INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une variante de système de test qui peut être utilisé pour améliorer le temps de test et qui adresse la problématique de la stabilisation de la source de mesure en lecture (de type SMU), peut comprendre un dispositif de mesure numérique sur la ligne de lecture et ainsi faire une mesure binaire de la résistance, le principe étant de comparer la valeur de résistance de la cellule testée à une valeur de résistance de référence, par exemple en utilisant un amplificateur comparateur, et ainsi de définir l’état courant de la cellule testée (état logique "1" ou état logique "0"). Le problème de cet autre système réside dans la difficulté de définir la valeur de résistance de référence, pour laquelle il est nécessaire de faire des tests avec plusieurs valeurs de référence, ce qui a pour conséquence de devoir multiplier les tests. En outre, cette variante de système de test ne permet généralement pas de résoudre les problèmes de synchronisation et d’initialisation.
Ainsi, les systèmes de test décrits précédemment permettent de réaliser soit une mesure analogique de résistance de la cellule qui nécessaire une durée de test importante, soit une mesure binaire de l’état de la cellule, qui permet de raccourcir la durée de test mais qui ne donne pas une mesure analogique. En d’autres termes, les systèmes de test décrits précédemment ne permettent pas de combiner mesure analogique et courte durée de test.
Les inventeurs proposent un dispositif et un procédé de test permettant de répondre aux besoins d'amélioration décrits précédemment, et de pallier tout ou partie des inconvénients décrits précédemment.
Des modes de réalisation de dispositifs de test vont être décrits ci-après. Les modes de réalisation décrits sont non limitatifs et diverses variantes apparaîtront à la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif de test d’une cellule de mémoire à changement de résistance.
La cellule à tester (DUT) peut par exemple être une cellule de mémoire MRAM à jonction tunnel magnétique (cellule MTJ) telle que celle décrite ci-dessus, avec deux contacts métalliques.
Le dispositif de test 100 représenté comprend : - un élément électriquement conducteur 108 adapté à relier, de préférence connecter, la cellule 10 à tester (DUT) au dispositif de test ; - un générateur de signaux 102 (AWG) adapté à générer des signaux pour l’écriture et pour la lecture de la cellule ; - une première ligne de transmission 104 (ligne d’écriture) adaptée à relier, de préférence connecter, électriquement le générateur 102 et l’élément conducteur 108 dans une première configuration destinée à transmettre un premier signal pour l’écriture de la cellule 10 (configuration d’écriture) ; - un premier amplificateur 110 (INST-AMP) de conversion tension-courant comprenant, entre ses entrées, une résistance de détection 112 (R S ) ; - une unité d’acquisition 130 (ACQ) reliée, de préférence connectée, à la sortie du premier amplificateur 110 ; - une deuxième ligne de transmission 106 (ligne de lecture), distincte de la première ligne de transmission 104, adaptée à relier électriquement, via la résistance de détection 112, le générateur 102 et l’élément conducteur 108 dans une deuxième configuration destinée à transmettre un deuxième signal pour la lecture de la cellule 10 (configuration de lecture) ; - un module de commutation 120 adapté à relier, dans la première configuration, le générateur et l’élément conducteur via la première ligne de transmission et, dans la deuxième configuration, le générateur et l’élément conducteur via la deuxième ligne de transmission.
Le module de commutation 120 permet d’isoler les première et deuxième lignes de transmission l'une de l'autre, et en particulier de déconnecter la ligne de lecture lors des phases d’écriture de la cellule (en configuration d’écriture). Cela permet notamment d’éviter que la ligne de lecture ne perturbe la ligne d’écriture lors des phases d’écriture de la cellule.
Le module de commutation 120 représenté comprend : - un premier commutateur 122 (SW1) positionné entre le générateur et les première et deuxième lignes de transmission, et adapté à relier, de préférence connecter, dans la première configuration, le générateur 102 à la première ligne de transmission 104 et, dans la deuxième configuration, le générateur 102 à la deuxième ligne de transmission 106 ; et - un deuxième commutateur 124 (SW2) positionné entre les première et deuxième lignes de transmission et l’élément conducteur, et adapté à relier, de préférence connecter, dans la première configuration, l’élément conducteur 108 à la première ligne de transmission 104 et, dans la deuxième configuration, l’élément conducteur 108 à la deuxième ligne de transmission 106.
