INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce contexte, il est nécessaire de fournir une poudre comprenant un alliage métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre, qui permette d’obtenir un matériau conservant ses caractéristiques de résistance en traction, de fluage et de résistance à l’oxydation et la corrosion, au moins jusqu’à une température de 1000°C.
Selon un premier aspect, l’invention propose une poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre, la poudre métallique comprenant un alliage base nickel comprenant entre 0,05% et 0,09% de carbone, entre 14,25% et 15,75% de cobalt, entre 14% et 15,25% de chrome, entre 4% et 4,6% d’aluminium, entre 3,9% et 4,5% de molybdène, entre 3% et 3,7% de titane, au maximum 0,5% de fer, entre 0,012% et 0,02% de bore, au maximum 0,06% de zirconium, au maximum 0,15% de manganèse, au maximum 0,2% de silicium, au maximum 0,1% de cuivre, au maximum 25ppm de soufre, au maximum 0,5ppm de bismuth, au maximum 5ppm d’argent, au maximum 5ppm de plomb, au maximum 60ppm de diazote et au maximum 200ppm d’oxygène.
Les critères d’évaluation sont le playtime (durée d’application de la composition sur la peau), puis les caractères collant, gras et sec de la peau, 5 minutes après l’application.
b) Protocole d’évaluation de la stabilité : La stabilité de chaque composition a été évaluée après 1 mois à 45°C par observation de son aspect macroscopique et de ses caractéristiques microscopiques à l’aide d’un microscope de type LEICA DM2500.
Les résultats des tests sont indiqués dans les tableaux 2 et 3 ci-dessous.
Composition Exemple 1 invention Propanediol (C 3 ) + Glycérine + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Exemple 2 invention Butylene Glycol (C 4 ) + Glycérine + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Contre-exemple 1 Glycérine sans alcanediol + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Contre-exemple 2 Propanediol sans Glycérine + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Propriétés sensorielles pendant et après application Bon playtime, Peau glissante et non collante après application Bon playtime, Peau glissante et non collante après application Playtime court, Peau grasse et collante après application Peau sèche après application
Les résultats des tests ont montré que les exemples 1 et 2 de l’invention comprenant de la glycérine, un alcanediol en C 3 ou C 4 (propanediol ou butylene glycol) et un tensioactif polyglycéryl polyricinoléate présentent à la fois un bon playtime, donnent, après application, une peau glissante (non grasse, non sèche) et non collante contrairement - au contre-exemple 1 de composition identique mais ne contenant pas de d’alcanediol en C 3 ou C 4 ; - au contre-exemple 2 de composition identique mais ne contenant pas de glycérine.
Composition Exemple 1 invention Propanediol (C 3 ) + Glycérine + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Exemple 2 invention Butylene Glycol (C 4 ) + Glycérine + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Contre-ex 1 Glycérine sans alcanediol Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Contre-ex 3 Pentylene Glycol (C 5 ) + Glycérine + Polyglyceryl-6 Polyricinoleate Contr-ex 4 Propanediol (C3) + Glycérine + Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate Stabilité après 1 mois à 45°C Stable Stable Instable, coalescence (apparition de gouttes de taille plus importante) Instable, coalescence (apparition de gouttes de taille plus importante) Instable, relargage en surface
Les résultats des tests ont montré que les exemples 1 et 2 de l’invention comprenant de la glycérine, un alcanediol en C 3 ou C 4 (propanediol ou butylene glycol) et un tensioactif polyglycéryl polyricinoléate sont stables contrairement - au contre-exemple 1 de composition identique mais ne contenant pas de d’alcanediol en C 3 ou C 4 ; - au contre-exemple 3 de composition identique mais contenant un alcanediol en C 5 (pentylene glycol); - au contre-exemple 4 de composition identique dans lequel le tensioactif Polyglyceryl-6 Polyricinoleate a été remplacé par le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate.
NANOPARTICULES POUR LA LIBERATION D’ACIDES NUCLEIQUES La présente invention se rapporte à de nouveaux vecteurs pour l'administration intracellulaire d’acides nucléiques, dans des modèles in vitro ou ex vivo , ou pour des applications thérapeutiques in vivo .
