INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un cinquième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (B) sont choisies parmi les silicones de formule suivante (G) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié.
c) les silicones aminées répondant à la formule (H) : dans laquelle : - R 5 représente un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C1-C18, ou alcényle en C2-C18, par exemple méthyle; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C1-C18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C1-C18, par exemple en C1-C8 relié au Si par une liaison SiC ; - Q- est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20, en particulier de 2 à 8 ; - s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200, en particulier de 20 à 50.
d) les silicones à ammonium quaternaire de formule (I) : dans laquelle : - R 7 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ; - R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 , un radical -R 6 -NHCOR 7 ; - X- est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200, en particulier de 5 à 100.
e) les silicones aminées de formule (J) : dans laquelle : - R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement phényle, - R 5 désigne un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5, - m est un entier variant de 1 à 5, et - x est choisi de manière telle que l'indice d'amine varie de 0,01 à 1 meq/g.
f) les silicones aminées polyoxyalkylénées multibloc, de type (AB)n, A étant un bloc polysiloxane et B étant un bloc polyoxyalkyléné comportant au moins un groupement amine. Lesdites silicones sont de préférence constituées d'unités répétitives de formules générales suivantes : [-(SiMe 2 O)xSiMe 2 - R -N(R")- R'-O(C 2 H 4 O)a(C 3 H 6 O)b -R'-N(H)-R-] ou bien [-(SiMe 2 O)xSiMe 2 - R -N(R")- R' - O(C 2 H 4 O)a(C 3 H 6 O) b -] dans lesquelles : - a est un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence allant de 5 à 200, plus particulièrement allant de 10 à 100; - b est un nombre entier compris entre 0 et 200, de préférence allant de 4 et 100, plus particulièrement entre 5 et 30; - x est un nombre entier allant de 1 à 10000, plus particulièrement de 10 à 5000; - R" est un atome d'hydrogène ou un méthyl; - R, identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C 2 -C 12 , linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 - ; préférentiellement R désigne un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 - ; - R', identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C 2 -C 12 , linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R' désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; préférentiellement R' désigne -CH(CH 3 )-CH 2 -.
De préférence, la composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention comprend au moins une silicone aminée de dénomination INCI amodiméthicone, de préférence introduite sous forme d’émulsion ou de microémulsion avec des tensioactifs.
Le système selon l’invention a été testé en laboratoire de sorte à mesurer notamment la puissance admissible en refroidissement. La configuration testée est analogue à celle représentée en .
Pour ce faire une cellule de test de dimension intérieure 4,05m x 5,05m avec une hauteur sous dalle haute de 3m a été construite.
Des profilés d’accroche (2) autorisant un passage d’air hygiénique (5) par le bais d’une fente de 24mm d’épaisseur ont été fixés aux parois verticales en périphérie de la pièce. Une toile tendue (3), transparente au rayonnement thermique a été arrimée aux profilés d’accroche sur l’ensemble de la surface de la pièce et à une hauteur de 2,7m par rapport au sol.
La cellule de test ainsi constituée bénéficie d’un plénum (13) d’une hauteur de 30cm.
Dans ce plénum ont été suspendus 4 panneaux rayonnants métalliques (1) représentant une surface totale d’émission thermique de 6,32 m 2 soit un rapport de 39% entre la surface des panneaux et celle de la salle. Les panneaux (1) sont installés à mi-hauteur du plénum (13) et sont alimentés par un circuit d’eau. La température d’eau d’entrée vers les panneaux et de sortie d’eau des panneaux peut être contrôlée.
Un ventilo convecteur est connecté au plénum (13) par l’intermédiaire d’un conduit aéraulique (4) de sorte à pouvoir insuffler un débit d’air neuf hygiénique de ventilation. Le débit d’air neuf est insufflé dans le plénum à une température neutre, c’est-à-dire à la même température que l’air intérieur de la pièce.
La température intérieure de la pièce, La température d’entrée d’eau vers les panneaux (1), La température de sortie d’eau des panneaux (1), Le débit d’air neuf de ventilation insufflé, La puissance émise par le système vers la pièce.
Les essais ont été réalisés avec des températures cibles d’eau entrée / sortie des panneaux (1) de respectivement :
14°C / 17°C 10°C / 13°C 7°C / 10°C
De sorte à éviter tout phénomène de condensation des panneaux rayonnants métalliques (1), l’air neuf de ventilation est déshumidifié avant d’être injecté dans le plénum (13) de sorte à ce que sa contenance en eau ne génère jamais un point de rosée dont la valeur est supérieure à la température de l’eau entrant les panneaux rayonnants (1).
