INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une solution mère est préparée à une concentration de 0.5g/l de chitosan en eau déminéralisée acide (pH : environ 2.5 en solution) en agitation magnétique pendant une heure à température ambiante.
Cette solution est filtrée sur un filtre 0.22µm, afin que cette solution soit stérile.
La Concentration finale souhaitée est de 5 mg par litre.
Donc ajout de 1 ml de cette solution dans 100 ml de culture, l’erlen est remis dans les conditions normales de culture sur shaker 100 rpm, en chambre de culture 26°c +/- 2.
Un erlen est élicité par un Lactobacillus
Lactobacillus delbrueckii subsp lactis : (Fournisseur ATCC souche 4797)
Une solution mère d’un Lactobacillus stérile à une concentration de 2 ml/100 ml est préparée.
Ajout de 100 µl de cette solution dans 100 ml de culture, l’erlen est remis dans les conditions normales de culture sur shaker 100 rpm, en chambre de culture 26°c +/- 2.
Un erlen est élicité par le froid (4°C)
La culture est en agitation sur shaker en chambre froide à 4°C pendant 7 H puis remise en agitation pendant 24H à 26°C.
Dans le vocabulaire de l’homme du métier, un « pixel » est encore appelé une « source lumineuse élémentaire ». Ainsi, une source lumineuse pixélisée comprend une pluralité de sources lumineuses élémentaires.
Un groupe de pixels peut comprendre au moins un pixel de la source lumineuse pixélisée.
Selon un mode de réalisation, les groupes de pixels peuvent être pilotés successivement selon un ordre aléatoire.
Un tel mode de réalisation permet d’améliorer la réactivité du procédé et de réduire les coûts de calcul associés à la transition du faisceau initial au faisceau cible.
Alternativement, le procédé peut comprendre en outre une définition d’une séquence de groupes, et les groupes de pixels peuvent être pilotés successivement selon la séquence définie.
Un tel mode de réalisation permet d’améliorer le rendu visuel associé à la transition du faisceau initial au faisceau cible.
Selon un mode de réalisation, les pixels d’un groupe de pixels peuvent être adjacents.
Ainsi, le groupement de pixels est basé sur des critères spatiaux, ce qui améliore le caractère continu de la transition et facilite le pilotage des groupes de pixels.
Selon un mode de réalisation, les groupes de pixels peuvent être prédéfinis.
Ainsi, la réactivité associée au procédé est améliorée et les coûts de calcul sont réduits.
Alternativement, les groupes de pixels peuvent être définis à partir des luminosités cibles des pixels de la source lumineuse.
Le rendu lumineux associé au caractère continu de la transition entre le faisceau initial et le faisceau cible est ainsi amélioré, et le pilotage des groupes est simplifié.
Selon un mode de réalisation, les pixels de la source lumineuse peuvent être groupés dans N groupes, N étant supérieur à 1, et N dépendant d’une durée de transition entre le faisceau initial et le faisceau cible.
Ainsi, la transition peut être limitée à une durée donnée, afin de ne pas retarder la réalisation du faisceau cible qui peut notamment remplir des fonctions d’éclairage améliorant la sécurité de conduite du véhicule.
En complément, N peut dépendre en outre d’une fréquence de résolution visuelle.
Ainsi, ce mode de réalisation permet d’assurer que la transition continue entre les faisceaux est réellement perçue par un œil humain, et que la transition n’est pas réalisée trop rapidement au risque de paraître brusque.
Les systèmes de montage avec des pattes C pleines, tels que celui illustré en figures 1 à 3, ne permet pas d’utiliser un dispositif de raccordement F de l’art antérieur, car il n’est pas possible de mettre en place la tubulure de dégazage D à cause des contraintes de montage telles que les pattes C pleines.
Le dispositif de raccordement A selon l’invention est représenté en figures 2 à 9. Il comprend un embout dit « de dégazage », de préférence sous forme d’embout sapin 1, un corps de pièce 2 et un embout dit « de remplissage » 3 qui vient s’insérer dans la tubulure de remplissage B. Le corps 2 peut avoir une structure essentiellement prismatique, de préférence à base polygonale, par exemple à base essentiellement carrée ou rectangulaire.
Le dispositif de raccordement A selon l’invention, de préférence inclus dans la tubulure de remplissage B, est désaxé afin de pouvoir mettre en place la tubulure de dégazage D qui vient se connecter dessus, avec les contraintes du système de montage spécifique.
Le dispositif de raccordement A selon l’invention laisse aussi de la place pour la fixation d’une tête de tubulure de dégazage D.
