INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il s’agit d’ une bouteille en verre de 1 litre portant un pas de vis de type « Twist-off » TO 48 qui a été préalablement sérigraphié avec toutes les mentions permanentes du produit, la mention « Lait Pasteurisé », les mentions réglementaires le volume, la raison social de la coopérative qui commercialise son logo ainsi qu’une explication sur le fonctionnement de la consigne, le Logo AB car le produit est issu de l’agriculture biologique. La date de péremption est imprimé grâce à un jet d’encre lavable sur la bouteille. La capsule telle que nous l’avons décrite ci-dessus a été réalisée dans un plastique, type PLA dans un premier temps par impression additive 3D puis au terme de sa mise au point, par injection plastique.La pièce d’étanchéité est un joint en caoutchouc naturel qualité alimentaire d’une épaisseur de 2,5 mm d’épaisseur il comporte un repère en forme de flèche matérialisant la position du joint dans la capsule . La capsule est ajourée (bague) et permet de visualiser le repère témoin d’ouverture figurant sur le joint. Elle comporte deux repères en surépaisseur, ils ont la forme de deux points accompagnés des mentions« O » et « F » gravés dans la matière. Le système peut être réalisé selon les formes indiquées sur la la bouteille est rempli à la température de pasteurisation Soit 75°c la capsule et son joint sont immédiatement vissées avant la mise en refroidissement de la bouteille dans un bain d’eau froide. Le refroidissement provoque la condensation de la vapeur d’eau située dans l’espace de tête de la bouteille et donc un léger vide qui vient serrer le joint sur le col de la bouteille le témoin d’ouverture est alors normalement positionné sur « F » . Lorsque le consommateur desserre la capsule, il enclenche automatiquement le système de verrouillage baïonnette, en tournant à l’intérieur de la capsule le joint vient alors se positionner en position « O» ce qui signale que l’étanchéité a été rompue au moins une fois puis il se décolle de la bouteille avec un « pop » caractéristique. Lorsque la bouteille est vide le consommateur la retourne au magasin avec sa capsule complète qui sera démontée complètement pour un nettoyage hygiénique. Ce type d’emballage ne génère aucun déchets.
Exemple 3 : couvercle à ouverture facile s’adaptant sur un pot de conserve à vis.
Il s’agit d’un bocal de diamètre 80 à pas de vis long et destiné à la conservation d’une charcuterie artisanale.La représente le système appliqué à ce type de bocal. La pièce d’étanchéité en acier inox 1 mm comporte une gorge de 0,4 mm de profondeur permettant de recevoir un joint latex amovible de 0.5 mm d’épaisseur et de 2 mm de large non réutilisable. Il est aussi équipé d’une protubérance unique jouant le rôle de baïonnette.La capsule est en polyéthylène téréphtalate réalisé par injection. Ce matériaux qui présente un point de fusion élevé est compatible avec la température d’un autoclave. Cette capsule est équipé d’un pas de vis compatible a celui du bocal et d’ une gorge (t) qui est la partie femelle du système de baïonnette. La capsule et l’opercule inox équipé de son joint sont mis en place sur le bocal et serrés avant la stérilisation en autoclave. Après le refroidissement, la vapeur d’eau accumulée dans l’espace de tête du bocal condense et créé un vide qui va solidarisé le bocal et l’opercule en comprimant le joint . L’étanchéité est alors assurée. lorsque l’utilisateur dessert la capsule , il enclenche le système verrouillage de la baïonnette, et, quand il poursuit la rotation, il finit par provoquer un décollement de l’opercule, la dépressurisation du bocal et son ouverture.la capsule reste alors solidaire de l’opercule inox.
