INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation visible sur la , un réservoir 20 cylindrique comprend un corps tubulaire 22 cylindrique qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 22.1, 22.2, une première paroi d’extrémité 24 reliée de manière étanche à la première extrémité 22.1 ainsi qu’une deuxième paroi d’extrémité 26 reliée de manière étanche à la deuxième extrémité 22.2. Lorsqu’il est fermé, le réservoir délimite une zone intérieure Zi et une zone extérieure Ze.
Le corps tubulaire 22 présente un axe de révolution A22. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe de révolution A22. Un plan longitudinal passe par l’axe de révolution A22. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe de révolution A22.
Selon une configuration, le corps tubulaire 22 comprend deux demi-cylindres 28.1, 28.2 reliés entre eux de manière étanche pour obtenir le corps tubulaire 22. Selon un mode opératoire les deux demi-cylindres 28.1, 28.2 sont reliés par soudage par friction.
Comme illustré sur la , chacune des première et deuxième extrémités 22.1, 22.2 comprend un chant C circulaire, positionné dans un plan transversal, ainsi que des faces interne et externe Fi, Fe cylindriques et coaxiales à l’axe de révolution A22. La face interne Fi présente un diamètre intérieur D22i, visible sur la . Le corps tubulaire 22 présente, au niveau de chacune de ses première et deuxième extrémités 22.1, 22.2, une épaisseur E0 constante sur toute sa circonférence.
Selon une configuration, les première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 présentent chacune une forme en dôme. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie pour les première et deuxième parois d’extrémité 24, 26. Quel que soit le mode de réalisation, chacune des première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 présente une extrémité 30 qui comprend un chant C’ circulaire, positionné dans un plan transversal, ainsi que des faces interne et externe Fi’, Fe’. Chacune des première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 présente une extrémité 30 ayant une épaisseur E1 constante sur toute sa circonférence et sensiblement égale à l’épaisseur E0 du corps tubulaire 22. Au niveau de l’extrémité 30, la face interne Fi’ présente un diamètre intérieur D26i sensiblement égal à celui de la face interne Fi du corps tubulaire 22.
La montre une coupe selon un plan Y-Z d’un socle 38 de support d’une grappe 40 en cire pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Le socle 38 est de préférence fait en matériau céramique. La représente globalement un détail du socle 38 et d’une carapace 70 obtenue pour la grappe 40 en cire, mais elle peut également représenter un détail du socle 38 et de la grappe 40 en cire, à l’exception de l’élément référencé 62 qui sera décrit ci-après. Par raccourci de langage, dans ce qui suit nous ferons référence à la pour décrire la carapace 70 et la grappe en cire 40.
Le socle 38 a une surface S1, par exemple à section circulaire dans sa projection sur un plan X-Y. Le socle 38 comprend une face annulaire 42 et une face centrale 44 agencées à distance l’une de l’autre selon un axe longitudinal B sensiblement perpendiculaire au socle 38. L’axe B s’étend sensiblement parallèlement à la direction Z. Par exemple, les faces annulaire 42 et centrale 44 sont agencées à une distance H1 comprise entre 12 mm et 20 mm, de préférence entre 14 mm et 18 mm. Ainsi, la face centrale 44 du socle 38 forme une surélévation 46 qui occupe par exemple entre 30% et 75% de la surface S1 du socle 38, de préférence entre 40% et 60% de la surface S1.
La face annulaire 42 est délimitée par un bord externe 42a, un bord interne 42b, une portion supérieure 42c et une portion inférieure 42d. La face centrale 44 a la forme d’un disque délimité par un bord externe 44a, une portion supérieure 44b et une portion inférieure 44c.
Une surface annulaire cylindrique 45 s’étend entre le bord interne 42b de la face annulaire 42 et le bord externe 44a de la face centrale 44, de sorte à les relier entre elles.
