INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de cet emboîtement, la partie du film 3 maintenue contre la surface de montage 7 du poussoir est déformée par la protubérance 9 de l’embase. En particulier, la partie plaquée du film 3 au niveau du support 4 monté sur la protubérance forme le patch 3a destiné à être appliqué sur la peau. La surface extérieure du patch 3a en cours de formation est étirée radialement vers l’extérieur et uniformément sur tout le pourtour de cette surface extérieure. Le patch 3a est étiré dans un unique plan.
Puis, on effectue la séparation du poussoir 5 et de l’embase 8 durant l’étape E avant de retirer le support 4 de l’applicateur équipé du patch 3a étiré et formé hors de la cavité 6 du poussoir 5 durant l’étape F. Avant application, le patch 3a étiré présente une forme circulaire.
Enfin, on applique le patch 3a étiré sur la zone à analyser lors de l’étape G. L’application du patch 3a sur la peau à l’aide d’une pression sur le support 4.
Comme indiqué précédemment, dans l’exemple de réalisation illustré, le dispositif comprend la bague de cerclage 21. Ainsi, le procédé comprend en outre une étape H de placement de la bague de cerclage 21 de l’applicateur 2 à l’intérieur du logement 22 de la cavité du poussoir préalablement à l’étape B de mise en place du film 3. Lors de l’emboîtement de l’embase 8 et du poussoir 5 du dispositif, le patch 3a en cours de formation est étiré et maintenu pincé entre la bague de cerclage 21 et le support 4. Comme indiqué précédemment, le cerclage du support 4 par la bague de cerclage maintient le patch 3 étiré en appui contre le support 4 de l’applicateur 2.
Le procédé comprend en outre une étape I de découpe automatique du patch 3a formé après l’étape D d’étirage et avant l’étape E de séparation du poussoir 5 et de l’embase 8. L’étape I de découpe s’effectue par exemple avec l’organe liseré (non représenté) de la bague de cerclage 21.
L’étape G d’application s’effectue en amenant le support 4 contre la zone à analyser, et/ou à traiter, et en poussant le support 4 pour le séparer de la bague de cerclage 21 et libérer le patch 3a sur la peau.
Enfin, une fois le patch 3a mis en place, il peut être pressé, notamment sur les bords, afin d’assurer son adhésion sur la zone à analyser. Le patch 3a exerce alors une faible compression de la peau sur ces bords tandis que le centre du patch 3a exerce une pression importante sur la peau qui se creuse.
Avec cette solution, pour assurer le maintien de la précontrainte exercée au préalable sur le patch, le patch est associé à des moyens de maintien dudit patch dans sa position étirée. Ces moyens peuvent par exemple être le support et la bague de cerclage telle que décrite précédemment, ou d’autres moyens aptes à assurer cette fonction. Par exemple, ces moyens peuvent être un support sur lequel le film est maintenu étiré par adhésivage.
Dans ce dernier cas de prévention de futurs défauts de peau, on effectue ensuite une étape J d’analyse par mesure de la résistance mécanique de la peau de la ou des zones où un patch 3a a été appliqué.
Une analyse par résistance mécanique s’effectue par exemple par mesure de la profondeur du creusement de la zone où un patch 3a est appliqué. Alternativement, ou en complément, l’analyse par résistance mécanique s’effectue par mesure du diamètre de rétractation du patch 3a lorsque celui-ci est appliqué ou une fois le patch 3a retiré, si son diamètre de rétractation est identifié par une marque. Les mesures de résistances mécaniques s’effectuent par exemple manuellement à l’aide d’un outil gradué. Alternativement, les mesures peuvent être effectuées avec un capteur optique tel qu’une caméra ou un profilomètre laser, la mesure recherchée étant déduite des images acquises par le capteur optique.
De préférence, une composition selon l’invention possède une viscosité comprise entre 3 Pa.s et 50 Pa.s, de préférence entre 3,5 Pa.s et 20 Pa.s, mesurée à l’aide d’un rhéomètre de type Rhéomat RM 200 de Lamy Rheology avec un mobile qui est adapté au niveau de viscosité mesurée, par exemple à une vitesse de 200 rpm.
En particulier, une composition selon l’invention a un pH compris allant de 3 à 8. De préférence, le pH de la composition varie de 4 à 7,5.
Une composition selon l’invention peut être caractérisée par des mesures de Haze et de transparence (transmission TH).
Le « Haze » correspond au pourcentage de lumière diffusée par rapport à la transmittance totale selon la norme ASTM D 1003 (Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics).
