INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l’invention permet de valoriser les sous-produits issus de végétaux, de préférence issus de la production d’huile de palme. En effet, ces sous-produits sont soumis aux étapes a) à c), ce qui permet d’obtenir un substrat d’intérêt majeur pour l’élevage de larves d’insectes. En effet, sans vouloir être lié par une quelconque théorie, des nutriments de haute qualité, compatibles avec les besoins de l’agriculture, sont libérés à partir de ces sous-produits, et permettent aux larves de se développer dans de bonnes conditions. Les insectes obtenus sont ensuite facilement transformables en alimentation animale, notamment aquacole.
La présente invention a également pour objet un substrat d’élevage de larves d’insectes obtenu par le procédé selon l’invention. Un tel substrat selon l’invention est utilisable pour l’élevage de larves d’insectes.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’un mélange aqueux de sous-produits issus de végétaux hydrolysés, ledit mélange aqueux comprenant des particules présentant une D50 inférieure ou égale à 5 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1,5 mm, comme substrat pour l’élevage de larves d’insectes.
Enfin, la présente invention a pour objet un procédé d’élevage de larves d’insectes, comprenant le procédé selon l’invention, puis, pendant ou après l’hydrolyse de l’étape c), une étape d) d’inoculation de larves d’insectes dans le mélange c) et incubation.
Le procédé de préparation d’un substrat d’élevage de larves d’insectes à partir de sous-produits issus de végétaux selon l’invention, comprend les étapes suivantes :
Les larves d’insectes sont notamment les larves des diptères Hermetia Illucens, Musca Domestica, des coléoptères Tenebrio Molitor, Alphitobius diaperinus ainsi que les larves de criquets Acheta domesticus, Gryllodes sigillatus ou Field Cricket Gryllus assimilis. De manière préférée, les larves d’insectes sont les larves de Hermetia illucens.
Les sous-produits issus de végétaux sont des coproduits obtenus lors de la transformation des végétaux. De préférence, les végétaux sont lignocellulosiques, i.e. composés de lignine, cellulose et d’hémicellulose. De préférence, ils sont choisis parmi les plantes oléagineuses, les céréales, le bois et les plantes de l’industrie sucrière. De préférence, les sous-produits issus de végétaux sont choisis parmi les tourteaux de plantes oléagineuses, les effluents de moulin à huile (POME), les gâteaux de décanteur, les tourteaux de céréales, les graines d'oléagineuses, les coques et pellicules d'oléagineux, les coproduits de céréales tels que les rafles de maïs ou les pailles de blé ou de riz, et les produits de la fabrication du sucre, tels que la bagasse de canne à sucre ou la pulpe de betterave.
De préférence, les sous-produits issus de végétaux sont choisis parmi les tourteaux de plantes oléagineuses et les tourteaux de céréales, de préférence parmi les tourteaux de palmiste (PKC et/ou PKE et/ou PKM), d'amande, d'arachide, de carthame, de chanvre, de colza, de coprah (noix de coco), de lin cultivé, de maïs (tourteaux de germe de maïs), de navette, de noix, d'olive (tourteaux appelés « grignons » d'olives), de pavot (tourteaux d'œillette ou pavot), de sésame, de soja et les tourteaux de tournesol.
De préférence, les sous-produits issus de végétaux sont ceux obtenus lors de la production d’huile de palme :
L'huile de palme est un produit important qui a des applications étendues de la production d'huiles de cuisson, d'aliments, de confiseries aux produits oléochimiques tels que les savons et les lubrifiants ainsi que le biodiesel. L'huile de palme est dérivée des grappes de fruits frais (Fresh Fruit Bunches ou FFB) du palmier à huile Elaeis guineensis . Les FFB récoltés dans la plantation de palmiers à huile sont traités dans un moulin à huile de palme pour en extraire l'huile de palme brute (crude palm oil, CPO) comme produit principal. Les noix de fruit de palmier à huile (Palm Kernel, PK) sont traitées dans un moulin à noix de palmier à huile (Palm Kernel Crusher, Kernel Crushing Plant, KCP) pour en extraire l’huile de palmiste (palm kernel oil, PKO) comme produit principal. Lors du traitement des FFB pour récupérer l'huile de palme brute, un grand volume d’effluents est également produit lors des différentes étapes de stérilisation, de pressage des FFB et de clarification de l’huile. Ces effluents contiennent en général de 0,5 à 3% d'huile, 3 à 6% de solides et 90 à 96% d'eau, sont appelées effluents de moulin à huile de palme (Palm Oil Mill Effluent ou POME). Le volume total des effluents est normalement de 60-70% du ratio pondéral de FFB traité en agriculture conventionnelle. Les autres sous-produits et déchets comprennent les tourteaux de palmiste (palm kernel cakes ou PKC ; ils incluent le palm kernel expeller ou PKE, appelé aussi, lors d’une extraction de l’huile par hexane, palm kernel meal (PKM)), les rafles (Empty Fruit bunches ou EFB), la fibre de mésocarpe et le gâteau de décanteur obtenu par décantation mécanique ou naturelle des POME (decanter cake).
