INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tronçon indéformable présente une rigidité suffisante pour que le tronçon indéformable ne se déforme pas lors d’une utilisation normale de la partie tubulaire, en particulier lorsqu’un téléphone ou un adaptateur est fixé contre l’ouverture d'acquisition ou que l’utilisateur serre le tronçon indéformable dans la position de service. En particulier, aucune déformation sensible n’est décelable, à l’œil nu, lorsqu’un utilisateur serre le tronçon indéformable dans ses mains.
Le tronçon indéformable comporte une attache 28 apte à coopérer, dans ladite position d’acquisition, avec le téléphone portable ou, de préférence, avec un adaptateur sur lequel est fixé le téléphone portable, afin de maintenir en position le téléphone portable.
L’attache est de préférence configurée pour conserver sa forme lorsqu’elle est utilisée pour ladite fixation, ce qui la rend plus fiable. Elle est de préférence formée par un renfoncement et/ou un bourrelet de matière, de préférence à la surface extérieure du tronçon indéformable. La distance entre l’attache et l’ouverture d’acquisition est de préférence inférieure à 3 cm, de préférence inférieure à 2 cm, de préférence inférieure à 1 cm, de préférence inférieure à 0,5 cm.
Le tronçon déformable est un tronçon de la partie tubulaire, c'est-à-dire une fraction de la partie tubulaire entre deux plans perpendiculaires à l’axe X, que l'utilisateur peut déformer, à la main et sans outil, de préférence avec une seule main, pour en modifier la forme.
Dans la configuration de repos du tronçon déformable, par exemple lorsque l’espaceur est posé sur une table, l’ouverture orale présente une aire maximale. Par compression, de préférence avec une seule main, l'utilisateur peut cependant réduire l’aire de l’ouverture orale, comme expliqué ci-dessous, jusqu’à une configuration « contractée », dans laquelle l’aire de l’ouverture orale est minimale. La déformation est élastique, de sorte que lorsque l’utilisateur relâche la compression, l’espaceur revient vers la configuration de repos.
La différence entre l’aire maximale et l’aire minimale permet à l’espaceur d’être pourvus de supports de grandes dimensions, en particulier pour écarter les joues, tout en autorisant une introduction facile desdits supports dans la bouche.
Le tronçon déformable porte des supports destinés à être introduits entre les lèvres et les dents de l’utilisateur. Avantageusement, les lèvres peuvent être ainsi écartées pour ne pas obturer l’ouverture orale Oa. En outre, les supports facilitent la rétention de l’espaceur 14 dans la bouche de l’utilisateur.
Les supports sont venus de matière avec la partie tubulaire 22 de l’espaceur 14, ce qui limite les coûts de fabrication et réduit le nombre d’arêtes. L’hygiène en est améliorée. Ils peuvent être en un élastomère, pour un confort optimal.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, le motif des portions arquées 25a, 25b des deuxièmes cloisons 13 de l’un au moins des rangs circonférentiels 18, 19 consiste en une portion arquée 25a vers l’amont AM ou une portion arquée 25b vers l’aval AV. Ainsi, toutes les portions arquées 25a, 25b des deuxièmes cloisons 13 dudit rang circonférentiel 18, 19 sont orientées dans un même sens axial, vers l’amont AM ou vers l’aval AV. Sur les figures 3, 5, 6 et 11, les portions arquées 25a des deuxièmes cloisons 13 des deux rangs circonférentiels 18, 19 sont orientées vers l’amont AM.