INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le polymère (méth)acrylique est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend au moins 70%, de préférence au moins 80%, avantageusement au moins 90% et plus avantageusement au moins 95% en poids de méthacrylate de méthyle (MMA) ; le polymère (méth)acrylique comprend un comonomère, ledit comonomère étant un acrylate d’alkyle, le groupe alkyle ayant de 1 à 12 atomes de carbone, notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; le polymère (méth)acrylique est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d’acrylate d’éthyle (MMA/EA) ; le sirop liquide comprend de 40% à 90% en poids, de préférence de 50% à 90% en poids, avantageusement de 55% à 85% en poids et plus avantageusement de 60% à 85% en poids de monomère (méth)acrylique par rapport au poids total du sirop liquide (méth)acrylique ; l’oligomère uréthane-(méth)acrylate possède une température de transition vitreuse Tg comprise entre 100 et 150 °C, de préférence entre 110°C et 130°C ; l’oligomère uréthane-(méth)acrylate a une masse molaire inférieure à 1500 g.mol -1 , notamment inférieure à 1000 g.mol -1 ; la composition (A) comprend de 0,01% à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 7% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,5% à 5% en poids d’oligomère uréthane-(méth)acrylate par rapport au poids total de la composition (A) ; la composition (A) comprend de 0% à 40% en poids total d’additif(s), de préférence de 1% à 30% en poids par rapport au poids total de ladite composition (A) ; la composition (A) comprend, par rapport au poids total de la composition (A): de 70% à 95% en poids de sirop liquide (méth)acrylique, de préférence de 70% à 90% en poids de sirop liquide (méth)acrylique ; de 0,1% à 7% en poids d’oligomère(s) uréthane-(méth)acrylate ; de 0,1% à 5% en poids d’activateur(s) ; de 0% à 30% en poids d’additif(s), de préférence de 1% à 30% en poids d’additif(s) ; la composition (A) comprend par rapport au poids total de la composition (A): de 70% à 95% en poids de sirop liquide (méth)acrylique, de préférence de 70% à 90% en poids de sirop liquide (méth)acrylique ; de 0,1% à 5% en poids d’oligomère(s) uréthane-(méth)acrylate ; de 0,1% à 5% en poids d’activateur(s) ; de 0,1% à 10% en poids d’agent(s) filmogène(s) ; de 0,1% à 10% en poids de modificateur(s) d’impact ;
- la composition (B) comprend, par rapport au poids total de la composition B:
L’invention porte par ailleurs sur une clôture comprenant au moins un poteau tel que décrit précédemment et au moins un panneau de clôture, ledit panneau de clôture étant reçu dans le logement longitudinal de la portion de montage du dispositif de montage de façon à pouvoir régler l’angle d’inclinaison du panneau de clôture par rapport au poteau.
Un bord latéral du panneau de clôture est reçu dans le logement longitudinal de la portion de montage du dispositif de montage.
De manière non-limitative, ledit panneau de clôture peut être formé d’une seule pièce ou être alternativement composé d’une pluralité de lames superposées. Lors de l’installation, lesdites lames peuvent être positionnées successivement dans le logement longitudinal.
Sans sortir du cadre de l’invention, ladite clôture peut comprendre une pluralité de poteaux et une pluralité de panneaux de clôture, chaque panneau étant monté entre deux panneaux de clôture successifs.
La est une vue en perspective d’un poteau selon l’invention, le dispositif de montage étant dans une première position ;
La est une vue de dessus du poteau de la ;
La illustre un dispositif de connexion du poteau de la ;
La illustre un dispositif de montage du poteau de la ;
La illustre le poteau de la , le dispositif de montage étant dans une deuxième position;
La illustre le poteau de la en vue de dessus ;
La illustre une clôture selon l’invention comprenant deux poteaux selon la ; et
La illustre une variante du poteau de la .
L’invention porte sur un poteau pour le montage d’un panneau de clôture, ainsi que sur une clôture comprenant un tel poteau et un tel panneau de clôture.
