INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les appâts comprenant un extrait selon l’invention sont d’efficaces répulsifs et permettent de traiter de manière préventive le bois. Ainsi, un bois traité par imprégnation avec les extraits selon l’invention est avantageusement résistant aux termites.
Test dans une station de recherche forestière en Indonésie
Pour les résultats ci-après, les appâts ont été installés dans des sites d’une station de recherche forestière, en Indonésie.
Dans un premier temps, plusieurs stations de surveillance ont été créées à ces endroits en plaçant des piquets de bois vierges non traités fabriqués à partir de bois de caoutchouc avec une dimension de 2 x 2 x 30 cm dans le sol (environ deux mois).
Les stations de surveillance ont été régulièrement inspectées pour vérifier les activités des colonies de termites et l'infestation des termites sur les piquets de bois vierges.
Si une infestation active de termites était confirmée dans les stations de surveillance, les tests sont lancés.
Empoisonnement
Mise en place des tests : Chaque emplacement était composé de deux stations : (a) une station d'appât, dans laquelle une pièce de bois est enfoncée dans le sol et recouverte d’un seau en plastique. La pièce de bois est imprégnée d’un mélange d’un extrait d’arnica (1/3), d’un extrait de noisetier (1/3) et d’un extrait d’origan (1/3), les extraits étant en solution dans du propylène glycol, la somme des teneurs des extraits étant égale à 5% du poids total de la composition. (b) une station de contrôle. La station de contrôle permet de surveiller l’activité de la colonie de termites pendant le test.
Au total, quatre stations ont été installées à des emplacements différents (deux stations d’appâts et deux stations contrôle).
Contrôle
Les stations ont été observées une fois par semaine afin d'évaluer la présence de termites, l'attaque et la consommation de l'appât.
Les tests ont été menés pendant trois mois.
Pendant la période d'essai, des observations continues ont été effectuées pour évaluer l'élimination de la colonie de termites ciblée.
A la fin de l'essai, les stations ont été minutieusement inspectées pour vérifier l'élimination des colonies de termites.
Dans le cas où la colonie est exterminée avec succès, la surveillance est poursuivie pendant trois mois supplémentaires avec au moins trois inspections pour détecter une éventuelle nouvelle ré infestation.
Dans l’exemple qui suit, sont testés des appâts, prenant la forme d’une bande de bois ayant les dimensions suivantes : 5 x 2.5 x 18.5 cm. Les appâts ont été testés à l’encontre de termites souterrains asiatiques Coptotermes gestroi . L’essai comprend trois phases : la surveillance, l’empoisonnement, le contrôle.
Deux maisons résidentielles (Maison A et Maison B) avec une colonie active de termites souterrains ( C. gestroi ) ont été utilisées comme sites d'essai. Les maisons sont situées en Indonésie.
Dans un premier temps, plusieurs stations de surveillance ont été installées dans ces maisons en plaçant des papiers de soie humidifiés dans des boîtes comprenant l’appât dans les zones d'infestation active de termites (deux mois).
Les stations de surveillance ont été régulièrement inspectées pour vérifier l'activité des colonies de termites et l'infestation des termites sur le terrain. Si une infestation active de termites est confirmée dans les stations de surveillance, le test est lancé.
Empoisonnement des appâts
Mise en place du test : chaque maison était composée de deux stations : (a) une station d'appât, dans laquelle quatre morceaux de bois étaient placés à l'intérieur de la station de la boîte d'appât et entièrement recouverts de ruban adhésif noir. Les morceaux de bois sont imprégnés d’un mélange d’un extrait d’arnica (1/3), d’un extrait de noisetier (1/3) et d’un extrait d’origan (1/3), les extraits étant en solution dans du propylène glycol, la somme des teneurs des extraits étant égale à 5% du poids total de la composition. (b) une station de contrôle, dans laquelle des papiers de soie humidifiés étaient placés dans les stations de la boîte en plastique et recouverts de ruban adhésif noir. La station de contrôle permet de surveiller l’activité de la colonie de termites pendant le test.
