INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des appareils adaptables composés de deux parties mobiles l’une par rapport à l’autre ont été présentés dans les vieux brevets étasunien et suisse n° US622602 et CH515142. Mais ils ne comportent pas de roulettes en étoile les rendant aptes au gravissement et à la descente d’escaliers.
Jusqu’à présent, aucun dispositif n’est à la fois réglable et satisfaisant, car lors du gravissement ou de la descente d’un escalier, les chocs subis par les roulettes sont importants et risquent de brisent celles-ci ou leur fixation, surtout lorsque la valise est lourde. De plus, il s’avère impossible de maintenir fermement une valise sur l’un des dispositifs précités, en raison des fortes secousses endurées.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION En référence à la , on a représenté un exemple de dispositif de broyage et de mélange 1 conforme à l’invention avec un premier mode d’entraînement des mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b. La représente quant à elle un dispositif de broyage et de mélange 1 avec un deuxième mode d’entraînement des mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b.
Le dispositif de broyage et de mélange 1 est préférentiellement un dispositif de broyage et de mélange cryogénique. Il permet avantageusement le broyage et la micronisation de poudres à l’aide de l’utilisation de premier 4a et deuxième 4b mobiles de broyage et de mélange contrarotatifs.
L’utilisation d’un système de broyage et de mélange contrarotatif pour agiter la suspension granulaire à microniser peut avantageusement permettre d’annuler localement les forces de centrifugation et de doubler les vitesses superficielles atteignables entre la poudre P à broyer et les mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b. De plus, ce principe peut permettre de multiplier par un facteur pouvant être proche de quatre l’énergie appliquée au système à broyer.
Ainsi, le dispositif de broyage et de mélange 1 comporte tout d’abord une cuve de broyage et de mélange 2. La cuve de broyage 2 se présente sous la forme d’une double enveloppe de maintien d’une pression partielle faible (vide au moins primaire) dans le volume inter-parois constitué par la double-enveloppe. Elle assure ainsi l’isolation thermique.
La cuve de broyage 2 a pour fonction de recevoir la charge de poudres solides P à broyer et à mélanger en phase liquide, notamment du gaz liquéfié, par exemple de l’azote liquide, ainsi que les médias de broyage Mb, par exemple des billes, des boulets, entre autres, visibles sur les figures 1 et 2.
La cuve de broyage 2 est globalement de symétrie cylindrique. Sa hauteur est comprise préférentiellement entre 0,5 et 5 fois son diamètre. Elle peut optionnellement comporter une vidange en point bas pouvant servir à évacuer la charge et/ou à la recycler au sein de la cuve 2.
Par ailleurs, le dispositif de broyage et de mélange 1 comporte un premier mobile de broyage et de mélange et d’agitation 4a et un deuxième mobile de broyage et de mélange et d’agitation 4b contrarotatifs disposés à l’intérieur de la cuve de broyage 2.
Les mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b peuvent être de différentes natures, par exemple de type turbines, pales inclinées ou non, mobiles d’attrition ou hélices.
Dans le cas d’hélices ou de pales inclinées, il peut être privilégié des configurations chirales, à savoir que l’un des mobiles est dextrogyre et l’autre est lévogyre.
Ils présentent classiquement un diamètre tel que le rapport entre le diamètre de la cuve sur le diamètre du mobile de broyage et de mélange soit compris entre 0,2 et 0,9.
Les mobiles 4a et 4b peuvent ou non présenter le même diamètre. Avantageusement, la distance h 1 entre les deux mobiles 4a et 4b, visible sur la , est inférieure à trois fois leur diamètre dans le cas de diamètres identiques, voire le plus petit diamètre dans le cas de diamètres différents.
De façon avantageuse, l’intégration de deux mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b mis en rotation dans des mouvements inversés permet d’obtenir plusieurs avantages, et notamment une augmentation de l’étendue des zones de mélange et de broyage, une augmentation des gradients de vitesse, et une augmentation des fréquences d’impact.
Afin de maximiser ces avantages, les mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b sont préférentiellement configurés pour avoir des vitesses opposées en tout point et en tout temps du mélange et broyage. En ce sens, les mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b sont préférentiellement coaxiaux et mus par une rotation antihoraire.