Ainsi, l’invention permet de relier la tubulure de dégazage D au dispositif de raccordement A dans l’architecture spécifique à patte C pleine notamment.
En outre, l’invention permet d’éviter de reconcevoir une autre tubulure de remplissage (B) de carburant ; d’éviter de modifier les pièces de structure ; d’avoir une meilleure intégration de la tubulure de dégazage D sur la tubulure de remplissage B ; et de compacter l’ensemble tubulure de remplissage B - dispositif de raccordement A - tête de tubulure de dégazage D.
Le dispositif de raccordement A désaxé remplace la pipette F montrée en .
De préférence, le dispositif de raccordement A est livré monté sur la tubulure B, dans un montage identique à la situation habituelle.
L’embout sapin 1 peut être remplacé par un embout à collerette 1a, illustré en , avec dans ce cas la tubulure de dégazage D assemblée sur un raccord rapide.
Alternativement, l’embout sapin 1 peut être remplacé par un embout olive 1b, illustré en , dans le cas d’une tubulure de dégazage D en caoutchouc, et fixée avec un collier en métal.
Dans la conception du dispositif de raccordement A, l’entraxe e, la hauteur h et la distance d, illustrés en figures 5 à 6, peuvent varier en fonction de l’environnement.
En outre, les angles a1, a2 des embouts, illustrés en figures 6 et 7 respectivement, peuvent varier en fonction de l’environnement. Des valeurs possibles de ces angles sont illustrées schématiquement dans ces figures. Les variations de ces angles pourraient se faire sur 360° et ainsi permettre l’utilisation à gauche comme à droite, et en haut comme en bas du dispositif de raccordement A.
L’invention permet d’éviter des modifications couteuses de la tubulure de dégazage D et de la structure générale ; de s’adapter au mieux à l’environnement véhicule ; et d’être intégré sur des tubulures existantes sans modification de celles-ci pour des futures configurations.
L’invention porte en outre sur un véhicule automobile comprenant un dispositif de raccordement A et des tubulures B, D telles que décrites précédemment.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de raccordement d’une tubulure de dégazage D sur une tubulure de remplissage B de carburant pour véhicule automobile.
Le procédé de raccordement comprend de préférence une étape où on équipe la tubulure de remplissage B d’un dispositif de raccordement A tel que décrit précédemment.
La illustre un schéma de principe d’un système de station de caisse 1100 exemplaire comprenant un circuit logique pour mettre en œuvre les procédés et/ou les opérations exemplaires décrits ici, comprenant des procédés pour empêcher des déclenchements accidentels pour des systèmes de détection hors plateau. Le système 1100 peut comprendre une balance de pesée 1102, un système de détection hors plateau 1104, un système d’identification de produit 1106, et un système de POS 1108. La balance de pesée 1102, le système de détection hors plateau 1104, un système d’identification de produit 1106, et un système de POS 1108 peuvent chacun communiquer entre eux via un réseau à fil ou sans fil 1110.
La balance de pesée 1102 (par exemple, tel que l’ensemble de plateau de pesée 100 abordé de manière plus détaillée ci-dessous) peut contrôler le poids des objets placés sur un plateau de pesée associé à la station de caisse et peut enregistrer et envoyer, de manière continue ou périodique, les poids contrôlés au système de POS 1108, par exemple via le réseau 1110.
Le système de détection hors plateau 1104 (également désigné sous le terme d’ensemble de détection hors plateau, comme abordé de manière plus détaillée par rapport aux figures 2 à 11) est généralement configuré pour détecter des cas de conditions hors plateau dans lesquelles au moins une partie d’un objet à acheter ne repose pas sur le plateau de pesée. Dans certains exemples, le système de détection hors plateau 1104 peut afficher des alertes ou notifications audibles ou visibles pour les utilisateurs lorsque des cas de conditions hors plateau sont détectés et une ou plusieurs conditions secondaires (comprenant par exemple une condition secondaire dans laquelle le poids mesuré par la balance de pesée 1102 a été stable pendant une plus longue période qu’une période de temps de seuil et/ou a été supérieur à un poids de seuil pendant une plus longue période qu’une période de temps de seuil ; une condition secondaire dans laquelle l’objet est un type particulier ou catégorie particulière d’objet, comme un produit alimentaire ; une condition secondaire dans laquelle l’objet est évalué par le poids ; et/ou une condition secondaire dans laquelle un prix associé à l’objet est supérieur à un prix de seuil ; etc.) sont également satisfaites, ou peuvent envoyer des indications de cas de conditions hors plateau au système de POS 1108, par exemple via le réseau 1110, où des alertes ou des notifications doivent être présentées à l’utilisateur lorsque des cas de conditions hors plateau sont détectés et qu’une ou plusieurs conditions secondaires sont satisfaites. Dans certains exemples, le système de détection hors plateau 1104 peut envoyer des indications de ces cas au système d’identification de produit 1106, par exemple via le réseau 1110.
