INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- les esters de synthèse, comme les huiles de formule R 1 COOR 2 , dans laquelle R 1 représente un reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que la somme du nombre d’atomes de carbone des chaînes R 1 et R 2 soit supérieure ou égale à 10 ; les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d’alcool et d'acide gras, comme par exemple l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés, comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de
diisopropyle, les heptanoates, et notamment l’heptanoate d’isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diéthyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol, et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C 12 -C 15 , le laurate d’hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle; et plus particulièrement le néopentanoate d'isodécyle ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le Dicaprylyléther.
De préférence, l’huile hydrocarbonée utilisée est l’isododécane.
De préférence, la dispersion huileuse d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques comprend de 10 à 40% en poids en matière active d’élastomère de silicone, et plus préférentiellement de 20 à 35% en poids en matière active d’élastomère de silicone par rapport au poids total de la dispersion huileuse.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques en dispersion dans l’isododécane et de préférence sous forme de gel. En particulier, ledit élastomère de silicone est choisi par les composés 1, 4 à 11 tels que définis précédemment.
Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend le composé 11 en dispersion dans l’isododécane et sous forme de gel, et plus particulièrement dans une teneur en matière active égale à 30% en poids par rapport au poids total de la dispersion.
Selon une autre forme particulièrement préférée, la composition de l’invention comprend un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques en dispersion dans l’isododécane et sous forme de gel de nom INCI : ISODODECANE (and) HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER et plus particulièrement dans une teneur en matière active égale à 30% en poids par rapport au poids total de la dispersion.
On peut citer le produit commercial DOWSIL EL-7314 SILICONE ELASTOMER BLEND® vendu par la société Dow Corning comprenant 30% en poids en matière active dudit élastomère de silicone.
Agent colorant La composition C et/ou la composition D employée dans le cadre du procédé selon l’invention comprend(comprennent) un ou plusieurs agent(s) colorant(s) choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
De préférence, la composition C et/ou la composition D employée dans le cadre du procédé selon l’invention comprend(comprennent) un ou plusieurs pigments.
la est un graphe d’un deuxième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur de la pompe à vide primaire ;
la est un dispositif de pompage permettant de mettre en œuvre le deuxième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention ;
la est un graphe d’un troisième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur de la pompe à vide primaire ;
la est un dispositif de pompage permettant de mettre en œuvre le troisième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention ;
la est un graphe d’un quatrième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention en fonction de la pression en amont de la pompe à vide primaire ;
la est un dispositif de pompage permettant de mettre en œuvre le quatrième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention ;
la est un graphe d’un cinquième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention en fonction de plusieurs paramètres de la pompe à vide primaire ;
la est un dispositif de pompage permettant de mettre en œuvre le cinquième exemple de pilotage du système d’injection selon l'invention.
Dans tout ce qui suit, les orientations sont les orientations des figures. En particulier, les termes « supérieur », « inférieur », « gauche », « droit », « au-dessus », « en-dessous », « vers l’avant » et « vers l’arrière » s’entendent généralement par rapport au sens de représentation des figures. En outre, les termes « en amont » et « en aval » s’entendent généralement par rapport au sens du flux de pompage.
Par « aérosol », on entend toute dispersion d’éléments en particules très fines d'un liquide (gouttelettes), d'une solution (solide dans un liquide) ou d'un solide (cristaux) dans un gaz porteur, le gaz porteur pouvant être injecté en même temps que les éléments en suspension, ou le gaz porteur étant le gaz ou le mélange de gaz aspiré dans la ligne de vide 1.
Par « pompe à vide 2 secondaire », on entend tout dispositif, tel qu’une pompe à vide turbomoléculaire, capable après connexion avec un volume fermé, de faire le vide dans ce volume fermé, c'est-à-dire notamment pouvoir obtenir un vide secondaire inférieur ou égale à 10 -1 Pa et typiquement, compris entre 10 -1 Pa et 10 -6 Pa (équivalent respectivement à 10 -3 mbar et 10 -8 mbar).