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, le motif des portions arquées 25a, 25b des deuxièmes cloisons 13 de l’un au moins des rangs circonférentiels 18, 19 consiste en une portion arquée 25a vers l’amont AM suivie d’une portion arquée 25b vers l’aval AV, de manière à obtenir une alternance d’une portion arquée 25a vers l’amont AM et d’une portion arquée 25b vers l’aval AV tout le long dudit rang circonférentiel 18, 19. Sur les figures 7 et 8, les deux rangs circonférentiels 18, 19 comportent une telle alternance d’une portion arquée 25a vers l’amont AM et d’une portion arquée 25b vers l’aval AV.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, le motif des portions arquées 25a, 25b des deuxièmes cloisons 13 de l’un au moins des rangs circonférentiels 18, 19 consiste en deux portions arquées 25a vers l’amont AM suivies de deux portions arquées 25b vers l’aval AV, de manière à obtenir une alternance de deux portions arquées 25a vers l’amont AM et de deux portions arquées 25b vers l’aval AV tout le long dudit rang circonférentiel 18, 19. Sur la , les deux rangs circonférentiels 18, 19 comportent une telle alternance de deux portions arquées 25a vers l’amont AM et de deux portions arquées 25b vers l’aval AV.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, le long de l’un au moins des rangs circonférentiels 18, 19, deux ou plus portions arquées 25a, 25b successives sont interposées entre chaque paire de premières cloisons 12 adjacentes. C’est par exemple le cas du rang circonférentiel 18 le plus en amont sur les figures 3 et 5 où deux portions arquées 25a, 25b vers l’amont AM sont interposées entre chaque paire de premières cloisons 12 adjacentes et des deux rangs circonférentiels 18, 19 sur la où deux portions arquées 25a sont orientées dans un même sens axial, vers l’amont AM, entre chaque paire de premières cloisons 12 adjacentes. C’est par exemple aussi le cas des deux rangs circonférentiels 18, 19 sur les figures 8 et 9 où deux portions arquées 25a, 25b sont orientées en alternance vers l’amont AM et vers l’aval AV entre chaque paire de premières cloisons 12 adjacentes.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, chaque deuxième cloison 13 de l’un au moins des rangs circonférentiels 18, 19 porte une unique portion arquée 25a, 25b. C’est par exemple le cas sur les figures 3, 5, 6, 7, 10 et 11.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, chaque deuxième cloison 13 de l’un au moins des rangs circonférentiels 18, 19 porte une portion arquée 25a vers l’amont AM et une portion arquée 25b vers l’aval AV. C’est par exemple le cas sur les figures 8 et 9.
Selon un mode de réalisation de ce premier aspect de l’invention, les premières cloisons 12 sont ondulées suivant la direction axiale. C’est par exemple le cas sur la .
Selon un deuxième aspect de l’invention, qui peut être combiné ou non au premier aspect et qui est illustré aux figures 12 à 14, l’assemblage formé par les premières et les deuxièmes cloisons 12, 13 est fixé sur la première paroi 11 au moyen de premiers organes de fixation 30 agencés en amont et de deuxième organes de fixation 31 agencés en aval. Les premiers et deuxièmes organes de fixation 30, 31 forment des liaisons mécaniques ponctuelles, telles que des ferrures. Les premiers organes de fixation 30 sont en outre décalés circonférentiellement par rapport aux deuxièmes organes de fixation 31. Les premiers organes de fixation 30 et les deuxièmes organes de fixation 31 sont ainsi désalignés suivant la direction axiale. Il est entendu ici que l’ensemble 10 est dépourvu d’autres moyens de fixation des premières et deuxièmes cloisons 12, 13 à la première paroi 11. De cette manière, les premières cloisons 12 ne peuvent être fixées sur la première paroi 11 qu’en amont ou en aval, mais pas les deux, ce qui permet aux premières cloisons 12 de se dilater librement, notamment suivant la direction axiale. Cela permet d’améliorer la résistance mécanique des caissons acoustiques 21.
