INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe de fermeture temporaire 30 comprend en outre une jupe cylindrique intermédiaire 36 entourant radialement partiellement la jupe cylindrique interne 32 et comprenant un godron 36a en saillie externe vers l’extérieur et coopérant avec la rainure 22d de la frette 20 dans une position préassemblée visible sur la . Le godron 36a est ici annulaire.
L’organe de fermeture temporaire 30 comprend en outre une jupe cylindrique externe 38 entourant la jupe cylindrique intermédiaire 36.
La jupe cylindrique externe 38 comprend en outre une pluralité d’échancrures 38a en forme de U, dont une est visible sur la . Les échancrures 38a débouchent de part et d’autre de la surface interne et de la surface externe de la jupe externe 38.
Selon un mode de réalisation, le silsesquioxane a une structure polyhédrique (ou POSS pour « Polyhedral Oligomeric Silsesquioxane » en anglais).
De préférence, le silsesquioxane répond à la formule générale (V) suivante :
Une quantité de résine silsesquioxane allant jusqu’à 15 %, de préférence de 3% à 10% en poids, sur la base du poids total de la composition selon l'invention peut avantageusement être utilisée.
La composition selon l’invention peut enfin comprendre également un composé polyvinyléther. La composition présente alors avantageusement une perméabilité à la vapeur d’eau améliorée, propre à la fabrication d’articles autoadhésifs imper-respirants adaptés à des applications médicales, vestimentaires, ou encore dans le domaine de la construction. Un tel composé polyvinyléther peut être un homopolymère ou un copolymère comprenant un motif de répétition issu de monomères de formule générale :
- R représente un groupement, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, et encore de préférence de 1 à 4 atomes de carbone ; et
- R 8 et R 9 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupement comprenant de 1 à 10 atomes de carbone.
Parmi les polyvinyléther homopolymères, on peut notamment citer le poly(méthylvinyléther), le poly(éthylvinyléther), le poly(butylvinyléther), le poly(isobutylvinyléther), le poly(isopropylvinyléther), le poly(propylvinyléther), le poly(octylvinyléther).
L’unité de traitement 5 met en œuvre la formule suivante pour estimer la masse du contenant 1 et de son contenu : M = f / (g x cos (α)) dans laquelle : - M est la masse du contenant 1 et de son contenu ; - f est l’intensité en Newton de la force mesurée par la jauge de contrainte 3 ; - g est la constante de gravité ; - α est un angle mesuré par l’inclinomètre 4.
Selon le présent mode de réalisation, l’inclinomètre 4 est un accéléromètre. Il s’agit notamment d’un accéléromètre à trois axes.
Toujours selon le présent mode de réalisation, l’unité de traitement 5 électronique comprend des moyens de filtrage de perturbations de la mesure de la force de traction mesurée par la jauge de contrainte 3, les perturbations étant issues d’une oscillation du contenant 1.
Ces moyens de filtrage comprennent notamment un filtre dit « passe bas ».
Ce filtrage est réalisé de manière numérique. Par exemple, le filtrage numérique peut être réalisé par le biais d’un moyenne glissante.
En référence à la , le contenant 1 peut également comprendre : - des moyens de communication 6 à courte distance et/ou à longue distance ; - un afficheur 7 ; - un avertisseur sonore 8.
Les moyens de communication 6 peuvent être du type à courte distance (par exemple mettant en œuvre un protocole de communication dont la distance de communication est inférieure à 10 mètres) ou du type à longue distance (par exemple mettant en œuvre un protocole de communication identique ou similaire à ceux mis en œuvre pour les réseau de téléphonie mobile)
Les moyens de communication 6, l’avertisseur sonore 8 et l’afficheur 7 sont chacun couplés à l’unité de traitement 5 électronique.
Les moyens de communication 6 sont conçus pour permettre un transfert de données entre l’unité de traitement 5 électronique, un serveur informatique distant et/ou un dispositif électronique.
