INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La résine époxy couvre toute résine époxy fonctionnalisées ou non, telles que par exemple les résines époxy modifiées par élastomère qui sont typiquement obtenues par réaction entre une résine époxy de base avec un élastomère comprenant des fonctions terminales réactives avec les fonctions époxy.
La résine époxy peut être choisie parmi :
- les polyglycidyl éthers de composés polyphénoliques, de préférence comprenant de 2 à 6 fonctions glycidyl éther par mole de résine,
- leurs dérivés (typiquement les résines modifiées par élastomère) ; et
La première zone d’ouverture et/ou la deuxième zone d’ouverture peuvent comporter diverses indications sur la découpe à effectuer, par exemple une impression d’un trait de coupe, notamment une impression d’un trait pointillé avec un outil de découpe tel que des ciseaux.
Le passage de sortie peut former un canal, dont la longueur est de préférence supérieure ou égale à 5mm, mieux à 10mm, et la largeur inférieure ou égale à 10 mm sur une portion au moins de sa longueur, de préférence sur une portion d’au moins 5 mm de long. De telles dimensions permettent de limiter le débit de composition distribuée lors de l’ouverture pour la touche d’essai et facilitent l’obtention d’une fermeture satisfaisante du canal, qui peut s’effectuer simplement en pressant les deux parois opposées l’une contre l’autre ; ainsi, on limite efficacement le risque d’altération de la composition après ouverture du sachet pour réaliser la touche d’essai.
La première ouverture peut s’effectuer par découpe d’une portion du sachet s’étendant entre deux bords libres adjacents de celui-ci, par exemple deux bords orientés perpendiculairement l’un à l’autre dans le cas d’un sachet de forme rectangulaire.
En variante, le sachet peut comporter une prédécoupe s’étendant dans la première zone d’ouverture, la première ouverture s’effectuant par découpe d’une portion du sachet s’étendant entre un bord libre de celui-ci et ladite prédécoupe Cette découpe s’effectue par exemple avec des ciseaux. La prédécoupe guide l’utilisateur pour couper le sachet au bon emplacement, et ménager après découpe une longueur restante de canal suffisante pour limiter l’exposition à l’air du contenu du compartiment. La prédécoupe s’étend par exemple sur une longueur inférieure ou égale à la moitié de la longueur totale du canal.
Le canal de sortie peut présenter une forme de coude à 90°, avec de préférence l’une des branches du coude qui s’étend parallèlement à un bord du sachet, notamment un grand côté de celui-ci. Dans ce cas, la prédécoupe peut s’étendre le long de la branche terminale du canal, sur une partie de sa longueur.
La forme coudée contribue à limiter la quantité de produit distribuée lors de la touche d’essai, et permet d’obtenir une fermeture suffisante pour éviter que la composition restant dans le compartiment et destinée à être appliquée sur la chevelure ne soit sujette à oxydation suite à l’ouverture du canal . En particulier, la branche proximale du canal n’est de préférence pas affectée par la découpe du sachet dans la zone d’ouverture, et peut-être refermée en plaquant les parois du sachet l’une contre l’autre.
De préférence, le sachet comporte une zone de soudure périphérique ayant une largeur w1 au moins par endroits, l’une des zones de soudure bordant le canal de sortie s’étendant sous la forme d’une bande large de largeur w2>w1, notamment une bande large s’étendant parallèlement à un bord libre vertical du sachet. Cette bande large peut être plus ou moins longue, et elle peut s’étendre sur une longueur comprise par exemple entre 10 et 40% de la longueur du sachet, notamment entre 10 et 30%, voire entre 10 et 20%.
