INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour réduire la quantité d’air entrant dans l’unité aval 4, la régulation consiste notamment à diminuer la section de passage du dispositif de vanne 30 et/ou à réduire la vitesse de rotation du compresseur ou de la soufflante et/ou à modifier la position de l’aubage variable du compresseur ou de la soufflante. Pour réduire la quantité de fumée qui s’échappe dans l’atmosphère, la régulation consiste notamment à augmenter la section de passage du dispositif de vanne 30 et/ou à augmenter la vitesse de rotation du compresseur ou de la soufflante et/ou à modifier la position de l’aubage variable.
On a représenté sur la un autre mode de réalisation de l’invention, dans lequel sont prévues deux unités amont 2 et une unité aval 3.
Deux vannes 30 sont associées aux deux unités amont 2, avec un point de mélange 51 des courants venant des deux vannes 30. Le mélange des courants se dirige ensuite vers l’unité aval 3.
Une des vannes 30 est laissée grande ouverte et l’autre est laissée partiellement ouverte, ou l’une est laissée plus ouverte que l’autre, afin de compenser la différence de pertes de charge entre l'une des unités amont 2 et le point de mélange 51 et l'autre unité amont et le point de mélange 51.
Installation et procédé de conditionnement d’un mélange de gaz La présente invention concerne une installation de préparation et de conditionnement d’un mélange de gaz destiné à être conditionné dans au moins un récipient de fluide. L’invention porte également sur un procédé de conditionnement de mélange mettant en œuvre une telle installation.
En particulier, une installation et un procédé selon l’invention sont destinés à conditionner un mélange comprenant un ou plusieurs gaz minoritaires comme le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, le dioxyde d’azote, le monoxyde d’azote, l’oxygène, l’hydrogène, des hydrocarbures tel le méthane ou le propane, et comprenant un gaz porteur, notamment de l’azote, de l’argon, de l’hélium.
L’invention peut s’appliquer notamment à la préparation et au conditionnement de mélanges de gaz de calibration utilisés pour l’étalonnage et/ou l’ajustement d’équipements d’analyse ou de détection de gaz. L’invention peut aussi s’appliquer au conditionnement de mélanges de gaz utilisés dans le domaine de l’électronique, notamment dans le processus de fabrication des circuits intégrés et la réalisation de semi-conducteurs.
La première portion peut s’étendre sur une distance, mesurée selon la direction de l’axe transversal, comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. La première portion contribue à la tenue mécanique du couteau au moment de l’attaque du plastique par le couteau.
La troisième portion peut s’étendre sur une distance, mesurée selon la direction de l’axe transversal, comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm. La troisième portion forme une face plane du couteau, participant à la découpe satisfaisante du plastique. La troisième portion peut faire face à une contre-lame de l’équipement, de sorte que la profondeur des rainures pratiquées peut être augmentée jusqu’à obtenir une coupe totale (c’est-à-dire traverser l’ensemble de l’épaisseur des pots) sans que le couteau et la contre-lame se rencontrent.
Une distance entre le premier point et le cinquième point, mesurée selon la direction de l’axe transversal, peut être comprise entre 1,4 mm et 2 mm. La hauteur de la partie coupante est alors adaptée à réaliser des rainures de prédécoupe et des coupes totales sur une gamme d’épaisseur de pots.
Le couteau peut comprendre en outre une partie de liaison s’étendant depuis la partie coupante vers un corps du couteau, la partie de liaison s’étendant symétriquement de part et d’autre de l’axe transversal depuis les troisième et cinquième points selon un angle d’ouverture compris entre 100° et 140°. La partie de liaison permet de rigidifier le couteau et ainsi réduire les risques de flexion.
Le couteau peut comprendre en outre une portion cylindrique s’étendant selon la direction de l’axe transversal. La portion cylindrique facilite le montage du couteau dans l’équipement. La portion cylindrique peut être identique quelle que soit le profil et la forme de la partie coupante, de sorte que différents couteaux peuvent être montés dans un même équipement.
Selon un autre aspect, il est proposé une contre-lame pour équipement à former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, la contre-lame comprenant une partie active configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe et/ou une coupe totale selon la ligne de séparation, la dite contre-lame s’étendant selon un deuxième axe longitudinal telle que, vue en coupe perpendiculaire au deuxième axe longitudinal, la partie active comprend : - une arrête définissant une face plane de la partie active ; - un premier segment s’étendant entre un premier point formant l’extrémité de la partie active et un deuxième point, la droite reliant les premier et deuxième points formant avec l’arête un premier angle compris entre 20° et 40°; - un deuxième segment s’étendant depuis le deuxième point vers un troisième point la droite reliant les deuxième et troisième points formant avec l’arête un deuxième angle compris entre 15° et 25 .
