INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, la première broche 42 et la seconde broche 44 sont montées à rotation dans la seconde direction de l’espace 38. En particulier, la première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent tourner indépendamment l’une de l’autre dans la seconde direction de l’espace 38. En d’autres termes, la première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent tourner notamment autour de l’axe 40 dans la seconde direction de l’espace 38 par rapport à la surface d’affichage 28. La rotation peut se faire selon la flèche 38. La première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent être tournées de façon égale. Selon un développement, la première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent être tournées indépendamment l’une de l’autre. Par exemple, la première broche 42 et la seconde broche 44 peuvent tourner dans la seconde direction de l’espace 38, indépendamment l’une de l’autre selon des angles différents ou à des vitesses différentes ou dans des directions différentes. En d’autres termes, les broches 42, 44 peuvent tourner dans des directions ou des angles différents ou à des vitesses différentes.
Par le mouvement ou la rotation des broches 42 et 44 et ainsi de l’élément d’appui 30 on obtient une déformation de la surface d’affichage 28. En particulier, la surface d’affichage 28 est dégagée du plan, notamment du plan initial ce qui se traduit par un cintrage ou un précintrage. Le précintrage peut notamment comporter un pli en particulier au point de contact ou sur la ligne de contact de l’élément d’appui 30. Ainsi, la surface d’appui peut être divisée en deux zones. Les deux zones peuvent avoir notamment la même taille ou une taille différente.
On permet une déformation de la surface d’affichage 28, ce qui se traduit par différentes dispositions de la surface d’affichage 28. Si la surface d’affichage 28 est déformée de manière appropriée, on obtient plusieurs zones d’affichage. Selon la situation et le souhait de l’observateur, on peut modifier la surface d’affichage 28. Par exemple, la modification de la taille ou de l’orientation de la surface d’affichage 28 peut être faite par l’utilisateur individuellement en utilisant une modalité d’interaction comme, par exemple, une entrée telle que des gestes sans contact, le toucher direct, la commande vocale. En fonction de la surface d’affichage, on peut afficher des surfaces d’utilisateur graphique, différentes pour des contenus d’interface d’utilisateur graphique (GUI). De manière avantageuse, le mouvement de la surface d’affichage permet de modifier la dimension de la surface d’affichage ou celle des zones de la surface d’affichage, ce qui permet, par exemple, d’avoir une petite surface d’affichage pour moins détourner l’attention du conducteur et une plus grande surface d’affichage pour une meilleure expérience d’utilisateur. Des éléments GUI plus grands sont avantageusement bien visibles et peuvent être activés simplement au toucher.
La montre une représentation schématique d’un dispositif 26 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le dispositif 26 peut être une partie d’un dispositif d’affichage notamment selon le dispositif d’affichage de la , de la , de la figure 7, de la figure 8, de la ou de la . Le dispositif d’affichage peut être réalisé, notamment comme à la , à la , la figure 7, la figure 8, la ou la . En outre, le dispositif d’affichage peut être installé sur le véhicule comme à la ou à la . Le dispositif 26 peut être réalisé pour bouger la surface d’affichage 28. La surface d’affichage 28 peut être une partie du dispositif d’affichage.
Le dispositif 26 comporte un élément d’appui 30 de forme allongée pour la mise en contact de la surface d’affichage 28. L’élément d’appui 30 de forme allongée est prévu sur la surface supérieure 32 de la surface d’affichage 28 face à l’observateur. En d’autres termes, l’élément d’appui 30 de forme allongée est en contact avec la surface supérieure 32 de la surface d’affichage 28 qui est face à l’observateur. Dans cette réalisation avantageuse, l’élément d’appui 30 de forme allongée est réalisé pour représenter une coupe de l’élément d’affichage 30 sous la forme d’un triangle à coins arrondis ou à pointe de flèche avec des coins arrondis. La ou les pointes arrondies du triangle, c’est-à-dire de la flèche touchent la surface supérieure 32 de la surface d’affichage 28 selon une ligne 34 représentée par un trait interrompu 34. Selon une variante de réalisation, une coupe de l’élément d’appui 30 peut être un cercle ou un ovale. Selon un développement avantageux, l’élément d’appui 30 de forme allongée est en une matière élastique. De préférence, l’élément d’appui 30 de forme allongée est réalisé en une matière déformable, notamment élastiquement déformable. Selon un mode de réalisation avantageux, l’élément d’appui 30 de forme allongée est en une matière souple. La matière souple est, par exemple, du tissu, du feutre ou une mousse. La matière a, en outre, de bonnes propriétés de glissement.
