INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Fig. 6 montre, dans une temporalité effective, un déroulement de l’expérience de réalité augmentée évoquée sur la .
Fig. 7 montre une instanciation temporelle d’un objet temporel en 3D d’une bibliothèque, selon un mode de réalisation prévoyant un ajustement d’une apparence d’une instance selon une subdivision temporelle d’un intervalle de validité de l’instance.
Fig. 8 montre un exemple de déroulement d’une expérience de réalité augmentée, dans une temporalité virtuelle, selon le mode de réalisation de la .
Fig. 9 montre dans une temporalité effective, un exemple de déroulement de l’expérience de réalité augmentée évoquée sur la .
Les matériaux de remblai peuvent être choisis avec un taux de vide conséquent de manière à pouvoir absorber une projection d’éclat éventuelle qui traverserait la cuve cylindrique.
Il faut noter qu’en lieu d’une chape de fondement, la cuve cylindrique pourrait reposer sur des cales larges dans un lit de sable ou un radier de mortier. Tout autre solution de maintien en position à plat pourrait également convenir.
Selon une solution alternative d’installation, si le dispositif de stockage d’énergie 100 ne peut pas être installé dans le sol, on peut disposer tout autour du dispositif des sacs emplis de sable.
Autres fonctions Comme connu en soi dans le domaine des systèmes à base de volant d’inertie, il est prévu un moteur-générateur 8 pour injecter de l’énergie cinétique dans le volant d’inertie ou pour récupérer de l’énergie sous forme cinétique et la restituer sous forme électrique.
Le rotor 84 est relié solidairement à l’arbre 12 , tandis que le stator 83 est relié solidairement à la portion intermédiaire 85 de la douille multifonction de palier. Il s’agit d’un moteur sans balais, à aimants permanents, connu en soi.
Selon une variante de réalisation, le moteur-générateur peut être refroidi par un circuit de liquide.
Comme connu en soi dans le domaine des systèmes à base de volant d’inertie, il peut être prévu une fonction de sustentation magnétique.
Comme illustré sur la , l’agencement comprend deux anneaux métalliques 91 93 séparés par un anneau en matériau à aimant permanent 92 pour créer un champ magnétique interagissant avec le disque 90 et ainsi créer un effet de force de levage.
Tout autre solution de sustentation magnétique par traction vers le haut sans contact peut bien entendu convenir.
De plus, dans une solution alternative, la sustentation magnétique peut être agencé au niveau du palier inférieure avec un agencement de poussée vers le haut.
En outre, il peut être prévu un équilibrage. Une ou plusieurs masselottes 95 peuvent être fixés radialement à l’extérieur d’un disque ici dans l’exemple illustré le disque de sustentation magnétique.
Il faut noter s’agissant de la fonction roulement, qu’on peut utiliser dans le montage deux roulements ou plus de trois roulements, les roulements pouvant être typiquement des roulements à billes ou à rouleaux.
S’agissant des facteurs de forme, en référence à la , D2 étant le diamètre extérieur de la cuve 20 et D25 le diamètre intérieur de l’orifice axial 25 du couvercle, on peut choisir le ratio D25/D2 entre 0,1 et 0,4.
A propos de la hauteur H1 du volant, on peut choisir H1 / D2 compris entre 0,5 et 2.
Ligne de vide, dispositif de pompage destiné à être raccordé à la ligne de vide et installation comportant la ligne de vide Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à une ligne de vide, à un dispositif de pompage destiné à être raccordé à une telle la ligne de vide et à une installation comportant la ligne de vide. L’invention se rapporte également à un procédé de régulation thermique d’une pompe à vide primaire.
Arrière-plan technique Dans l’industrie de fabrication du semi-conducteur, des écrans plats ou du photovoltaïque, les procédés de fabrication nécessitent des lignes de vide pour permettre notamment d’obtenir un vide dans les sas de chargement et/ou dans les chambres de procédé apte à réaliser les étapes de fabrication mais également l’évacuation des gaz utilisés dans les chambres de procédé.
