Système (100) de touches pour la déconnexion de bornes (2, 3) automatiques dans un mécanisme d'appareillage (1), qui comporte une pluralité de touches (110, 120) attachées à un élément commun, caractérisé en ce que l’élément commun est un arbre de rotation (130) divisé en tronçons (131, 132) qui sont reliés deux à deux par des zones de liaison (133), chaque touche (110, 120) étant liée de manière rigide à un tronçon (131, 132) distinct de sorte que l’actionnement direct par un utilisateur de l’une quelconque des touches (110, 120) entraîne la rotation autour de son axe longitudinal (L1, L2) du tronçon (131, 132) auquel cette touche (110, 120) est attachée, pour déplacer ladite touche (110, 120) suivant un débattement angulaire déterminé constituant la course opérationnelle de ladite touche (110, 120), et en ce que chaque zone de liaison (133) est agencée pour que la rotation d’un tronçon (131, 132), engendrée par l’actionnement direct de la touche (110, 120) attachée, maintient immobile chaque tronçon (131, 132) adjacent ou entraîne une rotation incidente de chaque tronçon (131, 132) adjacent autour de son axe longitudinal (L1, L2) pour déplacer la touche adjacente attachée à ce tronçon (131, 132) adjacent suivant un débattement angulaire incident largement inférieur à la course opérationnelle de ladite touche adjacente. Système (100) selon la revendication 1, dans lequel l’arbre de rotation (130) comporte un tronçon (132) destiné à tourner autour d’un premier axe de rotation (R2) et au moins un autre tronçon (131) destiné à tourner autour d’un deuxième axe de rotation (R1), parallèle et distinct du premier axe de rotation (R2). Système (100) selon l’une des revendications 1 et 2, qui est une pièce monobloc. Système (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l'arbre de rotation (130) comporte à chaque extrémité un élément anti-vibration (139). Système (100) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’arbre de rotation (130) comporte au moins deux zones de maintien (134, 136) par lesquelles ledit système (130) est destiné à être tenu dans un socle (10) de mécanisme d’appareillage (1). Système (100) selon la revendication 5, dans lequel l’arbre de rotation (130) comporte une zone de maintien (136) à chacune de ses extrémités. Système (100) selon l’une des revendications 5 et 6, qui comporte au moins trois touches (110, 120) et dans lequel au moins deux zones de maintien (134) sont au moins partiellement confondues avec au moins deux zones de liaison (133) des tronçons (131, 132). Système selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel au moins une des zones de liaison est formée dans un matériau de plus faible résistance à la torsion que le reste de l’arbre de rotation. Système (100) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une des zones de liaison (133) est conformée pour être reçue et tenue de manière ajustée dans un socle (10) du mécanisme d’appareillage (1). Mécanisme d’appareillage(1) comportant : - un socle (10) isolant logeant une pluralité de bornes (2, 3) de connexion électrique à connexion automatique, chaque borne (2, 3) étant munie d’une lame de serrage automatique (4), et - un système (100) selon l’une des revendications 1 à 9 monté dans le socle (10) isolant de manière que chaque touche (110, 120), pourvue d’un élément de déconnexion (111, 121), est placée à l’extérieur du socle (10) isolant en face d’une fenêtre (19) dudit socle (10) isolant pour que ledit élément de déconnexion (111, 121) traverse ladite fenêtre (19) et se positionne en vis-à-vis de la lame de serrage automatique (4) d’une des bornes (2, 3). Mécanisme (1) d’appareillage selon la revendication précédente, dans lequel le système (100) de touche est du type selon la revendication 9, rapporté dans le socle (10) isolant de manière que chaque zone de liaison (133) est maintenue ajustée dans le socle (10) isolant. Procédé de fabrication d’un système (100) selon l’une des revendications 1 à 9, selon lequel on réalise un moulage par injection d’au moins une matière thermoplastique pour fabriquer d’une seule pièce chaque touche (110, 120) avec le tronçon (131, 132) d’arbre de rotation (130) auquel elle est rigidement liée. Procédé de fabrication selon la revendication 12, selon lequel on moule d’une seule pièce l’ensemble du système (100). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 12 et 13 d’un système selon la revendication 9, selon lequel on réalise dans un moule au moins deux injections de matière thermoplastique pour fabriquer au moins deux touches (110, 120) adjacentes liées à leurs tronçons (131, 132) respectifs d’arbre de rotation (130), les au moins deux injections étant réalisées dans le moule en deux points distincts choisis pour que la ligne de soudure (S) entre les deux flux de matière thermoplastique injectée soit positionnée dans la zone de liaison (133) entre les deux tronçons (131, 132) adjacents. Procédé de fabrication selon la revendication 12, selon lequel on réalise un moulage par injection d’une première partie (100A) du système (100) comportant une touche (120) liée à son tronçon (132) d’arbre de rotation (130), puis on réalise sur ce premier moulage un surmoulage par injection d’une deuxième partie (100B) du système (100) comportant une touche (110) liée à son tronçon (131) d’arbre de rotation (130), de sorte que les première et deuxième parties (100A, 100B) du système (100) sont reliées entre elles au niveau de l’arbre de rotation (130), dans la zone de liaison (133) entre lesdits tronçons (131, 132).