INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En plus de commander l’éclairage et l’extinction des sources de lumière 455, l’organe de commande 350 est également configuré pour recevoir une image du dispositif d’imagerie 310 et déterminer si un objet 60 ( ) positionné sur le plateau de pesée 105 s’étend sur le premier ou le second bord latéral 120, 125 et si oui, déterminer l’emplacement de l’objet 60 le long du premier bord latéral ou du second bord latéral 120, 125 sur la base de l’image. L’organe de commande 350 peut être configuré pour déterminer si et où l’objet 60 s’étend sur le premier ou le second bord latéral 120, 125 en déterminant si une partie du premier ou du second bord latéral 120, 125 ou l’espace entre le plateau de pesée 105 et le boîtier inférieur 20 ou station 50, déterminé pendant le calibrage sur la base de l’image d'entraînement, est bloquée(e) ou invisible. L’organe de commande 350 peut également utiliser un réseau neuronal convolutif (CNN) pour déterminer si l’objet 60 s’étend sur le premier ou le second bord latéral 120, 125 par exemple, en identifiant l’objet 60 et son orientation et le comparer à une base de données de données dimensionnelles pour déterminer si l’objet 60 franchit le premier ou le second bord latéral 120, 125. Si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 ne s’étend pas sur le premier ou le second bord latéral 120, 125, l’organe de commande 350 peut être configuré pour permettre d’enregistrer le poids mesuré de l’objet 60. Si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 ne s’étend pas sur le premier bord latéral 120 et/ou le second bord latéral 125, en plus de l’éclairage et de l’extinction des sources de lumière 455, comme décrit ci-dessus, l’organe de commande 350 peut être configuré pour empêcher l’enregistrement du poids mesuré de l’objet 60.
En référence aux figures 10 et 11, on illustre une troisième station de caisse 10B qui est la même que la station de caisse 10A avec l’ensemble de détection hors plateau 300, décrite ci-dessus et représentée sur les figures 8 à 9, mais comprend un troisième système d’indication hors plateau 500 exemplaire, au lieu du système d’indication hors plateau 450. Dans la station de caisse 10B, le système d’indication hors plateau 500 est en communication avec l’organe de commande 350 et a un affichage visuel 505 qui peut être un affichage de la station de caisse 10B, un affichage ou moniteur qui est séparé de et en communication avec la station de caisse 10B ou un affichage d’un système de point de vente couplé, de manière opérationnelle, à la station de caisse 10B. Dans cet exemple, si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 ne s’étend pas sur le premier bord latéral 120 et/ou le second bord latéral 125, plutôt que de commander l’éclairage et l’extinction des sources de lumière 455, l’organe de commande 350 peut être configuré pour afficher une représentation de plateau 510 sur l’affichage visuel 505 avec une indication 515 de l’emplacement où l’objet 60 s’étend sur le premier et/ou le second bord latéral 120, 125. La représentation de plateau 510 peut être une alimentation de vidéo en direct que l’organe de commande 350 reçoit de l’ensemble d’imagerie suspendu 305, une représentation photographique du plateau de pesée 105 ou un dessin ou un rendu du plateau de pesée 105. Comme représenté, l’indication 515 est une flèche qui pointe vers l’emplacement où l’objet 60 s’étend sur le premier et/ou le second bord latéral 120, 125, mais l’indication 515 peut être n’importe quel autre indicateur qui peut communiquer l’emplacement à l’utilisateur, comme mettre en évidence une partie du plateau de pesée 105 où l’évènement hors plateau se produit. En plus de fournir une alerte à un utilisateur sur l’affichage visuel 505, l’organe de commande 350 peut également être configuré pour permettre d’enregistrer le poids mesuré de l’objet 60 si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 ne s’étend pas sur le premier ni le second bord latéral 120, 125 et l’organe de commande 350 peut empêcher d’enregistrer le poids mesuré de l’objet 60, si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 s’étend sur le premier ou le second bord latéral 120, 125.
