INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une configuration à deux antennes, le système de communication 300 comprend en outre une deuxième antenne ANT-B reliée au premier port d’antenne PORT1. Dans cette configuration à deux antennes, la liaison CONNECT1 n’est pas présente. Le commutateur 110 est alors piloté pour rester dans le deuxième état, ou dans le cas du commutateur 210, dans le troisième état ou bien encore pour commuter entre les deuxième et troisième états.
Un tel système de communication 300 permet une utilisation avec une seule antenne ou avec deux antennes sans avoir recours à des commutateurs supplémentaires extérieurs au dispositif de communication 100, 200.
La est un ordinogramme d’un procédé de configuration du système de communication de la selon un mode de réalisation de la présente description.
Dans une première étape (COUPLE PORT2 TO FIRST ANTENNA ANT-A, 402), le branchement de la première antenne ANT-A au deuxième port d’antenne PORT2 est réalisé.
Dans la configuration à une antenne, dans une étape supplémentaire (COUPLE PORT1 TO PORT3 WITH CONNECT1, 404), la liaison CONNECT1 est mise en place pour relier le premier port d’antenne PORT1 et le troisième port PORT3. Par la suite, lors du fonctionnement du système de communication, le commutateur 110, 210 est piloté (COMMUTE SWITCH ALTERNATIVLY BETWEEN TERM2, TERM3 AND TERM4, 406) pour alterner, dans le cas du commutateur 110, entre le premier et le deuxième état et dans le cas du commutateur 210 entre le premier et le deuxième état et/ou entre le premier et le troisième état et/ou entre le deuxième état et le troisième état.
Dans la configuration à deux antennes, le procédé comprend une étape (COUPLE SECOND ANTENNA ANT-B TO PORT1, 408) où la deuxième antenne ANT-B est branchée au premier port d’antenne PORT1. Cette étape peut facultativement consister au préalable à enlever la liaison CONNECT1 entre le premier port d’antenne PORT1 et le troisième port PORT3. Dans cette configuration à deux antennes, le commutateur 110, 210 est piloté (COMMUTE SWITCH ONLY BETWEEN TERM3 AND TERM4, 410) pour rester dans le deuxième état, dans le cas du commutateur 110, ou dans le cas du commutateur 210, dans le deuxième état ou dans le troisième état ou encore pour alterner entre le deuxième et le troisième état.
Un tel procédé permet l’utilisation du système de communication 300 avec une seule antenne ou avec deux antennes ce qui permet une grande flexibilité.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. Il est possible d’utiliser d’avantages d’antennes qui seraient reliées à d’autres ports d’antenne du dispositif de communication. La personne du métier pourra déduire de la présente description le nombre de bornes nécessaires pour le commutateur. Il est également possible de mettre en oeuvre plusieurs liaisons du même type que la liaison CONNECT1 pour relier plusieurs ports si le nombre de circuits de communication est supérieur à deux.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, le traitement des signaux de premier et deuxième type par les circuits d’interface de communication est à la portée de la personne du métier.
Procédé d’obtention d’une valeur d’une variable représentative d’un déplacement d’un terminal mobile, dispositif et programme d’ordinateur correspondant. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la localisation d’objets mobiles connectés à au moins un réseau de communication.
le dispositif d’accrochage comportant au moins un crochet mobile entre :
- une position sortie, dans laquelle le crochet est dans une configuration d’engagement avec au moins une rainure ménagée dans la partie d’entrainement du mécanisme, de façon à lier en rotation la partie d’entrainement et le corps de la base par l’intermédiaire des crochets ; et
- une position rentrée, dans laquelle le crochet est désengagé de la partie d’entrainement de façon à ne pas interférer avec un mécanisme inséré dans le corps de la base ;
le dispositif d’accrochage comportant une virole montée à rotation dans le corps de la base, la virole étant mobile entre :
- une position verrouillée, dans laquelle le crochet est en position sortie ; et
- une position déverrouillée, dans laquelle le crochet est en position rentrée ;
le passage d’une position à l’autre de la virole étant obtenue au moyen d’un élément de commande mobile en rotation par rapport au corps de la base.
