INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fréquence de résonance est la fréquence à laquelle oscille l’élément piézoélectrique 15 et par conséquent son courant I L , visible sur la . Le cycle de conversion est synchronisé sur un mouvement mécanique de l’élément piézoélectrique 15, et la fréquence du pilotage est alors calée sur la fréquence d’oscillation mécanique. En pratique, cette fréquence d’oscillation dépend du point de fonctionnement du convertisseur 10 : valeurs des trois paliers de tension et du courant de sortie. En fonction du point de fonctionnement, cette fréquence d’oscillation évolue typiquement entre la fréquence de résonance dite série de l’élément piézoélectrique 15 (ω s =1/√(L r .C r ) où L r et C r correspondent aux inductance et capacité de la branche résonante 54) et la fréquence de résonance dite parallèle de l’élément piézoélectrique 15 (ω p =1/√(L r .C r .C 0 /(C r +C 0 ))), également respectivement appelés fréquence de résonance et fréquence d’antirésonance de l’élément piézoélectrique 15. La fréquence de fonctionnement du convertisseur 10 est alors comprise entre ces deux fréquences de résonance et d’antirésonance de l’élément piézoélectrique 15. Le point de fonctionnement varie lentement au regard de la fréquence d’oscillation de l’élément piézoélectrique 15. Le point de fonctionnement évolue typiquement à moins de 10kHz, alors que la fréquence d’oscillation de l’élément piézoélectrique 15 est typiquement supérieure ou égale à 100kHz. De ce fait, la fréquence de fonctionnement du convertisseur 10 évolue peu d’une période à la suivante.
Par convention, si un courant est fourni aux ensembles piézoélectriques 12A, 12B lors de la phase II, IV, VI à tension sensiblement constante correspondant à la tension la plus élevée au cours d’un cycle de résonance, alors le cycle est considéré comme un cycle abaisseur pour les ensembles piézoélectriques 12A, 12B. Inversement, si un courant est débité, ou encore tiré, depuis les ensembles piézoélectriques 12A, 12B lors de ladite phase II, IV, VI à tension sensiblement constante pour laquelle la tension est la plus élevée au cours du cycle de résonance, alors le cycle est considéré comme un cycle élévateur pour les ensembles piézoélectriques 12A, 12B. Comme indiqué précédemment, le cycle de conversion vu par les ensembles piézoélectriques 12A, 12B est susceptible d’être un cycle élévateur alors que le convertisseur d’énergie électrique 10 fonctionne en convertisseur abaisseur, et inversement le cycle de conversion vu par les ensembles piézoélectriques 12A, 12B est susceptible d’être un cycle abaisseur alors que le convertisseur d’énergie électrique 10 fonctionne en convertisseur élévateur.
Le dispositif électronique de pilotage 20 est configuré pour piloter le convertisseur d’énergie électrique 10, en particulier pour piloter la commande des interrupteurs 36, 46 du convertisseur, afin d’alterner, lors d’un cycle respectif de résonance des ensembles piézoélectriques 12A,12B, des phases II, IV, VI à tension sensiblement constante aux bornes des ensembles piézoélectriques 12A, 12B et des phases I, III, V à charge sensiblement constante, c’est-à-dire en circuit sensiblement ouvert, aux bornes desdits ensembles piézoélectriques 12A, 12B.
Le dispositif électronique de pilotage 20 est configuré en outre pour, lors d’au moins une phase II, IV, VI à tension sensiblement constante, commander au moins un interrupteur complémentaire 28 respectif en position fermée.
L’homme du métier comprendra alors que lorsque le convertisseur 10 comprend un interrupteur complémentaire 28 respectif connecté directement entre les premières extrémités 16 d’un couple respectif de premier 12A et deuxième 12B ensembles piézoélectriques, alors la commande en position fermée dudit interrupteur complémentaire 28 permet de forcer à la valeur nulle la tension V pa entre les premières extrémités 16.
