INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les éléments de mesure 102 de température ont pour fonction de mesurer une variation localisée et rapide de la température. Chaque élément de mesure 102 de température doit être au plus proche de la source thermique et présenter la plus faible inertie thermique.
De manière non limitative, chaque élément de mesure 102 de température peut être choisi, par exemple parmi :
Réseau de Bragg disposant d'une sensibilité à la température, Thermistance, Thermocouple, Micro-bolomètre.
De manière connue, un réseau de Bragg utilise une ou plusieurs fibres optiques fonctionnant comme un miroir qui ne réfléchit qu'à une longueur d'onde très précise. Lorsque la fibre optique est sollicitée mécaniquement ou lorsque sa température change, la longueur d'onde réfléchie varie proportionnellement. On pourrait donc insérer une ou plusieurs fibres optiques dans le corps de la sonde pour faire des mesures de température in-vivo.
Les figures 2A et 2B montrent des modes de réalisation distincts de la sonde, utilisant des éléments de mesure 102 de température, réalisés chacun suivant une thermistance, appelé également thermomètre à résistance (appelé RTD = "Resistance temperature detector"). Selon cette technologie, on connaît notamment les capteurs appelées PT100 et PT1000. Un tel capteur peut se présenter sous la forme d'un fil de platine isolé et bobiné ou d'un dépôt en couches minces.
Dans un capteur de type PT100 ou PT1000 à fil isolé et bobiné, on a par exemple les paramètres suivants :
Le diamètre du fil de platine isolé est par exemple de 15µm et l'isolant présente une épaisseur de 2µm. On peut notamment réaliser deux ou trois épaisseurs d'enroulement, notamment si l'on souhaite obtenir un capteur compact dans le sens de la longueur. La résistance est de 100 Ohms (pour le PT100) ou de 1000 Ohms (pour le PT1000);
Différentes intégrations peuvent être prévues. Il est possible d'intercaler un élément de mesure 102 de température entre deux électrodes 101. Il est également possible d'intégrer directement l'élément de mesure 102 de température dans l'électrode.
Les figures montrent deux exemples de réalisation, dans lesquels les éléments de mesure 102 sont intercalés entre les électrodes. Sur la , chaque élément de mesure 102 se présente sous la forme d'une bague annulaire, par exemple réalisée par un enroulement de fil de platine, autour de la sonde.
Sur la , une bague segmentée, par exemple en zircone ou PEEK (Pour " PolyEtherEtherKetone", polymère thermoplastique polyétheréthercétone) supporte un enroulement de fil de platine. Chaque bague est intercalée entre deux électrodes 101 de mesure électrique.
Il est également possible de réaliser le capteur de température par un dépôt en couches minces. Des pistes en platine entre deux couches d'isolant, par exemple de type polyimide ou parylène, sont réalisés. Selon ce principe, on utilise aussi la variation de la résistance électrique du platine en fonction de la température.
Pour une piste de platine d’épaisseur 200 nm avec une largeur de piste de 50 µm, la longueur à viser pour une un capteur de type PT100 est de l’ordre de 1 cm. Pour la même épaisseur avec une piste de 10 µm de large, la longueur à viser pour un capteur de type PT1000 est de l’ordre de 2 cm. Le platine est compatible IRM. Une couche d’accroche de titane d’épaisseur 20 à 50 nm également compatible IRM peut également être utilisée.
Selon une réalisation particulière illustrée par les figures 3A et 3B, la sonde 10 peut disposer de branches 200 déployables en parapluie le long de sa tige. La sonde 10 comporte ainsi plusieurs paires de branches juxtaposées sur au moins une partie de sa longueur. Chaque branche 200 peut passer d'une première position rétractée à l'intérieur du corps de la sonde ( ) à une deuxième position saillante radialement par rapport à la paroi latérale du corps de la sonde ( ). Ce principe est notamment décrit dans le brevet EP1932561B1 . Dans chaque paire, les deux branches 200 se déploient radialement de manière symétrique par rapport à l'axe de la sonde 10. Le changement de position des branches 200 peut être réalisé en intégrant une tige 201 dans le corps 100 de la sonde 10, actionnable en translation par un ressort 202. Les branches 200 sont solidaires de ladite tige et forment un ensemble monobloc actionnable en translation. En vis-à-vis de chaque branche, le corps de la sonde dispose d'une ouverture suffisante agencée pour être traversée par la branche.
