INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue en perspective d’un élément de maintien mécanique à lien souple et sphères de blocage selon l’invention.
la est une vue en perspective reprenant la mais avec plusieurs éléments de maintien mécanique.
la est une vue en perspective d’un module de batterie avec un boitier logeant une pluralité d’accumulateurs prismatiques à emballage souple, avec élément de maintien mécanique du boitier à lien souple selon un mode de réalisation de l’invention.
la est une vue en coupe transversale du module selon la .
Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments selon l’état de l’art et selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 11.
De même, les termes « longitudinaux » et « latéraux » sont à considérer par rapport aux dimensions d’un accumulateur et d’un module ou pack-batterie. Une paroi longitudinale est celle qui s’étend dans le sens de la longueur du boitier d’un module tandis qu’une face latérale s’étend dans le sens de la largeur.
Dans les exemples illustrés ci-après, les accumulateurs A1 à An illustrés sont de format prismatique, à emballage souple.
On a représenté en figures 6 et 7, un exemple de boiter 10 pour un module de batterie M à plusieurs accumulateurs adjacents A1, A2, A3,… c’est-à-dire accolés les uns sur les autres dont les bornes de sortie 4, 5 sont toutes reliées électriquement entre elles.
Le boitier 10 loge donc l’ensemble des accumulateurs A1, A2, A3…
En cas de surpression que pourrait subir le boitier 10 du fait d’échauffement thermique, de changement de phase d’un fluide ou de déformation des accumulateurs, on prévoit de maintenir mécaniquement les parois longitudinales 101, 102 du boitier 10.
Pour ce faire, au moins un élément de maintien mécanique 9, de préférence plusieurs éléments de maintien mécanique tels que représentés en sont mis en œuvre au sein du boitier 10. La multiplication des éléments de maintien mécanique 9 permet une meilleure répartition de l’effort de traction recherché, comme expliqué ci-après.
Un élément de maintien mécanique 9 comprend un lien souple 90 constitué par au moins un fil ou câble, avec à chacune de ses extrémités libres, une portion de sphère 91, 92 qui est solidarisée. Cette solidarisation peut être réalisée par une technique de matriçage, sertissage, ou encore surmoulage.
Chaque lien souple 90 d’un élément de maintien mécanique 9 est agencé à l’intérieur du boitier 10 du module M et chacune des portions sphériques de blocage 91, 92 est bloquée dans une rainure de blocage 11, 12 ménagée sur la face interne des parois longitudinales 11, 12.
On notera que la quantité qe1 d’énergie électrique qui est nécessaire au fonctionnement de l’équipement électrique EE (et de tout autre équipement électrique nécessaire à l’utilisation de la fonction de divertissement qu’il assure) est connue du dispositif de gestion DG car elle a été déterminée pour le véhicule V lors de phases de test en centre d’essai ou en usine. Cette quantité qe1 peut être éventuellement variable en fonction de la température (interne) tbs de la batterie de servitude BS.
L’étape 10-20 comprend également une sous-étape 20 dans laquelle on (le dispositif de gestion DG) autorise l’utilisation de la fonction de divertissement pendant la durée déterminée da. On comprendra que lorsque la durée déterminée da est nulle l’utilisation de la fonction de divertissement est interdite.
Ainsi, avant chaque utilisation de la fonction de divertissement on sait si cela risque de provoquer une décharge de la batterie de servitude BS de nature à la rendre incapable de fournir suffisamment d’énergie électrique pour le prochain réveil du véhicule V et le prochain démarrage du GMP, et donc on agit en conséquence.
