INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette demande FR 21/00.026, l’hydrogénation des dioléfines et une partie des réactions d’hydrotraitement, notamment une partie de l’hydrogénation des oléfines et des réactions d’hydrodémétallation, notamment la rétention du silicium, sont réalisées dans une même étape (étape a) et à une température suffisante pour limiter la désactivation du catalyseur. Cette même étape permet aussi de bénéficier des chaleurs de réactions d’hydrogénation, notamment d’une partie des dioléfines, de manière à avoir un profil de température montant dans cette étape et pouvant ainsi éliminer la nécessité d’un dispositif de chauffe entre la section catalytique d’hydrogénation et la section catalytique d’hydrotraitement.
Le contrôle de la température est important dans l’étape a) et doit répondre à une contrainte antagoniste. D’un côté la température en entrée et dans toute la section réactionnelle d’hydrogénation doit être suffisamment basse afin de permettre l’hydrogénation des dioléfines et des oléfines en début de la section réactionnelle d’hydrogénation. D’un autre côté, la température en entrée de la section réactionnelle d’hydrogénation doit être suffisamment élevée afin d’éviter la désactivation du catalyseur. Les réactions d’hydrogénation, notamment d’une partie des oléfines et des dioléfines, étant fortement exothermiques, on observe alors un profil montant de la température dans la section réactionnelle d’hydrogénation. Cette température plus élevée en fin de ladite section permet d’effectuer les réactions d’hydrodémétallation et d’hydrodéchloration.
Ainsi, en raison de la nature fortement exothermique de l'ensemble des réactions mises en œuvre dans cette étape a), un contrôle de la température du milieu réactionnel s'avère très important car un niveau trop élevé des températures favorise :
- l’auto-entretien, voire l'emballement des réactions par effet d'accélération thermique des cinétiques.
- des réactions secondaires indésirables, telles que par exemple la polymérisation, le cokage des catalyseurs ou encore des réactions de craquage.
Il est connu que le recyclage d’une partie du produit obtenu vers ou en amont d’au moins une des étapes réactionnelles permet avantageusement d’une part de diluer les impuretés et d’autre part de contrôler la température dans la ou les étape(s) réactionnelle(s), dans la(les)quelle(s) des réactions mises en jeu peuvent être fortement exothermiques. La demande FR 21/00.026 décrit ainsi la possibilité de recycler une partie du produit obtenu après l’étape c) de séparation et de lavage à l’eau (recycle à froid).
La présente invention fournit un perfectionnement de ce principe de contrôle de l’exothermie par recyclage en proposant un schéma de procédé de traitement d’une charge comprenant une huile de pyrolyse de plastiques, permettant par la mise en œuvre d'un recycle de liquide chaud en entrée de l’étape a) d’hydrogénation, un contrôle précis des températures, une maîtrise améliorée de l'exothermie et des différentes réactions ayant lieu dans les différentes zones catalytiques.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de traitement d’une charge comprenant une huile de pyrolyse de plastiques, comprenant :
a) une étape d’hydrogénation mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrogénation, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrogénation, ladite section réactionnelle d’hydrogénation étant alimentée au moins par ladite charge en mélange avec au moins une partie d'un effluent liquide issu d’une étape de séparation c) et un premier flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrogénation étant mise en œuvre à une température moyenne entre 140 et 400°C, une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 10,0 h -1 , pour obtenir un effluent hydrogéné,
b) une étape d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrotraitement, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrotraitement, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant alimentée au moins par ledit effluent hydrogéné issu de l’étape a) et un deuxième flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant mise en œuvre à une température moyenne entre 250 et 430°C, une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 10,0 h -1 , pour obtenir un effluent hydrotraité,
