INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre les distributions des scores atteints pour les 5 QUBOs avec des valeurs croissantes de nombre de couches. Sur cette , la configuration triangulaire correspond à la courbe C4, et la configuration spécifique déterminée par le présent procédé correspond à la courbe C3. Pour les deux configurations, le score moyen augmente avec p comme prévu, mais à un p donné, le QAOA atteint de meilleurs scores en utilisant la configuration déterminée par le présent procédé. Par exemple, pour p = 5, le score obtenu en moyenne pour les 5 QUBO est d'environ 0,71 pour le positionnement triangulaire mais monte à 0,82 pour le positionnement spécifique. Le présent procédé améliore ainsi bien les performances du processeur quantique lors de la résolution d’un problème QUBO.
Procédé d’évaluation d’incertitudes de prédiction d’un réseau de neurones La présente invention concerne un procédé d’évaluation d’incertitudes de prédiction d’un réseau de neurones. La présente invention porte aussi sur un produit programme d’ordinateur associé. La présente invention porte également sur un support lisible d’informations associé.
Les algorithmes basés sur des techniques d'apprentissage de réseaux de neurones profonds sont de plus en plus utilisés dans les tâches de perception. Cela s’explique par le fait que de tels algorithmes permettent de reconstruire des scènes complexes à partir de données de capteurs. Les algorithmes de l’état de la technique, basés sur des connaissances d’experts, ne permettent quant à eux que la reconstruction de scènes avec des informations limitées.
De tels algorithmes d'apprentissage profond sont notamment basés sur des réseaux de neurones ayant appris sur des données en provenance de capteurs. Néanmoins, les prédictions effectuées par ces réseaux de neurones sont affectées d’incertitudes. Or, de telles incertitudes sont susceptibles d’affecter la fonction de perception, ce qui est problématique pour les applications utilisant cette fonction de perception, par exemple pour la conduite d’un véhicule autonome. La quantification de telles incertitudes apparaît donc comme un enjeu majeur pour la confiance dans les systèmes qui en dépendent.
Selon l’autre mode de réalisation illustré à la , la détection du fluide peut s’opérer par une mesure de la capacité du circuit entre les deux peignes Pg1 et Pg2 lorsqu’un fluide recouvre les pistes. Ce mode est avantageux par rapport à celui de la , en ce qu’il ne nécessite pas de contact entre les pistes conductrices du circuit et le fluide (par exemple le sang). Cela permet avantageusement de recouvrir les pistes (le premier peigne Pg1 et le deuxième peigne Pg2) par un film protecteur les protégeant notamment de la corrosion.
La détection s’opère par un module capteur MC qui permet de distinguer une première capacité, témoignant d’un milieu sec par exemple 50 pF et une deuxième capacité d’un milieu humide par exemple 150 pF.
Le module capteur MC peut comporter un comparateur de phases qui assure une comparaison de phase entre un signal S1 généré par un microcontrôleur alimentant le premier peigne Pg1 et un signal S2 reçu sur le deuxième peigne Pg2. La capacité mesurée est comparée à une capacité de référence et génère une différence de potentiels lorsqu’un écart est détecté.
Le module capteur comporte encore un comparateur de tension, qui amplifie la différence de potentiels, suivi d’un détecteur de crête, qui permet de sommer l’ensemble des pics sur les étages précédents, qui peut encore être suivi par un étage d’isolement.
Un mode de test MT est possible obtenu par l’ajout d’une capacité Cref sur le circuit, en fermant l’interrupteur It lors du test. Cette capacité Cref simule la présence d’un fluide et permet de vérifier le bon fonctionnement du module capteur. Ce mode de réalisation avec module capteur peut également obéir au diagramme fonctionnel de la .
Les pistes peuvent être nettoyées, par un opérateur. Ensuite l’appui sur un bouton BP d’une interface homme machine HMI permet de basculer dans un mode de test MT où le microcontrôleur vérifie que la lecture de la capacité Cref est détectée par le module capteur avec signal en sortie du capteur témoignant d’une détection de fluide
Le succès du test peut être signalé par un témoin (lumineux et/ou sonore) de l’interface homme machine. Au contraire l’échec du test peut être signalé par une alarme visuelle et/ou sonore. Dans le cas d’un échec, le microcontrôleur interdit le basculement en mode de détection d’une perte sanguine.