L’élément d’appui 30 de forme allongée peut bouger ou tourner dans au moins deux directions de l’espace 36, 38. Selon ce mode de réalisation avantageux, l’élément d’appui 30 de forme allongée est monté de manière mobile dans une première direction de l’espace 36 perpendiculaire à la surface d’affichage 28. Le mouvement dans la première direction de l’espace 36 est représenté par la flèche 36. En outre, l’élément d’appui 30 de forme allongée est monté à rotation, de préférence dans une seconde direction de l’espace 38 parallèle à la surface d’affichage 30. La rotation dans la seconde direction de l’espace 38 est représentée par la flèche 36. L’élément d’appui 30 de forme allongée peut être tourné notamment dans la seconde direction de l’espace 38 autour de l’axe 46. L’axe de rotation 46 est représenté par le point 46. L’axe de rotation 46 est notamment perpendiculaire à la surface d’appui 28. L’axe de rotation 46 représente notamment une normale à la surface d’affichage 28.
Selon une réalisation avantageuse, l’élément d’appui 30 de forme allongée est disposé sur tampon de soulèvement 48 notamment pour permettre son mouvement ou sa rotation. De façon préférentielle, le dispositif 26 comprend le tampon de soulèvement 48. En d’autres termes, l’élément d’appui 30 de forme allongée est prévu ou fixé sur le tampon de soulèvement 48 ; le mouvement ou la rotation se font avec le tampon de soulèvement 48. De façon préférentielle, le tampon de soulèvement 48 est monté mobile ou en rotation dans au moins deux directions de l’espace. Pour cela, le tampon de soulèvement 48 peut tourner notamment autour de l’axe 46. En outre, le tampon de soulèvement 48 peut être ainsi déployé et modifié en longueur. Pour cela, le tampon de soulèvement 48 comporte notamment deux bras 50, 52 avec lesquels on peut modifier le tampon de soulèvement 48 en particulier selon sa longueur 36. En outre, le tampon de soulèvement 48 comporte un axe 54. Les deux bras 50, 52 sont reliés à l’axe 54, notamment par leur première extrémité et par leur seconde extrémité, ils sont reliés à l’élément d’appui 30. En particulier, les deux bras 50, 52 sont prévus à la même position de l’axe 54. Pour la fixation des deux bras 50, 52 à l’élément d’appui 30, les bras 50, 52 s’écartent selon un certain angle et se placent dans des positions opposées, par rapport à l’axe 54 sur l’élément d’appui 30. En particulier, la disposition des bras 50, 52 sur l’élément d’appui 30 est flexible de façon que les bras 50, 52 puissent se déplacer sur la longueur de la surface d’appui 30, par exemple, par des rails. Ainsi, une modification de l’angle des bras 50, 52 entre eux permet de modifier la hauteur du tampon de soulèvement 48. Cela permet de déplacer l’élément d’appui 30 selon la première direction de l’espace 36. Le mouvement de l’élément d’appui 30 dans la première direction de l’espace 36 peut se faire notamment selon la direction de la longueur de l’axe 54.
En d’autres termes, l’élément d’appui 30 de forme allongée est monté sur le tampon de soulèvement 48 ; le tampon de soulèvement 48 est monté mobile dans la première direction de l’espace 36 perpendiculaire à la surface d’affichage 28 et à rotation dans la seconde direction de l’espace 36, parallèle à la surface d’affichage 28 notamment autour de l’axe de rotation 46.
