INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième portion 120 peut être en plusieurs parties distinctes, au-dessus de la première portion 110.
Selon ce même mode de réalisation particulier, la deuxième portion 120 peut-être discontinue et/ est ou fait de différents matériaux. le deuxième matériau peut-être un matériau composite. Ainsi, la deuxième portion 120 peut-être un nappage où s’alternent successivement deux matériaux distincts.
Grace à un tel ensemble monomatière, on évite un assemblage métal/plastique, ainsi que l’utilisation de colle qui est difficilement ou peu recyclable, voire engendre une pollution des filières de recyclage.
La gorge ou la nervure présente au niveau de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot n’est pas sujette à engendrer des problèmes de retassures visibles sur la face extérieure du capot et susceptibles d’apparaître lors du refroidissement de la pièce après moulage.
Par ailleurs, le diamètre extérieur sensiblement constant non modifié du corps du capot permet de s’adapter au col des récipients existants et ne nécessite pas de modifier l’ensemble des récipients ainsi que les outillages nécessaires à la fabrication des récipients.
Avantageusement, la première partie du capot est reliée à la deuxième partie du capot par un épaulement interne. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’allongement d’une pièce cylindrique résultant d’une variation brusque de diamètre.
Dans la variante de réalisation dans laquelle les premier et deuxième reliefs d’encliquetage sont formés de nervures d’encliquetage adaptées pour se chevaucher lors du montage du capot sur l’organe support de tige, la coopération des nervures d’encliquetage prévues sur le capot et l’organe de support de tige assure la retenue axiale du capot par rapport à l’organe de support de tige dans une première direction axiale et empêche ces deux éléments d’être écartés axialement l’un de l’autre. Avantageusement, dans cette variante de réalisation, lorsque l’organe de support de tige et le capot sont en position assemblée, l’épaulement interne du capot est en appui axial sur la portion inférieure de montage, et notamment sur un plateau de fixation de l’organe de support de tige, de sorte à assurer la retenue axiale du capot par rapport à l’organe de support de tige dans une deuxième direction axiale, opposée à la première direction axiale et à empêcher ces deux éléments d’être axialement rapprochés l’un de l’autre.
Par exemple, la première partie de plus petite épaisseur présente une hauteur inférieure ou égale 20 mm, de préférence inférieure ou égale à 15 mm. En particulier, la partie inférieure de plus petite épaisseur du capot présente une hauteur sensiblement égale, voire légèrement supérieure, à la hauteur de la portion cylindrique inférieure de montage comprenant la surface intérieure filetée de l’organe de support de tige. Grâce à ces dispositions, on évite de devoir mettre en œuvre des pressions d’injections élevées pour réaliser le moulage par injection du capot et on limite le risque de remplissage incomplet de la cavité du moule et ainsi de formation incomplète de la paroi du capot.
Avantageusement, la première partie est située axialement au moins au niveau de la surface intérieure filetée de l’organe de support de tige.
Avantageusement, la première partie est en contact radial avec la surface externe de la portion inférieure de montage.
Selon un mode de réalisation, les moyens anti-rotation comprennent une pluralité de nervures longitudinales externes prévues sur la surface cylindrique extérieure de la portion cylindrique supérieure, notamment la partie de fixation, de l’organe de support de tige et coopérant avec des nervures longitudinales internes prévues sur la surface interne du capot, de telle sorte que l’organe de support de tige n’est pas mis en rotation lors de la rotation du capot.
On pourrait également prévoir d’autre forme de moyens anti-rotation de l’organe de support de tige par rapport au capot.
Par exemple, la portion cylindrique supérieure comprend sur sa surface cylindrique externe, deux groupes de nervures longitudinales, par exemple régulièrement espacés.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de groupes de nervures longitudinales, par exemple supérieur ou égal à trois.
En variante, on pourrait prévoir que la portion supérieure de montage comprenne, sur sa surface cylindrique externe, une pluralité de nervures longitudinales sur toute la circonférence de ladite portion.
Selon un mode de réalisation, les nervures longitudinales internes sont prévues sur la surface interne de la deuxième partie du corps du capot.
Par exemple, la pluralité de nervures longitudinales internes sont régulièrement espacés sur toute la circonférence ladite surface cylindrique interne de la deuxième partie du corps du capot.
