INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de traitement 8 acquiert tout d’abord, selon que le procédé se trouve à l’étape E102 ou E109, un premier code infrarouge ou un deuxième code infrarouge, le premier code infrarouge étant utilisé par la télécommande 18 pour produire la première commande secondaire et le deuxième code infrarouge étant utilisé par la télécommande 18 pour produire la deuxième commande secondaire.
Pour acquérir le premier code infrarouge et le deuxième code infrarouge, le boîtier décodeur 1 accède à un EDID (pour Extended Display Identification Data ) du téléviseur 2.
L’EDID est un tableau stocké dans chaque téléviseur HDMI, contenant son identification ainsi que la liste de tous les formats vidéo et audio supportés. Ce tableau est obligatoirement lu puis stocké dans le boîtier décodeur 1 à chaque sortie de veille du téléviseur 2 et/ ou du boîtier décodeur 1. L’EDID permet notamment de connaitre le fabricant et le modèle du téléviseur 2, et donc d’en déduire (via une table de correspondance) les codes infrarouges à utiliser. Le plus souvent, la connaissance du fabricant du téléviseur suffit pour déterminer le code infrarouge approprié.
Alternativement, pour connaître les codes infrarouges, l’unité de traitement 8 pourrait acquérir une information d’identification du téléviseur 2 fournie par un utilisateur via un menu de configuration du boîtier décodeur 1, ou bien pourrait acquérir une information d’identification du téléviseur 2 fournie par l’utilisateur via une procédure de paramétrage réalisée avec la télécommande 18.
L’unité de traitement 8 du boîtier décodeur utilise donc la télécommande 18, normalement dédiée à la commande du boîtier décodeur 1, pour agir sur le téléviseur 2 de manière à allumer celui-ci ou à activer le port HDMI 5.
Ainsi, à l’étape E110, l’unité de traitement 8 envoie la première commande, qui est une commande propriétaire, à la télécommande 18 en utilisant le lien Bluetooth BLE. La télécommande 18 utilise le premier code infrarouge pour produire la première commande secondaire qui allume le téléviseur 2. Le procédé passe alors à l’étape E104.
De même, à l’étape E111, l’unité de traitement 8 envoie la deuxième commande, qui est une commande propriétaire, à la télécommande 18 en utilisant le lien Bluetooth BLE. La télécommande 18 utilise le deuxième code infrarouge pour produire la deuxième commande secondaire, par laquelle le boîtier décodeur 1 devient la source HDMI active du téléviseur 2. Le procédé passe alors à l’étape E108.
On note que, consécutivement au réveil du téléviseur 2, le boîtier décodeur 1 pourrait soit activer la fonction de reconnaissance vocale et envoyer l’intention vocale aux serveurs distants, soit re-procéder à la détection de l’état du téléviseur 2 avant d’éventuellement activer la fonction de reconnaissance vocale.
On a décrit ici que la fonction de reconnaissance vocale n’est que partiellement mise en œuvre dans le boîtier décodeur. Cependant, le boîtier décodeur pourrait mettre en œuvre entièrement la fonction de reconnaissance vocale ; dans ce cas, le signal résultant n’est pas transmis à des serveurs distants.
La requête pour démarrer la fonction de reconnaissance vocale ne consiste donc pas nécessairement à transmettre le signal résultant, mais pourrait être de nature différente, par exemple une simple commande d’activation.
Procédé de sélection de contenus vocaux enregistrés dans une base de données, en fonction de leur facteur de véracité. 1. DOMAINE DE L’INVENTION
L'invention concerne un procédé de sélection de segments de données numériques représentant des contenus vocaux enregistrés dans une base de données. L’invention concerne plus particulièrement le fait que les segments sont associés à un facteur de véracité calculé à partir des éléments de language détectés dans les intonations du contenu vocal et que les segments sélectionnés ont un niveau de véracité supérieur à un seuil déterminé.