Ainsi, l’invention permet d’obtenir un dispositif d’application d’un rouge à lèvres ou d’un produit de soin labial comportant une recharge pouvant être facilement et simplement échangée lorsque le produit est épuisé ou si le consommateur souhaite changer de produit. En prévoyant un mécanisme pouvant être solidarisé avec la base par une simple rotation d’un élément de commande, l’opération de solidarisation ne demande que quelques secondes. En outre, le mouvement de rotation est intuitif pour le consommateur puisque les dispositifs d’application de rouge à lèvres utilisent traditionnellement un mouvement de rotation pour entrainer la sortie ou la rentrée du raisin. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif conforme à l’invention comporte un élément de sécurité permettant d’empêcher qu’un mécanisme seul puisse être actionné par un utilisateur ne disposant pas de la base compatible. Le dispositif conforme à l’invention permet donc de proposer à la vente des mécanismes (ou recharge) de manière séparée de la base compatible. Ainsi lorsqu’un le produit d’un mécanisme est épuisé, le consommateur peut conserver et réutiliser la base et le capot.
Dans une réalisation, la partie d’entrainement présente une forme générale symétrique, notamment symétrique de révolution, par rapport à un axe longitudinal du mécanisme, le mécanisme comportant un élément de sécurité monté à rotation sur la partie d’entrainement, l’élément de sécurité recouvrant au moins partiellement la partie d’entrainement de façon à empêcher un utilisateur d’entrainer la partie d’entrainement avec les doigts, l’élément de sécurité comportant une pluralité d’ouvertures au travers desquelles le ou les crochets peuvent venir dans leur configuration d’engagement avec la rainure correspondante.
Dans une réalisation, la partie d’entrainement présente une forme générale symétrique, notamment symétrique de révolution, par rapport à un axe longitudinal du mécanisme, la partie d’entrainement comportant une pluralité de rainures réparties le long de la périphérie de la partie d’entrainement.
Dans une réalisation, le ou les crochets sont mobiles en rotation par rapport au corps de la base, autour d’un axe longitudinal du corps de la base, cet axe étant confondu avec l’axe longitudinal d’un mécanisme inséré dans la base.
Dans une réalisation, le ou les crochets sont mobiles en rotation par rapport au corps de la base, autour d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps de la base, cet axe étant confondu avec l’axe longitudinal d’un mécanisme inséré dans la base, l’axe de rotation étant pour le ou chaque crochet parallèle à une direction tangentielle.
Dans une réalisation, la virole comporte, pour chaque crochet, une rainure de guidage conformée pour entrainer le crochet correspondant de sa position rentrée à sa position sortie lorsque la virole est entrainée en rotation dans un premier sens, et de sa position sortie à sa position rentrée lorsque la virole est entrainée en rotation dans le sens inverse, chaque rainure de guidage coopérant avec un élément suiveur du crochet.
Dans une réalisation, chaque rainure de guidage présente une forme cylindrique de génératrice parallèle à l’axe de rotation de la virole et de base curviligne, une extrémité de la rainure de guidage étant plus proche de l’axe de rotation de la virole que l’extrémité opposée.
Dans une réalisation, le ou les crochets sont montés à rotation dans un support disposé dans le corps de la base et fixe par rapport au corps, chaque crochet comportant un pivot monté à rotation dans un logement respectif du support.
Dans une réalisation, le ou les crochets sont disposés entre la virole et un fond du corps, la virole étant entrainée en rotation au moyen d’un bague de verrouillage solidaire en rotation de la virole, la bague de verrouillage présentant au moins une partie d’entrainement disposée hors du corps de la base.
