INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les propriétés des compositions (gommes, mélanges) de caoutchoucs sont mesurées sur des éprouvettes collées extraites du pneumatique. Des éprouvettes telles que celles décrites dans la norme ASTM D 5992 - 96 (version publiée en Septembre 2006, initialement approuvée en 1996) à la figure X2.1 (mode de réalisation circulaire) sont utilisées. Le diamètre « d » de l'éprouvette est de 10 mm [0 à + 0.04mm], l'épaisseur « L » de chacune des portions de composition caoutchouteuse est de 2 mm [1.85-2.20] si possible. L’homme du métier saura choisir et adapter les dimensions de l’éprouvette en fonction de la quantité de mélange accessible et disponible en particulier dans le cas de prélèvements d’éprouvette dans un produit fini tel que le pneumatique. Ces propriétés sont mesurées sur un viscoanalyseur de type Metravib VA4000. Les termes modules complexes, élastiques et visqueux désignent des propriétés dynamiques bien connues de l'homme du métier. Le « module complexe » G* est défini par la relation suivante : G* dans laquelle G' représente le module élastique et G'' représente le module visqueux. L’angle de phase δ entre la force et le déplacement traduit en perte dynamique tanδ est égal au rapport G’’/G’. On enregistre la réponse d'un échantillon de composition de caoutchoucs vulcanisée soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10 Hz à contrainte imposée, symétriquement autour de sa position d'équilibre. Une accommodation de l’éprouvette est réalisée préalablement à la mesure de balayage en Température. L’éprouvette est pour cela sollicitée en cisaillement sinusoïdal à 10Hz, à 100% de déformation crête-crête, à 100°C.
De plus, la sécurisation de la zone de restauration 36 est facilitée, puisqu’il suffit de verrouiller le dispositif de séparation 40 en position fermée, cette opération n’empêchant pas la traversée de la voiture 10 par un passager.
Une voiture 110 selon un deuxième mode de réalisation est représentée sur la . Les éléments communs aux deux modes de réalisation ne sont pas décrits à nouveau et seul leur signe de référence est incrémenté de 100 pour plus de clarté.
Dans le deuxième mode de réalisation, le plancher intermédiaire 128 comprend en outre une passerelle 80 s’étendant longitudinalement entre le premier palier 150 et le deuxième palier 152, ce qui permet à un passager de passer du premier palier 150 au deuxième palier 152 sans passer par le niveau inférieur.
Dans l’exemple représenté sur la , le plancher intermédiaire 128 est formé par le premier palier 150, le deuxième palier 152 et la passerelle 80.
Dans l’exemple représenté sur la , la passerelle 80 s’étend transversalement entre la deuxième paroi 118 latérale et la trémie 130, de sorte que le plancher intermédiaire 128 est dépourvu d’ouverture traversante autre que la trémie 130 et que la voiture 110 est dépourvue de cloisons transversales.
Par exemple, des sièges sont disposés sur ladite passerelle 80. Le niveau supérieur 126 de la voiture 110 présente alors une unique salle d’accueil 153.
La passerelle 80 permet à un passager de traverser la voiture 110 d’une extrémité 112, 114 à l’autre par le niveau supérieur 126, sans avoir à passer par le niveau inférieur. La circulation des passagers est ainsi encore simplifiée.
Selon un mode de réalisation particulier, la voiture 110 présente des supports de fixation de la passerelle 80, lesdits supports étant intégrés à la voiture 110. De tels supports permettent notamment de passer d’une voiture 10 présentant la configuration du premier mode de réalisation à une voiture 110 présentant la configuration du deuxième mode de réalisation.
En d’autres termes, la voiture 10 selon le premier mode de réalisation présente avantageusement des supports de fixation, intégrés par exemple à la deuxième paroi latérale 18, aux cloisons 72 latérales et/ou les bords internes 54A, 54B.
Les supports de fixation sont par exemple des inserts destinés à recevoir des moyens de fixations, tels que des vis ou tout autre type de fixation par verrouillage et déverrouillage mécanique, électrique ou magnétique
Il est ainsi possible de réaménager la voiture 10 en déposant les cloisons transversales 55, 56 et en installant la passerelle 80 entre le premier palier 50 et le deuxième palier 52. Après l’aménagement de la passerelle 80, la voiture se trouve alors dans la même configuration que la voiture 110 représentée sur la .
