INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'ensemble 100 comprend également un troisième applicateur 160 configuré pour permettre à un utilisateur d'appliquer le mascara 150. De tels applicateurs sont connus de l'homme du métier. En , le troisième applicateur 160 est représenté comme un troisième type de pinceau applicateur.
Le troisième conteneur 165 peut comprendre un col fileté 166 et un capuchon 161 pour fermer le conteneur en coopérant avec le col fileté 166. Facultativement, le troisième applicateur est formé à l’intérieur d'un capuchon sur un troisième conteneur 165. Dans certains modes de réalisation, le capuchon 161 est fixé au troisième applicateur 160. A l’instar du premier applicateur, le troisième applicateur 160 peut comprendre une portion de tige et un élément d'application à une extrémité libre. Un élément de raclage, dans cet exemple, peut exister du côté intérieur du col 166 . L'élément d'application est de préférence chargé de la composition de mascara 150 dans le conteneur 165 avant de traverser l'élément de raclage pour être utilisé dans l'étape finale du procédé.
Exemples Vous trouverez ci-dessous des exemples de colles à base d'eau et d'huile qui peuvent être utilisées dans le cadre du procédé décrit.
Pour la colle à base d'huile, les composants A1 sont chauffés et mélangés jusqu'à homogénéité, puis refroidis à température ambiante, et les composants A2 sont ajoutés et mélangés.
Phase Nom INCI % p/p A1 ACRYLATES/COPOLYMÈRE D’ACRYLATE D’ISOBORNYLE DANS ISODODÉCANE (~50% SOLIDES) 75-85 % A1 STYRÈNE HYDROGÉNÉ/ COPOLYMÈRE D’ISOPRÈNE 1-5 % A1 STYRÈNE HYDROGÉNÉ/COPOLYMÈRE DE BUTADIÈNE 1-5 % A1 ISODODÉCANE 10-20 % A2 ALCOOL DÉNATURÉ. 4-5 % A2 CAPRYLYL GLYCOL 0-2 %
Exemple de colle à base d'huile (G1)
Pour la colle à base d'eau, les composants A1 sont ajoutés séquentiellement et mélangés jusqu'à homogénéité à température ambiante. Ensuite, les composants B2 sont ajoutés et mélangés jusqu'à homogénéité, puis les composants B3 sont ajoutés. Enfin, les composants B4 sont ajoutés et mélangés jusqu'à homogénéité.
De préférence, le corps gras cristallisable est présent en une teneur comprise entre 0,01% et 15,00% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 0,08% et 12,00% en poids, préférentiellement entre 0,1% et 8,0% en poids, avantageusement entre 0,1% et 5,0% en poids.
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque le corps gras cristallisable est un alcool gras cristallisable à longue chaîne ou un mélange de tels alcools gras, il peut être compris en une teneur allant de 0,1% et 10,0% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 0,5% et 5,0% en poids, préférentiellement entre 1% et 4% en poids, encore mieux 3% en poids.
Selon un autre mode de réalisation particulier, lorsque le corps gras cristallisable est un acides gras cristallisable à longue chaîne alkyle ou un mélange de tels acides gras, il peut être compris en une teneur allant de 0,01% et 5,00% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 0,1% et 1,0% en poids, préférentiellement entre 0,1% et 0,3% en poids, encore mieux, 0,2% en poids.
Selon un autre mode de réalisation particulier, lorsque le corps gras cristallisable est un ester cristallisable à longue chaîne ou un mélange de tels esters, il peut être compris en une teneur allant de 0,1% et 5,0% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 0,2% et 3,0% en poids, préférentiellement entre 0,4% et 1,0% en poids, encore mieux, 0,5% en poids.
COMPOSES ADDITIONNELS Phase aqueuse La phase aqueuse d’une composition selon l’invention outre l’eau peut comprendre éventuellement au moins un solvant hydrosoluble.
Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les cétones en C 3 et C 4 , les aldéhydes en C 2 -C 4 . ainsi que les polyols tels que définis dans la présente invention.
La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l’eau) peut être présente dans la composition en une teneur allant de 30 % à 98 % en poids, mieux de 35 % à 97 % en poids, de préférence de 40 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Selon une variante de réalisation, la phase aqueuse d’une composition selon l’invention comprend au moins de l’eau.
Selon une autre variante de réalisation, la phase aqueuse d’une composition selon l’invention peut comprendre de l’eau et au moins un polyol tel que défini dans la présente invention, notamment en C 2 -C 32 .
