INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Celui-ci comporte de façon classique une coque résistante désignée par la référence générale 2, c’est-à-dire résistante à la pression d’immersion et dans laquelle est logé par exemple l’équipage.
Le sous-marin comporte également une coque hydrodynamique désignée par la référence générale 3, autour de la coque résistante, présentant une forme hydrodynamique et comportant un certain nombre d’organes fonctionnels du sous-marin.
Ces organes sont alors placés par exemple dans l’espace inter-coques qui est l’espace compris entre la coque résistante et la coque hydrodynamique.
Ces organes peuvent être un réservoir désigné par la référence générale 4, dont la forme peut par exemple reprendre la forme générale de la coque hydrodynamique 3.
A des fins de compréhension, le réservoir 4 est dessiné démonté du sous-marin 1.
Dans un mode de réalisation, la forme du réservoir 4 reprend la forme générale de la coque hydrodynamique 3.
On conçoit alors que lorsque le réservoir 4 est monté sur le sous-marin 1, la forme hydrodynamique du sous-marin est reconstituée.
Cela permet d’avoir un réservoir 4 accessible sans opération de démontage de la coque hydrodynamique 3 tout en conservant les performances hydrodynamiques du sous-marin 1.
Ces techniques sont utilisées dans un environnement statique (salle de réunion, salle d’enregistrement, auditorium, etc.) dans lequel le micro principal est clairement identifié. C’est par exemple le cas des systèmes d’audioconférence pour lesquels le micro principal est généralement situé au centre d’une table autour de laquelle les participants prennent place, les micros d’ambiance étant quant à eux situés en périphérie.
En outre, dès lors que l’on s’écarte des conditions idéales pour lesquelles ces techniques ont été prévues/optimisées, leurs efficacités diminuent. Par exemple, lorsqu’un participant souhaite au cours d’une prise de parole s’éloigner du micro principal, le discours énoncé est alors capté avec plus d’intensité par un micro d’ambiance rendant plus difficile le traitement des bruits ambiants.
L'invention vient améliorer l'état de la technique et propose un procédé de sélection d’un capteur audio parmi une pluralité de capteurs audio connectés à un premier terminal et aptes à capter des flux audio, lesdits capteurs ayant le statut de capteur principal ou de capteur secondaire, le procédé étant mis en œuvre par ledit premier terminal et caractérisé en ce qu’il comprend ;
une étape de détection d’un évènement au niveau dudit capteur audio ; une étape de sélection dudit capteur audio en tant que capteur audio principal suivi d’une étape de modification du flux audio capté par ledit capteur principal, dit flux audio principal.
Avantageusement, ce mode de réalisation permet, dans le cadre d’une prise de son, de sélectionner un capteur audio parmi une pluralité de capteurs audio. Les capteurs audio sont par exemple des micros situés dans une salle d’enregistrement audio ou audio/vidéo et reliés à un terminal apte à collecter les flux audio captés.
L’ensemble des micros sont considérés comme des capteurs audio de bruits d’ambiance (secondaires) jusqu’à ce qu’un évènement soit détecté sur l’un des micros. Cet événement permet de déclarer un micro en tant que capteur audio principal.
Une fois le micro principal détecté / déterminé, le terminal traite /modifie le flux audio capté et reçu du micro principal afin, par exemple, de supprimer les bruits ambiants / parasites qui viendraient gêner la bonne compréhension d’un discours capté par celui-ci.
Le traitement peut être un filtrage en fréquence, une annulation de bruits spécifiques dont la signature sonore est connue du terminal ou bien la soustraction d’un flux audio de bruit ambiant capté par un micro secondaire (d’ambiance) au flux audio capté par le micro principal.
Ce mode de réalisation permet ainsi la multiplication des micros auxiliaires (d’ambiance) pour une captation plus fine des bruits parasites afin de les supprimer du flux audio à conserver (c’est-à-dire celui du micro principal). Il permet également de décider/choisir le micro à prendre en compte en tant que micro principal. En outre, il est à noter que la captation d’un son « propre », c’est-à-dire le plus proche du discours original, permet une meilleure compression.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que l’étape de sélection est précédée d’une étape de positionnement du statut d’un capteur de ladite pluralité à capteur secondaire.
