INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième étape est la transformation du THF, en présence de H 2 S, en THT selon la réaction suivante : THF + H 2 S →THT + H 2 O
Or, les réactions secondaires suivantes peuvent se produire en fonction des conditions opératoires : THT →DiHydroThiophène + H 2 THT →Thiophène + 2H 2 THT + H 2 →Propylène + CH 3 SH THT + H 2 →Butène + H 2 S
De plus, cette synthèse peut générer des produits de dégradation, tels que du CO 2 , de l’éthylène et des mercaptans en C 1 à C 4 .
Par ailleurs, des rejets gazeux, également appelés évents gazeux, sont émis tout au long du procédé de production. Ces rejets peuvent contenir l’excès de sulfure d’hydrogène éventuellement introduit dans le circuit, des produits de craquage, des composés intermédiaires tels que le THF, et également des quantités significatives de THT. Habituellement, ces rejets sont incinérés, conduisant à de fortes émissions d’oxydes de soufre (SO 2 ) dans l’atmosphère, potentiellement responsables de pluies acides. Or, à l’heure actuelle, ces rejets ne sont plus tolérés. Il est à noter que, ces rejets gazeux ne peuvent pas être recyclés tels quels dans la réaction principale, car la présence d’éthylène, de propylène et de butène conduit à un vieillissement très prématuré du catalyseur par la formation de gommes et de coke. Ainsi, pour être recyclés, ces rejets doivent subir une purge très conséquente pour ne pas recycler de quantités importantes d’hydrocarbures en C 2 à C 4 . Or, cette purge a également pour conséquence de perdre la quasi-totalité du THT et des composés soufrés ou oxygénés présents dans ces évents.
Or, au regard des considérations écologiques actuelles, il existe aujourd'hui un réel besoin pour un procédé de synthèse de THT plus respectueux de l’environnement, tout en conservant des rendements élevés.
La surface d’appui de rail élastique 16a est, de préférence, une partie du logement de rail élastique 15. Le logement de rail élastique 15 entoure, de préférence, au moins en partie les segments de rail élastique 17a, 17b. De préférence, les segments de rail élastique 17a, 17b sont entourés respectivement par un élément de recouvrement 100 commun avec le logement de rail élastique, de préférence, pratiquement complètement.
On peut également envisager des formes de réalisation dans lesquelles le logement de rail élastique 15 est fermé dans la direction périphérique. On peut également envisager qu’un rail élastique. Un développement avantageux prévoit une extension maximale du logement de rail élastique 15 qui est au moins pratiquement l’extension maximale de l’unité de lame d’essuyage 11 dans une direction pratiquement parallèle à la direction d’essuyage 30a, 321a.
Les segments de rail élastique 17a, 17b s’étendent pratiquement parallèlement à la direction d’essuyage 30a, 32a. De façon préférentielle, la surface d’appui de rail élastique 16a, 16b qui est de préférence également en deux parties, est orientée pratiquement dans une direction parallèle à la direction d’essuyage 30a, 32a. De façon préférentielle, l’extension de l’appui de rail élastique 16a, 16b dans la direction d’essuyage 30a, 30b est pratiquement l’extension des segments de rails élastiques 17a, 17b dans cette direction.
Le corps de base 14a comprend une cavité longitudinale 18a. La cavité longitudinale 18a est différente du logement 15 recevant le rail élastique. Les surfaces d’appui de rail élastique 16a, 16b peuvent être une paroi extérieure de la cavité longitudinale 18a. La cavité longitudinale 18a est, de préférence, fermée dans la direction périphérique. De manière préférentielle, la lèvre d’essuyage 12a est sur la cavité longitudinale 18a.
Le corps de base 14a comprend au moins deux parois 22a, 24a qui entourent la cavité longitudinale 18a. De façon préférentielle, les parois de cavité 22a, 24a sont de même forme. En particulier, les parois de cavité 22a, 24a forment en commun l’ensemble de la paroi de la cavité. De façon préférentielle, les deux parois de cavité 22a, 24a sont symétriques-plan l’une par rapport à l’autre notamment par rapport à l’axe de symétrie 102. De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage 12a est à l’extérieur de la cavité longitudinale 18a. La lèvre d’essuyage 12a a, de préférence, une forme pratiquement triangulaire.
