INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avant leur fermeture en l’instant temporel t 1 , les interrupteurs K 6 et K 7 ont une différence de potentiel V in à leurs bornes, ce qui induit des pertes lors de leur fermeture. Avant leur fermeture en l’instant temporel t 1 , les interrupteurs K 2 et K 3 ont une différence de potentiel (V out plus la tension V pb )/2, soit (V out +(2V in -V out ))/2 = V in à leurs bornes, ce qui induit des pertes lors de leur fermeture.
En pratique, si les interrupteurs K 2 et K 3 disposent d’une diode inverse (intrinsèque ou additionnel placée en parallèle), au regard du signe du courant I L . Les interrupteurs K 2 et K 3 n’ont pas besoin d’être forcés à la fermeture, mais peuvent se fermer naturellement un peu plus tard. Dans ce cas, l’énergie stockée dans leur capacité de sortie sera dissipée dans les interrupteurs K 6 et K 7 à leur fermeture.
Au niveau du mode commun, si les interrupteurs K 2 et K 3 sont sensiblement identiques, et que les interrupteurs K 6 et K 7 sont sensiblement identiques, et que les interrupteurs K 6 et K 7 sont fermés sensiblement en même temps, (de même pour les interrupteurs K 2 et K 3 s’ils sont commandés à la fermeture de manière forcée), alors, de par la symétrie, le courant tiré sur le potentiel V inp s’oppose au courant tiré sur le potentiel V inn , et de même pour le potentiel V outp et le potentiel V outn , de sorte qu’il n’y a pas de courant de mode commun injecté sur la tension de sortie V out .
Durant cette première phase I, à charge sensiblement constante, seuls les interrupteurs K 5 et K 8 sont alors passants ou commandés en position fermée. Durant cette première phase I, la tension piézoélectrique totale V p diminue, ce qui tend à faire diminuer les tensions V pa et V pb , mais comme la tension V pa est déjà égale à la valeur -V in en l’instant temporel t 0 , elle ne peut plus diminuer, ce qui fait passer un petit courant dans les interrupteurs K 5 et K 8 , soit parce qu’ils sont fermés, soit via leur diodes inverses intrinsèques ou additionnelles.
De l’instant temporel t 2 à l’instant temporel t 3 , correspondant à la troisième phase III, le signe du courant I L conduit à une diminution de la tension piézoélectrique totale V p . La tension piézoélectrique totale V p passe donc de V in -V out à –V in -V out . Seule la tension V pa a besoin d’être modifiée, et doit passer de +V in à -V in , ce qu’elle fait naturellement avec la diminution de la tension piézoélectrique totale V p , tandis que la tension V pb reste constante et fixée à -V out via le maintien des interrupteurs K 2 et K 3 fermés ou passants.
Durant cette troisième phase III, à charge sensiblement constante, seuls les interrupteurs K 2 et K 3 sont alors passants ou commandés en position fermée.
En l’instant temporel t 3 , la tension V pa et la tension V pb sont donc déjà repositionnées sur les valeurs du palier de tension suivant, et la fermeture des interrupteurs K 5 , K 8 s’effectue en mode ZVS.
De l’instant temporel t 3 à l’instant temporel t 4 , correspondant à la quatrième phase IV, les interrupteurs K 2 , K 3 , K 5 et K 8 sont passants ou fermés. La tension piézoélectrique totale V p est égale à -V in -V out . Une puissance positive est tirée sur la tension d’entrée V in en même temps qu’une puissance positive est aussi tirée sur la tension de sortie V out .
De l’instant temporel t 4 à l’instant temporel t 5 , correspondant à la cinquième phase V, le signe du courant I L conduit à une augmentation de la tension piézoélectrique totale V p . La tension piézoélectrique totale V p passe donc de -V in -V out à -V in +V out . Seule la tension V pb a besoin d’être modifiée, et doit passer de -V out à +V out , ce qu’elle fait naturellement avec l’augmentation de la tension piézoélectrique totale V p , tandis que la tension V pa reste constante et fixée à -V in via le maintien des interrupteurs K 5 et K 8 fermés.