Poche pour un distributeur de produit fluide ou crémeux, recharge comprenant une telle poche, distributeur comprenant une telle recharge et méthode d’assemblage d’un tel distributeur. Domaine technique de l’invention L’invention concerne une poche pour un distributeur de produit fluide ou crémeux. Il peut s’agir d’un produit cosmétique ou pharmaceutique. L’invention concerne également une recharge comprenant une telle poche. Enfin, l’invention concerne un distributeur comprenant une telle recharge ainsi qu’une méthode d’assemblage d’un tel distributeur.
Arrière-plan technique Les distributeurs de produit fluide se présentent de façon connue sous la forme d’un tube comprenant une jupe souple dans laquelle est disposé le produit. De tels distributeurs sont en général peu esthétiques.
Pour satisfaire aux exigences de certaines marques de luxe, il existe des distributeurs se présentant sous la forme d’un boîtier compact dans lequel est disposée une poche souple contenant le produit fluide. Le boîtier fait office d’élément décoratif en plus de servir de moyen de protection de la poche contenant le produit fluide.
Afin d’extraire le produit contenu dans ce deuxième type de distributeurs, il est connu de prévoir dans le boîtier un mécanisme d’actionnement destiné à déformer la poche et entrainer une expulsion du produit contenu dans ladite poche. Toutefois, on observe en général que le produit est distribué de manière irrégulière en ce sens que la quantité délivrée varie entre deux actionnements du distributeur.
Lorsque la quantité de produit délivrée est insuffisante, l’utilisateur doit agir de nouveau sur le mécanisme d’actionnement afin d’obtenir un supplément de produit. A l’inverse, lorsque la quantité de produit délivrée est plus importante, il est en général difficile pour l’utilisateur de retourner le surplus dans le distributeur, notamment parce que l’ouverture de sortie du distributeur n’est pas nécessairement adaptée pour un tel retour. Du reste, même lorsque le retour de produit est possible, l’utilisateur s’en abstiendra en général pour des raisons d’hygiène. Dans tous les cas, la quantité de produit distribuée conduit à une expérience utilisateur peu satisfaisante.
Par ailleurs, dans les distributeurs connus de l’art antérieur, après un certain nombre de doses distribuées, il demeure une quantité non négligeable de produit résiduel que l’utilisateur ne peut extraire malgré l’utilisation du mécanisme d’actionnement. Des solutions ont été proposées afin d’améliorer le taux de restitution des distributeurs de l’art antérieur. Toutefois, ces solutions sont généralement difficiles à mettre en œuvre et/ou conduisent à des résultats peu probants.
Enfin, s’agissant des distributeurs en forme de boîtiers, il n’est pas toujours possible de remplacer la poche lorsque celle-ci est vidée. Le boîtier ainsi que le mécanisme d’actionnement deviennent ainsi inutilisables lorsque la poche est vidée. La mise au rebut de l’ensemble du distributeur par le simple fait de l’épuisement du produit contenu dans la poche va à l’encontre de l’objectif de réduction de déchets tel que visé par des normes environnementales.
Dès lors, il existe un besoin de développer un distributeur de produit fluide qui soit rechargeable, d’une construction simple, et qui délivre une dose quasiment constante de produit à chaque actionnement.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une poche pour un distributeur de produit fluide ou crémeux, la poche comprenant une colonne centrale rigide et une enveloppe souple fixée à la colonne centrale, l’enveloppe formant un volume apte à contenir le produit fluide, la colonne centrale s’étendant à travers ledit volume et présentant un embout de distribution du produit fluide, l’embout étant configuré pour coopérer avec le distributeur, l’enveloppe étant apte à être comprimée radialement pour distribuer une dose de produit.
Ainsi, en prévoyant une colonne centrale rigide s’étendant à travers le volume formé par l’enveloppe, l’invention rend possible une déformation axisymétrique de l’enveloppe autour de la colonne centrale. Une telle déformation est donc homogène par nature et permet de contrôler la quantité de produit expulsée de la poche.
