INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En général, les sels d’addition de bases d’oxydation et d’agents de couplages qui peuvent être utilisés dans le contexte de l’invention sont en particulier choisis parmi les sels d’addition avec un acide, tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates.
Phospholipides Les phospholipides peuvent être d'origine végétale ou animale et se présenter sous forme pure ou sous forme de mélange.
De préférence, les phospholipides sont des phospholipides d’origine végétale.
Les phospholipides sont de préférence choisis parmi les lécithines.
Les lécithines utilisables selon la présente invention peuvent être hydrogénées ou non hydrogénées.
Les lécithines non hydrogénées sont généralement obtenues par extraction lipidique au moyen de solvants apolaires, à partir de matières grasses végétales ou animales. Cette fraction lipidique comprend, habituellement, majoritairement, des glycérophospholipides, dont la phosphatidylcholine.
Les sources animale ou végétale utilisables pour extraire les lécithines non hydrogénées sont, par exemple, le soja, le tournesol ou les œufs. Les glycérophospholipides compris, en proportion élevée, dans ces lécithines sont principalement la phosphatidylcholine et la phosphatidyléthanolamine.
De préférence, les lécithines sont des lécithines d’origine végétale.
Les lécithines non hydrogénées convenant à la mise en œuvre de la présente invention peuvent être des lécithines issues du soja, du tournesol, de l'œuf et/ou leurs mélanges.
Les lécithines sont habituellement fournies sous forme dissoutes dans des acides gras, des triglycérides ou d'autres solvants, ou sous forme de poudres ou de pains.
Ce sont usuellement des mélanges de lécithines, dont la teneur en glycérophospholipides, dans les produits tels que commercialisés, varie de manière générale d'environ au moins 15 % à environ au moins 95 %.
Parmi les lécithines non hydrogénées pouvant convenir à la mise en œuvre des compositions cosmétiques conformes à la présente invention, il peut être fait mention des lécithines commercialisées sous les références NATTERMANN PHOSPHOLIPID®, PHOSPHOLIPON 80® et PHOSALE 75® par la société AMERICAN LECITHIN COMPANY, EPIKURON 145V, TOPCITHIN 300, EMULMETIK 930, OVOTHIN 200 et ORGANIC LECITHIN commercialisées par la société LUCAS MEYER, LIPOID S 20 commercialisée par la société LIPOID KOSMETIK, ALCOLEC F 100 par la société AMERICAN LECITHIN COMPANY.
Les phospholipides peuvent être choisis parmi les lécithines hydrogénées.
Ces lécithines hydrogénées sont obtenues par hydrogénation contrôlée des lécithines non hydrogénées telles que décrites plus haut.
A titre de lécithine hydrogénées utilisables dans la composition selon l’invention, on peut citer par exemple celle qui est commercialisée sous la référence NIKKOL LECINOL S 10 par NIKKO.
Acides aminés Les acides aminés peuvent être choisis parmi les acides aminés acides, les acides aminés basiques, les acides aminés neutres polaires, les acides aminés neutres apolaires et leurs mélanges.
Par "acide aminé acide" on entend un acide aminé comportant davantage de fonctions acides que de fonctions basiques, en particulier les acides aminés protéinogènes dont la chaine latérale comporte une fonction acide. À titre d’exemple d’acide aminé acide, on peut citer l’acide aspartique, l’acide glutamique et leurs mélanges.
Les matières kératiniques sont quotidiennement exposées à la lumière solaire. Il est connu que les radiations de longueur d’onde comprise entre 280 nm et 400 nm permettent le bronzage de l’épiderme humain et que les radiations de longueur d’onde comprise entre 280 et 320 nm, connus sous le nom de rayons UV-B, nuisent au développement d’un bronzage naturel. L’exposition est aussi susceptible d’induire une altération des propriétés biomécaniques de l’épiderme qui se traduit par l’apparition de rides conduisant à un vieillissement prématuré de la peau.
Il est aussi connu que les rayons UV-A de longueur d’onde comprise entre 320 et 400 nm pénètrent plus profondément dans la peau que les rayons UV-B. Les rayons UV-A provoquent un brunissement immédiat et persistant de la peau. Une exposition quotidienne aux rayons UVA, même de courte durée, dans des conditions normales peut conduire à une dégradation des fibres collagène et de l’élastine qui se traduit par une modification du microrelief de la peau, l’apparition de rides et une pigmentation irrégulière (taches brunes, hétérogénéité du teint).
Pour contrer ces effets indésirables, il est de pratique courante de formuler des filtres anti-UV-A et/ou UV-B, organiques et/ou inorganiques, dans des compositions dédiées à conférer une protection solaire.