En outre, étant donné que le champ de vision 315 de l’ensemble d’imagerie suspendu 305 englobe tout le plateau de pesée 105, comprenant le bord distal 130, en plus de déterminer si l’objet 60 s’étend sur le premier ou le second bord latéral 120, 125, l’organe de commande 350 peut être configuré pour déterminer si l’objet 60 s’étend sur le bord distal 130 sur la base de l’image et, si oui, déterminer un emplacement où l’objet 60 s’étend sur le bord distal 130. Si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 s’étend sur le bord distal 130, le système d’indication hors plateau 500 peut afficher la représentation de plateau 510 sur l’affichage visuel 505 avec l’indication 515 de l’emplacement où l’objet 60 s’étend sur le bord distal 130 affiché dans la représentation de plateau 510. En plus de fournir une alerte à un utilisateur sur l’affichage visuel 505, l’organe de commande 350 peut également être configuré pour permettre d’enregistrer le poids mesuré de l’objet 60, si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 ne s’étend pas sur le bord distal 130 et empêcher d’enregistrer le poids mesuré de l’objet 60 si l’organe de commande 350 détermine que l’objet 60 s’étend sur le bord distal 130.
La illustre un schéma de principe d’un processus 1200 exemplaire, tel qu’il peut être mis en œuvre par le système de la pour empêcher les déclenchements accidentels pour les systèmes de détection hors plateau sur la base de l’entrée d’une balance de pesée. Une ou plusieurs étapes du procédé 1200 peuvent être mises en œuvre sous la forme d’un ensemble d’instructions stocké sur une mémoire lisible par ordinateur (par exemple la mémoire 1116 et/ou la mémoire 1122) et exécutable sur un ou plusieurs processeurs (par exemple les processeurs 1114 et/ou les processeurs 1120).
Dans le bloc 1202, le poids d’un objet placé sur un plateau de pesée, tel que mesuré par une balance de pesée (par exemple la balance de pesée 1102) associée à un système de POS, peut être surveillé.
Dans le bloc 1204, le plateau de pesée peut être surveillé pour des cas de conditions hors plateau, par exemple par le système de détection hors plateau 1104.
Dans le bloc 1206, une alerte audible et/ou visible peut être générée (par exemple, par l’un quelconque parmi le système de détection hors plateau 1104, le système d’identification de produit 1106, ou le système de POS 1108) en réponse à au moins (i) la détection d’une condition hors plateau et (ii) la balance de pesée mesurant un poids stable positif supérieur à un poids de seuil, pendant une période de temps supérieure à une période de temps de seuil. C'est-à-dire que l’alerte peut uniquement être générée lorsqu’une condition hors plateau a été détectée, et la balance de pesée mesure un poids stable positif supérieur au poids de seuil pendant une période de temps supérieure à la période de temps de seuil, et pas lorsque seule l’une de ces conditions est satisfaite.
La illustre un schéma de principe d’un processus 1300 exemplaire tel qu’il peut être mis en œuvre par le système de la pour empêcher les déclenchements accidentels pour des systèmes de détection hors plateau sur la base de l’entrée d’un ensemble d’imagerie. Une ou plusieurs étapes du procédé 1300 peuvent être mises en œuvre comme un ensemble d’instructions stocké dans une mémoire lisible par ordinateur (par exemple la mémoire 1116 et/ou la mémoire 1122) et exécutable sur un ou plusieurs processeurs (par exemple les processeurs 1114 et/ou les processeurs 1120).
Dans le bloc 1302, le poids d’un objet, placé sur un plateau de pesée, tel que mesuré par une balance de pesée (par exemple la balance de pesée 1102) associée à un système de POS, peut être surveillé.
Dans le bloc 1304, le plateau de pesée peut être surveillé pour des cas de conditions hors plateau, par exemple par le système de détection hors plateau 1104.
