INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mouvement de déploiement de la tablette 2 correspond au mouvement inverse de celui décrit ci-dessus. La tablette 2 étant dans la position de la , il suffit à un utilisateur de saisir la poignée de préhension 226 et de tirer celle-ci pour amener la tablette 2 à la position déployée représentée à la . On notera que dans cette position, l’extrémité 248b du deuxième levier de support 248 est dans une position avancée, en butée contre une deuxième extrémité de la rainure 250 opposée à la première extrémité. En outre, on notera que dans la position déployée de la tablette 22, la configuration de chaque mécanisme de liaison 24 est telle que les projections orthogonales des axes de rotation 248a, 242b et de l’axe de rotation situé au niveau de l’extrémité 248b dans un plan parallèle au plan de la deuxième partie 222 de la tablette 22 sont distinctes les unes des autres et disposées dans cet ordre. En d’autres termes, lorsque la tablette 22 est déployée, l’extrémité 248b se trouve en avant de l’axe de rotation 242b, lui-même étant en avant par rapport à l’axe de rotation 248a. Cette position inclinée du levier de support 248 permet d’obtenir une irréversibilité des mécanismes de liaison 24. En effet, lorsque la tablette 22 est en position déployée, un appui vertical sur la tablette 22 (soit un effort vertical dirigé du haut vers le bas) aura pour effet de solliciter le levier 248 vers la position de butée située au niveau de la deuxième extrémité de la rainure 250, empêchant ainsi le repliement intempestif de la tablette 22. Appliquer un effort d’appui sur la tablette 22 ne sera donc pas susceptible d’entrainer un repliement de celle-ci mais renforcera au contraire la stabilité de la position déployée.
Agencement comprenant une caisse et un dispositif d’affichage Domaine Technique de l'invention L’invention est de manière générale du domaine des dispositifs d’affichage d’une représentation graphique, par exemple une image en relief, pouvant être animée, en utilisant notamment un afficheur holographique. L’invention porte sur un agencement comprenant une caisse et un dispositif d’affichage d’une représentation graphique. L’invention porte aussi sur un procédé de mise en œuvre d’un tel agencement. L’invention porte encore sur un véhicule comportant un tel agencement destiné à mettre en œuvre le procédé.
Les véhicules, qu’il s’agisse de voitures particulières, de véhicules de type utilitaire, ou de camions, comprennent un certain nombre de pièces externes qui contribuent à son identification par sa marque. Pour accentuer encore plus l’appartenance d’un véhicule à une marque, il est connu de faire usage d’un logo, lequel peut être appliqué sur ces pièces du véhicule, notamment des pièces externes. A titre d’exemple, les calandres, les roues, les capots de coffre ou de compartiment avant peuvent comprendre des logos. Dernièrement, de manière plus discrète, les phares mais aussi les rétroviseurs comportent des inscriptions distinctives à une marque, via par exemple la présence d’un logo. C’est ainsi qu’en complément de l’apparence générale conférée par la ligne de style du véhicule, certaines pièces contribuent grandement aux caractéristiques esthétiques du véhicule, ce qui engendre un impact considérable sur le caractère attrayant du véhicule pour un utilisateur.
L’avènement des technologies en rupture modifie l’approche concernant les signes distinctifs d’appartenance à une marque. C’est dans cet volonté que les caractéristiques esthétiques et stylistiques du véhicule peuvent être améliorées grâce à l'affichage d'images dans la partie extérieure. En outre, la possibilité d'afficher des images dans une partie externe d'un véhicule peut être utilisée pour communiquer des informations, pouvant améliorer la
Alors qu’il est d’usage bien établi d’associer une marque à un véhicule du fait de son apparence stylistique, la complexité de conception des futurs véhicules force les constructeurs à exploiter de plus en plus de composants communs, voire de caisses communes de sorte que l’appartenance esthétiques d’un véhicule à une marque tant à disparaitre. Dans cette tendance, seule l’association d’une marque à son logo reste afin de permettre à un client de s’orienter vers une marque ou une autre, selon la nature et la qualité des services apportées par la marque, et ce de manière indépendante des caractéristiques esthétiques et stylistiques du véhicule.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de proposer un agencement remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les véhicules connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un objet de l’invention est un agencement simple à fabriquer, offrant un haut niveau d’identification d’un véhicule à une marque.
