INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si un premier défaut est détecté, l’installation continue à être alimentée. En cas de l’apparition d’un deuxième défaut, chacun des dispositifs de mesure évalue l’information des capteurs de courant et de tension pour localiser les 2 défauts. Si les dispositifs de mesure ne sont pas interconnectés, ils doivent être configurés de sorte à obtenir la même priorisation de la déconnexion des phases et les charges associées (si c’est la phase L+ qui est plus prioritaire que la phase L-, toutes les dispositifs de mesures sont configurés ainsi).
Si les dispositifs de mesure sont interconnectés, une coordination de leurs actions est effectuée de sorte que l’ouverture des mêmes sources du même conducteur d’alimentation est effectuée en cas de détection d’un deuxième défaut.
Un exemple de fonctionnement du dispositif de supervision 26 est maintenant décrit en référence au diagramme de la .
Le dispositif de supervision 26 est mis en marche lors d’une étape 100, par exemple au démarrage de l’installation 2. A ce stade, l’installation 2 est alimentée et ne comporte aucun défaut d’isolement.
Lors d’une étape 102, un premier défaut d’isolement est détecté par le dispositif de supervision 26, à partir d’une ou de plusieurs grandeurs électriques, telles que la tension électriques, mesurées par le ou les dispositifs de mesure 28. Par exemple, cette détection est réalisée suivant des méthodes de détection et d’analyse connues, à partir des grandeurs électriques mesurées par le ou les dispositifs de mesure 28. En variante, comme expliqué précédemment, cette détection pourrait au moins en partie, voire totalement, être réalisée par le dispositif de supervision 24.
Par exemple, le premier défaut d’isolement est détecté sur une ligne d’alimentation ou sur une charge électrique 8 associée à une ligne d’alimentation raccordée à l’une des bornes de sortie L+, L- ou M.
Lors d’une étape 104, un deuxième défaut d’isolement est détecté par le dispositif de supervision 26, à partir d’une ou de plusieurs grandeurs électriques, telles que la tension et/ou le courant électriques et/ou l’impédance, mesurées par le ou les dispositifs de mesure 28. Par exemple, cette détection est réalisée suivant des méthodes de détection et d’analyse connues, à partir des grandeurs électriques mesurées par le ou les dispositifs de mesure 28. Par exemple, le deuxième défaut d’isolement est détecté sur une ligne d’alimentation ou sur une charge électrique 8 associée à une ligne d’alimentation raccordée à l’une des bornes de sortie L+, L- ou M, mais à un emplacement différent du premier défaut d’isolement.
Lors d’une étape 106, le dispositif de supervision 26 commande automatiquement l’ouverture d’un des interrupteurs 41, 42, 43, 44, 30, 32, 34 associés aux bornes de sorties L+, L- ou M, afin de supprimer l’un des défauts électriques détectés.
Le choix de l’interrupteur devant être ouvert est décidé automatiquement en fonction de la localisation des défauts d’isolement détectés et de lois de commande prédéfinies.
Par exemple, comme expliqué ci-dessus, si un premier défaut d’isolement est détecté sur la borne de sortie intermédiaire M et que le deuxième défaut d’isolement est détecté sur la première borne L+ ou sur la deuxième borne L-, alors c’est l’interrupteur correspondant à cette autre borne qui est ouvert pour déconnecter la ligne d’alimentation correspondante 6, pour faire disparaître le deuxième défaut d’isolement, sans déconnecter la borne de sortie intermédiaire M.
Dans un autre exemple, si le premier défaut d’isolement est détecté sur la première borne de sortie L+ ou sur la deuxième borne de sortie L-, alors lors de l’étape 106, le dispositif de supervision 26 déconnecte, la ligne d’alimentation sur laquelle le premier défaut a été détecté, au moyen de l’interrupteur 41, 42, 43, 44, 30 ou 34 correspondant, et ce quel que soit l’endroit où le deuxième défaut d’isolement est détecté.
