INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, les lignes de pliage peuvent être réalisées de toute manière appropriée et adaptée à la nature du matériau constitutif du flan, telle que par exemple par rainage, découpe à mi-chair, découpe en pointillée ou des combinaisons de ces techniques sans que cette liste ne soit exhaustive ou limitative. Une ligne de pliage définit comme rentrante est une ligne de pliage au moins rentrante, c’est-à-dire qu’elle peut être à la fois rentrante et sortante. Il en est de même pour une ligne de pliage sortante.
L’invention vise à proposer un emballage intégrant des moyens de maintien pour au moins un produit en vue notamment de son expédition.
Selon l’invention, l’emballage et son dispositif de maintien intégrés est obtenu par la mise en forme d’un flan prédécoupé dans un matériau approprié tel que par exemple du carton compact ou ondulé ou encore une plaque de matière plastique. Ainsi, la montre une première forme de réalisation d’un flan prédécoupé F2 pour la formation d’un emballage comprenant un dispositif de maintien selon l’invention.
Le flan F2 comporte une face interne non visible à la et à l’opposé de cette dernière une face externe 3. La face interne est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage lorsque celui-ci est en forme. La face externe 3 du flan est visible à la . L’orientation interne/externe permet de définir un sens de pliage du flan F2. Un pliage sortant s’effectue vers la face interne 2, un pliage rentrant se fait en direction de la face externe 3.
Le flan prédécoupé F2 comprend une partie E constitutive de l’emballage et une partie 1 constitutive du dispositif de maintien.
Ainsi la partie E, destinée à former le corps de l’emballage, comprend une série de quatre panneaux principaux 20,21,22,23 séparés par des lignes de pliage rentrantes 24,25,26. Le premier panneau principal 20 comprend sur deux bords opposés deux volets principaux 30 opposés séparés du panneau principal 20 par une ligne de pliage rentrante 31. Le troisième panneau principal 22 porte sur deux bords opposés deux panneaux secondaires 32, séparés du panneau principal 22 par une ligne de pliage rentrante 33. Ces panneaux secondaires 32 comprennent sur deux bords libres opposés deux volets secondaires 34,35 séparés du volet 32 respectif par une ligne de pliage rentrante 36,37. Le premier volet secondaire 34 comprend sur son bord libre opposé au volet 32, deux encoches 38, le deuxième rabat de volet 35 comprend, au niveau de la ligne de pliage rentrante 37 le séparant du volet 32, deux ouvertures 39 aptes à recevoir les encoches 38 lors de la mise en volume du flan F2. Le quatrième panneau principal 23 comprend, sur son bord opposé au troisième panneau principal 22, un panneau de fermeture 40, séparé du panneau principal 23 par une ligne de pliage rentrante 41. Le panneau de fermeture 40 comprend en outre deux oreilles 42, séparées du panneau de fermeture 40 par une ligne de pliage rentrante 43.
La partie 1 constitutive du dispositif de maintien comprend un plateau de fond 4 à partir duquel s’étendent deux extensions articulées 5. Les deux extensions articulées 5 opposées sont séparées du plateau de fond 2 par une ligne de pliage 7 déportée vers l’intérieur du plateau de fond 2 et plus petite que le bord correspondant du plateau de fond 4. Ainsi, le plateau de fond 4 a sensiblement la forme d’un « H » couché sur la . Cette forme de réalisation n’est pas limitative, mais elle permet de s’adapter aux petits objets qui peuvent être maintenus plus efficacement au centre du dispositif de maintien. Il est à noter que les extensions 5 possède chacune une la longueurs L 5 , mesurée selon une direction perpendiculaire aux lignes de pliage 7, sensiblement supérieure à la distance L 7 séparant lesdites lignes de pliage 7.
De plus, afin d’apporter plus de souplesse aux extensions articulées 5, les extensions 5, selon cet exemple illustré, comprennent des lignes de pliage 8, parallèles aux lignes de pliage 6,7 séparant les extensions 5 correspondantes du plateau de fond 4. Pour des raison de lisibilité de la , une seule ligne de pliage 8 est représentée sur chaque extension 5. La mise en œuvre de telles lignes de pliage 8 n’est pas strictement nécessaire à al réalisation d’un emballage selon l’invention dans la mesure la matière constitutive du flan peut présenter intrinsèquement la souplesse nécessaire pour permettre de rabattre les extensions 5 l’une sur l’autre sur le produit à maintenir comme cela apparaitra par la suite.
Lors de la mise en volume du flanF2, la face externe du plateau de fond 4 est destinée à être située dans l’emballage en étant orientée vers le fond de celui-ci. Le flan F2 comprend donc en outre un panneau de liaison 10, séparé du plateau de fond 4 par une ligne de pliage sortante 11 et séparé d’un panneau principal de l’emballage par une ligne de pliage rentrante 12. Cette ligne de pliage 12 est en effet rentrante de manière à retourner le dispositif 1 à l’intérieur de l’emballage. Les lignes de pliage de l’emballage, selon ce premier exemple illustré, seront donc rentrantes puisque la face externe 3 du dispositif est en contact avec l’intérieur de l’emballage.
Selon l’exemple illustré, le flan F2 comprend des moyens de fixation des extensions 5 l’une sur l’autre qui dans le cas présent sont formés par une bande de colle rectiligne recouverte d’une protection pelable 9 qui s’étend sur deux extensions articulées 5 opposées et le plateau de fond 4. Un tel mode de réalisation des moyens de fixation n’est pas strictement nécessaire. Ainsi, les moyens de fixation pourraient comprendre un seul point de colle protégé par une protection pelable ou tout autre moyen de fixation mécanique permettant d’obtenir une liaison amovible, tel que par exemple un système à crochets et boucles textiles. Les moyens de fixation peuvent aussi être extérieurs au dispositif 1 et ne pas être intégrés dans le flan constitutif du dispositif 1. La fixation des extensions 5 l’une sur l’autre peut se faire aux moyens de ruban adhésif ou d’agrafes.
Le flan F2 est mis en volume de la manière suivante afin d’obtenir un emballage visible à la . Les lignes de pliage sortante et rentrante 11,12 séparant le panneau de liaison 10 du premier panneau principal 20 et du dispositif de maintien 1 sont formées afin de retourner le dispositif de maintien 1 vers l’emballage. Les lignes de pliage rentrantes 36,37 séparant les volets secondaires 34,35 des panneaux secondaires 32 sont formées, ainsi que les lignes de pliage rentrantes 31 séparant les volets principaux 30 du premier panneau principal 20 et les lignes de pliage rentrantes 24,25,26 séparant les panneaux principaux 20,21,22,23, afin de bloquer les volets principaux 30 à l’intérieur des panneaux secondaires 32, le volet secondaire 34 portant les encoches 38 est rabattu en dernier afin de sécuriser la structure en engageant les encoches 38 dans les ouvertures 39 correspondantes.
Le corps d’emballage peut avoir une structure plus simple. Les volets secondaires 34,35 apportent de la rigidité à la structure, mais ne sont pas nécessaires à la formation d’un corps d’emballage.
A titre d’exemple, les rayures 18 ont une épaisseur E de quelques millimètres et la raie de référence 20 a une taille T environ deux fois plus grande que les rayures 18.
Optionnellement, le dispositif 2 de mesure du couple comprend une bande 22 de mesure du sens de rotation de l’arbre de transmission 10. La bande 22 est placée à proximité directe de l’un quelconque des anneaux de mesure 12 de sorte que la raideur de l’arbre de transmission 10 entre la bande 22 et ledit anneau de mesure 12 est proche de l’infini. La bande 22 peut être visible par un capteur 14 observant ledit anneau de mesure 12 ou par un capteur 14 supplémentaire dédié.
La bande 22 comprend également des rayures 18 réparties similairement audit anneau de mesure 12. Cependant, les rayures 18 de la bande 22 de mesure de sens sont disposées légèrement décalées par rapport aux rayures 18 dudit anneau de mesure 12. Ce léger décalage permet au capteur 14 et au moyen de calcul 16 de détecter le sens de rotation de l’arbre de transmission 10.
Le dispositif 2 tel que décrit précédemment permet de déterminer le couple de l’arbre de transmission 10 à l’aide d’une modélisation torsionnelle et lorsque le premier mode de la modélisation torsionnelle est excité très majoritairement par rapport aux autres modes. En pratique, pour une chaîne de transmission 4 classique d’un véhicule, la décomposition modale de la chaîne de transmission 4 peut montrer une prépondérance du premier mode de la modélisation torsionnelle. Ce premier mode fait en particulier apparaître des variations de vitesses angulaires plus importantes du côté du moteur que du côté de l’hélice, dont le profil des vitesses angulaires est plus lissé.
