INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante, mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5 notamment, le module de soufflerie 6 prolonge le manche 2 à partir de la deuxième extrémité 2B, de sorte que le manche 2 est ainsi interposé entre le module de soufflerie 6 d'une part et la tête de soufflage 5 d'autre part, entre lesquels le manche 2 s'étend longitudinalement. Ledit module de soufflerie 6 peut lui-même se prolonger par un cordon d'alimentation électrique (illustré tronqué), muni à son extrémité libre d’une fiche de connexion électrique. Le module de soufflerie 6 de l’appareil de coiffure 1 est donc préférentiellement déporté de la tête de soufflage 5 et du manche 2. Il est ainsi possible de dimensionner le module de soufflerie 6 de manière à générer un flux d’air d’un débit important, de façon économique, et sans pour autant impacter l’encombrement général de la tête de soufflage 5 et du manche 2. En outre, un tel agencement du module de soufflerie 6 permet avantageusement de mieux équilibrer le poids de l’appareil de coiffure 1, par une répartition des masses de part et d’autre du manche 2, ce qui contribue au confort d’usage de l'appareil 1 pour l'utilisateur. En effet, les masses sont ainsi réparties de part et d'autre de sa main ce qui facilite notamment ses mouvements lorsqu'il souhaite réaliser des opérations de coiffure (brushing, etc .). Selon une autre variante moins avantageuse (non illustrée), le module de soufflerie 6 pourrait être agencé à l’intérieur du manche 2. Dans ces cas particuliers, le conduit interne, qui assure la communication aéraulique entre l’entrée d’air 3 avec ladite (au moins une) sortie de soufflage d’air 4, comprend avantageusement une portion de conduite intermédiaire 7 ménagée ou agencée à l’intérieur du manche 2, pour mettre en communication aéraulique le module de soufflerie 6 avec la tête de soufflage 5 (figures 3 et 5) et guider ainsi le flux d’air généré par le module de soufflerie 6 en direction de la ou les sortie(s) de soufflage d’air 4, 23. Avantageusement, le conduit interne comprend alors au moins une portion de conduite de soufflage ménagée ou agencée à l’intérieur de la tête de soufflage 5, et qui reliée d'une part à ladite portion de conduite intermédiaire 7 et d'autre part à ladite sortie de soufflage d'air 4, ou à l’une et / ou l’autre desdites sorties de soufflage d’air 4, 23. Selon une autre variante, mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures 17 à 19, le module de soufflerie 6 peut être agencé au niveau de, ou à l’intérieur de, la tête de soufflage 5.
Quel qu’en soit le positionnement retenu, le module de soufflerie 6 de l’appareil de coiffure 1 conforme à l’invention comprend deux hélices 8, 9 axiales à pales 10, 11 qui sont montées à rotation selon des axes de rotation A 1 -A 1’ , A 2 -A 2’ confondus. En d’autres termes, le module de soufflerie 6 constitue un groupe moto-ventilateur axial (ou « hélicoïde »), qui est donc conçu pour aspirer de l’air et propulser le flux d’air généré à partir de ce dernier selon une direction moyenne sensiblement parallèle aux axes de rotation A 1 -A 1’ , A 2 -A 2’ des hélices 8, 9, comme illustré schématiquement par des flèches aux figures. Le module de soufflerie 6 comprend en outre au moins un moteur 12, 13, et de préférence deux moteurs 12, 13, typiquement électrique(s), pour actionner lesdites hélices 8, 9 en rotation autour de leurs axes de rotation A 1 -A 1’ , A 2 -A 2’ respectifs. Typiquement, chacune des hélices 8, 9 comprend un moyeu 14, 15 et une pluralité de pales 10, 11 qui s’étendent radialement à partir dudit moyeu 14, 15. Chacune des pales 10, 11 s’étend ainsi radialement depuis un pied de pale 10A, 11A qui forme une extrémité de pale au niveau de laquelle chaque pale 10, 11 est solidarisée au moyeu 14, 15, jusqu’à un bout de pale 10B, 11B qui forme respectivement une extrémité de pale libre opposée. Par ailleurs, chacune des pales 8, 9 s’étend axialement depuis un bord d’attaque 10C, 11C jusqu’à un bord de fuite 10D, 11D opposé.
