INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résines tackifiantes (E1-3) : Selon un mode de réalisation, le composé (E1) est choisi parmi les résines tackifiantes ayant en particulier une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 100 g/mol à 6 000 g/mol, de préférence de 300 g/mol à 4 000 g/mol.
La résine tackifiante peut par exemple être toute résine tackifiante silylée (B) ou non silylée (C) telles que définies précédemment.
Esters de polyol (E1-4) : Selon un mode de réalisation, le composé (E1) est choisi parmi les esters de polyol. Les esters de polyol peuvent être préparés par exemple par réaction d’estérification de polyol, par exemple de tétrol, tel que par exemple le pentaérythritol.
A titre d’ester de polyol, on peut par exemple citer le tétravalérate de pentaérythritol.
Le cas échéant, la combinaison de groupements (CH 2 -CH 2 O) x et de groupements (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou (CH(CH 3 )CH 2 O) z est préférentiellement définie par un rapport molaire [x/(y+z)] allant de 90/10 à 40/60 ou de 60/40 à 50/50, par exemple 80/20 ou 70/30.
De manière plus préférée, le composé C est un composé de formule I dans laquelle R 1 représente un groupement C 1 -C 10 -alkyl linéaire ou ramifié, en particulier un groupement methyl ou un groupement propyl. Également de manière préférée, le composé C est un composé de formule I dans laquelle R 2 représente OH.
Également de manière préférée, le composé C est un composé de formule I dans laquelle x est non-nul et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x .
Également de manière préférée, le composé C est un composé de formule I dans laquelle x et y ou z sont non-nuls et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x combiné à groupement (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou un groupement (CH(CH 3 )CH 2 O) z .
Un composé C également préféré est un composé de formule I dans laquelle R 1 représente un groupement methyl, R 2 représente NH 2 et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x et x représente un nombre allant de 10 à 150, de préférence allant de 30 à 120.
Un composé C également préféré est un composé de formule I dans laquelle R 1 représente un groupement methyl, R 2 représente NH 2 , x et y ou z sont non-nuls et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x combiné à groupement (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou un groupement (CH(CH 3 )CH 2 O) z .
De manière avantageuse selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 5% à 100% par rapport à la quantité molaire totale de monomères. Plus avantageuse selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80% par rapport à la quantité molaire totale de monomères.
De préférence selon l’invention, la modification au moyen du composé C est mise en œuvre à un pH inférieur à 5, de préférence à un pH inférieur 4 ou inférieur à 3,5. Le pH de la composition R peut être abaissé au moment de la réaction d’estérification et ou d’amidification.
Selon l’invention, la modification au moyen du composé C est généralement mise en œuvre à une température allant de 100 à 230°C ou de 120 à 200°C.
De manière préférée selon l’invention, le composé liant hydraulique L est un composé capable de s'hydrater en présence d'eau pour fournir un solide aux caractéristiques mécaniques adaptées à la construction De préférence, le composé L est choisi parmi un ciment selon la norme EN 197-1 de 2012, notamment un ciment de type CEM I, un ciment de type CEM Il, un ciment de type CEM III, un ciment de type CEM IV, un ciment de type CEM V.
De manière préférée selon l’invention, la modification du polymère A peut être réalisée également en présence d’au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Également de manière préférée selon l’invention, la modification du polymère peut être réalisée en présence d’au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels, et leurs combinaisons.
Selon l’invention, la composition R peut également comprendre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Également, la composition R peut comprendre au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels, et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention, la polymérisation est réalisée en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V.
Également de manière préférée selon l’invention, la composition R ne comprend pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou ne comprend pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou ne comprend pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V.
De manière essentielle selon l’invention, le polymère A est un polymère α-sulfoné. Il comprend donc un groupement sulfoné en position terminale. De manière préférée selon l’invention, le polymère A est choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné et leurs combinaisons. Le polymère A1 comprend donc un unique groupement sulfoné sur une des ses positions terminales, tandis que le polymère A2 comprend un groupement sulfoné sur chacune de ses deux positions terminales.
