INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, le dispositif proposé trouvera avantageusement à s’appliquer pour un sous-ensemble analogique 3 du type comprenant un ou plusieurs composants analogiques de réception radiofréquences, par exemple à faible niveau. Du fait de la sensibilité de ce type de sous-ensemble analogique à des niveaux de bruit qui sont comparables, voire même plus faible que le niveau de signal traité par les composants du sous-ensemble analogique 3 (qui sera par exemple, pour des signaux de réception satellite, de l’ordre de quelques dBμV), le fonctionnement du sous-ensemble analogique aux performances attendues ne pourra être obtenu qu’en protégeant ce sous-ensemble analogique du bruit extérieur (incluant les perturbations électromagnétiques extérieures) par un blindage, comprenant par exemple un capot de blindage 5 implanté sur une face de la carte électronique 2. L’utilisation d’un blindage sera d’autant plus indiqué dans les cas de figure dans lesquels le niveau de bruit est plus important que celui des signaux traités par le sous-ensemble analogique 3 (niveau de bruit qui sera par exemple de l’ordre de quelques dizaines ou centaines de dBμV, soit donc beaucoup plus important que celui des signaux de réception satellite).
L’unité de filtrage 4 du système 1 est implantée sur un chemin de signal connecté électriquement au sous-ensemble analogique 3. Par exemple, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage 4 du système 1 est implantée sur un chemin de signal connectant électriquement un ou plusieurs composants (par exemple électriques ou électroniques) situés à l’extérieur du blindage (par exemple implantés sur la carte électronique 2, comme illustré par la ) au sous-ensemble analogique 3. Par ailleurs, l’unité de filtrage 4 comprend un composant capacitif implanté sous le capot 5 et connecté à une masse analogique protégée par le blindage 5, et un composant de filtrage implanté en série et placé en entrée de l’unité de filtrage 4 sur le chemin de signal en traversée du capot de blindage 5 ou, selon le mode de réalisation choisi, à proximité immédiate du capot 5 de blindage, de manière à avantageusement augmenter l’efficacité de filtrage des signaux issus du « monde extérieur » au sous-ensemble analogique 3 (signaux issus de l’environnement électronique du dispositif électronique 1 bruité car non protégé par le capot de blindage 5) routés vers le sous-ensemble analogique 3 à l’intérieur du capot 5, afin de protéger le fonctionnement du sous-ensemble analogique des perturbations électromagnétiques portées par ces signaux. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage 4 peut ainsi comprendre, en entrée, un composant de filtrage placé en série sur le chemin de signal en traversée du blindage ou au voisinage immédiat du blindage, et en sortie un composant capacitif implanté sous le blindage.
Avantageusement, le composant de filtrage et le composant capacitif de l’unité de filtrage 4 seront implantés sur la même face de la carte électronique que celle sur laquelle sont implantés le capot de blindage 5 et le sous-ensemble analogique 3, de sorte que l’unité de filtrage 4 sera implantée, du moins en partie, sur la même face de la carte électronique que celle sur laquelle est implanté le capot de blindage 5, sur un chemin de signal connecté au sous-ensemble analogique 3 protégé par le blindage 5.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif électronique 1 comprend une carte électronique 2 sur laquelle est mis en œuvre un circuit imprimé pour l’implantation et le routage de composants électroniques sur la carte électronique 2. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le composant de filtrage placé en série et le composant capacitif de l’unité de filtrage 4 sont implantés sur la même face de la carte électronique que celle sur laquelle sont implantés les composants du sous-ensemble analogique 3 et le capot de blindage 5. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage 4 est implantée sur la même face de la carte électronique que celle sur laquelle sont implantés les composants du sous-ensemble analogique 3 et le capot de blindage 5.
Le composant de l’unité de filtrage 4 recevant le signal d’entrée de l’unité de filtrage 4 (qui peut être, selon les modes de réalisation, un composant inductif ou un composant résistif) est placé, selon les modes de réalisation, en traversée du capot 5 ou à proximité immédiate du capot 5 à l’extérieur de celui-ci. Ainsi, le signal d’entrée (à filtrer) de l’unité de filtrage 4 ne pénètre pas sous le capot de blindage 5, de manière à ne pas perturber le fonctionnement ou les performances des composants du sous-ensemble analogique 3.
A l’inverse, le composant capacitif de l’unité de filtrage 4 est placé sous le capot de blindage 5, de manière à faire le lien avec l’environnement électronique non bruité du sous-ensemble analogique 3 car protégé par le capot de blindage 5.
