INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de l’invention, la connexion entre la partie machine 20 et l’ensemble électronique 30 se fait via au moins une broche 25. Plus précisément, c’est le porte balai 24 qui comporte au moins une broche verticale 25, également appelés pin. Cette broche 25 permet la liaison entre le porte balai 24 et la carte 50 de circuit imprimé.
Pour cela, dans le cadre de l’invention, l’ensemble électronique 30 comporte un connecteur 51 illustré configuré pour recevoir la broche 25 de la partie machine 20. Plus précisément c’est la carte 50 de circuit imprimé qui comporte un connecteur 51 configuré pour recevoir la broche 25 du porte balai. Le connecteur 51 est fixé à la carte 50 par collage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le connecteur 51 comporte deux parties 52, 53.
Une première 52 partie est fixée sur la carte 50 de circuit imprimé de façon à être en vis à vis avec les broches du porte balai 24.
Une deuxième 53 partie mobile est insérée dans la première 52 partie de façon à être en contact d’une part avec la carte 50 de circuit imprimé et d’autre part avec les broches 25 du porte balai 24. Cette partie 53 est mobile.
Le fait que la deuxième partie 53 soit mobile permet d’ajuster et optimiser l’assemblage des deux parties.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première 52 partie à la forme d’un parallélépipède rectangle ou carré dans lequel est creusée une ouverture 521 débouchant sur deux faces opposées de la première 52 partie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première 52 partie est fixée sur la carte 50 par une face comportant une ouverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la fixation de la première 52 partie sur la carte 50 est faite par collage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième 53 partie visible entièrement est formée d’un socle 54 dans lequel est inséré au moins un élément 55 de connexion dans lequel est insérée au moins un broche 25 du porte balai 24. Le socle 54 est inséré dans l‘ouverture 521 de la première 52 partie.
L’élément 55 de connexion de la deuxième 53 partie est configuré de façon à être en contact d’une part avec la carte 50 de circuit imprimé et d’autre part avec au moins une broche 25 du porte balai 24.
L’élément 55 de connexion comporte une partie élastique avec une première 551 extrémité fixée à la carte 50 et une deuxième extrémité 552configurée pour recevoir au moins une broche 25. C’est-à-dire que l’élément 55 de connexion traverse le socle 54 de part et d’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première 551 extrémité de l’élément 55 de connexion est fixée par brasage à la carte 50.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie élastique de l’élément de connexion est obtenue par une forme en S. L’extrémité du S est fixée à la carte. Le deuxième retour 553 du S est inséré dans un évidemment 522 formé dans la première 52 partie du connecteur 51.
L’élasticité de l’élément de connexion permet d’absorber le désaxage lors de l’assemblage du connecteur.
L’élasticité de l’élément de connexion associée à la mobilité de la deuxième partie 53 mobile permet d’optimiser l’assemblage de l’interconnecteur 51.
Deux trous traversants 34 s’étendent de la face aval 30a à la face amont 30b. Les trous traversants 34 sont formés à proximité de la faxe extérieure 30c de la moitié d’injecteur 30.
La face extérieure 30c comporte une ouverture centrale 35 et deux trous 36, de part et d’autre de l’ouverture centrale 35.
Un raccord 37 débouche dans l’ouverture centrale 35. Ce raccord 37 est un raccord coudé qui est destiné à être relié à une alimentation en gaz inerte (non représentée).
L’un des trous 36 situés de part et d’autre de l’ouverture centrale 35 est destiné à recevoir une vis pour la fixation de la moitié d’injecteur 30 à une pièce 6 permettant la fixation du dispositif 1 à un appareil de soudage 10.
De la même manière, le trou 32 situé dans l’une des faces latérales 30e de la moitié d’injecteur 30 est destiné à recevoir une vis pour la fixation de la moitié d’injecteur 30 à la pièce 6 permettant la fixation du dispositif 1 à un appareil de soudage 10.
Les deux trous traversants 34 sont chacun destinés à être traversés par une vis pour la liaison de la moitié d’injecteur 30 au moyen de refroidissement 4.
Le dispositif de protection 1 selon la présente invention est refroidi par le moyen de refroidissement 4.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le moyen de refroidissement 4 est un moyen de refroidissement par eau. Il convient de noter que ce moyen de refroidissement par eau pourrait être remplacé par tout moyen de refroidissement approprié utilisant un autre liquide ou fluide que l’eau.
Le moyen de refroidissement 4 se présente sous la forme d’une boîte à eau 4 distincte, assemblée au dispositif 1 de manière amovible.