Plus précisément, les hélices 8, 9 axiales à pales 10, 11 du module de soufflerie 6, dites hélice amont 8 et hélice aval 9 (en considération du sens de circulation de l’air aspiré et du flux d’air généré à partir de ce dernier), sont montées contrarotatives selon leurs axes de rotation A 1 -A 1’ , A 2 -A 2’ respectifs confondus, et ledit (au moins un) moteur 12, 13 est conçu et configuré pour actionner lesdites hélices 8, 9 en rotation en sens opposés ( i.e . selon des sens de rotation opposés). Dans ce qui suit, les adjectifs « amont » et « aval » pourront être omis par souci de concision lorsqu’il sera fait référence aux hélices 8, 9 de manière générale, sans lien direct avec leur agencement relatif vis-à-vis du sens de circulation de l’air, de sorte que l’expression « hélice amont 8 et hélice aval 9 » pourra donc être remplacée par l’expression « hélices 8, 9 ». En fonctionnement, l’hélice amont 8 aspire donc de l’air ambiant externe à l’appareil de coiffure 1 par l’intermédiaire de l’entrée d’air 3 de ce dernier pour générer un flux d’air (ou « flux d’air primaire ») en direction de l’hélice aval 9, laquelle aspire ledit flux d’air primaire pour générer le flux d’air (ou « flux d’air secondaire ») qui sera soufflé hors de l’appareil de coiffure 1 par l’intermédiaire de ladite (au moins une) sortie de soufflage d’air 4, 23.
La mise en œuvre d’une paire d’hélices 8, 9 contrarotatives conformément à l’invention permet avantageusement de concevoir un module de soufflerie 6 performant de rendement élevé, avec un encombrement qui reste néanmoins limité, en particulier dans une direction radiale par rapport aux axes de rotation A 1 -A 1’ , A 2 -A 2’ des hélices 8, 9. En effet, contrairement à un module de soufflerie qui ne comprendrait qu’une seule et unique hélice axiale, un tel module de soufflerie 6 à hélices axiales contrarotatives présente avantageusement un rendement plus important, l’hélice aval 9 se comportant avantageusement comme un redresseur actif permettant de redresser le flux d’air (« flux d’air primaire ») généré par l’hélice amont 8, tout en accroissant encore la pression de l’air au sein du module de soufflerie 6. A diamètre et vitesse de rotation identique, la mise en œuvre d’une paire d’hélices 8, 9 axiales contrarotatives en lieu et place d’une seule et unique hélice axiale permet ainsi avantageusement d’augmenter les performances aérauliques de 40 % à 50 %. Ainsi, compte tenu du gain de performances aérauliques apporté par la mise en œuvre d’une paire d’hélices 8, 9 contrarotatives, il devient possible de dimensionner lesdites hélices 8, 9 de manière à obtenir un module de soufflerie 6 relativement peu encombrant.
