INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique configuré pour réaliser la connexion électrique entre une partie machine et un ensemble électronique (30) de la machine électrique comportant une carte (50) de circuit imprimé, caractérisé en ce que l’interconnecteur (51, 25) est formé par un connecteur (51) de l’ensemble électronique (30) configuré pour recevoir au moins une broche (25) de la partie machine. Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon la revendications 1, dans lequel l’interconnecteur comporte une partie mobile. Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon une des revendications 1 ou 2, dans lequel la broche (25) est portée par un porte (24) balai de la partie machine électrique et/ou le connecteur (51) est fixé à la carte (50) de circuit imprimé par collage. Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le connecteur (51) comporte deux parties (52, 53), une première 52 partie est fixée sur la carte 50 de circuit imprimé de façon à être en vis à vis avec une broche (25) du porte balai (24), une deuxième (53) partie est insérée dans la première (52) partie de façon à être en contact d’une part avec la carte (50) de circuit imprimé et d’autre part avec une broche (25) du porte balai (24). Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon une des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième (53) partie est formé d’un socle (54) dans lequel est inséré au moins un élément (55) de connexion configuré de façon à être en contact d’une part avec la carte (50) de circuit imprimé et d’autre part avec au moins une broche (25) du porte balai (24). Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon la revendication 5, dans lequel l’élément (55) de connexion comporte une partie élastique avec une première (551) extrémité fixée à la carte (50) et une deuxième extrémité (552) configurée pour recevoir au moins une broche (25). Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon la revendication 6, dans lequel la deuxième extrémité (552) de l’élément (55) de connexion est configurée pour maximiser le contact entre la deuxième extrémité (552) et la broche (25). Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon une des revendications 6 et 7, dans lequel la deuxième extrémité (552) de l’élément (55) de connexion comporte au moins un logement (554) au moins une lyre (555) dans lequel s’insère au moins une broche (25). Interconnecteur (51, 25) pour machine électrique selon une des revendications 1 à 8, comportant au moins deux broches (25) d’excitation et au moins deux logements (554) ou lyres (555). Machine électrique comportant un interconnecteur selon une des revendications 1 à 9.
Procédé de mesure de courant comportant une recombinaison numérique d’un signal de courant basse fréquence IBF issu d’un capteur de courant basse fréquence et d’au moins un signal de courant haute fréquence IHF issu d’un capteur de courant haute fréquence mesurés sur une même ligne électrique, ledit courant haute fréquence étant additionné à un offset continu parasite, qui comporte des étapes: - d’amplification numérique dudit signal haute fréquence avec un amplificateur de gain G ce qui produit un signal haute fréquence amplifié G·IHF+G·offset, - de premier filtrage (6) au moyen d’un filtre passe bas numérique pourvu d’une fréquence de coupure fc dudit signal haute fréquence pour obtenir un signal haute fréquence amplifié filtré Ihf+G·offset, - de deuxième filtrage (7) dudit signal de courant basse fréquence IBF avec un filtre passe bas numérique pourvu de ladite fréquence de coupure fc pour obtenir un signal basse fréquence filtré Ibf; - de première sommation (10) du signal haute fréquence amplifié filtré Ihf+G·offset avec le signal de courant basse fréquence filtré Ibf et de filtrage à la fréquence fc de la somme desdits signaux pour obtenir un signal Ibf+Ihf+G·offset, - de troisième filtrage (9) dudit signal Ibf+Ihf+G·offset pour obtenir un signal Ibf+G·offset duquel la composante Ihf est supprimée, - de multiplication par deux du signal Ibf pour obtenir un signal 2·Ibf ; - de sommation/soustraction (11) des signaux 2·Ibf+(Ihf+G·offset)-(Ibf+G·offset). Procédé de mesure de courant selon la revendication 1, pour lequel lesdites étapes sont précédées d’une étape de conversion analogique/numérique dudit signal de courant basse fréquence et d’une étape de conversion analogique/numérique dudit signal de courant haute fréquence, lesdites étapes de conversion étant réalisées sur un signal basse fréquence numérisé et un signal haute fréquence numérisé. Procédé de mesure de courant selon la revendication 1 ou 2, pour lequel la fréquence de coupure fc est la fréquence de coupure du signal Ibf. Dispositif de mesure de courant caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de calcul configurés pour implémenter le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes. Dispositif de mesure de courant selon la revendication 5 pour lequel lesdits moyens de calcul comportent des moyens de conversion analogique/numérique des signaux. Dispositif de mesure de courant selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce qu’il comporte un calculateur (30) adaptés à traiter les données numérisées de courants mesurés. Aéronef comprenant un dispositif de mesure selon l’une quelconque des revendications 4 à 6.