Dans le mode de réalisation représenté, le moule de soudure 2 étant un moule en deux parties, la boîte à eau 4 est également une boîte à eau en deux parties comportant deux moitiés de boîte à eau 40, ici identiques.
Chaque moitié de boîte à eau 40 se présente sous la forme d’un bloc en U ayant six faces, à savoir une face aval 40a, une face amont 40b opposée à la face aval 40a, une face extérieure 40c, une face intérieure 40d opposée à la face extérieure 40c, et deux faces latérales 40e opposées.
La face extérieure 40c et les deux faces latérales 40e sont des surfaces rectangulaires, la face extérieure 40c s’étendant dans un plan perpendiculaire au plan de chacune des faces latérales 40e. La face amont 40b et la face aval 40a sont en forme de U. Ainsi, la face intérieure 40d comporte deux parois rectangulaires 42 encadrant une paroi en forme de U 41 ayant une base et deux bras.
Un circuit de circulation d’eau 43 est formé entre la base de la paroi en forme de U 41 et la face extérieure 40c et débouche sur la face amont 40b. Ce circuit 43 serpente entre une ouverture d’entrée d’alimentation en eau 44 et une ouverture de sortie d’eau 45 formées dans la face extérieure 40c. Des raccords 46 sont reliés à l’ouverture d’alimentation en eau 44 et à l’ouverture de sortie d’eau 45. Le raccord 46 relié à l’ouverture d’alimentation en eau 44 est destiné à communiquer avec un réservoir d’eau ou tout autre moyen d’alimentation en eau approprié (non représenté).
Chaque moitié de boîte à eau 40 est traversée par deux trous traversants 47 s’étendant de la face amont 40b à la face aval 40a, selon un axe parallèle à l’axe longitudinal de la cavité cylindrique 23 formée par le moule de soudure 2 en position fermée. Ces trous traversants 47 sont destinés à recevoir chacun une vis pour la liaison amovible de la moitié de boîte à eau 40 au moyen d’injection de gaz inerte 3.
La face aval 40a comporte également deux trous destinés à recevoir chacun une vis pour la liaison amovible au moyen d’isolation électrique 5.
La paroi en forme de U 41 de la face intérieure 40d comporte trois saillies 48 au voisinage de son bord côté face aval 40a, dont une saillie 48 au niveau de la base du U 41 et une saillie 48 au niveau de chacun des bras du U 41. Les saillies 48 au niveau de chacun des bras de U 41 sont en regard l’une de l’autre. Chaque saillie 48 s’étend dans un plan perpendiculaire au plan de la paroi en forme de U 41 qui la porte. Ces saillies 48 sont dimensionnées et configurées de manière à être complémentaires des évidements 24 formés dans chaque demi-bague 20.
Selon un exemple, l’atténuateur comprend, ou est, un atténuateur passif, adapté en ses entrées et sorties à des impédances de 50 Ohms sur une large bande de fréquence, de l’ordre de quelques kHz à une dizaine de GHz.
Les autres éléments du dispositif de test 200 peuvent être similaires au dispositif de test 100 de la , les exemples et variantes du dispositif de test 100 pouvant également s’appliquer au dispositif de test 200.
La représente, de façon schématique, sous forme de blocs, et d'une façon plus détaillée un dispositif de test 200 selon le mode de réalisation de la . La description qui suit peut s’appliquer également au dispositif de test 100 selon le mode de réalisation de la si l’on supprime les références au deuxième amplificateur et à l’atténuateur.
Le premier amplificateur 110 représenté est un amplificateur à détection de courant qui comprend, aux bornes de la résistance de détection 112, un circuit d’amplificateur d’instrumentation 114 qui est configuré pour amplifier la différence de potentiel Vs aux bornes de la résistance de détection 112 afin d’obtenir un signal de tension en sortie V OUT (troisième signal) proportionnel au courant traversant la résistance de détection 112, mesurable par l’unité d’acquisition 130.
La valeur ohmique R G de la résistance d’entrée 116 du circuit d’amplificateur d’instrumentation 114, qui se trouve électriquement en parallèle avec la résistance de détection 112, est avantageusement élevée, par exemple supérieure à 10 MΩ, voire supérieure à 1 GΩ, afin de ne pas affecter la mesure.
Selon l’exemple représenté en , la cellule 10 est reliée à la terre GND, de telle manière que la cellule est disposée entre la résistance de détection 112 et la terre. L’amplificateur à détection de courant est ainsi du côté du potentiel le plus élevé du montage (high-side).