Si elle présente, comme exposé ci-dessus, des avantages en matière de performances aérauliques, la mise en œuvre d’une paire d’hélices 8, 9 axiales montées contrarotatives peut toutefois s’avérer génératrice d’un niveau de bruit plus important que la mise en œuvre d’une seule hélice axiale. En effet, dans le cas d’hélices 8, 9 contrarotatives, des turbulences engendrées par l’hélice amont 8 peuvent entrer en contact avec l’hélice aval 9, ce qui peut être source d’une amplification du bruit émis. En outre, le recours à deux moteurs 12, 13 pour actionner chacun l’une des hélices 8, 9 en rotation, comme envisagé de manière préférentielle ci-après, tend lui aussi à augmenter le bruit généré lors du fonctionnement du module de soufflerie 6. Afin de palier efficacement cet inconvénient en matière d’émissions sonores, le module de soufflerie 6 comprend, conformément à l’invention, un média poreux 27 qui est agencé entre lesdites hélices 8, 9, de sorte que ledit média poreux 27 est ainsi interposé axialement dans le flux d’air généré par l’hélice amont 8, en amont de l’hélice aval 9. Du fait de sa porosité, ledit média poreux 27 est donc perméable à l’air de sorte que le flux d’air généré par l’hélice amont 8, et de préférence l’intégralité dudit flux d’air, rencontre et traverse le média poreux 27 pour atteindre l’hélice aval 9. Avantageusement, comme illustré aux figures, le média poreux 27 occupe toute la section utile du conduit interne de l’appareil de coiffure 1 entre lesdites hélices 8, 9. De manière tout à fait intéressante, la mise en œuvre d’un tel média poreux 27 permet d’homogénéiser le flux d’air (ou « flux d’air primaire ») généré par l’hélice amont 8 et de réduire l’impact des turbulences générées par ladite hélice amont 8. Plus précisément, la présence du média poreux 27 permet de résorber, voire de « casser », les turbulences générées par les bords de fuite 10D des pales 10 de l’hélice amont 8. Les tourbillons générés en bout de pale 10B des pales 10 de l’hélice amont 8 sont dissipés ou « redressés » par le média poreux 27. Cela permet ainsi de limiter, si non d’éviter, l’interaction de ces turbulences avec les bords d’attaque 11C des pales 11 de l’hélice aval 9. Ce faisant, la mise en œuvre du média poreux 27 autorise une réduction importante du bruit aéraulique généré par le module de soufflerie 6 en fonctionnement. En outre, dans le cas où le module de soufflerie 6 comprend, comme envisagé de manière préférentielle ci-après, un moteur amont 12 et un moteur aval 13 pour mettre en rotation respectivement les hélices amont 8 et aval 9, le média poreux 27 permet avantageusement de filtrer et d’absorber une partie du bruit généré par le moteur amont 13 lui-même et transmis par l’air circulant dans le conduit interne de l’appareil de coiffure 1.
La mise en œuvre conformément à l’invention d’un module de soufflerie à hélices 8, 9 contrarotatives et d’un tel média poreux 27 agencé entre les hélices 8, 9 permet ainsi de concevoir un appareil de coiffure 1 qui présente un encombrement restreint tout en offrant d’excellentes performances tant sur le plan aéraulique que sur le plan de la maîtrise du bruit généré par l’appareil en fonctionnement.
Il serait souhaitable d'améliorer au moins en partie certains aspects des dispositifs d'imagerie ultrasonore connus.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un dispositif d'imagerie ultrasonore comportant un ensemble de transducteurs ultrasonores, une couche de couplage acoustique revêtant ledit ensemble de transducteurs ultrasonores, et un dispositif de chauffe adapté à chauffer un objet à imager disposé sur la couche de couplage acoustique lors d'une phase d'acquisition d'une image ultrasonore.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un circuit électronique d'alimentation et de contrôle.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffe est adapté à récupérer de la chaleur générée par le circuit électronique d'alimentation et de contrôle et à dissiper tout ou partie de cette chaleur dans la couche de couplage acoustique, au-dessus de l'ensemble de transducteurs ultrasonores.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffe comprend une ou plusieurs feuilles métalliques agencées pour conduire la chaleur générée par le circuit électronique d'alimentation et de contrôle et dissiper tout ou partie de cette chaleur dans la couche de couplage acoustique, au-dessus de l'ensemble de transducteurs ultrasonores.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffe comprend en outre un ou plusieurs interrupteurs configurés pour interrompre le transfert de chaleur vers la couche de couplage acoustique si une température interne du dispositif excède un seuil prédéterminé.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffe comprend un module Peletier flexible dont une face froide est tournée vers le circuit électronique d'alimentation et de contrôle et dont une face chaude est tournée vers l'objet à imager.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffe comprend un tapis de chauffe comprenant une résistance métallique en serpentin, disposé entre l'ensemble de transducteurs ultrasonores et l'objet à imager.
