INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique comprenant un circuit redresseur configuré pour être couplé au secteur et pour fournir un potentiel redressé à partir du secteur, et une puce de circuit intégré comprenant : une première entrée configurée pour recevoir le potentiel redressé et une deuxième entrée configurée pour recevoir un potentiel de référence ; un premier circuit couplant la deuxième entrée à un premier noeud lui-même couplé à la première entrée, le premier circuit étant configuré pour maintenir le potentiel redressé à une valeur constante sur la première entrée ; au moins un deuxième circuit ayant une entrée d'alimentation couplée au premier noeud ; une première résistance connectée en série avec le premier circuit entre la deuxième entrée et le premier noeud, ou connectée entre la première entrée et le premier noeud ; un troisième circuit connecté aux bornes de la première résistance et configuré pour fournir un signal image d'un courant dans la première résistance ; et un quatrième circuit configuré pour déterminer une fréquence du secteur et/ou une tension du secteur à partir au moins du signal image du courant dans la première résistance.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit est un régulateur de tension en dérivation.
Selon un mode de réalisation, la première résistance est une résistance de mesure.
Selon un mode de réalisation, le circuit redresseur de tension comprend une première borne configurée pour fournir le potentiel redressé, ladite première borne étant connectée à la première entrée de ladite puce, le circuit redresseur de tension comprenant en outre une deuxième borne configurée pour être au potentiel de référence.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un élément capacitif connecté entre les première et deuxième bornes du circuit redresseur de tension.
Selon un mode de réalisation, le quatrième circuit est configuré pour déterminer la tension du secteur à partir, en outre, d'une relation affine entre la tension du secteur et un courant tiré par la puce sur la première entrée.
Selon un mode de réalisation, la relation affine est du type A.I+B avec A un coefficient de proportionnalité déterminé par une impédance connectée en série avec le circuit redresseur de tension entre deux bornes d'entrée du dispositif configurées pour être connectées au secteur, B une constante déterminée par une chute de tension dans le circuit redresseur de tension et par ladite valeur constante, et I le courant tiré par ladite puce sur sa première entrée.
Selon un mode de réalisation, ladite impédance est préalablement connue.
Selon un mode de réalisation, le quatrième circuit est configuré pour déterminer la fréquence du secteur à partir au moins d'une fréquence du signal image.
Selon un mode de réalisation, le quatrième circuit est configuré pour fournir un signal à la fréquence du signal image.
Selon un mode de réalisation, la première résistance est connectée en série avec le premier circuit entre la deuxième entrée et le premier noeud, et le premier noeud est connecté à la première entrée.
Selon un mode de réalisation, l'entrée d'alimentation dudit au moins un deuxième circuit est connecté au premier noeud et à la première entrée.
Selon un mode de réalisation : la puce comprend une deuxième résistance, par exemple une deuxième résistance de mesure, connectée entre le premier noeud et un deuxième noeud de la puce ; l'entrée d'alimentation dudit au moins un deuxième circuit est connectée au deuxième noeud ; et la puce comprend un cinquième circuit connecté aux bornes de la deuxième résistance et configuré pour fournir un signal image du courant dans la deuxième résistance.
Plus particulièrement, pour monter le socle 220 dans l’ouverture d’une paroi de réception, il suffit de détacher les deux oreilles 227 et de les lier via leur languette centrale aux deux ressorts 238. Les ressorts munis des oreilles 227 sont placés sous contrainte le long de la paroi latérale 222 du socle 220 de telle façon qu’ils sont introduits au travers de l’ouverture de la paroi de réception avec le socle 220. Après introduction du socle 220, les deux ressorts munis des oreilles 227 se retrouvent derrière la paroi de réception et se rabattent élastiquement contre cette paroi de réception avec lesdites oreilles qui prennent appui sur celle-ci pour retenir le socle 220 dans l’ouverture de la paroi de réception et pour maintenir la face arrière de la paroi de fermeture 230 plaquée contre l’avant de cette paroi de réception. La paroi de réception est ainsi prise en sandwich entre les ressort 238 équipés des oreilles 227 d’une part et la paroi de fermeture 230 d’autre part. Bien entendu, les oreilles 227 ne sont pas indispensables et les ressorts 238 peuvent fonctionner seuls de la même manière que celle qui vient d’être décrite pour retenir l’ensemble dans l’ouverture de la paroi de réception.
