Procédé de production de tétrahydrothiophène comprenant les étapes successives suivantes : a) réaction de 1,4-butanediol en présence de sulfure d’hydrogène (H 2 S), en phase gaz, en présence d’au moins un catalyseur pour former un flux (A) comprenant du tétrahydrothiophène, de l’eau, et éventuellement du sulfure d’hydrogène n’ayant pas réagi ; b) condensation du flux (A) pour obtenir un flux (B) riche en tétrahydrothiophène et des évents gazeux (C) contenant les incondensables éventuellement formés à l’issue de l’étape a) ; c) au moins une étape de purification, de préférence par décantation, du flux (B) avec séparation de la phase aqueuse, de la phase organique constituant le flux (D) et des évents gazeux (E) ; d) éventuellement au moins une distillation du flux (D) pour isoler le tétrahydrothiophène des évents gazeux (F) ; e) récupération du tétrahydrothiophène isolé à l’étape c) et éventuellement à l’étape d), les étapes b) et c) pouvant être successives ou simultanées, f) extraction gaz-liquide à l’aide d’une colonne, alimentée par un ou plusieurs flux gazeux (G) comprenant les évents gazeux (C) et/ou les évents gazeux (E) et éventuellement les évents gazeux (F) et par un flux liquide de 1,4-butanediol, pour former en sortie de colonne un flux gazeux (H) et un flux liquide (I) comprenant du 1,4-butanediol enrichi ; g) recyclage de tout ou partie du flux (I) vers la réaction a). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ratio massique des évents gazeux par rapport au 1,4-butanediol lors de l’étape f) est compris entre 0,001 et 10, de préférence entre 0,1 et 3, de manière encore préférée entre 0,5 et 2. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’extraction gaz-liquide est réalisée à une température comprise entre 25°C et 200°C, de préférence entre 25°C et 150°C, de préférence entre 25°C et 100°C, plus préférentiellement entre 40°C et 90°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’extraction gaz-liquide est réalisée à une pression comprise entre 1 et 40 bars absolus, de préférence entre 1 et 10 bars absolus, plus préférentiellement encore entre 1 et 5 bars absolus. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l’étape g), la totalité du flux (I) est recyclée à l’étape a). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 1,4-butanediol enrichi comprend entre 0,1% et 20% en poids de tétrahydrothiophène, de préférence entre 1% et 10% en poids de tétrahydrothiophène, plus préférentiellement entre 1% et 5% en poids de tétrahydrothiophène, par rapport au poids total du 1,4-butanediol enrichi. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les évents gazeux (C) issus de l’étape a) comprennent du tétrahydrothiophène, les incondensables éventuellement formés à l’issue de l’étape a), éventuellement le sulfure d’hydrogène n’ayant pas réagi, éventuellement du tétrahydrofurane, et éventuellement des sous-produits soufrés. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’extraction gaz-liquide est effectuée dans au moins une colonne d’absorption ou dans au moins une cuve, de préférence à agitation mécanique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flux (H) provenant de l’étape d’extraction gaz-liquide est recyclé à l’étape a). Utilisation d’un dispositif d’extraction gaz-liquide dans un procédé de production de tétrahydrothiophène, tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 9 pour la récupération et le recyclage des évents gazeux produits après purification du brut réactionnel.