INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de réduire les dimensions et la masse du système de stockage, une mise en fonctionnement séquentielle des piles à combustible peut être réalisée, le système de stockage fournit l’énergie électrique nécessaire au démarrage d’une pile à combustible qui assure ensuite elle–même la fourniture de l’énergie électrique nécessaire au démarrage de l’autre ou des autres piles à combustible.
Par ailleurs, lorsque l’installation motrice selon l’invention équipe un aéronef, un système d’entraînement peut, par l’intermédiaire du générateur électrique et/ou du système de stockage, alimenter d’autres équipements de l’aéronef en énergie électrique, via un ou plusieurs convertisseurs DC/DC. La première tension électrique du premier courant électrique fournie par le générateur électrique prend alors en compte le besoin de ces équipements. Ces équipements sont par exemple reliés à un réseau de bord du véhicule lui-même relié électriquement à la source d’au moins un système d’entraînement de l’installation motrice.
Une génératrice de courant électrique entrainée par la chaîne de transmission de puissance reliée au dispositif moteur du système d’entraînement et convertissant de l’énergie mécanique en énergie électrique peut également alimenter électriquement ces équipements, via éventuellement le réseau de bord.
la , une vue d’un giravion selon l’invention, la , un exemple d’installation motrice selon l’invention, la , un exemple d’installation motrice selon l’invention, et la , un schéma synoptique d’un procédé de contrôle d’une installation motrice comportant au moins un système d’entraînement.
La représente un aéronef 1 à voilure tournante comportant au moins un rotor principal 2 de sustentation, éventuellement un rotor auxiliaire 3 par exemple agencé au niveau d’une extrémité libre d’une poutre de queue et une boîte de transmission de puissance 4. Le rotor principal 2 et le rotor auxiliaire 3 comportent respectivement chacun des pales. L’aéronef 1 comporte également une installation motrice 5 entraînant en rotation le rotor principal 2 de sustentation et le rotor auxiliaire 3 éventuel par exemple via l’intermédiaire de la boîte de transmission de puissance 4.
L’installation motrice 5 comporte au moins un système d’entraînement 6,6’ et un réservoir 15 contenant un combustible, ledit au moins un système d’entraînement 6,6’ étant muni d’une source 7,7’ d’énergie électrique et d’un dispositif moteur 60,60’ relié électriquement à la source 7,7’ d’énergie électrique. Le dispositif moteur 60,60’ comporte au moins un moteur électrique 61,61’ alimenté électriquement par la source 7,7’ afin de fournir une puissance mécanique, par exemple à la boîte de transmission de puissance 4, par l’intermédiaire d’un arbre de sortie 65,65’.
L’installation motrice 5 peut également être utilisée pour la propulsion d’autres véhicules, tels que des aéronefs, des véhicules routiers ou des navires par exemple. L’installation motrice 5 peut encore être utilisée pour l’entraînement de tout système mécanique.
Un premier exemple d’un mode de réalisation de l’installation motrice 5 selon l’invention comportant un seul système d’entraînement 6 est représenté sur la .
Un second exemple d’un mode de réalisation de l’installation motrice 5 selon l’invention comportant deux systèmes d’entraînement 6,6’ est représenté sur la . Les deux systèmes d’entraînement 6,6’ sont reliés à une chaîne de transmission de puissance commune, à savoir par exemple à une boîte de transmission de puissance 4, respectivement par l’intermédiaire de deux arbres de sortie 65,65’.
Alternativement, une installation motrice 5 selon l’invention peut comporter plus de deux systèmes d’entraînement 6,6’.
Quel que soit le mode de réalisation de l’installation motrice 5 selon l’invention, le dispositif moteur 60,60’ peut comporter au moins un moteur électrique 61,61’ et un onduleur 63,63’ ainsi qu’éventuellement un dispositif de contrôle 64,64’ pilotant ledit au moins un moteur électrique 61,61’.
Le dispositif moteur 60,60’ du premier exemple de l’installation motrice 5 illustré sur la comporte deux moteurs électriques 61 agencés en série. Chaque dispositif moteur 60,60’ du second exemple de l’installation motrice 5 illustré sur la comporte un seul moteur électrique 61,61’. Alternativement, un dispositif moteur 60,60’ peut comporter un seul moteur électrique, deux moteurs électriques ou plus de deux moteurs électriques, indépendamment du nombre de système d’entraînement de l’installation motrice 5.