Dans le cas d’un succès du test, un appui consécutif sur le bouton BP permet le passage dans le mode de détection MD. A l’étape de détection DS, cyclique, mise en œuvre périodiquement par le microcontrôleur, une lecture par le module capteur d’une capacité supérieure à une référence témoigne d’une perte sanguine, avec détection d’une alarme sonore et/ou visuelle/
A défaut de détection de perte sanguine, l’étape de détection est renouvelée par cycles, périodiquement, tant qu’une perte sanguine n’est pas détectée par le microcontrôleur, de préférence avec mise en œuvre, à chaque cycle de lecture d’une vérification du bon fonctionnement du module capteur, par la fermeture de l’interrupteur It et la mise en œuvre du test précité.
En cas de défaut du module de détection, le mode de détection perte sanguine est arrêté : une alarme « défaut module de détection » est déclenchée.
D’une manière générale ; le dispositif peut encore comprendre, comme accessoire, une pince commandée (non illustrée), typiquement déportée de l’armature 2 du dispositif qui est normalement ouverte. Cette pince est actionnée à la fermeture, typiquement électriquement par le module de détection, dans le cas d’une détection de perte sanguine, pour pincer le tube flexible de l’hémodialyse.
Le tube alors pincé interdit la circulation interne de fluide, et ainsi l’hémodialyse. Cette pince permet avantageusement d’interrompre immédiatement l’hémorragie dès la détection d’une perte sanguine par le module de détection.
Nomenclature 1. Dispositif de détection de perte sanguine, 2. Armature, 20. Fond, 21, 22. Bords relevés, 3. Bande souple, 31,32. Bords longitudinaux de la bande souple, BR. Bourrelets P31, P32. Respectivement première portion longitudinale et deuxième portion longitudinale de la bande souple, 4. Circuit électrique, 5. Premier moyen de fixation, 51,52. Gorges d’accrochage (5 Premier moyen de fixation), 53, 54. Bras de fixation (5 Premier moyen de fixation), 55,56. Bras de soutien, 57. Pont de matière flexible, 58. Plot d’indexation, PL1.Premier plan (5 Premier moyen de fixation), 6. Deuxième moyen de fixation, 61, 62. Gorges d’accrochage (6 Deuxième moyen de fixation), 63, 64. Bras de fixation (6 Deuxième moyen de fixation), 65,66. Bras de soutien, 67. Pont de matière flexible, PL2. Deuxième plan (6 Deuxième moyens de fixation), 7. Moyen d’articulation, 70. Première liaison pivot (bras de fixation 53,54), 71. Deuxième liaison pivot (bras de fixation 63,64), 72. Liaison pivot (Bras de soutien 55,56), 73 Liaison pivot (Bras de soutien 65,66), S. Saillie, P1. Première positon notamment plane, P2. Deuxième position pliée, O. Ouvertures (des bras de fixation pour les sangles), TE. Mise sous tension, BP. Bouton, MN. Mode de nettoyage, MT. Mode de test, MD. Mode détection, DS. Etape de détection sanguine, DC. Etape de détection de défaut (module de détection), AL. Alarme détection perte sanguine, Ap. Op. Axe de pivot et ouverture (première et deuxième liaison pivot), Sr. Er. Saillie radiale et encoche radiale, Oi. Ouvertures de réglage (moyens d’indexation)
SYSTEME DE STIMULATION ET DE MESURE DISTRIBUE SUR UN BUS DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne les systèmes de stimulation implantés, en particulier les architectures des réseaux de communication implantés assurant l'interconnexion de dispositifs médicaux implantables actifs dont les fonctions sont centrées sur la stimulation, la mesure et le contrôle.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE L’amélioration de la qualité de vie des personnes atteintes de perte de motricité ou de capacités sensorielles – suite à un traumatisme, médullaire ou cervical par exemple, ou suite à une autre affectation, sclérose en plaque ou ondine par exemple – est un défi. Les technologies de stimulation électrique fonctionnelle, destinées à provoquer, inhiber ou moduler un message nerveux afin de restaurer les fonctions motrices ou sensorielles ont été largement explorées. Mais de nombreuses difficultés demeurent pour obtenir des systèmes de stimulation implantés performants.
DISPOSITIF D’ACCROCHAGE DE FILS RELEVEURS La présente invention concerne un dispositif d’accrochage de fils releveurs des rameaux de la vigne, communément appelé agrafe de palissage ou agrafe de relevage.
