INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de transmission du mouvement de translation de l’écrou aux moyens mécaniques de serrage du frein comprennent un câble d’actionnement destiné à déplacer les moyens mécaniques de serrage du frein de manière à augmenter ou diminuer une force de serrage du frein. L’utilisation d’un câble d’actionnement est un moyen simple, économique et sûr de transmettre le mouvement de translation aux moyens mécaniques de serrage du frein même si ceux-ci se trouvent à une distance plus ou moins importante de l’actionneur électrique.
Les moyens de transmission du mouvement de translation de l’écrou aux moyens mécaniques de serrage du frein comprennent un organe d’attelage destiné à relier le câble d’actionnement à l’écrou, l’organe d’attelage étant muni d’un espace de dégagement pour la vis lors d’une course en translation de l’écrou. Cet organe d’attelage facilite la liaison du câble d’actionnement à l’écrou en rendant, par exemple, possible la création d’un point d’ancrage central pour le câble d’actionnement, ce qui ne serait pas possible si ce dernier était fixé directement sur l’écrou. Par ailleurs, la présence de l’espace de dégagement permet le déplacement relatif de la vis par rapport à l’organe d’attelage et un emboitement de ces deux éléments lors d’une course en translation de l’écrou. L’actionneur électrique est ainsi plus compact. L’organe d’attelage consiste, par exemple, en un cylindre creux, l’intérieur du tube creux formant l’espace de dégagement pour la vis et étant dimensionné en conséquence pour pouvoir l’accueillir. Selon d’autres modes de réalisation, l’organe d’attelage à d’autres formes, par exemple une forme de chape ou de fourche.
L’organe d’attelage comprend deux branches reliées par une âme, les deux branches étant diamétralement opposées par rapport à l’écrou, chaque branche présentant une extrémité libre munie de moyens de liaison à l’écrou et l’âme étant munie de moyens de liaison au câble d’actionnement. De cette façon, l’âme du l’organe d’attelage permet de créer un point d’ancrage central pour le câble d’actionnement ce qui rend sa fixation et son utilisation plus simple que s’il était fixé directement sur l’écrou qui, par nature, ne permet pas un ancrage central du câble d’actionnement. Par ailleurs, le fait que les branches de l’organe d’attelage soient diamétralement opposées par rapport à l’écrou permet une meilleure stabilité de l’organe d’attelage lors d’une course en translation de l’écrou et donc une transmission de mouvement vers le câble et in fine les moyens mécaniques de serrage du frein de meilleure qualité.
La longueur de l’espace de dégagement est comprise entre 20 et 30 mm. Cette gamme de longueur est particulièrement avantageuse car elle permet une course de translation de l’écrou d’au moins 20 à 30 mm, ce qui correspond à une course nécessaire et suffisante pour déplacer les moyens mécaniques de serrage du frein de manière à obtenir des forces de serrage comprises dans les plages de valeurs de force de serrage généralement recherchées. Ainsi, si la longueur de l’espace de dégagement est plus petite, il existe un risque que l’organe d’attelage empêche à un certain moment la course en translation de l’écrou en butant contre l’extrémité libre de la tige de la vis, et si la longueur de l’espace de dégagement est plus grande, cela génère un encombrement longitudinal supplémentaire qui n’est pas nécessaire. La longueur de l’espace de dégagement correspond à la dimension mesurée le long de l’axe longitudinal de la vis.
L’axe de l’arbre rotatif du moteur électrique est parallèle à l’axe longitudinal de la vis. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet de disposer le moteur électrique et le dispositif vis-écrou côte à côte, réduisant ainsi l’encombrement de l’actionneur électrique.
L’actionneur électrique comprend en outre un boitier dans lequel sont logés le moteur électrique et le dispositif vis-écrou. L’utilisation d’un boitier pour loger ces éléments de l’actionneur facilite à la fois la fabrication de l’actionneur et l’installation de celui-ci sur le véhicule. On peut prévoir d’intégrer plusieurs autres éléments de l’actionneur électrique dans le boitier afin de faciliter encore plus l’assemblage sur le véhicule. En outre, il est ainsi plus aisé de réaliser et de vérifier l’étanchéité du dispositif. Une fois tous les éléments disposés à l’intérieur du boitier, il est possible de le refermer par un couvercle, par exemple en le soudant, afin de le rendre étanche à l’eau et à l’air.
L’invention a également pour objet un système de freinage caractérisé en ce qu’il comprend un actionneur électrique tel que décrit précédemment.