Selon une autre caractéristique, une source 7,7’ comporte un générateur électrique 70,70’ et un système de stockage d’énergie électrique 75,75’ agencé électriquement en parallèle du générateur électrique 70,70’.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques de type sulfate, de préférence choisis parmi les alkyl(C 10 -C 22 ) sulfates de sodium, de triéthanolamine, d'ammonium ou de magnésium et leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation, la teneur totale du ou des tensioactifs anioniques de type sulfate est avantageusement supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence cette teneur totale va de 5 à 25% en poids, et plus préférentiellement de 10 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (R) entre la teneur totale du ou des tensioactifs anioniques et la teneur totale du ou des acides carboxyliques de formule (I) tels que définis précédemment, présents dans la composition cosmétique de l’invention, est avantageusement supérieur ou égal à 0,5 et de préférence supérieur ou égal à 1. Plus préférentiellement, ce rapport pondéral (R) va de 0,5 à 10 et mieux encore de 1 à 5.
De préférence, la composition cosmétique selon la présente invention est aqueuse.
Par « composition aqueuse » selon la présente invention, on entend une composition dans laquelle la teneur totale en eau est supérieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids de la composition. De préférence, la teneur totale en eau est supérieure ou égale à 30% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égale à 40% en poids d’eau, et mieux encore supérieure ou égale à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la teneur totale en eau va de 20 à 85% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le pH de la composition cosmétique selon l’invention varie de préférence de 3 à 7, plus préférentiellement de 3,5 à 6, et mieux encore de 4 à 5.
Le pH de la composition cosmétique peut être ajusté à la valeur désirée au moyen d'agents alcalinisants ou d’agents acidifiants habituellement utilisés. Parmi les agents alcalinisants, on peut citer, à titre d’exemples, l'ammoniaque, les alcanolamines, les hydroxydes minéraux ou organiques. Parmi les agents acidifiants, on peut citer, à titre d'exemples, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques différents des composés (I) définis ci-avant comme par exemple l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques.
La composition cosmétique selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs composés additionnels, différents des ingrédients de l’invention et parmi lesquels on peut citer les corps gras, les tensioactifs cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou zwittérioniques, les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents épaississants minéraux ou organiques, notamment les agents épaississants polymériques, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs, les céramides et leurs mélanges.
Le procédé de traitement cosmétique La présente invention porte en outre sur un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’un ou plusieurs acides carboxyliques de formule (I), ou leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs sels, leurs solvates et leurs mélanges, tels que définis précédemment.
Le ou les acides carboxyliques de formule (I) tels que définis précédemment peuvent avantageusement être appliqués avant, pendant et/ou après une composition de soin ou de nettoyage capillaire, telle qu’un shampoing ou un conditionneur. De préférence, le ou les acides carboxyliques de formule (I) tels que définis précédemment sont appliqués après un shampoing.
Le procédé de fabrication conforme à l’invention peut prévoir également une étape de traitement de surface S3 au cours de laquelle un traitement de surface du noyau rigide 30 est réalisé. L’étape de traitement de surface S3 permet d’améliorer l’adhérence d’une surface externe du noyau rigide 30 avec la préforme fibreuse 20.
En particulier, le traitement de surface peut comprendre l’application d’un adhésif sur la surface externe du noyau rigide 30, choisi de manière à être compatible avec une résine utilisée lors d’une étape d’injection S5 qui sera décrite ci-après.
De manière alternative, le noyau rigide 30 peut être fabriqué dans un moule présentant une rugosité importante, notamment présentant une rugosité Ra supérieure à 0,5 µm, en particulier une rugosité Ra supérieure à 0,9 µm.
Le procédé de fabrication conforme à l’invention peut prévoir également une étape d’insertion S4 au cours de laquelle le noyau rigide 30, en particulier obtenu à l’étape de fabrication d’un noyau S2, est inséré dans la préforme fibreuse 20, en particulier obtenue à l’étape de fabrication d’une préforme S1.
Plus précisément, les deux parties de la préforme fibreuse 20 sont séparées au niveau de la déliaison 22, de telle sorte à pouvoir y insérer le noyau rigide 30. Ainsi, à l’issue de l’étape d’insertion S4, compte tenu de la forme du noyau rigide 30, la préforme fibreuse 20 prend elle-même la forme du noyau rigide 30 et, par conséquent, la forme souhaitée de la pièce finale.
La pièce finale est obtenue à la suite d’étapes de finition, éventuellement nécessaires à la fin du procédé de fabrication selon l’invention.
