INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité électronique 4 comprend encore : - des moyens de configuration 42 d’un facteur de pondération ; - des moyens de paramétrage 43 d’un diamètre de câble 10 de caténaire ; - des moyens de compensation 44 d’une différence de diamètre entre ledit diamètre de câble 10 de caténaire et un diamètre du premier tronçon 21 de câble et du deuxième tronçon 22 de câble.
Cette unité électronique 4 prend, par exemple, la forme d’un ordinateur, et notamment d’un ordinateur portable.
L’unité électronique 4 peut encore plus avantageusement prendre la forme d’une tablette électronique ou d’un ordiphone, permettant de la sorte à un agent de réaliser une intervention sur site rapide et aisée à mettre en œuvre pour obtenir la température globale du câble 10 de caténaire à évaluer.
L’interface homme-machine 40 permet à l’agent de maintenance de consulter et de renseigner les informations dans l’unité électronique 4. Cette interface homme-machine 40 est utilisée notamment pour renseigner un facteur de pondération par le biais des moyens de configuration 42. Ces moyens de configuration 42 permettent alors de définir la manière dont doit être pondérée la première température et la deuxième température par les moyens de calcul 41 de la température globale.
L’interface homme-machine 40 de l’unité électronique 4 permet également à un agent de maintenance de renseigner le diamètre de câble 10 de caténaire à évaluer dans les moyens de paramétrage 43.
De cette manière, les moyens de compensation 44 permettent de déterminer s’il existe une différence de diamètre entre le ou les diamètres préremplis du premier tronçon 21 de câble et du deuxième tronçon 22 de câble avec le diamètre renseigné du câble 10 de caténaire dont la température est évaluée.
Une compensation de température globale peut alors être appliquée à la pondération réalisée par les moyens de calcul 41.
Le serveur distant 8 permet de centraliser au moins une températures globales calculée et préférentiellement une pluralité de températures globales.
A cet effet, le système 1 comprend une pluralité de boîtiers électroniques 6 qui sont chacun couplés à un premier capteur 31 de température et à un deuxième capteur 32 de température distincts les uns des autres.
Par exemple, les boîtiers électroniques 6 peuvent être chacun installés dans des chantiers distants les uns des autres.
Les boîtiers électroniques 6 sont chacun pourvus d’un identifiant numérique unique.
Le serveur distant 8 comprend alors des moyens de collecte 81 des températures globales calculées par les moyens de calcul 41 des unités électroniques 4, ainsi que des identifiants numériques uniques des boîtiers électroniques 6 desquels sont issus les températures ayant permis le calcul des températures globales.
Ces moyens de collecte 81 utilisent alors les moyens d’échange de données 7 précédemment décrits pour pouvoir recevoir des données de chaque boîtier électronique 6 et des unités électroniques 4.
Selon un autre mode de réalisation envisageable, le serveur distant 8 peut former une unité électronique 4 et dans ce cas il s’agit du serveur distant 8 qui réalise les calculs des températures globales.
Le serveur distant 8 comprend également une base de données 82 qui permet de répertorier les températures globales collectées par les moyens de collecte 81, et qui répertorie également les identifiants numériques uniques des boîtiers électroniques 6 qui sont associés aux températures globales collectées.
Exemple 2 La composition C telle que décrite ci-dessous a été préparée : les quantités sont exprimées en g de matière première en l’état/100g, sauf mention contraire. Dans le tableau 1 ci-dessous, « ma » signifie matière active.
Composition C Polycarbodiimide (1) 24 9.6ma Hydroxyéthyl acrylate/sodium acryloyldiméthyl taurate copolymère (2) 1 0.9ma Amodiméthicone (and) Trideceth-5 (and) Trideceth-10 (3) 5 0.75ma Conservateur(s) qs Eau Qsp 100
(1) synthétisé selon le procédé de synthèse décrit à l’exemple 1 (à 40% de matière active dans eau), (2) vendu par la société SEPPIC sous la dénomination SEPINOV EMT10 (à 90% de matière active), (3) vendu par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ADM LOG 1 (à 15% de matière active).
Les compositions D1 et D2 telles que décrites ci-dessous ont été préparées : les quantités sont exprimées en g de matière première en l’état/100g.
Compositions D1 D2 Organopolysiloxane à groupement carboxylique (4) - 15,12 Isododecane (and) Hexyl/Succinyl dimethicone crosspolymère (5) 63 18.9ma Nylon-611/Dimethicone copolymère (6) 2,5 - Alcool Isopropylique 3 - Pigment mineral rouge 10 10 Isododecane qsp 100 qsp 100
(4) vendu par la société Momentive Performance Materials sous la dénomination Silform INX , (5) vendu par la société DOW CORNING sous la dénomination DOWSIL EL-7314 SILICONE ELASTOMER BLEND® (à 30% de matière active dans l’isododécane), (6) vendu par la société DOW CORNING sous la dénomination DOWSIL 2-8179 GELLANT.