Cette synchronisation peut être faite de manière mécanique au moyen d’un embarrage réglable, ou de préférence par synchronisation électronique, par l’utilisation d’un capteur optique détectant la position de la première impression, et déclenchant ensuite la seconde impression par rapport à cette détection.
Un embarrage réglable est adapté aux productions stables et présentant peu de variabilité : il ne doit pas être nécessaire de rerégler l’embarrage régulièrement. Le procédé selon l’invention visant au contraire à être versatile, avec des tailles de lots réduites, un capteur optique est plus adapté.
Dans le cas de l’impression en grande laize, l’impression s’arrête en retrait des lisières du tissu, puis celui-ci est refendu, c’est-à-dire découpé dans le sens de sa longueur, afin que soient éliminées les parties non imprimées du tissu. Le positionnement de la refente est ajusté à la position de l’impression, de sorte qu’une variation de la laize du tissu, correspondant aux tolérances de fabrication, est éliminée lors de l’étape de la refente.
Dans le procédé selon l’invention, le textile (T) est imprimé alors qu’il présente la laize du produit fini : dans le cas du ruban à lisière réelles, c’est-à-dire obtenues par tissage, le textile (T) ne sera pas refendu postérieurement à l’impression. Alors, la gestion des variations de la laize du textile (T) est importante pour garantir l’aspect qualitatif recherché. En pratique, la laize est toujours inférieure à 300mm, généralement inférieure à 100mm, et classiquement comprise entre 10 et 50mm.
En référence à la , un premier mode de réalisation prévoit que le textile (T) soit centré sous la tête d’impression lors des étapes d’impression. La variation de la laize peut provenir d’une imprécision de la découpe dans le cas où le textile (T) est obtenu par refente, ou encore d’une variation de la tension des fils lors du tissage si le textile (T) est directement obtenu par tissage.
Par exemple, la représente un textile (T) comprenant une première portion (P1) où la laize est trop large, et une deuxième portion (P2) où la laize mesure sa valeur nominale.
Le centrage peut être obtenu mécaniquement et sans mesure, par exemple au moyen de guidages avec ressorts de rappel venant en appui sur chaque lisière du textile (T), mais de préférence, le centrage est obtenu par la mesure en temps réel de la valeur de la laize, et par le repositionnement électromécanique de moyens de guidage du textile (T) sous la tête d’impression.
Dans ce cas, l’étape de recentrage consiste à mesurer la valeur réelle de la laize en des points successifs, et à distribuer de manière égale la différence entre la largeur de l’impression et la valeur de la laize. La mesure est effectuée par tous moyens adaptés, par exemple une mesure optique.
Sur la : - une première mesure de laize fournit une valeur (L1). La différence entre la première mesure (L1) et la largeur de l’impression (Li) est répartie, de sorte qu’un premier écart entre l’impression et la lisière de gauche (eg1) soit égal au premier écart entre l’impression et la lisière de droite (ed1) ; - une deuxième mesure de laize fournit une valeur (L2). La différence entre la deuxième mesure (L2) et la largeur de l’impression (Li) est répartie, de sorte que le deuxième écart entre l’impression et la lisière de gauche (eg2) soit égal au deuxième écart entre l’impression et la lisière de droite (ed2) ; et ainsi de suite.
Dans ce premier mode de réalisation, la largeur de l’impression (Li) est constante, et ce sont les écarts entre le bord de l’impression et les lisères qui varient de long du textile (T), l’impression restant toujours centrée.
Dans un deuxième mode de réalisation plus élaboré, la largeur de l’impression (Li) varie de long du textile (T), afin que l’écart entre le bord de l’impression et la lisière soit constant.
Ce mode peut être choisi pour des raisons esthétiques, ou encore si on souhaite effectuer une impression dite « bord à bord », c’est-à-dire que l’écart précité est nul, et que l’impression va jusqu’à la lisière. Dans ce cas, une variation de la laize a un impact nuisible : - si la laize augmente et que l’impression n’est pas adaptée, alors un liseré blanc disgracieux apparaît au niveau des lisières du textile (T) ; - si la laize rétrécit et que l’impression n’est pas adaptée, alors de l’encre est projetée au-delà des lisières du textile (T), ce qui vient encrasser la machine et/ou une portion suivante du textile (T) défilant ensuite. Ce mode permet également d’éviter d’encrasser les éventuelles lisières du textile (T).
Le deuxième mode de réalisation est schématisé à la . Dans ce mode, le centrage du textile (T) est bien entendu nécessaire, mais à la suite de la mesure de la valeur de la laize, alors le fichier d’impression est redimensionné en temps réel, par homothétie.