Selon un mode de réalisation de ce deuxième aspect de l’invention, les premiers organes de fixation 30 sont montés entre des deuxièmes cloisons 13 du rang circonférentiel 18 le plus en amont et la portion amont 32 de la première paroi 11. C’est par exemple le cas des premiers organes de fixation 30 sur les figures 12 et 13. Les premiers organes de fixation 30 peuvent en outre être montés d’un seul côté, notamment du côté aval comme c’est le cas sur les figures 12 et 13, desdites deuxièmes cloisons 13 suivant la direction axiale. Chaque premier organe de fixation 30 peut encore être séparé des premiers organes de fixation 30 qui lui sont circonférentiellement adjacents, par une ou deux premières cloisons 12. Sur la , un premier organe de fixation 30 est agencé dans chaque caisson acoustique 21 de la rangée circonférentielle 22 la plus en amont. Sur la , un premier organe de fixation 30 est agencé dans un caisson acoustique 21 sur deux de la rangée circonférentielle 22 la plus en amont.
Selon un mode de réalisation de ce deuxième aspect de l’invention, les deuxièmes organes de fixation 31 sont montés entre des premières cloisons 12 et la portion aval 33 de la première paroi 11, notamment en aval des rangs circonférentiels 18, 19 de deuxièmes cloisons 13. C’est par exemple le cas sur les figures 12 à 14. Les deuxièmes organes de fixation 31 peuvent être montés de chaque côté desdites premières cloisons 12 suivant la direction circonférentielle. C’est par exemple le cas des deuxièmes organes de fixation 31 sur les figures 12 et 14. En variante, chaque deuxième organe de fixation 31 est monté d’un seul côté desdites premières cloisons 12 suivant la direction circonférentielle, notamment en regard d’un autre deuxième organe de fixation 31. Les deuxièmes organes de fixation 31 peuvent ainsi être agencés dans un caisson acoustique 21 sur deux ou plus de la rangée circonférentielle 23 la plus en aval. C’est par exemple le cas des deuxièmes organes de fixation 31 sur la .
Le système 100 de touches fait, en tant que tel, partie de l’invention, et sera mieux décrit ci-après en référence aux figures 1 à 3. Le système 100 selon l’invention, sera décrit prêt à être utilisé dans le mécanisme de prise de courant 1 décrit ci-dessus.
Par convention, dans la description, les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport au regard de l’utilisateur tourné vers le mécanisme de prise de courant 1 lorsqu’il tient le mécanisme de prise de courant 1 de manière que l’ouverture d’accueil 15 du socle 10 soit placée en haut, la paroi de fond 12 du socle 10 soit placée en bas, et la paroi latérale 11 du socle 10 dans laquelle sont ménagées les fenêtres 19 soit placée face à lui. Ainsi, le terme « avant » désigne le côté d’un élément tourné vers l’utilisateur, à l’opposé du socle, tandis que le terme arrière désigne le côté d’un élément tourné vers le socle 10. On désigne enfin par « dessus » le côté d’un élément tourné vers le haut, en direction de l’ouverture d’accueil 15 du socle 10, tandis qu’on désigne par « dessous » le côté d’un élément tourné à l’opposé, c’est-à-dire tourné vers le fond du socle 10.
Comme le montrent les figures 1 à 3, le système 100 comporte ici deux touches latérales 110 et une touche centrale 120, attachées à un élément commun qui prend la forme d’un arbre de rotation 130.
De manière avantageuse, le système selon l’invention est une pièce monobloc. Cette configuration dans laquelle les touches 110, 120 sont indissociables de l’arbre de rotation 130 facilite l’installation du système dans le socle du mécanisme d’appareillage, en une seule étape. Cette configuration monobloc du système 100 évite en outre de perdre les touches 110, 120, qui sont souvent de petites dimensions.
Chaque touche 110, 120 du système 100 comporte une plaquette 112, 122 globalement plane, munie d’une face avant (bien visible sur la ), tournée vers l’utilisateur, et d’une face arrière (bien visible sur la ) opposée à la face avant, laquelle face arrière est celle tournée en direction du socle 10 lorsque le système 100 est en place dans le mécanisme de prise de courant 1.
