INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le courant maximum prédéterminé est de 2,5 Ampères.
Dans un mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième raccordement à la masse du dispositif comporte un fil comportant un blindage défini pour un courant maximum de 25 Ampères.
Dans un mode de réalisation, le premier et le deuxième raccordement du dispositif à la masse sont obtenus par épissure d’un raccordement initial du dispositif à la masse.
Dans un mode de réalisation, l’épissure est une épissure en Y.
Une telle expression est facilement généralisable à n densités de vitesse de déplacement du terminal mobile indépendantes où n correspond au nombre de couple C i d’évènements constitués pour une fenêtre temporelle donnée.
, qui traduit le fait que la vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile recherchée est positive ou nulle.
La représente un exemple d’une telle densité de vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile. Plus particulièrement, la représente une telle densité de vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile lorsque l’utilisateur de ce terminal mobile se trouve dans un train à grande vitesse.
Dans certains modes de réalisation, à partir de la densité de vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile telle que déterminée par exemple ci-dessus, il est possible d’obtenir, dans une étape E4, une valeur d’une vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile en calculant l'espérance d’une loi de probabilité associée à la densité de vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile .
Ainsi, on peut déterminer un intervalle de confiance à 95%, par exemple, pour obtenir une valeur de la vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile sur la fenêtre temporelle considérée. Bien entendu, d’autres méthodes de détermination d’une valeur de la vitesse moyenne de déplacement du terminal mobile sur la fenêtre temporelle considérée peuvent être mises en œuvre dans certains modes de réalisation, telle que le calcul de la médiane.
Dans certains modes de réalisation, pour mitiger le phénomène d’oscillation réseau, les instants et correspondant respectivement à un événement réseau ER i et à un événement ER j constituant un couple C i d’évènements réseau peuvent être choisis pour être séparés par une durée minimale. Ainsi, la durée écoulée entre la survenue de l’événement ER i et de l’événement ER j est supérieure ou égale à un première durée. Une telle durée, jouant le rôle d’un seuil, peut par exemple lorsque la fenêtre temporelle considérée dure 15 minutes, être fixée de l’ordre de quelques secondes à quelques minutes (par exemple de 3 à 9 minutes), comme une durée de 5 ou 6 minutes. Bien entendu d’autres valeurs de cette première durée peuvent être envisagées.
Dans une première étape G1 du procédé d’obtention d’une valeur d’une direction de déplacement d’un terminal mobile consiste en la sélection d’un premier évènement réseau ER1 et d’un deuxième événement réseau ER2 parmi une pluralité d’événements réseau ER i impliquant le terminal mobile.
Le premier et le deuxième événement réseau ER1, ER2 interviennent respectivement aux instants et et impliquent les antennes et portées par deux stations de base différentes.
Dans une étape G2, on détermine une densité de direction En utilisant la formule des probabilités totales et les hypothèses citées ci-dessus, on prouve de manière directe que le couple de variables suit une loi de densité .
Le premier dispositif 92 d’entrainement et le deuxième dispositif 94 d’entrainement sont montés sur le châssis 50, avantageusement de manière tête-bêche. On entend par cela que le premier dispositif 92 d’entrainement et le deuxième dispositif 94 d’entrainement sont montés de manière symétrique sur le châssis 50 autour de l’axe de symétrie S.
De préférence, comme représenté sur les figures 2 à 4, le premier dispositif 92 d’entrainement est identique au deuxième dispositif 94 d’entrainement.
Chaque ensemble moteur 96 comprend un arbre de sortie 100 et un moteur 102 configuré pour entraîner l’arbre de sortie 100 en rotation autour de son axe, l’arbre de sortie 100 étant lié cinématiquement au support 98 de transmission de sorte que la rotation de l’arbre de sortie 100 autour de son axe entraîne le déplacement du support 98 de transmission et donc du volet 52, 54 associé, autour de son axe de rotation R1, R2 associé.
Chaque moteur 102 est monté sur le bâti 62, plus précisément sur la partie centrale 70. Avantageusement, comme représenté sur les figures 2 à 4, chaque moteur 102 associé à un volet 52, 54 donné est monté sur la face du bâti 62 opposée à celle sur laquelle est montée ledit volet 52, 54.
Par exemple, comme représenté sur les figures 2 à 4, le premier volet 52 et le moteur 102 du deuxième dispositif 94 d’entrainement sont montés sur la face avant 67 du bâti 62, et le deuxième volet 54 et le moteur 102 du premier dispositif 92 d’entrainement sont montés sur la face arrière 68 du bâti 62.
L’arbre de sortie 100 de chaque ensemble moteur 96 s’étend au travers d’une des ouvertures 74 traversantes du bâti 62.
Avantageusement, le premier dispositif 92 d’entrainement et le deuxième dispositif 94 d’entrainement sont montés sur le châssis 50 de manière imbriquée. On entend par cela que les moteurs 102 des premier dispositif 92 et deuxième dispositif 94 d’entrainement sont montés côte-à-côte, de manière à définir un plan normal aux arbres de sortie 100 des dispositifs 92, 94 d’entrainement qui coupe à la fois le moteur 102 du premier dispositif 92 d’entrainement et le moteur 102 du dispositif 94 d’entrainement. On entend par cela que le moteur 102 du premier dispositif 92 d’entrainement et le moteur 102 du dispositif 94 d’entrainement se trouvent tous deux dans ledit plan normal.
L’encombrement du dispositif d’obturation 32 peut ainsi être encore davantage réduit, la longueur occupée par les deux moteurs 102 étant inférieure à la somme des longueurs de chaque moteur 102.
Le support 98 de transmission est solidaire du volet 52, 54 associé et de l’arbre de sortie 100 de l’ensemble moteur 96 associé audit volet 52, 54.
Chaque support 98 comprend un bras 104 monté pivotant par rapport au châssis 50 autour de l’axe de rotation R1, R2 associé. La rotation du bras 104 autour l’axe de rotation R1, R2 associé est propre à faire pivoter le vantail 80.
Chaque bras 104 est monté solidaire au vantail 80 associé. Par exemple, chaque bras 104 est fixé au vantail 80 associé par vissage au moyen d’une platine 106 de fixation reçue en partie dans une cavité ménagée dans le vantail 80.
Chaque bras 104 est par exemple réalisé en métal, notamment en acier ou aluminium.
De préférence, chaque support 98 comporte au moins une surface de butée 110, 112 propre à limiter la rotation du volet 52, 54 en position déployée et/ou en position escamotée. La surface de butée 110, 112 comporte par exemple un pion 113, réalisé par exemple dans un matériau plastique, ledit pion 113 étant destiné à entrer en contact avec une contrebutée en position déployée et/ou en position escamotée.
Avantageusement, comme représenté sur les figures 3 et 4, le moteur 102 joue le rôle de contrebutée.
Dans l’exemple des figures 3 et 4, chaque support 98 présente ainsi une surface de butée 110 basse, destinée à interrompre la course du volet 52, 54 associé lorsque celui-ci passe de la position escamotée à la position déployée. En d’autres termes, en position déployée, la surface de butée 110 basse prend appui sur la contrebutée, ici le moteur 102, qui empêche la rotation du volet 52, 54 au-delà de la position déployée.
Chaque surface de butée 110 basse est ici montée sur une première nervure latérale 114 venue de matière avec le bras 104, et formant avec ledit bras 104 une équerre.
- épuration du gaz à traiter pour obtenir un gaz épuré,
- pré-refroidissement du gaz épuré pour obtenir un gaz pré-refroidi ayant une température inférieure ou égale à -15°C, le pré-refroidissement étant réalisé par échange de chaleur avec un cycle frigorifique de pré-refroidissement,
- liquéfaction du gaz pré-refroidi, dans une unité de liquéfaction, pour obtenir un courant de liquide, avec un sous-refroidissement du courant de liquide inférieur ou égal à 5°C en sortie de l’unité de liquéfaction, l’unité de liquéfaction incluant un cycle frigorifique de Stirling distinct dudit cycle frigorifique de pré-refroidissement et mettant en œuvre un premier fluide réfrigérant, le cycle frigorifique de Stirling comprenant un pré-refroidissement du premier fluide réfrigérant par échange de chaleur avec un deuxième fluide réfrigérant d’un cycle frigorifique de pré-refroidissement distinct d’un cycle de Stirling,
- sous-refroidissement du courant de liquide pour obtenir un courant de liquide sous-refroidi, et
- détente du courant de liquide sous-refroidi pour obtenir un gaz liquéfié.
Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le cycle frigorifique de pré-refroidissement mis en œuvre dans l’étape de pré-refroidissement du gaz épuré et le cycle frigorifique de pré-refroidissement mis en œuvre pour le pré-refroidissement du premier fluide réfrigérant forment un unique cycle frigorifique de pré-refroidissement ;
- l’unique cycle frigorifique de pré-refroidissement est un cycle à eau glycolée, un cycle au CO2, un cycle à ammoniac, un cycle au fréon, ou un cycle au propane ;
- l’unique cycle frigorifique de pré-refroidissement comprend : un refroidissement du deuxième fluide réfrigérant pour produire un courant de deuxième fluide réfrigérant refroidi ; et une division du courant de deuxième fluide réfrigérant refroidi en au moins deux flux utilisés respectivement pour réaliser le pré-refroidissement du premier fluide réfrigérant et le pré-refroidissement du gaz épuré ;
- la température du gaz pré-refroidi est supérieure ou égale à -50°C ;
- le sous-refroidissement comprend : un échange de chaleur avec un cycle ouvert mettant en œuvre de l’azote liquide ; et/ou un échange de chaleur avec une vapeur produite par la détente du courant de gaz liquéfié sous-refroidi ;
- la détente du courant de liquide sous-refroidi produit une vapeur, le procédé comprenant en outre un mélange du gaz à traiter avec au moins une partie de la vapeur pour obtenir un mélange ;
- le procédé comprend en outre, préalablement à la liquéfaction du gaz pré-refroidi, une détente du gaz pré-refroidi ; et
- ledit courant de liquide obtenu présente une température comprise entre -115°C et -90°C en sortie de l’unité de liquéfaction.
