INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un tel mode de réalisation, toutes les voies optiques peuvent avoir des constitutions qui sont similaires, et chaque voie optique peut comprendre deux lentilles et un filtre spectral. Ainsi, la voie optique 2 1 peut comprendre les lentilles 21 1 et 22 1 , ainsi que le filtre spectral 23 1 , et la voie optique 2 2 peut comprendre les lentilles 21 2 et 22 2 , ainsi que le filtre spectral 23 2 , et de même pour les autres voies optiques du système. Avantageusement, les lentilles 21 1 et 21 2 , ainsi que leurs homologues des autres voies optiques du système, peuvent être formées en une seule pièce de matériau transparent, par exemple de germanium, pour constituer une première matrice de lentilles 21. De même, les lentilles 22 1 et 22 2 , ainsi que leurs homologues des autres voies optiques du système, peuvent être formées en une seule autre pièce de matériau transparent, pouvant aussi être en germanium, pour constituer une seconde matrice de lentilles 22. Une telle conception de l’ensemble des voies optiques du système optique imageur facilite l’alignement optique de tout le système, grâce au fait que les lentilles sont directement fabriquées en étant parallèles entre elles au sein de chaque matrice de lentilles. De préférence, la matrice imageante 2 est orientée de sorte que ses lignes ou colonnes de voies optiques soient parallèles aux lignes de bolomètres ou microbolomètres dans le capteur d’images matriciel 1.
La taille des granulats, ou taille particulaire, correspond au diamètre de la plus petite sphère circonscrite à la particule. Elle peut être mesurée par tamisage.
Le plus souvent, les granulats mis en œuvre sur un chantier sont sous forme humide compte-tenu qu’ils sont le plus souvent manipulés en atmosphère extérieure. Les rapports eau/liant prennent en compte l’eau issue de l’humidité des granulats.
Les granulats peuvent être présents dans une proportion pondérale variant de 55% à 85% par rapport au poids total du béton frais, ou encore dans une proportion volumique allant de 55% à 70% par rapport au volume total du béton frais. En particulier, les granulats sont mis en œuvre dans la composition de béton frais à raison de 1300 kg/m 3 à 2000 kg/m 3 , de préférence de 1500 kg/m 3 à 1800 kg/m 3 .
Composition de béton frais L’ensemble des granulats dont la taille est supérieure ou égale à 63 µm forme un squelette granulaire.
Le mélange du liant, de l’eau, du ou des superplastifiant(s) ou plastifiant(s) et, le cas échéant, de l’air occlus et des particules de sable de diamètre inférieur à 63 µm, forment une pâte. La pâte permet avantageusement de séparer et écarter les particules du squelette granulaire les unes des autres.
De préférence, le volume de ladite pâte est supérieur ou égal à 115%, en particulier à 120%, voire compris entre 120% et 135%, du volume poreux du squelette granulaire, encore appelé volume de vides du squelette granulaire.
Le volume poreux du squelette granulaire, encore appelé volume de vides du squelette granulaire, peut être mesuré à partir de la compacité du squelette granulaire obtenu après vibration de l’ensemble des particules du squelette granulaire. Il peut également être établi selon le modèle d’empilement compressible [2] à partir de la mesure de compacité de chaque catégorie de particules composant le squelette granulaire.
Un volume de pâte en excès par rapport au volume poreux du squelette granulaire permet d’assurer un bon écartement entre les particules du squelette granulaire, favorisant l’écoulement du béton frais. De plus, le rapport eau/liant requis dans le béton frais permet de limiter la viscosité de la pâte. L’association d’un volume de pâte en excès avec le rapport eau/liant requis est avantageusement utile pour assurer à la composition de béton frais une viscosité adaptée à sa mise en œuvre sur un chantier ou dans une usine de préfabrication, et notamment pour assurer une consistance fluide.
