INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante, le ou les saccharides sont présents dans une composition séparée qui est mélangée à la composition de l’invention avant son application sur les fibres kératiniques.
DIOLS COMPORTANT DE 4 A 7 ATOMES DE CARBONE La composition conforme à l’invention comprend au moins un diol comportant de 4 à 7 atomes de carbone.
Par « diol » au sens de la présente invention, on entend un composé organique constitué d’une chaîne hydrocarbonée éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène et porteuse de deux groupements hydroxyles libres (-OH) portés par des atomes de carbone différents, ce composé pouvant être cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les diols utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis parmi le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, les polyéthylène glycols, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les diols utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis parmi le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, et encore plus préférentiellement parmi le pentane-1,2-diol et le dipropylène glycol. Le dipropylène glycol est particulièrement préféré.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les diols comportant de 4 à 7 atomes de carbone sont présents dans la composition dans une teneur allant de 0,1 à 99 %, notamment de 0,5 à 50 %, de préférence de 1 à 25 %, et encore plus préférentiellement de 1 à 10 %, par exemple de 1 à 5 % en poids du poids total de la composition.
De préférence, R1 consiste en des radicaux alkyle, de préférence en des radicaux alkyle en C16-C22, et plus préférentiellement en des radicaux stéaryle (en C18) ou en des radicaux béhényle (en C22).
Dans un mode de réalisation particulier, le terminal mobile appartenant à une cellule 5G, le point de référence temporel est disposé au niveau de ladite cellule 5G.
Dans un mode de réalisation particulier, l’unité radio comprend un module Radio-Fréquence (« RF ») et/ou un module L1 ou L1-low.
Le satellite embarque alors une partie des fonctionnalités 5G, c’est-à-dire la RF 5G qui génère les trames de service et le module L1-low qui correspond à la partie basse de la couche physique dans une découpe fonctionnelle eCPRI (« enhanced Common Public Radio Interface » en anglais) de type « split 7 ou ses dérivés « split 7-2/7-2x/7-3 » ou bien un module L1 qui correspond à la totalité de la couche physique dans une découpe fonctionnelle eCPRI de type « split 6 ».
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de communication pour une communication 5G entre au moins un terminal mobile et un réseau central, ledit procédé de communication comprenant : - des échanges de trames lien feeder entre ledit satellite et une passerelle, ladite passerelle étant disposée entre ledit satellite et une station de base reliée au réseau central ; - des échanges de trames de données, dites trames de service, entre ledit terminal mobile et un satellite, lesdites trames de service comprenant des trames de service montantes et des trames de service descendantes, lesdites trames de service montantes devant être alignées temporellement avec lesdites trames des service descendantes autour d’un point de référence temporel, lesdites trames de service étant gérées par une unité radio appartenant à une charge utile du satellite ; - une étape de compensation adapté pour compenser des écarts temporels dans l’échange des trames lien feeder en vue d’aligner temporellement les trames de service montantes et les trames de service descendantes autour du point de référence temporel.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape de compensation est réalisée uniquement dans la charge utile du satellite.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape de compensation comprend deux sous-étapes réalisées respectivement dans la charge utile du satellite et dans la passerelle.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape de compensation est réalisée uniquement dans la passerelle.
la illustre un système de communication selon l’invention pour une communication 5G entre au moins un terminal mobile et un réseau central via un satellite ;
la illustre un fonctionnement d’une charge utile dans le satellite de la ;
la illustre un premier mode de réalisation d’un dispositif de compensation dans le système de communication de la ;
la illustre une synchronisation entre les différents points du système de communication avec un point de référence temporel déplacé dans le satellite ;
la illustre un second mode de réalisation d’un dispositif de compensation dans le système de communication de la ;
la illustre un double étage de temporisation -compensation selon le second mode de réalisation ;
la illustre un troisième mode de réalisation d’un dispositif de compensation dans le système de communication de la ;
la illustre les étapes d’un procédé de communication selon l’invention pour une communication 5G entre au moins un terminal mobile et un réseau central.
