INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’étape 414, illustrée sur la , l’ensemble obtenu à l’étape 4f est retourné et mis en regard d’un substrat similaire au substrat 106 de la . Dans cette étape 414, des plots de contacts 422 du substrat 106 sont alignés, un à un, avec la portion d’extrémité des piliers 302. Les plots de contact 422 et les piliers 302 sont ensuite mis en contact et connectés, par exemple, en appliquant une température supérieure à la température de fusion de la portion d’extrémité des piliers. Selon un exemple, dans le même temps, une force de compression des piliers est par exemple appliquée. En refroidissant, les portions d’extrémité des piliers deviennent solidaires des plots de contact 422 du substrat 106. Le circuit électronique en résultant est utilisé, par exemple, pour diminuer les contraintes mécaniques en comparaison du circuit électronique de l’exemple de la .
dispositif photonique pourvu d’une source laser et de moyens de gestion de la dissipation de chaleur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte aux domaines de la microélectronique, de l’optique, de l’électro-optique et de la photonique. L’invention concerne notamment un dispositif photonique pourvu d’au moins une source laser à semi-conducteurs III-V intégrée dans un substrat de silicium et pourvu de moyens de dissipation thermique dont l’agencement permet une dissipation thermique plus efficace, au regard des agencements connus de l’homme du métier.
La présente invention propose un dispositif permettant de fournir l’alimentation électrique à un ou plusieurs lasers intégrés sur un support par exemple en silicium, tout en améliorant la dissipation thermique des lasers vers une plaque de dissipation thermique.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le document [1] cité à la fin de la description divulgue un dispositif 1 laser hétérogène. Ce dispositif 1, tel qu’illustré à la , comprend, d’une face arrière 1B vers une face avant 1A, un substrat support 2, notamment fait de silicium, sur une face principale 3 duquel repose une couche photonique 4.
Notamment, la couche photonique 4 comprend au moins une couche de matériau diélectrique et dans laquelle sont encapsulés un guide d’onde 5 et un empilement photonique 6 formé d’une pluralité de couches de matériaux semi-conducteurs III-V structurées en un deuxième guide d’onde. Plus particulièrement, l’empilement photonique 6 et le guide d’onde 5 sont optiquement couplés de manière à former une source laser hétérogène.
Plus particulièrement, la couche photonique 4, telle que représentée à la , comprend, à partir de la face principale 3, un empilement de trois couches, dites, respectivement, première couche 7, deuxième couche 8 et troisième couche 9. A cet égard, le guide d’onde 5 peut être disposé dans la première couche 7 et en affleurement avec l’interface formée entre la première couche 7 et la deuxième couche 8, tandis que l’empilement photonique 6, à l’aplomb du guide d’onde 5, peut être disposé dans la troisième couche 9 et en affleurement avec l’interface formée entre la deuxième couche 8 et la troisième couche 9.
Par ailleurs, le dispositif 1 représenté à la comprend également des moyens d’interconnexion pourvus de plots de contact 10A et 10B accessibles par la face avant 1A et électriquement connectés à l’empilement photonique 6 au moyen de vias de connexion 10A et 10B qui s’étendent dans la couche photonique 4 et plus particulièrement dans la troisième couche 9.
Ainsi, dès lors qu’une tension est imposée à chacun des plots de contact, l’empilement photonique est susceptible d’émettre un rayonnement laser. Ce rayonnement laser est guidé dans le guide d’onde 5 et l’empilement photonique 6, et peut, selon la configuration du dispositif 1, être injecté dans une fibre optique ou un autre dispositif photonique par l’intermédiaire de moyens de couplage formés dans le dispositif 1.
Aussi, afin d’assurer un confinement optimal du rayonnement laser dans le guide d’onde, et par voie de conséquence limiter les pertes optiques, la couche photonique est généralement formée de couches diélectriques 7, 9 d’épaisseurs relativement importantes, par exemple de l’ordre de 800 nm, voire supérieures.
