INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le liquide de lavage est ensuite introduit dans le volume V (étape E50). Le liquide de lavage se mélange avec le tissu adipeux prélevé afin de récupérer une fraction des matières polluantes de ce tissu. Le liquide de lavage peut ainsi récupérer du sang, de l’eau et de l’huile présents dans le tissu adipeux. Le liquide de lavage peut être une solution physiologique. Le liquide de lavage est introduit au travers du port 1112 dans l’exemple de dispositif 100 décrit plus haut. On notera que le liquide de lavage peut être ajouté alors que les moyens 102 sont mis en rotation comme décrit plus haut et en particulier avec une rotation intermittente. Les phases de mise en rotation et d’interruption(s) de la rotation peuvent être réalisées durant l’introduction du liquide de lavage (alors qu’il continue d’être introduit dans le volume V). L’ajout du liquide de lavage peut être effectué simultanément à la filtration de la fraction des matières polluantes contenue dans le liquide de lavage (étape E60). Lors de cette étape E60, le liquide de lavage contenant la fraction des matières polluantes traverse les pores des moyens 102 pour sortir du volume V dans lequel le tissu adipeux est retenu. Les matières polluantes sont récupérées dans le volume 170 dans l’exemple de dispositif 100 illustré. On réalise ainsi une séparation du tissu adipeux et du liquide de lavage contenant la fraction des matières polluantes. On notera que l’on ne sort pas du cadre de l’invention si l’ajout du liquide de lavage et la filtration (étape E60) sont effectuées de manière séquentielle, la filtration (étape E60) étant initiée une fois l’ajout du liquide de lavage terminé (étape E70).
Une fois l’introduction du liquide de lavage achevée (étape E70), on réalise une aspiration par la pompe à vide au travers du port 1131 afin d’évacuer le liquide de lavage contenant la fraction des matières polluantes filtrée du dispositif 100 et le récupérer dans une poubelle (étape E80). Cette aspiration peut par exemple être réalisée à l’aide de la pompe à vide ayant servi au prélèvement du tissu adipeux. L’évacuation peut être réalisée pendant une durée supérieure ou égale à 5 secondes, par exemple comprise entre 5 secondes et 60 secondes. Si cela est souhaité, on peut ensuite continuer à éliminer le liquide de lavage restant contenant des matières polluantes en effectuant une mise en rotation des moyens 102 suivie d’une aspiration de manière similaire à ce qui a été décrit plus haut (étape E90 optionnelle) sans ajout de liquide de lavage durant cette étape. On peut ensuite, si cela est souhaité, répéter les étapes d’ajout de liquide de lavage (étape E50), de filtration d’une fraction des matières polluantes présentes dans le liquide de lavage (étape E60) et d’évacuation du liquide de lavage (étape E80), comme matérialisé par la flèche E100 (optionnelle).
La purification peut également être complétée après les séquences décrites plus haut par un compactage du tissu adipeux dans lequel le fond 104 peut être remonté, tel un piston (voir position du fond 104 en ), et une aspiration peut être réalisée sur le tissu adipeux compacté pour évacuer l’air et des matières polluantes éventuellement encore présentes.
Les inventeurs ont réalisé des essais visant à mesurer la diminution de la quantité d’huile et de liquides dans le tissu adipeux purifié par rapport au tissu adipeux directement prélevé dans le corps du patient. Les résultats obtenus sur cinq séries d’essais sont indiqués dans les tableaux 1 à 5 ci-dessous.
Les moyennes sur les cinq séries d’essais réalisés sont fournies dans le tableau 6 ci-dessous.
Comme évoqué, les connecteurs ou connexions électriques entre cellules sont prévues sur chaque côté du module. Ces connecteurs 26, 26’ réalisent la mise en parallèle, ou en série, des cellules. Par exemple, les connecteurs sont agencés, montés, de manière à s’étendre verticalement. De préférence, une extension ou borne 27, 27’ s’étend horizontalement depuis un connecteur ou une pluralité de connecteur 26, 26’ de sorte à s’étendre à l’extérieur de l’enceinte 10. Par exemple, l’extension 27 traverse l’enceinte au niveau de la première paroi 11 et l’extension 27’ traverse l’enceinte au niveau de la deuxième paroi 12 ( ).
