INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matériau composite peut être tissé selon un motif bidimensionnel. Un tel matériau comprend des fibres de chaine et des fibres de trame tissées entre elles pour former au moins un plan de tissage, lesdites fibres étant noyées dans une matrice.
Les fibres peuvent se présenter sous la forme de plans de tissages indépendants et préimprégnés avec la matrice non-durcie, et déposés les uns sur les autres.
Alternativement, tous les plans de tissage peuvent être mis en place, par exemple dans un moule, avant l’injection de la matrice non-durcie.
Alternativement, le matériau composite peut être tissé selon un motif tridimensionnel, avec des fibres s’étendant selon au moins trois directions non coplanaires, noyées dans une matrice comme plus haut. Un tel matériau est également connu sous la désignation « interlock ».
Les fibres du matériau composite tissé peuvent comprendre des fibres de verre et/ou des fibres de carbone.
La matrice peut comprendre au moins un polymère, notamment un polymère thermodurcissable, et/ou au moins une résine.
La pièce peut comprendre un matériau métallique.
La pièce peut être une pièce de carter de turbomachine, ou une aube de rotor de compresseur, de stator ou de soufflante d’une turbomachine.
Cette « touche d’essai » est de préférence à réaliser 48h avant d’utiliser la coloration, en déposant une goutte de composition sur une surface cutanée et en vérifiant ensuite si ce dépôt donne lieu à l’apparition d’une rougeur ou autre effet indésirable, auquel cas l’application de la composition est déconseillée.
Les colorants capillaires, notamment les colorants d’oxydation, sont généralement sensibles à l’oxygène et réagissent lors qu’exposés de manière prolongée à l’air. Ainsi, si le sachet contenant la composition est ouvert pour la touche d’essai en exposant le reste de la composition à l’air pendant les 48h d’attente, celle-ci risque de s’altérer au moins en aspect, ce qui peut conduire le consommateur à penser à un défaut du produit.
Il est connu de conditionner la composition capillaire dans deux compartiments séparés d’un même sachet, l’un servant pour la coloration et l’autre, de plus faible contenance, servant pour la touche d’essai.
La demande JP2019116300 divulgue un sachet à deux compartiments détachables grâce à des prédécoupes.
Les brevets FR2918038 et EP2758321 divulguent des sachets comportant deux compartiments séparés réalisés par soudure de deux feuilles l’une sur l’autre.
Il existe un besoin pour perfectionner encore les sachets afin de pouvoir effectuer une touche d’essai fiable sans pour autant altérer la qualité de la composition destinée à être appliquée sur la chevelure, et sans que la solution proposée n’entraîne un surcoût notable pour la fabrication du sachet ou ne pose de problème de logistique par rapport aux solutions connues.
L’invention vise à répondre à cet objectif et a pour objet, selon l’un de ses aspects, un sachet souple contenant au moins une composition, de préférence capillaire, notamment de coloration, comportant au moins deux parois soudées entre elles et définissant ensemble au moins un compartiment contenant la composition, le sachet présentant une première zone d’ouverture à découper pour former une première ouverture permettant de distribuer une quantité limitée de composition afin de réaliser une touche d’essai, le sachet comportant des zones de soudure des parois qui sont disposées de façon à délimiter entre elles un passage de sortie de largeur réduite, communiquant avec ledit compartiment et s’étendant au moins partiellement dans la première zone d’ouverture, le sachet présentant en outre une deuxième zone d’ouverture à découper pour former une deuxième ouverture permettant la vidange du sachet, la deuxième zone d’ouverture coupant le compartiment en amont du passage de sortie.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un sachet souple contenant au moins une composition capillaire, notamment de coloration, comportant au moins deux parois soudées entre elles et définissant ensemble au moins un compartiment contenant la composition, le sachet présentant :
une première zone d’ouverture comportant une première impression d’un trait de coupe, notamment un trait pointillé, pour former par découpage une première ouverture de faible section permettant de distribuer une quantité limitée de composition afin de réaliser une touche d’essai, une deuxième zone d’ouverture comportant une deuxième impression d’un trait de coupe, notamment un trait pointillé, pour former par découpage une deuxième ouverture de section plus grande que la première ouverture, permettant la vidange du sachet,
la deuxième zone d’ouverture coupant de préférence le compartiment en amont de la première zone d’ouverture.