La modélisation torsionnelle est établie sur la base d’un système inertie-ressort en torsion et permet d’obtenir l’équation suivante :
avec C le couple de l’arbre de transmission 10, x la position sur l’axe longitudinal A de l’arbre de transmission 10, t le temps, k la raideur, également appelée rigidité, torsionnelle locale de l’arbre de transmission 10 en Newton.mètre²/radian, θ l’angle de rotation de l’arbre de transmission 10 et µ le facteur d’amortissement torsionnel local de l’arbre de transmission 10 en Newton.mètre².seconde/rad.
En vérifiant la base modale sur le modèle torsionnel par simulation, il est possible de vérifier que le couple est majoritairement influencé par le premier mode et que le couple est alors indépendant de la position dans la chaîne de transmission 4. Avec k et µ respectivement la raideur torsionnelle totale d’un arbre de transmission 10 de la longueur totale X et le facteur d’amortissement torsionnel total de ce même arbre de transmission 10, et x1 et x2 les positions de deux anneaux de mesure 12, le couple s’exprime alors :
Il est à noter que pour une chaîne de transmission comprenant plusieurs éléments, on peut calculer une raideur équivalente totale ainsi qu’un facteur d’amortissement équivalent total. Par exemple, pour une chaîne de transmission de longueur Xeq comprenant un premier élément de longueur X1 et de raideur k1 et un second élément de longueur X2 et de raideur k2, la raideur équivalente keq s’exprime de la manière suivante :
Le facteur d’amortissement équivalent total s’obtient de manière similaire.
Par ailleurs, le terme associé au facteur d’amortissement µ est parfois négligeable et permet de simplifier la formule précédente de manière à réduire la mesure de couple à une simple différence d’angles.
A l’inverse, dans de rares cas, d’autres modes que le premier mode du modèle torsionnel peuvent influer sur le couple. Pour mesurer le couple dans la chaîne de transmission 4 dans un tel cas, le dispositif 2 comprend alors un ou plusieurs anneaux de mesure 12 supplémentaires et optionnellement un ou plusieurs capteurs 14 supplémentaires, un capteur 14 pouvant être utilisé pour l’observation d’un unique anneau de mesure 12. Il faut par exemple trois anneaux de mesure 12 en tout pour prendre en compte le deuxième mode, quatre anneaux de mesure 12 pour le troisième mode, etc…
On a représenté sur la les différentes étapes d’un procédé de mesure du couple d’une chaîne de transmission.
Le procédé illustré est mis en œuvre par le dispositif 2 illustré à la .
Optionnellement et en amont, on peut effectuer en préparation une étape 32 de calibration préliminaire de manière à étalonner l’origine angulaire des anneaux de mesure 12 sur la raie de référence 20 et à supprimer les non linéarités angulaires des anneaux de mesures 12. En particulier, des non linéarités angulaires apparaissent par exemple en raison de défauts de collage des anneaux de mesure 12. Ce sont des défauts qui apparaissent clairement à basse vitesse de rotation de l’arbre de transmission 10, car la torsion de l’arbre est alors nulle. L’écart angulaire entre les anneaux de mesure ne doit par varier en théorie. Le cas échéant, il existe des non linéarités angulaires qui peuvent être corrigées en moyennant les écarts angulaires sur plusieurs tours de l’arbre de transmission. Ces défauts de linéarité peuvent donc être caractérisés de manière statistique en faisant l’hypothèse que les fréquences de torsion excitées sont très majoritairement asynchrones par rapport à la fréquence de rotation de la chaîne de transmission. Ainsi sur une durée d’acquisition suffisamment longue, l’écart angulaire moyen entre deux capteurs est principalement lié à la non-linéarité différentielle entre ces deux capteurs.
Pour la mise en œuvre du procédé, on effectue en amont une étape 34 de modélisation torsionnelle de la chaîne de transmission par éléments finis. En particulier, on effectue cette modélisation pour une partie de la chaîne de transmission située entre deux anneaux de mesure 12 du dispositif 2. Cette étape 34 permet de définir le positionnement et le nombre de capteurs 14 ainsi que la manière d’estimer le couple à partir des mesures angulaires à venir. Cette étape peut être menée en parallèle de l’étape 32 précédente. Dans le même temps, on récupère la raideur de la chaîne de transmission 4 depuis la modélisation torsionnelle, qui est une donnée d’entrée fournie par le constructeur de la chaîne de transmission 4 ou mesurée lors d’essais de caractérisation.
On effectue ensuite une étape 36 de mesure de l’angle de rotation de chaque anneau de mesure 12 avec les capteurs 14. Cette étape est effectuée en temps réel.
