INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche 16 est en un matériau semiconducteur, de préférence en silicium. La couche 16 est dopée de type N. La couche 16 a par exemple une concentration comprise entre 10^16 atomes/cm^3 et 10^19 atomes/cm^3. La couche 16 est par exemple dopée par des atomes de phosphore, d'arsenic, d'antimoine, de bismuth ou de lithium.
Des optimisations de ce type ne sont néanmoins que partiellement satisfaisantes dans des configurations où, d’une part, la feuille de verre est collectée en sortie de four sur le tapis de convoi par un dispositif dédié dont au moins une dimension est supérieure à une dimension de la feuille de verre et où, d’autre part, cette collecte est mise en œuvre au moyen d’une aspiration à travers des orifices répartis sur l’ensemble dudit dispositif de collecte (l’aspiration permettant de créer une dépression entre la feuille de verre et le dispositif de collecte, et ainsi favoriser le plaquage de la feuille de verre contre ledit dispositif de collecte).
En effet, dans de telles configurations, de l’air frais est nécessairement aspiré au niveau d’une zone du dispositif de collecte contre laquelle la feuille de verre ne se plaque pas, du fait même de la différence de taille entre le dispositif de collecte et la feuille de verre. Ainsi, l’air aspiré dans cette zone est non seulement inutile à la collecte de la feuille de verre mais est également préjudiciable à la minimisation de l’abaissement de température en sortie de four, ce qui contribue à augmenter le risque d’apparition des fragilités susmentionnées.
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de limiter très fortement la diminution de température d’une feuille de verre destinée à être collectée par aspiration, en sortie de four, dans un environnement à température ambiante ou tempérée. De cette manière, la solution proposée permet de fortement réduire la survenue de fragilités telles que celles rencontrées dans l’état de l’art.
L’expression « température tempérée » fait ici fait référence à une température supérieure à la température ambiante. Cette température tempérée peut par exemple être obtenue en disposant, de manière connue en soi et en dehors de la zone de chauffage 10, un ou plusieurs appoints de chaleur locale aptes à fournir un complément de chaleur pouvant varier, par exemple, entre 10°C et 200°C par rapport à la température ambiante. En tout état de cause, quel que soit le cas envisagé (ambiant ou tempéré), la température de l’environnement dans lequel se trouve la feuille de verre reste suffisamment inférieure à celle de la zone de chauffage, de sorte que l’invention relève ici de la technologie à froid évoquée ci-avant.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un kit pour la collecte d’une feuille de verre portée à une température de ramollissement, ledit kit comportant un support dit « de maintien » comprenant : - une face inférieure destinée à être positionnée en regard de ladite feuille de verre, - des moyens de circulation d’un flux d’air au travers de ladite face inférieure. En outre, ledit kit comporte un cache et des moyens de fixation dudit cache au support de maintien, ledit cache étant configuré pour, lorsqu’il est fixé au support de maintien : - laisser libre une partie des moyens de circulation de sorte à délimiter au niveau de la face inférieure une surface dite « d’aspiration » de taille inférieure ou égale à la taille de la feuille de verre, - obturer la partie restante des moyens de circulation de sorte à délimiter au niveau de la face inférieure une surface dite « d’obturation » complémentaire de ladite surface d’aspiration.
Un tel kit selon l’invention trouve son intérêt, notamment, dans le fait qu’il permet d’assembler un dispositif de collecte selon l’invention, par fixation du cache contre le support de maintien grâce auxdits moyens de fixation.
Aussi, il résulte des dispositions précédentes que, lorsqu’une aspiration d’un flux d’air est générée au travers de la face inférieure, via lesdits moyens de circulation et vers l’intérieur du support de maintien, une zone de dépression est avantageusement créée au niveau de la surface d’aspiration de la face inférieure, c’est-à-dire entre la feuille de verre et le dispositif de collecte lorsque celui-ci est positionné dans une position appropriée au-dessus de ladite feuille de verre, et qu’en outre ladite feuille de verre est elle aussi maintenue dans une position fixe déterminée sur le tapis de convoi.
