INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, dans un ou plusieurs modes de réalisation, le chemin de signal considéré pourra être entre le sous-ensemble analogique et un sous-ensemble numérique, ce qui permet avantageusement d’utiliser l’unité de filtrage dans la configuration proposée pour filtrer les signaux entre le sous-ensemble analogique et le sous-ensemble numérique. Par exemple, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage sera configurée pour filtrer un signal de contrôle issu du sous-ensemble numérique pour contrôler le sous-ensemble analogique, par exemple pour le configurer (par exemple un signal de contrôle au format I2C).
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le chemin de signal considéré pourra être entre le sous-ensemble analogique et un sous-ensemble d’alimentation, ce qui permet avantageusement d’utiliser l’unité de filtrage dans la configuration proposée pour filtrer les signaux entre le sous-ensemble analogique et le sous-ensemble d’alimentation. Par exemple, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage sera configurée pour filtrer un signal d’alimentation issu du sous-ensemble alimentation pour alimenter électriquement le sous-ensemble analogique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de filtrage comprendra une cellule de filtrage de type LC ou RC.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le blindage comprendra un capot de blindage, et le composant de filtrage placé en série sur le chemin de signal sera placé en traversée du capot de blindage ou au voisinage immédiat du capot de blindage.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le blindage comprendra un capot de blindage, et le composant de filtrage placé en série sera un composant inductance placé en série à cheval sous le capot de blindage entre le bloc alimentation/numérique et le sous-ensemble analogique.
Dans d’autres modes de réalisation, le blindage comprendra un capot de blindage, et le composant de filtrage placé en série sera un composant résistif placé en série à cheval sous le capot de blindage entre le bloc alimentation/numérique et le sous-ensemble analogique.
Un exemple non limitatif de mise en œuvre d’une unité de filtrage proposée dans un ou plusieurs modes de réalisation est illustré par la .
Comme illustré sur la , un filtrage, par exemple de type LC comprenant un condensateur C 24 (composant capacitif) relié à une masse analogique et une inductance L 23 (composant de filtrage), peut être configuré entre l’arrivée d’un bus de configuration numérique 20 (par exemple le bus I 2 C comme illustré sur la figure) et une entrée d’un composant analogique ou d’un groupe de composants analogiques (correspondant par exemple à l’amplificateur faible bruit 3b_k, à l’un des tuners TUN1 ou TUN2 3c1_k et 3c2_k ou au convertisseur analogique vers numérique (CAN) du composant 3d_k de la ) formant un sous-ensemble analogique 25 protégé par un capot de blindage 22. On réalise ainsi un filtrage entre un sous-ensemble numérique (tel que le sous-ensemble 21a illustré sur la ) générateur de bruit et un sous-ensemble analogique/radiofréquences (tel que le sous-ensemble 21b illustré sur la ).
En référence à la , dans des modes de réalisation où un filtrage de type LC est utilisé, de manière à améliorer l’efficacité du filtrage entre, d’une part un sous-ensemble analogique comprenant un ou plusieurs composants analogiques et protégé des perturbations électromagnétiques par un capot, et d’autre part un sous-ensemble de composants numériques et/ou un sous-ensemble d’alimentation électrique, le filtrage LC peut être configuré en plaçant le composant inductance 23 (composant de filtrage) au plus près du capot de blindage 22, voire, si la configuration du capot de blindage 22 le permet (notamment si le capot de blindage est assez haut), en plaçant le composant inductance à cheval sous le capot de blindage 22 (en traversée du capot de blindage 22) entre la partie numérique 21a et la partie analogique 21b. La partie basse impédance du filtre LC (composant capacitif 24 relié à la masse) est placée dans la partie analogique, sous le blindage protecteur.
Les alimentations DC/DC ont l’avantage de fournir un très bon rendement tout en ne chauffant pas, mais présentent l’inconvénient de générer du bruit qui peut venir perturber les signaux traités par les composant analogiques d’une ou plusieurs voies d’acquisition du dispositif proposé. En effet, une alimentation DC/DC a une fréquence de travail déterminée, mais produit aussi des harmoniques de cette fréquence de travail, ce qui génère un bruit large bande sur le signal de sortie de l’alimentation DC/DC.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation où une ou plusieurs alimentations DC/DC sont utilisées pour alimenter un sous-ensemble analogique (un composant ou un groupe de composants, comme par exemple l’amplificateur radiofréquences faible bruit) du dispositif proposé, un régulateur linéaire, par exemple à faible déchet pour éviter qu’il ne chauffe trop (en anglais, « Load Drop-Out », ou LDO), peut être placé entre la sortie de l’alimentation et l’entrée du sous-ensemble analogique.
