INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On suppose que le réseau de communication RC gère une première table de données de numéros de téléphone non attribués, par exemple la table DB_UN précédemment décrite en relation avec la , comprenant une pluralité d’entrées associées à des numéros de téléphones non attribués dans le réseau et que l’équipement EQ1, TAS, PS est configuré pour accéder à cette table de données et gérer les données qu’elle contient.
En 20, une information relative à au moins une demande d’établissement d’appel reçue par ledit réseau de communications vers un numéro de téléphone non attribué UN1 pendant une période temporelle donnée, dite période d’observation, est reçue par l’équipement EQ1, TAS, PS. La période d’observation considérée est postérieure à ladite date de suspension.
Parmi les deux bornes de fourniture 44 de la tension de sortie V out , l’une présente un potentiel inférieur, noté V out n , et l’autre présente un potentiel supérieur, noté V out p . Le deuxième pont de commutation 40 est de préférence constitué des deux deuxièmes branches de commutation 42.
Dans les exemples des figures 1, 5 et 6, chaque deuxième branche de commutation 42 comporte deux deuxièmes interrupteurs 46 connectés en série et reliés en le deuxième point milieu 48. Chaque deuxième branche de commutation 42 est de préférence constituée des deux deuxièmes interrupteurs 46.
Lorsque chaque deuxième branche de commutation 42 comporte deux deuxièmes interrupteurs 46 connectés en série et reliés entre eux en un deuxième point milieu 48 respectif, chaque deuxième point milieu 48 forme une deuxième extrémité 18 respective.
Dans les exemples des figures 1, 5 et 6, chaque deuxième branche de commutation 42 est connectée entre les deux bornes 44 de fourniture de la tension de sortie V out .
Dans les exemples des figures 1 et 6, les deux deuxièmes interrupteurs 46 sont notés K 1 , K 2 pour l’une des deux deuxièmes branches de commutation 42, et respectivement K 3 , K 4 pour l’autre des deux deuxièmes branches de commutation 42.
Lorsque le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer plusieurs tensions de sortie distinctes V out _j , il comprend, pour chaque tension de sortie V out_j respective, un deuxième pont de commutation 40 respectif, chaque deuxième branche de commutation 42 étant connectée entre deux bornes 44 de fourniture de la tension de sortie V out _j respective.
Dans l’exemple de la , le convertisseur d’énergie électrique 10 est configuré pour délivrer deux tensions de sortie distinctes, à savoir une première tension de sortie V out _1 et une deuxième tension de sortie V out _2 . Selon cet exemple, le convertisseur 10 comprend alors deux deuxièmes ponts de commutation 40, celui associé à la première tension de sortie V out _1 étant noté 40_1 et celui associé à la deuxième tension de sortie V out _2 étant noté 40_2. Chaque deuxième branche de commutation 42 étant connectée entre deux bornes 44 de fourniture de la tension de sortie V out _1 , V out _2 respective. Dans cet exemple, les potentiels inférieurs des tensions de sortie V out _1 , V out _2 sont respectivement notés V out n 1 , V out n 2 , et les potentiels supérieurs des tensions de sortie V out _1 , V out _2 sont respectivement notés V outp1 , V outp2 . Dans cet exemple encore, les deuxièmes interrupteurs 46 sont notés K 1,1 , K 2,1 , K 3,1 , K 4,1 pour le deuxième pont de commutation 40_1 associé à la première tension de sortie V out _1 , et les deuxièmes interrupteurs 46 sont notés K 1,2 , K 2,2 , K 3,2 , K 4,2 pour le deuxième pont de commutation 40_2 associé à la deuxième tension de sortie V out _2 .
Par souci de distinction entre les deuxièmes interrupteurs 46 connectés directement au premier ensemble piézoélectrique 12A et ceux connectés directement au deuxième ensemble piézoélectrique 12B, les deuxièmes interrupteurs 46 connectés directement au premier ensemble piézoélectrique 12A sont également notés 46A, et les deuxièmes interrupteurs 46 connectés directement au deuxième ensemble piézoélectrique 12B sont également notés 46B.
