INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de fabrication comprend par exemple : - la fabrication des circuits d'extinction dans le substrat 54, en particulier la formation des transistors 76 et 78; - la formation d'une couche en le matériau des régions 58 sur la face supérieure du substrat 54; - la formation des murs 60 à travers ladite couche; - la formation des régions 56 dans ladite couche, par dopage ; - le dépôt des couches 62, 64 et 66, dans cet ordre sur les régions 58 et les murs 60 ; - la formation des murs 60a ; - la formation de la couche 68 ; - la gravure de la couche en le matériau des régions 58, des couches 62, 64, 66, 68 à l'emplacement de l'élément 72 ; - la formation de l'élément 72 ; - la formation de la couche 70. .
Avantageusement, la taille de la partie permanente 54 est plus grande que la taille de la partie temporaire 56.
La partie permanente 54 comprend au moins un fichier multimédia stocké.
Chaque fichier multimédia est notamment un fichier vidéo tel qu’un film. En variante, le fichier multimédia est un fichier audio tel que de la musique ou un fichier texte tel qu’un livre numérique.
Chaque fichier multimédia présente une résolution propre. La résolution est représentative de la qualité du fichier multimédia.
Plus la résolution d’un fichier multimédia est importante, plus celui-ci est volumineux en terme de taille de données stockées dans la base de données 40.
Par exemple, la résolution d’une image ou d’une vidéo, aussi appelé définition, est représentative du nombre de pixels constituant l’image. La résolution est notamment dit 480p pour 720x480 pixels, 720p pour 1280x720 pixels, 1080p pour 1920x1080 pixels. On connait également les résolutions 4K et 8K qui font référence à un degré de définition de l'image ultra-élevé (Ultra HD), soit une résolution horizontale d'environ 4000 et 8000 pixels, respectivement.
A titre d’autre exemple, la résolution d’un fichier audio dépend de la quantification (en bit), de la fréquence d’échantillonnage, du taux de compression du fichier etc.
Un fichier multimédia est avantageusement stocké avec plusieurs résolutions (par exemple un fichier en résolution 4K et un fichier en résolution 1080p).
La partie temporaire 56 est vide à chaque décollage de l’aéronef 10. Par « vide », on entend que la partie temporaire 56 ne contient pas de fichier multimédia.
Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, la partie temporaire 56 est propre à stocker des fichiers multimédia téléchargés pendant le vol. A chaque retour au sol, ces fichiers sont supprimés de la partie temporaire 56.
Chaque fichier multimédia est composé d’une pluralité de sous-parties, aussi dites « chuncks » (de l’anglais « morceaux »). Chaque sous-partie comprend avantageusement un en-tête permettant de connaitre la relation de ladite sous-partie avec les autres sous-parties du fichier, notamment son ordre.
Chaque sous-partie présente une résolution propre.
Ainsi, un fichier multimédia est éventuellement constitué de sous-parties de résolution différentes. La résolution globale du fichier multimédia est égale à la plus petite résolution des différentes sous-parties.
Chaque fichier multimédia est en outre avantageusement associé à un taux de réplication représentatif du nombre d’exemplaires dudit fichier multimédia stockés dans la base de données 40.
Par exemple, on considère qu’un contenu multimédia stocké dans la base de données 40 peut être stocké en un exemplaire (taux de réplication égal à 1), en deux exemplaires (taux de réplication égal à 2) ou en trois exemplaires (taux de réplication égal à 3).
En effet, connectivité de l’aéronef avec le sol est peu performante, peu fiable et à la disponibilité incertaine. Ainsi, la gestion des pannes de stockage est gérée au niveau de la base de données 40 embarquée dans l’aéronef 10 car la ré-acquisition des données serait à la fois beaucoup plus longue et surtout non immédiate. Ceci est obtenu par la redondance des fichiers multimédia.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend une répétition des étapes d’identification et de calcul d’écarts pour plusieurs points caractéristiques présentés par la mire et ayant des positions différentes, la distorsion radiale étant estimée après la répétition.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend une répétition des étapes d’obtention d’image acquise par la caméra plénoptique, d’identification et de calcul d’écarts après un déplacement de la mire par rapport à la caméra plénoptique, la distorsion radiale étant estimée après la répétition.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend une répétition des étapes d’obtention d’image acquise par la caméra plénoptique, d’identification et de calcul d’écarts après remplacement de la mire par une deuxième mire présentant un deuxième point caractéristique non présenté par la mire, la distorsion radiale étant estimée après la répétition.
