INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– La schématise, en vue éclatée, le chemin optique des ondes lumineuses à travers les différents composants du dispositif de l’invention, jusqu’à la peau.
De préférence, la ou les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques, leurs sels d’addition, leurs solvates, les solvates de leurs sels et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi le para-aminophénol, la 2,3-diaminodihydropyrazolo pyrazolone, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine, leurs sels d’addition, leurs solvates, les solvates de leurs sels et leurs mélanges.
De préférence, les coupleurs sont choisis parmi les métaphénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques ainsi que leurs sels d’addition, leurs solvates, les solvates de leurs sels et leurs mélanges.
De préférence, les coupleurs sont choisis parmi la 6-hydroxy benzomorpholine, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, le 4-amino-2-hydroxytoluène, le 2-méthylrésorcinol, le 2,4-diaminophénoxyéthanol, le méta-aminophénol, le 2-amino 5-éthylphénol, leurs sels d’addition, leurs sels, les solvates de leurs sels et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un composé choisi parmi ceux qui sont définis ci-dessous, ainsi que leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, ou leurs solvates tels que les hydrates, et éventuellement leurs isomères optiques, stéréoisomères, énantiomères et diastéréoisomères et leurs isomères géométriques : la gamma-valérolactone de formule suivante : [formule 39] la 2-pyrrolidone de formule suivante : [formule 40] le 1,3-dimethylbutyl 1-butyl-5-oxopyrrolidine-3-carboxylate de formule suivante : [formule 41] l’acide 2-pyrrolidone-5-carboxylique (PCA) de formule suivante : [formule 42] le tert-butyl(S) 2-pyrrolidone-5-carbonate (PCA ester) de formule suivante : [formule 43] .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins une gamma-butyrolactone, de préférence une gamma-butyrolactone de formule 38 telle que définie ci-dessus dans laquelle X est un atome d’oxygène.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un gamma-butyrolactame, de préférence un gamma-butyrolactame de formule 38 telle que définie ci-dessus dans lesquelles X est un atome d’azote portant un radical R4.
Les composés de formule 38 peuvent être obtenus selon les synthèses telles que décrites dans la demande de brevet FR 2 968 547.
En particulier, les dérivés de 4-carboxy 2-pyrrolidinone répondant à la formule (I) suivante ou l’un de ses sels, ses isomères optiques, stéréoisomères, énantiomères et diastéréoisomères ou l’un de ses isomères géométriques : [formule 44] (I) dans laquelle : R1 et R3 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C6, de préférence en C1-C4, R4 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C6, R5 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C6, lorsque R 3 est hydrogène, les composés pourront être sous leur forme acide libre ou sous forme de leurs sels cosmétiquement acceptables, peuvent être obtenus : - soit par la condensation d’un diester de l’acide itaconique de formule (II) avec une amine primaire de formule (III), avec ou sans solvant à une température comprise entre 20 °C et 150 °C selon le schéma suivant : [formule 45] - soit en 2 étapes à partir de l’acide itaconique de formule (IV) par condensation avec l’amine primaire de formule (III) en présence d’un solvant ou pas pour donner l’acide intermédiaire de formule (V), suivi par une estérification de cet acide de formule (V) en présence d’un excès d’alcool de formule (VI) selon le schéma suivant : [formule 46]
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés choisis parmi des gamma-butyrolactones et des gamma-butyrolactames tels que définis précédemment sont présents dans la composition dans une teneur allant de 0,1 à 99 %, de préférence de 0,1 à 50 % en poids, de manière préférée de 1 à 30 %, encore plus préférentiellement de 1 à 10 %, mieux de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
PHASE GRASSE La composition conforme à l’invention peut comprendre au moins une phase grasse.
Au sens de l’invention on entend par « phase grasse », une phase comprenant au moins un corps gras, notamment liquide, solide ou pâteux, et l’ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles utilisés pour la formulation des compositions de l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins une huile.
On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 – 25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg).
La phase grasse peut comprendre notamment au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile et/ou une huile fluorée volatile et ou non-volatile.
- au moins un composé choisi parmi l’urée et ses dérivés,
La présente invention se rapporte à également à une composition cosmétique comprenant :
la quantité d’acide ascorbique étant strictement inférieure à la quantité de composé choisi parmi l’urée et ses dérivés.
