INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les hélices 8, 9 du module de soufflerie 6 présentent des solidités respectives inférieures à 1, tout en étant préférentiellement supérieures à 0,9, et plus préférentiellement encore égales à 0,95 ± 0,01. La solidité (ou « coefficient de solidité ») compare la zone d’un disque d’hélice qui est occupée par des composants solides (c’est-à-dire par les pales) et avec la zone restante du disque qui est ouverte à la circulation de l’air (c’est-à-dire non occupée par les pales). L’augmentation de la solidité d’une hélice entraîne un meilleur transfert de l’énergie mécanique du moteur à l’air aspiré par l’hélice. En outre, une solidité inférieure à 1 permet avantageusement un démoulage axial des hélices lorsque ces dernières sont fabriquées par moulage ou par injection plastique, ce qui simplifie la fabrication des hélices 8, 9 et en réduit les coûts. A l’inverse, une solidité supérieure à 1 nécessiterait le recours à des moules à tiroir(s), plus complexes et onéreux à mettre en œuvre, pour fabriquer lesdites hélices 8, 9 par moulage ou par injection plastique (ou moulage par injection). Le choix préférentiel d’une solidité des hélices 8, 9 qui est égale à 0,95 ± 0,01 permet avantageusement d’assurer un transfert suffisant de l’énergie mécanique du ou des moteurs 12, 13 à l’air aspiré par les hélices 8, 9, tout en restant dans les limites du couple délivrable par le ou les moteurs 12, 13.
De manière avantageuse, ledit au moins un moteur 12, 13 et les hélices 8, 9 du module de soufflerie 6 sont agencés au sein du conduit interne qui assure, comme évoqué précédemment, la mise en communication aéraulique de l’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 avec ladite (au moins une) sortie de soufflage d’air 4 de ce dernier. Lorsque le module de soufflerie 6 comprend avantageusement deux moteurs 12, 13, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, lesdits moteurs 12, 13 et les hélices 8, 9 sont avantageusement agencés au sein dudit conduit interne. Alternativement, mais de manière moins avantageuse en matière d’encombrement et de simplicité de conception, les hélices 8, 9 pourraient être agencées dans le conduit interne, le ou les moteur 12, 13 étant agencé(s) en dehors de ce dernier.
Le module de soufflerie 6 comprend ainsi de préférence au moins un support moteur pour maintenir ledit (au moins un) moteur et lesdites hélices 8, 9 en position à l’intérieur dudit conduit interne. Dans le cas préférentiel où, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le module de soufflerie 6 comprend deux moteurs 12, 13, à savoir ledit moteur amont 12 et ledit moteur aval 13, le module de soufflerie 6 comprend avantageusement un support moteur amont 16 et un support moteur aval 17, respectivement conçus et configurés pour assurer le maintien en position du moteur amont 12 et de l’hélice amont 8, et du moteur aval 13 et de l’hélice aval 9, à l’intérieur du conduit interne de l’appareil de coiffure 1. Le support moteur amont 16 et le support moteur aval 17 peuvent alors former une seule et même pièce, monolithique, ou former des pièces distinctes, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures. Dans ce qui suit, les adjectifs « amont » et « aval » pourront être omis par souci de concision lorsqu’il sera fait référence aux supports moteurs 16, 17 de manière générale, sans lien direct avec leur agencement relatif vis-à-vis du sens de circulation de l’air, de sorte que l’expression « support moteur amont 16 et support moteur aval 17 » pourra donc être remplacée par l’expression « supports moteurs 16, 17 ». De manière avantageuse, comme illustré en exemple aux figures 3, 5, 6, 8, 18 et 19 notamment, le ou les support(s) moteur(s) 16, 17 comprennent une paroi tubulaire périphérique 16A, 17A de section circulaire qui définit une portion de conduit d’air, et un ou plusieurs bras de support 16B, 17B qui s’étendent vers l’intérieur de ladite portion de conduit d’air, entre une première extrémité à partir de laquelle le ou les bras de support 16B, 17B sont reliés à la paroi tubulaire périphérique 16A, 17A et une deuxième extrémité opposée reliée au(x) moteur(s) 12, 13 agencé(s) à l’intérieur de ladite portion de conduit d’air. En tant que telle, la paroi tubulaire périphérique 16A, 17A du ou des support(s) moteur(s) 16, 17 peut avantageusement contribuer à former le conduit interne de l’appareil de coiffure 1, de sorte que la portion de conduit d’air défini par la paroi tubulaire périphérique 16A, 17A forme avantageusement, une portion dudit conduit interne. Avantageusement, le ou les support(s) moteur(s) 16, 17 peuvent comprendre une nacelle 16C, 17C, solidarisée à la deuxième extrémité du ou des bras de support 16B, 17B et conçue et configurée pour recevoir et maintenir en son sein le moteur unique ou l’un desdits moteurs amont 12 et aval 13. Cela permet avantageusement un maintien en position particulièrement stable et précis sur le plan dimensionnel du ou des moteurs 12, 13 et des hélices 8, 9. En outre, les hélices amont 8 et aval 9, avantageusement respectivement montées sur les arbres moteurs des moteurs amont 12 et aval 13, peuvent être ainsi avantageusement carénées radialement respectivement par une face interne des parois tubulaire périphérique 16A, 17A du support moteur amont 16 et du support moteur aval 17.