La paroi de fermeture 230 est majoritairement plane, et la portion incurvée 231 vers l’arrière de la paroi de fermeture 230, qui forme le réflecteur 26, présente une forme circulaire et entoure l’ouverture centrale 232 rectangulaire à travers laquelle émergent les diodes électroluminescentes 31 (voir ).
L’élément diffuseur 25 du boîtier 210 est formé par une plaque qui présente globalement les mêmes dimensions que celles du réflecteur 26. Cette plaque, de forme globalement circulaire, présente un bord tombant 25B vers l’arrière qui est destiné à s’emboîter dans une gorge 237 de la paroi de fermeture 230, formée à la jonction entre la portion plane et la portion incurvée 231 de ladite paroi de fermeture 230. Cet emboîtement est ajusté de sorte qu’il sert de moyen de fixation de l’élément diffuseur 25 à la paroi de fermeture 230 (voir ).
Quel que soit le mode de réalisation du bloc 100 ; 200 ; 300 ; 400, la plaque 150 ; 350 destinée à supporter l’étiquette pictogramme 700 est rapportée à l’extérieur du socle 111 ; 211 ; 311, à l’avant du boîtier 110 ; 210 ; 310.
La plaque 150 ; 350 est réalisée en matière plastique. Elle est généralement obtenue par moulage. Son épaisseur est très fine par rapport à sa largeur et sa longueur. Son épaisseur est aussi très fine par rapport à la profondeur du boîtier 110 ; 210 ; 310.
Ici, l’étiquette pictogramme 700 est collée sur la plaque 150 ; 350. L’étiquette pictogramme 700 est ainsi fixée de manière indémontable à la plaque 150 ; 350. Par l’intermédiaire de la plaque 150 ; 350, l’étiquette pictogramme 700 est donc solidairement fixée au boîtier 110 ; 210 ; 310 du bloc, ce qui garantit aux exploitants des bâtiments que les chemins d’évacuation mis en place ne pourront pas être modifiés une fois qu’ils auront été validés par les commissions de sécurité.
L’étiquette pictogramme 700 présente une forme rectangulaire, avec par exemple des dimensions d’environ 100 millimètres par 200 millimètres. Son épaisseur est très fine comparée à sa longueur et sa largeur. Elle est réalisée par exemple en matériau plastique. Ce matériau plastique ainsi que sa fine épaisseur rendent l’étiquette pictogramme 700 translucide.
Comme le montrent les figures 10 et 13, l’étiquette pictogramme 700 occupe la quasi-totalité de la face principale de la plaque 150 ; 350. La plaque 150 ; 350 présente une pluralité de nervures 151 ; 351 (voir figures 2 et 10) qui font saillie de la face principale de la plaque 150 ; 350 et s’étendent parallèlement au bord longitudinal 152 ; 352 de la plaque 150 ; 350, à proximité dudit bord longitudinal 152 ; 352. Ces nervures 151 ; 351 forment la limite supérieure de l’emplacement de la plaque 150 ; 350 destiné à recevoir l’étiquette pictogramme 700.
La plaque 150 ; 350 est plus précisément assemblée au boîtier 110 ; 210 ; 310 via ladite au moins une pièce intermédiaire 160 ; 360.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation du bloc 100 ; 200, il est prévu au moins deux pièces intermédiaires 160 qui sont réparties le long d’un des bords longitudinaux 152 de la plaque 150, lequel bord longitudinal 152 est celui par lequel la plaque 150 est accrochée au boîtier 110 ; 210.
