INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présence de l'interphase en fer Fe 0 permet de ne pas affecter la composition des joints soudés ni la composition des première et seconde tôles qui conservent donc leurs propriétés mécaniques. Ce choix d'interphase en fer Fe 0 permet, par conséquent, d'assurer un assemblage, au moyen d'une soudure fiable, des parois à double couche fabriquées par le procédé selon l'invention avec les structures d'un dispositif qu'elles sont destinées à équiper, par exemple avec celles d'un échangeur de chaleur. En effet, le fer Fe 0 de l'interphase ne modifiant qu'à la marge la composition de la soudure périphérique, l'interphase n'altère, par conséquent, pas les propriétés mécaniques de cette soudure périphérique ainsi réalisée.
Le carter 10 précédemment décrit présente dans la direction radiale D R une épaisseur sensiblement constante.
L’invention permet également de réaliser des pièces de révolution dont l’épaisseur dans la direction radiale varie le long la direction axiale.
La montre un profil de carter de soufflante 20 en matériau composite tel qu'il peut être obtenu par un procédé selon l'invention. Le carter 20 comprend une paroi annulaire 21 délimitée à l'amont par une bride amont 22 et à l'aval par une bride aval 23. Entre ses extrémités amont 22 et aval 23, le carter 20 présente une épaisseur variable avec une partie de surépaisseur 26. La partie de surépaisseur 26 forme un bouclier de rétention capable de retenir des débris, particules ou objets ingérés en entrée du moteur, ou provenant de l'endommagement d'aubes de la soufflante, et projetés radialement par rotation de la soufflante, pour éviter qu'ils traversent le carter et endommagent d'autres parties de l'aéronef.
Conformément à l’invention, le renfort fibreux est formé par plusieurs tresses tridimensionnelles superposées, certaine tresses internes ayant une largeur inférieure afin de former la partie de surépaisseur 26. La montre la réalisation d’une troisième tresse 3D 530 sur des première et deuxième tresses 3D 510 et 520 tressées auparavant sur un mandrin 200’. Comme décrit précédemment, on utilise une machine de tressage tridimensionnel (3D) 300’ qui comprend un bâti circulaire 310’ sur lequel sont montées des bobines 320’ à partir desquels des fils de tressage 321’ sont délivrés. Les bobines 320’ sont disposées suivant une direction radiale DR correspondant à la direction de l’épaisseur de chaque tresse formée sur le mandrin 200’. Le fonctionnement de la machine de tressage 3D 300’ est identique à celui de la machine de tressage 3D 300 décrit précédemment.
La troisième tresse 530 est destinée à former une surépaisseur dans la préforme finale. La tresse 530 ainsi que les autres tresses destinées à former une surépaisseur présentent suivant la direction axiale D A une largeur inférieure à celle de la ou les tresses sous-jacentes et sus-jacentes destinées à former le carter proprement dit. A cet effet, comme illustré sur la , le tressage de la tresse 530 débute et se termine à une position en retrait par rapport aux extrémités axiales des tresses sous-jacentes 510 et 520.
Dans l’exemple décrit ici et tel qu’illustrée en , on forme une ébauche fibreuse 500 constituée de cinq tresses 3D 510, 520, 530, 540 et 550 superposées, l’ébauche 500 s’étendant suivant la direction axiale D A entre deux portions d’extrémité amont 502 et aval, une portion centrale étant délimitée entre ces deux portions d’extrémité. Les tresses internes 530 et 540 présentent suivant la direction axiale D A une largeur inférieure à celle des tresses 510, 520 et 550. Les tresses internes 530 et 540 forment dans l’ébauche fibreuse 500 une surépaisseur 240 destinée à former la portion de surépaisseur 26 du carter 20.
