INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel que visible sur les figures en annexe, ledit au moins un plot 7 comporte, d’une part, une tête 70 qui se situe au moins en partie (voire intégralement) à l’extérieur de l’embase 3 (plus particulièrement à l’extérieur dudit au moins un trou 32 de l’embase 3) et, d’autre part, un fût 71 qui s’étend à partir de la tête 70, selon un axe (notamment confondu avec l’axe selon lequel s’étend ledit au moins un trou 32 de l’embase 3) ainsi qu’au moins en partie (voire intégralement) à l’intérieur de l’embase 3 (plus particulièrement à l’intérieur dudit au moins un trou 32 de cette embase 3) et, d’autre part encore, une pluralité de pieds latéraux 72 qui s’étendent latéralement à partir du fût 71, plus particulièrement en divergeant et/ou de manière radiale par rapport audit axe (selon lequel s’étend le fût 71), notamment à l’intérieur de l’embase 3 (plus particulièrement à l’intérieur dudit au moins un trou 32 de cette embase 3).
Le fût 71 dudit au moins un plot 7 est, alors, interposé entre la tête 70 et les pieds latéraux 72 d’un tel plot 7.
Ce fût 71 présente un diamètre externe qui est inférieur au diamètre externe de la tête 70 dudit au moins un plot 7 ainsi qu’au diamètre externe des pieds latéraux 72. Le diamètre externe de ce fût 71 est inférieur au diamètre interne dudit au moins un trou 32 de l’embase 3 qui lui-même peut être inférieur au diamètre externe de la tête 70 et au diamètre externe des pieds latéraux 72 dudit au moins un plot 7.
Ces pieds latéraux 72 peuvent être de type rigide, déformable et/ou élastique, ceci en fonction du mode de réalisation envisagé.
D’autre part, les moyens de fixation 6 comportent des moyens de solidarisation 8 qui sont configurés pour solidariser ledit au moins un plot 7 et l’embase 3.
Ces moyens de solidarisation 8 sont configurés pour autoriser une rotation dudit au moins un plot 7 par rapport à l’embase 3, plus particulièrement une rotation autour de l’axe selon lequel s’étend le fût 71 d’un tel plot 7 et/ou autour de l’axe selon lequel s’étend ledit au moins un trou 32 de l’embase 3.
Ces moyens de solidarisation 8 sont, également, configurés pour au moins limiter (voire empêcher) le déplacement en translation dudit au moins un plot 7 par rapport à l’embase 3, plus particulièrement selon une direction au moins parallèle à l’axe selon lequel s’étend le fût 71 d’un tel plot 7 et/ou à l’axe selon lequel s’étend ledit au moins un trou 32 de l’embase 3.
Les moyens de solidarisation 8 comportent, alors, d’une part, des moyens de butée 80 que comporte ledit au moins un plot 7 et, d’autre part, des moyens de butée complémentaires 81, qui coopèrent avec les moyens de butée 80, et que comporte l’embase 3.
On observera que ces moyens de butée complémentaires 81 coopèrent avec ces moyens de butée 80, ceci dans le cadre d’un déplacement en translation dudit au moins un plot 7 par rapport à l’embase 3 selon une direction au moins parallèle à l’axe selon lequel s’étend le fût 71 d’un tel plot 7 et/ou à l’axe selon lequel s’étend ledit au moins un trou 32 de l’embase 3.
A ce propos, on observera que la tête 70 dudit au moins un plot 7 et/ou les pieds latéraux 72 dudit au moins un plot 7 comportent de tels moyens de butée 80 ou constituent de tels moyens de butée 80.
Tel que mentionné ci-dessus, l’embase 3 comporte au moins un trou 32 (au moins débouchant, voire traversant) à l’intérieur duquel (voire au travers duquel) s’étend une partie dudit au moins un plot 7, plus particulièrement au moins le fût 71, voire les pieds latéraux 72 d’un tel plot 7.
Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures en annexe, ledit au moins un trou 32 comporte, intérieurement, au moins un élément radial interne 33 qui comporte les moyens de butée complémentaires 81 ou que comportent les moyens de butée complémentaires 81. Un tel élément radial interne 33 s’étend à partir de la paroi interne dudit au moins un trou 32 et en direction de l’axe selon lequel s’étend un tel trou 32, plus particulièrement radialement par rapport à cet axe.
A titre d’exemples de silicones aminés de formule (XIV), on peut citer les produits vendus sous les noms de AMS-132, AMS-152, AMS-162, AMS-163, AMS-191 et AMS-1203 par la société Gelest et KF-8015 par la société Shin-Etsu.
Dans la formule (XV), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids du silicone aminé est comprise entre 500 et 3 000.
A titre d’exemples de silicones aminés de formule (XV), on peut citer les produits vendus sous les noms de MCR-A11 et MCR-A12 par la société Gelest.
Dans la formule (XVI), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids du silicone aminé est comprise entre 500 et 50 000.
A titre d’exemples de silicones aminés de formule (XVI), on peut citer l’aminopropyl phényl triméthicone vendue sous le nom de DC 2-2078 Fluid par la société Dow Corning.
i) et des mélanges de ceux-ci.
De préférence le(s) silicone(s) aminé(s) est (sont) choisi(s) parmi les silicones aminés de formules (II), (XII) et (XVI) et des mélanges de ceux-ci, plus préférentiellement choisis parmi les silicones aminés de formule (XII), et des mélanges de ceux-ci, et mieux encore le silicone aminé (b) est la bis-cétéaryl amodiméthicone.
De préférence, le(s) corps gras supplémentaire(s), différent(s) des triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone, est (sont) choisi(s) parmi alcools gras, esters gras, huiles végétales de type triglycéride différentes des triglycérides d’acides gras (ii), silicones aminés et des mélanges de ceux-ci.
La quantité totale de corps gras additionnel(s), différent(s) des triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone, lorsqu’il(s) est (sont) présent(s) dans la composition selon l’invention, va de préférence de 0,5 à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 1 à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 1,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La quantité totale de corps gras (c’est-à-dire la somme de la quantité totale de triglycéride(s) d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone et de la quantité totale de corps gras supplémentaire(s) facultatif(s)), présente dans la composition selon la présente invention, va de préférence de 1 à 35 % en poids, et plus préférentiellement de 5 à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (Rb) entre la quantité totale du (des) corps gras supplémentaire(s), différent(s) des triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone, et la quantité totale des triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone est de préférence supérieur ou égal à 1, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1,5, et mieux encore supérieur ou égal à 2.
Tensioactifs cationiques La composition selon la présente invention peut comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs cationiques.
Le(s) tensioactif(s) cationique(s) est (sont) de préférence choisi(s) parmi les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, facultativement polyoxyalkylénées, ou des sels de celles-ci, et les sels d’ammonium quaternaire, et des mélanges de ceux-ci.
Le(s) tensioactif(s) cationique(s) qui peut(vent) être utilisé(s) dans la composition de la présente invention sont de préférence choisis parmi les sels d’ammonium quaternaire suivants et des mélanges de ceux-ci :
Selon un mode de réalisation de l’invention, la couche de traction est munie d’un onglet de préhension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support comprend une zone frangible recouverte par la couche de base de l’étiquette, cette zone frangible étant configurée pour se rompre sous l’effet d’une traction exercée sur la couche de traction pour provoquer par tirage de l’étiquette une déchirure du support apte à former une ouverture. L’ensemble peut ainsi former sous l’effet d’une traction exercée sur la couche de traction de l’étiquette un dispositif d’ouverture/fermeture lorsque le support est un emballage, tel qu’un sachet.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est une bande porteuse enroulable de préférence siliconée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est une paroi d’un emballage, tel qu’un sachet.
