INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait de considérer, comme cela est le cas dans l’exemple de la , une ouverture latérale 230 sur la face latérale 224 ne constitue toutefois qu’une variante de réalisation du support de maintien 22. Par exemple, il peut aussi être envisagé de pratiquer, en alternative ou bien en complément de l’ouverture latérale 230 de la face latérale 224, une autre ouverture latérale sur la face latérale 223.
En revenant à la ou à la , il peut également être observé que le support de maintien 22 comporte, dans le mode de réalisation décrit ici, des moyens de régulation de température dudit support de maintien 22. Il importe toutefois de noter que la présence de tels moyens de régulation de température est optionnelle au sens de la présente invention.
Par exemple, lesdits moyens de régulation comportent des moyens de chauffe configurés pour porter et maintenir le support de maintien 22 (et donc, par conséquent un flux d’air aspiré, via les orifices débouchant 231, au travers de la face inférieure 221) à une température supérieure à une température donnée, par exemple 400°C, préférentiellement à une température comprise entre 600°C et 700°C. De tels moyens de chauffe s’avèrent particulièrement avantageux en ce qu’ils contribuent à limiter encore davantage l’aspiration d’air frais au niveau de la surface d’aspiration S_A.
Plus particulièrement, et tel qu’illustré par la , lesdits moyens de chauffe peuvent prendre la forme de résistances électriques 24 par exemple agencées entre les canaux d’aspiration 227.
Rien n’exclut d’envisager des résistances électriques agencées ailleurs qu’entre les canaux d’aspiration 227. Par exemple, des résistances électriques peuvent être agencées au voisinage de la face supérieure 222, par exemple dans la cavité 229, ces résistances électriques étant en outre configurées pour avoir un effet radiant dirigé vers la face inférieure 221. Autrement dit, dans cet autre exemple de réalisation, la chauffe n’a pas lieu « dans la masse » du support de maintien 22, comme cela est le cas avec des résistances électriques agencées entre les canaux d’aspiration 227.
Par ailleurs, le fait de considérer des résistances électriques 24 ne constitue cependant qu’une variante de réalisation de l’invention, et rien n’exclut de considérer d’autres moyen de chauffe comme par exemple un chauffage par induction.
Alternativement ou bien en complément desdits moyens de chauffe, les moyens de régulation de température peuvent comporter des moyens de refroidissement du support de maintien.
Selon un exemple de réalisation, lesdits moyens de refroidissement comportent un circuit fluidique (non représenté sur les figures) par exemple agencé entre les canaux d’aspiration 227.
L’expression « circuit fluidique » peut indistinctement faire référence aux seuls conduits configurés pour permettre la circulation d’un fluide adapté au refroidissement (exemple : eau), ou bien encore à l’ensemble formé par lesdits conduits ainsi que ledit fluide.
Il résulte des dispositions précédentes relatives à la configuration du dispositif de collecte 21 que, lorsqu’une aspiration d’un flux d’air est générée, au travers du trou d’aspiration 225, de la face inférieure 221 vers la face supérieure 222, une zone de dépression est avantageusement créée dans la cavité 229, notamment dans l’espace vide résiduel situé entre la cache 23 et le couvercle 226. Du fait des canaux d’aspiration 227 prolongés par les orifices de la zone percée Z_PE du cache 23 ainsi que par les orifices 231 de la face inférieure 221, une zone de dépression se crée également au niveau de la surface d’aspiration S_A, c’est-à-dire entre la feuille de verre 1 et le dispositif de collecte 21 lorsque les positions respectives de ces derniers sont appropriées. De cette manière, il devient possible « d’aspirer » (i.e. de plaquer et de maintenir) la feuille de verre 1 contre le dispositif de collecte 21, la pression régnant sous la feuille de verre 1 étant supérieure à celle régnant entre celle-ci et ledit dispositif de maintien 21.
Par « position appropriée », et pour ce qui concerne le dispositif de collecte 21, il est fait référence dans la présente invention à une position dans laquelle : - le dispositif de collecte 21 est agencé au voisinage de la feuille de verre 1 lorsque celle-ci occupe ladite position fixe sur le tapis de convoi 30, et - la projection verticale de la surface d’aspiration S_A sur la feuille de verre 1 est incluse dans la surface de ladite feuille de verre 1 (voir la par exemple).
