INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes présentés et d'autres modes de réalisation et variantes apparaîtront clairement à l'homme du métier. Ainsi, les modes de réalisation et variantes sont combinables entre eux sans sortir du cadre de l’invention. À titre d'exemple nullement limitatif, l’unité 13 de contrôle du système 5 d’injection, à partir des unités 18 et 23 de commande de la chambre 17 de procédé et du dispositif 3 de pompage, pourrait ainsi introduire un premier débit d’un premier aérosol en amont du dispositif 3 de pompage et un deuxième débit d’un deuxième aérosol dans le dispositif 3 de pompage, le premier débit et le premier aérosol étant différents du deuxième débit et du deuxième aérosol. Bien entendu, suivant les applications, au moins un autre type d’aérosol que les exemples expliqués ci-dessus pourrait être injecté sans sortir du cadre de l’invention.
En outre, dans la mesure où la nature des éléments en suspension injectés pourrait induire des problèmes de fiabilité comme, par exemple, un problème de corrosion de parties en fonte, une solution pourrait consister à former un revêtement de protection sur les parties en fonte qui est insensible à la nature des éléments en suspension, tel qu’un dépôt métallique du type Nickel-Phosphore.
Groupe de pompage, dispositif et procédé de pompage et de traitement Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à un groupe de pompage destiné à être fluidiquement raccordé en aval d’un équipement de fabrication et en amont d’un dispositif de traitement des gaz dans la direction d’écoulement des gaz pompés. L’invention se rapporte également à un dispositif et un procédé de pompage et de traitement.
Arrière-plan technique Dans l’industrie de fabrication du semi-conducteur, des écrans plats ou du photovoltaïque, les procédés de fabrication utilisent des gaz qui, après leur passage dans les pompes à vide primaire sont généralement traités par des dispositifs de traitement de gaz.
Certains de ces procédés sont dits à risques, car les gaz convoyés dans les lignes de vide sont inflammables et/ou explosifs. On citera à titre d’exemple l’hydrogène, le silane, TEOS et les hydrures.
En plus de ces espèces gazeuses dangereuses, on peut également trouver des dépôts d’espèces solides réduites dans les lignes de vide, c’est-à-dire non oxydés, telles que des poussières de silicium ou des polymères de polysilanes. Ces dépôts peuvent s’accumuler dans le temps et favoriser l’émergence de conditions dangereuses supplémentaires. En effet, certains dépôts non oxydés sont hautement inflammables. Ils peuvent s’enflammer notamment par exemple du fait d’un pompage soudain de fort flux de gaz ou simplement du fait de la mise à l’air des canalisations ou des pompes à vide par les opérateurs lors de maintenances.
Certaines explosions peuvent être particulièrement destructrices du fait d’une très grande énergie libérée. C’est le cas notamment d’explosions en cascade. Une première explosion est d’abord initialisée par des gaz inflammables. Cette explosion met en suspension des dépôts d’espèces solides réduites potentiellement présentes dans les canalisations. Ces dépôts solides inflammables mis en suspension par l’onde de choc de l’explosion, explosent à leur tour dans une « sur-explosion ».
Le risque de dommages sur les personnes et les dispositifs est donc très important.
La méthode actuellement utilisée pour répondre à cette problématique est de diluer continuellement les gaz pompés avec un gaz neutre, généralement de l’azote. Le débit de gaz neutre est déterminé pour pouvoir répondre aux situations de pompage les plus défavorables avec en plus une marge de sécurité. Ce débit est donc très souvent largement surdimensionné ce qui présente de nombreux inconvénients.
Tout d’abord, l’apport important d’azote dans la ligne de vide implique des coûts supplémentaires liés à la consommation de gaz mais également à la consommation énergétique de la pompe à vide, des dispositifs de chauffage des lignes et du dispositif de traitement de gaz.
Ainsi, il est possible, à la fin de la veille de redémarrer le véhicule avec au moins une des batteries dont la jauge a été recalée. En effectuant ce recalage en dehors des phases de roulage du véhicule, on peut optimiser la gestion de l’énergie du véhicule pendant les phases de roulage, ceci de manière particulièrement simple.
