INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur la le véhicule V comprend aussi un boîtier de distribution BD auquel sont couplés la batterie de servitude BS, le convertisseur CV et le réseau de bord RB. Ce boîtier de distribution BD est chargé de distribuer dans le réseau de bord RB l’énergie électrique produite par le convertisseur CV ou stockée dans la batterie de servitude BS, pour l’alimentation des organes (ou équipements) électriques couplés au réseau de bord RB, en fonction de demandes d’alimentation reçues (notamment du calculateur de supervision CS du GMP).
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance de la recharge en mode 4 de la batterie principale BP.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-50 qui est mise en œuvre dans le véhicule V lors de chaque phase de recharge en mode 4 de la batterie principale BP, et donc lorsque les contacteurs (ou interrupteurs) K2 à K5 sont placés dans leur état fermé (passant). On notera qu’au début d’une phase de recharge en mode 4 le calculateur de batterie CB adresse à la source d’alimentation SA (via le connecteur CN et le câble de recharge CR) une consigne de courant initiale cci afin qu’elle fournisse au véhicule V (auquel elle est temporairement couplée) un courant de recharge initial cri sous une tension nominale (par exemple 450 V).
Dans des sous-étapes 10 successives de l’étape 10-50 on mesure périodiquement la première tension v1 (qui est représentative de la tension de recharge fournie par la source d’alimentation SA), et la seconde tension v2 (aux bornes de la batterie BP).
Dans une sous-étape 20 de l’étape 10-50 on (le dispositif de surveillance DS) détermine une information i1 qui est représentative de la différence entre les première v1 et seconde v2 tensions mesurées, puis compare à un premier seuil s1 choisi cette information i1 déterminée.
Par exemple, on (le dispositif de surveillance DS) peut déterminer l’information i1 en prenant la valeur absolue de la différence entre les première v1 et seconde v2 tensions mesurées (soit i1 = |v1 – v2|).
Puis, dans une sous-étape 30 de l’étape 10-50, lorsque l’information i1 est supérieure au premier seuil s1 pendant une durée d1 choisie, on transmet à la source d’alimentation SA au moins une nouvelle consigne de courant ccn, inférieure à la consigne de courant précédente cci, afin qu’elle fournisse au moins un nouveau courant de recharge crn inférieur au courant de recharge précédent (et donc initial) cri. On comprendra que c’est le dispositif de surveillance DS qui déclenche la transmission de chaque nouvelle consigne de courant à destination de la source d’alimentation SA.
De manière générale, les méthodes utilisées pour la détermination d’un point de fuite d’un gaz suite à un rejet de celui-ci dans l’atmosphère à un débit donné reposent sur la résolution d’un problème inverse. On trouvera par exemple une description de ces méthodes dans les documents (Klein et al., 2016 ; Kumar et al., 2021) Plus précisément, pour ce problème inverse, on considère une région spatiale du site étudié dans laquelle on pressent que le point de fuite se situe. Puis on subdivise cette région à l’aide d’un maillage cartésien composé de cellules. Chaque nœud du maillage est alors considéré comme un point de fuite potentiel. Le problème inverse consiste à rechercher de manière itérative le débit source en chaque nœud du maillage permettant d’expliquer (ou encore de satisfaire) au mieux (par exemple au sens des moindres carrés) les mesures de concentrations. A noter que pour la résolution du problème direct, ces méthodes supposent que le vent et les conditions atmosphériques restent stationnaires sur une durée suffisante et sont spatialement homogènes, ce qui conduit à un modèle de panache gaussien, comme discuté par exemple dans le document (Klein et al., 2016). A la suite de la résolution du problème inverse, on obtient le débit en chaque nœud de la grille, et on détermine, à partir de ces débits, l’erreur produite en chaque nœud de la grille permettant d’en déduire la position du point de fuite. Ces méthodes présentent l’inconvénient d’être coûteuses en temps de calcul, et ce d’autant plus que le maillage est fin. Or pour obtenir une bonne précision de la localisation de la source, il est nécessaire d’avoir un maillage fin. De plus, ces méthodes ne peuvent trouver une position de la source en dehors du maillage cartésien prédéfini.
La présente invention permet de pallier ces inconvénients. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé mis en œuvre à partir de mesures de concentration réalisées par une station de monitoring mobile, le procédé étant très peu coûteux en temps de calcul et en mémoire, et permettant de déterminer de manière fiable et quasi en temps réel, l'emplacement de l'origine d’une fuite de gaz et/ou de particules. De plus, le procédé selon l’invention ne requiert pas de pré-supposer d’un emplacement de la source émettrice.
