INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les bras d’alimentation 7 peuvent être inclinés vers le bas à partir des embouchures 7p les reliant au descendant central 4, de telle manière que ces embouchures 7p soient situées plus haut que les bras de support 10 d’écran thermique, voire même que le premier écran thermique 9 lui-même, mais que les extrémités distales 7d des bras d’alimentation 7, débouchant dans les cavités de démarrage 6, soient situées plus bas que les bras de support 10 d’écran thermique. Le descendant central 7 peut par ailleurs être bouché sous les embouchures 7p, en particulier entre ces embouchures 7p et les bras de support 10 d’écran thermique, de manière à diriger le métal fondu vers les bras d’alimentation 7 et éviter son accumulation dans le descendant central 4 sous les embouchures 7. Par ailleurs, comme illustré, les bras d’alimentation 7 peuvent bifurquer, de manière à pouvoir chacun alimenter en métal fondu plus d’une cavité de moulage 4 pendant la coulée.
Afin d’assurer son intégrité structurelle, le moule 1 peut par ailleurs comprendre des raidisseurs. Ces raidisseurs peuvent notamment comprendre des tiges de soutien 11, sensiblement verticales, latéralement décalées par rapport aux canaux sélecteurs 5, et s’étendant entre les cavités de démarrage 6 et les cavités de moulage 4. Ces tiges de soutien 11 peuvent être en matériau réfractaire, par exemple céramique. Afin d’assurer le soutien autour de chaque cavité de moulage 4, le moule 1 peut comprendre des projections latérales adjacentes aux cavités de moulage 4 et recevant des extrémités supérieures de ces tiges de soutien 11. Le premier écran thermique 9 peut en particulier être situé sous ces projections latérales.
Bien que, dans le mode de réalisation illustré sur la , le moule 1 ne comporte qu’un seul écran thermique, il est également envisageable d’avoir plus d’un écran thermique. Ainsi, dans le mode de réalisation alternatif illustré sur la , le moule 1 comprend une deuxième pluralité de bras de support 10 d’écran thermique, décalée verticalement vers le haut par rapport à la première pluralité de bras de support 10 d’écran thermique et soutenant un deuxième écran thermique 9 situé au-dessus du premier écran thermique. Les éléments restants sont analogues à ceux du premier mode de réalisation et reçoivent les mêmes références.
Le moule 1 peut être produit par le procédé dit à cire perdue ou à modèle perdu. Une première étape d’un tel procédé peut être la création d’une grappe non permanente 20 comprenant une pluralité de modèles 21 reliés par un arbre 22, comme celle illustrée sur la . Les modèles 21 ainsi que l’arbre 22, peuvent être destinés à former des volumes creux, tels que, par exemple, le godet de coulée 3, le descendant central 2, les bras d’alimentation 7, les cavités de démarrage 6, les canaux sélecteurs 5, les cavités de moulage 4 et les évents 8, dans le moule carapace 1. Ils peuvent être obtenus à partir d’une matière à basse température de fusion, comme une cire ou résine appropriées. Lorsque la production de grands nombres de pièces est envisagée, il est notamment possible de produire ces éléments par injection de la cire ou résine dans un moule permanent. Les raidisseurs comme les tiges de soutien 11 peuvent déjà être intégrées dans cette grappe 20, ainsi qu’un bouchon 23 en matériau réfractaire, par exemple céramique, pour boucher le descendant central 2 sous les embouchures 7p des bras d’alimentation 7.
Selon un mode particulier de l’invention, la composition ne comprend pas de co-gélifiant lipophile favorisant la cohésion du film sur la peau. En particulier, elle ne contient pas de résine siliconée.
Exemple 5 : Spectres d ’ absorbances des particules d ’ oxycarbonate de bismuth conformes à l ’ invention et de particules commerciales
Les spectres d’absorbance par spectrophotométrie UV-visible des particules d’oxycarbonate de bismuth conformes à l’invention et préparées selon l’exemple 1 ont été réalisés et comparés aux spectres d’absorbances de deux références ((BiO) 2 CO 3 ( Alfa A esar , plaquettes, Dimensions moyennes : L , l ≈ 500 nm et e = 50 nm ) et TiO 2 nanométrique traité à l’hydroxyde d’aluminium et l’acide stéarique ( MT-100 TV de Tayca ).