Ainsi, le composant d’entrée de l’unité de filtrage 4, placé en série en traversée du capot 5 ou à proximité immédiate du capot 5, fait le lien avec l’environnement électronique du dispositif électronique 1 bruité (car non protégé par le capot de blindage 5), tandis que le composant (capacitif) de sortie de l’unité de filtrage 4, placé sous le capot de blindage 5, fait le lien avec l’environnement électronique non bruité du sous-ensemble analogique 3 car protégé par le capot de blindage 5.
Dans le cas où un insert 2, 3 comprend une feuille organique 2 et une plaque métallique 3, selon une autre caractéristique, un presseur 6 est disposé au droit d’un point de contact entre la feuille organique 2 et la plaque métallique 3. Ainsi, le presseur 6 agit de manière à presser la feuille organique 2 contre la plaque métallique 3 si le presseur 6 est en contact avec la feuille organique 2, ou réciproquement à presser la plaque métallique 3 contre la feuille organique 2 si le presseur 6 est en contact avec la plaque métallique 3. Ceci permet de maintenir les deux composants en contact pendant l’injection et la réalisation du surmoulage 4. Ceci permet d’obtenir un assemblage beaucoup plus solide.
Selon une autre caractéristique, un presseur 6 est disposé au droit d’un point de contact entre au moins deux inserts 2, 3, de manière à les presser l’un contre l’autre.
Un presseur 6 peut prendre toute forme. Selon une autre caractéristique, un presseur 6 comprend une protubérance.
L’axe moyen de cette protubérance est sensiblement normal à l’insert 2, 3, afin de pouvoir plus efficacement presser ce dernier. Afin de soutenir les efforts d’injection, ladite protubérance présente une extension moyenne autour de l’axe, dans un plan perpendiculaire au dit axe, et que l’on nomme par défaut extension diamétrale, comprise entre 2,5 et 30 mm, préférentiellement égale à 10 mm.
La protubérance a pour fonction d’appliquer un effort de pression sur l’insert 2, 3. Aussi, la longueur de la protubérance doit être suffisante pour ne laisser subsister qu’un espace résiduel inférieur à la somme de l’épaisseur du ou des éléments pressés. Il en résulte une mise en contrainte du ou des inserts.
En fonction de la pièce composite 1 et de sa forme, le moule 5 peut comprendre un ou plusieurs presseurs 6. Chaque presseur 6 occasionne une épargne 9 de surmoulage, laissant la feuille organique 2 ou la plaque métallique 3 partiellement apparente, le nombre de presseurs 6 sera limité au minimum. Selon une autre caractéristique, en cas de pluralité de presseurs 6, les presseurs 6 sont séparés, deux à deux, d’au moins une distance comprise entre 15 et 50 mm.
De même, afin de plus particulièrement protéger les bordures d’un insert 2, 3, au moins presseur 6 est disposé à une distance de ladite bordure comprise entre 2, 5 et 15 mm.
L’invention va maintenant être décrite au moyen de plusieurs exemples.
Les figures 6-8 montrent, selon l’art antérieur, la réalisation d’un surmoulage 4 autour d’un insert comprenant une feuille organique 2, dans un moule 5, ici en deux parties. La illustre le début de la coulée. Le moule 5 a été refermé et il accueille une feuille organique 2 préchauffée à la température de fusion de son thermoplastique. La montre que la coulée de surmoulage 4 vient rencontrer la feuille organique 2. Cette dernière, ramollie par son réchauffage, est sujette à déformation sous l’effet de la pression de coulage. La montre la fin de coulée, lorsque le surmoulage 4 remplit entièrement le moule 5. La feuille organique 2 reste déformée et n’occupe ainsi pas la position/forme attendue.
Les figures 9-11 montrent, selon l’invention, la réalisation du même surmoulage 4. Des presseurs 6 ont été ajouté au moule 5, de telle manière à presser ladite feuille organique 2 contre la paroi opposée du moule 5. Ce faisant, la pression exercée par les presseurs 6 assure une immobilisation de la feuille organique 2. La montre le début de la coulée de surmoulage 4. La montre la suite de la coulée de surmoulage 4 et l’on peut voir que la feuille organique 2 n’est ni déformée, ni déplacée. La montre la coulée de surmoulage 4 terminée, avec la feuille organique 2 en place et non déformée, telle que souhaitée.
La montre un autre exemple. Ici l’insert comprend une plaque métallique 3 et une feuille organique 2 superposés. Des presseurs 6 pressent la feuille organique 2 contre la plaque métallique 3 et le tout contre la paroi opposée du moule 5, assurant une immobilisation tant de la plaque métallique 3 que de la feuille organique 2, empêchant un déplacement de la plaque métallique 3 et une déformation et/ou un déplacement de la feuille organique 2.