De manière préférée, la composition liante selon l’invention comprend un polymère A choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné et leurs combinaisons.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit métal du groupe VIB est le molybdène.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape a) est réalisée en présence d’un catalyseur comprenant du nickel à une teneur en poids d'oxyde de nickel, sous forme NiO, comprise entre 1% et 12%, et du molybdène à une teneur en poids d'oxyde de molybdène, sous forme MoO 3 , comprise entre 6% et 18%, et un rapport molaire nickel/molybdène compris entre 0,3 et 2,5, les métaux étant déposés sur un support constitué d'alumine.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ledit catalyseur comprend une surface spécifique comprise entre 100 m²/g et 280 m²/g.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape c) d’hydrodésulfuration de la coupe essence lourde HCN obtenue à l’issue de l’étape b) en présence d'hydrogène et d’un catalyseur d'hydrodésulfuration comprenant un support d’oxyde et une phase active comprenant un métal du groupe VIB et un métal du groupe VIII, à une température comprise entre 210°C et 320°C, à une pression comprise entre 1 MPa et 4 MPa, avec une vitesse spatiale comprise entre 1 h -1 et 10 h -1 et un rapport entre le débit d’hydrogène exprimé en normaux m 3 par heure et le débit de charge à traiter exprimé en m 3 par heure aux conditions standards compris entre 100 Nm 3 /m 3 et 600 Nm 3 /m 3 , de manière à convertir au moins une partie des composés soufrés en H 2 S.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur d'hydrodésulfuration de l'étape c) comprend de l’alumine et une phase active comprenant du cobalt, du molybdène et éventuellement du phosphore, ledit catalyseur d'hydrodésulfuration contenant une teneur en poids, par rapport au poids total de catalyseur, d'oxyde de cobalt, sous forme CoO, comprise entre 0,1 et 10%, une teneur en poids, par rapport au poids total de catalyseur, d'oxyde de molybdène, sous forme MoO 3 , comprise entre 1 et 20%, un rapport molaire cobalt/molybdène compris entre 0,1 et 0,8, une teneur en poids, par rapport au poids total de catalyseur, d'oxyde de phosphore sous forme P 2 O 5 comprise entre 0,3 et 10% lorsque le phosphore est présent, ledit catalyseur d'hydrodésulfuration ayant une surface spécifique comprise entre 50 m²/g et 250 m²/g.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d) d’hydrodésulfuration de finition de l’effluent obtenu issu de l’étape c) sans élimination de l’H 2 S formé, en présence d'hydrogène et d’un catalyseur d'hydrodésulfuration comprenant un support d’oxyde et une phase active constituée d’au moins un métal du groupe VIII, à une température comprise entre 280°C et 400°C, à une pression comprise entre 0,5 MPa et 5 MPa, avec une vitesse spatiale comprise entre 1 h -1 et 10 h -1 et un rapport entre le débit d’hydrogène exprimé en normaux m 3 par heure et le débit de charge à traiter exprimé en m 3 par heure aux conditions standards compris entre 100 Nm 3 /m 3 et 600 Nm 3 /m 3 ;
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur d'hydrodésulfuration de l'étape d) est constitué d’alumine et de nickel, ledit catalyseur d'hydrodésulfuration contenant une teneur en poids, par rapport au poids total de catalyseur, d'oxyde de nickel, sous forme NiO, comprise entre 5 et 20%, ledit catalyseur d'hydrodésulfuration ayant une surface spécifique comprise entre 30 m²/g et 180 m²/g.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape e) de séparation de l'H 2 S formé et présent dans l'effluent issu de l'étape d).
Liste des figures La est une représentation schématique du procédé selon l’invention.
COMPOSITION DE LIANT HYDRAULIQUE L’invention concerne une composition de liant hydraulique combinant un composé liant hydraulique et un polymère A α-sulfoné et modifié par réaction, en présence d’un acide sulfocarboxylique, avec un monoalcool polyalcoxylé ou avec une monoamine polyalcoxylé. L’invention fournit également une méthode de préparation de cette composition ainsi qu’un agent de modification du polymère A.
