INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une étape S4 de positionnement ( figures 1 et 10 ), la première surface 4a de la couche texturée 4 est positionnée en vis-à-vis d’un support 6 comprenant en surface (sur sa face inférieure 6a dans cette exemple) une couche holographique 8 intercalée entre la couche texturée 4 et le support 6. La couche holographique 8 est par exemple formée par exemple par impression ou dépôt sur la surface 6a du support 6 avant l’étape S6 de lamination à venir.
Au cours d’une étape S6 de lamination ( figures 2 et 10 ), la première surface 4a de la couche texturée 4 est laminée sur le support 6, causant ainsi une déformation par les premières macro-texturations 10 de la couche holographique 8 disposée entre la couche texturée 4 et le support 6, de sorte que la couche holographique 8 comprend des deuxièmes macro-texturations 11 conformes aux premières macro-texturations 10, comme déjà décrit. Les deuxièmes macro-texturations 11 ainsi formées sont donc complémentaires avec les premières macro-texturations 10 de la couche texturée 4.
Au cours d’une étape S8 d’intégration ( figures 2 , 6 et 10 ), le dispositif optique 2 résultant des étapes S2-S6 peut éventuellement être intégré ou incorporé dans ou sur un document 20, et plus particulièrement dans ou sur le corps 22 dudit document, de sorte que le dispositif optique 2 serve de dispositif de sécurité permettant d’authentifier le document considéré (dit alors « document sécurisé ») à partir de l’image holographique personnalisée IG1a ainsi formée.
Selon un mode de réalisation particulier représenté en , une étape S7 de formation est en outre réalisée après l’étape S6 de lamination, et avant l’éventuelle étape S8 d’intégration. Plus particulièrement, un rayonnement laser LS1 est projeté (S7) sur le dispositif optique 2 comme déjà décrit afin de former des perforations 30 ( figures 8-9 ) dans la couche holographique 8 de sorte à former des zones de nuance colorimétrique 32 dans les sous-pixels 18. Ces zones de nuance colorimétrique 32 (sombres, opaques ou transparentes) sont causées par des régions sous-jacentes 31, de la couche de personnalisation 40, situées en regard des perforations 30, de sorte à former une image holographique personnalisée IG1a à partir de l’arrangement 15 de pixels combiné aux zones de nuance colorimétrique 32.
Etape de mise en contact avec un gaz soufré Par « groupement thiol libre », on entend en particulier un groupe –SH.
Par « formant un intermédiaire réactionnel comportant au moins un groupement thiol libre », on entend en particulier un gaz susceptible de former in situ un gaz soufré comportant au moins un groupement thiol libre. Il peut par exemple s’agir d’un composé comportant une liaison –S-S-, en présence de dihydrogène.
Ainsi, le gaz soufré est en particulier un composé gazeux comprenant un groupe –SH, ou une liaison –S-S- susceptible de former les deux groupes –SH en réaction avec du dihydrogène dans les conditions de température et de pression de l’enceinte réactionnelle.
Ce composé peut être le disulfure d’hydrogène ou un composé organique gazeux comprenant un groupe –SH ou une liaison –S-S- susceptible de former les deux groupes –SH dans les conditions de température et de pression de l’enceinte réactionnelle.
Ce composé organique est sous forme de gaz dans les conditions de température et de pression de l’enceinte réactionnelle, voire également sous forme de gaz préalablement à l’injection dans l’enceinte réactionnelle.
Le gaz soufré peut être choisi parmi 1,2-éthane di-thiol, éthane thiol, t-BuSH, thiophénol et leurs mélanges, notamment en l’absence de H 2 , éventuellement avec une activation par plasma réducteur.
Le gaz soufré peut également être choisi parmi DMDS, DEDS, DPDS, DBDS, DTBDS, di-tertbuthyl disulfide, et leurs mélanges, en mélange avec H 2 , et éventuellement avec une activation par plasma réducteur.
