INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe du dispositif d’articulation au repos selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en coupe du dispositif d’articulation de la , lors de la rotation de l’axe de rotation principal de la chaussure de ski alpin,
La est une vue en coupe du dispositif d’articulation au repos selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en coupe du dispositif d’articulation au repos selon un quatrième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en perspective du côté externe d’une chaussure de ski alpin munie d’un dispositif d’articulation selon un cinquième mode de réalisation.
Ainsi, lorsque de la chaleur est émise par la source laser, cette dernière est dissipée au moyen des premiers moyens 700 et des deuxièmes moyens 720. A cet égard, les deuxièmes moyens 720 permettent de dissiper la chaleur dans la couche support 200. La mise en œuvre des premiers moyens et des deuxièmes moyens permet d’observer une différence de température entre la source laser et la plaque de dissipation thermique inférieure à 8°C. La seule mise en œuvre des deuxièmes moyens ne permettrait d’observer une différence de température entre le substrat 200 et la source laser de 13°C à 17°C.
Tel qu’illustré à la , le dispositif photonique 100 comprend également des troisièmes moyens 740 configurés pour dissiper de la chaleur susceptible d’être émise par la source laser vers la couche support 200. Les troisièmes moyens 740 comprenant des troisièmes vias 741, 742 qui s’étendent à partir, respectivement, du premier plot 601 et du deuxième plot 602 vers la face principale 200A ( ).
Les troisièmes moyens 740 comprennent également deux inserts métalliques dits, respectivement, premier insert 743 et deuxième insert 744, de forme généralement plane. Le premier insert 743, est au contact du troisième via 741 qui s’étend à partir du premier plot 601, et s’interpose entre la face principale 200A et ledit troisième via 741. Le deuxième insert 744 est au contact du troisième via 742 qui s’étend à partir du deuxième plot 602 et s’interpose entre la face principale 200A et ledit troisième via 742.
De manière avantageuse, l’insert métallique 722, le premier insert 743 et deuxième insert 744 sont formés à partir d’un unique niveau métallique. En d’autres termes, la distance séparant un insert de la face principale est la même pour chacun des inserts.
Les troisièmes moyens 740 peuvent en outre comprendre un ou plusieurs troisièmes vias terminaux 745 qui s’étendent du premier insert 743 vers la face principale 200A, et un ou plusieurs autres troisièmes vias terminaux 746 qui s’étendent du deuxième insert 744 vers la face principale 200A.
Il est entendu que l’intégralité des éléments formant les troisièmes moyens 740 peuvent comprendre un matériau électriquement conducteur, et notamment un métal, par exemple du cuivre.
Ces troisièmes moyens 740 pris en combinaison avec les premiers moyens et les deuxièmes moyens permettent d’observer une différence de température entre la source laser et la plaque de dissipation thermique inférieure à 7°C.
Le dispositif photonique 100 peut également comprendre des moyens de couplage configurés pour injecter un rayonnement laser émis par la source laser dans une fibre optique ou un réseau de fibres optiques.
Selon un premier exemple, les moyens de couplage sont configurés pour permettre le couplage par une tranche, dite tranche de couplage 200C, dudit dispositif perpendiculaire à la face principale 200A. Cet aspect est illustré à la . De manière avantageuse, les moyens de couplage comprennent un guide d’onde 804, une lentille 800 associée à la tranche de couplage 200C. Ces moyens de couplage permettent ainsi de coupler le rayonnement lumineux émis par la source laser à un dispositif externe, par exemple, à un réseau de fibres optiques 801.
Selon un deuxième exemple, les moyens de couplage comprennent un réseau de diffraction 803 disposé dans la couche photonique et configuré pour permettre un couplage optique par la face avant du rayonnement laser émis par le source laser et un fibre optique ou un réseau de fibres optiques. Cet aspect est illustré à la .
L’invention n’est évidemment pas limitée à une unique source laser. A cet égard, l’homme du métier, tel qu’illustré à la , pourra considérer un dispositif photonique 100 pourvu d’une pluralité de puces photoniques 101, et une couche de transfert thermique au contact des premier et deuxième plot 601 et 602. Selon cette configuration, les tranches de couplage de chacune des puces photoniques 101 peuvent être coplanaires. Par ailleurs les premiers terminaux 211 et les deuxièmes terminaux 212, disposés sur la face support 210A, sont en regard d’une face des puces photoniques opposée à la tranche de couplage 200C.
