INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Véhicule (1), comportant : - un réservoir (2), agencé pour recevoir un liquide de type lave-glace, et dépourvu d’un capteur de niveau du liquide ; - un boîtier de servitude intelligent (3), comprenant un module de supervision (30) configuré pour coordonner des fonctions électroniques d’un habitacle (10) ; - une interface homme-machine (4), configurée pour autoriser une interaction entre un utilisateur (USR) et le module de supervision (30) ; caractérisé en ce que l’interface homme-machine (4) est configurée pour recevoir une information (I) de l’utilisateur (USR), indiquant que le réservoir (2) est rempli. Véhicule (1) selon la revendication 1, dans lequel l’interface homme-machine (4) est configurée pour envoyer une confirmation à l’utilisateur (USR) lorsque l’information (I) de l’utilisateur (USR) est reçue. Véhicule (1) selon la revendication 2, dans lequel l’interface homme-machine (4) comporte un écran (40), et l’interface homme-machine (4) est configurée pour afficher un message de confirmation (MC) sur l’écran (40) lorsque l’information (I) de l’utilisateur (USR) est reçue. Véhicule (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’interface homme-machine (4) comporte un module vocal (MV), et l’interface homme-machine (4) est configurée pour envoyer un message de confirmation (MC) vocal lorsque l’information (I) de l’utilisateur (USR) est reçue. Véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’interface homme-machine (4) comporte un écran (40), et l’interface homme-machine (4) est configurée pour afficher un message (M1) sur l’écran (40), demandant l’information (I) à l’utilisateur (USR). Véhicule (1) selon la revendication 5, dans lequel l’interface homme-machine (4) est configurée pour afficher une boîte de dialogue (400) sur l’écran (40), la boîte de dialogue (400) comprenant le message (M1) demandant l’information (I) à l’utilisateur (USR). Véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’interface homme-machine (4) comporte un écran (40), et l’interface homme-machine (4) est configurée pour afficher un menu (401) sur l’écran (40), le menu (401) comprenant une fonction (F) dédiée à l’envoi de l’information (I) par l’utilisateur (USR). Véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’interface homme-machine (4) comprend un module vocal (MV), configuré pour recevoir l’information (I) de l’utilisateur (USR). Véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 8, comportant : - des moyens d’éjection, agencés pour éjecter le liquide de type lave-glace ; - un organe de commande (5), configuré pour commander les moyens d’éjection, et connecté à l’interface homme-machine (4) ; l’interface homme-machine (4) est configurée pour recevoir l’information (I) de l’utilisateur (USR) lorsque l’utilisateur (USR) actionne l’organe de commande (5) pendant une durée déterminée. Véhicule (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’interface homme-machine (4) comporte un écran (40), et l’interface homme-machine (4) est configurée pour afficher un pictogramme (402) ou une vignette active (402) sur l’écran (40) lorsque l’information (I) de l’utilisateur (USR) est reçue.
