INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plutôt que de fonder la détection uniquement sur la détection d’une intensité anormalement élevée, le système de protection 4 identifie un défaut électrique, notamment un court-circuit, en identifiant une vitesse de transition anormalement rapide entre un état haut et un état bas ayant une certaine amplitude.
Il est donc plus facile de détecter un défaut électrique de type court circuit lorsqu’une source électrique comportant (ou étant associée à) un convertisseur de puissance à découpage est active dans l’installation électrique, sans pour autant avoir à abaisser les seuils de déclenchement de tous les appareils de protection. Ainsi, on peut augmenter les seuils de courant utilisables par les charges électriques et ainsi utiliser plus efficacement l’installation électrique 2.
Selon des modes de réalisation particulièrement avantageux, lors de l’étape 102, le défaut électrique n’est détecté que si, en plus, ladite transition du courant mesurée est identifiée comme se répétant pour une ou plusieurs périodes du courant alternatif mesuré, sur une durée supérieure ou égale à une durée prédéfinie (Load_Tr).
Pour cela, les inventeurs proposent un procédé dans lequel on utilise l’arithmétique exacte pour détecter les mailles invalides 300a, 300b, 300c.
En effet, contrairement à l’arithmétique à virgule flottante qui se base sur des calculs avec une précision limitée, l’arithmétique exacte permet de réaliser des calculs numériques exacts. De cette manière, il est possible de détecter avec certitude les mailles invalides 300a, 300b, 300c, évitant ainsi la détection de faux positifs et/ou faux négatifs.
Après la détection des seules mailles invalides 300a, 300b, 300c, les inventeurs proposent d’utiliser de manière astucieuse des outils qui implémentent des algorithmes de manipulation d’objets géométrique pour éliminer les mailles invalides pour préserver la validité du maillage tétraédrique, et ce, en gardant toutes les informations déjà portées par le maillage tétraédrique.
Ainsi, l’invention concerne un procédé 400 de correction de l’invalidité d’un maillage non-structuré volumique, tel qu’illustré sur la .
En particulier, on utilisera le procédé 400 dans le cadre de l’insertion de données géométriques dans un modèle géologique 100, tel que décrit plus haut.
De préférence, on met en œuvre le procédé 400 par ordinateur.
De manière classique, un ordinateur comprend au moins un processeur
De retour à la , le procédé 400 comprend tout d’abord une étape de détection 410.
Dans l’étape de détection 410, on détecte, par l’arithmétique exacte, au moins une sous-maille dont le volume n’est pas strictement positif, dite sous-maille invalide 300a, 300b, 300c.
En effet, dans l’invention, on considère qu’une maille 300 est invalide si son volume n’est pas strictement positif. Ainsi, on considère qu’une maille 300 invalide présente un volume nul ou négatif.
Par ailleurs, dans l’invention, l’utilisation de l’arithmétique exacte permet de s’affranchir des approximations faites par le processeur de l’ordinateur, et ce, quel que soit l’arithmétique disponible sur le processeur (p. ex. arithmétique à virgule flottante).
Dans une mise en œuvre particulière de l’étape de détection 410 on utilise au moins un prédicat géométrique qui implémente des algorithmes de manipulation d’objets géométriques en arithmétique exacte.
En effet, il existe des méthodes connues qui permettent de garantir l’exactitude d’un prédicat géométrique sans nécessairement se ramener à une exactitude systématique des chacune des opérations arithmétiques qui le composent.
En pratique, un prédicat est une « boîte noire » qui possède une ou plusieurs entrées et une sortie à valeur dans un ensemble discret (p. ex. l’ensemble {vrai, faux} ou l’ensemble N des entiers naturels), et dont la sortie dépend d’une question qui porte sur le(s) entrée(s).