En variante, la voiture 10, 110 comprend également au moins un passage au niveau inférieur 24 au niveau de la première extrémité 12 et/ou de la deuxième extrémité 14, de sorte que le passage de la voiture 10 vers les voitures précédentes et/ou suivantes est possible par le niveau inférieur 24.
Selon une variante représentée sur la , le dispositif de séparation 40 comprend deux portes 42 montées mobiles en rotation autour d’un axe central C, parallèle à la direction d’élévation Z, entre la position déployée dans laquelle les portes 42 séparent la zone de passage 38 de la zone de restauration 36, et une position escamotée (visible sur la ) dans laquelle les portes 42 s’étendent dans la zone de passage 38 jusqu’à la première paroi latérale 16. Dans ce mode de réalisation particulier, le dispositif de séparation 40 en position ouverte divise la zone de passage 38 en deux demi-zones 38B selon la direction longitudinale X. Un passager souhaitant traverser la zone de passage 38 doit alors passer par la zone de restauration 36 (comme illustré sur la au moyen d’une double-flèche en pointillés), ce qui permet de susciter son envie de consommation.
En variante, la cloison 72 latérale s’étend, au niveau des escaliers 32, 34, depuis les marches 70 jusqu’au plafond 22 de la voiture 10. L’espace sous les escaliers 32, 34 est ainsi accessible depuis la zone de restauration 36, notamment pour y ranger du matériel ou pour y installer des équipements techniques ou des distributeurs de boissons ou de denrées alimentaires.
En variante, d’autres aménagements sont disposés au niveau de la passerelle 80. Par exemple, la voiture comprend des cloisons intérieures s’étendant selon la direction transversale Y et permettant de diviser la salle d’accueil 153 en plusieurs zones. Des portes permettent par exemple de passer d’une zone à l’autre.
Par exemple, une aire de jeux est aménagée au niveau de la passerelle 80 et est destinée à accueillir des familles voyageant notamment avec des enfants. Les cloisons intérieures isolent l’aire de jeux des passagers se trouvant au niveau des paliers 50, 52, ce qui garantit leur confort.
Comme visible aux figures 7 et 8, le joint d’étanchéité 50a comprend deux saillies d’étanchéité 82A et 82B, qui sont disposées de part et d’autre du tenon 56, selon l’axe de largeur X.
La saillie d’étanchéité 82A est disposée au niveau de la contre-porte 14, en étant en contact avec la plaque 20. En pratique, la saillie d’étanchéité 82A s’étend entre le rebord 22A de la contre-porte et l’angle 36C du premier joint périphérique 36 de la contre-porte. Avantageusement, la saillie d’étanchéité 82A présente un congé 84A, qui permet à la saillie d’étanchéité d’épouser la forme du premier joint périphérique 36. La saillie d’étanchéité 82A permet ainsi d’empêcher les infiltrations et projections d’eau entre le joint d’étanchéité 50A et la contre-porte 14, au niveau de l’angle 36C du premier joint périphérique 36.
De manière analogue, la saillie d’étanchéité 82B est disposée au niveau de la porte 16, en étant en contact avec la plaque 24, et en s’étendant entre le rebord 26A et l’angle 40C du joint périphérique 40. Avantageusement, la saillie d’étanchéité 82B présente un congé 84B, qui permet à la saillie d’étanchéité d’épouser la forme du joint périphérique 40. La saillie d’étanchéité 82B permet ainsi d’empêcher les infiltrations et projections d’eau entre le joint d’étanchéité 50A et la porte 16, au niveau de l’angle 40C du joint périphérique 40.
