INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première vanne 41 est une vanne passive. La deuxième vanne 42 est aussi une vanne passive. De même, la troisième vanne 43 est une vanne passive, et la quatrième vanne 44 est une vanne passive. Autrement dit, chacune des vannes 41, 42, 43, 44 est dépourvue d’actionneur électromagnétique commandable par une unité électronique de contrôle. Chaque vanne 41, 42, 43, 44 est actionnée par la pression du fluide hydraulique. Chaque vanne 41, 42, 43, 44 possède exactement une entrée et une sortie.
Chaque vanne 41, 42, 43, 44 possède un canal d’entrée et un canal de sortie. Chaque vanne comprend un obturateur mobile sous l’effet de la pression du fluide hydraulique. L’obturateur mobile reçoit une poussée du fluide hydraulique en amont de la vanne, et reçoit également une poussée de sens opposé du fluide hydraulique en aval de la vanne. Le canal d’entrée se termine par un siège sur lequel l’obturateur mobile peut reposer. Le passage de fluide dans la vanne est bloqué lorsque l’obturateur repose sur le siège. Un ressort élastique précontraint exerce une force tendant à plaquer l’obturateur mobile contre le siège. Lorsque la pression à l’entrée la vanne est supérieure à la pression à la sortie de la vanne, la différence de pression tend à réduire la force appliquée par le ressort et tend à déplacer l’obturateur mobile. Lorsque l’obturateur mobile quitte son siège, le fluide hydraulique peut circuler de l’entrée vers la sortie de la vanne. Lorsque la pression à la sortie de la vanne est supérieure à la pression à l’entrée de la vanne, la différence de pression tend à plaquer l’obturateur mobile sur le siège. La circulation de fluide est ainsi bloquée.
Selon un mode de réalisation du système de filtration, la première branche principale A comprend un premier capteur de pression différentielle 35 configuré pour mesurer une différence de pression entre une entrée 31a et une sortie 31b du premier filtre 31.
La mesure de la perte de charge entre l’entrée 31a et la sortie 31b du premier filtre 31 permet de réaliser l’estimation du degré de colmatage du premier filtre 31. En cas de valeur excessive révélant un colmatage du premier filtre 31, une alerte peut être émise, afin d’avertir l’utilisateur qu’un remplacement du premier filtre 31 est à prévoir.
Selon un exemple de réalisation, le premier capteur de pression différentielle 35 délivre un premier niveau de signal lorsque la différence de pression appliquée est inférieure à un seuil prédéterminé, et un deuxième niveau de signal lorsque la différence de pression appliquée est supérieure au seuil prédéterminé. Le seuil prédéterminé est choisi pour correspondre à une valeur représentative d’un état où le premier filtre 31 est suffisamment colmaté pour justifier une alerte et un remplacement.
Selon un autre exemple de réalisation, le premier capteur de pression différentielle 35 délivre un niveau de signal proportionnel à la différence de pression appliquée. En d’autres termes, le premier capteur de pression différentielle 35 délivre une information continue, ce qui permet de mesurer une dérive progressive de la perte de charge à travers le premier filtre 31. Une surveillance plus fine de l’état du premier filtre 31 peut être réalisée.
Selon l’exemple illustré, la deuxième branche principale B comprend un deuxième capteur de pression différentielle 36 configuré pour mesurer une différence de pression entre une entrée 32a et une sortie 32b du deuxième filtre 32.
De même, la mesure de la perte de charge entre l’entrée 32a et la sortie 32b du deuxième filtre 32 permet de réaliser l’estimation du degré de colmatage du deuxième filtre 32 et une alerte peut être émise, afin d’avertir l’utilisateur qu’un remplacement de ce filtre est à prévoir.
Le premier filtre 31 et le deuxième filtre 32 peuvent être identiques. L’emploi de composants standardisé est ainsi possible. Le risque d’erreur de référence au montage est également supprimé.
