INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce problème est résolu par un détendeur radial selon l’invention. Selon l’invention, le contour de moyeu radialement intérieur du rotor comprend un changement de courbure vu dans la section méridienne au moins à certaines positions circonférentielles d’une manière telle que, de manière adjacente à un côté d’entrée d’écoulement du rotor, le contour de moyeu radialement intérieur, vu dans la section méridienne, est incurvé radialement vers l’extérieur et, de manière adjacente à un côté de sortie d’écoulement du rotor, le contour de moyeu radialement intérieur, vu dans la section méridienne, est incurvé radialement vers l’intérieur. Grâce à l’invention, un détendeur radial peut être produit, dans le cas duquel des écoulements secondaires, en particulier des écoulements secondaires dans la direction de la hauteur et donc la direction radiale des canaux d’écoulement du rotor, peuvent être réduits. En particulier, l’écoulement à travers la région du moyeu peut être amélioré. Le détendeur radial présente un rendement accru.
De préférence, le changement de courbure est le seul changement de courbure du contour de moyeu radialement intérieur.
De préférence, le changement de courbure, aux positions circonférentielles auxquelles le contour de moyeu radialement intérieur du rotor, dans la section méridienne, comprend le changement de courbure, le changement de courbure se situe dans une plage entre 5 % et 45 % de la longueur utile du contour de moyeu radialement intérieur. Ce profilage du contour de moyeu radialement intérieur est particulièrement préféré pour un meilleur écoulement à travers la région de moyeu du détendeur radial afin d’augmenter finalement le rendement du détendeur radial.
De préférence, un rayon de courbure minimum de la portion du contour de moyeu incurvée radialement vers l’intérieur, aux positions circonférentielles auxquelles le contour de moyeu radialement intérieur du rotor, vu dans la section méridienne, comprend le changement de courbure, se situe entre 5 % et 30 %, de préférence entre 10 % et 15 % de la longueur utile du contour de moyeu radialement intérieur après le changement de courbure. Cette caractéristique sert également à améliorer l’écoulement à travers la région de moyeu du détendeur radial pour augmenter le rendement.
De préférence, un rapport entre le rayon de courbure de la portion du contour de moyeu incurvée radialement vers l’extérieur et le rayon côté moyeu d’un bord d’entrée d’écoulement des pales, aux positions circonférentielles auxquelles le contour de moyeu radialement intérieur du rotor, vu dans la section méridienne, comprend le changement de courbure, est supérieur à 1. De cette manière, l’écoulement en particulier à travers la région de moyeu peut être amélioré davantage tout en évitant des écoulements secondaires.
De préférence, un rapport entre le rayon de courbure minimum de la portion du contour de moyeu incurvée radialement vers l’intérieur et le rayon côté moyeu d’un bord d’entrée d’écoulement des pales, aux positions circonférentielles auxquelles le contour de moyeu radialement intérieur du rotor, vu dans la section méridienne, comprend le changement de courbure, est inférieur à 2. De cette manière, l’écoulement à travers la région de moyeu tout en évitant des écoulements secondaires peut aussi être amélioré davantage.
Selon une première variante, le contour de moyeu radialement intérieur du rotor, vu dans la section méridienne, est profilé différemment dans la direction circonférentielle. En particulier, lorsque le contour de moyeu du rotor, vu dans la direction circonférentielle, est profilé différemment, celui-ci est réalisé de manière asymétrique sur la circonférence. Ici, un pic incurvé radialement vers l’extérieur dans le canal d’écoulement et un creux incurvé radialement vers l’intérieur sont alors formés de préférence entre deux pales respectives adjacentes dans la direction circonférentielle, et de cette manière en particulier la formation de tourbillons en fer à cheval et de tourbillons en canal, qui représentent chacun un phénomène d’écoulement secondaire, pouvant être contrée efficacement. À l’aide du profilage asymétrique sur la circonférence du contour de moyeu, l’écoulement à travers les canaux d’écoulement, en particulier dans la région de moyeu, peut être amélioré encore davantage et le rendement du détendeur radial peut être augmenté encore davantage.
Selon une deuxième variante, le contour de moyeu radialement intérieur du rotor, vu dans la section méridienne, est profilé de façon identique dans toutes les positions circonférentielles. En particulier lorsque, vu dans la direction circonférentielle, le contour de moyeu intérieur est profilé de façon identique dans toutes les positions circonférentielles, le contour de moyeu est réalisé de manière symétrique sur la circonférence.