Sans vouloir se limiter à une quelconque théorie, et comme mentionné plus haut, le nitrure de tungstène et/ou de molybdène formé à l’étape c) est converti totalement ou substantiellement à l’issue de l’étape e) en composé de formule WS x , MoS x ou Mo y W 1-y S x tel que défini ci-dessus.
Par « substantiellement », on entend notamment une conversion telle que le taux résiduel d’azote de la couche obtenue à l’issue de l’étape e) est inférieur à 5% atomique.
Cette étape est notamment réalisée en présence de dihydrogène, et/ou d’un gaz porteur inerte, en particulier d’argon et/ou d’hélium ; et/ou sous activation par plasma.
Par « gaz porteur inerte », on entend notamment de l’argon et/ou de l’hélium et/ou du diazote.
Etape de purge un gaz soufré Cette étape, optionnelle, est réalisée pendant une durée aisément déterminable par l’homme du métier pour arriver à ce but. Elle est typiquement inférieure ou égale à 2 secondes.
Elle peut être omise, notamment pour permettre un procédé plus court.
Elle peut également être réalisée une seule fois, à l’issue du nombre de cycles d’étapes b) à e) désiré.
Etape ultérieures éventuelles. Une étape de recuit peut être réalisée à l’issue des étapes décrites ci-dessus. Cette étape de recuit permet en particulier de cristalliser la couche obtenue à l’issue de l’étape e) pour obtenir un film mince de WS x , MoS x ou Mo y W 1-y S x cristallisé.
Cette étape de recuit peut être suivie d’une étape de dépôt d’une couche d’un nitrure d’élément(s) III ou d’un composé III-V, par exemple de nitrure d’aluminium, pour obtenir l’empilement de couches correspondant.
On connaît également une surveillance du convertisseur d’énergie par détection de désaturation du composant, via une mesure aux bornes du composant afin de détecter une telle désaturation.
Cependant, une telle mesure doit pouvoir tenir la haute tension aux bornes du composant, et peut perturber le fonctionnement des composants rapides, avec des capacités parasites additionnelles.
L’article “ New Ultra Fast Short Circuit Detection Method Without Using the Desaturation Process of the Power Semiconductor ” de S. Hain et al décrit une détection rapide de régime de court-circuit sans utiliser la désaturation des composants de puissance. Une telle détection est effectuée via une inductance parasite connectée en série du composant de puissance surveillé et un circuit de détection associé à cette impédance.
Toutefois, une telle détection est invasive dans la boucle de commande du composant, et implique des inductances parasites de valeurs assez élevées (de l’ordre 10 à 20 nH), voire des surtensions entre les électrodes de drain et de source allant jusqu’à la destruction du composant.
L’article « Short Circuit Detection Methods for Silicon Carbide (SiC) Power Semiconductors » de J. Person et al décrit une détection similaire à celle de l’article précité, via une inductance parasite connectée en série du composant de puissance surveillé ; ainsi qu’une détection via un circuit de détection connecté à un circuit de commande du composant de puissance surveillé.
Cependant, un tel circuit de détection nécessite de tenir des hautes tensions au blocage et implique une détection de faible tension à l’amorçage.
Le but de l’invention est alors de proposer un dispositif et un procédé de surveillance d’un convertisseur d’énergie électrique permettant une surveillance améliorée du convertisseur, notamment lorsque le convertisseur comporte des interrupteurs réalisés en matériau semi-conducteur à large bande.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif électronique de surveillance d’un convertisseur d’énergie électrique, le convertisseur d’énergie électrique étant apte à convertir une tension d’entrée en une tension de sortie et comprenant une première et une deuxième bornes d’entrée aptes à recevoir la tension d’entrée, au moins deux bornes de sortie aptes à délivrer la tension de sortie, une première branche de filtrage connectée entre les bornes d’entrée, une deuxième branche de filtrage connectée en parallèle de la première branche de filtrage, au moins deux branches de commutation connectées en parallèle de la deuxième branche de filtrage, chaque branche de filtrage comportant un condensateur, chaque branche de commutation comportant deux demi-branches de commutation connectées en série et reliées entre elles en un point intermédiaire, le point intermédiaire de chaque branche de commutation formant alors une borne de sortie respective, chaque demi-branche comportant au moins un interrupteur,
le dispositif de surveillance comprenant une impédance de détection configurée pour être connectée entre les première et deuxième branches de filtrage, et un module de détection configuré pour comparer la tension aux bornes de l’impédance de détection avec un seuil de tension prédéfini, puis pour générer un signal de détection dès que la tension aux bornes de l’impédance de détection est supérieure au seuil de tension prédéfini.