Dans les exemples des figures 1 et 6, les deuxièmes interrupteurs 46A connectés directement au premier ensemble piézoélectrique 12A sont aussi notés K 1 , K 2 , et les deuxièmes interrupteurs 46B connectés directement au deuxième ensemble piézoélectrique 12B sont aussi notés K 3 , K 4 .
Dans l’exemple de la , les deuxièmes interrupteurs 46A connectés directement au premier ensemble piézoélectrique 12A sont aussi notés K 1,1 , K 2,1 , pour le deuxième pont de commutation 40_1 associé à la première tension de sortie V out _1 , et K 1,2 , K 2,2 , pour le deuxième pont de commutation 40_2 associé à la deuxième tension de sortie V out _2 . Dans cet exemple, les deuxièmes interrupteurs 46B connectés directement au deuxième ensemble piézoélectrique 12B sont aussi notés K 3,1 , K 4,1 pour le deuxième pont de commutation 40_1 associé à la première tension de sortie V out _1 , et K 3,2 , K 4,2 pour le deuxième pont de commutation 40_2 associé à la deuxième tension de sortie V out _2 .
De même, le deuxième point milieu 48 connecté directement au premier ensemble piézoélectrique 12A est également noté 48A, et le deuxième point milieu 48 connecté directement au deuxième ensemble piézoélectrique 12B est également noté 48B.
Dans les exemples des figures 3 et 9, chaque deuxième branche de commutation 42 comporte un seul deuxième interrupteur 46 connecté entre une borne 44 de fourniture de la tension de sortie V out et une deuxième extrémité 18 respectives. Chaque deuxième branche de commutation 42 est de préférence constituée d’un unique deuxième interrupteur 46 dans ces exemples des figures 3 et 9.
Dans les exemples des figures 3 et 9, le deuxième interrupteur 46 est noté K 1 pour l’une des deux deuxièmes branches de commutation 42, et respectivement K 4 pour l’autre des deux deuxièmes branches de commutation 42.
Dans les exemples des figures 3 et 9, le deuxième interrupteur 46A connecté directement au premier ensemble piézoélectrique 12A est aussi noté K 1 , et le deuxième interrupteur 46B connecté directement au deuxième ensemble piézoélectrique 12B est aussi noté K 4 .
Le convertisseur 10 comprend un ou plusieurs couples de premier 12A et deuxième 12B ensembles piézoélectriques, chaque ensemble piézoélectrique 12A,12B comportant au moins un élément piézoélectrique 15 et étant connecté entre des premier 38 et deuxième 48 points milieux respectifs, les points milieux 38, 48 entre lesquels sont connectés les ensembles piézoélectriques 12A,12B étant distincts d’un ensemble piézoélectrique 12A à l’autre 12B.
Dans les exemples des figures 1, 3, 6 et 9, le convertisseur 10 comprend un seul couple de premier 12A et deuxième 12B ensembles piézoélectriques
procédé de traitement de preuve numérique, système et programme correspondant 1. Domaine
L’invention se rapporte à la transmission sécurisée d’information. L’invention se rapporte plus particulièrement à la transmission sécurisée d’information dans un contexte multipartite. Un objet de l’invention est de permettre une transmission d’une preuve numérique à un et un seul récipiendaire, sans que ce récipiendaire soit précisément connu au moment de l’établissement de la preuve numérique.
Une telle situation d’exclusion se rencontre dans d’autres situations de la vie courante dans lesquelles une entité initiale sélectionne, parmi une pluralité d’entités destinatrices possibles, une ou plusieurs entités destinatrice pour la mise en œuvre d’une action particulière. Par exemple, dans le cadre de la répartition, par un dispositif (ou module) d’ordonnancement, de traitements à réaliser au sein de nœuds de traitement, une sélection des nœuds de traitement est réalisée par dispositif d’ordonnancement : cette situation est typique de l’informatique distribuée (comme l’informatique distribuée dans le cloud par exemple, dans laquelle un nœud de traitement est sélectionné pour exécuter tout ou partie d’une tâche informatique).
