INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les valeurs de capacité équivalente de ces condensateurs variables sont sélectionnées selon la bande de fréquence ciblée pour le fonctionnement du filtre. Cette sélection peut se faire de façon logicielle, par exemple par un système électronique de commande du filtre 10, afin de piloter les commandes au moyen d’un signal de commande
Par exemple, dans les cas d’une batterie de condensateurs, on peut piloter les interrupteurs numériquement avec une tension de commande appliquée sur une électrode de commande des interrupteurs (par exemple, sur la grille d’un transistor à effet de champ).
Dans de nombreux modes de réalisation, chaque inductance active réglable 8, 28, 48, 70, 72 comporte un circuit électronique actif simulant le comportement d’une inductance.
Ce circuit électronique peut, par exemple, comporter un ou plusieurs gyrateurs (« gyrator » en anglais), et/ou des amplificateurs, ou tout autre élément approprié.
De préférence, chaque inductance active réglable 8, 28, 48, 70, 72 comporte plusieurs gyrateurs connectés en série et/ou en parallèle, un condensateur variable étant associé à au moins une partie des gyrateurs, de préférence à chaque gyrateur.
Par exemple, les gyrateurs peuvent être construits à partir d’amplificateurs à transconductance, aussi nommés cellules à transconductance.
Chaque cellule à transconductance est associé à un condensateur variable C out placé en sortie, de telle façon que la valeur de l’inductance variable (Lvar) soit une fonction de la transconductance (gm) et de la capacité (C out ) du condensateur correspondant.
Par exemple, chaque cellule à transconductance est un élément quadripôle qui comporte deux bornes d’entrée (par exemple, une borne positive et une borne négative) et deux bornes de sortie (par exemple, une borne positive et une borne négative).
Dans un premier exemple de construction, on peut former une inductance active variable 8 en construisant un gyrateur en associant deux cellules à transconductance connectées en parallèle entre elles entre des bornes d’entrée du circuit de l’inductance active et des bornes de sortie du circuit de l’inductance active, chacun de ces gyrateurs.
Par exemple, dans chacun des gyrateurs, la borne positive de la sortie de la deuxième cellule à transconductance est connectée à la borne négative de l’entrée de la première cellule à transconductance, et la borne négative de la sortie de la deuxième cellule à transconductance est connectée à la borne positive de l’entrée de la première cellule à transconductance. La borne négative de la sortie de la première cellule à transconductance est connectée à la borne négative de l’entrée de la deuxième cellule à transconductance, et la borne positive de la sortie de la première cellule à transconductance est connectée à la borne positive de l’entrée de la deuxième cellule à transconductance.
Cependant, l’émaillage par poudrage électrostatique nécessite des moyens industriels conséquents pour cuire la masse magnétique recouverte de poudre.
En outre, le poudrage électrostatique nécessite des moyens de protection pour empêcher la diffusion et l’inhalation de la poudre par des opérateurs.
De plus, le tassage des bobines statoriques peut fissurer et écailler l’émaillage mettant en défaut l’isolation électrique du stator.
Les éclats peuvent en outre se diffuser dans le stator et endommager le stator et un rotor logé dans le stator lors de la rotation du rotor.
Le document FR 2986385 divulgue un moteur électrique isolé mis en œuvre dans un environnement inflammable, comportant des cavités statoriques.
Chaque cavité est remplie par un matériau adhésif disposé dans la cavité et une substance de remplissage collée au matériau adhésif.
On pourra également se référer au document WO 2018/131703 qui divulgue un stator pour une machine électrique tournante comportant des encoches comportant des bobines statoriques.
Les encoches sont recouvertes d’un isolant collé sur les faces des encoches de sorte que les bobines statoriques ne soient pas en contact avec les faces des encoches.
Au vu de ce qui précède, l’invention a pour objet un élément isolant électrique pour stator comprenant un empilement de tôles magnétiques comportant au moins une première dent statorique et comprenant au moins une première bobine statorique enroulée autour de la première dent statorique, la première dent statorique comportant une première face d’extrémité située à l’une des extrémités de l’empilement de tôles magnétiques, l’élément isolant comprenant une feuille isolante électriquement comportant une face enduite d’un adhésif.
