INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, un commutateur de désexcitation supplémentaire est prévu en série avec le commutateur de désexcitation qui est ainsi redondant. On a ainsi au moins une diode notamment une diode TVS ou une diode Zener branchée en parallèle au commutateur de désexcitation et/ou au commutateur de désexcitation supplémentaire, cette diode faisant partie du circuit de courant de désexcitation. On peut également avoir chaque fois deux ou plusieurs diodes branchées en parallèle au commutateur de désexcitation, ce qui supprime la résistance de désexcitation évoquée ci-dessus. La désexcitation se fait en passant par l’une ou plusieurs diodes.
Les diodes TVS permettent une désexcitation plus rapide qu’une résistance de décharge. En variante, on peut également utiliser des diodes Zener pour le même effet. Deux commutateurs de désexcitation, par exemple, des composants MOSFET avec leurs diodes en parallèle permettent, en cas de défaillance de l’un des commutateurs ou des diodes ou des jeux de diode, de toujours maintenir la phase de désexcitation par l’autre commutateur avec les diodes.
De façon préférentielle, le dispositif de commande comporte deux circuits d’interrogation de sécurité qui reçoivent au moins un signal de défaut commun et qui sont indépendantes l’un de l’autre pour passer à l’état sécurisé, notamment en désexcitant l’enroulement de rotor qui est raccordé. Si l’un de ces circuits de sécurité (ou logique de sécurité) ne devait réagir pendant le fonctionnement ou pendant l’exécution ou pendant le lancement de l’état sécurisé, l’autre peut assurer la désexcitation.
De façon avantageuse, au moins une diode est en parallèle au commutateur côté bas. De façon préférentielle, plusieurs diodes sont branchées en parallèle au commutateur côté bas (c’est-à-dire entre elles et en parallèle au commutateur). Cela augmente la fiabilité et la robustesse du circuit. Si le commutateur côté bas est défaillant, ces diodes garantissent la continuité du circuit de courant ou de désexcitation ce qui réduit également la charge thermique du commutateur côté bas.
Selon un autre développement, l’installation de régulation comporte plusieurs points de mesure, notamment des résistances de mesure, par exemple, deux ou trois résistances branchées entre la seconde borne de l’enroulement de rotor et la borne d’alimentation négative du dispositif de commande. Ainsi, les points de mesure ou les résistances de mesure, par exemple, chaque fois en série avec le commutateur de désexcitation et/ou l’autre commutateur de désexcitation. En particulier, les points de mesure ou les résistances de mesure sont branchées en parallèles les uns aux autres. Plusieurs installations de mesure de surintensité sont conçues chacune pour saisir l’intensité du courant dans l’enroulement d’excitation aux points de mesure respectifs, c’est-à-dire, sur la résistance de mesure et en cas de dépassement d’un seuil prédéterminé par le courant mesuré, de passer à l’état sécurisé.
Une installation de mesure de courant (ou circuit de mesure de courant) sert à mesurer le courant d’excitation. Cela peut se faire avec des résistances de mesure ou aussi aux points de mesure. En cas de surintensité, ce défaut (défaut de surintensité) est détecté par l’installation de mesure de surintensité (par exemple, un comparateur) et peut réagir à ce défaut. Un défaut fréquent dans le cas d’une résistance de mesure est celui d’un circuit de courant ouvert et c’est pourquoi une résistance de mesure en parallèle (autre résistance de mesure) assure le passage pour le courant d’excitation et le courant désexcitation ainsi que la surveillance du courant d’excitation.