On connait des compositions de liant hydraulique comprenant un composé liant ainsi qu’un ou plusieurs additifs, en particulier un agent de contrôle de la rhéologie de la composition liante. Le contrôle de la rhéologie est une propriété essentielle des compositions de liant hydraulique, notamment des compositions de ciment ou bien des compositions de béton ou de plâtre.
Les composés de type poly(carboxylate-éthers) ou leurs analogues poly((amide-éthers) (PCE) sont largement utilisés comme agents de contrôle de la rhéologie des compositions de liant hydraulique. Disposer de nouveaux agents PCE et améliorer leurs propriétés est donc un objectif très important.
Améliorer les méthodes de préparation des compositions de liant hydraulique, en particulier des agents PCE, est également un objectif très répandu.
Lors de la préparation d’agents PCE, certains composés devraient être évités ou éliminés, notamment pour des questions d’efficacité et de sécurité mais également pour des questions économiques ou environnementales. Il peut également être avantageux de pouvoir se passer de composé phosphoré lors de la préparation des agents PCE.
Les réactions permettant d’obtenir les agents PCE, notamment les réactions d’estérification ou d’amidification, doivent être contrôlées de manière efficace. Les réactions parasites ou bien l’inhibition des réactifs mis en œuvre doivent être évitées. La formation de sous-produits de dégradation ou de sous-produits colorés, notamment du fait d’une exposition excessive à des températures élevées, doit être réduite ou évitée. Ces compositions de préparation d’ester ou d’amide devraient posséder une réactivité élevée. Elles devraient permettre des cinétiques de réaction élevées. Le temps de fabrication de ces agents PCE, et donc des compositions liantes qui les contiennent, est également un facteur important. L’amélioration de l’efficacité des différentes réactions mises en œuvre doit donc être recherchée.
Par ailleurs, les esters ou les amides devraient pouvoir être préparés en l’absence de composé pouvant être considéré comme préjudiciable d’un point de vue environnemental ou bien en l’absence de composé à l’emploi restreint par des dispositions réglementaires. En particulier, la préparation de ces composés en l’absence de composé comprenant du phosphore devrait être privilégiée, notamment l’absence de phosphore au degré d’oxydation I, III ou V.
Il existe donc un besoin de disposer de compositions de liant hydraulique qui permettent d’apporter des solutions aux problèmes des compositions de l’état de la technique.
L’invention fournit une composition liante comprenant :
au moins une composition aqueuse R comprenant au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, puis modifié, en présence d’au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, présent en une quantité molaire supérieure à 2 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV, par réaction avec un composé C choisi parmi les monoalcools polyalcoxylés, les monoamines polyalcoxylés et leurs combinaisons, et au moins un composé liant hydraulique L.
De manière préférée selon l’invention, la modification du polymère au moyen du composé C est mise en œuvre à un pH inférieur à 5, de préférence à un pH inférieur 4 ou inférieur à 3,5.
Également de manière préférée selon l’invention, la modification du polymère au moyen du composé C est mise en œuvre à une température allant de 100 à 230°C ou de 120 à 200°C.
De préférence selon l’invention, le composé C est un composé de formule I :
R 1 représente indépendamment un groupement C 5 -C 32 -aromatique, un groupement C 1 -C 32 -alkyl linéaire ou ramifié, R 2 représente indépendamment OH ou NH 2 , L 1 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH 2 -CH 2 O) x , (CH 2 CH(CH 3 )O) y , (CH(CH 3 )CH 2 O) z et leurs combinaisons et x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150, x est non-nul et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150, ou pour laquelle
le composé C a une masse moléculaire allant de 300 g/mol à 6 000 g/mol, de préférence de 500 g/mol à 5 000 g/mol ou de 1 000 g/mol à 3 000 g/mol.
Par la suite, l’unité de traitement 5 électronique questionne à intervalles de temps régulier la jauge de contrainte 3 de manière à détecter si le contenant 1 est suspendu.
Une fois cette condition atteinte, la mesure et l’estimation de la masse du contenant 1 et de son contenu débute.
L’unité de traitement 5 électronique collecte alors à une fréquence d’échantillonnage donné et selon une période fixée, des mesures d’accélération obtenues par l’accéléromètre trois axes, afin d’estimer l’inclinaison du contenant 1, et la mesure de l’effort linéaire entre la poignée et la caisse au travers de la jauge de contrainte 3.
