INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mélange de carbone mélangé par voie humide peut être densifié, par exemple, granulé ou pelletisé. Tout procédé de densification ou de granulation connu de l’homme du métier peut être employé. Par exemple, les procédés du brevet des États-Unis n° 2 065 371 de Glaxner peut être employé. En général, le mélange de carbone mélangé par voie humide est transformé en perles, qui peuvent ensuite être éventuellement séchées pour réduire la teneur en eau à au plus 1 % pour former des granulés de carbone mélangés. En plus de l’eau déjà présente dans le mélange de carbone mélangé par voie humide, une grande variété d’additifs liants sont connus pour être utiles dans le processus de granulation par voie humide afin d’améliorer davantage les caractéristiques de manipulation des granulés obtenus. Ces additifs comprennent, mais sans s’y limiter, les liquides organiques hygroscopiques tels que l’éthylène glycol, les glucides (par exemple, le sucre, la mélasse, les amidons solubles, les saccharides, les dérivés de la lignine), la colophane, les tensioactifs anioniques de sulfonate et sulfate, les tensioactifs non ioniques éthoxylés d’amines grasses, les lignosulfonates de sodium, les silanes, le saccharose, les alkylsuccinimides, les esters succiniques alkylés et les tensioactifs de type oxyde de polyéthylène-co-polydiméthylsiloxane. Alternativement ou en outre, les granulés n’ont pas besoin d’être séchés et peuvent être utilisés par voie humide, auquel cas il peut ne pas être nécessaire d’utiliser un liant. Par exemple, les granulés humides peuvent avoir une teneur en humidité de 15-80 % en poids, par exemple 40-60 % en poids.
La charge particulaire résultante, sous forme de granulés humides ou de granulés secs ou sous une autre forme (par exemple, une suspension avant la granulation ou un autre procédé de séchage), sur une base sèche, peut comprendre 2-100 % en poids, par exemple 5-98 % en poids ou 8-90 % en poids, 10-60 % en poids, 15-50 % en poids, 10-100 % en poids ou 15-60 % en poids, 10-90 % en poids, 15-80 % en poids, 20-60 % en poids, ou 30-50 % en poids, ou 20-50 % en poids, de carbone récupéré, de préférence de carbone récupéré broyé par voie humide, et le reste étant une charge autre que du carbone récupéré, par ex. une ou plusieurs des charges additionnelles et/ou supplémentaires énumérées ci-dessus, par exemple, le noir de carbone, le noir de carbone traité au silicium, le noir de carbone revêtu de silice, la silice précipitée, le carbone hydrothermal, les polysaccharides d’ingénierie, le graphène, l’oxyde de graphène, l’oxyde de graphène réduit, la nanocellulose, la lignine, les argiles, les nanoargiles, les oxydes métalliques, les carbonates métalliques, les nanotubes de carbone à paroi unique, les nanotubes de carbone à parois multiples, les nanostructures de carbone et les particules revêtues de noir de carbone. La distribution granulométrique pondérée en volume du charbon récupéré et/ou de la charge particulaire globale (c’est-à-dire le mélange de charbon récupéré et d’une autre charge) mesurée par microscopie électronique à balayage a un ou plusieurs D50 de pas plus de 2700 nm et pas plus de 15 % de particules ayant un diamètre de particule supérieur à 5 micromètres, par exemple, un D50 de 1000 à 2700 nm ou de 1200 nm à 2500. Alternativement ou en outre, le carbone récupéré et/ou la charge particulaire globale peuvent avoir un D75 de 2500 nm à 3300, par exemple, de 1700 à 3000. Alternativement ou en outre, de 3 % à 10 % du carbone récupéré et/ou de la charge particulaire globale peuvent avoir un diamètre de particule supérieur à 5 micromètres. Alternativement ou en outre, pas plus de 65 % du carbone récupéré et/ou de la charge particulaire globale, par exemple de 25 % à 60 %, peuvent avoir un diamètre de particules supérieur à 2 micromètres. Comme indiqué ci-dessus, les granulés peuvent également contenir un liant. Dans l’un de ces modes de réalisation, le carbone récupéré peut être du carbone récupéré broyé par voie humide.