La composition de béton frais peut également comprendre un ou plusieurs adjuvant(s) choisi(s) parmi les rétenteurs d’eau, les épaississants, les antimousses, les biocides, les pigments, les retardateurs de flamme, les entraineurs d’air, les retardateurs, les accélérateurs, les fibres, les poudres de dispersion, les agents de mouillage, les résines polymère, les agents complexants, les dispersions de polymère, les agents réducteurs de retrait, et leurs mélanges.
En particulier, la composition de béton frais possède une viscosité inférieure ou égale à 9 secondes, de préférence inférieure ou égale à 6 secondes, voire inférieure à 6 secondes, mesurée par la méthode du cône inversé selon la norme XP P18-469 à une température de 20 °C à l’issue du gâchage, c’est-à-dire à l’issue de l’obtention d’un mélange homogène de l’ensemble de ses composants.
Elle peut posséder un affaissement au cône d’Abrams supérieur ou égal à 160 mm, de préférence supérieur ou égal à 180 mm, mesuré selon la norme NF EN 12350-2 à une température de 20°C à l’issue du gâchage.
La composition de béton frais permet avantageusement d’obtenir un béton au moins aussi fluide qu’un béton relevant de la classe de consistance S4 selon la norme NF EN 206/CN. En particulier, la composition de béton frais peut présenter la consistance requise pour un béton autoplaçant. Elle permet notamment d’obtenir un béton relevant de la classe de consistance S5 selon la norme NF EN 206/CN.
Procédé de préparation du béton durci Un béton durci peut être préparé par un procédé comprenant la mise en œuvre d’un liant hydraulique tel que décrit précédemment.
Le procédé selon l’invention peut comprendre au moins les étapes consistant à : a) former ladite composition de béton frais par malaxage de ses composants ; b) le cas échéant, couler la composition de béton frais, et c) laisser ladite composition de béton frais durcir pour obtenir ledit béton durci.
Les différentes techniques de malaxage connues de l’homme du métier peuvent être utilisées. Par exemple, la composition de béton frais peut être formée par ajout successif des composants sous malaxage, le malaxage étant prolongé jusqu’à obtention du béton frais. Le malaxage peut être réalisé dans un malaxeur conventionnel, notamment un malaxeur à action forcée. L’homme du métier sait ajuster la durée ou la puissance du malaxage pour obtenir une composition de béton frais homogène.
La composition de béton frais peut être coulée selon les méthodes usuelles connues de l’homme du métier.
En variante, la pluralité de rails comporte un revêtement en PTFE.
Qu’elle soit présente dans la masse des rails ou uniquement en surface de ceux-ci, cette matière est particulièrement avantageuse de par ses propriétés hautement glissantes à sec.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des rails de la pluralité de rails présente une section transversale circulaire.
Cette forme augmente encore les propriétés de glissement du tube.
Dans un mode particulier de réalisation, la pluralité de rails est régulièrement répartie sur la surface extérieure.
Cela permet d’optimiser la répartition du glissement des pièces expansées.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des rails de la pluralité de rails est fixe.
En variante, chacun des rails de la pluralité de rails est mobile en translation.
Cela exige moins d’efforts lors du transfert.
Ainsi, selon la réalisation choisie, on accompagne ou non le mouvement de translation des pièces expansées lors du transfert.
est une vue d’ensemble schématique en perspective d’un tube conforme à la présente invention, portant une pièce expansée à transférer sur un câble électrique, dans un mode particulier de réalisation.
est une vue schématique en perspective du tube de la , sans la pièce expansée.
et sont des vues schématiques agrandies de chacune des extrémités du tube de la .
Description de mode(s) de réalisation Comme le montrent les figures 1 et 2, un tube 10 conforme à la présente invention supporte au moins une pièce expansée 12 pour le transfert de cette pièce expansée 12 sur un câble électrique (non représenté).
A titre d’exemple nullement limitatif, la pièce expansée 12 peut être une jonction rétractable à froid.
Avantageusement, les moyens de retenue 50 sont configurés pour lier l’anneau d’arrêt 15 axial au moins en partie au disque d’extrémité 10, et notamment dans certains cas au porte-disques 13 d’embrayage.
