INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le terme diamétralement opposé est déterminé par rapport à l’axe de la turbomachine.
De préférence, la première corde présentant une longueur, la troisième corde présente une longueur comprise entre 70% et 95% de la longueur de la première corde. Une telle troisième corde permet d’optimiser la corde de l’aube au chargement tout en limitant la différence de corde et donc le risque de perturbations locales.
De préférence, la première corde présentant une longueur, la deuxième corde présente une longueur comprise entre 105% et 130% de la longueur de la première corde. Une telle deuxième corde permet d’optimiser la corde de l’aube au chargement tout en limitant la différence de corde et donc le risque de perturbations locales.
Suivant un mode de réalisation, toutes les masselottes d’équilibrage ont un moment d’inertie identique ou variant de moins de 10% par rapport à une valeur moyenne. En pratique, toutes les masselottes ont des dimensions identiques et sont positionnées de façon identique par rapport à l’axe de révolution, ce qui simplifie les opérations de coupe, mais peut nécessiter un nombre important de coupes pour corriger un défaut d’équilibrage important.
Suivant un mode de réalisation alternatif, les masselottes d’équilibrage n’ont pas toutes le même moment d’inertie, soit du fait de leur masses différentes, soit du fait de leur distance variable par rapport à l’axe de révolution. En pratique, certaines au moins des masselottes d’équilibrage peuvent avoir un moment d’inertie supérieur ou égal à 1,5 fois, de préférence 2 fois, par exemple 5 fois le moment d’inertie de certaines autres des masselottes d’équilibrage. On peut alors corriger des défauts importants en séparant des masselottes ayant un moment d’inertie élevé, et des défaut moins important en choisissant de séparer des masselottes ayant un moment d’inertie moins élevé. On minimise alors le nombre de masselottes nécessaires pour permettre un équilibrage sur une plage d’équilibrage donnée.
Suivant un mode de réalisation, certaines au moins des masselottes d’équilibrage comportent un pied séparable relié au corps de cage et une tête massive reliée au corps de cage par le pied séparable. À titre indicatif, le pied séparable peut avoir une section transversale au moins de moitié inférieure à la plus grande section transversale de la tête, et de préférence inférieur à un cinquième de la plus grande section transversale de la tête. L’orientation des masselottes d’équilibrage par rapport à l’axe de révolution peut varier. Suivant un mode de réalisation, certaines au moins des masselottes d’équilibrage sont des masselottes d’orientation radiale dont la tête massive fait saillie radialement vers l’intérieur ou vers l’extérieur par rapport au pied séparable. Suivant un mode de réalisation, certaines au moins des masselottes d’équilibrage sont des masselottes d’orientation axiale dont la tête massive fait saillie axialement par rapport au pied séparable. Différentes formes du pied séparable peuvent être envisagées. Suivant un mode de réalisation, le pied séparable d’au moins certaines des masselottes d’équilibrage présentent une section cylindrique dans un plan de séparation entre le pied séparable et le corps de cage. Suivant un mode de réalisation le pied séparable d’au moins certaines des masselottes d’équilibrage présentent une section rectangulaire dans un plan de séparation entre le pied séparable et le corps de cage.
Les masselottes d’équilibrage peuvent faire saillie à partir de la surface externe du corps de la cage. Il peut toutefois être intéressant de protéger les masselottes d’équilibrage pour éviter qu’elles soient sectionnées par mégarde lors de la mise en place de la cage de roulement dans le roulement ou durant le montage ou l’utilisation du roulement. Ainsi, suivant un mode de réalisation, le corps de cage comporte des cavités ouvertes axialement sur au moins une face transversale du corps de cage, certaines au moins des masselottes étant logées dans les cavités ouvertes axialement de manière à ne pas faire saillie par rapport à la face transversale du corps de cage. Suivant un autre mode de réalisation, le corps de cage comporte des cavités ouvertes radialement sur au moins une face radiale du corps de cage, certaines au moins des masselottes étant logées dans les cavités ouvertes radialement de manière à ne pas faire saillie par rapport à la face radiale du corps de cage.