La illustre un poteau 10 selon l’invention pour le montage d’un panneau de clôture 100 , permettant de former une clôture 80 . Pour des raisons de visibilité, seule une partie inférieure du poteau 10 selon l’invention est montrée sur les figures 1 à 8 . Dans cet exemple non limitatif, le poteau 10 comprend un profilé 20 s’étendant selon une direction longitudinale Y qui est ici confondue avec un axe longitudinal Y selon lequel s’étend le profilé 20 . Le profilé 20 est configuré pour être fixé à un sol S de manière à s’étendre transversalement par rapport audit sol, de préférence sensiblement verticalement. La direction longitudinale Y s’étend alors verticalement. Lorsqu’il est fixé au sol, ledit profilé 20 comprend une partie d’ancrage 20b enfoncée dans le sol et une partie principale 20a s’étendant hors du sol. Sur la , seule une partie inférieure de la partie principale 20a est représentée.
Le poteau comprend par ailleurs, un dispositif de connexion 30 et un dispositif de montage 40 qui seront décrits plus en détails par la suite, en référence aux figures 3 et 4 .
La est une vue en perspective d'une partie d'un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue partielle du véhicule selon une coupe transversale.
La est une vue en perspective d'un élément de filtration acoustique selon un mode de réalisation de l'invention et d'un élément de caisse du véhicule.
La est une vue en perspective d'un corps en mousse de l'élément de filtration acoustique.
La est une vue en perspective d'un insert d'entrée de l'élément de filtration acoustique.
La est une vue en perspective d'un insert de sortie de l'élément de filtration acoustique.
La est une vue en perspective d'un entonnoir coulissant de l'élément de filtration acoustique.
La est une vue en coupe illustrant la position rétractée et la position déployée de l'entonnoir coulissant.
La est une vue en perspective d'un élément de filtration acoustique selon un perfectionnement de l'invention.
La est une vue en coupe de l'élément de filtration acoustique de la .
La est une vue en perspective de l'insert de sortie de l'élément de filtration acoustique de la .
Description détaillée Les figures 1 et 2 illustrent un véhicule 1 automobile équipé d’un élément de filtration acoustique 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Le véhicule 1 peut être de toute nature. Notamment, il peut être un véhicule particulier, un véhicule utilitaire, un camion ou un bus.
Dans ce document, l’axe X désigne l’axe longitudinal du véhicule 1. En marche avant et en ligne droite, le véhicule progresse de l’arrière vers l’avant selon une direction parallèle à son axe longitudinal. L’axe X est orienté de l’avant vers l’arrière du véhicule, c’est-à-dire dans le sens de la marche arrière. L’axe Y désigne l’axe transversal du véhicule. L’axe Y est orienté de la gauche vers la droite, la gauche et la droite étant définies selon le point de vue d’un conducteur du véhicule. L’axe Z désigne l’axe perpendiculaire à l’axe X et à l’axe Y. On considère que le véhicule repose sur un sol horizontal et que l’axe Z est un axe vertical, orienté de bas en haut. Les axes X, Y et Z forment un repère orthogonal. Ce même repère, défini par référence à un véhicule, sera aussi utilisé pour décrire l'élément de filtration acoustique 2, même considéré hors d’un véhicule, puisqu’il est destiné à un montage selon une orientation spécifique dans un véhicule.
Le véhicule 1 comprend d'une part un compartiment moteur 3, à l'avant du véhicule, et un habitacle 4. Le compartiment moteur est un espace dans lequel se trouve différents organes fonctionnels 5 du véhicule, notamment un moteur de traction et/ou de propulsion du véhicule. L'habitacle 4 est un espace destiné à être occupé par le conducteur et/ou le ou les passagers du véhicule. L'habitacle 4 est séparé du compartiment moteur 3 notamment par un tablier 6, lequel forme une paroi s'étendant sensiblement parallèlement aux axes Y et Z.