Le mouvement ou la rotation du tampon de soulèvement 48 et ainsi de l’élément d’appui 30 se traduisent par une déformation de la surface d’affichage 28. En particulier, la surface d’affichage 28 est soulevée hors d’un plan, ce qui se traduit par des formes bombées ou courbes. La précourbure peut notamment former un pli, en particulier au moins au contact ou selon la ligne de contact avec l’élément d’appui 30. Cela permet de diviser la surface d’appui 28, par exemple, en deux zones. Les deux zones peuvent notamment être de mêmes dimensions ou de tailles ou de surfaces différentes.
Cela permet de déformer la surface d’appui 28 ce qui donne différentes dispositions de la surface d’affichage 28. Si la surface d’affichage 28 est déformée de manière correspondante, on obtiendra, par exemple, plusieurs zones d’affichage. Selon la situation et le souhait de l’observateur, on peut modifier la surface d’affichage 28. Par exemple, modifier la taille ou l’orientation de la surface d’affichage 28 par l’utilisateur se fait de manière individuelle avec une modalité d’interaction comme, par exemple, une entrée, un geste sans contact, un toucher direct comme, par exemple une entrée, des gestes sans contact, un service direct tactile ou la commande vocale. En fonction de la surface d’affichage on affichera des surfaces utilisateur graphique, différentes ou une interface utilisateur graphique (affichage GUI). De manière avantageuse, le mouvement de la surface d’affichage permet de modifier la taille de la surface d’affichage, pour réduire, par exemple, le détournement de l’attention du conducteur par une surface d’affichage plus petite et permettre une expérience d’utilisateur meilleure par une surface d’affichage plus grande. Les éléments GUI plus grands sont avantageusement bien visibles et peuvent s’utiliser par commande tactile.
Les figures 5a-5e sont des représentations schématiques d’un dispositif 26 selon un exemple de réalisation de la présente invention à différents stades. Le dispositif 26 peut faire partie d’un dispositif d’affichage notamment selon le dispositif d’affichage de la , , figure 7, figure 8, ou . Le dispositif d’affichage peut notamment être réalisé comme à la , , figure 7, figure 8, ou . En outre, le dispositif d’affichage selon la ou la est installé dans le véhicule. Le dispositif 26 peut notamment être réalisé selon la . Le dispositif 26 peut être une partie du dispositif d’affichage et être réalisé pour bouger la surface d’affichage 28.
Pour le test d’embouti extérieur quelques piqures allant jusqu’au métal, qui sont localisées au niveau de l’impact.
Enfin, on attribue la notation 5 si l’on observe :
Au niveau de l’impact, un léger halo un peu plus clair que le revêtement.
Pas de modifications de l’aspect du revêtement.
Plus la note obtenue est haute, plus la tenue à l’impact du revêtement est bonne.
Les résultats sont décrits ci-dessous :
Exemple Configuration Revêtement Tenue à l’impact Embouti intérieur /5 Embouti extérieur /5 1 PEEK / Solgel 4 4 2 PEEK SiC / Solgel 4 4 Comparatif Solgel 2 2
Comme pour le scratch test, le gain en résistance à l’impact est important avec cette invention composite PEEK/Sol-gel
Caractérisations MEB/EDX : Le MEB est un équipement polyvalent multifonctionnel qui permet d'obtenir des images de la structure de surface et de la morphologie du matériau avec une résolution de quelques nm et une très grande profondeur de champ ; Il donne également une information chimique qualitative (BSE) et quantitative (EDX, résolution latérale autour de 1 μm).
L’analyse physico-chimique par analyse MEB-EDX de la surface montre également une macroporosité de cette sous-couche PEEK ou PEEK/SiC.
Configuration testée Rayure au métal (en N) Exemple 1 (PEEK/Solgel) 19.55 Exemple 2 (PEEK SiC/Solgel) >20 Exemple comparatif : Solgel seul 7.88
Le gain de résistance à la rayure est très marqué.