Selon un mode de réalisation, le tapis de chauffe est noyé dans la couche de couplage acoustique.
Selon un mode de réalisation, le tapis de chauffe recouvre la couche de couplage acoustique.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffe comprend une couche chauffante en un matériau polymère thermoélectrique, intégrée à la couche de couplage acoustique.
Selon un mode de réalisation, la couche chauffante est connectée électriquement au circuit électronique d'alimentation et de contrôle par des éléments de connexion.
Selon un mode de réalisation, la couche de couplage acoustique comprend au moins une couche en un matériau polymère activable configuré pour présenter un premier module de Young lors d'une phase d'acquisition d'une image ultrasonore et un deuxième module de Young supérieur au premier module de Young en dehors de ladite phase d'acquisition.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif d'imagerie ultrasonore comportant un ensemble de transducteurs ultrasonores et une couche de couplage acoustique revêtant ledit ensemble de transducteurs ultrasonores, dans lequel la couche de couplage acoustique est en un matériau polymère activable configuré pour présenter un premier module de Young lors d'une phase d'acquisition d'une image ultrasonore et un deuxième module de Young supérieur au premier module de Young en dehors de ladite phase d'acquisition.
Selon un mode de réalisation, la couche de couplage acoustique est en un polymère thermo-actif, photo-actif, électro-actif, ou un polymère activable sous l'effet d'un stimulus chimique ou mécanique.
R et R’ représentent tous les deux indépendamment un groupement hydrophobe,
X, X’ représentent chacun un groupe L’’,
n et p sont des nombres entier qui valent inclusivement entre 1 et 1000 et L, L’, L’’, P, P’, Y et m ont la signification indiquée ci-dessus.
Une autre famille préférée de polyuréthanes associatifs cationiques est celle correspondant à la formule (Ia) ci-dessus dans laquelle :
- n=p=0 (les polymères ne comportent pas de motifs dérivés d'un monomère à fonction amine, incorporé dans le polymère lors de la polycondensation),
- les fonctions amine protonées résultent de l'hydrolyse de fonctions isocyanate, en excès, en bout de chaîne, suivie de l'alkylation des fonctions amine primaire formées par des agents d'alkylation à groupe hydrophobe, c'est-à-dire des composés de type RQ ou R'Q, dans lequel R et R' sont tels que définis plus haut et Q désigne un groupe partant tel qu'un halogénure, un sulfate.
Encore une autre famille préférée de polyuréthanes associatifs cationiques est celle correspondant à la formule (Ia) ci-dessus dans laquelle :
X et X’ représentent tous les deux indépendamment un groupement comportant une amine quaternaire,
n = p = 0, et
L, L’, Y et m ont la signification indiquée ci-dessus.
A titre d’exemple, le groupement hydrophobe peut être issu d’un alcool gras tel que l’alcool stéarylique, l’alcool cétylique, l’alcool dodécylique, l’alcool décylique. Il peut également désigner un polymère hydrocarboné tel que par exemple le polybutadiène.
Lorsque X et/ou X' désignent un groupement comportant une amine tertiaire ou quaternaire, X et/ou X' peuvent représenter l'une des formules suivantes : dans lesquelles : R 2 représente un radical alkylène ayant de 1 à 20 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, comportant ou non un cycle saturé ou insaturé, ou un radical arylène, un ou plusieurs des atomes de carbone pouvant être remplacé par un hétéroatome choisi parmi N, S, O, P ; R 1 et R 3 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou alcényle en C1-C30, linéaire ou ramifié, un radical aryle, l'un au moins des atomes de carbone pouvant être remplacé par un hétéroatome choisi parmi N, S, O, P ; A - est un contre-ion anionique physiologiquement acceptable tel qu’un halogénure comme un chlorure ou bromure, ou un mésylate.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé une montre comprenant un ensemble tel que précédemment décrit et une carrure dans laquelle est ménagé un logement, l’organe de fixation étant engagé dans le logement.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de démontage du bracelet de la montre telle que précédemment décrite, comprenant une étape de déformation du bracelet de sorte à entraîner un déplacement de l’actionneur par rapport au bracelet amenant l’organe de fixation dans la deuxième position, dans laquelle l’organe de fixation est désengagé du logement.