La face avant de la plaquette 112, 122 peut éventuellement porter des indications visuelles permettant à l’utilisateur de savoir quelle borne est placée derrière la touche 110, 120. Par exemple, dans l’exemple représenté, la face avant de la touche centrale 120 porte une indication visuelle 125 indiquant qu’elle est destinée à être associée, dans le mécanisme de prise de courant 1, à la borne de terre 3. Selon une variante non représentée, on pourrait envisager que chaque plaquette soit d’une couleur différente, par exemple une plaquette bleue pour la touche associée à la borne de neutre, une plaquette rouge pour la plaquette de la touche associée à la borne de phase et une plaquette verte pour la touche associée à la borne de terre.
La face arrière de la plaquette 112, 122 est celle qui porte l’élément de déconnexion 111, 121 de la touche 110, 120 (voir figures 2 et 3), destiné à interagir avec la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3. Cet élément de déconnexion 111, 121 prend ici la forme d’un pion qui s’étend globalement perpendiculairement à un plan moyen d’extension de la plaquette 112, 122.
Comme le montrent les figures 1 à 3, l’arbre de rotation 130 auquel sont liées les touches 110, 120 est divisé en tronçons 131, 132, et chaque touche 110, 120 est liée de manière rigide à un tronçon 131, 132 distinct de l’arbre de rotation 130. Ainsi, l’arbre de rotation 130 du système 100 comporte ici deux tronçons latéraux 131 auxquels sont respectivement liées les touches latérales 110, et un tronçon central 132 auquel est liée la touche centrale 120. Chaque tronçon 131, 132 présente une forme globalement cylindrique et s’étend le long d’un axe longitudinal L1, L2 (voir figures 1 et 3). La liaison rigide entre chaque touche 110, 120 et son tronçon 131, 132 est formée par un lien 135 (voir figures 1 et 2) globalement parallélépipédique dont la section et le matériau dans lequel il est formé garantissent la rigidité. Le lien 135 s’étend globalement selon un axe transverse T du tronçon 131, 132 auquel il est relié, cet axe transverse T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L1, L2 dudit tronçon 131, 132 (voir ). Pour chaque tronçon 131, 132, les axes longitudinal et transverse L1, L2, T définissent le plan moyen d’extension de la plaquette 112, 122 de la touche 110, 120 qui est reliée audit tronçon 131, 132. Ici, le lien 135 reliant la touche 110, 120 à son tronçon 131, 132 est plus spécifiquement disposé dans le plan transversal médian du tronçon 131, 132, qui est le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal L1, L2 d’extension du tronçon 131, 132 et qui coupe le tronçon 131, 132 en deux parties égales.
Le lien 135 rigide entre chaque touche 110 ; 120 et son tronçon 131, 132 implique que l’actionnement direct par l’utilisateur de l’une quelconque des touches 110, 120 entraîne la rotation, autour de son axe longitudinal L1, L2, dudit tronçon 131, 132 auquel cette touche 110, 120 est attachée, pour déplacer ladite touche 110, 120 suivant un débattement angulaire déterminé.
Autrement dit, puisque chaque touche 110, 120 est fixe par rapport au tronçon 131, 132 auquel elle est rigidement liée, l’actionnement direct de la touche 110, 120, par l’utilisateur, met en mouvement l’ensemble formé par la touche 110, 120 et le tronçon 131, 132. Le débattement angulaire de la touche 110, 120 ainsi engendré autour de l’axe longitudinal L1, L2 du tronçon 131, 132 auquel elle est liée dépend directement de la force d’action de l’utilisateur sur la touche 110, 120. Au sens de l’invention, le débattement angulaire de la touche qui correspond à la course opérationnelle de ladite touche 110, 120 est le débattement angulaire minimal de cette touche 110, 120 qui est suffisant pour déverrouiller la borne 2, 3 associée à cette touche 110, 120, c’est-à-dire pour écarter la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3 de la paroi conductrice contre laquelle elle exerce naturellement son action de serrage et contre laquelle elle tend à revenir.
