INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, de préférence, l’extrait de pétales de roses de la variété Evanrat ou roses ‘Jardin de Granville®’, selon l’invention est sous la forme d’une fraction bioactive isolée et plus particulièrement sous la forme d’une fraction sérique bioactive. Comparativement aux extraits aqueux connus de l’art antérieur (ex : cryoextrait aqueux de fleurs (pétales) de rose de la demande FR3066388), cet extrait est plus concentré en composés naturels, notamment, en sucres, tels que le fructose ou le glucose, mais aussi en polyphénols ou encore en minéraux. Ainsi, de par le procédé particulier mis en œuvre pour obtenir cet extrait, l’extrait de rose selon l’invention est distinct d’une eau de rose.
Procédé d’extraction L’extrait de roses fraiches de la variété Evanrat ou roses ‘Jardin de Granville®’ selon l’invention, également appelé « Sérum Rose De Granville » est avantageusement obtenu par la mise en œuvre du procédé d’extraction décrit ci-après ainsi qu’à la .
De préférence on utilise comme matériel végétal des roses fraiches de la variété Evanrat ou roses ‘Jardin de Granville®’. Selon un mode préféré, il s’agit des pétales frais de roses de la variété Evanrat ou roses ‘Jardin de Granville®’.
Avantageusement, ledit procédé ne requiert l’ajout d’aucun solvant ou liquide exogène.
Le procédé mise en œuvre pour obtenir l’extrait selon l’invention comprend les étapes principales de :
nettoyage du matériel végétal, macération, pressage puis séparation mécanique du matériel végétal pour obtenir une dispersion colloïdale intracellulaire (DCI) et un matériau enrichi en fibres (fraction A) ; « Traitement A » puis séparation mécanique de la Dispersion Colloïdale Intracellulaire (DCI) pour obtenir le Surnageant A et une Fraction Membranaire (Fraction B) ; « Traitement B » puis séparation mécanique du Surnageant A pour obtenir le Surnageant B et la Fraction C (Fraction Cytoplasmique) ; « Traitement C » puis séparation mécanique du Surnageant B pour donner une « Fraction sérique bioactive » et une Fraction D (Précipité) ; et Optionnellement, mélange de la « fraction sérique bioactive » avec au moins un conservateur et/ou stabilisant.
L’extrait de roses fraiches, de préférence de pétales de roses frais, de la variété Evanrat ou rose ‘Jardin de Granville®’ obtenu à l’issu de ce procédé, est une « fraction sérique bioactive » ou « fraction bioactive » au sens de l’invention.
Dans un mode de réalisation préféré, l’extrait selon l’invention est obtenu par la mise en œuvre du procédé d’extraction divulgué dans les brevets EP2919757, JP 6130924, CN ZL201380057567.6, EP2491939B1, CN1929851B, les brevets américains n° 8 734 861 et n° 7 473 435 ; la demande de brevet US n° 16/078925.
Dans une réalisation, la couche de masquage et la couche masquante sont éventuellement dans des plans distincts et de préférence en dehors du trou traversant :
- elles sont contiguës au sens où leurs tranches (celles au voisinage du trou traversant) sont alignées ou même leurs faces principales peuvent en partie se faire face (recouvrement latéral sur au plus 50mm)
- ou sont décalés (les tranches sont décalées, sans contiguïté ni recouvrement) d’au plus 100µm pour maintenir cette impression visuelle de bande opaque continue (noire).
En particulier, la tranche de la couche masquante est espacée (latéralement) d’au plus 100µm de l’épargne pour ne pas voir l’interruption de l’opacité à l’œil nu et la tranche de la couche de masquage formant le bord de l’épargne est espacé (latéralement) d’au plus 500µm de la paroi du trou traversant si on veut limiter l’étendue de la couche masquante.
Dans le cas spécifique où la couche de masquage est une encre déposée (imprimée) sur l’intercalaire de feuilletage (PVB) on peut préférer que l’encre soit espacée du bord dudit trou traversant d’au moins 1cm pour éviter une délamination.
