INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Notons que la structure guidante 30 peut également être apodisée de sorte que le profil d’émission S rv (y) est égal à un profil cible S rv,c (y) et orienté selon un angle d’émission cible θ rv,c qui est constant suivant l’axe longitudinal A L . Un procédé similaire à celui qui vient d’être décrit peut être utilisé. Des paramètres comme le pas Λ rv du réseau de diffraction verticale 32, et l’une ou l’autre des dimensions des structurations périodiques 33, voire le facteur de remplissage, peuvent ainsi présenter une variation longitudinale suivant l’axe longitudinal A L . A ce titre, la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’une structure guidante 30 où le réseau de diffraction verticale 32 présente un pas Λ rv qui varie longitudinalement suivant une fonction prédéfinie. La longueur l rv des échancrures peut ici présenter une variation longitudinale suivant une fonction prédéfinie. Ainsi, la variation longitudinale de la longueur l rv (et donc du facteur de remplissage) selon une fonction prédéfinie permet d’obtenir le profil d’émission souhaité, et la variation longitudinale du pas Λ rv selon une autre fonction prédéfinie permet de garder l’angle d’émission θ rv constant et égal à la valeur cible (compensant ainsi la variation de l’indice effectif induite par celle de la longueur l rv ).
Ainsi, le procédé de dimensionnement et de fabrication permet de réaliser une structure guidante 10 apodisée, i.e. qui présente des variations longitudinales de la largeur w gi du guide d’onde d’injection 11 et du pas Λ rl du réseau de diffraction latérale 12 sur au moins une partie de la longueur de la structure guidante 10 de l’antenne optique 7, de sorte que le rayonnement lumineux extrait présente le profil d’émission en champ lointain voulu orienté suivant l’angle d’émission souhaité. Le procédé peut s’appliquer également à la structure guidante 30.
Le rendement chimique rend compte de l'efficacité de la réaction chimique étudiée. Le rendement désigne le rapport entre la quantité de produit obtenue et la quantité maximale qui serait obtenue si la réaction était totale.
Le rendement de l’étape réactionnelle B d’hydrogénation de l’oxalate en éthylène glycol selon l’invention est déterminé en pourcentage de moles d’éthylène glycol obtenues par moles d’oxalate.
Le rendement de l’étape réactionnelle B d’hydrogénation de l’oxalate en éthylène glycol peut notamment être déterminé à l’aide de la chromatographie gazeuse couplée avec un spectromètre de masse (GC-MS) dans laquelle le mésitylène est utilisé comme étalon interne.
Le rendement peut aussi être évalué en déterminant la quantité de produit après purification pour isoler le produit.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans lequel ladite étape réactionnelle B d’hydrogénation a un rendement de plus de 70%, de préférence de plus de 75%, préférentiellement de plus de 90%.
La sélectivité d'une réaction chimique spécifie la quantité du produit désiré formé par rapport au nombre de moles consommées du réactif limitant. Elle indique si plusieurs réactions se produisent en parallèle, conduisant à des sous-produits non désirés, ou si la réaction menée est la seule à consommer du réactif.
Dans le cas de l’étape réactionnelle B, la sélectivité est définie comme la quantité d’éthylène glycol obtenue par rapport à la quantité totale de produits qui ont été obtenus comprenant l’éthylène glycol et les sous produits secondaires, issus de la transformation du composé oxalate.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit procédé de préparation de l’éthylène glycol est sélectif, avec une sélectivité de plus de 70%, de préférence de plus de 75%, préférentiellement de plus de 90%.
L’expression « procédé de préparation sélectif » désigne un procédé permettant d’obtenir le produit visé, l’éthylène glycol, avec une sélectivité de plus de 50%.
L’expression « de plus de 70 % » correspond aux gammes : de plus de 70% ; de plus de 80% ; de plus de 90%.
L’expression « de plus de 75 % » correspond aux gammes : de plus de 75% ; de plus de 80% ; de plus de 85% ; de plus de 90% ; de plus de 95%.
L’expression « de plus de 90 % » correspond aux gammes : de plus de 90% ; de plus de 91% ; de plus de 92% ; de plus de 93% ; de plus de 94%; de plus de 95% ; de plus de 96% ; de plus de 97% ; de plus de 98% ; de plus de 99%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel la première étape réactionnelle catalysée A de carbonylation oxydative, à partir d’un alcool, du monoxyde de carbone et d’un oxydant, en particulier l’oxygène moléculaire, éventuellement en présence d’un promoteur, pour former un composé oxalate comme intermédiaire de réaction, est sélective, avec une sélectivité de plus de 70%, de préférence de plus de 75%, préférentiellement de plus de 90%.
Dans des modes de réalisation, au moins un profilé possède une section formant deux « U » angulairement décalés.