Le premier filtre 31 est un par exemple un filtre de type hydraulique. Le seuil de filtration du premier filtre 31 est ici de 5 microns pour une efficacité de filtration de 99,5 %. L’efficacité β 5 du premier filtre 31 est ainsi égale à 200.
De même, le deuxième filtre 32 est par exemple un filtre de type hydraulique. De même, le seuil de filtration du deuxième filtre 32 est ici de 5 microns pour une efficacité de filtration de 99,5 %. L’efficacité β 5 du deuxième filtre 32 est égale à 200. Ainsi, les composants internes du mécanisme hydraulique de direction 7 sont protégés. Le premier filtre 31, ainsi que le deuxième filtre 32 peuvent présenter respectivement une cartouche, montée amovible dans un boîtier de filtre ayant une paroi latérale externe rigide, par exemple réalisée à base d’au moins une feuille métallique perforée, qui enveloppe un média filtrant. La paroi perforée et le média filtrant peuvent être maintenus entre deux flasques opposés constituant des extrémités axiales de la cartouche.
La première branche principale A comprend un troisième filtre 33 disposé entre le premier point de connexion 11 et le sixième point de connexion 16. De même, la deuxième branche principale B comprend un quatrième filtre 34 disposé entre le troisième point de connexion 13 et le huitième point de connexion 18.
Le troisième filtre 33 et le quatrième filtre 34 permettent d’assurer une filtration du fluide hydraulique à basse pression, qui complète la filtration réalisée sur le fluide à haute pression. La pompe bidirectionnelle 2 est ainsi protégée des contaminants.
Le troisième filtre 33 et le quatrième filtre 34 peuvent être identiques. L’emploi de composants standardisé est ainsi possible, et le risque d’erreur de référence au montage est supprimé.
Le seuil de filtration du troisième filtre 33 est par exemple de 5 microns pour une efficacité de filtration de 99,5 %. L’efficacité β 5 du troisième filtre 33 est égale à 200. De même, le seuil de filtration du quatrième filtre 34 est par exemple de 5 microns pour une efficacité de filtration de 99,5 %. L’efficacité β 5 du quatrième filtre 34 est égale à 200. Ainsi, les composants internes de la pompe bidirectionnelle 2 sont protégés.
Le troisième filtre 33 est ici un tamis à maille métallique. Le quatrième filtre 34 est aussi un tamis à maille métallique. Ce type de filtre permet de retenir les particules susceptibles d’endommager la pompe bidirectionnelle.
• Éq. (2) pour calculer la stricte réponse causale du résonateur V ;
• Éq. (5) pour obtenir l'écoulement à travers le canal d’anche u b [k] ;
• Éq. (6) pour avoir le flux u[k] ;
• Éq. (7) pour actualiser la valeur de la pression et de ses composantes modales p n [k] .
D’une façon générale, on peut définir des registres dans un instrument à vent de la manière suivante :
Premier registre : les doigtés où la fréquence d'oscillation est plus proche du mode le plus grave du résonateur que d'un autre. Pour la clarinette, les 19 doigtés les plus grave.
Deuxième registre : la fréquence d'oscillation est plus proche du deuxième mode du résonateur que d'un autre mode. Pour la clarinette, les 14 doigtés suivants.
Registre altissimo : les doigtés les plus aigus, où la fréquence de la note attendue est autour d'un mode plus aigu du résonateur (troisième, quatrième ou cinquième mode).
Alors que de nombreuses méthodes de synthèse numérique selon l’art antérieur se limitent à la production du premier registre, le procédé selon l’invention permet de produire le deuxième registre ainsi que le registre altissimo.
Pour produire du second registre, on ajuste les paramètres de l'anche afin de favoriser la production de « son » périodique de pulsation ω note , la résonance de l'anche est placée autour de ω note et rendue moins amortie. Le paramètre de régularisation η est augmentée afin de se rapprocher d'oscillations sinusoïdales pour l'anche, ce qui favorise encore l'effet de la résonance d'anche sur la production des notes attendues.