Ici, le système 100 est dit « à poussette » dans la mesure où l’utilisateur doit exercer une action de poussée sur la face avant de la plaquette de l’une quelconque des touches pour déconnecter la borne associée à cette touche 110, 120. En variante, et bien que cela ne soit pas représenté, il est tout à fait envisageable que le système soit « à tirettes » c’est-à-dire que l’utilisateur doive exercer une action de traction sur l’une quelconque des touches pour déconnecter la borne associée à cette touche. On pourrait encore envisager un système mixte qui soit à la fois à poussette et à tirette, chaque touche étant associé soit à un mécanisme de déconnexion par action de poussée, soit à un mécanisme de déconnexion par action de traction.
Comme cela est bien visible sur les figures 1 à 3, les tronçons 131, 132 de l’arbre de rotation 130 sont, de manière remarquable, reliés deux à deux par des zones de liaison 133, et chaque zone de liaison 133 est agencée pour que la rotation d’un tronçon 131, 132, engendrée par l’actionnement direct de la touche 110, 120 attachée à ce tronçon 131, 132, maintient immobile chaque tronçon adjacent, ou entraîne une rotation incidente de chaque tronçon adjacent autour de son axe longitudinal L1, L2 pour déplacer la touche adjacente attachée à chaque tronçon adjacent suivant un débattement angulaire incident largement inférieur à la course opérationnelle de ladite touche adjacente.
Au sens de l’invention, chaque zone de liaison 133 est une partie physique qui forme un lien matériel et solide entre deux tronçons 131, 132 adjacents. Ainsi, chaque zone de liaison 133 fait partie intégrante de l’arbre de rotation 130. En particulier, une zone de liaison 133 n’est pas constituée par un espace vide ou un « gap » séparant deux tronçons 131, 132.
La zone de liaison 133 entre deux tronçons 131, 132 garantit l’indépendance des touches 110, 120 du système 100, ce qui revient à dire qu’elle garantit que l’actionnement direct d’une des touches permet de déverrouiller seulement la borne associée à cette touche, sans induire le déverrouillage de la ou des autres bornes actionnables par le système, en particulier celui des bornes adjacentes.
Pour ce faire, les zones de liaison 133 peuvent être conformées de plusieurs manières différentes, décrites ci-après.
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 3, le tronçon central 132 de l’arbre de rotation 130 est destiné à tourner autour d’un premier axe de rotation R2 (confondu avec l’axe longitudinal L2) et les deux tronçons latéraux 131 de l’arbre de rotation 130 sont destinés à tourner autour d’un deuxième axe de rotation R1 (confondu avec l’axe longitudinal L1), parallèle et distinct du premier axe de rotation R2. En vue de dessus, les tronçons 131, 132 s’étendent donc en quinconce les uns des autres (voir ). La touche centrale 120 et les touches latérales 110 respectivement liées à ces tronçons 131, 132 sont ainsi elles-mêmes décalées selon un axe antéro-postérieur (qui s’étend d’avant en arrière), de sorte que, toujours en vue de dessus, l’extrémité libre des éléments de déconnexion 111 des touches latérales 110 est située plus loin de l’utilisateur que l’extrémité libre de l’élément de déconnexion 121 de la touche centrale 120 (voir ). A l’inverse, la face avant des plaquettes 112 des touches latérales 110 est située en retrait, plus loin de l’utilisateur, que la face avant de la plaquette 122 de la touche centrale 120. Cette disposition garantit, malgré les faibles dimensions des plaquettes 112, 122 des touches 110, 120, que l’utilisateur appui sur la face avant d’une seule plaquette 112, 122 lorsqu’il souhaite actionner une des touches 110, 120 du système 100.
La est une vue en coupe partielle d’une soupape montée dans une culasse d’un moteur à combustion interne.
La une vue de face montrant un exemple de soupape endommagée par combustion.
La est un bloc-diagramme montrant un ensemble formé d’un moteur à combustion interne et d’un calculateur dans lequel est hébergé un module logiciel embarqué pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
est un diagramme explicatif montrant des relations mathématiques exploitées par le procédé selon l’invention.
En référence aux Figs.3 et 4, il est maintenant décrit ci-dessous un mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention pour le diagnostic en temps réel de la casse d’une soupape d’admission dans un moteur à combustion interne.
