INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition adhésive multicomposante selon l’invention conduit avantageusement à des vitesses de réticulation élevées pour le procédé de fabrication du support auto-adhésif décrit ci-après. La réactivité améliorée permet avantageusement d’éviter le passage dans un four, ou de diminuer le temps de séjour dans le four de réticulation, lors de la préparation de supports auto-adhésifs, et ainsi d’atteindre un temps de séjour court dans le four, à savoir par exemple inférieur à 5 min, de préférence inférieur à 1 min, préférentiellement inférieur à 30 secondes, et avantageusement inférieurs à 10 secondes. La composition adhésive multicomposante selon l’invention conduit donc avantageusement à des cadences de production industrielles élevées, tout en présentant de bonnes propriétés auto-adhésives après réticulation.
Les compositions U et V comprises dans ladite composition adhésive (avant mélange) sont stables au stockage, à la température et/ou à l’humidité. La plus grande stabilité dans le temps permet avantageusement un maintien en stockage plus long et une manipulation avec un risque moindre de réaction, dégradation ou réticulation des compositions U et V, entre leur production et leur application à chaud.
La composition adhésive multicomposante selon l’invention permet avantageusement la formation d’une couche adhésive uniforme ne présentant pas de problème de formation non contrôlée et inhomogène de grains ou de gels, et/ou permet avantageusement une réticulation homogène sur l’ensemble de la couche support.
Avantageusement, le contenant comprend un afficheur couplé à l’unité de traitement électronique et configuré pour afficher au moins la masse du contenant et de son contenu estimée par l’unité de traitement électronique.
Un tel afficheur est avantageux en ce qu’il permet d’afficher la masse estimée du contenant. De cette manière, l’utilisateur peut prendre directement connaissance de la masse de son contenant après l’avoir soulevé par le biais de sa poignée.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique d’un contenant selon l’invention reposant sur une surface par le biais de ses pieds, le contenant intégrant dans une cavité de stockage un objet, et présentant une poignée faisant saillie d’une face supérieure du contenant ; la est une représentation schématique du contenant de la suspendu par le biais de sa poignée ; la est une représentation schématique selon une vue en perspective de dessus du contenant selon l’invention ; la est une représentation schématique de composants électroniques du contenant selon l’invention.
En référence aux figures 1 à 3, un contenant 1 selon l’invention est représenté.
Le contenant 1 présente une face supérieure 11.
Plus spécifiquement, le contenant 1 prend la forme d’une caisse.
Selon le présent mode de réalisation, la caisse est parallélépipédique rectangle.
Cette caisse comprend un panneau supérieur, quatre panneaux latéraux et un panneau inférieur. La face supérieure 11 du contenant 1 est formée par le panneau supérieur.
Le contenant 1 selon l’invention comprend également une poignée 2. Cette poignée 2 est montée sur la face supérieure 11 du contenant 1 par l’intermédiaire d’une liaison pivot 21.
La poignée 2 permet de soulever le contenant 1 tel que cela est illustré par la .
En référence à la , le contenant 1 repose sur un sol S par le biais de piètements 12.
Un plan central C est schématiquement représenté sur la , ce plan central C partage le contenant 1 en deux parties égales.
Tel que cela est illustré par cette figure, la poignée 2 est décalée latéralement sur la face supérieur 11 par rapport à l’axe central C selon un décalage DP.
Selon le présent mode de réalisation, le contenant 1 délimite une cavité de stockage.
Cette cavité de stockage permet au contenant 1 de transporter un objet 10.
Toujours selon le présent mode de réalisation, le contenant 1 comprend des moyens de calage (non représentés). Ces moyens de calage sont conçus pour maintenir un objet 10 en position prédéterminée dans la cavité de stockage.
Lorsque la température atteint une nouvelle fois 25°C, l’opération est répétée.
La succession de pulses d’oxygène dilué à 1% puis d’azote est répétée jusqu’à ce que l’exothermie de réaction ne dépasse pas 2°C.
