INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une housse double (1) une surpiqure de maintien (2) une couture circulaire de fixation (3) formant un volant ou rabat (4), trois coutures de délimitation verticales (5) et deux coutures de délimitations horizontales (6) formant douze compartiments de remplissage (7) ouverts par des zips décentrées (8) par lesquels sont introduites les enveloppes de garnissage par zones choisies (9). Dans tous les modèles les enveloppes de garnissage sont maintenues en place par des petits boutons pression invisibles fixés sur chacun des coins, dans les compartiments et sur les enveloppes.
Selon les variantes non illustrées, la housse peut être déclinée en plusieurs tailles et matières, elle pourra comporter plusieurs volants ou rabats de différentes tailles ou ne pas en avoir. Les compartiments de remplissage peuvent être de différentes tailles et fermés par différents matériaux, les coutures et la surpiqure peuvent être placées à différentes distances pour l’ajustement du garnissage et pour un bon maintien.
A titre d’exemple, le modèle de couette ou édredon modulable simple, pourra avoir des dimensions de l’ordre de 140 cm dans sa largeur et de 200 cm dans sa longueur, dimensions non limitées et le garnissage pourra être de différentes densités.
Le modèle selon l’invention est destiné à la literie et utilisable pour se couvrir, avec son garnissage, sans son garnissage ou en garnissage modulé.
Avantageusement, la communication du message entre le compteur et le module de gestion est effectuée sur une liaison série selon un protocole de communication de type ModBus en mode maitre-esclave.
De préférence, le certificat à clé publique est un certificat X509.
Avantageusement, l’afficheur de la borne de recharge est configuré pour afficher les index de début et de fin de consommation sous la forme d’un QR code.
De préférence, le QR code contient également une mention des date et heure de la charge ou de l’injection, un prix du kilowatt-heure en devise locale, un montant de consommation électrique totale pour la charge ou l’injection en kilowatt-heure et un prix de la charge ou de l’injection en devise locale.
Avantageusement, les moyens d’authentification sont configurés pour générer une signature RSA de 2048 bits.
De préférence, la borne de recharge comporte en outre des moyens de communication pour transférer des données à des équipements distants via un réseau de communications.
Avantageusement, le réseau de communication est un réseau local ou le réseau Internet.
De préférence, les équipements distants sont des serveurs, des ordinateurs, des téléphones portables ou tous autres équipements informatiques ou électroniques.
Avantageusement, les moyens de communication comportent un module de chiffrement configuré pour encapsuler les index de début et de fin de consommation électrique dans un protocole de communication sécurisé de type SSL ou TLS.
L’invention concerne également un terminal mobile destiné à coopérer avec une borne de recharge telle que précitée, le terminal comportant une application dédiée permettant, par la lecture du QR code à l’afficheur de la borne de recharge, un affichage en clair des informations qu’il contient et une authentification des index de début et de fin de consommation électrique relatifs à la charge ou à l’injection effectuée.
la montre dans son environnement une borne de recharge de véhicule électrique conforme à l’invention, et
la détaille la structure interne de la borne de recharge.
Sur la , on a représenté un véhicule électrique 10 avec sa prise électrique 10A sur laquelle est branché un câble de recharge 12A d’une borne de recharge de véhicules électriques 12 selon l’invention. Par véhicule électrique, on entend un véhicule automobile, un vélo ou scooter électrique, une trottinette électrique ou tout autre engin électrique de mobilité nécessitant une recharge électrique pour son déplacement.
La borne de recharge comporte un compteur d’énergie électrique 14 qui délivre des informations de consommation électrique et affiche un ou plusieurs index de consommation électrique, et un module de gestion 16 ayant un afficheur qui permet une lecture visuelle déportée de ces informations pour un utilisateur venant recharger son véhicule électrique à la borne de recharge, la charge de son véhicule électrique générant des index de début et de fin de consommation électrique. La borne de recharge comporte également des moyens de communication 18 incluant une antenne d’émission 18A pour d’une part transférer les informations de consommation électrique à des équipements distants 20 via un réseau de communications local ou de type Internet 22 et d’autre part recevoir des informations, par exemple de tarifs applicables, de ces équipements distants. Ces équipements distants sont par exemple des serveurs, des ordinateurs ou des téléphones portables.