Des films de 50 µm de composition sont appliqués sur des films de polyethylène (PE) de 50 µm. Le film est ensuite mesuré après une heure de séchage à température ambiante. Enfin, le film est placé dans l’appareil et des mesures de transparence et de Haze sont réalisées.
Les mesures peuvent être réalisées à l’aide d’un Hazegard (Hazegard plus C © , BYKGardner).
Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l’invention possède une transmittance supérieure à 85 %, et plus préférentiellement supérieure à 90 %.
Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l’invention possède une valeur de Haze à t = 1 seconde supérieure à 70%.
Selon un mode de réalisation préféré, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau et/ou des fibres kératiniques, notamment du corps ou du visage, en particulier du visage.
Les compositions selon l’invention trouvent leur application dans un grand nombre de traitements, notamment cosmétiques, de la peau, des lèvres notamment pour la protection et/ou le soin de la peau, et /ou des lèvres, et/ou pour le maquillage de la peau et/ou des lèvres.
Un autre objet de la présente invention est constitué par l’utilisation des compositions selon l’invention telles que ci-dessus définies pour la fabrication de produits pour le traitement cosmétique des matières keratiniques telles que la peau, des lèvres, notamment des produits de soin, des produits de protection solaire et de photoprotection quotidienne et des produits de maquillage.
Les compositions selon l’invention peuvent être sous la forme de produits de soin de la peau ou des semi-muqueuses, tels qu’une composition de protection, de soin cosmétique pour le visage, pour les lèvres, pour les mains, pour les pieds, pour les plis anatomiques ou pour le corps (par exemple crèmes de jour, crème de nuit, sérum jour, sérum nuit, crème démaquillante, base de maquillage, composition anti-solaire, lait corporel de protection ou de soin, lait après-solaire, lotion, gel ou mousse pour le soin de la peau ou du scalp, sérum, masque ou composition après-rasage).
Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent par exemple être utilisées comme produit de soin et/ou de protection solaire et de photoprotection quotidienne pour le visage et/ou le corps de consistance liquide à semi-liquide, telles que des lotions, des laits, des crèmes plus ou moins onctueuses, des gels, des gel-crèmes. Elles peuvent éventuellement être conditionnées en aérosol et se présenter sous forme de mousse ou de spray.
En particulier, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin anti-âge de la peau du corps ou du visage, en particulier du visage.
Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut se présenter sous la forme d’une composition de base de maquillage pour le maquillage.
Comme composés (poly)aminés, on peut en particulier citer le N-méthyl-1,3-diaminopropane, le N-propyl 1,3-diaminopropane, le N-isopropyl 1,3-diaminopropane, le N-cyclohexyl 1,3-diaminopropane, le 2-(3-aminopropylamino) éthanol, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropylamine, le bis(3-aminopropyl)amine, la méthyl bis(3-aminopropyl)amine, le N-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutane, la N,N-diméthyldipropylène triamine, le 1,2-bis(3-aminopropylamino)éthane, la N,N’-bis(3-aminopropyl)-1,3-propanediamine, l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, la lysine, la cystamine, la xylène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, et la spermidine.
Le composé aminé peut être également choisi parmi les amino alcoxysilanes, tels que ceux de formule R’ 1 Si(OR’ 2 ) z (R’ 3 ) x dans laquelle : * R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique substituée par un groupement choisi parmi les groupements amine NH 2 ou NHR avec R représentant un alkyle en C 1 -C 4 , un aryle ou un aryloxy substitué par un groupement amino ou par un groupement aminoalkyl en C 1 -C 4 ; R’ 1 pouvant être interrompu dans sa chaine par un hétéroatome (O, S, NH) ou un groupement carbonyle (CO), R’ 1 étant lié à l’atome de silicium directement via un atome de carbone, * R’ 2 et R’ 3 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, * z désigne un nombre entier allant de 1 à 3, et * x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z + x = 3.
Selon un mode de réalisation particulier, l’amino alcoxysilane est choisi parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, le 3-(m-aminophénoxy)propyltriméthoxysilane, le p-aminophényltriméthoxysilane, et le N-(2-aminoéthylaminométhyl)phénéthyltriméthoxysilane.
De préférence, l’amino alcoxysilane est choisi parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, et le N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, et plus préférentiellement l’amino alcoxysilane est le 3-aminopropyl triéthoxysilane (APTES).