A titre d’exemple, les valeurs des paramètres suivants permettent de produire le second registre :
ω r entre 0.9ωnote et 1.4ωnote, q r de l’ordre de 0.1 soit entre 2 et 20 fois moins que pour le premier registre. η environ 0.02, soit entre 1.5 et 5 fois plus que pour le premier registre.
Pour produire du registre altissimo, on ajuste les paramètres de l’anche suivant le même raisonnement que pour le second registre mais la résonance de l’anche est encore moins amortie et la régularisation du contact encore plus importante.
ω r entre 0.8ω note et 1.5ω note , q r de l’ordre de 0.01 soit entre 2 et 200 fois moins que pour le deuxième registre, η environ 0.08, soit entre 2 et 10 fois plus que pour le deuxième registre.
Afin d’éviter les oscillations autour des modes graves du résonateur, on supprime les modes du résonateur en dessous du mode soutenant l’oscillation de la note attendue : les coefficients des filtres modaux des équations suivantes correspondent uniquement aux modes au-delà du troisième mode physique (si la fréquence de la note correspond au troisième mode), ou bien du quatrième (si la fréquence de la note correspond au quatrième mode), ou bien du cinquième (si la fréquence de la note correspond au cinquième mode) :
Le tableau Table1 ci-dessous comporte des paramètres pour trois doigtés de clarinette : le plus grave du premier registre (D3), un doigté médian du deuxième registre (C5), et un doigté altissimo (B♭6). Les paramètres dont les unités ne sont pas spécifiées sont sans dimensions. La pulsation de la note ω note est à comparer aux pulsations modales et à la pulsation propre de l’anche.
La représente une vue en coupe partielle d’un joint fileté tubulaire selon un mode de réalisation.
La est une vue du détail II de la selon un mode de réalisation, des fibres ayant été représentées schématiquement.
La est une vue schématique en coupe du matériau composite d’un élément de connexion avant usinage du filetage.
La est une vue de côté schématique d’enroulage de fibres sur un mandrin pour la mise en forme d’un composant tubulaire en matériau composite, lors d’un procédé de fabrication par enroulage filamentaire.
La est une vue schématique en coupe de deux composant tubulaires en matériau composite comportant chacun un élément de connexion fileté mâle et reliés entre eux par un composant tubulaire en matériau composite comportant deux éléments de connexion fileté femelle selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans la description et les figures, l’axe X correspond à l’axe de révolution des composants tubulaires 2, 3 du joint fileté tubulaire 1. Par convention, l'orientation « radiale » est dirigée orthogonalement à l'axe X et l’orientation « axiale » est dirigée parallèlement à l’axe X. Les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément, par référence à l'axe X. Un élément proche de l'axe X est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie.
En relation avec la , on décrit ci-dessous un joint fileté tubulaire 1 selon un mode de réalisation. Le joint fileté tubulaire 1 comporte un premier composant tubulaire 2, et un deuxième élément tubulaire 3. Les composants tubulaires 2, 3 sont réalisés dans un matériau composite, composé par exemple de fibres de verre et de résine époxy.
Chaque composant tubulaire 2, 3 comporte un corps principal 4 de forme tubulaire et au moins un élément de connexion fileté s’étendant depuis le corps principal 4 jusqu’à une extrémité libre 16 du composant tubulaire 2, 3 et formant une portion d’extrémité du composant tubulaire 2, 3. De préférence, les composants tubulaires 2, 3 comportent chacun deux éléments de connexion filetés réalisés de part et d’autre du corps principal 4. Les éléments de connexion filetés peuvent être soit un élément de connexion fileté mâle 5 comportant un filetage hélicoïdal 7 réalisé sur une surface externe du composant tubulaire 2, 3, soit un élément de connexion fileté femelle 6 comportant un filetage hélicoïdal 7 réalisé sur une surface interne du composant tubulaire 2, 3. L’élément de connexion fileté mâle 5 est ainsi destiné à être inséré pour vissage dans l’élément de connexion fileté femelle 6 par l’intermédiaire du filetage 7.
