INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les ouvertures peuvent également permettre le passage de tirants, en particulier des tirants servant à tenir le paquet de tôles. Les ouvertures permettent d’insérer des tirants et de les positionner les plus à l’extérieur possible pour comprimer les paquets de tôles et pour éviter le foisonnement des tôles..
Les ouvertures peuvent également servir à la circulation d’un fluide de refroidissement, améliorant ainsi le refroidissement du rotor.
Les ouvertures permettent d’améliorer la tenue mécanique du rotor.
Les formes des ouvertures peuvent être simples. La découpe des tôles de la masse rotorique peut ainsi se faire de manière moins complexe et l’assemblage peut être plus simple.
La circonférence interne d’une ouverture peut comporter des portions courbes, par exemple des portions circulaires. Les portions courbes peuvent avoir un rayon de courbure d’au moins 0,35 mm, mieux d’au moins 0,75 mm, mieux d’au moins 1 mm, mieux d’au moins 2 mm, mieux d’au moins 3 mm. En variante ou additionnement, l’ouverture peut comporter une portion rectiligne.
Rotor Le rotor peut comporter des aimants permanents, avec notamment des aimants surfaciques ou enterrés. Les aimants permanents peuvent être disposés dans des logements.
La plus grande dimension radiale d’une ouverture peut dépendre de la position des logements des aimants et en particulier de leur distance radiale par rapport à l’axe de rotation.
La distance radiale entre le bord d’une ouverture le plus éloigné de l’axe de rotation et un logement d’aimant disposé à une même position circonférentielle peut être comprise entre 1 et 10 mm, mieux entre 2 et 7 mm, mieux entre 3 et 6 mm, par exemple de l’ordre de 5 mm.
La plus faible largeur l b de la bande radiale peut être supérieure ou égale à la distance radiale entre le bord d’une ouverture le plus éloigné de l’axe de rotation et les logements des aimants
Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d’aimants disposées en I, en U ou en V.
Le nombre de pôles P au rotor est par exemple compris entre 4 et 48, étant par exemple de 4, 6, 8, 10 ou 12.
La est une vue de face arrière de l’article de la .
La est similaire à la , sauf qu’elle montre l’article partiellement en transparence, ou autrement dit comme si la face externe était dépourvue de film externe.
La illustre partiellement en transparence et comme sur la , une membrane, à plat, permettant de former l’article des figures 1 à 3.
La est une vue en coupe longitudinale repérée VI-VI sur la , mais avec le film externe sur la face avant de l’article, dans une première configuration où l’article se trouve dans un état sensiblement à plat, dit de stockage.
La est une vue similaire à la , dans une deuxième configuration où l’article est pré-gonflé et se trouve dans un état déployé en forme.
La est une vue similaire à la , avec un objet placé dans un espace interne de l’article.
La est une vue similaire à la , avec une portion supérieure de l’article qui est resserrée et l’espace interne partiellement obturé.
La est une vue similaire à la , dans une troisième configuration où la portion supérieure de l’article est rabattue et l’article se trouve dans un état fermé, avec l’objet qui est maintenu en position dans l’espace interne.
La est une vue en coupe transversale repérée XI-XI sur la .
La est une vue en coupe repérée XII-XII sur la , montrant l’article dans sa première configuration comme sur la , dans son état dit de stockage.
La est une vue similaire à la , montrant l’article dans sa deuxième configuration comme sur la , dans son état déployé en forme.
La est une vue similaire aux figures 12A et 12B, montrant l’article dans sa troisième configuration comme sur la , dans son état fermé.
La est une vue en coupe repérée XIII-XIII sur la , montrant aussi l’article dans sa première configuration comme sur la , dans son état dit de stockage.
La est une vue similaire aux figures 13A et 13B, montrant l’article dans sa troisième configuration comme sur la , dans son état fermé.
La est une vue coupe médiane de l’article dans une quatrième configuration dans laquelle il est replié sur lui-même et se trouve dans un état alternatif à plat et aussi de stockage.
Par « extrait de Cistus monspeliensis », on entend désigner dans la présente invention, le produit d’extraction de tout ou partie de la plante Cistus monspeliensis.
Par « produit d’extraction », on entend au sens de la présente invention, le produit obtenu après extraction de la plante ou d’une partie de la plante, avec un solvant appelé solvant d’extraction, c’est-à-dire un produit présent dans le solvant d’extraction qui peut ensuite être éventuellement sous une forme concentrée ou sèche après évaporation partielle ou totale du solvant d’extraction. Il peut s’agir d’un extrait sec.