De préférence, la mire et la deuxième mire sont successivement affichées par un même écran d’affichage.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend une répétition des étapes d’identification et de calculs d’écarts de sorte qu’au moins écart soit calculé pour chaque microlentille de la matrice.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend une étape de détermination d’une orientation de la matrice de microlentilles par rapport à la surface photosensible, la distorsion radiale étant estimée également à partir de l’orientation déterminée.
De préférence, la détermination de l’orientation de la matrice de microlentilles par rapport à la surface photosensible comprend les étapes suivantes : obtention d’une image de référence acquise par la caméra plénoptique, l’image de référence montrant des motifs distincts les uns des autres et respectivement issus de différentes microlentilles de la matrice ; et estimation d’une homographie entre un plan de la matrice de microlentilles et un plan de la surface photosensible, à partir de positions respectives des motifs dans l’image de référence et à partir du modèle géométrique de la matrice de microlentilles.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend une estimation d’une distorsion radiale et/ou d’une distorsion de profondeur causée par une lentille de la caméra plénoptique agencée en amont de la matrice de microlentilles, à partir de la distorsion radiale causée par la matrice de microlentilles ayant été estimée.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect, un procédé de calibrage d’une caméra plénoptique comprenant les étapes suivantes : caractérisation de distorsions dans la caméra plénoptique au moyen du procédé selon le premier aspect ; et génération d’un modèle de calibrage adapté pour reconstruire une image tridimensionnelle d’une scène à partir d’au moins une image acquise par la caméra plénoptique en tenant compte de la distorsion estimée.
Il est encore proposé, selon un quatrième aspect, un dispositif de calibrage d’une caméra plénoptique comprenant une matrice de microlentilles et une surface photosensible. Ce dispositif comprend une mémoire configurée pour stocker un modèle géométrique de la matrice de microlentilles indiquant comment les microlentilles sont positionnées les unes par rapport aux autres, et une image d’une mire, l’image ayant été acquise par la caméra plénoptique, la mire présentant un point caractéristique. Ce dispositif comprend par ailleurs au moins un processeur configuré pour mettre en œuvre les étapes suivantes : à partir de l’image de la mire et à partir du modèle géométrique, identifier des microlentilles adjacentes de la matrice qui projettent le point caractéristique en différentes pixels de l’image ; pour chacune des microlentilles adjacentes identifiées, calculer un écart entre un pixel de l’image en lequel le point caractéristique est projeté par la microlentille et un pixel de l’image issu d’un point de la surface photosensible passant par un axe optique de la microlentille ; et estimer une distorsion radiale causée par la matrice de microlentilles, à partir des écarts calculés, du modèle géométrique et d’une position du point caractéristique.
Il est aussi proposé, selon un quatrième aspect, un kit comprenant une caméra plénoptique comprenant une matrice de microlentilles et un capteur présentant une surface photosensible, et un dispositif de calibrage de la caméra plénoptique selon le troisième aspect.
La illustre de façon schématique différents composants optiques d’une caméra plénoptique 1, selon un premier modèle.
La illustre de façon schématique différents composants optiques d’une caméra plénoptique 1, selon un deuxième modèle.
La illustre de façon schématique un système comprenant une caméra plénoptique 1 et un dispositif de caractérisation de la caméra plénoptique 1, selon un mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé de calibrage d’une caméra plénoptique 1, selon un mode de réalisation.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir obtenir un dispositif fonctionnel capable d’amortir de façon répétable un choc, quelle que soit la direction de ce choc, sans risquer d’endommager ou de dérégler les différents composants qu’il contient , en permettant au boîtier de ce dispositif fonctionnel de reculer sous l’effet du choc puis en rappelant le boîtier vers une position de repos isostatique.
En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra notamment envisager d’autres types de dispositifs fonctionnels qu’un dispositif lumineux, et notamment un dispositif de détection incorporant un radar, un lidar ou une caméra, ou encore un dispositif destiné à participer à une fonction de chauffage, ventilation et/ou climatisation du véhicule comme un radiateur, un ventilateur ou un climatiseur, ou encore un dispositif destiné à être agencé dans l’habitacle du véhicule comme un écran ou une interface. On pourra par exemple envisager d’autres types d’organes de guidage ou de positionnement, d’autres types de liaison entre la platine et le boîtier dans sa position de repos ou encore d’autres combinaisons de liaison pour l’immobilisation du boîtier dans différentes directions.
