INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Turbomachine pour aéronef, comprenant : un arbre de turbine (1) s’étendant dans une direction axiale (X-X) de la turbomachine jusqu’à une extrémité arrière de la turbomachine ; une machine électrique (7) comprenant un stator (9), fixé à un stator (6, 10) de la turbomachine qui soutient l’arbre de turbine (1) par des paliers (2, 3), et un rotor (8) ; caractérisée en ce que le rotor de la machine électrique est soutenu par le stator (6, 20) de la turbomachine par des paliers (21, 22) coulissants dans la direction axiale (X-X), et relié à un arbre de liaison (5), plus souple que l’arbre de turbine (1) et qui prolonge l’arbre de turbine vers l’arrière, par un palier non coulissant (12). Turbomachine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les paliers coulissants (21, 22) consistent en une paire de roulements à rouleaux cylindriques. Turbomachine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le palier non coulissant (12) consiste en un roulement unique. Turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’un chariot coulissant (29) est monté sur l’arbre de liaison (5) en arrière du palier non coulissant (12) par des cannelures (13) s’étendant dans la direction axiale ; le rotor (8) de la machine électrique et le chariot mobile (29) sont munis de reliefs (30, 31) dirigées dans des sens opposés de la direction axiale et aptes à venir en engrènement ; et un actionneur (25) du chariot mobile déplace le chariot mobile (29) le long des cannelures (13). Turbomachine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l’actionneur (25) est placé en arrière du palier non coulissant dans la direction axiale, et comprend un mécanisme à moyen de rappel (35) à une position forçant l’engrènement des reliefs (30,31). Turbomachine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l’actionneur (25) comprend un vérin à tige (28) dirigée dans la direction axiale. Turbomachine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le moyen de rappel est un ressort monté radialement et sollicité axialement entre l’arbre de liaison (5) et le chariot mobile (29). Turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les paliers coulissants sont inclus dans une enceinte de lubrification à l’huile, et le palier non coulissant est en dehors de ladite enceinte. Turbomachine selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le rotor (8’) de la machine électrique entoure le stator (9’) de la machine électrique.
Boîtier de distribution (2) d’air de refroidissement s’étendant autour d’un axe (X) et comportant une première paroi (8), radialement interne vis-à-vis de l’axe (X), destinée à être disposée en vis-à-vis radial d’un carter (24) de turbomachine, caractérisé en ce qu‘il comprend au moins des moyens de fixation (22) de la première paroi (8) au carter (24), lesdits moyens de fixation (22) étant agencés dans une portion centrale (26) de la première paroi (8). Boîtier de distribution (2) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de fixation (22) sont des moyens de fixation (22) amovibles Boîtier de distribution (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits moyens de fixation (22) sont agencés au voisinage de la projection radiale du centre de gravité du boîtier de distribution (2) sur la première paroi (8) du boîtier de distribution (2). Boîtier de distribution (2) selon la revendication 3, dans laquelle lesdits moyens de fixation (22) sont agencés à l’intérieur d’une surface fermée délimitée par une projection d’un cercle de rayon R sur la première paroi, centré sur la projection du centre de gravité sur la première paroi, le rayon R étant compris entre 10mm et 100mm. Boîtier de distribution (2) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel lesdits moyens de fixation (22) sont agencés longitudinalement sensiblement au milieu de l’étendue longitudinale de la première paroi (8). Boîtier de distribution (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de fixation (22) forment l’unique fixation dudit boîtier de distribution (2) au carter (24). Boîtier de distribution (2) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle lesdits moyens de fixation (22) comportent au moins deux organes de fixation (42) distincts du boîtier de distribution (2) au carter (24). Boîtier de distribution (2) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le boîtier de distribution (2) comporte une seconde paroi (10), radialement externe vis-à-vis de l’axe (X), la seconde paroi (10) étant agencée en vis-à-vis radial de la première paroi (8), ladite seconde paroi (10) comprenant une ouverture d’accès (34) aux moyens de fixation (22) de la première paroi (8) et un organe amovible d’obturation (36) de ladite ouverture d’accès (34). Boîtier de distribution selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le carter (24) comprend un bossage (44) sur lequel est montée la première paroi (8) du boîtier de distribution (2), lesdits moyens de fixation (22) fixant la première paroi (8) au dit bossage (44). Boîtier de distribution selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de fixation (22) comprennent au moins une vis (46) destinée à être vissée au carter (24). Turbine, telle qu’une turbine basse pression de turbomachine, comprenant un boîtier de distribution selon l’une des revendications précédentes. Turbomachine comprenant une turbine selon la revendication précédente.