Le véhicule 1 comprend également deux ailes 7 s'étendant latéralement de part et d'autre du compartiment moteur 3. Les ailes 7 s'étendent longitudinalement depuis un parechoc avant jusqu'aux portières latérales avant du véhicule. En particulier, chaque aile 7 est séparée d'une portière latérale avant par une cloison 8, sensiblement coplanaire avec le tablier 6 ou formant une partie du tablier 6. Latéralement, l'aile 7 s'étend entre un élément d'habillage 10 de l'aile 7 et le compartiment moteur 3. En outre, chaque aile 7 s'étend verticalement au-dessus des roues avant gauche et droite du véhicule, et jusqu'à la hauteur d'un capot 9 du véhicule.
En diminuant la puissance électrique du dispositif de chauffage 18 lorsque la puissance électrique consommée par le moteur M2 de la pompe à vide secondaire Roots 5 est plus élevée, on évite la surconsommation électrique du dispositif de chauffage 18. Il est ainsi possible d’adapter la consommation électrique du chauffage des lignes aux débits des gaz à traiter par le dispositif de traitement des gaz 3 pour éviter les surconsommations.
La puissance électrique du dispositif de chauffage 18 du premier état de fonctionnement est par exemple au moins 20% plus élevée que la deuxième puissance électrique du dispositif de chauffage 18 du deuxième état de fonctionnement qui peut être nulle.
L’unité de contrôle 17 peut en outre être configurée pour pouvoir commander une pluralité de puissances électriques du dispositif de chauffage 18 correspondant à une pluralité de plages de puissances électriques consommées par le moteur M2 de la pompe à vide secondaire Roots 5, chaque plage de puissance électrique correspondant à une recette 103 distincte pouvant être mise en œuvre dans la chambre de procédés 101. Il est alors possible d’adapter avec précision le chauffage des lignes aux situations de pompage.
Dans le cas où l’unité de traitement 6 comporte un brûleur 7, le paramètre de sortie du dispositif de traitement des gaz 3 pouvant être contrôlé par l’unité de contrôle 17 en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur M2 peut être les débits de comburant et de combustible injectés par le dispositif d’injection de comburant et de combustible 11.
Par exemple, pour un premier état de fonctionnement de la pompe à vide secondaire Roots 5 à une première puissance électrique, les débits de comburant et de combustible injectés par le dispositif d’injection de comburant et de combustible 11 sont plus élevés que pour un second état de fonctionnement de la pompe à vide secondaire Roots 5 à une seconde puissance électrique qui est plus élevée que la première puissance électrique.
En augmentant les débits de comburant et de combustible injectés dans le brûleur 7 lorsque la puissance électrique consommée par le moteur M2 de la pompe à vide Roots 5 est plus faible, on augmente la température de flamme du brûleur 7 au cours de l’étape de dépôt, ce qui facilite le traitement des gaz notamment en facilitant la transformation des résidus des gaz de procédés en espèces solubles.
En diminuant les débits de comburant et de combustible injectés dans le brûleur 7 lorsque la puissance électrique consommée par le moteur M2 de la pompe à vide Roots 5 est plus élevée, on diminue la température de flamme au cours de l’étape de nettoyage, ce qui permet d’économiser les comburants et combustibles. Il est ainsi possible d’adapter les débits de comburant et de combustible aux débits des gaz à traiter par le dispositif de traitement des gaz 3 pour éviter les surconsommations.
Les débits de comburant et de combustible du premier état de fonctionnement sont par exemple au moins 20% plus élevés que les débits de comburant et de combustible du deuxième état de fonctionnement.
Les débits de comburant et de combustible du deuxième état de fonctionnement sont de préférence non nuls afin de toujours garder une flamme allumée, notamment pour redémarrer plus rapidement l’étape de dépôt qui suit l’étape de nettoyage dans la chambre de procédés 101. Cependant, et comme on le verra plus loin, les gaz pompés peuvent être déviés pour le deuxième état de fonctionnement, pour contourner l’unité de traitement 6 et rejoindre directement le laveur 8 du dispositif de traitement des gaz 3 ou le laveur central, dans les cas où les recettes 103 mises en œuvre dans la chambre de procédés 101 utilisent ou génèrent des gaz et résidus suffisamment solubles au cours des étapes de nettoyage.
