INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet objectif a été atteint par un pneumatique pour un véhicule lourd de génie comprenant une bande de roulement, destinée à entrer en contact avec un sol par l’intermédiaire d’une surface de roulement, et un sommet, radialement intérieur à la bande de roulement et radialement extérieur à une armature de carcasse : -la bande de roulement ayant une hauteur H, mesurée perpendiculairement à la surface de roulement, et ayant une largeur axiale W, mesurée selon une direction axiale, parallèle à l’axe de rotation du pneumatique, sur la surface de roulement et entre deux extrémités axiales prolongées respectivement radialement vers l’intérieur par un bord latéral, -le sommet étant constitué, selon une direction radiale perpendiculaire à l’axe de rotation du pneumatique, par un empilement radial d’au moins une couche de mélange élastomérique et d’au moins une couche de renforcement, -au moins une couche de mélange élastomérique, dite à basse hystérèse, comprenant au moins un élastomère et des charges de renforcement constituées par de la silice à un taux TSi, et par du noir de carbone à un taux TN, le taux de charge global TG étant égal à TSi+TN, - le taux de charge global TG étant au moins égal à 30 pce (parties pour cent parties d’élastomère en masse) et le taux de silice TSi étant au moins égal à 50% du taux de charge global TG, - la bande de roulement comprenant, au voisinage d’au moins une extrémité axiale, une pluralité de cavités sommitales, réparties selon une direction circonférentielle, ou une pluralité de cavités latérales, réparties selon la direction circonférentielle : -une cavité sommitale de la pluralité de cavités sommitales, s’étendant vers l’intérieur de la bande de roulement, à partir de la surface de roulement jusqu’à un fond de cavité sommitale, sur une profondeur PS, telle que PS/H est au moins égal à AS+KS*RSi, avec AS = 0.35, KS= 0.4 et RSi=TSi/TG, -une cavité latérale de la pluralité de cavités latérales, s’étendant, vers l’intérieur de la bande de roulement, à partir d’un bord latéral jusqu’à un fond de cavité latérale, sur une profondeur PF, telle que PF/H est au moins égal à AF+KF*RSi, avec AF = -0.1, KF= 0.3 et RSi=TSi/TG.
L’invention consiste de façon essentielle à positionner, généralement dans les éléments en relief de la sculpture de la bande de roulement appelés blocs, situés aux extrémités axiales de la bande de roulement, au moins une pluralité de cavités s’étendant selon la direction circonférentielle du pneumatique, lesdites cavités s’étendant radialement vers l’intérieur, soit à partir de la surface de roulement, soit à partir d’un bord latéral de la bande de roulement. Par conséquent, une bande de roulement selon l’invention comprend l’une ou l’autre des pluralités de cavités précédemment décrites, ou simultanément les deux types de pluralités de cavités.
Une cavité s’étendant vers l’intérieur de la bande de roulement, à partir de la surface de roulement, est appelée, par convention, « cavité sommitale », et est, en particulier, caractérisée par sa profondeur PS. Les cavités sommitales de ladite pluralité de cavités sommitales ne sont pas nécessairement identiques et ne sont pas nécessairement réparties circonférentiellement à intervalles réguliers. Une cavité sommitale s’étend généralement à l’intérieur d’un élément en relief de la bande de roulement, et non dans une découpure séparant deux éléments en relief consécutifs.
Une cavité s’étendant vers l’intérieur de la bande de roulement, à partir d’un bord latéral de la bande de roulement, est appelée, par convention, « cavité latérale », et est, en particulier, caractérisée par sa profondeur PF. Les cavités latérales de ladite pluralité de cavités latérales ne sont pas nécessairement identiques et ne sont pas nécessairement réparties circonférentiellement à intervalles réguliers.
