INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On appelle « buse », un conduit de distribution d’un produit liquide ou visqueux jusqu’aux racines des cheveux et/ou sur le cuir chevelu.
On appelle « applicateur flexible », un élément configuré pour étaler un produit liquide ou visqueux en appliquant une légère force de frottement sur des racines des cheveux et/ou sur le cuir chevelu grâce à sa flexibilité. Un applicateur flexible est, par exemple, un pinceau de coloration ou une spatule en silicone.
On appelle « intérieur » du réservoir une zone du support configurée pour stocker une substance liquide ou visqueuse.
On observe en , un dispositif 100 de distribution d’un produit adapté au traitement des racines des cheveux et/ou du cuir chevelu 101 d’un utilisateur.
Pour des raisons de lisibilité des figures, les cheveux ne sont pas représentés. Pour autant, dans le cadre de cette description, le cuir chevelu 101 porte bien évidemment des cheveux.
Le produit à distribuer est adapté pour la coiffure, il peut s’agir par exemple d’une composition chimique utilisée pour tous types de colorations (la coloration permanente ou semi permanente ou ton sur ton ou végétales) des cheveux. Alternativement, le produit est un produit dermatologique indiqué dans le traitement d’affections dermatologiques telles que le psoriasis, l’eczéma ou la chute de cheveux.
Le dispositif de distribution 100 comporte un support 102 qui forme une armature de support pour un assemblage comportant une dent 103 associée à une buse 104 et à un applicateur flexible 106.
Il est décrit par la suite qu’il est possible qu’un support prenne la forme d’un serre-tête (en relation avec les Figures 4 et 5) ou alternativement d’un embout pour flacon doseur (en relation avec la ). Cependant, la forme du support n’est pas limitée à ces deux exemples.
L’assemblage 110 de la dent 103, de la buse 104 et de l’applicateur flexible 106 est mécaniquement solidaires du support 102.
Pour des productions de plus de 5000 litres par heure par exemple, des solutions de gestion d’égouttage automatisées pourront être préférées pour améliorer la rentabilité et le rendement. Des tables d’égouttage sont généralement prévues pour permettre le stockage et l’égouttage des piles de plateaux pleins en cours d’acidification. Le mouvement automatique et électrique des piles de plateaux d’égouttage est généralement assuré par un vérin et/ou un chariot à une extrémité d’une table d’égouttage autorisant le déplacement doux, c’est-à-dire sans à-coup, et sécurisé des piles en salle d’égouttage. Une pile à l’extrémité de la table d’égouttage est alors poussée, laquelle pousse une éventuelle pile adjacente placée devant elle. La translation des piles de plateaux d’égouttage est alors assurée par des galets en rotation libre par exemple équipant la table d’égouttage évitant les frottements et facilitant leur déplacement. Alternativement les galets peuvent être eux-mêmes commandés en rotation pour entraîner le déplacement des piles de plateaux d’égouttage. Des navettes automatiques sont généralement prévues également pour assurer le transfert des piles entre deux tables d’égouttage. La récupération et l’évacuation du sérum sont assurées par la table d’égouttage dessous les piles de plateaux d’égouttage.
De telles tables d’égouttage sont toutefois contraignantes pour plusieurs raisons. Tout d’abord, une table à galets nécessite pour son nettoyage, de devoir démonter l’ensemble des galets et pièces connexes, ce qui engendre un temps important consacré à l’entretien et par conséquent un coût important. Une autre difficulté réside dans les moyens d’entraînement des plateaux d’égouttage : ces moyens d’entraînement sont généralement très volumineux, intégrés à la table d’égouttage et placés à l’intérieur de ladite table, engendrant par conséquent une épaisseur de table non négligeable, ce qui est très contraignant.