Hors, en fonctionnement, l’empilement photonique 6 subit un échauffement qui, s’il n’est pas maitrisé, est susceptible d’affecter les performances du dispositif 1 et plus particulièrement de la source laser. Les couches diélectriques formant la couche photonique constituent à cet égard un obstacle à la dissipation thermique et viennent, par voie de conséquence, exacerber cet échauffement.
Le document [2] cité à la fin de la description propose également un dispositif laser hétérogène. Notamment, ce dispositif laser comprend (conformément à la du document [2]) un substrat de silicium sur une face duquel reposent, dans l’ordre, une couche de dioxyde de silicium, une couche de silicium, et un empilement photonique. L’empilement photonique, à l’instar de celui proposé dans le document [1], est formé d’une pluralité de couches de matériaux semi-conducteurs III-V structurées en un guide d’onde, dit guide laser. Le guide laser est à cet égard couplé avec un guide d’onde formé dans la couche de silicium. Ce dispositif comprend également des moyens de dissipation thermique configurés pour dissiper la chaleur susceptible d’être produite par l’empilement photonique. Plus particulièrement, lesdits moyens comprennent des ponts de silicium poly cristallin formés à l’aplomb de l’empilement photonique et configurés pour dissiper la chaleur produite par l’empilement photonique vers le substrat de silicium.
Le document [3] cité à la fin de la description propose une autre architecture afin de maîtriser la dissipation thermique. Plus particulièrement, et tel qu’illustré à la (j) du document [3], le dispositif laser hétérogène comprend des ponts thermiques faits de métal, et reliant thermiquement le substrat de silicium avec les plots de contact de l’empilement photonique.
Enfin le document [4] cité à la fin de la description divulgue également un dispositif photonique pourvu de moyens de dissipation thermique configurés pour dissiper la chaleur produite par un empilement photonique. Notamment, l’empilement photonique est formé d’une pluralité de couches de matériaux semi-conducteurs III-V structurées en un guide d’onde, dit guide laser. Le guide laser est à cet égard couplé avec un guide d’onde formé à l’aplomb dudit guide laser. Dans l’architecture proposée, les moyens de dissipation thermique comprennent des niveaux métalliques encapsulés dans une couche diélectrique reposant sur une face d’un substrat support et permettent de dissiper la chaleur produite par l’empilement photonique vers un substrat support.
Néanmoins, l’efficacité des solutions proposées dans ces documents reste limitée.
Une fois la feuille de verre 1 aspirée et maintenue contre le dispositif de collecte 22 (i.e. contre la face inférieure 221), les moyens de déplacement 26 sont, dans le présent mode de mise en œuvre et dans une étape E50 , à nouveau activés de sorte à éloigner du tapis de convoi 30 l’ensemble formé du dispositif de collecte 21 et de la feuille de verre 1 maintenue.
Il importe de noter qu’une telle étape E50 est optionnelle. En effet, rien n’exclut d’envisager des modes de mises en œuvre dans lesquels les moyens de déplacement équipant le dispositif de trempe 40 sont configurés pour permettre audit dispositif de trempe E40 de venir se placer sous le support de maintien 22 sans qu’il soit nécessaire d’éloigner l’ensemble formé du dispositif de collecte 21 et de la feuille de verre 1 maintenue du tapis de convoi 30.
Le procédé comporte également une étape E60 de désactivation des moyens d’aspiration 27 de sorte à larguer la feuille de verre 1 sur le dispositif de mise forme 40.
Il est à noter que cette étape E60 de désactivation peut être accompagnée, de manière optionnelle, d’un soufflage, par exemple grâce à l’envoi d’un jet d’air comprimé, orienté du support de maintien 22 vers la feuille de verre 1. Un tel soufflage permet avantageusement de supprimer la durée d’inertie (par exemple 1 seconde) pendant laquelle la feuille de verre 1 ne tombe pas suite à la désactivation des moyens d’aspiration 27. De cette manière, le largage de la feuille de verre 1 sur le dispositif de mise en forme 40 est immédiat.
