INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’épaisseur de l’élément isolant 10 égale à l’épaisseur de la feuille isolante électriquement est constante pour l’ensemble de l’élément isolant 10 permettant une meilleure maîtrise de l’épaisseur d’isolation.
En outre, aucun élément susceptible d’endommager la machine électrique tournante 2 lors de la rotation du rotor 4 ne se détache des éléments isolants 10.
Les éléments isolants 10 sont réalisés par découpage et pliage d’un patron dans des feuilles isolantes électriquement de sorte qu’ils ne nécessitent pas la mise en œuvre d’infrastructures industrielles nécessitant des mesures de protection pour les opérateurs, tels que la mise en œuvre de fours, de dispositifs de projection de poudre facilitant et réduisant la durée de réalisation de l’isolement des bobines 9 par rapport à l’empilement de tôles.
Les éléments isolants 10 selon le premier mode de réalisation permettent d’isoler électriquement les bobines 9 des faces d’extrémité des dents 6, des faces latérales des dents 6 et des arrêtes des faces d’extrémité des dents 6.
Les éléments isolants 10 selon le deuxième mode de réalisation permettent en outre d’isoler électriquement les bobines 9 des faces latérales des encoches E.
La illustre un troisième exemple du stator 3 comportant un troisième mode de réalisation de l’élément isolant 10.
Dans ce mode de réalisation, l’élément isolant 10 comprend des motifs 30 découpés dans la feuille isolante électriquement de l’élément isolant 10 et reliés entre eux de sorte que chaque motif recouvre l’une des première ou deuxième face d’extrémité 7, 8 de la dent 6 statorique.
Le plafond technique selon l’invention combine de manière unique l'esthétique avec les technologies classiques du bâtiment, tels que par exemple la climatisation, la ventilation, l'éclairage et le traitement d'acoustique. Il présente, de manière non limitative, les avantages suivants.
Tout d’abord, grâce à la mise en œuvre combinée de un ou plusieurs éléments rayonnants, par exemple métalliques, radiants et une toile tendue tels que décrits précédemment, le plafond technique selon l’invention offre une performance améliorée, comparativement aux systèmes radiants existants, en terme de puissance thermique de refroidissement.
Par ailleurs, l’utilisation d’éléments, par exemple métalliques, radiants permet de dimensionner le plafond technique selon les besoins de rafraîchissement et de chauffage. Ils peuvent être en outre installés facilement dans tous types de bâtiments, soit en étant montés sur une sous-structure existante soit en étant fixés en sous face de dalle soit en étant suspendu.
La mise en œuvre combinée d’éléments, par exemple métalliques, radiants et d’une toile tendue permet un fonctionnement sans ventilation mécanique forcée si cela est souhaité, du fait qu’une convection naturelle se crée entre le volume de la pièce et le plénum.
La mise en œuvre combinée d’éléments, par exemple métalliques, radiants et d’une toile tendue permet également de s’affranchir de l’installation d’une unité de climatisation à air pulsé connectée à un réseau de conduits aérauliques. Cette absence d’installation connexe et de par l’encombrement réduit des éléments métalliques mis en œuvre, la hauteur de plénum nécessaire peut être fortement réduite (à titre d’exemple il a été observé qu’avec une côte fonctionnelle de hauteur de plénum de 7 cm, il était possible d’installer le système).
De plus, les plafonds techniques selon l’invention sont silencieux.
La présence de la toile en dessous et à distance des éléments rayonnants, avantageusement métalliques, évite la réverbération du son sur la face inférieure des éléments. L’acoustique de la pièce peut alors être améliorée. La mise en place d’une toile micro-perforée permet d’améliorer encore les performances de traitement acoustique.
Compte tenu de la disposition de la toile s’étendant de part en part des parois murale du local, la toile constitue un plénum isolant les éléments radiants de l’intérieur du local, empêchant leur contact direct avec l’air ambiant du local desservi, puisqu’étant seulement en contact avec l’air du plénum. En mode refroidissement, l’air du plénum étant ventilé, refroidi et surtout déshumidifié, il est donc possible de diminuer la température du fluide thermique vecteur et donc la température surfacique des éléments radiants sans atteindre le point de rosée. La puissance de refroidissement est ainsi fortement augmentée sans risque de condensation, comparativement à une solution classique d’éléments rayonnants.
La diffusion thermique étant majoritairement réalisée par rayonnement, soit, par exemple à plus de 75%, le confort thermique est fortement amélioré, comparativement à une solution classique, de plus cela génère des économies de consommation énergétique à température intérieure ressentie équivalente.