Alternativement ou en outre, le mélange de carbone mélangé par voie humide peut être séché par pulvérisation en utilisant n’importe quel appareil de séchage par pulvérisation connu de l’homme du métier. Les particules séchées par pulvérisation résultantes, sur une base sèche, peuvent comprendre 2-100 % de carbone récupéré, par exemple 5 à 98 % en poids ou 8-90 % en poids, 10-60 % en poids, 15-50 % en poids, 10 à 100 % en poids, 15-60 % en poids, 10-90 % en poids, 15-80 % en poids, 20-60 % en poids, ou 30-50 % en poids, ou 20-50 % en poids de carbone récupéré, de préférence du carbone récupéré broyé par voie humide, et 0-98 %, par ex. 2 % en poids - 95 % en poids, par ex., 10 % en poids à 92 % en poids, 40 à 90 % en poids, ou 50 % en poids à 80 ou 85 % en poids, de charge additionnelle choisie parmi le noir de carbone, le noir de carbone recouvert de silice, le noir de carbone traité traité au silicium, la silice précipitée, les particules recouvertes de noir de carbone et les mélanges de deux de ceux-ci ou plus, et 0-98%, par ex., 2 % en poids - 95 % en poids, par ex., 10 % en poids à 92 % en poids, 40 à 90 % en poids, ou 50 % en poids à 80 ou 85 % en poids, d’une ou plusieurs charges supplémentaires sélectionnées parmi le noir de carbone, le noir de carbone traité au silicium, le noir de carbone recouvert de silice, la silice précipitée, le carbone hydrothermal, les polysaccharides techniques, le graphène, l’oxyde de graphène, l’oxyde de graphène réduit, la nanocellulose, la lignine, les argiles, les nanoargiles, les oxydes métalliques, les carbonates métalliques, les nanotubes de carbone à paroi unique, les nanotubes de carbone à parois multiples, les nanostructures de carbone et les particules revêtues de noir de carbone.
Les granulés humides, les granulés séchés et/ou les particules séchées par pulvérisation selon les différents modes de réalisation de la présente invention peuvent être combinés avec de l’élastomère pour former des composites élastomères. Le composite élastomère résultant peut inclure une charge particulaire de 30-90 pce, par exemple, une charge particulaire de 30-70, 35-60 ou 40-55 pce. La charge particulaire peut inclure 2-100 % de carbone récupéré, par exemple 5-98 % en poids ou 8-90 % en poids, de préférence 10 à 100 % en poids, 10-90 % en poids, 15-80 % en poids, 20-60 % en poids, ou 30-50 % de carbone récupéré, de préférence du carbone récupéré broyé par voie humide, présentant une distribution granulométrique pondérée en volume, mesurée par microscopie électronique à balayage, avec une ou les deux D50 de pas plus de 2700 nm et pas plus de 15 % de particules ayant un diamètre de particule supérieur à 5 micromètres. Par exemple, le carbone récupéré ou la charge particulaire globale, ou les deux, peut avoir un D50 de 1000 à 2700 nm ou de 1200 nm à 2500. Alternativement ou en outre, le carbone récupéré, la charge particulaire globale, ou les deux, peut avoir un D75 de 2500 nm à 3300, par exemple, de 1700 à 3000. Alternativement ou en outre, de 3 % à 10 % du carbone récupéré, de la charge particulaire globale, ou des deux, peuvent avoir un diamètre de particule supérieur à 5 micromètres. Alternativement ou en outre, pas plus de 65 % du carbone récupéré ou de la charge particulaire globale, par exemple de 25 % à 60 %, peuvent avoir un diamètre de particules supérieur à 2 micromètres. Dans l’un de ces modes de réalisation, le carbone récupéré peut être du carbone récupéré broyé par voie humide. Du caoutchouc naturel de n’importe quelle qualité et un élastomère synthétique peuvent être utilisés. Des mélanges d’élastomères peuvent également être employés. Par exemple, les granulés humides, les granulés séchés et/ou les particules séchées par pulvérisation peuvent être combinés avec un élastomère pour former un mélange maître, qui est ensuite combiné avec un élastomère additionnel de la même composition ou d’une composition différente. Alternativement ou en outre, deux élastomères ou plus peuvent être mélangés avant de les mélanger avec les granulés. Alternativement ou en outre, le composite élastomère peut également contenir une ou plusieurs charges en dehors du carbone récupéré, y compris l’une quelconque des charges particulaires énumérées ailleurs dans la description et toute autre charge connue de l’homme du métier pour une utilisation dans des composites élastomères. Ces charges peuvent être dans un mélange ou des granulés avec le carbone récupéré broyé ou peuvent être ajoutées à l’élastomère séparément à partir de l’un quelconque des granulés humides, des granulés séchés et/ou des particules séchées par pulvérisation selon les divers modes de réalisation de la présente description.