L’ébauche fibreuse 500 est ensuite mise en forme en redressant les portions d’extrémité amont 502 et aval suivant la direction radiale D R . Deux cales ou flasques 220’ et 230’ sont rapportés sur le mandrin 200’ afin de mettre en forme les portions d’extrémité 502 et de l’ébauche fibreuse 500 et les maintenir durant la densification. On obtient alors une préforme fibreuse 600 constituant le renfort fibreux du carter 20 en matériau composite, la préforme 600 comprenant une virole 610 correspondant à la paroi annulaire 21 du carter 20 à réaliser, des portions d’extrémité aval 620 et amont 630 correspondant respectivement à la bride amont 22 et à la bride aval 23 du carter 20, et une surépaisseur 626 correspondant à la partie de surépaisseur 26 du carter 20.
Comme décrit précédemment, la mise en forme des portions d’extrémités de l’ébauche 500 peut être facilitée en modifiant les paramètres de tressage (tension appliquée sur les fils de tressage inférieure à la tension appliquée sur les fils de tressage lors du tressage de la portion centrale et/ou modification de la vitesse d’avancement du mandrin). De même, la mise en forme des portions d’extrémités de l’ébauche 500 peut être facilitée en munissant la surface du mandrin d’éléments de structure appropriés comme décrit ci-avant.
On procède ensuite à la densification de la préforme fibreuse 600 par une matrice. La densification de la préforme fibreuse 600 peut être réalisée comme déjà décrit pour la densification de la préforme 400 ci-avant.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite par drapage de textures fibreuses La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de pièces en matériau composite, et plus particulièrement à la fabrication de pièces en matériau composite mettant en œuvre un drapage par placement automatique de fibres.
D’autres solutions ont été développées comme la technique de placement automatique de fibres (« Automated Fiber Placement », AFP). Cette technique mécanisée présente un intérêt pour réduire le coût de production des pièces en matériau composite. Dans l’art antérieur, un liant, activable lors de la chauffe du robot AFP, est utilisé pour que les fibres adhèrent entre elles lors de la dépose et de leur placement. Ainsi, lors du drapage d’un pli de fibres sur un pli déjà déposé, le système de chauffe du robot va activer à la fois le liant présent sur les fibres du pli déjà déposé et le liant présent sur les fibres du pli en cours de dépôt. Cela permet une adhésion entre les fibres des deux plis.
Pour réaliser le drapage du premier pli, l’adhésion ne se fait qu’à l’aide du liant présent sur les fibres du pli en cours de dépôt et elle est donc moindre que lors d’un drapage de pli à pli.
De plus, le drapage du premier pli se fait sur un textile technique ou textile d’arrachage. Ce textile est notamment utile lors du démoulage des strates drapées ou, s’il présente des propriétés filtrantes, lors du déliantage consistant à enlever le liant présent sur les fibres et/ou lors de l’injection d’une barbotine pour former une matrice dans les strates drapées. Néanmoins, ce textile diminue la surface de contact avec les fibres du premier pli, ce qui rend l’adhésion plus difficile. Or un premier pli avec une mauvaise adhésion peut se décoller avant le drapage du second pli ou certaines fibres du premier pli peuvent se décoller et se déplacer lors du drapage du second pli.
Il est donc souhaitable de disposer d’un procédé de fabrication par placement automatique des fibres dans lequel l’adhésion des fibres du premier pli est améliorée.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant au moins :
Selon un mode de réalisation particulier, le composé (poly)carbodiimide est un copolymère dérivé d’alpha-méthylstyryl-isocyanates de formule (X) suivante : (X), dans laquelle R représente indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 24 atomes de carbone, un groupe cycloalkyle ayant de 3 à 24 atomes de carbone ou un groupe aryle ayant de 6 à 24 atomes de carbone, et, n désigne un nombre entier allant de 2 à 100.