De cette manière, il devient possible « d’aspirer » (i.e. de plaquer et de maintenir) la feuille de verre contre le support de maintien, la pression régnant sous la feuille de verre étant supérieure à celle régnant entre celle-ci et ledit support de maintien.
La surface d’aspiration étant avantageusement de taille inférieure ou égale à celle de la feuille de verre, on comprend que si les positions respectives du dispositif de collecte et de la feuille de verre sont telles que la projection verticale (i.e. orthogonale au sens de déplacement du tapis de convoi) de la surface d’aspiration sur la feuille de verre est incluse dans la surface de ladite feuille de verre, on limite très fortement l’aspiration d’air frais au niveau de la feuille de verre. A fortiori, la diminution de température de la feuille de verre, après qu’elle ait été portée à une température de ramollissement, est également fortement diminuée.
La présence du cache, sa réalisation et sa fixation au support de maintien, sont donc déterminantes pour assurer l’aspiration de la feuille de verre, mais aussi surtout pour supprimer toute aspiration en dehors de ladite surface d’aspiration (i.e. au niveau de la surface d’obturation), en particulier dans des zones où se produit, lors de la collecte, un dépassement de la face inférieure par rapport à la feuille de verre.
On comprend par ailleurs qu’il existe un intérêt à ce que le kit selon l’invention comporte une pluralité de caches dont les zones percées sont de tailles respectives distinctes. En effet, de telles dispositions offrent la possibilité avantageuse de modifier très facilement la taille de la surface d’aspiration au niveau de la face inférieure du support de maintien, sans avoir à modifier le support de maintien lui-même. Il en résulte donc une très grande modularité, très simple à mettre en œuvre, et pour un coût réduit. A cela s’ajoute également un coût et une facilité de fabrication particulièrement optimisés pour le cache, ce qui conduit, in fine, à des économies véritablement substantielles.
Dans des modes particuliers de réalisation, le kit de collecte peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de réalisation, les moyens de fixation sont configurés pour permettre une fixation du cache à la face inférieure.
Dans des modes particuliers de réalisation, lequel lesdits moyens de circulation sont une pluralité d’orifices débouchant au travers de la face inférieure, ledit support de maintien comportant également : - une face supérieure opposée à la face inférieure et comportant un trou dit « d’aspiration » débouchant au travers de ladite face supérieure, - une pluralité de canaux dits « d’aspiration » débouchant sur les orifices de la face inférieure ainsi que dans une cavité en communication avec le trou d’aspiration et délimitée par une face dite « interne » agencée entre les faces inférieure et supérieure. En outre, le cache comprend une zone pleine et une zone percée d’une pluralité d’orifices débouchant au travers dudit cache, et est destiné à être fixé grâce aux moyens de fixation contre une face dite « d’appui » correspondant à la face inférieure ou à la face interne de sorte que : - chaque orifice de la zone percée prolonge un desdits canaux d’aspiration, les canaux ainsi prolongés délimitant ladite surface d’aspiration, - la zone pleine obture les canaux d’aspiration restants débouchant en dehors de la zone percée, les canaux ainsi obturés délimitant ladite surface d’obturation.
Dans des modes particuliers de réalisation, la face d’appui est ladite face interne, les faces inférieure et supérieure du support de maintien étant reliées par des faces latérales, au moins une desdites faces latérales comportant une ouverture configurée pour permettre l’insertion du cache dans ladite cavité de sorte que ledit cache repose contre ladite face d’appui.
Dans des modes particuliers de réalisation, la face inférieure du support de maintien est plane, ou sensiblement convexe, ou sensiblement concave.
