INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- L’actionneur d’ouverture comprend un dispositif de réglage configuré pour régler un taux d’humidité minimal détecté par le capteur d’humidité et entraînant le déplacement de la première membrane depuis sa position de fermeture vers sa position d’ouverture, et l’actionneur de fermeture comprend un dispositif de réglage configuré pour régler un taux d’humidité maximal détecté par le capteur d’humidité et entraînant le déplacement de la première membrane depuis sa position d’ouverture vers sa position de fermeture.
- Le dispositif de réglage de l’actionneur d’ouverture et le dispositif de réglage de l’actionneur de fermeture sont accessibles depuis l’extérieur d’un corps du dispositif d’arrosage autonome.
- La tête d’ouverture et la tête de fermeture sont vissées sur le piston, le dispositif de réglage de l’actionneur d’ouverture est configuré pour visser ou dévisser la tête d’ouverture par rapport au piston, de sorte à régler une distance entre une extrémité de la tête d’ouverture et le piston, et le dispositif de réglage de l’actionneur de fermeture est configuré pour visser ou dévisser la tête de fermeture par rapport au piston, de sorte à régler une distance entre une extrémité de la tête de fermeture et le piston.
- L’organe de basculement est bistable.
- L’organe de basculement est une lame bistable, une première tête parmi la tête d’ouverture et la tête de fermeture est configurée pour tirer sur la lame bistable de sorte à entraîner le basculement de la vanne entre ses configurations ouverte et fermée, et une deuxième tête parmi la tête d’ouverture et la tête de fermeture est configurée pour pousser sur la lame bistable de sorte à entraîner le basculement de la vanne entre ses configurations fermée et ouverte.
- La vanne comprend un conduit de dérivation, qui relie la chambre de commande au conduit de sortie d’eau. Lorsqu’une circulation d’eau au travers du conduit de dérivation est autorisée, alors la vanne est en configuration ouverte et lorsque la circulation d’eau au travers du conduit de dérivation est interrompue, alors la vanne est en configuration fermée. L’organe de basculement est configuré pour sélectivement autoriser ou interrompre la circulation d’eau au travers du conduit de dérivation.
- Le régulateur comprend une deuxième membrane, disposée dans le conduit de dérivation, mobile entre une position d’ouverture, dans laquelle la deuxième membrane ne s’oppose pas à la circulation d’eau au travers du conduit de dérivation, et une position de fermeture, dans laquelle la deuxième membrane s’oppose à la circulation d’eau au travers du conduit de dérivation, et le basculement de l’organe de basculement entraîne le déplacement de la deuxième membrane entre ses positions d’ouverture et de fermeture.
- Le régulateur comprend un poussoir, monté entre l’organe de basculement et la deuxième membrane, et fixé d’une part à l’organe de basculement, et d’autre part à la deuxième membrane.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d’un dispositif d’arrosage autonome, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La est une vue de côté d’un dispositif d’arrosage autonome conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ;
La est une coupe longitudinale partielle du dispositif d’arrosage autonome de la , le dispositif étant montré dans une configuration avant fermeture ;
La est une coupe analogue à la , le dispositif étant montré dans une configuration après fermeture ;
La est une coupe analogue aux figures 2 et 3, le dispositif étant montré dans une configuration avant ouverture ;
La est une coupe analogue aux figures 2 à 4, le dispositif étant montré dans une configuration après ouverture ; et
La est une coupe longitudinale d’un dispositif d’arrosage autonome conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Un dispositif d’arrosage autonome 10 est représenté aux figures 1 à 5. Le dispositif d’arrosage autonome 10 est prévu pour être raccordé à une installation d’arrosage, en étant disposé dans le sol d’une zone à irriguer, par exemple au sein d’une parcelle agricole ou d’un jardin. En pratique, le dispositif 10 est prévu pour être disposé entre une source d’eau non-représentée et des moyens d’irrigation non-représentés, tels que par exemple un arroseur oscillant, un asperseur, ou encore un tuyau d’arrosage.
Comme illustré aux figures 4A et 4B et selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de maintien 1 comprend une portion de commande 111 avantageusement solidaire de l’organe de transmission 114.
L'organe de transmission 114 est configuré de sorte à pouvoir s’assembler avec le la portion de blocage 112.
Comme illustré à la , le premier boîtier de protection 113a et l'élément de coincement 112 c forment avantageusement une seule et même pièce monobloc, de préférence venue de même matière.