L’élément isolant obtenu à partir d’une feuille isolante électriquement et collé sur la première dent statorique se déforme lors du tassement de la bobine de sorte qu’il ne se déchire pas permettant d’augmenter la pression de tassage de la bobine pour réduire l’encombrement du stator et améliorer l’isolement électrique de la bobine par rapport à l’empilement de tôles magnétiques.
L’épaisseur de l’élément isolant égale à l’épaisseur de la feuille isolante électriquement est constante pour l’ensemble de l’élément isolant permettant une meilleure maîtrise de l’épaisseur d’isolation.
En outre, aucun élément de l’élément isolant n’est susceptible d’endommager une machine électrique tournante.
De préférence, l’élément isolant en forme de U est obtenu par pliage de la feuille isolante et configuré pour s’insérer selon une direction longitudinale du stator sur la première dent statorique de sorte que l’élément isolant s’intercale en outre entre la première bobine statorique et des faces latérales de la première dent statorique, la face enduite d’adhésif étant configurée pour être collée sur les faces latérales de la première dent statorique.
Avantageusement, l’élément isolant est en outre configuré pour s’intercaler entre la première bobine statorique et au moins une surface latérale d’une encoche délimitée par la première dent statorique et une deuxième dent statorique de l’empilement de tôles magnétiques attenante à la première dent statorique, la surface latérale de l’encoche s’étendant entre une face latérale de la première dent statorique et une face latérale de la deuxième dent statorique attenante à la première dent statorique, la face enduite d’adhésif étant en outre collée sur la face latérale de l’encoche.
- les silicones de la série PN et PH de Bayer, tels que les produits PN1000 et PH1000 ;
- des groupes amino substitués ou non, tels que les produits vendus sous les noms de GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société Genesee ou les produits vendus sous les noms de Q2 8220 et Dow Corning 929 ou 939 par la société Dow Corning. Les groupes amino substitués sont notamment les groupes aminoalkyle en C 1 -C 4 ;
- les groupes alcoxylés, tels que le produit vendu sous le nom de Silicone Copolymer F-755 par SWS Silicones et Abil Wax ® 2428, 2434 et 2440 par la société Goldschmidt.
Les silicones pouvant être utilisés dans la composition de la présente invention peuvent également être choisis parmi les silicones aminés.
Le terme « silicone aminé » désigne tout silicone incluant au moins une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou un groupe ammonium quaternaire.
Les masses moléculaires moyennes en poids de ces silicones aminés peuvent être mesurées par chromatographie par perméation de gel (CPG) à température ambiante (25 °C), en équivalent polystyrène. Les colonnes utilisées sont des colonnes de styragel µ. L’éluant est le THF et le débit est de 1 mL/min. 200 µL d’une solution de silicone à 0,5 % en poids dans le THF sont injectés. La détection est effectuée par réfractométrie et par UV-métrie.
Dans tout le texte ci-après, le terme « silicone » est destiné à désigner, selon ce qui est généralement admis, tout polymère ou oligomère d’organosilicium de structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenu par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et formé essentiellement d’une répétition d’unités principales dans lesquelles les atomes de silicium sont liés entre eux conjointement avec des atomes d’oxygène (liaison siloxane -Si-O-Si-), des groupes hydrocarbonés facultativement substitués étant directement liés par un atome de carbone auxdits atomes de silicium. Les groupes hydrocarbonés les plus courants sont les groupes alkyle, notamment les groupes alkyle en C 1 -C 10 et en particulier le méthyle, les groupes fluoroalkyle dont la partie alkyle est en C 1 -C 10 , et les groupes aryle et en particulier le phényle.
Les silicones aminés appropriés pouvant être utilisés selon la présente invention comprennent, sans y être limités, les silicones aminés volatils et non volatils, cycliques, linéaires et ramifiés, avec une viscosité allant de 5×10 -6 à 2,5 m 2 /s à 25 °C, par exemple de 1×10 -5 à 1 m 2 /s.
