INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’état du signal RXSense permet de détecter si le boîtier décodeur 1 envoie un signal vidéo et/ou un signal audio au téléviseur 2 et donc si le boîtier décodeur 1 est la source HDMI active du téléviseur 2.
Le HDCP est un procédé de chiffrement permettant de protéger les contenus audio/vidéo transitant via l’HDMI entre une source (ici le boîtier décodeur 1) et un récepteur (ici le téléviseur 2). Une fois l’authentification établie via un échange de clé de chiffrement, une requête Link Integrity Check est envoyée toutes les secondes à l’initiative du téléviseur 2 et doit être acquittée par le boîtier décodeur 1. Cette requête permet de vérifier que la synchronisation de chiffrement est maintenue entre le boîtier décodeur 1 et le téléviseur 2. Ainsi, le contenu envoyé par le boîtier décodeur 1 pourra être visualisé sur le téléviseur 2.
Lors de la mise en veille du téléviseur 2, celui-ci n’enverra plus de requête Link Integrity Check . L’absence de cette requête permet donc de statuer que le téléviseur 2 est en veille.
-la bague tubulaire comprend une couronne conique tournée vers la roue d’entrainement du compresseur d’air qui porte une couronne conique apte à coopérer avec la couronne conique de la bague
De manière avantageuse, la bague tubulaire comprend une couronne conique apte à coopérer avec une couronne conique en vis-à-vis portée par la roue d’entrainement du compresseur d’air pour assurer une liaison en rotation entre l’alterno-demarreur et le compresseur d’air.
-le dispositif comprend un moyen élastique apte à pousser la couronne conique de la roue d’entrainement du compresseur vers la bague tubulaire entre la position médiane et extrême de coulissement de ladite bague.
De manière avantageuse, le dispositif comprend un moyen élastique qui permet d’assurer un maintien en des deux couronnes coniques en appui l’une sur l’autre pendant le coulissement selon l’axe longitudinal X de la bague tubulaire
-l’axe de rotation solidaire en rotation de l’arbre du vilebrequin est dans une liste comprenant l’axe du vilebrequin, l’axe d’un arbre d’équilibrage du moteur, un axe d’un pignon libre.
De manière avantageuse, l’axe de rotation solidaire du vilebrequin est susceptible de fonctionner avec le moteur thermique en fonctionnement et peut être l’arbre du vilebrequin ou un arbre solidaire en rotation avec le vilebrequin et comportant une extrémité débouchant de la face d’accessoires comme par exemple un arbre d’équilibrage ou un pignon libre dit fou.
-la roue d’entrainement du compresseur est apte à coulisser selon son axe.
De manière avantageuse, la roue d’entrainement du compresseur est apte à coulisser selon son axe pour maintenir une liaison entre le compresseur d’air et l’alterno-démarreur entre deux positions de coulissement.
L’invention concerne également un procédé de fonctionnement que déroule l’unité de contrôle, comprenant des éléments de fonctionnement du moteur, notamment un alterno-démarreur qui présente un axe de rotation et une roue d’entrainement solidaire en rotation avec ledit axe, un compresseur d’air qui présente un axe d’entrainement et une roue d’entrainement solidaire en rotation avec ledit axe, un axe de rotation solidaire en rotation du vilebrequin avec une roue d’entrainement fixée à l’extrémité dudit axe, lesdits axes étant parallèles entre eux, un dispositif de liaison desdites roues d’entrainement apte à rendre solidaires en rotation lesdites roues d’entrainement, une unité de contrôle dudit dispositif qui déroule ledit procédé,
Caractérisé en ce que le procédé autorise une suralimentation d’air du moteur par le compresseur d’air entrainé par l’alterno-démarreur.
De manière avantageuse, lors de besoin de suralimentation d’air, le surplus d’air est apporté au moteur grâce au compresseur d’air entrainé en rotation par l’alterno-démarreur indépendamment du vilebrequin afin d’amener de l’air au moteur de façon analogue à un compresseur électrique ; le procédé commande le débrayage de la roue d’entrainement solidaire en rotation avec le vilebrequin pour permettre le fonctionnement du compresseur d’air dont la roue d’entrainement est entrainée par l’alterno-démarreur qui fonctionne alors en mode moteur.