Alternativement, selon une variante non illustrée, le ou les support(s) moteur(s) 16, 17 pourraient ne pas comprendre de paroi(s) tubulaire(s) périphérique(s) 16A, 17A de section circulaire tel qu’envisagé ci-dessus, et le module de soufflerie 6 pourrait avantageusement comprendre dans ce cas une tuyère tubulaire de section circulaire, à l’intérieur de laquelle les moteur(s) 12, 13 et les hélices 8, 9 seraient maintenus agencés en position par un ou des support(s) moteur(s) comprenant des bras de support fixés à une face interne de la tuyère tubulaire. La tuyère tubulaire formerait alors avantageusement dans ce cas un carénage radial pour chacune desdites hélices amont 8 et aval 9.
En tout état de cause, il s’avère avantageux en matière de performances aérauliques que les hélices amont 8 et aval 9 du module de soufflerie 6 soient préférentiellement carénées, c’est-à-dire que le module de soufflerie 6 comprenne un carénage radial (ou des carénage amont et carénage aval) pour caréner radialement les hélices amont 8 et aval 9. En effet, la mise en œuvre d’un tel carénage radial permet de limiter avantageusement la formation de tourbillons en bout de pale 10B, 11B des pales 10, 11 des hélices 8, 9. Plus précisément, il est préférable, comme dans les modes de réalisation illustré aux figures où le module de soufflerie 6 comprend donc des carénages amont et aval respectivement formés par les parois tubulaires périphériques 16A, 17A des supports moteurs amont 16 et aval 17, que le module de soufflerie 6 présente un jeu radial compris entre 0,2 mm et 0,8 mm entre le bout de pale 10B, 11B des pales 10, 11 des hélices 8, 9 et des faces internes respectives desdits carénages amont et aval. Par exemple, un bon compromis entre la maîtrise du risque de formation de tourbillons en bout de pale 10B, 11B et la facilité de conception et de fabrication du module de soufflerie 6 peut être obtenu lorsque ledit jeu radial est de 0,5 mm environ.
Par exemple, comme illustré aux figures 3, 5, 7 et 8, le média poreux 27 peut être avantageusement maintenu en position, en particulier lorsqu’il forme une grille, entre l’hélice amont 8 et l’hélice aval 9 à l’aide d’une paire d’entretoises 28A, 28B cylindriques à base circulaire qui est agencée intercalée entre le support moteur amont 16 et le support moteur aval 17. Maintenant le média poreux 27 fermement serré entre elles, lesdites entretoises 28A, 28B peuvent être vissées ou clipsées l’une à l’autre. Dans le cas où le média poreux 27 est souple, dépourvu de rigidité propre (par exemple si le média poreux 27 est, ou comprend, une pièce en mousse ou en tissu), la mise en œuvre de telles entretoises 28A, 28B peut avantageusement permettre de maintenir fermement le média poreux 27 sensiblement plan, tendu en travers du conduit interne de l’appareil de coiffure 1. Alternativement, comme illustré en exemple aux figures 18 et 19, le média poreux 27 peut être maintenu en position, en particulier lorsqu’il forme une grille, entre l’hélice amont 8 et l’hélice aval 9 à l’aide d’une unique entretoise 28 cylindrique à base circulaire qui est agencée intercalée entre le support moteur amont 16 et le support moteur aval 17. Bien évidemment, d’autres moyens techniques adéquats peuvent être alternativement mis en œuvre pour assurer un maintien efficace du média poreux 27 en position entre les hélices 8, 9.
