INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière caractéristique, l’invention met en œuvre une purification du tissu adipeux par filtration des matières polluantes au travers des moyens de rétention et de filtration du fait de la mise en rotation de ces derniers. Cela permet avantageusement d’optimiser la qualité du tissu adipeux purifié en réduisant la présence de liquide interstitiel et en s’affranchissant de la présence d’un organe de mélange ou de malaxage qui risquerait d’affecter l’intégrité des cellules adipeuses comme dans le cas du dispositif commercialisé sous la référence commerciale Revolve® mis en œuvre dans US 2020/0054824. Le tissu adipeux ainsi purifié présente en particulier un taux de résorption bien inférieur à celui obtenu avec les solutions de purification de l’art antérieur. Les matières polluantes peuvent comprendre l’un au moins de l’huile, du sang ou de l’eau. L’ajout du liquide de lavage permet de récupérer une fraction des matières polluantes du tissu adipeux laquelle fraction est ensuite éliminée par filtration du fait de la centrifugation du contenu du volume de traitement. Comme il sera rappelé plus bas si un tissu adipeux plus pur est souhaité, il est possible de compléter cette séquence d’ajout de liquide de lavage, filtration et évacuation par d’autres traitements permettant d’éliminer une fraction additionnelle des matières polluantes. L’invention utilise une filtration assistée par centrifugation dans laquelle la séparation entre le tissu adipeux et les matières polluantes est facilitée par la mise en rotation des moyens de rétention et de filtration. Le tissu adipeux est soumis à des accélérations centrifuges contre la paroi interne des moyens de rétention et de filtration, permettant de drainer les matières polluantes à travers les pores de ces moyens alors que le tissu adipeux est retenu dans le volume de traitement. La solution selon l’invention se distingue également des techniques de centrifugation en centrifugeuse où le tissu adipeux et les matières polluantes sont présentes dans un contenant totalement fermé et qui mettent en œuvre des accélérations très importantes, généralement supérieures à 400 G, pour obtenir une séparation de phases et peuvent conduire à un endommagement du tissu adipeux. En outre, par rapport à ces techniques, la purification selon l’invention permet d’éliminer l’huile présente dont la réintroduction dans le corps du patient doit être évitée car elle peut former des kystes huileux.
Dans un exemple de réalisation, la filtration de la fraction des matières polluantes, contenue dans le liquide de lavage, comprend une succession de phases de mise en rotation des moyens de rétention et de filtration séparées par une ou plusieurs phases d’interruption de cette rotation.
Une telle caractéristique participe avantageusement à améliorer davantage encore la qualité du tissu adipeux purifié obtenu dans la mesure où une mise en rotation intermittente des moyens de rétention et de filtration réduit encore le risque d’endommager le tissu adipeux par rapport à une mise en rotation continue.
Dans un exemple de réalisation, la filtration de la fraction des matières polluantes, contenue dans le liquide de lavage, est effectuée alors que le liquide de lavage est ajouté dans le volume de traitement.
La centrifugation alors que le liquide de lavage est introduit dans le volume de traitement permet de réaliser un brassage de l’ensemble des matériaux présents dans ce volume et éviter tout risque de bouchage des moyens de filtration et de rétention par le tissu adipeux.
Dans un exemple de réalisation, le procédé comprend en outre, après l’évacuation du liquide de lavage, une filtration d’une fraction additionnelle des matières polluantes du tissu adipeux par centrifugation du contenu du volume de traitement par mise en rotation des moyens de rétention et de filtration.
Une telle caractéristique participe avantageusement à améliorer davantage encore la qualité du tissu adipeux purifié obtenu.
En particulier, on peut réaliser après l’évacuation du liquide de lavage : - un ajout additionnel du liquide de lavage au tissu adipeux, - la filtration de la fraction additionnelle des matières polluantes, contenue dans le liquide de lavage ainsi ajouté, par centrifugation du contenu du volume de traitement par mise en rotation des moyens de rétention et de filtration, et - une évacuation du liquide de lavage ainsi ajouté contenant la fraction additionnelle des matières polluantes filtrée.
Cet essai montre que 94.8% du THT présent dans les évents gazeux est absorbé par le BDO, et donc récupéré.
En fonction de la production de l’unité, si l’on considère que 38 kg/h de THT ont été récupérés, alors l’émission de 28 kg/h de SO 2 après incinération a été évitée, soit 224 tonnes/an (pour 8000 h/an de fonctionnement).
Un autre très grand avantage de cette absorption est la non-absorption des oléfines. En effet, plus de 99% des oléfines passent à travers l’absorbeur et seront quasiment éliminées par la purge de cette phase gazeuse sortante et ne seront pas recyclées dans la réaction.
