INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est alors possible de visualiser sur l’écran de l’afficheur une cartographie de la dose thermique et d’en déduire, par comparaison avec un seuil les parties nécrosées et les parties épargnées. Le praticien peut ainsi vérifier si le plan de traitement HIFU est bien conforme à l’objectif souhaité et, dans l’affirmative, valider le transfert des paramètres de traitement au dispositif HIFU.
Le module 140 peut lui-même comparer le résultat de la simulation avec l’objectif souhaité et modifier de manière itérative les paramètres du dispositif de traitement HIFU pour se conformer au plan de traitement. Par exemple, le module de simulation peut ajuster la position et/ou l’orientation de la sonde par rapport à la zone à traiter, la puissance et/ou la durée des tirs, la cadence des tirs, etc.
Dans tous les cas, la conformité du paramétrage du dispositif de traitement est validée par le praticien au moyen de l’interface utilisateur avant que les paramètre ne soient transférées au dispositif HIFU.
La représente de manière schématique le module de simulation utilisé dans le système de paramétrage de la .
Ce module de simulation fait appel à un méta-modèle pour prédire, à l’aide d’une base de données 210, l’intensité du champ ultrasonore dans la zone à traiter. Plus précisément, la configuration de la zone à traiter est modélisée en la décomposant en différents régions tissulaires, chaque région tissulaire étant caractérisée par des paramètres géométriques et physiologiques.
La configuration de la zone à traiter peut différer d’un patient à l’autre en fonction des caractéristiques géométriques et des paramètres physiques des régions tissulaires qui la composent. Par exemple, les régions tissulaires peuvent être de la graisse, du sang, de la peau, le parenchyme d’un organe.
Les paramètres géométriques des différentes régions tissulaires pourront être par exemple l’épaisseur, le rayon de courbure et tout autre paramètre permettant de décrire la forme ou le volume d’une telle région.
Parmi les paramètres physiologiques d’une région tissulaire, on pourra notamment prendre en compte le coefficient d’atténuation acoustique du tissu, son impédance acoustique, sa densité, sa chaleur spécifique, sa conductivité thermique, sa température, etc.
La base de données contient une cartographie de l’intensité du champ acoustique dans la zone à traiter pour une pluralité de configurations possibles de cette zone et une pluralité de paramètres de traitement. Plus précisément, pour chaque configuration de ladite pluralité, la base de données contient une cartographie du champ de pression dans la zone à traiter.
Par exemple, la base de données contiendra une cartographie du champ de pression pour différentes épaisseurs de peau, de couche de graisse, de taille ou de valeurs de paramètres géométriques et/ou physiologiques d’un organe. Cette cartographie pourra être stockée dans la base pour différents paramètres de traitement et notamment différentes positions et orientations relatives de la sonde et de la zone à traiter.
Chaque cartographie est associée à un N-uplet d’échantillons de ces N paramètres géométriques et physiques. Ainsi par exemple, pour une inclinaison donnée de la sonde, une épaisseur de peau donnée, une épaisseur de graisse donnée, une valeur d’atténuation acoustique dans un organe, la base de données contient la distribution précalculée de l’intensité du champ acoustique dans ladite zone à traiter. Pour chacune de ces configurations, cette distribution aura été elle-même été obtenue par une simulation offline (plateforme de simulation CIVA par exemple). Il est important de noter qu’une telle simulation requiert d’importantes ressources de calcul et est donc incompatible avec des contraintes de temps réel.
Le module de prédiction 220 extrait de la base de données, la ou les cartographies de champ ultrasonore correspondant aux paramètres géométriques et physiques les plus proches de ceux définissant le protocole de traitement envisagé. Le protocole de traitement comprend notamment les positions et orientations successives de la sonde par rapport à la zone à traiter.
e) mélange de la « fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® » avec du sorbate de potassium et du benzoate de sodium.
Le sérum de pétales de roses de Granville® (aussi appelé « Zeta sérum », ou « Zf sérum » dans les exemples suivants) contient 8% matière sèche (matière active), 91,5% en poids d’eau, 0,15% en poids de sorbate de potassium et 0,3% en poids de benzoate de sodium. Ces teneurs s’entendent en en poids par rapport au poids total de l’extrait. Le nom INCI de cet extrait est Rosa Hybrid Flower Extract, Potassium Sorbate, and Sodium Benzoate.