- le tronçon comprend encore un deuxième joint amont linéaire compressif, disposé sur un contour amont d’une section amont de l’élément purificateur, perpendiculairement à l’axe et/ou sur un contour amont d’une section amont du tronçon en regard et un deuxième joint aval linéaire compressif, disposé sur un contour aval d’une section avale de l’élément purificateur perpendiculairement à l’axe et/ou sur un contour aval d’une section avale du tronçon en regard,
- un joint présente une section circulaire ou en « V »,
- le tronçon comprend encore un premier moyen d’indexage en rotation, telle au moins une cavité, apte à collaborer avec un deuxième moyen d’indexage en rotation, complémentaire, solidaire de l’élément purificateur, tel au moins un ergot,
- l’élément purificateur comprend au moins un connecteur et le tronçon comprend encore au moins un trou en regard du connecteur, afin de permettre le passage d’un connecteur complémentaire, ledit au moins un trou étant préférentiellement disposé dans le couvercle,
- l’élément purificateur comprend un élément chauffant et/ou un catalyseur.
Dans un deuxième aspect de l’invention, une ligne d’échappement comprenant au moins un tel tronçon.
La montre, en vue perspective, un schéma de principe d’un premier mode de réalisation d’un tronçon,
La montre, en vue perspective, un schéma de principe d’un autre mode de réalisation d’un tronçon.
En référence aux figures 1 et 2, l’invention concerne une ligne d’échappement et plus particulièrement un tronçon 1 d’une telle ligne d’échappement. Ce tronçon 1 est tubulaire selon un axe A et constitue une portion de la canalisation de la ligne d’échappement. La section d’un tronçon 1 peut être quelconque. Elle peut être polygonale, carrée, elliptique, ou encore préférentiellement, telle qu’illustrée, circulaire.
Un tronçon 1 comprend un corps 2. Ce corps 2 présente une section tubulaire, formant la section tubulaire du tronçon 1. Cette section est avantageusement constante sur toute la longueur du tronçon 1 / corps 2.
Selon une caractéristique, le tronçon 1 comprend une ouverture 3 latérale. Cette ouverture 3 est découpée dans le corps 2. Elle est apte à permettre l’insertion et/ou le retrait d’un élément purificateur P.
Pour cela l’ouverture 3 présente une forme de découpe correspondant à la projection orthogonale de l’élément purificateur P sur le corps 2 selon une direction perpendiculaire à l’axe A.
Afin d’être traversé par les gaz d’échappement, un élément purificateur P présente avantageusement une section sensiblement identique à la section du corps 2. Aussi, selon une autre caractéristique, l’ouverture 3 comprend une première découpe, sensiblement linéaire, selon une première génératrice, une deuxième découpe, sensiblement linéaire, selon une deuxième génératrice. Cette deuxième génératrice est diamétralement opposée à la première découpe. Une troisième découpe, relie les extrémités de la première découpe et de la deuxième découpe, sensiblement selon une première section perpendiculaire à l’axe A. Une quatrième découpe, relie les autres extrémités de la première découpe et de la deuxième découpe, sensiblement selon une deuxième section perpendiculaire à l’axe A. La première section est disposée légèrement avant, ou légèrement à l’amont, de l’élément purificateur P. La deuxième section est disposée légèrement après, ou légèrement à l’aval, de l’élément purificateur P. Ainsi la longueur, selon l’axe A, de l’ouverture 3 est légèrement plus grande que la longueur de l’élément purificateur P et la largeur, projetée sur un plan, de l’ouverture 3 est légèrement plus grande que la largeur de l’élément purificateur P.
Selon une autre caractéristique, le tronçon 1 comprend encore un couvercle 4 apte à obturer l’ouverture 3. La forme du couvercle 4 reproduit avantageusement au moins la forme de l’ouverture 3. Le couvercle 4 présente préférentiellement, sur toute la bordure de l’ouverture 3, un recouvrement. Aussi, la forme du couvercle 4 se déduit avantageusement de la forme de l’ouverture 3 par une homothétie de rapport supérieur à 1.
Selon une autre caractéristique, illustrée à la , le couvercle 4 est articulé, relativement au corps 2, autour d’une génératrice, soit autour d’un axe parallèle à l’axe A. Cette génératrice se confond avec un bord rectiligne du couvercle 4.
Les dispersions huileuses (étape 1 du tableau 4) utilisées dans les exemples 1A à 6A, ci-après ont été réalisées suivant le procédé de préparation de l’exemple 4 de la demande internationale WO 2015/091513. La dispersion huileuse est constituée (Stabilisant + particules) à 10 % en poids Acide Acrylique, 10 % en poids d’Acrylate de Méthyle, 60 % en poids d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % en poids d’Acrylate d’Isobornyle. La synthèse a été réalisée en deux étapes dans un réacteur piloté de 6 litres : Etape a) - Synthèse du Stabilisant : L’Acrylate d’Isobornyle est mis à polymériser dans l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) en présence d’une petite quantité d’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et d’un amorceur radicalaire (T21S). En première étape, le ratio massique Acrylate d’Isobornyle / Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle est (92/4/4).
Dans le réacteur en pied de cuve, sont introduits l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60 % / 40 % en poids), l'Acrylate d’Isobornyle, l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et le T21S. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne sur le milieu), sous argon et sous agitation.
Après 2 h de chauffe, la conversion des monomères a été suivie par RMN. Pour la synthèse de l’agent stabilisant ii) : [Tableau 1] Réactifs Masse (g) Acrylate d’Isobornyle 315.2 Acrylate de Méthyle 12.5 Acrylate d’Ethyle 12.5 Trigonox 21S 3.4 Isododécane / AcOEt (60/40) 900
En fin de synthèse de l’agent stabilisant on dilue le milieu par 900 g d’un mélange isododécane/ acétate d’éthyle 60/40 en poids.
Pour la synthèse de particules i)
Réactifs Masse (g) Acrylate de Méthyle 145 Acrylate d’Ethyle 934 Acide Acrylique 157 Trigonox 21S 12,36 Isododécane / AcOEt (60/40) 1236
En fin de synthèse, on réalise ensuite un stripping de 3L d’isododécane pour éliminer l’acétate d’éthyle.
On prépare ainsi une dispersion renfermant des particules i1) à 10 % en poids Acide Acrylique, 10 % en poids d’Acrylate de Méthyle, 60 % en poids d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % en poids d’Acrylate d’Isobornyle dans l’isododécane.
L’extrait sec est d’environ 50 % en poids. Etape 2 :
Préparation de la composition B) pour la préparation des particules i2)
L’hydroxyde de Sodium sous forme de pastilles est mis en solution dans l’eau sous agitation magnétique (250 tours / min). La réaction est exothermique et est contrôlée à l’aide d’un bain de glace.
Le ou les monomères sont ensuite ajoutés peu à peu sous agitation en refroidissant.
Enfin l’amorceur de polymérisation et l’agent réticulant s’il y en a sont introduits. Le mélange est homogénéisé au SPEED MIXER 3500 RPM pendant 2 minutes à 2 reprises. Au total 6 compositions aqueuses B1, B2, B3, B4, B5 et B6 ont été préparées. Ingrédients Phase aqueuse B1 Phase aqueuse B2 Phase aqueuse B3 Acide Acrylique 29,4 19,4 10,1 2 Hydroxyéthyle Acrylate - - 10,1 Hydroxyde De Sodium 12,3 9,2 4,3 Di Ethylène Glycol Diacrylate (DEGDA) 0,9 2,6 2,2 Persulfate de Potassium (KPS) 1,1 0,7 0,6 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 Valeurs exprimées en % poids % en poids Acide Acrylique 29,4 % 19,4 % 10,1 % % en poids 2-HydroxyEthyle Acrylate - - 10,1 % Neutralisation % molaire / AA 75,0 % 85,0 % 75,0 % Réticulation % molaire / monomère(s) 1,0 % 4,5 % 4,5 % % molaire Amorceur / monomère(s) 1,0 % 1,0 % 1,0 % Ingrédients Phase aqueuse B4 Phase aqueuse B5 Phase aqueuse B6 Acide Acrylique 2,0 10,3 29,7 2 Hydroxyéthyle Acrylate 18,0 10,3 0,0 Hydroxyde De Sodium 0,8 4,3 12,4 DEGDA 1,8 - - Persulfate de Potassium (KPS) 0,5 0,6 1,1 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 Valeurs exprimées en % poids % en poids Acide Acrylique 2,0 % 10,3 % 29,7 % % en poids 2-HydroxyEthyle Acrylate 18,0 % 10,3 % - Neutralisation % molaire / AA 75,0 % 75,0 % 75,0 % Réticulation % molaire / monomère(s) 4,5 % 4,5 % 1,0 % %molaire Amorceur / monomère(s) 1,0 % 1,0 % 1.,0 % Ajout de la composition B) à la dispersion obtenue à l’étape 1 On ajoute à la dispersion obtenue à l’étape 1 les phases B1 à B6 à raison de 60 % en poids pour 40 % en poids de dispersion obtenue à l’étape 1, sous agitation à température ambiante (25 °C). Le mélange sous agitation obtenu est chauffé pour une durée de plusieurs heures (7 h environ) à 90 °C. Le milieu est laissé revenir à température ambiante.