Le nombre de dispositifs de stockage d’énergie électrique nécessaire est déterminé de telle sorte que :
si la valeur de puissance totale demandée diminue, le nombre de dispositifs de stockage d’énergie électrique nécessaire est le nombre N maximal de dispositifs de stockage d’énergie électrique, tel que la valeur de puissance totale demandée divisée par le nombre N est supérieur à un premier seuil de puissance prédéfini , et
si la valeur de puissance totale demandée augmente, le nombre de dispositifs de stockage d’énergie électrique nécessaire est le nombre N minimal de dispositifs de stockage d’énergie électrique, tel que la valeur de puissance demandée divisée par le nombre N est inférieur à un deuxième seuil de puissance prédéfini ( ).
La figure 4 montre un exemple de variation du nombre de dispositifs de stockage d’énergie électrique nécessaire au cours du temps en fonction de la variation de la puissance totale demandée au cours du temps.
Dans cet exemple, la valeur de la puissance totale demandée augmente de manière linéaire au cours d’une première période de temps depuis une valeur nulle jusqu’à une valeur maximale, puis diminue de manière linéaire au cours d’une deuxième période de temps, qui suit la première période de temps, depuis la valeur maximale jusqu’à une valeur nulle.
Au début de la première période de temps, un seul dispositif de stockage d’énergie électrique est nécessaire ( ) pour fournir la puissance totale demandée . Ainsi, un seul dispositif de stockage d’énergie électrique est activé. Puis, lorsque la puissance totale demandée atteint une valeur égale à 2 fois le deuxième seuil de puissance prédéfini , deux dispositifs de stockage d’énergie électrique sont nécessaires ( ). Ainsi, un deuxième dispositif de stockage d’énergie électrique est activé.
Les deux dispositifs de stockage d’énergie électrique restent activés tant que la puissance demandée à chaque dispositif de stockage d’énergie est supérieure au premier seuil de puissance prédéfini . Autrement dit, les deux dispositifs de stockage d’énergie électrique restent activés tant que la puissance totale demandée est supérieure à 2 fois le premier seuil de puissance prédéfini .
Au cours de la deuxième période de temps, la puissance totale demandée diminue. Lorsque la puissance totale demandée devient inférieure à 2 fois le premier seuil de puissance prédéfini , un seul dispositif de stockage d’énergie électrique est nécessaire ( ). Ainsi, l’un des dispositifs de stockage d’énergie électrique est désactivé.
De cette manière, lorsque plus d’un dispositif de stockage d’énergie électrique est activé, chaque dispositif de stockage d’énergie électrique activé fournit toujours une puissance qui ne peut être inférieure à une puissance minimale.
Comme illustré sur la figure 4, le premier seuil de puissance et le deuxième seuil de puissance prédéfini sont choisis de sorte que le deuxième seuil de puissance prédéfini est supérieur au premier seuil de puissance . Cela permet de créer une hystérésis dans le cycle d’activation et de désactivation des dispositifs de stockage d’énergie électrique, et ainsi de minimiser l’activation et la désactivation des dispositifs de stockage d’énergie électrique.
Selon une deuxième étape 2, le dispositif de pilotage 130 trie les dispositifs de stockage d’énergie électrique i en fonction de leur état de charge .
Par exemple, les dispositifs de stockage d’énergie électrique sont triés selon un ordre croissant d’état de charge, c’est à dire en allant du dispositif de stockage d’énergie électrique ayant l’état de charge le plus faible jusqu’au dispositif de stockage d’énergie électrique ayant l’état de charge le plus élevé.
Selon une troisième étape 3, le dispositif de pilotage 130 détermine si la puissance totale demandée est positive.
Si la puissance totale demandée est positive, cela signifie que les dispositifs de stockage d’énergie électrique fournissent de la puissance électrique au reste du réseau de distribution électrique, c’est-à-dire que les dispositifs de stockage d’énergie électrique se déchargent.