De préférence, L 1 est choisi parmi un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 , ou un groupement arylène en C 6 -C 14 et leurs mélanges, tels que les composés de formule (VII) suivante : .
De préférence, L1 est le 4,4-dicyclohexylène méthane correspondant à la formule (VIII) suivante : (VIII).
Selon un autre mode de réalisation, lorsque L1 est un groupement arylène en C 6 -C 14 , L 1 n’est pas le radical m-tetraméthylxylylène représenté par la formule (IX) suivante : (IX).
Comme indiqué précédemment, E représente indépendamment un groupement choisi parmi : - -O-R 3 -O-; -S-R 4 -S-; -R 5 -N(R 6 )-R 4 -N(R 6 )-R 5 - ; dans lequel R 3 et R 4 représentent indépendamment un radical hydrocarboné divalent éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s) ; - R 5 représente indépendamment une liaison covalente ou un radical hydrocarboné saturé divalent, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s) ; et - R 6 représente indépendamment un atome d’hydrogène, ou un radical hydrocarboné éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatome(s).
Des exemples non limitatifs d'huiles volatiles non siliconées sont donnés dans le tableau 3 ci-dessous.
Composé Point d'éclair (°C) Isododécane Éther n-butylique de propylène glycol 3-éthoxypropionate d'éthyle Acétate d'éther méthylique de propylène glycol Isopar L (isoparaffine en C 11 -C 13 ) Isopar H (isoparaffine en C 11 -C12) 43 60 58 46 62 56
La volatilité des solvants/huiles peut être déterminée en utilisant la vitesse d'évaporation telle qu'énoncée dans le brevet américain N°6 338 839.
Selon d'autres modes de réalisation de la présente invention, le support huileux comprend au moins une huile non volatile. Des exemples d'huiles non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention comprennent, notamment, des huiles polaires telles que :
- les huiles végétales hydrocarbonées à haute teneur en triglycérides constituées d'esters d'acides gras de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées, ces chaînes pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment l'huile de germe de blé, l'huile de maïs, l'huile de tournesol, le beurre de karité, l'huile de ricin, l'huile d'amande douce, l'huile de macadamia, l'huile d'abricot, l'huile de soja, l'huile de colza, l'huile de coton, l'huile de luzerne, l'huile de pavot, l'huile de courge, l’huile de graine de sésame, l’huile de graines de courge, l’huile d'avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de pépins de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile d'olive, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore ou l’huile de rose musquée ; ou les triglycérides d'acide caprylique/caprique tels que ceux commercialisés par la société Stearineries Dubois ou ceux commercialisés sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel ;
- les huiles ou esters synthétiques de formule R 5 COOR 6 dans laquelle R 5 représente un résidu d'acide gras supérieur linéaire ou ramifié contenant de 1 à 40 atomes de carbone, dont de 7 à 19 atomes de carbone et R 6 représente une chaîne hydrocarbonée ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, y compris de 3 à 20 atomes de carbone, avec R 6 + R 7 ≥ 10, comme, par exemple, l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d’alkyle en C 12 à C 15 , le myristate d'isopropyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, et des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools ; les esters hydroxylés tels que le lactate d'isostéaryle ou le malate de diisostéaryle et les esters de pentaérythritol ;
- les alcools gras en C 8 à C 26 comme, par exemple, l'alcool oléylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et l'alcool cétylique et
Par ailleurs, des exemples d'huiles non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention comprennent, notamment, des huiles non polaires telles que des hydrocarbures ramifiés et non ramifiés et des cires hydrocarbonées comprenant des polyoléfines, en particulier la vaseline, l'huile de paraffine, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, l'huile minérale, le pentahydrosqualène et leurs mélanges.
Les compositions de la présente invention peuvent éventuellement comprendre en outre tout additif habituellement utilisé dans le(s) domaine(s) considéré(s). Par exemple, les dispersants, les antioxydants, les filtres solaires, les conservateurs, les parfums, les fibres, les charges, les agents neutralisants, les actifs cosmétiques et dermatologiques tels que, par exemple, les émollients, les hydratants, les vitamines, les acides gras essentiels, les tensioactifs additionnels, les élastomères de silicone, les composés pâteux, des agents augmentant la viscosité, par exemple, des polymères liposolubles/lipodispersibles, des agents filmogènes supplémentaires, des colorants et des mélanges de ceux-ci peuvent être ajoutés. Une liste non exhaustive de ces ingrédients peut être trouvée dans la publication de demande de brevet américain N° 2004/0170586 et 2009/0142289. D'autres exemples de composants supplémentaires appropriés peuvent être trouvés dans les autres références de cette demande.