L’unité de contrôle 17 peut en outre être configurée pour pouvoir commander une pluralité de débits de comburant et de combustible injectés par le dispositif d’injection de comburant et de combustible 11 correspondant à une pluralité de plages de puissances électriques consommées par le moteur M2 de la pompe à vide secondaire Roots 5, chaque plage de puissance électrique correspondant à une recette 103 distincte pouvant être mise en œuvre dans la chambre de procédés 101. Il est alors possible d’adapter avec précision la consommation en comburant et carburant aux situations de pompage.
Le contrôle des contrôleurs de débit 13, 14 peut être réalisé directement par l’unité de contrôle 17 du groupe de pompage 2 ou peut être réalisé au moyen d’une unité de commande 19 du dispositif de traitement des gaz 3 communiquant avec l’unité de contrôle 17.
L’unité de contrôle 17 et l’unité de commande 19 peuvent communiquer entre elles par liaison filaire ou liaison sans fils.
L’unité de contrôle 17 peut être configurée pour communiquer avec l’unité centrale 9 de l’usine de fabrication qui peut être configurée pour communiquer avec l’unité de commande 19 locale et avec au moins avec une autre unité de commande locale de dispositif de traitement des gaz de l’usine de fabrication afin de pouvoir gérer les débits d’injection de comburant et de combustible d’un ensemble de dispositifs de traitement des gaz.
Dans le cas où l’unité de traitement 6 comporte un système électrique et/ou un dispositif de génération d’un plasma, le paramètre de sortie du dispositif de traitement des gaz 3 pouvant être contrôlé par l’unité de contrôle 17 en fonction de la puissance électrique consommée par le moteur M2 peut être la puissance électrique du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma.
Par exemple, pour un premier état de fonctionnement de la pompe à vide secondaire Roots 5 à une première puissance électrique, la puissance électrique du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma est plus élevée que pour un second état de fonctionnement de la pompe à vide secondaire Roots 5 à une seconde puissance électrique qui est plus élevée que la première puissance électrique.
En augmentant la puissance électrique du système électrique ou du dispositif de génération d’un plasma lorsque la puissance électrique consommée par le moteur M2 de la pompe à vide Roots 5 est plus faible, on augmente la puissance de la torche du plasma, ce qui facilite le traitement des gaz notamment en facilitant la transformation des résidus des gaz de procédés en espèces solubles.
où , et sont respectivement ladite concentration mesurée à l’échantillon n-1, à l’échantillon n, et à l’échantillon n+1, et on initialise un tableau nmin avec ledit indice n.
ii) on poursuit le parcours desdits N échantillons de ladite première courbe jusqu’à ce qu’un desdits échantillons n vérifie l’inégalité suivante :
et on incrémente un tableau nmax avec ledit indice n.
iii) on poursuit le parcours desdits N échantillons de ladite première courbe jusqu’à ce qu’un desdits échantillons n vérifie l’inégalité suivante :
et on incrémente ledit tableau nmin avec ledit indice n.
et on répète les étapes ii) et iii) en poursuivant le parcours desdits N échantillons de ladite courbe pour déterminer l’ensemble des NI couples (nmin(i), nmax(i)) formés desdits indices nmin(i) et nmax(i) des échantillons correspondant à un minimum et à un maximum de ladite première courbe, avec i variant de 1 à NI
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut ne conserver que lesdits NE couples formés d’un minimum suivi d’un maximum de ladite première courbe pour lesquels avec i variant de 1 à NI, avec .
En outre, l’invention concerne un produit programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un processeur, comprenant des instructions de code de programme pour au moins la mise en œuvre des étapes b) et c) décrites ci-dessus, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
Liste des figures [Fig 1] La présente les positions géographiques d’un système de mesure mobile se déplaçant le long d’une trajectoire de déplacement pour un exemple d’application du procédé selon l’invention.