Durant cette cinquième phase V, à charge sensiblement constante, seuls les interrupteurs K 5 et K 8 sont alors commandés en position fermée.
En l’instant temporel t 5 , la tension V pa et la tension Vpb sont donc déjà repositionnées sur les valeurs du palier de tension suivant, et la fermeture des interrupteurs K 1 , K 4 s’effectue en mode ZVS. Si les interrupteurs K 1 et K 4 disposent d’une diode inverse intrinsèque ou d’une diode additionnelle placée en parallèle, leur mise en conduction peut se faire naturellement au regard du signe du courant. Les interrupteurs K 5 , K 8 étaient déjà fermés.
Ce délai A, ainsi déterminé, est comparé, par le sabot S, au délai B, décidé pour le local L, délai pendant lequel le téléphone T est considéré comme stérile.
Si A est inférieur à B l’autorisation d’entrer est activée par le sabot S.
Dans le cas contraire, le sabot S affiche un signal d’interdiction d’entrer.
Dans un deuxième exemple de réalisation, non limitatif, l’étiquette NFC est incluse et/ou collée dans la carte badge I portée par le personnel de santé P.
Pour pouvoir entrer dans un local sensible L, le porteur du badge I l’introduit dans le décontaminateur D, comme déjà décrit, et en profite pour y ajouter tous les objets T, qu’il portera dans le local L, contaminés. Par efficacité, avant d’extraire du décontaminateur D le badge I et les objets T, il se désinfectera les mains.
Dans cette configuration, et aussi toutes les autres, on peut asservir l’ouverture du couvercle du décontaminateur D et/ou son fonctionnement, à la distribution automatique et simultanée d’un produit hydroalcoolique de désinfection des mains par un récipient R associé au décontaminateur D, en particulier directement connecté au décontaminateur D.
Dans un troisième exemple de réalisation, non limitatif, l’heure et le jour de l’horloge H1 du décontaminateur D et celle (H2) du sabot S, à l’entrée du local L, sont initialisées à partir de l’heure légale, sont donc synchrones, leur durée de fonctionnement, grâce à une pile de longue durée, dépassant 10 ans, et ne dériveront pas de plus de 1 seconde pour ces 10 ans, grâce aux technologies des montres actuelles et horloges pilotées par quartz.
Le sabot S de lecture, en entrée du local sensible L comporte, en outre, un clavier permettant de fixer pour ce local L, le délai B de persistance supposée de décontamination des objets T déposés dans le décontaminateur D.
Le temps pendant lequel les mains sont réputées décontaminées est programmable pour chaque local sensible L, sur le sabot S comportant le lecteur de l’étiquette.
Le sabot S comporte un circuit délivrant un signal d’autorisation, ou d’interdiction d’entrer dans le local.
En conclusion, ce dispositif, objet de l’invention, est innovant de par son principe utilisant comme identifiant des objets T décontaminés, l’heure et le jour de la décontamination, la traçabilité, grâce au choix de l’identifiant. En outre, il ne nécessite aucune liaison radio ou filaire entre le décontaminateur D et l’entrée du local.
Le système peut comprendre un dispositif informatisé pour analyser la fréquence de la fréquentation du système.
L’information est véhiculée par l’écoulement du temps. Il est universel de par ces choix, utilisable en tous lieux du monde, tel que conçu, avec un minimum de contraintes, tant technologiques qu’humaines pour un prix modeste.
Le deuxième mode de réalisation de l’invention est similaire au premier, en mettant l’accent sur la désinfection des mains, mais la décontamination d’objets n’y est pas prévue.
Ainsi, le système de contrôle d'accès est simplifié (sans le décontaminateur D à UVC). Le décontaminateur D1 utilisé est un distributeur de produit hydroalcoolique.
