INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue schématisée et en coupe d’un détail du dispositif de fixation illustré figures 1 et 2.
est une vue schématisée et en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de fixation conforme à l’invention.
En référence notamment aux figures susmentionnées, la présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs qui sont conçus pour assurer la fixation d’au moins un objet sur une structure.
Cette invention trouvera une application particulièrement appropriée (mais aucunement limitée) lorsqu’il s’agit d’assurer la fixation d’un objet constitué par un câble (plus particulièrement un câble électrique) ou par un faisceau de câbles (plus particulièrement un faisceau de câbles électriques), ceci sur une structure constituée par un élément constitutif d’un véhicule, notamment un châssis ou un élément de carrosserie d’un tel véhicule.
L’invention concerne, alors, un dispositif de fixation 1 d’au moins un objet 2 sur une structure (non représentée).
Tel que mentionné ci-dessus et tel que visible sur les figures en annexe, un tel objet 2 peut adopter la forme d’un câble (plus particulièrement un câble électrique) ou un faisceau de câbles (plus particulièrement un faisceau de câbles électriques).
Ce dispositif de fixation 1 comporte, alors, une embase 3 qui est destinée à être fixée sur une structure (non représentée). A cet effet, ladite embase 3 peut comporter un pied 30, qui est destiné à être rendu solidaire de la structure, et qui comporte au moins un moyen de réception 31 (notamment sous la forme d’un trou traversant) qui est configuré pour recevoir au moins un organe de fixation (non représenté, notamment sous la forme d’une vis, d’un rivet ou analogue). Ladite embase 3 comporte, également, au moins un trou 32, qui s’étend selon un axe, et qui peut être un trou 32 débouchant ou (et de préférence) traversant.
Un tel dispositif de fixation 1 comporte, également, au moins un support 4 qui comporte des moyens de réception 40 qui sont configurés pour recevoir ledit au moins un objet 2. De tels moyens de réception 40 peuvent comporter un berceau qui peut être défini par au moins une paire de bras (voire, et de préférence, par deux paires de bras) qui adoptent une configuration en « V ».
Le dispositif de fixation 1 comporte, encore, des moyens de montage 5 qui sont configurés pour monter ledit au moins un support 4 sur l’embase 3. De tels moyens de montage 5 peuvent comporter, d’une part, des moyens d’emboîtement mâle 50 que comporte l’embase 3 et, d’autre part, des moyens d’emboîtement femelle 51, qui sont configurés pour coopérer avec les moyens d’emboîtement mâle 50, et que comporte ledit au moins un support 4.
À cet effet, il a été mis au point un procédé d’impression d’un textile déroulé en continu et présentant une laize comprise entre 0,5 et 300mm.
Selon l’invention, l’impression numérique du textile est du type jet d’encre à la demande, et le textile défile sous une tête d’impression fixe.
De cette manière la bande d’impression imprimée par la tête est de largeur suffisante pour imprimer la laize du textile, et il n’y a plus besoin d’effectuer des va et vient transversaux avec la tête d’impression. La cadence de production est améliorée.
La tête d’impression étant fixe, ses éléments mécaniques, électroniques, connectiques et fluidiques sont préservés, et la tête est moins sujette aux pannes et aux dysfonctionnements que sur les machines où la tête est mobile.
L’impression étant numérique, il est possible de réaliser une grande diversité de travaux d’impression avec pas ou peu de réglages, et le procédé selon l’invention est donc adapté aux petites séries, voir aux séries unitaires où un seul exemplaire est fabriqué.
L’impression jet d’encre permet de choisir le type d’encre à utiliser et permet d’adapter l’encre en fonction du type de textile à imprimer ou en fonction de contraintes particulières, telles qu’environnementales.
Avantageusement, l’impression numérique est à données variables et comprend au moins deux fichiers d’impression identifiés, et le textile comprend sur sa longueur plusieurs portions identifiées recevant chacune l’impression d’un fichier identifié. Plus particulièrement, l’impression numérique est à données variables et un travail d’impression à imprimer comprend au moins une zone d’impression d’une donnée variable lors du travail d’impression, et le procédé d’impression comprend une étape d’exécution d’un programme d’ordinateur programmé pour rechercher au sein d’une base de données variables, quelle donnée variable doit être imprimée dans la zone. Le procédé est ainsi apte à effectuer des impressions à données variables, c’est-à-dire que pour un même travail d’impression, basé sur un masque d’impression fixe, certaines portions du textile comprennent des zones de données variables qui sont adaptées au fur et à mesure de l’impression de ce travail. Ce mode de fonctionnement est particulièrement adapté pour la production d’étiquettes de composition.