En particulier, la couche masquante est un revêtement sur la face F2 et est recouvert par la couche de masquage notamment recouvrement sur au plus 50mm.
En particulier, la couche masquante est un revêtement sur la face F2 ou sur la pièce et la couche de masquage est sur l’une des faces FA ou FB notamment recouvrement (en projection) sur au plus 50mm.
En particulier, la couche masquante est un revêtement sur F2 ou sur la pièce, et la couche de masquage est sur la face F3 ou F4 notamment recouvrement (en projection) sur au plus 50mm.
En particulier, la couche masquante est un film (PSA) sur F2 ou sur la pièce, et la couche de masquage est sur la face F2 ou F3 ou F4 ou sur l’une des faces FA ou FB notamment recouvrement (en projection) sur au plus 50mm.
La couche masquante peut être dans la région incluant le (premier) trou traversant (occupant une fraction de surface du vitrage) et occuper moins de 30%, 10%, 5% du vitrage.
La couche masquante peut être de toute forme générale : rectangulaire, carrée, identique et même homothétique à la forme du (premier) trou traversant.
La distance entre le bord longitudinal supérieur et la couche masquante peut être d’au plus 30mm, 20mm, 15mm et même 10mm.
La couche masquante (revêtement, film) est par exemple locale de surface S0 donnée et la projection orthogonale de la surface S0 sur la deuxième feuille englobe au moins la section Sc du trou traversant ou au moins 0,9Sc. Par exemple S0 va de 0,9Sc à 1,2Sc. S0 peut être plus petit que Sc notamment si une couche de masquage opaque déborde sous le (premier) trou traversant (en périphérie).
La couche masquante sous le (premier) trou traversant peut être plus étendue que le (premier) trou traversant par exemple pour cacher un ou d’autres capteurs comme détaillé plus tard. La couche masquante peut dépasser au-delà du (premier) trou traversant par exemple d’au plus 50mm ou mieux d’au plus 20mm entre la face F2 et la face F3 dans une zone (vitrée) dite zone de bordure dudit trou et avoir une forme différente pour la couche masquante et le (premier) trou traversant par exemple.
En première configuration locale, la couche masquante est localisée dans la zone du (premier) trou traversant (sans s’étendre sous la face F3), couvrant la face F2 notamment la couche masquante est en contact avec la paroi interne du trou d’intercalaire ou espacée de la paroi interne du trou d’intercalaire d’une distance d’au plus 3mm ou 1mm.
Les étapes suivantes ont été réalisées pour faire ces assemblages :
Etape 1 : Nettoyer les pièces à braser en zircone, titane et la brasure d’or dans un bain d’acétone, puis d’éthanol aux ultrasons, le titane étant préalablement décapé chimiquement.
Etape 2 : Métalliser les surfaces à braser des trois pièces en titane en réalisant un décapage ionique du titane suivi d’un dépôt de niobium par PVD. L’épaisseur de niobium est respectivement 5 µm pour l’assemblage N°1, 10 µm pour l’assemblage n°2 et 15 µm pour l’assemblage N°3.
Etape 3 : Déposer la feuille de brasure d’or pur entre les pièces à assembler en zircone et titane. La face du titane revêtue de niobium est celle positionnée vers la brasure.
Etape 4 : Placer les trois ensembles formés des pièces et des brasures, dans un four de brasage sous vide secondaire. Sur chaque ensemble a été placée une petite masse en W de 23 g pour maintenir l’ensemble dans le four.
Etape 5 : Chauffer l’ensemble à 1080°C pendant quelques minutes.
Etape 6 : Après le palier de brasage, l’ensemble est refroidi jusqu’à température ambiante et les pièces sont alors liées par la brasure solidifiée.
Les pièces ont été découpées, enrobées dans une résine époxy et polies. Les joints sont bien remplis par la brasure, il n’y a pas de manque de brasure, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de trou dans la brasure. Les interfaces ne sont pas fissurées.
On peut noter que l’interface titane /or ( ) n’est pas constituée de couches successives d’intermétalliques Ti-Au contrairement au cas du brasage direct sans métallisation du titane par le niobium.