Ce mode de réalisation permet, lorsqu’un premier capteur audio est déjà déclaré en tant que capteur principal et qu’un événement est détecté sur un second capteur audio, de changer le statut du premier capteur (c’est-à-dire le capteur principal courant) à « capteur secondaire » avant que le second capteur ne devienne le « capteur principal ».
Le passage d’un statut de micro principal à un statut de micro d’ambiance (secondaire) est facilité par le fait que les micros sont colocalisés. En effet, un événement détecté sur un des micros peut être perçu par les utilisateurs situés dans la salle. Le comportement des utilisateurs peut ainsi être adapté en conséquence avec par exemple la prise de parole de l’un d’eux. Ce mode de réalisation permet également de s’assurer qu’un seul micro est utilisé en tant que micro principal.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que ledit flux audio principal modifié correspond au flux audio principal auquel au moins un flux audio secondaire capté par au moins un capteur audio secondaire de ladite pluralité est soustrait.
Ce mode de mise en œuvre de l'invention permet de supprimer les bruits parasites / d’ambiance du flux audio principal. Concrètement, le traitement effectué sur le flux principal peut consister à analyser le flux audio du micro principal pour rechercher si les flux audio des autres micros (éventuellement modulés en amplitude) sont présents. Si tel est le cas les flux des autres micros sont agrégés au flux principal en inversion de phase en respectant la modulation d’amplitude qui a été détectée. En outre ce mode de réalisation permet une certaine confidentialité étant donné que les discussions parasites à la discussion principale captées par les micros d’ambiance sont supprimées.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, un procédé tel que décrit ci-dessus est caractérisé en ce que ledit premier terminal est en communication avec au moins un deuxième terminal et en ce que ledit flux audio principal modifié est émis à destination dudit deuxième terminal.
Avantageusement, les branches de raccordement 32, 36 s’étendent parallèlement l’une à l’autre, chacune en regard d’une des extrémités longitudinales 7, 9 des éléments chauffants 4, et donc de part et d’autre du corps de chauffe. On comprend ici que les branches de raccordement 32, 36 présentent chacune au moins une portion qui s’étend le long de la direction transversale T, en passant par l’une ou l’autre des extrémités longitudinales 7, 9 des éléments chauffants 4.
Plus précisément, l’au moins une première branche de raccordement 32 est disposée entre l’unité électronique de commande 10 et les premières extrémités longitudinales 7 des éléments chauffants 4 en étant configurée pour relier électriquement les organes de connexion 24 des premières plaques 22a à ladite unité électronique de commande 10. On comprend que la première branche de raccordement 32 s’étend transversalement au contact des deuxièmes portions 28 des organes de connexion 24 disposés à la première extrémité longitudinale 7 des éléments chauffants 4.
Tel qu’illustré sur la , la première branche de raccordement 32 est en contact avec les organes de connexion 24 des premières plaques 22a de tous les éléments chauffants 4. La première branche de raccordement 32 relie ainsi électriquement les organes de connexion 24 de l’ensemble des premières plaques 22a des éléments chauffants 4 à l’unité électronique de commande 10.
Selon l’invention, l’ensemble de raccordement 30 comprend une deuxième branche de raccordement 34 s’étendant entre l’unité électronique de commande 10 et les premières extrémités longitudinales 7 des éléments chauffants 4 parallèlement à la première branche de raccordement 32. La deuxième branche de raccordement 34 s’étend ici parallèlement et distinctement de la première branche de raccordement 32, tel que cela est notamment visible sur la . Cette deuxième branche de raccordement 34 est avantageusement en contact des organes de connexion 24 des deuxièmes plaques 22b à l’unité électronique de commande 10. Encore plus avantageusement, la deuxième branche de raccordement 34 est en contact avec les organes de connexion 24 des deuxièmes plaques 22b de tous les éléments chauffants 4.
L’autre branche de raccordement susmentionnée consiste ici en une troisième branche de raccordement 36 comportant une première partie 40 s’étendant depuis l’unité électronique de commande 10 le long d’un des éléments chauffants 4, entre cet élément chauffant et une paroi latérale 8 du support 6 du corps de chauffe, jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale 9 des éléments chauffants 4, et une deuxième partie 42 s’étendant parallèlement à la première branche de raccordement 32 en passant en regard de la deuxième extrémité longitudinale 9 d’au moins un des éléments chauffants 4. Autrement dit, la première partie 40 de la troisième branche de raccordement 36 s’étend sensiblement le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L depuis l’embout de raccordement 38 jusqu’à au moins la deuxième extrémité longitudinale 9 des éléments chauffants 4, la deuxième partie 42 de la troisième branche de raccordement 36 s’étendant le long d’une direction transversale T en passant au contact des organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c des éléments chauffants 4. Avantageusement, la troisième branche de raccordement 36, et plus particulièrement sa deuxième partie 42, est en contact avec les organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c de tous les éléments chauffants 4.
