INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bioéthanol peut être par exemple produit à partir de la fermentation de sucres, principalement du glucose, à l'aide de souches de levures classiques ou génétiquement modifiées. Différentes matières premières végétales peuvent être utilisées pour la production de bioéthanol, telles que la canne à sucre, le maïs, l'orge, les déchets de pomme de terre, la betterave sucrière, les résidus viniques tels que le marc de raisin.
La charge hydrocarbonée mise en œuvre dans l’invention comprend typiquement une teneur en biocarbone supérieure ou égale à 90% en masse, de préférence supérieure ou égale à 95% en masse, avantageusement est égale à 100% en masse. Cette caractéristique est généralement la conséquence du choix de l’origine de la matière première. Ainsi, dans le cas où la charge hydrocarbonée est issue d’éthanol d’origine végétale, la charge hydrocarbonée présentera alors une forte teneur en biocarbone.
En se référant à la , il est affiché un dispositif 2 de contrôle d'un routeur 1 intégrant une pluralité de protocoles 21-24 de routage et une pluralité d'interfaces 25-27 de communication.
Chacun des protocoles 21 - 24 de routage est apte à router du trafic sur l'une quelconque des interfaces 2 5 - 2 7 de communication disponibles pour acheminer un paquet envoyé par un nœud source à travers un réseau maillé sans fil intégrant le routeur 1 vers un nœud destination connecté à ce réseau.
A titre d'exemples non-limitatifs, la pluralité de protocoles 21 - 24 de routage comprend les protocoles connus sous les noms « BATMAN » (BMX6 ou BMX7), « Babel », « OLSR », « OLSRv2 », « CE-OLSR », « DOLSR », des versions ultérieures de ces derniers ou, plus généralement, tout protocole de routage similaire. Chacun des protocoles 21 - 24 de routage peut, bien entendu, être statique, proactif, ou réactif.
Quant aux interfaces 2 5 - 2 7 de communication, elles peuvent être de différentes technologies. Par exemple, ces interfaces 2 5 - 2 7 de communication peuvent comprendre - une ou plusieurs interfaces Wifi (la norme IEEE 802.11 dans l'une quelconque de ses différentes versions telles que IEEE 802.11a; IEEE 802.11b, IEEE 802.11g, IEEE 802.11n, 802.11ac, 802.11ax); - une ou plusieurs interfaces de communication Bluetooth, ou Bluetooth LE; - une ou plusieurs interfaces de communication WIMAX (la norme IEEE 802.16); - une ou plusieurs interfaces de communication de type Lora, ou Zigbee (la norme IEEE 802.15.4); - une ou plusieurs interface de communication mobile de type 4G, 5G ou équivalents (LTE); - une ou plusieurs interfaces de communication satellitaire ; - une ou plusieurs interfaces de communication filaire telles que Ethernet, optique, ou CPL (courant porteur en ligne).
Dans un mode de réalisation, une interface 2 5 - 2 7 de communication (par exemple, Wifi ou WIMAX) est apte à opérer sur une pluralité de canaux distincts, notamment orthogonaux.
Au moins une métrique 30 - 39 de routage est associée à chacune des interfaces 2 5 - 2 7 de communication. Une métrique 30 - 39 de routage est une valeur quantifiant la qualité d'un lien ou d'une route via cette interface 25 - 27 de communication vers un nœud d'un réseau maillé sans fil auquel le routeur 1 est connecté. Ces métriques 30 - 39 de routage peuvent se rapporter au nombre de sauts, à la qualité de la liaison, à la charge du réseau, et/ou à l'aspect multicanaux d'une interface 25 - 27 de communication.
A titre d'exemples non-limitatifs, les métriques 30 - 39 de routage comprennent le débit, le taux de perte de paquets, le taux d’interférence, la capacité, le taux de charge du réseau, le nombre de sauts, le temps d'aller-retour par saut, le retard de paire de paquets de saut, la bande passante, le délai, le rapport signal sur bruit, le rapport signal sur interférence, la qualité d'une connexion, le nombre de retransmissions, le temps de transmission attendu, le nombre de transmissions attendues, le temps de transmissions prévu exclusif, le nombre effectif de transmissions, la performance de liaison attendue, une métrique d'interférence et de commutation de canal, une combinaison de ces dernières, ou toute autre métrique de routage analogue qui peut influer sur les performances d'un protocole 21 - 24 de routage.