L’invention selon ce premier aspect peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
Lorsque la piste conductrice 50 comprend un motif en zigzag, l’étape de coupure E230 d’au moins une partie de la piste conductrice 50 est de préférence par embossage dans le corps 10 où la piste conductrice 50 est selon le motif en zigzag, typiquement par embossage dans le corps 10 où est la première partie 50b pour l’exemple de la carte à puce 100 illustrée dans la . La fiabilité et l’efficacité de l’étape de coupure sont ainsi renforcées. En effet, le motif en zigzag de la piste conductrice est particulièrement adapté pour augmenter le nombre d’intersections avec le relief embossé.
L’embossage peut être dans le corps 10 où la piste conductrice 50 est selon un motif en zigzag ayant un pas P compris entre 2,80 millimètres et 6,35 millimètres et/ou une hauteur HZ comprise entre 2,00 millimètres et 4,32 millimètres.
Ainsi, l’étape de coupure E230 est particulièrement adaptée pour couper plusieurs fois au moins une partie de la piste conductrice 50 par embossage d’un relief, notamment d’un caractère selon la norme ISO/IEC 7811-1.
On notera que l’exécution de l’étape de communication E210 avant l’étape de coupure E230 permet de communiquer avec le deuxième microcircuit 40 par la deuxième antenne avant que son fonctionnement ne soit modifié. Ainsi, le procédé permet par exemple de communiquer avec le deuxième microcircuit par la deuxième antenne avant que cette interface de communication sans contact ne soit plus fonctionnelle, pour configurer davantage le deuxième microcircuit en écrivant dans sa mémoire des données propres à la carte à puce et/ou des données relatives à l’activation d’une fonctionnalité.
Selon une étape d’autre communication E250, un terminal de communication, qui peut être le dispositif extérieur de l’étape de communication E210, communique avec le premier microcircuit 20.
Cette communication peut être par la première antenne 30. Cette communication est connue comme communication sans contact (par exemple selon les normes ISO/IEC 14443 ou NFC/ISO/IEC 15693).
Selon un autre mode d’implémentation, cette communication peut être à travers une interface de contact. Ce type de communication est connu comme communication par contact (par exemple telle que définie par la norme ISO/IEC 7816-2).
L’étape d’autre communication E250 peut comprendre l’écriture dans une mémoire du premier microcircuit 20 de données propres à la carte à puce 100 ou à l’activation d’une ou plusieurs fonctionnalités du premier microcircuit 20.
Des exemples de données propres à la carte à puce sont le numéro de carte PAN, la date d’expiration de la carte, le nom du porteur de carte, la photo du porteur de carte, la date de naissance du porteur de carte, une clé cryptographique, un mot de passe, un code d’authentification (« PIN : Personnal Identification Number »).
Des exemples de données relatives à l’activation d’une fonctionnalité du premier microcircuit 20 sont des données de structures de fichiers, un ou plusieurs bit d’activation désactivation d’un protocole de communication, ou encore d’un algorithme cryptographique.
Ainsi la communication par la première antenne 30, entre le terminal de communication et le premier microcircuit 20, n’est pas perturbée par le deuxième circuit 40 dont le fonctionnement a été modifié (par l’étape de coupure E230). Le procédé permet de réduire la durée de configuration de la carte à puce 100 et le taux de rebut associé à la configuration de la carte à puce 100.
Il est à noter que l’étape de communication E210 et l’étape d’autre communication E250 sont facultatives.
Selon un premier exemple d’implémentation, le procédé de configuration est appliqué à la carte à puce 100 illustrée dans la . La deuxième antenne comprend la piste conductrice 50.
Ainsi, le procédé permet d’inhiber la communication du deuxième microcircuit par la deuxième antenne. Le procédé ne nécessite pas la présence d’une piste conductrice dédiée uniquement à la configuration du deuxième microcircuit par l’étape de coupure par embossage du procédé.