Par « pompe à vide 4 primaire », on entend tout dispositif capable, après connexion avec un volume fermé, de faire le vide dans ce volume fermé, c'est-à-dire notamment pouvoir obtenir un vide primaire compris entre 100 et 0,1 Pa. Une pompe primaire est une pompe configurée pour pouvoir démarrer à pression atmosphérique et pouvant refouler à pression atmosphérique. Dans le cas de l’invention, la pompe à vide 4 primaire est préférentiellement du type à au moins un étage de pompage comportant deux arbres d’entraînement parallèles de rotors comme par exemple du type à lobes (« roots »), à vis (« screws ») ou à becs (« claws ») entrainé en rotation par un moteur 22 dédié. De manière plus générale, tous les rotors compatibles avec un entraînement à deux arbres sont envisageables pour la mise en œuvre de l’invention. On comprend donc que l’invention peut être appliquée à tout type de pompe à vide sèche quelle que soit son architecture telle que, par exemple, le nombre d’étages de pompage ou la forme des rotors.
Par « pompe à vide 4’ supplémentaire », on entend tout dispositif, tel qu’une pompe à vide à lobes (également appelé « compresseur Roots » ou en anglais « Roots Blower »), configuré pour aspirer, transférer puis refouler un gaz à pomper notamment pour l’application de l’invention à une ligne de vide 1 raccordée à au moins une chambre 17 de procédé ou un sas 25 de chargement. La pompe à vide 4’ supplémentaire est destinée à compléter l’aspiration de la pompe à vide 4 primaire d’un dispositif de pompage et est, préférentiellement, montée en amont et en série de la pompe à vide 4 primaire pour l’application à une chambre 17 de procédé ou un sas 25 de chargement. La pompe à vide 4’ supplémentaire peut comporter entre un et trois étages de pompage montés en série, chaque étage de pompage comportant un couple de rotors entrainé en rotation par un moteur dédié. La pompe à vide 4’ supplémentaire se différencie principalement de la pompe à vide 4 primaire par des dimensions plus grandes d’étages de pompage du fait des capacités de pompage plus importantes requises pour l’application à une chambre 17 de procédé ou un sas 25 de chargement, par des tolérances de jeux plus grandes et par le fait que la pompe à vide 4’ supplémentaire ne peut pas refouler à pression atmosphérique ce qui explique le montage série en amont d’une pompe à vide 4 primaire.
Dans l’exemple illustré à la , la ligne de vide 1 comprend ainsi une pompe à vide 2 secondaire, un dispositif 3 de pompage et un système 5 d’injection. La pompe à vide 2 secondaire peut être une pompe à vide turbomoléculaire. Le dispositif 3 de pompage, monté en aval par rapport au sens du flux de pompage et en série de la pompe à vide 2 secondaire comprend au moins une pompe à vide 4 primaire destinée à générer un vide apte à permettre la fabrication des pièces dans la chambre 17 de procédé. Dans l’exemple spécifique de la pour l’application de l’invention à une ligne de vide 1 raccordée à au moins une chambre 17 de procédé, le dispositif 3 de pompage comporte une pompe à vide 4’ supplémentaire à lobes à un étage de pompage montée en amont et en série d’une pompe à vide 4 primaire à plusieurs étages 11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f de pompage (la sortie de refoulement 7’ de la pompe à vide 4’ supplémentaire débouche à l’entrée d’aspiration 6 de la pompe à vide 4 primaire).
Notons qu’il est possible de prévoir qu’un revêtement, non-illustré sur les figures, recouvre au moins en partie les nervures 212.
Il est en outre possible de répéter le procédé de fabrication sur la deuxième face 102 du substrat 10, opposée à la première face 101 de sorte à fabriquer sur cette face 102 un deuxième guide d’écoulement 1’, par exemple d’une des façons illustrées sur les figures 7 et 8.
Exemples de guide d’écoulement
Des exemples de guides d’écoulement 1, 1’, 1’’ sont maintenant décrits en références aux figures 7, 8 et 11.
Comme par exemple illustré par les figures 7 et 8, le substrat 10 peut être une plaque électriquement conductrice 130. L’épaisseur de la plaque électriquement conductrice 130 peut être comprise entre 1 et 4 mm. Notons ici que ces exemples de réalisation sont plus particulièrement adaptés à un substrat 10 comprenant, ou étant constitué de, une simple plaque électriquement conductrice 130, par opposition à une couche d’électrode 110 et une couche de diffusion gazeuse 120 pour réacteur électrochimique, décrit plus en détail ultérieurement en référence à la .
