INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’installation de mise en forme INS comporte, outre ledit système de collecte 20, une zone de chauffage 10, un tapis de convoi 30, un dispositif de mise en forme 40 de la feuille de verre 1 ainsi qu’un dispositif de refroidissement 50.
La zone de chauffage 10 peut-être mise en œuvre classiquement par un four préférentiellement de type tunnel à travers lequel la feuille de verre 1 est transportée sur le tapis de convoi 30. Le tapis de convoi 30 est de préférence horizontal et mû par une série de rouleaux moteurs rectilignes alignés dans un plan. La feuille de verre 1 est ainsi transportée suivant un trajet rectiligne horizontal compris dans ce plan. A l’intérieur de la zone de chauffage 10, la feuille de verre 1 est portée à une température de ramollissement qui est préférentiellement comprise entre 600°C (degrés Celsius) et 700°C.
Selon un aspect de l’invention, la deuxième phase de cuisson est réalisée avec une surpression de l’enceinte de cuisson par rapport à l’extérieur comprise entre 30 et 120 kPa.
La deuxième phase de cuisson est comparable à une phase de cuisson habituelle pour un appareil de cuisson sous pression. La surpression de l’enceinte de cuisson par rapport à l’extérieur est régulée par une température de l’enceinte de cuisson obtenue grâce à l’élément de chauffage.
L’élément de chauffage est configuré pour réguler la surpression de la deuxième phase de cuisson. En particulier, la deuxième phase de cuisson est régulée à une surpression d’une valeur déterminée. La valeur déterminée est par exemple l’une des valeurs suivantes : 40, 70 ou 110 kPa.
Selon un aspect de l’invention, la deuxième phase de cuisson a une durée déterminée, ladite durée déterminée étant comprise entre 5 et 35min.
Ainsi, le procédé de cuisson en deux phases permet de réduire le temps de préparation global de 12h + 20 min pour des haricots à un trempage à 75°C de 40min + une cuisson sous pression à 70kPa de 20min, soit un temps total de 55min.
Selon un aspect de l’invention, l’actionneur bistable comprend un électroaimant et une partie mobile apte à être déplacée par l’électroaimant entre une première position de repos et une deuxième position de repos de manière à déplacer l’obturateur depuis sa position fermée vers sa position ouverte et réciproquement et à le maintenir dans l’une ou l’autre de ces deux positions.
De préférence, l’électroaimant est une bobine présentant une ouverture centrale et axiale de passage pour la partie mobile qui est ferromagnétique.
Selon un aspect de l’invention, l’actionneur bistable comprend un premier élément de maintien de la partie mobile dans sa première position de repos et un deuxième élément de maintien de la partie mobile dans sa deuxième position de repos de sorte que la partie mobile reste dans sa première position de repos ou respectivement dans sa deuxième position de repos en l’absence d’alimentation de l’électroaimant.
Cette disposition limite la consommation électrique lors de la première phase de cuisson. Par rapport à un actionneur non bistable qui doit être maintenu dans une position actionnée par l’électroaimant alimenté, il est possible de prolonger la première phase de cuisson.
Il apparait que l’actionneur bistable joue un rôle important dans la réalisation du procédé car il permet de réaliser une cuisson de l’ordre d’une heure à pression atmosphérique avec un appareil de cuisson sous pression.
Selon un aspect de l’invention, le premier élément de maintien et le deuxième élément de maintien sont respectivement un ressort ou un aimant permanent ou inversement.
Selon un aspect de l’invention, l’obturateur est une bille de décompression disposée dans un siège ménagé dans le canal d’échappement du mécanisme de régulation de la pression interne de sorte à fermer le canal d’échappement lorsque l’obturateur est dans sa position fermée, la bille de décompression étant mobile sous l’effet de l’actionneur bistable ou d’une surpression de l’enceinte de cuisson supérieure à une pression maximale prédéterminée de sécurité.
La bille de décompression peut être déplacée par l’actionneur bistable mais également par une surpression à l’intérieur de l’enceinte de cuisson. Il s’agit d’une mesure de sécurité pour éviter une montée trop importante en pression.
Selon un aspect de l’invention, le couvercle hermétique de l’appareil de cuisson est configuré pour être verrouillé de sorte à empêcher une ouverture intempestive par un utilisateur du début de la première phase de cuisson à la fin de la deuxième phase de cuisson.
Cette disposition sécurise les deux phases de cuisson ainsi que le passage de la première phase de cuisson à la deuxième phase de cuisson qui est réalisé sans manipulation de l’utilisateur.
