INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composant (1) fluidique destiné à être associé à un module (M1) de chauffage et dans lequel est réalisé un circuit fluidique qui comporte un canal (360) fluidique destiné à faire circuler un fluide (F), ledit canal (360) fluidique comportant au moins un passage pour ledit fluide (F) et une partie évasée formant un emplacement réalisé en périphérie dudit passage, ledit composant étant caractérisé en ce qu'il comporte : Un mécanisme de vanne fluidique (330) comprenant au moins un élément d'actionnement capable de se dilater, piégé par au moins un corps (350) d'un composé fusible dans ledit emplacement. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé fusible est une paraffine choisie avec une température de fusion comprise entre 42°C et 70°C. Composant selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composé fusible est une paraffine choisie parmi le docosane, le tricosane, le tetracosane, le pentacosane, l’hexacosane et le dotriacontane. Composant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement est une bulle (340) de gaz. Composant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un élément monobloc intégrant ledit circuit fluidique et ledit mécanisme de vanne (330) fluidique. Dispositif de type vanne fluidique, caractérisé en ce qu'il comporte : Un composant fluidique tel que défini dans l'une des revendications 1 à 5, Un module (M1) de chauffage agencé pour chauffer ledit mécanisme de vanne (330) fluidique pour dilater son élément d'actionnement et entraîner une fusion du corps (350) dudit composé fusible de ladite vanne (330) fluidique, en vue d'obtenir un amorçage de ladite vanne. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le circuit fluidique comporte une chambre (30) de réaction, le mécanisme de vanne (330) fluidique étant agencé sur un canal (360) fluidique du circuit fluidique débouchant dans ladite chambre de réaction, et en ce que le module (M1) de chauffage est agencé pour assurer à la fois et de manière simultanée un chauffage de : Ladite chambre (30) de réaction pour réaliser une réaction de détection, et Du mécanisme de vanne (330) fluidique pour dilater l'élément d'actionnement et entraîner une fusion du corps (350) dudit composé fusible de ladite vanne (330) fluidique, en vue d'obtenir d'un amorçage de ladite vanne. Procédé d'analyse mis en œuvre dans un dispositif tel que défini dans la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à activer le module (M1) de chauffage jusqu'à une première valeur de température suffisante pour amorcer ledit mécanisme de vanne (330) fluidique puis à une deuxième valeur de température, supérieure à la première valeur de température pour mettre en œuvre une réaction de détection dans ladite chambre (30) de réaction.
Microcapteur (210, 310, 410) comprenant une première (211, 311, 411) et une deuxième (212, 312, 412) électrodes, chaque électrode comprenant une pluralité de pistes parallèles (222, 322, 422), chaque piste comprenant une extrémité connectée et une extrémité libre, chaque piste s’étendant depuis une barrette (223, 323, 423), ladite barrette connectant les pistes par leurs extrémités connectées, les pistes des deux électrodes étant décalées et en symétrie miroir de sorte que lesdites pistes des deux électrodes soient interdigitées et comprennent entre chaque paire de pistes interdigitées une assemblée de nanoparticules (430) dans un ligand, caractérisé en ce que chaque piste (222, 322, 422) comprend au moins un changement de direction dans son extension depuis la barrette (223, 323, 423). Microcapteur selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de pistes de chaque électrode comprend des pistes (222, 322) s’étendant depuis la barrette dans des directions opposées. Microcapteur (210) selon la revendication 1, dans lequel les pistes (222) suivent un contour autour d’une forme centrale (201). Microcapteur selon la revendication 1, dans lequel les pistes (222, 322, 422) s’étendent depuis la barrette selon une trajectoire angulaire couvrant 270°. Microcapteur selon la revendication 1, dans lequel les électrodes (211, 212, 311, 312, 411. 412) sont constituées d’oxyde d’indium dopé à l’étain ITO et les assemblées de nanoparticules sont constituées d’ITO dans un ligand à base d’acide phosphonique. Surface tactile (501, 601, 602, 611, 612) comprenant un substrat (500) comportant une zone sensible au toucher caractérisée en ce que ladite zone comprend un microcapteur selon la revendication 1 déposé sur le substrat (500). Surface tactile (612) selon la revendication 6, dans laquelle la zone sensible au toucher comprend un puits de lumière, le microcapteur étant disposé autour du puits de lumière. Surface tactile selon la revendication 6, dans laquelle le substrat (500) est constitué d’un poly(téréphtalate) d'éthylène. Surface tactile selon la revendication 6, dans laquelle le substrat (500) est constitué de dioxyde de silicium. Surface tactile selon la revendication 6, dans laquelle le substrat (500) est constitué d’un polyimide en film mince.
