INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La dispersion (A) de l’invention comprend i) au moins deux particules polymériques de composition chimique différente stabilisées de préférence en surface par ii) au moins un agent stabilisant dans un milieu de préférence anhydre, contenant en outre iii) au moins un corps gras liquide à 20 °C et 1 atmosphère hydrocarboné de préférence volatile, iv) au moins un polyol liquide à 20 °C et 1 atmosphère, de préférence choisis parmi (C 2 -C 6 )alcane-diol et (C 2 -C 6 )alcane-triol tel que le glycérol, et elle peut contenir en outre v) de l’eau et éventuellement un ou plusieurs actifs cosmétique(s) vi) différents de iii) et de iv) choisis parmi les ingrédients f) à j) tels que définis précédemment. La dispersion (A) comprend ainsi i) au moins deux particule(s) de structure chimique différentes constituées de polymère(s) obtenus par polymérisation de monomères choisi(s) parmi les monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)( ((C 1 -C 4 )alkyl)amino ; a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique; étant entendu que chaque particule est issue de la polymérisation d’un ou plusieurs monomère(s) éthylénique(s) a 3 ).
Selon une forme particulière de l’invention, la dispersion (A) comprend au moins une particule i1) constituée de copolymère issus de monomères a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ) et au moins une particule i2) de composition chimique différente de i1) choisie parmi un copolymère issu de monomères a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ), un copolymère issu de monomères a 3 ), un homopolymère issu de monomères a 3 ). Selon une forme particulière de l’invention, la dispersion (A) selon l’invention comprend i) au moins deux particule(s) de composition chimique différente comportant un ou plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi : a) les copolymères de monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino ; et/ou a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique ; ou b) les mélanges de : b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino ; et/ou a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique; et b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins une base d’oxydation choisie parmi : i) la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) ii) la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins une silicone aminée (poly)oxyalkylénée, et - au moins un agent alcalin.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend : - au moins une base d’oxydation choisie parmi : i) la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) ii) la 2-γ-hydroxypropyl-para-phénylènediamine de formule (II) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins une silicone aminée (poly)oxyalkylénée, - au moins un corps gras, - au moins un tensioactif, de préférence anionique et - au moins un agent alcalin.
Un poids faible de la couche isolante (8) permet d’avoir des moyens de fixation (9) plus simples afin d’effectuer un montage plus rapide et moins couteux.
Afin de respecter les normes de sécurité, notamment les normes de sécurité anti feu, les toiles supérieure (6), inférieure (7) et la couche isolante (8) répondent à la norme M2 ou les euroclasses b s2 d0 ou B s1 d0. Par conséquent, lors d’un départ de feu, les éléments précités (6, 7, 8) ne créent pas de flamme supplémentaire, ils sont directement consumés. Ainsi, le départ de feu s’estompe de lui-même par manque de combustible et les fumées s’échappent par désenfumage naturel.
Le montage de la structure (2) est réalisé selon un certain nombre d’étapes. En premier lieu, l’installateur assemble les traverses (3) et les pannes (4) grâce à des moyens de solidarisation.
Une fois la structure métallique (2) montée, l’installateur glisse la toile supérieure (6) dans les traverses (3) par le biais de moyens de solidarisations complémentaires (5) du type jonc/ gorge se situant sur les pans de la toile supérieure (6).
Par la suite, l’installateur déroule la toile inférieure au sol. Soit la toile est déjà équipée des moyens de fixation, soit l’installateur colle les moyens de fixation (9), sur la toile inférieure (7) avant son montage en sous-toiture. Le collage réalisé, l’installateur déroule les rouleaux de couche isolante (8) sur la toile inférieure (7) afin de solidariser la couche isolante (8) et la toile inférieure (7).
Dans cet exemple, les panneaux ou les rouleaux de couche isolante (8) sont disposés les uns à côté des autres et reliés entre eux par des moyens de fixation (10), par exemple des bandes autoagrippantes.