Une telle forme de contre-lame assure une pénétration suffisante du plastique lorsqu’une force est appliquée sur les pots par un couteau de l’équipement à former une prédécoupe. Les rainures de prédécoupes sont adaptées à la séparation des pots par rupture le long des lignes de séparation et sont obtenues de manière répétable. En outre, une telle forme de contre-lame limite la flexion de la contre-lame lorsqu’une rainure est réalisée. Le risque de détérioration, et en particulier le risque que la contre-lame entre en contact du couteau, est réduit.
Le premier segment peut s’étendre sur une distance, mesurée selon la direction de l’arête, comprise entre 0,02 mm et 0,1 mm. Le premier segment contribue à la tenue mécanique de la contre-lame au moment de l’attaque du plastique par la contre-lame.
L’arrête peut s’étendre sur une distance comprise entre 0,02 mm et 0,1 mm. L’arrête forme une face plane de la contre-lame, participant à la découpe satisfaisante du plastique. L’arrête peut faire face à un couteau de l’équipement, de sorte que les profondeurs des rainures pratiquées peut être augmentée jusqu’à obtenir une coupe totale sans que le couteau et la contre-lame se rencontrent.
L’arrête peut comprendre en outre un corps de section sensiblement rectangulaire, le deuxième segment étant relié au corps par un dégagement s’étendant depuis le troisième point. Ainsi, la contre-lame est suffisamment rigide pour supporter les forces appliquées sur la contre-lame lorsqu’une rainure ou une coupe totale est pratiquée.
Selon encore un autre aspect, il est proposé un équipement pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, l’équipement comprenant : - au moins un couteau, et - au moins une contre-lame, la face plane de la contre-lame faisant face à la troisième portion du couteau.
Un tel équipement permet d’assurer que le couteau force les pots contre la contre-lame pour assurer la réalisation d’une prédécoupe satisfaisante de manière répétable. En outre, la forme du couteau et de la contre-lame limite leur flexion. Le risque de détérioration du couteau et de la contre-lame, et en particulier le risque que le couteau entre en contact avec la contre-lame, est réduit.
Une distance entre le couteau et la contre-lame peut être comprise entre 0,003 mm et 0,1 mm. Une telle distance, également nommée dépincement, permet d’augmenter la hauteur des rainures effectuées dans le plastique pour réaliser une coupe totale. En effet, le dépincement permet d’éviter un contact mécanique entre le couteau et la contre-lame lors d’une coupe totale.
L’équipement peut comprendre une plaque de support supérieure recevant le couteau et une plaque de support inférieure recevant la contre-lame, le pack de pots de produit alimentaire étant configuré pour être reçu entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure, la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure ayant un déplacement relatif perpendiculaire au plan définit par la surface supérieure des pots de produit alimentaire. L’équipement de prédécoupe est alors formé comme une presse, et les profondeurs de pénétration des couteaux et des contre-lames dans la matière plastique du pack peuvent être contrôlées. La maitrise des profondeurs de pénétration peut être au moins en partie assurée grâce à l’espacement et le déplacement relatif entre les plaques de supports inférieure et supérieure.
Lorsqu’ils sont présents, le(s) polyol(s) sont de préférence présents dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids, mieux de 3 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Comme il ressort des exemples figurant ci-après, il peut être constaté une augmentation de la solubilité des mérocyanines de formule (I) lorsque l’un des solvants organiques précités est mis en œuvre conjointement à au moins un hydrotrope. Ceteffet est particulièrement intéressant pour solubiliser en milieu aqueux une quantité significative en mérocyanine.
De même, toutes les compositions ayant un rapport pondéral de la quantité totale d’agent filmogène sur la quantité totale de tensioactif supérieur à 0,25:1 ont présenté une adhésivité > 45 g, en particulier > 57 g, contrairement à la composition comparative ayant un rapport pondéral légèrement inférieur à 0,25:1. Cet essai a démontré le caractère efficace du rapport pondéral agent filmogène sur tensioactif dans les compositions testées
Composition cosmétique comprenant un composé cellulosique particulaire, des particules d’aérogel de silice hydrophobe, et un polymère semi-cristallin La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et de l’hygiène des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres, et en particulier de la peau, une nouvelle composition tout particulièrement intéressante au regard de ses performances techniques et des ressentis sensoriels qu’elle procure à l’utilisateur lors de son application sur celles-ci, en particulier sur la peau.
En deuxième configuration locale (sous cas de la première), la couche masquante est localisée sous la pièce voire s’étend au-delà de la pièce d’au plus 0,1mm sans s’étendre sous la face F3 en particulier la couche masquante est espacée de la paroi interne du trou d’intercalaire (d’une distance de préférence d’au plus 3mm) et/ou la pièce est espacée de la paroi du (premier) trou traversant d’une distance d’au moins 0,3mm et d’au plus 3mm.
En troisième configuration étendue (alternative aux autres), la couche masquante s’étend au-delà de la zone du trou traversant sous la deuxième feuille de verre dit premier trou traversant de la deuxième feuille et éventuellement dans une zone dénuée de l’intercalaire de feuilletage (le trou d’intercalaire étant alors plus large que le (premier) trou traversant de la deuxième feuille).
En particulier, le vitrage feuilleté comporte un deuxième trou traversant de la deuxième feuille de verre sous le premier trou traversant notamment séparé d’une distance intertrous d’au moins 8cm, deuxième trou traversant doté d’une autre pièce (notamment de même nature par exemple en verre que la ladite pièce) transparente à la longueur d’onde de travail et le trou d’intercalaire s’étend entre les premier et deuxième trous traversant et dans la zone du deuxième trou traversant, la couche masquante s’étend dans la zone du deuxième trou traversant et forme une couche adhésive de l’autre pièce à la première feuille de verre.
Alors le vitrage comprend une (la) couche de masquage opaque absorbant dans le visible à la longueur d’onde de travail notamment sous forme d’au moins un revêtement sur l’une au moins des première ou deuxième feuilles et/ou sur l’intercalaire de feuilletage; périphérique et dans la région dudit trou traversant, la couche de masquage présentant une épargne au droit dudit premier trou traversant et au droit du deuxième trou traversant et l’épargne s’étend entre les premier et deuxième trous traversant (épargne comblée ou essentiellement comblée par la couche masquante).
S’il existe un deuxième trou traversant sous le premier trou traversant (comme décrit) la couche masquante peut être locale et dédoublée (la couche masquante est dans deux zones disjointes au droit des deux trous traversants) comme suivant la première ou deuxième configuration.
- ledit premier trou traversant est débouchant et le deuxième trou traversant est fermé.
- les deux trous sont fermés.
Les premiers et deuxièmes trous peuvent être de taille similaires. Le (premier) trou traversant débouchant ou fermé peut avoir une section (transversale) Sc constante ou variable, notamment trapézoïdale ou rectangulaire ou en disque ou ovale, est par exemple de plus petite dimension (diamètre ou verticale) d’au moins 2cm, 3cm, 5cm et de préférence de plus grande dimension (notamment horizontale) d’au plus 30cm ou 25cm ou 20cm. Et de préférence le trou d’intercalaire présente une section de surface S’c, notamment trapézoïdale ou rectangulaire ou en disque ou ovale, de plus petite dimension d’au moins 3cm et/ou de plus grande dimension d’au plus 20cm homothétique ou non à Sc.
Par exemple le premier trou traversant est en regard du récepteur du LIDAR et le deuxième trou traversant est en regard de l’émetteur du LIDAR.
Comme déjà dit la couche masquante peut couvrir les zones en regard des 2 trous traversants et dans une zone dénuée de l’intercalaire. La couche masquante sert alors aussi de liaison des premiere et deuxième feuilles de verre.
De préférence, sous dans ledit trou traversant, le vitrage feuilleté comporte :
- au plus un film polymère fonctionnel (avec ou sans revêtement sur une ou deux faces) en incluant la couche masquante si choisie en film selon a)
- et/ou au plus deux ou un revêtement fonctionnel distinct de la couche masquante si choisie en revêtement
Dans une réalisation, sous ledit trou traversant, le vitrage feuilleté est
- exempt de film polymère fonctionnel (avec ou sans revêtement sur une ou deux faces) distinct de la couche masquante si choisie en film selon a)
la est une représentation schématique en perspective de l’outillage entourée d’une préforme, mis sous vide par une bâche à vide ;
la est une représentation schématique d’une préforme en matériau composite pour construire une vanne de décharge variable, située sur l’outillage ; et
la est une représentation schématique de l’outillage en cours de désassemblage après formation de la vanne de décharge variable.
Description détaillée de l’invention Sur la est représentée une turbomachine double flux 1 destinée à équiper un aéronef. Une telle turbomachine 1 comprend généralement, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement des gaz, une ou plusieurs soufflantes carénées puis un générateur de gaz comprenant un ou plusieurs étages de compresseur, basse pression 2 puis haute pression 3, une chambre de combustion 4, un ou plusieurs étages de turbine, haute pression puis basse pression, et une tuyère d'échappement des gaz. La soufflante, les turbines hautes et basse pression ainsi que la tuyère ne sont pas représentées sur la figure pour des raisons de clarté.
La turbomachine 1 comporte en outre, en s'éloignant de son axe principal A, un arbre basse pression 12, un arbre haute pression 14, une veine primaire 16 d'écoulement d'air agencée à l’intérieur du générateur de gaz, une veine secondaire 18 d'écoulement d'air s’étendant autour du générateur de gaz, et un échangeur de chaleur 20.
La ou les soufflante(s) sont configurées pour générer un flux primaire d’air dans la veine primaire 16, et un flux secondaire d’air dans la veine secondaire 18.
Comme représentée sur la , la turbomachine 1 comprend notamment un carter intermédiaire 11, monté entre le compresseur basse pression 2 et le compresseur haute pression. Le carter intermédiaire 11 comprend par exemple un moyeu 13, des bras 15 en particulier situés au niveau de la veine secondaire 18, et une virole 19. Les bras 15 relient le moyeu 13 à la virole 19.
Le générateur de gaz comprend en outre au moins un conduit 22. Trois conduits 22 sont en particulier visibles sur la . Les conduits 22 sont notamment situés à l’intérieur du carter intermédiaire 11 de la turbomachine, par exemple au niveau du moyeu 13 et en particulier dans un espace inter-veines, c’est-à-dire un espace situé entre la vaine primaire 16 et la vaine secondaire 18.
Ledit au moins un conduit 22 est notamment une vanne de décharge, en particulier une vanne de décharge variable VDV 22. Il s’agit par exemple de vannes de décharge variable des étages de compresseur basse pression 2. En effet, selon les phases de vol et pour des raisons d’opérabilité, il est nécessaire de décharger le compresseur basse pression 2, autrement dit d’évacuer, à l’aval de ce compresseur 2, du débit primaire vers la veine secondaire 18. Une telle décharge est réalisée par une trappe, ouverte par la ou les vanne(s) de décharge variable, ce qui permet à une partie de l’air de la veine primaire 16 d’aller vers la veine secondaire 18. De telles vannes de décharge variable jouent également parfois un rôle d’écopage de corps étrangers (tels que par exemple de la grêle ou des grêlons) avant le compresseur haute pression 3. Elles peuvent également, en cas de panne, permettre de protéger le flux secondaire d’une flamme pouvant remonter du flux primaire.
Un tel conduit 22 est représenté en perspective et de manière plus détaillée sur la . Le conduit 22 comporte une portion tubulaire incurvée 24 dont une extrémité 24a est reliée à un rebord périphérique 26. Le rebord périphérique 26 a une forme sensiblement rectangulaire. La portion tubulaire incurvée 24 comprend une surface interne 24’ qui délimite le passage de l’air de la veine primaire 16 vers la veine secondaire 18 lorsque le conduit 22 est ouvert. En outre, le conduit 22 peut comporter une dérivation 28, notamment tubulaire, reliée à la portion tubulaire 24 du conduit 22. Cette dérivation 28 comprend également une surface interne (non représentée) qui délimite un passage de flux. La dérivation 28 est en particulier configurée pour alimenter l’échangeur de chaleur 20.
Un outillage de moulage 30 selon l’invention permettant de fabriquer le conduit 22 par moulage est représenté sur les figures 4, 5, 6. Cet outillage comporte en particulier un socle 40 et un corps 50.
Le socle 40 a une forme générale parallélépipédique et comprend une surface supérieure 41. Cette surface supérieure 41 comprend une partie centrale 42 qui est évidée et une partie périphérique 43. La partie périphérique 43 est configurée pour être recouverte par au moins une nappe de fibres 80 pour la réalisation du rebord périphérique 26 du conduit 22. La nappe de fibres 80 est par exemple drapée sur le socle 40. Selon un mode de réalisation de l’invention, le socle 40 est formé d’une seule pièce.