Selon un mode de réalisation préféré, le composé (poly)aminé est choisi parmi le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES), le N-méthyl-1,3-diaminopropane, le N-propyl 1,3-diaminopropane, le N-isopropyl 1,3-diaminopropane, le N-cyclohexyl 1,3-diaminopropane, le 2-(3-aminopropylamino) éthanol, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropylamine, le bis(3-aminopropyl)amine, la méthyl bis(3-aminopropyl)amine, le N-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutane, la N,N-diméthyldipropylène triamine, le 1,2-bis(3-aminopropylamino)éthane, la N,N’-bis(3-aminopropyl)-1,3-propanediamine, l’éthylènediamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine et la lysine.
Préférentiellement, le composé (poly)aminé est choisi parmi l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES), et plus préférentiellement, le composé (poly)aminé est l’éthylène diamine ou le 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES).
Le composé (poly)aminé peut également être choisi parmi les polymères aminés, notamment ayant un poids moléculaire moyen en poids allant de 500 g.mol -1 à 1000000 g.mol -1 , de préférence allant de 500 g.mol -1 à 500000 g.mol -1 , et préférentiellement allant de 500 g.mol -1 à 100000 g.mol -1 .
Comme polymère aminé, on peut en particulier citer : i) les poly(alkylène (C 2 -C 5 ) imines), et de préférence les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylène imine), en particulier celui vendu sous la référence 46,852-3 par la société Aldrich Chemical ; ii) la poly(allylamine), en particulier celle vendue sous la référence 47,913-6 par la société Aldrich Chemical ; iii) les polyvinylamines et leurs copolymères notamment avec des vinylamides, en particulier les copolymères vinylamine/vinylformamide tels que ceux commercialisés sous la dénomination Lupamin ® 9030 par la société BASF ; iv) les polyacides aminés présentant des groupes NH 2 comme la polylysine, en particulier celle vendue par la société JNC Corporation (anciennement Chisso) ; v) l’amino dextrane, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc ; vi) l’amino alcool polyvinylique, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc, vii) les copolymères à base d’acrylamidopropylamine ; viii) les chitosanes comme par exemple la poly(D-Glucosamine) vendue sous la référence Kionutrime CSG ® par la société Kytozyme ; ix) les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, par exemple des groupes terminaux ou latéraux aminopropyl, comme par exemple ceux choisis parmi (Ib) , (IIb) , (IIIb) et (III’b) : H 2 N-[CH 2 ] 3 -Si(R) 2 -O-[Si(R) 2 -O] n -Si(R) 2 -[CH 2 ] 3 -NH 2 (Ib) Formule (Ib) dans laquelle : * R, identique ou différent, de préférence identique, représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, * la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids du polydiméthylsiloxane va de 500 g.mol -1 à 55000 g.mol -1 . (R) 3 Si-O-[Si(R) 2 -O] m -[Si(R)(CH 2 -CH 2 -CH 2 -NH 2 )-O] n -Si(R) 3 (IIb) Formule (IIb) dans laquelle : * R, identique ou différent, de préférence identique, représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, * n et m sont telles que le poids moléculaire moyen en poids du polydiméthylsiloxane va de 1000 g.mol -1 à 55000 g.mol -1 . H 2 N-CH 2 -CH 2 -CH 2 -Si(R) 2 -O-[Si(R) 2 -O] n -Si(R) 2 -R’ (IIIb) Formule (IIIb) dans laquelle : * R, identique ou différent, de préférence identique, représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, * R’ représente un groupe (C 2 -C 6 )alkyle tel que n-butyle, i-butyle, t-butyle notamment n-butyle ; * la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids du polydiméthylsiloxane va de 500 à 3000 g.mol -1 .
Comme exemples de composés de formule (IIb) , on peut citer ceux vendus sous les dénominations « DMS-A11 », « DMS-A12 », « DMS-A15 », « DMS-A21 », « DMS-A31 », « DMS-A32 » et « DMS-A35 » par la société Gelest.
Comme exemples de polydiméthylsiloxanes de formule (IIb) , on peut citer ceux vendus sous les dénominations « AMS-132 », « AMS-152 », « AMS-162 », « AMS-163 », « AMS-191 » et « AMS-1203 » par la société Gelest.
