INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’inconvénient du procédé tel que décrit est qu’il impose une double cuisson du revêtement fluoré à base de PEEK. La première cuisson nécessite une température supérieure au point de fusion du polymère composant la sous-couche (soit entre 380 et 400°C pour le PEEK) afin de permettre son adhésion au substrat métallique. Il faut ensuite refroidir fortement l’article, ce qui est très coûteux en temps et en énergie, mais indispensable pour pouvoir appliquer les couches successives fluorées qui seront frittées lors d’une seconde cuisson à haute température (> 420°C).
Dans la demande WO 2010/130954, il est décrit une sous-couche dure formant un réseau continu, déposé de façon discontinu sur le fond intérieur de l’article culinaire. Le matériau composant cette couche est une céramique (mélange alumine-titane) ou un métal ou un polymère (PAI, PEI, PI, PES, PPS, PEK ou PEEK). La surface de l’article culinaire recouverte par ce matériau est comprise entre 30 % à 80 % et la dimension entre les gouttes déposées est comprise entre 2 µm à 50 µm. La surface de cette couche dure présente une rugosité avec un Ra de 2 µm à 12 µm, de préférence 4 à 8 µm.
Ce matériau est projeté par un procédé flamme spray sous forme pulvérulente avec une granulométrie comprise de préférence entre 20 et 45 µm.
Il est nécessaire de préchauffer fortement le substrat métallique avant de procédé au dépôt des poudres par flamme spray.
Les couches fluorées sont ensuite déposées par spray coating une fois le dépôt refroidi à température ambiante. Un seul frittage à 430°C est ensuite réalisé.
Dans le brevet FR 2871038, il est mentionné l’utilisation d’une sous couche de PEEK, avec une résine PAI et des résines fluorées déposée sur un substrat métallique puis recouverte d’un revêtement anti-adhésif en une ou plusieurs couches et sans présence de PEEK dans ces couches supérieures.
La sous couche est composée d’un mélange de PAI, de PEEK et de PTFE tels que le PTFE est compris entre 9 à 15 %/p et la résine PAI est comprise entre 4 à 5 %/p.
Dans tous les cas le taux de PEEK en matière sèche dans le film fluoré final est de l’ordre de 0.12% à 1.1%/p, de préférence de 0,12% à 0,9%/p.
La poudre de PEEK a une granulométrie D50 de 5 à 35 µm.
Dans tous les cas, la première couche de revêtement contient des résines fluorées.
Ce revêtement liquide est déposé par spray. Des couches supérieures de revêtements fluorés contenant également un ou des primaires d’accroche sont ensuite déposées par spray. Le frittage de toutes ces couches est réalisé en une seule cuisson de 400 à 420°C.
L’inconvénient de cette méthode d’application est que le taux de résine PEEK dans la première couche est très faible et ne permet pas d’atteindre les performances mécaniques suffisantes pour avoir un revêtement anti-rayure.
Dans la demande WO 0054896, il est mentionné l’utilisation d’une sous couche de PEEK sans résine fluorée constituée d’au-moins 50 % en poids de poudre de PEEK, ceci afin que la surface recouverte en PEEK soit comprise entre 60 % à 95 % de la surface de l’article.
Cette solution permet de fabriquer l’essentiel de la portière chez un sous-traitant ou dans un endroit particulier d’une usine de montage, puis de venir la monter, selon les options choisies, de manière extrêmement rapide sur une chaîne de montage. Les aspects rapidité, économie et praticité de montage pour les ouvriers sont donc réunis grâce à cette fonctionnalité.
De manière avantageuse, les pions mécaniques sont solidaires du charriot de transport vertical et les mâchoires de serrage sont solidaires de l’ouvrant.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ouvrant comporte un ressort de traction équilibrant son poids pour son passage de la première position extrême basse fermée à la deuxième position extrême haute ouverte, et inversement, ledit ressort supportant la majorité du poids de l’ouvrant entre les deux positions extrêmes.