Une goulotte prévue pour récupérer le sérum s’étend généralement sous la table de sorte que si les moyens d’entraînement sont trop volumineux, la goulotte est alors abaissée jusqu’à venir se positionner relativement proche du sol. La goulotte doit en outre présenter nécessairement une pente de sorte à permettre l’écoulement du sérum tout en le dirigeant vers un point de récupération. Or dans certains cas, si la goulotte est trop proche du sol, il n’est alors pas possible de lui appliquer une pente minimale suffisante pour assurer la bonne évacuation du sérum. Par ailleurs, il arrive souvent qu’un sol imparfait voire avec un certain dénivelé impose de devoir placer la goulotte à une certaine hauteur pour bénéficier d’une inclinaison minimale. Ces contraintes rendent l’installation de tables d’égouttage parfois difficile compte tenu notamment de l’encombrement des moyens d’entraînement dans la table d’égouttage.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution simple à mettre en œuvre, peu onéreuse à la conception comme à l’entretien, et permettant notamment une récupération efficace du sérum issu de l’étape l’égouttage.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une table d’égouttage pour la fabrication de fromages, notamment pour les opérations d’égouttage, la table d’égouttage étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins : deux chemins de guidage latéraux configurés pour guider au moins un plateau d’égouttage suivant une trajectoire de référence, et s’étendant dans un plan de référence horizontal, un couloir d’entraînement s’étendant parallèlement à la trajectoire de référence et situé transversalement entre les chemins de guidage latéraux, le couloir d’entraînement étant traversé suivant une composante verticale par une partie au moins de moyens d’entraînement, pour entraîner le plateau d’égouttage en translation le long de la trajectoire de référence deux goulottes, chacune associée à un des deux chemins de guidage latéraux et chacune située latéralement d’un côté du couloir d’entraînement, une partie au moins de chacune des goulottes étant située à l’aplomb du chemin de guidage latéral associé de sorte à permettre une récupération d’un liquide s’égouttant du chemin de guidage latéral associé et une évacuation gravitaire du liquide vers une sortie de goulotte.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, la table d’égouttage présente une conception simple permettant une évacuation du sérum recueilli latéralement au niveau des chemins de guidage latéraux, vers des goulottes associées. Par ailleurs, le couloir d’entraînement, placé entre les deux goulottes est séparé du circuit de récupération du sérum et permet l’accès direct des moyens d’entraînement pour déplacer les plateaux d’égouttage. Une telle conception est simple et permet un positionnement des goulottes ne dépendant pas de l’épaisseur des moyens d’entraînement des plateaux. En outre, une telle table d’égouttage est particulièrement simple à nettoyer, car le circuit de récupération du sérum est séparé du mécanisme d’entraînement facilitant l’entretien des tables et le respect des normes sanitaires particulièrement contraignantes pour ce type d’industrie alimentaire.
Selon un mode de réalisation, la trajectoire de référence est rectiligne et correspond à un axe longitudinal de la table d’égouttage, chaque goulotte présentant de préférence une pente, de préférence constante, d’une première extrémité longitudinale à une deuxième extrémité longitudinale de la table d’égouttage, opposée à la première extrémité. On notera que dans une configuration alternative ou complémentaire, que la table d’égouttage pourrait suivre une trajectoire présentant au moins des portions curvilignes. Cela dépend notamment du circuit de la chaîne de fabrication souhaitée, ceci en fonction de l’espace utile sur le lieu de l’égouttage.
Selon un mode de réalisation, chacune des goulottes présente deux parois latérales, une paroi latérale intérieure et une paroi latérale extérieure délimitant transversalement la goulotte associée, la paroi latérale intérieure étant reliée à la paroi latérale extérieure par un fond présentant une pente transversale, de préférence orientée de sorte que la pente est descendante dans le sens de la paroi latérale intérieure vers la paroi latérale extérieure. Cela permet en plus de la pente longitudinale de la goulotte entre ses première et deuxième extrémités, de pouvoir concentrer la récupération du liquide suivant un chemin plus étroit et optimiser son flux de récupération.
