INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention peut s’implémenter à partir d’éléments matériel et/ou logiciel. Elle peut être disponible en tant que produit programme d’ordinateur sur un support lisible par ordinateur. Le support peut être électronique, magnétique, optique ou électromagnétique. Les moyens ou ressources informatiques peuvent être centralisés et/ou être distribués ("Cloud computing"), éventuellement avec ou selon des technologies de pair-à-pair et/ou de virtualisation et/ou de redondance. Le code logiciel peut être exécuté sur n'importe quel processeur approprié (par exemple, un microprocesseur) ou cœur de processeur ou un ensemble de processeurs, qu'ils soient prévus dans un dispositif de calcul unique ou répartis entre plusieurs dispositifs de calcul. La mise en œuvre informatique de l’invention peut utiliser des systèmes centralisés (e.g. client-serveur ou maître-esclave) et/ou des systèmes distribués (e.g. architecture de type pair-à-pair utilisant des ressources informatiques accessibles, éventuellement de manière opportuniste e.g. réseaux ad hoc, etc.). Le système (ou ses variantes) implémentant une ou plusieurs des étapes du procédé peut utiliser un ou plusieurs circuits électroniques dédiés ou un circuit à usage général. Le procédé peut aussi être mis en œuvre sur une machine de calcul reprogrammable (un processeur ou un microcontrôleur, par exemple) exécutant un programme comprenant une séquence d'instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel). Un circuit dédié peut notamment améliorer les performances. La référence à un programme d'ordinateur qui, lorsqu'il est exécuté, effectue l'une quelconque des fonctions décrites précédemment, ne se limite pas à un programme d'application s'exécutant sur un ordinateur hôte unique. Au contraire, les termes programme d'ordinateur et logiciel sont utilisés ici dans un sens général pour faire référence à tout type de code informatique (par exemple un logiciel d'application, un micro logiciel, un microcode, APIs, web services, ou toute autre forme d'instruction d'ordinateur) qui peut être utilisé pour programmer un ou plusieurs processeurs pour mettre en œuvre des étapes du procédé.
Dispositif de surveillance des systèmes de détection du trafic ferroviaire L’invention concerne le domaine des systèmes de détection du trafic ferroviaire. En particulier, l’invention concerne la surveillance des systèmes de détection du trafic ferroviaire.
Dans le cadre de la gestion et de la sécurité du trafic ferroviaire, il est connu de disposer des systèmes de détection qui permettent de détecter, en un point donné, le passage d’un train ou de tout autre véhicule ferroviaire.
Les systèmes de détection sont généralement positionnés au voisinage d’un rail d’une voie ferrée et comportent classiquement un ou plusieurs palpeurs. Ainsi, lors du passage d’un train, chaque roue du train fait passer le ou les palpeurs d’une position haute vers une position basse. Plus précisément, chaque roue comprenant une bande de roulement ayant un bord en saillie duquel s’étend un bourrelet, c’est le bourrelet de chaque roue qui vient appuyer sur les palpeurs.
Cependant, sachant que de tels systèmes de détection sont disposés en des endroits isolés le long des voies ferrées, il est peu aisé de vérifier en temps réel leur état de fonctionnement et/ou d’usure. Il est donc notamment impossible de savoir si un tel système nécessite ou non une opération de maintenance.
Un but de l’invention est donc de proposer une solution permettant de pouvoir surveiller, à distance et de façon simple et fiable, le fonctionnement des systèmes de détection du trafic ferroviaire.
A cet effet, on propose un système de détection de présence d’un véhicule ferroviaire, comprenant un boîtier, un palpeur à l’extérieur du boîtier, au moins une tige qui porte le palpeur et qui est montée dans le boîtier pour pivoter autour d’un axe longitudinal entre une position haute et une position basse du palpeur, un vérin d’amortissement agencé pour ralentir un mouvement de rotation de la tige de la position basse vers la position haute, et un organe de rappel en appui contre un bras solidaire en rotation de la tige. Le système comprend en outre un dispositif de surveillance comportant un circuit électronique de mesure d’une position d’un élément mobile avec la tige lorsque celle-ci pivote entre les deux positions.