La face centrale 44 du socle est traversée par au moins un orifice, non visible sur les figures. En particulier, chaque orifice débouche au niveau d’une première extrémité sur la face centrale 44 du socle et au niveau d’une seconde extrémité opposée. Par exemple, la première extrémité est comprise dans la portion inférieure 44c de la face centrale 44, et la deuxième extrémité est comprise dans la portion supérieure 44b de la face centrale 44. La face centrale du socle 38 comprend par exemple entre trois et dix orifices, de préférence entre quatre et six orifices.
Le socle 38 comprend en outre une pluralité de parties en saillie 48 disposées sur la partie centrale et formant des nervures 50. Comme pour le socle 20 de la , les nervures 50 sont réparties angulairement autour d’un axe longitudinal B sensiblement parallèle à la direction Z. Chaque nervure 50 est formée sur la portion supérieure 44b de la face centrale du socle 38 et s’étend par exemple radialement par rapport à l’axe longitudinal B. Sur le socle 38 de la , chaque nervure 50 a une forme oblongue, sans que ceci ne soit limitatif.
Le socle 38 comprend en outre une pluralité d’embases 54, similaires aux embases 24 du socle 20 de la . Les embases 54 sont reparties angulairement autour de l’axe longitudinal B sur la face annulaire 42 du socle 38. Les embases 54 sont par exemple reparties régulièrement sur la face annulaire 42 du socle 38. Chaque embase 54 s’étend sensiblement selon la direction Z depuis la portion supérieure 42c de la face annulaire 42 du socle 38 et présente une forme générale incurvée avec une face concave 56 et une face convexe 58.
La grappe 40 en cire comprend une pluralité de modèles d’aubes en cire 36, visibles en partie sur la , qui sont réalisés tel que décrit ci-avant. Chaque modèle en cire 36 est agencé sur une embase 54 de manière à ce que le pied 66 du modèle en cire 36 vienne au contact d’une embase 54, le modèle en cire 36 s’étendant selon la direction Z. La répétition de ce cet agencement permet de former une couronne 55 (visible en partie sur la ) de modèles en cire 36 agencés autour de l’axe longitudinal B.
Une première extrémité de chaque modèle en cire 36 comprend le pied 66 dont la forme est complémentaire de la forme des embases 54, de sorte à pouvoir positionner le pied 66 sur une embase 54 respective, comme visible sur la . Ainsi, chaque modèle en cire 36 est maintenu en position sur le socle 38.
Une zone centrale 68 de chaque modèle en cire 36 a avantageusement la forme de la pièce à fabriquer, en l’espèce, la forme d’une aube pour turbomachine. La zone centrale 68 est placée entre le pied 66 et une deuxième extrémité opposée au pied selon la direction longitudinale B. On comprend que le terme pied vise ici le pied 66 du modèle en cire 36 qui correspond à une partie non fonctionnelle de l’aube finale, c’est-à-dire une partie du brut de fonderie qui n’est pas destinée à former une partie de la pièce finale. Le pied 66 du modèle en cire 36 sera éliminé ultérieurement après décochage du moule carapace.
Comme visible sur la , la grappe 40 comprend au moins une protubérance 60 en cire s’étendant sensiblement selon la direction Z et disposée sur la portion supérieure 44b de la face centrale 44. En particulier, chaque protubérance 60 est agencée de sorte à obturer l’extrémité de chaque orifice du socle 38 comprise dans la portion supérieure 44b de la face centrale 44. Chaque protubérance 60 a par exemple une forme tronconique, de préférence massive, mais ceci n’est pas limitatif. La grappe 40 comprend par exemple entre trois et dix protubérances 60, de préférence entre quatre et six protubérances 60. Le nombre de protubérances 60 est avantageusement égal au nombre d’orifices traversant la face centrale 44 du socle 38. Comme ce sera détaillé ultérieurement, chaque protubérance 60 permet de créer dans la suite du procédé un logement 62 de réception d’un moyen de fixation 64 par coopération de forme.
