Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) comprenant : a) une étape ( E1) d’acquisition et de stockage de données dans une mémoire dont au moins des données: de différents emplacements (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) d’au moins un aimant (10, 11, 12, 10’) permanent dans un repère tridimensionnel global X, Y, Z, de valeur d’une caractéristique magnétique pour chaque aimant (10, 11, 12, 10’) dans un repère tridimensionnel propre à l’aimant x, y et z, b) une étape de détermination (E2) d’un emplacement (Ea210, Ea211, Ea212, Ea20, Ea21) d’un appareil de mesure (20) d’une valeur d’une caractéristique magnétique, distant de l’au moins un aimant, dans le repère tridimensionnel global X, Y, Z, par un processeur (21) d’un dispositif de détection (2), c) une étape de mesures (E3) d’une valeur d’une caractéristique magnétique (B) au moyen de l’appareil de mesure (20) à l’emplacement (Ea210, Ea211, Ea212, Ea20, Ea21) déterminé à l’étape de détermination (E2), et d’enregistrement, dans une base, la valeur de la mesure, l’emplacement de l’appareil (Ea210, Ea211, Ea212, Ea20, Ea21) et la date de la mesure, d) une étape d’estimation (E4) par le processeur (21) d’une valeur d’une caractéristique magnétique (B%,B, ), d’au moins un aimant (10, 11, 12 ; 10’) selon son repère tridimensionnel propre x, y et z, en fonction de la valeur mesurée à l’étape de mesures (E3) et de l’emplacement (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) de l’aimant (10, 11, 12, 10’) acquis à l’étape d’acquisition (E1), e) une étape de comparaison (E5) de la valeur caractéristique magnétique (B%, B, ) estimée d’au moins un aimant (10, 11, 12, 10’) et celle estimé précédemment ou acquise de cet aimant, f) une étape de déduction (E6) d’une corrosion de la couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) entre l’au moins un emplacement (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) de l’aimant (10, 11, 12, 10’) et l’emplacement de l’appareil (Ea210, Ea211, Ea212, Ea20, Ea21) en fonction de la comparaison de valeur caractéristique magnétique réalisée à l’étape de comparaison (E5). Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) selon la revendication précédente, dans lequel chaque aimant (10, 11, 12, 10’) est accolé à un élément métallique ferromagnétique formant la couche corrodable (100, 110, 120, 90) et en ce que l’étape d’acquisition et de stockage de données comprend en outre des données de valeurs d’une caractéristique magnétique (B, ) en fonction de l’épaisseur de l’élément métallique non corrodé, avec les composants du repère tridimensionnel propre à l’aimant x, y et z. Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) selon la revendication précédente, dans lequel la mémoire comprend une courbe de calibration de la valeur d’une caractéristique magnétique de l’aimant (10, 11, 12, 10’) par rapport à la corrosion de l’élément métallique accolée à l’aimant (10, 11, 12, 10’) et en ce que l’étape de déduction (E6) d’une corrosion de la couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) utilise cette courbe par une méthode inverse pour en déduire une valeur d’état de corrosion de la couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90). Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une pluralité d’étapes de détermination d’emplacement (E2) et d’étapes de mesures (E3) à des emplacements différents (Ea1, Ea2) dans une zone limitée (Z) et en ce que l’estimation de la valeur caractéristique est affinée à chaque mesure de densité de flux magnétique (B) d’un emplacement (Ea1, Ea2). Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape (E1) d’acquisition et de stockage de données comprend en outre des données d’orientation des pôles des aimants par rapport au point d’origine du repère global. Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un témoin de corrosion (1) est situé dans un enrobage poreux (42) d’une paroi (4), notamment en béton armé, le témoin de corrosion (1) comprenant un des aimants (10, 11, 12) et une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120) solidaire de l’aimant (10, 11, 12), et dans lequel l’étape de déduction (E6) d’une corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique est celle du témoin (1). Procédé de détection de corrosion d’une couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120, 90) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape d’acquisition de donnée d’emplacement (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) et des aimants (10, 11, 12) dans le repère global X, Y, Z comprend : une sous-étape de recherche (E10) de signal d’une densité de flux magnétique (B) au moyen de l’appareil de mesure (2) et de mesure de la valeur du signal (B10, B11, B12) la plus importante dans une zone limitée, une sous-étape d’enregistrement (E11) d’un emplacement (Ea2) de l’appareil de mesure (20) dans le repère tridimensionnel global X, Y, Z par un processeur (21) dans une mémoire (22) lorsque l’appareil de mesure (20) a mesuré la valeur du signal (B10, B11, B12) la plus importante, une sous-étape de déduction (E12) de la distance entre l’aimant (10, 11, 12) et l’emplacement (Ea) et l’enregistrement de l’emplacement (Em10, Em11, Em12) de chaque aimant (10, 11, 12) permanent dans le repère tridimensionnel global X, Y, Z. Procédé d’estimation de la teneur d’un agent pathogène dans une paroi (4) comprenant un emballage poreux (42) , comprenant le procédé de détection de corrosion selon l’une des revendications 1 à 7, et une étape de déduction d’infiltration (E7) d’agent pathogène dans la paroi en fonction d’une courbe de calibration, des emplacements (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) de l’aimant (10, 11, 12) de chaque témoin (1) comprenant l’aimant (10, 11, 12) et des évaluations de corrosion de la couche corrodable ferromagnétique (100, 110, 120). Procédé d’évaluation d’infiltration d’agent pathogène dans une paroi comprenant le procédé d’estimation de la teneur d’un agent pathogène dans une paroi (4) selon la revendication précédente dans lequel l’étape de déduction d’infiltration d’agent pathogène (E7) dans la paroi (4) est fonction des différentes estimations de corrosion d’un ou de plusieurs témoins dans le temps. Procédé d’évaluation d’infiltration d’agent pathogène dans une paroi selon la revendication 9 dans lequel l’étape de déduction d’infiltration d’agent pathogène (E7) comprend une Sous étape d’estimation de la localisation des zones infiltrées (E70) dans le repère global d’agent pathogène dans l’enrobage en fonction des emplacements (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) de l’aimant (10, 11, 12) de chaque témoin (1) ayant une couche ferromagnétique corrodée, des informations de valeur d’état de corrosion déterminées des différentes couches corrodables ferromagnétiques et du temps entre les mesures déduisant une corrosion de la couche corrodable ferromagnétique du témoin (1), de déduction de taux d’infiltration d’agent pathogène (E71) dans chaque zone estimée dans la paroi en fonction d’une courbe de calibration, des emplacements (Em10, Em11, Em12, Em20, Em21) de l’aimant (10, 11, 12) de chaque témoin (1) et des évaluations de corrosion. Procédé d’évaluation d’infiltration d’agent pathogène dans une paroi selon la revendication précédente, comprenant une étape de modélisation de la paroi (4) comprenant un enrobage poreux (42) et une armature (41) coulée dans l’enrobage (42) et de l’emplacement des différents témoins (1) comprenant les aimants (10, 11, 12) dans la paroi (4) et une étape de modélisation d’une évaluation d’infiltration d’agent pathogène dans la paroi (4) en fonction de l’étape de déduction d’infiltration d’agent pathogène. Appareil de détection (2) pour la mise en œuvre du procédé du procédé de détection de corrosion selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant le processeur (21), la mémoire (22) et l’appareil de mesure de densité de flux (20) et en ce qu’il comprend un dispositif de déplacement de l’appareil de mesure selon au moins deux axes du repère global (X, Y, Z) pour le déplacer face à une surface d’auscultation (421) d’une paroi (4) et en ce que les déplacements de l’appareil de mesure (20) sont commandés par une unité de commande comprenant le processeur (21) en fonction des valeurs de mesures de densité de flux magnétique (B) et/ou d’emplacement (Em) de différents aimants acquis.