Dans une phase de veille, il peut toutefois arriver que, lors de la première étape de charge, l’état de charge de la deuxième batterie soit insuffisant pour permettre de charger la première batterie jusqu’à un état de charge maximal. Dès lors, avantageusement, pendant la première étape de charge :
au cours de l’étape (ii) on mesure la valeur de la tension V2mes de la deuxième batterie, au cours de l’étape (iii) on compare la valeur de la tension mesurée V2mes à une valeur tension seuil V2seuilmin correspondant à un état de charge minimal SOC2min de la deuxième batterie, au cours de l’étape (iv) si la valeur de la tension mesurée V2mes de la deuxième batterie atteint la valeur tension seuil V2seuilmin, on détermine que la deuxième batterie a atteint un état de charge minimal SOC2min, on arrête la charge de la première batterie et on fixe une valeur d’un état de charge SOC2 de la deuxième batterie à la valeur de l’état de charge maximal SOC2min, sinon, on poursuit la charge de la première batterie.
En surveillant ainsi l’état de charge de la deuxième batterie, on évite de la décharger au-delà de sa capacité, ce qui permet de la préserver et d’allonger sa durée de vie.
Une fois la première étape de charge terminée, soit parce que la première batterie a atteint un état de charge maximal, soit parce que la deuxième batterie a atteint un état de charge minimal, on peut alors procéder à la charge de la deuxième batterie.
Le procédé peut ainsi avantageusement comprendre, pendant la même phase de veille du véhicule et après la première étape de charge, une deuxième étape de charge de la deuxième batterie au moyen de la première batterie, et, pendant cette deuxième étape :
(i) on met en charge la deuxième batterie.
La deuxième batterie peut alors être mise en charge jusqu’à une phase de roulage du véhicule et/ou jusqu’à ce qu’elle atteigne un état de charge maximal ou optimal en surveillant la tension mesurée à ses bornes.
Ainsi, dans un mode de réalisation, au cours de la deuxième étape de charge :
(ii) on mesure la valeur de la tension V2mes de la deuxième batterie,
(iii) on compare la valeur de la tension mesurée V2mes à une valeur tension seuil V2seuilmax correspondant à un état de charge maximal SOC2max de la deuxième batterie,
(iv) si la valeur de la tension mesurée V2mes atteint ladite valeur tension seuil V2seuilmax, on arrête la charge de la deuxième batterie, on détermine que la deuxième batterie est dans un état de charge maximal SOC2max et on fixe une valeur de l’état de charge SOC2 de la deuxième batterie à la valeur de l’état de charge maximal SOC2max, sinon on poursuit la charge de la deuxième batterie.
Ce mode de réalisation permet un recalage de la jauge de la deuxième batterie en phase de veille. Il est particulièrement avantageux lorsque la jauge de la première batterie a elle-même été recalée au cours de la première étape de charge, à savoir dans le cas où la deuxième batterie était suffisamment chargée pour permettre à la première batterie d’atteindre un état de charge maximal. Bien que cela ne soit pas préféré, ce mode de réalisation pourrait néanmoins également être envisagé dans le cas où, lors de la première étape de charge, la deuxième batterie a atteint un état de charge minimal ne permettant pas le recalage de la jauge de la première batterie.
Dans ce mode de réalisation, le procédé peut avantageusement comprendre pendant la même phase de veille du véhicule et après la deuxième étape de charge, une troisième étape de charge de la première batterie au moyen de la deuxième batterie, au cours de laquelle :
on met en charge la première batterie, on mesure la valeur de la tension d’au moins une des deux batteries V1mes, V2mes, on compare chaque valeur de la tension mesurée V1mes, V2mes à une valeur de tension optimale V1opt, V2opt correspondant à un état de charge optimal de la batterie pour une phase de roulage du véhicule, si au moins une des valeurs de tension mesurées V1mes, V2mes atteint ladite valeur de tension optimale correspondante, on arrête la charge de la première batterie, sinon on poursuit la charge.
Cette troisième étape permet un redémarrage du véhicule dans des conditions optimales de charge d’au moins une des deux batteries lors de la prochaine phase de roulage. Généralement, on choisira de placer la deuxième batterie (typiquement la batterie de servitude) dans un état de charge optimal.
De préférence, le catalyseur est choisi parmi les dihydrogénophosphates, les hydrogénophosphates, les phosphates, les hypophosphites, les phosphites de métaux alcalins, les sels de métaux alcalins des acides polyphosphoriques, les carbonates, les bicarbonates, les acétates, les borates, les hydroxydes de métaux alcalins, les amines aliphatiques et l'ammoniaque, et de préférence, parmi l'hydrogénophosphate de sodium, le dihydrogénophosphate de sodium et l'hypophosphite de sodium.
