INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ordre d’activation transmis par le dispositif d’activation 81 à l’extincteur 3 peut comprendre une onde présentant une énergie strictement inférieure à une énergie d’activation de l’extincteur 3, l’activation de l’extincteur 3 étant alors réalisée par une source d’énergie locale du dispositif d’activation 81 en réponse à la réception de l’ordre d’activation.
Intégration de buses d’extinction en zone « feu » d’une turbomachine DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un ensemble pour une turbomachine d’aéronef, comprenant une nacelle et un extincteur monté sur la nacelle.
De manière préférée, le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 20 000 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 g/mol ou inférieure à 10 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 7 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol. Le polymère A a généralement une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 1 000 g/mol ou supérieure à 1 200 g/mol.
De manière préférée, le polymère A a un indice de polymolécularité Ip (mesuré par CES) inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3 ; de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5.
Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire du polymère A est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Size Exclusion Chromatography » (SEC). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCCU : 0,05 mol/L, NaNCU : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type Waters 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons Waters 717+, d'un four contenant une précolonne de type Guard Column Ultrahydrogel Waters de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type Ultrahydrogel Waters de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type RI Waters 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par Polymer Standard Service de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 000 g/mol et 1.106 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel PSS WinGPC Scientific v 4.02. Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 250 g/mol.
Selon l’invention, le polymère A peut être non-neutralisé ou bien il peut être partiellement neutralisé ou totalement neutralisé. De préférence, le polymère A est non-neutralisé. Selon l’invention, les groupements carboxyliques du polymère A peuvent être partiellement neutralisés à un taux de 70 à 97 % molaire, de préférence à un taux de 90 à 95 % molaire. Le polymère A peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent ou d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, le polymère A peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’une combinaison d’au moins un ion monovalent et d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, la neutralisation totale ou partielle du polymère A peut alors être réalisée en des proportions molaires relatives variables des ions monovalent et divalent. De manière préférée selon l’invention les proportions molaires ion monovalent/ion divalent sont comprises entre 90/10 et 10/90 ou entre 80/20 et 20/80, de préférence entre 80/20 et 60/40, par exemple 70/30 ou 50/50.
Selon l’invention, la neutralisation peut être réalisée au moyen d’une amine primaire, d’une amine secondaire ou d’un ion monovalent choisi parmi K + , Na + , Li + , NH 4 + et leurs combinaisons. L’ion préféré est NH 4 + . Selon l’invention, la neutralisation peut également être réalisée au moyen d’un ion divalent choisi parmi Ca 2+ , Mg 2+ et leurs combinaisons. L’ion divalent préféré est Ca 2+ .
Selon l’invention, le polymère A peut être neutralisé au moyen d’au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, amine primaire, amine secondaire, CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 et leurs combinaisons. La neutralisation du polymère A au moyen d’ammoniaque s’avère particulièrement avantageuse lors de la mise en œuvre de la composition T ou de la composition R à pH inférieur à 7, de préférence à un pH inférieur 5. Selon l’invention, le polymère A peut être neutralisé totalement ou partiellement au moyen d’une base aminée, par exemple une base choisie parmi ethylene diamine, 1,3-propanediamine, 1,4-butanediamine, 1,5-pentanediamine, 1,6-hexanediamine, α,α′-diaminoxylene, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. De manière avantageuse selon l’invention, la base aminée peut également être présente au sein de la composition R en tant que composé B aminé.
De manière préférée selon l’invention, le polymère A peut être préparé en présence d’au moins un agent de polymérisation C choisi parmi les composés C1 à C6 et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention, le composé C est un composé soufré C1 comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, de préférence un composé soufré C1 choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de potassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé C1 est un mono-hydrogénosulfite. Généralement selon l’invention, la quantité molaire de composé soufré C1, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé soufré C1, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre.
Selon l’invention, le composé C peut être un composé phosphoré C2 comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, de préférence un composé phosphoré C2 choisi parmi l’acide hypophosphoreux, l’hypophosphite de sodium, l’hypophosphite de potassium, l’hypophosphite de lithium, l’hypophosphite d’ammonium, l’hypophosphite de calcium, l’hypophosphite de magnésium et leurs combinaisons. En particulier, la quantité molaire de composé phosphoré C2, de préférence la quantité molaire de phosphore I, est comprise entre 1 % et 15 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé phosphoré C2, de préférence la quantité molaire de phosphore I, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre.