Et dans un autre exemple, dans le cas où le premier défaut et le deuxième défaut se produisent sur les bornes de sortie L+ et L-, sans affecter la borne de sortie intermédiaire M (le point médian M), alors le dispositif de supervision 26 est programmé pour déconnecter la borne de sortie L+ ou L- qui présente la priorité la moins élevée, pour éliminer le défaut d’isolement associé à cette borne de sortie, de manière à pouvoir maintenir l’autre borne de sortie L+ ou L- connectée, sans déconnecter la borne de sortie intermédiaire M.
Le segment de lèvre 18 a seulement en section à gauche, et à droite, une seule entaille 38. Ainsi, à côté de la première nervure de basculement on a seulement une autre nervure de basculement 40.
En outre, la paroi inférieure 44 du segment de cavité 22 en section, considéré à gauche, et à droite, a un épaulement de guidage 56. Cet épaulement est sous la forme d’une rainure ou d’un creux qui est sur le côté du segment de lèvre 18 tourné vers la paroi inférieure 44. L’épaulement de guidage 56 est ainsi prévu à l’endroit où arrive le segment de lèvre 18 lors du basculement autour de la première entretoise de basculement 30 et qui y touche la paroi inférieure 44 du segment de cavité 22. Si pendant l’essuyage le segment de lèvre 18 bascule, l’entretoise de basculement 30 bascule de façon correspondante. Comme le segment de lèvre 18 a une section sensiblement triangulaire, il présente, de chaque côté une arête 60 qui, pendant le mouvement de la lame d’essuyage 16 est l’arête arrière 60 du segment de lèvre 18 qui pénètre dans l’épaulement de guidage 56 et soutient ainsi le segment de lèvre 18.
L’ensemble de la lèvre d’essuyage 16 est réalisé en une seule pièce en matière plastique, notamment en un élastomère, par exemple, en caoutchouc EPDM. La lame d’essuyage 16 se réalise par extrusion ou par injection. En particulier, on peut utiliser plusieurs matières plastiques différentes, par exemple, pour une extrusion à plusieurs composants ou une injection à plusieurs composants.
12 Rail élastique
16 Lame d’essuyage
18 Segment de lèvre
20 Vitre
22 Segment de cavité
24 Segment de fixation
26 Poutre supérieure
28 Entretoise de basculement
30 Première entretoise de basculement
32 Rainure de maintien
Cela permet d’assurer une continuité de service améliorée, pour les raisons expliquées ci-dessus.
En revanche, de préférence, une charge 8 même critique sera déconnectée s’il n’y pas d’autre possibilité de préserver la sécurité électrique de l’installation.
Sur la est représentée une installation électrique 2a similaire à l’installation 2 de la , et qui en diffère notamment par le fait que l’interrupteur 32 associé à la borne de sortie intermédiaire M est remplacé par un conducteur électrique 50.
En d’autres termes, la borne de sortie intermédiaire M (le point médian M) ne peut pas être déconnectée par le dispositif de supervision 26. Cela simplifie la réalisation du dispositif de supervision 26 et garantit que le point médian M ne pourra pas être déconnecté avant la première borne de sortie L+ ou la deuxième borne de sortie L-.
Alternativement, cette configuration pourrait être obtenue sans avoir recours au conducteur électrique 50, mais plutôt en neutralisant l’interrupteur 32 associé à la borne de sortie intermédiaire M, par exemple en programmant le dispositif de supervision 36 pour que l’interrupteur 32 ne puisse pas être ouvert et qu’il reste fermé.
Ainsi, le dispositif de supervision est configuré pour empêcher la déconnexion de la borne de sortie intermédiaire M.
Cette variante est particulièrement utile pour satisfaire à certaines normes dans certains territoires.
Les éléments de l’installation électrique 2a selon cette première variante qui sont analogues au premier mode de réalisation portent les mêmes références que l’installation 2 et ne sont pas décrits en détail, dans la mesure où la description ci-dessus peut leur être transposée.