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le composé (poly)carbodiimide est un composé de formule (XI) suivante : (XI), dans laquelle R représente indépendamment un groupe alkyl ayant de 1 à 24 atomes de carbone, un groupe cycloalkyle ayant de 3 à 24 atomes de carbone, ou un groupe aryle ayant de 6 à 24 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, le composé (poly)carbodiimide est choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (II) dans laquelle : - X 1 et X 2 représentent indépendamment un atome d’oxygène ; - R 1 et R 2 , sont choisis indépendamment parmi les dialkylaminoalcools, les esters alkyliques d’acide hydroxycarboxylique et les éthers monoalkyliques de (poly)alkylèneglycol, dans lesquels un groupement hydroxy a été retiré, et leurs mélanges, de préférence, des éthers monoalkyliques de (poly)alkylèneglycol, dans lesquels un groupement hydroxy a été retiré, plus préférentiellement, le composé de formule (VI) tel que décrit précédemment dans laquelle R 13 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un phényle, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un méthyl, R 14 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30 ; - n et z, lorsqu’ils sont présents, désignent un nombre entier allant de 1 à 20, avec n+z ≥ 2 et w est égal à 1 ; - L 1 , lorsqu’il est présent, est choisi parmi un radical hydrocarboné aliphatique divalent en C 1 -C 18 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 , un groupement hétérocycloalkylène en C 3 -C 12 , ou un groupement arylène en C 6 -C 14 , et leurs mélanges, de préférence, un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 ; - A, lorsqu’il est présent, est choisi parmi un radical hydrocarboné aliphatique divalent en C 1 -C 18 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 , un groupement hétérocycloalkylène en C 3 -C 12 , ou un groupement arylène en C 6 -C 14 , et leurs mélanges, de préférence, un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 ; - E, lorsqu’il est présent, représente indépendamment un groupement choisi parmi : - -O-R 3 -O-; -S-R 4 -S-; -R 5 -N(R 6 )-R 4 -N(R 6 )-R 5 - ; dans lequel R 3 et R 4 sont choisis indépendamment parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges ; - lorsque R 5 n’est pas une liaison covalente, R 5 , lorsqu’il est présent, est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges ; et - R 6 , lorsqu’il est présent, est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges.
De préférence, le composé (poly)carbodiimide est choisi parmi les composés de formule (II) dans laquelle : - X 1 et X 2 représentent indépendamment un atome d’oxygène ; - R 1 et R 2 , sont choisis indépendamment parmi les dialkylaminoalcools, les esters alkyliques d’acide hydroxycarboxylique et les éthers monoalkyliques de (poly)alkylèneglycol, dans lesquels un groupement hydroxy a été retiré, et leurs mélanges; - n et z désignent un nombre entier allant de 1 à 20, avec n+z ≥ 2 et w est égal à 1 ; - L 1 est choisi parmi un radical hydrocarboné aliphatique divalent en C 1 -C 18 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 , un groupement hétérocycloalkylène en C 3 -C 12 , ou un groupement arylène en C 6 -C 14 , et leurs mélanges ; - E représente indépendamment un groupement choisi parmi : - -O-R 3 -O-; -S-R 4 -S-; -R 5 -N(R 6 )-R 4 -N(R 6 )-R 5 - ; dans lequel R 3 et R 4 sont choisis indépendamment parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges ; - lorsque R 5 n’est pas une liaison covalente, R 5 est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges ; et - R 6 est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le composé (poly)carbodiimide est choisi parmi les composés de formule (II) dans laquelle : - X 1 et X 2 représentent indépendamment un atome d’oxygène ; - R 1 et R 2 , sont indépendamment des éthers monoalkyliques de (poly)alkylèneglycol, dans lesquels un groupement hydroxy a été retiré ; - n et z désignent un nombre entier allant de 1 à 20, avec n+z ≥ 2 et w est égal à 1 ; - L 1 est un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 ; - E représente indépendamment un groupement choisi parmi : - -O-R 3 -O-; -S-R 4 -S-; -R 5 -N(R 6 )-R 4 -N(R 6 )-R 5 -; dans lequel R 3 et R 4 sont choisis indépendamment parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges ; - lorsque R 5 n’est pas une liaison covalente, R 5 est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges ; et - R 6 est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, le composé (poly)carbodiimide est choisi parmi les composés de formule (II) dans laquelle : - X 1 et X 2 représentent indépendamment un atome d’oxygène ; - R 1 et R 2 , représentent indépendamment le composé de formule (VI) suivante : R 13 -[O-CH 2 -C(H)(R 14 )] q - (VI), dans laquelle R 13 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un phényle, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un