Etat de la technique antérieure Les acides nucléiques simple et double brin (oligonucléotides antisens, petits ARN interférents, ADN plasmidique et, plus récemment, ARNm) nécessitent typiquement un système de libération pour atteindre leurs cibles de manière intacte et efficace, système qui peut être physique (électroporation, délivrance assistée par ultrasons) ou au moyen de vecteurs de taille nanométrique. Les vecteurs couramment utilisés et les plus efficaces pour faire pénétrer des acides nucléiques dans le cytoplasme d'une cellule sont des molécules chimiques cationiques, de type lipide ou polymère, qui s'associent par leur charge à l'acide nucléique et lui permettent d'entrer dans la cellule. Ces molécules, qui sont chargées de manière permanente ou deviennent positives en réponse au pH de leur environnement, sont utilisées très couramment pour faire pénétrer des acides nucléiques (ADN ou ARN, de petite ou grande taille) dans des cellules en culture ou des cellules de l'organisme. Très efficaces dans les cellules en culture, elles le sont moins dans l'organisme du fait de phénomènes de piégeage par les protéines et les cellules contenues dans le sang.
Le brevet antérieur EP 2389158 décrit une composition à base d’une macromolécule anionique, qui peut être par exemple un acide alginique, et d’un lipide cationique. Cette composition, qui comprend en outre du cholestérol, permet la libération d’un acide nucléique d’une taille inférieure à 200 nucléotides.
Il est également connu de délivrer des acides nucléiques par des liposomes formés des combinaisons DOTAP et DOPE, et de cholestérol, comme dans la demande de brevet WO2013/143555 de BioNTech, liposomes qui sont éventuellement recouverts d’acide hyaluronique (HA). Voir Gasperini, Langmuir 31.11 (2015) : 3308-3317 ; Hattori, et al, Journal of drug targeting 21.7 (2013) : 639-647 ; Ruponen et al, Glycobiology and extracellular matrices, 276 (2001) : 33875-33880.
Les inventeurs proposent maintenant de nouvelles nanoparticules qui sont à la fois stables et permettent une libération ciblée, intracellulaire, de l’acide nucléique.
Les nanoparticules de l’invention comprennent
(a) un lipide cationique,
(b) un lipide neutre, et
(c) un lipide sensible au pH, différent du lipide cationique (a).
En particulier, la matrice polymère est hydrosoluble au contact d’un milieu comprenant de l’eau et ayant une température supérieure ou égale à 20°C, en particulier supérieure ou égale à 25°C ou 30°C ou 35°C ou 37°C. De préférence, le milieu aqueux comprend au moins 50% ou 60% ou 70% ou 80% ou 90% en masse ou en volume d’eau, en particulier d’eau distillée et/ou osmosée.
Le milieu aqueux peut être un milieu physiologique, en particulier un milieu aqueux comprenant de l’eau distillée, et du chlorure de sodium (par exemple dilué à raison de 0,9% en masse de NaCl par rapport au volume du milieu), et éventuellement d’autres minéraux tels que le chlorure de potassium, le chlorure de calcium, le sulfate de magnésium ou encore un mélange de ces derniers.
Avantageusement, un ou plusieurs agent(s) fonctionnel(s), en particulier le ou les agent(s) fonctionnel(s), est/sont dispersé(s) dans la matrice polymère bio-érodable.
De préférence, la matrice polymère bio-érodable comprend le ou les agent(s) fonctionnel(s).
De préférence, la masse de la matrice polymère bio-érodable et d’un ou plusieurs agent(s) fonctionnel(s) est supérieure ou égal à 0,05 g/mètre de dispositif implantable et inférieure ou égale à 10 g/mètre de dispositif implantable, encore de préférence inférieure ou égale à 5 g/mètre ou à 3 g/mètre ou à 2 g/mètre ou à 1 g/mètre.
De préférence, le dispositif implantable a une structure globale longiligne et a une longueur déterminée (cm).
Agent(s) fonctionnel(s) Avantageusement, on comprend dans le présent texte par agent fonctionnel, tout agent ayant une fonction d’intégration osseuse, en particulier ostéo-conducteur et/ou ostéo-inducteur, et/ou tout agent ayant une fonction prophylactique et/ou une fonction curative d’une pathologie donnée.
On comprend dans le présent texte par agent fonctionnel ostéo-inducteur, tout agent permettant d’induire la différenciation des cellules souches en cellules osseuses, en particulier sans réaction immunitaire.
On comprend dans le présent texte par agent fonctionnel ostéo-conducteur, tout agent fonctionnel favorisant la formation d’os.
Ame longiligne On comprend avantageusement dans le présent texte par âme longiligne, tout élément ayant une longueur nettement supérieure à son épaisseur ou à sa largeur, par exemple une longueur supérieure d’au moins 5 ou 8 ou 10 ou 15 ou 20 ou 30 fois la largeur ou l’épaisseur de ladite âme longiligne.
