INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le modèle géométrique comprend par exemple les coordonnées du centre de chaque microlentille dans le plan de la matrice 4. En variante, le modèle géométrique comprend les coordonnées du centre d’une des microlentilles de la matrice 4, le nombre de lignes et de colonnes de la matrice 4, et les distances horizontales et verticale précitées.
La mémoire 14 stocke par ailleurs un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code assurant une fonction de caractérisation d’aberrations optiques causées par la caméra plénoptique 1. Le ou chaque processeur 16 est adapté pour exécuter le programme d’ordinateur, de sorte à mettre en œuvre un procédé de caractérisation de la caméra plénoptique 1.
La montre un mode de réalisation dans lequel le dispositif de caractérisation 10 est un dispositif distinct de la caméra plénoptique 1. Toutefois, le dispositif de caractérisation 10 peut alternativement partie de la caméra plénoptique 1.
En référence à la , un procédé d’estimation d’aberrations optiques causées par la caméra plénoptique 1 comprend les étapes suivantes.
Dans une étape 101 optionnelle, le processeur 16 détermine une orientation de la matrice 4 de microlentilles par rapport au capteur photosensible 6.
Dans un mode de réalisation détaillé sur la , l’étape 100 est mise en œuvre comme suit.
Une mire de référence est placée en vue de la caméra plénoptique 1, et la caméra plénoptique 1 acquiert une image de la mire de référence, dite image de référence.
La mire de référence est choisie de telle sorte que l’image de référence montre des motifs de référence distincts respectivement issus de différentes microlentilles de la matrice 4.
Une image de référence ayant une telle propriété peut par exemple être obtenue facilement lorsque la mire de référence est de couleur uniforme. Dans ce cas, l’image de de référence comprend une pluralité de motifs de référence ellipsoïdes, chaque motif de référence ellipsoïde résultant de la projection de lumière par une seule microlentille sur une zone de la surface photosensible du capteur photosensible 6.
La mire de référence peut être formée sur un support rétroéclairé ou non. Par exemple, la mire de référence est imprimée avec de l’encre sur un support tel qu’une feuille de papier. En variante, le support est un écran d’affichage, et la mire de référence est affichée par cet écran d’affichage.
L’image de référence acquise par la caméra plénoptique 1 est transmise au dispositif de caractérisation 10, qui la reçoit via l’interface de communication 12, et est stockée dans la mémoire 14.
Dans une étape 200, le processeur 16 obtient l’image de référence, soit par lecture de l’image de référence dans la mémoire 14, soit parce que l’image de référence lui a été directement transmise par l’interface de communication 12.
Dans une étape 202, le processeur 16 analyse l’image de référence, de sorte à localiser les motifs de référence représentés dans l’image de référence. Pour aider à cette localisation, le processeur 16 peut éventuellement appliquer un seuillage à l’image de référence.
Au cours de l’étape de localisation 202, le processeur 16 détermine la position de chaque centre de motif. Cette position est indiquée par les coordonnées d’un pixel de l’image de référence. Chaque position de centre de motif est mémorisée dans la mémoire 14.
Dans une étape 204, le processeur 16 estime ensuite une homographie entre le plan de la matrice 4 et le plan d’acquisition du capteur photosensible 6. Pour réaliser cette estimation, le processeur 16 se fonde sur les positions respectives des motifs représentés sur l’image de référence (en particulier les positions des centres respectifs de ces motifs), et sur le modèle géométrique stocké dans la mémoire 14 se rapportant à la matrice 4 de microlentilles.
À titre d’exemple particulier de réalisation, pour un système antennaire adapté à une fréquence de fonctionnement de l’ordre du gigahertz, les éléments d’antenne 12 et 14 du réseau d’antennes 1 sont espacés les uns des autres d’une distance maximale de l’ordre de quelques (moins de 10) centimètres. Les antennes 32 sont respectivement espacées de l’élément d’antenne 12 ou 14 qui leur est le plus proche d’une distance d’environ quelques millimètres à quelques centimètres.
Selon les modes de réalisation décrits, les distances respectives entre les antennes 12, 14 et 32 sont fixes. Ainsi, même si les antennes 32 ont un impact sur le diagramme de rayonnement du système, il est aisé de prendre en compte ces paramètres dans l’algorithme d’analyse des rayonnements captés par les antennes en champ proche 32.