méthyle, R 14 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30 ; - n et z désignent un nombre entier allant de 2 à 20, avec n+z allant de 4 à 10 et w est égal à 1 ; - L 1 est un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 tel que le cyclopentylène, le cycloheptylène, le cyclohexylène et le 4,4-dicyclohexylène méthane ; et - E représente un groupement -O-R 3 -O- dans lequel R 3 est choisi parmi un radical arylène en C 6 -C 14 , un radical cycloalkylène en C 3 -C 12 , un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 , éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, le composé (poly)carbodiimide est choisi parmi les composés de formule (II) dans laquelle : - X 1 et X 2 représentent indépendamment un atome d’oxygène ; - R 1 et R 2 , représentent indépendamment le composé de formule (VI) suivante : R 13 -[O-CH 2 -C(H)(R 14 )] q - (VI) dans laquelle R 13 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un phényle, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un méthyl, R 14 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30 ; - n et z désignent un nombre entier allant de 2 à 20, avec n+z allant de 4 à 10 et w est égal à 1 ; - L 1 est un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 tel que le cyclopentylène, le cycloheptylène, le cyclohexylène, le 4,4-dicyclohexylène méthane, de préférence le 4,4-dicyclohexylène méthane ; et - E représente un groupement- -O-R 3 -O- dans lequel R 3 représente un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 tel que méthylène, propylène, butylène éthylène, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s).
Selon un mode de réalisation préféré, le composé (poly)carbodiimide est un composé de formule (XII) suivante : (XII), dans laquelle L1 est le 4,4-dicyclohexylène méthane, n et z désignent un nombre entier allant de 2 à 20, avec n+z allant de 4 à 10, E représente un groupement -O-R 3 -O- dans lequel R 3 représente un radical alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 18 tel que méthylène, propylène, butylène éthylène, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s), et r et s désignent un nombre entier allant de 4 à 30.
Avantageusement, la quantité totale du ou des composé(s) (poly)carbodiimide va de 0,01 à 40% en poids, de préférence de 0,5 à 30% en poids, plus préférentiellement de 1 à 20% en poids, encore plus préférentiellement de 2 à 15%, mieux de 3 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition C.
Agent épaississant anionique non carboxylique La composition C peut comprendre en outre au moins un agent épaississant anionique, de préférence un agent épaississant anionique non carboxylique.
Plus spécifiquement, le tube 50 est en matériaux thermiquement isolant.
Le carter 5 d’ombrage est ainsi thermiquement isolé.
Selon le présent mode de réalisation, le carter 5 d’ombrage est également ventilé.
A cet effet, le tube 50 présente au moins deux ouvertures 501, 502 de ventilation.
Ces ouvertures 501, 502 de ventilation permettent la circulation d’un courant d’air dans le tube 50 de manière à assurer le refroidissement du deuxième tronçon 22 de câble.
Tel que cela est illustré par la , le carter 5 d’ombrage peut comporter des bras 501 permettant de maintenir le deuxième tronçon 22 tendu et centré à l’intérieur du tube 50.
Avantageusement, le carter 5 d’ombrage est ventilé par effet Venturi et les ouvertures 501, 502 sont alors dessinées de manière à créer un effet Venturi. Notamment, le carter 5 d’ombrage peut comprendre une section interne rétrécie par rapport à la section des ouvertures 501, 502 pour augmenter la vitesse d’écoulement d’un flux d’air au sein de la section interne (non illustré par les figures).
Selon le présent mode de réalisation et en référence à la , le système 1 comprend des moyens d’échange de données 7.
Ces moyens d’échange de données 7 autorisent des échanges de données entre le boîtier électronique 6 et l’unité électronique 4. De cette manière l’unité électronique 4 est couplée au premier capteur 31 et au deuxième capteur 32 tel qu’évoqué précédemment.
Le système 1 comprend également un serveur distant 8.
Les moyens d’échange de données 7 autorisent également un échange de données entre le boîtier électronique 6 et le serveur distant 8, ainsi qu’entre l’unité électronique 4 et le serveur distant 8.
Ces moyens d’échange de données 7 prennent par exemple la forme de puces de télécommunication mettant en œuvre des normes et des protocoles déchanges sans fil.