De préférence, la cyclodextrine est choisie parmi l'α-cyclodextrine, la β-cyclodextrine et la γ-cyclodextrine et les dérivés de cyclodextrine sont choisis parmi les dérivés hydroxypropyl méthylés ou acétylés de l'α-cyclodextrine, de la β-cyclodextrine et de la γ-cyclodextrine et les complexes d'inclusion desdites cyclodextrines et desdits dérivés de cyclodextrine(s).
De préférence, l'acide poly(carboxylique) et l'anhydride d'acide polycarboxylique sont choisis parmi les acides polycarboxyliques et les anhydrides des acides poly(carboxyliques) suivants: les acides poly(carboxyliques) acycliques saturés et insaturés, les acides poly(carboxyliques) cycliques saturés et insaturés, les acides poly(carboxyliques) aromatiques, les acides hydroxypoly(carboxyliques), de préférence, parmi l'acide citrique, l'acide poly(acrylique), l'acide poly(méthacrylique), l'acide 1, 2, 3, 4-butane tétracarboxylique, l'acide maléique, l'acide citraconique, l'acide itaconique, l'acide 1, 2, 3-propane tricarboxylique, l'acide aconitique, l'acide all-cis-1, 2, 3, 4-cyclopentanetétracarboxylique, l'acide méllitique, l'acide oxydisuccinique, l'acide thiodisuccinique.
De préférence, l'acide poly(carboxylique) est choisi parmi les acides poly(carboxyliques) acycliques saturés ou insaturés, les acides poly(carboxyliques) cycliques saturés et insaturés, les acides poly(carboxyliques) aromatiques, les acides hydroxypoly(carboxyliques), de préférence, parmi l'acide citrique, l'acide poly(acrylique), l'acide poly(méthacrylique), l'acide 1, 2, 3, 4-butanetétracarboxylique, l'acide 1, 2, 3-propane tricarboxylique, l'acide aconitique, l'acide all-cis-1, 2, 3, 4-cyclopentanetétracarboxylique, l'acide méllitique, l'acide oxydisuccinique, l'acide thiodisuccinique.
Dans une variante, la matrice polymère bio-érodable comprend un polymère choisi parmi : les polymères de polyvinylpyrrolidone (PVP) ; les polymères d’alcool polyvinylique ; les (co)polymères de cyclodextrine(s) et/ou de dérivé(s) de cyclodextrine(s) et/ou de complexe(s) d'inclusion de cyclodextrine(s), en particulier hydrosolubles.
Dans une variante, la matrice polymère bio-érodable comprend un ou plusieurs polymère(s) bio-érodable(s), et le ratio massique (agent(s) fonctionnel(s) / polymère(s) bio-érodable(s)) dans la matrice polymère, en particulier le ratio massique (agent(s) ostéo-inducteur(s) et/ou ostéo-inducteur(s) / polymère(s) bio-érodable(s)) dans la matrice polymère, est supérieur ou égal à 0,20 et inférieur ou égal à 1,8 ; de préférence supérieur ou égal à 0,20 et inférieur ou égal à 1 ; encore de préférence supérieur ou égal à 0,40 et inférieur ou égal à 0,80 ; préférentiellement supérieur ou égal à 0,50 et inférieur ou égal à 0,70.
Dans une variante, le membre de couverture longiligne creux comprend une tresse comprenant de 12 à 30 mèches tressées, et chaque mèche tressée comprend de 2 à 8 fils, de préférence lesdits fils ont chacun un titrage s’étendant de 80 dtex à 200 dtex.
De préférence, chaque mèche tressée comprend de 5 à 7 fils.
De préférence, le membre de couverture comprend de 20 à 28 mèches tressées.
Cette structure particulière permet d’obtenir des orifices traversants dont les dimensions sont optimisées pour la migration progressive du ou des agent(s) fonctionnel(s) selon la surface extérieure du membre de couverture, et notamment la formation d’une surface extérieure d’ostéo-intégration lorsqu’il y a un ou des agent(s) ostéo-inducteur(s) et/ou ostéo-conducteur(s).