« Cire » désigne un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C.
Les cires utilisées conformément à la présente invention peuvent être n'importe quelle cire et ne sont pas particulièrement limitées. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique.
Les cires d'origine végétale telles que la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de sumac, les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée par des alcools gras à chaîne C12 à C18 commercialisées par la société SOPHIM dans la gamme Phytowax (12L44, 14L48, 16L55 et 18L57), la cire de son de riz, les alcools cétylique, stéarylique et béhénylique, la cire de laurier et la cire d'Ouricury sont utilisés de préférence.
L’invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l’ensemble des inconvénients précités. Ainsi, l’invention cherche à proposer un dispositif lumineux de type bi-fonction, apte à réaliser au travers d’une même lentille de projection une fonction d’éclairage de type croisement et une fonction d’éclairage de type route, dont les performances et le coût sont optimaux et dont la lentille de projection présente un aspect éteint peu ou pas segmenté et un aspect allumé globalement homogène quelle que soit la fonction d’éclairage réalisée par le dispositif lumineux.
L’invention a pour objet un dispositif lumineux d’un véhicule automobile comportant un premier module lumineux comprenant une première source lumineuse et un premier collecteur comportant une surface réfléchissante agencée pour collecter et réfléchir de la lumière émise par ladite première source lumineuse en un premier faisceau lumineux, ledit premier module lumineux comprenant un premier miroir agencé pour former une première image virtuelle de la surface réfléchissante du premier collecteur ; un deuxième module lumineux comprenant une deuxième source lumineuse et un deuxième collecteur comportant une surface réfléchissante agencée pour collecter et réfléchir de la lumière émise par ladite deuxième source lumineuse en un deuxième faisceau lumineux, ledit deuxième module lumineux comprenant un deuxième miroir agencé pour former une deuxième image virtuelle de la surface réfléchissante du deuxième collecteur, la deuxième image virtuelle étant contiguë ou se superposant partiellement avec la première image virtuelle; une lentille associée au premier module lumineux et au deuxième module lumineux, ladite lentille étant agencée pour projeter les premier et deuxième faisceaux lumineux, ladite lentille étant agencée pour former sur la route une image de chacune des images virtuelles formées par les premier et deuxième miroirs.
Le premier module lumineux peut par exemple projeter un premier faisceau lumineux destiné à participer à une fonction d’éclairage de type croisement règlementaire. Le deuxième module lumineux peut par exemple projeter un deuxième faisceau lumineux destiné à participer à une fonction d’éclairage de type route réglementaire.
Le premier module lumineux comporte une première source lumineuse, un premier miroir et un premier collecteur comportant une surface réfléchissante. Le premier collecteur peut être disposé au droit de la première source lumineuse, de manière à recueillir le premier faisceau lumineux produit par la première source lumineuse et à l’envoyer vers le premier miroir. Le premier miroir peut être agencé pour former une première image virtuelle de la surface réfléchissante du premier collecteur et pour renvoyer l’image virtuelle dudit premier collecteur vers la lentille, elle-même adaptée pour projeter le premier faisceau lumineux sur la route.
Le deuxième module lumineux comporte une deuxième source lumineuse, un deuxième miroir et un deuxième collecteur comportant une surface réfléchissante. Le deuxième collecteur peut être disposé au droit de la deuxième source lumineuse, de manière à recueillir le deuxième faisceau lumineux produit par la deuxième source lumineuse et à l’envoyer vers le deuxième miroir. Le deuxième miroir peut être agencé pour former une deuxième image virtuelle de la surface réfléchissante du deuxième collecteur et pour renvoyer l’image virtuelle dudit deuxième collecteur vers la lentille, elle-même adaptée pour projeter le deuxième faisceau lumineux sur la route.
La lentille peut être disposée à l’avant du dispositif et commune aux premier et deuxième modules lumineux. La lentille peut comporter une surface d’entrée commune au premier faisceau lumineux réfléchi par le premier miroir et un deuxième faisceau lumineux réfléchi par le deuxième miroir.
La première image virtuelle et la deuxième image virtuelle peuvent être disposées en arrière du premier collecteur et du deuxième collecteur.
Les premier et le deuxième collecteurs peuvent être disposés de sorte que la première image virtuelle et la deuxième image virtuelle soient contigües ou soient superposées partiellement. Ainsi, cette disposition des première et deuxième images virtuelles peut permettre que les bords arrière des premiers et deuxième collecteurs soient projetés en continuité sur la route.