Tel qu’illustré à la , la dispositif photonique 100 peut également comprendre un puce de pilotage 420 et un modulateur 450 (ce dernier comprend notamment un guide d’onde encapsulé dans la couche photonique). La puce de pilotage 420 repose notamment sur deux plots connecteurs 421 et 422 accessibles par la face avant 100A. Des billes métalliques 423, 424 peuvent venir s’interposer entre les plots connecteurs et la face avant. Le dispositif photonique 100 peut comprendre une couche de dissipation thermique auxiliaire 703 couplant thermiquement la puce de pilotage avec la plaque de dissipation thermique 702. La couche de dissipation thermique auxiliaire 703 est faite du même matériau que la couche de dissipation thermique 701.
Le dispositif photonique 100 comprend également d’autres moyens de dissipation thermique 430 et 440 qui reprennent pour l’essentiel les caractéristiques des deuxièmes et des troisièmes moyens de dissipation afin de dissiper la chaleur susceptible d’être générée au niveau de la puce de pilotage 420 et du modulateur 450.
A la , on peut voir le dispositif photonique 100 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention qui reprend pour l’essentiel les éléments relatifs au premier mode de réalisation.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la face support est assemblée à la couche photonique par la face supérieure au moyen de billes métalliques 607, 608 assurant également la connexion électrique des premier 601 et deuxième 602 plots avec le premier terminal 211 et le deuxième terminal 212. Le substrat support 210 comprend, selon ce deuxième mode de réalisation, une ouverture traversante 213 traversant le substrat support de la face support vers la face libre, ladite ouverture traversante étant configurée pour permettre le positionnement des premiers moyens 700.
Le dispositif photonique 100 selon ce deuxième mode de réalisation peut également comprendre un substrat additionnel 220 sur une face duquel est assemblée la face secondaire 200B de la couche support 200 ainsi que le lentille 800 et le réseau de fibres optiques 801.
Dans un mode de réalisation préféré, l’acide nucléique est un ARNm.
Dans un autre mode de réalisation, l’acide nucléique est un ADN.
Dans un autre mode de réalisation, l’acide nucléique est un ARN autre que de l’ARNm, par exemple un ARN interférent (par exemple siARN ou miARN).
Dans un mode de réalisation préféré, la nanoparticule comprend un mélange DOPE/DOTAP et SS-Palm, chargée avec un ARN (tel qu’un ARNm ou un ARN interférent) ou un ADN, de préférence un ADNp.
Polysaccharide anionique
La nanoparticule peut être revêtue de molécules d’un ou plusieurs polysaccharides anioniques.
Un « polysaccharide » est formé par des séquences de saccharides connectées entre elles par des liaisons glycosidiques, et un « polysaccharide anionique » est un polysaccharide présentant une charge globale négative.
Parmi les polysaccharides anioniques, on peut citer les glycosaminoglycanes (comme l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, l’acide alginique ou l’un de ses sels), les carraghénanes (polysaccharides sulfatés des algues rouges), les fucanes (polysaccharides sulfatés des algues brunes), les CarboxyMéthyl Dextrane Benzylamide Sulfonates ou CMDBS (polysaccharides synthétiques préparés à partir de dextrane par substitution statistique de fonctions hydroxyles par des fonctions chimiques carboxyméthyles, benzylamides, sulfonates et sulfates), et les héparanes sulfates (polysaccharides complexes, appartenant à la famille des glycosaminoglycanes).
Dans un mode de réalisation préféré, le polysaccharide anionique est de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, tels que le sel de sodium.
Alternativement, le polysaccharide anionique peut être l'acide alginique ou l'un de ses sels, tels que le sel de sodium.
Dans un mode de réalisation préféré, la nanoparticule comprend un mélange DOPE/DOTAP et un lipide SS palm de formule I, est chargée avec un ARN (de type par exemple ARNm, ou ARNsi) ou un ADN, de préférence un ADNp, et est revêtue de molécules d’acide hyaluronique, ou d’un des sels comme le hyaluronidate de sodium (HA).
De préférence, le revêtement avec le polysaccharide anionique se fait par mise en contact de la nanoparticule / des liposomes / des lipoplexes obtenus précédemment avec le polysaccharide anionique tel que l’acide hyaluronique dans un solvant aqueux, par exemple dans de l’eau dépourvue de RNase.