2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Le domaine de l’invention est celui de l’analyse de contenus audio vocaux pour en déterminer un contenu sémantique comprenant le texte et d’autres informations liées aux intonations et la façon de s’exprimer d’un locuteur. Le but est de fournir un état du locuteur qui va au-delà de ce qu’il dit, par exemple son émotion au moment où il s’exprime, ou son niveau de franchise.
Par exemple, le module 4 comporte un cadre 7 qui est fixé au châssis 2 de sorte à être solidaire en mouvement dudit châssis 2. En revanche les différents montants 5 sont reliés au cadre 7 de sorte à pouvoir pivoter vis-à-vis dudit cadre 7 autour d’un axe parallèle à un axe X selon lequel s’étend longitudinalement le châssis 2, axe X qui est orthogonal, en service, à la direction d’avancement A de l’appareil vis-à-vis du sol.
Le cadre 7 présente par exemple deux longerons 8 ainsi qu’au moins une entretoise 9 s’étendant entre les deux longerons 8. Chaque longeron 8 s’étend ici rectilignement.
De préférence, le cadre 7 comporte plusieurs entretoises 9 (dont une seule est référencée ici). Par exemple le cadre 7 comporte autant d’entretoises 9 qu’il y a de montants 5. Chaque entretoise 9 s’étend ici rectilignement.
De façon particulière, les deux longerons 8 s’étendent parallèlement entre eux et à un axe Y. De préférence l’axe Y est orthogonal à l’axe X.
De façon particulière encore, les entretoises 9 s’étendent parallèlement entre elles et à l’axe X. Les entretoises 9 s’étendent donc orthogonalement entre les deux longerons 8. Par exemple les entretoises 9 sont de simples tubes dont une première extrémité est fixée au premier longeron 8 et dont une deuxième extrémité est fixée au deuxième longeron 8. Les entretoises 9 ne dépassent pas ici des deux longerons 8 et s’étendent donc uniquement entre les deux longerons 8.
De préférence, les différents montants 5 d’un même module 4 sont identiques entre eux de sorte que la description qui suit d’un montant 5 est également applicable aux autres montants.
Le montant 5 s’étend ici rectilignement. Préférentiellement, le montant 5 est agencé dans le module de sorte qu’il s’étende entre les deux longerons 8. De façon particulière, le montant 5 dépasse des deux longerons 8 de sorte que ses deux extrémités s’étendent à l’extérieur des deux longerons 8. Le montant 5 s’étend par exemple parallèlement à l’axe X et peuvent pivoter vis-à-vis du cadre 7 autour dudit axe X.
Ainsi le cadre 7 présente une alternance de montants 5 et d’entretoises 9 espacés les unes des autres suivant l’axe Y, montants et entretoises s’étendant parallèlement les uns des autres. Par ailleurs, le châssis 2 portant plusieurs modules 4, le châssis 2 présente également une alternance de montants 5 et d’entretoises 9 espacés les uns des autres suivant l’axe Y, montants 5 et entretoises 9 s’étendant parallèlement les uns des autres. En outre les différents modules 4 sont agencés de sorte que chaque montant 5 d’un module 4 s’étende dans le prolongement d’un montant 5 d’au moins l’un des modules 4 qui lui est adjacent et selon un même axe parallèle à l’axe X. En outre les différents modules 4 sont agencés de sorte que chaque entretoise 9 d’un module 4 s’étende dans le prolongement d’une entretoise 9 d’au moins l’un des modules 4 qui lui est adjacent et selon un même axe parallèle à l’axe X.
Si l’on reprend la description du montant 5, le montant 5 est ici creux. Le montant 5 est par exemple conformé en un tube, une barre, une poutrelle …
De préférence, le montant 5 est un profilé. Par exemple le montant 5 est formé à partir du pliage d’une tôle métallique.
De façon particulière, le montant 5 présente une section transversale (selon un plan de section de normale l’axe X) en polygone. De préférence, ladite section transversale est conformée en un polygone ouvert. Le montant 5 est ainsi conformé de sorte à être ouvert vers le bas, c’est-à-dire à être ouvert en vis-à-vis du sol lorsque l’appareil 1 roule sur le sol.