Une fois la grappe 40 réalisée, le procédé comprend la réalisation d’une carapace 70 autour de la grappe 40 et du socle 38. Comme expliqué précédemment, pour réaliser la carapace 70, la grappe 40 de modèles en cire 36 est trempée plusieurs fois dans des barbotines constituées d’une suspension de particules céramiques. Les portions supérieures 42c et 44b des faces annulaire 42 et centrale 44 sont également trempées dans les barbotines. Après chaque trempage, la grappe 40 et le socle 38 subissent une opération de stucage, comprenant l’application d’une ou plusieurs couches de grains de sable réfractaire, telle la silice, sur la grappe 40 et les portions supérieures 42c et 44b des faces annulaire 42 et centrale 44 du socle 38. Après des opérations de séchage, la carapace 70 est obtenue.
Les nervures 50 disposées sur la face centrale du socle favorisent le bon accrochage de la carapace 70 sur le socle 38. La carapace 70 recouvre intégralement la grappe 40, de sorte à constituer un négatif de la grappe 40.
Après la formation de la carapace 70, le procédé comprend une opération visant à éliminer la grappe 40. A cette fin, la carapace 70 avec la grappe 40 sont placés dans un autoclave et chauffées à une température égale ou supérieure à la température de fusion de la cire, mais inférieure à la température de fusion de la carapace 70. Sous l’effet de la température, la cire fond, ce qui permet d’éliminer la grappe 40.
L’élimination de la grappe 40 crée dans la carapace 70 des cavités qui reproduisent toutes les formes des aubes. L’élimination de la grappe 40 crée en outre dans la carapace 70 le logement de réception 62 du moyen de fixation 64 par coopération de forme dans l’espace précédemment occupé par chaque protubérance 60 de la grappe 40 en cire. Le moyen de fixation 64 par coopération de forme est ici un pion qui sera décrit ci-dessous en référence à la .
Après formation de la carapace 70 et élimination de la grappe 44, le socle 38 portant la carapace 70 est placé dans un four. Comme il ressort de la , la face annulaire 42, notamment sa portion inférieure 42d, est appliquée au contact d’un plateau 34 du four. Grâce à la surélévation 46, la face centrale 44 n’entre pas en contact avec le plateau 34 du four 18. Comme détaillé ci-avant, cela permet de limiter le transfert de chaleur depuis la carapace 70 vers le plateau 34 du four.
De préférence, le porte-dent 3 est monolithique, en ce que la base 31, le nez 32 et le conduit 33 sont formés d’un seul tenant. De préférence, le porte-dent est réalisé en acier, brut de fonderie ou de forge, ou moulé puis usiné, ou encore forgé puis usiné.
La dent 1 comprend une extrémité de travail 15, par l’intermédiaire de laquelle la dent 1 est destinée à travailler le matériau travaillé par le godet 13, lorsque la dent est reçue sur le godet 13 par l’intermédiaire du porte-dent 3. L’extrémité de travail 15 sert à racler, à piquer le matériau et/ou à impacter le matériau travaillé. L’extrémité 15 forme ici une pointe légèrement aplatie, mais pourrait présenter une autre forme en fonction des caractéristiques du matériau à travailler et du travail à effectuer, notamment une forme plus pointue ou plus aplatie, ou une forme de double-pointe.
Dans le présent exemple, pour pouvoir être emmanchée sur le porte-dent 3 suivant la direction D31, la dent 1 comprend une cavité 16, une oreille 17 et, de préférence, une oreille 18, qui sont complémentaires avec le nez 32.
On prévoit préférentiellement que la cavité 16 s’ouvre suivant la direction D31. La cavité 16 s’étend en partie à l’intérieur de l’extrémité de travail 15, en sens opposé de la direction D31. Lorsque l’on emmanche la dent 1 sur le porte-dent 3, une partie mâle 36 appartenant au nez 32 est reçue au sein de la cavité 16, la cavité 16 et la partie mâle 36 étant complémentaires. De préférence, la partie mâle 36 et la cavité 16 sont de forme générale pyramidale ou tronconique pour leur zone de contact, cette forme étant divergente suivant la direction D31. On obtient donc un emmanchement pyramidal ou conique de la dent 1 sur le porte-dent 3. Ce mode d’emmanchement particulier fait qu’un serrage de la dent 1 contre le porte-dent 3 dans la direction D31 solidarise solidement et sans jeu la dent sur le porte-dent 3, en assurant un centrage précis de la dent 1.