Chaque commutateur peut comprendre, ou être, un relais statique ou relais à semiconducteur (en anglais Solide State Relay, SSR). Ces relais sont particulièrement adaptés à réaliser des commutations rapides, c’est-à-dire entre une dizaine de nanosecondes et environ une microseconde, et présentent une durée de vie très supérieure aux commutateurs électromécaniques. Ceci est particulièrement avantageux lorsque de très nombreuses commutations doivent être réalisées, comme cela est le cas pour un test de taux d’erreur binaire en régime impulsionnel à haute fréquence d’une cellule de mémoire.
Le premier amplificateur 110 peut comprendre un amplificateur différentiel, et/ou un amplificateur opérationnel, dont les entrées sont reliées par la résistance de détection 112. Comme elle est positionnée sur la ligne de lecture 106, la résistance de détection 112 est, dans la deuxième configuration, placée sur le trajet du courant circulant dans la cellule mémoire à tester.
L’élément conducteur 108 peut être une sonde de test, par exemple une sonde de test comprenant des pointes, une pointe étant adaptée à venir en contact avec un contact métallique de la cellule.
Le générateur de signaux 102 peut être un générateur de formes d’onde arbitraires ou un générateur de signaux arbitraires, par exemple un générateur d'impulsions. Avantageusement, le générateur de signaux a une fréquence d’échantillonnage allant jusqu’à quelques gigas échantillons par seconde (G.éch/s), voire jusqu’à quelques dizaines de gigas échantillons par seconde (G.éch/s).
L’unité d’acquisition 130 est adaptée à acquérir, mesurer, et/ou traiter, le signal de tension en sortie du premier amplificateur 110 (troisième signal), de manière à déterminer une valeur de résistance de la cellule. L’unité d’acquisition peut comprendre un multimètre numérique, un oscilloscope, un digitaliseur, une carte d’acquisition et/ou tout autre composant adapté à réaliser les fonctions attendues de ladite unité d’acquisition.
La représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un autre mode de réalisation d'un dispositif de test d’une cellule de mémoire à changement de résistance.
Le dispositif de test 200 de la se distingue du dispositif de test 100 de la principalement en ce qu’il comprend en outre : - un deuxième amplificateur 210 (OP-AMP) positionné entre le générateur de signaux 102 et le premier commutateur 122 ; et - un atténuateur 220 (ATT) positionné sur la deuxième ligne de transmission 106, en amont de la résistance de détection 112 du premier amplificateur 110.
L’atténuateur, installé sur la ligne de lecture, et combiné avec le deuxième amplificateur, ouvre la possibilité de générer en sortie du deuxième amplificateur un signal d’amplitude supérieure à celle souhaitée sur la cellule. Cela permet de maximiser le rapport signal sur bruit lors de la lecture (on peut choisir un signal suffisant pour maximiser le rapport signal sur bruit en sortie du générateur, et donc également en sortie du deuxième amplificateur), sans compromettre le gain de cet amplificateur et donc les capacités en termes d’amplitude et de durée du signal d’écriture.
Selon un exemple, le deuxième amplificateur comprend, ou est, un amplificateur opérationnel.
Selon une variante (non représentée), le deuxième amplificateur peut faire partie du générateur.
Fig. 1 est une vue en perspective d’un dispositif de détection d’une perte sanguine selon la présente divulgation dans une première position, sensiblement plane, de la bande souple.
Fig. 2 est une vue de la lorsque la bande souple est retirée.
Fig. 3 est une vue de coupe, selon un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du dispositif, illustrant plus particulièrement les gorges d’accrochage configurées pour maintenir les bords longitudinaux de la bande souple
Fig. 4 est une vue schématique illustrant le maintien de bourrelets des bords longitudinaux de la bande souple dans les gorges d’accrochage.
Fig. 5 est une vue du dispositif de la , dans la deuxième position pliée, par relevage de deux bras de fixation autour d’une liaison pivot, à environ 45, puis relevage de deux bras de soutien venant soutenir les deux bras de fixation en position relevée.
Fig. 6 est une vue de la , lorsque la bande souple est retirée.
Fig. 7 est une vue de coupe, illustrant l’angle inclinaison entre un premier plan et un deuxième plan dans la deuxième position pliée des moyens de fixation, ainsi qu’une saillie à l’extrémité distale du bras de soutien qui vient pénétrer une cavité complémentaire à l’extrémité distante le bras de fixation alors en position relevée, pour assurer un soutien stable du bras de fixation par le bras de maintien.
Fig. 8 est un digramme illustrant le fonctionnement du dispositif de détection, et en particulier un mode de test, préalable au mode de détection d’une perte sanguine, configuré pour s’assurer de la bonne intégrité du module de détection, afin la surveillance de perte sanguine, dans le mode de détection.