En viticulture, le relevage de la vigne consiste à relever les rameaux et à les maintenir à la verticale par un système de palissage.
Le palissage est une technique agricole consistant à orienter une plante sur une structure, par l’attachement de ses tiges et de ses branches, pour la conduire dans une direction déterminée.
Cette technique permet d’améliorer la qualité et le rendement des récoltes, ainsi que de faciliter les étapes de rognage, de vendanges et de prétaille.
L’objectif du palissage est d’augmenter l’efficacité de la photosynthèse en optimisant la surface foliaire exposée aux rayonnements solaires. L’orientation des tiges et des branches vers le haut permet également d’améliorer l’accessibilité du passage des outils de travail au sol et d’applications des différents traitements des plants, notamment dans le cas de la mécanisation de l’entretien et du traitement des cultures.
Le palissage est le placement de couples de fils de part et d’autre des cultures, qui sont tendus entre des piquets.
Le palissage consiste notamment à tendre des fils porteurs supportant le poids de la végétation sensiblement à la base des plants et des fils releveurs qui sont remontés et accrochés sur les piquets lors de la croissance des plants.
Les fils releveurs maintiennent les sarments de manière verticale et le feuillage relevé.
Afin d’assurer le maintien des tiges et des branches verticalement, les couples de fils releveurs tendus parallèlement sont maintenus les uns aux autres par des agrafes.
Les agrafes sont installées lors des étapes de relevage de la vigne, accompagnant la croissance des plants, entre la fin du printemps et le début de l’été.
Les agrafes doivent être retirées après les vendanges en prévision de la taille des plants de vignes.
En période hivernale les fils releveurs doivent être déposés au sol avant la nouvelle croissance de la vigne.
A l’origine les agrafes étaient fabriquées en métal, puis en bois reconstitués et enfin en plastique.
Une agrafe a typiquement une forme plane, un écartement intérieur de l’ordre de 10 à 45 millimètres et une épaisseur moyenne de l’ordre de 2 à 5 millimètres.
Afin de faciliter l’étape de retrait des agrafes, les agrafes sont communément conçues pour casser en fin de saison des vendanges.
En diminuant la puissance électrique du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma lorsque la puissance électrique consommée est plus élevée, on évite la surconsommation électrique du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma. Il est ainsi possible d’adapter la consommation électrique du dispositif de traitement des gaz 3 aux débits des gaz à traiter pour éviter les surconsommations.
La puissance électrique du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma du deuxième état de fonctionnement est de préférence non nulle afin de conserver une puissance de chauffage minimum, notamment pour redémarrer plus rapidement l’étape de dépôt qui suit l’étape de nettoyage dans la chambre de procédés 101. Cependant, comme on le verra plus loin, les gaz pompés peuvent être déviés pour le deuxième état de fonctionnement, pour contourner l’unité de traitement 6 du dispositif de traitement des gaz 3 et rejoindre directement le laveur 8 du dispositif de traitement des gaz 3 ou un laveur central, dans les cas où les recettes 103 mises en œuvre dans la chambre de procédés 101 utilisent ou génèrent des gaz et résidus suffisamment solubles au cours des étapes de nettoyage.
L’unité de contrôle 17 peut en outre être configurée pour pouvoir commander une pluralité de puissances électriques du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma correspondant à une pluralité de plages de puissances électriques consommées par le moteur M2 de la pompe à vide secondaire Roots 5, chaque plage de puissance électrique correspondant à une recette 103 distincte pouvant être mise en œuvre dans la chambre de procédés 101. Il est alors possible d’adapter avec précision la consommation électrique du dispositif de traitement des gaz 3 aux situations de pompage.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif de pompage et de traitement 1 comporte un dispositif de mise en communication 20 configuré pour orienter les gaz pompés par le groupe de pompage 2 vers l’unité de traitement 6 du dispositif de traitement des gaz 3 ou vers le laveur 8 du dispositif de traitement des gaz 3 ou vers un laveur central ou vers un autre dispositif de traitement des gaz en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur M2 de la pompe à vide secondaire Roots 5, le paramètre de sortie du dispositif de traitement des gaz 3 étant l’orientation du dispositif de mise en communication 20 (figures 1 et 2).
Le dispositif de mise en communication 20 comporte par exemple une vanne trois ou quatre voies, pilotable par l’unité de contrôle 17.