L’invention est particulièrement avantageuse car le circuit électronique de mesure de la position d’un élément mobile avec la tige permet de suivre avec simplicité et fiabilité les rotations successives de ladite tige entre la position haute et la position basse du palpeur. Le système de détection selon l’invention comporte donc un dispositif de surveillance permettant de surveiller efficacement son fonctionnement.
Avantageusement, le dispositif de surveillance comporte :
un aimant positionné sur l’élément mobile; le circuit électronique de mesure qui comprend au moins un capteur magnétique agencé pour détecter un champ magnétique de l’aimant lui-même représentatif de la position dudit aimant.
Les exemples qui suivent sont donnés à titre illustratif. Ils ne doivent en aucun cas être considérés comme limitatifs de la présente invention.
EXEMPLES Exemple 1 : préparation de propofol par décarboxylation dans l’eau sous pression en lot
L’acide 4-hydroxy-3,5diisopropylbenzoïque (10 g, 45 mmol, 1 équiv) est mis en suspension dans l’eau (22 mL) et agité à température ambiante. Une solution aqueuse de NaOH à 20% poids/volume (2 équiv, 28 mL) est coulée lentement en maintenant la température à 20°C, puis le milieu réactionnel est maintenu sous agitation pendant 30 min. Le milieu réactionnel est transféré dans un autoclave de 100 mL, puis chauffé pendant 2h à la température désirée indiquée dans le tableau 1. Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à température ambiante puis la phase organique est décantée. La conversion est ensuite analysée par HPLC et reportée dans le tableau 1.
Test Température (°C) Pression (bar) Conversion (%) 1 180 9 99.7 2 160 6 99.7 3 140 3 79
Exemple 2 : préparation de propofol par décarboxylation dans l’eau sous pression en lot
L’acide 4-hydroxy-3,5diisopropylbenzoïque (10 g, 45 mmol, 1 équiv) est mis en suspension dans l’eau (50 mL) et agité à température ambiante. Une base (2 équiv) est ajoutée en maintenant la température à 20°C, puis le milieu réactionnel est maintenu sous agitation pendant 30 min. Le milieu réactionnel est transféré dans un autoclave de 100 mL, puis chauffé pendant 2h à 160°C. Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à température ambiante puis la phase organique est décantée. La conversion est ensuite analysée par HPLC et reportée dans le tableau 2).
Test Base Conversion (%) 1 KOH 99.8 2 LiOH.H 2 O 99 3 K 2 CO 3 >99.9 4 Na 2 CO 3 >99.9 5 K 3 PO 4 >99.9 6 tBuOK 97
L’acide 4-hydroxy-3,5diisopropylbenzoïque (35.6 g, 160.2 mmol, 1 équiv) est mis en suspension dans l’eau (70 mL) et agité à température ambiante. Une solution aqueuse de NaOH à 20% poids/volume (100 mL, 320.3 mmol, 2 équiv) est coulée lentement en maintenant la température à 20°C. Le milieu réactionnel est maintenu sous agitation pendant 30 min, puis introduit dans un autoclave de 250 mL. Le milieu réactionnel est chauffé à 140 °C pendant 8h. Le mélange réactionnel est refroidi à 60 °C, puis transvasé dans une ampoule de coulée et la phase organiques est ensuite séparée de la phase aqueuse. Le propofol brut est obtenu avec un rendement de 85% et une pureté HPLC de 97.2%.
