INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi externe 51 est tournée vers l’extérieur en entourant la conduit de logement 52, qui est tourné vers l’intérieur. La paroi 51 relie les extrémités 53 et 54. La paroi externe 51 entoure le conduit de logement de l’extrémité 53 à l’extrémité 54, et entoure l’axe X33 lorsque le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33.
Le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33 par l’intermédiaire de la paroi externe 51. De préférence, lorsque le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33, la paroi externe 51 est directement en contact avec le conduit de clavetage 33, de préférence sur tout ou l’essentiel de la surface de la paroi externe 51. A cet effet, le conduit 33 et la paroi 51 sont de forme complémentaire. La paroi externe 51 et le conduit 33 ont une forme qui empêche la rotation du fourreau 5 autour de l’axe X33, lorsque le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33.
On prévoit optionnellement des évidements, sur la paroi externe 51, pour favoriser une déformation du fourreau 5. Dans ce cas, la paroi externe 51 est avantageusement en contact sur toute sa surface contre le conduit 33, sauf pour ces évidements.
A cet effet, par exemple, la paroi externe 51 forme localement une cannelure radiale 55 en relief, ici à partir de l’extrémité 53 sur une portion de la longueur du fourreau 5, cette cannelure 55 étant reçue dans une cannelure radiale 39 en creux, formée sur une partie de la longueur du conduit 33 à partir de l’extrémité 34. De plus, ou alternativement, par exemple, la paroi externe 51 forme un méplat 56, qui s’étend de l’extrémité 53 à l’extrémité 54, visible sur les figures 1 et 9, et représenté par transparence en pointillés sur la . Ce méplat 56 est complémentaire avec un méplat formé par le conduit 33, de l’extrémité 34 à l’extrémité 35. Alternativement ou de surcroit, on pourrait prévoir que la paroi externe 51 et le conduit 33 présentent une section transversale ovoïde le long de l’axe X33, pour bloquer la rotation.
Hormis pour leurs parties bloquant la rotation du fourreau 5 autour de l’axe X33 par rapport au porte-dent 3, la paroi externe 51 et le conduit 33 ont avantageusement une forme tronconique complémentaire, qui converge suivant l’axe X33, de l’extrémité 34 vers l’extrémité 35, et de l’extrémité 53 vers l’extrémité 54. Le fourreau 5 est conformé pour pouvoir être inséré dans le conduit 33 et retiré du conduit 33 suivant l’axe X33, par l’intermédiaire de l’extrémité 34, de préférence en l’absence de la dent 1. On prévoit avantageusement que la complémentarité de forme tronconique entre la paroi externe 51 et le conduit 33 impose que l’insertion du fourreau 5 dans le conduit 33 s’effectue jusqu’à ce que le fourreau 5 soit en butée tronconique contre le conduit 33 suivant l’axe X33, ce qui évite de positionner le fourreau 5 par-delà l’extrémité 35 du conduit 33.
Le conduit de logement 52 est conçu pour recevoir la clavette 7, de façon à pouvoir pivoter la clavette 7 par rapport au fourreau 5, entre une orientation dite « orientation d’insertion », montrée sur les figures 1, 4 et 8, et une orientation distincte, dite « orientation de verrouillage », montrée sur les figures 3 et 5. La montre l’ensemble d’usure, alors que la clavette 7 est dans l’orientation de verrouillage, même si la clavette 7 n’est pas visible sur la en étant masquée par le bouchon 9.