Sur la est représentée une installation électrique 2b similaire à l’installation 2 de la , et qui en diffère notamment par le fait que la détection et/ou la localisation des défauts d’isolement 36, 38 est réalisée par le dispositif de surveillance 24, ce dernier étant alors couplé au dispositif de supervision 26, par exemple par l’intermédiaire d’une liaison de données 60, telle qu’une liaison câblée.
Les éléments de l’installation électrique 2b selon cette deuxième variante qui sont analogues au premier mode de réalisation portent les mêmes références que l’installation 2 et ne sont pas décrits en détail, dans la mesure où la description ci-dessus peut leur être transposée.
Dans des modes de réalisation alternatifs, l’installation pourrait être une installation à courant alternatif (AC pour Alternative Current en anglais) comprenant une ou plusieurs phases. Notamment, l’installation pourrait être une installation triphasée.
Dans ce cas, le redresseur 12 et la structure du dispositif de conversion 10 peuvent être omis. Dans ces modes de réalisation, il y a une borne de sortie par phase (par exemple, pour chaque phase, une borne « L » en remplacement des première ou deuxième bornes L+ et L-) et une borne de neutre qui correspond au point médian. Ainsi, dans un système triphasé, il y a trois bornes de sortie (une par phase) et un point médian associé au neutre .
Le fonctionnement du dispositif de supervision 26 est alors adapté en conséquence, par exemple pour mesurer des informations provenant de plusieurs dispositifs de mesure 28 supplémentaires et pour piloter des interrupteurs 41, 42, 43, 44, 30, 32, 34 supplémentaires associés à ces bornes de sortie supplémentaires. Mais, la façon de piloter les interrupteurs selon les lois de commande prédéfinies est analogue ou identique à celle décrite, la sortie L associée à chaque phase électrique étant traitées indépendamment par le dispositif de supervision 26.
Ce moyen de commande 12 peut être configuré pour exercer une telle commande à l’encontre de l’action du moyen de rappel 11.
On observera que c’est, plus particulièrement, le moyen d’immobilisation 5 qui comporte un tel moyen de commande 12.
Ce moyen de commande 12 peut comporter un doigt latéral de commande 120 qui s’étend selon une direction perpendiculaire à l’axe de rotation Xr3 et perpendiculaire à l’axe de translation Xt5 du moyen d’immobilisation 5.
Ce moyen d’immobilisation 5 peut, alors, comporter, d’une part, le doigt latéral d’immobilisation 50 susmentionné et, d’autre part, le doigt latéral de commande 120 susmentionné.
Ledit moyen de commande 12 est configuré pour commander le moyen de maintien 10 sous l’impulsion du déplacement du moyen d’immobilisation 5 (plus particulièrement de la position active d’immobilisation du moyen de verrouillage 3 à la position inactive d’immobilisation de ce moyen de verrouillage 3), ceci sous l’impulsion du déplacement du moyen de verrouillage 3 (plus particulièrement de la position active de verrouillage de l’ouvrant à la position inactive de verrouillage de l’ouvrant), notamment sous l’impulsion d’un actionnement de cet ouvrant.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que la gâche électrique 1 comporte un moyen d’inhibition 13 qui est configuré pour inhiber le moyen de maintien 10. Ce moyen d’inhibition 13 empêche, alors, le fonctionnement de ce moyen de maintien 10 de sorte que le moyen de blocage 7 ne peut plus être maintenu dans la position inactive de blocage du moyen d’immobilisation 5 par ce moyen de maintien 10.
A ce propos, on observera que ce moyen d’inhibition 13 peut, alors, adopter, d’une part, une position active d’inhibition du moyen de maintien 10. Dans cette position active d’inhibition, le moyen de maintien 10 ne peut pas maintenir le moyen de blocage 7 dans la position inactive de blocage du moyen de verrouillage 5 et ce moyen de blocage 7 est, alors, uniquement soumis à l’action du moyen d’entrainement 8 et à l’action du moyen de rappel 9. La gâche électrique 1 adopte, alors, le fonctionnement d’une gâche électrique à émission de courant.
