INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier R 1 représente un groupe choisi parmi : i) *-(ALK 1 )-O-C(O)-CH 2 -C(O)-R 3’ ; ii) *-(CH 2 ) p -S-ALK 1 -O-C(O)-CH 2 -C(O)-R 3’ ; iii) *-(CH 2 ) p -CH=CH-ALK 1 -O-C(O)-CH 2 -C(O)-R 3’ ; iv) *-(CH 2 ) p -O-ALK 1 -C(O)-CH 2 -C(O)-R 3’ ; v) *-(CH 2 ) p -CH(OH)-CH[C(O)-CH 3 ]-C(O)-R 3’ ; iv) *-(CH 2 ) p -CH[C(O)-CH 3 ]-C(O)-R 3’ ; et vi) *-(CH 2 ) p -O-C(O)-ALK 1 -C(O)-CH 2 -C(O)-R 3’ avec p est un entier compris entre 3 et 15, ALK 1 désigne un radical divalent hyrocarboné linéaire ou ramifié en C 1 -C 15 éventuellement substitiué par un groupe hydroxy, de préférence un groupe alkylène éventuellement substitiué par un groupe hydroxy, et R 3’ est tel que défini précédemment de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyl tel que méthyl ou (C 1 -C 4 )alkoxy tel que méthoxy ou éthoxy.
De préférence R 1 représente -(CH 2 ) p -S-ALK 1 -O-C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 avec p est un entier compris entre 3 et 15, ALK 1 désigne un radical divalent hyrocarboné linéaire ou ramifié en C 1 -C 15 éventuellement substitué par un groupe ou plusieurs groupes hydroxy, de préférence linéaire, particulièrement *-(CH 2 ) 8 -S-(CH 2 ) 3 -O-C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3.
Les résultats de l’évaluation des colorations obtenues par les procédés P1 à P5 sont regroupées dans le tableau ci-dessous.
Compositions Nombre de shampooings ΔE couleur ΔE rémanence P1 0 30,4 - 3 - 27,4 P2 0 35,5 - 3 - 25,0 P3 0 36,2 - 3 - 26,8 P4 0 35,7 - 3 - 9,8 P5 0 34,0 - 3 - 14,2
Ces résultats montrent que les colorations obtenues par les procédés P1 à P5 selon l’invention sont particulièrement puissantes et résistante aux shampooings.
Exemple 10 : Procédé de coloration des cheveux avec post-traitement
Des compositions de post-traitement et des compositions A selon l’invention ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées, en pourcentage massique de matière active par rapport au poids total de la composition, dans le tableau ci-dessous.
Ingrédients P6 P7 P8 Composition A selon l’invention Copolymère (3) 15 Oxyde de fer rouge (CI: 77491) 3 Isododécane Qsp 100 Composition de post-traitement Chitosane 5 - - Biscetearylamodimethicone - 5 - 3-amino-1-propanol - - 5 Isododécane Qsp 100
Pour chacun des procédés P6 à P8 de coloration selon l’invention, la composition A est appliquée sur des mèches de cheveux distinctes, naturels, à 90% blancs et secs, à raison de 0,5g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont laissées 5 minutes à température ambiante (25°C), puis elles sont peignées et séchées au sèche-cheveux pendant 5 minutes. Les mèches sont ensuite laissées suspendus pendant 3 heures.
Les compositions de post-traitement respectives ont ensuite été appliquées sur les mèches traitées selon l’invention à raison de 0,5g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont laissées 30 minutes à température ambiante (25°C) puis elles sont peignées et séchées au sèche-cheveux pendant 5 minutes. Les mèches sont ensuite laissées suspendues pendant 24 heures.
Les colorations obtenues par les procédés P6 à P8 selon l’invention ont ensuite été évaluées selon les méthodes décrites à l’exemple 8.
Les résultats de l’évaluation des colorations obtenues par les procédés P6 à P8 sont regroupées dans le tableau ci-dessous.