Afin de pouvoir imprimer des décors sur l’intégralité du textile, l’impression numérique s’étend sur toute la laize. Cela permet d’imprimer des textures ou des motifs sur l’arrière-plan du textile, ou encore de remplacer l’étape de teinture du textile, préalablement nécessaire dans la majorité des procédés de l’art antérieur.
Afin que l’impression soit centrée sur la laize, même dans le cas où la laize varie le long du textile, le procédé comprend une étape de mesure en temps réel de la laize, et une étape de centrage de la laize par rapport à la tête d’impression.
Pour que la position de l’impression par rapport à la position des lisières du textile soit toujours constante, le procédé comprend un redimensionnement en temps réel des fichiers d’impression en fonction d’une variation de la laize. En particulier, ce mode permet d’imprimer le textile bord à bord, sans que l’impression ne soit en retrait de la lisière, ni qu’elle ne déborde de la lisère et que de l’encre soit projetée à côté du textile.
Avantageusement, le procédé comprend l’impression d’un recto et d’un verso du textile, ce qui permet d’exploiter les deux faces du textile dans un but esthétique, par exemple pour les tours de cous, ou encore dans un but d’économie de matière en divisant par deux le nombre de feuillets nécessaires aux étiquettes de composition pour le prêt à porter.
De manière qu’au sein de la machine d’impression, les têtes d’impression soient toujours orientées vers le bas, le procédé comprend une étape de retournement entre un poste d’impression du recto et un poste d’impression du verso. Cela diminue l’encrassement des têtes, en évitant par exemple la rechute de gouttelettes, par gravité, sur une tête d’impression orientée vers le haut.
Pour qu’il n’y ait pas de décalage entre l’impression du recto et l’impression du verso, le procédé comprend une étape d’alignement de l’impression du recto et de l’impression du verso. De préférence, l’étape d’alignement est réalisée par détection visuelle de la position de la première impression réalisée lors du procédé.
De manière à pouvoir imprimer différents types, ou natures de textiles, le procédé comprend au préalable une étape d’étalonnage de la hauteur de la tête d’impression par rapport au textile, en fonction d’une nature du textile, telle qu’un matériau compris dans le textile, ou une armure de tissage du textile.
Pour améliorer la solidité de l’impression, par exemple sa résistance aux frottements, au lavage, ou encore à l’usure, le procédé comprend préalablement à l’impression une étape d’enduction du textile par un primaire d’accrochage, de préférence par pulvérisation du primaire sur le textile déroulé en continu.
Dans un mode de réalisation adapté à la fabrication d’articles textiles découpés tels que des tours de cous, des bracelets ou encore des étiquettes, le procédé comprend une étape de découpe transversale du textile.
Les ignifugeants les plus fréquemment utilisés dans des compositions de polyamide (PA) sont ceux de la famille des phosphinates. Leur mode d’action et leur stabilité thermique les rend particulièrement adaptés à des matrices polyamides. Ainsi, le document US 2006/0084734 décrit des ignifugeants phosphinates et leur préparation et le document US 2005/0014874 décrit des exemples d’utilisation de ces phosphinates dans l’ignifugation d’un polyamide aromatique ou semi-aromatique. Cette demande de brevet renseigne sur la meilleure résistance au feu de polyamides semi-aromatiques (PPA) par rapport à des PA aliphatiques, en présence d’ignifugeant phosphinate.
Par ailleurs, la demande de brevet EP 1741753 décrit des compositions de ce type d’ignifugeant dans un mélange de PA aliphatiques et semi-aromatiques en présence de renfort inorganique (fibre de verre). Dans cette demande de brevet l’ignifugeant phosphinate est forcément combiné à un synergiste azoté à base de mélamine.
Enfin dans le domaine du ferroviaire, la demande de brevet US20170037198 présente des formulations à base de PA12 plastifié et ignifugé par des phosphinates avec en option des modifiants choc polyoléfine et/ou Peba.
Néanmoins, ces différents documents renseignent sur la façon d’obtenir un PA résistant au feu ou un PA ductile. Cependant, il est difficile d’obtenir un produit présentant une faible épaisseur qui soit ductile et résistant au feu. Dans l’état de l’art cité, seules les formulations avec des fibres de verre présentent des UL94 V0 à 0.8mm. Les alliages sans fibre de verre présentent des UL94 pour des épaisseurs supérieures. Or plus l’épaisseur est faible plus il est difficile de résister au feu.
Par ailleurs, l’art antérieur ne renseigne pas sur les combinaisons à faire au sein de la formulation pour atteindre simultanément la flexibilité et la résistance au feu requise pour l’application busbar pour batterie.