Un sachet selon l’un ou l’autre de ces aspects permet de réaliser une touche d’essai avec la même composition que celle destinée à être appliquée sur la chevelure ; la faible section de la première ouverture limite la quantité de composition qui s’écoule et facilite le prélèvement d’une faible quantité ; Le sachet peut être réalisé simplement, et il n’est pas nécessaire de prévoir un compartiment séparé pour recevoir spécifiquement la composition destinée à la touche d’essai ; le sachet peut être réalisé avec un compartiment unique et la composition qui sert à l’essai provient du même compartiment que celle qui sera utilisée par la suite.
De plus, les positions relatives des première et deuxième zones d’ouverture permettent, lors de l’ouverture totale du sachet selon la deuxième ouverture, d’éliminer la partie du sachet qui risque de contenir une petite quantité de composition dont l’aspect s’est dégradé suite à l’exposition à l’air ambiant depuis l’ouverture réalisée pour la touche d’essai.
Dans la suite, les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur » , « vertical » se réfèrent à un sachet reposant par son fond contre une surface plane horizontale et orienté verticalement. Le bord vertical peut correspondre à un grand côté du sachet, lorsque celui-ci est rectangulaire.
Les termes « découper » et « découpage » doivent être compris au sens large, c’est-à-dire désignant toute action permettant réaliser l’ouverture dans le sachet, que ce soit manuellement, par exemple par déchirement, ou encore à l’aide un outil de découpe tel que des ciseaux, un couteau, un cutter ou tout autre moyen adapté.
Par « zone d’ouverture », on désigne la région où s’effectue la découpe qui forme l’ouverture.
Le terme « amont » doit se comprendre au vu du sens d’écoulement du produit lorsqu’il est distribué du sachet.
Un exemple d’une telle carte de vraisemblance de prise en charge par une cellule obtenue avec l’hypothèse d’un a priori de présence uniforme du mobile est représenté à la .
Un autre exemple d’une telle carte de vraisemblance de prise en charge par une cellule obtenue avec l’hypothèse d’un a priori de présence du mobile le long d’un axe routier et d’une ligne de train à grande vitesse est représenté à la .
Dans certains modes de réalisation, un événement peut être également associé, dans la base de données, à une valeur d’un rayon d’action d’une antenne de la station de base correspondante, exprimé en mètres.
Ainsi, pour chaque cellule d’une station de base, il peut être possible de définir un rayon d’action R tel que la probabilité de présence d’un terminal mobile dans un disque de rayon R autour du centre de cette cellule sachant que la probabilité de la survenue d’un événement réseau à un instant considéré est supérieure ou égale à une première probabilité (telle que 85% dans l’exemple détaillé).
Le rayon d’action R peut par exemple dépendre fortement de la technologie utilisée (selon qu’elle est conforme aux normes de télécommunications de 2 ème , 3 ème , 4 ème (LTE) ou 5 ème générations) et/ou de la nature de zone géographique concernée, e.g. rurale, urbaine ou périurbaine.
Autrement dit, pour une antenne dont les coordonnées sur la carte géographique sont , ayant un rayon d’action , et en notant le disque de rayon centré sur le centre de la cellule considérée , on a :
en notant le couple de variables aléatoires donnant la position du terminal mobile à l’instant .
La illustre cette notion de rayon d’action.
Le présent procédé d’obtention d’une valeur d’une distance parcourue par un terminal mobile repose sur l’utilisation de données de signalisation relatives à des terminaux mobiles, et donc à leurs utilisateurs. Aussi, dans certains modes de réalisation sa mise en œuvre se doit de respecter des contraintes règlementaires d'anonymisation, et/ou de pseudonymisation, des données. Ces contraintes peuvent de plus parfois imposer des délais (relativement brefs) d'anonymisation, et/ou de pseudonymisation, des données. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les calculs à effectuer utilisent des données de signalisation dont l’historique (i.e. la conservation) ne doit pas excéder une certaine durée. Une telle durée, ou fenêtre temporelle, peut être d’une ou plusieurs dizaines de minutes selon les modes de réalisation, par exemple de 15 minutes.
Dans certains modes de réalisation, le procédé d’obtention d’une valeur d’une distance parcourue par un terminal mobile peut comprendre (lors d’une première étape E1) une sélection d’un premier évènement réseau ER1 et d’un deuxième événement réseau ER2 parmi une pluralité d’événements réseau ER i impliquant le terminal mobile. Une telle sélection consiste à prendre l’ensemble des couples d’évènements réseau tels que les deux évènements réseau ER1 et ER2 constitutifs d’un couple d’événements réseau sont présents dans la fenêtre temporelle considérée, qu’ils sont sépararés d’une durée minimum, par exemple 5 minutes en temps, et sont tels que l’événement réseau ER2 est postérieur à l’événement réseau ER1.