Comme exemple de polydiméthylsiloxanes (IIIb) , on peut citer ceux vendus sous les dénominations « MCR-A11 » et « MCR-A12 » par la société Gelest. x) les polymères aminés, peuvent également être cités les amodiméthicones de formule (III’b) : R a -Si(R) 2 -[O-Si(R) 2 ] n -[O-Si(R b )(A-NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 ) m -O-Si(R) 2 -R c (III’b) Formule (III’b) dans laquelle : * R a , R b et R c , identiques ou différents, représentent un groupe hydroxyle ou alkyle en C 1 -C 4 tel que méthyle ; * R, identiques ou différent, de préférence identique, représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; * A représente un groupe (C 1 -C 4 )alkylène notamment en C 3 , et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé de formule (III’b) va de 5000 g.mol-1 à 500000 g.mol-1.
De préférence, le composé choisi parmi l'urée et ses dérivés est choisi parmi l'urée, l'hydroxyéthylurée et leurs mélanges.
De préférence, ledit composé est l’urée.
De préférence, la composition comprend de 0,1% à 10% en poids de composé choisi parmi l'urée et ses dérivés par rapport au poids total de composition, de préférence de 0,5% à 8% en poids, préférentiellement de 1,0 à 5% en poids.
De préférence, dans la composition selon l’invention, le ratio massique entre le composé choisi parmi l’urée et ses dérivés, et l’acide ascorbique, va de 0,05 à 8, de préférence de 0,1 à 5.
Selon un mode de réalisation, la quantité d’acide ascorbique est strictement inférieure à la quantité de composé choisi parmi l’urée et ses dérivés.
pH de la composition La composition selon l’invention présente un pH de 1,5 à 5,9.
De préférence, la composition selon l’invention présente un pH compris entre 2,0 et 3,5, de préférence entre 2,1 et 3,2.
Un tel pH limite en effet la dégradation de la couleur de l’acide ascorbique, et limite ainsi la transformation d’une composition incolore en une composition qui devient jaune à marron dans le temps. Lorsque le pH est strictement supérieur à 5,9, la composition devient marron, et, notée sur une échelle de couleur allant de 0 (blanc, très clair) à 9 (noir, très foncé), elle présente une note au-delà de 6 après 2 mois de stockage à 45°C. Cet effet sur la coloration est renforcé pour des compositions ayant un taux de vitamine C entre 0,8 à 5% en poids, et est d’autant plus renforcé pour des compositions ayant un taux de vitamine C entre 0,8% et 1,2% en poids.
De préférence, le pH de la composition selon l’invention correspond au pH natif de l’acide ascorbique, c’est-à-dire au pH que prend spontanément une solution aqueuse consistant en de l’eau et de l’acide ascorbique. Ce pH dépend de la quantité d’acide ascorbique introduite. Le pH de la composition selon l’invention correspond donc au pH d’une solution aqueuse comprenant une quantité d’acide ascorbique identique à la quantité d’acide ascorbique présente dans la composition selon l’invention.
Le pH de la composition selon l’invention n’est de préférence pas modifié par un modificateur de pH. De préférence, la composition est substantiellement exempte de modificateur de pH. Par « substantiellement exempte de modificateur de pH », on entend que la composition selon l’invention présente une teneur inférieure ou égale à 1% en poids en modificateur de pH, par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,1%. Avantageusement, la composition selon l’invention est totalement exempte de modificateur de pH.
En conséquence, la composition selon l’invention est de préférence substantiellement exempte de base.
Par « substantiellement exempte de base », on entend que la composition selon l’invention présente une teneur inférieure ou égale à 1% en poids en base, par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,1%. Avantageusement, la composition selon l’invention est totalement exempte de base.
De préférence, par base, on entend de préférence les bases choisies les bases minérales comme par exemple les hydroxydes de métaux alcalins, l’hydroxyde de sodium ou l’hydroxyde de potassium.
Phase aqueuse La composition selon l’invention comprend de l’eau, qui constitue la phase aqueuse.
La composition selon l’invention comprend au moins 30% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
L'eau utilisée peut être de l'eau déminéralisée stérile et/ou une eau florale telle que de l'eau de rose, de l'eau de bleuet, de l'eau de camomille ou de l'eau de tilleul, et/ou une eau thermale ou minérale naturelle.
Grâce à ces dispositions, le moyen d’immobilisation permet de pallier aux contraintes mécaniques présentes lors de l’utilisation du transat, notamment lorsqu’un nourrisson est allongé sur la toile du transat. Notamment, lorsque les contraintes mécaniques sont localisées au niveau de la jonction entre le pied et l’armature, le moyen d’immobilisation permet un renforcement de cette jonction. Ainsi, la stabilité du transat est non seulement en adéquation à certaines normes de stabilité imposées, par exemple, par la règlementation en vigueur pour les transats de nourrisson, mais est également améliorée.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’immobilisation du pied comporte : - une partie de l’armature comportant un premier crochet et - une tige fixée à l’extrémité proximale du pied et présentant une extrémité formant un deuxième crochet,
les deux crochets étant configurés pour s’encliqueter de manière réversible et entrer en butée dans configuration dite configuration d’installation du transat.