Ainsi, les mouvements de la portière sont assistés pour que le poids transporté soit le plus faible possible, ce qui réduit l’usure des pièces en mouvements et les besoin en énergie électrique des moteurs concernés.
Préférentiellement, le charriot de transport vertical est mobile le long d’au moins un rail ménagé sur le montant vertical.
En particulier, le charriot de transport vertical est pourvu de quatre paires de galets de guidage, deux premières paires de galets superposés verticalement qui coulissent le long d’un premier rails de guidage à section en « U » prévu sur le montant vertical, et deux secondes paires de galets superposés verticalement coulissant dans un second rail de guidage à section en « U » monté de manière amovible sur le montant vertical, en face et parallèlement audit premier rail de guidage.
Cette solution permet un « blocage » latéral et longitudinal de la portière et donc un guidage vertical optimisé le long du montant vertical.
De manière complémentaire, l’axe de rotation de l’ensemble des galets des premières paires s’étend dans le sens longitudinal de la caisse, sensiblement parallèlement à la plus grande dimension de l’ouvrant, et l’axe de rotation de l’ensemble des galets des secondes paires s’étend dans le sens transversal de la caisse, perpendiculairement à l’axe de rotation de l’ensemble des galets des premières paires.
Ainsi, cela permet de répartir les efforts subis par les galets et provoqués par le poids et les mouvements de la portière.
De préférence, l’ouvrant est dépourvu de poignée et renferme une carte électronique et un transpondeur pour son ouverture et sa fermeture automatique à distance sans intervention humaine.
Avantageusement, dans la deuxième position extrême haute ouverte, au moins 90%, de préférence 100% de l’ouvrant surplombe l’embrasure de l’ouverture.
Enfin, la présente invention concerne également un véhicule automobile comportant une caisse tel que décrite précédemment.
la est une vue de côté d’un véhicule automobile comportant une caisse conforme à la présente invention et pourvue d’un ouvrant dans une première position extrême basse fermée,
la est une vue similaire à la dans laquelle l’ouvrant est dans une deuxième position extrême haute ouverte,
la est une vue schématique en coupe transversale d’un côté de la caisse et d’un ouvrant dans laquelle ledit ouvrant est dans une première position extrême basse de fermeture,
La est une représentation schématique d’un dispositif 22 selon cet exemple de réalisation de l’invention dans un premier état. Dans ce premier état, le dispositif d’affichage 22 est en position de sortie. La surface d’affichage 28 se trouve également en position de sortie (position de repos) et n’est pas déplacée ou mise en contact avec le dispositif. La surface d’affichage 28 est, dans ces conditions plane et non bombée en trois dimensions.
La est une représentation schématique du dispositif d’affichage 22 selon l’exemple de réalisation de la présente invention dans son second état. Dans ce second état, l’élément d’appui de forme allongée a été déplacé ou déployé pour toucher la surface d’affichage 28. Pour cela, l’élément d’appui 30 de forme allongée a été déployé dans la direction de la flèche 36 et ainsi il a modifié la surface d’appui en trois dimensions, c’est-à-dire qu’il l’a bombée. En d’autres termes, on a une forme tridimensionnelle de la surface d’affichage 28 par le déploiement de l’élément d’appui de forme allongé. L’élément d’appui de forme allongée touche la surface d’affichage 28 le long de la ligne interrompue 34. Ainsi, la surface d’affichage a été repoussée vers le haut dans la première direction de l’espace 36. Il en résulte une disposition en triangle ou en forme de toit de la surface d’affichage 28.