Elle concerne également un procédé de positionnement d’au moins une dent d’un stator pour machine électrique à flux axial dans un carter.
Etat de la technique Un stator conventionnel de machine électrique à flux axial comprend un carter en forme globale de disque et des dents réparties et fixées de façon circonférentielle sur une face principale du carter (celle tournée du côté du rotor de la machine électrique). Les dents comprennent des bobines de fil conducteur portées par une enveloppe amagnétique et agencées sur le pourtour des dents. Sous l’effet de courants électriques, les bobines génèrent des champs magnétiques permettant au stator de mettre en mouvement le rotor de la machine électrique.
Une façon de simplifier le bobinage du fil conducteur est de bobiner chaque dent individuellement puis de rapporter l’ensemble des dents sur le carter.
Une fois bobinées, les dents sont classiquement saisies latéralement par un mandrin ou une pince pour être positionnées contre la face principale du carter. Elles sont ensuite fixées au carter, par exemple par collage.
Toutefois, saisir ainsi une dent présente des risques de détérioration de la dent, notamment de l’enveloppe amagnétique ou du bobinage qui sont proéminents et fragiles. De plus, le mandrin ou la pince occupe une place conséquence autour de la dent. L’espace occupé par l’outil complexifie le positionnement des dents dans le carter qui présente souvent des parois s’étendant depuis sa face principale et bordant cette dernière. Il complexifie également l’agencement des dents les unes au contact des autres, agencement qui doit alors se faire en plusieurs mouvements.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, on propose selon l’invention un dispositif de préhension d’au moins une dent d’un stator pour machine électrique à flux axial, qui est adapté à positionner la dent dans un carter et qui comprend : - un moyen de centrage du dispositif par rapport au carter ; - au moins une ventouse agencée pour adhérer à une face supérieure de la dent.
Ainsi, grâce à l’invention, la dent ne subit pas de contrainte mécanique forte, par exemple un pincement, lors de son positionnement, ce qui limite les risques de l’endommager. De plus, la préhension ne se fait pas autour de la dent mais uniquement par sa face supérieure. Ainsi, l’espace autour des dents reste disponible ce qui facilite notamment leur insertion dans le carter et permet de positionner les dents côte-à-côte.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le dispositif comprend une paroi principale sur laquelle est située chaque ventouse et une paroi périphérique qui est située autour de ladite au moins une ventouse et qui est adaptée à s’étendre contre une portion périphérique de la dent au cours de sa préhension ; - le dispositif comprend un relief intérieur conçu pour s’emboiter dans un relief de la dent dont la forme est complémentaire à celle du relief intérieur ; - la ventouse comprend un conduit et le dispositif comprend un circuit qui est raccordé fluidiquement au conduit et qui comporte des moyens de régulation de la pression dans le conduit ; - la ventouse présente une surface de préhension qui est supérieure ou égale à 30 % de la surface de la face supérieure ; - le moyen de centrage comprend un relief extérieur conçu pour s’emboiter dans un relief du carter dont la forme est complémentaire de celle du relief extérieur ; - le dispositif comprend une pluralité de ventouses conçue pour maintenir simultanément l’ensemble des dents du stator, chaque ventouse étant agencée pour adhérer à une face supérieure d’une desdites dents ; - lesdites ventouses sont réparties autour d’un axe longitudinal, la paroi périphérique s’étendant selon une surface cylindrique de révolution centrée sur l’axe longitudinal.