1. 2 Autres extraits de rose s utilisables en association
D’autres extraits de roses, en particulier de la variété Evanrat, de préférence la rose Jardin de Granville® peuvent être utilisés en association avec l’extrait de roses, sous la forme d’une fraction bioactive isolée selon l’invention pour apporter des effets complémentaires. A titre d’exemple on peut citer l’extrait aqueux de fleurs (pétales) de roses (‘Cryoextrait’).
L’extrait aqueux de fleurs (pétales) de roses (Cryoextrait) est obtenu selon un procédé de cryo-extraction tel que celui décrit en particulier dans la demande de brevet EP0425391. Un tel procédé comprend notamment les étapes suivantes :
premier broyage de fleurs de rose à une température comprise entre -10°C et -40°C, second broyage des fractions de roses obtenues à l’étape précédente, à une température comprise entre -40°C et -100°C, en présence d’azote liquide tamisage des fractions obtenues à l’étape précédente, à l’aide d’un tamis de granulométrie allant de 2mm à 100µm et préférentiellement inférieure à 500µm, en particulier allant de 100µ à environ 500µ, pressage des fractions récupérées à l’étape précédente, et ramenées à une température de 0°C ±5°C, puis soumises au cycle d’opérations suivantes : congélation à une température comprise entre -10°C et -40°C, mise en suspension de ces fractions congelées dans une quantité d’eau approximativement égale à la quantité de liquide obtenu lors de l’étape précédente, pressage des fractions en suspension dans l’eau et ramenées à une température de 0°C ±5°C, filtration des quantités de liquides obtenus et récupération des filtrats, concentration des filtrats par élimination de l’eau à froid, avantageusement congélation des solutions concentrées obtenues à l’étape précédente.
On obtient un Cryoextrait comprenant 0.5 % en poids de matière sèche (matière active), 49-50% en poids d’eau, 49% en poids de glycérol et des conservateurs. Le nom INCI de cet extrait aqueux de rose est Water, Glycerin, Rose Extract ou Rosa Hybrid Flower Extract, Water, Glycerin.
Exemple 2 : Caractérisation phytochimique des extraits de roses de l’Exemple 1
Les résultats des analyses phytochimiques pour l’extrait « sérum de pétales de roses de Granville® » obtenu selon l’exemple 1.1 ci-dessus (pétales frais) sont montrés dans les Tableaux 1 à 3 ci-dessous. Les données sont notamment comparées aux analyses phytochimiques du cryoextrait de fleurs (pétales) de roses de Granville® obtenus en parallèle par le procédé d’extraction décrit à l’Exemple 1.2.
Tableau 1 : Composés détectés par chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse dans le sérum de pétales de roses de Granville® selon l’invention et dans l’extrait comparatif, cryoextrait de pétales de rose de Granville®.
Composés détectés par chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (en µg/µL) Sérum de pétales de roses de Granville® Invention Cryoextrait de fleurs (pétales) Comparatif 2-Oxoglutarate 233 - Alanine 43 0 Asparagine 1464 4 Aspartate 77 0 beta-Sitosterol 27 - Catechin 176 3 Citrate 138 0 Fructose 31236 200 Fructose-6-P 113 - Fumarate 48 0 GABA 52 1 Galactonate 45 0 Gluconate 59 0 Glucose 15396 100 Glucose-6-P 272 - Glutamate 527 0 Glutamine 268 0 Glycerate 14 0 Glycerol 284 - Isoleucine 33 0 Isoquercitrin 41 - Kaempferol 149 1 Kaempferol-3-O-glucoside 729 5 Malate 1319 11 Maltose 130 0 Mannose 32 0 myo-Inositol 1517 19 Phenylalanine 31 0 Phosphate 364 4 Proline 25 0 Quinate 2526 45 Ribulose-5-P 25 - Serine 82 1 Succinate 260 3 Sucrose (saccharose) 1541 - Threonine 19 0 U1747.6/392(Quercetin-3-O-glucuronide) 170 - Valine 28 0 Xylose 1323 7 Xylulose 24 -
On constate donc que, comparativement au cryoextrait, le sérum de pétales de roses de Granville® selon l’invention est riche en sucres, notamment, glucose, fructose, xylose, myo-Inositol et saccharose.
