INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le niobate de lithium (LiNbO3) est utilisé depuis plusieurs années en tant que matériau piézoélectrique. Ses propriétés intrinsèques, comme son coefficient de couplage piézoélectrique, pourrait permettre au filtre de résonner à haute fréquence, par exemple à des fréquences supérieures à 3,5 GHz, avec une bande passante pouvant aller jusqu’à 600MHz. Pour obtenir un filtre BAW présentant un coefficient de couplage élevé, typiquement jusqu’à 50%, la couche piézoélectrique à base de LiNbO3 doit notamment présenter une haute qualité cristalline et une stœchiométrie contrôlée.
Une autre solution consiste à synthétiser la couche piézoélectrique à base de LiNbO3 sur le substrat silicium, par l’intermédiaire d’une couche tampon. Le document « Growth of highly near-c-axis oriented ferroelectric LiNbO3 thin films on Si with a ZnO buffer layer, P. You et al., Appl. Phys. Lett. 2013, 102, 051914 » propose de former une couche tampon à base d’oxyde de zinc sur le substrat silicium, avant de former la couche à base de niobate de lithium sur cette couche tampon. La couche piézoélectrique à base de LiNbO3 ainsi synthétisée présente néanmoins une texturation. Elle n’est pas monocristalline. La couche tampon à base de ZnO n’est pas non plus totalement compatible avec une intégration au sein d’un dispositif fonctionnel, notamment avec certaines étapes de gravure telle qu’une gravure de l’électrode inférieure ou une gravure pour la formation de la cavité sous le ZnO. Des problèmes d’adhérence sont également observés.
Il existe donc un besoin consistant à réaliser un dispositif électro-acoustique comprenant une couche piézoélectrique à base de niobate de lithium sur un substrat à base de silicium, qui présente une qualité améliorée, tout en limitant les coûts de réalisation.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un procédé de réalisation d’un dispositif électro-acoustique comprenant une couche piézoélectrique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Fournir un substrat à base de silicium, Former une première électrode sur le substrat, Former la couche piézoélectrique sur la première électrode, Former une deuxième électrode sur la couche piézoélectrique.
Avantageusement, la formation de la couche piézoélectrique se fait par épitaxie, sur ladite première électrode, d’un matériau du type ABO3, O étant l’oxygène, A étant au moins un premier élément chimique pris parmi le sodium (Na), le potassium (K), le baryum (Ba), le lithium (Li), le plomb (Pb), et B étant au moins un deuxième élément chimique pris parmi le zirconium (Zr), le titane (Ti), le niobium (Nb), le tantale (Ta).
Avantageusement, la première électrode est choisie en un matériau réfractaire conducteur électrique à base de nitrure, tel que TiN, VN, ZrN, TaN, HfN, NbN, ou un alliage desdits matériaux.
En pratique, lorsqu’un tel défaut d’isolement survient de façon isolée, ce défaut ne pose pas toujours de danger immédiat pour l’installation, de sorte qu’il n’est pas forcément nécessaire d’interrompre le fonctionnement de toute l’installation tant qu’aucun autre défaut d’isolement n’apparaît. L’installation peut continuer à fonctionner en attendant que le défaut soit localisé et qu’un opérateur puisse être dépêché sur place pour supprimer le problème à l’origine du défaut. En revanche, si un deuxième défaut d’isolement survient alors que le premier défaut d’isolement est toujours présent, alors il est nécessaire d’agir pour supprimer immédiatement au moins l’un des défauts d’isolement.
Dans les installations actuelles, les charges électriques de l’installation sont protégées par des dispositifs de protection, tels que des disjoncteurs ou fusibles, qui déconnectent toutes les charges électriques lorsqu’un deuxième défaut est détecté.
Cela présente l’inconvénient que l’alimentation de toutes les charges électriques est alors interrompue, même pour les charges électriques qui n’étaient pas affectées par le défaut électrique. Cela force l’arrêt de toute l’installation et empêche d’assurer une continuité de service, ce qui peut être préjudiciable dans certaines applications, notamment dans des installations tertiaires ou industrielles.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant des procédés et des dispositifs pour gérer un défaut d’isolement dans une installation électrique de façon à préserver la sécurité de l’installation tout en assurant une qualité de service satisfaisante.