La zone de soudure s’étendant sous la forme d’une bande large peut être parcourue par une prédécoupe, notamment une prédécoupe comportant à une extrémité un bord oblique. Cette prédécoupe peut comporter un virage sensiblement en quart de cercle se terminant sur ou à proximité du bord libre du sachet et à l’autre extrémité ledit bord oblique, notamment orienté sensiblement à 45° par rapport à un bord vertical du sachet. Cette prédécoupe permet l’ouverture totale du sachet en vue d’appliquer la composition. L’ouverture peut se faire manuellement ou à l’aide de ciseaux.
Lorsque l’ouverture se fait en déchirant le sachet, ce dernier peut comporter une amorce de déchirure, par exemple sous la forme d’une encoche en V.
De préférence, le bord oblique précité est orienté selon une ligne droite qui définit la deuxième ouverture.
De préférence, l’une des zones de soudure forme une avancée s’étendant depuis une zone de soudure périphérique attenante à un bord libre du sachet, notamment une avancée s’étendant vers le bas, ladite avancée s’étendant par exemple sensiblement parallèlement à une portion terminale du canal de sortie.
Comme mentionné plus haut, le sachet peut comporter une prédécoupe s’étendant le long de ladite avancée jusqu’au bord libre du sachet, qui facilite le découpage de la zone d’ouverture afin de réaliser la touche d’essai. En particulier, cette prédécoupe permet de former une languette contenant la portion terminale du canal de sortie, languette qui peut être pliée par l’utilisateur avant sa découpe. Cette dernière peut s’effectuer sur la partie pliée, qui de par son pliage est écartée du reste du sachet ; ainsi, on limite le risque d’ouvrir accidentellement le sachet ailleurs qu’au niveau du canal de sortie.
Les parois soudées entre elles peuvent être formées d’un complexe comportant au moins une couche barrière aux gaz, par exemple une couche métallisée, notamment en aluminium, une couche d’enduction à base d’oxydes de silicium, ou tout autre couche adaptée, de façon connue en soi.
Le sachet peut être formé de différentes façons, par exemple par pliage et soudure sur elle-même d’une feuille unique.
Le sachet peut comporter un fond ayant une certaine largeur, et deux montants se raccordant à ce fond par une ligne de pliage à leur extrémité inférieure, et fixés l’un sur l’autre sur une certaine hauteur à partir de leur extrémité supérieure. Un tel sachet peut être considéré comme étant de type poche 3D ou « Doypack ».
L’invention a encore pour objet un procédé de coloration capillaire, comportant l’étape consistant à prélever une dose d’essai de composition capillaire dans un sachet tel que défini plus haut, en distribuant ladite dose par le canal de sortie après avoir ouvert le sachet au niveau de celui-ci, puis à distribuer le reste de la composition autrement que par le canal de sortie, en réalisant une nouvelle ouverture dans le sachet. Cette nouvelle ouverture peut se faire en découpant le sachet de manière à éliminer la partie portant le canal de sortie. La découpe peut s’effectuer avec des ciseaux, en suivant des impressions présentes sur le sachet.
La est une vue schématique en perspective d’un carter en matériau composite selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue très schématique en coupe montrant le tressage d’une première tresse sur un mandrin lors de la réalisation d’une préforme fibreuse du carter de la ,
La est un exemple de tressage tridimensionnel de type interlock,
La est une vue très schématique en coupe montrant le tressage d’une deuxième tresse sur la première tresse de la ,
La est une vue schématique en coupe d’une ébauche fibreuse constituée d’une pluralité de tresses superposées selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe montrant la mise en forme de l’ébauche fibreuse de la ,
La est une vue en coupe montrant le positionnement de secteurs d’injection sur la préforme du carter de la ,
La est une vue schématique en demi-coupe d’un carter en matériau composite selon un autre mode de réalisation de l’invention,
La est une vue très schématique en coupe montrant le tressage d’une tresse de largeur inférieure sur deux tresses sous-jacentes lors de la réalisation d’une préforme fibreuse du carter de la ,
La est une vue schématique en coupe d’une ébauche fibreuse constituée d’une pluralité de tresses superposées selon un autre mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe montrant la mise en forme de l’ébauche fibreuse de la .