L’âme longiligne est de préférence une âme longiligne textile.
L’âme longiligne peut comprendre (ou peut être) un ou plusieurs fil(s) retordu(s), guipé(s) ou tressé(s), par exemple il s’agit d’une tresse, en particulier pleine; une bande tricotée étroite ou tissée étroite, par exemple il peut s’agir d’un tube tricoté ; ou une bande dans un ou plusieurs non-tissés, notamment thermo-soudés.
De préférence, l’âme longiligne textile comprend un ou des fil(s) et/ou des fibres.
De préférence, l’âme longiligne est non-résorbable.
On comprend dans le présent texte par non-résorbable, tout matériau ou structure qui implanté dans un organisme vivant ne se résorbera pas, c’est-à-dire restera pendant plusieurs années sans dégradation de sa structure significative.
L’âme longiligne textile est de préférence une tresse, notamment pleine (c’est-à-dire non creuse).
En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra par exemple envisager d’autres types de cellules de charge électrique, comme des cellules de type lithium polymère. On pourra également envisager d’autres formes d’encoches et de languettes et d’autres modes de répartition de ces languettes sur une carte de circuit imprimé. On pourra encore envisager que les éléments de connexion supportés par les languettes soient plans et que les bornes de connexion des cellules présentent une forme de bosse. On pourra encore envisager d’autres modes de maintien et de compression de la batterie électrique, et notamment des modes n’employant pas de tiges de liaison mais un boîtier équipé de protubérances internes venant exercer un effort sur les cartes de circuit imprimé distales.
Procédé de fabrication d’un guide d’écoulement pour réacteur électrochimique, et guide d’écoulement associé La présente invention concerne la fabrication d’au moins un composant d’un réacteur électrochimique, par exemple une pile à combustible. Elle concerne plus particulièrement la réalisation des circuits fluidiques imprimés dans le cadre de la fabrication de réacteurs électrochimiques notamment destinées à une utilisation en pile à combustible, et en particulier à une utilisation en pile à combustible de température inférieure à 250°C.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les piles à combustible sont envisagées notamment comme système d’alimentation électrique pour des véhicules automobiles destinés à être produits à grande échelle dans le futur, ainsi que pour un grand nombre d'autres applications. Une pile à combustible est un dispositif électrochimique qui convertit de l'énergie chimique directement en énergie électrique. Un combustible tel que du dihydrogène ou du méthanol est utilisé comme carburant de la pile à combustible.
Les piles à combustible à membrane d'échange de protons, dites PEM (abrégé de l’anglais Proton Exchange Membrane ), fonctionnent à basse température, typiquement inférieure à 250°C et présentent des propriétés de compacité particulièrement intéressantes.
En référence à la annexée, le cœur électrochimique 50 de la pile 5, aussi désigné par le terme cellule unitaire, est constitué de deux électrodes 110 séparées par une membrane échangeuse d’ions 6. Les électrodes 110 sont alimentées d’un réactif approprié, respectivement un combustible pour l’anode et un comburant pour la cathode, créant ainsi une réaction électrochimique à la surface des électrodes 110 qui va permettre de générer le courant électrique.
En référence à la , la pile à combustible 5 peut être constituée d’un empilement de cœurs électrochimiques 50, 50’ montés en série appelé « stack ». Entre chaque empilement de cœurs électrochimiques 50, 50’, une plaque bipolaire 3 peut être disposée pour alimenter les électrodes 110 en réactifs. La pile à combustible 5 peut donc être constituée d’un empilement de cellules unitaires 50, 50’ séparées deux à deux par une plaque bipolaire 3.
Plus particulièrement, une pile à combustible à membrane échangeuse de protons ou PEMFC (abrégé de l’anglais « Proton Exchange Me m brane Fuel Cell ») comprend au moins une cellule unitaire contenant un assemblage membrane-électrodes ou AME (110/6/110 sur la ), comprenant une membrane électrolytique 6 permettant le passage sélectif des protons et, de part et d'autre de cette membrane 6, les électrodes 110.
La membrane 6 est généralement à base d'un ionomère perfluorosulfoné tel que le Nafion®. Les électrodes 110, également appelées couches catalytiques ou actives, contiennent un catalyseur, avantageusement du platine (Pt), supporté par du carbone, et éventuellement un ionomère.
