INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le vérin de tilt peut être réalisé en forme de vérin télescopique et la première tige de piston de vérin de tilt peut être une tige de piston de vérin de tilt en plusieurs parties. Alternativement, le vérin de tilt peut être réalisé en forme de vérin double et peut comprendre une deuxième tige de piston de vérin de tilt, la deuxième tige de piston de vérin de tilt étant disposée parallèlement à la première tige de piston de vérin de tilt et la deuxième tige de piston de vérin de tilt étant supporté sur le support de vérin de tilt de façon à pouvoir pivoter autour d’un quatrième axe de pivotement. Ainsi, l’angle de tilt peut être modifié par pressurisation de façon facile. Ainsi en outre, il en résulte une construction compacte et de faible encombrement. Alternativement, le vérin de tilt peut être réalisé à double effet. Une telle mode de réalisation est particulièrement économique.
Le but est atteint en outre moyennant une colonne élévatrice hydraulique selon la revendication 12 comprenant un système de pivotement hydraulique comme décrit ci-dessus.
Ci-dessous, l’invention sera décrite plus en détail en se référant aux modes de réalisation représentées dans les figures dans lesquelles, de façon schématique : est une vue en perspective d’un système de pivotement hydraulique selon un premier mode de réalisation ;
sont des vues latérales du système de pivotement représenté dans la en différentes positions (angles de trend) ;
sont des vues latérales du système de pivotement représenté dans la en différentes positions (angles de tilt) ; est une vue en détail du cadre intérieur et du cadre extérieur du système de pivotement représenté dans la ; est une vue en perspective d’un système de pivotement hydraulique selon un deuxième mode de réalisation ;
sont des vues latérales du système de pivotement représenté dans la en différentes positions (angles de tilt) ; est une colonne élévatrice complètement rentrée comprenant un système de pivotement selon un premier mode de réalisation ; et est une colonne élévatrice complètement sortie comprenant un système de pivotement selon un deuxième mode de réalisation.
EXPOSE DETAILLE DES MODES DE REALISATION Dans la , un système de pivotement hydraulique 10 pour une colonne élévatrice 1 (cf. ) selon un premier mode de réalisation dans une vue en perspective est représenté. Le système de pivotement 10 comprend une tête centrale de système de pivotement 12 et des moyens de vérin hydraulique 18. Les moyens de vérin hydraulique 18 comprennent un vérin de trend 20 et un vérin de tilt 22 réalisé en forme de vérin double dans cette mode de réalisation, comme sera décrit en détail ci-dessous. Dans ce mode, la tête de système de pivotement 12 est en forme d'un boîtier parallélépipédique.
En outre, le système de pivotement 10 comprend un cadre intérieur 14 supporté sur l’extrémité supérieure de la tête de système de pivotement 12 de façon à pouvoir pivoter. Le cadre intérieur 14 est supporté sur la tête de système de pivotement 12 de façon à pouvoir pivoter ou basculer autour d’un premier axe de pivotement SA1. Un cadre extérieur 16 est supporté sur le cadre intérieur de façon à pouvoir pivoter ou basculer autour d’un deuxième axe de pivotement SA2. Comme représenté, non seulement le cadre intérieur 14 mais aussi le cadre extérieur 16 sont réalisés en forme de cadre complètement fermé. En outre, le cadre extérieur 16 est doté de plusieurs logements 36 ou points de logement afin de permettre la fixation, par exemple, d’une surface de couchage ou similaire sur le cadre extérieur 16 de façon traditionnelle et connue.
Le cadre intérieur 14 entoure l’extrémité supérieur de la tête de système de pivotement 12 dû au fait qu’on a disposé la tête de système de pivotement 12, vu dans la direction du premier axe de pivotement SA1, à l’intérieur du cadre intérieur 14. Autrement dit, lorsque le cadre intérieur 14 est dans une orientation non-pivotée et donc horizontale, le cadre intérieur 14 entoure complètement l’extrémité supérieur de la tête de système de pivotement 12. Cette orientation non-pivotée et donc complètement horizontale du cadre intérieur 14 est représenté dans la .