Avec le dispositif de surveillance selon l’invention, la connexion de l’impédance de détection entre les première et deuxième branches de filtrage permet de détecter l’apparition d’un court-circuit dans une branche de commutation respective, tout en perturbant moins le fonctionnement du convertisseur en régime de fonctionnement normal, en comparaison avec les dispositifs de surveillance de l’état de la technique où l’impédance de détection est généralement agencée dans la branche de commutation à surveiller. En comparaison avec les dispositifs de surveillance de l’état de la technique, cela permet également de s’affranchir de courants transitoires lors des commutations des interrupteurs (par exemple, charges et décharge de capacités parasites drain-source des interrupteurs). Ces courants sont rapides et intenses et ressemblent donc à des courts-circuits, mais contrairement à ces derniers ne durent pas longtemps.
Le module de détection permet alors de détecter l’apparition d’un court-circuit dans la branche de commutation en comparant la tension aux bornes de l’impédance de détection avec le seuil de tension prédéfini.
De préférence, la ou chaque impédance de détection est une inductance, et la tension aux bornes de ladite inductance de détection est alors en L.di/dt, où L représente la valeur de l’inductance, et di/dt représente la dérivée temporelle du courant, cette dérivée temporelle du courant étant typiquement élevée lors de l’apparition du court-circuit, du fait d’une variation rapide du courant, notamment lorsque les interrupteurs de la branche de commutation sont réalisés en un matériau semi-conducteur à large bande. La tension aux bornes de l’inductance de détection est alors suffisamment élevée pour permettre une détection facilitée et efficace de l’apparition du court-circuit.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif électronique de surveillance comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque branche de filtrage comporte une première extrémité reliée à la première borne d’entrée et une deuxième extrémité reliée à la deuxième borne d’entrée ; et l’impédance de détection comporte au moins une impédance parmi une première impédance configurée pour être connectée entre lesdites premières extrémités et une deuxième impédance configurée pour être connectée entre lesdites deuxièmes extrémités ;
- la ou chaque impédance est une inductance ;
l’inductance étant de préférence une inductance parasite associée à une liaison de connexion entre les première et deuxième branches de filtrage ;
L’invention a également pour objet une suspension de dosage d’un vin blanc effervescent avec du charbon actif consistant à utiliser une suspension de 20 g/l de charbon actif œnologique finement divisé.
Le procédé d’élaboration d’un vin blanc effervescent avec un tel charbon actif œnologique est caractérisé en ce qu’à l’étape de la clarification on ajoute une dose comprise entre 0,01 – 1 g/L de charbon actif œnologique, finement divisé, ayant une granulométrie inférieure ou égale à 5µm.
La présente invention sera décrite ci-après, à l'aide d'un exemple de procédé de procédé de préparation de charbon actif œnologique représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma du procédé de préparation de la liqueur de dosage
schéma d’une variante du procédé de préparation de la liqueur de dosage.
La montre le schéma d’un exemple de procédé de préparation d’un charbon actif œnologique et d’un procédé d’élaboration 2 de la liqueur de dosage pour opacifier un vin blanc effervescent.
Le procédé 2 commence par une étape de préparation d’une suspension-mère E1 de charbon actif œnologique E11 dans du liquide alimentaire E12 tel que de l’eau distillée ou mieux du vin.
