INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un blindage magnétique autour de l’inducteur évite que le champ magnétique ne vienne chauffer des pièces métalliques disposées dans le voisinage de l’inducteur, notamment la charpente qui supporte l’équipement de chauffe. Selon l’invention, dans le cas où l’élément du blindage magnétique est composé de tôles d’épaisseurs différentes, la tôle la plus épaisse de l’élément est placée en vis-à-vis de la source du champ magnétique, c’est-à-dire vers le produit à chauffer, afin de favoriser la circulation du champ magnétique dans la tôle la plus épaisse.
Une spire ou une plaque de court-circuit a pour fonction de canaliser le champ magnétique au plus près de l’inducteur. Comme le blindage magnétique, elle évite ainsi que le champ magnétique ne s’étende sur un volume plus important et ne vienne chauffer des pièces métalliques disposées dans le voisinage de l’inducteur. On trouve généralement deux spires ou plaques de court-circuit, une à chaque extrémité de l’inducteur selon une première direction. Les spires ou plaques de court-circuit étant placées dans le champ magnétique généré par l’inducteur, des courants électriques sont induits dans les spires ou plaques ce qui nécessite de les refroidir. Les spires ou plaques de court-circuit selon l’état de la technique sont formées par des tôles en cuivres sur lesquelles sont soudés des tubes en cuivres dans lesquels circule un fluide de refroidissement.
L’équipement de chauffage par induction selon l’invention peut comprendre un inducteur ayant au moins une spire ou plaque de court-circuit dans lequel ladite spire ou plaque de court-circuit comprend un élément selon le premier aspect de l’invention . Pour les mêmes raisons que pour l’inducteur, il est ainsi avantageux de former les spires ou plaques de court-circuit avec des éléments selon l’invention.
L’équipement de chauffage par induction selon l’invention peut comprendre un tire chaleur. Comme son nom l’indique, un tire chaleur a pour fonction d’évacuer des calories. C’est ainsi une pièce qui nécessite un refroidissement. Il en existe plusieurs modèles selon l’endroit où il est positionné, par exemple au niveau de culasses magnétiques. Selon l’état de la technique, un tire chaleur comprend une pièce en cuivre destinée à tirer les calories du dispositif à refroidir sur laquelle est soudé un tube en cuivre dans lequel circule le fluide de refroidissement. Pour les mêmes raisons que pour l’inducteur, il est avantageux de former les tires chaleur avec des éléments selon l’invention. Ainsi, l’équipement de chauffage par induction selon l’invention peut comprendre un tire chaleur, dans lequel ledit tire chaleur comprend un élément selon l’invention .
Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fabrication d’un élément selon le premier aspect de l’invention, dans lequel le volume formé entre la première, et/ou la troisième tôle, et la seconde tôle est obtenu par une déformation plastique de la première tôle, et/ou de la troisième tôle qui résulte de l’injection d’un fluide sous pression entre les deux tôles à l’intérieur du contour formé par la soudure continue périphérique .
L’injection d’un fluide sous pression entre deux tôles a pour effet de déformer la tôle la moins résistante mécanique à une déformation plastique, par exemple car elle est plus fine ou du fait de son état métallurgique.
L’injection d’un fluide sous pression présente l’avantage de distribuer la pression exercée par le fluide à l’intérieur du contour formé par la soudure continue périphérique. Ainsi, les canaux de distribution du fluide de refroidissement formés par la déformation de la tôle peuvent facilement être de mêmes dimensions sur toute la surface, selon la distribution des soudures à l’intérieur du contour formé par la soudure continue périphérique. Il est également possible de modifier simplement les dimensions des canaux de distribution sur la surface de l’élément, par exemple pour renforcer le refroidissement dans une zone particulière de celui-ci, en ayant une distribution différente de soudures continues ou discontinues dans cette zone.
A noter que sans les soudures continues ou discontinues à l’intérieur du contour formé par la soudure continue périphérique, la déformation de la tôle plus fine obtenue par un fluide sous pression aurait pour effet d’éloigner davantage les deux tôles au centre du contour formé par la soudure continue périphérique. L’encombrement en épaisseur de l’élément en serait augmenté, ce qui peut être un inconvénient pour les configurations où une forte compacité est requise. De plus, la rigidité et la résistance mécanique à la déformation plastique de l’élément en cas de choc mécanique seraient plus faibles.