En effet, à titre de comparaison, un assemblage avec un brasage direct zircone/Au/titane sans métallisation du titane par le niobium a été fabriqué puis caractérisé. On observe la présence de 4 couches parallèles et successives d’intermétalliques Ti 3 Au, TiAu, TiAu 2 , TiAu 4 ( ).
Exemple 2: Fabrication d’éprouvettes de traction par brasage zircone /Au/ titane avec un dépôt de Nb d’épaisseur 5 µm, et tests mécaniques.
Des éprouvettes de traction ont été brasées en se basant sur la norme ASME F19-64 utilisée pour la caractérisation des assemblages céramique/métal. Un schéma présente ce type d’éprouvette dans le cas du brasage zircone / Au / titane ( ). Sur ce schéma, on distingue au centre de la pièce l’anneau de titane 10. De part et d’autre de l’anneau sont placés des anneaux de brasure d’or 40, 41, et enfin les pièces 20, 21 en zircone. Chaque côté de l’anneau de titane 10 est recouvert par une couche de niobium 30, 31. L’ensemble est maintenu dans un outillage lors de l’opération de brasage afin qu’il n’y ait pas de désalignement entre les pièces ( ).
Le brasage a été réalisé de la façon suivante :
Etape 2 : Métalliser les 2 surfaces à braser des anneaux en titane en réalisant un décapage ionique du titane suivi d’un dépôt de niobium par PVD. L’épaisseur de niobium est de 5 µm.
Etape 3 : Déposer 2 anneaux de brasure d’or pur entre les pièces à assembler en zircone et titane (zircone / Au / titane / Au / zircone).
Avantageusement, ce procédé d’extraction ne fait pas intervenir de solvants organiques, comme l'hexane qui pourrait entrainer de nombreux problèmes de sécurité des installations et des personnels, de santé humaine et de préservation de l'environnement. Cette technologie permet ainsi de réduire les émissions de composés organiques volatiles (COV). Il s’agit ainsi d’un procédé propre permettant d'extraire sans ajout de solvant sous forme d’extrait aqueux des protéines, sucres et autres co-produits de hautes qualités et directement utilisables en cosmétique.
De préférence, les fleurs de roses (Roses de Granville®) et 4 à 5 cm de tige sont récoltés de manière à éviter le hachage ou l’écrasement de la biomasse collectée pour éviter la perturbation de la structure cellulaire des fleurs. La viabilité des plantes collectées peut être testée à l’aide d’un fluoromètre à chlorophylle multimode OS5p (Opti-Sciences Inc, Hudson, NH, États-Unis).
Selon un mode de réalisation particulier les fleurs fraîches vivantes, y compris les pétales, le pistil et l’étamine, ont été retirées de la tige, y compris le sépale et le réceptacle, et emballées dans des sacs de stockage et sont placé(e)s immédiatement à des températures négatives comprises entre -20°C et -80°C, comme par exemple -20°C, -40°C ou -60°C. Les fleurs peuvent ainsi être stockées sur de longues périodes, comme par exemple plusieurs mois, ou plusieurs années, avant d’être utilisées aux fins du procédé d’extraction.
Selon un mode de réalisation préféré, les fleurs fraîches vivantes, y compris les pétales, le pistil et l’étamine, sont retirées de la tige, y compris le sépale et le réceptacle, et emballées dans des sacs de stockage et placées dans un stockage à une température comprise entre 0 et 20°C et de préférence à une température comprise entre 2 et 6°C jusqu’à ce que la récolte soit terminée.
Etape a Une fois la récolte terminée, les roses, de préférence les pétales de roses, sont immédiatement rincés par pulvérisation avec de l'eau de 10°C à 15°C pendant 0,1 à 0,3 minutes avec un débit de 5 à 6 litres par minute. L'excès d'eau est de préférence éliminé des fleurs rincées en les laissant égoutter pendant au moins 1 minute. Les fleurs rincées peuvent alors subir une macération, un pressage et une séparation par pressage mécanique, à rouleaux, hydrauliques, ou extracteur à jus pour extraire le contenu de la dispersion colloïdale intercellulaire liquide (DCI) du matériau enrichi en fibres (« Fraction A »).
