INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion de soies 76 comprend une ou plusieurs zones 77 à haute densité. Chaque zone à haute densité 77 comprend une pluralité de soies 78 qui font saillie radialement vers l'extérieur du noyau 72 . La longueur L du noyau peut varier entre les modes de réalisation, mais fait généralement d'environ 10 mm à environ 50 mm. Le noyau peut être formé à partir d'une variété de matériaux, y compris des matières plastiques et, dans certains modes de réalisation, le noyau peut être non métallique. Le noyau peut avoir n'importe quelle forme de section transversale, telle que circulaire, octogonale, de forme libre, etc.
Chaque zone à haute densité se déploie longitudinalement. Les soies sont conformes à certains critères de densité des soies qui permettent un transfert efficace des fibres individuelles vers les cils. Le pinceau peut comprendre une seule zone à haute densité ou une pluralité de zones à haute densité. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs zones à haute densité peuvent constituer sensiblement la totalité du pinceau. Par exemple, le pinceau 70 de la comprend une seule zone haute densité 77 qui a une longueur égale à la longueur L de la portion 76 de soies.
Chaque soie peut généralement être formée de tout matériau thermoplastique éventuellement relativement rigide, par exemple : styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS) ; un caoutchouc de silicone ; un caoutchouc de latex ; un matériau ayant de bonnes propriétés de glissement ; un caoutchouc butyle; un caoutchouc terpolymère éthylène-propylène (EPDM) ; un caoutchouc nitrile ; un élastomère thermoplastique ; un polyester, un polyamide polyéthylène ou un élastomère vinylique ; une polyoléfine telle que le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP) ; le chlorure de polyvinyle (PVC) ; l'acétate d'éthyle et de vinyle (EVA); le polystyrène (PS) ; le SEBS ; le styrène-isoprène-styrène (SIS) ; le polyéthylène téréphtalate (PET) ; le polyoxyméthylène (POM) : le polyuréthane (PU) ; le styrène acrylonitrile (SAN) ; le polyamide (PA) ou le polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Il est également possible d'utiliser une céramique. par exemple une céramique à base d'alumine, une résine, par exemple une résine de type urée formaldéhyde, éventuellement un matériau chargé de graphite. En particulier, il est possible d'utiliser des matériaux connus sous les dénominations commerciales Téflon, Hytrel®, Cariflex®, Alixin®, Santoprene®, Pebax®, Pollobas®, cette liste n'étant pas exhaustive. De préférence, chaque soie est formée d'au moins un élastomère thermoplastique.
Les dimensions des soies individuelles peuvent varier entre les modes de réalisation. En particulier, la longueur et le diamètre des soies peuvent grandement influencer les performances du pinceau. Telle qu'utilisée ici, la longueur des soies est mesurée comme la longueur exposée d'une soie qui fait saillie radialement vers l'extérieur au-delà de la surface externe du noyau - et non la longueur en tenant compte de toute longueur de soie supplémentaire en dessous de la surface externe du noyau. Il a été découvert que dans les zones à haute densité, des longueurs de soies d'environ 1 à environ 3 mm sont préférées pour appliquer des formulations sur des cheveux fins, par exemple des longueurs de soies d'environ 1 mm, environ 1,25 mm, environ 1,5 mm, environ 2,0 mm, environ 2,5 mm et/ou environ 3 mm
Ainsi, on obtient une structure finale qui est entièrement du polytype 4H et/ou 6H et qui présente donc une plus grande homogénéité en termes de coefficient de dilatation thermique et de propriétés mécaniques, mais dans laquelle le début de la croissance du SiC polycristallin, qu’il est prévu de retirer comme mentionné précédemment et qui peut parfois être de moins bonne qualité cristalline du fait de la croissance granulaire du SiC polycristallin, est fait à la température plus basse de croissance du polytype 3C et est donc plus économe en énergie.
Les procédés décrits ci-dessus sont basés sur la croissance successive, sur un substrat germe, de la première couche de SiC polycristallin principalement du polytype 3C puis de la seconde couche de SiC polycristallin principalement du polytype 4H et/ou 6H.
De manière alternative, on peut faire croître d’abord la seconde couche de SiC polycristallin principalement du polytype 4H et/ou 6H sur un substrat germe, puis la première couche de SiC polycristallin principalement du polytype 3C sur la seconde couche. Pour transférer la couche active monocristalline de type 4H ou 6H sur une surface du polytype 4H et/ou 6H (qui, comme indiqué plus haut, est plus favorable du fait de la proximité des coefficients de dilatation thermique et des structures de bandes), il est alors nécessaire de retirer le substrat germe pour exposer la face de la seconde couche de SiC polycristallin, et d’inverser le substrat support pour coller le substrat donneur sur ladite seconde couche.