A ce jour, une grande diversité de compositions photoprotectrices ont été proposées pour remédier aux effets induits par les rayonnements UVA et/ou UVB. Elles contiennent généralement des filtres UV organiques et/ou des filtres UV inorganiques qui fonctionnent selon leur propre nature chimique et selon leurs propres propriétés par absorption, réflexion, ou diffusion des rayonnements UV.
A ce titre, il est courant d’utiliser des filtres solaires minéraux, en particulier des oxydes métalliques comme le dioxyde de titane et l’oxyde de zinc, qui confèrent d’excellentes propriétés protectrices contre les UV et une très bonne tolérance cutanée aux produits de protection solaire les comprenant. De telles compositions sont souvent proposées sous une forme galénique de type émulsion ou gel.
Néanmoins, les oxydes métalliques posent généralement des problèmes en termes de propriétés sensorielles des compositions les comprenant, qui sont plus ou moins épaisses, difficiles à appliquer et à étaler, lourdes et poisseuses, mais également des problèmes de déstabilisation des émulsions dans lesquelles on veut les introduire.
En outre, l’un des inconvénients majeurs de tels filtres minéraux réside dans le fait qu’ils provoquent un effet de blanchissement et/ou un effet bleuté sur la peau lors de l’application et pouvant persister après application, qui est cosmétiquement indésirable et généralement peu apprécié des utilisateurs.
Enfin, il est également connu que de forts taux de filtres sont nécessaires pour atteindre de hauts niveaux d’efficacité filtrante.
Or, les effets indésirables des filtres UV minéraux sont d’autant plus marqués que leur concentration dans la composition est élevée.
Ainsi, l’introduction de fortes teneurs en filtres UV minéraux, en particulier en oxydes métalliques, provoque des problèmes de déstabilisation et une dégradation des propriétés sensorielles de la composition les comprenant. En particulier, le point faible des formulations photoprotectrices de haut indice de protection est souvent une sensation importante de gras et de collant, et donc un manque de légèreté des textures obtenues, mais aussi un aspect blanc à l’application et donc non invisible sur la peau, pouvant persister après application.
Il subsiste donc un besoin de compositions cosmétiques comprenant au moins un filtre UV minéral, associant des performances techniques particulièrement avantageuses en termes de propriétés sensorielles et rhéologiques, tout en étant stables.
En particulier, il subsiste un besoin de formuler de telles compositions incorporant au moins un filtre UV minéral, tout en présentant des performances techniques avantageuses, en particulier en termes de propriétés sensorielles, notamment dont l’effet indésirable de blanchissement à l’application et après application est significativement réduit, mais également qui procure à l’application un fini doux, non gras et qui ne savonne pas.
Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, en particulier de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, comprenant : - au moins une phase grasse continue ; - au moins une phase aqueuse à une concentration d’au moins 50,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et dispersée dans ladite phase grasse ; - au moins un ester de polyglycérol avec au moins un acide poly(hydroxystéarique) et des acides carboxyliques, issu de l’estérification entre au moins un polyglycérol et (i) au moins un acide poly(hydroxystéarique) ; (ii) au moins un acide di- et/ou tricarboxylique ; et (iii) au moins un acide gras saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié ayant de 6 à 22 atomes de carbone ; - au moins un ester de polyglycérol comportant de 4 à 15 unités de glycérol et d’au moins un acide gras, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comportant de 6 à 24 atomes de carbone ; - du trihydroxystéarate de glycéryle ; - au moins un filtre UV minéral ; et - au moins une matière colorante liposoluble ou particulaire hydrophobe absorbant les rayonnements dans le domaine de longueur d’onde allant de 400 nm à 520 nm, le ratio massique ester de polyglycérol avec au moins un acide poly(hydroxystéarique) et des acides carboxyliques / ester d’un polyglycérol et d’au moins un acide gras étant strictement supérieur à 0,7, de préférence supérieur à 1,0.
Comme indiqué précédemment, le film 3 cosmétique étirable est prévu pour être placé sur la surface de montage 7 du poussoir 5. La surface de montage 7 peut par exemple être anti-dérapante afin d’éviter un glissement du patch 3a lors de son étirage. Le film 3 présente deux faces F1, F2 opposées qui délimitent son épaisseur. La face F1 du film 3 qui est destinée à former la surface du patch 3a prévue pour venir en contact avec la peau est placée contre la surface de montage 7 du poussoir. Cette face F1 est par exemple adhésive. Alternativement, la face F1 peut ne pas comprendre de couche adhésive. Dans ce cas, une colle peut être appliquée a posteriori directement sur la peau ou sur le patch 3a juste avant de l’appliquer sur la peau. La colle est par exemple un adhésif sensible à la pression. La face F2 du film 3 est destinée à être en contact avec la surface de réception 10 de l’embase.
