INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier flasque 201 comprend une première couronne dentée 203 externe, située sur le périmètre extérieur du premier flasque 201 et solidaire du premier flasque 201, i.e. le premier flasque 201 et la première couronne dentée 203 forment une seule pièce.
La première couronne dentée 203 est centrée sur un premier axe Y1.
Le premier flasque 201 peut comprendre un premier logement cylindrique 205, i.e. un évidement autour du premier axe Y1.
Le deuxième flasque 202 comprend une deuxième couronne dentée 204 centré sur un deuxième axe Y2 parallèle au premier axe Y1 et décalé par rapport au premier axe Y1. Le deuxième flasque 202 comprend en outre un deuxième logement cylindrique 206, i.e. un évidement autour du premier axe Y1, délimité d’une part par le deuxième flasque 202 et d’autre part par un collet 209.
La deuxième couronne dentée 204 est disposée sur le périmètre intérieur du deuxième flasque 202, i. e. dans le deuxième logement cylindrique 206, et solidaire du deuxième flasque 202, i.e. le deuxième flasque 202 et la deuxième couronne dentée 204 forment une seule pièce.
La deuxième couronne dentée 204 présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de la première couronnée dentée 203.
Ainsi, le deuxième logement cylindrique 206 reçoit le premier flasque 201.
La deuxième couronne dentée 204 engrène avec la première couronne dentée 203. Le nombre de dents de la première couronne dentée 203 est inférieur d'au moins une dent par rapport au nombre de dents de la deuxième couronne dentée 204, permettant un mouvement de roulement de la première couronne dentée 203 par rapport à la deuxième couronne dentée 204.
Un palier externe 207 est solidaire en rotation du premier flasque 201 par encastrement dans le premier logement cylindrique 205.
L’expression « palier externe 207 » fait référence à un palier logé entre le premier flasque et la came excentrique 300 décrite ci-après.
A cet effet, le palier externe 207 présente une paroi de liaison anti-rotation 211, externe, en liaison encastrement avec une paroi anti-rotation 213, interne, du premier flasque 201.
Le mécanisme 200 comprend en outre une came excentrique 300 montée rotative autour du deuxième axe Y2 et commandant l’engrenage hypocycloïdal.
Le palier externe 207 présente en outre une paroi de glissement 212, interne, configurée pour glisser avec une paroi externe 306 de la came excentrique 300.
Lorsque le mécanisme d’articulation continue 200 est actionné par un utilisateur, une rotation de la came excentrique 300 est provoquée.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la came excentrique 300 peut être à rattrapage de jeu et comprendre un noyau interne 301, mobile en rotation autour du collet 209, et un organe d’entrée 302.
Le noyau interne 301 peut comprendre plusieurs dents 308 qui engrènent avec des évidements dans l’organe d’entrée 302.
La came excentrique 300 comprend en outre deux éléments glissants 303, 304, communément appelés « sliders », disposés entre le noyau interne 301 et le palier externe 207, et un ressort 305 disposé entre les éléments glissants 303, 304.
Le ressort 305 sollicite les éléments glissants 303, 304 à l’écartement mutuel. Lorsque le mécanisme 200 n’est pas actionné par un utilisateur, les éléments glissants 303, 304 sont écartés par le ressort 305, et la rotation est bloquée de manière irréversible par effet de coin, en assurant la suppression du jeu.
Plus particulièrement, un premier 303 des deux éléments glissants 303, 304 bloque la rotation de la came excentrique 300 par rapport au premier flasque 201, selon un premier sens de rotation, par effet de coin du premier élément glissant 303 entre le palier externe 207 et le noyau interne 301. Un deuxième 304 des deux éléments glissant 303, 304 bloquant la rotation de la came excentrique 300 par rapport au premier flasque 201, selon un second sens de rotation, par effet de coin du deuxième élément 304 glissant entre le palier externe 207 et le noyau interne 301.
Les éléments glissants 303, 304 peuvent être configurés pour frotter sur la paroi de glissement 211, interne, du palier externe 207, améliorant ainsi l’effet d’irréversibilité susmentionné.
Lorsque le mécanisme 200 est actionné par l’utilisateur, une rotation de la came excentrique 300 est provoquée, entrainant le mouvement hypocycloïdal entre le premier flasque 201 et le deuxième flasque 02.
Plus particulièrement, l’organe d’entrée 302 entraîne en rotation le noyau interne 301 de telle sorte qu’une première dent 308 du noyau interne 301 vient buter sur le premier élément glissant 303 en le rapprochant du deuxième élément glissant 304, libérant et entraînant la rotation de la came excentrique 300 dans le premier sens de rotation, et de telle sorte qu’une deuxième dent 308 vient buter sur le deuxième élément 304 glissant en le rapprochant du premier élément glissant 303, libérant la rotation et entraînant la came excentrique 300 dans le deuxième sens de rotation.