Après clipsage, l’espaceur et l’adaptateur définissent ensemble la chambre 26.
L’utilisateur serre ensuite le téléphone portable 12 entre les premier et deuxième mors de manière que l’ouverture d’adaptateur Oa soit sensiblement en face de l’objectif 18 et de préférence du flash. Le kit, en position d’acquisition, est alors prêt à être utilisé.
L’espaceur est alors en configuration de repos. Dans cette configuration, l’utilisateur ne peut faire entrer tous les supports dans sa bouche.
L’utilisateur presse ensuite les deux languettes latérales l’une vers l’autre, ce qui pousse les deux languettes centrales l’une vers l’autre, jusqu’à ce que les volets des languettes latérales entrent en butée sur des organes de butée correspondants des languettes centrales. L’aire de l’ouverture orale est alors minimale, et l’espaceur est dans la configuration contractée.
Dans cette configuration, l’utilisateur peut introduire ensuite tous les supports entre ses lèvres et ses dents. Après avoir réalisé cette introduction, l’utilisateur relâche la pression les deux languettes latérales. L’espaceur tend alors à revenir élastiquement vers la configuration de repos. Ce retour est cependant entravé par l’action des joues sur les supports latéraux, et par l’action des parties centrales des lèvres et des commissures des lèvres sur les supports centraux et latéraux, respectivement. Ces actions élastiques écartent efficacement les joues et les lèvres des dents, permettant ainsi à l’objectif du téléphone portable d’avoir une vue dégagée sur les dents.
En outre, l’élasticité permet à l’espaceur de s’adapter à la morphologie de l’utilisateur, de sorte que l’espaceur peut être disponible qu’une une seule taille pour toute la population.
L’utilisateur positionne ensuite l’ouverture orale en face des dents pour lesquelles il veut acquérir une ou plusieurs représentations 2D ou 3D, de préférence prendre des photos ou acquérir un scan. Il est alors dans une position de service.
En appuyant sur le déclencheur du téléphone portable, l’utilisateur acquiert une représentation 2D ou 3D.
Si nécessaire, l’utilisateur déplace ensuite l’ouverture orale pour acquérir des représentations 2D ou 3D suivant d’autres orientations du téléphone portable par rapport aux dents de l'utilisateur. En particulier, en faisant pivoter le kit autour de lui, l’utilisateur permet au téléphone portable d’observer des régions différentes de sa bouche, par exemple pour prendre des photos de la voute dentaire ou des dents du fond de la bouche.
Pour faciliter ce déplacement, l’utilisateur peut avantageusement serrer à nouveau les languettes latérales l’une vers l’autre, pour contracter l’ouverture orale. De préférence, la configuration contractée est définie par un ou plusieurs organes de butée de manière que, dans la configuration contractée, il demeure un écart entre les supports adjacents. De préférence, dans la configuration de butée, c'est-à-dire la configuration contractée, la distance entre un support latéral quelconque et chacun des supports centraux adjacents audit support latéral est supérieure à 1 mm, de préférence supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 8 mm, de préférence supérieure à 10 mm, et/ou inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm. Avantageusement, l’utilisateur ne risque ainsi pas de se pincer, et en particulier de pincer une joue ou sa langue, entre les languettes centrales et les languettes latérales.
De préférence, l’utilisateur acquiert des représentations 2D ou 3D en acquérant au moins une vue de face, une vue de droite et une vue de gauche.
L’espaceur n’interdit pas le rapprochement ou l’écartement des mâchoires de l’utilisateur l’une de l’autre. Il autorise ainsi l’acquisition, notamment de photos représentant les dents de l’utilisateur, alors que l’utilisateur a la bouche ouverte ou la bouche fermée, en conservant les lèvres retroussées.