Différents positionnements des masselottes d’équilibrage par rapport aux alvéoles du corps de la cage de roulement sont envisagés. Suivant un mode de réalisation, le corps de cage définit des plans axiaux de référence associés chacun à une alvéole parmi les alvéoles de la cage, et contenant chacun l’axe de référence de la cage et le centre de l’alvéole associée, et des plans axiaux bissecteurs entre deux alvéoles contiguës parmi les alvéoles de la cage, contenant chacun l’axe de référence de la cage et situés à égale distance des centres des deux alvéoles contiguës, une ou plusieurs des caractéristiques suivantes étant réalisée : certaines au moins des masselottes d’équilibrage situées entre deux plans axiaux de référence associés à deux alvéoles contiguës parmi les alvéoles de la cage, sont plus éloignées des plans axiaux de référence associés aux deux alvéoles contiguës, que du plan axial bissecteur entre les deux alvéoles contiguës, certaines au moins des masselottes d’équilibrage situées entre deux plans axiaux bissecteurs contigus à une alvéole donnée parmi les alvéoles de la cage sont plus proches du plan axial de référence de l’alvéole donnée que des plans axiaux bissecteurs contigus à l’alvéole donnée.
Suivant un exemple de réalisation, toutes les masselottes d’équilibrage situées entre deux plans axiaux de référence associés à deux alvéoles contiguës parmi les alvéoles de la cage, sont plus éloignées des plans axiaux de référence associés aux deux alvéoles contiguës que du plan axial bissecteur entre les deux alvéoles contiguës. Suivant un exemple de réalisation alternatif, toutes les masselottes d’équilibrage situées entre deux plans axiaux bissecteurs contigus à une alvéole donnée parmi les alvéoles de la cage sont plus proches du plan axial de référence de l’alvéole donnée que des plans axiaux bissecteurs contigus à l’alvéole donnée.
Suivant un mode de réalisation, la cage de roulement monobloc est réalisée en matériau métallique.
Bien que l’invention soit applicable à tout mode de fabrication de la cage de roulement monobloc, elle est particulièrement adaptée à une cage de roulement obtenue par fabrication additive.
Différents modes de réalisation de l’invention peuvent être combinés le cas échéant.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de fabrication d’une cage de roulement monobloc telle que décrit précédemment, caractérisé en ce que la cage réalisée par fabrication additive.
Suivant un autre aspect de l’invention, l’invention a également trait à un procédé d’équilibrage d’une cage de roulement monobloc telle que décrite précédemment, caractérisé en ce qu’une grandeur caractéristique d’un balourd ou d’un déséquilibre de la cage de roulement monobloc est mesurée sur un banc d’équilibrage, et au moins une des masselottes d’équilibrage est séparée du corps de cage en fonction de la grandeur mesurée.
description DÉTAILLÉE de modes de réalisation Sur la est illustré un roulement 10 comportant deux bagues 12 , 14 , sur lesquelles sont formés des chemins de roulement opposés 16 , 18 . Des corps roulants 20 sont disposés entre les deux bagues 12 , 14 et guidés par une cage de roulement 22 de manière à rouler sur les chemins de roulement 16 , 18 .
La cage de roulement 22 , illustrée avec les corps roulants 20 sur la , présente une forme annulaire définissant un axe principal d’inertie 100 , dit par la suite axe de référence, destiné à être aligné avec un axe de révolution du roulement 10 . Comme illustré en détail sur les figures 3 à 5 , la cage de roulement 22 présente un corps 24 annulaire dans lequel sont formées des alvéoles 28 . L’axe principal d’inertie 100 constitue de préférence un axe de symétrie de révolution d’ordre N pour la cage 22 , N étant le nombre d’alvéoles 28 . Le corps annulaire 24 présente une face radiale tournée radialement vers l’extérieur 24 . 1 , une face radiale tournée radialement vers l’intérieur 24 . 2 et deux faces transversales tournées axialement dans deux directions opposées parallèles à l’axe de référence 100 .
