INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la présente invention, l’agent chélateur peut être présent dans la composition de la présente invention en une quantité de 0,001 % en poids à 1 % en poids, de préférence de 0,01 % en poids à 0,5 % en poids, ou de préférence de 0,05 % en poids à 0,2 % en poids, par rapport au poids total de la composition selon la présente invention.
Tensioactif Selon un mode de réalisation de la présente invention, la composition de la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif.
Tensioactif anionique L’expression « tensioactif anionique » signifie un tensioactif comprenant, comme groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques.
Dans la présente description, une espèce est dite « anionique » lorsqu’elle porte au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée en tant qu’espèce chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comprenant aucune charge cationique.
- les tensioactifs anioniques carboxylate comprennent au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO - ) et peuvent facultativement comprendre également une ou plusieurs fonctions sulfate et/ou sulfonate ;
Les tensioactifs anioniques carboxyliques qui peuvent être utilisés comprennent donc au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO-).
La distance D1 entre l’emplacement 36 d’articulation du tube 18 sur le volet 16 et l’orifice de passage 40 ménagé sur le tube 18 est par exemple comprise entre 200 mm et 400 mm.
L’orifice de passage 40 est par exemple un trou oblong ou un trou de forme circulaire de diamètre compris entre 10 mm et 15 mm.
Le fil 20 présente une section transversale circulaire de diamètre sensiblement constant, par exemple compris entre 5 mm et 10 mm.
Le fil 20 est par exemple formé par une cordelette en matière textile. En variante, le fil 20 est en matière plastique.
Le fil 20 a, par exemple, une longueur comprise entre 250 mm et 450 mm.
Selon l’invention, comme illustré sur les figures 1 et 2, le fil 20 est fixé au volet 16 en un point d’ancrage 42.
Avantageusement, le point 42 d’ancrage du fil 20 sur le volet 16 est situé sur la surface 38 de contact du tube 18 sur le volet 16.
Le point 42 d’ancrage du fil 20 sur le volet 16 et l’emplacement 36 d‘articulation du tube 18 sur le volet 16 sont distants l’un de l’autre.
La distance D2 entre l’emplacement 36 d’articulation du tube 18 sur le volet 16 et le point 42 d’ancrage du fil 20 sur le volet 16 est par exemple comprise entre 180 mm et 380 mm.
Avantageusement, la distance D1 entre l’emplacement 36 d’articulation du tube 18 sur le volet 16 et l’orifice de passage 40 est supérieure à la distance D2 entre l’emplacement 36 d’articulation du tube 18 sur le volet 16 et le point 42 d’ancrage du fil 20 sur le volet 16.
Le fil 20 s’étend à travers l’orifice de passage 40.
Comme illustré sur la , le fil 20 se décompose en une première portion 44, s’étendant à l’intérieur du tube, et une seconde portion 46, s’étendant à l’extérieur du tube entre l’orifice de passage 40 et le point d’ancrage 42. La répartition de la longueur du fil 20 entre la première portion 44 et la seconde portion 46 est variable et est modifiée au cours de l’ouverture et de la fermeture de la trappe.
Par exemple, lorsque le volet 16 est en positon ouverte, le fil 20 s’étend sensiblement entièrement à l’extérieur du tube. La première portion 44 du fil 20 a alors une longueur quasiment nulle.
Avantageusement, la trappe 10 comprend également une masselotte 48.
La masselotte 48 est par exemple de masse comprise entre 300 g et 800 g.
Le fil 20 est accroché à la masselotte 48, et plus particulièrement le fil 20 est accroché à la masselotte 48 à l’intérieur du tube 18.
On peut également utiliser les monoesters d’alkyle en C 6 -C 24 des acides polyglycoside-polycarboxyliques, tels que les alkyl polyglycoside-citrates en C 6 -C 24 , les alkyl polyglycoside-tartrates en C 6 -C 24 et les alkyl polyglycoside-sulfosuccinates en C 6 -C 24 , et leurs sels.
Parmi les tensioactifs carboxyliques ci-dessus, on peut mentionner en particulier les acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, notamment ceux comportant de 2 à 50 groupes oxyde d’alkylène et en particulier oxyde d’éthylène, tels que les composés vendus par la société Kao sous le nom de Akypo,
- R 1 représente un radical alkyle ou alcényle en C 6 -C 24 linéaire ou ramifié, un radical alkyl phényle (en C 8 -C 9 ), un radical R2CONH-CH 2 -CH 2 - , R2 désignant un radical alkyle ou alcényle en C 9 -C 21 linéaire ou ramifié,
- A désigne H, l’ammonium, Na, K, Li, Mg ou un résidu de monoéthanolamine ou de triéthanolamine.