Dans le cadre de l'invention, chaque branche 200 peut porter une électrode 101 de mesure électrique et un élément de mesure 102 de température, comme sur la . Mais il est également possible d'alterner d'un bras à l'autre le long de la sonde 10, la présence d'une électrode 101 de mesure électrique et la présence d'un élément de mesure 102 de température, comme sur la .
L'élément de décor comprend généralement des composants de fixation, tels que des composants d'encliquetage élastique, qui peuvent être fixés sur le panneau de l'élément de décor par collage. L'élément de décor est alors assemblé sur l'élément de structure en insérant les composants d’encliquetage élastique dans des ouvertures ménagées dans l'élément de structure. Le maintien de l'élément de décor sur l'élément de structure est alors assuré par les éléments d'encliquetage élastique.
Pour éviter le retrait de l'élément de décor par un effort d'arrachement, qui pourrait endommager l'appareil électroménager et donner accès à l'utilisateur à des composants pouvant présenter un danger, notamment d'électrocution, des moyens de verrouillage de la position de l’élément de décor sur l'élément de structure sont généralement prévus. Ainsi, on connaît du document FR 2913737 un bandeau de commande dans lequel un élément d'encliquetage élastique permettant l'assemblage de l'élément de décor sur l'élément de structure comprend un moyen de verrouillage. Ce moyen de verrouillage permet d'éviter tout retrait intempestif, par arrachement, de l'élément de décor, mais autorise un déverrouillage par un réparateur devant accéder aux organes de commande et d'affichage en démontant l’élément de décor. Inconvénients de l’art antérieur
Le montage d'un tel bandeau de commande nécessite cependant l'exécution par un opérateur d'une manipulation consistant à faire passer chacun de ces moyens de verrouillage dans sa position verrouillée. Cette étape augmente le temps d'assemblage de l'appareil électroménager, et donc son coût de fabrication. Par ailleurs, la mise en œuvre de cette étape n'entraîne pas de modification visible de l'appareil ménager ou du bandeau de commande. En effet, l'élément de décor est maintenu de façon apparente par l'élément d'encliquetage élastique, même quand les moyens de verrouillage ne sont pas verrouillés, et seul un test d'arrachement du bandeau de commande permet de s'assurer que l'étape de verrouillage a été convenablement réalisée. Le montage du bandeau de commande de l'appareil électroménager doit donc être réalisé de façon particulièrement rigoureuse, pour éviter tout risque d'oubli ou d'omission de l'étape de verrouillage de l'élément d'encliquetage élastique. Objectifs de l’invention
En particulier, l'invention a pour objectif de garantir la sécurité des utilisateurs d’un appareil électroménager et l’esthétique de cet appareil électroménager par la mise en place d’un élément de décor sur le bandeau de commande de l’appareil.
Un objectif particulier de l’invention est de permettre qu’un tel élément de décor soit inamovible pour l’utilisateur, mais puisse être démonté par un opérateur assurant la maintenance de l’appareil.
Un autre objectif de l'invention est de faciliter et de rendre plus rapide le montage des appareils électroménagers.
Un objectif particulier est de faciliter le montage du bandeau de commande d'un appareil électroménager, et particulièrement le montage de l'élément de décor sur l'élément de structure de ce bandeau de commande.
De façon particulière, l'invention a pour objectif de supprimer le risque d’omission d’une étape de verrouillage, lors du montage de l'élément de décor sur l'élément de structure de ce bandeau de commande.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un appareil électroménager qui comprend un bandeau de commande, le bandeau de commande comprenant un élément de structure lié à la structure de l’appareil électroménager, et un élément de décor formant la surface externe du bandeau de commande, l’élément de décor comprenant au moins un composant d’assemblage, le ou au moins un des composants d’assemblage comprenant au moins une patte d’ancrage apte à être introduite dans une ouverture d’ancrage complémentaire prévue dans l’élément de structure. Selon l’invention, cet élément de structure porte au moins un verrou élastique associé à la ou à chacune des ouvertures d’ancrage, apte à verrouiller automatiquement la position de la patte d’ancrage dans l’ouverture d’ancrage, lors de l’introduction de la patte d’ancrage dans l’ouverture d’ancrage.