Dans le cas (non illustré) où le module de soufflerie 6 comprend un seul et unique moteur pour entraîner les hélices 8, 9 en rotation contrarotative, il est avantageux de prévoir que ledit moteur unique est alors agencé dans le conduit interne de l’appareil de coiffure 1 en amont desdites hélices 8, 9 (en considération du sens de circulation de l’air à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1), et que l’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 est agencée au moins en partie latéralement autour dudit moteur unique. Dans le cas plus préférentiel, illustré aux figures, où le module de soufflerie 6 comprend deux moteurs 12, 13, à savoir ledit moteur amont 12 et ledit moteur aval 13, qui sont agencés alignés axialement (c’est-à-dire agencés selon un alignement axial), les hélices 8, 9 étant positionnées entre les moteurs 12, 13 (agencement « tête-bêche »), lesdits moteurs 12, 13 et lesdites hélices 8, 9 étant agencés au sein dudit conduit interne, il est réciproquement avantageux de prévoir que l’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 est agencée au moins en partie latéralement autour dudit moteur amont 12 (figures 3, 5, 17 et 18). On entend ici avantageusement par « au moins en partie latéralement autour dudit moteur » et par « au moins en partie latéralement autour dudit moteur amont 12 », le fait que l’entrée d’air 3 est agencée au moins en partie en regard du moteur unique ou du moteur amont 12 et au droit de l’axe de rotation de l’arbre moteur (ou rotor) de ce dernier, et ce suivant une partie au moins du pourtour axial dudit moteur unique ou dudit moteur amont 12. L’air extérieur peut être ainsi aspiré dans l’appareil de coiffure 1 par l’intermédiaire de ladite entrée air 3 selon une direction moyenne d’aspiration qui est sensiblement orthogonale à l’axe de rotation de l’arbre moteur (ou rotor) dudit moteur unique ou dudit moteur amont 12. Un tel agencement de l’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 permet en effet de réduire encore l’encombrement général de ce dernier, et permet également de refroidir ledit moteur. De préférence encore, ladite entrée d’air 3 est agencée latéralement suivant sensiblement tout le pourtour axial dudit moteur unique ou dudit moteur amont 12, de sorte notamment à assurer une aspiration optimale de l’air externe à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1 et un fonctionnement optimal du module de soufflerie 6.
A ce titre, comme illustré en exemple aux figures 3, 5, 8, et 17 à 19, la paroi tubulaire périphérique 16A du support moteur amont 16 peut être avantageusement percée d’au moins une ouïe 16D d’aspiration d’air qui est agencée au moins en partie latéralement autour du moteur amont 12, l’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 étant positionnée en regard de ladite ouïe 16D d’aspiration d’air. Plus avantageusement encore, la paroi tubulaire périphérique 16A du support moteur amont 16 peut être avantageusement percée d’une pluralité d’ouïes 16D d’aspiration d’air, lesquelles sont agencées de manière équi-répartie suivant le périmètre de la paroi tubulaire périphérique 16, ladite entrée d’air 3 est agencée en regard desdites d’ouïes 16D d’aspiration d’air. Avantageusement, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, le module de soufflerie 6 peut comprendre un boîtier 18, à l’intérieur duquel sont agencés le ou les moteurs 12, 13 et les hélices 8, 9, ainsi que le cas échéant le ou lesdits supports moteurs 16, 17, et qui est solidarisé à la deuxième extrémité 2B du manche 2. Avantageusement, une face externe du boîtier 18 du module de soufflerie 6 définit ainsi une portion d’enveloppe externe de l’appareil de coiffure 1, qui prolonge une autre portion d’enveloppe externe de l’appareil de coiffure 1 respectivement définie par une face externe du manche 2. Alternativement, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures 17 à 19, ledit boîtier 18 peut définir une portion arrière de la tête de soufflage 5, opposée à une portion avant de la tête de soufflage 5 qui porte la sortie de soufflage d’air 4 (figures 17 et 18). L’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 peut alors comprendre au moins une, et de préférence plusieurs, ouverture(s) 19 ménagée(s) à travers le boîtier 18 du module de soufflerie 6 et reliée(s) le cas échéant en communication aéraulique avec la ou les ouïes 16D d’aspiration d’air du support moteur amont 16. Une grille de protection 20 (omise aux figures 17 et 18) peut être avantageusement prévue à recouvrement de ladite ou desdites ouvertures 19 pour la sécurité de l’utilisateur. Dans l’hypothèse où le module de soufflerie 6 serait agencé à l’intérieur du manche 2 ou à l’intérieur de la tête de soufflage 5, et non pas au niveau de la deuxième extrémité 2B du manche 2, l’entrée d’air 3 de l’appareil de coiffure 1 pourrait alternativement comprendre une ou plusieurs ouvertures pratiquées à travers une face externe du manche 2, ou respectivement à travers une face externe de la tête de soufflage 5.
