Matériau réfractaire à haute tenue thermomécanique et résistance à l’érosion pour applications en environnement extrême, comprenant un corps, un revêtement et une région intermédiaire entre le corps et le revêtement, le corps comprenant une surface réalisée en un matériau métallique choisi parmi : rhénium, tantale, niobium, molybdène, iridium, tungstène et leurs alliages, le revêtement étant réalisé en un matériau céramique réfractaire comprenant du hafnium et présentant une phase cubique, une phase pérovskite ou une phase rhomboédrique, la région intermédiaire étant réalisée en un matériau réfractaire de température de fusion supérieure à 2700 K et comprenant ledit matériau métallique et ledit matériau céramique. Matériau réfractaire selon la revendication 1, dans lequel le corps est réalisé en un matériau métallique choisi parmi : W, W-Re, W-Ni, W-Y 2 O 3 avec 97 à 99% mol de W, W-La 2 O 3 avec 97 à 99% mol de W. Matériau réfractaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau céramique comprend de l’hafnie et/ou un oxyde de terre rare ou d’alcalino-terreux, et d’hafnium, notamment SrHfO 3 , BaHfO 3 , Lu 3 Hf 4 O 12 , Yb 3 Hf 4 O 12 . Matériau réfractaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau céramique comprend de 10 à 50% mol d’un stabilisateur comprenant au moins un oxyde de terre rare, préférablement de 25 à 40%. Matériau réfractaire selon la revendication 4, dans lequel le stabilisateur comprend au moins un parmi: Y 2 O 3 , Lu 2 O 3 , Gd 2 O 3 . Matériau réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dépourvu de Zr. Matériau réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la région intermédiaire présente une épaisseur comprise entre 5 et 60% de l’épaisseur totale de la région intermédiaire et du revêtement et la région intermédiaire présente une composition allant de la composition de ladite surface du corps à la composition du revêtement, avec éventuellement un dopage avec au moins un oxyde de terre rare. Procédé de fabrication d’un matériau réfractaire à haute tenue thermomécanique et résistance à l’érosion pour applications en environnement extrême, comprenant : le mélange d’une poudre d’un matériau métallique choisi parmi : rhénium, tantale, niobium, molybdène, iridium, tungstène et leurs alliages ; et d’une poudre d’un matériau céramique réfractaire comprenant du hafnium et présentant une phase cubique, une phase pérovskite ou une phase rhomboédrique, puis l’agglomération desdites poudres en granules de composition choisie, puis l’apport par projection desdites granules sur un corps comprenant une surface réalisée en un matériau métallique choisi parmi : rhénium, tantale, niobium, molybdène, iridium, tungstène et leurs alliages, pour former une région en matériau réfractaire de température de fusion supérieure à 2700 K et comprenant ledit matériau métallique et ledit matériau céramique, puis l’apport par projection de granules dudit matériau céramique réfractaire pour former un revêtement. Procédé selon la revendication précédente, comprenant, après l’apport, un traitement thermique à au moins 1600°C. Procédé selon la revendication 8 ou 9, comprenant la fabrication du corps par projection sur un support sacrificiel, préférablement en Mo. Procédé selon la revendication 8, 9 ou 10, dans lequel l’apport par projection desdites granules sur le corps pour former une région en matériau réfractaire de température de fusion supérieure à 2700 K et comprenant ledit matériau métallique et ledit matériau céramique est effectué par lits, préférablement d’épaisseurs constantes, et de teneur en céramique progressant, préférablement selon une loi géométrique, en partant du corps. Procédé selon l’une des revendications 8 à 11, dans lequel la projection est effectuée par plasma, notamment sous air.