Par « substantiellement exempte de solvant organique soluble dans l’eau », on entend que la composition selon l’invention présente une teneur en solvant organique soluble dans l’eau, inférieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,1% en poids. De préférence, la composition selon l’invention est totalement exempte de solvant organique soluble dans l’eau.
L’invention se rapporte également à un procédé cosmétique de soin des matières kératiniques, de préférence la peau, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition selon l’invention. Par ailleurs, l’invention a également pour objet l’utilisation de ladite composition dans le domaine cosmétique, en particulier pour le soin de la peau du corps ou du visage
La phase liquide de la composition de l’invention comprend au moins (i) un ester de diol en C3-C5 et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C8-C12 et (ii) un ester de glycérol et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C4-C20.
Ester de diol et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) (composé (i))
Le diol en C3-C5 peut être un propylène glycol, un butylène glycol ou un pentylène glycol.
Le ou les acides carboxyliques en C8-C12 peuvent être choisis parmi les acides gras linéaires saturés en C8-C12, et plus particulièrement parmi les acides caprylique, caprique, laurique, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, l’ester de diol en C3-C5 et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C8-C12 est un ester de butylène glycol et d’acides caprylique (C8)/caprique (C10).
On peut citer notamment le produit de nom INCI BUTYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE commercialisé sous la dénomination DERMOFEEL BGC MB par la société EVONIK ou MIGLYOL 8810 MB par la société IMCD / OLEO CHEMICALS.
La teneur totale en i) ester de diol en C3-C5 et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C8-C12, en particulier en ester de butylène glycol et d’acides caprylique (C8)/caprique (C10), dans la composition de l’invention ira notamment de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ester de glycérol et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) (composé (ii) distinct du composé (i))
Le ou les acides carboxyliques en C4-C20 éventuellement ramifiés et/ou insaturés, et comprenant une ou deux fonctions carboxyliques (mono- ou diacides), peuvent être choisis plus particulièrement parmi les acides succinique, caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, béhénique, oléique, linoléique, linolénique, isostéarique, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, l’ester de glycérol et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C4-C20 est choisi parmi un ester de glycérol et d’acide isostéarique (C18), un ester de glycérol et d’acides caprylique/caprique/succinique (C8/C10/C4) et leur mélange.
L'acide isostéarique est un acide gras à chaîne ramifiée de 18 atomes de carbone naturellement présent dans les plantes et les animaux.
On peut notamment citer le produit de nom INCI POLYGLYCERYL-2 TRIISOSTEARATE.
On peut également citer le produit de nom INCI CAPRYLIC/CAPRIC/SUCCINIC TRIGLYCERIDE, dans lequel des unités Capric/Caprylic Triglyceride sont réticulées par utilisation d’un diacide en C4, l’acide succinique. Un tel ingrédient est commercialisé sous la dénomination MIGLYOL 829 MB par la société IMCD / OLEO CHEMICALS.
La teneur totale en ii) un ester de glycérol et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C4-C20, en particulier en ester de glycérol et d’acide isostéarique (C18) et/ou ester de glycérol et d’acides caprylique/caprique/succinique (C8/C10/C4), dans la composition de l’invention ira notamment de 1 à 15% en poids, de préférence de 2 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, la teneur totale en composés (i) et (ii) dans la composition de l’invention ira de 2 à 30%, en particulier de 3 à 25%, de préférence de 6 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra (i) un butylène glycol dicaprylate/caprate et (ii) un polyglycéryl-2-triisostearate et/ou un Caprylic/Capric/Succinic triglyceride
L'application des poudres peut être réalisée au pinceau, à l'éponge ou au doigt.
Procédé cosmétique L’invention porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l’invention.
Appliquée sur la peau, en particulier du visage, la poudre compacte, en particulier obtenue par un procédé ‘slurry’ tel que décrit ci-dessus, apporte à la consommatrice le confort et la sensorialité recherchée, avec une très bonne tenue du maquillage tout au long de la journée.
L’invention va désormais être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les % sont exprimés en % en poids de matière première par rapport au poids total de la composition.
EXEMPLES Exemple 1 : Sélection de liants hydrocarbonés d’origine végétale selon l’invention
Plusieurs liants hydrocarbonés (formules 1 à 9), avantageusement d’origine végétale, ont été testés à 2% dans une même architecture comprenant une phase solide particulaire (charges, pigments) et une phase liquide (glycols, filtre UV lipophile, conservateurs).
