Dispositif de fabrication d’un panneau raidi (40) comprenant un panneau (42) et des renforts (44) qui présentent chacun une épaisseur finale (E44) ainsi qu’une hauteur finale (H44), le dispositif de fabrication comprenant au moins un support (54) présentant une surface d’appui (F54) ainsi que des outillages (56) configurés pour supporter chacun une préforme de fibres (46) ayant une section transversale en U ou en C avec une base (48) et deux ailes (50.1, 50.2), chaque outillage (56) comportant une première face (58.1) configurée pour recevoir la base (48) d’une préforme de fibres (46), une deuxième face (58.2) configurée pour être positionnée contre la surface d’appui (F54) du support (54) ainsi que des première et deuxième faces latérales (60, 62) reliant les première et deuxième faces (58.1, 58.2) et configurées pour recevoir les ailes (50.1, 50.2) d’une préforme de fibres (46), au moins l’une des première et deuxième faces latérales (60, 62) comportant un décrochement (62) délimitant, lorsque deux outillages (56) sont juxtaposés, un logement (68) débouchant au niveau des premières faces (58.1) et configuré pour former un renfort (44) lors d’une étape de consolidation ou de polymérisation, chaque outillage (56) étant soumis en fonctionnement à une première température puis à une deuxième température de consolidation ou de polymérisation supérieure à la première température lors d’une étape de consolidation ou de polymérisation ; caractérisé en ce que les outillages (56) sont dimensionnés de manière à ce que chaque logement (68) présente une largeur (L68) à la deuxième température de consolidation ou de polymérisation sensiblement égale à l’épaisseur (E44) du renfort (44) à former dans ledit logement (68). Dispositif de fabrication d’un panneau raidi (40) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque outillage (56) comprend, au niveau de chaque décrochement (62.3), un revêtement expansible (70) en fonction de la température. Dispositif de fabrication d’un panneau raidi (40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque outillage (56) comprend une première dimension (H62.1) prise dans un plan transversal séparant la première face (58.1) et le décrochement (62.3), ladite première dimension (H62.1) présentant une première valeur à la première température et une deuxième valeur à la deuxième température de consolidation ou de polymérisation et en ce que le revêtement expansible (70) et la première dimension (H62.1) de l’outillage (56) sont déterminés de manière à ce que des ailes (50.1, 50.2) de préformes de fibres (46) positionnées au droit du décrochement (62.3) soient en contact avec le revêtement expansible (70) à la deuxième température de consolidation ou de polymérisation lors d’une étape de consolidation ou de polymérisation. Dispositif de fabrication d’un panneau raidi (40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement expansible (70) est configuré pour ne plus s’expanser lorsqu’il est en contact avec les ailes (50.1, 50.2) lors d’une étape de consolidation ou de polymérisation. Dispositif de fabrication d’un panneau raidi (40) selon l’une des revendication 2 à 4, caractérisé en ce que le revêtement expansible (70) est non réversible. Dispositif de fabrication d’un panneau raidi (40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement expansible (70) comprend une couche de colle repositionnable pour le relier à l’outillage (56). Dispositif de fabrication selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque outillage (56) comprend, au niveau du décrochement (62.3), une deuxième dimension (L62.3) prise dans un plan transversal et correspondant à la largeur du décrochement (62.3), ladite deuxième dimension (L62.3) présentant une troisième valeur à la première température et une quatrième valeur à la deuxième température de consolidation ou de polymérisation et en ce que la troisième valeur de la deuxième dimension (L62.3) est supérieure à l’épaisseur finale (E44) du renfort (44) à former au droit dudit décrochement (62.3). Dispositif de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième dimension (L62.3) est déterminée de manière à ce que la quatrième valeur soit sensiblement égale à l’épaisseur finale (E44) du renfort (44) à former au droit dudit décrochement (62.3). Procédé de fabrication d’un panneau raidi (40) utilisant le dispositif de fabrication selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend : une étape de mise en place des préformes de fibres (46) sur des outillages (56) pourvus chacun d’un revêtement expansible (70) au niveau de chaque décrochement (62.3), une étape de positionnement des outillages (56) pourvus des préformes de fibres (46) sur le support (54), une étape de pose d’une couche de fibres (52) sur les bases (48) des préformes de fibres (46), une étape de mise en place d’un habillage de consolidation ou de polymérisation (64) sur la couche de fibres (52), une étape de consolidation ou de polymérisation, une étape de démoulage, une étape d’apposition de nouveaux revêtements expansibles (70) non expansés sur chacun des décrochements (62.3).