INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la forme de réalisation de l’invention présentée à la , le rail élastique 17 est réalisé en deux parties ; il comprend un premier segment de rail élastique 17a et un second segment de rail élastique 17b. Les segments 17a, 17b du rail élastique sont, selon la forme de réalisation de la , en contact avec la surface d’appui ou de contact du rail élastique 16a.
La surface de contact du rail élastique 16a est, de préférence, une partie d’un logement de rail élastique 15. Le logement de rail élastique 15 diffère, au moins en partie des segments de rail élastique 17a, 17b. De façon préférentielle, les segments de rail élastique 17a, 17b sont entourés par l’élément de couverture 100, commun avec le logement de rail élastique 15, de préférence ils sont complètement entourés.
On peut envisager des formes de réalisation dans lesquelles le logement de rail élastique 15 est fermé dans la direction périphérique. On peut également envisager qu’un seul rail élastique 17. Selon un développement avantageux l’extension maximale du logement de rail élastique 15 correspond au moins pour l’essentiel, à l’extension maximale de l’unité de lame d’essuyage 11 dans une direction pratiquement parallèle à la direction d’essuyage 30a, 32a.
Les segments de rail élastique 17a, 17b s’étendent pratiquement parallèlement à la direction d’essuyage 30a, 32a. De façon préférentielle, la surface d’appui de rail élastique 16a, 16b qui est, de préférence également réalisée en deux parties, peut être pratiquement parallèle à la direction d’essuyage 30a, 32a. De façon particulièrement préférentielle, l’extension de l’installation de rail élastique 16a, 16b dans la direction d’essuyage 30a, 32a correspond pratiquement à l’extension des segments de rails élastiques 17a, 17b dans cette direction.
Le corps de base 14 comprend au moins une cavité longitudinale 18. La cavité longitudinale 18 ne comporte pas de logement de rail élastique 15 réalisé différemment. Les surfaces d’appui de rail élastique 16a, 16b peuvent être la paroi extérieure de la cavité longitudinale 18. La cavité allongée 18 est, de préférence fermée dans la direction périphérique. La lèvre d’essuyage 12 est prévue sur la cavité longitudinale 18.
Etat de la technique antérieure Un véhicule électrique ou hybride, par exemple un véhicule automobile, comprend une batterie. Une telle batterie, par exemple de traction et/ou de propulsion, comprend généralement un ou plusieurs modules. De tels modules comprennent chacun plusieurs cellules électrochimiques de stockage d’énergie électrique. De telles cellules ont besoin d’être refroidies pour maximiser leurs performances, en particulier en termes d’autonomie et de rapidité de recharge. Les cellules d’un module de batterie sont alors immergées dans un matériau diélectrique à changement de phases afin d’assurer leur refroidissement. Ainsi, un tel fluide entoure voire recouvre les cellules.
Seulement, le fait que les cellules nécessitent d’être immergées constamment engendre une hauteur conséquente pour un tel module. Or, généralement, une batterie est agencée au niveau du plancher d’un véhicule qui dispose d’un espace restreint, en particulier suivant la direction verticale.
Ainsi, il convient de diminuer la hauteur d’un module de batterie de sorte à pouvoir réduire l’encombrement total de la batterie sans nuire aux performances d’une telle batterie, en particulier sans impacter sa capacité à refroidir.
Dans ce but, le document US20200259231A1 décrit un dispositif complexe, coûteux et difficile à intégrer sur un véhicule, utilisant notamment plusieurs condenseurs.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un module remédiant aux inconvénients ci-dessus. En outre l’invention propose un module contenant un volume de matériau à changement de phase moindre.
Pour atteindre cet objectif l’invention porte sur un module pour une batterie, le module comprenant : - une enceinte, - des cellules au sein de l’enceinte, - un condenseur, le condenseur étant agencé au sein de l’enceinte au-dessus des cellules, - un matériau apte à passer d’une phase liquide à une phase vapeur et vice versa selon des conditions de température et/ou de pression, notamment un matériau diélectrique, le matériau occupant un volume disponible au sein de l’enceinte, notamment au-dessus et/ou autour des cellules, le module comprenant un moyen de séparation ajouré s’étendant entre les cellules et le condenseur.
Le moyen de séparation ajouré peut comprendre des premières parois et des deuxièmes parois destinées à s’étendre verticalement ou sensiblement verticalement, notamment sur toute une épaisseur du moyen de séparation ajouré, de sorte à créer des orifices entre les premières et deuxièmes parois.
