INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une phase d’entraînement, le réseau PRED2 a été entraîné pour réaliser l’opération S2, c’est-à-dire le choix d’une partition source adéquate pour une partition cible présentée en entrée. Par exemple, on apprend au réseau PRED2 à minimiser l’erreur quadratique moyenne entre une partition cible PC à approximer et une partition source choisie. L’entraînement du réseau PRED2 est réalisé en présentant une partition source PS conjointement à un ensemble de pixels courants représentant une partition cible PC, et en changeant, par exemple par un algorithme de descente du gradient, les poids du réseau, pour minimiser par exemple l’erreur quadratique :
entre la partition PC et la partition PC’ correspondant au décodage du train binaire TB associé à la partition source PS sélectionnée si les partitions sources sont des partitions originales ; directement entre PC et PS si les partitions sources sont des partitions déjà décodées.
À l’issue de cette phase préalable d’entraînement, le réseau RNC1 est figé et adapté pour être utilisé dans le dispositif de prédiction PRED pour mettre en œuvre les étapes S2 et S3 du codage d’une partition cible de la .
La représente, de manière schématique, un autre exemple de dispositif de prédiction de partition cible pour la mise en œuvre du procédé de la selon le premier mode de réalisation. Selon cet exemple, un réseau convolutionnel de type « siamois » est utilisé dans le prédicteur PRED3. Le réseau neuronal RN2 (RN3) est par exemple du type décrit dans le document Dong Yi et al. « Deep metric learning for practical person Re-identification”, Journal of Latex class files, VOL11, N°4, December 2012.
Les réseaux siamois (en anglais Siamese Networks ) ont pour but de quantifier le degré de différence de deux images ou portions d’images données. Un tel réseau peut être résumé par exemple par les trois étapes suivantes :
Obtenir une représentation vectorielle pour chaque partition. Calculez la similitude/ distorsion entre les deux vecteurs de l'étape (1) Utilisez la valeur de l'étape (2) pour déterminer si les deux objets sont similaires
Le réseau représenté à la comprend ainsi deux réseaux convolutionnels d’entrées respectives PC et PS, suivis d’un module de calcul de distorsion et fournit en sortie un « label » L i ou un ensemble de labels reflétant la similarité entre les deux images d’entrée. Par exemple, le label peut indiquer si les deux images sont similaires ou non. Par exemple, le label peut fournir une probabilité de similarité entre les deux images.
Après le calcul effectué par le module de coût (DIST), une propagation arrière est utilisée pour l’apprentissage des paramètres du réseau siamois. Une fois entraîné par un très grand nombre d’images comportant des similitudes et des différences, il peut être utilisé avec profit pour détecter la meilleure partition source pour une partition cible. Un tel réseau est notamment entraîné par des paires d’images (partitions) négatives (qui ne se « ressemblent » pas) et des paires positives (qui se « ressemblent »).
La représente les étapes d’un procédé de codage conforme à un second mode de réalisation de l’invention. Selon ce mode de réalisation, le codage d’une partition cible se fait par accès direct au train binaire de la partition source considérée la plus « proche » de la partition cible, dans un ensemble de partitions sources. Ce procédé est mis en œuvre par un dispositif de codage conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention, tel que par exemple le dispositif de codage COD décrit en référence à la . Comme décrit précédemment, une base de données a été préalablement constituée pour contenir les trains binaires associés aux différentes partitions. On accède à un élément de cette base par un index IDX. Chaque index IDXi correspond au train binaire TBi d’une partition source PSi dans la base de données et permet d’accéder au train binaire associé à cette partition source, ou aux différents trains binaires si plusieurs codeurs/profils ont été utilisés. À la différence des modes de réalisation précédents, il n’est plus nécessaire, selon ce mode, de garder les partitions en base une fois la phase d’entraînement terminée. En d’autres termes la base de données schématisée sur la peut contenir après l’entraînement uniquement les index IDX et les trains binaires TB associés, mais les partitions sources PSi ne sont pas nécessairement présentes. Ce mode de réalisation est donc particulièrement avantageux d’un point de vue des moyens de stockage.