Par dispositif électronique, il est par exemple entendu un ordinateur, un ordiphone, ou tout autre dispositif analogue.
L’afficheur 7 est quant à lui configuré pour afficher au moins la masse du contenant 1 et de son contenu préalablement estimé par l’unité de traitement 5 électronique.
L’avertisseur sonore 8 permet de communiquer à l’utilisateur des informations telles que le démarrage et la fin d’une pesée, ou bien encore le dépassement d’un poids limite préalablement renseigné.
Le contenant 1 précédemment décrit peut mettre en œuvre le principe de fonctionnement décrit ci-après.
Dans un premier temps, un utilisateur demande, par l’intermédiaire d’un bouton porté par une surface du contenant 1, ou par le biais d’une application mobile exécutée sur un ordiphone et connecté de manière sécurisée au contenant 1, la mesure de la masse du contenant 1 et de son contenu.
L’utilisateur saisit ensuite la poignée 2 du contenant 1 et la suspend à la verticale le contenant 1.
Cette action peut être requise à l’utilisateur par exemple par le biais de l’afficheur 7 ou par le biais de l’écran de son ordiphone accompagné par exemple d’un signal sonore émis par l’avertisseur sonore.
Préférentiellement, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux est choisi parmi le chlorure de magnésium et le chlorure de lithium, et est préférentiellement le chlorure de magnésium.
Préférentiellement, l’agent de transfert de phase est un halogénure d’ammonium quaternaire, par exemple un halogénure (e.g. bromure) de tétra(alkyle en C1-C20)ammonium, préférentiellement le bromure d’hexadécyltriméthylammonium, dont la quantité est avantageusement comprise dans un domaine allant de 0,001 à 0,01 équivalents molaires par rapport à la quantité d’unités monosaccharidiques présentes dans le carbohydrate.
Préférentiellement l’étape (i) comprend les étapes suivantes :
(i2) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la composition issue de l’étape (i1) dans le solvant organique chauffé à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement de 55 à 75°C ;
(i2) préparation d’une composition comprenant le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase ; et
(i3) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la composition issue de l’étape (i2) dans le solvant organique chauffé comprenant le carbohydrate issu de l’étape (i1) ;
(i2) préparation d’une composition comprenant le solvant organique, l’acide chlorhydrique, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, et éventuellement l’agent de transfert de phase, ladite composition étant chauffée à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement dans un domaine allant de 55 à 75°C; et
(i3) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la composition issue de l’étape (i1) dans la composition chauffée issue de l’étape (i2) ;
(i2) ajout du carbohydrate dans la composition chauffée issue de l’étape (i1) ;
Dans le présent exposé, la partie de recouvrement 6 est agencée en contrebas de la partie de fixation 10 ( ).
La partie de fixation 10 forme ainsi un rebord autour de la partie de recouvrement 6. Ceci permet de pouvoir empiler une pluralité de récipients 1’ fermés par des couvercles selon l’invention les uns sur les autres de manière compact (figures 3).
Dans le présent exposé, la partie de recouvrement 6 et la partie de fixation 10 sont en une seule pièce.
Comme l’illustre les figures 2 à 6, la partie de fixation 10 du couvercle 2 selon le présent exposé comprend une jupe 12 en forme de U qui s’étend sur la périphérie de la partie de recouvrement 6.
La jupe périphérique 12 comporte une première paroi 14 proximale à la partie de recouvrement 6, une deuxième paroi 16 distale à la partie de recouvrement 6 et une troisième paroi 18 qui relie la première paroi 14 et la deuxième paroi 16.
Selon le présent exposé, la première paroi 14, la deuxième paroi 16 et la troisième paroi 18 sont formées en une seule pièce.
La première paroi 14, la deuxième paroi 16 et la troisième paroi 18 sont agencées de sorte à former la jupe 12 périphérique en forme de U.