Des métriques 30 - 39 de routage peuvent être différentes d'une interface 25 - 27 de communication à une autre, notamment en fonction de son type (radio, Ethernet, optique, ou CPL par exemple).
Par ailleurs, chacune des interfaces 25 - 27 de communication est apte à détecter des nœuds (ou entités) voisins du routeur 1 . Pour cela, une interface 25 - 27 de communication réalise, par exemple, périodiquement une procédure de découverte de voisinage utilisant des messages de type "hello". De façon générale, le routeur 1 dispose d'une liste (ou un ensemble) de ses nœuds voisins par interface 25 - 27 de communication. Ces nœuds voisins sont, dans un mode de réalisation, des nœuds voisins immédiats ou directs (c.à.d. se trouvant à un seul saut) du routeur 1 . Dans un réseau maillé sans fil, un nœud voisin du routeur 1 peut être un autre routeur, un nœud client ou un point d'accès vers ce réseau maillé sans fil.
Le dispositif 2 de contrôle est configuré pour récupérer une liste 8 de nœuds voisins du routeur 1 . Plus généralement, un ensemble ou une liste 8 de nœuds voisins du routeur 1 est communiquée au dispositif 2 de contrôle. Dans un mode de réalisation, cette liste 8 de nœuds voisins est fournie au dispositif 2 de contrôle - par les interfaces 25 - 27 de communication ou, de façon générale, par le routeur 1 ; - au moins partiellement par des données de configuration du dispositif 2 de contrôle (par exemple, des nœuds voisins permanents du routeur 1 ); et/ou - au moins partiellement, directement ou indirectement, par une entité du réseau maillé sans fil auquel le routeur 1 est connecté.
Le dispositif 2 de contrôle est configuré pour sélectionner un protocole 21 - 24 de routage et une interface 25 - 27 de communication par nœud voisin du routeur 1 . En d'autres termes, le dispositif 2 de contrôle choisit, pour chaque nœud voisin du routeur 1 , un protocole 21 - 24 de routage et une interface 25 - 27 de communication à utiliser pour un routage vers ce nœud voisin du routeur 1 .
Pour ce faire, le dispositif 2 de contrôle comprend un module 3 de sélection apte à sélectionner, parmi la pluralité de protocoles 21 - 24 de routage et la pluralité d'interfaces 25 - 27 de communication, un protocole de routage et une interface de communication par nœud voisin du routeur 1 . A partir d'un ensemble de nœuds voisins, un ensemble de protocoles 21 - 24 de routage et un ensemble d'interfaces 25 - 27 de communication, le module 3 de sélection est configuré pour générer des triplets (protocole de communication, interface de communication, nœud voisin) à communiquer au routeur 1 . Le dispositif 2 de contrôle indique au routeur 1 le protocole de routage et l'interface de communication à utiliser pour communiquer avec chacun de ses nœuds voisins.
Le dispositif 2 de contrôle permet, en effet, de sélectionner un protocole de routage et de lui assigner ou attribuer une interface de communication pour le routage de données vers un nœud voisin correspondant. Ainsi, pour l'émission ou la réception de données vers/depuis ce nœud voisin, le routeur 1 utilise le protocole de routage sélectionné en combinaison avec l'interface de communication qui lui est attribuée.
Pour chaque nœud voisin du routeur 1 , le module 3 de sélection sélectionne, en fonction d'au moins une donnée 4 - 7 mise à sa disposition, un protocole de routage parmi la pluralité de protocoles 21 - 24 de routage intégrés au routeur 1 pour un routage vers ce nœud voisin.