Les premières parois peuvent être orthogonales par rapport aux deuxièmes parois entre elles de sorte que les orifices ont une section carrée et/ou rectangulaire.
Le moyen de séparation ajouré peut avoir une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 5 mm, notamment entre 1 mm et 3 mm.
L’enceinte peut comprendre une zone au niveau de chaque arête intérieure destinée à s’étendre verticalement ou sensiblement verticalement et chaque zone de l’enceinte peut être libre de sorte à faciliter la descente du matériau en phase liquide, et la montée du matériau en phase vapeur.
Le moyen de séparation ajouré peut comprendre des coins, chaque coin pouvant comprendre une encoche destinée à laisser libre chaque zone de l’enceinte.
Le module peut comprendre des conduits, chaque conduit pouvant être ménagé au niveau de chaque zone de sorte à faciliter le déplacement du matériau vers le haut et/ou vers le bas du module.
Chaque conduit peut avoir une section selon un plan horizontal apte à épouser chaque zone, notamment une section carrée ou rectangulaire.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant une batterie telle que définie précédemment, ou un module tel que défini précédemment.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation et d’une variante, faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
Les résultats sont reproduits dans le tableau 1 ci-dessous.
Même si la tension dépend du courant, le dispositif selon l’invention associe les diodes qui réalisent la fonction d’écrêtage avec une résistance.
Il n’est donc pas nécessaire d’avoir un écrêteur de très bonne qualité, comme c’est le cas pour l’équilibrage des accumulateurs électrochimiques, mais il est nécessaire d’avoir un écrêteur dont la résistance apparente est négligeable devant celle de la résistance associée.
Pour l’exemple du tableau 1, la tension aux bornes de la diode croît de 80 mV pour une augmentation de courant de 70 mA (de 30 mA à 100 mA). Cela correspond à une résistance apparente de 1,15 ohms, qui est donc bien négligeable devant la résistance 21 qui est par exemple de 27 ohms.
Il est à noter que cette résistance apparente de la diode est par nature très peu dispersée, puisqu’elle est déterminée par la physique du composant. Cette résistance apparente décroît quand le courant croît du fait de l’équation de Shockley.
La dispersion de la tension aux bornes de la diode en sens direct est une caractéristique non spécifiée par les fabricants car l’utilisation de la diode en sens direct pour faire un seuil de tension n’est pas usuelle et ce seuil dépend directement du courant.
Les inventeurs ont mesuré la dispersion du seuil de tension direct pour un courant de polarisation de 1 mA pour différents échantillons de diodes silicium PN.
Comme détaillé dans le tableau 2 ci-dessous, la dispersion du seuil de tension est inférieure à 1%.
Il est à noter que la tension aux bornes des diodes à jonction évolue en fonction de la température, de façon modérée. Cette tension chute de l’ordre de 2 mV par °C.
Il est également à noter que dans un dispositif d’équilibrage de tension selon l’invention, la température est relativement homogène car les supercondensateurs ne font pas de cycles de charge/décharge. Aucune perte n’est donc provoquée par des cyclages et les circuits d’équilibrage en tension ont des puissances moindres à évacuer.
Ainsi, la variation de la tension aux bornes des diodes en fonction de la température est sensiblement identique pour tous les circuits d’équilibrage en tension. Cette variation de tension aux bornes des diodes ne génère donc pas de déséquilibres en tension le long de la mise en série de supercondensateurs.
En outre, grâce au dispositif selon l’invention, on réduit la puissance thermique à évacuer, ce qui permet de minimiser le déséquilibre en température au sein du dispositif de stockage.
De manière avantageuse, la tension aux bornes des diodes dans le sens passant est très reproductible, contrairement à la tension aux bornes d’une diode Zener. La dispersion en tension obtenue est en effet très faible par rapport à celle de diodes Zener en écrêtage, qui est typiquement spécifiée à +/- 5 % de dispersion.
De préférence, le type de diode choisi pour les diodes 22 est déterminé pour minimiser l’impact d’une défaillance d’une des diodes de la mise en série. En effet, une défaillance en mode circuit ouvert est critique, alors qu’une défaillance en mode court-circuit n’empêchera pas le dispositif de stockage de fonctionner.
Si la diode défaillante forme un circuit ouvert, la tension va augmenter fortement aux bornes du supercondensateur 1 puisque le courant qui ne passe plus par la première branche de circuit 20 va devoir traverser le supercondensateur.
