INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la coque supérieure comprend une première surface inclinée destinée à coopérer avec une première surface complémentaire de la coque inférieure, et une seconde surface inclinée destinée à coopérer avec une seconde surface complémentaire de la coque latérale, lesdites première et seconde surfaces de la coque supérieure étant situées sur deux côtés opposés de la coque et étant inclinées de manière opposée à l’inclinaison d’au moins certaines desdites surfaces intérieures de la cloche ; les surfaces intérieures de la cloche peuvent être inclinées dans quatre directions différentes ; les surfaces de la coque supérieure peuvent être elles-mêmes être inclinées dans deux directions opposées l’une à l’autre et opposées à l’une des surfaces intérieures de la cloche ; le glissement des surfaces de la coque supérieure sur les surfaces de la coque inférieure et de la coque latérale assurent le serrage des pièces du moule par effet de coin ;
- ladite première surface s’étend jusqu’au niveau de ladite rainure.
- ladite cavité comporte une zone de pale et deux zones de plateforme, la zone de pale s’étendant entre les deux zones de plateforme ;
- le moule comprend en outre une première coque d’extrémité destinée à être située au niveau d’une des zones de plateforme de la cavité, et à définir au moins une partie de cette zone ;
- le moule comprend une seconde coque d’extrémité destinée à être située au niveau de l’autre des zones de plateforme de la cavité, et à définir au moins une partie de cette zone ;
- les première et seconde coques d’extrémité comprennent chacune au moins deux pièces entre lesquelles est définie au moins une partie de la zone de plateforme correspondante ;
- les pièces de chacune des première et seconde coques d’extrémité sont montées sur la coque inférieure, voire sur la coque latérale, et intercalées entre des montants de la coque inférieure et de la coque latérale ;
- la coque inférieure définit une partie inférieure de l’une des zones de plateforme de la cavité, et une pièce intercalaire est rapportés sur la coque inférieure pour définir une partie inférieure de l’autre des zones de plateforme de la cavité ; ceci permet d’autoriser ou de faciliter le démoulage ;
- l’embase et/ou la cloche comprend au moins un port d’injection de résine ;
- la cloche est réalisée en une seule pièce, ou en deux pièces à savoir une ceinture et un couvercle ;
La présente invention concerne également un procédé de moulage d’au moins une pièce aubagée de turbomachine au moyen d’un dispositif de moulage tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de :
a) montage d’une préforme dans la cavité du moule ainsi que d’un bouclier métallique disposé sur un bord de cette préforme,
b) fermeture du dispositif de moulage en renfermant le moule entre l’embase et la cloche,
La couche masquante a de préférence sensiblement la même couleur (noir etc) et/ou densité optique que la couche de masquage opaque périphérique (noir etc). Par exemple l’écart de densité optique entre la couche masquante et la couche de masquage opaque est d’au plus 5%, 3%, 2% et même ils sont de même couleur.
On peut donc prévoir différentes étendues pour la couche masquante sous la face F3 et notamment espacé de la pièce :
La couche masquante s’étend sous la face F3 au-delà dudit trou traversant, prolongeant une couche de masquage périphérique ou masquant une épargne d’une couche de masquage périphérique,
La couche masquante peut présenter au moins une ouverture ou discontinuité locale pour laisser passer les rayons lumineux notamment pour au moins un capteur additionnel en particulier capteur d’une caméra visible ou caméra thermique, en particulier caméra fixée à une platine en face F4 trouée pour laisser passer lesdits rayons lumineux ou électromagnétiques (caméra thermique).
Le vitrage peut comporter entre la face F2 et Fa, une couche de masquage opaque notamment un émail (noir etc) sur la face F2 et/ou sur la face Fa (en particulier sur Fa une encre notamment noire etc), en bordure du trou traversant entre la face F2 et Fa, en particulier en zone périphérique et même centrale et de préférence le long du bord longitudinal du vitrage.
La couche de masquage opaque est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein ou en variante un bord en dégradé (ensemble de motifs).