La illustre une partie d’une montre.
La est une vue éclatée d’une barrette pour le changement d’un bracelet de montre.
La illustre divers modes de réalisation d’un actionneur d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une partie d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention et une carrure de montre.
La est une vue agrandie d’une partie d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre un mode de réalisation d’un actionneur d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre l’actionnement d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention pour le démontage d’un bracelet de montre.
La illustre un mode de mise en œuvre du procédé de démontage d’un bracelet de montre selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La illustre une partie d’une montre 1 comprenant un bracelet 2 et une carrure 3 . Un boîtier (non représenté) peut être rapporté et fixé sur la carrure 3 . Le cas échéant, le boîtier comprend une interface permettant d’afficher l’heure et un mécanisme d’horlogerie permettant de déterminer l’heure.
Selon une réalisation, l’appareil objet de l’invention est un cuiseur électrique sous pression.
Selon l’appareil objet de l’invention, le couvercle comprend un joint d’étanchéité placé à la périphérie du couvercle intérieur et se plaquant contre un bord supérieur de la cuve lorsque le couvercle ferme ladite cuve. Ce joint d’étanchéité garantit la montée en pression de l’enceinte de cuisson en mode de cuisson sous pression vapeur.
Selon l’appareil objet de l’invention, le couvercle intérieur est monté de manière amovible sur l’enveloppe. L’absence de liaison physique entre le moteur et la turbine qui est montée sur le couvercle intérieur rend possible cette amovibilité dudit couvercle intérieur. Cela facilite le nettoyage du couvercle intérieur en le démontant de l’enveloppe externe.
De préférence, selon l’appareil objet de l’invention, la turbine est montée de manière amovible sur le couvercle intérieur. Cela facilite également le nettoyage de la turbine indépendamment du couvercle intérieur. L’absence de liaison physique entre le moteur et la turbine facilite également la mise en œuvre d’un montage amovible de ladite turbine.
Selon l’appareil objet de l’invention, la turbine comprend un arbre qui est monté en liaison pivot sur le couvercle intérieur selon ledit axe X1. Selon une réalisation, l’arbre est monté sur le couvercle intérieur au moyen d’un joint d’étanchéité sans contact, tel qu’un joint à lèvre ou un joint labyrinthe, bien connus sur le marché des joints d’étanchéité sans contact. Cela permet de passer l’arbre au travers du couvercle intérieur pour réaliser ledit montage en liaison pivot, sans compromettre l’étanchéité de la chambre contenant le moteur. Bien entendu, il serait possible de concevoir cette liaison pivot de l’arbre sur le couvercle intérieur sans traverser ledit opercule, par exemple en utilisant un palier de roulement fixé sous le couvercle intérieur et recevant ledit arbre en liaison pivot selon l’axe X1.
Selon l’appareil objet de l’invention, la turbine est placée coaxialement à l’organe de chauffe, entre l’organe de chauffe et le couvercle intérieur. Cela permet une bonne circulation de l’air en passant par l’organe de chauffe dans le mode de cuisson sans pression par circulation d’air chaud ventilé. Cela permet également d’utiliser l’appareil dans un mode de cuisson grill en utilisant ledit organe de chauffe pour griller en surface les aliments contenus dans l’enceinte de cuisson.
De préférence, selon l’appareil objet de l’invention, la turbine est conçue dans un matériau choisi parmi des matériaux à usage alimentaire, outre leurs propriétés ferromagnétiques, par exemple de l’inox alimentaire. Il est également possible de prévoir un matériau amagnétique à usage alimentaire chargé de particules ferromagnétiques, pour la fabrication de ladite turbine.
