INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Connections électronique et électrique L’ensemble formé par le cadre 32 et l’électrolyseur 40 présente des connections électriques et électroniques compatibles avec la plupart des chaudières en mode plug and play, par exemple au moyen d’une liaison série selon le protocole modbus. Les raccordements électriques se font par des connecteurs équipés de détrompeurs. Ainsi, l’installation comprend :
L’électrolyseur 40 est connecté en l’espèce à une interface numérique non-illustrée de la chaudière 4 pour qu’elle affiche tous les paramètres fonctionnels de l’électrolyseur ainsi que ses états pour faciliter son entretien.
L’alimentation 52 de l’électrolyseur 40 peut-être couplée à une source d’alimentation électrique par énergie renouvelable, par exemple des panneaux photovoltaïques qui servent également à alimenter le réseau électrique du bâtiment. Le choix de certaines sources électriques, par exemple une source photovoltaïque dédiée en autoconsommation ou/et le raccordement asservi à une source d’électricité en énergie renouvelable certifiée, garantit l’utilisation exclusive d’électrons décarbonés pour la production d’hydrogène dit vert. L’installation peut comprendre une batterie pour stocker de l’énergie électrique afin d’alimenter l’électrolyseur lors des phases d’absence de production de l’équipement photovoltaïque. L’énergie stockée sera en rapport avec la source d’électricité disponible, les besoins en hydrogène et les heures de fonctionnement de la chaudière.
Moyens de commande La commande et le réglage de l’injection de l’hydrogène et de l’oxygène peuvent être réalisés soit électroniquement, soit manuellement afin de s’adapter correctement à chaque modèle d’appareil à combustion 4 et notamment à son régime de fonctionnement et/ou à son modèle de brûleur.
En l’espèce, l’installation 102 comporte des moyens de commande automatisés reliés à l’électrolyseur 40, à l’appareil de combustion 4 et à des capteurs de l’installation dont le nombre et le type dépendent de l’appareil à combustion 4 à hybrider. Les capteurs sont typiquement des sondes thermiques, des débitmètres de gaz, des capteurs de pression ou des débitmètres de gaz/liquides. Ils sont par exemple situés sur les circuits d’eau, de combustibles et d’oxydant. Ils peuvent être internes à l’appareil à combustion 4 et/ou à l’électrolyseur 40.
Le cadre écarteur comprend un module électronique de commande 43 qui pilote l’électrolyseur 40 et/ou l’admission de l’hydrogène et de l’oxygène dans l’appareil 4. Ce module 43 peut, ou non, être intégré dans l’électrolyseur 40. Le pilotage qu’il réalise est fonction d’informations transmises par une électronique que comporte l’appareil à combustion 4 et/ou par les capteurs de l’installation.
Par exemple, le module 43 met en route l’électrolyseur 40 lorsque la mise en route de l’appareil à combustion 4 est détectée par la consommation de combustible fossile au moyen d’un débitmètre de gaz ou d’un capteur de pression ou détectée par la commutation électrique de la vanne d’admission du combustible fossile. On peut aussi prévoir que le module 43 commande l’admission d’hydrogène et d’oxygène dans l’appareil 4 tant que l’eau circulant dans l’un des circuits n’a pas atteint une consigne de température donnée.
Le module 43 peut être prévu pour régler l’injection selon différentes phases de fonctionnement de l’appareil à combustion 4 et définir les flux de gaz de façon à admettre le meilleur ratio combustible/oxydant dans le brûleur de l’appareil.
Également, on peut prévoir que les moyens de commande, notamment le module 43, comprennent des moyens de télécommunication leur permettant d’échanger des données avec un serveur distant. Les données transférées vers le serveur sont par exemple des données de fonctionnement de l’appareil à combustion 4, celles de l’électrolyseur 40, ainsi que les données des capteurs de l’installation ou encore du réglage des composants fluidiques du système d’injection. Le serveur permet ainsi d’assurer entre autres les fonctions suivantes : surveillance, maintenance, stockage et analyse des données.