On peut envisager que la lèvre d’essuyage 12a soit en un matériau plein. On peut également envisager que la lèvre d’essuyage 12a présente des évidements supplémentaires dans une direction transversale à l’axe de symétrie 102. La cavité longitudinale 18a et la lèvre d’essuyage 12a sont reliées l’une à l’autre par une entretoise de liaison 34a, relativement étroite. A la fois la cavité longitudinale 18a et aussi les lèvres d’essuyage 12a sont symétriques par rapport à l’axe de symétrie 102.
Selon le mode de réalisation de l’invention représenté à la , la cavité longitudinale a une forme pratiquement rectangulaire. On peut néanmoins envisager d’autres formes de cavité dans la mesure où cela convient pour une compensation appropriée dans la direction longitudinale. En fonctionnement, la lèvre d’essuyage 12a est, de préférence, en contact par son extrémité opposée à la cavité avec la surface à nettoyer. La lèvre d’essuyage 12a est, de préférence, pratiquement perpendiculaire à la direction d’essuyage 30a, 32a.
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’unité de lame d’essuyage comprenant la lèvre d’essuyage 12a, l’entretoise de liaison 34a et le corps de base 14a réalisés en une seule pièce en caoutchouc d’essuie-glace. L’unité de lame d’essuyage 11 est, de préférence en caoutchouc EPDM, extrudé. On utilise à cet effet un procédé de coextrusion ; en variante, on peut n’utiliser qu’une seule matière plastique. Une forme de réalisation préférentielle de l’invention prévoit la lèvre d’essuyage 12a en un caoutchouc EPDM plus souple que la partie restante de l’unité de lame d’essuyage 11. On peut également envisager que la cavité longitudinale 18a soit plus rigide que la lèvre d’essuyage 12a. De préférence, la cavité longitudinale 18a est réalisée pour avoir un coefficient d’amortissement en grande partie supérieur à celui de la lèvre d’essuyage 12a. De façon préférentielle, le logement de rail élastique 15 est en une matière plastique de forme stable ; en particulier, le logement de rail élastique 15 est en une matière plastique de forme plus stable de sorte que l’on a, en particulier, des surfaces d’appui de rail élastique 16a, 16b particulièrement stables.
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la cavité longitudinale 18a se poursuit par le logement de rail élastique 15. Le logement de rail élastique 15 a un segment pratiquement en forme de T ainsi qu’une surface d’appui de rail élastique 16a, 16b. Le segment en forme de T comprend une poutre haute ou traverse 126 ainsi qu’une entretoise 128. L’entretoise 128 formée, dans la cavité longitudinale 18a et ainsi à la surface d’appui de rail élastique 17a, 17b qui est prévue à travers la paroi supérieure de la cavité longitudinale 18a et la poutre haute 126 forment en section un logement de rail élastique développé dans la rainure de maintien. Les surfaces d’appui de rail élastique 16a, 16b sont destinées à recevoir un premier segment de rail élastique 17a et un second segment de rail élastique 17b correspondant. La longueur de l’entretoise 128 correspond sensiblement à l’épaisseur du premier segment de rail élastique 17a ou du second segment de rail élastique 17b de sorte que l’unité de lame d’essuyage 17 est maintenue en sécurité entre le premier segment de rail élastique 17a et le second segment de rail élastique 17b en les tenant de façon garantie dans la direction verticale.
Le volume creux de la cavité longitudinale 18a peut être rempli à la pression atmosphérique avec un gaz particulier ou en variante également avec de l’air comprimé.