Les acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés particulièrement préférés sont ceux de formule (1) dans laquelle :
- R 1 désigne un radical alkyle en C 12 -C 14 , cocoyle, oléyle, nonylphényle ou octylphényle,
De préférence, la teneur totale en coupleur(s) choisi(s) parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels varie 0,001 à 20% en poids, de préférence de 0,005 à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5%, encore mieux de 0,1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs coupleur(s) additionnel(s), différent(s) du composé de formule (I) , de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels, avantageusement choisi(s) parmi ceux traditionnellement utilisés dans la coloration de fibres kératiniques.
On peut par exemple mentionner le 2-amino-5-ethylphenol, le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl¬benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy)¬benzène, le 2-amino-4-(ß-hydroxyéthyl¬amino)-1-méthoxybenzène, le 1,3-diamino¬benzène, le 1,3-bis(2,4-diaminophénoxy)propane, la 3-uréidoaniline, le 3-uréido-1-diméthylaminobenzène, le sésamol, l’α-naphtol, le 2-méthyl-1-naphtol, le 6-hydroxyindole, le 4-hydroxyindole, le 4-hydroxy-N-méthylindole, la 2-amino-3-hydroxypyridine, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 2,6-bis(ß-hydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxyindoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthylpyridine, la 1-H-3-méthylpyrazol-5-one, la 1-phényl-3-méthyl¬pyrazol-5-one, le 2,6-diméthylpyrazolo[1,5-b]-1,2,4-triazole, le 2,6-diméthyl[3,2-c]-1,2,4-triazole et le 6-méthyl¬pyrazolo[1,5-a]benzimidazole, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(ß–hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol, le 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline, les sels d’addition, les solvates, les solvates de leurs sels, et les mélanges correspondants.
Par « alcool gras », on entend un alcool aliphatique à longue chaine comprenant de 8 à 40 atomes de carbone et comprenant au moins un groupe hydroxyle OH.
Les alcools gras oxyalkylénés peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et comportent de 8 à 40 atomes de carbone.
De préférence, les alcools gras oxyalkylénés sont de structure :
R-(AlkO) p H , avec
- R désignant un groupe alkyle linéaire, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, comprenant de 8 à 40, mieux de 10 à 30, voire de 12 à 24 atomes, encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone,
- Alk représente un radical alkylène divalent comprenant de 1 à 6 atome(s) de carbone, de préférence 1 à 4 atome(s) de carbone, préférentiellement 2 à 3 atomes de carbone,
- p représente un nombre allant de 50 à 300, de préférence de 80 à 250.
De manière particulièrement préférée, Alk est un radical –CH 2 CH 2 -.
De préférence, les alcools gras en C 8 à C 40 oxyalkylénés comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène, comprennent 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène choisis parmi les groupes oxyde d’éthylène et oxyde de propylène, de préférence parmi les groupes oxyde d’éthylène.
De préférence, les alcools gras en C 8 à C 40 oxyalkylénés comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène peuvent être choisi(s) parmi les alcools gras en C 8 à C 40 oxyéthylénés comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’éthylène, de préférence parmi les alcools gras en C 8 à C 24 oxyéthylénés comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’éthylène, de préférence encore parmi les alcools gras en C 8 à C 24 oxyéthylénés comprenant de 80 à 250 groupes oxyde d’éthylène.
Préférentiellement, on utilisera les alcools gras en C 14 -C 22 oxyéthylénés comprenant de 80 à 250 groupes oxyde d’éthylène.
Les alcools gras en C 8 à C 40 oxyalkylénés comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène, de préférence oxyéthylénés comprenant 50 à 300 groupes oxyde d’éthylène peuvent être choisis parmi l’alcool cétylique oxyéthyléné, l’alcool oléique oxyéthyléné, l’alcool oléocétylique oxyéthyléné, l’alcool béhénylique oxyéthyléné, l’alcool cétéarylique oxyéthyléné, l’alcool stéarylique oxyéthyléné, et leurs mélanges, et de préférence encore parmi l’alcool stéarylique oxyéthyléné, l’alcool cétylique oxyéthyléné, l’alcool cétéarylique oxyéthyléné.