L’huile siliconée (formule 10) est utilisée comme témoin (hors invention) pour ses bonnes propriétés de tenue et de sensorialité.
Les formules sont préparées selon le protocole suivant :
La phase poudre (charges et pigments) est pesée puis mélangée sous agitation.
La phase huileuse puis la phase glycols sont ajoutées sous agitation dans le mélangeur jusqu’à homogénéité.
On ajoute ensuite, sous agitateur type défloculeuse, 60g d’isododécane pour 100g de formule complète, et l’on maintient l’agitation jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène (‘slurry’).
La pâte obtenue est ensuite compactée dans un godet avec une toile absorbante puis séchée en étuve pendant au minimum 10 heures à 50°C /60°C.
Les formules ont été évaluées par un panel d’experts selon les critères suivants :
tenue du film sur la peau finesse du film à l’application sur la peau couvrance après application sur la peau homogénéité du maquillage après application glisse à l’application sur la peau prélèvement homogène de la composition stabilité de la composition.
Les formules et résultats d’évaluation sont présentés dans le tableau 1 suivant :
Formules 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ingrédients (Nom INCI) CONSERVATEUR 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 SILICA 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CELLULOSE 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 TITANIUM DIOXYDE traité lipophile 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 CALCIUM ALUMINIUM BOROSILICATE 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 TALC traité lipophile 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE traité lipophile 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 IRON OXIDES (RED, YELLOW, BLACK) traités lipophiles 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 NACRE 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 NEOPENTYL GLYCOL DIETHYLHEXANOATE (SALACOS 525) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 BORON NITRIDE 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 GLYCOLS 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 POLYISOBUTENE 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C10-18 TRIGLYCERIDES (LIPOCIRE A PASTILLES SG) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (ESCALOL 587) Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 BUTYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE (DERMOFEEL BGC MB) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Liants hydrocarbonés testés GLYCEROL 2 CARTHAMUS TINCTORIUS (SAFFLOWER) SEED OIL / ALOE BARBADENSIS LEAF JUICE (ALOE VERA OIL N35253-OS) 2 POLYGLYCERYL-2 TRIISOSTEARATE 2 PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) OIL (HUILE D’AMANDES DOUCES) 2 VEGETABLE OIL / HYDROGENATED VEGETABLE OIL / EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX (CEGESOFT VP MB) 2 RIBES NIGRUM (BLACK CURRANT) SEED OIL / ASCORBYL PALMITATE / (HUILE PEPINS CASSIS DESODOR.) 2 HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL / TOCOPHEROL, 1406-18-4 (FLORASUN 90) 2 LIMNANTHES ALBA (MEADOWFOAM) SEED OIL (FANCOR MEADOWFOAM SEED OIL) 2 CAPRYLIC/CAPRIC/SUCCINIC TRIGLYCERIDE (MIGLYOL 829 MB) 2 TRIMETHYL PENTAPHENYL TRISILOXANE (DOWSIL PH-1555 HRI) (comparatif liant siliconé) 2 RESULTAT GLOBAL DE L’EVALUATION -- - ++ -- -- - -- -- +++ +++ TENUE -- + +++ -- -- + -- -- +++ ++ FINESSE DU FILM -- -- ++ + + -- + + ++ ++ COUVRANCE -- -- + -- -- + -- -- + - HOMOGENEITE DU MAQUILLAGE -- + + -- -- + -- -- + + GLISSE -- -- + -- -- + -- -- + + PRELEVEMENT HOMOGENE -- + + -- -- + -- -- + + STABILITE -- + + + + + + + + + Conclusion de l’essai Problème de solubilité vs autres liants Problème- de couvrance de glisse Très bonne tenue / adhérence à la peau, texture fine et homogène Effet cire Effet cire Bonne couvrance, tenue et adhérence, mais trop fine délite en plaque - manque d'adhérence et de tenue - fine manque de tenue Bonne couvrance, bonne tenue et film fin Résultat maquillage homogène / couvrance moyenne / bonne tenue
On va maintenant décrire plus en détail les conduits 60.1 et 60.2. Comme indiqué plus haut, ces conduits 60.1 et 60.2 sont délimités par les modules aval 32, 33, 34 et 35 : plus précisément, les modules aval 32 à 35 délimitent des parties respectives, se succédant suivant l’axe X-X, du conduit 60.1 et délimitent également des parties respectives, se succédant suivant l’axe X-X, du conduit 60.2.