On entend que la première paroi 14 et la deuxième paroi 16 sont des parois latérales agencées en regard l’une de l’autre et que la troisième paroi 18 qui présente deux portions d’extrémités sensiblement courbes est destinée à relier la première paroi 14 latérale et la deuxième paroi 16 latérale.
La première paroi 14, la deuxième paroi 16 et la troisième paroi 18 forment ainsi un logement 20 destiné à recevoir une partie de fixation complémentaire 22 du récipient 4. La troisième paroi 18 forme un fond du logement ( à 6).
Selon le présent exposé, le logement 20 comprend une première zone 20’ s’étendant entre la première paroi 14 et le milieu de la troisième paroi 18 et une deuxième zone 20’’ s’étendant entre le milieu de la troisième paroi 18 et la deuxième paroi 16.
On entend que la première zone 20’ est définie entre la première paroi 14 et le milieu de la troisième paroi 18 et que la deuxième zone 20’’ est définie entre le milieu de la troisième paroi 18 et la deuxième paroi 16.
En d’autres termes, le logement comprend deux zones délimitées l’une de l’autre par le milieu de la troisième paroi. On comprend alors que la jupe périphérique en forme de U est divisée en deux parties sensiblement symétriques l’une par rapport à l’autre de sorte à former un logement comprenant deux zones.
Selon le présent exposé, le couvercle 2 comprend un joint d’étanchéité 24.
Le joint d’étanchéité 24 est agencé dans au moins une portion de la première zone 20’ du logement 20 uniquement.
On entend que le joint d’étanchéité s’étend sur tout ou partie de la première zone uniquement. Le joint d’étanchéité est agencé dans la première zone du logement uniquement.
Le joint d’étanchéité 24 peut être un joint qui s’étend sur la périphérie du couvercle 2.
L’exemple ci-dessous est un mode de réalisation préféré de l’invention. D’autres modes de réalisation sont possibles. Le composé de formule (I) est synthétisé selon les étapes (i) à (iv) du procédé selon l’invention à partir du D-fructose.
Etape (i) :
Préparation des sels dans l’acide chlorhydrique
203 g de MgCl 2 hexahydraté (1 équiv. par rapport au D-fructose (équiv.=équivalent)) sont solubilisés dans une solution d’acide chlorhydrique concentré à 37 % (423 g, 4.3 équiv. d’HCl par rapport au D-fructose) à température ambiante (T=23°C), sous agitation, jusqu’à obtention d’une solution homogène transparente incolore (concentration en MgCl 2 hexahydraté dans l’acide : 2,3 % mol.). On solubilise ensuite, dans la solution MgCl 2 /HCl, du bromure de hexadécyl(triméthyl)ammonium (1.8 g, 0,5 % mol par rapport au D-fructose) jusqu’à l’obtention d’une solution homogène transparente et incolore. On solubilise progressivement le D-fructose (180 g, 1 équiv.) dans la solution précédente par ajouts par portion à température ambiante (temps d’ajout et de solubilisation : 30 minutes).
La solution obtenue est appelée Sol. A (concentration en D-fructose dans Sol. A : 2,2 % mol). Cette solution Sol. A est ensuite versée dans une ampoule de coulée.
Synthèse du 5-( chlorométhyl )furan-2-carbaldéhyde (composé de formule (II))
On introduit dans un réacteur de 500 ml le toluène (1040 g, soit 5,8 kg/kg de D-fructose) afin d’obtenir une solution qu’on appelle Sol. B. On chauffe à 70°C et sous agitation à 700 tr/minute la solution Sol. B. La solution Sol. A est ajoutée gouttes à gouttes sur la solution Sol. B pendant une durée de 20 min. On maintient ensuite le mélange réactionnel à une température de 70°C pendant 20 minutes. On observe la formation d’une poudre noire dans le milieu.