Ici, les deux pièces intermédiaires 160 sont identiques. Comme le montrent les figures 1 et 7, chaque pièce intermédiaire 160 se présente sous la forme d’un crochet dont une extrémité 161 est destinée à recevoir un élément de fixation, par exemple une vis de fixation 162, pour maintenir fixement la pièce intermédiaire 160 sur le boîtier 110 ; 210, tandis que l’autre extrémité 163 est recourbée en crochet et est destinée à s’accrocher au niveau d’un tourillon 153A, 153B correspondant de la plaque 150. L’extrémité crochetée 163 de chaque pièce intermédiaire 160 forme ainsi un palier de rotation de la plaque 150 (voir ). Comme le montre bien la , l’axe de fixation Z de la vis de fixation 162 et l’axe de rotation R de la plaque 150 sont perpendiculaires l’un de l’autre et non sécants. Autrement dit, l’extrémité crochetée 163 de la pièce intermédiaire 160 est décalée par rapport à l’axe de fixation Z de la vis de fixation 162. Cet agencement facilite la fixation, d’une part, de la pièce intermédiaire 160 sur le boîtier 110 ; 210, et, d’autre part, de la plaque 150 dans la pièce intermédiaire 160.
Comme le montrent les figures 1 et 7, le bord longitudinal 152 de la plaque 150 est découpé de manière à présenter quatre tourillons 153A, 153B cylindriques, répartis le long dudit bord longitudinal 152, alignés les uns avec les autres.
Les extrémités crochetées 163 des deux pièces intermédiaires 160 sont accrochées dans deux des tourillons 153A, 153B de la plaque 150, de manière à répartir équitablement le poids de la plaque 150 de part et d’autre de l’axe transversal médian Y du boîtier 110 ; 210. Ainsi, la plaque 150 est fixée à la pièce intermédiaire 160, soit par l’intermédiaire de ces deux tourillons d’extrémité 153A (voir figures 2 et 3), soit par l’intermédiaire de ces deux tourillons intérieurs 153B (voir ).
Chaque tourillon 153A, 153B reçu dans l’extrémité crochetée 163 de la pièce intermédiaire 160 correspondante est libre de pivoter dans le palier de rotation formé par cette extrémité crochetée 163. Autrement dit, l’extrémité crochetée 163 de chaque pièce intermédiaire 160 autorise un débattement de la plaque 150 depuis une première position où elle est parallèle à la paroi de fermeture 112 et cache les vis de fixation 162 des pièces intermédiaires 160 (voir par exemple la position de la ), jusqu’à une deuxième position où elle s’étend parallèlement aux vis de fixation 162 (voir par exemple les positions des figures 3 et 4).
Les deux modes de réalisation du bloc 100 ; 200 diffèrent non seulement par leur boîtier 110 ; 210, mais aussi par le lieu où sont fixés les pièces intermédiaires 160 audit boîtier 110 ; 210, et par les tourillons 153A, 153B via lesquels la plaque 150 est maintenue dans les pièces intermédiaires 160.
Plus précisément, dans le premier mode de réalisation du bloc 100, chaque pièce intermédiaire 160 traverse la paroi de fermeture 130 et est fixée au socle 120 du boîtier 110 du bloc 100 (voir ) et la plaque 150 est reçue dans les pièces intermédiaires 160 au niveau des deux tourillons d’extrémité 153A de la plaque 150 (voir figures 2 et 3), tandis que dans le deuxième mode de réalisation du bloc 200, chaque pièce intermédiaire 160 est fixée uniquement à la paroi de fermeture 230 du boîtier 210 (voir ) et la plaque 150 est reçue dans les pièces intermédiaires 160 au niveau des deux tourillons intérieurs 153B de la plaque 150.
Dans l’art antérieur, un circuit d’eau 2 était systématiquement chauffé préalablement au démarrage d’un aéronef. Grâce à l’invention, un circuit d’eau 2 n’est chauffé qu’en cas de besoin, ce qui procure une économie importante.