Par exemple, l’unité de contrôle 17 est configurée pour orienter les gaz pompés par le groupe de pompage 2 vers l’unité de traitement 6 pour un premier état de fonctionnement de la pompe à vide secondaire Roots 5 à une première puissance électrique et pour orienter les gaz pompés par le groupe de pompage 2 vers le laveur 8 ou vers un laveur central ou vers un autre dispositif de traitement des gaz pour un second état de fonctionnement de la pompe à vide secondaire Roots 5 à une seconde puissance électrique qui est plus élevée que la première puissance électrique.
Les gaz de nettoyage utilisés au cours de l’étape de nettoyage peuvent être suffisamment solubles et ne pas nécessiter d’être traités au préalable par l’unité de traitement 6. Les gaz sortant du groupe de pompage 2 peuvent alors directement être convoyés vers le laveur 8 ou vers le laveur central ou vers un autre dispositif de traitement des gaz, en contournant l’unité de traitement 6.
L’unité de contrôle 17 peut en outre être configurée pour pouvoir commander l’orientation des gaz pompés par le groupe de pompage 2 selon une pluralité de plages de puissances électriques consommées par le moteur M2, chaque plage de puissance correspondant à une recette 103 distincte pouvant être mise en œuvre dans la chambre de procédés 101. Il est alors possible d’adapter avec précision le traitement des gaz en sortie du groupe de pompage 2, aux différentes situations de pompage.
La montre un exemple plus précis de réalisation du dispositif de purge 15, le dispositif de purge 15 étant configuré pour injecter un gaz de purge dans au moins un étage de pompage T1-T5 de la pompe à vide primaire 4.
La pompe à vide primaire 4 comporte un stator (ou corps de pompe) formant au moins deux étages de pompage T1-T5 montés en série entre un orifice d’aspiration 21 et un orifice de refoulement 22 et dans lesquels un gaz à pomper peut circuler. Dans l’exemple illustratif, la pompe à vide primaire 4 comporte cinq étages de pompage T1-T5. L’étage de pompage T1 communiquant avec l’orifice d’aspiration 21 est l’étage de plus basse pression également appelé premier étage de pompage et l’étage de pompage T5 communiquant avec l’orifice de refoulement 22 est l’étage de plus haute pression également appelé dernier étage de pompage. La pompe à vide primaire 4 comporte en outre deux rotors s’étendant dans les chambres de compression des étages de pompage T1-T5. Les étages de pompage T1-T5 successifs sont raccordés en série les uns à la suite des autres par des canaux inter-étages respectifs raccordant la sortie de l'étage de pompage qui précède à l'entrée de l'étage qui suit. Les rotors présentent par exemple des lobes de profils identiques, par exemple de type « Roots » ou de type « Claw » ou sont de type à vis ou d’un autre principe similaire de pompe à vide volumétrique. Les rotors sont configurés pour tourner de façon synchronisée en sens inverse dans les étages de pompage T1-T5. Lors de la rotation, le gaz aspiré depuis l’entrée est emprisonné dans le volume engendré par les rotors et le stator de l’étage de pompage T1-T5, puis est entraîné par les rotors vers l’étage suivant. Les rotors sont entraînés en rotation par au moins un moteur M1 de la pompe à vide primaire 4 situé par exemple à une extrémité.
Le dispositif de purge 15 comporte ici un distributeur 23 configuré pour distribuer un gaz de purge dans au moins un étage de pompage T1-T5 de la pompe à vide primaire 4 et au moins un contrôleur de débit 16 configuré pour contrôler un débit de gaz de purge dans le distributeur 23.
Le distributeur 23 comporte par exemple une portion commune dont une entrée est destinée à être reliée à une source de gaz de purge et au moins deux branches raccordées d’une part à la portion commune et d’autre part, à un étage de pompage T1-T5 respectif. Les branches raccordées au premier et au dernier étages de pompage T1, T5 sont par exemple configurées pour déboucher au niveau des paliers de la pompe à vide primaire 4 notamment pour protéger les roulements et les dispositifs d’étanchéité situés aux deux extrémités de la pompe à vide primaire 4. Les branches raccordées aux étages de pompage intermédiaires T2, T3, T4 sont par exemple configurées pour déboucher au niveau des sorties respectives des étages.
Il y a par exemple un contrôleur de débit 16 agencé sur chaque branche du distributeur 23 et pilotable par l’unité de contrôle 17 en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur M2 de la pompe à vide secondaire Roots 5 et donc, de la quantité de gaz à traiter.