Le calculateur CAL permet ainsi d’agir sur chacun des organes des première et deuxième chaînes propulsives de l’aéronef 1 de manière, notamment en cas de panne de l’un des organes, à mettre l’organe, qui fonctionne en synergie avec l’organe défaillant, à un régime de puissance maximal et à ajuster la puissance fournie par les autres organes de façon à satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1.
Le calculateur CAL est également configuré pour acquérir des mesures de différents paramètres de fonctionnement pour chacun des organes des première et deuxième chaînes propulsives. En particulier, le calculateur CAL peut acquérir :
des mesures mécaniques et thermiques M M1.1 , M M1.2 , M M2.1 , M M2.2 pour chacun des premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2 parmi lesquelles la vitesse de rotation effective, le couple transmis et la température de fonctionnement (prise par exemple au niveau de bobinages ou de transistors de puissance des premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2) ; des mesures électriques M E1.1 , M E1.2 , M E2.1 , M E2.2 pour chacun des premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2 parmi lesquelles le courant électrique circulant dans le bobinage des premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2, la tension et/ou le courant d’alimentation desdits premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2 ; des mesures électriques M 10 , M 20 pour chacun des deux distributeurs D10, D20 parmi lesquelles le courant I D10 , I D20 et la tension V D10 , V D20 traversant lesdits distributeurs D10, D20 ; des mesures mécaniques et thermiques M M1 et électrique M E1 du turbogénérateur TG parmi lesquelles la température et la vitesse de rotation de la turbine du turbogénérateur TG, le couple fourni par ladite turbine pour entraîner la génératrice d’électricité du turbogénérateur TG, le courant circulant dans le bobinage de ladite génératrice…
Selon l’invention, le calculateur CAL est en outre configuré pour mettre en œuvre un procédé de vérification de la puissance maximale disponible des organes du système propulsif de l’aéronef 1, le procédé de vérification comportant les étapes suivantes ( ) :
pour chacun des premiers moteurs M1.1, M2.1 :
mettre, via la commande C1.1, C2.1, le premier moteur M1.1, M2.1 à un régime sensiblement égal à un régime de puissance maximale PM permettant de satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (étape 10), de préférence sous une tension électrique faible de façon à précipiter les pannes latentes que pourraient présenter le premier moteur M1.1, M2.1 en sollicitant fortement les composants électriques constituant ledit premier moteur M1.1, M2.1 ; ajuster, via la commande C1.2, C2.2, la puissance Wm1.2, Wm2.2 fournie par le deuxième moteur M1.2, M2.2 fonctionnant en synergie avec le premier moteur M1.1, M2.1 de sorte que le premier moteur M1.1, M2.1 et le deuxième moteur M1.2, M2.2 continuent à fournir la puissance nécessaire à l’aéronef 1 pendant la phase de vol (étape 20) ; déterminer la puissance Wm1.1, Wm2.1 fournie par le premier moteur M1.1, M2.1 mis au régime de puissance maximale PM (étape 30) ; et déduire de la puissance Wm1.1, Wm2.1 une information relative à la puissance maximale disponible du premier moteur M1.1, M2.1 (étape 50) ;
pour chacun des deuxièmes moteurs M1.2, M2.2 :