La cage de roulement 22 comporte en outre des masselottes d’équilibrage 26 , présentant chacune une tête massive 30 et un pied 32 reliant la tête massive 30 au corps 24 de la cage 22 . Dans ce mode de réalisation, les masselottes d’équilibrage 26 sont toutes identiques, leur tête 30 est sphérique et leur pied 32 cylindrique. Les masselottes d’équilibrage 26 sont reliées à une des faces transversales 24 . 3 du corps 24 de la cage 22 , et font saillie par rapport à cette face transversale 24 . 3 , dans une direction axiale parallèle à l’axe de référence 100 . Elles peuvent ou non dépasser des faces transversales de l’une ou l’autre des bagues ( 12 , 14 ). On a illustré sur la des plans axiaux P1 comportant l’axe de référence 100 et passant par les centres O des alvéoles 28 . On a également illustré des plans axiaux P2 bissecteurs entre les plans P1 . Dans ce mode de réalisation les masselottes d’équilibrage 26 sont distribuées de façon homogène sur la circonférence de la face transversale 24 . 3 , de sorte que certaines masselottes d’équilibrage 26 sont plus proches d’un plan P1 que des plans P2 , et que d’autres masselottes d’équilibrage 26 sont plus proche d’un plan P2 que des plans P1 .
p est un entier de 1 à 6.
Dans un mode de réalisation, n est un entier de 1 à 20.
Dans un mode de réalisation, R 1 et R 2 sont de façon identique ou indépendamment l’un de l’autre choisis parmi C(O)NH(C 1 -C 30 )alkyle, C(O)O(C 1 -C 30 )alkyle, C(O)(C 1 -C 30 )alkyle, COOH, CH 2 O(CH 2 ) p Si(OR 3 ) 3 et CONH(CH 2 ) p Si(OR 3 ) 3 .
Dans un mode de réalisation, R 1 et R 2 sont identiques et sont choisis parmi C(O)NH(C 1 -C 30 )alkyle, C(O)O(C 1 -C 30 )alkyle, C(O)(C 1 -C 30 )alkyle, COOH, CH 2 O(CH 2 ) p Si(OR 3 ) 3 et CONH(CH 2 ) p Si(OR 3 ) 3 .
Dans un mode de réalisation préféré, R 1 et R 2 sont identiques et représentent C(O)NH(C 1 -C 30 )alkyle.
Dans un mode de réalisation préféré, le composé perfluoré est perfluoropolyéther de formule (II) :
dans lequel x est égal à 2 et R 1 , R 2 , m et n sont tels que définis ci-dessus pour les composés de formule (I).
Dans un mode de réalisation plus préféré, le composé perfluoré est un perfluoropolyéther de formule (II) dans lequel R 1 et R 2 sont identiques et représentent C(O)NH(C 1 -C 30 )alkyle et m et n sont des entiers de 1 à 20.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un composé perfluoré est présent en une quantité allant de 0,05% à 30% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,1% à 20%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,1% à 15%. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité allant de 0,1% à 5%.
La composition selon l’invention comprend également au moins un corps gras.
Dans un mode de réalisation, le corps gras peut être choisi parmi les cires hydrophobes.
Des exemples non limitatifs de cires hydrophobes pouvant être utilisées selon l’invention incluent le polyéthylène, l’oxyde de polyéthylène, le polypropylène, l’oxyde de polypropylène, les copolymères d'éthylène et d'acide acrylique, les cires d'acide et d'ester montanique, les cires de polyoléfines, les cires de polyoléfines à greffage maléique, la paraffine, les autres cires d'hydrocarbures tels que la cérésine, l'ozokérite ou les cires microcristallines ; les cires naturelles telles que les cires végétales comme la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibre de liège, la cire d'olive, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis ; les cires animales comme les cires d'abeilles, les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ou les cires chinoises.
Avantageusement, lesdites cellules végétales dédifférenciées, et/ou ses extraits, sont mis en œuvre en une quantité représentant de 0,001 % à 40 % en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition les contenant, et préférentiellement en une quantité représentant de 0,01% à 20 % en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,01 à 10% en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention est de préférence une composition cosmétique . Elle contient un milieu physiologiquement acceptable.
Ce milieu physiologiquement acceptable peut être plus particulièrement constitué d’eau et éventuellement d’un solvant organique physiologiquement acceptable choisi par exemple parmi les alcools inférieurs comportant de 1 à 8 atomes de carbone et en particulier 1 à 6 atomes de carbone, comme l’éthanol, l’isopropanol, le propanol, le butanol ; les polyéthylène glycols ayant de 6 à 80 oxydes d’éthylène ; les polyols comme le propylène glycol, l’isoprène glycol, le butylène glycol, la glycérine, le sorbitol, le 1,3-propanediol.
Ce peut être aussi un milieu anhydre, notamment un milieu huileux contenant des huiles et/ou corps gras autres que les huiles.
Quand le milieu physiologiquement acceptable est un milieu aqueux, il a un pH compatible avec la peau, allant de préférence de 3 à 8 et mieux de 4 à 7.
