INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Utilisations Le procédé selon l’invention permet d’obtenir une composition de diesters présentant une grande sélectivité en faveur d’un unique diester. La composition de diester(s) selon l’invention peut ainsi être utilisée comme huile de base dans une composition lubrifiante.
La composition de diesters peut être utilisée dans une composition lubrifiante en tant qu’unique huile de base, mais avantageusement en combinaison avec une autre huile de base. Par « autre huile de base », il convient de comprendre une huile de base différente des diesters.
La composition lubrifiante comprenant la composition de diesters selon l’invention peut être utilisée pour lubrifier les différentes pièces d’un véhicule, en particulier les différentes pièces d’un moteur ou d’une transmission de véhicule ou les différentes pièces d’un moteur marin ou d’un moteur de machine industrielle, par exemple de travaux publics.
La composition de diesters pouvant être obtenue peut également être utilisée comme émollient d’une composition cosmétique ou pharmaceutique, seule ou en combinaison avec un autre corps gras. Par « autre corps gras », il convient de comprendre un corps gras différent des diesters selon l’invention.
Par « oligomère », on entend un composé polymère de petite taille, obtenu par polymérisation de 2 et 30 monomères (comprenant de 2 à 30 unités monomères), c’est-à-dire dont le degré de polymérisation est compris entre 2 et 30.
Par « copolymère à blocs », on entend un polymère comprenant une ou plusieurs séquences ininterrompues de chacune des espèces polymères distinctes, les séquences polymères étant chimiquement différentes l’une de l’autre et étant liées entre elles par une liaison covalente. Ces séquences polymères sont encore dénommées blocs polymères.
Par « (méth)acrylique » (ou « (méth)acrylate »), on entend tout type de composés, polymères, monomères ou oligomères, acryliques et/ou méthacryliques (ou acrylates et/ou méthacrylates). Par exemple, l’acide (méth)acrylique signifie l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique, le (méth)acrylate d'isobornyle désigne l’acrylate d'isobornyle ou le méthacrylate d'isobornyle, etc.
Par « polymérisation », on entend un processus chimique permettant de lier entre elles des molécules pour former un réseau tridimensionnel.
Par « initiateur » ou « amorceur », on entend une espèce chimique qui réagit avec un monomère pour former un composé intermédiaire capable de se lier avec succès à un grand nombre d’autres monomères pour former un polymère ou qui réagit avec des polymères pour amorcer le processus de d’interconnexion moléculaire dite de polymérisation.
Par « Tg », on entend la température de transition vitreuse. La température de transition vitreuse peut être mesurée par calorimétrie différentielle (DSC), par exemple en utilisant la méthode de la tangente à mi-hauteur mesurée entre deux points d’inflexion situé entre le 3 ème cycle de chauffe entre 40 et 140°C.
Par « température ambiante », on entend une température d’environ 20°C.
Par « substantiellement dépourvu de », on entend une composition comprenant moins de 1 %, préférentiellement moins de 0.1 %, préférentiellement moins de 0.01 %, préférentiellement environ 0 %, d’un composé, par poids totale de la composition.
Composition photopolymérisable adhésive
Dans un premier aspect, la présente invention concerne une composition photopolymérisable adhésive.
Copolymère à blocs
La composition comprend au moins un copolymère à blocs, préférentiellement au moins un copolymère à blocs (méth)acrylique.
La composition peut comprendre de 20 à 35 %, préférentiellement de 25 à 30 %, d’au moins un copolymère à blocs, par poids total de la composition. La composition peut comprendre, par exemple, de 20 à 21 %, alternativement de 21 à 22 %, alternativement de 22 à 23 %, alternativement de 23 à 24 %, alternativement de 24 à 25 %, alternativement de 25 à 26 %, alternativement de 26 à 27 %, alternativement de 27 à 28 %, alternativement de 28 à 29 %, alternativement de 29 à 30 %, alternativement de 30 à 31 %, alternativement de 31 à 32 %, alternativement de 32 à 33 %, alternativement de 33 à 34 %, alternativement de 34 à 35 %, d’au moins un copolymère à blocs, par poids total de la composition.