Afin de déterminer si le volume d’une maille 300 est invalide, on peut utiliser un prédicat géométrique du type « orientation ». En effet, un tel prédicat permet de connaître le signe d’un angle entre deux vecteurs, ce qui permet alors de connaître le signe de chacun des angles d’une maille, permettant enfin de déduire le signe de son volume.
Le procédé 400 comprend ensuite une étape de correction locale 420.
Dans le cas de la réalisation d’une pièce aubagée équipée d’une ou de plateforme(s), il est décrit dans ce document que des portions de la préforme peuvent être situées dans la plateforme en réalisant au moins une déliaison de la préforme.
Dans la présente demande, on entend par déliaison le fait séparer une structure unitaire en deux sous structures indépendantes. Dans l’exemple illustré à la , la partie centrale 16 de la préforme 18 reste unitaire et les parties d’extrémité 20 de la préforme 18 sont chacune séparées en deux portions 22 par une déliaison de la préforme 18. Chacune des portions 22 peut comprendre plusieurs couches de fibres. Les portions 22 sont ainsi désolidarisées l’une de l’autre et sont pliées pour les orienter dans une direction perpendiculaire à l’axe X de la partie centrale 16. Les deux portions 22 situées à une extrémité longitudinale de la préforme 18 sont destinées à former une des plateformes 14 ou à être intégrées dans cette plateforme, et les deux portions 22 situées à l’extrémité longitudinale opposée de la préforme 18 sont destinées à former l’autre plateforme 14 ou à être intégrées dans cette autre plateforme.
La figure 3a illustre une déliaison telle qu’elle est réalisée dans la technique actuelle. Au niveau de chacune des parties d’extrémité 20 de la préforme 18, la déliaison est réalisée de sorte que les portions 22 soient reliées ensemble, à la jonction entre les première et seconde parties 20, par une ligne de liaison 24 qui est rectiligne et peut s’étendre perpendiculairement à l’axe X.
Les inventeurs ont constaté que cette ligne 24 droite ou rectiligne crée un axe privilégié de rotation ou de déformation de la pièce aubagée 10, qui a donc tendance à se déformer autour de cette ligne lorsqu’elle est soumise aux contraintes de fonctionnement (pressions aérodynamique, efforts de la structure du moteur, etc.). Cette déformation n’est pas souhaitée et peut altérer la durée de vie de la pièce aubagée 10 et les performances de la turbomachine.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce aubagée pour une turbomachine d’aéronef, cette pièce aubagée comportant une pale présentant un axe d’empilement et dont au moins une extrémité longitudinale est reliée à une plateforme transversale, le procédé comprenant les étapes de : a) réalisation d’une préforme en fibres, cette préforme ayant une forme générale allongée le long dudit axe et plane, cette préforme comportant une première partie destinée à former la pale et au moins une seconde partie qui est située à une extrémité longitudinale de la préforme et qui est destinée à former une plateforme, cette seconde partie de la préforme comportant une déliaison définissant deux portions superposées séparées par une surface de déliaison sensiblement parallèle à l’axe X, b) plier les portions respectivement sur deux côtés opposés de la première partie, et c) rigidifier la préforme, caractérisé en ce que, à l’étape a), la déliaison est telle que les portions soit reliées ensemble, à la jonction entre les première et seconde parties, par une ligne de liaison qui a une forme générale ondulée.
