INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation des silicones, et notamment des silicones réticulées, est une autre alternative. Ce type de matières premières permet en effet de combiner effet mat et flouteur (soft-focus). Toutefois, elles présentent l’inconvénient d’être caractérisées par un toucher gras et chaud peu confortable, avec un effet « masque ».
En outre, on assiste actuellement sur le marché international à une tendance dirigée vers des compositions sans composés siliconés, et sans composés microplastiques, avec une préférence du consommateur pour des produits permettant une utilisation sans risque et également respectueux de l’environnement.
Il demeure donc difficile pour l’homme de l’art de mettre au point des compositions répondant à ces exigences, et qui soient homogènes, stables et aptes à procurer un résultat visuel immédiat sur la peau avec une sensation de légèreté et de confort à l’application, avec un dépôt non collant, ce résultat immédiat attendu étant préférentiellement une bonne couvrance des imperfections homogénéité du teint et/ou des imperfections de reliefs.
Il subsiste donc un besoin de compositions cosmétiques conformes aux réglementations actuelles, et stables et respectueuses de l’environnement, permettant de masquer les imperfections de la peau, tout en ayant de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier en termes d’effets optiques et sensoriels, sans présenter de phénomène de peluchage, ni d’effet sec après application.
Il subsiste également un besoin de nouvelles formulations contenant essentiellement des produits non décriés, et qui restent stables et homogènes dans le temps et sous les effets de la lumière et de la température.
Il existe également un besoin de disposer de telles compositions cosmétiques qui soient compatibles avec les exigences des consommateurs, notamment d’un point de vue environnemental.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin des matières kératiniques, comprenant : - au moins un composé cellulosique particulaire ; - au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe ; et - au moins une cire d’origine végétale ayant un point de fusion supérieur à 25 °C.
Contre toute attente, les inventeurs ont constaté que l’association des composés spécifiques tels que définis ci-dessus permet d’améliorer les performances optiques et sensorielles d’une composition, et d’obtenir des compositions stables et de consistance adaptée aux applications cosmétiques visées.
Comme il ressort des exemples figurant ci-après, les compositions selon l’invention présentent de bons effets flouteurs, en d’autres termes de bons effets optiques soft-focus, sont stables et ne présentent pas de problème de peluchage.
Les compositions selon l’invention permettent d’allier performances optiques et sensorielles. En particulier, une composition selon l’invention est stable et permet de masquer les imperfections et de procurer un teint lumineux, tout en ayant de bonnes propriétés sensorielles, notamment en termes d’émollience, de collant et de glissant sur la peau.
De préférence, une composition selon l’invention comprend moins de 2,0 % en poids de composé(s) siliconé(s), en particulier moins de 1,0 % en poids de composé(s) siliconé(s), de préférence moins de 0,5 % en poids de composé(s) siliconé(s), par rapport au poids total de la composition, et plus préférentiellement est dénuée (exempte) de composé(s) siliconé(s).
De préférence, une composition selon l’invention comprend moins de 2,0 % en poids de silicone, en particulier moins de 1,0 % en poids de silicone, de préférence moins de 0,5 % en poids de silicone, par rapport au poids total de la composition, et plus préférentiellement est dénuée (exempte) de silicone.
De préférence, une composition selon l’invention comprend moins de 2,0 % en poids de composé(s) microplastique(s), en particulier moins de 1,0 % en poids de composé(s) microplastique(s), de préférence moins de 0,5 % en poids de composé(s) microplastique(s), par rapport au poids total de la composition, et plus préférentiellement est dénuée (exempte) de composé(s) microplastique(s), en particulier de charge(s) microsplastique(s).
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé cosmétique de soin de matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition selon l’invention.
- La section de chacun des conduits dans un plan perpendiculaire à l’axe de filière est constante entre les extrémités amont et aval du conduit et présente un contour sensiblement rectangulaire, dont les bords longitudinaux s’étendent de manière sensiblement perpendiculaire au plan géométrique et dont la largeur est comprise entre 4 et 25 mm, de préférence entre 6 et 20 mm.