Le côté de lame d’essuyage 11a non tourné vers la lèvre d’essuyage 12a a un élément de couverture 100. L’élément de couverture 100 est, de préférence, sous la forme d’un déflecteur. L’élément de couverture 100 a deux parois latérales 104a, 104b. Les parois latérales 104a, 104b s’étendent pratiquement dans la direction de l’axe de symétrie 102. Les parois latérales 104a, 104b couvrent, de préférence, toute la hauteur de la cavité longitudinale 18a. De façon préférentielle, les parois latérales 104a, 104b s’étendent pratiquement au moins en partie dans la région de l’entretoise de liaison 104a, 104b. Les parois latérales 104a, 104b rejoignent, de préférence un contour 105a, 105b respectif. Le contour 105a, 105b est, de préférence, un relief de la paroi latérale 104a, 104b correspondante et qui s’étend pratiquement dans la direction d’essuyage. Le contour 105a, 105b s’étend ainsi, de préférence, dans la direction des segments de rail élastique 17a, 17b. L’élément de couverture 100 ferme un espace libre, de préférence avec le corps de base 14a.
Comme le montre clairement la , l’unité de lame d’essuyage 11a comporte un élément de ressort élastique 40. L’élément de ressort élastique 40 a, de préférence au moins une première partie d’élément de ressort 40a et une seconde partie d’élément de ressort 40b. Selon le mode de réalisation représenté à la , les parties d’élément de ressort 40a, 40b sont réalisées en une seule pièce en caoutchouc d’essuie-glace. On peut, toutefois, envisager des formes de réalisation dans lesquelles l’élément de ressort 40 est une pièce distincte. On peut également envisager qu’uniquement une partie de l’élément de ressort. On peut également envisager que la première partie d’élément de ressort 40a et la seconde partie d’élément de ressort 40b sont de forme différente l’une de l’autre. Enfin, on peut envisager d’avoir plus de deux parties d’élément de ressort.
La partie de l’élément de ressort 40 presse le corps de base 14a avec la surface d’appui 16a, 16b contre le rail élastique 17. L’élément de ressort élastique 40 permet ainsi, pendant le mouvement d’inversion de l’essuie-glace au point d’inversion, d’éviter que le rail élastique ne s’écarte du corps de base 14a, au moins en partie, ce qui évite des bruits de commutation gênants. En même temps, l’élément de ressort élastique, du fait de son élasticité et de l’effet d’amortissement qui en résulte assure un effet d’amortissement suffisant pendant le mouvement d’essuyage au-delà des points d’inversion.
Selon le mode de réalisation de l’invention représenté à la , les parties d’élément de ressort 40a, 40b sont des bras de ressort qui font un angle (α) par rapport à la direction horizontale, c’est-à-dire par rapport à la direction d’essuyage 30a, 32a. L’angle (α) de l’élément de ressort est, de préférence, de l’ordre de 45° Mais on peut également envisager d’autres angles de ressort selon l’effet de ressort souhaité.
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , les parties d’élément de ressort 40a, 40b s’appuient contre l’élément de couverture 100. L’élément de ressort 40 a, de préférence, une butée longitudinale et transversale. La butée longitudinale et transversale est dans la zone de coin 110a, 110b entre la paroi latérale 104a, 104b correspondante et le contour 105a, 105b. L’élément de ressort élastique 40 est réalisé sous la forme d’une structure d’appui élastique entre l’élément de couverture 100 et le rail élastique 17. Les éléments de ressort 40a, 40b s’étendent du fait de l’axe de symétrie 102, radialement vers l’extérieur. Les parties d’élément de ressort 40a, 40b couvrent l’élément de liaison 34a pratiquement au moins en partie. Les parties de l’élément de ressort 40a, 410b sont réalisées, de préférence comme des éléments de ressort ayant une courbe caractéristique progressive. Mais on peut également envisager d’autres formes de ressort.
La montre un autre mode de réalisation de l’invention. La distribution suivante et le dessin se limitent pratiquement aux différences entre les exemples de réalisation et pour les composants portant les mêmes références, on se reportera à la description déjà faite en relation avec les figures 1 et 2. Pour distinguer les exemples de réalisation, le suffixe a (a) été ajouté aux références du mode de réalisation des figures 1 et 2 et le suffixe (b) a été rajouté aux références numériques des éléments de la .
