Installation (20) de fabrication de panneaux (10) comportant une âme (12) prise en sandwich entre deux plis (14) de matériau composite, chaque pli (14) de matériau composite comportant une armature (16) en étoffe imprégnée d'une matrice (18), l'installation (20) comportant : - une table (22) de réception du panneau (10) qui s'étend dans un plan longitudinal transversal ; - un chariot (26) mobile selon la direction longitudinale qui comporte des moyens de guidage à travers lesquels l'armature (16) passe afin d'étendre progressivement l'armature (16) à plat sur la table (22) à mesure du déplacement du chariot (26) ; - un dispositif (38) d'imprégnation de l'armature (16) avec la matrice (18) qui est alimenté avec la matrice (18) à l'état liquide et qui est porté par le chariot (26), l'armature (26) étant imprégnée progressivement lors de son passage à travers le dispositif (38) d'imprégnation avant son dépôt sur la table (22) ; caractérisée en ce que le dispositif (38) d'imprégnation et les moyens de guidage sont montés mobiles verticalement sur le chariot (26). Installation (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif (38) d'imprégnation et les moyens de guidage sont montés mobiles conjointement selon la direction verticale. Installation (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif (38) d'imprégnation et les moyens de guidage sont montés sur une même structure (32) porteuse qui est montée coulissante verticalement sur le chariot (26). Installation (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le coulissement vertical du dispositif (38) d'imprégnation et des moyens de guidage est réalisé au moyen d'un actionneur (44) motorisé. Installation (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau (24) réalisé par enroulement d'armature (16), le rouleau (24) étant montée à rotation autour d'un premier axe transversal de rotation pour permettre le déroulement de l'armature (16) selon une direction de déroulement longitudinale et le passage de l'armature (16) à travers les moyens de guidage et le dispositif (38) d'imprégnation. Installation (20) selon la revendication précédente prise en combinaison avec les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le rouleau (24) d'armature est monté à rotation sur la structure (32) porteuse. Installation (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif (38) d'imprégnation comporte une buse (46) de déposition de la matrice (18) sur une zone de l'armature (16) qui est moins large que la largeur transversale de l'armature (16), le dispositif (38) d'imprégnation comportant une navette (48) embarquant la buse (46) et un organe (50) de guidage transversal qui permet le déplacement de la buse (46) selon la direction transversale par rapport au chariot (26). Installation (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif (38) d'imprégnation est formé par deux cylindres (58) entre lesquels l'armature (16) est pressée lors de son passage, un déversoir (62) étant agencé pour déverser de l'armature (18) liquide dans l'interstice (60) entre les deux cylindres (58) en amont selon le sens de déplacement de l'armature (16) entre les cylindres (58). Installation (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif (38) d'imprégnation comporte un bac (64) rempli de matrice (18) liquide et dans lequel l'armature (16) est trempée lors de son passage à travers le dispositif (38) d'imprégnation. Installation (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (38) d'imprégnation comporte un dispositif (54) de compactage qui comprime l'armature (16) et la matrice (18) après déposition de la matrice (18) et avant son dépôt sur la table (22).