Avantageusement, la valeur R S de la résistance de détection 112 est calibrée précisément et/ou est adaptée à l’impédance du circuit en amont de ladite résistance, c’est-à-dire au moins à l’impédance du générateur 102 et à l’impédance du circuit compris entre le générateur et ladite résistance. Selon un exemple, la résistance de détection a une valeur ohmique d’environ 50 ohms, pour une impédance standard de 50 ohms du circuit amont.
La valeur R DUT de la résistance de la cellule conditionne le courant dans la ligne de mesure, donc dans la résistance de détection 112, et peut être déterminée, connaissant la valeur Rs de ladite résistance de détection, à partir de la tension en entrée V IN , et de la tension en sortie V OUT de l’amplificateur à détection de courant. Un exemple, non limitatif, de formule permettant de déterminer une valeur de résistance de la cellule est donné plus après en relation avec la .
La représente un schéma électrique, partiellement sous forme de blocs, d'un amplificateur à détection de courant 310 d’un dispositif de test selon un mode de réalisation.
La résistance de détection 312 d'une valeur ohmique R S est placée sur le trajet du courant I DUT circulant dans la cellule à tester (DUT). La tension d’entrée V IN est générée par le générateur de signaux, éventuellement amplifiée par le deuxième amplificateur et atténuée par l’atténuateur dans la ligne de lecture 106. La tension de sortie V OUT est traitée par l’unité d’acquisition 130. L'amplificateur à détection de courant 310 mesure la chute de tension V S aux bornes de la résistance de détection 312.
La résistance de détection 312 est branchée aux bornes des entrées positives, ou non inverseuses, respectives d’un premier amplificateur opérationnel 311 et d’un deuxième amplificateur opérationnel 313. L’entrée négative, ou inverseuse, (nœud Nd1) du premier amplificateur opérationnel 311 est reliée à la masse GND par une première résistance 314. L’entrée négative, ou inverseuse, (nœud Nd2) du deuxième amplificateur opérationnel 313 est reliée à la masse GND par une deuxième résistance 315. Les première et deuxième résistances ont une même valeur ohmique R g1 .
La sortie du premier amplificateur opérationnel 311 est reliée, de préférence connectée, à un troisième nœud Nd3 lui-même relié au premier nœud Nd1 par l’intermédiaire d’une troisième résistance 316 de contre-réaction. La sortie du deuxième amplificateur opérationnel 313 est reliée, de préférence connectée, à un quatrième nœud Nd4 lui-même relié au deuxième nœud Nd2 par l’intermédiaire d’une quatrième résistance 317 de contre-réaction. Les troisième et quatrième résistances, ou résistances de contre-réaction, ont une même valeur ohmique R f 1 .
Le troisième nœud Nd3 est relié à un cinquième nœud N5 par l’intermédiaire d’une cinquième résistance 318. Le quatrième nœud Nd4 est relié à un sixième nœud N6 par l’intermédiaire d’une sixième résistance 319. Les cinquième et sixième résistances ont une même valeur ohmique R g2 .
Le cinquième nœud N5 est relié, de préférence connecté, à l’entrée négative d’un troisième amplificateur opérationnel 322, et le sixième nœud N6 est relié, de préférence connecté, à l’entrée positive dudit troisième amplificateur opérationnel.
La sortie du troisième amplificateur opérationnel 322 est reliée, de préférence connectée, à un septième nœud Nd7. Ce septième nœud ND7 est relié d’une part au cinquième nœud Nd5 par l’intermédiaire d’une septième résistance 321, et d’autre part au sixième nœud Nd6 par l’intermédiaire d’une huitième résistance 323. Les septième et huitième résistances ont une même valeur ohmique R f2 .
La valeur R DUT de la résistance de la cellule (DUT) peut être déterminée sur la base des valeurs de tension en entrée V IN et en sortie V OUT de l’amplificateur à détection de courant, de la valeur ohmique R S de la résistance de détection 312, et des valeurs ohmiques R f1 , R g1 , R f2 , R g2 des autres résistances par la formule :
On connait toutefois de la présente inventrice, en particulier du document WO2015075353 (A1), un dispositif de détection de perte sanguine lors d'une hémodialyse, ledit dispositif comprenant une armature, une bande textile et un module de détection, l'armature permettant d'une part, au niveau de sa partie supérieure, la fixation de la bande textile apte à supporter un membre supérieur du patient et d'autre part, dans sa partie inférieure, la réception d'au moins une partie du module de détection de manière à ce que le fluide sanguin entrant en contact avec la bande textile soit transféré sur un circuit électrique du dispositif de détection.