Selon son épaisseur, l’état métallurgique initial de la première ou de la troisième tôle peut ne pas être adapté pour que la tôle puisse être déformée avec le niveau de pression souhaité du fluide injecté pour obtenir la déformation. Selon l’invention, un recuit de la première, et/ou de la troisième tôle, est réalisé sur au moins la partie de la tôle située, ou destinée à être située, à l’intérieur du contour formé par la soudure continue périphérique devant se déformer plastiquement par l’injection d’un fluide sous pression.
Ce recuit permet de réduire la résistance mécanique de la tôle à un niveau permettant sa déformation. Le recuit peut être réalisé sur l’ensemble de la tôle avant qu’elle ne soit soudée sur la seconde tôle.
Le recuit peut également être réalisée uniquement sur la partie devant se déformer plastiquement. Ce recuit localisé peut être effectué avant que la tôle ne soit soudée sur la seconde tôle, ou après la réalisation de la soudure continue périphérique.
Selon une quatrième étape 24, le serveur 120 émet un signal de paramétrage à destination des terminaux utilisateurs 130. Chaque terminal utilisateur 130 reçoit le signal de paramétrage contenant les paramètres de la simulation.
En parallèle, selon une cinquième étape 25, chaque utilisateur peut contrôler une surface à l’aide du terminal utilisateur 130. A cet effet, l’utilisateur approche le terminal utilisateur 130 de la surface à contrôler. Le terminal utilisateur 130 émet un signal d’activation. Si une radio-étiquette 150 se trouve à proximité du terminal utilisateur 130, le signal d’activation a pour effet d’activer la radio-étiquette 150. Lorsqu’elle est activée par le signal d’activation, la radio-étiquette 150 génère un signal d’identification en réponse au signal d’activation, le signal d’identification contenant un identifiant de la radio-étiquette.
Selon une sixième étape 26, chaque terminal utilisateur 130 détermine une valeur de contamination simulée en fonction de l’identifiant de la radio-étiquette 150.
Alternativement, la radio-étiquette 150 peut générer un signal d’identification en réponse au signal d’activation, le signal d’identification contenant directement la valeur de contamination simulée.
Selon une septième étape 27, le terminal utilisateur 130 affiche la valeur de contamination simulée sur l’écran d’affichage 136.
De cette manière, l’utilisateur peut détecter la présence de matière radioactive sur des surfaces, comme s’il se trouvait dans un environnement réel contaminé par des composants radioactifs.
Selon une huitième étape 28, dans le cas où la valeur de contamination dépasse la troisième valeur d’alarme prédéfinie, le microprocesseur 135 active l’alarme 137. Plus précisément, le microprocesseur 135 commande l’avertisseur sonore ou lumineux pour que l’avertisseur sonore ou lumineux émette un troisième signal sonore ou un troisième signal lumineux. Dans ce cas, l’utilisateur est averti qu’il est nécessaire de nettoyer la surface contaminée.
De préférence, le troisième signal sonore ou le troisième signal lumineux est différent du premier signal sonore ou du premier signal lumineux et différent du deuxième signal sonore ou du deuxième signal lumineux.
Les étapes 25 à 28 sont mises en œuvre par chaque terminal utilisateur 130.
Les procédés de simulation illustrés sur les figures 2 et 4 peuvent être exécutés simultanément, afin de reproduire les conditions réelles de travail dans un environnement exposé à des radiations et/ou contaminé par des composants radioactifs. Dans ce cas, au début de la simulation, l’administrateur peut disposer à la fois les balises 140 et les radio-étiquettes 150 en différents endroits du local.
Chaque utilisateur est muni d’une terminal utilisateur 130 simulant un appareil de mesure individuel simulant un dosimètre, un radiamètre et un contaminamètre.
Afin que les signaux radiofréquence A émis par les balises 140 n’interfèrent pas avec les signaux d’identification F émis par les radio-étiquettes 150, le microprocesseur 135 de chaque terminal 130 peut être configuré pour calculer un bruit de fond en fonction de la distance entre le terminal 130 et la balise 140 et de la valeur de radiations attribuée à la balise 140 saisie par l’administrateur.
