INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De nombreuses compositions cosmétiques photoprotectrices de la peau ont été proposées à ce jour. Elles contiennent généralement des filtres UV organiques et/ou des filtres UV inorganiques qui agissent selon leur propre nature chimique et selon leurs propres propriétés physiques par absorption, réflexion ou diffusion des rayonnements UV. Elles contiennent généralement des combinaisons de filtres UV organiques solubles dans l'huile et/ou de filtres UV organiques solubles dans l'eau associés à des pigments d'oxydes métalliques comme le dioxyde de titane (TiO 2 ) ou encore l’oxyde de zinc (ZnO).
En ce qui concerne les filtres organiques usuels, ils doivent avoir des propriétés cosmétiques acceptables, une bonne solubilité dans les solvants usuels, notamment dans les huiles, mais aussi une bonne photostabilité, seuls et en association. Ils doivent aussi être incolores ou d’une couleur cosmétiquement acceptable pour les consommateurs. Ces filtres organiques sont en général utilisés en mélanges et de telles associations de filtres peut limiter le champ formulatoire.
En outre, la photoprotection à partir de filtres UV inorganiques est aujourd’hui une attente très importante des consommateurs, car ils considèrent les écrans solaires minéraux plus sûrs.
Le TiO 2 et le ZnO sont les filtres UV minéraux les plus courants utilisés.
Toutefois, l’un des inconvénients majeurs de tels filtres minéraux réside dans le fait que, une fois appliqués sur la peau, ils engendrent sur cette dernière un effet de blanchissement qui est cosmétiquement indésirable et généralement peu apprécié des utilisateurs.
Cet effet est d’autant plus marqué que la concentration en filtres minéraux dans la composition est élevée ce qui limite leur concentration dans les formulations solaires.
Pour éviter ce problème, il serait bien entendu possible de mettre en œuvre des quantités réduites de filtre(s) inorganique(s), mais les compositions résultantes, qui conduiraient certes à des films présentant une transparence acceptable sur la peau, n’offriraient alors plus une protection convenable dans le domaine des UV, ce qui limite fortement l’intérêt d’une telle option.
De plus, la mise en œuvre de grandes quantités de ces filtres UV induit, outre un blanchissement important, des sensations désagréables après application sur la peau, et provoque notamment des sensations de rêcheur et de dessèchement sur la peau dans le cas d’une utilisation importante et régulière des produits.
Or, le consommateur recherche de plus en plus des produits efficaces mais aussi présentant une grande facilité d’application, un confort prolongé dans le temps et des propriétés sensorielles satisfaisantes.
Il demeure donc un besoin de disposer de filtres UV inorganiques qui soient, efficaces en photoprotection, et qui ne présentent pas les inconvénients présentés ci-dessus.
En particulier, il subsiste un besoin des filtres UV inorganiques capables de bloquer efficacement les rayons UV, en particulier dans la gamme UV-B et UV-A, et notamment les rayons UV-B, comportant une transparence élevée à la lumière visible, qui ne blanchit pas les matières kératiniques sur lesquelles il est appliqué et ayant de bonnes propriétés cosmétiques.
Il subsiste notamment un besoin de disposer de filtres UV minéraux, distincts du dioxyde de titane ou de l’oxyde de zinc, qui s’avèrent tout aussi efficaces, qui soient transparents, qui ne provoquent pas de sensations de rêcheur et de dessèchement sur la peau, et qui soient facilement formulés, notamment à des concentrations élevées.
La présente invention vise précisément à proposer l’utilisation de nouveaux filtres UV minéraux permettant de répondre à ces attentes.
Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne l’utilisation de particules d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), dans laquelle -0,4 x < 0,6, pour la filtration des rayonnements ultra-violets, la plus grande dimension moyenne desdites particules étant inférieure à 400 nm.
De préférence, la plus grande dimension moyenne desdites particules est inférieure ou égale à 300 nm.
Corps gras ayant un point de fusion allant de 30 à 45°C
Par « corps gras » selon l’invention, on entend un composé solide ou comprenant une fraction solide à 25 °C et pression atmosphérique. On peut citer notamment les beurres, les cires, les composés pâteux, et leurs mélanges.
Par « composé pâteux », on désigne un composé gras non cristallin comprenant à une température de 25°C et pression atmosphérique, une fraction liquide et une fraction solide.