L'invention s'applique d'une manière générale à toute pièce de révolution en matériau composite.
L'invention sera décrite ci-après dans le cadre de son application à un carter de soufflante de moteur aéronautique à turbine à gaz.
La montre une vue en perspective d'un carter de soufflante 10 pouvant être fabriqué en utilisant un procédé selon l'invention. Un tel carter comprend une paroi annulaire 11 délimitée à l'amont par une bride amont 12 et à l'aval par une bride aval 13 suivant une direction axiale D A du carter, les brides 12 et 13 s’étendant sensiblement suivant une direction radiale D R du carter (l'amont et l'aval étant définis par rapport au sens d'écoulement du flux gazeux dans la turbine à gaz). Les brides 12 et 13 permettant le montage du carter et sa liaison avec d'autres éléments. La surface interne 14 de la paroi annulaire 11 est destinée à délimiter la veine d'entrée d'air dans la turbine à gaz ou supporter des panneaux, viroles, etc. qui définissent cette veine.
Le carter 10 est réalisé en matériau composite à renfort fibreux densifié par une matrice. Le renfort est en fibres par exemple de carbone, verre, aramide ou céramique et la matrice est en polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide, en carbone ou en céramique.
Conformément à l’invention, le renfort fibreux est formé par plusieurs tresses tridimensionnelles superposées. Plus précisément, comme illustré sur la , la réalisation de la préforme fibreuse constituant le renfort fibreux du carter début par le tressage d’une première tresse tridimensionnelle (3D) 110 sur un mandrin 200. A cet effet, on utilise une machine de tressage tridimensionnel (3D) 300 qui comprend un bâti circulaire 310 sur lequel sont montées des bobines 320 à partir desquels des fils de tressage 321 sont délivrés. Les bobines 320 sont disposées suivant une direction radiale D R correspondant à la direction de l’épaisseur de chaque tresse formée sur le mandrin 200. Avant de démarrer la machine 300, les fils de tressage 321, par exemple en fibres de carbone, sont placés et fixés sur le mandrin 200 à un emplacement correspondant au début de la première tresse 3D 110 à réaliser. La machine de tressage 3D 300 est alors mise en fonction. Au fur et à mesure du tressage, le mandrin 200 se déplace dans un sens d’avancement SA parallèle à une direction axiale DA du mandrin. De manière connue, les bobines 320 suivent chacune un trajet sinueux défini sur le bâti 310 afin de réaliser un tressage tridimensionnel sur le mandrin 200. Une machine de tressage 3D qui peut être utilisée ici est notamment divulguée dans le document D. Bigaud, Loic Dreano, P. Hamelin, « Models of interactions between process , microstructure and mechanical properties of composite materials ––a study of the interlock layer-to-layer braiding technique », Compos. Struct., vol.67, no.1, pp.99-114, janvier 2005. Selon une variante de mise en œuvre, le mandrin peut être fixe. Dans ce cas, c’est le bâti 310 de la machine 300 qui se déplace le long du mandrin 200 suivant le sens d’avancement.
La mise en œuvre des étapes d’obtention S310, d’application S330 et de modification S340 pour chaque usage numérique de l’ensemble d’usages numériques est appelée cycle d’apprentissage complet ou encore époque.
Toutes les itérations des étapes d’obtention S310 peuvent être mises en œuvre avant la mise en œuvre de l’étape S330 d’application pour le premier usage numérique.
L’étape d’obtention S310 peut en outre être mise en œuvre une ou plusieurs nouvelles fois pour chaque usage numérique de la pluralité d’usages numériques afin d’obtenir un ou plusieurs autres ensembles de données d’entraînement pour chaque usage numérique de la pluralité d’usages numériques, typiquement avant la mise en œuvre de l’étape S330 d’application pour le premier usage numérique. Les ensembles de données obtenus sont typiquement utilisés lors d’une validation ou d’un autre cycle d’apprentissage complet.
