La présente invention emploie ainsi une technique de fabrication de flacons en verre mettant en œuvre un procédé de soufflage combiné à de l’étirage ; on parle alors de verre étiré. Un tel procédé de fabrication de verre étiré présente des avantages par rapport aux techniques de moulage par soufflage, en particulier en termes de cadences et de coûts de fabrication, celle-ci s’effectuant en continu, ainsi qu’en termes de réduction de masse des flacons ainsi obtenus, ce procédé permettant notamment de réaliser aisément des flacons tubulaires d’épaisseur réduite. Par ailleurs, cette technique de production de flacon en verre offre la possibilité de mettre en forme de manière aisée et peu coûteuse une ébauche de flacon obtenue lors d’une première phase de fabrication et présentant par exemple la forme d’un tube ouvert à ses extrémités, ou canne de verre, typiquement cylindrique et généralement de section transversale circulaire, par déformation à chaud de cette ébauche tubulaire au cours d’une deuxième phase de fabrication, ou phase de mise en forme, notamment mettre en forme le col du flacon et, le cas échéant, former le fond du flacon venu de matière avec la paroi latérale ou former sur la première extrémité ouverte du flacon des moyens de fixations prévus pour coopérer avec un bouchon rapporté. En particulier, la déformation circulaire de la surface extérieure du col du flacon, engendrant la formation du bourrelet annulaire sur la surface intérieure du col du flacon prévu pour l’encliquetage de l’organe d’essorage, est réalisée facilement et à moindre coûts lors d’une telle phase de mise en forme par déformation à chaud de l’ébauche tubulaire, simultanément ou postérieurement à la conformation à chaud du col de flacon. Par ailleurs, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut également réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une section transversale de forme et de dimension constantes ou variables le long de l’axe longitudinal. En particulier, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une forme cylindrique, en particulier de section transversale circulaire présentant un diamètre souhaité, éventuellement différent et en particulier plus petit que celui de l’ébauche tubulaire obtenue à l’issue de la première phase de fabrication. En variante, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une forme cylindrique, mais de section transversale autre que circulaire, par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre. Selon encore une autre variante, l’ébauche tubulaire ou canne de verre réalisée au cours de la première phase de fabrication peut directement présenter une section transversale autre que circulaire, par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre. Au cours de la phase de mise en forme on peut également former sur la paroi latérale du flacon des reliefs décoratifs ou visant à améliorer la préhension du flacon, tels que des stries ou des ondulations. Quelle que soit la forme conférée à la section transversale de la paroi latérale du flacon, directement obtenue au terme de la première phase de fabrication ou réalisée lors de la phase ultérieure de mise en forme, le col du flacon présente une section transversale circulaire de sorte à pouvoir former sur la surface intérieure dudit col le bourrelet annulaire prévu pour l’encliquetage de l’organe d’essorage par déformation circulaire de la surface extérieure du col du flacon.