Un tel éclairage intérieur peut être assuré par des dispositifs d’éclairage comprenant un guide de lumière, qui est une pièce à l’intérieur de laquelle des rayons lumineux se déplacent de façon contrôlée, depuis une portion d’entrée à proximité de laquelle est disposée une source lumineuse jusqu’à au moins une face de sortie d’où les rayons lumineux émergent. Au sein du guide de lumière, la propagation des rayons lumineux est contrôlée notamment par des réflexions internes sur différentes faces de ce guide de lumière.
De tels dispositifs d’éclairage peuvent prendre des formes géométriques variées, répondant ainsi à diverses exigences esthétiques. Le guide de lumière permet par exemple d’éclairer des zones difficilement accessibles de l’habitacle du véhicule.
Un même dispositif d’éclairage peut être utilisé pour plusieurs fonctions d’éclairage, par exemple d’éclairage dynamique, d’éclairage d’ambiance, ou encore de rétroéclairage. À cet effet, le dispositif d’éclairage peut comprendre plusieurs guides de lumière, par exemple un pour chaque fonction, ainsi que plusieurs sources de lumière et plusieurs organes de pilotage de ces sources de lumière. La multiplication du nombre de fonctions entraîne cependant une augmentation de composants et plus particulièrement du nombre de sources de lumière et d’organes de pilotage, ce qui conduit à une augmentation des coûts dédiés à l’éclairage intérieur et de façon générale à une surconsommation électrique pour le véhicule automobile considéré.
Une solution visée par l’invention pour contourner ces difficultés techniques est de recourir à un dispositif d’éclairage dans lequel une seule carte de circuit imprimé et une seule ligne de sources de lumière sont nécessaires à un éclairage multifonctions, avec ici trois fonctions d’éclairage différentes. Il est ainsi possible de réduire le nombre de sources de lumières et d’organes de pilotage commandant ces sources de lumière, en utilisant la même source de lumière pour de multiples fonctions, et ainsi de réduire les coûts associés et la consommation du véhicule automobile. La fabrication d’un tel dispositif d’éclairage est par ailleurs simplifiée.
Le procédé selon l’invention peut éventuellement comprendre une étape de préparation de la charge hydrocarbonée.
Ainsi, la charge hydrocarbonée mise en œuvre dans l’invention peut être préparée par conversion catalytique de l’éthanol, de préférence par conversion catalytique de bioéthanol.
La conversion catalytique de l’éthanol peut comprendre :
(i) une étape de transformation de l’éthanol en éthylène,
(ii) une étape d’oligomérisation de l’éthylène en hydrocarbures.
Hydrogénation de la charge hydrocarbonée Le procédé de l’invention peut éventuellement comprendre une étape d’hydrogénation de la charge hydrocarbonée. Cette étape permet de réduire la teneur en aromatiques de la charge hydrocarbonée. Cette étape peut également être dénommée déaromatisation ou hydrodéaromatisation.
L’hydrogène utilisé dans l’unité d’hydrogénation est typiquement de l’hydrogène hautement purifié. On entend par hautement purifié, de l’hydrogène d’une pureté par exemple supérieure à 99%, même si d’autres grades peuvent également être utilisés.
Selon un mode de réalisation, cette étape d’hydrogénation est mise en œuvre à une température allant de 60 à 180°C et à une pression allant de 20 à 160 bars.
Selon un mode de réalisation, cette étape d’hydrogénation est mise en œuvre avec une vitesse volumique horaire allant de 0,2 à 2 h -1 , de préférence de 0,5 à 1,0 h -1 .
Selon un mode de réalisation, les conditions d’hydrogénation sont les suivantes :
- Pression : 20 à 160 bars, de préférence 30 à 150 bars et plus préférentiellement 50 à 120 bars ;
-Température : 60 à 180°C, de préférence 70 à 160°C et plus préférentiellement 90 à 150°C ;
- Vitesse volumique horaire (VVH) : 0,2 à 5 hr -1 , de préférence 0,4 à 3 hr -1 et plus préférentiellement 0,5 à 0,8 hr -1 ;
- Taux de traitement par l’hydrogène : adapté aux conditions mentionnées ci-dessus et pouvant aller jusqu’à 200 Nm 3 /tonnes de charge à traiter.