Grâce aux saillies d’étanchéité 82A et 82B, le joint périphérique 50A réalise une étanchéité continue entre le premier joint périphérique 36 de la contre-porte 14 et le joint périphérique 40 de la porte 16. Ces saillies d’étanchéité, associées au guide allongé 72 en appui contre la gouttière 30, permettent d’éviter les infiltrations d’eau au niveau de la jonction J, sur la partie de la gouttière 30 qui n’est pas en contact avec les joints périphériques 36 et 40. Cette continuité de l’étanchéité entre le joint d’étanchéité 50A et les joints périphériques 36 et 40 est mieux visible à la .
De manière particulièrement avantageuse, du côté opposé de la gorge 78, les parties latérales 76 du guide allongé 72 compressent les joints périphériques 36 et 40, ce qui améliore l’étanchéité entre le joint d’étanchéité 50A et les joints périphériques. Dans l’exemple, les parties latérales 76 du guide allongé 72 sont effilées au niveau de leurs extrémités, c’est-à-dire qu’elles présentent des extrémités affinées 86, de sorte à mieux épouser la forme des joints périphériques 36 et 40, ce qui contribue également à améliorer l’étanchéité entre le joint d’étanchéité 50A et les joints périphériques. En outre, cette compression du guide allongé 72 contre les joints périphériques 36 et 40 entraîne également une compression du guide allongé contre la gouttière 30, ce qui améliore l’étanchéité entre le guide allongé et la gouttière.
Avantageusement, la saillie d’étanchéité 82B présente des lèvres 88 qui sont écrasées contre la porte 16 lorsque la porte est refermée sur la contre-porte 14. Les lèvres 88 permettent ainsi d’améliorer l’étanchéité entre le joint d’étanchéité 50A et la porte 16. Dans l’exemple, la saillie d’étanchéité 82B comprend deux lèvres 88. En variante, la saillie d’étanchéité comprend un nombre différent de lèvres 88, par exemple une seule lèvre ou trois lèvres, voire plus.
En résumé, le joint d’étanchéité 50A assure une étanchéité complète de la jonction J, en assurant un contact étanche avec :
la gouttière 30, grâce à la gorge 78 du guide allongé 72, la feuillure 28 de la contre-porte 14, grâce à l’embase 54, le rebord 22A de la contre-porte 14, grâce à la rainure 60 et aux cales de positionnement 58A et 58B du tenon 56, le rebord 36A de la porte 16, grâce au butoir 64 et à la cale de positionnement 58B du tenon 56, le premier joint périphérique 36 de la contre-porte 14, grâce à la saillie d’étanchéité 82A et également grâce à l’une des deux parties latérales 76 du guide allongé, et le joint périphérique 40 de la porte 16, grâce à la saillie d’étanchéité 82B et également grâce à l’une des deux parties latérales 76 du guide allongé.
Ainsi, associé aux joints périphériques 36, 38 et 40, le joint d’étanchéité 50A permet d’obtenir une étanchéité complète de l’ouverture 13 du coffret électrique 10, c’est-à-dire une protection complète contre les projections d’eau, en empêchant les infiltrations d’eau entre le caisson 12, la contre-porte 14 et la porte 16. Les équipements électriques disposés dans le coffret électrique sont ainsi protégés. De manière particulièrement avantageuse, le joint d’étanchéité 50A, et les joints périphériques 36, 38 et 40 permettent également de protéger l’intérieur du coffret électrique contre les infiltrations de corps solides et de poussières. En pratique, et selon la norme européenne EN 60529, le coffret électrique 10 présente un indice de protection d’enveloppe supérieur ou égal à IP55.
En outre, le joint d’étanchéité 50A permet d’assurer un bon positionnement vertical de la contre-porte 14 par rapport au caisson 12, grâce à la gorge 78 du guide allongé 72, ainsi qu’un bon positionnement vertical de la porte 16 par rapport à la contre-porte 14, grâce au butoir 64, ce qui dispense de recourir à des pions de centrage pour maîtriser le positionnement de la contre-porte et de la porte par rapport au caisson.
Le joint d’étanchéité 50A est fabriqué par moulage par injection d’un matériau souple, comme par exemple du caoutchouc EPDM. De préférence, la dureté du matériau utilisé pour fabriquer le joint d’étanchéité est d’environ 50 Shore A.