D’autre part, ce moyen d’inhibition 13 peut adopter une position inactive d’inhibition du moyen de maintien 10. Dans cette position, le moyen de maintien 10 peut maintenir le moyen de blocage 7 dans sa position inactive de blocage du moyen d’immobilisation 5. La gâche électrique 1 adopte, alors, le fonctionnement d’une gâche électrique à mémoire.
En fait, le moyen d’inhibition 13 comporte un moyen de positionnement 14 qui est configuré pour positionner et maintenir le moyen de maintien 10 dans sa position inactive de maintien du moyen de blocage 7.
Un tel moyen de positionnement 14 comporte, d’une part, une bague 140 qui est mobile en rotation autour d’un axe de rotation qui est parallèle à l’axe de rotation Xr3 du moyen de verrouillage 3 et/ou au moins parallèle à (voire, et de préférence, confondu avec) l’axe de rotation Xr10 du moyen de maintien 10 et, d’autre part, un doigt de positionnement 141, qui coopère avec le moyen de maintien 10, et qui s’étend latéralement par rapport à la bague 140 et à partir de cette bague 140.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que la gâche électrique 1 comporte un moyen d’activation 15 qui est configuré pour activer le moyen d’inhibition 13, plus particulièrement pour faire adopter à ce moyen d’inhibition 13 une position active d’inhibition du moyen de maintien 10 et une position inactive d’inhibition de ce moyen de maintien 10.
La gâche électrique 1 est configurée en sorte que le moyen d’activation 15 soit accessible de l’extérieur du boitier 2, plus particulièrement sans démontage de ce boitier 2.
Un tel moyen d’activation 15 peut adopter la forme d’une vis ou analogue qui est en prise avec la bague 140 susmentionnée ou, encore, la forme d’un organe (notamment une empreinte ou analogue) que comporte cette bague 140 et qui est apte à recevoir un outil d’actionnement (comme un tournevis).
Finalement, la gâche électrique 1 peut, encore, comporter un moyen de verrouillage 16 qui est configuré pour verrouiller le moyen d’inhibition 13 (plus particulièrement dans sa position active ou inactive d’inhibition) et/ou le moyen d’activation 15 de ce moyen d’inhibition 13.
Là encore un tel moyen de verrouillage 16 peut comporter une vis.
La gâche électrique 1 est configurée en sorte que le moyen de verrouillage 16 soit accessible de l’extérieur du boitier 2, plus particulièrement sans démontage de ce boitier 2.
section d’une lame d’essuyage d’un balai d'essuie-glace et,
section d’une lame d’essuyage d’un balai d'essuie-glace selon l’invention.
La montre un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention en vue de côté schématique. Le balai d'essuie-glace comprend un rail élastique 12 muni d’un moyen de fixation 14 pour sa fixation à un bras d’essuie-glace non représenté ici pour des raisons de simplification des dessins. Sur le côté non tourné vers l’élément de fixation 14, le rail élastique 12 porte une lame d’essuyage 16 dont le côté tourné vers le rail élastique 12 porte un segment de lèvre 18. En fonctionnement, ce segment de lèvre est destiné à essuyer la vitre 20 ( ). Le balai d'essuie-glace 10 a une extension longitudinale et l’élément de fixation 14 est sensiblement au milieu de cette extension longitudinale. Les extrémités de l’extension longitudinale portent des capuchons d’extrémité non détaillés.
La est une section de la lame d’essuyage 16 d’un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention. La lame d’essuyage 16 est symétrique plan par rapport à l’axe de symétrie S figuré par un trait qui est l’intersection du plan de symétrie et du plan de la figure. A l’état installé, la lame d’essuyage 16, plus précisément le segment de lèvre 18 de la lame d’essuyage 16 est appliqué contre la vitre 20 pour l’essuyer.
La lame d’essuyage 16 est pratiquement en trois parties. Au-dessus du segment de lèvre 18 il y a un segment de cavité 22. Le segment de cavité 22 se poursuit par un segment de fixation 24. Le segment de fixation 24 a une forme en T et comprend ainsi une poutre supérieure 26 horizontale ainsi qu’une branche verticale 28. Le segment de lèvre 18 et le segment de cavité 22 sont reliés par une première entretoise de basculement 30. Cette première entretoise de basculement 30 a une première largeur B1. La première hauteur d’entretoise de basculement SK correspond à la hauteur de la première entretoise de basculement 30 et elle est égale à environ 0,6 mm.