Lors d’une étape S10 initiale, un corpus de partitions est acquis, puis une base de données est créée, comprenant les trains binaires TBi correspondant aux codages des partitions PSi, initiales ou décodées (on rappelle qu’il existe généralement une distorsion entre la partition initiale et la partition décodée, obtenue par le décodage du train binaire), comme expliqué à l’appui de l’étape S0 de la . Optionnellement, plusieurs flux TBi résultant d’encodages différents (parce que correspondant à des standards différents, ou à des profils différents d’un même encodeur) peuvent être stockés dans la base.
Dans une étape S110, qui sera détaillée ultérieurement à l’appui de la , un réseau de neurones est entraîné pour apprendre à générer en sortie un index de partition source dans la base de données lorsqu’on lui présente en entrée une partition.
Dans une étape S11 similaire à l’étape S1 de la , une partition cible PC est extraite de l’image ou séquence d’images en cours de codage. Elle est présentée à l’entrée du réseau de neurones préalablement entraîné, selon un format attendu, par exemple un vecteur normalisé de données d’entrée du réseau de neurones, que l’on appelle « données soumises » DSi. Ces données sont de la même nature que celles utilisées pour l’entrainement.
Dans une étape S13, le réseau de neurones génère en sortie l’index IDXi du train binaire TBi le plus probable pour encoder la partition cible.
Lorsque l'aiguille est en position insérée, le côté distal de la plaque de base est en contact avec la peau du patient, tandis que la pointe de l'aiguille peut par exemple être insérée dans un système d'accès vasculaire. Un liquide peut être injecté dans le système d'accès vasculaire lorsqu'une seringue ou un autre dispositif approprié tel qu'une pompe à perfusion est connecté au raccord de connexion de l'ensemble.
Une tubulure, en particulier un tube flexible, est fixée entre l'extrémité proximale de l'aiguille et le raccord du connecteur, ce qui crée un trajet de fluide continu de la pointe de l'aiguille au raccord du connecteur.
Le raccord de connexion peut être une pièce rigide avec une lumière centrale qui s'étend sur toute la longueur de la pièce.
La connexion offerte par le raccord de connexion doit pouvoir résister à des charges de traction. À cette fin, à une extrémité de la lumière du connecteur, la forme et les dimensions internes et externes peuvent par exemple être conformes à la norme ISO pour les connecteurs Luer (ISO 80369-7). Dans ce cas, une seringue standard avec un connecteur Luer correspondant peut être connectée avec le raccord de connexion, et les connexions résistent aux charges de traction dans la direction de la lumière du connecteur.
L'extrémité opposée du connecteur est dimensionnée pour permettre le collage de la tubulure.
Le raccord du connecteur peut de préférence avoir une ou plusieurs saillies radiales à partir du corps de la pièce, les saillies aidant à appliquer le couple nécessaire pour fixer le raccord du connecteur à un autre connecteur, de préférence à un connecteur Luer.
Le second élément de fixation du raccord de connexion, par exemple un crochet, doit pouvoir s'engager avec le premier élément de fixation de l'aiguille, par exemple un œil, de sorte que les deux parties puissent être connectées par un soignant. Pour retirer l'aiguille, une seringue peut être connectée au raccord de connexion, et le deuxième élément de fixation peut être fixé au premier élément de fixation ensemble avec la seringue. Le soignant peut alors maintenir d'une main la plaque de base sur la peau du patient et tirer la seringue vers le haut avec l'autre main, retirant ainsi l'aiguille du patient. Dans le même temps, le soignant peut exercer une légère pression sur la seringue afin qu'un peu de liquide soit introduit par l'aiguille dans le port d'accès vasculaire ou un autre dispositif. Le retrait de l'aiguille de cette manière ne crée pas de reflux de sang dans un dispositif implanté mais le rince activement afin qu'aucun sang ne soit aspiré dans le tube fin du système d'accès vasculaire.
De préférence, une poignée peut être fixée à la tige de l'aiguille sur son côté proximal de la plaque de base. Une telle poignée peut aider le soignant à introduire l'aiguille dans le corps d'un patient, et cette poignée peut en particulier comprendre le premier élément de fixation, tel qu'une ouverture formant un œil pour un crochet.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la tige de l'aiguille peut avoir un coude de 80°-90° dans sa partie proximale au-dessus de la plaque de base. La courbure peut être positionnée de manière à être proche de la plaque de base lorsque l'aiguille est en position insérée, de sorte que l'ensemble a un profil bas et ne s'étend pas de manière significative au-dessus de la peau du patient.