Un autre avantage est aussi la non-absorption d’un incondensable (CO 2 ) issu des produits de craquage. En effet, l’absorption de cet incondensable par la colonne d’absorption au BDO aurait conduit à une accumulation d’incondensables rédhibitoire pour le procédé.
Concernant le THF, qui est l’intermédiaire de réaction, au moins 45% de ce produit est récupéré dans ces effluents, sachant que la teneur en THF dans ces effluents augmente avec le vieillissement du catalyseur.
Pour les autres composés absorbés en partie, leur recyclage va conduire à les retrouver dans les étapes de purification en aval de la réaction principale à part le sulfure d’hydrogène qui réagira au stade de la réaction principale.
Procédé de production de tétrahydrothiophène La présente invention concerne un procédé de production de tétrahydrothiophène conduisant à un rendement amélioré.
Il est admis dans la littérature, que la première étape in situ est la transformation du BDO en THF selon la réaction suivante : 1,4-BDO →THF + H 2 O
Or, au regard des considérations écologiques actuelles, il existe aujourd'hui un réel besoin pour un procédé de synthèse de tétrahydrothiophène plus performant, c’est-à-dire dont le rendement est plus élevé et le taux de produits secondaires plus faibles.
En effet, ces produits secondaires ou sous-produits de réaction sont difficilement recyclables. Ils sont généralement incinérés, et conduisent à de fortes émissions d’oxydes de soufre (SO 2 ) dans l’atmosphère, potentiellement responsables de pluies acides. Or, à l’heure actuelle, ces rejets ne sont plus tolérés.
Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de tétrahydrothiophène plus performant.
L’extrémité inférieure 1422 de la gaine de protection est fixée dans l’ouverture 1400 du plateau de collecte 140. Afin de permettre le mouvement de la gaine de protection 142 lors du déplacement du plateau 140, le capot 111 et le couvercle 101 comportent respectivement une ouverture 1113 et une ouverture 1013 au travers desquelles la gaine 142 coulisse. Un joint 115 est présent autour de l’ouverture 1113 afin de préserver l’étanchéité en sommet de la chambre de centrifugation.
On note que, lorsque le dispositif de purification ne comprend pas de plateau de collecte mobile en translation, un embrayage bidirectionnel n’est pas nécessaire et le moteur électrique ou tout autre moyen d’entrainement en rotation peut être directement relié au plateau rotatif.
Dans un autre exemple de réalisation, le filtre est en un matériau rigide autoporteur. Le filtre peut être notamment réalisé à partir d’un feuillard métallique dans lequel des trous sont réalisés par laser, jet d’eau ou découpe chimique afin de former un crible, une grille métallique tissée de fils ou des billes agglomérées par frittage de poudres métalliques ou céramiques. Dans ce cas, l’élément de rigidification 130 n’est plus nécessaire et c’est le filtre autoporteur qui est directement en prise avec le plateau rotatif 131.
Ensemble d’aiguille médicale de sécurité La présente invention concerne un ensemble d'aiguille médicale de sécurité.
Les systèmes d'accès vasculaire implantables sont largement utilisés dans le domaine médical pour faciliter la réalisation d'injections répétées de traitements thérapeutiques à l'intérieur du corps d'un patient. Un système d'accès vasculaire est généralement constitué d'un orifice d'accès vasculaire qui est fixé à un cathéter. L'orifice d'accès vasculaire est généralement constitué d'un boîtier dont la surface supérieure présente un septum en élastomère. Sous le septum élastomère se trouve un réservoir auquel on peut accéder par la pointe d'une aiguille lorsqu'elle passe le septum élastomère. L'orifice d'accès vasculaire comporte un élément tubulaire allongé s'étendant depuis le réservoir et permettant la fixation d’un cathéter.
Le système d'accès vasculaire est implanté dans le corps d'un patient. L'extrémité distale du cathéter est disposée à un endroit prédéterminé où l'agent thérapeutique est administré, généralement l'entrée de l'oreillette droite juste au-delà de la veine cave supérieure. Une fois le système d'accès vasculaire implanté, le soignant peut insérer la pointe de l'aiguille à travers la peau et le septum élastomère dans le réservoir pour administrer le traitement. Afin de minimiser la hauteur de l'aiguille dépassant de la peau, les aiguilles sont coudées à environ 90° de manière à ce qu'elles dépassent le moins possible de la peau du patient.