La couche de masquage peut être à 2mm ou 3mm (moins de 5 mm) de la tranche du vitrage (la plus proche).
La couche de masquage peut être un bandeau encadrant le vitrage (pare-brise etc) notamment en émail noir. On crée donc une épargne dans cette couche de masquage.
La couche de masquage peut alors présenter une épargne au droit dudit trou traversant (au moins dans la zone centrale) et de préférence dépasse d’au plus 50mm, 30mm ou 20mm ou 10mm, 7mm ou 5mm dans le dit trou traversant.
Cette couche de masquage va masquer le système de vision infrarouge et/ou par exemple son boitier.
Une couche de masquage peut être une couche imprimée sur l’intercalaire de feuilletage par exemple sur le PVB.
Une autre couche de masquage (émail notamment noir etc) peut être en face F3 ou F4 notamment faisant face à la couche de masquage (et même de nature identique par exemple un émail notamment noir).
La couche masquante peut être défini par un L*1 (comme déjà vu) et aussi par a*1 b*1, définie dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976. La couche de masquage opaque périphérique (de couleur C1) aussi est définie par un L*2, a*2 b*2 avec un écart colorimétrique ΔE* donné par la formule suivante
ΔE* = √ (ΔL* 2 + Δa* 2 + Δb* 2 ).
De préférence ΔE*<4, mieux ΔE*<2 (l’œil humain discerne difficilement), encore mieux ΔE*<1 (l’œil humain ne discerne pas).
La couche masquante peut remplacer tout ou partie de l’émail opaque (en face F2 et/ou F3 et/ou F4) ou l’encre imprimée sur l’intercalaire de feuilletage traditionnellement utilisé au au moins dans la région du troutraversant ou de plusieurs trous traversants.
Dans le premier mode de réalisation du module de guidage 5 qui comprend ce dispositif d’obturation 400 particulier, le radiateur basse température 6 est disposé centré par rapport au premier échangeur de chaleur 7 suivant la direction d’ouverture et de fermeture desdits rideaux 404, 405. Dans ce même mode de réalisation, la dimension du radiateur basse température 6 mesurée suivant la direction d’ouverture et de fermeture des rideaux 404, 405 est inférieure à la dimension de l’échangeur de chaleur 7 mesurée suivant cette même direction. Il en résulte que le premier échangeur de chaleur 7 comporte une portion dégagée 72 de part et d’autre des bords délimitant la face d’entrée 60 du radiateur basse température 6. Ainsi le radiateur basse température 6 disposé centré et en amont du premier échangeur de chaleur 7 suivant la direction longitudinale X couvre la partie centrale dudit échangeur 7 tandis que des portions dégagées 72 dépassent de part et d’autre des bords inférieurs et supérieurs du radiateur basse température 6.
Par ailleurs, lorsque les deux rideaux 404, 405 du dispositif d’obturation 400 sont placés dans la position intermédiaire, les bordures extrémales 414 desdits rideaux 404, 405 se situent à la hauteur des bords délimitant la face d’entrée 60 du radiateur basse température 6. Ceci implique que lorsque les deux rideaux 404, 405 du dispositif d’obturation 400 sont placés dans la position intermédiaire, ces rideaux obstruent uniquement les portions dégagées 72 du premier échangeur de chaleur 7, mais pas la face d’entrée 60 du radiateur basse température 6, ni la partie centrale du premier échangeur de chaleur 7 recouverte par le radiateur basse température 6.
Selon un deuxième mode de réalisation du dispositif d’obturation 400 illustré notamment sur les figures 5a et 5b, le radiateur basse température 6 peut être disposé sur un côté du premier échangeur de chaleur 7. Dans ce deuxième mode de réalisation, le radiateur basse température 6 et le premier échangeur de chaleur 7 ont par exemple au moins un de leurs bords alignés sur un premier côté du conduit 12 du module de guidage 5 du flux d’air F. Tel qu’illustré sur les figures 5a et 5b, le premier côté du conduit 12 du module de guidage 5 correspond au côté le plus proche du soubassement. Autrement dit, les bords inférieurs du radiateur basse température 6 et du premier échangeur de chaleur 7, c’est-à-dire les bords les plus proches du soubassement, se situent à la même hauteur.