Selon une autre variante de réalisation, la phase aqueuse d’une composition selon l’invention peut comprendre de l’eau, et au moins un monoalcool inférieur ayant de 1 à 5 atomes de carbone.
Selon une autre variante de réalisation, la phase aqueuse d’une composition selon l’invention peut comprendre de l’eau, au moins un monoalcool inférieur ayant de 1 à 5 atomes de carbone, et au moins un polyol tel que défini dans la présente invention, notamment en C 2 -C 32 .
Selon la galénique ou, lorsque la composition est sous la forme d’une émulsion, selon le sens de l’émulsion, la phase aqueuse peut être composée d’une argile non modifiée convenant à l’invention sous forme de gel, seule ou en association avec d’autres gélifiants.
Comme exposé ci-avant, une argile non modifiée convenant à l’invention en présence d’eau forme un gel aqueux. Ce gel aqueux peut alors constituer tout ou partie de la phase aqueuse. A ce titre, il joue le rôle d’agent rhéologique, de stabilisant de l’émulsion. Ainsi la stabilité de la composition finale est améliorée. Cette propriété s’applique également lorsque le gel d’argile non modifiée convenant à l’invention est utilisé en association avec d’autres gélifiants aqueux.
Selon un mode de réalisation particulier, une argile non modifiée convenant à l'invention sous la forme de gel aqueux constitue la phase aqueuse d’une composition selon l’invention, c’est-à-dire que la phase aqueuse de la composition est exclusivement constituée de ce gel.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition de l’invention peut comprendre au moins un carbonate d’alkylène, notamment choisi parmi ceux de formule (II) suivante :
R’ désigne un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C6, un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C1-C4 ;
R’’ représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C6, un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C1-C4 ;et
m vaut 1, 2 ou 3 .
De préférence, le radical R’ représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C4, un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C1-C2.
R’’ représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C2, un radical hydroxyalkyle linéaire ou ramifié en C1-C2
A titre d’exemples particulièrement avantageux de carbonates d’alkylène, on peut citer les composés pour lesquels le radical R’ représente un atome d’hydrogène (correspondant au carbonate d’éthylène), un groupement méthyle (correspondant au carbonate de propylène), éthyle (correspondant au carbonate de 1,2-butylène), hydroxyméthyle (R’= -CH2OH ; correspondant au carbonate de glycérine).
Les carbonates d’alkyles ou d’alkylène peuvent être présents dans les compositions selon l’invention à des concentrations allant de préférence de 0,1 à 98% en poids, particulièrement de 0,5 à 50% en poids, plus préférentiellement de 1 à 20% en poids et encore plus particulièrement de 1 à 10% en poids, notamment 1 à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un hydrotrope choisi parmi la nicotinamide, la caféine, les sels de l’acide salicylique, le sel de sodium de l’acide pyroglutamique (sodium PCA), le 1,3-benzènedisulfonate de sodium, le benzoate de sodium, le 4-pyridinecarboxylate de sodium, le benzène sulfonate de sodium, le p-toluène sulfonate de sodium (NaPTS), le butyl monoglycolsulfate de sodium (NaBMGS), l’acide 4-aminobenzoïque HCl, le cumène sulfonate de sodium, la N,N-diéthylnicotinamide, la N-picolylnicotinamide, la N-allylnicotinamide, la 2-méthacryloyloxyéthyl phosphorylcholine, le résorcinol, le pyrogallol, la N-picolylacétamide, la procaïne HCl, la proline HCl, la pyridine, la 3-picolylamine, l’ibuprofène de sodium, le xylène sulfonate de sodium (SXS), le carbamate d’éthyle, le chlorhydrate de pyridoxal, le benzoate de sodium, la N,N-diméthylacétamide, la N-méthylacétamide, l’isoniazide, et leurs mélanges
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend au moins un hydrotrope choisi parmi la nicotinamide, la caféine, les sels de l’acide salicylique et leurs mélanges.
Selon un deuxième aspect , la présente invention concerne un procédé de traitement curatif et/ou préventif de protection du bois ou de lutte anti-nuisibles du bois, au moyen d’une composition pesticide selon l’invention, ledit procédé comprenant l’étape consistant à appliquer ladite composition sur le bois à traiter et/ou sur une surface.
On entend par surface, toute surface autre que du bois ou un produit du bois. Typiquement, le produit pourra être appliqué sur le sol pour fournir une barrière chimique continue dans le sol entourant une structure (résidentielles, industrielle ou agricole) et/ou sous cette structure, sur le pourtour et le fond des fondations, sur le pourtour et le fond des excavations, dans les tranchées, dans les espaces vides, les fissures, les crevasses, les vides sanitaires, les zones difficiles d'accès, les sous-sols et similaires. …
Ainsi, et selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de traitement préventif des constructions au moyen d’une composition biocide selon l’invention, ledit procédé comprenant l’étape consistant à appliquer ladite composition sur une surface.
