INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le concentrat obtenu S’6 est de nouveau désagrégé par une première étape d’homogénéisation par ultrasons pendant une durée comprise entre 1 – 15 min E’7 puis la résultante S’7 est de nouveau soumise à une autre étape de sonication aux bains à ultrasons pendant une durée comprise entre 1 – 3 h E’8. Le temps de l’étape de l’homogénéisation par ultrasons est assez court compte tenu de l’énergie apportée par la sonde et ce afin, d’éviter toute caramélisation de la liqueur.
Le concentrat obtenu S’8 est enfin filtré sur filtres 5 µm E’9 retenant les particules supérieures de 5 µm afin d’obtenir un concentrat filtré S’9 avec des particules inférieures à 5 µm.
Le concentrat filtré est soumis à une centrifugation E’10 pour recueillir un surnageant final S’10.
L’étape de centrifugation s’effectue à une vitesse de rotation comprise entre 2000 – 4000 tr/min pendant une durée de l’ordre de 30 – 180 minutes.
On recueille le surnageant S’10, c’est-à-dire un volume de suspension dans la partie supérieure du tube utilisé pour la centrifugation. On obtient au final la liqueur d’opacification.
L’analyse de la distribution en taille du charbon actif ainsi finement divisé a été faite par granulométrie laser. Elle montre que le diamètre moyen en volume Dv des particules de charbon actif œnologique finement divisé était inférieure à 0,33 micron pour 50% des particules (Le diamètre moyen en volume est, par définition le diamètre de sphère enveloppe ou sphère circonscrite à un grain de charbon actif analysé). Des essais ont montré que le charbon actif œnologique finement divisé selon l’invention reste en suspension de manière particulièrement stable dans le vin.
Cette liqueur d’opacification S’10 de dosage est ajoutée A5 au vin blanc embouteillé et dégorgé, avant le bouchage final, en parallèle ou avec la liqueur de dosage/d’expédition.
La concentration finale en charbon est comprise entre 1 et 50 mg dans une bouteille de 750 mL.
La concentration de la liqueur de dosage est avantageusement comprise entre 0, 01 et 50 g/L de charbon œnologique finement divisé.
Nouveau catalyseur hétérogène bimétallique, son procédé de préparation et son utilisation pour la synthèse d’éthylène glycol à partir de monoxyde de carbone. La présente invention concerne un nouveau catalyseur hétérogène bimétallique, son procédé de préparation et son utilisation pour la synthèse d’éthylène glycol à partir de monoxyde de carbone.
CONTEXTE DE L’INVENTION L’éthylène glycol est une matière importante dans l’industrie chimique, permettant la production de fibres textiles et de résines de polyesters. Une voie de synthèse de l’éthylène glycol est l'hydrogénation des oxalates.
Les oxalates sont des matières premières à forte valeur ajoutée dans l'industrie chimique. Ils sont utilisés à grande échelle pour produire divers colorants, médicaments, solvants, agents d'extraction et divers intermédiaires dans l'industrie de la chimie fine.
Par ailleurs, les moyens de retenue 50 sont formés d’au moins un organe de retenue 51, 52, 60, 60’, au moins en partie: logé au travers de l’anneau d’arrêt 15 axial, et fixé au disque d’extrémité 10, comme illustré sur les figures 1-1à 7-3. Le ou les organes de retenue 51, 52, 60, 60’, ici limité au nombre d’un seul ou de deux, peu(ven)t s’étendre axialement et traverser de part en part l’anneau d’arrêt 15. Un organe de retenue 51, 52 a une extension axiale strictement supérieure à l’épaisseur Ep de l’anneau d’arrêt 15.
Dans les exemples illustrés, un organe de retenue 51, 52, 60, 60’ est une pièce monobloc et rigide. L’organe de retenue 51, 52 peut être de forme discontinue telle qu’illustrée dans les figures 1-1 à 1-6. Notamment l’organe de retenue 51, 52 de forme cylindrique, par exemple sous forme de pige ou de pion sur les fig.1-1 à 1-4.
De plus, le fait que les modes guidés se propagent dans le même matériau, présentent un écart d’indices effectifs et d’indices de groupe minimisé et un comportement en température similaire, permet de rendre le capteur réfractométrique beaucoup moins sensibles aux variations de température.
Enfin, les constantes de propagation et des coefficients de dispersion du guide d’onde peuvent être ajustés séparément en jouant sur certaines dimensions de la structure comme la largeur de la plaque (Wslab) par exemple qui joue significativement sur ces caractéristiques.
