INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : l’étape de coupure d’au moins une partie de la piste conductrice est par embossage d’au moins un relief comportant plusieurs intersections avec la piste conductrice et/ou par embossage de plusieurs reliefs dans le corps, l’étape de coupure d’au moins une partie de la piste conductrice est par embossage dans le corps d’au moins un caractère d’une donnée propre à la carte à puce, l’étape de coupure d’au moins une partie de la piste conductrice est par embossage dans le corps où la piste conductrice est selon un motif en zigzag, le motif en zigzag a un pas compris entre 2,80 millimètres et 6,35 millimètres, le motif en zigzag a une hauteur comprise entre 2,00 millimètres et 4,32 millimètres, l’étape de coupure d’au moins une partie de la piste conductrice est par embossage dans le corps où la piste conductrice a une largeur comprise entre 4 micromètres et 300 micromètres, et/ou une épaisseur comprise entre 4 micromètres et 300 micromètres, l’étape de coupure d’au moins une partie de la piste conductrice est par embossage dans le corps d’au moins un relief ayant une hauteur de relief comprise entre 0,36 millimètres et 0,48 millimètres, et une largeur de trait comprise entre 2,44 millimètres et 2,64 millimètres, l’antenne reliée électriquement au premier microcircuit est une première antenne, la carte à puce comprend une deuxième antenne intégrée dans le corps et reliée électriquement au deuxième microcircuit, et le procédé comprend préalablement à l’étape de coupure, une étape de communication entre un dispositif extérieur et le deuxième microcircuit par la deuxième antenne, la coupure de la piste conductrice empêche toute communication ultérieure entre ledit dispositif extérieur et ledit deuxième microcircuit, la deuxième antenne comprend la piste conductrice, le procédé comprend, après l’étape de coupure, une étape de communication entre un terminal de communication et le premier microcircuit par l’antenne reliée électriquement au premier microcircuit, la carte à puce est une carte bancaire.
L’invention propose aussi une carte à puce comprenant un corps avec une zone d’embossage prédéterminée, un premier microcircuit disposé dans le corps, un deuxième microcircuit disposé dans le corps, une antenne intégrée dans le corps et reliée électriquement au premier microcircuit, une piste conductrice intégrée dans le corps et reliée électriquement au deuxième microcircuit, caractérisé en ce qu’au moins une partie de la piste conductrice est dans la zone d’embossage et apte à être coupée par embossage d’un relief.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la carte à puce conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : la zone d’embossage s’étend selon une direction longitudinale perpendiculaire à une direction transversale, la piste étant centrée dans la zone d’embossage selon la direction transversale, ladite au moins une partie de la piste conductrice a une largeur comprise entre 4 micromètres et 300 micromètres, et/ou une épaisseur comprise entre 4 micromètres et 300 micromètres, ladite au moins une partie de la piste conductrice est selon un motif en zigzag, le motif en zigzag a un pas compris entre 2,80 millimètres et 6,35 millimètres, le motif en zigzag a une hauteur comprise entre 2,00 millimètres et 4,32 millimètres, l’antenne reliée électriquement au premier microcircuit est une première antenne, la carte à puce comprend une deuxième antenne intégrée dans le corps et reliée électriquement au deuxième microcircuit, et ladite deuxième antenne comprend la piste conductrice.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux figures annexées qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif.
Sur les figures:
représente de manière schématique un exemple de carte à puce pouvant être configurée par un procédé de configuration d’une carte à puce conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
représente de manière schématique un exemple de vue partielle en coupe de la carte à puce de la ;
- l’activation de la pompe à huile dès que la température de l’huile est supérieure ou égale à une température de commande de sorte que l’huile s’écoule sur le rotor.
De préférence, si l’huile de la bâche à huile recouvre au moins partiellement une partie des bobines statoriques lorsque le rotor est à l’arrêt, le procédé comprend antérieurement à la mise en rotation du rotor, l’alimentation des bobines statoriques pour chauffer l’huile contenue dans la bâche d’huile.
illustre schématiquement un véhicule automobile électrique selon l’invention ;
illustre schématiquement un exemple de réalisation d’une machine électrique selon l’invention ;
illustre schématiquement un exemple de réalisation d’une bâche à huile selon l’invention ;
illustre schématiquement un exemple d’un procédé de refroidissement de la machine électrique selon l’invention ; et
illustre schématiquement un exemple d’étape de démarrage du véhicule automobile électrique selon l’invention.