Ainsi, le joint d’étanchéité 50A est à la fois monomatière et monobloc, ce qui permet d’obtenir un joint d’étanchéité simple, résistant et peu onéreux à fabriquer.
De manière particulièrement avantageuse, la géométrie du joint d’étanchéité 50A est adaptée de sorte à faire varier les épaisseurs de matière entre les différentes parties du joint d’étanchéité, en fonction de la déformabilité recherchée. Notamment, les parties latérales 76 du guide allongé 72 présentent une faible épaisseur, ce qui favorise leur déformation afin de mieux se conformer, d’une part, à la gouttière 30 et, d’autre part, aux joints périphériques 36 et 40, de sorte à améliorer l’étanchéité du guide allongé avec la gouttière et les joints périphériques. De même, l’épaisseur des saillies d’étanchéité 82A et 82B est réduite à l’aide de cavités 90A et 90B, qui favorisent la déformation des saillies d’étanchéité de sorte à obtenir une meilleure étanchéité avec la contre-porte 14 et avec la porte 16. À l’inverse, le tenon 56, et donc la partie centrale 74 du guide allongé 72, présente une épaisseur importante, ce qui augmente sa rigidité. Cette rigidité importante du tenon et de la partie centrale du guide allongé est particulièrement avantageuse pour améliorer le positionnement du joint d’étanchéité par rapport à la contre-porte 14, par l’intermédiaire de la rainure 60, et par rapport à la porte 16, par l’intermédiaire du butoir 64, ainsi que pour améliorer le positionnement du joint d’étanchéité par rapport à la gouttière 30, par l’intermédiaire de la partie centrale du guide allongé.
En pratique, afin d’obtenir une rigidité suffisante du tenon 56, la plus petite épaisseur du tenon, mesurée perpendiculairement à l’axe de largeur X, est supérieure ou égale à 3 mm.
En d’autres termes, le joint d’étanchéité 50A est optimisé de sorte à ce qu’il se déforme facilement là où une déformation du joint d’étanchéité est utile pour obtenir une bonne étanchéité, et de sorte à être rigide là où la rigidité du joint d’étanchéité est utile pour maîtriser le positionnement relatif du caisson 12, de la contre-porte 14 et de la porte 16. Ces propriétés sont obtenues à l’aide d’un joint d’étanchéité monomatière, ce qui est particulièrement intéressant pour diminuer les coûts de fabrication du joint d’étanchéité et pour faciliter son recyclage.
En variante non-représentée de l’invention, le joint d’étanchéité 50A n’est pas collé à la contre-porte 14. De préférence, dans une telle variante, la base de positionnement 52 présente un élément de maintien en position, qui s’étend parallèlement à l’embase 54 de sorte à être en contact avec la feuillure 28, du côté de la concavité 28B de la feuillure, permettant ainsi de maintenir le joint d’étanchéité monté sur la feuillure, en combinaison avec la rainure 60 du tenon 56, qui coopère avec le rebord 22A de la contre-porte.
Un premier type de composés entrant dans la préparation du polyuréthane de formule (Ia) est un composé comportant au moins un motif à fonction amine. Ce composé peut être multifonctionnel, mais préférentiellement le composé est difonctionnel, c'est-à-dire que selon un mode de réalisation préférentiel, ce composé comporte deux atomes d’hydrogène labile portés par exemple par une fonction hydroxyle, amine primaire, amine secondaire ou thiol. On peut également utiliser un mélange de composés multifonctionnels et difonctionnels dans lequel le pourcentage de composés multifonctionnels est faible.
Ce type de composés peut être représenté par l'une des formules suivantes : HZ-(P) n -ZH, ou HZ-(P') p -ZH, dans lesquelles Z, P, P', n et p sont tels que définis plus haut.
A titre d'exemple, on peut citer la N méthyldiéthanolamine, la N-tert-butyl-diéthanolamine et la N-sulfoéthyldiéthanolamine.
Le deuxième composé entrant dans la préparation du polyuréthane de formule (Ia) est un diisocyanate correspondant à la formule : O=C=N-R 4 -N=C=O dans laquelle R 4 est défini plus haut.