Puisque la dimension du radiateur basse température 6 mesurée suivant la direction d’ouverture et de fermeture du au moins un rideau 404, 405 du dispositif d’obturation 400 est inférieure à la dimension de l’échangeur de chaleur 7 mesurée suivant cette même direction, les bords supérieurs du radiateur basse température 6 et du premier échangeur de chaleur 7 se situent à des hauteurs différentes sur l’axe vertical Z. Autrement dit, le bord supérieur du premier échangeur de chaleur 7 est plus proche d’un deuxième côté du conduit 12 du module de guidage 5 situé à l’opposé du premier côté du conduit 12 que le bord supérieur du radiateur basse température 6.
Dans cette configuration particulière, la face d’entrée 60 du radiateur basse température 6 se trouve donc en vis-à-vis de la partie inférieure du premier échangeur de chaleur 7. Il en résulte que la portion dégagée 72 du premier échangeur de chaleur 7 se situe au-dessus du radiateur basse température 6, tel que représenté sur les figures 5a et 5b.
Dans ce deuxième mode de réalisation du module de guidage 5, le dispositif d’obturation 400 peut être différent du mode de réalisation décrit précédemment. Ainsi, dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif d’obturation 400 présente plusieurs caractéristiques différentes qui sont détaillées dans les paragraphes suivants.
La principale différence de ce deuxième mode de réalisation du dispositif d’obturation 400 par rapport au premier mode de réalisation décrit précédemment réside dans le fait que dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif d’obturation 400 comprend un unique rideau 404. Cet unique rideau 404 est solidaire d’un arbre enrouleur 401 disposé sur un deuxième côté du conduit 12 du module de guidage 5 du flux d’air. Ce deuxième côté du conduit 12 désigne le côté le plus proche du toit du véhicule automobile 1. Ce deuxième côté du conduit 12 se situe à l’opposé du premier côté dudit conduit 12, le premier côté étant le côté le plus proche du soubassement du véhicule automobile. Ceci est plus particulièrement illustré sur les figures 5a et 5b.
Cette disposition particulière de l’arbre enrouleur 401 et de l’unique rideau 404 solidaire dudit arbre enrouleur 401 au sein du deuxième mode de réalisation du dispositif d’obturation 400 permet de placer aisément l’unique rideau 404 dans sa position intermédiaire par rapport au radiateur basse température 6 et au premier échangeur de chaleur 7 au sein du module de guidage 5. Ainsi, lorsque l’unique rideau 404 est dans sa position intermédiaire, la bordure extrémale 414 dudit rideau 404 se situe à la hauteur du bord du radiateur basse température 6 le plus proche du deuxième côté du conduit 12 du module de guidage 5, comme illustré plus particulièrement sur la . Dans cette position intermédiaire, le rideau 404 obstrue uniquement la portion dégagée 72 du premier échangeur de chaleur 7, cette portion dégagée 72 se situant au-dessus du radiateur basse température 6 par rapport à la direction verticale Z.
Le deuxième mode de réalisation du dispositif d’obturation 400 se distingue du premier mode de réalisation décrit précédemment également par d’autres caractéristiques qui vont être abordées dans les paragraphes suivants.
Ainsi, dans ce deuxième mode de réalisation du dispositif d’obturation 400 illustré plus particulièrement sur les figures 6a, 6b et 7, celui-ci comprend un cadre support 361 configuré pour servir de support à l’unique rideau 404 solidaire de l’arbre enrouleur 401.
Le cadre support 361 comporte plus précisément une première traverse et une deuxième traverse opposée à la première traverse. À l’état monté, la première traverse et la deuxième traverse sont parallèles entre elles et orientées de manière sensiblement horizontale suivant la largeur du véhicule 1. Sur les figures 6a et 6b, la première traverse et la deuxième traverse sont orientées de suivant la direction Y.
