du produit P atteigne une valeur au moins égale à la valeur seuil prédéfinie T th .
Le système d’estimation 1 est raccordé de manière fluidique à l’enceinte 3 du four de cuisson 2, et est adapté pour recueillir, pour chaque instant de caractérisation t i , un échantillon gazeux E(t i ) issu de l’enceinte 3 du four 2 et susceptible de contenir des COV émis par le produit P en cours de cuisson. Il est également adapté à déterminer, pour chaque instant de caractérisation t i et donc pour chaque échantillon gazeux prélevé E(t i ), une signature Sn (t i ) des COV contenus dans l’échantillon gazeux E(t i ).
Ensuite, le système d’estimation est adapté à déterminer, pour chaque instant de caractérisation t i , plusieurs paramètres, à partir de la signature déterminée Sn (t i ) et d’une base de données DB P préenregistrée, pour en déduire si le produit P en cours de cuisson présente le premier ou le deuxième état de transformation. Pour cela, le système d’estimation comporte a minima un dispositif de caractérisation 10, appelé nez électronique, et un dispositif de gestion fluidique 20 raccordant l’enceinte 3 du four de cuisson 1 au nez électronique 10.
Ainsi, selon cet autre aspect de l’invention :
- chaque masse pendulaire du corps pendulaire peut comprendre une portion faisant saillie axialement en direction de l’autre masse pendulaire du corps pendulaire, ces portions faisant saillie étant circonférentiellement superposées d’une masse pendulaire à l’autre,
- la portion faisant saillie axialement en direction de l’autre masse pendulaire du corps pendulaire peut comprendre une extrémité libre pouvant être plane ou non,
La deuxième direction d2 est la direction du point que l’on souhaite mesurer. Il s’agit de la droite passant par le centre C et par le point (l’objet) que l’on souhaite mesurer.
On notera que si d2 passe par un élément solide du module d’éclairage pouvant bloquer la lumière, il est possible de déplacer le point C le long de la première direction d1. On peut également translater le point C en raison de contraintes de fabrication.
2) Télémétrie multipoints avec un système mono-optique
Les notations sont identiques au cas précédent.
Ici la source de la fonction de télémétrie est un VCSEL qui est une matrice de LASERs qui peuvent être parallèles ou divergents entre eux.
Le principe est le même que dans le cas précédent sauf sur les points suivants:
Les dimensions de la surface S sont définies par les LASERs les plus extérieurs du VCSEL avec la même méthode que pour un LASER seul. On ne conservera que la limite extérieure de manière à obtenir une forme convexe au sens mathématique. d2 est définie de la même manière que pour le LASER mais en faisant correspondre chaque point/direction de mesure à un des LASERs du VCSEL.
Le calcul de l’orientation n de chaque zone 20 est identique mais l’on prend les directions d1 et d2 propres à chaque LASER. Donc, on a une zone spécifique 20 définie par chaque LASER individuellement, présentant son orientation propre.
Ces zones spécifiques étant contigües, elles peuvent former une surface facettée (chaque zone correspondant à une facette) dont le nombre de facettes est au moins égal au nombre de points de mesure, chaque facette étant orientée comme expliqué au-dessus, ou elles peuvent former une surface lisse avec des sous zones correspondant aux sous zones de chaque LASER et orientées individuellement selon leur direction propre.
3) Télémétrie mono-point avec un système multi-optiques ( )
Le premier composant optique est un réflecteur 16 comme en 1).
La différence se fait sur la direction d2 utilisée dans le calcul, ici la direction d2 passe toujours par C mais ce n’est pas directement la direction /point de mesure qui donne cette direction d2.