Dans le présent exemple, lorsque le fourreau 5 est reçu dans le conduit 33 et la dent 1 reçue sur le porte-dent 3, le conduit 52 débouche, pour l’extrémité 53, en face de l’orifice 19 de la dent 1. De préférence, le conduit 52 débouche, pour l’extrémité 54, en face de l’orifice 20 de la dent 1. Le conduit 52 présente une forme qui autorise la rotation de la clavette 7 autour d’un axe parallèle ou faiblement incliné par rapport à l’axe X33. On prévoit que, en section transversale par rapport à l’axe X33, le conduit 52 est de forme circulaire pour l’essentiel de sa circonférence. De préférence, comme montré sur la , une portion 57 de la circonférence de la section circulaire du conduit 52 est ovée, c’est à dire en dépression avec un rayon localement augmenté par rapport au rayon de la forme circulaire du reste de la circonférence. Grâce à cette disposition, le pivotement de la clavette 7 dans le conduit 52 est facilité, car la portion ovée 57 permet de réduire la friction, en étant radialement à distance de la clavette 7. Autrement dit, grâce à la portion ovée 57, la clavette 7 est en contact avec le conduit 52 sur une portion seulement de sa circonférence.
De préférence, le conduit 52 est tronconique en convergent, suivant l’axe X33, de l’extrémité 53 vers l’extrémité 54, comme visible sur la .
De manière générale, le fourreau 5 est avantageusement en dépouille à partir de l’extrémité 53, pour pouvoir être obtenu en une seule opération de moulage, dans un seul moule, sans reprise ultérieure de la forme du fourreau 5 ou assemblage. Cette forme en dépouille se traduit par exemple par la conicité susmentionnée de la paroi externe 51 et du conduit 52. Les empreintes du moule sont déplacées l’une par rapport à l’autre suivant un axe d’ouverture de moule traversant le conduit 52, parallèlement à l’axe X33. Cela permet d’obtenir que le fourreau soit monolithique en étant formé dans un même matériau élastiquement déformable, tel qu’un élastomère.
Pour faciliter le pivotement de la clavette 7 dans le conduit de logement 52, on prévoit préférentiellement de revêtir le conduit de logement 52 d’un lubrifiant, en effectuant par exemple un graissage à vie. Ceci est utile notamment lorsque le conduit 52 est formé d’un seul tenant avec la paroi externe 51, avec le matériau élastiquement déformable. Alors, le pivotement de la clavette 7 s’effectue sans pièce intermédiaire entre la clavette 7 et le fourreau 5. Toutefois, on peut aussi prévoir un pivotement sans lubrifiant.
En variante, on peut prévoir que le fourreau 5 n’est pas monolithique, en ce qu’une portion ou la totalité du conduit 52 est formé par une pièce rigide, par exemple en métal, alors que le reste du fourreau 5, incluant la paroi externe 51, est formée avec le matériau élastiquement déformable, par exemple élastomère. La pièce rigide sert alors de coussinet pour le pivotement de la clavette 7. Dans ce cas, on peut avantageusement prévoir que l’élastomère est surmoulé sur la pièce rigide formant le conduit 52, la pièce rigide étant adhérisée sur l’élastomère.
En variante, on peut prévoir que le fourreau 5 est en élastomère au sein de la quelle un renfort métallique ou fibreux est noyé, pour structurellement renforcer le fourreau 5 et améliorer sa durabilité.
La clavette 7 définit un axe X71 et un axe X72 non confondus, préférentiellement parallèles sinon faiblement inclinés l’un par rapport à l’autre. Dans le présent exemple, la clavette 7 comprend, dans cet ordre suivant l’axe X71, une extrémité distale 73, une came d’appui 71, une extrémité d’appui 72 et une tête d’actionnement 74. La came d’appui 71 est coaxiale avec l’axe X71 alors que l’extrémité distale 73 et la tête 74, sont coaxiales avec un axe X72, parallèle et non confondu avec l’axe X71. Autrement dit, la came 71 est désaxée par rapport à l’extrémité d’appui 72 et, de préférence, par rapport à l’extrémité distale 73 et à la tête 74. Les extrémités 72 et 73 sont séparées par la came 71. La came 71 et la tête 74 sont séparées par l’extrémité 72.