Les spectres d’absorbance ont été obtenues par spectrophotométrie UV-visible sur les dispersions telles que préparées dans l’Exemple 4.
La cellule de quartz utilisée pour les mesures d’absorbance est de 1 cm de côté. Le spectrophotomètre utilisé est le Genesys 10S de chez Thermo Fischer Scientific.
Au-delà d’une valeur de seuil prédéterminée de mesure d’absorbance UV, la filtration des rayonnements UV est considérée comme efficace. En particulier, les particules ayant un seuil d’absorbance dans les UV, dans le milieu de dispersion comprenant lesdites particules, supérieur à 0,5 sont considérées comme efficaces pour la filtration des rayonnements UV.
Les spectres d’absorbance sont présentés en figures 16 à 30.
Les résultats sont regroupés dans le Tableau 4 suivant.
Les spectres d’absorbance des particules d’oxycarbonate de bismuth conformes à l’invention sont similaires à ceux obtenus pour les particules de TiO 2 sur l’ensemble du domaine UV entre 220 et 400 nm, et notamment du domaine UV-B.
Les spectres d’absorbance montrent également que les particules d’oxycarbonate de bismuth conformes à l’invention ont une transparence élevée dans le domaine visible entre 400 et 780 nm.
Les particules de (BiO) 2 CO 3 d’Alfa Aesar ont une valeur d’absorbance constante à 0,2. Cette absorbance est faible et montre que des particules d’oxycarbonate de bismuth avec une dimension supérieure à 400 nm ne permettent pas de filtrer suffisamment l’ensemble du domaine UV.
Au contraire, l’utilisation de particules d’oxycarbonate de bismuth conformes à l’invention montre une absorbance améliorée des rayons UV et par conséquent une filtration efficace des rayons UV.
PARTICULES D’OXYDES DE METAUX ET DE PHOSPHORE ENROBEES, ET LEUR PREPARATION PAR PYROLYSE PAR PROJECTION DE FLAMME La présente invention concerne des particules d’oxydes de métaux et de phosphore enrobées, un procédé de préparation de telles particules enrobées au moyen de la technologie de pyrolyse par projection de flamme, les particules d’oxydes de métaux et de phosphore issues d’un tel procédé, les compositions comprenant de telles particules ainsi que leurs utilisations.
En outre, les oxydes de métaux peuvent également être utilisés pour leurs propriétés optiques, en particulier leurs propriétés d’absorption et/ou de diffusion de la lumière qui permettent de protéger les surfaces contre les rayonnements UV et/ou de convertir la lumière ambiante en électricité.
Cependant, certains oxydes présentent l’inconvénient d’être particulièrement instables dans le temps, ce qui engendre une dégradation de leur pouvoir colorant, plus particulièrement une dégradation de l’intensité et/ou de la chromaticité de la couleur obtenue. Ils peuvent également avoir tendance à s’altérer en présence d’eau provenant de la composition les comprenant ou de l’humidité de l’air. Une telle altération engendre une solubilisation partielle voire totale de l’oxyde dans l’eau et a pour conséquence de diminuer fortement, voire d’enlever, les propriétés souhaitées dudit oxyde.
De manière avantageuse, l’ensemble de protection de l’ensemble de nettoyage 300 comprend un recouvrement métallique 302 ou 303, associé à l’élément de protection mécanique 301 et un élément de recouvrement métallique 310 ou 320, associé à la surface optique 100, de manière à constituer une cage de Faraday, à l’exception de l’ouverture 325. On comprend alors encore mieux l’intérêt d’une ouverture 325 de faible dimension, afin de limiter les fuites électromagnétiques en dehors de l’ensemble de nettoyage 300. Ainsi, l’ensemble de nettoyage 300 peut être placé à proximité d’autres dispositifs ayant d’autres fonctions, sans en perturber leur fonctionnement.