Le charbon actif œnologique E11 est d’origine végétale à l’état de poudre de fines particules de taille comprise entre 1 et 100 µm. Ce charbon actif œnologique répond aux exigences du CODEX œnologique international (SIN 153 OENO7/2007 ; OIV-OEN 604/218). Cette suspension de charbon actif œnologique S1 ainsi préparée va subir plusieurs traitements pour obtenir une suspension de charbon actif œnologique finement divisé formant la liqueur de dosage aussi fine que possible ayant filtré le concentrat résultant de la sonication à une filtration avec un filtre à 5 µm.
La suspension mère S1 est préparée avec une concentration de l’ordre de 1 à 100 g/L.
La suspension mère S1 est ensuite d’abord homogénéisée E2 par agitation mécanique par exemple.
La suspension mère homogénéisée S2, est soniquée aux ultrasons pendant trois heures E3 pour obtenir une suspension à base de CAO défragmentée S3.
On recueille tout le liquide qui sera soumis à des étapes successives de centrifugation E4.
Dans une première étape de centrifugation E41 effectuée à une vitesse de rotation de l’ordre de 1200 RCF pendant une durée de l’ordre de 30 minutes, on recueille le surnageant S41, c’est-à-dire un volume de suspension dans la partie supérieure du pot utilisé pour la centrifugation.
On soumet ce surnageant à S41 une nouvelle étape de centrifugation E42 pour recueillir un nouveau surnageant S42.
Ces étapes de centrifugation E41, E42, E43 sont effectuées successivement pour aboutir au surnageant final S4.
Le clinker, le filler et le matériau de granulométrie ultrafine peuvent former au moins 80% en poids, de préférence au moins 90% en poids, plus préférentiellement au moins 95% en poids, voire plus de 99% du poids total dudit liant. Le liant peut être également constitué que du clinker, du filler et du matériau de granulométrie ultrafine.
De préférence, le clinker et le filler sont mis en œuvre dans un rapport pondéral clinker/filler d’au moins 0,32, de préférence supérieur ou égal à 0,4. Le rapport pondéral clinker/filler est généralement inférieur ou égal à 1,8, de préférence inférieur ou égal à 1,0 et plus préférentiellement inférieur ou égal à 0,7. Selon un mode de réalisation préféré, il varie de 0,4 à 0,7. Ces rapports pondéraux sont particulièrement avantageux pour accéder à des propriétés mécaniques performantes du béton durci, tout en garantissant une consistance fluide de ce béton à l’état frais. A des valeurs en deçà, il est constaté que les propriétés mécaniques performantes du béton durci peuvent certes être maintenues mais au détriment de la consistance fluide et peu visqueuse du béton frais et donc de la maniabilité de celui-ci.
ii) Superplastifiant ou plastifiant La composition de béton frais peut comprendre un superplastifiant ou plastifiant choisi parmi les NBSP (superplastifiants à base de naphtalène), les PNS (polynaphtalènes sulfonates), les MBSP (superplastifiants à base de mélamine), les PMS (polymélamines sulfonates), les HCA (acides hydroxycarboxylique), les (P)AA (poly(acide acrylique)), les LS (lignosulfonates), en particulier les lignosulfonates d’ammonium, de calcium ou de sodium, les PCE (éthers polycarboxyliques), les PCA (acides polycarboxylique), les phosphonates, leurs sels et/ou leurs dérivés et leurs mélanges.
En particulier, le ou les superplastifiant(s) ou plastifiant(s) sont choisi(s) parmi les PCE (éthers polycarboxyliques), les PCA (acides polycarboxylique), les phosphonates, les NBSP (superplastifiants à base de naphtalène), les PNS (polynaphtalènes sulfonates), les LS (lignosulfonates) et leurs mélanges, de préférence choisi(s) parmi les PCE (éthers polycarboxyliques), les PCA (acides polycarboxylique), les phosphonates et leurs mélanges.