La clavette 7 est entièrement monolithique, en ce que toutes les parties de la clavette 7 sont formées d’un seul tenant. Notamment, la came d’appui 71 est réalisée d’un seul tenant avec l’extrémité d’appui avec l’extrémité d’appui 72, et de préférence avec l’extrémité 73, avec la tête 74, et avec toutes les parties de la clavette 7 ici décrits.
De préférence, on prévoit de réaliser la clavette 7 entièrement réalisée en acier, brut de forge, sans usinage ultérieur. La clavette 7 est préférentiellement entièrement formée par une seule opération de forgeage, avec introduction de métal sous la forme d’un lopin, dans un seul moule. De préférence, aucune opération d’assemblage et aucun usinage ou autre reprise ultérieure n’est réalisée, hormis éventuellement pour une bavure formée au niveau de plan de joint P7 suite au forgeage. Pour le moins, la nécessité de reprendre la clavette 7 suite au forgeage est réduite. La fabrication de la clavette 7 est donc facilitée.
En variante, la clavette 7 peut être obtenue par moulage plutôt que par forgeage.
Le dispositif de chasse d’eau 10 est dépourvu d’élément de liaison entre les appendices 63, 64 et la paroi d’appui 76 de l’ensemble flottant 70. Ces pièces sont simplement positionnées de façon adjacentes, de sorte à permettre leur coopération, en configuration d’utilisation, lors du fonctionnement du dispositif de chasse d’eau 10.
Cette coopération est décrite ci-après en référence aux deuxièmes appendices 64 et à l’ensemble flottant 70 inférieur, étant précisé que le fonctionnement est similaire pour les premiers appendices 63 et l’ensemble flottant 70 supérieur.
En configuration d’utilisation, dans la position d’obturation, l’appendice 64 est adjacent à la face 77 de la paroi d’appui 76 qui fait face à la lumière 30. Si le réservoir 1 rempli d’eau, l’ensemble flottant 70 est en position basse comme illustré sur les figures 8 et 9, et ne peut pas se déplacer vers le haut, sous l’effet de l’eau contenue dans le réservoir 1, puisque la face 77 de la paroi d’appui 76 est en butée contre l’appendice 64. La paroi d’appui 76 se trouve du côté du plan P3 opposé à la lumière 30.
Une fois que l’ensemble d’actionnement 60 a été déplacé vers le haut et occupe la position d’évacuation, l’appendice 64 est situé plus haut que la paroi d’appui 76. Le mouvement du basculeur 71 et du flotteur 72 ne sont donc plus entravés par l’appendice 64. Sous l’effet de l’eau encore présente dans le réservoir, au début de la phase d’évacuation, le flotteur 72 remonte, le basculeur 71 pivotant par rapport au boîtier 20 autour du premier axe de pivotement 73 de sorte que la paroi d’appui 76 se rapproche de la lumière 30.
Une fois que l’utilisateur n’agit plus sur l’ensemble d’actionnement 60, ce dernier retombe par gravité. Le flotteur 72 est toujours en position haute et la paroi d’appui 76 se trouve incluse dans le plan P3. De ce fait, l’appendice 64 vient reposer sur la face supérieure 78 de la paroi d’appui 76. Ainsi, la première tige 51 ne retombe pas immédiatement en position d’obturation une fois que l’utilisateur arrête son action de commande de la chasse, ce qui conduirait à l’évacuation d’un trop faible volume d’eau pour chasser les déchets contenus dans la cuvette des toilettes.
En d’autres termes, l’appendice 64 repose temporairement sur la paroi d’appui 76 du basculeur 71 lors du passage de la première tige 51 de la position d’évacuation à la position d’obturation, pour permettre la poursuite de l’évacuation de l’eau. La première tige 51 reste dans cette position temporaire jusqu’à ce que le volume d’eau dans le réservoir 1 soit assez bas pour que le flotteur 72 descende, faisant ainsi pivoter le basculeur 71 et libérant l’appendice 64 de la paroi d’appui 76, ce qui permet à la première tige 51 de poursuivre par gravité son mouvement de descente jusqu’à la position d’obturation.