Le cadre support 361 comprend également deux montants latéraux qui s’étendent entre les extrémités de la première traverse et de la deuxième traverse du cadre support 361 de façon à définir au moins une ouverture de passage destinée à être emprunté par le flux d’air F traversant la calandre 3 de la face avant du véhicule automobile 1. Sur les figures 6a et 6b, les deux montants latéraux sont orientés de manière sensiblement verticale suivant la direction Z.
Le cadre support 361 du dispositif d’obturation 400 est notamment rigide, il est par exemple réalisé en matière plastique. La première et la deuxième traverses ainsi que les montants latéraux sont notamment obtenues par moulage par injection. Afin d'améliorer la rigidité dudit cadre support 361 ce dernier peut être moulé en une seule pièce.
L’unique rideau 404 est mobile entre une position fermée (illustrée sur la ) dans laquelle le rideau 404 obstrue le passage du flux d’air F dans le conduit 12 du module de guidage 5 et une position ouverte (illustrée sur la ) dans laquelle ledit rideau 404 laisse passer le flux d’air F à l’intérieur du conduit 12 du module de guidage 5.
Le rideau 404 comporte une bordure proximale 412 fixée au premier arbre enrouleur 401. Ce premier arbre enrouleur 401 est notamment agencé au niveau de la première traverse du cadre support 361. Il s’étend alors parallèlement à la première traverse située le long d’un des côtés de l’ouverture de passage.
Le rideau 404 comporte également une bordure extrémale 414 opposée à sa bordure proximale 412. La bordure extrémale 414 du rideau 404 peut être solidaire d’une tige 417 qui peut notamment rigidifier ladite bordure extrémale 414. Les extrémités de la tige 417 peuvent par ailleurs être agencées dans des rails disposés sur les montants latéraux du cadre 361. La tige 417 permet ainsi de maintenir le rideau 404 contre le cadre support 361 et de guider le rideau 404 dans son déplacement entre sa position ouverte et sa position fermée.
Appliquée sur la peau du visage et du cou, ce sérum anti-âge apporte un effet lissant. En particulier la visibilité des rides et/ou ridules est diminuée, le grain de peau est affiné, le teint est plus homogène, et la barrière cutanée est renforcée.
Composition cosmétique solide en émulsion L’invention porte sur une composition cosmétique solide comprenant une phase continue aqueuse dispersée dans une phase grasse, ladite phase grasse comprenant un corps gras à faible point de fusion et la phase aqueuse comprenant un gélifiant hydrophile. L’invention porte également sur un procédé de préparation d’une telle composition et sur son utilisation pour le maquillage ou le soin, en particulier pour le maquillage et/ou le soin des lèvres ou de la peau.
Les sticks de maquillage sont essentiellement à base de cires et sont anhydres. Ils présentent l’inconvénient de déposer un film gras et présent, si bien que le besoin subsiste d’apporter aux lèvres ou à la peau du visage de la fraicheur et un soin hydratant en formulant des rouges à lèvres, des baumes à lèvres et des produits pour le teint comprenant de l’eau qui présentent une sensorialité surprenante avec une glisse extrême.
Il est souhaitable d’obtenir une composition dont la texture est suffisamment rigide pour être moulée sous forme d’un stick tout en permettant une application confortable d’un film fin et de haute couvrance sur les lèvres ou la peau.
Ainsi, un des problèmes à la base de l’invention vise à obtenir une composition cosmétique solide à température ambiante sous forme d’une émulsion eau-dans-huile qui procure une sensation de fraîcheur, qui est hydratante, confortable et non desséchante pour les lèvres et la peau.
En outre, la mise à disposition de produits cosmétiques solides pour le maquillage et le soin des lèvres ou de la peau présentant un ressenti surprenant lors de l’application sur la peau demeure un objectif constant. Un deuxième problème à la base de l’invention consiste à proposer une composition solide d’une extrême glisse à l’application, et qui laisse sur les lèvres ou sur la peau un film fin et de haute couvrance.
