INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche active est rapportée par collage sur le substrat support, sur une face du polytype 4H et/ou 6H. Ce collage peut être direct ou indirect, par l’intermédiaire d’une couche de collage.
On notera que la couche active est collée sur une couche de SiC polycristallin d’un polytype qui est également hexagonal. Ainsi, les matériaux présents à l’interface de collage présentent des structures de bandes plus proches que dans le cas d’un collage entre un matériau de structure hexagonale et un matériau de structure cubique, ce qui peut être favorable à une meilleure conductivité électrique au niveau de l’interface. Par ailleurs, cette similitude entre les structures hexagonales présentes à l’interface permet de réduire la différence de coefficient de dilatation thermique de part et d’autre de l’interface. De ce fait, on peut éviter les risques de déformation plastique durant les étapes de fabrication à haute température, ainsi que les défauts de focalisation dus à des courbures de la structure lors des étapes de lithographie mises en œuvre ultérieurement pour la fabrication de dispositifs électroniques.
Quel que soit l’agencement de la première et de la seconde couche de SiC polycristallin formant le substrat support, deux interfaces de natures différentes sont présentes au sein de ladite structure.
Une première interface est l’interface entre la couche active monocristalline et le substrat support polycristallin, qui est une interface entre des couches de qualités cristallines différentes mais de polytypes similaires.
Chaque organe de connexion 24 comprend une première portion 26 s’étendant dans un plan parallèle à un plan d’extension principal de l’élément chauffant 4 et au moins une deuxième portion 28 s’étendant dans un plan sécant au plan d’extension principal de l’élément chauffant 4. En d’autres termes, l’organe de connexion 24 est coudé en présentant une partie s’étendant dans un plan parallèle au plan d’extension principal de l’élément chauffant 4 et une autre partie s’étendant dans un plan différent, et notamment dans un plan sensiblement perpendiculairement à ce plan d’extension principal de l’élément chauffant 4.
La deuxième plaque 22b et la troisième plaque 22c sont agencées l’une par rapport à l’autre, dans leur plan d’allongement principal commun, de telle sorte que l’extrémité longitudinale de la deuxième plaque 22b qui porte l’organe de connexion 24 soit l’extrémité longitudinale disposée à l’opposé de la troisième plaque 22c et de telle sorte que l’extrémité longitudinale de la troisième plaque 22c qui porte l’organe de connexion 24 soit l’extrémité longitudinale disposée à l’opposé de la deuxième plaque 22b.
De la sorte, et selon l’invention, l’élément chauffant 4 est configuré de telle sorte qu’il présente à chacune de ses extrémités longitudinales 7, 9 au moins un organe de connexion 24 d’une plaque 20.
Conformément aux autres plaques 20, la première plaque 22a ne comprend qu’un seul organe de connexion 24, qui peut dès lors être disposé à l’une ou l’autre des extrémités longitudinales de l’élément chauffant 4. Dans l’exemple illustré, l’organe de connexion 24 de la première plaque 22a est disposé à l’extrémité longitudinale de l’élément chauffant 4 où s’étend également l’organe de connexion 24 de la deuxième plaque 22b, de sorte que l’organe de connexion 24 de la première plaque 22a et l’organe de connexion 24 de la deuxième plaque 22b sont disposés à la même extrémité longitudinale 7 de l’élément chauffant 4, tandis que l’organe de connexion 24 de la troisième plaque 22c est disposé à l’extrémité longitudinale opposée 9 de l’élément chauffant 4.
Dans ce contexte, et tel que plus particulièrement visible sur les figures 4 et 5, l’organe de connexion 24 de la troisième plaque 22c est centré entre le bord avant 41 et le bord arrière 43 de l’élément chauffant 4, au niveau de l’extrémité longitudinale correspondante. Autrement dit, l’organe de connexion 24 de la troisième plaque 22c est à une même distance du bord avant et du bord arrière de l’élément chauffant 4.
Tel que cela est visible sur les figures 3 et 5 par exemple, les organes de connexion 24 destinés à faire saillie de la même extrémité longitudinale de l’élément chauffant 4, c’est-à-dire ici les organes de connexion associés aux première et deuxième plaques, sont configurés de telles sorte que la première portion d’un des organes de connexion, ici l’organe de connexion associé à la première plaque 22a, est au voisinage du bord avant 41 et que la première portion de l’autre organe de connexion, ici l’organe de connexion associé à la deuxième plaque 22b, est au voisinage du bord arrière 43.