Procédé de transmission d’un flux de données d’entrée , k=1 à N, N étant un nombre de sous porteuses pour mettre en œuvre, à l’émission, une transformée de Fourrier inverse, iFFT dans une architecture de transmission numérique à porteuses multiples orthogonales OFDM, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend à l’émission, une étape de détermination (E2f, E2t) de deux signaux à enveloppes non constantes et en quadrature présentant une puissance globale uniforme sur une durée NT correspondant à la durée du signal issu de la mise en œuvre d’une iFFT dans l’architecture OFDM, chaque signal permettant de transmettre une moitié du flux de données d’entrée. Procédé selon la revendication 1, comprenant une séparation (E1f) dans le domaine fréquentiel du flux de données en deux sous flux et une mise en œuvre d’une iFFT sur les deux sous flux. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le flux de données d’entrée est séparé (E1f) dans le domaine fréquentiel en deux sous-flux donnés par et avec ; où et sont donnés par et avec des coefficients caractérisant les enveloppes non constantes, P un nombre de coefficients. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la détermination (E2f) des deux signaux à enveloppes non constantes et en quadrature consiste mettre en œuvre une iFFT sur les deux sous flux et de manière à obtenir un signal y(n) destiné à être émis. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant à la réception, la réception des signaux à enveloppes non constantes et en quadrature, une mise en œuvre d’une FFT sur les signaux reçus et une combinaison des composantes du signal fréquentiel résultant. Procédé selon la revendication 1, comprenant une mise en œuvre d’une iFFT (E1t) sur le flux de données d’entrée, une séparation (E3t) dans le domaine temporel en deux sous flux du signal issu de la iFFT de manière à obtenir deux sous flux , avec M=N/2 et y(n) sont des composantes en sortie de l’unité de calcul d’iFFT. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la détermination (E3t) des deux signaux à enveloppes non constantes et en quadrature consiste à multiplier les deux sous-flux par des signaux à enveloppes non constantes et en quadrature de manière à obtenir deux signaux et destinés à être émis. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les signaux émis sont donnés par ; avec . Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant à la réception, la réception des signaux à enveloppes non constantes et en quadrature, le procédé comprenant une combinaison des signaux reçus et une mise en œuvre d’une FFT sur la combinaison obtenue. Emetteur comprenant une unité de modulation et une unité d’interfaces OFDM pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 4 ou 6 à 8. Récepteur comprenant une unité d’interfaces de réception OFDM et une unité démodulation pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications 5 ou 9.
Dispositif d’accrochage (1) de fils releveurs pour la tenue de plants de vigne, comprenant une embase (2) et deux branches (3), caractérisé en ce que le dispositif d’accrochage (1) est un corps creux comprenant au moins un espace interne (10) ouvert à l’une de ses extrémités. Dispositif d’accrochage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un espace interne (10) est cloisonné latéralement et à son autre extrémité. Dispositif d’accrochage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’embase (2) et les deux branches (3) sont des corps creux. Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un espace interne (10) est délimité par deux parois longitudinales (6), deux parois latérales (7) et une paroi inférieure (8). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une paroi interne (9) délimitant deux espaces internes (10). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une nervure (11) dirigée vers l’extérieur à l’extrémité ouverte d’au moins un espace interne (10). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la nervure (11) est périphérique et s’étend à l’extrémité supérieure des parois longitudinales (6) et des parois latérales (7). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu’au moins une paroi longitudinale (6) et/au latérale (7) comprend une lumière. Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu’au moins une paroi interne (9) comprend une lumière. Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l’épaisseur des parois longitudinales (6) et des parois latérales (7) sont inférieure ou égale à 1 millimètre, de préférence inférieure à 1 millimètre, de préférence inférieure à 0,8 millimètres, plus préférentiellement égale à 0,5 millimètre.