L’invention propose également un procédé de positionnement d’au moins une dent d’un stator pour machine électrique à flux axial dans un carter, le procédé comprenant les étapes suivantes : - préhension de la dent par un dispositif comprend au moins une ventouse adhérant à une face supérieure de la dent ; - centrage du dispositif par rapport au carter ; - positionnement de la dent dans le carter.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape de préhension comprend la préhension de toutes les dents du stator par le dispositif comprenant une pluralité de ventouses, chaque ventouse adhérant à une face supérieure d’une desdites dents, les dents étant positionnées les unes par rapport aux autres tel que dans le stator en fonctionnement.
est une vue en perspective d’un dispositif selon l’invention ;
est une vue en perspective d’une coupe du dispositif de la maintenant une dent d’un stator par une ventouse ;
est une vue en coupe du dispositif de la positionné en vis-à-vis d’un carter, le dispositif maintenant toutes les dents d’un stator par des ventouses ;
Par exemple, comme représenté sur la , le système d’accès 10 comporte un premier dispositif de contrôle 20A (situé à gauche sur la ), et un deuxième dispositif de contrôle 20B (situé à droite sur la ), associés chacun à un passage 22 respectif. Chaque dispositif de contrôle 20A, 20B comporte un premier portillon 24, situé à gauche du passage 22 associé, et un deuxième portillon 24, situé à droite du passage 22 associé. Ainsi, le deuxième portillon 24 du premier dispositif de contrôle 20A correspond au premier portillon 24 du deuxième dispositif de contrôle 20B.
De préférence, les portillons 24 sont identiques. Un seul portillon 24 sera donc décrit en détails.
Chaque portillon 24 comprend un caisson 30 et un dispositif d’obstruction 32.
De préférence, comme représenté sur la , les caissons 30 des portillons 24 du système 10 sont installés parallèlement les uns aux autres et délimitent la largeur du passage 22 associé au dispositif de contrôle 20A, 20B selon la direction secondaire Y.
Chaque caisson 30 s’étend en longueur selon une direction longitudinale L, en largeur selon une direction transversale T, sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L, et en hauteur selon une direction d’élévation Z sensiblement perpendiculaire aux directions longitudinale et transversale L, T.
La direction longitudinale L et la direction transversale T sont respectivement parallèles à la direction principale X et à la direction secondaire Y lorsque le portillon 24 est installé pour contrôler l’accès de la zone réservée 12.
Chaque caisson 30 présente typiquement une longueur Lc comprise entre 1 m et 2 m, une largeur lc comprise entre 27 cm et 35 cm, et une hauteur hc comprise entre 85 cm et 110 cm.
Chaque caisson 30 définit un volume intérieur délimité par un coffre 36. Le coffre 36 est par exemple formé de parois métalliques assemblées entre elles, par exemple par soudage, rivetage ou boulonnage.
Le caisson 30 est divisé en un compartiment central 40 et deux compartiments latéraux 42 disposés de part et d’autre du compartiment central 40 selon la direction longitudinale L.
Le compartiment central 40 est configuré pour recevoir le dispositif d’obstruction 32, comme cela sera décrit par la suite.
Chaque compartiment latéral 42 est configuré pour recevoir des moyens d’alimentation et/ou de contrôle du portillon 24 (non représentés), tels que des moyens d’alimentation électriques, et au moins une partie du contrôleur 26.
Comme visible sur les figures 2 à 4, le dispositif d’obstruction 32 comprend un châssis 50, un premier volet 52, un deuxième volet 54 et un système d’actionnement 56 du premier et du deuxième volets 52, 54. Le premier volet 52 et le deuxième volet 54 sont montés tous les deux sur le châssis 50.
Le dispositif d’obstruction 32 est au moins en partie logé dans le volume intérieur du caisson 30. Notamment, le châssis 50 est disposé dans le volume intérieur du compartiment central 40.
Le châssis 50 est représenté seul sur la .
Le châssis 50 comporte une embase 60 et un bâti 62 faisant saillie par rapport à l’embase 60 selon la direction d’élévation Z.
L’embase 60 est, par exemple, une plaque 64 de forme sensiblement rectangulaire. Par exemple, la plaque 64 est réalisée en métal, notamment en acier.
Les pores pariétaux peuvent avoir une forme irrégulière, notamment non sphérique.
Les parois peuvent être pleines, c’est-à-dire qu’elles sont exemptes d’au moins un pore pariétal qui la traverse dans son épaisseur.
En variante, les parois sont creuses. Une paroi creuse comporte au moins un évidement la traversant de part en part dans son épaisseur.