Avantageusement, le module de soufflerie 6 de l’appareil de coiffure 1 peut comprendre un redresseur statique aval pour redresser encore le flux d’air en aval de l’hélice aval 9 et améliorer ainsi les performances du module de soufflerie 6. Par exemple, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures et en particulier à la , un tel redresseur statique aval peut être porté par le support moteur aval 17, et être avantageusement formé, au moins en partie, par des bras de support 17B du moteur aval 13, ces derniers présentant avantageusement une portion de face concave orientée en regard du sens de rotation de l’hélice aval 9. Alternativement, le redresseur statique aval pourrait être indépendant, distinct, du ou des support(s) moteur(s) 16, 17 et comprendre par exemple des ailettes agencées immobiles au sein du conduit interne de mise en communication aéraulique de l’entrée d’air 3 avec la ou les sorties de soufflage d’air 4, 23 de l’appareil de coiffure 1.
Selon un mode de réalisation, l’isoalcane est un isoalcane biosourcé.
On entend par « biosourcé », lorsqu’un produit est partiellement ou totalement biosourcé. La mesure d’un produit biosourcé est réalisée grâce à une mesure par le Carbone 14.
Parmi les iso-alcanes, on citera les iso-alcanes en C8-C18 (appelées aussi isoparaffines) comme l’isoalcane en C11-C12, l’isoalcane en C11-C13, l’isoalcane en C15-C18, l’isoalcane en C15-C16, l’isoalcane en C17-C18, l’isoalcane en C17-C18 ou leurs mélanges. Typiquement, les iso-alcanes renouvelables de la gamme Biolife de la société Total Energie pourront être utilisés.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend 5 à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un isoalcane.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend entre 10 à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un isoalcane.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend entre 10 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un isoalcane.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend entre 10 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un isoalcane.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend entre 10 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un isoalcane.
Ether de cellulose
Selon un mode de réalisation, l’éther de cellulose est choisi parmi l’hydroxyéthylcellulose ou l’hydroxyéthylcellulose modifiée.
A titre illustratif, l’hydroxyéthylcellulose est le Natrosol™ 250HR ™, commercialisé par l’entreprise Ashland et l’hydroxyéthylcellulose modifiée est le Natrosol™ PLUS 330 PA, commercialisé par la société Ahsland.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend une teneur inférieure ou égale à 5%, préférentiellement inférieure ou égale à 3%, préférentiellement inférieure ou égale à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un éther de cellulose.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend une teneur en éther de cellulose comprise entre 0.5 et 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, préférentiellement entre 0.5 et 2% en poids.
Mélange de silane et de siloxane
Selon un mode de réalisation, la composition comprend un mélange de silane et de siloxane, préférentiellement d’alkoxysilane et de disiloxane.
Un tel polymère est par exemple le composé commercialisé par la société LUBRIZOL sous la dénomination CARBOPOL AQUA CC® et qui correspond à la dénomination INCI Polyacrylate-1 crosspolymer.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition cosmétique A, la composition colorante B et/ou la composition oxydante C mises en œuvre dans le procédé selon l’invention, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les polymères cationiques non associatifs et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les polysaccharides cationiques, les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium et leurs mélanges, et mieux encore parmi les gommes de guar, les homopolymères de sels de diméthyldiallylammonium, les copolymères de sels de diallyldiméthylammonium et d'acrylamide, et leurs mélanges.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition cosmétique A, la composition colorante B et/ou l’éventuelle composition oxydante C, la teneur totale du ou des polymère cationiques va de préférence de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant.
Tensioactifs non ioniques La composition cosmétique A, la composition colorante B, et l’éventuelle composition oxydante C mises en œuvre dans le procédé selon l’invention peuvent éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.
Le ou les tensioactifs non-ioniques utilisables dans la présente invention sont préférentiellement choisis parmi : - les alcools en C 8 à C 40 , oxyéthylénés comprenant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 50, plus particulièrement de 2 à 40 moles d’oxyde d’éthylène ; - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non comprenant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 70 ; - et leurs mélanges.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition cosmétique A, la composition colorante B, et/ou l’éventuelle composition oxydante C mises en œuvre dans le procédé selon l’invention, la teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques va, de préférence, de 0,05 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 8 % en poids, mieux de 0,5 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant.
Lorsqu’ils sont présents dans le mélange extemporané appliqué dans le procédé selon l’invention, la teneur totale du ou des va, de préférence, de 0,05 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 8 % en poids, mieux de 0,5 à 5% en poids, par rapport au poids total du mélange.