La réaction est suivie par chromatographie en couche mince (CCM) en utilisant comme solvant d’élution un mélange CH 2 Cl 2 /MeOH à 90/10 (vol/vol). La révélation s’effectue avec un mélange iode/silice. Le facteur de rétention du 5-(chlorométhyl)furan-2-carbaldéhyde est de 0,84 (Rf(composé de formule (II) = 0,84) et on contrôle également la formation de ce composé par RMN 1 H.
Récupération de la phase organique comprenant le solvant et le 5-( chlorométhyl )furan-2-carbaldéhyde (composé de formule (II))
Après refroidissement à température ambiante (T=23°C), le mélange réactionnel de l’étape (i) est filtré sur un entonnoir Büchner sous vide. Le solide (poudre noire) est lavé au toluène trois fois. La masse ajoutée de toluène à chaque rinçage est d’environ 5 % massique du volume réactionnel total, soit 100 g, puis le solide est éliminé.
Le filtrat biphasique composé d’une phase organique supérieure de couleur marron/rouge (34 % en v/v) et d’une phase aqueuse inférieure de couleur jaune (66% v/ v) est récupéré. Après décantation et séparation, on récupère la phase organique supérieure. La phase aqueuse n’est pas conservée.
La phase organique est lavée avec de la saumure (concentration du NaCl ~37 % massique dans de l’eau distillée) jusqu’à ce que la phase aqueuse ait un pH supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur ou égal à 5. L’homme du métier saura adapter le nombre de lavage/ extraction de la phase organique en fonction de la taille du réacteur (cf. Tableau 1). Le ratio massique : m(phase organique)/(m(phase saumure))≈2,5. On laisse décanter les solutions à chaque lavage.
Ratio massique phase organique / saumure pH phase aqueuse 1 ère extraction 2.5 1 2 ème extraction 2.5 2 3 ème extraction 2.5 5 4 ème extraction 2.5 / 5 ème extraction 2.5 /
A l’issue de cette étape (ii), le rendement en 5-(chlorométhyl)furan-2-carbaldéhyde obtenu à partir de D-fructose dans cet exemple est de 69 % (101 g, dosé par RMN 1 H).
est une vue schématique d’un dispositif de pyrolyse par projection de flamme permettant de préparer les particules selon un autre mode de réalisation de l’invention.
- - l’expression « strictement compris entre » est équivalente à l’expression "strictement allant de" et peut y être substituée, et sous-entend que les bornes ne sont pas incluses ;
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « acide phosphonique», un composé phosphoré ayant la formule générale suivante :
R’’’-(P=O)-(OH) 2
dans laquelle R’’’ est un radical organique, de préférence choisi parmi les alkyles en C1-C22, linéaire ou ramifiés, les cycloalkyles, les aryles, et leurs mélanges (lesdits groupes alkyles, cycloalkyles et aryles étant éventuellement substitués).
Parmi les acides phophoniques, on peut par exemple citer les acides N-alkylaminoalkylphosphoniques (zwitterions), les acides N,N-dialkylaminoalkylphosphoniques (zwitterions), les alkylphosphoniques en C1-C20 tels que par exemple l’acide méthylphosphonique, l’acide ethyl phosphonique, l’acide propylphosphonique, l’acide butylphosphonique, l’acide t-butylphosphonique, l’acide isobutylphosphonique, l’acide hexylphosphonique, l’acide ethyl-2-hexylphosphonique et homologues supérieurs linéaires ou ramifiés, l’acide benzylphosphonique, l’acide phénylphosphonique, l’acide toluylphosphonique, l’acide xylylphosphonique.
A titre de catalyseurs acides organiques, on peut par exemple citer le NACURE ® 155 (acide dinonylnaphtalène disulfonique, à 55% de matière active dans l’isobutanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 1051 (acide dinonylnaphtalène sulfonique, à 50% de matière active dans le 2-butoxyéthanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 5076 (acide dodécylbenzène sulfonique, à 70% de matière active dans l’isopropanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le K-CURE ® 1040 (acide para-toluène sulfonique, à 40% de matière active dans l’isopropanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 4000 (mélange de mono et dialkyle phosphates acides, 100% de matière active) commercialisé par KING INDUSTRIES.