Procédé d’analyse tomographique d’une pièce (20) pour détecter des anomalies (30), le procédé comprenant les étapes suivantes : - acquisition d’au moins une image (25) tridimensionnelle de la pièce (20) au moyen d’un dispositif de tomographie (1), - subdivision de l’image (25) en sous-parties (27) élémentaires, - analyse d’une distribution de niveaux de gris dans chaque sous-partie (27) et obtention d’au moins un paramètre représentatif de ladite distribution de niveaux de gris pour chaque sous-partie (27), - comparaison du ou des paramètres obtenus pour chaque sous-partie (27) avec des valeurs standard caractéristiques d’une région saine et détection de sous-parties anormales (31) dont le ou les paramètres diffèrent des valeurs standard, - détermination de régions à risque, comprenant chaque sous-partie anormale (31) et chaque sous-partie voisine (33) d’au moins une sous-partie anormale, et - analyse des régions à risques pour détecter les anomalies (30) dans la pièce (20). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de subdivision comprend la détermination d’au moins une dimension standard des anomalies (30) recherchée dans la pièce (20), chaque sous-partie (27) présentant des dimensions comprises entre la moitié de la dimension standard et le double de la dimension standard. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des paramètres représentatifs de la distribution de niveau de gris est choisi parmi la moyenne, le maximum et le minimum de la distribution de niveaux de gris sur la sous-partie (27). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des paramètres représentatifs de la distribution de niveau de gris est choisi parmi le gradient, le rotationnel et la divergence de la distribution de niveaux de gris sur la sous-partie (27). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de comparaison met en œuvre au moins un outil de traitement numérique choisi parmi une analyse de voisins les plus proches, une analyse d’arbre de classification, une analyse par machine à vecteur support et une analyse à réseaux de neurones. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (20) comprend un matériau composite tissé. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (20) comprend un matériau métallique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (20) est une pièce de carter de turbomachine, ou une aube de rotor de compresseur, de stator ou de soufflante d’une turbomachine.
Dispositif d'imagerie à rayons X, comportant : - un substrat de report (100) comportant des éléments de connexion électrique ; - une matrice de pixels comportant chacun une puce élémentaire monolithique (153) fixée et connectée électriquement à des éléments de connexion électrique du substrat de report (100), et un détecteur de photons X à conversion directe (XD) connecté électriquement à la puce élémentaire (153), dans lequel, dans chaque pixel, la puce élémentaire (153) comprend un circuit intégré de lecture du détecteur (XD) du pixel. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel, dans chaque puce élémentaire (153), le circuit intégré de lecture du détecteur (XD) du pixel est réalisé en technologie CMOS. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans chaque pixel, le détecteur (XD) comprend un empilement actif de détection (103) à base d'un matériau semiconducteur adapté à convertir directement des photons X en charges électriques, par exemple un matériau du groupe comprenant le sélénium amorphe (a:Se), l'arséniure de gallium (GaAs), l'iodure de mercure (HgI2), l'oxyde de plomb (PbO), le tellurure de cadmium-zinc (Cd(Zn)Te), ou un matériau pérovskite. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l'empilement actif de détection (103) s'étend de façon continue sur toute la surface de la matrice de pixels. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel, dans chaque pixel, le détecteur (XD) comprend une électrode inférieure (E1) et une électrode supérieure (E2), l'électrode supérieure (E2) étant commune à tous les pixels du dispositif et l'électrode inférieure (E1) étant individualisée par pixel. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, dans chaque pixel, le détecteur (XD) recouvre la puce élémentaire (153) du pixel. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, dans chaque pixel, la puce élémentaire (153) du pixel comprend une LED inorganique (501) et un circuit intégré (503) de contrôle de la LED. Assemblage comportant des premier et deuxième dispositifs d'imagerie à rayons X selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, superposés. Assemblage selon la revendication 8, comprenant une couche de filtrage (510) entre les premier et deuxième dispositifs. Procédé de fabrication d'un dispositif d'imagerie à rayons X selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les puces élémentaires (153) sont reportées et fixées collectivement au substrat de report (100), au moyen d'un substrat de support temporaire (140). Procédé selon la revendication 8, comprenant une étape de dépôt d'une couche de planarisation (170) après le report et la fixation des puces élémentaires (153) sur le substrat de report (100). Procédé selon la revendication 9, comprenant une étape de report des détecteurs (XD) sur la face supérieure de la couche de planarisation (170).
Procédé de captation de mercaptans contenus dans une charge hydrocarbonée contenant du soufre, à une température comprise entre 40°C et 250°C, une pression comprise entre 0,2 MPa et 5 MPa, à une vitesse volumique horaire, définie comme le débit volumique de charge en entrée par le volume de masse de captation, comprise entre 0,1 h -1 et 50 h -1 , en présence d’une masse de captation comprenant une phase active à base d’au moins un métal du groupe VIII, IB ou IIB, et un support mésoporeux et macroporeux, ledit support étant choisi dans le groupe constitué par l’alumine, la silice, la silice-alumine, et les argiles, ladite masse de captation comprenant une surface spécifique comprise entre 120 m 2 /g et 350 m 2 /g, et : - le volume des mésopores de diamètre supérieur ou égal à 2 nm et inférieur à 50 nm correspond entre 40% et 70% en volume du volume poreux total de ladite masse de captation ; - le volume des macropores de diamètre supérieur ou égal à 50 nm correspond entre 30% et 60% en volume du volume poreux total de ladite masse de captation. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite masse de captation comprend une surface spécifique comprise entre 150 m²/g et 300 m²/g. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le volume des mésopores de diamètre supérieur ou égal à 2 nm et inférieur à 50 nm correspond entre 45% et 65% en volume du volume poreux total de ladite masse de captation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le volume des macropores de diamètre supérieur ou égal à 50 nm correspond entre 35% et 55% en volume du volume poreux total de ladite masse de captation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la teneur en élément du groupe VIII, IB ou IIB est comprise entre 10 et 80 % poids par rapport au poids total de la masse de captation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans ledit métal du groupe VIII, IB ou IIB est choisi parmi le nickel, le cuivre ou le zinc. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ledit métal est le nickel. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la teneur en éléments aluminium et/ou silicium de ladite masse de captation est comprise entre 5 et 45 % poids par rapport au poids total de la masse de captation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ladite masse de captation présente un volume poreux total, mesuré par porosimétrie au mercure, compris entre 0,1 mL/g et 0,7 mL/g. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ladite charge hydrocarbonée est une charge ayant été partiellement désulfurée par une étape d’hydrodésulfuration catalytique. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite charge hydrocarbonée à traiter est une essence de craquage catalytique partiellement désulfurée présentant une température d’ébullition inférieure à 350°C et contenant entre 5% et 60% poids d'oléfines et moins de 100 ppm poids de soufre par rapport au poids total de ladite charge.