L’ensemble de protection peut comprendre un outre un élément d’étanchéité à proximité de l’ouverture 325, non représenté sur la , mais décrit en référence aux figures 3a à 3c, apte à limiter le passage de liquide à travers l’ouverture 325.
Aucune restriction n’est par ailleurs attachée à la forme de l’ouverture 325. Il peut par exemple s’agir d’une fente rectangulaire s’étendant sur une partie ou la totalité d’un côté du rectangle ou du carré qui constitue la surface de contact entre l’élément de protection mécanique 301 et la surface optique 100. Il s’agit notamment du côté orienté dans le sens de propagation D de l’onde ultrasonore générée par le transducteur 105, de manière à permettre à l’onde ultrasonore de se propager en dehors de l’ensemble de protection dans le sens D de propagation. Lorsque la surface de contact entre la surface optique 100 et l’élément de protection mécanique 301 est un cercle ou un ovale, l’ouverture 325 peut s’étendre sur une portion du cercle ou de l’ovale, notamment une portion se situant sur le trajet de l’onde ultrasonore se propageant dans le sens de propagation D.
L’ouverture 325 définit notamment un espace 335 entre l’élément de protection mécanique 301 et la surface optique 100, l’espace 335 étant de dimension supérieure à une moitié de l’amplitude de l’onde ultrasonore générée par le transducteur 105, de manière à laisser passer l’onde.
La taille de l’ouverture 325 doit toutefois être limitée afin de faciliter le maintien de l’étanchéité de l’intérieur de l’élément de protection mécanique 301, par exemple la taille doit être inférieure à 100 micromètres.
Ainsi, l’ouverture 325 permet avantageusement de maximiser la protection mécanique apportée au transducteur 105 tout en permettant le passage des ondes ultrasonores dans la direction de propagation D.
Par exemple, la distance 335 peut être supérieure à 10 nanomètres, par exemple égale à 20 ou 30 nanomètres. En variante, la distance 335 peut être supérieure à 10 micromètres, par exemple égale à 20 ou 30 micromètres.
Comme illustrée sur la , une distance 350 non nulle peut être prévue entre le substrat et l’élément de protection 301, de manière à ne pas perturber l’onde ultrasonore générée lorsqu’elle parcourt la surface supérieure du substrat 110 avant d’atteindre la surface optique 100. A cet effet, le distance 350 peut être supérieure à 10 nanomètres, voire supérieure à 100 nm, voire supérieures à 500 nm.
Lorsque les électrodes 120 et 130 sont comprises entre le substrat 110 et la surface optique 100, la distance 350 peut être nulle dans la mesure où l’épaisseur du substrat 110 est supérieure à la moitié de l’amplitude des ondes ultrasonores générées. L’encombrement associé à l’ensemble de nettoyage 300 est ainsi réduit.
La représente également un voisinage 330 de l’ouverture 325, définissant ce qui se trouve à proximité de l’ouverture 325. La taille du voisinage 330 peut varier, et peut notamment dépendre de la taille de l’ouverture et des dimensions et de la forme de l’élément de protection mécanique. Par exemple, le voisinage 330 peut être constitué par tout point de l’espace situé à une distance de l’ouverture 325 inférieure à une valeur prédéterminée. La valeur prédéterminée peut être une fraction d’une dimension de l’élément de protection mécanique 301, tel qu’un cinquième, un dixième ou un vingtième d’une dimension horizontale de l’élément de protection mécanique 301, soit une dimension parallèle au plan de la surface optique 100.
L’élément d’étanchéité est avantageusement situé dans le voisinage 330 de l’ouverture 325, de manière à améliorer l’étanchéité entre l’intérieur et l’extérieur de l’ensemble de protection de l’ensemble de nettoyage 300.