Divers L’installation peut comporter également un système de stockage local apte à stocker tout ou partie de l’hydrogène et/ou de l’oxygène généré en surplus par l’électrolyseur 40 le cas échéant. Par « local », on entend un stockage dans le bâtiment ou à proximité immédiate de celui-ci. Le module électronique 43 pilote le système d’injection afin, le cas échéant, d’alimenter ultérieurement, de façon désynchronisée à la production d’hydrogène et/ou d’oxygène, la chaudière avec l’hydrogène et/ou l’oxygène ainsi stockés. L’hydrogène et/ou l’oxygène en surplus ainsi stockés peuvent en outre eux-mêmes être utilisés pour générer de l’énergie électrique, par exemple dans une pile à combustible recevant en entrée de l’hydrogène stocké dans le système et convertissant l’hydrogène en énergie électrique pour alimenter le réseau du bâtiment.
Le système proposé est facilement compatible avec des installations existantes intégrant un appareil à combustion 4 à brûleur. Il permet d’en optimiser le rendement énergétique sans avoir à modifier ou à développer de nouvelles infrastructures de transport de combustible fossile.
Cette technologie a l’avantage de ne rien changer pour l’utilisateur qui conserve le même niveau de service et de confort tout en limitant ses émissions de gaz à effet de serre. Eventuellement, un réseau photovoltaïque de quelques capteurs suffit pour alimenter l’électrolyseur et une batterie de stockage permet le fonctionnement tout au long de la journée.
Pour l’adaptation d’une installation existante, on peut prévoir un ensemble comprenant :
- le cadre écarteur 32 configuré pour porter un appareil de combustion 4, et
Lors des communications entre calculateurs, la redondance est assurée par le doublement du premier réseau de communication et du deuxième réseau de communication et la cohérence temporelle est assurée par le premier module de redondance et le deuxième module de redondance utilisant un mécanisme d’acquittement pour assurer la bonne réception simultanée des messages par l’ensemble des calculateurs destinataires.
La cohérence temporelle et l’unicité des données et informations, ainsi que la redondance sont donc assurées en chaque point du système qui répond donc aux exigences de haute disponibilité, de fiabilité et de prédictibilité des temps de réponse.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le système selon un premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon une variante de réalisation, le premier sous-système comporte en outre une première base de données répartie sur au moins une partie des calculateurs du premier sous-système, configurée pour stocker et gérer les données et les premières informations et/ou le deuxième sous-système comporte en outre une deuxième base de données répartie sur au moins une partie des calculateurs du deuxième sous-système, configurée pour stocker et gérer les données, les premières informations et les deuxièmes informations.
Ainsi, la première base de données répartie sur les calculateurs du premier sous-système et/ou la deuxième base de données répartie sur les calculateurs du deuxième sous-système gère une vue cohérente des données et informations représentatives de l’état du processus industriel, garantissant tout risque d’aléa temporel.
Selon une variante de réalisation compatible avec la variante de réalisation précédente, le deuxième sous-système comporte en outre un module d’instant courant comportant une pluralité de calculateurs, chaque calculateur du module d’instant courant étant configuré pour : répliquer au moins une partie des données, des premières informations et des deuxièmes informations du deuxième module de traitement ; fournir au deuxième module de gestion des postes opérateurs, les données, les premières informations et les deuxièmes informations répliquées correspondant à l’instant d’acquisition précédant immédiatement l’instant courant ; les calculateurs du module d’instant courant fonctionnant en redondance fonctionnelle.
Ainsi, les calculateurs du module d’instant courant gèrent les données relatives à l’instant courant et donc les modifications à apporter à l’affichage des postes opérateurs du deuxième ensemble de postes opérateurs en temps réel et décharge ainsi les calculateurs du deuxième module de gestion des postes opérateurs. Au niveau du module d’instant courant, la redondance est assurée par la pluralité de calculateurs fonctionnant en redondance fonctionnelle, c’est-à-dire réalisant les mêmes tâches simultanément.
Selon une variante de réalisation compatible avec les variantes de réalisation précédentes, le deuxième sous-système comporte en outre un module d’archivage comportant une pluralité de calculateurs, chaque calculateur du module d’archivage étant configuré pour : répliquer et archiver une partie des données, des premières informations et des deuxièmes informations du deuxième module de traitement ; fournir au deuxième module de gestion des postes opérateurs, les données, les premières informations et les deuxièmes informations archivées correspondant à chaque instant d’acquisition précédant l’instant d’acquisition précédant immédiatement l’instant courant ; les calculateurs du module d’archivage fonctionnant en redondance fonctionnelle.
Ainsi, les calculateurs du module d’archivage gèrent les données à afficher non relatives à l’instant courant, c’est-à-dire les données d’archives, et décharge ainsi les calculateurs du deuxième module de gestion des postes opérateurs. Au niveau du module d’archivage, la redondance est assurée par la pluralité de calculateurs fonctionnant en redondance fonctionnelle.
Selon une variante de réalisation, le procédé selon l’invention comporte en outre les étapes suivantes réalisées par chaque calculateur du module d’instant courant : Réplication d’au moins une partie des données, des premières informations et des deuxièmes informations du deuxième module de traitement ; Envoi à chaque calculateur du deuxième module de gestion des postes opérateurs, des données, des premières informations et des deuxièmes informations répliquées correspondant à l’instant d’acquisition précédant immédiatement l’instant courant.
Selon une variante de réalisation compatible avec la variante de réalisation précédente, le procédé selon l’invention comporte en outre les étapes suivantes réalisées par chaque calculateur du module d’archivage : Réplication et archivage d’au moins une partie des données, des premières informations et des deuxièmes informations du deuxième module de traitement ; Envoi à chaque calculateur du deuxième module de gestion des postes opérateurs, des données, des premières informations et des deuxièmes informations archivées correspondant à chaque instant d’acquisition précédant l’instant d’acquisition précédant immédiatement l’instant courant.
Selon une sous-variante de réalisation des variantes de réalisation précédentes, l’étape d’envoi par un calculateur du deuxième sous-système comporte un échange d’au moins un message entre le calculateur et au moins un autre calculateur du deuxième sous-système comportant les sous-étapes suivantes : Envoi simultané sur la première voie et la deuxième voie du deuxième réseau de communication, du message par le calculateur vers le deuxième module de redondance ; Réception par le deuxième module de redondance, du message envoyé ; Si le message est reçu via la première voie et via la deuxième voie, effacement par le deuxième module de redondance, du message reçu via la deuxième voie ; Modification par le deuxième module de redondance, du message reçu par ajout d’une demande d’acquittement ; Diffusion simultanée sur la première voie et la deuxième voie, du message modifié vers l’autre calculateur ; Réception du message modifié par l’autre calculateur et envoi d’un acquittement au deuxième module de redondance.
Selon une variante de réalisation, le produit-programme d’ordinateur est rédigé en langage ADA.
Ainsi, le produit-programme d’ordinateur est indépendant du matériel des calculateurs sur lesquels il est implémenté.
Ensuite, à l'étape suivante S4, le serveur SER transmet au terminal T1 les données de rendez-vous préféré de l'utilisateur du terminal T2. Le serveur SER peut élaborer un certificat de mise en relation entre les terminaux T1 et T2 comportant par exemple : - des identifiants respectifs des terminaux T1 et T2 (par exemple de type IMSI), - des données de la quantité de charge inter-batterie à prévoir, - des données du lieu et horodate de rendez-vous, - des données relatives aux batteries, au type de charge (rapide/lente), etc., - des données relatives aux différents types de véhicule (modèles, couleurs, etc.).