Procédé de captation de mercaptans contenus dans une charge hydrocarbonée contenant du soufre à une température comprise entre 170°C et 220°C, une pression comprise entre 0,2 MPa et 5 MPa, à une vitesse volumique horaire, définie comme le débit volumique de charge en entrée par le volume de masse de captation, comprise entre 0,1 h -1 et 50 h -1 , en présence d’une masse de captation comprenant une phase active à base de nickel, le ratio massique entre le nickel présent dans la masse de captation sous forme réduite et le nickel présent dans la masse de captation sous forme oxyde étant compris entre 0,25 et 4, et un support inorganique choisi dans le groupe constitué par l’alumine, la silice, la silice-alumine, et les argiles. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le ratio massique entre le nickel présent dans la masse de captation sous forme réduite et le nickel présent dans la masse de captation sous forme oxyde est compris entre 0,4 et 3. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le ratio massique entre le nickel présent dans la masse de captation sous forme réduite et le nickel présent dans la masse de captation sous forme oxyde est compris entre 0,5 et 2,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit procédé est réalisé à une température comprise entre 180°C et 210°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la teneur en nickel est comprise entre 20 et 70 % poids en élément nickel par rapport au poids total de la masse de captation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite masse de captation comprend un surface spécifique comprise entre 150 m²/g et 250 m²/g. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ladite masse de captation présente un volume poreux total, mesuré par porosimétrie au mercure, compris entre 0,20 mL/g et 0,70 mL/g. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la teneur en éléments aluminium et/ou silicium de ladite masse de captation est comprise entre 5 et 45 % poids par rapport au poids total de la masse de captation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le support est de l’alumine. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ladite charge hydrocarbonée est une charge ayant été partiellement désulfurée par une étape d’hydrodésulfuration catalytique. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite charge hydrocarbonée à traiter est une essence de craquage catalytique partiellement désulfurée présentant une température d’ébullition inférieure à 350°C et contenant entre 5% et 60% poids d'oléfines et moins de 100 ppm poids de soufre par rapport au poids total de ladite charge.
Dispositif (1) de distribution d’éléments adhésifs (2), le dispositif (1) comportant des moyens de dévidage (5) conçus pour dévider une bande (3), du type sur laquelle les éléments adhésifs (2) sont disposés, et pour amener la bande (3) vers des moyens de découpe (6) du dispositif (1) conçus pour découper la bande (3), le dispositif (1) comportant des moyens de contrôle (10) conçus pour détecter le passage d’un repère (11) prédéfini, disposé sur la bande (3), devant une position spécifique (12) du dispositif (1), lors du dévidage de la bande (3), et pour contrôler les moyens de découpe (6) de sorte à commander la découpe de la bande (3) à un endroit déterminé. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (10) comportent un capteur optique. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (10) sont conçus pour compter les repères (11) défilant devant la position spécifique (12). Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (10) sont conçus pour déterminer l’endroit de découpe en fonction du nombre de repères (11) ayant défilés devant la position spécifique (12). Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (10) sont programmables et permettent à l’utilisateur de définir le nombre de repères (11) devant défiler. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le repère (11) prédéfini est représentatif de l’espace (14) situé entre deux éléments adhésifs (2) collés sur la bande (3). Ensemble (4) comportant un dispositif (1) selon l’une des revendication 1 à 6 ainsi qu’une bande (3) disposée dans le dispositif (1) de sorte à être dévidée et découpée par le dispositif (1). Ensemble (4) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments adhésifs (2) sont des étiquettes (15).