De préférence, dans un réseau d’antennes à éléments parasites passifs, le nombre d’antennes 32 est inférieur ou égal au nombre d’éléments d’antenne parasites 14 et chaque antenne 32 est associée à un élément d’antenne parasite 14. Dans un réseau d’antennes à éléments parasites actifs ou reconfigurables, le nombre d’antennes 32 est de préférence égal au nombre d’éléments d’antenne 12 et 14 du réseau 1.
La est une vue en perspective schématique d’un mode de réalisation d’agencement d’antennes dans un système antennaire du type de celui de la .
Selon ce mode de réalisation, on prévoit entre quatre et douze (douze, dans la représentation de la ) éléments d’antenne 14 répartis en un premier groupe de six éléments d’antenne 141 et un deuxième groupe de six éléments d’antenne 142, disposés sur deux cercles concentriques autour de l’élément d’antenne 12. On prévoit également un nombre d’antennes 32 fonction du nombre d’éléments d’antenne 141 ou 142, par exemple entre quatre et douze (six dans la représentation de la ). Les antennes 32 sont réparties sur un troisième cercle concentrique et extérieur aux cercles d’éléments 141 et 142.
La représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un exemple d’architecture fonctionnelle d’un mode de réalisation de système antennaire.
Cette figure illustre les principaux éléments du système antennaire interagissant.
On retrouve : – le circuit électronique d’émission 16 (Transmetteur radiofréquence) relié à l’antenne d’émission 12 (Antenne d’émission) ; – un réseau 1415 (Réseau parasite reconfigurable) d’éléments parasites reconfigurables (éléments 14 et charges 15, ) ; – un réseau d’antennes ou sondes en champ proche 32 (Sondes) ; et – des circuits électroniques 1834 (Unité de traitement) remplissant, entre autres, les fonctions d’interprétation des mesures des signaux captés par les antennes 32 et de détermination des paramètres des charges du réseau 1415.
Dans l’exemple représenté, le système comporte en outre une mémoire 20 (Mémoire). La mémoire 20 comprend par exemple au moins une région mémoire de stockage non volatil et au moins une autre région mémoire de stockage volatil.
Le système peut également comporter un ou plusieurs autres éléments. Ces éléments sont symbolisés, en , par un bloc fonctionnel 22 (FCT).
Comme l’illustre la , l’antenne 12, les éléments 14 du réseau parasite 1415 et les sondes 32 sont dans une relation de couplage électromagnétique (Couplage EM).
La représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un mode de mise en œuvre d’un procédé d’asservissement de paramètres des éléments d’antenne 14 du réseau 1 sur des valeurs de consigne (REF) pour un diagramme de rayonnement donné du réseau 1.
Lorsque le système antennaire entre dans un mode d’émission (bloc 52, Émission), le circuit 16 est activé et génère un signal radiofréquence (bloc 54, Génération signal). S’ensuit une émission en champ lointain (bloc 56, Champ lointain) par le réseau selon un diagramme de rayonnement conditionné par les paramètres des antennes parasites 14. Par champ lointain, on entend à une distance du système supérieure à une dizaine de mètres.
En parallèle, le champ électromagnétique émis en proximité immédiate du réseau 1 est capté (bloc 72, Détection champ proche) par les antennes 32, et les signaux mesurés sont envoyés par celles-ci au circuit 34. Le circuit 34 procède alors à une analyse (bloc 74, Analyse) de ces signaux par rapport à des valeurs de référence ou de consigne (REF). Si les signaux mesurés par les antennes 32 diffèrent des valeurs de référence, le circuit 34 ordonne (bloc 76, Paramètres), par l’intermédiaire du circuit 18, la reconfiguration des impédances de charge 151, 153 et 155 connectées aux éléments d’antenne 14.
La modification des paramètres des antennes parasites 14, ou de leur contexte immédiat, est immédiate et modifie donc le diagramme de rayonnement du système 1. Les étapes de détection 72, d’analyse 74 et de réglage 76 sont, de préférence, effectuées en boucle (rebouclage de la sortie du bloc 76 sur l’entrée du bloc 72) tant que le réseau 1 émet. Ainsi, il est possible de prévoir, au niveau de l’algorithme d’analyse et de détermination des paramètres de commande des charges configurables 151, 153 et 155, des résultats sous la forme d’augmentations ou de réductions progressives de telle ou telle impédance de chaque charge configurable.
La illustre, de façon très schématique et par un chronogramme, la mise en œuvre de l’asservissement du réglage d’un réseau d’antennes reconfigurable.
