INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement ou en complément d’une des étapes décrites ci-dessus, le procédé selon l’invention comprend une étape de diafiltration du mélange. Par « mélange » on entend ici soit le mélange obtenu après l’étape de mise en contact de la base de lithium avec le bis(fluorosulfonyl)imide, soit le mélange obtenu après l’étape de pervaporation, soit le mélange obtenu après l’étape de distillation azéotropique.
La diafiltration est effectuée sur une membrane de nanofiltration.
Selon certains modes de réalisation, la membrane de nanofiltration peut présenter un seuil de coupure de 80 à 250 Daltons, de préférence de 100 à 200 Daltons et encore de préférence de 120 à 180 Daltons.
La présence de la membrane de nanofiltration permet d’un côté de retenir le bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et de l’autre côté laisser passer l’eau, le solvant et les différentes impuretés. Ainsi, à la fin de cette étape on obtient d’un côté un concentrat enrichi en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et appauvri en eau (et en impuretés) et de l’autre côté un perméat appauvri en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium et enrichi en eau (et en impuretés).
Selon certains modes de réalisation l’étape de diafiltration est effectuée à une pression de 1 à 60 bar.
Selon certains modes de réalisation l’étape de diafiltration est effectuée à une température de5 à 60°C.
De manière préférentielle, durant l’étape de diafiltration, du solvant peut être ajouté au concentrat. Ainsi, de préférence, la teneur en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium dans le concentrat est essentiellement égale à la teneur en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium dans le mélange en entrée de la diafiltration. De préférence, ce solvant est le même que le solvant utilisé dans l’étape de mise en contact du bis(fluorosulfonyl)imide avec la base de lithium. Alternativement, ce solvant est différent du solvant utilisé dans l’étape de mise en contact du bis(fluorosulfonyl)imide avec la base de lithium. Dans ce cas, le solvant peut être choisi parmi les carbonates, les éthers et les nitriles comme détaillé ci-dessus. De préférence, le solvant ajouté est dépourvu d’eau ou comporte une teneur en eau inférieure ou égale à 50 ppm, ou inférieure ou égale à 20 ppm par exemple. Alternativement, du solvant peut être ajouté dans le mélange avant l’étape de diafiltration pour effectuer une dilution. Dans ce cas, le concentrat peut ensuite être concentré afin d’éliminer une partie du solvant.
Lors de l’étape de diafiltration, la quantité de solvant utilisé peut être de 1 à 20 fois le volume du mélange obtenu après l’étape de mis en contact de la base de lithium avec le bis(fluorosulfonyl)imide. Plus particulièrement, dans le cas où le procédé comprend une étape de pervaporation ou de distillation azéotropique (avant l’étape de diafiltration), la quantité de solvant utilisée lors de l’étape de diafiltration peut être de 1 à 10 fois, et de préférence de 2 à 3 fois le volume du mélange obtenu après l’étape de mis en contact de la base de lithium avec le bis(fluorosulfonyl)imide. En revanche, dans le cas où le procédé est dépourvu d’étape de pervaporation ou de distillation azéotropique, la quantité de solvant utilisée lors de l’étape de diafiltration peut être de 5 à 20 fois, et de préférence de 6 à 8 fois le volume du mélange obtenu après l’étape de mis en contact de la base de lithium avec le bis(fluorosulfonyl)imide.
Selon certains modes de réalisation préférés, le concentrat obtenu après l’étape de diafiltration comprend une teneur en eau égale ou inférieure à 100 ppm, de préférence égale ou inférieure à 50 ppm, et encore de préférence égale ou inférieure à 20 ppm par rapport au poids du concentrat. Cette teneur peut être par exemple de 1 à 10 ppm ; ou de 10 à 20 ppm ; ou de 20 à 30 ppm ; ou de 30 à 40 ppm ; ou de 40 à 50 ppm ; ou de 50 à 60 ppm ; ou de 60 à 70 ppm ; ou de 70 à 80 ppm ; ou de 80 à 90 ppm ; ou de 90 à 100 ppm par rapport au poids du concentrat.