On comprend que la troisième branche de raccordement 36 est configurée pour relier électriquement les organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c à l’unité électronique de commande 10. Dans cette configuration, l’unité électronique de commande 10 transmet des instructions de commandes aux troisièmes plaques 22c des éléments chauffants 4 via la troisième branche de raccordement 36.
L’ensemble de raccordement 30 permet ainsi de relier électriquement l’unité électronique de commande 10 aux organes de connexion 24 des premières plaques 22a via la première branche de raccordement 32, aux organes de connexion 24 des deuxièmes plaques 22b via la deuxième branche de raccordement 34 et aux organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c via la troisième branche de raccordement 36.
Ces raccordements électriques optimisent la transmission des instructions de commande émises par l’unité électronique de commande 10 aux plaques 20 des éléments chauffants 4, notamment en permettant de créer au moins deux zones de chauffe à travers le corps de chauffe 2 par alimentation de la deuxième branche de raccordement 34 et/ou de la troisième branche de raccordement 36. En effet, l’alimentation de la deuxième plaque 22b par la deuxième branche de raccordement 34 permet de chauffer uniquement les éléments résistifs 12 disposés entre la deuxième plaque 22b et la première plaque 22a. Similairement, l’alimentation de la troisième plaque 22c par la troisième branche de raccordement 36 entraîne la chauffe des éléments résistifs 12 disposés entre la troisième plaque 22c et la première plaque 22a. On comprend que le pilotage sélectif de l’alimentation des deuxièmes et troisièmes plaques 22b, 22c permet de délimiter une première zone de chauffe définie par la zone où s’étendent les deuxièmes plaques 22b, et une deuxième zone de chauffe définie par la zone où s’étendent les troisièmes plaques 22c.
De plus, une alimentation simultanée des deuxièmes et troisièmes plaques 22b, 22c entraînent la chauffe de l’ensemble des éléments résistifs 12, c’est-à-dire que les deux zones de chauffe transmettent simultanément des calories au flux d’air circulant au travers du corps de chauffe 2.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention alternatif à celui qui vient d’être décrit et représenté sur les figures 7 ou 8, les éléments chauffants 4 sont répartis en au moins deux ensembles de chauffe 46, 48, le radiateur électrique 1 comprenant un ensemble de raccordement 30a, 30b pour chacun des ensembles de chauffe 46, 48. Selon l’exemple illustré ici, on définit un premier ensemble de chauffe 46 relié électriquement à l’unité électronique de commande 10 par un premier ensemble de raccordement 30a et un deuxième ensemble de chauffe 48 relié électriquement à l’unité électronique de commande 10 par un deuxième ensemble de raccordement 30b. Les ensembles de raccordement 30a, 30b sont indépendants l’un de l’autre, c’est-à-dire que les instructions de commande émises par l’unité électronique de commande 10 sont adressées à l’un ou l’autre des ensembles de chauffe 46 via l’un ou l’autre des ensembles de raccordements 30a, 30b sans pour autant être transmises à l’autre ensembles de chauffe 46.
Chaque ensemble de raccordement 30a, 30b comprend une première branche de raccordement 32, une deuxième branche de raccordement 34 et une troisième branche de raccordement 36 telles que décrites ci-dessus et un embout de raccordement 38 coopérant avec les trois branches de raccordement 32, 34, 36 pour relier électriquement lesdites branches de raccordement 32, 34, 36 avec l’unité électronique de commande 10. L’unité électronique de commande 10 transmet ainsi une instruction de commande au premier ensemble de chauffe 46 via le premier ensemble de raccordement 30a, tout en évitant de transmettre cette instruction de commande au deuxième ensemble de chauffe 48.
Le radiateur électrique 1 comprend ainsi un premier embout de raccordement 38a de raccordement relié électriquement à l’unité électronique de commande 10 et à trois branches de raccordement 32, 34, 36, et un deuxième embout de raccordement 38b également relié électriquement à l’unité électronique de commande 10 et à trois branches de raccordement 32, 34, 36 distinctes des branches de raccordement 32, 34, 36 relié au premier embout de raccordement 38a.