Selon l’invention, les profondeurs respectives PS ou PF de l’un ou l’autre de ces types de cavités respectivement sommitales et latérales, exprimées en valeurs relatives de la hauteur H de bande de roulement, varient linéairement en fonction du ratio RSi, obtenu en divisant le taux de silice TSi par le taux de charge global TG, ces taux de charge étant relatifs au mélange élastomérique à basse hystérèse de la couche de sommet la plus proche du fond de ladite cavité. Cette couche de sommet, constituée par un mélange élastomérique à basse hystérèse, est désignée, dans la suite, par l’appellation « couche à basse hystérèse ».
En roulage, la présence d’une telle cavité crée une zone d’échange thermique à proximité de la couche à basse hystérèse, la plus proche du fond de ladite cavité. Cette couche à basse hystérèse comprend, parmi ses charges renforçantes, de la silice, qui, par rapport à un mélange élastomérique chargé majoritairement en noir de carbone, a une dissipation thermique plus faible, mais une conductivité thermique également plus faible. Ainsi, dans ladite couche à basse hystérèse, même si la production de calories est plus faible, les calories sont plus difficiles à évacuer.
Par conséquent, la proximité de la cavité facilite l’évacuation des calories générées dans ladite couche à basse hystérèse, et donc favorise la diminution de la température dans cette zone d’extrémité axiale de sommet généralement la plus chaude.
Plus le taux de silice dans la couche à basse hystérèse augmente, plus la conductivité thermique de ladite couche à basse hystérèse diminue : ce qui nécessite de positionner la cavité au plus près de ladite couche à basse hystérèse, donc d’augmenter la profondeur de la cavité. La profondeur de la cavité selon l’invention est donc une fonction croissante du taux de silice. De façon équivalente, en raisonnant en valeurs relatives, le rapport de la profondeur de la cavité par la hauteur de la bande de roulement est une fonction croissante du rapport du taux de silice par le taux de charge global.
Un autre avantage important de l’invention est de permettre de diminuer le temps de cuisson du pneumatique. Plus précisément, l’élément de moule permettant le moulage de la cavité précédemment décrite, du fait de sa proximité avec la couche à basse hystérèse, apporte des calories dans ladite couche à basse hystérèse. Cet apport de calories est particulièrement efficace du fait de la conductivité thermique élevée dudit élément de moule généralement métallique. Ainsi, le temps de cuisson par vulcanisation est diminué.
- les carboxylates en C 14-18 tels que les stéarates, notamment le stéarate de sodium ;
- les esters d’acides gras polyéthoxylés de sorbitan contenant de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, tels que le polysorbate 60 ;
-les alcools gras en C 8 -C 30 polyéthoxylés contenant de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, tels que le stéareth-2 ; et
Avantageusement, le tensioactif peut être présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,05 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % en poids à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédient actif Selon un mode de réalisation de la présente invention, la combinaison de la présente invention peut comprendre un ingrédient actif qui est soluble dans l’huile présente dans la composition selon la présente invention.
Facultativement, l’ingrédient actif soluble dans l’huile ou dispersible dans l’huile est sensible à l’eau, à la lumière, à la chaleur et/ou à l’oxygène.
Tel qu’utilisé ici, « l’ingrédient actif est sensible à l’eau, à la lumière, à la chaleur et/ou à l’oxygène » signifie que l’ingrédient actif se dégrade au contact de l’eau, de la lumière, de la chaleur et/ou de l’oxygène.
Par exemple, l’ingrédient actif soluble dans l’huile ou dispersible dans l’huile peut être choisi parmi le rétinol (vitamine A) et ses dérivés, tels que le palmitate de rétinyle, le linoléate de rétinyle, le rétinal et le rétinoate d’hydroxypinacolone.
Au sens de la présente invention, le terme « rétinol » désigne tous les isomères du rétinol, notamment le rétinol tout-trans, le 13-cis rétinol, le 11-cis rétinol et le 9-cis rétinol, mais aussi le 3,4-didéshydrorétinol.
Selon un mode de réalisation particulier, le rétinol et/ou ses dérivés peuvent être introduits dans la composition sous une forme dissoute dans une huile, telle qu’une huile végétale, par exemple l’huile de soja, notamment à une teneur allant de 5,0 % à 20 % en poids, de préférence d’environ 10 % en poids dans l’huile.
