INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de connexion 30 comprend par ailleurs une première portion d’articulation 34 reliée à la portion de solidarisation 32 . La portion de solidarisation 32 et la première portion d’articulation 34 forment une seule et même pièce. La première portion d’articulation 34 présente la forme d’un tube creux. Elle est de forme cylindrique et de section générale circulaire. Elle s’étend selon la première direction longitudinale Y 1 . La portion de solidarisation 32 fait saillie parallèlement à la première portion d’articulation 34 du dispositif de connexion 30 . Un évidement 38 , opposé à la portion de solidarisation 32 , est ménagé dans la première portion d’articulation 34 du dispositif de connexion 30 . Ledit évidement 38 est longitudinal. Il s’étend parallèlement à la première direction Y 1 du dispositif de connexion 30 . Cet évidement 38 est configuré pour recevoir la tête d’une vis de fixation (non représentée) du dispositif de connexion au profilé 20 .
Le moyen de blocage 12 comprend par ailleurs une première rainure 31 ménagée dans la portion de solidarisation 32 , et plus précisément dans la première paroi inclinée 32a . Ladite première rainure 31 s’étend selon la première direction Y 1 , depuis un bord de ladite première paroi inclinée 32a , opposé à la paroi de fond 32c . Le moyen de blocage 12 comprend de plus seconde rainure 33 ménagée dans la portion de solidarisation 32 , et plus précisément dans la deuxième paroi inclinée 32b . Ladite deuxième rainure 33 s’étend selon la première direction Y 1 , depuis un bord de ladite deuxième paroi inclinée 32b , opposé à la paroi de fond 32c .
Le dispositif de connexion 30 comprend en outre une portion de jonction 36 reliant la première portion d’articulation 34 à ladite portion de solidarisation 32 . La portion de jonction 36 forme un col pour le dispositif de connexion. La portion de jonction 36 comprend une première surface extérieure 36a ainsi qu’une seconde surface extérieure 36b .
En se référant de nouveau à la , on constate que la portion de solidarisation 32 du dispositif de connexion 30 est engagée et clippée dans le premier renfoncement du profilé 10 . Ladite portion de solidarisation 32 et ladite première portion d’articulation 34 s’étendent parallèlement à la direction longitudinale Y du profilé 10 . La première portion d’articulation s’étend le long du profilé 10 .
La première rainure 31 ménagée dans la portion de solidarisation reçoit la première languette 14 tandis que la seconde rainure 33 reçoit la seconde languette 16 afin de solidariser le dispositif de connexion 30 au profilé 10 .
En se référant à la , on constate que le dispositif de montage 40 s’étend selon une deuxième direction Y 2 . Le dispositif de montage 40 comprend une portion de montage 42 munie d’un logement longitudinal 43 configuré pour recevoir un bord latéral d’un panneau de clôture 100 . La portion de montage 42 présente la forme d’un profil ayant une section en « U », considérée transversalement à la deuxième direction Y 2 . Plus précisément, la portion de montage 42 comprend une première paroi latérale 42a , une deuxième paroi latérale 42b et une paroi de fond 42c . Les première et deuxième parois latérales 42a , 42b de la portion de montage 42 sont parallèles entre-elles et s’étendent transversalement à la paroi de fond. La paroi de fond 42c relie les première et deuxième parois latérales 42a , 42b .
La portion de montage 42 comprend une première nervure 44 s’étendant selon la deuxième direction Y 2 et faisant saillie depuis la première paroi latérale 42a de la portion de montage, à l’intérieur du logement longitudinal 43 . La portion de montage 42 comprend en outre une deuxième nervure 46 s’étendant selon la deuxième direction Y 2 et faisant saillie depuis la deuxième paroi latérale 42b de la portion de montage 40 , à l’intérieur du logement longitudinal 43 .
Le dispositif de montage 40 comprend de plus une seconde portion d’articulation 48 reliée à ladite portion de montage 42 . La seconde portion d’articulation 48 est configurée pour être montée de manière pivotante par rapport à la première portion d’articulation 34 du dispositif de connexion 30 autour d’un axe de pivotement X . Tel qu’on le constate sur la , la seconde portion d’articulation 48 présente la forme d’un tube ouvert longitudinalement, ayant une section en arc de cercle dont le centre est l’axe de pivotement X . La seconde portion d’articulation présente une forme hémicylindrique. Ladite seconde portion d’articulation 48 définit une cavité de réception longitudinale 50 s’étendant selon la deuxième direction Y 2 .