Fig. 9 illustre une configuration du circuit électrique permettant la mise en œuvre d’un test de l’intégrité du circuit électrique, que ce soit notamment préalablement au mode de détection lors du mode de test, ou encore notamment lors du mode de détection, en parallèle de la détection de perte sanguine.
Fig. 10 illustre vue en perspective d’un dispositif de détection d’une perte sanguine selon la présente divulgation dans une première position, sensiblement plane, de la bande souple et selon un deuxième mode de réalisation.
Fig. 11 est une vue de la , lorsque le premier moyen de fixation est caché, illustrant les ouvertures de la première liaison pivot sur les bords relevés de l’armature, ainsi que les ouvertures de réglage des moyens d’indexation, réparties autour de l’axe de la première liaison pivot, autorisant différentes inclinaisons des bras du premier moyen de fixation, par rapport à l’armature.
Fig. 12 illustre, d’une part, à gauche une vue de détail des premiers moyens de fixation qui comportent deux bras parallèles liés par un pont de matière flexible, arqué aux extrémités distales des bras, les extrémités proximales de bras comportant deux axes de pivot, chacun cylindrique, avec saillie radiale, coopérant avec des ouvertures de l’armature, portant des encoches radiales, assurant une fixation baïonnette entre les axes de pivot et les ouvertures, et d’autre part, à droite, un schéma en coupe de l’assemblage entre l’axe de pivot portant la saillie radiale et de l’ouverture portant l’encoche radiale.
Fig. 13 est une vue éclatée du premier moyen de fixation illustré à la , résultant de l’assemblage de trois pièces moulées par injection illustrées à cette figure.
Fig. 14 est une vue schématique du mode de détection selon un autre mode de réalisation reposant sur la mesure d’une capacité électrique sur le circuit de détection.
Le frein comprend des moyens complémentaires de fixation amovible du filtre à particules sur le corps d’étrier, comprenant des premiers moyens de fixation portés par l’étrier et des seconds moyens de fixation portés par le filtre à particules. La fixation amovible du filtre à particules permet de retirer aisément le filtre à particules afin de le nettoyer et le fixer à nouveau ensuite, ou afin de le remplacer par un nouveau filtre. La maintenance du filtre à particules est donc facilitée. En outre, il est également plus aisé pour un opérateur d’effectuer un contrôle visuel de l’état du disque ou des plaquettes de frein à travers l’orifice de passage d’air en retirant temporairement le filtre à particules.
Selon une première variante, les moyens complémentaires de fixation sont des moyens de fixation par clipsage. Il s’agit d’un mode de fixation rapide, économique et facile à mettre en œuvre. On comprend notamment qu’une modification du profil des contours de la paroi de l’orifice de passage d’air, qui peut facilement être mise en œuvre par exemple par une modification d’un moule de fabrication de l’étrier ou par usinage, permet de créer les premiers moyens de fixation. Les deuxièmes moyens de fixation consistant alors en une forme complémentaire clipsable créée sur le filtre à particules. Ainsi, le procédé de fabrication de l’étrier n’est pas substantiellement modifié, ce qui est économique.
Selon une deuxième variante, les moyens complémentaires de fixation sont des moyens de fixation par emboitement. Par exemple, dans un mode de réalisation particulier, les parois de l’orifice de passage d’air comprennent deux rainures opposées se faisant face et le filtre comprend deux languettes de fixation latérales configurées pour pouvoir être insérées dans les rainures. La fixation a lieu en faisant coulisser les languettes de fixation dans les rainures ou en les emboitant dans celles-ci.
Le filtre à particules est configuré pour couvrir au moins 80 % d’une surface de l’orifice de passage d’air. On comprend que la couverture de cette surface permet de retenir une partie suffisamment importante des particules de freinage qui sont projetées vers l’orifice de passage d’air. De préférence, le filtre à particules est configuré pour couvrir au moins 90 % de la surface de l’orifice de passage d’air, de préférence encore au moins 95 % de la surface de l’orifice de passage d’air, voir 100 % de la surface de l’orifice de passage d’air.
Le frein comprend un second filtre à particules, destiné à filtrer des particules de freinage, agencé dans une seconde zone de projection où des particules de freinage générées par un frottement de l’organe de serrage sur le disque sont projetées lors d’un freinage. Le nombre de particules de freinage libérées dans l’atmosphère ou susceptibles de venir au contact d’une jante est ainsi réduit. Selon un mode de réalisation particulier, la seconde zone de projection est située en sortie de couple, c’est-à-dire en aval de la zone où sont générées les particules de freinage.