En particulier, dans le cas de l’aube directrice de sortie 10 selon le présent mode de réalisation, la préforme fibreuse 20 disposée autour du noyau rigide 30 adopte la courbure et la cambrure de la pièce finale. Le noyau rigide 30 agit donc comme un élément structurel de la pièce finale, constituant l’ossature de l’aube directrice de sortie 10, permettant de la mettre en forme au cours de la fabrication, et de supporter les différentes contraintes qui lui sont appliquées, lors de la fabrication et/ou lors d’une utilisation de l’aube directrice de sortie 10. La structure creuse, moyennant la présence des raidisseurs 35 le cas échéant, permet en outre d’alléger l’aube directrice de sortie 10 ainsi obtenue.
Une étape intermédiaire de compactage peut être réalisée. Une telle étape intermédiaire de compactage permet d’appliquer une pression sur la préforme fibreuse 20 de manière à plaquer cette dernière contre la paroi latérale 31 du noyau rigide 30.
De façon particulièrement avantageuse, la pression appliquée à l’étape intermédiaire de compactage est, de préférence, maintenue au cours de l’étape d’injection étape d’injection S5 qui sera décrite ci-après. Ce faisant, la paroi interne 13b de la peau externe 13 de la pièce finale épouse de manière uniforme la paroi latérale 31 du noyau rigide 30. Ceci permet ainsi d’obtenir la configuration illustrée à la .
Le procédé de fabrication conforme à l’invention peut prévoir également l’étape d’injection S5 au cours de laquelle une matrice est injectée dans la préforme fibreuse 20. L’étape d’injection S5 permet une densification et une consolidation de la pièce.
Pour ce faire, préférentiellement, l’ensemble noyau rigide 30/préforme fibreuse 20 est disposé et maintenu dans un outillage de conformation (non représenté). Un tel maintien dans l’outillage de conformation est assuré au moins jusqu’à rigidification (ou consolidation) de la préforme fibreuse 20. L’outillage de conformation, par exemple un moule d’injection, peut également permettre le compactage mentionné ci-dessus. Le compactage est donc, dans un tel mode particulier, réalisé parallèlement à l’injection au cours de l’étape d’injection S5.
La matrice est choisie en fonction de l’application envisagée. Il peut s’agir d’une résine thermodurcissable ou thermoplastique. Pour la fabrication de l’aube directrice de sortie 10, par exemple, une matrice organique peut être obtenue notamment à partir d’une résine précurseur de matrice polymère telle qu’une résine époxyde, bismaléimide ou polyimide.
Dans le cas d’une matrice organique, la préforme fibreuse 20 est imprégnée par une composition contenant la résine précurseur de matrice, avant ou après disposition et compactage dans l’outillage de conformation. L’imprégnation peut être réalisée, par exemple, par infusion ou un procédé de moulage par transfert de résine sous vide VARTM dans un moule adapté.
Le procédé de fabrication conforme à l’invention peut prévoir également une étape de traitement thermique S6 au cours de laquelle une polymérisation, ou un durcissement, de la résine est réalisée. Au cours de l’étape de traitement thermique S6, l’ensemble noyau rigide 30/préforme fibreuse 20 est chauffé. L’étape de traitement thermique S6 permet donc de durcir la résine et d’obtenir la pièce finale rigide.
Le procédé de fabrication conforme à l’invention peut enfin prévoir également une étape de finition S7 au cours de laquelle la pièce est ajustée aux cotes souhaitées, par exemple par usinage. L’étape de finition S7 permet notamment d’obtenir l’aube directrice de sortie 10 représentée sur les figures 2 et 3.
Un deuxième mode de réalisation d’un procédé de fabrication conforme à l’invention exposée est décrit en référence aux figures 8 et 9. Dans le deuxième mode de réalisation d’un procédé de fabrication, la pièce en matériau composite est une hélice 10’ d’aéronef, par exemple une hélice 10’ d’un turbopropulseur ou d’un moteur non caréné, par exemple.