Finalement, la feuille de verre 1 est mise en forme lors d’une étape E70 du procédé.
Plus particulièrement, ladite étape E70 de mise en forme comporte, dans le présent mode de mise en œuvre : - un bombage par gravité de la feuille de verre 1, - un transfert de l’ensemble formé par le dispositif de mise en forme 40 et la feuille de verre 1 vers le dispositif de refroidissement 50.
Il importe de noter que le procédé de mise en forme a été décrit en considérant une unique feuille de verre 1. On comprend néanmoins que cette description est adaptable à la collecte en série de feuilles de verre successivement acheminées, depuis la zone de chauffage 10 et via le tapis de convoi 30, vers le système de collecte 20.
De manière plus générale, l’invention a été décrite jusqu’à présent en considérant uniquement le cas d’une mise en forme correspondant à un bombage par gravité. Il faut cependant noter qu’il ne s’agit pas là d’une limitation de l’invention, et que rien n’exclut d’envisager d’autres types de mise en forme.
L’invention a aussi été décrite jusqu’à présent en considérant que le cache 23 est destiné à être positionné dans la cavité 229, en appui contre la face interne 228. Il résulte de cela que ladite face interne 228 peut encore être qualifiée, au sens de la présente invention, de face « d’appui ». Il convient toutefois d’apprécier que d’autres modes de réalisation sont envisageables dans lesquels le cache 23 est destiné à être positionné contre une autre face, à savoir contre la face inférieure 221. Autrement dit, dans ces autres modes, la face d’appui en question désigne non plus la face interne 228, mais ladite face inférieure 221. L’ensemble des éléments techniques décrits auparavant pour le cas où la face d’appui est la face interne 228 s’appliquent de manière similaire au cas où la face d’appui est la face inférieure 221.
On a également considéré jusqu’ici que les moyens de circulation sont des orifices 231 débouchant au travers de la face inférieure 221, et que les moyens d’aspiration 27 sont externes au support de maintien 22. Cela étant, bien d’autres configurations sont encore envisageables au sens de la présente invention. Par exemple, les moyens de circulation peuvent prendre la forme d’une unique ouverture au travers de la face inférieure 221. En alternative, ou bien en complément, les moyens d’aspiration 27 peuvent être intégrés dans le support de maintien 22. D’une manière générale, ce qui importe au sens de la présente invention est de pouvoir créer, par combinaison (fixation) entre le support de maintien 22 et le cache 23, une surface d’aspiration S_A de taille inférieure ou égale à celle la taille de la feuille de verre 1.
Enfin, il a aussi été considéré jusqu’à présent que la face inférieure 221 du support de maintien 22 présente au moins une dimension supérieure à une dimension de la feuille de verre 1. Il convient toutefois de noter que ces dispositions ne sont pas limitatives de l’invention. En effet, rien n’exclut d’envisager d’autres modes de réalisation selon lesquels la taille de la face inférieure 221 est inférieure à celle de la feuille de verre 1. Dans de tels autres modes, il est envisageable que la projection verticale de la face inférieure 221 sur le tapis de convoi, lorsque le dispositif de collecte 21 est dans la position d’aspiration et que la feuille de verre 1 est dans la position de butée, crée une zone de dépassement Z_D. Néanmoins, ce qui importe avant tout pour limiter l’aspiration d’air frais lors de la collecte de ladite feuille de verre 1, est que projection verticale de la surface d’aspiration S_A sur la feuille de verre 1 est incluse dans la surface de ladite feuille de verre 1 (la zone pleine Z_PL du cache 23 permettant toujours d’empêcher l’aspiration d’air frais dans la zone de dépassement Z_D).