Procédé de préparation du bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium, comprenant les étapes suivantes : mise en contact du bis(fluorosulfonyl)imide avec une base de lithium dans un solvant choisi parmi les carbonates, les éthers et les nitriles pour obtenir un mélange comprenant du bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et de l’eau ; diafiltration du mélange sur une membrane de nanofiltration de sorte à obtenir d’une part un concentrat enrichi en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et appauvri en eau et d’autre part un perméat appauvri en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et enrichi en eau. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant est un carbonate, de préférence choisi parmi le carbonate de diméthyle, le carbonate de méthyle éthyle, le carbonate de diéthyle, le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de butylène, le carbonate de diphényle, le carbonate de méthyle phényle, le carbonate de dipropyle, le carbonate de méthyle et de propyle, le carbonate d’éthyle et de propyle, le carbonate de vinylène, le fluoroethylène carbonate, le trifluoropropylène carbonate ou leurs mélanges. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la base de lithium est choisie parmi l’hydroxyde de lithium, le carbonate de lithium, et leurs mélanges. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 3, dans lequel la membrane de nanofiltration présente un seuil de coupure de 80 à 250 Daltons, de préférence de 100 à 200 Daltons et encore de préférence de 120 à 180 Daltons. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une étape de pervaporation entre l’étape de mise en contact du bis(fluorosulfonyl)imide avec une base de lithium et l’étape de diafiltration. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant une étape de distillation azéotropique entre l’étape de mise en contact du bis(fluorosulfonyl)imide avec une base de lithium et l’étape de diafiltration. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le concentrat enrichi en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et appauvri en eau comprend une teneur en eau égale ou inférieure à 100 ppm, de préférence égale ou inférieure à 50 ppm, et encore de préférence égale ou inférieure à 20 ppm par rapport au poids du concentrat. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel du solvant est ajoutée lors de l’étape de diafiltration au concentrat, le solvant étant de préférence le même que le solvant utilisé dans l’étape de mise en contact du bis(fluorosulfonyl)imide avec une base de lithium. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de diafiltration est effectuée à une pression de 1 à 60 bar. Procédé de préparation d’un électrolyte de batterie Li-ion comprenant : la préparation du bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium selon l’une des revendications 1 à 9 ; la préparation d’un électrolyte comprenant le bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium.
Dispositif (1) de soudage orbital comprenant : - un support au moins semi-annulaire (2) dans lequel deux tubes à souder sont destinés à être positionnés bout à bout ; - un porte électrode (3) de soudage monté rotatif par rapport au support (2) ; caractérisé en ce que le porte électrode (3) de soudage comprend des moyens de déplacement de l’électrode (6) le long d’un axe de rotation du porte électrode (3) Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement de l’électrode (6) comprennent un chariot (4) dans lequel l’électrode (6) est insérée, le chariot (4) étant monté sur le porte électrode (3) avec capacité de translation le long de l’axe de rotation du porte électrode (3). Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chariot (4) est verrouillable en position par le serrage d’une vis de pression radiale. Dispositif (1) selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le chariot (4) est déplaçable axialement à l’encontre d’un organe élastique de rappel (5) Dispositif (1) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce le porte électrode (3) de soudage comprend un logement (34) débouchant axialement dans lequel le chariot (4) est inséré. Dispositif (1) selon la revendication 2 à 5, caractérisé en ce que l’électrode (6) est maintenue dans le chariot (4) par une vis de serrage axial, de préférence une vis de pression sans tête. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le porte électrode (3) comprend deux lumières oblongues (31, 32) débouchant radialement et depuis une surface externe du porte électrode (3), dont une première lumière (31) permet l’accès à la vis de pression radiale et une deuxième lumière (32) permet l’insertion et le déplacement axial de l’électrode (6). Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux moyens de déplacement distincts, chacun adapté à recevoir une électrode (6) de diamètre différent. Dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux moyens de déplacement sont positionnés de manière symétriquement opposée sur le porte électrode (3). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce le diamètre de l’électrode (6) est compris entre 1 et 5 millimètres.
