INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus généralement, un tel dispositif 100 comprend une mémoire vive 103 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 102 équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur Pg1, représentatif des modules de sélection, d’obtention, d’insertion, de réception, de stockage, stocké dans une mémoire morte 101 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive 103 avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement 102. La mémoire vive 103 peut aussi contenir par exemple l’identifiant de l’application logicielle, le type de flux de données et le mode opératoire obtenus.
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif 100 afin qu’il effectue les étapes du procédé d’émission d’un flux de données tel que détaillé ci-dessus, en relation avec la , dans ses différents modes de réalisation. En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Les différents modes de réalisation ont été décrits ci-avant en relation avec un dispositif 100 intégré dans un équipement terminal connecté à un réseau de communications RC, mais il peut aussi être intégré dans un équipement d’accès à ce réseau, par exemple une passerelle de connectivité qui intègre ce dispositif 100. Une telle passerelle de connectivité sert généralement d’interface entre des modules IoT dit légers (c’est-à-dire dotés d’une faible capacité de traitement embarqué) et le réseau de communications RC. Elle est par exemple mise en œuvre pour la gestion de l’énergie. Des capteurs IoT remontent des données de mesures de consommation d’énergie d’usagers à une passerelle de connectivité, qui est typiquement configurée pour agréger une dizaine de capteurs IoT.
la est une vue schématique d’un aéronef à propulsion hybride électrique ;
la est une vue représentant partiellement et schématiquement l’architecture de la propulsion hybride électrique de l’aéronef illustré à la ;
la illustre un procédé de vérification de la puissance maximale disponible de différents organes d’un aéronef selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un aéronef 1 à décollage et atterrissage verticaux (appelé aussi « Vertical Take-Off and Landing aircraft » ou « VTOL »), ici de type drone, comprend un système propulsif comportant quatre hélices H1, H2, H3, H4 servant à la fois à la propulsion et à la sustentation de l’aéronef 1. Chacune des hélices H1, H2, H3, H4 est entraînée en rotation par un premier moteur M1.1, M2.1, M3.1, M4.1 électrique et un deuxième moteur M1.2, M2.2, M3.2, M4.2 électrique. Le premier moteur M1.1, M2.1, M3.1, M4.1 est dimensionné pour fournir la puissance minimum nécessaire à la propulsion et à la sustentation de l’aéronef 1 en cas de panne du deuxième moteur M1.2, M2.2, M3.2, M4.2, et inversement. En conditions normales de fonctionnement, la moitié de la puissance requise par l’hélice H1, H2, H3, H4 est fournie par le premier moteur M1.1, M2.1, M3.1, M4.1, l’autre moitié étant fournie par le deuxième moteur M1.2, M2.2, M3.2, M4.2 afin de minimiser l’usure des composants électriques et mécaniques desdits premier et deuxième moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2, M3.1, M3.2, M4.1, M4.2.
Le système propulsif comprend également un turbogénérateur TG relié à un premier distributeur D10 de puissance électrique alimentant les premiers moteurs M1.1, M2.1, M3.1, M4.1, et à un deuxième distributeur D20 de puissance électrique alimentant les deuxièmes moteurs M1.2, M2.2, M3.2, M4.2. Une première batterie BAT1 est reliée également au première distributeur D10 et est dimensionnée pour compléter la puissance fournie par le turbogénérateur TG et pallier à une panne de ce dernier. De manière similaire, une deuxième batterie BAT2 est reliée au deuxième distributeur D20 et est dimensionnée pour compléter la puissance fournie par le turbogénérateur TG et pallier à une panne de ce dernier.
Ainsi, les premiers moteurs M1.1, M2.1, M3.1, M4.1 et les deuxièmes moteurs M1.2, M2.2, M3.2, M4.2 fonctionnent en synergie deux à deux pour entraîner en rotation les hélices H1, H2, H3, H4. Les premier et deuxième distributeurs D10, D20 fonctionnent en synergie pour alimenter les premiers moteurs M1.1, M2.1, M3.1, M4.1 et les deuxièmes moteurs M1.2, M2.2, M3.2, M4.2. Le turbogénérateur TG et la première batterie BAT1 fonctionnent en synergie pour alimenter le premier distributeur D10. Le turbogénérateur TG et la deuxième batterie BAT2 fonctionnent en synergie pour alimenter le deuxième distributeur D20.