L’invention concerne un agencement comprenant une caisse de véhicule, notamment un véhicule du type d’une automobile, un dispositif d'affichage d’une représentation graphique comprenant un moyen de stockage numérique de données, une unité de contrôle d’au moins un afficheur, dans lequel au moins un afficheur intégré dans une portion avant du véhicule, notamment une portion avant reliant les optiques avant, et/ou une portion arrière du véhicule, notamment à l’intérieur d’un optique arrière, l’afficheur comprenant une face destinée à la lecture de la représentation graphique et orientée vers l’extérieur.
Le dispositif d’affichage se caractérise par le fait que l’unité de contrôle est apte à sélectionner une image et un script d’animation préalablement enregistrés dans ledit moyen de stockage.
Le dispositif d’affichage se caractérise par le fait que l’unité de contrôle est apte à modifier au moins un paramètre d’animation selon au moins un paramètre interne et/ou externe au véhicule.
Avantageusement, la turbomachine 2 ne comprend pas de bras directement en aval de l’aubage de stator 22. Ceci signifie que le premier bec 19 n’est de préférence pas relié à des bras et n’est pas situé en aval de bords d’attaque de ces bras et en amont de bords de fuite de ces bras. En général, ce type de bras s’étend à travers le flux d’entrée d’aire F0 et également à travers les flux d’air F1 et F2.
FONCTIONNEMENT D’UN AÉRONEF La présente divulgation se rapporte à des systèmes de propulsion d’aéronefs et à des procédés de fonctionnement d’aéronefs impliquant la gestion de carburants de différents types, y compris la détection des propriétés de carburants et des actions prises pour améliorer les performances d’aéronefs sur la base des données acquises, et à des procédés de modification d’aéronefs de manière à permettre la mise en œuvre de tels procédés.
Un autre objet de l’invention est un procédé de traitement des matières kératiniques notamment humaines telles que la peau, par application sur lesdites matières d’une composition telle que définie précédemment, de préférence par de 1 à 5 applications successives, en laissant sécher entre les couches, la ou les applications étant pulvérisée ou non.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la multi-application est réalisée sur les matières kératiniques avec une étape de séchage entre les applications successives des compositions cosmétiques comprenant la ou les particules d’oxydes métalliques de l’invention. L’étape de séchage entre les applications successives des compositions cosmétiques comprenant au moins une particule d’oxydes métalliques de l’invention peut se faire faire à l’air libre ou artificiellement avec par exemple un système de séchage à air chaud tel qu’un sèche-cheveux.
L’invention a également pour objet la composition selon l’invention, de préférence cosmétique, pour son utilisation pour protéger la peau, de préférence la peau humaine, contre les rayonnements visibles (i.e. de longueurs d’ondes entre 400nm et 800nm) et/ou ultra-violets (i.e. de longueurs d’ondes entre 100nm et 400nm), UV-A (i.e. de longueurs d’ondes entre 320nm et 400nm) et/ou UV-B (i.e. de longueurs d’ondes entre 280nm et 320nm), de préférence UV-A. Les compositions selon l’invention permettent de filtrer le rayonnement solaire de manière efficace, avec un large spectre notamment pour les rayonnements UV-A (incluant les UV-A longs), tout en étant particulièrement stables dans le temps sous exposition UV.
La composition selon la présente invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs filtres UV additionnels, différents de la particule d’oxydes métalliques selon l’invention, choisis parmi les filtres UV organiques hydrophiles, lipophiles ou insolubles et/ou un ou plusieurs pigments minéraux. De manière préférentielle, il sera constitué d’au moins un filtre UV organique hydrophile, lipophile ou insoluble.
L’invention a également comme objet l’utilisation des particules d’oxydes de cérium telles que décrites précédemment et/ou obtenues par le procédé de préparation telle que décrit précédemment, pour la formulation de compositions cosmétiques ou pharmaceutiques, en particulier à action antitranspirante ou de régulation du pH de la peau, ou encore destinées à protéger la peau contre les rayonnements visibles et/ou ultra-violets ou à modifier l’aspect de la peau.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une ou plusieurs particules d’oxydes de cérium telles que définies précédemment, comme filtre UV-A et/ou UV-B, de préférence UV-A, pour protéger les matières kératiniques, notamment la peau.
Par conséquent, les matériaux composites sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels tels que par exemple le bâtiment, l’automobile, l’aérospatial, les transports, les loisirs, l’électronique et le sport, notamment en raison de leurs meilleures performances mécaniques (résistance à la traction plus élevée, module de traction plus élevé, ténacité à la rupture plus élevée) en comparaison des matériaux homogènes et de leur faible densité.