Ladite position appropriée du dispositif de collecte 21 est désormais qualifiée de position « d’aspiration » dans la suite de la description.
La capacité à réaliser une aspiration de la feuille de verre 1 contre le support de maintien 22 dépend bien entendu de différents paramètres, dont notamment : - la puissance d’aspiration, - la distance séparant la face inférieure 221 de ladite feuille de verre 1 lorsqu’elles sont respectivement positionnées dans ladite position d’aspiration et dans la position appropriée associée à la feuille de verre 1, - le rapport entre les tailles respectives de la surface d’aspiration S_A et de la feuille de verre 1. On comprend dès lors que le « voisinage de la feuille de verre 1 » tel qu’évoqué ci-avant en lien avec ladite position d’aspiration du dispositif de collecte 21 dépend de ces différents paramètres (puissance d’aspiration, distance de séparation, taille de la surface d’aspiration S_A).
A titre d’exemple nullement limitatif, la puissance d’aspiration peut être celle obtenue par un ou plusieurs ventilateurs trompes agencés en regard du trou d’aspiration 225, alimentés en air comprimé et formant un système Venturi apte à créer un vide ayant pour valeur maximale de 368 mBars dans la cavité 229. En outre, dans cet exemple, une distance de séparation comprise entre 1 mm et 15 mm peut être envisagée, pour un rapport entre les tailles de surfaces compris entre 80% et 90%.
La est une vue en perspective de la virole du dispositif d’accrochage, dans un troisième mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un crochet mobile dans un troisième mode de réalisation.
La est une vue éclatée du dispositif d’application de la .
Les figures 1 et 2 illustrent un dispositif 1 d’application d’un produit cosmétique conforme à l’invention. Le dispositif 1 comporte une base 2 et un capot 3 amovible, le dispositif 1 étant représenté sur la sans le capot 3. La base 2 comporte un mécanisme 4 porte-raisin, permettant la sortie d’un raisin 5 d’un produit cosmétique, tel qu’un rouge à lèvres ou un soin labial, en vue de son application.
Conformément à l’invention, le mécanisme 4, visible notamment sur la , est configuré pour être inséré dans un corps 20 de la base 2, et pour être fixé de manière amovible à la base 2. Le mécanisme 4 constitue ainsi une recharge pour le dispositif 1 pouvant être changée lorsque le produit cosmétique contenu dans le mécanisme est épuisé. Une telle recharge permet à l’utilisateur de conserver et réutiliser la base 2 et le capot 3 lorsque le produit cosmétique est épuisé. Une telle recharge est ainsi susceptible d’être proposée à la vente de manière séparée du dispositif 1.
Les figures 4 et 5 sont deux vues en coupe du mécanisme 4, respectivement dans une configuration rentrée et dans une configuration sortie du raisin 5. Le mécanisme 4 est allongé selon un axe longitudinal X, et présente une forme générale symétrique de révolution autour de cet axe. Le mécanisme 4 définit une cavité 4a ouverte au niveau d’une extrémité supérieure 4b du mécanisme 4, cavité dans laquelle est logée le raisin 5 lorsque le mécanisme est dans la configuration rentrée.
Le mécanisme 4 comporte une cupule 40, destinée à recevoir un produit cosmétique sous forme de raisin, dans l’exemple un raisin 5 de rouge à lèvres. La cupule 40 présente une forme générale symétrique de révolution autour de l’axe longitudinal X. La cupule 40 comporte un corps tubulaire 400, ouvert à une extrémité supérieure 402, formant un logement pour le raisin 5. La cupule 40 comporte au moins un ergot 404, dans l’exemple deux ergots 404 disposés de façon diamétralement opposée par rapport à l’axe longitudinal X. Chaque ergot 404 forme une saillie depuis la surface extérieure 406 du corps tubulaire 400 de la cupule 40.