[Fig 2A] La présente l’évolution d’une concentration en méthane mesurée en fonction du temps le long de la trajectoire de déplacement du système de mesure mobile présentée en .
[Fig 2B] La présente l’évolution d’une direction du vent mesurée en fonction du temps le long de la trajectoire de déplacement du système de mesure mobile présentée en .
[Fig 2C] La présente l’évolution d’une vitesse du vent mesurée en fonction du temps le long de la trajectoire de déplacement du système de mesure mobile présentée en .
[Fig 3] La met en évidence des minima de la courbe de la déterminés au moyen du procédé selon l’invention, chaque minimum étant suivi d’un maximum.
[Fig 4] La présente une portion de la , comprenant au moins un minimum suivi d’un maximum.
La base, désignée dans son ensemble par la référence 1, comprend tout d’abord un socle 10, qui est par exemple de forme circulaire dans l’exemple illustré. Ce socle repose sur des roulettes 12, de tout type approprié, permettant un déplacement commode du dispositif, comme on le verra ci-après. Dans ce qui suit les termes respectivement « horizontal » et « vertical » font référence au dispositif I, dont les roulettes précitées reposent sur le sol.
Le socle 10 reçoit un support 2, globalement vertical, qui inclut tout d’abord un piétement 20 fixé sur ce socle. Des montants 21 s’étendent vers le haut, à partir de ce piétement, puis se prolongent en un corps creux 23. Ce dernier est terminé par un fût 24, dans les parois sont équipées d’une vis pointeau 26. Il est par ailleurs prévu un capot 14, formé par deux caches 15 et 16. Ce capot recouvre sensiblement la totalité du support, à l’exception de l’extrémité supérieure du fût 24, ainsi que de la vis 26, qui font saillie vers le haut par rapport à ce capot. On notera que le cache 16 est pourvu d’un épaulement 17, qui délimite un renfoncement permettant de protéger l’organe de diffusion comme on le verra dans ce qui suit.
La base comprend en outre un mât intermédiaire 3, de forme tubulaire, qui est creusé de deux paires d’ouvertures. On retrouve tout d’abord une première paire d’ouvertures diamétrales 30 et 31, au voisinage de l’extrémité supérieure du mât, et une seconde paire d’ouvertures diamétrales 32 et 33, prévues à plus grande distance de cette extrémité. Comme cela sera détaillé dans ce qui suit, ces différentes ouvertures sont aptes à recevoir des goupilles de blocage 34 et 36.
En référence plus particulièrement à la , l’organe de diffusion de liquide 4 présente sensiblement une forme de T. Il se compose d’un poteau tubulaire 40 équipé, à son extrémité libre, d’un raccord 41 permettant de coopérer avec le système d’alimentation. L’extrémité opposée du poteau permet la fixation d’une barre tubulaire 42, en particulier par soudure, laquelle est plus particulièrement destinée à assurer la fonction de diffusion. À ses extrémités, cette barre tubulaire est obturée par des disques 43, fixés par tous moyens appropriés, notamment par soudure.
Afin de permettre la diffusion de liquide, la barre est percée d’une pluralité d’orifices. Dans l’exemple illustré on retrouve trois paires d’orifices, à savoir successivement des orifices dits centraux 44, des orifices dits intermédiaires 46, ainsi que des orifices dits périphériques 48. À titre de variante, on peut prévoir un nombre différent d’orifices, typiquement entre deux et douze. Quel que soit le nombre de ces orifices, ces orifices sont avantageusement prévus par paires, en étant répartis de façon symétrique par rapport à l’axe principal X40 du poteau 40.
La montre plus particulièrement le profil de l’un 44 des orifices, étant entendu que les différents orifices sont identiques. On peut prévoir que l’orifice possède une section constante, tout en étant taraudé. Ce taraudage, référencé 44’, permet le vissage d’une buse de diffusion 45, de tout type approprié.