Ce verrouillage de la position de la patte d’ancrage dans l’ouverture d’ancrage empêche tout retrait de l’élément de décor par un mouvement inverse au mouvement ayant permis l’introduction de la patte d’ancrage dans l’ouverture d’ancrage, tant qu’une action volontaire de déverrouillage n’est pas effectuée. Ainsi, on évite tout risque de retrait par arrachement de l’élément de décor.
L’utilisation du verrou élastique permet avantageusement que ce verrouillage soit obtenu automatiquement par la simple introduction de la patte d’ancrage dans l’ouverture d’ancrage. Le montage de l’élément de décor est ainsi réduit à une étape d’assemblage très simple, sans qu’aucune étape supplémentaire de verrouillage ne soit nécessaire.
De façon avantageuse, le ou au moins un des composants d'assemblage comprend des moyens de blocage de la position de l’élément de décor par rapport à l’élément de structure, dans des directions tangentes à la surface de l’élément de décor.
Ces composants d’assemblage permettent ainsi d’assurer à la fois le positionnement et le verrouillage de l’élément de décor.
De préférence, l’élément de décor comprend au moins deux des composants d'assemblage.
De tels composants d’assemblage peuvent ainsi être positionnés, par exemple, à proximité des deux extrémités de la plaque formant l’élément de décor.
Ainsi, il existe un réel besoin de mettre à disposition une composition de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant, c’est-à-dire qui soit capable de conduire à de bonnes performances, notamment en termes de montée en couleur, de puissance et de chromaticité, tout en ayant une faible sélectivité et une bonne ténacité, pour une large gamme de nuances et qui soit capable de conduire à de bonnes performances tinctoriales, même après une période de stockage, tout en ayant de bonnes qualités d’usage. Ces compositions doivent en outre répondre aux préoccupations environnementales des consommateurs.
La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique comprenant : (i) du propane-1,3-diol, dans une teneur totale supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, (ii) un ou plusieurs agents alcalins, (iii) un ou plusieurs polyols additionnels, différents du propane-1,3-diol, et (iv) un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges.
La composition selon l’invention permet donc d’atteindre les objectifs ci-dessus, notamment en termes de montée en couleur, de puissance de la coloration, de chromaticité, de sélectivité, de ténacité de la coloration, en particulier aux shampooings, ainsi que de bonnes qualités d’usage, notamment une application facile tout le long de la fibre.
La composition selon l’invention permet également de conduire à de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en termes de brillance, un toucher plus naturel, et à un bon niveau de confort du cuir chevelu.
i) Propane-1,3-diol
La composition cosmétique selon la présente invention comprend du propane-1,3-diol.
La teneur totale en propane-1,3-diol, présent dans la composition cosmétique selon l’invention, est supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la teneur totale en propane-1,3-diol va de 30 à 50% en poids, et plus préférentiellement de 35 à 45% en poids, par rapport au poids total de la composition.
ii) Agent alcalin
La composition cosmétique selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs agents alcalins.
Dans un mode de réalisation particulier, le composé thiolé et/ou hydroxylé est inorganique. On peut citer par exemple les silicones polythiols et les silices polythiols.
Le composé thiolé et/ou hydroxylé mis en œuvre selon l’invention peut en particulier être choisi parmi les composés thiolé et/ou hydroxylé non polymériques.
