Dispositif (30) de moulage d’au moins une pièce aubagée (10) de turbomachine, ce dispositif comportant au moins une cavité interne (32) configurée pour recevoir une préforme fibreuse dont un bord est recouvert d’un bouclier métallique (22) et ce dispositif étant configuré pour permettre l’injection d’une résine dans la cavité pour imprégner ladite préforme et assurer la fixation du bouclier sur ledit bord, caractérisé en ce qu’il comprend : - une embase (38), - un moule (40) formé de plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, ce moule définissant ladite cavité (32) et étant configuré pour enfermer intégralement ladite préforme, ce moule étant appliqué sur l’embase (38) et des premiers moyens d’étanchéité étant montés entre le moule (40) et l’embase (38), - une cloche (42) montée sur le moule (40) et autour du moule (40), cette cloche (42) étant appliquée sur l’embase (38) et des seconds moyens d’étanchéité étant montés entre la cloche (42) et l’embase (38), cette cloche (42) étant configurée pour être maintenue serrée contre l’embase (38) et comportant des surfaces intérieures (48a, 48b, 48c, 48d) coopérant par effet de coin avec des surfaces extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) complémentaires du moule (40) afin d’appliquer un effort de serrage sur les pièces de ce moule. Dispositif de moulage (30) selon la revendication 1, dans lequel l’embase (38) a une forme générale parallélépipédique et comprend une surface inférieure (38a) plane et une surface supérieure (38b) comportant un évidement central (44) de montage et d’emboîtement d’une extrémité inférieure dudit moule (40). Dispositif de moulage (30) selon la revendication 2, dans lequel l’embase (38) comprend autour dudit évidement (44) une première rainure périphérique (46a) de logement desdits premiers moyens d’étanchéité et une seconde rainure périphérique (46b) de logement desdits seconds moyens d’étanchéité. Dispositif de moulage (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : - le moule (40) a une forme générale de pyramide tronquée et comprend quatre surfaces latérales extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) inclinées et reliées aux quatre coins d’une surface supérieure extérieure (40e) plane, et - la cloche (42) comprend un espace interne (48) de logement du moule (40), cet espace (48) comportant quatre surfaces latérales intérieures (48a, 48b, 48c, 48d) qui sont inclinées de manière complémentaire aux surfaces extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) du moule (40), et qui sont également reliées aux quatre coins d’une surface intérieure plane de fond (48e) de la cloche, les surfaces latérales (48a, 48b, 48c, 48d) et la surface de fond (48e) de l’espace de la cloche (42) étant destinées à être en appui respectivement sur les surfaces latérales (40a, 40b, 40c, 40d) et la surface supérieure (40e) du moule (40). Dispositif de moulage (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moule comprend au moins : - une coque inférieure (54) qui forme une extrémité inférieure du moule (40) et un premier côté (57) du moule, cette coque inférieure (54) définissant une partie inférieure de ladite cavité (32), et ce premier côté (57) étant destiné à être situé au niveau d’un bord d’attaque (12a) de la pièce aubagée (10) et définissant avec la coque inférieure une rainure (64) configurée pour recevoir ledit bouclier (22), - une coque latérale (56) qui forme un second côté (74) du moule (40), ce second côté étant opposé au premier côté (57) et destiné à être situé au niveau d’un bord de fuite (12b) de la pièce aubagée (10), et - une coque supérieure (62) qui forme une extrémité supérieure du moule (40) et qui définit une partie supérieure de ladite cavité (32). Dispositif de moulage (30) selon la revendication précédente, dans lequel la coque supérieure (62) comprend une première surface inclinée (82) destinée à coopérer avec une première surface (68) complémentaire de la coque inférieure (54), et une seconde surface inclinée (84) destinée à coopérer avec une seconde surface (78) complémentaire de la coque latérale (56), lesdites première et seconde surfaces (82, 84) de la coque supérieure (62) étant situées sur deux côtés opposés de la coque (42) et étant inclinées de manière opposée à l’inclinaison d’au moins certaines desdites surfaces intérieures (48c, 48d) de la cloche (42). Dispositif de moulage (30) selon la revendication précédente, dans lequel ladite première surface (82) s’étend jusqu’au niveau de ladite rainure (64). Dispositif de moulage (30) selon la revendication précédente, dans lequel, ladite cavité (32) comportant une zone de pale (Z1) et deux zones de plateforme (Z2, Z3), la zone de pale s’étendant entre les deux zones de plateforme, le moule (40) comprend en outre : - une première coque d’extrémité (58) destinée à être située au niveau d’une des zones de plateforme (Z2) de la cavité (32), et à définir au moins une partie de cette zone, et - une seconde coque d’extrémité (60) destinée à être située au niveau de l’autre des zones de plateforme (Z3) de la cavité (32), et à définir au moins une partie de cette zone. Dispositif de moulage (30) selon la revendication précédente, dans lequel les première et seconde coques d’extrémité (58, 60) comprennent chacune au moins deux pièces (58a, 58b, 60a, 60b) entre lesquelles est définie au moins une partie de la zone de plateforme (Z2, Z3) correspondante. Dispositif de moulage (30) selon la revendication précédente, dans lequel les pièces de chacune des première et seconde coques d’extrémité (58, 60) sont montées sur la coque inférieure (54), voire sur la coque latérale (56), et intercalées entre des montants (88, 90) de la coque inférieure (54) et de la coque latérale (56). Dispositif de moulage (30) selon l’une des revendications 7 à 9, dans laquelle la coque inférieure (54) définit une partie inférieure de l’une des zones de plateforme (Z2, Z3) de la cavité (32), et une pièce intercalaire (72) est rapportés sur la coque inférieure (54) pour définir une partie inférieure de l’autre des zones de plateforme (Z2, Z3) de la cavité (32). Dispositif de moulage (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’embase (38) et/ou la cloche (42) comprend au moins un port (34) d’injection de résine. Dispositif de moulage (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cloche (42) est réalisée en une seule pièce, ou en deux pièces à savoir une ceinture (42a) et un couvercle (42b). Procédé de moulage d’au moins une pièce aubagée (10) de turbomachine au moyen d’un dispositif de moulage (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de: a) montage d’une préforme dans la cavité (32) du moule (40) ainsi que d’un bouclier métallique (22) disposé sur un bord de cette préforme, b) fermeture du dispositif de moulage (30) en renfermant le moule (40) entre l’embase (38) et la cloche (42), c) mise sous presse du dispositif de moulage (30) de façon à serrer le moule (40) entre la cloche (42) et l’embase (38), voire également à chauffer le dispositif, et d) injection de résine dans le dispositif de moulage (30) afin d’imprégner la préforme et fixer le bouclier (22) à cette préforme.