On prévoit préférentiellement que les oreilles 17 et 18 sont dirigées suivant la direction D31, à partir de l’extrémité de travail 15. Les oreilles 17 et 18 sont saillantes suivant la direction D31 à partir d’un bord de la cavité 16. De préférence, les oreilles 17 et 18 sont réparties latéralement, à l’opposé l’une de l’autre, de sorte à s’étendre de part et d’autre du nez 32 lorsque la dent 1 est emmanchée sur le porte-dent 3. Alors, l’oreille 17 recouvre l’extrémité 34 du conduit 33 et l’oreille 18 recouvre l’extrémité 35. Les oreilles 17 et 18 sont traversées par l’axe X33 lorsque la dent 1 est emmanchée.
De préférence, l’oreille 17 comprend un orifice de clavetage 19, qui traverse l’oreille 17 de part en part. Lorsque la dent 1 est emmanchée, l’orifice de clavetage 19 est traversé par l’axe X33, en tombant dans l’alignement de l’extrémité 34 du conduit 33.
De préférence, l’oreille 18 comprend un orifice de clavetage 20, qui traverse l’oreille 18 de part en part. Lorsque la dent 1 est emmanchée, l’orifice de clavetage 20 est traversé par l’axe X33, en tombant dans l’alignement de l’extrémité 35 du conduit 33.
On prévoit par exemple que le nez 32 comprend un créneau 37, ménagé en creux, pour accueillir l’oreille 17 lorsque la dent 1 est emmanchée. Le créneau 37 est positionné dans la direction D31 par rapport à la partie mâle 36, à la frontière entre le nez 32 et la base 31. Une bordure du créneau 37, délimitant le créneau 37, s’étend autour de l’extrémité 34. Lorsque la dent 1 est emmanchée, la bordure du créneau 37 s’étend autour de l’oreille 17.
On prévoit par exemple que le nez 32 comprend un créneau 38, ménagé en creux, pour accueillir l’oreille 18 lorsque la dent 1 est emmanchée. Le créneau 38 est positionné dans la direction D31 par rapport à la partie mâle 36, à la frontière entre le nez 32 et la base 31. Une bordure du créneau 38, délimitant le créneau 38, s’étend autour de l’extrémité 35. Les créneaux 37 et 38 sont disposés de part et d’autre du porte-dent 3 en étant traversés par l’axe X33. Lorsque la dent 1 est emmanchée, la bordure du créneau 37 s’étend autour de l’oreille 17.
Comme mieux visible sur les figures 1 et 3, la dent 1 comprend un siège d’appui 21, qui est ici formé dans l’orifice 19. Le siège d’appui 21 occupe par exemple une portion seulement de la circonférence de l’orifice 19 autour de l’axe X33, à savoir la portion dans la direction D31. De manière générale, lorsque la dent 1 est emmanchée, le siège 21 est tourné en sens opposé de la direction X33. Le siège 21 forme deux faces 22, dites « faces primaires ». De préférence, les faces 22 sont obliques l’une par rapport à l’autre, c’est à dire sont orientées en « V ». Les faces 22 sont en regard l’une vers l’autre, de façon à ménager entre elles un espace d’accueil. De préférence, lorsque la dent 1 est emmanchée, les faces 22 sont à la même hauteur suivant l’axe X33, en étant tournées vers l’axe X33. Les faces 22 sont alors avantageusement parallèles à l’axe X33. Lorsque la dent 1 est emmanchée, les faces 22 sont orientées de façon à converger suivant la direction D31. Les faces 22 sont tournées en sens inverse de la direction D31. De préférence, lorsque la dent 1 est emmanchée, les faces 22 sont symétriques par rapport à un plan parallèle à la direction D31 et à l’axe X33. De préférence, les faces 22 sont sensiblement planes. Par exemple, les faces 22 sont inclinées l’une par rapport à l’autre d’un angle de 60 degrés, chaque face 22 étant orientée d’un angle de 30 degrés par rapport à la direction D31.