Plus précisément, une première branche de raccordement 32 d’un premier ensemble de raccordement 30a s’étend entre l’unité électronique de commande 10 et les premières extrémités longitudinales 7 des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46, la première branche de raccordement 32 s’étendant parallèlement à la direction transversale T. La première branche de raccordement 32 du premier ensemble de raccordement 30a est par ailleurs en contact avec les organes de connexion 24 des premières plaques 22a des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46. La première branche de raccordement 32 du premier ensemble de raccordement 30a est avantageusement en contact avec les organes de connexion 24 des premières plaques 22a de tous les éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46.
Une deuxième branche de raccordement 34 du premier ensemble de raccordement 30a s’étend entre l’unité électronique de commande 10 et les premières extrémités longitudinales 7 des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46, la deuxième branche de raccordement 34 s’étendant parallèlement à la direction transversale T et à la première branche de raccordement 32 du premier ensemble de raccordement 30a. La deuxième branche de raccordement 34 du premier ensemble de raccordement 30a est par ailleurs en contact avec les organes de connexion 24 des deuxièmes plaques 22b des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46. La deuxième branche de raccordement 34 du premier ensemble de raccordement 30a est avantageusement en contact avec les organes de connexion 24 des deuxièmes plaques 22b de tous les éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46.
Une troisième branche de raccordement 36 du premier ensemble de raccordement 30a comprend une première partie 40 s’étendant depuis l’unité électronique de commande 10 le long d’un des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46 jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale 9 des éléments chauffants 4, et une deuxième partie 42 s’étendant parallèlement à la première branche de raccordement 32 en passant en regard des deuxièmes extrémités longitudinales 9 des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46. Autrement dit, la première partie 40 de la troisième branche de raccordement 36 s’étend sensiblement le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L depuis le premier embout de raccordement 38a jusqu’à au moins la deuxième extrémité longitudinale 9 d’un des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46, la deuxième partie 42 de la troisième branche de raccordement 36 du premier ensemble de raccordement 30a s’étendant le long d’une direction transversale T en passant au contact des organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46. Avantageusement, la troisième branche de raccordement 36 du premier ensemble de raccordement 30a, et plus particulièrement sa deuxième partie 42, est en contact avec les organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c de tous les éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46.
On comprend que la troisième branche de raccordement 36 du premier ensemble de raccordement 30a est configurée pour relier électriquement les organes de connexion 24 des troisièmes plaques 22c des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46 à l’unité électronique de commande 10. Dans cette configuration, l’unité électronique de commande 10 transmet des instructions de commandes aux troisièmes plaques 22c des éléments chauffants 4 du premier ensemble de chauffe 46 via la troisième branche de raccordement 36 du premier ensemble de raccordement 30a.
Certains systèmes de déconnexion ont adapté la technique de la section de cisaillement au niveau de l’arbre d’entrainement du générateur en la rendant active avec un système de déconnexion commandé après détection du dysfonctionnement, et comprennent un système d’amplification du couple jusqu’au niveau du couple de rupture de l’axe, ce qui permet de couvrir des cas de dysfonctionnement sur des plages de vitesses et de couples plus larges.
D’autres solutions ont donc été développées, notamment des dispositifs de déconnexion commandés et réutilisables pour des accouplements par cannelures entre l’arbre de sortie du moteur et l’arbre d’entrée du générateur. Ces systèmes de déconnexion sont notamment basés sur un principe de déplacement axial d’un des axes relativement à l’autre de façon à désengager les cannelures.
Néanmoins, avec ces systèmes de déconnexion, l’arbre d’entrée du générateur des dentures continue d’être entrainé par son énergie cinétique lors du désengagement. De façon à empêcher le réengagement des dentures, ces systèmes de déconnexion sont en général équipés d’un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage de la position de désengagement de l’arbre d’entrée du moteur, ce mécanisme de verrouillage étant activable au-delà d’une certaine distance de course axiale de l’arbre d’entrée du générateur.
Ainsi, lorsque l’énergie cinétique résiduelle est trop faible, l’arbre d’entrée du générateur peut réaliser une course axiale insuffisante pour activer les moyens de verrouillage, et entrainer par exemple un réengagement des cannelures.