La est une représentation schématique du dispositif d’affichage 22 de l’exemple de réalisation de l’invention dans son troisième état. Dans ce troisième état, l’élément d’appui de forme allongée a été déployé et ensuite déplacé pour que l’élément d’appui de forme allongée touche la surface d’affichage 28 et il a été déplacé dans la troisième direction de l’espace 62. Pour cela, l’élément d’appui de forme allongée est déployé et ainsi il modifie en trois dimensions la surface d’affichage. Ensuite, l’élément d’appui de forme allongée est déplacé dans la troisième direction de l’espace 62 et ainsi celle de la flèche 62. Ce mouvement est fait notamment par un coulissement selon la troisième direction de l’espace 62 de la figure 6 ou par une rotation selon la seconde direction de l’espace 38 de la ou de la figure 5. En d’autres termes, on modifie la forme tridimensionnelle de la surface d’affichage 28 par le déploiement et le déplacement de l’élément d’appui de forme allongée. Cet élément d’appui de forme allongée touche la surface d’affichage 28 le long de la ligne interrompue 34. Ainsi, la surface d’affichage est déplacée vers le haut selon la première direction de l’espace. Il en résulte notamment une forme de toit ou une disposition en triangle de la surface d’appui 28.
La est une représentation schématique du dispositif d’affichage 22 de l’exemple de réalisation de la présente invention dans son quatrième état. Dans ce quatrième état, l’élément d’appui de forme allongée a été déployé et ensuite tourné pour que l’élément d’appui de forme allongée touche la surface d’affichage 28 et tourne selon la seconde direction de l’espace 38. Pour cela, on déploie l’élément d’appui de forme allongée et ainsi on modifie la surface d’affichage en trois dimensions. Ensuite, on fait tourner l’élément d’appui de forme allongée selon la seconde direction de l’espace 38, en particulier, le long de la flèche 38. En d’autres termes, on modifie la forme tridimensionnelle de la surface d’affichage 28 par le déploiement et la rotation de l’élément d’appui de forme allongée. Cet élément d’appui de forme allongée touche la surface d’affichage 28 selon la ligne en traits interrompus 34. Ainsi, la surface d’affichage est soulevée dans la première direction de l’espace. Il en résulte notamment une forme de toit de la surface d’affichage 28. En outre, la rotation développe deux zones ou surfaces différentes qui sont orientées dans des directions de l’espace, différentes.
La est une représentation schématique d’un dispositif d’affichage 22 en coupe selon un exemple de réalisation de l’invention. Le dispositif d’affichage 22 est réalisé notamment comme aux figures 7a, 7b. A la différence du dispositif d’affichage 22 des figures 7a, 7b, le dispositif d’affichage 22 comporte plusieurs éléments ronds 72 ou paliers à billes 72 qui touchent la surface d’affichage 28 et la guident. Les paliers à rouleaux ou billes ont un rayon compris entre 10 et 300 mm. La surface d’appui 128 est en outre fixée aux deux extrémités par un premier palier flexible 68 à la partie supérieure 68 du boîtier et par un second palier flexible 68 à la partie inférieure 74 du boîtier. Les paliers flexibles 78 sont, par exemple, réalisés sous la forme de ressort ou d’élément flexible ou d’élément extensible. Cela permet de tenir la surface d’affichage 28 en position de repos, notamment à l’état tendu.
Selon un développement, la partie inférieure du boîtier 74 est déplacée le long de la flèche 76 vers le bas et ainsi en s’écartant de la partie supérieure de boîtier 68. Ainsi, pour l’observateur, on augmente la partie visible de la surface d’affichage 28. En bougeant la partie inférieure du boîtier 74 et ainsi en déroulant la surface d’affichage 28 on peut guider la surface d’affichage à l’aide de plusieurs paliers à rouleaux. En outre, les deux paliers flexibles 68 peuvent être allongés et ainsi céder. Cela permet de faire descendre la surface d’affichage 28 avec la partie inférieure de boîtier 74. L’état déployé du dispositif d’affichage 22 peut s’obtenir avec le dispositif d’affichage 22 de la .