La seconde portion d’articulation 48 comprend par ailleurs une première aile 52 ayant un premier bord libre 53 et une seconde aile 54 ayant un second bord libre 55 . Lesdites première et second ailes 52 , 54 s’étendent selon la deuxième direction Y 2 . Elles font saillie depuis la portion de montage 42 , et plus précisément depuis la paroi de fond 42c de ladite portion de montage. Considérées dans un plan transversal à la seconde portion d’articulation 48 et donc à la deuxième direction Y 2 , la longueur de la première aile 52 est supérieure à la longueur de la seconde aile 54 . Lesdites ailes ont une section en arc de cercle dont le centre est l’axe de pivotement.
En se référant de nouveau à la , on constate que la seconde portion d’articulation 48 est montée de manière pivotante à la première portion d’articulation 34 autour de l’axe de pivotement X . Les première et deuxième directions Y 1 , Y 2 sont confondues avec l’axe de pivotement X . Autrement dit, la première portion d’articulation 34 est montée pivotante à l’intérieur de la cavité 50 de la seconde portion d’articulation 48 . Plus précisément, la première portion d’articulation 34 coopère avec la seconde portion d’articulation 48 de manière à ce qu’elles forment une liaison pivot, par coopération de forme. Une surface interne 48a de la seconde portion d’articulation 48 est de forme complémentaire avec une surface externe 34a de la première portion d’articulation 34 . En particulier, les première et deuxième ailes 52 , 54 enserrent la première portion d’articulation 34 . Le dispositif de connexion 40 est donc monté de manière pivotante par rapport au dispositif de connexion 30 selon l’axe de pivotement X .
Grâce à l’invention, le dispositif de montage 40 pivote par rapport au profilé 20 autour de l’axe de pivotement X . Un intérêt est de pouvoir régler l’inclinaison d’un panneau de clôture monté audit poteau 10 par rapport au profilé 20 .
Outre sa fonction de lubrification, la graisse sert également comme agent d’étanchéité permettant d’éviter l’entrée de contaminants ou de polluants extérieurs, susceptibles de provoquer une défaillance prématurée de la graisse et de l’équipement lubrifié.
Dans le cadre de certaines applications, notamment les moteurs électriques, et en particulier dans les moteurs électriques, les graisses sont soumises à de fortes températures et de fortes vitesses et doivent donc être capable de résister à ces fortes contraintes le plus longtemps possible pour éviter une défaillance.
Les graisses de l’état de la technique comprenant une huile de base et un épaississant, en particulier un épaississant de type polyurée, présentent parfois une conductivité insuffisante pour certaines applications.
C’est donc un objet de la présente invention que de fournir une composition de graisse présentant une conductivité plus élevée, notamment pour des applications de moteur électrique, et en particulier pour les véhicules électriques ou hybrides.
Plus précisément, la présente invention concerne l’utilisation d’un additif sulfonate pour augmenter la conductivité électrique d’une composition de graisse comprenant au moins une huile de base et au moins un épaississant.
De préférence, l’épaississant est choisi parmi les sels métalliques d’acide gras et les polyurées, de préférence parmi les polyurées, de préférence encore parmi les diurées.
De préférence, l’additif sulfonate est choisi parmi les sels sulfonate métalliques. De préférence, le sel métallique du sulfonate est choisi parmi les sels de calcium, les sels de sodium, les sels de lithium, les sels de barium, les sels de magnésium, les sels de zinc, de préférence parmi les sels de calcium, les sels de sodium, les sels de lithium, les sels de magnésium, les sels de zinc, de préférence encore parmi les sels de calcium, les sels de sodium, et avantageusement parmi les sels de calcium.
De préférence, l’additif sulfonate est choisi parmi les sulfonates comprenant au moins un groupement aromatique éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements aliphatiques.
De préférence, l’additif sulfonate est choisi parmi les sulfonates comprenant au moins un groupement naphtalène éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements aliphatiques.