c) une étape de séparation, alimentée par l’effluent hydrotraité issu de l’étape b), ladite étape étant opérée à une température comprise entre 200 et 450°C et à une pression sensiblement identique à la pression de l’étape b) pour obtenir au moins un premier effluent gazeux, et l’effluent liquide dont une partie est recyclée en amont de l’étape a),
d) une étape de séparation, alimentée par le premier effluent gazeux et une autre partie de l’effluent liquide issu de l’étape c) et une solution aqueuse, ladite étape étant opérée à une température comprise entre 20 et inférieure à 200°C, et à une pression sensiblement identique ou inférieure à la pression de l’étape c), pour obtenir au moins un deuxième effluent gazeux, un effluent aqueux et un effluent hydrocarboné,
Les polymères cationiques utilisables dans la composition selon l’invention peuvent être choisis parmi :
(1) Les homopolymères ou copolymères dérivés d'esters ou d'amides acryliques ou méthacryliques et comportant au moins un des motifs de formules ( XIII ), ( XIV ), ( XV ) ou ( XVI ) suivantes :
( XIII ) (XIV )
( XV ) ( XVI )
R 3 , identiques ou différents, désignent un atome d'hydrogène ou un radical CH 3 ;
A, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 ou 3 atomes de carbone ou un groupe hydroxyalkyle de 1 à 4 atomes de carbone ;
R 4 , R 5 , R 6 , identiques ou différents, représentent un groupe alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical benzyle et de préférence un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone ;
R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone et de préférence un radical méthyle ou éthyle ;
On peut citer en particulier l’homopolymère chlorure de méthacrylate d’éthyl triméthyl ammonium.
- les copolymères d'acrylamide et de diméthyl-amino-éthyl méthacrylate quaternisé au sulfate de diméthyle ou avec un halogénure de diméthyle, tel que celui vendu sous la dénomination HERCOFLOC par la société HERCULES,
- les copolymères d'acrylamide et de chlorure de méthacryloyloxy-éthyl-triméthyl-ammonium décrits par exemple dans la demande de brevet EP-A-080976 et vendus sous la dénomination BINA QUAT P 100 par la société CIBA GEIGY,
- le copolymère d'acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyloxy-éthyl-triméthyl-ammonium vendu sous la dénomination RETEN par la société HERCULES,
Dans une étape 222, le serveur de traitement SRV vérifie l’authenticité de la preuve cryptographique de transaction PCT. Lorsque l’authenticité est établie, le serveur de traitement obtient, dans une étape 223, à partir de ladite preuve de transaction, les détails de la transaction (par exemple en déchiffrant, au moyen d’une clé cryptographique en sa possession, les données chiffrées associées à la preuve cryptographique de transaction PCT). Lors de cette étape, le serveur de traitement obtient au moins l’identifiant du compte séquestre associé au premier dispositif transactionnel utilisé pour réaliser la transaction, les informations temporelles de validité permettant d’établir la date de validité associée au solde disponible sur ce compte, le prix convenu pour la transaction, et au moins une information lui permettant d’identifier un compte associé à l’utilisateur du deuxième dispositif transactionnel DT2.
Dans une étape 224, le serveur de traitement SRV vérifie que la date de mise en œuvre de la deuxième phase est antérieure ou égale à la date de validité du solde, telle qu’obtenue à l’étape 223.
Lorsque la date de mise en œuvre de la deuxième phase est antérieure ou égale à la date de validité du solde, le serveur de traitement génère, dans une étape 225, une requête de mise à jour du solde disponible sur le compte associé au premier dispositif transactionnel, et une requête d’autorisation de versement d’un règlement correspondant sur un compte associé audit deuxième dispositif transactionnel. Ces requêtes sont relayées vers les établissements en charge de gérer les comptes des utilisateurs du premier dispositif transactionnel DT1 d’une part et du deuxième dispositif transactionnel DT2. Plus particulièrement, ces requêtes finalisent la transaction, en entrainant :
- le débit du compte séquestre associé au premier dispositif transactionnel du prix de la transaction (aboutissant de ce fait à une resynchronisation entre la valeur représentative du solde disponible sur le compte séquestre stockée dans la mémoire sécurisée du premier dispositif transactionnel, et la valeur réelle du solde de ce compte, qui sont maintenant à nouveau identiques) ; et
- le crédit d’un compte associé à l’utilisateur du deuxième dispositif transactionnel du prix de la transaction.