L’élément de protection mécanique 301 est fixé sur la surface optique 100 via un élément de fixation 340 de l’ensemble de protection, qui peut être une colle, un film adhésif ou une mousse adhésive. L’élément de fixation peut notamment être réparti au niveau de la surface de contact entre l’élément de protection mécanique 301 et la surface optique 100, à l’exception de la surface de contact correspondant à l’ouverture 325, sauf pour le mode de réalisation de la décrit ultérieurement. Par exemple, l’élément de fixation 340 peut être réparti sur trois côtés du rectangle ou du carré formant la surface de contact, à l’exception du côté orienté dans le sens de propagation D des ondes ultrasonores générées à partir du substrat 110.
La présente un élément d’étanchéité selon un premier mode de réalisation, placé au voisinage 330 de l’ouverture 325.
L’élément d’étanchéité est une pièce 401 en caoutchouc disposée dans l’ouverture 325 de manière à l’obstruer, liée à l’élément de protection mécanique 301 et en contact avec la surface optique 100. Le contact avec la surface optique 100 peut être linéique de manière à faciliter la déformation de la pièce 401 pour permettre le passage de l’onde ultrasonore. L’élément d’étanchéité permet ainsi à la fois d’améliorer l’étanchéité de l’ensemble de nettoyage 300 afin de protéger le transducteur 105, tout en permettant le passage des ondes ultrasonores générées dans le sens D vers l’extérieur de l’ensemble de protection 301 de l’ensemble de nettoyage 300.
La pièce 401 peut avoir une section triangulaire comme représenté sur la de manière faciliter sa fixation sur l’élément de protection mécanique 301 tout en assurant un contact linéique avec la surface optique 100. La pièce 401 peut avoir une épaisseur maximale, selon la direction D, inférieure à 2mm, notamment inférieure à 1mm, voire inférieure à 500 μm.
La présente un élément d’étanchéité 402 selon un deuxième mode de réalisation, placé au voisinage 330 de l’ouverture 325.
iv) 0,1 à 1 % de paillettes métalliques
La solution B peut comprendre en outre un acide en termes de Bronsted ou de Lewis. Avantageusement, le précurseur de type alcoxyde métallique de la solution B est mélangée avec un acide de Lewis organique, minéral qui représente 0,01 à 10 % en poids du poids total de la solution B.
Des exemples particuliers d'acides utilisables pour le mélange avec le précurseur de alcoxyde métallique sont l'acide acétique, l'acide citrique, l'acétoacétate d'éthyle, l'acide chlorhydrique ou l'acide formique.
La solution B peut comprendre en outre un solvant, en particulier un solvant comprenant au moins un alcool.
La solution B peut comprendre en outre au moins une huile de silicone.
La solution B peut comprendre en outre des paillettes métalliques.
Selon un mode de réalisation avantageux du procédé de l'invention, la solution B peut comprendre un mélange d'un des alcoxysilanes tels que définis ci-dessus et un alcoolate d'aluminium.
EXEMPLES ET RESULTATS Exemple 1 : Sous couche PEEK poreuse, primaire sol-gel blanc et finish hydrophobe, sur aluminium
La ou (les) silicone(s) aminées(s) peuvent être présente(s) en une quantité totale variant de 0,01% à 20%, de préférence de 0,05 à 15%, plus préférentiellement de 0,1 à 10%, plus préférentiellement encore de 0,25 à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition C.
Solvant organique La composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
Les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale allant de 1 à 30% en poids, de préférence allant de 3 à 20 % en poids, de préférence allant de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition C
Sur la est représenté un exemple de turbine 33 de la . Il s’agit, dans l’exemple décrit de façon non limitative, d’un corps 41 en forme de cylindre creux longiligne dont la paroi interne comporte plusieurs pales 34a, 34b, 34C, 34d. Une telle turbine peut avantageusement être utilisée dans une pompe plongée dans un fluide.
Les pales 34a, 34b, 34C, 34d ont pour fonction de faire transiter le fluide à travers la turbine. L’orientation et le dimensionnement des pales sont prévus pour que le fluide soit aspiré puis propulsé après avoir traversé la turbine qui serait en rotation.
Dans l’exemple de la , les quatre pales hélicoïdales 34a, 34b, 34C, 34d, partent d’une extrémité de la turbine, s’inscrivent dans des lignes hélicoïdales sans jamais se croiser, et arrivent à l’autre extrémité.