Le dispositif 100 proposé permet à un administrateur de modifier les paramètres de la simulation à tour moment, en saisissant les paramètres de la simulation via l’interface du terminal administrateur 110. Les paramètres de la simulation sont alors instantanément mis à jour dans la mémoire du serveur 120 et diffusés vers les terminaux utilisateurs 130.
Dispositif de mesure de l’oxydation d’un disque de frein par mesure de diamagnétisme La présente invention concerne les systèmes de freins pour aéronefs, et en particulier les disques de frein en matériau composite carbone-carbone.
La présente invention concerne plus particulièrement la mesure de l’oxydation de ces disques de frein en matériau composite carbone-carbone.
La présente invention peut néanmoins être appliquée à toute mesure d’oxydation d’un matériau en composite carbone-carbone.
S'il est présent, le copolymère de polyorganosiloxane est, de préférence, présent dans les compositions de la présente invention en une quantité allant d'environ 1 % à environ 35 % en poids, de préférence d'environ 5 % à environ 25 % en poids, et mieux encore d'environ 7 % à environ 15% en poids, y compris toutes les plages et sous-plages entre eux, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Des charges et/ou agents viscosants appropriés sont les argiles de silicate comme, par exemple, les argiles de silicate contenant au moins un cation qui peut être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d’aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs de tels produits comprennent les argiles smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, les vermiculites, la stevensite et les chlorites. Les argiles préférées sont des argiles de silicate synthétiques, de préférence, le silicate de lithium-magnésium-sodium, disponibles dans le commerce chez Rockwood sous le nom commercial de Laponite®. D'autres exemples préférés d'argiles de silicate utilisables dans la présente invention sont choisis parmi le silicate de lithium magnésium, le silicate d'aluminium calcium sodium, le silicate de calcium magnésium, le silicate de sodium magnésium, le borosilicate de calcium aluminium, le silicate de magnésium aluminium, le silicate de sodium potassium aluminium et le silicate de sodium argent aluminium. Selon certains modes de réalisation, l'argile (de silicate) est hydrophobe, telle que rendue par un revêtement hydrophobe, par exemple, l'hectorite de distéardimonium ou l'hectorite de stéaralkonium.
S'il/elle est présent(e), la charge et/ou l'agent viscosant est, de préférence, présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence en une quantité de 0,5 % à 7 %, de préférence en une quantité de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, les compositions peuvent en outre comprendre un agent souhaité. L'agent souhaité peut être, par exemple, tout colorant (pigment, colorant, etc.), fibre ou tout agent filmogène supplémentaire connu dans l'art.
Les colorants acceptables comprennent des pigments, des colorants, tels que des colorants liposolubles, des pigments nacrés et des agents nacrants.
Les colorants liposolubles représentatifs qui peuvent être utilisés selon la présente invention comprennent le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le ß-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rocou et le jaune de quinoléine.
Des pigments nacrés représentatifs sont les pigments nacrés blancs tels que le mica enrobé de titane ou l'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec du bleu ferrique ou l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique choisi parmi ceux mentionnés ci-dessus, et des pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Les pigments représentatifs comprennent les pigments blancs, colorés, inorganiques, organiques, polymériques, non polymériques, enrobés et non enrobés. Des exemples représentatifs de pigments minéraux comprennent le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Des exemples représentatifs de pigments organiques comprennent le noir de carbone, les pigments de type D & C et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum,
Les fibres appropriées comprennent, notamment, les fibres qui permettent d'améliorer l'effet d'allongement. Par « fibre », il faut entendre un objet de longueur L et de diamètre D tels que L est très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la bande allant de 3,5 à 2 500, notamment de 5 à 500, et plus particulièrement de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou structurées, par exemple, tressées, creuses ou pleines. Elles peuvent être de toute forme et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application particulière envisagée. En particulier, leurs extrémités sont émoussées et/ou polies pour éviter les blessures. Il peut s'agir de fibres rigides ou non rigides. Elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être traitées en surface ou non, enduites ou non, colorées ou non.