En revanche, lorsque le serveur de traitement SRV détermine en étape 224 que la date de mise en œuvre de la deuxième phase est postérieure à la date de validité du solde (ou si cette deuxième phase n’a pas encore été mise en œuvre à cette date), la transaction est finalisée sans récupération possible pour l’utilisateur du deuxième dispositif transactionnel DT2 du prix convenu pour la transaction.
Afin d’illustrer le procédé précédemment décrit, on présente maintenant, en relation avec la , un exemple de réalisation d’une transaction de type transaction de paiement dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée.
À la date t0, un utilisateur alimente un compte séquestre CPT, de manière à pouvoir effectuer des transactions de paiement au moyen d’un dispositif transactionnel DT1 associé à ce compte CPT. À cette fin, lors d’une connexion établie entre le dispositif transactionnel DT1 et un serveur de l’établissement gérant ce compte CPT, et au moyen par exemple d’une application dédiée, l’utilisateur décide de verser 500€ sur le compte séquestre CPT, par exemple en faisant un virement de cette somme à partir d’un autre de ses comptes C-CLT non associé au dispositif transactionnel DT1. L’utilisateur utilise également l’application dédiée pour fixer une date limite d’utilisation tExp au solde crédité sur le compte CPT. Lors de cette connexion, ces informations (solde, date de validité, ainsi qu’un identifiant du compte séquestre CPT) sont stockées dans une mémoire sécurisée du dispositif transactionnel DT1.
À la date t1, antérieure à la date tExp, l’utilisateur effectue une transaction de 50€ auprès d’un commerçant, en utilisant son dispositif transactionnel DT1 et par l’intermédiaire d’un dispositif transactionnel DT2 du commerçant. La transaction est acceptée par le commerçant, le solde disponible tel qu’inscrit dans la mémoire sécurisée du dispositif transactionnel DT1 est mis à jour pour refléter cette transaction (il n’est donc plus que de 450€), et une preuve cryptographique de transaction est générée et stockée au niveau du dispositif transactionnel DT2 du commerçant.
À la date t2, postérieure à la date t1 et antérieure à la date tExp, le commerçant a accès au réseau et transmet la preuve cryptographique de transaction obtenue à un serveur de traitement. Le serveur de traitement établit que la date d’expiration tExp du solde du compte séquestre CPT n’est pas encore atteinte, et que le commerçant peut donc encore être payé. Le serveur de traitement émet les requêtes nécessaires à destination des établissements bancaire du client et du commerçant, afin que le compte séquestre CPT soit débité de 50€ et qu’un compte C-COM du commerçant soit crédité de 50€. La transaction qui avait été engagée à la date t1 est donc finalisée.
À la date tExp, date d’expiration du solde disponible sur le compte séquestre CPT, les fonds restants sur ce compte CPT sont automatiquement reversés sur le compte C-CLT de l’utilisateur. À cette date tExp, les données transactionnelles stockées dans le dispositif transactionnel DT1 ne sont par ailleurs plus valides, et équivalentes à un solde nul. Il est intéressant de noter à ce titre que la perte du dispositif transactionnel DT1 du client ou une détérioration compromettant son bon fonctionnement n’entrainent pas de perte monétaire pour le client.
La illustre, sur un exemple similaire à celui de la , le cas où le commerçant ne serait pas en mesure de transmettre au serveur de traitement, avant la date tExp d’expiration du solde du compte séquestre CPT, la preuve cryptographique de transaction obtenue à la date t1. Comme visible sur cette figure, le commerçant ne récupère pas dans ce cas le prix qui avait pourtant été convenu au moment de l’engagement de la transaction, à la date t1.