Une telle plaque électriquement conductrice 130 peut par exemple être à base d’un métal par exemple choisi parmi l’acier inoxydable, l’aluminium, ou le titane. La plaque 130 peut être à base d’un matériau composite électriquement conducteur. La plaque 130 peut par exemple être protégée par un dépôt carboné ou métallisé ou un polymère composite conducteur d’électrons incluant une couche de métallisation, pour protéger la plaque 130 contre la corrosion ou pour diminuer les résistances de contact. La plaque 130 peut être plus ou moins rigide. Elle a de préférence une épaisseur comprise entre 0,01 et 1 mm, préférentiellement comprise entre 0,02 et 0,1mm.
Dans l’exemple illustré par la , un premier guide d’écoulement 1 a été fabriqué par mise en œuvre du procédé selon le premier aspect de l’invention sur une face supérieure 101 de la plaque électriquement conductrice 130 et un seconde guide d’écoulement 1’ a été fabriqué sur une face inférieure 102 de la plaque 130. Des canaux d’écoulement sont ainsi ménagés de part et d’autre de la plaque 130 entre les nervures. On comprend que pour deux guides d’écoulement 1, 1’, leur substrat 10 peut être le même.
Selon un exemple non-illustré, les nervures 211, 211’ des deux faces opposées s’étendent de façon parallèle, présentent de mêmes dimensions et sont situées en vis-à-vis : les nervures des deux faces sont le symétrique les unes des autres par rapport à la plaque 130.
Dans l’exemple illustré par la , les nervures 211, 211’des deux faces opposées s’étendent de façon parallèle et présentent de mêmes dimensions, mais sont décalées selon une direction perpendiculaire à leur direction principale d’extension.
Dans l’exemple de la , les nervures 211, 211’ des deux faces opposées s’étendent selon des directions perpendiculaires.
Ces exemples ont vocation à montrer que toute variation entre premier guide d’écoulement 1 fabriqué sur la première face 101 du substrat 10 et deuxième guide d’écoulement 1’ fabriqué sur la deuxième face 102 du substrat 10 est envisageable, la fabrication d’un des guides d’écoulement 1 et 1’ selon l’une quelconque des variantes du premier aspect de l’invention ne contraignant pas la fabrication de l’autre selon l’une quelconque des variantes du premier aspect de l’invention.
La est une vue en coupe schématique d’un guide d’écoulement 1 selon un autre exemple de réalisation. Le substrat 10 sur lequel les nervures 211 ont été déposées est ici une couche de diffusion gazeuse 120. Les nervures peuvent être disposées sur une face 101 de la couche de diffusion gazeuse 120, par exemple avec des paramètres d’impression similaires à ceux décrits plus haut. L’on obtient, sur la couche de diffusion gazeuse 120, un guide d’écoulement 1 par mise en œuvre d’une des variantes décrites plus haut du procédé de fabrication selon le premier aspect l’invention.
Un paramètre caractérisant les nervures 211 n’a pas encore été discuté ci-dessus. Il s’agit de la longueur de ses éléments 211, ou plus généralement de leur dimension selon la direction d’extension principale du canal d’écoulement 2. Ce paramètre n’a pas d’autres limites que celles liées à la longueur du canal d’écoulement 2.
Un exemple de mise en œuvre du procédé selon le premier aspect de l’invention permet la fabrication d’un canal d’écoulement 2 ayant : Une largeur D 2 de nervure 221 de 400 µm, Un espacement L 2 de 400 µm entre deux nervures 221, Une hauteur H 2 de nervure 221 de 200 µm.
Exemples de plaques bipolaires
Les plaques bipolaires présentent de préférence une conductivité électrique élevée, tout en étant protégées des phénomènes de corrosion néfastes au fonctionnement de la pile. Pour des raisons économiques, de design et de performances mécaniques, le substrat 10 des plaques bipolaires 3 est généralement à base de métal, comme décrit ci-dessus en référence à la plaque électriquement conductrice 130, et plus particulièrement en acier inoxydable.
On entend par « tensioactif anionique », un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupements CO 2 H, CO 2 - , SO 3 H, SO 3 - , OSO 3 H, OSO 3 - , H 2 PO 3 , HPO 3 -, PO 3 2- , H 2 PO 2 , HPO 2 - , PO 2 2- , POH et PO - .
