INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une glissière 10 conformément à la description qui en est faite ci-avant. Le procédé consiste principalement à : a) fournir le capteur de position 19, la portion d'accrochage 23 étant en position d'insertion P2, b) assembler le capteur de position 19 à la glissière 10 par un assemblage longitudinal. Au cours de cet assemblage longitudinal, on insère le capteur de position 19 dans l’espace interne de glissière 13 par l’extrémité arrière 14 du profilé mâle 12 , dans le sens longitudinal à la glissière 10 au travers de l’embouchure en U inversée délimitée par le chant 25 du profilé mâle 12 pour venir fixer le capteur de position 19 à l’intérieur du profilé mâle 12 jusqu’à engager la portion sensible 20 dans la première ouverture 21 et la portion d’accrochage 23 dans la deuxième ouverture 24.
En outre, au cours de b), pour l’insertion du capteur de position 19 dans l’espace interne de glissière 13, on fait passer la portion d'accrochage 23 dans une position intermédiaire entre la position d'insertion P2 et la position d'accrochage P1 tout en engageant la portion d'accrochage 23 dans la deuxième ouverture 24. Au cours de cette étape, la portion d'accrochage 23 est enclenchée dans la deuxième ouverture deuxième ouverture 24, avec un guidage longitudinal, notamment par le contact entre le bord supérieur d'encoche 36 et le bord inférieur d'encoche 37 avec la première rainure 43 et la deuxième rainure 44.
Glissière pour siège de véhicule et ensemble comprenant la glissière Domaine de la divulgation La présente divulgation concerne une glissière pour siège de véhicule automobile et un ensemble comprenant une telle glissière.
Etat de la technique La présente divulgation concerne plus particulièrement une glissière comprenant :
- un premier profilé, un deuxième profilé et un espace intérieur s’étendant suivant une direction longitudinale, l’espace intérieur s’étendant entre le premier profilé et le deuxième profilé, le deuxième profilé est mobile par rapport au premier profilé suivant la direction longitudinale dans un premier sens jusqu’à une première position extrême et dans un deuxième sens arrière jusqu’à une deuxième position extrême, et
- des éléments de roulement disposés dans l’espace intérieur et configurés pour guider le déplacement du deuxième profilé par rapport au premier profilé suivant la direction longitudinale.
Une telle glissière est en outre munie d’un dispositif de verrouillage bien connu permettant de régler une position relative du deuxième profilé par rapport au premier profilé suivant la direction longitudinale et de maintenir cette position relative.
En cas fortes sollicitations appliquées sur les glissières, notamment en cas de choc violent vers l’avant ou vers l’arrière, les éléments de roulement interposés entre le premier profilé et le deuxième profilé assurent la résistance à l’arrachement et à l’écrasement de la glissière.
Afin de renforcer la résistance de la glissière, il est décrit dans le document FR 2 863 959 A1 et dans le document FR 3 028 223 des glissières comportant en outre un patin disposé dans l’espace intérieur et maintenant le deuxième profilé par rapport au premier profilé suivant une direction de support perpendiculaire à la direction longitudinale, ledit patin présentant une première surface de contact s’étendant en regard du premier profilé et une deuxième surface de contact s’étendant en regard du deuxième profilé.
De telles glissières apportent satisfaction. Toutefois, la présente divulgation vise à améliorer la stabilité du profile supérieur et ainsi améliorer la qualité perçue de la glissière.
Exposé de la divulgation Ainsi, conformément à la présente divulgation, le patin est sélectivement lié au premier profilé ou au deuxième profilé en translation suivant la direction longitudinale.
La longueur suivant la direction d’allongement du profilé qui est destiné à être fixé à un plancher de véhicule automobile est usuellement limitée pour éviter d’obstruer le plancher. Par conséquent, dans la première position extrême (inversement dans la deuxième position extrême) une partie du premier profilé s’étend au-delà du deuxième profilé et/ou une partie du deuxième profilé s’étend au-delà du premier profilé selon la direction longitudinale.