De plus, le concentrat obtenu après l’étape de diafiltration peut comprendre une teneur en impuretés égale ou inférieure à 100 ppm de fluorure de lithium, et/ou égale ou inférieure à 10 ppm de chlorure de lithium, et/ou égale ou inférieure à 50 ppm de sulfate de lithium.
Ainsi, le concentrat peut avoir une teneur en bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium de 10 à 60 % en poids, et de préférence de 30 à 40 % en poids.
Utilisation La présente invention concerne également l’utilisation du bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium obtenu par le procédé selon l’invention, dans des batteries Li-ion telles que décrites ci-dessus, notamment dans des électrolytes de batteries Li-ion.
En particulier, il peut s’agir de batteries Li-ion d’appareils nomades (par exemple les téléphones portables, les appareils photos, les tablettes ou les ordinateurs portables), ou de véhicules électriques, ou de stockage d’énergie renouvelable (tel que le photovoltaïque ou l’éolien).
Selon certains modes de réalisation, le concentrat obtenu après l’étape de diafiltration peut être directement utilisé au tant qu’électrolyte de batterie Li-ion.
Selon d’autres modes de réalisations préférés, le concentrat obtenu après l’étape de diafiltration peut être utilisé au tant qu’électrolyte de batterie Li-ion après l’addition d’un ou plusieurs composants tels que des sels de lithium supplémentaires, des solvants additionnelles et/ou des additifs. Ces composants sont tels que détaillés ci-dessus.
Selon une caractéristique, le matériau plastique du couvercle est un polyéthylène à haute densité ou un polypropylène.
Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un ensemble comprenant : un couvercle destiné à fermer un récipient tel que précédemment décrit, et un récipient comprenant un corps comportant une extrémité inférieure fermée et une portion d’extrémité supérieure comprenant une ouverture, et une partie de fixation complémentaire à la partie de fixation du couvercle, la partie de fixation complémentaire étant destinée à s’engager dans au moins une partie libre du logement. On entend par partie libre du logement, la partie du logement délimitée par le joint d’étanchéité et la deuxième paroi distale à la partie de recouvrement.
Selon une caractéristique, la partie de fixation complémentaire du récipient comprend un talon périphérique comprenant une face supérieure et une face inférieure, et la deuxième paroi de la partie de fixation du couvercle comprend une nervure périphérique s’étendant dans le logement de manière à s’engager contre la face inférieure du talon périphérique de la partie de fixation complémentaire du récipient.
La illustre un ensemble comprenant un couvercle destiné à fermer un récipient et un récipient selon l’invention.
La est une vue en coupe du couvercle selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe du couvercle monté sur le récipient selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre une étape d’un montage du couvercle selon l’invention sur le récipient.
La illustre une étape du montage du couvercle selon l’invention sur le récipient.
La illustre le couvercle selon l’invention monté sur le récipient.
la un ensemble comprenant un couvercle destiné à fermer un récipient et un récipient selon une variante de réalisation.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation du couvercle selon l’invention et de l’ensemble comprenant le couvercle et un récipient selon l’invention.
Dans la description qui va suivre et dans les revendications, des composants identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence afin de faciliter la description.
La illustre un ensemble 1 comprenant un couvercle 2 monté sur un récipient 4 selon le présent exposé.
Le couvercle 2 comprend une partie de recouvrement 6 configurée pour recouvrir une ouverture 8 du récipient 4 ( ) et une partie de fixation 10 configurée pour permettre au couvercle 2 de se fixer sur le récipient 4.
La partie de fixation 10 s’étend sur la périphérie de la partie de recouvrement 6.