Les résultats peuvent également être visualisés aux Figures 1 (Exemple 1) et 2 (Exemple comparatif).
Test de résistance au choc mécanique (choc à la bille) :
Tenue à l’impact du revêtement antiadhésif évaluée au moyen du test d’Erichsen conformément à la norme ISO 6272.
Il s’agit d’un test d’essai au choc par chute d’une bille de 2 kg dont la hauteur de chute est de 50 cm. On utilise pour les essais des plaquettes en aluminium, ou en acier inoxydable le cas échéant, dont l’une des faces est revêtue d’un revêtement bicouche sol-gel conforme à la présente invention. Les plaquettes sont toutes identiques entre elles (en termes d’épaisseur et de nature de l’alliage) afin d’avoir une déformation constante pour tous les essais.
Ce test comprend la réalisation d’un choc directement sur le revêtement sol-gel déposée sur la face revêtue d’une plaquette (test d’embouti intérieur) et un choc sur la face opposée à celle revêtue du revêtement sol-gel d’une autre plaquette (test d’embouti extérieur).
Après la réalisation des chocs, on procède à un examen visuel de la face revêtue du revêtement.
La tenue à l’impact du revêtement est estimée selon l’échelle visuelle suivante, qui est établie d’une part après un choc directement sur le revêtement (test d’embouti intérieur), et d’autre part sur la face opposée à celle revêtue du revêtement (test d’embouti extérieur).
- On attribue la notation 0 si l’on observe :
Au niveau de l’impact, une complète délamination du revêtement sur toute la surface déformée de la face intérieure qui se manifeste par l’apparition d’une zone « blanche » au niveau de l’impact (correspondant à une portion de surface métallique sans revêtement), se présentant sous forme d’un disque ayant un diamètre de l’ordre de 25 mm.
Également une complète délamination du revêtement sur une large surface de la face intérieure déformée, qui se manifeste par l’apparition d’une zone « blanche » au niveau de l’impact (correspondant à une portion de surface métallique sans revêtement), cette zone se présentant sous forme d’un disque ayant un diamètre d’au moins 10 mm.
- On attribue la notation 1 si l’on observe :
représentation schématique d’un dispositif d’affichage selon un autre exemple de réalisation de l’invention,
représentation schématique d’un dispositif d’affichage selon un autre exemple de réalisation de l’invention.
La montre schématique une vue de dessus d’un véhicule 20, par exemple, d’un véhicule automobile équipé d’un dispositif d’affichage 22. Le dispositif d’affichage 22 affiche au moins une représentation d’images pour un observateur 24 du dispositif d’affichage 22. Le dispositif d’affichage 22 est réalisé de façon à afficher au moins une représentation d’images pour l’observateur 24 du dispositif d’affichage 22. Le dispositif d’affichage 22 est, par exemple, installé sur la console centrale, dans le tableau de bord ou le tableau des instruments du véhicule 20 ou à un autre emplacement du véhicule, par exemple, sur une colonne ou un siège tel que dos d’un siège ou le toit (pavillon) du véhicule. Le dispositif d’affichage 22 permet d’afficher des informations concernant le véhicule 20 telles que des informations d’état du véhicule ou des informations concernant le mode de fonctionnement du véhicule telles que sa vitesse ou son régime ou la température ou le niveau du réservoir ou un système de divertissement du véhicule ou d’autres informations utilisées pour la gestion du véhicule 20. Le dispositif d’affichage 22 est installé dans le véhicule 20 pour que l’observateur 24 puisse voir les informations représentées sur le dispositif d’affichage 22. L’observateur 24 est notamment un occupant du véhicule, par exemple, le conducteur ou un passager du véhicule 20.
Le dispositif d’affichage 22 comprend une surface d’affichage et un dispositif pour déplacer la surface d’affichage. Le dispositif peut être réalisé comme le dispositif de la , , figure 5, figure 6, figure 7, figure 8, ou .