A cet effet, un aspect de l’invention concerne un système pour gérer un ou plusieurs défaut(s) d’isolement dans une installation électrique, l’installation électrique comportant une alimentation électrique, un dispositif de conversion de puissance, et des lignes d’alimentation électriques étant configurées pour alimenter électriquement des charges électriques, chaque ligne d’alimentation électrique étant raccordée à une borne de sortie du dispositif de conversion de puissance, choisie parmi une première borne de sortie, une deuxième borne de sortie et une borne de sortie intermédiaire, le système comportant un dispositif de supervision, des dispositifs de mesure configurés pour mesurer une grandeur électrique dans l’installation, et des interrupteurs pilotés par le dispositif de supervision, le dispositif de supervision étant configuré pour :
détecter un premier défaut d’isolement dans l’installation ; détecter un deuxième défaut d’isolement dans l’installation ; commander automatiquement l’ouverture d’un des interrupteurs associés aux bornes de sorties afin de supprimer l’un des défauts électriques détectés, le choix de l’interrupteur à ouvrir étant réalisé en fonction de la localisation des défauts d’isolement détectés et de lois de commande prédéfinies permettant de ne déconnecter qu’une partie des charges électriques.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel procédé de détection peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
- le dispositif de supervision est configuré pour, si le premier défaut d’isolement est détecté sur la borne de sortie intermédiaire et si le deuxième défaut d’isolement est détecté sur la première borne de sortie ou sur la deuxième borne de sortie, déconnecter l’interrupteur correspondant à cette autre borne de sortie pour faire disparaître le deuxième défaut d’isolement, sans ouvrir l’interrupteur associé à la borne de sortie intermédiaire ;
le dispositif de supervision est configuré pour, si le premier défaut d’isolement est détecté sur la première borne de sortie ou sur la deuxième borne de sortie, ouvrir l’interrupteur correspondant à la borne de sortie pour laquelle le premier défaut a été détecté, au moyen de l’interrupteur, et ce quel que soit l’endroit où le deuxième défaut d’isolement est détecté ; le dispositif de supervision est configuré pour, si le premier défaut et le deuxième défaut d’isolement se produisent sur la première borne de sortie et la deuxième borne de sortie et qu’aucun défaut d’isolement n’affecte la borne de sortie intermédiaire, déconnecter la borne de sortie qui parmi la première borne de sortie et la deuxième borne de sortie présente la priorité la moins élevée, pour éliminer le défaut d’isolement associé à cette borne de sortie de sortie, de manière à pouvoir maintenir l’autre borne de sortie connectée, sans déconnecter la borne de sortie intermédiaire ; le dispositif de supervision est configuré pour détecter automatiquement le premier défaut d’isolement et le deuxième défaut d’isolement dans l’installation à partir des mesures fournies par les dispositifs de mesure ; le dispositif de supervision est configuré pour détecter automatiquement le premier défaut d’isolement et le deuxième défaut d’isolement dans l’installation à partir des mesures fournies par un contrôleur permanent d’isolement connecté à l’installation ; le dispositif de supervision est configuré pour empêcher la déconnexion de la borne de sortie intermédiaire.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une installation de distribution électrique comportant une alimentation électrique, un dispositif de conversion de puissance, et des lignes d’alimentation électriques étant configurées pour alimenter électriquement des charges électriques, chaque ligne d’alimentation électrique étant raccordée à une borne de sortie du dispositif de conversion de puissance, choisie parmi une première borne de sortie, une deuxième borne de sortie et une borne de sortie intermédiaire, le système comportant un dispositif de supervision telle que décrit ci-dessus.
Selon un autre aspect, les charges présentant une priorité plus élevée sont connectées entre la borne de sortie intermédiaire et l’une ou l’autre des première et deuxième bornes de sortie.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé pour gérer un défaut d’isolement dans une installation électrique, l’installation électrique comportant une alimentation électrique, un dispositif de conversion de puissance, et des lignes d’alimentation électriques étant configurées pour alimenter électriquement des charges électriques, chaque ligne d’alimentation électrique étant raccordée à une borne de sortie du dispositif de conversion de puissance, choisie parmi une première borne de sortie, une deuxième borne de sortie et une borne de sortie intermédiaire, le système comportant un dispositif de supervision, des dispositifs de mesure configurés pour mesurer une grandeur électrique dans l’installation, et des interrupteurs pilotés par le dispositif de supervision, le procédé comportant des étapes consistant à :
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un procédé pour détecter un défaut d’isolement dans une installation électrique, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la est un schéma simplifié d’une installation électrique comportant un système pour détecter un défaut d’isolement selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est un schéma simplifié d’une installation électrique comportant un système pour détecter un défaut d’isolement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
De préférence, l'extrait hydro-alcoolique de parties aériennes d’ Oenothera biennis selon l'invention est obtenu à partir des parties aériennes préalablement broyées, et extraites à l'aide d’un mélange hydro-alcoolique (i.e. mélange d’eau et d’au moins un alcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence d’éthanol), de préférence à 50%.