Dans l’art antérieur, le patin étant fixé sur le deuxième profilé, dans la première position extrême (inversement dans la deuxième position extrême) soit le patin n’est plus entre le premier profilé et le deuxième profilé de sorte qu’il n’est plus opérationnel, soit le patin doit être éloigné des extrémités du deuxième profilé, de sorte que son efficacité sera réduite, voire le patin nécessitera de réduire la longueur sur laquelle sont disposés les éléments de roulement. Cet inconvénient est d’autant plus compliqué à surmonter que les éléments de roulement se déplacent tant par rapport au premier profilé que par rapport au deuxième profilé suivant la direction longitudinale, lors du déplacement relatif entre le deuxième profilé et le premier profilé.
Extrait d’arnica Mode de traitement : application au pinceau Quantité moyenne de l’extrait d’arnica appliquée sur chaque éprouvette d’essai : environ à 300 ml/m²
Extrait de noisetier Mode de traitement : application au pinceau Quantité moyenne de l’extrait de noisetier appliquée sur chaque éprouvette d’essai : approximativement à 300 ml/m²
Traitement (ml/m²) Rétention par spécimen testé Insectes retrouvés Larves (mortes/moribondes) Larves (vivantes) Mortalité % Coléoptères Larves g/m² Total Total Total Total Total 0 (contrôle) 0 3 4 1 4 8.3 Extrait d’arnica 300 ml/m² 285 0 59 59 0 100 Détermination de l’efficacité de l’extrait de noisetier à l’encontre des larves d' Hylotrupes bajulus
Formulation liquide d’un extrait d’arnica Mode de traitement : application au pinceau Quantité moyenne de l’extrait d’arnica appliquée sur chaque éprouvette d’essai : environ 300 ml/m².
L’extrait d’arnica a été formulé dans du propylène glycol. Deux applications de l’extrait d’arnica ont été réalisées à deux jours d’intervalle. Les éprouvettes d’essai ont été examinées 24 semaines après la première application.
Rétention Nombre de larves récupérées Nombre de larves morte ou endommagées de manière léthale Nombre d’insectes vivants Mortalité Larves Pupes [ml/m²] [n] [n] [n] [n] [%] 300 6 0 6 0 0 6 0 6 0 0 6 0 6 0 0 6 0 6 0 0 6 0 6 0 0 6 0 6 0 0 6 1 5 0 17 6 0 6 0 0 5 0 5 0 0 6 0 6 0 0 Total 59 1 58 0 2 Contrôle 6 0 6 0 0 Contrôle 6 0 6 0 0 Total 12 0 12 0 0
La formulation gel est donc bien plus efficace que la formulation liquide.
Formulation liquide d’un extrait de noisetier
Mode de traitement : application au pinceau Quantité moyenne de l’extrait d’arnica appliquée sur chaque éprouvette d’essai : environ 300 ml/m²[Tableau 5]] Rétention Nombre de larves récupérées Nombre de larves morte ou endommagées de manière léthale Nombre d’insectes vivants Mortalité Larves Pupes [ml/m²] [n] [n] [n] [n] [%] 300 5 0 5 0 0 6 0 6 0 0 6 1 5 17 0 6 0 6 0 0 6 0 6 0 0 5 0 5 0 0 5 1 5 0 17 6 0 6 0 0 5 0 5 0 0 6 0 6 0 0 Total 56 1 55 0 2 Contrôle 5 0 5 0 0 Contrôle 6 0 6 0 0 Total 11 0 11 0 0
Utilisation d’oligomères procyanidoliques en tant qu’activateur de produits pesticides La présente invention relève du domaine des pesticides et plus particulièrement des activateurs de produits pesticides, tels que des produits insecticides ou fongicides. Elle concerne également un procédé de traitement curatif et/ou préventif de protection du bois ou de lutte anti-nuisibles du bois au moyen d’un produit de protection du bois ou de lutte anti-nuisibles du bois comprenant un activateur de produit pesticide, un procédé de lutte contre les nuisibles au moyen d’une composition insecticide ou répulsive comprenant un tel activateur, ainsi qu’un kit insecticide ou fongicide ou pour la protection du bois ou pour la lutte anti-nuisibles du bois.
