INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi de fermeture 130 ; 230 ; 330 est rapportée à l’avant du socle 120 ; 220 ; 320 et enferme les éléments électriques et/ou électroniques dans le logement délimité par le socle 120 ; 220 ; 320, à l’exception des diodes électroluminescentes 31. La paroi de fermeture 130 ; 230 ; 330 est ici distincte de la plaque 150 ; 350. La paroi de fermeture 130 ; 230 ; 330 est réalisée en matière plastique, par exemple par moulage.
En configuration d’utilisation, comme précédemment indiqué, la première tige 51 est engagée dans les orifices supérieur 33 et inférieur 31 du boîtier 20, l’axe 61 étant sensiblement confondu avec l’axe 28. Le clapet 53 de l’ensemble d’actionnement 60 et l’orifice d’évacuation 7 du réservoir 1 sont sensiblement coaxiaux.
De plus, le plan médian P2 de l’ensemble d’actionnement 60 et le plan de symétrie P1 du boîtier 20 sont sensiblement confondus. En outre, le premier axe de pivotement 73 du basculeur 71 est situé sensiblement dans le plan P3 des premiers et deuxièmes appendices 63, 64.
Le couvercle 26 peut comporter deux languettes 29 qui sont situées de part et d’autre de l’ouverture 34 et de la lumière 30, et qui s’étendent au-delà du bord du couvercle 26 vers l’extérieur du boîtier 20. Ces languettes 29 peuvent former un moyen de guidage pour le remontage de l’ensemble d’actionnement 60 dans le boîtier 20, comme cela sera expliqué plus loin.
En outre, ces languettes 29 peuvent jouer le rôle de moyens de maintien réversible de la première tige 51 en configuration d’utilisation, par exemple sous forme d’un encliquetage. Ainsi, dans un état non sollicité, ces deux languettes 29 peuvent être espacées l’une de l’autre d’une distance inférieure à la dimension correspondante de la première tige 51, qui est également sensiblement la dimension de l’orifice supérieur 33. De plus, elles peuvent être élastiquement écartables l’une de l’autre pour permettre le passage de la première tige 51 entre elles et revenir à leur état non sollicité lorsque la première tige 51 est placée dans l’orifice supérieur 33, retenant ainsi la première tige 51 en configuration d’utilisation. Il est à noter que ce maintien est effectif dans les conditions d’utilisation normales, mais que la première tige 51 peut néanmoins être extraite de l’orifice supérieur 33 par une traction d’amplitude suffisante exercée par un opérateur.
Des moyens de maintien réversible, par exemple de structure similaire, peuvent également être ménagés en partie inférieure du boîtier 20.
Le dispositif de chasse d’eau 10 comprend de préférence des moyens de guidage du mouvement vertical de la première tige 51 et le cas échéant de la deuxième tige 62 par rapport au boîtier 20.
Ces moyens de guidage peuvent comporter une paroi de guidage 37 faisant saillie du socle 25 autour de l’orifice inférieur 31 vers le haut ( ), et une paroi de guidage 38 faisant saillie du couvercle 26, autour de l’orifice supérieur 33 vers le haut ( ). Les parois de guidage 37, 38 peuvent prendre la forme d’une collerette hémicylindrique ouverte en direction de la lumière 30.
La ou chaque paroi de guidage 37, 38 peut en outre comporter une gorge verticale 39 ouverte vers l’orifice 31, 33, pour recevoir et guider l’appendice 64, 63 correspondant de l’ensemble d’actionnement 60 lors du mouvement vertical de la première tige 51. Par exemple, chaque paroi de guidage 37, 38 comporte une gorge 39 à chacune de ses extrémités verticales. En d’autres termes, on a, à la fois sur le couvercle 26 et sur le socle 25, deux gorges 39 diamétralement opposées, situées dans le plan P3 en configuration d’utilisation, et ouvertes l’une vers l’autre.
Les appendices 63, 64 forment donc une partie des moyens de guidage du mouvement vertical de la première tige 51, entre ses positions d’obturation et d’évacuation.
En configuration d’utilisation, et en position d’obturation (figures 8 à 12), le clapet 53 obture l’orifice d’évacuation 7, le joint d’étanchéité 56 venant en appui contre la paroi de fond 5 du réservoir 1, autour de l’orifice 7.