Le ou les corps gras utilisés selon l’invention ont un point de fusion allant de 30°C 45°C à pression atmosphérique.
Le point de fusion est généralement indiqué sur les fiches techniques de fournisseur de corps gras, mais il peut également être mesuré selon les techniques classiques connues dans le domaine.
Le point de fusion des corps gras utilisables selon l’invention peut également être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments.
Selon un mode particulier, le corps gras ayant un point de fusion allant de 30 à 45°C présent dans la composition de l’invention est choisi dans le groupe constitué par les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras , les beurres, les cires, les composés pâteux et leurs mélanges.
De préférence les corps gras solides utilisés dans la présente invention sont des corps gras d’origine végétale.
Comme ‘beurres d’origine végétale’, on peut citer notamment les beurre de Murumuru, beurre de Mangue, beurre de Karité, beurre de cacao et beurre de Cupuaçu, et leurs mélanges.
Comme ‘cires d’origine végétale’, on peut citer notamment des cires essentielles de fleurs, telles que des cires essentielles de fleurs de frangipanier, de fleurs de mimosa, de fleurs de rose, de fleurs de camomille et leurs mélanges.
Les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides susceptibles d'être utilisés sont de préférence choisis parmi les esters issus d’acide gras carboxylique en C8-C26 et/ou d’alcool gras en C8-C26. Parmi les acides gras carboxyliques en C8-C26, on peut citer les acides caprylique, caprique, myristique, cétylique, stéarylique, palmitique, stéarique, laurique, béhénique, et leurs mélanges.
On peut citer notamment les triesters d’acide gras en C8-C26, tels que les triglycérides d’acides carboxyliques en en C8-C22, en particulier les triglycérides d’acides carboxyliques en C8 (caprylique)/C10 (caprique)/ C14 (myristique) et C18 (stéarique). A titre d’exemple, on peut utiliser le produit de nom INCI CAPRYLIC/CAPRIC/MYRISTIC/STEARIC TRIGLYCERIDE commercialisé sous la dénomination SOFTISAN 378 MB par la société IOI Oleo.
De préférence, les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides sont choisis parmi les myristates d'alkyle en C9-C26 tels que le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle et le myristate de myristyle, les ricinoléates d’alkyle en C9-C26, notamment les ricinoléates de myristyle, de cétyle, et de stéaryle ; les palmitates d'alkyle en C9-C26, notamment les palmitates de myristyle, de cétyle, et de stéaryle ; les stéarates d'alkyle en C9-C26, notamment les stéarates de myristyle, de cétyle, de stéaryle; et leurs mélanges.
Exemple 1. K : Synthèse solvothermale de particules cristallisées K avec du Na 2 CO 3 à 150 °C et du D-mannitol ( 0 , 5 M )
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M) et de D-mannitol (0,5 M) est préparée dans 25 mL d’eau et agitée jusqu’à dissolution complète des réactifs. 5 mL d’une solution saturée de carbonate de sodium sont ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite transféré dans un réacteur de type autoclave en Téflon et chauffé pendant 12 heures à 150 °C.
Le produit K est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C.
Le produit K est isolé sous forme de poudre blanche et est caractérisé par microscopie électronique à transmission et spectrophotométrie UV/Vis.
Exemple 1. L : Synthèse solvothermale de particules cristallisées L avec du Na 2 CO 3 à 150 °C et un mélange glycérol/eau
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M) est préparée dans 25 mL de mélange glycérol/eau (3:2 v / v ) et agitée jusqu’à dissolution complète du réactif. 5 mL d’une solution saturée de carbonate de sodium sont ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite transféré dans un réacteur de type autoclave en Téflon et chauffé pendant 12 heures à 150 °C.
Le produit L est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C.
Le produit L est isolé sous forme de poudre blanche et est caractérisé par microscopie électronique à transmission et spectrophotométrie UV/Vis.
Exemple 1. M : Synthèse solvothermale de particules cristallisées M avec du Na 2 CO 3 à 150 °C et de l ’ éthylène glycol
Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M) est préparée dans 25 mL d’éthylène glycol et agitée jusqu’à dissolution complète du réactif. 5 mL d’une solution saturée de carbonate de sodium sont ensuite ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite transféré dans un réacteur de type autoclave en Téflon et chauffé pendant 12 heures à 150 °C.
Le produit M est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C.