La présente invention concerne donc une composition isolante et ignifugée pour recouvrement de barre d’interconnexion de batterie électrique comprenant en poids :
(a) de 30 à 65%, en particulier de 30 à 63,9%, notamment de 30 à 60% d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin,
(f) de 0 à 10%, en particulier de 0,1 à 5% d’au moins un d’additifs,
Les inventeurs ont donc trouvé qu’un mélange de polyamides aliphatiques semi-cristallin et de polyamides semi-aromatiques dans des proportions particulières associé à un ignifugeant de type phosphinate et à une polyoléfine fonctionnalisée, tous deux dans une proportion également particulière, avec optionnellement un plastifiant et des additifs permettait la constitution d’une composition présentant les critères nécessaires à l’application busbar pour batterie détaillés ci-dessus.
Le recouvrement de la barre d’interconnexion par la composition de l’invention permet la protection de celle-ci par un revêtement isolant et résistant au feu ainsi qu’aux sollicitations mécaniques et au vieillissement.
Ladite barre d’interconnexion est située à l’intérieur et/ou à l’extérieur de batteries électriques, en particulier de batteries électriques de véhicule, en particulier de véhicule automobile.
L’invention concerne également un procédé de chauffage d’une paroi coffrante 1 telle que présentée précédemment.
Dans cet exemple, la paroi coffrante 1 est alimentée électriquement en courant électrique par le réseau électrique disponible sur le chantier. Cette puissance ne permet que d’alimenter simultanément deux groupes parmi les trois groupes. En pratique, un câble électrique, relié au réseau électrique du chantier, est relié au connecteur 40 du module de contrôle 4. Dans cet exemple, le module de contrôle 4 est relié directement aux organes électriques chauffants 5a-5i pour les alimenter et générer de la chaleur par effet Joule. Dans cet exemple, la durée de chauffage d’une étape d’activation est comprise entre 10s et 120s.
Tout d’abord, aucun des groupes G1-G3 d’organes électriques chauffants 5a-5i n’est activé. En référence à la , le procédé comprend les étapes suivantes : Activer E1, pendant la durée de chauffage, les organes électriques chauffants du premier groupe G1 et du deuxième groupe G2, les organes électriques chauffants du troisième groupe G3 demeurant inactivés, puis Activer E2 les organes électriques chauffants du premier groupe G1 et du troisième groupe G3, les organes électriques chauffants du deuxième groupe G2 demeurant inactivés, puis Activer E3 les organes électriques chauffants du deuxième groupe G2 et du troisième groupe G3, les organes électriques chauffants du premier groupe G1 demeurant inactivés.
Comme illustré à la , les étapes E1-E3 sont ainsi répétées afin d1e réaliser des chauffages intermittents. De manière préférée, l’unité de traitement 41 du module de contrôle 4 permet de mettre en œuvre les différentes activations successives.
Grâce à l’invention, une paroi coffrante 1 peut être chauffée de manière à ce que sa face avant F1 possède une température homogène élevée en utilisant une source électrique dont la capacité est limitée. De manière avantageuse, la face avant F1 peut être chauffée à une température comprise entre 5 et 50°c idéalement à 20°c
Du fait de l’inertie thermique de la tôle métallique 10, des chauffages intermittents et répartis permettent d’apporter suffisamment de calories pour chauffer de manière optimale la face avant F1 qui peut transmettre directement ses calories au béton situé dans le coffrage afin de permettre une prise optimale du béton. Une telle paroi coffrante 1 est adaptée pour être utilisée sur un chantier pour des faibles températures extérieures ou lorsque le béton est du type « bas carbone ».
De manière avantageuse, le procédé de chauffage peut être utilisé comme « préchauffage » de la paroi coffrante, c’est-à-dire, avant que du béton ne soit versé dans le coffrage. Cela permet avantageusement d’éviter la présence de gel ou de condensation dans le coffrage.
Banche de coffrage comportant une ouverture d’alimentation en air chaud, ensemble d’une banche de coffrage et d’un système de chauffage et procédé de chauffage. La présente invention concerne le domaine du coffrage de voile en béton au moyen d’une banche verticale de coffrage.
La présente invention propose de chauffer une banche de coffrage afin de permettre une prise du béton qui soit optimale, en particulier, lorsque la température extérieure est faible, en particulier inférieure à 5°C. De manière connue, lorsque la température extérieure est trop faible, il est nécessaire de bâcher la banche de coffrage, d’utiliser des adjuvants dans le béton ou d’ajouter de l’eau et des agrégats chauffés afin d’accélérer la prise du béton. Le chauffage d’un matériel de coffrage est également pertinent pour favoriser la prise des bétons dits « bas carbone », réputés plus respectueux de l’environnement.