De cette manière, l’écart entre l’impression et la lisière de gauche (eg) est constant, et est égal à l’écart entre l’impression et la lisière de droite (ed). On rappelle que dans le cas d’une impression bord à bord, alors lesdits écarts ont une valeur nulle.
Dans ce mode de réalisation, la largeur de l’impression est adaptée le long du textile (T). En reprenant l’exemple précédent où un textile (T) comprend une première portion (P1) où la laize est trop large, et une deuxième portion (P2) ou la laize mesure sa valeur nominale, alors différentes mesures de la laize (L1, L2, L3, L4) mènent à des valeurs de la largeur d’impression (Li1, Li2, Li3, Li4) adaptées.
La déformation homothétique de l’image à imprimer peut aller jusqu’à 20%. Ainsi, le procédé est apte à imprimer sur des textiles (T) présentant jusqu’à 20% de variation de laize, ce qui est suffisant pour les tolérances de laize généralement constatées.
Les deux dispositifs D, D1 peuvent exister simultanément, suivant les besoins des locaux sensibles L.
Dans la variante préférée, le décontaminateur D1 peut être déclenché soit manuellement, soit par détection des mains sous une trajectoire de distribution du produit hydroalcoolique. Il s’agit par exemple d’un élément d’activation couplé à un capteur, tel qu’un capteur à infra-rouge.
Dispositif de décontamination d’objets et de contrôle de la décontamination La présente description découle de la constatation suivante.
Différents objets, portés par le personnel hospitalier, tels que téléphone portable, montre, porte-clés, bijoux, sont contaminés et suivent ces personnes dans des locaux sensibles, tels que les blocs opératoires.
De nombreuses publications confirment que ces objets sont contaminés par une grande variété de germes et virus pathogènes, avec, pour conséquence, l’émergence de maladies nosocomiales.
Pour lutter contre ce phénomène, le remède serait d’interdire d’introduire ces objets dans les locaux sensibles.
Il semble, toutefois, que certains de ces objets, comme le téléphone sont très utiles, sinon indispensables, dans certaines installations de soins, comme la chirurgie.
Pour lutter contre ces contaminations, des objets vers les patients, le moyen le plus évident consiste à décontaminer ces objets avant qu’ils n’entrent dans les locaux sensibles.
Hors, ceci suppose une discipline de la part du personnel, malheureusement, pas souvent respectée.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un système de contrôle de décontamination pour un établissement comprenant au moins un local sensible, le système de contrôle de décontamination comprenant : un décontaminateur ; au moins un badge avec une étiquette NFC incluse ou collée sur celui-ci, et/ou au moins un objet portant une étiquette NFC ; une première horloge fournissant le jour et l’heure d’une décontamination au moyen du décontaminateur ; un sabot à l’entrée dudit local sensible, comportant un lecteur d’étiquettes NFC et étant équipé d’une deuxième horloge synchrone de la première horloge du décontaminateur, caractérisé en ce que le système est configuré pour déclencher la décontamination par le décontaminateur lorsque ledit badge y est apposé ou introduit et/ou ledit objet y est introduit, et pour écrire le jour et l’heure de la décontamination sur ladite étiquette NFC par un circuit spécialisé ; et en ce que le système est configuré pour autoriser une entrée dans ledit local sensible si un premier délai correspondant au temps passé entre l’heure et le jour de la décontamination, à l’heure et au jour de présentation dudit badge et/ou dudit objet au sabot, est inférieur à un deuxième délai prédéterminé pour considérer une persistance de la décontamination ; dans le cas contraire, le système est configuré pour interdire ladite entrée dans ledit local sensible.
Pour assurer les liaisons électriques entre les différents accumulateurs A1- AN+1 d’un même module de batterie M, chaque support 10.1, 10.2 , ..10N, 10N+1 comporte une paire de fentes 25 dans chacune desquelles vient s’insérer une barrette métallique 100 pour former une paire de cosses que l’on peut également désigner comme cosses terminales ou de sortie.
Les cosses 100 sont alignées selon deux rangées parallèles qui s’étendent selon la direction Z.
Dans l’empilement du module M, une portion 101 de chaque cosse 100 est en contact avec pression contre un pôle ou borne 4, 5 d’un des accumulateurs A1 à AN+1.