De préférence, les lipoplexes sont revêtus de polysaccharide anionique, tel que de l’HA, dans un rapport pondéral lipide cationique : polysaccharide anionique de 2:1.
Recouvrir les lipoplexes de polysaccharides anioniques présente notamment l’avantage d’augmenter l’accumulation des lipoplexes à des sites tumoraux, ou au niveau de cellules, comme par exemple des macrophages, myoblastes ou myotubes, où des récepteurs cellulaires à ces polysaccharides (comme CD44) sont surexprimés.
Transfert d’acides nucléiques
Les nanoparticules ou lipoplexes de l’invention peuvent être utilisés pour le transfert d'acides nucléiques dans les cellules in vivo, in vitro ou ex vivo. En particulier les compositions selon l'invention peuvent être utilisées pour transférer de manière très efficace des acides nucléiques dans de nombreux types cellulaires.
Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments selon l’état de l’art et selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 9.
Chacun des supports 10.1, 10.2 , ..10N, 10N+1 est fixé au(x) support(s) adjacent(s) par des moyens de liaison 2, agencés sur au moins un des bords longitudinaux 12, 14 de chaque support. Ces moyens de liaison 2 permettent d’obtenir des liaisons mécaniques robustes entre les différents supports empilés.
Dans l’exemple illustré, les moyens de liaison 2 constituent des liaisons par complémentarité de formes.
Plus précisément, comme montré aux figures 5 et 6, chaque support 10.1 intègre :
La représente une vue éclatée schématique, en perspective, d’un exemple de dispositif de jonction électrique selon l’invention ;
La représente des vues de face et de profil d’exemples de bague de contact électrique montée dans le dispositif de jonction de la ;
La représente une vue schématique d’un exemple de fabrication de la première tête de câblage du dispositif de jonction électrique selon l’invention ;
La représente une vue schématique d’un exemple de fabrication de la seconde tête de câblage du dispositif de jonction électrique selon l’invention ;
La représente une vue schématique en perspective d’un exemple de raccordement de la première tête de câblage avec la seconde tête de câblage du dispositif de la ;
La représente plusieurs vues schématiques en perspective du dispositif de jonction électrique selon l’invention suivant plusieurs orientations ;
La représente, sous la forme d’un diagramme fonctionnel, un exemple de procédé de raccordement de deux tronçons de câble avec le dispositif de jonction électrique selon l’invention ;
La représente des variantes du dispositif selon l’invention dans lesquelles une des extrémités dudit dispositif comporte une zone de raccordement plane.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un dispositif de jonction électrique orientable, dans lequel deux tronçons de câble peuvent être raccordés avec un changement de direction, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Un exemple d’un dispositif de jonction électrique selon l’invention est représenté en éclaté sur la . Ce dispositif de jonction électrique 100 (appelé plus simplement dispositif de jonction) comporte une première tête de câblage 200 et une seconde tête de câblage 300, adaptées pour s’emboîter l’une dans l’autre tout en étant orientables l’une par rapport à l’autre.
La première tête de câblage 200 comprend un premier élément conducteur 210 en forme sensiblement de L, avec un bras 211 qui s’étend suivant une première direction X et un avant-bras 212 qui s’étend suivant une deuxième direction Y, sensiblement perpendiculaire à la direction X. Le premier élément conducteur 210 est fabriqué dans un matériau électriquement conducteur tel que du cuivre ou de l’aluminium. Il peut être recouvert d’un revêtement ayant des propriétés de conduction électrique et assurant une protection contre la corrosion, l’usure, le grippage, etc. A titre d’exemple, ce revêtement peut être de type argenture, dorure ou nickelage. Le premier élément conducteur est dimensionné en fonction du niveau de courant, la densité de courant étant comprise entre 0,1 et 30 A/mm², et de préférence entre 1 et 10A/mm².
Le bras 211 et l’avant-bras 212 sont solidaires l’un et l’autre, mécaniquement et électriquement. Ils peuvent être fabriqués d’une seule pièce dans un matériau électriquement conducteur. Ils peuvent, en variante, être fabriqués séparément (dans le même matériau électriquement conducteur ou dans différents matériaux conducteurs), puis fixés l’un à l’autre, par exemple par soudage ou brasage, de sorte à former un unique élément conducteur avec une continuité électrique entre le bras et l’avant-bras. Le premier élément conducteur 210 comporte ainsi un coude 216 dans une zone où le bras 211 et l’avant-bras 212 se rejoignent solidairement.