On comprendra également que ce sont les processeur PR1 et mémoire MD qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant, en cas de réception d’une demande d’utilisation de la fonction de divertissement alors que le GMP est endormi :
- à déterminer, en fonction de l’estimation ece de l’état de charge de la batterie de servitude BS, de la quantité qe1 d’énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l’équipement électrique EE, et de la quantité qe2 d’énergie électrique nécessaire au futur réveil du véhicule V et à la future mise en fonctionnement du GMP, la durée da pendant laquelle la batterie de servitude BS peut alimenter en énergie électrique l’équipement électrique EE, puis
Par exemple, dans la sous-étape 20 de l’étape 10-20 on (le dispositif de gestion DG) peut autoriser l’utilisation de la fonction de divertissement pendant la durée déterminée da lorsque cette dernière (da) est supérieure à un premier seuil s1 choisi. Dans ce cas, si la durée déterminée da est supérieure à zéro et inférieure au premier seuil s1, on interdit l’utilisation de la fonction de divertissement. Cette option est destinée à éviter que l’usager du véhicule V commence à utiliser la fonction de divertissement et soit très rapidement empêché de poursuivre cette utilisation du fait que l’état de charge de la batterie de servitude BS devient trop faible.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-20 on (le dispositif de gestion DG) peut déterminer la durée da et/ou la quantité qe2 d’énergie électrique nécessaire au réveil du véhicule V et à la mise en fonctionnement du GMP en fonction de la température (interne) en cours tbs de la batterie de servitude BS. Il est en effet rappelé que la température (interne) tbs influence la quantité qe2 d’énergie électrique nécessaire à la mise en fonctionnement du GMP et la quantité qe1 d’énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l’équipement électrique EE, ainsi que certains seuils.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-20, on (le dispositif de gestion DG) peut déterminer si le GMP a fonctionné pendant une durée qui est supérieure ou égale à un deuxième seuil s2 choisi avant son endormissement. Dans l’affirmative (durée ≥ s2), on (le dispositif de gestion DG) peut autoriser l’utilisation de la fonction de divertissement pendant une durée qui est égale à une première valeur choisie v1.
On considère en effet qu’au-delà d’une certaine durée de fonctionnement du GMP (égale au deuxième seuil s2), la batterie de servitude BS a été suffisamment rechargée (ici par le générateur d’énergie électrique GE) pour permettre une durée maximale d’utilisation de la fonction de divertissement (égale à la première valeur choisie v1).
Le deuxième seuil s2 peut, par exemple, être compris entre 3 mn et 8 mn. A titre d’exemple, le deuxième seuil s2 peut être égal à 5 mn. On notera que le deuxième seuil s2 (utilisé par le dispositif de gestion DG) peut être éventuellement variable en fonction de la température (interne) tbs.
La première valeur v1 peut, par exemple, être comprise entre 20 mn et 40 mn. A titre d’exemple, la première valeur v1 peut être égale à 30 mn. On notera que la première valeur v1 (utilisée par le dispositif de gestion DG) peut être éventuellement variable en fonction de la température (interne) tbs.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-20, lorsque le véhicule V comprend un générateur d’énergie électrique GE (propre à alimenter en énergie électrique le réseau de bord RB), on (le dispositif de gestion DG) peut déterminer si le générateur d’énergie électrique GE a fonctionné pendant une durée qui est supérieure ou égale à un troisième seuil s3 après l’endormissement du GMP et avant la réception de la demande d’utilisation. Dans l’affirmative (durée ≥ s3), on (le dispositif de gestion DG) peut autoriser l’utilisation de la fonction de divertissement pendant une durée qui est égale à une seconde valeur v2.
On considère en effet qu’au-delà d’une certaine durée de fonctionnement du générateur d’énergie électrique GE (égale au troisième seuil s3), alors que le GMP est endormi (c’est par exemple le cas lors d’une phase de recharge de la batterie principale BP), la batterie de servitude BS a été suffisamment rechargée par le générateur d’énergie électrique GE pour permettre une durée maximale d’utilisation de l’équipement électrique EE (égale à la seconde valeur v2).
Le troisième seuil s3 peut, par exemple, être compris entre 3 mn et 10 mn. A titre d’exemple, le troisième seuil s3 peut être égal à 5 mn. On notera que le troisième seuil s3 (utilisé par le dispositif de gestion DG) peut être éventuellement variable en fonction de la température (interne) tbs.
Dans un mode de réalisation particulier illustré en relation avec la , le serveur de traitement comprend une mémoire 71 constituée d’une mémoire tampon, une unité de traitement 72, équipée par exemple d’un microprocesseur, et pilotée par le programme d’ordinateur 73, mettant en œuvre une partie des étapes nécessaires à la réalisation d’une transaction selon la technique proposée.
À l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 73 sont par exemple chargées dans une mémoire avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 72. L’unité de traitement 72 reçoit en entrée E7 par exemple une requête de traitement d’une preuve cryptographique de transaction entre un premier dispositif transactionnel et un deuxième dispositif transactionnel, en provenance d’un dispositif électronique (par exemple un deuxième dispositif transactionnel tel que décrit précédemment, ou un dispositif électronique tiers ayant obtenu au préalable ladite preuve cryptographique de transaction). Le microprocesseur de l’unité de traitement 72 exécute, selon les instructions du programme d’ordinateur 73, les étapes du procédé correspondant à la mise en œuvre côté serveur de traitement d’une deuxième phase de finalisation de la transaction, et génère en sortie S7, après diverses vérifications, une requête de mise à jour du solde disponible sur un compte associé au premier dispositif transactionnel, et une requête d’autorisation de versement d’un règlement correspondant sur un compte associé au deuxième dispositif transactionnel.