Le circuit fluidique d'élution peut également comporter un réceptacle pour réceptionner le liquide d'élution L drainé par la membrane M et transportant les particules P.
Le liquide d'élution L est par exemple l'eau.
Par capillarité, le liquide L assure le mouillage de toute la surface de la membrane M et entraine avec lui les particules précédemment collectés.
L'unité d'analyse U2 des particules P collectées peut être implantée dans le composant 10 employé pour la collecte, comme présenté sur la , ou être séparée de celui-ci. Elle est avantageusement implantée dans le composant 10 pour réduire le matériel qu’un opérateur devrait manipuler et pour permettre d'automatiser le process. L'unité d'analyse U2 peut comporter une chambre de détection réalisée dans le composant 10 et destinée à recevoir l'échantillon collecté après élution. Cette chambre de détection peut être formée directement du réceptacle de récupération du liquide L après élution. Cette chambre de détection peut embarquer des réactifs nécessaires à l'analyse, par exemple pour mettre en œuvre une réaction d'amplification biomoléculaire.
Comme évoqué précédemment, l'analyse peut être réalisée par amplification biomoléculaire ou être de type immuno-enzymatique (type ELISA) ou encore de type immunochromatographique (type LFA).
Une analyse par amplification biomoléculaire de microorganismes suppose une extraction du matériel génomique des microorganismes. Trois solutions techniques peuvent être mises en œuvre :
Entrainer les microorganismes avec une première solution liquide qui mouille la membrane de collecte, récupérer cette solution contenant les particules dans un réservoir ou une chambre réceptacle puis les lyser de manière mécanique ou thermique ou chimique dans celui-ci ou dans une autre chambre du dispositif. Mouiller la membrane avec une solution liquide de lyse par voie chimique qui extrait le matériel génétique des microorganismes par voie chimique. Cette solution liquide va en outre entrainer le matériel génétique d’intérêt et celui-ci va être récupéré dans un réservoir ou une chambre réceptacle. Chauffer la membrane à une température adaptée à la lyse des microorganismes recherchés (par exemple, 65°C pendant 5 minutes). L’élution du matériel génétique peut ensuite être réalisée dans un second temps, vers un réservoir ou une chambre réceptacle.
Selon l'invention, la membrane M de collecte est conçue pour assurer :
Le rôle d'électrode de collecte ; Le rôle de support de collecte des particules aéroportées P et de piégeage des particules aéroportées ; Le rôle de support d'élution afin de faciliter la récupération des particules P collectées en vue de leur analyse sans risque de dispersion du liquide si le dispositif est penché ou s’il est secoué ou encore s’il vibre ;
La membrane M est également conçue avec des matériaux compatibles aux réactions d'analyse pouvant être mises en œuvre et listées ci-dessus.
Selon l'invention, la membrane M se présente sous une forme composite, à partir de :
Une couche hydrophile 3 de collecte des particules ; Une matrice 40 réalisée à partir d'un mélange d'un matériau polymère et d'une charge 41 réalisée dans un matériau conducteur de l'électricité ;
Par caractère hydrophile, on entend que la couche hydrophile 3 est capable de drainer un liquide L, par exemple un liquide tel que l'eau, par capillarité. Pour rappel, on définit la mouillabilité d’un matériau en observant l’angle de contact (le plus souvent noté α) qu’a ce dernier avec une goutte d’eau :
Lorsque cet angle (aussi appelé angle de contact, ou angle de raccordement) est inférieur à 90°, la surface est dite plus ou moins hydrophile (la surface de contact entre l’eau et le matériau est élevé) ; Lorsqu’il est supérieur à 90°, la surface est dite plus ou moins hydrophobe (la surface de contact entre l’eau et le matériau est faible) ;
Dans le cas de l'invention, par caractère hydrophile, on entend que la couche hydrophile présente avantageusement un angle de contact inférieur à 75° après une durée très courte inférieure à quelques secondes, par exemple de 5 secondes. Par ailleurs, dans la zone de collecte de la membrane, cet angle de contact décroît ensuite très rapidement jusqu'à être inférieur à 50°, l'eau pénétrant très rapidement dans le matériau. Elle présente donc un caractère très hydrophile.