Afin d'assurer une insertion et un retrait droits de l'aiguille, la poignée peut avantageusement être fixée près du coude de l'aiguille.
La poignée ou des parties de celle-ci peuvent être mobile entre une position parallèle à la plaque de base et une position verticale par rapport à la plaque de base, de sorte qu'une pression dans la direction distale de l'aiguille peut être appliquée pour insérer l'aiguille, et qu'une tension proche de la tige de l'aiguille peut être appliquée pour retirer l'aiguille en tirant sur une seringue accrochée à l’aiguille moyennant le premier et le second élément de fixation.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la poignée peut comporter deux parties qui peuvent être rotatives indépendamment l’une de l’autre, par exemple sous la forme de deux ailettes. Les deux parties rotatives de la poignée peuvent s'étendre dans des directions opposées dans leur position parallèle à la plaque de base. Elles peuvent être notamment rotatives autour de deux axes parallèles proches l’une de l’autre. Les deux parties peuvent également former une seule poignée lorsqu'elles sont en position verticale. De préférence, elles peuvent s'engager l'une avec l'autre dans la position verticale, par exemple au moyen d'éléments de connexion appropriés comme par exemple des clips d'interconnexion et détachables.
L'ensemble comprend de préférence des moyens de sécurité qui empêchent la pointe de l'aiguille de sortir de la cavité à l'intérieur de la plaque de base. De tels moyens sont bien connus dans l'état de la technique et ne font pas l'objet de la présente invention.
Un mode de réalisation de l'invention est décrit plus en détail dans ce qui suit, à l'aide des figures jointes :
La est une vue isométrique d'un mode de réalisation de la présente invention en position insérée de l'aiguille ;
La est une vue isométrique de la plaque de base et de l'aiguille du mode de réalisation de la après insertion de l'aiguille avec le tube et l'embout de raccordement retirés ;
- : un élément flottant du système convertisseur, selon la présente invention ; et
- : une machine électrique rotative avec le système convertisseur intégré avec une portion d’entraînement de la machine électrique rotative, selon la présente invention.
Les figures ne sont pas nécessairement à l’échelle et la taille de certaines pièces peut être exagérée pour illustrer plus clairement l’exemple représenté. En outre, les figures fournissent des exemples cohérents avec la description, mais la description n’est pas limitée aux exemples fournis sur les figures.
La présente invention concerne un système convertisseur d’une machine électrique rotative. Un système convertisseur est un convertisseur de tension qui fonctionne comme un pont redresseur en mode générateur et/ou comme un onduleur dans un mode moteur de la machine électrique rotative. Un système convertisseur peut comprendre un élément de boîtier et un élément de couvercle. L’élément de boîtier comprend une portion de base sur laquelle un équipement électronique, tel qu’un PCB et d’autres composants électroniques connectés au PCB, sont fixés au moyens de dispositifs de fixation. La portion de base peut en outre comprendre une saillie présentant un trou fileté dans lequel un connecteur électrique tel qu’un connecteur de conducteur d’excitation, peut être fixé, afin d’établir une connexion électrique (en d’autres termes, une connexion d’excitation) entre l’équipement électronique et la portion d’entraînement de la machine électrique rotative. L’élément de boîtier comprend en outre une portion de paroi périphérique formée de manière continue le long de la périphérie de la portion de base. L’élément de couvercle est fixé sur la portion de paroi périphérique au moyen d’un matériau d’étanchéité, afin de recouvrir l’élément de boîtier et de définir un boîtier dans lequel l’équipement électronique est logé. Pour une étanchéité efficace des éléments de boîtier et de couvercle, un élément flottant est disposé dans le boîtier avant la fixation. L’élément flottant, disposé à l’intérieur du boîtier, comprend une ou plusieurs parois en boucles fermées et une pluralité de pattes s’étendant à partir d’une surface interne de chacune des parois en boucles fermées. La pluralité de pattes est conçue pour être posée sur le PCB, fournissant ainsi un support pour les parois en boucles fermées. Chacune des parois en boucles fermées comprend une rainure pour le logement d’un matériau d’étanchéité.