S'il est présent, l'agent souhaité (colorant ; pigment) est de préférence présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de 0,1 % à 30 % en poids, de préférence en une quantité de 0,5 % à 25 %, de préférence en une quantité de 1 % à 20 % en poids, par exemple, 5 % à environ 15 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
Selon certains modes de réalisation notables, les compositions de la présente invention sont des émulsions E/H et comprennent de l'eau, de l'huile, de la cire, au moins un tensioactif, au moins un sel d'amine d'un polymère acrylique, au moins un organosiloxane filmogène choisi à partir d'une résine de silicone et d'un copolymère statistique greffé acrylique/silicone, d'au moins un colorant, et éventuellement d'au moins une argile silicatée. Selon certains autres modes de réalisation au moins l'une des limitations de concentration en poids suivantes est également caractéristique des compositions : environ 15 à environ 30 % d'eau, environ 15 à environ 30 % d'huile, environ 10 à environ 25 % en poids de cire, environ 2 à environ 8 % d'au moins un tensioactif, environ 3 à environ 12 % d'au moins un sel d'amine d'un polymère acrylique, environ 5 à 25 % en poids au moins d’un organosiloxane filmogène (tel qu’un sans groupes styrène) qui est choisi parmi une résine de silicone et un copolymère statistique greffé acrylique/silicone, environ 5 à environ 15 % au moins d’un colorant, et éventuellement environ 1 % à environ 5 % d'au moins une argile de silicate et environ 1 % à environ 5 % en poids de gomme de silicone. Ces compositions peuvent être sensiblement exemptes ou exemptes de polymères acryliques qui comprennent des groupes styrène.
Selon d'autres modes de réalisation préférés, des méthodes de traitement, de soin et/ou d'amélioration de l'apparence des cheveux, des sourcils ou des cils par application des compositions de la présente invention sur les cheveux, les sourcils ou les cils en une quantité suffisante pour traiter, soigner et/ou améliorer l'apparence des cheveux, des sourcils ou des cils sont fournies. Conformément à ces modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées par voie topique sur la zone souhaitée des cheveux, des sourcils ou des cils en une quantité suffisante pour traiter, soigner et/ou rehausser l'apparence des cheveux, des sourcils ou des cils. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, de préférence une ou deux fois par jour, mieux encor une fois par jour et ensuite, de préférence, on laisse sécher avant de soumettre à un contact tel qu'avec des vêtements ou d'autres objets (par exemple, une couche de finition). De préférence, on laisse sécher la composition pendant environ 1 minute ou moins, mieux encore pendant environ 45 secondes ou moins. La composition est de préférence appliquée sur la zone souhaitée qui est sèche ou a été séchée avant l'application, ou sur laquelle une couche de base a été préalablement appliquée.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, des compositions ayant des propriétés cosmétiques améliorées telles que, par exemple, une meilleure élimination et/ou une meilleure résistance au sébum sont proposées. De préférence, la composition est une composition pour cils. Mieux encore, la composition est une composition de mascara comprenant en outre au moins un colorant.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, des procédés de fabrication d'une émulsion eau-dans-huile (e/h) pour cheveux, cils et/ou sourcils consistant à associer au moins un tensioactif à faible valeur de la HLB, au moins une gomme de silicone, au moins un sel d'amine d'un polymère acrylique, au moins un filmogène organosiloxane choisi parmi une résine silicone et un copolymère statistique greffé acrylique/silicone, et éventuellement au moins une cire, pour former l'émulsion son proposés. De préférence, la composition est une composition pour cils. Mieux encore, la composition est une composition de mascara comprenant en outre au moins un colorant. Mieux encore, la composition comprend 26 % ou moins en poids de cire, si elle est présente.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, on propose des compositions ayant des propriétés cosmétiques améliorées telles que, par exemple, une meilleure aptitude à être enlevées des cheveux, des sourcils ou des cils sur lesquels elles ont été appliquées. De préférence, la composition est une composition pour cils. Mieux encore, la composition est une composition de mascara comprenant en outre au moins un colorant.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, on propose des procédés d'amélioration des propriétés pour retirer (des cheveux, des sourcils et/ou des cils) une composition d'émulsion eau-dans-huile (e/h) comprenant au moins un organosiloxane filmogène qui est choisi parmi une résine de silicone et un copolymère statistique greffé acrylique/silicone, et éventuellement au moins une cire, en ajoutant au moins un sel d'amine d'un polymère acrylique en une quantité suffisante pour ajouter d'environ 2 % à environ 6 % en poids par rapport au poids total de la composition à la composition d'émulsion, résultant en des propriétés d'enlèvement accrues de la composition d'émulsion. De préférence, la composition est une composition pour cils. Mieux encore, la composition est une composition de mascara comprenant en outre au moins un colorant.