Les appendices 63, 64 forment donc des organes de butée configurés pour coopérer avec la paroi d’appui 76 de l’ensemble flottant 70 pour le fonctionnement du dispositif de chasse d’eau 10 tant lors de la phase de remplissage du réservoir 1 que lors de la phase d’évacuation de l’eau.
Lorsqu’il est nécessaire de changer le joint d’étanchéité 56, notamment, un opérateur va procéder au démontage partiel du dispositif de chasse d’eau 10 monté dans le réservoir 1, et ce via la trappe de visite 8.
Dans un premier temps, l’opérateur tire l’ensemble d’actionnement 60 vers le haut par rapport au boîtier 20, pour déplacer la première tige 51 verticalement jusqu’à une position de démontage qui est plus haute que la position d’évacuation.
Dans la position de démontage, illustrée sur la , le clapet 53 est situé au-dessus de l’orifice d’évacuation 7, à une hauteur supérieure à celle qu’il avait en position d’évacuation ( ). L’obturateur 55 peut être situé dans le logement 36. Il peut être en butée sous le socle 25, ce qui indique à l’opérateur, qui ne peut généralement pas visualiser les mouvements qu’il réalise à travers la trappe de visite 8, que la première tige 51 est bien dans la position de démontage, ce qui permettra la poursuite des opérations.
En effet, dans la position de démontage :
les premiers appendices 63 sont situés au-dessus du boîtier 20 et désengagés des gorges 39 du couvercle 26 ; et les deuxièmes appendices 64 sont situés en vis-à-vis de la fenêtre 45.
On comprend que la hauteur h à laquelle la fenêtre 45 est positionnée, par rapport à l’extrémité inférieure du boîtier 20, doit être ajustée en fonction de la position des appendices 64 lorsque la première tige 51 est dans la position de démontage. De préférence, aucune fenêtre n’est prévue dans le boîtier 20 en correspondance des premiers appendices 63.
Au contraire, dans les autres positions de la première tige 51 entre les positions d’obturation et d’évacuation, les appendices 63, 64 sont au moins partiellement en regard d’une partie de la paroi périphérique 21 du boîtier 20, au voisinage de la lumière 30 et à l’intérieur du boîtier 20. Ainsi, les appendices 63, 64 forment une partie des moyens de blocage empêchant le passage de la première tige 51 hors du boîtier 20 par la lumière 30 lorsque la première tige 51 n’est pas en position de démontage.
Lorsque la première tige 51 est en position de démontage, elle peut être extraite du boîtier 20, par un mouvement de translation horizontale, en passant par la lumière 30, c'est-à-dire par un déplacement selon la direction X dans la réalisation représentée.
L’opérateur peut alors sortir la première tige 51, ou plus généralement l’ensemble d’actionnement 60, hors du réservoir 1, via la trappe de visite 8. Ce mouvement peut être rendu plus aisé si les organes de couplage 57 peuvent être placés en position repliée par rapport au reste des tiges 51, 52, comme on le voit sur la .
- une inductance active variable est connectée en parallèle de l’inductance passive fixe pour former une inductance composite variable.
- le filtre radiofréquence comporte une inductance active variable connectée entre l’entrée et la sortie du filtre, ainsi qu’un premier condensateur variable, une première inductance passive fixe, une deuxième inductance passive fixe et un deuxième condensateur variable respectivement connectés en parallèle de l’inductance active variable.
- ladite au moins une inductance active variable comporte un gyrateur et un condensateur variable connecté en sortie du gyrateur.
- le gyrateur est construit à partir d’amplificateurs à transconductance.
- chaque amplificateur à transconductance peut comporter une résistance négative réglable pour compenser les pertes du filtre radiofréquence.