Divers mécanismes sont toutefois prévus, dans le cadre de la présente technique, pour éviter au commerçant de se retrouver indûment dans la position inconfortable où il ne serait pas en mesure de récupérer le prix convenu lors d’une transaction.
Un premier mécanisme réside dans la possibilité pour le commerçant de configurer une date estimée d’accès au réseau au sein du dispositif transactionnel qu’il utilise pour émettre des offres de transactions, et de refuser des transactions lorsque cette date estimée d’accès au réseau est postérieure à la date tExp d’expiration du solde du compte séquestre CPT (ou antérieure mais trop proche de cette date, par exemple à moins d’une semaine). Ce mécanisme a déjà été décrit précédemment.
D’autre mécanismes portent sur des conditions imposées au client lorsqu’il crédite un compte séquestre associé à un dispositif transactionnel qu’il souhaite utiliser pour la mise en œuvre de transaction selon la technique proposée.
Selon ces conditions, une fois son compte séquestre alimenté et pendant toute la durée de validité du solde associé à ce compte, le client a la possibilité d’effectuer une mise à jour afin d’augmenter le solde disponible et/ou de repousser la date de validité de ce solde à une date plus lointaine. En revanche, sur cette période de validité, il n’a pas la possibilité de réduire le solde disponible (par exemple, il ne peut pas transférer des fonds de ce compte séquestre vers un autre compte) et il n’a pas la possibilité d’avancer la date de validité du solde, car de telles opérations pourraient se faire au détriment de commerçants avec lesquels des transactions auraient déjà été engagées. Le blocage de telles opérations est par exemple mis en œuvre au niveau de l’application dédiée de gestion des comptes séquestres.
Pour améliorer les propriétés de soin, il est possible d’ajouter des ingrédients supplémentaires à la phase aqueuse. On peut citer comme exemples de principes actifs (de soin) supplémentaires appropriés qui peuvent être ajoutés à la phase aqueuse
i) les tensioactifs cationiques,
ii) les polymères cationiques,
iii) les hydrolysats de protéines,
iv) les polyols,
v) les acides aminés et/ou leurs sels physiologiquement acceptables,
vi) la triméthylglycine (bétaïne) et/ou les esters de bétaïne.
Par tensioactifs cationiques i) appropriés pour l’utilisation dans les agents de traitement capillaire selon l’invention, on entend de préférence des tensioactifs cationiques avec un potentiel de soin des cheveux élevés, une tendance faible à la formation de mousse et un pouvoir émulsifiant le plus faible possible. Des tensioactifs cationiques i) particulièrement appropriés pour l’utilisation dans les agents de traitement capillaire selon l’invention sont
- des sels d’alkyl(en C 1 à C 24 )trialkyl(en C 1 à C 4 )ammonium linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, physiologiquement acceptables, des sels de dialkyl(en C 1 à C 24 )dialkyl(en C 1 à C 4 )ammonium ou des sels de trialkyl(en C 1 à C 24 )alkyl(en C 1 à C 4 )ammonium, par exemple des sels d’halogénure et/ou de méthosulfate, en particulier des chlorures, des bromures et des méthosulfates, comme par exemple le chlorure de distéaryldiméthylammonium, chlorure de lauryltriméthylammonium, chlorure de lauryltriméthylbenzylammonium, chlorure de tricétylméthylammonium, chlorure de cétyltriméthylammonium, bromure de cétyltriméthylammonium, méthosulfate de cétyltriméthylammonium, chlorure de stéaryltriméthylammonium, chlorure de béhényltriméthylammonium, bromure de béhényltriméthylammonium et méthosulfate de béhényltriméthylammonium.
On préfère tout particulièrement les sels de cétyltriméthylammonium et de béhényltriméthylammonium qui contiennent un ion méthosulfate et/ou chlorure comme anion.