La composition de graisse selon l’invention présente de préférence une résistivité à 100°C inférieure ou égale à 1,0.10 8 ohmmètres, de préférence inférieure ou égale à 5,0.10 7 ohmmètres.
Selon un mode de réalisation, la composition de graisse selon l’invention comprend en outre au moins un additif complémentaire (c’est-à-dire différent de l’additif sulfonate), de préférence choisi parmi les additifs antioxydants, les additifs anticorrosion, les additifs antimousses et leurs mélanges.
Typiquement, lorsqu’ils sont présents, ces additifs fonctionnels, additionnels, représentent (en tout) de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 1 à 20% en poids, du poids total de la composition de graisse.
Ces additifs peuvent être introduits isolément et/ou sous la forme d’un mélange.
La composition de graisse selon l’invention peut comprendre au moins un additif antioxydant. L’additif antioxydant peut être choisi parmi les antioxydants de type phénolique ou aminé.
Les additifs antioxydants peuvent notamment être choisis parmi les phénols stériquement encombrés, les esters de phénol stériquement encombrés et les phénols stériquement encombrés comprenant un pont thioéther, les diphénylamines, les diphénylamines substituées par au moins un groupement alkyle en C1-C12, les N,N'-dialkyle-aryle-diamines et leurs mélanges.
Les composés aminés sont une autre classe d’additifs antioxydants pouvant être utilisés, éventuellement en combinaison avec les additifs antioxydants phénoliques. Des exemples de composés aminés sont les amines aromatiques, par exemple les amines aromatiques de formule NR 10 R 11 R 12 dans laquelle R 10 représente un groupement aliphatique ou un groupement aromatique, éventuellement substitué, R 11 représente un groupement aromatique, éventuellement substitué, R 12 représente un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, un groupement aryle ou un groupement de formule R 13 S(O) z R 14 dans laquelle R 13 représente un groupement alkylène ou un groupement alkenylène, R 14 représente un groupement alkyle, un groupement alcényle ou un groupement aryle et z représente 0, 1 ou 2.
La composition de graisse selon l’invention peut comprendre en outre au moins un agent antimousse.
L’agent antimousse peut être choisi parmi les silicones.
La composition de graisse selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 2% massique ou de 0,01 à 5% massique, préférentiellement de 0,1 à 1,5% massique ou de 0,1 à 2% massique d’agent antimousse, par rapport au poids total de la composition.
La composition de graisse selon l’invention peut être préparée selon tout procédé connu de l’homme du métier pour la préparation de graisse. L’additif sulfonate peut être ajouté au mélange comprenant au moins une huile de base et au moins un épaississant (mélange dit « graisse de base ») par simple mélange puis le mélange ainsi obtenu peut être homogénéisé par broyage.
L’invention concerne également un procédé de lubrification d’au moins un organe d’un moteur électrique, de préférence d’un véhicule électrique ou hybride, ledit procédé comprenant la mise en contact de l’organe avec une graisse selon l’invention.
L’ensemble des caractéristiques et préférences présentées pour la graisse selon l’invention s’applique au procédé de lubrification de l’organe d’un moteur électrique selon l’invention.
Exemples Exemple 1 : Etude de l’ajout d’un additif sulfonate sur la conductivité électrique
Les compositions décrites dans le tableau 2 ont été préparées et testées.
Les emballages souples, communément désignés sous la dénomination anglo-saxonne « Pouch », sont usuellement fabriqués à partir d’un matériau composite multicouche constitué d’une feuille d’aluminium recouverte par un ou plusieurs film(s) en polymère laminés par collage. Dans la plupart de ces emballages souples, le polymère recouvrant l'aluminium est choisi parmi le polyéthylène (PE), le propylène, le polyamide (PA) ou peut être sous la forme d'une couche adhésive constituée de polyester-polyuréthane. La société Showa Denko commercialise ce type de matériaux composite pour une utilisation en tant qu'emballage de batteries sous les références N°ADR-0N25/AL40/CPP40 ou N°ADR-0N25/AL40/CPP80.