Ainsi, le même profilé fait partie de deux faces du châssis et supporte deux parements. Par exemple, pour un décalage angulaire de 90°, les faces délimitées par le profilé sont perpendiculaires.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un assemblage d’éléments de construction objet de l’invention constituant un mobilier urbain, par exemple cache-poubelle, abri ou transformateur électrique, un mobilier personnel, par exemple un barbecue, une construction, par exemple abri ou local technique, un plancher, un escalier ou un brise-vue.
Chacun de ces assemblages bénéficie des avantages de l’invention, tels que présentés ci-dessus.
Dans des modes de réalisation, l’assemblage objet de l’invention comporte un caillebotis inférieur reliant au moins deux faces du châssis.
Ce caillebotis permet d’isoler le contenu de l’assemblage du sol, des ruissellements, des boues et autres saletés ainsi que l’aération de ce contenu, tout en interdisant l’entrée d’animaux dans cet assemblage.
Dans des modes de réalisation, l’assemblage objet de l’invention comporte au moins une porte entre deux faces du châssis.
Cet assemblage permet ainsi l’accès à un contenu, par exemple posé sur étagères.
Dans des modes de réalisation, l’assemblage comporte un piétement muni d’ouvertures aux dimensions des fourches d’un transpalette.
Le transport de cet assemblage est ainsi facilité.
Dans des modes de réalisation, l’assemblage comporte un piétement configuré pour pénétrer entre les arêtes supérieures des faces verticales d’un assemblage identique.
On peut ainsi superposer des assemblages objet de l’invention.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’élément de construction et de l’assemblages de tels éléments de construction objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente un mode de réalisation particulier d’un élément de construction objet de l’invention.
représente, en vue de côté, un premier mode de réalisation particulier de l’assemblage d’éléments de construction objet de l’invention,
représente, en vue de face, l’assemblage illustré en ,
La ou les silicone(s) aminée(s) susceptible d'être employées dans le cadre de l'invention, peuvent être choisies, seules ou en mélange, parmi : 1) les polysiloxanes répondant à la formule (A) : dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que le poids moléculaire moyen en poids (Mw) est compris entre 5 000 et 500 000 environ ;
2) les silicones dénommées "triméthylsilylamodiméthicone" répondant à la formule (C) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
3) les silicones de formule (D) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200; n pouvant désigner un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5; - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1 000 000, plus particulièrement de 3500 à 200000.
4) les silicones de formule (E) suivantes : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p+q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250; p pouvant désigner un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q pouvant désigner un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5; - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000 et encore plus particulièrement de 5000 à 100000 et plus particulièrement de 10000 à 50000.
Un produit contenant des silicones aminées de structure (D) est proposé par la société WACKER sous la dénomination BELSIL® ADM 652. Un produit contenant des silicones aminées de structure (E) est proposé par WACKER sous la dénomination Fluid WR 1300®.
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile dans eau. L'émulsion huile dans eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme dans le cas de silicones aminées de formule (E), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nanomètres (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nanomètres (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (E) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E® ou SLM 28020® par la société WACKER.
5) les silicones de formule suivante (F) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10; - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 2000 à 1000000 et encore plus particulièrement de 3500 à 200000. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la XIAMETER MEM 8299 EMULSION de DOW CORNING.
6) les silicones de formule suivante (G) : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000 et en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; - A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié ayant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminées va de préférence de 500 à 1000000 et encore plus particulièrement de 1000 à 200.000. Une silicone répondant à cette formule est par exemple la DC2-8566 Amino Fluid de DOW CORNING.
7) les silicones aminées répondant à la formule (H) : dans laquelle : - R 5 représente un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , ou alcényle en C 2 -C 18 , par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC; - Q - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 20, en particulier de 2 à 8 ; - s représente une valeur statistique moyenne allant de 20 à 200, en particulier de 20 à 50. De telles silicones aminées sont notamment décrites dans le brevet US 4 185 087.
8) les silicones aminées de formule (J) : dans laquelle : - R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement phényle, - R 5 désigne un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement hydroxyle, - n est un entier variant de 1 à 5, - m est un entier variant de 1 à 5, et - x est choisi de manière telle que l'indice d'amine varie de 0,01 à 1 meq/g.