Du fait de la mise en série des étages 11 formés par un supercondensateur associé à son circuit d’équilibrage, le courant est le même dans tous les étages mis en série. Dans l’étage qui comprend la diode défaillante en circuit ouvert, le courant va surcharger le condensateur et l’amener à une tension permettant la continuité du passage du courant par électrolyse de l’électrolyte du supercondensateur. Cela entraîne une dégradation rapide du supercondensateur. La défaillance du supercondensateur va se traduire par une défaillance globale de la mise en série qui ne pourra plus assurer sa fonction de fourniture d’énergie de secours.
Dans la suite de la description, les termes « sur », « supporté » ou « en contact »ne signifient pas nécessairement « directement » sur, supporté ou en contact. Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un organe A est en appui « sur » une pièce ou un organe B, cela ne signifie pas que les pièces ou organes A et B soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces pièces ou organes A et B peuvent être soit en contact direct soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Par exemple, l’expression « des nervures supportées par un substrat » peut signifier que les nervures sont au contact du substrat directement ou par l’intermédiaire d’une couche disposée entre les nervures et le substrat, par exemple une couche de revêtement.
Les différents aspects de l’invention sont maintenant décrits selon plusieurs exemples de réalisations particuliers, en référence aux figures 3 à 14.
Comme décrit en introduction, et illustré à titre d’exemple par la , le guide d’écoulement 1 est destiné, par ces canaux d’écoulement à former au moins en partie un circuit fluidique d’un réacteur électrochimique 5. Plusieurs guides d’écoulement 1, 1’, 1’’ peuvent être assemblés entre eux pour former une plaque bipolaire 3. Notons que la plaque bipolaire peut aussi bien être appelée « plaque d'écoulement » ou « plaque collectrice de courant ». Le réacteur électrochimique 5 peut être tout type de réacteurs électrochimiques comprenant au moins un circuit fluidique, notamment pour l’amenée des réactifs et l’évacuation des produits de la réaction et/ou la circulation d’un fluide de refroidissement. Parmi ces réacteurs électrochimiques, on compte non seulement des piles à combustible, mais également, à titre d’exemple additionnel, des électrolyseurs. De préférence le réacteur électrochimique est une pile à combustible, et plus préférentiellement une PEMFC.
Exemple de procédé de fabrication du guide d’écoulement
En référence aux figures 4 à 6, le procédé selon le premier aspect de l’invention comprend tout d’abord les étapes suivantes : une fourniture d’un substrat 10 présentant une première face 101 et une deuxième face 102, une formation d’au moins un canal d’écoulement 2 comprenant un dépôt par apport de matière d’une composition, de façon à former un motif 21 de nervures 211 supportées par la première face 101 et/ou la deuxième face 102 du substrat 10, un séchage du canal d’écoulement 2 déposé, de façon à évaporer le solvant contenu dans la composition.
Les nervures 211 sont ainsi faites à partir de la composition. Le dépôt par apport de matière permet d’obtenir un motif 21 de nervures 211, aussi appelées aussi dents, sur la face 101 d’un substrat 10, de sorte à obtenir un circuit fluidique électriquement conducteur.
La composition comprend : des charges de matériau électriquement conducteur, un polymère servant de liant, ou des précurseurs de celui-ci, un composé absorbeur de cations métalliques, un solvant.
Par précurseurs, on entend des monomères à partir desquels le polymère servant de liant peut être obtenu par polymérisation. Une fois polymérisé, le polymère forme une matrice polymérique et/ou jouant le rôle de liant, dans lequel les charges et le composé absorbeur de cation sont dispersés. Une fois polymérisé, le polymère peut plus particulièrement former une matrice polymérique et/ou jouant le rôle de liant capable de conférer une résistance mécanique acceptable au matériau composite formant les nervures 211. Par ailleurs, un tel polymère doit résister aux conditions de fonctionnement du réacteur électrochimique 5. Notons qu’un mélange de polymères peut également être envisagé.
Lorsque le composé absorbeur de cation est polymère servant de liant, il forme une matrice polymérique et/ou jouant le rôle de liant, éventuellement avec un autre polymère servant de liant, dans lequel les charges sont dispersés. Ici encore, la matrice polymérique et/ou le rôle de liant peut permettre de conférer une résistance mécanique acceptable au matériau composite formant les nervures 211.