Si la puissance totale demandée est négative, cela signifie que les dispositifs de stockage d’énergie électrique reçoivent de la puissance électrique de la part du reste du réseau de distribution électrique, c’est-à-dire que les dispositifs de stockage d’énergie électrique se chargent.
Selon une quatrième étape 4, si la puissance totale demandée est positive, alors le dispositif de pilotage 130 compare la valeur d’état de charge instantané de chaque dispositif de stockage d’énergie électrique i avec la valeur d’état de charge instantanée maximale .
Dans cet exemple où les axes de rotations R1, R2 des tronçons 131, 132 sont décalés, la zone de liaison 133 comporte, d’une part, une partie centrale 133A globalement cylindrique (voir figures 2 et 3), qui s’étend selon un axe longitudinal L3 (voir ) parallèle aux axes longitudinaux L1, L2 des tronçons 131, 132, et, d’autre part, deux parties latérales 133B, 133C qui s’étendent de part et d’autre de cette partie centrale 133A, à l’oblique en direction du tronçon 131, 132 auquel chacune de ces parties latérales 133B, 133C est attachée.
Dans cet exemple, la partie centrale 133A de la zone de liaison 133 est plus particulièrement conformée pour être reçue et tenue de manière ajustée dans le socle 10 du mécanisme de prise de courant 1, au niveau d’un berceau de serrage 17A (voir ) de ce socle 10. En pratique, il y a le moins de jeu possible, voire pas de jeu du tout, entre la partie centrale 133A de la zone de liaison 133 et le berceau de serrage 17A correspondant du socle 10. Cela sous-entend que la partie centrale 133A est assemblée à force dans le berceau de serrage 17A, par exemple par enfoncement, lors de l’assemblage du système 100 sur le socle 10. Une fois l’assemblage terminé, le berceau de serrage 17A empêche la partie centrale 133A de la zone de liaison 133 correspondante de pouvoir bouger dans le socle 10. Lorsqu’une des touches 110, 120 du système 100 est directement actionnée par l’utilisateur, la zone de liaison 133 est adaptée, par le maintien ajusté de sa partie centrale 133A dans le berceau de serrage 17A, à s’arcbouter lorsque la course opérationnelle de ladite touche 110, 120 est atteinte. La zone de liaison 133 ainsi arcboutée limite (voire empêche) la rotation du tronçon adjacent au tronçon 131, 132 auquel est liée la touche 110, 120 actionnée, de sorte que la rotation induite dudit tronçon adjacent ne permet pas de déplacer la lame de serrage automatique 4 de la borne voisine 2, 3 d’une distance suffisante pour déconnecter ladite borne 2, 3 voisine. Autrement dit, grâce à la zone de liaison 133 qui s’arcboute, la (ou les) touche(s) adjacente(s) à celle qui est actionnée par l’utilisateur ne bouge(nt) pas ou suffisamment peu pour ne pas être opérationnelle(s).
Selon une variante non représentée, au moins une des zones de liaison entre deux tronçons adjacents est formée dans un matériau de plus faible résistance à la torsion que le reste de l’arbre de rotation. L’énergie associée à la rotation d’un tronçon, engendrée par l’actionnement direct de la touche attachée à ce tronçon, est alors absorbée, totalement ou en partie, par la zone de liaison qui se tord, de sorte que cette énergie ne se propage pas (ou se propage peu) sur le tronçon adjacent. Ainsi, selon cette variante, l’actionnement direct d’une touche n’induit aucune rotation du tronçon adjacent ou, à tout le moins, limite cette rotation induite pour que la course de la touche adjacente soit inférieure à la course opérationnelle de cette touche adjacente.
De manière avantageuse, l’arbre de rotation 130 du système 100 comporte en outre au moins deux zones de maintien 134 par lesquelles ledit système 100 est destiné à être tenu dans le socle 10 du mécanisme de prise de courant 1.