Typiquement, l’application sera réalisée par badigeonnage de la composition sous forme de gel.
Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l’invention pourra être intégrée dans un piège anti-nuisibles ou un objet connecté.
Selon un troisième aspect , la présente invention concerne un procédé de lutte contre les nuisibles au moyen d’une composition pesticide selon l’invention, ledit procédé comprenant l’étape consistant à appliquer ladite composition sur la surface à traiter.
Dans le cadre d’un procédé préventif, la surface s’entend également de manière large et s’applique à toute surface sur laquelle des insectes nuisibles sont susceptibles d’être présents à savoir la surface d’un sol, la surface d’un mobilier, d’un matériau, d’un plan de travail, un encadrement de fenêtre, mais également la surface de la peau d’un être humain ou d’un animal, la surface d’un textile, la surface du linge de maison, …
Il a été constaté que les particules de sous-oxyde d’élément M selon l’invention sont particulièrement stables dans le temps (i.e. les particules restent en leur état de sous-oxyde) et permettent d’obtenir des colorations significativement intenses, chromatiques et atypiques.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation de telles particules d’oxyde et de sous-oxyde d’élément M enrobées d’un oxyde d’élément M’, en particulier de type oxyde de M-M’ de structure cœur/enveloppe (« core/shell » en langue anglaise), comprenant au moins les étapes suivantes :
préparer une composition (A) en ajoutant un ou plusieurs précurseurs d’élément M dans un solvant combustible ou dans un mélange de solvants combustibles ; puis dans un dispositif de pyrolyse par projection de flamme, former une flamme en injectant la composition (A) et un gaz (G) contenant de l’oxygène jusqu’à l’obtention d’agrégats d’oxyde d’élément M ; puis injecter une composition (B) comprenant un ou plusieurs précurseurs d’élément M’ jusqu’à l’obtention d’une couche supérieure d’enrobage (2) constituée d’élément M’ ou d’oxyde d’élément M’, à la surface desdits agrégats d’oxyde d’élément M ;
ledit élément M étant choisi parmi les métaux alcalins de la colonne 1, les métaux alcalino-terreux de la colonne 2, et les éléments des colonnes 3 à 14 du tableau périodique des éléments, le bismuth, le sélénium, le tellure et l’astate ; et
ledit élément M’ étant différent de M et choisi parmi le sélénium et les éléments des colonnes 4, 13 et 14 du tableau périodique des éléments ; et
ledit dispositif de pyrolyse par projection de flamme étant isolé de l’air extérieur, de sorte que la quantité d’oxygène présente dans ledit dispositif est contrôlée.
Il a été constaté que le procédé selon l’invention permet d’obtenir des particules d’oxyde et de sous-oxyde d’élément M enrobées d’une couche de matériau inorganique à base d’élément M’, particulièrement stables dans le temps, et présentant une bonne résistance à l’eau.
Par ailleurs, contrairement aux procédés d’enrobage classiques, le procédé selon l’invention a pour avantage, malgré la présence d’une couche supérieure d’enrobage, de garder de bonnes performances intrinsèques du cœur. En effet, du fait de la nature particulière de la couche supérieure d’enrobage, il est possible pour un poids donné de particule, de réduire la proportion d’oxyde ou de sous-oxyde d’élément M, sans pour autant réduire et/ou affecter négativement les propriétés dudit oxyde ou sous-oxyde d’élément M.
Ainsi, le procédé de l’invention permet de réaliser des particules d’oxyde et de sous-oxyde d’élément M stables, tout en évitant les désagréments dus à l’augmentation de la quantité de particules qui serait classiquement nécessaire pour maintenir les bonnes propriétés colorantes de l’oxyde ou du sous-oxyde d’élément M.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi un dispositif de pyrolyse par projection de flamme particulier pour la mise en œuvre du procédé de préparation de l’invention, comprenant une première chambre, une deuxième chambre en communication ou reliée de manière fluidique à la première chambre, un système d’injection comprenant une première alimentation, par exemple un premier tube, débouchant dans la première chambre et apte à délivrer une première composition (A) et un premier gaz (G) contenant de l’oxygène et une deuxième alimentation, par exemple un deuxième tube, débouchant dans la première chambre et apte à délivrer un mélange (P) comprenant de l’oxygène et un ou plusieurs gaz combustibles, les première et deuxième alimentations étant distinctes l’une de l’autre.