Procédé de fabrication d’une pluralité d’aubes métalliques de turbomachine par fonderie à la cire perdue comprenant : Réalisation d’une pluralité de modèles d’aubes en cire (36), Fourniture d’un socle (38) de support desdits modèles d’aubes (36), ledit socle (38) comprenant une face annulaire (42) et une face centrale (44) agencées à distance l’une de l’autre selon un axe longitudinal (B) sensiblement perpendiculaire audit socle (38), Agencement desdits modèles d’aubes (36) autour dudit axe longitudinal (B) sur ladite face annulaire (42), Réalisation d’une carapace (70) autour desdits modèles d’aubes (36) et dudit socle (38), Application de ladite face annulaire (42) au contact d’un plateau (34) d’un four. Procédé selon la revendication 1, comprend une étape d’application de moyens d'isolation thermique (76) sur la face centrale (44) dudit socle (38). Procédé selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens d’isolation thermique (76) sont agencés à distance longitudinalement du plateau (34) du four. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens d’isolation thermique (76) comprennent un disque, par exemple en feutre de carbone. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite face centrale (44) du socle (38) forme une paroi de fond d’un logement (72) délimité en périphérie par une face annulaire cylindrique (45) de liaison à la face annulaire (42) et par le plateau (34) du four. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le logement (72) présente la forme d’un disque. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel on réalise au moins un orifice traversant le socle (38) et débouchant longitudinalement au niveau d’une première extrémité sur la face centrale (44) du socle (38) et au niveau d’une seconde extrémité opposée, ledit orifice étant obturé au niveau de sa seconde extrémité par une protubérance (60) préalablement à l’étape d). Procédé selon l'une des revendications précédentes et la revendication 2, comprenant des moyens de fixation (64) par coopération de forme des moyens d’isolation thermique (76) sur la face centrale (44) dudit socle (38). Procédé selon la revendication 8, dans lequel les moyens de fixation (64) par coopération de forme comprennent des pions fixés au socle (38), ces pions (64) étant engagés et retenus longitudinalement dans des ouvertures (78) des moyens d’isolation thermique (76). Procédé selon la revendication 7 et la revendication 9, dans lequel lesdits pions (64) sont engagés et retenus longitudinalement dans les orifices du socle (38). Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel les moyens de fixation (64) par coopération de forme sont agencés à distance longitudinalement du plateau (34) du four, par exemple 3 mm.
Ensemble (10) pour la fabrication d’aubes de turbomachine en moulage à la cire perdue comprenant une pluralité de modèles d’aubes (14) en cire s’étendant chacune selon une direction longitudinale (L) entre un pied comportant une partie non fonctionnelle de pied en cire et un talon comportant une partie non fonctionnelle (24) de talon en cire, lesdits modèles d’aubes (14) étant répartis circonférentiellement autour d’une partie centrale (36) pour l’alimentation en métal en fusion et reliées à celle-ci, caractérisé en ce ladite pluralité de modèles d’aubes (14) en cire comprend N groupes de K modèles d’aubes en cire, les parties non fonctionnelles (24) de talon de modèles d’aubes d’un groupe donné étant reliées à un secteur d’anneau (30) en matériau réfractaire, lesdits secteurs d’anneau (30) étant reliés à la partie centrale (36). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel les parties non fonctionnelles (24) de pied des modèles d’aubes (14) sont toutes reliées à une même couronne (32) en cire. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel tous les secteurs d’anneau (30) sont reliés par une même pièce de liaison en cire (38) à la partie centrale (36). Ensemble selon la revendication 3, dans lequel ladite pièce de liaison (38) en cire comprend un moyeu relié à au moins N bras (38b), chaque bras (38b) étant relié à au moins un secteur d’anneau (30). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque anneau (30) comprend un orifice dans lequel est reçu une portion longitudinale de la partie non fonctionnelle (24) de talon d’un modèle d’aube (14). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend N barreaux en cire s’étendant longitudinalement, chacun des N barreaux étant associé à un groupe donné de K modèles d’aubes (14) en cire et étant relié à la partie non fonctionnelle (24) de talon desdits K modèles d’aubes en cire. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel une première extrémité de chaque barreau (28) dépasse au-delà de la partie non fonctionnelle (18b) de pied (18) dans un premier sens de la direction longitudinale (L) opposé à celui orienté vers le talon. Ensemble selon la revendication 6 ou 7, dans lequel chacun des N barreaux est relié à au moins une partie torique (48) reliant entre elles chacune des parties non fonctionnelles de tête (18b) des K modèles d'aubes (14) en cire. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque modèle d’aube (14) en cire comprend une pluralité de tiges (16) en quartz s’étendant longitudinalement dans l’épaisseur de la pale du modèle d’aube (14) en cire. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie centrale (36) est en cire.