La [Table 1] , ci-dessous, permet de calculer la valeur du point de rosée en fonction de la température ambiante en °C (en colonne) et de l’hygrométrie relative ambiante % (en ligne).
[Table 1] : Point de rosée en degrés Celsius en fonction de la température en degrés Celsius et l’humidité relative (HR)
Ainsi et dans l’objectif de pouvoir assurer une température de climatisation de 21°C de l’air intérieur de la pièce, on pourra constater via la [Table 1] que :
L’humidité relative de l’air injecté dans le plénum (air injecté à même température que celle de la pièce) doit être au maximum de 64% (point de rosée égal à 13,9°C) pour une utilisation avec une température d’eau d’entrée de 14°C (supérieure au point de rosée), L’humidité relative de l’air injecté dans le plénum (air injecté à même température que celle de la pièce) doit être au maximum de 49% (point de rosée égal à 9,9°C) pour une utilisation avec une température d’eau d’entrée de 10°C (supérieure au point de rosée), L’humidité relative de l’air injecté dans le plénum (air injecté à même température que celle de la pièce) doit être au maximum de 40% (point de rosée égal à 6,9°C) pour une utilisation avec une température d’eau d’entrée de 7°C (supérieure au point de rosée).
Ces caractéristiques d’air (température et humidité relative HR) permettent de déterminer son humidité spécifique (ou teneur en eau) exprimée en g d’eau par m3 d’air.
La feuille 10 est pliée selon la ligne médiane 11 et les lignes de pliage 13, de façon à superposer les parois 2a et 2b, Les parois 2a et 2b sont soudées l’une à l’autre et au fond 9 sur les zones de soudure, à l’exception de la zone 7d s’étendant le long du bord horizontal supérieur 1a du sachet, de manière à laisser une ouverture au niveau du bord supérieur 2d du compartiment 2, Le compartiment 2 est rempli par l’ouverture du bord supérieur 2d avec la composition, Le compartiment 2 et le passage de sortie 3 sont fermés par soudure des parois 2a et 2b le long de la zone de soudure supérieure 7d.
Pour utiliser la composition, on prélève tout d’abord une petite quantité de produit par le passage de sortie 3 en ouvrant le sachet 1 au niveau dans de la zone d’ouverture 4 afin de réaliser la touche d’essai. Une fois le délai d’essai écoulé, par exemple après 48h, on réalise une plus grande ouverture dans le sachet 1 en le découpant par exemple selon une ligne droite D dans le prolongement de la prédécoupe 8, afin de vidanger son contenu. Une telle découpe élimine la zone de découpe , et les restes de produit contenus dans le passage de sortie 3.
Par exemple, la passage de sortie n’est pas nécessairement un canal de sortie de forme coudée. Il peut s’agir d’un canal de sortie de forme droite, par exemple parallèle au bord supérieur 1a du sachet 1, comme illustré à la . Dans ce cas, une avancée horizontale 7c est formée vers l’intérieur du compartiment à partir de la zone de soudure périphérique située le long du bord vertical du sachet.
Dans la variante de la , le passage de sortie 3 est un canal orienté à environ 45° du bord vertical, la zone de soudure périphérique étant étendue vers l’intérieur dans un coin du sachet, et le passage se présentant sous la forme d’une encoche formée dans cette zone étendue.
Dispositif de maintien destiné à être mise en œuvre dans un emballage, emballage intégrant un tel dispositif et flans prédécoupés pour la formation d’un tel dispositif La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs de maintien destinés à être mis en œuvre dans un emballage et, dans une forme préférée mais non exclusive, le domaine des dispositifs de maintien obtenus par la mise en volume d’un flan prédécoupé. L’invention concerne également le domaine des flans prédécoupés pour la formation par pliage d’un emballage intégrant un tel dispositif de maintien.
Dans le domaine ci-dessus, il est connu de caler des objets de formes diverses disposés dans un emballage de forme parallélépipédique avec des systèmes de calage externes tels que des coussins gonflés d’air à l’intérieur de l’emballage après mise en place de l’objet à caler ou encore des copeaux en polystyrène expansé.