De plus, la rotation de l’arbre de sortie du moteur peut provoquer au niveau de l’engagement des cannelures un échauffement susceptible de générer une variabilité de la longueur en prise de ces cannelures et/ou une dilatation de l’arbre de sortie du moteur, ce qui peut être contraignant pour le mécanisme de verrouillage en modifiant la distance de course minimale d’activation du mécanisme de verrouillage.
Au contraire, lorsque l’énergie cinétique résiduelle est trop importante, l’arbre d’entrée du générateur peut continuer à entretenir la rotation du rotor du générateur, ce qui peut s’avérer dommageable pour le moteur et provoquer par exemple un risque d’incendie.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de proposer un dispositif de déconnexion d’un générateur entrainé par un moteur apte à gérer l’énergie cinétique résiduelle de l’arbre d’entrée du générateur déconnecté de façon à assurer le verrouillage en position désengagée tout en évitant le maintien de l’entrainement du rotor du générateur.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de déconnexion d’un générateur comprenant un arbre interne monté axialement déplaçable entre une position d’engagement dans laquelle l’arbre interne est couplé à un rotor d’entrainement du générateur et une position de désengagement dans laquelle l’arbre interne est désengagé du rotor d’entrainement sous l’action de moyens de désengagement, le dispositif comprenant des moyens de verrouillage de la position de désengagement.
Ce dispositif comprend des moyens de ralentissement et de blocage en rotation de l’arbre interne activables après le verrouillage de la position de désengagement, le dispositif de déconnexion comprenant un arbre externe indépendant de l’arbre interne et fixé au rotor d’entrainement du moteur, l’arbre interne étant couplé au rotor dans la position d’engagement par l’intermédiaire de l’arbre externe.
Ainsi, l’énergie cinétique minimale pour le verrouillage de la position désengagée de l’arbre interne est constante, et le risque de désengagement sans verrouillage est supprimé. De plus, en cas d’énergie cinétique trop importante, l’arbre externe est bloqué après verrouillage et le risque d’endommagement est évité.
Avantageusement, les moyens de ralentissement et de blocage en rotation de l’arbre interne comprennent un épaulement de l’arbre interne apte à rentrer en contact avec une butée lors du déplacement axial de l’arbre interne.
La butée immobile immobilise ainsi l’arbre interne entrainé par son énergie cinétique.
Dans un mode de réalisation, les moyens de désengagement comprennent un écrou fileté engagé sur un filetage de l’arbre interne et apte à être immobilisé en rotation et en translation, l’écrou immobilisé en rotation et en translation constituant ladite butée.
De préférence, le rotor d’entrainement est assemblé à l’arbre externe par une liaison dans laquelle le rotor d’entrainement est apte à se dilater axialement sans modifier la position axiale de l’arbre externe.
Ainsi, la course minimale à effectuer pour le verrouillage de la position désengagée pour l’arbre interne est constante, et le risque de désengagement sans verrouillage est supprimé.
Les spectres Pd3d sont identiques pour les deux zones mesurées.
La composante Pd3d5/2 est située à 337,5 eV.
Tableau 29 : Energies de liaison du spectre XPS du catalyseur Pd(2%)Cu(10%)/ γ-Al 2 O 3
Catalyseur Pd(2%)Ag(15%)/ γ-Al 2 O 3 . ( cf spectre des figures 14 et 15 et tableau 30 ci-dessous)
Spectre Ag3d
Le spectre Ag3d est difficile d’interprétation et a nécessité une comparaison de spectres de référence (spectre Ag métallique). Une analyse sur les signaux Auger montre qu’il s’agit d’un mélange des oxydes d’Ag (I et II).
En ce qui concerne le spectre Pd3d, la position en énergie est un peu plus basse, 337,2 eV, avec une composante supplémentaire à plus basse énergie de liaison ; les pics Pd3d pour l’échantillon sont plus larges. Il y a donc un écart de 0,3 eV entre la position du pic Pd5/2 entre les deux échantillons.
Tableau 30 : Energies de liaison du spectre XPS du catalyseur
Dispositif multitâche comprenant des moyens d’évacuation vers une zone de rebut d’un rivet ou d’une fixation temporaire identifié comme non conforme 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la réalisation de dispositifs mis en œuvre dans l’industrie pour réaliser des tâches diverses sur une structure à travailler en particulier pour l’industrie aéronautique.