INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les alcoxyde(s) métallique(s) sont choisis parmi le zirconium ethoxyde (Zr(OC 2 H 5 ) 4 ), le zirconium propoxyde (Zr(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le zirconium isopropoxyde (Zr(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le zirconium butoxyde Zr(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 , le zirconium tert-butoxyde (Zr(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), le titanium ethoxyde (Ti(OC 2 H 5 ) 4 ), le titanium propoxyde (Ti(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le titanium isopropoxyde (Ti(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le titanium butoxyde (Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le titanium tert-butoxyde (Ti(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), le titanium 2-ethylhexyloxyde (Ti(OCH 2 CH(C 2 H 5 )(CH 2 ) 3 CH 3 ) 4 ), l’aluminium–s-tributoxide, et leur mélanges.
Parmi les particules sphériques de cellulose, on peut en particulier citer les produits commerciaux suivants vendus par la société Daito Kasei au Japon : - Cellulobeads USF ® avec une taille de particule de 4-7 µm (billes de cellulose sphériques poreuses), - Cellulobeads D-5 ® avec une taille de particule inférieure à 10 µm,
- Cellulobeads D-10 ® avec une taille de particule de 15 µm, - Moiscell PW D-5 XP ® avec une taille de particule de 10 µm (potassium succinate cellulose), - Moiscell PW D-50 XP ® avec une taille de particule de 50 µm (potassium succinate cellulose).
Parmi les particules cellulosiques sous forme de fibres, on peut en particulier citer : - les fibres de cellulose commercialisées sous le nom Tego ® Feel C 10, par la Société Evonik, qui possèdent une taille moyenne de particules de 30 µm, et - les fibres de cellulose commercialisées sous le nom Naturesoft ® 800, par la Société Micro Powders, qui possèdent une taille moyenne de particules de 7-12 µm.
Par « taille moyenne » des particules, on entend les paramètres D[4,3] et D[2,3] mesurés en voie sèche par diffraction laser à l’aide d’un granulomètre Microtrac S3500, les résultats étant exprimés sous la forme de distributions granulométriques en volume et en nombre donnant accès au diamètre moyen.
Dans un mode de réalisation particulier, les composés cellulosiques particulaires selon l’invention sont choisis parmi les composés cellulosiques sous forme de sphère.
Les composés cellulosiques sous forme de sphère sont de préférence choisis parmi les billes de cellulose sphériques et/ou les celluloses microcristallines sous forme de sphères, et plus préférentiellement parmi les billes de cellulose sphériques.
Au sens de l’invention, on entend par « billes de cellulose » des particules de cellulose sous forme sphérique de diamètre médian en volume inférieur ou égal à 8 µm.
Les billes de cellulose peuvent être poreuses ou non poreuses.
De préférence, les billes de cellulose sont poreuses.
La porosité des microbilles de cellulose peut être caractérisée par une surface spécifique de 10 m 2 /g à 1500 m 2 /g, plus préférentiellement de 50 m 2 /g à 1000 m 2 /g, et encore plus préférentiellement de 50 m 2 /g à 500 m 2 /g selon la méthode BET.
Comme billes de cellulose sphériques, on peut citer de préférence celles commercialisées par la société Daito Kasei sous la dénomination Cellulobeads USF ® .
En particulier, une composition selon l’invention comprend de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 5 % en poids, et plus préférentiellement de 0,5 % à 3 % en poids, de composé(s) cellulosique(s) particulaire(s), et en particulier de billes de cellulose sphériques, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, les compositions selon l’invention comprennent moins de 0,5 % en poids de composé(s) cellulosique(s) polymériques, en particulier moins de 0,1 % en poids, et de préférence sont exemptes de composé(s) cellulosique(s) polymériques.
Particules d’aérogel de silice hydrophobe Une composition selon l’invention comprend des particules d’aérogel de silice hydrophobe.
Les aérogels sont des matériaux poreux ultra légers, dont les premiers ont été réalisés par Kristler en 1932.