Les résultats de la surveillance hebdomadaire des stations d’appâts et de contrôle dans les maisons A et B sont présentés dans le tableau 13. Les résultats sont les mêmes pour les deux maisons.
Période d’observation Résultats Semaine Station appât Station contrôle 1 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 2 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 3 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 4 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 5 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 6 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 7 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 8 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 9 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 10 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 11 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 12 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 13 Pas d’attaque de termites Attaque du papier de soie humidifié par les termites et remplacement du papier de soie 14 Pas d’attaque de termites. Colonies de termites non éliminée Colonie de termite active – Fin du test
Le guide 3 de la tête d’injection est également monté pivotant par rapport au corps 2 de l’appareil d’injection 1 autour d’un axe transversal B perpendiculaire à l’axe longitudinal A. Ainsi, lorsque l’utilisateur déverrouille le système de fixation 13 du guide 3, le guide 3 bascule par gravité autour de l’axe transversal B. Un contact de détection du guide 3 sur le corps 2 est rompu sécurisant ainsi l’appareil d’injection 1.
L’utilisateur est alors en mesure de remplir le réservoir 8, positionné au-dessus de l’appareil 1 et le long de l’axe longitudinal A, de substance ou, plus simplement de le changer, lorsque ce réservoir 8 est amovible.
Une fois le guide 3 remis en place sur l’appareil 1, le système de fixation verrouillé, la connexion entre la durite 12 et le réservoir 8, se fait à travers la partie supérieure du guide 3 par un raccord usiné au sein du guide 3 qui permet une liaison étanche entre la sortie du réservoir 8 et l’entrée de la durite 12.
Comme cela est illustré aux figures 5 à 8, l’utilisateur vient, dans un premier temps, appliquer l’outil d’appui 6, et plus spécifiquement un embout d’appui 15, positionné dans l’axe longitudinal A, sur l’écorce de la plante,. Cet embout d’appui 15 présente, sous une forme adaptée au type d’écorce, notamment plate pour les écorces lisses. L’embout d’appui 15 peut aussi être usiné d’un perçage pour le passage de l’aiguille 5. L’outil d’appui 6 est associé à un capteur d’effort 16 qui mesure l’effort d’appui de l’outil d’appui 6 contre l’écorce de la plante.
Dès lors qu’un effort minimum, correspondant à la valeur d’activation, est détecté par le premier capteur d’effort 16, le microcontrôleur active le deuxième actionneur 7 de sorte à rétracter l’outil d’appui 6 (vitesse de 20 mm/s) et à permettre l’insertion de l’aiguille 5 dans l’écorce de la plante.
L’aiguille 5 s’enfonce alors progressivement dans l’écorce de la plante. Maintenant, si l’aiguille 5 s’enfonce dans la plante moins vite que le deuxième actionneur 7 ne rétracte l’outil d’appui 6, il s’ensuit une baisse de l’effort d’appui identifiée par le premier capteur d’effort 16.
Lorsque l’effort d’appui est inférieur à une valeur seuil dite valeur de frappe, typiquement de 150 N, le microcontrôleur active le mécanisme de frappe 10 (détail du mécanisme non représenté sur la ) vient percuter le porte-aiguille 4 dans l’axe longitudinal A de l’appareil 1, lui imprimant un mouvement de va-et-vient au sein du guide 3 qui permet l’insertion de l’aiguille 5 dans l’écorce de la plante.
Lors de ce mouvement de va-et-vient, l’effort d’appui ramène en arrière le porte-aiguille 4 vers le mécanisme de frappe 10. Cette frappe du mécanisme de frappe 10 est générée par une transmission mécanique ou pneumatique. Un marteau est propulsé par un piston dont le mouvement de va-et-vient est cinématiquement contrôlé ou par de l’air comprimé.