De préférence, le dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme est mis sous pression par un gaz inerte (G2), choisi par exemple parmi le diazote, le méthane, l’argon, le dihydrogène, le dihydrogène sulfuré et l’ammoniac ; plus préférentiellement parmi le diazote, le méthane, le dihydrogène et l’argon ; plus préférentiellement encore parmi le diazote et l’argon, et encore mieux par du diazote.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le facteur de correction φ est compris entre 1 et 2,2, plus préférentiellement entre 1,05 et 2, plus préférentiellement encore entre 1,1 et 1,8, encore mieux entre 1,2 et 1,4 ; et le débit de gaz inerte (G2), plus particulièrement le diazote, injecté dans le dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme va de 5 L/min à 70 L/min ; plus préférentiellement de 10 L/min à 50 L/min.
Le procédé de préparation selon l’invention comprend en outre une étape c. comprenant l’injection d’une composition (B) comprenant un ou plusieurs précurseurs d’élément M’ jusqu’à l’obtention d’une couche supérieure d’enrobage 2 constituée d’élément M’ ou d’oxyde(s) d’élément M’, à la surface desdits agrégats d’oxyde de cérium.
Comme indiqué précédemment, selon l’invention, l’élément M’ est choisi parmi le sélénium et les éléments des colonnes 4, 13 et 14 du tableau périodique des éléments.
Selon l’invention, l’élément M’ est donc différent du cérium.
montre un raboutage du type bout-à-bout avec deux bandes adhésives simples faces.
illustre le positionnement des deux bandes adhésives simples faces et la hauteur de coupe transversale pour obtenir le raboutage bout-à-bout illustré à la .
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 26, l’invention concerne un procédé et un module (1) de raboutage automatique, rapide avec un rendement optimal, tout en étant plus sécuritaire et plus ergonomique pour les opérateurs.
L’invention permet d’effectuer un raboutage par bande adhésive de deux articles (2, 3) souples, tels que des bandes ou nappes de tissu par exemple.
En référence aux figures 1 et 2, le module (1) reçoit, d’une manière connue, une première bobine (2a) d’un premier article (2), laquelle est destinée à être déroulée en continu, par exemple, pour être ultérieurement découpée en une pluralité de bandelettes.
Lorsque cette première bobine (2a) est vide, il devient nécessaire de découper transversalement le premier article (2) et de rabouter l’extrémité déroulée, non reliée à la première bobine (2a), à une extrémité d’un deuxième article (3) enroulé autour d’une deuxième bobine (3a).
Ces opérations doivent être effectuées en prenant le moins de temps possible, tout en étant sécurisé pour les opérateurs.
À cet effet, le module (1) comprend des premiers moyens de déplacement (4) d’un tronçon du premier article (2) jusqu’au niveau d’un plan de coupe (P). Ces premiers moyens de déplacement (4) sont par exemple sous la forme d’un rouleau de transitique, voir , monté mobile pour traverser le chemin de déroulage du premier article (2) afin de déplacer un tronçon tendu dudit premier article (2).
Comme il sera décrit dans la suite de la description, le module (1) comprend des deuxièmes moyens de déplacement (5) d’un tronçon, cette fois-ci du deuxième article (3) lorsque celui-ci sera déroulé en continu. Ces deuxièmes moyens (5) sont par exemple aussi sous la forme d’un rouleau de transitique monté mobile pour traverser le chemin de déroulage du deuxième article (3) afin de déplacer un tronçon tendu dudit deuxième article (3) dans le plan de coupe (P).
Afin de découper transversalement l’article déroulé en continu, le module (1) comprend un chariot de coupe (6), déplaçable transversalement dans le plan de coupe (P) afin de réaliser l’opération de coupe transversale en tant que telle. Le chariot de coupe (6) intègre, d’une manière connue, des moyens de coupe adaptés à la nature de l’article à découper, par exemple une lame, une sonotrode, etc.
Le module (1) comprend également des moyens de maintien (7) d’un article avant l’opération de découpe transversale, par exemple sous la forme de pinces de serrage, positionnées de part et d’autre du plan de coupe (P), et déplaçables l’une en direction de l’autre pour pincer et maintenir en position le tronçon de l’article à découper. Ces moyens de maintien (7) sont positionnés en aval du plan de coupe (P) par rapport à la bobine déroulée, de sorte à être positionnés en aval de la coupe transversale.