Des données mises à disposition du module 3 de sélection comprennent, dans un mode de réalisation, des données 4 de localisation (de type position, cap et/ou vitesse) permettant une localisation du routeur 1 par rapport à une zone de référence fixe ou mobile (notamment, un géorepérage du routeur 1 ) et/ou d'un nœud voisin par rapport au routeur 1 . De telles données 4 de localisation peuvent être fournies par des modules de localisation globale (de type GPS, GLONASS, GALILEO, ou BeiDou) ou de localisation basée sur des propriétés d'un signal radio reçu telles que la puissance du signal reçu ou la direction/angle d'arrivée du signal radio reçu.
Dans un mode de réalisation, des données de localisation d'un nœud voisin sont fournies ou partagées en temps réel ou quasi-temps réel avec le module 3 de sélection et/ou déterminées par un module de localisation équipant le dispositif 2 de contrôle. Dans un autre mode de réalisation, des données de localisation d'un nœud voisin du routeur 1 sont déterminées à partir de mesures fournies par une interface 25 - 27 de communication radio tel que la puissance du signal reçu (couramment désigné par « RSS » pour Received Signal Strength, ou aussi par « RSSI » pour RSS Indicator) depuis ce nœud voisin.
Dans des modes de réalisation, la discontinuité capillaire est formée par une rainure s’étendant sur toute une section de la première structure capillaire.
Dans des modes de réalisation, ladite rainure est en communication de fluide avec le canal de circulation de vapeur lorsqu’elle n’est remplie par le bouchon liquide.
Dans des modes de réalisation, la structure comprend en outre au moins une deuxième cavité de stockage d’énergie calorifique, fermée de façon étanche et recevant un deuxième matériau diphasique, comprenant une phase liquide et une phase solide ou une phase liquide et une phase gazeuse, ladite deuxième cavité étant disposée en aval de ladite discontinuité capillaire par rapport au radiateur.
Dans des modes de réalisation, la structure comprend une paroi délimitant ladite deuxième cavité, la paroi étant formée en un matériau thermiquement conducteur, et la deuxième cavité comprend un treillis en matériau thermiquement conducteur en continuité thermique avec ladite paroi, ledit treillis comprenant un agencement en trois dimensions d’éléments unitaires reliés les uns aux autres et délimitant entre eux une pluralité d’interstices, ledit treillis étant noyé dans ledit deuxième matériau diphasique remplissant les interstices du treillis.
Dans des modes de réalisation, ledit composant est disposé sur son interface en contact thermique avec la première cavité de transfert d’énergie calorifique et est également situé au voisinage de ladite deuxième cavité de stockage d’énergie calorifique.
Dans des modes de réalisation, la structure comprend une pluralité de deuxièmes cavités de stockage d’énergie calorifique respectivement pour une pluralité de composants chacun disposé sur son interface.
Selon un autre objet, la présente porte sur un engin spatial comprenant au moins un composant et une structure de transfert de chaleur selon la description qui précède pour évacuer la chaleur générée par ledit composant.
La structure de transfert de chaleur proposée présente un fonctionnement de type diode thermique, c’est-à-dire que cette structure n’opère un transfert de chaleur que dans un seul sens, quand la première zone d’échange thermique correspond à la source chaude et que la deuxième zone d’échange thermique correspond à la source froide. De cette façon, lorsque la structure est embarquée sur un engin spatial et que le radiateur est exposé au rayonnement solaire, cette exposition provoque une élévation de température pouvant amener le radiateur à présenter une température supérieure à celle des équipements de l’engin spatial. Dans ce cas, le radiateur correspond donc à la source chaude et, la structure de transfert thermique étant conformée pour interdire un transfert thermique depuis la deuxième zone d’échange thermique vers la première zone d’échange thermique, elle empêche un échauffement des instruments. Le contrôle thermique des instruments est donc amélioré.