De manière préférée, l’alcool gras en C 8 à C 40 oxyalkyléné comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène est choisi parmi l’alcool stéarylique comprenant 80 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA steareth-80), l’alcool stéarylique comprenant 100 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA steareth-100), l’alcool stéarylique comprenant 200 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA steareth-200), l’alcool cétéarylique comprenant 80 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA ceteareth-80), l’alcool cétéarylique comprenant 100 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA ceteareth-100, plus préférentiellement l’alcool stéarylique comprenant 100 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA steareth-100), l’alcool stéarylique comprenant 200 groupes oxyde d’éthylène (nom CTFA steareth-200).
Comme composés de type alcool gras en C 8 à C 40 oxyalkyléné comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène, on peut notamment citer les produits commercialisés par la société CRODA sous la référence Brij S100 (alcool stéarylique 100 groupes oxyde d’éthylène), sous la référence Brij S200 (alcool stéarylique 200 groupes oxyde d’éthylène).
La composition selon l’invention comprend de préférence un ou plusieurs alcool(s) gras en C 8 à C 40 oxyalkyléné(s) comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène dans une teneur allant de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 4% en poids, préférentiellement de 0,3 à 3% en poids, mieux de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids de la composition.
Selon un mode de réalisation avantageux, la composition selon l’invention comprend de préférence un ou plusieurs alcool(s) gras en C 14 à C 22 oxyalkyléné(s) comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène dans une teneur allant de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 4% en poids, préférentiellement de 0,3 à 3% en poids, mieux de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids de la composition.
Avantageusement, la cire hydrophobe est choisie parmi les cires naturelles telles que les cires végétales comme la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibre de liège, la cire d'olive, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis ; et les cires animales comme les cires d'abeilles, les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ou les cires chinoises.
Préférentiellement, la cire hydrophobe est une émulsion de cire d’abeille.
Avantageusement, l’émulsion de cire d’abeille permet la formation d’un film hydrophobe à la surface du substrat à traiter et donc une augmentation de l’effet hydrophobe et oléophobe apporté par le composé perfluoré.
Dans un mode de réalisation, le corps gras est présent en une quantité allant de 0,5% à 30% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 1,0% à 20%. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité allant de 1,0% à 10%.
La composition selon l’invention comprend également au moins un solvant organique ou un mélange de solvant organique approprié, c’est-à-dire permettant la solubilisation du composé perfluoré et ayant une pression de vapeur suffisamment haute pour permettre un séchage de la composition à température ambiante ou à une température proche de la température ambiante, une fois appliquée sur la surface du substrat à traiter.
Dans un mode de réalisation, le solvant organique ou le mélange de solvant organique pouvant être utilisé selon la présente invention possède une pression de vapeur supérieure à 0,05 kPa à 20°C, préférentiellement supérieure à 0,1 kPa à 20°C.
Dans un mode de réalisation, le solvant organique est choisi parmi les cétones, les éthers, les esters, les alcools, les carbonates, les amides, les sulfoxides, les sulfones, les hydrocarbures paraffinique et cycloparaffinique de C 8 à C 12 , ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, le solvant organique est choisi parmi les esters, les alcools, les hydrocarbures paraffinique et cycloparaffinique en C 8 à C 12 , ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d’esters pouvant être utilisés selon l’invention incluent l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de n-propyle et d’isopropyle, l’acétate de butyle et d’isobutyle, ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d’alcools pouvant être utilisés selon l’invention incluent l’éthanol, l’isopropanol, le n-propanol, le méthoxyéthanol, le butoxyéthanol ou le 1-méhoxy-2-propanol, ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, un mélange de solvants organiques choisis parmi les esters, les alcools, les hydrocarbures paraffinique et cycloparaffinique en C 8 à C 12 est utilisé. Dans un mode de réalisation plus préféré, un mélange d’acétate d’éthyle, d’acétate de butyle, d’isopropanol et d’hydrocarbures paraffinique et cycloparaffinique en C 8 à C 12 est utilisé.
Dans un mode de réalisation, le solvant organique ou le mélange de solvants organiques est présent en une quantité allant de 5,0% à 99,9% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, allant de 30% à 99%. Dans un mode de réalisation, allant de 40% à 95%. Dans un mode de réalisation préféré, allant de 50% à 80%.
Agent propulseur
La composition selon l’invention comprend également au moins un agent propulseur.
