INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs modes de réalisation non limitatifs, un procédé de réalisation d’une détection automatique de défauts de roulement est fourni. Le procédé comprend la réception, par un processeur à partir d’un ou plusieurs capteurs, de données de surveillance d’état, les données de surveillance d’état comportant des harmoniques de vibrations d’au moins un roulement couplé à un arbre rotatif, le roulement présentant une bague interne et une bague externe, le procédé comportant en outre ;
a) la réception de données de vibration précédemment ou séquentiellement transformées dans le domaine fréquentiel et finalement fournies sous forme de matrices de grandeurs et de fréquences, avec une vitesse approximative d’arbre en tours/minute ou tours/seconde,
b) l’application d’un procédé de détermination de pics qui détermine dans le bruit de fond des pics individuels, les amplitudes réelles des pics et leurs fréquences centrales de pics exactes, la fréquence et l’amplitude exactes de chaque pic possible étant stockées dans une matrice,
c) l’identification de tous sous-ordres de nombres entiers possibles de chaque pic jusqu’à un nombre d’ordres prédéfini, y compris du pic lui-même, qui tombent dans une plage spécifique de plages de fréquences fondamentales cibles, une pour chaque type de défaut défini et le stockage de ces pics avec leur rang d’harmonique et leur fréquence fondamentale théorique sous forme de matrices d’ordres,
d) la mise en grappe des fréquences fondamentales théoriques qui tombent dans chaque plage cible spécifique, les fréquences étant mises en grappes par un ou plusieurs de nombreux procédés, les fréquences fondamentales théoriques ayant une limite de dimension de grappe prédéfinie et les grappes comportant des caractéristiques de mise en grappe acceptables par le nombres de pics qu’elles comportent et/ou les dimensions de grappes les plus strictes sont organisées en groupes et toutes les autres en tant que valeurs aberrantes, et les groupes sont stockés dans des matrices d’ordres, et
e) l’identification dans la liste d’origine de tous les pics qui pourraient être des composantes de bandes latérales possibles des pics identifiés à l’étape d), ayant une fréquence delta de base dans une plage spécifique de plages de fréquences de bandes latérales cibles, une pour chaque type de défaut défini, et jusqu’à des ordres +/- delta d’une bande latérale prédéfinie pour déterminer toutes les fréquences de bandes latérales delta de base théoriques possibles et le stockage de ces pics de bandes latérales possibles avec le nombre de bandes latérales, la fréquence de bande latérale delta théorique et l’indice ID de pic central, qui tombent dans chacune des plages de bandes latérales cibles sous forme de matrices de bandes latérales, et
f) l’application d’un procédé de mise en grappe à leurs fréquences delta de base avec une limite de dimension de grappe prédéfinie et les grappes présentant des caractéristiques de mise en grappe acceptables par le nombre de pics qu’elles comportent et/ou les dimensions de grappes les plus strictes sont organisées en groupes de bandes latérales et toutes les autres en tant que valeurs aberrantes, et les groupes de bandes latérales sont stockés dans des matrices avec des références à leur pic de fréquence centrale respectif provenant des matrices d’ordres.
Selon un deuxième aspect, le procédé peut entreprendre un regroupement de modèles pour chaque défaut de bague interne ou externe de roulement (ou d’autres types de défauts). Trois facteurs pour la construction de modèles sont définis par 1) l’identification des harmoniques en tant que nombre d’ordres, 2) le nombre de bandes latérales et 3) la plage de fréquences fondamentales et la plage de fréquences pour les bandes latérales, dans lequel une composante fondamentale, aucune ou quelques composantes harmoniques, aucune ou quelques composantes de bande latérale ayant une fréquence delta autre que sa fréquence fondamentale composent les modèles regroupés possibles.
Selon un troisième aspect, le procédé peut entreprendre une détermination d’indicateurs d’état, dans lequel la sélection du groupe le plus plausible peut ensuite être effectuée par (a) corrélation avec des composantes de modèle pondérées, (b) présence ou non de composantes (c) RSS de composantes de groupe (d) procédé de reconnaissance de forme sur chaque groupe.
Selon un quatrième aspect, le procédé peut entreprendre une identification de défauts avec un niveau de confiance élevé, dans lequel des défauts peuvent être prédits avec un haut degré de confiance selon le principe "Most-out of-N" (MooN) (tirer le maximum de N). C’est-à-dire que pour chaque test logique, la plupart des résultats d’un ensemble de tests de N mesures N doivent être "positifs", les paramètres logiques MooN étant définis par a) des analystes expérimentés, b) une conception d’expériences (DOE) sur des données connues, c) un apprentissage automatique. Un algorithme d’intelligence artificielle pour "apprendre" les paramètres, afin d’identifier les défauts qui existent, est utilisé.