Les parois peuvent présenter une forme d’un treillis. Elles peuvent notamment être sous la forme d’un assemblage polyédrique de barres qui délimitent un des évidements.
La structure poreuse peut comporter des parois pleines et des parois creuses.
Des portions d’au moins une des parois peuvent délimiter plusieurs pores cellulaires adjacents. Les parois peuvent comporter plusieurs faces planes ou courbes.
L’épaisseur d’au moins une des parois, voire de chaque paroi, peut être d’au moins 200 µm, de préférence d’au moins 800 µm voire d’au moins 1 mm. L’épaisseur d’une paroi est la plus petite distance entre deux les faces opposées de la paroi.
La structure poreuse peut comporter des pores cellulaires ouverts. Plus de 90 %, de préférence plus de 95 %, en nombre des pores cellulaires peuvent être ouverts, voire tous les pores cellulaires peuvent être ouverts.
La taille moyenne des pores cellulaires peut être supérieure à 100 µm, de préférence supérieure à 500 µm, voire supérieure à 1 mm. Elle peut être inférieure à 14 mm, voire inférieure à 10 mm.
La taille moyenne des pores cellulaires peut être au moins 20 fois plus grande, de préférence au moins 50 fois plus grande, voire au moins 100 fois plus grande que la taille moyenne des pores pariétaux.
La porosité cellulaire peut être supérieure à 70 %, de préférence supérieure à 80 %, voire supérieure à 90 %, mieux supérieure à 95%. Elle peut être inférieure à 97 %, par exemple égale à 96%.
La structure poreuse est formée au moins en partie, voire en totalité, par la répétition périodique d’un motif élémentaire.
Le motif élémentaire peut être répété périodiquement selon un axe, voire deux axes ou de préférence trois axes différents les uns des autres, et de préférence orthogonaux les uns aux autres. Le motif élémentaire peut être répété plus de cinq fois, voire plus de dix fois, voire plus de cinquante fois selon chaque axe, notamment en fonction de l’application à laquelle la pièce est destinée.
Le motif élémentaire peut comporter, voire être constitué par un pore cellulaire et, au moins en partie, par la paroi qui délimite ledit pore cellulaire. Le motif élémentaire peut comporter un ou plusieurs pores cellulaires. En variante, un pore cellulaire peut être défini par la répétition, au moins deux fois, du motif élémentaire.
Le motif élémentaire peut présenter une forme convexe ou concave ou en étoile. En particulier, le motif élémentaire peut être un treillis, notamment convexe et/ou en étoile. Le motif élémentaire peut être toute forme accessible par fabrication additive dont la répétition permet de former des pores cellulaires.
De préférence, la structure poreuse est en un matériau métallique.
Cette forme bombée des bandeaux, par exemple convexe ou concave, aide à améliorer l’homogénéité des rayons lumineux en dépit d’une courte distance de propagation. Ce sont donc des artifices permettant de réduire la distance nécessaire au mélange des couleurs, en fragmentant les modes de propagation. L’encombrement du guide de lumière dans sa globalité est ainsi réduit, ce qui facilite son installation dans un véhicule.
L’invention concerne par ailleurs un panneau d’un intérieur de véhicule comprenant un dispositif d’éclairage tel que décrit précédemment.
Selon une caractéristique de l’invention, le panneau comprend un support et un enjoliveur, le dispositif d’éclairage étant disposé entre ce support et cet enjoliveur, la deuxième face de sortie de lumière du guide de lumière étant disposée en regard de l’enjoliveur.
Ainsi, le dispositif d’éclairage est disposé entre d’une part le support du panneau, et d’autre part l’enjoliveur. La deuxième face de sortie de lumière, par laquelle des rayons lumineux sortent du guide de lumière, est recouverte par l’enjoliveur, ce dernier étant transparent ou translucide.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’enjoliveur présente au moins un motif rendu visible par l’allumage de la ligne de sources de lumière.