On entend par « silice hydrophobe », aussi bien les silices hydrophobes pures que les particules totalement ou partiellement enrobées de silice hydrophobe.
- compactage de la composition pour l’obtention d’une poudre compacte
Selon un mode particulier, on mélange tout d’abord les matières de la phase solide particulaire (poudre) dans un mélangeur (type mélangeur granulateur), puis on ajoute les pigments, avec une nouvelle étape d’agitation pour les disperser suffisamment à l’intérieur de la phase poudre. Enfin on ajoute les nacres et on rajoute donc une nouvelle étape d’agitation.
Les matière liquides sont ensuite ajoutées sous agitation dans le mélangeur à l’aide d’un dispositif de vaporisation qui permet de disperser finement les liquides sur la phase poudre. Le mélange obtenu peut ensuite être broyé (broyeur à broches, à jet d’air …) pour affiner la texture. La formule ainsi obtenue est tamisée avant d’être compactée.
Voie ‘humide’ ou procédé ‘slurry’
Le procédé de fabrication d’une poudre compacte selon l’invention ‘par voie humide’ met en œuvre une pâte (slurry) et ne comprend pas d’étape de compactage à sec. Le ‘slurry’ est un terme employé pour désigner une pâte cosmétique (suspension) composée d’une phase particulaire (charges et pigments), d’une phase liquide non volatile (liant pour apporter l’onctuosité à la poudre et un côté crémeux) et d’un liquide volatil (solvant) (ex : isododécane, eau), qui va être évaporé lors du procédé.
Le mode de préparation par ‘voie humide’ comprend ainsi une étape supplémentaire par rapport au mode de préparation par ‘voie sèche’, avant l’étape de compactage. En effet, on va ajouter une quantité définie de solvant à la composition intermédiaire pour la rendre suffisamment liquide (formation d’une ‘pâte’ ou ‘slurry’) pour être extrudée ou injectée. Lors de l’étape ultérieure de compression, on aspire les solvants en même temps que l’on compresse. On parle ainsi d’une étape de compression / aspiration. Enfin on peut procéder à une étape de séchage pour retirer les traces résiduelles de solvant.
Ainsi, selon un mode particulier de réalisation, la composition est obtenue par un procédé de compactage par voie humide (slurry) comprenant :
mélange de la phase solide particulaire et de la phase liquide, ajout d’une quantité suffisante d’un liquide volatil (solvant) pour former une pâte destinée à être injectée ou extrudée, mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle du liquide volatil pour obtenir une poudre compacte.
Le solvant peut être un alcane, de l’eau ou une silicone volatile. Avantageusement, on utilisera de l’isododécane ou de l’eau.
Par ‘quantité suffisante’ de solvant pour former une pâte destinée à être injectée ou extrudée, on entend une quantité allant généralement de 20g à 80g, en particulier de 30g à 70g pour 100g de composition. Selon un mode particulier, on ajoutera 60g d’isododécane pour 100g de composition.
Ce solvant est ensuite éliminé au cours de la préparation de la composition, plus particulièrement au moment de l’étape de séchage qui vise à éliminer le(s) solvant((s) volatil(s).
Ainsi, selon un mode particulier, la composition de l’invention est obtenue par un procédé de compactage par voie humide (slurry) comprenant :
mélange de la phase solide particulaire et de la phase liquide, ajout d’une quantité de solvant allant de 20g à 80g, en particulier 30g à 70g pour 100g de composition, mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle du solvant pour obtenir une poudre compacte
Selon un mode particulier, la composition selon l’invention est obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes :
- mélange d’une phase liquide comprenant au moins (i) un ester de diol en C3-C5 et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C8-C12 et (ii) un ester de glycérol et d’un ou plusieurs acide(s) carboxylique(s) en C4-C20, de la phase solide sous forme de poudre ;
- ajout d’un solvant volatile tel que l’isododécane, en particulier en une teneur allant de 20g à 80g pour 100g de composition, pour former une pâte ; et
- W désigne un radical polyvalent (au moins divalent) C 2 -C 80 linéaire ou ramifié ou (hétéro)cyclique, saturé, un radical aromatique, un radical cyclique hétéroaromatique, W pouvant en outre contenir un ou plusieurs hétéroatomes tels que O, N, S et/ou une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions esters, cétones, amides, urées, de préférence esters ou cétones, et/ou être substitué par un ou plusieurs groupements alkyles C 1 -C 10 linéaires ou ramifiés, alcoxy C 1 -C 10 linéaires ou ramifié, étant entendu que lorsque le radical W est substitué, les fonctions thiols peuvent être portées par le/les substituant(s).
