Procédé d’intégration d’un capteur dans une pièce métallique, comportant : a) - la réalisation par impression additive d’une première partie (2) de la pièce, comportant un volume d’accueil (4) d’un capteur, ce volume ayant une largeur supérieure à celle du capteur; b) - le dépôt dudit capteur dans ledit volume d’accueil ; c) - la réalisation par impression additive d’une deuxième partie (6) de la pièce, recouvrant le capteur et la formation d’un bain de fusion dans le volume d’accueil (4), de part et d’autre du capteur. Procédé selon la revendication 1, le capteur étant un capteur optique, par exemple une cavité Fabry-Perrot, ou un capteur de température ou un réseau de Bragg, ou une fibre optique pour la mesure de température, et/ou de contrainte et/ou de dose d’irradiation par réflectométrie, ou un capteur chimique à base de fibre optique pour la mesure des gaz, et/ou du PH, et/ou de la corrosion Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, l’impression additive étant réalisée par fusion laser sur lit de poudre, ou par fusion laser de fil ou par projection de poudre sur laser ou par impression additive par faisceau d’électrons, ou par DED (« Directed Energy Deposition » ou « dépôt sous énergie concentrée »). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, l’impression additive étant réalisée en balayant la surface d’un lit de poudre, comportant le volume d’accueil (4). Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, le volume d’accueil (4) ayant une forme convexe. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, l’impression additive mettant en œuvre, lors de l’étape c), des couches de poudre métallique balayées par un laser, de manière perpendiculaire à une direction d’extension du capteur (20). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, comportant en outre, lors de l’étape c), au moins un balayage, par faisceau laser, de la surface de la première couche qui recouvre le capteur et selon une direction parallèle à une direction d’extension de celui-ci. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, comportant en outre la réalisation d’un creux, sous l’endroit où le capteur doit être positionné, et l’ajout d’une feuille de brasure (15) dans ce creux. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, le capteur comportant un élément sensible à une déformation, ou à une variation de température ou à une contrainte ou à des vibrations ou à une dose de radiation, cet élément sensible étant disposé à l’intérieur d’un tube métallique (20). Procédé selon la revendication 9, la formation du capteur dans le tube comportant : - l’introduction d’une tige métallique (28) dans le tube (20); - l’introduction d’une fibre optique (26) dont une extrémité fait face à une extrémité de la tige, à distance (L c ) de celle-ci, ces deux extrémités définissant une cavité Fabry-Pérot. Procédé selon la revendication 10, la tige métallique (28) étant fixée dans le tube (20), par exemple par soudure (21). Procédé selon l’une des revendications 10 ou 11, la fibre optique (26) étant fixée dans le tube (20), par exemple par collage (24). Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, la pièce métallique étant en acier ou en un alliage de titane, par exemple du Ti64, ou en Cu, ou en Nb, ou en Cr, ou en W. Dispositif intégré comportant un capteur dans une pièce métallique, comportant : - un canal (4) contenant ledit capteur ; - une masse homogène du matériau de la pièce métallique entourant ledit capteur et à laquelle celui-ci est fixé . Dispositif selon la revendication 14, le capteur comportant une cavité Fabry-Perrot ou un réseau de Bragg, ou une fibre optique pour la mesure de température, et/ou de contraintes et/ou d’une dose de radiation par réflectométrie, et/ou un capteur de température ou un capteur chimique à base de fibre optique pour la mesure des gaz, du PH, de la corrosion. Dispositif selon l’une des revendications 14 ou 15, le capteur comportant une cavité Fabry-Pérot, formée entre une extrémité d’une tige métallique (28) et une extrémité d’une fibre optique (26). Dispositif selon l’une des revendications 14 à 16, le matériau de la pièce métallique étant en acier ou en un alliage de titane, par exemple du Ti64, ou en Cu, ou en Nb, ou en Cr, ou en W.