L’invention se rapport également à un filtre à particules comprenant une partie filtrante et des moyens de fixation amovible à un support, caractérisé en ce que les moyens de fixation amovibles sont destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires portés par un étrier d’un frein tel que décrit précédemment afin de filtrer des particules de freinage. On comprend que les moyens de fixation amovible permettent notamment la fixation du filtre dans l’orifice de passage d’air afin de filtrer les particules de freinage projetées vers cet orifice. Selon une variante, les moyens de fixation amovible du filtre à particules sont destinés à coopérer avec les premiers moyens de fixation portés par l’étrier. Dans ce cas, les moyens de fixation amovible du filtre correspondent aux seconds moyens de fixation portés par le filtre à particules tel que décrit précédemment. Les moyens de fixation amovibles sont, selon les variantes, des moyens de fixation par clipsage, par emboitement ou tout autre moyen de fixation amovible envisageable dans le cadre de la présente invention.
Le filtre à particules comprend en outre une languette de préhension. La manipulation du filtre est ainsi facilitée puisqu’une surface de préhension bien définie est disponible pour un opérateur souhaitant manipuler celui-ci. En outre, on comprend que le risque d’endommager le filtre en le manipulant par sa partie filtrante est réduit. La languette forme par exemple une saillie depuis un bord du filtre, de préférence depuis un bord du filtre qui n’est pas impliqué dans la fixation à l’étrier.
La partie filtrante est réalisée en métal ou en fibres de carbone. Ces matériaux ont l’avantage de supporter les températures atteintes par les particules de freinages incandescentes générées lors du freinage. En effet, lors du freinage, les particules générées peuvent atteindre des températures allant jusqu’à 700°C. Ainsi, la résistance à l’usure du filtre est augmentée et donc, par conséquent, sa durée de vie est allongée.
La partie filtrante et les moyens de fixation de fixation amovible à un support sont venus de matière. On comprend que la fabrication du filtre est ainsi facilitée.
Le filtre est configuré pour retenir des particules ayant une taille inférieure ou égale à 10 µm. Il s’agit typiquement de tailles des particules générées lors du freinage (particules dites PM10) et qui posent des problèmes de pollution atmosphérique et/ou de salissure. Le filtre recueille donc ces particules de freinage et est ensuite soit nettoyé soit remplacé lorsque ses capacités de filtration commencent à diminuer du fait de l’encrassement. Dans un mode de réalisation particulier, le filtre est configuré pour retenir des particules de ayant une taille inférieure ou égale à 2,5 µm. Il s’agit également de particules potentiellement émises lors du freinage (particules dites PM2,5).
la est une vue en perspective d’un frein à disque selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue de dessus du frein selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en coupe longitudinale de l’étrier et du filtre à particules du frein à disque selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
- un cône d’éjection 12 qui est centré sur un axe X et dont un diamètre externe diminue le long de l’axe X de son extrémité amont (à gauche sur le dessin) à son extrémité aval (à droite sur le dessin),
- un carter annulaire 14 qui s’étend autour de l’axe et du cône 12 et qui porte à son extrémité aval des volets 16 pivotants, et
- une enveloppe annulaire 18 qui s’étend autour de l’axe X et à l’intérieur du carter annulaire 14, cette enveloppe 18 délimitant avec le cône 12 une veine annulaire 20 d’écoulement de gaz de combustion (flèche F1) le long de l’axe et avec le carter 14 un canal annulaire 22 de passage d’air de ventilation (flèche F2) le long de l’axe.
Dans l’exemple représenté, le cône 12 comprend un tronçon amont 12a globalement cylindrique et un tronçon aval 12b globalement tronconique et dont le diamètre diminue d’amont en aval. Ce cône 12 est fixe et porté par un élément de la turbomachine qui est situé en amont et n’est pas visible dans le dessin.
Le carter 14 a une forme générale tronconique dans l’exemple représenté, dont le diamètre externe décroit d’amont en aval. A son extrémité amont, le carter 14 comprend une bride annulaire 14a radialement externe. Cette bride 14a fait partie d’une pièce 14b du carter 14, qui a une épaisseur relativement importante par rapport au reste du carter 14 et qui est rapportée et fixée, par exemple par soudage, à l’extrémité aval d’une paroi 14c du carter 14.
Les volets 16 sont répartis autour de l’axe X. Chaque volet 16 est monté pivotant par son extrémité amont autour d’un axe 26 tangent à une circonférence centrée sur l’axe X. Chaque volet 16 est mobile depuis une première position représentée dans la dans laquelle il s’étend sensiblement dans le prolongement du carter 14, jusqu’à une seconde position dans laquelle son extrémité aval est rapprochée de l’axe X et du cône 12. Lorsque les volets 16 sont dans cette seconde position, la section de passage en sortie de la veine 20 est réduite, ce qui accélère les gaz de combustion.