Dans le bloc 1306, des données d’image associées à l’objet placé sur le plateau de pesée peuvent être recueillies, par exemple par un lecteur de codes-barres tel que le lecteur de codes-barres 1111, et/ou par un ensemble d’imagerie tel que l’ensemble d’imagerie 1113. Par exemple, les données d’image peuvent comprendre des images de l’objet lui-même et/ou des images d’un code-barres, un QR code ou d’autres symboles ou marques associés à l’objet.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le dispositif d’atténuation de pic de courant est réalisé en un matériau maximisant un effet de peau.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le matériau maximisant l’effet de peau est du nickel.
Un autre aspect de l’invention concerne un aéronef comportant un dispositif d’atténuation de pic de courant selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES illustre un circuit limiteur de courant d’appel selon un état de l’art.
illustre un dispositif d’atténuation de pic de courant selon un aspect non limitatif de l’invention.
représente une section transversale d’un dispositif d’atténuation de pic de courant selon un mode de réalisation non limitatif.
représente schématiquement une section longitudinale d’un dispositif d’atténuation de pic de courant selon un aspect non limitatif différent de l’invention.
illustre, de façon schématique, un aéronef selon un aspect non limitatif de l’invention.
La illustre un exemple de réalisation d’un dispositif 1 d’atténuation de pic de courant selon un aspect non limitatif de l’invention.
Ce dispositif 1 d’atténuation de pic de courant est en contact électrique avec un conducteur électrique.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, le dispositif 1 d’atténuation de pic de courant comporte des moyens de connexion électrique (non illustrés) agencés pour connecter électriquement le conducteur électrique avec le dispositif 1 d’atténuation de pic de courant. Le conducteur électrique est formé, dans cet exemple de réalisation, de deux parties 2’ et 2’’. Chacune des deux parties 2’ et 2’’ du conducteur électrique est connecté par des moyens de connexion électrique au niveau d’un point central 3’, 3’’ de connexion. Chaque point central 3’, 3’’ de connexion est situé sur une face transversale du dispositif 1 d’atténuation de pic de courant. Le dispositif 1 d’atténuation de pic de courant relie ainsi électriquement les deux parties 2’ et 2’’ du conducteur électrique.
Le conducteur électrique comporte une première extrémité couplée à une source de courant 4 et une deuxième extrémité couplée à une charge 5.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif 1 d’atténuation de pic de courant forme une pièce massive. Autrement dit, il est fait de matière pleine et continue sans être subdivisée et comporte une section transversale présentant une grande surface conduisant à une résistance électrique faible de ce dernier face à un courant continu ou à basse fréquence. A fréquence élevée, lorsque le dispositif 1 d’atténuation de pic de courant est traversé par un courant, celui-ci a tendance à ne circuler qu'au niveau de sa surface périphérique. Ce phénomène est dénommé effet de peau, ou effet pelliculaire, et est maximisé par le fait que le dispositif 1 d’atténuation de pic de courant est une pièce massive.
- l’impédance de détection présente une valeur d’inductance comprise entre 10 nH et 100 nH ;
- la ou chaque impédance est une résistance ;
- le module de détection comporte un étage redresseur, un étage de protection contre une surtension, un étage de détection de franchissement du seuil de tension prédéfini, et un étage de protection contre une surintensité ;
les étages redresseur, de protection contre une surtension, de détection de franchissement et protection contre une surintensité étant de préférence connectés successivement l’un après l’autre ;
l’étage de détection de franchissement étant de préférence formé d’une diode Zener de tension d’amorçage égale au seuil de tension prédéfini ;
- le module de détection comporte un optocoupleur configuré pour générer le signal de détection, l’optocoupleur étant relié à l’étage de détection de franchissement ;
l’étage de protection contre une surintensité étant de préférence connecté entre l’étage de détection de franchissement et l’optocoupleur ;
L’invention a aussi pour objet un système de conversion d’énergie électrique, comprenant un convertisseur d’énergie électrique apte à convertir une tension d’entrée en une tension de sortie et un dispositif de surveillance du convertisseur d’énergie électrique,
le convertisseur comprenant une première et une deuxième bornes d’entrée aptes à recevoir la tension d’entrée, au moins deux bornes de sortie aptes à délivrer la tension de sortie, une première branche de filtrage connectée entre les bornes d’entrée, une deuxième branche de filtrage connectée en parallèle de la première branche de filtrage, au moins deux branches de commutation connectées en parallèle de la deuxième branche de filtrage, chaque branche de filtrage comportant un condensateur, chaque branche de commutation comportant deux interrupteurs reliés en un point milieu, le point milieu de chaque branche de commutation formant alors une borne de sortie respective, chaque demi-branche comportant au moins un interrupteur,
le dispositif de surveillance étant tel que défini ci-dessus, et l’impédance de détection est connectée entre les première et deuxième branches de filtrage.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de conversion d’énergie électrique comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque interrupteur comporte un composant semi-conducteur de commutation, tel qu’un transistor ;
- chaque composant semi-conducteur de commutation est réalisé en un matériau choisi parmi le groupe consistant en : nitrure de gallium, carbure de silicium et silicium ; et
- chaque composant semi-conducteur de commutation est réalisé en un matériau semi-conducteur à large bande, tel que le nitrure de gallium ou le carbure de silicium.
L’invention a également pour objet un procédé de surveillance d’un convertisseur d’énergie électrique, le convertisseur d’énergie électrique étant apte à convertir une tension d’entrée en une tension de sortie et comprenant une première et une deuxième bornes d’entrée aptes à recevoir la tension d’entrée, au moins deux bornes de sortie aptes à délivrer la tension de sortie, une première branche de filtrage connectée entre les bornes d’entrée, une deuxième branche de filtrage connectée en parallèle de la première branche de filtrage, au moins deux branches de commutation connectées en parallèle de la deuxième branche de filtrage, chaque branche de filtrage comportant un condensateur, chaque branche de commutation comportant deux demi-branches de commutation connectées en série et reliées entre elles en un point intermédiaire, le point intermédiaire de chaque branche de commutation formant alors une borne de sortie respective, chaque demi-branche comportant au moins un interrupteur,
Tel que visible sur les figures 1, 2, 3B, 4B, 7A et 8, le corps d’enveloppe 11 peut intégrer des formations rentrantes identiques constituant les garde-boues 411.
Ces garde-boues 411 sont des parties fonctionnelles spécifiques 6 du corps d’enveloppe 11. Les garde-boues 411 permettent d’éviter la projection de boue provoquée lors du déplacement des roues 3 sur un terrain boueux du véhicule de transport 2 muni d’un caisson 1 avec corps d’enveloppe 11 selon l’invention. Ces garde-boues 411 font partie intégrante du corps d’enveloppe 11 en pièce monobloc et sont fabriquées entièrement par impression 3D (aucune pièce additionnelle nécessaire), ceci permet de les positionner de sorte à surplomber les roues 3 du véhicule de transport 2 muni du caisson 1.
L’intégration des garde-boues 411 dans le corps monobloc d’enveloppe 11 par impression 3D permet avantageusement à l’utilisateur du véhicule de transport 2 d’éviter l’installation de garde-boues 411 additionnels. Le procédé de réalisation d’un corps d’enveloppe 11 de caisson 1 permet à l’utilisateur du véhicule de circuler sans risque de projection de boue sur lui ou dans le volume interne du caisson 1.
Selon une autre particularité, le procédé de l’invention consiste à fournir de fabrication au moins un passage traversant dans le corps d’enveloppe 11 et délimitant le volume interne d’une niche de rangement 412, ce passage débouchant sur la face extérieure 13 d’une paroi latérale 112, 113, 114 du corps d’enveloppe 11 et étant configuré pour être fermé vers l’intérieur du caisson 1 par un prolongement d’un moyen d’assise 513.
Tel que visible sur les figures 2, 3A, 4A, 5 et 9C, ladite niche de rangement 412, appartenant aux parties fonctionnelles spécifiques 6, permet à l’utilisateur de stocker et ranger tous types d’objets dimensionnés pour entrer dans la niche. La niche de rangement 412 permet également de compartimenter le caisson 1, de sorte à séparer les marchandises contenues dans la niche de rangement 412 des autres.
Selon un mode de réalisation préféré, la niche de rangement 412 est présente sur la face extérieure 13 d’au moins une paroi latérale 112, 113 ou 114 du corps d’enveloppe 11.
Selon un mode de réalisation visible sur la , l’extrémité arrière de la base 5131 du banc du moyen d’assise 513 délimite le fond de la niche de rangement 412 que comporte le corps d’enveloppe 11, de manière à optimiser la position des accessoires dans l’espace du caisson 1.
De préférence encore, dans une configuration visible sur la , dans laquelle le caisson 1 muni de son corps d’enveloppe 11 est positionné à l’avant du véhicule de transport 2, en avant des moyens de guidage du véhicule 8, tel qu’un guidon, la niche de rangement 412 est avantageusement positionnée au niveau de la face extérieure 13 de la paroi latérale transversale arrière 113 du corps d’enveloppe 11 du caisson 1. Cette configuration permet au conducteur d’accéder facilement à la niche de rangement 412 qui est au plus proche de ses mains et du guidon 8. Bien entendu, plusieurs niches de rangement 412 peuvent être prévues dans le corps d’enveloppe 11, par exemple, il peut y avoir deux niches de rangement 412 comme visible sur les figures.
Selon une autre spécificité possible de l’invention, le procédé de réalisation du corps d’enveloppe 11 consiste à fabriquer la pièce monobloc formant ledit corps d’enveloppe 11 par impression 3D d’un biopolymère en composite et fibres de carbone recyclées.
Le biopolymère constitue la matière du corps d’enveloppe 11.
Le biopolymère en composite et fibres de carbone recyclées est avantageusement écoresponsable, imperméable, présente une valeur de résistance à la traction de 44 MPa selon la norme ISO 524, une valeur de résistance aux chocs de 216 KJ/m 2 selon la norme ISO 179 et une valeur de module de flexion de 2600 MPa selon la norme ISO 178. Ainsi, l’ensemble des caractéristiques intrinsèques au biopolymère confère au corps d’enveloppe 11 ses propriétés physicochimiques particulières qui lui permet de résister aux chocs, aux intempéries, tout en étant suffisamment rigide pour supporter un chargement.
Il est avantageusement prévu que le corps d’enveloppe 11 en pièce monobloc soit réalisé en biopolymère en composite et fibres de carbone recyclées, qui par ses propriétés physicochimiques particulières alliées au procédé de fabrication particulier de l’invention, peut permettre au caisson 1, consistant en l’association du corps d’enveloppe 11 et du fond 111, de supporter un chargement maximum de 100 kg pour un volume interne de chargement de 150L.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un véhicule 2 de transport de charge, consistant à fournir un ensemble, comprenant au moins deux roues 3 montées sur un châssis 7, lequel est équipé de moyens de guidage 8 et de propulsion 9, procédé qui consiste également à équiper cet ensemble d’un caisson 1 de forme générale parallélépipédique comprenant au moins un fond 111 et des parois latérales 112, 113, 114, respectivement longitudinales opposées, arrière et avant. Ce caisson (1) est obtenu par assemblage d’un corps d’enveloppe (11) monobloc, intégrant les parois latérales (112, 113, 114) et réalisé par le procédé décrit précédemment, avec un élément de fond (1110) de forme adaptée au bord inférieur (118) dudit corps d’enveloppe (11) et destinée à former ledit fond (111), notamment une plaque en bois ou analogue, et avec le châssis (7), au niveau de sites de solidarisation (71) de ce dernier et avec prise en sandwich dudit élément de fond (1110) entre ledit châssis (7) et le corps d’enveloppe (11).par exemple tel que visible sur la .
Selon l’invention, les moyens de guidage 8 consistent en un guidon ou un volant.
Selon l’invention, les moyens de propulsion 9 permettent de déplacer le véhicule par exemple par un moyen moteur, de type système à pédale, manuelle ou avec assistance électrique.
Selon l’invention, ledit châssis 7 du véhicule de transport 2 est dans un autre matériau que celui utilisé pour réaliser le corps d’enveloppe 11 du caisson 1 par impression 3D.
La formulation présentée à la table 1 a ensuite été pulvérisée sur un tissu en 100% coton blanc de 18 cm x 18 cm pendant 15 secondes en faisant au moins 2 allers-retours et les échantillons ont été séchés à température ambiante pendant 24h.
Une goutte d’un liquide de référence a été générée automatiquement par une aiguille doseuse (Vgoutte eau= 1µL et Vgoutte huile= 2 µL). Celle-ci a ensuite été déposée à la surface de l’échantillon. L’image de la goutte sur la surface de l’échantillon a été capturée afin que le logiciel détermine automatiquement le contour de la goutte et calcule les angles de contact.
Pour chaque échantillon, 5 mesures ont été effectuées sur différentes zones du revêtement et la valeur moyenne a été donnée comme angle de contact de surface. La même procédure avec de l'huile (huile de tournesol) a été réalisée pour évaluer l'oléophobie des échantillons.
R é sult at s
La table 2 ci-dessous présente les résultats des mesures d’angle de contact moyen (AC(M)) effectuées sur les 4 tissus en coton blanc imperméabilisés ainsi que l’écart-type et le coefficient de variation (CV) pour les 5 gouttes déposées.
Eau Huile de tournesol Echantillons AC(M)[°] Ecart-type CV (%) AC(M)[°] Ecart-type CV (%) 1 141,2 3,0 2,1 82,3 9,5 11,5 2 134,9 6,2 4,6 70,8 4,6 6,5 3 137,8 6,4 4,7 71,2 5,8 8,1 4 138,8 2,2 1,6 75,9 4,9 6,4
Les résultats montrent que les valeurs d’angles de contact moyennes (CA(M)) des 4 échantillons sont très similaires entre-elles, signifiant que le tissu imperméabilisé est uniforme sur les 4 échantillons analysés.
Les angles de contact avec l’eau varient entre 135° et 141°. Ces angles de contact avec l’eau montrent que les tissus imperméabilisés analysés sont caractéristiques d’un revêtement de type superhydrophobe.
Les angles de contact avec l’huile de tournesol varient entre 70°C et 82°. Ces angles de contact avec l’huile de tournesol montrent que les tissus imperméabilisés analysés présentent un caractère oléophobe.
Mesure de la résistance au mouillage superficiel.
Ce test permet de déterminer l’aptitude de la composition présentée à la table 1 à accrocher ou à laisser glisser des gouttelettes d’eau à la surface d’un textile.
La composition présentée à la table 1 a été pulvérisée sur trois tissus en 100% coton, 100% polyamide et 100% polyester, découpés en carrés de 18 cm x 18 cm, pendant 15 secondes en faisant au moins 2 allers-retours et les échantillons ont été séchés à température ambiante pendant 24h.
250 ml d'eau ont ensuite été versés au moyen d’une pomme d’arrosage sur chacun des échantillons déposés sur un plan incliné à 45°. L'eau a été versée de manière continue. Les tissus ont été évalués visuellement selon la norme NF EN ISO 4920 en utilisant l'échelle de notation présentée à la table 3 ci-dessous.
ISO 0 Mouillage total de la surface totale de l’échantillon ISO 1 Mouillage total de la surface autour des points de pulvérisation ISO 2 Mouillage partiel de la surface résultant de la fusion des points de pulvérisation ISO 3 Mouillage de la surface aux points de pulvérisation ISO 4 Aucun mouillage et gouttelettes adhérentes à la surface ISO 5 Pas d’adhésion ou de mouillage à la surface de l’échantillon