L’unité de traitement 5 électronique, par le biais des moyens de filtrage de perturbation de la mesure de la force de traction, applique alors le filtre passe bas afin de rejeter les données de mesure correspondant à l’oscillation naturelle du contenant 1 suspendu.
Enfin, à l’aide de la formule décrite précédemment, l’unité de traitement 5 détermine la masse du contenant et de son contenu en corrigeant la mesure de la masse réalisée avec l’inclinaison de l’axe de mesure 30 par rapport à la direction verticale 40.
Une fois cette mesure réalisée, l’utilisateur peut être invité à reposer le contenant 1, par exemple par le biais d’une indication visuelle sur l’afficheur 7, ou par le biais d’un signal sonore émis par l’avertisseur sonore 8.
La masse estimée peut enfin être affichée soit sur l’afficheur 7 ou bien être affichée sur l’écran de l’ordiphone de l’utilisateur, ou encore être transmise à un serveur distant par le biais des moyens de communication 6.
Le contenant 1 selon l’invention permet ainsi de connaître la masse du contenant 1 et de son contenu de manière précise par rapport aux solutions selon l’art antérieur, cela en mettant en œuvre une conception robuste et en permettant l’estimation de la masse par le biais d’une procédure simple à mettre en œuvre en toutes conditions par l’utilisateur (suspension d’un contenant 1 par son utilisateur).
CONTENEUR ETANCHE COMPRENANT UNE BANDE DE RENFORT D’ETANCHEITE BICOUCHE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des conteneurs destinés à être raccordés de manière étanche à des enceintes stériles afin de permettre la mise en communication de leurs volumes respectifs sans contact avec ledit milieu extérieur.
L’invention concerne plus particulièrement un conteneur étanche comprenant un sac formé d’un film souple en polymère définissant un volume intérieur et une ouverture de passage et un dispositif de connexion étanche destiné à coopérer avec un dispositif de connexion complémentaire d’une enceinte stérile de sorte à assurer une communication étanche entre le volume intérieur dudit conteneur et celui de l’enceinte, ledit dispositif de connexion comprenant une bride sur laquelle le sac est soudé, ladite bride délimitant l’ouverture de passage du sac.
Le conteneur étanche selon l’invention est destiné notamment, mais non exclusivement au transfert de produits dangereux comme certains produits pharmaceutiques, biotechnologiques, biologiques, chimiques ou radioactifs, du transfert de composants tels que bouchons, flacons, pistons, seringues, etc., au transfert de dispositifs de contrôle environnementaux tels que des supports de milieu de culture, des compteurs particulaires, etc., du transfert de systèmes de nettoyage, du transfert de liquides, de poudres, d’outils, du transfert de déchets vers l’extérieur de l’enceinte et/ou du transfert de tout élément nécessaire à la production ou à la maintenance de la ligne de production.
ETAT DE LA TECHNIQUE De manière connu, le raccordement d’un conteneur étanche à une enceinte stérile pour le transfert de produits, sans rupture de la connexion et de l’étanchéité, est réalisé à l’aide de deux dispositifs de connexion, l’un équipant le conteneur, l’autre équipant l’enceinte. Chaque dispositif de connexion comporte une bride délimitant respectivement l’ouverture de passage dans le volume intérieur du conteneur ou de l’enceinte, chacune des ouvertures de passage étant obturées par une porte. La bride et la porte du conteneur sont aptes à être raccordées respectivement à la bride et à la porte de l’enceinte par une liaison à baïonnettes et désolidarisées l’une de l’autre sous l’action d’un mouvement de rotation de la bride et porte associée du conteneur par rapport à la bride et porte de l’enceinte sur lesquelles elles sont accolées.
Dans le cas des conteneurs à film souple, le dispositif de connexion et le film souple sont assemblés par soudure du film sur la bride. Les conteneurs ainsi réalisés présentent cependant des inconvénients liés à l’assemblage par soudure du sac sur la bride.