De plus, les deuxièmes portions 28 des organes de connexion 24 de la première plaque 22a et de la deuxième plaque 22b s’étendent, comme mentionné auparavant, parallèlement l’une à l’autre. Selon l’invention, les deuxièmes portions 28 des organes de connexion 24 de la première plaque 22a et de la deuxième plaque 22b s’étendent l’une vers l’autre selon la direction transversale T. On comprend ici que pour un élément chauffant donné, les deuxièmes portions des organes de connexion 24 de la première plaque 22a et de la deuxième plaque 22b s’étendent parallèlement et principalement le long de la direction transversale T, l’une vers l’autre, dans des sens opposés. On peut définir que pour un élément chauffant donné, l’organe de connexion 24 associé à la première plaque 22a ou à la deuxième plaque 22b comporte une première portion 26 qui s’étend depuis un premier bord transversal de l’élément chauffant correspondant et une deuxième portion qui s’étend en direction du deuxième bord transversal opposé de cet élément chauffant, et que l’organe de connexion 24 de l’autre plaque parmi la première plaque 22a et la deuxième plaque 22b de cet élément chauffant s’étend en miroir, avec la première portion qui s’étend depuis le deuxième bord transversal et la deuxième portion qui s’étend en direction du premier bord transversal.
De la sorte, tel quel cela est notamment visible sur la , l’organe de connexion 24 de la première plaque 22a et l’organe de connexion 24 de la deuxième plaque 22b recouvrent au moins partiellement, notamment via la deuxième portion 28 de ces organes de connexion, l’extrémité longitudinale correspondante de l’élément chauffant 4.
Par ailleurs, tel que cela est visible sur la notamment, entre deux éléments chauffants du corps de chauffe, les premières portions des organes de connexion de chaque première plaque, respectivement chaque deuxième plaque, s’étendent sur une dimension longitudinale sensiblement égale de sorte que les deuxièmes portions des organes de connexion considérés s’étendent sensiblement dans le même plan et peuvent être reliés à un même moyen de raccordement.
Dans l’exemple illustré, l’organe de connexion 24 de la première plaque 22a et l’organe de connexion 24 de la deuxième plaque 22b sont disposés à la première extrémité longitudinale 7 de l’élément chauffant 4, tandis que l’organe de connexion 24 de la troisième plaque 22c est disposé à la deuxième extrémité longitudinale 9 de l’élément chauffant 4. On comprend dès lors que les organes de connexion 24 des premières plaques 22a et des deuxièmes plaques 22b s’étendent en regard de l’unité électronique de commande 10 et que l’organe de connexion 24 de la troisième plaque 22c s’étend, selon la direction longitudinale L, à l’opposé de l’unité électronique de commande 10.
Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention représenté sur la , l’élément chauffant 4 comprend quatre plaques 20, présentant chacune un organe de connexion 24, de sorte que deux organes de connexion sont disposés à chacune des extrémités longitudinales 7, 9 de l’élément chauffant 4. Dans ce mode de réalisation, une des faces des éléments résistifs 12 est recouverte par la deuxième plaque 22b et la troisième plaque 22c, l’autre face des éléments résistifs 12 étant quant à elle recouverte par la première plaque 22a et une quatrième plaque 22d. On comprend que dans ce contexte la première plaque 22a ne s’étend que sur une portion de l’élément chauffant 4, tandis que la quatrième plaque 22d s’étend sur l’autre portion.
Dans cette disposition particulière, les organes de connexion 24 de la première plaque 22a et de la deuxième plaque 22b sont disposés au niveau d’une même extrémité longitudinale, ici la première extrémité longitudinale 7, des éléments chauffants 4, les organes de connexion 24 de la troisième plaque 22c et de la quatrième plaque 22d étant quant à eux disposés au niveau d’une même extrémité longitudinale, ici la deuxième extrémité longitudinale 9, des éléments chauffants 4.
De plus, dans ce mode de réalisation particulier, les éléments résistifs 12 sont encadrés soit par la première plaque 22a et la deuxième plaque 22b, soit par la troisième plaque 22c et la quatrième plaque 22d. Cette disposition particulière des quatre plaques 20 par rapport aux éléments résistifs 12 optimise le montage des différents composants de l’élément chauffant 4 les uns par rapport aux autres, mais également le montage des éléments chauffants 4 au sein même du corps de chauffe 2.
Tel qu’illustré sur la , les organes de connexion 24 de chacune des plaques 20 sont configurés pour être reliés à l’unité électronique de commande 10 par des moyens simples de raccordement.