Enfin, une fois la solidarisation de la toile inférieure (7) et la couche isolante (8) réalisée, l’installateur glisse la toile inférieure (7) dans les gorges inférieures des traverses (3) par le biais de moyens de solidarisations complémentaires (5) du type jonc/gorge se situant sur les pans de la toile inférieure (7).
Il ressort de ce qui précède que l’invention propose une toiture (1) pour structure modulaire (2) démontable pouvant résoudre les problèmes d’isolation thermique tout en respectant les normes de sécurité en vigueur, en particulier anti feu.
Poteau pour le montage d’un panneau de clôture La présente invention porte sur le domaine des clôtures permettant de délimiter un espace sur un terrain et limiter l’accès à cet espace.
La présente invention concerne plus précisément le domaine des clôtures comprenant un panneau de clôture, par exemple un panneau occultant, configuré pour être monté sur un poteau jouant le rôle de support.
On connait des clôtures dans lesquelles une pluralité de poteaux sont fixés au sol de manière à s’étendre sensiblement verticalement. Un panneau de clôture est alors monté entre chaque paire de poteaux successifs, de manière à s’étendre entre ces deux poteaux. Pour ce faire, lesdits poteaux comprennent généralement au moins un renfoncement configuré pour recevoir un bord latéral du panneau de clôture. La clôture est formée par cette succession de panneaux de clôtures montés entre deux poteaux adjacents.
Un inconvénient de ce montage est que l’inclinaison du panneau de clôture par rapport aux poteaux auxquels il est monté est conditionnée par la position et l’orientation des renfoncements ménagés dans ces poteaux. A l’installation, une fois le poteau fixé au sol, l’inclinaison du panneau de clôture par rapport au poteau ne peut pas être adaptée, notamment en fonction du terrain ou des obstacles qu’il comporte. La forme de la clôture ne peut donc pas être ajustée pour suivre un tracé choisi.
En outre, les deux poteaux successifs destinés à supporter le panneau de clôture sont généralement fixés au sol avant le montage dudit panneau de clôture, ce qui n’offre que peu de liberté à l’installateur lors du montage du panneau de clôture entre lesdits poteaux. Il est notamment nécessaire de positionner très précisément chacun des poteaux lors de leur fixation au sol, afin de pouvoir ensuite monter le panneau de clôture entre les deux poteaux successifs. Un mauvais positionnement ou une mauvaise orientation d’un poteau risque de compromettre le montage du panneau de clôture entre ce poteau et le poteau directement adjacent.
Dans certains cas, il peut même être nécessaire d’extraire du sol un poteau mal orienté puis de le positionner et fixer à nouveau, ce qui entraine une perte de temps et des coûts supplémentaires importants.
Un but de la présente invention est de proposer un poteau pour le montage d’un panneau de clôture remédiant aux inconvénients précités.
Pour ce faire, l’invention porte sur un poteau pour le montage d’un panneau de clôture, le poteau comprenant un profilé s’étendant selon une direction longitudinale, ledit profilé étant configuré pour être fixé à un sol de manière à s’étendre transversalement par rapport audit sol, caractérisé en ce que le poteau comporte en outre au moins un dispositif de montage qui est pivotant par rapport au profilé autour d’un axe de pivotement parallèle à la direction longitudinale, le dispositif de montage comprenant une portion de montage munie d’un logement longitudinal pour recevoir un bord latéral du panneau de clôture.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, les moyens de fixation 22 peuvent comprendre une pluralité d’organes de fixation 42. Dans le présent mode de réalisation, trois organes de fixation 42 sont agencés dans la portion centrale 26 du boîtier de distribution 2. Les trois organes de fixation 42 sont agencés à l’intérieur de la surface fermée délimitée par la projection du cercle 32 de rayon R sur la paroi radialement interne, centré sur la projection du centre de gravité sur la paroi radialement interne du boîtier de distribution. Dans le présent mode de réalisation. Le rayon R est compris entre 1 et 10cm. Trois orifices sont réalisés sur la paroi radialement interne 8 en vis-à-vis radial avec le carter externe 24, à l’intérieur de la surface fermée délimitée par la projection du cercle de rayon R. Ces trois orifices sont configurés pour accueillir chacun un organe de fixation 42 venant s’assembler sur un bossage 44 en saillie du carter externe. Le bossage 44 comporte une douille sertie ou clavetée par orifice.