À cette fin, le serveur intermédiaire comprend, outre la mémoire tampon 71, des moyens de transmission/réception de données qui peuvent se matérialiser sous la forme d’une interface de connexion à un ou plusieurs réseaux de communication, ces moyens permettant par exemple d’établir une liaison avec des dispositifs électroniques pour l’obtention de la preuve cryptographique de transaction (par exemple avec un deuxième dispositif transactionnel), ou avec des serveurs distants administrés par des établissements gérant les comptes à créditer ou à débiter dans le cadre de la transaction, afin de finaliser cette transaction. Ces moyens peuvent prendre la forme d’interfaces logicielles et/ou d’interfaces matérielles (de type carte réseau ou modules matériels de communication réseau).
Un tel serveur de traitement comprend par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier :
- des moyens de réception, par l’intermédiaire d’un réseau de communication, d’une preuve de transaction, et des moyens de vérification de l’authenticité de ladite preuve de transaction ;
- des moyens d’obtention à partir de ladite preuve de transaction, de la date de validité du solde associé à un premier dispositif transactionnel ;
- des moyens de vérification que la date de mise en œuvre de la deuxième phase est antérieure ou égale à une date de validité dudit solde ;
- des moyens de génération d’une requête de mise à jour du solde disponible sur le compte associé au premier dispositif transactionnel, et d’une requête d’autorisation de versement d’un règlement correspondant sur un compte associé à un deuxième dispositif transactionnel, activés lorsque ladite vérification est positive.
Selon un autre aspect, la présente technique se rapporte également à un système pour la réalisation d’une transaction, comprenant d’une part un premier dispositif transactionnel et un deuxième dispositif transactionnel dans l’un quelconque des modes de réalisation particuliers précédemment décrits, pour la mise en œuvre d’une première phase d’engagement de la transaction délivrant une preuve cryptographique de transaction, et d’autre part un serveur de traitement dans l’un quelconque des modes de réalisation particuliers précédemment décrits, pour la mise en œuvre, postérieurement à ladite première phase, d’une deuxième phase de finalisation de la transaction.
Selon une caractéristique particulière d’un tel système, le premier dispositif transactionnel est un moyen de paiement, et le deuxième dispositif transactionnel est un terminal de paiement.
Procédé de pilotage automatique d’une chaîne de traitement d’images DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du traitement d’images et plus particulièrement celui du pilotage d’une chaîne de traitement d’images.
La présente invention concerne un procédé de pilotage automatique d’une chaîne de traitement d’images. La présente invention concerne également un système, un produit-programme d’ordinateur et un support d’enregistrement adaptés à la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De nombreux dispositifs optroniques, tels que les viseurs pour véhicules terrestres, maritimes ou aériens, les jumelles, les caméras de surveillance et manière générale tout système comprenant une caméra, mettent en œuvre une chaîne de traitement d’images comportant une série de modules réalisant chacun une fonction de traitement différente sur les images qui leur sont fournies, par exemple une correction ou une réduction de bruit. Le fonctionnement de chacun de ces modules est ajusté à l’aide d’un jeu de paramètres, c’est-à-dire que le traitement sur les images réalisé par chaque module varie en fonction de son jeu de paramètres.
Pour réaliser l’équilibrage de tension de supercondensateurs en série avec une électronique simple et fiable et dissipant une puissance réduite par rapport à la solution avec une résistance en parallèle à chaque supercondensateur, il est connu de placer en parallèle de chaque supercondensateur de la mise en série une branche constituée d’une résistance en série avec une diode Zener dont la tension d’écrêtage est inférieure à la tension maximale des supercondensateurs.
Cette solution est décrite dans la demande de brevet JP2004222438A et illustrée à la : un ensemble 6 constitué d’une diode Zener 5 en série avec une résistance 3 est placé en parallèle de chacun des supercondensateurs 1a, 1b.
Les diodes Zener sont des composants qui permettent un écrêtage en tension. Leur fonctionnement est basé sur deux phénomènes physiques différents selon leur niveau de tension.