Ladite section transversale est conformée par exemple en un polygone présentant entre quatre et huit côtés et par exemple un polygone présentant six côtés.
Comme indiqué précédemment, le montant 5 porte au moins un peigne 6 de travail du sol. De préférence, le montant 5 porte plusieurs peignes 6 du travail du sol et par exemple entre quatre et douze peignes 6 et par exemple entre six et douze peignes 6 et par exemple entre huit et douze peignes 6 et par exemple dix peignes 6.
Les différents peignes 6 portés par un même montant 5 sont de préférence identiques de sorte que la description qui suit d’un des peignes 6 est également applicable aux autres peignes 6.
Le peigne 6 (plus visible à la ) comporte au moins une dent 10 et de préférence au moins deux dents 10. Dans le cas présent, le peigne 6 comporte strictement deux dents 10. Le montant 5 est ici conformé de sorte que les différentes dents 10 portées par un même montant 5 soient positionnées les unes à côté des autres le long dudit montant 5 et sensiblement parallèlement les unes aux autres. Ainsi le cadre 7 présente plusieurs rangées de dents 10 espacées les unes des autres suivant l’axe Y, rangées s’étendant parallèlement les unes des autres. Par ailleurs, le châssis 2 portant plusieurs modules 4, le châssis 2 présente également plusieurs rangées de dents suivant l’axe Y, rangées s’étendant parallèlement les uns des autres. En outre les différents modules 4 sont agencés de sorte que chaque rangée de dents d’un module 4 s’étende dans le prolongement d’une rangée de dents 10 d’au moins l’un des modules 4 qui lui est adjacent et selon un même axe parallèle à l’axe X.
Si l’on revient à la description du peigne 6, le peigne 6 comporte ici au moins un corps 11 élastiquement déformable et de préférence un unique corps 11 élastiquement déformable.
Le montage de la trappe 16 ne nécessite aucun outil particulier de type tournevis.
L’ensemble de fixation 20 permet donc de conserver une accessibilité pour la maintenance du logement 14 à moindre coût à l’aide d’un outil 24 spécifique permettant d’ôter la trappe 16 en cas de besoin. Le risque de démontage par une personne mal intentionnée est ainsi réduit.
SYSTEME DE REMPLISSAGE DE CARBURANT DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne un système de remplissage de carburant d’un véhicule automobile, ainsi qu’un véhicule automobile équipé d’un tel système de remplissage.
Les véhicules automobiles comportent généralement une tubulure d’alimentation du réservoir de carburant comportant en partie supérieure un manchon intérieur présentant une entrée large pour recevoir facilement le nez du pistolet de remplissage formant un tube, puis une partie conique qui se resserre, se terminant par un conduit de guidage aval descendant dans la tubulure pour guider le nez du pistolet et écouler le carburant à son extrémité aval.
Un type de système de remplissage connu, présenté notamment par le document US-A1-2007169845, comporte le manchon intérieur avec son entrée large comprenant un joint périphérique extérieur ajusté dans la tubulure pour assurer une étanchéité. Le manchon se resserre ensuite pour former le conduit de guidage du nez du pistolet. Un tube de dégazage du réservoir parallèle à la tubulure, débouche dans cette tubulure en aval de l’entrée large et sur le côté du conduit.
De cette manière lors du remplissage du réservoir, les gaz refoulés de ce réservoir s’évacuent par le tube de dégazage pour éviter un blocage de la descente du carburant dans la tubulure, qui débouche autour du nez du pistolet, en amont du flux de carburant sortant du manchon.
En variante un type de système de remplissage connu, présenté notamment par le document US-A1-2011180176, comporte dans la tubulure d’abord un manchon de grand diamètre comprenant le joint périphérique ajusté dans cette tubulure, puis un conduit de forme conique se resserrant, séparé du manchon. Le tube de dégazage débouchant autour du conduit de forme conique, permet aux gaz refoulés de sortir par un passage entre le manchon et ce conduit, puis de s’échapper autour du nez du pistolet.