Les dérivés d’acide selon l’invention, peuvent être des anhydrides d’acide, des esters d’acide, des sels d’ammonium d’acide, l’acide étant tel que décrit ci-dessus.
Les dérivés d’acide sont en particulier des acides dits « bloqués » ou encore « latents » qui permettent avantageusement de libérer l’acide par activation thermique (par exemple à une température allant de 70°C à 170°C, de préférence à une température allant de 90°C à 120°C) ou par hydrolyse, ou par photoactivation, de préférence par activation thermique. L’acide bloqué permet avantageusement de libérer l’acide qui est l’entité ayant l’activité catalytique. Par exemple, le sel d’ammonium formé entre l’amino méthyl propanol et l’acide para-toluène sulfonique est un acide bloqué (dérivé d’acide) qui par activation thermique libère l’acide para-toluène sulfonique.
Les dérivés d’acide peuvent être préparés par tout moyen connu de l’homme du métier à partir de l’acide correspondant, par exemple par utilisation des réactions typiques acides/bases. Par exemple, le procédé pour faire un ester implique typiquement la condensation d’un composé acide avec un composé comprenant un groupe hydroxyle tel que par exemple un alcool, ou avec un composé de type oxirane. Les sels d’ammonium peuvent être préparés à partir de tout acide susmentionné, avec l’ammoniaque ou avec une amine primaire, secondaire ou tertiaire. Les amines peuvent éventuellement comprendre au moins un groupe fonctionnel tel qu’un groupe hydroxy (alcanolamines), un groupe alkyle en C1-C4. Les sels d’ammonium (zwitterions) peuvent également être préparés par modification du pH d’une solution contenant par exemple des acides N-alkylaminoalkylphosphoniques, des acides N,N-dialkylaminoalkylphosphoniques, des acides N-alkylaminoalkylsulfoniques ou encore des acides N,N-dialkylaminoalkylsulfoniques.
De préférence, le catalyseur est un sel d’ammonium d’un acide sulfonique (l’acide sulfonique étant tel que décrit ci-dessus), un sel d’ammonium d’un acide phosphonique (l’acide phosphonique étant tel que décrit ci-dessus), un sel d’ammonium d’un organophosphonate acide (l’organophosphonate acide étant tel que décrit ci-dessus), ou un sel d’ammonium d’un organophosphate acide (organophosphate acide étant tel que décrit ci-dessus).
A titre d’amines pour la préparation des sels d’ammonium, on peut par exemple citer le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triéthylamine, l’aniline, la pyridine, le diméthylaminoéthanol, les alkypyridines, la diisopropanolamine, la diméthyléthanolamine, la triéthanolamine, les oxazolidines, les oxazolidines bicycliques, les amidines, les diazabicyclooctanes, les guanidines, les N-alkyl morpholine, les aminopyridine, les aminoalkylpyridines, les aminopyrrolidines, l’indazole, l’imidazole, le pyrazole, la pyrazine, la pyrimidine, la purine, l’imidazoline, la pyrazoline, la pipérazine, l’aminomorpholine, les aminoalkylmorpholines, et leurs mélanges. De préférence, les amines sont des amines tertiaires.
A titre de dérivés d’acide, on peut par exemple citer le NACURE ® 3327 ou le NACURE ® 3525 (acide dinonylnaphtalène disulfonique bloqué par une amine, à 25% de matière active dans l’isopropanol et l’isobutanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 1557 ou le NACURE ® 1953 (acide dinonylnaphtalène sulfonique bloqué par une amine, à 25% de matière active dans un mélange butanol et 2-butoxyéthanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 5225 ou NACURE ® 5528 ou NACURE ® 5925 (acide dodécylbenzène sulfonique bloqué par une amine, à 25% de matière active dans l’isopropanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 2107 ou NACURE ® 2500 (acide para-toluène sulfonique bloqué par une amine, à 25% ou 26% de matière active dans l’isopropanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 2501 ou NACURE ® 2530 (acide para-toluène sulfonique bloqué par une amine, à 25% de matière active dans un mélange isopropanol et méthanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 4167 (dialkyle phosphate bloqué par une amine organique, à 25% de matière active dans un mélange isopropanol et isobutanol) commercialisé par KING INDUSTRIES, le NACURE ® 4575 (phosphate acide bloqué par une amine, à 25% de matière active dans un mélange méthanol et butanol) commercialisé par KING INDUSTRIES.