Le polymère servant de liant peut plus particulièrement être choisi parmi : le polyfluorure de vinylidène (PVdF), l’alcool polyvinylique (PVA), le polyméthylméthacrylate (PMMA), polyoxyde d’éthylène (POE), polyéthylène téréphtalate (PET), un polyacrylique, un polyimide, un polyétheréthercétone, un polyéthersulfone, une polyoléfine, le polyéthylène, un polymère de cellulose tel que la carboxyméthylcellulose ou les fibres de cellulose, un copolymères tel que le PVdF-HFP (hexafluoropropylène) ou le PVdF-POE, un latex acrylique, un caoutchouc synthétique tel que le styrène-butadiène (SBR) et le butadiène-acrylonitrile (NBR, de l’anglais nitrile butadiene rubber ), un résine époxy, une résine polyuréthane, ou leurs dérivés.
Pour conférer le caractère électriquement conducteur recherché pour les nervures 211, la composition comprend également des charges de matériau électriquement conducteur, avantageusement incluses dans la matrice polymérique. Ces charges peuvent être constituées de noir de carbone, de graphite, de fibres de carbone, ou de leur mélange. De manière avantageuse, ces charges se présentent sous forme de particules ayant une taille micrométrique, c’est à dire dont au moins 50 % des particules présentent une dimension sensiblement inférieure ou égale à 1000 µm, et de préférence sensiblement inférieure ou égale à 100 µm. Les particules présentent de préférence au moins une dimension comprise entre 3 et 50 µm. En alternative ou en complément, des particules de taille nanométrique, c’est à dire dont au moins 50 % des particules présentent une dimension sensiblement inférieure ou égale à 1000 nm, de préférence au moins une dimension sensiblement inférieure à 100 nm, peuvent être mises en œuvre.
La composition comprend en outre un solvant dit « solvant véhicule ». Le solvant véhicule est de préférence configuré pour solubiliser le polymère jouant le rôle de liant et/ou du composé absorbeur de cations. Pour cela, le solvant véhicule peut être tout solvant apte à solubiliser les polymères énoncés plus haut. Par exemple, le solvant peut être choisi parmi : N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), triéthyle phosphate (TEP), N,N-diméthylformamide (DMF), diméthylsulfoxyde (DMSO), et leurs dérivés et/ou leurs mélanges.. Il peut s'agir d'un mélange de solvants. Dans la composition, la proportion massique en matière sèche est typiquement comprise entre 20 % et 55 %,dépendant notamment du procédé de dépôt, le solvant constituant alors de 45 à 80% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un exemple, la proportion massique en matière sèche de la composition est sensiblement égale à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Ceci est particulièrement avantageux pour obtenir un dépôt plus épais, notamment lors d’une impression par sérigraphie. Ainsi, la composition est particulièrement adaptée pour un dépôt par impression, et plus particulièrement par sérigraphie, comme décrit ultérieurement.
Dans la composition, les proportions massiques des charges de matériau conducteur, du polymère liant et du composé absorbeur des cations métalliques sont telles que, après évaporation du solvant véhicule lors de l’étape de séchage, leurs proportions massiques dans le matériau composite présentent les valeurs indiquées ci-dessous.
- des moyens de transmission de ladite preuve cryptographique de transaction audit deuxième dispositif transactionnel.
Selon encore un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un dispositif transactionnel, dit deuxième dispositif transactionnel, comprenant des moyens de communication avec contact ou sans contact à champ proche utilisés pour échanger des données avec un autre dispositif transactionnel, dit premier dispositif transactionnel, pour la réalisation d’une transaction. Un tel deuxième dispositif transactionnel comprend également :
- des moyens d’émission d’une offre de transaction associée à ladite transaction, comprenant des conditions de transaction ;
- des moyens de vérification, en local au sein dudit deuxième dispositif, que lesdites données transactionnelles satisfont auxdites conditions de transaction ;
- des moyens de transmission, audit premier dispositif, d’une autorisation de transaction, activés lorsque ladite vérification est positive ;
- des moyens de réception, en provenance du premier dispositif transactionnel, en réponse à ladite autorisation de transaction, d’une preuve cryptographique de transaction associée à ladite transaction, et des moyens de stockage de ladite preuve de transaction au sein d’une mémoire dudit deuxième dispositif transactionnel.