Dans un mode de réalisation, l’agent propulseur est choisi parmi les hydrocarbures volatils tels que le propane, l’isopropane, le n-butane, l’isobutane, le n-pentane et l’isopentane ; les hydrocarbures halogénés tels que le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane ; le diméthyléther ; de l’air comprimé ; de l’azote ; un gaz inerte ; du dioxyde de carbone ; ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend l’étape d’application sur les cheveux d’une composition issue du mélange, au moment de l’emploi, d’au moins deux compositions : a) une composition colorante comprenant: - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) , - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (II) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins un tensioactif phosphorique - au moins un corps gras, - au moins un tensioactif, - au moins un polysaccharide, et - au moins un agent alcalin; et, b) une composition oxydante comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène.
L’invention concerne également une composition comprenant : - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi la 6-hydroxy benzomorpholine de formule (I) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) , - au moins un coupleur d’oxydation choisi parmi l’hydroxyéthyl-3,4-méthylènedioxyaniline de formule (II) suivante, l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (II) , - au moins un tensioactif phosphorique et, - un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence du peroxyde d’hydrogène, cette composition étant une composition prête à l’emploi.
Composition A (Invention) Composition C (comparative) N,N-BIS(2-HYDROXYETHYL)-p-PHENYLENEDIAMINE SULFATE 0,2 0,2 2-METHOXYMETHYL-P-PHENYLENEDIAMINE 0,96 0,96 HYDROXYBENZOMORPHOLINE 0,3 0,3 2-METHYL-5-HYDROXYETHYLAMINOPHENOL 1,97 10 -3 mol HYDROXYETHYL-3,4-METHYLENEDIOXYANILINE HCL 1,97 10 -3 mol 2,4-DIAMINOPHENOXYETHANOL HCl 0,04 0,04 m-AMINOPHENOL 0,31 0,31 CETETH-10 PHOSPHATE 0,7 0,7 CETEARYL ALCOHOL 11,1 11,1 HEXADIMETHRINE CHLORIDE 0,006 0,006 MINERAL OIL 9 9 STEARETH-100 1,1 1,1 PPG-15 STEARYL ETHER 1,7 1,7 PEG-20 4 4 XANTHAN GUM 0,2 0,2 2-OLEAMIDO-1,3-OCTADECANEDIOL 0,01 0,01 AMMONIUM HYDROXIDE 2,88 2,88 ETHANOLAMINE 0,28 0,28 SODIUM METABISULFITE 0,5 0,5 EDTA 0,2 0,2 AMMONIUM BICARBONATE 1,5 1,5 ASCORBIC ACID 0,5 0,5 PARFUM 0,4 0,4 EAU Qs100 Qs100
Le dispositif DGT 1 est placé directement dans le milieu aquatique pendant une durée pouvant aller de quelques heures à quelques semaines suivant les besoins. Après la période d’exposition, les DGT sont récupérés puis démontées pour récupérer la phase fixante. Les éléments cibles sont ensuite extraits de la phase fixante afin de permettre leur quantification par une étape d’élution. L’analyse de l’éluat permet d’obtenir la masse d’éléments accumulée et à partir d’un modèle, de déterminer une concentration moyenne des éléments dans l’eau pendant la durée d’exposition.
Le dispositif DGT est actuellement un outil relativement répandu pour échantillonner des éléments cibles dans un milieu naturel, notamment dans le domaine de surveillance de la qualité de l’eau. Néanmoins, il présente encore certains inconvénients qui sont principalement liés à l’utilisation des gels en tant que membrane diffusive.
La couche d’hydrogel est fragile et peut poser parfois un problème de résistance lors du déploiement in situ , dans une rivière ou un milieu aquatique qui présente un flux dynamique. En particulier, le gel AGA est cassant et doit être manipulé avec précaution. L’hydrogel diffusif peut aussi subir des dégradations physiques dues à l’hydrodynamique du milieu, en particulier lorsque la durée de l’exposition est de plusieurs semaines. Les gels AGA peuvent aussi se dégrader par voie biologique durent l’exposition.
Par ailleurs, le gel APA et le gel BIS ne permettent pas d’échantillonner certains éléments en raison de leur adsorption sur le gel. Par exemple, le mercure peut être adsorbé par le gel diffusif avant d’atteindre la phase fixante.
Les trois gels sont fabriqués par polymérisation. Le gel APA présente des tailles de pores supérieures à 5 nm. Le gel BIS qui a une structure très similaire au gel APA présente des tailles de pores inférieures à 1 nm. Le gel AGA présente des tailles de pores supérieures à 20 nm. Du fait de leur procédé de fabrication, il n’est donc pas possible de contrôler la porosité des gels et la taille des pores. Or la taille de pores permet de laisser passer ou discriminer le passage des molécules et des complexes de molécules en fonction de leur taille. Il serait donc intéressant de pouvoir contrôler la taille des pores dans la couche de diffusion pour avoir un contrôle sur la sélection des molécules cibles en échantillonnant des complexes molécules de différentes tailles.