Ainsi, dans de tels systèmes généraux ou plusieurs entités sont impliquées dans un processus d’ordonnancement et/ou d’exécution ou de validation de transactions, il est nécessaire de proposer une technique de répartition qui ne dépende par uniquement d’un dispositif d’ordonnancement (également appelé composeur par la suite) au bénéfice de quelques dispositifs de validation (également appelés destinataires par la suite), le tout en assurant la sécurité de la transmission, vis-à-vis tant de dispositif d’ordonnancement que du dispositif de validation.
La technique conçue par les inventeurs a été testée pour répondre au moins en partie aux problématiques posées par l’art antérieur. Plus particulièrement, la technique décrite a été conçue pour limiter les échanges tout en permettant à un destinataire d’une preuve numérique de prendre possession de cette preuve, par l’intermédiaire d’un tiers (un convoyeur), tout en assurant pour l’émetteur de la preuve numérique (le composeur), que celle-ci ne puisse être utilisée, une fois émise, que par un seul destinataire éventuellement parmi une liste prédéterminée de destinataires donnés.
Dans un système de distribution de preuve numériques, notamment de preuves de réalisation de travail ou d’actions particulières, à partir d’un composeur de preuves numériques, s’assurer que les preuves numériques sont aléatoirement ou pseudo-aléatoirement réparties entre des destinataires de preuves numériques, sans que le composeur ne prenne partie dans le choix final des destinataires de la preuve numérique. Il est ainsi possible de s’assurer que les preuves numériques sont distribuées indépendamment de la volonté du composeur de preuves numériques. Par ailleurs, même s’il existe un seul destinataire des preuves numériques, l’utilisation des convoyeurs, indépendant du composeur de preuves numériques, permet de s’assurer que les preuves sont distribuées au destinataire aléatoirement ou pseudo-aléatoirement dans le temps (c’est-à-dire que les preuves numériques ne sont pas distribuées les unes à la suite des autres). L’avantage de ce type de distribution est que les destinataires et les convoyeurs, qui, du point de vue du composeur sont des entités peu fiables et peu sécurisées, sont globalement tributaires les uns des autres pour la distribution des preuves numériques.
Ainsi, il est proposé un procédé de traitement d’une preuve numérique de validation d’une transaction électronique, procédé mis en œuvre au sein d’un système comprenant un dispositif électronique de construction de la preuve numérique, appelé composeur, ladite preuve numérique étant destinée à être transmise à un dispositif électronique de traitement de la preuve numérique, appelé destinataire appartenant à un ensemble de destinataires, le destinataire de traitement de la preuve numérique étant sélectionné par une entité tierce nommée convoyeur, le procédé comprenant les étapes suivantes :
Ainsi, d’une part la distribution de preuve numérique à un destinataire reste sécurisée tout en de s’abstraire du caractère arbitraire de la distribution.