Dans une architecture typique pour une batterie à électrolyte liquide selon l’art antérieur, deux modes de refroidissement sont prévus, à savoir soit par un climatiseur pour un refroidissement plus fort ou par un radiateur pour un refroidissement plus faible.
Pour le refroidissement de la batterie solide BT, le mode par le radiateur est retenu et un radiateur H est utilisé dans l’invention, tandis que le mode par le climatiseur peut être supprimé. Le radiateur H est équipé d’un premier ventilateur V1. Ainsi, on définit un circuit de refroidissement RC de batterie connectant le radiateur H à un refroidisseur R de la batterie BT. Le circuit de refroidissement RC comprend un fluide calorifique F1.
La température optimale de la batterie solide BT est au-dessus de 70°C, et l’écart température entre la batterie BT et l’air ambiant est tellement grand qu’il suffit d’enclencher uniquement le radiateur H pour dissiper la chaleur générée par la batterie BT.
Une autre différence est que le radiateur H est en particulier un deuxième radiateur qui se situe en arrière d’un radiateur principal d’un véhicule automobile, servant à refroidir un moteur électrique dudit véhicule. Cette configuration est préférée car la température du fluide F1 dans le circuit du radiateur H peut atteindre 90°C, une température trop chaude pour le moteur électrique. Ce deuxième radiateur H est plus petit que le radiateur principal parce que la différence température entre le fluide calorifique F1 et la température ambiante est plus grande. En particulier, le radiateur H est disposé en arrière, parce que ledit radiateur H est plus chaud, et le flux d’air entrainé par un ventilateur correspondant ou par le roulement du véhicule doit servir d’abord à refroidir le moteur électrique.
Pour le chauffage, l’architecture typique de la batterie à électrolyte liquide de l’art antérieur permet deux modes d’opération : par un chauffage électrique EH quand la température est trop basse, ou par une pompe à chaleur. Ces deux modes sont retenus pour la batterie solide BT, mais leurs opérations sont différentes. Dans l’invention, la pompe à chaleur est formée par un évaporateur E et un condensateur C pouvant être connecté au refroidisseur R. La pompe à chaleur comprend un réfrigérant F2, et forme un circuit dit de réchauffement HC. Le circuit de réchauffement HC comprend un compresseur P et une valve d’expansion V.
La batterie à électrolyte liquide de l’art antérieur requiert un réchauffement quand la température est inférieure à 20°C. A cette température, l’habitacle ne demande pas un refroidissement pour un automobiliste.
Par contre, la batterie solide BT de l’invention requiert un réchauffement lorsque la température est inférieure à 70°C. En outre, une activation de la pompe à chaleur est requise pour une plage de température beaucoup plus grande que dans l’art antérieur. La pompe à chaleur n’a pas aucun problème de fonctionner dans cette plage de température, mais dans la variante préférée, elle permet un chauffage de la batterie BT uniquement quand l’habitacle ne requiert pas de refroidissement, parce qu’il y a uniquement un climatiseur dans le véhicule. Quand l’habitacle requiert un refroidissement, le climatiseur le priorise, et arrête de fonctionner comme la pompe à chaleur. Dans ce cas, le seul moyen de réchauffement de la batterie est le chauffage électrique EH.
Il faut noter que l’évaporateur E de la pompe à chaleur se situe aussi de préférence derrière le radiateur principal, parce que le flux d’air réchauffé par le radiateur principal aide à avoir un meilleur fonctionnement de la pompe à chaleur.
Selon l’invention, le circuit de refroidissement RC comprend une dérivation D ayant une configuration où elle court-circuite le condensateur C, pour connecter le refroidisseur R au radiateur H ; et une configuration où elle court-circuite le radiateur H pour connecter le refroidisseur R au condensateur C. Ces configurations sont illustrées respectivement par les figures 1 et 2.
Les éléments d’une telle dérivation D sont connus en eux-mêmes et ne seront pas davantage détaillés.