En outre, la fragilité de l’hydrogel nécessite une manipulation précautionneuse lors de la fabrication des DGT ou du démontage pour éviter les contaminations. En effet, l’hydrogel peut être facilement déchiré lors de son montage dans le piston.
La couche d’hydrogel est maintenue dans un état comprimé dans le support. Une trop forte compression exercée par le piston est susceptible de perturber le processus de diffusion, et peut donc également impacter la quantification de l’élément cible. En effet, la compression de la membrane dans le support peut induire une modification son épaisseur, et peut donc induire une modification de la longueur du trajet de diffusion.
Un autre problème est lié à la formation d’un biofilm à la surface de la membrane de protection. C’est un dépôt organique qui est constitué de bactéries, champignons ou d’algues. En outre, des particules, telles que des oxydes métalliques peuvent s’accrocher à ce biofilm. La présence de ce biofilm peut donc affecter le flux d’éléments dans le dispositif DGT et conduit à une sous-estimation des éléments qui pourrait fausser la quantification des éléments.
La nature de la membrane de protection utilisée dans le dispositif DGT est un paramètre pouvant impacter la quantification des éléments cibles. En effet, les inventeurs ont également constaté que l’utilisation d’une membrane protectrice dans les DGT pourrait fausser la quantification de certains pesticides ou résidus pharmaceutique, si on ne prend pas certaines précautions dans le dosage des composés cibles. Notamment, ils ont constaté que les membranes en PES utilisées en tant que membranes protectrices peuvent relarguer des polyéthylène glycol qui faussent le dosage des composés cibles présent dans le milieu. Certains matériaux des membranes peuvent au contraire adsorber des composés cibles. De ce fait, la présence de cette membrane protectrice qui peut présenter une certaine capacité à interagir avec les composés cibles du milieu à analyser limite de ce fait l’extension de l’utilisation du dispositif DGT actuel à des nombreux composés, notamment des composés organiques.
Enfin, les dispositifs DGT conventionnels comportent de nombreux éléments à usage unique, notamment les gels, les membranes protectrices et les pistons qui maintiennent l’ensemble des éléments.
Une couche céramique à base d’oxydes métalliques de zirconium (ZrO 2 ) a été proposée comme phase diffusive dans le dispositif DGT pour échantillonner les micropolluants organiques. (Xie et al. « Development and evaluation of a ceramic diffusive layer based DGT technique for measuring organic micropolluants in seawaters”, Environ International. 156(2021)106653).
Cependant, l’utilisation d’une couche de diffusion à base d’oxydes pour échantillonner des composés indésirables présents dans un milieu aquatique n’est pas entièrement satisfaisant même si elle présente une résistance accrue par rapport à une couche d’hydrogel. En effet, les inventeurs ont démontré qu’une couche à base d’oxydes de zirconium présentent des capacités d’adsorption de certains éléments traces métalliques tels que l’arsenic (As), le phosphore (P), l’antimoine (Sb), le sélénium (Se), le molybdène (Mo), le vanadium (V). Ainsi, ces couches céramiques à base d’oxydes métalliques ne sont donc pas adaptées pour échantillonner les métaux et métalloïdes.
La présente invention a donc pour objet de proposer un dispositif DGT plus robuste afin de limiter la perte de données liée à la modification des propriétés physico-chimiques du dispositif en milieux naturels et de pouvoir ainsi les déployer même dans des environnements où le taux de dénaturation était auparavant trop important pour pouvoir utiliser le dispositif DGT.
L’objet de la présente invention est également de proposer un dispositif DGT qui présente une inertie et une stabilité chimique plus importante, capables d’échantillonner la plupart des éléments cibles indésirables, métaux, métalloïdes, pesticides, résidus pharmaceutiques, etc…présents dans les eaux, tels que eaux de surface, eaux destinées à la consommation humaine, rejets industriels ou domestiques ou eaux de procédés industriels, tout en proposant des mesures fiables.
Un autre objet de la présente est de proposer un dispositif DGT présentant une nouvelle architecture plus simple en remplaçant la couche de gel et la membrane de protection par une membrane unique de diffusion. Une telle architecture permet un gain de temps d’assemblage et de démontage. En outre, elle permet aussi de supprimer certaines interférences que peuvent générer les interfaces entre le gel et la membrane protectrice, et entre la membrane protectrice et le milieu aquatique.