Le fonctionnement de diode thermique est permis par une discontinuité de la structure capillaire au voisinage du radiateur, cette discontinuité pouvant être remplie par un bouchon liquide lorsque le radiateur correspond à la source froide de la structure et donc à une zone de condensation. Lorsque le radiateur correspond à la source chaude, la deuxième zone d’échange thermique correspond à une zone d’évaporation, et le bouchon liquide s’assèche dans la discontinuité de structure capillaire. La discontinuité capillaire empêche alors la phase liquide du fluide contenu dans la structure capillaire d’être acheminé jusqu’à la zone d’échange thermique chaude.
La structure de transfert de chaleur peut également comprendre une ou plusieurs zones de stockage thermique permettant en outre d’absorber un pic de chaleur générée par les composants même dans le cas où aucun transfert thermique n’a lieu au sein de la structure.
Ainsi l’invention peut avantageusement intégrer plusieurs fonctions thermiques telles que le transport, la fonction de diode et éventuellement la fonction de stockage dont la combinaison avec la fonction de diode s’avère particulièrement utile dans une configuration d’interruption du transport de chaleur.
Avantageusement encore l’efficacité du transport de chaleur vers le radiateur est améliorée lors du contrôle thermique d'un composant spatial.
Un avantage est également de favoriser la stabilité géométrique de l'instrument, par exemple par un positionnement des capteurs CCD dans un instrument optique favorisant ainsi la qualité de l’image. L’invention permet en outre de disposer d'une structure monobloc à forte conductivité thermique et faible dilatation thermique dans laquelle le nombre des surfaces d’interfaces est limité, un nombre important de surfaces d’interfaces ayant en effet tendance à favoriser les gradients thermiques.
Un avantage est encore de favoriser une stabilité thermique de l'instrument lors de la prise d'image, en intégrant dans la structure un matériau à changement de phase solide-liquide favorisant l’amortissement des pics de dissipations.
Un autre avantage est aussi de favoriser la stabilité thermique de l'instrument et de ses composants en limitant les entrées de flux solaire par le radiateur quand celui-ci est illuminé. Grâce à l’invention, on évite ainsi une consommation de la chaleur latente des matériaux à changement de phase pendant cette période où le radiateur est illuminé, gui ne serait alors plus disponible par la suite pendant une prise d'image.
L’invention concerne également une banche de coffrage comportant une paroi coffrante verticale telle que présentée précédemment.
L’invention concerne également un procédé de chauffage d’une paroi coffrante tel que présenté précédemment, la paroi coffrante comportant un premier organe chauffant et un deuxième organe chauffant inactivés, le procédé comprenant les étapes consistant à : Activer le premier organe chauffant, le deuxième organe chauffant demeurant inactivé, puis Activer le deuxième organe chauffant et désactiver le premier organe chauffant.
La est une représentation schématique en coupe (Y, Z) de la paroi coffrante de la banche de coffrage de la .
La est une représentation schématique en coupe (Z, X) de la paroi coffrante de la banche de coffrage de la vue depuis l’arrière.
La est une représentation schématique vue de l’arrière d’une banche de coffrage selon l’invention.
La est une représentation schématique des étapes d’un procédé de chauffage selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté deux banches de coffrage B positionnées en vis-à-vis afin de former un coffrage. Comme illustré aux figures 1 et 2, une banche de coffrage B comprend une paroi coffrante 1 qui s’étend verticalement, une plateforme de circulation 3 s’étendant au-dessus de la paroi coffrante 1 ainsi que des organes de stabilisation 2, par exemple des étais.
L’invention va être présentée pour une banche de coffrage B mais elle s’applique à d’autres matériels de coffrage, en particulier, une plateforme horizontale comportant une paroi coffrante horizontale pour coffrer une dalle.
Par la suite, en référence aux figures 2 à 4, une banche de coffrage B est présentée dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l’axe X s’étend horizontalement et parallèlement à la paroi coffrante 1 de la droite vers la gauche, l’axe Y s’étend orthogonalement à la paroi coffrante 1 de l’arrière vers l’avant et l’axe Z s’étend verticalement et parallèlement à la paroi coffrante 1 du bas vers le haut.
