INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier mode de réalisation, chacune des bandes chauffantes 6 du matelas chauffant 5 est alimentée électriquement par une alimentation électrique dédiée. Ainsi, il est possible d’alimenter séparément, ou par l’intermédiaire de courants différents, chacune des bandes chauffantes 6 du matelas chauffant 5.
Dans ce premier mode de réalisation, chacune des branches extrémité 22 et 23 comprend une pluralité d’éléments de connexion (électrique) 24 dont chacun est associé à l’une des bandes chauffantes 6 du matelas chauffant 5, comme représenté sur la . Par conséquent, le courant électrique qui est amené par le fil électrique 26 circule dans le matelas chauffant 5, à partir de l’élément de connexion 24 prévu à l’une des branches d’extrémité, par exemple à la branche d’extrémité 22, en traversant la résistance 7 ou les résistances 7 de la bande chauffante 6 correspondante, et il aboutit à l’élément de connexion 24 prévu à l’autre branche d’extrémité 23 ( ) auquel est également lié un fil électrique 26.
Dans une réalisation préférée de ce premier mode de réalisation, le matelas chauffant 5 comporte trois bandes chauffantes 6 dont chacune est alimentée par l’un des trois courants électriques d’un système de courant triphasé. Dans cette réalisation préférée, chacune des branches d’extrémité 22, 23 comporte trois éléments de connexion 24 à chacun desquels est connecté un fil électrique 26, comme représenté pour les branches d’extrémité 22 sur la qui montre trois matelas chauffant 5 agencés côte-à-côte.
ou comprend les étapes suivantes :
(i1) préparation d’une composition comprenant le carbohydrate, le solvant organique, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase, ladite composition étant chauffée à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement de 55 à 75°C ; et
(i2) ajout, de préférence en mode semi-continu, d’une solution d’acide chlorhydrique dans la composition chauffée issue de l’étape (i1).
Préférentiellement, l’étape (ii) comprend, après l’étape de refroidissement et avant l’étape de séparation, une étape de filtration du mélange refroidi afin d’éliminer les matières solides présentes, avec de préférence une étape de lavage des matières solides avec du solvant organique, de préférence avec le solvant organique de l’étape (i).
Préférentiellement, la quantité de 2-méthylimidazole lors de l’étape (iii) est comprise dans un domaine allant de 2,0 à 3,0, en particulier de 2,0 à 2,5, de préférence de 2,1 à 2,2 équivalents molaires par rapport à la quantité du composé de formule Chem. II.
Préférentiellement, le mélange obtenu lors de l’étape (iii) comprenant le 2-méthylimidazole et la phase organique issue de l’étape (ii) est maintenu à une température comprise dans un domaine allant de 50°C à 90°C, plus préférentiellement 60 °C à 80 °C, de préférence de 65°C à 75 °C, préférentiellement pendant une durée comprise dans un domaine allant de 2 à 8 heures, de préférence de 3 à 6 heures.
Préférentiellement, l’étape (iii) comprend les étapes suivantes :
(iii1) ajout, de préférence en mode semi-continu, à température ambiante, d’une fraction de la phase organique issue de l’étape (ii) au 2-méthylimidazole ;
(iii2) chauffage de la composition issue de l’étape (iii1) à une température comprise dans un domaine allant de 50 à 90°C, de préférence de 60 à 80°C , plus préférentiellement de 65°C à 75°C; et
(iii3) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la fraction restante de la phase organique issue de l’étape (ii) à la composition chauffée issue de l’étape (iii2) ;
ou comprend l’étape suivante
(iii1) ajout, de préférence en mode semi-continu, du 2-méthylimidazole à la phase organique issue de l’étape (ii) chauffée à une température comprise dans un domaine allant de 50 à 90°C, de préférence de 60 à 80°C , plus préférentiellement de 65°C à 75°C .