On détecte aussi d’autres composés d’intérêts tels que des phénols (catéchine, Kaempferol-3-O-glucoside), l’acide citrique, l’acide malique ou encore l’acide quinique. Globalement, on mesure une concentration de polyphénols totaux de 7474 ppm (équivalent rutine) dans le sérum de pétales de roses de Granville® contre 3106 ppm dans le cryoextrait extrait.
Tableau 2 : Quantification des acides aminés libres dans le sérum de pétales de roses de Granville® selon l’invention et dans l’extrait comparatif, cryoextrait de pétales de rose de Granville®.
Acides aminés libres (en g/100mL) Sérum de pétales de roses de Granville® Invention Cryoextrait de fleurs (pétales) Comparatif Alanine 0,027 0,002 Acide Aspartique 0,016 0,001 Asparagine 0,243 0,018 Acide glutamique 0,021 0 Glutamine 0,015 0,001 Glycine 0,001 0 Histidine 0,003 0 hydroxyproline 0,001 0 Isoleucine 0,008 0 Leucine 0,002 0 Phenylalanine 0,008 0 Proline 0,008 0,001 Serine 0,012 0 Threonine 0,005 0 Tyrosine 0,002 0 Valine 0,008 0
On constate donc que, comparativement au cryoextrait, le sérum de pétales de roses de Granville® selon l’invention est plus riche en acides aminés libres.
est une autre vue de détail en coupe du système selon l’invention et selon un deuxième mode de réalisation,
est une autre vue de détail en coupe du système selon l’invention et selon un troisième mode de réalisation,
est une autre vue de détail en coupe du système selon l’invention et selon un quatrième mode de réalisation,
est une vue en perspective de dessous du couvercle du système selon l’invention,
est une vue en perspective du support du système selon l’invention,
est une vue de détail de la selon l’encadré A.
Description détaillée Quel que soit le mode de réalisation, le système de préparation 100 automatisée d’un échantillon biologique selon l’invention, comprend une plaque 110, un support de plaque 120, au moins un module de refroidissement 150 configuré pour refroidir au moins partiellement chaque puits 111 de la plaque 110.
Quel que soit le mode de réalisation, la plaque 110 comprend un corps 112 à partir duquel s’étend une pluralité de puits 111 configurés pour contenir une solution qui peut être un réactif et/ou un éluat contenant au moins des acides nucléiques. Chaque puits comprend une ouverture 113 débouchant sur le corps 112 de la plaque 110 et un fond 114, chaque puits 111 s’étendant longitudinalement selon une direction Y-Y’ sensiblement perpendiculaire par rapport à une direction Z-Z’ selon laquelle une surface du corps 112 de la plaque 110 s’étend. Comme illustré en , chaque puits 111 comprend une portion inférieure 111a incluant le fond 114 et une portion supérieure 111b incluant l’ouverture 113.
Quel que soit le mode de réalisation, le module de refroidissement 150 comprend une première partie 151 configurée pour coopérer avec une portion de la plaque 110.
Comme illustré notamment en figures 1 et 4, la première partie 151 du module de refroidissement 150 présente une pluralité de cavités 152 réparties sur la surface de la première partie 151. Chaque cavité 152 est conformée pour accueillir partiellement un puits 111. En effet, chaque cavité 152 est conformée pour accueillir uniquement la portion inférieure 111a de chaque puits 111 comme illustré notamment en et aux figures 5 à 8. Les cavités 152 sont réparties régulièrement sur la surface de la première partie 151 du module de refroidissement 150. Préférentiellement, le module de refroidissement 150 comprend autant de cavités que la plaque 110 présente de puits 111.
Comme on peut le voir notamment aux figures 2, 3 et 5 à 8, la plaque 110 est positionnée sur le module de refroidissement 150 de manière à ce chaque puits 111 de la plaque 110 soit partiellement inséré dans ledit module de refroidissement 150.