Cette variante est illustrée sur les figures 5A à 5D. Ce procédé peut être utilisé pour former la structure semi-conductrice de la ou la structure semi-conductrice de la .
En référence à la , on forme sur le substrat germe 10 la seconde couche 12 de SiC polycristallin principalement du polytype 4H et/ou 6H. Pour favoriser la qualité de la structure hexagonale de la couche 12, le substrat germe 10 est de préférence un substrat de SiC monocristallin ou polycristallin principalement du polytype 4H et/ou 6H. La seconde couche 12 est formée par dépôt chimique en phase vapeur avec une température de dépôt relativement élevée est utilisée, typiquement comprise entre 1500 et 2600°C, de préférence comprise entre 1700 et 1900°C ou entre 1800 et 2400°C, voire entre 2000 et 2250°C. Comme indiqué plus haut, l’homme du métier est à même de déterminer les conditions de croissance pour le polytype souhaité en fonction de la technique employée et des précurseurs utilisés.
En référence à la , on forme sur la seconde couche 12 la première couche 11 de SiC polycristallin principalement du polytype 3C. La première couche 11 est formée par dépôt chimique en phase vapeur à une température de dépôt relativement basse, typiquement comprise entre 1100 et 1500°C, de préférence entre 1200 et 1400°C. Le dépôt de la première couche est avantageusement réalisé dans le même bâti que celui de la seconde couche, en abaissant la température de dépôt pour favoriser un changement de polytype du SiC déposé.
En référence à la , on retire le substrat germe 10 de sorte à exposer la face arrière de la seconde couche 12, qui est principalement du polytype 4H et/ou 6H. Le substrat support 1 est donc constitué uniquement des couches 11 et 12.
Comme dans les autres formes d’exécution du procédé (cf. figures 3C et 4C), on fournit par ailleurs un substrat donneur 20 dans lequel on forme par implantation d’espèces atomiques (typiquement de l’hydrogène et/ou de l’hélium) une zone de fragilisation 21 délimitant la couche active 2 à transférer. Le substrat donneur 20 est un substrat de SiC monocristallin de polytype 4H ou 6H, disponible commercialement dans une dimension adaptée, typiquement de l’ordre de 150 à 200 mm de diamètre.
En référence à la , on colle le substrat donneur 20 sur le substrat support 1 soit directement soit par l’intermédiaire de la couche de collage décrite plus haut. A cet effet, le substrat support est inversé pour que la seconde couche 12, qui était du côté arrière lors de la fabrication du substrat support, soit orientée vers l’avant pour recevoir le substrat donneur 20.
Ensuite, on détache le substrat donneur le long de la zone de fragilisation 21 de sorte à transférer la couche active 2 sur le substrat support 1 et obtenir une structure semi-conductrice similaire à celle des figures 1 et 2, dans laquelle le substrat support 1 est dépourvu du substrat germe 10.
La structure semi-conductrice obtenue peut avantageusement être utilisée pour la fabrication de dispositifs électroniques pour des applications de puissance et/ou des applications radiofréquence.
A cet effet, on peut former par reprise d’épitaxie sur la couche active une ou plusieurs couches semi-conductrices supplémentaires, destinée à la formation de composants électroniques.
Par exemple, les composants électroniques formés dans ou sur la couche active peuvent comprendre : un ou plusieurs transistors, une ou plusieurs diodes, un ou plusieurs composants de puissance, un ou plusieurs composants radiofréquence (liste non limitative). Un composant radiofréquence comprend typiquement une ligne de transmission d’un signal électrique radiofréquence et optionnellement un ou plusieurs transistors. Un composant de puissance est défini comme étant un composant adapté pour transporter un courant électrique présentant une puissance de 50 W ou plus.
CORDON ELASTIQUE CONCU POUR LE TRICOT ET KIT POUR LA FABRICATION D’UN VETEMENT PAR TRICOTAGE COMPORTANT UN TEL CORDON L’invention concerne un cordon élastique, conçu en particulier pour être tricoté afin de réaliser notamment des vêtements ou des sous-vêtements.
On comprendra par « cordon », une bande d’étoffe pouvant être plate ou pouvant s’enrouler sur elle-même, réalisée à partir de fils tricotés, les fils formant des boucles enchevêtrées les unes dans les autres.
La est une vue en perspective à plus grande échelle qui représente le dessous de la cupule de la .