Le premier et le deuxième événement réseau ER1, ER2 interviennent respectivement aux instants et et impliquent les antennes et portées par deux stations de base qui peuvent être différentes.
Pour on note les variables aléatoires donnant respectivement la longitude et la latitude du terminal mobile à l’instant .
Dans la suite du document, les hypothèses suivantes sont posées :
les variables aléatoires associées aux densités de probabilité de présence des deux antennes et sont indépendantes, le déplacement du terminal mobile est supposé rectiligne uniforme si le temps séparant deux évènements est inférieur à une première durée (par exemple une durée constante jouant le rôle d’un seuil minimum).
Les étapes E2 à E3 décrites ci-après sont mises en œuvre pour deux jeux d’événements réseau distincts JER1 et JER2. Le premier jeu d’évènements réseau JER1 comprend l’ensembles des évènements réseau relatifs au terminal pour la durée de la fenêtre temporelle considérée (quel que soit la station de base à laquelle ils se rapportent). Le deuxième jeu d’évènements réseau JER2 comprend un ensemble d’évènements réseau relatifs au terminal mobile qui interviennent tous au sein d’une zone de couverture d’une même station de base. Ce deuxième jeu d’évènements réseau permet de déterminer une incertitude de déplacement du terminal mobile inhérente au réseau de communication radio. En d’autres termes, une telle incertitude de déplacement du terminal mobile inhérente au réseau de communication radio peut être assimilée à du bruit
Dans une étape E2, on détermine une densité de distance pour deux évènements réseau ER1 et ER2 appartenant au premier jeu d’évènements réseau JER1 En utilisant la formule des probabilités totales et les hypothèses citées ci-dessus, on peut prouver que les variables aléatoires suivent une loi de densité . Bien entendu, d’autres méthodes de calculs peuvent être utilisées pour obtenir la densité de distance
Plus avantageusement, le monomère (méth)acrylique est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, l’acrylate d’isobornyle, l’acide acrylique ou les mélanges de ceux-ci. Il s’agit plus préférentiellement du méthacrylate de méthyle.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins 50% en poids, de préférence au moins 75% en poids, et encore plus préférentiellement au moins 90% du monomère (méth)acrylique est le méthacrylate de méthyle.
Sirop liquide (méth)acrylique La viscosité du sirop liquide (méth)acrylique est élevée du fait de la présence de monomères (méth)acryliques ou d’un mélange de monomères (méth)acryliques formant une matrice dans laquelle sont dissouts un ou plusieurs polymères (méth)acryliques. Cette solution est communément désignée « sirop » ou « prépolymère ».
Avantageusement, le sirop liquide (méth)acrylique ne contient pas de solvant additionnel.
De préférence, le polymère (méth)acrylique est complètement soluble dans le monomère (méth)acrylique.
Le sirop liquide (méth)acrylique peut être préparé par simple mélange du polymère (méth)acrylique et du monomère (méth)acrylique, par exemple à 25°C.
Le polymère (méth)acrylique est le PMMA, c’est-à-dire l’homo- ou un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) ou un mélange de ceux-ci, tel que défini ci-dessus.
Le polymère (méth)acrylique dans le sirop liquide (méth)acrylique peut représenter au moins 10% en poids, de préférence au moins 15% en poids, avantageusement au moins 18% en poids, plus avantageusement au moins 20% en poids du poids total du sirop liquide (méth)acrylique.
Par « poids total du sirop liquide (méth)acrylique », on entend le poids constitué par le monomère (méth)acrylique et le polymère (méth)acrylique, le monomère (méth)acrylique et le polymère (méth)acrylique étant tels que définis dans la présente description.
Le polymère (méth)acrylique dans le sirop liquide (méth)acrylique peut représenter au plus 60% en poids, de préférence au plus 50% en poids, avantageusement au plus 40%, plus avantageusement au plus 35% en poids du poids total du sirop liquide (méth)acrylique.
Le monomère (méth)acrylique dans le sirop liquide (méth)acrylique peut représenter au moins 40% en poids, de préférence au moins 50% en poids, avantageusement au moins 60%, plus avantageusement au moins 65 % en poids du poids total du sirop liquide (méth)acrylique.
Le monomère (méth)acrylique dans le sirop liquide (méth)acrylique peut représenter de 40% à 90% en poids, de préférence de 50% à 90% en poids, avantageusement de 55% à 85% en poids et plus avantageusement de 60% à 85% en poids du poids total du sirop liquide (méth)acrylique.
En conséquence, le polymère (méth)acrylique dans le sirop liquide (méth)acrylique peut représenter de 10% à 60% en poids, de préférence de 10% à 50% en poids, avantageusement de 15% à 45% en poids et plus avantageusement de 15% à 40% en poids du poids total du sirop liquide (méth)acrylique.