Selon un mode de réalisation, un fond de chacune des goulottes est situé verticalement à un niveau inférieur par rapport au couloir d’entraînement.
Selon un mode de réalisation, chacun des chemins de guidage est attenant à la goulotte associée d’un côté transversalement intérieur au chemin de guidage associé, et bordé par une paroi de guidage saillante par rapport au chemin de guidage d’un côté transversalement extérieur. De cette manière ces parois de guidage de part et d’autre latéralement de la table d’égouttage permettent, d’une part, de participer au guidage des plateaux d’égouttage et, d’autre part, de participer à la récupération du sérum en évitant qu’il s’écoule à l’extérieur de la table d’égouttage, le sérum recueilli s’écoulant alors vers l’intérieur, du côté de la goulotte attenante au chemin de guidage associé.
Selon un mode de réalisation, le couloir d’entraînement est délimité transversalement par deux parois solidaires chacune de l’une des goulottes associées, de préférence chacune solidaire de la paroi latérale intérieure de la goulotte associée.
Selon un mode de réalisation, chacune des deux goulottes est formée d’une pièce avec le chemin de guidage latéral associé, et constituée de préférence d’une feuille, de préférence encore une feuille métallique, de préférence une tôle métallique emboutie, pliée et/ou mécanosoudée. Une telle conception est particulièrement simple à fabriquer et à entretenir, en plus d’être peu encombrante.
Selon un mode de réalisation, des moyens d’entraînement pour entraîner le plateau d’égouttage en translation le long de la trajectoire de référence comprennent des poussoirs, par exemple des cliquets, reliés ensemble par un bras d’entraînement configuré pour se déplacer en va-et-vient de sorte à entraîner les plateaux d’égouttage de manière séquencée.
Est aussi proposé, selon un autre aspect de l'invention, un assemblage de tables d’égouttage, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de tables d’égouttage telles que décrites ci-avant, les tables d’égouttage étant assemblées successivement et mises bout à bout de sorte à pouvoir guider au moins un plateau d’égouttage suivant une série des trajectoires de référence de chacune des tables d’égouttage de l’assemblage. En fonction de la configuration souhaitée dans la chaîne de fabrication des fromages, et de la surface de table d’égouttage nécessaire, il est alors possible de choisir à volonté la surface utile de tables d’égouttage de sorte à s’adapter à la demande. Des tables d’égouttage successives peuvent ainsi être assemblées, par exemple soudées bout à bout en usine lors de la fabrication et/ou sur le lieu de fabrication des fromages. Un tel assemblage de telles tables d’égouttage forme en quelque sorte une table d’égouttage de plus grandes dimensions, en particulier de plus grande longueur.
Selon un mode de réalisation, l’assemblage de tables d’égouttage comprend une succession de tables d’égouttage mises bout à bout alternativement dans deux sens opposés de sorte à ce que des extrémités hautes ou basses des goulottes de l’une des tables d’égouttage sont adjacentes et/ou connectées à des extrémités hautes ou basses respectivement, des goulottes de la table d’égouttage adjacente associée.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à une installation mécanisée pour la fabrication de fromages, notamment pour les opérations d’égouttage, l’installation mécanisée comprenant au moins une table d’égouttage telle que décrite ci-avant, de préférence un assemblage de tables d’égouttage tel que décrit ci-avant, et des moyens d’entraînement pour entraîner le plateau d’égouttage en translation le long de la trajectoire de référence.