Grâce à ces dispositions, le moyen d’immobilisation, permettant de bloquer le pied, est présent dans la structure du transat. Par ailleurs, un tel moyen d’immobilisation est facilement mis en œuvre par l’utilisateur en encliquetant les deux crochets. Notamment lorsqu’un bruit de cliquetis est émis lors de l’encliquetage des deux crochets, l’utilisateur a une indication sonore de l’état d’encliquetage des deux crochets. Un bruit de cliquetis correspond à un encliquetage effectif et indique ainsi que le dispositif est prêt à l’emploi.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’immobilisation du pied comporte un élément de blocage configuré pour être encliqueté à la partie de l’armature fixée à l’extrémité proximale du pied, l’élément de blocage formant une butée de blocage contre une portion de l’extrémité proximale du pied en position dépliée.
Grâce à ces dispositions, le moyen d’immobilisation permet de bloquer le pied en position déployée par l’utilisation d’un élément de blocage externe à la structure du transat. Ainsi, les risques de pliage du pied sont limités. Par ailleurs, lorsque le moyen d’immobilisation est également présent dans la structure du transat, l’élément de blocage supplémentaire renforce le blocage du pied en position déployée. Ainsi, la stabilité globale de la structure du transat est renforcée.
Dans des modes de réalisation, l’angle formé par l’armature et le pied selon une première configuration présente une différence inférieure ou égale à 8° par rapport à l’angle formé par une l’armature et le pied selon une deuxième configuration.
Dans des modes de réalisation, le profilé d’une armature comporte au moins deux parties munies de moyens d’attache configurées pour solidariser les parties de manière réversible.
Grâce à ces dispositions, le transat est démontable en plusieurs pièces distinctes. Notamment, certaines pièces du transat sont séparables lorsque, par exemple, le transat doit être rangé. Ainsi, le démontage suivi du pliage du transat est donc facilité. Par ailleurs, une structure compacte est obtenue après, par exemple, un démontage et un pliage du transat. Une telle structure compacte est ainsi plus facilement transportable. De plus, une solidarisation successive des parties du transat permet à l’utilisateur de réaliser un montage facilité et rapide du transat.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’attache comporte, sur une partie, une butée et sur l’autre partie, un cliquet rétractable de forme correspondante à la butée.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’attache forme la protubérance sur l’extrados de l’arc lorsque les parties sont solidarisées.
Grâce à ces dispositions, un moyen d’attache permet non seulement une solidarisation entre deux parties de l’armature, mais également la formation de la protubérance qui est un appui du transat.
Dans des modes de réalisation, au moins un appui est au moins partiellement recouvert d’un matériau antidérapant.
Grâce à ces dispositions, le glissement du transat sur le sol d’appui est limité. Ainsi, la sécurité du transat est améliorée.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du transat objet de l’invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
De plus, une zone de peau peut être analysée en étudiant la réaction et la résistance mécanique de la peau. On entend par « résistance mécanique de la peau », son aptitude à résister mécaniquement à l’effet du patch. Cette aptitude peut être mesurée à titre non exhaustif par l’étude du rétrécissement du diamètre d’une zone circulaire de peau, ou par l’étude d’un diamètre apparent rétrécissant de façon non homogène, par exemple lorsqu’une zone de peau circulaire devient ovale, ou encore par étude du rétrécissement et/ou des plissures et/ou du creusement du diamètre d’une zone circulaire de peau.
On peut étudier la peau dans le temps ou par rapport à d’autres zones. Enfin, un patch enduit de traitement cosmétique permet de traiter certaines zones de manière ciblée avec un patch fin, invisible et adaptable aux mouvements de la peau.
Dans un mode de mise en œuvre, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue par la mesure de la profondeur du creusement de la zone après l’étape d’application du patch.
Dans un mode de mise en œuvre, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue par la mesure du diamètre de rétractation du patch après l’étape d’application du patch.
Avantageusement, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue à l’aide de marquages de la zone et/ou du patch avec des points ou des lignes et/ou à l’aide de repères naturels.