INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
[Chem. 7] R 1 R 2 N-C(O)-NR 3 R 4 (VII)
Le procédé peut comprendre : - une étape e. de mise en mémoire de la valeur de l’au moins un premier paramètre défini à l’étape d., et - une ou plusieurs itérations successives d’une étape de modification d’une valeur d’au moins un deuxième paramètre du premier ensemble de paramètres, différent du premier paramètre, et de l’étape c.
Le procédé peut comprendre : g. une étape de modification d’une caractéristique de l’ombre calculée à l’étape d. et, en conséquence de cette modification, h. une étape de détermination d’une valeur modifiée de l’au moins un premier paramètre, notamment une valeur modifiée de l’au moins un paramètre permettant d’obtenir la caractéristique modifiée de l’ombre.
L’étape g. de modification de la caractéristique d’ombre calculée peut comprendre : g1. une étape d’affichage de l’ombre calculée en tant qu’image sur une interface de l’outil de configuration, g2. une étape de pointage d’une zone sur l’image affichant l’ombre, et g3. une étape de modification du statut de l’ombre dans la zone pointée.
L’installation peut être une installation motorisée et : - le premier ensemble de paramètres adaptables de définition de l’installation, et/ou - le deuxième ensemble de paramètres figés de définition de l’installation, et/ou - la valeur de l’au moins un premier paramètre défini au cours de l’étape d’utilisation de l’ombre calculée, peuvent être transmis depuis l’outil de configuration à une unité de commande de l’installation.
Le procédé peut comprendre une étape d’obtention d’un masque solaire au lieu d’implantation de l’installation, l’étape d’obtention du masque solaire comprenant : - une étape de réalisation d’au moins une image photographique (P) depuis le lieu d’implantation et dans une direction connue, et - une étape de traitement de l’au moins une image photographique.
Le procédé peut comprendre : - des itérations d’au moins l’étape c. pour différents horodatages, et - une étape de calcul d’une énergie de rayonnement intercepté par l’écran de l’installation pendant une période définie par les différents horodatages.
Selon l’invention, le procédé de configuration d’une installation domotique comprend : - une phase de mise en œuvre du procédé de détermination défini précédemment, et - une phase de prise en compte de la valeur de l’au moins un premier paramètre du premier ensemble, défini dans la phase précédente, notamment une phase de production et/ou de configuration de l’installation conformément à la valeur de l’au moins un premier paramètre du premier ensemble, défini dans la phase précédente.
Le procédé de configuration peut comprendre une phase d’élaboration d’un ordre de commande dépendant de la valeur de l’au moins un paramètre définie dans l’étape d. de la phase de mise en œuvre du procédé de détermination.
Selon l’invention, une installation ou une unité de commande obtenue par la mise en œuvre du procédé de configuration défini précédemment.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après faisant référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
la est une vue schématique en perspective d’une autre installation à laquelle peut être appliquée l’invention ;
la est une vue schématique en coupe axiale et partielle de l’installation illustrée aux figures 1 et 2 ou 3, montrant un actionneur électromécanique de l’installation ;
la est un schéma blocs d’un algorithme d’un mode d’exécution d’un procédé conforme à l’invention ;
la est un exemple de résultat d’un traitement d’image d’une photographie prise au moyen d’un appareil photographique d’un terminal mobile ; et
Ces copolymères sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-750899, le brevet US 5089578 et dans les publications de Yotaro Morishima suivantes : - « Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures - Chinese Journal of Polymer Science Vol. 18, N°40, (2000), 323-336. » ; - « Miscelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a non-ionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering - Macromolecules, Vol. 33, N° 10 (2000), 3694-3704 » ; - « Solution properties of miscelle networks formed by non-ionic moieties covalently bound to an polyelectrolyte: salt effects on rheological behavior - Langmuir, , Vol. 16, N°12, (2000) 5324-5332 » ; - « Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers - Polym. Preprint, Div. Polym. Chem., 40(2), (1999), 220-221».
Avantageusement, la quantité totale du ou des agent(s) épaississant(s) anionique(s) peut aller de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition C.
Avantageusement, la quantité totale du ou des agent(s) épaississant(s) anionique(s) non carboxylique(s) peut aller de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition C.
Silicone aminée La composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention peut comprendre en outre au moins une silicone aminée.