En référence aux figures 2 et 3, la paroi coffrante 1 comporte une tôle métallique 10 comportant une face avant F1 configurée pour être en contact avec du béton lors d’un coffrage et une face arrière F2, opposée à la face avant F1. La tôle métallique 10 est de préférence en acier mais une tôle en inox pourrait également convenir. L’épaisseur de la tôle métallique 10 est déterminée de manière à résister mécaniquement aux efforts de coffrage tout en permettant de conduire la chaleur de manière optimale entre sa face arrière F2 et sa face avant F1. De manière préférée, l’épaisseur de la tôle métallique 10 est comprise entre 4 et 6mm. L’invention est particulièrement pertinente pour une face avant coffrante F1 ayant une surface supérieure 1m2, une telle surface étant difficile à chauffer.
Dans cet exemple, comme illustré aux figures 3 et 4, la paroi coffrante 1 possède une forme de caisson et comporte une tôle métallique 10 positionnée en avant, une cloison de fermeture 11 positionnée en arrière, de manière sensiblement parallèle, qui sont reliées par des rives, en particulier, une rive supérieure, une rive inférieure et des rives latérales. De manière préférée, la paroi coffrante 1 possède une forme parallélépipédique définissant une cavité interne. De préférence, les rives latérales sont adaptées pour être reliées latéralement à une rive latérale d’une autre banche de coffrage B.
Comme illustré à la , la paroi coffrante 1 comporte des raidisseurs longitudinaux 12 fixés à la face arrière F2 de la tôle métallique 10 de manière à augmenter sa raideur. De manière préférée, les raidisseurs longitudinaux 12 s’étendent verticalement et sont régulièrement espacés comme illustré à la . De préférence, la cloison de fermeture 11 est fixée à l’arrière des raidisseurs longitudinaux 12.
Chacune des deux branches latérales 12a, 12b comprend en outre une portion de protection 124a, 124b s’étendant longitudinalement entre la portion plane radiale 120a, 120b et la base 10. Plus précisément chaque portion de protection 124a, 124b s’étend radialement de la base 10 à la portion plane radiale 120a, 120b vers l’autre portion de protection 124b, 124a de l’autre branche latérale 12b.
Les portions de protection 124a, 124b sont plus inclinées l’une vers l’autre que les portions planes radiales 120a, 120b entre elles, l’une par rapport à l’autre, c’est-à-dire que l’angle formé entre les portions de protection 124a, 124b est plus grand que celui formé entre les portions planes radiales 120a, 120b qui sont en l’occurrence dans cet exemple parallèles. Par portions planes radiales « parallèles » on entend qu’elles comprennent chacune une surface qui s’étend dans un plan parallèle + ou – 3° de l’autre plan dans lequel s’étend l’autre surface de l’autre portion plane radiale.
Un pli est formé dans chaque portion de protection 124a, 124b au niveau de sa délimitation avec la portion plane radiale 120a, 120b correspondante. En particulier chaque portion de protection 124a, 124b comprend une portion courbée 1240a, 1240b,(référencée sur la ) ayant un axe longitudinal à l’extérieur du clinquant 1 reliée à la portion plane radiale 120a, 120b.
Chaque portion de protection 124a, 124b, est destinée à protéger le pied 32 de l’aube 3, en particulier à être pris en sandwich entre une portée du pied 32 de l’aube 3 et une portée de la dent 32.
Enfin, dans ce mode de réalisation, la base 10 comprend deux portions courbées 10a, 10b opposées l’une à l’autre, dont l’axe s’étend chacun longitudinalement du côté de la surface interne 1i, chacune des deux portions courbées 10a, 10b étant reliée à portion de protection 124a, 124b de la branche latérale 12a, 12b correspondante.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, dans cet exemple, le clinquant 1 est monté dans l’encoche 23 en ayant en contact toute sa surface externe 1e avec le disque 2, mais en réalité une partie de cette surface peut être en contact avec le disque 2 dont au moins une partie au niveau de la base 10 et deux parties qui sont chacune au niveau de la portion de protection 124a, 124b correspondante en contact avec la portée de la surface latérale 21a, 21b de la dent 21, 21’ correspondante.