La composition C est appliquée sur des mèches de cheveux naturels à 90% blancs, à raison de 0,4g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont ensuite peignées et séchées au sèche-cheveux.
Puis, la composition D1 ou la composition D2 est appliquée sur les mèches de cheveux préalablement traitées par la composition C, à raison de 0,4g de composition par gramme de mèche.
Les mèches de cheveux sont ensuite peignées et séchées au sèche-cheveux.
Dans un autre procédé comparatif, uniquement la composition D est appliquée sur des mèches de cheveux naturels à 90% blancs, à raison de 0,4g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont ensuite peignées et séchées au sèche-cheveux.
Les mèches de cheveux sont ensuite laissées à température et humidité ambiantes pendant 24h.
Les différents procédés sont résumés dans le tableau suivant :
Procédé 1 (invention) 2 (comparatif) 3 (comparatif) Application de la composition C Oui Oui Non Application de la composition D D1 D2 D1
Ainsi, les mèches de cheveux traitées par les compositions C puis D1 sont traitées par le procédé 1 selon l’invention.
Les mèches de cheveux traitées par les compositions C puis D2 ou D1 uniquement sont traitées par les procédés 2 et 3 comparatifs.
Cohérence de la fréquence fondamentale entre des mesures séquentielles
Cohérence de bandes latérales présentes ou non entre des mesures séquentielles
Cohérence de la fréquence delta de bande latérale entre des mesures séquentielles.
Dans le dernier module de sous-algorithme 340, une fonction RatioStats est considérée pour déterminer combien de rapports de fréquence fournis pour à la fois les fréquences fondamentales et les bandes latérales (le cas échéant) ont une distribution statistique dans les limites RFthresh. Tout d’abord, les rapports fondamentaux sont évalués, puis parmi ceux se trouvant en deçà des limites de seuil, leurs rapports de fréquences de bande latérale s’ils sont présents sont évalués. Diverses options d’évaluation ont été testées et toutes sont valables, mais elles n’ont pas été testées sur suffisamment de données pour établir celle qui est la plus fiable.
Option A ; Plage +/- par rapport à la moyenne comme pourcentage de la moyenne
Option B ; Plage +/- par rapport à la médiane comme pourcentage de la médiane
Option C ; Procédés de mise en grappe tels que DBSCAN, OPTICS, mélange gaussien, etc.
Option D ; Une valeur statistique (c.-à-d. un écart-type), etc. Aux fins du présent document et comme elle était le point de départ initial, l’option A est décrite ci-dessous. La méthodologie consiste d’abord à évaluer les plages de rapports de fréquences fondamentales de tous les échantillons fournis, si le résultat est en dehors de la limite fournie, supprimer alors "la valeur aberrante" et réévaluer et répéter jusqu’à ce que le résultat soit en-deçà de la limite, si ce nombre de mesures est supérieur à N/2, alors pour ces mesures seulement (et si des bandes latérales sont présentes) répéter pour les rapports de fréquences de bandes latérales. Le nombre de mesures (que ce soit le nombre d’origine, un nombre réduit ou même 1) qui répondent aux limites est renvoyé
Sur la base des RatioStats, des résultats de calcul de probabilité de modèle (SPPC) sont déterminés en fonction d’une valeur binaire de chacun des défauts de roulement définis afin de les considérer comme présents (1 = détectés) ou non (0) avec un degré de confiance significatif par rapport aux alarmes de surveillance d’état standard. On notera que seuls les défauts les plus probables présents auront une logique de détection de 1.
Un procédé de réalisation d’une détection automatique de défauts de roulement 400 a maintenant être divulgué en référence aux figures 1 à 4.
Dans une première étape 410, le procédé entreprend une réception, par un processeur à partir d’un ou plusieurs capteurs, de données de surveillance d’état. Les données de surveillance d’état comportent des harmoniques de vibrations d’au moins un roulement couplé à un arbre rotatif. Le roulement ayant une bague interne et une bague externe.
Dans une étape 420, le procédé entreprend une réception de données de vibrations transformées précédemment ou séquentiellement dans le domaine fréquentiel, lesquelles sont finalement fournies sous forme de matrices de grandeurs et de fréquences, avec une vitesse d’arbre approximative en tours/minute ou tours/seconde.