- les esterquats qui contiennent la fois au moins une fonction ester et au moins un groupe ammonium quaternaire comme élément structural. Les esterquats préférés sont des sels d’esters quaternisés d’acides gras avec de la triéthanolamine, des sels d’esters quaternisés d’acides gras avec des diéthanolalkylamines et des sels d’esters quaternisés d’acides gras avec des 1,2-dihydroxypropyldialkylamines. Ces produits sont par exemple commercialisés sous les marques Stepantex ® , Dehyquart ® et Armocare ® . Des exemples de ce type d’esterquats sont les produits Armocare ® VGH-70, un N,N-bis(2-palmitoyloxyéthyl)diméthylammoniumchlorure, ainsi que Dehyquart ® F-75, Dehyquart ® C-4046, Dehyquart ® L80 et Dehyquart ® AU-35.
- les amidoamines, les amidoamines cationiques en permanence et leurs mélanges.
Les amidoamines particulièrement appropriées peuvent être choisies parmi la brassicamidopropyldiméthylamine, la lauramidopropyldiméthylamine, la myristamidopropyldiméthylamine, la stéaramidopropyldiméthylamine, la cocamidopropyldiméthylamine, la ricinolamidopropyldiméthylamine, l’isostéaramidopropyldiméthylamine, l’oléamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la palmamidopropyldiméthylamine ou leurs mélanges. On préfère particulièrement la brassicamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la stéaramidopropyldiméthylamine ou leurs mélanges.
Des amidoamines cationiques en permanence particulièrement appropriées peuvent être choisies parmi l’éthosulfate de béhénamidopropyléthyldimonium, le chlorure de béhénamidopropyl-PG-dimonium, l’éthosulfate d’oléamidopropyléthyldimonium, le chlorure d’oléamidopropyl-PG-dimonium, l’éthosulfate de cocamidopropyléthyldimonium, le chlorure de cocamidopropyltrimonium, l’éthosulfate de ricinoléamidopropyléthyldimonium, le chlorure de rinoléamidopropyltrimonium, le méthosulfate de ricinoléamidopropyltrimonium, l’éthosulfate de stéaramidopropyléthyldimonium, le méthosulfate de stéaramidopropyltrimonium, le méthosulfate d’undécylèneamidopropyltrimonium, le chlorure de lauramidopropyl-PG-dimonium, l’éthosulfate de canolamidopropyléthyldimonium ou leurs mélanges.
Le ou les tensioactif(s) cationique(s) i) peut (peuvent) être utilisé(s) dans les agents de traitement capillaire selon l’invention dans une proportion en poids de 0,05 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse. On préfère des quantités de 0,1 à 9 % en poids, et en particulier de 0,1 à 7,5 % en poids.
Par polymères cationiques appropriés pour l’utilisation dans les agents de traitement capillaire selon l’invention, on entend par exemple des polymères cationiques, qui sont connus sous le nom INCI « Polyquaternium », tels que Polyquaternium-6, Polyquaternium-7, Polyquaternium-10, Polyquaternium-11, Polyquaternium-16, Polyquaternium-22, Polyquaternium-24, Polyquaternium-28, Polyquaternium-37, Polyquaternium-67, Polyquaternium-74 et/ou Polyquaternium-89.
la est une vue en perspective de l’ensemble de la , le dispositif d’assemblage temporaire étant dans une deuxième configuration ; et
la est une vue en coupe d’un assemblage comprenant l’ensemble des figures 1 et 2, le dispositif d’assemblage temporaire étant dans la deuxième configuration.
La représente un assemblage 10 comprenant des pièces structurelles 12, 14 et un ensemble 16 pour l’assemblage temporaire desdites pièces structurelles. Les figures 1 et 2 représentent l’ensemble 16 seul.
L’ensemble 16 d’assemblage temporaire comporte un dispositif 20 d’assemblage temporaire de pièces structurelles.
