INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le contexte de la présente invention, un rang i est susceptible d’exercer un effet de martelage de rang p (p étant supérieur ou égal à 1). En d’autres termes, dès lors qu’un rang i est activé, ce dernier exercera un martelage sur ses 2p rangs plus proches voisins. Les 2p rangs plus proches voisins comprennent notamment un premier groupe de p rangs à des distances topologiques respectives notées k pour k allant de 1 à p, et un deuxième groupe de p rangs à des distances topologiques respectives notées -k, pour k allant de 1 à p. Plus particulièrement, le premier et le deuxième groupe sont disposés, respectivement, de part et d’autre du rang i.
A cet égard, l’article Lois Orosa et al. , « A Deeper Look into Row Hammer’s Sensitivities : Experimental Analysis of Real DRAM Chips and Implications on Future Attacks and Defenses », MICRO ‘21 : MICRO-54 : 54th Annual IEEE/ACM International Symposium on Microarchitecture October 2021 Pages 1182–1197 (ci-après « Lois »), présente une étude expérimentale relative à l’influence de certains paramètres sur l’effet de martelage de rang. En particulier, les auteurs de cette étude ont pu constater que l’effet de martelage d’un rang i sur les rangs voisins dépend du temps d’activation du rang i, mais également du temps de précharge de ce dernier.
Notamment, conformément à cette étude, le poids de l’effet de martelage par un rang, dit rang agresseur, semble diminuer avec la durée de précharge et varier également avec la durée d’activation dudit rang agresseur. Plus particulièrement, le poids de l’effet de martelage de rang semble être une fonction croissante de la durée d’activation. Toutefois, il ne peut être exclu que sous certaines conditions, l’effet de la durée d’activation sur l’effet de martelage de rang soit inversé. Les auteurs de l’étude Lois tentent de donner une explication relative à cette dépendance. Ces derniers indiquent, notamment au paragraphe 6.3 de Lois, que l’effet de martèlement comprend deux composantes, à savoir, une composante de couplage électromagnétique (diaphonie ou « cross talk » selon la terminologie Anglo-Saxonne) et une composante d’injection d’électrons. Selon l’étude Lois, l’allongement de la durée de précharge diminue la composante couplage électromagnétique et donc le martèlement, tandis qu’un allongement de la durée de d’activation diminuerait la composante de couplage électromagnétique mais augmenterait la composante injection d’électrons. Il résulterait de ce dernier aspect une augmentation de l’effet de martèlement. Il se peut néanmoins, si les poids respectifs des deux composantes dans l’effet de martèlement venaient à changer, qu’une augmentation de la durée d’activation réduisent la force du martèlement au lieu de l’aggraver tel que constaté à la date ou l’article « Lois » a été rédigé.
Forts de ces observations, les auteurs de cette étude soutiennent, notamment en page 12, paragraphe 8.2), sous-section « Improvement 5 » de l’article susmentionné, que la surveillance des temps d’activation et de précharge n’est pas faisable sans mettre en œuvre des moyens de stockage importants. Ces derniers proposent, de manière alternative, des mécanismes qui consistent à limiter les temps d’activation des rangs de mémoires lorsqu’il s’agit d’effectuer des opérations de lecture et/ou d’écriture.
La présente invention propose un mode de gestion de l’effet de martelage de rang basé sur la mise en œuvre de compteurs.
Notamment, le dispositif mémoire 1 comprend un bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang 3. Le bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang 3 comprend, à cet égard, des moyens de comptage mettant en œuvre m compteurs de martelage CA k , dits compteurs k, k allant de 1 à m.
Plus particulièrement, chaque compteur k est associé à un ou plusieurs des rangs i, et est configuré pour incrémenter, à la fin (ou après) de chaque cycle d’activation N de l’un ou plusieurs des rangs i auxquels il est associé, un comptage k d’une valeur d’incrément k N , la valeur d’incrément k N étant en générale une fonction croissante (il serait toutefois possible d’observer une tendance inverse sous certaines conditions) de la durée T AN et toujours décroissante de la durée T PN , la valeur d’incrément k N quantifiant l’effet de martelage de l’un ou plusieurs des rangs i sur des rangs j à portée de martelage.