La composition massique de chacun des exemples 1A à 6A de dispersions (A) est la suivante :
Ingrédients Exemple 1A Exemple 2A Exemple 3A Etape 1 Préparation dispersion huileuse Acrylate d’Isobornyle 3,9 % 3,9 % 3,9 % Acrylate de Methyle 2,0 % 2,0 % 2,0 % Acrylate d’Ethyle 12,1 % 12,1 % 12,1 % Acid Acrylique 2,0 % 2,0 % 2,0 % Isododecane 20,0 % 20,0 % 20,0 % Etape 2 Préparation de Phase Aqueuse B Acrylate de 2 Hydroxy Ethyle - - 6,0% Acid Acrylique 17,6 % 11,6 % 6,0 % Hydroxyde de Sodium 7,4 % 5,5 % 2,5 % Eau 33,8 % 40,9 % 43,7 % Persulfate de Potassium 0,7 % 0,4 % 0,4 % DEGDA 0,5 % 1,6 % 1,3 % Ingrédients Exemple 4A Exemple 5A Exemple 6A Etape 1 Préparation dispersion huileuse Acrylate d’Isobornyle 3,9 % 3,9 % 3,9 % Acrylate de Méthyle 2,0 % 2,0 % 2,0 % Acrylate d’ Ethyle 12,1 % 12,1 % 12,1 % Acide Acrylique 2,0 % 2,0 % 2,0 % Isododécane 20,0 % 20,0 % 20,0 % Etape 2 Préparation de Phase Aqueuse B Acrylate de 2 Hydroxy Ethyle 10,8 % 6,2 % - Acide Acrylique 1,2 % 6,2 % 17,8 % Hydroxyde de Sodium 0,5 % 2,6 % 7,4 % Eau 46,1 % 44,7 % 34,1 % Persulfate de Potassium 0,3 % 0,4 % 0,7 % DEGDA 1,1 % - - Valeurs exprimées en % poids
Etape3 : Dilution des exemples 1A à 6A avec la Dispersion obtenue à l’Etape 1 renfermant des particules i1) à 10 % en poids Acide Acrylique, 10 % en poids d’Acrylate de Méthyle, 60 % en poids d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % en poids d’Acrylate d’Isobornyle dans l’isododécane avec un extrait sec d’environ 50 % en poids.
Le procédé entreprend une détermination avec un algorithme des fondamentales dans la bande si chaque pic lui-même ou un sous-ordre exact de celui-ci se situe dans la plage de fréquences de fréquences fondamentales d’intérêt (FunL - > FunH) d’une création d’une nouvelle matrice de fréquences fondamentales, rang d’harmonique et indices d’origine. Ceux dont les fréquences fondamentales sont regroupées en deçà d’une tolérance prédéfinie ou apprise sont regroupés en tant qu"ordres" pour cette fréquence fondamentale spécifique. Ensuite, une fonction "Côtés dans la bande" est appliquée et pour le ou les groupes sélectionnés pour chaque ordre dans ce groupe, chaque pic possible dans la matrice d’origine est vérifié pour établir que sa fréquence delta relativement à cet ordre est ou a un sous-ordre dans la plage de bandes latérales.