Le corps 112 de la plaque 110 étant à une distance d prédéterminée du module de refroidissement 150 de sorte à délimiter un espace 140 entre ledit corps 112 et le module de refroidissement 150 comme visible en figures 2, 3 et 5.
Quel que soit le mode de réalisation de l’invention, le support 120 comprend un logement 121 configuré pour recevoir la plaque 110. Avantageusement, le logement 121 du support 120 est configuré pour recevoir au moins partiellement la première partie 141 du module de refroidissement 140. Comme illustré en figures 3, 10 et 11 le logement 121 comprend un bord circonférentiel 122 sur lequel repose la première partie 151 du module de refroidissement 150.
Avantageusement, sur le bord circonférentiel 122 est ménagé au moins un pion de calage 123. Comme on peut le voir en , le support 120 comprend quatre pions de calage 123, permettant ainsi de régler le module de refroidissement 150 uniformément suivant l’axe Y-Y’.
Dans l’exemple selon l’invention illustré dans les figures, la plaque 110 est de forme parallélépipédique et le logement 121 du support 120 est de forme complémentaire, de sorte que le bord circonférentiel 122 du logement 121 du support 120 présente quatre coins, un pion de calage 123 étant positionné dans chacun des coins comme on peut le voir en détail en .
Comme illustré notamment en , le logement 121 du support 120 comprend en outre au moins une oreille 124 se présentant sous la forme d’une protubérance s’étendant selon une direction perpendiculaire à la surface du corps 112 de la plaque 110. Dans l’exemple illustré, le support 120 comprend quatre oreilles 124 agencées chacune à un coin du support 120 et se présentant comme un prolongement d’un coin dudit logement 121 du support 120. Chaque oreille 124 est configurée pour coopérer le couvercle 140 du système 100 comme illustré en .
Ainsi, ladite zéolithe Y obtenue et de préférence ladite zéolithe désaluminée USY présente un paramètre cristallin a0 initial de la maille élémentaire supérieur à 24,32 Å, et une acidité de Bronsted supérieure à 200 micromole /g.
Conformément à l’invention, le support comprend également une zéolithe de type structural MFI.
Les zéolithes de type structural MFI sont des solides microporeux cristallisés et ont été décrites dans la littérature (G.T. Kokotailo, S.L. Lawton, D.H. Olson, W.M. Meier, Nature, vol. 272, p. 437-438, 1978 ; D.H. Olson, G.T Kokotailo, S.L. Lawton, W.M. Meier, J. Phys. Chem., vol. 85, p. 2238-2243, 1981 ; H. van Koningsveld, J. C. Jansen, H. van Bekkum, Zeolites, vol. 10, p. 235–242, 1990). La structure cristalline de ces matériaux est décrite dans les documents « Collection of simulated XRD powder patterns for zeolites », Ed. M.M.J. Treacy and J.B. Higgins, Fifth Revised Edition, 2007, p. 280-281 et “Atlas of zeolite framework types”, C. Baerlocher, L.B. McCusker, D.H. Olson, Sixth Revised Edition, 2007, p. 212-213.
Les procédés de préparation des zéolithes de code structural MFI sont également décrits dans lesdits documents.
Ladite zéolithe de code structural MFI présente une composition chimique exprimée sur une base anhydre, en termes de moles d'oxydes, définie par la formule générale suivante : (96-a) XO2 : a/2 Y2O3 : a/2 M2/nO, dans laquelle X représente au moins un élément tétravalent, Y représente au moins un élément trivalent, M est au moins un métal alcalin et/ou un métal alcalino-terreux de valence n, et x < 27.