De préférence, la dent 1 est monolithique, en ce que l’extrémité 15, la cavité 16, les oreilles 17 et 18 et les orifices de clavetage 19 et 20, sont formés d’un seul tenant. De préférence, la dent est réalisée en acier, brut de fonderie ou de forge, ou moulé puis usiné, ou encore forgé puis usiné.
Par complémentarité du nez 32 avec la cavité 16 et les oreilles 17 et 18, l’emmanchement de la dent 1 sur le porte-dent 3 immobilise entièrement la dent 1 sur le porte-dent 3, sauf que la dent 1 n’est pas retenue pour sa translation par rapport au porte-dent 3 en sens opposé de la direction D31. L’immobilisation complète de la dent 1 est obtenue grâce au dispositif de clavetage, comprenant le fourreau 5 et la clavette 7, comme expliqué plus bas.
Le fourreau 5 est visible sur les figures 1, 3, 8 et 9. Le fourreau 5 est configuré pour être reçu dans le conduit de clavetage 33, comme montré sur la et pour recevoir en son sein la clavette 7. Ainsi, le dispositif de clavetage est reçu dans le conduit de clavetage 33 par l’intermédiaire du fourreau 5.
Le fourreau 5 comprend une paroi externe 51, un conduit de logement 52, une extrémité 53 et une extrémité 54. De préférence, le fourreau 5 est monolithique, en ce que la paroi externe 51, le conduit de logement 52 et les extrémités 53 et 54 sont formés d’un seul tenant. On prévoit que le fourreau 5 est élastiquement déformable, contrairement à la clavette 7, à la dent 1 et au porte-dent 3 qui sont prévus pour être rigides. A cette fin, le fourreau 5 est par exemple réalisé en élastomère, et formé par moulage.
De préférence, lorsque le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33, le fourreau 5 ne dépasse pas des extrémités 34 et 35, comme montré sur la . En particulier, l’extrémité 53 est au niveau de l’extrémité 34 et l’extrémité 54 est au niveau de l’extrémité 35.
Le conduit de logement 52 est préférentiellement traversant, en débouchant à l’extrémité 53 et à l’extrémité 54. En variante le conduit 52 débouche au moins à l’extrémité 53. Lorsque le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33, l’axe X33 traverse le conduit 52 de l’extrémité 53 à l’extrémité 54. De préférence, lorsque le fourreau 5 n’est pas déformé, le conduit 52 est coaxial avec l’axe X33.
Composition destinée à un emballage alimentaire bioactif et naturel L’invention se rapporte au domaine technique des emballages alimentaires. L’invention a ainsi pour objet une composition comprenant au moins un acide lactique, un emballage alimentaire la comprenant, et ses utilisations.
Depuis plusieurs années, la population est de plus en plus sensibilisée aux problématiques environnementales. Les consommateurs sont aujourd’hui soucieux du respect de l’environnement et souhaitent limiter les impacts négatifs liés à l’activité humaine. Aussi, près de la moitié des consommateurs affirment aujourd’hui que la recyclabilité, la durabilité et la biodégradabilité des emballages constituent des facteurs importants dans leurs décisions d'achat.
Pour cela, les consommateurs souhaitent se tourner vers des emballages alimentaires plus naturels et adaptés à tous les types d’aliments, ne comportant pas de composés nocifs pour l’environnement, qui soient recyclables, réutilisables et biodégradables.
Ainsi, il existe une demande croissante des consommateurs pour de tels emballages alimentaires alternatifs, réutilisables, recyclables et respectueux de l’environnement.