Lorsqu’elle est présente, l’étape d’hydrogénation généralement est effectuée grâce à des catalyseurs. Les catalyseurs d’hydrogénation typiques peuvent être soit massiques soit supportés et peuvent comprendre les métaux suivants : nickel, platine, palladium, rhénium, rhodium, tungstate de nickel, nickel-molybdène, molybdène, cobalt-molybdène. Les supports peuvent être de la silice, de l’alumine, de la silice-alumine ou des zéolithes.
Un catalyseur préféré est un catalyseur à base de nickel sur support d’alumine dont l’aire de surface spécifique varie entre 100 et 200 m2/g de catalyseur ou un catalyseur massique à base de nickel.
Ainsi, au repos, l’élément viscoélastique 194 n’est pas comprimé. En revanche, tel qu’illustré sur la , lors de la rotation du collier 240 vers l’avant, le bras 191 du collier recule selon la flèche F, et entre en contact avec une portion latérale de l’élément viscoélastique 194. Cette portion latérale de l’élément viscoélastique n’étant pas solidaire de la coque 340, elle peut être comprimée.
Pour tous ces modes de réalisation, la compression de l’élément élastique 154 , 164 , 174 , 184 , 194 permet d’absorber au moins partiellement les contraintes s’appliquant sur le dispositif d’articulation 100 , en particulier sur l’axe principal 101 lors de la rotation du collier 200 , 210 , 220 , 230 , 240 . En effet, l’élément élastique 154 , 164 , 174 , 184 , 194 exerce une force de rappel dans la direction opposée à la rotation du collier 200 , 210 , 220 , 230 , 240 , ce qui tend à ramener le collier 200 , 210 , 220 , 230 , 240 vers sa position de repos. Ce mouvement de relance permet de donner plus de souplesse à l’articulation et d’accompagner le rebond du pied lors de la pratique du ski.
En pratique, le choix du matériau de l’élément viscoélastique, et de sa forme et ses dimensions, ainsi que la géométrie du dispositif permet d’influer sur l’amplitude du mouvement du collier. Par ailleurs, en sélectionnant un matériau plus ou moins élastique, on peut influer sur les propriétés de rebond du collier en fin de flexion, et jouer sur le mouvement de relance pour le mouvement inverse. Le choix du matériau et de son facteur d’amortissement permet de jouer sur la dissipation d’une partie de l’énergie cinétique liée au mouvement du collier, par des effets de cisaillement à l’intérieur de l’élément viscoélastique. On peut ainsi amortir tout ou partie des vibrations pouvant se propager dans la chaussure lors de la pratique du ski.
Pour conclure l’invention permet de mettre au point des chaussures de ski alpin présentant un bon compromis entre rigidité et gestion des contraintes au sein de la structure lors de la pratique du ski.
TRAITEMENTS DE MODELAGE DES CHEVEUX UTILISANT DES HYDROGELS PHOTORÉACTIFS RÉSUMÉ Des dispositifs, systèmes, matériaux, et procédés de modelage d’un volume de cheveux sont décrits. Un dispositif de modelage des cheveux peut comporter une source de modelage. La source de modelage peut être configurée pour générer un rayonnement électromagnétique de modelage dans une première plage d’énergie pour induire un changement de conformation d’une formulation d’hydrogel. Le dispositif de modelage des cheveux peut comporter une source de fixation. La source de fixation peut être configurée pour générer un rayonnement électromagnétique de durcissement dans une seconde plage d’énergie pour induire une transition par photodurcissement de la formulation d’hydrogel. Le dispositif de modelage des cheveux peut comporter un composant d’entrée. Le dispositif de modelage des cheveux peut également comporter une circuiterie de commande, couplée électriquement à la source de modelage, à la source de fixation et au composant d’entrée. La circuiterie de commande peut être configurée pour recevoir une entrée depuis le composant d’entrée et pour commander la source de modelage ou la source de fixation conformément à l’entrée.