Par ailleurs, les moyens de retenue 50 sont formés d’au moins un organe de retenue 51, 52, 60, 60’, au moins en partie: logé au travers de l’anneau d’arrêt 15 axial, et fixé au disque d’extrémité 10, comme illustré sur les figures 1-1 à 7-3. Le ou les organes de retenue 51, 52, 60, 60’, ici limité au nombre d’un seul ou de deux, peu(ven)t s’étendre axialement et traverser de part en part l’anneau d’arrêt 15. Un organe de retenue 51, 52 a une extension axiale strictement supérieure à l’épaisseur Ep de l’anneau d’arrêt 15.
Dans les exemples illustrés, un organe de retenue 51, 52, 60, 60’ est une pièce monobloc et rigide. L’organe de retenue 51, 52 peut être de forme discontinue telle qu’illustrée dans les figures 1-1 à 6. Notamment l’organe de retenue 51, 52 de forme cylindrique, par exemple sous forme de pige ou de pion sur les fig.1-1 à 1-4.
Dans le premier mode de réalisation, les moyens de retenue 50 sont formés uniquement d’un seul organe de retenue 51 qui est logé dans l’anneau d’arrêt 15 axial, notamment au travers de l’ouverture 150, en s’étendant axialement. Sur les figures 2-1 à 7-3, l’anneau d’arrêt 15 axial est retenu par deux organes de retenue 51.
En variante non illustrée, le nombre d’organes de retenue peut être compris entre trois et dix.
Dans le premier mode de réalisation, le disque d’extrémité 10 est exempté de tout retrait de matière ou cavité. Dès lors, l’anneau d’arrêt 15 et la première gorge 135 sont décalés axialement du disque d’extrémité 10.
Dans le premier mode de réalisation, l’organe de retenue 51 rend solidaire l’anneau d’arrêt 15 par rapport au disque d’extrémité 10, autant en rotation que radialement. Pour ce faire, l’organe de retenue 51 est de forme complémentaire à celle de l’ouverture 150 de l’anneau d’arrêt 15 axial. Autrement dit, la forme de l’organe de retenue 51 est adaptée pour être conjointement en appui sur les deux extrémités 156 libres de l’anneau d’arrêt 15 axial. L’organe de retenue 51 maintient en position angulaire les extrémités 156 libres, autrement dit, en les empêchant de s’écarter, ou en variante de se rapprocher angulairement.
Tel qu’illustré en variante sur la [Fig. 1-5], l’organe de retenue 51 peut être de forme complémentaire à celle des extrémités 156 libres. Dans cette situation, l’organe de retenue 51 peut être segmenté, par exemple sous forme d’agrafe ou de crochet. Par ailleurs, l’organe de retenue 51 peut être de forme symétrique, par exemple ayant deux bras 157 de retenue configurés en butée sur l’une et l’autre des extrémités 156 libres.
En complément, l’organe de retenue 51 peut être logé dans le porte-disques 13 d’embrayage, par exemple dans une échancrure 137 du porte-disques 13, tel qu’illustrée en variante sur la [Fig. 1-5]. L’organe de retenue peut être de forme complémentaire à celle du porte-disques, par exemple à celle de l’échancrure 137.
Par ailleurs, le ou les organes de retenue 51, 52, 60 peuvent être soudés, par une soudure 100B qui est notamment réalisée depuis une extrémité axiale dudit organe de retenue en contact sur le disque d’extrémité 10.
La soudure 100B peut être réalisée par décharge de condensateur, ou en variantes, par friction, par soudure à l’arc ou à froid, ou par soudure laser. Cette soudure 100, 100B peut être réalisée bout à bout conjointement, et en particulier au niveau du diamètre extérieur D15 du premier anneau d’arrêt 15 axial. En particulier, l’au moins un organe de retenue 51, 52 peut comprendre une extrémité axiale qui, en appui sur le disque d’extrémité 10, peut être revêtue d'un matériau soudable. Par exemple un revêtement en cuivre réalisant en partie la soudure, notamment par décharge de condensateur. Tout autre revêtement réalisant en partie la soudure est possible.