Au-delà de 6 volts, les diodes dites « diodes Zener » utilisent en réalité le phénomène physique de l’avalanche, qui permet un écrêtage en tension très franc avec peu de courant de fuite en-dessous du seuil de tension, et peu d’élévation de tension en fonction du courant au-dessus du seuil de tension. Ceci s’observe par des caractéristiques de droites verticales dans les figures 3 et 4.
La représente l’intensité du courant (en mA) en fonction de la tension (en V) aux bornes d’une diode Zener, pour une tension comprise entre 0 et 12 V.
La représente l’intensité du courant (en mA) en fonction de la tension (en V) aux bornes d’une diode Zener, pour une tension comprise entre 12 V et 91 V.
On observe donc une variation de tension limitée pour plusieurs ordres de grandeur de variation du courant.
En-dessous de 6 V, les diodes Zener fonctionnent par effet Zener. Sous le seuil de tension de la diode Zener, il existe déjà un courant de fuite notable. Par exemple, pour une diode Zener de seuil de tension 1,8 V mesuré au courant de test de 50 µA, le courant de fuite maximum spécifié par le constructeur est de 7,5 µA pour une tension de 1 V seulement, éloignée du seuil de tension. Au-delà du seuil de tension spécifié, la tension croît fortement au fur et à mesure de l’augmentation de l’intensité du courant. La tension est mal écrêtée. Une résistance apparente de valeur élevée et variable, car dépendante du courant, existe. Cette résistance apparente n’est pas spécifiée ni en valeur, ni en évolution en fonction de la température. Sur la courbe du composant de plus faible tension, on observe que la tension croît de 0,5 V de 0,1 mA à 1 mA, puis de nouveau de 0,5V de 1 mA à 10 mA. Dans la première plage, la résistance apparente est de l’ordre de 500 ohms et de 50 ohms dans la seconde.
Une diode « dite Zener » de seuil de tension supérieur à 6 V fonctionne en régime d’avalanche et constitue un écrêteur en tension efficace et de faible résistance interne. L’ajout d’une résistance en série permet de donner une pente de la tension en fonction du courant parfaitement maitrisée et précise définie par la valeur de la résistance.
Une diode Zener de seuil de tension inférieur à 6 V fonctionnant par effet Zener ne constitue pas un écrêteur en tension efficace et de faible résistance interne. L’ajout d’une résistance en série ne permet pas de maîtriser la pente de la tension en fonction du courant du fait de la résistance apparente de la diode Zener qui dépend fortement du courant et n’est spécifiée ni en valeur ni en variation en fonction de la température.
Pour l’application d’équilibrage de tension de supercondensateurs mis en série, le seuil de tension nécessaire correspond généralement à une diode Zener fonctionnant par effet Zener, c’est-à-dire inférieur à 6 V.
L’utilisation d’une diode Zener telle que décrite par la demande JP2004222438A présente l’avantage de dissiper une puissance inférieure à la solution résistive tout en ayant la même résistance apparente. Autrement dit, un écart de courant de fuite d’un supercondensateur par rapport aux autres supercondensateurs donnera lieu à la même variation de tension que pour la solution résistive mais dissipera une puissance inférieure. Par exemple, si l’écrêtage en tension de la diode Zener correspond aux deux tiers de la tension de fonctionnement des supercondensateurs, la résistance sera soumise au tiers de cette tension et sera traversée par un courant égal au tiers de celui de la solution résistive. La puissance dissipée sera ainsi divisée par trois.
Cependant, cette solution présente des inconvénients majeurs.
Tout d’abord, la diode Zener est utilisée dans son sens bloqué, et écrête donc en tension à une valeur qui dépend de l’épaisseur de ses couches. La valeur de tension seuil est alors très sensible à la tolérance de fabrication des épaisseurs de jonction de la diode. Les performances en précision du seuil de tension sont limitées par la tolérance de fabrication des diodes Zener, qui est typiquement de l’ordre de 5%. Par exemple, avec une tolérance de +/- 5%, une diode Zener de 1,8 V, telle que la diode de référence MMSZ49781 du fabricant ON Semiconductor, possède une variation du seuil de tension possible de 180 mV, ce qui est prohibitif pour l’application visée par l’invention.
De plus, lorsque la tension aux bornes des supercondensateurs est inférieure à la tension de la diode Zener, l’équilibrage en tension ne fonctionne pas.
Enfin, l’écrêtage en tension est de qualité insuffisante pour les faibles tensions, inférieures à 6 V.