Afin d’atteindre ces objectifs, l’invention concerne un dispositif de maintien destiné à être mis en œuvre dans un emballage et comprenant un plateau de fond et des moyens de maintien aptes à maintenir au moins un produit contre le plateau de fond.
Selon l’invention, le dispositif de maintien est réalisé par pliage et assemblage d’un flan prédécoupé et destiné à être mis en œuvre dans un emballage. Il comprend un plateau de fond et des moyens de maintien aptes à maintenir au moins un produit contre le plateau de fond. Plus précisément : - le plateau de fond comprend, en tant que moyens de maintien, au moins une extension articulée sur un côté du plateau de fond, qui est séparée de ce plateau de fond par au moins une ligne de pliage, et - la longueur de l’extension, selon l’axe perpendiculaire à la ligne de pliage qui sépare l’extension du plateau de fond, est supérieure à la distance séparant la ligne de pliage d’un côté opposé du plateau de fond.
Selon une caractéristique de l’invention, le plateau de fond comprend, en tant que moyens de maintien, au moins deux extensions articulées situées sur deux côtés opposés du plateau de fond et séparés de ce plateau de fond chacune par au moins une ligne de pliage, et la longueurs de chacune des extensions articulées est sensiblement supérieure à la distance séparant lesdites lignes de pliage.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de maintien comprend des moyens de fixation aptes à fixer les extensions l’une sur l’autre. Les moyens de fixation des extensions l’une sur l’autre ainsi intégrés au dispositif de calage évitent de devoir à recourir à des outils supplémentaires tels que du ruban adhésif ou des agrafes ou encore de la colle appliquée lors de la mise en œuvre du dispositif de calage. Bien entendu, les moyens de fixation ne sont pas nécessairement intégrés au dispositif de maintien.
Selon une autre caractéristique de l’invention, au moins une extension est liée au plateau de fond par une ligne de pliage située à l’intérieur du plateau de fond et à distance de ses bords. Placer la ligne de pliage d’une extension vers l’intérieur du plateau de fond permet au dispositif de maintien de s’adapter à différentes tailles d’objet et notamment de maintenir efficacement les objets ayant une empreinte sensiblement plus petite que celle du plateau de fond.
Le chargement du mélangeur avec au moins la charge et le liquide peut être effectué d’un certain nombre de manières. Dans un exemple, la charge et le liquide peuvent être ajoutés en tant que charges séparées, par exemple, la charge est ajoutée en première, suivie de l’ajout de liquide ou vice versa. En tant qu’autre exemple, au moins une partie ou la totalité de la charge et du liquide peuvent être précombinés dans un réservoir externe (par exemple, un réservoir de maintien à température, un bac, une table, un transporteur, et autres) ou un autre mélangeur et ensuite transférés ou transportés vers le mélangeur dans lequel l’élastomère solide est chargé. Par exemple, la charge peut être un mélange homogène de charges où un type de charge (première charge) est précombinée à un liquide (charge humide) tandis qu’un autre type de charge (deuxième charge) est chargée directement dans le mélangeur en tant que charge sèche pour produire le mélange homogène de charge. Ainsi, le chargement du mélangeur avec la charge et le liquide inclut la précombinaison de la charge et du liquide avant le transfert dans le mélangeur.
Outre la charge humide, en option, le mélange peut en outre inclure une ou plusieurs charges non humidifiées (par exemple, l’une quelconque des charges qui n’est pas humidifiée telles que décrites ici, telle qu’une charge sèche, telle qu’une charge n’ayant pas plus de 10 % de liquide en poids.) Lorsqu’une charge non humidifiée est présente, la quantité totale de charge peut être telle qu’au moins 50 % ou au moins 60 %, au moins 70 %, au moins 80 %, au moins 90 %, au moins 95 % en poids du poids total de charge est une charge humide, telle que de 50 % à 99 %, de 60 % à 99 %, de 70 % à 99 %, de 80 % à 99 %, de 90 % à 99 %, ou de 95 % à 99 % de la quantité totale de charge peut être une charge humide, le reste de la charge étant dans un état non humidifié ou n’étant pas considéré comme une charge humide.