Selon une variante du mode de réalisation, l’extension 27 reliée aux premiers connecteurs 26 et l’extension 27’ reliée aux deuxièmes connecteurs 26’ s’étendent en dehors de l’enceinte du module du même côté, à l’extérieur de la deuxième paroi 12, comme illustré sur la . Alternativement, l’extension 27 reliée aux premiers connecteurs 26 et l’extension 27’ reliée aux deuxièmes connecteurs 26’ s’étendent en dehors de l’enceinte du module à l’extérieur de la première paroi 11 (non illustré).
Par exemple, l’extension 27 est une borne positive et l’extension 27’ est une borne négative, ou inversement. Une borne de pilotage de batterie appelé BMS pour l’abréviation anglo-saxonne Battery Management System est de préférence prévue à côté des bornes 27, 27’, ou à proximité de l’une de ces bornes par exemple. Une telle disposition des bornes positive, négative, et éventuellement de celle de contrôle sur une même face latérale extérieure 16, 16’ facilite l’implantation de plusieurs modules 51 au sein d’une batterie, en particulier en facilitant leurs connexions électriques. En outre, avantageusement, comme illustré sur la , une entrée E et une sortie S du conduit 5 de liquide de refroidissement au sein ou au niveau du condenseur 4 est prévu sur cette même face 16’. De préférence, les connexions hydrauliques pour les conduites d’eau 5 et les sorties ou bornes de courant électrique 27, 27’ sont agencées en haut du module (à proximité du couvercle 3) et décalées entre eux comme illustré sur la . Ainsi, le cas échant, le bloc 31 n’est pas en contact avec le bloc 32, comme illustré sur la . Ceci facilite là encore l’implantation de plusieurs modules 51 au sein de la batterie 52. Par exemple, les extensions 27, 27’ sortent du module et sont connectées entre elles de sorte à former un réseau de haute tension, par exemple comprise entre 300 V et 800 V.
En résumé, l’agencement interne du module permet une meilleure exploitation des espaces autour des cellules. Il permet également d’offrir une cavité de réception et de déformation de la membrane ayant un volume conséquent, et étant régulière. Par « régulière », on entend que la cavité ou zone de réception d’une membrane est de préférence exempte d’arête vive ou saillie au niveau de sa surface de contact de type connecteurs et/ou cellules et/ou moyen de maintien et/ou fond et/ou couvercle et/ou parois de sorte à limiter au maximum les conformations de nature à user la membrane. De préférence, les connecteurs et leurs extensions sont lisses de sorte que le ou les contacts éventuels de la membrane avec les connecteurs et/ou les extensions se font sur des parois lisses. On évite ainsi tout dommage mécanique, de type frottement, notamment lorsque la pression à l’intérieur du module augmente en arrêt parking du véhicule à température ambiante élevée et sans refroidissement actif des cellules.
A noter que le premier orifice 24 est par exemple centré au sein de la face latérale 16. Dans ce cas le renfort 23 est positionné au niveau de la membrane de sorte à se retrouver face à l’orifice. Alternativement, le premier orifice peut être ménagé non centré, le renfort étant alors positionné sur la membrane de sorte à se retrouver face au premier orifice. De préférence, le renfort 23 de la membrane a une surface bien supérieure à la surface de la section de l’orifice 24 de sorte à couvrir largement la surface de cet orifice. Avantageusement, l’orifice 24 est chanfreiné, par exemple en étant arrondi, du côté intérieur de l’enceinte 10. Ainsi, la membrane ne sera pas percée au niveau de l’orifice même avec une différence de pression de 1,5 bars. Alternativement, en cas de multiples trous de petite section, ou d’une grille apposée devant un unique orifice 24, la membrane 20 peut être dépourvue de renfort.
De la même manière, le deuxième orifice 24’ est par exemple centré au sein d’une face latérale 16’. Dans ce cas le renfort 23’ est positionné au niveau de la membrane 20’ de sorte à se retrouver face à l’orifice 24’. Alternativement, le deuxième orifice 24’ peut être ménagé non centré, le renfort 23’ étant alors positionné sur la deuxième membrane 20’ de sorte à se retrouver face au deuxième orifice 24’. De préférence, le renfort 23’ de la membrane a une surface bien supérieure à la surface de la section de l’orifice 24’ de sorte à couvrir largement la surface de cet orifice. Avantageusement, l’orifice 24’ est chanfreiné, par exemple en étant arrondi, du côté intérieur de l’enceinte 10. Ainsi, la membrane ne sera pas percée au niveau de l’orifice même avec une différence de pression de 1,5 bars. Alternativement, en cas de multiples trous de petite section, ou d’une grille apposée devant un unique orifice 24’, la membrane 20’ peut être dépourvue de renfort.