-le procédé autorise le fonctionnement du moteur avec le débrayage compresseur d’air, notamment en phase de démarrage ou en phase d’accélération avec un besoin supplémentaire de puissance.
De manière avantageuse, lors des phases de démarrage ou de besoin de puissance supplémentaire, l’alterno-démarreur va suppléer le manque de puissance du moteur thermique et le procédé commande par exemple le débrayage du compresseur d’air avec la connexion de l’alterno-démarreur d’avec le moteur électrique seuls pour diminuer les dispersions de puissances fournies par l’alterno-démarreur et par le moteur thermique.
Les porte-matériaux 32 présentent une section choisie parmi un carré, un rectangle, un trapèze. Dans l’exemple représenté, la section des porte-matériaux 32 est trapézoïdale pour optimiser le volume utile du stator 30. La longueur des porte-matériaux 32 est dépendante de la longueur de l’arrangement magnétique 3, laquelle est déterminée en fonction de la puissance et/ou de l’écart de température ciblé pour le générateur 1. La conception longitudinale selon X de l’arrangement magnétique 3 et des éléments actifs 2 est avantageuse puisqu’elle permet de faciliter et de rationaliser la fabrication du générateur 1 pour répondre aux cahiers des charges et aux applications visées, dans des plages de températures variables, sans en augmenter son diamètre, en jouant sur le nombre de modules élémentaires 17 de l’arrangement magnétique 3 assemblés en série.
Le porte-matériau 32 de chaque élément actif 2 comporte un logement intérieur 35 agencé pour recevoir au moins un matériau MMC poreux formant un ensemble de canaux 31 permettant la circulation axiale bidirectionnelle du caloporteur à travers ledit au moins un matériau MMC. Dans l’exemple présenté, le caloporteur est un fluide. Le porte-matériau 32 comporte alors en outre au moins un raccord fluidique 37, 38 à chacune de ses extrémités pour raccorder l’élément actif 2 au circuit caloporteur (non représenté). Dans l’exemple représenté, le porte-matériau 32 comporte deux raccords fluidiques 37, 38 dans chacune de ses extrémités, correspondant respectivement à une entrée de fluide 37 et à une sortie de fluide 38. Les éléments actifs 2 étant fixes, les raccords fluidiques 37, 38 sont avantageusement des raccords simples, non tournants et donc étanches, car non susceptibles de générer des fuites. Le porte-matériau 32 comporte également un répartiteur 39 dans chaque zone d’extrémité entre le ou les raccords fluidiques 37, 38 et le logement intérieur 35 pour répartir le caloporteur dans l’ensemble de canaux 31.
Dans l’exemple représenté, le matériau MMC contenu dans chaque porte-matériau 32 se présente sous la forme d’un ou de plusieurs blocs MMC poreux 40. Chaque bloc MMC poreux 40 est constitué de lames de matériau ou de toutes autres structures de matériau régulières. Dans chaque bloc MMC poreux 40, les structures de matériau 41 sont préférentiellement orientées axialement selon X parallèlement à l’axe longitudinal B du porte-matériau 32 et s’étendent radialement parallèlement aux lignes de champ magnétique dans l’entrefer E. L’orientation axiale suivant X des structures de matériau 41 permet la circulation alternative du caloporteur entre les extrémités froide EF et chaude EC du générateur 1. Et l’orientation radiale des structures de matériau 41 permet de couper les courants de Foucault et de réduire le champ démagnétisant local.
En outre, les structures de matériau 41 sont espacées entre elles d’un intervalle (non visible), les intervalles formant l’ensemble de canaux 31 permettant la circulation axiale bidirectionnelle selon X du caloporteur. Les intervalles entre les structures de matériau 41 forment des passages fluidiques plats et étroits permettant de favoriser la nature laminaire de l’écoulement du caloporteur suivant X au travers du générateur 1.