L’organe de transmission
Comme illustré aux figures 5A et 5B et selon un mode de réalisation préféré par la présente invention, l’organe de transmission 114 comprend une ouverture traversante 114a.
Avantageusement, il s’agit d’une ouverture circulaire, de préférence située en une deuxième extrémité de l’organe de transmission 114.
Selon un mode de réalisation préféré, l'organe de transmission 114 comprend une première extrémité présentant une ouverture traversante 114a. De préférence, en cette première extrémité, l’organe de transmission 114 se présente sous la forme d’un profilé à section rectangulaire et l’ouverture traversante 114a est débouchante orthogonalement aux faces les plus larges du profilé rectangulaire.
Ainsi, l'organe de transmission 114 présente une géométrie simplifiée facilitant un ajustement en longueur selon sa direction principale extension X114 de sorte à permettre une réduction de la longueur de transmission L114 selon les dimensions du vantail 2.
Autrement dit, une simple coupe transversale de l'organe de transmission 114, c'est -à -dire une découpe selon un plan orthogonal à la direction principale d’extension X 114 permet une réduction en longueur de l'organe de transmission 114 et ainsi un ajustement de la longueur totale du dispositif de maintien 1 selon la longueur souhaitée. De plus un simple perçage permet de recréer une ouverture traversante 114a à l’emplacement souhaité afin d’ajuster la première longueur L 1 avec le vantail 2 sur lequel on souhaite positionner le dispositif de maintien 1.
Selon un exemple, comme illustré à la , l’organe de transmission 114 peut comprendre des marques de pré découpage pour faciliter la réduction de l’organe de transmission 114. Avantageusement il s’agit de marque de gravure.
Selon un mode de réalisation très particulier, l’organe de transmission 114 comprend une pluralité d’ouvertures traversantes 114a répartie selon la direction principale d’extension X 114 .
Selon un mode de réalisation particulier, la portion de blocage 112 comprend un élément en saillie 112b et un élément de butée 112c. L'élément en saillie 112b étant configuré de sorte à pouvoir coopérer par pénétration avec l'ouverture traversante 114a. L’élément de butée 112c étant configuré de sorte à pouvoir maintenir la coopération par pénétration de l'élément en saillie 112b à l'intérieur de l'ouverture traversante 114a.
Selon un mode de réalisation particulier, la portion de commande 111 et l'organe de transmission 114 forment une seule et même pièce monobloc et sont de préférence venues d’une même matière. La portion de commande 111 peut comprendre une partie repliée et/ou cintrée à partir d’un profilé plein à section rectangulaire.
L’organe de transmission 114 peut selon ce mode de réalisation très particulier correspondre à la portion non repliée et/ ou non cintrée du profilé plein à section rectangulaire.
On pourra entendre par section rectangulaire également une section trapézoïdale ou encore circulaire.
L’organe de transmission 114 pouvant être fait en plastique comme en PVC ou bien en métal comme par exemple en acier, en inox, ou en aluminium.
Nous pouvons également citer comme amorceurs radicalaires viii) les composés photoactifs colorants dit « colorants photosensibilisants » tel que l’éthyle éosine, l’éosine Y, la fluorescéine, le rose bengal, le méthylène bleu, l’érythrosine, la phloxime, la thionine, la riboflavine, and le méthylène green.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention il est utilisé une combinaison de composés initiateurs.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention le ou les amorceurs radicalaires viii) libres utiles pour la polymérisation sont de formule (A) ou (B) tels que définis précédemment. Plus particulièrement le ou les amorceurs radicalaires viii) sont de formule (A) .
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les amorceurs radicalaires viii) utiles pour la polymérisation sont de formule (B) telle que définie précédemment, préférentiellement avec Xa représentant un groupe O, R avec R 1 et R’ avec R 3 forment ensemble avec l’atome de carbone qui les portent un groupe oxo et R 2 et R 4 , représentent un groupe R 5 -(O) w - dans lequel w vaut 1, R 5 représentant un groupe (hétéro)aryle éventuellement substitué tel que phényle ou un groupe (hétéro)cycloalkyle éventuellement substitué notamment par une groupe (C 1 -C 6 )alkyle tel que cyclohexyle éventuellement substitué par une groupe (C 1 -C 6 )alkyle.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les amorceurs radicalaires viii) utiles pour la polymérisation sont de formule (B) telle que définie précédemment, préférentiellement avec Xa représentant un atome d’oxygène, R 1 , R 2 , R 3 , et R 4 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 8 )alkyle, linéaire ou ramifié de préférence linéaire tel que méthyle, éthyle, n-butyle et R , et R’ identiques ou différents représentent un radical (C 1 -C 8 )alkyle, linéaire ou ramifié de préférence linéaire,
Selon un mode réalisation particulier de l’invention l’amorceur radicalaire viii) est l’AIBN (azo-bisisobutyronitrile). Cet amorceur ou initiateur génère des radicaux libres i) sous l’influence de la chaleur à une température supérieure ou égale à 45 °C, préférentiellement à une température supérieure ou égale à 55 °C plus particulièrement à 60 °C ; et/ou ii) par voie photochimique.