La forme ondulée, par exemple sinusoïdale, de la ligne de liaison permet de supprimer l’axe de rotation ou de déformation évoqué plus haut et rigidifie ainsi la liaison entre la plateforme et la pale. La pièce aubagée a ainsi une tenue mécanique et une durée de vie améliorées.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ou étapes suivantes, prises seules ou en combinaison les unes avec les autres : - la ligne de liaison comprend au moins un ou trois ventres d’ondulation ;
- l’étape a) est réalisée par tissage en trois dimensions de fibres formant des fils de trame et des fils de chaîne, les fils de chaine s’étendant le long de l’axe X et les fils de trame s’étendant perpendiculairement à l’axe, les fils de trame s’étendant en continu dans la première partie et s’étendant de manière discontinue dans la seconde partie en étant interrompus au niveau de ladite surface de déliaison ;
- l’étape c) est réalisée par injection de résine dans la préforme, et polymérisation de cette résine ;
- l’étape a) est réalisée par empilement de nappes de fibres, les nappes de fibres s’étendant le long de l’axe X ;
- l’étape c) est réalisée par thermocompression de la préforme dont les fibres sont préalablement imprégnées avec une résine ;
- la ligne de liaison a une amplitude comprise entre 2 et 20mm, et de préférence entre 5 et 10mm ;
- il comprend, entre les étapes b) et c), une étape de formage de la préforme ;
- le procédé comprend une étape d) suivante de formation de la plateforme, soit en rapportant et fixant des éléments sur les portions, soit en surmoulant ces portions.
La base de support 2 est reliée mécaniquement au premier cadre 3 et au deuxième cadre 4.
Le premier cadre 3 et le deuxième cadre 4 sont articulés autour d’un axe latéral Y1, de manière à pivoter l’un par rapport à l’autre, à la manière d’une paire de ciseaux, pour monter et descendre le siège S. De préférence, les cadres 3, 4 sont réalisés dans un matériau métallique et possèdent une résistance mécanique importante. Il va de soi que les cadres 3, 4 pourraient être fabriqués dans un matériau différent, par exemple dans un matériau composite.
Toujours en référence à la , le premier cadre 3 du système d’élévation 1 selon l’invention comporte une extrémité inférieure 3I montée pivotante et coulissante dans la base de support 2 et une extrémité supérieure 3S reliée au siège pilote S. De préférence, l’extrémité inférieure 3I est reliée à la portion avant 25 de la base de support 2 et l’extrémité supérieure 3S est reliée à l’arrière de l’assise du siège pilote S (comme représenté sur la ).
De préférence, le premier cadre 130 est monobloc.
Dans une forme de réalisation, en référence à la et à la , le premier cadre 3 monobloc comprend un bras droit 31 relié mécaniquement à la partie latérale droite 21 de la base de support 2 et un bras gauche 32 relié mécaniquement à la partie latérale gauche 22 de la base de support 2. Aussi, dans cet exemple, chaque bras 31, 32 du premier cadre 3 comprend une extrémité inférieure 3I1, 3I2 (représentées sur la ). Dans une forme de réalisation préférée, le bras droit 31 et le bras gauche 32 sont symétriques et présentent chacun une forme allongée.
De préférence, en référence à la , le système d’élévation 1 comprend deux guides 33, montés respectivement dans la glissière intérieure 23 de la partie latérale droite 21 et dans la glissière intérieure 23 de la partie latérale gauche 22 de la base de support 2. L’extrémité inférieure 3I1, 3I2 de chaque bras 31, 32 est reliée à l’un des guides 33 par une liaison pivot, de manière à former une liaison pivotante entre les bras 31, 32 du premier cadre 3 et les guides 33, et par une liaison glissante (coulissante) entre les guides 33 et la base de support 2. En pratique, comme représenté sur la , le bras droit 31 du premier cadre 3 est relié à la base de support 2 en un premier point de liaison P1 et le bras gauche 32 du premier cadre 3 est relié à la base de support 2 en un deuxième point de liaison P2. Le premier point de liaison P1 et le deuxième point de liaison P2 sont de préférence écartés d’une distance a comprise entre 100 et 250 mm.