Dans ce cas, le solide est soumis à l’oxygène dilué à 1% pendant une heure, puis une seconde séquence de pulse est réalisée avec un flux d’oxygène dilué à 5%. La succession de pulses d’oxygène dilué à 5% puis d’azote est répétée jusqu’à ce que l’exothermie de réaction ne dépasse pas 2°C.
Dans ce cas, le solide est soumis à l’air dilué à 5% pendant une heure, puis une dernière séquence de pulse est réalisée avec un flux d’oxygène dilué à 20%. Lorsque l’exothermie de réaction ne dépasse pas 2°C, le solide est récupéré et il est ensuite introduit dans une colonne de test de 1 cm de diamètre.
Le solide est réactivé in-situ sous un flux de 1 L d’hydrogène par heure et par gramme de solide à 200°C pendant 2 heures.
Exemple 4 : Masse de captation C (conforme) La masse de captation de l’exemple 1 est introduit dans un réacteur de réduction.
Le solide est activé in-situ sous un flux de 1 L d’hydrogène par heure et par gramme de solide à 400°C pendant 2 heures.
Le solide est ensuite refroidi sous un flux d’azote de 1 L par heure et par gramme de solide.
Lorsque la température atteint 25°C, un programme de passivation par méthode pulsée est mis en route, avec des débits de 1 L par heure et par gramme de solide.
Le solide est soumis à un flux de dioxyde de carbone dilué avec de l’azote tel que la concentration en dioxyde de carbone soit de 1%vol.
Si la température augmente de plus de 2°C, le flux est remplacé par un flux d’azote pur.
Lorsque la température est descendue à la température de 25°C, l’opération est répétée.
La succession de pulses de dioxyde de carbone dilué à 1% puis d’azote est répétée jusqu’à ce que l’exothermie de réaction ne dépasse pas 2°C.
Dans ce cas, le solide est soumis au dioxyde de carbone dilué à 1% pendant une heure, puis une seconde séquence de pulse est réalisée avec un flux de dioxyde de carbone dilué à 5%.
La succession de pulses de dioxyde de carbone dilué à 5% puis d’azote est répétée jusqu’à ce que l’exothermie de réaction ne dépasse pas 2°C.
Dans ce cas, le solide est soumis au dioxyde de carbone à 5% pendant une heure, puis une dernière séquence de pulse est réalisée avec un flux de dioxyde de carbone dilué à 20%.
Ainsi le capteur (310) obtenu, couvre pleinement une surface circulaire et présente une sensibilité sensiblement équivalente dans toutes les directions parallèles à la surface du capteur.
, selon un mode de réalisation, le microcapteur (410) objet de l’invention comprend deux électrodes (411, 412). Chaque électrode comprend une barrette de connexion (423) et au moins une piste (422 1 ) partant de ladite barrette selon une première direction angulaire (451).
Ladite piste se prolonge en empruntant une trajectoire comprenant au moins une deuxième (452) et une troisième orientation angulaire (453) de sorte que la somme desdites orientations angulaires, partant de la barrette soit sensiblement égale à 270°afin que l’extrémité libre de la piste soit, en orientation, sensiblement perpendiculaire à la barrette (423 1 ).
La deuxième électrode (412) est sensiblement en symétrie miroir avec la première (411) selon un axe (450) perpendiculaire à la barrette (423 2 ) et comprend au moins une piste (422 2 ) décalée par rapport à la piste (422 1 ) de la première électrode, de sorte à créer un espace de largeur sensiblement constante entre les deux pistes. Espace dans lequel sont déposées des assemblées de nanoparticules (430) de sorte à constituer des micro-jauges,
Selon cet exemple de réalisation, les pistes comprennent plusieurs portions rectilignes orientées selon des angles (451, 452, 453) les unes par rapport aux autres, l’homme du métier comprend que les mêmes principes s’appliquent pour des pistes de forme circulaire, comme la , elliptique ou composite, comprenant des changements d’orientation progressifs.