Cet organe de guidage 17 est avantageusement réalisé dans un matériau composite ou dans une mousse de polypropylène présentant une densité supérieure ou égale à 60 kg/m 3 et de préférence égale à 80 kg/m 3 .
Lors du déclenchement du coussin gonflable de sécurité 10 par l’émission d’un signal électrique généré lors d’une collision frontale ou oblique du véhicule avec un autre véhicule ou un obstacle tel que par exemple un poteau, le générateur de gaz 13 envoie du gaz sous pression à l’intérieur des deux sacs gonflables 12, 14 qui se déploient simultanément en dehors du boîtier 11 en traversant respectivement la première ouverture de sortie 15 et la seconde ouverture de sortie 16.
Plus précisément et en référence à la , le sac gonflable de sécurité 12 est configuré pour se déployer à l’arrière du volant 3 en écartant sa coiffe externe 6, tandis que le sac gonflable de support 14 est configuré pour se déployer au dessus du volant 3.
La montre les deux sacs gonflables de sécurité 12 et de support 14 dans leur configuration déployée.
Sur cette , on peut remarquer que la portion supérieure du sac gonflable de sécurité 12 vient s’étendre nettement au dessus du volant 3 qui ne peut donc faire office de contre-appui pour cette portion du sac 12.
Toujours en référence à cette , on peut remarquer que cette fonction de contre-appui pour cette portion supérieure du sac gonflable de sécurité 12 est par contre assurée par le sac gonflable de support 14 qui est conformé pour venir dans sa configuration déployée au contact de cette dernière en prenant appui également sur le dessus du moyeu 5 du volant 3.
Le sac gonflable de support 14 est constitué avantageusement par une pièce de tissu centrale annulaire sur les bords périphériques de laquelle sont rapportées par couture deux pièces de tissu latérales de sorte à présenter, dans sa configuration déployée, une section transversale sensiblement constante sur l’ensemble de sa largeur.
Une telle conformation désignée couramment sous l’appellation « tridimensionnelle » ou « autoportante » permet d’obtenir une meilleure tenue du sac gonflable de support 14 en configuration déployée, mais également d’optimiser la surface de contact entre ce sac gonflable 14 et le sac gonflable de sécurité 12.
Afin d’optimiser encore la tenue du sac gonflable de support 14, celui-ci est conformé avantageusement pour présenter, en configuration déployée, une forme de botte comprenant un jambage 14A prévu pour reposer contre la portion supérieure du sac gonflable de sécurité 12, ainsi qu’un pied 14B saillant à l’avant du jambage 14A et prévu pour prendre appui non seulement sur le dessus du moyeu 5 du volant 3 mais également sur au moins une portion du dessus de la colonne de direction 2.
Selon des variantes de réalisation non représentées, on peut envisager, toujours dans le but d’obtenir une meilleure tenue de ce sac gonflable de support 14, que ce dernier soit conformé pour prendre appui, dans sa configuration déployée, contre le pare-brise du véhicule.
Une telle configuration ne sera toutefois pas privilégiée à cause du risque de casse du pare-brise du fait de l’effort de pression exercé par le sac gonflable de support 14 contre ce pare-brise en cas de déclenchement du coussin gonflable de sécurité selon l’invention.
Balai d'essuie-glace DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un balai d'essuie-glace comportant un rail élastique, un élément déflecteur et une unité de lame d’essuyage avec une lèvre d’essuyage et un corps de base muni d’un logement de rail élastique pour recevoir le rail élastique, le corps de base ayant une cavité différente de celle recevant le rail élastique.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel balai d'essuie-glace comportant, un rail élastique, une unité de lame d’essuyage avec une lèvre d’essuyage et un corps de base avec un logement de rail élastique.
L’invention a pour objet un balai d'essuie-glace comprenant au moins un rail élastique, un élément déflecteur et au moins une unité de lame d’essuyage avec au moins une lèvre d’essuyage et au moins un corps de base d’essuyage ayant un logement de rail élastique et au moins une cavité longitudinale différente du logement de rail élastique et délimitée par une paroi de cavité, ce balai d'essuie-glace étant caractérisé en ce que l’élément déflecteur a une paroi latérale qui couvre au moins partiellement la cavité longitudinale, la paroi latérale et la paroi de cavité se pénétrant l’une dans l’autre notamment par une liaison par la forme.
S’agissant du polyamide semi-aromatique (b) Ledit au moins un polyamide semi-aromatique (b) est présent de 15 à 40%, en particulier de 15 à 30% en poids dans la composition.