De préférence, le catalyseur est choisi dans le groupe constitué des composés organo-métalliques (en particulier les complexes de coordinations à base d’aluminium, et plus particulièrement les chélates d’aluminium), de l’acide orthophosphorique, des organophosphates acides (de préférence mono- ou dialkyle phosphate acide en C1-C22 et leurs mélanges), des sels d’ammonium (en particulier d’acide sulfonique ou d’organophosphate acide), et de leurs mélanges.
De façon encore plus préférée, le catalyseur est choisi dans le groupe constitué de l’acide orthophosphorique, des organophosphates acides (de préférence mono- ou dialkyle phosphate acide en C1-C22 et leurs mélanges), des sels d’ammonium (en particulier d’acide sulfonique ou d’organophosphate acide).
Autres additifs : La composition adhésive réticulable par chauffage selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué des absorbeurs d’humidité, des promoteurs d’adhérence, des plastifiants, des antioxydants, des pigments, des colorants, des stabilisants UV, des additifs ignifuges, des charges telles que des charges carbonatées, par exemple de type carbonate de calcium ou encore une résine silesquioxane ou un composé polyvinyléther.
La teneur en absorbeur d’humidité est de préférence inférieure ou égale à 3% en poids, de préférence encore inférieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention. Lorsqu’il est présent, l’absorbeur d’humidité peut par exemple représenter de 0,1% à 3% en poids ou de 1% à 2% en poids par rapport au poids total de la composition selon l'invention.
Selon un second mode de réalisation, la composition adhésive selon l'invention se présente sous la forme d'une composition multicomposante comprenant :
- une composition U (en tant que 1 ère composante) comprenant :
- le (ou les) polymère (A) comprenant un groupe alkoxysilane hydrolysable, tel que défini précédemment ; et
- la (ou les) résine tackifiante silylée (B), telle que définie précédemment ;
- la (ou les) résine tackifiante non silylée (C), telle que définie précédemment ; et
- une composition V (en tant que 2 ème composante) comprenant :
- le (ou les) catalyseur de réticulation (D) tel que défini précédemment ; et éventuellement
- au moins un composé (E) choisi parmi :
- un composé (E1) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 300 g/mol à 100 000 g/mol ; et
- un composé (E2) ayant une tension de vapeur à 20°C supérieure ou égale à 0,08 kPa ;
ainsi que leurs mélanges.
Les différentes composantes de ladite composition adhésive multicomposante sont destinées à être mélangées au moment de la mise en œuvre de la réaction de réticulation, conformément au procédé de fabrication d'un support auto-adhésif décrit ci-après.
La composition adhésive multicomposante peut comprendre une ou des composition(s) additionnelle(s) en plus des compositions U et V, ladite (lesdites) composition(s) additionnelle(s) pouvant comprendre tout type de composé(s). Par exemple, la composition adhésive multicomposante peut comprendre une composition W additionnelle comprenant au moins une résine tackifiante silylée (B) et/ou non silylée (C), par exemple choisies parmi celles décrites ci-dessus. La composition adhésive multicomposante selon l’invention peut également comprendre une composition W comprenant de l’eau. L’eau peut être sous forme liquide ou gazeuse, ou encapsulée, ou absorbée, ou contenue dans la structure chimique d’un composant. L’eau peut être issue d’un ou plusieurs composants qui peut la rendre libre et disponible ultérieurement.