La composition comprend au moins 0,05 % en poids, exprimé en extrait sec par rapport au poids total dudit liant, en superplastifiant ou plastifiant. En particulier, la composition peut comprendre de 0,05 % à 1 % en poids, de préférence de 0,1 % à 0,5 % en poids, exprimé en extrait sec par rapport au poids total dudit liant, en superplastifiant ou plastifiant.
En particulier, le(s) superplastifiant(s) ou plastifiant(s) est mis en œuvre dans la composition de béton frais à raison de 0,2 kg/m 3 à 5 kg/m 3 , de préférence de 0,5 kg/m 3 à 2 kg/m 3 , exprimé en extrait sec.
La mise en œuvre d’au moins un superplastifiant ou plastifiant est avantageuse à plusieurs titres. Ce composé permet avantageusement de défloculer les particules du liant, et notamment de défloculer les particules du matériau de granulométrie ultrafine. Il est ainsi possible d’une part, d’obtenir une fluidité adaptée à sa mise en œuvre sur un chantier pour un faible dosage en eau du béton, et d’autre part d’augmenter la réactivité des particules de granulométrie ultrafine et donc la résistance en compression du béton.
iii) Eau L’eau est mise en œuvre dans la composition de béton frais dans un rapport massique eau/liant variant de 0,3 à 0,45.
L’eau est formée de toute l’eau présente dans la composition de béton frais, c’est-à-dire de l’eau de gâchage, et de l’eau ajoutée dans la composition avec le superplastifiant ou d’éventuels adjuvants.
De préférence, la composition de béton frais met en œuvre l’eau dans un rapport massique eau/liant variant de 0,3 à 0,4, de préférence supérieur à 0,32, plus préférentiellement d’au moins 0,34, voire variant de 0,36 à 0,4.
La composition de béton frais peut comprendre de 130 kg/m 3 à 200 kg/m 3 d’eau, de préférence plus de 140 kg/m 3 , et plus préférentiellement plus de 150 kg/m 3 d’eau.
Le rapport eau/liant selon l’invention se distingue notamment de celui mis en œuvre usuellement pour caractériser les ciments ou les liants, où la quantité d’eau est habituellement égale à la moitié du dosage en liant.
iv) Granulats Le terme granulat se rapporte à une large catégorie de matériaux particulaires utilisés en construction. Au sens de l’invention, le terme granulat exclu les fillers tels que définis précédemment.
Les granulats peuvent être choisis parmi les sables, les sablons, les graviers, les gravillons, les cailloux, la roche concassée, les scories, le béton concassé ou recyclé, les granulats géosynthétiques, le schiste expansé, l’argile expansée et leurs mélanges. Par exemple, la roche concassée peut être formée à partir de roches siliceuses, calcaires, et/ou silico-calcaires. De préférence, les granulats comprennent au moins du sable, des gravillons ou leurs mélanges.
Par exemple, les granulats sont choisis parmi les matériaux conformes à l’article 10 de la norme NF P 18-545.
De préférence, les granulats ont une taille inférieure à 32 mm. De préférence, les granulats comprennent au moins un matériau dont la taille particulaire est comprise entre 6 mm à 32 mm.
En variante non illustrée, le tablier 36 est relié au tube 100 par trois verrous 200, voire plus, en fonction de la longueur du tube 100, qui est sa plus grande dimension parallèle à l’axe longitudinal A100.
Le tube 100 présente, en projection sur le plan transversal P100, une section transversale qui définit un contour 101. Le contour 101 est une forme convexe, qui représente l’encombrement global du tube 100. Le contour 101 présente globalement une section circulaire centrée sur l’axe longitudinal A100. Le contour 101 est représenté en pointillés sur les figures 3 et 4. Schématiquement, en projection sur le plan transversal P100, le contour 101 a ici pour section un cercle circonscrit au tube 100.