Selon un aspect de l’invention, l’appareil de cuisson comprend un ensemble de commande électronique configuré pour commander l’élément de chauffage et l’actionneur bistable.
Des exemples qu’on peut mentionner incluent les composés de formule (XX) tels que les sels de diacyloxyéthyldiméthylammonium, de diacyloxyéthylhydroxyéthylméthylammonium, de monoacyloxyéthyldihydroxyéthylméthylammonium, de triacyloxyéthylméthylammonium et de monoacyloxyéthylhydroxyéthyldiméthylammonium (chlorure ou méthylsulfate notamment), et des mélanges de ceux-ci. Les groupes acyle contiennent de préférence 14 à 18 atomes de carbone et sont obtenus plus particulièrement à partir d’une huile végétale telle que l’huile de palme ou l’huile de tournesol. Lorsque le composé contient plusieurs groupes acyle, ces groupes peuvent être identiques ou différents.
Ces produits sont obtenus, par exemple, par estérification directe de la triéthanolamine, de la triisopropanolamine, de l’alkyldiéthanolamine ou de l’alkyldiisopropanolamine, facultativement oxyalkylénées, avec des acides gras en C 10 à C 30 ou avec des mélanges d’acides gras en C 10 à C 30 d’origine végétale ou animale, ou par transestérification de leurs esters méthyliques. Cette estérification est suivie d’une quaternisation à l’aide d’un agent alkylant tel qu’un halogénure d’alkyle (de préférence un halogénure de méthyle ou d’éthyle), un sulfate de dialkyle (de préférence un sulfate de méthyle ou d’éthyle), le méthanesulfonate de méthyle, le para-toluènesulfonate de méthyle, la chlorhydrine de glycol ou la chlorhydrine de glycérol.
De tels composés sont vendus, par exemple, sous les noms de Dehyquart ® par la société Henkel, Stepanquat ® par la société Stepan, Noxamium ® par la société CECA ou Rewoquat ® WE 18 par la société Rewo-Witco.
On peut également utiliser les sels d’ammonium contenant au moins un groupe fonctionnel ester qui sont décrits dans les brevets US-A-4 874 554 et US-A-4 137 180.
On peut utiliser le chlorure de béhénoylhydroxypropyltriméthylammonium vendu par KAO sous le nom de Quatarmin BTC 131.
Parmi les sels d’ammonium quaternaire contenant au moins une fonction ester, qui peuvent être utilisés, on préfère utiliser les sels de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium.
Les tensioactifs cationiques susceptibles d’être présents dans la composition de l’invention sont de préférence choisis parmi ceux de formule (XVII) et des mélanges de ceux-ci, et plus préférentiellement parmi le chlorure de béhényltriméthylammonium et le chlorure de cétrimonium.
La quantité totale du (des) tensioactif(s) cationique(s), lorsqu’il(s) est (sont) présent(s) dans la composition selon l’invention, va de préférence de 0,5 à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral (Rc) entre la quantité totale de triglycérides d’acides gras (ii) contenant de 6 à 16 atomes de carbone et la quantité totale de tensioactif(s) cationique(s), lorsqu’il(s) est (sont) présent(s) dans la composition selon l’invention, est de préférence supérieur ou égal à 1, plus préférentiellement ce rapport pondéral (Rc) va de 1 à 10, et mieux encore de 1 à 5.
Solvants organiques La composition selon la présente invention peut comprendre en outre un ou plusieurs solvants organiques.
De préférence, le(s) solvant(s) organique(s) est (sont) choisi(s) parmi les monoalcools linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone et plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, les polyols, les polyéthylène glycols, les alcools aromatiques et leurs mélanges.
On peut notamment citer, à titre d’exemples de solvants organiques utilisables selon l’invention, éthanol, propanol, butanol, isopropanol, isobutanol, propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, hexylène glycol, glycérol, sorbitol, alcool benzylique, phénoxyéthanol et leurs mélanges.
La quantité totale de solvant(s) organique(s), lorsqu’il(s) est (sont) présent(s) dans la composition selon l’invention, va de préférence de 0,005 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Un système de chasse d’eau comprend classiquement dispositif de chasse d’eau monté dans un réservoir qui comporte une paroi de fond munie d’un orifice d’évacuation d’eau. Le dispositif de chasse d’eau comprend un boîtier dans lequel est montée au moins une tige d’actionnement qui comporte un clapet à sa partie inférieure. En activant un organe de commande prévu sur le réservoir, un utilisateur provoque le passage de la tige d’une position basse, ou position d’obturation, dans laquelle le clapet obture l’orifice d’évacuation du réservoir, à une position haute, ou position d’évacuation, dans laquelle le clapet est situé au-dessus et à distance de l’orifice d’évacuation, l’eau pouvant ainsi être évacuée du réservoir vers une cuvette de toilettes.