Comme le montre aussi la , le compteur d’énergie électrique 14 avant d’être mis en place dans la borne de recharge aura été modifié en usine, lors de sa fabrication, pour y intégrer dans une unité de traitement 140 (voir la ) pourvue d’une mémoire additionnelle (tout compteur dispose classiquement déjà d’une mémoire pour le stockage des logiciels de métrologie) un logiciel de chiffrement, une clé unique de chiffrement privé 24 et un certificat à clé publique 26, avantageusement de type X509, comportant une clé unique publique de déchiffrement et un numéro d’identification unique du compteur d’énergie électrique dans lequel ce certificat est stocké.
+ un élément de coque inférieur qui définit avec la coque inférieure une partie inférieure de la zone de plateforme correspondante,
+ un élément de coque supérieur qui définit avec la coque supérieure une partie supérieure de cette zone de plateforme, et
+ un élément de coque intermédiaire qui est intercalé entre les éléments de coque inférieur et supérieur et qui est configuré pour s’étendre dans le prolongement de la zone de pale ;
- l’élément de coque intermédiaire de chacune desdites coques d’extrémité comprend une nervure en saillie configurée pour être engagée dans un passage interne de la préforme ;
- l’élément de coque intermédiaire comprend des moyens d’indexage configurés pour coopérer avec des moyens complémentaires d’au moins l’une des coques inférieure, supérieure et latérale ;
- les coques et éléments de coque du moule sont fixés par des vis qui traversent des orifices de ces coques ou éléments de coque et sont vissées dans des orifices taraudés d’autres coques ou éléments de coque ;
- le moule a une forme générale parallélépipédique et comprend sur au moins certaines de ces faces des évidements d’allègement du moule.
La présente invention concerne également un procédé de mise en forme d’au moins une préforme pour la réalisation d’une pièce aubagée de turbomachine, au moyen d’un dispositif de mise en forme tel que décrit ci-dessus caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de:
a) montage d’une préforme dans la cavité du moule, cette préforme comportant deux plateformes et une pale s’étendant entre les deux plateformes,
b) fermeture du dispositif de mise en forme de façon à compacter la préforme,
c) mise en étuve du dispositif de mise en forme afin de sécher la préforme, et
d) démontage du moule et retrait de la préforme.
a1) montage de la préforme sur la coque inférieure du moule, ainsi que sur les éléments inférieur et intermédiaire de la coque latérale,
a2) montage de la coque supérieure et de l’élément de coque supérieur de la coque latérale sur la préforme,
a3) montage des éléments de coque intermédiaire des coques d’extrémité,
L’invention propose également un procédé d’utilisation d’un dispositif de sécurité tel que défini ci-avant ou un document de sécurité tel que défini ci-avant, pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée d’une distance donnée du dispositif (qui peut être compris dans un document), dans lequel la première face du dispositif est placée en regard de la surface espacée et la deuxième face du dispositif est éclairée.
L’invention propose également un système configuré pour mettre en œuvre le procédé d’utilisation défini ci-avant, comprenant un dispositif d’éclairage et une surface agencée de sorte que lorsqu’un dispositif de sécurité ou un document de sécurité est entre le dispositif d’éclairage et la surface, avec sa deuxième face éclairée par le dispositif d’éclairage, en étant espacé de la surface par la distance donnée, l’image projetée agrandie apparait sur la surface.
[Fig. 1A-1C] La représente un dispositif de sécurité selon un premier exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ;
[Fig. 2A-2C] La représente un dispositif de sécurité selon un deuxième exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ;
[Fig. 3A-3C] La représente un dispositif de sécurité selon un troisième exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ;
[Fig. 4A-4C] La représente un dispositif de sécurité selon un quatrième exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ;
La représente un dispositif selon un cinquième exemple ;
La représente un dispositif selon un sixième exemple ;
La représente un dispositif selon un septième exemple ;
La montre les chemins des rayons lumineux ;
La montre plus précisément deux chemins de rayons lumineux ; et
La montre le décalage des motifs par rapport aux microlentilles.
On va maintenant décrire des exemples de dispositifs de sécurité qui utilisent des microlentilles et une couche de métal avec des motifs obtenus par perforation, qui permettent de projeter une image agrandie obtenue par la combinaison des images projetées par les microlentilles. On va également décrire le procédé de fabrication de ces dispositifs de sécurité.
Sur la , on a représenté en perspective et en éclaté un dispositif de sécurité 100, qui sera utilisable pour générer une image projetée agrandie, comme décrit ultérieurement en référence aux figures 1B et 1C.