Le composite élastomère, en particulier lorsque la charge comprend 10-100 % en poids, par exemple 10-90 % en poids, 15-80 % en poids, 20-60 % en poids ou 30-50 % en poids de carbone récupéré, de préférence du carbone récupéré broyé par voie humide, peut présenter une macrodispersion d’au plus 0,03x+4,4, par exemple de 0,03x à 0,03x + 4,4, où x est le pourcentage de carbone récupéré broyé par voie humide dans la charge particulaire et la macrodispersion est un pourcentage de surface de particules de charge non dispersées (% de surface non dispersée) supérieures à 5 μm déterminé par microscopie optique en mode réflexion après que l’échantillon a été coupé pour révéler l’intérieur. De préférence, la macrodispersion est mesurée sur un composite élastomère vulcanisé. En ce qui concerne la macrodispersion, le terme « particule » est destiné à représenter une couverture de surface des agglomérats de particules et se différencie des « particules primaires » qui forment, par exemple, un agrégat de noir de carbone unique. Un agrégat de noir de carbone a des dimensions de l’ordre de 0,1 µm, ce qui est inférieur à la résolution de la microscopie optique. Ce « diamètre » de particule, en conjonction avec la mesure de macrodispersion, est défini dans la présente description comme un « diamètre équivalent à la surface » de la charge et se situe généralement dans la plage de taille des micromètres. Par conséquent, l’état de dispersion peut être indiqué par une forme de distributions granulométriques, soit par la couverture de surface des particules, soit par le nombre de particules par surface unitaire ayant une certaine taille.
Alternativement ou en outre, lorsque la charge ne contient que du noir de carbone et 10–100 % en poids (base de charge) de carbone récupéré, par exemple, 10-90 % en poids, 15-80 % en poids, 20-60 % en poids, ou 30-50 % en poids de carbone récupéré, de préférence de carbone récupéré par voie humide, peut présenter une macrodispersion d’au plus 1,9ln(x) +0,2, par exemple, de 1,9ln(x) – 3,2 à 1,9ln(x) +0,2.
Des exemples de classes d’élastomères comprennent, mais sans s’y limiter, les caoutchoucs, les polymères (par exemple, les homopolymères, les copolymères et/ou les terpolymères) de 1,3-butadiène, styrène, isoprène, isobutylène, 2,3-dialkyl-1,3-butadiène, où le terme alkyle peut être le méthyle, l’éthyle, le propyle, etc., acrylonitrile, éthylène, propylène et analogues. L’élastomère peut avoir une température de transition vitreuse (Tg), telle que mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC), allant d’environ -120 °C à environ 50 °C. Les exemples comprennent, mais sans s’y limiter, les caoutchoucs styrène-butadiène (SBR), les caoutchoucs naturels et leurs dérivés fonctionnalisés tels qu’un caoutchouc époxydé et chloré, les caoutchoucs polybutadiène, les caoutchoucs polyisoprène, les copolymères éthylène-propylène (par exemple, EPDM), les caoutchoucs à base d’isobutylène ( par exemple, le caoutchouc butyle), les caoutchoucs polychloroprène, les caoutchoucs nitrile, les caoutchoucs nitrile hydrogénés, les caoutchoucs polyisoprène, les caoutchoucs polysulfure, les élastomères de polyacrylate, les fluoroélastomères, les perfluoroélastomères et les dérivés étendus à l’huile de n’importe lesquels d’entre eux. Les mélanges et/ou dérivés fonctionnalisés de l’un des produits précités peuvent également être utilisés. Le caoutchouc naturel peut également être traité pour modifier ou réduire chimiquement ou enzymatiquement divers composants autres que des caoutchoucs.