On comprend ainsi que l’allumage de la ligne de sources de lumière émet des rayons lumineux qui rendent visible le motif au travers de l’enjoliveur.
illustre, schématiquement, un dispositif d’éclairage selon l’invention, selon une vue en perspective ;
est une vue de coupe du dispositif d’éclairage selon un premier mode de réalisation ;
est une vue de coupe du dispositif d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation ;
est une vue en perspective du dispositif d’éclairage de la ;
illustre, schématiquement, un panneau d’un ouvrant de véhicule équipé du dispositif d’éclairage de la .
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un dispositif d’éclairage intérieur d’un véhicule selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale du dispositif d’éclairage, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction perpendiculaire au sol sur lequel repose le véhicule équipé du dispositif d’éclairage, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe vertical V.
La illustre ainsi, schématiquement, un dispositif d’éclairage 1 selon l’invention selon une vue en perspective, un tel dispositif d’éclairage 1 étant destiné à éclairer un habitacle d’un véhicule, notamment un véhicule automobile. Le dispositif d’éclairage 1 comprend un guide de lumière 2 dont une direction d’extension principale correspond à une direction longitudinale. Ce guide de lumière 2 est configuré pour éclairer l’habitacle du véhicule automobile de préférence selon un éclairage dynamique ou évolutif ; le guide de lumière 2 est à cet effet réalisé en un matériau configuré pour conduire des rayons lumineux par transmission interne à ce guide de lumière 2. Un tel matériau, transparent ou translucide, peut par exemple être du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate.
Un composé polyphénolique est un composé ayant au moins deux groupes hydroxyles aromatiques.
Les composés polyphénoliques peuvent être choisis dans le groupe constitué du résorcinol, du catéchol, de l’hydroquinone, du bisphénol A (2,2-bis-(4-hydroxyphényl)propane), bisphénol AP (1,1-bis-(4-hydroxyphényl)-1-phényléthane), bisphénol AF (2,2-bis-(4-hydroxyphényl)-hexafluoropropane), bisphénol B ((2,2-bis-(4-hydroxyphényl)butane), bisphénol BP (bis-(4-hydroxyphényl)-diphénylméthane), bisphénol C (2,2-bis-(3-méthyl-4-hydroxyphényl)propane), bisphénol CII (bis(4-hydroxyphényl)-2,2-dichloroéthylène), bisphénol E (1,1-bis-(4-hydroxyphényl)éthane), bisphénol F (bis(4-hydroxyphényl)-2,2-dichloroéthylène), bisphénol FL (4,4’-(9H-fluorén-9-ylidène)bisphénol, bisphénol G (2,2-bis-(4-hydroxy-3-isopropylphényl)propane), bisphénol M (1,3-bis-(2-(4-hydroxyphényl)-2-propyl)benzène), bisphénol P (1,4-bis(2-4-hydroxyphényl)-2-propyl)benzène), bisphénol PH (5,5’-(1-méthyléthylidène)-bis[1,1’-(bisphényl)-2ol]propane), bisphénol S (bis(4-hydroxyphényl)sulfone), bisphénol TMC (1,1-bis(4-hydroxyphényl)-3,3,5-triméthylcyclohexane) ; bisphénol Z (1,1-bis(4-hydroxyphényl)cyclohexane), bisphénol K, tétraéthylbiphénol, et leurs mélanges.
De nombreuses résines époxy sont typiquement disponibles commercialement. On peut par exemple citer les résines D.E.R. TM 331, D.E.R. TM 383 commercialisées par la société DOW CHEMICALS, la résine EPON 862 commercialisée par HEXION SPECIALITY CHEMICALS, les résines EPOSIR® sur base bisphénol A commercialisées par SIR INDUSTRIAL (par exemple EPOSIR® 7120, les résines EPOSIR® sur base bisphénol A/bisphénol F (par exemple EPOSIR® F556), les résines modifiées STRUKTOL POLYDIS 3622 (N° CAS 25068-38-6) commercialisées par STRUKTOL, Araldite GY 250 commercialisée par HUNTSMAN.