Quand la composition comporte un milieu aqueux ou hydroalcoolique, il est possible d’ajouter une phase grasse (ou huileuse) dans ce milieu.
La composition selon l’invention est en particulier une composition destinée à une application topique sur la peau.
Ainsi, les compositions selon l’invention contenant les cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits tels que définis ci-dessus peuvent se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application topique et notamment sous forme de solutions aqueuses, hydroalcooliques ou huileuses, d’émulsions huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H) ou multiple (triple : E/H/E ou H/E/H), de gels aqueux ou huileux, de produits anhydres liquides, pâteux ou solides, ou de dispersions d’une phase grasse dans une phase aqueuse à l’aide de sphérules, ces sphérules pouvant être des nanoparticules polymériques telles que les nanosphères et les nanocapsules, ou des vésicules lipidiques de type ionique et/ou non ionique. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
En outre, les compositions utilisées selon l’invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l’aspect d’une crème blanche ou colorée, d’une pommade, d’un lait, d’une lotion, d’un sérum, d’une pâte, d’une mousse. Elles peuvent être éventuellement appliquées sur la peau sous forme d’aérosol. Elles peuvent aussi se présenter sous forme solide, et par exemple sous forme de stick.
Quand la composition utilisée selon l’invention comporte une phase huileuse, celle-ci contient de préférence au moins une huile. Elle peut contenir en outre d’autres corps gras.
Comme huiles utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale ; les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou - les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, - et leurs mélanges.
On entend par « huile hydrocarbonée » dans la liste des huiles citées ci-dessus, toute huile comportant majoritairement des atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool.
Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, les cires, les résines de silicone et les élastomères de silicone.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention est une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-eau (H/E), et plus particulièrement une émulsion H/E. La proportion de la phase huileuse de l’émulsion peut aller de 5 à 80 % en poids, et de préférence de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les huiles, les émulsionnants et les co-émulsionnants utilisés dans la composition sous forme d’émulsion sont choisis parmi ceux classiquement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique. L’émulsionnant et le co-émulsionnant sont généralement présents dans la composition, en une proportion allant de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. L’émulsion peut, en outre, contenir des vésicules lipidiques.
Les émulsions contiennent généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E).
La représente, vu en perspective, un système d'injection/prélèvement conforme à l'invention, comprenant plusieurs dispositifs juxtaposés dans lesquels les micro-aiguilles sont de forme conique ; La représente, vu de côté, un système d'injection/prélèvement conforme à l'invention, comprenant plusieurs dispositifs juxtaposés dans lesquels les micro-aiguilles sont de forme pyramidale ; La illustre le principe de fonctionnement du système de l'invention, dans lequel les dispositifs sont actionnés de manière séquentielle à travers la peau d'un être vivant ; La représente une variante de réalisation avantageuse du système de l'invention ; La illustre le principe de fabrication d'un système conforme à l'invention ;
L'invention vise un dispositif d'injection/prélèvement 10 d'un fluide à travers la peau d'un être vivant.
Un système d'injection/prélèvement 1 peut comporter plusieurs dispositifs 10 juxtaposés sur un même support 11, formant un réseau ou une matrice.
Chaque dispositif 10 comporte une micro-aiguille 100.
Sur le support 11 du système, les micro-aiguilles 100 sont par exemple toutes identiques, en forme et en taille.
Dans chaque dispositif 10, la micro-aiguille 100 est creuse, de manière à présenter un canal 101 interne axial. Le canal interne peut être délimité par la forme en cône du corps de la micro-aiguille ou présenter une forme cylindrique.
Chaque micro-aiguille comporte une extrémité proximale par laquelle le fluide peut être introduit en cas d'injection ou récupéré en cas d'un prélèvement. Elle comporte une extrémité distale opposée formant une pointe présentant un orifice, par lequel le fluide est expulsé hors du canal 101 lors de l'injection ou prélevé vers l'intérieur du canal 101 lors d'un prélèvement.
Le canal 101 interne de la micro-aiguille peut être droit, évasé ou un mélange des deux options précédentes selon le principe de fabrication utilisé. Son diamètre peut être par exemple choisi compris entre 100 et 400µm, selon le procédé de fabrication utilisé.