L’invention concerne un procédé pour déterminer la position d’une source émettrice d’au moins un composé gazeux et/ou de particules dans une zone géographique, au moyen d'un système de mesure mobile comprenant au moins un capteur pour mesurer une concentration en ledit composé gazeux et/ou en lesdites particules et un capteur pour mesurer une vitesse et une direction du vent. Le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes :
a) on mesure ladite concentration en ledit composé gazeux et/ou en lesdites particules, ladite vitesse et ladite direction du vent pour une succession de positions dudit système de mesure mobile formant une trajectoire de déplacement dudit système de mesure mobile dans ladite zone géographique, chacune desdites positions correspondant à un temps de mesure dudit système de mesure mobile, lesdites positions de ladite succession de positions dudit système de mesure mobile positions étant déterminées de manière à ce que chacun des segments entre deux positions consécutives de ladite succession de positions dudit système de mesure mobile forme un angle compris entre 45° et 135° avec une direction instantanée ou moyenne du vent issue de ladite direction du vent mesurée, et on obtient une première courbe représentative de l’évolution de ladite concentration pour chacun desdits composés gazeux et/ou pour lesdites particules en fonction du temps de mesure dudit système de mesure mobile, et des deuxième et troisième courbes représentatives respectivement de l’évolution de la vitesse et de la direction du vent en fonction du temps de mesure dudit système de mesure mobile ;
b) à partir de critères prédéfinis, pour chacune desdites premières courbes, on détermine au moins un couple formé par un minimum et un maximum consécutifs de ladite première courbe, et, pour chacun desdits couples de chacune des premières courbes, on détermine une position dudit système de mesure mobile correspondant audit maximum dudit couple et un écart temporel entre un temps de mesure dudit système de mesure mobile correspondant audit maximum dudit couple et un temps de mesure dudit système de mesure mobile correspondant audit minimum dudit couple ;
c) pour chaque composé gazeux et/ou particules, on détermine ladite position de ladite source émettrice dudit composé gazeux ou desdites particules dans ladite zone géographique à partir desdits positions dudit système de mesure mobile correspondant auxdits maximum desdits couples déterminés pour ledit composé gazeux ou lesdites particules, desdits écarts temporels entre lesdits maximum et minimum desdits couples déterminés pour ledit composé gazeux ou lesdites particules, et de vitesses et directions moyennes du vent entre lesdits temps de mesure dudit système de mesure mobile correspondant auxdits minimum et maximum desdits couples.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer ladite position de ladite source émettrice d’un composé gazeux ou de particules selon une formule du type :
où NE est le nombre desdits couples déterminés, est la ladite position dudit système de mesure mobile le long de ladite trajectoire correspondant audit maximum dudit couple ne , est l’écart temporel entre lesdits maximum et minimum dudit couple ne, et est un vecteur orienté selon ladite direction moyenne du vent entre lesdits temps de mesure dudit système de mesure mobile correspondant auxdits minimum et maximum dudit couple ne et dont la norme est ladite vitesse moyenne du vent entre lesdits temps de mesure dudit système de mesure mobile correspondant auxdits minimum et maximum dudit couple ne.
Selon une mise en œuvre de l’invention, l’angle formé entre ledit segment entre lesdites première et deuxième positions dudit couple de positions consécutives de ladite trajectoire et ladite direction du vent mesurée pour ladite première position dudit couple ou ladite direction du vent moyenne mesurée préalablement à l’étape a) peut être compris entre 80° et 100°, et vaut de préférence 90°.
Selon une mise en œuvre de l’invention, à l’issue de l’étape a), on peut appliquer un filtre Butterworth à au moins une des premières et/ou deuxième et/ou troisième courbes et on peut appliquer les étapes b) et/ou c) à partir desdites premières et/ou deuxième et/ou troisième courbes filtrées.
Selon une mise en œuvre de l’invention, lesdits critères prédéfinis de ladite première courbe peuvent être formés à partir d’une première et d’une deuxième valeur seuil et définies selon des formules du type :
Où Cmin et Cmax sont respectivement des minimum et maximum globaux de ladite première courbe.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer l’ensemble desdits couples formés d’un minimum et d’un maximum consécutifs de ladite première courbe de la manière suivante :
i) on parcourt les N échantillons de ladite première courbe jusqu’à ce qu’un desdits échantillons n vérifie l’inégalité suivante :
Selon une variante, ledit décontaminateur comprend un moyen d’activation pour activer la distribution de produit hydroalcoolique par une détection de main dans une trajectoire de distribution du produit hydroalcoolique.