A titre d'exemple, on peut citer le méthylènediphényl-diisocyanate, le méthylènecyclohexanediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le naphtalènediisocyanate, le butanediisocyanate, l'hexanediisocyanate.
Un troisième composé entrant dans la préparation du polyuréthane de formule (Ia) est un composé hydrophobe destiné à former les groupes hydrophobes terminaux du polymère de formule (Ia).
Le groupe hydrophobe du polyuréthane de formule (Ia) peut également résulter de la réaction de quaternisation de l'amine tertiaire du composé comportant au moins un motif amine tertiaire. Ainsi, le groupement hydrophobe est introduit par l’agent quaternisant. Cet agent quaternisant est un composé de type RQ ou R'Q, dans lequel R et R' sont tels que définis plus haut et Q désigne un groupe partant tel qu'un halogénure, un sulfate etc.
Le groupe hydrophile noté Y dans la formule (Ia) est facultatif. En effet, les motifs à fonction amine quaternaire ou protonée peuvent suffire à apporter la solubilité ou l'hydrodispersibilité nécessaire pour ce type de polymère dans une solution aqueuse.
- un « radical alkyle » est un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, notamment en C 1 -C 8 , plus particulièrement en C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4 tel que méthyle, éthyle, isopropyle et tert-butyle ;
- un « radical alcoxy » est un alkyl-oxy dans lequel l’alkyle est tel que décrit ci-dessus ;
- un « radical alcényle » est un groupe hydrocarboné insaturé, linéaire ou ramifié, notamment en C 2 -C 8 , plus particulièrement en C 2 -C 6 , de préférence en C 2 -C 4 tel que l’éthylényle, le propylényle ;
- un « radical alkylène » est un groupe hydrocarboné divalent saturé, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 8 , notamment en C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4 tel que méthylène, éthylène, propylène.
Les compositions de l’invention, notamment les compositions aqueuses, de préférence pour le maquillage, de manière davantage préférée pour le démaquillage, se présentent de préférence sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile et comprennent typiquement :
(a) environ 15 à environ 55 % en poids d’un film d’acrylate modifié de manière hydrophobe formant des homopolymères ou des copolymères, de préférence des copolymères ;
(b) environ 1 à environ 25 % en poids d’un polymère filmogène hydrophile ;
(c) environ 30 à environ 75 % en poids d’une huile volatile ;
(d) 0,01 à environ 10 % en poids d’un tensioactif non ionique ;
(e) 0,1 à environ 25 % en poids d’un monoalcool ayant de 2 à 5 atomes de carbone ; et
(f) environ 5 à environ 45 % en poids d’eau ;
dans laquelle tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition.
Les compositions anhydres, de préférence les compositions démaquillantes anhydres contiennent typiquement 2 % en poids ou moins d’eau et :
(a) environ 10 à environ 60 % en poids d’un copolymère filmogène d’acrylate modifiés de manière hydrophobe ;
(b) environ 0,5 à environ 15 % en poids d’un plastifiant ; et
(c) environ 30 à environ 75 % en poids d’une huile volatile,
La une représentation schématique d’un banc de mémoire divisés en sous-bancs.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif mémoire à accès aléatoire dynamique (« DRAM » ou « Dynamic Random Access Memory » selon la terminologie Anglo-Saxonne) pourvu d’un bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang (« Row Hammer » selon la terminologie Anglo-Saxonne).
Notamment, le dispositif mémoire selon la présente invention comprend au moins un tableau de mémoire DRAM pourvu de n rangs de mémoire, dits rang i pour i allant de 1 à n. Plus particulièrement, chaque rang i est susceptible d’exercer un martelage de rang de portée p sur un ou plusieurs rangs j, dits à portée de martelage du rang i, avec j allant de i+1 à i+p et de i-1 à i-p. Par ailleurs, et en fonctionnement, chaque rang i est configuré pour se voir imposer en continu des cycles d’activation N, un cycle d’activation N comprenant une activation A N , d’une durée T AN , et une précharge P N , d’une durée T PN , précédant l’activation A N .
