INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le type de réseau de neurones utilisé est un réseau profond pour la capacité de gérer des comportements non-linéaires. Son sous-type peut être parcimonieux (non redondant). Ce type de réseau de neurones est plus simple (plus réduit) que les réseaux de neurones utilisés récemment pour la reconnaissance d’image comme décrit dans le document WO2020094995 par exemple. Il est plus résistant aux perturbations : il sera moins soumis aux bruits parasites pouvant affecter le système de mesure. Le réseau de neurones peut comporter des liaisons inter-couches (« staking layers » en anglais) ce qui peut permettre d’augmenter la précision sur la prédiction des résultats selon les besoins.
Un seul réseau de neurones suffit à prédire tous les points de fonctionnement, ce qui induit une économie mémoire (charge CPU) et de calibration. Un seul réseau de neurones peut être utilisé pour prédire tous les indicateurs de combustion, ou plusieurs petits réseaux de neurones peuvent être choisis (un par indicateur de combustion), suivant les applications.
En raison de sa petite taille et de la compression linéaire en amont du ou des réseaux de neurones qui réduit considérablement le nombre d’opérations, il peut être codé sur un système d’électronique embarqué de type unité de contrôle moteur.
La est une vue schématique d’une caisse de véhicule de transport public comprenant un logement et une trappe ;
La est une vue schématique d’un premier clip de fixation de la trappe ;
La est une vue schématique d’un deuxième clip d’une pièce de fixation de la trappe ;
La est une vue schématique de l’ergot d’un outil spécifique de démontage de la trappe présentant un ergot ;
La est une vue schématique illustrant le démontage d’une trappe à l’aide de l’outil de de la .
On a représenté, sur la , une caisse 12 d’une voiture 10 de véhicule de transport public.
Le véhicule de transport public est notamment un véhicule ferroviaire. En variante, le véhicule de transport public est un véhicule terrestre guidé, un autobus, un véhicule naval ou un aéronef.
La caisse 12 présente par exemple une pluralité d’ouvertures 13 destinées à recevoir des vitrages pour réaliser des fenêtres.
La caisse 12 délimite au moins un logement 14. Le logement 14 est notamment adapté pour recevoir un module d’extraction d’air, ou des avertisseurs sonores.
La voiture 10 comprend au moins une trappe 16 d’accès au logement 14 ou à chaque logement 14.
La trappe 16 est notamment une grille d’aération.
De préférence, la trappe 16 présente une face 18 de forme sensiblement rectangulaire et présente des dimensions inférieures à 700 mm x 300 mm.
La trappe 16 est avantageusement dépourvue de charnière, coûteuse économiquement.
L’invention concerne un ensemble 20 de fixation de la trappe 16 à la caisse 12 de véhicule de transport public.
De manière avantageuse, la forme et le nombre de rainures permet de régler la vitesse de transfert de la matière solide le long de l’axe de transfert. Cela est particulièrement utile si l’on souhaite contrôler le temps de passage de la matière solide dans le dispositif de transfert.
Selon un mode de réalisation, les rainures sont ménagées à travers une épaisseur de l’au moins un organe anti-rotation. En d’autres termes, les rainures forment des ouvertures dans l’organe anti-rotation.
Selon un mode de réalisation, chaque rainure est radialement traversante suivant l’épaisseur de l’organe anti-rotation de sorte à déboucher à la fois du côté du tube de transfert et du côté de la vis sans fin.
Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage comprennent au moins une nervure s’étendant en saillie depuis la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation.
Par exemple, ladite au moins une nervure peut comprendre une baguette soudée au reste de l’organe anti-rotation au niveau de la surface interne.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une nervure présente au moins une composante le long de l’axe de transfert.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une nervure est courbée le long de l’axe de transfert.
Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage s’étendent en saillie depuis la surface interne vers l’intérieur de l’au moins un organe anti-rotation.
Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage sont agencées uniquement axialement sur la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation le long de l’axe de transfert.
Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage sont angulairement réparties sur la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation autour de l’axe de transfert, notamment de manière régulière suivant un pas angulaire constant.
De cette manière, la conception et la fabrication de l’organe anti-rotation sont simplifiées.