Le module (1) comprend également deux moyens d’appui (8) positionnés de part et d’autre du plan de coupe (P) et déplaçables en direction d’un de l’autre pour serrer ou comprimer les articles à rabouter, de part et d’autre du plan de coupe (P). De préférence, les moyens d’appui (8) comprennent des moyens d’attache (9) d’une extrémité à rabouter d’un article en attente, de sorte que le déplacement automatique des moyens d’appui (8) permet de positionner ladite extrémité à rabouter dans le plan de coupe (P).
En pratique, une bande adhésive (A) est positionnée sur l’extrémité à rabouter de l’article, laquelle est maintenue par les moyens d’attache (9) que comprennent les moyens d’appui (8).
Selon des formes de réalisation particulières, les moyens d’attache (9) peuvent être des moyens d’aspiration, tels que des turbines d’aspiration.
Les moyens d’attache (9) sont présents sur les deux moyens d’appui (8) de sorte à permettre la réversibilité du procédé.
Par ailleurs, ces moyens d’attache (9) permettent également de maintenir des bandes adhésives (A) en fonction de la technique de raboutage choisie, tel qu’il sera expliqué ci-après.
Dispositif composé d'une coque de smartphone(9) déportée côté gauche via un adaptateur Rizoma(10)(marque déposée).Une coque de smartphone rigide ou semi rigide transparente et étanche(9) est fixée en bout de tube du guidon côté gauche a l'aide d'un adaptateur Rizoma(10)(marque déposée) L'adaptateur Rizoma(10)(marque déposée) s'insère dans le tube a l'extrémité du guidon Une partie de l'adaptateur Rizoma(10)(marque déposée) se dilate et se bloque dans le tube a l'aide d'une vis Un collier de serrage(11) est fixé sur l'adaptateur Rizoma(10)(marque déposée). Ce collier de serrage (11)avec un bras déporté est muni d'un système de clip à ergots a verrouillage rotatif ''femelle'' Le clip a ergots a verrouillage rotatif ''mâle'' de la coque rigide ou semi rigide transparente et étanche(9) du smartphone s'insère dans le clip a ergots a verrouillage rotatif ''femelle'' du collier de serrage (11) et se verrouillent par une rotation de l'un par rapport a l'autre.
Selon un mode particulier de réalisation :
Dispositif composé d'un smartphone déporté sur le guidon côté gauche grâce a un bras déporté faisant partie du collier de serrage(12) .Un collier de serrage (12) muni d'un ergot ''femelle'' a verrouillage rotatif composée d'un bras déporté .Le collier de serrage s'ouvre via l'articulation d'un axe afin de se fixer sur la poignée du guidon Une coque rigide ou semi rigide transparente et étanche du smartphone (13) se fixe avec un ergot ''mâle'' sur l'ergot ''femelle'' du collier de serrage(12) et se verrouille via une rotation de l'un par rapport a l'autre.Le smartphone est déporté et visible pour les automobilistes grâce au déport du smartphone a l'aide du bras déporté .
FOIL RHOMBOEDRIQUE ET EMBARCATION LE COMPORTANT Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un foil rhomboédrique et une embarcation le comportant. Elle s’applique, en particulier, aux planches à voile, planches de surf et aux bateaux à une ou plusieurs coques, à voile et/ou à moteur.
Etat de la technique En mécanique des fluides, un foil est une aile positionnée et profilée de façon à engendrer, par son déplacement dans l'eau, une force de portance qui agit sur sa vitesse et sa stabilité.
Dans le domaine du nautisme, la vitesse de déplacement engendre sur le ou les foils une portance hydrodynamique capable de soulever la ou les coques de l’embarcation partiellement ou totalement hors de l'eau. Le but de ce transfert de portance est de réduire la traînée de la coque ou du flotteur (frottement et vagues) et de réduire la puissance nécessaire à la vitesse de croisière.