, pour réaliser une surface tactile (501), un ou plusieurs capteurs (510), comprenant chacun 2 électrodes et des assemblées de nanoparticules en suspension colloïdale dans un ligand, sont déposés sur un substrat (500) par des techniques de dépôt capillaire convectif, des techniques de lithographie douce ou des combinaisons de techniques telles que décrites dans le document WO2014/016429.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, le substrat est rigide, par exemple constitué de dioxyde de silicium (SiO2) ou flexible, par exemple constitué d’une plaque mince de poly(téréphtalate) d'éthylène (PET) ou souple, par exemple constitué d’un film mince de polyimide.
Avantageusement une couche de passivation (580) est déposée sur l’ensemble afin de le protéger de l’humidité et plus généralement des agressions extérieures.
Ladite couche (580) de passivation est dimensionnée selon la matière la constituant, de sorte qu’elle permette la transmission des contraintes mécaniques aux assemblées de nanoparticules du capteur. À titre d’exemples non limitatifs, la couche de passivation est constituée d’un polyimide, de dioxyde de silicium (SiO2) ou de nitrure de silicium (Si3N4).
Selon un exemple de mise en œuvre la surface tactile déposée sur un substrat souple, tel qu’un film mince de polyimide peut être rapportée, par exemple par collage, sur une surface de toute nature, souple ou rigide, telle que du cuir, du bois, du verre du polycarbonate, revêtement de sol, ou encore un textile, de sorte à fonctionnaliser cette surface hôte et la rendre ainsi sensible au toucher.
Quatre surfaces tactiles (601, 602, 611, 612) comprenant des microcapteurs sont préparées par micro-impression de pistes en cuivre sur un substrat en polyimide. Ils sont ensuite rapportés, sur des lames de verre de dimensions 76x25x1 mm par collage avec une colle de type cyanolite.
Les premières surfaces tactiles (601, 602) comprennent un microcapteur rectangulaire de 4x4 mm, respectivement sans (601) et avec (602) puits de lumière, réalisé selon une conception de l’art antérieur, comprenant des pistes rectilignes en peigne imbriquées et comprenant au total 20 électrodes de 100 micromètres de largeur et espacées de 100 micromètres. La résistance électrique d’un tel capteur est d’environ 5000 ohms.
Le second ensemble de surfaces tactiles (611, 612) utilise le même substrat sur lequel sont déposés par micro-impression des microcapteurs conçus selon les principes de l’invention, respectivement sans (611) et avec (612) puits de lumières avec des pistes en cuivre.
Le premier (611) des capteurs (611, 612) de ce deuxième ensemble de surfaces tactiles est un capteur circulaire de diamètre 20 mm comprenant 44 électrodes, d’une largeur de 100 micromètres et espacées de 100 micromètres. Le deuxième capteur (612) a les mêmes caractéristiques que le premier (611) mais comporte un puits de lumière sensiblement circulaire de 5 mm de diamètre en son centre.
Pour chacune des lames, une force de même intensité est appliquée au moyen d’un stylet successivement sur 5 points d’application (690, 691, 692, 693, 694).
Pour chaque application de cette force, la variation de résistance du capteur est mesurée et prise égale à 1 lorsque la force est appliquée au centre (690).
OBJET DE L’INVENTION A cet effet, l’invention propose un conteneur étanche conteneur étanche comprenant un sac formé d’un film souple en polymère définissant un volume intérieur et une ouverture de passage et un dispositif de connexion étanche destiné à coopérer avec un dispositif de connexion complémentaire d’une enceinte stérile de sorte à assurer une communication étanche entre le volume intérieur dudit conteneur et celui de l’enceinte, ledit dispositif de connexion comprenant une bride sur laquelle le sac est soudé, ladite bride délimitant l’ouverture de passage du sac, le conteneur étant remarquable en ce que le conteneur comporte une bande de renfort d’étanchéité bicouche composée d’une première couche en polystyrène compatible avec le matériau de la bride laquelle comporte au moins du poly(oxyde de phénylène) pour permettre une soudure directe de la bande de renfort avec la bride et d’une seconde couche de renfort réalisée en un matériau compatible avec celui du sac pour permettre une soudure directe de la bande de renfort avec le sac, et de rigidité supérieure à la première couche, ladite bande de renfort étant interposée entre la bride et le sac de sorte que la première couche est soudée à la bride et la seconde couche de renfort est soudée au sac.