Un tel dispositif de détection permet de surveiller les pertes sanguines, le membre supérieur du patient reposant en appui sur la surface de la bande textile, avantageusement sans masquer les abords artério-veineux (ou veino-veineux) permettant ainsi la surveillance par le personnel médical de l’apparition de caillots.
Toutefois et selon les constatations de l’inventrice, un tel dispositif de détection peut être amélioré, en particulier du point de vue de son ergonomie pour le confort du patient, et/ou encore du point de vue de la sécurité.
Il est proposé un dispositif de détection d’une perte sanguine convenant pour une détection d’une perte sanguine lors d’une hémodialyse, comprenant : - une armature comprenant un fond et deux bords relevés, s’étendant en parallèle suivant une direction longitudinale, - une bande souple, perméable au sang, comprenant deux bords longitudinaux, solidarisés aux deux bords relevés respectivement par des moyens de fixation, configurée pour soutenir un membre supérieur d’un utilisateur, en le maintenant à distance et au-dessus du fond de l’armature, - un module de détection de perte sanguine, comprenant un circuit électrique, agencé entre le fond de l’armature et la bande souple, à distance de la bande souple, le circuit électrique configuré pour détecter une perte sanguine lorsque la perte sanguine traverse la bande souple, perméable au sang, et est transférée par gravité sur les pistes du circuit électrique.
Selon la présente divulgation, les moyens de fixation comprennent : - un premier moyen de fixation, configuré pour maintenir les bords longitudinaux de la bande souple sur une première portion longitudinale de la bande souple ; -- un deuxième moyen de fixation, configuré pour maintenir les bords longitudinaux de la bande souple sur une deuxième portion longitudinale de la bande souple, -- des moyens d’articulation entre le premier moyen de fixation et le deuxième moyen de fixation, configurés pour passer la bande souple d’une première position jusqu’à une deuxième positon pliée, stable, et dans lequel les bords longitudinaux de la première portion longitudinale de la bande souple sont contenus dans un premier plan, et les bords longitudinaux la deuxième portion longitudinale de la bande souple sont contenus dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan inclinés l’un par rapport à l’autre d’un angle d’inclinaison α qui est supérieur dans la deuxième position pliée par rapport à l’angle d’inclinaison α éventuellement nul dans la première position .
Selon un mode de réalisation, la première position stable est une position plane pour laquelle les bords longitudinaux de la première portion longitudinale de la bande souple et les bords longitudinaux de la deuxième portion longitudinale de la bande souple sont coplanaires.
Selon un mode de réalisation, l’angle α dans la deuxième position pliée est compris entre 10° et 90°, par exemple entre 30° et 60°, par exemple 45°.
Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent deux gorges d’accrochage du premier moyen de fixation et deux gorges d’accrochage du deuxième moyen de fixation, et dans lequel les deux bords longitudinaux de la bande souple comprennent respectivement deux bourrelets, de dimension supérieur à l’entrée de gorge, les gorges d’accrochage et les bourrelets étant configurés pour autoriser la mise en place de la bande souple, en enfilant les bourrelets dans les gorges d’accrochage du premier moyen de fixation et du deuxième moyen de fixation, à partir de deux embouchures aux extrémités longitudinales des gorges d’accrochage.
Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fixation comprend deux bras de fixation articulés respectivement aux bords relevés de l’armature via une première liaison pivot des moyens d’articulation, bras de fixation le long desquels sont fixés les bords longitudinaux de la première portion de bande souple, les bras pouvant passer d’une position stable rétractée, repliés contre les bords relevés de l’armature dans la première position plane jusqu’à une position déployée où les bras de fixation sont inclinés par rapport aux bords relevés de l’armature dans la deuxième position, pliée, stable, et/ou le deuxième moyen de fixation comprend deux bras de fixation respectivement, articulés aux bords relevés de l’armature via une deuxième liaison pivot des moyens d’articulation, bras de fixation le long desquels sont fixés les bords longitudinaux de la deuxième portion de bande souple, les bras pouvant passer d’une position stable rétractée repliés contre les bords relevés de l’armature dans la première position plane jusqu’à une position déployée, où les bras de fixation sont inclinés par rapport aux bords relevés de l’armature dans la deuxième position, pliée, stable.
Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fixation comprend outre les deux bras de fixation articulés suivant la première liaison pivot, deux bras de soutien articulés suivant un axe pivot distinct de l’axe de la première liaison pivot, les bras de soutien étant configurés pour passer d’une position rétractée, les bras de soutien alors intercalés entre les bras de fixation alors en position stable retractée et les bords relevés jusqu’à une position déployée dans laquelle les bras de soutien sont relevés, configurés pour soutenir les bras de fixation dans leur position déployée. et/ou le deuxième moyen de fixation comprend outre les deux bras de fixation articulés suivant la deuxième liaison pivot, deux bras de soutien articulés suivant un axe pivot distinct de l’axe de la deuxième liaison pivot, les bras de soutien étant configurés pour passer d’une position rétractée, intercalés entre les bras de fixation alors en position stable retractée, d’une part, et les bords relevés, d’autre part, jusqu’à une position déployée dans laquelle les bras de soutien et de verrouillage sont relevés configurés pour soutenir les bras de fixation dans leur position déployée.
Selon un mode de réalisation, la première liaison pivot du premier moyen de maintien comprend deux axes de pivot saillants des bras, l’un vers l’autre, configurés pour s’insérer dans deux ouvertures de l’armature, respectivement agencées sur les deux bords relevés, ou inversement, et dans lequel ledit élément déformable est configuré pour être assemblé à l’armature par insertion des deux axes de pivot qui présentent des saillies radiales configurées pour s’insérer respectivement au travers des deux ouvertures de la première liaison pivot lorsque les saillies radiales sont alignées avec des encoches radiales des ouvertures dans une position angulaire déterminée de l’élément déformable par rapport à l’armature, les axes de pivots interdits de sortir des ouvertures par pivotement de l’élément de déformable lorsque les saillies radiales des axes de pivots sont décalées des encoches radiales et constituent des butées bloquant l’extraction des axes de pivot des ouvertures de l’armature, et/ou la deuxième liaison pivot du deuxième moyen de maintien comprend deux axes de pivot saillants des bras l’un vers l’autre, configurés pour s’insérer dans deux ouvertures de l’armature, respectivement agencées sur les deux bords relevés, ou inversement, et dans lequel ledit élément déformable est configuré pour être assemblé à l’armature par insertion des deux axes de pivot qui présentent des saillies radiales configurées pour s’insérer respectivement au travers des deux ouvertures de la deuxième liaison pivot lorsque les saillies radiales sont alignées avec des encoches radiales des ouvertures dans une position angulaire déterminée de l’élément déformable par rapport à l’armature, les axes de pivots interdits de sortir des ouvertures par pivotement de l’élément de déformable lorsque les saillies radiales des axes de pivots sont décalées des encoches radiales et constituent des butées bloquant l’extraction des axes de pivot des ouvertures de l’armature.
Selon un mode de réalisation, le fond et les bords relevés de la gouttière forme une gouttière étanche, et dans lequel le circuit électrique du module de détection est souple, plaqué contre le fond et les bords relevés de l’armature.
Selon un mode de réalisation, les pistes du circuit électrique comprennent : - une première portion de circuit formant un premier peigne et, - une deuxième portion de circuit formant un deuxième peigne et dans lequel les dents du premier peigne et les dents du deuxième peigne) sont enchevêtrées et dans lequel le module de détection est configuré pour assurer la détection d’une perte sanguine lorsque le sang en contact avec les pistes assure un court-circuit entre les dents du premier et deuxième peigne, ou encore lorsque le sang au-dessus des pistes, éventuellement recouvertes d’un isolant électrique, modifie la capacité du circuit.
Avantageusement, le système de freinage est du type à tambour. Selon un autre mode de réalisation, le système de freinage est du type à disque.
Avantageusement, le système de freinage de type à tambour comprend en outre un levier d’actionnement auquel une extrémité du câble d’actionnement est fixée, le levier d’actionnement étant destiné à déplacer les moyens mécaniques de serrage du frein sous l’action du câble d’actionnement de manière à augmenter ou diminuer une force de serrage du frein. Le levier d’actionnement facilite la transmission du mouvement de translation de l’écrou au moyens mécaniques de serrage du frein via le câble d’actionnement.
L’invention a également pour objet un véhicule caractérisé en ce qu’il comprend un système de freinage tel que décrit précédemment.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la est une vue schématique de dessus d’un véhicule dans lequel un système de freinage comprenant un actionneur électrique selon l’invention est montré ;
la est une vue en coupe d’un actionneur électrique selon l’invention dans une première position, dite de desserrage ;
la est une vue en coupe de l’actionneur électrique selon l’invention dans une deuxième position, dite de serrage ;
la est une vue éclatée d’un écrou d’un dispositif vis-écrou et d’un organe d’attelage de l’actionneur électrique selon l’invention.