Dans certains modes de réalisation, le changement de conformation de la formulation d’hydrogel comporte une dilatation ou une contraction volumétrique de la formulation d’hydrogel. La transition par photodurcissement de la formulation d’hydrogel peut comporter une réticulation de la formulation d’hydrogel. L’entrée peut comporter une commande de modelage ou une commande de fixation. La circuiterie de commande peut être configurée pour activer la source de modelage en réponse à la réception de la commande de modelage. La circuiterie de commande peut être configurée pour activer la source de durcissement en réponse à la réception de la commande de fixation.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de modelage des cheveux comporte en outre un capteur de rayonnement, couplé électroniquement à la circuiterie de commande et un ou plusieurs dispositifs de mémoire non transitoire, couplés électroniquement à la circuiterie de commande. Les un ou plusieurs dispositifs de mémoire non transitoire peuvent stocker des instructions lisibles par ordinateur qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs de la circuiterie de commande, amènent la circuiterie de commande à réaliser des opérations. Les opérations peuvent comporter la génération d’une cartographie d’une surface biologique à l’aide du capteur de rayonnement, la surface biologique comprenant des cheveux et la formulation d’hydrogel, la cartographie décrivant un volume des cheveux par rapport à la surface biologique. Les opérations peuvent comporter la génération d’une projection d’un dessin de modelage des cheveux sur la cartographie, le dessin de modelage des cheveux définissant un traitement de modelage à appliquer au volume des cheveux. Les opérations peuvent comporter la détermination d’un profil d’exposition et d’une durée d’exposition à l’aide de la projection. Les opérations peuvent comporter l’exposition du volume des cheveux au rayonnement électromagnétique de modelage à l’aide de la source de modelage conformément au profil d’exposition et à la durée d’exposition. Les opérations peuvent également comporter l’exposition du volume des cheveux au rayonnement électromagnétique de durcissement à l’aide de la source de fixation.
Dans certains modes de réalisation, les instructions, lorsqu’elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs, amènent en outre la circuiterie de commande à réaliser des opérations comportant la réception du dessin de modelage des cheveux via le composant d’entrée, le composant d’entrée comprenant une circuiterie de communication configurée pour s’appairer à un dispositif informatique client et pour recevoir l’entrée depuis le dispositif informatique client. La formulation d’hydrogel peut comporter des filaments photoréactifs, les filaments photoréactifs présentant une déformation anisotrope en réponse à une exposition au rayonnement électromagnétique de modelage. La première plage d’énergie peut correspondre à des longueurs d’onde du proche ultraviolet d’environ 300 nm à environ 400 nm. La première plage d’énergie peut correspondre à des longueurs d’onde du proche infrarouge d’environ 750 nm à environ 1400 nm. La formulation d’hydrogel peut comporter des nanoparticules à conversion ascendante, les nanoparticules à conversion ascendante émettant des photons ultraviolets lorsqu’elles sont exposées au rayonnement électromagnétique de modelage. La première plage d’énergie peut correspondre à des longueurs d’onde du visible d’environ 400 nm à environ 750 nm. La formulation d’hydrogel peut comporter un photo-initiateur dispersé dans du diacrylate de poly(éthylène glycol). La formulation d’hydrogel peut comporter un matériau absorbant dispersé dans un hydrogel comprenant du poly(N-isopropylacrylamide) (pNIPAm) copolymérisé avec du spiropyrane. Le matériau absorbant peut comporter des particules d’oxyde de chrome ou d’oxyde de fer. La seconde plage d’énergie peut correspondre à des longueurs d’onde du proche-ultraviolet, des longueurs d’onde du visible ou des longueurs d’onde du proche-infrarouge, en étant non chevauchante avec la première plage d’énergie.
Un procédé de modelage des cheveux à l’aide d’une formulation d’hydrogel peut comporter l’application de la formulation d’hydrogel sur un volume de cheveux. Le procédé peut comporter l’exposition du volume de cheveux à un rayonnement électromagnétique de modelage dans une première plage d’énergie pour induire un changement de conformation de la formulation d’hydrogel, le changement de conformation comportant une dilatation ou une contraction volumétrique de la formulation d’hydrogel. Le procédé peut également comporter l’exposition du volume de cheveux à un rayonnement électromagnétique de durcissement dans une seconde plage d’énergie pour induire une transition par photodurcissement de la formulation d’hydrogel, la transition par photodurcissement comportant une réticulation de la formulation d’hydrogel. Le rayonnement électromagnétique de modelage et le rayonnement électromagnétique de durcissement peuvent être générés par un dispositif de modelage des cheveux comportant une source de modelage du rayonnement électromagnétique de modelage, une source de fixation du rayonnement électromagnétique de durcissement, un composant d’entrée et une circuiterie de commande, la circuiterie de commande étant couplée électriquement à la source de modelage, à la source de fixation et au composant d’entrée.