De préférence, l’utilisateur acquiert des représentations 2D ou 3D en acquérant au moins une vue bouche ouverte et au moins une vue bouche fermée, de préférence à chaque fois pour des vues de face, de droite et de gauche.
Lorsque l’utilisateur tourne l’espaceur vers la droite (ou la gauche) la commissure labiale droite (ou gauche, respectivement) glisse dans la zone de glissement 50d. Cette zone est dépourvue d’obstacles, ce qui facilite ce glissement et rend l’espaceur particulièrement confortable. La longueur de la zone de glissement L 50d permet avantageusement une grande amplitude de rotation de l’espaceur sans que la commissure labiale droite (ou gauche, respectivement ne s’échappe et viennent obstruer la vue de l’objectif optique.
L’utilisateur retire ensuite l’espaceur 14 de sa bouche, et désassemble le téléphone portable.
Bien entendu, l’ordre des opérations peut être modifié. Par exemple, l’utilisateur peut fixer l’espaceur sur l’adaptateur avant ou après la fixation du téléphone portable. Le démontage de l’espaceur peut être antérieur ou postérieur à celui du téléphone portable.
En particulier, dans le premier mode de réalisation du bloc 100, chaque pièce intermédiaire 160 est fixée au boîtier 110 de manière symétrique par rapport à l’axe transversal médian Y de la paroi de fermeture 130 du boîtier 110 (voir ). Ainsi, la plaque 150 reçue dans ces pièces intermédiaires 160 s’étend parallèlement aux plans longitudinaux dudit boîtier 110 (c’est-à-dire parallèlement au plan qui passe par le côté longitudinal de la partie externe 122B de la paroi latérale 122 du boîtier 110).
Comme le montre la , la vis de fixation 162 destinée à fixer la pièce intermédiaire 160 sur le socle 111 traverse un premier trou 15C prévu dans l’élément diffuseur 15, traverse une région amincie 138C de la paroi de fermeture 130, et vient ensuite se loger dans un puits 128C prévu à l’intérieur du logement du socle 120.
Dans ce premier mode de réalisation du bloc 100, les pièces intermédiaires 160 peuvent plus précisément être reçues en deux lieux distincts du boîtier 110.
Chacun des lieux comporte une paire de trous 15B, 15C sur l’élément diffuseur 15, une paire de régions amincies 138B, 138C dans la paroi de fermeture 130, et une paire de puits 128B, 128C situés à l’intérieur du logement délimité par le socle 120 du boîtier 110 (voir ). Comme le montre la , le premier lieu 15B, 138B, 128B est prévu globalement à proximité des deux angles du boîtier 110 qui relient les bords transversaux du boîtier 110 au même bord longitudinal dudit boîtier 110. Le deuxième lieu 15C, 138C, 128C est situé à proximité du plan longitudinal médian du boîtier 110 (qui coupe le boîtier en deux parties égales et passe par l’axe longitudinal médian X de la paroi de fermeture 130), mais légèrement décalé dudit plan.
Lorsque les pièces intermédiaires 160 sont reçues dans le premier lieu 15B, 138B, 128B, l’axe de rotation R de la plaque 150 est situé en dehors du plan longitudinal médian P du boîtier 110. C’est le cas dans l’exemple représenté sur la . La plaque 150 et l’étiquette pictogramme 700 qu’elle supporte sont ainsi convenablement éclairées par la source de lumière 3, quelle que soit la position la plaque 150, parallèle à la paroi de fermeture 130 (configuration représentée sur la ) ou perpendiculaire à la paroi de fermeture 130 (configuration non représentée). En particulier, dans le cas où la plaque 150 s’étend perpendiculairement à la paroi de fermeture 130 (configuration non représentée), la source de lumière 3, qui s’étend dans le plan longitudinal médian du boîtier 110, est décalée par rapport à la plaque 150, de sorte que la source de lumière 3 éclaire la plaque 150 en biais. Cet éclairage en biais favorise un éclairage homogénéisé de la plaque 150. Lorsque les pièces intermédiaires 160 sont ainsi reçues sur le boîtier 110, le bloc 100 est destiné aussi bien à une installation au plafond (configuration non représentée) qu’à une installation murale (configuration représentée sur la ).