mettre, via la commande C1.2, C2.2, le deuxième moteur M1.2, M2.2 à un régime sensiblement égal à un régime de puissance maximale PM permettant de satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (étape 10), de préférence sous une tension électrique faible de façon à précipiter les pannes latentes que pourraient présenter le deuxième moteur M1.2, M2.2 en sollicitant fortement les composants électriques constituant ledit deuxième moteur M1.2, M2.2 ; ajuster, via la commande C1.1, C2.1, la puissance Wm1.1, Wm2.1 fournie par le premier moteur M1.1, M2.1 fonctionnant en synergie avec le deuxième moteur M1.2, M2.2 de sorte que le premier moteur M1.1, M2.1 et le deuxième moteur M1.2, M2.2 continuent à fournir la puissance nécessaire à l’aéronef 1 pendant la phase de vol (étape 20) ; déterminer la puissance Wm1.2, Wm2.2 fournie par le deuxième moteur M1.2, M2.2 mis au régime de puissance maximale à vérifier (étape 30) ; et déduire de la puissance Wm1.2, Wm2.2 une information relative à la puissance maximale disponible du deuxième moteur M1.2, M2.2 (étape 50) ;
pour la première batterie BAT1 :
mettre, via la commande C10, la première batterie BAT1 à un régime sensiblement égal à un régime de puissance maximale PM permettant de satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (étape 10) ; ajuster, via la commande C1, la puissance We10 fournie par le turbogénérateur TG de sorte que la première batterie BAT1 et le turbogénérateur TG continuent à fournir la puissance nécessaire à l’aéronef 1 pendant la phase de vol (étape 20) ; déterminer la puissance We11 fournie par la première batterie BAT1 mis au régime de puissance maximale PM (étape 30) ; et déduire de la puissance We11 une information relative à la puissance maximale disponible de la première batterie BAT1 (étape 50) ;
pour la deuxième batterie BAT2 :
mettre, via la commande C20, la deuxième batterie BAT2 à un régime sensiblement égal à un régime de puissance maximale PM permettant de satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (étape 10) ; ajuster, via la commande C1, la puissance We20 fournie par le turbogénérateur TG de sorte que la deuxième batterie BAT2 et le turbogénérateur TG continuent à fournir la puissance nécessaire à l’aéronef 1 pendant la phase de vol (étape 20) ; déterminer la puissance We21 fournie par la deuxième batterie BAT2 mis au régime de puissance maximale PM (étape 30) ; déduire de la puissance We21 une information relative à la puissance maximale disponible de la deuxième batterie BAT2 (étape 50) ;
pour le turbogénérateur TG :
mettre, via la commande C1, le turbogénérateur TG à un régime sensiblement égal à un régime de puissance maximale PM permettant de satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (étape 10) ; ajuster, via la commande C10, la puissance We11 fournie par la première batterie BAT1 (ou, via la commande C20, la puissance We21 fournie par la deuxième batterie BAT2) de sorte que le turbogénérateur TG et la première batterie BAT1 (ou la deuxième batterie BAT2) continuent à fournir la puissance nécessaire à l’aéronef 1 pendant la phase de vol (étape 20) ; déterminer la puissance We10 (ou la puissance We20) fournie par le turbogénérateur TG mis au régime de puissance maximale PM (étape 30) ; déduire de la puissance We10 (ou de la puissance We20) une information relative à la puissance maximale disponible du turbogénérateur TG (étape 50) ;
pour chacune des deux distributeurs D10, D20 :
mettre, via les commandes C10, C20, l’un des distributeurs D10, D20 à un régime sensiblement égal à un régime de puissance maximale PM permettant de satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (étape 10) ; ajuster, via la commande C10, C20, la puissance We1.2, We2.2, We1.1, We2.1 fournie par l’autre des distributeurs D10, D20 de sorte que les distributeurs D10, D20 continuent à fournir la puissance nécessaire à l’aéronef 1 pendant la phase de vol (étape 20) ; déterminer la puissance We1.1, We2.1, We1.2, We2.2, fournie par le distributeur D10, D20 mis au régime de puissance maximale PM (étape 30) ; et déduire de la puissance We1.1, We2.1, We1.2, We2.2 une information relative à la puissance maximale disponible du distributeur D10, D20 mis au régime de puissance maximale PM (étape 50).