Toutefois dans certains cas on dispose d’un manchon formé d’une seule pièce, comprenant d’abord l’entrée large ajustée dans la tubulure de remplissage pour assurer son positionnement et son maintien, puis le conduit de guidage formant un tube circulaire de diamètre constant recevant le nez du pistolet. Le conduit de guidage est positionné alors dans la tubulure par la partie d’entrée large disposée en amont.
Un perçage du conduit de guidage au niveau de son raccordement avec l’entrée large, permet un passage des gaz de refoulement autour du nez du pistolet, puis une évacuation vers l’extérieur.
Un autre perçage est ménagé pour assurer la mobilité d’un clapet d’obturation de l’orifice lorsque le pistolet n’est pas totalement introduit.
Dans certains cas, notamment dans le cas d’un remplissage jusqu’en haut de la tubulure avec un arrêt du pistolet insuffisamment rapide, on peut obtenir un rejet de carburant remontant autour du conduit de guidage, qui passe ensuite par les perçages ménagés autour du clapet ou par son perçage pour les gaz de refoulement, en particulier dans certaines zones s’étendant jusqu’à l’entrée large, puis est éjecté sur la carrosserie du véhicule générant une pollution et des risques d’accident.
Elle propose à cet effet un système de remplissage de réservoir de carburant de véhicule automobile, comportant une tubulure de remplissage du réservoir recevant dans sa partie amont un manchon intérieur comprenant une entrée large fixée dans la tubulure, puis un conduit de guidage de réception d’un nez d’un pistolet de remplissage, qui présente près de l’entrée large un perçage de passage de gaz de refoulement, ce système étant remarquable en ce que le conduit de guidage est entouré au niveau du perçage par une cloison transversale qui est équipée d’un joint périphérique souple de liaison avec la tubulure.
Un avantage de ce système de remplissage est que la cloison avec son joint périphérique souple permet d’assurer facilement et de manière économique une barrière axiale qui est disposée après l’entrée large du manchon, comprenant une étanchéité entre le contour de cette cloison et la tubulure.
Le joint souple assure une étanchéité avec la tubulure malgré des dispersions de positionnement par rapport à la paroi intérieure de cette tubulure. De plus le joint périphérique souple permet en se déformant de passer des obstacles en amont de sa position de montage qui réduisent la section de passage. L’introduction du manchon peut se faire alors de manière simple et rapide, en le poussant directement dans la tubulure.
Le système de remplissage selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
- un bord supérieur 21 longitudinal opposé au bord inférieur 20,
- un premier bord latéral 22 reliant les deux bords 20, 21,
- un deuxième bord latéral 23 reliant les deux bords 20, 21 et qui est opposé au premier bord latéral 22.
De préférence les deux bords longitudinaux 20, 21 s’étendent tous deux parallèlement à l’axe X.
Préférentiellement, les deux bords latéraux 22, 23 s’étendent de manière courbe et non de manière rectiligne. Par exemple les deux bords latéraux 22, 23 sont courbés de manière identique.
De préférence, les arêtes de la section de la première ouverture 15 sont arrondies.
La première ouverture 15 présente de préférence une section symétrique selon un axe orthogonal à l’axe X et à l’axe Y.
De préférence, la première ouverture 15 comporte au moins un, et préférentiellement plusieurs éléments de retenue, du peigne 6 dans la première ouverture 15.
Optionnellement, l’élément de retenue est un ergot 24 s’étendant à partir de l’un des bords en direction du cœur de la première ouverture 15 et par exemple à partir de l’un des bords longitudinaux et par exemple à partir du bord inférieur 20.
L’ergot 24 présente de préférence une même épaisseur que les parois du montant 5. De préférence l’ergot 24 est d’un seul tenant avec le reste du montant 5. L’ergot 24 est par exemple formé directement par pliage avec le reste du montant 5.
