Procédé d’étalonnage d’un dispositif de stéréovision (2) comprenant un capteur (4) de distance chromatique, un capteur (6) optique infrarouge, les axes optiques (16, 20) des capteurs se croisant ou étant sécants, une unité de contrôle (8) composée d’un module de mémorisation (24) et d’un module de calcul (26), l’unité de contrôle étant connectée aux capteurs (4, 6), caractérisé en ce que le procédé d’étalonnage met en œuvre les étapes suivantes : positionnement d’un objet (12) dans le champ de vision des capteurs (4, 6), l’objet étant aligné ou sensiblement aligné sur l’axe optique (16) du capteur (4) de distance chromatique et au moins une dimension (R) de l’objet est connue ; mesure d’une distance (E1) entre l’objet (12) et le capteur (4) de distance chromatique ; mesure d’une position (P1) de l’objet (12) et d’au moins une dimension (D) de l’objet (12), par l’intermédiaire du capteur (6) optique infrarouge ; enregistrement dans une base de données contenue dans le module de mémorisation (24), des mesures réalisées aux étapes b) et c), de manière à ce qu’une dimension connue (R) de l’objet (12) soit corrélée à la mesure de distance (E1), à la mesure d’au moins une dimension (D1) et à la mesure de la position (P1) de l’objet (12). Procédé d’étalonnage d’un dispositif de stéréovision (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins une dimension (R) de l’objet est connue dans un plan défini par les axes optiques (16, 20) des capteurs (4, 6). Procédé d’étalonnage d’un dispositif de stéréovision (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l’étape c), une dimension (D) de l’objet est mesurée dans un plan défini par les axes optiques (16, 20) des capteurs (4, 6). Procédé d’étalonnage d’un dispositif de stéréovision (2) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’objet (12) est de forme cylindrique, son axe longitudinal étant perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan formé par les axes optiques (16, 20) des capteurs (4, 6), le diamètre extérieur de l’objet étant connu. Procédé d’étalonnage d’un dispositif de stéréovision (2) selon l’une des revendications 1 à 4, consistant à renouveler les étapes a) à d) du procédé d’étalonnage, après avoir déplacer l’objet (12) le long de l’axe optique (6) du capteur (4) de distance chromatique. Procédé d’étalonnage d’un dispositif de stéréovision (2) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les axes optiques des capteurs forment un angle aigu (α), dont la valeur est comprise entre 0° et 85°. Dispositif de stéréovision (2) d’un récipient comprenant un capteur (4) de distance chromatique, un capteur (6) optique infrarouge, les axes optiques (16, 20) des capteurs étant sécants, une unité de contrôle (8) composée d’un module de mémorisation (24) et d’un module de calcul (26), l’unité de contrôle étant connectée aux capteurs (4, 6), caractérisé en ce que le module de mémorisation (24) comprend : - une base de données réalisée à partir d’un procédé d’étalonnage selon l’une des revendications 1 à 6 ; et - des instructions de code pour l’exécution d’un procédé de contrôle, mettant en œuvre les étapes suivantes : mesure par l’unité de contrôle (8), à travers le capteur (4) de distance chromatique, d’une distance (E’) entre le capteur (4) et un récipient (34) présent dans les champs optiques des capteurs (4, 6) ; mesure par le module de calcul (26), à travers le capteur (6) optique infrarouge, du positionnement (P’) et d’une mesure de dimension (D’) du récipient (34) ; identification à partir de la base de données d’une valeur (R) corrélée aux mesures (E’, P’, D’) réalisées aux étapes i et ii ; identification d’un défaut du récipient (34), lorsque la valeur (R) dépasse une plage de tolérance prédéterminée. Dispositif de stéréovision (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étapes i et ii sont réalisées simultanément. Dispositif de stéréovision (2) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lorsqu’un récipient (34) se déplace dans le champ de vision des capteurs (4, 6), avant l’étape iii, les étapes i et ii sont mises en œuvre plusieurs fois. Dispositif de stéréovision (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’entre la dernière étape ii et l’étape iii, une étape intermédiaire est mise en œuvre, consistant à identifier la plus petite distance (E’) mesurée par le capteur (4), cette plus petite distance étant prise en compte lors de l’étape iii pour identifier la valeur (R). Dispositif de stéréovision (2) selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l’unité de contrôle (8) comprend un module d’alerte (10) connecté au module de calcul (26), et en ce que le module d’alerte (10) est activé par le module de calcul (26) lorsque le module de calcul (26) identifie un défaut d’un récipient (36) observé, lors de la mise en œuvre du procédé de contrôle. Dispositif de stéréovision (2) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le module d’alerte (10) est connecté à un module de contrôle d’une unité de production. Chaîne de production de récipients en verre, comprenant un moule (30) pour le thermoformage de récipients en verre, un convoyeur (28) apte à déplacer les récipients issus du moule (30) jusqu’à une arche de refroidissement (32), caractérisée en ce qu’un dispositif de stéréovision (2) selon l’une des revendications 7 à 11 est présent le long du convoyeur (28), entre le moule (30) et l’arche de refroidissement (32), les capteurs optiques (4, 6) étant orientés de sorte à détecter le passage de chaque récipient (34) se déplaçant sur le convoyeur (28). Chaîne de production de récipients en verre selon la revendication 13, caractérisée en ce que l’axe optique (16) du capteur (4) ) de distance chromatique est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement des récipients sur le convoyeur (28). Chaîne de production selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le moule (30) est connecté au dispositif de stéréovision (2) de manière à stopper le fonctionnement du moule (30), lorsque le dispositif de stéréovision (2) détecte un défaut sur un récipient (34) se déplaçant sur le convoyeur (28).