Dans ce mécanisme de frappe 10, le marteau vient donc percuter un burin, en translation libre dans son logement, qui percute ensuite le porte-aiguille 4 dans l’axe longitudinal A. Ce mécanisme est un système de percussion indirecte.
En variante, le burin n’est plus en translation libre dans son logement mais au contact du porte-aiguille 4. L’énergie de frappe générée par le marteau au contact du burin est alors transférée de manière optimale au porte-aiguille 4. C’est un système de percussion indirecte plus performant.
Lorsque le mécanisme de frappe 10 est un système de percussion directe, le marteau percute directement le porte-aiguille 4 dans l’axe longitudinal A. L’énergie de frappe générée par le marteau au contact du porte-aiguille 4 est plus importante.
Le système de percussion directe est donc plus performant que le système de percussion indirecte.
Dans ces systèmes de percussion, l’énergie de frappe générée par le marteau au contact du burin ou du porte-aiguille 4, est transférée à l’écorce de la plante lors de l’insertion par percussion de l’aiguille 5 dans celle-ci.
Lors des différents essais réalisés, on a utilisé généralement une puissance du mécanisme de frappe 10 comprise entre 1,2 et 2 Joules. Simultanément, le microcontrôleur diminue la vitesse du deuxième actionneur 7 (typiquement 5 mm/s) de sorte à réduire la vitesse de rétractation de l’outil d’appui 6 et limiter les risques de tordre l’aiguille 5.
Si l’effort d’appui redevient supérieur à la valeur de frappe, le microcontrôleur désactive le mécanisme de frappe et ramène la vitesse de rétraction de l’outil 6 à sa vitesse initiale par le biais du deuxième actionneur 7. Maintenant, et dans certaines situations, l’effort d’appui, après avoir été inférieur à la valeur de frappe a continué à diminuer, et ceci malgré l’activation du mécanisme de frappe 10. Dès lors, il a été défini une valeur limite (généralement de 50 N), en dessous de laquelle le microcontrôleur désactive le deuxième actionneur 7 et, simultanément, augmente la puissance du mécanisme de frappe 10 (généralement entre 2 et 4 Joules).
Cette séquence permet d’améliorer l’insertion de l’aiguille 5 et est arrêtée dès lors que l’effort d’appui repasse au dessus de cette valeur limite.
C) Pourcentage d’épis commercialisables : détermination de la taille moyenne d’un épi en prenant en considération toutes les modalités de l’essai, puis détermination du pourcentage d’épis ayant une taille supérieure à celui-ci pour chaque modalité ;
D) Rendement de production : mesure du rendement pour chaque modalité, les plantes ayant été protégées correctement auront un meilleur rendement.
1. Préparation de compositions d’enrobage 1.1. Préparation des compositions d’enrobage selon l’invention (compositions 1-4)
Dans un ballon en verre de 250 ml, sous agitation magnétique, sont mis à chauffer à T = 76°C jusqu’à fusion complète le composé sémiochimique, l’huile et la cire afin de former une phase huileuse. En parallèle, dans un second ballon tricol de 250mL, de l’eau et le copolymère de type HASE sont chauffés à T = 76°C sous agitation mécanique, puis une solution basique (SB1) est ajoutée et le milieu est homogénéisé pendant 15 min afin d’atteindre un pH > 9 (pH1) et de donner une phase aqueuse. La phase huileuse est ensuite introduite sur la phase aqueuse sous agitation (500-600 RPM) en 5-10 min. Le milieu est agité pendant 1h. Le copolymère de type ASE est ajouté au mélange et le pH est ajusté, si besoin, à un pH d’environ 7 (l’ajout du copolymère de type ASE et l’ajustement du pH par ajout d’une solution basique (SB2) peuvent se faire successivement ou simultanément, en une seule ou plusieurs étapes). Le pH (pH2) est mesuré après 15 min d’agitation.
Les compositions 1-4 selon l’invention ont été préparées à partir des matières premières selon le Tableau 2.