- la est une vue isométrique en position ouverte du distributeur de la ;
- la est une vue isométrique en position ouverte d’un boîtier du distributeur de la ;
- la est une vue de coupe transversale verticale plane illustrant un détail du boîtier de la en position fermée;
- la est une vue de coupe transversale verticale isométrique illustrant un autre détail du boîtier de la en position fermée;
- la est une vue isométrique partiellement éclatée illustrant un distributeur de l’invention selon un deuxième mode de réalisation;
- la est une vue de coupe transversale verticale plane du distributeur de la en position assemblée et fermée;
- la est une vue de coupe transversale verticale illustrant un distributeur de l’invention selon un troisième mode de réalisation en position assemblée et fermée;
- la est une vue isométrique d’une cage d’un distributeur selon l’invention;
- la est une vue isométrique d’un mécanisme rotatif d’un distributeur selon l’invention;
- la est une vue isométrique d’une poche selon l’invention;
- la illustre des étapes de fabrication de la poche de la selon un premier mode de réalisation;
- la illustre des étapes de fabrication de la poche de la selon un deuxième mode de réalisation;
- la illustre une étape d’assemblage du distributeur de la ;
- la illustre une autre étape d’assemblage du distributeur de la ;
- la est une vue de dessus illustrant l’intérieur du distributeur de la selon une première coupe transversale horizontale ;
- la est une vue de dessus illustrant l’intérieur du distributeur de la selon une deuxième coupe transversale horizontale ;
De manière préférentielle, on utilise les composés de formule (1) dans laquelle R désigne un radical alkyle en C 12 , A désigne un atome d’hydrogène ou de sodium et n varie de 2 à 10.
De manière préférentielle, les tensioactifs anioniques carboxyliques sont choisis, seuls ou en mélange, parmi :
- les acylglutamates, notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les stéaroylglutamates, et en particulier le stéaroylglutamate disodique, le stéaroylglutamate de sodium ;
- les acyllactylates, notamment en C 12 -C 28 , voire en C 14 -C 24 , tels que les béhénoyllactylates, et en particulier le béhénoyllactylate de sodium ;
- les (C 6 -C 24 ) alkyl éther carboxylates et notamment les (C 12 -C 20 ) alkyl éther carboxylates;
- les acides (C 6 -C 24 ) alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, en particulier ceux comprenant de 2 à 50 groupes oxyde d’éthylène ;
ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés, et comprenant alors de préférence de 1 à 50 motifs d’oxyde d’éthylène et mieux encore de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène.
De manière préférentielle, les tensioactifs anioniques sulfonate sont choisis, seuls ou en mélange, parmi :
Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer une composition stabilisante pour améliorer la stabilité d’au moins un ingrédient actif.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une combinaison comprenant des ingrédients actifs solubles dans l’huile ou dispersibles dans l’huile et la composition stabilisante selon la présente invention.
Un autre objet encore de la présente invention est de proposer un procédé non thérapeutique de soin et/ou de maquillage de matières kératineuses.
Les inventeurs ont à présent découvert que les objets ci-dessus peuvent être atteints en combinant la technologie de la phase à structure lamellaire et la technologie de l’anti-oxydation chimique avec un ou plusieurs composants sélectionnés pour obtenir une meilleure stabilité des ingrédients actifs.
En conséquence, dans un premier aspect, la présente invention propose une composition stabilisante, comprenant :
La composition de la présente invention peut former une émulsion huile dans l’eau avec une structure lamellaire (c’est-à-dire une structure alpha-gel). Ainsi, ladite composition peut comprendre une phase aqueuse continue et une phase huileuse dispersée avec des gouttelettes d’huile encapsulées dans l’interface multi-lamellaire.
Dans un deuxième aspect, la présente invention propose une combinaison comprenant au moins un ingrédient actif et la composition stabilisante selon le premier aspect de la présente invention.
Dans un troisième aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin et/ou de maquillage de matières kératineuses, comprenant l’application de la combinaison selon le deuxième aspect de la présente invention sur les matières kératineuses.
De manière étonnante, les inventeurs ont découvert que la phase à structure lamellaire a un effet synergique avec certains antioxydants et facultativement un agent chélateur pour améliorer la stabilité des ingrédients actifs, de sorte que la combinaison selon le deuxième aspect de la présente invention ne présente pas de séparation de phase et conserve au moins 85 % en poids des ingrédients actifs après stockage pendant 8 semaines à 45 °C dans un contenant en verre résistant à la lumière, ce qui indique une stabilité sensiblement améliorée des ingrédients actifs.
Des mises en œuvre de la présente invention vont maintenant être décrites, à titre d’exemple uniquement, en référence aux figures ci-jointes, dans lesquelles :
La montre une image de microscopie à lumière polarisée de l’échantillon obtenu selon la présente invention ; et
La montre une image de microscopie électronique à balayage de l’échantillon obtenu selon la présente invention.
Les moyens élastiques et donc la couronne élastique de transfert, sont soumis à une contrainte initiale de précharge.