Préhenseur (8) pour application d’un patch (6) sur une surface, caractérisé en ce qu’il comprend un système de préhension (2) sélectivement activable, une mousse déformable (3) positionnée contre le système de préhension (2), et une matière d’interface (9) déformable positionnée contre la mousse déformable (3) à l’opposé du système de préhension (2), ladite matière d’interface (9) comprenant un traitement anti-adhérence sur sa face destinée à être en contact avec le patch (6). Préhenseur selon la revendication 1, dans lequel la matière d’interface (9) est une matière perforée. Préhenseur selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la matière d’interface (9) comprend des mailles (11) dont les ouvertures ont une largeur allant jusqu’à 10 millimètres. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la matière d’interface (9) est une grille ou un tissu ou un film. Préhenseur selon la revendication 1, dans lequel la matière d’interface (9) est un tissu à délaminer ou un film de démoulage. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le traitement anti-adhérence est un enduit à base de polytétrafluoroéthylène. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant des moyens de fixations (12 ; 13 ; 14) de la matière d’interface (9) de sorte que la matière d’interface (9) est interchangeable avec une autre matière d’interface (9). Préhenseur selon la revendication 7, dans lequel les moyens de fixation (12 ; 13 ; 14) sont automatisés de sorte que la matière d’interface est interchangeable automatiquement avec une autre matière d’interface. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le système de préhension (2) est pneumatique. Procédé de préhension et de positionnement d’un patch (6), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Fixation d’une matière d’interface (9) sur une mousse déformable (3) de manière à former un préhenseur (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, la matière d’interface (9) étant adaptée à la pégosité du patch (6) ; Activation du système de préhension (2) pour la préhension d’un patch (6) ; et Désactivation du système de préhension (2) pour la pose du patch (6).
Préhenseur pour application d’un patch (7) sur une pièce cible (17), comprenant un système de préhension (2) sélectivement activable et une mousse déformable (3) positionnée contre le système de préhension (2), caractérisé en ce qu’il comprend un substrat de surface (11) interchangeable positionné contre la mousse déformable (3) à l’opposé du système de préhension (2) et un système de fixation (12) automatisé pour la fixation du substrat de surface (11) à la mousse déformable (3) et/ou au système de préhension (2) de sorte que le substrat de surface (11) est interchangeable automatiquement avec un autre substrat de surface. Préhenseur selon la revendication 1, dans lequel le substrat de surface (11) comprend un matériau anti-adhérence déformable à base de polytétrafluoroéthylène. Préhenseur selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le substrat de surface (11) comprend des perforations (14). Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le système de préhension (2) est pneumatique, magnétique ou électrostatique. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la mousse déformable (3) comprend des orifices (6) dont les extrémités débouchent vers le substrat de surface (11) d’une part et vers le système de préhension (2) d’autre part. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le système de fixation (12) comprend un moyen de fixation magnétique et/ou mécanique et/ou pneumatique et/ou électrostatique. Préhenseur selon la revendication 6, dans lequel le moyen de fixation comprend un aimant et/ou une pince, et/ou une glissière, et/ou une fermeture autoagrippante. Préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la mousse déformable (3) est solidaire du substrat de surface (11) et dans lequel le système de fixation (12) automatisé fixe le substrat de surface (11) et la mousse déformable (3) au système de préhension (2) de sorte que le substrat de surface (11) et la mousse déformable (3) sont interchangeables avec d’autres substrats de surface (11) et mousses déformables (3). Machine de dépose de patch comprenant un préhenseur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu’elle comprend un ordinateur distant (18) apte à communiquer avec le préhenseur (10) et pourvu d’un programme de supervision du fonctionnement du préhenseur (10) pour piloter les changements de substrat de surface (11) en fonction de l’usure du substrat de surface (11), et/ou du besoin, et/ou encore d’un nombre de préhension de patch (7) prédéterminé. Procédé de changement automatisé de substrat de surface d’un préhenseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou d’une machine selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (31) de désactivation du système de fixation (12) pour libérer un premier substrat de surface, une étape (32) de dépose dudit premier substrat de surface, et une étape (33) de mise en place d’un second substrat de surface et d’activation du système de fixation (12) pour maintenir le second substrat de surface.