Des caoutchoucs synthétiques particulièrement appropriés comprennent : des copolymères d’environ 10 à environ 70 % en poids de styrène et d’environ 90 à environ 30 % en poids de butadiène tels qu’un copolymère de 19 parties de styrène et 81 parties de butadiène, un copolymère de 30 parties de styrène et 70 parties de butadiène, un copolymère de 43 parties de styrène et 57 parties de butadiène et un copolymère de 50 parties de styrène et 50 parties de butadiène ; les polymères et copolymères de diènes conjugués tels que le polybutadiène, le polyisoprène, le polychloroprène, et analogues, et les copolymères de tels diènes conjugués avec un monomère contenant un groupe éthylénique copolymérisable avec celui-ci, tel que le styrène, le méthylstyrène, le chlorostyrène, l’acrylonitrile, la 2-vinylpyridine, la 5-méthyl-2-vinylpyridine, la 5-éthyl-2-vinylpyridine, la 2-méthyl-5-vinylpyridine, les acrylates à substitution allyle, la vinylcétone, la méthylisopropénylcétone, l’éther méthylvinylique, les acides alpha-méthylènecarboxyliques et les esters et amides tels que l’acide acrylique et l’amide d’acide dialkylacrylique. Les copolymères d’éthylène et d’autres alpha-oléfines telles que le propylène, le 1-butène et le 1-pentène sont également appropriés pour une utilisation dans la présente invention.
Le composite élastomère peut en outre comprendre des additifs pour faciliter le mélange, favoriser la vulcanisation ou conférer des propriétés particulières à un vulcanisat du composite élastomère. De nombreux additifs sont bien connus de l’homme du métier et comprennent, par exemple, des promoteurs d’adhérence, des antioxydants, des antiozonants, des agents de couplage, des agents durcisseurs, des inhibiteurs de dégradation, des plastifiants, des auxiliaires de traitement (par exemple, des polymères liquides, des huiles et analogues), des prolongateurs d’huile, une cire, des résines, des retardateurs de flamme, des huiles de dilution, des lubrifiants, des agents collants, des activateurs de vulcanisation tels que l’oxyde de zinc et des acides gras, des accélérateurs de vulcanisation et un mélange de n’importe lesquels d’entre eux. Des exemples d’additifs comprennent, mais sans s’y limiter, l’oxyde de zinc et l’acide stéarique. L’usage général et la sélection de tels additifs sont bien connus de l’homme du métier.
La composition peut comprendre au moins un monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 0°C. Dans ce mode de réalisation, la composition comprend le mélange d’un monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse d’au moins 85°C et un monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C.
La composition peut comprendre de 0 à 5 % d’au moins un monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, par poids total de la composition. Si présent, la composition peut comprendre de 0.1 à 5 %, d’au moins un monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, par poids total de la composition. La composition peut comprendre, par exemple, de 0 à 1 % (de 0.1 à 1 %), alternativement de 1 à 2 %, alternativement de 2 à 3 %, alternativement de 3 à 4 %, alternativement de 4 à 5 %, d’au moins un monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, par poids total de la composition.
Le monomère (méth)acrylate ayant une température de transition vitreuse inférieur à 0°C peut être choisi parmi le groupe consistant en l’acrylate de butyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate d’héxyle, l’acrylate d’octyle, l’acrylate de dodécyle, l’acrylate d’isopropyle, l’acrylate d’isobutyle, l’acrylate d’isodécyle, l’acrylate de 2-éthylhéxyle, l’acrylate de 2-propylhéptyle, le méthacrylate d’isodécyle, le méthacrylate de dodécyle, l’acrylate de 2-hydroxyéthyle et leurs mélanges ; préférentiellement l’acrylate de butyle.
Alternativement, la composition peut être substantiellement dépourvue de monomères (méth)acrylates ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 0°C.
Acide méthacrylique
La composition peut comprendre un monomère d’acide méthacrylique.
La composition peut comprendre de 0 à 20 % d’acide méthacrylique, par poids total de la composition. Si présent, la composition comprend de 1 à 16 %, préférentiellement de 3 à 12 %, d’acide méthacrylique, par poids total de la composition. La composition peut comprendre, par exemple, de 0 à 1 %, alternativement de 1 à 2 %, alternativement de 2 à 3 %, alternativement de 3 à 4 %, alternativement de 4 à 5 %, alternativement de 5 à 6 %, alternativement de 6 à 7 %, alternativement de 7 à 8 %, alternativement de 8 à 9 %, alternativement de 9 à 10 %, alternativement de 10 à 11 %, alternativement de 11 à 12 %, alternativement de 12 à 13 %, alternativement de 13 à 14 %, alternativement de 14 à 15 %, alternativement de 15 à 16 %, alternativement de 16 à 17 %, alternativement de 17 à 18 %, alternativement de 18 à 19 %, alternativement de 19 à 20 %, d’acide méthacrylique, par poids total de la composition.
Oligomère uréthane (méth)acrylate
La composition peut comprendre au moins un oligomère uréthane (méth)acrylate.
La composition peut comprendre de 0 à 7 % d’au moins un oligomère uréthane (méth)acrylate, par poids total de la composition. Si présent, la composition comprend de 0.1 à 7 %, préférentiellement de 3 à 6 %, d’au moins un oligomère uréthane (méth)acrylate, par poids total de la composition. La composition peut comprendre, par exemple, de 0 à 1 %, alternativement de 1 à 2 %, alternativement de 2 à 3 %, alternativement de 3 à 4 %, alternativement de 4 à 5 %, alternativement de 5 à 6 %, alternativement de 6 à 7 %, alternativement de 7 à 8 %, alternativement de 8 à 9 %, alternativement de 9 à 10 %, d’au moins un oligomère uréthane (méth)acrylate, par poids total de la composition.
L’oligomère uréthane (méth)acrylate peut être choisi parmi les oligomères uréthanes diacrylates aliphatiques, préférentiellement l’oligomère uréthane (méth)acrylate est du diacrylate uréthane aliphatique.
La composition peut comprendre en outre au moins un diluant réactif monofonctionnel.
La composition peut comprendre de 0 à 0,7 % d’au moins un diluant réactif monofonctionnel, par poids total de la composition. Si présent, la composition comprend de 0,1 à 0,7 %, préférentiellement de 0,3 à 0,7 %, d’au moins un diluant réactif monofonctionnel, par poids total de la composition.
Le diluant réactif monofonctionnel peut être le 2-(2-éthoxy-éthoxy) éthyl acrylate. Le mélange d’un oligomère uréthane (méth)acrylate et d’un diluant réactif monofonctionnel, constitué d’environ 90 % d’uréthane diacrylate aliphatique et d’environ 10 % de 2-(2-éthoxy-éthoxy) éthyl acrylate par poids total du mélange, est disponible commercialement sous la dénomination CN966H90® de Sartomer.
La composition peut avoir une viscosité de 100 à 10 000 mPa.s, préférentiellement de 500 à 5 000 mPa.s, préférentiellement de 1 000 à 2 500 mPa.s. La viscosité peut être mesurée selon la norme NF EN 12092 « Adhésifs – Détermination de la viscosité » en utilisation un viscosimètre Brookfield DVIII Ultra (mobile : SC4-27, rotation : 20 tour/minute, température : 25°C).
Le bloc B désigne un bloc polymère élastomérique incompatible avec le bloc M, et dont la température de transition vitreuse (Tg) est inférieure à la température ambiante, préférentiellement inférieure à 0° C, préférentiellement inférieure à -20° C.
S’agissant du copolymère dibloc B-M , le bloc M peut être constitué de monomères de méthacrylate de méthyle. Alternativement, le bloc M peut comprendre au moins 50 % (par exemple de 50 à 99,9 %), préférentiellement au moins 75 % (par exemple de 75 à 99,9 %), de méthacrylate de méthyle ; et 50 % ou moins (par exemple de 0.1 à 25 %), préférentiellement 25 % ou moins (par exemple de 0.1 à 25 %), d’au moins un autre monomère différent du méthacrylate de méthyle, par poids total du bloc M.
L’autre monomère, différent du méthacrylate de méthyle, constituant le bloc M, peut être un autre monomère (méth)acrylique ou un monomère non-(méth)acrylique.
Le monomère non-(méth)acrylique peut être choisi parmi le groupe consistant en le butadiène, l’isoprène, le styrène, le vinylnaphthalène, un monomère cyclosiloxane, le vinylpyridine et leurs dérivés (par exemple l’α-methylstyrène ou le tert-butylstyrène).
L’autre monomère (méth)acrylique peut être choisi parmi le groupe consistant en l'acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, l'acide (méth)acrylique, le (méth)acrylate de propyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate de pentyle, le (méth)acrylate d'hexyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate d'isobornyle, les amides dérivés de l'acide (méth)acrylique (par exemple le N,N-diméthylacrylamide), le 2-méthoxyéthyl (méth)acrylate, le 2-aminoéthyl (méth)acrylate, le (méth)acrylate de polyéthylène glycole (PEG), dans lequel le groupe PEG a une masse molaire allant de 400 à 10.000 g/mol, et leurs mélanges.
Le bloc B élastomérique peut être constitué de monomère de (méth)acrylate d'alkyle. Alternativement, le bloc B peut comprendre au moins 95 % (par exemple de 95 à 99,9 %) de (méth)acrylate d'alkyle ; et 5 % ou moins (par exemple de 0.1 à 5 %) d’un autre monomère différent du (méth)acrylate d'alkyle, par poids total du bloc B.
Le (méth)acrylate d'alkyle peut être choisi parmi le groupe consistant en l'acrylate d'éthyle (Tg = -24°C), l'acrylate de butyle (-54 °C), l'acrylate de 2-éthylhexyle (-85°C), l'acrylate d'hydroxyéthyle (-15°C), le méthacrylate de 2-éthylhexyle (-10°C) et leurs mélanges ; préférentiellement le (méth)acrylate d'alkyle est l'acrylate de butyle.
L’autre monomère, différent du (méth)acrylate d'alkyle, peut être choisi parmi le groupe consistant en le butadiène, l’isoprène, le styrène, le vinylnaphthalène, un monomère cyclosiloxane, le vinylpyridine et leurs dérivés (par exemple l’α-methylstyrène ou le tert-butylstyrène).
Le copolymère dibloc B-M peut avoir une masse molaire moyenne en nombre comprise entre 10 000 et 500 000 g/mol, préférentiellement entre 20 000 et 200 000 g/mol.
Le copolymère dibloc B-M peut comprendre une fraction massique (par poids total du copolymère) comprise entre 5 et 95 %, préférentiellement entre 15 et 85 %, en bloc M ; et entre 5 et 95 %, préférentiellement entre 15 et 85 %, en bloc B.
S’agissant du copolymère tribloc M-B-M , les deux blocs M sont constitués des mêmes monomères (ou co-monomères) que le bloc M du copolymère dibloc B-M tel que décrit ci-dessus. Ces deux blocs M peuvent être identiques ou différents. Par exemple, ces deux blocs M peuvent être différents par leur masse molaire, mais être constitués des mêmes monomères.
Le bloc B est constitué des mêmes monomères (ou co-monomères) que le bloc B du copolymère dibloc B-M tel que décrit ci-dessus.
Le copolymère tribloc M-B-M peut avoir une masse molaire moyenne en nombre comprise entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol, préférentiellement comprise entre 20 000 et 200 000 g/mol.
Le copolymère tribloc M-B-M peut comprendre une fraction massique (par poids total du copolymère) comprise entre 10 et 80 %, préférentiellement entre 15 et 70 %, préférentiellement entre 40 à 60 %, en blocs M ; et entre 20 et 90 %, préférentiellement entre 30 et 85 %, préférentiellement entre 40 et 60 %, en bloc B. Un exemple de copolymère tribloc M-B-M est un copolymère à blocs polyméthylméthacrylate-poly(styrène-co-butylacrylate)- polyméthylméthacrylate.
Les copolymères à blocs peuvent être fabriqués par polymérisation radicalaire contrôlée (PRC), par exemple selon les procédés tels que décrits dans les demandes PCT WO 96/24620 A et WO 00/71501 A1, ou par polymérisation anionique.
L’un ou moins parmi les blocs M et B peut être fonctionnalisé au moyen d'une ou plusieurs fonctions choisies parmi le groupe consistant en les fonctions acide, amine, amide, époxy, thiol, les groupes ammonium quaternaires, les groupes chlorés et les groupes fluorés.