Alternativement, les moyens de retenue 50 sont formés uniquement de deux organes de retenue 51, 52, tels qu’illustrés dans les modes de réalisation des figures 2-1 à 5-4. Les organes de retenue 51, 52 sont de formes identiques et discontinues, ici des pions ou des piges.
Les organes de retenue 51, 52 sont logés dans l’anneau d’arrêt 15, et s’étendent axialement au travers de deux évidements 155 de matière de l’anneau d’arrêt 15. On entend par évidement de matière, une forme additionnelle réalisée par outillage, notamment par perçage, en particulier réalisé dans toute l’épaisseur Ep de l’anneau d’arrêt axial. Chaque évidement 155 de matière est réalisé sous forme d’orifice traversant, au travers duquel s’étend un organe de retenue 51, 52 en direction du disque d’extrémité 10, pour ensuite les lier fixement.
Les évidements 155 de matière sont identiques, réalisés notamment à partir d’un même outillage, et situés à une même distance radiale par rapport à l’axe X. Chaque évidement 155 reçoit un organe de retenue 51 ou 52. Selon un mode de réalisation non illustré, un même évidement peut recevoir deux organes de retenue.
Avantageusement les évidements 155 de matière sont réalisés chacun sur l’un ou l’autre des extrémités 156 libres. Les organes de retenue 51, 52 sont logés au travers des extrémités 156 libres de l’anneau d’arrêt.
Les évidements 155 de matière sont espacés angulairement, selon un espacement angulaire G, notamment variable, ici égale à environ vingt degrés. Dès lors les organes de retenue 51, 52 sont suffisamment rapprochés l’un de l’autre. Les évidements 155 de matière sont répartis à une même distance radiale par rapport à l’axe X. Dès lors les organes de retenue 51, 52 sont répartis le long d’un cercle d’implantation C1, de centre l’axe X.
Selon un exemple, la première tension de polarisation V1 est comprise entre -6V et +6V.
Selon un exemple, la deuxième tension de polarisation V2 est supérieure ou égale à la première tension de polarisation V1.
Selon un exemple, la première tension de polarisation V1 est telle que V2 – 6 ≤ V1 ≤ V2.
Selon un exemple, les transistors sont des transistors de sélection, le dispositif comprenant en outre un élément résistif associé à chaque transistor de sélection et formant avec ledit transistor de sélection une cellule mémoire (1T1R), le procédé comprenant en outre : Appliquer une tension de commande fixe à certains au moins des transistors de sélection, de façon à sélectionner certaines cellules mémoire associées auxdits transistors de sélection, et Faire varier la première tension de polarisation V1 de certains premiers caissons sous-jacents auxdites cellules mémoire sélectionnées, selon au moins trois valeurs de polarisation distinctes de sorte à créer au moins trois niveaux distincts de résistance du transistor de sélection pour lesdites cellules mémoire sélectionnées.
Selon un exemple, les transistors sont des transistors de sélection, le dispositif comprenant en outre un élément résistif associé à chaque transistor de sélection et formant avec ledit transistor de sélection une cellule mémoire (1T1R), le procédé comprenant en outre : Fixer la deuxième tension de polarisation V2 de l’au moins un deuxième caisson, Faire varier la première tension de polarisation V1 de certains premiers caissons sous-jacents aux transistors de sélection, selon au moins trois valeurs de polarisation distinctes de sorte à créer au moins trois niveaux distincts de résistance du transistor de sélection pour les cellules mémoire associées auxdits premiers caissons. La tension de polarisation V2 prend typiquement une valeur fixe, par exemple 0V, 3V, 6V, pendant un temps correspondant typiquement à la durée d’une opération élémentaire de programmation (par exemple le codage d’un bit). Cette valeur peut ensuite évoluer vers une autre valeur fixe, pour une autre opération élémentaire de programmation par exemple.
On entend par un substrat, un empilement, une couche, « à base » d’un matériau A, un substrat, un empilement, une couche comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage et/ou des éléments dopants. Ainsi, une couche à base de silicium s’entend par exemple d’une couche Si, Si dopé n, Si dopé p, SiGe.
Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de pilotage sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer.
Ingrédients Quantité (m/m) Extrait hydroalcoolique (eau/éthanol, 50/50 (v/v)) de cellules dédifférenciées de bourgeons Paeonia suffruticosa élicitées à 4°C obtenu selon l’exemple 1 0,01 Gomme de xanthane 0,5 Conservateurs Qsp Eau qsp 100
La composition ci-dessus a été appliquée sur la peau pour renforcer la fonction barrière et pour hydrater la peau.
Procédé de détection d’une présence d’une espèce biologique d’intérêt par séquençage temps réel itératif. Le domaine technique de l'invention est l'identification d'une espèce biologique d'intérêt par analyse métagénomique, en mettant en œuvre une méthode de séquençage en temps réel.
ART ANTERIEUR Récemment, des techniques de séquençage dites « en temps réel »ont émergées. Ces plates-formes permettent un accès immédiat ou légèrement décalé, aux séquences au fur et à mesure de leur lecture. De plus la quantité de séquences lues n’est plus limitée par la nécessité d’une mobilisation des acides nucléiques sur un support, ce qui permet potentiellement d’avoir accès à l’ensemble des séquences d’acides nucléiques présent dans l’échantillon analysé. Un exemple de méthode est le séquençage de l’ADN par nanopores, telle que mise en œuvre par les plateformes de séquençage MinION et GridION de la société Oxford Nanopore Technologies.
Le séquençage de l’ADN par nanopores est basé sur le passage d’une molécule, comportant un brin d’oligonucléotides, à travers un nanopore, ce dernier formant un canal. Lorsque la molécule traverse le canal, une différence de potentiel peut être mesuré, de part et d’autre du canal, qui dépend de la nature de chaque base formant le brin. La différence de potentiel permet une distinction entre les cinq bases standard de l’ADN ou de l’ARN (G, C, T ou U). Ainsi, au cours du passage à travers le nanopore, le brin d’oligonucléotides induit une séquence temporelle de différences de potentiel, à partir de laquelle on détermine la suite des bases formant le brin.
Le document WO2021/013900 décrit un procédé de détection d’une espèce d’intérêt, en particulier une bactérie, dans un échantillon. Une espèce de contrôle a été préalablement ajoutée à l’échantillon, selon une quantité connue. Après séquençage, le nombre de séquences correspondant à l’espèce de contrôle est utilisé pour quantifier une concentration d’espèce d’intérêt ou pour déterminer une concentration minimale détectable de l’espèce d’intérêt dans l’échantillon. L’utilisation de l’espèce de contrôle permet de s’assurer que le procédé d’extraction et l’éventuelle amplification des séquences de nucléotides est effectué correctement. La quantité d’espèce de contrôle introduite dans l’échantillon étant connue, elle peut être utilisée pour quantifier une concentration ou une concentration minimale détectable de l’espèce d’intérêt.
L’inventeur a adapté le procédé précédemment décrit à l’utilisation de séquenceurs en temps réel délivrant leurs séquences nucléotidiques numériques (également appelés « reads » et correspondant à des séquences d’ADN ou d’ARN) à mesure que les fragments nucléotidiques dans l’échantillon sont lus. En effet, ces derniers permettent d’obtenir un résultat d’analyse plus rapidement, par exemple quelques heures, voire quelques dizaines de minutes.