Par le terme « soudé », on entend dans la présente description l’assemblage permanent de deux pièces entre elles (en l’espèce le sac et la bride) en maintenant l’intégrité des matériaux de chacune des pièces. Ce terme désigne indifféremment l’assemblage, la fixation ou le collage selon la technique de soudage à chaud, de soudage par thermocollage, ou de thermocollage.
Avantageusement, la bande de renfort d’étanchéité est une bande thermocollée sur la bride. Il peut être prévu également, selon une cariante de réalisation que la bande de renfort d’étanchéité est intégrée au sac.
Avantageusement, la bande de renfort présente une épaisseur comprise entre 50 micromètres et 200 micromètres, avantageusement comprise entre 60 micromètres et 100 micromètres, et de préférence de 80 micromètres.
Avantageusement, la deuxième couche de renfort présente une épaisseur supérieure ou égale à celle de la première couche.
Avantageusement, la seconde couche de renfort comprend du polyéthylène ou est en polyéthylène.
Selon une variante préférée, la bride comporte un mélange de polymères, et notamment composé de poly(oxyde de phénylène) et de polystyrène choc.
Avantageusement, le sac est avantageusement formé d’un film mono ou multicouche(s) comprenant du polyéthylène, et de préférence réalisé en un matériau non tissé comprenant des fibres de polyéthylène.
Selon un mode de réalisation avantageux, le conteneur comporte une couronne de protection ceinturant la partie de la bride sur laquelle le sac est monté, ce dernier étant en prise entre ladite couronne de protection et la bride. Avantageusement, la couronne de protection est montée clippée sur la bride.
Avantageusement, le film souple et le dispositif de connexion sont réalisés en un matériau bactériostatique.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées et dans lesquelles : La représente une vue schématique de face d’un conteneur selon l’invention ; La représente une vue en coupe longitudinale partielle du conteneur de la ; La représente une vue de détail du conteneur de la , les éléments étant montrés éclatés ; La représente une vue de détail d’une variante de réalisation de la couronne de protection.
Par le terme « inférieur », on désigne les parties constituant le conteneur ou les extrémités de ces parties les plus éloignées de l’ouverture de passage du conteneur et par le terme « supérieur », les parties constituant le conteneur ou les extrémités de ces parties les plus proches de l’ouverture de passage du conteneur.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En relation avec les figures 1 à 4, il est décrit un conteneur 1 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le conteneur 1 illustré comprend un sac 2 formé d’un film souple en polymère définissant un volume intérieur 3 et une ouverture de passage. Il comporte également un dispositif de connexion 4 étanche destiné à coopérer avec un dispositif de connexion complémentaire d’une enceinte stérile. La connexion est réalisée de manière à assurer une communication étanche entre le volume intérieur 3 dudit conteneur 1 et celui de l’enceinte.
Le dispositif de connexion 4 comprend une bride 6 et une porte 7 montée amovible sur la bride 6 de façon à obturer l’ouverture de passage. Avantageusement, la bride 6 et la porte 7 sont fixées l’une à l’autre au moyen d’encoches et d’oreilles portées respectivement par la bride 6 et la porte 7. L’étanchéité entre la bride 6 et la porte 7 est assurée par un joint annulaire 13 porté par la bride 6, s’intercalant dans l’espace délimité par la bride 6 et la porte 7 lorsque la porte est en position d’obturation de l’ouverture de passage. Avantageusement, le joint annulaire 13 présente une section de forme conjuguée à l’espace dans lequel il est logé (dans l’exemple une forme en L).
