INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On utilise comme matériel végétal des pétales frais de roses de la variété Evanrat ou rose « Jardin de Granville® ».
La fraction bioactive de pétales de rose selon l’invention est obtenue selon le protocole suivant :
a1) nettoyage des pétales frais de roses par pulvérisation avec de l'eau d’une température d’environ 12°C, pendant 0,1 à 0,3 minutes à un débit de 5 à 6 litres par minute,
a2) macération, pressage puis séparation mécanique des roses à l'aide d'une presse à vis mécanique (modèle CP-6 Vincent Corporation, FL) pour extraire le contenu de la dispersion colloïdale intercellulaire liquide (DCI) du matériau enrichi en fibres (« Fraction A ») ;
b1) déstabilisation du DCI avec des ondes électromagnétiques produites à partir de magnétrons fonctionnant à une fréquence comprise entre 2,45 et 5,8 GHz,
b2) centrifugation de la dispersion colloïdale intracellulaire (DCI) pour obtenir le surnageant A et une Fraction Membranaire (fraction B) ;
c1) ajustement du niveau de pH dans le surnageant A par un alkali (i.e., le carbonate de potassium), afin d’obtenir un pH allant de 6 à 7,
c2) séparation mécanique du surnageant A pour obtenir le surnageant B et la fraction C (fraction cytoplasmique) ;
d1) ajustement du niveau de pH dans le surnageant B par de l’acide citrique afin d’obtenir un pH inférieur à 4,5,
d2) séparation mécanique du surnageant B pour donner une « fraction de sérum de pétales frais de roses de Granville® » et une fraction D (précipité) ; et
Ainsi, le film mince obtenu à l’issue de l’exemple 1 ou 2 a été recuit à une température de 700 °C ou plus, avec succès, pour obtenir un film mince de WS x , MoS x ou Mo y W 1-y S x cristallisé.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE STRUCTURE SEMI-CONDUCTRICE COMPRENANT UN SUBSTRAT DE CARBURE DE SILICIUM POLYCRISTALLIN ET UNE COUCHE ACTIVE DE CARBURE DE SILICIUM MONOCRISTALLIN L’invention concerne un procédé de fabrication d’une structure semi-conductrice comprenant un substrat support de carbure de silicium polycristallin et une couche active de carbure de silicium monocristallin, ainsi qu’une telle structure et un dispositif électronique comprenant une telle structure, notamment pour des applications de puissance ou des applications radiofréquence.
ETAT DE LA TECHNIQUE Le carbure de silicium (SiC) est un matériau d’intérêt dans la microélectronique, en particulier pour la fabrication de substrats pour des dispositifs électroniques destinés à des applications de puissance.
Ces dispositifs microélectroniques comprennent une couche active de SiC monocristallin, dans ou sur laquelle sont formés des transistors et d’autres composants électroniques adaptés pour remplir les fonctions requises.
La couche active est agencée sur un substrat support de SiC polycristallin dopé pour présenter une bonne conductivité électrique. En effet, dans ces dispositifs, le courant électrique appliqué aux transistors et autres composants électriques de la couche active passe au travers du substrat, en direction de sa face arrière, qui est la face opposée à la couche active.
La formation d’une structure semi-conductrice comprenant la couche active et le substrat support peut être effectuée par le procédé Smart Cut™. Selon ce procédé, on forme, par implantation d’espèces atomiques dans un substrat donneur de SiC monocristallin, une zone de fragilisation délimitant la couche active, on colle le substrat donneur sur un substrat support de SiC polycristallin, puis on détache le substrat donneur le long de la zone de fragilisation de sorte à transférer la couche active sur le substrat support. Le détachement peut être initié par une action mécanique, un traitement thermique ou tout autre moyen adapté, lesdits moyens pouvant éventuellement être combinés.
Le SiC présente plusieurs polytypes, c’est-à-dire des structures cristallines différentes. Les principaux polytypes utilisés dans le domaine de la microélectronique sont le polytype 3C, de structure cubique, et les polytypes 4H et 6H, de structure hexagonale. Ces polytypes diffèrent notamment par leur paramètre de maille, par leurs diagrammes de bandes électroniques et par leur coefficient de dilatation thermique.
En général, les substrats de SiC polycristallin sont disponibles commercialement sous la forme 3C. En effet, ce polytype peut être obtenu par dépôt chimique en phase vapeur sur un substrat germe, généralement en graphite, à une température relativement basse, c’est-à-dire typiquement inférieure ou égale à 1400°C, de sorte que le procédé de fabrication est relativement économe en énergie.