Comme bien visible sur les figures 2, 4 et 9, chacun des conduits 60.1 et 60.2 présente une extrémité amont 60.1A, 60.2A qui débouche sur le côté amont du module aval 32. A l’état assemblé de la machine d’extrusion 2, en particulier à l’état assemblé de la filière 30, l’extrémité amont 60.1A du conduit 60.1 est aboutée selon l’axe X-X à l’extrémité aval 50.1B de la branche 50.1 pour permettre l’écoulement de la matière entre la branche 50.1 et le conduit 60.1 tandis que l’extrémité amont 60.2A du conduit 60.2 est aboutée selon l’axe X-X à l’extrémité aval 50.2B de la branche 50.2 pour permettre l’écoulement de la matière entre la branche 50.2 et le conduit 60.2. La section transversale de l’extrémité amont 60.1A du conduit 60.1 est avantageusement ajustée à la section, dans un plan perpendiculaire à l’axe X-X, de l’extrémité aval 50.1B de la branche 50.1, tandis que la section transversale de l’extrémité amont 60.2A du conduit 60.2 est avantageusement ajustée à la section, dans un plan perpendiculaire à l’axe X-X, de l’extrémité aval 50.2B de la branche 50.2, notamment pour limiter les pertes de charge ou les perturbations dans l’écoulement de la matière entre la branche 50.1 et le conduit 60.1 et entre la branche 50.2 et le conduit 60.2.
Comme bien visible sur la , chacun des conduits 60.1 et 60.2 présente, à l’opposé de son extrémité amont 60.1A, 60.2A, une extrémité aval 60.1B, 60.2B. Ces deux extrémités aval 60.1B et 60.2B débouchent de manière distincte sur le côté aval du module aval 35, autrement dit sur le côté aval 30B de la filière 30.
Comme bien visible sur les figures 2, 4 et 9, les conduits 60.1 et 60.2 s’étendent, depuis leur extrémité amont 60.1A, 60.2A jusqu’à leur extrémité aval 60.1B, 60.2B, de part et d’autre de l’axe X-X et de manière sensiblement parallèle à cet axe X-X. Les conduits 60.1 et 60.2 permettent, lorsque la matière est poussée à travers la filière 30 depuis le côté amont 30A de cette filière, de faire s’écouler cette matière parallèlement à l’axe X-X sous forme de deux flux de matière distincts, dont l’un sort de la branche 50.1 et progresse dans le conduit 60.1 depuis l’extrémité amont 60.1A jusqu’à l’extrémité aval 60.1B de ce conduit 60.1, tandis que l’autre de ces deux flux de matière sort de la branche 50.2 et progresse dans le conduit 60.2 depuis l’extrémité amont 60.2A jusqu’à l’extrémité aval 60.2B de ce conduit 60.2.
Suivant un mode de réalisation pratique et performant, qui est mis en œuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, les conduits 60.1 et 60.2 s’étendent, depuis leur extrémité amont 60.1A et 60.2A jusqu’à leur extrémité aval 60.1B et 60.2B, de manière symétrique de part et d’autre de l’axe X-X, voire sont symétriques l’un de l’autre par rapport à l’axe X-X. Cette disposition permet notamment d’homogénéiser l’écoulement de la matière à travers la filière 30 entre les conduits 60.1 et 60.2.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la section transversale de chacun des conduits 60.1 et 60.2 est constante entre les extrémités amont 60.1A, 60.2A et aval 60.1B, 60.2B du conduit. Comme bien visible sur la , cette section transversale des conduits 60.1 et 60.2 présente un contour rectangulaire dont les bords longitudinaux s’étendent perpendiculairement au plan géométrique π. Ici, ce contour rectangulaire est ajusté sur celui de la section, dans un plan perpendiculaire à l’axe X-X, des extrémités aval 50.1B et 50.2B des branches 50.1 et 50.2. Cette conformation rectangulaire du contour de la section transversale des conduits 60.1 et 60.2 induit que les flux de produit 1.1 et 1.2 se présentent chacun sous la forme d’une bande sensiblement parallélépipédique, à section transversale rectangulaire. Suivant un dimensionnement préférentiel qui est directement en lien avec l’épaisseur des bandes formant respectivement les flux de produit 1.1 et 1.2, le contour rectangulaire de la section transversale de chacun des conduits 60.1 et 60.2 présente une largeur comprise entre 4 et 25 mm, de préférence entre 6 et 20 mm. Suivant des considérations similaires à celles développées plus haut concernant des variantes possibles pour le contour de la section de chacune des branches 50.1 et 50.2, le contour de la section transversale de chacun des conduits 60.1 et 60.2 peut, en variante non représentée, être rectangulaire à coins arrondis ou bien être oblong. Ceci étant dit, également en variantes non représentées, d’autres formes géométriques sont envisageables pour le contour de la section transversale des conduits 60.1 et 60.2, étant remarqué que la géométrie retenue pour ce contour induit la forme géométrique des flux de produit 1.1 et 1.2.