De préférence, le(s) silicone(s) aminé(s) est (sont) choisi(s) parmi :
Les figures 11, 12, et 13 illustrent les étapes permettant d’accoupler un mécanisme 4 (ou recharge) à la base 2. Le mécanisme 4 étant séparé de la base 2, la bague de verrouillage 24 étant initialement en position déverrouillée, il suffit d’effectuer les opérations suivantes :
on insère la partie d’entrainement 426 dans le corps 20 de la base 2, jusqu’à ce que le mécanisme 4 soit en appui dans le corps 20 de la base, et plus précisément que l’extrémité inférieure de la gaine 44 soit en appui un épaulement interne 285 de la virole 28 ( ) ; puis on fait pivoter la bague de verrouillage 24 de sa position déverrouillée à sa position verrouillée ( ).
Pour séparer un mécanisme 4 de la base 2 à laquelle il est accroché, il convient simplement d’exécuter les étapes inverses, à savoir :
faire pivoter la bague de verrouillage 24 de sa position verrouillée à sa position déverrouillée ; puis tirer sur le mécanisme 4 pour l’extraire de la base 2.
Les figures 16 à 19 illustrent un deuxième mode de réalisation du dispositif d’accrochage 22, dans lequel chaque crochet 30 est mobile en rotation autour d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps 20, et parallèle à une direction tangentielle T. À cet effet, comme visible sur les figures 16 et 17, lorsque le dispositif 1 est en configuration d’utilisation, le pivot 302 de chaque crochet 30 s’étend selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X, et parallèle à une direction tangentielle T. Chaque logement 260 ménagé dans le support 26 présente une forme adaptée pour recevoir le pivot correspondant et permettre la rotation du crochet 30 correspondant entre la position rentrée et la position sortie, comme visible sur les figures 18 et 19.
Les figures 20 à 23 illustrent un troisième mode de réalisation du dispositif d’accrochage 22, dans lequel chaque crochet 30 est mobile en rotation autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal X, comme pour le mode de réalisation illustré aux figures 6 à 10. Toutefois, le dispositif d’accrochage 22 des figures 20 à 23 est configuré pour fonctionner sans la présence de la bague de verrouillage 24. À cet effet, comme visible sur les figures 22 et 23, le dispositif d’accrochage 22 comporte une virole 28 disposée en partie inférieure du corps 20, à proximité d’une extrémité inférieure 204 opposée à l’extrémité supérieure 200. Ainsi, lorsque le dispositif est en configuration d’utilisation, la virole 28 se trouve disposée entre l’extrémité inférieure du corps 20 et la partie d’entrainement 426 du guide 42 du mécanisme 4. Cette configuration permet à un utilisateur d’entrainer directement la virole 28, qui comporte à cet effet un élément de commande 286 accessible à travers une ouverture 206 ménagée au niveau du fond 208 du corps 20. Dans l’exemple, l’élément de commande 286 est une fente qui permet d’entrainer en rotation la virole 28 par l’intermédiaire d’un outil, d’un accessoire, ou encore d’un objet tel qu’une pièce de monnaie. Comme visible sur les figures 20 et 21, le pivot 302 de chaque crochet 30 s’étend selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X, depuis une surface supérieure 304 du corps 300 du crochet. Comme pour les autres modes de réalisation, chaque pivot 302 est logé dans le logement 260 ménagé dans le support 26, le support 26 étant cependant disposé au-dessus de la virole 28. Comme visible sur les figures 22 et 23, on note en effet que dans ce mode de réalisation, la virole 28 se trouve intercalée entre, d’une part, le fond 208 du corps 20 et, d’autre part, le support 26 et la partie d’entrainement 426 du guide 42. Du fait que les crochets 30 sont intercalés entre la virole 28 et le support 26, le téton 306 de chaque crochet 30 s’étend selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X, depuis la surface inférieure 308 du corps 300 du crochet, de façon à être inséré dans la rainure de guidage 280 correspondante, comme visible notamment sur les figures 20 et 21. Les rainures de guidages 280 sont ainsi ouvertes vers le haut, c’est-à-dire vers l’orifice de sortie du raisin 5.