Le tube 100 comprend avantageusement des premières cannelures 104, qui s’étendent le long du tube 100 parallèlement à l’axe longitudinal A100 et qui sont configurées pour coopérer mécaniquement avec les verrous 200. Les premières cannelures 104 sont ménagées en retrait du contour 101, c’est-à-dire entre le contour 101 et l’axe longitudinal A100. Le tube 100 comprend ici quatre premières cannelures 104, qui sont associées par paires, les premières cannelures 104 d’une même paire étant ici séparées par une protubérance longitudinale 105. Les paires de premières cannelures 104 sont diamétralement opposées l’une à l’autre. Autrement dit, les paires de premières cannelures 104 sont agencées de part et d’autre d’un plan médian Π104 du tube 100, le plan médian Π104 étant un plan de symétrie du tube 100 portant l’axe longitudinal A100. La forme des premières cannelures 104 n’est pas limitative. Alternativement, la protubérance longitudinale 105 présente une autre forme, voire est absente.
Des lumières 106 de fixation sont ici ménagées le long du tube 100, c’est-à-dire parallèlement à l’axe longitudinal A100, pour la fixation des verrous 200 au tube 100. Les lumières de fixation 106 sont ici ménagées sur la protubérance longitudinale 105 entre les deux premières cannelures 104 d’une même paire de premières cannelures. D’autres agencements des lumières 106 sont bien entendu possibles. La fixation des verrous 200 au tube 100 n’est pas détaillé plus avant.
Le tube 100 comprend aussi des deuxièmes cannelures 108. Le tube 100 comprend ici deux deuxièmes cannelures 108. Les deuxièmes cannelures 108 sont ménagées en retrait du contour 101. Les deux deuxièmes cannelures 108 sont diamétralement opposées l’une à l’autre, les deux deuxièmes cannelures 108 étant agencées symétriquement l’une à l’autre par rapport à un plan longitudinal Π108 du tube 100. Le plan longitudinal Π108 est un plan qui porte l’axe longitudinal A100 et qui est orthogonal au plan médian Π104. Chaque deuxième cannelure 108 comprend un fond 109. De préférence, le fond 109 est géométriquement porté par une surface cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe longitudinal A100.
Le plan médian Π104 et le plan longitudinal Π108 sont chacun un plan de symétrie du tube 100. Autrement dit, l’axe longitudinal A100 est ici un axe de symétrie du tube A100.
Entre chaque paire de premières cannelures 104 et les deuxièmes cannelures 108, le tube 100 comprend des portions radiales 110, qui sont géométriquement portées par le contour 101. Le tube 100 comprend ici quatre portions radiales 110. Chaque portions radiales 110 est ici une portion de cylindre de section circulaire centré sur l’axe longitudinal A100.
Chaque verrou 200 comprend un maillon avant 202, parfois appelé « maillon-tube », par lequel le chaque verrou 200 est attaché au tube 100. Chaque maillon avant 202 coopère avec au moins une lumière de fixation 106. Lorsque le maillon avant 202 est fixé au tube 100, le verrou 200 correspondant est dans une configuration dite « montée » sur le tube 100. Le maillon avant 202 est ici partiellement reçu dans une paire de première cannelures 104.
Chaque verrou 200 comprend aussi un maillon arrière 204, par lequel chaque verrou 200 est attaché au tablier 36. Dans l’exemple illustré, chaque verrou 200 comprend aussi un maillon intermédiaire 203, qui est intercalé entre le maillon avant 202 et le maillon arrière 204.
En variante non illustrée, chaque verrou 200 ne comprend pas de maillon intermédiaire. Selon d’autres variantes non illustrées, chaque verrou 200 comprend deux maillons intermédiaires du type du maillon intermédiaire 203, voire plus. La configuration à un seul maillon 203 reste néanmoins préférée.
Lorsque le verrou 200 comprend, outre le premier maillon intermédiaire 203 décrit sur les figures, au moins un autre maillon intermédiaire, cet autre maillon intermédiaire est dit « maillon supplémentaire ». De préférence, le ou les maillons supplémentaires sont identiques au maillon intermédiaire 203.