Vitrage comprenant un empilement antisolaire et un revêtement protecteur comprenant un oxyde d’yttrium et d’au moins un élément choisi parmi l’hafnium et/ou le titane. La présente invention se rapporte à un article à propriétés antisolaires comprenant un empilement de couches lui conférant des propriétés anti-solaires et un revêtement protecteur pour lui assurer une résistance mécanique, en particulier de résistance aux rayures et une résistance chimique, en particulier une résistance hydrolytique et en particulier aux milieux acides.
L'invention concerne les vitrages isolants dits antisolaires, munis d'empilements de couches minces dont au moins une couche est dite fonctionnelle, c'est-à-dire qu’elle agit sur le rayonnement solaire essentiellement par réflexion et/ou absorption d’au moins une partie du rayonnement solaire. L'application plus particulièrement visée par l'invention est en premier lieu le domaine du bâtiment, en tant que vitrage antisolaire. Sans sortir du cadre de l’invention, le présent vitrage peut également être utilisé en tant que vitrage de véhicules, comme les verres latéraux, les toits-autos, les lunettes arrière.
On entend donc par couche «fonctionnelle» ou encore «active», au sens de la présente demande, les couches de l'empilement qui confèrent à l'empilement l'essentiel de ses propriétés d’isolation thermique. Le plus souvent les empilements de couches minces équipant le vitrage lui confèrent des propriétés sensiblement améliorées d’isolation très essentiellement, voire exclusivement, grâce aux propriétés intrinsèques desdites couches actives. Lesdites couches agissent sur le flux de rayonnement, en particulier infrarouge, traversant ledit vitrage, par opposition aux autres couches, généralement en matériau diélectrique et ayant le plus souvent principalement pour fonction une protection chimique ou mécanique desdites couches fonctionnelles.
Comme indiqué précédemment, de tels vitrages munis d’empilements incorporant des couches minces fonctionnelles agissent sur le rayonnement solaire incident soit par l’absorption d’une partie dudit rayonnement incident par la ou les couches fonctionnelles, soit par réflexion par ces mêmes couches, la réflexion pouvant porter sur une portion du spectre solaire, par exemple dans le domaine de l’infrarouge et/ou dans le domaine du visible. Le plus souvent lesdites couches agissent sur le rayonnement solaire incident à la fois par réflexion et par absorption.
Par antisolaire, on entend ainsi au sens de la présente invention la faculté du vitrage de limiter le flux énergétique, en particulier, mais pas seulement, le rayonnement Infrarouge solaire (IRS), le traversant depuis l’extérieur vers l’intérieur de l’habitation. Dans une autre application comme l’automobile, il peut être également recherché de limiter la quantité de chaleur entrant dans l’habitacle du véhicule, c'est-à-dire limiter la transmission énergétique du rayonnement solaire au travers du vitrage, celui-ci pouvant être un toit, une lunette arrière ou des vitres latérales.
La méthode de mesure employée pour quantifier les quantités de liquide et d’huile sont fournies ci-dessous.
3 à 5 x 50mL de tissu adipeux sont centrifugés à 1600 G (3000 tours/minute) dans des tubes gradués de 50mL pendant 3 minutes. A la sortie les tubes présentent 3 phases (de bas en haut) : - la phase liquide (sang et liquide d’infiltration ou liquide de lavage), - la phase de tissu adipeux, et - la phase d’huile.
Pour chaque tube l’huile est aspirée délicatement avec une micropipette et un cône de 1000µL. L’huile est déposée dans une coupelle plastique pour être pesée sur une balance de précision (0,001g). Pour chaque tube, une pipette de 10mL reliée à un pipeteur électrique est enfoncée délicatement dans le fond de chaque tube. Tout le liquide est aspiré ne laissant dans le tube que la phase de tissu adipeux. Pour chaque tube le liquide est transféré dans un réceptacle puis pesé sur une balance de précision (0,001g).