Le dispositif comprend en outre une troisième alimentation apte à délivrer une deuxième composition (B) comprenant un ou plusieurs précurseurs d’élément (M’) dans la deuxième chambre.
Les première et deuxième chambres dudit dispositif sont isolées de l’air extérieur, de sorte que la quantité d’oxygène présente dans ledit dispositif est contrôlée ; et plus préférentiellement de sorte que l’oxygène présent dans lesdites première et deuxième chambres provient uniquement dudit premier gaz (G), et optionnellement dudit mélange (P).
Par exemple, de manière nullement limitative, la deuxième chambre est coaxiale à la première chambre, et, par exemple, disposée dans le prolongement de ladite première chambre.
Avantageusement, les première et deuxième alimentation sont coaxiales, la deuxième alimentation entourant au moins partiellement la première alimentation.
Selon un mode de réalisation, la première chambre comprend deux compartiments distincts, le premier compartiment comprenant une première ouverture dans laquelle débouche le système d’injection et une deuxième ouverture, du côté opposé à la première ouverture, le deuxième compartiment entourant au moins partiellement le premier compartiment et étant isolé de l’air extérieur, ledit deuxième compartiment étant séparé du premier compartiment par une première cloison.
Dans les deux exemples de réalisation, la deuxième fente 24 comporte également des échancrures 26b, 28b supérieure et inférieure.
Dans les systèmes classiques, les échancrures 26a, 26b, 28a, 28b sont destinées à former des moyens de blocage de fin de course d’une cupule 30.
Le dispositif 10 comporte la cupule 30 qui reçoit le raisin 12 de produit cosmétique comme l’illustre la .
La cupule 30 est destinée à être montée coulissante axialement dans le guide 14, entre une position extrême escamotée, comme représentée à la , et une position extrême déployée, comme représentée à la .
La position extrême escamotée correspond à une position dans laquelle le raisin 12 est à l’intérieur du dispositif 10 en vue de sa protection et de son stockage et la cupule 30 est en position de fin de course basse comme illustré à la .
La position extrême déployée correspond à une position dans laquelle le raisin 12 est déployé axialement vers le haut de manière que son extrémité libre s’étende hors du dispositif 10 par l’ouverture 20 et la cupule 30 est en position de fin de course haute comme illustré à la .
La cupule 30 peut aussi être dans des positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes escamotées et déployées, dites positions intermédiaires d’application.
Comme représenté à la , la cupule 30 comporte au moins un ergot 32, de préférence deux ergots 32. Chaque ergot 32 saillis radialement vers l’extérieur, lesdits ergots 32 étant chacun engagés dans l’une des fentes 22, 24 du guide 14 et les traversant pour s’étendre radialement vers l’extérieur au-delà de la surface cylindrique externe du corps 16 du guide 14.
La cupule 30 comporte une paroi 34 cylindrique qui, s’étendant axialement. La paroi 34 délimite un logement 36 qui reçoit la partie inférieure du raisin 12. Le logement 36 est ouvert vers le haut par une entrée 33. Le logement 36 est délimité axialement vers le bas par un fond 37. La face interne de la paroi 34 cylindrique est munie de nervures 38 qui sont destinées à fixer le raisin 12 fermement dans le logement 36.
La face externe de la paroi 34 cylindrique est munie de reliefs 35 qui forment des patins de glissement qui permettent de réduire la surface de frottement entre la cupule 30 et le guide 14 afin de favoriser le coulissement de la cupule 30. Ces reliefs 35 présentent une forme allongée orientée axialement. La face externe d'un tronçon d'extrémité 39 supérieur de la paroi 34 cylindrique est dénuée de reliefs.
Le dispositif 10 comporte un deuxième élément, appelé classiquement et ci-après la gaine 40. Tel que représenté ici, la gaine 40 présente une forme cylindrique d'axe A principal.
La gaine 40 peut recevoir une chemise (non représentée) extérieure à l’intérieur de laquelle la gaine 40 est introduite et immobilisée en rotation en raison du montage à force ou encore par exemple de l’utilisation de colle pour fixer ensemble la gaine 40 et la chemise.
De préférence, la gaine 40 comporte intérieurement au moins une rainure recevant l'extrémité libre d'un ergot 32 associé de la cupule 30. La gaine 40 comporte ici deux rainures 42, 44, diamétralement opposées, avec lesquelles les extrémités libres des ergots 32 de la cupule 30 coopèrent en fonctionnement. La gaine 40 comporte une paroi 46 interne pourvue desdites rainures 42, 44 hélicoïdales. Les rainures 42, 44, présentent ici une forme hélicoïdale.