L’élément de rigidification 130 est associé à un plateau rotatif 131. Plus précisément, l’élément de rigidification 130 comporte à son extrémité inférieure des dents 1301 qui coopèrent avec des rainures 1310 présente au voisinage de la périphérie externe du plateau rotatif 131. Bien entendu, tout autre moyen de solidarisation de l’élément de rigidification avec le plateau rotatif, comme par exemple un clipsage ou collage, peut être envisagé. Le plateau rotatif 131 est relié au dispositif d’entraînement en rotation 30. Le dispositif d’entraînement en rotation comprend un moteur électrique rotatif 300. Le moteur électrique 300 peut être par exemple un moteur pas à pas ou un moteur à courant continu sans balai. Dans l’exemple décrit ici, le plateau rotatif 131 est relié au moteur électrique rotatif 300 par un embrayage bidirectionnel 350 configuré pour assurer, via un premier arbre 351, l’entrainement en rotation du plateau rotatif 131 suivant un premier sens de rotation S 1 du moteur 30 ( ). L’embrayage bidirectionnel peut être remplacé par tout dispositif permettant un entraînement en rotation sélectif suivant deux sens de rotation opposés. Des joints 114 et 115 sont placés respectivement en-dessous et au-dessus du plateau rotatif 131 afin d’assurer l’étanchéité dans la partie inférieure du dispositif de purification.
Le dispositif de filtration 100 étant à usage unique, il est monté de manière interchangeable sur la machine. A cet effet et comme illustré sur les figures 3 à 6, le dispositif d’entraînement en rotation 30 comprend une bride stator 310 sur laquelle est fixée le fond 113 de l’enceinte étanche 110. Dans l’exemple décrit ici, on utilise une fixation de type à baïonnette qui permet à la fois de solidariser le dispositif de filtration à usage unique 100 avec la bride stator 310 du dispositif d’entraînement en rotation 30 de la machine 1 et de bloquer en rotation l’enceinte étanche 110 du dispositif. Plus précisément, le fond 113 de l’enceinte étanche 110 comprend un anneau de fixation 1130 qui présente deux encoches 1133 et 1134 qui coopèrent avec deux tenons 311 et 312 présents sur la bride stator 310. Il est ainsi possible de verrouiller et déverrouiller rapidement et facilement un dispositif de filtration à usage unique 100 sur la machine 1. Tout autre système de fixation amovible peut être utilisé pour solidariser le dispositif de filtration à usage unique sur le dispositif d’entraînement en rotation 30 et bloquer en rotation l’enceinte étanche 110 du dispositif de filtration à usage unique 100.
Dans l’exemple décrit ici, le plateau rotatif 131 comprend un doigt 1312 qui s’étend à partir de la face inférieure 131b du plateau rotatif et qui est destiné à coopérer avec un autre doigt 3510 présent sur l’extrémité du premier arbre 351 relié au moteur rotatif 30 lorsque le dispositif de filtration 100 est monté sur la machine ( ). Tout autre système permettant un accouplement du dispositif d’entraînement en rotation 30 avec le plateau rotatif 31 peut être utilisé.
La centrifugation est réalisée par mise en rotation du filtre 120. Plus précisément, le moteur électrique 300 est commandé par l’unité de commande 10 suivant un premier sens de rotation S 1 pour entrainer le plateau rotatif 131 et l’élément de rigidification 130 en prise avec le plateau 131. La mise en rotation du plateau 131 et de l’élément de rigidification 130 entraine la mise en rotation du filtre 120. Le filtre est fixé à l’élément de rigidification par tout type de moyen adapté. A titre d’exemples non limitatifs, le filtre peut être fixé avec un ou plusieurs des moyens suivants : collage, engagement dans des crans de calage présents sur l’élément de rigidification, clipsage. La vitesse du moteur électrique 30 est contrôlée par l’unité de commande 10 de manière à appliquer au tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation une accélération centrifuge. Ainsi, un tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation 160 sera soumis à une force centrifuge contre la paroi interne du filtre 120, ce qui permet de drainer efficacement le milieu liquide présent dans le tissu adipeux sans abimer celui-ci.
Le dispositif de filtration à usage unique comprend au moins quatre tuyaux 170, 171, 172 et 173, les tuyaux 170, 171 et 172 étant reliés respectivement aux ports 1110, 1111, 1112 présents sur le capot 111 de l’enceinte étanche 110 tandis que le tuyau 173 est relié à un port d’évacuation 1131 présent sur le fond 113 de l’enceinte 110. L’autre extrémité du tuyau 170 est reliée à un dispositif de mise à l’air 90 muni d’un filtre 91.