Une fois la purification terminée, le chirurgien réalise la réintroduction de ce tissu dans le corps du patient. Dans l’exemple de dispositif 100 illustré aux figures 2 à 4, le tissu adipeux purifié peut être compacté contre le capot 111 dans la configuration du dispositif de la et introduit dans un dispositif chirurgical, par exemple tel qu’un un dispositif commercialisé sous la référence LipoGrafter® par la société MTFBiologics, afin de réaliser la réintroduction dans le corps du patient. Le dispositif d’introduction peut par exemple être relié au port 1112 de l’exemple de dispositif 100 décrit plus haut et la pression de compaction appliquée par le fond 104 au tissu adipeux purifié peut être suffisante pour permettre le transfert du tissu vers le dispositif de réintroduction. En variante, on peut disposer une pompe entre le volume de traitement V et le dispositif de réintroduction afin de provoquer ce transfert. On a représenté à la de manière schématique et partielle un exemple de dispositif 250 apte à permettre la réintroduction du tissu adipeux purifié TAP dans le corps du patient. Le dispositif 250 comprend un corps 252 muni d’un premier port 252a relié au dispositif 100 (liaison non représentée), un deuxième port 252b relié à une seringue 254 et un troisième port 252c relié à une canule d’injection 256. Le tissu adipeux purifié est introduit depuis le volume de traitement V dans la seringue 254 au travers du premier port 252a. Le premier port 252a est muni d’un clapet anti-retour de façon à permettre l’injection du tissu adipeux purifié TAP dans le patient au travers de la canule 256 par pression du piston de la seringue 254. Le chirurgien peut agir directement sur la seringue 254 afin de provoquer l’introduction de matière dans le corps du patient, ou en variante cette action peut être automatisée.
L’expression « comprise entre … et … » doit se comprendre comme incluant les bornes.
Dispositif de filtration à usage unique pour la purification de tissu adipeux La présente invention concerne un dispositif de filtration à usage unique pour la purification de tissu adipeux. L’invention trouve notamment une application pour les opérations de transplantation de graisse (désignées par « lipofilling » en langue anglaise) à visées esthétiques et reconstructrices. L’invention trouve, en particulier, une utilisation pour la transplantation de graisse utile pour les opérations de chirurgie mammaire, la mise en œuvre du dispositif objet de l’invention n’étant toutefois pas limitée à cette application.
Des opérations de transplantation de graisse ou de greffe autologue de tissu adipeux sont utilisées en chirurgie notamment en chirurgie du fessier pour une augmentation de volume ou en chirurgie mammaire afin de modeler le sein pour lui donner un aspect plus naturel après un DIEP (pour « Deep Inferior Epigastric Perforator » ou Perforante de l'artère épigastrique profonde intérieure), une reconstruction par lambeau de grand dorsal, ou après le placement d’un implant mammaire. Ces opérations consistent à prélever de la graisse d’un patient dans une zone donneuse pour la réintroduire ensuite dans la zone d’intérêt du corps du patient.
Ces opérations n’ont actuellement pas un rendu reproductible et peuvent nécessiter plusieurs interventions du fait de la résorption de la matière introduite (perte de volume rencontrée après l’opération). En effet, le tissu adipeux prélevé contient un milieu liquide constitué principalement, d’une part, d’huile et de sang présents initialement dans le tissu adipeux et, d’autre part, d’un liquide tel qu’une solution physiologique introduite lors du prélèvement du tissu adipeux et/ou lors d’une opération de lavage de celui-ci.
Les inventeurs ont déterminé que le taux de résorption est en grande partie lié à la quantité de liquide présente dans le tissu adipeux réintroduit dans le corps du patient. En d’autres termes, plus il reste de liquide dans le tissu adipeux réinjecté, plus le taux de résorption est élevé. Il est donc important de traiter le tissu adipeux avant sa réintroduction dans le corps du patient afin de retirer un maximum de milieu liquide. Ce traitement doit néanmoins être réalisé dans des conditions d’hygiène contrôlées afin d’éliminer les risques de contamination d’un patient à l’autre.