La composition nettoyante sans sulfate peut être formulée comme un nettoyant, tel que décrit ici, pour nettoyer la peau dans une formulation avec rinçage qui fournit une disposition stable d'un actif de traitement de l'acné, par exemple, l’acide bêta-hydroxy, sur la peau qui est résistant à l'élimination par rinçage et/ou l’utilisation d'un appareil de nettoyage, tel qu'une brosse de nettoyage. La rétention de l'acide salicylique sur la peau, même après le nettoyage avec ou sans brosse de nettoyage, prolonge efficacement la durée de disponibilité de l'acide salicylique sur la peau pour traiter l'acné et d'autres affections de la peau qui sont sensibles à l'acide salicylique et à d'autres acides bêta-hydroxy, fournissant ainsi un traitement durable dans une formulation autrement avec rinçage. Dans certains modes de réalisation, l'actif du traitement de l'acné est l'acide salicylique.
La composition nettoyante sans sulfate surmonte les lacunes de l'art concernant l'instabilité induite par l'acide salicylique dans les compositions cosmétiques. De manière inattendue, en employant divers modes de réalisation de la composition nettoyante sans sulfate telle que divulguée et telle qu'exemplifiée ici, la composition nettoyante sans sulfate montre un dépôt et une rétention de l'acide bêta-hydroxy, après rinçage, qui peuvent être démontrés par la mesure du changement de couleur résultant de la formation d'un complexe entre l'acide et un sel métallique, tel que FeCl 3 .
Le dépôt et la rétention améliorée de l'acide salicylique ont été démontrés ici dans les essais in vitro par la mesure du changement de couleur résultant de la formation d'un complexe entre l'acide et un sel métallique, tel que FeCl 3 . Comme le montrent les exemples, la composition nettoyante sans sulfate, lorsqu'elle est appliquée sur un matériau de type tissu kératineux, montre un dépôt et une rétention de l'acide bêta-hydroxy sur le tissu kératineux après rinçage à l'eau, le dépôt et la rétention améliorée de l'acide salicylique pouvant être démontrés par la mesure du changement de couleur résultant de la formation d'un complexe entre l'acide et un sel métallique, tel que FeCl 3 . Les essais in vitro rapportés ici ont confirmé le dépôt de l'acide salicylique sur un matériau de pseudo peau, et la rétention après rinçage, par exemple, par au moins un premier rinçage d'environ 30 secondes et l'élimination de la composition nettoyante sans sulfate en utilisant un appareil à brosse.
En outre, la composition nettoyante sans sulfate inventive montre une stabilité vis-à-vis de la séparation de phases, une qualité de mousse élevée, une transparence élevée (sans trouble) et une esthétique douce lorsqu'elle est appliquée sur la peau.
COMPOSITION COSMÉTIQUE Selon les divers modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate est convenable pour une application sur le tissu kératineux pour le nettoyer, en particulier pour traiter l'acné. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate est exempte, ou sensiblement exempte, ou dépourvue d'un ou de plusieurs des sulfates, incluant, sans y être limitée, des tensioactifs à base de sulfate ou contenant des sulfates, et des composés cationiques.
Dans certains modes de réalisation, la divulgation fournit une composition nettoyante sans sulfate qui inclut au moins un actif de traitement de l'acné, par exemple, au moins un acide bêta-hydroxy. Dans certains modes de réalisation, le au moins un acide bêta-hydroxy est choisi dans le groupe consistant en l'acide 5-n-octanoylsalicylique, le salicylate, le salicylate de sodium, l'acide salicylique, l'extrait de saule, l'acide bêta-hydroxybutanoïque, l'acide tropique et l'acide tréthocanique, et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le au moins un acide bêta-hydroxy comprend l'acide salicylique ou un dérivé de celui-ci. Dans certains modes de réalisation, le au moins un acide bêta-hydroxy est présent dans une quantité supérieure à 1 %, en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante sans sulfate. La composition nettoyante sans sulfate inclut également un support aqueux qui inclut au moins un tensioactif choisi dans le groupe consistant en les sarcosinates, les bétaïnes et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le au moins un tensioactif inclut un, deux, trois tensioactifs ou plus choisis dans le groupe consistant en les sarcosinates, les bétaïnes et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le au moins un tensioactif ou mélange de tensioactifs est présent dans une quantité totale qui n'est pas supérieure à environ 50 %, en poids, sur la base du poids de la composition nettoyante sans sulfate. Le support aqueux inclut également au moins un solubilisant comprenant un composé de polyéthylène glycol et de l'eau. Dans certains modes de réalisation, le au moins un tensioactif a un HLB élevé qui est au moins égal ou supérieur à 25.