Les blocs MMC poreux 40 peuvent être réalisés à partir d’un même matériau MMC, ou à partir de différents matériaux MMC. Dans ce cas, si le caloporteur est un fluide, les blocs MMC poreux 40 de différents matériaux MMC sont préférentiellement séparés entre eux par des cales de jonction 42. De même, les différents matériaux MMC seront préférentiellement rangés selon une température de Curie (Tc) croissante d’une source froide située à l’extrémité froide EF à une source chaude située à l’extrémité chaude EC, pour permettre l’adéquation des Tc au gradient (écart) de température, formé dans les volumes de matériau MMC du générateur 1.
Dans une variante non représentée, le matériau MMC contenu dans chaque porte-matériau 32 peut également se présenter sous la forme d’un ou de plusieurs blocs MMC poreux, obtenus par frittage, par exemple, les pores constituant les passages fluidiques pour le caloporteur.
Les porte-matériaux 32 comportent en outre un couvercle 43 pour fermer le logement intérieur 35 de manière étanche. Les porte-matériaux 32 et les rails de montage 34 prévus dans le support 33 peuvent comporter dans leurs parois correspondantes des moyens de guidage (non représentés) en translation axiale, tels que des rainures, des nervures, ou similaires. Les porte-matériaux 32 entre eux pourraient également comporter dans leurs parois correspondantes des moyens d’assemblage et/ou de guidage (non représentés) en translation axiale, s’ils sont montés sans le support 33.
La configuration longitudinale des éléments actifs 2 selon X est particulièrement avantageuse car elle permet de disposer les raccords fluidiques 37, 38 ou toute autre connexion thermique avec les sources froides et chaudes dans une des extrémités axiales ou dans les deux extrémités axiales du stator 30 selon les besoins. Les raccords fluidiques 37, 38 se situent alors à proximité des distributeurs 44 ( ) prévus dans une des extrémités axiales ou dans les deux extrémités axiales du générateur 1, permettant de réduire à son minimum la longueur de la tuyauterie du circuit caloporteur.
Dans le cas d’un fluide caloporteur, pris en exemple et de façon non limitative, les distributeurs 44 sont commandés selon une fréquence de commutation déterminée en fonction de la fréquence des cycles de travail, de façon synchrone avec les zones de champ magnétique et les zones hors champ magnétique, par un actionneur choisi parmi les actionneurs mécaniques, hydrauliques, électrique et/ou électroniques. Les distributeurs 44 peuvent être directement commandés par la rotation de l’arrangement magnétique 3 au moyen par exemple d’une came 45 solidaire du rotor magnétique interne 5, qui permet d’actionner les distributeurs 44 par des tiroirs 46, comme représenté à la . Tout autre moyen de commande des distributeurs 44 équivalent peut convenir.
La conception longitudinale selon X des éléments actifs 2 offre par conséquent plusieurs avantages : faciliter la fabrication des éléments actifs 2 sous la forme de barreaux indépendants, simplifier le montage et le démontage des éléments actifs 2 dans le stator 30, standardiser les composants tels que les blocs MMC poreux 40, et réduire les coûts de revient, simplifier le circuit caloporteur et réduire les pertes de charge en raccourcissant la tuyauterie.
D’une manière générale, la conception longitudinale selon X de l’arrangement magnétique 3 et des éléments actifs 2 permet en outre d’augmenter aisément la puissance et/ou l’écart de température de travail du générateur1 en augmentant la longueur de l’arrangement magnétique 3 et la longueur des éléments actifs 2, donc la longueur totale du générateur 1, sans augmenter sa dimension radiale, ce qui est avantageux en termes de compacité et d’encombrement du générateur 1.