Avantageusement, comme visible plus particulièrement sur les figures 3 à 7 et sur la , le mécanisme 4 comporte un élément de sécurité 48 permettant d’empêcher qu’un utilisateur puisse entrainer en rotation la partie d’entrainement 426 par rapport à la chemise 46 lorsque le mécanisme 4 n’est pas inséré dans la base d’un dispositif 1. Dans l’exemple, l’élément de sécurité est un cache 48, de forme générale symétrique de révolution autour de l’axe longitudinal X. Le cache 48 est monté à rotation sur la partie d’entrainement 426 du guide 42. Le cache 48 est disposé autour de la partie d’entrainement 426 de façon à recouvrir entièrement cette dernière, sauf au niveau d’une pluralité d’ouvertures 480 angulairement réparties autour de l’axe longitudinal X. Chaque ouverture 480 est configurée pour permettre le passage de la ou des protubérances 310, 312 des crochets 30. Ainsi, chaque ouverture 480, dans l’exemple de forme rectangulaire, présente des dimensions permettant le passage des dents 310, 312 d’un crochet 30 lorsque celui-ci passe de la position rentrée à la position sortie. Ainsi, le cache 48 ne s’oppose pas à l’engagement des dents 310, 312 avec les rainures 430 de la partie d’entrainement 426, et ne s’oppose donc pas à la mise en configuration verrouillée du dispositif d’accrochage 22. En revanche, les dimensions de chaque ouverture 480 sont suffisamment réduites pour qu’il soit impossible à un utilisateur d’entrainer en rotation la partie d’entrainement 426 avec les doigts. Le cache 48 constitue donc une sécurité empêchant qu’un mécanisme 4 soit utilisé de façon séparée, sans l’avoir préalablement inséré dans une base 2 compatible.
Avantageusement, le nombre d’ouvertures 480 est un multiple du nombre de crochets 30, et un sous-multiple du nombre de rainures 430. Par exemple, pour un nombre de crochets 30 égal à 3, on peut prévoir 12 rainures 430 et 6 ouvertures 480.
Avantageusement, les ouvertures 480 sont ouvertes à une extrémité libre 482, ou extrémité inférieure, du cache 48. Au niveau de cette extrémité libre 482, les ouvertures 480 comportent une portion terminale 484 de forme évasée. La portion terminale 484 permet d’obtenir une rotation du cache 48 sous l’action de la dent supérieure 310 d’un crochet 30 lorsque le mécanisme 34 est inséré dans la base 2. À cet effet, les crochets 30 sont configurés pour qu’en position rentrée, la dent supérieure 310 soit dans une position dans laquelle elle peut interagir avec le cache 48 mais ne peut interagir avec la partie d’entrainement 426. Ainsi lorsque le mécanisme 4 est inséré dans la base 2, la coopération de la dent supérieure 310 et des portions terminales 484 permet de s’assurer que les dents de chaque crochet 3 sont bien disposées en face d’une ouverture 480, et que le verrouillage du dispositif d’accrochage 22, et plus précisément le passage des crochets 30 à la position sortie, ne sera ni empêché ni gêné par le cache 48.
Les différents éléments du dispositif 1 d’application pourront être réalisés dans tout matériau adapté, par exemple un matériau plastique ou métallique, et par tout procédé adapté, par exemple par moulage.
Jeu de couverts destiné à la rééducation de personnes atteintes d’un Trouble Praxique causé par un Trouble des Apprentissages Cette invention consiste en un jeu de couverts destiné à apprendre les gestes quotidiens de l’alimentation à table aux personnes atteintes d’un Trouble Praxique tel que, mais non exclusivement, le Trouble Dyspraxique ou Trouble d’Acquisition de la Coordination.