Les mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b peuvent être formés de diverses manières selon les spécificités, notamment la viscosité et la masse volumique du milieu à broyer et mélanger. En particulier, les mobiles de broyage et de mélange 4a, 4b peuvent être classés dans trois familles, à savoir de type axial, radial et/ou hybride. Ces configurations sont décrites plus précisément en référence aux figures 3A à 5B.
Sur les figures 3A et 3B, un mobile de broyage et de mélange 4a, 4b à écoulement axial est représenté, de type hélice marine. Les lignes d’écoulement LC de fluide sont ascendantes en périphérie de paroi et descendantes au proche voisinage de l’axe de rotation du mobile 4a, 4b.
Sur les figures 4A et 4B, un mobile de broyage et de mélange 4a, 4b à écoulement radial est représenté, de type turbine à six pales. Les lignes d’écoulement LC de fluide sont alors cloisonnées selon deux zones : l’une en dessous du mobile et l’autre au-dessus du mobile.
la est une vue schématique en perspective du moule complet et de l’embase du dispositif de moulage de la ;
la est une vue à plus grande échelle d’un autre détail de la ;
la est une vue similaire à celle de la et représente une variante de réalisation du dispositif de moulage et en particulier de sa cloche ; et
la est une vue similaire à celle de la et représente une autre variante de réalisation du dispositif de moulage.
Description détaillée de l'invention On se réfère d’abord à la qui illustre une pièce aubagée 10 en matériau composite pour une turbomachine, cette pièce aubagée 10 étant par exemple une aube de soufflante ou un aubage de redresseur par exemple d’un flux secondaire dans le cas d’un turboréacteur à double flux.
La pièce aubagée 10 comprend une pale 12. Dans le cas représenté où la pièce 10 est une aube de soufflante, cette pale 12 est reliée par une échasse 14 à un pied 16 qui a par exemple une forme en queue d’aronde et est conformé pour être engagé dans une alvéole de forme complémentaire d’un disque de rotor, afin de retenir l’aube sur ce disque.
Dans le cas en variante où la pièce 10 est un aubage de redresseur, la pale 12 s’étend entre deux plateformes 16a, 16b qui s’étendent sensiblement parallèlement entre elles et perpendiculairement à un axe d’allongement de la pale 12.
Le bord d’attaque 12a de la pale est renforcé et protégé par un bouclier métallique 22 qui est fixé sur ce bord d’attaque 12a. Le bouclier 22 est par exemple en alliage à base de nickel et cobalt.
Dans la présente invention, cette fixation est réalisée par co-moulage de la préforme avec le bouclier 22 au moyen d’un dispositif de moulage 30 dont un premier mode de réalisation est représenté aux figures 2 à 15.
Le dispositif de moulage 30 est représenté dans son intégralité à la . Dans l’exemple représenté, il a une forme générale parallélépipédique.
Les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe du dispositif 30 et montrent qu’il comprend au moins une cavité interne 32 configurée pour recevoir la préforme fibreuse et le bouclier 22 de la pièce aubagée 10 à réaliser.
Dans l’exemple représenté, cette pièce aubagée 10 est un aubage de redresseur. On peut donc constater que la cavité 32 comprend pour l’essentiel trois parties ou zones, une zone de pale Z1 destinée à recevoir la partie de la préforme formant la pale 12 de la pièce aubagée 10, et deux zones de plateforme Z2, Z3 destinées à recevoir les parties de la préforme formant les plateformes 16a, 16b de la pièce aubagée 10.
La cavité 32 est en outre configurée pour recevoir le bouclier métallique 22 qui est préalablement disposé sur le bord de la préforme destiné à former le bord d’attaque 12a de la pale 12.
Le dispositif de moulage 30 est configuré pour permettre l’injection d’une résine thermodurcissable dans la cavité 32 afin d’imprégner la préforme et assurer la fixation du bouclier 22 sur cette préforme imprégnée de résine. La fixation peut être assure soit directement par la résine qui joue le rôle de colle, soit par un film de colle rapporté. La montre un port 34 d’injection de la résine qui est situé sur un côté du dispositif, et ce dispositif 30 comprend de préférence également un port 36 qui permet l’’évacuation de surplus de résine et aussi de tirer le vide et d’éviter l’emprisonnent d’air dans la cavité (porosité). Ce port 36 est par exemple situé à une extrémité supérieure du dispositif.
Le dispositif de moulage 30 comprend pour l’essentiel trois éléments, à savoir une embase 38, un moule 40 et une cloche 42.