La viscosité dynamique du sirop (méth)acrylique liquide se situe dans une gamme allant de 10 mPa*s à 10000 mPa*s, de préférence de 50 mPa*s
à 5000 mPa*s et avantageusement de 100 mPa*s à 1000 mPa*s. La viscosité du sirop peut être facilement mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25°C. Le sirop (méth)acrylique liquide a un comportement Newtonien, de sorte que la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre.
Oligomère uréthane-(méth)acrylate La composition (A) de la formulation adhésive selon l’invention comprend un oligomère uréthane-(méth)acrylate ayant une fonctionnalité supérieure ou égale à 2.
En outre, dans une telle configuration à plat de stockage de l’article 1, il est particulièrement aisé d’adjoindre sur la face externe 3 de l’article 1, un ou plusieurs éléments d’identification, par exemple formé par une ou des étiquettes, comportant par exemple des informations relatives à un expéditeur et à un destinataire de l’article 1.
Sur les figures 7, 12B et 13B, l’article 1 est dans une configuration déployée en forme.
La valve 15 (représentée très schématiquement) est passée de sa position fermée à une position ouverte dans laquelle la communication fluidique entre l’atmosphère et la zone d’amortissement 23 de la membrane 2 est autorisée.
Le panneau de mousse 26 est ainsi mis en forme et dans un état gonflé stable. Le panneau de mousse 26 présente alors une épaisseur augmentée de sorte que les alvéoles 2 sont sensiblement mises en forme et gonflées sous l’effet du panneau de mousse 26.
Dans cette configuration déployée en forme, l’espace interne 5 de l’article 1 présente un volume utile réduit par rapport à sa configuration à plat de stockage.
On notera que si les articles étaient transportés dans cette configuration déployée en forme, ils prendraient plus de place que lorsqu’ils sont transportés dans leur configuration à plat de stockage.
Dans cette configuration déployée en forme, un opérateur, par exemple dans un centre de distribution de colis, peut introduire un objet 30 dans l’espace interne 5 de l’article 1 par son ouverture d’introduction 6 ( )
Naturellement, l’objet 30 vient se loger sensiblement dans le fond de l’article 1, entre des alvéoles 25 qui sont au moins partiellement gonflées sous l’effet du panneau de mousse 26.
L’opérateur vient ensuite rapprocher les films externe et interne 20 et 21 de la membrane 2 l’un de l’autre, sur une portion de cette dernière à proximité de son extrémité supérieure 7, au niveau de la bande de liaison 8, de sorte à obturer au moins partiellement l’ouverture d’introduction 6 et réduire le volume utile de l’espace interne 5 au-dessus de l’objet 30 ( ).
Sur les figures 10, 11, 12C et 13C, l’article 1 est dans une configuration d’expédition dans laquelle l’article 1 est fermé, son ouverture d’introduction 6 étant complètement obturée, et l’objet 30 est maintenu en place et protégé dans l’espace interne 5 de l’article 1.
En particulier, dans la configuration d’expédition de l’article 1, la portion de la membrane 2 préalablement resserrée a été rabattue sur elle-même, ici sensiblement par enroulement formant ainsi une portion rabattue 29.
La longueur de la portion rabattue 29 dépend de la taille de l’objet 30.
La montre que l’espace interne 5 de l’article 1 a été réduit au maximum eu égard à la taille de l’objet 30.
On notera que la valve 15 (représentée très schématiquement) est soit passée de sa position ouverte à sa position fermée dans laquelle la communication fluidique entre l’atmosphère et la zone d’amortissement 23 de la membrane 2 est interdite, soit maintenue dans sa position ouverte dès lors qu’elle présente une fonction anti-retour, via un clapet par exemple, empêchant l’air de s’échapper vers l’atmosphère.
Dans la configuration d’expédition, les portions du panneau de mousse 26 présent dans la portion rabattue 29 sont comprimés, l’air contenu dans ces portions étant ainsi chassé vers le reste de la membrane 2 et en particulier les alvéoles 25 situées autour de l’objet 30.
Autrement dit, les alvéoles 25 situées autour de l’objet se remplissent d’air en plus des portions de panneau de mousse 26 déjà dans un état gonflé et stable.