Comme on peut le voir sur la , la surface interne 1i comprend uniquement ses parties au niveau de chaque portion de protection 124a, 124b en contact le pied 23 d’aubes 3, en particulier en contact avec les portées du pieds 23 d’aubes 3.
La roue mobile comprend donc un jeu J1 entre la surface interne 1i au niveau de la base 10 du clinquant 1 et la surface axiale 32c du pied 32.
En outre, dans cet exemple on peut voir aussi un jeu entre la surface interne 1i au niveau des portion plane radiale 120a, 120b du clinquant 1 et une zone de section restreinte du pied 32 contiguë et s’étendant de la plateforme 39 vers une forme principale de bulbe du pied 32. La zone de section restreinte du pied 32 est donc située entre les portées et la plateforme. Dans cet exemple, la zone de section restreinte du pied 32 comprend des surfaces planes.
La forme principale de bulbe du pied 32 comprend les portées prenant en sandwich les portions de protections 124a, 124b du clinquant 1 avec le disque 2.
Le clinquant 1 est comprimé dans l’encoche 23 en comprenant ses branches latérales 12a, 12b contraintes vers l’intérieur du clinquant 1.
Dans ce premier mode de réalisation, le premier élément de maintien axial 15c et le deuxième élément de maintien axial 15d s’étendent chacun de part et d’autre longitudinalement de la base 10, c’est-à-dire s’étendent respectivement du premier bord latéral 14c et deuxième bord latéral 14d au niveau de la base. Le premier et deuxième élément de maintien axial 15c, 15d sont chacun plié en étant en butée contre respectivement une partie centrale 20c de la première surface radiale intermédiaire 2c du disque 2 et une partie centrale 20d de la deuxième surface radiale intermédiaire 2d pour retenir le clinquant 1 dans l’encoche 23 dans les deux sens axiaux du disque 2 de la roue mobile.
Bien entendu, ces éléments de maintien axiaux pourraient s’étendre des branches latérales à partir du premier et deuxième bord latérale 14c, 14d.
La représente une vue radiale d’une partie d’une roue mobile comprenant un ensemble selon un deuxième mode de réalisation.
L’ensemble selon le deuxième mode de réalisation est identique à l’ensemble du premier mode de réalisation sauf en ce qui concerne le clinquant 1’ représenté en perspective sur la .
Le clinquant 1’ de cet ensemble selon le deuxième mode de réalisation est identique au clinquant 1 de l’ensemble du premier mode de réalisation sauf en ce que ce clinquant 1’ comprend en outre d’autres éléments de maintien axial 15ac, 15bc, 15ad, 15bd, en l’occurrence dans cet exemple ils sont au nombre de quatre. Dans cet exemple de ce deuxième mode de réalisation, le clinquant comprend ainsi deux autres éléments de maintien axial 15ac, 15ad, 15ad, 15bd par branche latérale 12a, 12b.
VizWake180qV120 est un paramètre itératif représentant la vitesse axiale induite du sillage ramené à la vitesse relative du plan du rotor ;
V0 est la vitesse de vol ;
Utip120 est la vitesse périphérique du rotor ;
Rtip180qRtip120 représente la contraction de la veine fluide entre le plan du rotor et l’infini en aval ; et
Vz180qVz120 est un paramètre itératif représentant le rapport entre la vitesse axiale à l’infini en aval et la vitesse axiale au niveau du plan du rotor.
A ce stade le FADEC 24 initialise les deux paramètres itératifs VizWake180qV120 et Vz180qVz120, qui prendront des valeurs convergentes au cours des itérations ultérieures (étape 69).
Le FADEC 24 effectue ensuite l’étape de calcul 63 du champ de vitesse au niveau du plan du rotor exprimé par les équations suivantes :
Dans lesquelles,
Viz122 représente la vitesse axiale induite au niveau du plan du rotor ;
Viu122 représente la vitesse tangentielle induite du repère relatif au niveau du plan du rotor;