La illustre un véhicule automobile 1 comportant un premier de circuit 2 de refroidissement et un deuxième circuit de refroidissement 3 reliés par un échangeur de chaleur 4 comportant un circuit primaire 5 et un circuit secondaire 6.
Le premier circuit 2 de refroidissement comprend une machine électrique 7 comportant un carter 8 et une pompe à huile 9.
Une sortie de refoulement 10 de la pompe 9 est reliée par un conduit d’alimentation 11 et par l’intermédiaire du circuit primaire 5 de l’échangeur 4 à une entrée 8a du carter 8.
De l’huile mise en mouvement par la pompe 9 circule dans le premier circuit 2 pour refroidir la machine 7.
Le deuxième circuit de refroidissement 3 comprend un radiateur de refroidissement 12, une pompe de refroidissement 13, une vanne 14, et au moins un composant électrique 15 comprenant une entrée de refroidissement 16 et une sortie de refroidissement 17.
Le composant électrique 15 comprend par exemple un composant électrique de puissance nécessitant d’être refroidi, par exemple un convertisseur de puissance pilotant la machine 7, une batterie alimentant ledit convertisseur de puissance.
En variante, plusieurs composants nécessitant d’être refroidis sont intégrés dans le deuxième circuit 2.
Selon encore une autre variante, le composant 15 de puissance est remplacé par un autre circuit de refroidissement comportant par exemple des composants électriques de puissance nécessitant d’être refroidis par exemple par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur ou relié directement au deuxième circuit de refroidissement 3.
Selon un mode de réalisation du système de filtration, le circuit de circulation de fluide hydraulique comporte une huitième vanne disposée conjointement sur la première branche auxiliaire et sur la deuxième branche auxiliaire, et configurée pour sélectivement : - autoriser une circulation de fluide hydraulique dans la première branche auxiliaire et bloquer une circulation dans la deuxième branche auxiliaire, ou - autoriser une circulation de fluide hydraulique dans la deuxième branche auxiliaire et bloquer une circulation dans la première branche auxiliaire.
La huitième vanne contribue également à la sélection de la branche par laquelle le retour du fluide hydraulique vers la pompe bidirectionnelle s’effectue, en fonction du de la direction de refoulement de la pompe.
La huitième vanne est disposée sur une portion de la première branche auxiliaire et de la deuxième branche auxiliaire disposées en aval du filtre.
La huitième vanne est commandée électriquement.
Le circuit de circulation de fluide hydraulique comporte une branche de contournement de la pompe bidirectionnelle s’étendant entre : un treizième point de connexion disposé sur la première branche principale entre la première entrée/sortie de la pompe bidirectionnelle et le sixième point de connexion, et un quatorzième point de connexion disposé sur la deuxième branche principale entre la deuxième entrée/sortie de la pompe bidirectionnelle et le huitième point de connexion.
La branche de contournement comprend une neuvième vanne configurée pour sélectivement autoriser ou bloquer une circulation de fluide hydraulique dans la branche de contournement de la pompe bidirectionnelle.
La neuvième vanne est commandée électriquement.
Lorsqu’un défaut est détecté sur la pompe bidirectionnelle et que celle-ci n’est plus fonctionnelle, la neuvième vanne peut être commandée de façon à autoriser la circulation de fluide hydraulique dans la branche de contournement. Un blocage du mécanisme hydraulique de direction est ainsi évité. Le mécanisme reste actionnable manuellement, même si l’assistance n’est alors plus disponible.
La divulgation se rapporte également à un procédé de fonctionnement d’un système de direction assistée électro-hydraulique comprenant un système de filtration tel que décrit précédemment, dans lequel : - selon un premier mode de fonctionnement correspondant à une première direction de refoulement de la pompe bidirectionnelle, le fluide hydraulique est refoulé par la première entrée/sortie de la pompe bidirectionnelle, circule successivement dans la première branche principale, dans le mécanisme hydraulique de direction en entrant par la première entrée/sortie et en sortant par la deuxième entrée/sortie, dans la deuxième branche auxiliaire, dans la portion commune en traversant le filtre, dans la deuxième branche principale et rejoint la deuxième entrée/sortie de la pompe bidirectionnelle.
Le filtre permet ainsi de filtrer le fluide hydraulique à basse pression lorsque la pompe bidirectionnelle fonctionne selon la première direction de refoulement. La pompe est ainsi protégée.
Selon un autre aspect du procédé de fonctionnement : - selon un deuxième mode de fonctionnement correspondant à une deuxième direction de refoulement de la pompe bidirectionnelle, opposée à la première direction de refoulement, le fluide hydraulique est refoulé par la deuxième entrée/sortie de la pompe bidirectionnelle, circule successivement dans la deuxième branche principale, dans le mécanisme hydraulique de direction en entrant par la deuxième entrée/sortie et en sortant par la première entrée/sortie, dans la première branche auxiliaire, dans la portion commune en traversant le filtre, dans la première branche principale et rejoint la première entrée/sortie de la pompe bidirectionnelle.
Le filtre permet aussi de filtrer le fluide hydraulique à basse pression lorsque la pompe bidirectionnelle fonctionne selon la deuxième direction de refoulement. Le filtre est parcouru dans le même sens de parcours par le fluide hydraulique dans le premier mode de fonctionnement et dans le deuxième mode de fonctionnement. Un filtre unique permet d’assurer la filtration de l’ensemble du circuit dans toutes les conditions de fonctionnement de la pompe bidirectionnelle. La maintenance du circuit hydraulique est simplifiée et les couts de maintenance sont réduits.
L’opération de désexcitation commence et se poursuit jusqu’à ce que l’énergie accumulée dans l’enroulement de rotor (bobine d’excitation) est nulle. Les commutateurs Q1, S1 et S2 sont ouverts. Le courant de désexcitation (un courant circulaire) passe par le commutateur TFL et les diodes antiparallèles DF1 et DF2 puis par la bobine de désexcitation et finalement par les diodes TVS. Le courant circulaire est représenté aux figures 4a ou 4b par un trait interrompu.
La surtension passagère des diodes TVS D21, D22, D31, D32 débloque ces diodes TVS et un courant de désexcitation traverse ces diodes dans ce mode de fonctionnement. Il est à remarquer qu’un nombre approprié de diodes TVS est choisi en fonction de la tension de désexcitation, de la surtension transitoire en mode de désexcitation, la résistance thermique des composants et la puissance perdue dans les diodes TVS. La tension pratiquement constante des diodes TVS fait que la bobine est désexcitée plus rapidement qu’avec une résistance de décharge comme le montre la .
Il convient de remarquer que le circuit proposé offre plusieurs possibilités (ou mécanismes) pour garantir l’état sécurisé du dispositif de commande et de la machine électrique en cas de défaut.
Les circuits d’interrogation de sécurité (ou agrégateur d’états) : même s’il n’y a pas de redondance exacte entre les deux circuits d’interrogation de sécurité, les signaux de défaut F1 et F2 sont en entrée des deux circuits d’interrogation de sécurité ; si l’un des circuits d’interrogation de sécurité est défaillant, l’autre peut se mettre à l’état sécurisé qui est lancé par les circuits de commande comme cela est décrit en référence à la .
Reconnaissance de la surtension par les installations de mesure de surtension : il existe trois installations de mesure de surtension. Ces installations de mesure de surtension ou leur fonction doivent être accordées entre elles pour réagir de manière correspondante, et permettre de protéger le dispositif de commande. Comme indiqué, les installations de surtension sont, par exemple, implémentées une fois dans l’un des deux circuits de commande et une fois de manière externe. Dans le cas d’une difficulté dans ces installations de mesure de surtension, on peut avoir un état sécurisé du dispositif de commande par les deux installations de mesure de surtension qui restent.
Diodes, diodes TVS pour la désexcitation : il existe, par exemple, deux jeux de diodes TVS et de leur commutateur de désexcitation en parallèle (par exemple, des composants MOSFET) à savoir le commutateur de désexcitation S1 avec les diodes D21 et D22 ainsi que l’autre commutateur de désexcitation S2 avec les diodes D31 et D32. En cas de défaut dans l’un des jeux, l’autre jeu peut assurer l’opération de désexcitation, même si cela se fait avec une tension plus faible (deux diodes TVS à la place de quatre diodes TVS en série) ce qui se traduit par une désexcitation plus lente par comparaison à celle réalisée avec quatre diodes TVS.
Les diodes DF1 et DF2 en parallèles au commutateur côté bas T F_L , de l’installation de régulation : pendant l’opération de désexcitation, le commutateur T F_L est fermé. Lorsque, pour une raison quelconque, ce commutateur ne peut s’ouvrir, le courant passe par la ou les diodes en parallèle et le corps de diodes du commutateur T F_L . L’utilisation de deux diodes en parallèles qui peuvent supporter l’ensemble du courant évite un diagnostic compliqué du commutateur T F_L .