Selon le deuxième exemple d’implémentation, le procédé de configuration est appliqué à une carte à puce comprenant une piste conductrice qui relie électriquement une entrée du deuxième microcircuit à une batterie, ladite entrée du deuxième microcircuit activant ou désactivant une fonctionnalité du deuxième microcircuit quand elle n’est pas reliée à la batterie. Le choix d’implémentation pour la piste conductrice reliée électriquement au deuxième microcircuit et coupée lors de l’étape de coupure E230, est laissé à l’homme du métier.
La représente de manière schématique un exemple de carte à puce des figures 1 à 3 après configuration par un procédé de configuration de l’invention, par exemple conforme au mode de réalisation décrit pour la .
Dans certains cas, le polymère filmogène hydrophile peut être choisi parmi polyvinylpyrollidone (également connu en tant que PVP, povidone ou copovidone) ou un dérivé de celle-ci, polyalcool vinylique, polyacétate vinylique, gommes solubles dans l’eau (par exemple, gomme arabique, gomme de sclérote, xanthane, carraghénane, guar et des dérivés de ceux-ci) celluloses solubles dans l’eau (par exemple, hydroxypropylméthylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyéthylcellulose et similaires) , dextranes, acide hyaluronique, cyclodextrines, polymères de polysaccharides, copolymères greffés de polyvinyl caprolactame-polyacétate de vinyle-polyéthylène glycol, et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains cas, le polymère filmogène hydrophile est un polymère polyvinylique, par exemple, polyvinyl pyrollidone, polyalcool vinylique, polyacétate de vinyle, et des mélanges de ceux-ci. La polyvinyl pyrollidone, le polyalcool vinylique et des mélanges de ceux-ci sont particulièrement utiles.
La quantité totale de polymère filmogène hydrophile dans la composition démaquillante peut varier, mais elle est typiquement comprise entre environ 1 et environ 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De même, la quantité totale de polymère filmogène hydrophile dans la composition démaquillante est d'environ 1 à environ 20 % en poids, environ 1 à environ 15 % en poids, environ 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 2 à environ 25 % en poids, environ 2 à environ 20 % en poids, environ 2 à environ 15 % en poids, environ 2 à environ 10 % en poids, ou environ 2 à environ 5 % en poids, environ 3 à environ 25 % en poids, environ 3 à environ 20 % en poids, environ 3 à environ 15 % en poids, environ 3 à environ 10 % en poids, ou environ 3 à environ 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Huile volatile Le terme « huile volatile » désigne une huile qui peut s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante (20 °C) et à pression atmosphérique (760 mmHg). Plus précisément, une huile volatile a un taux d’évaporation allant de 0,01 à 200 mg/cm 2 min. Des exemples d’huiles volatiles comprennent les huiles à base d’hydrocarbures, les huiles de silicone et les huiles d’esters.
Des exemples non limitatifs d’huiles à base d’hydrocarbures appropriées comprennent les huiles à base d’hydrocarbures volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d’isoparaffines), isododécane, isodécane, isohexadécane, et par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d’ISOPAR ou de PERMETHYL, les esters ramifiés en C 8 à C 16 tels que le néopentanoate d’isohexyle ou d’isodécyle, les alcools, et leurs mélanges. Dans certains cas, les huiles volatiles à base d’hydrocarbures ont un point d’éclair d’au moins 40 °C. Des exemples non limitatifs d’huiles volatiles à base d’hydrocarbures comprennent celles présentées dans le tableau 1 ci-dessous.
Composé Point d’éclair (°C) Isododécane 43 Isohexadécane 102 Néopentanoate d’isodécyle 118 Éther n-butylique de propylène glycol 60 3-éthoxypropionate d’éthyle 58 Acétate d’éther méthylique de propylène glycol 46 Isoparaffine en C 11 -C 13 ( par exemple isopar L) 62 Isoparaffine en C 11 -C 12 (par exemple Isopar H) 56
L’huile volatile peut également être choisie parmi les huiles de silicone volatiles, qui peuvent être linéaires ou cycliques, ayant une viscosité, à température ambiante, inférieure ou égale à 6 cSt, et ayant de 2 à 7 atomes de silicium, éventuellement substituées par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone volatiles appropriées sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous.