La est une représentation schématique d’un dispositif d’affichage 22 en coupe selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le dispositif d’affichage 22 est notamment réalisé comme à la . A la différence du dispositif d’affichage 22 selon la , le dispositif d’affichage 22 est représenté à l’état déployé et ainsi la partie de la surface d’affichage 28 visible par un observateur est agrandie. Pour cela, la partie inférieure du boîtier 74 avec la surface d’affichage ont été déplacées vers le bas. En outre, la surface d’affichage 28 a été décalée dans la première direction de l’espace selon la flèche 36 et ainsi elle a été bombée en relief. Le coulissement ou la forme bombée correspondent au dispositif des figures 3 à 8.
La montre schématiquement le procédé 40 pour déplacer une surface d’affichage à l’aide d’un dispositif de déplacement ou de mouvement d’une surface d’affichage selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le dispositif peut être une partie d’un dispositif d’affichage, notamment selon le dispositif d’affichage de la ou de la . Le dispositif d’affichage peut notamment être réalisé comme celui de la ou celui de la . En outre, le dispositif d’affichage selon la ou la peut équiper un véhicule. Le dispositif d’affichage comprend une surface d’affichage et un dispositif pour déplacer la surface d’affichage. Le dispositif peut être réalisé comme le dispositif de la , de la , de la figure 5, de la figure 6, de la figure 7, de la figure 8, de la ou de la .
Dans une première étape 82 du procédé 80 on met en contact l’élément d’appui de forme allongée avec la surface d’affichage ; l’élément d’appui est déplacé dans au moins l’une des deux directions de l’espace ou est tourné. Pour cela, on peut déplacer l’élément d’affichage de forme allongée dans une première direction de l’espace perpendiculaire à la surface d’affichage ou l’élément d’appui de forme allongée, dans une seconde direction de l’espace parallèle à la surface d’affichage ou le tourner.
A titre d’exemple, l’élément d’appui de forme allongée est prévu sur un tampon de soulèvement ; le tampon de soulèvement est déplacé dans la première direction de l’espace, perpendiculaire à la surface d’affichage ou dans la seconde direction de l’espace parallèle à la surface d’affichage. En variante ou en plus, l’élément d’appui de forme allongée peut être prévu au moins sur une broche, cette broche étant déplacée dans la première direction de l’espace perpendiculaire à la surface d’affichage ou être tournée dans une seconde direction de l’espace parallèle à la surface d’affichage.
Selon un développement, avant la première étape 82, un observateur peut faire une entrée et cette entrée sera reconnue comme souhait de l’observateur pour déplacer la surface d’affichage. Ensuite, on passe à la première étape.
20 Véhicule
22 Dispositif d’affichage
24 Observateur
26 Dispositif
Au niveau de l’impact, une délamination quasi complète du revêtement sur une large surface de la face intérieure déformée, cette délamination se manifestant par l’apparition d’une zone presque « blanche » au niveau de l’impact (correspondant à une portion de surface métallique sans revêtement), cette zone se présentant sous forme d’un disque ayant un diamètre de l’ordre de 20 mm.
Pour le test d’embouti extérieur :
Une délamination quasi-complète du revêtement sur une surface moyenne de la face intérieure déformée, qui se manifeste par l’apparition d’une zone « blanche » sans revêtement au niveau de l’impact, se présentant sous forme d’un disque ayant un diamètre de l’ordre de 10 mm.
-On attribue la notation 2 si l’on observe :
Pour le test d’embouti intérieur :
Au niveau de l’impact, une délamination quasi complète du revêtement sur une surface moyenne de la face intérieure revêtue, qui se manifeste par l’apparition d’une zone « blanche » sans revêtement au niveau de l’impact, se présentant sous forme d’un disque ayant un diamètre de l’ordre de 10 mm.
Au niveau de l’impact une zone blanche sous forme d’un disque de diamètre inférieur à 10 mm, dans lequel sont localisés des éclats larges allant jusqu’à la surface métallique du support, avec une densité relativement élevée d’éclats.
- On attribue la notation 3 si l’on observe :
Au niveau de l’impact, une zone centrale dans laquelle sont localisés des éclats larges laissant apparaître le métal.