L’invention répond à ces problématiques et propose un rouge à lèvres ou un fond de teint en stick procurant un effet frais et hydratant, sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant une phase aqueuse gélifiée avec un gélifiant hydrophile et une phase grasse contenant au moins un corps gras non liquide à température ambiante ayant un point de fusion allant de 20°C à 35°C.
Un premier objet de la présente invention est donc une composition cosmétique solide pour le maquillage ou le soin des lèvres ou de la peau, ladite composition étant sous la forme d’une émulsion comprenant une phase aqueuse dispersée dans une phase grasse, ladite composition comprenant : - de l’eau en une teneur supérieure à 5% en masse par rapport à la masse de la composition, - un système émulsionnant comportant au moins un agent tensioactif non-ionique non-siliconé, - un corps gras ayant un pic de fusion centré sur une valeur comprise entre 20°C et 35°C, ayant un pourcentage de fraction liquide à 20°C inférieur à 20% en masse, et ayant un pourcentage de fraction liquide à 35°C supérieur à 80% en masse, et - un gélifiant de la phase aqueuse.
Le pourcentage de fraction liquide à 20°C et le pourcentage de fraction liquide à 35°C pourra être mesuré par toute méthode connue de l’homme du métier. Par exemple, ils peuvent être mesurés avec un analyseur thermique différentiel modèle DSC 1 de la société Mettler-Toledo. Pour les mesures, des creusets de 40 µl avec couvercles percés d’un trou de diamètre 50µm sont utilisés, avec une masse d’échantillon de 10 à 20 mg. Le cycle de température subi par l’échantillon peut être le suivant : - Une stabilisation de 5 minutes à 25°C - Une première chauffe de 25 à 100°C à une vitesse de 10°C/min. Cette première chauffe vise à effacer le passé thermique de l’échantillon lié à son mode de fabrication industrielle, en réalisant une fusion totale - Un refroidissement de 100°C à -50°C à 5°C/min. Ce refroidissement vise à faire cristalliser totalement l’échantillon à une vitesse contrôlée - Une deuxième chauffe de -50°C à 100°C à une vitesse de 10°C/min. Cette deuxième chauffe permet de faire fondre un échantillon totalement cristallisé dans des conditions contrôlées, permettant une comparaison rigoureuse entre échantillons.
Les valeurs extraites de ces mesures, sur le pic de seconde fusion, sont notamment: - l’enthalpie de fusion totale (en J/g), c’est-à-dire la quantité d’énergie nécessaire pour fondre totalement 1 g d’échantillon. Cette mesure est réalisée en intégrant la totalité du pic de fusion, - Le pourcentage de fusion en fonction de la température, - le taux de réaction, - La température en fonction du pourcentage de fusion, et - les températures de début et fin de fusion.
De façon inattendue, les Inventeurs ont observé qu’il était possible de préparer une composition cosmétique procurant fraîcheur et hydratation tout en apportant une nouvelle sensorialité et de la glisse à l’application. Ces avantages permettent de proposer un nouveau produit de maquillage des lèvres ou de la peau qui confère des nouvelles propriétés de soin et qui est non desséchant pour les lèvres et la peau du visage.
Un autre avantage de la composition cosmétique solide de l’invention est lié à son application très facile, à sa texture surprenante au moment de l’application sur la peau, ainsi qu’à l’effet sensoriel de fraîcheur qu’elle procure.
Au sens de l’invention, on entend par température ambiante, une température allant de 20°C à 25°C.
La composition de l’invention comprend un corps gras ayant un pic de fusion principal centré sur une valeur comprise entre 20°C et 35°C. Le pourcentage massique de fraction liquide du corps gras à 20°C est inférieur à 20%, de préférence inférieur à 10%, et de préférence encore inférieur à 5%. Le pourcentage massique de fraction liquide du corps gras à 35°C est supérieur à 80%, de préférence supérieur à 90%, et de préférence encore supérieur à 95%.