Selon un autre aspect, le procédé peut entreprendre une conversion des matrices de grandeur et de fréquence en une accélération enveloppée par un système d’acquisition de données, et/ou une fenêtre de Hanning est réalisée sur les données avant la transformé de Fourier rapide TFR connu sous l’acronyme anglo-saxon « FFT Fast Fourier Transform »FT, et/ou une TFR ou transformé de Fourier répétitive TFRep connu sous l’acronyme anglo-saxon « RFT repetitive Fourier Transform » est réalisée sur des données pour générer des données spectrales, et/ou la grandeur des données TFR est calculée à partir des composantes spectrales réelle et imaginaire, " Grandeur" = SQRT(Réel^2 + Imag^2), et/ou le spectre est tronqué.
Le polymère stabilisant ii) peut être préparé par polymérisation radicalaire éventuellement en présence d’amorceur de polymérisation vi) tel que défini précédemment.
De plus, ladite dispersion étant en milieu huileux et pouvant contenir de l’eau v) , il devient aisé de la formuler dans des compositions cosmétiques à base de milieu huileux couramment utilisé en cosmétique, en particulier dans les phases grasses d’émulsions, mais également dans les phases aqueuses d’émulsions pour permettre de solubiliser les actifs hydrosolubles ou hydrophiles.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le procédé est réalisé selon les 3 étapes suivantes :
Pour la préparation de ces nouvelles dispersions, le procédé suivant peut également être mis en œuvre :
L’invention a également pour objet un matériau polymérique (C), obtenu par évaporation de l’eau v) - si présente dans le milieu - et du ou des corps gras liquides iii) de la dispersion (A) telle que définie précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le matériau (C) comprend un ou plusieurs polyol(s) en quantité supérieure ou égale à 5 % en poids et inférieure à 95 % en poids par rapport au poids total du matériau, particulièrement la quantité de polyol(s) est comprise entre 10 % et 90 % en poids par rapport au poids total du matériau, plus particulièrement entre 20 % et 85 % en poids, plus particulièrement entre 30 % et 80 % en poids, par rapport au poids total du matériau (C).
Selon un mode réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de maquillage de la peau et/ou des cils, sourcils mettant en œuvre une étape d’application de la dispersion (A) comprenant éventuellement au moins un actif cosmétique vi) choisis parmi les ingrédients f) à j) tels que définis précédemment, notamment choisis parmi les pigments g), et les actifs de la peau h) en particulier les hydratants différents de iv) et/ou les antioxydants, de préférence hydratants, et comprenant éventuellement au moins un neutralisant viii) tel que défini précédemment.
La dispersion (A) selon l’invention ou les compositions notamment cosmétiques la contenant peut comprendre en outre un additif cosmétique choisi parmi les parfums, les conservateurs, les charges, les cires, les vitamines, les céramides, , les polymères différents de i) et de ii) et les épaississants.
Le but de l’invention est alors de proposer un convertisseur d’énergie électrique comportant au moins un élément piézoélectrique, avec un pilotage amélioré.
A cet effet, l’invention a pour objet un convertisseur d’énergie électrique comprenant :
- un premier pont de commutation comportant au moins une première branche de commutation, chaque première branche de commutation étant connectée entre deux bornes d’application d’une tension d’entrée et comportant au moins deux premiers interrupteurs connectés en série et reliés entre eux en un premier point milieu ;
- un deuxième pont de commutation comportant au moins une deuxième branche de commutation, chaque deuxième branche de commutation étant connectée entre deux bornes de fourniture d’une tension de sortie et comportant au moins deux deuxièmes interrupteurs connectés en série et reliés entre eux en un deuxième point milieu ;
- au moins un ensemble piézoélectrique, chaque ensemble piézoélectrique comportant au moins un élément piézoélectrique et étant connecté entre un premier point milieu respectif et un deuxième point milieu respectif ; et
- au moins un circuit d’aide à la commutation, chaque circuit d’aide à la commutation étant connecté à un point milieu respectif parmi les premier(s) et deuxième(s) points milieux, chaque circuit d’aide à la commutation étant configuré pour, via la circulation d’un courant préalablement reçu, décharger au moins une capacité parasite d’un interrupteur du pont de commutation respectif auquel il est connecté, et respectivement charger au moins une capacité parasite d’un autre interrupteur dudit pont de commutation.