La montre, selon l’art antérieur, la réalisation d’un surmoulage 4 autour d’un insert comprenant une feuille organique 2 et une plaque métallique 3, dans un moule 5, ici en deux parties. La illustre la coulée. Le moule 5 a été refermé et il accueille une feuille organique 2 préchauffée à la température de fusion de son thermoplastique et une plaque métallique 3 préchauffée à une température légèrement supérieure à la température de fusion du thermoplastique de la feuille organique 2. La coulée de surmoulage 4 vient rencontrer la feuille organique 2 et la plaque métallique 3. La feuille organique 2, ramollie par son réchauffage, est sujette à déformation sous l’effet de la pression de coulage. La plaque métallique 3 est déplacée par la déformation de la feuille organique 2, ici vers le haut. En fin de coulée, lorsque le surmoulage 4 remplit entièrement le moule 5, la feuille organique 2 reste déformée et n’occupe ainsi pas la position/forme attendue et la plaque métallique 3 n’est pas à sa place.
La montre, selon l’invention, la réalisation du même surmoulage 4. Des presseurs 6 ont été ajouté au moule 5, de telle manière à presser ladite feuille organique 2 et/ou ladite plaque métallique 3 contre la paroi opposée du moule 5. Ce faisant, la pression exercée par les presseurs 6 assure une immobilisation de la feuille organique 2 et de la plaque métallique 3. On peut voir que la feuille organique 2 n’est ni déformée, ni déplacée et que la plaque métallique 3 n’est pas déplacée. En fin de coulée de surmoulage 4, la feuille organique 2 est en place et non déformée, et la plaque métallique 3 est en place, telles que souhaitées.
L’invention concerne encore une pièce composite 1 comprenant au moins un insert 2, 3 et un surmoulage 4 thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert 2, 3 et fabriquée au moyen d’un tel moule 5.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une telle pièce composite 1. Cette pièce composite 1 comprend au moins un insert 2, 3 et un surmoulage 4 thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert 2, 3. Le procédé comprend les étapes suivantes. Une première étape consiste à mettre en place le dit au moins un insert 2, 3 dans un moule 5. Au cours d’une étape suivante, le moule 5 est fermé. Au cours d’une étape suivante le matériau thermoplastique de surmoulage 4 est injecté sous pression, de manière à remplir le moule 5. Selon une caractéristique, le moule 5 est un moule 5 selon l’un des modes de réalisation précédemment décrits.
Dans le cas où un insert 2, 3 comprend à la fois une feuille organique 2 et une plaque métallique 3 en contact avec la feuille organique 2, il est souhaité assembler la feuille organique 2 et la plaque métallique 3 ensemble. Afin d’améliorer cet assemblage, selon une autre caractéristique, il est procédé préalablement à la mise en place de l’insert 2, 3 dans le moule 5, à une texturation de la plaque métallique 3. Cette étape de texturation, consiste à modifier la surface de la plaque métallique 3 afin de la rendre plus rugueuse et de permettre à la matrice thermoplastique de la feuille organique 2 de venir remplir les anfractuosités créées par la texturation, afin de créer un ancrage mécanique. Cette texturation concerne la surface de la plaque métallique 3 en contact avec la feuille organique 2.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le chemin de signal est entre le sous-ensemble analogique et le sous-ensemble d’alimentation, ce qui permet avantageusement d’utiliser l’unité de filtrage dans la configuration proposée pour filtrer les signaux entre le sous-ensemble analogique et le sous-ensemble d’alimentation. Par exemple, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage est configurée pour filtrer un signal d’alimentation issu du sous-ensemble alimentation pour alimenter électriquement le sous-ensemble analogique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage comprend une cellule de filtrage de type LC ou RC.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le blindage comprend un capot de blindage, et le composant de filtrage placé en série sur le chemin de signal est placé en traversée du capot de blindage ou au voisinage immédiat du capot de blindage.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le blindage comprend un capot de blindage, et le composant de filtrage placé en série est un composant inductance placé en série à cheval sous le capot de blindage entre le bloc alimentation/numérique et le sous-ensemble analogique.
