INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objet un balai d'essuie-glace comprenant au moins un rail élastique et au moins une unité de lame d’essuyage avec au moins une lèvre d’essuyage et au moins un corps de base d’essuyage qui a au moins une surface d’appui de rail élastique pour recevoir le rail élastique, ce balai d'essuie-glace étant caractérisé en ce que l’unité de lame d’essuyage a un élément de ressort élastique pour serrer l’unité de lame d’essuyage contre le rail élastique.
L’expression « unité de lame d’essuyage » désigne au moins une partie, notamment un sous-ensemble d’un balai d'essuie-glace. L’unité de lame d’essuyage est prévue pour essuyer une surface, notamment une vitre de véhicule en particulier pour nettoyer cette surface ou éliminer le liquide qui se trouve sur la surface. L’unité de lame d’essuyage est prévue pour entrer directement en contact avec la surface qui est notamment une vitre de véhicule. Cette unité de lame d’essuyage est appliquée à un véhicule automobile. L’unité de lame d’essuyage est destinée à essuyer une vitre de véhicule, notamment le pare-brise ou la lunette arrière ou encore une vitre de projecteur. L’unité de lame d’essuyage comprend au moins un corps de base et une lèvre d’essuyage.
De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage essuie en mode de fonctionnement, la surface, notamment celle d’une vitre du véhicule en venant directement en contact avec la vitre. La lèvre d’essuyage au moins sous l’effet d’une force, par exemple, celle exercée par le rail élastique du balai d'essuie-glace s’adapte à la forme de la surface. La lèvre d’essuyage est en un élastomère naturel ou de synthèse, en particulier en matière plastique ou en caoutchouc. De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage est sur le corps de base, notamment en une seule pièce avec ce corps de base. La lèvre d’essuyage est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage.
Il convient de remarquer que dans la description et les revendications, la conjonction « ou » est utilisée dans son sens traditionnel qui combine la fonction logique de « ou inclusif » et celle de « ou exclusif ».
L’expression « direction principale d’extension » d’un objet désigne la direction parallèle à la direction du plus long côté du plus petit parallélépipède entourant complètement et étroitement l’objet. L’expression « pratiquement parallèle » désigne l’orientation d’une direction par rapport à une direction de référence, en particulier, dans un plan ; la direction ne s’écarte de la direction de référence que d’un écart, notamment inférieur à 8°, avantageusement inférieur à 5° et d’une manière particulièrement avantageuse inférieure à 2°.
De manière préférentielle, le corps de base de l’unité de lame d’essuyage est prévu pour coupler l’unité de lame d’essuyage à un autre composant du balai d'essuie-glace. D’autres composants du balai d'essuie-glace sont, par exemple, le rail élastique, les capuchons d’extrémité, le déflecteur, l’élément de fixation, l’adaptateur du bras d’essuie-glace, un ressort de maintien ou des moyens analogues.
En particulier, le corps de base est prévu pour recevoir au moins en partie le rail élastique. Le corps de base a une surface d’appui de rail élastique. Cette surface d’appui de rail élastique est, de préférence, réalisée pour recevoir en appui, le rail élastique. La surface d’appui du rail élastique est, de préférence, une partie du logement de rail élastique. De façon préférentielle, le logement de rail élastique est sous la forme d’un évidement complet pour recevoir le rail élastique. Le logement de rail élastique est sous la forme d’un passage ou d’une rainure dans le corps de base de l’essuie-glace. De manière préférentielle, la direction principale d’extension du logement de rail élastique est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du corps de base ou de l’unité de lame d’essuyage.
On peut citer par exemple l’ester issu de la réaction de polyglycérol-4 (homopolymère de glycérol comprenant 4 unités glycérol) et d’acide isostéarique (nom INCI : polyglyceryl-4 isostearate) tel que celui commercialisé sous la dénomination Isolan ® GI34 par la société Evonik Goldschmidt .