- La section cumulée des branches dans un plan à la fois perpendiculaire à l’axe de filière et situé au niveau des extrémités aval des branches est égale ou inférieure :
- à la section cumulée des branches en tout plan à la fois perpendiculaire à l’axe de filière et situé en amont des extrémités aval des branches, et
- à la section du canal en tout plan à la fois perpendiculaire à l’axe de filière et situé entre les extrémités amont et aval du canal.
- La filière comporte des modules juxtaposés successivement les uns aux autres suivant l’axe de filière depuis le côté amont jusqu’au côté aval de la filière, à savoir :
- un module amont, qui délimite à la fois le canal et les branches et qui intègre une première partie des moyens de thermorégulation, adaptée pour commander la température de paroi des branches et la température de paroi du canal, et
- un ou plusieurs modules aval, qui délimitent les conduits et qui intègrent une seconde partie des moyens de thermorégulation, adaptée pour commander la température de paroi des conduits.
- Le fourreau comporte, à son extrémité aval, une plaque terminale délimitant un alésage traversant, qui est centré sur l’axe de filière et qui est abouté à l’extrémité amont du canal de manière que l’alésage canalise la matière poussée par la ou les vis jusqu’au canal.
- Le système comporte en outre un outil de convoyage, qui est disposé sur le côté aval de la filière et qui est adapté pour transporter individuellement les deux flux de produit. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
la est une vue en perspective d’un système conforme à l’invention ;
la est une coupe longitudinale dans le plan II de la ;
[Fig. 3 la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ;
la est une vue à plus grande échelle du détail encadré IV sur la , incluant une filière conforme à l’invention ;
, et les figures 5, 6 et 7 sont des coupes respectivement selon les lignes V-V, VI-VI et VII-VII de la ;
la est une vue en perspective d’une partie seulement du système de la ; et
la est également une vue en perspective d’une partie du système de la , coupée selon le plan II.
Sur les figures 1 à 9 est représentée de manière schématique un système permettant de préparer en continu, par extrusion, un produit alimentaire 1 destiné à l’alimentation humaine et/ou animale. Ce système comporte principalement une machine d’extrusion 2, détaillée un peu plus bas, et une matière première 3.
La machine d’extrusion 2 comporte un fourreau 10 de forme allongée, qui s’étend le long d’un axe géométrique X-X et qui est centré sur cet axe. A l’intérieur du fourreau 10, deux vis 20 s’étendent de manière parallèle à l’axe X-X, en étant reçues dans un alésage longitudinal complémentaire du fourreau, centré sur l’axe X-X. Comme bien visible sur les figures 1, 4 et 5, les vis 20 s’étendent de part et d’autre de l’axe X-X, tout en étant interpénétrantes, l’alésage du fourreau 10 présentant ainsi un profil transversal bilobé. En pratique, de manière connue en soi et non détaillée sur les figures, chaque vis 20 inclut par exemple un arbre de vis central sur lequel est monté un ensemble d’éléments de vis.
Les vis 20 sont prévues pour être entraînées en rotation sur elles-mêmes, autour de leur axe central, par une unité motrice, non représentée sur les figures, en prise avec l’extrémité amont des vis, à savoir celle de droite sur les figures 1 et 2, émergeant à l’extérieur du fourreau 10.
Les vis 20 sont conçues, de par leur profil fileté, pour entraîner la matière première 3 à l’intérieur du fourreau 10 selon l’axe X-X, depuis une partie amont du fourreau 10, dans laquelle les ingrédients de la matière première 3 sont introduits à l’intérieur de l’alésage longitudinal central du fourreau, jusqu’à l’extrémité aval du fourreau 10, les termes « amont » et « aval » étant orientés dans le sens de progression de la matière dans la machine d’extrusion 2 sous l’action des vis 20. Ce sens de progression est de la droite vers la gauche sur les figures 1, 2, 4 et 5 mais est de la gauche vers la droite sur la sur laquelle on notera d’ailleurs que les vis 20 ne sont pas dessinées.
Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’élément le plus en amont parmi les éléments 11 permet d’introduire, à l’intérieur de sa partie d’alésage central, les ingrédients de la matière première 3. A cet effet, de manière connue en soi et non détaillée ici, cet élément le plus en amont parmi les éléments 11 est pourvu d’un orifice traversant 11A qui, transversalement à l’axe X-X, ouvre sur l’extérieur la partie d’alésage central de cet élément. Plus généralement, on comprend que, parmi les différents éléments 11 du fourreau 10, un ou plusieurs d’entre eux permettent d’introduire, à l’intérieur de l’alésage longitudinal central du fourreau 10, les ingrédients, solides et/ou liquides, de la matière première 3 aux fins de leur traitement par la machine d’extrusion 2.
A son extrémité aval, le fourreau 10 comprend une plaque terminale 13, couramment appelée « plaque avant » dans le domaine. La plaque terminale 13 est rapportée fixement, par exemple par un collier de fixation 14, à l’extrémité aval de l’élément le plus en aval, parmi les éléments 11, du fourreau 10. Comme bien visible sur les figures 4 et 5, la plaque terminale 13 délimite intérieurement un alésage 15 traversant, qui est centré sur l’axe X-X, en s’étendant dans le prolongement axial de la partie d’alésage central de l’élément le plus en aval parmi les éléments 11, et qui, le cas échéant, reçoit l’extrémité aval des vis 20. Cet alésage 15 est adapté, notamment de par sa forme, pour canaliser la matière 4 poussée vers l’aval par les vis 20 de manière à assurer une mise en pression et un taux de remplissage appropriés pour l’alésage longitudinal central du fourreau 10. Cet aspect de la machine d’extrusion 2 n’étant pas limitatif de l’invention, il ne sera pas décrit ici plus avant.
La machine d’extrusion 2 comprend également une filière 30 qui, à l’état assemblé de la machine d’extrusion 2, est agencée à l’extrémité aval du fourreau 10, en étant alignée sur l’axe X-X. La filière 30 définit ainsi un axe géométrique, autour et le long duquel la filière 30 est agencée et qui, à l’état assemblé de la machine d’extrusion 2, est confondu avec l’axe X-X de sorte que, par la suite, cet axe géométrique sera considéré comme étant l’axe X-X. La filière 30 est prévue pour être traversée suivant l’axe X-X par la matière 4 aux fins de l’extrusion de cette matière. Suivant l’axe X-X, la filière 30 présente ainsi deux côtés opposés, à savoir un côté amont 30A, par lequel la matière 4 sortant du fourreau 10 entre dans la filière 30 en étant forcée, sous l’action des vis 20, de s’écouler à travers la filière 30, et un côté aval 30B par lequel la matière sort de la filière 30 en formant le produit alimentaire 1.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la filière 30 comporte des modules juxtaposés successivement les uns aux autres suivant l’axe X-X depuis le côté amont 30A jusqu’au côté aval 30B de la filière 30, à savoir un module amont 31 et des modules aval, qui sont ici prévus en quatre exemplaires et qui sont respectivement référencés 32, 33, 34 et 35. Chacun des modules amont 31 et aval 32 à 35 présente deux côtés opposés suivant l’axe X-X, à savoir un côté amont et un côté aval. Le côté amont du module amont 31 appartient au côté amont 30A de la filière 30. Le côté aval du module amont 31 est axialement juxtaposé au côté amont du module aval 32. Le côté aval du module aval 32 est axialement juxtaposé au côté amont du module aval 33. Le côté aval du module aval 33 est axialement juxtaposé au côté amont du module aval 34. Le côté aval du module aval 34 est axialement juxtaposé au côté amont du module aval 35. Le côté aval du module aval 35 appartient au côté aval 30B de la filière 30.
Le module amont 31 est conçu pour, successivement suivant l’axe X-X, canaliser suivant cet axe X-X la matière 4 entrant dans le module amont 31 par le côté amont de ce dernier et répartir cette matière en deux flux qui, notamment de manière symétrique, divergent de l’axe X-X vers l’aval jusqu’à atteindre le côté aval du module amont 31 par lequel ces deux flux de matière sortent du module amont 31 de manière distincte l’un de l’autre. Comme décrit plus en détail par la suite, le module amont 31 délimite à cet effet, successivement suivant la direction de l’axe X-X, un canal 40, qui débouche sur le côté amont du module amont 31, et deux branches 50.1 et 50.2, qui s’étendent de manière divergente depuis l’aval du canal 40 jusqu’à déboucher sur le côté aval du module amont 31 de manière distincte l’une de l’autre. Les modules aval 32 à 35 sont, quant à eux, chacun conçus pour y faire s’écouler, depuis le côté amont jusqu’au côté aval du module aval considéré, la matière en deux flux séparés, parallèles à l’axe X-X et situés de part et d’autre de l’axe X-X, qui entrent dans le module aval concerné par le côté amont de ce dernier de manière distincte l’un de l’autre et qui sortent du module aval concerné par le côté aval de ce dernier de manière distincte l’un de l’autre. Le module amont 31 et le module aval 32 sont axialement juxtaposés de manière que les deux flux de matière qui sortent du module amont 31 forment les deux flux de matière qui entrent dans le module aval 32. Les modules aval 32 à 35 sont axialement juxtaposés de manière que les deux flux de matière qui sortent de chacun des modules 32 à 34 forment les deux flux de matière qui entrent respectivement dans les modules 33 à 35 et de manière que les deux flux de matière qui sortent du module aval 35 forment deux flux de produit 1.1 et 1.2, qui sont distincts l’un de l’autre et qui constituent conjointement le produit alimentaire 1. Comme décrit plus en détail par la suite, les modules aval 32 à 35 délimitent à cet effet deux conduits 60.1 et 60.2, qui débouchent sur le côté amont du module aval 32 et qui s’étendent de manière parallèle à l’axe X-X respectivement depuis l’aval des branches 50.1 et 50.2 jusqu’à déboucher sur le côté aval du module aval 35 de manière distincte l’un de l’autre.
Comme bien visible sur les figures 4, 5 et 9, le canal 40 présente une extrémité amont 40A qui débouche sur le côté amont du module amont 31, autrement dit sur le côté amont 30A de la filière 30. A l’état assemblé de la machine d’extrusion 2, l’extrémité amont 40A du canal 40 est aboutée à l’alésage 15 de la plaque terminale 13, plus précisément à l’extrémité aval de cet alésage 15, afin de permettre l’écoulement de la matière 4 entre l’alésage 15 et le canal 40. La section transversale de l’extrémité amont 40A du canal 40, c’est-à-dire la section de cette extrémité amont 40A dans un plan perpendiculaire à l’axe X-X, est avantageusement ajustée à celle de l’extrémité aval de l’alésage 15, notamment pour limiter les pertes de charge ou les perturbations dans l’écoulement de la matière. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, cette section transversale de l’extrémité amont 40A du canal 40 présente un contour circulaire, centré sur l’axe X-X.
A l’opposé de son extrémité amont 40A, le canal 40 présente une extrémité aval 40B qui, suivant l’axe X-X, est située dans une région intermédiaire entre les côtés amont et aval du module amont 31. L’extrémité aval 40B du canal 40 est aboutée selon l’axe X-X aux branches 50.1 et 50.2 pour permettre l’écoulement de la matière entre le canal 40 et les branches 50.1 et 50.2. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la section transversale de l’extrémité aval 40B du canal 40 présente un contour rectangulaire, centré sur l’axe X-X.
Comme bien visible sur les figures 4, 5 et 9, le canal 40 s’étend, depuis son extrémité amont 40A jusqu’à son extrémité aval 40B, de manière centrée sur l’axe X-X. En tout point de l’axe X-X entre les extrémités amont 40A et aval 40B du canal 40 incluses, la section transversale du canal 40 est centrée sur l’axe X-X. En pratique, la section transversale du canal 40 varie au fur et à mesure qu’on parcourt l’axe X-X depuis l’extrémité amont 40A jusqu’à l’extrémité aval 40B du canal 40, de manière à accommoder progressivement la différence de forme entre les sections transversales respectives des extrémités amont 40A et aval 40B du canal 40. Le canal 40 permet, lorsque la matière est poussée à travers la filière 30 depuis le côté amont 30A de la filière, de faire s’écouler dans l’axe X-X cette matière depuis l’extrémité amont 40A jusqu’à l’extrémité aval 40B du canal 40, le cas échéant en accommodant progressivement la différence de forme entre les sections transversales respectives de ces extrémités amont 40A et aval 40B.
Egalement comme bien visible sur les figures 4, 5 et 9, chacune des branches 50.1 et 50.2 présente une extrémité amont 50.1A, 50.2A qui, suivant l’axe X-X, est située dans une région intermédiaire entre les côtés amont et aval du module amont 31. Les extrémités amont respectives 50.1A et 50.2A des branches 50.1 et 50.2 sont situées à un même niveau suivant l’axe X-X, en étant disposées de part et d’autre de cet axe X-X. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, ces deux extrémités amont 50.1A et 50.2A communiquent directement l’une avec l’autre transversalement à l’axe X-X ; autrement dit, ces extrémités amont 50.1A et 50.2A ne sont pas matériellement séparées l’une de l’autre, mais sont contigües de part et d’autre de l’axe X-X. Dans tous les cas, les extrémités amont 50.1A et 50.2A des branches 50.1 et 50.2 sont aboutées suivant l’axe X-X à l’extrémité aval 40B du canal 40 pour permettre l’écoulement de la matière entre le canal 40 et les branches 50.1 et 50.2. La section transversale des extrémités amont 50.1A et 50.2A, prises conjointement, des branches 50.1 et 50.2 est avantageusement ajustée à la section transversale de l’extrémité aval 40B du canal 40, notamment pour limiter les pertes de charge ou les perturbations dans l’écoulement de la matière. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, cette section transversale des extrémités amont 50.1A et 50.2A prises conjointement présente ainsi le même contour rectangulaire, centré sur l’axe X-X, que la section transversale de l’extrémité aval 40B du canal 40.
A l’opposé de leur extrémité amont 50.1A, 50.2A, les branches 50.1 et 50.2 présentent chacune une extrémité aval 50.1B, 50.2B. Ces deux extrémités aval 50.1B et 50.2B débouchent de manière distincte sur le côté aval du module amont 31, comme bien visible sur les figures 6 et 8. A l’état assemblé de la machine d’extrusion 2, en particulier à l’état assemblé de la filière 30, l’extrémité aval 50.1B de la branche 50.1 est aboutée selon l’axe X-X au conduit 60.1 pour permettre l’écoulement de la matière entre la branche 50.1 et le conduit 60.1 tandis que l’extrémité aval 50.2B de la branche 50.2 est aboutée selon l’axe X-X au conduit 60.2 pour permettre l’écoulement de la matière entre la branche 50.2 et le conduit 60.2.
Comme bien visible sur les figures 4, 5, 7 et 9, les branches 50.1 et 50.2 s’étendent depuis leur extrémité amont 50.1A et 50.2A jusqu’à leur extrémité aval 50.1B et 50.2B à la fois de manière rectiligne et de part et d’autre de l’axe X-X en divergeant l’une de l’autre. Ainsi, lorsqu’on parcourt l’axe X-X depuis le niveau où sont situées les extrémités amont 50.1A et 50.2A des branches 50.1 et 50.2 jusqu’au niveau où sont situées les extrémités aval 50.1B et 50.2B des branches 50.1 et 50.2, les branches 50.1 et 50.2 s’éloignent progressivement l’une de l’autre de part et d’autre de l’axe X-X, l’accroissement de cet éloignement entre les branches 50.1 et 50.2 étant constant. Les branches 50.1 et 50.2 permettent, lorsque la matière est poussée à travers la filière 30 depuis le côté amont 30A de la filière, de répartir cette matière en deux flux distincts qui s’écoulent dans les branches 50.1 et 50.2 depuis les extrémités amont respectives 50.1A et 50.2A jusqu’aux extrémités aval respectives 50.1B et 50.2B de ces branches. La rectitude des branches 50.1 et 50.2 tend à équilibrer cette répartition de la matière entre les deux flux précités, en permettant aux deux flux de s’écouler en ligne droite depuis l’extrémité aval 40B du canal 40 jusqu’aux conduits 60.1 et 60.2. Ainsi, les deux flux précités s’écoulent dans les branches 50.1 et 50.2 depuis leur extrémité amont 50.1A et 50.2A jusqu’au leur extrémité aval 50.1B et 50.2B dans une direction qui est inclinée par rapport à l’axe X-X sous un angle d’inclinaison constant. En évitant que l’inclinaison de cette direction d’écoulement ne soit modifiée entre le canal 40 et les conduits 60.1 et 60.2, on limite les perturbations dans l’écoulement de la matière, ainsi que les pertes de charge.
Suivant un mode de réalisation pratique et performant, qui est mis en œuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, les branches 50.1B et 50.2B s’étendent, depuis leur extrémité amont 50.1A et 50.2A à leur extrémité aval 50.1B et 50.2B, de manière symétrique de part et d’autre de l’axe X-X, voire sont symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe X-X. Cette disposition permet de répartir la matière poussée à travers la filière 30 de manière homogène entre les branches 50.1 et 50.2.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la rectitude des branches 50.1 et 50.2 résulte du fait que ces branches 50.1 et 50.2 sont délimitées par à la fois :
- des surfaces planes respectives 51.1 et 51.2 du module amont 31, qui sont toutes les deux perpendiculaires à un même plan géométrique π contenant l’axe X-X et qui sont situées de part et d’autre de l’axe X-X, en étant chacune tournées à l’opposé de l’axe X-X, ces deux surfaces 51.1 et 51.2 s’étendant depuis les extrémités amont respectives 50.1A et 50.2A jusqu’aux extrémités aval respectives 50.1B et 50.2B des branches 50.1 et 50.2 en divergeant l’une de l’autre, notamment de manière symétrique par rapport à l’axe X-X, et
- des surfaces planes respectives 52.1 et 52.2 du module amont 31, qui sont toutes les deux perpendiculaires au plan géométrique π et qui sont situées de part et d’autre de l’axe X-X, en étant chacune tournées vers l’axe X-X, ces deux surfaces planes 52.1 et 52.2 s’étendant depuis les extrémités amont respectives 50.1A et 50.2A jusqu’aux extrémités aval respectives 50.1B et 50.2B des branches 50.1 et 50.2 en divergeant l’une de l’autre, notamment de manière symétrique par rapport à l’axe X-X.
On notera que le plan géométrique π correspond au plan de coupe des figures 2, 4 et 9. De par leur conformation plate sur toute l’étendue axiale des branches 50.1 et 50.2, les surfaces planes 51.1 et 52.1 de la branche 50.1 canalisent l’écoulement de matière dans cette branche 50.1 en ligne droite du canal 40 au conduit 60.1 et les surfaces planes 51.2 et 52.2 de la branche 50.2 canalisent l’écoulement de matière dans cette branche 50.2 en ligne droite depuis le canal 40 jusqu’au conduit 60.2. Au niveau des extrémités amont 50.1A et 50.2A des branches 50.1 et 50.2, les surfaces planes 52.1 et 52.2 sont séparées l’une de l’autre, en formant, dans l’exemple considéré ici, les bords longitudinaux opposés du contour rectangulaire que présente la section transversale de ces extrémités amont 50.1A et 50.2A prises conjointement, tandis que les surfaces planes 51.1 et 51.2 se rejoignent en formant entre elles un prisme de divergence.