L'extrémité de l'aiguille présente une courbure proche du biseau principal de l'aiguille. Cette courbure est telle qu'une fois formé, le biseau principal est approximativement parallèle à l'axe de la partie non courbée de la canule. La terminologie généralement acceptée pour ce type de pointe d'aiguille est une pointe "Huber". Lorsqu'une aiguille de cette conception est forcée à travers le septum élastomère, elle ne crée qu'une fente dans le septum. Lorsque l'aiguille est retirée, les surfaces de la fente reviennent en contact et sous l'effet de la compression radiale du septum et des caractéristiques intrinsèques du matériau élastomère, un joint est maintenu. Si une aiguille hypodermique ordinaire était insérée dans le septum élastomère, il y a un risque élevé que l'aiguille puisse extraire des particules du septum. Cela pourrait potentiellement endommager le septum et/ou libérer les particules qui pourraient obstruer le cathéter ou être libérées dans le système vasculaire du patient.
De nombreux progrès ont été réalisés en matière de dispositifs d'aiguille à utiliser avec les ports d'accès vasculaire afin de réduire le risque de piqûres d'aiguille. Il existe cependant un autre problème potentiel. Lorsque l'aiguille est insérée à travers le septum, elle occupe un volume correspondant au volume de l'aiguille et du liquide qu'elle contient qui s'étend sous le septum élastomère. Lorsque l'aiguille est retirée du port d'accès vasculaire, ce volume de l'aiguille et du liquide qu'elle contient est extrait sans être remplacé, ce qui entraîne l'aspiration d'un volume équivalent de sang veineux dans l'extrémité distale du cathéter. Cette infiltration de sang est soupçonnée de provoquer ou de contribuer potentiellement à la formation d'un thrombus à l'extrémité du cathéter, qui pourrait bloquer l'écoulement du liquide à travers le cathéter. Le risque dépend du diamètre intérieur du cathéter, car le volume équivalent de sang aspiré correspond à une courte colonne de sang dans un grand cathéter, alors que dans un cathéter de petit diamètre, le volume équivalent pourrait être assez long et donc augmenter le potentiel de formation de thrombus. Si cela devait se produire, cela pourrait entraîner le retrait précoce de l'orifice d'accès vasculaire et du cathéter. Ce retrait précoce est coûteux et invasif, prend beaucoup de temps et est totalement indésirable.
Une solution à ce problème a été de mettre en œuvre une technique de rinçage positif. Cette technique consiste pour le médecin à insérer une seringue au niveau du raccord de l'aiguille "Huber" et à injecter une solution saline héparinée dans le port tout en retirant simultanément l'aiguille. L'effet étant, que le volume de liquide injecté compense le volume de l'aiguille qui est retiré du réservoir et du port. Cependant, cette technique est assez lourde et compliquée et, dans de nombreux cas, elle ne peut pas être réalisée par un seul soignant, car de nombreuses aiguilles de sécurité doivent être manipulées à deux mains. Un tel dispositif qui permet un rinçage positif par un seul soignant est décrit dans le document US 7,927,317 qui divulgue une aiguille avec un couvercle pliable qui comporte deux parties. Lorsque l'aiguille est dans le patient, le couvercle en deux parties est replié. Pour retirer l'aiguille, le soignant soulève le couvercle en position verticale, puis place le pouce sur la partie supérieure de la partie fixe du couvercle. Le soignant place ensuite l'index et le majeur sur les rebords de la partie mobile du couvercle. Dans cette position, le soignant tire vers le haut la partie mobile du couvercle qui, à son tour, tire l'aiguille vers le haut et dans la partie fixe du couvercle. À la fin de la course, la partie mobile du couvercle se verrouille sur la partie fixe du couvercle, empêchant l'aiguille de se déplacer vers le bas. Comme une seule main est nécessaire pour cette opération, la deuxième main est libre d'injecter lentement le liquide dans la seringue pendant que la première main retire l'aiguille.
Cette technique est efficace, mais ce dispositif est encombrant et présente plusieurs inconvénients importants. Tout d'abord, la taille du couvercle et du mécanisme est très importante. Plus le dispositif dépasse au-dessus de la peau, plus le risque est grand que l'aiguille soit heurtée par inadvertance et se déloge du patient. De plus, le fait que le dispositif s'étende de manière significative au-dessus de la peau du patient est esthétiquement indésirable. En outre, lors du retrait du dispositif, la taille limitée du tampon de contact du dispositif et la force nécessaire pour retirer l'aiguille peuvent être très inconfortables.
En conséquence, l'objet de la présente invention est de fournir un ensemble d'aiguille médicale qui est facile à retirer et qui offre la possibilité d'effectuer un rinçage positif pendant le retrait de l'aiguille par une seule personne.