De façon préférentielle, la surface d’affichage est sous la forme d’une surface d’affichage souple (flexible). La surface d’affichage peut être réalisée comme une surface d’affichage de forme flexible. La surface d’affichage est, par exemple, sous la forme d’un affichage OLED. Selon un développement, la surface d’affichage comporte un revêtement, notamment un revêtement anti-réflexion, une couverture dure, une surface anti-éblouissement, une surface anti-saletés ou un revêtement anti-traces de doigts.
La montre une représentation schématique d’un détail d’un véhicule 20 vu de côté avec un dispositif d’affichage 22. Le dispositif d’affichage 22 selon la peut notamment être réalisé comme le dispositif d’affichage 22 de la . En outre, le dispositif d’affichage 22 selon la est notamment disposé comme le dispositif d’affichage 22 de la dans le véhicule 20. Le dispositif d’affichage 22 comprend une surface d’affichage et un dispositif pour déplacer la surface d’affichage. Le dispositif peut être réalisé comme le dispositif de la , de la , de la figure 5 ou de la figure 6.
La est une représentation schématique d’un dispositif 26 selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le dispositif 26 peut être une partie d’un dispositif d’affichage, notamment selon le dispositif d’affichage de la , , figure 7, figure 8, ou . Le dispositif d’affichage peut être réalisé notamment comme celui de la ou de la . En outre, le dispositif d’affichage selon la , , figure 7, figure 8, ou est installé dans le véhicule. Le dispositif d’affichage 26 est réalisé de façon à pouvoir bouger sa surface d’affichage 28. La surface d’affichage 28 peut être une partie du dispositif d’affichage.
Le dispositif 26 comporte un élément d’appui 30 allongé pour le contact de la surface d’affichage 28. L’élément d’appui 30, de forme allongée est situé sur le côté supérieur 32 de la surface d’affichage 28 face à l’observateur. L’élément d’appui 30 de forme allongée peut comporter une surface d’appui sur laquelle vient la surface d’affichage 28 ou qui est en contact avec la surface d’affichage. En d’autres termes, l’élément d’appui de forme allongée 30 touche la surface supérieure 32 de la surface d’affichage 28 qui est face à l’observateur. Dans cette réalisation avantageuse, l’élément d’appui 30 de forme allongée est réalisé pour faire une coupe de l’élément d’appui 30 en triangle à sommet arrondi ou une pointe de flèche avec des coins arrondis. La ou les pointes arrondies du triangle ou de la flèche touchent la surface 32 de la surface d’affichage 28 selon une ligne 32 représentée sous la forme d’un trait interrompu 34.
Selon une variante de réalisation, on a une coupe de l’élément d’appui 30 en forme de cercle ou d’ovale. Selon un développement avantageux, l’élément d’appui 30 de forme allongée est réalisé en une matière élastique. De préférence, l’élément d’appui 30 de forme allongée est réalisé en une matière déformable, notamment élastiquement déformable. Selon un développement avantageux, l’élément d’appui 30 de forme allongée est réalisé en une matière souple. La matière souple est, par exemple, un tissu, un feutre ou une mousse. La matière a, en outre, de bonnes propriétés de glissement.
Selon divers modes de réalisation, la couche granulaire 5 est au choix à base de :
broyat de tapis automobile recyclé, ledit broyat comprenant des particules de matériau élastomère thermoplastique – par exemple d’éthylène propylène diène monomère – chargé avec une charge minérale – par exemple de la baryte – et des fibres – par exemple de polyester -, ou de polyvinyl butyral (PVB).
Une utilisation classique du PVB consiste à l’interposer en film entre deux couches de verre, notamment pour réaliser des pares-brise de véhicules automobiles ou des vitres d’immeubles.
Une caractéristique de cette matière est son élasticité très importante qui permet de retenir le verre cassé et qui évite aux couches de verre de voler en éclats lors d'un choc.