L’embase 38 forme un support et a une forme générale parallélépipédique dans l’exemple représenté. L’embase 38 est représentée seule à la .
L’embase 38 comprend une surface inférieure 38a plane qui peut être appliquée directement sur une surface de support plane et horizontale ou prendre appui sur un plateau d’une presse.
L’embase 38 comprend en outre une surface supérieure 38b comportant un évidement central 44 de montage et d’emboîtement d’une extrémité inférieure 40aa du moule 40. Cet évidement 44 a une forme générale rectangulaire ou parallélépipédique.
L’embase 38 comprend autour de l’évidement 44 une première rainure périphérique 46a de logement de premiers moyens d’étanchéité, et une seconde rainure périphérique 46b de logement de seconds moyens d’étanchéité. Ces moyens d’étanchéité sont par exemple des joints en élastomère qui forment chacun une boucle fermée. On constate que la rainure 46a s’étend autour et à proximité de l’évidement 44 et que la rainure 46b s’étend entre la rainure et le bord périphérique externe de l’embase 38.
La cloche 42 est notamment visible aux figures 2 à 4. Comme son nom l’indique, cet élément a une forme de cloche qui peut être considérée comme comportant une ceinture périphérique 42a et un couvercle 42b recouvrant cette ceinture.
Dans le mode de réalisation des figures 2 à 15, la cloche 42 est formée d’une seule pièce alors que dans la variante de réalisation de la , la cloche 42 est formée de deux pièces par l’assemblage d’une ceinture 42a et d’un couvercle 42b.
La cloche 42 est configurée pour être montée sur le moule 40 et autour du moule 40. Elle est en outre configurée pour prendre appui de manière étanchée sur l’embase 38 et pour prendre appui sur le moule 40 en exerçant sur ce dernier un effort de pression par effet de coin.
Dans l’exemple représenté, la cloche 42 a extérieurement une forme générale de parallélépipède dont les dimensions en largeur et en longueur sont comparables à celles de l’embase 38, de façon à ce que, lorsque la cloche 42 est posée sur l’embase 38, leurs faces latérales soient sensiblement alignées deux à deux (cf. ). La cloche 42 a une épaisseur supérieure à celle de l’embase 38. La cloche 42 a une surface supérieure 42c plane qui peut prendre appui sur un mors ou un autre plateau d’une presse.
L’étanchéité entre la cloche 42 et l’embase 38 est assurée par les moyens d’étanchéité situés dans la rainure 46b. Pour cela, l’extrémité inférieure de la cloche 42 prend appui sur ces moyens d’étanchéité qui sont ainsi serrés au montage entre la cloche 42 et l’embase 38.
La cloche 42 comprend un espace interne 48 de logement du moule 40. Cet espace 48 débouche sur une surface inférieure à l’extrémité inférieure de la cloche 42.
L’espace 48 délimite un volume en forme de pyramide tronquée. L’espace 48 comporte ainsi quatre surfaces latérales 48a, 48b, 48c, 48d intérieures qui sont inclinées et qui sont également reliées aux quatre coins d’une surface intérieure plane de fond 48e de la cloche 48. La surface 48e est ici rectangulaire. Les surfaces latérales 48a, 48b, 48c, 48d ont chacune une forme générale en trapèze.
Les surfaces latérales 48a, 48b sont situées sur deux côtés opposés de la cloche 42 et au niveau des zones de plateforme Z2, Z3 de la cavité 32 (cf. ). Les surfaces latérales 48c, 48d sont situées sur deux côtés opposés de la cloche 42 et au niveau des bords d’attaque 12a et de fuite 12b de la pale 12 (cf. ). La montre que le port d’injection 34 précité débouche sur la surface 48a, au voisinage de l’extrémité inférieure de la cloche 42.
Les surfaces intérieures 48a, 48b, 48c, 48d et 48e de la cloche 42 sont destinées à prendre en appui sur des surfaces complémentaires du moule 40 afin d’appliquer par effet de coin un effort de serrage et de maintien du moule 40 qui est réalisé par l’assemblage de plusieurs pièces.
Le moule 40 a une forme générale de pyramide tronquée et comprend quatre surfaces latérales extérieures 40a, 40b, 40c, 40d inclinées et reliées aux quatre coins d’une surface supérieure extérieure plane 40e. La surface 40e est ici rectangulaire. Les surfaces latérales 40a, 40b, 40c, 40d ont chacune une forme générale en trapèze.