Le dispositif 100 comporte une première couche 101 comprenant un réseau de microlentilles 102. Ce réseau de microlentilles est réalisé avec des microlentilles en forme de demi-sphères, arrangées ici selon une grille (d’autres dispositions sont possibles, comme cela sera décrit ci-après en référence à la ). La grille est ici orthogonale, et les microlentilles sont agencées selon un motif périodique d’une périodicité donnée. Par exemple, les microlentilles 102 peuvent être espacées d’au moins la distance focale des microlentilles, ce qui implique un espacement minimal entre deux microlentilles voisines compris entre 50 micromètres et 300 micromètres. L’espacement entre les microlentilles est préférentiellement le plus petit possible pour avoir un bon facteur de recouvrement de la surface au sein de laquelle les microlentilles sont agencées (par exemple selon un motif hexagonal, qui permet de maximiser ce facteur de recouvrement).
Bien que 16 microlentilles ont été représentées ici, on pourra réaliser des dispositifs avec une centaine de microlentilles, pour un dispositif ayant des dimensions inférieure à 25 millimètres par 25 millimètres. On peut concevoir des dispositifs avec davantage de microlentilles, par exemple 500x500 microlentilles.
On notera que l’on appelle microlentille une lentille ayant des dimensions inférieures à un millimètre, typiquement des dimensions comprises entre une dizaine de micromètres et plusieurs centaines de micromètres.
Si l’on compare un réseau de microlentilles à une unique lentille ayant les mêmes dimensions que le réseau de microlentilles, on note que la distance focale de ces microlentilles est beaucoup plus faible que pour l’unique lentille, cela permet de réaliser un dispositif très compact, de faible dimensions, et donc d’autoriser son intégration dans un document de sécurité. Par ailleurs, l’utilisation des microlentilles peut augmenter le flux lumineux qui est transmis (si l’on compare un réseau de microlentilles à une unique lentille ayant des dimensions comparables à celle du réseau de microlentilles) et l’homogénéité de l’image projetée (les microlentilles permettant de diriger les rayons préférentiellement dans la direction de la projection – il y a moins de distorsion et d’aberration sphérique pour un réseau de microlentilles que pour une unique lentille ayant des dimensions comparables à celle du réseau de microlentilles) . Cela permet d’avoir une bonne profondeur de champ pour l’image projetée (qui sera nette sur une large gamme de distances), et ce qui permet enfin d’avoir un bon agrandissement.
Les microlentilles peuvent être fabriquées au cours d’une phrase bien connue des personnes du métier sous le nom de phases de personnalisation, c’est-à-dire la phase où l’on inscrit des données propres au porteur du document de sécurité sur le document de sécurité. Elles peuvent être réalisées par application d’un faisceau laser qui va entrainer un reflux thermique (typiquement un laser à dioxyde de carbone, en anglais « CO2 laser thermal reflow »).
De manière alternative, on peut mettre en œuvre un emboutissage pour former les microlentilles, par exemple au cours d’un procédé de laminage. Ce procédé peut être un procédé de thermoformage qui utilise une plaque de laminage métallique microtexturée.
On notera que la première couche 101 peut être une couche d’un polymère (polycarbonate, polytéréphtalate d'éthylène, ou encore Polychlorure de vinyle) ou encore une couche de verre, apte à permettre la formation des microlentilles par application d’un faisceau laser ou par laminage. En fait, on pourra utiliser tout matériau transparent dans lequel les microlentilles peuvent être formées.Les deux documents suivants présentent des dispositifs avec des réseaux de microlentilles :
- “Microlensed array based LCD projection display with software-only focal distance control” (Sieler et Al. (2013). Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering. 8643. 10.1117/12.2006198. DOI: 10.1117/12.2006198)
- “Ultraslim fixed pattern projectors with inherent homogenization of illumination” (Sieler et Al. (2012). Applied optics. 51. 64-74. 10.1364/AO.51.000064. DOI: 10.1364/AO.51.000064)
La demande internationale WO 2019/175514 décrit également la formation de microlentilles.
Le dispositif 100 comporte par ailleurs une deuxième couche 103 de métal. Cette couche est préférentiellement suffisamment opaque pour bloquer la lumière, et elle peut comprendre de l’aluminium, par exemple sur une épaisseur comprise entre 20 nanomètres et 5 micromètres.
La couche de métal 103 comporte une pluralité de motifs 104, tous formés par des perforations (ou plus précisément des microperforations, avec des dimensions inférieures à un micromètre) de la couche de métal 103. Ici, tous les motifs 104 sont identiques, et ils ont tous la forme de la lettre « A ». Aussi, il y a autant de motif 104 que de microlentilles 102. En fait, chaque motif 104 est associé à une microlentille 102.
Préférentiellement, les motifs de la pluralité de motifs ne se chevauchent pas (cette propriété peut s’appliquer à tous les modes de réalisation décrits ici). Leurs dimensions sont choisies en fonction du grossissement souhaité, mais également pour éviter qu’une microlentille à laquelle le motif ne soit pas associé ne reçoive des rayons passés par ce motif.
A titre indicatif, les motifs peuvent être chacun inscrits dans un cercle ayant un diamètre plus petit que la distance qui sépare les centres de deux microlentilles adjacentes du réseau de microlentilles. Les motifs peuvent en fait avoir chacun une dimension maximale qui est plus petite que cette distance entre les centres des microlentilles.
L’invention n’est néanmoins pas limitée à ces dimensions limites, les dimensions des motifs étant notamment déterminées par les distances focales des microlentilles, l’agrandissement souhaité, et la distance donnée.
Pour former les motifs, on peut utiliser tout moyen de gravure ou de retrait de matière. Préférentiellement, on applique un faisceau laser pour former les perforations qui vont former les motifs 104. Le laser peut être un laser YAG (par exemple à une longueur d’onde de 1064 nm), un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer le faisceau à une fréquence d’impulsion comprise entre 1 kHz et 100 kHz, bien que d’autres configurations soient envisageables.
L’application du faisceau laser pour former les motifs peut être mise en œuvre lors de la phase de personnalisation, pour marquer un motif propre au dispositif, ou au document de sécurité qui intègre ce dispositif, ou encore propre au porteur du document de sécurité (par exemple une année de naissance).
Selon un mode de réalisation particulier, la première couche et la deuxième couche sont enfouies entre deux couches transparentes.
Ce mode de réalisation particulier permet de protéger les microlentilles de la première couche et les motifs perforés de la deuxième couche. La transparence permet par ailleurs au flux lumineux de passer.
Selon un mode de réalisation particulier, la première couche et la deuxième couche s’étendent au moins au sein d’une fenêtre transparente d’un support.
Le support, en dehors de sa fenêtre, peut-être opaque. Par fenêtre, on entend que seule la couche métallique (et éventuellement les filtres et les diaphragmes) bloquent le passage de la lumière au niveau de la fenêtre, entre la première face et la deuxième face.
Selon un mode de réalisation particulier, les microlentilles du réseau de microlentilles sont agencées selon un motif hexagonal (c’est-à-dire en nid d’abeille, ou encore selon un pavage hexagonal).
Cet agencement permet de maximiser le nombre de microlentilles sur une surface donnée.
L’invention propose également un document de sécurité comprenant un dispositif de sécurité tel que défini ci-avant, comprenant en outre un marquage d’au moins une information propre au porteur du document.
Par exemple, ce marquage peut être réalisé sur un support opaque.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée d’une distance donnée du dispositif lorsque le dispositif a une première face placée en regard de la surface espacée et lorsqu’une deuxième face du document opposée à la première face est éclairée, le procédé comprenant :
une obtention d’une première couche comprenant un réseau de microlentilles, et
un assemblage de la première couche avec une deuxième couche de métal à une distance de la première couche qui est supérieure à la distance focale de chaque microlentilles du réseau de microlentilles, de sorte que la première couche est du côté de la première face et la deuxième couche du côté de la deuxième face,
une formation, dans la deuxième couche de métal, d’une pluralité de motifs, chaque motif étant formé par une ou plusieurs perforations de la couche de métal, chaque motif de la pluralité de motif étant en outre associé à une microlentille du réseau de microlentilles, de sorte que lorsque la deuxième face du document est éclairée, l’image projetée agrandie est formée sur la surface espacée par la combinaison des projections de chaque motif par leur microlentille associée.
Ce procédé peut être configuré pour fabriquer des dispositifs selon tous les modes de réalisation du dispositif de sécurité défini ci-avant.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend en outre une formation préalable des microlentilles par application d’un faisceau laser.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, la perforation de la deuxième couche de métal est mise en œuvre par application d’un faisceau laser.