Les moyens de fixation 22 permettent un maintien isostatique du boîtier de distribution 2 par rapport au carter externe 24. Ces moyens de fixation 22 permettent aussi une libre dilatation évitant la formation de criques au niveau des fixations comme dans l’art antérieur.
Une bonne tenue mécanique du boîtier de distribution 2 est obtenue sous les chargements auxquels il est soumis. Une raideur de la liaison entre le boîtier de distribution 2 et le carter externe 24 est maximisée. Les efforts lors d’accélérations limites et ultimes sur le boîtier de distribution 2 et le carter externe 24 sont minimisés. Le carter externe 24 sur lequel le boîtier de distribution 2 est fixé peut se dilater librement . Une vibration du boîtier de distribution 2 est empêchée lors d’une utilisation et des dilatations différentielles des pièces entre elles sont permises. Les moyens de fixation 22 permettent de minimiser une distance radiale entre les conduits d’amenée d’air 20 et le carter externe 24 améliorant l’efficacité du système comprenant le boîtier de distribution et les conduits d’amenée d’air 20.
ENSEMBLE POUR MACHINE TOURNANTE COMPRENANT UN PALIER AVEC AMORTISSEMENT PAR COMPRESSION DE FILM D’HUILE L’invention concerne un ensemble pour machine tournante, une machine tournante comprenant un tel ensemble et une turbomachine formée par une telle machine tournante.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De manière classique, les arbres de turbomachine d’aéronef sont guidés en rotation par des paliers à roulement auxquels peuvent être associés des amortisseurs par compression de film d’huile, aussi appelé « squeeze film damper » en anglais. Le document EP 1 650 449 A1 décrit un exemple d’amortisseur par compression de film d’huile.
Un tel amortisseur est notamment formé par une chambre annulaire d’amortissement, ménagée entre une pièce solidaire de la bague extérieure du palier et un carter entourant ladite bague extérieure, délimitée par deux dispositifs d’étanchéité tels que des segments, et alimentée en fluide peu compressible et de manière privilégiée en huile sous pression par un ou plusieurs orifices prévus à cet effet dans le carter. Un tel amortisseur permet d’amortir les vibrations radiales de l’arbre causées par sa rotation et par le déséquilibre de son chargement mécanique. Cet amortissement dépend notamment du jeu radial de la chambre d’amortissement, c’est-à-dire de son épaisseur, ainsi que de la pression du fluide alimentant la chambre d’amortissement.
Or, en fonction des phases de fonctionnement de la turbomachine, l’amortissement recherché pour l’arbre peut varier. Un amortissement rigide de l’arbre peut par exemple être favorable pour certaines phases de fonctionnement de la turbomachine, alors que d’autres phases de fonctionnement de la turbomachine requièrent davantage de souplesse dans l’amortissement de l’arbre.
Par ailleurs, le pilotage de la pression de fluide alimentant la chambre d’amortissement, qui peut permettre de conférer plus ou moins de rigidité à l’amortissement, est limité en cas de pression requise trop faible du fait de risques de cavitation ou même d’entrée d’air dans la chambre d’amortissement pouvant dégrader le fonctionnement de l’amortisseur.
Enfin, en fonction des phases de fonctionnement de la turbomachine, le jeu radial optimal peut varier. Un jeu radial faible, respectivement important, peut être avantageux pour certaines phases de fonctionnement de la turbomachine et défavorable dans d’autres phases de fonctionnement de la turbomachine.