L’entretoise 28 qui poursuit le segment de cavité 22 et la poutre supérieure 26 forme ainsi chaque fois en section à gauche et à droite une rainure de maintien 32. La rainure de maintien 32 reçoit un premier segment de rail élastique 34 et l’autre rainure de maintien 32, un second segment de rail élastique 36. La longueur de l’entretoise 28 correspond sensiblement à l’épaisseur du premier segment de rail élastique 34 et du second segment de rail élastique 36 de sorte que la lame d’essuyage 16 est tenue de façon garantie dans la direction verticale entre le premier segment de rail élastique 34 et le second segment de rail élastique 36.
Le segment de lèvre 18 a en section, à gauche et à droite chaque fois deux entailles 38. Chaque entaille 38 est horizontale et écartée de l’axe (plan) de symétrie S. Ainsi, du fait de la profondeur des entailles 38 les autres nervures de basculement 40 ont une seconde largeur B2.
Les entailles 38 ont ainsi une largeur SB d’environ 0,4 mm. Il en résulte une seconde hauteur d’entretoise de basculement qui correspond à la largeur d’entaille SB.
Le segment de cavité 22 a une forme pratiquement rectangulaire et intérieurement il est creux. Ainsi, le segment de cavité 22 a une paroi supérieure 42 portant en son milieu l’entretoise 28. Le segment de cavité 22 a une paroi inférieure 44 portant sensiblement en son milieu la première entretoise de basculement 30, perpendiculaire. La paroi inférieure 44 est légèrement plus mince que la paroi supérieure 42, ce qui lui donne une plus grande élasticité. La paroi inférieure 44 a ici une section plus large que la largeur totale du segment de lèvre 18. En particulier, la largeur de la paroi inférieure 44 est choisie pour pouvoir s’appuyer lors du basculement du segment de lèvre 18 autour de la première entretoise de basculement 30 de ce segment 18 contre la paroi inférieure 44. Les parois latérales 46 entre la paroi supérieure 42 et la paroi inférieure 44 sont coudées de sorte que la paroi inférieure 44 a une section plus étroite que la paroi supérieure 42. La largeur totale du segment de cavité 22 a une section égale sensiblement à deux jusqu’à quatre fois et de préférence de deux à trois fois la largeur du segment de lèvre 18.
La première largeur B1 de la première entretoise de basculement 30 est légèrement supérieure à la seconde largeur B2 de l’autre entretoise de basculement 40. En variante de l’invention, on peut également avoir d’autres entretoises de basculement 40 ayant une largeur différente notamment la largeur des autres entretoises de basculement 40 peut diminuer successivement à partir de la première entretoise de basculement 30. Selon une autre variante de l’invention, la largeur des entailles 38 peut différer et notamment augmenter successivement à partir de la première entretoise de basculement 30.
La lame d’essuyage 16 est extrudée en caoutchouc EPDM. On utilise pour cela le procédé de coextrusion. Mais en variante, on peut également n’utiliser qu’une seule matière plastique. La plage du segment de lèvre 18 est réalisée en un caoutchouc EPDM plus souple que la partie restante de la lame d’essuyage 16. Ainsi le segment de cavité 22 a une plus grande dureté que le segment de lèvre 16. De plus le segment de cavité 22 a un amortissement supérieur à celui du segment de lèvre 16. Selon une autre variante, le segment de fixation 24 est réalisé en une matière plastique plus dure, de sorte que la lame d’essuyage sera extrudée avec trois matières plastiques différentes.
La cavité du segment de cavité 22 peut être ouverte sur les deux côtés selon l’extension longitudinale, ce qui permet d’y avoir de l’air. Selon une variante, les extrémités de l’extension longitudinale du segment de cavité 22 peuvent également être fermées et réaliser un volume fermé rempli de gaz ou d’air comprimé.