Composition de caoutchouc à base d’au moins un élastomère diénique, une charge renforçante, un système de réticulation et un antioxydant phénolique de formule générale (I) ci-dessous, (I) dans laquelle : - le radical R1 représente un groupe alkyle comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, un groupe aryle comprenant de 6 à 10 atomes de carbone, ou un groupement hydrocarboné de 2 à 12 atomes de carbone comprenant un hétéroatome choisi parmi O, N, S. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle l’élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’antioxydant phénolique de formule générale (I) est tel que le radical R1 est un groupe méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec- butyle, tert-butyle, isopentyle. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’antioxydant phénolique de formule générale (I) est le gallate d'éthyle. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux d’antioxydant phénolique est compris dans un domaine allant de 0,2 à 10 pce, de préférence de 0,5 à 8 pce et plus préférentiellement de 0,8 à 5 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la charge renforçante est choisie dans le groupe constitué par les noirs de carbone, les silices et leurs mélanges. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de charge renforçante total est compris dans un domaine allant de 10 à 200 pce, préférentiellement de 30 à 180 pce, et plus préférentiellement de 40 à 160 pce. Article en caoutchouc comprenant une composition de caoutchouc définie à l’une quelconque des revendications 1 à 7. Article en caoutchouc selon la revendication précédente dans lequel l’article est choisi parmi les tuyaux, les courroies, les bandes transporteuses, les chenilles, les objets pneumatiques, les semelles de chaussures et les gants chirurgicaux. Pneu comprenant une composition de caoutchouc définie à l’une quelconque des revendications 1 à 7.
Composition de polymère de faible fluidité comprenant un copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et un terpolymère, dans laquelle le terpolymère contient un premier motif répétitif dérivé de l’éthylène et un deuxième motif répétitif contenant un groupe glycidyle. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 1, dans laquelle le terpolymère contient un deuxième motif répétitif dérivé de (méth)acrylate de glycidyle et un troisième motif répétitif dérivé de (méth)acrylate de méthyle. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 2, dans laquelle le deuxième motif répétitif est inclus à raison de 3 à 20 % en poids, sur la base du poids total du terpolymère. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 2, dans laquelle le troisième motif répétitif est inclus à raison de 20 à 30 % en poids, sur la base du poids total du terpolymère. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 1, dans laquelle le terpolymère est inclus à raison de 0,1 à 10 parties en poids sur la base de 100 parties en poids du copolymère d'ABS. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 1, comprenant en outre un copolymère contenant un motif répétitif dérivé de (méth)acrylate de méthyle et un motif répétitif dérivé de l’éthylène. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 6, dans laquelle le copolymère est inclus à raison de 1 à 20 parties en poids, sur la base de 100 parties en poids du copolymère d'ABS. Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 1, laquelle composition de polymère de faible fluidité satisfait à l'Equation 1 suivante : [Equation 1] MFI COM /MFI ABS dans laquelle MFI COM est l'indice de fluidité (g/10 min) de la composition de polymère de faible fluidité, MFI ABS est l'indice de fluidité d'un copolymère d'ABS pur, et l'indice de fluidité est mesuré conformément à la norme ISO 1133-1 (2011). Composition de polymère de faible fluidité selon la revendication 1, laquelle composition de polymère de faible fluidité ne contient pratiquement pas de polycarbonate. Utilisation d’une composition de polymère de faible fluidité selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, pour une extrusion. Article moulé fabriqué par mise en œuvre de la composition de polymère de faible fluidité de l'une quelconque des revendications 1 à 9. Article moulé selon la revendication 11, qui satisfait à l'Equation 2 suivante : [Equation 2] IS COM /IS ABS > 1,0 dans laquelle IS COM est la résistance au choc (kJ/m 2 ) de l’article moulé, IS ABS est la résistance au choc d'un article moulé fabriqué par mis en œuvre d'un copolymère d'ABS pur, et la résistance au choc est mesurée conformément à la norme ISO 179 1eA. Procédé de réduction de la fluidité d'un copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le procédé comprenant : le mélange à l'état fondu d'une composition de polymère contenant un copolymère d'ABS et un terpolymère au moyen d'une extrudeuse, dans lequel le terpolymère contient un premier motif répétitif dérivé de l’éthylène et un deuxième motif répétitif contenant un groupe glycidyle.