Selon une caractéristique particulière, l’étape de construction de la preuve numérique, par le composeur, comprend :
un élément de diffusion comme une toile tendue, accroché sur la ligne d’accroche du cadre périphérique, visible depuis le local et formant la face inférieure horizontale dudit ilot modulaire;
un capot formant la face supérieure de l’ilot modulaire faisant face au plafond;
un piquage de connexion de soufflage d’air fixé au capot supérieur de l’ilot modulaire et permettant l’injection d’air traité dans le volume intérieur de l’ilot modulaire;
un piquage de connexion d’aspiration d’air fixé au capot supérieur de l’ilot modulaire et communiquant avec un caisson d’aspiration doté d’un filtre aspirant l’air ambiant du local depuis le capot supérieur dudit ilot modulaire ;
un canal de déflecteurs articulés formé par un déflecteur articulé supérieur et un déflecteur articulé inférieur, fixé au cadre périphérique au niveau de la fente de soufflage d’air et permettant d’orienter l’air soufflé sous un angle définit par rapport au plafond variant de 0°, à savoir parallèle au plafond lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot modulaire, à un maximum de 70° lorsque de l’air chaud est soufflé dans l’ilot modulaire;
un moyen d’actionnement permettant d’actionner ledit canal de déflecteurs articulés par l’intermédiaire d’un moyen d’actionnement des déflecteurs comme une tringle d’actionnement et conférant au canal de déflecteurs articulés un angle de soufflage dépendant de la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire, ledit canal de déflecteurs articulés comporte un moyen articulé du maintien du parallélisme positionné dans ledit canal et reliant les déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs aux points d’articulations B et C respectivement, lesdits déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs fixés au cadre périphérique au niveau des point d’articulations A et D décrivant avec les points d’articulations B et C dudit moyen articulé du maintien du parallélisme un parallélogramme A-B-C-D imposant un parallélisme de ses côtés opposés, et où un déflecteur de flux relié audit piquage de connexion de soufflage d’air ou au capot est configuré pour orienter l’air traité injecté dans un flux horizontal en direction desdites fente de soufflage d’air vers le local.
L’invention propose également un ilot modulaire destiné au chauffage, au refroidissement et à la ventilation d’un local par rayonnement et convection thermique, ledit ilot modulaire pouvant être suspendu au plafond d’un local, cet ilot modulaire comprenant :
un cadre périphérique doté d’au moins une ligne d’accroche d’un élément de diffusion comme une toile tendue située dans sa partie inférieure opposée au plafond; sur au moins deux de ses faces opposées ledit cadre périphérique comprend une fente de soufflage d’air vers le local ;
un piquage de connexion d’aspiration d’air fixé au capot supérieur de l’ilot modulaire et communiquant avec un caisson d’aspiration doté d’un filtre aspirant l’air ambiant du local depuis le capot supérieur dudit ilot modulaire;
un moyen d’actionnement permettant d’actionner ledit canal de déflecteurs articulés par l’intermédiaire d’un moyen d’actionnement des déflecteurs comme une tringle d’actionnement et conférant au canal de déflecteurs articulés un angle de soufflage dépendant de la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire, ledit canal de déflecteurs articulés comporte un moyen articulé du maintien du parallélisme positionné dans ledit canal et reliant les déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs aux points d’articulations B et C respectivement, lesdits déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs fixés au cadre périphérique au niveau des point d’articulations A et D décrivant avec les points d’articulations B et C dudit moyen articulé du maintien du parallélisme un parallélogramme A-B-C-D imposant un parallélisme de ses côtés opposés, et où un déflecteur de flux (10) relié audit piquage de connexion de soufflage d’air ou au capot est configuré pour orienter l’air traité injecté dans un flux horizontal en direction desdites fente de soufflage d’air vers le local
D’autres avantages inattendus de la composition selon l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée et des exemples de réalisation de l’invention.
la représente schématiquement différents exemples de motif élémentaire pour former par répétition une structure poreuse selon l’invention et
la illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive sur lit de poudre au moyen d’un faisceau laser (A), dans une configuration sans (B) et avec (C) chevauchement.
Description détaillée Un exemple de pièce 10 selon l’invention est représentée sur la .
La pièce est de forme cubique de dimension 50x50x50 mm 3 . Elle comporte une structure poreuse 15 comportant des pores cellulaires 20 ouverts et des parois métalliques 30 qui délimitent chacune un ou plusieurs pores cellulaires et forment une cloison entre des pores cellulaires adjacents.
Les pores cellulaires 20 présentent une forme sensiblement sphérique dont le diamètre est de 5,6x5,6 mm 2 . Ils sont disposés périodiquement selon trois axes orthogonaux.