- le filtre comporte un système électronique de commande configuré pour modifier au moins un paramètre de fonctionnement du filtre radiofréquence, tel que la fréquence de coupure, ou la bande passante, ou le gain.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un filtre radiofréquence adaptif, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la représente un exemple d’un filtre radiofréquence ;
la représente schématiquement une inductance composite variable faisant partie du filtre radiofréquence adaptif de la et comportant une inductance fixe et une inductance variable ;
la représente un filtre radiofréquence adaptif selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la représente un filtre radiofréquence adaptif selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la illustre des performances d’un filtre radiofréquence adaptif conforme à l’invention.
La représente un exemple de filtre radiofréquence adaptif 2 comportant une entrée IN pour recevoir un signal radiofréquence et une sortie OUT. Par exemple, l’entrée IN comporte une ou plusieurs bornes d’entrée. La sortie OUT comporte une ou plusieurs bornes de sortie.
Le filtre radiofréquence adaptif 2 est un circuit électronique comportant une pluralité de composants électroniques, notamment des inductances.
Un aspect de l’invention vise notamment à proposer un filtre radiofréquence adaptif comportant une ou plusieurs inductances passives fixes combinées avec une ou plusieurs inductances actives variables.
Pour cela, on utilise avantageusement au moins une inductance composite variable comportant une inductance fixe et une inductance variable.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De manière classique, une turbomachine pour aéronef comprend, de l’amont vers l’aval dans le sens d’écoulement des gaz suivant une direction axiale, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, une turbine basse pression et une tuyère d’échappement comprenant un carter d’échappement et un cône d’éjection relié, en amont, au carter d’échappement.
Ce cône d’éjection comprend une partie amont annulaire équipée de caissons acoustiques pour l’atténuation du bruit produit par la combustion des gaz et/ou la rotation des différents étages de turbine et se propageant le long de la turbomachine, ainsi qu’une partie aval conique. Ces caissons acoustiques sont formés par une première paroi annulaire radialement interne, une deuxième paroi annulaire radialement externe et par des cloisons droites s’étendant globalement radialement entre les première et deuxième parois et définissant entre elles une structure alvéolaire en nid d’abeille. Les cloisons sont en outre assemblées par brasage à la première paroi. Les caissons acoustiques ainsi formés présentent de petites dimensions et un petit volume, notamment de l’ordre de 1 cm 3 à 2 cm 3 .
La mise en œuvre de tels caissons acoustiques n’est toutefois pas toujours adaptée. Elle est par exemple peu adaptée à l’absorption du bruit à basse fréquence, ce qui est le cas du bruit de combustion. Par ailleurs, la fixation par brasage prévue entre les cloisons et la première paroi n’est pas adaptée à tout type de matériau, tel que les matériaux composites à matrice céramique. Elle n’est pas non plus adaptée à l’utilisation de matériaux différents pour les cloisons et les première et deuxième parois et à la reprise des efforts engendrés par la dilatation thermique différentielle entre les cloisons et les première et deuxième parois du fait de l’utilisation de tels matériaux différents.
La présente invention vise à pallier les problèmes mentionnés ci-dessus.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble pour cône d’éjection de turbomachine d’aéronef, comprenant une première paroi annulaire centrée sur un axe longitudinal de direction axiale orientée d’amont en aval, une pluralité de premières cloisons et de deuxièmes cloisons s’étendant sensiblement perpendiculairement depuis la première paroi, dans lequel les premières cloisons s’étendent globalement suivant la direction axiale et sont réparties circonférentiellement autour de la première paroi, dans lequel les deuxièmes cloisons s’étendent globalement suivant une direction circonférentielle entre les paires de premières cloisons adjacentes et sont réparties circonférentiellement autour de la paroi annulaire en au moins un rang circonférentiel, et dans lequel la première paroi, les premières cloisons et les deuxièmes cloisons définissent entre elles une pluralité de caissons acoustiques répartis autour de la première paroi.
Selon un premier aspect de l’invention, les deuxièmes cloisons sont des cloisons courbées comprenant au moins une portion arquée suivant la direction axiale vers l’amont ou vers l’aval.