De préférence, l’additif sulfonate est choisi parmi les alkylnaphtalène sulfonate, les dialkylnaphtalène sulfonate, les alkylnaphtalène sulfonate/carboxylate, les dialkylnaphtalène sulfonate/carboxylate, les groupements alkyle étant de préférence choisis parmi les groupements alkyle comportant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 3 à 18 atomes de carbone, de préférence encore de 5 à 12 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, l’additif sulfonate est ajouté à une teneur allant de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,5 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition de graisse après ajout de l’additif sulfonate.
L’invention concerne également une composition de graisse comprenant, par rapport au poids total de la composition de graisse :
- de 70 à 95% en poids d’huile(s) de base,
- de 4 à 20% en poids d’épaississant(s) choisi(s) parmi les polyurées,
- de 0,1 à 10% en poids d’additif(s) sulfonate.
De préférence, l’additif sulfonate mis en œuvre dans la composition de graisse selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Notamment, la charge désigne un dispositif électrique alimenté par la source électrique par l’intermédiaire des bras.
Selon un mode de réalisation, le module de découplage comprend des dispositifs de découplage associés chacun à un dispositif de commande respectif.
Selon un mode de réalisation, chacun des dispositifs de découplage comprend une self de mode commun connectée entre l’alimentation électrique commune et le dispositif de commande d’un élément de commutation bas correspondant.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de bras consiste en trois bras.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur de puissance est un onduleur ou un convertisseur continu-continu ou un chargeur électrique.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur de puissance comprend un module électronique de puissance dans lequel les bras sont intégrés, ledit module électronique de puissance comprenant une borne électrique externe destinée à être connectée à ladite masse commune et des liaisons électriques, internes au module électronique de puissance, entre ladite borne électrique externe et des bornes respectives desdits élément de commutation bas.
Notamment les bras, en particulier, les interrupteurs sont encapsulés dans un boitier commun qui réalise l’intégration mécanique des interrupteurs. Les interrupteurs forment en particulier un circuit intégré encapsulé dans un seul boitier.
Selon un mode de réalisation, les liaisons électriques présentent des inductances parasites différentes entre elles.
Selon un mode de réalisation, lesdits dispositifs de commande sont à l’extérieur dudit module électronique de puissance, le module électronique de puissance comprenant de deuxièmes bornes électriques externes destinées à être connectées aux dits dispositifs de commande.
Selon un mode de réalisation, le module de découplage et les dispositifs de commande sont montés sur une carte électronique qui est extérieure audit module électronique de puissance.
: la est une représentation schématique d’un convertisseur de puissance conventionnel ;
: la est une représentation schématique d’un convertisseur de puissance selon un exemple de l’invention ;
: la est une représentation schématique partielle d’un convertisseur de puissance selon un exemple de l’invention.
: la est une représentation schématique partielle d’un convertisseur de puissance selon un exemple de l’invention comprenant un module électronique de puissance.
Le (chaque) dispositif de contrôle DC est propre à agir sur les tige Tjk et tige de remplacement TRjk associées d’au moins un (possiblement chaque) groupe pour placer en position verticale celle qui doit participer à un support (par exemple la tige Tjk si c’est un premier composant C1 qui doit être supporté ou la tige de remplacement TRjk si c’est un second composant C2 qui doit être supporté). A cet effet, le (chaque) dispositif de contrôle DC est installé sur la surface fixe SF en un endroit choisi situé le long du trajet suivi par les barres de transport BTj’, de préférence en amont d’un poste de travail.
Ainsi, chaque dispositif de support DS permet une interchangeabilité entre ses tige Tjk et tige de remplacement TRjk associées afin d’adapter le groupe auquel il appartient dans l’installation de transport IT au composant Cm devant être supporté par ce groupe. C’est particulièrement avantageux car cela permet une adaptabilité de l’installation de transport IT, d’une première part, sans électrification de ses barres de transport BTj (puisque chaque dispositif de support DS est purement mécanique), d’une deuxième part, sans qu’il faille remplacer manuellement au moins l’une des tiges de chaque groupe, d’une troisième part, sans qu’il faille remplacer manuellement ses barres de transport BTj par d’autres barres de transport. En outre, cela permet d’éviter d’avoir à utiliser au moins deux installations de transport en parallèle.