Comme cela est illustré aux figures 4 et 5, dans l’exemple de réalisation illustré, l’applicateur 2 comprend en outre une bague de cerclage 21 qui est destinée à être montée à l’intérieur d’un logement 22 de la cavité 6 du poussoir 5. Le logement 22 est situé au fond de la cavité 6. Le logement 22 est situé au niveau de la paroi frontale 19 du poussoir.
La bague de cerclage 21 est dimensionnée pour venir cercler le support 4 dans la position emboîtée du poussoir 5 et de l’embase 8, le cerclage du support 4 par la bague de cerclage 21 maintenant le patch 3a étiré formé à partir du film 3 en appui contre le support 4 de l’applicateur 2. Lors du cerclage du support 4 par la bague 21, celle-ci vient radialement en contact contre le bord extérieur périphérique du support.
La bague de cerclage 21 est particulièrement utile lorsque les propriétés du matériau utilisé pour le patch 3a ne lui permettent pas de se maintenir étiré seul et que le patch 3a se rétracte rapidement. Dans ce cas, il est effectivement nécessaire de maintenir le patch 3a étiré avant son application sur la peau, ou tout simplement pour son transport.
A l’inverse, lorsque les propriétés du matériau utilisé pour le patch 3a lui permettent de se maintenir seul étiré durant quelques minutes avant de tendre à retrouver sa forme originale, la bague de cerclage 21 est optionnelle.
La bague de cerclage 21 peut par exemple être réalisée en aluminium ou dans un alliage d’aluminium et de cuivre, et sa surface est par exemple obtenue par microbillage afin d’améliorer le maintien en tension du patch 3a.
La bague de cerclage 21 peut comprendre un organe liseré de coupe du patch 3a de sorte que lorsque la bague de cerclage 21 vient cercler le support 4 avec le patch 3a, ce dernier est découpé automatiquement à la dimension de la bague de cerclage 21 à partir du film 3.
On a représenté sur la les différentes étapes du procédé d’étirage et d’application d’un patch 3a.
En premier lieu, on effectue l’étape 31 de mise en place du film 3 sur la surface de montage 7 du poussoir 5 du dispositif. On prépare par exemple un carré de film 3 étirable de plus de 50 millimètres de côté, on en retire une éventuelle couche protectrice de la face F1 et on applique la face F1 du film 3 destinée à être en contact avec la peau après formation du patch 3a sur la surface de montage 7 du poussoir.
Puis, une étape 32 de mise en place du support 4 de l’applicateur 2 sur la surface de réception 10 de l’embase 8 du dispositif 1 est effectuée. Le cas échéant, on retire une deuxième couche protectrice située sur l’autre face F2 du film 3 destinée à être en contact avec le support. Alternativement, l’ordre des étapes 31 et 32 peut être inversée.
Ensuite, on effectue l’étape 33 d’étirage radial du patch 3a et de mise en appui du patch 3a étiré sur le support 4 de l’applicateur 2. Pour ce faire, on emboite l’embase 8 et le poussoir 5 du dispositif jusqu’à ce que la base 11 de l’embase vienne axialement en appui contre la surface de montage 7 du poussoir. Durant cette étape 33, l’orifice d’échappement 20 de l’air sur la face frontale 18 ne doit pas être obstrué.
Lors de cet emboîtement, la partie du film 3 maintenue contre la surface de montage 7 du poussoir est déformée par la protubérance 9 de l’embase. En particulier, la partie plaquée du film 3 au niveau du support 4 monté sur la protubérance forme le patch 3a destiné à être appliquée sur la peau. La surface extérieure du patch 3a en cours de formation est étirée radialement vers l’extérieur et uniformément sur tout le pourtour de cette surface extérieure. Le patch 3a est étiré dans un unique plan.
Puis, on effectue la séparation du poussoir 5 et de l’embase 8 durant l’étape 34 avant de retirer le support 4 de l’applicateur équipé du patch 3a étiré et formé hors de la cavité 6 du poussoir 5 durant l’étape 35. Avant application, le patch 3a étiré présente une forme circulaire.
Enfin, on applique le patch 3a étiré sur la zone à traiter lors de l’étape 36. L’application du patch 3a sur la peau à l’aide d’une pression sur le support 4.