Selon l’invention, le composé C peut être un composé phosphoré C3 comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, de préférence un composé phosphoré C3 choisi parmi l’acide phosphoreux, un sel d’acide phosphoreux et leurs combinaisons. En particulier, la quantité molaire de composé phosphoré C3, de préférence la quantité molaire de phosphore III, est comprise entre 1 % et 15 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé phosphoré C3, de préférence la quantité molaire de phosphore III, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre.
De manière préférée selon l’invention, le composé C peut être un alcool secondaire C4, de préférence l’alcool iso-propylique.
De manière également préférée selon l’invention, le composé C peut être un composé soufré C5, de préférence choisi parmi thiols primaires, mercaptans et leurs combinaisons, par exemple tert -dodecyl mercaptan, tert-nonyl mercaptan, acide thiolactique, acide mercaptopropionique, mercapto éthanol, acide thioglycolique, 1,8-dimercapto-3,6-dioxaoctane (DMDO - CAS No. 14970-87-7).
De manière également préférée selon l’invention, le composé C est un agent de polymérisation RAFT C6, de préférence dipropyl trithiocarbonate (DPTTC - CAS No. 6332-91-8) ou ses sels, par exemple son sel disodique (trithiocarbonate de dipropionate de sodium, CAS No. 86470-33-2). En particulier, la quantité molaire de composé C6, de préférence la quantité molaire de DPTTC, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé C6, de préférence la quantité molaire de DPTTC, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre.
Également de manière préférée selon l’invention, le polymère A est choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné, un polymère A3 comprenant des groupements phosphinates, un polymère A4 comprenant des groupements phosphonates, un polymère A5 comprenant des groupements phosphinates et des groupements phosphonates et leurs combinaisons.
Selon l’invention, la composition T peut également comprendre, de préférence au sein de la composition R, un composé D choisi parmi les acides sulfo-carboxy-aromatiques et les acides sulfo-carboxy-alkyliques, de préférence l’acide 3-sulfopropionique, l’acide 3-sulfo-2-methyl-propionique, l’acide sulfo-succinique, leurs sels et leurs combinaisons. Les sels préférés du composé D sont choisis parmi sel de sodium, sel de potassium, sel de lithium, sel de calcium, sel de magnésium et sel d’ammonium. Le sel de sodium et le sel d’ammonium du composé D sont particulièrement préférés. Également de préférence, la composition T ou la composition R comprend une quantité molaire de composé D supérieure à 2 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV du composé C1. De manière préférée selon l’invention, la composition T ou la composition R comprend une quantité molaire de composé D supérieure à 5 %, de préférence supérieure à 10 % ou à 15 %, plus préférentiellement supérieure à 20 % ou à 25 %, par rapport à la quantité molaire de soufre IV. De manière également préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé D est inférieure à 60 %, de préférence inférieure à 50 % ou à 40 %, par rapport à la quantité molaire de soufre IV.
Selon l’invention, la quantité molaire de composé D présent au sein de la composition T ou de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est donc généralement comprise dans les intervalles de 2 % à 60 % ou de 2 % à 50 % ou de 2 % à 40 %, de préférence de 5 % à 60 % ou de 5 % à 50 % ou de 5 % à 40 %. Également de préférence, la quantité molaire de composé D présent au sein de la composition T ou de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est donc généralement comprise dans les intervalles de 10 % à 60 % ou de 10 % à 50 % ou de 10 % à 40 %. Également de préférence, la quantité molaire de composé D présent au sein de la composition T ou de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est comprise dans les intervalles de 15 % à 60 % ou de 15 % à 50 % ou de 15 % à 40 % ou encore de 25 % à 60 % ou de 25 % à 50 % ou de 25 % à 40 % ou bien encore de 20 % à 60 % ou de 20 % à 50 % ou de 20 % à 40 %.
Ledit au moins un acide dicarboxylique Yb en C4 à C36 peut être choisi parmi l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide brassylique, l’acide tétradécanedioïque, l’acide pentadécanedioïque, l’acide hexadécanedioïque, l’acide octadécanedioïque, et les diacides obtenus à partir d'acides gras.
Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Yb est en C6 à C18 et est choisi parmi l’acide adipique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide brassylique, l’acide tétradécanedioïque, l’acide pentadécanedioïque, l’acide hexadécanedioïque, l’acide octadécanedioïque.
Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Yb est en C6 à C12 et est choisi parmi l’acide adipique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque.
Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Yb est en C10 à C12 et est choisi parmi l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque.
Lorsque ledit polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins une diamine Xa avec au moins un acide dicarboxylique Yb il peut donc comprendre une seule diamine ou plusieurs diamines et un seul acide dicarboxylique ou plusieurs acides dicarboxyliques.
Avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d’une seule diamine Xa avec un seul acide dicarboxylique Yb.
L’expression « comprenant majoritairement au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin catalysé » signifie que ladite composition de la couche (1) comprend au moins 50% en poids d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin catalysé par rapport au poids total de ladite composition. Le catalyseur peut provenir soit d’un polyamide aliphatique semi-cristallin non recyclé qui a été ajouté, soit d’un tube monocouche et/ou multicouche recyclé déjà catalysé et rebroyé et recompoundé sans ajout de catalyseur soit d’un tube monocouche et/ou multicouche recyclé non catalysé rebroyé et recompoundé avec ajout de catalyseur.
Avantageusement, ladite composition de la couche (1) comprend au moins 60% en poids, notamment au moins 70% en poids, en particulier au moins 80% en poids, plus particulièrement au moins 90% en poids d’au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin par rapport au poids total de ladite composition.
La matière recyclée peut provenir d’un tube monocouche et/ou multicouche, lesdits tubes monocouches et/ou multicouches ayant été destinés au transport de fluide pour automobile. Ledit tube est donc un tube usagé, c’est-à-dire qu’il a été utilisé depuis au moins un an pour le transport dudit fluide ci-dessus défini ou qu’il a été utilisé depuis moins d’un an mais que la voiture le contenant a été mise à la casse. Ledit tube monocouche est constitué d’une composition comprenant un polyamide aliphatique semi-cristallin et optionnellement des modifiants choc et/ou des additifs et/ou des plastifiants et/ou des charges antistatiques.
Ledit tube multicouche comprend au moins une couche constituée d’une composition comprenant un polyamide aliphatique semi-cristallin et optionnellement des modifiants choc et/ou des additifs. Il peut donc comprendre d’autres couches constituées d’un polymère thermoplastique différent d’un polyamide aliphatique semi-cristallin, tel que par exemple un polypropylène, un polyamide semi-aromatique ou un poly éthylène vinyle alcool (EVOH).
Il est bien évident que le tube monocouche peut aussi être un mélange de tubes monocouches, c’est-à-dire par exemple deux types de tubes monocouches constitués chacun d’un polyamide aliphatique semi-cristallin différent, par exemple un PA11 et un PA12.
Il est également bien évident que le tube multicouche peut aussi être un mélange de différents types de tubes multicouches, à condition qu’au moins une des couches d’un des types de tube multicouche soit constituée d’un polyamide, notamment d’un polyamide aliphatique semi-cristallin.
Ledit tube monocouche et/ou multicouche qui a été destiné au transport de fluide pour automobile et qui est donc usagé subit différents traitements pour pouvoir être recyclé :
il est broyé et recompoundé, c’est-à-dire qu’après broyage, les particules broyées sont alimentées dans une extrudeuse,
Un tube simplement broyé est donc exclu dudit tube monocouche et/ou multicouche usagé et qui a été destiné au transport de fluide pour automobile.
L’utilisateur aura donc la perception d’un espace de rangement plus grand et d’un design épuré.
L’écran source 2 peut être un écran LCD, un écran LED, OLED, ou tout type d’écran connu de l’art antérieur présentant toutefois une luminosité suffisante pour l’information à afficher puisse être reproduite sous forme d’image déportée.
L’utilisateur ne regardant pas directement l’écran mais une image produite de celui-ci alors l’écran n’a pas nécessairement besoin d’avoir une résolution particulièrement importante.
De plus, l’espace entre l’écran source 2 et le dispositif optique 3 étant vide, aucune lumière parasite ne vient nuire à l’affichage de l’image déportée, de sorte que l’écran source 2 n’a pas besoin d’être puissant et de diffuser beaucoup de lumière pour que l’image déportée 4 soit visible et lisible par l’utilisateur.
Un avantage est de pouvoir utiliser n’importe quel type d’écran source 2, ce qui permet de réduire les coûts de production du système d’affichage 1 en utilisant un écran source 2 de plus faible résolution.
Dans un mode de réalisation particulier, l’écran est amovible et peut donc être déplacé par l’utilisateur, en particulier par l’intermédiaire d’une trappe décrite précédemment.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif optique 3 est une plaque translucide pouvant par exemple être en verre ou en matériau polymère.
Une telle plaque présente des propriétés optiques particulières qui sont dû aux matériaux utilisés et à son procédé de fabrication.
Un exemple de plaque est celle décrite dans le document EP2919045 A1 de ASUKANET CO LTD.