La est une vue en coupe selon le plan de coupe 5-5 de la , la cupule occupant sa position extrême escamotée.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle la cupule occupe sa position extrême déployée.
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe A principal du dispositif (appelé aussi mécanisme) destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique, tel qu’un raisin de produit cosmétique, en particulier un raisin de rouge à lèvres, et la direction « radiale » est dirigée orthogonalement à la direction axiale en rayonnant depuis l'axe principal.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale, la partie supérieure du dispositif correspondant à celle par laquelle le raisin de produit cosmétique sort hors du dispositif en vue de son application.
Les figures illustrent un dispositif 10 destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique.
De préférence, le produit cosmétique (représenté en traits pointillés aux figures 5 et 6) est un raisin 12 de produit cosmétique et, plus particulièrement, le raisin 12 de produit cosmétique est un raisin de rouge à lèvres destiné à être appliqué par frottement, en variante un baume de soin labial.
Le dispositif 10 est conçu pour faire sortir le produit cosmétique par au moins un mouvement de rotation.
Le dispositif 10 présente un axe A, dit axe principal.
Le dispositif 10 comporte au moins un premier élément, appelé classiquement et ci-après guide 14. Le guide 14 est particulièrement visible aux figures 2 et 3.
Le guide 14 comporte principalement un corps 16 tubulaire qui s’étend axialement depuis une embase 18 formant l’extrémité inférieure du guide 14 jusqu’à une ouverture 20 supérieure de sortie destinée à être traversée par le raisin 12 de produit cosmétique.
La surface externe de l’embase 18 est par exemple munie de stries pour faciliter sa manipulation lors de l’utilisation du dispositif 10.
De préférence, le guide 14 comporte au moins une fente traversant radialement la paroi du corps 16. Chaque fente forme une glissière. Le guide 14 comporte ici une première fente 22 et une deuxième fente 24 traversant radialement la paroi du corps 16. Les fentes 22, 24 sont agencés diamétralement à l’opposé l’une de l’autre.
Les fentes 22, 24 s’étendent axialement dans le corps 16 du guide 14, la première fente 22 est fermée axialement à son extrémité supérieure tandis que la deuxième fente 24 est ouverte. Les fentes 22, 24 sont fermées à leur extrémité inférieure située du côté de l’embase 18.
Les fentes 22, 24 comportent chacune des bords rectilignes et parallèles. La première fente 22 comporte à l’une de ses extrémités axiale une échancrure 26a supérieure et à l’autre de ses extrémités une échancrure 28a inférieure, lesdites échancrures 26a, 28b s’étendant circonférentiellement.
Phase huileuse Quand la composition utilisée selon l’invention comporte une phase huileuse, celle-ci contient de préférence au moins une huile, notamment une huile cosmétique. Elle peut contenir en outre d’autres corps gras comme les corps gras cristallisables tels que définis dans la présente invention ou distincts de ceux -ci.
Comme huiles utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d’origine animale, telles que le perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, telles que les triglycérides liquides d’acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de tournesol, de ricin, d’avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l’huile de jojoba, l’huile de beurre de karité ; - les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, decanoates d’alcools gras ; - les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; - les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine végétale, minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, les huiles hydrocarbonées à chaîne ramifiée comportant de 10 à 20 atomes de carbone telles que l’isohexadécane, l’isododécane, les isoparaffines et leurs mélanges, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ® ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP 2295912 ; - les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; et - leurs mélanges.
Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par par exemple les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C 1 -C 4 -alkyldimethicone et la trifluoropropyldimethicone ; et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous les dénominations « Trefil », « BY29 » ou « par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries.
Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l’homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées.
Selon une variante, la quantité de la phase huileuse peut aller par exemple de 1 à 70 % en poids, et par exemple de 5 % à 50 %, en poids ou par exemple de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon une variante, la quantité de phase huileuse peut aller par exemple de 5 % à 10 %, en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composé pâteux Par « pâteux » au sens de la présente invention, on entend désigner un composé gras lipophile, à changement d’état solide/liquide réversible, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide.
Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi :
la lanoline et ses dérivés, les composés fluorés polymères ou non, les composés siliconés polymères ou non, les polymères vinyliques, notamment : les homopolymères d’oléfines, les copolymères d’oléfines, les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C 8 -C 30 , les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C 8 -C 30 , les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C 8 -C 30 , les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C 2 -C 100 , de préférence en C 2 -C 50 , les esters, le polylaurate de vinyle, et leurs mélanges.
A titre indicatif, une composition selon l’invention peut comprendre de 0% à 10% en poids, mieux de 1% à 5% en poids de composé(s) pâteux par rapport au poids total de la composition.