Selon des variantes de réalisation de ce premier aspect de l’invention qui peuvent être prises ensemble ou séparément :
les portions arquées des deuxièmes cloisons de l’un au moins des rangs circonférentiels définissent un motif se répétant le long dudit rang circonférentiel et le motif des portions arquées des deuxièmes cloisons dudit rang circonférentiel consiste en une portion arquée vers l’amont ou vers l’aval, de sorte que toutes les portions arquées des deuxièmes cloisons dudit rang circonférentiel sont orientés dans un même sens axial, vers l’amont ou vers l’aval ; les portions arquées des deuxièmes cloisons de l’un au moins des rangs circonférentiels définissent un motif se répétant le long dudit rang circonférentiel et le motif des portions arquées des deuxièmes cloisons dudit rang circonférentiel consiste en une portion arquée vers l’amont suivie d’une portion arquée vers l’aval, de manière à obtenir une alternance d’une portion arquée vers l’amont et d’une portion arquée vers l’aval tout le long dudit rang circonférentiel ; les portions arquées des deuxièmes cloisons de l’un au moins des rangs circonférentiels définissent un motif se répétant le long dudit rang circonférentiel et le motif des portions arquées des deuxièmes cloisons dudit rang circonférentiel consiste en deux portions arquées vers l’amont suivies de deux portions arquées vers l’aval, de manière à obtenir une alternance de deux portions arquées vers l’amont et de deux portions arquées vers l’aval tout le long dudit rang circonférentiel ; le long de l’un au moins des rangs circonférentiels, deux ou plus portions arquées successives sont interposées entre chaque paire de premières cloisons adjacentes ; chaque deuxième cloison de l’un au moins des rangs circonférentiels porte une unique portion arquée ; chaque deuxième cloison de l’un au moins des rangs circonférentiels porte une portion arquée vers l’amont et une portion arquée vers l’aval ;
Selon un deuxième aspect de l’invention, qui peut être combiné ou non au premier aspect, un assemblage formé par les premières et les deuxièmes cloisons est fixé sur la première paroi au moyen de premiers organes de fixation agencés en amont et de deuxièmes organes de fixation agencés en aval, et en ce que les premiers organes de fixation sont décalés circonférentiellement par rapport aux deuxièmes organes de fixation.
Selon des variantes de réalisation de ce deuxième aspect de l’invention qui peuvent être prises ensemble ou séparément :
les premiers organes de fixation sont montés entre des deuxièmes cloisons du rang circonférentiel le plus en amont et une portion amont de la première paroi ; les premiers organes de fixation sont montés d’un seul côté, du côté aval, desdites deuxièmes cloisons suivant la direction axiale ; chaque premier organe de fixation est séparé des premiers organes de fixation qui lui sont circonférentiellement adjacents, par une ou deux premières cloisons ; les premiers organes de fixation sont montés entre des premières cloisons et une portion amont de la première paroi ; les premiers organes de fixation sont montés en amont des rangs circonférentiels de deuxièmes cloisons ; les premiers organes de fixation sont montés de chaque côté desdites premières cloisons suivant la direction circonférentielle ; les deuxièmes organes de fixation sont montés entre des premières cloisons et une portion aval de la première paroi en aval des rangs circonférentiels de deuxièmes cloisons ; les deuxièmes organes de fixation sont montés de chaque côté desdites premières cloisons suivant la direction circonférentielle ; chaque deuxième organe de fixation est monté d’un seul côté desdites premières cloisons suivant la direction circonférentielle, en regard d’un autre deuxième organe de fixation.
L’invention a encore pour objet un cône d’éjection pour turbomachine d’aéronef comprenant un ensemble tel que précédemment décrit.
L’invention a aussi pour objet une turbomachine pour aéronef, comprenant un cône d’éjection tel que précédemment décrit.
D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’une turbomachine comprenant un cône d’éjection pourvu d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention :
Avantageusement, le premier miroir et le deuxième miroir sont concaves.