En cas de température ambiante élevée, par exemple aux alentours de 50 degrés, le liquide se dilate avec l’augmentation de la température, la membrane 20 (en pointillés) se déforme et/ou se déplace vers la gauche (voir partie gauche de la - référence 20B illustrant les déformations). Lorsque l’ébullition du liquide 7 se développe, la vapeur monte vers le haut et entre en contact avec le condenseur 4. La vapeur se condense au contact du condenseur et le liquide issu de la condensation descend. Ainsi, le refroidissement fonctionne de manière passive, sans aide extérieure, ni nécessité de pompe. Par exemple, la pression à l’intérieur de l’enceinte demeure proche d’un bar absolu.
Pendant un arrêt prolongé du véhicule dans une ambiance chaude, le liquide peut s’évaporer et la pression augmenter dans le module. Pour rappel, la membrane de droite 20’ (deuxième membrane) se déplace vers la deuxième paroi 12 (agencée à droite sur les figures 2 et 3) et la membrane de gauche 20 (première membrane) se déplace vers la première paroi 11 (agencée à gauche sur les figures 2 et 3). Le trou 24 est alors obstrué par la membrane 20 plaquée vers la paroi 11, en particulier au niveau du renfort 23, et le trou 24’ est obstrué par la membrane 20’ plaquée vers la paroi 12, en particulier au niveau du renfort 23’. Au fur et à mesure du temps d’arrêt du véhicule, les membranes se déforment pour atteindre le volume maximal possible pour le fluide contenu dans le module. Ainsi, la pression augmente jusqu’à un équilibre atteint lorsque la température de tout le module est égale à la température ambiante. Pour une température de 60 degrés Celsius, la pression peut atteindre par exemple jusqu’à 2.5 bars absolus au sein du module. Les renforts 23, 23’ permettent aux membranes de supporter localement, au niveau des orifices 24, 24’, la différence de pression entre le fluide 7 dans le module, c’est-à-dire la pression interne de l’enceinte, et l’air ambiant. En cas de démarrage du véhicule, on active la circulation de l’eau de refroidissement dans le conduit 5 ce qui favorise la condensation de la vapeur en contact avec les ailettes du condenseur 4 et réduit la pression interne de l’enceinte. On peut ainsi refroidir la totalité de la vapeur dans le module ce qui transforme l’intégralité de la vapeur du matériau 7 en liquide de sorte que le module reprend son état à froid en ne contenant que du matériau 7 à l’état liquide. Le dégazage du volume variable se fait naturellement. Le module est autonome et peut fonctionner dans toutes les conditions thermiques, même après un stationnement du véhicule dans des conditions chaudes, contact coupé. A froid, l’absence de pression contre les membranes déplaque les membranes depuis les parois 11, 12 et permet l’entrée d’air par les trous 24, 24’ et par conséquent un équilibre de pression à la pression atmosphérique.
La solution ne nécessite pas de vase à volume variable dans une zone froide du module, ni de trouver un moyen de le refroidir. La solution exploite les volumes dits « morts » du module (non occupés par les cellules notamment) pour créer un ou des volumes variables, à savoir les moyens de comblement de type membrane. De préférence, les connecteurs 26, 26’ s’étendent verticalement parallèlement aux faces 2A, 2B des cellules. De préférence, les extensions ou bornes 27, 27’ (connectées aux connecteurs) s’étendent parallèlement à un plan comprenant les directions longitudinale et transversale (plan horizontal) lorsque le module 51 a son fond 8 posé sur un plan horizontal. Ainsi, bien que les connecteurs 26, 26’ et au moins une partie des extensions 27, 27’ se trouvent au sein de l’enceinte 10, ils occupent un encombrement faible au sein de l’enceinte. Par exemple, la partie de l’extension au sein de l’enceinte est en contact ou sensiblement en contact avec la membrane adjacente le cas échéant. Cela permet de libérer de l’espace et d’obtenir un volume de dilation ou gonflement de la membrane important tout en réduisant le volume de liquide 7. Par exemple, un jeu est prévu entre les connecteurs 26 et les faces 2A des cellules et entre les connecteurs 26’ et les faces 2B des cellules de sorte à ce que les espaces créés par ces jeux fassent partie du volume V recevant le liquide 7. Ainsi, les faces 2A, 2B et les busbars sont intégralement refroidies par le liquide.
Par exemple, les connecteurs 26, 26’ sont en forme de plaque ou sensiblement en forme de plaque, c’est-à-dire ayant deux dimensions largement supérieures à la troisième dimension. Par exemple, les extensions 27, 27’ sont en forme de plaque ou sensiblement en forme de plaque. De préférence, les extensions 27, 27’ s’étendent à proximité du couvercle 3, par exemple juste en-dessous du couvercle 3 et les connecteurs s’étendent en partie haute ou médiane selon la hauteur de l’enceinte. Alternativement, les connecteurs s’étendent dans la partie inférieure, à proximité du fond 8 de l’enceinte de sorte à simplifier l’architecture interne du module.
Bien que cela ne soit pas illustré, selon un mode de réalisation, une seule membrane est agencée côté droit ou côté gauche de l’enceinte de sorte à réaliser un volume de dilatation du liquide sur un seul côté des cellules.
La solution est particulièrement adaptée pour un module de batterie de véhicule électrique ou hybride ou encore comprenant un moteur thermique équipé d’une batterie, notamment de tension de l’ordre de 48 V. Alternativement, la solution peut être utilisée dans une batterie destinée à être stationnaire ou au sein d’une centrale de production d’électricité.
Le cadre 22, éventuellement associé au moyen d’étanchéité J, limite, voire évite, une fuite du matériau 7 au niveau du fond 8 et/ou au niveau de la troisième paroi 13 et/ou au niveau du couvercle 3 et/ou au niveau de la quatrième paroi 14 en direction de la première paroi 11. Le cadre 22’, éventuellement associé au moyen d’étanchéité J’, limite, voire évite, une fuite du matériau 7 au niveau du fond 8 et/ou au niveau de la troisième paroi 13 et/ou au niveau du couvercle 3 et/ou au niveau de la quatrième paroi 14 en direction de la deuxième paroi 12.
La solution permet d’une part de réduire le volume du liquide 7 à l’intérieur du pack et d’autre part d’augmenter la compacité du module 51. Cette compacité du module permet de réduire l’encombrement de la batterie et/ou d’augmenter le nombre de modules composant une batterie ayant un encombrement donné et/ou d’augmenter les performances de la batterie pour un encombrement donné.
En remarque, la solution selon l’invention atteint donc l’objectif recherché de diminuer l’encombrement d’un module d’une batterie, et présente les avantages suivants : - elle est économique ; - elle est facile à mettre en œuvre ; - elle peut être appliquée dans d’autres véhicules utilisant une batterie de stockage d’électricité, tels que des véhicules agricoles, engins de chantiers, ou encore des véhicules à deux roues, trois roues ou de type quad.
Module pour batterie comprenant un moyen de séparation entre des cellules et un condenseur. Domaine technique de l'invention L’invention concerne un module pour batterie. L’invention porte encore sur une batterie comprenant un tel module. L’invention porte encore sur un véhicule comprenant un tel module ou une telle batterie.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention le polymère constituant les particules i) et notamment A’1 et/ou b 1 ) est un copolymère éthylénique d’acrylate issu de la polymérisation : - d’au moins deux monomères a 1 ) différents de formule (I) telle que définie précédemment, de préférence (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tels que le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle ; et - d’un monomère a 3 ) de formule (5) tels que définis précédemment ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K de préférence d’acide acrylique. Encore plus préférentiellement A’1 et/ou b 1 ) est issu de la polymérisation d’acrylate de méthyle, d’acrylate d’éthyle, et d’acide acrylique.
Selon un mode de réalisation, le monomère éthylénique a 3 ) comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique est choisi parmi l’acide crotonique, l’anhydride maléique, l’acide itaconique, l’acide fumarique, l’acide maléïque, l’acide styrènesulfonique, l’acide vinylbenzoïque, l’acide vinylphosphorique, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide acrylamidopropanesulfonique, l’acide acrylamidoglycolique, et leurs sels, encore plus préférentiellement le monomère éthylénique comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique représente l’acide acrylique et ses sels.
Selon ce mode de réalisation, les particules i) différentes, comportent de préférence des copolymères éthyléniques ( IA ) de : a’’ 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)( ((C 1 -C 4 )alkyl)amino, de préférence hydroxy et/ou de a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et des a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy ; de préférence des copolymères éthyléniques de a’’ 1 ) et a 3 ).
Plus particulièrement les monomères éthyléniques a 3 ) comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique sont choisis parmi (1) , (2) , (3) , et (4) tels que définis précédemment et désignent notamment (5) ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K .
Selon ce mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) différentes, comportent de préférence i) des copolymères éthyléniques (I’A) issus de la polymérisation: - a’’’ 1 ) d’au moins un monomère de formule (I’) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ Formule (I’) dans laquelle : - R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et - R’’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle substitué par un ou plusieurs groupe hydroxy, (de préférence le groupe alkyle est substitué en bout de chaine par un groupe hydroxy), tel que hydroxyméthyle ou 2-hydroxyéthyle, de préférence (I’) représente (méth)acrylate hydroxyalkyle en C 1 -C 4 tel que l’acrylate d’hydroxyéthyle ; et - a3’’) d’au moins un monomère de formule (5) tels que définis précédemment ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K, de préférence l’acide acrylique.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la ou les particules i) différentes, comportent de préférence un copolymère éthylénique (IB) issu de la polymérisation: - a 2 ’’) d’au moins un monomère de formule (I’) H 2 C=C(R)-C(O)-O-[ALK-O] p -R’ Formule (I’’) dans laquelle : - R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et - R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ou éthyle, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que acrylate de méthyle. - ALK représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi Acid tel que défini précédemment et hydroxy, de préférence ALK représente un groupe (C 1 -C 4 )alkylène tel que éthylène, propylène, butylène, isobutylène, plus préférentiellement ALK représente un groupe éthylène ; - p représente un entier supérieur ou égal à 1, de préférence inférieur ou égal à 100 ; et - a3’’) d’au moins un monomère de formule (5) tels que définis précédemment ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K, de préférence l’acide acrylique.
Selon ce mode de réalisation, la ou les particules i) différentes, comportent de préférence des copolymères éthyléniques (IC) issus de la polymérisation de : a’’’ 1 ) monomères (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence de formule (I) définie précédemment ; et/ou de a 2 ) monomères (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et de a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence choisis parmi ( 1) , (2) , (3) , et (4) tels que définis précédemment, plus particulièrement de formule (5) ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K et encore plus préférentiellement l’acide acrylique, de préférence des copolymères éthyléniques (IC) issus de la polymérisation de monomères a’’’ 1 ) et a 3 ), les monomères a’’’ 1 ) désignant de préférence les (méth)acrylates d’alkyle en C 1 -C 4 en particulier le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de méthyle plus préférentiellement l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle. Plus préférentiellement, les copolymères (IC ) sont issus de la polymérisation de plusieurs monomères a’’’ 1 ) différents et de monomères a 3 ), encore plus préférentiellement de (méth)acrylate d’éthyle avec du (méth)acrylate de méthyle et des monomères a 3 ), plus particulièrement de l’acrylate de méthyle avec l’acrylate d’éthyle et des monomères a 3 ).
Selon un autre mode de réalisation de l’invention la dispersion comprend au moins 2 types de particules différentes, de préférence 2 types de particules différentes qui sont choisis parmi des copolymères obtenus par polymérisation de monomères a 1 ) et a 3 ) tels que définis précédemment, et b 2 ) des polymères de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy. Selon ce mode de réalisation, les copolymères sont de préférence choisis parmi les copolymères (IC) tels que décrits précédemment . Les polymères de monomères éthyléniques b 2 ) désignent de préférence les homopolymère (ID), plus préférentiellement un homopolymère de monomères choisis parmi ( 1) , (2) , (3) , et (4) tels que définis précédemment, plus particulièrement de monomères de formule (5) ainsi que ses sels de bases organiques ou minérales tel que les alcalins ou alcalino-terreux tels que Na ou K et encore plus préférentiellement d’acide acrylique.
La est une vue en coupe selon un plan vertical d’un module de batterie selon une variante du mode de réalisation.
La est la vue en coupe selon le plan vertical du module de batterie selon la variante du mode de réalisation, le module étant incliné.
La est une vue de détail en coupe selon le plan vertical d’une partie supérieure du module selon le mode de réalisation ou la variante, le module étant incliné.
La est une vue schématique partielle de dessus d’un module de batterie selon le mode de réalisation.
Comme illustré sur la , un véhicule, par exemple un véhicule automobile 1, comprend une batterie 52. Le véhicule ou la batterie 52 comprend au moins un module 51. De préférence la batterie 52 comprend plusieurs modules 51, par exemple agencés côte à côte, par exemple en étant en contact ou sensiblement en contact entre eux. Le véhicule comprend de préférence un plancher 40. La batterie est avantageusement agencée au niveau du plancher 40, notamment afin d’abaisser le centre de gravité du véhicule.