131 Surface supérieure/dessus de la cavité longitudinale
200 Côté supérieur/dessus du déflecteur
220 Paroi de la cavité
H Direction horizontale
L Direction longitudinale
Balai d'essuie-glace avec élément amortisseur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un balai d'essuie-glace comportant un rail élastique et une unité de lame d’essuyage avec une lèvre d’essuyage et un corps de base ayant un logement de rail élastique.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel balai d'essuie-glace.
La présente invention a pour objet un balai d'essuie-glace comprenant au moins un rail élastique et au moins une unité de lame d’essuyage avec au moins une lèvre d’essuyage et au moins un corps de base pour recevoir le rail élastique, ce balai d'essuie-glace étant caractérisé en ce que l’unité de lame d’essuyage comporte un élément amortisseur.
De façon préférentielle, l’expression « unité de lame d’essuyage » désigne au moins une partie, notamment un sous-ensemble d’un balai d'essuie-glace. L’unité de lame d’essuyage est prévue pour essuyer une surface, notamment une vitre de véhicule, en particulier, pour nettoyer cette surface et en éliminer le liquide. L’unité de lame d’essuyage est en contact direct avec la surface à nettoyer, notamment la vitre du véhicule. L’unité de lame d’essuyage est à un véhicule. L’unité d’essuyage est notamment destinée à une vitre de véhicule telle qu’un pare-brise, une lunette arrière ou un verre de projecteur. L’unité de lame d’essuyage comprend, de préférence, au moins un corps de base et une lèvre d’essuyage.
En fonctionnement de l’unité de lame d’essuyage, la lèvre d’essuyage est prévue pour être en contact direct avec la surface, notamment la vitre du véhicule. La lèvre d’essuyage est prévue pour s’appliquer sous l’effet d’une force, par exemple, exercée par un rail élastique du balai d'essuie-glace contre la forme de la surface. La lèvre d’essuyage est, de préférence, en un élastomère naturel ou de synthèse, notamment en une matière plastique ou en caoutchouc. De préférence, la lèvre d’essuyage est portée par le corps de base en étant réalisée, notamment en une seule pièce avec celui-ci. La lèvre d’essuyage s’étend au moins pratiquement parallèlement à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage.
L’expression « direction principale d’extension » d’un objet désigne la direction parallèle à la direction du plus long côté du plus petit parallélépipède qui enveloppe étroitement l’objet. Cette direction ne s’écarte de la direction de référence, que d’un écart, notamment inférieur à 8°, avantageusement inférieur à 5° et d’une manière particulièrement avantageuse, inférieure à 2°.
On peut également envisager l’élément de ressort élastique de l’unité de lame d’essuyage sur le rail élastique. On peut également envisager de réaliser l’élément de ressort élastique sur le rail élastique ou de coller l’élément de ressort élastique au rail élastique. Suivant une autre variante, l’élément de ressort élastique est constitué par un revêtement du rail élastique.
Le corps de base de l’unité de lame d’essuyage est prévu pour mouler l’unité de lame d’essuyage sur d’autres composants du balai d'essuie-glace. Ces autres composants du balai d'essuie-glace sont, par exemple, au moins l’un des éléments suivants : rail élastique, capuchon d’extrémité, déflecteur, élément de fixation, adaptateur de bras d’essuie-glace. Le corps de base est prévu pour recevoir au moins en partie le rail élastique. Le corps de base comporte une surface d’appui de rail élastique. La surface d’appui de rail élastique est réalisée pour être pressée contre le rail élastique. La surface d’appui de rail élastique est, de préférence, une partie du logement de rail élastique. Le logement de rail élastique est réalisé comme évidement complémentaire au rail élastique. En particulier, le logement de rail élastique est sous la forme d’un passage ou d’une rainure dans le corps de base. La direction principale d’extension du logement de rail élastique est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du corps de base ou de l’unité de lame d’essuyage.
En particulier, le corps de base est prévu pour recevoir au moins en partie le rail élastique. Le corps de base comporte une surface d’appui de rail élastique. Cette surface d’appui de rail élastique est, de préférence, conçue pour se presser contre le rail élastique. La surface d’appui de rail élastique est, de préférence, une partie du logement de rail élastique. Le logement de rail élastique est une cavité de forme complémentaire à celle du rail élastique. En particulier, le logement de rail élastique est un passage ou une rainure dans le corps de base. Cette cavité est orientée, de préférence, selon la direction principale d’extension du logement de rail élastique en étant au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du corps de base ou de l’unité de lame d’essuyage.