Certaines personnes présentent des grandes difficultés pour la planification, réalisation, coordination et automatisation de gestes de la vie quotidienne impliquant l’usage de leurs mains. Ces troubles sont connus sous l’appellation de Troubles Praxiques (TP). Certains TP, comme le Trouble Dyspraxique (TD) ou Trouble d’Acquisition de la Coordination (TAC), sont causés par des difficultés à acquérir, assimiler ou utiliser les aptitudes nécessaires pour la réalisation de certains gestes. De ce fait, le TD ou TAC fait partie des Troubles des Apprentissages (TA), qui concerne les disfonctionnements liés à l’acquisition et développement d’aptitudes nécessaires pour mener une vie en autonomie, mais qui ne sont pas liés à un handicap physique ou intellectuel, ni à des conditions adverses dans l’environnement des personnes concernées.
Ces différents diagnostiques médicaux mettent en exergue des troubles néurodéveloppementaux portant des atteintes diffuses sur le cerveau des patients. Ils constituent un handicap invisible, souvent mal ou tardivement diagnostiqué et qui toucherait, dans le cas du TD ou TAC, environ 6 % des enfants scolarisés. En outre, ces troubles sont incurables et peuvent affecter différentes sphères de la vie de ces personnes, dont l’alimentation. On peut cependant apprendre aux personnes atteintes d’un TP à palier ses difficultés en développant des stratégies compensatrices.
L’objet de la présente invention est d’apporter un outil pour que les personnes atteintes d’un TD ou TAC puissent développer des stratégies compensatrices pour la réalisation des gestes quotidiens de l’alimentation à table. Dans le contexte de cette invention, il s’agit de la découpe d’aliments, avec couteau et fourchette, et le puisement et conduction d’aliments vers la bouche avec cuillère ou fourchette.
Les personnes atteintes d’un TD ou TAC ont tendance à effectuer les gestes de l’alimentation d’une manière inefficace, entrainant des raideurs dans les muscles des articulations, des douleurs et une grande fatigue. Souvent elles évitent aussi l’ingestion de certains aliments qui sont pour elles trop difficiles à manipuler convenablement. Il est indispensable d’apprendre à ces personnes à utiliser les couverts ordinaires d’une façon adaptée car, dans leur cas, il s’agit d’un handicap induit par un TA. En d’autres termes, c’est l’apprentissage par imitation et l’automatisation des gestes qui nécessite d’une prise en charge particulière, non l’outil en tant que tel.
En effet, il existe des couverts adaptés pour les personnes âgées ou porteuses d’autres handicaps (WO/2017/051142, WO/2013/121575) mais qui ne permettront pas de développer des stratégies compensatrices aux personnes atteintes par les Troubles des Apprentissages. Par ailleurs, il existe aussi des couverts destinés à l’apprentissage pour les enfants (FR2266432, EP1976418, WO/2003/022111), mais ces outils n’ont pas été conçus pour pallier aux difficultés des personnes atteintes par un TP tel que le TD ou TAC.
Pour pouvoir obtenir la clavette selon un tel procédé de fabrication, on prévoit, comme visible notamment sur la , que la clavette 7 définit un plan de joint P7, qui traverse la came d’appui 71, l’extrémité d’appui 72, et de préférence, la tête d’actionnement 74 et l’extrémité distale 73, lesquelles sont en dépouille de part et d’autre du plan de joint P7. Sur la , la coupe est effectuée selon le plan P7, alors confondu avec le plan II. Les axes X71 et X72 sont compris dans le plan P7. De part et d’autre de ce plan de joint P7, on prévoit même que toutes les parties de la clavette 7 sont en dépouille, notamment la came 71, l’extrémité 72, l’extrémité 73 et la tête 74. Autrement dit, aucune face de la clavette 7 n’est en contre dépouille vis-à-vis du plan P7. Autrement dit, toutes les surfaces et contours extérieurs de la clavette 7 sont orientées, par rapport au plan P7, de sorte à pouvoir être démoulées d’un moule qui s’ouvre suivant une direction perpendiculaire au plan P7. Plus précisément, la clavette 7 est conçue pour pouvoir être formée par un moule qui comprend une première empreinte, pour former toute la partie de la clavette 7 d’un côté du plan P7, et une deuxième empreinte, pour former toute la partie de la clavette 7 de l’autre côté du plan P7, les deux empreintes étant jointes au niveau du plan P7 pendant le forgeage.