Le générateur 1 selon l’invention est représenté dans une configuration cylindrique pourvu d’un arrangement magnétique 3 rotatif, sans que cet exemple ne soit limitatif. Une configuration linéaire est tout à fait envisageable, dans laquelle le stator 30 et les rotors 4, 5 sont mis à plat et les rotors 4, 5 sont déplacés linéairement, en translation alternative par rapport au stator 30. Bien entendu, la configuration cylindrique permet de déplacer les rotors 4, 5 selon un mouvement de rotation continu, beaucoup plus efficace sur le plan énergétique, plus simple et moins coûteux à réaliser.
Circuit de refroidissement pour système d’alimentation et de refroidissement d’un gaz La présente invention se rapporte au domaine des systèmes d’alimentation et de refroidissement de gaz au sein d’une cuve d’un ouvrage flottant et porte plus particulièrement sur un circuit de refroidissement intégré au sein de tels systèmes d’alimentation et de refroidissement.
Au cours d’un trajet effectué par un ouvrage flottant comprenant une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être livré vers un point de destination, ledit ouvrage flottant peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins l’un de ses moteurs, et ce via un système d’alimentation en gaz. Parallèlement à cela, il est nécessaire de conserver la pression au sein de la cuve à un niveau acceptable, notamment en maintenant la cargaison de gaz à l’état liquide à une température adéquate.
A ce titre, il est connu d’utiliser un circuit d’alimentation permettant d’aspirer le gaz s’étant évaporé, puis de comprimer celui-ci afin d’alimenter le ou les moteurs. D’une manière parallèle ou alternative, la pression au sein de la cuve peut être abaissée grâce à un circuit de refroidissement permettant de mettre en circulation un fluide réfrigérant afin de reliquéfier une fraction du gaz s’étant évaporé au sein de la cuve.
Sur la , la carte à puce 100 comprend notamment un afficheur 60 et le deuxième microcircuit 40 est typiquement un circuit gérant le fonctionnement de l’afficheur 60. L’afficheur 60 est relié électriquement au microcircuit 40 par des pistes conductrices 70. Le deuxième microcircuit 40 peut comprendre une interface de communication avec une autre entité électronique, par exemple une interface de communication sans contact.
La carte 100 peut comprendre en outre une horloge (non visible sur la figure) pour décompter le temps et une batterie (non visible sur la figure) pour alimenter électriquement le deuxième microcircuit 40, l’afficheur 60 et/ou l’horloge.
Pour la communication du deuxième microcircuit 40 avec un dispositif extérieur, la carte à puce 100 comprend une deuxième antenne intégrée dans le corps et reliée électriquement au deuxième microcircuit 40. Typiquement, cette deuxième antenne comprend une piste conductrice 50 intégrée dans le corps et reliée électriquement au deuxième microcircuit 40. Sur la , la piste conductrice 50 fait trois boucles 501, 502, 503, appelées spires.
Ainsi, le deuxième microcircuit 40 peut communiquer avec un dispositif extérieur à travers la deuxième antenne, par exemple selon la norme ISO/IEC 14443 ou la norme NFC/ISO/IEC 15693.
Le corps 10 de la carte 100 comprend une zone d’embossage 90 prédéterminée, c’est-à-dire une zone pour l’embossage d’au moins un relief, dans cet exemple d’une ou plusieurs données propres à la carte à puce 100, dans ou sur le corps 10 de ladite carte à puce.
Des exemples de données propres à la carte à puce sont le numéro de carte PAN (pour « primary account number » en terminologie anglo-saxonne), la date d’expiration de la carte, le nom du porteur de carte, la photo du porteur de carte, la date de naissance du porteur de carte, une clé cryptographique, un mot de passe, un code d’authentification (« PIN : Personnal Identification Number » en terminologie anglo-saxonne).
La zone d’embossage représentée sur la est typiquement une zone rectangulaire pour l’embossage du numéro de carte PAN, par exemple la zone d’embossage 1 spécifiée par la norme ISO/IEC 7811-1. Dans un autre mode de réalisation, la zone pour l’embossage peut être la zone d’embossage 2 spécifiée par la norme ISO/IEC 7811-1. Ces modes de réalisation ne sont que des exemples possibles de mises en œuvre de l’invention qui ne s’y limite pas.