Une telle élasticité permet d’envisager son thermoformage avec de forts étirements et sans ruptures.
En outre, le PVB présente la particularité d’avoir une densité de l’ordre de 1,1, bien supérieure à celle des broyats classiquement utilisés, ce qui permet de disposer d’une couche granulaire 5 de moindre volume, et donc d’optimiser le volume disponible par ailleurs dans le véhicule.
Enfin, du fait de son caractère fortement collant, le PVB présente une très forte adhésion avec le film 3 et la couche poreuse 2.
Selon une réalisation, la taille des particules de matériau granulaire est comprise entre 1 et 6 mm.
Selon diverses réalisations, le film 3 est à base de polyamide et/ou de polyester, de manière à ne pas fondre lors de la conformation à chaud du panneau 1.
Selon une réalisation, le film 3 est composé de plusieurs couches de différents matériaux thermoplastiques, étant par exemple constitué d’une couche de polyamide prise entre deux couches de polyéthylène.
Selon une réalisation, le film 3 présente une épaisseur comprise entre 25 et 150 microns.
Selon diverses réalisations, la couche de ressort 4 est au choix à base :
de matériau fibreux, présentant notamment une masse surfacique comprise entre 600 et 1800 g/m 2 , ou de mousse moulée – notamment de polyuréthanne – surmoulant le film 3, présentant notamment une masse volumique comprise entre 40 et 80 kg/m 3 , ou de flocons de mousse – notamment de polyuréthanne – élastiquement compressible et de fibres de liaison bi-composant comprenant une âme, fusible à haute température, et une gaine fusible à température moindre, lesdites fibres occupant entre 10 et 30% en masse de ladite couche et lesdits flocons entre 90 et 70%, l’ensemble présentant notamment une masse surfacique comprise entre 600 et 1800 g/m 2 .
Selon une réalisation, la couche de ressort 4 présente un module de Young en compression compris entre 5 et 90 KPa.
Selon une réalisation, dans le cas d’une couche de ressort 4 à base de flocons de mousse liés par des fibres bi-composant, on peut prévoir que ladite couche soit issue d’un moulage permettant de lui conférer une géométrie tridimensionnelle à densité maîtrisée.
Selon diverses réalisations, le panneau 1 présente une zone lourde 6 où la couche granulaire 5 présente une masse surfacique élevée, de manière à réaliser une forte isolation acoustique, et une zone allégée 7, de moindre isolation acoustique, présentant au choix l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes :
Le procédé comprend en particulier une étape a) consistant à assembler l’ensemble de premières pièces 52 pour former le corps 50 ( ). L’extrémité longitudinale 50a de ce corps 50 est ensuite emboîtée dans la partie centrale 42 du socle 40 ( ).
Le procédé comprend notamment une étape b) ( ) consistant à apposer les nappes de fibres 80, 81 sur le corps 50 et sur la partie périphérique 43 du socle 40. Le procédé comprend en outre l’apposition des nappes de fibres 82 sur le bras 60.
Le procédé comprend en particulier une étape c) consistant à polymériser une résine imprégnée ou injectée sur les nappes de fibres 80, 81, 82. Le procédé comprend en outre ( ) la compression des nappes de fibres 80, 81, 82 sur l’outillage 30 au moyen d’un vide partiel. Pour réaliser ce vide partiel, une bâche à vide 70 est disposée pour recouvrir les nappes de fibres 80, 81, 82 disposées sur l’outillage 30. Le vide partiel est donc réalisé entre l’outillage 30 et la bâche à vide 70. Alternativement, une membrane souple est utilisée à la place de la bâche à vide 70. La membrane souple peut être en silicone thermoformé. Elle peut être elle-même thermo-chauffée indépendamment.
La bâches à vide 70 et/ou la membrane souple sont ainsi utilisés pour permettre de tirer le vide et mettre en cuisson la préforme en matériaux composites.
Le conduit 22 est ainsi réalisé ( ) et est ici une vanne de décharge variable.