Court-circuit actif avec désexcitation pour les signaux de sécurité SF1 et SF2 par les circuits de commande 240 et 242 : le court-circuit actif pour le circuit de commande 242 peut, par exemple, consister en un court-circuit par le commutateur côté bas des phases U, W et Y ce qui signifie que les commutateurs côté bas T U_L , T W_L et T Y_L sont fermés (voir ). Le circuit de commande 242 réalise ce court-circuit actif si une requête de branchement d’entrée du circuit de commande 242 est activée par le signal de sécurité SF2 ou, le cas échéant, directement par une protection importante comme l’installation de mesure de surtension 262. Le court-circuit actif pour le circuit de commande 240 peut, par exemple, consister à réaliser un court-circuit par les commutateurs côté bas des phases V et X, ce qui signifie que les commutateurs côté bas T V_L , T X_L et T F_L sont fermés. Le circuit de commande 240 applique ce court-circuit actif si une requête de branchement d’entrée du circuit de commande 240 est activée par le signal de sécurité SF1 ou le cas échéant directement par une mesure de protection importante par l’installation de mesure de surtension 261.
Il est à remarquer qu’à cause de la charge thermique des commutateurs côté bas pendant le court-circuit actif, il est possible de commuter un tel court-circuit actif entre les commutateurs côté haut et côté bas (commutation entre les commutateurs côté haut et côté bas). Pour réaliser cette fonction de commutation il faut, par exemple, un circuit oscillant de fréquence réglable pour modifier les signaux de porte des commutateurs côté haut et côté bas. Comme le commutateur Q1 est utilisé pour couper la bobine d’excitation par rapport à la tension d’alimentation positive à l’état sécurisé, la commutation entre T F_H et T F_L ne pose pas de difficulté pour l’opération de désexcitation.
Le mécanisme de désexcitation peut, par exemple, consister à séparer la bobine et la borne d’alimentation positive B+ en ouvrant le commutateur Q1 et les deux commutateurs de désexcitation S1 et S2. Le commutateur T F_L est fermé du fait du court-circuit actif concerné ; même si le commutateur TFL reste ouvert, le courant de désexcitation peut passer par les diodes DF1 et DF2 ou les diodes de corps s’il s’agit d’un composant MOSFET T F_L .
Limitation de tension (externe) ou installation évitant les surtensions :
cela correspond notamment à une installation d’appui, évitant les surtensions pour traiter une surtension. Si d’autres mécanismes pour éviter ou détecter la surtension (occasionnée par d’autres défauts) dans le système – par exemple des courts-circuits actifs- sont défaillants, les diodes TVS- D1, D2, D3 peuvent absorber l’énergie résiduelle et limiter la tension. Le nombre de diodes TVS utilisées et leurs propriétés dépendent du niveau de tension du réseau de tension continu et aussi de la coordination entre la tension et le temps comme appui pour d’autres installations de mesure de surtension ou installations de protection.
L’aptitude au fonctionnement de ces diodes peut être vérifiée par l’installation de surveillance 270 (ou le circuit de surveillance) par exemple, en utilisant les signaux TVS1, TVS2 et TVS3. En shuntant les diodes TVS prises séparément par une résistance (dans 270) on peut alors considérer, par exemple, la tension entre l’anode et la cathode des diodes TVS non court-circuitées, notamment pendant la phase de démarrage. L’unité MCU détermine alors, par exemple, l’état ou l’aptitude au fonctionnement des diodes TVS.
Mesure du courant d’excitation et détection de surintensité du circuit d’excitation par les résistances de mesure et les installations de mesure de surintensité évoquées :
comme le montre la , le courant d’excitation peut se mesurer avec deux résistances shunt ou résistances de mesure (Rsh1 et Rsh2). L’émission de la mesure du courant est faite pour le contrôle de l’unité MCU (les signaux IF1 et IF2). Deux installations de mesure de surintensité (OC) surveillent le courant de champ. Si le courant de champ dépasse, par exemple, un seuil déterminé (par exemple, une valeur de consigne) pendant un temps déterminé, la sortie de ces mécanismes de reconnaissance passe de l’état « 1 » à l’état « 0 » (niveaux au sens logique). Cela se traduit par un état sécurisé par l’activation des signaux de sécurité SF1 et SF2.
Si l’une des résistances de mesure est défaillante, l’unité MCU reconnaît la modification brusque du courant d’excitation et considère cela comme une défaillance de capteur. Il convient de remarquer que, s’il y avait alors seulement une résistance de mesure et si cette résistance n’était plus conductrice, l’ensemble du circuit de désexcitation serait un circuit ouvert ; c’est pourquoi il est avantageux d’avoir deux chemins pour mesurer l’intensité. Selon les besoins du système et la température ambiante, on peut, par exemple, utiliser d’autres capteurs d’intensité, par exemple, des capteurs à effet Hall ou autre type approprié aux points de mesure, par exemple, aux deux points de mesure.