Dans une variante, le membre de couverture longiligne creux comprend entre 30 et 120 fils, de préférence entre 30 fils et 80 fils, notamment lesdits fils ne sont pas biorésorbables.
Le membre de couverture offre de bonnes performances mécaniques tout en offrant une déformabilité du fait de nombre important de fils multi-filamentaires.
Dans une variante, la fraction massique de la matrice polymère bio-érodable comprenant le ou les agent(s) fonctionnel(s) dans ledit dispositif implantable est supérieure ou égale à 5% et inférieure ou égale à 25%, de préférence supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 20%.
Avantageusement, la fraction massique de la matrice polymère bio-érodable et en agent(s) fonctionnel(s) est mesurée par rapport à la masse totale du dispositif implantable, en particulier comprenant la matrice polymère, le ou les agent(s) fonctionnel(s), l’âme longiligne et le membre de couverture longiligne creux.
Dans une variante, la fraction massique de l’âme longiligne (en particulier de l’âme longiligne nue), exempte de la matrice polymère et en agent(s) fonctionnel(s), et du membre de couverture longiligne creux (en particulier du membre de couverture longiligne creux nu) mesurée par rapport à la masse totale du dispositif implantable est supérieure ou égale à 50% ou à 60% ou à 70%, de préférence supérieure ou égale à 75%.
La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un procédé de fabrication d’un dispositif implantable, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, comprenant avantageusement : a) une étape d’application d’un revêtement polymérique bio-érodable comprenant un ou plusieurs agent(s) fonctionnel(s) sur une âme longiligne, notamment textile, b) une étape de disposition, notamment de surtressage, d’un membre de couverture longiligne creux, notamment textile, autour au moins en partie de ladite âme longiligne, notamment textile, revêtue au moins en partie ; c) une étape de récupération d’un dispositif implantable comprenant une âme longiligne et un membre de couverture longiligne creux comprenant un volume intérieur recevant au moins en partie ladite âme longiligne, ladite âme longiligne comprend une matrice polymère bio-érodable en milieu aqueux, et un ou plusieurs agent(s) fonctionnel(s), et le membre de couverture comprend des orifices traversants en communication fluidique avec ledit volume intérieur.
Selon un mode de réalisation préféré, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’1 et des particules A’2 telles que décrites précédemment et plus préférentiellement les particules i) de la dispersion (A) sont un mélange de particules A’1 et A’2 , en particulier dans un rapport massique (masse de particules A’1 /masse de particules A’2 ) compris entre 0,3 et 3, plus particulièrement entre 0,5 et 2,8, encore plus préférentiellement entre 0,6 et 2.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) de la dispersion (A) est(sont) constituée(s) d’un mélange de b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ) tels que décrits précédemment et de b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) de la dispersion (A) est(sont) constituée(s) d’un mélange de b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de a 1 ) et a 3 ) tels que décrits précédemment et de b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
. Les particules i) peuvent être réticulées ou non réticulées. Selon un mode de réalisation de l’invention les particules i) contiennent des copolymères éthyléniques A’1 issus de la polymérisation de monomère de formule (I) avec des monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique a 3 ).
: Formule (I) dans laquelle : - R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et - R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ou éthyle, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que acrylate de méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les monomères (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle désignent les monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 de préférence choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle et plus préférentiellement choisis parmi (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle.
et encore plus préférentiellement choisis parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention la dispersion (A) comporte de 60% à 99 % en poids, notamment de 70 % à 99 % en poids, de préférence de 80 % à 95 % en poids, notamment de 85 % à 93 % en poids de monomères constituant les particules i) par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion (A).
Les monomères insolubles représentent de préférence de 80 à 100% en poids, plus préférentiellement de 90 à 100% en poids, encore plus préférentiellement de 95% à 100% en poids et encore plus particulièrement 100 % en poids, du poids total des monomères formant les particules i).