Selon l’invention, le radiateur électrique 1 comprend au moins un ensemble de raccordement 30 configuré pour relier électriquement au moins un organe de connexion 24 d’une plaque 20 à l’unité électronique de commande 10. On comprend que l’ensemble de raccordement 30 assure la liaison électrique entre l’organe de connexion 24, et donc l’une des plaques 20, et l’unité électronique de commande 10. Grâce à cet ensemble de raccordement 30, l’unité électronique de commande 10 transmet des instructions de commande à la plaque 20 pour permettre la montée en température ou non des éléments résistifs 12, selon la température que doit atteindre le flux d’air traversant le corps de chauffe 2 du radiateur électrique 1.
Selon l’invention, l’ensemble de raccordement 30 comprend au moins une première branche de raccordement 32 s’étendant parallèlement à la paroi de fond du boîtier 14, entre cette paroi de fond et la première extrémité longitudinale 7 des éléments chauffants 4 à raccorder via cette première branche de raccordement, et au moins une autre branche de raccordement 36 s’étendant également parallèlement à la paroi de fond du boîtier 14, en passant entre la paroi transversale de fermeture 5 et la deuxième extrémité longitudinale 9 d’au moins un élément chauffant 4, l’ensemble de raccordement 30 comprenant un embout de raccordement 38 faisant lien entre les branches de raccordement et l’unité électronique de commande 10. On comprend ici que les branches de raccordement 32, 36 assurent la liaison électrique entre les organes de connexion 24 et l’embout de raccordement 38, ce dernier assurant la liaison électrique entre les branches de raccordement 32, 36 et l’unité électronique de commande 10.
5.4. Système de mise en œuvre.
On présente, en relation avec la , un système de mise en œuvre de la technique proposée par les inventeurs. Un tel système comprend une chaîne de bloc (BC) répartie dans une pluralité de nœuds (nds1, …. ndsX), au moins un de ces nœuds de la chaîne de bloc étant accessible par une entité requérante (ENT), par l’intermédiaire d’un réseau de communication (Ntwk). Un nœud se présente sous la forme d’un dispositif électronique calculatoire, disposant de ressources informatiques, notamment en termes de traitement pour maintenir au moins une portion de la chaîne de bloc, et pour pouvoir le cas échéant inscrire ou valider l’inscription de transactions au sein de cette chaîne de blocs, et notamment inscrire ou valider l’insertion de contrats et de jetons associés à la chaîne de blocs. Ainsi chaque nœud comprend un module électronique comprenant une mémoire, une unité de traitement équipée par exemple d’un microprocesseur, et pilotée par un programme d’ordinateur. L’entité appelante dispose également de modules techniques permettant l’obtention d’autorisation de mise en œuvre. Elle comprend comprenant une mémoire, une unité de traitement équipée par exemple d’un microprocesseur, et pilotée par un programme d’ordinateur. Par ailleurs ces dispositifs comprennent également des moyens de communication se présentant par exemple sous la forme de composants réseaux (WiFi, 3G/4G/5G, filaire) qui permettent aux dispositifs de recevoir des données en provenance d’entités connectées à un ou plusieurs réseaux de communication et des transmettre des données traitées à de telles entités. Le système comprend également au moins une ressource composite (RC), qui peut éventuellement être intégrée au sein de l’entité, et qui est à même de communiquer, soit par ses propres moyens soit par des moyens partagés (par exemple avec l’entité requérante) avec un réseau de communication.
Caméra, système de vision par ordinateur intégrant une telle caméra et flux de données généré par une telle caméra La présente invention a pour domaine celui des dispositifs de capture d’images, notamment pour des systèmes de vision par ordinateur.
Pour effectuer la fonction d’égo-localisation, les systèmes de vision par ordinateur connus utilisent une ou plusieurs caméras, en tant que dispositif de capture d’images, reliées(s) à un processeur de calcul.
L’égo-localisation est fondée sur la capture des mouvements de la caméra à partir de la détection des déplacements de la scène observée d’une image à l’autre de la séquence d’images acquises par la caméra.
Les images acquises par la caméra sont transmises en flux au processeur pour effectuer les calculs de la fonction d’égo-localisation.
Une telle fonction nécessitant une fréquence d’acquisition d’image élevée, le flux de données transmis de la caméra au processeur sollicite fortement l’interface d’entrée/sortie de la caméra, ce qui engendre une surconsommation énergétique du système de vision par ordinateur regroupant la caméra et le processeur.