Dans une PEMFC, au niveau de l'anode, du dihydrogène (H 2 ) est utilisé comme carburant et est oxydé pour produire des protons traversant la membrane 6. Les électrons produits par cette réaction migrent vers le circuit fluidique, puis traversent un circuit électrique externe à la cellule 50 pour former un courant électrique. Au niveau de la cathode, de l'oxygène (O 2 ) est réduit et réagit avec les protons ayant traversé la membrane 6 pour former de l'eau.
Des couches de diffusion gazeuse 120 ou GDL (abrégé de l’anglais « Gaz Diffusion Layer »), classiquement en fibres de graphite, peuvent être interposées entre les électrodes 110 et les plaques bipolaires 3.
La plaque bipolaire 3 assure plusieurs fonctions, parmi lesquelles notamment, en référence aux figures 2 et 3 : la distribution des réactifs et l'évacuation des sous-produits formés, possiblement via des canaux 2 et/ou orifices ménagés en son sein, le transfert des électrons générés au niveau des anodes des différentes cellules unitaires 50, ce qui implique que la plaque bipolaire 3 soit électriquement conductrice, le refroidissement des cellules unitaires 50, possiblement via la circulation d'un liquide de refroidissement en son sein ; un support mécanique pour le cœur électrochimique 50.
On peut considérer le cas typique d’une plaque bipolaire 3 telle qu’illustrée sur la comprenant trois circuits fluidiques, dédiés respectivement au guidage des écoulements de fluide anodique, de fluide cathodique et de fluide de refroidissement (au centre de la plaque). Le guidage des écoulements est réalisé via la mise en place d’obstacles, appelées dans la suite nervures, comme des parois ou des plots, aussi désignée couramment par « dents », qui influent sur l’écoulement du fluide. Ces nervures peuvent prendre la forme, par exemple, d’un faisceau de canaux 2 parallèles, que l’on nomme ici « circuit fluidique ». Ces nervures réalisant la connexion électrique et thermique avec le cœur de pile, elles doivent être électriquement conductrices.
Chaque circuit fluidique d’une pile à combustible est généralement constitué d’un matériau conducteur de courant qui peut être du graphite, un plastique à renfort de fibres de carbone, ou bien un métal, tel que l’acier inoxydable, un alliage métallique ou tout autre matériau conducteur de courant. Les fluides cathodique et anodique sont distribués de préférence sur toute la surface active de chaque électrode par les canaux 2 des circuits fluidiques, chaque circuit fluidique comprenant une entrée pour permettre l’amenée du fluide et une sortie pour permettre l’évacuation du fluide non réactif et des sous-produits des réactions électrochimiques.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce d'isolation le procédé enchaînant les étapes suivantes : a - A partir d'un rouleau formé d'un couple d'une couche de film et d'une couche de fibre solidaires, dérouler sur un plateau plusieurs couples les uns sur les autres en les superposant et en respectant l'ordre des couches de la pièce d'isolation finie pour former un empilement de couches, c - Découper simultanément les différents couples aux dimensions de la pièce d'isolation pour en former des bords, e - Fixer les différents couples au voisinage des bords découpés.
Avantageusement, le procédé de fabrication comprend entre les étapes a et c, une étape b de renforcement local des bords.
Avantageusement, le procédé de fabrication comprend entre les étapes c et e, une étape d de mise en place d'une couche locale de fixation de type auto-agrippante fixée à une couche externe de l'empilement.
Avantageusement, lors de l'étape a, les couples sont disposés chacun de façon à ce que la couche de fibre fasse face au plateau, le procédé comprenant après l'étape e, une étape f de retournement de l'empilement des couches fixées, d'enlèvement d'une couche externe de fibre, et de renforcement local des bords.
Avantageusement, le procédé de fabrication comprend après l'étape f, une étape g de repliement local l'ensemble des couches fixées pour faire apparaitre la zone de recouvrement et de fixation de l'ensemble dans la zone de recouvrement.
L’invention à encore pour objet un réservoir à double paroi comprenant une paroi interne et une paroi externe, un espace étant prévu entre la paroi interne et la paroi externe, espace dans lequel plusieurs pièces d'isolations selon l’invention sont disposés bord à bord ou en recouvrement, l'espace étant maintenu sous vide.
la représente un exemple d’empilement de couches formant un une pièce d’isolation thermique conforme à l’invention ;
la représente un exemple de réservoir équipé de plusieurs pièces d’isolation thermique comme représenté sur la ;
la représente un exemple de pièce d’isolation thermique conforme à l’invention ;
la représente plusieurs pièces d’isolations assemblées sur une paroi du réservoir de la ;
L’élément thermiquement sensible 5 est apte à assurer la conduction électrique entre les deux barres de puissance 6,7. Il est configuré pour fondre lorsque sa température dépasse un seuil prédéterminé de sorte à interrompre tant la conduction électrique que thermique entre les deux barres de puissance 6,7. Le circuit est alors ouvert et la propagation de chaleur par conduction thermique n’est plus possible, protégeant par conséquent le connecteur de puissance. La illustre le dispositif d’alimentation électrique 1 alors que l’élément thermiquement sensible 5 a fondu.