La montre que les axes 26 de pivotement des volets 16 sont portés par un dispositif 28 qui comprend des bras 30 de reprise d’efforts. Ces bras 30 comprennent des crochets amont 32 qui sont en prise avec une nervure annulaire interne 34 de la pièce 14b précitée du carter 14.
L’enveloppe 18 est ici à double peau et comprend deux peaux annulaires, respectivement interne 18a et externe 18b, qui sont à distance radiale l’une de l’autre et sont reliées entre elles par des éléments de liaison 36.
Les peaux 18a, 18b définissent entre elles un second canal annulaire 38 de passage d’air de ventilation le long de l’axe X (flèche F4).
Les figures 4 et 5 montrent respectivement les extrémités axiales amont et aval de l’enveloppe 18 et la circulation de l’air de ventilation dans les deux canaux 22, 38.
L’enveloppe 18 est de préférence réalisée en alliage métallique et forme de préférence un ensemble monobloc obtenu par mécanosoudage.
Par ailleurs, l’enveloppe 18 est de préférence fixée en porte-à-faux au carter 14 par son extrémité amont.
Pour cela, l’enveloppe 18 comprend à son extrémité amont une bride annulaire 40 qui s’étend radialement vers l’extérieur et qui est fixée à la bride 14a du carter 14, et plus exactement qui est serrée axialement entre une bride 42 d’un élément de la turbomachine situé en amont de la tuyère 10 et la bride 14a du carter 14.
Dans l’exemple représenté, la bride 40 est reliée à l’extrémité amont de la peau interne 18a. Cette bride 40 comprend une rangée annulaire d’orifices 44 d’alimentation en air des canaux 22, 38, comme visible à la (flèche F5). Les orifices 44 sont orientés axialement.
De préférence, les éléments de liaison 36 sont rapportés et fixés sur la peau interne 18a ou sont intégrés à la peau interne 18, et la peau externe 18b est rapportée et fixée sur les éléments de liaison 36.
En plus de leur fonction de liaison, les éléments 36 peuvent avoir une fonction additionnelle de rigidification de l’enveloppe.
Par « charge » au sens de l’invention, on entend une substance solide, non miscible et dispersée par un moyen mécanique dans la composition selon l’invention.
Par « produit naturel » au sens de l’invention, on entend une substance produite par un organisme vivant se trouvant dans la nature. En particulier, ledit produit naturel ne comprend pas de composés choisis parmi les polyuréthanes (PU), les acrylates (PAC), les esters d’acide polyacrylique, les chlorures de polyvinyle (PVC), les élastomères de silicones et les co-polymères.
Par « produit non naturel » au sens de l’invention, on entend un produit qui n’est pas un produit naturel. Préférentiellement, le produit non naturel comprend des composés choisis parmi les polyuréthanes (PU), les acrylates (PAC), les esters d’acide polyacrylique, les chlorures de polyvinyle (PVC), les élastomères de silicones, les paraffines, les nitrates, l’acétate de cellulose, les résines phénoliques et les copolymères.
Par « respirant », au sens de l’invention, on entend que la composition ou l’emballage la comprenant une fois positionnée sur l’aliment est perméable et est capable de réguler les échanges gazeux.
Par « imperméable », au sens de l’invention, on entend que la composition une fois positionnée sur l’aliment ne se laisse pas traverser par un liquide, notamment par l’eau.
Par « obtenue par voie biotechnologique », au sens de l’invention, on entend obtenue à partir de l’utilisation directe ou indirecte d’organismes vivants, de parties d’organismes vivants ou de produits d’organismes vivants, sous leur forme naturelle ou modifiée.
La présente invention a donc pour objet une composition comprenant un mélange de cire d’abeille et de résine de pin, ladite composition comprenant également de l’acide carboxylique, préférentiellement de l’acide lactique. Aussi, ladite composition selon l’invention est préférentiellement une composition résineuse.
Ladite composition permet de couvrir l’intégralité des aliments, préférentiellement en formant une couche protectrice assurant une protection physique de l’aliment. D’autre part, ladite couche protectrice est avantageusement adhérente sur tous les types d’aliments ou de récipients contenant les aliments tout en restant respirante et imperméable.
Avantageusement, ladite composition selon l’invention présente une activité antimicrobienne continue permettant de prolonger la durée de conservation des aliments, ce que ne permet pas les emballages alimentaires inertes tels que le Beewrap.