INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est en outre proposé un dispositif d’éclairage de confort d’un véhicule en stationnement, caractérisé en ce que ledit dispositif d’éclairage de confort comprend : - (a) un système de localisation d’un identifiant (Id) pour l’accès audit véhicule, - (b) une unité de contrôle électronique configurée pour : - déterminer si l’identifiant se trouve dans une zone prédéterminée autour dudit véhicule, - si l’identifiant se trouve dans ladite zone prédéterminée autour dudit véhicule, allumer ou laisser allumé au moins un dispositif lumineux dudit véhicule, ledit au moins un dispositif lumineux étant configuré pour émettre un faisceau lumineux, - ledit au moins un dispositif lumineux configuré pour être allumé ou rester allumé si l’identifiant se trouve dans ladite zone prédéterminée autour dudit véhicule.
est un organigramme d’un procédé d’éclairage de confort d’un véhicule en stationnement, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
est une vue schématique d’un utilisateur porteur d’un identifiant pour l’accès à un véhicule, ledit identifiant étant situé dans une zone déterminée autour du véhicule et étant configuré pour être localisé par ledit procédé d’éclairage de confort de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est un organigramme du procédé d’éclairage de confort de la , ledit procédé d’éclairage de confort comprenant en outre une étape supplémentaire de désactiver l’allumage d’au moins un dispositif lumineux du véhicule ou de réduire l’intensité lumineuse dudit au moins un dispositif lumineux, selon un mode de réalisation non limitatif,
est un organigramme du procédé d’éclairage de confort de la , ledit procédé d’éclairage de confort comprenant en outre une étape supplémentaire de sélectionner parmi plusieurs dispositifs lumineux ledit au moins un dispositif lumineux qui va être allumé ou qui va rester allumé, selon un mode de réalisation non limitatif,
est un organigramme du procédé d’éclairage de confort de la , ledit procédé d’éclairage de confort comprenant en outre une étape supplémentaire d’orienter le faisceau lumineux émis par ledit au moins un dispositif lumineux vers la position dudit identifiant, selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue schématique d’un dispositif d’éclairage de confort d’un véhicule en stationnement, ledit dispositif d’éclairage de confort étant configuré pour mettre en œuvre ledit procédé d’éclairage de confort de la , 3, 4, ou 5, selon un mode de réalisation non limitatif.
Le procédé d’éclairage de confort 1 d’un véhicule 2 en stationnement selon l’invention est décrit en référence aux figures 1 à 5. Dans un mode de réalisation non limitatif, le véhicule 2 est un véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé. Ce mode de réalisation est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Dans la suite de la description, le véhicule 2 est ainsi autrement appelé véhicule automobile 2. Le véhicule automobile 2 comprend une pluralité de dispositifs lumineux 20.
Comme décrit ci-après, le procédé d’éclairage de confort 1 permet d’allumer ou de laisser allumé au moins un dispositif lumineux 20 du véhicule automobile 2 de sorte que l’utilisateur u (illustré sur la ) d’un identifiant Id pour l’accès audit véhicule 2 puisse voir lorsqu’il est en dehors du véhicule 2 et lorsqu’il fait notamment nuit. Dans un exemple non limitatif, cela lui permet lorsqu’il a stationné le véhicule 2 devant son habitation, sa maison par exemple, de chercher ses clefs et d’ouvrir la porte de sa maison tout en étant éclairé. Dans un autre exemple non limitatif, cela lui permet de continuer à discuter avec une autre personne lorsqu’il se trouve en dehors de son véhicule automobile 2 et à côté du véhicule automobile 2. Dans la suite de la description, l’utilisateur u est autrement appelé porteur u. On notera que ledit au moins un dispositif lumineux 20 est configuré pour émettre un faisceau lumineux Fx. Ce faisceau lumineux Fx va permettre d’éclairer l’endroit où se trouve l’identifiant Id et donc l’endroit où se trouve l’utilisateur u de l’identifiant Id.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, ledit au moins un dispositif lumineux 20 est : - un projecteur, ou - un feu de signalisation avant ou arrière, ou - un feu antibrouillard avant ou arrière, ou - un dispositif lumineux pour les scénarios de bienvenue, ou - un feu de rétroviseur.