Le système fonctionne de la manière suivante : - poser le badge I (que porte chaque membre du personnel P) sur le distributeur de gel D1 muni de l’électronique d'écriture de l'heure ; - présenter les mains sous le jet de gel, déclenché par une cellule, le signal de déclenchement du gel commandant alors l'écriture de l'heure sur le badge I ; - le badge I ainsi écrit est utilisé pour le contrôle sur le sabot S, comme déjà décrit.
Par exemple, la détermination de la supériorité (ou infériorité) de l’information i1 par rapport au premier seuil s1 peut se faire dans une seconde sous-étape 20 par comparaison de l’information i1 au premier seuil s1.
Si l’information i1 est inférieure ou égale au premier seuil s1 (i1 < s1) pendant la durée d1 choisie, on (le dispositif de surveillance DS) autorise la poursuite de la recharge en mode 4 avec la consigne de courant précédente (et donc initiale) cci, puis retourne effectuer la sous-étape 10.
En revanche, si l’information i1 est supérieure au seuil s1 (i1 > s1) pendant la durée d1 choisie, on considère que l’on est en présence d’une ouverture de circuit dans le dispositif d’isolement DI ou une autre partie du circuit haute tension du véhicule V, potentiellement dangereuse. Par conséquent, dans la sous-étape 30 on décide de transmettre à la source d’alimentation SA au moins une nouvelle consigne de courant ccn, inférieure à la consigne de courant précédente cci.
On notera également que c’est de préférence le calculateur de batterie CB qui se charge de transmettre chaque nouvelle consigne de courant ccn à la source d’alimentation SA, à la demande du dispositif de surveillance DS.
Grâce à la fourniture d’au moins un nouveau courant de recharge crn inférieur au courant de recharge précédent cri, on peut désormais réduire, et possiblement supprimer, le risque occasionné par une ouverture du circuit haute tension pendant une phase de recharge en mode 4. Ainsi, on diminue (voire rend quasi nulle) la probabilité de survenue d’un incident (incendie ou électrocution) pendant une phase de recharge en mode 4, ce qui permet d’améliorer notablement la sécurité des usagers du véhicule V et l’intégrité de ce dernier (V).
La valeur du premier seuil s1 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V. Cette valeur dépend principalement de l’architecture électrique du véhicule V, et en particulier du nombre de fils électriques du circuit haute tension, de la longueur des fils électriques du circuit haute tension, de la section des fils électriques du circuit haute tension, et des caractéristiques des contacteurs (ou interrupteurs) K2 à K5. Par exemple, la valeur du premier seuil s1 peut être comprise entre 10 V et 50 V. A titre d’exemple illustratif, la valeur du premier seuil s1 peut être égale à 20 V. Mais d’autres valeurs de premier seuil s1 peuvent être utilisées.
On notera que dans la sous-étape 30 de l’étape 10-50 on peut transmettre à la source d’alimentation SA au moins une nouvelle consigne de courant ccn lorsqu’en outre la seconde tension v2 est supérieure à un second seuil s2 choisi. Ce second seuil s2 correspond à la tension minimale acceptable aux bornes de la batterie principale BP sous laquelle on ne doit pas descendre dans des conditions normales de fonctionnement, quelle que soit la température interne de la batterie principale BP. On comprendra que lorsque la seconde tension v2 est inférieure au second seuil s2 le calculateur de batterie CB doit interdire la recharge en mode 4 car la batterie principale BP fait l’objet d’un dysfonctionnement et donc ne doit pas être rechargée.
La valeur du second seuil s2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V. Cette valeur dépend principalement de l’architecture électrique du véhicule V, et en particulier du nombre de cellules électrochimiques de la batterie principale BP, de la capacité de stockage de chaque cellule électrochimique de la batterie principale BP, et de la température interne de fonctionnement de la batterie principale BP. Par exemple, la valeur du second seuil s2 peut être comprise entre 200 V et 230 V. A titre d’exemple illustratif, la valeur du second seuil s2 peut être égale à 216 V. Mais d’autres valeurs de second seuil s2 peuvent être utilisées.