Selon un autre mode réalisation particulier de l’invention l’amorceur radicalaire viii) est l’ABDV (2,2’-azo-bis-(2,4-diméthylvaléronitrile)). Ce dernier permet d’être utilisé dans des conditions de polymérisation plus « douces » thermiquement.
Préférentiellement lorsque l’ABDV est utilisés, le procédé de polymérisation est réalisé à une température supérieure ou égale à 28 °C, préférentiellement à une température supérieure ou égale à 35 °C, telle qu’à 40 °C.
A titre d’amorceurs utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut également citer les persulfates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le persulfate de potassium.
La polymérisation est préférentiellement effectuée en présence d’amorceurs viii) choisis parmi les amorceurs peroxydiques, azoïques, les couples oxydoréducteurs (rédox), et amorceurs photochimiques.
On peut notamment citer plus préférentiellement les amorceurs viii) choisis parmi : - les peroxydes en particulier choisi parmi le tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane : Trigonox 141 ; tertbutyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez AkzoNobel, ou le persulfate de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le persulfate de potassium (KPS) ; ou - les azoïques en particulier choisi parmi AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrohalogénure tel que dihydrochlorure. De préférence la polymérisation est réalisée à une température comprise entre 40 °C et 110 °C, plus particulièrement entre 60 °C et 100 °C tel que 90°C.
Méthode de préparation de la dispersion (A) et du matériau (C)
Selon un mode de réalisation la composition (B) comprend de préférence A + B + D et iv) et éventuellement C et/ou v). Selon un mode de réalisation particulier la composition (B) comprend : A + B + C + D et de l’eau iv). Selon un mode de réalisation particulier la composition (B) comprend A + B + D et de l’eau iv).
En particulier, le milieu de synthèse de l’étape 1 est organique apolaire et volatile de préférence choisi parmi les alcanes tels que l'heptane, le cyclohexane, le Cetiol UT® ou le Vegelight Silk® ou l’isododécane, de préférence l’isododécane ; ou un mélange de : - un solvant apolaire tel que défini précédemment notamment isododécane ; - un solvant polaire additionnel notamment choisi parmi les esters tel que les (C 1 -C 4 )alkylate de (C 1 -C 4 )alkyle par exemple l’acétate d’éthyle ; lorsque la synthèse de l’étape 1 est terminée, il est procédé à l’élimination du solvant additionnel et on obtient un mélange i) et ii) dans le corps gras liquide ;
Selon une première étape 1, l’administrateur dispose les balises 140 en différents endroits du local, et munit chaque utilisateur d’un terminal utilisateur 130.
Selon une deuxième étape 2, l’administrateur saisit les différents paramètres de la simulation au moyen du terminal administrateur 110. Par exemple, pour chaque balise 140, l’administrateur saisit une valeur de radiation associée à la balise 140, et pour chaque terminal utilisateur 130, l’administrateur saisit une valeur d’alarme de débit de dose de radiations et/ou de dose de radiation. Les valeurs d’alarme de débit de dose de radiations et/ou de dose de radiation peuvent être identiques pour tous les terminaux utilisateur 130.
Selon une troisième étape 3, le terminal administrateur 110 communique les paramètres de la simulation au serveur 120. A cet effet, le terminal administrateur 110 émet un signal de mise à jour vers le serveur 120. Le serveur 120 reçoit le signal de mise à jour et enregistre les paramètres de la simulation dans la mémoire 128.
Selon une quatrième étape 4, le serveur 120 émet un signal de paramétrage à destination des terminaux utilisateurs 130. Chaque terminal utilisateur 130 reçoit le signal de paramétrage contenant les paramètres de la simulation.
En parallèle, selon une cinquième étape 5, chaque terminal utilisateur 130 reçoit des signaux d’identification radiofréquence en provenance d’une ou de plusieurs balises 140.