Une composition selon l’invention comprend avantageusement entre 0,1 % et 5,0 % en poids, de préférence entre 0,5 % et 4,0 % en poids, plus préférentiellement entre 1,0 % et 4,0 % en poids d’au moins un ester de polyglycérol et d’acide gras, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, le ratio massique ester de polyglycérol avec au moins un acide poly(hydroxystéarique) et des acides carboxyliques / ester d’un polyglycérol et d’au moins un acide gras est strictement supérieur à 0,7. Il est de préférence supérieur ou égal à 0,8, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1. En particulier, le ratio massique ester de polyglycérol avec au moins un acide poly(hydroxystéarique) et des acides carboxyliques / ester d’un polyglycérol et d’au moins un acide gras peut être compris entre 0,8 et 2,0.
Il est entendu que le ratio massique est exprimé en matière active des composants.
Trihydroxystéarate de glycéryle Comme mentionné précédemment, une composition selon l’invention comprend du trihydroxystéarate de glycéryle (nom INCI : trihydroxystearin).
Le trihydroxystéarate de glycéryle est un composé de formule (I) :
Il s’agit d’une cire, à savoir un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, en particulier supérieur à 60 °C.
Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments.
Une composition selon l’invention comprend avantageusement entre 0,01 % et 2,0 % en poids, en particulier entre 0,1 % et 1,5 % en poids, de préférence entre 0,1 % et 1,0 % en poids, plus préférentiellement entre 0,2 % et 0,8 % en poids de trihydroxystéarate de glycéryle, par rapport au poids total de la composition.
Charges Comme mentionné précédemment, une composition selon l’invention comprend au moins 6,0 % en poids d’au moins une charge choisie parmi le talc, les particules d’aérogel de silice hydrophobe, les particules d’acides aminés N-acylés en C 8 -C 22 , les amidons modifiés ou non, le nitrure de bore, les charges polymériques, les oxydes métalliques , et leurs mélanges.
Une teneur en charge(s) d’au moins 6 % en poids, en particulier d’au moins 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, permet avantageusement de formuler une composition selon l’invention présentant à la fois une stabilité et des propriétés sensorielles satisfaisantes.
Par ailleurs, les inventeurs ont constaté que la nature de la charge influence les propriétés rhéologiques et/ou les propriétés sensorielles de la composition . Plus précisément, les charges requises selon l’invention permettent avantageusement de formuler une émulsion eau-dans-huile de type HIPE présentant un bon compromis entre fluidité et épaisseur, ne laissant pas un fini gras et/ou brillant après application.
Talc Comme exemple de talc convenant à titre de charge selon l’invention peuvent être cités ceux commercialisés sous les dénominations LUZENAC PHARMA UMO (taille moyenne 2,7 pm) par la société WORLD MINERALS (IMERYS).
Particules d’aérogel de silice hydrophobe Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air.
Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau.
De préférence, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m²/g, de préférence de 600 à 1200 m²/g et mieux de 600 à 800 m²/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100 µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm.
La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d’absorption d’azote appelée méthode BET (Brunauer – Emmet – Teller) correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D).
Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie.
Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725.
A titre d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260® ou VM-2270® (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.
On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201, Aerogel TLD 203, ENOVA® Aerogel MT 1100, ENOVA® Aerogel MT 1200.
Les particules d’aérogels de silice en particulier d’aérogel de silice silylée peuvent être présentes dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,5 à 13 %, de préférence dans une teneur allant de 1 à 5 % en poids, en particulier allant de 1 à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Particules d’acides aminés N-acylés en C8-C22 Les acides aminés N-acylés convenant à titre de charge selon l’invention comprennent un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, en particulier un groupe 2- éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle ou cocoyle, de préférence lauroyle.
L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique ou l'alanine, de préférence la lysine.
Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’acides aminés N-acylés en C 8 -C 22 sont des particules de lauroyl-lysine.
A titre d’exemple, peut être citée la poudre de lauroyl lysine commercialisée sous la dénomination AMIHOPE LL® (taille moyenne 11,7 pm) par la société AJINOMOTO.
Les particules d’acides aminés N-acylés en C 8 -C 22 peuvent être présentes dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 5 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 40 % en poids, plus préférentiellement de 6 % à 25 % en poids.
Amidons Les molécules d'amidons convenant à titre de charges selon la présente invention peuvent avoir comme origine toutes les sources végétales d'amidon, notamment les céréales, les légumes et les tubercules. Plus particulièrement il peut s'agir d'amidons de maïs, de riz, de manioc, d'orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois, d'avoine, de tapioca. L'amidon est de préférence issu de maïs.