Dans l’exemple non limitatif de la , les faisceaux lumineux Fx émis par les deux projecteurs 20 du véhicule automobile 2 ont été illustrés.
la est une vue schématique en perspective d’une pièce aubagée de turbomachine d’aéronef, qui est ici un redresseur de flux d’air ;
la est une vue très schématique d’une préforme dont des parties d’extrémité ont subi une déliaison ;
les figures 3a et 3b montrent des préformes avec des déliaisons, selon la technique antérieure à la figure 3a et selon l’invention à la figure 3b ;
la est une vue schématique partielle d’une préforme avec plusieurs variantes de réalisation d’une déliaison selon l’invention ;
les figures 5a et 5b sont des vues schématiques en perspective d’une préforme qui a subi une déliaison conformément à l’invention, ainsi qu’une consolidation ;
les figures 5c et 5d sont des vues en coupe selon les lignes A-A et B-B de la figure 5a ;
la est une vue schématique en perspective d’une pièce aubagée conformément à l’invention, avec un surmoulage ;
la est une vue en coupe selon les lignes A-A de la ;
la est une vue schématique en perspective d’une préforme en cours de déliaison par un outil tel qu’un jeu de lames ; et
la est une autre vue schématique en coupe de la préforme et de l’outil de la .
Description détaillée de l'invention Les figures 1 et 2 peuvent être considérées comme illustrant une pièce aubagée 10 au sens de l’invention.
Cette pièce aubagée 10 comporte une pale 12 présentant un axe d’empilement X et dont au moins une extrémité longitudinale est reliée à une plateforme 14 transversale.
L’invention concerne un procédé de fabrication de cette pièce aubagée, qui comprend les étapes de :
a) réalisation d’une préforme 18 en fibres, cette préforme 18 ayant une forme générale allongée et plane, cette préforme 18 comportant une première partie 16 destinée à former la pale 12 et au moins une seconde partie 20 qui est située à une extrémité longitudinale de la préforme 18 et qui est destinée à former une plateforme 14, cette
seconde partie de la préforme 18 comportant une déliaison définissant deux portions 22 superposées séparées par une surface de déliaison sensiblement parallèle à l’axe X, cette déliaison étant réalisée de sorte que les portions 22 soient reliées ensemble, à la jonction entre les première et seconde parties, par une ligne de liaison 26 qui a une forme générale ondulée (cf. figure 3b),
b) plier les portions 22 respectivement sur deux côtés opposés de la première partie 16 (cf. ), et
la représente l’évolution d’une tension électrique et d’un courant électrique au cours du temps comportant une transition non linéaire lors de la connexion d’une charge électrique ;
la est un schéma bloc représentant un exemple d’un procédé pour détecter un défaut électrique conforme à l’invention.
La représente un exemple d’installation électrique 2, telle qu’une installation de distribution d’électricité dans un bâtiment ou dans un groupe de bâtiments.
L’installation électrique 2 comporte au moins une charge électrique et une source électrique comportant un convertisseur de puissance à découpage incluant un ou des interrupteurs de puissance, tels que des composants semi-conducteurs de puissance. Dans ce qui suit, cette source électrique est dite être basée sur des semi-conducteurs. L’installation comprend aussi au moins un appareil de protection et des conducteurs électriques permettant de distribuer le courant produit par la ou les sources électriques vers la ou les charges électriques.
L’installation électrique 2 est ici configurée pour distribuer un courant alternatif (AC).
Par exemple, l’installation électrique 2 est configurée pour distribuer un courant polyphasé, tel qu’un courant triphasé, pouvant ou non comporter une ligne de neutre.
De préférence, au moins l’une des sources électriques de l’installation électrique 2 est une source photovoltaïque comportant un ou plusieurs panneaux solaires connectés à un convertisseur de puissance à découpage, tel qu’un onduleur, le convertisseur de puissance comportant des composants semi conducteurs de puissance, tels que des transistors.
L’installation 2 comporte également un système de protection 4 configuré pour protéger l’installation 2 contre des défauts électriques et plus particulièrement contre des court circuits.
Le système de protection 4 comporte par exemple un ou plusieurs appareils de commutation électrique, tels que des contacteurs, et un ou plusieurs appareils de protection électrique, tels que des disjoncteurs, ainsi que des appareils de mesure capables, par exemple, de mesurer le courant électrique ou la tension électrique dans l’installation 2.
Les appareils de mesure comportent par exemple des capteurs aptes à mesurer un courant alternatif, de préférence pour chaque phase électrique et peuvent être associés aux différents appareils de protection électrique.
Le système de protection 4 comporte également un dispositif électronique de commande 6 capable de détecter un défaut électrique, tel qu’un court circuit, et de piloter au moins un appareil de protection en conséquence.
Dans certaines variantes, le dispositif électronique de commande 6 est connecté à un ou plusieurs appareils de protections.
Mais dans des modes de réalisation préférentiels, le système de protection 4 comporte plusieurs dispositifs électroniques de commande 6, chacun étant embarqué dans un appareil de protection pour piloter cet appareil de protection.
Dans de nombreux exemples, le dispositif électronique de commande 6 comporte des circuits électroniques. Par exemple, le dispositif électronique de commande 6 comporte un processeur, tel qu’un microcontrôleur programmable ou un microprocesseur. Le processeur est couplé à une mémoire informatique, ou à un support d’enregistrement de données lisible par ordinateur, qui comporte des instructions exécutables et/ou un code logiciel prévu pour mettre en œuvre un procédé de détection d’un défaut électrique tel qu’il sera exposé dans ce qui suit, lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur.
Selon des variantes, le dispositif électronique de commande 6 peut comporter un processeur de traitement du signal (DSP), ou un contrôleur logique programmable (PLC), ou un composant logique reprogrammable (FPGA), ou un circuit intégré spécialisé (ASIC), ou tout élément équivalent.
Dans l’exemple illustré sur la , l’installation 2 comporte une première charge électrique 10, un dispositif de stockage d’électricité 12, des deuxièmes charges électriques 14 et 16, une source électrique photovoltaïque 18 et un point de raccordement à un réseau électrique de distribution 20.
Le diagramme de la illustre cette propriété de fréquences non rayonnantes qui existent pour un actionneur donné. La courbe C 1 en pointillés donne, en décibels par rapport à une amplitude de référence, l’évolution de l’amplitude des vibrations en flexion engendrées au centre de la surface active couverte par l’actionneur considéré en fonction de la fréquence porteuse du signal de commande qui l’active. La courbe C 2 en trait plein donne l’évolution de l’amplitude des vibrations en flexion engendrées à l’extérieur de la surface active couverte par l’actionneur considéré en fonction de la fréquence porteuse du signal de commande qui l’active. On voit que la courbe C 2 présente au moins deux fréquences non rayonnantes pour l’actionneur considéré, l’une à f 1 = 37,1 kHz et l’autre à f 2 = 137,7 kHz
Ainsi, à une fréquence porteuse f rayonnante quelconque, par exemple égale à 10,5 kHz dans le diagramme de la , la illustre une distribution spatiale de vibrations en flexion s’étendant jusqu’à 30 mm du centre d’un actionneur circulaire de 10 mm de rayon qui peut être obtenue sur la surface de contact 14 contre laquelle est disposé cet actionneur lorsqu’il est activé. Les vibrations débordent largement de la périphérie 26 de sa surface active, même au-delà des 30 mm représentés. Ce dernier peut être l’un quelconque des actionneurs de la .
Mais lorsque la fréquence porteuse f du signal de commande est précisément égale à f 1 = 37,1 kHz, donc non rayonnante, la illustre la distribution spatiale résultante des vibrations en flexion jusqu’à 30 mm du centre du même actionneur. Elles ne sont plus visibles ni sensibles à l’extérieur de sa surface active. Elles sont même déjà fortement réduites avant d’atteindre la périphérie 26.
Ainsi, la illustre la distribution spatiale de vibrations résultant de deux actionneurs circulaires tels que celui de la disposés bords à bords, c’est-à-dire se touchant mais ne présentant pas de portion commune de leurs surfaces actives en superposition, lorsqu’ils sont respectivement activés à l’aide de deux signaux de commande identiques à fréquence porteuse f non rayonnante égale à f 1 = 37,1 kHz, d’amplitude commune +V et en phase. On observe en partie inférieure de la que l’amplitude de vibration en flexion, le long de la normale z à la surface de contact 14, présente malheureusement une décroissance centrale prononcée et sensible au toucher entre les deux actionneurs, créant une zone de transition où la modulation de friction est plus faible.
On notera que dans cet exemple concret d’implémentation, chaque actionneur est un transducteur piézoélectrique défini et délimité par son électrode supérieure. En effet et comme cela est illustré en vue de côté en partie supérieure de la , l’électrode inférieure 26 collée contre l’interface vibrante 12 est en fait commune aux deux actionneurs, de même que la couche de céramique 28. Deux électrodes supérieures adjacentes en forme de pastilles circulaires 30 1 , 30 2 sont découpées dans une couche conductrice supérieure. Elles forment et délimitent les surfaces actives des deux actionneurs. En variante, chaque actionneur pourrait avoir sa propre électrode inférieure et sa propre couche de céramique, seule comptant dans le contexte de la présente invention la différence de potentiel entre les deux électrodes d’un même actionneur.
Conformément aux principes généraux de la présente invention, la illustre la distribution spatiale de vibrations résultant de plusieurs actionneurs tels que celui de la dont au moins deux présentent avantageusement une portion commune de leurs surfaces actives en superposition, lorsqu’ils sont respectivement activés à l’aide de signaux de commande identiques à fréquence porteuse f non rayonnante égale à f 1 = 37,1 kHz. Plus précisément et à titre d’exemple simple purement illustratif, trois actionneurs circulaires tels que celui de la sont disposés linéairement de telle sorte que le premier et le troisième sont bords à bords alors que le deuxième se superpose entre les deux autres. Le deuxième actionneur présente ainsi une première portion de surface active commune en superposition avec le premier actionneur, une deuxième portion de surface active commune en superposition avec le troisième actionneur et deux portions de surfaces actives sans superposition. Chacun des premier et troisième actionneurs conserve en outre une portion de surface active sans superposition.
Les trois actionneurs sont respectivement activés à l’aide de trois signaux de commande d’amplitude commune +V et en phase. Il en résulte, par propriété additive des contributions des signaux de commande, que les quatre portions de surfaces actives d’actionneurs non superposées sont alimentées en amplitude de commande +V alors que les deux portions de surfaces actives communes précitées sont alimentées en amplitude de commande +2V. Ainsi, On observe en partie inférieure de la que l’amplitude de vibration en flexion, le long de la normale z à la surface de contact 14, ne présente plus de décroissance sensible au toucher entre les trois actionneurs, grâce à leur superposition deux à deux.
En variante, la illustre la distribution spatiale de vibrations résultant de la même superposition de trois actionneurs que celle de la , lorsqu’ils sont respectivement activés à l’aide de signaux de commande à la même fréquence porteuse f non rayonnante.
Mais le signal de commande du deuxième actionneur est en opposition de phase avec les deux autres. En d’autres termes, les premier et troisième signaux de commande sont d’amplitude commune +V et en phase, alors que le troisième signal de commande peut être considéré de même amplitude et en opposition de phase ou d’amplitude -V et en phase. Il en résulte que, par propriété additive des contributions des signaux de commande, les quatre portions de surfaces actives d’actionneurs non superposées sont alimentées en amplitude de commande +V alors que les deux portions de surfaces actives communes précitées sont alimentées en amplitude de commande 0V. Ainsi, On observe en partie inférieure de la que l’amplitude de vibration en flexion, le long de la normale z à la surface de contact 14, présente deux décroissances entre les trois actionneurs. Mais elles sont si étroites qu’elles ne sont finalement pas sensibles au toucher, ou en tout cas nettement moins que dans le cas de la .
On notera par ailleurs que dans l’exemple concret d’implémentation des figures 4B et 4C, chaque actionneur est un transducteur piézoélectrique défini et délimité par son électrode supérieure. Comme illustré en vue de côté en partie supérieure des figures 4B et 4C, l’électrode inférieure 26 collée contre l’interface vibrante 12 est commune aux trois actionneurs, de même que la couche de céramique 28. Trois électrodes supérieures superposées en forme de pastilles circulaires 32 1 , 32 2 , 32 3 sont découpées dans une couche conductrice supérieure et forment les surfaces actives des trois actionneurs, fonctionnellement alimentées respectivement par trois signaux de commande, identiques et en phase dans la variante de la , identiques et avec le deuxième signal de commande en opposition de phase par rapport aux deux autres dans la variante de la . En pratique et de façon parfaitement équivalente, ce sont en fait les six portions de surfaces actives juxtaposées qui sont avantageusement découpées dans la couche conductrice supérieure et alimentées par six signaux de commande. Les deux portions de surfaces actives en superposition sont respectivement alimentées à +2V et les quatre autres à +V dans la variante de la , tandis qu’elles sont alimentées à 0V et les quatre autres à +V dans la variante de la .
On observe ainsi que la variante de la présente un profil de lubrification acoustique un peu moins performant que celui de la variante de la (tout en restant nettement plus performant que celui de la ), mais avec un avantage clair en termes de niveaux de tension et consommation énergétique : pas d’alimentation des deux portions de surfaces actives en superposition dans la variante 4C, contre deux alimentations à +2V dans la variante 4B.
Conformément aux principes généraux de la présente invention, la illustre en vue de face un exemple de disposition bidimensionnelle d’actionneurs circulaires superposés contre une interface vibrante telle que l’interface 12.
Plus précisément, les actionneurs sont disposés en un double pavage de leurs surfaces actives circulaires de même rayon R. Un premier pavage matriciel 34 dans lequel chaque surface active circulaire touche sa ou ses voisine(s) en un point est représenté en traits fins. Un deuxième pavage matriciel 36, identique mais superposé au premier par décalage d’une distance égale au rayon R dans les deux directions en lignes et colonnes du premier pavage matriciel 34, est représenté en traits épais. On remarque qu’en dehors des actionneurs situés aux bords des deux pavages 34 et 36, chaque actionneur circulaire de l’un des deux pavages 34 ou 36 présente cinq portions de surfaces actives ou électrodes juxtaposées formant le disque de l’actionneur, dont une centrale sans superposition et quatre périphériques en superposition chacune avec un actionneur voisin de l’autre des deux pavages 36 ou 34. En pratique, le motif résultant de portions de surfaces actives à découper dans la couche conductrice supérieure est assez complexe à réaliser, mais la forme circulaire des actionneurs résultants permet une optimisation de l’effet de la fréquence non rayonnante sur l’absence de vibrations à l’extérieur de la portion de surface de contact 14 à lubrifier acoustiquement.
Conformément aux principes généraux de la présente invention également, la illustre en vue de face un exemple de disposition bidimensionnelle d’actionneurs hexagonaux superposés contre une interface vibrante telle que l’interface 12. La forme hexagonale est une bonne approximation de la forme circulaire pour conserver un effet acceptable de la fréquence non rayonnante sur la forte atténuation de vibrations à l’extérieur de la portion de surface de contact 14 à lubrifier acoustiquement. De ce point de vue, la forme hexagonale est sous-optimale. En revanche, du point de vue du pavage de la surface de contact 14 et de l’amplitude des vibrations que l’on peut obtenir, elle est optimale puisque chaque pavage en nid d’abeilles résultant d’une juxtaposition d’actionneurs hexagonaux couvre la totalité de la portion de surface de contact 14 à lubrifier.
Plus précisément, les actionneurs sont disposés en un triple pavage de leurs surfaces actives hexagonales de même longueur L de chaque côté d’hexagone. Dans un premier pavage en nid d’abeilles, chaque surface active hexagonale d’actionneur touche sa ou ses voisine(s) sur un côté. Les deux autres pavages en nid d’abeilles sont identiques mais superposés au premier par décalage d’une distance égale à la longueur L dans deux des trois directions définies par les hexagones du premier pavage en nid d’abeilles. On remarque qu’en dehors des actionneurs situés aux bords des pavages en nid d’abeilles, chaque actionneur hexagonal 38 de l’un quelconque des trois pavages présente six portions de surfaces actives ou électrodes juxtaposées triangulaires formant l’hexagone de l’actionneur, toutes en superposition chacune avec deux actionneurs voisins des deux autres pavages.
En pratique, le motif résultant des portions de surfaces actives à découper dans la couche conductrice supérieure est très simple à réaliser puisque chaque portion de surface active est triangulaire, formant ainsi une découpe triangulaire régulière d’électrodes supérieures résultant de la superposition des trois pavages en nid d’abeilles. Chaque portion de surface active appartient à au plus trois actionneurs hexagonaux centrés respectivement au plus sur ses trois sommets par chacun desquels elle est combinée à cinq autres portions de surfaces triangulaires pour former chaque actionneur auquel elle appartient.
En référence à la , comme décrit précédemment, le système d’élévation 1 selon l’invention comprend un organe de liaison 5 reliant la partie latérale droite 21 et la partie latérale gauche 22 de la base de support 2. De préférence, le système d’élévation 1 comprend un unique organe de liaison 5 pour relier la partie latérale droite 21 et la partie latérale gauche 22. L’organe de liaison 5 permet également de relier la base de support 2 et le deuxième cadre 4.
L’organe de liaison 5 se présente dans cet exemple sous la forme d’un tube s’étendant selon l’axe latéral Y au niveau de la portion arrière 25 de la base de support 2 entre la partie latérale droite 21 et la partie latérale gauche 22, l’organe de liaison 5 étant fixé à la partie latérale droite 21 et la partie latérale gauche 22 de la base de support 2. Dans cet exemple, l’organe de liaison 5 est inséré dans les premiers orifices traversant O1 de la portion arrière 25 de la base de support 2, de manière à les relier mécaniquement. L’organe de liaison 5 possède de préférence une section circulaire de manière à autoriser une liaison pivot avec le deuxième cadre 4.
Selon l’invention, l’organe de liaison 5 est relié à l’extrémité inférieure 4I de chaque bras 41, 42 du deuxième cadre 4, comme représenté sur la . Pour cela, l’organe de liaison 5 est de préférence inséré, par coulissement, dans le troisième orifice traversant O3 de l’extrémité inférieure 4I1, 4I2 de chaque bras 41, 42 du deuxième cadre 4.