La gaine 40 comporte respectivement un bord 50 supérieur situé à son extrémité axiale supérieure et un bord 52 inférieur situé à son extrémité axiale inférieure, lesdits bords 50 et 52 étant circonférentiellement continus.
La gaine 40 est destinée à être montée par encliquetage sur le guide 14 pour obtenir, après montage, les dispositifs 10 représentés notamment aux figures 1, 5 et 6. En position montée, l'ouverture 20 du guide 14 est agencée au-dessous du bord 50 supérieur de la gaine 40.
Le guide 14 est monté en rotation dans la gaine 40 autour de l'axe "A" principal. Le guide 14 est ainsi reçu concentriquement à l'intérieur de la gaine 40. A cet effet, le corps 16 du guide 14 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la gaine 40.
De préférence le ou les pigments de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, encore plus préférentiellement les oxydes de fer rouge.
Les agents colorants peuvent être choisis parmi les colorants directs.
Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, de préférence cationiques ou non ioniques, soit en tant que seuls colorants.
Ces colorants directs sont par exemple choisis parmi les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres, acides ou cationiques, les colorants tétraazapentaméthiniques, les colorants quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, les colorants directs triarylméthaniques, les colorants directs azométhiniques et les colorants directs naturels.
A titre d’exemples de colorants directs convenables, on peut citer les colorants directs azoïques ; les colorants (poly)méthiniques tels que les cyanines, les hémicyanines, et les colorants styryles ; carbonyles ; aziniques ; nitrés (hétéro)aryle ; tri-(hétéro)aryle méthanes ; les porphyrines ; les phtalocyanines et les colorants directs naturels, seuls ou en mélanges.
Préférentiellement, le ou les colorants directs contiennent au moins un chromophore cationique quaternisé ou au moins un chromophore porteur d’un groupe cationique quaternisé ou quaternisable.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les colorants directs comprennent au moins un chromophore cationique quaternisé.
A titre de colorant direct selon l’invention on peut citer les colorants acridines ; acridones ; anthranthrones ; anthrapyrimidines ; anthraquinones ; azines ; (poly)azoïques, hydrazono ou hydrazones, en particulier arylhydrazones ; azométhines ; benzanthrones ; benzimidazoles ; benzimidazolones ; benzindoles ; benzoxazoles ; benzopyranes ; benzothiazoles ; benzoquinones ; bisazines ; bis isoindolines ; carboxanilides ; coumarines ; cyanines telles que les azacarbocyanines, diazacarbocyanines, diazahémicyanines, hémicyanines, ou tétraazacarbocyanines ; diazines ; dicétopyrrolopyrroles ; dioxazines ; diphénylamines ; diphénylméthanes ; dithiazines ; flavonoïdes tels que flavanthrones et flavones ; fluorindines ; formazans ; indamines ; indanthrones ; indigoides et pseudo-indigoïdes ; indophénols ; indoanilines ; isoindolines ; isoindolinones ; isoviolanthrones ; lactones ; (poly)méthines tels que les diméthines de types stilbènes ou styryles ; naphthalimides ; naphthanilides ; naphtholactames ; naphthoquinones ; nitro, notamment les nitro(hétéro)aromatiques ; oxadiazoles ; oxazines ; périlones ; périnones ; pérylènes ; phénazines ; phénoxazine ; phénothiazines ; phthalocyanine ; polyènes/caroténoides ; porphyrines ; pyranthrones ; pyrazolanthrones ; pyrazolones ; pyrimidinoanthrones ; pyronines ; quinacridones ; quinolines ; quinophthalones ; squaranes ; tétrazoliums ; thiazines, thioindigo ; thiopyronines ; triarylméthanes, ou xanthènes.
Pour les colorants azoiques cationiques, on peut citer particulièrement ceux issus des colorants cationiques décrits dans l’encyclopédie Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, “Dyes, Azo”, J. Wiley & sons, actualisé au 19/04/2010.
Parmi les colorants azoïques utilisables selon l’invention, on peut citer les colorants azoïques cationiques décrits dans les demandes de brevets WO 95/15144, WO 95/01772 et EP-714954.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les colorants directs sont choisis parmi les colorants cationiques appelés « basic dyes ».
On peut citer parmi les colorants azoïques décrits dans le Colour Index International 3e édition, et notamment les composés suivants : - Basic Red 22 - Basic Red 76 - Basic Yellow 57 - Basic Brown 16 - Basic Brown 17.