ΔE couleur P6 36,0 P7 33,7 P8 32,0
Ces résultats montrent que les colorations obtenues par les procédés P6 à P8 selon l’invention sont particulièrement puissantes.
Exemple 11 : Procédé de coloration des cheveux avec pré-traitement – application en 2 étapes Des compositions de pré-traitement et des compositions A selon l’invention ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées, en pourcentage massique de matière active par rapport au poids total de la composition, dans le tableau ci-dessous.
Ingrédients P9 P10 P11 P12 P13 P14 Composition de pré-traitement Titanium (IV) tetra-n-butoxide 5 Aluminium s-tributoxide 5 Zirconium (IV) tetra-n-propoxide 5 5 5 5 Isopropanol Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Composition A selon l’invention Copolymère (3) 15 15 15 15 15 15 Oxyde de fer rouge (CI: 77491) 3 3 3 5 6 6 PEG-12 dimethicone 3,5 3,5 Ethanol 31,5 31,5 Isododécane Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100
Pour chacun des procédés P9 à P14 de coloration selon l’invention, les compositions de pré-traitement respectives ont été appliquées sur des mèches de cheveux distinctes, naturels, à 90% blancs et secs, à raison de 1g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont laissées 30 minutes à température ambiante (25°C) puis les compositions A respectives sont appliquées sur les mèches prétraitées à raison de 0,5g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont laissées 5 minutes à température ambiante (25°C), puis elles sont peignées et séchées au sèche-cheveux pendant 5 minutes. Les mèches sont ensuite laissées suspendues pendant 24 heures.
Les colorations obtenues par les procédés P9 à P14 selon l’invention ont ensuite été évaluées selon la méthode décrite à l’exemple 8.
Le dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme comprend en outre un système d’injection 40 comprenant un premier tube 42 débouchant dans la première chambre 20 et délivrant la composition (A) et le gaz (G) contenant de l’oxygène et un deuxième tube 44 débouchant dans la première chambre 20 et délivrant le mélange « prémix » (P) comprenant de l’oxygène et un ou plusieurs gaz combustibles tel que du méthane. Le deuxième tube 44 permet d’assurer une flamme nécessaire pour l’inflammation des composés issus du premier tube 42.
Les premier et deuxième tubes 42, 44 sont distincts l’un de l’autre.
Tel qu’illustré, les premier et deuxième tubes 42, 44 sont coaxiaux et le deuxième tube 44 entoure au moins partiellement le premier tube 42.
De manière nullement limitative, le système d’injection 40 du dispositif 10 comprend en outre une alimentation supplémentaire 46 dans la première chambre 20 d’un gaz inerte, tel que par exemple le diazote. L’alimentation supplémentaire 46 peut se présenter sous la forme d’une pièce poreuse, d’où le gaz inerte peut sortir sous pression entre 2 et 20 bars (i.e. entre 2 x 10 5 et 20 x 10 5 Pa).
La composition (A), le gaz (G) contenant de l’oxygène et le combustible (P) issus du système d’injection 40 sont brûlés dans la première chambre 20.
Tel qu’illustré, la première chambre 20 comprend deux compartiments distincts 22, 24. Le premier compartiment 22 comprend une première ouverture inférieure 22a dans laquelle débouche le système d’injection 40 et une deuxième ouverture supérieure 22b, du côté opposé à la première ouverture 22a.
Le deuxième compartiment 24 entoure le premier compartiment 22 et est isolé de l’air extérieur. Le deuxième compartiment 24 est séparé du premier compartiment 22 par une cloison 26 perméable aux gaz.
Le deuxième compartiment 24 comprend une paroi supérieure, une paroi inférieure et des parois latérales (non référencées) formant un carter fermé isolé de l’air extérieur.