Dans d’autres modes de réalisation, le blindage comprend un capot de blindage, et le composant de filtrage placé en série est un composant résistif placé en série à cheval sous le capot de blindage entre le bloc alimentation/numérique et le sous-ensemble analogique.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1a est un schéma illustrant un exemple de dispositif électronique selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
Fig. 1b est un schéma illustrant un exemple de dispositif électronique selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
Fig. 2a est un schéma illustrant un exemple d’unité de filtrage selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
Fig. 2b est un schéma illustrant un exemple d’unité de filtrage selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
Fig. 2c est un schéma illustrant un exemple d’unité de filtrage selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
Fig. 2d est un schéma illustrant un exemple d’unité de filtrage selon un ou plusieurs modes de réalisation ;
Fig. 3 est un schéma illustrant un exemple de dispositif électronique selon un ou plusieurs modes de réalisation.
Dans la description détaillée ci-après de modes de réalisation de l'invention, de nombreux détails spécifiques sont présentés pour apporter une compréhension plus complète. Néanmoins, l'homme du métier peut se rendre compte que des modes de réalisation peuvent être mis en pratique sans ces détails spécifiques. Dans d'autres cas, des caractéristiques bien connues ne sont pas décrites en détail pour éviter de compliquer inutilement la présente description.
La présente demande fait référence à des fonctions, moteurs, unités, modules, plateformes, et illustrations de diagrammes des méthodes et dispositifs selon un ou plusieurs modes de réalisation. Sauf mention contraire dans les présentes, chacun des fonctions, moteurs, modules, plateformes, unités et diagrammes décrits peut être mis en œuvre sous forme matérielle, logicielle (y compris sous forme de logiciel embarqué (« firmware »), ou de « middleware »), microcode, ou toute combinaison de ces derniers. Dans le cas d’une mise en œuvre sous forme logicielle, les fonctions, moteurs, unités, modules et/ou illustrations de diagrammes peuvent être mis en œuvre par des instructions de programme d’ordinateur ou du code logiciel, qui peut être stocké ou transmis sur un support lisible par ordinateur, incluant un support non transitoire, ou un support chargé en mémoire d’un ordinateur générique, spécifique, ou de tout autre appareil ou dispositif programmable de traitement de données pour produire une machine, de telle sorte que les instructions de programme d’ordinateur ou le code logiciel exécuté(es) sur l’ordinateur ou l’appareil ou dispositif programmable de traitement de données, constituent des moyens de mise en œuvre de ces fonctions.
Le cordon obtenu peut être enroulé sur lui-même pour former une pelote 20.
Pour réaliser la culotte de bain 7 montrée en , le cordon présente une largeur de sensiblement 5 mm ou de sensiblement 7 mm, ou une largeur de 5 mm ou de 7 mm (conformément à l’invention, la largeur de cordon est comprise entre sensiblement 5 et 12 mm, ou comprise entre 5 et 12 mm).
Il va maintenant être fait référence à un mode de réalisation d’une pièce tricotée conforme à l’invention, le mode de réalisation étant présenté au moins en partie sur la notice 4 dans le nécessaire 1 conforme à l’invention.
De par sa nature nouvelle, le cordon est élastique et l’on doit se familiariser avec le cordon pour réaliser la pièce tricotée aux bonnes dimension, avec une tension de cordon adéquate pour le tricotage.
Aussi, le procédé comporte une étape suivant laquelle un échantillon E rectangulaire doit être tricoté à partir du cordon, l’échantillon E devant comporter douze rangs R de trente-cinq mailles M chacun.
La montre l’échantillon E1 en traits pleins, représentant l’échantillon E non étiré, et l’échantillon E2 en traits pointillés, représentant l’échantillon E étiré.
Lors du tricotage, le cordon 2 est plus ou moins tiré/ serré entre les doigts de la personne et autour des aiguilles, pour réaliser les mailles. L’échantillon obtenu présente alors des mailles plus ou moins serrées, ce qui conduit à la réalisation d’un échantillon rectangulaire avec une longueur d’échantillon L et une largeur d’échantillon l.
Quand la longueur L d’échantillon correspond à une longueur L1 prédéterminé, lorsque l’échantillon n’est par étiré (échantillon E1) et que la largeur l d’échantillon correspond à une largeur l1, d’une part, et quand la longueur L d’échantillon correspond à une longueur L2 prédéterminée, lorsque l’échantillon est étiré (échantillon E2) et que la largeur l d’échantillon correspond à une largeur l2, d’autre part, cela signifie que l’échantillon réalisé comporte des mailles dont le gabarit correspond au gabarit idéal pour réaliser la pièce tricotée.
Dans le cadre de cet exemple, conformément au procédé de l’invention, l’échantillon tricoté comportant douze rangs R de trente-cinq mailles chacun, non étiré (c’est-à-dire qu’aucune action n’est faite dessus : l’échantillon est mesuré en étant posé à plat sur un support plan) présente une longueur de préférence comprise entre 16 et 17 cm. Si ce constat est fait, alors on étire l’échantillon et on mesure de nouveau sa longueur L2 : si la longueur L2 de l’échantillon est comprise entre 33 et 38 cm, alors les mailles réalisées peuvent servir de référence, de gabarit, pour réaliser les pièces tricotées du modèle à réaliser car l’échantillon réalisé correspond au modèle adéquat.
Autrement dit, la personne devra exercer sur le cordon la même force de tension lors du tricotage pour espérer réaliser le modèle à la bonne taille et obtenir un modèle avec les bons effets techniques de gainage recherchés.
Les éléments de la culotte 7 peuvent alors être tricoter par la personne en reprenant le gabarit de maille que celui de l’échantillon réalisé et correspondant aux dimensions d’échantillon « modèle » indiquées dans la notice 4.
Un exemple concret de réalisation de culotte de bain 7 tricotée est maintenant décrit en faisant référence à la .
La culotte 7 est réalisée en cinq étapes :
La première étape consiste à tricoter un élément en cordon 70, la seconde étape consiste à tricoter un premier élément en trapèze 71, une troisième étape consiste à tricoter un second élément en trapèze 72 prolongé par une partie rectangulaire 73, une quatrième étape consiste à assembler par couture 74 les éléments 71, 72 et 73 et, suivant une cinquième étape, on rabat des mailles tricotées sur le seconde élément 72 en trapèze pour créer des lignes de renfort 75 de mailles tricotées sur la culotte de bain 7.
Tous les éléments 70 à 73 sont tricotés en réalisant des mailles correspondant au gabarit de maille de l’échantillon.
L’élément en cordon 70 est tricoté en réalisant quarante-six rangées de cercles comprenant chacun entre cent-sept et cent-trente-neuf mailles.
Encore de façon générale pour l’invention, l’ensemble d’émission peut comprendre plusieurs sources de photons intriqués qui sont reliées à différents endroits de la surface focale de l’optique d’émission par les moyens de connexion optique. Dans ce cas, l’optique d’émission est commune à cette pluralité de sources de photons intriqués.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, les moyens de connexion optique peuvent comprendre un commutateur optique matriciel, celui-ci comprenant plusieurs ports optiques d’entrée, plusieurs ports optiques de sortie et au moins une entrée d’adressage, et étant adapté pour transmettre à l’un de ses ports optiques de sortie un photon qui est reçu par l’un de ses ports optiques d’entrée en fonction d’une consigne d’adressage reçue sur l’entrée d’adressage. Dans ce cas, pour chaque source de photons intriqués, ses deux sorties optiques sont reliées à des ports optiques d’entrée distincts du commutateur optique matriciel.
Un deuxième aspect de l’invention propose un satellite de communication optique qui comprend : - un système de contrôle d’attitude et d’orbite ; - un ensemble d’émission de photons intriqués en champ libre qui est conforme au premier aspect de l’invention ; et - un contrôleur de mission, qui est connecté au système de contrôle d’attitude et d’orbite et à au moins une entrée de contrôle de l’ensemble d’émission de photons intriqués en champ libre. Le contrôleur de mission est alors adapté pour déclencher des émissions de paires de photons intriqués, avec les deux photons de chaque paire qui sont transmis par l’optique d’émission commune à ces deux photons, selon des directions d’émission respectives qui sont différentes.
Lorsque les moyens de connexion optique comprennent un commutateur optique matriciel et/ou lorsque chaque endroit dans la surface focale de l’optique d’émission auquel un photon est délivré est réglable par un actionneur, l’entrée de contrôle de l’ensemble d’émission de photons intriqués en champ libre comprend l’entrée d’adressage du commutateur optique matriciel et/ou au moins une entrée de commande de déplacement de l’actionneur. Dans ce cas, l’adressage du commutateur optique matriciel et/ou la commande de l’actionneur peut (peuvent) être effectué(s) par l’intermédiaire du contrôleur de mission.
Enfin, un troisième aspect de l’invention propose un système de transmission de photons intriqués, qui comprend un satellite conforme au deuxième aspect de l’invention et au moins deux stations de réception adaptées pour être en communication avec ce satellite. Les stations de réception peuvent être, notamment, situées à la surface de la Terre, telles que couramment désignées par stations-sol.
Un premier avantage de l’invention est la structure simplifiée de l’ensemble d’émission de photons intriqués en champ libre. Il en résulte d’une part un gain de coût de fabrication, et d’autre part une facilité de mise en œuvre.
Un autre avantage de l’invention est un encombrement et un poids de l’ensemble d’émission qui sont réduits.