Procédé de sertissage d’un joint d’une boite (92) à l’aide d’une unité de sertissage (1) comprenant : - un premier plateau (10) monté à rotation autour d’un premier axe (Oy) sur un châssis (3) et relié à des premiers moyens d’entrainement en rotation (11) ; - un premier levier (50) muni en une première extrémité (51) d’une première molette (52) montée à rotation sur le premier levier (50) autour d’un premier point d’articulation (51.1) et qui est monté pivotant sur le premier plateau (10) en un premier point de pivot (53) pour décrire une première trajectoire circulaire (54) du premier point de pivot (53) autour du premier axe (Oy) selon un premier diamètre (D1) ; -un deuxième plateau (20) monté à rotation autour du premier axe (Oy) et qui est relié à des deuxièmes moyens d’entrainement en rotation (21) du deuxième plateau (20), dans lequel une deuxième extrémité (55) du premier levier (50) est reliée au deuxième plateau (20) en un premier point de liaison (56), pour décrire une deuxième trajectoire circulaire (57) du premier point de liaison (56) autour du premier axe (Oy) selon un deuxième diamètre (D2); le procédé comprenant les étapes suivantes : - sélectionner une forme de boîte (92) à sertir ; - déterminer une troisième trajectoire de sertissage (95) ; - déterminer une valeur du premier diamètre (D1) de manière à obtenir un premier débattement angulaire du premier levier (50) autour du premier point de pivot (53) lors du déplacement de la première molette (52) selon la troisième trajectoire de sertissage (95) qui soit inférieur à soixante degrés ; - implanter le premier point de pivot (53) sur le premier plateau (10) de manière à ce que le premier point de pivot (53) décrive la première trajectoire circulaire (54) autour du premier axe (Oy) selon le premier diamètre (D1) ; - piloter les premiers moyens d’entrainement en rotation (11) et les deuxièmes moyens d’entrainement en rotation (21) de manière à ce que la première molette (52) suive la troisième trajectoire de sertissage (95). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier diamètre (D1) est choisi de manière à ce que le premier débattement angulaire soit inférieur à quarante-cinq degrés. Procédé selon la revendication 1 ou 2 comprenant les étapes supplémentaires suivantes : - déterminer une première longueur (L58) d’un premier bras de levier (58) séparant le premier point de pivot (53) du premier point d’articulation (51.1) de manière à réduire le premier débattement angulaire du premier levier (50) autour du premier point de pivot (53) lors du déplacement de la première molette (52) selon la troisième trajectoire de sertissage (95), et - ajuster la valeur du troisième diamètre (D3) en fonction de la deuxième longueur du deuxième bras de levier (68). Procédé selon la revendication 3, dans lequel la première longueur du premier bras de levier (58) est comprise entre quarante et soixante millimètres. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape de déterminer une valeur du premier diamètre (D1) comprend les étapes suivantes : - déterminer un premier point distal (94) de la troisième trajectoire de sertissage (95) situé à la plus grande distance du premier axe (Oy); - déterminer une première droite tangente (Td94) à la troisième trajectoire de sertissage (95) en le premier point distal (94) ; - déterminer une première distance (D94) séparant le premier axe (Oy) du premier point de pivot (53) lorsque la première molette (52) est appliquée sur le premier point distal (94) et qu’une deuxième droite (D51.1-53) reliant le premier point d’articulation (51.1) et le premier point de pivot (53) est parallèle à la première droite tangente (Td94); - déterminer un premier point proximal (96) de la troisième trajectoire de sertissage (95) situé à la plus faible distance du premier axe (Oy) ; - déterminer une troisième droite tangente (Tp96) à la troisième trajectoire de sertissage (95) en le premier point proximal (96); - déterminer une deuxième distance (D96) séparant le premier axe (Oy) du premier point de pivot (53) lorsque la première molette (52) est appliquée sur le premier point proximal (96) et que la deuxième droite (D51.1-53) est parallèle à la troisième droite tangente (Tp96); - établir une valeur du premier diamètre (D1) à la valeur moyenne de la première distance (D94) et de la deuxième distance (D96). Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant l’étape supplémentaire d’ajouter une première distance de dégagement à la valeur du premier diamètre (D1). Procédé selon la revendication 4, dans lequel la première distance de dégagement est comprise entre deux et cinq millimètres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier levier comprenant un premier bras de levier (58) séparant le premier point de pivot (53) du premier point d’articulation (51.1) et un premier bras d’actionnement (59) séparant le premier point de pivot (53) du premier point de point de liaison (56), le procédé comprend une étape supplémentaire de sélectionner un premier angle (β1) s’étendant entre le premier bras de levier (58) et le premier bras d’actionnement de manière à réduire le premier débattement angulaire du premier levier (50) autour du premier point de pivot (53) lors du déplacement de la première molette (52) selon la troisième trajectoire de sertissage (95). Procédé selon la revendication 6, dans lequel l’étape de sélectionner le premier angle (β1) comprend les étapes suivantes : - déterminer un deuxième angle (α1) délimité par le premier bras de levier (58) et une droite coupant orthogonalement l’axe Oy et passant par le premier point de pivot (53) lorsque la première molette (52) est appliquée sur le premier point distal (94) et que le premier point de pivot (53) est situé sur la première trajectoire (54); - déterminer un troisième angle (α2) délimité par le premier bras de levier (58) et une quatrième droite (D53) coupant orthogonalement l’axe Oy et passant par le premier point de pivot (53) lorsque la première molette (52) est appliquée sur le premier point proximal (96) et que le premier point de pivot (53) est situé sur la première trajectoire (54); - établir une valeur du premier angle (β1) à une valeur correspondant à la moitié de la somme du deuxième angle (α1) et du troisième angle (α2).Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier diamètre (D1) est compris entre cent-vingt et deux-cent-vingt millimètres, préférentiellement entre cent-quarante et deux-cent-dix millimètres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité de sertissage (1) comprend également : - un deuxième levier (60) muni en une troisième extrémité (61) d’une deuxième molette (62) montée à rotation sur le deuxième levier (60) autour d’un deuxième point d’articulation (61.1) et qui est monté pivotant sur le premier plateau (10) en un deuxième point de pivot (63) pour décrire une quatrième trajectoire circulaire (64) du deuxième point de pivot (63) autour du premier axe (Oy) selon un troisième diamètre (D3); - un troisième plateau (30) monté à rotation autour du premier axe (Oy) et des troisièmes moyens d’entrainement en rotation (31) du troisième plateau (30), dans lequel une quatrième extrémité (65) du deuxième levier (60) est reliée au troisième plateau (30) en un deuxième point de liaison (66) pour décrire une cinquième trajectoire circulaire (67) du deuxième point de liaison (66) autour du premier axe (Oy) selon un quatrième diamètre (D67), le procédé comprend les étapes supplémentaires de : - définir une sixième trajectoire de sertissage (97) ; - déterminer une valeur du troisième diamètre (D3) de manière à obtenir un deuxième débattement angulaire du deuxième levier (60) autour du deuxième point de pivot (63) lors du déplacement de la deuxième molette (62) selon la sixième trajectoire de sertissage (97) qui soit inférieur à soixante degrés ; - implanter le deuxième point de pivot (63) sur le premier plateau (10) de manière à ce que le deuxième point de pivot (63) décrive la quatrième trajectoire circulaire (64) du deuxième point de pivot (63) autour du premier axe (Oy) selon le troisième diamètre (D3); - piloter les premiers moyens d’entrainement en rotation (11) et les troisièmes moyens d’entrainement en rotation (31) de manière à ce que la deuxième molette (62) suive la sixième trajectoire de sertissage (97). Procédé selon la revendication 10 comprenant les étapes supplémentaires suivantes : - déterminer une deuxième longueur d’un deuxième bras de levier (68) séparant le deuxième point de pivot (63) du deuxième point d’articulation (61.1) de manière à réduire encore le deuxième débattement angulaire du deuxième levier (60) autour du deuxième point de pivot (63) lors du déplacement de la deuxième molette (62) selon la sixième trajectoire de sertissage (97), et - ajuster la valeur du troisième diamètre (D3) en fonction de la deuxième longueur du deuxième bras de levier (68). Procédé selon la revendication 11, dans lequel la deuxième longueur du deuxième bras de levier (68) est comprise entre quarante et soixante millimètres. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 dans lequel l’étape de déterminer une valeur du troisième diamètre (D3) comprend les étapes suivantes : - déterminer un deuxième point distal (98) de la sixième trajectoire de sertissage (97) situé à la plus grande distance du premier axe (Oy) ; - déterminer une cinquième droite (Td98) tangente à la sixième trajectoire de sertissage (97) en le deuxième point distal (98) ; - déterminer une troisième distance (D98) séparant le premier axe (Oy) du deuxième point de pivot (63) lorsque la deuxième molette (62) est appliquée sur le deuxième point distal (98) et qu’une sixième droite (D61.1-63) reliant le deuxième point d’articulation (61.1) et le deuxième point de pivot (63) est parallèle à la cinquième droite tangente (Td98); - déterminer un deuxième point proximal (99) de la sixième trajectoire de sertissage (97) situé à la plus faible distance du premier axe (Oy); - déterminer une septième droite tangente (Tp99) à la sixième trajectoire de sertissage (97) en le deuxième point proximal (99); - déterminer une quatrième distance (D99) séparant le premier axe (Oy) du deuxième point de pivot (63) lorsque la deuxième molette (62) est appliquée sur le deuxième point proximal (99) et que la sixième droite (D61.1-63) est parallèle à la septième droite tangente (Tp99); - établir une valeur du troisième diamètre (D3) à la valeur moyenne de la troisième distance (D98) et de la quatrième distance (D99). Procédé selon la revendication 11, comprenant l’étape supplémentaire d’ajouter une deuxième distance de dégagement (d2) à la valeur du troisième diamètre (D3). Procédé selon la revendication 12, dans lequel la deuxième distance de dégagement (d2)est comprise entre deux et cinq millimètres. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 15, dans lequel le deuxième levier comprend un deuxième bras de levier (68) séparant le deuxième point de pivot (63) du deuxième point d’articulation (61.1) et un deuxième bras d’actionnement (69) séparant le deuxième point de pivot (63) du deuxième point de point de liaison (66), le procédé comprenant une étape supplémentaire de sélectionner un troisième angle (β2) s’étendant entre le premier bras de levier (58) et le premier bras d’actionnement (59) de manière à réduire le deuxième débattement angulaire du deuxième levier (60) autour du deuxième point de pivot (63) lors du déplacement de la deuxième molette (62) selon la sixième trajectoire de sertissage (97). Unité de sertissage (1) comprenant : - un premier plateau (10) monté à rotation autour d’un premier axe (Oy) sur un châssis (3) et relié à des premiers moyens d’entrainement en rotation (11) ; - un premier levier (50) muni en une première extrémité (51) d’une première molette (52) montée à rotation sur le premier levier (50) autour d’un premier point d’articulation (51.1) et qui est monté pivotant sur le premier plateau (10) en un premier point de pivot (53) pour décrire une première trajectoire circulaire (54) du premier point de pivot (53) autour du premier axe (Oy) selon un premier diamètre (D1) ; -un deuxième plateau (20) monté à rotation autour du premier axe (Oy) et qui est relié à des deuxièmes moyens d’entrainement en rotation (21) du deuxième plateau (20), dans lequel une deuxième extrémité (55) du premier levier (50) est reliée au deuxième plateau (20) en un premier point de liaison (56), pour décrire une deuxième trajectoire circulaire (57) du premier point de liaison (56) autour du premier axe (Oy) selon un deuxième diamètre (D2), dans laquelle un ensemble comprenant le premier plateau et le premier levier est agencé pour être déposé de l’unité de sertissage sans requérir de démonter le deuxième plateau et/ou les premiers moyens d’entrainement, le premier plateau (10) comportant un premier point de pivot (53) positionné sur le premier plateau (10) de manière à ce que le premier point de pivot (53) décrive la première trajectoire circulaire (54) autour du premier axe (Oy) selon le premier diamètre (D1), le premier diamètre (D1) ayant été déterminé selon l’une quelconque des revendications précédentes.