Comme cela apparaît mieux sur les figures 4 à 9, les tige Tjk et tige de remplacement TRjk associées de chaque groupe peuvent être deux sous-parties d’une pièce Pjk qui sont perpendiculaires entre elles. Dans ce cas, chaque pièce Pjk est montée à rotation sur une embase EPjk qui est solidarisée fixement à l’une des barres de transport BTj. De plus, une première extrémité EL1 d’un levier Ljk est solidarisée à chaque pièce Pjk, et ce levier Ljk a une seconde extrémité EL2 qui est destinée à être couplée au dispositif de contrôle DC lors d’un placement en position verticale de la tige Tjk ou tige de remplacement TRjk associée qui doit participer au support d’un composant Cm.
On comprendra que lorsque le dispositif de contrôle DC se couple à un levier Ljk (par exemple au niveau d’un galet d’entraînement GE solidarisé à sa seconde extrémité EL2), puis agit sur ce levier Ljk, cela provoque l’entraînement en rotation de la pièce Pjk associée, et donc le changement soit de la tige Tjk initialement en position verticale par la tige de remplacement TRjk associée qui prend alors sa position verticale (comme illustré sur les figures 6 à 9), soit de la tige de remplacement TRjk initialement en position verticale par la tige Tjk associée qui prend alors sa position verticale. La illustre schématiquement le début du couplage d’une partie du dispositif de contrôle DC au dispositif de support DS d’un groupe lors d’une phase de remplacement de la tige T23 de ce groupe par la tige de remplacement TR23 associée. La illustre schématiquement un stade intermédiaire de la phase de remplacement pendant lequel le dispositif de contrôle DC entraîne en rotation dans le sens horaire le levier L23 (et donc la pièce P23). La illustre schématiquement la phase de remplacement un peu avant sa fin lorsque le dispositif de contrôle DC se découple du levier L23. La illustre schématiquement l’état dans lequel est placé le dispositif de contrôle DC à la fin de la phase de remplacement et donc après son découplage total du levier L23. Le dispositif de contrôle DC est alors dans une nouvelle position d’attente, prêt à provoquer le remplacement en position verticale inverse de celui décrit ci-avant en référence aux figures 6 à 9, à savoir celui de la tige de remplacement TR23 par la tige T23 associée.
On notera, comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, que chaque pièce Pjk peut avoir un axe de rotation AR qui est décalé par rapport à la direction de la force exercée sur la tige Tjk ( ) ou tige de remplacement TRjk associée ( ) pendant le support d’un composant Cm. Cela permet en effet, avantageusement, d’exercer un moment sur la pièce Pjk et donc de participer au maintien de cette tige Tjk ou tige de remplacement TRjk dans sa position verticale.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5 que chaque embase EPjk peut comprendre une première butée B1 sur laquelle s’appuie la tige de remplacement TRjk associée à une tige Tjk lorsque cette dernière (Tjk) est en position verticale ( ), et une seconde butée B2 sur laquelle s’appuie la tige Tjk associée à une tige de remplacement TRjk lorsque cette dernière (TRjk) est en position verticale ( ). On comprendra que la première buté B1 permet de brider l’amplitude de la rotation de la pièce Pjk dans le sens anti-horaire (lors du remplacement de la tige de remplacement TRjk initialement en position verticale par la tige Tjk associée), et la seconde buté B2 permet de brider l’amplitude de la rotation de la pièce Pjk dans le sens horaire (lors du remplacement de la tige Tjk initialement en position verticale par la tige de remplacement TRjk associée).
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 4 à 9 que chaque pièce Pjk peut être montée à rotation sur l’embase EPjk sous une force de compression qui participe au maintien de sa tige Tjk ou tige de remplacement TRjk associée dans sa position verticale pendant le support d’un composant Cm. On comprendra qu’une fois qu’une tige Tjk ou tige de remplacement TRjk a été placée dans sa position verticale par un entraînement en rotation de sa pièce Pjk dans le sens anti-horaire ou horaire, la force de compression agit sur cette pièce Pjk en s’opposant avantageusement à son entraînement en rotation dans le sens inverse (à savoir horaire ou anti-horaire).