Alliage à base de nickel, comprenant en pourcentage massique : - 4,0 à 20,0 % de cobalt ; - 14,0 à 18,5 % de chrome ; - 1,8 à 2,6 % d’aluminium ; - 1,3 à 1,9 % de titane ; - 5,5 à 6,5 % de tantale ; - 0,01 à 0,10 % de carbone ; - 0,003 à 0,02 % de bore ; et - 0,01 à 0,10 % de zirconium. Alliage à base de nickel selon la revendication 1, comprenant en pourcentage massique : - 0,02 à 0,05 % de carbone. Alliage à base de nickel selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en pourcentage massique : - 14,0 à 20,0 % de cobalt ; - 2,0 à 2,5 % d’aluminium ; - 1,4 à 1,8 % de titane ; et - 5,7 à 6,4 % de tantale. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant 5,0 % massique ou moins de molybdène. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant 5,0 % massique ou moins de fer, de préférence 2,0 % massique ou moins. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant 9,0 % massique ou moins de tungstène, de préférence 6,2 % massique ou moins. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant 1,0 % massique ou moins de niobium, de préférence 0,5 % massique ou moins. Procédé de fabrication d’une pièce en un alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 7, le procédé comprenant : - la fabrication d’une billette dont la composition est celle de l’alliage à base de nickel ; - la mise en forme de la pièce ; et - le traitement thermique de la pièce. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le traitement thermique de la pièce comprend au moins un traitement parmi : - une mise en solution de type supersolvus γ’, de préférence à une température supérieure de 10 à 40 °C au solvus γ’ ; et - une mise en solution de type subsolvus γ’, de préférence à une température inférieure de 10 à 40 °C au solvus γ’. Procédé selon l’une des revendications 8 à 9, dans lequel le traitement thermique peut comprendre en outre : - un revenu de précipitation des carbures de type M23C6, de préférence par chauffage à une température comprise entre 825 et 870 °C ; et - optionnellement un revenu de stabilisation des populations de précipités γ’, de préférence à une température entre 760 et 825 °C. Pièce aéronautique en un alliage selon l’une des revendications 1 à 7, notamment un carter de turbine.
Alliage à base de nickel, comprenant en pourcentage massique : - 4,0 à 15,7 % de cobalt ; - 15,3 à 19,5 % de chrome ; - 1,6 à 5,45 % de molybdène ; - 1,65 à 2,5 % d’aluminium ; - 2,8 à 4,3 % de titane ; - 0,01 à 0,10 % de carbone ; - 0,003 à 0,02 % de bore ; et - 0,01 à 0,10 % de zirconium. Alliage à base de nickel selon la revendication 1, comprenant en pourcentage massique : - 0,02 à 0,06 % de carbone ; - 0,005 à 0,01 % de bore ; et - 0,02 à 0,06 % de zirconium. Alliage à base de nickel selon la revendication 2, comprenant en pourcentage massique : - 1,65 à 2,10 % d’aluminium ; et - 2,8 à 3,45 % de titane. Alliage à base de nickel selon la revendication 2, comprenant en pourcentage massique : - 4,0 à 13,2 % de cobalt ; - 1,80 à 2,30 % d’aluminium ; et - 3,5 à 4,0 % de titane. Alliage à base de nickel selon la revendication 2, comprenant en pourcentage massique : - 4,0 à 11,0 % de cobalt ; - 2,0 à 2,50 % d’aluminium ; et - 4,05 à 4,4 % de titane. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant 6,0 % massique ou moins de fer, de préférence 4,0 % massique ou moins. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant 6,3 % massique ou moins de tungstène. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant 0,4 % massique ou moins de niobium. Procédé de fabrication d’une pièce en un alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 8, le procédé comprenant : - la fabrication d’une billette dont la composition est celle de l’alliage à base de nickel ; - la mise en forme de la pièce ; et - le traitement thermique de la pièce. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le traitement thermique de la pièce comprend au moins un traitement parmi : - une mise en solution de type supersolvus γ’, de préférence à une température supérieure de 10 à 40 °C au solvus γ’ ; et - une mise en solution de type subsolvus γ’, de préférence à une température inférieure de 10 à 40 °C au solvus γ’. Procédé selon l’une des revendications 9 à 10, dans lequel le traitement thermique peut comprendre en outre : - un revenu de précipitation des carbures de type M 23 C 6 , de préférence par chauffage à une température comprise entre 825 et 870 °C ; et - optionnellement un revenu de stabilisation des populations de précipités γ’, de préférence à une température entre 760 et 825 °C. Pièce aéronautique en un alliage selon l’une des revendications 1 à 8, notamment un carter de turbine.
Elément (10) de construction comportant : - un châssis comportant au moins deux profilés rigides (11, 14) présentant une section en « U » constituant des logements de largeur d’ouverture prédéfinie, chaque couple de profilés rigides dont des sections en « U » s’ouvrent l’une vers l’autre définissant une face du châssis, caractérisé en ce qu’il comporte, de plus : - au moins parement rigide (12) ayant des extrémités présentant : - le même éloignement que les fonds de logements de deux profilés définissant une face du châssis et - une épaisseur inférieure à la largeur d’ouverture des logements, Ces extrémités du parement étant insérées dans les logements de cette face du châssis. Elément (10) de construction selon la revendication 1, dans lequel au moins un parement (12) comporte une pierre taillée ou un support de pierres. Elément (10) de construction selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins un profilé rigide (11, 14) est métallique. Elément (10) de construction selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins une face du châssis comporte une pièce (13) présentant une section en « L » ou en « U » mécaniquement liée à deux profilés rigides (11, 14) entourant au moins un parement (12). Elément (10) de construction selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le châssis comporte des attaches d’élingues de levage. Elément (10) de construction selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins un profilé (21) possède une section formant deux « U » angulairement décalés. Assemblage (20, 30) d’éléments de construction selon l’une des revendications 1 à 6 constituant un mobilier urbain, par exemple cache-poubelle, abri ou transformateur électrique ; un mobilier personnel, par exemple un barbecue ; une construction, par exemple abri ou local technique, un plancher, un escalier ou un brise-vue. Assemblage (20) selon la revendication 7, qui comporte un caillebotis inférieur (29) reliant au moins deux faces verticales de châssis. Assemblage (20) selon l’une des revendications 7 ou 8, qui comporte au moins une porte (27) entre deux faces de châssis. Assemblage (20) selon l’une des revendications 7 à 9, qui comporte un piétement (26) muni d’ouvertures aux dimensions des fourches d’un transpalette. Assemblage (20) selon l’une des revendications 7 à 10, qui comporte un piétement configuré pour pénétrer entre les arêtes supérieures des faces verticales d’un assemblage identique.