L’invention a également pour objet un procédé pour la préparation d’un composé de formule Chem. III :
comprenant les étapes suivantes :
(a) préparation d’un composé de formule Chem. I par un procédé selon l’invention tel que décrit ci-dessus ;
(b) réaction du composé de formule Chem. I obtenu à l’étape (a) avec un composé de formule R 1 -NO 2 en présence d’un agent réducteur, préférentiellement du zinc, afin de former le composé de formule Chem. III ; et
La désolidarisation des briques 88 s'opère simplement en arrachant la languette détachable 87 suivant les lignes d'arrachage transversales 83, 85. Un tel arrachage vient en effet couper la jupe axialement. Et par déformation, elle est aisément détachée des six briques 88.
L’invention concerne également un ensemble d’emballages conditionnés conformément au procédé décrit ci-dessus.
Par ailleurs, l’exemple présenté concerne le conditionnement de deux fois trois emballages parallélépipédiques. Néanmoins, le procédé selon l’invention n’est pas limité à ce nombre d’emballages mais peut concerner par exemple, huit emballages parallélépipédiques ou encore dix emballages. Les dimensions des premier et second flans en carton sont bien évidemment adaptées en conséquence.
Colis comprenant des moyens d’affichage numérique Le domaine de l’invention est celui de la logistique.
Plus précisément, l’invention concerne la conception et la fabrication d’un colis connecté pour le transport d’objets.
Pour transporter un objet entre deux destinations, les utilisateurs ont souvent recours à des colis qu’ils peuvent suivre en temps réel via des plateformes informatiques.
Les colis sont de plus en plus connectés, c’est-à-dire qu’ils sont à la fois géo-localisables mais également qu’ils permettent l’affichage en temps réel d’informations à destination du livreur pour en faciliter leur livraison.
Pour cela, des colis ont été développés et comprennent notamment des moyens d’affichage numérique d’informations de livraison.
Ces moyens d’affichage numérique, classiquement connus, comprennent un écran sur lequel sont affichés les informations en temps réel.
Plus particulièrement, les colis comprennent une caisse ayant un fond et une bordure périphérique formée de panneaux aboutés les uns aux autres.
La bordure périphérique s’étend depuis le fond pour former un volume de rangement.
Les moyens d’affichage numérique sont intégrés à l’un des panneaux pour être accessibles à un expéditeur, à un livreur ou à un destinataire depuis l’extérieur du colis.
En outre, ces moyens d’affichage sont couplés à un calculateur ou une puce électronique permettant à la fois de recevoir et d’échanger des informations avec un serveur distant, mais également de générer un affichage particulier en fonction de conditions d’utilisation du colis.
A titre d’exemple, en fonction de la zone géographique dans laquelle est situé le colis, les informations affichées par l’écran seront adaptées.
En d’autres termes, lorsque le colis est dans une phase de transit, par exemple dans un container sur des eaux internationales, l’affichage ou les informations affichées sur l’écran peuvent être minimalistes, c’est-à-dire comprendre uniquement un code barre d’identification du colis ainsi qu’un pays de destination.
En revanche, lorsque le colis est situé dans une centrale logistique, les informations affichées sur l’écran peuvent être plus précises et notamment comprendre, outre le code barre d’identification du colis, des informations détaillées quant à la destination du colis, c’est-à-dire un département, une ville, voire une rue et un numéro de rue.
La synthèse de l’oxyde 1-(5-((2-méthyl-1H-imidazol-1-yl)méthyl)furan-2-yl)-N-phénylméthanimine (composé E) est réalisé conformément protocole décrit dans le document WO2020/249623 au paragraphe 4.2 page 23.
Au final, un solide clair de couleur brune et de point de fusion 147-150°C est obtenu avec un rendement à partir du composé C de 68,4 % (5,06 g ; 17,99 mmol) et une pureté molaire supérieure à 98 % (RMN 1H). Les pics des spectres RMN 1 H et 13 C sont détaillés dans le Tableau 8 ci-dessous avec la numérotation des atomes de carbone présentée sur la formule Chem. IIIa-RMN.
Comparaison entre le procédé de synthèse conforme à l’invention (Exemple 3) et les procédés de synthèse non conforme s à l’invention (Exemple 4 et 5) (en prenant en compte les solvants et l’eau introduits, sans les réactifs)
Le tableau 9 ci-dessous compare le nombre d’étapes, le nombre de produits intermédiaires de synthèse qui ont été isolés, le rendement global du procédé et la nature du solvant ainsi que leur quantité pour chaque exemple.