Le bras 211 de ce premier élément conducteur 210 est de forme cylindrique. Il peut être formé d’un cylindre plein ou d’un cylindre creux, fermé ou non à son extrémité libre 213. L’avant-bras 212 du premier élément conducteur 210 est au moins partiellement creux et adapté pour recevoir une extrémité d’un premier tronçon 410 du câble électrique 400 à raccorder. L’avant-bras 212 comporte, en particulier, une extrémité libre 214, creuse, dans laquelle vient se loger l’extrémité du premier tronçon de câble 410. L’avant-bras 212 peut, par exemple, être cylindrique, au moins dans sa partie proche de l’extrémité 214, destinée à recevoir le premier tronçon de câble 410. Dans sa partie proche du coude 216, l’avant-bras 212 peut être plein ou creux et comporter une surface plane 217 au moins autour de la zone où le bras 211 et l’avant-bras 212 se rejoignent solidairement. Dans cette partie proche du coude 216, l’avant-bras 212 peut, par exemple, être de forme semi-cylindrique ou rectangulaire ou de toute autre forme dès lors que cette forme permet au bras 211 et à l’avant-bras 212 d’être solidaires l’un de l’autre et de former sensiblement un angle droit.
La première tête de câblage 200 comprend aussi un premier élément isolant 220, entourant au moins partiellement le premier élément conducteur 210. Ce premier élément isolant 220 peut être fabriqué dans tout matériau diélectrique comme, par exemple, du PEEK (polyétheréthercétone), du PEKK (polyéthercétonecétone), du PFA (perfluoroalkoxy), du Polyétherimide ou tout autre thermoplastique, thermodurcissable ou polymère adapté aux contraintes environnementales et électriques de l’application. L’épaisseur de ce premier élément isolant dépend de la pression atmosphérique (liée à l’altitude de vol si l’environnement n’est pas pressurisé), la tension de service et la matière utilisée. Elle peut, par exemple, être comprise entre 0,2 et 5,4mm, et de préférence entre 0,4 et 4,25mm. Selon un mode de réalisation, l’élément isolant 220 est de type PFA et a une épaisseur de 1,70mm, permettant ainsi une utilisation pour des tensions de service de 800V continue en environnement non pressurisé, pour des altitudes de vol jusqu’à 55 000 pieds.
L’élément isolant 220 peut être monobloc, fabriqué d’une seule pièce puis monté autour du premier élément conducteur. L’élément isolant 220 est, par exemple, surmoulé autour dudit premier élément conducteur 210. L’élément isolant 220 peut, alternativement, être réalisé par assemblage de plusieurs pièces, dans les matières citées précédemment ou d’autres comme de la céramique usinée. L’assemblage peut être réalisé par des fixations mécaniques de type vis/écrou, par collage, soudage ou tout autre procédé.
L’invention a également pour objet une composition, de préférence cosmétique, comprenant la dispersion (A) telle que définie précédemment, le procédé d’application sur les matières kératiniques de ladite composition.
L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion (A), telle que définie précédemment.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’une dispersion (A) telle que définie précédemment pour le traitement des matières kératiniques, notamment α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cils, les sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion (A), pour le soin de la peau et/ou maquiller la peau.
Les dispersions (A) de l’invention, notamment les hydrogels sont stables. De plus après application des dispersions (A) sur les matières kératiniques, le matériau obtenu est filmogène, adhère auxdites matières et a un effet volume très significatif sur les matières kératiniques une fois de l’eau ajoutée. Par eau ajoutée, on entend de l’eau non présente dans la dispersion (A) et pouvant provenir de l’ajout d’eau sur le support sur lequel on applique la dispersion (A) ou alors du support lui-même qui peut libérer de l’eau par exemple la peau ou être humidifié par la salive lorsqu’il s’agit d’application sur les lèvres, ou encore de l’humidité du milieu comme l’humidité de l’air. De plus les actifs tels que les pigments ne sont pas altérés en termes de couleurs lors du gonflement de la dispersion après application, notamment sous sa forme d’hydrogel.