Des effets antioxydants, anti-inflammatoires et anti-tumoraux ont été attribués à l’extrait méthanoïque des graines délipidées. En revanche, les parties aériennes sont souvent des déchets de la filière huile d’onagre obtenue à partir des graines, et sont rarement valorisées. Les travaux concernant la composition chimique et les propriétés des extraits préparés à partir des parties aériennes des espèces du genre Oenothera sont assez limités et montrent que les parties aériennes contiennent des flavonoïdes, des acides phénoliques, des tanins et des triterpènes.
L’ Oenothera biennis utilisée est un halophyte, c’est-à-dire capable de se développer dans un environnement soumis au stress salin.
L’extrait hydro-alcoolique de parties aériennes d’ Oenothera biennis selon l’invention est obtenu par un procédé comprenant l’extraction des parties aériennes, de préférence préalablement broyées, dans un mélange d’eau et d’au moins un alcool, de préférence un mono-alcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence l’éthanol.
L’extrait hydro-alcoolique selon l’invention est de préférence obtenu comme décrit dans l’exemple 1. En particulier, il est obtenu par le procédé comprenant les étapes suivantes : broyage en fines particules des parties aériennes séchées d’ Oenothera biennis dans un broyeur (1 – 2mm de granulométrie); extraction par macération dans un mélange d’eau et d’au moins un alcool, à une température de 15°C à 45°C, en particulier de 15°C à 40°C et notamment à température ambiante, notamment en introduisant de 10g à 500g de poudre de plante obtenue en a, par litre de mélange d’eau et d’alcool, en particulier de 50g à 200g et plus particulièrement de 70g à 150g tel que 100g de poudre de plante obtenue en a, par litre de mélange d’eau et d’alcool et en maintenant à cette température pendant 1 à 5 heures, notamment 1 à 3h, en particulier 1h30 à 2h30 tel que 2 heures. De préférence, le mélange comprend de 20% à 60% en volume, de préférence de 30% à 55% en volume, de préférence de 45% à 55% en volume, de préférence 50% en volume, d’eau par rapport au volume total de mélange, et de 40% à 80% en volume, de préférence de 45% à 60% en volume, de préférence de 47% à 55% en volume, de préférence 50% en volume, d’alcool, de préférence d’éthanol, par rapport au volume total de mélange ; puis filtration du mélange obtenu en b, notamment sur un filtre Whatman GF/C de 1.2µm de porosité ; évaporation partielle ou totale de l’alcool dans le mélange filtré obtenu en c, typiquement à l’évaporateur rotatif à 35°C ; et éventuellement lyophilisation du résidu aqueux obtenu en d, typiquement pendant 24 heures.
De préférence, l’extrait hydro-alcoolique selon l’invention comprend au moins deux, de préférence au moins trois, de préférence au moins quatre, de préférence au moins cinq molécules choisies parmi l’oenothéine B, la quercétine, l’acide ellagique, l’hypéroside, l’isoquercitrine (ou isoquercétine) et la lutéoline-7-O-glucuronide, et leurs mélanges.
De préférence, l’extrait hydro-alcoolique selon l’invention comprend les six molécules suivantes : l’oenothéine B, la quercétine, l’acide ellagique, l’hypéroside, l’isoquercitrine et la lutéoline-7-O-glucuronide.
Alternativement, l’extrait selon l’invention peut comprendre au moins deux, de préférence au moins trois, de préférence au moins quatre, de préférence au moins cinq molécules, de préférence au moins six molécules, de préférence au moins sept molécules, de préférence au moins huit molécules, choisies parmi l’oenothéine B, l’oenothéine A, l’acide ellagique, l’acide gallique, la quercétine, la quercétine-3-O-galactoside, la quercétine-3-O-glucoside, la quercétine-3-O-glucuronide, et la lutéoline-7-O-glucuronide.