Le clapet comporte généralement un joint d’étanchéité qui s’altère dans le temps. Afin de garantir une obturation efficace de l’orifice d’évacuation d’eau, et d’éviter ainsi les fuites entraînant une consommation inutile d’eau et occasionnant un bruit gênant, il est devient alors nécessaire de changer le joint d’étanchéité.
Pour ce faire, dans les systèmes de chasse d’eau connus, un opérateur doit sortir le dispositif de chasse d’eau hors du réservoir pour avoir accès au clapet et donc au joint. Or, cette opération est malaisée dans le cas de réservoirs encastrés, c'est-à-dire placés derrière une cloison située à l’arrière de la cuvette de toilettes. En effet, l’accès au réservoir s’effectue via une ouverture qui est réalisée dans la cloison et qui présente des dimensions réduites. Cette opération est également problématique dans le cas d’un réservoir étroit, qu’il soit ou non encastré, car l’espace dans lequel doivent être effectués les mouvements du dispositif de chasse d’eau, pour qu’il puisse être sorti du réservoir, est alors très réduit.
L’invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant un dispositif de chasse d’eau dans lequel la maintenance du clapet est plus simple à réaliser.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de chasse d’eau destiné à être placé sensiblement verticalement dans un réservoir de chasse d’eau qui comporte une paroi de fond munie d’un orifice d’évacuation d’eau et un organe de commande du dispositif de chasse d’eau par un utilisateur. Le dispositif de chasse d’eau comprend :
un boîtier comportant une paroi périphérique, un orifice supérieur et un orifice inférieur ; un ensemble d’actionnement comportant au moins une première tige d’actionnement, la première tige comportant un clapet à sa partie inférieure et, à sa partie supérieure, un organe de couplage avec l’organe de commande.
En configuration d’utilisation, l’ensemble d’actionnement est assemblé au boîtier, la première tige étant partiellement logée dans le boîtier et faisant saillie vers le haut et vers le bas par les orifices supérieur et inférieur, respectivement, la première tige étant mobile verticalement, par rapport au boîtier, entre une position d’obturation, dans laquelle le clapet est apte à obturer l’orifice d’évacuation du réservoir, et une position d’évacuation, dans laquelle le clapet est situé au-dessus et à distance de l’orifice d’évacuation.
Selon une définition générale de l’invention, le boîtier comporte, dans sa paroi périphérique, une lumière verticale qui s’étend sur toute la hauteur du boîtier et qui communique avec les orifices supérieur et inférieur du boîtier, la lumière étant configurée pour que la première tige puisse être extraite du boîtier, par un mouvement de translation horizontale, en passant par la lumière, de sorte que l’ensemble d’actionnement puisse être désassemblé du boîtier.
Ainsi, l’invention prévoit que le clapet soit porté par une pièce – à savoir la première tige d’actionnement – qui est assemblée au boîtier de façon amovible, seule cette pièce devant être sortie du réservoir pour assurer la maintenance du clapet.
Une fois l’ensemble d’actionnement, en particulier la première tige, extrait du boîtier, il peut être sorti du réservoir par l’opérateur, cette opération étant beaucoup plus aisée qu’avec les systèmes de l’art antérieur, puisque l’ensemble d’actionnement a des dimensions bien moins importantes que le dispositif de chasse d’eau dans son intégralité. L’ensemble d’actionnement peut ainsi être plus facilement déplacé et orienté de façon appropriée dans le réservoir pour pouvoir en être sorti via une trappe de visite.
De plus, l’ensemble d’actionnement peut passer de sa configuration d’utilisation, c'est-à-dire sa configuration montée dans le boîtier, à une position extraite du boîtier, par un mouvement très simple réalisable par un opérateur agissant via une ouverture de dimensions réduites. Pour permettre ce mouvement, l’invention prévoit de munir le boîtier d’une simple lumière verticale, ce qui, en termes de fabrication, est peu contraignant et peu coûteux.
Selon une réalisation possible, la première tige est de plus mobile verticalement, par rapport au boîtier, depuis la position d’évacuation et vers le haut, jusqu’à une position de démontage, et le dispositif comprend des moyens de blocage empêchant le passage de la première tige hors du boîtier par la lumière lorsque la première tige n’est pas en position de démontage.