La pile à combustible est alimentée en gaz dihydrogène selon le circuit d’alimentation 100 à partir d’au moins un réservoir de stockage 10 embarqué, dans lequel le dihydrogène est stocké sous pression (H2 liquide). Le réservoir se recharge depuis une source externe par l’interface de recharge 1000. Le dihydrogène non consommé par la pile est remis en circulation selon le circuit de recirculation 101. La pile est alimentée en oxygène à partir de l’air extérieur. L’air extérieur A est aspiré dans le circuit d’alimentation en oxygène 11. Cet air traverse un filtre à air 110, un compresseur 111 et un refroidisseur 112 puis traverse un humidificateur 113 pour entrer dans l’ensemble des différentes cellules électrochimiques à hydrogène qui constituent la pile.
L’eau vapeur produite, suite à la réaction électrochimique au sein du réacteur, est éliminée en sortie du réacteur de la pile et suit un circuit d’élimination en passant dans l’humidificateur 113 avant d’être envoyée dans le tuyau d’échappement 4 du véhicule.
Selon l’exemple, le système pile à combustible comprend une unité de gestion optimisée 13 de la pile à combustible, couramment dénommée par le sigle « FCCU » (qui est l’acronyme du terme anglais correspondant « Fuel Cell Control Unit »). Cette unité 13 comprend un système de gestion thermique de la pile, qui gère notamment un échangeur de chaleur 150.
Selon l’exemple, le système batterie rechargeable comprend une unité de gestion optimisée de la batterie, couramment dénommée par le sigle « BMS » qui est l’acronyme du terme anglais correspondant « Battery Management System ». Cette unité comporte un système de gestion thermique de la batterie gérant notamment le circuit de refroidissement de la batterie. Ce dernier a pour but de refroidir la batterie qui a tendance à s’échauffer notamment lors de sa recharge sur le réseau électrique externe, il comprend un échangeur de chaleur 250.
Le circuit de refroidissement de la pile à combustible et le circuit de refroidissement de la batterie comprennent chacun un réservoir non représenté sur la , qui contient du fluide refroidissement. Ces fluides sont de même nature. Pour chacun, selon l’exemple ce fluide est de l’eau glycolée. Chaque fluide de refroidissement circule respectivement dans le circuit de refroidissement respectif de la pile et de la batterie, en pouvant passer dans les échangeurs de chaleur 150, 250 respectifs de la pile à combustible et de la batterie rechargeable, pour refroidir respectivement la pile à combustible et de la batterie rechargeable quand c’est nécessaire.
De manière connue, le circuit de refroidissement respectif de la pile comprend un déioniseur 151.
Selon l’exemple, une unité centrale de gestion (composants électroniques, informatiques, capteurs) permet également la gestion du système électrique hybride par interaction avec les unités de gestion respectives de la batterie et de la pile à combustible, afin de gérer l’ensemble de ces deux sources d’énergie électriques.
Les systèmes de gestion thermique relatifs à la pile et à la batterie font partie aussi d’un système de gestion thermique globale du système électrique hybride, aussi partie de ladite unité centrale de gestion.
En outre, selon l’exemple conforme à l’invention, ce système de gestion du système électrique hybride comprend des moyens de gestion thermique utiles au démarrage de la pile à combustible, et qui, à cette fin, gèrent notamment l’interaction entre les fluides de refroidissement respectifs de la pile et de la batterie.
Outre des moyens électroniques /informatiques de gestion (calculateurs programmés, détecteurs), ces moyens de gestion thermique pour le démarrage de la pile comprennent notamment les composants énoncés ci-après.
Un conteneur 30 stocke le fluide chaud, issu du circuit de refroidissement de la batterie lorsque cette dernière est en charge sur la source de courant électrique externe, ledit conteneur, isolé thermiquement, étant relié à la fois au circuit de refroidissement de la batterie et au circuit de refroidissement de la pile à combustible. Ledit conteneur peut avoir une contenance de quelques litres.
Un circuit 310 relie ledit conteneur de stockage 30 au circuit de refroidissement de la pile à combustible, par l’intermédiaire d’une vanne pilotable 31, à trois voies selon l’exemple, située en aval de l’échangeur de chaleur 150 dudit circuit de refroidissement 15 de la pile, pour orienter le débit du fluide chaud dans la partie 1533, 1530 dudit circuit de refroidissement allant vers la pile, dans le but de transmettre une certaine quantité d’énergie (calories) apportées par le fluide réchauffé vers la pile, suivant la fonction régulation thermique du système pile à combustible.
Un capteur de température 32 permet de connaitre la température du fluide stocké. En outre des moyens de comparaison de la température mesurée par ledit capteur avec ladite température de consigne, lorsqu’il est nécessaire de utiliser ce fluide pour chauffer la pile, permettent de vérifier que le fluide est à une température suffisante, supérieure à une température de consigne , par exemple cette dernière étant égale à 0°C, notamment en vue du démarrage de la pile.