Lorsque les pièces intermédiaires 160 sont reçues dans le deuxième lieu 15C, 138C, 128C, l’axe de rotation R de la plaque 150 est situé dans le plan longitudinal médian P du boîtier 110, plan qui inclut la source de lumière 3. C’est le cas dans l’exemple représenté sur la . Ce type de fixation, qui place la plaque 150 dans le plan longitudinal médian du boîtier 110, présente l’avantage d’être esthétique dans la mesure où il est symétrique. La plaque 150 est bien visible d’un côté comme de l’autre. Ce type de fixation est cependant réservé à une installation du bloc 100 au plafond ou en sous-pente. En effet, il n’est pas adapté au cas où la plaque 150 doit s’étendre parallèlement à la paroi de fermeture 130, puisque seule la moitié de ladite paroi de fermeture 130 serait alors couverte par la plaque 150.
Dans le deuxième mode de réalisation du bloc 200, chaque pièce intermédiaire 160 est fixée à la seule paroi de fermeture 230 du boîtier 210, par l’intermédiaire d’une vis de fixation 162 reçue directement dans un trou 239 correspondant de la paroi de fermeture 230. Les trous 239 sont situés parallèlement à l’axe longitudinal médian X de la paroi de fermeture 230, légèrement décalé de cet axe, et de manière symétrique par rapport à l’axe transversal médian Y (qui est l’axe orthogonal à l’axe longitudinal médian X et passant par le centre de la paroi de fermeture 230). La plaque 150 reçue dans les pièces intermédiaires 160 ainsi fixées à la paroi de fermeture 230 s’étend alors dans le plan longitudinal médian P du boîtier 210 (voir ).
Dans ce deuxième mode de réalisation du bloc 200, la plaque 150 est alignée sous la source de lumière 3. Ce mode de réalisation du bloc 200 présente l’avantage d’être esthétique dans la mesure où il est symétrique. La plaque 150 est bien visible d’un côté comme de l’autre du boîtier 210. Ce mode de réalisation du bloc 200 est privilégié pour une installation du bloc 200 à une paroi de plafond. En effet, il n’est pas adapté au cas où la plaque 150 doit s’étendre parallèlement à la paroi de fermeture 230, puisque seule la moitié de ladite paroi de fermeture 230 serait alors couverte par la plaque 150.
Dans les troisième et quatrième modes de réalisation du bloc 300 ; 400, il est prévu une unique pièce intermédiaire 360, agencée au centre du bord longitudinal de la plaque 350, pour assembler la plaque 350 au boîtier 210 ; 310.
Comme le montre la , la pièce intermédiaire 360 délimite un manchon 363 destinée à recevoir, dans chacune de ses extrémités, deux tourillons 353 de la plaque 350, autour desquels ladite plaque 350 est apte à pivoter.
Comme le montre la , le manchon 363 de la pièce intermédiaire 360 est surmonté, sur toute sa longueur, d’un plot 364 qui sert à la fixation de la pièce intermédiaire 360 au boîtier 310 ; 410. Le plot 364 comporte, en son centre, une ouverture 365 (voir ) qui permet le passage d’une vis de fixation 362, et, de part et d’autre de cette ouverture 365, des pions de centrage 366 qui font saillie (voir ) dudit plot 364 et sont destinés à s’insérer dans des trous de guidage 316 (voir ) correspondants du boîtier 310 ; 210.
Les deux modes de réalisation du bloc 300 ; 400 diffèrent non seulement par leur boîtier 310 ; 210, mais aussi par le lieu où est fixée la pièce intermédiaire 360 audit boîtier 310 ; 210.
En particulier, dans le troisième mode de réalisation du bloc 300 (voir à 11), la pièce intermédiaire 360 est fixée au socle 320 du boîtier 310 du bloc 300, directement dans l’épaisseur de la paroi latérale 322 du socle 320, sans traverser la paroi de fermeture 330.