Par radical cyclique, on entend un radical monocyclique saturé, hydrocarboné ou hétérocyclique, un radical polycyclique saturé ou aromatique par exemple biphényl ou des cycles condensés comme par exemple le radical naphtyl.
La masse molaire des composés de formule (XVIb) est généralement comprise entre 90 et 1500 g.mol -1 .
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le composé thiolé et/ou hydroxylé est choisi parmi les dérivés de triglycérides d’acides gras thiolés hydroxylés et/ou thiolés, tels que ceux de formule (XVIIb) :
(XVIIb)
Formule (XVIIb) dans laquelle :
● R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un groupe hydroxy, ou thiol, de préférence thiol ;
● ALK 1 , ALK 2 , et ALK 3 , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 30 )alkylène éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy ou thiol, de préférence thiol ; ● X 1 , X 2 et X 3 , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe -C(Y)-Y’- ou -Y’-C(Y)- avec Y et Y’, identiques ou différents, de préférence identiques, représente un hétéroatome tel que O, S, et N de préférence O.
De préférence, les composés de formule (XVIIb) sont tels que : ● R 1 , R 2 et R 3 , représentent un atome d’hydrogène,
● ALK 1 représente un groupe (C 10 -C 24 )alkylène, particulièrement (C 14 -C 20 )alkylène, de préférence linaire ;
● ALK 2 représente un représente un groupe (C 10 -C 24 )alkylène, particulièrement (C 14 -C 20 )alkylène, de préférence linaire, substitué par un ou plusieurs groupes thiols ;
● ALK 3 représente un représente un groupe (C 10 -C 24 )alkylène, particulièrement (C 14 -C 20 )alkylène, de préférence linaire, substitué par un ou plusieurs groupes thiols, de préférence deux groupes thiols ; et/ou
● X 1 , X 2 et X 3 sont identiques et représentent un groupe -C(O)-O- ou -O-C(O)-.
Selon ce mode de réalisation, le composé thiolé selon l’invention peut être choisi par exemple parmi : les triglycérides d’acides gras ou les huiles végétales modifiées par des groupes thiols par réaction chimique comme par exemple les huiles de soja thiolées et les huiles de soja hydroxylées et thiolées notamment les produits polymercaptan® de la société Chevron Phillips tel que le polymercaptan 407 (mercapto hydroxy soybean oil) et le polymercaptan 358 (mercaptanised soybean oil) de formule (XVIIIb) suivante :
(XVIIIb)
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les polymères hydroxylés et/ou thiolés sont polyéthoxylés de formule (XXIIIb) ainsi que leurs isomères optiques, et leurs sels d’acides ou de bases, ainsi que leurs solvates tels que les hydrates :
La présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique d’augmentation du diamètre de fibres capillaires comprenant l’application d’une composition cosmétique comprenant au moins un composé de formule (I) :
ou l’un de ses sels, solvates ou isomères, sur lesdites fibres capillaires.
En particulier, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique d’augmentation du volume de la chevelure ou de la masse capillaire.
Dans un mode de réalisation R 1 et R 2 sont identiques.