On va donner maintenant, de manière uniquement indicative et à titre d’exemples non limitatifs, les valeurs numériques suivantes concernant l’organe de diffusion 4 :
- longueur L40 du poteau, à savoir dimension selon l’axe X40 entre l’extrémité libre de ce poteau (hors raccord 41) et la jonction avec le centre de la barre tubulaire 42 : entre 400 et 1200mm, notamment voisine de 600 mm ;
- diamètre intérieur d40 de ce poteau : entre 25mm et 50mm, notamment voisin de 40mm
- épaisseur e40 de ce poteau : entre 1mm et 4mm, notamment voisine de 1.5mm
- longueur L42 de la barre, à savoir dimension selon l’axe principal de cette barre X42 entre les extrémités fermées par les disques 43 : entre 600mm et 1400mm, notamment voisine de 900 mm ;
- diamètre intérieur d42 et épaisseur e42 de la barre : typiquement identiques à d40 et e40 ci-dessus ;
- distance D44 séparant, selon l’axe X42, chaque orifice central par rapport au milieu de la barre (lequel est situé sur l’axe principal du poteau) : entre 50mm et 400mm, notamment voisine de 100 mm ;
- distance D46 séparant, selon l’axe X42, chaque orifice intermédiaire par rapport au milieu de la barre ; entre 100mm et 900mm, notamment voisine de 300 mm ;
- distance D48 séparant, selon l’axe X42, chaque orifice périphérique par rapport à l’extrémité voisine de la barre : entre 15mm et 50mm, notamment voisine de 20 mm ;
- diamètre interne d44 de chaque orifice : entre 25mm et 50mm, notamment voisin de 40mm.
L’application peut s’effectuer par transfert, en pressant l’applicateur sur la surface à maquiller, comme mentionné ci-dessus.
La est une vue en perspective par l’arrière d’un applicateur selon l’invention,
La est une vue en perspective de dessus de l’applicateur de la ,
La représente isolément, en perspective de dessus un exemple de première variante de l’élément d’application,
La représente isolément, en perspective de côté un exemple de deuxième variante de l’élément d’application.
Un applicateur 1 d’axe longitudinal X selon l'invention est illustré par les figures 1 et 2. Cet applicateur 1 est destiné à appliquer du produit cosmétique sur les lèvres d'un utilisateur, suivant le contour des lèvres. Cet applicateur est par exemple ergonomique, et adapté aux reliefs d'une zone spécifique du visage, notamment aux lèvres.
Le produit cosmétique est par exemple un produit de maquillage des lèvres tel qu'un produit de coloration des lèvres. Le produit est sous forme fluide, notamment sous forme liquide ou gel. En variante, le produit cosmétique est formé par un solide ou une crème.
Comme illustré par les figures 1 et 2, l'applicateur 1 définit une surface 16 d'application du produit cosmétique sur les lèvres. La surface 16 présente une forme complémentaire à celle des lèvres d'un utilisateur, ayant une région centrale 42 en saillie apte à venir entre les deux lèvres et une ligne périphérique 44 présentant une forme suivant le contour des lèvres de l’utilisateur.
La région centrale 42 comporte deux surfaces 48a, 48b inférieure et de formes respectivement complémentaires à la lèvre supérieure et à la lèvre inférieure d'un utilisateur. Les surfaces 48a, 48b sont séparées par une saillie intermédiaire 40 formant une zone de crête 25, notamment une ligne de crête, destinée à être insérée entre les lèvres supérieure et inférieure et s'étendant sensiblement selon un axe longitudinal A incurvé vers l’extérieur de l’applicateur. Les surfaces 48a, 48b peuvent être planes ou concaves vers l’extérieur en suivant la forme de la ligne séparatrice des lèvres de l’utilisateur. Elles présentent par exemple, une cavité supérieure correspondant à la lèvre supérieure, et une cavité inférieure correspondant à la lèvre inférieure.
Un élément d’application 10 comportant un matériau poreux 8, alvéolaire, est disposé dans le logement 22 d’un organe de liaison 5, et imprégné par la composition cosmétique.