Dans cet exemple, l’extrémité supérieure 3S de chaque bras 31, 32 du premier cadre 3 est reliée au siège pilote S, de préférence par des liaisons pivots, de manière à autoriser le pivotement entre le premier cadre 3 et le siège S autour de l’axe latéral Y pour permettre un fonctionnement en ciseaux. Pour cela, en référence à la , l’extrémité supérieure 3S de chaque bras 31, 32 du premier cadre 3 comprend un deuxième orifice traversant O2, selon l’axe latéral Y, permettant le passage d’une première traverse (non représentée), qui relie le premier cadre 3 et l’assise du siège S. Une telle traverse permet une liaison pivot tout en autorisant le coulissement latéral de la traverse dans les deuxièmes orifices O2 des extrémités supérieures 3S des bras 31, 32 du premier cadre 3, permettant de régler la position latérale du siège S suivant l’axe latéral Y.
En référence à la , le premier cadre 3 comprend une portion de connexion centrale 34, reliant le bras droit 31 et le bras gauche 32, en particulier, suivant l’axe latéral Y de manière à les rendre solidaires l’une de l’autre et permettre une transmission des efforts. Le premier cadre 3 comprend également de préférence une portion de connexion supérieure 35 reliant les extrémités supérieures 3S des deux bras 31, 32, de manière à renforcer la liaison entre les deux bras 31, 32 du premier cadre 3 et permettre aussi une transmission des efforts. Dans cette forme de réalisation, il est décrit un premier cadre 3 monobloc comprenant deux bras 31, 32, reliés par une portion de connexion centrale 34 et une portion de connexion supérieure 35. Il va de soi que le premier cadre 3 pourrait être réalisé par assemblage ou être formé directement d’un seul tenant.
En référence à la , le deuxième cadre 4 du système d’élévation 1 selon l’invention comporte une extrémité inférieure 4I montée pivotante dans la base de support 2 et une extrémité supérieure 4S reliée au siège pilote S. De préférence, l’extrémité inférieure 4I est reliée à la portion arrière 26 de la base de support 2 via l’organe de liaison 5 et l’extrémité supérieure 4S est reliée à l’avant de l’assise du siège S (comme représenté sur la ).
Dans une forme de réalisation, toujours en référence à la , le deuxième cadre 4 comprend un bras droit 41 et un bras gauche 42. Le bras droit 41 et le bras gauche 42 sont de préférence distincts. Aussi, dans cet exemple, chaque bras 41, 42 du deuxième cadre 4 comprend une extrémité inférieure 4I1, 4I2. En référence à la , l’extrémité inférieure 4I1, 4I2 de chaque bras 41, 42 du deuxième cadre 4 comprend de préférence un troisième orifice traversant O3, selon l’axe latéral Y, afin de coopérer avec l’organe de liaison 5, comme cela sera décrit par la suite.
De préférence, le bras droit 41 et le bras gauche 42 sont symétriques. Aussi, seul le bras droit 41 sera décrit par la suite.
Dans une forme de réalisation préférée, en référence à la représentant le deuxième cadre 4 à plat dans un plan (Y, Z), le bras droit 41 comprend successivement depuis le haut vers le bas suivant l’axe vertical Z, une portion supérieure 43, une portion intermédiaire 44 et une portion inférieure 45. Les portions inférieure 45 et supérieure 43 s’étendent longitudinalement suivant l’axe Z. La portion intermédiaire 44 relie la portion supérieure 43 et la portion inférieure 45 et forme de préférence avec un l’axe vertical Z un angle d’inclinaison α. L’angle d’inclinaison α est de préférence compris entre 10° et 40° et confère au deuxième cadre 4 formé par les deux bras 41, 42 symétriques, un profil en Y.
De préférence, les portions supérieures 43 des deux bras 41, 42 sont écartées d’une distance b (représentée sur la ) d’au moins 50 mm. De préférence, la distance b est comprise entre 50 mm et 200 mm.
De manière préférée, comme représenté sur la , les portions inférieures 45 des deux bras 41, 42 sont adjacentes, de préférence en contact, afin de former un pied unique.