Le dispositif d’isolement DI est agencé de manière à isoler la batterie principale BP du convertisseur CV et/ou du connecteur de recharge CN et/ou de la machine motrice MME, lorsque le calculateur de batterie CB le demande. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , ce dispositif d’isolement DI peut comprendre des fusibles de protection F2 et F3 et des contacteurs (ou interrupteurs) Kj à base de MOSFET(s) pouvant prendre chacun un état ouvert (ou non passant) et un état fermé (ou passant). Dans l’exemple illustré non limitativement sur la le dispositif d’isolement DI comprend cinq contacteurs (ou interrupteurs) K1 à K5 (j = 1 à 5).
Le calculateur de batterie CB centralise les mesures de tension et de courant et détermine des paramètres en cours de la batterie principale BP en fonction de ces mesures, et notamment sa résistance interne, sa tension minimale et son état de charge (ou SOC (« State Of Charge »)) ec. Par ailleurs, le calculateur de batterie CB échange des informations avec le calculateur de supervision CS du GMP et avec le calculateur CC associé au convertisseur CV (notamment pour les recharges en mode 4).
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance du courant if qui est fourni par la batterie principale BP à la machine motrice électrique MME et/ou au convertisseur CV.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-70 qui est mise en œuvre dans le véhicule V dès que la batterie principale BP fournit un courant if à la machine motrice électrique MME et/ou au convertisseur CV.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le courant if peut être déterminé périodiquement par un dispositif de mesure DM couplé à un circuit connecté à la borne de sortie U1 de la batterie principale BP. On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la le dispositif de mesure DM fait partie du dispositif d’isolement DI. Mais dans une variante de réalisation (non illustrée) le dispositif de mesure DM pourrait être externe au dispositif d’isolement DI tout en faisant partie du boîtier de batterie BB.
Dans des sous-étapes 10 successives de l’étape 10-70 on détermine périodiquement un courant maximal imax que la batterie principale BP peut fournir, en fonction de l’état de charge en cours ec, la température en cours tbp et la tension à ses bornes en cours ubp (ici égale à U1 – U00). Cette détermination peut, par exemple, se faire en effectuant le rapport entre la puissance maximale pmax que la batterie principale BP peut fournir (et qui dépend de ec et tbp) et la tension en cours ubp. Cela découle de la relation puissance = tension * courant. Dans ce cas, la puissance maximale pmax peut, par exemple, être déterminée par le dispositif de surveillance DS dans une table de correspondance (ou cartographie) qu’il stocke dans une mémoire et qui établit une correspondance entre des couples de température interne et état de charge de la batterie principale BP et des puissances électriques maximales autorisées pour cette batterie principale BP. En variante, le dispositif de surveillance DS peut déterminer la puissance maximale pmax au moyen d’au moins une formule ou équation mathématique ayant comme variables au moins les température interne tbp et état de charge ec de la batterie principale BP.
Dans une sous-étape 50 de l’étape 10-70, lorsque le courant en cours fourni if dépasse au moins le courant maximal imax déterminé, on effectue dans le véhicule V au moins une action adaptée à la situation en cours.
On notera que c’est le dispositif de surveillance DS qui compare périodiquement chaque courant en cours fourni if (délivré par le dispositif de mesure DM) au courant maximal imax déterminé dans une sous-étape 20 de l’étape 10-70, grâce aux opérations effectuées par ses processeur PR1 et mémoire MD. De plus, c’est aussi le dispositif de surveillance DS qui déclenche dans la sous-étape 50 la réalisation dans le véhicule V d’au moins une action.
Si le courant en cours fourni if est inférieur au courant maximal imax déterminé, on (le dispositif de surveillance DS) considère que le courant en cours fourni if est normal, et donc on retourne effectuer la sous-étape 10.
Cette surveillance du courant if fourni par la batterie principale BP permet désormais d’agir dans le véhicule V avant qu’un courant fourni if excessif occasionne des dégradations d’équipements électriques et/ou contraignent des fusibles de protection à assurer leur fonction.
Dans cet exemple, l’information relative à au moins une demande d’établissement d’appel vers un numéro de téléphone non attribué est obtenue en interrogeant en 201’ une table de données DB_LG ou table d’événements (ou « logs », en anglais) stockée dans une mémoire du réseau RC, comme illustré par la . Par exemple, une requête d’interrogation REQ_CLL(UN1) est transmise à la table DB_LG, comprenant une période temporelle considérée, par exemple égale à la période d’observation ou à une fraction de la période d’observation et un type d’événement recherché. Il s’agit par exemple de rechercher les événements de type rejet d’une demande d’établissement d’appel pour cause de numéro de téléphone demandé non attribué.
Une réponse est reçue de la table de données DB_LG, comprenant 0, 1 ou plusieurs rapports d’événements relatifs à 0, 1 ou plusieurs numéros de téléphone non attribués, correspondant aux critères d’interrogation.