Un boîtier 1 d’appareil électroménager de préparation culinaire, illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 1 à 3, et en figures 7 et 8, comprend : - une base 10 destinée à reposer sur un plan de travail et formant un socle 11 configuré pour recevoir un récipient de travail 110, - une tête 20 montée mobile par rapport à la base 10 et présentant au moins un entraineur 21, 21’, 21’’, - un moteur 30 prévu pour entraîner en rotation un arbre moteur 31 relié audit au moins un entraineur 21, 21’, 21’’, si désiré par l’intermédiaire d’un dispositif de transmission, et - un circuit de ventilation ayant une roue de ventilation 70 prévue pour générer un écoulement d’air de ventilation adapté pour refroidir le moteur 30 lors du fonctionnement du moteur 30, le circuit de ventilation comprenant une entrée d’air 51 ménagée dans une première paroi du boîtier 1, une sortie d’air 56 ménagée dans une deuxième paroi du boîtier 1, un déflecteur 60 agencé autour du moteur 30 et présentant une admission d’air 53 et une évacuation d’air 54, un conduit d’entrée 52 ménagé dans le boîtier 1 et reliant l’entrée d’air 51 à l’admission d’air 53, et un conduit de sortie 55 ménagé dans le boîtier 1 et reliant l’évacuation d’air 54 à la sortie d’air 56, de sorte que lors du fonctionnement du moteur 30, le déflecteur 60 guide l’écoulement d’air de ventilation le long du moteur 30 depuis l’admission d’air 53 vers l’évacuation d’air 54.
Le conduit de sortie 55 est agencé pour former une chicane afin que la sortie d’air 56 soit située à distance et décalée par rapport à la roue de ventilation 70.
Le circuit de ventilation permet de réduire une température du moteur 30 lors de son fonctionnement, notamment lorsque le moteur 30 est amené à fonctionner pendant des durées prolongées, qui peuvent être de l’ordre de plusieurs minutes, par exemple pour pétrir de la pâte.
Le déflecteur 60 forme un tubage qui entoure le moteur 30 et permet un refroidissement efficace du moteur 30, l’écoulement d’air de ventilation circulant entre le moteur 30 et le déflecteur 60. Ainsi qu’illustré en , le conduit d’entrée 52 guide l’écoulement de ventilation depuis l’entrée d’air 51 jusqu’à l’admission d’air 53 du déflecteur 60. Le déflecteur 60 guide ensuite l’écoulement d’air le long du moteur 30, depuis l’admission d’air 53 jusqu’à l’évacuation d’air 54 du déflecteur 60. Le conduit de sortie 55 guide alors l’air depuis l’évacuation d’air 54 du déflecteur 60 jusqu’à la sortie d’air 56. L’écoulement d’air de ventilation est ainsi canalisé et guidé dans le circuit de ventilation, ce qui permet de réduire les perturbations aérodynamiques dans l’écoulement d’air de ventilation.
Grâce au chicanage du conduit de sortie 55, la sortie d’air 56 est située à distance et décalée par rapport à la roue de ventilation 70. En d’autres termes, le conduit de sortie 55 forme une chicane, de sorte que la sortie d’air 56 à l’extérieur de l’appareil ne soit pas agencée directement en regard de l’écoulement d’air expulsé par la roue de ventilation 70. Le chicanage permet donc d’éviter une sortie d’air 56 en vis-à-vis direct de la roue de ventilation 70. Ainsi, la disposition revendiquée permet de réduire le bruit aéraulique causé par le fonctionnement du moteur 30.
Ainsi, la disposition revendiquée permet d’optimiser l’efficacité de la ventilation du moteur 30 par le circuit de ventilation, et de réduire le bruit causé par le fonctionnement du moteur 30.
Définitions Le moteur 30 et l’arbre moteur 31 s’étendent sensiblement autour d’un axe de moteur M. Dans la suite de la demande, une hauteur est définie en relation avec une position le long de l’axe de moteur M, de sorte que la roue de ventilation 70 est située plus bas que l’entraineur 21 de la tête 20 le long de l’axe de moteur M.
Une direction radiale correspond à une direction perpendiculaire à la direction de l’axe de moteur M et passant par l’axe de moteur M. Les termes interne et externe sont définis en relation avec la direction radiale, de sorte qu’un élément interne est situé plus proche de l’axe de moteur M qu’un élément externe.
Base La base 10 est adaptée pour recevoir un récipient de travail 110, tel qu’une cuve, généralement amovible. Le récipient de travail 110 est reçu sur le socle 11 de la base 10, sous la tête 20. La base 10 est raccordée à la tête 20.
Tête La tête 20 s’étend en regard et à distance de la base 10, en surplomb au-dessus de la base 10 et le cas échéant du récipient de travail 110.