Dans cet exemple, de manière similaire au premier cadre 3, l’extrémité supérieure 4S de chaque bras 41, 42 du deuxième cadre 4 est reliée au siège pilote S, de préférence par des liaisons pivots, de manière à autoriser le pivotement entre le deuxième cadre 4 et le siège S autour de l’axe latéral Y. Pour cela, l’extrémité supérieure 4S de chaque bras 41, 42 du deuxième cadre 4 comprend un quatrième orifice traversant O4 (représentés sur la ), selon l’axe latéral Y, permettant le passage d’une deuxième traverse (non représentée), reliant le deuxième cadre 4 et l’assise du siège S. Une telle traverse permet une liaison pivot tout en autorisant le coulissement latéral de la traverse dans les quatrièmes orifices O4 des extrémités supérieures 4S des bras 41, 42 du deuxième cadre 4, permettant de régler la position latérale du siège S suivant l’axe Y.
Comme décrit précédemment, le premier cadre 3 et le deuxième cadre 4 sont articulés entre eux. Pour cela, le système d’élévation 1 comprend un premier axe pivot 6 (représenté sur la ), reliant mécaniquement le premier bras 31 du premier cadre 3 et le premier bras 41 du deuxième cadre 4 et un deuxième axe pivot 6, reliant mécaniquement le deuxième bras 32 du premier cadre 3 et le deuxième bras 42 du deuxième cadre 4. De préférence, le premier cadre 3 et le deuxième cadre 4 sont reliés sensiblement par le milieu de chaque bras 31, 32, 41, 42, de manière à former un croisillon. Grâce à l’articulation entre le premier cadre 3 et le deuxième cadre 4, le système d’élévation 1 permet de modifier la hauteur du siège pilote S suivant l’axe vertical Z.
FV = α e V e  α h V h  α b V b  α p V p
Le facteur de véracité est enregistré et associé à chaque segment (étape 2.11). A ce stade, la base de données est composée d’au moins un contenu vocal en format numérique composé d’au moins un segment vocal qui est associé à des données dont le contenu textuel et le facteur de véracité.
A un certain moment et au cours de l’étape 2.12, un utilisateur recherche une information textuelle ayant un certain niveau de véracité, il introduit alors sur le clavier 6 une requête composée de mots clefs, et une valeur minimale de véracité, par exemple 5 dans une échelle de 0 à 9, 9 étant une information totalement sûre. Un moteur de recherche analyse tous les contenus textuels pour y détecter la présence des mots clefs et filtre les contenus trouvés en rejetant ceux dont le facteur de véracité se situe en-dessous de la valeur minimale introduite (étape 2.13). Les segments retenus après filtrage sont alors reproduits sur l’ordinateur 1, sous forme textuelle et/ou de façon sonore sur les haut-parleurs 12 (étape 4.14).
La décrit un ordinogramme illustrant une première application utilisant le procédé d’analyse de la parole d’un locuteur. Cette application permet de rechercher à l’aide de mots clefs ayant un certain sens des informations contenues dans des contenus vocaux enregistrés dans la base de données. Cette application comporte typiquement les étapes suivantes selon un mode de réalisation :
A l’étape 3.1, un utilisateur introduit sur le clavier 6 une requête de recherche comportant au moins un mot clef, une valeur minimale du facteur de véracité et éventuellement d’autres données comme l’identité d’un locuteur, une fourchette de temps, un moyen de communication, etc. A l’étape 3.2, un moteur de recherche lit l’ensemble des contenus textuels enregistrés dans la base de données et sélectionne ceux possédant les mots clef introduits à l’étape 3.1. Les contenus textuels sont ensuite filtrés en fonction de la valeur minimale du facteur de véracité, les contenus ayant un facteur de véracité en-dessous de la valeur minimale introduite étant éliminés (étape 3.3). De manière facultative, d’autres critères peuvent être appliqués au filtrage, et notamment : l’identité du locuteur, la fourchette de temps, le moyen de communication, etc. Les contenus vocaux sont ceux possédant un contenu textuel retenu après filtrage. A l’étape 3.4, les résultats sont affichés sur l’écran 2 sous la forme d’une liste d’identifiants de contenus vocaux, accompagnés des données les caractérisant, le temps par exemple, ou le nombre de locuteurs. L’utilisateur peut alors sélectionner l’un des contenus vocaux affichés pour faire apparaître dans une fenêtre de l’écran le texte des propos échangés. Avantageusement, le texte de chaque segment du contenu sélectionné apparaît avec une information représentative de la valeur du facteur de véracité. De cette manière, l’utilisateur peut voir la fiabilité de l’information qui apparaît à l’écran. A l’étape 3.5, l’utilisateur demande la reproduction sonore d’un contenu vocal possédant un contenu textuel retenu après filtrage. L’affichage comporte une ligne temporelle permettant à l’utilisateur de déplacer un curseur pour avancer ou reculer dans la reproduction du contenu vocal.