Dans le quatrième mode de réalisation du bloc 400 (voir ), la pièce intermédiaire 360 est, comme dans le deuxième mode de réalisation, fixée à la seule paroi de fermeture 230 du boîtier 210 du bloc 400, à proximité du bord de la paroi de fermeture 230 (donc à distance de l’axe longitudinal médian X de ladite paroi de fermeture 230).
Grâce aux tourillons 353 qui sont libres de pivoter dans le manchon 363, la plaque 350 peut adopter n’importe quelle position comprise entre la première position ( ) dans laquelle elle s’étend parallèlement à la paroi de fermeture 330 ; 230 et la deuxième position (figures 9 et 11) dans laquelle elle s’étend perpendiculairement à la paroi de fermeture 330 ; 230.
Quel que soit le troisième ou quatrième mode de réalisation du bloc 300 ; 400, l’axe de rotation R de la plaque 350, situé dans le prolongement des tourillons 353, est situé en dehors du plan longitudinal médian P de la paroi de fermeture 330 ; 230 du boîtier 310 ; 210. Dans le cas où la plaque 350 s’étend perpendiculairement à la paroi de fermeture 330 ; 230 (voir figures 9 et 13), la source de lumière 3, qui s’étend dans le plan longitudinal médian P du socle 320 ; 220, est alors décalée par rapport à la plaque 350, de sorte que la source de lumière 3 éclaire la plaque 350 en biais. Cet éclairage en biais favorise un éclairage homogénéisé de la plaque 350.
Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1, de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95.
La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) du silicone va de préférence de 2 000 à 200 000 g/mol, plus préférentiellement de 5 000 à 100 000 g/mol et en particulier de 10 000 à 50 000 g/mol.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (IV) ou (V) peuvent inclure dans leur composition un ou plusieurs autres silicones aminés, dont la structure est différente de la formule (IV) ou (V).
Un produit contenant des silicones aminés de structure (IV) est vendu par la société Wacker sous le nom de Belsil ® ADM 652.
Un produit contenant des silicones aminés de structure (V) est vendu par la société Wacker sous le nom de Fluid WR 1300 ® . Un autre produit contenant des silicones aminés de structure (IV) est vendu par la société Wacker sous le nom de Belsil ADM LOG 1 ® .
Lors de l’utilisation de ces silicones aminés, un mode de réalisation particulièrement avantageux consiste à les utiliser sous forme d’une émulsion huile-dans-eau. L’émulsion huile-dans-eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais sont de préférence cationiques et/ou non ioniques. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l’émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment en tant que silicones aminés de formule (V), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nm (limites incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nm (limites incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l’invention les microémulsions de silicone aminé de formule (V) vendues sous les noms de Finish CT 96 E ® ou SLM 28020 ® par la société Wacker.
Selon un quatrième mode de réalisation, les silicones aminés répondant à la formule (II) sont choisis parmi les silicones de formule (VI) ci-après :
- m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) va de 1 à 2 000 et notamment de 50 à 150, n désignant un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149, et m désignant un nombre de 1 à 2 000 et notamment de 1 à 10 ; et
La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones aminés va de préférence de 2 000 à 1 000 000 g/mol et plus particulièrement de 3 500 à 200 000 g/mol.
Selon un cinquième mode de réalisation, les silicones aminés répondant à la formule (II) sont choisis parmi les silicones de formule (VII) ci-après :
- m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) va de 1 à 2 000 et notamment de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149, et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2 000 et notamment de 1 à 10 ; et
Les profils de charge/décharge montrent la réversibilité de la réaction d’échange de l’élément alcalin et sa mobilité d’une électrode à l’autre. La capacité du matériau actif au manganèse est de 182 mAh/g avec un potentiel de travail moyen à 2,2 V / Na soit une densité d’énergie de 400 Wh/kg.