Cela permet de s’assurer que les mains ont effectivement été en contact avec le produit hydroalcoolique. En outre, cela permet de déclencher la distribution sans contact.
L’invention concerne en outre un établissement comprenant : - au moins un local sensible, et - un système de contrôle de décontamination selon l’invention.
Un autre objet de l’invention a trait à un procédé de contrôle de décontamination pour un établissement comprenant au moins un local sensible, au moyen des dispositifs suivants : - un décontaminateur ; - au moins un badge avec une étiquette NFC incluse ou collée sur celui-ci, et/ou au moins un objet portant une étiquette NFC ; - une première horloge fournissant le jour et l’heure d’une décontamination au moyen du décontaminateur ; - un sabot à l’entrée dudit local sensible, comportant un lecteur d’étiquettes NFC et étant équipé d’une deuxième horloge synchrone de la première horloge du décontaminateur, caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape de décontamination pour déclencher la décontamination par le décontaminateur lorsque ledit badge y est apposé ou introduit et/ou ledit objet y est introduit, et écrire le jour et l’heure de la décontamination sur ladite étiquette NFC par un circuit spécialisé ; - une étape d’autorisation pour autoriser une entrée dans ledit local sensible si un premier délai correspondant au temps passé entre l’heure et le jour de la décontamination, à l’heure et au jour de présentation dudit badge et/ou dudit objet au sabot, est inférieur à un deuxième délai prédéterminé pour considérer une persistance de la décontamination ; - dans le cas contraire, une étape d’interdiction pour interdire ladite entrée dans ledit local sensible.
L’invention sera davantage détaillée sur la base des figures ci-jointes illustrant des modes de réalisations de l’invention, à savoir : - illustre schématiquement un établissement de santé selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention avec une décontamination de téléphone et un lavage des mains au gel hydroalcoolique ; et - illustre schématiquement un établissement de santé selon un deuxième mode de réalisation avec un lavage des mains au gel hydroalcoolique.
La présente invention repose sur un système innovant, n’autorisant l’entrée (E) de d’objets du personnel de santé P que s’ils sont décontaminés, et d’une manière stricte et incontournable.
Ainsi, le premier mode de réalisation de l’invention propose un système permettant la vérification de la décontamination des mains et autres objets, en vue de maîtriser l'accès des locaux sensibles des établissements de soins. Ce système associe traçabilité des objets T décontaminés, sous forme d'une information véhiculée par l'écoulement du temps compté sur une horloge universelle, et commande l’accès au local sensible L.
Elle repose sur quatre parties physiques : - un décontaminateur D ; - un dispositif de traçabilité d’objets T décontaminés utilisant des étiquettes NFC portées par des objets T ; - une horloge H1 fournissant le jour et l’heure dans le décontaminateur D, cette horloge étant synchrone de toutes les horloges de l’établissement. Ce dernier résultat étant obtenu, par exemple, en se synchronisant sur le signal radio comme l’émetteur DCF 77 ; - un sabot S à l’entrée du local sensible L, comportant un lecteur d’étiquettes NFC et étant équipé d’une horloge synchrone de l’horloge H1 du décontaminateur D.
Le décontaminateur D est en particulier une enceinte décontaminatrice à UVC (LED) équipée d’un couvercle, d’un verrou de fermeture/ouverture commandé électriquement.
Le décontaminateur D comprend un dispositif électronique d’écriture de l’heure sur le tag NFC.
Le sabot S comprend un moyen pour générer un signal autorisant l’entrée urgente, par exemple un haut-parleur.
A titre d’exemple, non limitatif, de réalisation, le fonctionnement, décrit ci-après, permet de mieux comprendre l’invention.
L’objet à décontaminer choisi dans cet exemple : un téléphone portable T, sur lequel on a collé une étiquette NFC. Le téléphone T ainsi équipé est introduit dans le décontaminateur D.
Simultanément, on déclenche le décontaminateur D et l’écriture du jour et de l’heure sur l’étiquette par un circuit spécialisé.
Après quelques secondes, la décontamination étant terminée, le téléphone T est retiré par la personne qui projette de l’utiliser dans le local sensible L. Cette même personne, pour entrer dans le local sensible L, présente le téléphone T au lecteur du sabot S. Ce dernier, lit l’heure et le jour inscrits sur l’étiquette du téléphone et les compare à l’heure et au jour de son horloge H2, synchrone de l’horloge H1 du décontaminateur D.