Dans un exemple, l’élément flottant comprend deux parois en boucles fermées, chacune présentant une pluralité de pattes qui reposent sur l’équipement électronique du système convertisseur, fournissant ainsi un support pour les parois en boucles fermées. Dans ledit exemple, une des deux parois en boucles fermées présente une forme similaire à celle de la périphérie de l’élément de boîtier et est disposée dans le boîtier de façon à être à proximité immédiate de la paroi périphérique de l’élément de boîtier. L’autre paroi en boucle fermée présente une forme globalement circulaire et est positionnée de façon à monter la saillie formée sur la portion de base de l’élément de boîtier. Par conséquent, le matériau d’étanchéité sur la rainure de chacune des parois en boucles fermées entre simultanément en contact avec une surface inférieure de l’élément de couvercle et une surface interne de la portion de paroi périphérique de l’élément de boîtier.
L’effet de la fixation obtenue de la manière décrite ci-dessus est un joint d’étanchéité hermétique qui empêche les particules telles que la poussière, l’eau, etc. d’entrer dans le boîtier et d’interrompre le fonctionnement normal du système convertisseur. Il n’est donc plus nécessaire d’utiliser un matériau d’enrobage. Par conséquent, il existe un grand espacement entre l’équipement électronique et l’élément de couvercle. Ainsi, si le véhicule subit une collision, l’espacement dans le boîtier du système convertisseur permet de protéger l’équipement électronique disposé à l’intérieur. Pour mieux comprendre l’avantage de l’espacement, considérons un scénario dans lequel le système convertisseur est conditionné de manière serrée. Dans un tel scénario, toute force de compression exercée (par exemple lors d'une collision) sur le système convertisseur peut endommager l’équipement électronique disposé à l’intérieur. Un avantage supplémentaire de la présente invention est donc que le système convertisseur, conçu de la manière décrite ci-dessus, peut être situé plus près de l’extrémité frontale du véhicule à moteur, c’est-à-dire plus près d’une portion de pare-choc du véhicule à moteur. Par conséquent, même si le véhicule à moteur subit une collision frontale, il est possible que l’intégrité de l’équipement électronique disposé à l’intérieur du boîtier du système convertisseur soit conservée grâce à l’espacement supplémentaire à l’intérieur du boîtier.
La présente invention présente un avantage spécifique dans les machines électriques rotatives telles que les moteurs, les alternateurs et les démarreurs-générateurs, utilisées dans des véhicules à moteurs pour la régulation de la vitesse de rotation du moteur pendant son fonctionnement ou pour un fonctionnement réversible en tant que moteur ou générateur. Selon la présente invention, l’élément flottant garantit que l’intégrité du système convertisseur et donc de la machine électrique rotative, ne soit pas compromise si le véhicule à moteur est exposé à divers environnements.
Dans la description qui suit, il est fait référence aux figures ci-jointes, qui en font partie et dans lesquelles est représentée, de manière illustrative, des implémentations spécifiques dans lesquelles la présente invention peut être mise en pratique. Ces implémentations sont décrites de manière suffisamment détaillée pour permettre à la personne du métier de mettre en pratique l’invention, et il convient de noter que les implémentations peuvent être combinées ou que d’autres implémentations peuvent être utilisée et que des modifications structurelles et logiques peuvent être apportées sans sortir du domaine d’application de la présente invention. La description détaillée suivante ne doit donc pas être interprétée comme étant limitative et le domaine d’application de la présente invention est défini par les revendications ci-jointes et leurs équivalents.
La représente un système convertisseur 100 selon la présente invention, plus spécifiquement un système convertisseur 100 d’une machine électrique rotative utilisée dans un véhicule à moteur. Le système convertisseur 100 comprend un élément de boîtier 102, un élément de couvercle 104 et un élément flottant 106. L’élément de boîtier 102 comprend une portion de base et une portion de paroi périphérique, la portion de paroi périphérique étant formée de manière continue le long du périmètre de la portion de base. L’élément de couvercle 104, fixé sur l’élément de boîtier 102, est conçu pour définir un boîtier dans lequel l’équipement électronique 112a, 112b, tel qu’une carte de circuit imprimé (PCB) 112a et des composants électroniques 112b connectés au PCB, est disposé. En outre, un dissipateur thermique 116 peut être prévu à proximité immédiate de l’élément de boîtier 102 de façon à dissiper la chaleur générée par l’équipement électrique 112a, 112b.