L’invention a encore pour objet un distributeur de produit en vrac délimitant une enceinte logeant un emballage de produits à distribuer en vrac, au moins une paroi dudit emballage formant un support d’une étiquette adhésive caractérisé en ce que l’étiquette adhésive et le support forment un ensemble du type précité.
représente une vue partielle schématique en coupe d’un ensemble conforme à l’invention ;
représente une vue de dessus partiellement en transparence de l’ensemble de la ;
représente une vue partielle en position éclatée des éléments d’un ensemble conforme à l’invention ;
représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention lors du début d’une traction exercée sur la couche de traction ;
représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention au cours de la poursuite d’une traction exercée sur la couche de traction en vue de ménager une ouverture dans le support ;
représente une vue en coupe d’un ensemble conforme à l’invention lors d’une traction exercée sur la couche de traction après ménagement d’une ouverture dans le support ;
représente une vue en perspective d’un ensemble conforme à l’invention dont le support est une bande porte-étiquettes de support desdites étiquettes ;
représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention avant exercice d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ;
représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention au cours de l’exercice d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ;
représente une vue en perspective d’un emballage équipé d’un ensemble conforme à l’invention au cours de la poursuite d’une traction sur l’étiquette dudit ensemble ;
De préférence, l’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques est choisi parmi ceux répondant à la formule (XIII) suivante : (XIII) dans laquelle : -le radical X répond à la formule (i) suivante : ou la formule (i’) suivante : (i’) dans laquelle : - W et W*, désignent indépendamment un atome d’oxygène (O) ou un groupement N-R où chaque radical R désigne indépendamment un atome d’hydrogène (H) ou un radical R 1 ; - Y est un groupe divalent ; - R 1 , R 11 , R 4 , R 14 , R 5 et R 15 désignent indépendamment un radical hydrocarboné , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, cyclique ou acyclique, substitué ou non ; - R 3 et R 13 désigne indépendamment un groupe divalent ; - w et ww sont indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 1000. - x et xx sont indépendamment des nombres entiers allant 1 à 100 ; - y et yy sont indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 1000 ; de préférence, w et y ne sont pas simultanément égaux à 0 et ww et yy ne sont pas simultanément égaux à 0.
Par “ substitué ” on entend qu’un ou plusieurs atomes d’hydrogène du radical hydrocarboné est (sont) remplacé(s) par un atome autre que l’hydrogène (ie halogène) ou bien qu’un ou plusieurs atomes de carbone est (sont) remplacés par un atome autre que le carbone tel qu’un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote.
Dans la formule (XIII), les portions inférieure et supérieure sont des siloxanes identiques ou différents. Selon certains modes particuliers, chaque chaine siloxane comprend des liaisons siloxanes (Si-0-Si) sur leur squelette respectif.
Dans divers modes de réalisation, chaque chaine siloxane peut inclure des liaisons siloxanes séparés par un ou plusieurs groupes divalents, par exemple un groupe de liaison -CH 2 -. D’autres exemples de groupes divalents peuvent inclure des groupes polyéther : par exemple des groupes de liaisons -CH 2 CH 2 0- (i.e., groupe oxyde d’éthylène), -CH(CH 3 )CH 2 0-(i.e., oxyde de propylène), etc. Des combinaisons de différents groupes divalents peuvent être présents sur leur squelette respectif. Chacun des groupes divalents peut être unique ou répété ie : 2 fois, 5 fois, 10 fois, voire > 10 fois, etc. Selon certains modes de réalisation, les siloxanes ne comportent pas de groupe polyéther.
Dans certains modes particuliers, l’un des deux siloxanes ou les deux siloxanes peut (peuvent) éventuellement être ramifié(s), partiellement ramifié(s) et/ou inclure une portion de résine ayant un réseau de structure tridimensionnelle. Dans de tels cas, le ou les siloxanes correspondante(s) peut (peuvent) comprendre en plus des unités R*Si0 3/2 (unités "T") et/ou des unités Si0 4/2 (unités "Q"). Le caractère ramifié ou résineux du ou des siloxanes peut être attribué à la présence d’unités T et/ou Q. Le caractère ramifié d’un siloxane peut être attribué à des groupes latéraux d’une ou plusieurs unités D. Selon des modes particuliers, l’un des siloxanes ou les deux siloxanes peuvent être dépourvus d’unités T et/ou d’unités Q. Les deux siloxanes peuvent être identiques ou différents : ie l’un est linéaire et l’autre ramifié, ou bien les deux siloxanes sont linéaires.
Selon certains modes particuliers, les radicaux R 1 dans les composés de formule (XIII) désignent indépendamment un radical alkyle, aryle, alcényle, alkaryle, ou aralkyle.
Plus particulièrement, les radicaux R 1 désignent un radical alkyle, de préférence ayant de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10, de 1 à 6, de 1 à 4, ou 1 ou 2 atomes de carbone tels que par exemple méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle.
Plus particulièrement, tous les radicaux R 1 désignent un groupe méthyle (i.e. -CH 3 ).
De préférence, le radical R 3 est un radical hydrocarboné, divalent, saturé ou insaturé, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome tel que l’oxygène, le souffre ou l’azote. En particulier, R 3 est un groupe (CH2) n où n est un entier allant de 1 à 30, de1 à 25, de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10, de 1 à 5, ou de 1 à 3, et plus particulièrement égal à 3.
Selon divers modes particuliers, chacun des radicaux R 4 et R 5 peuvent désigner indépendamment un radical hydrocarboné, substitué ou non, notamment choisis par ceux définis précédemment pour les radicaux R 1 .
Selon certains modes, chaque radical R 4 désigne indépendamment un groupe alkyle, aryle (ie phényle) ou un groupe (R 6 O) m .
Lorsque R 4 est un groupe (R 6 O) m , R 6 est, de préférence, un radial alkyle ou aryle (ie : phényle) et m est un entier allant de 1 à 50, de 1 à 25, de 1 à 10, de 1 à 5, ou 1. Le groupe (R 6 O) m peut être un groupe polyéther (ie : avec des motifs oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène). Selon des modes particuliers, un radical R 4 peut être un groupe divalent d’une chaine siliconée latérale du siloxane.
Selon un mode particulier, R 4 peut désigner un groupe anhydride de formule (A) (A) dans laquelle R 3 a la même définition indiquée précédemment.
Selon un mode particulier, R 4 peut désigner un radical alkyle, de préférence un hexyle.
GOMME DE SILICONE Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des compositions comprenant au moins une résine de gomme de silicone sont proposées. La gomme de silicone peut, par exemple, correspondre à la formule :
R 7 , R 8 , R 11 et R 12 sont identiques ou différents, et sont choisis chacun parmi les radicaux alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone,
R 9 et R 10 sont identiques ou différents, et sont choisis chacun parmi les radicaux alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et les radicaux aryle,
X est choisi parmi les radicaux alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle et un radical vinyle,
n et p sont de préférence choisis de manière à donner à la gomme de silicone une viscosité de 25 000 cSt à 20 000 000 cSt, de préférence de 30 000 cSt à 5 000 000 cSt, de préférence de 35 000 cSt à 1 000 000 cSt, de préférence de 40 000 cSt à 750 000 cSt, de préférence de 50 000 cSt à 500 000 cSt et de préférence de 60 000 cSt à 300 000 cSt, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Une plage particulièrement préférée est de 60 000 cSt à 300 000 cSt (correspondant à un poids moléculaire de 60 000 à 110 000), les mélanges de deux gommes de silicone dans cette plage étant préférés, le rapport pondéral des deux gommes de silicone allant de préférence d’environ 2:1 et 1:2, un rapport pondéral des deux gommes de silicone d’environ 1:1 étant préféré. Ainsi, par exemple, une gomme de silicone ayant une viscosité de 60 000 cSt et une gomme de silicone ayant une viscosité de 300 000 cSt à un rapport pondéral d’environ 1:1 sont préférées. Bien entendu, deux gommes de silicone quelconques entrant dans les plages de viscosité et rapports identifiés peuvent être utilisées.
En général, n et p peuvent chacun prendre des valeurs allant de 0 à 10 000, comme par exemple de 0 à 5 000.
Parmi les gommes silicones utilisables selon l’invention, on peut citer celles pour lesquelles :
les substituants R 7 à R 12 et X représentent un groupe méthyle, p = 0 et n = 2 700, tel que le produit vendu ou fabriqué sous le nom SE30 par la société General Electric,
les substituants R 7 à R 12 et X représentent un groupe méthyle, p = 0 et n = 2 300, tel que le produit vendu ou fabriqué sous le nom AK 500 000 par la société Wacker,
les substituants R 7 à R 12 représentent un groupe méthyle, le substituant X représente un groupe hydroxyle, p = 0 et n = 2 700, en solution à 13 % dans le cyclopentasiloxane, tel que le produit vendu ou fabriqué sous le nom Q2-1401 par la société Dow Corning,
les substituants R 7 à R 12 représentent un groupe méthyle, le substituant X représente un groupe hydroxyle, p = 0 et n = 2 700, en solution à 13 % dans du polydiméthylsiloxane, tel que le produit vendu ou fabriqué sous le nom Q2-1403 par la société Dow Corning, et
les substituants R 7 , R 8 , R 11 , R 12 et X représentent un groupe méthyle et les substituants R 9 et R 10 représentent un groupe aryle, de sorte que le poids moléculaire de la gomme est d’environ 600 000, par exemple le produit vendu ou fabriqué sous le nom 761 par la société Rhodia Chimie.
Dans des modes de réalisation préférés, la gomme de silicone correspond à la formule suivante :
Dans cette formule, les Si terminaux peuvent également être autres que le méthyle et peuvent être représentés par des substitutions sur le Si répété de sorte que le groupe R est un alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, qui peut être linéaire, ramifié et/ou fonctionnalisé, choisi parmi les méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, t-butyle, amyle, hexyle, vinyle, allyle, cyclohexyle, phényle et des mélanges de ceux-ci. Les gommes de silicone employées dans la présente invention peuvent être terminées par des groupes triorganosilyle de formule R’ 3 où R’ est un radical d’hydrocarbures monovalents contenant de 1 à 6 atomes de carbone, des groupes hydroxyle, des groupes alcoxyle et des mélanges de ceux-ci.
La au moins une gomme de silicone est de préférence présente dans les compositions de la présente invention en une quantité qui est égale ou inférieure à la quantité de résine de siloxysilicate présente, de préférence en une quantité inférieure à 15 % en poids, de préférence inférieure à 10 % en poids, de préférence inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 3 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires telles que, par exemple, 1 % à 15 % en poids, 3 % à 12 % en poids, 1 % à 5 % en poids, 1 % à 3 % en poids, 2 % à 8 % en poids, etc., tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
[Fig 2] La représente le schéma d’un autre mode de réalisation particulier du procédé de la présente invention qui se base sur le schéma de la . Ce schéma comprend notamment une étape d’hydrocraquage f) dans laquelle au moins une partie de la deuxième coupe hydrocarbonée 16 comprenant des composés ayant un point d’ébullition supérieur à 175°C issue de l’étape e) alimente cette étape d’hydrocraquage f) qui est réalisée dans au moins un réacteur en lit fixe comportant au moins un catalyseur d’hydrocraquage et est alimentée en hydrogène 17. L’effluent hydrocraqué 18 est recyclé en amont de l’étape d) de séparation.
Au lieu d’injecter le flux d’amine 3 en entrée de l’étape a) d’hydrogénation, il est possible de l’injecter en entrée de l’étape b) d’hydrotraitement, en entrée de l’étape c) de séparation, en entrée de l’étape f) d’hydrocraquage lorsqu’elle est présente, ou encore de ne pas l’injecter, en fonction des caractéristiques de la charge.