En effet, lors de leur passage en autoclave aux fins de leur stérilisation, les sacs sont soumis à une pression importante, de sorte que des contraintes élevées s’exercent au niveau de la zone de soudure du sac sur la bride, fragilisant la soudure en termes de résistance et d’étanchéité. La présence de points de fuite ne peut alors être exclue.
L’invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un conteneur étanche à sac souple raccordable à une enceinte stérile, pouvant être fabriquée simplement et rapidement, et ayant une tenue mécanique améliorée et une étanchéité renforcée.
L’invention a également pour objet de proposer un conteneur étanche à sac souple recyclable.
Egalement par exemple, chacune des pièces de renfort PRj peut être solidarisée fixement à un élément porteur EPj et une première extrémité latérale EL1j associés par vissage et/ou soudage. Par exemple, chacune des pièces de renfort PRj peut être solidarisée fixement à un élément porteur EPj par soudage et à une première extrémité latérale EL1j par vissage et soudage.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 4, chacune des pièces de renfort PRj peut comprendre une patte inférieure PI qui s’étend vers le bas et s’appuie contre la face interne latérale FI2 de l’élément porteur EPj auquel elle est solidarisée fixement. Cela permet d’augmenter la surface d’appui de chaque élément porteur EPj sur la pièce de renfort PRj associé, et donc de réduire encore plus sa possibilité de déformation, sans pénaliser significativement le poids de cette pièce de renfort PRj.
Egalement par exemple, chacune des pièces de renfort PRj peut être réalisée dans un acier à haute limite d’élasticité (ou HLE), c’est-à-dire typiquement supérieure à 355 MPa. L’acier pourra être à très haute limite d’élasticité (ou THLE) ou à ultra haute limite d’élasticité (ou UHLE).
Egalement par exemple, chacune des pièces de renfort PRj peut avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm. A titre d’exemple illustratif, cette épaisseur peut être égale à 1,2 mm.
Procédé de pilotage d’un moteur par un régulateur proportionel-dérivé prenant en compte une raideur d’un système de direction assistée. L’invention concerne le domaine des directions assistées électriques et plus particulièrement un procédé de pilotage d’un moteur et un véhicule mettant en œuvre un tel procédé.
Un système de direction d’un véhicule a pour objet de permettre à un conducteur de contrôler une trajectoire du véhicule en modifiant un angle d’orientation des roues du véhicule au moyen d’un volant de direction. L’angle d’orientation des roues, par la suite désigné par « angle roue », est notamment lié à un angle du volant de direction, par la suite désigné par « angle volant ». Le conducteur modifie l’angle volant en exerçant un effort sur le volant de direction.
Généralement, un système de direction comprend plusieurs éléments dont ledit volant, une crémaillère, et deux roues chacune reliée à une biellette. La crémaillère est la pièce permettant de manœuvrer les roues, c'est-à-dire permettant de modifier l’angle d’orientation des roues, via les biellettes. La crémaillère transforme une variation de l’angle volant en une variation de l’angle roue du véhicule.
Dans un système de direction assistée électrique de type mécanique ou traditionnel, il existe un lien mécanique, généralement réalisé par une colonne de direction, entre le volant de direction et la crémaillère. Un moteur exerce un couple moteur indirectement sur le volant, en exerçant le couple moteur sur la crémaillère ou sur la colonne de direction. Lors d’une application d’une fonction d’aide à la conduite, telle qu’une aide au parking, ou une aide au maintien dans la voie de circulation, dans un système de direction assistée traditionnel, le régulateur asservit une position angulaire du moteur à un angle consigne en pilotant le couple moteur exercé par le moteur sur la crémaillère. Une position angulaire du moteur de contrôle correspond à une position angulaire de la crémaillère modifiée par une valeur d’une raideur mécanique comprise entre le moteur et la crémaillère.
Dans un système de direction assistée électrique sans lien mécanique, dit « steer-by-wire » en anglais, le volant est mécaniquement détaché de la crémaillère. Dans ce cas, le système de direction comprend une unité volant mécaniquement indépendante d’une unité crémaillère. Autrement dit, un effort appliqué sur l’unité volant n’est mécaniquement pas transmis à l’unité crémaillère, et inversement.
L’unité volant comprend notamment ledit volant.