9) les silicones aminées polyoxyalkylénées multibloc, de type (AB)n, A étant un bloc polysiloxane et B étant un bloc polyoxyalkyléné comportant au moins un groupement amine. Lesdites silicones sont de préférence constituées d'unités répétitives de formules générales suivantes : [-(SiMe 2 O) x SiMe 2 - R -N(R")- R'-O(C 2 H 4 O) a (C 3 H 6 O) b -R'-N(H)-R-] ou bien [-(SiMe 2 O) x SiMe 2 - R -N(R")- R' - O(C 2 H 4 O) a (C 3 H 6 O) b -] dans lesquelles : - a est un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence allant de 5 à 200, plus particulièrement allant de 10 à 100; - b est un nombre entier compris entre 0 et 200, de préférence allant de 4 et 100, plus particulièrement entre 5 et 30; - x est un nombre entier allant de 1 à 10000, plus particulièrement de 10 à 5000; - R" est un atome d'hydrogène ou un méthyl; - R, identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C 2 -C 12 , linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; préférentiellement R désigne un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; - R', identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C 2 -C 12 , linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R' désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; préférentiellement R' désigne -CH(CH 3 )-CH 2 -. Les blocs siloxane représentent de préférence 50 et 95% en moles du poids total de la silicone, plus particulièrement de 70 à 85% en moles. Le taux d'amine est de préférence compris entre 0,02 et 0,5 meq/g de copolymère dans une solution à 30 % dans le dipropylèneglycol, plus particulièrement entre 0,05 et 0,2. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone est de préférence comprise entre 5000 et 1000000, plus particulièrement entre 10000 et 200000. On peut notamment citer les silicones commercialisées sous les dénominations Silsoft A-843 ou Silsoft A+ par Momentive.
De préférence, la ou les silicones aminées sont choisies parmi les silicones de formules A, C, F et G, (familles 1, 2, 5 et 6) et leurs mélanges, préférentiellement parmi les silicones de formule G et leurs mélanges.
Avantageusement, la ou les silicones aminées (ii) sont présentes dans la composition selon l’invention en une teneur totale allant de préférence de 0,001 à 10% en poids, préférentiellement de 0,005 à 5% en poids, plus préférentiellement 0,01 à 1%, mieux de 0,02 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend la ou les silicones aminées de formules A, C, F et G et leurs mélanges, en une teneur totale allant de 0,001 à 10% en poids, préférentiellement de 0,005 à 5% en poids, plus préférentiellement 0,01 à 1%, mieux de 0,02 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition comprend une teneur totale en silicone(s) aminée(s) et bis-aminée(s) ((i) + (ii)) allant de préférence de 0,001 à 15% en poids, préférentiellement de 0,01 à 5% en poids, plus préférentiellement 0,05 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’expression « étape réactionnelle de carbonylation oxydative sélective » désigne une étape réactionnelle de carbonylation permettant d’obtenir le produit visé, le composé oxalate, avec une sélectivité de plus de 70%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel la deuxième étape réactionnelle catalysée B d’hydrogénation dudit composé oxalate par l’hydrogène pour obtenir l’éthylène glycol est sélective, avec une sélectivité de plus de 70%, de préférence de plus de 75%, préférentiellement de plus de 90%.
L’expression « étape réactionnelle d’hydrogénation sélective » désigne une étape réactionnelle d’hydrogénation permettant d’obtenir le produit visé, l’éthylène glycol, avec une sélectivité de plus de 70%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel la première étape réactionnelle catalysée A de carbonylation oxydative, à partir d’un alcool, du monoxyde de carbone et d’un oxydant, en particulier l’oxygène moléculaire, éventuellement en présence d’un promoteur, pour former un composé oxalate comme intermédiaire de réaction, et la deuxième étape réactionnelle catalysée B d’hydrogénation dudit composé oxalate par l’hydrogène pour obtenir l’éthylène glycol, sont sélectives, avec une sélectivité de plus de 70%, de préférence de plus de 75%, préférentiellement de plus de 90%.
L’expression « étape réactionnelle sélective » désigne une étape réactionnelle permettant d’obtenir le produit visé, le composé oxalate ou l’éthylène glycol, avec une sélectivité de plus de 70%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel : l’étape réactionnelle A comprend la mise en contact : d’un alcool choisi parmi le méthanol ou éthanol du monoxyde de carbone, en particulier à raison de 6,5 MPa, de l’oxygène moléculaire, en particulier à raison de 1,5 MPa, d’un catalyseur de formule Pd-M/Support dans laquelle M représente Cu ou Ag, de l’iodure de tétraméthylammoniumun comme promoteur, de la triéthylamine comme base, de l’acétonitrile comme solvant,
pour obtenir un milieu réactionnel 1 éventuellement mis sous pression de 0,1 à 15 MPa, en particulier à 8,0 MPa le chauffage dudit milieu réactionnel, en particulier à une température d’environ 90°C de préférence pendant 16 heures,
pour obtenir le composé oxalate ; l’étape réactionnelle B comprend la mise en contact : dudit composé oxalate du dihydrogène, en particulier à raison de 5,0 MPa, dudit catalyseur de formule Pd-M/Support dans laquelle M représente Cu ou Ag, de l’éthanol comme solvant,
pour obtenir un milieu réactionnel 2 éventuellement mis sous pression de 0,1 à 15 MPa, en particulier à 5,0 MPa, le chauffage dudit milieu réactionnel, en particulier à une température d’environ 200°C de préférence pendant 16 heures ou à une température d’environ 220°C de préférence pendant 8 heures,
Catalyseur Pd-Cu/ZrO 2
Un autre objet de l’invention concerne un catalyseur bimétallique de palladium et de cuivre sur un support en dioxyde de zirconium de formule Pd-Cu/ZrO 2 , comprenant : une teneur en palladium comprise de 0,1 à 10%, notamment de 2%, et une teneur en cuivre, comprise de 0,1 à 40%, notamment de 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur et, une aire de surface, mesurée par BET, de 1 à 50 m²/g, en particulier de 1 à 10 m²/g, de préférence de 5 à 7 m²/g.