Par exemple, comme illustré sur la , on pourra choisir un régulateur linéaire configuré pour convertir le signal bruité en sortie de l’alimentation DC/DC à 2,2V en un signal débruité sur une bande de fréquences déterminé dite bande de réjection.
Les monomères à polymériser peuvent être introduits dans le milieu de synthèse soit dans leur intégralité avant le début de la réaction de polymérisation soit progressivement ou séquentiellement, au fur et à mesure de l’évolution de la polymérisation.
Cette polymérisation est effectuée en présence d’un amorceur radicalaire, notamment de type peroxyde, persulfate ou azoïque.
En particulier, cet amorceur radicalaire peut être choisi parmi le tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate, tel que par exemple le Trigonox 21S commercialisé par AkzoNobel, le 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane, tel que par exemple le Trigonox 141 commercialisé par AkzoNobel, le tertbutyl peroxypivalate, tel que par exemple le Trigonox 25C75 commercialisé par AkzoNobel, l’azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure (V50), l’eau oxygénée, les persulfate tels que le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium et le persulfate de sodium. De préférence, l’amorceur radicalaire est le persulfate de potassium, tel que le persulfate de potassium commercialisé par Sigma-Aldrich.
Cette polymérisation est généralement effectuée à une température allant de 70 °C à 110 °C.
Plus particulièrement, la présente invention propose un procédé de préparation d’une dispersion aqueuse (D) telle que définie précédemment comprenant au moins les étapes consistant à : a) disposer d’une solution comprenant de l’eau et de préférence un ou plusieurs solvants miscibles à l’eau notamment choisis parmi des alcools en C 1 -C 4 et en particulier de l’éthanol et au moins une polyvinylpyrrolidone, b) ajouter à ladite solution a) au moins un monomère à fonction acétoacétate et éventuellement au moins un monomère M’ tel que défini précédemment, c) promouvoir la (co)polymérisation dudit monomère à motifs acétoacétate, et d) éventuellement, à l’issu de la (co)polymérisation c), éliminer le ou les solvants miscibles à l’eau si présents ; ledit procédé mettant en œuvre de préférence au moins un amorceur radicalaire, notamment tel que défini précédemment et étant entendu que l’étape a) peut être suivie d’une étape de chauffage, notamment à une température de 50°C à 90°C.
A titre illustratif et non limitatif de dispersions aqueuses conformes à l’invention peuvent notamment être cités les dispersions obtenues par polymérisation de : - méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle en présence de polyvinylpyrrolidone, de préférence dans un rapport massique polyvinylpyrolidone/méthacrylate d’acetoacetoxyethyle de 10/90 ; - acrylate de méthyle et méthacrylate d’acetoacetoxyethyle en présence de polyvinylpyrrolidone, de préférence dans un rapport massique polyvinylpyrolidone/acrylate de méthyle/méthacrylate d’acetoacetoxyethyle 2/88/10 ; - acrylate d’isobornyle, acrylate 2-éthylhexyle et méthacrylate d’acetoacetoxyethyle en présence de polyvinylpyrrolidone, de préférence dans un rapport massique polyvinylpyrolidone/acrylate d’isobornyle/acrylate 2-éthylhexyle/méthacrylate d’acetoacetoxyethyle de 2/59/29/10 ; - méthacrylate de butyle, métacrylate PDMS 12K et méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle en présence de polyvinylpyrrolidone, de préférence dans un rapport massique polyvinylpyrolidone/méthacrylate de butyle/métacrylate PDMS 12K/méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle de 2/83/5/10 ; ou - acrylate de méthyle, méthacrylate de stéaryle et méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle en présence de polyvinylpyrrolidone, de préférence dans un rapport massique polyvinylpyrolidone/acrylate de méthyle/méthacrylate de stéaryle/méthacrylate d’acétoacétoxyéthyle de 2/68/20/10.