Il en déduit le temps passé entre l’heure et le jour d’entrée du téléphone T dans le décontaminateur D à l’heure et au jour de présentation du même téléphone T au sabot S par la personne désirant entrer dans le local sensible L avec ce téléphone T.
illustre un dispositif de stéréovision selon l’invention ;
illustre une première étape d’un procédé de calibrage d’un dispositif de stéréovision représenté par la ;
illustre une autre étape d’un procédé de calibrage d’un dispositif de stéréovision représenté par la ;
illustre une chaîne de production de récipients en verre comprenant un dispositif de stéréovision selon l’invention, lors d’une première étape d’un procédé de contrôle ;
illustre une chaîne de production de récipients en verre comprenant un dispositif de stéréovision selon l’invention, lors d’une deuxième étape d’un procédé de contrôle ;
illustre une chaîne de production de récipients en verre comprenant un dispositif de stéréovision selon l’invention, lors d’une troisième étape d’un procédé de contrôle ;
illustre une courbe représentant la variation de la distance mesurée entre le récipient et le capteur de distance chromatique, lors des étapes du procédé de contrôle représentées par les figures 5 à 7 ;
illustre une modélisation du contour complet d’un récipient à partir des mesurées réalisées lors du procédé de contrôle.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un dispositif de stéréovision permettant de mesurer, en temps réel, la forme de récipients en verre issus d’un moule de formage à chaud, au plus proche du moule et sans endommager les récipients.
La illustre un mode de réalisation non limitatif d’un dispositif de stéréovision 2 selon l’invention. Le dispositif de stéréovision se compose d’un capteur 4 de distance de type chromatique, d’un capteur 6 optique de type infrarouge, d’une unité de contrôle 8 et d’un module d’alerte 10.
De façon connue, le capteur 4 de distance chromatique est apte à mesurer de façon précise la plus petite distance le séparant d’un objet 12, situé dans le champ de vision du capteur 4.
Le champ de vision du capteur 4 se caractérise par un champ télécentrique. L’axe optique du capteur 4 est représenté sur la par la ligne pointillée 16.
Selon le présent exemple, le capteur 4 est un capteur confocal chromatique commercialisé sous la référence CL-P070 par la société KEYENCE. Ce capteur se caractérise par une plage de mesure 70 mm +/- 10 mm, avec une linéarité de 2,2 µm.
Le dispositif de stéréovision 2 comporte un capteur 6 optique infrarouge, apte à détecter un rayonnement compris dans une plage de longueur d’onde s’étendant de 700 nm à 2500 nm, de préférence entre 900 nm et 1700 nm. Les limites du champ de vision du capteur 6 sont illustrées sur la par les lignes pointillées 18.
Le champ de vision du capteur 6 se caractérise par un angle de champ compris de 4° à 85°, de préférence de 15° à 35°. La ligne pointillée 20 sur la représente l’axe optique du capteur 6.
Selon un mode de réalisation, la pièce en verre métallique présente une épaisseur critique supérieure à 0,3 mm, préférentiellement supérieure à 0,5 mm, plus préférentiellement supérieure à 1 mm.
Avantageusement, la pièce en verre métallique présente une limite élastique, σel, supérieure à 2000 MPa, préférentiellement supérieure à 2500 MPa, plus préférentiellement supérieure à 2700 MPa.
Préférentiellement, la pièce en verre métallique présente une contribution plastique à la flèche, fp, lors d’un essai de flexion 3 points dans la direction de l’épaisseur pour un échantillon d’épaisseur 0,5mm, de largeur 10mm et de longueur 15mm, une longueur entre appuis de 10 mm et une vitesse de traverse de 0,005 mm/s, supérieure à 0 mm, préférentiellement supérieure à 0,25 mm, plus préférentiellement supérieure à 0,60 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 1 mm.
Selon un mode de réalisation, la pièce en verre métallique est telle que l’alliage présente : - une température de transition vitreuse Tg inférieure à 640°C, préférentiellement inférieure à 630°C et/ou - une différence ΔTx entre la température de cristallisation Tx et la température de transition vitreuse Tg supérieure à 35, préférentiellement supérieure à 45.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
représente une courbe de flexion 3 points obtenue lors des essais mécaniques permettant d’évaluer la limite élastique, σel, et la contribution plastique à la flèche, fp, des échantillons en alliage métallique amorphe.
représente une micrographie réalisée au microscope optique de la vue en coupe d’un échantillon présentant des inclusions d’oxydes de zirconium ZrO 2 . Quelques-unes des inclusions sont signalées par des flèches.