Le corps 50 a une forme générale allongée et incurvée et comporte une extrémité longitudinale 50a qui vient s’emboîter de manière amovible dans la partie centrale 42 du socle 40, qui est évidée pour correspondre à l’extrémité longitudinale 50a. Le corps 50 est configuré pour être recouvert par au moins une nappe de fibres 81 pour la réalisation de la portion tubulaire 24 du conduit 22. La nappe de fibres 81 est par exemple drapée sur le corps 50.
Les nappes de fibres 80, 81 sont alors par exemple injectées d’une résine polymérisable de manière à former une préforme en matériaux composites.
Le corps 50 est réalisé par un ensemble de premières pièces 52 qui sont montées de manière ajustée les unes contre les autres. Le corps 50 comprend notamment au moins neuf premières pièces 52. Chacune des neuf premières pièces 52 s’étend d’une extrémité à l’autre du corps 50. Ces neuf premières pièces 52 comprennent une première clef centrale 53 et huit premières pièces périphériques 54 réparties autour de la première clef centrale 53 de sorte que les neuf pièces 52 sont agencées en trois lignes et trois colonnes, comme visible sur la . La première clef centrale 53 se trouve donc sur la deuxième ligne et la deuxième colonne. Cette première clef centrale 53 de démoulage est configurée pour être retirée en premier lors d’un démoulage du corps 50. En effet, lorsque la préforme en matériaux composites est polymérisée formant ainsi le conduit 22, ou avant injection de résine dans les nappes de fibres 80, 81, il est nécessaire de séparer le corps 50 de la partie centrale évidée 42 du socle 40 et de retirer la première clef centrale 53, en particulier dans un mouvement d’extraction selon une direction parallèle à l’extension longitudinale du corps 50. Il est ensuite facile de retirer les huit premières pièces périphériques 54, notamment dans un mouvement d’extraction selon une direction parallèle à l’extension longitudinale du corps 50, pour libérer l’espace interne de la portion tubulaire incurvée 24 du conduit 22. Le démoulage du conduit 22 est ainsi particulièrement simple car une seule pièce, la première clef centrale 53, maintient toutes les autres.
L’outillage 30 comprend en outre un bras 60 qui est en saillie sur le corps 50 et qui est configuré pour être recouvert par au moins une nappe de fibres 82 pour la réalisation de la dérivation 28. La nappe de fibres 82 est par exemple drapée sur le bras 60. Ce bras 60 est réalisé par un ensemble de secondes pièces 62 qui s’étendent d’une extrémité à l’autre du bras 60. L’ensemble de secondes pièces 62 comprend une seconde clef centrale 63 de démoulage destinée à être retirée en premier lors d’un démoulage du bras 60 et fonctionnant de manière similaire à la première clef centrale 53.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend un ou plusieurs filtres UV lipophiles.
Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention peut aussi prévoir que : - l’épaisseur du revêtement poreux est comprise entre 5 et 50 µm, de préférence entre 5 et 20 µm, - l’évent prenant la forme d’une fente, la fente a une largeur comprise entre 30 et 80 µm, - le revêtement poreux a une épaisseur comprise entre 5 µm et 20 µm lorsque l’évent est une fente dont la largeur est comprise entre 30 µm et 55 µm, et le revêtement a une épaisseur comprise entre 20 µm et 50 µm lorsque l’évent est une fente dont la largeur est comprise entre 55 µm et 80 µm, le revêtement poreux est en fluoropolymère.
L’invention a aussi pour objet un moule de cuisson, notamment d’un pneumatique, qui comprend au moins un élément moulant tel qu’il vient d’être défini ci-avant.
Il est à noter que l’utilisation d’un revêtement antiadhésif sur des éléments moulants de moule de pneumatique est connue, par exemple du document FR1192805. Toutefois, jusqu’à la présente invention, il était d’usage d’éviter d’appliquer un tel revêtement antiadhésif au-dessus des évents. A cet effet, les évents étaient généralement masqués durant l’application du revêtement antiadhésif sur l’élément moulant.
- la représente schématiquement une vue en perspective d’un élément moulant d’un moule de cuisson avec un évent,
- la représente schématiquement une vue en perspective d’un élément moulant d’un moule de cuisson avec un évent recouvert par revêtement poreux tel que le prévoit l’invention,
- la représente schématiquement une vue en coupe d’un élément moulant d’un moule de cuisson avec un évent recouvert par revêtement poreux tel que le prévoit l’invention.
L’invention est relative à un élément moulant d’un moule de cuisson tel un moule de cuisson d’un pneumatique, et au procédé de fabrication de cet élément moulant.