En pratique, les modules aval 32 à 35 présentent chacun une structure constitutive qui n’est pas limitative du moment que les structures respectives des modules aval 32 à 35 permettent à la fois d’assembler ces modules aval au sein de la machine d’extrusion 2 et de délimiter les conduits 60.1 et 60.2, et ce notamment quelles que soient les spécificités de ces conduits 60.1 et 60.2. Dans tous les cas, les structures respectives des modules aval 32 à 35 permettent notamment d’assembler fixement ces modules les uns aux autres, en particulier en les assemblant deux à deux par, par exemple, des brides de fixation 36a, 36b et 36c. Suivant une disposition particulièrement avantageuse pour des raisons économiques et pratiques, les modules aval 32 à 35 sont individuellement identiques les uns aux autres, en présentant ainsi une même structure constitutive qui est répétée pour chacun des modules aval 32 à 35, comme dans l’exemple envisagé sur les figures.
De plus, une forme préférentielle pour cette structure consiste à ce que chaque module aval 32, 33, 34, 35 comporte deux paires superposées de blocs superposés, avec interposition entre deux blocs de chaque paire d’une paire d’entretoises de manière à ce que les conduits 60.1 et 60.2 soient définis conjointement par ces blocs et ces entretoises. Plus précisément, comme illustré pour le module aval 32 sur la , ce module aval 32 comporte des blocs 32a, 32b, 32c et 32d, ainsi qu’une paire d’entretoises 32e et une paire d’entretoises 32f : les entretoises 32e sont interposées entre les blocs superposés adjacents 32a et 32b de manière que ces blocs 32a et 32b et les entretoises 32e définissent conjointement le conduit 60.1 au niveau du module aval 32, tandis que les entretoises 32f sont interposées entre les blocs superposés adjacents 32c et 32d de manière que ces blocs 32c et 32d et les entretoises 32f définissent conjointement le conduit 60.2 au niveau du module aval 32. Les blocs 32a, 32b,32c et 32d et les entretoises 32e et 32f sont assemblés fixement les uns aux autres, par exemple par boulonnage. Un des intérêts de cette structure à blocs et à entretoises est relatif à la fabrication des modules aval 32 à 35 : en particulier, en jouant sur les dimensions des entretoises 32e et 32f, on modifie facilement les dimensions de la section transversale des conduits 60.1 et 60.2, par exemple les valeurs de largeur et de longueur du contour rectangulaire de la section transversale des conduits 60.1 et 60.2 illustrés aux figures. Un autre intérêt de cette structure à blocs pour les modules aval 32 à 35 apparaîtra plus loin. En variante non représentée, chaque module aval 32 à 35 est dépourvu d’entretoises, telles que les entretoises 32e et 32f, mais au moins certains de ses blocs présentent une section transversale à profil en U : par exemple, les blocs 32a et 32d sont similaires à ceux montrés aux figures, mais le bloc 32b présente une section transversale à profil en U tourné vers le bloc 32a et le bloc 32c présente une section transversale à profil en U tourné vers le bloc 32d. Selon encore une autre variante non représentée, les blocs 32b et 32c sont réalisés sous forme d’une seule et même pièce, ce qui revient que la structure de chaque module aval 32 à 35 inclut non pas quatre blocs superposés, comme illustré sur les figures, mais uniquement trois blocs superposés, le bloc intermédiaire servant, d’un côté, à définir le conduit 60.1 tandis que le côté opposé de ce bloc intermédiaire sert à définir le conduit 60.2 ; dans ce cas, il est envisageable soit de prévoir des entretoises similaires aux entretoises 32e et 32f, soit de ne pas prévoir de telles entretoises et de prévoir que la section transversale du bloc intermédiaire est en forme de H et/ou que la section transversale des deux autres blocs est en U.