En variante, on pourrait prévoir des groupes de nervures longitudinales internes, par exemple supérieur ou égal à deux, sur la surface cylindrique interne du corps du capot, coopérant avec une pluralité de nervures longitudinales externes régulièrement espacés sur toute la circonférence ladite surface cylindrique externe de l’organe de support de tige.
la est une vue en perspective de détail des moyens mécaniques d’éloignement/rapprochement dans une autre position correspondant la ,
la est une vue en perspective d’une variante de réalisation des figures 13 et 14,
la est une vue de profil de la ,
la est une vue de détail d’un support escamotable pour un sèche-cheveux,
la est une vue de détail en perspective d’une variante de réalisation dans laquelle les moyens mécaniques d’éloignement/rapprochement sont entourés par une gaine souple, et
la est une vue de détail en perspective de la selon un autre angle.
Les figures 1 à 20 représentent un sac 1 (ou sacoche) de travail, de préférence relativement souple (dans le sens où il ne s’agit pas d’une boite ou d’une valise rigide) conforme à la présente invention et destiné à la pratique professionnelle de la coiffure en salon, chez des particuliers, ou pour tout type de déplacement extérieur (plateau de cinéma ou de télévision, défilés, shows, concours, salons, écoles de coiffure, etc.).
Ce sac 1 comporte de manière générale une poche principale 10 de rangement de forme parallélépipèdique réalisée par exemple en cuir ou simili cuir et comportant une face avant 11, une face arrière 12 une face supérieure 13, une face inférieure 14 et deux faces latérales 15.
La poche principale de rangement 10 est prévue pour prendre au moins une première position repliée (figures 1 à 6) fermée, par exemple à l’aide de fermetures latérales à glissière (un système à barres aimantées peut également être prévu), et une deuxième position dépliée ouverte illustrée par les figures 7 à 12 et 17 à 18 dans laquelle une portion frontale 10b vient se déployer vers le bas pour dévoiler l’intérieur de la poche principale 10 lorsque le sac 1 est en position d’utilisation. Dans la position fermée de la poche principale de rangement 10, le professionnel peut ainsi ranger de manière ordonnée et transporter tous ses accessoires afin de les emporter avec lui où il le souhaite en portant le sac. En position ouverte de la poche principale de rangement 10, comme cela sera décrit ultérieurement, le professionnel peut utiliser à loisir tous ses accessoires et les avoir à disposition facilement à tout moment, ce qui améliore considérablement ses conditions de travail et sa rapidité d’exécution.
La poche principale de rangement 10 mesure globalement 30 à 50 cm de largeur pour environ 20 à 40 cm de hauteur (replié), avec une poche principale de rangement 10 ayant une épaisseur, dans sa position fermée, d’environ 10 à 20 cm.
Comme cela est notamment visible sur les figures 1 et 4, le sac 1 comporte par ailleurs un rabat supérieur 5 présentant une première portion 2 sensiblement parallèle à une face arrière 12 de la poche principale de rangement 10 et se prolonge sensiblement à angle droit, en direction de ladite poche principale 10, par une seconde portion supérieure 3, le rabat 5 et la face arrière 12 de la poche principale de rangement 10 formant un « U » inversé. Les première et seconde portions 2 et 3 du rabat supérieur 5 sont réalisées dans une matière souple identique ou similaire à celle de la poche principale de rangement 10, telle que du tissu, du cuir, du simili cuir de type polyuréthane. De préférence, la face de dessous du rabat 5 est plus résistante que la face externe destinée à être au contact du dos du client, et en particulier plus résistante au frottement et aux griffures.
Le sac 1 comporte également, sous le rabat 5, un support dorsal semi-rigide 6 réalisé par exemple en polypropylène et mesurant 1 à 2 cm d’épaisseur. Ce support dorsal semi-rigide 6 est disposé parallèlement et à distance de la face arrière 12 de la poche principale de rangement 10, tout en étant déplaçable en translation par rapport à ce dernier.
Un élément de confort 7, par exemple en mousse de polyuréthane, mesurant environ 4-8 cm d’épaisseur, est solidarisé sur la face externe du support dorsal semi-rigide 6, par exemple par collage (un procédé de moussage bi-injection serait envisageable). Cet élément de confort 7 présente une forme dorsale légèrement creusée/concave qui servira lorsque le sac 1 sera installé sur un dossier de siège pour que la personne coiffée puisse reposer son dos dessus. L’élément de confort 7 présente par ailleurs une souplesse (due à la structure interne de type mousse alvéolaire) plus importante que celle du support semi-rigide 6 afin d’épouser au mieux la forme du dos dudit client.