Comme exemples, on peut citer notamment l’amidon de riz Remy DR I® commercialisé par la société Remy ; l’amidon de maïs B® de la société Roquette ; la fécule de pomme de terre modifiée par l’acide 2-chloroethyl aminodipropionique neutralisé à la soude commercialisée sous la dénomination Structure Solanace® par la société National Starch ; la poudre d’amidon de tapioca natif commercialisée sous la dénomination Tapioca pure® par la société National Starch.
Dans le mode de réalisation particulier illustré en , la semelle amovible comprend le premier moyen de guidage complémentaire 50’ et le deuxième moyen de guidage 50’’ complémentaire.
Dans ce mode de réalisation, le premier moyen de guidage complémentaire 50’ est agencé en partie distale 40 et en partie médiane 44 de la semelle uniquement, et le deuxième moyen de guidage complémentaire 50’’ est agencé en partie proximale 42 de la semelle uniquement.
Dans ce mode de réalisation, le premier moyen de guidage complémentaire 50’ comprend trois pions de centrage 51 agencés en partie distale 40 de la semelle et deux pions de centrage 51 agencés en partie médiane 44 de la semelle. Dans ce mode de réalisation, le deuxième moyen de guidage complémentaire 50’’ comprend deux gorges 53 agencées en partie proximale 42 de la semelle et destinées à recevoir la portion des deux rails 320’ s’étendant jusqu’à la partie proximale 24 de la base 2.
Les rails permettent de bloquer la semelle latéralement lorsque la semelle est fixée à la base. Cette configuration est d’autant plus avantageuse lorsque la semelle est en caoutchouc car ce matériau rend la semelle déformable.
Comme l’illustre les figures 5 et 8, certaines surfaces des parties distale et médiane de la semelle (lignes III-III par exemple) sont démunies du premier moyen de guidage complémentaire et forment des surfaces vides ou en creux dans la semelle. Pour ces surfaces, un déplacement latéral de la semelle et de la base est empêché grâce aux parois latérales 38, 38’ de la semelle qui s’engage contre les rails latéraux opposés 320’’ de la base 2.
L’élément de protection 4 de la botte est destiné à recevoir au moins une partie d’une jambe de l’utilisateur. Dans l’exemple représenté, l’élément de protection est destiné à recevoir une cheville et un mollet d’un utilisateur (botte de marche dite « standard »). Dans un autre mode de réalisation non représenté l’élément de protection peut être configuré de sorte à recevoir la cheville uniquement de l’utilisateur (botte de marche dite « courte »).
Dans l’exemple représenté, l’élément de protection 4 s’étend depuis la paroi arrière 20 de la base 2.
L’élément de protection 4 est sensiblement orthogonal à la base 2.
Dans le présent exposé, la jonction entre la base 2 et l’élément de protection 4 est rigide. Ceci permet de maintenir la cheville fixe dans la botte de marche orthopédique.
Dans le présent exposé, l’élément de protection 4 et la base 2 sont formés en une pièce unique, c’est-à-dire en une seule pièce.
Dans le présent exposé, la base 2 et l’élément de protection 4 sont en polymère thermoplastique. Par exemple la base 2 et l’élément de protection 4 sont en polypropylène.
Dans le présent exposé, l’élément de protection 4 comprend deux plaques latérales 400, 402 et une plaque arrière 404 agencée entre les deux plaques latérales et reliant les deux plaques latérales 400, 402.
Dans le présent exposé, chacune des plaques latérales 400, 402 de l’élément de protection 4 comprend des portions de plaque 400’, 402’ en saillie destinée à entourer au moins une partie d’un mollet de l’utilisateur.
Dans le présent exposé, les portions de plaque 400’, 402’ sont souples et les deux plaques latérales 400, 402 et la plaque arrière 404 sont rigides. Par exemple, les portions de plaques en saillie sont flexibles. Les portions de plaques 400’ 402’ souples/flexibles permettent de s’adapter au mollet de l’utilisateur. On entend que les portions de plaques en saillie 400’, 402’ sont souples par rapport aux plaques latérales et arrière rigides. Dans le présent exposé, la souplesse des portions de plaques en saillie 400’, 402’ est permise grâce à une différence d’épaisseur avec les plaques latérales et arrière. Dans le présent exposé, les portions de plaques en saillie 400’, 402’ comprennent une épaisseur inférieure à l’épaisseur des plaques latérales 400, 402 et arrière 404.