Seules les principales étapes, avec les flux principaux, sont représentées sur les Figures 1 et 2, afin de permettre une meilleure compréhension de l’invention. Il est bien entendu que tous les équipements nécessaires au fonctionnement sont présents (ballons, pompes, échangeurs, fours, colonnes, etc.), même si non représentés. Il est également entendu que des flux de gaz riche en hydrogène (appoint ou recycle), comme décrit ci-dessus, peuvent être injectés en entrée de chaque réacteur ou lit catalytique ou entre deux réacteurs ou deux lits catalytiques. Des moyens bien connus de l’homme du métier de purification et de recyclage d’hydrogène peuvent être également mis en œuvre.
EXEMPLES Exemple 1 (conforme à l’invention) La charge 1 traitée dans le procédé est une huile de pyrolyse de plastiques (c’est-à-dire comprenant 100% poids de ladite huile de pyrolyse de plastiques) présentant les caractéristiques indiquées dans le tableau 2.
La charge 1 et un gaz riche en hydrogène 2 sont préalablement préchauffés à 100°C par un four. Une partie de l’effluent liquide issu de l’étape c) de séparation réalisée à 300°C est préchauffé à 382°C et constitue un recycle liquide chaud 9a. La charge 1, le gaz riche en hydrogène et le recycle liquide chaud sont mélangés et soumis à une étape a) d’hydrogénation réalisée dans un réacteur en lit fixe et d’un catalyseur d’hydrogénation de type NiMo sur alumine dans les conditions indiquées dans le tableau 3.
Pour un débit de charge 1 de 6.25 T/h et un débit de recycle chaud de 18.75 T/h, la chaleur économisée grâce au recycle liquide chaud à 382°C, en tenant compte de la surchauffe de 300 à 382°C, et comparé à un recycle liquide refroidit à 40°C, est d’environ 3.6 MW. Cette chaleur économisée réduit les couts opératoires et les couts d’investissements nécessaires pour le procédé. De ce fait les produits issus du procédé sont obtenus avec une empreinte carbone plus faible, c’est-à-dire que les émissions de gaz et effets de serre, et notamment du dioxyde de carbone, sont réduites. L’apport calorique du recycle liquide chaud permet également de ne pas surchauffer la charge puisqu’elle est chauffée indirectement par mélange, ceci permet de limiter la formation de gommes et/ou de coke en entrée du réacteur ce qui conduirait à terme à une augmentation de la perte de charge.
Tableau 3 : conditions de l’étape a) d’hydrogénation
Température entrée réacteur °C 291 Température sortie réacteur °C 311 Température moyenne (WABT) °C 301 Pression Partielle d’Hydrogène MPa abs. 6,2 H 2 /HC (Couverture volumique d’hydrogène par rapport au volume de charge) Nm 3 /m 3 700 VVH (débit volumique de charge/volume de catalyseurs) h -1 0,5 Ratio recycle liquide / charge (débit massique recycle liquide de c) vers a) / débit massique de charge vers a) m / m 3
Les conditions indiquées dans le tableau 3 correspondent à des conditions de début de cycle et la température moyenne (WABT) est augmentée de 1°C par mois de manière à compenser la désactivation catalytique.
A l’issue de l’étape a) d’hydrogénation, les taux de conversion (= (concentration initiale -concentration finale) / concentration initiale) observés sont indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4 : conversions des espèces lors de l’étape a) d’hydrogénation
Taux de conversion des dioléfines % >70 Taux de conversion des oléfines % >70 Rétention du silicium % > 85
L’effluent hydrogéné 5 issu de l’étape a) d’hydrogénation est soumis directement, sans séparation, à une étape b) d’hydrotraitement réalisée en lit fixe et en présence d’hydrogène 6, et d’un catalyseur d’hydrotraitement de type NiMo sur alumine dans les conditions présentées dans le tableau 5.
Tableau 5 : conditions de l’étape b) d’hydrotraitement
Le procédé de détermination comprend une étape 110 de détermination d’un Hamiltonien cible H c pour le processeur quantique en fonction de la matrice QUBO M. L’Hamiltonien cible H c est donc lui aussi spécifique au problème d’optimisation considéré.