Au niveau de l’impact, une surface blanche sous forme de disque dont le diamètre est inférieur à 10 mm, et dans lequel sont localisés des éclats fins allant jusqu’au métal avec une densité moyennement élevé.
- On attribue la notation 4 si l’on observe :
Au niveau de l’impact, une zone sous forme d’un disque de petit diamètre, dans laquelle sont localisés des éclats fins allant jusqu’au métal avec une densité assez faible.
Composés β , β - diphénylacrylate : - Octocrylene, vendu notamment sous le nom commercial « Uvinul N 539 ® » par BASF, - Etocrylene, vendu notamment sous le nom commercial « Uvinul N 35 ® » par BASF.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, l’ouvrant présente une vitre mobile et un deuxième moteur électrique équipé d’un motoréducteur pour abaisser cette dernière avant le déplacement de l’ouvrant de la première position extrême basse fermée vers la deuxième position extrême haute ouverte, et pour la remonter une fois que ledit ouvrant est de retour dans la première position extrême basse fermée.
Cette solution permet notamment de protéger la vitre lors des déplacements verticaux de la portière.
Selon un aspect complémentaire, le charriot de transport vertical est équipé d’au moins un troisième moteur électrique équipé d’un motoréducteur pour le déplacement de l’ouvrant le long du montant vertical.
Selon une variante de réalisation, le charriot de transport vertical est équipé de deux moteurs électriques disposés de part et d’autre du montant central et reliés à un motoréducteur commun.
De manière préférée, tous les moteurs sont rassemblés en un seul moteur commun porté par le charriot de transport vertical, ce qui simplifie les câblages, l’alimentation électrique et le fonctionnement. Bien entendu, le moteur sera dimensionné en conséquence et comprendra plusieurs systèmes intégré de motoréducteurs à planétaire et/ou crémaillère.
Selon une autre alternative, le premier moteur de basculement est intégré au chariot de transport vertical.
De même, le deuxième moteur de vitre est intégré à l’ouvrant.
Selon un mode particulier de réalisation de la présente invention, l’ouvrant comporte une batterie secondaire et des connecteurs électriques et le montant vertical comporte des plots de connexion électrique coopérant avec lesdits connecteurs pour relier la batterie secondaire à une batterie principale de la caisse uniquement dans la première position extrême basse fermée de l’ouvrant afin de recharger ladite batterie secondaire.
Ainsi, les connexions électriques utilisées pour faire fonctionner les moteurs assurant les différents mouvements sont extrêmement simples, efficaces et fiables.
Selon un autre aspect particulièrement intéressant de la présente invention, l’ouvrant est équipé d’au moins un crochet adapté pour s’agripper à une partie supérieure de l’embrasure lorsque l’ouvrant est dans la deuxième position extrême haute ouverte afin de maintenir celui-ci dans cette position.
Ainsi, la portière est maintenue fermement en position haute une fois relevée, ce qui permet d’éviter qu’elle bouge et abime le charriot ou le montant vertical par exemple à cause d’un vent fort ou d’une action délibérée d’une personne mal intentionnée qui tenterait de déplacer la porte latéralement en secouant latéralement ou de haut en bas sa partie avant ou arrière.
De préférence, l’ouvrant présente un premier crochet en partie avant basse et un second crochet en partie arrière basse, chacun de ces crochets venant en prise dans un rebord prévu dans l’embrasure de l’ouverture pour immobiliser ledit ouvrant dans la deuxième position extrême haute ouverte, lesdits crochets venant se loger librement à l’intérieur d’ouvertures respectives prévues à cet effet dans une partie inférieure de l’embrasure dans la première position extrême basse fermée dudit ouvrant.
Ainsi, les crochets sont intégrés dans le châssis et se placent automatiquement et facilement dans la position basse escamotée ou la position haute d’utilisation haute selon la position de la portière.