La représente, de manière générique, un organigramme d’un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication de la structure précédemment exposée selon l’invention. Cet organigramme illustre les étapes principales de mise en œuvre du procédé compatible avec des technologies de fabrication issues de l’industrie de la microélectronique et des semi-conducteurs (lithographie, gravure en volume, dépôt de couches minces, etc.). Le principe de ces étapes est illustré sur le synoptique de la . Les dimensions structurelles retenues ici sont celles décrites plus haut en relation avec les figures 1 et 2.
On procède tout à d’abord, à l’étape S0, au dépôt d’une couche épaisse d’oxyde de Silicium d’environ 2 μm d’épaisseur sur un wafer de silicium, de manière à obtenir une plaque de substrat S d’oxyde de Silicium d’indice de réfraction égal à 1,45.
On procède ensuite, à l’étape S1, au dépôt, sur la plaque de substrat S, d’une couche de matériau photonique (ou couche guidante) CP à base de Nitrure de Silicium (SiN), d’indice de réfraction égal à 1,97 et d’épaisseur d’environ 0,4 μm. Cette couche CP constitue une base pour la structuration ultérieure du cœur du guide d’onde. Ce dépôt peut être réalisé typiquement au moyen d’une technique de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (ou PECVD, pour « Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition ») .
Puis on procède, à l’étape S2, au dépôt d’une couche de résine électro-sensible CI, par exemple de type HSQ (« Hydrogen SilsesQuioxane ») , localement sur la couche CP. Cette couche de résine CI constitue la couche d’inhibition modale du composant. Ce dépôt est réalisé typiquement par enduction centrifuge ( « spin-coating » ). La couche de résine est ensuite insolée par lithographie électronique au moyen d’un faisceau d’électron, puis développée chimiquement (typiquement au moyen d’une solution de TMAH 25% par exemple), de manière à former un motif de masquage surfacique prédéfini dans le plan longitudinal X-Y, de hauteur d’environ 0,5 μm et d’indice de réfraction de 1,37. Ce motif de masquage prédéfini (ici une bande longitudinale de largeur périodiquement variable le long de l’axe de propagation X) conditionne la forme de la future nervure centrale obtenue à l’étape S5 (et donc les caractéristiques du réseau de motifs à longue période du guide d’onde).
La fonction de cette couche de résine CI est donc double puisqu’elle permet d’une part de servir de masque de protection à la gravure dans le processus de fabrication du composant (étape S4) et d’autre part d’être utilisée comme élément fonctionnel du composant lui-même (couche d’inhibition modale 3).
Puis on procède, à l’étape S3, au dépôt, par enduction centrifuge d’une résine de masquage électro-sensible négative RM (par exemple du type MaN2405) sur une zone délimitée de la structure résultante des étapes S1 et S2. Cette zone délimitée est définie en fonction des dimensions surfaciques souhaitées pour la création de la plaque du future guide d’onde.
L’étape S4 consiste à structurer (c’est-à-dire former) la plaque du future guide d’onde. Cette étape est réalisée par lithographie électronique (au moyen d’un faisceau d’électron) et développement chimique (au moyen d’une solution MF CD 26 par exemple), suivie d’une gravure chimique (du type RIE par exemple) sur une épaisseur de 400 nm, via la résine de masquage RM, des parties non masquées de la couche CP. À la fin de l’étape S4, la résine de masquage RM est retirée sans affecter la couche d’inhibition modale CI ni la couche guidante CP’ non gravée.
Enfin, on procède, à l’étape S5, à la structuration de la nervure centrale du guide d’onde par gravure chimique, sur une épaisseur de 35 nm, en utilisant la couche CI comme masque de protection négative à la gravure. À noter que la hauteur de gravure conditionne l’épaisseur de la nervure centrale obtenue. L’épaisseur de la nervure centrale est ajustée en fonction des paramètres de couplage souhaités pour la structure (pic de résonance, sensibilité, plage de mesure, etc.).
On obtient à l’issue du procédé un composant photonique intégré sur Silicium tel que celui illustré à la .
A noter que l’exemple de procédé décrit ci-dessus repose sur un processus de lithographie utilisant une résine de masquage négative. Or il est bien entendu possible d’adapter cet exemple de mise en œuvre en utilisant une résine de masquage positive, sans sortir du cadre de l’invention.
De même, il est tout à fait possible de mettre en œuvre le procédé de l’invention au moyen de techniques de photolithographie basses résolutions, comme celles compatibles avec les technologies de l’industrie de la microélectronique actuelle.