Dans le cas des foils complètement immergés, la surface portante est entièrement et constamment immergée. L’avantage de cette configuration est sa capacité à isoler le bateau de l’effet des vagues dès que sa vitesse est suffisante, pour que le navire décolle, et que la houle ne soit pas trop forte. Les supports ou montants ou « jambes » qui relient les foils à la coque ne contribuent généralement pas à la portance. Cette configuration à foils immergés peut présenter un rendement (portance/traînée) plus élevé mais n'est pas naturellement stable en tangage et en roulis. D'autre part la surface portante est constante quelle que soit la vitesse et la hauteur de vol. Sans système de régulation, rien ne stabilise la profondeur d'immersion : le foil peut arriver à l'interface air/eau. Pour ces deux raisons le navire doit être équipé d'un système de stabilisation active piloté par des capteurs d'altitude (comme sur le Moth à foil) ou par une centrale (capteurs d'altitude, accéléromètres). Pour faire varier les portances longitudinales et transversales en fonction de la vitesse, du rayon de virage demandé et du poids du bateau, les foils doivent être équipés d'un système de variation de portance agissant sur le calage ou la cambrure du profil ou sur l'écoulement local. On trouve dans cette famille le plus souvent des foils en « T » inversé, mais aussi en « U » ou en « L ».
Sur les monocoques, il y a nécessité d’avoir un foil sur chaque bord afin de créer la « portance » du côté où le bateau penche. Pour des raisons de stabilité et/ou contraintes mécaniques importantes cela réduit l’optimisation de leur placement ainsi que la forme de leur design, donc de leurs performances globales. Cet emplacement ainsi que leur forme les rendent plus fragiles et surtout très exposés à tous corps flottants. Du fait de ces contraintes, la trainée engendrée par ces foils est relativement importante par rapport aux gains engendrés et limite leur bénéfice global.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un foil rhomboédrique pour embarcation se déplaçant parallèlement à un axe, - ce foil présentant un plan de symétrie et comportant des ailes avant reliées entre elles et des ailes arrière reliées entre elles, - l’extrémité de chaque aile avant, la plus éloignée de la jonction des ailes avant, étant reliée à une extrémité d’une aile arrière, la plus éloignée de la jonction des ailes arrière, - l’ensemble de ces ailes présentant une première projection orthogonale sur un plan dit « vertical » perpendiculaire à l’axe de déplacement, projection ayant la forme d’un quadrilatère présentant un angle obtus au niveau de la jonction des ailes avant, un angle obtus au niveau de la jonction des ailes arrières et deux angles aigus à la jonction d’une aile avant et d’une aile arrière ; et -l’ensemble de ces ailes présentant une deuxième projection orthogonale sur un plan dit « horizontal » orthogonal au plan de symétrie et comportant un axe parallèle à l’axe de déplacement, projection ayant la forme d’un quadrilatère ne présentant que des angles de mesures inférieures à 180 degrés.
L’inventeur a découvert que cette forme d’hydrofoil présente des caractéristiques et effets techniques particulièrement intéressants. Par exemple, un tel hydrofoil de 1,5 mètre d’envergure peut soulever six tonnes à la vitesse de 35 nœuds. Avec un foil rhomboédrique, on augmente la vitesse de l’embarcation et/ou on diminue la puissance requise pour atteindre cette vitesse.
En utilisant un foil rhomboédrique il est possible de le monter à l’extrémité de la quille et de bénéficier ainsi du montage sur vérins dont elle dispose, optimisant la trainée totale du bateau. En utilisant des surfaces de contrôle sur les différentes surfaces du foil rhomboédrique il est possible d’engendrer des portances adaptées aux conditions/besoins de navigation. Il est aussi possible d’engendrer des forces différentielles qui permettent d’influencer et/ou contrôler la stabilité du bateau. Sur un multicoque et/ou sur un monocoque avec deux quilles parallèles, la stabilité plus importante permet non seulement d’avoir deux foils rhomboédriques qui travaillent ensemble mais aussi de limiter les effets de gite donc une simplification du design des coques et une meilleure répartition des charges et contraintes sur l’ensemble de la structure.