Le mécanisme 4 comporte en outre un guide 42, de forme générale symétrique de révolution autour de l’axe longitudinal X. Le guide 42 comporte un corps tubulaire 420 ouvert à une extrémité supérieure 422, à l’intérieur duquel la cupule 40 est montée mobile en translation. Le guide 42 comporte à cet effet deux lumières 424 coopérant chacune avec l’un des deux ergots 404 de la cupule 40. Chaque rainure 424 est allongée selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X. Les deux lumières 424 du guide 42 sont disposées de façon diamétralement opposée par rapport à l’axe longitudinal X. Avantageusement, pour permettre le montage de la cupule 40 au sein du guide 42, au moins l’une des deux lumières débouche au niveau de l’extrémité supérieure 422 du corps tubulaire 420 du guide 42.
Le mécanisme 4 comporte en outre une gaine 44 disposée autour du guide 42. La gaine 44 présente une forme générale symétrique de révolution autour de l’axe longitudinal X. La gaine 44 comporte un corps tubulaire 440, ouvert à une extrémité supérieure 442. La gaine 44 comporte deux rainures hélicoïdales 444, coopérant chacune avec l’un des deux ergots 404 de la cupule 40. Ainsi, chaque ergot 404, en coulissant dans la rainure hélicoïdale 444 correspondante lorsque la gaine 44 est entrainée en rotation par rapport au guide 42, est contraint de suivre un mouvement de direction axiale par l’effet de la coopération entre cet ergot 404 et la lumière 424 correspondante. Un mouvement de rotation de la gaine 44 par rapport au guide 42 entraine donc un mouvement axial de la cupule 40, c’est-à-dire un mouvement selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X.
Le mécanisme 4 comporte par ailleurs une chemise 46 disposée autour de la gaine 44 et étant fixée solidairement à cette dernière. La chemise 46 présente une forme générale symétrique de révolution autour de l’axe longitudinal X. La chemise 46 comporte un corps tubulaire 460 ouvert à une extrémité supérieure 462.
Afin d’entrainer en rotation le guide 42, le guide 42 comporte une partie d’entrainement 426, située à une extrémité 428 inférieure opposée à l’extrémité supérieure 422 du corps tubulaire 420. Dans une configuration d’utilisation du dispositif 1, telle que la configuration représentée aux figures 1 et 2, la partie d’entrainement 426 est solidaire en rotation du corps 20 de la base 2. Ainsi, un mouvement de rotation du corps 20 de la base 2 par rapport à la chemise 46 entrainera un mouvement de translation de la cupule 40 par rapport au guide 42. Pour obtenir la sortie du raisin 5, l’utilisateur devra donc entrainer la rotation du corps 20 par rapport à la chemise 46 dans un sens. Pour obtenir la rentrée du raisin 5, l’utilisateur devra entrainer en rotation le corps 20 par rapport à la chemise 46 dans le sens inverse.
Avantageusement, la partie d’entrainement 426 est configurée pour permettre l’arrimage du mécanisme 4 à la base 2. La base 2 comporte à cet effet un système d’accrochage 22, visible notamment sur les figures 6 et 7. Le système d’accrochage 22 est configuré pour être mis sélectivement dans au moins une configuration verrouillée et dans au moins une configuration déverrouillée. Dans l’exemple des figures, le système d’accrochage 22 est entrainé d’une configuration à l’autre au moyen d’un élément de commande 24, 286. Dans l’exemple des figures 1 à 21, l’élément de commande comporte une bague de verrouillage 24 rotative. La bague de verrouillage 24 est par exemple intercalée entre le corps 20 de la base 2 et le capot 3 lorsque ce dernier est solidaire de la base 2. Alternativement, la bague de verrouillage peut être configurée de façon à être recouverte par le capot 3 lorsque celui-ci est solidarisé à la base 2. Par ailleurs, on pourra prévoir que la virole 28 et la bague de verrouillage forment une pièce unique.
Comme visible sur les figures 6 et 7, qui montrent le dispositif d’accrochage 22 respectivement dans une configuration déverrouillée et dans une configuration verrouillée, le dispositif d’accrochage 22 est disposé, ou au moins partiellement disposé dans le corps 20 de la base 2. Le corps 20 présente une forme générale tubulaire et symétrique de révolution autour d’un axe longitudinal confondu avec l’axe longitudinal X lorsqu’un mécanisme 4 est inséré dans la base 2. Le corps 20 est ouvert à une extrémité supérieure 200, extrémité par laquelle on vient insérer un mécanisme 4. Le dispositif d’accrochage 22 comporte un support 26, fixé solidairement au corps 20 et une virole 28, au moins partiellement insérée dans le corps 20. La virole 28 est mobile en rotation par rapport au support 26 et donc par rapport au corps 20. La virole 28 est mobile en rotation entre une position verrouillée (correspondant à la configuration verrouillée du dispositif d’accrochage 22) et une position déverrouillée (correspondant à la configuration déverrouillée du dispositif d’accrochage 22). La virole 28 est solidaire en rotation de la bague de verrouillage 24. La bague de verrouillage coiffer le corps 20, au niveau de son extrémité supérieure 200, de sorte que la bague de verrouillage 24 entoure la chemise 46 d’un mécanisme 4 inséré dans la base 2. Avantageusement, la bague de verrouillage 24 comporte une partie d’entrainement 240 formant une saillie par rapport au corps 20 s’étendant radialement depuis la surface latérale 202 du corps 20. La partie d’entrainement 240 facilite l’entrainement en rotation de la bague de verrouillage 24 par un utilisateur. La rotation de la bague de verrouillage 24 dans un sens permet d’amener le dispositif d’accrochage dans sa configuration verrouillée. La rotation dans le sens opposé permet d’amener le dispositif d’accrochage 22 dans sa configuration déverrouillée. Avantageusement, comme visible sur les figures 1, 2 et 11 à 13, la surface latérale 202 du corps 20 comporte au moins une marque 203 permettant à l’utilisateur de repérer au moins l’une des positions verrouillée et déverrouillée de la bague 24 et/ou d’identifier le sens de rotation permettant de passer de l’une à l’autre de ces positions.
Le dispositif d’accrochage 22 comporte au moins un crochet 30. Le dispositif d’accrochage peut comporter deux crochets 30 ou plus, et comporte dans l’exemple trois crochets 30 identiques.
est une vue en coupe selon le plan P2 du système de la obtenu selon un premier mode de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention,
est une vue en coupe selon le plan P2 du système de la obtenu selon un deuxième mode de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention, et
est une vue en coupe selon le plan P2 du système de la obtenu selon un troisième mode de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention.
Sur les figures 6 à 8, on a représenté un mécanisme d’appareillage 1 conforme à la présente invention.
Il s’agit d’un mécanisme de prise de courant 1, lequel est classiquement destiné à être fermé par un enjoliveur (non représenté) et rapporté sur un support d’appareillage (non représenté). En pratique, l’enjoliveur matérialise et délimite un puits d’insertion dans lequel un utilisateur peut insérer une fiche électrique en vue de l’alimentation en courant d’un appareil électrique relié à ladite fiche. Le support d’appareillage sert quant à lui au montage du socle isolant du mécanisme de prise de courant 1 soit dans une boîte électrique (non représentée) encastrée ou rapportée en saillie d’une paroi quelconque, soit dans une goulotte (non représentée).
Bien entendu, bien que cela ne soit pas représenté, il est tout à fait envisageable que le mécanisme d’appareillage selon l’invention soit d’un autre type, par exemple un mécanisme de commutateur électrique.
Comme cela est bien visible sur la , le mécanisme de prise de courant 1 selon l’invention comporte un socle 10 isolant qui loge une pluralité de bornes de connexion électrique 2, 3.
Comme le montrent les figures 4 et 5, le socle 10 présente ici une forme globalement parallélépipédique. Ce socle 10 comporte, d’une part, une paroi de fond 12 sur la face intérieure de laquelle sont ménagés des emplacements destinés à recevoir les bornes de connexion électrique 2, 3, et, d’autre part, une paroi latérale 11 qui s’élève à partir de cette paroi de fond 12 et qui délimite, à l’avant, une ouverture d’accueil 15 (voir ) destinée à recevoir l’enjoliveur. Le socle 10 isolant forme ainsi un boîtier, ouvert à l’avant.
Le socle 10 du mécanisme de prise de courant 1 comporte plus spécifiquement trois emplacements 13, 14 (voir figures 4 et 5) pour accueillir trois bornes de connexion électrique 2, 3 : deux emplacements latéraux 13 destinés à recevoir deux bornes femelles 2 et un emplacement central 14 destiné à recevoir une borne mâle 3. Les bornes de connexion électriques, qu’elles soient « mâle » ou « femelle », sont adaptées à établir un contact électrique entre des conducteurs électriques provenant du réseau électrique et des éléments conducteurs de la fiche électrique enfichée dans le puits d’insertion de l’enjoliveur. On appelle « bornes femelles », les bornes de connexion électrique 2 dont la partie fonctionnelle comporte un alvéole de réception 2A (voir ) destiné à recevoir une broche de connexion de la fiche électrique, tandis qu’on appelle « borne mâle », la borne de connexion électrique 3 dont la partie fonctionnelle comporte un élément de contact électrique, tel qu’une broche de terre 3A (voir figures 6 et 7), destiné à faire saillie dans le puits d’insertion de l’enjoliveur pour s’enficher dans un alvéole de la fiche électrique. La broche de terre 3A est, généralement, celle d’une prise de courant du type franco-belge. Selon une variante non représentée, l’élément de contact électrique d’une borne mâle pourrait être formé par une lyre, comme c’est classiquement le cas dans une prise de courant au standard germanique (type F). Dans la suite de la description, les bornes de connexion électrique 2, 3 seront dénommées « bornes 2, 3 ».
De manière classique, il est prévu de pouvoir connecter électriquement les bornes 2, 3 à des conducteurs électriques en provenance du réseau électrique, via des entrées (ou ouvertures d’insertion). Comme le montrent bien les figures 4 et 5, chaque borne 2, 3 est plus précisément accessible via une paire d’ouvertures d’insertion 18 prévues dans la paroi de fond 12 du socle 10. Une des ouvertures d’insertion de chaque paire d’ouvertures d’insertion 18 est destinée au passage de l’âme dénudée d’un conducteur électrique provenant du réseau acheminant le courant de neutre, de phase, ou relié à la terre, jusque dans une cage conductrice de la borne 2, 3 (voir ), l’autre ouverture de la paire d’ouvertures d’insertion 18 étant prévue pour le passage d’un conducteur de repiquage de cette borne 2, 3.
Chaque borne 2, 3 est ici « à connexion automatique » dans la mesure où le serrage de l’âme dénudée du conducteur électrique dans la cage conductrice de ladite borne 2, 3 est assuré par une lame de serrage automatique 4 (voir ) ayant un effet de ressort qui comprime automatiquement ladite âme dénudée contre une paroi conductrice de la cage conductrice, sans l’intervention d’aucun installateur. Les bornes « automatiques » s’opposent en quelques sortes aux bornes « à vis » pour lesquelles un installateur doit agir sur une vis pour serrer l’âme dénudée du conducteur électrique contre la paroi conductrice de la cage conductrice de la borne.
Comme le montrent les figures 6 à 8, le mécanisme de prise de courant 1 comporte par ailleurs un capot 20 isolant, reçu dans le socle 10 de manière à s’étendre à la frontière entre une partie arrière dudit socle 10, laquelle reçoit les bornes 2, 3 dans leur emplacement 13, 14 respectif, et une partie avant du socle 10, laquelle est destiné à recevoir le puits d’insertion de l’enjoliveur. Ainsi, le capot 20 forme un fond intermédiaire du socle 10 qui enferme les bornes 2, 3 dans leur emplacement 13, 14 respectif.
Le capot 20 est ici formé par une plaquette globalement rectangulaire dont la face avant est globalement plane et s’étend sensiblement parallèlement à la paroi de fond 12 du socle 10 et au plan défini par l’ouverture d’accueil 15 (voir ). Comme le montre la , le capot 20 est percé de trois ouvertures de passage 25, 26 qui s’étendent en vis-à-vis des parties fonctionnelles des bornes 2, 3 : une des ouvertures de passage 26 est destinée à laisser passer la broche de terre 3A de la borne mâle 3 pour qu’elle s’étende jusque dans le puits d’insertion de l’enjoliveur, et les deux autres ouvertures de passage 25 sont destinées à laisser passer les broches de la fiche électrique pour qu’elles puissent entrer en contact avec les alvéoles de réception 2A correspondantes des bornes femelles 2.
Le mécanisme de prise de courant 1 représenté sur la comporte aussi un obturateur 30 monté mobile entre, d’une part, une position de fermeture dans laquelle il interdit l’accès aux bornes femelles 2 de phase et de neutre, en s’interposant entre les ouvertures de passage 25 du capot 20 et l’embouchure des alvéoles de réception correspondantes des bornes femelles 2, et, d’autre part, une position d’ouverture dans laquelle il autorise cet accès. L’obturateur 30 protège ainsi l’utilisateur d’un éventuel contact électrique avec les éléments conducteurs logés dans la partie arrière du socle 10 du mécanisme prise de courant 1.
De manière remarquable, le mécanisme de prise de courant 1 selon l’invention comporte enfin un système 100 de touches pour la déconnexion de ses bornes 2, 3 automatiques.
Comme le montrent les figures 7 et 8, chaque touche 110, 120 de ce système 100 est placée à l’extérieur du socle 10 en face d’une fenêtre 19 dudit socle 10 (voir figures 4, 6 et 8) pour qu’un élément de déconnexion 111, 121 dont cette touche 110, 120 est pourvue traverse ladite fenêtre 19 et se positionne en vis-à-vis de la lame de serrage automatique 4 d’une des bornes 2, 3 (voir ). L’actionnement volontaire (et direct) d’une des touches 110, 120, pour la déplacer d’une distance supérieure ou égale à sa course opérationnelle, entraîne le déplacement de l’élément de déconnexion 111, 121 qui s’oppose alors à la force de poussée exercée par la lame de serrage automatique 4 de la borne 2, 3. Ainsi, l’actionnement volontaire (et direct) de la touche 110, 120 permet de déconnecter la borne 2, 3 en libérant l’âme dénudée du conducteur électrique qui était serrée dans la cage conductrice de la borne 2, 3 par la lame de serrage automatique 4.
L’hydrogénation peut avoir lieu dans un ou plusieurs réacteurs en série. Les réacteurs peuvent comprendre un ou plusieurs lits catalytiques. Les lits catalytiques sont généralement des lits catalytiques fixes.
L’étape d’hydrogénation peut être mise en œuvre dans deux ou trois réacteurs, de préférence trois réacteurs et est plus préférentiellement réalisé dans trois réacteurs en série.
Le premier réacteur permet le piégeage des composés soufrés et l’hydrogénation d’essentiellement tous les composés insaturés et jusqu’à environ 90% des composés aromatiques. Le produit issu du premier réacteur ne contient substantiellement aucun composé soufré. Au second stade c'est-à-dire dans le second réacteur, l’hydrogénation des aromatiques se poursuit et jusqu’à 99 % des aromatiques sont de ce fait hydrogénés.
Le troisième stade dans le troisième réacteur est un stade de finition permettant d’obtenir des teneurs en aromatiques inférieures ou égales à 500 ppm, de préférence inférieures ou égales à 300 ppm, préférentiellement inférieures ou égales à 100 ppm, plus préférentiellement inférieures ou égales à 50 ppm, et idéalement inférieures ou égales à 20 ppm même dans le cas de produits à haut point d’ébullition par exemple supérieur à 300°C.
Il est possible d’utiliser un réacteur qui comporte deux ou trois lits catalytiques ou plus. Les catalyseurs peuvent être présents à des quantités variables ou essentiellement égales dans chaque réacteur ; pour trois réacteurs, les quantités en fonction de la masse peuvent par exemple être de 0,05-0,5/0,10-0,70/0,25-0,85, de préférence 0,07-0,25/0,15-0,35/0,4-0,78 et plus préférentiellement de 0,10-0,20/0,20-0,32/0,48-0,70.