Le mouvement de la came excentrique 300 met en rotation le premier flasque 201 par rapport au deuxième flasque 202 selon le mouvement hypocycloïdal de l’engrenage modifiant ainsi l’inclinaison du dossier 102.
2-3 Blush
PHASE Ingrédients (Nom INCI) % en poids A SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE Qsp 100 A NACRE 3,2 A MICA 14 A CALCIUM SODIUM BOROSILICATE 9 A SILICA 7 A CELLULOSE 2 A CONSERVATEUR qs A ZINC STEARATE 5 A PIGMENTS 2 C CAPRYLIC/CAPRIC/SUCCINIC TRIGLYCERIDE (MIGLYOL 829 MB) 4,2 C BUTYLENE GLYCOL DICAPRYLATE/DICAPRATE (DERMOFEEL BGC MB) 7 C POLYGLYCERYL-2 TRIISOSTEARATE 1,4 D HYDROGENATED CASTOR OIL DIMER DILINOLEATE 2,1 E GLYCOLS 2,5
La composition est préparée selon le protocole ‘voie humide’ (slurry) suivant :
La phase poudre A est pesée puis mélangée ;
La phase C puis la phase D (au préalable tiédie) sont ajoutées par pulvérisation et enfin la phase E, sous agitation dans le mélangeur jusqu’à homogénéité ;
On ajoute ensuite, sous agitateur type défloculeuse, 60g d’isododécane pour 100g de formule complète, et l’on maintient l’agitation jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène (‘slurry’). La pâte obtenue est compactée dans un godet avec une toile absorbante puis séchée en étuve (minimum pendant 10 heures à 50°C/60°C).
Appliquée sur la peau, cette composition de blush confère une très forte intensité de la couleur, sans effet blanc crayeux ni poudreux à l’application, ainsi qu’une très bonne tenue. Cette formule ne marque pas les pores et fusionne parfaitement avec la peau.
Composition démaquillante aqueuse anti-imperfections La présente invention concerne une composition cosmétique, notamment une eau micellaire gélifiée, comprenant une phase aqueuse comprenant au moins un homo- ou copolymère gélifiant de type acide (méth)acrylique, des agents actifs anti-imperfections et au moins un tensioactif de type poloxamère.
En particulier, le démaquillage est important chez des sujets ayant une peau mixte ou grasse, ou une peau à tendance acnéique.
La sécrétion de sébum est un phénomène normal et utile pour la peau comme pour les cheveux. Cependant, l'hypersécrétion sébacée peut notamment entraîner une obstruction du follicule pilo-sébacé et la formation de lésions rétentionnelles ou de comédons, ce qui peut engendrer une acné et/ou une hyperséborrhée.
La peau grasse ou hyperséborrhéique se caractérise par une peau brillante, parfois d'aspect huileux, épaisse, avec des pores pilo-sébacés dilatés.
Une peau grasse à tendance acnéique présente donc généralement des imperfections cutanées, des pores dilatés, un grain de peau inhomogène et des rougeurs. Le traitement cosmétique de ce type de peau implique généralement l'application topique sur la peau d'un mélange de composés permettant d'agir sur les différentes causes des imperfections et notamment de contrôler la production de sébum.
En outre, plus généralement, les peaux grasses, incluant celles à tendance acnéique, présentent des imperfections telles que des points noirs, des marques d’acné, des marques visibles, des pores visibles et/ou des boutons.
Ces imperfections sont perçues par le sujet comme inesthétiques.
Il reste ainsi nécessaire de disposer de compositions qui luttent efficacement contre les imperfections cutanées tout en respectant les peaux sensibles.
– la illustre un premier mode de réalisation dans lequel le dispositif de déflexion 41 suit un profil directeur 410 rectiligne, une hauteur du dispositif de déflexion 41 étant constante entre le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40 ;
– la illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel le dispositif de déflexion 41 suit un profil directeur 410 rectiligne, une hauteur du dispositif de déflexion 41 étant croissante en direction du deuxième bord 405 du corps creux 40.
Selon un exemple de réalisation visible sur la , le dispositif de déflexion 41 présente une forme rectiligne. En d’autres termes, dans cet exemple de réalisation, le profil directeur 410 que suit le dispositif de déflexion 41 présente dans un plan – dit longitudinal transversal – formé par la direction longitudinale et la direction transversale de l’embout d’extrémité 4, une extension rectiligne sur tout ou partie dudit profil directeur, entre le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40. Les modes de réalisation illustrés aux FIGURES 3a et 3b dérivent tous de cet exemple de réalisation.
Ainsi, la illustre plus particulièrement un embout d’extrémité 4 tel que celui représenté par la , en vue de dessus, c'est-à-dire, en référence aux directions précédemment définies, en vue dans un plan longitudinal transversal. On retrouve sur la le balai d’essuie-glace 500, sa première partie 1 et son déflecteur d’air 10, ainsi que l’embout d’extrémité 4, son corps creux 40 et son dispositif de déflexion 41, ainsi que le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40. Plus précisément, la rend visible la paroi supérieure 401 du corps creux 40 et le profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41.
Comme le montre la , le profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41, c'est-à-dire le bord supérieur dudit dispositif de déflexion 41, comporte, à partir du premier bord 406 et en direction du deuxième bord 405, une première portion 4100 sensiblement rectiligne et parallèle à la direction longitudinale X, et une deuxième portion 4101, dite portion d’amplification 4101a, rectiligne qui prolonge la première portion 4100 et qui s’étend jusqu’au deuxième bord 405 du corps creux 40 et de l’embout d’extrémité 4.
Avantageusement, la première portion 4100 du profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41 couvre entre 15% et 25% d'une longueur totale de l'embout d'extrémité 4, mesurée entre le premier bord 406 et le deuxième bord 405 de ce dernier. La longueur de la première portion 4100 du profil directeur 410 est, par exemple, comprise entre 5 et 10 millimètres, par exemple comprise entre 6.5 et 7.5 millimètres, préférentiellement de l’ordre de 7 millimètres.
Plus précisément, en référence à un plan longitudinal vertical 450 visible sur la , passant par le milieu, selon la direction transversale Y, de la première portion 4100 du profil directeur 410, une distance, mesurée selon la direction transversale Y, entre le plan longitudinal vertical 450 et la deuxième portion 4101 du profil directeur 410 est constante en tout point dudit profil directeur 410.
Avantageusement, au voisinage du deuxième bord 405 du corps creux 40, une distance, mesurée selon la direction transversale Y, entre la deuxième portion 4101 et le plan longitudinal vertical 450, est inférieure à 5 millimètres, par exemple comprise entre 2.5 et 3.5 millimètres, par exemple de l’ordre de 3 millimètres.
Avantageusement, une distance, mesurée selon la direction longitudinale X, entre le premier bord 406 du corps creux 40 et la partie de la deuxième portion 4101 la plus éloignée, selon la direction transversale Y, du plan longitudinal vertical 450, est comprise entre 5 et 10 millimètres, par exemple comprise entre 7.5 et 8.5 millimètres, par exemple de l’ordre de 8 millimètres.
Il est à noter, comme le montrent les FIGURES 2a et 2b, qu’une largeur, mesurée selon la direction transversale Y, du dispositif de déflexion 41 décroît en direction du deuxième bord 405 de l’embout d’extrémité 4. En d’autres termes, le dispositif de déflexion 41 s’amincit transversalement en direction du deuxième bord 405 de l’embout d’extrémité 4, notamment au niveau de la deuxième portion 4101 de son profil directeur 41.
Plusieurs modes de réalisation de l’embout d’extrémité 4 conforme à l’invention vont maintenant être décrits.
La illustre plus particulièrement un embout d’extrémité 4 tel que celui représenté sur les FIGURES 2a et 2b, et selon un premier mode de réalisation. La illustre l’embout d’extrémité 4 selon une vue de côté, c'est-à-dire, en référence aux directions précédemment définies, en vue dans un plan longitudinal vertical. On retrouve sur la le balai d’essuie-glace 500, sa première partie 1 et son déflecteur d’air 10, ainsi que la lame racleuse 2 et l’embout d’extrémité 4, son corps creux 40 et son dispositif de déflexion 41, ainsi que le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40. Plus précisément, la rend visible la paroi latérale avant 400a du corps creux 40, ainsi que le dispositif de déflexion 41 et son profil directeur 410. Comme visible sur la , le profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41 comporte la première portion 4100 sensiblement rectiligne, et la deuxième portion 4101, sensiblement rectiligne.
Dans le premier mode de réalisation illustrée sur la , le profil directeur 410 du dispositif de déflexion est rectiligne entre le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40. En d’autres termes, la première portion 4100 et la deuxième portion 4101 du profil directeur sont toutes les deux rectilignes et colinéaires entre elles.
De manière particulière au premier mode de réalisation illustré sur la , une hauteur, mesurée selon la direction verticale Z, du dispositif de déflexion 41 pris entre la paroi supérieure 401 du corps creux 40 et la deuxième portion 4101 du profil directeur 410, est constante sur toute la deuxième portion 4101. En d’autres termes, la hauteur du dispositif de déflexion 41 prise entre la paroi supérieure 401 du corps creux 40 et un sommet du dispositif de déflexion 41 représenté par son profil directeur 410 est, au niveau de la deuxième portion 4101 dudit profil directeur 410, identique en tous points de la deuxième portion 4101 du profil directeur 410. Dans ce premier exemple de réalisation de l'invention illustré sur la , le profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41 de l’embout d’extrémité 4 présente donc une forme sensiblement rectiligne sur la première portion 4100, le dispositif de déflexion 41 y présentant une hauteur constante sur toute la première portion 4100 ; et le profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41 de l’embout d’extrémité 4 présente une forme sensiblement rectiligne sur la deuxième portion 4101, le dispositif de déflexion 41 y présentant une hauteur constante sur toute la deuxième portion 4101.
La illustre plus particulièrement un embout d’extrémité 4 tel que celui représenté sur les FIGURES 2a et 2b, et selon un deuxième mode de réalisation. La illustre l’embout d’extrémité 4 selon une vue de côté, c'est-à-dire, en référence aux directions précédemment définies, en vue dans un plan longitudinal vertical. On retrouve sur la le balai d’essuie-glace 500, sa première partie 1 et son déflecteur d’air 10, ainsi que la lame racleuse 2 et l’embout d’extrémité 4, son corps creux 40 et son dispositif de déflexion 41, ainsi que le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40. Plus précisément, la rend visible la paroi latérale avant 400a du corps creux 40, ainsi que le dispositif de déflexion 41 et son profil directeur 410. Comme visible sur la , le profil directeur 410 du dispositif de déflexion 41 comporte la première portion 4100, sensiblement rectiligne et la deuxième portion 4101, sensiblement rectiligne.
Dans le deuxième mode de réalisation illustrée sur la , le profil directeur 410 du dispositif de déflexion est rectiligne entre le premier bord 406 et le deuxième bord 405 du corps creux 40. En d’autres termes, la première portion 4100 et la deuxième portion 4101 du profil directeur sont toutes les deux rectilignes et colinéaires entre elles.
Pour atteindre les épaisseurs de matériau composite voulue, plusieurs plis de tissus peuvent être utilisés. Par exemple, le matériau composite comprend entre un et trois plis de fibres de verre superposés.
Le grammage du tissu (donc d’un pli) est par exemple compris entre 200 et 600 g/m².
Ici, le tissage utilisé est de type armure de satin. De préférence, le tissu est de type armure de satin de 8, c’est-à-dire que le fil de trame passe une fois dessous (case noire sur la ) et sept fois au-dessus (case blanche sur la ), comme cela est représenté sur la .
En variante, le tissage utilisé peut être de type sergé ou de type taffetas.
En pratique, le matériau composite est ici obtenu par infusion de la résine en polyuréthane thermodurcissable couplées avec les fibres de verre. En variante, le matériau composite peut être formé par un procédé CRTM (« Compression Resin Transfer Molding »). En variante encore, le matériau composite peut être obtenu par moulage par transfert de résine (ou RTM pour « Resin Transfer Molding »).
Le matériau composite ainsi formé présente des propriétés optiques et mécaniques notables.
Par exemple, pour un matériau composite d’épaisseur de l’ordre de 800 µm et formé de trois plis de tissu avec des fibres de verre comprenant un verre de type S2, la transmission optique entre 400 et 1200 nanomètres (nm) est supérieure à 85%.
En ce qui concerne les pertes en transmission optique après vieillissement, par exemple en exposant le matériau composite à une dose de rayonnement ultraviolet (UV) à 60kWh/m² (sur une plage de longueur d’onde comprise entre 280 et 400 nm), il est observé moins de 10% de pertes pour une longueur d’onde de 400 nm. Pour une longueur d’onde comprise entre 450 et 1200 nm, les pertes en transmission optique sont inférieures à 2%.
Par ailleurs, des pertes en transmission optique inférieures à 2% (pour une plage de longueur d’onde de 450 à 1200 nm) sont observées suite à une exposition de 1000h à une chaleur humide à 85% d’humidité relative et une température de 85°C.
Ce matériau composite présente également une faible sensibilité à l’eau et à différents liquides. Par exemple, dans le cas d’une immersion dans l’eau à température ambiante d’une durée de 1000 heures, une prise en masse du matériau composite inférieure à 1% est observée.
Le matériau composite présente également des propriétés notables concernant l’élasticité et la contrainte à la rupture. Ces propriétés sont mises en évidence ici pour un matériau composite d’épaisseur 2 millimètres (mm) et formé de huit plis de tissu avec des fibres de verre comprenant un verre de type E.
Ainsi, ce matériau composite présente un module élastique supérieur à 15 GPa, plus particulièrement compris entre 15 et 20 GPa (ce module élastique est évalué selon la norme NF EN ISO 14125).
En ce qui concerne la contrainte à la rupture de ce matériau composite, elle est ici supérieure à 500 MPa (contrainte à la rupture évaluée selon la norme NF EN ISO 14125).
De manière avantageuse ici, le matériau composite utilisé pour la première plaque 101 présente une épaisseur supérieure ou égale à 500 micromètres (µm). Cette caractéristique permet notamment d’assurer une rigidité suffisante pour la tenue mécanique du dispositif fonctionnel essentielle à l’utilisation de celui-ci dans les différentes applications visées. En d’autres termes, l’absence de flexibilité de la première plaque 101 permet sa compatibilité optimale avec les exigences de fabrication du dispositif fonctionnel 100, en particulier avec les exigences de fabrication d’un module photovoltaïque.
De préférence, l’épaisseur du matériau composite de la première plaque 101 est comprise entre 500 et 900 micromètres.
De manière avantageuse selon l’invention, l’utilisation du matériau composite (uniquement) dans la première plaque 101 permet d’assurer une haute transparence du dispositif fonctionnel 100 tout en garantissant une très haute résistance aux impacts mécaniques de ce dispositif fonctionnel 100. De plus, cela permet également de réduire le poids global du dispositif fonctionnel 100 par rapport à un dispositif utilisant une plaque de verre. Enfin, aucune autre couche supplémentaire n’est nécessaire, le mélange résine en polyuréthane thermodurcissable et fibres de verre conférant une bonne stabilité intrinsèque aux conditions extérieures (pas de dégradation dues au rayonnement ultraviolet, ni à des conditions variables de températures et/ou d’humidité).
Le dispositif de déflexion de l’embout d’extrémité selon l'invention s’étend entre le premier bord et le deuxième bord du corps creux, en saillie dudit corps creux selon la direction verticale, perpendiculaire à la direction longitudinale précédemment définie.
En référence à ce qui précède, dans l’embout d’extrémité conforme au premier aspect de l’invention, le profil directeur du dispositif de déflexion est formé par l’ensemble des points, ou sommets, définissant le bord supérieur, précédemment défini, du dispositif de déflexion. En d’autres termes, les sommets formant le bord supérieur du dispositif de déflexion sont ceux qui sont situés à une plus grande distance par rapport au corps creux, selon une direction perpendiculaire par rapport à une surface locale du corps creux prise à l’aplomb des sommets considérés et formant le profil directeur.
Selon l’invention, le profil directeur précédemment défini comporte une portion d’amplification rectiligne dans un plan parallèle à la direction longitudinale et comportant le profil directeur.
En référence aux directions et orientations précédemment définies, il faut comprendre ici que la position du dispositif de déflexion ne varie pas, dans la portion d’amplification, relativement à un plan contenant la direction longitudinale précédemment évoquée.
En d’autres termes, dans la portion d’amplification rectiligne, une distance mesurée, selon la direction transversale ou selon la direction verticale, précédemment définies, entre le dispositif de déflexion et un plan tel que précédemment défini contenant la direction longitudinale, est invariante. Autrement dit, en tout point de la portion d’amplification rectiligne du dispositif de déflexion, il existe deux segments du profil directeur qui sont colinéaires.
Dans le contexte de l’invention, la forme du profil directeur et/ou de sa portion d’amplification ne présage en rien de la morphologie du dispositif de déflexion qui s’étend en saillie depuis le corps creux et le long dudit profil directeur. En d’autres termes, le dispositif de déflexion peut prendre n’importe quelles formes le long du profil directeur et/ou de sa portion d’amplification.
Ainsi, dans le contexte de l’invention conforme à son premier aspect, le dispositif de déflexion comporte une forme évolutive le long d’une portion dite d’amplification du profil directeur.
Par forme évolutive, on comprend que le dispositif de déflexion qui s’étend en saillie du corps creux et le long du profil directeur peut prendre, entre le premier bord et le deuxième bord du corps creux :
- une même conformation générale et une dimension variable dans au moins une direction ; et/ou
- une même conformation générale et profil directeur rectiligne sur sa portion d’amplification.
Par même conformation générale, on comprend qu’une section transverse du dispositif de déflexion conserve une même enveloppe, éventuellement à au moins une dimension près.