En référence à la , le corps de la micro-aiguille 100 peut être de forme conique, tronquée et biseautée à son extrémité distale. Selon une autre variante, le corps de la micro-aiguille 100 peut aussi disposer d'une forme pyramidale, tronquée et biseautée à son extrémité distale. D'autres formes pourraient être envisagées.
Le corps de la micro-aiguille 100 peut présenter une hauteur pouvant aller de quelques centaines de microns à quelques millimètres, selon l'application à laquelle le dispositif est destiné.
Le corps de la microaiguille 100 est destiné à rester implanté dans la peau de l'être vivant de quelques jours à plusieurs semaines.
La donne un exemple de dimensionnement d'une micro-aiguille :
Epaisseur du support E=2mm ; Hauteur de la micro-aiguille H=2.89mm ; Angle du cône de la micro-aiguille A=11° ; Diamètre du canal interne D=300 ou 400µm ; Paramètres de son extrémité biseautée P1=550µm et P2=740µm ;
Le corps de la microaiguille 100 doit demeurer intègre tout au long de l’implantation, du moment de la pénétration jusqu’à son extraction. Il doit être composé, du fait de son implantation de plus ou moins longue durée, en matériau non dégradable, non corrodable, non soluble, biocompatible et robuste tel que par exemple un matériau de type céramique, métallique, silicium ou polymère non soluble sur la durée d’implantation (ex. : résines acryliques telles que celles utilisées en dentisterie).
Le principe de l'invention consiste à doter la micro-aiguille 100 de chaque dispositif 10 du système 1 d'un bouchon 102 réalisé dans un matériau dégradable, capable ainsi de se dissoudre au cours du temps, de manière passive ou active (voir ci-après).
La batterie basse-tension 3 est une batterie classique présente dans l’ensemble des véhicules à moteur électrique, thermique ou hybride, et alimentant les divers équipements de bord, aussi appelée batterie de servitude. La batterie basse-tension 3 est en général une batterie de 12 Volts.
Le véhicule électrique comprend un BCM 4, acronyme du terme anglosaxon Body Control Module, qui signifie Module de Contrôle du Corps du véhicule et qui est une dénomination usuelle désignant un ordinateur de bord contrôlant des accessoires électroniques du véhicule tels que l’air conditionné ou le verrouillage centralisé. Le véhicule électrique comprend en plus un superviseur du groupe motopropulseur 5 qui est contrôlé par le BCM 4.
Le système de gestion 1 comprend un contrôleur maître 6 et une pluralité de contrôleurs esclaves 7.
Le superviseur 5 du groupe motopropulseur contrôle la mise sous tension du contrôleur maître 6.
Le BCM 4, le superviseur 5 et le contrôleur maître 6 sont alimentés par la batterie basse-tension 3 via un bus CAN 8, et la pluralité de contrôleurs esclaves 7 sont alimentés par la batterie de traction 2.
Le système de gestion 1 comprend un mode actif correspondant à la mise du contact du véhicule et un mode inactif correspondant à la coupure du contact du véhicule. Le système de gestion 1 est apte à basculer entre les modes actif et inactif à la survenue d’un évènement déclencheur. Par exemple, l’événement déclencheur peut être l’arrêt du véhicule en fin d’utilisation, c’est-à-dire la mise hors contact du véhicule par l’utilisateur, qui provoque le basculement du mode actif vers le mode inactif. Un autre événement déclencheur peut être la survenue de la fin de charge de la batterie de traction 2 du véhicule.
La illustre la topologie du système de gestion 1 en mode actif.
La topologie du système de gestion 1 en mode actif est en étoile autour d’une passerelle centrale 9 couplée au contrôleur maître 6 par le bus CAN 8, et qui est alimentée par la batterie basse-tension 3.
L’ensemble comprenant le contrôleur maître 6 et la passerelle centrale 9 communique sans-fil avec les contrôleurs esclaves 7.
La batterie de traction 2 comprend un ensemble d’accumulateurs 10 regroupés en plusieurs nœuds 11. Chaque contrôleur esclave 7 est couplé à une pluralité d’accumulateurs 10 formant un nœud 11.
Par exemple, la batterie de traction 2 comprend 96 ou 100 accumulateurs regroupés en 12 nœuds de 8 accumulateurs.
Chaque contrôleur esclave 7 ne communique qu’avec l’ensemble comprenant la passerelle 9 et le contrôleur maître 6.