Cette perforation peut être réalisée avant ou après l’étape d’assemblage. Par exemple, cette perforation peut être mise en œuvre au cours d’une phase de personnalisation d’un document de sécurité qui intègre le dispositif.
La fabrication du dispositif 100 comporte l’assemblage de la première couche 101 avec la deuxième couche 103. A titre indicatif, la couche 103 peut être formée par dépôt sur la première couche 101 (sur la face opposée à celle comportant les microlentilles), ou elle peut être assemblée par un collage ou dans un procédé d’emboutissage à chaud.
La formation des microlentilles peut être réalisée avant ou après l’assemblage, et tel est également le cas pour la formation des motifs 104.
Préférentiellement, on forme les microlentilles après avoir formé les motifs, ce qui facilitera l’alignement des microlentilles par rapport aux motifs 104.
La montre le dispositif 100 de la selon une vue en coupe dans un plan qui passe par les motifs 104. Sur cette figure, on voit bien la distance L1, due ici à l’épaisseur de la première couche 101, qui espace les microlentilles 102 de la deuxième couche 103. Ici, la distance L1 est choisie pour être supérieure à la distance focale de toutes les microlentilles (qui sont toutes identiques). Cette configuration fait que chaque microlentille 102 va projeter une image agrandie du motif 104 qui lui est associée.
Par exemple, La distance L1 peut comprise entre 200 et 1000 micromètres, ce qui autorise l’intégration du dispositif 100 dans un document de sécurité.
Le dispositif 100 est ici transparent, sauf pour les portions non perforées de la deuxième couche 103.
Après assemblable, le dispositif 100 comporte une première face F1, du côté des microlentilles, et une deuxième face F2, du côté de la deuxième couche 103. Lorsque l’on utilise le dispositif, on éclaire la deuxième face F2, pour qu’une image soit projetée du côté de la face F1.
Ici, l’éclairage est réalisée par un dispositif d’éclairage de type smartphone 1000, équipé d’un flash 1001.
Dans la présente description, lorsque l’on parle d’éclairer, cela signifie apporter un flux lumineux supérieur à l’intensité lumineuse ambiante pour obtenir une image par projection. Comme on le conçoit, l’intensité lumineuse ambiante peut varier, mais l’homme du métier saura choisir quelle source de lumière est susceptible de faire apparaitre l’image projetée agrandie.
L’image agrandie projetée IMG apparait sur la surface S (espacée du dispositif 100 par une distance L2 que la personne du métier saura déterminer). Elle est visible de face sur la . Il s’agit ici d’un unique « A » ayant des dimensions de l’ordre de la dizaine de centimètres. Ce « A » est obtenu par combinaison, et plus précisément ici par superposition, des projections des motifs 104 par les différentes microlentilles.
Ici, le flash 1001 produit un flux lumineux F, qui est divisé entre tous les couples formés par les motifs 104 et les microlentilles 102.
Comme cela sera décrit ci-après en référence aux figures 6 et 7, pour des motifs identiques (ou même des portions de motifs identiques), il est intéressant de faire en sorte que tous les rayons lumineux qui passent par un même point de chaque motif et par le centre de la microlentille associée au motif se croisent à un même emplacement de la surface espacée S. En fait, cette condition permet d’avoir à la fois une image nette, mais également un flux lumineux important pour obtenir l’image.
Pour vérifier cette condition, on pourra adapter la position des motifs au sein de la deuxième couche 103.
La est une vue en éclaté d’un autre dispositif 100’. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques.
Le dispositif 100’ comporte, de manière analogue au dispositif 100, une première couche 101 avec des microlentilles 102, et une deuxième couche 103 avec des motifs 104.
Il comporte en outre une couche opaque 105 comprenant une pluralité d’ouvertures formant des diaphragmes, cette couche 105 étant agencée entre la première et la deuxième couche, et chaque ouverture est associée à une microlentille. Ici, il y a autant d’ouvertures que de microlentilles (et que de motifs).
La première couche 201 diffère de la première couche 101 décrite ci-avant en ce que les microlentilles sont agencées selon un motif hexagonal (un pavage hexagonal). Cet agencement permet d’augmenter le nombre de microlentilles sur une surface donnée. Les motifs 204 sont par conséquent également agencés selon un motif sensiblement hexagonal.