Acide bêta-hydroxy
Selon les divers modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate comprend au moins un actif de traitement de l'acné comprenant de l'acide bêta-hydroxy. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate inclut un acide bêta-hydroxy comprenant de l'acide salicylique.
Dans certains modes de réalisation particuliers selon la divulgation, la composition nettoyante sans sulfate inclut de l'acide salicylique présent dans la composition nettoyante sans sulfate dans une quantité allant d'environ 0,2 % à environ 2 % en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante sans sulfate.
On entend par « acide bêta-hydroxy », selon la présente invention, un acide carboxylique ayant un groupe fonctionnel hydroxyle et un groupe fonctionnel carboxylique séparés par deux atomes de carbone. Un acide bêta-hydroxy peut être présent dans la composition nettoyante sans sulfate sous la forme de l'acide libre et/ou sous la forme d'un de ses sels associés (sels avec une base organique ou un métal alcalin, en particulier), notamment selon le pH final imposé à la composition nettoyante sans sulfate.
L’acide bêta-hydroxy est choisi parmi un ou plusieurs des acides salicyliques et leurs dérivés (incluant l'acide 5-n-octanoylsalicylique, le salicylate, le salicylate de sodium et l'extrait de saule), l'acide capryloyl salicylique, l'acide bêta-hydroxybutanoïque, l'acide tropique et l'acide tréthocanique.
La quantité totale d'acide bêta-hydroxy inclut, dans certains modes de réalisation particuliers, d'environ 0,1 % jusqu’à, et pas plus d'environ, 2 % d'acide bêta-hydroxy, en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante sans sulfate. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate inclut jusqu'à, et pas plus d'environ, 2 %, ou environ 1,9 % d’acide bêta-hydroxy. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate inclut d'environ 0,1 % à environ 1 % d’acide bêta-hydroxy. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate inclut jusqu'à, et pas plus d'environ, 1 % d’acide bêta-hydroxy. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate inclut plus d'environ 2 % d’acide bêta-hydroxy.
Selon les divers modes de réalisation, la quantité d’acide bêta-hydroxy présente dans la composition nettoyante sans sulfate se situe dans la plage d'environ 0,1 % à environ 2 %, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,1 % à environ 1,5 %, et dans certains modes de réalisation, d'environ 0,1 % à environ 1 %, y compris les incréments et toutes les plages et sous-plages qui s'y trouvent, en poids, sur la base du poids total de la composition nettoyante sans sulfate. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l'art, cependant, comprendra que d'autres plages entrent dans la portée de l'invention.
Ainsi, le au moins un acide bêta-hydroxy est présent dans la composition nettoyante sans sulfate à partir d'environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, jusqu'à environ 2,0 pour cent en poids, incluant les incréments et toutes les plages et sous-plages qui s'y trouvent.
Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate est exempte ou essentiellement exempte de tout agent cationique, par exemple, de polymères cationiques, incluant, sans y être limité, des polymères naturels qui sont des polysaccharides, d'autres polymères naturels (c'est-à-dire à base de plantes, d'animaux ou de bactéries), synthétiques, ou d’autres polymères cationiques modifiés, naturels ou synthétiques. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate est exempte ou essentiellement exempte de polymères cationiques choisis parmi le chitosan, les dérivés du chitosan, la chitine, l'amidon, les dérivés de l'amidon, la cellulose (éthylcellulose, nitrocellulose, hémicellulose et dérivés de l'hémicellulose), les alginates, les mannanes, les xylanes, les lignines, les arabanes, les galacturonanes, les composés à base d'alginate, la chitine, les glucuronoxylanes, les arabinoxylanes, les xyloglucanes, les glucomannanes, les fructosanes tels que l'inuline, les acides pectiques et les pectines, les arabinogalactanes, les agars, les glycosaminoglycanes, les gommes arabiques, les gommes adragantes, les gommes ghatti, les gommes karaya, les gommes de caroube, les gommes de xanthane, les mucopolysaccharides, les sulfates de chondroïtine, les polyquaterniums, par exemple, le polyquaternium-47 (chlorure de 1-propanaminium, N,N,N-triméthyl-3-[(2-méthyl-1-oxo-2-propényl)amino]-, polymère avec 2-propénoate de méthyle et acide 2-propénoïque), les polymères acryliques cationiques, les polyacrylates, par exemple, polyacrylate-1, polyacrylate-2, polyacrylate-3, polyacrylate-4, polyacrylate-16, polyacrylate-17, polyacrylate-18, polyacrylate-19, polyacrylate-21, et toute combinaison de ceux-ci.
Tensioactif Selon les divers modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate comprend au moins un tensioactif à HLB élevé choisi dans le groupe consistant en les sarcosinates, les bétaïnes et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante sans sulfate comprend plus d'un tensioactif à HLB élevé, par exemple, deux tensioactifs ou plus à HLB élevé, chacun de ces tensioactifs à HLB élevé ayant un HLB qui est égal ou supérieur à 25 (c'est-à-dire que le tensioactif est hautement hydrophile).
Ainsi, un tel procédé selon l’invention permet d’obtenir une première couche de polysilicium, dopée de type n, notée poly-Si (n+), selon une épaisseur strictement inférieure à 15 nm à l’issue de l’étape d) sans nécessiter un bain de gravure chimique contrôlé en température comme dans l’état de la technique. En effet, la diminution de l’épaisseur de la couche de poly-Si (n+) s’effectue par une consommation de matière en raison de la réaction d’oxydation s’opérant entre les premier et second instants. Un tel procédé selon l’invention est donc beaucoup plus aisé à mettre en œuvre que celui de l’état de la technique.
Il est à noter que la seconde couche de polysilicium, dopée de type p, notée poly-Si (p+), est également consommée lors de la réaction d’oxydation s’opérant entre les premier et second instants. Toutefois, les inventeurs ont constaté expérimentalement que la réduction de l’épaisseur de la couche de poly-Si (p+) demeurait limitée par rapport à celle de la couche de poly-Si (n+) en raison de la différence notable entre les première et seconde concentrations surfaciques. Par ailleurs, l’épaisseur de la couche de poly-Si (p+) en face arrière est moins critique que l’épaisseur de la couche de poly-Si (n+) en termes d’absorption d’UV, puisque la seconde surface du substrat n’est pas destinée à être exposée à un rayonnement solaire direct.
Les inventeurs ont également constaté expérimentalement que l’injection de l’agent oxydant doit s’effectuer après l’activation électrique des dopants de type n et des dopants de type p. Si l’injection de l’agent oxydant démarre avant l’activation électrique des dopants de type n et des dopants de type p, les performances de la cellule en termes de passivation sont fortement dégradées, ce qui pourrait laisser penser à une destruction prématurée des dopants en surface de la couche de polysilicium correspondante sans avoir pu migrer en sites substitutionnels.
L’injection de l’agent oxydant est arrêtée au second instant défini lorsque l’épaisseur souhaitée de la première couche de polysilicium dopée de type n est obtenue.