Les deuxièmes appendices 64 sont en partie engagés dans les gorges 39 qui font saillie du socle 25. De plus, les deuxièmes appendices 64 sont situés sous la fenêtre 45, en regard de la portion 46 de la lumière 30, c'est-à-dire au moins en partie en regard d’une portion de la paroi latérale 24 de la paroi périphérique 21.
Les premiers appendices 63 sont situés sous le couvercle 26, donc non engagés dans les gorges 39 qui font saillie du couvercle 26. Ainsi, dans la position d’obturation, seules les gorges 39 inférieures assurent un guidage de l’ensemble d’actionnement 60. De plus, les premiers appendices 63 sont situés à distance de la fenêtre 45, c'est-à-dire en regard d’une portion de la paroi latérale 24 de la paroi périphérique 21.
En outre, les appendices 63, 64 sont positionnés de façon adjacente à la paroi d’appui 76 de l’ensemble flottant 70 correspondant.
En configuration d’utilisation, et en position d’évacuation ( ), le clapet 53 est situé au-dessus de l’orifice d’évacuation 7, l’eau contenue dans le réservoir 1 pouvant ainsi s’écouler vers la cuvette des toilettes.
Les premiers appendices 63 s’étendent en partie au-dessus du couvercle 26, et sont en partie engagés dans les gorges 39 qui font saillie du couvercle 26. Les premiers appendices 63 sont encore en partie en regard d’une portion de la paroi latérale 24 de la paroi périphérique 21.
Les deuxièmes appendices 64 sont sensiblement dégagés des gorges 39 qui font saillie du socle 25. Ainsi, dans la position d’évacuation, seules les gorges 39 supérieures assurent un guidage de l’ensemble d’actionnement 60. Une partie des deuxièmes appendices 64 peut être en regard de la fenêtre 45, mais une partie des deuxièmes appendices 64 reste en partie en regard d’une portion de la paroi latérale 24 de la paroi périphérique 21.
Les effluents gazeux peuvent notamment être le premier effluent gazeux issu de l’étape c) et/ou le deuxième effluent gazeux issu de l’étape d) et/ou le troisième effluent gazeux issu de l’étape e).
Les effluents liquides peuvent notamment être l’effluent liquide de l’étape c) et/ou l’effluent hydrocarboné issu de l’étape d) et/ou la première et/ou la deuxième coupe hydrocarbonée issue de l’étape e).
L’étape optionnelle d’adsorption permet d’éliminer ou de diminuer la quantité d’impuretés métalliques, en particulier la quantité de métaux lourds tels que l'arsenic, le zinc, le plomb, et notamment le mercure, éventuellement présents dans lesdits effluents gazeux et liquides. Les impuretés métalliques, et en particulier les métaux lourds, sont présentes dans la charge. Certaines impuretés, notamment à base de mercure, peuvent être transformées dans une des étapes du procédé selon l’invention. Leur forme transformée est plus facile à piéger. Leur élimination ou diminution peut notamment être nécessaire lorsqu’une partie au moins desdits effluents gazeux et liquides est destinée à être envoyée, soit directement, soit après avoir subie une ou des étapes supplémentaires optionnelles telles que l’étape de fractionnement e), dans une étape ayant des spécifications en impuretés métalliques sévères, telle qu’une étape de vapocraquage.
Ainsi, une étape optionnelle d’adsorption d’un effluent gazeux issu des étapes c), d) et/ou e) et/ou de l’effluent liquide de l’étape c) et/ou de l’effluent hydrocarboné issu de l’étape d) et/ou la première et/ou la deuxième coupe hydrocarbonée issue de l’étape e) est avantageusement réalisée en particulier lorsque au moins un de ces effluents ou la charge comprennent respectivement plus de 20 ppb poids, notamment plus de 15 ppb poids d’éléments métalliques de métaux lourds (As, Zn, Pb, Hg, …), et en particulier lorsque au moins un de ces effluents ou la charge comprennent respectivement plus de 10 ppb poids de mercure, plus particulièrement plus de 15 ppb poids de mercure.