Les figures 3 à 8 illustrent un premier mode de réalisation de l’enveloppe 18 dans laquelle les éléments de liaison 36 ont une forme générale allongée et sont orientés de manière hélicoïdale autour de l’axe X ( ). Les éléments de liaison 36 ont en section transversale une forme générale en U ou en Ω (figures 7 et 8). Ils sont réalisés dans un matériau soudable similaire à celui des peaux 18a, 18b et sont fixés à la peau interne 18a au niveau de leurs extrémités radialement internes.
La peau externe 18b est rapportée sur les éléments en saillie 36 et fixés sur ces derniers. Pour cela, la peau externe 18b peut comprendre des orifices 46 traversants qui sont situés au niveau des éléments en saillie 36 ( ). Ces orifices 46 permettent de réaliser des points ou des cordons de soudure entre la peau 18b et les éléments en saillie 36.
La permet de constater que les éléments de liaison 36 sont à distance circonférentielle les uns des autres et définissent entre eux des passages d’air dans le canal 38. Dans la mesure où les éléments de liaison 36 ont ici une forme en U et qu’ils ne sont pas bouchés à leurs extrémités, ils forment eux-mêmes des passages d’air dans le canal 38 avec la peau interne 18a auquel ils sont reliés.
La permet de constater que les extrémités amont des éléments de liaison 36 sont écartées axialement de la bride 40. L’extrémité amont de la peau externe 18b est également à distance axiale de la bride 40 et à distance axiale et/ou radiale du carter 14. L’extrémité amont de la peau externe 18b a ici une forme tronconique évasée vers l’amont et est ainsi séparée par des jeux du carter 14 et de la bride 40 de la peau interne 18a.
La permet de constater que l’extrémité aval de la peau interne 18a s’étend davantage en aval par rapport à la peau externe 18b.
La montre également que l’enveloppe 18 comprend à son extrémité aval une rangée annulaire de pattes 48 qui s’étendent en direction radiale et comportent chacune une extrémité radialement interne 48a fixée à l’enveloppe 18 et une extrémité radialement externe 48b en appui radial contre le carter 14 ou un organe porté par le carter 14 (figures 5 et 8). Cet organe est ici un diaphragme 50 qui sera décrit plus en détail dans ce qui suit. L’extrémité aval de la peau interne 18a est également en appui radial vers l’extérieur sur le diaphragme 50.
Les pattes 48 ont chacune une forme générale en S. Leurs extrémités radialement internes 48a sont ici fixées par soudage aux extrémités aval des éléments de liaison 36 ( ).
Le canal 22 a par exemple une épaisseur en direction radiale comprise entre 2 et 10mm, et de préférence entre 3 et 8mm.
Les figures 4 et 5 montrent qu’une partie de l’air qui sort des orifices 44 de la bride 40 de la peau interne pénètre dans le canal 38 de l’enveloppe 18 en étant guidée à l’entrée par l’extrémité tronconique de la peau externe 18b (flèche F2). Cet air circule dans le canal 38, entre les éléments de liaison 36 et dans les éléments de liaison, et parvient à l’extrémité aval de l’enveloppe 18 où il est évacué à travers le diaphragme 50 ou entre le diaphragme 50 et l’extrémité aval de la peau interne 18a, comme cela sera décrit dans ce qui suit.
L’autre partie de l’air sortant des orifices 44 contourne l’extrémité amont de la peau externe 18b et pénètre dans le canal 22 pour circuler jusqu’au diaphragme où elle peut notamment être évacuée à travers le diaphragme 50 ou entre le diaphragme 50 et l’extrémité aval de la peau interne 18a.
La illustre une variante de réalisation de l’enveloppe 18 dont la paroi externe 18b n’a pas été représentée pour plus de clarté. Les éléments de liaison 36 ont ici une forme générale allongée en direction circonférentielle. Ils s’étendent ainsi autour de l’axe de manière circulaire. Ils sont répartis en trois rangées, respectivement amont 36a, intermédiaire 36b et aval 36c. Les dimensions circonférentielles des éléments de liaison 36 de la rangée amont 36a sont plus grandes qui celles des éléments de liaison 36 de la rangée intermédiaire 36b, qui sont elles plus grandes que celles des éléments de liaison 36 de la rangée aval 36c. Dans chaque rangée, les éléments de liaison 36 sont écartés en direction circonférentielle les uns des autres pour autoriser le passage d’air dans le canal 38. Chacun des éléments de liaison 36 a une section transversale sensiblement en Ω.