Pendant l’assemblage, l’élément de couvercle 104 est fixé sur l’élément de boîtier 102, avec l’équipement électronique 112a, 112b disposé à l’intérieur, au moyen d’un matériau d’étanchéité 114. Pour faciliter l’étanchéification dudit élément de boîtier 102 et de l’élément de couvercle 104, l’élément flottant 106 est introduit dans le système convertisseur 100. L’élément flottant 106 comprend une ou plusieurs parois en boucles fermées 108a, 108b, chacune des parois en boucles fermées 108a, 108b étant conçue pour comprendre une rainure permettant de loger le matériau d’étanchéité. L’élément flottant 106 peut en outre comprendre une pluralité de pattes 110 qui s’étendent à partir d’une surface inférieure de chacune des parois en boucles fermées 108a, 108b. La pluralité de pattes 110 est conçue pour reposer sur l’équipement électronique 112a, 112b et fournir un support aux parois en boucles fermées 108a, 108b. Par conséquent, une fois que le système convertisseur 100 est assemblé, l’élément flottant 106 peut être disposé à l’intérieur du boîtier 210, de façon à ce que le matériau d’étanchéité 114, disposé dans la rainure, entre en contact avec l’élément de boîtier 102 et l’élément de couvercle 104. Une étanchéité efficace est ainsi obtenue. L’étanchéité est hermétique par nature et exclut donc toute possibilité de pénétration de matières indésirables telles que de la poussière ou de l’eau, en provenance de l’environnement. L’élément flottant 106 élimine, de manière avantageuse, la nécessité d’un matériau d’enrobage pour l’équipement électronique 112a, 112b disposé dans le système convertisseur 100. En outre, en supprimant la nécessité d’un matériau d’enrobage, un espacement plus important est créé dans le boîtier du système convertisseur 100, qui permet de protéger l’équipement électronique 112a, 112b disposé à l’intérieur, dans le cas où le moteur subirait une collision. L’intégrité du système convertisseur 100 est donc maintenue.
Les et représentent une vue en coupe transversale du système convertisseur 100 selon la présente invention. La est une vue agrandie de la . Du fait des similarités des représentations des & 2B, les descriptions suivantes pour ces figures sont fournies de manière conjointe pour des raisons de brièveté.
Selon la présente invention, l’élément de boîtier 102 du système convertisseur 100 comprend la portion de base 200 et la portion de paroi périphérique 202 formée de manière continue le long du périmètre de la portion de base 200. L’équipement électrique 112a, 112b, le PCB 112a avec les composants 112b connectés, disposé dans le boîtier 210, est fixé à la portion de base 200 de l’élément de boîtier 102 au moyen de dispositifs de fixation 214 (cependant seul un dispositif de fixation 214 est représenté sur les figures pour des raisons de simplicité de l’illustration). Dans un aspect, la portion de base 200 de l’élément de boîtier 102 peut comprendre une saillie 204 présentant un trou fileté 218. Un connecteur électrique (non représenté), tel qu’un connecteur de conducteur d’excitation, peut être fixé dans le trou fileté 218 afin d’établir une connexion électrique (ou une connexion d’excitation) entre le système convertisseur 100, plus spécifiquement l’équipement électronique 112a, 112b, du système convertisseur 100, et une portion d’entraînement de la machine électrique rotative. En outre, le dissipateur thermique 116 (représenté sur la ) est en connexion thermique avec le système convertisseur 100 et un matériau 216, habituellement une résine, est appliqué pour séparer l’équipement électrique 112a, 112b disposé dans le boîtier 210 du dissipateur thermique 116 de façon à ce qu’aucune impureté ne puisse entrer dans le boîtier 210 par le côté du boîtier du convertisseur 100 où le dissipateur thermique 116 est fixé.
Dans un exemple, le trou fileté 218 est remplacé par une rainure, de façon à ce que seule une paroi en boucle fermée 108a, 108b, par exemple la première paroi en boucle fermée (108a), soit utilisée.
Dans un autre exemple, la machine électrique rotative ne présente pas de trou fileté 218, donc la saillie 204 n’existe pas. Ces machines électriques rotatives ne nécessitent pas de connexion d’excitation entre le système convertisseur 100 et la portion d’entraînement. Par conséquent, seule une paroi en boucle fermée 108a, 108b, par exemple la première paroi en boucle fermée 108a, peut être utilisée.