INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les meilleurs scores étant obtenus pour la moto, qui plus est, avec une différence assez nette comparativement aux autres moyens de transport, on détermine par le procédé selon l’invention que le trajet de l’utilisateur a eu lieu en moto. En effet, la rapidité du trajet n’est pas compatible avec la voiture, ni avec les autres moyens de transport (on peut noter les scores très faibles de la marche et du vélo).
L’outil de l’art antérieur HERE TM Maps place des points sur une carte. Les variations de couleurs des points correspondant à différents modes de transport, le noir représentant un transport routier (ne distinguant pas la voiture de la moto) et le gris clair étant un mode de transport indéterminé par l’outil. Ainsi, le schéma b) de la montre que la majorité des points correspondent à du transport routier, ce qui est en accord avec le procédé de l’invention mais le procédé de l’art antérieur ne permet pas de préciser s’il s’agit de moto, de voiture, de vélo ou même de marche. Par ailleurs, l’outil manque de précision puisqu’il n’est pas capable de définir de moyens de transport sur certaines portions.
Ainsi, le procédé de l’invention permet de déterminer le mode de transport d’un trajet, de manière précise grâce à des données CDR qui ont une faible résolution spatiale et temporelle. Ainsi, il est possible d’exploiter rapidement et à moindres frais, les données de bons nombres d’utilisateurs afin de déterminer leurs modes de transport et les évolutions de ces modes de transport au cours du temps. Le choix de ces différents modes de transport du plus grand nombre possible d’utilisateurs est particulièrement pertinent pour les évolutions des aménagements routiers, de mobilité douce et/ou le développement des transports en commun.
Bien que l’exemple ici illustré ne tienne pas compte des réseaux de transport en commun, celui-ci pourrait être ajouté sans sortir du cadre de l’invention. Il est bien évident que, de manière générale, les transports en commun sont parmi les choix possibles de transport des utilisateurs et qu’ils sont bien évidemment compris dans l’invention.
Selon cette variante, le taux de dopage varie en particulier de 0,001 % à 1 %, de préférence de 0,002 % à 0,5 %, plus préférentiellement de 0,003 % à 0,2 %, et encore plus préférentiellement de 0,005 % à 0,1 %.
En particulier, les particules selon l’invention peuvent être dopées avec des anions issus des éléments choisis parmi le fluor (F), le soufre (S), le chlore (Cl), le brome (Br), l’iode (I), et/ou avec des anions polyatomiques, en particulier choisis parmi l’ion sulfate (SO 4 2- ), l’ion sulfonate (S(=O) 2 -O - ), l’ion sulfite (SO 3 2- ), l’ion phosphate (PO 4 3- ) et/ou l’ion iodate (IO 3 - ).
De préférence, les particules selon l’invention peuvent être dopées avec S 2- , SO 3 2- , SO 4 2- , Cl - et/ou I - , plus préférentiellement avec SO 3 2- , SO 4 2- et/ou Cl - , et plus préférentiellement avec Cl - ou SO 4 2- .
Selon une variante de réalisation, les particules selon l’invention sont dopées avec des anions issus du chlore, et le taux de dopage varie en particulier de 0,01 % à 0,1 %.
Selon une autre variante de réalisation, les particules selon l’invention sont dopées avec des anions issus de l’iode, et le taux de dopage varie en particulier de 0,003 % à 0,01 %.
Selon une autre variante de réalisation, les particules selon l’invention sont dopées avec l’ion sulfate, et le taux de dopage varie en particulier de 0,005 % à 0,1 %.