La illustre une autre variante de réalisation de l’enveloppe 18 dont la paroi externe 18b n’a pas été représentée pour plus de clarté. Les éléments de liaison 36 ont ici une forme générale allongée et sont orientés de manière hélicoïdale autour de l’axe X, comme le premier mode de réalisation. Les éléments de liaison 36 sont écartés en direction circonférentielle les uns des autres pour autoriser le passage d’air dans le canal 38. Chacun des éléments de liaison 36 a une section transversale sensiblement en I ou T.
La illustre une autre variante de réalisation de l’enveloppe 18 dont la paroi externe 18b n’a pas été représentée pour plus de clarté. Les éléments de liaison 36 ont une forme annulaire et s’étendent en continu autour de l’axe X. Ils sont au nombre de trois, respectivement amont 36a, intermédiaire 36b et aval 36c. Les éléments de liaison 36 comportent des orifices 52 orientés axialement pour le passage de l’air de ventilation. Chacun des éléments de liaison 36 a une section transversale sensiblement en I ou T.
On se réfère désormais aux figures 12 à 16 qui illustrent un mode de réalisation du diaphragme 50 visible dans son environnement aux figures 3 et 5.
Le diaphragme 50 est un diaphragme mécanique, c’est-à-dire qu’il comprend des pièces mécaniques qui coopèrent entre elles par déplacement relatif. Dans le cadre de la tuyère 10 selon l’invention, le diaphragme 50 est monté à l’extrémité aval du canal 22 et est configuré pour permettre un ajustement de la section de sortie d’air de ce canal 22.
Le diaphragme 50 comporte deux parties annulaires, respectivement interne 54 et externe 56. La partie externe 56 est fixe et portée par le carter 14. La partie interne 54 est montée mobile en rotation à l’intérieur de la partie externe 56. Le déplacement en rotation de la partie interne 54 par rapport à la partie externe 56 permet d’ajuster la section de sortie d’air du canal 22.
Le(s) agent(s) alcalin(s) utiles selon l’invention est(sont) de préférence choisis parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’hydroxyde d’ammonium, les hydroxydes de sodium ou de potassium et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi l’hydroxyde d’ammonium, les hydroxydes de sodium ou de potassium et leurs mélanges.,
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend de l’hydroxyde d’ammonium.
Lorsque la composition comprend au moins un agent alcalin, la teneur totale du ou des agents alcalins varie, de préférence, de 0,1 à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 30 % en poids, mieux de 0,5à 20% en poids, encore mieux de 1 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation, lorsque la composition est aqueuse, le pH de la composition selon l’invention est compris entre 8 et 13 ; de préférence, entre 9 et 12.
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer, les alcanols, linéaires ou ramifiés, en C 2 à C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le glycérol, le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le propane-1,3-diol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools ou éthers aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
De préférence, la composition comprend au moins un solvant organique choisi parmi la glycérine, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le propane-1,3-diol et leurs mélanges.
Le ou les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,01 à 30% en poids, de préférence allant de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 1 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
En outre, de préférence, la composition selon l’invention est une composition aqueuse. De préférence, la composition comprend de l’eau dans une quantité supérieure ou égale à 15% en poids, de préférence, supérieure ou égale à 30% en poids, mieux supérieure ou égale à 50% en poids par rapport au poids total de la composition.
Additifs La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l’invention et parmi lesquels on peut citer les polymères anioniques, non-ioniques ou leurs mélanges, les agents épaississants minéraux, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs, les agents séquestrants.
Dans le présent exemple de réalisation, le passage entre la position active et la position de stockage du dispositif est réalisé de façon manuelle. Par ailleurs, le blocage de ce dispositif dans la position active est également mis en œuvre de façon manuelle. À titre de variante, on peut prévoir que l’une et/ou l’autre de ces opérations est effectuée au moins en partie grâce à une action mécanique ou électromécanique, grâce à des éléments mécaniques annexes de tout type approprié.
La description ci-dessus a été faite, principalement en référence à des produits alimentaires susceptibles de souiller la glace dans laquelle ils sont conservés. Néanmoins, l’invention trouve également son application à des produits, dont la conservation ne s’accompagne pas d’un tel phénomène. On citera par exemple les jus de fruits qui sont maintenus dans de la glace, en vue de leur présentation dans un étal à jus.