La bride 6 est pourvue, en périphérie supérieure, d’un arrangement d’oreilles formant des moyens de raccordement au dispositif de connexion complémentaire de l’enceinte et en partie inférieure, du sac, ce dernier étant soudé sur la paroi externe de ladite bride, ladite bride 6 délimitant l’ouverture de passage du sac.
Le corps du récipient supérieur 14 est muni d’une extrémité inférieure 14b ouverte et d’une extrémité supérieure 14c ouverte, opposée à l’extrémité inférieure 14b, formant un col muni d’une ouverture 14d permettant l’accès au volume 14a interne de réception du deuxième produit.
Le col 14c peut, à titre d’exemple non limitatif, présenter un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur du corps du récipient supérieur 14.
Tel qu’illustré, le col 14c comprend, sur sa surface extérieure, un filetage externe 14e coopérant avec un taraudage 16b prévu sur le dispositif 16 d’application de produit.
En variante, on pourrait prévoir une nervure d’encliquetage pour l’encliquetage d’un dispositif 16 d’application de produit sur le récipient supérieur 14.
Le corps du récipient supérieur 14 peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique souple, de manière à pouvoir éjecter du produit contenu dans le volume 14a interne de réception par simple pression sur celui-ci. Le corps du récipient supérieur 14 est plus souple que le corps du récipient inférieur 12. Le corps du récipient supérieur 14 peut, par exemple, être réalisée en thermoplastique élastomère.
Le dispositif d’application 16 de produit présente la forme d’une cheminée de distribution en communication fluidique avec le récipient supérieur 14. Le dispositif d’application 16 de produit comprend une jupe 16a de montage sur le col 14c du récipient supérieure 14 comprenant le taraudage 16b coopérant avec le filetage externe 14e du récipient supérieur 14. Le dispositif d’application 16 comprend en outre, du côté opposé à la jupe de montage 16a, un orifice de distribution 16c permettant l’accès au volume interne 14a et un bouchon 17 vissé sur l’extrémité supérieure du dispositif d’application 16 et adapté pour sélectivement obturer et dégager l’orifice de distribution 16c. Le bouchon 17 est destiné à être dévissé du dispositif d’application 16 pour permettre la distribution du mélange des produits à travers l’orifice de distribution 16c.
En variante, on pourrait prévoir que l’orifice de distribution 16c soit obturé par un embout de distribution frangible destiné à être cassé avant la première utilisation pour permettre la distribution du mélange des produits à travers ledit orifice de distribution 16c.
Tel qu’illustré, la frette d’assemblage 20 comprend deux jupes cylindriques 22, 24 coaxiales.
La jupe interne 22 de la frette d’assemblage 20 est disposée radialement entre le col 12c du récipient inférieur 12 et l’extrémité inférieure 14b du récipient supérieur 14.
La jupe interne 22 de la frette d’assemblage 20 comprend, sur sa surface interne, un bourrelet d’encliquetage 22a destiné à s’encliqueter sur la nervure annulaire 15a prévue sur le récipient inférieur 12.
La jupe interne 22 de la frette d’assemblage 20 comprend en outre, sur sa surface interne, une lèvre d’étanchéité 22b en saillie vers le col 12c du récipient inférieur 12.
La jupe interne 22 de la frette d’assemblage 20 comprend également sur sa surface externe, une pluralité de groupes de nervures longitudinales 22c, dont une paire est visible sur la , en saillie radiale vers la jupe externe 24.
Tel qu’illustré, la jupe interne 22 de la frette d’assemblage 20 comprend sur sa surface externe trois groupes de deux nervures longitudinales 22c agencées à 120°. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de groupes de nervures longitudinales. On pourrait également prévoir un nombre différent de nervures par groupe de nervure, par exemple une seule nervure ou un nombre supérieur ou égale à trois.