Préférentiellement, ce certificat CERT#1 est crypté et, typiquement, le circuit de traitement CT du câble peut décrypter ce certificat, tandis que les terminaux T1 et T2 peuvent le stocker temporairement mais pas le décrypter. Ainsi, à l’étape S4, le serveur SER transmet aux terminaux T1 et T2 (et a minima au terminal T1 au moins) les données du rendez-vous proposé par l’utilisateur du terminal T2, avec le certificat de mise en relation, précité.
A l’étape S5, le serveur SER stocke également les données de ce certificat de mise en relation CERT#1 dans la mémoire MEM’ du serveur SER, en tant que nouvelle entrée par exemple dans une base de données de transferts de charge inter-batterie, avec un statut de « transfert en cours » par exemple.
Ensuite, les utilisateurs des premier et deuxième véhicules se retrouvent sur le lieu du rendez-vous. Dans une forme de réalisation décrite ici à titre d’exemple, le câble CA est à disposition de l’un des deux utilisateurs. Par exemple, l’utilisateur du véhicule V1 et/ou du véhicule V2 peut disposer d’un tel câble de secours dans le coffre de son véhicule. Les utilisateurs introduisent les fiches F1 et F2 du câble (par exemple les fiches mâles) dans les socles de fiches homologues des batteries B1 et B2 (i.e. les fiches femelles des batteries). Par exemple, un courant résiduel de charge d’une des batteries peut alors circuler dans le câble et alimenter son circuit de traitement CT qui anime alors son module de communication radiofréquence COM pour « scanner » les terminaux dans sa portée.
Ensuite, à l’étape S6, une fois le câble connecté aux deux batteries, les utilisateurs lancent l’application sur leurs terminaux respectifs T1, T2, ce qui déclenche auprès des terminaux T1, T2 un scan radiofréquence par exemple en mode Bluetooth de leur environnement. Ainsi, le module COM peut repérer les terminaux T1 et T2, et déterminer leurs identifiants respectifs (par exemple IMSI) dans une phase de « bonjour » à l’étape S6. A cette étape S6, les utilisateurs des terminaux T1, T2 peuvent valider par exemple une demande d’appairage avec le module COM du câble, selon le protocole Bluetooth. Ainsi, les terminaux T1, T2 peuvent communiquer avec le module COM et échanger ensuite des messages avec ce dernier COM.
Ainsi, l’interface des terminaux T1, T2 peut afficher la présence du câble CA et l’application sur le terminal T1 au moins peut demander à son utilisateur de confirmer la charge inter-batterie, ce qui provoque à l’étape S7 la transmission du certificat de mise en relation CERT#1 au module MOD du câble.
Alternativement ou en complément de cette étape S7 (comme illustré en pointillés sur la ), à l’étape S72, le module COM2 du câble peut requérir directement auprès du serveur SER les données du certificat CERT#1, en l’interrogeant par exemple sur la base d’au moins un des deux identifiants d’équipements T1 ou T2. Par exemple, à cette étape S72, au réveil, le module COM2 se connecte automatiquement au serveur SER pour avoir les données du certificat CERT#1 (noté comme correspondant à une transaction en cours impliquant au moins l’un des deux équipements T1, T2).
En effet, dès lors que le câble est à disposition de l’un des deux utilisateurs, ce dernier a pu faire enregistrer par exemple l’identifiant de son équipement T1 ou T2 dans la mémoire MEM du circuit de traitement du câble. Le module COM2 peut consulter alors la mémoire MEM et se connecter au serveur SER en transmettant cet identifiant, afin d’obtenir en retour les données d’un certificat en cours CERT#1 impliquant cet identifiant. Les identifiants issus du certificat CERT#1 que reçoit ensuite le circuit de traitement CT doivent alors être repérés ensuite par communication radiofréquence de courte portée.