Le composant photonique présenté plus haut à titre d’exemple de mise en œuvre de l’invention repose sur la présente d’une couche d’inhibition modale centrale. Cette configuration permet d’inhiber le mode optique confiné dans la partie centrale le long de l’axe de propagation de la lumière. D’autres mises en œuvre de l’invention peuvent être envisagés, sans sortir du cadre de l’invention. On peut prévoir par exemple à titre d’alternative que cette couche d’inhibition modale soit disposée sur les parties latérales du guide d’onde, c’est-à-dire sur les surfaces libres de la plaque, de part et d’autre de la nervure centrale. Dans cette mise en œuvre particulière, ce sont alors le ou les modes d’ordres supérieurs confinés dans les régions latérales du guide d’onde qui se trouvent alors inhibés de l’influence du milieu extérieur. Dans ce cas, c’est le mode fondamental qui se trouvant sous l’influence directe du milieu extérieur, et donc qui est sensible au changement d’indice de réfraction du milieu. Il est clair que pour obtenir cette configuration particulière de composant photonique, le procédé de fabrication décrit ci-dessus en relation avec la doit être adaptée en conséquence.
Ainsi, l’invention dans son principe général permet la faisabilité de multiples configurations de structure guidante en photonique intégrée hautes performances. Bien entendu, les matériaux et les dimensions structurelles du composant, l’emplacement de la couche d’inhibition modale, la forme de la modulation structurelle que la nervure doit revêtir sont à adapter au cas par cas, en fonction notamment des applications visées et des performances optiques recherchées.
Emetteur optoélectronique à antenne réseau à commande de phase où chaque antenne optique présente une large surface d’émission Le domaine de l’invention est celui des émetteurs optoélectroniques de type à antenne réseau à commande de phase réalisés de préférence sur une puce photonique de type photonique sur silicium. L’invention trouve une application notamment dans le domaine des LIDAR ( Light Detection and Ranging , en anglais).
Les dispositifs électroniques complexes, tels que les téléphones portables, les tablettes électroniques, les ordinateurs, etc, intègrent, au fil du temps, de plus en plus de fonctionnalités et permettent la mise en place de services numériques et/ou digitaux afin de s'intégrer au mieux à la vie quotidienne. A titre d'exemple, certains téléphones portables, et plus particulièrement des téléphones intelligents (smartphones), intègrent des services digitaux tels qu’un service de paiement bancaire, ou encore un service d'utilisation de titres de transport en commun, de billets de spectacle, une authentification de l’utilisateur auprès d’un système à distance (bancaire, administration publique, etc.). Pour mettre en oeuvre ces fonctionnalités, ces appareils peuvent intégrer des composants électroniques spécifiques à ces fonctionnalités, comme par exemple des composants sécurisés qui permettent de conserver/stocker des informations d'identification, de référence et d'authentification, généralement désignées par "credentials", et des ressources (assets) du fournisseur du service digital, des capteurs de mouvement, un module de communication en champ proche (Near Field Communication, NFC), etc.
Une difficulté découlant de l'ajout de nouvelles fonctionnalités, est que des données secrètes et/ou des données sensibles sont échangées entre différents modules d'un même dispositif électronique sans être protégées.
Il existe un besoin pour des communications champ proche plus fiables.
Il existe un besoin pour des communications champ proche respectant la confidentialité et/ou l'anonymat des utilisateurs de ces communications.
Il existe un besoin pour des transactions NFC plus fiables.
Il existe un besoin pour des transactions NFC respectant la confidentialité et/ou l'anonymat des utilisateurs de ces transactions.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des communications en champ proche connues.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des transactions NFC connues.
Selon un premier aspect, un mode de réalisation prévoit un procédé de réalisation d'une transaction NFC entre un terminal mobile et un module distant, le terminal comprenant un processeur hébergeant une application établissant la transaction NFC, un module de communication en champ proche, et un élément sécurisé distinct du processeur, le procédé comprenant au moins les étapes successives suivantes : (a) ledit module de communication en champ proche chiffre des premières données envoyées par le module distant en utilisant une première clé fournie par ledit élément sécurisé ; et (b) ladite première application déchiffre lesdites premières données en utilisant une deuxième clé fournie par ledit élément sécurisé.