L’entraineur 21 de la tête 20 peut être ménagé dans une face inférieure de la tête 20 située au-dessus et en regard du socle 11, ainsi que représenté sur la . Si désiré, le boîtier 1 peut comporter au moins un entraineur 21’, 21’’ supplémentaire ménagé dans une face supérieure de la tête 20. Plus particulièrement, deux entraineurs 21’, 21’’ supplémentaires peuvent être ménagés dans la face supérieure de la tête 20. Chaque entraineur 21, 21’, 21’’ de la tête 20 est adapté pour recevoir un accessoire de travail 120, 130 amovible. Les entraineurs 21, 21’ 21’’ sont adaptés pour être entraînés par le moteur 30 à des vitesses de rotation différentes. L’entraineur 21 est un entraineur basse vitesse. Les entraineurs 21’, 21’’ supplémentaires sont des entraineurs grande vitesse. L’entraineur 21 peut être entraîné en rotation par l’arbre moteur 31 par l’intermédiaire d’un dispositif de transmission, tel qu’un réducteur. L’un des entraineurs supplémentaires 21’’ peut être entraîné en rotation directement par l’arbre moteur 31, tandis que l’autre des entraineurs supplémentaires 21’ peut être entraîné en rotation par l’arbre moteur 31 par l’intermédiaire d’un dispositif de transmission, tel qu’un réducteur.
La tête 20 peut comprendre une trappe amovible 25 adaptée pour recouvrir les deux entraineurs supplémentaires 21’, 21’’ lorsqu’aucun accessoire de travail n’est mis en place sur les entraineurs 21’, 21’’ supplémentaires, tel que représenté sur la .
La tête 20 est montée mobile par rapport à la base 10. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la tête 20 est montée pivotante par rapport à la base 10 selon un axe de pivotement 2, tel que visible sur la . En alternative, la tête 20 peut notamment être montée mobile en translation par rapport à la base 10, en particulier mobile en translation selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de travail sur lequel peut reposer la base 10.
Moteur Le moteur 30 peut être agencé dans la tête 20, tel que représenté dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures. En variante, le moteur 30 peut notamment être agencé dans la base 10.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’axe de moteur M est sensiblement perpendiculaire au plan de travail sur lequel peut reposer la base 10.
Roue de ventilation La roue de ventilation 70, ou ventilateur, permet d’éjecter l’écoulement d’air de ventilation vers la sortie d’air 56, en créant une dépression qui permet d’aspirer de l’air de ventilation pour refroidir le moteur 30.
Autres corps gras Une phase grasse selon l’invention peut comprendre en outre, mélangés à ou solubilisé dans une huile, d’autres corps gras distincts de la ou des cire(s) d’origine végétale ayant un point de fusion supérieur à 25 °C convenant à l’invention et du ou des polymères semi-cristallin(s) convenant à l’invention.
Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple : - les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide palmitique et l’acide oléique ; - les cires, distinctes de la ou des cire(s) d’origine végétale ayant un point de fusion supérieur à 25 °C, comme les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l’ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; - les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C 1 -C 4 -alkyldimethicone et la trifluoropropyldimethicone ; - les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous les dénominations « Trefil » ou « BY29 » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries ; - une gomme choisie parmi les gommes de silicone (diméthiconol), - un composé pâteux, comme les composés siliconés polymériques ou non, les esters d’un glycérol oligomère, le propionate d’arachidyle, les triglycérides d’acides gras et leurs dérivés, - et leurs mélanges.
De préférence, une composition selon l’invention comprend une phase grasse contenant au moins un autre corps gras, distinct de la ou des cire(s) d’origine végétale ayant un point de fusion supérieure à 25 °C convenant à l’invention et du ou des polymères semi-cristallin(s) convenant à l’invention, en particulier au moins un beurre, plus particulièrement un beurre végétal, et de préférence le beurre de karité.