Le document US 2020/0054824 divulgue un système de transplantation de graisse qui utilise un dispositif de filtration par gravité commercialisé sous la référence commerciale Revolve®. Cependant, ce type de dispositif de filtration ne permet pas de retirer du tissu adipeux une quantité suffisante de liquide apte à diminuer le taux de résorption de manière significative. Par ailleurs, dans le système du document US 2020/0054824 le tissu adipeux circule dans un circuit de pompage qui doit être désinfecté entre deux opérations, ce qui entraîne une immobilisation du système après chaque transplantation. Il est en outre difficile de contrôler la désinfection dans l’ensemble du circuit de pompage.
Or, il existe un besoin pour une solution permettant de réaliser un traitement optimal d’élimination du milieu liquide présent dans un tissu adipeux tout en assurant de très bonnes conditions d’hygiène.
A cet effet, la présente invention propose un dispositif de filtration à usage unique pour la purification d’un tissu adipeux comprenant au moins : - une enceinte étanche, - un filtre présent dans l’enceinte étanche, ledit filtre délimitant une chambre de centrifugation pour un tissu adipeux, - des tuyaux reliés à l’enceinte étanche, - un plateau rotatif en liaison avec le filtre, le plateau rotatif étant configuré pour coopérer avec un dispositif d’entraînement en rotation.
Le dispositif de filtration de l’invention combine ainsi avantageusement l’utilisation d’un filtre apte à drainer un milieu liquide d’un tissu adipeux avec la mise en rotation de celui-ci. En effet, le filtre formant une chambre de centrifugation, un tissu adipeux présent à l’intérieur de cette chambre peut être soumis à des accélérations centrifuges contre la paroi interne du filtre. Le milieu liquide présent dans et autour du tissu adipeux est alors efficacement drainé en dehors de la chambre de centrifugation à travers les pores du filtre alors que le tissu adipeux est retenu dans la chambre. On élimine ainsi une quantité importante de liquide permettant de disposer d’un tissu adipeux purifié qui, une fois réimplanté, présente un taux de résorption bien inférieur à celui obtenu avec les solutions de filtration de l’art antérieur.
Par ailleurs, le dispositif de filtration de l’invention comprend des tuyaux utilisés pour la circulation du tissu adipeux. Les tuyaux faisant partie du dispositif à usage unique, on assure ainsi une parfaite hygiène à chaque intervention par le remplacement des éléments dans lesquels circule ou transite le tissu adipeux.
Un manchon intérieur 6 de réception du nez de pistolet 20, réalisé par le moulage d’une matière plastique, comporte une partie d’entrée large 8 présentant une collerette arrière 10 qui est ajustée dans l’ouverture de la tubulure 2. Un embout arrière 12 comportant une gorge intérieure de serrage d’un bouchon, vient bloquer la collerette 10 pour positionner et maintenir l’ensemble du manchon 6.
La partie d’entrée large 8 du manchon intérieur 6 se prolonge vers l’aval par un conduit de guidage cylindrique 14 recevant le nez de pistolet 20, pour conduire le carburant vers la sortie de ce conduit.
Un clapet basculant d’obturation 16 disposé après l’entrée large 8, présenté fermé dans la position 16a et ouvert dans la position 16b, est poussé dans une ouverture 17 par l’extrémité avant du nez de pistolet 20 pour permettre son introduction dans le conduit de guidage 14. Une butée arrière de clapet 26 ajustée et fixée dans la partie d’entrée large 8, comporte une face avant transversale recevant l’appui du clapet 16 dans sa position fermée 16b, pour former une étanchéité empêchant toute sortie de gaz quand le nez de pistolet 20 n’est pas introduit.
En position ouverte 16b, le clapet 16 n’obstrue pas totalement l’ouverture 17 qui peut être un chemin de passage des éjections de carburant liquide en fin de remplissage, suivant la flèche F1.