Il est déjà connu de l’art antérieur, des emballages alimentaires dit rigides, tel que des boites disposant d’un système de fermeture. Lesdites boites sont fréquemment utilisées par les consommateurs et peuvent se présenter dans différents matériaux, les plus connus étant le verre ou le plastique. Toutefois, ces emballages alimentaires dit rigides, bien que garantissant une protection hermétique et souvent réutilisables, ne fournissent aucune protection antimicrobienne. Par conséquent, les emballages alimentaires dit rigides ne permettent pas de prolonger la conservation des aliments. De plus, les emballages en plastique rigide, bien que réutilisables ne sont pas biodégradables, difficilement recyclables et majoritairement issus de l’industrie pétrochimique.
D’autre part, il est connu des emballages alimentaires dit souples à usage unique, tels que le papier aluminium, ou les films étirables de type plastique, par exemple en polyéthylène. Or, la plupart de ces emballages alimentaires dit souples sont également issus de l’industrie pétrochimique et présentent des risques de migration de composés nocifs de l’emballage vers l’aliment. Des emballages alimentaires souples réutilisables sont également connus, par exemple les emballages à base de textiles, par exemple enduit de polyéthylène ou de polypropylène, de paraffine ou de silicone, ou les emballages de type Bee Wrap. Toutefois, bien que réutilisables ces emballages ne sont pas adaptés à tous les types d’aliments.
L’élaboration d’emballages alimentaires est un exercice délicat qui affecte bien souvent la qualité et le goût des aliments, en particulier pour les emballages alimentaires d’origine naturelle. Certains emballages alimentaires peuvent également présenter un risque pour la sécurité alimentaire, par exemple la migration de composés nocifs vers les aliments. D’autre part, les emballages alimentaires dit écologique présentent souvent une bonne biodégradabilité mais ne sont pas adaptés à tous les types d’aliments. En particulier, ils ne conviennent pas à l’emballage alimentaire des viandes et poissons, qui est particulièrement complexe dû à la perméabilité de ces aliments.
Ainsi, les emballages alimentaires respectueux de l’environnement décrits dans l’art antérieur ne sont soit pas naturels et majoritairement issus de l’industrie pétrochimique, soit non biodégradables, soit inadaptés à tous les types d’aliments ou ne permettant pas de prolonger la durée de conservation des aliments de façon satisfaisante tout en préservant leurs qualités organoleptiques.
Il existe donc un besoin pour un nouvel emballage alimentaire permettant de surmonter les inconvénients de l’art antérieur, en particulier la fourniture d’un emballage alimentaire respectueux de l’environnement, réutilisable, biodégradable, biocompostable, prolongeant la durée de conservation et préservant les qualités organoleptiques des aliments, par exemple la viande et le poisson.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose une nouvelle composition destinée à être imprégnée dans une matrice, ou utilisée en tant que tel, par exemple par moulage.
Les inventeurs ont de façon surprenante découverts qu’une composition comprenant un mélange de cire d’abeille et de résine de pin mais également de l’acide carboxylique, préférentiellement de l’acide lactique, permettait de prolonger la durée de conservation des aliments, y compris la viande ou le poisson grâce à ses propriétés antimicrobiennes sans pour autant impacter les propriétés organoleptiques de l’aliment.
La composition selon l’invention est ainsi préférentiellement destinée aux emballages alimentaires. Etant donné ses propriétés antimicrobiennes, la composition selon l’invention peut également être destinée aux emballages cosmétiques, médicaux ou aux dispositifs médicaux nécessitant un environnement antiseptique ou antimicrobien.
Une telle composition est particulièrement utile dans le contexte de l’invention et surmonte les inconvénients de l’art antérieur, celle-ci est respectueuse de l’environnement et permet d’emballer tous types d’aliment, particulièrement les aliments tel que le poisson ou la viande sans impacter leurs propriétés organoleptiques.
Aussi, l’invention concerne une composition comprenant un mélange de cire d’abeille et de résine de pin, la composition comprenant également de l’acide lactique, préférentiellement ladite composition est une composition résineuse.
Préférentiellement, ladite composition est destinée à être imprégnée sur un support ou une matrice, ou utilisée en tant que tel, par exemple par moulage.