Le deuxième compartiment 24 est mis sous pression par un gaz (G2), choisi par exemple parmi le diazote, le méthane, l’argon, le dihydrogène, le dihydrogène sulfuré et l’ammoniac. Le gaz (G2) est injecté dans le deuxième compartiment 24 via un injecteur 28. Par exemple l’injecteur 28 comprend un seul tube débouchant dans le deuxième compartiment 24. En variante, l’injecteur 28 peut comprendre deux ou plus de tubes débouchants dans le deuxième compartiment 24. Les tubes peuvent être régulièrement espacés ou non sur la circonférence du deuxième compartiment 24.
La cloison 26 de séparation des deux compartiments 22, 24 est configurée pour permettre le passage du gaz (G2) dans le premier compartiment 22. Par exemple, la cloison 26 est réalisée en matériau poreux. La porosité de la cloison 26 est par exemple, comprise entre 10 µm et 100 µm.
La première chambre 20 présente une hauteur H1, par exemple comprise entre 10cm et 1m.
La deuxième chambre 30 est configurée pour mettre en œuvre la composition (B) comprenant un ou plusieurs précurseurs d’élément M’.
Tel qu’illustré, la deuxième chambre 30 comprend deux compartiments distincts 32, 34. Le premier compartiment 32 comprend une première ouverture inférieure 32a coïncidant avec la deuxième ouverture 22b de la première chambre 20, et une deuxième ouverture supérieure 32b, du côté opposé à la première ouverture 32a.
En variante, la première ouverture inférieure 32a pourrait être décalée latéralement de la deuxième ouverture 22b de la première chambre 20. On pourrait également prévoir que la première chambre 20 soit reliée à la deuxième chambre 30 par un conduit.
Le deuxième compartiment 34 entoure le premier compartiment 32 et est isolé de l’air extérieur. Le deuxième compartiment 34 est séparé du premier compartiment 32 par une cloison 36 perméable au gaz.
Le deuxième compartiment 34 comprend une paroi supérieure, une paroi inférieure et des parois latérales (non référencées) formant un carter fermé isolé de l’air extérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention la composition comprend une phase aqueuse. La composition est notamment formulée en lotions aqueuses ou en émulsions eau-dans-huile, huile-dans-eau, ou en émulsion multiple (émulsion triple huile-dans-eau-dans-huile ou eau-dans-huile-dans-eau (de telles émulsions sont connues et décrites par exemple par C. FOX dans « Cosmetics and Toiletries » - November 1986 - Vol 101 - pages 101-112).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition est une émulsion directe i.e. de type huile dans eau ou Oil in water O/W. La quantité en huile en poids est de préférence inférieure à 40 % dans l’émulsion inverse de préférence inférieure à ou égale à 35 %, plus particulièrement inférieure ou égale à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Plus particulièrement dans l’émulsion directe la quantité en eau est supérieure ou égale à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement supérieure ou égale à 45 %, préférentiellement supérieure ou égale à 50 %.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention la composition de l’invention est une émulsion inverse i.e. de type eau dans huile ou water in oil W/O. La quantité en huile en poids est de préférence supérieure à 30 % dans l’émulsion inverse, de préférence supérieure à 40 %, plus préférentiellement supérieure ou égale à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement dans l’émulsion inverse la quantité en eau est inférieure à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 30 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 20 % en poids.
La phase aqueuse de la composition contient de l'eau et en général d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau tels que les solvants protiques et polaires tels que définis ci-après (voir solvants additionnels).
La composition selon l’invention a de préférence un pH allant de 3 à 9 selon le support choisi.
[Chem. 34] : Formule (F) dans laquelle : W est un radical divalent alkylène en C 1 -C 6 éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements hydroxyle ou un radical alkyle en C 1 -C 6 , et/ou éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes tel que O, ou NR u ; R x , R y , R z , R t , et R u , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 6 ou hydroxyalkyle en C 1 -C 6 , aminoalkyle en C 1 -C 6 .
On peut citer à titre d’exemple d’amines de formule (F) , le 1,3 diaminopropane, le 1,3 diamino 2-propanol, la spermine, la spermidine.
Selon un mode préféré de l’invention la composition comprend une quantité en eau inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Encore plus préférentiellement De la composition comprend une quantité en eau inférieure ou égale à 5 %, mieux inférieure à 2 %, encore mieux inférieure à 0,5 % et notamment exempte d'eau. Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles.
La composition selon l’invention peut être sous forme de composition anhydre.
Une composition parfumée selon l’invention comprend de préférence une substance parfumante choisie parmi les huiles essentielles, les parfums et arômes d’origine synthétique ou naturelles, et leurs mélanges.
Ainsi, une composition selon l’invention peut comprendre avantageusement un mélange de substances parfumantes, en particulier d’au moins deux substances parfumantes distinctes.
On choisira de préférence les substances parfumantes de telle sorte qu’elles produisent des notes (tête, cœur et fond) dans les familles suivantes : les hespéridés, les aromatiques, les notes florales en particulier fleurs roses et fleurs blanches, les épicées, les boisées, les gourmands, les chyprés, les fougères, les cuirés, les orientaux et les muscs.
Il s’agit en particuliers de substances parfumantes produisant des notes (tête, cœur et fond) choisies parmi : pamplemousse, figuier, muscs, bourgeon de cassis, rose, patchouli, benjoin, bois blond, vanille, bois de cèdre, vétiver, fève de tonka, orange, santal, géranium, clémentine, baie de génévrier, jasmin, Osmanthus et freesia.
Pour des raisons évidentes, la quantité de substance(s) parfumante(s) présente dans une composition selon l’invention est susceptible de varier significativement au regard de l’odeur ou de l’intensité odorante recherchée par sa présence.
A titre illustratif, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,0001 % à 10 % en poids, particulièrement de 0,001 % à 8,0 % en poids, plus particulièrement de 0,01 % à 5,0 % en poids, préférentiellement de 0,1 % à 4,0 % en poids de substance(s) parfumante(s), par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les esters d’acide tricarboxylique en C3-C22 et d’alcools en C1-C6 sont choisis parmi les composés de formule (8) suivante : (R 1 O-CO)CH 2 -C(R)(OC-OR 2 )-CH 2 (OC-OR 3 ) dans laquelle : R1, R2 et R3 représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné monovalent, saturé ou insaturé, aliphatique, cyclique ou aromatique ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; R représente un atome d’hydrogène ou un radical hydroxyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’ester d’acide tricarboxylique et d’alcools en C1-C6 présente la formule suivante : [Formule 9]
Comme exemple d’ester d’acide tricarboxylique en C3-C22 et d’alcools en C1-C6 de formule (9) et de nom INCI TRIETHYL CITRATE, on citera celui qui est commercialisé sous la dénomination CITROFOL AI EXTRA par la société JUNGBUNZLAUER.
Ainsi, une composition selon l’invention peut comprendre une phase grasse comprenant, outre la ou les cire(s) d’origine végétale ayant un point de fusion supérieur à 25 °C convenant à l’invention, au moins une huile, notamment une huile cosmétique et le cas échéant au moins une cire additionnelle et/ou un pâteux.
La roue de ventilation 70 peut être entraînée en rotation par l’arbre moteur 31. La roue de ventilation 70 tourne alors à la même vitesse que le moteur 30, et c’est la rotation du moteur 30 qui permet de générer, via la roue de ventilation 70, l’écoulement d’air de ventilation adapté pour refroidir le moteur 30 lors de son fonctionnement.
La roue de ventilation 70 peut être située en-dessous du moteur 30 et en-dessous du déflecteur 60.
Déflecteur Le déflecteur 60 peut être agencé dans la tête 20, notamment lorsque le moteur 30 est également agencé dans la tête 20.
Le déflecteur 60 peut comprendre une paroi latérale 61 cylindrique disposée autour du moteur 30 sur toute une dimension du moteur 30 le long de l’axe de moteur M, de sorte que lors du fonctionnement du moteur 30, le déflecteur 60 guide l’écoulement d’air de ventilation le long du moteur 30 entre une paroi extérieure du moteur 30 et la paroi latérale 61 du déflecteur 60. Le déflecteur 60 forme ainsi un tube entourant le moteur 30. Une telle paroi latérale 61 cylindrique, le cas échéant circulaire, permet d’optimiser la circulation de l’écoulement d’air de ventilation autour du moteur 30. Les figures 2, 5 et 6 illustrent à titre d’exemple non limitatif un déflecteur 60 comprenant une paroi latérale 61 cylindrique et une paroi de fond 62.
L’admission d’air 53 du déflecteur 60 peut correspondre à une extrémité haute du déflecteur 60, et l’évacuation d’air 54 du déflecteur 60 correspondre à une extrémité basse du déflecteur 60.
L’admission d’air 53 peut correspondre à un bord délimitant une extrémité haute de la paroi latérale 61 cylindrique du déflecteur 60. Un diamètre de l’admission d’air 53 correspond alors à un diamètre de la paroi latérale 61 cylindrique du déflecteur 60.
L’évacuation d’air 54 est agencée en regard de la roue de ventilation 70. L’évacuation d’air 54 peut déboucher en regard d’une paroi inférieure et/ou en regard d’une paroi interne du boîtier 1.
L’évacuation d’air 54 peut correspondre à un bord délimitant une extrémité basse de la paroi latérale 61 cylindrique du déflecteur 60. Un diamètre de l’évacuation d’air 54 correspond alors à un diamètre de la paroi latérale 61 cylindrique du déflecteur 60. En variante, le déflecteur 60 peut comprendre une paroi de fond 62 s’étendant sous la paroi latérale 61 et raccordée à la paroi latérale 61, la paroi de fond 62 formant une base 10 arrondie et présentant une ouverture centrale ayant un diamètre correspondant sensiblement à un diamètre de la roue de ventilation Dr. Ainsi, le déflecteur 60 s’arrondit dans sa partie basse. L’évacuation d’air 54 correspond à un bord délimitant une extrémité basse de la paroi de fond 62 du déflecteur 60, un diamètre de l’évacuation d’air 54 correspondant à un diamètre de l’ouverture centrale. La paroi de fond 62 peut être agencée sous le moteur 30 de sorte à ménager un espace entre le moteur 30 et la roue de ventilation 70, afin d’optimiser la ventilation.
Le circuit de ventilation peut comprendre une expansion de volute 57 disposée à l’extrémité libre de l’évacuation d’air 54, l’expansion de volute 57 formant un conduit évasé présentant une section croissante vers le conduit de sortie 55. En d’autres termes, l’évacuation d’air 54 au niveau de l’expansion de volute 57 s’ouvre vers l’extérieur. L’expansion de volute 57 est illustrée à titre d’exemple non limitatif en figures 4 à 6.
L’expansion de volute 57 permet d’optimiser l’aérodynamisme de l’extraction de l’écoulement d’air de ventilation en sortie du moteur 30, et de guider l’écoulement d’air de ventilation vers la sortie d’air 56 en diminuant les perturbations aérodynamiques dans l’écoulement de ventilation. L’expansion de volute 57 permet ainsi d’augmenter l’efficacité de la ventilation, donc du refroidissement du moteur 30.
Entrée d’air L’entrée d’air 51 peut être formée dans la tête 20. En d’autres termes, la première paroi du boîtier 1 peut correspondre à une paroi de la tête 20.
L’entrée d’air 51 peut comprendre une pluralité d’ouïes d’entrée formées dans le boîtier 1, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en . Les ouïes d’entrée correspondent à des orifices traversants formés dans la première paroi du boîtier 1, plus précisément dans une paroi de la tête 20 du boîtier 1. La pluralité d’ouïes d’entrée permet d’optimiser la ventilation du moteur 30 par le circuit de ventilation.
Sortie d’air La sortie d’air 56 peut être formée dans la base 10 du boîtier 1, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en . En d’autres termes, la deuxième paroi du boîtier 1 peut correspondre à une paroi de la base 10. La sortie d’air 56 peut être ménagée dans une paroi inférieure de la base 10. La sortie d’air 56 peut être située en-dessous de l’entrée d’air 51.