Dans un mode de réalisation, le polyamide semi-aromatique est un polyamide semi-aromatique semi-cristallin, notamment un polyamide semi-aromatique de formule X/YAr, tel que décrits dans EP1505099, notamment un polyamide semi-aromatique de formule A/XT dans laquelle A est choisi parmi un motif obtenu à partir d'un aminoacide, un motif obtenu à partir d’un lactame et un motif répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre d’atome de carbone du diacide, a et b étant chacun compris entre 4 et 36, avantageusement entre 9 et 18, le motif (diamine en Ca) étant choisi parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alkylaromatiques et le motif (diacide en Cb) étant choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques et les diacides aromatiques;
En particulier, le polyamide semi-aromatique semi-cristallin est choisi parmi le polyamide 11/5T ou 11/6T ou le 11/10T, la MXDT/10T, la MPMDT/10T et la BACT/10T.
Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un polyamide semi-aromatique est un polyamide de formule X 1 Y, X 1 Y étant un motif répétitif obtenu à partir de la polycondensation d’une diamine (X 1 ) choisie parmi une arylamine, et d’au moins un acide dicarboxylique aliphatique (Y) tel que défini ci-dessus.
Avantageusement, dans ce mode de réalisation, l’arylamine est choisie parmi la méta-xylylène diamine (MXD, N° CAS：1477-55-0) ou la para-xylylène diamine (PXD, N° CAS：539-48-0).
Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un polyamide semi-aromatique est un polyamide de formule MXDY dans laquelle MXD correspond à la méta-xylylène diamine et Y est un acide dicarboxylique aliphatique en C6 à C18, notamment en C9 à C18, en particulier en C9 à C12.
Avantageusement, ledit polyamide semi-aromatique de formule MXDY est choisi parmi MXD6, MXD10 et MXD12, en particulier MXD10.
S’agissant de l’ignifugeant de type phosphinate (c)
Ledit au moins un ignifugeant de type phosphinate (c) est présent de 15 à 30%, en particulier de 20 à 25% en poids dans la composition.
L’ignifugeant est notamment un sel métallique choisi parmi un sel métallique de l’acide phosphinique, un sel métallique de l’acide diphosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l’acide phosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l’acide diphosphinique. L’ignifugeant peut aussi être un mélange des ignifugeants précités.
L’agent ignifugeant peut également être choisi parmi le sel métallique de l’acide phosphinique de formule (I) suivante et le sel métallique de l’acide diphosphinique de formule (II) suivante :
R1 et R2, indépendamment l’un de l’autre, désignent un groupe alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié, ou un groupe aryle;
R3 représente un groupe alkylène en C1-C10 linéaire ou ramifié, arylène en C6-C10, alkylarylène en C6-C10, ou arylalkylène en C6-C10,
Selon un autre aspect, le procédé permet de créer et d’utiliser des indicateurs d’état et des éléments dérivés d’un groupe à partir d’une à plusieurs plages dans des modèles d’apprentissage automatique avec des modèles supervisés, semi-supervisés et non supervisés prédéterminés pour la classe d’application de sorte que des défauts puissent être identifiés à l’aide des premières mesures et/ou des modèles d’apprentissage et de développement en continu spécifiques à ce point de mesure ou à une application spécifique (plusieurs points de mesure).