Ainsi, un composant tubulaire 2, 3 peut être un tube mâle/femelle de longue dimension, à savoir de l’ordre d’une dizaine de mètres, comportant à une première extrémité un élément de connexion mâle 5 et à une deuxième extrémité un élément de connexion femelle 6. Les tubes mâle/femelle sont donc liés les uns aux autres de sorte à former un assemblage dit « intégral » c’est-à-dire sans l’utilisation d’une pièce rapportée liant les tubes entre eux.
Comme illustré sur la , un composant tubulaire 3 peut également être un tube mâle/mâle de longue dimension, à savoir de l’ordre d’une dizaine de mètres, comportant à une première extrémité un élément de connexion mâle 5 et à une deuxième extrémité un autre élément de connexion mâle 5. Les tubes mâle/mâle sont assemblés à l’aide d’un autre composant tubulaire 2, à savoir un manchon d’accouplement femelle de sorte à former une connexion filetée dite « manchonné ». Un manchon d’accouplement femelle est un tube de petite dimension, à savoir de l’ordre de plusieurs dizaines de centimètres, comportant à une première extrémité un élément de connexion femelle 6 et à une deuxième extrémité un autre élément de connexion femelle 6.
L’assemblage d’une pluralité de composants tubulaires 2, 3 les uns aux autres permet par exemple de former une garniture de forage, une colonne de tube de cuvelage ou de tubage ou encore une colonne de tube de production pour un puits de gaz ou de pétrole.
Chaque composant tubulaire 2, 3 est réalisé dans un matériau composite comportant une pluralité de couches de fibres empilées les unes sur les autres radialement par rapport à l’axe X. Afin de mettre en forme un tel composant tubulaire 2, 3 composite, un procédé de fabrication par enroulement filamentaire est de préférence utilisé. Typiquement, le matériau composite se présente sous la forme d’une bobine de fil de fibres 8, par exemple de fibres tressées, filées, tissées, tricotées ou autres, ledit fil 8 étant imprégné ou préimprégné par une matrice. Autrement dit, ce fil 8 est continu et enroulé par bobinage pour former les composants tubulaires 2, 3.
Lors de ce procédé de fabrication et comme visible notamment en , le fil de fibres 8 est enroulé de manière hélicoïdale autour d’un mandrin 9 s’étendant selon l’axe X. Lors du procédé de fabrication du composant tubulaire 2, 3, le fil 8 est enroulé dans un premier temps selon un premier sens S1 pour former une première couche de fibres 10 depuis une première extrémité du composant tubulaire 2, 3 jusqu’à une extrémité opposée. Le fil 8 est enroulé dans un second temps selon un deuxième sens S2 pour former une deuxième couche de fibres 11 superposée à la première couche de fibres 10 à partir de l’extrémité du composant tubulaire 2,3 formée lors de la fin du bobinage de la première couche de fibres 10. L’enroulement des premières et deuxièmes couches de fibre 10, 11 selon les premier et deuxième sens S1, S2 étant réalisé selon une même direction circonférentielle mais selon une direction axiale différente, des couches de fibres analogues aux premières couches de fibres 10 et deuxième couche de fibres 11 sont ainsi alternées jusqu’à obtenir l’épaisseur radiale souhaitée pour le composant tubulaire 2, 3, comme représenté en . Le fil 8 forme donc pour chaque couche de fibres 10, 11 une pluralité de spires tout autour de l’axe X.
Pour réaliser un élément de connexion fileté mâle 5 ou un élément de connexion fileté femelle 6, la surface externe ou la surface interne respectivement d’une portion d’extrémité du composant tubulaire 2, 3 est usinée afin de former le filetage hélicoïdal 7. Le filetage hélicoïdal 7 est réalisé selon un pas de vis 12 dans un sens de filetage allant du corps principal 4 vers l’extrémité libre 16 du composant tubulaire 2, 3.
Une zone d’usinage 13 pour former le filetage 7 est notamment illustrée schématiquement en par une zone encadrée par des pointillés.