Quatre situations de panne peuvent être envisagées sur le système propulsif de l’aéronef 1 :
le premier moteur M1.1, M2.1, M3.1, M4.1 ou le deuxième moteur M1.2, M2.2, M3.2, M4.2 d’une hélice H1, H2, H3, H4 tombe en panne : le moteur restant actif est alors sollicité à un niveau de puissance bien supérieur à sa puissance nominale afin de compenser la perte de l’autre moteur (la sollicitation des premier et deuxième distributeurs D10, D20, du turbogénérateur TG et des première et deuxième batteries BAT1, BAT2 est modifiée dans une moindre mesure) ; la première batterie BAT1 ou la deuxième batterie BAT2 tombe en panne : une solution consiste à ce que le turbogénérateur TG compense la panne de la batterie BAT1, BAT2 de façon à fournir l’intégralité de la puissance électrique nécessaire aux premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M2.1, M3.1, M4.1, M1.2, M2.2, M3.2, M4.2 pour satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1 (la sollicitation des premier et deuxième distributeurs D10, D20 restent alors équilibrée et le turbogénérateur TG est sollicité à un niveau de puissance significativement supérieur à sa puissance normale de fonctionnement), une autre solution consiste à déséquilibrer la sollicitation des premier et deuxième distributeurs D10, D20 afin de répartir la puissance requise sur le turbogénérateur TG et sur l’une des première et deuxième batteries BAT1, BAT2 ; le turbogénérateur TG tombe en panne : les première et deuxième batterie BAT1, BAT2 doivent alors fournir l’intégralité de la puissance électrique nécessaire aux premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M2.1, M3.1, M4.1, M1.2, M2.2, M3.2, M4.2 pour satisfaire les minima de sécurité de l’aéronef 1, ce qui les sollicite à un niveau de puissance généralement proche de leur puissance maximale de fonctionnement ; le premier distributeur D10 ou le deuxième distributeur D20 tombe en panne (par exemple à cause d’un court-circuit ou de la rupture d’un câble électrique) : l’ensemble des moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2, M3.1, M3.2, M4.1, M4.2 alimentés par la chaîne de distribution D10, D20 restante vont alors fonctionner à un niveau de puissance bien supérieur à leur puissance nominale, tout comme le turbogénérateur TG et la batterie BAT1, BAT2 correspondante.
La représente de manière schématique l’architecture du système propulsif de l’aéronef 1. Pour plus de clarté, seules les hélices H1, H2 sont représentées.
Le turbogénérateur TG délivre une puissance électrique We10 au premier distributeur D10 et une puissance électrique We20 au deuxième distributeur D20. De manière similaire, la première batterie BAT1 délivre une puissance électrique We11 au premier distributeur D10 et la deuxième batterie BAT2 délivre une puissance électrique We21 au deuxième distributeur D20.
Le premier distributeur D10 délivre à son tour une puissance électrique We1.1 au premier moteur M1.1 de l’hélice H1 et une puissance électrique We2.1 au premier moteur M2.1 de l’hélice H2. De manière similaire, le deuxième distributeur D20 délivre une puissance électrique We1.2 au deuxième moteur M1.2 de l’hélice H1 et une puissance électrique We2.2 au deuxième moteur M2.2 de l’hélice H2.
Le premier moteur M1.1 et le deuxième moteur M1.2 délivrent respectivement une puissance mécanique Wm1.1 et une puissance mécanique Wm1.2 servant toutes deux à entraîner en rotation l’hélice H1. De manière similaire, le premier moteur M2.1 et le deuxième moteur M2.2 délivrent respectivement une puissance mécanique Wm2.1 et une puissance mécanique Wm2.2 servant toutes deux à entraîner en rotation l’hélice H2. En fonctionnement normal, la puissance mécanique nécessaire à l’entraînement en rotation des hélices H1, H2 est répartie équitablement sur le premier moteur M1.1, M2.1 et le deuxième moteur M1.2, M2.2 correspondants.
L’hélice H1, le premier moteur M1.1, le deuxième moteur M1.2, les premier et deuxième distributeurs D10, D20, les première et deuxième batteries BAT1, BAT2 et le turbogénérateur TG forment chacun un organe d’une première chaîne propulsive de l’aéronef 1. On comprend que ces « organes » ou « organes de puissance » ont un rôle direct dans la production et l’exploitation de la puissance nécessaire au vol de l’aéronef 1. De manière similaire, l’hélice H2, le premier moteur M2.1, le deuxième moteur M2.2, les premier et deuxième distributeurs D10, D20, les première et deuxième batteries BAT1, BAT2 et le turbogénérateur TG forment chacun un organe d’une deuxième chaîne propulsive de l’aéronef 1. Ainsi, les premier et deuxième distributeurs D10, D20, les première et deuxième batteries BAT1, BAT2 et le turbogénérateur TG sont des organes communs aux première et deuxième chaînes propulsives de l’aéronef 1.