Parmi les tensioactifs anioniques cités ci-dessus, on utilise de préférence les tensioactifs sulfatés tels que les alkylsulfates ou les alkyl éther sulfates, et les acylglutamates , plus préférentiellement les alkylsulfates et/ou les alkyl éther sulfates, mieux les alkylsulfates.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre de l’ouverture et du moyen de protection est défini de façon à être plus grand que celui de la cible magnétique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre du moyen de protection est supérieur à celui de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de protection est fixé au bord de l’ouverture par collage
L’invention concerne également un procédé de fixation d’un moyen de protection d’un capteur d’un ensemble électronique selon l’invention comportant une étape de collage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comporte une étape de polymérisation de la colle à l’air libre ou dans un four.
L’invention concerne également une machine électrique comportant un ensemble électronique selon l’invention.
- la est une vue en coupe longitudinale d’une partie de la machine de la selon l’invention,
- la est vue en élévation de l’ensemble électronique selon l’invention.
L’invention concerne un ensemble électronique avec moyen de protection de capteur pour machine électrique.
La illustre une partie de la machine 1 électrique concernée par l’invention.
Cette machine 1 électrique tournante transforme de l'énergie mécaniques en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l'énergie électrique en énergie mécaniques. La machine 1 électrique tournante comporte un partie machine 20 avec un carter 10. A l'intérieur de ce carter 10, est disposé un arbre 11, un rotor 12 solidaire en rotation de l'arbre 11 et un stator 13 entourant le rotor. Le mouvement de rotation du rotor 12 se fait autour d'un axe X.
Dans cet exemple, le carter 10 comporte au moins un palier arrière 16 de forme creuse et portant, centralement un roulement à billes 12 pour le montage a rotation de l'arbre 11. Dans le cadre de l‘invention, l'extrémité arrière 111 de l'arbre 11 comporte une cible magnétique 15. Plus précisément, la cible magnétique 15 est disposée à l’extrémité de l’arbre 11. Selon un mode de réalisation, la cible 15 est composée de plusieurs pôles magnétiques.
Dans le cadre de l’invention, l’ensemble électronique 30 comporte un capteur 17 disposé en vis à vis de la cible magnétique 15. Ce capteur 17 mesure le champ magnétique et interprète la vitesse et la position du rotor 12 grâce au champs magnétique généré par la cible magnétique 15.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble électronique 30 comporte une carte 50 de circuit imprimée également appelée PCB (pour Print Cart Board selon la terminologie anglaise).
De préférence, les radicaux R 1 et R 2 dans la formule susmentionnée représentent -H, x, un nombre de 2 à 4 et A - , l’acétate. Des esters de bétaïne vi) particulièrement préférés sont les composés connus sous le nom INCI Polyglyceryl-3 betainate acetate, qui sont disponibles dans le commerce, par exemple auprès de la société Socri sous la dénomination Greenquat ® BT.
L’ester ou les esters de bétaïne vi) peut (peuvent) de préférence être contenu(s) dans la phase aqueuse des agents de traitement capillaire selon l’invention dans une proportion en poids de 0,05 à 10 % en poids (de préférence de 0,1 à 9 % en poids et en particulier de 0,2 à 7,5 % en poids) par rapport au poids total de la phase aqueuse.
On peut citer comme exemples d’autres principes actifs (de soin) appropriés qui peuvent être ajoutés aux agents de traitement capillaire selon l’invention dans une proportion en poids allant jusqu’à 2 % en poids par rapport au poids total des agents de traitement capillaire
I. les vitamines,
II. les principes actifs d’ajustement du pH,
III. les agents de conservation.
Les vitamines appropriées, qui conviennent à l’utilisation dans les agents de traitement capillaire selon l’invention, désignent les vitamines, provitamines et précurseurs de vitamines et leurs dérivés appartenant aux groupes A, B, C, E, F et H.
Le groupe de substances appelées vitamines A comprend le rétinol (vitamine A 1 ) ainsi que le 3,4-didéhydrorétinol (vitamine A 2 ). Le β-carotène est la provitamine du rétinol. Peuvent par exemple être cités comme composant de vitamine A l’acide de vitamine A et ses esters, l’aldéhyde de vitamine A ainsi que l’alcool de vitamine A et ses esters tels que le palmitate et l’acétate. Les agents de traitement capillaire peuvent contenir le composant de vitamine A, de préférence en des quantités allant de 0,05 à 1 % en poids, par rapport à la totalité de l’agent.