Avec le convertisseur d’énergie électrique de l’état de la technique, les commutations des interrupteurs des premier et deuxième ponts de commutation qui sont commandés de façon cyclique pour obtenir les phases précitées du cycle de commande induisent une excursion maximale d’une tension totale du ou des ensembles piézoélectriques, notée V p , cette excursion allant de -V in -V out à +V in +V out , où V in est la valeur de la tension d’entrée et V out celle de la tension de sortie.
Chaque élément piézoélectrique est modélisé sous forme d’un condensateur et d’une branche résonante connectée en parallèle du condensateur, la capacité dudit condensateur étant appelée capacité parallèle, ou encore capacité bloquée, ou capacité de référence, et notée C 0 .
Cette excursion de tension consomme une partie d’un courant interne I L de l’élément piézoélectrique, circulant dans la branche résonante et disponible pour charger/décharger la capacité parallèle C 0 . Or, d’une part, ce courant interne I L est limité par le matériau piézoélectrique lui-même, de par son échauffement et son amplitude de déformation limitée. D’autre part, plus le courant interne I L est élevé, plus les pertes sont élevées, à savoir les pertes mécaniques dans le matériau piézoélectrique proportionnelles au carré I L ² du courant interne I L et les pertes de conduction dans les interrupteurs. Par ailleurs, les pertes diélectriques dans le matériau piézoélectrique augmentent avec l’excursion en tension.
Avec le convertisseur d’énergie électrique selon l’invention, le ou chaque circuit d’aide à la commutation permet de limiter cette excursion en tension, en facilitant certaines commutations des interrupteurs des premier et deuxième ponts de commutation, ainsi que cela sera décrit plus en détail par la suite.
De préférence, le ou chaque circuit d’aide à la commutation comporte alors une inductance ou un élément piézoélectrique additionnel, en sus du ou des ensembles piézoélectriques connectés entre les premier et deuxième points milieux respectifs.
- le pont de commutation auquel est connecté un circuit d’aide à la commutation respectif comporte deux branches de commutation, et ledit circuit d’aide à la commutation est alors connecté entre les points milieux respectifs (38 ; 48) des deux branches de commutation dudit pont ;
- le premier pont de commutation comporte deux premières branches de commutation, et le deuxième pont de commutation comporte deux deuxièmes branches de commutation ; et le convertisseur comprend deux ensembles piézoélectriques, chacun étant connecté entre des premier et deuxième points milieux respectifs, les points milieux entre lesquels sont connectés les ensembles piézoélectriques étant distincts d’un ensemble piézoélectrique à l’autre ;
- le pont de commutation auquel est connecté un circuit d’aide à la commutation respectif comporte une unique branche de commutation, et ledit circuit d’aide à la commutation est alors connecté entre le point milieu et une extrémité de ladite branche de commutation dudit pont ;
Comme on peut le voir sur la , chaque moitié du dispositif de protection 1 selon la présente invention est fixée de manière amovible à l’appareil de soudage 10, ici par l’intermédiaire d’une équerre de fixation 6.
Il convient de noter que le dispositif de protection 1 pourrait être fixé à l’appareil de soudage 10 par tout autre moyen de fixation amovible approprié.
Comme on peut le voir sur la , l’équerre de fixation 6 est une pièce distincte sensiblement en forme de T ayant trois pattes de fixation 61, 62, 63, dont une première patte 61 perpendiculaire aux deuxième 62 et troisième 63 pattes.
Chaque patte 61, 62, 63 est traversée par un trou traversant 60.
La première patte 61 et la deuxième patte 62 sont des pattes ayant des faces rectangulaires. La troisième patte 63 a des faces principales sensiblement carrées et des faces latérales rectangulaires. Les deuxième 62 et troisième 63 pattes s’étendent dans des plans qui sont parallèles entre eux et perpendiculaires au plan de la première patte 61. La troisième patte 63 comporte, sur l’une de ses faces carrées, deux rainures 64 parallèles entre elles et situées de part et d’autre du trou traversant 60. La largeur de la deuxième patte 62 est sensiblement égale à la moitié de la largeur de la première patte 61. Ainsi, la deuxième patte 62 s’étend à partir d’une moitié de la première patte 61.
Comme on peut le voir sur la , la première patte 61 est destinée à être appliquée contre l’une des faces latérales 30e de l’injecteur de gaz 3 et la deuxième patte 62 est destinée à être appliquée contre la face extérieure 30c de l’injecteur de gaz 3. Ainsi, l’équerre de fixation 6 est fixée à l’injecteur de gaz 3 par l’intermédiaire d’une vis traversant le trou traversant 60 de la première patte 61 et le trou 32 formé dans l’une des faces latérales 30e de l’injecteur de gaz 3 et d’une vis traversant le trou traversant 60 de la deuxième patte 62 et un trou 36 formé dans la face extérieure 30c de l’injecteur de gaz 3. La troisième patte 63 de l’équerre de fixation 6 est destinée à être fixée par l’intermédiaire d’une vis, à une partie de l’appareil de soudage 10.
Le dispositif de protection 1 selon la présente invention est destiné à équiper un appareil de soudage 10 de goujons G.
Si l’on se réfère à la , on peut voir que l’appareil de soudage 10 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention comprend un châssis 11, un pistolet de soudage 12, un mandrin 13, un bloc laser 15 et un dispositif de protection 1 selon la présente invention.
Le mandrin 13 est fixé à l’extrémité du pistolet de soudage 12 et est destiné à retenir un goujon G pendant une opération de soudage.
Le dispositif de protection 1 est relié au châssis 11 par l’intermédiaire d’une embase mobile 14 à laquelle il est fixé par l’équerre de fixation 6.
L’embase mobile 14 est montée coulissante le long du châssis 11, selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du mandrin 13.
Le dispositif de protection 1 est également relié au moyen de commande du déplacement en translation. Ce moyen de commande du déplacement en translation permet le passage du dispositif de protection 1 de la position ouverte à la position fermée, par la commande du déplacement en translation de chaque moitié du dispositif de déplacement 1 dans un plan sensiblement horizontal.
Lors d’une opération de soudage, le dispositif de protection 1 étant en position ouverte, un goujon G est positionné, éventuellement automatiquement, dans le mandrin 13 de l’appareil de soudage 10. Le dispositif de protection 1 est amené à se fermer par commande du mouvement de translation des deux moitiés du dispositif de protection 1 l’une vers l’autre. L’embase mobile 14 est alors positionnée, en fonction de la longueur du goujon G (par exemple, 100 mm ou 125 mm ou 150 mm ou 175 mm), de manière à amener la base de soudage du goujon G à coïncider avec la face aval 51a du talon 5. Ensuite, le dispositif de protection 1, en particulier le talon 5, est amené en contact avec la surface sur laquelle le goujon G doit être soudé, par l’intermédiaire d’une mesure réalisée par un laser télémètre du bloc laser 15, puis le pistolet de soudage 12 est actionné.
Une fois l’opération de soudage terminée, le dispositif de protection 1 est à nouveau ouvert et un nouveau goujon G est positionné pour une autre opération de soudage.
Ainsi, une opération de soudage à l’aide d’un appareil de soudage 10 équipé du dispositif de protection 1 selon la présente invention, est rapide, aisée et peu coûteuse par rapport à une opération de soudage à l’aide d’un appareil de soudage dans lequel une nouvelle bague réfractaire doit être mise en place pour chaque opération de soudage.
Surface optique d’un miroir métallique de haute précision à très faibles rugosité et défaut de forme DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne de manière générale le domaine du polissage d’une surface optique d’une pièce optique. L’invention trouve notamment application dans la fabrication de miroirs métalliques de haute précision, pour des applications spatiales, astronomiques ou encore d’observations.
Concernant le module de distribution, la distribution des médicaments s’effectue dans la grande majorité des cas au moyen d’un chariot de soin. Ce chariot contient les traitements des patients qui sont rangés, soit dans des piluliers nominatifs soit dans des bacs globalisés. Dans des modes de réalisation préférentiels du dispositif objet de la présente invention, on enrichit ce chariot d’éléments additionnels : - un module de distribution, - des plateaux de stockage des piluliers, - des tiroirs à casier nominatif automatisés => stockage des autres forme (sirop crème, injectable …) et des « si besoins », - et des boites à bascules => stockage des médicaments à dispensation globalisée, c’est-à-dire à très forte rotation, comme le Doliprane (marque déposée) et les « si besoins ».