Ainsi la dispersion (A) selon l’invention, en particulier sous forme d’hydrogel, est appliquée sur la peau dans le but d’obtenir un effet volume, ladite dispersion étant en outre filmogène et adhésive, notamment pour des applications maquillage (Rouge à Lèvres, Mascaras, Comblement des Rides, Masquage des imperfections).
La dispersion (A), et le procédé de traitement des matières kératiniques tels que définis ci-dessus permettent d’obtenir un traitement desdites matières résistant notamment au sébum, à la sueur, et/ou à l’eau mais également aux corps gras notamment alimentaires tels que les huiles. De plus la dispersion est facile à mettre en œuvre dans des compositions notamment cosmétiques, est facile à fabriquer et reste stable dans le temps. En effet, la dispersion (A) conforme à la présente invention permet d’obtenir des dépôts de matériaux polymériques (C) sur le substrat très résistants aux agressions extérieures notamment au sébum et aux corps gras que l’on retrouve dans la nourriture, en particulier les corps gras liquides tels que les huiles végétales et en particulier l’huile d’olive. Il apparait que le maquillage réalisé avec au moins une dispersion (A) notamment le maquillage des lèvres, est particulièrement résistant aux agressions extérieures telles que les corps gras liquides, en particuliers vs. les huiles végétales comme l’huile d’olive. De plus les maquillages obtenus avec les dispersions (A) sont très esthétiques. Ces dispersions de particules de polymères ayant un taux de matière sèche important dans le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii), leur application sur les fibres kératiniques permet d’obtenir des gainages rémanents aux agressions extérieures.
Par ailleurs les matériaux polymériques (C) de l’invention obtenus après application sur le substrat et évaporation des solvants [l’eau iv) et/ou les corps gras iii)] de la dispersion (A) sont souples et épousent la surface, diminuent significativement voire comblent les irrégularités et les imperfections de surface dudit substrat en particulier souple, notamment la peau, cet effet étant conjugué à un effet gonflement avec un stimulus aqueux comme exposé précédemment. Les matériaux polymériques de l’invention ont une bonne affinité avec le substrat, ne se détachent pas du substrat facilement mais suffisamment pour qu’ils puissent être retirés, si besoin.
La dispersion (A)
La dispersion (A) de l’invention comprend i) au moins deux particules polymériques de composition chimique différente stabilisées de préférence en surface par ii) au moins un agent stabilisant dans un milieu de préférence anhydre, contenant en outre iii) au moins un corps gras liquide à 20 °C et 1 atmosphère hydrocarboné de préférence volatile, iv) de l’eau ; et vi) éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) différents de i), ii) et iii) choisi(s) parmi f 1 ) les colorants, f 2 ) les pigments ; f 3 ) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau, en particulier les antioxydants et/ou les actifs polaires, f 4 ) les filtres UV (A) et/ou (B), ou f 5 ) les mélanges de f 1 ) à f 4 ).
La dispersion (A) comprend ainsi i) au moins deux particule(s) de structure chimique différentes constituées de polymère(s) obtenus par polymérisation de monomères choisi(s) parmi les monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, et (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino ; a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes choisi parmi carboxy, anhydride, acide phosphorique, et acide sulfonique, de préférence carboxy ou anhydride, plus préférentiellement carboxy ; étant entendu que chaque particule est issue de la polymérisation d’un ou plusieurs monomère(s) éthylénique(s) a 3 ).
Selon une forme particulière de l’invention, la dispersion (A) comprend au moins une particule i1) constituée de copolymère issus de monomères a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ) et au moins une particule i2) de composition chimique différente de i1) choisie parmi un copolymère issu de monomères a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ), un copolymère issu de monomères a 3 ), et un homopolymère issu de monomères a 3 ).
Selon une forme particulière de l’invention, la dispersion (A) comprend au moins une particule i2) telle que décrite ci-dessus, ladite particule i2) désignant un copolymère issu de monomères a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ), de préférence un copolymère de monomère a 1 ) et a 3 ), plus préférentiellement un copolymère de monomère a 1 ) et a 3 ) tel que la quantité de de monomères a 3 ) est supérieure à 8 %, de préférence supérieure à 40 %, plus préférentiellement supérieure ou égale à 50 % par rapport à la masse totale de monomères constituant i2).
Selon une forme particulière de l’invention, la dispersion (A) contient des particules i1) et i2) telles que définies précédemment dont les monomères a 3 ) de i1) et de i2) sont identiques.