Cas d’une cellule au Li comprenant du LiMnO 2 comme composé d’insertion :
La couche (2) est constituée de LiMnO 2 , de carbone graphite et de l’oxyde à haute entropie de formule (I) avec x=0,3 (Mg 0.2 Co 0.2 Ni 0.2 Cu 0.2 Zn 0.2 ) 0.7 Li 0.3 O
Les quantités des constituants de la couche (2) et de la couche (3) sont indiquées dans la table 7.
Composés Masse (g) Couche (2) LiMnO 2 0,72 Graphite 0,03 Oxyde à haute entropie 0,25 Couche (3) Oxyde à haute entropie 0,35
La rétention de capacité d’une telle cellule a été démontrée sur un nombre important de cycles N (850 charges/décharges successives avec intégration de 2 relaxations de 24h après les 200ème et 600ème cycles – ) : la différence entre la capacité à un cycle donnée Q et la capacité initiale Q0 est proche de 0. L’absence de court-circuit est également démontrée ainsi que la récupération de capacité après les 2 relaxations (retour à Q0).
Système pour la collecte d’une feuille de verre, procédé de mise en forme d’une feuille de verre au moyen d’un tel système de collecte La présente invention appartient au domaine général de la mise en forme de feuilles de verre. Elle concerne plus particulièrement un kit pour la collecte d’une feuille de verre portée à une température de ramollissement, un dispositif de collecte assemblé à partir d’un tel kit, ainsi qu’un système de collecte comprenant un tel dispositif de collecte. Elle concerne également un procédé de mise en forme d’une feuille de verre au moyen, notamment, d’un tel système de collecte. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans la mise en forme de vitrages trempés et/ou feuilletés destinés à équiper les toits ou bien les parties latérales de véhicules automobiles.
Dans le but de produire des feuilles de verre ayant une forme spécifique, par exemple des vitrages automobiles, il est connu de convoyer les feuilles de verre à l’état plan une à une sur un tapis de convoi (exemple : un lit de rouleaux) au travers d'un four de chauffage pour les porter à une température de ramollissement. Les feuilles de verre sont ensuite convoyées, dès la sortie du four, vers des équipements configurés pour mettre en forme lesdites feuilles de verre ainsi chauffées.
A titre d’exemple, de tels équipements de mise en forme peuvent correspondre à une station de bombage dans laquelle un cadre inférieur (encore dit « cadre de pressage ») vient soulever une feuille de verre pour venir la presser contre une forme supérieure (encore dite « forme de bombage » ou bien « moule de bombage ») et ainsi lui conférer la forme souhaitée. La feuille de verre ainsi bombée est ensuite prise en charge redéposée sur le tapis de convoi ou bien collectée par une navette dédiée, pour être conduite à une station de refroidissement (exemple : station de trempe). Cette technique de mise en forme par bombage est par exemple décrite dans le document US 4,872,898.
La mise en forme d’une feuille de verre ne se limite néanmoins pas à l’utilisation d’une station de bombage, d’autres alternatives pouvant en effet être mises en œuvre. En particulier, on connait aussi une technique selon laquelle la feuille de verre, une fois sortie du four, est collectée par un dispositif dédié pour être déposée sur un moule ou bien un cadre soutenant ladite feuille de verre suivant sa périphérie, de sorte qu’elle acquiert par gravité la forme désirée. Là encore, une fois la forme en question acquise, la feuille de verre est conduite à une station de refroidissement.
En tout état de cause, les techniques ainsi envisagées et visant une mise en forme de la feuille de verre en sortie de four relève de technologies dites « à froid », ce qualificatif définissant le lieu de mise en forme en dehors d’une enceinte maintenue en température pour chauffer la feuille de verre. De telles technologies à froid sont notamment connue en ce qu’elles permettent, en comparaison avec des technologies à chaud, une maîtrise simplifiée du positionnement des outils de mise en forme, ces outils étant en outre de conception plus simple ce qui contribue in fine à une réduction des coûts attachés au procédé de mise en forme.