Par composés « non polymériques », au sens de la présente invention, on entend des composés qui ne sont pas directement obtenus par une réaction de polymérisation de monomères.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le composé thiolé et/ou hydroxylé, est organique, non polymérique et de formule (IVb) ci-dessous ainsi que ses solvates tels que ses hydrates :
(HO) p L(YH) q (IVb)
Formule (IVb) dans laquelle :
* p et q, identiques ou différents, représentent un nombre entier étant entendu que la somme p + q est supérieure ou égal à 2, de préférence la somme p + q est comprise inclusivement entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 5 ;
Y représentent un atome de soufre ou un groupe N(Ra’) avec Ra ’ représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle tel que méthyle. * L désigne un groupe multivalent (au moins divalent), en particulier comprenant entre 1 et 500 atomes de carbone et/ou de silicium, plus particulièrement entre 2 et 40 atomes de carbone et/ou de silicium, encore plus particulièrement entre 3 et 30 atomes de carbone et/ou de silicium, de préférence entre 6 et 20 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ou (hétéro)cyclique, saturé ou insaturé ; - L étant éventuellement interrompu et/ou terminé par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, N, Si, C(X), et leurs associations telles que –O-,–O-C(X)-, -N(R)-C(X)-, -Si(Rc)(Rd)-O- avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle tel que méthyle ; et/ou
- L étant éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes d’halogène, ou un groupe choisi parmi Ra(Rb)N-, -(X’) a -C(X)-(X’’) b -Ra ;
- X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentent un atome d’oxygène, de soufre, ou un groupe N(Rb) ;
- a, et b valant 0 ou 1, de préférence la somme de a + b vaut 1 ; - Ra et Rb, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle, de préférence Ra et Rb représentent un atome d’hydrogène ;
- Rc et Rd, identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxy.
Comme composé thiolé et/ou hydroxylé, de formule (IVb) on peut citer les composés
3-hydroxypropan-1-thiol, 2-thioethanol, 3-aminopropan-1-ol et 2-aminopropan-1-ol. De préférence, le composé thiolé et/ou hydroxylé, de formule (IVb) est le 3-aminopropan-1-ol
Un composé hydroxylé mis en œuvre selon l’invention est un composé organique comprenant au moins 2 fonctions hydroxy. Ce composé peut comprendre d’autres fonctions chimiques non réactives telles que les fonctions esters, amides, cétone, uréthanes. Il est possible d’utiliser un mélange de composés hydroxylés distincts.
Selon un autre mode de réalisation le composé thiolé et/ou hydroxylé, est choisi parmi les composés hydroxylés, thiolés, et polymériques.
Plus préférentiellement, le ou les silicates sont choisis parmi les silicates de sodium, les silicates de potassium, les silicates de calcium, les silicates d’aluminium, les silicates de triméthylammonium et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, le ou les silicates sont choisis parmi les silicates de sodium.
De manière préférée, le ou les silicates sont choisis parmi les composés ayant pour nom INCI Sodium Silicate (CAS : [1344-09-8]) et/ou Sodium Metasilicate (CAS : [6834-92-0]).
Le ou les silicates sont présents dans la composition de préférence en une teneur totale allant de 1% à 40% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 35% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 35% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de carbonate(s) / quantité totale en silicate(s) est de préférence de 0,00025 à 20, plus préférentiellement de 0,028 à 10, encore plus préférentiellement de 0,028 à 3,4.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en silicate(s) est de 0,00025 à 20, de préférence de 0,028 à 10, plus préférentiellement de 0,028 à 3,4.
Le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de carbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) est de préférence de 0,0008 à 20, plus préférentiellement de 0,1 à 6,6, encore plus préférentiellement de 0,1 à 2,9.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,1 à 6,6, plus préférentiellement de 0,1 à 2,9.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en peroxyde d’hydrogène est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,1 à 6,6, plus préférentiellement de 0,1 à 2,9.
Le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de bicarbonate(s) / quantité totale en silicate(s) est de préférence de 0,00025 à 20, plus
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) / quantité totale en silicate(s) est de 0,00025 à 20, de préférence de 0,02 à 7,5, plus préférentiellement de 0,05 à 5.
Le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de bicarbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) est de préférence de 0,0008 à 20, plus préférentiellement de 0,11 à 5, encore plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,11 à 5, plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Selon un mode de réalisation plus préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) / quantité totale en peroxyde d’hydrogène est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,11 à 5, plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de carbonate(s) / quantité totale en bicarbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de bicarbonate(s) est de préférence de 0,0005 à 2000, plus préférentiellement de 0,06 à 20, encore plus préférentiellement de 0,06 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en bicarbonate(s) est de 0,0005 à 2000, de préférence de 0,06 à 20, plus préférentiellement de 0,06 à 5.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , l’arc de la partie inférieure 140 présente deux parties solidarisées de manière réversible par un emboitement transversal 112. On observe, sur la , que l’attache 112 forme une protubérance 150. Autrement dit, la partie inférieure 140 comporte une protubérance 150 sur l’extrados de l’arc.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , l’armature 120 comporte quatre parties, 130, 131, 141 et 142, à solidariser. Par exemple, l’extrémité d’une partie supérieure 130 est solidarisée à une extrémité d’une partie centrale 131 au moyen d’un emboitement colinéaire 111. La deuxième extrémité de la partie centrale 131 est solidarisée à une extrémité d’une première partie 141 de la partie basse 140 au moyen d’un emboitement colinéaire 111. La deuxième extrémité de la première partie 141 de la partie basse 140 est solidarisée à une extrémité d’une deuxième partie basse 142 de la partie basse 140 au moyen d’un emboitement transversal 112.