La température prédéfinie est déterminée en fonction de la température limite d’endommagement du connecteur de puissance 8. Cette température est généralement fixée à une valeur comprise entre 100°C et 110°C pour les connecteurs de puissance actuellement disponibles et certifiés pour l’aéronautique.
L’élévation de température de l’élément thermiquement sensible 5 peut être due à une circulation de puissance électrique anormalement élevée. En cas d’emballement thermique de l’équipement 3, l’élévation de température peut être due à une conduction thermique à travers la première barre de puissance 6 ou à une élévation de température de l’environnement immédiat de l’élément thermiquement sensible 5.
De plus, l’élément thermiquement sensible 5 est configuré de sorte que le matériau le constituant et sa disposition entre les deux barres de puissance 6,7 ne puisse créer un nouveau pont thermique.
Pour réaliser cela, l’élément thermiquement sensible 5 est disposé dans l’alignement des barres de puissance 6,7.
Il a été décrit ci-dessus que l’équipement 3 pouvait être une batterie. On comprendra qu’il s’agit, de façon générale, de tout équipement électrique pouvant être à l’origine d’un emballement thermique ou d’un feu.
SYSTEME DE REFROIDISSEMENT POUR BATTERIE SOLIDE A ELECTROLYTE POLYMERE, PROCEDE ET VEHICULE SUR LA BASE D’UN TEL SYSTEME L’invention se rapporte au domaine des batteries de traction de véhicules automobile, plus particulièrement des batteries solides à électrolyte polymère. L’invention porte plus précisément sur un système de refroidissement pour une telle batterie ainsi qu’un procédé et un véhicule sur la base d’un tel système.
La batterie solide à électrolyte polymère requiert une haute température, d’environ 70°C, pour avoir un fonctionnement optimal. En outre, ces batteries impliquent des demandes de refroidissement déclenchées à une température très haute, d’environ 80°C.
Les architectures thermiques actuelles sont pleinement adaptées aux batteries ayant un électrolyte liquide. Les batteries à électrolyte liquide fonctionnent de manière optimale entre 20°C et 40°C.
Ainsi, les architectures thermiques actuelles n’offrent pas une gestion thermique appropriée aux batteries solides à électrolyte polymère. Ceci est dû au fait que les plages optimales de température de ces deux types de batteries se distinguent fortement.
Un autre défi se présente au niveau de barres omnibus (ou « busbar » en langue anglaise) dans un montage spécifique de pack-batterie, car la température de l’air entourant les barres omnibus dans le cas d’une batterie solide est plus haute que dans l’architecture usuelle. Cela peut nuire au bon fonctionnement du pack-batterie.
Par ailleurs, la haute température de la batterie solide génère des déperditions de chaleur dans l’environnement immédiat de la batterie, ce qui pourrait endommager des composants du véhicule automobile.
Un premier objectif de l’invention est de proposer une architecture thermique mieux adaptée aux batteries solides à électrolyte polymère.
Un deuxième objectif est de permettre un fonctionnement optimal des barres omnibus du pack-batterie en dépit de la haute température de la batterie solide.
Un troisième objectif est de protéger les composants dans l’environnement immédiat de la batterie des fortes déperditions de chaleur.
Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un système de refroidissement pour batterie solide à électrolyte polymère, le système de refroidissement comprenant - un refroidisseur configuré pour refroidir une batterie, - un circuit de refroidissement à fluide calorifique, le circuit de refroidissement connectant un chauffage électrique et un condensateur au refroidisseur, - un circuit de réchauffement à réfrigérant, le circuit de réchauffement connectant le condensateur à un évaporateur, et comprenant un compresseur et une valve d’expansion, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comprend une dérivation ayant une configuration court-circuitant le condensateur pour connecter le refroidisseur à un radiateur équipé d’un premier ventilateur ; et une configuration court-circuitant ledit radiateur pour connecter le refroidisseur au condensateur.
De façon préférée, le matériau ABO3 de la couche piézoélectrique est pris parmi le niobate de lithium LiNbO3, le tantalate de lithium LiTaO3, ou un alliage Li(Nb,Ta)O3.