Toujours dans ce mode de réalisation particulier, l’extrait selon l’invention comprend les neuf molécules suivantes : l’oenothéine B, l’oenothéine A, l’acide ellagique, l’acide gallique, la quercétine, la quercétine-3-O-galactoside, la quercétine-3-O-glucoside, la quercétine-3-O-glucuronide, et la lutéoline-7-O-glucuronide.
De préférence, l’extrait selon l’invention est préparé en mélangeant entre 20 g et 500 g, de préférence entre 50 g et 250 g, de poudre de parties aériennes de plante pour 1 L de mélange d’eau et d’alcool (solvant d’extraction), de préférence avec 100 g de poudre de parties aériennes de plante pour 1 L de mélange d’eau et d’alcool (solvant d’extraction).
Ledit extrait peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 10 % en poids sec, de préférence de 0,001 % à 5% en poids sec, par rapport au poids total de la composition.
Ledit extrait peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 30 % en poids d’extrait fluide, de préférence de 0,001 % à 25% en poids d’extrait fluide, par rapport au poids total de la composition.
Des exemples non limitatifs d’esters d’acides gras polyglycérolés comprennent laurate de polyglycéryle-2, laurate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10 ; myristate de polyglycéryle-2, myristate de polyglycéryle-3, myristate de polyglycéryle-4, myristate de polyglycéryle-5, myristate de polyglycéryle-6, myristate de polyglycéryle-10 ; palmitate de polyglycéryle-2, palmitate de polyglycéryle-3, palmitate de polyglycéryle-6, palmitate de polyglycéryle-10, isostéarate de polyglycéryle-2, isostéarate de polyglycéryle-3, isostéarate de polyglycéryle-4, isostéarate de polyglycéryle-5, isostéarate de polyglycéryle-6, isostéarate de polyglycéryle-10 ; stéarate de polyglycéryle-2, stéarate de polyglycéryle-3, stéarate de polyglycéryle-4, stéarate de polyglycéryle-5, stéarate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-8, stéarate de polyglycéryle-10, et des mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, l’isostéarate de polyglycéryle-2 est particulièrement utile.
Les tensioactifs/émulsifiants non ioniques peuvent être choisis parmi les alcools et les alpha-diols, ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 100, et le nombre de groupes glycérol pouvant aller de 2 à 30 ; ces composés comprenant au moins une chaîne grasse comportant de 8 à 30 atomes de carbone et notamment de 16 à 30 atomes de carbone.
On mentionne également les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 unités d’oxyde d’éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5, et en particulier de 1,5 à 4, groupes glycérol ; les esters d’acides gras polyoxyéthylénés du sorbitan ayant de préférence de 2 à 40 unités d’oxyde d’éthylène, les esters d’acides gras du saccharose, les esters d’acides gras polyoxyalkylénés et de préférence polyoxyéthylénés contenant de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène, tels que les huiles végétales oxyéthylénées.
Les tensioactifs/émulsifiants non ioniques utiles incluent ceux du type (poly)glycoside d’alkyle, représentés notamment par la formule générale suivante : R 1 O-(R 2 O)t-(G)v dans laquelle : R 1 représente un substituant alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, comprenant 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone, ou un substituant alkylphényle dont le substituant alkyle, linéaire ou ramifié, comprend 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone ; R 2 représente un substituant alkylène, linéaire ou ramifié, comprenant 2 à 4 atomes de carbone ; G représente un motif sucre comprenant 5 à 6 atomes de carbone ; t désigne une valeur allant de 0 à 10 et de préférence de 0 à 4 ; et v désigne une valeur allant de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4. De préférence, les tensioactifs (poly)glycosides d’alkyle sont des composés de formule décrite ci-dessus dans laquelle : R 1 désigne un substituant alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comportant de 8 à 18 atomes de carbone ; R 2 représente un substituant alkylène comportant de 2 à 4 atomes de carbone ; t désigne une valeur allant de 0 à 3 et de préférence égale à 0 ; et G désigne le glucose, le fructose ou le galactose, de préférence le glucose ; le degré de polymérisation, c’est-à-dire la valeur de v, pouvant aller de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4 ; le degré moyen de polymérisation étant plus particulièrement compris entre 1 et 2. Les liaisons glucosidiques entre les unités de sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4 et de préférence de type 1-4. En particulier, le tensioactif (poly)glycoside d’alkyle peut être un tensioactif (poly)glucoside d’alkyle C 8 /C 16 (poly)glucosides d’alkyle 1,4, et notamment les glucosides de décyle et les glucosides de caprylyle/capryle.