On observe, en figures 5 et 6, un assemblage 30 d’éléments de construction objets de l’invention, assemblage qui constitue un brise-vue. Cet assemblage 30 comporte trois éléments de construction alignés tels qu’exposés ci-dessus. On reconnaît ainsi, en , un châssis central comportant au moins deux profilés rigides 31 et 34 présentant une section horizontale en « U ». Ces sections constituent des logements de largeur d’ouverture prédéfinie, chaque couple de profilés rigides 31 et 34 dont des sections en « U » s’ouvrent l’une vers l’autre définissent une face verticale du châssis. L’élément de construction 30 comporte, de plus, au moins parement rigide 22 ayant des extrémités présentant le même éloignement que les fonds de logements de deux profilés 31 et 34 définissant une face verticale du châssis et une épaisseur inférieure à la largeur d’ouverture des logements. Ces extrémités de chaque parement 22 sont insérées dans les logements d’un châssis de la face verticale. Préférentiellement, un profilé supérieur 33 interdit le retrait du parement 22 supérieur par glissement dans les logements. Des platines 35 permettent la fixation au sol de l’assemblage 30.
Comme on l’observe en , les profilés extrêmes 32 possèdent une section en « U » simple, tandis que les profilés intermédiaires 31 et 34 possèdent des profilés en double « U », c’est-à-dire en « H » pour retenir des parements 22 de part-et d’autre de ces profilés.
Bien entendu, de nombreuses formes d’assemblages d’éléments de construction objet de l’invention peuvent être constitués. Par exemple, leur base est polygonale, ouverte ou fermée, avec porte ou sans porte.
Eléments modulaires de construction d’un bassin de piscine, et procédé de mise en œuvre. La présente invention a pour objet des éléments modulaires de construction d’un bassin de piscine, ainsi le procédé de mise en œuvre de ces éléments modulaires.
De manière générale il existe différents concepts de construction d’une piscine. Le plus fréquent est celui qui consiste à monter des parois pour construire le bassin, puis à déployer intérieurement au bassin un liner accroché sur les bords supérieurs desdites parois.
La construction du bassin peut être réalisée de différentes manières, soit de manière traditionnelle à savoir monter des parois maçonnées par empilement de parpaings ou de blocs coffrant, soit par juxtaposition de parois préfabriquées, souvent métalliques, assemblées et maintenues par des armatures destinées à être enfouies dans le sol.
On connaît également des éléments de construction réalisés en matériau synthétique tel que par exemple du polychlorure de vinyle, ou PVC, consistant en des blocs cloisonnés en sorte de former des compartiments longitudinaux eux-mêmes cloisonnés longitudinalement, que l’on juxtapose et que l’on assemble au travers de moyens d’accrochage mutuel disposés extérieurement de type à coulissement vertical, percés d’ouvertures latérales permettant de faire communiquer les compartiment d’un éléments avec au un compartiment d’au moins un élément adjacent, et dont lesdits compartiments longitudinaux, qui se retrouvent en position verticale après mise en place, sont destinés à être emplis de béton tandis que lesdites ouvertures peuvent permettent de faire passer horizontalement une armature.
De tels éléments en matériaux synthétiques permettent de réaliser des bassins de piscine de formes et dimensions variées, pour des coûts avantageux, et surtout avec une grande facilité de mise en œuvre, notamment en ce qui concerne la manipulation de ces éléments.
Ceci étant, toutes les piscines sont confrontées au même inconvénient, celui du maintien de la température de l’eau. En effet, même si le bassin de la piscine est couvert la nuit, la température de l’eau baisse. Il faut donc soit attendre qu’elle se réchauffe naturellement en journée, ou bien réchauffer l’eau de manière artificielle, ce qui va à l’encontre des efforts actuels en matière d’écologie, même si ce réchauffement est réalisé au moyen d’une énergie renouvelable.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant des éléments modulaires de construction d’un bassin de piscine, ainsi que le procédé de mise en œuvre de ces éléments modulaires, permettant de limiter les pertes de chaleur de l’eau de la piscine.