Tronçon (1) de ligne d’échappement, tubulaire selon un axe (A), caractérisé en ce qu’ i l comprend un corps (2) tubulaire et une ouverture (3) latérale apte à permettre l’insertion et/ou le retrait d’un élément purificateur (P). Tronçon (1) selon la revendication précédente, où l’élément purificateur (P) présente une section sensiblement identique à une section du corps (2) et où l’ouverture (3) comprend une première découpe selon une première génératrice, une deuxième découpe selon une deuxième génératrice diamétralement opposée à la première découpe, une troisième découpe selon une première section perpendiculaire à l’axe (A) avant l’élément purificateur (P) et une quatrième découpe selon une deuxième section perpendiculaire à l’axe (A) après l’élément purificateur (P). Tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant encore un couvercle (4) apte à obturer l’ouverture (3), préférentiellement avec recouvrement. Tronçon (1) selon la revendication 3, où le couvercle (4) est articulé, relativement au corps (2), autour d’une génératrice. Tronçon (1) selon la revendication 3, où le couvercle (4) est amovible, solidaire de l’élément purificateur (P). Tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore un premier joint (5) linéaire compressif, disposé sur un contour de l’ouverture (3) en regard avec le couvercle (4) et/ou sur un contour du couvercle (4) en regard avec l’ouverture (3). Tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore un deuxième joint amont (6) linéaire compressif, disposé sur un contour amont d’une section amont de l’élément purificateur (P) perpendiculairement à l’axe (A) et/ou sur un contour amont d’une section amont du tronçon (1) en regard et un deuxième joint aval (7) linéaire compressif, disposé sur un contour aval d’une section avale de l’élément purificateur (P) perpendiculairement à l’axe (A) et/ou sur un contour aval d’une section avale du tronçon (1) en regard. Tronçon (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, où un joint (5, 6, 7) présente une section circulaire ou en « V ». Tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore un premier moyen d’indexage (8a) en rotation, telle au moins une cavité (8a), apte à collaborer avec un deuxième moyen d’indexage (8b) en rotation, complémentaire, solidaire de l’élément purificateur (P), tel au moins un ergot (8b). Tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’élément purificateur (P) comprend au moins un connecteur (9) et où le tronçon (1) comprend encore au moins un trou (10) en regard du connecteur (9), afin de permettre le passage d’un connecteur complémentaire, ledit au moins un trou (10) étant préférentiellement disposé dans le couvercle (4). Tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’élément purificateur (P) comprend un élément chauffant et/ou un catalyseur. Ligne d’échappement caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un tronçon (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Elément chauffant (1) pour ligne d’échappement, comprenant un corps (2) tubulaire, un disque (3) disposé en travers d’une section de passage du corps (2), présentant une résistance (Rh) de chauffage de valeur sensiblement constante en fonction de la température et un circuit électrique (6) comprenant une source de tension (7) connectée de manière à alimenter le disque (3) en énergie électrique, caractérisé en ce qu e le circuit électrique (6) comprend encore une résistance (Rc) de contrôle, de valeur croissante en fonction de la température. Elément chauffant (1) selon la revendication précédente, où la résistance (Rh) de chauffage et la résistance (Rc) de contrôle sont connectées en série . Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la valeur de la résistance (Rc) de contrôle est négligeable devant la valeur de la résistance (Rh) de chauffage à froid et est égale à 30 % de la résistance (Rh) de chauffage à chaud, à une température cible, préférentiellement à 50% et encore plus préférentiellement à 70%. Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la résistance (Rc) de contrôle est disposée à proximité ou dans l’élément chauffant (1), de manière à être soumise à la température des gaz d’échappement. Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la résistance (Rh) de chauffage est le disque (3) lui-même, réalisé en un alliage réfractaire tel qu’un acier inoxydable 1.4535, FeCrAl, NiCr ou, préférentiellement en un alliage chrome de nickel, tel du NiCr80. Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la résistance (Rc) de contrôle est réalisée en fer, en iridium, en platine ou tout autre matériau présentant une résistance croissante en fonction de la température. Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la résistance (Rc) de contrôle est une partie du disque (3), réalisée dans un matériau différent . Elément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore une électrode (4, 5) connectant le disque (3) au circuit électrique (6) et où la résistance (Rc) de contrôle est intégrée à l’électrode (4, 5). Elément chauffant (1) selon la revendication8, où la résistance (Rc) de contrôle comprend un filament (8), rectiligne ou spiralé, réalisé en platine, en iridium, en fer ou tout autre matériau présentant une résistance croissante en fonction de la température, disposé dans de la poudre (9) d’oxyde de magnésium compressée. Elément chauffant (1) selon la revendication 8, où la résistance (Rc) de contrôle comprend un filament (8), rectiligne ou spiralé, réalisé en platine, en iridium, en fer ou tout autre matériau présentant une résistance croissante en fonction de la température, disposé autour d’un isolant (10), préférentiellement en alumine. Ligne d’échappement, caractérisée en ce qu’elle comprend un élément chauffant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes .
Toiture (1) pour structure modulaire (2) démontable de type chapiteaux ou tentes notamment, formée d’une armature métallique comprenant des traverses (3) reliées par des pannes(4), les dites traverses (3) comprenant des moyens de solidarisation aptes à coopérer avec des moyens de solidarisation (5) complémentaires des bords d’une toile supérieure (6) et de ceux d’une toile inférieure (7), les toiles supérieure (6) et inférieure (7) étant indépendantes l’une de l’autre; caractérisé e en ce que la toiture (1) comprend en outre une couche isolante (8) thermique positionnée entre la toile supérieure (6) et la toile inférieure (7). Toiture (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche isolante (8) thermique est déposée sur la toile inférieure (7) et séparée de la toile supérieure (6) par une lame d’air. Toiture (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche isolante (8) se présente sous la forme d’une ouate, avantageusement à base de fibres non tissées de PET. Toiture (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la toile inférieure (7) présente des moyens de fixation (9) à la couche isolante, avantageusement du type mâle. Toiture (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche isolante thermique (8) a une épaisseur comprise entre 10 et 300 millimètres, de préférence entre 50 et 100 millimètres. Toiture (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche isolante thermique (8) se présente sous la forme de plusieurs laizes de ouates agencées et fixées côte à côte. Procédé de montage d’une toiture (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : -Assemblage des traverses (3) et pannes (4) ; -Montage de la toile supérieure (6) sur les traverses; -Mise en place de moyens de fixation (9) sur la toile inférieure (7) non montée ; -Assemblage et solidarisation de la couche isolante (8) aux moyens de fixation (9) sur la toile inférieure (7) ; -Montage de la toile inférieure (7) sur les traverses. Procédé de montage d’une toiture (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’assemblage et la solidarisation de la couche isolante (8) sur la toile inférieure (7) consiste à dérouler côte à côte au moins un rouleau de couche isolante (8) sur la toile inférieure (7), cette dernière étant préalablement déroulée au sol. Procédé de montage d’une toiture (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les rouleaux de couche isolante, une fois déroulés sont fixés les uns aux autres, côte à côte.
Procédé de fabrication d’un noyau en résine époxyde allégée, notamment ayant une masse volumique inférieure ou égale à 1000 kg/m 3 , comportant au moins : une étape d’incorporation (A) , au cours de laquelle du bicarbonate, notamment du bicarbonate de sodium, est incorporé à une résine époxyde, notamment une résine époxyde à base de diglycidyléther du bisphénol F, et/ou diglycidyléther du bisphénol A, en particulier à une température comprise entre 60°C et 100°C ; une étape d’introduction (B) , au cours de laquelle la résine modifiée de l’étape d’incorporation (A) est introduite dans un moule fermé, en particulier à une température comprise entre 60°C et 100°C ; et une étape de cuisson, au cours de laquelle la résine modifiée de introduite dans un moule fermé est cuite à une température de polymérisation de la résine. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux d’incorporation de bicarbonate, notamment de bicarbonate de sodium, dans la résine est de 1% à 20%. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce la résine époxyde est à base de diglycidyléther du bisphénol F. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’introduction de la résine modifiée dans un moule fermé à l’étape d’introduction (B) s’effectue par injection basse pression, notamment à une pression inférieure à 0,7 MPa, ou par coulée avant fermeture du moule. Résine époxyde allégée à base de diglycidyléther du bisphénol F et/ou de diglycidyléther du bisphénol A obtenue par une étape d’incorporation (A) d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes. Résine époxyde allégée selon la revendication 5, caractérisée en ce que la résine époxyde allégée a une masse volumique inférieure ou égale à 1000 kg/m 3 , en particulier comprise entre 100 kg/m 3 et 1000 kg/m 3 , notamment comprise entre 150 kg/m 3 et 800 kg/m 3 , plus particulièrement entre comprise 150 kg/m 3 et 250 kg/m 3 , spécifiquement égale à 205 kg/m 3 . Résine époxyde allégée selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la résine époxyde allégée présente une résistance à la compression comprise entre 1 MPa et 25 MPa, notamment comprise entre 1 MPa et 10 MPa, plus particulièrement comprise entre 2 MPa et 8 MPa, spécifiquement supérieure ou égale à 2 MPa, en particulier égale à 7,1 MPa. Utilisation d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et/ou d’une résine époxyde allégée selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, pour la production de noyau pour pièces ou de structures creuses. Procédé de production de pièces ou de structures creuses mettant en œuvre une étape de fabrication d’un noyau en résine époxyde allégée par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et/ou une résine époxyde allégée selon l’une quelconque des revendications 5 à 7. Pièce creuse en résine époxyde renforcée, notamment par des fibres de carbone, comprenant un noyau en résine époxyde allégée selon l’une quelconque des revendications 5 à 7.