Dispositif pour chauffer ou refroidir la vendange ou tout autre liquide caractérisé en ce qu’il comprend un échangeur multitubulaire (repère 4) immergé comprenant des tubes dans lesquels passe la vendange ou le liquide à réchauffer ou refroidir, disposés en périphérie d’un corps de chauffe (repère 2). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’échangeur mutitubulaire (repère 4) comprend une enveloppe (repère 3) dans laquelle circule de l’eau qui assure une température homogène sur toute la longueur du cylindre qui compose le corps de chauffe (repère2). Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l’eau de l’enveloppe (repère 3) circule à contre-courant par rapport aux tubes ou passe la vendange ou tout autres liquides. Dispositif selon l’un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de chauffe (repère 2) est noyé et est composé d’un cylindre monté en série avec un échangeur multitubulaire (repère 5) récupérateur de chaleur des fumée Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de chauffe (repère 2) comprend un bruleur monté à une extrémité du dispositif (repère 1), l’autre extrémité étant raccordée à une sortie de fumée (repère 6). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend une pompe de brassage qui aspire en partie haute de l’enveloppe afin d’éviter tout manque d’eau. Dispositif selon l’un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes où passe la vendange sont raccordés en série.
Alliage à base de nickel exempt de cobalt, comprenant en pourcentage massique : - 14,5 à 21,5 % de chrome ; - 0,8 à 5,1 % de molybdène ; - 1,5 à 2,5 % d’aluminium ; - 3,2 à 4,4 % de titane ; - 0,01 à 0,10 % de carbone ; - 0,003 à 0,02 % de bore ; et - 0,01 à 0,10 % de zirconium. Alliage à base de nickel selon la revendication 1, comprenant en pourcentage massique : - 0,02 à 0,05 % de carbone. Alliage à base de nickel selon la revendication 2, comprenant en pourcentage massique : - 15,4 à 19,5 % de chrome ; - 2,9 à 5,1 % de molybdène ; - 1,65 à 2,45 % d’aluminium ; et - 3,35 à 4,3 % de titane. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant 8,0 % massique ou moins de fer. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant 6,4 % massique ou moins de tungstène, de préférence étant exempt de tungstène. Alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant 1,0 % massique ou moins de niobium, de préférence 0,15 à 1,0 % de niobium. Procédé de fabrication d’une pièce en un alliage à base de nickel selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant : - la fabrication d’une billette dont la composition est celle de l’alliage à base de nickel ; - la mise en forme de la pièce ; et - le traitement thermique de la pièce. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le traitement thermique de la pièce comprend au moins un traitement parmi : - une mise en solution de type supersolvus γ’, de préférence à une température supérieure de 10 à 40 °C au solvus γ’ ; et - une mise en solution de type subsolvus γ’, de préférence à une température inférieure de 10 à 40 °C au solvus γ’. Procédé selon l’une des revendications 7 à 8, dans lequel le traitement thermique peut comprendre en outre : - un revenu de précipitation des carbures de type M23C6, de préférence par chauffage à une température comprise entre 825 et 870 °C ; et - optionnellement un revenu de stabilisation des populations de précipités γ’, de préférence à une température entre 760 et 825 °C. Pièce aéronautique en un alliage selon l’une des revendications 1 à 6, notamment un carter de turbine.