Le procédé entreprend une association des éléments de fréquence qui appartiennent à un groupe de fréquences avec un sous-algorithme d’ordres de mise en grappe. Ici, un procédé de grappe dimensionnelle entreprend une suppression de valeurs aberrantes du groupe. Les regroupements par tolérances spécifiques peuvent être réalisés par (i) des histogrammes aux tailles de bacs décroissantes pour un ou plusieurs groupes, (ii) une mise en grappe de taille décroissante par suppression de valeurs aberrantes d’un seul groupe, (iii) de multiples grappes pour de multiples groupes. Les sorties de sous-algorithmes Clusterorders et/ou Remove-Subs sont des matrices de composantes d’ordres individuelles triées en groupes identifiables.
Le procédé prévoit qu’une plage de recherche pour la fréquence fondamentale se rapporte à une première itération centrée autour de la fréquence attendue d’un composant de vibration mécanique connu et utilisant un faible nombre d’harmoniques. Ensuite, en mettant en grappes les résultats, la grappe la plus plausible est utilisée pour calculer une plage de recherche significativement plus étroite et le nombre d’harmoniques est augmenté pour une deuxième itération, à partir de laquelle, avec ou sans la possibilité d’une mise en grappe supplémentaire, les pics identifiés sont supprimés des matrices de pics avant d’itérer la revendication 1 pour les fréquences de défaut.
Le procédé entreprend en outre un test pour une fonction de non-prise en considération des côtés qui comporte :
a.) le groupe comporte au moins 2 "premières" composantes de bandes latérales, et/ou
b.) le groupe comporte au moins 1 "première" composante de bande latérale ET 2 "deuxièmes" composantes de bandes latérales. Ici, les résultats de fonctions ClusterSides et/ou IgnoreSides sont des matrices de composantes de bandes latérales individuelles triées dans le ou les mêmes groupes de la composante d’ordre qui est leur "fréquence centrale.
Le procédé comprend également la pondération de chaque composante produite à l’étape 470 dans le modèle selon deux ensembles de coefficients de pondération ; un pour les harmoniques (ordres) et un pour les bandes latérales dérivées statistiquement afin de déterminer le type de défaut le plus probable. Ces pondérations sont des paramètres d’algorithme statiques.
Le procédé assurant une confirmation avec un haut degré de confiance qu’un défaut de roulement est présent ou non selon le principe "Most-out-of-N" qui est un sous-algorithme probabiliste qu’un défaut de roulement est présent ou non. Les valeurs/paramètres de mesure requis pour les N dernières mesures comprennent :
des types de fréquence de défaut de roulement,
une valeur de fréquence de défaut de roulement de 1 à N,
une valeur de fréquence fondamentale de défaut de roulement de 1 à N,
une valeur de fréquence de bande latérale de défaut roulement de 1 à N, et
des tours/minute de 1 à N.
La présente invention peut être un système, un procédé, et/ou un produit de programme d’ordinateur à tout niveau d’intégration technique possible. Le produit de programme d’ordinateur peut comprendre un support (ou des supports) de stockage lisible(s) par ordinateur comportant des instructions de programme lisibles par ordinateur permettant à un processeur d’exécuter des aspects de la présente invention.
Des aspects de la présente invention sont décrits ici en référence à des illustrations d’organigrammes et/ou schémas de principe de procédés, d’appareils (systèmes), et de produits de programmes d’ordinateur selon des modes de réalisation de l’invention. On comprendra que chaque bloc des illustrations d’organigrammes et/ou des schémas de principe, ainsi que des combinaisons de blocs dans les illustrations d’organigrammes et/ou schémas de principe, peut être mis en œuvre par des instructions de programme lisibles par ordinateur.