Le terme "matériau composite " désigne un matériau réalisé par la combinaison d'une matrice et de fibres de renforcement s'étendant dans la matrice. Ce terme inclut tout matériau plastique renforcé par des fibres. La matrice peut être réalisé par tout matériau liant approprié, y compris des résines thermodurcissables telles que des résines époxy ou polyester, ou encore certaines matières thermoplastiques. Les fibres de renforcement peuvent comprendre un ou plusieurs éléments parmi, par exemple, les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de bore, les fibres de polyéthylène, les fibres de polypropylène, les fibres de polyamide, les fibres d’alumine et d'autres fibres synthétiques et organiques. Un tel matériau composite se présente sous la forme d’une bobine de matériau composite comportant un fil de fibres continu imprégné de résine. Ce fil de fibres continu est par exemple réalisé par tressage, filage, tissage ou tout autre méthode permettant d’obtenir une bobine de fibres pouvant être imprégnée de résine. De telles bobines peuvent également être formée à partir de fibres pré-imprégnées.
Selon des modes de réalisation, un tel composant tubulaire peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la ou chaque couche de fibres comporte une pluralité de fils de fibres adjacents les uns des autres et enroulés de manière hélicoïdale.
Selon un mode de réalisation, la au moins une couche de fibres est une première couche de fibres, le matériau composite comportant une deuxième couche de fibres superposée à la première couche de fibres, et au niveau de l’élément de connexion fileté, la deuxième couche de fibres comporte au moins un fil de fibres enroulé de manière hélicoïdale dans le sens de bobinage autour de l’axe de révolution selon le pas de bobinage de sorte à former une pluralité de spires dans une dimension axiale du composant tubulaire.
Selon un mode de réalisation, l’enrobage hélicoïdal comporte une alternance de premières couches de fibres et de deuxièmes couches de fibres.
Selon un mode de réalisation, le pas de bobinage est un premier pas de bobinage, et au niveau du corps principal, la au moins une couche de fibres est enroulée de manière hélicoïdale dans le sens de bobinage autour de l’axe de révolution selon un deuxième pas de bobinage, le deuxième pas de bobinage étant supérieur au premier pas de bobinage.
Ainsi, l’enroulement des fibres est réalisé selon un pas de bobinage égal au pas de vis uniquement dans la zone où seront réalisés les filets du filetage.
Selon un mode de réalisation, le sens de bobinage est un premier sens de bobinage, la au moins une couche de fibres est une première couche de fibres et le pas de bobinage est un premier pas de bobinage, le matériau composite comportant une deuxième couche de fibres, la deuxième couche de fibres comportant au moins un fil de fibres enroulé de manière hélicoïdale dans un deuxième sens de bobinage autour de l’axe de révolution de sorte à former une pluralité de spires dans une dimension axiale du composant tubulaire.
Selon un mode de réalisation, le deuxième sens de bobinage est opposé au premier sens de bobinage.
En effet, la méthode de fabrication par enroulement filamentaire peut être réalisée avec une machine permettant d’enrouler deux couches successives l’une dans un sens puis l’autre dans le sens opposé.
Ainsi, il apparait avantageux que seules les couches de fibres enroulées dans le même sens que le pas de vis du filetage présentent un pas de bobinage égal au pas de vis. Cela permet d’optimiser le temps et le coût de fabrication tout en conservant un élément de connexion fileté dont les filets présentent des fibres non sectionnées.
Selon un mode de réalisation, le deuxième sens de bobinage est identique au premier sens de bobinage.
Selon un mode de réalisation, l'au moins un fil de fibres de la deuxième couche de fibres est enroulé de manière hélicoïdale selon le deuxième sens de bobinage autour de l’axe de révolution selon un troisième pas de bobinage.
Selon un mode de réalisation, le troisième pas de bobinage de la deuxième couche de fibres est supérieur au premier pas de bobinage de la première couche de fibres.
Selon un mode de réalisation, le troisième pas de bobinage de la deuxième couche est égal, en valeur absolue, au premier pas de bobinage de la première couche.
Selon un mode de réalisation, le troisième pas de bobinage de la deuxième couche est égal au deuxième pas de bobinage de la première couche.
est une vue schématique illustrant le fonctionnement du système de direction assistée de la , selon un deuxième mode de fonctionnement.