Les huiles végétales fonctionnalisées peuvent être des huiles végétales époxydées (contenant au moins une fonction époxy).
A titre d’exemple d’agent plastifiant utilisable, on peut citer n’importe quel agent plastifiant habituellement utilisé dans le domaine des adhésifs tels que par exemple les résines époxy, les phtalates, les benzoates, les esters de trimethylolpropane, les esters de triméthyloléthane, les esters de triméthylolméthane, les esters de glycérol, les esters de pentaerythritol, les huiles minérales napthéniques, les adipates, les cyclohexyldicarboxylates, les huiles paraffiniques, les huiles naturelles (éventuellement époxydées), les polypropylènes, les polybutylènes, les polyisoprènes hydrogénés, les alkyl sulfonate de phénol, et leurs mélanges.
La teneur totale en diluant(s) non réactif(s) dans la composition (B) peut aller de 0% à 80%, de préférence de 10% à 75%, encore plus préférentiellement de 20% à 70% par rapport au poids total de ladite composition (B).
De préférence, la composition (B) comprend, par rapport au poids total de la composition (B) :
Procédé de préparation d’un article comprenant au moins deux substrats assemblés
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un article comprenant au moins deux substrats assemblés, ledit procédé comprenant :
Le mélange des compositions (A) et (B) de la formulation adhésive telle que définie ci-dessus ; L’application de la formulation adhésive mélangée ainsi obtenue entre un premier et un deuxième substrat ; La polymérisation de la formulation adhésive mélangée entre le premier et le deuxième substrat, ce par quoi les deux substrats sont assemblés.
A l’étape i), les compositions (A) et (B) de la formulation adhésive peuvent être mélangées dans un mélangeur statique.
Le ratio volumique des compositions (A)/(B) peut aller de 20/1 à 1/1, il est de préférence égal à 10/1.
A l’étape ii), la formulation est généralement appliquée avant le début de la polymérisation du mélange de (A) et (B), c’est-à-dire pendant le temps ouvert.
La formulation adhésive est typiquement appliquée en sortie du mélangeur, par exemple sur les pâles ou les composants d’éolienne à assembler.
Avantageusement, la polymérisation à l’étape iii) est réalisée à une température inférieure à 40°C, notamment entre 10°C et 30°C, en particulier à température ambiante (23°C), notamment à l’issue du temps ouvert, en particulier sans qu’il ne soit nécessaire d’apporter une source de chaleur ou d’humidité extérieure.
Ledit ensemble 20 comprend la trappe 16, une pièce 22 de fixation de la trappe 16 destinée à être installée dans l’au moins un logement 14, et un outil 24 spécifique pourvu d’un ergot 26.
Comme représenté sur la , la trappe 16 comprend un premier clip 28 dans une portion droite 29 s’étendant sensiblement perpendiculairement à la face 18 de la trappe 16.
Le premier clip 28 est avantageusement un clip mâle.
Selon le mode de réalisation représenté, le premier clip 28 présente une dent 30 d’encliquetage.
La trappe 16 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1,0 mm et 5,0 mm, avantageusement de 3,0 mm.
Comme représenté sur la , la pièce 22 de fixation de la trappe 16 comprend un deuxième clip 32 complémentaire du premier clip 30, de telle façon que la trappe 16 et la pièce 22 de fixation s’assemblent par encliquetage du premier clip 28 et du deuxième clip 32.
Le deuxième clip 32 est avantageusement un clip femelle.
Selon le mode de réalisation représenté, le deuxième clip 32 présente un orifice 34 de réception de la dent 30 du premier clip 28.
L’orifice 34 de réception de la dent 30 présente par exemple une forme sensiblement rectangulaire. Une telle forme est particulièrement adaptée pour recevoir la dent 30 du premier clip 28.
Le deuxième clip 32 présente une extrémité 35 coudée déformable.