Selon un mode de réalisation particulier, on cite le Mexomere PX vendu par la société Chimex (dénomination INCI polyquaternium-30) ; et
Ainsi, la présente invention a pour objet, selon un de ses aspects, une composition telle que définie précédemment, caractérisée en ce que le polymère cationique est choisi parmi les sels d’ammonium quaternaire, les dérivés de gomme de guar cationiques, les polymères cellulosiques cationiques, les copolymères vinylpyrrolidone/acrylate ou méthacrylate de dialkylamino-alkyle quaternisés ou non, les polymères, de préférence réticulés, de sels de méthacryloyloxyalkyl(C 1 -C 4 )trialkyl(C 1 -C 4 )ammonium, les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium, les polyamines oxyalkylénées, les copolymères de chlorure de méthacrylamide méthacrylamido-propyltrimonium et méthacryloylethyltriméthyl ammonium et leurs dérivés, homo ou copolymérisés avec d'autres monomères, en particulier les dérivés de gomme de guar cationiques et les polymères cellulosiques cationiques et encore plus particulièrement les polymères cellulosiques cationiques.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le au moins un polymère cationique est choisi parmi les dérivés de gomme de guar cationiques telles que décrites ci-dessus en (ii) et les polymères cellulosiques cationiques, notamment telles que décrites ci-dessus en (iii) et leurs mélanges.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet une composition telle que définie précédemment, caractérisée en ce que le polymère cationique est choisi parmi le polyquaternium-67, les gommes de guar contenant des groupements cationiques trialkylammonium, notamment ayant le nom INCI hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium chloride et le méthosulfate de dipalmitoylethylhydroxyéthylméthylammonium, notamment ayant le nom INCI cetearyl alcohol (and) dipalmitoylethyl hydroxyethylmonium methosulfate.
Une composition selon l’invention peut en particulier comprendre de 0,1% à 1,8% en poids de polymère cationique, en particulier de 0,25% à 1,5% en poids, de préférence de 0,4% à 1% en poids, et plus préférentiellement de 0,4% à 0,75% en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur est exprimée en matière active.
Polymère anionique choisi parmi les a midon s greffé s par un polymère acrylique
Comme mentionné précédemment, une composition selon l’invention comprend au moins un polymère anionique choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique.
De tels polymères peuvent être qualifiés de polymères superabsorbants en lien avec leur capacité à absorber de grandes quantités de fluide aqueux.
On entend par « polymère superabsorbant », un polymère qui est apte à son état sec à absorber spontanément au moins 20 fois son propre poids de fluide aqueux, en particulier d'eau et notamment d'eau distillée. De tels polymères superabsorbants sont décrits dans l'ouvrage "Absorbent polymer technology, Studies in polymer science 8" de L. BRAN NON-PAPPAS et R. HARLAND, édition Elsevier, 1990.
Ces polymères ont une grande capacité d'absorption et de rétention de l'eau et de fluides aqueux. Après absorption du liquide aqueux, les particules du polymère ainsi imbibées de fluide aqueux restent insolubles dans le fluide aqueux et conservent ainsi leur état particulaire individualisé.
Le polymère superabsorbant peut avoir une capacité d'absorption d'eau allant de 20 à 2000 fois son propre poids (soit 20 g à 2000 g d'eau absorbée par gramme de polymère absorbant), de préférence de 30 à 1500 fois, et mieux de 50 à 1000 fois. Ces caractéristiques d'absorption d'eau sont définies aux conditions normales de température (25 °C) et de pression (760 mm Hg soit 100000 Pa) et pour de l'eau distillée. La valeur de la capacité d'absorption d'eau d'un polymère peut être déterminée en dispersant 0,5 g de polymère(s) dans 150 g d'une solution d'eau, en attendant 20 minutes, en filtrant la solution non absorbée sur un filtre de 150 µm pendant 20 minutes et en pesant l'eau non absorbée.
Un tel polymère superabsorbant se présente sous forme de particules. De préférence, le polymère superabsorbant présente, à l'état sec ou non hydraté, une taille moyenne inférieure ou égale à 100 µm, de préférence inférieure ou égale à 50 µm, allant par exemple de 1 à 100 µm, de préférence de 5 à 50 µm et mieux de 7 à 30 µm.
La taille moyenne des particules correspond au diamètre moyen en masse (D50) mesurée par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l'homme du métier. Ces particules, une fois hydratées, gonflent en formant des particules molles ayant une taille moyenne pouvant aller de 10 µm à 1000 µm.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les polymères anioniques choisis parmi les amidons greffés par un polymère acrylique utilisés comprennent de 85 à 95 % en poids de polyacrylate de sodium et de 5 à 15 % en poids d’amidon. De préférence, ils sont constitués de 90 % en poids de polyacrylate de sodium et de 10 % en poids d’amidon.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le poids moléculaire du ou des polymères polymère anioniques choisis parmi les amidons greffés par un polymère acrylique utilisés est supérieur à 1000 daltons.