Cesdits moyens de gestion thermique comprennent également une pompe 33, située sur le circuit de refroidissement de la batterie, qui permet de remplir le conteneur de stockage 30 du fluide chaud arrivant depuis le circuit de refroidissement batterie. Ce stockage de fluide chaud, lorsqu'il est plein, est isolé du circuit afin qu’il conserve sa chaleur jusqu’à son utilisation.
Lors de la recharge de la batterie sur la source de courant électrique externe, notamment sur un dispositif de prise de courant à charge rapide, qui est un mode qui échauffe le plus la batterie, la chaleur produite au niveau de la batterie 24 réchauffe le fluide de refroidissement qui circule pour refroidir ladite batterie, le fluide pouvant par exemple atteindre une température d’environ 60-70°C.
Ce fluide ainsi réchauffé est envoyé par la pompe 33 située sur la boucle de refroidissement de la batterie vers le conteneur de stockage 30, en sortie de l’échangeur de chaleur 250 du circuit de refroidissement de la batterie (éléments de circuit 251, 252, 250, 254, 34, 255, 33). La température du fluide dans ledit conteneur 30 est contrôlée à l’aide du capteur de température 32. Si la température détectée par le capteur 32 est très basse, au moins une partie du fluide réchauffé est récupérée directement en sortie du refroidissement de la batterie (éléments de circuit 251, 253, 34, 255, 33), sans passer par l’échangeur de chaleur 250 dudit circuit de refroidissement de la batterie.
En pratique, un chirurgien ou médecin interventionniste souhaitant procéder à une stimulation nerveuse rénale ( ) ou une stimulation nerveuse carotidienne ( ) comme expliqué par la suite, commence par mettre en place le manchon conducteur 2 autour de l’introducteur ou d’un cathéter guide 1. La mise en place du manchon conducteur étant très simple et aisée, elle peut être faite par une assistante ou infirmière sans qu’elle n’ait besoin d’adopter une technique particulière.
La mise en place est atteinte une fois que le manchon 2 est emmanché et agencé autour de la gaine d’introduction du cathéter guide 1 de sorte que ledit manchon 2 vienne toucher soit une zone sous cutanée du patient, soit la paroi l’artère ou de la veine périphérique du patient.
Une fois cette mise en place effectuée, la connexion électrique 20 peut être connectée directement à l’anode d’un stimulateur cardiaque externe 3 par le biais d’un fil de connexion 30.
Usuellement, une pince 5, comme une pince-crocodile 5 peut à son tour être est fixée par pincement sur la portion proximale 41 du fil 4 inséré dans la gaine 11 du cathéter périphérique 1. Cette pince 5 est reliée à la cathode du générateur électrique externe 3 par le biais d’un fil de connexion 31.
Ainsi, la stimulation nerveuse du système nerveux sympathique S au travers de l’artère rénale AR, peut avoir lieu par la stimulation électrique unipolaire entre la cathode reliée électriquement au fil 4 et l’anode reliée électriquement au manchon 2 selon l’invention autour du cathéter guide 1.
Différentes variantes illustrées aux figures 5A à 5D peuvent être prévues pour réaliser la forme de contact dans la portion proximale 40 du fil 4.
La concerne une forme de contact qui est une boucle 400 en bout de portion distale 40 du fil 4. Un ou plusieurs marqueur(s) (graduation) radio-opaque 60 est (sont) avantageusement implanté à la base de la boucle 400 du fil 4 afin de faciliter le repérage angiographique.
La concerne une forme de contact comprenant au trois anneaux adjacents 401, 402, 403, à proximité de l’extrémité droite du fil 40. Un marqueur radio-opaque 61, 62, 63 est avantageusement implanté à la base de chacun de ces trois anneaux 401, 402, 403. Les marqueurs radio-opaques peuvent être espacés tous les centimètres par exemple.
La concerne une forme de contact avec un seul anneau 404 à proximité de l’extrémité droite du fil 40. Un ou plusieurs marqueur radio-opaque 64 est avantageusement implanté à la base de l’anneau unique 404.
La concerne une forme de contact avec quatre brins 405 à 90° les uns des autres, à proximité de à proximité de l’extrémité droite du fil 40. Un marqueur radio-opaque 65 est avantageusement implanté au point de jonction de ces brins 405.
Chacune de ces variantes peut être utilisée par le praticien par exemple en fonction de l’anatomie du patient.
Une alternative de réalisation de l’élément de stimulation électrique en lieu et place d’un simple fil 4 est montré à la .