La montre en coupe une lame d’essuyage 16 d’un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention correspondant à une variante de l’invention. Pour éviter les répétitions, on ne décrira que les différences par rapport à la et les explications déjà données à propos de la s’appliquent.
Un segment d’amortissement 50 entre le segment de cavité 22 et le segment de fixation 24 est muni de moyens d’amortissement 52. Les moyens d’amortissement 52 sont sous la forme d’ailettes ou de pattes qui sont issues, ainsi que la paroi supérieure 42, du segment de cavité 22 à partir de son extrémité libre dans les rainures de maintien 32. Les moyens d’amortissement sont des ailettes ou des pattes réalisées en une seule pièce avec le segment de cavité 22 ; on peut toutefois avoir un moyen d’amortissement réalisé séparément et fixé au segment de cavité 22, par exemple, par collage ou par une liaison par la matière. Le moyen d’amortissement 52 selon une variante de l’invention peut également être constitué par une couche plane fixée au segment de cavité 22. A titre d’exemple, on peut envisager une couche de feutre ou de mousse de polymère.
La distance entre la paroi supérieure 42 du segment de cavité 22 et la poutre supérieure 26 est ainsi plus grande que dans l’exemple de réalisation précédent et cela de manière significativement plus grande que l’épaisseur du premier segment de rail élastique 34 ou du second segment de rail élastique 36. Comme présenté, la paroi supérieure 42 du segment de cavité 32 comporte des épaulements 54 de sorte que les ailettes comme moyen d’amortissement 52 sont sensiblement horizontales et sont épaissies en direction de leur extrémité libre, de sorte qu’en section on aura une plus grande largeur ou plus grande hauteur. La distance verticale entre l’extrémité la plus haute du moyen d’amortissement 52 et le plan inférieur de la poutre 26, c’est-à-dire l’écart dans lequel on a le premier segment de rail élastique 34 et le second segment de rail élastique 36 est légèrement inférieure à l’épaisseur des segments de rail élastique 34, 36 qui sont alors tenus sans jeu mais de manière élastique dans les rainures de maintien 32.
Balai d'essuie-glace notamment pour un véhicule automobile DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un balai d'essuie-glace de véhicule automobile comprenant une lame d’essuyage tenue par un segment de fixation entre un premier segment de rail élastique et un second segment de rail élastique, ainsi qu’un segment de lèvre de section pratiquement triangulaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel balai d'essuie-glace notamment décrit dans le document DE 10 2019 214 976 A1.
La présente invention a pour objet un balai d'essuie-glace, notamment pour un véhicule automobile comprenant une lame d’essuyage tenue entre un premier segment de rail élastique et un second segment de rail élastique par un segment de fixation et ayant un segment de lèvre de section pratiquement triangulaire, ce balai d'essuie-glace étant caractérisé en ce qu’il comprend un segment de cavité entre le segment de fixation et le segment de lèvre, ce segment de cavité étant muni d’un segment d’amortissement notamment fixé à celui-ci ou réalisé en une seule pièce avec celui-ci.
Le balai d'essuie-glace selon l’invention a l’avantage d’assurer un meilleur essuyage sans augmenter le coût du balai d'essuie-glace ou de segment de cavité entre le segment de fixation et la lèvre d’essuyage.
De façon avantageuse, une première entretoise de basculement est entre le segment de lèvre d’essuyage et le segment de cavité, de sorte qu’ainsi la lèvre d’essuyage peut glisser proprement sur la vitre.
De façon avantageuse, le dispositif de balai d'essuie-glace se présente sous une forme de réalisation simple en ce que le segment de cavité est beaucoup plus large que le segment de lèvre sur son côté tourné vers le segment de cavité ce qui est particulièrement avantageux pour extruder la lame d’essuyage.
Le segment de cavité ayant une section pratiquement rectangulaire est une forme de réalisation simple et économique.
En outre, de manière avantageuse, le segment de fixation a pratiquement une forme de T ce qui garantit la fixation de la lame d’essuyage.