Un autre mode de réalisation prévoit un terminal mobile adapté à mettre en oeuvre une transaction NFC avec un module distant, le terminal comprenant un processeur hébergeant une application établissant la transaction NFC, un module de communication en champ proche, et un élément sécurisé distinct du processeur, le procédé de réalisation de la transaction NFC comprenant au moins les étapes successives suivantes : (a) ledit module de communication en champ proche chiffre des premières données envoyées par le module distant en utilisant une première clé fournie par ledit élément sécurisé ; et (b) ladite première application déchiffre lesdites premières données en utilisant ladite première clé fournie par ledit élément sécurisé.
Ce réseau neuronal de régression généralisée est en outre préalablement entrainé à partir d’une base d’apprentissage de type supervisée et constituée par un grand nombre de couples de données comprenant chacun : - en entrée, les données représentatives d’un contexte de conduite passé dans cette zone accidentogène 1 ; et - en sortie, l’indication sur la survenue ou non d’un accident de la circulation dans un certain délai prédéterminé suivant ce contexte de conduite passé (ce délai étant par exemple de l’ordre de quelques dizaines de secondes).
Afin d’améliorer constamment la qualité de la prédiction, le réseau neuronal pourra subir périodiquement un nouvel apprentissage à partir d’une base d’apprentissage mise en jour en y intégrant de nouveaux couples de données issus des données récoltées par le dispositif de surveillance 10 au cours du temps.
Selon d’autres variantes de réalisation, l’algorithme prédictif peut être basé sur d’autres types de réseaux neuronaux entrainés à partir d’une base d’apprentissage supervisée ou non supervisée.
Lorsque le dispositif 10 estime que le contexte de conduite courant est à risque élevé d’accident, celui-ci va transmettre à chaque véhicule présent 5, 6, 7, 8 dans la zone accidentogène 1 et via le module de communication 20, un ordre d’émission d’une alerte à l’intention de son conducteur (étape 500).
Cette alerte peut comprendre, pour chacun des véhicules 5 à 8 présents dans la zone accidentogène, l’affichage d’un message textuel approprié (par exemple « Risque imminent de collision – Soyez particulièrement attentifs ») sur au moins un écran de ce véhicule (de préférence, sur l’écran du système d’info-divertissement et/ou sur celui du combiné d’instruments numérique).
Afin d’améliorer sa perception par le conducteur, l’alerte peut comprendre également, pour chacun des véhicules 5 à 8 présents dans la zone accidentogène 1, l’émission d’un signal sonore via la sirène de ce véhicule et/ou l’affichage de pictogrammes lumineux sur différents dispositifs de la planche de bord de ce véhicule (par exemple, sur l’écran de leur système d’info-divertissement, sur le combiné d’instruments, ou bien encore sur le dispositif d’affichage tête haute lorsque le véhicule en est équipé).
Selon une variante de réalisation avantageuse du procédé selon l’invention, l’algorithme est également apte à déterminer, lorsqu’il estime que le contexte de conduite courant est à risque élevé d’accident, l’action la plus adéquate à appliquer par le conducteur de chaque véhicule 5, 6, 7, 8 présent dans la zone accidentogène afin d’éviter la survenue d’un accident.
Pour ce faire, cet algorithme aura été préalablement entrainé avec une base d’apprentissage associant à chaque contexte passé ayant conduit à un accident, les actions qu’auraient dues réalisées les conducteurs des véhicules présents dans la zone accidentogène pour l’éviter, ces actions ayant été déterminées par un réseau d’experts suite à l’analyse des causes de l’accident en question.
Dans un tel cas de figure, l’alerte comprendra, pour chacun des véhicules présents dans la zone accidentogène, l’affichage sur au moins un écran de ce véhicule d’un message textuel approprié indiquant l’action à réaliser par le conducteur comme par exemple « Ralentissez », « Accélérez », « Restez dans votre voie » , etc…
On peut également envisager que l’alerte indique au conducteur de chaque véhicule le ou les véhicules potentiellement dangereux parmi ceux situés dans la zone accidentogène 1.
« ÉTIQUETTE AUTOCOLLANTE BISTRATIFIÉE LIBÉRANT UN ARÔME » La présente invention concerne une étiquette autocollante pour la libération d’arômes ou de parfums, en particulier une étiquette autocollante comprenant une construction bistratifiée, chaque feuille étant formée par une structure en papier FSC ayant une épaisseur fine, associée à un film en plastique polyestérique (PET) de fine épaisseur et contenant entre les deux feuilles, des parfums devant être libérés.
CONTEXTE Les étiquettes libérant des arômes sont d’ordinaire traitées comme des supports de distribution pour des échantillons de produit, en particulier des parfums, d’une manière individualisée. Lesdites étiquettes sont construites sous forme autocollante ou déjà appliquées sur une surface finale qui peut être, par exemple, un magazine, une carte ou une brochure publicitaire.