On désigne par « silicone aminée » toute silicone comportant au moins une amine primaire, secondaire, tertiaire ou un groupement ammonium quaternaire.
a) les polysiloxanes répondant à la formule (A) : dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que le poids moléculaire moyen en poids (Mw) est compris entre 5 000 et 500 000 environ ; b) les silicones aminées répondant à la formule (B) : R' a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R' 2-b ) m -O-SiG 3-a -R' a (B) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, identique ou différent, désigne 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10; - R', identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -CqH2qL dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -N(R") 2 ; -N + (R") 3 A- ; -NR"-Q-N(R") 2 et -NR"-Q-N + (R") 3 A-, dans lesquels R", identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4; et A- représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
De façon préférée, la ou les silicones aminées sont choisies parmi les silicones aminées de formule (B).
De façon préférée, les silicones aminées de formule (B) sont choisies parmi les silicones aminées répondant aux formules (C), (D), (E), (F), et/ou (G) suivantes.
Grâce à la connexion du module de distribution 81 au logiciel métier de l’établissement de santé (connaissance en temps réel des modifications d’ordonnances), ce module 81 peut bloquer certaines doses de médicaments dans un pilulier 50, pour des raisons diverses comme un arrêt de traitement ou un retrait ou rappel d’un lot de doses de médicament, par exemple, ou lorsque ce n’est pas l’heure pour administrer à un patient une dose de médicament. Dans ce dernier cas, une alarme, visuelle, sonore ou numérique (par exemple sur l’écran de l’ordinateur 85) informe l’infirmière qu’elle devra revenir à l’heure prévue par la prescription, pour distribuer la dose de médicament bloquée dans le pilulier 50.
Pour améliorer encore la prise de décision de l’infirmière, on ajoute, sur l’écran tactile 90, une zone 88 d’aide à l’administration (photo d’identification du comprimé ou de la gélule, de la plaquette, mention d’aide à l’administration, pictogramme, ½ ou ¾ de comprimée…).
Enfin, le dock de distribution 80 assure la traçabilité de distribution des doses de médicaments. Cette traçabilité a deux impacts : - le suivi de l’observance médicamenteuse (renvoi de ces informations vers le logiciel métier), et - le recyclage des doses de médicament non utilisées lors du retour du pilulier 50 dans l’armoire de préparation 70.
Concernant la commande des ouvertures des casiers nominatif 83, de la même manière que pour les piluliers 50, quand on clique sur un médicament dans la zone hors pilulier 89, la trappe du casier 83, où est rangé le produit considéré, est déverrouillée, comme illustré en . La taille des emballages de produits ne permet pas une position en vis-à-vis de l’écran tactile 90 mais ces produits sont, à la différence des comprimés et gélules, toujours identifiés. Un message dans la zone « info complémentaire » 88 permet de localiser le casier où prélever ce produit.
Le principe de fonctionnement des boites à bascule 84 est identique à celui des casiers 83, comme illustré en . Ces boites à bascule 84 permettent de sécuriser les traitements gérés non nominativement comme les traitements à forte rotation ou encore les traitements en « si besoin » (antalgique, laxatif…).
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, le dispositif de distribution d’une pluralité de médicaments objet de l’invention comporte, pour chaque dose de médicament de ladite pluralité de médicament, un tiroir configuré pour recevoir une seule dose de n’importe lequel des médicaments de ladite pluralité de médicaments. Ce dispositif comporte aussi une unité de stockage comportant des cassettes, chaque cassette comportant au moins un couloir de retenue de tiroirs et, dans chaque couloir, des tiroirs juxtaposés comportant tous des doses de médicaments identiques. Ce dispositif comporte, de plus, une unité de préparation de piluliers configurée pour extraire des tiroirs de cassettes de l’unité de stockage et positionner les tiroirs extraits dans un pilulier associé à l’identification d’un patient, le pilulier comportant un couloir de retenue des tiroirs qui y sont positionnés.
Préférentiellement, le dispositif objet de l’invention comporte une mémoire de prescriptions et de rappels de doses de médicaments et moyen de vérification logiciel de conformité de la distribution de chaque dose de médicament à un patient avec une prescription associée au patient et de vérification que la dose de médicament à distribuer n’a pas fait l’objet d’un rappel. Ce moyen de vérification est configuré pour inhiber le déverrouillage d’une trappe 53 si au moins l’une des vérifications donne un résultat négatif pour la dose de médicament contenue dans le tiroir 30 associé à cette trappe 53.