Dans un autre mode de réalisation R 1 et R 2 sont différents, avec R 1 est un hydrogène et R 2 est un groupe phényle, une chaîne hydrocarbonée aliphatique linéaire ou ramifiée ou cyclisée, substituée ou non substituée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence comprenant de 1 à 6 atome(s) de carbone, encore mieux comprenant de 1 à 4 atome(s) de carbone; ou R 2 est un hydrogène et R 1 est un groupe phényle, une chaîne hydrocarbonée aliphatique linéaire ou ramifiée ou cyclisée, substituée ou non substituée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence comprenant de 1 à 6 atome(s) de carbone, encore mieux comprenant de 1 à 4 atome(s) de carbone.
En particulier, X 1 et X 2 susmentionnés sont identiques et représentent –O–.
Alternativement X 1 et X 2 peuvent être différents avec X 1 représentant –O– et X 2 représentant -N(H)- ou X 2 représentant –O– et X 1 représentant -N(H)-.
Dans un mode de réalisation, les composés présentent la formule (I) dans laquelle :
- R 1 , R 2 , identiques ou différents, représentent un hydrogène, une chaîne hydrocarbonée aliphatique linéaire, non substituée, saturée, comprenant de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence comprenant de 1 à 6 atome(s) de carbone, encore mieux comprenant de 1 à 4 atome(s) de carbone ;
Par opposition à une poudre compacte, une poudre libre est généralement préparée à sec par simple mélange des ingrédients, éventuellement accompagné d'un broyage et d'un tamisage, sans étape de compaction visant à mettre en forme la phase particulaire.
Les poudres compactes sont généralement préparées en mélangeant l'ensemble des composants de la phase particulaire puis en ajoutant à ce mélange une phase liquide sous agitation. Le mélange est ensuite versé dans une coupelle, un godet ou un moule et compacté. Le compactage est typiquement réalisé à une pression de 5 à 25 MPa, et se traduit par une réduction du volume de la composition compactée
Une poudre compacte est différente d'une composition « coulée » qui, à l’inverse, est constituée majoritairement de cires et de liants. Une composition coulée est préparée par chauffage d'une phase grasse solide à température ambiante et qu'il est nécessaire de fondre pour être mélangée à des matériaux pulvérulents.
La composition de l’invention comprend donc une phase solide particulaire et une phase liquide telles que décrites ci-après.
Phase solide particulaire (pulvérulente) La phase solide particulaire est initialement, avant l’étape de compactage, sous forme de poudre. C’est pourquoi on la désignera également par le terme de phase solide particulaire ou encore par le terme générique de « poudre » ou encore de « phase pulvérulente ».
Cette phase solide consiste en un mélange de particules de différentes formes sans se limiter aux formes suivantes : les bâtonnets, les plaquettes et les sphériques. Selon un mode particulier, les charges sous forme de plaquettes sont en forte proportion dans les compositions cosmétiques de l’invention. A ces charges blanches peuvent être ajoutées des agents de textures et de toucher comme des charges de forme sphérique pour apporter de la glisse. Le but est d’optimiser le ratio des différentes poudres pour que celles-ci se compactent tout en gardant une sensorialité satisfaisante (propriétés de glisse, de prélèvement et de douceur) et la teinte souhaitée.
La phase solide particulaire est avantageusement constituée d'un mélange de matériaux pulvérulents comprenant au moins une charge et/ou au moins un pigment. Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et les pigments nacrés (autrement nommées ‘nacres’).
Selon un mode particulier de l’invention, la composition contiendra généralement des charges sous forme de plaquettes (ex : mica ou synthetic fluorphlogopite, kaolin, nitrure de bore), des charges sous forme sphérique (ex : silice) pour apporter de la glisse et/ou un effet floutant, et des pigments et/ou nacres pour la teinte de la composition.
Les charges peuvent être minérales ou organiques, et de toutes formes, plaquettaires, sphériques ou oblongues.
Selon un mode particulier les charges sont choisies parmi des charges plaquettaires, des charges sphériques et leurs mélanges.