montre, en vue perspective, un détail autour de l’indexage du chargeur,
montre, en vue perspective, un détail autour de l’entraînement en rotation du chargeur,
montre, en vue perspective, un détail autour du moyen anti-rotation,
montre, un schéma de principe du câblage de la commande du dispositif,
montre en vue perspective une barre d’encollage d’un deuxième mode de réalisation du moyen d’encollage,
montre en vue perspective de ce deuxième mode de réalisation du moyen d’encollage où la barre d’encollage est en position dans le corps du dispositif,
montre en vue perspective du mécanisme de renouvellement de la colle pour ce deuxième mode de réalisation du moyen d’encollage.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un dispositif 1 de pose d’extensions E de cils. Un tel dispositif 1 est illustré à la .
En référence à la , un tel dispositif 1 comprend un corps 2, un chargeur 3, une pince 4 et un carter 5.
Le corps 2 est sensiblement rectiligne et s’étend selon un axe dispositif A. Le chargeur 3 porte une pluralité d’extensions E de cils. La pince 4 est sensiblement rectiligne et s’étend selon un axe pince B sensiblement parallèle à l’axe dispositif A lorsque le dispositif est en fonctionnement. Le carter 5 enveloppe les éléments précédents : corps 2, chargeur 3 et pince 4.
La pince 4 est apte à être déplacée entre une position d’attrapage et une position de pose.
Dans la position d’attrapage, la pince 4 est escamotée dans le carter 5. Elle est encore, dans cette position d’attrapage, apte à attraper par pincement une extension E de cils. Les extensions E de cils sont stockées sur le chargeur 3 qui les tient à disposition de la pince 4. En position d’attrapage, la pince 4 et le chargeur 3 sont proches pour pouvoir réaliser un attrapage, directement sur le chargeur 3.
Dans la position de pose, l’extrémité distale de la pince 4 qui porte une extension E de cil, précédemment attrapée, fait saillie hors du carter 5, de manière à présenter l’extension E de cils et à en permettre la pose.
En référence à la , illustrant le principe de l’invention, le dispositif 1 selon l’invention, se caractérise en ce que le déplacement de la pince 4, entre la position d’attrapage et la position de pose et, réciproquement, entre la position de pose et la position d’attrapage, s’effectue selon une translation rectiligne selon l’axe pince B. Aussi, la pince 4 est translatée parallèlement à l’axe dispositif A. Tel qu’illustré à la , en position d’attrapage, la pince 4 attrape une extension E de cils sur le chargeur 3 et se déplace ensuite selon une translation rectiligne vers la position de pose, où l’extrémité distale de la pince 4 fait saillie hors du carter 5, afin de présenter une extension E de cils prête à être posée. La pince 4 sort du carter 5 et fait saillie par une fenêtre 6d à l’extrémité distale du dispositif 1.
Ce principe de cinématique permet avantageusement de réaliser un dispositif 1 compact du fait de la simplicité du mouvement appliqué à une extension E de cils. Une telle architecture est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet de réaliser un dispositif 1 particulièrement compact. Le dispositif 1 résultant est alors particulièrement maniable en ce qu’il est léger. De plus la pince 4 reste mince et fait saillie dans l’alignement du carter 5 du dispositif 1. Aussi, la partie présentée près de l’œil O du client reste d’encombrement très réduit. La forme allongée, la finesse et l’orientation de la pince 4 en position de pose, permettent avantageusement de dégager le champ visuel autour de l’œil O et de l’extension E de cils.