Les polymères thermodurcissables sont constitués de structures tridimensionnelles réticulées. La réticulation est obtenue par durcissement de groupes réactifs dans le composé dit prépolymère. Un durcissement, par exemple, peut être obtenu par chauffage des chaînes de polymère afin de réticuler et faire durcir le matériau de manière permanente.
Afin de préparer le matériau composite polymérique, le prépolymère est mélangé avec l’autre composant (par exemple, des billes de verre pour un composite particulaire ou des fibres courtes pour un composite fibreux) ou bien l’autre composant est mouillé ou imprégné (par exemple, des filets tissés), et ensuite durci.
Un inconvénient d’une matrice en polymère thermodurcissable est sa réticulation très élevée. La matrice ne peut pas être façonnée en d’autres formes. Une fois le polymère durci, la forme est fixée.
Les polymères thermoplastiques sont constitués ou comprennent des chaînes de polymère linéaires ou ramifiées. Les polymères thermoplastiques sont chauffés afin de mélanger les deux constituants nécessaires pour la production du matériau composite, et refroidis pour le durcissement. La limite de l’utilisation de polymères thermoplastiques pour la fabrication de matériaux composites est leur viscosité élevée à l’état fondu. Le mouillage ou l’imprégnation correcte des fibres par le polymère thermoplastique ne peuvent être obtenus que si la résine thermoplastique est suffisamment fluide. Afin d’obtenir une faible viscosité ou une fluidité suffisante du polymère thermoplastique, la longueur (ou la masse moléculaire) de la chaîne peut être réduite. Un poids moléculaire trop faible a toutefois un impact négatif sur les performances du matériau composite en particulier sur les propriétés mécaniques. D’autre part, la température du polymère thermoplastique pourrait être augmentée afin de réduire la viscosité de façon importante. Par conséquent, la température de travail continue est relativement élevée, supérieure à 200 °C, ce qui influence directement l’économie (les coûts) du matériau composite en raison de l’implication de coûts énergétiques élevés. En outre, les polymères thermoplastiques ont tendance à se dégrader si la température est très élevée, ce qui est particulièrement vrai pour les polymères thermoplastiques semi-cristallins qui ont des points de fusion élevés, tels que par exemple les polyamides (par exemple, PA6.6), la polyéther-sulfone (PES), le polyéther-imide (PEI), la polyétheréther-cétone (PEEK) ou le sulfure de polyphénylène (PPS). Cette dégradation thermo-induite conduit à une diminution du poids moléculaire de la matrice polymère qui est importante pour la cohésion du matériau composite.
Une autre possibilité pour imprégner le substrat fibreux consiste à dissoudre le polymère thermoplastique dans un solvant organique. Cette méthode nécessite toutefois une grande quantité de solvant qui doit être évaporée. L’utilisation de grandes quantités de solvant présente des problèmes environnementaux en termes d’énergie et de pollution.
Afin de préparer un matériau composite polymérique basé sur du polymère thermoplastique, une résine de polymère thermoplastique, communément appelée « sirop », est utilisée pour être mélangée avec le matériau de renfort ou imprégner celui-ci, par exemple une charge ou un substrat fibreux. Une fois polymérisé, le sirop polymère thermoplastique constitue la matrice du matériau composite. Au moment de l’imprégnation, lors de la préparation de composites polymériques, la viscosité du sirop d’imprégnation doit être contrôlée et adaptée de façon à ne pas être trop fluide ou trop visqueuse, afin d’imprégner correctement chaque fibre du substrat fibreux. Lorsque le mouillage est partiel, suivant que le sirop est trop fluide ou trop visqueux, des zones « nues », c’est-à-dire des zones non imprégnées, et des zones dans lesquelles des gouttes de polymère se forment sur les fibres, qui sont la cause de la formation de bulles, apparaissent respectivement. Ces zones « nues » et ces bulles conduisent à l’apparition de défauts dans le matériau composite final, qui sont la cause, entre autres, d’une perte de résistance mécanique du matériau composite final. Cependant, la plage de viscosité utile pour l’imprégnation est faible pour stocker un tel matériau.
Afin de permettre le thermoformage et le recyclage, on préfère utiliser des polymères thermoplastiques également dans des matériaux composites.
Cependant, un inconvénient d’un composite thermoplastique en particulier avec des renforts fibreux est la stabilité thermique. Lorsqu’un composite thermoplastique est thermoformé ou exposé plus longtemps à une température plus élevée, certaines caractéristiques importantes changent d’une manière défavorable comme la diminution de la rétention de la résistance à la flexion et la délamination à l’interface entre le polymère et la fibre.
