Méthode de production d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres (210, 220) disposés en couches de fibres (211, 221, 231) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production (1) comprenant au moins un convoyeur (5), une zone de dépôt du polyuréthane (6) et une pluralité de dispositifs de stockage d’un mât de fibres configurée pour alimenter le convoyeur (5), au moins un premier dispositif de stockage (21) d’un premier mât de fibres (210) fournissant une première couche de fibres (211) et un deuxième dispositif de stockage (22) d’un deuxième mât de fibres (220) fournissant une deuxième couche de fibres (221), caractérisé en ce que la méthode met en œuvre : - au moins une étape au cours de laquelle la première couche de fibres (211) est déployée sur le convoyeur (5), - au moins une deuxième étape au cours de laquelle la deuxième couche de fibres (221) est déployée sur la première couche de fibres (211) et alignée latéralement avec celle-ci à 10mm près. Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, dans laquelle autant d’étapes que de couches de fibres prévues dans le panneau isolant (7) sont nécessaires et chaque couche de fibres est alignée latéralement par rapport à chaque autre couche de fibres à 10mm près. Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alignement des couches de fibres (211, 221, 231) est opéré par mise en contact d’un bord latéral (25, 30, 35) de chaque couche de fibres (211, 221, 231) contre un moyen de positionnement latéral (8) de la machine de production (1). Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l’alignement des couches de fibres (211, 221) est opéré par une prise commune des couches. Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, dans laquelle la prise commune des couches de fibres (211, 221) entraine le déploiement longitudinal des couches de fibres (211, 221). Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alignement latéral de la deuxième couche de fibres (221) par rapport à la première couche de fibres (211) est opéré avant l’entrée des couches de fibres (211, 221) dans la zone de dépôt du polyuréthane (6). Machine de production (1) d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres (210, 220) disposés en couches de fibres (211, 221, 231) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, la machine de production (1) comprenant au moins un convoyeur (5), une zone de dépôt du polyuréthane (6) et une pluralité de dispositifs de stockage d’un mât de fibres configurée pour alimenter le convoyeur (5), au moins un premier dispositif de stockage (21) d’un premier mât de fibres (210) fournissant une première couche de fibres (211) et un deuxième dispositif de stockage (22) d’un deuxième mât de fibres (220) fournissant une deuxième couche de fibres (221), caractérisé en ce que la machine de production (1) comprend au moins un moyen de positionnement latéral (8) de la deuxième couche de fibres (221) par rapport à la première couche de fibres (211), le moyen de positionnement latéral (8) comprenant un élément de positionnement (8b) s’étendant longitudinalement et/ou une pluralité d’éléments d’entraînement (8a) faisant saillie depuis au moins un tapis (51) du convoyeur (5). Machine de production (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de positionnement latéral (8) est configuré pour aligner un deuxième bord latéral (30) de la deuxième couche de fibres (221) par rapport à un premier bord latéral (25) de la première couche de fibres (211) dans une bande (200) d’au plus 10mm. Machine de production (1) selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’élément de positionnement (8b) est un guide solidaire d’un bâti de la machine de production (1), le guide s’étendant parallèlement au convoyeur (5) et sur au moins un côté de celui-ci, le premier bord latéral (25) de la première couche de fibres (211) et le deuxième bord latéral (30) de la deuxième couche de fibres (221) étant destinés à venir en appui contre ce guide. Machine de production (1) selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel le convoyeur comprend un châssis s’étendant le long du convoyeur (5) et supportant le tapis (51), caractérisé en ce que l’élément de positionnement (8b) est un guide solidaire dudit châssis. Machine de production selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans laquelle la position de l’élément de positionnement (8b) est ajustable latéralement. Machine de production (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu’un élément d’entraînement (8a) est au moins un doigt solidaire du tapis (51) du convoyeur (5), le doigt étant configuré pour traverser les couches de fibres de sorte à les aligner tout en les entrainant longitudinalement vers la zone de dépôt du polyuréthane (6).