Engin sous-marin du type comportant un corps allongé (1) et comprenant une poupe équipée au moins d’un appareil à gouverner (2), caractérisé en ce qu’il comporte des moyens (3) en forme de logement de réception d’au moins un équipement à l’extérieur de l’engin, comprenant des moyens motorisés de déploiement de l’équipement hors des moyens en forme de logement. Engin sous-marin selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens motorisés de déploiement comprennent une crémaillère motorisée (15) associée à un poussoir (16) d’éjection de l’équipement. Engin sous-marin selon la revendication 2, caractérisé en ce que la crémaillère motorisée (15) est associée à un pignon de sortie d’un moteur électrique (17), placé dans la partie supérieure des moyens en forme de logement (3). Engin sous-marin selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (3) en forme de logement comportent une ou plusieurs ouïes latérales (11, 12) munies de déflecteurs (13, 14) de génération dans ces moyens (3) en forme de logement d’un courant d’eau pour faciliter le déploiement dudit équipement hors des moyens en forme de logement. Engin sous-marin selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (3) en forme de logement comportent plusieurs ouïes latérales réparties autour de ces moyens en forme de logement. Engin sous-marin selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie avant des moyens (3) en forme de logement de réception de l’équipement est fixée (en 4) sur le corps de l’engin sous-marin et la partie arrière est fixée sur l’appareil à gouverner de celui-ci (2). Engin sous-marin selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’appareil à gouverner (2) de l’engin comporte des safrans disposés en croix de Saint André. Engin sous-marin selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie arrière des moyens en forme de logement (3) est fixée sur les deux safrans supérieurs (5, 8) de l’appareil à gouverner. Engin sous-marin selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens en forme de logement sont fixés sur les safrans par l’intermédiaire de barres de maintien en position (9, 10). Engin sous-marin selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement dans les moyens en forme de logement de réception de l’engin sous-marin comprend au moins un drone.
Engin sous-marin du type comportant un corps allongé (1) et comprenant une poupe équipée au moins d’un appareil à gouverner (2), caractérisé en ce qu’il comporte des moyens (3) en forme de logement de réception d’au moins un équipement à l’extérieur de l’engin, comprenant une ou plusieurs ouïes latérales (11, 12) munies de déflecteurs (13, 14) de génération dans ces moyens (3) en forme de logement d’un courant d’eau pour faciliter le déploiement dudit équipement hors des moyens en forme de logement. Engin sous-marin selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (3) en forme de logement comportent plusieurs ouïes latérales réparties autour de ces moyens en forme de logement. Engin sous-marin selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie avant des moyens (3) en forme de logement de réception de l’équipement est fixée (en 4) sur le corps de l’engin sous-marin et la partie arrière est fixée sur l’appareil à gouverner de celui-ci (2). Engin sous-marin selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’appareil à gouverner (2) de l’engin comporte des safrans disposés en croix de Saint André. Engin sous-marin selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie arrière des moyens en forme de logement (3) est fixée sur les deux safrans supérieurs (5, 8) de l’appareil à gouverner. Engin sous-marin selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens en forme de logement sont fixés sur les safrans par l’intermédiaire de barres de maintien en position (9, 10). Engin sous-marin selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (3) en forme de logement comportent des moyens motorisés de déploiement de l’équipement hors des moyens en forme de logement. Engin sous-marin selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens motorisés de déploiement comprennent une crémaillère motorisée (15) associée à un poussoir (16) d’éjection de l’équipement. Engin sous-marin selon la revendication 8, caractérisé en ce que la crémaillère motorisée (15) est associée à un pignon de sortie d’un moteur électrique (17), placé dans la partie supérieure des moyens en forme de logement (3). Engin sous-marin selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement dans les moyens en forme de logement de réception de l’engin sous-marin comprend au moins un drone.