Ladite étape optionnelle d’adsorption est avantageusement mise en œuvre à une température entre 20 et 150°C, de préférence entre 40 et 100°C, et à une pression entre 0,15 et 10,0 MPa abs, de préférence entre 0,2 et 1,0 MPa abs.
Ladite étape optionnelle d’adsorption peut être mise en œuvre par n’importe quel adsorbant connu par l’homme du métier permettant de diminuer la quantité de tels contaminants.
Selon une variante, ladite étape optionnelle d’adsorption est mise en œuvre dans une section d’adsorption opérée en présence d’au moins un adsorbant comprenant un support poreux et au moins une phase active qui peut être à base de soufre sous la forme élémentaire, ou sous la forme de sulfure métallique ou d’oxyde métallique, ou encore sous forme métallique sous forme élémentaire.
Le support poreux peut être indifféremment choisi parmi les familles des alumines, des silices-alumines, des silices, des zéolithes, des charbons actifs. Avantageusement, le support poreux est à base d'alumine. La surface spécifique du support est généralement comprise entre 150 et 600 m 2 /g, de manière préférée entre 200 et 400 m 2 /g, de manière encore plus préférée entre 150 et 320 m 2 /g. La surface spécifique de l’adsorbant est une surface mesurée par la méthode BET telle que décrite ci-dessus.
La phase active est à base de soufre sous la forme élémentaire, ou sous la forme de sulfure métallique ou d’oxyde métallique, ou encore sous forme métallique sous forme élémentaire. De préférence, la phase active est sous forme de sulfure métallique, notamment un sulfure d'un métal du groupe choisi parmi le cuivre, le molybdène, le tungstène, le fer, le nickel ou le cobalt.
Avantageusement, la phase active de l'adsorbant comprend entre 1 et 70 % poids en soufre par rapport au poids total de l'adsorbant, de préférence entre 2 et 25% et de manière très préférée entre 3 et 20%.
Avantageusement, la proportion en poids de métal par rapport au poids total de l'adsorbant est généralement comprise entre 1 et 60%, de préférence entre 2 et 40%, de manière préférée entre 5 et 30%, de manière très préférée entre 5 et 20%.
Le temps de séjour dans la section d’adsorption est généralement compris entre 1 et 180 minutes.
Ladite section d’adsorption peut comprendre une ou plusieurs colonnes d’adsorption, Lorsque la section d’adsorption comprend deux colonnes d’adsorption, un mode de fonctionnement peut être un fonctionnement appelé « en swing », selon le terme anglo-saxon consacré, dans lequel l’une des colonnes est en ligne, c’est-à-dire en fonctionnement, tandis que l’autre colonne est en réserve. Un autre mode de fonctionnement est d’avoir au moins deux colonnes fonctionnant en série en mode permutable.
De préférence, ladite section d’adsorption comprend une colonne d’adsorption pour le ou les effluents gazeux et une colonne d’adsorption pour le ou les effluents liquides.
Etape g) de vapocraquage (optionnelle) L’effluent hydrocarboné issu de l’étape d) de séparation, ou au moins l’un des deux flux hydrocarboné(s) liquides issu(s) de l’étape e) optionnelle, peut être en tout ou partie envoyé vers une étape g) de vapocraquage.
De manière avantageuse, la ou les fractions gaz issue(s) de l’étape d) de séparation et/ou e) de fractionnelle et contenant de l’éthane, du propane et du butane, peut (peuvent) en tout ou partie être également envoyé vers l’étape g) de vapocraquage.
Comme montré sur les figures 3 et 5, le fait de faire pivoter la clavette 7 jusque dans l’orientation de verrouillage, lorsque la dent 1 est emmanchée, fait que le dispositif de clavetage serre la dent 1 contre le porte-dent 3 suivant la direction D31. Autrement dit, la clavette tire sur la dent 1 dans la direction D31 par rapport au porte-dent 3, de façon à plaquer la dent 1 contre le porte-dent 3 dans cette direction D31. La dent 1 est alors solidement immobilisée sur le porte-dent 3.