Le groupe de la vitamine B ou le complexe de vitamine B comprend entre autres :
– la vitamine B 1 (thiamine)
– la vitamine B 2 (riboflavine)
– la vitamine B 3 . Les composés acide nicotinique et nicotinamide (niacinamide) sont souvent présentés sous cette dénomination. De manière préférée, il s’agit de nicotinamide, qui peut être contenue dans les agents de traitement capillaire, de préférence en des quantités allant de 0,005 à 1 % en poids, par rapport à la totalité de l’agent.
– la vitamine B 5 (acide pantothénique, panthénol et pantolactone).
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’une composition selon l’invention pour hydrater les matières kératiniques.
Ainsi, les inventeurs ont mis en évidence qu’une composition sous forme d’une émulsion eau-dans-huile (E/H) sans silicone comprenant une association d’au moins un tensioactif de type alkylpolyglycoside, d’au moins un tensioactif additionnel, d’au moins une huile ester et d’au moins une cire hydrocarbonée ester présente une bonne stabilité dans le temps.
En effet, malgré un taux important de phase aqueuse interne, on n’observe pas de déstabilisation des compositions, notamment pas de chute de viscosité, ni de déphasage, ni de dégradation de l’aspect macroscopique de l’émulsion.
Par « émulsion stable », on entend généralement une émulsion qui présente peu, voire pas, de changement de viscosité (par exemple pas de chute de viscosité) ou encore d’apparition d’un déphasage (par exemple surnageant ou gouttes) après au moins 5 cycles, de préférence au moins 7 cycles de température de -20 à +20°C (chaque cycle dure 24 heures, palier de 6 heures, pilulier cylindrique en verre de 30ml - diamètre 3 cm) ou pendant un stockage durant au moins un mois voire deux mois, à une température de 4°C, de 45 °C et à la température ambiante.
De plus, la composition selon l’invention présente de bonnes propriétés sensorielles. En effet, la composition présente une texture épaisse et crémeuse qui s’étale facilement sur la peau. A la suite de l’application sur la peau, le dépôt est homogène et peu collant. L’utilisateur n’a pas de résidus de composition sur les doigts à la suite de l’application.
Enfin, la composition selon l’invention procure un effet de fraicheur, de confort et d’hydratation immédiat et au long terme.
Description détaillée de l’invention Composition selon l’invention : La composition selon l’invention est donc une émulsion eau-dans-huile dite émulsion inverse.
Une émulsion inverse est généralement constituée d’une phase grasse ou phase huileuse (contenant des corps gras liquides, éventuellement des composés pâteux, éventuellement des cires et leurs mélanges), dans ce cas la phase continue, et d’une phase liquide aqueuse, dans ce cas la phase dispersée.
Dans un troisième mode, il est possible de répéter les étapes précédemment mises en œuvre en masquant un ou plusieurs signaux non souhaités dans le spectre, lorsque de tels signaux non souhaités ont été précédemment identifiés. Pour cela, il est possible de choisir les instants de mise en œuvre des étapes d’identification de fréquence de manière à éviter la présence de ce ou ces signaux non souhaités dans le spectre analysé et/ou d’annuler ce ou ces signaux précédemment identifiés dans le spectre analysé (via une soustraction de ce ou ces signaux). Cela revient à augmenter la dynamique de traitement de la chaîne de réception en séparant les signaux grâce aux deuxièmes filtres passe-bande 112 en tirant profit de l’analyse du ou des signaux les plus forts dans un filtre dédié et annulant ce ou ces signaux par l’intermédiaire d’une boucle de rétroaction. Ce troisième mode est symbolisé par le bloc 20 sur la .
La illustre un exemple d’évolution dans le temps de l’énergie dans une bande de fréquences RF en présence de trois signaux référencés 1, 2 et 3. On voit sur cette figure qu’en choisissant judicieusement les instants de mise en œuvre des différentes étapes précédemment, il est possible de mettre en œuvre ces étapes en présence du signal souhaité uniquement. Par exemple, sur la , les périodes t1 correspondent aux périodes pendant lesquelles seul le signal 1 est présent, la période t2 correspond à une période pendant laquelle seul le signal 2 est présent, et la période t3 correspond à une période pendant laquelle seul le signal 3 est présent.