Dans l’art antérieur, il a déjà été proposé d’utiliser des résistances électriques reliées à la paroi coffrante afin de permettre un chauffage par conduction thermique. Cela requiert une quantité d’énergie électrique importante afin de chauffer l’intégralité de la paroi coffrante. En pratique, une telle quantité d’énergie électrique n’est que rarement disponible sur un chantier de construction.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une banche de coffrage comprenant un caisson s’étendant verticalement qui comprend une paroi avant comportant une face avant configurée pour être en contact avec du béton lors d’un coffrage, le caisson comportant une cavité intérieure configurée pour être remplie d’air chaud afin de chauffer une face arrière de la paroi avant, le caisson comportant une paroi arrière dans laquelle est positionnée une ouverture d’alimentation de la cavité intérieure avec un flux d’air de chauffage, le caisson comportant une hauteur verticale, l’ouverture d’alimentation étant située à une position basse située à moins de 30% de la hauteur verticale du caisson.
Grâce à l’invention, on réalise un chauffage indirect de la face avant de la banche de coffrage en chauffant de manière optimale la face arrière. L’utilisation d’un caisson permet de conserver la chaleur de manière optimale. En outre, une alimentation avec un flux d’air de chauffage en position basse permet de concentrer les calories dans le bas de la banche de coffrage, à l’endroit où les calories sont le plus désirées pour la prise du béton. L’air de chauffage, à haute température se diffuse dans la cavité intérieure en se déplaçant vers le haut pour chauffer la paroi avant de manière homogène.
De préférence, l’ouverture d’alimentation est située à une position basse située à moins de 20% de la hauteur verticale du caisson.
De manière préférée, le caisson comportant des rives latérales reliant la paroi avant à la paroi arrière, au moins une rive latérale comporte au moins une ouverture d’évacuation du flux d’air de chauffage de la cavité intérieure. Ainsi, le flux d’air de chauffage circule de manière homogène dans la cavité intérieure avant d’être rejeté latéralement.
Une telle ouverture d’évacuation est avantageuse pour permettre la circulation du flux d’air de chauffage entre plusieurs banches assemblées latéralement en un train de banches.
De manière particulièrement préférée, les agents de traitement capillaire selon l’invention ne contiennent pas d’émulsifiants alcoxylés (éthoxylés).
Par ailleurs, on a observé que la présence de diverses substances huileuses et grasses peut rendre plus difficile la démixtion des deux phases (I) et (II) après leur homogénéisation.
Sont particulièrement avantageux les agents de traitement capillaire selon l’invention qui, outre les ingrédients essentiels et facultatifs déjà décrits, contiennent, dans leur phase huileuse, un maximum de 0,5 % en poids, de manière particulièrement préférée un maximum de 0,3 % en poids et en particulier un maximum de 0,1 % en poids d’autres substances huileuses et/ou grasses (par rapport à la phase huileuse (II)).
Outre les constituants de la phase huileuse (II) décrits précédemment dans cette demande, les agents de traitement capillaire selon l’invention ne contiennent idéalement pas d’autres substances huileuses et/ou grasses, en particulier pas d’alcools gras.
Dans un autre mode de réalisation préféré, les agents de traitement capillaire selon l’invention sont sensiblement exempts d’alcools gras.
Par « sensiblement exempt », on entend que les agents de traitement capillaire selon l’invention contiennent – par rapport à leur poids total – au maximum 0,05% en poids, de manière particulièrement préférée au maximum 0,01 % en poids et en particulier 0 % en poids d’alcools gras.
Comme déjà indiqué précédemment dans cette demande, il n’est pas nécessaire pour l’effet de soin et la stabilité des agents de traitement capillaire selon l’invention d’ajouter d’autres constituants (substances huileuses et grasses) à la phase huileuse.
En particulier, on peut se passer aussi bien des silicones que des huiles minérales ou des agents solubilisant des huiles silicones ou des huiles minérales comme les émulsifiants éthoxylés.
Un autre mode de réalisation préféré de la présente invention est donc caractérisé en ce qu’elle est exempte de
En outre, les agents de traitement capillaire selon l’invention peuvent contenir d’autres principes actives, adjuvants et additifs, tels que les substances suivantes :
– les structurants tels que l’acide maléique,
– les colorants pour la coloration de l’agent,
– des principes actifs antipelliculaires tels que l’olamine de piroctone, l’omadine de zinc, du climbazole, du propanediol caprylate,
L’au moins un élément de verrouillage 26 est mobile en direction radiale, perpendiculaire à l’axe principal 40, à travers l’au moins une ouverture latérale 46. De préférence, l’au moins un élément de verrouillage 26 est une bille.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif comporte deux éléments de verrouillage 26 identiques, sous forme de billes, chacune desdites billes étant associée à une ouverture latérale 46.