Agent(s) réticulant(s) Le procédé de coloration selon la présente invention comprend l’étape ii) d’application sur les fibres kératiniques d’un ou plusieurs agent(s) réticulant(s) choisi parmi : a’) les composés aminés choisis parmi les composés polyaminés ayant au moins deux groupes amine primaire et/ou amine secondaire, les aminoalcoxysilanes, et leurs mélanges ; et/ou b’) les composés hydroxylés organiques ou inorganiques, polymériques ou non, de préférence organiques ou siliconés, choisis parmi les composés polyhydroxylés ayant au moins deux groupes hydroxyles; et/ou c’) les composés thiolés, organiques ou inorganiques, polymériques ou non, de préférence organiques ou siliconés, choisis parmi les composés polythiolés ayant au moins deux groupes thiols ; et/ou d’) les composés (poly)carbonylés tels que le téréphtaldéhyde ; et/ou e’) les composés (poly)acrylates tels que le triméthylolpropane triacrylate.
Au sens de l’invention, le terme "agent réticulant" désigne un composé apte à établir avec au moins une fonction acétoacétate du (co)polymère a) au moins une liaison covalente et ainsi de réticuler ce copolymère.
Au sens de la présente invention, il est entendu que les termes "agent réticulant" et "réticulant" sont équivalents.
Composés aminés Le ou les agent(s) réticulant(s) peuvent être choisis parmi a’) les composés aminés choisis parmi les composés polyaminés ayant au moins deux groupes amine primaire et/ou amine secondaire, les aminoalcoxysilanes, et leurs mélanges.
De préférence, les composés aminés sont choisis parmi les composés diaminés, les composés triaminés, les aminoalcoxysilanes, et leurs mélanges.
Composés polyaminés Les composés polyaminés peuvent être polymériques ou non polymériques.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les silicones de formule (IIIa) employées dans le cadre de l’invention sont choisies parmi les composés de formule (IIIa) dans laquelle : R 1 représente indépendamment un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et plus particulièrement de 1 à 2 atomes de carbone tel qu’un méthyl ; R’ 2 et R’’ 2 représentent indépendamment un groupe alkyl ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence un groupe alkyl ayant de 1 à 4 atomes de carbone et plus particulièrement de 1 à 2 atomes de carbone tel que méthyl ; b désigne un nombre entier allant de 0 à 10, a désigne un nombre entier allant de 0 à 5, avec a + b ≥4.
est une vue de dessous d’un poussoir du dispositif des figures 1 à 3 ;
illustre les différentes étapes d’un procédé d’étirage et d’application de patch selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
Afin de résoudre les inconvénients mentionnés précédemment, il est proposé d’utiliser un film étirable pour former un patch, par exemple réalisé dans un matériau polymérique. Le matériau doit avoir des propriétés élastiques de sorte à pouvoir exercer une force de rappel de sens contraire à celle exercée pour l’étirer. Alternativement ou en combinaison, le patch peut être dimensionné de sorte à présenter ce caractère élastique. Le matériau utilisé est fin, souple, peut présenter une teinte, une impression ou être translucide dans un souci d’invisibilité, même lorsque la peau est en mouvement. De plus, il peut inclure une couche de produit cosmétique de sorte que l’actif cosmétique agisse sur la peau lorsque le patch est appliqué. Pour une bonne utilisation du patch, il doit être étiré préalablement à son application sur la peau. Une fois appliqué, le patch tend à retrouver sa forme d’origine en exerçant sur la peau des forces dirigées vers le centre du patch, la peau réagissant en se creusant. Un patch non étiré sous forme de film est par exemple un carré de 45 à 100 millimètres de côté, de préférence environ 50 millimètres de côté. Alternativement, le patch non étiré sous forme de film peut présenter d’autres formes, par exemple d’autres formes polygonales, telles que rectangulaire, triangulaire, etc., ou encore par exemple circulaire, ovale, elliptique, etc.
La description ci-après concerne un dispositif d’étirage d’un tel patch, notamment cosmétique.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un dispositif 1 d’étirage d’un patch qui est en position ouverte. Le dispositif 1 est représenté dans une position supposée verticale.
Le dispositif 1 comprend un applicateur 2 du patch à étirer à partir d’un film 3 qui est pourvu d’un support 4, et un poussoir 5 comprenant une cavité 6 intérieure et une surface de montage 7 du film 3.