Ceci permet d’empêcher que la première tige ne sorte du boîtier de façon intempestive, lorsqu’elle est en configuration d’utilisation, entre la position d’obturation et la position d’évacuation. En pratique, on peut prévoir que le passage à la position de démontage nécessite une action spécifique d’un opérateur, cette position ne pouvant jamais être atteinte en configuration d’utilisation par un utilisateur.
On peut prévoir que, en position de démontage, une partie du clapet soit en butée sous une paroi du boîtier. Ceci constitue un repère pour l’opérateur qui dispose généralement d’une très faible visibilité lorsqu’il intervient à l’intérieur du réservoir.
Selon une réalisation possible, le dispositif de chasse d’eau comprend en outre au moins un ensemble flottant monté dans le boîtier de façon mobile entre une position basse et une position haute, selon le niveau d’eau dans le boîtier pendant le fonctionnement du dispositif de chasse d’eau. L’ensemble flottant comporte une paroi d’appui et la première tige comprend un organe de butée. De plus, le dispositif de chasse d’eau est dépourvu d’élément de liaison entre l’organe de butée de la première tige et la paroi d’appui de l’ensemble flottant, et est configuré de sorte que, dans la configuration d’utilisation, l’organe de butée est positionné de façon adjacente à la paroi d’appui et est apte à coopérer avec la paroi d’appui lors du fonctionnement du dispositif de chasse d’eau pour permettre l’évacuation d’eau et le remplissage du réservoir.
En prévoyant un simple positionnement de la tige de sorte que l’organe de butée soit adjacent à la paroi d’appui, et puisse coopérer avec celle-ci, l’invention s’affranchit de toute liaison mécanique entre ces deux éléments qui ne pourrait pas être réalisée par un opérateur depuis l’extérieur du réservoir. Ainsi, lors du passage de la tige de l’extérieur du boîtier à la configuration d’utilisation (et par exemple de la position de démontage à la configuration d’utilisation), l’organe de butée vient simplement se positionner de façon adjacente à la paroi d’appui. En d’autres termes, lorsqu’elle est remontée dans le boîtier, par exemple après un changement du joint d’étanchéité du clapet, la première tige se place automatiquement en position opérationnelle par rapport au reste du mécanisme de chasse. La première tige est directement fonctionnellement recouplée aux autres pièces du mécanisme de chasse.
Selon un autre aspect, il est proposé un filtre pour la purification d’un liquide de moteur à combustion, le filtre comprenant : - un boîtier de filtre qui présente une entrée pour liquide brut et une sortie pour liquide purifié, le boîtier définissant un volume intérieur et présentant un fond avec un canal d’évacuation distinct de l’entrée et de la sortie ; - un couvercle pour empêcher l’accès au volume intérieur et se fixant de manière amovible sur un bol du boîtier entourant le volume intérieur ; - un tube saillant prévu dans un port d’accès à la sortie, le tube saillant étant une partie fixe solidaire du bol ; - la cartouche filtrante telle que précédemment décrite, logée de façon amovible dans le volume intérieur du boîtier avec le tube saillant inséré dans l’espace interne creux en engageant l’extrémité de contact de l’élément d’indexation en rotation, suivant un engagement permettant d’indexer la cartouche filtrante en rotation autour de l’axe central par rapport au boîtier.
Le tube saillant est traversé par l’axe central et s’oppose à un mouvement de rotation relative, autour de l’axe central, entre la cartouche et le bol, dans une configuration de prise dans laquelle le tube saillant et l’extrémité de contact sont en chevauchement par complémentarité de forme. Le filtre est ainsi pourvu d’une cartouche avec un contact entre deux parties robustes pour l’indexation en rotation, l’engagement étant effectué par complémentarité entre des régions de contact en pente.
On comprend que, lors de la mise en place de la cartouche, l’extrémité de contact forme une région de préfixation. Considérant que le bol du boîtier est fixe, par exemple en étant déjà monté dans un véhicule (immobile dans un garage), la conception coulissante de l’élément d’indexation annulaire permet de continuer à déplacer la cartouche pour l’engagement du bouchon sans modifier la position de la partie rigide de l’élément d’indexation incluant l’extrémité de contact. Ainsi, la fin du montage (de la préfixation à la fixation en position finale de montage) correspond à une mobilité purement axiale/ selon la direction de l’axe central de l’ensemble de la cartouche filtrante à l’exception de l’élément d’indexation déjà en prise sur le tube saillant.