Pour que la clavette 7 effectue ce serrage, on prévoit que, dans l’orientation verrouillée, l’extrémité 72 de la clavette 7 est en appui contre le siège d’appui 21 de la dent suivant la direction D31 et que la came d’appui 71 est en appui contre le conduit 33, par l’intermédiaire du fourreau 5, en sens opposé de la direction D31. De préférence, on prévoit aussi que l’extrémité 73 est en appui contre l’orifice 20 de la dent suivant la direction D31. On prévoit qu’il n’y a aucune pièce intermédiaire entre la clavette 7 et la dent 1 pour la mise en appui. Autrement dit, l’extrémité 72 et l’extrémité 73 sont directement en contact avec la dent 1, en particulier respectivement avec le siège 21 et avec l’orifice 20, pour exercer l’appui dans la direction D31. On prévoit que la seule pièce intermédiaire entre la clavette 7 et le porte-dent 3 est le fourreau 5 pour la mise en appui. Autrement dit, pour exercer l’appui en sens opposé de la direction D31, la came d’appui 71 est directement en contact avec le conduit 52 du fourreau 5, et le fourreau est directement en contact avec le conduit 33 du porte-dent 3, en sens opposé dans la direction D31. Suivant le plan P7, seul le fourreau est interposé entre la came 71 et le conduit 33.
En particulier, dans l’orientation verrouillée, chaque face secondaire 83 de l’extrémité 72 vient en appui à plat contre l’une des faces primaires 22 du siège 21 de la dent 1, les faces 83 étant reçues entre les faces 22. Les faces 22 étant disposées à l’oblique en étant tournées l’une vers l’autre, l’extrémité 72 et la dent 1 se centrent l’une par rapport à l’autre, perpendiculairement au plan P7, grâce à cette mise en appui. Cette mise en appui oblique opposée des faces 22 et 83 résulte aussi d’une mise en appui globale de l’extrémité 72 dans le sens de la direction D31 contre la dent 1. Cette mise en appui des faces 22 et 83 produit également un verrouillage du pivotement de la clavette 7 par rapport au porte-dent 3, ce qui évite que, durant l’utilisation de l’ensemble d’usure, la clavette ne repasse accidentellement en orientation d’insertion. Toutefois, l’application d’un couple suffisant sur la tête 74 de la clavette 7 permet de pivoter la clavette 7 à nouveau dans l’orientation d’insertion pour retirer la clavette 7 et effectuer le remplacement de la dent 1.
En variante, à la place des faces 83, on pourrait prévoir que la portion d’appui de l’extrémité d’appui 72 est hémicylindrique et centrée sur l’axe X72, alors que le siège présente une forme complémentaire.
En particulier, dans l’orientation verrouillée, la portion 84 est orientée à l’opposé du siège 21, en étant dirigée en sens opposé de la direction D31. Alors, la portion 84 s’étend radialement à distance de l’orifice 19.
De préférence, dans l’orientation verrouillée, l’extrémité 73 vient en appui contre une portion de l’orifice 20, suivant la direction D31. Cet appui étant ici un appui cylindre-cylindre, il tend à obtenir un centrage de la clavette 7 et de la dent 1 l’une par rapport à l’autre perpendiculairement au plan P7. On prévoit avantageusement que l’extrémité 73 obture entièrement l’orifice 20, au jeu de rotation près, afin d’éviter l’introduction de corps étrangers par l’orifice 20 vers l’intérieur de l’ensemble d’usure lors de l’utilisation.
En particulier, dans l’orientation verrouillée, comme montré sur la , la portion d’appui 81 de la came 71 vient en appui contre une portion 59 du conduit 52 en sens opposé de la direction D31. La portion 59 est préférentiellement adjacente à la portion 57. Comme montré sur la , le fourreau 5 est élastiquement déformé au niveau de la portion 59 en étant écrasé entre la portion 81 de la came 71 et le conduit 33. Afin de matérialiser cette déformation, la montre une zone hachurée représentant le décalage de la portion 59 en sens opposé de la direction D31, par rapport à sa position initiale référencée 59A. La montre la portion 59 alors que le fourreau et non déformé. Cette déformation du fourreau 5 fait que le fourreau 5 repousse la clavette 7 dans la direction D31, la clavette 7 entraînant alors la dent 1 dans la direction D31 pour la serrer contre le porte-dent, par l’intermédiaire des extrémités 72 et 73. Autrement dit, les extrémités 72 et 73 sont plaquées respectivement contre le siège 21 et contre l’orifice 20 sous l’action élastique du fourreau 5. Cette élasticité permet de rattraper tout jeu susceptible de se créer parallèlement à la direction D31 durant l’utilisation de l’ensemble d’usure, par usure ou matage de la dent 1 et/ou du porte-dent 3 par matage et/ou abrasion. Même lorsque l’ensemble d’usure est usé, le serrage de la dent 1 est maintenu.