L'objet de l'invention est atteint avec un ensemble d'aiguille médicale de sécurité comprenant une aiguille médicale ayant une extrémité distale et une extrémité proximale et une tige s'étendant entre elles. L'aiguille a une pointe à son extrémité distale, et l'extrémité proximale de l'aiguille est connectée à une tubulure avec un raccord pour connecter la tubulure à une seringue, la connexion étant capable de résister à des charges de traction. L'ensemble comprend en outre une plaque de base. L'aiguille s'étend de manière coulissante à travers la plaque de base et a une position insérée avec la pointe de l'aiguille s'étendant dans la direction distale depuis la plaque de base. Elle a également une position rétractée avec la pointe de l'aiguille étant enfermée dans une position à l'intérieur d'une cavité de la plaque de base.
L'ensemble d’aiguille médicale de l'invention est caractérisé en ce que l'aiguille comprend un premier élément de fixation sur son côté proximal de la plaque de base, et en ce que le raccord comprend un second élément de fixation pouvant s'engager avec le premier élément de fixation afin de tirer l'aiguille à travers la plaque de base dans sa position rétractée.
Le premier élément de fixation de l'aiguille peut notamment être un œil, et le second élément de fixation du raccord de connexion peut être un crochet qui peut s'engager avec l’œil de l'aiguille, de sorte que l'aiguille peut être tirée de sa position insérée à sa position rétractée. Cependant, le premier et le second élément de fixation peuvent être n'importe quel type d'élément qui peut s'engager l'un avec l'autre de manière à ce qu'une force appliquée sur le raccord de connexion soit transférée à l'aiguille pour l'amener de la position insérée à la position rétractée. En particulier, toute connexion à verrouillage par complémentarité des formes ou à verrouillage de force peut être utilisée.
Le système d’injection peut comporter en outre un dispositif de régulation thermique afin d’injecter les éléments en suspension dans la ligne de vide à une température prédéterminée. Ainsi, le dispositif de régulation thermique peut permettre d’amener l’aérosol à une température inférieure de quelques degrés Celsius en-dessous de la température d’ébullition (ou de fusion) à une atmosphère des éléments en suspension utilisés pour absorber, par changement d’état, au moins une partie de la chaleur induite par compression des gaz afin d’injecter les éléments en suspension dans la ligne de vide à des conditions proches de leur évaporation (ou fusion) pour permettre une réactivité accrue de l’absorption par vaporisation (ou fusion ou sublimation) des éléments en suspension, c'est-à-dire notamment maximiser la dynamique du changement d’état recherché. Selon une autre stratégie, il peut être envisagé d’utiliser le dispositif de régulation thermique afin d’injecter l’aérosol dans la ligne de vide à une autre température choisie.
Le système d’injection peut être configuré pour former l’aérosol en amont de la pompe à vide primaire. En effet, l’absorption d’énergie étant avantageusement selon l'invention automatique et localisée, l’injection peut être réalisée en amont des endroits critiques vis-à-vis du grippage des rotors avec le stator. L’absorption par les éléments en suspension se tiendra uniquement quand un apport d’énergie leur permettra de changer d’état dans le volume interne du stator de la pompe à vide primaire. Suivant la configuration du dispositif de pompage, le système d’injection peut former par exemple l’aérosol entre une pompe turbomoléculaire et une pompe à vide à lobes, ou compresseur roots, (connue sous les termes anglais « roots blower »), ou entre une pompe à vide à lobes, ou compresseur roots, et la pompe à vide primaire refoulant à pression atmosphérique. Cette introduction en amont est également préférée car elle permet une meilleure homogénéisation de l’aérosol (que le gaz porteur soit formé ou non uniquement par les gaz pompés) avant d’arriver aux endroits critiques vis-à-vis du grippage des rotors avec le stator.
Alternativement ou additionnellement, le système d’injection peut être configuré pour former l’aérosol dans au moins un étage de pompage de la pompe à vide primaire. En effet, par exemple pour des considérations de réactivité vis-à-vis des gaz pompés ou pour éviter/limiter une remontée d’aérosol dans la chambre de procédé (ou dans le sas de chargement), il peut être préféré que l’introduction soit effectué dans la pompe à vide primaire. Typiquement, l’introduction peut avoir lieu dans un ou plusieurs étages de pompage directement (communication fluidique avec l’étage de pompage) ou préférentiellement indirectement (communication fluidique par une conduite entre deux étages de pompage).