Selon un mode de réalisation dans lequel les aspérités de blocage comprennent une pluralité de rainures ménagées régulièrement dans l’organe anti-rotation, chaque rainure est séparée d’une autre rainure voisine par une cannelure. Dans ce cas, il peut être prévu qu’une largeur d’une cannelure soit strictement inférieure à une largeur de rainure, lesdites largeurs étant comptées perpendiculairement à la direction radiale autour de l’axe de transfert. Par exemple une largeur d’une rainure peut être comprise entre 1 cm et 5 cm, et une largeur d’une cannelure peut être comprise entre 1 cm et 3 cm.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer des rainures les plus larges possible pour faciliter le blocage angulaire de la matière solide, et donc faciliter son transfert le long du tube de transfert, tout en proposant des cannelures suffisamment larges pour ne pas qu’elles ne se tordent sous l’effet du couple engendré par les efforts appliqués à la matière solide par la vis sans fin.
Selon un mode de réalisation, au moins un élément choisi dans le groupe composé du tube de transfert et de l’au moins un organe anti-rotation est formé dans un matériau comprenant un acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation est constitué intégralement en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage sont découpées dans une paroi latérale en acier inoxydable de l’au moins un organe anti-rotation, de manière à former des ouvertures dans ledit organe anti-rotation. Par exemple, les aspérités de blocage sont formées par une découpe laser de l’organe anti-rotation.
A cet effet, le procédé selon l’invention est remarquable en ce qu’il consiste, à partir d’un film plié et collé pour former une gaine définissant la paroi avant, les soufflets et la paroi arrière du sac, à former le fond plat en : - rabattant extérieurement une extrémité transversale de la paroi avant, de manière à ouvrir les soufflets et à les positionner à plat en formant un triangle ; - fermant le fond en repliant intérieurement successivement des parois latérales du fond, une première paroi transversale du fond, et une deuxième paroi transversale du fond en chevauchement sur la première paroi ; les bords des parois latérales et de la première paroi transversale étant repliés sur eux-mêmes et vers l’extérieur pour éviter le contact direct avec les produits alimentaires et obtenir les avantages précités de l’invention.
Les bords des parois latérales et de la première paroi transversale du fond peuvent être repliés sur eux-mêmes avant ou après le repliage desdites parois.
De préférence, et pour avoir un procédé fluide, et sans temps d’arrêt, les bords des parois latérales et de la première paroi transversale du fond sont repliés sur eux-mêmes et vers l’extérieur, en même temps que le repliage desdites parois.
Pour faciliter le repliage des bords des parois latérales et de la première paroi transversale du fond, le procédé est remarquable en ce que, avant repliage desdites parois latérale du fond, des découpes sont réalisées de manière à séparer les parois latérales des parois transversales dudit fond.
L’invention concerne également un sac d’emballage de produits alimentaires résistant aux graisses issues desdits produits alimentaires.
D’une manière connue, le sac d’emballage est réalisé à partir de papier traité pour faire barrière aux graisses au niveau d’une face interne du sac, et comprend au moins une paroi avant et une paroi arrière, reliées par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage.
Selon l’invention, le film comprend, au niveau du fond, des bords destinés à être en contact avec les produits alimentaires qui sont repliés sur eux-mêmes et vers l’extérieur du sac pour éviter tout contact desdits bords avec les produits alimentaires lorsqu’ils sont insérés dans le sac.
Selon une forme de réalisation particulière, le fond du sac est un fond plat.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif du sac d’emballage et de son procédé de fabrication selon l’invention, à partir des dessins annexés dans lesquels :
est une vue illustrant le déroulage d’un film présentant des lignes de pliage pour les soufflets.
illustre le film replié en gaine avec formation des soufflets, et avant découpe transversale au niveau du fond du sac.
illustre la gaine coupée transversalement, avec l’extrémité transversale de la paroi avant rabattue extérieurement, de manière à ouvrir les soufflets et à les positionner à plat en formant un triangle.
illustre le repliage vers l’intérieur des parois latérales du fond, les bords des parois latérales étant repliés sur eux-mêmes et vers l’extérieur.
illustre le repliage de la première paroi transversale du fond, le bord de la première paroi transversale étant replié sur lui-même et vers l’extérieur.
illustre le repliage de la deuxième paroi transversale du fond pour fermer et former le fond plat du sac.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 6, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un sac d’emballage de produits alimentaires, réalisé à partir d’un film (1) comprenant du papier traité pour faire barrière aux graisses au niveau d’une face interne du sac, soumis à des opérations successives de pliage, de collage et de coupe pour former en continu le sac d’emballage. De manière connue, le film (1) est par exemple un complexe papier/plastique, avec le papier en face externe du sac et le plastique en face interne. Le film peut être multi-plis, dont les plis peuvent être adhésivés ensemble partiellement ou complètement. Le traitement barrière peut être une couche en polypropylène, cellulose, polyester, polyéthylène, acide polyactique, ou tout autre couche ou revêtement connu pour ses propriétés barrières aux graisses.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par abaissement la réduction considérable de volume par sublimation et/ou par fusion et/ou par fusion et évaporation ultérieure du matériau du premier élément (100), par l'effet thermique du premier faisceau laser (411) dans la région d'action, compte tenu du point de fusion précité du premier élément (100).
Dans le cadre de la présente invention, on entend par coupe la séparation thermique par sublimation et/ou par fusion et/ou par fusion et évaporation ultérieure du matériau du second élément (200), par l'effet thermique du deuxième faisceau laser (412) sur la région d'action, compte tenu du point d'éclair précité du second élément (200).
Dans la première étape, un premier faisceau (411) défile de façon oscillant la trajectoire correspondant à la ligne de coupe (450) prédéterminée, combinant un mouvement de translation le long de la ligne de coupe (450) avec un mouvement oscillant ou en zigzag autour de la ligne de coupe (450), avec une première vitesse de translation/oscillation et une première puissance de faisceau laser (411) combinées de manière à baisser le premier élément (100) sans couper le second élément (200).
De cette manière, est ouvert dans le premier élément (100) un premier couloir conique ou cavité conique (140), qui se rétrécit depuis un premier couloir plus large (141) à la surface de la face libre (120) vers un premier couloir plus étroit (142), à proximité de la surface du second élément (200), dans lequel les parois du premier couloir conique (140) forment un premier angle (α) avec le plan vertical. Le premier angle (α) varie entre 1° et 70°, préférentiellement entre 10° et 60° et plus préférentiellement entre 15° et 45°.
L'amplitude des mouvements d'oscillation, qui correspond à la distance perpendiculaire à la ligne de coupe (450) entre deux extrémités du chemin de coupe (460), doit être ajustée en fonction des caractéristiques thermiques du premier matériau (100), et doit toujours être inférieure aux dimensions du premier couloir conique (140).
Dans la seconde étape, un deuxième faisceau (412) défile de façon préférentiellement linéaire le chemin qui correspond à la ligne de coupe (450) prédéterminée, dans un mouvement de translation le long de la ligne de coupe (450) et confondu avec le chemin de coupe (460) et donc en le centre du premier couloir conique (140), avec une deuxième vitesse de translation et une deuxième puissance du faisceau laser, combinées pour couper le second élément (200). De cette façon, un deuxième couloir conique ou cavité conique (240) s'ouvre dans le second élément (200) qui se rétrécit d'un deuxième couloir plus large (241) sur la surface de la face de couplage (230) à un deuxième couloir plus large (230) étroite (242) à proximité de la face libre (220), là où la seconde glissière conique (240) forme un second angle (β) avec le plan vertical. Le deuxième angle (β) peut être identique ou différent, préférentiellement inférieur au premier angle (α), et le deuxième angle (β) peut être égal à 0°.
Il est à noter que, selon les caractéristiques du matériau de la couche d'adhérence (300), la vitesse et la puissance du premier faisceau (411), la couche d'adhérence (300) peut être découpée ou baissée ou retirée à la fois dans le premier et les deuxièmes faisceaux, deuxième étage, et peuvent encore être partiellement retirés de la région de coupe au premier étage et complètement retirés au deuxième étage.
La puissance du premier faisceau (411) du premier étage doit toujours être inférieure à la puissance du deuxième faisceau (412) du deuxième étage, tandis que la vitesse de translation du deuxième faisceau (412) du deuxième étage doit être inférieure à la vitesse de translation du premier faisceau (411) du premier étage. La relation idéale est établie lorsque la puissance du premier faisceau (411) correspond à une valeur comprise entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement à une valeur de 50% de la puissance du second faisceau (412), et lorsque la vitesse du deuxième faisceau (412) correspond à une valeur comprise entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement à une valeur de 50% de la vitesse du premier faisceau (411).