Matières premières Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 (masses pesées en g) Eau déminéralisée 41.41 64,19 59,19 54,21 SB1/SB2 : solution aqueuse de B 5.15 (B=NaOH 10%p/p) 5,14 (B=NaOH 10%p/p) 5,14 (B=KOH 16,6% p/p 2,62 g (B=NH 4 OH 9,88%p/p) Copolymère de type HASE : Pharma 38 4.01 4,02 4,00 3,99 Huile de tournesol 25.16 3,22 3,22 3,22 Cire d’abeille 8.29 3,21 3,22 3,22 Composé sémiochimique : Thymol 10.00 15,01 15,01 14,99 Copolymère de type ASE : Rheocoat 35 4.99 5,00 5,00 5,00 QSP d’eau déminéralisée 0.78 - 5,01 12,74 Masse récupérée 63,96 72,57 84,12 82,15
Les résultats des analyses effectuées pour les compositions 1-4 selon l’invention sont présentés dans le Tableau 3.
Analyses Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 pH1 9,80 9,80 10,51 9,12 pH2 7,05 (63,5°C) 7,16 (66,1°C) 7,88 (73,6°C) 7,69 pH final 7,13 (24,6°C) 7,38 (19,0°C) 7,23 (21,2°C) 7,69 (20,7°C) Viscosité (en mPa)* 2 100 000 763 200 704 000 1 082 000 Granulométrie [2,5 ; 11,5] μm 1 pic à 3μm [0,15 ; 10,0] μm 1 pic à 0,5 μm 1 pic à 2 μm 1 ère population : [0,15 ; 12] μm 1 pic à 0,5 μm 1 pic à 3 μm 2 ème population : [12 ; 300] μm 1 pic à 50 μm 1 ère population : [0,1 ; 1,0] μm 1 pic à 0,5 μm 2 ème population : [1,0 ; 9,0] μm 1 pic à 3 μm
* vitesse du mobile : 0,3 RPM
1.2. Préparation d’une composition sans composé sémiochimique (composition 5)
L’eau et le copolymère de type ASE sont agités dans un bécher. Une solution basique (SB) est additionnée en goutte à goutte rapide sous vive agitation mécanique (600 RPM).
Le pH final de la composition 5 est de 7,06 (20,4°C). Cette formulation a été préparée à partir des matières premières selon le Tableau 4.
Matières premières Comp. 5 (masses pesées en g) Eau déminéralisée 93,10 SB : solution aqueuse de B 4,06 (B=NaOH 10%p/p) Copolymère de type ASE : Rheocoat 35 6,43
2. Préparation de graines enrobées Les enrobages de graines sont réalisés avec un mélangeur à tambour de laboratoire, d’un volume de 1L. Les graines de maïs sont introduites dans le dispositif avec la composition d’enrobage. Le dispositif est agité à 50 rpm sous soufflage d’air à l’intérieur de la chambre pour faciliter l’évaporation de l’eau pendant 1 heure.
Lorsque plusieurs couches d’enrobage sont déposées successivement sur les graines, l’opération ci-dessus est répétée plusieurs fois avec différentes compositions d’enrobage.
Les caractéristiques des graines préparées sont décrites dans le Tableau 5 ci-dessous.
Une fois l’insertion de l’aiguille 5 jusqu’à une profondeur cible dans le xylème de la plante, laquelle profondeur cible est identifiée par un premier capteur de position, le microcontrôleur peut initier l’injection de la substance.
Pour se faire, l’actionneur 9 agit sur le réservoir 8, sous le contrôle du capteur d’effort 17 à celui-ci pour mesurer l’effort de mise en pression de la substance à injecter dans le xylème de la plante. La substance passe alors du réservoir 8, entre dans la durite 12 jusqu’à l’aiguille 5 en passant par le porte-aiguille 4, avant d’être injectée dans la plante.