Les inventeurs ont de façon inattendue observé que les catalyseurs bimétalliques de palladium et de cuivre sur un support en dioxyde zirconium présentant une faible aire de surface spécifique d’environ 5 m²/g sont plus efficaces qu’un catalyseur présentant une surface spécifique supérieure de 63 m²/g ou de 81 m²/g. Cette efficacité vise à la fois la réaction de carbonylation (étape A) et la réaction d’hydrogénation (étape B) pour la préparation de l’éthylène glycol, permettant notamment pour la réaction d’hydrogénation d’atteindre un rendement de 92% et une sélectivité de 94%, comme révélé dans les résultats de l’exemple 24. En effet il serait plutôt attendu qu’une surface spécifique supérieure à 50 m²/g permette une accessibilité plus importante aux substrats et favorise les rendements du catalyseur.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur bimétallique de palladium et de cuivre sur un support en dioxyde de zirconium de formule Pd-Cu/ZrO 2 , tel que défini ci-dessus comprenant en outre : une phase cristalline de dioxyde de zirconium, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans la baddeleyite monoclinique comprenant une taille de cristallite de 20 à 100 nm, de préférence de 20 à 50 nm et éventuellement comprenant des atomes d’hafnium comme impureté.
Au sens de la présente invention, on entend par « baddeleyite » un oxyde de zirconium naturel de formule ZrO 2 , contenant de 0,1% à 5 % d’oxyde d’hafnium, et cristallisant dans un système cristallin monoclinique. Les caractéristiques de la baddeleyite telles que la composition et la structure cristallographique notamment le groupe d’espace avec les dimensions de la maille cristalline sont reportées et accessibles dans l’art antérieur et connues de l’Homme du métier tels que dans Kudoh, Y. et al., (Phys Chem Minerals 13, 233–237 (1986)) ou McCullough J D. et al. ( Acta Crystallographica 12 (1959) 507-511).
Selon un mode de réalisation particulier, la phase cristalline de dioxyde de zirconium comprend des impuretés telles que des atomes d’Hafnium (Hf).
En pratique, si un défaut apparaît sur une première phase et un deuxième défaut sur une deuxième phase, les lois de commande s’appliquent de la même façon que décrite ci-dessus. Le dispositif de supervision détecte les défauts dans chacune de ces deux phases et déconnecte les deux phases en question. Seule la troisième phase et le neutre vont rester alimentés.
De plus, dans le cas où les charges électriques 8 sont alimentées par plusieurs phases et que leur fonctionnement est susceptible d’être perturbé en cas de perte d’une partie de leur alimentation, il est avantageux d’équiper tout ou partie de ces charges électriques 8 d’un relais de protection contre la perte d’une phase sur leur entrée d’alimentation. Cela permet d’interrompre l’alimentation électrique de toute la charge 8 lorsque seule une phase est déconnectée. En effet, avec la configuration polyphasée décrite ci-dessus, le dispositif de supervision 26 peut être amené, lorsque des défauts d’isolement sont détectés à n’ouvrir qu’un des conducteurs de phase, ce qui laisse les charges 8 concernées encore partiellement connectées aux lignes d’alimentation 6.
Dans des modes de réalisation alternatifs, l’installation pourrait être de type multipolaire, c’est-à-dire alimentée électriquement par plusieurs sources 14.
Dans ce cas, chacune de source est préférentiellement équipée d’un dispositif de mesure 28 et des interrupteurs associés (41, 42, 43, 44, 30, 32, 34) pour chacun des conducteurs actif (L+, L-, M, …). Le réseau est également équipé d’un ou de plusieurs dispositifs de détection de défaut (24). Les dispositifs de mesure 28 des différentes sources peuvent être interconnectés pour pouvoir échanger les informations sur les grandeurs électriques mesurés et coordonner leur action.