Dans l’exemple décrit ici tel qu’illustré sur la , d’autres tuyaux sont utilisés afin de former des circuits de circulation dans la machine 1 permettant la réalisation des différentes étapes d’un traitement de purification d’un tissu adipeux.
Plus précisément, dans l’exemple de réalisation décrit ici, la machine 1 comprend en outre :
- un tuyau 174 réunissant les tuyaux 172 et 173 connectés au dispositif de filtration 100,
- un tuyau 175 dont une extrémité est reliée à une canule d’aspiration 50 destinée à aspirer du tissu adipeux sur un patient,
- un tuyau 176 dont une extrémité est reliée à une pompe d’aspiration 60, le tuyau 176 débouchant dans le tuyau 174,
- un tuyau 177 reliant le tuyau 175 et un tuyau 184 au tuyau 171,
- un tuyau 178 reliant les tuyaux 171 et 177 à des tuyaux 180 et 179,
- le tuyau 179 dont une extrémité est reliée à une canule d’injection 55 destinée à délivrer un anesthésiant et un tissu adipeux purifié dans le corps du patient, le tuyau 179 étant relié aux tuyaux 178 et 180,
- le tuyau 180 dont une extrémité est reliée à la pompe de circulation 20, le tuyau 180 étant relié aux tuyaux 178 et 179,
- un tuyau 181 dont une extrémité est reliée à la pompe de circulation 20, le tuyau 181 étant relié à des tuyaux 182 et 183,
- le tuyau 182 dont une extrémité est reliée à un réservoir de liquide de lavage 70, le tuyau 182 étant relié au tuyau 181 et à un tuyau 183,
Applications Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau, notamment du corps ou du visage, en particulier du visage.
Stabilité Par « émulsion stable », on entend selon l’invention une émulsion (eau-dans-huile) homogène et régulière, qui ne change pas d’aspect aux échelles macroscopique et microscopique pendant 1 mois à 45°C. L’émulsion ne déphase pas (séparation de la phase aqueuse et de la phase grasse), et qui ne relargue pas d’huile.
La stabilité d’une composition de l’invention peut être évaluée au moyen d’un des protocoles suivants :
La stabilité des compositions conformes à l’invention peut être par exemple évaluée, par suivi de l’évolution de la taille des globules de la phase aqueuse au cours du temps.
Lorsque la taille moyenne des globules d’une composition augmente au cours du temps, cela signifie qu’elle est sujette à des problèmes de coalescence, résultant en un phénomène d’hétérogénéité et traduisant une instabilité de la composition.
Ce suivi de l’évolution de la taille des globules peut être effectué par mesures de granulométrie.
A titre d’exemple de protocole convenant à l’invention, on peut mentionner le protocole suivant.
Des mesures de granulométrie sont réalisées sur des échantillons de 25 ml des compositions à analyser, le jour même de leur fabrication, ainsi qu’à l’issue de 14 jours, 30 jours et 60 jours de stockage à 45 °C.
Ces mesures peuvent être réalisées à l’aide d’un granulomètre Master Sizer 2000® de Malvern Instruments, permettant de déterminer la distribution de tailles de particules par diffraction de la lumière. On peut alors obtenir du granulomètre la valeur du diamètre moyen en volume, noté D [4,3] et exprimé en µm.
La stabilité d’une émulsion peut également être évaluée par une appréciation visuelle. Par exemple, la stabilité d’une composition peut être évaluée par observation de l’importance de la sédimentation se produisant pour un échantillon de la composition, après 1 mois de stockage à 45 °C.
Alternativement, la stabilité d’une composition peut être évaluée par observation d’un échantillon de ladite composition après un stockage à température ambiante à l’issue de 14 jours, 30 jours et 60 jours de stockage à 45 °C, à un grossissement de X10.