Une fois le volume de substance nécessaire injecté, tel que déterminé par le deuxième capteur de position associé au premier actionneur 9, l’actionneur 7 agit sur l’outil d’appui 6 pour faire avancer l’outil d’appui 6 contre l’écorce de la plante dans l’axe longitudinal A jusqu’à ce que l’aiguille 5 sorte complètement de l’écorce de la plante.
A cette fin, l’outil d’appui 6 comporte, en partie inférieure et le long de l’axe longitudinal A, un logement destiné à accueillir la tige de l’actionneur 7. De préférence, le logement de la partie inférieure de l’outil d’appui 6 est aimanté de sorte que la tige de l’actionneur 7 est en liaison magnétique non permanente avec l’outil d’appui 6. Une telle configuration permet de désengager aisément et sans outil, la tige de l’actionneur 7 et l’outil d’appui 6.
Durant cette étape d’extraction, un moyen de guidage 14, par exemple des glissières, accompagne l’outil d’appui 6 le long de l’axe longitudinal A de l’appareil 1. Ainsi, deux glissières chacune disposée de part et d’autre de la partie inférieure de la tête d’injection, le long et parallèlement à l’axe longitudinal A, coulissent dans des rails fixés à l’intérieur du corps 2 de l’appareil d’injection 1 grâce à des galets ou à des billes.
Durant cette même étape d’extraction, on peut imaginer des moyens de protection, par exemple des soufflets de protection, visant à protéger la tige de l’actionneur 7.
Une fois terminé l’extraction, l’embout d’appui 15 peut être amovible dans l’outil d’appui 6 de sorte que l’utilisateur peut changer l’embout d’appui 15 sans détacher l’outil d’appui 6 des glissières. .
DISPOSITIF ANTIVOL POUR ANIMAL DE COMPAGNIE L’invention concerne un dispositif antivol pour animal de compagnie, un procédé d’attachement sécurisé d’un animal de compagnie, un procédé de détachement d’un animal de compagnie ainsi qu’un procédé de gestion du dispositif selon l’invention.
Arrière-plan de l’invention Selon un article paru le 10 juin 2021 sur le site Internet de la revue française "Le Point" et citant le journal français "Le Figaro" daté du 9 juin 2021, 75000 chiens seraient volés en France chaque année pour être revendus généralement entre 1500 et 3500 euros, faisant du vol de chiens le 3 ème trafic au monde.
Pour tenter d’endiguer ce fléau déjà ancien, il a été proposé en 2002 dans le brevet étasunien n° US 6 371 056 une laisse comportant une espèce de cadenas.
Un peu plus tard, la publication en 2007 de la demande de brevet français n° 2 898 012 a mis à la disposition du public une laisse munie d’un système de fixation particulier.
En 2014, la demande de brevet étasunien n° US2014/0083370 a divulgué un système de harnais et de laisse anti-vol reliés l’un à l’autre par un cadenas.
Exposé sommaire de l’invention Le but principal de l’invention est de proposer un dispositif anti-vol pour animal de compagnie qui soit sûr, simple, peu coûteux et plus facile et rapide à utiliser que les systèmes décrits précédemment.
Un tel dispositif est destiné notamment à être placé à proximité d’un établissement tel qu’une boutique, un supermarché, un restaurant, un cinéma, etc., à l’intérieur duquel les animaux de compagnie ne sont pas autorisés à entrer.
Selon l’invention, ce but est atteint à l’aide d’un dispositif conforme au point 1 suivant :
1. Dispositif antivol pour animal de compagnie, comprenant :
Ainsi, la illustre un organe 100 pour véhicule automobile, dans lequel le revêtement électriquement conducteur 130 s’étend sur un support formé par une coque extérieure 140 d’une poignée de porte pour véhicule automobile. La coque extérieure est faite d’un matériau plastique et, de préférence, est obtenue par injection. La coque extérieure 140 est recouverte par un revêtement électriquement conducteur 130 tel que décrit ci-avant, destiné à être au moins partiellement visible par un individu situé à l’extérieur du véhicule automobile. La coque extérieure 140 est destinée à recevoir un enjoliveur (non représenté) assemblé par clipsage, afin de masquer la première ouverture 111 et la fente 112, notamment.