Dans le système 100 qui comporte au moins trois touches 110, 120, deux zones de maintien 134 sont partiellement confondues avec les zones de liaison 133 des tronçons 131, 132. Ces deux zones de maintien 134 sont plus précisément formées par les parties centrales 133A (voir figures 3 et 4) des zones de liaison 133, destinées à être reçues de manière ajustée dans les berceaux de serrage 17A du socle 10 (voir figures 4 et 5).
Ici, l’arbre de rotation 130 comporte une zone de maintien 136 supplémentaire, à chacune de ses extrémités (voir figures 2 à 4). Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque zone de maintien 136 supplémentaire comporte plus précisément, d’une part, une encoche 136A ménagée en creux dans l’arrière de l’arbre de rotation 130, c’est-à-dire du côté de l’arbre de rotation 130 globalement parallèle à la face arrière des plaquettes 112, 122 des touches 110, 120, et, d’autre part, une bosse 136B faisant saillie vers l’avant de l’arbre de rotation 130, c’est-à-dire du côté de l’arbre de rotation 130 globalement parallèle à la face avant desdites plaquettes 112, 122. Ces zones de maintien 136 supplémentaires sont destinées à être positionnées dans des berceaux 17B du socle 10 du mécanisme de prise de courant 1, lesquels berceaux 17B sont conformés pour qu’une partie du socle 10 pénètre dans l’encoche 136A de la zone de maintien 136 (voir figures 4 et 5). La configuration des zones de maintien 136 supplémentaires en creux et bosses permet de conserver le décalage des axes de rotations R1, R2 des tronçons 131, 132 de l’arbre de rotation 130 tout en limitant le décalage antéro-postérieur des zones de maintien 136 supplémentaires par rapport aux autres zones de maintien 134 du système 100.
Ici, le décalage des axes de rotations R1, R2 des tronçons 131, 132, combiné au positionnement des zones de maintien 134, 136 (et donc au positionnement des parties centrales 133A des zones de liaison 133) permettent, pour une course opérationnelle d’une touche latérale 110 équivalente à un débattement angulaire de 17°, de contenir le débattement angulaire incident de la touche centrale 120 à 4°.
De manière avantageuse, au moins une des touches, ici les deux touches latérales 110 du système 100, sont en outre munies d’un élément de bridage 115 destiné à limiter la course de ladite touche 110 lorsqu’elle est actionnée. Comme le montre la , l’élément de bridage 115 s’étend à partir de la face arrière de la plaquette 112 de la touche 110, selon une direction perpendiculaire au plan moyen d’extension de la plaquette 112. L’élément de bridage 115 comporte plus précisément deux plots 115, disposés de part et d’autre de l’élément de déconnexion 111, 121. Les plots 115 de l’élément de bridage sont destinés à venir en butée contre la face externe d’une portion 11A de la paroi latérale 11 du socle 10 (voir ). C’est lorsque cette butée est atteinte par les plots 115 que l’utilisateur est assuré que la course opérationnelle de la touche latérale 110 est atteinte.
De manière avantageuse, l'arbre de rotation 130 comporte enfin, à chacune de ses extrémités un élément anti-vibration 139. Ici, l’élément anti-vibration 139 forme un embout à chaque extrémité de l’arbre de rotation 130 (voir figures 1 à 3). L’élément anti-vibration 139 prend la forme d’un élément ovoïde dissymétrique, avec une partie avant 139A présentant un encombrement inférieur à l’encombrement d’une partie arrière 139B dudit élément (voir figures 1 et 2). Cet élément anti-vibration 139 est destiné à être reçu dans une encoche 5 correspondante du socle 10 (voir figures 4 et 5) de manière à empêcher le système 100 de changer d’orientation lors de l’assemblage du mécanisme de prise de courant 1.
En général, les différents éléments compris dans le mécanisme d’appareillage 1 (voir ), notamment le socle 10, le capot 20, l’obturateur 30, le système 100, et les bornes 2, 3 sont obtenus séparément, puis assemblés les uns aux autres pour former le mécanisme de prise de courant 1.