Les charges ont avantageusement un diamètre moyen supérieur à 100 nanomètres et inférieur à 200 micromètres, et plus particulièrement un diamètre compris entre 5 à 150 micromètres.
Selon une variante de mise en œuvre de l'invention, les charges peuvent être traitées de façon à en modifier leur état de surface. Les charges utilisées peuvent être avantageusement traitées en surface pour les rendre hydrophobes ou hydrophiles, tout en garantissant une cohésion de la poudre de l'invention suffisante.
Selon un mode particulier, les charges sont traitées hydrophobes.
Les charges sont choisies notamment parmi des charges inorganiques telles que :
- les micas d'origine naturelle ou synthétique, les séricites, ayant des dimensions de 2 à 200 micromètres (µm), de préférence de 5 à 70 µm et une épaisseur de 0,1 à 5 µm, de préférence de 0,2 à 3 µm ;
De manière générale, les lasers, et diodes laser, génèrent une onde monochromatique à forte intensité, au point focal, autrement dit une onde lumineuse convergente. A l’inverse, la lumière intense pulsée est caractérisée par une onde lumineuse polychromatique, c’est-à-dire à large spectre, et divergente.
Les lasers de type YAG, à rubis, ou encore à dioxyde de carbone présentent chacun une longueur d’onde propre et ne peuvent être couplés entre eux afin d’élargir la gamme spectrale. A l’inverse, les diodes laser peuvent être couplées entre elles, par exemple en plusieurs lignes successives, chaque ligne correspondant à une longueur d’onde différente, afin d’envoyer une onde lumineuse comprenant une, deux, trois longueurs d’onde voire plus, simultanément ou non. Dans la mesure où le taux de pénétration de l’onde lumineuse, dans l’épiderme et le derme, varie notamment en fonction de la longueur d’onde de l’onde lumineuse émise, du type de peau et du type de poils, ce couplage de diodes laser est particulièrement avantageux pour atteindre un maximum de performances en fonction du type de peau (claire ou foncée) et/ou du type de poils (fin ou épais, superficiel ou profond, etc…). On notera cependant que dans ce cas, même lorsque des ondes lumineuses de longueurs d’onde différentes sont émises, telles que des ondes lumineuses centrées à 755 nm, 808 nm et/ou 1064 nm, il s’agit de plusieurs ondes lumineuses convergentes et monochromatiques, de type laser.
La photo-épilation que ce soit par lumière pulsée ou par laser repose sur le principe de l’absorption sélective de la lumière par les pigments du poil, tels que la mélanine, conduisant à la destruction thermique du bulbe du poil. La mélanine est responsable de la pigmentation des poils et de la peau. Plus le poil est foncé plus il contient de mélanine. Dans le cas de la lumière pulsée, des flashs de lumière de haute intensité sont produits par une lampe au xénon. Contrairement aux rayonnements émis par un épilateur laser qui sont caractérisés par une longueur d’onde unique comme 755, ou 808, ou 1064 nm, les flashs émis par un appareil à lumière pulsée couvrent une large gamme de longueurs d’ondes qui généralement est dans le champ des ultraviolets, de la lumière visible, jusqu’à l’infrarouge, c’est-à-dire entre 300 et 1400 nm.
Les lampes au xénon présentent néanmoins divers inconvénients, comparativement aux lasers, tels que :
une faible fiabilité des lampes qui sont fragiles et peuvent casser facilement et rapidement ; une fréquence de répétition des flashs deux fois moins importante, à puissance équivalente, par rapport à la fréquence de répétition d’un laser, et inversement ; une faible durabilité des lampes qui ne peuvent pas générer beaucoup de flashs ; une température élevée, générée par les lampes flashs, qui pose des problèmes techniques et d’application, par exemple dans la mesure où le conduit optique à poser sur le client est chauffé par l’augmentation de la température de la lampe flash, nécessitant, notamment, la mise en place d’accessoires de refroidissement plus importants que pour un laser ; une difficulté à obtenir une longueur d’onde précise.