Selon encore un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un système pour la réalisation d’une transaction, ledit système comprenant un premier dispositif transactionnel et un deuxième dispositif transactionnel dans l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment pour la mise en œuvre d’une première phase d’engagement de la transaction délivrant une preuve cryptographique de transaction. Selon la présente technique, le système comprend en outre un serveur de traitement pour la mise en œuvre, postérieurement à ladite première phase, d’une deuxième phase de finalisation de la transaction, ledit serveur de traitement comprenant :
- des moyens de réception, par l’intermédiaire d’un réseau de communication, de ladite preuve de transaction, et des moyens de vérification de l’authenticité de ladite preuve de transaction ;
- des moyens d’obtention à partir de ladite preuve de transaction, de la date de validité dudit solde ;
- des moyens de vérification que la date de mise en œuvre de la deuxième phase est antérieure ou égale à la date de validité dudit solde ;
- des moyens de génération d’une requête de mise à jour du solde disponible sur le compte associé au premier dispositif transactionnel, et d’une requête d’autorisation de versement d’un règlement correspondant sur un compte associé audit deuxième dispositif transactionnel, activés lorsque ladite vérification est positive.
Selon une caractéristique particulière de ce système, le premier dispositif transactionnel est un moyen de paiement, et le deuxième dispositif transactionnel est un terminal de paiement.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un ou plusieurs produits programme d'ordinateur téléchargeables depuis un réseau de communication et/ou stockés sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutables par un microprocesseur, comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution d'un procédé de réalisation d’une transaction tel que décrit précédemment, lorsqu’ils sont exécutés sur un ou plusieurs ordinateurs.
La technique proposée vise également un ou plusieurs supports d’enregistrement lisibles par un ordinateur sur lesquels sont enregistrés un ou plusieurs programmes d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé tel que décrit précédemment, dans l’un quelconque de ses modes de réalisation.
Selon des modes de réalisation, un tel joint tournant peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la bague d’étanchéité comporte une collerette radiale se développant en direction du bâti, la portion cylindrique est reliée à la collerette radiale, et la collerette radiale est fixée au bâti de sorte que la bague d’étanchéité est solidaire du bâti.
Avantageusement, la portion cylindrique se développe entre deux extrémités et la collerette radiale est reliée l’une des extrémités de la portion cylindrique.
Selon un mode de réalisation, la collerette radiale est fixée au bâti au moyen d’au moins un organe de fixation reliant la collerette radiale audit bâti.
Avantageusement, la collerette radiale est munie d’au moins d’une encoche traversante destinée à recevoir une portion d’un organe de fixation, de préférence un pion.
Grâce à ces caractéristiques, la bague d’étanchéité est bloquée en rotation par rapport au bâti ce qui permet de maintenir la coïncidence de chacun des orifices de la bague d’étanchéité avec une ouverture de la paroi interne du bâti.
En outre, la fixation de la bague d’étanchéité par un dispositif de fixation à pion et encoche permet, contrairement à un organe de fixation à vis ou à rivet, d’éviter l’exercice d’une pression locale au niveau de la collerette qui pourrait accélérer la dégradation de la bague d’étanchéité et, à terme, altérer l’étanchéité du joint tournant.
Selon un mode de réalisation, l’une des gorges entourant les orifices est circulaire, et le joint d’étanchéité logé dans ladite gorge est un joint d’étanchéité torique.
Selon un mode de réalisation, les orifices de la bague d’étanchéité et les ouvertures du bâti sont régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal.
Selon un mode de réalisation, la bague d’étanchéité présente une face interne tournée vers la surface externe de l’arbre, et la surface externe de l’arbre est munie d’une couche de revêtement destinée à coopérer avec la face interne.
Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement est composée d’au moins l’un des matériaux choisis parmi de l’oxyde de chrome et du carbure de chrome.
Selon un mode de réalisation, la couche de revêtement peut être réalisée en plusieurs parties réalisées dans des matériaux différents, par exemple une première partie en oxyde de chrome et une deuxième partie en carbure de chrome.
L’oxyde de chrome et le carbure de chrome sont des matériaux durs, permettant de résister aux frottements et notamment à l’abrasion de la face interne de la bague d’étanchéité sur la surface externe de l’arbre. La dégradation de la couche de revêtement est ainsi réduite dans le temps, ce qui augmente le temps de fonctionnement de la bague d’étanchéité entre deux phases de maintenance nécessaires pour remplacer ou recharger la couche de revêtement de surface.
Selon un mode de réalisation, le joint tournant comporte en outre au moins un palier interposé entre l’arbre et le boîtier pour guider le mouvement de rotation.