Comme il s'agit avantageusement d'un même groupe optique, la largeur du deuxième faisceau (412) sera égale à la largeur du premier faisceau (411), présentant cependant une puissance suffisamment élevée pour favoriser la coupe intégrale du produit laminé (10), en rappelant que le second élément (200) présente des caractéristiques thermiques distinctes de celles du premier élément (100).
Il est à noter que la première étape peut être répétée séquentiellement autant de fois que nécessaire pour favoriser l'abaissement du premier élément (100). De même, la seconde étape peut être répétée séquentiellement autant de fois que nécessaire pour couper le second élément (200). Enfin, il est également important de préciser que la première étape peut être répétée séquentiellement ou en alternance avec la seconde étape, c'est-à-dire qu'il est possible d'effectuer une ou plusieurs étapes avec un mouvement de translation combiné à un mouvement oscillatoire et/ou une ou plusieurs étapes avec un mouvement de translation simple.
Dans un mode de réalisation non limitatif de la présente invention, l’abaissement et la coupe sont réalisées avec le même faisceau (411).
Dans un autre mode de réalisation non limitatif de la présente invention, les étapes d'abaissement et de coupe sont réalisées en défilant de façon oscillante la trajectoire correspondant à la ligne de coupe (450), en combinant un mouvement de translation le long de la ligne de coupe (450) avec un mouvement oscillant ou en zigzag autour de la ligne de coupe (450).
Dans encore un autre mode de réalisation non limitatif de la présente invention, les étapes d'abaissement et de coupe s'effectuent en défilant de façon linéaire la trajectoire correspondant à la ligne de coupe (450), dans un mouvement de translation le long de la ligne de coupe (450) et coïncidant avec le chemin de coupe (460).
Dans un autre mode de réalisation non limitatif de la présente invention, le traitement laser est réalisé en deux étapes, cependant la première étape étant réalisée avec le premier faisceau laser (411) avec uniquement un mouvement de translation le long de la ligne de coupe (450), ce mode de réalisation peut être réalisée avec le même équipement laser (401) ou le même ensemble optique ou avec un ensemble optique pour chaque étape.
Dans encore un autre mode de réalisation non limitatif de la présente invention, la coupe laser est réalisée en une seule étape, avec une puissance laser (401) suffisante pour favoriser simultanément l'abaissement du premier élément (100) et la coupe du second élément (200), au moyen d'un faisceau unique avec une angulation susceptible de déboucher sur un premier couloir le plus étroit (142) supérieur à la largeur du deuxième couloir le plus étroit (242), formant le bord (243), faisant un angle (α) au premier élément (100) et un angle (β) au second élément (200) qui, dans ce mode de réalisation, sera égal. Les largeurs des cavités coniques (140, 240) seront différentes puisque le premier élément (100) a une température de point de fusion inférieure à la température de point d'éclair du second élément (200).
Produit découpé (500) Un produit découpé (500) selon l'invention est obtenu au moyen d'une méthode de traitement d'un produit laminé (10).
Pour améliorer encore plus l’effet de la composition selon l’invention, celle-ci peut également comprendre au moins un ingrédient prébiotique supplémentaire et/ou au moins une bactérie et/ou levure probiotique, et/ ou une vitamine et/ ou un minéral.
Lorsque la composition comprend un ingrédient prébiotique supplémentaire, celui-ci est préférentiellement choisie parmi l’inuline, les FOS (Fructooligosaccharides), les GOS (Galactooligosaccharides), XOS (xylooligosaccharide) ou MOS (Mannanoligosaccharide).
Lorsque la composition comprend une bactérie et/ou levure probiotique, celles-ci sont choisies parmi les bactéries et/ou levure du genre Lactobacillus, Bifidobacterium, Bacillus, Streptococcus, Saccharomyces, Enterococcus, Pediococcus et Escherichia .
Lorsque la composition comprend une vitamine celle-ci est choisie parmi la vitamine A, C, D, E, K, B1, B2, B3, B5, B6, B8 et B12.
Lorsque la composition comprend un minéral, celui-ci est choisi parmi les sels de calcium, sels de zinc, sels de magnésium et sels de sélénium.
Selon un autre objet de l’invention, la composition peut être encapsulée ou microencapsulée dans un support alimentaire choisi parmi une maltodextrine, une gomme arabique, une huile hydrogénée, une huile non hydrogénée, une cire, un alginate, l’amidon et une protéine.