X est préférentiellement choisi parmi le silicium, le germanium, le titane et le mélange d'au moins deux de ces éléments tétravalents, très préférentiellement X est le silicium et Y est préférentiellement choisi parmi l'aluminium, le bore, le fer, l'indium et le gallium, très préférentiellement Y est l'aluminium. M est préférentiellement choisi parmi le lithium, le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium et le mélange d'au moins deux de ces métaux et très préférentiellement M est le sodium. De manière préférée, X représente le silicium, ladite zéolithe de code structural MFI selon l'invention est alors un solide entièrement silicique lorsque l'élément Y est absent de la composition de ladite zéolithe de code structural MFI. II est également avantageux d'employer comme élément X un mélange de plusieurs éléments, en particulier un mélange de silicium avec un autre élément X choisi parmi le germanium et le titane, de préférence le germanium. Ainsi, lorsque le silicium est présent en mélange avec un autre élément X, ladite zéolithe de code structural MFI selon l'invention est alors un métallosilicate cristallisé présentant un diagramme de diffraction des rayons X identique à celui décrit dans « Collection of simulated XRD powder patterns for zeolites », Ed. M.M.J. Treacy and J.B. Higgins, Fifth Revised Edition, 2007, p. 280-281 lorsqu'il se trouve sous sa forme calcinée. De manière encore plus préférée et en présence d'un élément Y, X étant le silicium et Y étant l'aluminium : ladite zéolithe de code structural MFI selon l'invention est alors un aluminosilicate. De préférence, ladite zéolithe de code structural MFI selon l'invention est sous forme aluminosilicate.
De manière préférée, la zéolithe de code structural MFI est la ZSM-5.
De préférence, le rapport molaire du nombre d'atomes de silicium sur le nombre d'atomes d'aluminium Si/Al est inférieur à 100, de préférence inférieur à 70, de manière très préférée inférieur à 50.
La zéolithe de code structural MFI entrant dans la composition du support du catalyseur selon l'invention est avantageusement échangée par au moins un traitement par une solution d'au moins un sel d'ammonium de manière à obtenir la forme ammonium de la zéolithe de code structural MFI qui une fois calcinée conduit à la forme acide (H+) de ladite zéolithe de code structural MFI. Cette étape d'échange peut être effectuée à toute étape de la préparation du catalyseur, c'est-à-dire après l’étape de préparation de la zéolithe de code structural MFI, après l’étape de mise en forme de la zéolithe Y et de la zéolithe de code structural MFI par un liant minéral poreux, ou encore après l'étape d'introduction de la phase hydro-déshydrogénante.
Ladite zéolithe de code structural MFI entrant dans la composition du support du catalyseur utilisé dans le procédé selon l'invention peut être au moins en partie, sous forme acide, c'est-à-dire sous forme H+.
La zéolithe de code structural MFI utilisée dans le support selon l’invention présente avantageusement une surface spécifique mesurée par physisorption d’azote selon la méthode B.E.T. comprise entre 300 et 600 m2/g, de préférence entre 350 et 550 m2/g, et de manière préférée entre 400 et 500 m2/g.
Ladite zéolithe MFI présente une acidité de Bronsted supérieure à 100 µmol/g de zéolithe et de préférence comprise entre 100 et 450 µmol/g, de manière préférée entre 110 et 250 µmol/g et de manière très préférée entre 130 -230 µmol/g.
De préférence, le support présente avantageusement une teneur en zéolithe de code structural MFI comprise entre 2 et 40%, de préférence entre 5 et 35%, et de manière préférée entre 7 et 30% poids en poids par rapport au poids total dudit support.
De préférence, le rapport pondéral de ladite zéolithe Y sur ladite zéolithe de code structural MFI et de préférence ZSM-5 dans le catalyseur est compris entre 1 et 40.
De préférence, le rapport pondéral de ladite zéolithe Y sur ladite zéolithe de code structural MFI et de préférence ZSM-5 dans le catalyseur est compris entre 1 et 20, et de préférence entre 1,2 et 15, et de manière préférée entre 1,5 et 8.
Phase Nom INCI % p/p A1 COPOLYMÈRE D’ACRYLATES DANS L’EAU (~50% SOLIDES) 40-50 % A1 ACRYLATES/COPOLYMÈRE D’ACRYLATE D’ISOBORNYL DANS L’EAU (~55% SOLIDES) 40-50 % B2 PENTYLÈNE GLYCOL 1-5 % B2 PHÉNOXYÉTHANOL 0-1 % B2 HYDROXYÉTHYLCELLULOSE 0-1 % B2 CARRAGHÉNINE 0-1 % B2 ADIPATE DIISOPROPYLIQUE 0-1 % B3 EAU 4-5 % B4 ALCOOL DÉNATURÉ. 0-1 % B4 FRAGRANCE 0-1 %
Exemple de colle à base d'eau (G2)
En utilisant g1 et g2, différentes fibres ont été appliquées sur les cils, généralement en utilisant la technique décrite, mais en permettant de varier les configurations des fibres. Les résultats ont ensuite été évalués après application du mascara pour un allongement subjectif des cils. Le tableau ci-dessous résume les résultats.