Pour l’exemple 3, les solvants, les quantités de solvant et les rendements indiqués dans le tableau 9 sont issus des données expérimentales ci-dessus.
Pour l’exemple 4 et 5, les solvants, les quantités de solvant et les rendements indiqués dans le tableau 9 sont issus de la littérature et des paragraphes 4.1 et 4.2 page 23 du document WO2020/249623.
Plus précisément, pour l’exemple 4, les données (type de solvant, quantité, rendement) de la synthèse du 5-(hydroxyméthyl)furan-2-carbaldéhyde (composé A) à partir du fructose dans le DMSO sont issues de l’article Molecular Catalysis (2019), 465, 87-94. Les paragraphes 2.4, 3.3 et schéma 2 de cette référence indiquent qu’un complexe oxo-rhenium HReO 4 (0,025 g, 10 % en moles) est ajouté dans un ballon de Schlenk équipé d'un robinet J. Young, le ballon contenant une solution de fructose (0,180 g, 1,0 mmol de fructose) dans du DMSO (5 ml). Le mélange réactionnel est agité pendant une heure à 140°C dans le ballon de Schlenk fermé. Le composé A est obtenu avec un rendement de réaction égal à 100%. La synthèse du 5-(chlorométhyl)furan-2-carbaldéhyde (composé B) à partir du composé A pour l’exemple 4 a été faite en s’inspirant de l’article Carbohydrate Research, 187(1), 15-23; 1989. Plus précisément, à une solution de 29 g de 5-(hydroxyméthyl)furan-2-carbaldéhyde (230 mmol) dans le dichlorométhane (120 ml) est ajouté le SOCl 2 (20 ml, 276 mmol) à -5°C au goutte à goutte pendant 35 min. Une fois l’addition terminée, le milieu réactionnel est chauffé progressivement jusqu’à 10 °C pendant 50 min. La solution est finalement concentrée sous pression réduite pour conduire à une huile (34.2 g). Un mélange éthyl acétate / éther de pétrole (40/60) est ajouté au produit brut pour obtenir une solution avec un précipité. La solution est filtrée sur un mélange gel de silice / charbon actif, puis lavée par le mélange éthyl acétate / éther de pétrole (40/60). Le filtrat est finalement concentré sous pression réduite (3 mbar, 32 °C) pour conduire au composé B avec un rendement de 54% (18 g).
Pour l’exemple 5, les données (type de solvant, quantité, rendement) de la synthèse du 5-(chlorométhyl)furan-2-carbaldéhyde (composé B) à partir du glucose sans isoler le composé A sont issues de l’article Angew Chem, Int Ed, 2008, 47, 7924-7926, et plus précisément dernier paragraphe page 7924 et premier paragraphe page 7925.
Pour les exemples 4 et 5, les données (type de solvant, quantité, rendement) concernant la synthèse du 5-((2-méthyl-1H-imidazol-1-yl)méthyl)furan-2-carbaldéhyde (produit C) à partir du produit B et du 2-méthylimidazole sont issues du paragraphe 4.1 page 23 du document WO2020/249623. Plus précisément, un mélange de 2-méthylimidazole (4,83 g ; 58,80 mmol ; 2,5 Eq.) et de 5-(chlorométhyl)furan-2-carbaldéhyde (3,40 g ; 23,52 mmol) dans le DMF (4 ml) est chauffé jusqu’à une température de bain de 70 C. Après 2-3 heures d’agitation à cette température et 2 heures à une température de bain de 80 C, le milieu réactionnel est dilué par de l’eau (50 ml) puis la phase organique est séparée. La phase aqueuse est extraite 4 fois par du dichlorométhane (4 fois 20 ml). Les fractions de phases organiques sont réunies puis lavée par de l’eau (4 fois 5 ml) puis concentré sous pression réduite (2-3 mbar ; 32°C) pour conduire à une huile de couleur noire (2,44 g ; 12,8 mmol) avec un rendement de 55 %. Ce produit est engagé dans l’étape suivante sans purification supplémentaire.