Le module de distribution des piluliers contrôle l’ensemble du dock c’est-à-dire les piluliers, les casiers et les boites à bascules. C’est un système électromécanique piloté par un ordinateur personnel miniature, un contrôleur électronique et un écran tactile.
Concernant le principe général de fonctionnement du module de distribution illustré en , lors d’une distribution de médicaments, l’infirmière consulte les ordonnances sur son ordinateur. Elle introduit le pilulier dans le module de distribution. Le pilulier est alors reconnu par le système d’identification du dock et il affiche, sur l’écran du dock, les traitements à distribuer sur ce moment de prise : - les traitements contenus dans le pilulier présent dans le pilulier, - les traitements contenus dans le casier patient (zone hors pilulier), - et les traitements contenus dans les boites à bascule (zone hors pilulier).
La commande des trappes du pilulier, embarque, au niveau du dock de distribution un système d’actionneur beaucoup simple et peu consommateur d’énergie. Un système de distribution gravitationnel dans lequel le pilulier dispose d’une trappe par doses médicamenteuses actionnable seulement dans le module de distribution via un mini actionneur de type électroaimant est ainsi privilégié, comme illustré en figures 17 et 18.
Les médicaments fournis par l’industrie pharmaceutique ne sont pas toujours identifiables s’ils sont découpés en doses unitaires. Le dispositif objet de l’invention apporte une fonctionnalité supplémentaire d’identification physique des médicaments contenus dans le pilulier. En effet la position de l’écran en vis-à-vis du pilulier permet l’identification des médicaments contenus dans chaque compartiment. L’écran est découpé sur sa partie basse en dix cases qui, quand un pilulier est inséré dans le Dock, se retrouvent au-dessus de chaque compartiment du pilulier, ce qui permet une identification facilitée de chaque médicament qui tombe des compartiments.
Ainsi, lors d’une distribution, le médicament libéré est directement identifiable.
Grâce à la connexion du dock au logiciel métier de l’établissement (connaissance en temps réel des modifications d’ordonnances), ce dock peut bloquer certaines doses ajoutées lors de la préparation pour des raisons diverses comme un arrêt de traitement, un retrait de lot, par exemple.
Pour améliorer encore la prise de décision infirmière, on ajoute, sur l’écran, une zone d’aide à l’administration (photo d’identification du comprimé ou de la gélule, de la plaquette, mention d’aide à l’administration, pictogramme, ½ ou ¾ de comprimée…).
Enfin la dernière fonctionnalité de ce module de distribution concerne la traçabilité de distribution. Cette traçabilité a deux impacts : - Le suivi de l’observance médicamenteuse (renvoi de ces informations vers le logiciel métier), - Le recyclage des doses non utilisées lors du retour du pilulier dans l’armoire de préparation,
Concernant la commande des trappes des casiers nominatif, de la même manière que pour les piluliers, quand on clique sur un médicament dans la zone hors pilulier, la trappe du casier, où est rangé le médicament est déverrouillé, comme illustré en . La taille des produits ne permet pas une position en vis-à-vis de l’écran mais ces produits sont, à la différence des comprimés et gélules, toujours identifié. Un message dans la zone « info complémentaire » permet de localiser la zone de prélèvement.
Le principe de fonctionnement des boites à bascule est identique à celui des casiers, comme illustré en . Ces boites à bascule permettent de sécuriser les traitements gérés non nominativement comme les traitements à forte rotation ou encore les traitements en « si besoin » (antalgique, laxatif…).
Dans des modes de réalisation, l’automate : - a une taille compatible pour une installation dans une infirmerie, par exemple 195cm (H) x 80cm (P) x150cm (l). - est utilisable par une personne non technicienne qui n’a pas le temps ni l’envie de comprendre les raisons d’une éventuelle panne et encore moins le temps de contacter une hotline ; ce dispositif est fiable et robuste - a un cout d’acquisition adapté au volume de gestion maximal de l’armoire.
Il assure une capacité de préparation d’au moins 100 piluliers et une autonomie en médicaments d’au moins une semaine soit 7000 doses et une diversité de minimum 210 molécules médicamenteuses.
Extrait de Cistus monspeliensis et compositions le comprenant pour apaiser la peau DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un extrait de Cistus monspeliensis qui peut être utile dans la protection et/ou le traitement des peaux sensibles, de la dermatite atopique, notamment par une action combinée sur l’inflammation neurogène cutanée et le prurit. L’invention a également pour objets des compositions cosmétiques ou dermatologiques comprenant un tel extrait comme agent actif.