AÉRONEF COMPORTANT UN MÂT RÉACTEUR AVEC UN ENSEMBLE MOBILE DE CAPOTS ET UN SYSTÈME DE VERROUILLAGE PARTICULIER La présente invention concerne un aéronef comportant un mât réacteur avec un ensemble mobile de capots aérodynamiques permettant d’accéder à l’intérieur du mât réacteur et présentant un système de verrouillage particulier.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un aéronef comporte classiquement un réacteur, par exemple un turboréacteur, qui est fixé sous une aile de l’aéronef à l’aide d’un mât réacteur. Le mât réacteur est constitué d’une structure rigide qui est fixée, d’une part, à une structure de l’aile et, d’autre part, à une structure du réacteur. Le mât réacteur permet la transmission des efforts générés par le réacteur à la structure de l’aile, lorsque le réacteur est en marche. Le mât réacteur permet également le passage de systèmes entre l’aile et le réacteur, comme par exemple le système électrique, le système hydraulique, pneumatique etc.
Pour limiter la traînée du mât réacteur, celui-ci est recouvert d’un capotage aérodynamique constitué d’un ensemble de capots. Les capots sont positionnés les uns à côté des autres pour réaliser une surface la plus lisse possible et sont fixés soit à la structure du mât réacteur, soit à la structure de l’aile de l’aéronef.
Pour accéder à l’intérieur du mât réacteur, des trappes amovibles sont prévues sur certains de ces capots. Les trappes sont fixées par des éléments de visseries ou des rivets et, après retrait, un technicien peut accéder à l’intérieur du mât réacteur et ainsi assurer la maintenance des éléments présents.
La fixation des capots nécessite la présence d’une structure de support relativement rigide et donc lourde. En outre, du fait des tolérances de fabrication et d’assemblage, la juxtaposition de plusieurs capots les uns à côté des autres, ne peut pas se faire sans apparition d’espace et désaffleurement entre ces capots. Ces espaces et désaffleurements peuvent entraîner une perturbation de l’écoulement de l’air et l’apparition de phénomènes acoustiques. Enfin, le retrait des trappes ne permet pas un accès aisé à l’intérieur du mât réacteur et leur présence oblige la mise en place d’éléments de renforts structuraux locaux.
Un objet de la présente invention est ainsi de proposer un aéronef comportant un mât réacteur comportant un ensemble mobile de capots constituant une peau aérodynamique d’une structure secondaire du mât réacteur. Un tel ensemble mobile de capots permet d’ouvrir le mât réacteur pour un accès aisé à la zone arrière du mât réacteur et aux systèmes qui y sont inclus, notamment pour les tâches de maintenance et d'inspection et à la structure soutenant cet ensemble mobile de capots qui est simplifiée par rapport à une structure de l’état de la technique. En outre, cet ensemble mobile de capots peut être réalisé en un nombre réduit de deux capots, distribués de part et d’autre d’un plan vertical passant par l’axe longitudinal du moteur, pour réduire les perturbations de l’écoulement de l’air et l’apparition de phénomènes acoustiques. En outre, un tel ensemble mobile de capots est équipé d’un système de verrouillage particulier qui permet la fixation des capots mobiles en position ouverte.