Une extension E de cils peut avoir différentes couleurs naturelles (brun, blond, châtain, roux) ou non (rouge, bleu, etc.). Telle qu’illustrée à la , une extension E de cils est du type comprenant un bouquet E1 et un pied E2. Le bouquet E1 est la partie visible et décorative, visible après la pose. Le pied E2 est une partie plus mince, sensiblement rectiligne, destinée à être déposée sur un cil naturel du client. Une extension E de cils est déposée, son pied E2 sensiblement aligné avec le cil, et le bouquet E1 s’incurvant vers le haut. La courbure du bouquet E1 prolonge ainsi la courbure du cil. Le pied E2 comprend un dessus E3 et un dessous E4. Le dessous E4 est destiné à venir en contact avec le cil du client. Aussi, le dessous E4 du pied E2 est destiné à être encollé. Maintenant, une extension de cils peut ne comprendre qu’un seul cil avec, en lieu et place d’un bouquet E1, une extension E1.
Des essais de déleucocytation du sang total ont été réalisés à l’aide d’un système à poches du type de celui de la comprenant un filtre à déleucocyter le sang total LXT (Macopharma, France) et d’une pince du type de celui de la .
La pince comporte un écartement de 1,5 mm d’un côté et 1,3 mm de l’autre et possède une épaisseur de 5 mm. Le tube souple en amont et le tube souple en aval du filtre LXT possèdent un diamètre extérieur de 4,1 mm et un diamètre intérieur de 3 mm.
Du sang total a été collecté dans les systèmes à poches mentionnés ci-dessus. Les poches contenant le sang total sont reçues un jour après le prélèvement et contiennent environ 475 ml de sang. Elles sont placées pendant une heure dans un bain marie à 30°C.
La filtration du sang total est réalisée dans 3 conditions différentes : sans pince, avec une pince placée au-dessus du filtre ou avec une pince placée en-dessous du filtre.
Sans pince Pince au-dessus du filtre Pince en-dessous du filtre Nombre de filtration 8 7 5 Temps moyen de filtration (mm:ss) 19:52 34:34 36:24 Nombre moyen de globules blancs résiduels 3,24x10 5 2,51 x10 5 1,47 x10 5
La présence d’une pince au-dessus ou en-dessous du filtre à déleucocyter permet de réduire le débit du sang dans le filtre et conduit à une amélioration du taux de déleucocytation sans impact sur la perte de sang dans le filtre.
Après filtration, le sang total déleucocyté est séparé par centrifugation en concentré de globules rouges et en plasma.
La présence de la pince n’affecte pas le taux d’hémolyse dans le concentré de globules rouges ni la quantité de fibrinogène dans le plasma. Une légère baisse de la quantité de facteur VIII et de facteur XI dans le plasma est observée.
Des essais de déleucocytation ont été réalisés comme dans l’exemple 1 à l’aide de cinq pinces du type de celui de la .
Chaque pince comporte un écartement de 1,5 mm de chaque côté et un écartement de 1,3 mm au milieu. Elle possède une épaisseur de 5 mm. Le tube souple en amont et le tube souple en aval du filtre LXT possèdent un diamètre extérieur de 4,1 mm et un diamètre intérieur de 3 mm.
La pince est placée sur le tube souple en aval du filtre LXT.
Pince Temps de filtration (h:mm:ss) Nombre de globules blancs résiduels (10 6 /poche) Hémolyse (%) Hémoglobine (g/poche) Pince 1 00:25:31 0,10 0,01 51,0 Pince 2 00:25:48 0,20 0,00 53,4 Pince 3 00:26:20 0,73 0,15 65,1 Pince 4 00:23:15 0,30 0,02 59,6 Pince 5 00:19:28 0,36 0,00 49,3 Pince 6 00:21:01 0,32 0,00 61,3 Pince 7 00:20:40 0,09 0,00 40,6
Un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de THT permettant une gestion améliorée des rejets gazeux, et notamment qui soit plus respectueux de l’environnement.
Un autre objectif de la présente invention est de diminuer les rejets gazeux, et notamment la quantité de dioxyde de soufre, émis lors de la production de tétrahydrothiophène, après incinération des rejets.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation de tétrahydrothiophène plus économique.
Enfin, un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé et/ou un dispositif de traitement des rejets gazeux qui soit(soient) facilement intégrable(s) dans une unité de production de tétrahydrothiophène.
Le procédé selon l’invention répond en tout ou partie aux objectifs mentionnés ci-dessus.