INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé tel que proposé selon l’invention permet de vérifier de manière sûre et fiable l’attention du conducteur et de déterminer celle-ci. Cela permet notamment d’augmenter la sécurité de la circulation routière. Si un véhicule circulant au moins en partie de manière autonome fonctionne en mode de circulation autonome, il peut être nécessaire dans différentes situations que le conducteur reste responsable et observe la circulation autour du véhicule et surveille le système de conduite autonome. Pour cela, le conducteur doit manifester une certaine attention. Le procédé selon l’invention permet de vérifier cette attention et notamment de réduire le risque d’un mauvais usage du système de conduite autonome. Des exemples de mauvais usage sont notamment l’observation d’un film vidéo ou l’écriture d’un message sur un téléphone ou encore la rêverie diurne. Le procédé selon l’invention permet de suivre l’attention du conducteur pour décider si certaines actions peuvent être déclenchées ou non. A cet effet, le procédé permet de suivre l’activité du regard du conducteur, de l’analyser et ainsi de l’évaluer pour déterminer si le conducteur suit l’état de la circulation ou non. En outre, le procédé permet d’augmenter la motivation du conducteur pour observer l’état de la circulation. Cela permet d’attirer l’attention du conducteur sur sa responsabilité quant à la surveillance de l’environnement. Ainsi, le procédé de l’invention permet d’améliorer la sécurité de la circulation routière, notamment pour le conducteur et les autres participants à la circulation.
Un conducteur en mode de conduite manuelle doit présenter une certaine attention. Le procédé peut également s’utiliser en mode de conduite manuelle.
Selon un développement avantageux, le procédé comprend en outre une étape consistant à démarrer le procédé pour déterminer l’attention du conducteur pendant le mode de conduite autonome du véhicule. On garantit ainsi que le procédé est uniquement autorisé pendant la conduite autonome du véhicule. Les symboles ne sont pas, dans ces conditions, affichés pendant le mode de conduite manuelle. On évite notamment de détourner ainsi l’attention du conducteur par l’affichage des symboles, ce qui se traduit également par une amélioration de la circulation routière.
Selon un développement, le procédé comprend en outre une étape d’observation du conducteur par un dispositif d’observation. L’observation du conducteur par un dispositif d’observation permet de fournir des données pour leur exploitation. Cela permet notamment d’exploiter, de manière sûre et fiable si le conducteur suit de son regard les symboles sur le pare-brise.
De manière avantageuse, le symbole est affiché pour une durée déterminée. Cela garantit que le conducteur perçoit le symbole et le reconnaît en tant que tel. Selon un développement, le symbole est représenté dans différentes positions pour une durée chaque fois différente. Cela permet de rendre l’observation des symboles plus intéressante. En outre, on réduit un mauvais usage du système ou on réduit le risque de mauvais usage du système en ce qu’on peut, par exemple, déterminer si le conducteur regarde le symbole pendant une durée correspondante.
De façon préférentielle, on peut représenter différents symboles dans des positions différentes. L’utilisation de symboles différents dans un cycle de vérification rend plus intéressante l’observation des symboles. On évite ainsi la monotonie de sorte que le conducteur reste particulièrement éveillé. On augmente ainsi la sécurité de la circulation routière.
Dans ce contexte, la présente invention vise à satisfaire au moins l’un des objectifs suivants. L’un des objectifs de l’invention est la fourniture d’une composition réticulable sous irradiation UV, et notamment UV-LED.
Un autre objectif de l’invention est la fourniture d’une composition réticulable sous irradiation ayant une bonne réactivité.
Un autre objectif de l’invention est la fourniture d’une composition réticulable sous irradiation ayant une bonne stabilité lorsqu’elle n’est pas irradiée (temps de gel long sans irradiation).
Brève description de l’invention Ces objectifs, parmi d’autres, sont atteints par la présente invention qui concerne en premier lieu une composition silicone X réticulable par irradiation comprenant : au moins un organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles en C 2 -C 12 liés au silicium; au moins un organopolysiloxane B présentant, par molécule, au moins deux motifs SiH ; une quantité catalytiquement efficace d’au moins un catalyseur d’hydrosilylation C , de préférence un catalyseur d’hydrosilylation à base de platine ; et au moins un composé D sélectionné parmi le rétinol, le rétinal, l’acide rétinoïque, les esters d’acide carboxylique de rétinol, les carotènes, et leurs mélanges.