Avantageusement, l’ingrédient actif soluble dans l’huile ou dispersible dans l’huile peut être présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 3 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids à 1 % en poids, ou de préférence de 0,1 % en poids à 0,2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Cette solution permet d’augmenter notablement l’extraction de chaleur et donc d’améliorer l’efficacité de la condensation et la rapidité du refroidissement pour extraire les huiles essentielles.
la est une vue en perspective d’un appareil de production d’huiles essentielles conforme à la présente invention,
la est une vue de face de l’appareil de la ,
la est une vue de côté droit de la ,
la est une vue de dos de la ,
la est une vue en coupe selon la ligne AA de la ,
la est une vue de détail d’un système de refroidissement par condensation de l’appareil des figures 1 à 7,
la est une vue éclatée de l’appareil de la ,
la est une vue intérieur de l’appareil de la , et
la est une vue en utilisation de l’appareil des figures 1 à 9.
Les figures 1 à 10 représentent un appareil 1 compact à usage domestique pour la production d’eau aromatique et/ou l’extraction par distillation d’huile essentielle à partir de matière végétale telle que des plantes (lavande, rose, menthe, romarin, orange, eucalyptus, thym, verveine, pin, mélisse par exemple). Ces plantes peuvent être achetées séchées et emballées dans un sachet ou cueillies dans un jardin personnel, sur un balcon, une terrasse, en forêt, etc.
Cet appareil, de forme générale parallélépipèdique similaires à celle d’autres appareils domestiques tels que des robots de cuisine, des cafetières (par exemple à dosettes) ou des machines à faire le thé, mesure environ 20 à 25 cm de largeur, environ 45 à 50 cm de hauteur et environ 30 à 35 cm de profondeur. De profil, l’appareil a la forme d’un « C » allongé verticalement et présente des formes et des proportions très harmonieuses et esthétiques de sorte qu’il peut s’intégrer facilement dans différents environnements tels qu’une cuisine, un atelier, un bureau, un balcon, une terrasse ou en extérieur.
L’appareil 1 comporte au moins, contenus dans un boitier externe rigide 10 reposant sur quatre pieds 2 antidérapants : - un réservoir 20 pour contenir un liquide tel que de l’eau, - une cuve d’ébullition 30 équipée d’un élément de chauffage 31 pour porter à ébullition le liquide issu du réservoir 200 et produire de la vapeur, - un réceptacle 40 de matière végétale disposée au-dessus de la cuve d’ébullition 30 de sorte que la matière végétale est traversée par le flux de vapeur issue de ladite cuve d’ébullition 30 pour extraire l’huile essentielle et/ou l’eau aromatique, - un dôme 50 surmontant le réceptacle 40 pour la récupération de la vapeur chargée en huile essentielle, ledit dôme présentant un canal supérieur de sortie 51, - un système 60 de refroidissement par condensation de la vapeur collectée afin d’en extraire l’huile essentielle et/ou l’eau aromatique, et - un flacon 70 de récupération de type essencier pour séparer l’huile essentielle et/ou l’eau aromatique contenue(s) dans le distillat.
De manière plus détaillée, le boitier externe 10 comporte un socle inférieur 11 auquel sont fixés les quatre pieds 2, une coque avant 12 en forme de « C » supportant une grille 13 en aluminium pour recevoir le flacon (essencier) 70, deux joues latérales 14 également en forme de « C », une coque arrière 15, une coque supérieure 16, une coque frontale haute 17 et une coque tiroir basse 18 muni d’un clapet 19 articulé verticalement. Toutes les pièces formant le boitier externe 10 sont réalisées en matière plastique moulée résistant (ne se déformant pas, ne brûlant pas) à une température supérieure à 100°C et de préférence supérieur à 150°C, par exemple en polycarbonate. Plus globalement, les matériaux utilisés pour les pièces en contact plus ou moins direct avec l’eau bouillante et la vapeur sont en inox qualité alimentaire (par exemple 18/10 de type 304L), dans certains cas combinés avec d’autres matériaux. Le boitier externe 10 renferme par ailleurs une armature interne 5 en aluminium sur laquelle sont notamment fixés les différents éléments du boitier 10 ou d’autres pièces de l’appareil 1.