La sortie d’air 56 peut comprendre une pluralité d’ouïes de sortie formées dans le boîtier 1, le cas échéant à distance de la pluralité d’ouïes d’entrée. Les ouïes de sortie correspondent à des orifices traversants formés dans la deuxième paroi du boîtier 1, plus précisément dans une paroi de la base 10 du boîtier 1. La pluralité d’ouïes de sortie permet d’optimiser la ventilation du moteur 30 par le circuit de ventilation.
La sortie d’air 56 peut en outre comprendre une pluralité d’ouïes de sortie formées dans la même paroi du boîtier 1 que la pluralité d’ouïes d’entrée de l’entrée d’air 51, en-dessous et à distance de la pluralité d’ouïes d’entrée. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la sortie d’air 56 comprend des ouïes de sortie inférieures agencées dans une paroi inférieure de la base 10, ou en d’autres termes, sous la base 10. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la sortie d’air 56 comprend des ouïes de sortie arrière agencées dans une paroi arrière de la base 10 à l’opposé du socle 11. A titre de variante, la sortie d’air 56 pourrait comprendre des ouïes de sortie latérales agencées dans une paroi latérale de la base 10.
Conduit d’entrée Le conduit d’entrée 52 peut être ménagé dans la tête 20 du boîtier 1 d’appareil électroménager.
Dans un mode de réalisation particulier, le corps gras est un monoester ou un mélange de monoesters d’un acide aliphatique en C4-C10 et d’un alcool en C16-C18. On peut citer un corps gras comprenant de l’heptanoate de stéaryle (par exemple le produit de marque TEGOSOFT ® SH fourni par la société EVONIQ, ou le produit commercial PELEMOL ® 187 du fournisseur KREGLINGER EUROPE).
Le corps gras peut être un mélange comprenant de l’heptanoate de stéaryle et du caprylate de stéaryle, notamment un mélange comprenant 60-80% en masse d’heptanoate de stéaryle et 20-40% en masse de caprylate de stéaryle . Plusieurs de ces mélanges sont disponibles dans le commerce dont la référence le CRODAMOL ® W-SS MB vendue par la société CRODA, le produit de marque DUB SOLIDE ® de STEARINERIE DUBOIS, le produit PRODHYPHORE ® ST de la société PRODIGE, ou le produit de référence PCL-SOLID 660086.
Le corps gras peut être présent en une teneur allant de 0.1% à 30%, de préférence de 0.5% à 20%, et mieux de 1% à 15% en masse de la masse de la composition.
La composition cosmétique solide de l’invention comprend en outre au moins un gélifiant de la phase aqueuse. Le gélifiant peut exister à l’état naturel (on dira également que le gélifiant est naturel), être synthétique ou être artificiel. Un gélifiant synthétique peut être un produit d’origine naturelle, lorsqu’il est obtenu à partir d’au moins un réactif naturel.
Le gélifiant est de préférence naturel et peut être extrait d’un végétal.
Les Inventeurs ont observé que la nature du gélifiant de la phase aqueuse peut avoir une influence sur la dureté de la composition, sa facilité d’application sur les lèvres ou sur la peau, et la sensation de fraîcheur procurée par la composition après son application.
Ce gélifiant peut être choisi parmi la gomme de scléroglucane ; la gomme de xanthane et ses dérivés comme le déhydroxanthane ; la gomme de guar ; la gomme tara ; la gomme ghatti ; la gomme de sclerotium ; les amidons ; l'agar ; l'agarose ; les carraghénanes tels que le carraghénane iota, le carraghénane lamda et le carraghénane kappa ; la farine de caroube, les alginates; les celluloses et ses dérivés; l'hydroxypropylguar ; les pectines et la gomme de géllane.
Selon un mode de réalisation, le gélifiant est choisi parmi les carraghénanes et la gomme de sclérotium.