Le fait d’utiliser un composé D tel que défini permet d’augmenter la réactivité de la composition silicone X sous irradiation, et en particulier sous irradiation UV-LED. La composition silicone X réticule donc plus rapidement. De plus, le composé D permet de stabiliser la composition silicone X avant irradiation. Ainsi, il est possible de garder la composition silicone X non réticulée pendant plusieurs heures, lorsque la composition n’est pas soumise à une irradiation. De plus, le composé D peut être choisi parmi des produits naturels, ce qui est avantageux.
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’un revêtement sur un support, comprenant les étapes suivantes : - application d’une composition silicone X sur un support, de préférence un support textile, et - réticulation de ladite composition par irradiation électronique ou photonique, de préférence par exposition à un faisceau d’électrons, par exposition à des rayons gamma, ou par exposition à un rayonnement de longueur d’onde comprise entre 100 nm et 450 nm, notamment à un rayonnement UV.
La présente invention a également pour objet un support revêtu susceptible d’être obtenu selon ledit procédé.
La présente invention a également pour objet l’utilisation de la composition silicone X pour la préparation d’élastomères silicones.
La présente invention a également pour objet un prémélange pour composition silicone comprenant : - au moins un organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles en C 2 -C 12 liés au silicium, - au moins un catalyseur d’hydrosilylation C , et - au moins un composé D sélectionné parmi le rétinol, le rétinal, l’acide rétinoïque, les esters d’acide carboxylique de rétinol, les carotènes, et leurs mélanges.
Définitions Dans la présente demande, on entend par « composition silicone réticulable par irradiation », une composition silicone comprenant au moins un organopolysiloxane capable de durcir par irradiation électronique ou photonique. Parmi les irradiations électroniques, on peut citer les expositions à un faisceau d’électrons (electron beam). Parmi les irradiations photoniques, on peut citer les expositions à un rayonnement UV ou les expositions à des rayons gamma. De préférence, l’irradiation est faite par exposition à un rayonnement de longueur d’onde comprise entre 100 nm et 450 nm, ou entre 200 nm et 405 nm.
Dans le présent texte, « UV » signifie ultra-violet. Un rayonnement ultra-violet est défini comme un rayonnement électromagnétique dont la longueur d’onde est comprise entre environ 100 nm et environ 405 nm, soit en deçà du spectre de la lumière visible.
De plus, dans le présent texte, « LED » est l’abrégé bien connu de l’homme du métier pour « diode électroluminescente » (également DEL en français).
Dans la présente description, le terme « textile » est un terme générique englobant toutes les structures textiles. Les textiles peuvent être constitués par des fils, fibres, filaments et/ou autres matières. Ils comprennent notamment les étoffes souples, qu’elles soient tissées, collées, tricotées, tressées, en feutre, aiguilletées, cousues, ou réalisées par un autre mode de fabrication. Par « fil », on entend par exemple un objet multifilamentaire continu, un fil continu obtenu par assemblage de plusieurs fils ou un filé de fibres continu, obtenu à partir d’un unique type de fibres, ou d’un mélange de fibres. Par « fibre », on entend par exemple une fibre courte ou longue, une fibre destinée à être travaillée en filature ou pour la fabrication d’articles non tissés ou un câble destiné à être coupés pour former des fibres courtes. Le textile peut parfaitement être constitué de fils, fibres et/ou filaments ayant subi une ou plusieurs étapes de traitements avant la réalisation de la surface textile, tels que par exemple des étapes de texturation, d’étirage, d’étirage-texturation, d’ensimage, de relaxation, de thermofixation, de torsion, de fixation, de frisage, de lavage et/ou de teinture.
Dans la présente demande, tous les % et les ppm sont indiqués en poids, sauf mention contraire.
Description détaillée Composition silicone X réticulable
Avantageusement, la structure piézoélectrique comprend en outre une couche résistive formée d’un mélange de PEDOT-PSS et d’une molécule diélectrique disposée entre la couche piézoélectrique et l’une des électrodes. De préférence, il s’agit de l’électrode supérieure.
La couche de PEDOT-PSS modifié permet d’isoler électriquement la couche composite imprimée des électrodes de manière à éviter tout court-circuit. La couche à base de PEDOT-PSS très résistive limite ainsi la propagation des courants électriques à travers les défauts débouchants de la couche de composite pouvant résulter de la fabrication par sérigraphie.
Avantageusement, la couche résistive remplit les trous présents dans la couche piézoélectrique lorsqu’il y en a.
La structure présente de nombreux avantages :
Polymère AA AB AC Composé B (%) 15,0 38,8 38,8
Préparation et caractérisation de compositions R selon l’invention :
Préparation et caractérisation d e la composition RA1 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de dispersion de polymère AA. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 % dans de l’eau. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 25 600 g/mol et un Ip de 1,7 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H.