De manière plus générale, selon un mode de réalisation, il peut être mis en œuvre, lors de la fourniture du câble à l’un des utilisateurs par exemple, un enregistrement d’un identifiant d’un équipement de l’utilisateur, à la fois : - dans une mémoire du circuit de traitement du câble, et - dans une mémoire du serveur distant.
Ainsi, l’information d’appairage entre cet équipement et le câble est enregistrée auprès du serveur.
En outre, l’entité gérant le serveur peut souhaiter contrôler la mise à disposition des câbles distribués aux utilisateurs et s’assurer par exemple que le câble ne puisse pas fonctionner si l’identifiant de l’équipement de l’utilisateur n’est pas repéré pendant la phase de communication radiofréquence de courte portée.
A l’étape S8, le circuit de traitement CT du câble décrypte le certificat CERT#1 et récupère les identifiants des terminaux depuis le certificat, pour les comparer aux identifiants reçus à l’étape de connexion S6. Le circuit de traitement peut en outre comparer l’horodate du rendez-vous à une horodate courante pour vérifier leur cohérence à l’étape S8.
Si les données sont cohérentes, le circuit de traitement CT pilote les batteries selon le protocole de charge des batteries pour amorcer le transfert de charge via le câble, à l’étape S9. A cette étape, un module de contrôle de la batterie donneuse B2 est piloté par le circuit de traitement CT pour libérer de sa charge jusqu’à une quantité de charge à transférer correspondant à la donnée de charge souhaitée dans le certificat CERT#1.
Ainsi, à l’étape S10, le module de contrôle de la batterie B2 interrompt la charge inter-batterie lorsque cette quantité est atteinte, ou encore lorsque l’un des utilisateurs souhaite interrompre la charge avant d’atteindre cette quantité.
A la fin du transfert de charge, à l’étape S11, le circuit de traitement CT du câble transmet aux terminaux T1 et T2 (au moins au terminal T2 a minima pour justifier du transfert depuis sa propre batterie) un deuxième certificat crypté CERT#2, de fin de transfert de charge, comportant : - une donnée de confirmation de la charge transférée telle qu’elle était souhaitée dans le certificat de mise en relation CERT#1, - ou alternativement une donnée de la valeur de charge effectivement transférée depuis la batterie B2 vers la batterie B1.
A l’étape S12, les deux terminaux T1 et T2 (ou au moins le terminal T2 a minima) transmettent au serveur SER le certificat CERT#2 reçu du circuit de traitement CT du câble.
Les copolymères à blocs utiles dans le cadre de la présente invention présentent typiquement une masse moléculaire en poids mesurée par SEC comprise entre 10000 et 200000 g/mole et de préférence entre 80000 et 180000 g/mole, avec un rapport massique bloc dur/bloc mou compris entre 70/30 et 40/60.
Les copolymères à blocs utiles dans le cadre de la présente invention sont de préférence préparés par polymérisation radicalaire contrôlée. Les polymérisations radicalaires contrôlées permettent d’obtenir en étapes séquentielles au sein d’une même opération de procédé les copolymères à blocs. Par exemple, les copolymères à bloc peuvent être préparés par polymérisation « RAFT » (Radical Addition Fragmentation Transfert en Anglais) ou par polymérisation contrôlée par les nitroxydes, encore appelée « NMP » (Nitroxide Mediated Polymerization). De préférence, les copolymères à bloc sont préparés par NMP, en particulier par NMP mettant en œuvre le contre radical N-tert-Butyl-1-diethylphosphono-2,2- dimethylpropyl nitroxide. Un tel contre radical est largement décrit et utilisé dans la littérature et mis en œuvre au travers de l’alcoxyamine de l’acide 2-([tert-butyl[1-(diethoxyphosphoryl)-2,2-dimethylpropyl]amino]oxy)-2 methylpropionique. Ceci est par exemple décrit dans EP1527079.
Les copolymères à blocs utiles dans le cadre de la présente invention sont utilisés pour améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité des compositions bi-composantes utiles pour le marquage routier. Ainsi, dans certains aspects, la présente invention porte également sur l’utilisation d’un copolymère à blocs tels que décrits ci-dessus pour améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité des compositions bi-composantes utiles pour le marquage routier.