Enfin le procédé se caractérise par une très faible inertie avec les avantages en découlant tels que réactivité exemple en cas de variations brusques de charges thermiques ou pour annihiler un risque de condensation parasite en cas de conditions d’utilisation inappropriées.
La représente une vue en coupe d’un plafond technique installé au sein d’un local à traiter ou pièce selon un premier mode de réalisation. Par local à traiter on entend un local destiné à être climatisé / ventilé selon le système mis en œuvre.
Le plafond technique selon l’invention comprend une structure rayonnante, formée d’ éléments rayonnants (1) et une toile tendue (3) transparente au rayonnement thermique installée en dessous et à distance des éléments rayonnants (1). La toile tendue (3) s’étend sous les éléments rayonnants (1) selon un plan parallèle à celui des éléments. Les éléments rayonnants ne sont ainsi pas au contact de la toile tendue (3). La toile tendue (3) est fixée aux parois verticales du local au moyen de profilés d’accroche (2) arrangés pour permettre un passage d’air entre le plénum (13) et le local à traiter. Les éléments rayonnants (1) peuvent être par exemple des panneaux métalliques. Dans ce qui suit, on désignera indifféremment ces éléments de la structure rayonnante, d’éléments rayonnants, d’éléments radiants, de panneaux rayonnants ou de panneaux radiants.
La structure rayonnante illustrée à la est formée de trois éléments rayonnants (1) se présentant sous la forme de panneaux. Il est bien entendu évident que l’invention ne se limite pas à ce nombre d’éléments rayonnants et qu’il peut être prévu un seul ou plusieurs éléments rayonnant(s) de ce type, le nombre et la taille de ces éléments pouvant varier selon l’étendue du plafond à revêtir mais également selon la performance souhaitée d’un point de vue énergétique. De même, les éléments rayonnants (1) sont représentés sur la écartés les uns des autres. Bien entendu, il peut également être prévu un arrangement dans lequel les éléments rayonnants (1) sont en tout ou partie juxtaposés les uns aux autres.
Dans le mode de réalisation illustré, les éléments rayonnants (1) sont fixés au plafond existant du local via un dispositif de suspension. Il peut bien entendu être prévu, sans sortir de la portée du champ de protection de l’invention, que les éléments rayonnants soient également installés directement contre le plafond existant de la pièce.
Le rayonnement thermique émis par les éléments rayonnants (1) permet de climatiser (chauffer ou refroidir) le local à traiter en traversant la toile tendue (3). Une partie du rayonnement thermique « active » la toile tendue (3) qui se réchauffe ou se refroidit pour elle-même rayonner thermiquement vers le local à traiter.
Par ailleurs, bien que dans les figures 1 à 3, les dispositifs 1 et 1' soient configurés pour déterminer, ou obtenir, la valeur de la tension Vmains et la fréquence du secteur, dans des variantes de réalisation, les dispositifs 1 et 1' peuvent être configurés pour ne déterminer que la valeur de la tension Vmains, le signal sigF étant alors omis, ou pour ne déterminer que la fréquence du secteur, le signal sigV étant alors omis.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, pour ce qui est du choix de la valeur de la ou des résistances de mesure, la personne du métier est en mesure de choisir une valeur ou des valeurs conduisant à une chute de tension aux bornes de la résistance de mesure qui est considérée comme négligeable, c'est-à-dire qui ne modifie pas le fonctionnement de la puce 120 par rapport au cas où cette résistance serait absente. Plus généralement, la personne du métier est en mesure, en se basant sur les indications fonctionnelles données ci-dessus, de mettre œuvre chacun des circuits 126, 138, 146 et 300 décrits précédemment.
Véhicule de test et méthode de test pour des dispositifs microélectroniques La présente invention concerne le domaine de la microélectronique. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse la mesure de la résistivité dans des structures de transistors verticaux. Un exemple d’application particulier concerne les transistors de puissance à grille enterrée à gaz bidimensionnel d’électrons (2DEG).
ETAT DE LA TECHNIQUE Les structures de transistors de type métal-oxyde-semiconducteur (MOS) verticaux présentent généralement une grille enterrée ou semi-enterrée dont les flancs peuvent participer au chemin de conduction. Les flancs de la grille peuvent être typiquement inclinés ou verticaux.
Différentes architectures de transistors verticaux à base de silicium, de carbure de silicium ou de nitrure de gallium sont divulguées dans les documents « SiC Trench MOSFET With Shielded Fin-Shaped Gate to Reduce Oxide Field and Switching Loss, IEEE Electron Device Letters, Volume: 37, Issue: 10, Oct. 2016 p.1324 – 1327 » et « The trench power MOSFET: Part I - History, technology, and prospects, IEEE Transactions on Electron Devices, Volume: 64, Issue: 3, March 2017 p. 674 – 691 ».
Un enjeu lié à l’étude de tels transistors en termes de valeur de résistance à l’état passant, concerne la mesure de résistivité ou de résistance le long du chemin de conduction.
La illustre les différentes composantes de résistance R on le long du chemin de conduction (C) entre la source 21 et le drain 22 d’un transistor 2 basé sur l’utilisation d’un gaz bidimensionnel d’électrons (2DEG). Le 2DEG est ici typiquement confiné par effet piézo-électrique sous l’interface entre la couche barrière 31 et le substrat 20. La résistance R on peut se décomposer selon :
Avec R on la résistance totale, R C1 , R C2 les résistances de contact source et drain, R Channel la résistance du canal sous la grille, R T1 , R T2 les résistances le long des flancs de la grille, et R 2DEG1 , R 2DEG2 les résistances dans le 2DEG.
Les méthodes classiques de mesure de résistivité sont typiquement les mesures basées sur un modèle de transfert de ligne (TLM, acronyme de Transfer Line Model), les mesures par Effet Hall, les mesures de type Van der Pauw, ou les mesures à quatre pointes.
La méthode TLM nécessite une structure de test comprenant typiquement quatre contacts séparés par des distances de séparation croissantes.
La mesure par effet Hall nécessite typiquement quatre électrodes et l’application d’un champ magnétique au niveau du transistor analysé.
Les mesures Van der Pauw et quatre pointes sont des variantes nécessitant quatre électrodes placées selon des géométries particulières.
La méthode TLM combinée à la mesure de la résistance totale R on du transistor permet d’obtenir : R T1 + R T2 + R channel , en soustrayant les résistances du 2DEG et des contacts à la résistance totale mesurée sur le transistor.
La méthode Van der Pauw permet de déterminer la valeur de R channel . Les méthodes connues permettent ainsi d’obtenir la valeur R T1 + R T2 , et par suite une valeur moyenne R T correspondant sensiblement à la résistance dans le chemin de conduction le long d’un flanc de la partie enterrée de la grille.
Il n’est cependant pas possible de dissocier les deux composantes de résistances R T1 et R T2 , le long de chacun des flancs de la partie enterrée de la grille, dont la somme est égale à 2R T . Or la détermination précise de ces deux composantes R T1 et R T2 présente un intérêt particulier dans la caractérisation des propriétés électrostatiques du transistor et des états d’interface des flancs de la grille. La détermination précise de R T1 et R T2 permettrait par exemple d’envisager des solutions technologiques minimisant la résistance totale R on .
La commande de direction automatique de la machine de manutention s’effectue alors par une commande électrique du distributeur hydraulique 210 qui est raccordé au circuit de direction 3.
Une telle conception du système de direction permet à l’unité de pilotage 10 de commander automatiquement la direction de la machine en actionnant l’organe de commande électrique 221 tout ou rien du déviateur 220 pour relier les voies A1, B1 aux voies A2, B2, et en pilotant la commande proportionnelle du distributeur hydraulique 210 pour envoyer le débit souhaité par la ligne A1 ou la ligne B1, de manière à commander le circuit de direction 3 par l’intermédiaire du circuit de raccordement 600.
Selon un mode de réalisation, l’unité de pilotage est aussi configurée pour permettre de piloter le sélecteur 300. Dans l'exemple illustré aux figures, le sélecteur 300 permet de faire fonctionner la machine en mode roues avant directionnelles seules, en isolant la partie, appelée partie avant du circuit de direction, située entre le sélecteur et les vérins de direction avant, qui permet d’alimenter les vérins de direction des roues avant, de la partie, appelée partie arrière du circuit de direction, située entre le sélecteur 300 et les vérins de direction arrière, qui permet d’alimenter les vérins de direction des roues arrière.
Comme rappelé ci-dessus, selon l’état dans lequel le sélecteur 300 se trouve, le sélecteur 300 permet aussi de faire fonctionner les vérins de direction arrière en même temps que les vérins de direction avant, dans le même sens ou en sens contraire.
Préférentiellement, le premier 100 circuit de commande hydraulique reste commandable par le conducteur à l’aide du volant de direction 4 pour agir sur le circuit de direction 3, en complément ou en correction du deuxième circuit 200 de commande hydraulique piloté électriquement.
On peut prévoir que l’organe de commande électrique 221 du déviateur soit ramené dans le premier état lorsqu’une commande du vérin hydraulique 5 est détectée, par exemple par détection par l’unité de pilotage d’une sollicitation par l’opérateur d’un organe de commande du vérin hydraulique 5.
La ou chaque unité de pilotage se présente par exemple sous la forme d’un processeur et d’une mémoire de données dans laquelle sont stockées des instructions informatiques exécutables par ledit processeur, ou encore sous la forme d’un microcontrôleur.
Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de pilotage peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type FPGA ou ASIC. Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques.
Dispositif limiteur de pression
Selon un mode de réalisation, au moins un, de préférence chacun, des circuits de commande 100, 200 hydrauliques est muni d’un dispositif limiteur de pression (encore appelé dispositif de couplage hydraulique).
Comme illustré à la , le premier circuit 100 de commande hydraulique comprend un dispositif limiteur de pression 180. Le circuit de raccordement 600 du circuit de commande 200 comprend aussi un dispositif limiteur de pression 680.
Les dispositifs limiteur de pression 180, 680 permettent d’empêcher une perturbation du premier circuit de commande 100 hydraulique, et du deuxième circuit de commande 200 électro-hydraulique, l’un par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation, chaque dispositif limiteur de pression comprend un premier ensemble incluant un clapet anti-retour 81 et une valve 82 (à gauche sur la ), permettant de contrôler le passage de fluide sur une ligne C2, C1 et un deuxième ensemble incluant un clapet anti-retour 81’ et une valve 82’ (à droite sur la ), permettant de contrôler le passage de fluide sur une ligne D2, D1.
La illustre un tel composant et les Figures 3A-3C illustrent des cas de fonctionnement. Le dispositif limiteur de pression étant symétrique, la moitié des cas de fonctionnement est présentée ci-dessous.
Avec une montée en pression en A de la valve 82’, c'est-à-dire une surface de pilotage en entrée de la valve 82’, le dispositif limiteur de pression se comporte comme un limiteur de pression classique, et la valve 82’ s’ouvre donc à la pression de réglage du ressort correspondant (par exemple 300 bars). Dans ce cas le dispositif limiteur de pression fonctionne en « clapet anti choc ».
On présente maintenant, en relation avec la , une architecture simplifiée d’un dispositif de saisie de données DSD apte à mettre en œuvre le procédé de détection d’un dispositif espion tel que présenté précédemment, dans un mode de réalisation particulier. Un tel dispositif de saisie de données DSD comprend une mémoire 31, une unité de traitement 32 équipée par exemple d’un microprocesseur, et pilotée par un programme d’ordinateur 33. Le dispositif de saisie de données comprend également une mémoire sécurisée 34, qui peut être fusionnée avec la mémoire 31 (comme indiqué en pointillés, dans ce cas la mémoire 31 est une mémoire sécurisée), une unité de traitement sécurisée 35 équipée par exemple d’un microprocesseur sécurisée et de mesure physiques de protection (protection physique autour de la puce, par treillis, vias, etc. et protection sur les interfaces de transmission de données), et pilotée par un programme d’ordinateur 36 spécifiquement dédié à cette unité de traitement sécurisée 35, ce programme d’ordinateur 36 mettant en œuvre toute ou partie du procédé de détection tel que précédemment décrit. Le dispositif de saisie de données DSD comprend également un ou plusieurs capteurs de proximité connecté à l’unité de traitement 32 et/ou à l’unité de traitement sécurisée 35, les mesures effectuées par ces capteurs étant susceptibles d’être stockées au moins temporairement dans la mémoire 31 et/ou dans la mémoire sécurisée 35. Le groupe composé de l’unité de traitement sécurisée 35, de la mémoire sécurisée 34 et du programme d’ordinateur dédié 36 constitue la portion sécurisée (PS) du dispositif de saisie de données DSD. Dans au moins un mode de réalisation, la présente technique est mise en œuvre sous la forme d’un ensemble de programmes installé en partie ou en totalité sur cette portion sécurisée du dispositif de saisie de données. Dans au moins un autre mode de réalisation, la présente technique est mise en œuvre sous la forme d’un composant dédié (CpX) pouvant traiter des données des unités de traitement et installé en partie ou en totalité sur la portion sécurisée du dispositif de saisie de données DSD. Par ailleurs, le dispositif de saisie de données DSD comprend également des moyens de communication (CIE) se présentant par exemple sous la forme de composants réseaux non filaires (WiFi, 3G/4G/5G, etc.) ou filaires (Ethernet, USB, etc.) qui permettent au dispositif de recevoir des données (I) en provenance d’entités connectées à un ou plusieurs réseaux de communication et des transmettre des données traitées (T) à de telles entités.