Dans une étape 430, le procédé entreprend une application d’un procédé de détermination de pics qui détermine des pics individuels à partir du bruit de fond, ainsi que les amplitudes réelles des pics et leurs fréquences centrales de pics exactes. La fréquence et l’amplitude exactes de chaque pic possible sont stockées dans une matrice.
Dans une étape 440, le procédé entreprend une identification de tous les sous-ordres de nombres entiers possibles de chaque pic jusqu’à un numéro d’ordre prédéfini, y compris du pic lui-même, qui tombent dans une plage spécifique de plages de fréquences fondamentales cibles, une pour chaque type de défaut défini et le stockage de ces pics avec leur rang d’harmonique et leur fréquence fondamentale théorique sous forme de matrices d’ordres.
Dans une étape 450, le procédé entreprend une identification parmi la liste d’origine de tous les pics qui pourraient être des composantes de bandes latérales possibles des pics identifiés à l’étape 440, ayant une fréquence delta de base dans une plage spécifique de plages de fréquences de bandes latérales cibles, une pour chaque type de défaut défini, et jusqu’à des ordres +/- delta d’une bande latérale prédéfinie pour déterminer toutes les fréquences de bandes latérales delta de base théoriques possibles et un stockage de ces pics de bandes latérales possibles avec le numéro de bande latérale, la fréquence de bande latérale delta théorique et l’indice ID de pic central, qui tombent dans chacune des plages cibles de bandes latérales sous forme de matrices de bandes latérales.
Dans une étape 460, le procédé entreprend une identification des pics ayant des fréquences fondamentales théoriques comprises dans chaque plage cible spécifique et qui sont mis en grappe par un ou plusieurs de nombreux procédés. Les fréquences fondamentales théoriques avec une limite de dimension de mise en grappe prédéfinie et les grappes renfermant plus d’un nombre prédéfini de pics sont organisées en groupes et toutes les autres en tant que valeurs aberrantes. Les groupes organisés sont stockés sous forme de matrices d’ordres.
Comme il ressort de la , la face centrale 44 du socle 38, notamment sa portion inférieure 44c, forme une paroi de fond d’un logement 72. Le logement 72 est délimité en périphérie par la face annulaire cylindrique 45, et par le plateau du four 34 qui est placé en vis-à-vis longitudinal de la portion inférieure 44c de la face centrale 44. Le logement 72 a une forme complémentaire à la forme de la surélévation 46 du socle 38. En l’espèce, le logement 72 présente la forme d’un disque. Une profondeur P1 du logement est comprise entre 12 mm et 20 mm, de préférence entre 14 mm et 18 mm.
Le logement 72 est apte à recevoir des moyens d’isolation thermique 76 visibles sur la .
Les moyens d’isolation thermique 76 ont une forme complémentaire de la forme du logement 72. En l’espèce, les moyens d’isolation thermique 76 comprennent un disque 77 dont un diamètre D1 est sensiblement égal à un diamètre du logement 72.
Une épaisseur des moyens d’isolation thermique 76 est par exemple comprise entre 4 mm et 8 mm, de préférence entre 5 mm et 6 mm.
Les moyens d’isolation thermique 76 sont par exemple faits en feutre de carbone, mais ceci n’est pas limitatif.
Comme clairement montré sur la , les moyens d’isolation thermique 76 sont munis d’au moins une ouverture 78. Avantageusement, le nombre d’ouvertures 78 est égal au nombre de logements de réception 62 des moyens de fixation 64 prévus dans la carapace 70. Chaque ouverture 78 est avantageusement positionnée de sorte à pouvoir faire face à un logement de réception 62 respectif lorsque les moyens d’isolation thermique 76 sont disposés dans le logement 72.
Chaque ouverture 78 comprend une portion circulaire 80 et une portion allongée 82 connectées entre elles. En particulier, la portion allongée 82 de chaque ouverture 78 s’étend sensiblement angulairement sur le disque 77 depuis la portion circulaire 80 de l’ouverture 78 respective.
La portion circulaire 78 a un diamètre D2. La portion allongée 82 présente une largeur W1, mesurée selon la direction radiale à l’axe longitudinal B, qui est inférieure au diamètre D2 de la portion circulaire 80.
Chaque ouverture 78 est conformée pour engager et retenir le pion 64 illustré sur la . Ce pion 64 a une longueur L1 et comprend une tige cylindrique 84 de diamètre D3 reliée à une première extrémité 86 et à une seconde extrémité 88. La première extrémité 86 du pion 64 comprend une partie tronconique à section augmentant dans un sens opposé à la seconde extrémité 88. Le logement de réception 62 de la carapace 70 a une forme complémentaire de la partie tronconique 86 du pion 64, de sorte que le pion 64 peut être fixé à la carapace 70 comme ce sera détaillé ci-après. En particulier, la forme complémentaire du logement de réception 62 est formée par la protubérance 60 du socle 38 qui est éliminée lors du décirage.