La quantité de charge (par exemple charge humide seule ou charge humide avec une autre charge) qui est chargée dans le mélange peut être ciblée (sur une base de poids sec) pour être d’au moins 20 pce, au moins 30 pce, au moins 40 pce, ou aller de 20 pce à 250 pce, de 20 pce à 200 pce, de 20 pce à 180 pce, de 20 pce à 150 pce, de 20 pce à 100 pce, de 20 pce à 90 pce, de 20 pce à 80 pce, 30 pce à 200 pce, de 30 pce à 180 pce, de 30 pce à 150 pce, de 30 pce à 100 pce, de 30 pce à 80 pce, de 30 pce à 70 pce, 40 pce à 200 pce, de 40 pce à 180 pce, de 40 pce à 150 pce, de 40 pce à 100 pce, de 40 pce à 80 pce, de 35 pce à 65 pce, ou de 30 pce à 55 pce ou autres quantités à l’intérieur ou à l’extérieur d’une ou plusieurs de ces plages. Dans certaines applications, une charge élevée de silice peut être souhaitée, par exemple, pour augmenter davantage la performance de traction sur route humide. Par exemple, la quantité de silice chargée dans le mélange (présent dans le composite) peut être ciblée pour être d’au moins 50 pce, au moins 60 pce, au moins 70 pce, par exemple, de 50 pce à 250 pce, de 50 pce à 200 pce, de 50 pce à 150 pce, ou de 50 pce à 100 pce. Les quantités pce ci-dessus peuvent également s’appliquer à la charge dispersée dans l’élastomère (charge de charge). D’autres types de charge, mélanges homogènes, combinaisons, etc. peuvent être utilisés, tels que ceux divulgués dans la Publ. PCT n° WO 2020/247663.
Dans certains modes de réalisation où la charge est électroconductrice, (par exemple, noir de carbone), les présentes méthodes de mélange par voie humide avec une résine peuvent résulter en un composé de caoutchouc ayant une résistivité électrique accrue. Cette résistivité électrique accrue peut être une indication d’une microdispersion améliorée des charges. Par exemple, la résistivité électrique des composés de caoutchouc préparés à partir du mélange avec une charge humide et un élastomère solide peut augmenter d’au moins 10 % comparativement à un composé de caoutchouc équivalent (par exemple, même élastomère, charge, charge, formulation) préparé à partir d’un mélange par voie sèche (mélange d’une charge sèche et d’un élastomère solide).
En ce qui concerne l’élastomère solide qui est utilisé et mélangé avec la charge humide, l’élastomère solide peut être considéré comme étant un élastomère sec ou un élastomère sensiblement sec. L’élastomère solide peut avoir une teneur en liquide (par exemple, teneur en solvant ou en eau) de 5 % en poids ou moins, sur la base du poids total de l’élastomère solide, telle que de 4 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, ou de 0,1 % en poids à 5 % en poids, 0,5 % en poids à 5 % en poids, 1 % en poids à 5 % en poids, 0,5 % en poids à 4 % en poids, et autres. L’élastomère solide (par exemple, l’élastomère solide de départ) peut être entièrement élastomère (avec la teneur en liquide de départ, par exemple, en eau, de 5 % en poids ou moins) ou peut être un élastomère qui inclut également une ou plusieurs charges et/ou autres composants. Par exemple, l’élastomère solide peut être de 50 % en poids à 99,9 % en poids d’élastomère avec 0,1 % en poids à 50 % en poids de charge prédispersée dans l’élastomère dans lequel la charge prédispersée est en plus de la charge humide. De tels élastomères peuvent être préparés par des procédés de mélange par voie sèche entre charge non humidifiée et élastomères solides. En variante, un composite fabriqué par mélange d’une charge humide et d’un élastomère solide (par exemple, selon les procédés divulgués ici) peut être utilisé en tant qu’élastomère solide et en outre mélangé avec une charge humide selon les procédés divulgués ici. Toutefois, l’élastomère solide n’est pas un composite, un mélange ou un composé fabriqué par un procédé de mélange maître liquide et n’est pas un autre composite prémélangé de manière homogène de charge dispersée dans un élastomère tandis que l’élastomère est dans un état liquide, par exemple, un latex, une suspension ou une solution.