L’ergot 24 s’étend dans un même plan que celui dans lequel s’étend le bord associé.
L’ergot 24 s’étend rectilignement.
L’ergot 24 présente globalement une section rectangulaire. Les arêtes de l’ergot 24 sont de préférence arrondies (que ce soit au niveau de son extrémité libre ou au niveau de son raccordement au bord associé).
Optionnellement le bord inférieur 20 comporte au moins un et de préférence au moins deux ergots 24 formant chacun élément de retenue et tels que précédemment décrits. Dans le cas présent une première extrémité de chaque ergot 24 est ainsi fixée audit bord inférieur 20. Les deux ergots 24 sont de préférence agencés au niveau des extrémités longitudinales du bord inférieur 20. De préférence, les deux ergots 24 sont agencés de manière symétrique le long du bord inférieur 20.
Optionnellement, l’élément de retenue est un épaulement. Par exemple le bord supérieur 21 comporte au moins un épaulement et de préférence au moins deux et de préférence au moins trois et de préférence au moins quatre épaulements formant chacun élément de retenue.
Par exemple le bord supérieur 21 présente une portion centrale 25 plane qui est prolongée à chacune de ses extrémités par deux évidements 26 s’enfonçant davantage dans la paroi associée (ici la première paroi 17) ce qui définit deux épaulements 27 de part et d’autre de la portion centrale 25. Les deux évidements 26 sont eux-mêmes prolongés par deux évidements 28 s’enfonçant encore plus profondément dans la paroi associée (ici la première paroi 17) ce qui définit deux épaulements 29 supplémentaires de part et d’autre des premiers évidements 26. Les deux deuxièmes évidements 28 définissent les deux extrémités longitudinales du bord supérieur 21 et sont ainsi raccordés aux bords latéraux 22, 23. Les deux premiers évidements 26 sont identiques entre eux de sorte que les deux premiers épaulements 27 sont identiques entre eux. Les deux deuxièmes évidements 28 sont identiques entre eux de sorte que les deux deuxièmes épaulements 29 sont identiques entre eux.
Dans cet exemple illustré , au moins une partie de la piste conductrice 50 a été coupée pendant le procédé de configuration par embossage d’au moins un relief dans le corps 10 de la carte à puce 100. Plus particulièrement, trois parties de la piste conductrice 50 ont été coupées pendant l’étape de coupure E230 du procédé de configuration décrit ci-avant, par embossage de trois caractères, ici trois chiffres cinq.
La deuxième partie 50a de la piste conductrice 50 a été coupée par embossage d’un premier caractère 81 dans le corps 10 de carte. La première partie 50b de la piste conductrice 50 a été coupée par embossage d’un deuxième caractère 82 dans le corps 10 de carte où la piste conductrice 50 est selon un motif en zigzag. La troisième partie 50c de la piste conductrice 50 a été coupée par embossage d’un troisième caractère 83 dans le corps 10 de carte.
On notera que d’autres reliefs, par exemples d’autres caractères, embossés dans la zone d’embossage 90 et certains éléments généralement présents dans une carte à puce ont été volontairement omis car ils ne sont pas nécessaires à la compréhension de la présente invention.
Il convient également de noter que la carte à puce 100 représentée en ne constitue qu’un exemple de réalisation, d’autres mises en œuvre étant possibles dans le cadre de l’invention.
Comme le comprend l’homme du métier, certains éléments de la carte à puce 100 ne sont décrits ici que pour faciliter la compréhension de l’invention, ces éléments n’étant pas obligatoires pour mettre en œuvre l’invention. Par exemple, trois parties de la piste conductrice 50 ont été coupées par embossage de trois caractères, ici trois chiffres cinq, mais l’embossage de ces trois caractères n’est pas obligatoire pour mettre en œuvre l’invention. L’embossage d’un seul relief, par exemple un seul caractère 81, 82, 83, peut suffire.