Avantageusement, l’ouvrant est monté sur le charriot de transport vertical de sorte que le poids dudit ouvrant est réparti de manière identique de part et d’autre dudit charriot, c’est-à-dire entre l’avant et l’arrière de l’ouvrant, pour son équilibrage.
Cette solution permet à la portière, qui présente une grande dimension longitudinale, de ne pas créer de porte-à-faux et d’être stable lors de ses mouvements.
Selon un aspect particulièrement pratique de la présente invention, le charriot de transport vertical est solidaire du montant et l’ouvrant est monté de manière amovible et démontable sur le charriot à l’aide d’une paire de pions mécaniques d’assemblage/montage/centrage coopérant avec deux mâchoires de serrage pour son immobilisation.
L’élément d’appui 30, de forme allongée peut se déplacer dans au moins deux directions de l’espace 36, 38 ou être monté à rotation. Dans cette réalisation avantageuse, l’élément d’appui 30 de forme allongée est monté de manière mobile, perpendiculairement à une première direction de l’espace 36 par rapport à la surface d’affichage 28. Le mouvement dans la première direction de l’espace 36 est représenté par la flèche 36. De plus, l’élément d’appui 30 de forme allongée est monté à rotation, de préférence, dans une seconde direction de l’espace 38 parallèlement à la surface d’appui 30. La rotation dans la deuxième direction de l’espace 38 est figurée par la flèche 38. L’élément d’appui 30 de forme allongée peut être tourné, notamment dans la seconde direction de l’espace 38 autour de l’axe 40. L’axe de rotation 40 est représenté par le trait interrompu 40.
Selon ce mode de réalisation avantageux, l’élément d’appui 30, de forme allongée est installé, notamment pour effectuer le mouvement ou la rotation autour d’au moins une broche 42, 44. De façon préférentielle, le dispositif 26 comprend au moins une broche 42, 44. En d’autres termes, l’élément d’appui 30 de forme allongée est prévu ou fixé à au moins une broche 42, 44 ; le mouvement ou la rotation se font à l’aide d’une ou plusieurs broches 42, 44. De façon préférentielle, la broche 42, 44 est mobile ou peut tourner dans au moins deux directions de l’espace. Pour cela, au moins une broche 42, 44 peut tourner, notamment autour de l’axe 40. En outre, cette broche 42, 44 peut être allongée ou déployée et modifier ainsi la longueur. Pour cela, l’élément d’appui 30 de forme allongée est prévu à au moins une extrémité d’une broche 42, 44 en face de l’axe de rotation 40.
En d’autres termes, l’élément d’appui 30 de forme allongée est prévu sur au moins une broche 42, 44 ; la broche 42, 44 est mobile dans la direction de l’espace 36 perpendiculaire à la surface d’affichage 28 et dans la deuxième direction de l’espace 38 parallèle à la surface d’affichage 28 notamment en rotation autour de l’axe de rotation 40.
Dans cette réalisation avantageuse, l’élément d’appui 30 de forme allongée est prévu sur une première broche 42 et sur une seconde broche 44. De façon préférentielle, une première extrémité de l’élément d’appui 30 de forme allongée est installée sur la première broche 42 et une seconde extrémité de l’élément d’appui 30 de forme allongée est prévue notamment selon la longueur sur la seconde broche 44. Les deux extrémités sont sur les côtés opposés de l’élément d’appui 30 de forme allongée, notamment selon la longueur de l’élément d’appui 30.
La première broche 42 et la seconde broche 44 sont montées de manière mobile dans la première direction de l’espace 36 perpendiculaire à la surface d’appui 28. En d’autres termes, la première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent bouger dans la première direction de l’espace 36 perpendiculairement à la surface d’affichage 28. Le mouvement peut se faire selon la flèche 36. A titre d’exemple, la première broche 42 et la seconde broche 44 sont déployées, ce qui modifie la longueur. La première broche 42 et la seconde broche 44 sont ainsi allongées. La première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent être bougées de façon égale. Selon un développement, la première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent être déplacées indépendamment l’une de l’autre.