Tensioactifs phosphoriques La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif phosphorique.
Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif phosphorique, un tensioactif dont la partie polaire comprend au moins un atome de phosphore.
Le tensioactif phosphorique peut avantageusement avoir la formule (III) suivante : (III) dans laquelle : R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - un groupe –OM, dans lequel M représente un atome d’hydrogène ou un métal alcalin, tel que Na, Li ou K, de préférence Na ou K; - un groupe -OR4, dans lequel R4 représente un groupe alkyl en C1-C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyl en C12-C20, plus préférentiellement un groupe alkyl en C16 ou C18, un groupe alkényl en C2-C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkényl en C12-C20, plus préférentiellement un groupe alkényl en C16 ou C18, un groupe alkyle cyclique en C3-C40, un groupe alkényl cyclique en C3-C40, un groupe aromatique en C5-C40, ou un groupe arylalkyl en C6-C40; et - un groupe oxyalkyléné en -(OCH 2 CH 2 )n(OCH 2 CH(CH 3 ))mOR 4 dans lequel R 4 est défini tel que précédemment, n représente un nombre entier allant de 1 à 50, et m représente un nombre entier allant de 0 à 50, étant donné que au moins l’un de R 1 , R 2 et R 3 est un groupe –OM et que au moins l’un de R 1 , R 2 et R 3 est un groupe –OR 4 ou –(OCH 2 CH 2 )n(OCH 2 CH(CH 3 ))mOR 4 .
De préférence, le ou les tensioactifs phosphoriques sont choisis parmi les phosphates d’alcool gras polyoxyalkylénés contenant de 12 à 20 atomes de carbone et de 1 à 50 moles d’oxyde d’alkylène, choisi parmi l’oxyde d’éthylène et l’oxyde de propylène, et les phosphates de dialkyle d’alcool gras non-polyoxyalkylénés contenant de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs mélanges.
Le groupement alkyle de l’alcool gras polyoxyalkyléné ou de l’alcool gras non-polyoxyalkyléné peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs phosphoriques sont choisis parmi les phosphates d’alcool gras polyoxyalkylénés contenant de 12 à 20 atomes de carbone et de 1 à 50 moles d’oxyde d’alkylène, choisi parmi l’oxyde d’éthylène et l’oxyde de propylène. Plus préférentiellement encore, le ou les tensioactifs phosphoriques sont choisis parmi les phosphates d’alcool gras polyoxyéthylénés contenant de 12 à 20 atomes de carbone et de 1 à 50 moles d’oxyde d’éthylène.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition peut comprendre une combinaison d’au moins un tensioactif phosphorique oxyalkyléné et d’au moins un tensioactif phosphorique non oxyalkyléné.
Plus préférentiellement selon ce mode de réalisation, les combinaisons de tensioactifs phosphoriques peuvent être choisies parmi une combinaison du phosphate de ceteth-10 et du phosphate de dicétyl, une combinaison du phosphate de ceteth-20 et du phosphate de dicétyl, et une combinaison du phosphate d’oleth-5 et du phosphate de dioleyl.
Comme produit comprenant du phosphate de ceteth-10, on peut citer le CRODAFOS CES ou le CRODAFOS CES-PA commercialisés par Croda. Comme produit comprenant du phosphate de ceteth-20, on peut citer le CRODAFOS CS-20 ACID commercialisé par Croda. Comme produit comprenant du phosphate d’oleth-5, on peut citer le CRODAFOS HCE commercialisé par Croda.
De façon particulièrement préférée, le ou les tensioactifs phosphoriques sont choisis parmi le phosphate de ceteth-10, le phosphate de dicétyl, le phosphate de ceteth-20, le phosphate d’oleth-5, le phosphate de dioleyl, leurs sels, et leurs mélanges.