Ici, le revêtement électriquement conducteur 130 couvre la surface extérieure de la coque extérieure 140 quasiment dans son intégralité. Par extérieur, on entend « situé du côté de l’extérieur du véhicule automobile, en utilisation ». Dans des variantes non représentées, des bords latéraux de la coque extérieure 140, par exemple, ne sont pas recouverts par ledit revêtement électriquement conducteur 130.
Dans le mode de réalisation de la , la coque extérieure 140 présente par ailleurs une troisième ouverture 116, destinée à recevoir une serrure (non représentée) de porte du véhicule automobile. La troisième ouverture 116 est délimitée par un bord 117. La fente 112 s’étend du bord intérieur 113 de la première ouverture 111 jusqu’au bord extérieur 115 du revêtement électriquement conducteur 130, en traversant la troisième ouverture 116 de part et d’autre.
La illustre ensuite un troisième mode de réalisation, qui ne sera décrit que pour ses différences relativement au mode de réalisation de la . Les références numériques 200, 213, 215, 216, 217, 220, 224, 230 et 240 de la correspondent respectivement aux références numériques 100, 113, 115, 116, 117, 120, 124, 130 et 140 de la .
Dans le mode de réalisation de la , le revêtement électriquement conducteur 230 présente une première fente 212a et une seconde fente 212b, disposées de part et d’autre de la première ouverture 211. Les première et seconde fentes 212a, 212b contribuent à séparer le revêtement électriquement conducteur 230 en deux parties distinctes. Ainsi, le revêtement électriquement conducteur 230 comporte une première partie 201a et une seconde partie 201b, espacées l’une de l’autre, séparées en outre par la première ouverture 211 (et, dans cet exemple, la fenêtre 216).
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un organe selon l’invention, le procédé comportant les étapes suivantes, mises en œuvre dans cet ordre (voir ): - une étape E1 d’apposition d’un masque, sur un support initial, ledit support initial étant destiné à former le support de l’organe selon l’invention ; - une étape E2 de dépôt, sur le support initial surmonté dudit masque, d’une pleine couche d’un revêtement initial, électriquement conducteur ; - une étape E3 de retrait du masque.
Le support initial peut être muni d’au moins une ouverture traversante, avant l’étape E1. Le support initial forme alors directement le support de l’organe selon l’invention. Dans ce cas, l’étape E2 de dépôt sur le support initial forme directement, par construction, la première ouverture dans le revêtement électriquement conducteur de l’organe selon l’invention.
En variante, l’ensemble formé par le support initial et le revêtement initial est percé après l’étape E2, pour former le support de l’organe selon l’invention, ainsi que la première ouverture dans le revêtement électriquement conducteur.
En tout état de cause, le revêtement initial subsistant sur le support initial, après retrait du masque et après éventuel perçage du support initial, forme le revêtement électriquement conducteur de l’organe selon l’invention
L’invention a pour avantage de réduire, voire de supprimer, les perturbations électromagnétiques liées au revêtement électriquement conducteur s’étendant au regard de l’antenne de communication en champ proche. Ainsi, on améliore la qualité, notamment l’intensité, d’un signal électromagnétique échangé entre l’antenne de communication en champ proche et un moyen de communication annexe, comportant une antenne NFC, et détenu par un individu souhaitant interagir avec le véhicule automobile.
Antenne active notamment pour le domaine spatial Domaine technique de l’invention L’invention se rapporte au domaine des antennes actives. Elle s’applique plus particulièrement, bien que non limitativement, aux radars et aux systèmes de communication.
L’invention est préférentiellement destinée à une application dans le domaine spatial.
Les antennes actives actuelles sont conçues afin de répondre à plusieurs impératifs, notamment en termes de compacité et de puissance.