Les tensioactifs/émulsifiants non ioniques utiles sont choisis parmi esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés (de préférence en C 12 -C 18 ) du sorbitan, alcools gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12-18 ) polyéthoxylés, esters d’acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyglycérolés, composés polyoxyéthylénés ayant de préférence de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, composés polyglycérolés ayant de préférence de 2 à 16 moles de glycérol ; et des mélanges de ceux-ci.
Les alcools gras en C 8 -C 30 polyoxyéthylénés peuvent être choisis parmi les alcools gras en C 12 -C 18 , en particulier alcool laurylique, alcool cétylique, alcool myristylique et alcool stéarylique polyoxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, tels que : alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (céteth-2) (HLB 5,3) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 6 EO (céteth-6) (HLB 11,1) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (céteth-10) (HLB 12,9) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (céteth-20) (HLB 15,7) alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 24 EO (céteth-24) (HLB 16,3) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (laureth-2) (HLB 6,1) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 3 EO (laureth-3) (HLB 8) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 4 EO (laureth-4) (HLB 9,4) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 7 EO (laureth-7) (HLB 12,3) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 9 EO (laureth-9) (HLB 13,6) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (laureth-10) (HLB 13,9) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 12 EO (laureth-12) (HLB 14,6) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 21 EO (laureth-21) (HLB 15,5) alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 23 EO (laureth-23) (HLB 16,3) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (stéareth-2) (HLB 4,9) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 10 EO (stéareth-10) (HLB 12,4) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (stéareth-20) (HLB 15,2) alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 21 EO (stéareth-21) (HLB 15,5).
Les esters d’acides gras en C 8 -C 30 (de préférence en C 12 -C 18 ) polyoxyéthylénés du sorbitan peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C 12 -C 18 , notamment les acides laurique, myristique, cétylique ou stéarique, de sorbitan contenant notamment de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène, tels que : monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-21) (HLB 13,3) monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-20) (HLB 16,7) monopalmitate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-40) (HLB 15,6) monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-60) (HLB 14,9) monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 EO) (Polysorbate-61) (HLB 9,6) monooléate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 EO) (Polysorbate-80) (HLB 15).
Les esters d’acides gras en C 8 -C 30 polyglycérolés, particulièrement préférés, peuvent être choisis parmi les esters polyglycérolés d’acides gras en C 12 -C 18 , notamment laurique, myristique, palmitique, stéarique ou isostéarique, ayant de 2 à 16 mol de glycérol, tels que : laurate de polyglycéryle-2, laurate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10 ; myristate de polyglycéryle-2, myristate de polyglycéryle-3, myristate de polyglycéryle-4, myristate de polyglycéryle-5, myristate de polyglycéryle-6, myristate de polyglycéryle-10 ; palmitate de polyglycéryle-2, palmitate de polyglycéryle-3, palmitate de polyglycéryle-6, palmitate de polyglycéryle-10 ; isostéarate de polyglycéryle-2, isostéarate de polyglycéryle-3, isostéarate de polyglycéryle-4, isostéarate de polyglycéryle-5, isostéarate de polyglycéryle-6, isostéarate de polyglycéryle-10 ; stéarate de polyglycéryle-2, stéarate de polyglycéryle-3, stéarate de polyglycéryle-4, stéarate de polyglycéryle-5, stéarate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-8, stéarate de polyglycéryle-10, et des mélanges de ceux-ci.
La quantité totale de tensioactifs/émulsifiants non ioniques peut varier, mais elle va typiquement d’environ 0,01 et environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante. Dans certains cas, la quantité totale de tensioactifs/émulsifiants non ioniques peut être d’environ 0,01 à environ 8 % en poids, environ 0,01 à environ 6 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, ou environ 0,5 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante.