INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce moule n’est de plus pas adapté pour la réalisation d’autres fonctions telles que le positionnement et la fixation d’un bouclier métallique sur un bord d’attaque de la pièce aubagée.
Une seconde façon de fixer un bouclier sur une pièce aubagée consiste à fixer le bouclier par co-moulage avec la préforme fibreuse. La préforme est disposée dans le moule et le bouclier est positionné voir collé sur le bord de la préforme destiné à former le bord d’attaque de la pale. La résine injectée imprègne la préforme et vient au contact du bouclier pour assurer sa solidarisation à la pale après polymérisation et durcissement. Un film de colle peut être interposé entre la préforme et le bouclier et est alors destiné à polymériser en même temps que la résine, ce qui rend l’appairage plus facile et supprime un cycle thermique sur la pièce finie.
Le moule précité de la technique actuelle n’est pas adapté au positionnement du bouclier sur la préforme ni à sa fixation.
La présente invention propose une solution à ces problèmes qui consiste à proposer un dispositif spécifiquement adapté à la mise en œuvre d’une seule des fonctions précitées, à savoir ici la mise en forme de la préforme, et qui est apte à réaliser également l’appairage du bouclier métallique au bord d’attaque de la préforme.
L’invention concerne un dispositif de mise en forme d’au moins une préforme fibreuse pour la réalisation d’une pièce aubagée de turbomachine, ce dispositif comportant un moule formé de plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, ce moule définissant au moins une cavité interne configurée pour recevoir la préforme et pour enfermer intégralement ladite préforme, cette cavité étant destinée à avoir deux zones de plateforme et une zone de pale s’étendant entre les deux zones de plateforme,
caractérisé en ce que ledit moule comprend au moins :
Un premier objet de l’invention concerne un procédé pour appliquer un revêtement antiadhésif sur un support métallique comprenant les étapes suivantes :
ii. Une étape de mise en forme dudit support (2) pour lui conférer la forme d'une calotte, qui comprend un fond (211) et une paroi latérale (212) s'élevant à partir du fond (211), et ainsi définir une face interne (21) concave adaptée à recevoir des aliments et une face extérieure (22) convexe, ladite étape ii) étant réalisée soit avant l'étape iv) de réalisation de la sous-couche d’accroche (3), soit après l'étape v) de réalisation du revêtement antiadhésif,
iv. Dépôt sur la face interne (21) ou sur le fond (211) du support (2) d’une ou plusieurs couches continues de la sous-couche d’accroche (3) selon l’invention,
DESCRIPTION DETAILLEE Un premier objet de l’invention concerne un procédé pour appliquer un revêtement antiadhésif sur un support métallique comprenant les étapes suivantes :
Avantageusement, le procédé de l’invention comprend l’étape suivante après l’étape i. avant l’étape de frittage :
ii. Dépôt d’une ou plusieurs couches d’un revêtement anti-adhésif à base d’une ou plusieurs résine(s) fluorocarbonée(s), de préférence deux couches.
Avantageusement, ladite sous-couche d’accroche comprend une ou plusieurs résines polymères aromatique choisie(s) dans le groupe des polysulfures de phénylènes (PPS) et des polyethersulfones (PES), de préférence parmi les polyethersulfones (PES).
Des moyens catalytiques associés à des moyens d’échange thermique sont placés dans cette enceinte sous pression 2.
Ainsi, les moyens catalytiques sont désignés par la référence générale 3 sur ces figures tandis que les moyens d’échange thermique comprenant par exemple des traceurs électriques de préchauffage de ces moyens catalytiques, sont désignés par la référence générale 4.
En fait et comme cela est illustré, l’enceinte sous pression 2 comporte par exemple une enveloppe de réception des moyens catalytiques et des moyens d’échange, dont l’extrémité supérieure est fixée de façon démontable sur une bride d’obturation.
Cette bride d’obturation est par exemple désignée par la référence générale 5 sur ces figures.
En fait, l’enveloppe 2 est fixée de façon démontable sur la bride 5 par des moyens de vissage comprenant par exemple des boulons ou autres, dont l’un est désigné par la référence générale 6 sur ces figures.
Comme cela est visible plus clairement sur la , les moyens catalytiques 3 sont quant à eux maintenus en position par un bouchon d’extrémité 7 associé à des moyens d’étanchéité 8 et à un anneau de maintien en position 9.
On conçoit alors qu’une telle structure présente un certain nombre d’avantages dans la mesure où il est extrêmement simple de démonter les moyens de fixation de l’enveloppe sur la bride d’obturation pour permettre de retirer cette enveloppe et avoir accès aux moyens catalytiques et aux moyens d’échange thermique afin d’assurer par exemple leur maintenance.
Catalyseur comprenant un support à base de matrice silico-aluminique et de zéolithe, sa préparation et procédé d’hydrocraquage de charges hydrocarbonées La présente invention concerne un catalyseur comprenant un support à base d’une matrice silico-aluminique et de zéolithe, et les procédés d’hydroconversion les mettant en œuvre.
L'objectif du procédé est essentiellement la production de distillats moyens, c'est-à-dire de coupes à point d'ébullition initial supérieur ou égal à 150°C et à point d'ébullition final inférieur au point d'ébullition initial du résidu, par exemple inférieur à 350°C, ou encore inférieur à 390°C.
Art antérieur L'hydrocraquage de coupes pétrolières lourdes est un procédé couramment utilisé en raffinage qui permet de produire, à partir de charges lourdes excédentaires et peu valorisables, des fractions plus légères telles que essences, carburéacteurs et gazoles légers que recherche le raffineur pour adapter sa production à la structure de la demande. Certains procédés d'hydrocraquage permettent d'obtenir également un résidu fortement purifié pouvant fournir d'excellentes bases pour huiles. Par rapport au craquage catalytique, l'intérêt de l'hydrocraquage catalytique est de fournir des distillats moyens (carburéacteurs et gazoles) de très bonne qualité. Inversement l'essence produite présente un indice d'octane beaucoup plus faible que celle issue du craquage catalytique.
L’hydrocraquage est un procédé qui tire sa flexibilité de trois éléments principaux qui sont les conditions opératoires utilisées, les types de catalyseurs employés et le fait que l’hydrocraquage de charges hydrocarbonées peut être réalisé en une ou deux étapes.
Plus l’activité catalytique du catalyseur est élevée, plus la conversion de la charge est efficace. Ainsi, un catalyseur très actif peut être utilisé à plus basse température qu’un catalyseur moins actif tout en maintenant le même niveau de conversion de la charge, ce qui permet de prolonger la durée de vie du catalyseur et diminue les coûts opérationnels. L’activité catalytique par unité de volume de catalyseur est le produit de la densité de remplissage tassée (DRT, définie ci-dessous) dudit catalyseur par son activité catalytique massique. Pour minimiser les coûts opérationnels liés à la masse de catalyseur introduite dans un volume de réacteur donné, il est avantageux que ledit catalyseur présente une forte activité catalytique massique et une DRT faible. La conversion optimale de la charge hydrocarbonée fait donc l’objet d’un compromis entre activité catalytique élevée et une DRT optimisée.
La DRT des catalyseurs est liée à leur composition, à leur texture poreuse et à leur forme géométrique. Les catalyseurs d’hydrocraquage utilisés dans les procédés d’hydrocraquage sont tous du type bifonctionnel associant une fonction acide à une fonction hydrogénante. La fonction acide est apportée par des supports dont les surfaces varient généralement de 100 à 800 m2/g et présentant une acidité superficielle, telles que les alumines halogénées (chlorées ou fluorées notamment), les combinaisons d'oxydes de bore et d'aluminium, les silice-alumines amorphes, et les zéolithes. La fonction hydrogénante est apportée soit par un ou plusieurs métaux du groupe VIII de la classification périodique des éléments, soit par une association d'au moins un métal du groupe VIB de la classification périodique et au moins un métal du groupe VIII.
L'équilibre entre les deux fonctions acide et hydrogénante est un des paramètres qui régissent l'activité et la sélectivité du catalyseur. Une fonction acide faible et une fonction hydrogénante forte donnent des catalyseurs peu actifs, travaillant à température en général élevée (supérieure ou égale à 390-400 °C), et à vitesse spatiale d'alimentation faible (la VVH exprimée en volume de charge à traiter par unité de volume de catalyseur et par heure est généralement inférieure ou égale à 2), mais dotés d'une très bonne sélectivité en distillats moyens. Inversement, une fonction acide forte et une fonction hydrogénante faible donnent des catalyseurs actifs, mais présentant de moins bonnes sélectivités en distillats moyens.
Un type de catalyseurs conventionnels d'hydrocraquage est à base de supports amorphes modérément acides, tels les silice-alumines par exemple. Ces systèmes sont utilisés pour produire des distillats moyens de bonne qualité, et éventuellement, des bases huiles. Les supports constitués de zéolithes dans une matrice aluminique, constituent des supports plus acides, qui permettent également l’obtention de distillats moyens mais avec en général une diminution de la sélectivité. Les supports de catalyseur dits composites, constitués d’un mélange de zéolithe(s) très acide, par exemple la zéolithe USY, et d’une matrice amorphe modérément acide, par exemple une silice-alumine, présentent une activité et une sélectivité intermédiaires.
Les produits commerciaux suivants ont été utilisés dans les exemples :
®1 Nom INCI : Alcanes en C13-15 et diméthiconol (Dow)
®2 Nom INCI : Dimethicone, 2 cSt (Dow)
®3 Nom INCI : Dodécanes (97 %) (Sasol)
®4 Nom INCI : Coco-Caprylate (BASF)
®5 Nom INCI : Dicaprylyl Carbonate (BASF)
®6 Nom INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (BASF)
Les exemples d’huiles capillaires se sont avérés avantageux en termes de toucher soyeux des cheveux, d’augmentation de la brillance et de la douceur, de la souplesse, de la facilité de peignage et du démêlage utiles.
De plus, les huiles capillaires selon l’invention permettent de soigner en profondeur les fibres capillaires déjà stressées, de les démêler et de les peigner facilement.
Les huiles capillaires selon l’invention sont également particulièrement avantageuses en ce qui concerne leur bonne distributivité dans et le long des fibres capillaires, qui est assurée par la consistance optimale du produit.
Il est entendu que l’invention peut être modifiée dans le cadre de l’étendue de protection.
Fraction bioactive isolée de roses de la variété Evanrat DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un extrait de roses de la variété Evanrat, aussi appelées roses ‘Jardin de Granville®’, sous la forme d’une fraction bioactive isolée, en particulier un extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de pétales de roses, ainsi que son procédé de préparation. L’invention porte en outre sur une composition comprenant un extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, sous la forme d’une fraction bioactive isolée selon l’invention et son utilisation pour favoriser et/ou améliorer la nutrition cutanée, la fonction barrière cutanée, le processus rythmique des cellules cutanées, prévenir et/ou ralentir le vieillissement de la peau, et par ailleurs prévenir et/ou ralentir les phénomènes de micro-inflammation chronique de la peau.
ETAT DE LA TECHNIQUE La peau est la première barrière de protection de l'organisme vis-à-vis de l'environnement. Elle est quotidiennement soumise aux effets de facteurs d’origine exogène (ex : rayonnements UV, variations de température, pollution atmosphérique, fumée de cigarette…) ou endogène (ex : hormones…). Tous ces facteurs peuvent perturber son équilibre, notamment son équilibre micro-nutritionnel, et/ou altérer sa fonction barrière, et/ou induire un stress micro-inflammatoire et concourir in fine au vieillissement cutané.
Il est notoire que la qualité de la nutrition se reflète sur la santé de la peau et que certains désordres cutanés sont associés à des déficiences, en particulier en certains micronutriments (Park K. Role of micronutrients in skin health and function. Biomol.Ther. 2015 ; 23 ; 207-217). Les micronutriments sont essentiels au développement et à la formation de la peau, au renouvellement physiologique de l’épiderme et à l’adaptation de la peau à son environnement. Notamment, l’utilisation de vitamines (A, E, C) et/ou d’acides gras essentiels est connue dans la formulation de compositions cosmétiques destinées à la peau, en particulier pour leur effet protecteur et/ou nutritionnel.
On connait également l’utilisation de certains extraits de roses. La demande de brevet FR3066388 de LVMH Recherche décrit notamment un extrait aqueux de roses sous la forme d’un ‘cryoextrait’ et ses effets in vitro, en culture de kératinocytes humains, sur la stimulation de l’expression de plusieurs gènes horloge tels que CRY2, PER1 et PER3, ainsi que sur l’expression protéique de la kératine 10 (KRT10), marqueur de la maturation de l’épiderme et de la desmogléine 1 (DSG1), marqueur de la cohésion épidermique.
Les particules P5 obtenues selon le procédé Prep 2 selon l’invention sont de la couleur rose chaire souhaitée.
Les particules P5 sont enrobées d’une couche supérieure de dioxyde de silicium d’environ 3,8 nm d’épaisseur, et présentent un rapport atomique (Cu/Si) particule de 1,05. Les particules P5 ont une surface spécifique BET de 40 m 2 /g et un diamètre moyen en nombre égal à 23 nm.
Les données colorimétriques des particules P5 ont également été mesurées dans le système CIELab.
L* a* b* Particules P5 selon le procédé Prep 2 (invention) 89,5 7,2 3,7
Exemple 4 : Les compositions cosmétiques de maquillage C2 à C5 ont été préparées en mélangeant respectivement 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, de particules d’oxyde de cuivre et de phosphore enrobées de dioxyde de silicium P2 à P5 dans une base cosmétique adaptée pour le maquillage du visage. Chaque composition a ensuite été appliquée, indépendamment l’une de l’autre, sur une peau claire de type Caucasien à une teneur de 1 mg/cm 2 .
Il a été observé que : - la composition C2 à base de particules P2 modifie la couleur naturelle de la peau vers le rose – « effet rose à joue » ; - les compositions C3 et C4 respectivement à base de particules P3 et P4 éclaircirent légèrement la couleur naturelle de la peau ; - la composition C5 à base de particules P5 permet de masquer les imperfections de la peau (dyschromies), sans sue le résultat laisse à penser que la peau a été recouverte d’une composition cosmétique.
Exemple 5 : Une composition aqueuse C6 (invention) à base de 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, de particules d’oxyde de cuivre et de phosphore enrobées de dioxyde de silicium P3, a été préparée. Une composition aqueuse C7 (hors-invention) contenant un mélange de silice et d’oxyde de fer, dans des proportions telles que la couleur de la composition aqueuse C7 est similaire à celle de la composition aqueuse C6.
Directement après la préparation, les compositions C6 et C7 ont été appliquées une première fois, l’une à côté de l’autre, sur une peau claire de type Caucasien à une teneur de 1 mg/cm 2 .
Les couleurs observées sur la peau pour les compositions C6 et C7 sont similaires.
Après un temps de 5 minutes au repos après la préparation, les compositions C6 et C7 ont été appliquées une seconde fois, l’une à côté de l’autre, sur une peau claire de type Caucasien à une teneur de 1 mg/cm 2 .
La couleur observée sur la peau pour la composition C6 (invention) est identique à la couleur observée après la 1 ère application.
A l’inverse, la couleur observée sur la peau pour la composition C7 (hors-invention) est plus blanche par rapport à la couleur observée après la 1 ère application.
Il est ainsi apparu que la composition 6 selon l’invention permettait d’obtenir une couleur sur la peau bien plus stable que la composition comparative C7 (hors-invention).
Composition d’éclaircissement des fibres kératiniques et procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques mettant en œuvre cette composition Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une composition d’éclaircissement des fibres kératiniques comprenant au moins un agent oxydant chimique, au moins un (bi)carbonate, au moins un silicate et au moins un alcool ainsi qu’un procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques mettant en œuvre cette composition.
Les causes d’échauffement du fluide interne de gonflage sont nombreuses et peuvent être liées notamment à la conception du pneumatique ou encore aux conditions d’utilisation de ce dernier.
De manière non exhaustive, on peut citer comme causes d’échauffement des pneumatiques, une surchauffe des freins quand intervient un blocage complet ou partiel, ou encore une utilisation excessive du système de freinage. Une utilisation du véhicule en surcharge au-delà de l’indice de charge prévu pour les pneumatiques l’équipant, est aussi une cause d’échauffement du fluide interne de gonflage. De même, qu’une utilisation du véhicule avec une vitesse excessive au-dessus de celle prévue par l’indice de vitesse des pneumatiques peut entraîner une augmentation rapide de la température du fluide de gonflage.
Il existe un besoin de détecter l’augmentation excessive de la pression interne de gonflage d’un pneumatique en roulage.
Les inventeurs se sont donnés comme objectif de concevoir un pneumatique permettant une mise à plat maîtrisée quand la pression interne de gonflage dépasse un seuil de pression connu à l’avance.
Ce but a été atteint par un pneumatique pour véhicule automobile comprenant dans un plan méridien : deux bourrelets destinés à être montés sur une jante, deux couches de flancs reliés aux bourrelets, un sommet comportant une bande de roulement , le sommet ayant un premier côté relié à l’extrémité radialement extérieure de l’un des deux couches de flancs et ayant un deuxième côté relié à l’extrémité radialement extérieure de l’autre des deux couches de flancs; au moins une armature de carcasse s'étendant depuis les deux bourrelets jusqu'au sommet, l'armature de carcasse comportant une pluralité d'éléments de renforcement de carcasse et étant ancrée dans les deux bourrelets par un retournement autour d’une tringle, de manière à former dans chaque bourrelet une partie principale et un retournement; la jante de montage du bourrelet comprenant au moins un crochet situé à une extrémité axiale, et relié à un siège sensiblement axial; entre ledit siège et ledit crochet, prend place une portion rectiligne sensiblement radial qui raccorde le crochet de jante au siège par un congé de raccord, dans chaque bourrelet, une couche de matériau élastomérique de protection frettée par la tringle, et positionnée radialement intérieurement ayant une première portion destinée à être en contact avec le crochet de la jante et une deuxième portion sensiblement axial destinée à être contact avec le siège de la jante : des canaux d’évacuation du fluide de gonflage sont aménagés dans la couche de protection reliant la cavité interne de gonflage à l’extérieur du pneumatique au niveau des crochets de la jante ; l’allongement à rupture de la tringle est supérieur ou égale à 1.0/RT, où RT est le rayon de la tringle mesurée au niveau du siège de la jante.
Le principe de l’invention est de permettre l’évacuation du fluide de gonflage par des canaux aménagés dans la couche de protection du pneumatique en contact avec la jante, quand la pression du fluide de gonflage dépasse un certain seuil. Pour cela, la tringle doit être suffisamment souple pour se décoller du siège de la jante quand la pression de gonflage augmente au-delà dudit seuil. L’espace libérée entre la couche de protection et la jante permet au fluide de gonflage de s’échapper et d’entrainer la mise à plat du pneumatique.
Les canaux d’évacuation du fluide de gonflage sont donc positionnés sur la périphérie extérieure du pneumatique. Quand le pneumatique est monté sur une jante, seule l’extrémité radialement extérieure du canal au niveau du crochet de jante est visible, le reste du canal étant caché par la jante.
Pour un pneumatique de l’invention, la mise à plat se produit en toute sécurité sans que le pneumatique ne se détache de la jante.
En effet, le diamètre radial du point situé à l’extrémité du bourrelet radialement intérieurement d’un pneumatique de l’invention est inférieur au diamètre de la jante mesuré au siège. Cette différence de diamètre est à l’origine d’un serrage géométrique de la tringle sur une partie de la couche de protection située entre la tringle et la jante. Ce serrage est utile pour maintenir le pneumatique en position sur la jante lors de l’occurrence d’une baisse de la pression de gonflage de manière à éviter le déjantage du pneumatique. La tringle de l’invention grâce à son grand allongement élastique supérieur ou égal à 2% peut absorber cette sollicitation sans rupture de la tringle. L’allongement de 2% étant une estimation du rapport 1.0/RT pour le périmètre pneumatique concerné par l’invention.
Le contour de la couche de protection comprend une partie qui est axialement la plus extérieure qui constitue une portion de la périphérie extérieure du pneumatique, destinée à être en contact avec le crochet de la jante. Une autre partie radialement la plus intérieure est destinée à être en contact avec le siège de la jante. Quand le pneumatique est monté sur la jante, la tringle est positionnée de manière à se retrouver sensiblement au-dessus du milieu du siège. On définit EPTR, l’épaisseur de la couche de protection mesurée selon un droite radiale passant par le centre de la tringle. Donc, EPTR est la distance radiale entre un premier et un deuxième points à l’intersection ladite droite radiale et d’un premier et second contours de la couche de protection passant sous la tringle. De façon équivalente l’épaisseur EPTA de la couche de protection est mesurée selon une droite axiale passant le centre de la tringle.
L’épaisseur EPTR de la couche de protection intervient pour beaucoup pour le serrage de la tringle sur la jante. Une épaisseur EPTR d’environ 2.5 mm est nécessaire pour un fonctionnement correct de l’invention. Quant à l’épaisseur EPTA une valeur minimale de 2 mm est nécessaire pour garantir un niveau d’usure au portage convenable liée au frottement de la couche de protection sur la jante.
Les principales caractéristiques de l’invention à savoir la présence des canaux d’évacuation du fluide de gonflage ainsi que l’aptitude de la tringle à s’allonger jusqu’à 2% sans rupture conduisent au pneumatique de l’invention, c’est à dire un pneumatique pouvant se dégonfler mécaniquement quand la pression de gonflage dépasse un seuil.
L’invention fonctionne aussi bien avec une tringle formée d’une âme interne métallique entourée de fils métalliques, que pour des tringles textiles, par exemple en aramide avec ou sans âme interne.
A titre d’illustration, pour une dimension telle que 245/45R18, la pression seuil atteinte avec une tringle métallique classique est entre 10 bars et 12 bars, alors que pour une tringle textile en aramide, la pression seuil est d’environ 6 bars.
D’autres caractéristiques secondaires en lien avec la géométrie des canaux, ainsi que le choix des matériaux de la tringle ou encore différents modes de réalisation sont présentés ci-dessous.
Avantageusement, un canal collecteur circonférentiel du fluide de gonflage est aménagé dans la zone de contact de la couche de protection avec la jante.
Procédés Nombre de shampoings L* a* b* ΔE C1 + D (comparatif) 0 33,2 21,2 15,1 - 5 64,2 1,2 16,7 36,9 C2 + D (invention) 0 34,9 27,9 21,5 - 5 36,0 28,1 21,6 1,1
Les cheveux traités avec le procédé selon l’invention et lavés avec cinq shampoings présentent une valeur de ΔE plus faible que celle des cheveux traités avec le procédé comparatif.
Ainsi, le gainage coloré obtenu avec le procédé selon l’invention présente une rémanence améliorée aux shampoings.