Par exemple, chaque embase EPjk peut comprendre un ressort comprimé RC qui exerce cette force de compression. Un tel ressort comprimé RC peut être installé dans un logement défini par deux demi-coques, l’une coulissant par rapport à l’autre et étant solidarisée à rotation à l’embase EPjk associée, par exemple, tandis que l’autre est solidarisée à rotation à la pièce Pjk associée en un point pp décentré par rapport à son axe de rotation AR (voir figures 4 et 5) pour permettre la participation au maintien de la tige Tjk ou tige de remplacement TRjk associée dans sa position verticale pendant le support d’un composant Cm.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 6 à 9 que le dispositif de contrôle DC peut comprendre deux supports SDj destinés à être installés sur la surface fixe SF (ici de la chaîne de montage) en étant associés respectivement aux barres de transport BTj et sur chacun desquels sont installés un mécanisme de couplage MC et deux vérins Vj. Le mécanisme de couplage MC est couplé à une came CC et les deux vérins Vj sont propres chacun à agir sur le mécanisme de couplage MC pour provoquer un déplacement de la came CC qui est propre à placer en position verticale la tige Tjk ou tige de remplacement TRjk associée d’un groupe devant participer à un support.
Comme illustré sur les figures 6 à 9, le mécanisme de couplage MC est chargé de provoquer un déplacement de la came CC qui est propre à entraîner en rotation le levier Ljk associé dans le sens horaire ou anti-horaire selon les besoins.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 6 à 9, chaque came CC peut être propre à être couplée à la seconde extrémité EL2 du levier Ljk correspondant (et plus précisément, ici, son galet d’entraînement GE). Ce couplage se fait par action du vérin Vj associé à cette seconde extrémité EL2 sur le mécanisme de couplage MC associé pendant chaque changement de la tige Tjk par la tige de remplacement TRjk associée ou de la tige de remplacement TRjk par la tige Tjk associée d’un groupe.
Dans l’exemple de changement de la tige T23 (initialement en position verticale) par la tige de remplacement TR23 associée, illustré sur les figures 6 à 9, l’entraînement du levier L23 dans le sens horaire est obtenu en réduisant progressivement la longueur d’extension du vérin V2. Le changement inverse, à savoir celui de la tige de remplacement TR23 par la tige T23 associée, nécessitant l’entraînement du levier L23 dans le sens anti-horaire, est obtenu en augmentant progressivement la longueur d’extension du vérin V2.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 6 à 9, chaque mécanisme de couplage MC peut comprendre deux biellettes BC qui sont montées à rotation sur l’un des supports SDj et couplées à rotation à la came CC associée. L’une de ces biellettes BC (ici celle de gauche) est aussi couplée à rotation au vérin Vj associé, afin de permettre l’action sur la came CC.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 6 à 9, les deux biellettes BC peuvent être montées à rotation indirectement sur le support SDj. Dans ce cas, on solidarise fixement sur chaque support SDj un autre support intermédiaire SIj à l’extrémité supérieur duquel sont montées à rotation les deux biellettes BC.
On notera également que le (chaque) dispositif de contrôle DC peut être programmé de manière à agir sur chaque mécanisme de couplage MC concerné en fonction du composant Cm à transporter. Il comprend à cet effet au moins un processeur associé à une mémoire.
On notera également comme illustré non limitativement sur les figures 3 à 9, que chaque tige Tjk appartenant à un dispositif de support DS peut éventuellement être constituée d’une première sous-partie faisant partie intégrante de sa pièce Pjk et une seconde sous-partie solidarisée fixement à la première sous-partie et destinée à contacter un premier composant C1. De même, chaque tige de remplacement TRjk appartenant à un dispositif de support DS peut éventuellement être constituée d’une première sous-partie faisant partie intégrante de sa pièce Pjk et une seconde sous-partie solidarisée fixement à la première sous-partie et destinée à contacter un second composant C2. Cela peut éventuellement permettre une adaptation complémentaire de l’installation de transport IT à un encore plus grand nombre de composants Cm ayant des formes différentes, par remplacement des premières sous-parties de tige Tjk et/ou des secondes sous-parties de tige de remplacement TRjk.
Il existe donc un réel besoin de fournir des formulations adhésives pour le domaine de l’éolien, permettant de pallier au moins en partie à au moins l’un des inconvénients susmentionnés.
Il existe notamment un besoin de formulations adhésives présentant de bonnes propriétés mécaniques et adhésives, en particulier sur une large gamme de température.
Il existe également un besoin de fournir de telles formulations qui soient en outre recyclables pour autoriser un recyclage des pâles d’éoliennes.
La présente invention concerne une formulation adhésive bicomposante comprenant:
Selon d’autres caractéristiques optionnelles et/ou préférentielles, de la formulation adhésive bicomposante, à considérer isolément ou en combinaison :