On notera également que dans la sous-étape 20 de l’étape 10-50 la durée d1 peut être comprise entre 300 ms et 2 s. A titre d’exemple illustratif la durée d1 peut être égale à 1 s. Mais d’autres valeurs de durée d1 peuvent être utilisées.
On notera également que dans la sous-étape 30 de l’étape 10-50 on peut transmettre à la source d’alimentation SA, dans un premier intervalle de temps it1, des nouvelles consignes de courant ccn successives, de plus en plus petites, jusqu’à une consigne de courant nulle. Cette option est destinée à contraindre la source d’alimentation SA à fournir successivement des nouveaux courants de recharge crn qui décroissent progressivement depuis le courant de recharge initial cri jusqu’à un courant de recharge nul. Cela permet d’éviter d’avoir à faire subir à certains composants (ou équipements) électriques du véhicule V des gradients de tension et gradients de courant trop forts qui pourraient les endommager.
Par exemple, dans l’étape 10-50 le premier intervalle de temps it1 peut être compris entre 20 ms et 500 ms, pour arriver à un courant nul. A titre d’exemple illustratif le premier intervalle de temps it1 peut être égal à 50 ms. Mais d’autres valeurs de premier intervalle de temps it1 peuvent être utilisées.
On notera également que l’étape 10-50 peut comprendre une sous-étape 40 dans laquelle on isole électriquement (le dispositif de surveillance DS déclenche l’isolement électrique de la) batterie principale BP des équipements électriques (et notamment d’au moins la machine motrice électrique MME). On comprendra que cela met fin à la recharge de la batterie principale BP, mais pas à la fourniture par la source d’alimentation SA de nouveau courant de recharge crn lorsque ce dernier est réduit progressivement. On comprendra également que l’isolement électrique est assuré par le dispositif d’isolement DI, par exemple en plaçant (ici) les contacteurs (ou interrupteurs) K2 et K3 dans leur état ouvert. Cette option peut éventuellement se dérouler en deux phases. Dans une première phase, le dispositif de surveillance DS peut déclencher la transmission au calculateur de supervision CS du GMP d’une demande d’autorisation d’ouverture des contacteurs (ou interrupteurs) K2 et K3. Cette transmission est ici assurée par le calculateur de batterie CB. Puis, si au bout d’un second intervalle de temps IT2 le dispositif de surveillance DS n’a pas reçu de réponse à sa demande d’autorisation, il peut déclencher dans une seconde phase, de sa propre initiative, l’ouverture des contacteurs (ou interrupteurs) K2 et K3 pour isoler électriquement la batterie principale BP des équipements électriques (et notamment d’au moins la machine motrice électrique MME).
Par exemple, le second intervalle de temps it2 peut être compris entre 500 ms et 3 s. A titre d’exemple illustratif le second intervalle de temps it2 peut être égal à 2 s. Mais d’autres valeurs de second intervalle de temps it2 peuvent être utilisées.
On notera également que l’étape 10-50 peut comprendre une sous-étape 50 dans laquelle on enregistre (le dispositif de surveillance DS déclenche l’enregistrement) dans au moins une mémoire du véhicule V au (d’au) moins un code défaut qui est représentatif d’un problème d’ouverture du circuit haute tension détecté pendant la recharge en mode 4. L’enregistrement de chaque code défaut permet dans un service après-vente de déterminer l’origine de chaque ouverture du circuit haute tension, et éventuellement d’informer l’usager du véhicule V de l’arrêt de la recharge en mode 4 du fait de la détection d’un problème d’ouverture du circuit haute tension.
Par exemple, après chaque détection d’ouverture du circuit haute tension on peut stocker un premier code défaut dans une mémoire (éventuellement morte) du calculateur de batterie CB, et le calculateur de supervision CS observant le stockage de ce premier code défaut peut éventuellement à son tour stocker un second code défaut dans une mémoire (éventuellement morte) qu’il comprend.