Bloc autonome d’éclairage de sécurité La présente invention concerne le domaine technique des blocs autonomes d’éclairage de sécurité (aussi appelé « BAES »), et plus particulièrement des blocs autonomes d’éclairage de sécurité qui comportent une étiquette pictogramme.
Elle concerne plus particulièrement un bloc autonome d'éclairage de sécurité comportant : - un boîtier comprenant un socle fermé à l’avant par une paroi de fermeture, - une source de lumière fixe par rapport au socle, et - une plaque destinée à supporter une étiquette pictogramme et adaptée à être rapportée à l’extérieur du socle.
D’une manière générale, les blocs autonomes d’éclairage de sécurité assurent l’éclairage des locaux dans lesquels ils sont installés en cas de coupure d’alimentation du circuit électrique principal des locaux. Les normes d’installation des blocs autonomes d’éclairage de sécurité imposent que le niveau d’éclairement desdits blocs soit suffisant pour éviter tout effet de panique. Par ailleurs, certains des blocs autonomes d’éclairage de sécurité portent et éclairent une étiquette pictogramme de manière à indiquer les issues de secours des locaux en toutes circonstances, notamment les issues de secours les plus proches des blocs en question.
On connaît du document EP3163714 un bloc autonome d’éclairage de sécurité tel que décrit en introduction, qui peut être fixé à une paroi de réception murale ou de plafond. Ce bloc comporte une étiquette pictogramme qui est agencée à l’avant du socle du bloc pour être éclairée par la source de lumière fixe, quelle que soit l’installation du socle au mur ou au plafond. En particulier, lorsque le bloc est installé sur une paroi murale, l’étiquette pictogramme est supportée par une première plaque plane s’étendant dans le plan de la paroi de fermeture du socle, tandis que quand le bloc est installé sur une paroi de plafond, l’étiquette pictogramme est supportée par une deuxième plaque plane s’étendant dans le plan longitudinal médian du socle, perpendiculairement à la paroi de fermeture du socle.
Ainsi, dans ce bloc, il convient de prévoir deux plaques distinctes pour supporter l’étiquette pictogramme, selon que le socle du bloc est fixé au mur ou au plafond, et la position adoptée par chacune des plaques est fixe et prédéfinie : une plaque est fixée, manuellement, parallèlement à l’ouverture frontale du socle, l’autre plaque est fixée, manuellement, perpendiculairement à ladite ouverture frontale.
Un tel bloc est donc peu adapté à être fixé en sous-pente ou sur une surface murale légèrement inclinée. En outre, une des plaques reste inutilisée selon l’installation choisie pour le bloc, ce qui est défavorable d’un point de vue écologique, puisqu’une pièce est fabriquée puis inutilisée, voire jetée.
Le bloc selon la présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
Par rapport à l’état de la technique précité, la présente invention propose un bloc autonome d’éclairage de sécurité dont le socle peut être installé aussi bien sur une surface murale (verticale ou inclinée) que sur une surface de plafond (horizontale ou en sous-pente), et dans lequel l’étiquette pictogramme se positionne automatiquement, c’est-à-dire d’elle-même, dans une position qui garantit son éclairement et sa lisibilité par les utilisateurs, alors même que la source de lumière est fixe par rapport au socle du bloc.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un bloc autonome d’éclairage de sécurité tel que décrit précédemment, dans lequel la plaque est montée libre en rotation par rapport à la paroi de fermeture du socle de sorte qu'en fonction de la position du socle, la plaque pivote sous son propre poids pour prendre une orientation comprise entre une première position dans laquelle la plaque est parallèle à la paroi de fermeture et une deuxième position dans laquelle la plaque est perpendiculaire à la paroi de fermeture.
Le bloc autonome d’éclairage de sécurité selon l’invention forme un kit comprenant toutes les pièces, et seulement les pièces, nécessaires à l’installation du bloc autonome d’éclairage de sécurité, aussi bien sur une surface murale verticale ou inclinée que sur une surface de plafond horizontale ou en sous-pente.
Plus précisément, ce bloc comporte une unique plaque pour supporter l’étiquette pictogramme, cette plaque étant agencée sur le socle de manière à pouvoir pivoter sous son propre poids et prendre une orientation correcte qui garantit son éclairage par la source de lumière et sa lisibilité par les utilisateurs.