Comme indiqué précédemment, dans l’exemple de réalisation illustré, le dispositif comprend la bague de cerclage 21. Ainsi, le procédé comprend en outre une étape 37 de placement de la bague de cerclage 21 de l’applicateur 2 à l’intérieur du logement 22 de la cavité du poussoir préalablement à l’étape 31 de mise en place du film 3. Lors de l’emboitement de l’embase 8 et du poussoir 5 du dispositif, le patch 3a en cours de formation est étiré et maintenu pincé entre la bague de cerclage 21 et le support 4. Comme indiqué précédemment, le cerclage du support 4 par la bague de cerclage maintient le patch 3 étiré en appui contre le support 4 de l’applicateur 2.
Le procédé comprend en outre une étape 38 de découpe automatique du patch 3a formé après l’étape 33 d’étirage et avant l’étape 34 de séparation du poussoir 5 et de l’embase 8. L’étape 38 de découpe s’effectue par exemple avec l’organe liseré (non représenté) de la bague de cerclage 21.
De préférence, les compositions parfumantes solides selon l’invention se présentent sous la forme de produits coulés, en coupelle ou en pot, ou de bâtonnets ou sticks. De manière avantageuse, une composition parfumante solide selon l’invention se présente sous la forme d’un stick.
Une composition parfumante solide selon l’invention répond aux attentes des consommateurs pour des produits dits « nomades » et de petits formats (notamment « format de poche »), pouvant être transporter partout avec soi et utilisés en tout endroit, car applicables facilement et rapidement.
Une composition parfumante solide, malléable ou non, selon l’invention associe des propriétés de résistance et de rigidité particulièrement satisfaisantes, tout en permettant de laisser un bon dépôt sur la matière kératinique, en particulier sur la peau.
De manière avantageuse, une composition parfumante solide selon l’invention présente des propriétés de dureté (ou de rigidité) et de stabilité particulièrement satisfaisantes, permettant de conserver un produit de bonne forme, en particulier qui ne s’écrase pas, ne s’effrite pas ou encore ne s’effondre pas au moment de l’application.
Une composition parfumante selon de l’invention permet simultanément de conduire à un dépôt suffisant au niveau de la zone d’application choisie, de manière à déposer une quantité suffisante de composition parfumante pour apporter l’odeur souhaitée.
Avantageusement, le dépôt d’une quantité suffisante de composition parfumante est aisé, et peut se faire en un geste simple d’application. Par exemple, un simple aller-retour du stick sur la zone à parfumer suffit pour permettre le dépôt d’une quantité suffisante de la composition. Dans le cas d’une composition parfumante solide sous la forme d’une coupelle, un simple passage du doigt ou d’un quelconque dispositif d’application, sans trop appuyer, permet de prélever une quantité suffisante de composition parfumante, puis la composition parfumante est aisément transférée au niveau de la zone d’application choisie par un simple geste d’application par exemple par un unique passage du doigt sur la zone souhaitée.
Par ailleurs, la composition parfumante selon l’invention appliquée sur lesdites matières kératiniques, en particulier sur la peau, présente une bonne tenue. En particulier, le dépôt présente une bonne rémanence du parfum ; autrement dit l’odeur persiste de manière prolongée dans le temps, après application sur la peau.
Avantageusement, une composition parfumante solide selon l’invention peut incorporer de forts taux en substance(s) parfumante(s), en particulier telles que définies ci-dessous, sans affecter les autres propriétés de la composition parfumante, telles qu’évoquées précédemment.
De manière avantageuse, la composition parfumante solide selon l’invention peut comprendre plus de 5 % en poids de substance(s) parfumante(s), en particulier au moins 8% en poids, plus particulièrement au moins 9% en poids, encore plus particulièrement au moins 10 % en poids, voire 15% en poids et même jusqu’à 25 % en poids, en particulier jusqu’à 30 % en poids de substance(s) parfumante(s), par rapport au poids total de la composition parfumante.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition parfumante solide de l’invention comprend au moins 5 % en poids de substance(s) parfumante(s), plus particulièrement au moins 8 % en poids, en particulier de 8 % à 40 % en poids, de préférence de 9 % à 30 %, plus préférentiellement 10 à 25 % en poids de substance(s) parfumante(s), par rapport au poids total de la composition parfumante.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition parfumante solide comprend de 1 % à 40 % en poids de substance(s) parfumante(s), plus particulièrement entre 5 % et 30 % en poids, plus préférentiellement entre 10 % et 25 % en poids de substance(s) parfumante(s), par rapport au poids total de la composition parfumante.
La composition parfumante peut également avantageusement, en sus des propriétés précitées, agir en formant une barrière occlusive à la surface des matières kératiniques, par exemple au niveau des lèvres, qui contribue à maintenir l’eau au niveau des lèvres, afin d’améliorer leurs propriétés sensorielles (douceurs, etc.). Une composition parfumante solide selon l’invention peut ainsi permettre, en plus des propriétés parfumantes recherchées, de préserver et/ou stimuler dans le temps l’intégrité de la barrière lipidique du stratum corneum de la peau, par exemple au niveau des points de pulsation, et/ou des lèvres et pour en préserver et/ou renforcer dans le temps sa fonction barrière naturelle.
Également, de manière avantageuse, l’invention permet une application ciblée au niveau des zones souhaitées. En particulier, la composition parfumante solide peut être appliquée au niveau des zones spécifiquement choisies, par exemple au niveau des points de pulsation ou des lèvres, sans étalement ou bavage.
D’autres caractéristiques, variantes et avantages d’une composition solide parfumante selon l’invention, et de sa mise en œuvre, ressortiront mieux à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
Selon encore une autre variante, on pourrait prévoir que les reliefs d’encliquetage forment des moyens anti-rotation du capot par rapport à l’organe de support de tige.
Selon un mode de réalisation, la portion inférieure de montage comprend une jupe de montage présentant la surface intérieure filetée et un plateau de fixation s’étendant depuis une extrémité supérieure de la jupe de montage vers l’intérieur, et la portion cylindrique supérieure comprend une partie de fixation cylindrique s’étendant axialement par rapport au plateau de fixation dans une direction opposée à la jupe de montage.
Par exemple, l’organe de support de tige comprend une partie de montage proximale entourée par la jupe de montage et destinée à être solidaire d’une tige d’applicateur, le plateau de fixation reliant la jupe de montage et la partie de montage proximale.
La portion inférieure de montage, la partie de montage proximale et la partie de fixation sont avantageusement coaxiales.
Selon un mode de réalisation, la partie de fixation de l’organe de support de tige comprend, sur sa surface cylindrique extérieure au moins une nervure en saillie radiale vers l’extérieur, destinée à s’encliqueter dans une gorge d’encliquetage, par exemple annulaire, prévue sur le capot.
Par exemple, la partie de fixation de l’organe de support de tige comprend au moins deux segments angulaires de nervures d’encliquetage diamétralement opposés et régulièrement espacés les uns des autres par deux encoches. De telles encoches permettent en particulier de rendre amovible / démontable l’assemblage du capot sur l’organe de support de tige, les deux segments angulaires de nervures d’encliquetage de la partie de fixation de l’organe de support de tige ayant la capacité de fléchir élastiquement vers l’intérieur dans la direction radiale pour pouvoir réaliser le désassemblage de ces deux éléments. En variante, on pourrait prévoir que la partie de fixation ne comprenne pas d’encoche.
Avantageusement, la gorge d’encliquetage est formée sur la surface intérieure de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot afin d’éviter des problèmes de retassure lors du moulage. De tels problèmes de retassures, visibles depuis l’extérieur et nuisant à l’esthétique du capot, auraient pu survenir si la gorge était présente au niveau d’une partie de capot de plus petite épaisseur. La gorge d’encliquetage est de préférence formée en creux dans la surface intérieure de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot. En variante, on peut toutefois prévoir que la gorge d’encliquetage soit définie entre deux nervures s’étendant en saillie depuis la surface intérieure de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot.
Par exemple, la partie de fixation de l’organe de support de tige est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la jupe de montage comprenant la surface intérieure filetée.
Par exemple, la hauteur de la partie de fixation de l’organe de support de tige est sensiblement égale à la hauteur de la jupe de montage.
Le capot et l’organe de support de tige sont, par exemple, réalisés en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PET), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée. Le capot et l’organe de support de tige sont, de préférence, réalisés dans un même matériau plastique.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un applicateur comprenant un ensemble de préhension tel que décrit précédemment et une tige s’étendant depuis l’organe de support de tige et comprenant, à son extrémité inférieure, opposée à l’ensemble de préhension, à un organe d’application.
La fixation de l’organe d’application sur la tige peut se faire par tout moyen, et notamment, par exemple par montage à force, encliquetage, collage, soudage ou sertissage dans un logement prévu à l’extrémité inférieure de ladite tige.
Selon un mode de réalisation, la tige et l’organe de support de tige sont réalisés en une seule pièce monobloc.
En variante, on pourrait prévoir que la tige se raccorde à son extrémité supérieure à l’organe de support de tige.