Pour assembler le mécanisme de prise de courant 1 représenté sur la , on commence par assembler le système 100 sur le socle 10 (voir ). Pour ce faire, le système 100 est introduit dans le socle 10 via l’ouverture d’accueil 15 dudit socle 10, de manière que, d’une part, les plaquettes 112, 122 des touches 110, 120 s’insèrent dans des ouvertures 7, 8 prévues dans le socle 10 et que les éléments de déconnexion 111, 121 pénètrent dans les fenêtres 19 correspondantes du socle qui débouchent dans lesdites ouvertures 7, 8, et, d’autre part, que les zones de maintien 134, 136 entrent en force dans les berceaux 17A, 17B du socle 10 (voir ). Les éléments anti-vibration 119 du système 100 sont alors reçus dans leurs encoches 5 respectives (voir ).
On assemble ensuite les bornes 2, 3 dans les emplacements 13, 14 correspondants du socle 10. Lors de cette insertion, les bornes 2, 3 poussent sur les éléments de déconnexion 111, 121 des touches 110, 120. Pour autant, cette insertion ne fait pas pivoter l’ensemble du système 100, dont l’orientation est maintenue grâce aux éléments anti-vibration 119 en prise avec les encoches 5.
On vient enfin positionner au-dessus des bornes 2, 3 le capot 20 qui a été préalablement posé sur l’obturateur 30. Comme le montre la , des crochets anti-arrachement 21, des crochets à moustache 22 et des dents d’accrochage 23A du capot 20, coopèrent alors avec des moyens de fixation complémentaires du socle 10, respectivement des rebords 16 prévus à l’intérieur du socle 10 (voir figures 4 et 5), des pattes 6 prévus dans la paroi latérale 11 du socle 10 (voir figures 6 et 7), et des fenêtres 23B (voir ) percées dans la paroi latérale du socle 10. Le positionnement du capot 20 par-dessus les bornes 2, 3 empêche en outre au système 100 de pouvoir bouger en direction de l’ouverture d’accueil 15 du socle 10 (voir ).
Lorsque les bornes 2, 3 sont en place dans le socle 10, l’extrémité libre de chaque élément de déconnexion 111, 121 n’interagit pas avec la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3 correspondante tant que cette borne 2, 3 n’est pas connectée au réseau (voir ). Ce n’est que lorsque ladite borne 2, 3 est connectée à son conducteur électrique que la lame de serrage automatique 4 se positionne en contact avec l’extrémité libre de l’élément de déconnexion 111, 121. C’est dans cette positon que l’actionnement d’une des touches par appui direct de l’utilisateur sur la touche 110, 120 permet de déconnecter la borne 2, 3 correspondante, sans pour autant que la rotation éventuellement induite sur la touche adjacente la plus proche ne soit suffisante pour déplacer à son tour la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3 voisine, au point de déconnecter cette borne voisine.
Pour ce qui est de l’obtention des différents éléments du mécanisme de prise de courant 1, préalablement à leur assemblage, le socle 10, le capot 20, l’obturateur 30, et le système 100 sont obtenus par moulage d’une matière thermoplastique qui est choisie pour être un bon isolant électrique et pour être suffisamment rigide et avoir une résistance mécanique souhaitée. Chaque élément peut être formé de sa propre matière thermoplastique, identique ou différente de celle des autres éléments. Chaque élément peut lui-même être formé d’une pluralité de matières thermoplastiques différentes aptes à être moulées. Par exemple, le système 100 peut être formé de trois matières thermoplastiques différentes qui présentent des formulations identiques, à l’exception de leur pigmentation qui diffère de manière que chaque touche 110, 120 du système 100 ait une couleur différente.
En particulier, le système 100 selon l’invention est obtenu selon un procédé de fabrication qui fait partie de l’invention.