Exemple 4 : préparation de propofol par décarboxylation dans l’eau en flux continu
L’acide 4-hydroxy-3,5diisopropylbenzoïque (10 g, 45 mmol, 1 équiv) est mis en suspension dans l’eau (22 mL) et agité à température ambiante. Une solution aqueuse de NaOH à 20% poids/volume (20%, 28 mL) est coulée lentement en maintenant la température à 20°C. Le milieu réactionnel est maintenu sous agitation pendant 30 min, puis filtré. La solution obtenue est ensuite injectée dans un montage de chimie continue comprenant un réacteur tubulaire en alliage « Hastelloy® C276 » d’un diamètre interne de 1.5mm et d’un volume de 5mL équipé d’une double enveloppe régulée en température par un cryothermostat (HUBER Ministat 230). Le réacteur en alliage « Hastelloy® C276 » est préalablement chauffé à la température souhaitée et la pression interne est réglée à 18 bar à l’aide d’un régulateur de pression. Le milieu réactionnel est injecté à l’aide d’une pompe doseuse à piston (Eldex Optos) à la pression P (voir tableau 3). Le temps de séjour dans le réacteur (tséj – voir tableau 3) est réglé grâce au débit de la pompe. Des prélèvements sont effectués en sortie du système après tprélèv (= au moins 3 x tséj – voir tableau 3) et analysés par HPLC (conversion et % Propofol : %PFL – voir tableau 3).
T (°C) tséj (min) Débit (mL/min) Tprélèv (min) Pression P (PSI) Conversion (%) %PFL 180 5 1 18 264 34% 30,48% 180 10 0,5 30 268 45% 39,40% 190 5 1 15 264 47% 40,23% 190 10 0,5 30 271 93% 90,34% 200 5 1 15 274 92% 88,62% 200 10 0,5 30 274 98% 93,73%
PROCEDE DE FABRICATION DE DIESTERS ET DIESTERS AINSI OBTENUS DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de préparation de diesters par un procédé simple à mettre en œuvre à partir de matières premières largement accessibles.
L’invention concerne également des diesters susceptibles d’être obtenus par le procédé de l’invention et son utilisation comme huile de base dans une composition lubrifiante. La composition de diesters selon l’invention peut aussi être utilisée dans des compositions cosmétiques ou pharmaceutiques.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les compositions lubrifiantes, aussi appelées les lubrifiants, sont largement utilisées pour réduire le frottement entre les surfaces de pièces mobiles et ainsi réduire l’usure et prévenir les dégradations à la surface de ces pièces. Les lubrifiants comprennent typiquement une huile de base et un ou plusieurs additifs fonctionnels.
Lorsque la composition lubrifiante est soumise à de fortes contraintes (i.e. fortes pressions) lors de son utilisation, les compositions lubrifiantes dont l’huile de base est constituée d’hydrocarbures ont tendance à se dégrader et les pièces sont alors endommagées.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, dans les zones Z j ou j varie de x+1 à y, la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 diminue lorsque la valeur j augmente ; et dans les zones Z k ou k varie de y+1 à n, la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 augmente lorsque la valeur k augmente.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, dans les zones Z j ou j varie de x+1 à y, la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 augmente lorsque la valeur j augmente ; et dans les zones Z k ou k varie de y+1 à n, la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 diminue lorsque la valeur k augmente.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 de la zone de contre-lavage Z x+1 est supérieure, égale ou inférieure à la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 de la zone d’extraction Z x . Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 de la zone de contre-lavage Z x+1 est inférieure à la hauteur H des espaces inter-plateaux 10 de la zone d’extraction Z x . Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le ratio entre la hauteur H de l’espace inter-plateaux 10 de la zone Z x+1 sur la hauteur H de l’espace inter-plateaux 10 de la zone Z x , est compris entre 0,20 et 0,95, préférablement entre 0,40 et 0,90, très préférablement entre 0,75 et 0,85.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la hauteur H de chaque espace inter-plateaux 10 est comprise entre 0,2 m et 1,2 m, préférablement entre 0,3 m et 0,7 m, très préférablement entre 0,3 m et 0,5 m.
Exemples Exemple 1 : colonne d’extraction liquide-liquide à espace inter-plateaux variable
Cet exemple vise à décrire l’effet de l’ajustement de l’espace inter plateau sur l’homogénéité des vitesses de la phase continue à ce niveau.