Il existe donc un besoin de palier les inconvénients des lampes au xénon, lors d’une épilation définitive par lumière intense pulsée.
Compte tenu de ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l’invention est notamment de fournir un dispositif à lumière intense pulsée pour l’épilation définitive, dont la fiabilité et la durabilité des lampes, la fréquence de répétition des flashs, et la précision de l’onde lumineuse émise sont améliorées par rapport à l’utilisation d’une lampe au xénon et dont la température générée par le flash est moindre.
Une solution de l’invention à ce problème posé a pour premier objet un dispositif d’épilation, comprenant un applicateur muni d’une fenêtre d’émission de lumière intense pulsée, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : au moins une diode laser (2) pour une émission d’une onde lumineuse monochromatique (7-2) s’étendant dans une gamme spectrale comprise entre 1 et 10 nm, dans un spectre visible et/ou infrarouge ; et au moins une diode électroluminescente (1) pour une émission d’une onde lumineuse polychromatique (7-1), simultanément à l’onde lumineuse monochromatique (7-2) émise par la diode laser (2), ladite onde lumineuse polychromatique (7-1) s’étendant dans une gamme spectrale comprise entre 10 et 800 nm, dans un spectre ultra-violet et/ou visible et/ou infrarouge .
Le dispositif de l’invention alliant au moins une diode laser ciblée ayant un spectre lumineux étroit et au moins une diode électroluminescente à large spectre permet de générer une lumière intense pulsée avec une fiabilité bien plus importante en raison d’un risque de casse ou de panne amoindri, un meilleur rendement énergétique électrique lumineux, une diminution de l’émission de chaleur, une fréquence de flashs plus rapide pour des soins plus simples, plus rapides et plus sûrs, un coût consommable moindre au vu de la capacité à générer plus de flashs, et l’émission d’ondes lumineuses plus précises, en fonction des besoins, qu’une lampe au xénon.
Une solution de l’invention à ce problème posé a pour second objet une utilisation d’un dispositif d’épilation tel que défini dans l’invention, comprenant au moins une diode laser (2) et au moins une diode électroluminescente (1), pour une épilation définitive.
De manière avantageuse, - le dispositif comprend une pluralité de diodes laser (2), pour une émission d’une onde lumineuse à une première longueur d’onde et d’une onde lumineuse à une deuxième longueur d’onde, la première longueur d’onde étant différente de la deuxième longueur d’onde ; - le dispositif comprend une pluralité de diodes laser (2), pour une émission d’une onde lumineuse à une première longueur d’onde, d’une onde lumineuse à une deuxième longueur d’onde et d’une onde lumineuse à une troisième longueur d’onde, lesdites longueur d’onde étant différentes ; - la longueur d’onde émise par la diode laser (2) est choisie parmi les ondes de longueur d’onde d’environ 755 nm, 808 nm ou 1064 nm ; - le dispositif comprend au moins deux diodes électroluminescentes (1) pour l’émission d’au moins deux ondes lumineuses polychromatiques, les ondes lumineuses polychromatiques couvrant des gammes spectrales différentes ; - la ou les diodes électroluminescentes (1) sont choisies parmi une diode électroluminescente blanche et une diode électroluminescente bleue ou UV à capot fluorescent ; - l’applicateur comprend un filtre (3) et/ou une lentille (4) ; - le filtre (3) est un filtre à absorption, ou un filtre dichroïque ; - le filtre (3) comprend une lentille (4) ; - la lentille (4) est une lentille divergente ; - une ou plusieurs fibres optiques (6) sont insérées entre les diode laser (2) et diode électroluminescente (1), d’une part, et le filtre (3) et/ou la lentille (4), d’autre part.
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des figures données à titre d’exemple non limitatif et dans lesquelles :
– La schématise le dispositif de l’invention selon un premier mode de réalisation ;
– La schématise le dispositif de l’invention selon un deuxième mode de réalisation ;
– La schématise le dispositif de l’invention selon un troisième mode de réalisation ;