En conséquence, ces étiquettes libérant des arômes connues dans l’état de la technique comprennent une première couche de film plastique d’ordinaire de 32 μm d’épaisseur, servant de base étanche à l’eau sur laquelle une couche de parfum est appliquée, dont l’arôme doit être libéré et, pour finir, une seconde couche de film plastique, d’ordinaire de 23 μm d’épaisseur, est disposée sur la couche de parfum servant de couche protectrice et étanche à l’eau, ce qui signifie que l’arôme n’est libéré que lorsque cette seconde couche de film plastique est complètement ou partiellement décollée de la couche de parfum. Par conséquent, avec cette construction les étiquettes déjà connues ont une épaisseur totale de 55 μm de matière plastique, générant davantage de résidus pour l’environnement.
On trouve un exemple de ce type d’étiquette dans le document BRMU9000686-0 qui a trait à un adhésif bistratifié, double-face, biodégradable, pour l’assemblage et la séparation de parties flexibles pour la libération d’arôme. Cet adhésif est formé de deux feuilles protectrices externes obtenues de préférence à partir de papier de type glassline siliconé, présentant ensuite deux couches d’adhésif. Entre les couches d’adhésif se trouvent des feuilles adhésives constituées de polypropylène orienté biaxialement (BOPP), de polyester ou d’une feuille biodégradable à base de cellulose. Entre les deux feuilles adhésives, se trouve une couche adhésive encadrée et des microcapsules aromatisantes. Toutes ces couches de matières plastiques, papiers et adhésifs rendent cette étiquette épaisse et, bien que du papier biodégradable puisse être utilisé dans l’une des couches, l’étiquette est pourvue d’une grosse quantité de matières plastiques.
Au contraire, le document BRMU8701825-0 décrit une étiquette autocollante, formée d’un film plastique étanche à l’eau dont la partie la plus à l’extérieur supporte une couche adhésive à base d’acrylique, protégée par un film de protection fin. Une pluralité d’éléments d’émulsion ou de capsules aromatiques est appliquée sur la surface la plus à l’intérieur du film plastique étanche à l’eau. La périphérie de la surface supérieure de ce film plastique étanche à l’eau supporte en outre des brins d’adhésifs qui, à leur tour, sont recouverts d’un film plastique supérieur.
Dans ce cas également, l’étiquette autocollante connue dans l’état de la technique est épaisse et supporte une grosse quantité de matière plastique, ce qui fait d’elle un produit difficile à recycler après utilisation et élimination de celle-ci.
Certaines des diverses catégories de composants identifiés pour les compositions démaquillantes peuvent se chevaucher. Dans de tels cas où un chevauchement peut exister et où la composition/le produit comprend deux composants se chevauchant (ou plus de deux composants se chevauchant), un composant chevauchant ne représente pas plus d’un composant. Par exemple, un acide gras peut être défini à la fois comme un « composé gras » et un « tensioactif/émulsifiant ». Si une composition/produit particulier comprend à la fois un composant composé gras et un composant émulsifiant, un seul acide gras peut servir uniquement de composé gras ou de tensioactif/émulsifiant (un seul acide gras ne sert pas à la fois de composé gras et de tensioactif/émulsifiant).
Toutes les plages et valeurs divulguées ici sont inclusives et combinables. Par exemple, toute valeur ou point décrit ici qui tombe dans une plage décrite ici peut servir de valeur minimale ou maximale pour dériver une sous-plage, etc. En outre, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, ainsi que toute combinaison de sous-plages entre les plages données. Ainsi, une plage de 1 à 5 comprend spécifiquement les points 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc. ; et les points 1, 2, 3, 4 et 5 comprennent des plages et des sous-plages de 1 à 5, 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
En dehors des exemples de fonctionnement, ou lorsqu’il en est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction sont compris comme étant modifiés par « environ », que cela soit ou non expressément indiqué. En outre, tous les nombres sont destinés à représenter des nombres exacts en tant que modes de réalisation supplémentaires, qu’ils soient ou non modifiés par « environ ». Par exemple, « une quantité d’environ 1 % » inclut une quantité d’exactement 1 %. Dans un autre exemple, « une quantité de 1 % » inclut une quantité d’environ 1 %. Le terme « environ » est généralement compris comme englobant une plage de +/- 10 % par rapport au nombre indiqué, et est destiné à couvrir des quantités de +/- 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % et 10 %.