Monomères A1 et A2 Les monomères A1 sont choisis parmi les monomères dont l’enchainement conduit à des homopolymères dont la Tg est supérieure à 25°C, de préférence supérieure à 50°C et de façon encore plus préférée supérieure à 70°C.
Les monomères A2 sont choisis parmi les monomères dont l’enchainement conduit à des homopolymères dont la Tg est inférieure à 0°C, de préférence inférieure à -20°C.
Les monomères A1 et A2 utiles dans le cadre de l’invention peuvent être choisis parmi les monomères décrits ci-dessus en lien avec la préparation des copolymères à blocs. Ainsi, les monomères A1 et A2 peuvent être choisis parmi l'acide acrylique ou ses sels, les acrylates d'alkyle, de cycloalkyle ou d'aryle, les acrylates d'hydroxyalkyle, les acrylates d'étheralkyle, les acrylates d'alcoxy- ou aryloxy-polyalkylèneglycol, les acrylates d'aminoalkyle, les acrylates fluorés, les acrylates silylés, les acrylates phosphorés, les acrylates de glycidyle , l'acide méthacrylique ou ses sels, les méthacrylates d'alkyle, de cycloalkyle, d'alcényle ou d'aryle, de lauryle, de cyclohexyle, d'allyle, de phényle ou de naphtyle, les méthacrylates d'hydroxyalkyle, les méthacrylates d'étheralkyle, les méthacrylates d'alcoxy- ou aryloxy-polyalkylèneglycol, les méthacrylates d'aminoalkyle, les méthacrylates fluorés, les méthacrylates silylés, les méthacrylates phosphorés, le méthacrylate d'hydroxy- éthylimidazolidone, le méthacrylate d'hydroxy- éthylimidazolidinone, le méthacrylate de 2-(2-oxo-limidazolidinyl)éthyle, l'acrylonitrile, l'acrylamide ou les acrylamides substitués, le N- méthylolacrylamide, le méthacrylamide ou les méthacrylamides substitués, le N-méthylolméthacrylamide, les méthacrylates de glycidyle ou leurs mélanges. Les monomères sont choisis de manière à ce que les homopolymères formés par l’enchaînement de ces monomères présentent les Tg requises.
Les monomères A1 et A2 peuvent aussi comprendre, en plus des monomères acryliques et méthacryliques décrits ci-avant, d'autres monomères insaturés qui sont copolymérisables avec les monomères acryliques et méthacryliques précités, ce par le biais d'une polymérisation radicalaire, tels que les 1-alcènes ou styrènes, en particulier les styrènes.
De préférence, les monomères A2 sont choisis parmi l’acrylate de butyle, l’acrylate de 2- éthylhexyle et leurs mélanges, éventuellement en mélange avec des styrènes. De manière plus préférée, les monomères A2 sont des monomères d’acrylate de butyle.
De préférence, les monomères A1 sont choisis parmi le méthacrylate de méthyle, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, la diméthyle acrylamide et leurs mélanges, éventuellement en mélange avec des styrènes. De manière plus préférée, les monomères A1 sont le méthacrylate de méthyle ou un mélange de méthacrylate de méthyle et d’acide méthacrylique.
Les monomères A1 et A2 sont typiquement les mêmes que ceux entrant dans la composition des blocs du copolymère à blocs. Ainsi, en d’autres termes, dans certains modes de réalisation, dans les compositions de la présente invention, les monomères A1 et A3 2 sont identiques et les monomères A2 et A3 1 sont identiques. La présence de monomères identiques améliore la nanostructuration.
Les proportions respectives des monomères A1 et A2 dans les compositions de la présente invention (compositions bicomposantes et mélange M) dépendront de l’usage auquel sont destinées les compositions et des propriétés visées.