Pour éviter que les éléments en suspension et plus généralement que l’aérosol ne remonte vers la chambre de procédé ou vers le sas de chargement, par exemple à cause de phénomènes de rétrodiffusion (connue sous le terme anglais « backstreaming »), il est préféré d’introduire les éléments en suspension à l’entrée d’aspiration de la pompe à vide primaire, entre l’entrée d’aspiration de la pompe à vide primaire et l’entrée d’aspiration du dispositif de pompage ou dans la pompe à vide primaire.
L’invention se rapporte également à un dispositif de pompage destiné à être raccordée à une ligne de vide telle que présentée plus haut et comprenant au moins une pompe à vide primaire, caractérisé en ce que le dispositif de pompage comporte un système d’injection configuré pour former au moins un aérosol en amont du dispositif de pompage ou dans le dispositif de pompage afin d’utiliser au moins une partie des éléments en suspension dans l’aérosol pour absorber, par changement d’état, au moins une partie de la chaleur induite par compression ayant lieu dans la pompe à vide primaire.
On comprend ainsi, avantageusement selon l'invention, qu’un système d’injection supplémentaire ou que le système d’injection de la ligne de vide est intégré au dispositif de pompage ce qui permet facilement d’intégrer l’invention dans une installation à son montage ou en après-vente. L’installateur n’a plus qu’à raccorder de manière habituelle le dispositif de pompage au reste de la ligne de vide en bénéficiant des avantages de l’invention.
L’invention se rapporte en outre à une installation comportant au moins une chambre de procédé raccordée à une ligne de vide telle que présentée plus haut dans laquelle le système d’injection comporte une unité de contrôle, caractérisée en ce que l’unité de contrôle du système d’injection est reliée à une unité de commande de la chambre de procédé afin de déterminer le type de gaz utilisé dans la chambre de procédé pour adapter le flux d’éléments en suspension injectés au type de gaz utilisé dans la chambre de procédé.
Typiquement, par exemple, l’unité de contrôle peut ainsi être configurée pour arrêter le système d’injection quand l’unité de commande pilote une phase de nettoyage de la chambre de procédé.
De plus, l’invention se rapporte à une installation comportant au moins un sas de chargement raccordé à une ligne de vide telle que présentée plus haut dans laquelle le système d’injection comporte une unité de contrôle, caractérisé e en ce que l’unité de contrôle du système d’injection est reliée à une unité de commande de la pompe à vide primaire afin de déterminer le moment où le sas de chargement est rempli pour adapter le flux d’éléments en suspension injectés aux variations de pression du sas de chargement. À chaque remplissage, le sas de chargement est rempli d’air à pression ambiante, ce qui augmente violemment la charge de la pompe à vide primaire. La connexion entre l’unité de contrôle et l’unité de commande vise à permettre de détecter ces variations de charge. En effet, il a été observé que des caractéristiques de la pompe à vide primaire peuvent permettre d’interpréter les variations de fonctionnement du sas de chargement. On comprend que le dispositif de pompage peut donc être autonome pour adapter le pilotage du système d’injection, c'est-à-dire ne pas nécessairement être connecté à l’unité de commande du sas de chargement.
Typiquement, par exemple, l’unité de contrôle peut être configurée pour introduire un débit d’éléments en suspension dans la ligne de vide proportionnel à la puissance électrique consommée par le moteur de la pompe à vide primaire fournie par l’unité de commande et/ou un débit d’éléments en suspension dans la ligne de vide proportionnel à la pression en amont de la pompe à vide primaire fournie par un capteur de pression relié à l’unité de commande et/ou un débit d’éléments en suspension prédéterminé dans la ligne de vide pendant une durée prédéterminée.
Enfin, l’invention se rapporte à un procédé de régulation thermique d’une pompe à vide primaire, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins une étape d’injection d’éléments en suspension dans un flux pompé par la pompe à vide primaire afin de former un aérosol dans la ligne de vide pour utiliser au moins une partie des éléments en suspension dans l’aérosol pour absorber, par changement d’état, au moins une partie de la chaleur induite par compression ayant lieu dans la pompe à vide primaire.
la est une vue schématique d’un exemple de pompe à vide primaire selon l'invention ;
la est un graphe d’un premier exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur de la pompe à vide primaire ;
la est un dispositif de pompage permettant de mettre en œuvre le premier exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention ;
Selon des modes de réalisation préférés, le sel d'amine d'un polymère acrylique est choisi parmi un copolymère d'acrylates d'ammonium, un copolymère de styrène/acrylates/méthacrylate d'ammonium ou leurs combinaisons. Selon certains autres modes de réalisation, le sel d'amine d'un polymère acrylique est un copolymère d'acrylates d'ammonium.