représente une micrographie réalisée au microscope optique de la vue en coupe d’un échantillon exempt d’inclusion d’oxydes de zirconium ZrO 2 .
illustre l’intérêt du cuivre dans le système d’alliage NiNbCu. Les températures de cristallisation Tx (en °C - rond gris) et de transition vitreuse Tg (en °C - carré noir) sont représentées en fonction de la teneur en Cu (pourcentage atomique) de l’alliage.
illustre l’effet de la teneur en Cu (pourcentage atomique) dans le système d’alliage NiNbCu sur les propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques indiquées sont la limite d’élasticité, σel (en MPa – carré noir) et la contribution plastique à la flèche, fp (en mm – rond gris).
illustre l’effet de la teneur en Nb (pourcentage atomique) dans le système d’alliage NiNbCu sur les propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques indiquées sont la limite d’élasticité, σel (en MPa – carré noir) et la contribution plastique à la flèche, fp (en mm – rond gris).
Les dessins et la description ci-après pourront non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention mais aussi contribuer à sa définition le cas échéant.
Dans ce qui précède, il convient de préciser les définitions suivantes.
Dans certains modes de réalisation, pour mitiger le phénomène d’oscillation réseau, les instants et correspondant respectivement à un événement réseau ER i et à un événement ER j constituant un couple C i d’évènements réseau peuvent être choisis pour être séparés par une durée minimale. Ainsi, la durée écoulée entre la survenue de l’événement ER i et de l’événement ER j est supérieure ou égale à un première durée. Une telle durée, jouant le rôle d’un seuil, peut par exemple lorsque la fenêtre temporelle considérée dure 15 minutes, être fixée de l’ordre de quelques minutes (par exemple de 3 à 9 minutes), comme une durée de 6 minutes. Bien entendu d’autres valeurs de cette première durée peuvent être envisagées.
La représente un diagramme des étapes d’un procédé d’obtention d’une valeur d’une variable représentative d’un déplacement d’un terminal mobile dans un deuxième exemple d’implémentation. Dans ce deuxième exemple, la variable représentative d’un déplacement du terminal mobile est la direction de déplacement.
Le présent procédé d’obtention d’une valeur d’une direction de déplacement d’un terminal mobile reposant sur l’utilisation de données de signalisation relatives à des terminaux mobiles, et donc à leurs utilisateurs, sa mise en œuvre peut se conformer à des contraintes d'anonymisation, ou de pseudonymisation, à bref-délai. Ainsi, les calculs à effectuer utilisent des données de signalisation dont l’historique n’excède pas une certaine durée. Une telle durée est, par exemple, de 15 minutes.
Dans certains modes de réalisation, le procédé d’obtention d’une valeur d’une direction de déplacement du terminal mobile peut comprendre (lors d’une première étape G1) une sélection d’un premier évènement réseau ER1 et d’un deuxième événement réseau ER2 parmi une pluralité d’événements réseau ER i impliquant le terminal mobile. Une telle sélection consiste à prendre l’ensemble des couples d’évènements réseau tels que les deux évènements réseau ER1 et ER2 constitutifs d’un couple d’événements réseau sont présents dans la fenêtre temporelle considérée, qu’ils sont sépararés d’une durée minimum, par exemple 5 minutes en temps, et sont tels que l’événement réseau ER2 est postérieur à l’événement réseau ER1.
Les étapes G2 à G3 décrites ci-après sont mises en œuvre pour deux jeux d’événements réseau distincts JER1 et JER2. Le premier jeu d’évènements réseau JER1 comprend l’ensembles des évènements réseau relatifs au terminal pour la durée de la fenêtre temporelle considérée (quel que soit la station de base à laquelle ils se rapportent). Le deuxième jeu d’évènements réseau JER2 comprend un ensemble d’évènements réseau relatifs au terminal mobile qui interviennent tous au sein d’une zone de couverture d’une même station de base. Ce deuxième jeu d’évènements réseau permet de déterminer une incertitude de direction de déplacement du terminal mobile inhérente au réseau de communication radio. En d’autres termes, une telle incertitude de déplacement du terminal mobile inhérente au réseau de communication radio peut être assimilée à du bruit
Dans une étape G2, on détermine une densité de distance pour deux évènements réseau ER1 et ER2 appartenant au premier jeu d’évènements réseau JER1. En utilisant la formule des probabilités totales et les hypothèses citées ci-dessus, on peut prouver que les variables aléatoires suivent une loi de densité . Bien entendu, d’autres méthodes de calculs peuvent être utilisées pour obtenir la densité de distance