À cet effet, est proposé un aéronef comportant un élément de fixation et un mât réacteur comportant :
- une structure de support comportant une partie avant et une partie arrière et destinée à fixer entre eux un réacteur et une aile dudit aéronef,
- une structure secondaire avant formée d’un ensemble de capots avant où la structure secondaire avant est fixée autour de la partie avant de la structure de support du mât réacteur,
- une structure secondaire arrière formée d’un ensemble de deux capots arrière qui sont disposés autour de la partie arrière de la structure de support du mât réacteur, où chaque capot arrière prend la forme d’un triangle dont un bord supérieur est destiné à courir le long de l’aile, dont un bord inférieur suit le long de la partie inférieure de la partie arrière et dont un bord avant relie les deux autres bords à l’avant de la partie arrière, où chaque capot arrière comporte un capot fixe supérieur solidaire de la partie arrière et un capot mobile inférieur monté articulé sur la partie arrière entre une position ouverte et une position fermée, où le capot fixe supérieur et le capot mobile inférieur sont séparés par une ligne de séparation globalement parallèle au bord supérieur, où en position fermée, les deux capots mobiles inférieurs sont rapprochés l’un de l’autre et de la partie arrière de manière à ce que les bords inférieurs des deux capots mobiles inférieurs soient jointifs, où en position ouverte, les deux capots mobiles inférieurs sont basculés de manière à ce que les bords inférieurs des deux capots mobiles inférieurs soient éloignés l’un de l’autre,
- pour chaque capot mobile inférieur, un système de charnière fixé entre le capot mobile inférieur et la partie arrière, et
- au moins un système de verrouillage qui verrouille les deux capots mobiles inférieurs entre eux en position fermée et qui verrouille chaque capot mobile inférieur en position ouverte avec l’élément de fixation.
La présence des capots mobiles inférieurs assure entre autres un accès aisé à l’intérieur du mât réacteur et le système de verrouillage particulier permet le verrouillage des capots mobiles en position ouverte et fermée.
Avantageusement, pour ledit au moins un système de verrouillage, chaque capot mobile inférieur comporte un bossage traversé par un trou lamé présentant un lamage et solidaire dudit capot mobile inférieur, pour chaque trou lamé, un bouchon présentant un alésage central et obturant le trou lamé à l’opposé du lamage, pour chaque bossage, la partie arrière présente un logement prévu pour recevoir le bossage en position fermée, pour chaque trou lamé, l’élément de fixation présente un trou taraudé, et le système de verrouillage comporte un axe de liaison qui comporte :
- un premier axe monté à travers le trou lamé d’un bossage et comportant une première extrémité formant une tige filetée et une deuxième extrémité avec une première tête présentant une première empreinte permettant le vissage et le dévissage du premier axe avec un outil adapté, et
présente un exemple de dispositif de saisie de données selon la technique proposée, dans un mode de réalisation particulier ;
décrit une architecture simplifiée d’un dispositif de saisie de données pour la mise en œuvre de la technique proposée, dans un mode de réalisation particulier.
Description détaillée de l’invention La présente technique se rapporte à un dispositif de saisie de données, tel qu’illustré par exemple en relation avec la , dans un mode de réalisation particulier. Le dispositif de saisie de données DS comprend un clavier C, parfois qualifié dans la suite du document de clavier « légitime » ou « vrai clavier », en ce sens que ce clavier C est le clavier authentique du dispositif de saisie de données DS. Selon le principe général de la technique proposée, le dispositif de saisie de données DS comprend en outre des moyens permettant de détecter de manière automatique la présence d’un dispositif espion, typiquement un faux clavier (ou « clavier pirate »), installé en surcouche du clavier légitime du dispositif, ou à tout le moins de remonter une information représentative d’une présomption de présence d’un tel dispositif espion. Par « détection de manière automatique », on entend ici qu’il n’est pas nécessaire, selon la technique proposée, de procéder à une inspection visuelle du dispositif de saisie de données pour détecter la présence d’un dispositif espion, contrairement aux solutions de l’art antérieur.
Ces objectifs sont atteints grâce à l’association, au sein du dispositif de saisie de données DS, d’un capteur de proximité CP (ou, éventuellement, d’une pluralité de capteurs de proximité) positionné et orienté de manière particulière, et de moyens d’analyse des mesures délivrées par ce capteur.