- l’Hamiltonien cible vérifie l’équation suivante :
est l’Hamiltonien cible pour le problème d’optimisation considéré, est la matrice QUBO, est un vecteur d’état, est la transposée du vecteur , est le bra de en notation bra-ket, et est le ket de Ψ en notation bra-ket.
La présente description se rapporte également à un produit programme d’ordinateur sur lequel est mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions de programme, le programme d’ordinateur étant chargeable sur une unité de traitement de données et entraînant la mise en œuvre des étapes d’obtention, de détermination d’un Hamiltonien cible et de détermination d’un positionnement du procédé tel que décrit précédemment lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement des données.
, , un organigramme d’un exemple de mise en œuvre d’un procédé de détermination d’une configuration d’un processeur quantique pour la résolution d’un problème d’optimisation,
, , un exemple spécifique de mise en œuvre du procédé de la ,
, , un exemple d’un graphique comparant un positionnement des atomes neutres déterminé par le procédé de l’invention à un positionnement sur un réseau triangulaire pour une première famille de matrice QUBO, la première famille regroupant des matrices QUBO ayant tous des coefficients égaux,
, , un exemple d’un graphique similaire à celui de la réalisé pour une deuxième famille de matrice QUBO, la deuxième famille regroupant des matrices QUBO ayant des coefficients avec de faibles différences entre eux,
, , un exemple d’un graphique similaire à ceux des figures 4 et 5 réalisé pour une troisième famille de matrice QUBO, la troisième famille regroupant des matrices QUBO ayant des coefficients avec de grandes différences entre eux, et
, , un exemple d’un graphique illustrant les performances d’un processeur quantique pour la résolution d’un problème QUBO à partir d’un algorithme QAOA lorsque les atomes neutres du processeur sont positionnés selon un positionnement déterminé par le procédé de l’invention, ainsi que lors d’un positionnement sur un réseau triangulaire.
Le procédé de détermination qui sera décrit dans la suite de la description est réalisé pour un processeur quantique, aussi appelé ordinateur quantique.
Un processeur quantique est un réseau de qubits, ainsi qu’un matériel (hardware) permettant de manipuler ces qubits. Un processeur quantique est adapté pour effectuer des opérations quantiques sur des qubits.
Un processeur quantique utilise les propriétés quantiques de la matière, telles que la superposition et l'intrication, pour effectuer des opérations sur les données. Contrairement à un ordinateur classique basé sur des transistors travaillant sur des données binaires (codées sur des bits, 0 ou 1), le processeur quantique travaille sur des qubits dont l'état quantique peut prendre un nombre, non plus discret mais continu de valeurs.
La (les) cire(s) pouvant être utilisée(s) dans la composition selon l’invention est (sont) notamment choisie(s) parmi cire de carnauba, cire de candelilla, cire d’alfa, cire de paraffine, ozokérite, cires végétales, par exemple cire d’olive, cire de riz, cire de jojoba hydrogénée ou cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleurs de cassis vendue par la société Bertin (France), cires animales, par exemple cires d’abeilles, ou cires d’abeilles modifiées (cerabellina) ; d’autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l’invention sont notamment les cires marines telles que le produit vendu par la société Sophim sous la référence M82, et les cires de polyéthylène ou de polyoléfine en général.
En ce qui concerne les esters d’acides gras et/ou d’alcools gras, qui sont avantageusement différents des triglycérides mentionnés ci-dessus, on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques en C 1 à C 26 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de mono ou polyalcools aliphatiques en C 1 à C 26 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, le nombre total de carbone des esters étant plus particulièrement supérieur ou égal à 10.
Parmi les esters mentionnés ci-dessus, on utilise de préférence les palmitate d’éthyle, d’isopropyle, de myristyle, de cétyle ou de stéaryle, palmitate de 2-éthylhexyle, palmitate de 2-octyldécyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle, de butyle, de cétyle ou de 2-octyldodécyle, stéarate d’hexyle, stéarate de butyle, stéarate d’isobutyle ; malate de dioctyle, laurate d’hexyle, laurate de 2-hexyldécyle, isononanoate d’isononyle ou octanoate de cétyle.
La composition peut également comprendre, comme ester gras, des esters et diesters de sucre d’acides gras en C 6 à C 30 et de préférence en C 12 à C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés qui comportent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui incluent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Des exemples de sucres convenables qui peuvent être mentionnés incluent sucrose (ou saccharose), glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, arabinose, xylose et lactose, et des dérivés de ceux-ci, en particulier les dérivés alkyles, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.
Les esters selon cette forme alternative peuvent également être choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétraesters et les polyesters, et des mélanges de ceux-ci.
Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, des laurates, des palmitates, des myristates, des béhénates, des cocoates, des stéarates, des linoléates, des linolénates, des caprates ou des arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, notamment, les esters mixtes oléate/palmitate, oléate/stéarate ou palmitate/stéarate.
Plus particulièrement, on utilise les mono- et diesters et notamment le mono- ou di-oléate, -stéarate, -béhénate, -oléate/palmitate, -linoléate, -linolénate ou -oléate/stéarate de sucrose, de glucose ou de méthylglucose.
On peut citer, à titre d’exemple, le produit vendu sous le nom de Glucate ® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose.
Des exemples d’esters ou de mélanges d’esters de sucre d’acide gras qui peuvent également être mentionnés incluent :
- les produits vendus sous les noms de F160, F140, F110, F90, F70 et SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement des palmitates/stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de di- et triester, de 61 % de monoester et 39 % de di-, tri- et tétraester, de 52 % de monoester et 48 % de di-, tri- et tétraester, de 45 % de monoester et 55 % de di-, tri- et tétraester, et de 39 % de monoester et de 61 % de di-, tri- et tétraester, et du monolaurate de sucrose ;
- les produits vendus sous le nom de Ryoto Sugar Esters, par exemple référencés B370 et correspondant au béhénate de sucrose formé de 20 % de monoester et de 80 % de diester, triester et polyester ;
DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION
La illustre un dispositif de stockage d’énergie à base de volant d’inertie selon une solution conventionnelle. Un volant 110 est monté sur des roulements au moyen d’un arbre tournant 112. Le volant est logé dans une enceinte étanche 115 réalisée en métal. Le tout est contenu dans une enceinte de confinement 120 , 121 , 122 , habituellement réalisée en béton. Il est prévu une suspension 118 pour filtrer de possibles vibrations régnant dans le volant d’inertie afin qu’elles ne soient pas transmises vers le sol. On fait habituellement le vide à l’intérieur de l’enceinte étanche 115 métallique.
Sur la et suivantes , on décrit maintenant un exemple de réalisation selon la présente invention. Il est proposé un dispositif de stockage d’énergie 100 à base de volant d’inertie 1 . Le volant d’inertie 1 comprend un arbre métallique 12 et un corps à moment d’inertie 11 .
Selon l’exemple illustré, le corps à moment d’inertie 11 est réalisé essentiellement en béton. Le corps en béton est contraint vers l’intérieur radialement par une enveloppe 13 cylindrique. L’enveloppe cylindrique 13 de précontrainte est formée comme un enroulement de fibres enroulées sous tension autour du cylindre en béton. Le béton travaille ainsi toujours en compression, y compris jusqu’à la vitesse de rotation maximum de service du volant.
L’arbre du volant repéré 12 présente une zone d’extrémité supérieure 12A et une zone d’extrémité inférieure 12B . L’arbre est généralement de révolution autour de l’axe A . Les zones d’extrémité de l’arbre peuvent présenter des portées et des étagements ainsi que des rainures circonférentielles.
Le volant d’inertie est monté sur des paliers via des roulements. Plus précisément, il est prévu un roulement de pied 74 au niveau du palier inférieur 4 et deux roulements de tête 71 , 73 au niveau du palier supérieur 3 .
La structure et les fonctions de chaque palier seront vues plus en détail plus loin.
Enceinte en béton Avantageusement, le dispositif de stockage d’énergie comprend une enceinte de confinement 2 , définissant un espace intérieur EZ dans lequel on peut créer une dépression comme il sera vu plus loin.
Plus précisément, l’enceinte de confinement 2 comprend un fond 20A en forme de disque, une paroi périphérique cylindrique d’axe vertical 20B et un couvercle 22 en forme de disque avec un orifice central, lequel couvercle est généralement une forme de disque de même diamètre que le fond ; selon l’exemple de réalisation représenté, le fond 20A et la paroi cylindrique périphérique 20B sont réalisées en une seule pièce en forme de cuve cylindrique 20 moulée en béton.
La paroi cylindrique périphérique 20B est continue et ne contient pas d’orifice traversant. Le fond 20A est continu et ne contient pas d’orifice traversant, mais contient une zone en creux centrale 240 pour recevoir le palier inférieur.
L’épaisseur e20 de la paroi cylindrique périphérique est typiquement comprise entre 3 cm et 15 cm. L’épaisseur du fond et du couvercle est typiquement comprise entre 15 cm et 40 cm.