De plus, dans certains exemples, les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1116 peuvent comprendre des instructions pour recevoir des indications de cas de conditions hors plateau détectés par le système de détection hors plateau 1104, et générer des alertes hors plateau sur la base des cas dans lesquels des conditions hors plateau sont détectées par le système de détection hors plateau 1104 et que les une ou plusieurs conditions secondaires sont satisfaites également.
De plus, les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1116 peuvent comprendre des instructions pour réaliser les étapes du procédé 1200, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la , les étapes du procédé 1300, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la , les étapes du procédé 1400, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la et/ou les étapes du procédé 1500 décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la .
Le système de POS 1108 peut être configuré pour calculer les prix des objets à acheter par les utilisateurs, sur la base de la réception d’une identification de l’objet, comme déterminé par le système d’identification de produit 1106 et sur la base du poids mesuré par la balance de pesée 1102 au moment où le système de POS 1108 reçoit l’identification de l’objet. Le système de POS 1108 peut comprendre une interface utilisateur 1118 configurée pour recevoir l’entrée d’utilisateurs et fournir l’information aux utilisateurs. Le système de POS 1108 peut comprendre un ou plusieurs processeurs 1120 et une mémoire 1122 (par exemple une mémoire volatile, une mémoire non volatile) accessible par les un ou plusieurs processeurs 1120 (par exemple via un contrôleur de mémoire). Les un ou plusieurs processeurs 1120 peuvent interagir avec la mémoire 1122 pour obtenir, par exemple, des instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1122. Les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1122, lorsqu’elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs 1120, peuvent amener les un ou plusieurs processeurs 1120 à surveiller le poids courant mesuré par la balance de pesée 1102, par exemple, sur la base de données envoyées de la balance de pesée 1102 au système de POS 1108 via le réseau 1110. En outre, les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1122 peuvent en outre comprendre des instructions pour calculer un prix sur la base du poids pour chaque objet à acheter sur la base de l’identification de l’objet et du poids mesuré par la balance de pesée 1102 lorsque le système de POS 1108 reçoit l’indication de l’identification de l’objet. C'est-à-dire que les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1122 peuvent amener le système de POS 1108 à avoir accès à une base de données listant les prix par unité de poids pour l’objet identifié, et peuvent calculer le prix de l’objet sur la base du prix par poids et du poids au moment où l’indication de l’identification de l’objet est reçue.
De plus, dans certains exemples, les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1122 peuvent en outre comprendre des instructions pour recevoir des indications de cas de conditions hors plateau de la part du système de détection hors plateau 1104, par exemple, via le réseau 1110, et afficher des notifications audibles et/ou visibles pour l’utilisateur dans les cas dans lesquels les conditions hors plateau sont détectées par le système de détection hors plateau 1104 et que les une ou plusieurs conditions secondaires sont satisfaites également. Par exemple, les notifications peuvent indiquer des façons possibles selon lesquelles l’utilisateur peut corriger la condition hors plateau.
En outre, les instructions lisibles par ordinateur stockées dans la mémoire 1122 peuvent comprendre des instructions pour réaliser l’une quelconque parmi les étapes du procédé 1200, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la , les étapes du procédé 1300, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la , les étapes du procédé 1400, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la et/ou les étapes du procédé 1500, décrites de manière plus détaillée ci-dessous par rapport à la .
En référence aux figures 2 à 3, une première station de caisse exemplaire 10, tel que le lecteur de codes-barres bioptique Zebra® MP7000, est représentée et peut être configurée pour être supportée par une caisse 50 dans un POS d’un magasin de détail. La station de caisse 10 a un boîtier 15 qui comprend un boîtier inférieur 20 qui loge un ensemble de plateau de pesée 100 et un boîtier supérieur 30 qui s’étend au-dessus du boîtier inférieur 20. Le boîtier supérieur 30 comprend une fenêtre généralement verticale 35 pour permettre à un premier jeu de composants optiques positionné dans le boîtier 15 de diriger un premier champ de vision à travers la fenêtre verticale 35. De plus, si la station de caisse 10 est un lecteur de codes-barres bioptique, le boîtier inférieur 20 comprend une fenêtre généralement horizontale 25 qui, dans l’exemple représenté, est positionnée dans un plateau de pesée 105 de l’ensemble de plateau de pesée 100 pour permettre à un second jeu de composants optiques, positionné dans le boîtier 15, de diriger un second champ de vision à travers la fenêtre horizontale 25. Les premier et second champs de vision se coupent pour définir une région de balayage de produit 40 de la station de caisse 10 où un produit peut être balayé pour la vente au POS.
L’ensemble de plateau de pesée 100 comprend généralement un plateau de pesée 105 qui est positionné dans le boîtier inférieur 20 et est configuré pour mesurer le poids d’un objet placé sur le plateau de pesée 105. Le plateau de pesée 105 a une surface supérieure 110 qui fait face à la région de balayage de produit 40, un bord proximal 115, un premier bord latéral 120, un second bord latéral 125, et un bord distal 130. Dans l’exemple représenté, le bord proximal 115 est adjacent au boîtier supérieur 30 et est le bord le plus éloigné d’un utilisateur de l’ensemble de plateau de pesée 100 et/ou de la station de caisse 10. Le premier bord latéral 120 s’étend de manière non parallèle au bord proximal 115. Le second bord latéral 125 est opposé au premier bord latéral 120 et s’étend de manière non parallèle au bord proximal 115. Le bord distal 130 est opposé au bord proximal 115, est le bord le plus proche de l’utilisateur, et s’étend de manière non parallèle aux premier et second bords latéraux 120, 125. Dans l’exemple représenté, le plateau de pesée est généralement rectangulaire et les premier et second bords latéraux 120, 125 sont parallèles et perpendiculaires au bord proximal 115 et au bord distal 130 et le bord distal est parallèle au bord proximal 115.
Les figures 6 à 7 illustrent une station de caisse 10 avec un système d’indication hors plateau 400 et un exemple particulier d’un ensemble de détection hors plateau 200 qui, dans l’exemple représenté, est un système basé sur LIDAR. L’ensemble de détection hors plateau 200 exemplaire comprend généralement un ensemble d’émission de lumière 205, un ensemble de détection de lumière 250 et un organe de commande 290 couplé, de manière opérationnelle, à l’ensemble d’émission de lumière 205 et à l’ensemble de détection de lumière 250. Par souci de simplicité, on ne décrit ici qu’un seul ensemble d’émission de lumière 205 et l’ensemble de détection de lumière 250 le long du premier bord latéral 120, cependant il faut comprendre que l’ensemble de détection hors plateau 200 peut également comprendre un second ensemble d’émission de lumière et un second ensemble de détection de lumière sur un côté opposé pour détecter des objets qui s’étendent sur le second bord latéral 125, comme représenté sur la .
L’ensemble d’émission de lumière 205 peut être positionné dans le boîtier supérieur 30 du boîtier 15, a une source de lumière 210 et est configuré pour émettre des impulsions de lumière 215 à l’opposé du bord proximal 115, vers le bord distal 130, et le long du premier bord latéral 120 du plateau de pesée 105. La source de lumière 210 peut être une LED qui est concentrée en un faisceau étroit, similaire à un point de visée utilisé dans les scanners, un faisceau laser focalisé, etc. et peut être sur la longueur d’onde infrarouge, la longueur d’onde de lumière visible ou l’une quelconque des longueurs d’onde souhaitées. La source de lumière 210 peut avoir un champ de vision 212 et l’ensemble d’émission de lumière 205 peut également comprendre une ouverture 220 qui peut être formée dans une paroi ou une saillie du boîtier 15 ou peut être formée à travers une autre paroi ou structure qui fait partie de l’ensemble de plateau de pesée 100, positionnée en face de la source de lumière 210 pour limiter le champ de vision 212 de la source de lumière 210 en un champ de vision étroit 230 le long du premier bord latéral 120. Une lentille 225 peut également être positionnée en face de l’ouverture 220 et configurée pour concentrer les une ou plusieurs impulsions de lumière 215. De plus, bien que l’ensemble de détection hors plateau 200 ne nécessite pas de bosses ni de barrières physiques au niveau du bord distal 130 du plateau de pesée 105, si nécessaire, une barrière peut être positionnée au niveau du bord distal 130, opposée à l’ensemble d’émission de lumière 205, et peut être réalisée avec un matériau et/ou une couleur qui est (sont) absorbé(s) par la longueur d’onde des impulsions de lumière 215 pour empêcher la réflexion des impulsions de lumière 215 des objets ou utilisateurs qui sont au-delà du bord distal 130.