Et de façon tout particulièrement préférée, le ou les tensioactifs phosphoriques sont choisis parmi le phosphate de ceteth-10, le phosphate de ceteth-20, le phosphate d’oleth-5, leurs sels, et leurs mélanges ; et encore mieux parmi le phosphate de ceteth-10, ses sels, et leurs mélanges.
De préférence, la teneur totale en tensioactif(s) phosphorique(s), de préférence de formule (III) présent(s) dans la composition selon l’invention va de 0,01 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 10% en poids, plus préférentiellement encore de 0,075 à 5% en poids, mieux de 0,1 à 3% en poids, et encore mieux de 0,5 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs additionnels La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs additionnels, différents des tensioactifs phosphoriques. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs cationiques et/ou leurs mélanges.
On entend par « tensioactif anionique », un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupements CO2H, CO2-, SO3H, SO3-, OSO3H, OSO3-.
Forme galénique, utilisation et procédé La composition de stabilité et la combinaison comprenant au moins un ingrédient actif et la composition de stabilité selon la présente invention peut être sous la forme d’une émulsion huile dans l’eau.
La composition de stabilité et la combinaison comprenant au moins un ingrédient actif et la composition de stabilité selon la présente invention peut avoir une structure lamellaire ou une phase à structure lamellaire.
L’expression « structure lamellaire » ou « phase à structure lamellaire » signifie une structure cristalline liquide, ou une phase hydrate lamellaire cristalline gonflée ou non gonflée, avec une symétrie de plan, comprenant plusieurs bicouches amphiphiles disposées en parallèle et séparées par un milieu liquide qui est généralement de l’eau. La structure lamellaire présente un effet optique caractéristique lorsqu’elle est observée au microscope optique sous une lumière polarisée croisée de 90˚ avec des effets optiques uniques, comme le montre la . Si l’effet optique unique peut être observé, cela signifie que la structure lamellaire est formée.
La combinaison selon le deuxième aspect de la présente invention peut être utilisée pour le soin et/ou le maquillage de matières kératineuses.
Selon un mode de réalisation, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin et/ou de maquillage de matières kératineuses, comprenant l’application de la combinaison selon le deuxième aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
Les exemples suivants servent à illustrer la présente invention sans toutefois être de nature limitative.
[Tableau 1] Informations sur les matières premières Nom INCI Nom commercial Fournisseur Glycerin CremerGLYC Refined Glycerine 99,7 % RSPO MB CREMER OLEO (IOI) Caprylic/Capric Triglyceride WILFARESTER TM MCT 7030 RSPO MB WILMAR Cetearyl Alcohol ECOROL ® 68/50 P ECOGREEN OLEOCHEMICALS Retinol RETINOL 10SU BASF Sodium Methyl Stearoyl Taurate Nikkol SMT NIKKO Isopropyl Myristate PALMESTER ® 1512/MB KLK OLEO Xanthan Gum KELTROL ® CG-T CP KELCO Pentaerythrityl Tetra-Di-T-Butyl Hydroxyhydrocinnamate TINOGARD ® TT BASF Trisodium Ethylenediamine Disuccinate NATRLQUEST ® E30 INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS Tetrasodium Glutamate Diacetate DISSOLVINE ® GL-47-S AKZO NOBEL (NOURYON) Citric Acid CITRIC ACID MONOHYDRATE BP/USP/FCC/E330 RZBC Cocos Nucifera (Coconut) Oil HUILE DE COPRAH RAFFINEE GV 24/26 SIO (ADM) Octyldodecanol EUTANOL ® G-JP BASF Glycine Soja (Soybean) Oil REFINED CT SOYBEAN OIL ZOR Isopropyl Lauroyl Sarcosinate ELDEW ® SL-205 AJINOMOTO
Exemples 1 et 2 et exemples comparatifs 1 à 7 Les échantillons des exemples (Ex.) 1 et 2 et des exemples comparatifs (EC.) 1 à 7 ont été préparés selon les quantités indiquées dans les tableaux 2 et 3, respectivement. La quantité de chaque composant a été donnée en % en poids de la matière active par rapport au poids total de la composition qui le contient.