Les éléments modulaires de construction d’un bassin de piscine selon l’invention, consistent en des blocs réalisés en un matériau synthétique, destinés à être disposés verticalement et juxtaposés pour former une paroi de réception d’un liner, cloisonnés en sorte de former des compartiments longitudinaux eux-mêmes cloisonnés longitudinalement, comportant extérieurement de moyens d’accrochage mutuel de type à coulissement vertical, percés d’ouvertures latérales permettant de faire communiquer les compartiments d’un élément avec au moins un compartiment d’au moins un élément adjacent, et dont lesdits compartiments longitudinaux, qui se retrouvent en position verticale après mise en place, sont destinés à être emplis de béton, et ils se caractérisent en ce qu’ils comprennent au moins deux compartiments, qui ne communiquent pas entre eux, dont l’un est positionné du côté intérieur du bassin c’est-à-dire du côté de paroi de réception dudit liner, tandis que l’autre est positionné du côté opposé, ce dernier étant destiné à recevoir le béton tandis que l’autre est destiné à être rempli d’un matériau isolant ou à demeurer vide.
On comprendra que cela permet de créer du côté de l’intérieur du bassin, c’est-à-dire du côté devant recevoir le liner, une couche isolante, apte à réduire l’abaissement de la température de l’eau.
Les ouvertures pratiquées dans les compartiments des éléments permettent, pour ceux remplis de béton, de créer un voile de béton, tandis que ceux maintenus vides ou remplis de matériau isolant forme une couche isothermique.
Selon une caractéristique additionnelle des éléments modulaires de construction selon l’invention, ils comportent plus de deux compartiments longitudinaux juxtaposés, et les compartiments extérieurs sont destinés à demeurer vides ou à être remplis d’un matériau isolant, tandis que le ou les compartiments intérieurs sont destinés à être remplis de béton.
On comprendra qu’on crée ainsi deux couches, intérieure et extérieure, isothermiques, encadrant le voile de béton.
Selon une autre caractéristique additionnelle des éléments modulaires de construction selon l’invention, ils comportent, parmi les compartiments destinés à être emplis de béton, un compartiment de dimensions transversales permettant de loger une armature métallique, dans le but de créer un poteau.
Recharge entre véhicules électriques La présente divulgation relève du domaine de la recharge de batteries de véhicules électriques.
La part des véhicules à batterie, électriques ou hybrides, dans le marché de l'automobile est en forte croissance, notamment en Europe. Typiquement, en France, les ventes de véhicules électriques et hybrides ont représenté 37,6 % du marché au mois de juin 2021, contre 21,7% en 2020.
A ce jour, plus de 40 000 bornes de recharge pour véhicules électriques ont été ouvertes au public en France. Près de la moitié des aires d'autoroute (soit 164 sur un total de 364), sont équipées de bornes de recharge rapide permettant de récupérer 80% d'autonomie en près de 20 minutes.
Le procédé d’équilibrage est mis-en-œuvre par le système de gestion 1 en mode inactif à très basse fréquence, par exemple avec des trames respectant une périodicité P3 de 10 minutes, car les besoins d’équilibrage évoluent très lentement. De cette manière, l’utilisation de la batterie de traction 2 est économe dans le mode inactif.
Dans une première étape 13, un contrôleur esclave 7 devient contrôleur esclave-maître 12. Le terme "contrôleur esclave-maître" signifie qu'il s'agit d'un des contrôleurs esclaves 7 qui devient le coordinateur du réseau et de l'équilibrage en mode inactif, ce rôle étant occupé par le contrôleur maître 6 dans le mode actif. Ainsi, dans le mode inactif, les contrôleurs esclaves 7 ne communiquent pas avec le contrôleur maître 6 mais avec le contrôleur esclave-maître 12, et inversement le contrôleur maître 6 ne communique pas avec les contrôleurs esclaves 7, c'est le contrôleur esclave-maître 12 qui le fait.
Dans une deuxième étape 14, le contrôleur esclave-maître 12 demande aux autres contrôleurs esclaves 7 la transmission d’une tension minimale parmi leur pluralité d’accumulateurs 10.