Toutefois, afin ne pas détériorer les propriétés mécaniques du matériau composite, il est avantageux de s’assurer que des fibres soient présentes dans les filets du filetage 7 et ne soient ainsi pas coupées lors de l’usinage des filets. Autrement dit, afin de préserver les propriétés mécaniques du composant tubulaire 2, 3 au niveau du filetage 7, il est préférable de ne pas couper le fil 8 de fibres formant les couches de fibres 10, 11 superposées.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’émetteur-récepteur quaternaire dudit identifiant et l’émetteur-récepteur secondaire dudit véhicule sont configurés pour établir une connexion RF entre eux. Dans une variante de réalisation non limitative, la connexion RF est une connexion BLE.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’émetteur-récepteur tertiaire dudit identifiant et l’émetteur-récepteur primaire dudit véhicule sont configurés pour établir une connexion UWB entre eux.
Il est en outre proposé un identifiant pour l’accès et/ou le démarrage d’un véhicule configuré pour communiquer avec ledit véhicule pour sa localisation, caractérisé en ce que ledit identifiant comprend : - un émetteur-récepteur tertiaire qui est un émetteur-récepteur UWB configuré pour échanger via une communication UWB des trames de localisation avec un émetteur-récepteur primaire dudit véhicule pour mesurer une distance entre ledit identifiant et ledit véhicule, - un émetteur-récepteur quaternaire qui est un émetteur-récepteur RF configuré pour échanger via une communication RF des trames de diffusion avec un émetteur-récepteur secondaire dudit véhicule, lesdites trames de diffusion comprenant un code d’identification unique.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit émetteur-récepteur quaternaire est un émetteur-récepteur BLE.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit identifiant est un Smartphone.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque l’identifiant est un Smartphone, ledit émetteur-récepteur quaternaire est configuré pour scruter et recevoir lesdites trames de diffusion dudit émetteur-récepteur secondaire dudit véhicule.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit identifiant est une clef configurée pour être alimentée avec une pile bouton.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lorsque l’identifiant est une clef, ledit émetteur-récepteur quaternaire est configuré pour diffuser lesdites trames de diffusion.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdites trames de diffusion sont diffusées à une fréquence de diffusion sensiblement supérieure à une portée d’émission-réception de l’émetteur-récepteur quaternaire dudit identifiant et de l’émetteur-récepteur secondaire dudit véhicule divisée par une vitesse maximum d’un utilisateur porteur dudit identifiant le tout fois un ratio de scrutation.
Il est en outre proposé un ensemble de véhicule d’un véhicule configuré pour communiquer avec un identifiant pour l’accès et/ou le démarrage d’un véhicule pour réaliser sa localisation, ledit ensemble de véhicule comprenant : - un émetteur-récepteur primaire qui est un émetteur-récepteur UWB configuré échanger pour via une communication UWB des trames de localisation avec un émetteur-récepteur tertiaire dudit identifiant pour mesurer une distance entre ledit identifiant et ledit véhicule, - un émetteur-récepteur secondaire qui est un émetteur-récepteur RF configuré pour échanger via une communication RF des trames de diffusion avec un émetteur-récepteur quaternaire dudit identifiant, lesdites trames de diffusion comprenant un code d’identification unique, - une unité de contrôle électronique configurée pour authentifier via une connexion RF ledit identifiant à partir dudit code d’identification unique sur réception d’une trame de diffusion, et pour réaliser la localisation dudit identifiant via une connexion UWB.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit émetteur-récepteur secondaire est configuré pour commuter entre : - un mode de diffusion où il diffuse des trames de diffusion, - un mode de scrutation où il scrute et reçoit lesdites trames de diffusion provenant dudit émetteur-récepteur quaternaire dudit identifiant.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit émetteur-récepteur secondaire qui est un émetteur-récepteur BLE.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit émetteur-récepteur secondaire est dans un mode de diffusion où il est configuré pour diffuser des trames de diffusion.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lequel ledit émetteur-récepteur secondaire est dans un mode de scrutation où il est configuré pour scruter et recevoir lesdites trames de diffusion.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’ensemble de véhicule comprend en outre un convertisseur DC/DC configuré pour alimenter ledit émetteur-récepteur secondaire dudit véhicule avec une tension d’alimentation plus faible qu’une tension batterie du véhicule.