A l’issue de ces étapes, le rendement de la fraction A est compris entre 30% et 65%, de préférence entre 35% et 60% et de manière encore préférée entre 40 % et 55 % (poids/poids).
Le DCI comprend typiquement de 2% à 20% de matière sèche, de préférence de 4% à 16% de matière sèche, et de manière encore préférée de 6 % à 12 % de matière sèche.
A cette étape, le DCI peut être congelé pour stockage. Typiquement, il est congelé à -20°C.
Etape b Lorsque le DCI a été congelé pour stockage, il doit préalablement être décongelé doucement. Typiquement, il est placé à décongeler à 4°C ou dans de la glace.
Le « traitement A » est réalisé par un traitement de déstabilisation du DCI avec des ondes électromagnétiques produites à partir de magnétrons fonctionnant à une fréquence comprise entre 2,45 et 5,8 GHz. Les paramètres du traitement de déstabilisation sont fixés pour obtenir la diminution de la valeur de la composante réelle de la constante diélectrique basse fréquence (ε'o) d'environ 20 Farads par mètre (F/m) par rapport à sa valeur avant le traitement. Ce traitement dégrade la stabilité du DCI en provoquant l'agglomération et/ou l'agrégation de particules (c'est-à-dire des organites, fragments d'organites, matière fibreuse résiduelle) en assemblages suffisamment grands et stables pour permettre et/ou améliorer la séparation mécanique.
En effet, on considère la suspension colloïdale intracellulaire obtenue comme une dispersion colloïdale relativement stable composée d'une phase continue (cytoplasme et contenu de vacuoles) et d'une phase dispersée (organites suspendus et leurs fragments). Selon la théorie de Derjaguin-Laundau-Verwey-Overbeek (DLVO), cette stabilité est maintenue par la somme des forces attractives de van der Waals et des forces répulsives des doubles couches électriques. La barrière énergétique résultant de la force répulsive empêche les particules de la phase dispersée de s'approcher à moins qu'elles n'aient suffisamment d'énergie pour surmonter cette barrière, auquel cas la force d'attraction les mettra en contact (elles adhéreront alors de manière irréversible). La théorie DLVO décrit l'interaction et l'énergie potentielle des particules en fonction de leurs paramètres, de leur distance les unes des autres et des caractéristiques de la phase continue. La modification des valeurs des variables affectant la force répulsive affecte la stabilité de la dispersion. Dans des conditions normales de stabilité colloïdale, une augmentation de l'énergie potentielle à mesure que les particules s'approchent les unes des autres constitue une barrière énergétique potentielle qu'il est impossible de surmonter sans apport énergétique externe. Cette barrière énergétique maintient les particules séparées et la dispersion stable. Les conditions modifiées lors du traitement A, permettent à la force de répulsion de la double couche de diminuer au point qu’il il n'existe plus de barrière énergétique potentielle et que les particules peuvent s'approcher et s'agglomérer librement.
Le rétablissement des conditions initiales ne rend pas la stabilité, car les particules se sont irréversiblement agglomérées. Elles sont ainsi facilement éliminables par des moyens mécaniques (Koganov et coll., sofw journal 2017).
De préférence, à l’issue du « traitement A », on réalise l’étape de séparation mécanique du DCI par centrifugation afin de produire le « Surnageant A » et la « Fraction B ».
Typiquement, le "surnageant A" a une turbidité inférieure à environ 100 NTU.
La « fraction B » comprend typiquement de 10% à 30% de matière sèche, de préférence de 13% à 27% de matière sèche, et de manière encore préférée environ 15,0 % à 25,0 % de matière sèche.
Etape c Le « traitement B » est réalisé par ajustement du niveau de pH dans le « surnageant A » par titrage avec, par exemple, un alcali jusqu'à obtenir un pH supérieur à 6, de préférence un pH allant de 6,5 à 7,5. Typiquement, on utilisera comme alkali préféré le carbonate de potassium.
- et même comporte au plus un revêtement fonctionnel distinct de la couche masquante si choisie en revêtement.
La pièce selon l’invention est de préférence d’épaisseur d’au moins 0,3mm et mieux d’au moins 0,7mm et de préférence d’au plus 3mm, notamment pièce de taille (largeur et/ou surface) inférieure au trou traversant, pièce avec une tranche en contact ou espacée de la paroi délimitant le trou traversant de préférence d’au plus 5mm, de préférence espacée et d’une distance d’au plus 2mm et même allant de 0,3 à 2mm.
La pièce selon l’invention est par exemple en matière polymère (de préférence au moins 90% ou même 95% ou 100% en poids de polymère, éventuellement chargé d’additifs organiques ou inorganiques ou renforcé en fibres, organiques ou inorganiques).
La pièce selon l’invention est par exemple en matière minérale (notamment verre ou vitrocéramique).
Au moins une fraction de l’épaisseur de la pièce (par exemple au moins 0,3mm) est dans le trou traversant et même l’épaisseur de la pièce est dans le trou traversant.
La surface de liaison est de préférence sous affleurante de la face F3 ou affleurant de la face F3 ou surafflleurant de la face F3 (dans le trou), Et/ou la surface intérieure étant sous affleurante (dans le trou traversant), affleurant voire suraffleurant de la face F4.
La pièce peut être espacée de la paroi d’une distance d’au moins 0,3mm et d’au plus 3 mm.
On préfère que la pièce soit espacée (espace vide ou comblé) mais pas trop pour garder sa fonction de sécurité.
La pièce peut être courbée (convexe) suivant la courbure de la première feuille de verre.
Cette pièce (polymère etc) peut être courbée par moulage.
Dans une réalisation, cette pièce est flexible, est courbée suivant la courbure de la première feuille de verre par exemple lors de l’assemblage avant le feuilletage (et après le bombage des première et deuxième feuilles de verre).
Avant feuilletage (avant assemblage) la pièce peut avoir subi un traitement thermique (à plus basse température que lors du bombage des feuilles de verres) pour former un revêtement antireflet. Par exemple il s’agit d’un revêtement (précurseur de silice sol gel avec agent porogène) qui est traité thermiquement (pour éliminer l’agent porogène) pour avoir la fonction antireflet par exemple pour former des nanopores.
La pièce selon l’invention peut être polymère. De préférence, elle comporte au moins 90% ou 95 ou 99% ou 100% en poids de matière polymère.
La pièce, notamment d’au moins 1mm et/ou d’au moins 50% ou 80% de l’épaisseur de la deuxième feuille de verre, peut être en particulier polycarbonate PC, polyméthacrylate de méthyle PMMA voire polyester en particulier polytéréphtalate d’éthylène PET.
La pièce peut comporter une couche primaire d’adhésion côté face F2 pour favoriser l’adhésion de la couche masquante à la pièce. Et/ou la face F2 peut comporter une couche primaire d’adhésion (formant ledit revêtement fonctionnel), pour favoriser l’adhésion de la couche masquante à la première feuille de verre.
Comme exemple, il y a des couches primaire d’adhésion (notamment pour le verre) mono, bi ou tri-composants, par exemple à base de polyuréthane, polyester, polyvinyle acétate, isocyanate …, couche épaisse de 5 à 30 µm. Il peut être utile pour gérer l’adhésion eu verre. L’utilisation d’un primaire est fonction de la matrice polymère utilisée.
- la glissière comprend deux dits patins, un patin avant et un patin arrière, les éléments de roulement étant disposés entre le patin avant et le patin arrière suivant la direction longitudinale ;
- les éléments de roulement comprennent des éléments de roulement inférieurs et des éléments de roulement supérieurs, les éléments de roulement inférieurs et les éléments de roulement supérieurs sont disposés dans l’espace intérieur et configurés pour guider le déplacement du deuxième profilé par rapport au premier profilé suivant la direction longitudinale, et le patin présente une première surface de contact inférieure, une deuxième surface de contact inférieure, une première surface de contact supérieure et une deuxième surface de contact supérieure, la première surface de contact inférieure et la première surface de contact supérieure s’étende en regard du premier profilé, la deuxième surface de contact inférieure et la deuxième surface de contact supérieure s’étendant en regard du deuxième profilé, le patin maintient le deuxième profilé par rapport au premier profilé suivant la direction de support suivant deux sens opposés ;
- ledit patin présente perpendiculairement à la direction longitudinale une forme correspondant à la forme de l’espace intérieur.