La représente de manière schématique un exemple de vue partielle en coupe de la carte à puce de la comprenant la deuxième partie 50a de la piste conductrice 50 coupée par embossage du premier caractère 81.
Comme décrit pour le procédé illustré , la hauteur de relief HR du relief embossé, c’est-à-dire ici du premier caractère 81, est typiquement comprise entre 0,36 millimètres et 0,48 millimètres.
Une sous partie 51a de la deuxième partie 50a est dans le relief du premier caractère 81, sans contact électrique avec le reste de la deuxième partie 50a de la piste conductrice 50 qui n’est pas dans le relief.
La représente de manière schématique un exemple de vue partielle de la carte à puce de la et des deuxième et première parties 50a, 50b de la piste conductrice 50 qui ont été respectivement coupées par embossage d’un premier caractère 81 et d’un deuxième caractère 82 dans le corps 10 de la carte à puce 100.
Une sous partie 51a de la deuxième partie 50a est dans le relief du premier caractère 81, sans contact électrique avec le reste de la piste conductrice 50 qui n’est pas dans le relief.
Plusieurs sous parties 51b de la première partie 50b sont dans le relief du premier caractère 82, sans contact électrique avec le reste de la piste conductrice 50 qui n’est pas dans le relief.
La deuxième partie 50a de la piste conductrice 50, et donc aussi la piste conductrice 50, est ainsi coupée car le relief embossé 81 a une intersection sur toute la largeur de la deuxième partie 50a de la piste conductrice 50. La première partie 50b de la piste conductrice 50, et donc aussi la piste conductrice 50, est coupée plusieurs fois par le relief embossé 82 qui a plusieurs intersections sur toute la largeur de la première partie 50b de la piste conductrice 50.
Comme décrit pour le procédé illustré , les reliefs embossés, c’est-à-dire ici le premier caractère 81 et le deuxième caractère 82, ont respectivement une largeur de trait S1 et S2, qui est typiquement comprise entre 2,44 millimètres et 2,64 millimètres. Les reliefs embossés ont ici la même largeur de trait. Néanmoins, les reliefs embossés peuvent avoir des largeurs de trait différentes.
Un homme du métier comprendra que les modes de réalisation, variantes, et différentes caractéristiques, décrits ci-avant peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
Détection de dispositif NFC La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques et, plus particulièrement, les transpondeurs électromagnétiques ou étiquettes électroniques (tag, en anglais). La présente description s’applique en particulier aux dispositifs électroniques intégrant un circuit de communication en champ proche (Near-Field Communication - NFC, en anglais), plus communément appelés dispositifs NFC, et à la détection de la présence d’un tel dispositif dans le champ d’un autre dispositif.
Les systèmes de communication à transpondeurs électromagnétiques sont de plus en plus fréquents, en particulier depuis le développement des technologies de communication en champ proche. Ces systèmes exploitent typiquement un champ électromagnétique radiofréquence généré par un dispositif NFC (terminal ou lecteur) pour détecter puis communiquer avec un autre dispositif NFC (carte) situé à portée.
1,2-hexanediol 0,30
Caprylylglycol 0,30
Ethylhexylglycérine 0,29
Gomme de xanthane 0,25
EDTA disodium 0,10
Tocophérol 0,09
Hydroxyde de sodium 0,02
Huile de graines d’ Helianthus annuus 0,005
Eau Qsp 100
Utilisation d'un extrait hydro-alcoolique de parties aériennes d’ Oenothera biennis pour induire et/ou stimuler la croissance des fibres kératiniques humaines et/ou freiner leur chute La présente invention se rapporte au domaine du soin du cuir chevelu et des fibres kératiniques, plus particulièrement au domaine de la croissance des fibres kératiniques, et de la prévention de leur chute.
La présente invention concerne une utilisation cosmétique non thérapeutique d’un extrait hydro-alcoolique de parties aériennes d’ Oenothera biennis pour induire et/ou stimuler la croissance et/ou freiner la chute desdites fibres.