La jupe interne 22 comprend, sur sa surface interne, une rainure 22d, ici annulaire, coopérant avec un godron d’encliquetage 36a porté par l’organe d’obturation temporaire 30.
La jupe externe 24 entoure radialement la jupe interne 22 et l’extrémité inferieure 14b du récipient inférieur 14.
La jupe externe 24 comprend, sur sa surface interne, une saillie d’encliquetage 24a en saillie radiale vers la jupe interne 22 et coopérant avec une saillie d’encliquetage 14f prévue sur la surface externe de l’extrémité inférieure 14b du récipient supérieur 14.
représente, schématiquement et en vue de face, l’embarcation illustrée en figures 1 à 3,
représente, schématiquement et en vue de dessus, un premier mode de réalisation particulier du foil objet de l’invention,
représente, schématiquement et en vue de côté, le foil illustré en ,
représente, schématiquement et en vue de dessus, un deuxième mode de réalisation particulier du foil objet de l’invention, dans une première configuration,
représente, schématiquement et en vue de dessus, le foil illustré en , dans une deuxième configuration,
représente, schématiquement et en vue de dessus, le foil illustré en figures 7 et 8, dans une troisième configuration,
représente, schématiquement et en perspective, le foil illustré en figures 7 à 9, dans la configuration illustrée en ,
représente, schématiquement et en perspective, une articulation mobile de support d’emplanture d’ailes avant,
représente, schématiquement et en perspective, une articulation mobile de support d’emplanture d’ailes arrière,
représente, schématiquement et en perspective, une articulation d’extrémité d’ailes avant et arrière,
représente, sous forme de logigramme, des étapes de fonctionnement du foil illustré en figures 7 à 13,
représente, schématiquement et en vue en perspective, un deuxième mode de réalisation particulier de l’embarcation objet de l’invention,
représente, en vue de côté, l’embarcation illustrée en ,
représente, en vue de face, l’embarcation illustrée en figures 15 et 16, et
représente, en vue de face, l’embarcation illustrée en figures 15 à 17.
On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle. Pour simplifier la compréhension des dessins et schémas, les ailes et surfaces verticales à la jonction des extrémités d’ailes sont représentées par des surfaces de faible épaisseur.
N° δ 1 H (ppm) δ 13 C (ppm) 1 4,77 40,6 2 (-) 132.9 3 (-) 139,5 4 2,51 14,4 5 (-) 131,4 6 10,43 194,2 7 (-) 140,1 8 2,41 19,3 9 6,99 131,2 10 (-) 142,4 11 2,34 19,8
1.2.3 - Synthèse du 2,4,6-triméthyl-3-((2-méthyl-1H-imidazol-1-yl)méthyl) benzaldéhyde (composé C) :
Un mélange de 3-(chlorométhyl)-2,4,6-triméthylbenzaldéhyde (10,0 g, 0,051 mol) et d’imidazole (10,44 g, 0,127 mol) dans le DMF (10 ml) est agité à 80˚С pendant une heure.
Après retour à 40-50°C, le mélange est dilué par l’eau (200ml), et agité pendant 10 minutes. Le précipité obtenu est filtré et lavé sur le filtre par l’eau (4 fois par 25 ml) puis séché à température ambiante. Un solide blanc (7,92 g, rendement 64 %) de point de fusion de 161 °C est obtenu. La pureté molaire est 91 % (RMN 1 H).
N° δ 1 H (ppm) δ 13 C (ppm) 1 10,45 194,2 2 (-) 131,5 3 (-) 139,5 4 2,44 19,6 5 7,04 131,2 6 (-) 142,5 7 2,19 19,5 8 (-) 131 9 (-) 139,5 10 2,34 14,6 11 5,02 42,5 12 6,24 116,9 13 6,59 125,9 14 (-) 143,5 15 2,32 12,7
1.2.4-Synthèse du 2,4,6-triméthyl-3-((2-méthyl-1H-imidazol-1-yl)méthyl)benzaldéhyde oxime (composé Ia) :