Dans cette alternative, l’élément 4 de stimulation électrique comprend un guide-fil 42 et un tube 43 en alliage à mémoire de forme, de préférence en nitinol agencé autour du guide-fil et fixé temporairement au guide-fil 42.
Une fois que la portion distale 40 a atteint sa position de stimulation (dessin du haut de la ), un retrait du guide-fil 42 vers l’extérieur du corps provoque la conformation de la portion distale du tube 43 selon la forme de contact 430 (dessin du bas de la ).
Dans l’exemple illustré, la forme de contact 430 est une forme d’hélice qui s’étend à l’intérieur de l’artère rénale (AR) le long du système nerveux sympathique S.
Le diamètre du guide-fil 42 peut par exemple être de 0,3556 mm (0,014inch) ou 0,4572 mm (0,018inch). Ce diamètre correspond à celui usuel déjà commercialisé et qui permet de pouvoir acheminer au sein des artères rénales ou carotidiennes, des stents, des ballons ou autres dispositifs de stimulation ou de dénervation, qu’ils utilisent une technique de radiofréquence, d’ultrasons ou de d’injection d’alcool.
L’élément de la face supérieure de la pièce d’étanchéité située au plus près de la capsule est imprimée.
La capsule est ajourée, ce qui permet de voir le dessus de la pièce d’étanchéité et permet un démontage facile du système par désolidarisation de la pièce d’étanchéité et de la capsule grâce à une pression réalisée au centre du système par l’utilisateur. Cette pression provoque une déformation par flambage et la rétraction des parties mâles de l’opercule constituant le système d’assemblage à baïonnette.
La capsule et la partie la plus externe de la pièce d’étanchéité présentent chacun des repères visuels imprimés, gravés ou réalisés par un enlèvement ou un ajout de matière. La juxtaposition ou non de ces deux éléments , ou le masquage d’un des éléments par l’autre permet de constater le changement d’état du système à baïonnette et donc qu’il y a déjà eu ouverture du système bocal-couvercle constituant ainsi un témoin d’inviolabilité.
La pièce d’étanchéité quand elle est dans une matière imprimable, présente une découpe en forme d’étiquette complémentaire permettant un étiquetage latéral du bocal. Cette étiquette amovible complémentaire est libre ou complètement ou partiellement scellée sur le bocal grâce à un chauffage à la température de fusion du matériau scellant.
Le système baïonnette de la capsule peut être utilisé par l’utilisateur final pour y fixer un accessoire
La pièce d’étanchéité est réalisée dans une matière étanche apte à supporter les traitements thermiques d’une conserve et l’étanchéité est assurée grâce à un vide partiel dans l’espace de tête du bocal. Cette pièce d’étanchéité comprend une gorge (u) dans laquelle est placé un joint. Lors du desserrage de la capsule, le mécanisme à baïonnette, (t) et (v), permet le décollement de la pièce d’étanchéité et la rupture du vide intérieur de la conserve sans utiliser d’outil. L’utilisation d’une seule protubérance périphérique (v) va concentrer la force de desserrage exercée par l’opérateur en un seul point extérieur de la capsule.
La capsule quand elle est ajouré et la pièce d’étanchéité quand elle est imprimée permet :
de concentrer les fonctions non pérennes de l’emballage tel que l’étanchéité et l’impression de données variables, sur une seule et même pièce qui pourra ainsi être facilement recyclée. d’en faciliter le démontage par une simple pression exercée au centre du système.
La pièce d’étanchéité est constitué de plusieurs éléments plans intercalés entre l’élément portant la baïonnette et la capsule et maintenus ainsi par le système de fixation.
L’invention concerne également un procédé de solidarisation d’un couvercle. L’enclenchement du système mécanique baïonnette se produit lors de l’ouverture du bocal par l’utilisateur final, quand la capsule est tournée par l’utilisateur :
a) dans un premier temps, le mouvement de rotation provoque l’introduction de la protubérance périphérique de la pièce d’étanchéité (h) dans la partie femelle (d) de la capsule.
b) dans un deuxième temps, lorsque le pas de vis entre en œuvre, le mouvement de rotation va s’accompagner d’un mouvement de translation qui va provoquer le décollement de la pièce d’étanchéité. La pièce d’étanchéité est ainsi solidaire de la capsule après l’ouverture. Cet ensemble solidaire constitue alors un vrai couvercle.