Le support dorsal semi-rigide 6 forme, avec la face arrière 12 de la poche principale de rangement 10, un espacement E à dimension variable D (du fait de la mobilité du support dorsal semi-rigide 6), dont l’utilité sera expliqué ultérieurement.
Le sac 1 comporte également, masqué en grande partie par la seconde portion 3 du rabat supérieur 5, des moyens mécaniques 20 actionnables manuellement pour augmenter/diminuer l’écartement E à dimension variable D en éloignant/rapprochant le support dorsal semi-rigide 6 par rapport à la face arrière 12 de la poche principale de rangement 10 de manière à adapter ledit écartement E à l’épaisseur d’un dossier/accoudoir 105 de siège 100 que chevauche le sac 1 lorsqu’il est accroché (voir figures 10 à 12).
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le pH de la composition selon l’invention varie de 8,3 à 10.
Sequestrants La composition selon l’invention contient éventuellement un ou plusieurs séquestrants. À titre d’exemples de séquestrants pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer l’acide N,N-dicarboxyméthyl L-glutamique et le tétrasodium N,N-bis(carboxyméthyl)-L-glutamate.
Autres caractéristiques de la composition La composition comprend de préférence de l’eau en une teneur allant de 5% à 99 % en poids, plus préférentiellement allant de 5% à 80% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition peut comprendre en outre au moins un solvant organique.
Par "solvant organique", on entend une substance organique capable de dissoudre une autre substance sans la modifier chimiquement.
À titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols inférieurs en C 2 -C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
Les solvants organiques sont présents dans des proportions allant de préférence de 0,1% à 40 % en poids, plus préférentiellement de 1% à 30 % en poids, encore plus préférentiellement de 1% à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut se présenter sous forme liquide, sous forme d’un sérum, sous forme épaissie, en particulier un gel, une crème, une cire, une pâte, ou sous forme de mousse.
La composition selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs composés additionnels choisis parmi les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotères, les polymères épaississants d’origine naturelle ou synthétique, cationique, anionique, non ionique ou zwitterionique, associatif ou non associatif, les silicones sous forme d’huile, de gommes ou de résines ou les huiles végétales, minérales ou synthétiques non siliconées, les filtres UV, les charges, telles que les nacres et les oxydes métalliques tels que les dioxides de titane, les argiles, les parfums, les agents peptisants, les vitamines et les conservateurs.
Procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant les ingrédients i) à iv) tels que définis précédemment.
Procédé de décoloration et de coloration simultanées des fibres kératiniques
Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet un procédé de décoloration et de coloration simultanées des fibres kératiniques comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant les ingrédients i) à iv) tels que définis précédemment et v) un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Caractéristiques additionnelles du procédé d’éclaircissement ou de décoloration et de coloration simultanées des fibres kératiniques
En particulier, la composition est appliquée sur des fibres kératiniques sèches ou humides.
De préférence, les fibres kératiniques sont des fibres kératiniques foncées.
Par "fibres kératiniques foncées", on entend des fibres kératiniques dont la hauteur de ton est inférieure ou égale à 6 (blond foncé), de préférence inférieure ou égale à 4 (châtain).
De manière particulière, la sonde devra avantageusement répondre aux critères suivants :
Mode de fabrication permettant l’intégration de multiples points de mesure de température sur la trajectoire de la sonde ; Adapté à une chirurgie standard de SEEG ; Biocompatibilité long terme ; Compatible IRM ; Technologie compatible avec la réalisation de sondes SEEG ;
La représente, de manière schématique, le dispositif de l'invention ; Les figures 2A et 2B illustrent plusieurs variantes de réalisation de la sonde ; Les figures 3A et 3B représentent une variante de réalisation de la sonde employée dans le dispositif de l'invention ; Les figures 4A et 4B montrent deux autres variantes de réalisation de la sonde employée dans le dispositif de l'invention ;
En référence à la , l'invention vise un dispositif 1 de mesure comportant principalement une sonde 10 de mesure et une unité de traitement UC chargée de traiter les mesures réalisées par la sonde 10. La sonde est destinée à être implantée, au moins en partie, à l'intérieur d'un être vivant 2.
L'unité de traitement UC comporte avantageusement un microprocesseur et des moyens de mémorisation.
La sonde de mesure comporte un corps 100 en matériau biocompatible se présentant sous la forme d'une tige allongée, suivant un axe (X), entre une extrémité proximale et une extrémité distale arrondie. A son extrémité proximale, la sonde 10 est reliée à l'unité de traitement UC, par exemple via un câble 11 multibrins (incluant éventuellement des guides d'ondes optiques), pour assurer les échanges de signaux électriques entre la sonde 10 et l'unité de traitement UC. Des liaisons sans fil 12 peuvent également être prévus pour assurer des échanges de données entre la sonde 10 et l'unité de traitement UC. La liaison électrique peut être réalisée via un connecteur transcutané.
La section de la tige du corps 100 de la sonde présente avantageusement une section transversale constante, avantageusement circulaire, par exemple d'un diamètre standard utilisé en StéréoElectroEncéphaloGraphie (SEEG) de 0,8 mm.
La sonde 10 sera par exemple prévue pour une implantation d'une durée inférieure à 28 jours.
La sonde 10 porte une pluralité d'électrodes 101 destinées à mesurer une activité électrique à l'intérieur de l'être vivant 2. Les électrodes 101 fonctionnent avantageusement selon la technique connue sous le nom de StéréoElectroEncéphaloGraphie (SEEG).
Dans le cas d'une mesure de type SEEG, les électrodes 101 sont souvent associées par paire, pour mesurer des différences de potentiel. Il est possible de mettre en place un montage dit "monopolaire" dans lequel on utilise une électrode active et une électrode de référence ou un montage dit "bipolaire" dans lequel on utilise deux électrodes actives. Dans un montage monopolaire, l'électrode de référence est positionnée dans un endroit à faible activité électrique.
Selon une particularité de la sonde 10, les électrodes 101 sont agencées le long de la sonde 10 et s'échelonnent le long de celle-ci, avantageusement de manière régulière. Le nombre d'électrodes 101 utilisés peut notamment dépendre du nombre de voies de mesure disponibles au niveau de l'unité de traitement. On dispose ainsi de multiples points de mesure électrique le long de la sonde.
Chaque électrode 101 peut se présenter sous la forme d'une bague annulaire ou segmentée réalisée en matériau conducteur, enfilée autour du corps 100 de la sonde 10 ou intégrée audit corps. Il peut également s'agir d'un enroulement réalisé dans un matériau conducteur. Un matériau de colmatage/moulage, tel que de la silicone ou du polyuréthane, pourra s'avérer nécessaire pour fabriquer une sonde 10 de section constante sur sa longueur.
Selon un aspect particulier de l'invention, la sonde 10 comporte également plusieurs éléments de mesure 102 de température. Ces éléments de mesure 102 de température sont chargés chacun d'effectuer une mesure distincte de température.
De manière non limitative, la sonde 10 peut par exemple comporter autant d'électrodes 101 que d'éléments de mesure 102 de la température.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les agent(s) réticulant(s) sont choisis parmi :
a’) les composés aminés choisis parmi les composés polyaminés ayant au moins deux groupes amine primaire et/ou amine secondaire, de préférence choisis parmi les chitosanes, la bis-cetearyl amodimethicone et leurs mélanges ; et/ou
c’) les composés thiolés, organiques ou inorganiques, polymériques ou non, de préférence organiques ou siliconés, choisis parmi les composés polythiolés ayant au moins deux groupes thiols, de préférence choisis parmi les polydiméthylsiloxanes comportant au moins deux groupes thiols.
Colorants directs et/ou colorants d’oxydation Le ou les agent(s) colorant(s) mis en œuvre dans le procédé selon l’invention peuvent être choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges, de préférence parmi les colorants directs.
Pigments Le ou les agent(s) colorant(s) mis en œuvre dans le procédé selon l’invention sont de préférence choisis parmi les pigments.
Une étape E1 de basculement du support 4 et de la nacelle 7 vers la position de décollage jusqu’à une inclinaison de l’ombilic 5 d’un angle égal à 75° par rapport au plan horizontal ; Une étape E2 de déploiement de l’aile volante et de libération du plateau supérieur 4b ; Une étape E3 de basculement de la nacelle 7 par rapport au support 4 vers une position de décollage P2 pour que la nacelle 7 suive la direction de l’aile 1 ; Une étape E4 de décollage de la nacelle 7 et de déroulement de l’ombilic 5 qui s’étend dans un champ de déplacement, et Une étape E5 de basculement du support 4 jusqu’à être écarté du champ de déplacement de l’ombilic 5 vers la position de croisière P3, les bras redresseurs 6 arrivant en butée du bâti pour escamoter le support du champ de déplacement de l’ombilic qui est inclus dans un cône de demi-angle au sommet égal à 80° et d’axe perpendiculaire au plan horizontal.
Le diagramme de la détaille également les étapes d’un exemple de procédé d’atterrissage de la nacelle automatisé par la localisation du basculement du support 4, du bras suiveur 3c et de la poulie de liaison 3b ainsi que par un asservissement du basculement des bras redresseurs 6 à partir de la position de croisière P3 :
Une étape E6 de descente de l’aile 1 volante et de la nacelle 7 par traction sur l’ombilic 5 ; Une étape E7 de basculement retour du support 4 qui entre dans le champ de déplacement de l’ombilic 5 en position de captage P4 ; Une étape E8 de captage puis de centrage de l’ombilic 5 pendant le basculement retour du support 4 qui réduit progressivement le champ de déplacement de l’ombilic 5 qui est inclus dans un cône de demi-angle au sommet égal à 20° ; Une étape E9 de basculement retour du support 4 jusqu’à sa position de d’atterrissage P5 ; Une étape E10 d’atterrissage et d’amortissement de la nacelle 7 sur le support 4 ainsi que de tension de l’ombilic 5 après détection de l’atterrissage de la nacelle 7 sur le support 4 pour l’y maintenir, et Une étape E11 de basculement vers la position de stockage P1.
Pendant l’étape E8 de captage de l’ombilic, les bras redresseurs 6 guident et maintiennent la poulie de liaison 3b pour l’amener à la verticale en position d’atterrissage P4.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et de mise en œuvre décrits et représentés. Ainsi le support peut être solidarisé aux bras redresseurs par tout moyen de fixation tel que par soudure, collage et rivetage. Les moyens de rappel élastiques entre les plateaux du support peuvent également être constitués de ressorts à lames ou d’une couche de matériau élastique.
Par ailleurs les bras redresseurs peuvent suivre par rapport au bâti de la structure d’accueil des cinématiques de translation, translation circulaire ou de tout autre type pour permettre au support de présenter des positions de stockage, de décollage, de croisière et de captage, le mécanisme d’entrainement étant alors constitué par des courroies, des bielles ou des axes d’entrainement.
L’invention peut également être combinée avec elle-même pour utiliser plusieurs ailes 1 de tractions sur un navire ou pour générer de l’énergie.
Engin sous-marin comportant un réservoir externe La présente invention concerne un engin sous-marin comportant un réservoir externe à sa coque résistante à la pression d’immersion.
On sait qu’il existe des sous-marins comportant deux coques, une coque résistante à la pression d’immersion, et une coque hydrodynamique.
La coque résistante est généralement constituée d’une forme de cylindre fermée par deux demi-sphères.
La coque hydrodynamique enveloppe la coque résistante complètement ou partiellement, et permet de donner au sous-marin une forme de carène présentant une traînée diminuée par rapport à la forme imposée par la coque résistante.
La coque hydrodynamique est perméable à l’eau de mer.
Elle n’a donc pas de contrainte de résistance à la pression d’immersion.
Certains sous-marins à double coque (coque résistante et coque hydrodynamique) stockent tout ou partie de leur carburant dans des caisses non résistantes à la pression d’immersion dans l’espace entre la coque résistante et la coque hydrodynamique, que l’on nomme espace inter-coques.
Cette solution existante génère plusieurs problèmes techniques :
Les caisses sont constituées de cloisons métalliques soudées complexes à réaliser ; Elles sont fabriquées directement sur la coque, ce qui peut impacter le planning de construction du sous-marin ; L’accès à ces caisses, lors des opérations de soudage, de peinture ou de contrôle, est rendu difficile voire impossible en fonction de la taille et la forme de l’espace inter-coque ; Les caisses sont des espaces confinés qui nécessitent des précautions particulières pour éviter tout risque humain ; L’accès à la coque résistante pour son contrôle et les opérations de réparation est rendu complexe.
Selon un exemple une extrémité finale 116 est en surplomb du volume interne du récipient 300 de sorte à ce que la rampe 119 soit inclinée et soit montante depuis la portion concave 114 jusqu’à l’extrémité finale 116.
Selon un exemple, la portion concave 114 coopère au contact du rebord 301 de sorte à ce que la direction principale d’extension x 100 de l’agitateur 100 fasse un angle α entre 5°C et 45°C, de préférence 30°C avec un plan de base du récipient 300.