Procédé de fabrication d’une mousse céramique frittée suivant les étapes successives suivantes : a) préparation d'un mélange M contenant au moins une poudre céramique en suspension dans de l’eau, au moins un agent gélifiant et au moins un agent moussant, à une température de mélange supérieure à la température de gélification dudit agent gélifiant, b) cisaillement dudit mélange M , dans un malaxeur mousseur équipé d’au moins une pale montée à rotation autour d’un axe (X) et perforée par une pluralité de perforations traversant ladite pale suivant l’épaisseur de ladite pale et débouchant par des ouvertures sur une face de ladite pale, ledit cisaillement étant à une température de moussage supérieure à ladite température de gélification, jusqu'à obtention d'une mousse intermédiaire, c) gélification de ladite mousse intermédiaire par refroidissement de ladite mousse intermédiaire à une température au moins deux fois plus faible que la température de gélification de l’agent gélifiant, en °C, d) séchage de ladite mousse gélifiée de manière à obtenir une préforme dont l’humidité après séchage est de préférence inférieure à 1%, e) cuisson de ladite préforme à une température supérieure à 1300°C et inférieure à 2300°C, Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel - la concentration surfacique en dites ouvertures mesurée dans une fraction radiale d’extrémité (F 1 ) s’étendant, à partir d’une extrémité libre de la pale opposée à l’axe de rotation (X) de la pale, sur 30% de la largeur de ladite face, étant supérieure à - la concentration surfacique en dites ouvertures mesurée dans une fraction radiale centrale (F 1 ’) s’étendant, à partir de l’axe de rotation (X) de la pale, sur 30% de la largeur de ladite face, la largeur étant mesurée perpendiculairement à l’axe de rotation, Procédé de fabrication selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le rapport desdites concentrations surfaciques est supérieur à 5, de préférence supérieur à 10, de préférence supérieur à 20, de préférence supérieur à 50, de préférence supérieur à 100, voire étant infini si ladite fraction radiale centrale est dépourvue d’ouvertures. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites ouvertures sont régulièrement répartis dans au moins une zone perforée (26) et/ou présentent chacune un diamètre équivalent compris 2 et 20 mm et/ou ont une surface cumulée supérieure à 10%, et de préférence inférieure à 80% de la surface de ladite face. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit malaxeur mousseur comporte un ensemble de dites pales perforées équiangulairement régulièrement réparties autour de l’axe de rotation (X), de préférence identiques, de préférence sensiblement planes, de préférence présentant une épaisseur inférieure à 10 mm. Mousse céramique obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite mousse céramique présentant une pluralité de cellules imbriquées, délimitées par des parois céramiques et connectées entre elles par des fenêtres d’interconnexion, les parois délimitant les cellules étant formées par frittage de grains, cette agglomération laissant subsister des interstices entre les grains, la mousse céramique présentant une porosité totale supérieure à 40%, le rapport (d 90 -d 10 )/d 50 étant inférieur à 0,15, les percentiles d 10 , d 50 et d 90 étant les tailles de cellule correspondant respectivement aux pourcentages de 10%, 50%, 90% , en nombre, respectivement, sur la courbe de distribution cumulée des tailles de cellule classées par ordre croissant, la taille d’une cellule étant le diamètre équivalent de son aire représentée sur une photo numérique d’une coupe de la mousse. Mousse céramique selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle le percentile d 10 est supérieur à 240 micromètres, et/ou le percentile d 90 est inférieur à 350 micromètres et/ou le percentile d 50 est compris entre 250 et 340 micromètres et/ou la taille maximale des cellules, ou percentile d 100 , est inférieure ou égale à 850 micromètres. Mousse céramique selon l’une quelconque des revendications 6 à 7, dans laquelle porosité totale de la mousse est supérieure à 70%. Mousse céramique selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, constituée, pour plus de 80%, plus de 90%, plus de 95%, plus de 99%, de préférence sensiblement 100% de sa masse, en un matériau céramique, de préférence en carbure de silicium ou en cordiérite ou en titanate d’aluminium ou en zircone ou en alumine ou en mullite ou de silice, ou en un mélange de ces matériaux, de préférence en carbure de silicium, de préférence en carbure de silicium recristallisé. Utilisation d’une mousse céramique selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 pour des supports de catalyse, pour la filtration de l’air, la filtration de liquides ou de gaz chauds, comme diffuseur dans un brûleur à gaz, dans un récepteur volumétrique solaire, ou comme pièce de gazetterie.