Un compresseur à spirales ayant un agencement de capteur de détection de charge Domaine de l’invention La présente invention concerne un compresseur à spirales, et en particulier un compresseur frigorifique à spirales.
Arrière-plan de l’invention Le document JP4427354 divulgue un compresseur à spirales comprenant :
De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape d’application sur les cheveux d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant: - au moins une base d’oxydation choisie parmi : i) la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) ii) la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins une silicone aminée (poly)oxyalkylénée, et - éventuellement au moins un agent alcalin ; et, b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend l’étape d’application sur les cheveux d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant: - au moins une base d’oxydation choisie parmi : i) la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) ii) la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins une silicone aminée (poly)oxyalkylénée; - au moins un corps gras, - au moins un tensioactif, de préférence anionique, et - au moins un agent alcalin; et, b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
L’invention concerne également une composition comprenant : - au moins une base d’oxydation choisie parmi : i) la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) ii) la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins une silicone aminée (poly)oxyalkylénée, et - un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène, cette composition étant une composition prête à l’emploi.
Composition colorante La composition A1 selon la présente invention et la composition C1 comparative ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (g%):
La pompe à chaleur 3 et le circuit de l’eau chaude sanitaire 7 peuvent être installés ultérieurement dans une centrale thermique déjà existante comprenant lesdites chaudières 1, 1’, 1a, 1’a, 1b, 1’b.
Sur la base des valeurs de température fournies par les capteurs de température 54 et 55, l’unité centrale 6 pilote le fonctionnement des chaudières, afin de chauffer plus ou moins le fluide par rapport à des températures souhaitées pour celui-ci. On notera toutefois que si la pompe à chaleur 3 et le circuit d’eau chaude sanitaire 7 sont ajoutés sur une installation préexistante comprenant déjà un circuit fermé de chauffage 4 et des éléments chauffants 41, cette installation préexistante a déjà généralement un système de pilotage et dans ce cas l’unité centrale 6 ne pilote pas le fonctionnement des chaudières.
Les informations envoyées par les capteurs de mesure de la température 51, 52 et 53 permettent à l’unité centrale 6 de déterminer si la récupération de chaleur par la pompe à chaleur 3 est possible ou non. En comparant les valeurs fournies par les capteurs 51, 52 et/ou 53 à une valeur seuil de température, l’unité centrale 6 pilote le fonctionnement de la pompe à chaleur 3 par la mise en marche ou l’arrêt du compresseur 31.
Lorsqu’au moins l’une des chaudières 1, 1’, 1a, 1’a, 1b, 1’b, ne fonctionne pas, la valeur de température mesurée par le capteur correspondant 51, 52 ou 53 est inférieure à une valeur seuil et l’unité centrale 6 est paramétrée pour fermer le détendeur correspondant 36, 36a ou 36b. Ceci permet d’adapter le fonctionnement et la puissance de la pompe à chaleur 3 en fonction du nombre de chaudières en fonctionnement et/ou de leur puissance.
En fonction de la valeur de la température du fluide caloporteur mesurée par le capteur 56, l’unité centrale 6 régule le détendeur principal 33 et donc la température d’évaporation du fluide caloporteur dans les évaporateurs 34, 34a et 34b.
Enfin, en fonction des valeurs de température fournies par les capteurs de température 56, 57 et 58, l’unité centrale 6 pilote le fonctionnement de la pompe 74 et du compresseur 31, de façon à réguler le débit d’eau chaude sanitaire circulant dans le circuit 7 en fonction de la température de cette eau et de la chaleur qu’il est possible de récupérer du fluide caloporteur. Ainsi, par exemple, en cas de prélèvement d’eau chaude par un utilisateur, la température relevée par le capteur 72 baisse et il est nécessaire de produire de nouveau de l’eau chaude sanitaire, ce qui est faisable en tenant compte des valeurs de température fournies par les capteurs 56 et 58.
De plus, l’unité centrale 6 pilote la pompe à chaleur 3 et notamment son compresseur 31 et ses détendeurs 33, 36, 36a et 36b, pour que l’eau sanitaire sortant du condenseur 32 soit à une température (mesurée par le capteur 58) supérieure ou égale à une valeur souhaitée pour l’eau du ballon (mesurée par le capteur 57).
Machine thermoacoustique à modulation de déphasage L’invention se rapporte au domaine des machines thermoacoustiques.