Il existe donc un besoin de proposer un amortisseur à compression de film de fluide plus adaptable en fonction des phases de fonctionnement de la turbomachine.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble pour machine tournante en rotation autour d’un axe central d’orientation axiale, comprenant un palier pour guider un arbre de ladite machine tournante et un élément de stator présentant une surface annulaire intérieure délimitant un logement annulaire dans lequel le palier est logé, le palier comprenant une bague extérieure présentant une surface annulaire extérieure radialement orientée vers l’élément de stator et une bague mobile radialement interposée entre l’élément de stator et la bague extérieure et définissant radialement avec la bague extérieure et/ou avec l’élément de stator une première et/ou une deuxième cavité conçue pour recevoir un écoulement d’un fluide sous pression de manière à former un film circonférentiel de fluide apte à amortir un déplacement de la bague extérieure par rapport à l’élément de stator dans un plan orthogonal à l’axe central, la bague mobile présentant une surface annulaire intérieure délimitant radialement la première cavité avec la surface annulaire extérieure de la bague extérieure et/ou une surface annulaire extérieure délimitant radialement la deuxième cavité avec la surface annulaire intérieure de l’élément de stator.
Selon l’invention, l’une au moins des surfaces annulaires intérieure et extérieure de la bague mobile est conique et la bague mobile est apte à se déplacer axialement par rapport à l’élément de stator, de manière à faire varier un volume de la première et/ou de la deuxième cavité.
Selon des variantes de réalisation qui peuvent être prises ensemble ou séparément : - la surface annulaire intérieure et la surface annulaire extérieure de la bague mobile sont axialement convergentes-divergentes ; - la surface annulaire intérieure de la bague mobile et la surface annulaire extérieure de la bague extérieure sont cylindriques ou coniques et leurs génératrices forment un même premier angle avec l’axe central ; - la surface annulaire extérieure de la bague mobile et la surface annulaire intérieure de l’élément de stator sont cylindriques ou coniques et leurs génératrices forment un même deuxième angle avec l’axe central ; - le palier comprend des organes d’étanchéité délimitant axialement la première et/ou la deuxième cavité et formant des segments annulaires avec lesquels la bague mobile est montée coulissante axialement par l’intermédiaire d’une surface annulaire intérieure ou extérieure en contact permanent avec la surface annulaire extérieure ou intérieure de la bague mobile ; - les segments annulaires formant les organes d’étanchéité sont à rattrapage de diamètre par recouvrement ; - l’ensemble comprend un actionneur conçu pour déplacer la bague mobile en translation axiale par rapport à l’élément de stator entre une position de jeu d’amortissement minimal, dans laquelle un volume de la première et/ou de la deuxième cavité est minimal, et une position de jeu d’amortissement maximal, dans laquelle le volume de la première et/ou de la deuxième cavité est maximal ; - l’actionneur est asservi en fonction de la position axiale de la bague mobile ; - l’ensemble comprend une première butée conçue pour bloquer la bague mobile en translation axiale, dans un sens allant de la position de jeu d’amortissement maximal vers la position de jeu d’amortissement minimal, lorsque la bague mobile se déplace de la position de jeu d’amortissement maximal vers la position de jeu d’amortissement minimal et atteint la position de jeu d’amortissement minimal ; - l’ensemble comprend une deuxième butée conçue pour bloquer la bague mobile en translation axiale, dans un sens allant de la position de jeu d’amortissement minimal vers la position de jeu d’amortissement maximal, lorsque la bague mobile se déplace de la position de jeu d’amortissement minimal vers la position de jeu d’amortissement maximal et atteint la position de jeu d’amortissement maximal.
L’invention a aussi pour objet une machine tournante comprenant un arbre et un ensemble tel que précédemment décrit pour guider l’arbre en rotation autour de l’axe central.
L’invention a encore pour objet une turbomachine formée par une machine tournante telle que précédemment décrites.
On présente ensuite, en relation avec la , un exemple de structure matérielle d’un dispositif 200 de traitement d’un flux de données reçu dans un réseau de télécommunications, ledit réseau étant découpé en une pluralité de tranches de réseau, ledit flux de données ayant été reçu d’une application logicielle s’exécutant sur un équipement terminal connecté audit réseau dans une dite tranche de réseau de ladite pluralité, ledit dispositif comprenant un module d’obtention d’une évaluation d’un niveau de ressources disponibles dans la tranche de réseau , un module de détection d’un indicateur de priorité dans un en-tête dudit flux de données et un module d’exécution d’au moins une action de traitement dudit flux de données au moins en fonction dudit indicateur de priorité et du niveau de ressources réseau disponibles dans ladite tranche de réseau, ladite action de traitement appartenant à un groupe comprenant au moins une première action de laisser-passer du flux de données dans ladite tranche de réseau, lorsque le niveau de ressources disponibles est suffisant et une deuxième action de blocage du flux de données dans ladite tranche de réseau, destinée à être mise en œuvre lorsque le niveau de ressources réseau disponibles est insuffisant.