Par exemple les plaques latérales et arrière comprennent une épaisseur de l’ordre de 6 mm et les portions de plaques en saillie 400’, 402’ comprennent une épaisseur de l’ordre de 2 mm.
Dans le présent exposé, la jonction entre la base 2 et l’élément de protection 4, comprend une échancrure configurée de sorte que les malléoles d’un utilisateur soient exposées à l’extérieur de la botte de marche orthopédique et permette un accès aux malléoles de l’utilisateur.
La chambre de pression 26A et le logement d’équilibrage de pression 28A sont au moins en partie délimités par un premier piston d’actionnement 30A, la chambre de pression 26B et le logement d’équilibrage de pression 28B sont au moins en partie délimités par un deuxième piston d’actionnement 30B et la chambre de pression 26C et le logement d’équilibrage de pression 28C sont au moins en partie délimités par un troisième piston d’actionnement 30C, chacun de ces pistons d’actionnement 30 permettant d’actionner l’un des embrayages K0, E1 ou E2. On comprend ainsi que le premier embrayage E1 est actionné par le premier piston d’actionnement 30A, le deuxième embrayage E2 par le deuxième piston d’actionnement 30B et l’embrayage de coupure K0 par le troisième piston d’actionnement 30C.
Les pistons d’actionnement 30 sont mobiles axialement selon l’axe de rotation X de l’embrayage humide 1. Par exemple, un rayon moyen des pistons d’actionnement sont compris entre 80 et 100 millimètres pour le premier piston d’actionnement 30A, entre 40 et 80 millimètres pour le deuxième piston d’actionnement 30B et entre 100 et 120 millimètres pour le troisième piston d’actionnement 30C. Les pistons d’actionnement 30 peuvent ainsi se déplacer de l’extrémité longitudinale arrière 8 vers l’extrémité longitudinale avant 6, ce déplacement s’effectuant selon une direction axiale. Un tel déplacement axial des pistons d’actionnement 30 leur permet d’actionner les embrayages E1, E2 et K0 afin que ceux-ci passent de l’état fermé à l’état ouvert et inversement.
Pour commander sélectivement le changement d’état du premier embrayage E1, du deuxième embrayage E2 et de l’embrayage de coupure de couple K0, un dispositif de commande de l’embrayage humide 1 gère l’alimentation en fluide de commande sous pression au sein de cet embrayage humide 1. Un tel fluide de commande, ici le lubrifiant, permet de faire varier la pression au sein des chambres de pression 26 et de commander les pistons d’actionnement 30. Les chambres de pression 26 disposent à cet effet d’orifices d’insertion 32, notamment visibles aux figures 2 à 4, par lesquels le lubrifiant leur est acheminé depuis le moyeu d’alimentation en lubrifiant 22. Comme évoqué précédemment, ces chambres de pression 26 sont délimitées au moins en partie par les pistons d’actionnement 30. Plus précisément, les chambres de pression 26 sont délimitées au voisinage de l’extrémité longitudinale arrière 8 de l’embrayage humide 1 par une paroi du moyeu d’alimentation en lubrifiant 22 qui constitue leur fond 34, et à l’opposé de cette extrémité longitudinale arrière 8 par un corps 36 des pistons d’actionnement 30, qui s’étend transversalement et radialement. Les chambres de pression 26 sont enfin délimitées radialement au sein du moyeu d’alimentation en lubrifiant 22 par une paroi périphérique externe 38 et par une surface intérieure 40, cette paroi périphérique externe 38 étant radialement plus éloignée de l’axe de rotation X que la surface intérieure 40. On comprend que lorsque les pistons d’actionnement 30 effectuent leur déplacement axial au sein des chambres de pression 26, ils coulissent dans un couloir formé par la paroi périphérique externe 38 d’une part et par la surface intérieure 40 d’autre part, s’éloignant et se rapprochant successivement du fond 34 des chambres de pression 26.