Tout élastomère solide peut être utilisé dans les présentes méthodes. Les élastomères donnés à titre d’exemple incluent le caoutchouc naturel (NR), les élastomères synthétiques tels que les caoutchoucs styrène butadiène (SBR, par exemple, SBR en solution (SSBR), SBR en émulsion (ESBR), ou SSBR à extendeur à l’huile (OESSBR)), les caoutchoucs polybutadiène (BR), polyisoprène (IR), le SBR fonctionnalisé, le BR fonctionnalisé, le NR fonctionnalisé, le caoutchouc éthylène-propylène (par exemple, EPDM), les élastomères à base d’isobutylène (par exemple, caoutchouc butyle), le caoutchouc butyle halogéné, le caoutchouc polychloroprène (CR), les caoutchoucs nitrile (NBR), les caoutchoucs nitrile hydrogéné (HNBR), les fluoroélastomères, les perfluoroélastomères, et le caoutchouc silicone, par exemple, le caoutchouc naturel, le caoutchouc naturel fonctionnalisé, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, le caoutchouc polybutadiène, le caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, le caoutchouc polyisoprène, le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc nitrile hydrogéné, et les mélanges homogènes de ceux-ci, ou par exemple, de caoutchouc naturel, de caoutchouc styrène-butadiène, de caoutchouc polybutadiène, et les mélanges homogènes de ceux-ci, par exemple, un mélange homogène de premier et deuxième élastomères solides. D’autres polymères synthétiques qui peuvent être utilisés dans les présentes méthodes (qu’ils soient seuls ou sous forme de mélanges homogènes) incluent le SBR hydrogéné, et les copolymères séquencés thermoplastiques (par exemple, tels que ceux qui sont recyclables). Les polymères synthétiques incluent les copolymères d’éthylène, propylène, styrène, butadiène et isoprène. Les autres élastomères synthétiques incluent ceux synthétisés avec une composition chimique de métallocène dans laquelle le métal est choisi parmi Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Tm, Yb, Lu, Co, Ni et Ti. Des polymères faits de monomères d’origine biologique peuvent également être utilisés, tels que des monomères contenant du carbone moderne tel que défini par l’ASTM D6866, par exemple, des polymères faits de monomères de styrène d’origine biologique divulgués dans le brevet U.S. n° 9 868 853, ou des polymères faits de monomères d’origine biologique tels que le butadiène, l’isoprène, l’éthylène, le propylène, le farnesène, et les comonomères de ceux-ci. Si deux élastomères ou plus sont utilisés, les deux élastomères ou plus peuvent être chargés dans le mélangeur en tant que mélange homogène en même temps (en tant qu’une charge ou deux charges ou plus) ou les élastomères peuvent être ajoutés séparément dans toute séquence et quantité. Par exemple, l’élastomère solide peut comprendre du caoutchouc naturel mélangé de manière homogène avec un ou plusieurs des élastomères divulgués ici, par exemple, du caoutchouc butadiène et/ou du caoutchouc styrène-butadiène, ou du SBR mélangé de manière homogène avec du BR, etc. Par exemple, l’élastomère solide additionnel peut être ajouté séparément au mélangeur et le caoutchouc naturel peut être ajouté séparément au mélangeur.
L’élastomère solide peut être ou inclure du caoutchouc naturel. Si l’élastomère solide est un mélange homogène, il peut inclure au moins 50 % en poids ou au moins 70 % en poids ou au moins 90 % en poids de caoutchouc naturel. Le mélange homogène peut en outre comprendre des élastomères synthétiques tels qu’un ou plusieurs du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, et du caoutchouc polybutadiène, et/ou tout autre élastomère divulgué ici.
Le caoutchouc naturel peut également être modifié chimiquement d’une certaine manière. Par exemple, il peut être traité pour modifier chimiquement ou enzymatiquement ou réduire divers composants non caoutchouteux, ou les molécules de caoutchouc elles-mêmes peuvent être modifiées par divers monomères ou autres groupes chimiques tels que le chlore. Les autres exemples incluent le caoutchouc naturel époxydé et le caoutchouc naturel ayant une teneur en azote d’au plus 0,3 % en poids, tel que décrit dans la Publ. PCT n° WO 2017/207912.
Les autres élastomères donnés à titre d’exemple incluent, mais sans s’y limiter, les caoutchoucs, polymères (par exemple, homopolymères, copolymères et/ou terpolymères) de 1,3-butadiène, styrène, isoprène, isobutylène, 2,3-dialkyl-1,3-butadiène, où l’alkyle peut être un méthyle, un éthyle, un propyle, etc., un acrylonitrile, un éthylène, un propylène et autres.
Les autres élastomères solides applicables qui peuvent être utilisés dans les méthodes présentement divulguées sont divulgués dans la Publ. PCT n° WO 2020/247663.