Dans des modes de réalisation, le foil objet de l’invention comporte un corps comportant un support d’emplanture et de jonction des ailes avant et un support d’emplanture et de jonction des ailes arrière, les supports d’emplanture d’ailes avant et arrière étant positionnés respectivement, de part et d’autre de ce corps dans le plan de symétrie du foil.
Le corps assure ainsi une rigidité du foil et permet de réduire les épaisseurs des ailes.
Dans des modes de réalisation, le corps du foil comporte un lest. Le foil a ainsi une double fonction.
Dans des modes de réalisation, le corps du foil comporte un ballast. Le ballast peut ainsi être vidé lorsque la coque de l’embarcation s’élève.
Le polymère modifié obtenu par greffage du composé de formule (III) tel que défini ci-dessus (y compris ses formes préférées) peut être utilisé dans une composition comprenant en outre au moins un additif.
Les additifs utilisables dans la composition peuvent être des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des charges (renforçantes ou non renforçantes), des pigments, des agents de protection (tels que des cires anti-ozone, des anti-ozonants chimiques, des anti-oxydants et des agents anti-fatigue), des résines renforçantes (telles que décrites par exemple dans la demande WO 02/10269), un système de réticulation, par exemple à base de soufre et autres agents de vulcanisation, et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimide. De préférence, cet additif est une charge renforçante, plus préférentiellement cet additif est une charge renforçante inorganique, plus préférentiellement encore cet additif est une silice.
Green Chem., 2011,13, 1114-1117
Eur. J. Org. Chem. 2011, 1266–1270
Renewable Energy. 2016, 85, 994-1001
ACS Sustainable Chem. Eng. 2019, 7, 5588−5601
Angew Chem, Int Ed, 2008, 47, 7924-7926
Carbohydrate Research, 187(1), 15-23; 1989
Organic Synthèses, Coll. Vol. 4. p. 57 (1925)
EXEMPLES Les exemples qui suivent permettent d’illustrer l’invention, cette dernière ne saurait cependant être limitée à ces seuls exemples.
Caractérisation des molécules .
La conversion, le rendement en produit dosé, l’analyse structurale ainsi que la détermination des puretés molaires des molécules de synthèse sont réalisées par une analyse RMN. Les spectres sont acquis sur un spectromètre Avance 3 400 MHz BRUKER équipé d’une sonde "large bande" BBFO-zgrad 5 mm. L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 3 secondes entre chacune des 64 acquisitions. Les échantillons sont solubilisés dans un solvant deutéré, le diméthylsulfoxide deutéré (DMSO) sauf indication contraire. Le solvant deutéré est également utilisé pour le signal de lock. Par exemple, la calibration est réalisée sur le signal des protons du DMSO deutéré à 2.44 ppm par rapport à une référence TMS à 0 ppm. Le spectre RMN 1 H couplé aux expériences 2D HSQC 1 H/ 13 C et HMBC 1 H/ 13 C permettent la détermination structurale des molécules (cf. tableaux d’attributions). Les quantifications molaires sont réalisées à partir du spectre RMN 1D 1 H quantitatif.
La concentration et donc le rendement du composé (II) en solution est obtenu par la même technique, par étalonnage externe en ajoutant une quantité connue d’un produit dont les signaux n’interfèrent pas avec les signaux des espèces présentes, comme par exemple le benzoate de benzyle.
Exemple 1 : Synthèse du 5-(( 2-méthyl-1H-imidazol-1-yl )méthyl)furan-2-carbaldéhyde selon le procédé conforme à l’invention
- chacune de ses pièces de renfort peut être réalisée dans un acier à haute limite élastique ;
- chacune de ses pièces de renfort peut avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm ;