INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne donc un nouvel extrait de rose obtenu par un procédé particulier, mettant notamment en œuvre une étape de déstabilisation par ondes électromagnétiques. L’extrait obtenu à l’issu de ce procédé possède une activité supérieure comparativement aux extraits aqueux de roses, déjà connus.
Cet extrait est également appelé « Sérum Rose De Granville® »
Matériel végétal Dans le contexte de la présente invention, on utilisera comme matériel végétal des roses de la variété Evanrat, aussi appelées roses ‘Jardin de Granville® ’ , et de préférence encore des pétales de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’.
Le rosier ou rose ‘Jardin de Granville® ’ est une variété hybride proposée exclusivement par « Roses anciennes André Eve S.A.S » et protégée par Certificat d’Obtention Végétale sous le N°20110345 avec pour espèce la dénomination Rosa L. et pour la variété la dénomination EVANRAT. Ce rosier buisson appartient au groupe des hybrides modernes, qui, de mai à octobre, se couvre de roses en permanence, montrant ainsi un excellent caractère remontant.
L’extrait de l’invention est donc un extrait de roses, plus particulièrement un extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’.
L’invention utilise de préférence des roses sélectionnées, dont les propriétés sont préservées par un environnement et un mode d’agriculture biologique.
L’extrait de roses selon l’invention peut être préparé à partir de roses fraiches, congelées, lyophilisées, ou d’un mélange quelconque de celles-ci. Dans le contexte de l’invention, on utilise de préférence des roses fraiches.
Les plantes fraiches, c’est-à-dire vivantes, ont une activité métabolique maximale représentant donc une source optimale pour capturer tout le spectre des complexes et composés naturels et en conserver les propriétés. On privilégiera donc l’utilisation de roses fraiches. On pourra notamment vérifier la viabilité des plantes par leur activité photosynthétique. En particulier, la mesure de la fluorescence de la chlorophylle.
L’invention porte donc en premier lieu sur un extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, sous la forme d’une fraction bioactive isolée, obtenue à partir de roses fraiches.
On distingue deux types de roses selon le moment de l’année où elles sont récoltées :
Les roses d’hiver, généralement récoltées entre les mois de novembre et d’avril, Les roses d’été, généralement récoltées entre les mois de mai et d’octobre.
En pratique, et comme illustré dans le document WO2020156599, un dispositif de soudage orbital connu comprend une tête annulaire équipée d’un rotor. Le dispositif de soudage orbital permet l’assemblage de tubes métalliques bout à bout par la réalisation d’une soudure plate et circulaire autour de la circonférence des extrémités en regard des tubes.
Un des problèmes rencontrés par les dispositifs de soudage orbital est que les extrémités des tubes à assembler doivent être alignées avec précision avant d'effectuer l'opération de soudage.
Lors de l'alignement des tubes dans un dispositif de soudage orbital, plusieurs conditions doivent être remplies avant que l'opération de soudage puisse commencer. Tout d'abord, le plan de joint où la soudure sera formée doit être aligné avec la pointe de l’électrode pour assurer une couverture correcte du cordon à l'interface des tubes. Une autre condition, est l'alignement des extrémités des tubes, l'une par rapport à l'autre lorsqu'elles sont en butée dans le dispositif de soudage orbital.
En raison de ces exigences, l'alignement des extrémités des tubes, ainsi que l’alignement du joint de soudure sont rendus difficiles, notamment à cause de l’augmentation des diamètres des tubes à souder.
En effet, afin de pouvoir souder des tubes comprenant un diamètre de plus en plus élevé, les dispositifs de soudages orbitaux deviennent plus gros et plus lourds, rendant d’autant plus compliqué leur manipulation et leur positionnement adéquat.
L’un des buts de l’invention est donc de proposer un dispositif de soudage orbital, facilitant le positionnement de l’électrode en aplomb du plan de joint, afin d’augmenter la précision de la soudure, le tout en minimisant le nombre de pièces nécessaires à sa réalisation.
À cet effet, il a été mis au point un dispositif de soudage orbital comprenant un support au moins semi-annulaire ou annulaire, dans lequel deux tubes à souder sont destinés à être positionnés bout à bout, et un porte électrode de soudage monté rotatif par rapport au support.
Selon l’invention, le porte électrode de soudage comprend des moyens de déplacement de l’électrode le long d’un axe de rotation du porte électrode.
De cette manière, l’invention permet à l’utilisateur de réaliser un réglage plus précis de l’électrode afin de l’aligner parfaitement sur le plan de joint des éléments à souder.
Selon une forme de réalisation particulière, et afin d’améliorer le réglage de l’électrode le long de l’axe de rotation du porte électrode, les moyens de déplacement de l’électrode comprennent un chariot dans lequel l’électrode est insérée. Le chariot étant monté sur le porte électrode avec capacité de translation le long de l‘axe de rotation du porte électrode.
De préférence, le chariot est verrouillable en position par le serrage d’une vis de pression radiale. Il est donc possible, par l’actionnement de cette vis de pression radiale, de déplacer latéralement le chariot, c’est-à-dire selon l’axe de rotation du porte électrode, puis de verrouiller la position en serrant ladite vis.
Afin de faciliter le réglage de l’électrode, le chariot est déplaçable axialement à l’encontre d’un organe élastique de rappel.
Selon un mode de réalisation particulier, le porte électrode de soudage comprend un logement débouchant axialement dans lequel le chariot est destiné à être inséré.
Selon une forme de réalisation particulière, l’électrode est maintenue dans le chariot par une vis de serrage axial, de préférence une vis de pression sans tête.
Afin de faciliter le réglage de l’électrode, le porte électrode comprend deux lumières oblongues débouchant radialement depuis une surface externe du porte électrode, dont une première lumière permet l’accès à la vis de pression radiale et une deuxième lumière permet l’insertion et le déplacement axial de l’électrode.
On entend par l’expression « depuis une surface externe du porte électrode » le fait que les parties débouchantes des lumières sont orientées vers l’extérieur du dispositif, par opposition à une surface interne du porte électrode. En d’autres termes, une surface extérieure est plus éloignée du centre du porte électrode qu’une surface interne.
Effet de différents extraits sur l’expression protéique de COX-2 dans des cultures de peau humaine, en condition de stress au LPS.
Effet de différents extraits sur l’expression protéique de la transglutaminase-1 (TGM-1) dans des cultures de peau humaine, en condition de stress au LPS.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Définitions Par « fraction bioactive » ou « fraction sérique bioactive » ou « fraction de sérum » ou « fraction bioactive isolée de roses », on entend un extrait de roses de la variété Evanrat, ou rose ‘Jardin de Granville®’, comprenant les enzymes, protéines, sucres, ions et autres molécules actives présentes dans le cytosol des cellules composant les différents tissus végétaux des roses. L’extrait selon l’invention est distinct d’un cryoextrait de pétales roses tel que décrit dans la demande FR3066388.
Par « matière kératinique » on entend la peau et/ou ses phanères, et les lèvres, en particulier la peau du visage et/ou du corps et les lèvres.
Par « micro-inflammation » ou « micro-inflammation chronique de la peau » on entend selon l’invention des processus inflammatoires invisibles (silencieux) se mettant en place de façon localisée au niveau de la peau et qui, s’ils dégénèrent ou sont mal résolus, deviennent chroniques. Avec le temps, ces événements micro-inflammatoires à répétition contribuent au vieillissement cutané.
Les définitions qui suivent sont en lien avec les étapes du procédé de préparation de l’extrait selon l’invention.
Par « nettoyage » on entend l'élimination des débris des roses de Granville® fraîches, et de préférence des pétales frais, avant un traitement ultérieur, d'une manière qui évite de blesser la plante, ou l'élimination de composants précieux. Par exemple, il peut être effectué par rinçage à basse pression avec de l'eau potable dans des conditions où le lavage à l'eau de ruissellement ne contiendrait pas sensiblement de pigments végétaux. L'excès d'eau de lavage est ensuite éliminé des plantes lavées.
Par « macération » on entend le fait de transformer les roses de Granville® fraîches, et de préférence les pétales frais, en particules plus petites pour rompre leur intégrité et faciliter par la suite l'expulsion de la dispersion colloïdale intracellulaire (ICD) liquide. Des exemples d'instruments de macération appropriés comprennent, sans s'y limiter, des dispositifs tels qu'un concasseur, une meule ou un broyeur (par exemple, un broyeur à couteaux, un broyeur à marteaux, etc.). Pour éviter une dégradation du matériel végétal induite par la température, l'étape de macération peut inclure une surveillance de la température et la sélection des paramètres de macération garantissant qu'il n'y a pas d'augmentation significative de la température du matériel végétal au cours de cette étape.
Par « pressage » on entend la séparation de la matière liquide des roses de Granville® fraîches, et de préférence des pétales frais, par application d'une force mécanique. Cela inclut, mais sans s'y limiter, des techniques telles que le drainage par gravité ambiante, le pressage par un objet lourd, la force centrifuge d'un expulseur rotatif, la pression du piston d'une presse hydraulique, ou des rouleaux ou une vis de type approprié pour une presse.
Par « matériau enrichi en fibres » ou « MEF » ou « FEM » (Fibre Enriched Material), on entend une fraction solide et/ou semi-solide enrichie en fibres de roses de Granville® fraîches, de préférence de pétales frais, dont la dispersion colloïdale intracellulaire liquide (ICD) a été éliminée par pressage.
Par « dispersion colloïdale intracellulaire » ou « DCI » ou « ICD » (Intracellular Colloidal Dispersion) on entend la matière liquide expulsée par pressage de roses de Granville® fraîches, de préférence des pétales frais. Le liquide résultant contient des particules solides et/ou semi-solides dispersées et, potentiellement, des gouttelettes de liquides non miscibles à l'eau de diverses tailles (collectivement appelées particules), dans un milieu aqueux contigu. Les particules sont principalement constituées d'organites de cellules végétales, de fragments d'organites et de matières résiduelles enrichies en fibres. Le milieu aqueux est principalement constitué de cytosols et de vacuoles.
Par « ajustement », il est fait référence à la modification des activités des ions hydroxyde et hydronium dans le milieu aqueux de la DCI ou des fractions aqueuses produites par un traitement ultérieur de la DCI, l'activité de l'ion hydronium restant dans la plage trouvée dans les cellules végétales viables (par exemple, entre pH 3 et pH 9). Cette altération peut être accomplie, par exemple, par un procédé de séparation tel que la filtration S/L, la centrifugation, la filtration membranaire (avec des membranes bipolaires, ultrafiltration et microfiltration, osmose inverse), et/ou par addition d'un acide faible ou d'un alcali/base faible et par précipitation. Les paramètres d'ajustement sont sélectionnés pour être suffisants pour un changement particulier des paramètres physico-chimiques, tels que le pH, ou le potentiel de surface à l'interface électrolyte-air. De tels réglages facilitent les étapes de déstabilisation et/ou de séparation suivantes ; ou créer les conditions d'une bonne conservation et de stabilisation.
Par « déstabilisation » il est fait référence au traitement de la DCI ajusté utilisant des ondes électromagnétiques pour modifier de manière transitoire des propriétés physiques (telles que ε′0 qui est la composante réelle de la constante diélectrique basse fréquence). Il a été trouvé de manière inattendue que des modifications particulières dégradent la stabilité de la DCI en provoquant l'agglomération et/ou l'agrégation de particules en assemblages qui sont suffisamment grands et stables pour permettre et/ou améliorer après la séparation en fractions, avec certaines propriétés souhaitables.
Par « séparation » on entend la séparation de particules solides et/ou semi-solides, et de gouttelettes de liquide non aqueux à partir d'un liquide aqueux en exploitant la densité et/ou la taille des particules. Cela inclut, mais sans s'y limiter, des techniques telles que l’égouttage, la filtration (y compris la filtration utilisant un gradient de pression), l'écumage, la sédimentation par gravité ambiante, la décantation, la centrifugation ou une combinaison de ce qui précède. De préférence, on utilisera la séparation mécanique en flux continu, mais cela n'exclut pas le traitement par lots. « Séparation 1 » et « Séparation 2 » se réfèrent aux étapes respectives du procédé, effectuées avec des paramètres respectifs.
Par « surnageant », il est fait référence à un matériau aqueux à partir duquel des particules ont été séparées. « Surnageant A » et « Surnageant B » désignent les surnageants résultant des étapes de séparation respectives du procédé.
Par « précipité », il est fait référence aux particules à partir desquelles un matériau aqueux a été séparé. « Fraction B » et « Fraction C » désignent les précipités résultant des étapes de séparation respectives du procédé.
Etape 4 : Placer chaque éprouvette à braser dans un outillage de maintien et installer l’ensemble dans un four de brasage sous vide secondaire.
Etape 6 : Après le palier de brasage, l’ensemble est refroidi jusqu’à température ambiante et les éprouvettes sont alors liées par la brasure solidifiée.
Nous avons ainsi fabriqué 4 éprouvettes. Elles ont été soumises à des essais de traction. Les valeurs de contraintes à rupture sont mesurées. Une contrainte à rupture moyenne de 179 MPa a été obtenue.
Exemple 3 comparatif : Réalisation d’assemblages zircone/titane et éprouvettes de traction par brasage zircone /Au/ titane sans aucune métallisation des substrats à braser, et tests mécaniques.
Des éprouvettes de traction ont été brasées selon le même protocole que pour l’exemple 2, mais sans faire de métallisation du titane, ni de métallisation de la zircone. Ces éprouvettes sont soumises à l’essai de traction et les valeurs de contraintes à rupture sont mesurées. On obtient après un brasage à 1080°C et quelques minutes de palier, une contrainte à rupture moyenne de 97 MPa, ce qui est nettement inférieur à la contrainte obtenue avec une métallisation du titane par du niobium.
La rupture a lieu entre les intermétalliques TiAu 2 et TiAu 4.
Exemple 4 comparatif : Réalisation d’assemblages zircone/titane et éprouvettes de traction par brasage zircone /Au/ titane avec double métallisation de la zircone par Ti+Nb , tests mécaniques + Effet de la température seule sur le dépôt
Des éprouvettes de traction ont été brasées selon le même protocole que pour l’exemple 2, mais en réalisant une double métallisation de la zircone par le titane puis le niobium. En revanche l’anneau de titane n’est pas métallisé. Ces éprouvettes sont soumises à l’essai de traction et les valeurs de contraintes à rupture sont mesurées. Pour 6 éprouvettes, on obtient une contrainte à rupture moyenne de 42 MPa, ce qui est significativement inférieur aux contraintes à rupture obtenues avec les éprouvettes de l’exemple 2.
Pour comprendre ce résultat, un traitement thermique a été appliqué, identique à celui du cycle de brasage, sur la zircone métallisée Ti+Nb (sans faire de brasage). Ce traitement conduit à une dégradation du dépôt avec formation de porosités, ce qui affaiblit l’interface côté zircone. Les clichés obtenus au microscope électronique à balayage avant et après traitement thermique sont représentés sur les figures 6A et 6B respectivement.
Après brasage, on retrouve ainsi ces porosités au niveau de l’interface côté zircone ( ), confirmant que cette interface représente le point faible de l’assemblage, c’est-à-dire qu’il s’agit du lieu de rupture lors des essais mécaniques.
La dégradation de la métallisation (présence de porosités) lors du cycle de brasage a lieu avant même la fusion de la brasure d’or. Cela conduit à de moins bonnes interfaces qu’un brasage sans métallisation de la zircone. En effet, il semble que c’est la zircone elle-même qui libère de l’oxygène qui vient dégrader la métallisation, cette dernière devenant ainsi le point faible de l’assemblage.
Ceci montre que la métallisation de la zircone ne permet pas d’obtenir un assemblage ayant une bonne tenue mécanique.
Dispositif de soudage orbital La présente invention se rapporte au domaine technique des dispositifs de soudage orbital, et tout particulièrement à celui des dispositifs de soudage orbital de tubes et tuyaux de diamètre important.
Art antérieur Il est connu de l’état de la technique un dispositif de soudage orbital de tubes par le procédé autogène, appelé TIG pour tungstène et gaz inerte, ou par le procédé de soudage par adjonction d’un fil d’apport appelé MIG.
Un dispositif de soudage orbital est largement utilisé dans la construction de systèmes de traitement des fluides, par exemple les équipements de traitement des semi-conducteurs.
d) ajustement du niveau de pH dans le surnageant B jusqu’à obtenir un pH inférieur à 4,5 puis séparation mécanique du surnageant B pour donner une « fraction de sérum de roses de Granville® fraîches » et une fraction D (précipité) ; et
e) Optionnellement, mélange de la « fraction de sérum de roses de Granville® fraîches » avec au moins un conservateur et/ou stabilisant.
Selon un autre mode préféré de réalisation, le procédé mise en œuvre pour obtenir l’extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de pétales frais de roses de la variété Evanrat ou rose ‘Jardin de Granville®’ selon l’invention comprend les étapes de :
a) nettoyage des pétales frais de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, macération, pressage puis séparation mécanique des roses pour obtenir une dispersion colloïdale intracellulaire (DCI) et un matériau enrichi en fibres (fraction A) ;
d) ajustement du niveau de pH dans le surnageant B jusqu’à obtenir un pH inférieur à 4,5 puis séparation mécanique du surnageant B pour donner une « fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® » et une fraction D (précipité) ; et
e) Optionnellement, mélange de la « fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® » avec au moins un conservateur et/ou stabilisant.
De préférence, l’invention porte sur un extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de roses fraiches de la variété Evanrat ou roses ‘Jardin de Granville®’, caractérisé en ce qu’il est obtenu par un procédé comprenant les étapes :
a) nettoyage des roses fraiches de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, macération, pressage puis séparation mécanique des roses pour obtenir une dispersion colloïdale intracellulaire (DCI) et un matériau enrichi en fibres (fraction A) ;
Selon un mode de réalisation préféré, l’invention porte sur un extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de pétales frais de roses de la variété Evanrat ou roses ‘Jardin de Granville®’, caractérisé en ce qu’il est obtenu par un procédé comprenant les étapes :
- un joint de brasage comprenant une première partie 40 en or ou en un alliage d’or (du côté de la pièce en zircone 20), une deuxième partie formée d’une couche réactionnelle 35 comprenant, voire constituée, d’intermétalliques du système ternaire AuNbTi côté titane (couche formée par réaction de la couche de métallisation 30 avec la brasure 40 et avec l’élément en titane 10), et, enfin, une troisième partie (non représentée) formée d’une couche d’oxyde côté zircone, et
- un élément en titane 10.
La première partie a la même composition que la brasure ou une composition correspondant à la composition de la brasure légèrement enrichie en titane. La teneur en titane est comprise entre 0,1 % et 5 % en masse de titane, de préférence entre 0,1 et 2 % en Ti.