Machine de distribution de boissons chaudes avec bac d’égouttage Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les machines de préparation de boissons, et en particulier les machines de préparation de boissons chaudes équipées d’un bac d’égouttage. On peut englober dans ce domaine technique les machines à café ou autres boissons chaudes, comme le thé, le chocolat chaud, les tisanes.
État de la technique Dans l’art antérieur des machines de préparation de boisson équipées d’un bac d’égouttage, on connait le document EP2265157B1 qui divulgue une machine à café avec un bac d’égouttage. Il est connu d’équiper de telles machines de préparation de boisson avec des dispositifs de détection de niveau de liquide dans le bac d’égouttage pour éviter les débordements. De tels débordements sont principalement occasionnés à la suite de cycles de purge, de rinçage ou de nettoyage de la machine mais peuvent également être occasionnés à la suite du débordement d’un contenant. En contrepartie, ce système peut présenter l’inconvénient d’arrêter la machine et de forcer l’utilisateur à vider lorsque le bac d’égouttage est plein, à un moment peu opportun (par exemple lorsqu’il faut préparer une succession de boissons de manière rapide).
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer une machine de distribution de boissons qui soit pratique à utiliser, en particulier en donnant plus de souplesse d’utilisation pour le consommateur. Un autre but de l’invention est de proposer une telle machine tout en limitant la complexité et le coût de fabrication.
Pour cela, un premier aspect de l'invention concerne une machine de distribution de boissons chaudes comprenant : - un dispositif de distribution de boisson chaude avec au moins une buse de distribution de boisson chaude, - un bac d’égouttage, agencé sous la buse de distribution, - un circuit de commande, - un dispositif de détection qui génère et transmet au circuit de commande un signal de niveau haut lorsqu’un liquide remplissant le bac d’égouttage atteint un niveau haut, caractérisé en ce que le dispositif de détection génère et transmet au circuit de commande un signal de niveau intermédiaire lorsque le liquide remplissant le bac d’égouttage atteint un niveau intermédiaire, et en ce que le circuit de commande comprend un dispositif d’alerte pour alerter un utilisateur que le liquide est au niveau intermédiaire.
La machine selon la mise en œuvre ci-dessus comprend un dispositif de détection qui permet de détecter un niveau de liquide intermédiaire, et un circuit d’alerte pour avertir l’utilisateur que le liquide est au niveau intermédiaire, si bien que l’utilisateur ou le consommateur peut anticiper la vidange du bac d’égouttage, et peut éviter de se trouver pris au dépourvu.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection peut comprendre : - un circuit de mesure, - une première électrode agencée pour détecter le niveau haut, - une deuxième électrode agencée pour détecter le niveau intermédiaire, - un commutateur, agencé pour connecter alternativement soit la première électrode soit la deuxième électrode au circuit de mesure.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, un seul circuit de mesure est suffisant, même si deux électrodes sont prévues, chacune pour détecter un niveau de liquide spécifique. En effet, en connectant l’une ou l’autre des électrodes au circuit de mesure, on peut procurer la fonction de détection du niveau intermédiaire avec un seul circuit de mesure. Un commutateur permet d’assurer cette fonction avec une complexité moindre qu’avec deux circuits de mesure différents. De plus, on peut noter qu’avec un seul et même circuit de mesure, les éventuelles erreurs dans l’estimation de l’impédance seront identiques entre la détection du niveau intermédiaire et du niveau bac plein. Les estimations de niveau seront cohérentes. On peut envisager d’autres électrodes pour indiquer plusieurs niveaux intermédiaires.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection peut être agencé pour : - commander le commutateur pour connecter le circuit de mesure avec la deuxième électrode, après un démarrage de la machine de distribution et/ou tant que le liquide est en dessous du niveau intermédiaire, - commander le commutateur pour connecter le circuit de mesure avec la première électrode, dès que du liquide est détecté au niveau intermédiaire. Selon cette mise en œuvre, le dispositif de détection scrute d’abord la deuxième électrode qui indique le niveau intermédiaire, et passe ensuite à la surveillance de la première électrode qui indique le niveau haut, une fois que du liquide a été détecté au niveau intermédiaire. On peut aussi envisager de faire une scrutation périodique et répétitive des électrodes en connectant / déconnectant de manière régulière (toutes les secondes, toutes les minutes par exemple) chaque électrode au circuit de mesure.
Selon un mode de réalisation, un seul circuit de mesure peut être prévu pour être connecté alternativement soit à la première électrode soit à la deuxième électrode.