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de convertir les tableaux d’ampleurs et de fréquences en une accélération enveloppe.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de diviser chaque fréquence de pic par un nombre de 1 jusqu’au nombre d’harmoniques devant être inclus tour à tour pour déterminer toutes les sous-fréquences fondamentales théoriques plausibles.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de soustraire à la fréquence de chaque pic identifiée toutes les autres fréquences de pic tour à tour et de diviser la valeur absolue du résultat par le nombre 1 jusqu’au nombre de bandes latérales devant être recherchées afin d’identifier tous les pics de bande latérale plausibles.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de sélectionner seulement le groupe ayant (a) le plus de pics et/ou (b) la tolérance de dimension de groupe la plus étroite et/ou (c) la meilleure forme de présence de pic harmonique comme étant représentatif du symptôme le plus probable lié à ce type de défaut défini et étant stocké comme tableaux de composantes de groupe.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de sélectionner seulement le groupe de bandes latérales ayant (a) le plus de pics et/ou (b) la tolérance de dimension de groupe la plus étroite et/ou (c) la meilleure forme de présence de pic de bande latérale comme étant représentatif des bandes latérales les plus probables liées à ce type de défaut défini et étant stocké comme tableaux de composantes de bande latérale associées à ce groupe spécifique.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’appliquer un filtre de tapis de bruit pour filtrer le bruit à partir du spectre de fréquences pour éliminer le bruit spectral indésirable, ce qui est réalisé en gardant seulement les composantes qui sont à +10dB au-dessus du niveau de tapis spectral local.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’identifier les pics à partir du spectre dont le bruit a été filtré, puis un procédé d’interpolation de pic quadratique est effectué sur le spectre non filtré qui identifie la fréquence exacte comme ordres de vitesse d’arbre présumée et amplitude de chaque pic possible et les stocke dans un tableau, le résultat créant des tableaux normalisés de fréquences de pic et amplitudes de pic.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’éliminer des pics de fréquence mécaniques connus à l’aide d’un module laissant un ensemble de fréquences qui comportent les composantes de fréquence de défaut de palier.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de déterminer, à l’aide d’une fonction « fréquence fondamentale dans la bande », si chaque pic lui-même ou un sous-ordre exact de celui-ci se trouve dans la plage de fréquences de fréquences fondamentales dignes d’intérêt (FunL - > FunH) et de créer un nouveau tableau de fondamentaux, de numéros d’harmoniques et d’indices d’origine, ceux dont les fondamentaux sont groupés ensemble dans des tolérances pré-spécifiées ou d’apprentissage sont groupés comme « ordres » pour ce fondamental spécifique, puis une fonction « côtés dans la bande » est appliquée, et pour le(s) groupe(s) sélectionné(s) pour chaque ordre dans ce groupe chaque pic possible dans le tableau d’origine est vérifié pour déterminer si sa fréquence delta en ce qui concerne cet ordre est ou a un sous-ordre dans la plage de bande latérale.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre de déterminer les tolérances apprises par intelligence artificielle.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’associer à l’aide d’un sous-algorithme d’ordres de regroupement quels éléments de fréquence appartiennent à un groupe de fréquences.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’appliquer un sous-algorithme OrdCIs pour déterminer une RSS des ordres de chaque groupe et des valeurs de présence de pic d’ordre et une fréquence fondamentale moyenne.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’appliquer un sous-algorithme SideCIs pour déterminer la RSS des bandes latérales de chaque groupe et aussi des valeurs de présence de pic de bandes latérales et une fréquence de bande latérale moyenne.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre d’appliquer un sous-algorithme groupCIs pour déterminer la RSS de groupe et la valeur CI relative de pourcentage de bande.
Selon un autre aspect, le procédé permet en outre que la plage de recherche pour la fréquence fondamentale soit, pour une première itération, centrée autour de la fréquence attendue d'une composante de vibration mécanique connue et utilisant un faible nombre d’harmoniques, puis par regroupement des résultats le groupe le plus plausible est utilisé pour calculer une plage de recherche considérablement plus étroite et le nombre d’harmoniques est augmenté pour une deuxième itération, à partir de laquelle, avec ou sans l’option de regroupement supplémentaire, les pics identifiés sont éliminés des tableaux de pics avant l’itération pour les fréquences de défauts.
Le dispositif de purification peut en outre comprendre un fond 104 du volume V, par exemple sous la forme d’un plateau de collecte mobile. Comme illustré dans l’exemple des figures 2 et 3, le plateau de collecte 104 est mobile en translation dans une direction D T suivant l’axe X des moyens 102. Plus précisément, le dispositif de purification 100 comprend une tige filetée 141 qui s’étend verticalement à l’intérieur de la chambre de centrifugation 160 suivant l’axe X des moyens 102. L’extrémité inférieure 1412 de la tige filetée est reliée au moteur électrique 1000 par l’intermédiaire d’un guide 150 et de l’embrayage bidirectionnel 2000. Le guide 150 comprend un logement 1500 dans lequel l’extrémité inférieure 1412 est fixée. Une portion inférieure 1501 du guide 150 est connectée à une partie de l’embrayage bidirectionnel 2000 qui est en prise avec le moteur électrique 1000 que lorsque celui-ci transmet un mouvement de rotation suivant un deuxième sens de rotation R2 opposé au premier sens de rotation R1 utilisé pour la centrifugation. Lorsque le moteur électrique 10 tourne suivant le premier sens de rotation R1, aucun mouvement de rotation n’est transmis par l’embrayage bidirectionnel 2000 au guide 150 auquel est relié la tige filetée 141 et les moyens 102 sont mis en rotation du fait de la rotation du plateau rotatif 131. On réalise ainsi la filtration des matières polluantes, contenues dans le liquide de lavage ou le liquide interstitiel, au travers des moyens 102. Lorsque le moteur 1000 tourne suivant le deuxième sens de rotation R2, aucun mouvement de rotation n’est transmis par l’embrayage bidirectionnel 2000 au plateau rotatif 131 et, par conséquent, aux moyens 102. Le plateau de collecte 104 comporte sur sa face supérieure une ouverture centrale 1400 prolongée par un col 1401 qui s’étend à partir de la face inférieure du plateau 104. Le col 1401 comprend une portion 1402 comportant un taraudage 1403 qui coopère avec un filetage 1411 de la tige filetée 141. Ainsi, lorsque que la tige filetée est entrainée en rotation suivant le deuxième sens de rotation R2, le plateau de collecte 104 s’élève dans la chambre de centrifugation 160 suivant la direction D T .