Selon la technique proposée, le capteur de proximité CP est plus particulièrement positionné au sein d’un logement aménagé dans un élément (EP) du dispositif de saisie de données DS formant protubérance au voisinage du clavier. Par élément formant protubérance au voisinage du clavier, on entend un élément positionné dans une zone périphérique proche du clavier (par exemple à moins de quelques centimètres d’un bord du clavier, par exemple à moins de deux ou trois centimètres), et s’étendant sensiblement perpendiculairement à la surface principale du clavier (i.e. la surface qui porte les touches du clavier). Ainsi, le capteur est protégé physiquement au sein de son logement. Le capteur de proximité est par ailleurs orienté de manière à ce que sa zone de détection soit dirigée vers le clavier C. Plus particulièrement, le capteur de proximité est positionné, orienté, et sélectionné de manière à ce que la zone de détection de ce capteur englobe ou coïncide avec l’intégralité ou une majeure partie d’un volume situé immédiatement au-dessus du clavier, de surface de base la surface du clavier. Ainsi, le capteur de proximité est capable de détecter la présence d’un faux clavier collé sur le clavier légitime, même si ce faux clavier est de très faible épaisseur (de l’ordre du millimètre). Dans un mode de réalisation particulier, correspondant à celui illustré en relation avec la , le clavier C est positionné au fond d’un renfoncement R du dispositif de saisie de données, et l’élément protubérant EP (au sein duquel est installé le capteur de proximité CP) correspond à une paroi P du renfoncement R. Par renfoncement, on entend ici par exemple une cavité aménagée au sein du dispositif de saisie de données, ou encore une zone du dispositif comprise entre les parois d’un cache-clavier formant protubérance sur une surface du dispositif. Qu’il prenne la forme d’une cavité ou de l’intérieur d’un cache-clavier, le renfoncement est délimité par au moins une paroi sensiblement perpendiculaire au fond du renfoncement. Dans le cas classique d’un clavier rectangulaire, le renfoncement est généralement délimité par quatre parois : une paroi supérieure au-dessus du clavier, une paroi inférieure au-dessous du clavier, et deux parois latérales respectivement à gauche et à droite du clavier. Dans un tel mode de réalisation, le capteur de proximité est par exemple positionné, orienté, et sélectionné de manière à ce que la zone de détection de ce capteur englobe ou coïncide avec l’intégralité ou une majeure partie du volume situé immédiatement au-dessus du clavier, de surface de base la surface du renfoncement, et de hauteur inférieure ou égale à la hauteur du renfoncement. Ainsi, le capteur de proximité est en mesure de détecter toute intrusion d’un objet dans le volume défini par le renfoncement. Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, plusieurs capteurs de proximité sont positionnés dans les parois du renfoncement, de manière à limiter ou supprimer la présence d’éventuels « angles morts » – c'est à dire de zones potentiellement non couvertes par au moins un capteur de proximité – au sein du renfoncement.
Dans un mode de réalisation particulier, correspondant à celui illustré en relation avec la , le capteur de proximité est positionné au sein d’un logement aménagé dans une paroi supérieure du renfoncement. Une telle caractéristique est avantageuse, car les dispositifs de saisie de données selon la présente technique sont le plus souvent destinés à être utilisés par une personne debout (ou éventuellement par un conducteur installé dans son véhicule, par la fenêtre ouverte du véhicule), aussi le clavier de saisie de données est-il le plus souvent positionné dans un plan vertical ou sensiblement vertical, plus adapté pour ce type d’utilisation qu’un positionnement « à plat » (i.e. dans un plan horizontal ou sensiblement horizontal). Le fait que le capteur de proximité soit positionné dans la paroi supérieure du renfoncement permet alors non seulement d’accroitre sa protection physique (ce côté du renfoncement est par exemple celui qui est le moins susceptible d’être atteint par un projectile, lorsque le clavier est positionné de manière verticale et sensiblement à mi-hauteur d’homme), mais également de le rendre moins visible que s’il était positionné sur une autre paroi du renfoncement. Ainsi mieux dissimulé, le capteur de proximité risque moins de faire l’objet d’attaques de personnes malveillantes qui chercheraient par exemple à le désactiver afin de pouvoir installer un faux clavier sur le clavier légitime.