La clavette 7 est conçue pour être reçue dans le fourreau 5, en particulier dans le conduit 52, comme particulièrement visible sur la . La clavette 7 est reçue dans le conduit 52 en ce que la came d’appui 71 est reçue à l’intérieur du conduit 52 et en ce que, si la dent 1 est emmanchée, l’extrémité 72 et la tête 74 sont reçues dans l’orifice 19 et l’extrémité 73 est reçue dans l’orifice 20. De préférence, une fois la clavette 7 reçue, la clavette 7 ne dépasse pas de la dent 1 suivant l’axe X33, en particulier, l’extrémité 72 et la tête 74 sont entièrement reçues dans l’orifice 19 et le conduit 33, et l’extrémité 73 est entièrement reçue dans l’orifice 20 et le conduit 33. La came 71 est entièrement reçue dans le conduit 33 sans en dépasser suivant l’axe X33.
Une fois reçue dans le conduit 52, la clavette 7 peut être pivotée entre l’orientation d’insertion et l’orientation de verrouillage par rapport au fourreau 5, par l’intermédiaire de la tête 74. Pour effectuer ce pivotement, on prévoit que la clavette 7 effectue moins d’un tour complet autour de l’axe X33 par rapport au fourreau 5 et au porte-dent 3. Par exemple, la clavette 7 effectue un demi-tour. Dans l’exemple, lorsque la clavette 7 est dans l’orientation d’insertion, l’axe X71 est dans la direction D31 par rapport à l’axe X72, et lorsque la clavette est dans l’orientation de verrouillage, l’axe X72 est dans la direction D31 par rapport à l’axe X71. Dans l’orientation d’insertion, la came 71 dépasse dans la direction D31 par rapport à l’extrémité 73, et l’extrémité 72 dépasse en sens opposé de la direction D31 par rapport à la came 71. Dans l’orientation de verrouillage, la came 71 dépasse en sens opposé de la direction D31 par rapport à l’extrémité 73, et l’extrémité 72 dépasse dans la direction D31 par rapport à la came 71. Dans les deux orientations, on prévoit avantageusement que le plan de joint P7 est parallèle à la direction D31.
Pour être coaxiale à l’axe X72, on prévoit que l’extrémité 73 est de forme générale cylindrique à base circulaire, centrée sur l’axe X72, au moins sur une partie de sa longueur suivant l’axe X72. Pour être formée d’un seul tenant avec le reste de la clavette 7, on prévoit avantageusement que l’extrémité 73 est en dépouille de part et d’autre du plan P7, en étant traversée par le plan P7.
Pour être coaxiale à l’axe X71, on prévoit que la came 71 présente une forme de révolution centrée sur l’axe X71, pour la majorité de sa circonférence autour de l’axe X71. La came 71 présente une portion d’appui 81 et une portion dorsale 82, toutes deux traversées par le plan de joint P7 et s’étendant sur toute la longueur de la came 71, pour relier l’extrémité 72 à l’extrémité 73. La portion 81 dépasse radialement de l’extrémité 73, parallèlement au plan P7, alors que la portion 82 est dans le prolongement de l’extrémité 73. Dans l’orientation d’insertion, la portion 81 est dirigée dans la direction D31, alors que la portion 82 est à l’opposé. Dans l’orientation de verrouillage, la portion 81 est dirigée à l’opposé de la direction D31, alors que la portion D82 est dirigée selon la direction D31. Pour être formée d’un seul tenant avec le reste de la clavette 7, on prévoit que la came 71 est en dépouille de part et d’autre du plan P7, en étant traversée par le plan P7, y compris les portions 81 et 82.
L’extrémité 72 comprend une portion d’appui, formant deux faces 83, et une portion dorsale 84. La portion dorsale 84 et la portion d’appui formant les faces 83 sont toutes deux traversées par le plan de joint P7.