La configuration de prise peut être avantageusement obtenue avant que le bouchon pénètre dans le canal d’évacuation pour l’obturer. De cette façon, le bouchon peut être maintenu à distance du fond du bol où est formée l’ouverture du canal d’évacuation, tant que la bonne position angulaire n’est pas obtenue, donc tant que le tube saillant n’a pas glissé complètement sur les portions de bord en pente de l’extrémité de contact pour occuper la configuration de prise ne permettant plus de mouvement relatif entre l’extrémité de contact et le bord correspondant du tube saillant.
Selon une particularité, le bol forme un fond du boîtier et présente un support de montage, le flasque coopérant avec ledit support pour positionner coaxialement la cartouche filtrante sur un conduit (conduit évidemment rigide) du support formant le port d’accès, le tube saillant étant disposé à une extrémité du conduit. Le couvercle peut optionnellement être adapté pour être vissé sur le bol en présentant un organe de fixation pour se mettre en prise avec la cartouche filtrante. L’organe de fixation comprend par exemple une portion d’insertion dans l’espace interne autorisant une rotation relative du couvercle par rapport à la cartouche filtrante lors d’un vissage du couvercle (avec une fixation couvercle - cartouche). A titre d’exemple non limitatif, un tel organe de fixation présente une portion d’entraînement autorisant une rotation relative entre le couvercle et la cartouche filtrante lors d’un vissage du couvercle sur lequel est fixé la cartouche filtrante. Cette rotation relative peut seulement avoir lieu après avoir obtenu la configuration de prise entre l’extrémité de contact et le tube saillant qui immobilise l’élément d’indexation angulaire ; le couvercle continue son mouvement de vissage et ce mouvement est converti en une poussée par l’organe de fixation et/ou par des surfaces de contact axiales couvercle – cartouche.
Selon une autre particularité, l’espace interne communique de manière étanche avec l’une parmi l’entrée et la sortie par le passage/orifice axial à travers le flasque lorsque ce dernier coopère avec le support du bol, le média filtrant s’étendant entre le flasque et un autre flasque annulaire traversé par l’organe de fixation du couvercle lorsque la cartouche filtrante est fixée au couvercle.
Selon une particularité de la cartouche, la première portion de bord se situe sur un premier côté et la deuxième portion de bord s’étend à l’opposé (diamétralement à l’opposé) du premier côté (sur un deuxième côté). Le bouchon est typiquement prévu sur un côté déterminé, de préférence différent du premier côté, par rapport à l’ouverture centrale.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : la montre, par une vue en perspective, un exemple de cartouche filtrante pourvue d’un bouchon décentré et d’un élément de guidage ayant un degré de mobilité dans le creux de la cartouche. la est une vue en coupe longitudinale, parallèlement à un axe central traversant une sortie pour liquide filtré, d’un filtre dans une position finale de montage de la cartouche associée, avec un organe élastiquement déformable dans un état comprimé dans le creux de la cartouche. la montre, suivant la même vue que sur la , une disposition éclatée de composants du filtre, avec la cartouche dans une position angulaire compatible avec la fermeture du canal décentré, avec l’organe élastiquement déformable dans une conformation par défaut. la illustre, avec une coupe longitudinale de la cartouche de la , un exemple d’intégration d’un élément de guidage, ici pourvu d’un organe élastiquement déformable et d’un embout creux permettant le contact de guidage en rotation lors de la mise en place de la cartouche dans le boîtier. La montre une partie rigide, appartenant à la cartouche, pour le maintien de l’élément de guidage dans l’espace intérieur creux délimité par le média filtrant de la cartouche. la est une vue de dessus du fond d’un support prédéterminé utilisé pour le montage de la cartouche filtrante.
En référence aux figures 1 et 2, le filtre F à liquide comporte un support S réutilisable et un élément filtrant jetable appelé cartouche filtrante 1. Comme visible sur la , la cartouche filtrante 1 comporte un flasque inférieur 1a, un flasque supérieur 1b, un élément ou structure intérieure 1c de forme sensiblement tubulaire et un média filtrant 2 disposé autour de la structure intérieure 1c et à travers lequel peut passer le liquide à filtrer, par exemple de l’huile de lubrification ou éventuellement un carburant. De façon connue en soi, le média filtrant 2 est interposé entre le flasque inférieur 1a et le flasque supérieur 1b et permet de filtrer les impuretés contenues dans le liquide. Le média filtrant 2 présente ici une forme annulaire en s’étendant autour d’un axe central Z qui définit une direction longitudinale de la cartouche 1.