INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention s’applique non seulement aux produits parfumants dont la fonction principale est de parfumer, mais aussi aux produits de soin, de traitement et/ou de maquillage de la peau et des lèvres pour lesquels on souhaite procurer simultanément une bonne odeur. La composition selon l’invention peut ainsi constituer une composition de parfumage, de soin, de traitement et/ou de maquillage des matières kératiniques, et notamment se présenter sous la forme de stick. Elle peut constituer par exemple des produits en stick de protection solaire de la peau du visage, des produits de maquillage de la peau, aussi bien du visage que du corps humain, et notamment sous forme de produits de maquillage colorés comme les fonds de teints coulés en stick ou en coupelle, les blushs et fards à joues, les rouges à lèvres, les produits anticernes et les produits de tatouage éphémère, des produits de maquillage des yeux, des sourcils et/ou des cheveux comme les eye-liners sous forme de crayon et les mascaras pains, des produits d’hygiène corporelle.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition parfumante solide peut être destinée à une application sur les lèvres. Elle peut se présenter par exemple sous la forme d’un rouge à lèvres ou d’un baume pour les lèvres, permettant avantageusement en plus de sa destination pour le maquillage et/ou le soin des lèvres, de véhiculer une bonne odeur sur les lèvres.
Comme indiqué précédemment, la présente invention concerne en outre un procédé cosmétique de parfumage des matières kératiniques, en particulier de la peau, et notamment les points de pulsation ou des lèvres, comprenant l’application sur les matières kératiniques d’une composition parfumante solide selon l’invention.
Le mode d’application est notamment ajusté à la forme sous laquelle se présente la composition parfumante solide.
Avantageusement, le support de l’applicateur comprend une première face plane et une deuxième face plane ou arrondie opposée à la première face plane, les première et deuxième faces délimitant l’épaisseur du support, la première face étant destinée à être en contact avec la surface de réception de l’embase, la deuxième face étant destinée à accueillir le patch étiré.
L’invention a également pour objet un procédé d’étirage d’un patch destiné à être appliqué sur la peau, notamment d’un patch cosmétique, comprenant une étape d’étirage du patch dans laquelle la surface extérieure dudit patch est étirée de manière uniforme vers l’extérieur, et une étape de maintien dudit patch à appliquer à l’état étiré.
Dans un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend en outre une étape d’application du patch à l’état étiré sur une zone à traiter.
L’invention a également pour objet un procédé d’étirage et d’application d’un patch, notamment d’un patch cosmétique, comprenant les étapes suivantes :
mise en place d’un film sur la surface de montage du poussoir d’un dispositif d’étirage d’un patch tel que défini précédemment ; mise en place du support de l’applicateur sur la surface de réception de l’embase du dispositif ; mise en appui du film sur le support de l’applicateur et simultanément réalisation de l’étape d’étirage du patch formé par la partie du film en appui sur le support, par l’emboîtement de l’embase et du poussoir du dispositif ; séparation du poussoir et de l’embase ; retrait de l’applicateur hors du poussoir, et application du patch étiré sur la zone à traiter.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé d’étirage et d’application d’un patch comprend en outre une étape de placement d’une bague de cerclage de l’applicateur à l’intérieur d’un logement de la cavité du poussoir préalablement à l’étape de mise en place du film, la bague de cerclage étant dimensionnée pour venir cercler le support lors de l’étape d’étirage du patch, le cerclage du support par la bague de cerclage maintenant le patch formé étiré en appui contre le support de l’applicateur.
Avantageusement, l’étape d’application s’effectue en amenant le support contre la zone à traiter et en poussant le support pour le séparer de la bague de cerclage.
Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de découpe automatique du patch après l’étape d’étirage du patch et avant l’étape de séparation du poussoir et de l’embase.
L’invention concerne encore un ensemble cosmétique comprenant un patch élastique contenant au moins un produit cosmétique et des moyens de maintien du patch dans une position étirée dans laquelle la surface extérieure dudit patch est étirée de manière uniforme vers l’extérieur.
Par « patch élastique », on entend un film cosmétique capable, de par le matériau utilisé et/ou son dimensionnement, de se déformer sous l’action d’une sollicitation extérieure, et de reprendre par élasticité au moins en partie sa forme initiale avant déformation après arrêt de la sollicitation extérieure.
De préférence, le patch présente deux faces opposées qui délimitent son épaisseur, une desdites faces étant adhésive.
est une vue schématique d’un dispositif d’étirage de patch dans une position ouverte selon un exemple de réalisation de l’invention ;
est une vue du dispositif de la selon une autre orientation ;
est une vue schématique du dispositif des figures 1 et 2 dans une position fermée ;
est une vue d’un applicateur de patch du dispositif des figures 1 à 3 ;
De préférence, lorsque le ou les composés additionnels ci-dessus sont présents dans la composition cosmétique A, la composition colorante B et/ou l’éventuelle composition oxydante C, le ou les composés additionnels sont en général présents en une teneur comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant.
Procédé La présente invention porte sur un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané (c’est-à-dire au moment de l’emploi) : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges ; et ii) d’au moins une composition B comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges ; étant entendu que lorsque les compositions A et/ou B comprennent au moins un colorant d’oxydation, le mélange extemporané comprend en outre un ou plusieurs agents oxydants ; le ou lesdits agents oxydants étants présents dans la composition B et/ou dans une composition oxydante C.
En d’autres termes, le procédé de l’invention comprend une première étape de mélange des compositions A, B et éventuellement oxydante C, directement suivie de l’application du mélange ainsi obtenu sur les fibres kératiniques.
Lorsque le ou lesdits agents oxydants sont présents dans la composition colorante B, alors ladite composition colorante B est de préférence elle-même issue du mélange d’une composition comprenant un ou plusieurs agents alcalins et un ou plusieurs colorants et d’une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques. En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend une étape préalable de préparation de la composition B, avant l’étape de mélange des compositions A et B.
Selon un premier mode de réalisation, le ou les colorants compris dans les compositions A et B du procédé sont choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; et ii) d’au moins une composition B comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les colorants compris dans les compositions A et B du procédé sont choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs, et leurs mélanges, de préférence les colorants d’oxydation et leurs mélanges, et le ou les agents oxydants chimiques sont compris dans une composition oxydante B. Selon ce mode de réalisation, la composition B est préalablement préparée par mélange d’au moins deux compositions avant d’être mélangée à la composition A.
Selon une première variante de ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges ; et ii) d’au moins une composition B issue du mélange : • d’une composition B’ comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges, et • d’une composition oxydante comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; ii) d’au moins une composition B issue du mélange : • d’une composition B’ comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, et leurs mélanges, et - éventuellement un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; et • d’une composition oxydante comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Selon encore une troisième variante de ce mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, et leurs mélanges, et - éventuellement un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; et ii) d’au moins une composition B issue du mélange : • d’une composition B’ comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, et leurs mélanges, et - éventuellement un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; et • d’une composition oxydante comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, le ou les agents oxydants chimiques sont compris dans la composition colorante B qui est issue du mélange d’une composition B’ comprenant un ou plusieurs agents alcalins et un ou plusieurs colorants et d’une composition oxydante C comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Dans ce mode de réalisation, le rapport pondéral entre la composition A et la composition B (c’est-à-dire du mélange de la composition B’ et de la composition oxydante), dans le mélange extemporané appliqué dans le procédé de l’invention va de préférence de 0,01 à 10, plus préférentiellement de 0,05 à 5, mieux de 0,075 à 1.
Selon encore un autre mode de réalisation, le ou les colorants compris dans les compositions A et B du procédé sont choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs, et leurs mélanges, de préférence les colorants d’oxydation et leurs mélanges, et le ou les agents oxydants chimiques sont compris dans une composition oxydante C, différente des compositions A et B.
Selon une première variante de cet autre mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges ; ii) d’au moins une composition B comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, les colorants directs et leurs mélanges ; et iii) d’au moins une composition oxydante C comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Selon une deuxième variante de cet autre mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; ii) d’au moins une composition B comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, et leurs mélanges, et - éventuellement un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; et iii) d’au moins une composition oxydante C comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Selon encore une troisième variante de cet autre mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un mélange extemporané : i) d’au moins une composition A comprenant : - du propane-1,3-diol, présent dans une teneur totale supérieure ou égale à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A, - un ou plusieurs agents alcalins, et - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants d’oxydation, et leurs mélanges, et - éventuellement un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges ; et ii) d’au moins une composition B comprenant : - un ou plusieurs agents alcalins, - un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs, et leurs mélanges ; et iii) d’au moins une composition oxydante C comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
- aryle, aryloxy, arylthio, arylamino, le groupe aryle étant substitué par un ou plusieurs groupements hydroxy, thiol, hydroxy(C 1 -C 6 )alkyle ou thiol(C 1 -C 6 )alkyle, de préférence thiol(C 1 -C 6 )alkyle, et
- R’ 1 est éventuellement interrompu dans sa chaine hydrocarbonée par un ou plusieurs hétéroatomes tels que O, S, N, un groupe carbonyle (CO), ou leur association telles que ester –C(O)-O-, ou amide –C(O)-N(H)-, R’ 1 étant lié à l’atome de silicium directement via un atome de carbone,
● R’ 2 et R’ 3 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atome(s) de carbone tel que méthyle,
● z désigne un nombre entier allant de 1 à 3, et
● x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z + x = 3.
De préférence, l’alcoxysilane de formule (VIIb) est choisi parmi le 4-(triméthoxysilyl)-1-butanol, le 3-(triméthoxysilyl)-1-propanol, le 3-(triéthoxysilyl)-1-propanol, le 11-(triméthoxysilyl)-1-undécanethiol, le 4-(triméthoxysilyl)-2-butanethiol, le 2-(triéthoxysilyl)-éthanethiol, le 3-(triéthoxysilyl)-1-propanethiol, le 2-(triméthoxysilyl)-éthanethiol, le 3-(triméthoxysilyl)-1-propanethiol et le 3-(diméthoxyméthylsilyl)-1-propanethiol.
Selon un autre mode de réalisation, le composé thiolé est une particule portant au moins deux groupements thiol. Il s’agit par exemple d’une silice fonctionnalisée par des radicaux, notamment de type alkyles, substitués par des fonctions thiols.
Selon ce mode de réalisation, le composé thiolé peut désigner les particules commercialisées sous la dénomination SiliaMetS ® Thiol par la société Silicycle ou sous la dénomination SP - THIO – SILICA par la société Suprasciences.
Le composé thiolé peut être choisi parmi les silices polythiols préparées selon le mode opératoire décrit dans. J. Mater. Chem. , 2007, 17, 3726-3732; J. Am. Chem. Soc ., 2005, 127 (23), pp 8492–8498 ; 10.1109/ICBBE.2010.5517542 ; Chemical Engineering Journal, 2011, 171 (3), 1004-1011 ; Minerals Engineering , 2012, 35, 20-26 ; Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects , 380, (1–3), 229-233), Advanced Science, Engineering and Medicine , Volume 5, Number 9, September 2013, pp. 984-987(4).
La particule portant au moins deux groupements thiol peut aussi être obtenue par réaction d’une particule de silice telle que les particules Sunsphere ® commercialisées par Asahi Glass avec des mercapto alkylalcoxysilanes tel que le 3-mercaptopropyltriethoxysilane.
De préférence, le composé thiolé est une particule portant au moins deux groupements thiols obtenue par réaction d’une particule de silice Sunsphere ® commercialisées par Asahi Glass, de préférence une particule Sunsphere de 5 µm avec le 3-mercaptopropyltriethoxysilane selon la publication, Journal of Chromatography A , Volume 1217, Issue 47, 19 November 2010, Pages 7448–7454.
Selon un autre mode de réalisation, les particules polythiolées peuvent être présentes sous forme de latex portant des groupements thiols tels que ceux décrits dans Colloids and Surfaces A : Physiochemical and Engineering Aspects 153, 1999, 421-427.
Selon un autre mode de réalisation, le composé thiolé est une particule enrobée de composé(s) portant au moins deux fonctions thiols.
Le composé thiolé et/ou hydroxylé mis en œuvre selon l’invention peut en particulier être choisi parmi les composés thiolé et/ou hydroxylé polymériques.
Les composés thiolé et/ou hydroxylé polymériques peuvent être des homopolymères, copolymères, étoile, combe, brosse et dendritiques à motifs hydroxy et/ou thiols. Les polymères peuvent être d’origine naturelle tels que les polysaccharides, les polypeptides, ou synthétique tels que les acryliques, les polyesters, les polyglycols. Les motifs hydroxy et thiols peuvent être présents en tant que groupements terminaux ou pendants.
On peut citer comme exemple les polymères décrits dans les articles scientifiques, demandes de brevets et brevets suivants : Polymers containing groups of biological activity, CG Overberger et al, Polytechnic Institute of Brooklyn ; EP 1 247 515 A2 ; U.S. 3,676,440 ; et EP 1 572 778.
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M) et de D-mannitol (0,25 M) est préparée dans 50 mL d’eau et agitée jusqu’à dissolution complète des réactifs.
10 mL d’une solution sursaturée de carbonate d’ammonium (21 équivalents par rapport au bismuth) sont ensuite ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite transféré dans un réacteur de type autoclave en Téflon et chauffé pendant 12 heures à 150 °C.
Le produit C est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C.
Le produit C est isolé sous forme de poudre blanche et est caractérisé par microscopie électronique à transmission et spectrophotométrie UV/Vis.
Exemple 1.D : Synthèse à reflux de particules cristallisées D avec du (NH 4 ) 2 CO 3 à 100 °C et du D - mannitol ( 0 , 1 M )
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M) et de D-mannitol (0,25 M) est préparée dans 50 mL d’eau et agitée jusqu’à dissolution complète des réactifs. 10 mL d’une solution sursaturée de carbonate d’ammonium (21 équivalents par rapport au bismuth) sont ensuite ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite chauffé au reflux pendant 8 heures à 100 °C.
Le produit D est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C.
Le produit D est isolé sous forme de poudre blanche et est caractérisé par microscopie électronique à transmission et spectrophotométrie UV/Vis.
Exemple 1.E : Synthèse à reflux de particules E cristallisées dopées au manganèse avec du (NH 4 ) 2 CO 3 à 100 °C et du D - mannitol ( 0 , 1 M )
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M), de nitrate de manganèse hydrate Mn(NO 3 ) 3 · x H 2 O (0,004 M) et de D-mannitol (0,25 M) est préparée dans 50 mL d’eau et agitée jusqu’à dissolution complète des réactifs.
10 mL d’une solution sursaturée de carbonate d’ammonium (21 équivalents par rapport au bismuth) sont ensuite ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite chauffé au reflux pendant 8 heures à 100 °C.
Le produit E est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C.
Le produit E est isolé sous forme de poudre blanche légèrement rosée et est caractérisé par microscopie électronique à transmission et spectrophotométrie UV/Vis. L’analyse élémentaire effectuée sur ce produit indique un rapport molaire Bi/Mn égal à 95:5.
Exemple 1.F : Synthèse à reflux d’un mélange de particules amorphes et cristallisées F avec de l’urée à 170 °C et du propylène glycol
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,015 M) est préparée dans 130 mL de propylène glycol jusqu’à dissolution complète des réactifs.
10 mL d’une solution d’urée dans le propylène glycol (20 équivalents par rapport au bismuth) sont ensuite ajoutés. Ce mélange est chauffé pendant 1 heure à 180 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en monoester(s) d’acide gras, de préférence en palmitate de cétyle, dans une composition parfumante solide selon l’invention, est comprise entre 0,1 % et 15 % en poids, en particulier entre 0,5 % et 10 % en poids, notamment entre 1 % et 8 % en poids et plus particulièrement entre 1 % et 5 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition parfumante.
Ainsi, une composition parfumante selon l’invention peut comprendre, à titre de corps gras naturel(s) iii), distinct(s) de la ou desdites cire(s) naturelle(s), au moins une huile d’origine végétale choisie parmi : - les huiles d’origine végétale à forte teneur en triglycérides, de préférence choisies parmi l’huile de ricin, l’huile de sésame, en particulier raffinée, des triglycérides d’acides caprylique/caprique, et leurs mélanges ; - les monoesters d’acide gras d’origine végétale, en particulier choisis parmi le myristate d’isopropyle, le myristate de myristyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate de cétyle, le stéarate de stéaryle et leurs mélanges, de préférence du palmitate de cétyle ; et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition parfumante solide selon l’invention comprend, à titre de corps gras naturel(s) iii), une ou plusieurs huile(s) naturelle(s), notamment d’origine végétale, en particulier choisie(s) parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles, de préférence parmi des huiles esters, et plus préférentiellement choisies parmi les huiles de type triglycérides et/ou monoesters d’acide gras telles que décrites précédemment, par exemple choisies parmi l’huile de ricin, l’huile de sésame, en particulier raffinée, des triglycérides d’acides caprylique/caprique, le palmitate de cétyle et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention ne comprend pas d’huile annexe, autre que la ou les huile(s) naturelle(s) iii), en particulier la ou les huile(s) d’origine végétale, telle(s) que décrite(s) précédemment.