Autres additifs La composition cosmétique peut en outre comporter au moins un additif choisi parmi les adjuvants habituels dans le domaine cosmétique, tels que les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les actifs, hydrosolubles ou liposolubles, par exemple les actifs anti-âge, les polymères filmogènes, les conservateurs, les séquestrants, les antioxydants, les solvants, les parfums, les absorbeurs d’odeur, les ajusteurs de pH (acides ou bases), les agents tensioactifs, les colorants (destinés à colorer la composition selon l’invention), et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition peut comprendre au moins une molécule hydrotrope, telle que par exemple la nicotinamide (Vitamine B3), la caféine, le sodium PCA, le sodium salicylate, l’urée, l’hydroxyethyl urée, et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition peut comprendre au moins un actif. En particulier, l’actif peut être présent dans une composition selon l’invention en une teneur comprise entre 0,001 % et 10 % en poids, de préférence comprise entre 0,01 % et 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un conservateur.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend en outre un parfum. Selon une variante, la quantité de parfums peut aller par exemple de 0,001 % à 10 % et de préférence de 0,01 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
De façon préférée, la phase aqueuse est présente dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 1 % à 100 % en poids, de préférence de 20 % à 95 % en poids, et plus préférentiellement de 30 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Phase grasse Comme mentionné précédemment, une composition selon l’invention peut comprendre au moins une phase grasse.
Au sens de l’invention, on entend par « phase grasse », une phase comprenant au moins une huile et l’ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles et des corps gras utilisés pour la formulation des compositions de l’invention.
En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre variant de 5 % à 95 % en poids, de préférence de 10 % à 80 % en poids de phase grasse, par rapport au poids total de la composition.
La phase grasse de la composition selon l’invention peut comprendre des huiles, des cires, des pâteux, et/ou des composés siliconés, et de préférence au moins une huile, notamment une huile cosmétique.
La phase grasse peut comprendre outre le ou les filtres mérocyanines et éventuellement des filtres complémentaires lipophiles au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile et/ou une huile fluorée volatile et ou non-volatile.
Le dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention est caractérisé en ce que la gaine comporte une lèvre supérieure d'étanchéité qui est destiné à être en contact étanche avec la paroi cylindrique de la cupule le long d'une ligne circulaire de contact en position extrême déployée pour fermer de manière étanche un espace annulaire radial entre la gaine et la cupule.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, la gaine comporte une lèvre supérieure déformable élastiquement de forme annulaire fermée qui s'étend radialement vers l'intérieur au-dessus de l'ouverture du guide, la lèvre supérieure présentant, au repos, un diamètre intérieur inférieur au diamètre intérieur du corps tubulaire.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, en position extrême déployée de la cupule, la lèvre supérieure est serrée radialement contre une paroi cylindrique d'un tronçon de la cupule le long d'une ligne circulaire de contact de manière sensiblement étanche à l'air.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, le diamètre intérieur de la lèvre supérieure au repos est supérieur au diamètre intérieur de la cupule.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, la lèvre supérieure est réalisée en une seule pièce avec la gaine.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, la gaine est réalisée en matière plastique.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, il comporte un organe d'étanchéité à l'air qui est interposé radialement entre le guide et la gaine, au-dessous de l'au moins une fente de guidage du guide.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, l'organe d'étanchéité est une lèvre inférieure de forme annulaire fermée qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis le guide, la lèvre inférieure étant montée serrée dans la gaine le long d'une ligne circulaire de contact.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, la lèvre inférieure est réalisée en une seule pièce avec le guide.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, la cupule comporte au moins un orifice d'aspiration supérieur situé au-dessous de la ligne circulaire de contact avec la lèvre supérieure lorsqu'elle occupe sa position extrême déployée.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, le guide comporte au moins un orifice d'aspiration inférieur situé dans une embase inférieure agencée à une extrémité inférieure du corps tubulaire et qui communique avec l'intérieur du corps tubulaire.
Selon une autre caractéristique du dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention, lorsque la cupule occupe sa position extrême déployée, la gaine présente un espace intérieur délimité axialement entre la lèvre inférieure et la lèvre supérieure, ledit espace communiquant avec l'extérieur uniquement à travers les orifices d'aspiration inférieur et supérieur.
La est une vue en perspective qui représente un dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention dans une position montée, une cupule du dispositif occupant une position extrême escamotée.
La est une vue en perspective éclatée du dispositif de la qui comporte un guide, une cupule et une gaine.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle les éléments sont en coupe selon le plan de coupe 3-3 de la .