Les parois 30 sont creuses, i.e. elles comportent des évidements qui les traversent de part en part dans leur épaisseur de sorte à relier fluidiquement des pores cellulaires adjacents.
Comme cela est illustré sur la photographie qui représente un agrandissement d’une paroi 30, une paroi 30 comporte des pores pariétaux 31 qui sont délimités par des zones métalliques denses 32.
Ainsi, la pièce présente une porosité cellulaire qui est formée par les pores cellulaires et une porosité pariétale qui est formée par les pores pariétaux.
Sur la , on a illustré différents exemples de motifs élémentaires 50, qui par répétition périodique résultent en la formation d’une structure poreuse. Bien entendu, d’autres motifs élémentaires que ceux représentés peuvent résulter en la formation d’une structure poreuse.
Les motifs élémentaires présentent par exemple une forme de treillis, qui peut être de forme cubique, octaédrique, dodécaédrique, de gyrobicoupole octogonale, de cuboctaèdre, d’octaèdre tronqué, de grand icosaèdre et d’icosaèdre.
Un pore cellulaire peut être délimité par un motif élémentaire, par exemple cubique 51 ou octaédrique 52. Un tel pore cellulaire 20 est alors délimité par une paroi 30 comportant plusieurs faces, chaque face étant pourvue d’un évidement 53 traversant. La paroi d’un tel pore cellulaire présente alors la forme d’un treillis polyédrique.
En variante, un pore cellulaire peut être délimité par la répétition du motif élémentaire selon au moins une direction, comme c’est par l’exemple le cas du motif élémentaire en étoile illustré sur la .
La figure 3A illustre la trajectoire d’un faisceau laser 100 lors de la fabrication d’une structure poreuse par fabrication additive laser sur lit de poudre. Le spot du faisceau laser est déplacé selon des vecteurs de déplacement espacés d’une valeur de décalage HD , sur une couche de poudre 110 à fondre d’épaisseur e qui a été déposée sur des couches préalablement déposées et liées entre elles 120 sous l’effet du faisceau laser. Comme illustré sur les figures 3B et 3C, les zones impactées par le faisceau laser, et donc partiellement fusionnées s’étend sur l’intégralité de l’épaisseur de la couche à fondre ainsi que sur une portion de la couche inférieure sur laquelle la couche à fondre repose. Les zones impactées par le faisceau laser au cours de son déplacement peuvent être non chevauchées (figure 3B) ou en chevauchement partiel (figure 3C). Ainsi, une valeur de décalage HD peut éviter un chevauchement partiel des zones impactées et faciliter la formation d’une porosité pariétale. Par ailleurs, une vitesse de déplacement élevée du spot laser induit un échauffement local plus faible de la zone impactée par le faisceau laser, qui facilite une formation d’une porosité pariétale.
Exemples Exemple 1 La pièce illustrée sur la a été fabriquée de la façon suivante.
Une poudre de particules en acier inoxydable 316L, présentant un diamètre médian D50 de 36 µm a été utilisée dans une machine de fabrication additive de type LPBF commercialisée par SLM Solutions. La machine est équipée d’une source laser émettant à une longueur d’onde 1040 nm.
La pièce a été fabriquée avec la machine de fabrication additive sur un plateau de fabrication en inox 316L chauffé à une température de 200 °C avec les paramètres suivants : - épaisseur de la couche : 30 µm, - puissance du laser : 225 W, - vitesse de déplacement du faisceau laser : 4771 mm/s, - valeur de décalage : 100 µm, - densité d’énergie du faisceau laser : 15,71 J/mm 3 .
Les films interne et externe 20 et 21 sont en outre assujettis par soudage l’un à l’autre par une pluralité de points de soudure, formant des zones de soudures internes 24, dans la zone d’amortissement 23.
Les zones de soudures internes 24 permettent de former une pluralité d’alvéoles 25 dans la zone d’amortissement 23 de la membrane 2.