Un premier objet de l’invention est un Procédé de détection d'une espèce biologique d'intérêt potentiellement présente dans un échantillon, l'espèce biologique d'intérêt présentant un génome connu ou partiellement connu, l'échantillon comportant un mélange de différentes espèces biologiques, le procédé comportant les étapes :
a) ajout d’une espèce de contrôle dans l’échantillon, l’espèce de contrôle présentant un génome connu, l’espèce de contrôle étant ajoutée selon une concentration connue dans l’échantillon ; b) extraction des acides nucléiques de l’échantillon ; c) séquençage d’une partie des séquences d’acides nucléiques extraites lors de l’étape b) à l’aide d’un séquenceur à temps réel durant une durée prédéterminée ou jusqu’à l’obtention d’un nombre de séquençages prédéterminé ; d) suite à l’étape c), assignation de séquences résultant de l’étape c) à l’espèce d’intérêt ainsi qu’à l’espèce de contrôle ; e) mise à jour des quantités de séquences respectivement associées à l’espèce d’intérêt et à l’espèce de contrôle, de telle sorte que les quantités de séquences associées à l’espèce de contrôle et à l’espèce d’intérêt sont : lors d’une première itération de l’étape e), les quantités de séquences assignées à l’espèce de contrôle et à l’espèce d’intérêt lors de l’étape d) ajoutées à des quantités de séquences initiales ; lors de chaque réitération de l’étape e), les quantités de séquences ( ) assignées à l’espèce de contrôle et à l’espèce d’intérêt lors de l’étape d) ajoutées aux quantités de séquences associées à l’espèce de contrôle et à l’espèce d’intérêt résultant de l’itération précédente ; f)comparaison de la quantité de séquences associées à l’espèce d’intérêt mise à jour dans l’étape e) avec un seuil du nombre de séquences ;
comparaison de la quantité de séquences associées à l’espèce de contrôle mise à jour dans l’étape e) avec un seuil de contrôle ;
g) en fonction d’au moins une comparaison effectuée lors de l’étape f), détection de la présence de l’espèce biologique d’intérêt dans l’échantillon, ou passage à l’étape h) ; h) réitération des étapes c) à g) jusqu’à l’atteinte d’un critère d’arrêt d’itérations.
Selon un mode de réalisation, l’étape d) de chaque itération est effectuée durant une durée prédéterminée ou jusqu’au séquençage d’un nombre prédéterminé de séquences.
lors de l’étape f) d’une itération, lorsque la quantité de séquences associées à l’espèce d’intérêt est supérieure au seuil du nombre de séquences; lors de l’étape e) de l’itération, lorsque la quantité de séquences associées à l’espèce de contrôle est strictement supérieure à zéro ;
l’étape g) comporte une estimation d’une concentration de l’espèce d’intérêt en fonction :
"Ra" correspond ainsi en particulier à la différence entre cette distance moyenne et la "ligne centrale".
La rugosité R a peut notamment être évaluée par microscope à force atomique (AFM) ou par réflectivité X.
Cette rugosité est par exemple mesurée par AFM, sur un scan caractéristique de 1*1 µm et une extraction par moyenne arithmétique ou moment d’ordre 2.
Le procédé de croissance selon l’invention Selon le présent procédé par voie chimique sous vide, un film mince est formé et croît sur un substrat placé dans une chambre de réaction à des températures élevées. Les principes généraux de la voie chimique sous vide sont bien connus de l’homme du métier.
Lorsqu’est utilisé dans l’étape c) un mélange gazeux comprenant un hexacarbonyle de tungstène et NH 3 , est formé sur le substrat, à l’issue de l’étape e), une couche comprenant le composé de formule WS x tel que défini précédemment.
Lorsqu’est utilisé dans l’étape c) un mélange gazeux comprenant un hexacarbonyle de molybdène et NH 3 , est formé sur le substrat, à l’issue de l’étape e), une couche comprenant le composé de formule MoS x tel que défini précédemment.
Lorsqu’est utilisé dans l’étape c) un mélange gazeux comprenant un hexacarbonyle de tungstène, un hexacarbonyle de molybdène et NH 3 , est formé sur le substrat, à l’issue de l’étape e), une couche comprenant le composé de formule Mo y W 1-y S x tel que défini précédemment.
Sans vouloir se limiter à une quelconque théorie, le mélange gazeux de l’étape c) conduit à la formation sur le substrat de nitrure de tungstène et/ou de molybdène, lequel est converti totalement ou substantiellement à l’issue de l’étape e) en composé de formule WS x , MoS x ou Mo y W 1-y S x tel que défini ci-dessus.