La couronne élastique 112 avec les ressorts hélicoïdaux 112r et les anneaux coniques du dispositif d’embrayage conique 114, avec les frottements entre lesdits anneaux sont choisis pour obtenir des valeurs de couples développés sur l’arbre d’entrainement 71 du compresseur sensiblement constantes ou dans une plage de valeurs de couples sensiblement réduite autour d’une valeur moyenne. Ainsi un enfoncement entre deux positions de la couronne élastique 112 de transfert entraine des valeurs de couple sensiblement égales.
La couronne élastique 112 est apte à autoriser un enfoncement de la paroi radiale 111 sur une course limitée selon l’axe longitudinal X.
Ledit enfoncement comprend deux positions d’enfoncement significatives pour le fonctionnement de l’actionneur :
-une première position P2 d’enfoncement vers la roue d’entrainement du compresseur d’air à partir de laquelle le dispositif d’embrayage 114 est en mode embrayé, plus précisément, la roue d’entrainement 72 du compresseur d’air est liée en rotation avec la roue d’entrainement 42 de l’alterno-démarreur ainsi qu’avec le crabot 17 et la roue d’entrainement du vilebrequin ;
-une seconde position P3 d’enfoncement vers la roue d’embrayage 72 du compresseur d’air à partir de laquelle le dispositif d’embrayage 114 est en mode embrayé avec la roue d’entrainement 72 du compresseur d’air liée en rotation uniquement avec la roue d’entrainement 42 de l’alterno-démarreur. La seconde position P3 peut être la limite d’enfoncement.
En coulissement dans le sens opposé vers l’alterno-démarreur, le baladeur peur être déplacé jusqu’à la position P1 où le baladeur connecte la roue d’entrainement 72 de l’alterno-démarreur avec le crabot et la roue d’entrainement du vilebrequin, ceci est représenté en .
Le fonctionnement du couplage/découplage du compresseur est décrit ci-après.
Le coulissement du baladeur vers le compresseur d’air amène la paroi d’appui du baladeur au contact contre la paroi de commande radiale du moyen de couplage/decouplage du compresseur. Aucune action d’embrayage n’est encore commandée. A l’atteinte de la première position d’enfoncement P2 de la paroi de commande radiale, le moyen de couplage est déclenché et un couple est formé sur l’anneau inférieur notamment pour entrainer l’arbre d’entrainement du compresseur comme représenté sur la .
La couronne élastique 112 est apte à commander le déclenchement de l’embrayage et la solidarisation en rotation de l’arbre de rotation 41 de l’alterno-démarreur 40 avec l’arbre de rotation 71 du compresseur d’air 70 à partir d’une première position d’enfoncement P2 de la paroi radiale annulaire de ladite couronne.
Le coulissement du baladeur 106 peut se poursuivre jusqu’à l’atteinte de la position extrême P3 avec une conservation d’un couple sur l’arbre d’entrainement 71 du compresseur sensiblement de même valeur qu’à la première position d’enfoncement précédente P2. L’arbre du compresseur 71 est donc toujours solidaire en rotation avec le baladeur 106, qui est solidaire en rotation de façon permanente avec la roue 42 et l’arbre d’entrainement 41 de l’alterno-démarreur. Comme représenté sur la , à ladite position extrême P3, le baladeur n’entoure plus le crabot, l’alterno-démarreur 40 peut alors entrainer seul le compresseur d’air 70.
La couronne élastique 112 est donc apte à assurer le contrôle du maintien de l’embrayage et la solidarisation en rotation de l’arbre de rotation 41 de l’alterno-démarreur avec l’arbre de rotation 71 du compresseur d’air avec un enfoncement de la paroi annulaire radiale sur une course axiale depuis la première position d’enfoncement P2 jusqu’à une seconde position d’enfoncement extrême P3 de la paroi de commande 111 de ladite couronne élastique.
Selon un exemple de réalisation, le nombre de ressorts hélicoïdaux 112r répartis est de 24 sur la surface annulaire de la couronne élastique 112 dont le rayon intérieur est de 40mm. Chacun des moyens ou ressorts hélicoïdaux est préchargé par une contrainte initiale de l’ordre de 20 N, de préférence 17N.
La couronne élastique de transfert est montée sur un dispositif d’embrayage conique formé par exemple par trois anneaux coniques frottant entre eux avec un coefficient de frottement de l’ordre de 0,1. L’angle des cônes est inférieur à10° de préférence de l’ordre de 7°par rapport à l’axe X longitudinal.