Le corps gras procure un effet très frais, voire froid et apporte également une application très agréable grâce à un fondant et un glissant à l’application extrêmes, et qui laisse sur les lèvres ou sur la peau un film fin.
Ce corps gras peut être choisi parmi les monoesters d’acide aliphatique et d’alcool gras, comme le lactate de myristyle. Deux autres exemples d’un tel corps gras sont le LIPEX ® SMP (de dénomination INCI : hydrogenated vegetable oil) fabriqué par la société UNIPEX, et le produit SUSTOLEO ® TL (de dénomination INCI : trilaurin).
Des adhésifs PSA sont commercialisés sous forme de rouleaux d’adhésifs double face. On peut citer comme PSA à base de silicone les adhésifs de Dow Corning® tel que le 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q2-7735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive, 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive.
En cas de film polymère réticulé, la pièce et le film sont par exemple préassemblés.
La couche masquante avec la matrice polymère réticulé peut comporter voire être (essentiellement) un film autoportant adhésif de préférence sensible à la pression, mono (film monocouche en matière avec ladite matrice polymère réticulé de préférence) ou multi couches, E1 de préférence d’au plus 850µm ou 750µm et mieux d’au moins 450µm. La matrice polymère réticulé est par exemple à base d’acrylate de préférence photoréticulé par ultraviolet
La couche masquante peut comporter voire être un substrat polymère porteur épaisseur (E’0 submillimétrique) sur ses faces principales d’une couche adhésive masquante en polymère réticulé (épaisseur E11 et E12), avec E1 ou au moins E11+E12 de préférence d’au plus 850µm ou 750µm et mieux d’au moins 450µm, notamment couches adhésives masquantes sensibles à la pression. La matrice polymère réticulé des deux couches adhésives masquantes est par exemple à base d’acrylate de préférence photoréticulé par ultraviolet.
En cas de revêtement polymère réticulé, la composition (UV) réticulable pour le revêtement peut être déposée sur la pièce avant le feuilletage et de préférence réticuler ou finir sa réticulation lors du feuilletage et/ou après feuilletage.
Dans un premier exemple de couche masquante sous forme de revêtement, on utilise le produit dénommé OCA UZ181A qui est une résine UV réticulable à base d’acrylates vendue par AK ChemTech dans lequel on dilue un colorant moléculaire noir le N7527B d’Epolin.
Dans un deuxième exemple de couche masquante sous forme de revêtement, on utilise le produit dénommé OCA Uvekol S15 qui est une résine UV réticulable monocomposant à base d’acrylates (uréthane acrylate) vendue par Allnex dans lequel on dilue un colorant moléculaire noir le N7527B d’Epolin
Dans un troisième exemple de couche masquante sous forme de revêtement, on utilise le produit dénommé OCA Loctite AD8650 qui est une résine UV réticulable à base de silicones vendue par Henkel dans lequel on dilue un colorant moléculaire noir le N7527B d’Epolin.
On préfère l’OCA Uvekol S15 car moins toxique que le OCA UZ181A et ceci avec une transparence satisfaisante en particulier à partir de 1200nm notamment autour de 1550nm..
On préfère une matrice polymère réticulée sans agent Cancérigène, Mutagène et Repro-toxique dit agent CMR
L’ OCA Loctite AD8650 est moins bon en performances mécaniques que les deux autres OCA.
En général un feuillet d’intercalaire à base de PVB comprend de 70% à 75% de PVB, 25 à 30% de plastifiant et moins de 1% d’adjuvants. Il existe aussi des feuillet PVB avec peu ou sans plastifiant comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY sans plastifiants.
La matrice thermoplastique (selon b)) peut être quant à elle à base de polyuréthane thermoplastique (TPU), de copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), et de préférence de PVB (de préférence avec des plastifiants).
La transparence à la longueur d’onde de travail notamment à 1550nm peut être meilleure en abaissant le taux de PVB en ajoutant des plastifiants ou autres additifs transparents à la longueur d’onde de travail.