Le bord périphérique 1404 du plateau de collecte 104 est en vis-à-vis de la paroi interne des moyens 102. Ainsi, lorsque le plateau de collecte 104 est déplacé en translation verticale suivant la direction D T , celui-ci joue un rôle de piston qui permet de racler la paroi interne du filtre de manière à collecter davantage de tissu adipeux et faciliter l’évacuation du tissu adipeux purifié en sommet du dispositif pour introduction dans le corps du patient via un dispositif de réintroduction qui sera décrit dans la suite en lien avec la .
La suite décrit des détails sur l’étape de filtration d’une fraction des matières polluantes qui sont valables quelle que soit l’étape de filtration considérée, notamment pour la filtration préliminaire (étape E20), ainsi que pour les filtrations des étapes E40, E60 et E90 qui seront décrites plus bas.
L’étape E20 de la concerne la réalisation d’une filtration préliminaire d’une fraction des matières polluantes contenue dans le liquide interstitiel du tissu adipeux en cours d’introduction dans le volume V de traitement. Une rotation intermittente des moyens 102 telle que décrite plus haut peut être imposée durant cette étape. La filtration préliminaire permet d’éliminer des matières polluantes sous forme liquide présentes dans le tissu adipeux introduit, comme du sang, de l’eau ou de l’huile. Durant cette phase, il n’y a pas d’introduction d’un liquide de lavage dans le volume V, seul le tissu adipeux prélevé est introduit dans le volume V. Ainsi, on peut initier le prélèvement du tissu adipeux (étape E10) puis lorsqu’un premier volume prédéterminé a été introduit dans le volume V réaliser une première phase RO de mise en rotation des moyens 102 alors que le prélèvement du tissu adipeux continue aboutissant à l’introduction de davantage de tissu adipeux dans le volume V. Selon un exemple, la première phase RO de mise en rotation des moyens 102 peut être initiée lorsqu’un volume compris entre 50 cm 3 et 250 cm 3 de tissu adipeux a été introduit dans le volume V. Les moyens 102 sont ensuite arrêtés (phase AR) alors que le prélèvement de tissu adipeux continue lors de cette phase AR d’interruption après la première phase de mise en rotation. Lorsqu’un deuxième volume prédéterminé de tissu adipeux a été introduit dans le volume V, le deuxième volume prédéterminé étant supérieur au premier volume prédéterminé, on peut initier la deuxième phase RO de mise en rotation des moyens 102, et ainsi de suite si l’on souhaite poursuivre la filtration préliminaire. L’exemple de la concerne le cas où la filtration préliminaire (étape E20) est effectuée alors que le tissu adipeux est introduit dans le volume V mais l’on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la filtration préliminaire est initiée seulement après achèvement du prélèvement du tissu adipeux.
Une fois la quantité souhaitée de tissu adipeux introduit dans le volume V, le prélèvement est arrêté (étape E30, arrêt de l’introduction de tissu adipeux dans le volume V). On peut alors mettre à nouveau en rotation les moyens 102 de sorte à filtrer une fraction des matières polluantes contenue dans le liquide interstitiel (étape E40, optionnelle), avant l’ajout du liquide de lavage (étape E50) et alors que du tissu adipeux n’est plus introduit dans le volume V. Une seule mise en rotation continue des moyens 102 peut être effectuée durant l’étape E40, mais l’on pourrait, en variante, appliquer une rotation intermittente, comme décrit plus haut.
La pompe à vide ayant servi au prélèvement est ensuite activée de sorte à évacuer par aspiration le liquide interstitiel contenant les matières polluantes filtré. La durée de l’évacuation peut être supérieure ou égale à 5 secondes, par exemple comprise entre 5 secondes et 60 secondes.