Selon une autre variante de réalisation, les particules selon l’invention sont dopées avec des cations de préférence issus des éléments choisis parmi le titane, le vanadium, le manganèse, le fer, le cuivre, le zinc, le lanthane, et/ou le cérium, plus préférentiellement choisis parmi le manganèse, le fer et/ou le cérium, et encore plus préférentiellement choisis parmi le manganèse ou le fer, et avec des anions de préférence issus des éléments choisis parmi le fluor (F), le soufre (S), le chlore (Cl), le brome (Br), l’iode (I), et/ou avec des anions polyatomiques, en particulier choisis parmi l’ion sulfate (SO 4 2- ), l’ion sulfonate (S(=O) 2 -O - ), l’ion sulfite (SO 3 2- ), l’ion phosphate (PO 4 3- ) et/ou l’ion iodate (IO 3 - ), plus préférentiellement avec S 2- , SO 3 2- , SO 4 2- , Cl - et/ou I - , encore plus préférentiellement avec SO 3 2- , SO 4 2- et/ou Cl - , et de façon particulièrement préférée avec Cl - , I - ou SO 4 2- .
Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth requises selon l’invention sont non dopées.
Selon un autre mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth requises selon l’invention sont dopées.
Selon un autre mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth requises selon l’invention sont un mélange de particules dopées et de particules non dopées.
Procédé de préparation des particules Les particules d’oxycarbonate de bismuth selon l’invention peuvent être obtenues par tout procédé de préparation connu de l’homme du métier.
Par exemple, la synthèse des particules d’oxycarbonate de bismuth selon l’invention est décrite dans l’article de Ni et al. (Fabrication, modification and application of (BiO) 2 CO 3 -based photocatalysts: A review, Applied Surface Science, 365, 2016, 314–335).
En particulier, les particules selon l’invention peuvent être préparées par voie solvothermale, par voie électrochimique, par co-précipitation, ou encore à reflux, et de préférence par voie solvothermale ou à reflux.
Selon une première variante de réalisation, les particules selon l’invention sont obtenues par voie solvothermale, en particulier à partir de nitrate de bismuth et de divers agents de carbonatation tels que le carbonate de sodium, le carbonate d’ammonium ou l’urée, dans un solvant polaire protique en présence de polyols. Une telle synthèse permet l’obtention de particules d’oxycarbonate de bismuth sous forme de plaquettes et/ou de bâtonnets, dont la plus grande dimension varie de 50 à 300 nm.
La synthèse des particules par voie solvothermale est notamment décrite dans les articles de Cheng, G. et al. (Shape-controlled solvothermal synthesis of bismuth subcarbonate nanomaterials, J. Solid State Chem. 183, 1878–1883 (2010)) ; Ruan, MM et al. (Facile Green Synthesis of Highly Monodisperse Bismuth Subcarbonate Micropompons Self-assembled by Nanosheets: Improved Photocatalytic Performance, Acta Physico-Chimica Sinica, 33, 2017, 1033-1042) ; Quin et al. (Template‐Free Fabrication of Bi 2 O 3 and (BiO) 2 CO 3 Nanotubes and Their Application in Water Treatment, Chem. Eur. J., 18, 2012, 16491–16497) ; Cheng, G. et al. (Shape-controlled solvothermal synthesis of bismuth subcarbonate nanomaterials, J. Solid State Chem., 183, 2010, 1878–1883) ; Liu, YY et al. (Preparation, electronic structure, and photocatalytic properties of Bi 2 O 2 CO 3 nanosheet, Appl. Surf. Sci., 257, 2010, 172–175) ; Zheng et al. (Synthetic Bi 2 O 2 CO 3 nanostructures: Novel photocatalyst with controlled special surface exposed, Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, 2010, 317 (1-2), 34-40) ; Liu, SQ et al. (The effects of citrate ion on morphology and photocatalytic activity of flower-like Bi 2 O 2 CO 3 , Ceram. Int., 40, 2014, 2343–2348) ; ou Chen, R. et al . (Bismuth subcarbonate nanoparticles fabricated by water-in-oil microemulsion-assisted hydrothermal process exhibit anti-Helicobacterpylori properties, Mater. Res. Bull., 45, 2010, 654–658).
La synthèse des particules par voie électrochimique est notamment décrite dans l’article de Hu, Y. et al. (Simple hydrolysis route to synthesize Bi 2 O 2 CO 3 nanoplate from Bi nanopowder and its photocatalytic application, Materials Letters, 170, 2016, 72–75).
Boulon polyvalent permettant la mise en place d’un écrou à visser ou d’une bague à sertir depuis une seule extrémité en appliquant une précontrainte La présente demande se rapporte à un boulon polyvalent permettant la mise en place d’un écrou à visser ou d’une bague à sertir depuis une seule extrémité en appliquant une précontrainte. La présente demande propose également des procédés de vissage et de dévissage d’un écrou à visser sur la tige d’un tel boulon.
Selon un premier mode de réalisation, une bague à sertir également appelée boulon à sertir comprend une tige qui comporte une gorge de rupture distante des extrémités de la tige, un premier tronçon qui s’étend de la gorge de rupture jusqu’à une première extrémité de la tige ainsi qu’un deuxième tronçon qui s’étend de la gorge de rupture jusqu’à une deuxième extrémité de la tige. Le boulon comprend également un écrou serti sur le premier tronçon et éventuellement une tête solidaire de la première extrémité de la tige. Selon ce premier mode de réalisation, les premier et deuxième tronçons de la tige présentent des sections transversales circulaires ou hexagonales.
Ce type de boulon est utilisé pour assembler au moins deux éléments comportant des trous traversants alignés et configurés pour loger le premier tronçon du boulon.
Selon un mode opératoire, la tige est positionnée dans les trous traversants des premier et deuxième éléments à assembler, la tête prenant appui contre le premier élément à assembler, le premier tronçon comportant une partie en saillie par rapport au deuxième élément à assembler. L’écrou (ou bague) à sertir est enfilé(e) sur la tige jusqu’à venir autour du premier tronçon et en contact avec le deuxième élément à assembler. Un outil de sertissage est utilisé pour tirer sur la tige et sertir l’écrou (ou bague) en le (la) poussant contre le deuxième élément à assembler. Cet outil de sertissage comprend une mâchoire configurée pour pincer le deuxième tronçon de la tige et exercer un effort de traction ainsi qu’une tête de sertissage configurée pour pousser l’écrou (ou la bague) en direction du deuxième élément à assembler et le (la) déformer en le (la) comprimant contre le premier tronçon de la tige. A l’issue du sertissage, la tige se rompt au niveau de la gorge de rupture.
Ce premier mode de réalisation permet une mise en place de l’écrou (ou de la bague) depuis une seule extrémité de la tige, et ce en appliquant une précontrainte.
Toutefois, l’assemblage obtenu est irréversible, les premier et deuxième éléments ne pouvant être séparés qu’en détruisant le boulon.
Selon un deuxième mode de réalisation, un boulon comprend une tige filetée ainsi qu’un écrou configuré pour être vissé sur la tige filetée. Ce deuxième mode de réalisation permet d’obtenir un assemblage réversible, l’écrou pouvant être dévissé. Toutefois, il n’est pas possible d’appliquer une précontrainte lors du serrage de l’écrou sans que ce dernier ne frotte contre le deuxième élément à assembler et ne l’endommage.
Dans ce premier mode de fonctionnement, le fluide hydraulique à haute pression est filtré par le troisième filtre 33 puis par le premier filtre 31 qui sont parcourus en série. Le fluide hydraulique à basse pression en aval du mécanisme hydraulique 7 est filtré par le quatrième filtre 34. Une double filtration est ainsi assurée, ce qui améliore la propreté du fluide hydraulique en circulation dans le circuit 1.
Selon un autre aspect du procédé de fonctionnement : - selon un deuxième mode de fonctionnement correspondant à une deuxième direction de refoulement D2 de la pompe bidirectionnelle 2, opposée à la première direction de refoulement D1, le fluide hydraulique est refoulé par la deuxième entrée/sortie 4 de la pompe bidirectionnelle 2, circule dans la deuxième branche principale B et traverse successivement suivant cet ordre : le quatrième filtre 34, le deuxième filtre 32, le mécanisme hydraulique de direction 7 en entrant par la deuxième entrée/sortie 6 et en sortant par la première entrée/sortie 5, la première branche auxiliaire C, la première branche principale A en traversant le troisième filtre 33, et rejoint la première entrée/sortie 3 de la pompe bidirectionnelle 2.
Sur la , la flèche D2 indique la deuxième direction de refoulement. Le fluide hydraulique à haute pression est refoulé par la deuxième entrée/sortie 4, atteint le troisième point de connexion 13, et circule dans la deuxième branche principale B en passant successivement par le quatrième filtre 34, le huitième point de connexion 18, le deuxième filtre 32, la deuxième vanne 42, le quatrième point de connexion 24. La septième vanne 47 est en position fermée, de sorte que le fluide hydraulique à haute pression ne peut circuler dans la troisième voie de contournement E. Le fluide hydraulique à haute pression atteint le quatrième point de connexion 14 et rejoint la deuxième entrée/sortie 6 du mécanisme hydraulique de direction 7 de façon à fournir une assistance à un mouvement du volant selon le sens de rotation marqué R2. Le fluide hydraulique sort du mécanisme hydraulique 7 par la première entrée/sortie 5. La première vanne 41 interdit une circulation de fluide hydraulique dans la première branche principale A, tandis que la troisième vanne 43 autorise une circulation dans la première branche auxiliaire C. Le fluide hydraulique sortant du mécanisme hydraulique 7 rejoint le cinquième point de connexion 15, traverse la première vanne 41, et rejoint le sixième point de connexion 16. La première vanne 41 empêche le fluide hydraulique de circuler du sixième point de connexion 16 vers le deuxième point de connexion 12, car la pression au niveau du deuxième point de connexion 12 est supérieure à la pression au niveau du sixième point de connexion 16. Le fluide hydraulique parcourt la portion de première branche principale A comprise entre le sixième point de connexion 16 et le premier point de connexion 11 en traversant le troisième filtre 33. Le fluide hydraulique circule ensuite dans la portion de circuit comprise entre le premier point de connexion 11 et la première entrée/sortie 3 de la pompe bidirectionnelle 2, et rejoint la pompe bidirectionnelle 2 pour être refoulé selon la direction D2.
Dans ce deuxième mode de fonctionnement, le fluide hydraulique à haute pression est filtré par le quatrième filtre 34 puis par le deuxième filtre 32 qui sont parcourus en série. Le fluide hydraulique à basse pression en aval du mécanisme hydraulique 7 est filtré par le troisième filtre 33.
La portion de première branche principale A comprise entre le premier point de connexion 11 et le sixième point de connexion 16 est parcourue par du fluide hydraulique dans les deux modes de fonctionnement. Le sens de parcours dans cette portion s’inverse entre les deux modes de fonctionnement. De la même manière, la portion de deuxième branche principale B comprise entre le troisième point de connexion 13 et le huitième point de connexion 18 est parcourue par du fluide hydraulique dans les deux modes de fonctionnement, et le sens de parcours est inversé entre les deux modes de fonctionnement.
Selon le premier mode de fonctionnement illustré sur la , le quatrième filtre 34 est parcouru dans le sens indiqué par la flèche F1, et collecte les impuretés circulant en aval du mécanisme hydraulique de direction 7. Lorsque le système bascule dans le deuxième mode de fonctionnement, le sens de parcours du fluide hydraulique dans le quatrième filtre 34 est inversé, comme schématisé par la flèche F2 sur la . De plus, la pression en amont du quatrième filtre 34 dans le deuxième mode de fonctionnement est supérieure à la pression en amont du quatrième filtre 34 dans le premier mode de fonctionnement, car le quatrième filtre est alors du coté haute pression du circuit 1. Le fluide hydraulique a alors tendance à emmener les impuretés précédemment accumulées sur le quatrième filtre 34. Les impuretés enlevées du quatrième filtre 34 sont alors acheminées jusqu’au deuxième filtre 32 où elles restent accumulées de manière permanente. En effet, le sens de parcours du deuxième filtre 32 n’est pas modifié entre le premier mode de fonctionnement et le deuxième mode de fonctionnement. Le quatrième filtre 34 est ainsi purgé des impuretés accumulées à chaque changement de mode de fonctionnement. Ainsi, aucun remplacement du quatrième filtre 34 n’est à prévoir tout au long de la durée d’utilisation du système de filtration.
De la même manière, le troisième filtre 33 collecte, dans le deuxième mode de fonctionnement illustré sur la , les impuretés circulant en aval du mécanisme hydraulique de direction 7. Lorsque le système passe dans le premier mode de fonctionnement, le sens de parcours du fluide hydraulique dans le troisième filtre 33 s’inverse. Le fluide hydraulique a alors tendance à emmener les impuretés précédemment accumulées sur le troisième filtre 33. Les impuretés enlevées du troisième filtre 33 sont alors acheminées jusqu’au premier filtre 31 où elles restent accumulées de manière permanente. Le troisième filtre 33 bénéficie ainsi également, à chaque changement du sens de rotation du volant, d’une phase de purge des impuretés accumulées. Le troisième filtre 33 ne nécessite donc aucun remplacement, puisqu’il est périodiquement purgé des impuretés accumulées.
La divulgation concerne aussi un système de direction assistée électro-hydraulique 50 pour véhicule, comportant : - une pompe bidirectionnelle 2, - un système de filtration 100 tel que décrit précédemment.
La présente divulgation ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Ainsi, les structures particulières pour la réalisation du circuit ne sont pas spécifiquement limitées. Les branches qui ont été schématiquement illustrées comme séparées les unes des autres peuvent le cas échéant être disposées dans des canaux ou lignes voisines, comprises dans un système de conduites isolant les flux en circulation dans les branches ou voies de passage. Le terme « branche » n’est pas d’interprétation limitative et peut signifier une simple ligne ou voie de passage où circule du fluide. Il en va de même pour les termes « connexion » ou « point de connexion ».
Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près ou, lorsqu'il s'agit d'une valeur angulaire, à 10° près, de préférence à 5° près.
La est une vue de dessus illustrant, de façon schématique et partielle, un exemple d'un dispositif électronique portable 100 d'évaluation d'activité cardiovasculaire par ultrasons selon un mode de réalisation.
Dans l'exemple représenté, le dispositif 100 comprend des première, deuxième et troisième sondes 101A, 101B, 101C comportant chacune une barrette de transducteurs ultrasonores 103A, respectivement 103B, respectivement 103C. Dans l'exemple représenté, les barrettes de transducteurs 103A, 103B et 103C sont sensiblement linéaires. À titre de variante, chaque barrette de transducteurs 103A, 103B et 103C peut présenter une forme non rectiligne, par exemple courbe. En outre, on a illustré en un exemple dans lequel les transducteurs 103A, 103B, 103C d'une même barrette présentent des dimensions extérieures sensiblement identiques, aux dispersions de fabrication près, et sont régulièrement espacés. Toutefois, en variante, les transducteurs 103A, 103B, 103C d'une même barrette peuvent présenter des dimensions différentes les uns des autres et un espacement variable.
Les première et deuxième sondes ultrasonores 101A, 101B sont situées de part et d'autre de la troisième sonde ultrasonore 101C et sont sensiblement parallèles entre elles. La troisième sonde 101C est sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième sondes 101A, 101B. Dans cet exemple, les première, deuxième et troisième sondes 101A, 101B, 101C présentent, en vue de dessus, une forme générale en H, les première et deuxième sondes 101A, 101B formant respectivement les deux barres verticales du H et la troisième sonde 101C formant la barre horizontale du H.
Dans l'exemple illustré en , les sondes 101A, 101B comportent chacune huit transducteurs ultrasonores 103A, 103B et la sonde 101C comporte seize transducteurs ultrasonores 103C. Toutefois, les sondes 101A, 101B, 101C peuvent comporter des nombres de transducteurs ultrasonores 103A, 103B, 103C différents de ceux représentés. À titre d'exemple, le nombre de transducteurs ultrasonores 103A, 103B, 103C de chaque barrette correspond à une puissance de deux et le nombre de transducteurs ultrasonores 103C de la sonde centrale 101C est deux fois plus important que le nombre de transducteurs ultrasonores 103A, 103B de chacune des deux sondes latérales 101A, 101B. Les transducteurs ultrasonores 103A, 103B, 103C présentent par exemple chacun une forme sensiblement rectangulaire. En outre, les transducteurs 103C peuvent être moins larges que les transducteurs 103A, 103B de sorte que la sonde 101C présente une résolution latérale plus importante que les sondes 101A, 101B, par exemple dans un cas où la sonde 101C est utilisée en mode B, ou pour effectuer un tir Doppler défléchi électroniquement, et les sondes 101A, 101B sont utilisées en mode A comme cela sera exposé plus en détail par la suite.
Dans l'exemple représenté, le dispositif électronique portable 100 est disposé au-dessus d'un vaisseau sanguin 150, par exemple une artère, dont une paroi est symbolisée, en , par deux traits en pointillé. À des fins de simplification, on néglige l'épaisseur du vaisseau sanguin 150, les deux traits en pointillé de la pouvant ainsi symboliser indifféremment les parois internes ou externes du vaisseau sanguin 150. Dans cet exemple, les barrettes de transducteurs ultrasonores 103A, 103B des première et deuxième sondes 101A, 101B sont orientées transversalement par rapport au vaisseau sanguin 150, et la barrette de transducteurs ultrasonores 103C de la troisième sonde 101C est orientée longitudinalement par rapport au vaisseau sanguin 150. Plus précisément, dans l'exemple illustré, la barrette de transducteurs ultrasonores 103C est sensiblement parallèle à un axe Ox, le long duquel s'étend latéralement le vaisseau sanguin 150, tandis que les barrettes de transducteurs ultrasonores 103A, 103B sont sensiblement parallèles à un axe Oy, perpendiculaire à l'axe Ox. À titre d'exemple, dans un cas où le dispositif 100 est porté au bras ou au poignet d'un utilisateur, le vaisseau sanguin 150 est l'artère ulnaire.
À des fins de simplification, on a représenté en un exemple dans lequel le vaisseau sanguin 150 est sensiblement rectiligne et présente une section de forme, par exemple circulaire, et de dimensions sensiblement constantes sur toute sa longueur. Toutefois, en pratique, le vaisseau sanguin 150 peut présenter une forme quelconque, par exemple une forme courbe, et une section de forme et de dimensions variables sur tout ou partie de sa longueur. En outre, on a représenté en un exemple dans lequel les barrettes de transducteurs ultrasonores 103A, 103B, 103C sont sensiblement centrées par rapport au vaisseau sanguin 150. Cet exemple n'est toutefois pas limitatif, les barrettes de transducteurs ultrasonores 103A, 103B, 103C pouvant être décentrées, par exemple décalées suivant l'axe Oy, par rapport au vaisseau sanguin 150.
À des fins de lisibilité du dessin, on a illustré en un exemple dans lequel le vaisseau sanguin 150 présente un diamètre supérieur à la longueur (dimension prise selon l'axe Oy) des transducteurs 103C. Le vaisseau sanguin 150 peut toutefois présenter des proportions différentes par rapport aux transducteurs 103C, par exemple un diamètre sensiblement égal à la longueur des transducteurs 103C, ou un diamètre inférieur à la longueur des transducteurs 103C.
La est une vue en coupe, selon le plan AA de la , du dispositif électronique portable 100 d'évaluation d'activité cardiovasculaire humaine dans une première configuration d'utilisation.