Il est également envisageable que l’échange de données se réalise de manière filaire.
Selon le principe de l’invention, cette unité électronique 4 comprend des moyens de calcul 41 de la température globale qui est obtenue à partir d’une pondération des premières températures et deuxièmes températures. L’unité électronique 4 est ainsi conçue pour calculer une température globale à partir d’une pondération des températures et températures mesurées par les capteurs 31, 32.
Cette pondération correspond plus précisément à un facteur de pondération qui doit être appliqué à chacune des températures mesurées par les capteurs 31, 32 pour obtenir la température globale.
Selon un exemple pratique, dans le cas où le câble à évaluer est exposé pour moitié à un rayonnement solaire et que l’autre partie n’est pas exposée à un rayonnement solaire, alors un facteur de pondération de 50 % peut être appliqué à chacune de la première température et de la deuxième température pour obtenir la température du câble 10 de caténaire à évaluer.
Par ailleurs, et comme mentionné ci-avant, la collecte de la feuille de verre 1 s’envisage également lorsque celle-ci occupe une position appropriée sur le tapis de convoi 30, à savoir plus particulièrement une position fixe déterminée. Cette position fixe déterminée résulte plus particulièrement du fait que la feuille de verre 1 entre en contact, lors de son transfert en sortie de la zone de chauffage 10 avec des moyens de butée.
Pour la suite de la description, ladite position fixe déterminée de la feuille de verre 1 sur le tapis de convoi 30 est désormais qualifiée de position « de butée ».
Dans le présent mode de réalisation, et tel qu’illustré par les figures 2, 3 et 4 à titre nullement limitatif, lesdits moyens de butée prennent la forme de deux ergots 25 équipant le support de maintien 22 et faisant sailli au niveau de la face inférieure 221. De tels ergots sont donc configurés pour bloquer l’avancée de la feuille de verre 1, au niveau du bord le plus aval de ladite feuille de verre 1 dans le sens de déplacement sur le tapis de convoi 30, lorsque celle-ci est transférée en provenance de la zone de chauffage 10. On comprend que la taille (dimension verticale) desdits ergots 25 dépend de la distance séparant la feuille de verre 1 du dispositif de collecte 21 lorsque celui-ci est dans la position d’aspiration.
Bien qu’il soit envisagé dans le présent mode de réalisation deux ergots 25 en tant que moyen de butée, rien n’exclut d’envisager un nombre différents d’ergots (un seul ou plus de deux), voire aussi des positions d’ergots distinctes de celles représentées sur les figures 23, et 4.
De manière générale, aucune limitation n’est attachée à la configuration des moyens de butée pouvant être envisagés pour placer la feuille de verre 1 dans ladite position de butée. D’ailleurs, il est également possible d’envisager que les moyens de butée équipent non pas le dispositif de collecte 21, mais plutôt le tapis de convoi 30. En outre, que lesdits moyens de butée équipent le dispositif de collecte 21 ou le tapis de convoi 30, il est également possible d’envisager qu’ils soient escamotables.
Il importe de noter que le dispositif de collecte 21 désigne, au sens de l’invention, l’assemblage du support de maintien 22 avec le cache 23. Il n’en reste pas moins que l’invention vise également un kit pour la collecte d’une feuille de verre, ce kit comprenant, sous forme d’éléments séparés les uns des autres, ledit support de maintien 22 et ledit cache 23.
En outre, l’invention couvre également les cas où un tel kit comporte une pluralité de caches configurés de sorte que les surfaces d’aspiration respectivement délimitées par ces derniers lorsqu’ils sont fixés au support de maintien 22 sont de tailles distinctes. Dit autrement, dans le présent mode de réalisation, les zones percées de tels caches sont de tailles distinctes. De telles dispositions sont particulièrement avantageuses dans la mesure où elles permettent de modifier très facilement la surface d’aspiration S_A au niveau de la face inférieure 221 du support de maintien 22, sans avoir à modifier le support de maintien 22 lui-même. Il en résulte donc une très grande modularité, très simple à mettre en œuvre, et pour un coût très réduit.