La colonne présente un diamètre de 4,9 m et comprend une succession de 118 plateaux perforés. La charge est injectée au plateau intermédiaire N°71. Le solvant lourd est injecté en tête de colonne au plateau 1. Le contre solvant est injecté en bas de colonne au plateau 118.
3 zones sont définies pour ajuster l’espace inter plateau aux variations de débit de la phase continue le long de la colonne : - la première zone Z 1 , est comprise entre le plateau 1 à 48 : l’espace inter plateau est de hauteur H1 de 0,37 m, le reste de la géométrie étant inchangé ; - la deuxième zone Z 2 , est comprise entre le plateau 49 à 71 : l’espace inter plateau est augmenté à une hauteur H2 de 0,44 m, en regard de l’augmentation de débit de la phase continu, les zones Z 1 et Z 2 correspondant au secteur d’extraction 7 ; et - la troisième zone Z 3 , est comprise entre le plateau 72 à 118 : cette zone correspond au secteur de contre-lavage 8, l’espace inter plateau étant de hauteur H3 de de 0,30 m.
Dans le secteur d’extraction 7 comprise entre le plateau de tête x =1 et le plateau d’alimentation x = 71, la hauteur H de l’espace inter-plateaux 10 de la zone Z 1 est inférieure à la hauteur H d’un espace inter-plateaux 10 d’une zone Z 2 : le ratio entre la hauteur H de l’espace inter-plateaux 10 de la zone Z 1 sur la hauteur H de l’espace inter-plateaux 10 de la zone Z 2 est égal à 0,84.
La illustre l’effet technique de cet ajustement : il permet de garantir une homogénéité de fonctionnement hydraulique le long de la colonne : la vitesse de la phase continue inter plateau se situe en tout point dans un range optimal. Une telle solution permet de garantir des performances constantes quelles que soit les variations de débit de la phase continue le long de la colonne tout en garantissant une hauteur de colonne optimisée.
Contre-exemple 2 : colonne d’extraction liquide-liquide à espace inter-plateaux constant
La colonne présente un diamètre de 4,9 m, une hauteur de 42 m et est composée d’une succession de 118 plateaux perforés. La charge est injectée au plateau intermédiaire N°71. Le solvant lourd est injecté en tête de colonne au plateau 1. Le contre solvant est injecté en bas de colonne au plateau 118.
Aucun ajustement n’est mis en œuvre : l’espace inter plateau est constant (H = 0,3 m) et les caractéristiques des plateaux sont identiques en tout point.
La illustre que, sans ajustement de l’espace inter plateau, la vitesse transverse de la phase continue peut dépasser les valeurs maximales cibles et ainsi dégrader l’efficacité des plateaux 13 à 71, valeurs maximales cibles au-delà desquelles la vitesse transverse perturbe notamment l’écoulement de la phase dispersée et entraine des gouttelettes de phase dispersée.
Afin de lever la difficulté de vitesse transverse dépassant les valeurs maximales cibles, la hauteur de l’espace inter plateau est augmentée (H de 0,44 m) en tout point de la colonne : une telle solution est illustrée sur la ; elle conduit à une augmentation de la hauteur de colonne de 25 %.
Colonne d’extraction liquide-liquide à perforation variable Le domaine de l’invention concerne une colonne (extracteur) pour la séparation liquide-liquide de composés hydrocarbonés, tels que des composés aromatiques (e.g. A6-A11) provenant de coupes hydrocarbonées étendues (e.g. coupe C6-C11, telle que provenant d’une unité de craquage catalytique (FCC Fluid Catalytic Cracking selon la terminologie anglo-saxonne)
Le manchon 42’’’ et la butée 28’’’ peuvent être mises en œuvre ensemble ou séparément. Lorsqu’ils sont mis en œuvre ensemble, cela permet d’augmenter considérablement les possibilités de réglage de la distance de course.