Composé Point d’éclair (°C) Viscosité (cSt) Octyltriméthicone 93 1,2 Hexyltriméthicone 79 1,2 Décaméthylcyclopentasiloxane 72 4,2 (cyclopentasiloxane ouD5) Octaméthylcyclotétrasiloxane 55 2,5 (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4) Dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) 93 7 Décaméthyltétrasiloxane(L4) 63 1,7 KF-96 A de chez Shin Etsu 94 6 PDMS (polydiméthylsiloxane) DC 200 (1,5 cSt) de chez Dow Corning 56 1,5 PDMS DC 200 (2 cSt) de chez Dow Corning 87 2 PDMS DC 200 (5 cSt) de chez Dow Corning 134 5 PDMS DC 200 (3 St) de chez Dow Corning 102 3
Des exemples non limitatifs d’huiles d’esters volatiles comprennent acétate d’éthyle, acétate de butyle et acétate d’isopropyle.
Dans certains cas, l’huile volatile est une huile à base d’hydrocarbures. Les exemples non limitatifs qui sont particulièrement utiles comprennent isododécane, isodécane, isohexadécane et des mélanges de ceux-ci, de préférence isododécane.
La quantité totale de l’huile volatile dans la composition démaquillante peut varier mais est typiquement d’environ 30 à environ 75 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante. Dans certains cas, la quantité totale d’huile volatile est d’environ 30 à environ 70 % en poids, environ 30 à environ 65 % en poids, environ 35 à environ 75 % en poids, environ 35 à environ 70 % en poids, environ 35 à environ 65 % en poids, environ 40 à environ 75 % en poids, environ 40 à environ 70 % en poids, environ 40 à environ 65 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante.
La quantité d’huile volatile dans les compositions démaquillantes aqueuses diffère souvent de la quantité d’huile volatile dans la composition démaquillante anhydre. La composition de maquillage anhydre contient peu ou pas d’eau, ce qui entraîne la présence d’une plus grande quantité d’huile volatile.
En ce qui concerne les compositions démaquillantes aqueuses, la quantité totale d’huile volatile peut être d’environ 30 à environ 60 % en poids, environ 30 à environ 55 % en poids, environ 30 à environ 50 % en poids, environ 35 à environ 60 % en poids, environ 35 à environ 55 % en poids, environ 35 à environ 50 % en poids, environ 40 à environ 60 % en poids, environ 40 à environ 55 % en poids, ou environ 40 à environ 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante aqueuse.
En ce qui concerne la composition démaquillante anhydre, la quantité totale d’huile volatile peut être d’environ 45 à environ 75 % en poids, environ 45 à environ 70 % en poids, environ 50 à environ 75 % en poids, environ 50 à environ 70 % en poids, environ 55 à environ 75 % en poids, environ 55 à environ 70 % en poids, environ 60 à environ 75 % en poids, ou environ 60 à environ 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante anhydre.
Tensioactif non ionique/émulsifiant Les tensioactifs/émulsifiants non ioniques comprennent des tensioactifs/émulsifiants qui sont utiles pour former une émulsion eau-dans-huile. Par exemple, les tensioactifs/émulsifiants non ioniques peuvent être choisis parmi polyglucosides d’alkyle ; alcools, alpha-diols, alkylphénols et esters d’acides gras, éthoxylés, propoxylés ou glycérolés (isostéarate de polyglycéryle-2) ; esters gras éthoxylés ; esters glycériques d’acides gras ; éthoxylates d’alcools gras ; éthoxylates d’alkylphénols ; alcoxylates d’acides gras ; et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyglycérolés sont particulièrement utiles, notamment ceux choisis parmi les esters polyglycérolés d’acides gras en C 12 -C 18 , en particulier les acides laurique, myristique, palmitique, stéarique ou isostéarique, ayant de 2 à 16 mol de glycérol.