Le rendement de l’étape réactionnelle B d’hydrogénation de l’oxalate en éthylène glycol selon l’invention est déterminé en pourcentage de moles d’éthylène glycole obtenues par moles d’oxalate.
Il existe un grand nombre d’ opcode s définis dans la norme, dont certains pouvant déterminer l’état des équipements sur la chaîne CEC, comme par exemple les opcodes « Report Power Status » et « Request Active Source ».
Si le téléviseur 2 est compatible avec le protocole CEC, l’unité de traitement 8 utilise donc le protocole CEC pour vérifier que le téléviseur 2 est allumé et que le boîtier décodeur 1 est bien la source HDMI active du téléviseur 2, et, si nécessaire, pour produire la première commande et la deuxième commande.
En référence à la , si le téléviseur 2 est compatible avec le protocole CEC, le procédé débute par une étape de départ E0. L’unité de traitement 8 vérifie, via une première requête CEC, si la condition combinée suivante est réalisée : le téléviseur 2 est allumé et la source HDMI active du téléviseur 2 est le boîtier décodeur 1 (étape E1).
Si c’est le cas, aucune action supplémentaire n’est nécessaire. L’unité de traitement 8 considère que le port HDMI 5 du téléviseur 2, relié au port HDMI 4 du boîtier décodeur 1, est activé (c’est-à-dire que le boîtier décodeur 1 est la source HDMI active) : étape E2. Le boîtier décodeur 1 émet alors la requête pour démarrer la fonction de reconnaissance vocale (c’est-à-dire transmet le signal résultant Sr aux serveurs distants) : étape E3.
Si ce n’est pas le cas, l’unité de traitement 8 produit une deuxième requête CEC (étape E4) pour obtenir l’état du téléviseur 2 (étape E5).
Si le téléviseur 2 est en veille, l’unité de traitement 8 produit une première commande, via une troisième requête CEC, pour sortir le téléviseur 2 de l’état de veille (étape E6).
A l’étape E5, si le téléviseur 2 est allumé, l’unité de traitement 8 considère que la source HDMI active du téléviseur 2 n’est pas le boîtier décodeur 1.
Suite à l’étape E5 ou à l’étape E6, l’unité de traitement 8 produit une deuxième commande, via une quatrième requête CEC, pour activer le port HDMI 5 et donc pour que le boîtier décodeur 1 devienne la source HDMI active du téléviseur 2 : étape E7.
Le boîtier décodeur 1 émet alors la requête pour démarrer la fonction de reconnaissance vocale : étape E3.
Cependant, tous les téléviseurs ne sont pas compatibles avec le protocole CEC. Si le téléviseur 2 ne supporte pas la fonction CEC, l’unité de traitement 8 du boîtier décodeur 1 devra utiliser un procédé de détection en deux parties, en déterminant tout d’abord si le téléviseur 2 est allumé, puis en vérifiant ensuite quelle est sa source active.
En référence à la , l’unité de traitement 8 met donc en œuvre un procédé alternatif utilisant un signal HPD (pour Hot Plug Detection ), puis un signal RXSense appartenant aux signaux TMDS (pour Transition Minimized Differential Signaling) et/ou un signal généré par un protocole HDCP (pour High-bandwidth Digital Content Protection). Le procédé débute par une étape de départ E100.
L’unité de traitement 8 lit tout d’abord l’état du signal HPD (étape E101). Si celui-ci est dans un état bas (0V typiquement), l’unité de traitement 8 en déduit que le téléviseur 12 est éteint ou en veille (étape E102).
Si celui-ci est dans un état haut (5V typiquement), l’unité de traitement 8 lit l’état du signal RXSense et l’état du signal généré par le protocole HDCP (étape E103).