L’ensemble de détection de lumière 250 peut également être situé à l’intérieur du boîtier 15 et a un champ de vision 255, avec un axe de champ de vision central 260 qui est sensiblement adjacent à et parallèle par rapport au premier bord latéral 120, qui s’étend du bord proximal 115 à au moins un bord distal 130 et le long du premier bord latéral 120. L’ensemble de détection de lumière 250 a un capteur de lumière 265 qui est configuré pour détecter au moins une partie des impulsions de lumière 215 qui sont reflétées par un objet 60 qui s’étend sur la trajectoire des impulsions de lumière 215 et par conséquent hors du plateau de pesée 105, vers le bord proximal 115 et dans le champ de vision 255. Afin de limiter le champ de vision 255, le capteur de lumière 265 peut être réglé profond dans le boîtier 15 ou la trajectoire du champ de vision 255 peut être pliée avec des réflecteurs ou des prismes pour positionner le capteur de lumière 265 partout où cela est nécessaire à l’intérieur du boîtier 15. L’encastrement profond du capteur de lumière 265 aide le capteur de lumière 265 à rester indépendant des autres sources de lumières extérieures. Le capteur de lumière 265 peut avoir un second champ de vision 270 qui est supérieur au champ de vision 255 de l’ensemble de détection de lumière 250 et une ouverture 280, qui peut être formée dans une paroi ou saillie du boîtier 15 ou peut être formée à travers une autre paroi ou structure qui fait partie de l’ensemble de plateau de pesée 100, peut être positionnée en face du capteur de lumière 265 pour limiter le champ de vision 270 du capteur de lumière 265, où un centre d’ouverture 280 est coaxial avec un axe de champ de vision central 275 du champ de vision 270 du capteur de lumière 265. De plus, une lentille 285 peut également être positionnée en face de l’ouverture 280 et configurée pour concentrer la partie reflétée des impulsions de lumière 215 sur le capteur de lumière 265. Par exemple, l’ouverture 280 peut être de 1 millimètre ou inférieure et être positionnée 3 pouces en arrière de la lentille 285, ce qui fournit un grossissement d’environ 400% au niveau du bord distal 130 du plateau de pesée 105.
Passage du contenu du Falcon dans le LM20 à 2000 bar + rincage à l'eau pendant 3 impulsions.
Séparation de l'extrait et des insolubles par centrifugation à 10000G - 20min - 4°C.
Filtration du surnageant sur filtre Whatman GF/F
Séchage du surnageant filtré par congélation/lyophilisation (extrait acqueux).
Séchage au speed vac (extrait éthanolique).
Exemple 2 : Evaluation de l’effet de l’extrait de cellules dédifférenciées de Paeonia suffruticosa (fleurs roses) à partir de milieu 5 (solide) et 11 (liquide) selon l’exemple 1 sur des marqueurs de la fonction barrière / hydratation
A) Matériel et Méthodes
Des kératinocytes humains normaux ont été ensemencés dans des plaques à 96 puits et cultivés pendant 24 heures en dosage moyen. Le milieu de culture a ensuite été remplacé par du milieu de culture contenant ou non (témoin) les composés testés. Après 72 heures d'incubation, la viabilité cellulaire était mesurée selon une mesure standard de l'activité mitochondriale à l'aide du MTT.
Expression des transcripts dans les kératinocytes humains
Des kératinocytes épidermiques humains ont été ensemencés en plaque de culture à 24 puits et cultivés pendant 72 heures à 37°C et 5% de CO2 en milieu de culture avec renouvellement du milieu de culture après les premières 24 heures. A la fin de l'incubation, le milieu de culture a été remplacé par du milieu de dosage (complété de 1,5 mM de CaCl2) contenant ou non (témoin) de la matière première ou de référence (acide rétinoïque) et des cellules ont été incubés pendant 24 autres.
Toutes les conditions expérimentales ont été réalisées en n=2. A la fin du traitement, les cellules ont été lavées deux fois dans du PBS (sans CaCl2, sans MgCl2) et de l'ARN l'extraction a été réalisée à l'aide de TriPure Isolation Reagent® selon les recommandations du fabricant. L'expression relative des marqueurs sélectionnés a été mesurée par deux étapes RT-qPCR.
Dans un premier temps, une transcription inverse a été réalisée à l'aide du Transcriptor Reverse Transcriptase (ROCHE) selon la recommandation du fabricant. Ensuite, des expériences de PCR ont été effectuées à l'aide d'un système PCR en temps réel LightCycler® 480 par un système de mesure SYBR®Green incorporation (Roche).
L'acide rétinoïque, testé à 0,1 M, a diminué l'expression de marqueurs impliqués dans les interactions cellulaires (CLDN1), ainsi que dans la différenciation/fonction barrière des kératinocytes (AQP3, CNFN, SPRR1A, TGM1) . Ces résultats étaient attendues et valident le dosage.
B.1) Extraits des cellules dédifférenciées issues de bourgeons :