Le dispositif 1 comprend également une embase 8 comprenant une protubérance 9 qui est pourvue d’une surface de réception 10 du support 4 de l’applicateur et qui est emboîtable dans la cavité 6 du poussoir de sorte que, lorsque le film 3, à partir duquel le patch à étirer est formé, est placé sur la surface de montage 7 du poussoir et que ledit poussoir 5 et l’embase 8 sont emboîtés, la surface extérieure dudit patch est étirée radialement de manière uniforme et vient en appui contre le support 4 de l’applicateur. La direction radiale d’étirement du patch est considérée en référence à la direction axiale d’emboitement du poussoir 5 et de l’embase 8. La totalité de la surface extérieure du patch est étirée radialement. Une position fermée du dispositif dans laquelle le poussoir 5 et l’embase 8 sont emboîtés est illustré à la .
Le poussoir 5, le support 4 et l’embase 8 sont par exemple réalisés dans un matériau synthétiques rigides ou en matériau métallique. Plus précisément, le support 4 peut être réalisé en polytétrafluoroéthylène, ou en polyoxyméthylène ou encore en poly-chlorure de vinyle.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’embase 8 comprend une base 11 à partir de laquelle s’étend axialement la protubérance 9. La base 11 présente ici une forme circulaire. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes pour la base 11.
La protubérance 9 est pourvue à son extrémité supérieure de la surface de réception 10 du support 4 de l’applicateur 2. La surface de réception 10 est plane. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface de réception 10 est circulaire.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la protubérance 9 comprend une portion cylindrique 12 s’étendant à partir de la base 11, et une portion conique 13 prolongeant la portion cylindrique 12 du côté opposé à la base 11 et délimitant la surface de réception 10 du support 4 de l’applicateur.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le support 4 de l’applicateur 2 est réalisé sous la forme d’un disque de même dimension que la surface de réception 10 du support 4.
Comme cela est notamment visible à la , le support 4 comprend une première face 14 plane et une deuxième face 15 opposée à la première face 14. Les première et deuxième faces 14 et 15 délimitent l’épaisseur du support 4. La première face 14 est destinée à être en contact avec la surface de réception 10 de l’embase ( ), la deuxième face 15 étant destinée à accueillir le patch 3a étiré. La deuxième face 15 peut par exemple être plane ou arrondie. Le support 4 peut par exemple présenter un diamètre d’environ 20 millimètres et une épaisseur de 1,5 millimètres.
En se référant de nouveau à la , dans l’exemple de réalisation illustré, le support 4 comprend au moins une ouverture 16 traversante. L’ouverture 16 s’étend au travers de l’épaisseur du support 4. L’ouverture 16 débouche sur les première et deuxième faces du support. L’ouverture 16 est ici centrée sur le support 4. L’ouverture 16 permet de décoller facilement le patch 3a lors de l’application. L’ouverture 16 permet également de positionner correctement le support 4 sur la surface de réception 10 de l’embase lorsque cette surface de réception 10 est munie d’un picot (non représenté) destiné à être introduit dans l’ouverture 16 du support 4.
Le poussoir 5 est un corps sensiblement cylindrique creux dont la surface extérieure 17 est destinée à être saisie par l’utilisateur et dont une face frontale d’extrémité forme la surface de montage 7 du film 3 à partir de laquelle s’étend la cavité 6. En particulier, la surface de montage 7 est un appui annulaire pour monter le film 3 sur le poussoir 5. Le poussoir 5 comprend une jupe 18 annulaire délimitant la surface extérieure 17. La face frontale d’extrémité libre de la jupe 18 forme la surface de montage 7. Le poussoir 5 comprend également une paroi frontale 19 supérieure à partir de laquelle s’étend la jupe 18. La jupe 18 du poussoir délimite radialement la cavité 6. La paroi frontale 19 délimite axialement la cavité 6. La cavité 6 est ouverte axialement vers l’extérieur.
Le poussoir 5 est pourvu d’un orifice d’échappement 20 de l’air ménagé sur la paroi frontale 19 afin de permettre à l’air de s’échapper lors de l’emboîtement de l’embase 8 avec le poussoir 5.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) Selon un sixième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif a plusieurs compartiments séparés (kit) comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates, et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ éventuellement un troisième compartiment renfermant une composition (C) comprenant : - un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (A) ou (B) , de préférence la composition (B) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; ou - au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C) , si la composition (C) est présente, de préférence au moins une des compositions (B) ou (C) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment.