Suite à la mise en œuvre d’une époque, une validation peut être réalisée en mettant en œuvre les étapes d’application S330 et de modification S340 pour chaque usage numérique de l’ensemble d’usages numériques, à partir d’ensembles de données d’entraînement pour chaque usage numérique obtenus à des itérations de l’étape S310 et n’ayant pas encore été utilisés. Cette validation permet d’évaluer la précision de l’identification par le réseau de neurones NR.
Plus précisément, si, à la fin de la validation, la précision de l’identification (de la prédiction) n’augmente pas, l’entraînement est arrêté. Dans le cas contraire, un nouveau cycle d’apprentissage complet et une nouvelle validation sont réalisés, et ainsi de suite jusqu’à ce que la précision de l’identification n’augmente pas.
Un test final peut ensuite être réalisé en mettant en œuvre les étapes d’application S330 et de modification S340 pour chaque usage numérique de l’ensemble d’usages numériques, à partir d’ensembles de données d’entraînement pour chaque usage numérique obtenus à des itérations de l’étape S310 et n’ayant pas encore été utilisés.
Le système, l’équipement de communication et le dispositif de gestion présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le procédé de gestion précité.
Corrélativement l’invention concerne aussi un procédé de traitement d’une demande d’attribution d’un numéro de téléphone à un utilisateur d’un réseau de communications, ledit procédé comprenant, sur réception de ladite demande d’attribution, la sélection dudit numéro de téléphone parmi une pluralité de numéros de téléphone non attribués et l’envoi d’une réponse comprenant le numéro de téléphone sélectionné.
Ladite sélection comprend : - l’obtention d’un numéro de téléphone et d’au moins une information relative à un niveau d’activité du numéro de téléphone dans ledit réseau de communications, auprès d’une première table de données, dite table des numéros de téléphone non attribués, ladite table comprenant des entrées, une dite entrée associant un numéro de téléphone précédemment attribué à des utilisateurs jusqu’à une date donnée, dite date de suspension, ladite information relative à un niveau d’activité du numéro de téléphone pendant une période temporelle donnée, dite période d’observation, postérieure à ladite date de suspension; - la décision de sélectionner ledit numéro de téléphone audit utilisateur en fonction de ladite information relative à un niveau d’activité et d’au moins un critère de sélection, et - la répétition des étapes précédentes pour un autre numéro de téléphone , tant qu’il a été décidé de ne pas sélectionner ledit numéro de téléphone.
L’invention repose sur une approche tout-à-fait nouvelle et inventive de la réattribution d’un numéro de téléphone précédemment attribué, qui s’appuie sur une table de données enrichie, comprenant non seulement les numéros de téléphone non attribués mais, pour chacun d’eux, au moins une information relative à un niveau d’activité du numéro de téléphone dans le réseau pendant une période temporelle donnée. Cette information est ensuite exploitée pour décider, en application d’une politique de réattribution de l’opérateur, si le numéro de téléphone est prêt à être réattribué à l’utilisateur qui en a fait la demande ou s’il faut prolonger sa période de suspension parce que son niveau d’activité résiduelle reste trop élevé.
Selon un autre aspect de l’invention, l’information relative à un niveau d’activité dudit numéro de téléphone dans le réseau de communications comprend au moins une information relative à un compteur d’un nombre de demandes d’établissement d’appel vers ledit numéro reçues par ledit réseau de communications pendant la période d’observation donnée, et le procédé comprend la vérification dudit au moins un critère de sélection, ladite vérification comprenant la comparaison de ladite information à un seuil de décision donné, la décision de sélectionner ledit numéro de téléphone étant prise lorsque la valeur de compteur est inférieure ou égale à un seuil d’acceptabilité donné.
Avantageusement, l’information relative à un niveau d’activité du numéro de téléphone non attribué comprend une valeur de compteur d’un nombre de demandes d’établissement d’appel vers ledit numéro qui ont été reçues par ledit réseau de télécommunications pendant une période temporelle donnée, dite période d’observation.