Les instructions du programme lisible par ordinateur peuvent également être chargées sur un ordinateur, un autre appareil programmable de traitement d’informations ou un autre dispositif pour entraîner la réalisation d’une série d’étapes opérationnelles sur l’ordinateur, un autre appareil programmable ou un autre dispositif pour produire un processus mis en œuvre par ordinateur, de telle sorte que les instructions exécutées sur l’ordinateur, l’autre appareil programmable, ou l’autre dispositif implémente les fonctions/actions spécifiées dans le ou les blocs d’organigramme et/ou de schémas de principe.
L’organigramme et les schémas de principe dans les figures illustrent l’architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d’implémentations possibles de systèmes, procédés et produits de programmes d’ordinateur selon divers modes de réalisation de la présente invention. A cet égard, chaque bloc dans l’organigramme ou les schémas de principe peut représenter un module, un segment ou une partie d’instructions, lequel comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour l’implémentation de la ou des fonctions logiques spécifiées. Dans certaines variantes d’implémentation, les fonctions notées dans les blocs peuvent se dérouler autrement que dans l’ordre indiqué dans les figures. Par exemple, deux blocs successifs peuvent, en fait, être exécutés de manière sensiblement simultanée, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l’ordre inverse, en fonction de la fonction impliquée. On notera également que chaque bloc des schémas de principe et/ou de l’illustration d’organigramme, ainsi que des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et/ou l’illustration d’organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels à usage spécial qui réalisent les fonctions ou actions spécifiées ou entreprennent des combinaisons de matériel à spécial et d’instructions d’ordinateur.
La terminologie utilisée dans le présent document a pour but de décrire uniquement des modes de réalisation particuliers et n’est pas destinée à être limitative. Telles qu’elles sont utilisées ici, les formes singulières "un", "une", "le" et "la" visent à inclure également les formes plurielles, à moins que le contexte n’indique clairement le contraire. On comprendra en outre que les termes "comprend" et/ou "comprenant", lorsqu’ils sont utilisés dans la présente spécification, spécifient la présence de caractéristiques, d’entiers, d’étapes, d’opérations, d’éléments et/ou de composants déclarés, mais n’excluent pas la présence ou l’ajout de n’importe quels autres entités, entiers, étapes, opérations, composants d’éléments et/ou groupes de ceux-ci.
Les descriptions des divers modes de réalisation dans le présent document ont été présentées à des fins d’illustration mais ne sont pas destinées à être exhaustives ou limitées aux modes de réalisation divulgués. De nombreuses modifications et variations viendront à l’esprit de ceux d’une compétence ordinaire dans l’art sans s’écarter de la portée et de l’esprit des modes de réalisation décrits. La terminologie utilisée ici a été choisie pour expliquer au mieux les principes des modes de réalisation, l’application pratique ou l’amélioration technique par rapport aux technologies trouvées sur le marché, ou pour permettre à d’autres personnes aux compétences ordinaires dans l’art de comprendre les modes de réalisation divulgués ici.
SYSTEME ET PROCEDE POUR LA LOCALISATION DE LA SOURCE D’UNE EMISSON DE GAZ OU DE PARTICULES La présente invention concerne de manière générale le domaine de la surveillance de fuites de gaz et/ou de la surveillance de sources émettrices de particules, plus particulièrement la surveillance de fuites d’un gaz alimentant ou destiné à alimenter les réseaux de distribution de gaz, tels que le gaz naturel ou le biométhane.
Des fuites de gaz naturel ou de biométhane peuvent se produire de manière non limitative au niveau de sites de stockage de ces gaz (par exemple des réservoirs géologiques ou des cuves), au niveau d'installations pour le transport du gaz (par exemple des conduites à haute pression pour le transport du gaz sur de grandes distances), au niveau d'installations pour la distribution du gaz (par exemple les postes d'injection dans le réseau de distribution, les conduites permettant la distribution locale à différentes entités, particuliers, entreprises, etc...), ou encore au niveau des installations utilisant ces gaz (par exemple des centrales thermiques à gaz, certaines industries chimiques et pétrochimiques, des habitations à usage domestique etc.).