Chaque cassette 40 et chaque pilulier 50 porte préférentiellement un identifiant unique (chaine de caractères, codes à barres ou étiquette électronique, par exemple), le dispositif comportant une mémoire du contenu de chaque tiroir 30 de chaque cassette 40 et de chaque pilulier 50. Le logiciel sait ainsi, en permanence, où se trouve chaque dose de médicament.
CAPUCHON POUR UN ENSEMBLE DE VERROUILLAGE D’UN SYSTÈME D’ALIMENTATION ENTÉRALE L’invention concerne le domaine des connectiques de nutrition entérale. En particulier, elle concerne un capuchon pour un ensemble de verrouillage d’un système d’alimentation entérale.
On connait des mécanismes de verrouillage de système d’alimentation entérale que l’on verrouille par rotation de deux éléments de verrouillages complémentaires, l’un par rapport à l’autre.
Or, certains porteurs de systèmes d’alimentation entérale, tels que les enfants, bougent beaucoup lorsque le système d’alimentation entérale est en place ; en particulier, la nuit.
Dans ce cas, les nombreux mouvements réalisés par le porteur du système d’alimentation entérale peuvent involontairement provoquer le passage d’un état verrouillé à un état déverrouillé de l’ensemble de verrouillage.
Ainsi, il existe un besoin pour une solution qui permet d’éviter la situation décrite ci-dessus.
L’invention vise en particulier un capuchon pour un ensemble de verrouillage d’un système d’alimentation entérale.
Le tableau 1 montre des analyses chimiques d’une confiture de figues décontaminées par l’utilisation du dispositif 100 objet de la présente invention.
Composés analysés Quantités Acide ascorbique (vitamine C) 6.0 mg dans 100 g de produit décontaminé Tocophérol (vitamine E) 2,7 mg dans 1 kg de produit décontaminé Pyridoxine (vitamine B6) 0,11 mg dans 100 g de produit décontaminé Protéines (N total x 6,25) 1,5 g dans 100 g de produit décontaminé Potassium 370 mg dans 100 g de produit décontaminé Calcium 61,4 mg dans 100 g de produit décontaminé Magnésium 34,9 mg dans 100 g de produit décontaminé
On note que le dispositif, dans l’exemple de décontamination de confiture de figues, permet d’obtenir un produit décontaminé tout en conservant des quantités importantes de vitamines et minéraux d’intérêts, notamment nutritionnels.
Le tableau 2 montre des analyses chimiques et microbiologiques de jus de pomme verte. On définit un jus de pomme « témoin » décontaminé en utilisant un dispositif de l’art antérieur précédemment défini, et un jus de pomme « traité » en utilisant un dispositif 100 objet de la présente invention.
Jus de pomme « témoin » Jus de pomme « traité » Acide ascorbique (vitamine C) (mg dans 100 g de produit décontaminé) 12,9 15,3 Micro-organismes aérobies à 30°C (dans 1 g de produit décontaminé) Inférieur à 10 Inférieur à 10
On note que le dispositif 100 objet de la présente invention, dans l’exemple de décontamination de jus de pomme, permet d’obtenir un jus de pomme « traité » décontaminé en micro-organismes aérobies similairement au jus de pomme « témoin » décontaminé en utilisant un dispositif de l’art antérieur. Cependant, la quantité d’acide ascorbique (vitamine C) est supérieure dans le jus de pomme « traité » comparé au jus de pomme « témoin ». Ainsi, l’utilisation du dispositif 100 objet de la présente invention, dans l’exemple de décontamination de jus de pomme, permet de limiter la dégradation de la vitamine C dans le jus de pomme verte lors de la décontamination par micro-ondes.
Le tableau 3 montre des analyses chimiques et microbiologiques de jus d’orange. On définit un jus d’orange « témoin » décontaminé en utilisant un dispositif de l’art antérieur précédemment défini, et un jus d’orange « traité » en utilisant un dispositif 100 objet de la présente invention.
Jus d’orange « témoin » Jus d’orange « traité » Acide ascorbique (vitamine C) (mg dans 100 g de produit décontaminé) 56,6 60,8 Micro-organismes aérobies à 30°C (dans 1 g de produit décontaminé) 10 Inférieur à 10
On note que le dispositif 100 objet de la présente invention, dans l’exemple de décontamination de jus de pomme, permet d’obtenir un jus d’orange « traité » présentant un taux de micro-organismes aérobies inférieur au jus d’orange « témoin » décontaminé en utilisant un dispositif de l’art antérieur. De plus, la quantité d’acide ascorbique (vitamine C) est supérieure dans le jus d’orange « traité » comparé au jus de pomme « témoin ». Ainsi, l’utilisation du dispositif 100 objet de la présente invention, dans l’exemple de décontamination de jus d’orange, permet de limiter la dégradation de la vitamine C dans le jus d’orange lors de la décontamination par micro-ondes.
Or, ceci suppose une discipline de la part du personnel, malheureusement, pas souvent respectée.
Afin de pouvoir fabriquer des articles textiles fonctionnalisés, le procédé comprend une étape d’ajout de moyens d’identification et/ou d’authentification sur le textile, tels que l’impression d’un code ou la dépose d’un transpondeur RFID. Le textile obtenu peut par exemple servir de moyen de preuve pour attester de l’authenticité de l’article sur lequel il est fixé.
L’invention concerne également une machine configurée pour mettre en œuvre le procédé d’impression sur textile selon les caractéristiques précitées. Une telle machine comprend entre autres : - des moyens de déroulage du textile ; - des moyens de guidage du textile, et en particulier adaptés aux contraintes du textile étroit ; - des moyens d’impression numérique jet d’encre qui sont fixes sur la machine, les moyens de guidage du textile étant configurés pour faire défiler le textile sous les moyens d’impression.
est schéma illustrant le procédé selon l’invention.
est un schéma d’un textile étroit imprimé selon le procédé de l’invention.
est un schéma d’un textile étroit imprimé selon une variante de ce procédé. est un schéma d’un textile étroit imprimé selon une autre variante de ce procédé.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 4, le procédé selon l’invention permet d’imprimer des textiles étroits (T) de manière nouvelle et avantageuse. La illustre deux modes de réalisations particuliers comprenant les étapes détaillées ci-après.
Le textile (T) est stocké et déroulé au fur et à mesure lors d’une étape (10). Afin de diminuer les temps d’arrêts lors de la réalimentation en textile (T) lorsque le stock est épuisé, un dérouleur peut comprendre un premier poste déroulant une première bobine de textile (T), tandis qu’un second poste stocke une seconde bobine de textile (T). Le remplacement de la première bobine par la seconde peut être fait manuellement par un opérateur, ou de manière automatique, par exemple si le premier poste et le second poste sont montés sur un barillet adapté à cet effet.
En fonction des contraintes liées à la nature du textile ou des performances attendues, le procédé peut comprendre une étape de prétraitement du textile (T), en vue d’améliorer la qualité de l’impression effectuée sur le textile (T). Il peut s’agir : - d’améliorer la solidité de l’impression, par exemple la tenue de l’impression lorsque le textile (T) est lavé dans le cas d’une utilisation en prêt à porter ; - d’améliorer la définition de l’impression, afin par exemple de diminuer la taille du texte.
Ce prétraitement peut être effectué par exemple : - par l’enduction d’un primaire d’accrochage (20), qui permet d’améliorer la compatibilité chimique entre le textile (T) et l’encre d’impression utilisée ; et qui permet éventuellement d’améliorer la structure mécanique du textile (T), en réduisant le taux de fibrilles présentes à sa surface, en en limitant la taille et/ou le nombre d’aspérités du textile (T) ; - par l’utilisation d’un système de traitement de type électrique, tel qu’un plasma ou un traitement corona, permettant de modifier la tension de surface ou la mouillabilité du textile (T).
L’étape d’enduction (20) peut être réalisée par toute technique adaptée, comme du foulardage, de la pulvérisation, ou de préférence à l’aide d’une tête similaire à une tête de jet d’encre, c’est-à-dire que le primaire est projeté à la demande : - le foulardage imprègne l’intégralité du textile (T) en une seule étape, mais la consommation de primaire est supérieure et le textile (T) est plus difficile à sécher ; - à l’inverse, la pulvérisation et de préférence le jet à la demande consomment moins de primaire car son application peut être localisée uniquement là où le textile (T) sera imprimé, et le textile (T) comprend moins de primaire donc son séchage sera facilité.
En effet, une dépose de primaire est associée à une étape de séchage, de manière que le textile (T) arrive sec à l’étape suivante. Le terme séchage est employé de manière générale, et couvre aussi bien le séchage par évaporation du solvant, que les polymérisations et les réticulations pouvant être nécessaires en fonction de la chimie du primaire utilisé. L’étape de séchage peut donc être effectuée au moyen de résistances de chauffage, de lampes émettant dans le spectre infrarouge ou dans le spectre ultraviolet, etc.
Si nécessaire, le procédé comprend une première étape d’enduction d’un primaire d’accrochage (20a) et une seconde étape d’enduction d’un primaire d’accrochage (20b), afin que le recto ainsi que le verso du textile (T) reçoivent du primaire d’accrochage.
Si le primaire est déposé par pulvérisation, ou à l’aide d’une tête similaire à une tête de jet d’encre, il est avantageux que les buses utilisées soient orientées vers le bas, afin de diminuer leur encrassement. Le procédé peut donc comprendre une première étape de retournement (30a), effectuée au moyen de guidages adaptés, entre la première étape d’enduction d’un primaire d’accrochage (20a) et la seconde étape d’enduction d’un primaire d’accrochage (20b).
Le procédé comprend une étape d’impression numérique par jet d’encre à la demande (40a). L’étape d’impression (40a) est nécessairement associée à une étape de séchage. Comme pour la dépose de primaire, le terme séchage est ici utilisé dans un sens large.
Même si l’impression par tons directs est envisageable, l’impression est réalisée de préférence par quadrichromie afin de pouvoir reproduire n’importe quelle teinte, par exemple une référence Pantone® donnée.
Si la couleur du textile (T) vierge a un impact sur la teinte d’impression obtenue, l’étape d’impression (40a) peut éventuellement comprendre l’impression préalable d’un fond blanc, afin de déposer sur le textile (T) une sous-couche blanche permettant d’obtenir ensuite une impression par quadrichromie qui soit plus contrastée et mieux visible.
g) les colorants dérivés d’indole de formule (XXVI) : (XXVI), formule (XXVI) dans laquelle : - R 53 , R 54 , R 55 , R 56 , R 57 , R 58 , R 59 et R 60 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupement choisi parmi : - alkyle ; - alkoxy, alkylthio ; - hydroxy, mercapto ; - nitro, nitroso ; - R°-C(X)-X’-, R°-X’-C(X)-, R°-X’-C(X)-X’’- avec R° représentant un atome d’hydrogène, un groupement alkyle ou aryle ; X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentant un atome d’oxygène, de soufre ou NR avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle ; - (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ représentant un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; - (O)CO--, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - G représente un atome d’oxygène, de soufre ou un groupement NRe avec Re tel que défini précédemment ; particulièrement G représente un atome d’oxygène ; - Ri et Rh, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle ; étant entendu que la formule (XXVI) comprend au moins un radical sulfonate (O)2S(O-)-, M+ ou un radical carboxylate -C(O)O-, M+; préférentiellement sulfonate de sodium.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXVI) on peut citer : Acid Blue 74 ;
h) les colorants dérivés de quinoléine de formule (XXVII) : (XXVII), formule (XXVII) dans laquelle : - R 61 représente un atome d’hydrogène, d’halogène ou un groupement alkyle ; - R 62 , R 63 , et R 64 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupement (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ représentant un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; ou alors R 61 avec R 62 , ou R 61 avec R 64 , forment ensemble un groupement benzo éventuellement substitué par un ou plusieurs groupement (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ représentant un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; étant entendu que la formule (XXVII) comprend au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O-)-, M+ préférentiellement sulfonate de sodium.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXVII) on peut citer : Acid Yellow 2, Acid Yellow 3 et Acid Yellow 5.
Le ou les agents colorants peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,001 à 20 % en poids, de préférence de 0,005 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition C et/ou de la composition D, de préférence le ou les agents colorants sont choisis parmi les pigments.
Le ou les pigments peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,05 à 20 % en poids, de préférence de 0,1 à 15 % en poids, mieux de 0,5 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition C et/ou de la composition D.
Le ou les colorants directs peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,001 à 10 % en poids du poids total de la composition, de préférence de 0,005 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition C et/ou de la composition D.