Selon une sixième étape 6, chaque terminal utilisateur 130 calcule une distance entre le terminal utilisateur 130 et chaque balise 140. La distance entre le terminal utilisateur 130 et une balise 140 est calculée en fonction du temps de propagation du signal d’identification entre la balise 140 et le terminal utilisateur 130.
Toutefois, lorsque la distance entre le terminal utilisateur 130 et une balise devient inférieure ou égale à un seuil prédéfini, le protocole Ultra Large Bande ne permet plus de calculer la distance entre le terminal utilisateur et la balise avec une précision suffisante. Dans ce cas, selon une septième étape 7, le détecteur de champ magnétique 132 du terminal utilisateur 130 est activé pour pouvoir détecter le champ magnétique généré par le générateur de champ magnétique 142 de la balise 140. En effet, lorsque la distance entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140 devient inférieure ou égale au seuil prédéfini, le terminal utilisateur 130 est suffisamment proche de la balise 140 pour que le détecteur de champ magnétique 132 détecte le champ magnétique généré par le générateur de champ magnétique 142 de la balise 140.
Ainsi, la distance entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140 est calculée en fonction du champ magnétique détecté par le détecteur de champ magnétique 132 du terminal utilisateur 130.
Le seuil prédéfini peut par exemple être égal à 30 centimètres.
Selon une huitième étape 8, chaque terminal utilisateur 130 calcule une valeur de débit de dose de radiations simulé reçu par l’utilisateur porteur du terminal utilisateur 130. La valeur de débit de dose simulé est calculée par le microprocesseur 135 en fonction de chaque valeur de radiations attribuée à chaque source de radiations ou à chaque zone contaminée (c’est-à-dire à chaque balise 140), et de chaque distance calculée entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140. La valeur de débit de dose simulée permet de quantifier le risque instantané auquel est exposé l’utilisateur.
La valeur de débit de dose simulé peut être calculée en Sievert par unité de temps.
Plus précisément, le microprocesseur 135 du terminal utilisateur 130 calcule la valeur de débit de dose simulée comme suit : - si la distance calculée entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140 est supérieure au seuil prédéfini, alors la valeur de débit de dose de radiations simulé reçu par l’utilisateur est inversement proportionnelle au carré de la distance entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140, c’est-à-dire :
où est la valeur de débit de dose de référence attribuée à la balise 140 à une distance de référence , est la valeur de débit de dose de radiations simulé, et est la distance calculée entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140, et - si la distance calculée entre le terminal utilisateur 130 et la balise 140 est inférieure ou égale au seuil prédéfini, alors la valeur de débit de dose de radiations simulé reçu par l’utilisateur est calculée en fonction de la valeur du champ magnétique détecté par le détecteur de champ magnétique 132 du terminal utilisateur 130.
Les pièces en métal obtenues par ce procédé peuvent avoir, selon la forme désirée, des épaisseurs de couches allant bien au-delà de la résolution en Z de la machine qui sont imposées par les contraintes susvisées. Cela a un impact direct sur le poids des pièces produites.
L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est aussi connue, notamment pour l’impression de plastique. Elle présente cependant les mêmes problèmes de résolution liée au diamètre du faisceau laser notamment.
Bref résumé de l’invention Un but de la présente invention est par conséquent de proposer un procédé de fabrication additive du type SLM permettant de produire un dispositif à guide d’ondes plus léger.
En particulier, un but de la présente invention est de permettre la fabrication d’un dispositif à guide d’ondes métallique ou plastique qui présentent une épaisseur inférieure à 0,5mm sur n’importe quelle portion du dispositif, et de préférence inférieure à 0,3mm, voire inférieure à 0,2mm.
Selon l’invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d’un procédé de fabrication d’un dispositif à guide d’ondes comportant une étape consistant à réaliser, par fabrication additive, une âme métallique ou plastique semi-finie. L’âme semi-finie comporte des parois latérales possédant des surfaces externes et internes. Les surfaces internes définissent un canal de guide d’ondes. Le procédé de fabrication comporte un outre une étape de polissage chimique de l’âme métallique afin de réduire, de préférence uniformément, l’épaisseur desdites parois latérales afin d’obtenir le dispositif à guide d’ondes.
Dans une forme d’exécution, l’âme est métallique est réalisée par fabrication additive par fusion laser sur lit de poudre afin d’obtenir une âme métallique semi-finie dont l’épaisseur des parois latérales est égale ou inférieure à 0,5mm.