Mais l’invention n’est pas limitée à cette plaque précise, tout dispositif optique permettant de créer une image déportée d’un écran source pouvant être utilisé.
Borne de recharge de véhicule électrique à affichage déporté sécurisé La présente invention se rapporte au domaine de la recharge des véhicules électriques et concerne plus particulièrement une borne de recharge comportant un compteur d’énergie électrique amélioré permettant de garantir l’intégrité des données de consommation au niveau d’un affichage distant de ce compteur tout en assurant une gestion multi-tarifaire.
Les compteurs d’énergie électrique pouvant être utilisés dans des bornes de recharge électrique sont des équipements certifiés et sécurisés répondant à la directive européenne MID (pour « Measurement Instrument Device ») qui stipule que seul l’afficheur du compteur a valeur légale. Or, au contraire des compteurs d’énergie électrique présents dans les habitations où cet afficheur est accessible et donc parfaitement visible par l’utilisateur, il n’est pas toujours possible dans une borne de recharge d’avoir cet accès direct permettant une lecture visuelle sans avoir à pratiquer une fenêtre dans la borne ou à recourir à des outils spécifiques pour ouvrir cette borne et accéder au compteur.
La présente invention a donc pour but principal de permettre un affichage déporté et sécurisé des données de consommation déporté. Un autre but est de permettre cet affichage sécurisé au travers du réseau Internet pour permettre sa visualisation sur un ordinateur, un téléphone portable ou tout autre équipement informatique ou électronique disposant d’un affichage. Encore un autre but est d’assurer une gestion multi-tarifaire.
Ces buts sont atteints par une borne de recharge de véhicule électrique comportant un compteur d’énergie électrique affichant des index de début et de fin de consommation électrique, caractérisée en ce que le compteur d’énergie électrique comporte en outre des moyens d’authentification permettant à partir d’une clé privée unique et d’un numéro d’identification unique de la borne de recharge mémorisée dans le compteur d’énergie électrique, de signer un message comportant au moins les index de début et de fin de consommation électrique et de l’adresser conjointement avec un certificat à clé publique incluant une clé publique unique et le numéro d’identification unique à un module de gestion de la borne électrique de recharge comportant des moyens d’authentification permettant à partir de la clé publique unique et du numéro d’identification unique, de garantir l’intégrité et d’authentifier les index de début et de fin de consommation électrique affichés sur un afficheur de la borne de recharge ou tout autre afficheur distant, distinct du compteur d’énergie électrique.
Ainsi, la communication conjointe du message contenant les informations de consommation, la signature de ce message et le certificat permet de vérifier l’intégrité de ces index et donc d’être sûr qu’ils n’ont pas été modifiés depuis leur chiffrement par le compteur d’énergie électrique.
De préférence, le message comporte en outre les dates et heures et les codes tarifaires correspondant au début et à la fin de la charge ou de l’injection et peut comporter plusieurs index de consommation électrique supplémentaires avec leurs dates, heures et codes tarifaires associés, afin de gérer une tarification intermédiaire en cas de changement de grille tarifaire en cours de charge ou d’injection, ainsi qu’un champ supplémentaire laissé libre pour ajouter toutes données utiles à l’information de l’utilisateur.
L’invention fournit également une anode préparée selon la méthode de préparation de l’invention.
Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition T selon l’invention définissent des compositions aqueuses R, des méthodes de préparation et des agents correspondants ainsi que des anodes selon l’invention qui sont également particuliers, avantageux ou préférés.
Préparation et caractérisation d u polymère A A selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on introduit, à température ambiante, une charge de 6,66 g d’hypophosphite de sodium dans 182 g d’eau. Puis, on introduit une solution de 0,01 g de sulfate de fer heptahydraté dans 0,74 g d’eau et on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 2 heures. Dans un premier bécher, on introduit 224,01 g d’acide acrylique. Dans un deuxième bécher, on introduit 23,12 g de peroxyde d’hydrogène à 35 % massique dans 19,9 g d’eau. Dans un troisième bécher, on introduit 6,03 g d’hypophosphite de sodium dans 14 g d’eau. Après 2 heures d’ajout à 97°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AA dont la concentration en matière sèche est de 45 %, ayant une masse Mw de 3 855 g/mol et un Ip de 2,0.
Préparation et caractérisation du polymère A B selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 5,086 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 122,86 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AB dont la concentration en matière sèche est de 55,2 %, ayant une masse Mw de 4 430 g/mol et un Ip de 2,2.
Préparation et caractérisation du polymère A C selon l’invention