L’invention sera mieux comprise à la vue des figures jointes. La représente le couvercle qui est réalisé en deux parties. Le premier élément(A) est une capsule à visser sur le bocal (C). Cette capsule peut être à fond plein ou ajourée. Elle est équipée d’un pas de vis (e) ou de plots compatibles au pas du bocal (j) et permettant le vissage. Cette capsule présente en son fond au moins une gorge (d) qui constitue la partie femelle d’un mécanisme de fixation à baïonnette. Le deuxième élément est une pièce d’étanchéité (B), cette pièce présente en son pourtour au moins une protubérance périphérique (h) constituant la partie mâle du même mécanisme de fixation à baïonnette. Cette pièce peut être pleine ou ajourée. Une butée (f) maintien cet élément à sa place d’origine pendant le serrage et la fermeture du bocal ou de la bouteille jusqu’au moment de son ouverture. A ce stade le mécanisme à baïonnette n’est pas encore mis en œuvre. Pour ouvrir le système l’utilisateur final desserre la capsule comme il le ferais sur un modèle de couvercle habituel.
l a mise en rotation de la capsule sur son pas de vis par l’utilisateur actionne le mécanisme à baïonnette et donc l’assemblage de la pièce d’étanchéité avec la capsule suivi immédiatement du décollement de la pièce d’étanchéité du bocal
le système permet d’intercaler un ou plusieurs éléments plans entre la capsule et la pièce d’étanchéité.
Un second aspect de l’invention propose un procédé pour saisir plusieurs images associées à un champ optique d’entrée qui est identique pour toutes ces images, ce procédé étant mis en œuvre en utilisant un système optique imageur qui est conforme au premier aspect de l’invention.
Un tel procédé peut être destiné à révéler une présence d’un gaz à l’intérieur du champ optique d’entrée. Dans ce cas, chaque voie optique est munie d’un filtre spectral comme indiqué plus haut, et les filtres spectraux peuvent avantageusement être sélectionnés de sorte que la fenêtre de transmission spectrale d’au moins un des filtres spectraux soit dans une bande de transparence du gaz, et la fenêtre de transmission spectrale d’au moins un autre des filtres spectraux soit dans une bande d’absorption du gaz.
En particulier, le gaz recherché par un tel procédé peut être du gaz naturel, un gaz d’hydrocarbure(s), un gaz toxique, par exemple du sulfure d’hydrogène (H 2 S) ou du monoxyde de carbone (CO), ou un gaz à effet de serre, notamment du dioxyde de carbone (CO 2 ).
est une vue en coupe d’une partie d’un système optique imageur conforme à l’invention ;
montre des rayons lumineux utiles pour une voie optique du système optique imageur de ;
est une vue en perspective d’un support d’assemblage de voies optiques, qui peut être utilisé dans le système optique imageur de ;
est une vue en perspective extérieure du système optique imageur de ;
montre plusieurs voies optiques du système optique imageur de , qui sont juxtaposées dans un plan de section longitudinale ;
montre des paramètres de dimensionnement thermiques et géométriques du système optique imageur de , dans le plan de section longitudinale de ; et
correspond à pour montrer des paramètres de dimensionnement optiques et géométriques du système optique imageur de .
Le mode de réalisation de l’invention qui est décrit maintenant en référence à - comporte une matrice 2 x 3 de voies optiques juxtaposées. La référence 2 désigne globalement cette matrice de voies optiques, qui a été appelée matrice imageante dans la partie générale de la présente description. montre les éléments suivants du système optique imageur : - un capteur d’images matriciel, qui est désigné par la référence 1 ; - deux des voies optiques, qui sont juxtaposées et désignées par les références 2 1 et 2 2 , respectivement ; - la liaison mécanique entre le capteur d’images matriciel 1 et la matrice imageante 2, qui est représentée de façon symbolique en traits interrompus et constituée par un dispositif de compensation thermique 3 ; et - un écran de vignettage 4.
Le capteur d’images matriciel 1 peut être d’un type à bolomètres ou microbolomètres qui sont disposés selon une matrice de lignes et de colonnes, par exemple 1024 colonnes par 768 lignes. Avantageusement, il peut être d’un type opérationnel sans système de refroidissement. Ce capteur d’images matriciel 1 est contenu dans une enceinte à pression réduite 1a, cette dernière étant munie d’un hublot 1b qui est transparent pour les rayonnements destinés à être détectés par le capteur d’images matriciel 1. Par exemple, et notamment pour des applications de détection de gaz, le domaine spectral de sensibilité du capteur d’images matriciel 1 peut comprendre l’un au moins des deux intervalles suivants de longueur d’onde : 3 µm - 5 µm et 8 µm - 14 µm.