Selon ce mode de réalisation, la décision de réattribuer ou non le numéro de téléphone est prise en fonction du dépassement ou non d’un seuil d’acceptabilité donné, qui correspond à un nombre de tentatives d’appel vers ce numéro de téléphone maximal autorisé pendant la période d’observation donnée. Par exemple, le seuil est fixé à 30 tentatives d’appel sur une période de 30 jours, soit en moyenne un appel par jour. Le numéro de téléphone est sélectionné lorsqu’il reçoit jusqu’à 30 appels en 30 jours.
Selon ce mode de réalisation, la politique de réattribution d’un numéro est appliquée à la demande, lors du traitement d’une demande d’attribution spécifique à un utilisateur.
Selon encore un autre aspect, l’information relative à un niveau d’activité dudit numéro de téléphone comprend un indicateur d’activité destiné à prendre une valeur parmi les valeurs « actif » et « inactif » et ledit au moins un critère de sélection comprend que l’indicateur d’activité a la valeur « inactif ».
Un avantage d’un tel indicateur, qui prend des valeurs binaires, est qu’il reflète une décision déjà prise par le réseau de communications et préalablement stockée dans la table de données. De la sorte, la politique de l’opérateur en matière de réattribution de numéros de téléphone est appliquée en un seul lieu, par exemple au niveau de l’équipement du réseau qui gère la table de numéros de téléphones non attribués.
Selon encore un autre aspect de l’invention, l’obtention comprend l’émission d’une requête d’obtention d’un numéro de téléphone non attribué à ladite table de données, ladite requête comprenant ledit critère de sélection.
Un avantage est que le numéro de téléphone obtenu en réponse à l’interrogation de la table de données correspond à un indicateur d’activité positionné à la valeur « inactif » et peut donc directement être réattribué à l’utilisateur qui en a fait la demande.
L’invention concerne également un dispositif de traitement d’une demande d’attribution d’un numéro de téléphone à un utilisateur d’un réseau de télécommunications, ledit dispositif étant configuré pour mettre en œuvre la réception de ladite demande d’attribution, la sélection dudit numéro de téléphone parmi une pluralité de numéros de téléphone non attribués et l’envoi d’une réponse comprenant le numéro de téléphone sélectionné.
Selon l’invention, ladite sélection comprend : - l’obtention d’un numéro de téléphone non attribué et d’au moins une information relative à un niveau d’activité du numéro de téléphone dans ledit réseau de communications, auprès d’une première table de données, dite table des numéros de téléphone non attribués, ladite table comprenant des entrées, une dite entrée associant un numéro de téléphone précédemment attribué à des utilisateurs jusqu’à une date donnée, dite date de suspension, une information relative à un niveau d’activité du numéro de téléphone pendant une période d’observation donnée, postérieure à ladite date de suspension; - la décision de sélectionner ledit numéro de téléphone audit utilisateur en fonction de ladite information et d’au moins un critère de sélection, et - la répétition de l’obtention et de la sélection d’un autre numéro de téléphone, tant qu’il a été décidé de ne pas sélectionner ledit numéro de téléphone.
Avantageusement, ledit dispositif de traitement est intégré dans un équipement de communications du réseau de communications, tel qu’une plateforme de gestion de clientèle ou un serveur d’applications de téléphonie.
Avantageusement, ledit équipement de communications est compris dans le système de gestion précité.
Brève description des figures la est une vue schématique de côté d’un dispositif de tomographie au cours de la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention,
la est une vue schématique de détail d’une pièce en matériau composite tissé,
la est une vue schématique de détail d’une pièce en matériau métallique,
la est une vue schématique d’une image tridimensionnelle d’une pièce comprenant une anomalie,
la est une vue schématique d’une étape de subdivision de l’image tridimensionnelle de la , et
la est une vue schématique d’une étape d’analyse des subdivisions de la .