Par « copolymère à blocs (méth)acrylique », on entend un copolymère à blocs (méth)acrylique comprenant 10 % ou moins (par exemple de 0.1 à 10 %), préférentiellement 5 % ou moins (par exemple de 0.1 à 5 %), d’au moins un monomère non-(méth)acrylique, par poids total du copolymère. Le monomère non-(méth)acrylique peut être choisi parmi le groupe consistant en le butadiène, l’isoprène, le styrène, le vinylnaphthalène, un monomère cyclosiloxane, le vinylpyridine et leurs dérivés (par exemple l’α-methylstyrène ou le tert-butylstyrène).
Le copolymère à blocs peut être choisi parmi les copolymères à blocs comprenant au moins un bloc M et au moins un bloc B, en particulier les copolymères à blocs présentant la structure dibloc B-M (ou copolymère dibloc B-M) ou la structure tribloc M-B-M (ou copolymère tribloc M-B-M), dans lesquelles chaque bloc est relié à l'autre au moyen d'une liaison covalente ou d'une molécule intermédiaire reliée à l'un des blocs par une liaison covalente et à l'autre bloc par une autre liaison covalente. Le copolymère à bloc est préférentiellement un copolymère tribloc M-B-M.
Le bloc M désigne un bloc polymère comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate de méthyle. Le bloc M peut désigner un bloc homopolymère de polyméthacrylate de méthyle (PMMA – 100 % en poids de méthacrylate de méthyle) ou un bloc copolymère comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate de méthyle et 50 % ou moins d’un autre monomère, différent du méthacrylate de méthyle, par poids total du bloc M.
La est une vue en coupe transversale verticale à travers le dispositif doseur de la à l’état monté,
La est une vue en perspective agrandie de la partie supérieure du dispositif doseur de la ,
Les figures 5 et 6 montrent le dispositif doseur de la dans deux configurations différentes,
La est une vue en coupe transversale verticale à travers un dispositif doseur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en coupe transversale verticale à travers un dispositif doseur selon un troisième mode de réalisation de l’invention, et
La est une vue en coupe transversale verticale à travers un dispositif doseur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
On se référera tout d’abord à la pour décrire les différents éléments constitutifs du dispositif doseur de fluide D selon le premier mode de réalisation de l’invention. Tous les éléments constitutifs du dispositif doseur peuvent être réalisés par injection/moulage de matière plastique appropriée.
Le dispositif doseur comprend une tête 1, une cage 2, un obturateur 3 sous la forme d’une bille, une bague 4 et une valve ou clapet à fente 5. La bague 4 est reçue fixement dans la tête 1 et la cage 2 est montée dans la bague 4 en coinçant entre elles la valve à fente 5 et en emprisonnant l’obturateur 3 à l’intérieur de la cage 2. La bague 4 peut être encliquetée dans la tête 1 et la cage 2 peut être encliquetée dans la bague 4. La bague 4 peut être considérée comme faisant partie de la tête 1 ou de la cage 2, étant donné que la bague 4 est la pièce intermédiaire entre la cage 2 et la tête 1.
Ainsi, la bague 4 comprend un talon de montage 41 qui vient en prise avec la tête 1 et une coupelle de montage 42, dans laquelle la cage 2 est reçue fixement. De préférence, le talon de montage 41 est encliqueté dans la tête 1 et la cage 2 est encliquetée dans la coupelle 42.
La cage 2 comprend un corps de cage 20, auquel est associée une coiffe 24, susceptible d’être montée à des hauteurs différentes sur le corps de cage 20.
Le corps de cage 20 comprend une embase de montage 21 de forme annulaire, qui est destinée à être reçue de manière fixe dans la collerette 42 de la bague 4, par exemple par encliquetage. A partir de cette embase 21 s’étendent quatre pattes 22 qui sont extérieurement pourvues de crans 221, qui s’étendent horizontalement les uns en dessous des autres sur une partie de la hauteur des pattes 22. On peut également dire que les crans 221 s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal du corps de la cage 2 défini par les pattes 22. Les pattes 22 sont ici au nombre de quatre, séparées par des fentes longitudinales axiales 23. Les pattes 22 présentent des extrémités supérieures libres : en d’autres termes, elles ne se rejoignent pas au niveau de leur partie supérieure.
La coiffe 24, qui fait partie de la cage 2, est montée sur les extrémités libres des pattes 22 et comprend quatre passants 26 destinés au passage respectif des quatre pattes 22. La coopération entre la coiffe 24 et le corps de cage 20 sera décrit plus en détail ci-après.
L’obturateur 3 se présente ici sous la forme d’une bille, qui est avantageusement réalisée de manière à avoir une densité plus faible que celle du liquide à distribuer. La bille 3 peut par exemple être creuse et réalisée en une matière plastique appropriée. Elle peut être formée par la jonction de deux demi-sphères. A la place de cette bille, on peut imaginer d’autres formes d’obturateurs, susceptibles de se déplacer à l’intérieur de la cage 2. On peut même envisager un obturateur sous la forme d’un piston sollicité par un ressort, qui remplace ou renforce la flottabilité.
La valve à fente 5 peut être d’une conception tout à fait classique avec une membrane souple 52 qui est percée par une fente 53, par exemple en forme de croix. La membrane 52 est entourée par un anneau de montage 51 destiné à être coincé entre l’embase 21 du corps de cage 20 et la bague 4.
La cage 2 définit ainsi une chambre C, dans laquelle l’obturateur 3 peut se déplacer axialement entre la coiffe 24 et la valve 5.
Selon une deuxième variante préférée de l’invention l’hydrolysat présente une teneur en cystine allant de 1 à 2,5 % en poids, de préférence allant de 1 à 2 % en poids et une teneur en tyrosine allant de 0,1 à 1% en poids par rapport au poids total de l’hydrolysat.
Les acides aminés sont dosés selon une méthode adaptée du règlement CE 152/2009.
Selon cette méthode, pour la détermination des quantités d’acides aminés totaux, une hydrolyse au moyen d’un acide est préalablement effectuée.
Pour la détermination des quantités d’acides aminés libres et totaux, les acides aminés sont séparés par chromatographie (« CLHP » ou « HPLC » en langue anglaise) de préférence avec colonne échangeuse d’ions et dosés par réaction avec la ninhydrine et détection photométrique généralement à 570 nm.
Selon une troisième variante préférée, l’hydrolysat comprend les acides aminés libres suivants : au moins 95% d’acide aspartique sous forme libre en poids par rapport au poids total d’acide aspartique dans l’hydrolysat ; au moins 95% de thréonine sous forme libre en poids par rapport au poids total de thréonine dans l’hydrolysat ; au moins 95% de sérine sous forme libre en poids par rapport au poids total de sérine dans l’hydrolysat ; au moins 93 % d’acide glutamique sous forme libre en poids par rapport au poids total d’acide glutamique dans l’hydrolysat ; au moins 93% de glycine sous forme libre en poids par rapport au poids total de glycine dans l’hydrolysat ; au moins 93% d’alanine sous forme libre en poids par rapport au poids total d’alanine dans l’hydrolysat ; au moins 95% de méthionine sous forme libre en poids par rapport au poids total de méthionine dans l’hydrolysat ; au moins 93% de phénylalanine sous forme libre en poids par rapport au poids total de phénylalanine dans l’hydrolysat ; au moins 95%, de proline sous forme libre en poids par rapport au poids total de proline dans l’hydrolysat.
Comme présenté au tableau 2, la majorité des acides aminés sont au moins à 95% sous forme libre par rapport au poids total dudit acide aminé dans l’hydrolysat.
Les acides aminés libres sont sous leur configuration naturelle L (Lévogyre) non dénaturée, ainsi rapidement disponibles pour les microorganismes du sol. En outre, l’hydrolysat utilisé selon l’invention présente des taux élevés en acides aminés ramifiés libres : valine, leucine et isoleucine. Or, ces acides aminés ramifiés sont connus pour être plus difficiles à libérer dans des conditions de mise en œuvre identiques.
Avantageusement, la teneur en acides aminés totaux (libres et liés) de l’hydrolysat utilisé selon l’invention, c’est-à-dire la matière active de l’hydrolysat, va de 40% à 95%, de préférence 45% à 94% en poids par rapport au poids total de l’hydrolysat, l’hydrolysat comprenant en outre de la matière minérale et de l’eau. Comme déjà mentionné les acides aminés de l’hydrolysat selon l’invention sont essentiellement des acides aminés libres.
De préférence, le taux de matière minérale dudit hydrolysat, de préférence chlorure, phosphate ou sulfate de sodium ou de potassium, est inférieur ou égal à 9 % en poids, de préférence inférieure à 8% en poids par rapport au poids total de l’hydrolysat. Ce taux de matière minérale est déterminé après calcination de l’hydrolysat à 550°C pendant 4 heures.
L’hydrolysat utilisé selon l’invention est également soluble dans l’eau, en effet 1 g d’hydrolysat est soluble dans 5 ml d’eau. En effet l’hydrolysat contient une très grande majorité d’acides aminés hydrosolubles en nombre comme en poids. De plus, le faible taux de cystine et de tyrosine dans l’hydrolysat utilisé de manière préférée contribue aussi à le rendre très hydrosoluble. Cette solubilité instantanée est un atout pour l’agriculteur utilisant l’hydrolysat sous forme liquide, car elle permet d’éviter tous les problèmes pratiques rencontrés lors de la pulvérisation, notamment le bouchage des buses du pulvérisateur… Cet avantage a notamment été observé lorsque l’hydrolysat est utilisé à des doses de 0,1 à 5 kg par hectare de surface plantée. Par ailleurs, cela lui confère aussi une très forte hygroscopicité, une propriété très intéressante pour l’application du produit final sur les semences.
Les acides aminés de l’hydrolysat peuvent être mélangés à d’autres produits de type phytopharmaceutiques et/ou engrais appliqués en solution sur le sol et les plantes ; de fait, ils permettent pour l’utilisateur final d’éviter d’ajouter des passages supplémentaires d’engins agricoles sur les champs.
Procédé de préparation de l’hydrolysat
L’hydrolysat utilisé selon l’invention est un hydrolysat chimique, en effet il est obtenu en mettant en œuvre au moins une étape d’hydrolyse chimique, acide. Ainsi l ’ hydrolysat de kératine utilisé selon l’invention est préparé à partir d’une matière kératinique animale, de préférence de volaille, selon un procédé de préparation comprenant au moins une étape d’hydrolyse acide au moyen d’un acide fort choisi parmi les acides chlorhydrique, phosphorique et sulfurique, de préférence l’acide chlorhydrique.
Avantageusement, l’hydrolysat utilisé selon l’invention est obtenu par un procédé de préparation dans lequel la matière kératinique est une matière kératinique de préférence de volaille, comprenant au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : - soumettre la matière kératinique à au moins une hydrolyse acide dans des conditions aptes à obtenir un hydrolysat comprenant au moins 88% en poids d’acides aminés libres par rapport au poids total des acides aminés de l’hydrolysat, le reste des acides aminés de l’hydrolysat étant sous la forme de peptides présentant une masse moléculaire inférieure ou égale à 800 Dalton, - éventuellement le sécher.
De préférence, la tyrosine et la cystine sont extraites dudit hydrolysat avant le séchage éventuel, de préférence cette extraction est effectuée au moyen d’une base minérale.
L’hydrolysat selon l’invention est obtenu à partir de matières kératiniques naturelles, avantageusement à partir de plumes de volailles. A titre de volailles, on peut citer les poules, poulets, dindes, canards, oies…
En particulier, l’hydrolysat selon la présente invention n’est pas obtenu à partir de kératine humaine tels que les cheveux.
Le procédé de préparation de l’hydrolysat de kératine selon l’invention met en œuvre au moins une hydrolyse au moyen d’un acide dans des conditions aptes à obtenir un hydrolysat comprenant au moins 88% en poids d’acides aminés libres par rapport au poids total des acides aminés de l’hydrolysat, le reste des acides aminés de l’hydrolysat étant sous la forme de peptides présentant une masse moléculaire inférieure ou égale à 800 Dalton.
Le pourcentage en petits peptides - présentant une masse moléculaire inférieure ou égale à 800 Dalton - dans l’hydrolysat va généralement de 5 à 12 % en poids par rapport au poids total de l’hydrolysat.
L’hydrolyse de la kératine est réalisée au moyen d’un acide de préférence un acide fort choisi parmi les acides chlorhydrique, phosphorique et sulfurique, de préférence l’acide chlorhydrique. De préférence l’acide fort est utilisé en une concentration allant de 10 à 30%, de préférence de 15 à 25%.
L’hydrolyse est généralement effectuée pendant une durée allant de 1 heure à 8 heures, de préférence allant de 6 à 7 heures à une température allant de 100 à 115°C, de préférence de 110 à 115°C. L’hydrolyse peut être effectuée en plusieurs étapes, par exemple 2, 3 ou 4 étapes.
Selon une variante particulière, l’hydrolyse est effectuée en deux étapes : - une première hydrolyse réalisée à une température allant de 60 à 80°C pendant une période allant de 4 à 5 heures puis - une deuxième hydrolyse réalisée à une température allant de 100 à 115°C pendant une période allant de 5 à 7 heures, les deux hydrolyses pouvant être réalisées sans étape de pause intermédiaire ou en effectuant une étape de pause intermédiaire comprise entre 1 heure et 7 jours.
Plus précisément la première hydrolyse est réalisée à 72°C pendant 4,5 heures et la deuxième hydrolyse est réalisée à 107°C pendant 6 heures, une pause intermédiaire de 24 à 80 heures étant effectuée entre les deux hydrolyses.
L’hydrolyse, réalisée en une ou plusieurs étapes, est avantageusement suivie d’au moins une étape d’extraction de la cystine et de la tyrosine.
Les étapes d’hydrolyse et d’extraction de la cystine et de la tyrosine peuvent être suivies d’étapes optionnelles de purification de l’hydrolysat obtenu.
L’invention vise encore un procédé de préparation de l’hydrolysat dans lequel la tyrosine et la cystine sont extraites dudit hydrolysat et la phase liquide obtenue après l’extraction de la cystine et de la tyrosine est dessalée.
En particulier, la phase liquide obtenue après l’extraction de la cystine et de la tyrosine peut être dessalée pour en extraire les sels formés par action de la base sur l’acide, et obtenir ainsi une phase liquide dessalée.
Les étapes d’hydrolyse, d’extraction de la cystine et de la tyrosine, et de dessalement, peuvent être suivies d’étapes optionnelles de concentration et de séchage par exemple par atomisation.
Les étapes de dessalement, de concentration et de séchage sont des étapes classiques dont la mise en œuvre relève des compétences de l’homme du métier.
L’étape d’extraction de la cystine et de la tyrosine peut être suivie d’une étape optionnelle de récupération de certains acides aminés du précipité par re-dissolution de celui-ci dans l’acide, puis re-précipitation avec une base, les acides aminés à récupérer se trouvant alors dans la phase liquide, qui peut être adjointe à la phase liquide issue du premier essorage.
De préférence, l’hydrolysat utilisé selon la présente invention comprend moins de 1 % en poids de tyrosine par rapport au poids total de l’hydrolysat, de manière préférée moins de 0,5%, de manière encore préférée, l’hydrolysat ne contient pas de tyrosine, les seules traces de tyrosine étant dues aux limites des conditions opératoires et du matériel mis en œuvre lors de l’étape d’extraction.