Plus précisément, le contrôleur esclave-maître 12 envoie une balise initiale 15 à l’ensemble des contrôleurs esclaves 7 demandant de réaliser les mesures de tension de la pluralité d’accumulateurs 10 à laquelle ils sont couplés et d’envoyer au contrôleur esclave maître 12 la tension minimale parmi ces tensions mesurées.
Chaque contrôleur esclave 7 du système de gestion est équipé d’un calculateur et de capteurs lui permettant de réaliser de telles opérations.
Dans une troisième étape 16, le contrôleur esclave-maître 12 envoie à chacun des autres contrôleurs esclaves 7 une tension minimale de la batterie de traction 2 parmi les tensions minimales des pluralités d’accumulateurs de chaque contrôleur esclave 7.
Plus précisément, lors de l’étape 14, le contrôleur esclave-maître 12 reçoit l’ensemble des tensions minimales 17 de chacun des nœuds d’accumulateurs 10 couplés à un contrôleur esclave 7, détermine le minimum de ces tensions reçues et renvoie ce minimum dans une balise 18 à l’ensemble des contrôleurs esclaves 7. Sur l’organisation temporelle illustrée sur la , l’étape d’envoi des tensions minimales 17 par l’ensemble des contrôleurs esclaves 7 a lieu dans la trame périodique suivant celle de la première balise initiale 15. Mais elle peut aussi avoir lieu plus tard ou directement à la suite de la réception de la première balise initiale 15, chaque contrôleur esclave 7 devant respecter son créneau d’envoi. Il en est de même pour l’envoi de la balise 18.
Dans une quatrième étape 19, chaque contrôleur esclave 7 détermine un besoin d’équilibrage et possiblement un terme d’équilibrage pour la pluralité d’accumulateurs 10 à laquelle il est couplé.
Plus précisément, chaque contrôleur esclave 7 reçoit la tension minimale de la batterie de traction 2 dans la balise 18. De plus, dans le mode actif, à la différence de l’état de la technique, le contrôleur maître 6 transmet le courant circulant dans la batterie de traction 2 par la passerelle 9 à l’ensemble des contrôleurs esclaves 7. Le contrôleur maître 6 comprend des capteurs 20 qui lui permettent de déterminer le courant circulant dans la batterie 2.
Ainsi, les contrôleurs esclaves 7 disposent des informations nécessaires pour déterminer les indicateurs d’état de la pluralité d’accumulateurs 10 à laquelle ils sont couplés. Ces indicateurs d’état sont par exemple l’état de santé ou l’état de charge de la batterie 2.
Pour déterminer si un accumulateur 10 auquel un contrôleur esclave 7 est couplé a besoin d’un équilibrage, le contrôleur esclave 7 peut effectuer une comparaison entre la tension de l’accumulateur et la tension minimale de la batterie 2 reçue dans la balise 18. Dans le cas où la différence entre la tension de l’accumulateur 10 et la tension minimale est inférieure à un seuil prédéterminé S, il n’y a pas besoin d’équilibrage dudit accumulateur 10 et le terme d’équilibrage est donc nul. A l’inverse, quand la différence est supérieure au seuil S, il existe un besoin d’équilibrage et le terme d’équilibrage est déterminé puis appliqué par le contrôleur esclave 7.
Le seuil S est par exemple de 5 millivolts si la précision de mesure est inférieure à 2 millivolts.
Ainsi, le besoin d’équilibrage et le terme d’équilibrage sont déterminés en mode inactif uniquement par les contrôleurs esclaves 7 et non par le contrôleur maître 6. De cette façon, les contrôleurs esclaves 7 étant alimentés par la batterie de traction 2 et non par la batterie basse-tension 3, l’autonomie de la batterie basse-tension 3 n’est pas réduite en mode inactif, puisque le contrôleur maître 6 n’est pas utilisé. De plus, la batterie de traction 2 étant d’une grande autonomie, il n’est pas handicapant de l’utiliser en mode inactif pour l’utilisation des contrôleurs esclaves 7.