Pour les exemples 4 et 5, les données (type de solvant, quantité, rendement) de la synthèse de la phénylhydroxylamine (produit D) à partir du nitrobenzène sont issues de Organic Synthèses;Vol. 4. p. 57 (1925). Le produit N-phénylhydroxylamine (composé D, CAS 100-65-2) est synthétisée à partir du nitrobenzène selon la procédure décrite dans Vol. 4. p. 57 (1925). Plus précisément, dans un ballon de réaction de 500 ml, muni d'un agitateur mécanique, 5 g de chlorure d'ammonium sont dissous dans 160 ml d'eau. Cette solution est additionnée de 10 g de nitrobenzène. Le ballon de réaction est refroidi avec de l'eau glacée et en une heure progressivement par petites portions, sous bonne agitation, 15 g de poudre de zinc sont ajoutés en maintenant la température constamment entre 14°C et 16°C. Une fois l'addition de la poudre de zinc terminée, le mélange est laissé au repos à température ambiante sous agitation constante pendant 10 minutes supplémentaires. La solution réactionnelle est filtrée afin de la séparer de l'oxyde de zinc. Le premier filtrat est récupéré séparé en le versant dans un bécher. L'oxyde de zinc dans l'entonnoir recueilli par filtration est soigneusement lavé avec 200 ml d'eau à 40°C et le deuxième filtrat est séparé en le versant dans un deuxième bécher. Les deux solutions filtrées sont refroidies séparément dans de l'eau glacée et saturées sous agitation avec du chlorure de sodium finement pulvérisé. La quantité de chlorure de sodium pour la première solution est d'environ 45 g et pour la deuxième solution d'environ 60 g. Les cristaux incolores déposés de phénylhydroxylamine brute sont filtrés, et, sans lavage, sont séchés sous vide. La phénylhydroxylamine brute est purifiée par cristallisation à partir d'un produit donnant du benzène, qui fond à 81°C.
Pour les exemples 4 et 5, les données (type de solvant, quantité, rendement) de la synthèse du 1-(5-((2-methyl-1H-imidazol-1-yl)methyl)furan-2-yl)-N-phenylmethanimine oxide (produit E) à partir du produit D sont issues du paragraphe 4.2 page 23 du document WO2020/249623. Plus précisément, à une solution de 5-((2-méthyl-1H-imidazol-1-yl)méthyl)furan-2-carbaldéhyde (composé de formule (C) précédemment obtenu (5,00 g ; 26,3 mmol) dans l’éthanol (5 ml) à une température de bain de 35-40°C, est ajouté la N-phénylhydroxylamine (composé de formule (D) précédemment obtenu ; 2,87 g ; 26,3 mmol ; 1 Eq.) par portions pendant 5 minutes. Le milieu réactionnel est chauffé jusqu’à une température de bain de 60°C. Après 1,5 heures d’agitation à cette température puis retour à une température de 30-35°C, est ajouté goutte à goutte du tert-butyle méthyle éther (15 ml). Après une heure d’agitation à température ambiante (23°C), le précipité obtenu est filtré et lavé sur filtre par un mélange d’éthanol et de tert-butyle méthyle éther (1 ml et 5 ml), puis par du tert-butyle méthyle éther (8 ml). Un solide clair de couleur brune et de point de fusion 147-150°C est obtenu avec un rendement de 68,4 % (5,06 g ; 17,99 mmol) et de pureté molaire supérieure à 98 % (RMN 1 H).
Procédé de synthèse conforme à l’invention (Exemple 3) Procédé de synthèse non conforme à l’invention (Exemple 4) Procédé de synthèse non conforme à l’invention (Exemple 5) Nombre d’étapes chimiques 2 5 4 Isolement des produits intermédiaires de synthèse 1 4 3 Rendement global obtenu sur l’ensemble du procédé 25 % 16 % 26 % Solvant pour 1 kg de produit final (en kg) DMSO 0,0 123,3 0,0 Toluène 90,0 0,7 0,7 Dichlorométhane 0,0 66,0 277,0 Dichloroéthane 0,0 0,0 1200,0 DMF 0,0 1,5 1,5 Éthanol 2,1 1,0 1,0 Méthanol 0,0 0,0 6,0 MTBE 0,0 3,0 3,0 Diéthyl éther 0,0 0,0 60,0 Ether de pétrole 0,0 4,5 0,0 Total solvant organique 92,1 200 1549,2 Eau 14,4 33,8 33,8
Comme visible sur le tableau 9, le procédé selon l’invention (exemple 3) nécessite moins de solvants organiques différents (2 versus 6) et une quantité totale de solvants organiques plus faible que la voie de l’exemple 4 (92,1 kg versus 200 kg). La voie selon l’invention se veut également plus productive : la concentration des espèces est plus élevée, les temps de réaction sont réduits, le rendement est amélioré. Le rendement total est également amélioré.
La voie de l’exemple 5, par rapport au procédé de synthèse de l’invention, permet d’obtenir le produit de formule (IIIa) avec un même rendement global de réaction. Toutefois, dans cet exemple 5 non conforme à l’invention des solvants organiques toxiques sont employés (ex : dichloroéthane) dans des quantités importantes qui sont difficilement viables à l’échelle industrielle. Par ailleurs, le nombre de solvants organiques différents est plus élevé (7 versus 2) que pour le procédé de synthèse selon l’invention, ainsi que la quantité totale de solvants organiques (1549,2 kg versus 200 kg).
Exemple 6 : Synthèse du composé de formule ( IIIb ) selon un procédé conforme à l’invention
Durant le cycle d’acheminement du colis jusqu’à sa destination finale, les livreurs peuvent être amenés à interagir avec le colis.
Pour cela, les écrans sont généralement associés à des boutons physiques manipulables par le livreur, ou, de plus en plus, sont tactiles.
Dans l’usage, l’appui répété sur les boutons physiques et/ou sur l’écran peut provoquer leur détérioration de manière rapide.
En outre, le stockage des colis durant leur transport dans des véhicules peut engendrer, en cas de route accidentée ou de changement de direction brutal du véhicule, un déplacement incontrôlé d’un colis dans le véhicule qui vient alors heurter d’autres colis par exemple.
Cela peut engendrer une destruction de l’écran ou, à tout le moins, une dégradation partielle de l’écran qui empêche soit l’identification du colis, soit la lecture des informations de livraison et donc, le cas échéant, la bonne livraison du colis à son destinataire.
De plus, lorsque l’endommagement des moyens d’affichage numérique intervient en pleine livraison d’un colis, il peut arriver que le colis ne puisse pas être livré à son destinataire pour défaut d’identification du colis ou défaut d’inscriptions de livraison lisibles par le livreur.
Il est alors nécessaire de retourner le colis à l’expéditeur pour effectuer un nouveau colisage pour le même destinataire.
Cela est alors néfaste pour l’image de marque de l’émetteur du colis, l’image de marque de la société de livraison et cela n’est pas du goût du destinataire qui subit un retard dans la livraison de son colis.
En outre, il est nécessaire de remplacer au minimum l’écran des moyens d’affichage numérique pour permettre une nouvelle utilisation du colis.
Cela engendre un coût de réparation qui peut être important et potentiellement un risque de pollution lors d’une phase de recyclage des moyens d’affichage numérique remplacés, puisque tous leurs composants peuvent ne pas être intégralement recyclables.
Les solutions classiques du type film protecteur posé sur l’écran permettent de limiter l’apparition de rayures par exemple sur l’écran, mais n’offrent pas une garantie de protection suffisante face aux chocs que peuvent subir les moyens d’affichage numérique.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution qui permette de protéger les moyens d’affichage numérique intégrés à un colis vis-à-vis des chocs qu’ils peuvent subir lors de la livraison du colis ou, à tout le moins, de limiter les effets néfastes des chocs sur les moyens d’affichage numérique.
L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui soit facile d’intégration dans un colis.