Description détaillée de l’invention Un procédé d’analyse tomographique selon l’invention va maintenant être décrit. Ce procédé met en œuvre le dispositif d’analyse 1 décrit précédemment, et vise à détecter la présence d’anomalies dans une pièce 20, réalisée par exemple en matériau composite ou en matériau métallique.
Le procédé comprend une première étape d’acquisition d’au moins une image tridimensionnelle de la pièce 20 au moyen du dispositif de tomographie 1.
Un faisceau incident 5 d’impulsions d’ondes est émis par le dispositif d’émission 3, en direction de la pièce 20. Le faisceau incident 5 est par exemple un faisceau d’ondes radiofréquences.
Les ondes traversent la pièce 20, et un faisceau transmis 9 issu de la pièce 20 est capté par le récepteur 7. La distribution d’intensité du faisceau transmis 9 obtenue est convertie en une image bidimensionnelle en niveaux de gris de la pièce 20 par le dispositif de traitement 13.
La pièce 20 est mise en rotation au moyen du support 11, et des images bidimensionnelles de la pièce 20 sont acquise sous toutes les directions.
Une image tridimensionnelle de la pièce 20 en niveaux de gris, ou image tomographique, est alors reconstituée par traitement d’image au moyen du dispositif de traitement 13.
Dans l’exemple décrit, la pièce 20 est une pièce en matériau composite, telle que représentée sur la .
Le matériau composite comprend des fibres de trames 21 s’étendant selon une direction de trame X et des fibres de chaînes 22 s’étendant selon une direction de chaîne Y, noyées dans une matrice 23. L’écart moyen entre deux fibres de trame 21 ou de chaîne 22 voisines est de l’ordre de 2 mm.
Une épaisseur de la pièce 20, mesurée selon une direction d’épaisseur Z, est par exemple compris entre 5 et 25 mm, notamment proche de 10 mm pour une pièce 20 comprenant quatre à huit plans de plans de tissage superposés.
Les fibres de trames 21 et chaînes 22 peuvent être de matériaux identiques ou différents (verre ou carbone).
Comparer la droite C1 et la droite C2 permet de compenser des variations dues possiblement à un changement de perspective pendant la prise de vue par exemple.
Ainsi, ici un rapport |a/a’| = 4.667.
Il ressort du graphe de la que le portrait secondaire, représenté par la droite C1, peut donc être considéré comme un portrait 3D.
De manière générale, un portrait peut être considéré comme un portrait 3D dès lors qu’un tel rapport devient supérieur à un seuil prédéterminé (valeur de référence pour ce cas), par exemple dès lors que le rapport est supérieur à 1, voire de préférence à 1.5, voire à 2.
En l’absence de portrait 2D permettant une comparaison des coefficients directeurs, ou en souhaitant analyser une courbe obtenue intrinsèquement, par exemple ici la courbe C1 issue du portrait secondaire, il est possible de comparer la pente « a » (ou de manière générale le coefficient directeur de la courbe correspondante) à une valeur de référence, notée « Vr ».
La valeur de référence peut dépendre de chaque cas. Elle peut par exemple être préfixée par le fournisseur du document d’identité ou autre.
Ou dans un cas de prise en compte de la courbe obtenue pour un portrait 2D, la valeur absolue du coefficient directeur peut être prise comme valeur de référence (par exemple ici la valeur de référence pourrait être : Vr = |a’|=0.003).
La valeur absolue du coefficient directeur obtenu pour un portrait 2D peut alors être enregistrée en tant que valeur de référence, par exemple dans une mémoire d’un dispositif d’authentification.
Alors, par exemple, si une valeur absolue du coefficient directeur de la courbe de tendance du portrait considéré est supérieure à la valeur de référence (par exemple ici si |a| > Vr), alors le portait considéré est validé comme portrait 3D.