En revanche, les substrats de SiC monocristallin sont disponibles commercialement, dans des dimensions utiles dans l’industrie, c’est-à-dire typiquement de l’ordre de 150 à 200 mm de diamètre, avec une structure hexagonale, de type 4H ou 6H.
Par conséquent, l’assemblage d’une couche active de SiC polycristallin de type 4H et d’un substrat support de SiC polycristallin implique la formation d’une interface présentant deux types de discontinuités : une discontinuité en termes de qualité cristalline (monocristalline / polycristalline) et une discontinuité en termes de structure cristalline (hexagonale / cubique).
Ces deux discontinuités sont susceptibles de générer plusieurs problèmes affectant les performances de la structure.
D’une part, la différence de coefficient de dilatation thermique peut générer une déformation de la structure lorsque celle-ci est soumise à un budget thermique élevé.
Un tel budget thermique peut être appliqué à la structure à l’occasion d’un recuit destiné à renforcer l’interface de collage. En effet, les procédés connus ne permettent pas un collage direct du substrat donneur sur le substrat support, et requièrent l’utilisation d’une couche de collage, par exemple en silicium dopé. Le collage est alors fréquemment suivi d’un recuit de stabilisation réalisé à une température de l’ordre de 1700°C.
Un budget thermique élevé, typiquement entre 1500 et 2000°C, peut également être appliqué lors d’une phase ultérieure de fabrication du dispositif électronique, par exemple lorsqu’une épitaxie est réalisée sur la couche active pour former d’autres parties du dispositif électronique, ou lors d’un traitement thermique d’activation de dopants.
La déformation due à la différence de coefficient de dilatation thermique peut dégrader la planéité de la structure, qui est préjudiciable à la mise en œuvre des étapes ultérieures de fabrication du dispositif électronique, et réduire la tenue mécanique du collage.
D’autre part, la différence de qualité cristalline, qui ne permet pas un alignement des grains cristallins de part et d’autre de l’interface de collage, peut engendrer une perte de conductivité électrique à l’interface.
De préférence, le revêtement sol-gel consiste en un ou plusieurs couche(s) sol-gel obtenue(s) à partir d’une composition sol-gel (SG) comprenant au moins un oxyde métallique, de préférence un oxyde métallique colloïdal choisi parmi la silice colloïdale et/ou l’alumine colloïdale et au moins un précurseur de type alcoxyde métallique, de préférence un alcoxysilane choisi dans le groupe constitué du méthyltriméthoxysilane (MTMS), du tétraéthoxysilane (TEOS), du méthyltriéthoxysilane (MTES), du diméthyldiméthoxysilane, et leurs mélanges.
Ces huiles peuvent être présentes en une teneur totale allant de 0,01% à 60%, et mieux de 0,1% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition (A) .
Copolymère(s) La composition (A) comprend b) un ou plusieurs copolymère(s) obtenu(s) par la polymérisation de : - 0 % à 99 % en poids par rapport au poids total des monomères, d’un ou plusieurs monomère(s) M1 choisis parmi l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, et leurs mélanges ; et - 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d’un ou plusieurs monomère(s) M2 de formule (I) : dans laquelle : • R a représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence R a représente un groupe méthyle ; • R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence R b et R c représentent un atome d’hydrogène, • R d représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence R d représente un groupe méthyle ; • L représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, ou cycloalkylène, en particulier L représente un groupe (C 1 -C 4 )alkylène, de préférence L représente l’éthylène ; - 0 % à 99 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d’un ou plusieurs monomère(s) M3 choisis parmi les acrylates d’alkyles en C 1 -C 4 , les méthacrylates d’alkyles en C 1 -C 4 , les macromonomères siliconés, et leurs mélanges ; étant entendu que le ou les copolymère(s) sont obtenus par polymérisation d’au moins un monomère M2 avec au moins un monomère M1 ou au moins un monomère M3 .
Le ou les copolymère(s) b) peuvent être des copolymères statistiques, alternés (blocs) ou à gradient.
De préférence, le ou les copolymère(s) b) sont des copolymères statistiques.
Au sens de la présente invention, par "copolymère statistique", il est entendu un copolymère formé de macromolécules dans lesquelles la distribution séquentielle des unités monomères M2 , M1 si présentes, et M3 si présentes, obéit à des lois statistiques connues. En d’autres termes, dans un copolymère statistique, les différents monomères se suivent dans n’importe quel ordre. Les copolymères statistiques sont encore appelés copolymères aléatoires. Par exemple, la séquence d’un copolymère statistique, formé de monomères M1 et M2 , peut être la suivante M1-M1-M2-M1-M2-M2-M2-M2-M1-M1-M2-M1.
Le ou les copolymère(s) b) sont présents dans la composition (A) en une teneur totale allant de préférence de 1% à 70% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 65% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) .
Monomère(s) M1 Le ou les monomère(s) M1 sont choisis parmi l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, et leurs mélanges.
Selon une première variante de l’invention, le ou les copolymère(s) b) ne comprennent pas de monomère(s) M1 . En d’autres termes, le ou les copolymère(s) b) sont alors constitués de monomères M2 et de monomères M3 .
Selon une seconde variante de l’invention, le ou les copolymère(s) b) comprennent de 50 % à 99 %, et de préférence de 55 % à 95 % en poids par rapport au poids total des monomères, d’un ou plusieurs monomère(s) M1 choisis parmi l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, et leurs mélanges.
L’acrylate de 2-éthylhexyle, encore appelé le 2-éthylhexyle prop-2-enoate, est un composé de formule brute C 11 H 20 O 2 , et de formule semi-développée :
Comme acrylate de 2-éthylhexyle peut notamment être cité celui commercialisé sous la dénomination 2-Ethylhexyl acrylate par la Société Sigma-Aldrich.
Le méthacrylate de 2-éthylhexyle, encore appelé le 2-éthylhexyl 2-méthylprop-2-enoate, est un composé de formule brute C 12 H 22 O 2 , et de formule développée :
Comme méthacrylate de 2-éthylhexyle peut notamment être cité celui commercialisé sous la dénomination 2-Ethylhexyl methacrylate par la Société Sigma-Aldrich.
L’acrylate d’isobornyle est un composé de formule brute C 13 H 20 O 2 , et de formule semi-développée :
Objets de l’invention Dans le contexte précédemment décrit, un premier objet de la présente description est de surmonter les problèmes de l’art antérieur et de fournir un procédé de réjuvénation de masses de captation des métaux lourds. Avantageusement, le procédé de réjuvénation permet de redonner de la capacité de captation en métaux lourds aux masses de captation chargées en métaux lourds. Ainsi, les masses de captations usées peuvent être réutilisées au lieu d’être déchargées pour être remplacées.
Spécifiquement, la demanderesse a identifié d’une manière surprenante qu’une réjuvénation par sulfuration des masses de captation chargées en métaux permettait auxdites masses de retrouver une capacité de captation en métaux lourds par la restauration de tout ou partie de la phase active, telle que du cuivre sous sa forme CuS, sans relargage de mercure.
Avantageusement, à l’issue du la réjuvénation par sulfuration selon l’invention, les masses de captation de métaux lourds ont une capacité de captation des métaux lourds améliorée par rapport aux masses de captation avant traitement. La présente invention concerne également un procédé de mise en œuvre de ces masses de captation pour l’élimination de métaux lourds, tels que le mercure, de charges hydrocarbonées gazeuses ou liquides.
Avantageusement, la réjuvénation par sulfuration selon l’invention permet donc d’allonger la durée de vie de la masse de captation et par conséquent d’espacer les opérations de chargement et déchargement des masses de captation ce qui permet de simplifier les opérations et de réduire les coûts opérationnels.
Selon un premier aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un procédé de réjuvénation d’une masse de captation de métaux lourds chargée en métaux lourds, dans lequel la masse de captation est mise en contact avec un flux sulfurant.
La présente invention permet ainsi de former un assemblage zircone / titane, avec un bon remplissage du joint par la brasure, des interfaces très fortes et une bonne tenue mécanique. Cet assemblage est biocompatible dans le cas des brasures Au, AuxTi et AuxZr.
L’invention concerne également un implant cochléaire comprenant un assemblage tel que défini précédemment, le joint de brasage de l’assemblage comprenant une première partie en or ou en un alliage d’or AuTi ou AuTiZr, une deuxième partie formée d’une couche réactionnelle comprenant voire constituée d’intermétalliques du système AuNbTi, et une troisième partie formée d’une couche réactionnelle d’oxyde.
représentent de manière schématique et en coupe différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un assemblage d’un élément en titane avec une pièce en zircone, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché obtenu au microscope électronique à balayage (MEB) d’un assemblage comprenant un élément en titane initialement recouvert par une couche de niobium, un joint de brasure (formé à partir d’une brasure en or) et une pièce en zircone, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; on note la présence de deux zones dans le joint formé : l’or et la couche réactionnelle du système ternaire AuNbTi.
est un cliché obtenu au MEB d’un assemblage comprenant un élément en titane, un joint de brasure (formé à partir d’une brasure en or) et une pièce en zircone, selon un procédé de l’art antérieur ; on note la présence de deux zones dans le joint formé : l’or et la couche réactionnelle avec 4 intermétalliques du système Au-Ti.
représente de manière schématique et en trois dimensions une éprouvette de traction avant brasage comprenant deux pièces en zircone, un élément en titane recouvert de part et d’autre par une couche de niobium, et deux brasures (anneaux en or), selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’insert représente un zoom du centre de l’éprouvette.
est une photographie d’une éprouvette dans un outillage selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
sont des clichés obtenus au MEB d’un brasage zircone /Au/ titane avec double métallisation de la zircone par Ti+Nb, avant et après traitement thermique respectivement, selon un exemple comparatif.
est un cliché obtenu au MEB d’une interface zircone métallisée Ti+Nb / brasure d’or, après un cycle de brasage, selon un exemple comparatif.
Les différentes parties représentées sur les figures ne sont pas nécessairement représentées à l’échelle, pour rendre les figures plus lisibles.
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation, comme « sur », d’une structure s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures.
Exemples comparatifs 1 et 2
On prépare les compositions 1 et 2 à partir des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous dont les quantités sont exprimées en % en poids de matière première (MP) par rapport au poids total de la composition. Phase Ingrédients Composition 1 (Hors invention) Composition 2 (Invention) A1 EAU QSP 100 QSP 100 A1 Conservateurs QS QS A1 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE 0,3 0,3 A1 PEG-8 4 4 A1 DIPROPYLENE GLYCOL 4 4 A1 ACRYLATES COPOLYMER Carbopol Aqua SF1 de Lubrizol 2 2 A2 TRIETHANOLAMINE QS pH 6,7 QS pH 6,7 A3 TEREPHTHALYLIDENE DICAMPHOR SULFONIC ACID Mexoryl SX de Noveal 1 1 B BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE Parsol 1789 de DSM Nutritional products 2 2 B PENTAERYTHRITYL TETRA-DI-T-BUTYL HYDROXYHYDROCINNAMATE Tinogard TT de BASF - 0,1 B ETHYLHEXYL SALICYLATE Neo Heliopan OS de Symrise 5 5 B ETHYLHEXYL TRIAZONE Uvinul T150 de BASF 5 5 B DROMETRIZOLE TRISILOXANE Mexoryl XL de Novéal 2 2 B DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE Uvinul A+ de BASF 1 1 B BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE Tinosorb S de BASF 4,5 4,5 B DIISOPROPYL SEBACATE Dub Dis de Sterinerie Dubois 8 8 B DIISOPROPYL ADIPATE Dub Dipa de Stearine Dubois 4 4 B C12-22 ALKYL ACRYLATE/HYDROXYETHYLACRYLATE COPOLYMER (polymère 1 synthétisé précédemment) 2,5 2,5 B Composé 25 1 1 C ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER Pemulen TR1 de Lubrizol 0,15 0,15 C SODIUM POLYACRYLATE Cosmedia SP de BASF 0,2 0,2 D WATER 10 10 E SILICA 1 1 E ALUMINUM STARCH OCTENYLSUCCINATE 2 2 F ALCOHOL DENAT. 5 5
Mode de préparation des compositions :
La phase A1 est préparée en mélangeant tous les ingrédients, puis la phase A2 est ajoutée pour neutralisation et formation du gel. S’ensuit l’ajout de la phase A3. Toute cette préparation de la phase qu’on appellera par la suite A est réalisée en chauffant à 65 °C et sous agitation avec des pâles (50 tours/min).
La phase B est préparée en mélangeant tous les ingrédients en chauffant à 80 °C sous agitation magnétique jusqu’à l’obtention d’une phase limpide et homogène.
La mise en émulsion est effectuée en dispersant la phase B dans la phase A à 65 °C et sous forte agitation (pâles à 80 tours/min et turbine à 11000 tours/min) pendant 5 minutes. On obtient une émulsion huile dans eau. La température du mélange est ensuite diminuée progressivement pour revenir à température ambiante tout en maintenant la même agitation jusqu’à la fin. Autour de 55 °C, les épaississants de la phase C sont ajoutés (5 minutes), puis la phase D (5 minutes) et les charges de la phase E à partir de 35 °C. Enfin l’alcool de la phase E est ajouté une fois le mélange revenu à température ambiante.
Une fois préparées, les compositions 1 et 2 sont chacune étalées sur 6 plaques de PMMA de la marque Europlast à raison de 2,0 à 2,1 mg/cm² (ce qui correspond entre 16 et 17 mg sur 8 cm²). 3 des 6 plaques sont ensuite exposées sous un Suntest (HERAEUS) avec une dose UV de 43,2 J/cm² à la température de 40°C tandis que les autres sont conservées à la même température dans le noir.
Après irradiation, les teneurs résiduelles en 2-cyano{3-[(3-méthoxypropyl)amino]-cyclohex-2-èn-1-ylidène}éthanoate de 2-éthoxyethyle dans chacune des 6 plaques sont mesurées par les méthodes classiques de chromatographie HPLC.
La fraction résiduelle après irradiation exprimée en % correspond au rapport de la moyenne des teneurs résiduelles de l’ingrédient contenue sur les 3 plaques ayant été exposées par rapport à la moyenne des teneurs résiduelles des 3 plaques n’ayant pas été exposées pour une même composition.
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau ci-dessous. Fraction résiduelle après irradiation Composition 1 (Hors invention) Composition 2 (Invention) 2-cyano{3-[(3-méthoxypropyl)-amino]cyclohex-2-èn-1-ylidène}-éthanoate de 2-éthoxyethyle (composé 25) 69 % ± 0,8% 76 % ± 0,5%
Ces résultats montrent que la composition 2 selon l’invention présente une fraction résiduelle en composé mérocyanine substantiellement supérieure à celle de la composition comparative 1, ce qui montre qu’en présence de tétra hydroxycinnamate de di-t-butyle pentaérythrityle, le composé mérocyanine présente une meilleure photostabilité vis-à-vis du rayonnement UV.
Composition cosmétique ou dermatologique comprenant une mérocyanine et une gamma-butyrolactone et/ou un gamma-butyrolactame La présente invention concerne une composition cosmétique ou dermatologique comprenant au moins une mérocyanine de formule (3) que l’on définira plus loin en détail et au moins un composé choisi parmi des gamma-butyrolactones et des gamma-butyrolactames convenablement sélectionnés.
De manière surprenante, la Demanderesse a identifié des mélanges de composés i) et ii) présentant une nette efficacité antimicrobienne. Ces mélanges spécifiques restent stables même après plusieurs semaines, voire plusieurs mois, à température ambiante voire même à des températures supérieures à 25 °C, notamment comprises entre 37 °C et 45°C.
au moins une (C 1 -C 6 )(alkyl)vanilline, l’un de ses sels de base organique ou minérale, ou l’un de ses solvates tels que les hydrates ; au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les composés de formule (I) et leurs sels d’acide ou de base, organique ou minérale, leurs isomères optiques, et leurs solvates :
- R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, et
éventuellement au moins un antimicrobien additionnel, de préférence choisi parmi :
les alcanols en C 2 à C 6 , les polyols en C 2 à C 10 , les pyridines substituées en position 3 par un groupe amide RR’N-C(O)- et leurs solvates tels que les hydrates, avec R et R’, identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle tel que méthyle ou éthyle, (C 2 -C 6 )alkényle tel que allyle, (hétéro)aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle ou pycolyle, et leurs mélanges.
Le moyen de chauffage étant un fer à lisser, un fer à cranter ou à friser ou un fer à vapeur, de préférence un fer à lisser, peut être appliqué sur les cheveux par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des fibres kératiniques, telles que les cheveux.
Composition particulière Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (A0) comprenant : - une ou plusieurs huile(s) telles que définies précédemment ; et - un ou plusieurs copolymère(s) tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs agents(s) réticulant(s) tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs composé(s) métallique(s) tels que définis précédemment.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments séparés (kit) comprenant : ▪ dans un premier compartiment : la composition (A1) telle que définie précédemment ; et ▪ dans un deuxième compartiment distinct du premier : la composition (B1) telle que définie précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (A1) ou (B1) , de préférence la composition (A1) comprend un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment ; et - au moins une des compositions (A1) ou (B1) , de préférence la composition (A1) comprend un ou plusieurs composé(s) métallique(s) tels que définis précédemment ; ou ▪ dans un premier compartiment : la composition (A2) telle que définie précédemment ; et ▪ dans un deuxième compartiment distinct du premier : la composition (B2) telle que définie précédemment ; et ▪ dans un troisième compartiment distinct du premier et du deuxième : la composition (C) telle que définie précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (A2) , (B2) ou (C) , de préférence au moins une des compositions (A2) ou (C) , plus préférentiellement la composition (A2) comprend un ou plusieurs agent(s) colorant(s) tels que définis précédemment.
Exemple A : Préparation du copolymère 1 : Acrylate d’isobornyle/Méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle (90/10)
Dans un réacteur piloté d’1 L, 135 g de monomère acrylate d’isobornyle, 30 g de méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle, 100 g d’un solvant isododécane/acétate d’éthyle (70/30), et 100 g d’isododécane seul, sont introduits.