Procédé (200) de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant au moins : la formation d’une préforme fibreuse (201) de la pièce à obtenir par dépôt d’une pluralité de textures fibreuses (103) imprégnées d’une première résine liante par drapage des textures fibreuses, le dépôt étant effectué sur un textile d’arrachage (101) comprenant une deuxième résine liante présente en une teneur en poids sec comprise entre 3 g/m² et 15 g/m² et étant réalisé à une température de travail permettant l’adhésion des première et deuxième résines liantes ; l’élimination des première et deuxième résines liantes (202) dans la préforme ainsi formée ; et la formation d’une matrice (203) dans la porosité de la préforme fibreuse après l’élimination des première et deuxième résines liantes, et l’élimination du textile d’arrachage afin d’obtenir la pièce en matériau composite. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la deuxième résine liante est présente dans le textile d’arrachage en une teneur en poids sec comprise entre 5 g/m² et 10 g/m². Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le textile d’arrachage est imprégné par un milieu liquide comprenant la deuxième résine liante. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le procédé comprend en outre, avant la formation de la préforme fibreuse, l’introduction de la deuxième résine liante dans le textile d’arrachage et le placement du textile d’arrachage sur une surface. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel l’introduction de la deuxième résine liante est réalisée par pulvérisation. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les première et deuxième résines liantes présentent des compositions identiques. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les première et deuxième résines sont choisies parmi des alcools polyvinyliques et des polyéthers aliphatiques. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce est un arrière corps d’une turbomachine et les fibres sont des fibres d’alumine. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’élimination des première et deuxième résines liantes est réalisée par dissolution dans un solvant. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la formation de la matrice comprend un traitement thermique et le textile d’arrachage est éliminé lors de l’application de ce traitement thermique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’élimination du textile d’arrachage est réalisée avant la formation de la matrice.
Dispositif de contrôle (120) du compactage d’un drapage d’un matériau composite (150) dans un moule de drapage (160), pour la fabrication d’une pièce composite, au moyen d’une vessie de compactage (140), ledit dispositif de contrôle comportant au moins : une unité (121) de mesure du compactage du drapage du matériau composite (150) appliquant, à l’intérieur de la vessie (140), une dépression d’une valeur de vide prédéfinie, pendant une durée d’application prédéfinie, et une unité (122) de contrôle de l’étanchéité de la vessie (140) contrôlant automatiquement un état de la vessie. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’unité (121) de mesure du compactage et l’unité (122) de contrôle de l’étanchéité mettent en œuvre des paramètres enregistrés dans une fiche de paramétrage (170) configurée pour chaque pièce composite. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fiche de paramétrage (170) comporte un paramètre de valeur de vide, un paramètre de durée d’application, un paramètre de nombre de cycles de compactage à appliquer, un paramètre de nombre de cycles de contrôle de l’étanchéité à appliquer, un paramètre de durée test, un paramètre de tolérance du niveau de pression et/ou un paramètre de pertes de pression. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte une unité (123c) d’impression d’une étiquette de traçabilité. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte une unité (123e) d’auto-diagnostique d’un état de santé interne dudit dispositif de contrôle. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il est monté dans un boîtier transportable. Système (100) de fabrication d’une pièce aéronautique composite comportant un réseau de vide (110), un moule (160) de drapage du matériau composite (150) et une vessie de compactage (140), caractérisé en ce qu’il comporte au moins un dispositif de contrôle (120) selon l’une quelconque des revendications précédentes, monté entre le réseau de vide (110) et la vessie de compactage (140). Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte un premier ensemble de connexion (115) connecté entre le réseau de vide (110) et le dispositif de contrôle (120) pour transmettre une force d’aspiration audit dispositif de contrôle. Système selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu’il comporte un deuxième ensemble de connexion (145) assurant une liaison entre le dispositif de contrôle (120) et des bouches d’aspiration (141, 142) logées dans la vessie (140). Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un troisième ensemble de connexion (125) connecté entre le dispositif de contrôle (120) et des connecteurs de vide (146, 147) logés dans la vessie (140). Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs dispositifs de contrôle (120) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et en ce que la fiche de paramétrage (170) est enregistrée sur un dispositif informatique distant auquel chacun des dispositifs de contrôle a accès.