De préférence, le procédé selon l’invention présente encore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la pale comporte une pluralité de perforations traversant la pale, de préférence suivant la direction de son épaisseur, chaque perforation débouchant par des première et deuxième ouvertures sur des première et deuxième faces opposées de la pale, respectivement ; - la concentration surfacique en dites ouvertures mesurée dans une fraction radiale d’extrémité s’étendant, à partir d’une extrémité libre de la pale opposée à l’axe de rotation X de la pale, sur 30% de la largeur de ladite face, étant supérieure à - la concentration surfacique en dites ouvertures mesurée dans une fraction radiale centrale s’étendant, à partir de l’axe de rotation X de la pale, sur 30% de la largeur de ladite face, la largeur étant mesurée perpendiculairement à l’axe de rotation, - le rapport desdites concentrations surfaciques est supérieur à 1,05, de préférence supérieur à 1,1 fois, de préférence supérieur à 5, de préférence supérieur à 10, de préférence supérieur à 20, de préférence supérieur à 50, de préférence supérieur à 100, voire étant infini si ladite fraction radiale centrale est dépourvue d’ouvertures ; - lesdites ouvertures sont régulièrement répartis dans au moins une zone perforée et/ou présentent chacune un diamètre équivalent compris 2 et 20 mm et/ou ont une surface cumulée supérieure à 10%, et de préférence inférieure à 80% de la surface de ladite face ; - sur une fraction radiale d’une face de la pale s’étendant à partir de l’extrémité libre de la dite pale en direction de l’axe X de rotation jusqu’à une position radiale ( y sur la ) de 30% de la largeur de la pale ( y 1 sur la ), le pourcentage cumulé de la surface des ouvertures débouchant dans ladite fraction radiale sur la base de la surface de pale (y compris des ouvertures) dans ladite fraction radiale est supérieur à 30% ; - sur une fraction radiale « d’extrémité » d’une face de la pale s’étendant à partir de l’extrémité libre de la dite pale en direction de l’axe X de rotation jusqu’à une position radiale ( y sur la ) de 30% de la largeur de la pale ( y = y 1 = 30%), le pourcentage cumulé de la surface des ouvertures débouchant dans ladite fraction radiale sur la base de la surface de ladite fraction radiale (y compris des ouvertures), c'est-à-dire la concentration surfacique en ouvertures dans ladite fraction radiale, est supérieur au pourcentage cumulé de la surface des ouvertures sur toute la surface de la face sur la base de la surface de ladite face, c'est-à-dire à la concentration surfacique en ouvertures dans toute la face ; autrement dit, la concentration surfacique en ouvertures est plus grande en périphérie de la face qu’en moyenne sur la face ; - de préférence, le rapport de la concentration surfacique en ouvertures dans ladite fraction radiale d’extrémité sur la concentration surfacique en ouvertures en moyenne sur la face est supérieur à 1,5 et/ou inférieur à 50, de préférence inférieur à 20, de préférence inférieur à 10, de préférence inférieur à 5, de préférence inférieur à 3; - une ou chacune des deux caractéristiques optionnelles qui précèdent s’appliquent pour toute fraction radiale d’extrémité s’étendant à partir de l’extrémité libre de la dite pale en direction de l’axe X de rotation jusqu’à une position radiale inférieure à 30% de la largeur de la pale ( y - sur une fraction radiale d’une face de la pale s’étendant à partir de l’axe X de rotation jusqu’à une position radiale ( y’ sur la ) de 30% (( y’ = y 1 ’ sur la ), de préférence de 50% de la largeur de la pale, le pourcentage cumulé de la surface des ouvertures débouchant dans ladite fraction radiale sur la base de la surface de la fraction radiale est inférieur à 50%, de préférence inférieur à 30%, c'est-à-dire que la concentration surfacique en ouvertures est relativement faible à l’approche de l’axe X ; - le pourcentage total de la surface des ouvertures d’une face de la pale sur la surface totale de ladite face est supérieur à 10%, et de préférence inférieur à 80%, de préférence inférieur à 70%, de préférence inférieur à 60%, de manière préférée compris entre 15 et 50% ; - le diamètre équivalent des ouvertures des perforations de la pale, de préférence circulaires, est compris 2 et 20 mm, de préférence entre 4 et 15 mm, de manière plus préférée entre 5 et 12 mm ; - la vitesse de refroidissement à l’étape c) est supérieure à 20°C/minute, de préférence supérieure à 30°C/minute ; - de préférence le refroidissement est une trempe, c’est à dire que la mousse intermédiaire est soumise directement à la température inférieure à une température au moins deux fois, de préférence au moins trois fois, de manière plus préférée au moins cinq fois plus faible que la température de gélification de l’agent gélifiant, en °C ; - la vitesse de refroidissement à l’étape c) est déterminée de manière qu’en moins de 30 minutes, de préférence en moins de 15 minutes, la température au cœur de la mousse intermédiaire soit inférieure à 0,5 fois la température de gélification, de préférence inférieure à 0,2 fois la température de gélification du gélifiant ; - la gélification à l’étape c) est de préférence réalisée dans une étuve climatique utilisée à l’étape d) pour le séchage, ou la mousse gélifiée issue de l’étape c), encore sensiblement à la température mise en œuvre à l’étape c), est disposée dans une étuve climatique utilisée à l’étape d) pour le séchage ; - à l’étape d), la mousse gélifiée issue de l’étape c) est de préférence au moins en partie séchée à humidité et température contrôlées ; - de préférence, l’étape d) comporte une opération de séchage par augmentation progressive de la température, en contrôlant l’humidité de l’environnement de la mousse gélifiée ; - à l’étape d), la mousse gélifiée issue de l’étape c) est de préférence séchée dans une étuve climatique sous ventilation forcée, de préférence pendant une durée supérieure à 1 heure, de préférence supérieure à 24 h, à 48 h, à 72 h, à 96 h, à 120 h, et/ou inférieure à 1 semaine, la température dans l’étuve climatique étant de préférence progressivement augmentée pendant l’étape d), de préférence par palier, tout étant maintenue inférieure à la température de gélification ; - à l’étape d), en complément ou alternativement à un séchage dans une étuve climatique, la mousse gélifiée issue de l’étape c) est séchée par voie supercritique, de préférence en autoclave, - à une température supérieure à la température critique de la phase liquide du mélange M, formée par l’eau, l’agent gélifiant, l’agent moussant, et les autres additifs de moussage éventuels, et - à une pression inférieure à la pression critique de ladite phase liquide ; de préférence sous vide, - préalablement au séchage par voie supercritique, la mousse gélifiée issue de l’étape c) est de préférence surgelée ou congelée ; - à l’étape d), le séchage en étuve climatique et/ou par voie supercritique est de préférence poursuivi jusqu’à ce que l’humidité résiduelle de la mousse gélifiée atteigne une valeur intermédiaire, de préférence supérieure à 70% de l’humidité initiale et/ou inférieure à 95%, de préférence inférieure à 90% de l’humidité initiale. De préférence, le séchage est poursuivi jusqu’à ce que l’humidité résiduelle de la mousse gélifiée soit inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%, et/ou supérieure à 2%, de préférence supérieure à 3% ou à 4%.et inférieure à 95%, de préférence inférieure à 90%. ; Ensuite, le séchage est de préférence poursuivi par chauffage, de préférence à une température supérieure à 40°C, jusqu’à ce que l’humidité résiduelle de la mousse gélifiée soit inférieure à 1% ; - à l’étape e), la cuisson de la préforme est de préférence réalisée sous atmosphère non oxydante, de préférence sous argon, de préférence à une température supérieure à 1400°C.