Au moins une partie de la piste conductrice 50 est dans la zone d’embossage 90 et apte à être coupée par embossage d’un relief, par exemple au cours d’un procédé de configuration d’une carte à puce selon l’invention tel que représenté sur la et décrit ci-après.
La carte à puce 100 est particulièrement avantageuse en ce que le deuxième microcircuit 40 peut être configuré par un équipement d’embossage déjà existant pour la configuration du corps 10 de la carte à puce 100.
La coupure d’au moins une partie de la piste conductrice 50 permet de modifier le fonctionnement du deuxième microcircuit 40, par exemple de désactiver ou d’activer une fonctionnalité du deuxième microcircuit 40.
Selon un premier exemple d’implémentation, telle que représenté dans la , la deuxième antenne comprend la piste conductrice 50.
Cela est particulièrement avantageux en ce que la communication du deuxième microcircuit 40 avec un dispositif extérieur par la deuxième antenne peut être inhibé par un équipement d’embossage déjà existant pour la configuration du corps 10 de la carte à puce 100. En outre, La carte à puce ne nécessite pas la présence d’une piste conductrice 50 dédiée uniquement à la configuration du deuxième microcircuit, dans la zone d’embossage 90 prédéterminée.
Selon un deuxième exemple d’implémentation, la piste conductrice 50 relie électriquement une entrée du deuxième microcircuit 40 à une batterie et ladite entrée du deuxième microcircuit peut activer ou désactiver une fonctionnalité du deuxième microcircuit quand elle n’est plus reliée à la batterie.
Le choix d’implémentation pour la mise en œuvre de la piste conductrice reliée électriquement au deuxième microcircuit, et dont au moins une partie est dans la zone d’embossage de la carte à puce, est laissé à l’homme du métier.
Dans la carte à puce 100, au moins une partie de la piste conductrice 50, une première partie 50b, est selon un motif en zigzag.
La carte à puce 100 est par exemple une carte bancaire, typiquement une carte bancaire disposant d’un affichage d’un code de vérification dynamique (dCVV pour « Dynamic Card Verification Value»).
(iv) Esters gras La composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs esters d’acide(s) carboxylique(s) et d’alcool(s) comprenant au moins 8 atomes de carbone.
Le nombre d’atomes de carbone mentionné ci-dessus se réfère à l’alcool permettant d’obtenir l’ester, et non à l’ester lui-même.
Ces esters peuvent être solides ou liquides (à 25°C, 1 atm).
L’alcool dont est issu l’ester utilisable selon l’invention comprend donc au moins 8 atomes de carbone. De préférence, l’alcool dont est issu l’ester utilisable selon l’invention est un monoalcool saturé, linéaire ou ramifié, comportant au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 8 à 32 atomes de carbone et plus particulièrement de 9 à 24 atomes de carbone.
De préférence, l’acide carboxylique dont est issu l’ester utilisable selon l’invention est saturé, linéaire ou ramifié, et comporte au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 8 à 32 atomes de carbone et plus particulièrement de 9 à 24 atomes de carbone. Les acides carboxyliques saturés peuvent être éventuellement hydroxylés, et sont de préférence des monoacides carboxyliques saturés.
De préférence, les esters utilisables selon l’invention sont choisis parmi les esters d’acide(s) carboxylique(s), de préférence monoacide, saturé(s) comprenant au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 8 à 32 atomes de carbone et plus particulièrement de 9 à 24 atomes de carbone ; et de monoalcool saturé, comprenant au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 8 à 32 atomes de carbone et plus particulièrement de 9 à 24 atomes de carbone.