Monomères éthyléniques à fonction acide, ou anhydride,:
Plus particulièrement les monomères éthyléniques a 3 ) comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique sont choisis parmi (1) , (2) , (3) , et (4) : (1) R 1 (R 2 )C=C(R 3 )-Acid avec R 1 , R 2 et R 3 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, et Acid représentant un groupe carboxy, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux, tel que C(O)ONa ou C(O)OK, de préférence (1) représente (5) H 2 C=C(R)-C(O)-O-H avec R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 ) alkyle tel que méthyle, ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux, tel que Na ou K; (2) H 2 C=C(R)-C(O)-N(R’)-Alk-Acid avec R et R’, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; Alk représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi Acid tel que défini précédemment et hydroxy ; et Acid est tel que défini précédemment, de préférence carboxy ou acide sulfonique ainsi que leurs sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tel que C(O)ONa ou C(O)OK ; (3) Ar-(R a )C=C(R b )-R c avec R a , R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, et Ar représente un groupe aryle, de préférence benzyle, éventuellement substitué par au moins un groupe acide CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, de préférence substitué par un groupe CO 2 H, ou SO 3 H, ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux, tel que C(O)ONa ou C(O)OK ; (4) Anhydride maléique de formule (4a) et (4b) : Formules (4b) et (4b) dans lesquelles R a , R b et R c , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence R a , R b , et R c représentent un atome d’hydrogène. Préférentiellement monomère anhydride à insaturation éthylénique de l’invention est de formule (4b) et plus préférentiellement est l’anhydride maléique ; et plus particulièrement le monomère éthylénique a 3 ) comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique est choisi parmi (1) et (4) , en particulier (5) et plus particulièrement (5) et encore plus préférentiellement l’acide acrylique.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le polymère constituant les particules i) et A’1 et/ou b 1 ) est un copolymère éthylénique d’acrylate issu de la polymérisation : - d’au moins un monomère a 1 ) de formule (I) tel que défini précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel qu’acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle ; et - d’au moins un monomère a 3 ) de formule (5) tels que définis précédemment ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K.
Selon ce mode de réalisation, la quantité d’acide acrylique varie de 0,01 % à 30 % en poids par rapport du poids total du copolymère A’1 ou b 1 ), de préférence entre 0,1 % à 20 % en poids par rapport au poids du ou des polymère(s) des particules i Plus particulièrement A’1 ou b 1 ), est en particulier un copolymère issu de la copolymérisation d’acide acrylique avec un ou plusieurs monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 en particulier choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, et le (méth)acrylate d’éthyle.
Le fonctionnement du dispositif 100 de distribution est le suivant : un utilisateur déplace manuellement le support 102 dans la direction faisant passer successivement la dent 103 puis l’applicateur 106 en regard de chaque cheveu (comme l’indique la flèche en ), et à maintenir un contact, ou une proximité, entre l’assemblage 110 et la zone de cuir chevelu 101 à traiter.
La dent 103 sépare des cheveux à leur racine à la manière d’une dent de peigne. Une fois les cheveux séparés par la dent 103, la buse 104 applique le produit sur les racines des cheveux venant d’être séparés et/ou sur le cuir chevelu dégagé par la séparation des cheveux. Ensuite, l’applicateur flexible 106 étale sur les racines et/ou le cuir chevelu le produit distribué par la buse 104.
Dans ce premier mode de réalisation, le support 102 comporte un réservoir 107 du produit utilisé. Le réservoir 107 comprend au moins une chambre de stockage du produit et un réseau de distribution du produit jusqu’à chaque buse 104. Le réseau de distribution comporte, par exemple une ou plusieurs perforations au travers du support 102 entre chaque buse 104 et une chambre du réservoir 107. Chaque buse 104 est reliée au réservoir 107 par l’intermédiaire du réseau de distribution. Chaque buse 104 forme un conduit comportant au moins une ouverture 115 de distribution du produit. On note que plusieurs réservoirs peuvent être prévus, notamment pour permettre la distribution de différentes couleurs sur le sommet du crâne et sur les côtés du crâne de l’utilisateur.
En pratique, le conduit de chaque buse 104 a, par exemple, un volume inférieur à 0,01 millilitre afin d’éviter la formation de paquets de produit dans les cheveux et uniformiser la distribution du produit.
La disposition de l’ouverture 115 sur la buse 104 détermine si le produit est distribué principalement sur les racines, sur le cuir chevelu, ou à la fois sur les racines et le cuir chevelu.
Dans un mode de réalisation, notamment avantageux pour le traitement dermatologique du cuir chevelu, une buse 104 est configurée pour distribuer le produit principalement sur le cuir chevelu. À cet effet, au moins une ouverture de la buse 104 est située de sorte à faire face au cuir chevelu.