[Tableau 2] Échantillons des exemples 1 et 2 Composants Ex. 1 Ex. 2 Glycérine 20,00 20,00 Triglycéride caprylique/caprique 10,00 10,00 Alcool cétéarylique 4,00 4,00 Rétinol 0,20 0,20 Huile de glycine soja (soja)/huile de glycine soja 1,80 1,80 Méthylstéaroyltaurate de sodium 0,56 0,56 Gomme de xanthane 0,10 Tétra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityle 0,10 0,10 Diacétate glutamate tétrasodique 0,15 0,15 Eau qs 100 qs 100 pH 6,5 6,5
[Tableau 3-1] Échantillons des exemples comparatifs 1 à 3 Composants EC.1 EC. 2 EC. 3 Glycérine 20,00 20,00 20,00 Triglycéride caprylique/caprique 10,00 10,00 10,00 Alcool cétéarylique 4,00 Rétinol 0,20 0,20 0,20 Huile de glycine soja (soja)/huile de glycine soja 1,80 1,80 1,80 Méthylstéaroyltaurate de sodium 0,56 0,78 0,78 Gomme de xanthane 2,00 2,00 Tétra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityle 0,10 Diacétate glutamate tétrasodique 0,15 Eau qs 100 qs 100 qs 100 pH 6,5 6,5 6,5
[Tableau 3-2] Échantillons des exemples comparatifs 4 à 7 Composants EC. 4 EC. 5 EC. 6 EC. 7 Glycérine 20,00 20,00 20,00 20,00 Huile de glycine soja (soja) 10,00 Alcool cétéarylique 4,00 4,00 4,00 4,00 Rétinol 0,20 0,20 0,20 0,20 Huile de glycine soja (soja)/huile de glycine soja 1,80 1,80 1,80 1,80 Méthylstéaroyltaurate de sodium 0,56 0,56 0,56 0,56 Huile de noix de coco ( Cocos nucifera ) 10,00 Octyldodécanol 10,00 Triglycéride caprylique/caprique Gomme de xanthane Sarcosinate d’isopropyl lauroyle 10,00 Eau qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 pH 6,5 6,5 6,5 6,5
Les échantillons des exemples 1 et 2 représentaient des compositions ou des combinaisons selon la présente invention, qui formaient une émulsion huile dans l’eau avec une phase à structure lamellaire et comprenaient un antioxydant.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition cosmétique telle que définie précédemment.
De préférence les procédés de traitement cosmétique selon la présente invention sont des procédés pour réparer et/ou prévenir la casse des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telle que les cheveux.
Le procédé selon l’invention peut être répété plusieurs fois avec ou sans temps de repos entre les différents traitements, et/ou avec ou sans traitement cosmétique intermédiaire entre deux traitements.
Le procédé selon l’invention peut ainsi être mis en œuvre une ou plusieurs fois avant réalisation d’un traitement tel qu’une décoloration et/ou un traitement de mise en forme durable tel qu’une permanente ou du traitement de défrisage.
Le ou les acides carboxyliques de formule (I), leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs sels, leurs solvates et leurs mélanges, ou la composition cosmétique définis précédemment peuvent être appliqués sur les fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence sur les fibres kératiniques humides.
Les procédés de traitement cosmétique selon la présente invention peuvent comprendre au moins une étape additionnelle successive choisie parmi les étapes ii) à iv) suivantes : ii) une étape de pose du ou des acides carboxyliques de formule (I), ou leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs sels, leurs solvates et leurs mélanges, ou de la composition cosmétique les comprenant sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ; iii) une étape de rinçage et/ou de lavage des fibres kératiniques ; iv) une étape de séchage des fibres kératiniques à l’air ambiant ou à l’aide d’un dispositif de chauffage.