Le gaz naturel est un gaz d'origine fossile, constitué d'un mélange d'hydrocarbures gazeux, dont le méthane est l'un des principaux composants. A l'issue de son extraction d'un gisement du sous-sol, le gaz subit des traitements, dont notamment une séparation des condensats du gaz, une désacidification, une désulfuration. C'est à l'issue de ces traitements que le gaz naturel peut être injecté dans le réseau de distribution du gaz naturel. Le gaz naturel est composé à 95% de méthane (CH4), de moins de 4% d'éthane (C2H6) et d'azote (N2), et de moins de 1% de dioxyde de carbone (CO2) et de propane (C3H8).
Le biométhane résulte de l'épuration d'un biogaz, qui est produit par la décomposition anaérobie de déchets d'origine organique, tels que les boues des stations d'épuration, les déchets agricoles, les décharges. Le biogaz est principalement composé de méthane (de 40 à 70 %), de CO2 et de vapeur d'eau, mais il contient également des impuretés, telles que des composés soufrés (H2S, SO2, …), des siloxanes, des halogénés ou bien encore des COV (Composés Organiques Volatiles). Le biogaz n'est donc pas directement exploitable. Pour pouvoir exploiter un biogaz, il est nécessaire qu'il soit épuré (ou encore purifié), notamment pour éliminer le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène, mais également les autres impuretés. On obtient ainsi du biométhane que l'on peut injecter dans un réseau de distribution, qui est en général le réseau de distribution du gaz naturel.
Le gaz naturel est inodore, hautement explosif (5 à 15% dans l’air) et mortel lorsqu’il est inhalé à forte concentration. Pour déceler d’éventuelles fuites et éviter tout risque d’explosion, le gaz naturel est artificiellement odorisé avant d’être injecté dans le réseau de transport. Il en est de même pour le biométhane. Cela permet de différencier si les émanations de gaz résultent d'une fuite, afin notamment de déclencher une alerte, ou bien détecter s'il s'agit d'émanations naturelles. Les molécules odorantes utilisées sont historiquement les mercaptans tels que l’éthane mercaptan (appelé aussi éthanethiol ou mercaptan éthylique), le méthane mercaptan (appelé aussi méthanethiol ou mercaptan méthylique). De nos jours et en particulier en Europe, la molécule de tétrahydrothiophène (connue aussi sous l'acronyme THT, de formule C 4 H 8 S) est la molécule principalement utilisée pour odoriser les gaz destinés à être distribués. Le THT est un liquide incolore et inflammable, avec une odeur caractéristique de soufre (il s'agit d'un composé organique soufré). Les produits odorants sont injectés en très faibles quantités (environ 10 ppb) dans le gaz à odoriser.
Dans la surveillance industrielle et environnementale des gaz, il est nécessaire de mesurer précisément les concentrations anormales de gaz, mais également de les localiser dans l’environnement. Le défi réside dans la localisation de la source. En effet de nombreuses mesures sont réalisées dans l’air ambiant et les concentrations anormales mesurées proviennent d’une source de gaz parfois à plusieurs dizaines de mètres de la mesure. L’évolution de ce panache de gaz dans l’air ambiant est principalement liée aux conditions météorologiques, et notamment à l’intensité et à la direction du vent.
C. Couillet : Dispersion atmosphérique (Mécanismes et outils de calcul), rapport INERIS-DRA-2002-25427, 2002, https://www.ineris.fr/sites/ineris.fr/files/contribution/Documents/46web.pdf
E. Demael and B. Carissimo : Comparative Evaluation of an Eulerian CFD and Gaussian Plume Models Based on Prairie Grass Dispersion Experiment, JOURNAL OF APPLIED METEOROLOGY AND CLIMATOLOGY, vol 47, 2008.
L. J. Klein, R. Muralidhar, F. J. Marianno, J.B. Chang, S. Lu, H.F. Hamann: Geospatial Internet of Things: Framework for fugitive Methane Gas Leaks Monitoring, GIScience 2016.