Par « extrait sec », on entend au sens de la présente invention, un extrait dépourvu de solvant d’extraction ou de support, ou en contenant uniquement à l’état de traces non significative. Un tel extrait sec contient ainsi uniquement de la matière issue de Cistus monspeliensis. Il peut contenir également des traces non significatives de solvant d’extraction.
Par « environ », on entend au sens de la présente invention, que la valeur concernée peut être inférieure ou supérieure de 10%, notamment de 5%, en particulier de 2%, plus particulièrement de 1% à la valeur indiquée.
Par « solvant moyennement polaire », on entend au sens de la présente invention, un solvant choisi dans le groupe constitué notamment des alcools en C1 à C5, des glycols comme le propylène glycol, le butylène glycol, le butanediol, ou le pentylène glycol, de glycérol, d’acétone, d’esters d’alkyles tels qu’acétate d’éthyle, acétate d’isopropyle de triéthyl citrate, de solvants miscibles à l’eau (un mélange hydro-alcoolique ou un mélange acétone/eau par exemple). Figurent également dans ce groupe des solvants alternatifs de type hydrotropes (molécules amphiphiles solubles dans l’eau et qui, à partir d’une concentration suffisante, peuvent extraire des composés moyennement polaires tels que décrits dans la caractérisation de l’extrait).
Par « solvant apolaire », il faut comprendre au sens de la présente invention, un solvant choisi par exemple parmi l’heptane, l’hexane, le limonène, l’oléate d’éthyle, les hydrocarbures halogénés (par exemple les hydrocarbures chlorés en C1 à C3 tels que le chloroforme ou le dichlorométhane), le CO 2 supercritique, un mélange CO 2 supercritique et éthanol et les mélanges de ces solvants. On peut citer également les solvants 100% biosourcés comme par exemple EcoXtract LIPOCOS (Fournisseur Pennakem Europe).
Par « extraction par CO 2 supercritique », on entend au sens de la présente invention, une extraction par du CO 2 dans un état supercritique, c’est-à-dire soumis à une pression et une température supérieures à son point critique. La température doit donc être supérieure à 31°C et la pression supérieure à 74 bar. Dans sa phase supercritique, le CO 2 est un solvant totalement neutre, non toxique, non polluant, non inflammable permettant l’extraction de composés lipophiles. Le CO 2 supercritique peut voir sa polarité modifiée par l’ajout d’un co-solvant polaire comme l’éthanol afin d’élargir la gamme de polarité des molécules extraites. L’extraction par CO 2 supercritique constitue ainsi une alternative privilégiée aux solvants pétrochimiques tels que l’hexane ou l’heptane.
Par « diterpène », on entend au sens de la présente invention des composés en C20 issus du métabolisme du 2 E , 6 E , 10 E -geranyldiphosphate. La structure des diterpènes est très variable, et dépendante de leur biogénèse.
Par « diterpène de type labdane », on entend au sens de la présente invention une classe de diterpènes présentant un squelette bicyclique auquel est rattaché une chaine à 6 atomes de carbone (cyclique ou acyclique) qui peut ou non contenir un atome d’oxygène.
Par « application topique », on entend au sens de la présente invention une application sur la peau (dont le cuir chevelu), et les muqueuses.
Par « cosmétiquement acceptable » ou « dermatologiquement acceptable », on entend au sens de la présente invention ce qui est utile dans la préparation d’une composition cosmétique ou dermatologique, qui est généralement sûr, non toxique et ni biologiquement ni autrement non souhaitable et qui est acceptable pour une utilisation cosmétique ou dermatologique.
Par « application topique », on entend au sens de la présente invention une application sur la peau (dont le cuir chevelu) et/ou les muqueuses.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION De façon surprenante et inattendue, les inventeurs ont mis en évidence qu’un extrait de parties aériennes de Cistus monspeliensis L. possède une activité anti-prurit et modulatrice des voies de la nociception. Cet extrait est donc particulièrement intéressant dans la prévention et le traitement des dermatoses inflammatoires, en particulier des dermatoses inflammatoires prurigineuses, par exemple de la dermatite atopique ou du psoriasis. De manière plus générale, l’extrait est tout particulièrement utile dans la protection et/ou le traitement des peaux sensibles.
L’extrait de Cistus monspeliensis utile dans le cadre de la présente invention peut être tel que défini ci-après.
Extrait de Cistus monspeliensis Dans le cadre de la présente invention, l’extrait de Cistus monspeliensis est obtenu à partir d’une ou plusieurs parties de la plante Cistus monspeliensis choisie(s) parmi la plante entière, les racines, les parties aériennes, les feuilles, les trichomes, les fruits, les fleurs, et/ou les tiges.
