Dispositif (30) de mise en forme d’au moins une préforme fibreuse pour la réalisation d’une pièce aubagée (10) de turbomachine, ce dispositif comportant un moule (34) formé de plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, ce moule définissant au moins une cavité interne (32) configurée pour recevoir la préforme et pour enfermer intégralement ladite préforme, cette cavité (32) étant destinée à avoir deux zones de plateforme (Z2, Z3) et une zone de pale (Z1) s’étendant entre les deux zones de plateforme, caractérisé en ce que ledit moule (34) comprend au moins : - une coque inférieure (38) qui forme une extrémité inférieure du moule (34) et qui comprend une surface incurvée convexe (48) de ladite zone de pale (Z1), - une coque supérieure (46) qui forme une extrémité supérieure du moule (34) et qui comprend une surface incurvée concave (52) de ladite partie de pale (Z1), les coques supérieure et inférieure (46, 38) étant fixées l’une sur l’autre, définissant un premier côté du moule et formant entre elles une première rainure (60) de formation d’un bord de fuite (12b) de ladite zone de pale (Z1), - une coque latérale (40) qui forme un second côté du moule (34), ce second côté étant opposé au premier côté et formant une seconde rainure (62) de formation d’un bord d’attaque (12a) de ladite zone de pale (Z1), et - des coques d’extrémité (42, 44) situées à deux extrémités opposées du moule et entre lesquelles s’étendent les coques inférieure (38), supérieure (46) et latérale (40), ces coques d’extrémité formant respectivement au moins une partie desdites zones de plateforme (Z2, Z3), et en ce que chacune des coques latérale (40) et d’extrémité (42, 44) comprend trois éléments, respectivement inférieur (40a, 42a, 44a), intermédiaire (40b 42b, 44b) et supérieur (40c, 42c, 44c), les éléments des coques latérale (40) et d’extrémité (42, 44) étant fixés de manière indépendante et amovible de façon à pouvoir être démontés et retirés du moule sans démontage des coques supérieure (46) et inférieure (38). Dispositif de mise en forme (30) selon la revendication précédente, dans lequel les trois éléments de ladite coque latérale (40) comprennent : - un élément de coque inférieur (40a) qui est situé sous ladite seconde rainure (62) et qui comprend une première surface supérieure de glissement (70), - un élément de coque intermédiaire (40b) qui est situé sur l’élément de coque inférieur (40a) et qui définit une partie inférieure (62a) de ladite seconde rainure (62), cet élément de coque intermédiaire (40b) comportant une seconde surface inférieure de glissement (72) qui est configurée pour coopérer par glissement avec ladite première surface (70) lors d’un démontage de l’élément de coque intermédiaire (40b), et - un élément de coque supérieur (40c) qui est situé sur l’élément de coque intermédiaire (40b) et qui définit une partie supérieure (62b) de ladite seconde rainure (62). Dispositif de mise en forme (30) selon la revendication précédente, dans lequel les première et seconde surfaces (70, 72) sont inclinées d’un angle α par rapport à l’horizontale, cet angle α étant supérieur à un angle β d’inclinaison de ladite partie inférieure (62b) de la seconde rainure (62), qui est également mesuré par rapport à l’horizontale. Dispositif de mise en forme (30) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la partie inférieure (62a) de la seconde rainure (62) et la partie supérieure (62b) de la seconde rainure (62) définissent chacune une marche (74) de surcompactage de la préforme. Dispositif de mise en forme (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les trois éléments de chacune desdites coques d’extrémité (42, 44) comprennent : - un élément de coque inférieur (42a, 44a) qui définit avec la coque inférieure (38) une partie inférieure de la zone de plateforme (Z2, Z3) correspondante, - un élément de coque supérieur (42c, 44c) qui définit avec la coque supérieure (46) une partie supérieure de cette zone de plateforme (Z2, Z3), et - un élément de coque intermédiaire (42b, 44b) qui est intercalé entre les éléments de coque inférieur et supérieur (42a, 44a, 42c, 44c) et qui est configuré pour s’étendre dans le prolongement de la zone de pale (Z1). Dispositif de mise en forme (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de coque intermédiaire (42b, 44b) de chacune desdites coques d’extrémité (42, 44) comprend une nervure en saillie (76) configurée pour être engagée dans un passage interne (78) de la préforme. Dispositif de mise en forme (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de coque intermédiaire (42b, 44b) comprend des moyens d’indexage (80a) configurés pour coopérer avec des moyens (80b) complémentaires d’au moins l’une des coques inférieure (38), supérieure (46) et latérale (40). Dispositif de mise en forme (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les coques et éléments de coque du moule (34) sont fixés par des vis (54, 64, 82) qui traversent des orifices (56, 66, 84) de ces coques ou éléments de coque et sont vissées dans des orifices taraudés (58, 68, 86) d’autres coques ou éléments de coque. Dispositif de mise en forme (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moule (34) a une forme générale parallélépipédique et comprend sur au moins certaines de ces faces des évidements (88) d’allègement du moule. Procédé de mise en forme d’au moins une préforme pour la réalisation d’une pièce aubagée (10) de turbomachine, au moyen d’un dispositif de mise en forme (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de: a) montage d’une préforme dans la cavité (32) du moule (34), cette préforme comportant deux plateformes (16a, 16b) et une pale (12) s’étendant entre les deux plateformes, b) fermeture du dispositif de mise en forme (30) de façon à compacter la préforme, c) mise en étuve du dispositif de mise en forme (30) afin de sécher la préforme, et d) démontage du moule (34) et retrait de la préforme. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l’étape a) comprend les sous étapes de : a1) montage de la préforme sur la coque inférieure (38) du moule (34), ainsi que sur les éléments inférieur (40a) et intermédiaire (40b) de la coque latérale (40), a2) montage de la coque supérieure (46) et de l’élément de coque supérieur (40c) de la coque latérale (40) sur la préforme, a3) montage des éléments de coque intermédiaire (42b, 44b) des coques d’extrémité (42, 44), a4) montage des éléments de coque inférieur (42a, 44a) et supérieur (42c, 44c) des coques d’extrémité (42, 44). Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel il comprend, avant l’étape a), une étape 0) d’insertion d’un mandrin, tel qu’un bloc de mousse (90), dans un passage interne (78) de la préforme, ce passage interne s’étendant à l’intérieur de la pale (12) et débouchant au niveau des plateformes (16a, 16b). Procédé selon la revendication 12, dans lequel il comprend entre les sous étapes a1) et a2), une sous étape y) supplémentaire d’installation d’un organe (92) de positionnement du mandrin à chacune des extrémités de la préforme, et entre les sous étapes a2) et a3), une sous étape z) de retrait de ces organes de positionnement (92). Procédé selon l’une des revendications 10 à 13, dans lequel il comprend, entre les étapes c) et d), une étape x) d’appairage d’un bouclier métallique (22) sur le bord d’attaque (12a) de la préforme, cette étape comprenant les sous étapes de : x1) démontage et retrait de l’élément de coque supérieur (40c) de la coque latérale (40), x2) démontage et retrait de l’élément de coque intermédiaire (40b) de la coque latérale (40), et x3) positionnement du bouclier (22) sur le bord d’attaque (12a) de la préforme.