Composition des fibres (noms INCI) Diamètre de la fibre (µm) Longueur de la fibre (mm) Résultats avec g1 Résultats avec g2 1 - Nylon-6 (et) Silice (et) Noir 2 30 4 Allongement des cils Allongement des cils moins important 2 - Rayonne 20 1.3 Fibres enlevées par brossage Fibres enlevées par brossage 3 - Nylon-6 (et) Silice (et) Noir 2 43 3 Allongement des cils Allongement des cils 4 – Rayonne (et) Eau (et) Noir 2 17 3.2 Allongement des cils moins important Fibres enlevées par brossage 5 - Rayonne (et) Eau 27 3.2 Fibres enlevées par brossage Fibres enlevées par brossage 6 - Rayonne (et) Eau 27 5.1 Allongement des cils moins important Fibres enlevées par brossage
Résumé des résultats utilisant différentes caractéristiques des fibres
Comme on le voit, en utilisant g1 et g2, seules les fibres avec des diamètres supérieurs à environ 30 µm et des longueurs de fibres inférieures à 4 mm ont montré un allongement des cils (compositions de fibres 1 et 3). Six combinaisons sur les dix testées ont entraîné un enlèvement des fibres par brossage, indiquant que les fibres ne se fixaient pas correctement aux cils.
En utilisant la Rayonne n°3 du Tableau 3, le procédé a été répété en utilisant différentes combinaisons de deuxièmes applicateurs - c'est-à-dire 4 configurations différentes de soies (une densité élevée fait référence à > 4 soies/mm 2 , une faible densité fait référence à 2 ) pour appliquer électrostatiquement les fibres sur les cils. Les résultats d'allongement des cils du sujet, après application du mascara, sont résumés ci-dessous.
Applicateurs Résultats Pinceau 1 – Soies Haute Densité Allongement des cils Pinceau 2 – Soies élastomères à faible densité Pas d’allongement Pinceau 3 – Soies rigides à faible densité Pas d’allongement Pinceau 4 – Soies haute densité – Autre configuration Allongement des cils
Résumé des résultats utilisant différents seconds applicateurs
Si diverses fibres ont été appliquées sur les cils, en utilisant généralement la technique décrite, mais en laissant varier les configurations des fibres. Les résultats ont ensuite été évalués après application du mascara pour un allongement subjectif des cils. Le tableau ci-dessous résume les résultats.
L'homme de l'art reconnaîtra ou sera capable de déterminer en n'utilisant pas plus qu'une expérimentation de routine, de nombreux équivalents aux modes de réalisation spécifiques de l'invention décrits ici. De tels équivalents sont destinés à être englobés par les revendications suivantes.
Article chaussant La présente invention concerne un article chaussant tel qu’une chaussure de marche ou de sport.
Ce type de chaussure comprend une tige raccordée à un semelage dans sa partie basse. La tige est composée d’une claque et de quartiers. La claque délimite généralement une ouverture supérieure localisée au niveau du cou-de-pied de l’utilisateur. Pour assurer une bonne tenue du pied, la chaussure intègre un système de serrage comprenant au moins un lacet traversant une série de passants bordant l’ouverture supérieure.
Plusieurs constructions sont envisageables pour réaliser ces passants.
Une solution classique consiste à perforer la claque de plusieurs trous localisés en bordure de l’ouverture supérieure. Chacune de ces ouvertures est habituellement renforcée pour former un œillet à travers lequel passe le lacet. Cette construction nécessite que le lacet passe sous la claque, ce qui peut générer un point dur lors du serrage et ainsi ne pas être très confortable pour l’utilisateur. De plus, ces ouvertures sont peu isolantes.