De façon avantageuse, l’extrait de Cistus monspeliensis est obtenu à partir de parties aériennes au stade végétatif, de parties aériennes fleuries ou de parties aériennes au stade de fructification de la plante Cistus monspeliensis.
La paroi interne (9) est disposée perpendiculairement aux deux parois longitudinales (6).
Précisons qu’une paroi interne (9) est localisée dans l’embase (2).
Selon le mode de réalisation illustré, la paroi interne (9) est localisée au centre de l’espace interne (10), à mi-distance des parois latérales (7), à savoir au centre de l’embase (2).
Selon le mode de réalisation illustré à la , le dispositif d’accrochage (1) comprend une paroi interne (9), formant deux espaces interne (10).
La présence d’au moins une paroi interne (9) contribue à renforcer la structure du dispositif d’accrochage (1).
Rappelons que plus une pièce en plastique est rigide et plus elle a tendance à casser par des forces de traction excessive.
Selon la taille d’un dispositif d’accrochage (1) et sa résistance finale désirée, un dispositif d’accrochage (1) peut comprendre plusieurs parois interne (9).
Selon un autre mode de réalisation, non illustré, le dispositif d’accrochage (1) comprend deux parois internes (9) formant trois espaces internes (10).
Selon le mode de réalisation précédent, les parois internes (9) sont régulièrement localisées dans le dispositif d’accrochage (1), afin de former avantageusement trois espaces internes (10) sensiblement de même dimension.
Selon une autre caractéristique et telle qu’illustrée notamment à la , le dispositif d’accrochage (1) comprend une nervure (11) localisée à la bordure de l’extrémité supérieure de l’embase (2).
Selon la caractéristique précédente, une nervure (11) est localisée le long de l’extrémité supérieure d’une paroi longitudinale (6) voire d’une paroi latérale (7).
Une nervure (11) borde l’extrémité ouverte d’au moins un espace interne (10).
Précisons qu’une nervure (11) s’étend en direction de l’extérieur du dispositif d’accrochage (1), à savoir qu’une nervure (11) s’étend à l’extérieur d’au moins un espace interne (10).
Selon le mode de réalisation illustré, la nervure (11) est localisée le long de la périphérie de l’extrémité supérieure du dispositif d’accrochage (1), plus précisément la nervure (11) est continue et parcours les extrémités supérieures des deux parois longitudinales (6) et des deux parois latérales (7).
Une nervure (11) s’étend perpendiculairement par rapport à la paroi à laquelle elle est moulée, à savoir une paroi longitudinale (6) et/ou une paroi latérale (7).
Selon une autre mode de réalisation, non illustré, le dispositif d’accrochage (1) comprend deux nervures (11) localisées chacune à l’extrémité supérieure d’une paroi longitudinale (6).
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte, de plus, un moyen de régulation de la puissance du guide d’onde émetteur de micro-ondes en fonction de la température captée.
Grâce à ces dispositions, le dispositif permet d’adapter la puissance des micro-ondes appliquée au contenant en fonction de la température prédéterminée nécessaire à la réalisation de la décontamination.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de décontamination thermique d’un contenu dans un contenant, le contenant comporte un bouchon, qui comporte : - une étape de support de contenant à décontaminer, - une étape d’émission de micro-ondes pour transmettre les micro-ondes vers le contenant et - une étape d’exercice d’une pression sur le bouchon du contenant pour compenser une augmentation de pression dans le contenant générée par l’action des micro-ondes lors de la décontamination.
représente, schématiquement, en vue de face, un premier mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en vue de côté et en coupe, un mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention représenté en ,
représente, schématiquement, en vue de haut et en coupe, un mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention représenté en ,
représente, schématiquement, en vue de face, un deuxième mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention et
représente, sous forme d’un logigramme, des étapes de mise en œuvre d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » tout ce qui est en haut en figures 1, 2 et 4, qui correspond à la configuration normale d’utilisation du système, « inférieur » ou « bas » ce qui est en bas dans ces figures 1, 2 et 4. On appelle « arrière » tout ce qui est à l’arrière du plan des figures et « avant » tout ce qui est à l’avant du plan des figures. Les termes de « vertical » ou de « hauteur » découlent de ces définitions. Le dispositif illustré dans les figures 1, 2 et 3 présente globalement un plan de symétrie. Le plan de symétrie vertical est vertical et parallèle au plan de la , vertical et perpendiculaire au plan de la et noté plan B sur cette figure, et horizontal et perpendiculaire au plan de la . L’intersection de ce plan avec le support de végétaux qui sera décrit plus loin, définit un axe noté axe A représenté en figures 1, 2 et 3. Le dispositif illustré en présente un axe de rotation noté axe C.
Le terme « décontamination » se réfère à une opération qui consiste, par exemple, à détruire ou limiter la quantité d’un ou plusieurs micro-organismes dans un contenu. Par exemple, les micro-organismes désignent des micro-organismes aérobies tels que des agents biologiques pathogènes. Une décontamination désigne, par exemple, un procédé de pasteurisation ou de stérilisation. Une pasteurisation est, par exemple, réalisée en chauffant le contenu à une température comprise entre 50°C et inférieure à 100°C, préférentiellement comprise entre 65°C et 80°C. Une stérilisation est, par exemple, réalisée en chauffant le contenu à une température comprise entre 90°C et 125°C. Une décontamination vise notamment à produire un contenu présentant une quantité de micro-organismes inférieure à une valeur prédéterminée. Par exemple, la valeur prédéterminée est fixée par les normes en vigueur de l’industrie alimentaire.
Le terme « contenu » se réfère à, par exemple, un produit liquide, solide ou un mélange compris dans un contenant. Par exemple, le produit est alimentaire, tel que du jus de fruits, de légumes, de la confiture ou de la purée. Un produit alimentaire présente notamment des propriétés nutritionnelles liées à la présence, par exemple, de vitamines.
Le terme « contenant » se réfère à, par exemple, un pot en verre. Le pot en verre est, par exemple, alimentaire. Autrement dit le pot est constitué d’un matériau compatible avec les normes en vigueur imposées dans l’industrie alimentaire.
Aussi, afin de limiter le vieillissement prématuré du pack, il est nécessaire d’optimiser la température de fonctionnement et la dispersion de température d’un accumulateur à l’autre. Un accumulateur (ou des accumulateurs) qui vieillit (vieillissent) plus vite que les autres peut (peuvent) avoir un impact direct sur les performances électriques du pack-batterie complet.
A l’échelle du module et du pack, typiquement en dessous de 0°C par exemple, il peut être nécessaire d’avoir recours à un BMS, afin de limiter la puissance demandée au pack afin d’éviter une dégradation des accumulateurs.
On rappelle ici que le BMS (acronyme anglais de « Battery Management System ») est utilisé afin de protéger les éléments de facteurs augmentant leur dangerosité, tel des courants trop élevés, des potentiels non adaptés (trop élevés ou trop faibles), des températures limites et a donc notamment pour fonction d’arrêter les applications de courant dès l’atteinte de valeurs de tension seuil, i.e. une différence de potentiels entre les deux matériaux d’insertion actifs. Le BMS stoppe donc les applications de courant (charge, décharge) dès l’atteinte de tensions seuils.
Par conséquent, ces considérations thermiques imposent généralement une régulation de la température des accumulateurs d’un pack batterie pour limiter leur dégradation et ainsi augmenter leur durée de vie et leurs performances.
Les systèmes de gestion thermique par immersion entrainent dans la majorité des cas une augmentation de la pression interne d’un accumulateur. La déformation induite oblige à surdimensionner l’emballage afin de garder son intégrité. La masse et le volume sont alors fortement impactés. Les performances du pack-batterie sont donc réduites
Une problématique importante est donc de gérer la pression au sein d’un pack-batterie.
En pratique, les accumulateurs d’un pack-batterie doivent parfois être mis en compression mécanique, afin de maximiser leur durée de vie.
En effet, il est connu qu’une bonne maitrise d’une force de compression appliquée aux cellules électrochimiques apporte un gain en durée de vie des cellules et du pack-batterie afférent.
Selon la forme des accumulateurs, la compression à appliquer revêt plus ou moins d’importance. Dans le cas d’accumulateur à géométrie prismatique avec un emballage souple ou rigide, il s’avère que la compression est primordiale.
On a représenté de manière schématique en figures 5A et 5B, les forces de compression F telles qu’elles doivent être mises en œuvre sur les faces principales, c’est-à-dire sur les bords longitudinaux, d’un emballage souple ou rigide 6 d’un accumulateur Li-ion A afin de comprimer les différentes couches de la cellule électrochimique C.
- il présente une faible densité, typiquement une masse volumique de 2,7 g/cm3 plus faible que celle du cuivre ou du nickel, qui est 8,9 g/cm3. Cela permet un gain de masse significatif pour chaque sous-ensemble du module de batterie, constitué d’un support équipé de deux cosses ;
- il présente une très bonne conductivité électrique : à masse égale au cuivre, l’aluminium présente une conductivité électrique deux fois supérieure.