En référence plus particulièrement à la , dans cet exemple de réalisation, il est considéré que l’invention est appliquée dans un véhicule automobile à traction thermique. Le procédé de l’invention est mis en œuvre dans l’ensemble formé du moteur à combustion interne MT du véhicule et d’un calculateur CTRL. Le calculateur CTRL est typiquement le calculateur de contrôle moteur chargé de la gestion du moteur à combustion interne MT du véhicule.
Le calculateur de contrôle moteur CTRL gère différentes stratégies de commande et de diagnostic du moteur à combustion interne MT en fonction des situations de vie de celui-ci et du véhicule. Le calculateur de contrôle moteur CTRL supervise le fonctionnement du moteur à combustion interne MT et de la chaîne de traction du véhicule en coopérant avec d’autres calculateurs gérant différents organes fonctionnels, par des échanges d’informations et de commandes via un réseau de communication de données (non représenté), typiquement de type « CAN ».
La mise en œuvre du procédé selon l’invention fait appel à un module logiciel embarqué MOD_SW qui est hébergé dans le calculateur de contrôle moteur CTRL. Comme montré à la , le module logiciel MOD_SW est implanté dans une mémoire MEM du calculateur de contrôle moteur CTRL. Le module logiciel MOD_SW autorise la mise en œuvre du procédé selon l’invention par l’exécution d’instructions de code de programme par un processeur (non représenté) du calculateur de contrôle moteur CTRL.
Le procédé selon l’invention exploite des fonctions EQ1 et EQ2 montrées à la pour diagnostiquer la casse d’une soupape d’admission SPA.
La fonction EQ1, à savoir R=f(Cf B ), fournit le remplissage, désigné R, d’un cylindre du moteur à combustion interne MT à partir du coefficient de perméabilité, noté Cf B , du système d’admission d’air du moteur. Cette fonction EQ1 est caractérisée sur un moteur à combustion interne MT de référence et est stockée en mémoire dans le calculateur de contrôle moteur CTRL typiquement sous la forme d’une cartographie.
La fonction EQ2 est une fonction théorique qui fournit le coefficient de perméabilité Cf B à partir du diamètre DS (cf. ) de la soupape d’admission SPA, et d’autres grandeurs physiques variables ou constantes, à savoir :
- Cd(AV) qui est le coefficient de perte de charge en fonction de l’angle de vilebrequin AV ;
- AV max qui est l’angle de vilebrequin correspondant à la levée maximale de la soupape SPA ;
- L qui est la largeur de loi L=2.(B-A), dans la loi de levée LOI, montrée à la , qui donne la levée LV de la soupape SPA en fonction de l’angle d’arbre à came AAC ;
- AL qui est le diamètre d’alésage du cylindre moteur ; et
- NS qui est le nombre des soupapes d’admission SPA.
Par les termes « capteur de distance chromatique », on entend tout type de dispositif optique, apte à mesurer une distance par une méthode d’imagerie confocale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une dimension de l’objet est connue, dans un plan défini par les axes optiques des capteurs.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, lors de l’étape c), une dimension de l’objet est mesurée dans un plan défini par les axes optiques des capteurs.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’objet est de forme cylindrique, l’axe longitudinal de l’objet étant perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan défini par les axes optiques des capteurs, le diamètre extérieur de l’objet étant connu.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les étapes a) à d) du procédé d’étalonnage décrit ci-dessus, sont renouvelées après avoir déplacer l’objet le long de l’axe optique du capteur de distance chromatique. De préférence, l’objet est déplacé plusieurs fois le long de l’axe optique du capteur de distance chromatique lors du procédé d’étalonnage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les axes optiques des capteurs forment un angle aigu, dont la valeur est comprise entre 0° et 85° ou entre 1° et 85°, de préférence entre 0° à 45° ou entre 1° et 45°.
Selon une variante de réalisation, les axes optiques des capteurs peuvent être parallèles entre eux.