L’appui de la clavette 7 contre la dent 1 suivant la direction D31 se répartit avantageusement de part et d’autre de la dent 1, sur les oreilles 17 et 18, respectivement par appui des extrémités 72 et 73 de la clavette. L’appui de la clavette 7 contre le conduit 33 s’effectue en sens opposé via la came 71, entre les extrémités 72 et 73.
Pendant le pivotement de la clavette 7 de l’orientation d’insertion à l’orientation de verrouillage, les faces 83 franchissent en rotation les faces 22, alors que la clavette 7 est maintenue en appui contre la dent 1 suivant la direction D31 par élasticité du fourreau 5, ce qui induit un effet d’indexation de la rotation jusqu’à atteindre l’orientation verrouillée. Le technicien, alors qu’il pivote la clavette 7, ressent l’effet d’indexation, qui lui indique que le serrage de la dent 1 a dûment été effectué.
De préférence, comme visible sur les figures 1 et 3, la dent 1 comprend une nervure de retenue 23, pour retenir axialement la clavette 7 lorsqu’elle est reçue dans l’orientation de verrouillage, tout en ne s’opposant pas à l’insertion et au retrait de la clavette lorsqu’elle est dans l’orientation d’insertion. De préférence, la nervure de retenue 23 est formée sur le bord de l’orifice de clavetage 19. Par exemple, la nervure 23 est formée entre les deux faces 22 du siège 21, reliant ainsi les faces 22 entre elles. La nervure 23 est à la même hauteur que les faces 22 suivant l’axe X33. Plus généralement, on prévoit avantageusement que la nervure 23 occupe une portion seulement de l’orifice 19 pour que la clavette 7 coopère axialement avec la nervure 23 seulement dans l’orientation de verrouillage et non dans l’orientation d’insertion. Dans le présent exemple, lorsque la dent 1 est reçue sur le porte-dent, la nervure est dirigée en sens opposé de la direction D31, en étant formée sur une portion de l’orifice 19 du côté de la direction D31.
De façon complémentaire avec la nervure 23, la clavette 7 comprend un épaulement radial 85 et un épaulement radial 86, qui sont distants l’un de l’autre suivant l’axe X71. Les épaulements 85 et 86 sont formés au niveau de l’extrémité d’appui 72. Plus précisément, l’épaulement 85 relie axialement la came 71 à l’extrémité d’appui 72 et l’extrémité d’appui 72 relie l’épaulement 85 à l’épaulement 86. En particulier, les faces 83 relient les épaulements 85 et 86 entre eux. Chaque épaulement radial 85 et 86 occupe une portion seulement de la clavette 7 autour de l’axe X71, pour que la nervure 23 coopère avec les épaulements 85 et 86 seulement dans l’orientation de verrouillage et non dans l’orientation d’insertion. Les deux épaulements radiaux 85 et 86 font saillie radialement à partir de l’extrémité d’appui 72 dans une même direction. Par exemple, dans l’orientation de verrouillage, les épaulements 85 et 86 sont dirigés suivant la direction X31. Dans l’orientation d’insertion, les épaulements 85 et 86 sont dirigés en sens opposé.
Pour être formés d’un seul tenant avec le reste de la clavette, les épaulements 85 et 86 sont avantageusement en dépouille de part et d’autre du plan P7, en étant tous deux traversés par le plan P7.