L’aéronef 1 est en outre équipé d’un dispositif de contrôle comprenant un calculateur CAL configuré pour agir :
sur les premiers et deuxièmes moteurs M1.1, M1.2, M2.1, M2.2 via des instructions de commande C1.1, C1.2, C2.1, C2.2 ; sur les premier et deuxième distributeurs D10, D20 via des instructions de commande C10, C20 ; et sur le turbogénérateur TG via des instructions de commande C1.
On notera que les premier et deuxième distributeurs D10, D20 peuvent comprendre des convertisseurs électriques actifs permettant au calculateur CAL de faire varier, via les commandes d’instruction C10, C20, la puissance délivrée par les première et deuxième batteries BAT1, BAT2 et/ou le turbogénérateur TG.
Comme dérivé d’acide ascorbique, on peut citer en particulier les esters d’ose de l’acide ascorbique et les sels métalliques d’acide ascorbique phosphorylé.
Les esters d’ose de l’acide ascorbique utilisables dans l’invention sont notamment les dérivés glycosylé, mannosylé, fructosylé, fucosylé, galactosylé Nacétylglucosaminé, N-acétylmuramique de l’acide ascorbique et leurs mélanges et plus spécialement l’ascorbyl-2 glucoside ou 2-O-α-D glucopyranosyl de l’acide L-ascorbique ou encore le 6-O-β-D-galactopyranosyl de l’acide L-ascorbique. Ces derniers composés ainsi que leurs procédés de préparation, sont en particulier décrits dans les documents EP 487 404, EP 425 066 et J05213736.
De son côté, le sel métallique d’acide ascorbique phosphorylé est choisi parmi les ascorbyl phosphates de métal alcalin, les ascorbyl phosphates de métal alcalino-terreux et les ascorbyl phosphates de métal de transition.
Les dérivés de l’acide ascorbique convenables selon la présente invention peuvent être choisis parmi le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate commercialisé sous la référence PRO-AA par la Société Exsymol, le sel de potassium du dl-alpha-tocopheryl-dl-ascorbyl-phosphate commercialisé sous la référence Sepivital EPC par la Société Senju Pharmaceutical, l’ascorbyl phosphate de magnésium, l’ascorbyl phosphate de sodium commercialisé sous la référence Stay-C 50 par la Société Roche et l’ascorbyl glucoside commercialisé par la société Hayashibara.
On utilise de préférence l’ascorbyl phosphate de magnésium.
Une composition selon l’invention peut en particulier comprendre de 0,1 % à 8 % en poids d’acide ascorbique et/ou de l’un de ses dérivés, en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, de préférence de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Acide hyaluronique En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre au moins un actif cosmétique choisi parmi l’acide hyaluronique ou l’un de ses dérivés.
- 0,01 à 5 % en poids de triméthylglycine,
- 0,5 à 10 % en poids d’alkylsulfates en C 8 -C 30 , en particulier de sels de sulfate de coco et/ou de laurylsulfate,
- 0,5 à 20 % en poids de bétaïnes, en particulier de cocamidopropyl bétaïnes.
Si les agents de traitement capillaire selon l’invention se présentent sous forme d’agents de conditionnement, ils contiennent de préférence au moins un tensioactif du groupe des tensioactifs cationiques.
Dans un autre mode de réalisation préféré, les agents de traitement capillaire selon l’invention contiennent - par rapport à leur poids total - 0,1 à 10 % en poids d’au moins un tensioactif cationique.
Par tensioactifs cationiques, on entend les tensioactifs, c’est-à-dire les composés tensioactifs ayant respectivement une ou plusieurs charges positives. Les tensioactifs cationiques ne contiennent que des charges positives. Habituellement, ces tensioactifs sont composés d’une partie hydrophobe et d’un groupe de tête hydrophile, la partie hydrophobe étant généralement constituée d’un squelette hydrocarboné (constitué par exemple d’une ou de deux chaînes alkyle linéaires ou ramifiées), et la/les charge(s) positive(s) étant située(s) dans le groupe de tête hydrophile. Les tensioactifs cationiques s’adsorbent au niveau des interfaces et s’agrègent dans une solution aqueuse au-dessus de la concentration micellaire critique en micelles chargées positivement.
Des exemples de tensioactifs cationiques sont
- des composés d’ammonium quaternaire qui, en tant que radicaux hydrophobes, peuvent porter une ou deux chaînes alkyle ayant une longueur de chaîne de 8 à 28 atomes de carbone,
- des sels de phosphonium quaternaires substitués par une ou plusieurs chaînes alkyle ayant une longueur de chaîne de 8 à 28 atomes de carbone ou
- des sels de sulfonium tertiaires.
En outre, la charge cationique peut également se présenter sous la forme d’une structure à onium faisant partie d’un cycle hétérocyclique (par exemple, un cycle imidazolium ou pyridinium). En plus du motif fonctionnel qui porte la charge cationique, le tensioactif cationique peut également contenir d’autres groupes fonctionnels non chargés, comme c’est le cas par exemple avec les esterquats.
Des exemples de composés d’ammonium quaternaire appropriés sont les composés de formule (X)
- R12, R13, R14 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe alkyle en C 1 -C 6 , un groupe alcényle en C 2 -C 6 ou un groupe hydroxyalkyle en C 2 -C 6 ,
- R15 représente un groupe alkyle en C 8 -C 28 et
- X- représente un anion physiologiquement compatible.
En particulier, ce plastifiant peut être choisi parmi :
les dérivés du benzène sulfonamide tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA), les isomères ortho et para de l’éthyl toluène sulfonamide (ETSA), le N-cyclohexyl toluène sulfonamide et le N-(2-hydroxypropyl) benzène sulfonamide (HP-BSA),
les esters d’acides hydroxybenzoïques tels que le para-hydroxybenzoate d'éthyl-2 hexyle (EHPB) et le para-hydroxybenzoate de décyl-2 hexyle (HDPB),
les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool comme l’oligoéthylèneoxy-tétrahydrofurfurylalcool, et
les esters de l’acide citrique ou de l’acide hydroxymalonique, tels que l’oligoéthylèneoxymalonate.
Un plastifiant préféré est le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA).
Un autre plastifiant plus particulièrement préféré est le N-(2-hydroxy-propyl) benzène sulfonamide (HP-BSA). Ce dernier présente en effet l'avantage d'éviter la formation de dépôts au niveau de la vis et/ou de la filière d'extrusion ("larmes de filières"), lors d'une étape de transformation par extrusion.
On peut bien évidemment utiliser un mélange de plastifiants.
S’agissant des additifs (f) Ledit au moins un d’additif (f) peut être présent de 0 à 10%, en particulier de 0,1 à 5% en poids dans la composition.
Le au moins un additif peut être choisi parmi les stabilisants, les colorants, les adjuvants aidant à la transformation (processing aids), les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les lubrifiants, les cires, les synergiste d’ignifugation, ou un mélange de ceux-ci.
A titre d’exemple, le stabilisant peut être un stabilisant UV, un stabilisant organique ou plus généralement une combinaison de stabilisants organiques, tel un antioxydant de type phénol (par exemple du type de celle de l'irganox® 245 ou 1098 ou 1010 de la société Ciba-BASF), un antioxydant de type phosphite (par exemple l’irgafos® 126 ou Irgafos® 168 de la société Ciba-BASF) et voire éventuellement d'autres stabilisants comme un HALS, ce qui signifie Hindered Amine Light Stabiliser ou stabilisant lumière de type amine encombrée (par exemple le Tinuvin® 770 de la société Ciba-BASF), un anti-UV (par exemple le Tinuvin® 312 de la société Ciba), un stabilisant à base de phosphore. On peut également utiliser des antioxydants de type amine tel le Naugard® 445 de la société Crompton ou encore des stabilisants polyfonctionnels tel le Nylostab® S-EED de la société Clariant.
Les agents synergistes d’ignifugation sont notamment tels que décrits dans WO2005121234.
Ils peuvent être choisis parmi les synergistes azotés et les synergistes phosphore/azote.
Les synergistes azotés comprennent de préférence la benzoguanamine, le tris(hydroxyéthyl)isocyanurate, l'allantoïne, le glycolurile, la mélamine, le cyanurate de mélamine, le dicyandiamide, la guanidine, les carbodiimides.
Les synergistes azotés comprennent de préférence des produits de condensation de mélamine. A titre d'exemple, les produits de condensation de la mélamine sont le melem, le melam ou le melon, ou des composés de ce type avec un taux de condensation plus élevé, ou bien un mélange de ceux-ci, et, à titre d'exemple, peuvent être préparés par le procédé décrit aux États-Unis 5 985 960.
L’invention concerne également une méthode de test pour évaluer la toxicité d’un échantillon aqueux mettant en œuvre un dispositif tel que décrit ci-dessus. Cette méthode comprend : - une première étape dans chaque enceinte, consistant à ajouter plusieurs constituants : 2mL de boues « lavées », 128µL de solution nutritive, 200µL de tampon et 1,672mL d’échantillon d’eau usées ou d’eau distillée pour au moins une enceinte dite « témoin » ; - une deuxième étape d’agitation et d’aération à l’aide d’un moyen d’agitation et d’un moyen d’aération, pendant de préférence 3 heures, - une troisième étape où l’aération est arrêtée et l’agitation à une vitesse réduite est maintenue, et - une quatrième étape de suivi de consommation de l’oxygène durant 45min à l’aide d’un module de mesure.