Le dispositif mémoire selon la présente invention comprend en outre un bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang. Ledit bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang comprend notamment des moyens de comptage mettant en œuvre m compteurs de martelage, dits compteurs k, k allant de 1 à m, chaque compteur k étant associé à un ou plusieurs des rangs i. à cet égard, chaque compteur k est configuré pour incrémenter, à la fin (voire après) l’issue de chaque cycle d’activation N de l’un ou plusieurs des rangs i auxquels il est associé, un comptage k d’une valeur d’incrément k N , la valeur d’incrément k N étant une fonction décroissante de la durée T PN et est fonction de la durée T AN la valeur d’incrément k N quantifiant l’effet de martelage de l’un ou plusieurs des rangs i. En particulier, la valeur d’incrément k N peut être une fonction croissante de la durée T AN .
L’invention n’est toutefois pas limitée à ce dernier aspect, et il pourra être envisagé de considérer une valeur d’incrément k N qui est une fonction décroissante de la durée T AN .
Il est par ailleurs entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser que tous les compteurs k ne sont pas nécessairement chacun associés au même nombre de rangs i.
Le dispositif mémoire comprend enfin un bloc logique de rafraîchissement de rang configuré pour rafraîchir un ou plusieurs rangs j dès lors que le comptage k du compteur k associé auxdits un ou plusieurs rangs i atteint une valeur seuil M, la valeur seuil M étant choisie pour prévenir l’effet de martelage de rang.
Ainsi, un dispositif mémoire fonctionnant selon les principe de la présente invention, met en œuvre un algorithme (une méthode) de prévention des effets de martelage de rang.
Notamment, dès lors qu’un cycle activation N d’un rang i est mise en œuvre, l’algorithme de prévention des effets de martelage de rang comprend :
A/ la détermination de la durée T PN ;
B/ la détermination de la durée T AN ;
C/ sur la base des durées T PN et T AN , la détermination d’un valeur d’incrément k N d’un compteur k, le compteur k étant associé au rang i (et éventuellement à d’autres rangs) ;
D/ l’incrémentation du compteur k par la valeur d’incrément k N ;
E/ rafraîchir un ou plusieurs rangs i dès lors que le comptage k du compteur k associé auxdits un ou plusieurs rangs i atteint la valeur seuil M.
L’étape E/ peut avantageusement être suivie d’une étape F/ de décrémentation ou de réinitialisation du comptage k du compteur k considéré.
L’étape C/ peut comprendre la mise en œuvre de table, notamment une première table et une deuxième table. A cet égard, la première table est configurée pour permettre la détermination de la contribution P N à la valeur d’incrément k N associée à la durée T PN , tandis que la deuxième table est configurée pour permettre la détermination de la contribution A N à la valeur d’incrément k N associée à la durée T AN . Il est entendu que la somme des contributions A N et P N est égale à la valeur d’incrément k N .
Etape 120 : réitération des étapes 100 à 110, sauf si un critère d’arrêt d’itérations est atteint. Le critère d’arrêt des itérations peut être l’atteinte d’un nombre maximal d’itérations . On rappelle que ce dernier peut correspondre à une durée de séquençage maximale ou à un nombre maximal de séquences identifiées.
Selon une possibilité, on détermine, au cours de chaque itération, une profondeur de séquençage de l’espèce d’intérêt SOI. La profondeur de séquençage correspond à un ratio entre la longueur cumulée des séquences associées à l’espèce d’intérêt et la longueur du génome de l’espèce d’intérêt. Lorsque la profondeur de séquençage atteint une profondeur seuil, le critère d’arrêt des itérations est atteint. Les itérations sont arrêtées.
Etape 130 : Caractérisation
Au cours de cette étape les séquences correspondant au marqueur recherché sont identifiées et dénombrées.
Détermination d u seuil du nombre de séquences S SOI et du seuil de contrôle S SPC
La mise en œuvre du procédé préalablement décrit suppose une détermination préalable :
du seuil du nombre de séquences , auquel le nombre de séquences de l’espèce d’intérêt est comparé lors de chaque étape 60 ; et du seuil de contrôle , auquel le nombre de séquences de contrôle est comparé lors de chaque étape 60.