Le produit M est isolé sous forme de poudre blanche et est caractérisé par microscopie électronique à transmission et spectrophotométrie UV/Vis.
Exemple 2 : Morphologie et taille des particules d ’ oxycarbonate de bismuth conformes à l ’ invention
La morphologie des particules pour chaque produit préparé selon l’exemple 1 a été déterminée par observation directe par microscopie électronique à transmission.
1 à 5 milligrammes de particules sèches sont dispersés dans 10 mL d’éthanol absolu et traités au bain à ultrasons pendant deux minutes.
5 µL de dispersion sont ensuite disposés sur une grille d’observation (cuivre avec couche superficielle de carbone) et séchés à l’air ambiant.
Lorsque la température est inférieure à 30 °C, intégrer la phase B2 par le cône d'introduction en goutte à goutte pendant 15 minutes, sous agitation sous vide à -0,5 bar à l’aide de pâles à 70 Tours/min et d’un Rotor à 4000 Tour/min. Une fois la phase B2 incorporée, ajouter 5 minutes d’agitation, dans les mêmes conditions.
Intégrer la phase C par le cône d'introduction en environ 5 minutes, suivi de 5 minutes d'homogénéisation sous vide à -0,5 bar à l’aide de pâles à 70 Tours/min et d’un Rotor à 4000 Tours/min.
Ajouter la phase D en 8 minutes par le haut de la cuve, suivi de 5 minutes d’agitation sous vide à -0,7 bar à l’aide de pâles à 40 Tours/min et d’un Emulseur à 4000 Tours/min.
Comparaison et résultats Les propriétés sensorielles des formules 1 et 2 ont été évaluées par les consommateurs, comme détaillé ci-dessus.
La formule 2 hors invention provoque un blanchiment non-acceptable lors de son application sur la peau, comparativement à la formule 1 selon l’invention qui provoque un blanchiment acceptable lors de son application sur la peau.
3 minutes après application de la formule 2 hors invention, un film blanc est encore très visible sur la peau, comparativement à la formule 1 selon l’invention, pour laquelle un film blanc est très peu visible.
Exemple 2 Les compositions de soin anti-âge pour le visage, sous forme d’émulsions eau-dans-huile, 3 à 7 selon l’invention, sont préparées, à partir des proportions pondérales telles que détaillées dans le tableau 2 ci-après. Les valeurs sont exprimées en pourcentage en poids de matière active, par rapport au poids total de la composition.
(*) Soit 7,7 % en poids de dioxyde de Titane (*)(*) Soit 4,5 % en poids de dioxyde de Titane (*)(*)(*) Soit 3,2 % en poids de dioxyde de Titane (*)(*)(*)(*) Soit 5,1 % en poids de dioxyde de Titane.
Mettre la phase A1 en cuve et chauffer à 82 °C jusqu’à dissolution de la Cire de Carnauba sous pâles, puis diminuer la température à 52°-53°C sous agitation des pâles à 20-30 Tours/min et de l’emulseur à 2000 Tours/min.
En parallèle, peser la phase A2, l’ajouter en cuve à la phase A1, agiter pendant 10 minutes sous pâles à 40 Tours/min et émulseur à 4000 Tours/min en veillant à ne pas dépasser 55 °C tout le temps de l’agitation
En parallèle, peser la phase B et chauffer à 55 °C sous agitation. A Température, séparer la phase B en deux parties égales B1 et B2.
Une fois le gel de trihydroxystearin réalisé, sous vide à -0,5 bar, ajouter B1 en cuve par le cône d’introduction en 10 minutes à une température comprise entre 50 °C et 55 °C à l’aide des pâles à 60Tours/min et de l’émulseur à 4000 Tours/min puis une fois B1 incorporée, agiter 5 minutes supplémentaires dans les mêmes conditions.
Lancer le refroidissement au bain marie à 20°C et laisser l'agitation sous vide à - 0,5 bar à l’aide de pâles à 40 Tours/min et d’un Rotor à 2000 Tours/min.
Lorsque la température est inférieure à 30 °C, intégrer la phase B2 par le cône d'introduction en goutte à goutte pendant 15 minutes sous agitation sous vide à -0,5 bar à l’aide de pâles à 70 Tours/min et d’un Rotor à 4000 Tour/min. Une fois la phase B2 incorporée, ajouter 5
minutes d’agitation dans les mêmes conditions.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition mise en œuvre dans le procédé selon la présente invention est issue du mélange : ▪ d’une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ d’une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ éventuellement d’une composition (C) comprenant : - un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (A) ou (B) , de préférence la composition (B) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; ou - au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C) , si la composition (C) est présente, de préférence au moins une des compositions (B) ou (C) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment.