Ceci est vrai non seulement lorsque la liaison entre la caméra et le processeur est du type sans fil (connexion selon la norme Bluetooth par exemple), mais également lorsque cette liaison est du type filaire (connexion selon la norme USB par exemple).
Ce problème de surconsommation est aggravé lorsque l’on cherche à augmenter les performances des capteurs d’image employés par la caméra, notamment en augmentant la fréquence d’acquisition d’image et/ou la résolution des images acquises, dans le but d’améliorer la qualité de la capture des mouvements de la caméra.
Ce problème de surconsommation est critique dans certaines applications, comme par exemple pour des systèmes de vision par ordinateur embarqués sur des plateformes autonomes (drone aérien par exemple), où la question de l’autonomie est cruciale.
Pour cela l’invention a pour objet une caméra comportant : un capteur optique, capable d’acquérir une séquence d’images, avec une fréquence d’acquisition d’image prédéfinie et constante ; un module de suivi, capable de traiter à la volée chaque image acquise de la séquence d’images pour suivre un ensemble d’éléments caractéristiques depuis une image de référence et, lorsqu’un critère sur le nombre d’éléments caractéristiques suivis n’est plus respecté, en sélectionnant l’image courante en tant que nouvelle image de référence pour le suivi des images suivantes ; un module de transmission capable de générer le flux de données, le module de transmission étant commandé par le module de suivi de manière à intégrer dans le flux de données uniquement les images de la séquence d’images qui ont été sélectionnées comme image de référence par le module de suivi ; et une interface d’entrée/sortie, propre à recevoir le flux de données généré par le module de transmission et destinée à transmettre ledit flux de données à un calculateur, la caméra transmettant des images avec une fréquence de transmission d’image variable, inférieure ou égale à la fréquence d’acquisition d’image.
Suivant des modes particuliers de réalisation, la caméra comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le module de suivi est propre à générer un indicateur pour chaque image, indicatif de si oui ou non ladite image est une image de référence, et à transmettre ledit indicateur au module de transmission, le module de transmission filtrant les images de la séquence d’images en fonction de la valeur de l’indicateur pour ne conserver que les images sélectionnées comme images de référence ;
- le traitement par le module de suivi d’une image acquise consiste, en outre, à calculer une signature pour chaque élément caractéristique détecté dans l’image acquise ;
- le module de suivi génère, pour chaque image acquise, une liste de signatures comportant les signatures des éléments caractéristiques détectées dans ladite image acquise et applique ladite liste de signatures en entrée du module de transmission, le module de transmission étant capable d’intégrer, dans le flux de données, la liste de signatures pour chaque image acquise ;
Selon un exemple particulier, le support 6 est composé d’un matériau (ou d’un ensemble de matériaux) transparent au moins partiellement à la lumière dans le spectre de longueurs d’onde du visible, ce qui permet l’exposition (ou illumination) de la couche optiquement active 8 à la lumière incidente depuis la face supérieure du dispositif 2 ainsi que l’observation (vue de dessus comme illustré en ) de l’effet visuel IG1 produit en réponse par la couche optiquement active 8. Dans ce cas particulier, la couche texturée 4 peut être opaque ou transparente selon le cas. Dans le cas où le couche texturée 4 est également transparente au moins partiellement à la lumière dans le spectre de longueurs d’onde du visible, un observateur peut alors visualiser l’effet visuel produit par la couche optiquement active 8 depuis les deux faces du dispositif optique 2.
Selon des variantes de réalisation, la couche texturée 4 est composée d’un matériau (ou d’un ensemble de matériaux) transparent au moins partiellement à la lumière dans le spectre de longueurs d’onde du visible, ce qui permet l’exposition de la couche optiquement active 8 à la lumière incidente depuis la face inférieure du dispositif 2 ainsi que l’observation (vue de dessous) de l’effet visuel IG1 produit en réponse par la couche optiquement active 8. Dans ce cas particulier, le support 6 peut être opaque ou transparent selon le cas. Comme indiqué ci-dessus, lorsque le support 6 et la couche texturée 4 sont transparents, il est possible d’illuminer et de visualiser la couche optiquement active 8 par les deux faces du dispositif optique 2.
La capacité à illuminer et visualiser la couche optiquement active 8, et donc le rendu visuel du dispositif optique 8 sous lumière incidente, sont alors fonction du degré de transparence du support 6 et/ou de la couche texturée 4.