Préparation et caractérisation d e la composition RB1 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de dispersion de polymère AB. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 23 500 g/mol et un Ip de 1,6 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H.
Préparation et caractérisation d e la composition RA2 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant de 164,41 g de TSPOE25 (tristyryl phénol éthoxylé 25 fois de masse moléculaire 1 570 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de dispersion de polymère AA. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 23 000 g/mol et un Ip de 1,7 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H.
Préparation et caractérisation d e la composition RB2 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 164,41 g de TSPOE25 (tristyryl phénol éthoxylé 25 fois de masse moléculaire 1 570 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de dispersion de polymère AB. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 21 300 g/mol et un Ip de 1,6 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H.
Préparation et caractérisation d e la composition RA3 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g d’amine (ω-methyl-α-amine éthoxylée 33,5 fois, propoxylée 8,4 fois de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de dispersion de polymère AA. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère amidifié ayant une masse Mw de 34 000 g/mol et un Ip de 1,9 dont la présence des fonctions amides est confirmée par l’apparition d’un pic à 3 200 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 3,3 ppm en RMN 1 H.
Préparation et caractérisation d e la composition RB3 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g d’amine (ω-methyl-α-amine éthoxylée 33,5 fois, propoxylée 8,4 fois de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de dispersion de polymère AB. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère amidifié ayant une masse Mw de 33 000 g/mol et un Ip de 1,9 dont la présence des fonctions amides est confirmées par l’apparition d’un pic à 3 200 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 3,3 ppm en RMN 1 H.
Préparation et caractérisation d e la composition RC1 selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 87,01 g de dispersion de polymère AC. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 23 300 g/mol et un Ip de 1,7 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H.
D’autres types de réactions peuvent également nécessiter l’isolation des produits de réaction au sein d’un microsystème comme par exemple les réactions mettant en œuvre des produits CMR, toxiques ou irritants.
Il est connu des documents US2012/064597A1 , US2013/130262A1 , US2007/166199A1 et US2006/076068A1 des dispositifs micro-fluidiques formés d'un réseau micro-fluidique de capsules micro-fluidiques et de canaux reliant les capsules entre elles. Chaque capsule micro-fluidique comporte une chambre dans laquelle débouche un canal d'entrée et dont ressort un canal de sortie. Une membrane déformable est commandée entre deux positions pour conférer deux états distincts à la capsule, un premier état dans lequel le canal d'entrée communique avec le canal de sortie via la chambre autorisant un transfert de fluide, et un deuxième état dans lequel la membrane bloque la communication entre les deux canaux, empêchant l'écoulement de fluide et le remplissage de la chambre de la capsule. La commande de la membrane entre ses deux positions est réalisée à l'aide de moyens pneumatiques, par exemple en exerçant sur elle une pression positive ou une pression négative. Pour réaliser ces dispositifs, les solutions connues sont réalisées par un assemblage multicouche dans lequel la membrane déformable forme une couche intermédiaire prise entre deux substrats. La membrane est souvent collée ou fixée par de l'adhésif double-face prédécoupé. Dans ces documents, les capsules microfluidiques sont intégrées dans des cartes ou cartouches microfluidiques qui possèdent des connecteurs pneumatiques, de façon à être connectés à des sources et régulateurs de pression externes. Après usage, les dispositifs microfluidiques sont déconnectés des sources et régulateurs de pression si bien que les capsules ou vannes pneumatiques intégrées peuvent être dans des états inconnus et ne garantissent pas le scellement des chambres microfluidiques dont des produits pourraient être dispersés. Cet inconvénient est critique lorsque, par exemple, des produits de réactions risquent de polluer l’environnement ou contaminer de futures analyses.
Ces différentes solutions de vannes sont à actionnement pneumatique et nécessitent des moyens externes pour être actionnées qui ne garantissent pas le scellement de chambres de réaction après usage ou même en cas de défaillance électronique ou logicielle.
La demande de brevet EP3326717A1 propose une autre solution dans laquelle la vanne est créée par l'ajout dans une cavité d'un liquide destiné à former un élément en matériau déformable. Dans cette invention la source de pression n’est pas décrite mais la commande par une pluralité de modules et logiciels s’avère complexe et rien ne garantit le scellement des chambres microfluidiques après usage ou encore après un dysfonctionnement.