Selon une réalisation de l’appareil objet de l’invention, le couvercle est séparé de la cuve, ce qui permet de le dégager complétement de la cuve en fin de cuisson afin d’accéder à la préparation culinaire. Selon une autre réalisation, le couvercle est attaché à la cuve ou à une coque recevant ladite cuve, au moyen d’une charnière.
La illustre un exemple d’appareil de cuisson sous pression vapeur, selon l’art antérieur existant ;
La illustre un exemple d’appareil de cuisson sans pression par circulation d’air chaud ventilé dans une enceinte de cuisson, selon l’art antérieur existant ;
La schématise un premier exemple d’appareil de cuisson et de préparation culinaire selon l’invention ;
La schématise un deuxième exemple d’appareil de cuisson et de préparation culinaire selon l’invention ;
La schématise une variante du couvercle de l’appareil selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Dans la suite de la description, le terme appareil désigne l’appareil de cuisson et de préparation culinaire objet de l’invention, sauf indication dans le texte.
Les termes « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « latéral », « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » qui pourraient être utilisés dans la présente description, le seront en considération de la position normale de l’appareil placé dans une configuration fonctionnelle, face à l’utilisateur sur un plan de support horizontal tel qu’une table ou un plan de cuisine.
Un avantage du dispositif 200 de la est que le dispositif de chauffe 250 récupère la chaleur générée par le circuit électronique de contrôle et d'alimentation 110 pour chauffer l'objet à imager, et permet en outre de refroidir le circuit électronique de contrôle et d'alimentation 110.
La est une vue en coupe représentant de façon schématique un autre exemple d'un dispositif d'imagerie ultrasonore 300 selon un mode de réalisation.
Le dispositif 300 de la diffère du dispositif 100 de la essentiellement en ce que, dans le dispositif 300, le dispositif de chauffe 150 de la est remplacé par un dispositif de chauffe 350.
Le dispositif de chauffe 350 de la est un tapis chauffant résistif comprenant une résistance métallique en serpentin, par exemple disposée entre deux feuilles d'un matériau électriquement isolant, par exemple un polyimide.
Le tapis chauffant 350 recouvre par exemple toute la surface supérieure de l'ensemble 101 de transducteurs ultrasonores. Le tapis chauffant 350 est par exemple connecté au circuit d'alimentation 117 pour son alimentation électrique.
Dans l'exemple de la , le tapis chauffant 350 est noyé dans la couche de couplage 140, entre la face supérieure de l'ensemble 101 de transducteurs ultrasonores et la face supérieure de la couche 140.
Un avantage du dispositif 350 de la est que le dispositif de chauffe 350 peut être contrôlé précisément pour obtenir la température souhaitée au niveau de la face supérieure de la couche de couplage 140.
La est une vue en coupe représentant de façon schématique une variante de réalisation du dispositif d'imagerie ultrasonore 300 de la .
Dans cette variante, le tapis chauffant 350 affleure au niveau de la face supérieure de la couche de couplage 140. Cette variante est moins favorable pour l'acquisition d'empreintes de peau car, le plan d'image à acquérir (la surface de la peau) est très proche des serpentins métalliques du tapis chauffant. Ainsi, l'empreinte des serpentins métalliques se superpose à l'image du doigt, ce qui dégrade la qualité de l'acquisition. Cette variante est en revanche adaptée pour l'acquisition d'une image dans un plan plus éloigné de la surface de contact du dispositif, par exemple une image microvasculaire, le tapis chauffant n'étant alors plus visible sur l'image acquise.
La est une vue en coupe représentant de façon schématique un autre exemple d'un dispositif d'imagerie ultrasonore 500 selon un mode de réalisation.
Le dispositif 500 de la diffère du dispositif 100 de la essentiellement en ce que, dans le dispositif 500, le dispositif de chauffe 150 de la est remplacé par un dispositif de chauffe 550.