Avantageusement, le dispositif 200 comprend un module d’obtention préalable d’au moins une règle de traitement d’un flux de données reçu de ladite application logicielle, ladite règle comprenant ledit indicateur de priorité d’un flux de données, ledit identifiant de tranche de réseau et ladite au moins une action de traitement dudit flux, et un module d’extraction (de l’action de traitement de ladite règle). Avantageusement, ledit dispositif comprend aussi un module de notification dudit indicateur de priorité à une entité de contrôle dudit réseau, configuré pour être mis en œuvre lorsqu’aucune règle de traitement n’a été préalablement obtenue pour traiter ledit flux de données, et un module de réception, en provenance de ladite entité de contrôle, de ladite au moins une action de traitement à exécuter. Avantageusement, le dispositif 200 comprend enfin un module d’obtention d’une évaluation d’un niveau de ressources dans une autre tranche de réseau et un module de décision d’au moins une troisième action de traitement, dite action de transfert du flux de données, en fonction dudit niveau de ressources (et de l’indicateur de priorité, en remplacement de la deuxième action de traitement). Ces modules sont configurés pour être mis en œuvre lorsque l’entité d’exécution étant configurée pour gérer la tranche de réseau et ladite au moins une autre tranche de réseau dudit réseau de communication et lorsque l’action de traitement est la deuxième action de blocage du flux de données dans la tranche de réseau.
Plus généralement, un tel dispositif 200 comprend une mémoire vive 203 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 202 équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur Pg2, représentatif des modules précités, stocké dans une mémoire morte 201 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive 203 avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement 202. La mémoire vive 203 peut aussi contenir par exemple l’identifiant de l’application logicielle, l’indicateur de priorité, la tranche de réseau, le niveau de ressources évalué pour la tranche de réseau, le type de flux de données obtenus. Elle peut comprendre aussi les règles de traitement préalablement reçues, le ou les niveaux de ressources évalués pour la ou les tranches de réseau, le ou les seuils de décision mis en œuvre pour décider si le ou les niveaux de ressources évalués sont suffisants pour acheminer le flux de données.
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif 200 afin qu’il effectue les étapes du procédé de contrôle du traitement d’un flux de données tel que détaillé ci-dessus, en relation avec les figures 4, 4A, 4B et 6, dans ses différents modes de réalisation. En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Les différents modes de réalisation ont été décrits ci-avant en relation avec un dispositif 200 intégré dans une entité d’exécution du réseau de communications RC, par exemple un équipement nœud du réseau d’accès, par exemple une station de base d’un réseau d’accès radio mobile ou un équipement routeur du réseau cœur.
On présente enfin, en relation avec la , un exemple de structure matérielle d’un dispositif 300 de contrôle du traitement d’un flux de données reçu dans un réseau de télécommunications, ledit réseau étant découpé en une pluralité de tranches de réseau, ledit flux de données ayant été émis par un équipement terminal et reçu par une entité d’exécution dudit réseau dans une tranche de réseau de ladite pluralité, ledit dispositif comprenant un module de réception en provenance de l’entité d’exécution d’une notification d’un indicateur de priorité (IP) associé audit flux de données reçu, un module d’obtention d’un niveau de ressources disponibles dans la tranche de réseau, un module de décision d’au moins une action de traitement dudit flux au moins en fonction de l’indicateur de priorité reçu et du niveau de ressources disponibles, et un module d’envoi d’une réponse à ladite entité d’exécution, ladite réponse comprenant ladite action de traitement.