Ainsi, de préférence, les sous-produits issus de végétaux sont choisis parmi les tourteaux de palmistes (PKC et/ou PKE et/ou PKM), les rafles (Empty Fruit bunches ou EFB), la fibre de mésocarpe, les effluents de moulin à huile de palme, les gâteaux de décanteur et leurs mélanges.
Dans l’étape a), on obtient des sous-produits issus de végétaux, sous forme de particules ayant une D50 inférieure ou égale à 5 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1,5 mm. Si nécessaire, ces sous-produits issus de végétaux peuvent être obtenus par homogénéisation pour obtenir un produit avec des particules ayant une D50 inférieure ou égale à 5 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1,5 mm. Cette homogénéisation peut être effectuée par broyage et/ou tamisage. En effet, la granulométrie du broyat obtenu est importante pour le développement subséquent des larves. Des particules présentant une D50 strictement supérieure à 5 mm entraînent une moins bonne hydrolyse, une mauvaise assimilation des nutriments par les larves et une moindre capacité de rétention d’eau. En revanche, des particules présentant une D50 inférieure ou égale à 5 mm selon l’invention permettent d’absorber l’eau, créant un mélange idéal qui est humide sans être liquide (plutôt de consistance semi-liquide ou pâteuse).
Avantageusement, les inventeurs ont montré que les exopolysaccharides (ou EPS) obtenus à partir de microalgues rouges telles que Porphyridium sp , permettent une diminution de la croissance parasitaire. En particulier, les parasites du phylum Apicomplexa se sont avérés particulièrement sensibles à ce type de molécules.
Ainsi, l’utilisation de composés biomarins comme les EPS de Porphyridium sp , telle que proposée par l’invention, ouvre la voie à de nouvelles méthodes thérapeutiques dans le cadre du traitement d’infections parasitaires et notamment le traitement et/ou la prévention d’infections causées par les parasites issus du phylum Apicomplexa .
En outre, les inventeurs ont pu établir que l’utilisation des EPS n’induit pas de cytotoxicité pour les cellules hôtes. Ainsi, un traitement antiparasitaire à base d’EPS offre une alternative aux traitements actuels qui induisent parfois des effets secondaires indésirables, notamment dans le cas des traitements médicamenteux anti-toxoplasmiques .
Selon une autre caractéristique, la microalgue de l’espèce Porphyridium sp est choisie parmi : Porphyridium cruentum et Porphyridium marinum.
De manière avantageuse, l’utilisation de l’une ou l’autre de ces deux souches de Porphyridium sp . ( Porphyridium cruentum et Porphyridium marinum) , permet d’obtenir des exopolysaccharides pouvant être utilisés dans le traitement et/ou la prévention d’infections parasitaires. En effet, ces souches sont de bonnes sources d’approvisionnement en EPS.
Selon une autre caractéristique, l’extrait comprend entre 50 et 200 μg/mL d’exopolysaccharides extrait de Porphyridium cruentum ou Porphyridium marinum.
Selon une autre caractéristique, le parasite appartient au phylum Apicomplexa est Toxoplasma gondii .
L’invention concerne également l’utilisation d’un extrait obtenu à partir d’une microalgue rouge appartenant à l’espèce Porphyridium sp pour le traitement et/ou la prévention d’une infection parasitaire causée par un parasite appartenant au phylum Apicomplexa , cet extrait comprenant des exopolysaccharides obtenus à partir de ladite microalgue rouge.
Selon une caractéristique de l’invention, la microalgue de l’espèce Porphyridium sp est choisie parmi : Porphyridium cruentum et Porphyridium marinum.
Selon une autre caractéristique, l’infection parasitaire est causée par un parasite appartenant au phylum Apicomplexa , ledit parasite étant Toxoplasma gondii .
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’extrait comprend entre 50 et 200 μg/mL d’exopolysaccharides extrait de Porphyridium cruentum ou Porphyridium marinum.
5. Brève description des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles :
: la illustre un schéma d’une structure cellulaire d’un sporozoïte ou mérozoïte des parasites provenant de l’embranchement des Apicomplexes ;
: la présente sous forme de diagramme un exemple de procédé de culture de microalgue et de production et récupération d'ExoPolySaccharides de la microalgue Porphyridium cruentum ;
: la représente un histogramme illustrant la viabilité de cellules HFF après traitement par une composition comprenant des exopolysaccharides extrait de Porphyridium cruentum ou Porphyridium marinum ;
: la représente un histogramme illustrant le développement parasitaire après infection par Toxoplasma gondii de cellules HFF et traitement par une composition comprenant des exopolysaccharides extrait de Porphyridium cruentum ou Porphyridium marinum.
De préférence, la ou les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques, et les sels d’addition correspondants, leurs solvates, les solvates de leurs sels et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, et leurs sels d’addition, leurs solvates, les solvates de leurs sels et leurs mélanges.
L’élément de décor 3 est destiné à recouvrir l’élément de structure 2 du bandeau de commande 1 ainsi que le ou les organes de commande et/ou d'affichage 4. Il forme ainsi la façade du bandeau de commande et une partie de la façade de l'appareil électroménager. Dans le mode de réalisation représenté, l’élément de décor 3 comprend principalement une plaque de verre 31, qui présente avantageusement des zones opaques 311, rendues opaques par un revêtement, vernis, peinture ou par un traitement de surface et des zones transparentes 312. De façon avantageuse, les zones opaques de cet élément de décor permettent de dissimuler la plus grande partie du bandeau de commande 1, qui n'est pas destinée à être vue par l'utilisateur, et les zones transparentes 312 sont placées au niveau des composants des organes de commande et/ou d’affichage 4 qui sont destinés à être vus par l'utilisateur, tels que l’écran d’affichage 41.
Le bandeau de commande 1 comprend avantageusement un joint d’étanchéité 6, qui est placé entre l’élément de décor 3 et l’élément de structure 2. Ce joint d’étanchéité 6, qui est avantageusement placé au-dessus des fenêtres de l’élément de structure donnant accès à l’organe de commande et/ou d’affichage 4, permet d’éviter l’écoulement de liquide sur cet organe de commande et/ou d’affichage 4, entre l’élément de décor 3 et l’élément de structure 2.
Pour permettre une fixation efficace et discrète de l'élément de décor 3 sur l'élément de structure 2, l’élément de décor 3 comporte au moins deux composants d'assemblage 32, positionnés sur la face arrière de l’élément de décor 3. L’un de ces composants d’assemblage 32 est visible sur la . Il est également visible sur la , qui montre une portion d'extrémité de la face arrière de l'élément de décor 3. Un composant d'assemblage 32 est également visible sur la .
Le composant d’assemblage 32 est avantageusement constitué par une tôle pliée. Il est fixé sur la face arrière de l’élément de décor 3 par collage. Ce collage peut être réalisé à partir d’une colle ou par l’intermédiaire d’une bande d’adhésif.
Le composant d’assemblage 32 comporte une plaque de collage 321 qui permet de lier ce composant d’assemblage 32 à la face arrière de l’élément de décor 3. Cette plaque de collage 321 présente une forme plane, permettant de coller entièrement une surface de cette plaque de collage 321 contre la face arrière de l’élément de décor 3. Selon d'autres modes de réalisation possibles, la face arrière de l’élément de décor peut présenter une surface non plane et le composant d’assemblage peut présenter une surface complémentaire, entièrement ou partiellement, à cette face arrière de l’élément de décor.
Le composant d’assemblage 32 comporte une patte de positionnement 325 formée par un prolongement de la plaque de collage 321 qui est plié pour être orienté perpendiculairement à cette plaque de collage 321. Cette patte de positionnement 325 est destinée à être introduite dans une fente de positionnement 26 de l’élément de structure 2. Elle permet ainsi de positionner le composant d’assemblage 32, et l’élément de décor 3 qui y est collé, par rapport à l’élément de structure 2 ou par rapport à un autre élément de la structure de l’appareil électroménager. Ce positionnement est notamment permis par la complémentarité de la forme de la patte de positionnement 325 et de la fente de positionnement 26 de l’élément de structure 2, ou par la complémentarité de la forme de la patte de positionnement 325 et d’un autre élément de la structure de l’appareil électroménager avec lequel cette patte de positionnement 325 peut entrer en contact.
Plus précisément, cette patte de positionnement 325 permet de réaliser un centrage en bloquant les déplacements gauche/droite de l’élément de décor 3 par rapport à l’élément de structure 2 ou par rapport à un autre élément de la structure de l’appareil électroménager, par l’appui d’au moins l’un des bords latéraux 3251 et 3252 de la patte de positionnement 325 sur un bord de de la fente de positionnement 26 ou sur un autre élément de la structure de l’appareil électroménager. Dans la présente description, des déplacements gauche/droite sont définis comme des déplacements qui sont réalisés dans le sens de la longueur du bandeau de commande 1.
Pour faciliter l’introduction de la patte de positionnement 325 dans la fente de positionnement 26, cette patte de positionnement 325 présente avantageusement des chanfreins.
Le composant d’assemblage 32 comporte une patte d’ancrage 322 formée par un prolongement de la plaque de collage 321 qui est plié pour être orienté sensiblement perpendiculairement à cette plaque de collage 321 et sensiblement perpendiculairement à la patte de positionnement 325. Cette patte d’ancrage 322 est destinée à être introduite dans une ouverture d’ancrage 22 de l’élément de structure 2 pour positionner l’élément de décor 3 par rapport à l’élément de structure 2 ou par rapport à un autre élément de la structure de l’appareil électroménager.
Ce positionnement est notamment permis par l’appui des bords latéraux 3221 et 3222 de la patte d’ancrage 322 sur les bords de l’ouverture d’ancrage 22, qui bloque les déplacements verticaux de l’élément de décor 3 par rapport à l’élément de structure 2. Dans la présente description, des déplacements verticaux, ou déplacements haut/bas, sont définis comme des déplacements qui sont réalisés dans le sens de la largeur du bandeau de commande 1.
De façon avantageuse, la patte d’ancrage 322 présente des bords latéraux 3221 et 3222 et un bord distal 3223 qui sont recourbés. Ces bords recourbés ont notamment pour effet de rigidifier et de solidifier la patte d’ancrage 322. Par ailleurs, cette patte d’ancrage 322 présente avantageusement des chanfreins, au niveau des angles entre son bord distal 3223 et ses bords latéraux 3221 et 3222, afin de faciliter l’introduction de la patte d’ancrage 322 dans l’ouverture d’ancrage 22.
Cette patte d’ancrage 322 présente un trou rectangulaire, formant une gâche de verrouillage 324. La gâche de verrouillage 324, est conçue pour accueillir le pêne d’un verrou élastique.
L’élément de structure 2 comprend un verrou élastique 24, positionné sur la face arrière de cet élément de structure 2, à proximité l’une de ses extrémités, et associé à l’ouverture d’ancrage 22. Ce verrou élastique 24 comprend deux pattes de support 241 et 242 et une lame flexible 243 portant un pêne 244.
Les pattes de support 241 et 242, positionnées sur la face arrière de l’élément de structure 2, de part et d’autre de l’ouverture d’ancrage 22, s’étendent sensiblement perpendiculairement à la surface de l’élément de structure 2. Les extrémités de ces pattes de support 241 et 242 qui sont les plus éloignées de l’ouverture d’ancrage portent une première extrémité d’une lame flexible 243.
La lame flexible 243 dont la première extrémité est positionnée entre les deux pattes de support 241 et 242, s’étend, depuis cette première extrémité, en direction de l’ouverture d’ancrage 22, sensiblement perpendiculairement à la surface de l’élément de structure 2, à l’arrière de cet élément de structure 2.
La seconde extrémité de la lame flexible 243 est placée sensiblement dans l’ouverture d’ancrage 22. Cette seconde extrémité porte un pêne 244 s’étendant sur l’une des faces de la lame flexible 243. Du fait de la flexibilité de la lame flexible 243, le pêne 244 est mobile, dans l’ouverture d’ancrage, entre une première position dite de verrouillage, et une seconde position dite de déverrouillage.
Le ou les polymères acryliques tels que définis précédemment peuvent être présent dans la composition selon l’invention en une teneur en matière active allant de 0,05 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 à 5 % en poids et mieux allant de 0,2 à 3% en poids.
CARBONATES D’ALKYLE OU D’ALKYLENE Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition conforme à l’invention comprend au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les carbonates d’alkylène sont notamment choisis parmi ceux de formule (6) suivante : [formule 6] dans laquelle R’ désigne un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 ; R’’ représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 ; m vaut 1, 2 ou 3 .
De préférence, le radical R’ représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 2 .
R’’ représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 2 , un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 2
De préférence m vaut 1.
A titre d’exemples particulièrement avantageux de carbonates d’alkylène, on peut citer les composés pour lesquels le radical R’ représente un atome d’hydrogène (correspondant au carbonate d’éthylène), un groupement méthyle (correspondant au carbonate de propylène), éthyle (correspondant au carbonate de 1,2-butylène), hydroxyméthyle (R’= -CH 2 OH ; correspondant au carbonate de glycérine).
De préférence, le carbonate d’alkylène mis en œuvre est le carbonate de propylène.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les carbonates d’alkyles sont notamment choisis parmi ceux de formule (7) suivante : [formule 7] dans laquelle : R’ désigne un atome un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 5 , un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 ; R’’ représente un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 5 , un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 ; la somme des carbones de R’ et R’’ allant de 2 à 6 .
En outre, l’éthanol a une volatilité non négligeable, et il est ainsi désirable d’obtenir des compositions parfumantes dont la teneur en éthanol est très faible, voire nulle.
Il subsiste donc un besoin de nouvelles formulations parfumées transparentes, notamment aqueuses, sans éthanol, contenant essentiellement des produits naturels et/ou d’origine naturelle, et qui restent stables et homogènes dans le temps et sous les effets de la lumière et de la température.
En particulier, il demeure un besoin de disposer de telles compositions cosmétiques parfumées, dont l’évolution des propriétés organoleptiques, à savoir l’odeur et/ou la couleur, est contrôlée dans le temps.
Il demeure également un besoin d’augmenter la rémanence de telles compositions parfumantes sur les matières kératiniques sans que le parfum se dégrade, en particulier au contact des autres constituants de la composition. En outre il est intéressant de mettre à disposition des consommatrices et consommateurs des formules parfumantes qui ne moussent très peu, voire qui ne moussent pas, malgré l’emploi de tensioactif, et qui soient visuellement agréable.
Il demeure en outre un besoin de telles compositions qui apportent douceur et hydratation lors de leur application sur les matières kératiniques, notamment la peau.
Enfin, il demeure également un besoin de disposer de compositions parfumantes compatibles avec les exigences actuelles des consommateurs, notamment d’un point de vue environnemental.
Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne une composition parfumée aqueuse, notamment cosmétique, comprenant : - a) au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les polyglucosides d’alkyle en C 6 -C 10 ; - b) au moins un tensioactif additionnel, distinct du tensioactif non ionique a), de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques et/ou anioniques ; - c) au moins une substance parfumante ; et - d) au moins un diol ; étant entendu que : le rapport en poids de tensioactif(s) a) / substance(s) parfumante(s) c) est compris entre 0,1 et 2 ; et la composition comprend une teneur en éthanol inférieure ou égale à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, dans une composition selon l’invention, le rapport en poids tensioactif(s) a) / substance(s) parfumante(s) c) est compris entre 0,2 et 1,5, et de préférence entre 0,3 et 1.
De préférence, la teneur en éthanol dans la composition est inférieure ou égale à 1 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence la composition est exempte d’éthanol.
Les inventeurs ont constaté, de manière surprenante, que l’association d’au moins un tensioactif non-ionique spécifique à des substances parfumantes dans un rapport particulier, et avec au moins un diol, permet d’obtenir une composition cosmétique parfumée transparente homogène et stable, et ce même en présence d’une teneur élevée en substances parfumantes, qui ne se dégradent pas au cours du temps.
La présence d’un tensioactif additionnel distinct du tensioactif spécifique mentionné ci-dessus permet de formuler de telles compositions parfumantes dont les propriétés organoleptiques sont encore améliorées, en particulier dont la couleur se dégrade moins au cours du temps, dont le parfum laissé après application est plus intense et dont le caractère moussant est réduit.
La composition parfumée selon l’invention procure en outre de l’hydratation et une sensation de douceur, et ne nécessite pas la présence d’éthanol.
De préférence, une composition selon l’invention comprend au moins 90 % en poids de composés naturels ou d’origine naturelle, en particulier au moins 95 % en poids, de préférence au moins 98 % en poids, et plus préférentiellement au moins 99 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, une composition selon l’invention est transparente.