Le développement de l’enracinement correspond à une augmentation de la croissance racinaire en longueur, et/ou en degré de ramifications, et/ou une augmentation de la profondeur d'enracinement, et/ou une augmentation de la longueur racinaire cumulée.
L’augmentation de la levée précoce, notamment de l’apparition précoce des premières feuilles est une condition pour un bon développement végétal ultérieur et une meilleure production.
L’utilisation de l’hydrolysat selon la présente invention s’inscrit dans la recherche d’une agriculture plus durable et résiliente : il peut être utilisé dans des quantités très inférieures aux quantités utilisées pour les engrais. En effet, sans vouloir être lié à une quelconque théorie, l’hydrolysat selon l’invention n’a pas vocation à apporter d’éléments nutritifs tels que le carbone, l’azote, le phosphore, pour les plantes mais plutôt à permettre à la jeune plante d’augmenter sa capacité d’assimilation des éléments nutritifs du sol, notamment sa capacité à s’enraciner et à développer sa biomasse (quantité) racinaire, de lui permettre d’accélérer son développement foliaire et de lever plus vite, afin d’avoir un effet durable sur sa croissance.
L’utilisation de l’hydrolysat selon la présente invention permet donc de diminuer la fertilisation des sols. L’utilisation selon l’invention produit donc indirectement des effets sur les sols puisqu’elle permet une réduction des intrants et d’engrais chimiques classiques.
D’autres aspects, avantages, propriétés de l'invention ressortiront clairement de la description, en particulier des exemples qui suivent, à titre indicatif et nullement limitatif.
Par « semence », on entend tout organe de reproduction notamment tout organe en dormance et particulièrement les graines, les tubercules, les bulbes.
Par « semis » on entend la mise en place de la graine sur le support de culture où sont plantées les semences et, par extension, on entend les jeunes plants issus des semences.
Par « stade précoce de la croissance », au sens du présent texte on entend généralement la période entre la plantation de la semence et le stade 6 à 8 feuilles. Généralement ce stade précoce correspond à une période allant jusqu’à 2 à 8 semaines à partir de la mise en culture de la semence. Bien entendu cette période dépend de l’espèce végétale considérée.
Les expressions « planter une semence », ou « mettre en culture une semence » sont utilisée de manière indifférenciée.
De préférence les semences utilisées selon l’invention sont choisies parmi les semences de plantes céréalières telles que le blé, le maïs, l’orge ; les semences de plantes de grandes cultures telles que les pommes de terre, betteraves ; et les semences maraîchères telles que les salades et les tomates.
Hydrolysat
L’hydrolysat utilisé selon la présente invention se distingue par son taux élevé d’acides aminés sous forme libre : au moins 88% en poids d’acides aminés libres par rapport au poids total des acides aminés de l’hydrolysat, le reste étant également sous forme très hydrolysée puisque le reste des acides aminés de l’hydrolysat est sous la forme de petits peptides présentant une masse moléculaire inférieure ou égale à 800 Dalton. Cela est établi au moyen d’une méthode d’analyse par HPLC sur colonne chromatographique en perméation de gel qui permet de déterminer la répartition des poids moléculaires de produits contenant des protéines et/ou des peptides et/ou des acides aminés libres. L’échantillon est mis en solution : la répartition des poids moléculaires est faite sur la partie soluble des produits à analyser. Puis l’échantillon est injecté en HPLC, suivie d’une détection UV. La séparation des différents composés se fait en fonction de leur taille moléculaire.
Avantageusement, l’hydrolysat utilisé selon la présente invention est obtenu à partir de matières kératiniques naturelles, animales, notamment de volaille, avantageusement à partir de plumes de volailles. A titre de volailles, on peut citer les poules, notamment les poules pondeuses, les poulets, les dindes, les canards, les oies…Les matières kératiniques naturelles peuvent également être choisies parmi les poils d’animaux, notamment les soies de porcs, les sabots d’animaux, les ongles d’animaux.
En particulier, avantageusement l’hydrolysat selon la présente invention n’est pas obtenu à partir de kératine humaine telle que les cheveux.