Le document référencé " Closable Valves and Channels for Polymeric Microfluidic Devices » (P. Clark &al, 2020) " décrit trois approches originales de vannes de scellement. La première approche consiste en une chambre attenante au canal à fermer où les constituants d’une mousse expansive sont mélangés. La réaction produite par ce mélange provoque l’expansion de la mousse et le scellement du canal. Cette approche permet bien un scellement passif après actionnement de la vanne, mais nécessite en revanche une architecture fluidique complexe pour réaliser le mélange des constituants de la mousse et l’embarquement de ces dits réactifs. De plus, la durée nécessaire à la réaction chimique utilisée est de l’ordre de la dizaine de minutes, ce qui est long en cas de retrait intempestif du dispositif par l’opérateur. Les deux autres approches du document sont basées sur la fonte soit thermique, soit chimique d’une couche de polymère percée d’un trou. C’est par ce trou que le liquide passe lorsque la vanne est ouverte. En chauffant et en appliquant une pression contrôlée sur la couche autour du trou (deuxième approche) ou en déposant un produit chimique à même de dissoudre la couche autour du trou (troisième approche), la couche est localement fondue, le liquide va coalescer et boucher le trou en refroidissant. Dans ces deux approches, les conditions opératoires sont complexes à intégrer à un dispositif. Pour l’approche thermique, il faut en effet atteindre des températures bien supérieures à 100°C, ce qui est peu compatible avec des réactions de types biomoléculaires. Pour l’approche chimique, il est relativement complexe d’intégrer un solvant capable de dissoudre une couche en polymère dans un dispositif principalement en polymère.
Il peut être avantageux de disposer d'une solution de scellement d'une chambre microfluidique, dont l'actionnement est simple et fiable, sans recourir à des moyens complexes.
Par ailleurs, il est peut s'avérer pertinent de disposer d'un composant fluidique intégrant un mécanisme de vanne fluidique, qui soit rapidement déployable sur le terrain.
Un premier but de l'invention est d'abord de proposer un composant fluidique répondant à cette exigence.
Un deuxième but de l'invention est de proposer un dispositif de type vanne fluidique comprenant un tel composant fluidique et disposant de moyens simples et fiables pour l'actionnement du mécanisme de vanne fluidique du composant.
Le premier but est atteint par un composant fluidique destiné à être associé à un module de chauffage et dans lequel est réalisé un circuit fluidique qui comporte un canal fluidique destiné à faire circuler un fluide, ledit canal fluidique comportant au moins un passage pour ledit fluide et une partie évasée formant un emplacement réalisé en périphérie dudit passage, ledit composant comportant :
Un mécanisme de vanne fluidique comprenant au moins un élément d'actionnement capable de se dilater, piégé par au moins un corps d'un composé fusible dans ledit emplacement.
Selon une particularité, le composé fusible est une paraffine choisie avec une température de fusion comprise entre 42°C et 70°C.
Selon une autre particularité, le composé fusible est une paraffine choisie parmi le docosane, le tricosane, le tetracosane, le pentacosane, l’hexacosane et le dotriacontane.
Selon une autre particularité, l'élément d'actionnement est une bulle de gaz.
Selon une autre particularité, le composant est réalisé sous la forme d'un élément monobloc intégrant ledit circuit fluidique et ledit mécanisme de vanne fluidique.
Le deuxième but de l'invention est atteint par un dispositif de type vanne fluidique, comportant :
Pour amorcer le mécanisme de vanne 330 fluidique, le dispositif de l'invention comporte un module M1 de chauffage. Le module M1 de chauffage est agencé et configuré pour chauffer le composé fusible à une température au moins égale à sa température de fusion.
Le module M1 de chauffage peut être intégré dans un support sur lequel vient s'adapter ledit composant 1 fluidique, de sorte que le composant 1 se présente sous la forme d'un consommable, facilement remplaçable. Le support est alors un ensemble mécaniquement distinct du composant 1.
En variante, le module M1 de chauffage peut au moins en partie être intégré audit élément formant le composant 1. Dans ce dernier cas, à titre d'exemple, une résistance peut être intégrée au corps du composant 1, ledit composant 1 venant s'adapter sur un support pour connecter ladite résistance à une source d'alimentation électrique externe.
Le principe de fonctionnement du dispositif est le suivant :
A basse température, c’est-à-dire en-dessous de la température de fusion, après le chauffage de la chambre 30 ou encore le cycle de chauffe, le composé fusible revient à l'état solide et les corps 350 scellent complètement les différents canaux.
Le dispositif peut notamment être très utile pour sceller une chambre 30 de réaction, susceptible de subir un cyclage en température pour mettre en œuvre une réaction de détection.