Un autre inconvénient de certains composites thermoplastiques est une résistance limitée à un environnement chimique, notamment la résistance alcaline.
Il existe un besoin d’une composition pour des composites qui peut être thermoformée et qui fournit une résistance thermique élevée.
Il existe un besoin d’une composition pour des composites qui possède également une résistance chimique suffisante et en particulier une résistance alcaline.
Il existe un besoin d’une composition pour des composites qui peut être thermoformée et qui fournit une résistance thermique et une résistance alcaline élevées.
L’objectif de la présente invention consiste à disposer d’une composition pour la préparation de compositions (méth)acryliques thermoplastiques présentant une résistance thermique élevée à des températures accrues et une résistance chimique.
L’objectif de la présente invention est également de disposer d’une composition pour la préparation d’une composition de composite thermoplastique qui peut être thermoformée présentant une résistance thermique élevée à des températures accrues et une résistance chimique.
La résistance chimique dans la présente invention signifie notamment la résistance alcaline. Ceci signifie à un pH élevé, préférablement plus grand que 10, plus préférablement plus grand que 11, encore plus préférablement plus grand que 12 et avantageusement jusqu’à 13. Cette résistance devrait être atteinte à 60 °C pendant 3 mois.
La résistance alcaline et la possibilité de cintrage de la barre d’armature FRP obtenue est testée.
Tableau 1 Résultats Résistance alcaline Cintrage ASTM D7705/D7705M Procédé A Exemple comparatif 1 Non Oui Exemple 1 Oui Oui Exemple comparatif 2 Oui Pas possible
L’échantillon de barre d’armature selon l’invention est bien meilleur car il présente une résistance alcaline et peut être centré.
COMPOSITION DE CAOUTCHOUC Le domaine de la présente invention est celui des compositions de caoutchouc, les compositions de caoutchouc étant particulièrement destinées à être utilisées dans des articles en caoutchouc tels que par exemple les pneus.
Les articles en caoutchouc sont sensibles à l’oxydation notamment au cours de leur vieillissement et nécessitent des systèmes de protection contre cette oxydation. A cet effet, l’homme du métier du métier dispose d'un certain nombre d'agents anti-oxydants qu'il utilise de manière courante dans les compositions de caoutchouc.
Néanmoins, il est intéressant, dans un contexte général où l'on cherche à s'affranchir da la dépendance de l'industrie aux produits pétro-sourcés ou non durables, de chercher des agents antioxydants pouvant être d’origine naturelle de façon à limiter les composés d’origine fossile dans les articles en caoutchouc, et notamment dans les pneus.
Les antioxydants de type phénoliques, y compris les composés phénoliques encombrés, constituent une classe des plus importantes d'antioxydants, largement utilisés en raison de leurs activités antioxydantes même avec une faible teneur.
Le gallate de propyle fait partie de cette classe d'antioxydants et est à ce titre utilisé depuis longtemps comme additif alimentaire pour éviter l'oxydation d'aliments contenant des huiles et des graisses.
Des esters de l'acide gallique sont également décrits dans CN106032397A comme pouvant être utilisés comme stabilisants lors de la synthèse d'élastomères diéniques fonctionnalisés, tout particulièrement le gallate de propyle.
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert que l’utilisation d'un ester d'acide gallique dans une composition de caoutchouc comprenant un élastomère diénique, une charge renforçante et un système de réticulation, permet de protéger cette composition contre l’oxydation et ainsi d’améliorer les propriétés de cette composition après vieillissement.
Ainsi, un premier objet de l’invention est une composition de caoutchouc à base d’au moins un élastomère diénique, une charge renforçante, un système de réticulation et un antioxydant phénolique de formule générale (I) ci-dessous, dans laquelle le radical R1 représente un groupement alkyle comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, ou aryle comprenant de 6 à 10 atomes de carbone, ou un groupement hydrocarboné de 2 à 12 atomes de carbone pouvant contenir des hétéroatomes tels que N, S ou O.
Un autre objet de l’invention est un article en caoutchouc comprenant une composition selon l’invention, . Plus particulièrement, un autre objet de l’invention est un pneu comprenant une composition selon l’invention.
I- DÉFINITIONS Par l'expression "composition à base de", il faut entendre une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir entre eux, au moins partiellement, lors des différentes phases de fabrication de la composition ; la composition pouvant ainsi être à l’état totalement ou partiellement réticulé ou à l’état non-réticulé.