Les zones de soudures internes 24 permettent de contraindre l’épaisseur maximale des alvéoles.
La membrane 2 comporte un organe de mise en forme, ici réalisé en un panneau de mousse 26 ayant des propriétés de mémoire de forme.
Le panneau de mousse 26 est pourvu d’une pluralité d’échancrures 27 ménagées au niveau des zones de soudures internes 24 des films interne et externe 20 et 21. Ainsi, dans l’exemple illustré, le panneau de mousse 26 est présent dans la plupart ou toutes les alvéoles 25 de la zone d’amortissement 23.
Le panneau de mousse 26 est donc interposé entre les films interne et externe 20 et 21.
On notera que la bande de liaison 8 est formées par les films interne et externe 20 et 21 soudés et les organes de verrouillage 9 sont pourvus de portions d’attache pises en sandwich entre ces derniers.
Les films interne et externe 20 et 21 ensemble avec le panneau de mousse membrane 2 sont pliés autour d’une zone de pli 28 qui forme l’extrémité inférieure 14, puis soudés pour former la membrane 2 et délimiter l’espace interne 5 de l’article 1.
On notera que la valve 15 est positionnée au niveau de la zone de pli 28 dans laquelle il est percé un trou pour l’insertion partielle de la valve 15 de sorte que cette dernière soit en communication fluidique avec l’atmosphère et la zone d’amortissement 23 de la membrane 2, et en particulier les alvéoles 25 qui comporte le panneau de mousse 26.
Sur la , la membrane 2 est dépourvue de son film externe 20 et du panneau de mousse 26 de sorte que l’on voit les zones de soudures internes 24, théoriques, sur le film interne 21, tandis que sur la , la membrane 2 est dépourvue de son film interne 20 de sorte que l’on voit le film externe 20 au niveau des zones de soudures internes 24, théoriques, par les échancrures 27 formées dans le panneau de mousse 26 .
Sur les figures 6, 12A et 13A, l’article 1 est dans une configuration à plat dite de stockage. En particulier, le panneau de mousse 26 est comprimé et présente ainsi une épaisseur réduite de sorte que les alvéoles 2 sont sensiblement à plat.
La valve 15 (représentée très schématiquement) admet ici une position fermée dans laquelle il n’y a pas de communication fluidique entre l’atmosphère et la zone d’amortissement 23 de la membrane 2.
Dans cette configuration à plat de stockage, l’espace interne 5 de l’article 1 présente un volume utile maximum.
On notera que dans cette configuration à plat de stockage, l’espace interne 5 de l’article 1 pourrait présenter un volume minimum en rapprochant les films interne et externe 20 et 21 de la membrane 2.
Une telle configuration à plat de stockage, à volume interne minimum, peut être particulièrement utile pour transporter, à vide, l’article 1 par exemple vers un centre de distribution de colis.
En effet, une pluralité d’articles 1 en configuration à plat de stockage peuvent par exemple être groupés, et notamment sanglés ou empaquetés, de sorte à prendre une place réduite.
Ainsi, par exemple, la valeur absolue du coefficient directeur de la courbe de tendance pour le premier portrait comparée à une valeur de référence est alors comparée à la valeur absolue du coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait.
Si le premier portrait est bien un portrait 3D, alors la valeur absolue du coefficient directeur de la courbe de tendance pour le premier portrait est supérieure à la valeur absolue du coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait (qui est le portrait en 2D).
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape de traitement comporte une étape de calcul d’un rapport entre le coefficient directeur de la courbe de tendance pour le premier portrait et le coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait, en valeur absolue.
La paramètre représentatif comporte par exemple le rapport entre le coefficient directeur de la courbe de tendance pour le premier portrait et le coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait, en valeur absolue.
Et par exemple, l’étape de comparaison d’un paramètre représentatif d’une évolution des ratios en fonction de l’angle d’observation par rapport à une valeur de référence comporte une comparaison du rapport à une valeur de référence correspondante.