Ingrédients C 23 C 24 C 25 Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 13,0 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 4,5 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,33 13,33 13,33 Acide Caprylique (Composé 1) 9,17 - 5,04 Acide 12-Hydroxystéarique (Composé 9) - 9,17 - Acide Caprique (Composé 2) - - 4,13
Protocole d’application 10g de chacune des compositions C 13 à C 25 sont appliqués sur 13 mèches de cheveux de 1g de type caucasien HT4 sur une plaque chauffante maintenue à une température de 33°C. L’ensemble est recouvert d’un film cellophane pendant 50min. Les mèches sont ensuite rincées, lavées avec un shampoing standard, rincées de nouveau puis séchées.
Composition L* b * C13 49,52 23,36 C14 49,31 22,55 C15 51,83 24,1 C16 46,56 22,07 C17 52,96 23,35 C18 49,64 21,18 C19 44,98 21,46 C20 49,4 23,67 C21 48,33 20,4 C22 50,23 22,85 C23 50,66 22,26 C24 47,13 22,98 C25 50,14 22,63
Ingrédients D 1 D 2 Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,3 13,3 Acide Citrique (Composé 26) 8,70 8,70 HC Blue 15 0,5 - Basic Red 51 - 0,5
Protocole d’application 10g de chacune des compositions D 1 et D 2 sont appliqués sur 2 mèches de cheveux foncés de 1g de type caucasien HT4 sur une plaque chauffante maintenue à une température de 33°C. L’ensemble est laissé à l’air libre pendant 50min.
Ingrédients E1 E2 Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,3 13,3 Acide Citrique 8,70 8,70 Toluene-2,5-Diamine 0,23 - 1-Hydroxyethyl 4,5-Diamino Pyrazole Sulfate - 0,26 2,4-Diaminophenoxyethanol Hydrochloride 0,27 0,24
Dans le présent exemple de réalisation, la graduation 17c comporte un palier, comme décrit plus bas.
Dans le présent exemple de réalisation, la réglette graduée 17 est formée d’une paroi qui est arquée selon une partie du bord externe 11b de la partie antérieure 12 du plateau 11.
De plus, la réglette graduée 17 comporte ici une fenêtre 18, qui est ici centrée, en particulier centrée par rapport à la paroi verticale formant la réglette graduée 17, et plus généralement par rapport au corps 10 de la PIA de sorte à être centrée par rapport aux incisives du porteur.
Par conséquent, la réglette graduée 17 comporte ici deux piliers 17a, 17b qui délimitent entre eux la fenêtre 18.
En outre, chaque pilier 17a, 17b comporte ici au moins un palier formant une graduation 17c, et en particulier ici plusieurs paliers.
Dans un tel exemple de réalisation dans lequel la réglette graduée 17 comporte une fenêtre 18, l’au moins une graduation 17c est alors de préférence formée sur un bord délimitant la fenêtre. Ainsi, ici, au moins une graduation 17c est formée sur un bord d’un premier des deux piliers 17a qui fait face à un bord d’un deuxième des deux piliers 17b. En outre, ledit bord dudit deuxième pilier 17b comporte alors de préférence au moins une graduation également.
Les deux bords des piliers 17a, 17b qui se font face ont ainsi ici une forme d’escalier.
Enfin, le corps 10 comporte une languette de manipulation 19.
La languette de manipulation 19 s’étend dans un prolongement du plateau 11.
Une telle languette de manipulation 19 sert à manipuler et positionner la PIA 10 dans la bouche du porteur.
Le corps de la PIA est par exemple formé d’un matériau, en particulier en un matériau non thermo-modelable en bouche.
Dans l’exemple de réalisation de la , le corps 10 de la PIA est considéré comme plein, c’est-à-dire dépourvu de perforations, comme décrit ci-après en lien avec la .
Dans l’exemple de réalisation de la , la PIA telle que représentée comporte en outre différentes options envisageables.
De même que pour la , dans la , la figure 2A montre une vue en perspective de la PIA, la figure 2B montre une vue de profil, la figure 2C montre une vue de face, la figure 2D montre une vue selon la coupe A-B, et la figure 2E montre une vue selon la coupe C-D.
Bien que la PIA de la comporte l’ensemble des options décrites ici, une PIA selon un mode de réalisation de l’invention peut ne comporter qu’une de ces options, ou plusieurs de ces options, selon toutes combinaisons d’entre elles.
Ainsi, ici, sur l’exemple de la , selon une option intéressante, le corps 10 de la PIA comporte un bourrelet 24 qui enrobe au moins une partie du corps 10 de la PIA.