On peut notamment citer, seuls ou en mélange,
- le béhénate d'octyldodécyle, le béhénate d'isocétyle, le lactate de cétyle, l'octanoate de stéaryle, l'octanoate d'octyle, l'octanoate de cétyle, l'oléate de décyle, le pélargonate d'octyle, l'adipate de dioctyle, le maléate de dioctyle,
- les palmitates d'alkyle en C8-C32, notamment en C9-C26 tels que le palmitate d’octyle, le palmitate de myristyle, le palmitate de cétyle, le palmitate de stéaryle;
- les myristates d'alkyle en C8-C32, notamment en C9-C26 tels que le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle et le myristate de myristyle ;
- les stéarates d'alkyle en C8-C32, notamment en C9-C26, tels que le stéarate d'octyle, le stéarate de myristyle, le stéarate de cétyle, le stéarate de stéaryle ;
- les isononanoates d'alkyle en C8-C32, notamment en C9-C26, tels que l’isononanoate d’isononyle.
De façon particulièrement préférée, les esters selon l’invention sont choisis parmi le palmitate de myristyle, le palmitate de cétyle, le palmitate de stéaryle ; le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle, le myristate de myristyle ; le stéarate de myristyle, le stéarate de cétyle, le stéarate de stéaryle ; l’isononanoate d’isononyle ; et leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend le ou les esters d’acide(s) carboxylique(s) et d’alcool(s) comprenant au moins 8 atomes de carbone, en une quantité totale allant de 0,05 à 15% en poids, mieux de 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,2 à 8% en poids, encore mieux 0,2 à 5% en poids, voire 0,3 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend le ou les esters choisis parmi le palmitate de myristyle, le palmitate de cétyle, le palmitate de stéaryle; le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle, le myristate de myristyle, le stéarate de myristyle, le stéarate de cétyle, le stéarate de stéaryle, l’isononanoate d’isononyle et leurs mélanges, en une quantité totale allant de 0,05 à 15% en poids, mieux de 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,2 à 8% en poids, encore mieux 0,2 à 5% en poids, voire 0,3 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Autres ingrédients La composition selon la présente invention comprend un ou plusieurs alcanes comprenant au moins 8 atomes de carbone, de préférence comprenant de 8 à 48 atomes de carbone.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs alcanes ramifiés en C8-C16, notamment en C10-C16, tels que l’isododécane, l’isodécane et l’isohexadécane.
De préférence, lorsqu’ils sont présents, la composition selon l’invention comprend le ou les alcanes comprenant au moins 8 atomes de carbone, en une quantité totale allant de 1 à 25% en poids, mieux de 5 à 20% en poids, encore mieux de 10 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut optionnellement comprendre une ou plusieurs silicones aminées, différentes des silicones alpha, omega-bis-aminées (i). Ces silicones aminées additionnelles ne comprennent donc pas des groupements terminaux aminés.
Pour pallier l’absence de haut-parleur dans le boîtier décodeur, le téléviseur est donc être utilisé pour fournir un retour utilisateur (visuel ou sonore) lors de la mise en œuvre d’une fonction de reconnaissance vocale.
Le boîtier décodeur vérifie donc si le téléviseur est allumé et si le boîtier décodeur est bien la source HDMI active du téléviseur – et, si l’une ou les deux conditions ne sont pas réunies, produit la première commande et/ou la deuxième commande.
Le boîtier décodeur détermine donc automatiquement et de manière autonome si le retour utilisateur est disponible et, si c’est le cas, déclenche la fonction de reconnaissance vocale.
On propose de plus un procédé de détection tel que précédemment décrit, comprenant en outre les étapes de vérifier que le téléviseur est compatible avec un protocole CEC et, si c’est le cas, d’utiliser le protocole CEC pour vérifier que le téléviseur est allumé et que le boîtier décodeur est la source HDMI active du téléviseur, et, si nécessaire, pour produire la première commande et/ou la deuxième commande.
On propose de plus un procédé de détection tel que précédemment décrit, comprenant l’étape, pour vérifier que le téléviseur est allumé, d’utiliser un signal HPD, puis un signal RXSense et/ou un signal généré par un protocole HDCP.
On propose de plus un procédé de détection tel que précédemment décrit, comprenant les étapes, pour vérifier que le boîtier décodeur est la source HDMI active du téléviseur, de :