En variante non représentée, le dispositif comprend plus de deux billes, selon le nombre d’ouvertures latérales.
Le diamètre de chaque ouverture latérale est légèrement inférieur au diamètre de la bille correspondante.
Le dispositif 20 d’assemblage temporaire est mobile entre une configuration désactivée, représentée sur la , et une configuration activée, représentée sur les figures 2 et 3.
Dans la configuration désactivée, le plongeur 24 est dans une première position axiale dans la partie avant 50 du corps tubulaire, telle que la tête élargie 62 est disposée au niveau du nez 42. La tige 60 de faible diamètre est ainsi en regard des billes 26, disposées de part et d’autre de ladite tige et entièrement reçues dans la partie avant 50.
Dans la configuration activée, le plongeur est dans une deuxième position axiale dans la partie avant 50, telle que la tête élargie 62 est disposée au niveau des ouvertures latérales 46. Ladite tête élargie 62 est ainsi au contact des billes 26, repoussant radialement chaque bille par rapport à la configuration désactivée. Chaque bille 26 est ainsi partiellement saillante par rapport à la partie avant 50 à travers l’ouverture latérale 46 correspondante.
La plaque 28 est solidaire d’une extrémité de la partie arrière 52 du corps 22, opposée à la partie avant 50.
La plaque 28 forme une saillie radiale par rapport au corps 22. Dans le mode de réalisation représenté, la plaque 28 présente une forme allongée dans une direction perpendiculaire à l’axe principal 40.
A l’opposé du corps 22, la plaque 28 comporte une surface 64 d’assemblage à une première pièce structurelle 12 et éventuellement des orifices 66 de fixation à ladite première pièce structurelle.
La plaque 28 comporte en outre un orifice 68 de manœuvre, disposé sur l’axe principal 40. L’orifice 68 de manœuvre donne accès à l’intérieur du corps 22 et présente des dimensions radiales supérieures à celles de la deuxième empreinte 59.
La bague 30 comporte : une surface externe sensiblement cylindrique de révolution selon l’axe principal 40 ; et une collerette 70, en saillie radiale par rapport à ladite surface externe. La collerette 70 divise axialement la bague 30 en une portion principale 72 et en une jupe avant 74.
La bague 30 est disposée autour du corps 22, la jupe avant 74 étant orientée vers le nez 42.
La collerette 70 présente une face arrière 76, sensiblement perpendiculaire à l’axe principal, et une face avant 78, préférentiellement chanfreinée.
La bague 30 comporte en outre un épaulement interne 79 orienté vers le nez 42.
La bague 30 est apte à coulisser axialement le long du corps 22 entre les configurations activée et désactivée du dispositif 20.
Avantageusement, le programme d’ordinateur prend également en compte le niveau des contraintes mécaniques mesurées par les moyens de mesure (13), de manière à affiner l’analyse et à guider le praticien plus précisément : par exemple, il est inutile d’alerter le praticien outre mesure s’il se trouve dans une zone à risque mais que les adaptations nécessaires sont mises en œuvre.
C’est-à-dire que si l’instrument (20) aborde une zone à risque (44) mais que le praticien a adapté la dynamique instrumentale : - par exemple en réduisant la vitesse de rotation de l’instrument (20) ; - ou encore si le praticien effectue des mouvements beaucoup plus souples de manière à n’exercer que des sollicitations mécaniques légères sur l’instrument (20) ; alors le programme d’ordinateur prend en compte ces adaptations en temps réel afin d’adapter le signal d’alerte, pour ne pas émettre de fausses alertes.
A l’inverse, si les moyens de mesure (13) détectent que les conditions d’utilisation de l’instrument (20) ne sont pas en adéquation avec le niveau de risque de la zone abordée par l’instrument (20), par exemple avec une dynamique instrumentale inadaptée ou des efforts appliqués à l’instrument (20) trop importants, alors le programme d’ordinateur est programmé pour émettre une alerte correspondant à une probabilité d’occurrence de bris élevée.
Enfin, le programme d’ordinateur peut être programmé pour adapter automatiquement la dynamique du moteur entraînant l’instrument (20) s’il détecte que la probabilité de bris est trop importante : la vitesse de rotation peut être diminuée, ou encore l’entrainement peut être stoppé.