Et enfin, l’invention propose également l’utilisation du dispositif et/ou de la méthode tels que décrits.
L’invention sera mieux comprise à la lecture des figures listées ci-dessous :
La est un diagramme montrant le suivi de la cinétique de la consommation de l’oxygène d’échantillons d’effluent d’eaux usées sous les conditions du protocole expérimental recommandé par le standard OCDE 209.
La est une vue d’ensemble du dispositif proposé selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue éclatée du dispositif selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue éclatée d’une coupe du dispositif conforme à la selon le premier mode de réalisation.
La est une vue en coupe en détail d’un support réactionnel conforme à la comportant un module de mesure permettant de suivre l’activité biologique, notamment l’activité respiratoire des microorganismes.
La est un second diagramme montrant la correspondance entre les résultats obtenues selon la méthode OCDE 209 telle que décrite dans l’art antérieur et les résultats obtenus au moyen du dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
L’invention a pour objet un dispositif 2 permettant la mise en œuvre de façon aisée de tests d’évaluation de milieu aqueux, s’apparentant à de l’analyse toxicologique. Ce dispositif 2 est de préférence utilisé pour la mise en œuvre d’une méthode d’évaluation de la toxicité d’un échantillon aqueux. De façon remarquable, ce dispositif 2 répond aux normes du test OCDE 209 permettant de définir des diagrammes d’analyses tel que représenté sur la . Dans le contexte de cette invention, le dispositif 2 est destiné à recevoir dans un support multi-compartimenté 4 un milieu aqueux ou un échantillon aqueux pouvant être le même ou différent dans chacun des compartiments ou enceinte 6. Ainsi dans chaque compartiment 6 une mesure de toxicité de l’échantillon ou dudit milieu aqueux est évaluée sur la base de l’inhibition de l’activité respiratoire des bactéries présent dans le milieu, il s’agit d’un indicateur de l’état physiologique des microorganismes.
Pour la compréhension générale de l’invention, la disposition de ce dispositif 2 selon l’invention est notamment visible sur la qui est une vue générale du dispositif 2 en position fermée ou dite en position normale d’utilisation lorsque le dispositif 2 met en œuvre une méthode de test. Ce dispositif 2 selon le mode de réalisation représenté prend la forme d’un boitier compact, avantageusement facile à transporter.
Afin de faciliter la compréhension, le dispositif 2 conforme à l’invention est représenté sur la selon une vue générale éclatée. Sur ce mode de réalisation illustré, le dispositif 2 comprend le support réactionnel multi-compartimenté 4, formé par une pluralité d’enceintes 6. Chaque enceinte 6 est apte à accueillir environ 4mL d’échantillon. Chaque enceinte 6 à l’avantage de présenter des caractéristiques techniques permettant d’assurer un minimum d’intercontamination entre les différents compartiments d’essai. Les volumes réactionnels des échantillons aqueux ont été déterminés expérimentalement afin de minimiser les projections résultantes de l’aération et de l’agitation. Ainsi le maintien des échantillons aqueux et du fluide dans chaque enceinte 6 est directement conditionné par le respect rigoureux des paramètres suivants : volume réactionnel, dimension des enceintes 6 et couple aération/agitation. Avantageusement, selon un mode de réalisation, chaque enceinte 6 présente un col étroit à l’extrémité opposée du fond de cette dernière, pouvant être surmonté d’un capot de fermeture (non illustré) permettant également de minimiser d’éventuel risques de contaminations croisées d’échantillon aqueux d’essai entre les enceintes 6.
Ce support multi-compartimenté 4 est disposé sur une embase 8 comportant un ensemble de modules de mesure 10 formant ainsi le fond des enceintes 6. En condition normale d’utilisation, l’embase 8 forme la partie inférieure disposée sur un plan du type paillasse. Tels que visible sur les figures 4 et 5 l’embase 8 comprend les modules de mesure 10 selon le mode de réalisation représenté consistant en au moins un module de mesure 10 dans chaque enceinte 6. Plus précisément, chaque enceinte 6 comprend au niveau de l’embase 8 un module de mesure 10 comportant une sonde 12 destinée à être en contact avec le milieu aqueux et un capteur 14. De préférence, la sonde 12 sera une sonde à oxygène, de préférence encore, le capteur 14 sera un photo-capteur.