La housse 2 a des dimensions de l’ordre de cent dix à cent vingt millimètres, préférentiellement cent quinze millimètres selon l’ae Y, par environ soixante-dix millimètres selon l’axe X.
Procédé de préparation de charbon actif œnologique et charbon actif ainsi obtenu DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un procédé de préparation de charbon actif œnologique pour l’élaboration de vin effervescent conditionné en bouteille. L’invention se rapporte également au charbon actif œnologique obtenu par ce procédé.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il n’est pas inutile de rappeler le contexte de l’invention et la technique d’élaboration des vins mousseux qui sont dits :
- de seconde fermentation en bouteille,
- de seconde fermentation en cuve close.
Le vin est dit :
- brut lorsqu’il contient au plus 12 g/l de sucre avec une tolérance de +3 g/l,
- extra-sec, lorsqu’il contient au moins 12 g/l et au plus 17 g/l avec une tolérance de +3 g/l,
- sec, lorsqu’il contient au moins 17 g/l et au plus 32 g/l avec une tolérance de +3 g/l,
- demi-sec, lorsqu’il en contient de 32 à 50 g/l,
- doux, lorsqu’il en contient plus de 50 g/l
Les vins effervescents sont également définis et réglementés par le règlement CE 478/2008 qui décrit huit catégories principales de vins effervescents.
La réglementation française distingue quatre catégories.
Les vins effervescents sont, par exemple, obtenus selon la méthode traditionnelle, appelée communément méthode champenoise qui peut se résumer en quelques étapes dont la fermentation du moût puis le vin tranquille est mis en bouteille avec une liqueur de tirage et des levains afin d’effectuer une deuxième fermentation. Après quinze mois minimum de vieillissement, les bouteilles sont remuées (remuage) puis dégorgées (dégorgement) et avant bouchage (liège) définitif, on ajoute la liqueur d’expédition.
Ce vin effervescent existe soit en blanc, soit en rosé. Les caractéristiques quantitatives de ces couleurs ne sont référencées dans aucun codex ou aucune charte technique.
Il existe également des vins rouges effervescents, par exemple, en Italie, le Lambrusco, obtenu par la méthode naturelle, ou par gazéification. Ce vin est traditionnellement rouge avec une robe violacée.
A l'étape 603, successive à l'étape 602, l'élément sécurisé 2012 envoie à la couche d'interface primaire 2017 une instruction evt4, ou autorisation temporaire evt4, selon laquelle l'application 2014 peut mettre en oeuvre une transaction NFC. Cette instruction evt4 peut, par exemple, concerner une seule transaction NFC, ou plusieurs transactions NFC consécutives, ou toutes les transactions NFC de l'application 2014. En pratique l'instruction evt4 peut être un évènement logicielle.
A une étape 605 (App -> NFC cmd4), consécutive à l'étape 603, mais pouvant être directement consécutive à l'étape 601, l'application 2014 décide de mettre en oeuvre une transaction NFC avec le module distant 203. L'application 2014 transmet alors une requête aux couches logicielles d'interface 2016 pour utiliser le module NFC 2013 pour envoyer une commande cmd4 au module distant 203. Cette opération n'étant, à priori, pas une opération sensible la couche d'interface primaire 2017 autorise cette opération.
A une étape 606 (NFC -> CARD cmd4), successive à l'étape 605, le module NFC 2013 a reçu la commande cmd4 à envoyer au module distant 203 et l'envoie en utilisant un procédé de communication en champ proche du type de celui décrit précédemment.
A une étape 607 (CARD -> NFC ans4), successive à l'étape 606, le module distant 203 a reçu et traité la commande cmd4 et fournit une réponse ans4 au module NFC 2013 du terminal 201. Cette réponse ans4, comme la réponse ans1 décrite en relation avec la , est susceptible de contenir des données sensibles.