Préférentiellement, les parties, 130, 131, 141 et 140, à solidariser constitutives de l’armature 120 sont de forme différente. Dans des variantes, les parties à solidariser constitutives de l’armature, 130, 131, 140, présentent une forme similaire.
On note que la description spécifique d’une seule partie de l’armature 120 est valable pour les autres parties, sauf mention du contraire.
Dans des modes de réalisation, un emboitement colinéaire 111 comporte, sur une partie, une butée et sur l’autre partie, un cliquet rétractable de forme correspondante à la butée. L’emboitement colinéaire 111 forme une attache longitudinale des deux parties, 130 et 131, 131 et 141, à solidariser.
Autrement dit, l’emboitement colinéaire 111 est un système en deux parties : une partie comportant une encoche, l’autre partie comportant une pièce déformable élastiquement et une butée de non-retour s’insérant dans la première partie jusqu’à ce que la butée atteigne l’encoche et s’y emboite en reprenant sa forme initiale, la butée entrant en contact avec un bord de l’encoche. Pour défaire la fixation, il faut appuyer sur la butée pour la débloquer de l’encoche. On trouve ce type de fixations sur les sacs à dos, par exemple.
Dans des modes de réalisation, l’emboitement colinéaire 111 comporte, par exemple, un embout rigide fixé à une extrémité d’une partie à solidariser, cet embout comportant une cavité pour recevoir une pièce mécanique en saillie d’une extrémité de l’autre partie à solidariser.
Dans des variantes, au moins un emboitement colinéaire 111 comporte un aimant présent sur une partie à solidariser, cet aimant étant associé à une pièce métallique ou un autre aimant présent sur l’autre partie à solidariser.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , l’emboitement transversal 112 forme une protubérance 150 sur l’extrados de l’arc, lorsque les parties, 141 et 142, de la partie inférieure 140 sont solidarisées.
Préférentiellement, chaque partie à solidariser, 141 et 142, présente un élément de solidarisation, chaque élément de solidarisation s’encliquète et forme ainsi la protubérance 150.
On note que les variantes décrites pour l’emboitement colinéaire 111 sont également transposables à un emboitement transversal 112. La personne du métier sait aisément adapter les variantes décrites pour un emboitement colinéaire 111 à un emboitement transversal 112.
On note que la partie inférieure 140 est constituée d’un matériau présentant une rigidité suffisante pour permettre au transat 100 de présenter une bonne tenue à la charge et être ainsi en conformité avec les normes énoncées précédemment. Préférentiellement, lorsque le matériau constituant la partie inférieure est similaire au matériau constituant l’emboitement transversal 112, un tel matériau est capable de se déformer élastiquement. Cette déformation élastique permet une désolidarisation plus facile des deux parties, 141 et 142, de la partie inférieure 140 lors du désengagement de l’emboitement transversal 112. Ainsi, un compromis entre une rigidité suffisante et une facilité de démontage des deux parties, 141 et 142, de la partie inférieure 140 est obtenu.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le pied 160 d’une partie centrale 131 est dépliable. On note que l’extrémité proximale 165 du pied est fixée à la partie centrale 131 de l’armature 120 par un moyen de liaison. Ce moyen de liaison 170 est une liaison pivot 170 d’axe de rotation parallèle à l’axe des tiges.
Dans des modes de réalisation, chaque pied 160 est une tige rigide en métal ou en plastique. Préférentiellement, extrémité distale 175, en contact avec le sol d’installation, est biseautée.