En outre, la terminologie utilisée ici est dans le but de décrire des modes de réalisation particuliers seulement et n’est pas censée être limitative. Telles qu’utilisées ici, les formes singulières « un », « une », « le » et « la » sont censées inclure aussi les formes plurielles, à moins que le contexte ne l’indique clairement. On comprendra également que les termes « comprend » et/ou « comprenant », lorsqu’ils sont utilisés dans cette spécification, spécifient la présence de caractéristiques, d’entiers, d’étapes, d’opérations, d’éléments et/ou de composants cités, mais n’excluent pas la présence ou l’ajout d’un ou plusieurs autres caractéristiques, entiers, étapes, opérations, éléments et/ou composants et/ou groupes de ceux-ci.
Les descriptions des divers modes de réalisation ici ont été présentées à des fins d’illustration mais ne sont pas censées être exhaustives ou limitées aux modes de réalisation divulgués. De nombreuses modifications et variations seront apparentes à l’homme de l’art ordinaire sans sortir de la portée et de l’esprit des modes de réalisation décrits. La terminologie utilisée ici a été choisie pour expliquer au mieux les principes des modes de réalisation, l’application pratique ou l’amélioration technique par rapport aux technologies figurant sur le marché, ou pour permettre à d’autres personnes de l’art de comprendre les modes de réalisation divulgués ici.
Système et procédé de détection automatique de défauts de roulement Etat de la technique antérieur Un train dont tous les essieux présentent la même conception de boîte d’essieu peut être équipé de roulements provenant de différents fabricants, lesquels roulements, même s’ils ont la même enveloppe spatiale et la même "capacité", présentent souvent différentes fréquences de défauts de roulement en raison de légers changements de leur géométrie interne. La gestion du type de roulement à installer sur telle ou telle boîte d’essieu avec, par exemple, @ptitude Observer (@O) fabriqué par Aktiebolaget SKF dont le siège social est situé au 41550 Göteborg, Suède et la mise à jour rapide d’une base de données sont coûteuses en termes d’heures de travail et sujettes aux erreurs.
Un type de système, fabriqué par Aktiebolget SKF, dont le siège social est situé au 41550 Göteborg, Suède, intitulé "Insight Rail System", utilise la vitesse linéaire GPS et le diamètre de roue pour déterminer les valeurs de tours/minute d’arbre pour chaque mesure. Toutefois pendant la durée de vie d’un jeu de roues de train, les profils de roue pâtissent d’usure, de bosses, de méplats et d’accroupissements de fatigue (exfoliations) et nécessitent donc un reprofilage à l’état ou à intervalles réguliers. Le reprofilage se fait par tournage ou meulage et réduit à chaque fois le diamètre de la roue (les deux roues sur le même essieu sont toujours maintenues au même diamètre) si bien que pendant la durée de vie d’un essieu, son diamètre est généralement réduit par plus de10 % par rapport à son état neuf. La gestion des diamètres individuels des roues d’essieu, avant (sur une installation Insight) et après chaque reprofilage, puis la mise à jour rapide de la base de données @ptitude Observer (@O) sont coûteuses en termes d’heures de travail et également sujettes aux erreurs.
Souvent, un système Insight Rail, fabriqué par Aktiebolaget SKF, est installé sur un train dont les roulements sont à mi-temps de leur période de service, si bien qu’un ou plusieurs roulements peuvent déjà présenter un certain degré d’exfoliation et le système doit détecter les exfoliations de roulements sans nécessiter de période d’apprentissage. Contrairement aux systèmes @O Protean fabriqués par Aktiebolaget SKF, dont le siège social est situé au 41550 Göteborg, en Suède, qui nécessitent à la fois une période d’apprentissage avec un roulement "sain" pour établir des caractéristiques de tendance et/ou des seuils d’alarme.