Dans l’orientation de verrouillage, comme montré sur la , la nervure 23 est capturée entre les deux épaulements 85 et 86, pour immobiliser la clavette 7 suivant l’axe X33 par rapport à la dent 1 et au porte-dent 3. Plus précisément, l’épaulement 85 vient en appui contre la nervure 23 parallèlement à l’axe X33, dans le sens du retrait de la clavette 7, pour empêcher ledit retrait. L’épaulement 86 vient en appui contre la nervure 23 parallèlement à l’axe X33, dans le sens de l’insertion de la clavette 7, pour assurer que la clavette 7 n’est pas trop insérée trop loin dans le fourreau 5.
Dans l’orientation d’insertion, les épaulements 85 et 86 sont dégagés de la nervure 23, en étant tournés à l’écart de la nervure 23, pour autoriser le coulissement de la clavette 7 parallèlement à l’axe X33 par rapport au fourreau 5. Autrement dit, les épaulements 85 et 86 ne sont pas mis en appui axial contre la nervure 23 lorsque l’on coulisse la clavette 7 et ne s’opposent donc pas à ce coulissement.
De préférence, comme visible sur les figures 4 à 7, la clavette 7 comprend une cannelure de butée 87A, qui est par exemple formée radialement en relief au niveau de l’extrémité d’appui 72. La cannelure 87A est préférentiellement formée sur une portion de la clavette 7, qui est radiale par rapport à l’axe X72, la cannelure 87A faisant saillie perpendiculairement par rapport au plan P7, autour de l’axe X72. Autrement dit, la cannelure 87A est positionnée à un quart de tour de clavette 7 par rapport à la portion portant les faces 83. Par exemple, dans l’orientation d’insertion, la cannelure 87A est dirigée perpendiculairement par rapport à la direction D31, vers le dessous de la dent 1 comme montré sur la , c’est-à-dire vers l’extérieur du godet 13, alors que dans l’orientation de verrouillage, la cannelure 87A est dirigée en sens opposé, comme montré sur la , c’est-à-dire vers le dessus de la dent 1 et vers l’intérieur du godet 13.
De préférence, pour être formée d’un seul tenant avec le reste de la clavette 7, la cannelure 87A est en dépouille d’un seul côté du plan P7.
- le signal d’identification émis par la radio-étiquette est un signal RFID ;
- le dispositif comprend en outre un serveur comprenant une mémoire dans laquelle est stockée la valeur de contamination attribuée à la source de radiations ou à la zone contaminée, et un émetteur radiofréquence, propre à émettre un signal radiofréquence de paramétrage à destination du terminal utilisateur, le signal radiofréquence de paramétrage contenant la valeur de contamination attribuée à la source de radiations ou à la zone contaminée ;
- le dispositif comprend un terminal administrateur comprenant une interface par laquelle un administrateur peut saisir la valeur de contamination attribuée à la source de radiations ou à la zone contaminée, et un émetteur radiofréquence propre à émettre un signal radiofréquence de mise à jour à destination du serveur, le signal radiofréquence de mise à jour contenant la valeur de contamination attribuée à la source de radiations ou à la zone contaminée, pour enregistrement dans la mémoire du serveur ;
- le dispositif comprend une pluralité de radio-étiquettes simulant une pluralité de sources de radiations ou de zones contaminées, chaque radio-étiquette étant propre à émettre un signal d’identification en réponse au signal d’activation émis par le terminal utilisateur, le signal d’identification contenant un identifiant de la radio-étiquette ;
- le terminal utilisateur comprend un écran d’affichage et le microprocesseur est configuré pour commander l’écran d’affichage pour que l’écran d’affichage affiche la valeur de contamination attribuée à la source de radiations ou à la zone contaminée.
PRESENTATION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :
- la représente de manière schématique un dispositif de simulation d’un environnement exposé à des radiations et/ou contaminé par des composants radioactifs, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, et
- la représente de manière schématique des étapes d’un premier procédé de simulation, conforme à un mode de mise en œuvre possible de l’invention,
- la représente de manière schématique un dispositif de simulation d’un environnement exposé à des radiations et/ou contaminé par des composants radioactifs, conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention,
- la représente de manière schématique des étapes d’un deuxième procédé de simulation, conforme à un mode de mise en œuvre possible de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION Sur la , le dispositif de simulation 100 comprend un terminal administrateur 110, un serveur 120, une pluralité de terminaux utilisateur 130 et une pluralité de balises 140.