Les effets visuels IG1 ainsi obtenus forment alors une image lorsque le dispositif optique 2 est exposé à une lumière incidente (dans le spectre de longueurs d’onde du visible par exemple). Une telle inspection optique peut être réalisée par un observateur OB (à l’œil nu ou au moyen d’un appareil de visualisation) ou au moyen d’un appareil d’inspection optique configurée pour inspecter (automatiquement ou non) l’effet visuel IG1 produit par le dispositif optique IG1 exposée à la lumière incidente.
Selon un exemple particulier, le dispositif optique 2 est apte à être intégré (ou positionné) dans ou sur un document pour servir de dispositif de sécurité. Un tel document comprenant le dispositif optique 2 constitue ainsi un document sécurisé dans la mesure où le dispositif optique 2 peut être authentifié à partir d’une analyse visuelle ou optique de l’effet visuel IG1 produit par la couche optiquement active 8 exposée à une lumière incidente.
La représente schématiquement un document sécurisé 20 comprenant un corps de document 22 dans lequel est incorporé un dispositif optique 2 servant de dispositif de sécurité selon un mode de réalisation particulier. Dans cet exemple, le document sécurisé 20 est par exemple une carte (carte à puce, badge, ou autre). Les forme et configuration du dispositif optique 2 ainsi que du document 20 lui-même peuvent être adaptés par l’homme du métier selon le cas d’usage.
Par ailleurs, la nature de l’effet visuel IG1 généré le dispositif optique 2 est fonction en particulier de la configuration intrinsèque de la couche optiquement active 8 (c’est-à-dire avant lamination) et des deuxièmes macro-texturations 11 formées dans la couche optiquement active 8 à partir des premières macro-texturations 10. De façon générale, la couche optiquement active 8 est une couche réfléchissante ou diffractive, comme déjà indiqué. Cette couche optique 8 peut être de différentes natures selon l’effet visuel désiré.
Selon des exemples particuliers, la couche optiquement active 8 est l’une parmi :
une couche métallique comprenant un réseau diffractif ; une couche réfléchissante comprenant des particules métalliques ; et une couche métallique réfléchissante.
En particulier, la couche optiquement active 8 peut être une couche métallique comprenant un réseau diffractif configuré pour produire un hologramme ou une image holographique. A noter que la diffraction se produisant dans un hologramme est un phénomène de réflexion avec des interférences, comme bien connu de l’homme du métier. Par définition, la diffraction se produisant un réseau diffractif holographique constitue donc un cas particulier du phénomène de réflexion à l’interface entre deux matériaux. Autrement dit, on peut considérer que si la couche optiquement active 8 est holographique, elle est à la fois réfléchissante et diffractive.
La couche optiquement active 8 peut également être une couche (ou un film) comprenant une encre à base de particules (ou fragments) métalliques. Cette encre peut être disposée dans ou sur la couche optiquement active 8 avant la lamination selon une disposition (ou arrangement spatial) d’origine appropriée, en particulier en termes de position et orientation de ces particules. Ainsi, la couche optiquement active 8 peut par exemple être configurée intrinsèquement (avant lamination) de sorte les particules métalliques sont arrangé de façon aléatoire dans ou sur la couche optiquement active 8, l’arrangement des particules métalliques étant ensuite modifié selon un motif particulier qui est défini par les deuxièmes macro-texturations 11 formées par lamination. Le transfert de texturation de l’invention permet ainsi de personnaliser la disposition ou arrangement spatial (position et/ou orientation) des particules métalliques dans la couche optiquement active 8 en fonction de la configuration des deuxièmes macro-texturations 11.
En variante, la couche optiquement active 8 peut également être l’un parmi :
une couche diffractive transparente ; et une couche métallique plasmonique.
En particulier, la couche diffractive transparente 8 précitée peut être une couche partiellement ou totalement transparente au spectre de longueurs d’onde du visible. Il peut s’agir en particulier d’une couche transparente à haut indice de réfraction n, c’est-à-dire une couche présentant un indice de réfraction n supérieur à celui du support 6. A titre d’exemple, le matériau sélectionné pour le support 6 peut être du polycarbonate dont l’indice de réfraction est compris entre 1,5 et 1,6 UIR dans le visible. La couche optiquement active 8 peut par exemple être en TiO 2 (n = 2,6 UIR) ou du ZnS (n = 2.4 UIR) de sorte à constituer une couche à haut indice de réfraction relativement au support 6.