Dans le cas où le procédé selon la présente invention est un procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques, la composition mise en œuvre dans ce procédé est de préférence issue du mélange : ▪ d’une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ d’une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; étant entendu qu’au moins une des compositions (A) ou (B) , de préférence la composition (B) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment.
Dans le cas où le procédé selon la présente invention est un procédé de décoloration et de coloration simultanées des fibres kératiniques, la composition mise en œuvre dans ce procédé peut être issue du mélange : ▪ d’une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ d’une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; étant entendu qu’au moins une des compositions (A) ou (B) , de préférence la composition (B) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment.
Dans le cas où le procédé selon la présente invention est un procédé de décoloration et de coloration simultanées des fibres kératiniques, la composition mise en œuvre dans ce procédé peut être issue du mélange : ▪ d’une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ d’une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; et ▪ d’une composition (C) comprenant : - un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment ; étant entendu qu’au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C) , de préférence, au moins une des compositions (B) ou (C) comprend un ou plusieurs composés iv) tels que définis précédemment.
Le ou les agents oxydants chimiques utilisables dans la présente invention peuvent être choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et persulfates, en particulier le persulfate de sodium, le persulfate de potassium et le persulfate d’ammonium, les peracides et les enzymes oxydases (avec leurs cofacteurs éventuels) parmi lesquelles on peut citer les peroxydases, les oxydo-réductases à 2 électrons telles que les uricases et les oxygénases à 4 électrons comme les laccases, et leurs mélanges ; plus préférentiellement, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels, et leurs mélanges, de préférence encore le peroxyde d’hydrogène.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition cosmétique selon l’invention, le ou les agents oxydants chimiques sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 35% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 25% en poids, plus préférentiellement encore de 1 à 15% en poids, par rapport au poids de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, lorsqu’ils sont présents dans la composition cosmétique selon l’invention, le ou les agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels, et leurs mélanges sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 35% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 25% en poids, plus préférentiellement encore de 1 à 15% en poids, par rapport au poids de la composition.
Additifs La composition cosmétique selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs composés additionnels différents des composés définis ci-avant, de préférence choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, les agents réducteurs, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, les solubilisants, des parfums, les polymères anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents plastifiants, les agents solubilisants différents des solvants de l’invention, les agents acidifiants, les agents épaississants minéraux ou organiques, notamment les agents épaississants polymériques, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs, et leurs mélanges.
De préférence, lorsque le ou les composés additionnels ci-dessus sont présents dans la composition cosmétique selon l’invention, le ou les composés additionnels sont en général présents en une teneur comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique de l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
Les compositions cosmétiques conformes à l’invention peuvent se présenter sous forme de crème, de mousse ou de gel. De préférence, la composition selon l’invention se présente sous forme d’un gel.
Procédé La présente invention concerne également un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition cosmétique telle que définie précédemment, et d’éventuellement un ou plusieurs agents oxydants chimiques tels que définis précédemment.
Selon un premier mode de réalisation, le procédé de coloration de l’invention comprend l’application sur les fibres kératiniques d’une composition cosmétique telle que définie précédemment, sans présence d’agent oxydant chimique. Selon ce mode de réalisation, la composition cosmétique comprend de préférence un ou plusieurs colorants choisis parmi les colorants directs et leurs mélanges.
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé de coloration de l’invention comprend l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition cosmétique telle que définie précédemment et d’un ou plusieurs agents oxydants chimiques.
Lorsque le procédé de coloration de l’invention met en œuvre un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence, le ou les agents oxydants chimiques sont présents dans une composition oxydante différente de la composition cosmétique de l’invention. Selon ce mode de réalisation, la composition cosmétique de l’invention et la composition oxydante sont préalablement mélangées avant d’être appliquées sur les fibres kératiniques. Le mélange ainsi obtenu est avantageusement laissé en place sur les fibres kératiniques pour une durée allant de 1 minute à 1 heure, et plus préférentiellement pour une durée allant de 5 à 45 minutes.