La présente divulgation concerne en outre un ensemble comprenant, outre la glissière précitée, un siège de véhicule automobile. Le premier profilé est destiné à être fixé à un plancher de véhicule et le deuxième profilé est fixé au siège.
représente schématiquement un ensemble comprenant un siège de véhicule automobile et deux glissières,
représente en perspective éclatée une glissière comprenant des patins,
représente la glissière suivant la flèche repérée III à la ,
est une vue en perspective d’un patin,
est une vue en perspective du patin suivant un sens opposé à celui de la ,
représente la glissière en perspective dans une position extrême arrière,
est une vue partielle de la glissière en coupe selon la ligne repérée VII-VII à la , dans la position extrême arrière,
représente la glissière en perspective dans une première position intermédiaire,
est une vue partielle de la glissière en coupe selon la ligne VII-VII, dans la première position intermédiaire,
représente la glissière en perspective dans une position extrême avant,
est une vue partielle de la glissière en coupe selon la ligne VII-VII, dans la position extrême avant,
Dans des variantes, telles que celle représentée en , le sac de transport 306 d’un kit 305 est un sac enroulé. On observe que le sac enroulé 306 comporte deux sangles 307 de maintien d’enroulement. Dans cette variante, chaque sangle 307 comporte, au niveau d’une extrémité un ourlet 308 et au niveau de l’autre extrémité, un crochet 309. On note que, lorsque le sac 306 est enroulé, l’accroche de l’ourlet 308 d’une sangle 307 sur le crochet 309 de la même sangle 307 maintient l’enroulement du sac 306. Dans cette variante, une telle accroche s’effectue en passant le crochet 309 dans un creux formé par l’ourlet 308. Dans d’autres variantes, l’accroche des deux extrémités d’une sangle 307 s’effectue par encliquetage de deux parties, on trouve ce type d’accroche sur les sacs à dos, par exemple. Dans d’autres variantes, l’accroche des deux extrémités d’une sangle 307 s’effectue par un tissu autoagrippant (« scratch » en anglais). Par exemple, une extrémité de la sangle présente un tissu autoagrippant et l’autre extrémité de la sangle présente un autre tissu correspondant et configuré pour adhérer de manière réversible au tissu autoagrippant.
Les termes « fraction de sérum de roses de Granville® fraîches » et « fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® » désignent des compositions produites par le procédé tel que représenté ci-dessus et dans la sans conservateurs et/ou stabilisants ajoutés pour protéger la composition de l'ingrédient contre les facteurs environnementaux tels que la température, l'atmosphère (par exemple, l'oxygène), la lumière et les micro-organismes.
Par « conservateurs et/ou stabilisants » on entend des substances qui, lorsqu'elles sont ajoutées à une « fraction de sérum de roses de Granville® fraîches », de préférence une « fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® », la protègent contre les facteurs environnementaux tels que la température, l'atmosphère (par exemple l'oxygène), la lumière et les micro-organismes. Des substances appropriées particulières peuvent comprendre, sans limitation, un conservateur, un stabilisant et/ou un mélange de ceux-ci.
Le terme « sérum de roses de Granville® » ou « extrait de roses de Granville® fraîches » tel qu'utilisé ici signifie une combinaison d'une fraction de sérum de roses de Granville® fraîches et de conservateurs et/ou de stabilisants.
Le terme « sérum de pétales de roses de Granville® » ou « extrait de pétales frais de roses de Granville® » tel qu'utilisé ici signifie une combinaison d'une fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® et de conservateurs et/ou de stabilisants.
Extrait de rose : Fraction bioactive isolée de roses et procédé de préparation