L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui soit légère et qui permette de conserver un bon volume de stockage interne au colis.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un colis pour transport d’objet, comprenant : - une caisse ayant un fond et une bordure périphérique formée de panneaux aboutés les uns aux autres, - des moyens d’affichage numérique, permettant d’afficher des informations de livraison du colis, les moyens d’affichage numérique étant intégrés à l’un des panneaux pour être accessibles depuis l’extérieur du colis, les moyens d’affichage numérique comprenant : - une coque ayant une paroi avant côté extérieur du colis et une paroi arrière côté intérieur du colis ; - un écran monté mobile dans la coque entre la paroi avant et la paroi arrière, et - un système d’amortissement comprenant un amortisseur intercalé entre l’écran et la coque, pour amortir le déplacement de l’écran depuis la paroi avant vers la paroi arrière caractérisé en ce que le système d’amortissement comprend également une enveloppe élastiquement déformable entourant la coque, l’enveloppe amortissant le déplacement des moyens d’affichage numérique depuis l’extérieur du colis vers l’intérieur, et inversement.
Comme on va l'expliquer ci-après, cette particularité présente un avantage dans la prochaine étape du procédé selon l’invention.
Ainsi, après l'étape d'ajustement 114, on vient, dans une étape de rapprochement 120 des deux rangées 90, 92 de briques 88, presser les deux rangées 90, 92 l'une contre l'autre de manière à ce que les faces adjacentes 98, 96 des briques 88 des deux rangées 90, 92 en regard les unes des autres viennent en appui en prenant en sandwich le flan en carton 10 plié en W.
Durant ce rapprochement, tout d'abord, les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 des deux bordures transversales 12, 14, viennent respectivement en contact avec les deux fois trois faces adjacentes 98, 96 des briques 88 des deux rangées 90, 92. Comme indiqué ci-dessus, les portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 présentent une largeur inférieure à la largeur des faces adjacentes 98, 96 et en conséquence, elles viennent en contact au centre des faces adjacentes 98, 96 à distance des arêtes des briques 88. De la sorte, on s'affranchit de la déformation possible de ces faces adjacentes. En effet, elles peuvent être déformées en creux par rapport au plan défini par les arêtes des briques 88. Et dans ce cas, il est opportun que les portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 viennent bien en contact avec les faces adjacentes 98, 96 et non pas sur les arêtes des briques 88. Cela serait en effet le cas si les portions de bord présentaient la même largeur que celle des briques 88
Après que les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 des deux bordures transversales 12, 14, ont été portées respectivement en contact avec les deux fois trois faces adjacentes 98, 96, et le rapprochement se poursuivant, les portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 sont entraînées en appui glissant contre les faces adjacentes 98, 96 tandis que les bordures transversales 12, 14, se replie contre les deux plaques 116, 118. Ces deux dernières tendent également à se rapprocher l'une de l'autre.
Lorsque les deux rangées 90, 92 de briques 88 sont finalement pressées l'une contre l'autre, comme illustré en détail sur la , les bordures transversales 12, 14 sont sensiblement en appui à plat entre les deux plaques 116, 118 et les faces adjacentes 98, 96 respectivement, tandis que les coins collés rabattus 108, 106 sont également sensiblement en appui à plat entre les deux plaques 116, 118 et les faces adjacentes 98, 96 respectivement.
De surcroît, les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 des deux bordures transversales 12, 14, s'étendent respectivement, en formant épaulement, en regard des extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106 de chacune des briques 88.
On comprend alors que les deux plaques 116, 118 sont adaptées à être bloquées en translation dans une direction ascendante, puisque les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 sont aptes à venir en butée contre les extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106.
La montre selon le plan de coupe VI - VI de la et à travers l'une des plaques 116, trois portions de bord 38, 40, 42 formant épaulement et venant en regard des extrémités 110 des coins collés rabattus 108. De la même façon, et à l'opposé, les trois autres portions de bord viennent en regard des extrémités des coins collés rabattus des briques de l'autre rangée.
Aussi, on retrouve l'évidement oblong 22 du premier flan 10 qui vient s'étendre au-dessus de la face supérieure 94 des briques 88. On comprend que l'autre évidement oblong va venir en vis-à-vis de l'évidement oblong 22 pour pouvoir former une poignée comme on l'expliquera ci-après.