Le dispositif 20 comporte notamment : un corps 22 tubulaire ; un plongeur 24 mobile ; au moins un élément 26 de verrouillage ; une plaque 28 ; une bague 30 coulissante ; et un premier 32 et un deuxième 34 ressorts de compression.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, l’ensemble 16 d’assemblage temporaire comporte en outre un réceptacle 38.
Le corps 22 tubulaire s’étend selon un axe principal 40, entre une première et une seconde extrémités. La première extrémité est formée par un nez 42. Dans le mode de réalisation représenté, le nez 42 présente une forme sensiblement tronconique et comporte une première empreinte 44 disposée sur l’axe principal 40. La première empreinte 44 présente une forme non circulaire permettant son entraînement, par exemple à six pans ou à lobes.
A proximité du nez 42, le corps 22 tubulaire comprend au moins une ouverture latérale 46. Dans le mode de réalisation représenté, le corps 22 tubulaire comprend deux ouvertures latérales 46 symétriques par rapport à l’axe principal 40. En variante non représentée, le corps tubulaire comprend plus de deux ouvertures latérales, par exemple trois ou quatre.
Dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures latérales 46 ont une forme circulaire.
Dans le mode de réalisation représenté, le corps 22 tubulaire comporte une première 50 et une deuxième 52 parties tubulaires, mobiles axialement l’une par rapport à l’autre. La première partie 50, ou partie avant, inclut le nez 42. Le nez est assemblé à la première partie par exemple par vissage au moyen de la première empreinte 44.
La deuxième partie 52, ou partie arrière, présente une forme tubulaire sensiblement cylindrique de révolution. La partie avant 50 comporte une première portion 54, de plus large diamètre, et une deuxième portion 55, de diamètre plus étroit. Les première 54 et deuxième 55 portions sont reliées par un épaulement externe 57. La première portion 54 est adjacente au nez 42 et porte l’au moins une ou les ouvertures latérales 46. La deuxième portion 55 est disposée dans la partie arrière 52.
Par ailleurs, la deuxième portion 55 comporte un épaulement interne 56 orienté vers l’arrière, soit à l’opposé du nez 42.
Dans le mode de réalisation représenté, la partie avant 50 comporte en outre un embout 58 assemblé à une extrémité de la deuxième portion 55 opposée à la première portion 54. Ledit embout 58 comprend une deuxième empreinte 59 disposée sur l’axe principal 40. La deuxième empreinte 59 présente une forme permettant l’entraînement en rotation de l’embout, par exemple une forme à six pans ou à lobes.
L’embout 58 comprend en outre un filetage coopérant avec un taraudage interne de la partie arrière 52. Les parties avant 50 et arrière 52 du corps 22 tubulaire sont donc en liaison filetée. Une position axiale relative desdites parties avant 50 et arrière 52 est notamment réglable entre une longueur axiale minimale du corps tubulaire, dans laquelle la partie arrière 52 vient en butée contre l’épaulement externe 57 de la partie avant 50, et une longueur axiale maximale dudit corps tubulaire. Sur les figures 1 et 3, le corps tubulaire 22 présente la longueur axiale minimale. De préférence, la différence entre les longueurs minimale et maximale est de l’ordre de quelques millimètres.
Le plongeur 24 s’étend selon l’axe principal 40 et comporte une tige 60 de faible diamètre et une tête 62 élargie, alignée axialement à la tige.
Le plongeur 24 est entièrement reçu dans le corps 22 tubulaire. Plus précisément, le plongeur 24 est entièrement reçu dans la partie avant 50 du corps tubulaire, entre les première 44 et deuxième 59 empreintes.
Une telle adaptation de la régulation de la vitesse du premier véhicule diminue les freinages inutiles et trop importants, notamment lorsque la vitesse longitudinale du véhicule cible (c’est-à-dire le deuxième véhicule) diminue en raison du virage pris par le deuxième véhicule.