Dispositif d’exposition d’un échantillon à une onde électromagnétique millimétrique Le domaine technique de l’invention est un dispositif permettant de vérifier l’effet d’une onde électromagnétique de longueur d’onde millimétrique sur de la peau ou sur des cellules de la peau.
ART ANTERIEUR L’application d’ondes électromagnétiques de longueur d’onde millimétrique est connue pour atténuer la sensation de douleur. Un dispositif d’exposition de la peau d’un utilisateur à des ondes millimétriques est décrit dans WO2019053288. Un tel dispositif est destiné à un usage nomade, en étant porté par l’utilisateur, par exemple à l’aide d’un bracelet.
L’invention décrite ci-après est basée sur la possibilité que les ondes électromagnétiques millimétriques soient susceptibles d’avoir un effet sur le vieillissement de la peau ou la cicatrisation. On sait que la peau, en particulier le derme, comporte des cellules fibroblastes. Ces dernières synthétisent des fibres protéiques : le collagène et l’élastine. L’élastine confère au derme des propriétés de souplesse et d’élasticité. Le collagène est considéré comme intervenant dans la cicatrisation ou la résistance.
Les inventeurs ont conçu un dispositif, permettant d’évaluer les effets de l’exposition des cellules fibroblastes ou de la peau à des ondes électromagnétiques millimétriques. Plus généralement, l’invention permet d’exposer un échantillon, notamment un échantillon biologique, à une onde électromagnétique de longueur d’onde millimétrique.
Un premier objet de l’invention est un dispositif destiné à exposer un échantillon à une onde électromagnétique de longueur d’onde millimétrique, le dispositif comportant :
au moins un récipient destiné à recevoir un milieu biologique, le récipient comportant une paroi latérale, la paroi latérale s’étendant entre une ouverture et un fond, la paroi latérale et le fond du récipient délimitant l’intérieur du récipient ; un support, configuré pour supporter l’échantillon à l’intérieur du récipient, sur le fond du récipients ou face au fond du récipient ; un module d’exposition associé à chaque récipient, le module d’exposition comportant un émetteur d’une onde électromagnétique de longueur d’onde millimétrique, configuré pour émettre l’onde électromagnétique vers le support, un dissipateur thermique, le dissipateur thermique étant configuré pour dissiper une chaleur émise par l’émetteur.
Le dispositif peut comporter une base, maintenant le ou chaque récipient ;
Le dispositif peut comporter un couvercle amovible, de façon à fermer le ou chaque récipient.
Le couvercle amovible peut s’appuyer sur la base, de façon à fermer chaque récipient.
Chaque récipient peut être le puits d’une plaque à puits.
Selon un mode de réalisation, dit externe, pour au moins un récipient :
le fond du récipient est interposé entre l’émetteur et l’intérieur du récipient; le conducteur thermique s’étend, à partir de l’émetteur, en s’éloignant du fond du récipient.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité amont est choisie parmi : une unité de reformage de méthane à la vapeur d’eau (SMR), une unité de production de chaux, une unité de production de ciment, une raffinerie, une unité d’oxycombustion.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité amont comporte un reformeur à méthane et à vapeur d’eau (SMR en anglais).
Il est à noter que les fumées des brûleurs d’un reformeur à méthane et à vapeur d’eau (SMR) produisent un gaz contenant de l’ordre de 10% à 20% molaire de CO2 ainsi qu’environ 50% à 70% molaire d’azote en base humide.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité amont met en œuvre au moins une étape de génération d'un gaz de synthèse brut par reformage à la vapeur avec production de la chaleur nécessaire au reformage à l'aide d'une combustion dans un four de reformage comprenant une chambre de combustion et une chambre de convection pour l'évacuation des fumées, la chambre de combustion contenant des tubes verticaux remplis de catalyseur, aptes à faire circuler de haut en bas un mélange hydrocarbures et vapeur d'eau, et des brûleurs alimentés en combustible et en comburant, et produisant par combustion des flammes aptes à apporter aux tubes la chaleur nécessaire au reformage, et optionnellement des étapes d'utilisation, dans une chambre de convection, de la chaleur contenue dans les fumées pour le préchauffage et/ ou le chauffage de différents fluides.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité amont est agencée pour produire un gaz de synthèse H2/CO par reformage de méthane ou d'autres charges d'hydrocarbures légers à la vapeur (SMR), à très haute température.