A une étape 608 (NFC -> API ans4), successive à l'étape 607, le module NFC 2013 envoie, à l'application 2014, la réponse ans4, mais cet envoi est intercepté par la couche d'interface primaire 2017.
A une étape 609 (API evt4 ?), successive à l'étape 608, l'instruction evt4 reçue par la couche d'interface primaire 2017 est mise en oeuvre. Si l'instruction evt4 autorise l'application à mettre en oeuvre la transaction NFC (sortie Y) l'étape suivante est une étape 610 (API -> App ans4), sinon (sortie N) l'étape suivante est une étape 611 (App error). L'envoi de l'instruction evt4 peut être, par exemple, l'envoi d'un évènement logiciel de type transaction comme défini par la norme HCI, cet envoi étant réalisé par l'intermédiaire d'un canal de communication dédié reliant l'élément sécurisé 2012 et le processeur 2011. L'instruction evt4 peut, dans ce cas, comprendre différents paramètres indiquant, par exemple : - l'application autorisée à effectuer une transaction NFC ; - le ou les types de transaction NFC concernés ; et/ou - le nombre de transactions NFC que l'application est autorisée à mettre en oeuvre.
Selon un exemple, l'application 2014 peut être autorisée à mettre en oeuvre deux transactions NFC de type bancaire.
A l'étape 610, l'application 2014 étant autorisée à communiquer avec l'élément sécurisé, la couche d'interface primaire 2017 lui transmet la réponse ans4.
A une étape 612 (Transaction continue), successive à l'étape 610, l'application 2014 peut continuer à envoyer des commandes et à recevoir des réponses de la part du module distant 203 en utilisant le même mécanisme décrit précédemment. Selon une variante, la couche d'interface primaire 2017 peut vérifier à chaque échange si l'application 2014 est autorisée à mettre en oeuvre une transaction NFC, ou alors la couche d'interface primaire 2017 peut considérer que l'autorisation de l'instruction evt4 est valable jusqu'à la fin de la transaction NFC en cours ou bien pendant une durée prédéterminée, ou encore suivant un paramètre compris dans l'instruction evt4.
A l'étape 611, l'application 2014 a été reconnue comme non autorisée et n'est donc pas autorisée à recevoir la réponse ans4. En étant reconnue comme non autorisée l'application 2014 n'aura pas accès aux données sensibles de la transaction NFC.
- vibro-tactile ; et/ou
- électro-adhésion ; et/ou
- frottement ultrasonore.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de retour haptique d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système de contrôle de retour haptique, le système comprenant le dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention, le système comprenant en outre une surface de retour haptique, le contrôle étant effectué via la surface de retour haptique, le système étant configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un véhicule embarquant un écran équipé d’un système de retour haptique, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une surface de retour haptique du système de retour haptique du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour contrôler le système de retour haptique du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Selon un mode de réalisation, l'élément sécurisé obtient l'autorisation temporaire auprès d'un serveur extérieur.
Selon un mode de réalisation, l'élément sécurisé comprend une liste de règles indiquant la ou les autorisations concernant ladite application, et d'autres applications si le dispositif met en oeuvre d'autres applications.
Selon un mode de réalisation, la première et la deuxième clés sont identiques.
Selon un mode de réalisation, si l'application n'est pas autorisée à mettre en oeuvre une transaction NFC alors pendant l'étape l'élément sécurisé refuse de fournir ladite deuxième clé à ladite application, et l'application ne peut pas déchiffrer lesdites premières données.
Selon un mode de réalisation, la transaction NFC est une transaction pendant laquelle le terminal et le module distant sont susceptibles d'échanger des troisièmes données sensibles.
Selon un mode de réalisation, l'étape (a) est précédée par une étape (c) dans laquelle le module de communication en champ proche est capable de détecter que des données sont des données sensibles.