La décrit un ordinogramme illustrant une seconde application utilisant le procédé d’analyse de la parole d’un locuteur. Cette application permet de produire un résumé d’un contenu vocal enregistré en sélectionnant certaines parties. Ce contenu peut être par exemple un débat télévisé, un reportage, etc, et de façon générale, tout document contenant des paroles ayant un contenu informationel important. La production du résumé consiste à appliquer un modèle de clustering sémantique pour identifier les thèmes abordés, puis de produire un résumé par génération de texte basé sur les segments les plus pertinentes, et sémantiquement proches du thème en question obtenu par le calcul de la distance cosinus . L’introduction du facteur de véracité permet d’augmenter ou de diminuer le score de la distance cosinus donnant ainsi plus ou moins une importance à un passage donné dans le résumé produit.
Dans un premier temps (étape 4.1), le contenu vocal ou audiovisuel est segmenté en partie ayant un sens, ces parties peuvent par exemple comprendre une phrase, ou plusieurs phrases prononcées les unes à la suite des autres par le même locuteur. A l’étape 4.2, un calcul du facteur de véracité (FV) est appliqué sur chaque segment en utilisant les modules mis en œuvre dans les étapes 2.6 à 2.9. A un certain moment, une commande utilisateur est introduite (étape 4.3) qui déclenche la production du résumé du contenu vocal ou audiovisuel. L’utilisateur définit dans cette commande des mots clefs qui spécifie le thème du résumé. A l’étape 4.4, l’application sélectionne à partir de son contenu textuel, les segments comportant au moins un de ces mots clefs, une première liste de segments est produite lorsque tout le contenu est analysé. Puis, un filtrage des segments de cette liste est réalisée, les segments retenus sont ceux dont la valeur du facteur de véracité est au moins supérieure à une valeur déterminée (étape 4.5). Cette valeur déterminée peut être inscrite dans l’application ou être introduite par l’utilisateur. A l’étape 4.6, tous les contenus vocaux associés aux segments retenus sont concaténés pour former le résumé dudit contenu. En introduisant une commande, l’utilisateur lance la reproduction du résumé qui s’affiche sur l’écran sous forme textuel, et/ou est reproduit par les enceintes acoustiques 12 et/ou est visualisé sur l’écan si le contenu est audiovisuel (étape 4.7). L’utilisateur peut donc prendre connaissance des moments les plus fiables du contenu et éventuellement le sélectionne pour le reproduire entièrement.
(paragraphe final) Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réalisation particuliers illustrés, celle-ci n’est nullement limitée par ces modes de réalisation, mais ne l’est que par les revendications annexées. On notera que des changements ou des modifications pourront être apportés par l’homme du métier.
Mémoire résistive à sélecteur, équipée d’un condensateur d’écriture, et procédé d’écriture associé Le domaine technique est celui de la micro-électronique, plus particulièrement celui des mémoires résistives.
L’invention concerne notamment un dispositif d’écriture particulier, permettant d’écrire une ou des données dans une telle mémoire résistive.