Dans une forme d’exécution, l’ouverture interne de guide d’ondes de l’âme métallique semi-finie comporte une section transversale de forme oblongue, hexagonale, pentagonale, ovoïde ou circulaire.
Dans une forme d’exécution, l’épaisseur desdites parois latérales est inférieure à 0,3mm, voire inférieure à 0,2mm après l’étape de polissage chimique.
Dans une forme d’exécution, le procédé de fabrication comporte en outre en étape consistant à générer un modèle numérique de l’âme métallique. Le modèle numérique est calculé afin d’optimiser la forme de l’âme métallique semi-finie en fonction de l’épaisseur à ôter par polissage chimique.
Dans une forme d’exécution, l’étape de polissage chimique consiste à immerger l’âme métallique semi-finie dans un bain acide. Le bain acide peut comporter un mélange de deux acides. Par exemple le bain acide peut comporter de l’acide orthophosphorique et de l’acide sulfurique, pour obtenir par exemple un brillantage.
Dans une forme d’exécution, l’étape de polissage chimique consiste à immerger l’âme métallique semi-finie dans un bain basique, pour effectuer par exemple un satinage. Le bain basique pourra comporter une solution caustique et avoir un pH supérieur à 11,5.
Dans une forme d’exécution, une étape d’immersion de l’âme métallique dans un bain acide de désoxydation à la suite de l’immersion dans ledit bain basique, afin de supprimer les résidus oxydés à la surface des pièces.
Dans une forme d’exécution, le procédé pourra comporter une étape d’immersion de l’âme métallique dans un bain acide, par exemple un bain contenant de l’acide nitrique et du bi-fluorure d’ammonium, avec un pH de préférence inférieur à 2.
Dans une forme d’exécution, le procédé pourra comporter une étape d’immersion de l’âme métallique dans un bain d’acide chauffé avec application d’ultrasons pour la nettoyer.
Dans une forme d’exécution, la densité du bain se situe dans une plage comprise entre 1,5 g/cm 3 et 2 g/cm 3 , de préférence aux environs de 1,7 g/cm 3 .
Dans une forme d’exécution, la température de traitement du bain acide se situe entre 70°C et 120°C.
La est une vue schématique d’un système de communication 300 selon un mode de réalisation de la présente description.
Le système de communication 300 comprend soit le dispositif de communication 100 soit le dispositif de communication 200 tels que décrits dans les paragraphes précédents.
Selon le mode de réalisation de la , le système de communication 300 comprend en outre un élément d’alimentation BATT qui peut être par exemple une batterie, un accumulateur, un supercondensateur ou encore une bobine chargeable par induction. L’élément d’alimentation BATT est configuré pour alimenter les différents éléments du système de communication 300.
Selon l’exemple de la , le système de communication 300 comprend par exemple un microprocesseur MICRO pour piloter en particulier le dispositif de communication 100, 200.
Le système de communication 300 peut en outre comprendre un centre fonctionnel FCT2 configuré pour mettre en oeuvre les fonctions nécessaires au fonctionnement de base du système de communication comme par exemple la gestion du dispositif de communication 100, 200, des mémoires (non représentées), la gestion de l’alimentation ou encore la gestion des bus de données (non représentés) qui connectent les différents éléments du système de communication 300.
Dans une configuration à une antenne, le système de communication 300 comprend une première antenne ANT-A reliée au deuxième port d’antenne PORT2 et une liaison CONNECT1 reliant le troisième port et le premier port d’antenne PORT1. La liaison CONNECT1 est par exemple un élément configuré pour transporter des signaux radiofréquence, comme un guide d’onde ou bien une piste conductrice d’onde radiofréquence formée dans un circuit imprimé. La liaison CONNECT1 peut par exemple être réalisée par une connexion fixe, par exemple par une piste imprimée sur un PCB sur lequel le dispositif de communication 100, 200 est agencé. Dans un autre exemple, la liaison CONNECT1 est amovible pour passer facilement d’une configuration compatible avec une antenne à une configuration compatible avec deux antennes. Dans la configuration avec liaison, le commutateur 110, 210 est piloté pour commuter par exemple entre les premier et deuxième états, et dans le cas du commutateur 210, entre les premier, deuxième et troisième états. La première antenne ANT-A peut par exemple être configurée pour recevoir, transmettre et/ou émettre des signaux compatibles avec les premier et deuxième circuits de communication CIRCUIT_1, CIRCUIT_2. Cette configuration permet d’optimiser les coûts.