L’étape d’hydrolyse s’effectue en batch ou en continu, dans une colonne à distiller réactive, dans laquelle sont injectées de l’eau et la phase organique comprenant l’azine provenant de l’étape précédente. De préférence, l’étape d’hydrolyse s’effectue en continu.
L’hydrolyse peut être effectuée dans une colonne de distillation à garnissage ou à plateaux.
De préférence, la distillation est réalisée sous pression, et plus particulièrement sous une pression de 2 à 25 bars.
Avantageusement, la distillation est réalisée avec une température de pied comprise entre 150°C et 200°C, de préférence entre 175°C et 190°C.
Selon un mode de réalisation préféré, l’hydrolyse peut être effectuée dans une colonne de distillation à garnissage ou à plateaux, de préférence fonctionnant sous une pression de 2 à 25 bars et avec une température de pied comprise entre 150°C et 200°C.
Bien que des colonnes classiques à garnissage puissent convenir, on utilise en général des colonnes à plateaux. Selon le temps de séjour admis sur les plateaux et la pression dans la colonne, donc les températures auxquelles on opère, le nombre de plateaux peut varier. Généralement, lorsqu'on opère sous une pression de 8 à 10 bars et entre 175°C et 190°C, le nombre de plateaux nécessaires est de l'ordre de 40 à 70.
Le rapport molaire eau/azine à l'alimentation de cette colonne est au moins supérieur à la stœchiométrie, et avantageusement compris entre 5 et 30, de préférence entre 10 et 20.
L’azine, qui subit l’étape d’hydrolyse est le produit de réaction de l’oxydation d’ammoniac en présence d’une cétone de formule R 1 R 2 CO. Les groupes R 1 et R 2 désignent indépendamment l’un de l’autre un alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 10 . En particulier, les groupes R 1 et R 2 désignent indépendamment l’un de l’autre un groupe méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle et octyle. De préférence, la diméthylcétone et la méthyléthylcétone sont utilisées. De manière particulièrement préférée, la méthyléthylcétone est utilisée. De ce fait, l’azine préférée est l’azine de la méthyléthylcétone, dénommée MECazine.
Au sens de la présente l’invention, une silicone comprend des motifs identiques ou différents, de formule –(Si(-R 3 )(-R 4 )-O-), les groupes R 3 et R 4 désignant indépendamment l’un de l’autre un groupe alkyle ou un groupe aryle.
Dans le procédé selon l’invention, au moins une silicone polydialkylsiloxane, polydiarylsiloxane ou polyalkyl-arylsiloxane est ajoutée au milieu réactionnel. Cette silicone évitera la formation de mousse au sein de la colonne.
De préférence, la silicone selon l’invention est non volatile, c’est-à-dire de viscosité supérieure à 5 cSt à 25°C, notamment une huile de silicone de pression de vapeur inférieure à 13,3 Pa à 25°C.
Par polydialkylsiloxane, on entend au sens de la présente invention des siloxanes comportant des groupes alkyles, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C 1 -C 18 , de préférence, méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, cyclohéxyle, heptyle, octyle, et pouvant éventuellement porter des atomes de fluor, en tant que substituant.
Par polydiarylsiloxane, on entend au sens de la présente invention des siloxanes comportant des groupes aryles en C 6 -C 10 , de préférence, phényle et pouvant éventuellement porter des atomes de fluor.
Par polyalkyl-arylsiloxane, on entend au sens de la présente invention des siloxanes comportant des groupes (C 1 -C 18 )alkyles et des groupes (C 6 -C 10 )aryles, de préférence, -méthyle et phényle, et pouvant éventuellement porter des atomes de fluor.
La silicone selon l’invention, de préférence non volatile et de viscosité supérieure à 5 cSt à 25°C, peut être choisie parmi les polydiméthylsiloxanes, les polydiphénylsiloxanes, les polyméthylphénylsiloxanes et les polyéthylphénylsiloxanes. Avantageusement, la silicone selon l’invention est un polydialkylsiloxane aliphatique, de préférence un polydiméthylsiloxane nommée PDMS ci-après.
Selon un mode de réalisation particulier, la viscosité de la silicone utilisée dans le procédé selon l’invention est comprise entre 5 et 1 000 000 cSt à 25°C, de préférence entre 50 cSt et 100 000 cSt, et encore plus préférentiellement entre 80 et 10 000 cSt.
Ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, ou à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide, ou à partir de la polycondensation d’au moins une diamine Xa avec au moins un acide dicarboxylique Yb.