Plus particulièrement ici, le volet lingual mandibulaire 22 s’étend depuis le bord interne 11a du plateau 11.
Enfin, sur la , selon encore une autre option intéressante, le corps 10 comporte des perforations 23.
Une telle perforation est aussi configurée pour favoriser un ancrage du bourrelet 24 sur le corps 10 de la PIA.
Au moins l’une des perforations 23 a ici une forme oblongue, mais une perforation peut avoir tout type de forme, par exemple ronde.
Ici, les perforations 23 ont toutes la même forme.
Dans un exemple de réalisation, au moins le volet lingual maxillaire 16 peut comporter des perforations 23, comme représenté ici.
Dans un autre exemple envisageable, représenté ici également, en complément ou en alternative, le volet lingual mandibulaire 22 peut aussi comporter des perforations 23.
Une PIA selon l’un quelconque des exemples de réalisation décrits ci-dessous est particulièrement intéressante pour une prise d’empreinte intrabuccale, notamment une prise d’empreinte optique, par exemple par une caméra intrabuccale, afin de réaliser une PIB sur-mesure.
Pour cela, un procédé de fabrication d’une PIB avec une PIA selon un exemple de mise en œuvre de l’invention se déroule par exemple comme suit.
La PIA est mise en place dans la bouche d’un porteur, la face supérieure 11c du plateau 11 étant en appui sur une arcade dentaire maxillaire du porteur.
Par exemple, les incisives maxillaires sont en appui contre le rebord antérieur 15, et/ou une extrémité des branches du U sont calées en fond de mâchoire afin de garantir au moins 2 mm d’écart entre les faces occlusales des dernières molaires antagonistes.
Si un bourrelet 24 est présent, au moins en partie sur la face supérieure du corps 10, il facilite la rétention de la PIA sur l’arcade maxillaire.
Une arcade dentaire mandibulaire du porteur est ensuite positionnée, par exemple en fonction d’un espace ventilatoire voulu.
Par exemple, l’arcade dentaire mandibulaire du porteur est resserrée, par exemple en mordant le bourrelet 24, notamment si au moins une partie de bourrelet 24 est présente sur la face inférieure du corps 10, jusqu’à ce que des incisives de l’arcade dentaire mandibulaire du porteur s’alignent sur une graduation 17c voulue.
Le procédé comporte ensuite une étape de relevé d’une mesure d’écartement entre l’arcade dentaire maxillaire et l’arcade dentaire mandibulaire du porteur en fonction de la réglette graduée 17.
Ensuite, le procédé comporte une étape de prise d’empreinte, par exemple par un scan intrabuccal, d’un engrènement de faces vestibulaires de dents latérales maxillaires et mandibulaires.
Selon une première variante, ladite étape d’application sur les matières kératiniques est réalisée en mettant en contact la composition solide, notamment conditionnée sous la forme d’un stick, directement au niveau de la zone souhaitée d’application. La mise en contact peut consister en un simple geste de passage, par exemple aller-retour, du stick sur la zone souhaitée.
Selon une autre variante, ladite étape d’application sur les matières kératiniques est réalisée par prélèvement, par exemple avec le doigt, de la composition parfumante solide conditionnée sous la forme d’une coupelle, par exemple par simple passage du doigt au niveau de la composition solide, puis application sur la zone souhaitée, par exemple par un simple passage, par exemple aller-retour, du doigt sur la zone souhaitée.
L’invention est illustrée plus en détails par les exemples présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique.
Exemples Dans les exemples qui suivent, la dureté en cisaillement est mesurée au niveau des compositions solides formulées sous la forme d’un stick, à l’aide de la méthode dite « du fil à couper le beurre », à une température de 20°C, en utilisant un appareil Ruptomètre de chez Ametek, selon le protocole décrit précédemment.
La valeur de dureté correspond ainsi à la force maximale de cisaillement exercée par le fil, mesurée sur le stick à 20°C. La dureté en cisaillement est ainsi exprimée en grammes.
Exemple 1 Une composition parfumante solide selon l’invention sous forme de stick a été préparée comme décrit ci-après. Les ingrédients et leurs proportions sont indiqués dans le tableau 1 suivant. Les quantités sont données en g pour 100 g de composition finale.
La dureté en cisaillement de cette composition solide de l’exemple 1 est de 245 g.