- il est facilement soudable par un procédé de soudage laser. On peut ainsi envisager d’utiliser des busbars en aluminium qui seront soudés en direct sur les busbars en aluminium du module selon l’invention en lieu et place des busbars selon l’état de l’art en cuivre, qui sont vissés sur des bornes terminales.
Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend des moyens de fixation entre eux des supports empilés, un verrouillage mécanique des moyens de fixation étant réalisée par l’insertion, selon la direction d’empilement des supports, des deux plaquettes métalliques formant des busbars.
Selon ce mode et une variante de réalisation avantageuse, chaque support comprend intérieurement, le long d’un de ses bords longitudinaux et/ou latéraux, en tant que moyens de fixation, des moyens de liaison par complémentarité de formes avec au moins un support adjacent; les moyens de liaison étant agencés de sorte à ne pas faire saillie à l’extérieur de l’empilement une fois les liaisons réalisées.
La composition est de préférence fluide.
La viscosité de la composition est comprise par exemple entre 40 et 90 UD (Deviation Unit), de préférence entre 55 et 80 UD, soit entre 366 et 569 cP (0,37 et 0,57 Pa.s).
Cette viscosité est mesurée à 25°C, avec un Rhéomat 180 (Lamy) équipé d'un axe MS–R2, sélectionné selon une viscosité basse à moyenne du produit, qui tourne à une vitesse de 200 tours par minute. La mesure est prise après une rotation de 10 minutes. Les mesures de viscosité sont réalisées au plus tard une semaine après la fabrication.
Une telle viscosité permet d’améliorer la prise de la composition à la face avant de l’élément d’application et d’éviter que la composition ne coule lors de l’utilisation.
La composition cosmétique peut être colorée ou non, parfumée ou non.
Élément d’application
L’élément d’application peut être constitué exclusivement par le matériau poreux. Toutefois, il peut s’avérer avantageux de recouvrir le matériau poreux au moins partiellement, notamment sur sa face supérieure, par au moins une couche d’un autre matériau, par exemple pour améliorer l’homogénéité de la composition sur la face avant de l’élément d’application ou plus généralement régler la perméabilité à la composition de l’élément d’application en fonction de l’emplacement sur sa face supérieure.
L’élément d’application peut ainsi comporter, par exemple, un filet ou une membrane en surface du matériau poreux, à travers lequel ou laquelle la composition est prélevée, notamment un filet en polyoléfine, notamment en polyéthylène.
Matériau poreux
Le matériau poreux de l’élément d’application est de préférence formé au moins partiellement par un matériau élastiquement déformable et compressible. Il peut s’agir d’une mousse à cellules ouvertes, notamment une mousse injectée, par exemple une mousse de polyamide (Nylon), une mousse de polyuréthane (PU), une mousse de polyacrylonitrile (PAN), une mousse de polyéthylène (PE), une mousse d’éthylène vinyle acétate (EVA) ou une mousse de poly(chlorure de vinyle) (PVC), une mousse de silicone.
Le matériau poreux peut avoir une forme venue de moulage, ce qui simplifie la fabrication de l’applicateur, de thermoformage, ou d’usinage. Le matériau poreux peut se présenter sous la forme d’un bloc présentant une forme axisymétrique ou symétrique de révolution, ou sans aucune symétrie.
La face arrière de l’élément d’application, et notamment celle du matériau poreux, peut présenter une capacité d’absorption inférieure sur son pourtour par rapport à son centre. La composition cosmétique s’écoule alors préférentiellement par le centre plutôt que par la périphérie lorsque l’utilisateur appuie sur l’élément d’application et compresse le matériau poreux. Cela permet de privilégier l’écoulement vers le centre de l’élément d’application, notamment vers les zones convexes vers l’extérieur. On peut ainsi améliorer le chargement de l’applicateur lorsque celui-ci vient au contact de l’élément d’application.
La face arrière peut présenter une porosité non uniforme ; le pourtour de la face arrière peut être moins poreux que le centre de la face inférieure.
Le matériau poreux dans l’élément d’application peut comporter une mousse de porosité polydispersée dont la dimension des pores sur le pourtour de la face arrière est suffisamment petite pour empêcher le passage de la composition cosmétique à travers une zone périphérique du matériau poreux. En variante, le pourtour de la face arrière est recouvert au moins partiellement par un matériau, notamment un textile, de porosité inférieure à celle du matériau poreux, réduisant localement la capacité d’absorption du matériau poreux.
De préférence, le matériau poreux est fixé à une paroi du logement, par exemple par collage, soudure, ou à l’aide d’une fixation par un élément rapporté, ou par serrage ou pincement.