Il faut noter que les moyens de l’invention permettant de régler la distance de course, et de ce fait la course de l’obturateur 3, n’ont pas généré la mise en œuvre de pièces supplémentaires, puisque la coiffe de réglage 24 peut être réalisée de manière monobloc avec le corps de cage et que le manchon 42’’’ ne résulte que du prolongement axial de la collerette de montage 42. Il en est de même pour la butée ajustable 28’’’.
Grâce à l’invention, on obtient un dispositif doseur dont la dose est très facilement ajustable en fonction du fluide à distribuer.
Ensemble de conditionnement de deux produits cosmétiques La présente invention concerne le domaine des ensembles de conditionnement de deux produits qui doivent être conservés de manière séparée l’un de l’autre, notamment pendant le transport et le stockage, lesdits produits étant mélangés lors de la première utilisation de l’ensemble. La présente invention concerne en outre la distribution du mélange résultat desdits produits. Les produits sont, notamment, des produits cosmétiques.
Plus particulièrement, l’invention est relative à un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit comprenant deux contenants superposés, capables de tourner l’un par rapport à l’autre et aptes à communiquer l’un avec l’autre lors de la première utilisation.
De manière générale, l’invention concerne le conditionnement de produits pâteux ou visqueux, tels par exemple des produits capillaires. Le produit capillaire peut être un produit de coloration capillaire, un sérum capillaire, une crème pour les cheveux ou tout autre produit capillaire pour les fibres kératiniques.
L’invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un ensemble de conditionnement configuré pour conserver séparés le colorant et l’oxydant d’un produit de coloration capillaire, ces deux composants étant destinés à être mélangés peu de temps avant leur utilisation.
On peut notamment se référer au document WO201904726 – A1 qui décrit un dispositif configuré pour conditionner deux produits séparément et pour distribuer un mélange résultant lors de la première utilisation. Le dispositif comprend un contenant inférieur délimitant une cavité de réception d’un premier produit et un contenant supérieur délimitant une cavité de réception d’un deuxième produit, lesdits contenants étant configurés pour tourner l’un par rapport à l’autre sans se déplacer axialement l’un par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre un élément d’obturation temporaire configurée pour obturer une extrémité ouverte du contenant supérieur avant la première utilisation et coopérant par filetage avec ladite extrémité du contenant supérieur. Ledit élément d’obturation comprend des éléments anti-rotation, de sorte à empêcher sa rotation lors de la rotation relative des deux contenants et de manière à se déplacer axialement vers le contenant inférieur jusqu’à tomber dans celui-ci.
Toutefois, dû à la présence de zones mortes dans lesquelles le mélange de produits peut se loger, les taux de restitution du mélange ne sont pas satisfaisants avec un tel dispositif.
Par ailleurs, dans un tel dispositif, il n’est pas possible de forcer la distribution du mélange des produits.
Ainsi, il existe un besoin d’améliorer la distribution et le taux de restitution du mélange de produits de tels dispositifs.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients ci-dessus et de permettre une amélioration de la distribution et du taux de restitution du mélange de produit à distribuer, tout en conservant une structure simple, facile à fabriquer et ergonomique.
Un autre objectif de l’invention est de garantir une étanchéité entre les deux contenants avant la première utilisation.
L’invention a également pour objectif de proposer un ensemble de conditionnement de produit sous la forme d’un ensemble unitaire, prêt à l’emploi, ne nécessitant pas la séparation des deux contenants afin d’ouvrir l’organe d’obturation temporaire. En d’autres termes, les contenants logeant chacun un composant à l’état initial forment un ensemble et ne sont pas destinés à être séparés l’un de l’autre à une quelconque étape du fonctionnement de l’ensemble pour réaliser le mélange de ces deux composants.
L’invention a pour objet un ensemble pour le conditionnement de deux produits séparément et pour la distribution d’un mélange desdits produits lors d’une première utilisation. Ledit ensemble comprend : - un récipient inférieur délimitant un premier volume interne contenant un premier produit ; - un récipient supérieur délimitant un deuxième volume interne contenant un deuxième produit, lesdits récipients étant mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre sans déplacement axial de l’un par rapport à l’autre ; - un organe d’obturation temporaire configuré pour obturer une extrémité ouverte du récipient inférieur avant la première utilisation, et comprenant une jupe cylindrique entourant ladite extrémité ouverte et un élément de fermeture connecté à ladite jupe cylindrique, ladite jupe étant pourvue sur sa surface interne d’un filetage interne coopérant avec un filetage externe prévu sur le récipient inférieur.
Le support 10 peut être modifié de manière à permettre un réglage de l’inclinaison du rouleau 11.
Le dispositif de l’invention ne fait pas nécessairement partie d’un ensemble monolithique, tel que celui E des figures annexées, la traverse 2 pouvant ne pas être mise en œuvre et chaque dispositif 1A, 1B pouvant être indépendant l’un de l’autre.
Dans une variante dégradée, le support 10 du dispositif peut ne pas comporter d’élément de retenue 104. Dans ce cas, les opérations de démontage et montage du rouleau 11 sont un peu moins faciles. Lors du démontage, l’opérateur doit lui-même retenir le rouleau pour qu’il ne tombe pas au sol. Lors du montage, l’opérateur doit également porter le rouleau 11, et ne peut prendre appui sur l’élément de retenue 104 pour repousser la bande par effet levier.
dispositif de déchargement de silo et silo incorporant un tel dispositif Domaine de l’invention La présente invention concerne un dispositif de déchargement de silo.
Plus particulièrement l’invention concerne un dispositif de déchargement de silo de stockage de matériaux granulaires en vrac, tels que des aliments pour la volaille ou le bétail, au moyen de transporteur à vis.
Etat de la technique Les silos de stockage d’aliments pour bétails sont de plus en plus, pour des raisons de conservation desdits aliments, réalisés non pas en métal, mais en matériaux composites : polyester et fibres de verre. Ces matériaux ont l’avantage de ne pas être sujets à la corrosion tout en restant imputrescibles.
Ces silos sont des réservoirs verticaux cylindriques à fond conique, montés sur un châssis, en vue de permettre leur déchargement par gravité en partie basse. L’évacuation de ces aliments s’effectue au moyen d’un transporteur à vis pour les acheminer par exemple vers un bâtiment d’élevage du bétail, ou un véhicule de transport, ou à défaut à l’aide d’une trappe de vidange pour reprise de l’aliment stocké avec une brouette, ou une trémie.
A cet effet, une trappe d’évacuation située en partie basse du silo est reliée à un boîtard, réalisé également en matériau composite, qui constitue l’interface entre ladite trappe et le transporteur à vis logé dans un conduit, solidaire dudit boîtard. Selon la direction du transporteur à vis, le conduit présente une inclinaison, c’est à dire un angle d’évacuation, plus ou moins importante, mais fixe, en fonction de la configuration de l’environnement du silo. Chaque boîtard est donc prévu pour un environnement particulier du silo et un agencement du transporteur à vis par rapport à celui-ci pour l’évacuation du produit stocké dans le silo.
Le fabricant de silos doit donc adapter le boîtard et l’angle d’inclinaison du conduit d’évacuation au positionnement du transporteur à vis de l’utilisateur. L’utilisateur ne peut en aucun cas modifier l’inclinaison dudit conduit, fixé au boîtard. Un nouveau boîtard doit alors être mis en place, ce qui se révèle fastidieux, et coûteux. De même, toute modification éventuelle du diamètre du conduit du transporteur à vis (par exemple pour modifier le débit d’évacuation du matériau stocké) impose un changement de boîtard.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif de déchargement de silo qui soit adaptable à différentes orientations de l’angle d’inclinaison du conduit d’évacuation logeant le transporteur à vis.
Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de déchargement de silo qui soit de fabrication aisée et économique.