La seconde extrémité 88 a une partie cylindrique de diamètre D4 qui est supérieur à D3. Le diamètre D4 est par ailleurs inférieur au diamètre D2 de la portion circulaire de l’ouverture des moyens d’isolation thermique, mais supérieur à la largeur W1 de la portion allongée. Le diamètre D3 est inférieur à la largeur W1. Ainsi, chaque ouverture 78 peut engager le pion 64 respectif en introduisant la partie cylindrique du pion 64 dans la portion circulaire 80 de l’ouverture 78, puis retenir le pion 64 à partir de l’introduction de la tige cylindrique 84 dans la portion allongée 82 après rotation des moyens d’isolation thermique 76 autour de l’axe longitudinal B.
Le procédé comprend ainsi l’application des moyens d’isolation thermique 76 sur la face centrale 44 du socle 38, notamment sur sa portion inférieure 44c. En particulier, les moyens d’isolation thermique 76 sont installés dans le logement 72. Dans un premier temps, chaque pion 64 est fixé au socle 38 et à la carapace 70 à partir de l’introduction de la partie tronconique 86 dans l’un des orifices du socle, puis dans le logement de réception 62 respectif. Le pion 64 peut par exemple être fixé dans le logement de réception 62 respectif par collage, emmanchement en force ou encliquetage. Ceci permet de retenir le pion 64 dans l’orifice respectif du socle 38.
Ensuite, chaque pion 64 est engagé dans la partie circulaire 80 de l’ouverture 78 respective des moyens d’isolation thermique 76. Comme indiqué précédemment, la partie cylindrique du pion 64 est introduite dans la portion circulaire 80 de l’ouverture 78 respective à partir d’une translation des moyens d’isolation thermique 76 selon l’axe longitudinal B. Ensuite, à partir d’une rotation des moyens d’isolation thermique 76 autour de l’axe longitudinal B, la tige cylindrique 84 du pion 64 est introduite dans la portion allongée 82 de l’ouverture 78 respective. Ainsi, les moyens d’isolation thermique 76 viennent en butée contre la partie cylindrique de chaque pion 64, de sorte à retenir les moyens d’isolation thermique 76 dans le logement 72. Avantageusement, les moyens d’isolation thermique 76 sont interceptés par l’axe longitudinal B lorsqu’ils sont retenus dans le logement 72.
Comme indiqué ci-dessus en référence à la , la carapace 70 est introduite dans un four dans lequel elle est soumise à un traitement thermique à haute température qui lui confère les propriétés mécaniques nécessaires. Ensuite, comme indiqué précédemment, chaque aube est obtenue par coulée de métal fondu dans les cavités 71 la carapace 70 qui est toujours maintenue dans le four.
Les moyens d’isolation thermique 76 limitent le transfert de chaleur depuis la carapace 70 vers le plateau 34 du four.
Dans une réalisation particulière, l’axe B de la couronne 55 formé par les modèles en cire 36 est coaxial avec un axe du logement 72 et coaxial aux moyens d’isolation thermique 76. De cette manière, la répartition de la chaleur à l’intérieur de la couronne se fait de manière uniforme sur 360°. Ainsi, après élimination des modèles en cire 36 des cavités de la carapace, chaque cavité de la carapace, destinée à former une aube métallique, est soumise à une même répartition spatiale de la chaleur du fait de la coaxialité des axes précités.
Comme il ressort à l’évidence de la , la longueur L1 de chaque pion 64 est de préférence choisie de sorte qu’un espace existe entre le pion 64 et le plateau 34 du four. Le pion 64 peut par exemple être agencé longitudinalement à une distance de 3 mm par rapport au plateau du four. Cela permet d’éviter tout contact entre le pion 64 et le plateau 34 du four, ce qui limite également le transfert de chaleur depuis la carapace 70 vers le plateau 34 du four.
la est une représentation schématique d’un composant électrique reliant deux éléments électroniques, selon un mode de réalisation de l’invention, la est une vue en élévation d’un composant électrique non assemblé selon un mode de réalisation l’invention, la est une vue en élévation d’un composant électrique non assemblé selon un autre mode de réalisation l’invention, est une représentation schématique d’une machine électrique intégrant un composant électrique selon un mode de réalisation de l’invention.
L’invention a pour objet un composant 10 électrique, également appelé connecteur électrique ou barre de connexion électrique, destiné à relier électriquement entre eux deux éléments électroniques 20, 30, via deux bornes de connexion 12, 13 illustré . C’est-à-dire qu’une borne 12 de connexion est en contact avec un élément électronique 20,30, et une autre borne 13 de connexion est en contact avec un autre élément électronique 20,30.
Selon un mode de de réalisation de l’invention, un élément électronique 20, 30 est une barre omnibus destinée à connecter électriquement une unité électronique 100 et une partie 200 machine d’une machine 300 électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un élément électronique 20, 30 est un condensateur, également appelé capa.
Un composant électrique 10 selon l’invention, non assemblé, est représenté sur les et . Le composant électrique 10 comprend un support 14 et au moins une lame 11 de connexion.
Le support 14 est réalisé en matériau magnétique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support 14 est en forme de baignoire dans laquelle est disposée la lame 11 de connexion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la baignoire est remplie de matériau magnétique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la lame 11 de connexion est une inductance.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la lame 11 de connexion est une trace de puissance.
La lame 11 de connexion est conductrice électriquement, et est métallique, et par exemple en cuivre. La lame 11 de connexion est configurée pour supporter un courant électrique destiné à circuler dans la machine électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur de la lame de connexion est comprise entre 600 microns et 2000 microns.
La lame 11 de connexion comporte à chacune de ses extrémités une borne 12, 13 de connexion, appelées entrée 12, 13 et sortie 12, 13 dans la suite de la description. Ses bornes permettent la liaison physique entre la lame 11 de connexion et deux élément électroniques.
Dans le cadre de l’invention, la lame 11 de connexion est surmoulée dans le support 14. Le surmoulage est réalisé par une matière magnétique.
Dans le cadre de l’invention, la lame 11 de connexion forme un aller-retour dans la baignoire. Plus précisément, la longueur de la lame 11 de connexion permet de disposer la lame 11 de connexion dans le support de façon à ce que l’entrée et la sortie soit positionnées du même côté dans le support 14. C’est-à-dire que la lame 11 de connexion comporte une portion 15 centrale disposée en vis-à-vis d’une autre portion 16 centrale. De cette façon la longueur de la lame est augmentée, ce qui augmente son inductance, sans augmenter son encombrement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux portions 15, 16 sont parallèles.
Selon l’un des aspects de l’invention, sur chaque première plaque, est prévu un unique orifice de passage retour pour le premier chemin de fluide.
Ainsi on évite de multiples orifices de passage retour sur la plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de passage retour présente une forme qui est en vis-à-vis d’une portion seulement du contour du trou traversant associé.
Autrement dit, l’orifice du passage retour n’entoure pas complétement le trou traversant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal plongeur est agencé pour conduire le premier fluide d’une entrée de premier fluide vers la chambre de distribution qui est sensiblement à l’opposé de l’entrée de fluide, dans la direction de l’empilement des plaques.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal plongeur est formé par au moins la moitié des plaques empilées, notamment environ 55% à 80% des plaques.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal plongeur est formé par une succession de trous traversants et de bords relevés annulaires associés à ces trous et alignés les uns sur les autres.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque comprend un plateau sur le sommet duquel est formé l’un des trous traversants du canal plongeur, et ce plateau de la deuxième plaque vient en appui sur la première plaque de sorte que les trous traversants de ces deux plaques soient alignés.
Chaque trou traversant est ainsi en regard d’un contact de deux zones planes ajourées de deux plaques voisines.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice du passage retour sur la deuxième plaque est formé sur une zone plane de cette deuxième plaque qui se raccorde au plateau par un bord relevé.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette zone plane de la deuxième plaque est en contact avec un plateau de la plaque voisine, et les orifices de ces plaques voisines sont alignés les uns par rapport aux autres.
Selon l’un des aspects de l’invention, le passage retour du premier fluide et le canal plongeur s’étendent de manière parallèle.
Selon l’un des aspects de l’invention, le passage retour du premier chemin de fluide s’étend au moins partiellement autour de chaque trou traversant du canal plongeur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le trou traversant présente un contour sensiblement en portion de cercle et optionnellement un bord droit.
Selon l’un des aspects de l’invention, le trou traversant présente un contour sensiblement en cercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice du passage retour présente un contour sensiblement en portion de cercle et optionnellement un bord droit.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique comprenant : - un substrat ayant des éléments conducteurs en surface ; - un tel circuit dans lequel la portion conductrice de chacun des piliers est solidarisée avec un des éléments conducteurs correspondant du substrat.