La schématise en vue de coupe un pare-brise 400 selon l’invention avec un système de vision infrarouge tel qu’un LIDAR dans un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Seules les différences avec le premier mode sont explicitées ci-après.
La couche de masquage opaque 5 n’est pas élargie dans la zone centrale (passant par M).
Une couche électroconctrice athermique 70 (contrôle solaire, chauffante etc) est absente ou pourvu d’une première épargne trapézoïdale (en variante rectangulaire ou toute autre forme) au droit du trou traversant 4.
La schématise en vue de coupe un pare-brise 500 selon l’invention, avec un système de vision infrarouge tel qu’un LIDAR dans un cinquième mode de réalisation de l’invention. La schématise en vue de face (côté extérieur) ce pare-brise 600 de la . La schématise en vue de face (côté extérieur) le pare-brise 601 en variante du cinquième mode de réalisation.
La pièce 9 est porteuse d’un revêtement chauffant 64 de forme trapézoïdale (comme la pièce) formant une zone de chauffage locale. Le revêtement chauffant est en matériau transparent à au moins la longueur d’onde dite de travail dans l’infrarouge. Le revêtement chauffant 64 est en contact adhésif avec la couche masquante 9.
Les bords longitudinaux horizontaux ou grands côtés 641, 643 de la couche 64 sont parallèles aux grands côtés de la pièce 9. Les petits côtés 642, 644, peuvent être parallèles aux petits côtés de la pièce 9.
La zone de chauffage rectangulaire 64 est pourvue de deux amenées de courant ou premier et deuxième bus bars locaux (dédiés) horizontaux 65,66 (cf ) alimentés en tension 67 par exemple par 15V ou 48V ou même 12V ou 24V.
Dans le cas d’une pièce ronde ou ovale les bus bars sensiblement horizontaux peuvent être courbes pour suivre la forme de la pièce.
On souhaite rapprocher les bus bars le plus possible pour augmenter la densité de puissance. De préférence la distance entre bus bars est d’au plus 20cm ou 10cm ou 6cm.
En , les deuxième bus bars sont latéraux 65, 66 ici obliques, parallèles par rapport aux petits côtés de la pièce 9. Dans le cas d’une pièce ronde ou ovale ces bus bars peuvent être courbes pour suivre la forme de la pièce.
On peut adapter l’alimentation électrique en conséquence. On peut utiliser un connecteur plat dans la zone supérieure par exemple entre le trou et le bord longitudinal supérieur. La zone de chauffage locale comporte une pluralité de fils chauffants, et connectés à l’alimentation électrique par deux bus bar horizontaux adjacents dans la zone supérieure au-dessus du trou traversant ou par un connecteur plat. En variante, La zone de chauffage locale comporte une pluralité de premiers fils chauffants, et connectés à l’alimentation électrique par des premier et deuxième bus bar horizontaux de part et d’autre du trou traversant.
La montre trois courbes de transmission totale T (en %) de vitrages automobiles, revêtus ou non d’une couche masquante réticulée et servant de colle d’une pièce, transmission totale en fonction de la longueur d’onde de 250nm à 1750nm.
La première courbe 1.1 sert de référence car elle illustre la transmission totale d’un premier vitrage automobile revêtu d’une couche transparente comportant une matrice UV réticulée donnée et dénuée de colorant servant de colle d’une pièce de verre dans un exemple 1A selon l’invention.
Ce premier vitrage automobile (en particulier formant pare-brise d’une voiture) comporte une feuille de verre extraclair (bombée) de 2,8mm dénommée Planiclear de la Société demanderesse. La couche de colle transparente, d’épaisseur 0,08mm, est une colle optique UV réticulé (colle optique adhésive ou « OCA » en anglais): le produit UVEKOL S15 déjà décrit précédemment. La pièce de verre bombée est dans le trou traversant d’une feuille de verre teintée qui est la feuille de verre interne (comme illustré par exemple dans le premier mode en relation avec ).
Selon une autre caractéristique de l’invention, un élément d’entraînement est au moins un doigt solidaire du tapis du convoyeur, le doigt étant configuré pour traverser les couches de fibres de sorte à les aligner tout en les entrainant longitudinalement vers la zone de dépôt du polyuréthane.
représente schématiquement une machine de production de panneaux isolants, selon un mode de réalisation.
représente schématiquement la machine de production de panneaux isolants selon un autre mode de réalisation.
représente schématiquement l’alignement des couches de fibres dans le panneau isolant.
représente schématiquement la machine de production de panneaux isolants comprenant le mode de réalisation de la et le mode de réalisation de la .
Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention, le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que des exemples de réalisation de l’invention.
Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique.
Par ailleurs, en référence aux figures, la direction longitudinale sera représentée par l’axe L, la direction transversale sera représentée par l’axe T et la direction verticale sera représentée par l’axe V. Dans ce repère, les qualificatifs « haut » ou « supérieur » seront représentés par le sens positif de l’axe V et les qualificatifs « bas » ou « inférieur » seront représentés par le sens négatif de ce même axe V. Il est à noter que l’on entend par « direction longitudinale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe L, on entend par « direction transversale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe T, et on entend par « direction verticale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe V.
Il convient de noter que dans la description détaillée l’emploi du terme alignement sous toutes ses formes se réfère à un alignement latéral de l’objet concerné. On entend par alignement latéral, l’alignement d’un bord s’étendant longitudinalement de l’objet concerné.
La illustre schématiquement une machine de production 1 comprenant au moins un premier dispositif de stockage 21 et un deuxième dispositif de stockage 22 de mât de fibres disposés au-dessus d’un convoyeur 5 et alignés le long de ce dernier. Le premier dispositif de stockage 21, tout comme le deuxième dispositif de stockage 22, est un rouleau formé par un mât de fibres enroulé autour d’un moyeu. On entend par mât de fibres, un agglomérat de fibres sans tissage et orientation particulière. Le mât de fibres s’étend dans une direction longitudinale L lorsque celui-ci est installé dans la machine de production 1 et présente deux extrémités longitudinales, qui correspond à un début du mât de fibres et à une fin du mât de fibres. Il est à noter que, dans le mode de réalisation représenté, les fibres présentent dans le mât de fibres sont des fibres de verre.
Le premier dispositif de stockage 21 comprend un premier mât de fibres 210 déployé sur le convoyeur 5 constitutif de la machine de production 1, pour former une première couche de fibres 211. Le deuxième dispositif de stockage 22, jouxtant le premier dispositif de stockage 21, comprend un deuxième mât de fibres 220 déployé sur le convoyeur 5 pour former une deuxième couche de fibres 220 de telle sorte que la première couche de fibres 211 et la deuxième couche de fibres 221 sont superposées dans la direction verticale V. Ainsi, chaque dispositif de stockage comprend un mât de fibres déployé sur le convoyeur 5 de sorte à former une superposition de couches de fibres, le nombre de couches de fibres étant égale au nombre de rouleaux alimentant le convoyeur 5 de la machine de production 1.
Le convoyeur 5 est pourvu d’un moyen d’entraînement des mâts de fibres qui, dans le mode de réalisation représenté, est un tapis 51 mis en mouvement selon un sens de circulation 52 par des éléments de transmission 53. Le convoyeur 5 entraîne les mâts de fibres vers une zone de dépôt du polyuréthane 6 au niveau de laquelle une solution de moussage de polyuréthane est pulvérisée sur les mâts de fibres formant les différentes couches de fibres. En sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6, les mâts de fibres sont noyés dans la mousse polyuréthane pour former un panneau isolant 7. Cette mousse polyuréthane, lors de sa coulée, est un mélange d’au moins un polyol et d’isocyanate. Ce mélange est liquide lors de sa coulée sur les mâts de fibres. Le mélange d’au moins un polyol et d’isocyanate s’expanse pour former la mousse polyuréthane en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6 au niveau d’une zone de maturation et de refroidissement, ici non représenté. Cette mousse polyuréthane est à l’état solide une fois expansée.
Dans le mode de réalisation représenté par la , le convoyeur 5 est pourvu d’un moyen de positionnement latéral 8 formé par une pluralité d’éléments d’entraînement 8a des mâts de fibres. Ces éléments d’entraînement 8a font saillie depuis le convoyeur 5 dans une direction sensiblement orthogonale à un plan d’allongement du convoyeur 5. Ces éléments d’entraînement 8a sont répartis longitudinalement et transversalement sur l’ensemble du tapis 51. Par ailleurs, ces éléments d’entraînement 8a présentent des dimensions les rendant aptes à traverser les mâts de fibres sans altérer les propriétés mécaniques que confèrent les mâts de fibres aux panneaux isolants 7.