Selon l’un des aspects de l’invention, plusieurs réactions se produisent lors de cette étape de reformage, et si certaines sont exothermiques, la réaction initiale et principale est quant à elle endothermique, de sorte qu'il est nécessaire d'apporter de la chaleur pour cette étape de génération du gaz de synthèse.
D’autres types d’unités amont peuvent être prévus.
Le gaz, ou fumée, à traiter dans l’unité aval, peut être issu d’une combustion, par exemple une oxycombustion, de la fermentation, d’un PSA d’élimination d’hydrogène, d’une aciérie, d’une cimenterie, de la production d’ammoniac, de chaux ou d’oxyde d’éthylène. Il peut être du gaz naturel ou du biométhane contenant également du méthane dans les deux cas.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité aval comporte une unité de purification du CO2 par voie cryogénique, ou une unité ou plusieurs unités de lavage aux amines.
Selon l’un des aspects de l’invention, la fumée, ou gaz riche en dioxyde de carbone, est d’abord épurée et/ou refroidie dans une tour de lavage, puis est comprimé dans un compresseur. Le gaz est ensuite séché dans un sécheur qui peut être une unité d’adsorption. Le gaz séché peut ensuite servir comme produit sec ou être épuré par un autre moyen tel qu’une autre unité d’adsorption et/ou une membrane et/ou une unité de séparation à température inférieure à 0°C, par exemple par condensation partielle et/ou distillation. Il sera compris que le sécheur n’opère pas nécessairement par adsorption. Le gaz peut simplement être refroidi et/ou pressurisé pour condenser l’eau qu’il contient. Une unité de purification du CO2 par voie cryogénique est prévue.
L’unité aval permet ainsi la capture de CO2.
L’unité aval peut être de tout autre type, permettant de capturer du CO2 dans une fumée ou gaz.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité amont de traitement comporte un dispositif d’adsorption par modulation de pression, ou en anglais « Pressure Swing Adsorption » (PSA), et il est pris en compte un mode défaut ou une perturbation ou une alarme de ce dispositif PSA pour réguler le débit de fumée arrivant dans l’unité aval de traitement, l’information de prédiction de la variation d’un débit de fumée sortant de l’unité amont étant alors la détection ce mode défaut ou cette perturbation ou cette alarme.
L’invention a également pour objet une installation de traitement d’une fumée produite dans au moins une unité amont fonctionnant à une pression de fonctionnement nominale, cette fumée contenant de 5% à 90% molaire de dioxyde de carbone (CO2) en base humide et étant à une pression comprise entre 0.5 et 2 bar absolu, préférentiellement entre 0.9 et 1.1 bar absolu, cette installation comportant :
au moins une unité aval de traitement pour traiter la totalité ou la quasi-totalité du courant de fumée provenant de l’unité amont ou des unités amont, pour produire, à partir de ladite fumée, un courant gazeux ou liquide riche en CO2 qui contient plus de 50% molaire, de préférence plus de 75%, voire plus de 95% molaire de CO2, une ligne de sortie permettant que le courant de fumée communique, entre l’unité amont et l’unité aval, avec une cheminée débouchant sur l’atmosphère, et cette ligne de sortie est laissée ouverte ou partiellement ouverte en fonctionnement nominal de sorte à permettre d’équilibrer la pression dans le courant de fumée à la pression atmosphérique.
Une fois que le milieu réactionnel atteint la température de 90 °C, 338 g d’un mélange composé de 200 g d’isododécane, 90 g d’acrylate d’isobornyle, 37,5 g de 2-éthylhexyl acrylate, 7,5 g de méthacrylate de PDMS et 3 g d’amorceur Trigonox 21s, sont coulés en une heure.