La composition selon l’invention peut se présenter sous toutes formes adaptées pour les utilisations selon la présente invention. Préférentiellement, la composition se présente sous une forme choisie parmi un complément alimentaire, une denrée alimentaire, une boisson, un produit cosmétique et un médicament.
En particulier la composition peut se présenter sous forme de comprimé, gélule, stick, patch, crème, gel, poudre, capsule, solution, suspension, émulsion et gomme à mâcher.
Enfin, ladite composition comprenant la combinaison des deux principes actifs selon l’un des quelconques modes de réalisation précédents est destinée à être utilisée comme composition prébiotique, préférentiellement la composition est capable d’augmenter la quantité de bactéries du genre Akkermansia dans le microbiote intestinal d’un sujet, plus préférentiellement d’augmenter la quantité de bactéries de l’espèce Akkermansia muciniphila dans le microbiote intestinal d’un sujet.
Ainsi, l’invention vise également l’utilisation d’une composition selon l’un des quelconques modes de réalisation précédents comme prébiotique.
Selon une variante, l’invention vise une telle composition pour son utilisation comme médicament.
Exemples Exemple 1 de composition selon l’invention
Un premier exemple de composition selon l’invention est un extrait obtenu par la mise en œuvre du procédé consistant en la mise en œuvre des étapes suivantes : utilisation de stigmates de Crocus sativus , broyage à l’aide d’un broyeur à broches, à une taille de 250µm, extraction hydroalcoolique à l’éthanol 60% v/v, à raison de 50g de safran par litre de solution hydroalcoolique, imprégnation sur maltodextrine, introduite dans la solution hydroalcoolique, traitement thermique à l’étuve pendant 48 heures à 40°C.
L’extrait obtenu est dosé en plusieurs molécules avec la méthode UHPLC décrite en préambule de la partie relative aux exemples. Le chromatogramme obtenu est présenté sur la .
L’extrait est caractérisé par : une concentration en safranal de 0,238%, une concentration en Crocines de 3.96%, une concentration en dérivés de la picrocrocine de 1.08%, et une concentration en Flavonoïdes de 0.25%.
- R 36 désigne un groupe alkyle comprenant approximativement de 16 à 30 atomes de carbone, facultativement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène ;
De tels composés sont, par exemple, le Finquat CT-P, vendu par la société Finetex (Quaternium 89), et le Finquat CT, vendu par la société Finetex (Quaternium 75) ;
- les groupes R 49 , qui sont des groupes hydrocarbonés en C 1 à C 6 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés,
Dans l’organe de récupération de gaz, la zone annulaire entourant le canal (canal pour gaz de carter par exemple) a un débouché du côté de l’entrée unique, le connecteur comprenant en outre un élément obturateur, de préférence appartenant à une partie de raccord fluidique distincte de l’organe, bouchant hermétiquement par l’extérieur le débouché de cette zone annulaire pour empêcher un fluide présent dans cet zone annulaire de s’écouler dans l’espace annulaire de la gaine/conduite.
Selon un autre aspect, il est proposé un circuit d’admission d’air, comprenant un connecteur du genre décrit précédemment, le circuit comprenant : - une conduite de circulation d’air filtré, incluant de l’air frais, associée à ou formant la sortie d’un filtre à air ; - au moins une ligne de récupération de gaz choisie parmi une ligne de circulation de gaz de recirculation et/ou une ligne de circulation de gaz déshuilés de carter ; et - un boîtier intermédiaire (typiquement en position intermédiaire suivant une connexion en série entre le filtre à air et le turbocompresseur, dans le circuit) vers lequel convergent les flux gazeux respectifs correspondant à la conduite de circulation d’air filtré et à ladite au moins une ligne de récupération de gaz ; dans lequel l’embout du connecteur rassemble les flux respectifs (dont l’air filtré) dans son volume intérieur en formant un embout directement fixé sur une face d’ancrage (qui peut être une face externe, c’est-à-dire généralement orientée vers l’extérieur du boîtier) du boîtier intermédiaire, de sorte que l’air filtré circulant dans un espace interne du boîtier rejoigne directement la voie de passage périphérique, tandis que l’organe s’étend à l’intérieur de l’espace interne du boîtier intermédiaire.
Avantageusement, le connecteur appartient à une partie du circuit d’admission d’air située en aval du filtre à air.