De manière non limitative, les différentes étapes de fabrication de la membrane sont illustrées par la et décrites ci-dessous.
- à l’étape b), l’apposition de nappes de fibres sur le bras, et,
- à l’étape d), des sous-étapes de :
- j) retrait de la seconde clef centrale du bras et
- jj) retrait des autres secondes pièces de ce bras.
Le procédé, tel que décrit ci-dessus, comprend en outre :
- à l’étape c), la compression des nappes de fibres sur l’outillage au moyen d’un vide partiel réalisé entre l’outillage et une bâche à vide qui recouvre les nappes de fibres et l’outillage.
Le procédé, tel que décrit ci-dessus, présente les caractéristiques suivantes :
- les nappes sont en fibres de carbone et
- la résine est une résine époxy ou bismaléimide.
la est une représentation schématique en section axiale d’une turbomachine à double flux selon l’invention, la turbomachine comprenant une vanne de décharge variable ;
la est une représentation schématique en perspective d’un étage d’un compresseur de la turbomachine comprenant une vanne de décharge variable ;
la est une représentation schématique en perspective d’une vanne de décharge variable ;
la est une représentation schématique en perspective d’un outillage selon l’invention ;
la est une représentation schématique en perspective de l’outillage assemblé ;
la est une représentation schématique en perspective d’un début de drapage d’une nappe de fibre sur l’outillage assemblé ;
Par ailleurs, le patin avant 30 qui est dans l’espace intérieur gauche 8a est identique au patin arrière 40 qui est dans l’espace intérieur droit 8b.
Les patins avant 30 présentent une première surface de contact inférieure 32 venant au contact du premier profilé 10 (plus précisément de la première aile 18, dans l’exemple de réalisation illustré) et une deuxième surface de contact inférieure 34 venant au contact du deuxième profilé 20 (plus précisément du deuxième rabat 29, dans l’exemple de réalisation illustré) afin de s’opposer au déplacement du deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction de support Z dans le premier sens Z1.
Les patins avant 30 présentent une première surface de contact supérieure 36 venant au contact du premier profilé 10 (plus précisément de la première aile 18, dans l’exemple de réalisation illustré) et une deuxième surface de contact supérieure 38 venant au contact du deuxième profilé 20 (plus précisément du deuxième rabat 29, dans l’exemple de réalisation illustré) afin de s’opposer au déplacement du deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction de support Z dans le deuxième sens Z2.
En outre, la première surface de contact inférieure 32 présente une première rainure inférieure 31, la deuxième surface de contact inférieure 34 présente une deuxième rainure inférieure 33, la première surface de contact supérieure 36 présente une première rainure supérieure 35 et la deuxième surface de contact supérieure 38 présente une deuxième rainure supérieure 37. La première rainure inférieure 31, la deuxième rainure inférieure 33, la première rainure supérieure 35 et la deuxième rainure supérieure 37 s’étendent suivant la direction longitudinale X, de sorte à permettre le passage de lubrifiant, tel que de la graisse. Ainsi, le frottement des patins avant 30 contre le premier profilé 10 ou le deuxième profilé 20 lors du coulissement du deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction longitudinale X est réduit.
De même, les patins arrière 40 présentent une première surface de contact inférieure venant au contact du premier profilé 10 (plus précisément de la première aile 18, dans l’exemple de réalisation illustré) et une deuxième surface de contact inférieure venant au contact du deuxième profilé 20 (plus précisément du deuxième rabat 29, dans l’exemple de réalisation illustré) afin de s’opposer au déplacement du deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction de support Z dans le premier sens Z1.
Et, les patins arrière 40 présentent une première surface de contact supérieure 36 venant au contact du premier profilé 10 (plus précisément de la première aile 18, dans l’exemple de réalisation illustré) et une deuxième surface de contact supérieure 38 venant au contact du deuxième profilé 20 (plus précisément du deuxième rabat 29, dans l’exemple de réalisation illustré) afin de s’opposer au déplacement du deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction de support Z dans le deuxième sens Z2.
Les patins arrière 40 comprennent également une première rainure inférieure, une deuxième rainure inférieure, une première rainure supérieure et une deuxième rainure supérieure s’étendant suivant la direction longitudinale X.
D’autre part, les patins avant 30 et les patins arrière 40 présentent chacun un croché 90 destiné à faciliter le montage de la glissière 90. Afin de maintenir les patins avant 30 et les patins arrière 40 sur le deuxième profilé 20 avant l’assemblage du premier profilé 10 et du deuxième profilé 20, les crochets 90 coopèrent avec l’extrémité libre 29a des deuxièmes rabats 29. Les deuxièmes rabats 29 portant les patins avant 30 et les patins arrière 40 sont ensuite introduits entre les premières ailes 18 et les premiers rabats 19. Les patins avant 30 et les patins arrière 40 se trouvent alors dans l’espace intérieure gauche 8a et l’espace intérieur droit 8b, tel que décrit supra.
Les dispositifs d’accouplement avant 70 permettent de sélectivement lier les patins avant 30 au premier profilé 10 ou au deuxième profilé 20. Le dispositif d’accouplement arrière 80 permet de sélectivement lier les patins arrière 40 au premier profilé 10 ou au deuxième profilé 20. Le dispositif d’accouplement arrière 80 est analogue au dispositif d’accouplement avant 70.
Les patins avant 30 comprennent chacun un passage avant 39 s’étendant suivant la direction transversale Y. Un organe d’accouplement avant 72 est disposé dans le passage avant 39. L’organe d’accouplement avant 72 peut être reçu alternativement dans un premier logement avant 15 ce correspond à un premier état du dispositif d’accouplement avant 70 ou dans un deuxième logement avant 25 ce qui correspond à un deuxième état du dispositif d’accouplement avant 70. Le premier logement avant 15 est ménagé dans le premier profilé 10 à proximité de la première extrémité avant 11. Le deuxième logement avant 25 est ménagé dans le deuxième profilé 20 à proximité de la deuxième extrémité avant 21.
Dans le premier état du dispositif d’accouplement avant 70, le patin avant 30 est lié au (solidaire du) premier profilé 10 en coulissement suivant la direction longitudinale X. Dans le deuxième état du dispositif d’accouplement avant 70, le patin avant 30 est lié au (solidaire du) deuxième profilé 20 en coulissement suivant la direction longitudinale X.
Le premier profilé 10 comprend une première butée avant 13 destinée à venir en contact directement avec le patin avant 30 pour limiter le déplacement du patin avant 30 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction longitudinale vers la première extrémité avant 11. Tel qu’illustré à la , la première butée avant 13 est constituée par une déformation locale de la première aile 18. Le deuxième profilé 20 comprend une deuxième butée avant 23 destinée à venir en contact directement avec le patin avant 30 pour limiter le déplacement du patin avant 30 par rapport au deuxième profilé 20 suivant la direction longitudinale X vers la deuxième extrémité avant 21. Tel qu’illustré à la , la deuxième butée avant 23 est constituée par une déformation locale du deuxième rabat 29.
Les patins arrière 40 comprennent chacun un passage arrière s’étendant suivant la direction transversale Y. Un organe d’accouplement arrière 82 est disposé dans le passage arrière. L’organe d’accouplement arrière 82 peut être reçu alternativement dans un premier logement arrière 16 correspondant à un premier état du dispositif d’accouplement arrière 80 ou dans un deuxième logement arrière 26 correspondant à un deuxième état du dispositif d’accouplement arrière 80. Le premier logement arrière 16 est ménagé dans le premier profilé 10 à proximité de la première extrémité arrière 12. Le deuxième logement arrière 26 est ménagé dans le deuxième profilé 20 à proximité de la deuxième extrémité arrière 22.
Dans le premier état du dispositif d’accouplement arrière 80, le patin arrière 40 est lié au premier profilé 10 en coulissement suivant la direction longitudinale X. Dans le deuxième état du dispositif d’accouplement arrière 80, le patin arrière 40 est lié au deuxième profilé 20 en coulissement suivant la direction longitudinale X.
Le premier profilé 10 comprend une première butée arrière 14 destinée à venir en contact directement avec le patin arrière 40 pour limiter le déplacement du patin arrière 40 par rapport au premier profilé 10 suivant la direction longitudinale vers la première extrémité arrière 12. La première butée arrière 14 est constituée par une déformation locale de la première aile 18. Le deuxième profilé 20 comprend une deuxième butée arrière 24 destinée à venir en contact directement avec le patin arrière 40 pour limiter le déplacement du patin arrière 40 par rapport au deuxième profilé 20 suivant la direction longitudinale X vers la deuxième extrémité arrière 22. La deuxième butée arrière 24 est constituée par une déformation locale du deuxième rabat 29.
Dans la position extrême arrière du deuxième profilé 20 par rapport au premier profilé (du siège 1 par rapport au plancher 6) illustrée aux figures 6 et 7, la première extrémité avant 11 dépasse de la deuxième extrémité avant 21. En conséquence, le dispositif d’accouplement avant 70 est dans le deuxième état. La deuxième extrémité arrière 22 dépasse de première extrémité arrière 12. En conséquence, le deuxième dispositif d’accouplement 80 est dans le premier état.
Par le terme "module" il faut comprendre un ou plusieurs éléments ou composants matériels et éventuellement logiciels permettant de mettre en œuvre une ou plusieurs étapes du procédé de l'invention.
Les particules P peuvent être des micro-particules ou des nano-particules, biologiques ou non, présentes en suspension dans l’air sous forme d’un aérosol.
L'un des objectifs est d'analyser les particules P en vue de détecter la présence d'un agent pathogène ou une trace de sa présence.
La solution peut présenter les particularités suivantes :
Les agents pathogènes recherchés peuvent être, entre autres, des microorganismes tels que des virus, des bactéries, des spores fongiques, des toxines, des mycotoxines, des allergènes, ou tout autre agent nuisible. Les particules P sont avantageusement collectées dans un but d'analyse. L'analyse peut consister à détecter la présence d'ADN, d’ARN, de protéines, d'éléments composants l'agent pathogène, tels que lipides ou glucides, d'un ou plusieurs agents pathogènes présents dans les particules collectées. L’analyse peut également consister à détecter des molécules telles que l’ATP ou encore des sucres tels que le mannitol, l’arabitol et le glucose qui renseignent sur la présence de microorganismes. L’analyse peut aussi porter sur la détection de molécules telles que des allergènes et des mycotoxines. A titre d'exemple, la méthode d'analyse peut être de type amplification biomoléculaire (par exemple de type LAMP, RPA, PCR,…), de type immuno-enzymatique (par exemple de type ELISA) ou immuno-chromatographique (par exemple de type bandelette). Le composant 1 pourra notamment être employé sous la forme d'une balise de surveillance. Pour cela, il devra alors présenter une certaine autonomie de fonctionnement, c'est-à-dire pouvoir collecter et analyser les particules, avec un minimum d'intervention extérieure.