Le corps 36 des pistons d’actionnement 30 participe par ailleurs à la délimitation des logements d’équilibrage de pression 28. Ainsi, une face avant 35 du corps 36 des pistons d’actionnement 30, qui est opposée à une face arrière 37 de ce corps 36 en regard des chambres de pression 26, constitue une paroi de ces logements d’équilibrage de pression 28. De telles faces avant 35 et arrière 37 sont représentées en . Une autre paroi des logements d’équilibrage de pression 28 est formée par une paroi cylindrique 42 des pistons d’actionnement 30, une telle paroi cylindrique 42 s’étendant à partir du corps 36 en direction de l’extrémité longitudinale avant 6 de l’embrayage humide 1. Au moins une portion de cette paroi cylindrique 42 s’étend sensiblement perpendiculairement au corps 36. Cette paroi cylindrique 42 délimite radialement les logements d’équilibrage de pression 28. Elle présente une face extérieure 44 et une face intérieure 46, cette face intérieure 46 étant celle qui est en regard du logement d’équilibrage de pression 28. La paroi cylindrique 42 du premier piston d’actionnement 30A se poursuit, en direction de l’extrémité longitudinale avant 6, par un organe de transmission de force 48 et vient au contact du premier embrayage E1, permettant ainsi la transmission du couple selon un mécanisme qui sera décrit plus en détail par la suite. De la même façon, la paroi cylindrique 42 du deuxième piston d’actionnement 30B se poursuit par un organe de transmission de force 48 qui vient au contact du deuxième embrayage E2 et la paroi cylindrique 42 du troisième piston d’actionnement 30C se poursuit par un organe de transmission de force 48 qui vient au contact de l’embrayage de coupure de couple K0.
Au sein de chaque logement d’équilibrage de pression 28 est disposé au moins un élément de rappel élastique, par exemple un ou plusieurs ressorts hélicoïdaux 50, qui interviennent lors du déplacement axial des pistons d’actionnement 30. Plus précisément, ces ressorts hélicoïdaux 50 permettent le rappel des pistons d’actionnement 30 en une position correspondant à un état ouvert des embrayages E1, E2 et K0, dans laquelle les extrémités arrière des ressorts hélicoïdaux sont au plus proche du fond 34 des chambres de pression 26. Les ressorts hélicoïdaux 50 prennent appui, à leurs extrémités avant qui sont dirigées vers l’extrémité longitudinale avant 6 de l’embrayage humide 1, sur des extensions 52 du moyeu d’alimentation en lubrifiant 22 qui s’étendent radialement et axialement. De telles extensions 52 présentent au moins une portion qui s’étend sensiblement parallèlement aux fonds 34 des chambres de pression 26, cette portion constituant une paroi radiale des logements d’équilibrage de pression 28. En outre, une extrémité supérieure de chacune de ces extensions 52 est disposée en regard de la face intérieure 46 de la paroi cylindrique 42 d’un piston d’actionnement 30 correspondant. Cette extrémité supérieure de l’extension 52 est recouverte circonférentiellement par un joint à lèvre 54 d’étanchéité qui frotte sur le piston d’actionnement. Ainsi, l’extension 52 et le joint à lèvre 54 constituent la paroi périphérique inférieure 52, 54 du moyeu d’alimentation en lubrifiant 22. L’extension 52 peut être rapportée sur le moyeu d’alimentation en lubrifiant 22.
D’autres joints à lèvre 54, particulièrement visibles en , peuvent par ailleurs équiper l’embrayage humide 1 afin de participer à l’étanchéité des cavités 25. Les joints à lèvre 54 sont ici représentés en position de repos, c'est-à-dire avec leurs lèvres dépliées, mais on comprend que lorsqu’ils sont insérés dans les cavités 25 ces lèvres prennent une position repliée. Deux joints à lèvre 54 peuvent ainsi être disposés au voisinage de chaque piston d’actionnement 30, un premier joint à deux lèvres 54 étant porté par le corps 36 du piston d’actionnement et assurant l’étanchéité des chambres de pression 26, et un deuxième joint à une lèvre 54 étant disposé sur l’extension 52 du moyeu d’alimentation en lubrifiant 22 et assurant l’étanchéité des logements d’équilibrage de pression 28. Ces joints à lèvre 54 peuvent par exemple être réalisés en un matériau élastomère.