Cet empiècement 212 est fixé sur la première paroi 211 grâce à un premier moyen de solidarisation 213 localisé dans une première zone de connexion 213Z proche d’un plan sagittal Ps, et donc, dans cet exemple, à proximité d’un bord de l’ouverture supérieure 215. Au sens de l’invention, le terme « proche » signifie que la première zone de connexion 213Z se situe plus près du plan sagittal, en partie haute de la première paroi, que de la partie basse de la première paroi, partie reliée au semelage. Dans le cas où la tige comprend une ouverture supérieure 215, la première zone de connexion 213Z se situe à proximité des bords de l’ouverture. Ce peut être une zone s’étendant du bord de l’ouverture jusqu’à quinze millimètres en s’écartant du bord. Dans le cas où la tige ne comprend pas une ouverture supérieure 215, la limite supérieure de la première zone de connexion 213Z est avantageusement distante du plan sagittal d’au moins un centimètre et, avantageusement, de moins de trois centimètres. Cette première zone de connexion peut s’étendre jusqu’à une limite inférieure distante de quinze millimètres de la limite supérieure. Ainsi ce premier moyen de solidarisation 213 crée une liaison supérieure entre la première paroi 211 et l’empiècement 212. Dans cet exemple, l’empiècement 212 est également fixé sur la première paroi 211 grâce à un deuxième moyen de solidarisation 214 localisé dans une deuxième zone de connexion 214Z distante de la première zone de connexion 213Z, en s’éloignant du plan sagittal Ps et donc de l’ouverture supérieure 215 dans cet exemple. Les deux moyens de solidarisation sont espacés d’une distance d, mesurée entre les bords adjacents de ces deux moyens de solidarisation. Entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z, l’empiècement 212 n’est pas fixé à la première paroi 211. Autrement dit, l’empiècement 212 forme un pont entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z. Ainsi, cette construction permet de définir un espace interstitiel 2101 délimité par une portion de la surface externe 211e de la première paroi 211, une portion d’une surface interne 212i de l’empiècement 212 et les premier et deuxième moyens de solidarisation 213, 214. Cet espace interstitiel 2101 débouchent sur une ouverture antérieure 2102f, du côté de l’avant du pied, et sur ouverture postérieure 2102r, du côté du talon. Cet espace interstitiel 2101 définit un passant 210 au sens de l’invention. Une portion du lacet 41 est destinée à se loger dans cet espace interstitiel 2101 en passant à travers les deux ouvertures 2102f, 2102r définissant l’entrée et la sortie de l’espace interstitiel 2101.
Généralement, les passants de l’art antérieur sont réalisés par des sangles repliées sur elles-mêmes de manière à former une boucle pour le passage d’une portion du lacet. La spécificité de la construction selon l’invention est que l’empiècement 212 est assemblé à la première paroi 211 de sorte à se superposer directement à la première paroi 211, sans pliage ou retournement d’une partie de l’empiècement 211. Ainsi, entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z, la surface externe 211e de la première paroi 211 est très proche la surface interne 212i de l’empiècement 212, voire quasiment en contact, face contre face. Ici, la première paroi est ainsi recouverte par une couche ayant uniquement l’épaisseur de l’empiècement 212. Cette conception permet d’obtenir un passant 210 particulièrement plat et peu encombrant, léger, esthétique, confortable, simple et économique à réaliser. De plus, du fait que le pont réalisé par une partie de l’empiècement soit uniquement fixé sur la surface externe de la première paroi, cela permet d’améliorer l’isolation de la chaussure, en réduisant le pont thermique au niveau du passant et l’infiltration d’eau.
Pour qualifier la tenue des passants, les constructeurs vont exécuter plusieurs tests pour s’assurer que le système de serrage ne se détériore pas en usage. Par exemple, le déposant va conduire au moins les tests suivants.
Un test de traction consiste à introduire un lacet ou câble dans le passant. Puis, on exerce un effort de traction au niveau des extrémités libres du lacet, selon une direction correspondant à la traction normale du laçage. On mesure alors l’effort seuil nécessaire pour entrainer la détérioration du passant. Cet effort seuil doit être supérieur à une valeur de référence ciblée.
Un test d’abrasion consiste à introduire un lacet ou câble dans le passant. Puis on suspend une masse de référence à une extrémité tout en orientant le lacet de sorte que la tension soit orientée selon une direction correspondant à la traction normale du laçage. Enfin, on exerce une traction alternative à l’autre extrémité de sorte à entrainer un déplacement de va-et-vient du lacet au niveau du passant, selon une course déterminée. On analyse alors l’usure du lacet et du passant après un nombre de cycles de référence ciblé, un cycle étant un aller-retour ou va-et-vient de la course déterminée. Le passant et le lacet doivent présenter une usure normale acceptable, le système de serrage devant rester fonctionnel.
Pour ces deux essais, on utilisera uniquement une portion découpée de la tige avoisinant le passant.