La couche réactionnelle 35 d’intermétalliques est positionnée entre la première partie 40 en or ou en alliage d’or et l’élément en titane. La couche réactionnelle 35 d’intermétalliques a, par exemple, une épaisseur de 5 µm à 30µm.
La fine couche d’oxyde est positionnée entre la première partie 40 en or ou en alliage d’or et la pièce en zircone. La fine couche d’oxyde a, par exemple, une épaisseur entre 100 nm et 2 µm.
Avantageusement, le joint de brasage comprend un alliage d’or AuNiTi, AuTi ou AuTiZr, une couche réactionnelle 35 comprenant voire constituée d’intermétalliques du système ternaire AuNbTi, et éventuellement une fine couche d’oxyde côté zircone.
Selon une variante de réalisation avantageuse, la zircone est une zircone yttriée.
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, la zircone est un composite alumine-zircone.
L’invention est particulièrement intéressante pour former des implants auditifs.
En particulier, on pourra fabriquer un implant cochléaire comprenant un assemblage tel que défini précédemment, le joint de brasage de l’assemblage comprenant, d’une part, de l’or ou un alliage d’or AuTi ou AuTiZr et, d’autre part, une couche réactionnelle 35 comprenant voire constituée d’intermétalliques du système ternaire AuNbTi. Une fine couche réactionnelle d’oxyde est également présente côté zircone.
Nous allons maintenant décrire plusieurs exemples non limitatifs de réalisation ainsi que des tests comparatifs.
Dans les exemples et tests suivants, la zircone est de la zircone yttriée à 3% molaire.
Exemple 1 : Réalisation d’assemblages par brasage zircone /Au/ titane avec des dépôts de Nb d’épaisseur X µm (X=5, 10, 15 µm) sur le titane.
Trois assemblages « disque en zircone 20 (ϕ15 mm, h 2mm) / disque en titane 10 (ϕ15 mm, h 2mm) » ont été réalisés par brasage avec une feuille 40 d’or pur. Les disques en titane sont préalablement métallisés par une couche 30 de niobium. Trois épaisseurs différentes ont été testées : 5 µm, 10 µm et 15 µm.
La feuille 40 d’or est découpée de façon à former un disque de diamètre 15 mm et d’épaisseur 100 µm.
est une vue en perspective d’une variante de patin.
Description détaillée de la divulgation La représente un ensemble 100 qui comprend un siège 1 de véhicule automobile et deux glissières 50 (une seule glissière 50 est visible sur la ) qui supportent le siège 1. Le siège 1 comprend une assise 2 et un dossier 4 monté sur l’assise.
Les glissières 50 s’étendent suivant une direction longitudinale X. Les glissières 50 comprennent chacune un premier profilé 10, un deuxième profilé 20, un ensemble de roulement 60, des patins avant 30, des dispositifs d’accouplement avant 70, des patins arrière 40 et des dispositifs d’accouplement arrière 80. Le premier profilé 10 est fixé à un plancher 6 de véhicule automobile, par exemple par vissage. Le siège 1 est fixé au deuxième profilé 20, par exemple par boulonnage. Ainsi, le siège 1 est supporté suivant une direction de support Z perpendiculaire au plancher 6 par l’intermédiaire des glissières 50. La direction de support Z est perpendiculaire à la direction d’allongement X. En variante, le premier profilé 10 pourrait être fixé au siège 1 et le deuxième profilé 20 au plancher 6.
Le premier profilé 10 et le deuxième profilé 20 sont guidés l’un par rapport à l’autre en translation suivant la direction longitudinale X, par l’intermédiaire de l’ensemble de roulement 60. Les glissières 50 sont munies d’un dispositif de verrouillage (bien connu et non représenté sur les figures) qui permet de fixer le deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé suivant la direction longitudinale X. Une commande (non représentée) permet d’agir sur le dispositif de verrouillage pour libérer le deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé 10 et permettre le réglage de la position du siège 1 par rapport au plancher 6 du véhicule, par coulissement suivant la direction longitudinale X.