La synthèse dans le domaine temporel repose sur la résolution des équations du modèle étape par étape dans le domaine temporel. Avec cette méthode, l'opérateur du code agit de manière très similaire au musicien, en imposant certaines valeurs des paramètres de contrôle, puis en observant le signal qui est produit par le modèle.
Le procédé décrit selon l’invention est temps réel avec un pas de temps uniforme.
Les équations en temps continu peuvent être discrétisées conjointement pour donner l'état du système à l'étape temporelle suivante en fonction des états actuels et passés.
On va maintenant décrire les modèles constitutifs du modèle global de synthèse selon l’invention. En particulier, on décrit une itération de la boucle de synthèse au rang k.
La est un diagramme montrant les trois principaux éléments constitutifs d’un modèle global de clarinette.
Les paramètres d’entrée 7 concernent l’action du musicien et comprennent la pression dans le bouche p m , la hauteur de l’anche au repos H et le doigté i note . Ces informations sont recueillis sous forme de signaux d’entrée p m , H et i note et alimentent le modèle global.
Le modèle global comprend une phase 8 de traitement et sélection de coefficients des filtres numériques qui vont être décrits par la suite. Les paramètres comprennent notamment les paramètres de contrôle g et z défini précédemment.
Chaque modèle de chaque élément constitutif de l’instrument à vent constitue un filtre numérique.
Concernant le modèle du résonateur 9 sur la .
Le résonateur de l'instrument est la colonne d'air contenue à l'intérieur de l'alésage principal. Le résonateur est excité par les vibrations de l'anche, et sa réponse conditionne la production d'un son périodique. En particulier, les résonances de la colonne d'air conditionnent les hauteurs possibles du son produit, tandis que sa réponse acoustique globale à l'excitation façonne le spectre du son. Cette réponse est formalisée par la grandeur appelée impédance d'entrée, qui est le rapport entre le débit acoustique et la pression à l'entrée du résonateur. L'impédance d'entrée peut être mesurée ou calculée, et est définie dans le domaine fréquentiel par :
P et U sont sans dimension, Z est l'impédance d'entrée sans dimension.
La relation avec l'impédance d'entrée (avec sa dimension) est :
Z c est l'impédance caractéristique du résonateur.
L'impédance est assez peu pratique à utiliser telle quelle dans les simulations, notamment son équivalent dans le domaine temporel obtenu par transformée de Fourier inverse est très long. C’est pourquoi, dans la présente invention elle est traitée à l'aide de la décomposition modale.
Le résonateur est pris en compte par un formalisme modal tel que la pression p à l'entrée du résonateur est décomposée comme une somme de N m pressions modales p n , c’est-à-dire :
Selon une caractéristique particulière, le procédé comprend en outre une étape d’insertion, au sein de la chaîne de blocs du contrat composite, d’une transaction comprenant ladite donnée de certification.
Ainsi, il est possible de tracer, pour une utilisation ou une revue ultérieure, la matérialité de la requête transmise par l’entité requérante
Selon une caractéristique particulière, la donnée de certification est le résultat d’une fonction cryptographique appliquée sur une clé symétrique Ka et sur une donnée DCP en possession de l’entité requérante.
Selon une caractéristique particulière, le procédé comprend, postérieurement à l’obtention, par l’entité requérante, du résultat représentatif de l’autorisation de mise en œuvre de la ressource composite, une étape de transmission, par l’entité requérante, d’une requête de mise en œuvre à ladite ressource composite, tenant compte du résultat représentatif de l’autorisation de mise en œuvre de la ressource composite.
Selon une caractéristique particulière, le procédé comprend, postérieurement à une transmission du résultat représentatif de l’autorisation de mise en œuvre de la ressource composite à l’entité requérante :