L’invention a aussi pour objet une installation adaptée pour mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant :
- une unité d’épuration adaptée pour épurer un gaz à traiter comprenant au moins 50% en volume de méthane et obtenir un gaz épuré,
c) une étape de distillation
Selon un mode de réalisation, l’étape a) comprend une étape de préparation de la charge hydrocarbonée, ladite étape de préparation comprenant de préférence une étape de transformation de l’éthanol en éthylène et une étape d’oligomérisation de l’éthylène, l’éthanol étant de préférence du bioéthanol.
De préférence, la charge hydrocarbonée de l’étape a) présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- une teneur en composés aromatiques allant de 30 à 60% en masse, de préférence de 35 à 55% en masse, par rapport à la masse totale de la charge hydrocarbonée, et/ou
- une teneur en paraffines non cycliques allant de 20 à 60% en masse, de préférence de 30 à 40% en masse, par rapport à la masse totale de la charge hydrocarbonée, et/ou
- une teneur en naphtènes allant de 2 à 20% en masse, de préférence de 5 à 15% en masse, par rapport à la masse totale de la charge hydrocarbonée, et/ou
- un point initial d’ébullition dans la gamme allant de 20 à 250°C, de préférence de 30 à 200°C, et/ou
- un point final d’ébullition dans la gamme allant de 150 à 400°C, de préférence de 180 à 390°C, et/ou
- une gamme d’ébullition ayant une largeur supérieure ou égale à 100°C, de préférence supérieure ou égale à 120°C, de préférence encore supérieure ou égale à 150°C.
L’ensemble de conditionnement 1 illustré sur cette comprend un flacon 2 tubulaire réalisé en verre, adapté pour recevoir le produit cosmétique dans l’espace interne qu’il définit, et se présentant sous la forme d’un élément allongé selon un axe longitudinal X. Le flacon 2 s’étend selon l’axe longitudinal X entre un fond 3 fermé et un col 4 qui définit une ouverture d’accès O à l’espace interne du flacon 2. Une paroi latérale 5 s’étend entre le fond 3 et le col 4 du flacon 2. La paroi latérale 5 du flacon 2 est reliée au col 4 via un épaulement 6 qui, dans le mode de réalisation illustré, s’étend sensiblement dans la direction radiale, perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Le flacon 2 présente avantageusement une épaisseur de paroi sensiblement constante sur toute sa longueur le long de l’axe longitudinal X.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, et comme visible en particulier sur les figures 1 et 6, le fond 3 du flacon 2 présente une forme sensiblement hémisphérique centrée sur l’axe longitudinal X. En variante, le fond 3 du flacon 2 pourrait présenter une forme plane, en s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X, une forme conique centrée sur l’axe longitudinal X ou autre. Dans ces modes de réalisation illustrés, le fond 3 est venu de matière avec la paroi latérale 5 et le col 4 du flacon.
Selon une autre variante non illustrée, le flacon 2 peut présenter une extrémité ouverte à l’opposé du col 4 selon l’axe longitudinal X, cette extrémité ouverte étant destinée à être obturée au moyen d’un bouchon rapporté et fixé sur le flacon par le biais d’éléments complémentaires de fixation prévus sur le flacon et le bouchon, de sorte à former le fond du flacon.
Par ailleurs, dans les modes de réalisation illustrés, la paroi latérale 5 du flacon 2 présente une forme cylindrique, de section transversale circulaire. Toutefois, la paroi latérale du flacon pourrait adopter une forme cylindrique de section transversale autre que circulaire, telle qu’une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre, sans sortir du cadre de la présente invention. Selon une autre variante, la paroi latérale du flacon pourrait également adopter une forme tubulaire autre que cylindrique, c’est-à-dire la forme d’un tube dont la génératrice n’est pas une droite, mais par exemple une courbe ou une succession de segments de droites formant des angles entre eux, de façon à obtenir un flacon dont la paroi latérale présente une forme bombée, en ogive, en cacahouète, en sablier, en accordéon, ou autre. Par ailleurs, la paroi latérale 5 du flacon 2 peut également présenter des reliefs décoratifs ou visant à améliorer la préhension du flacon, tels que des stries ou des ondulations, s’étendant par exemple parallèlement à l’axe longitudinal X.
Le col 4 du flacon 2 présente une section transversale circulaire et définit une surface extérieure 40 et une surface intérieure 41, opposée à la surface extérieure 40 dans la direction radiale. Comme visible sur les figures, la surface extérieure 40 du col 4 du flacon 2 est avantageusement pourvue d’éléments de fixation, ici un filetage 44, adaptés pour coopérer avec des éléments de fixation complémentaires, en l’occurrence un taraudage, prévu sur un élément d’obturation destiné à être associé au flacon 2 afin d’en refermer, de préférence de manière étanche, l’ouverture d’accès O.
L’ensemble de conditionnement 1 comprend également un organe d’essorage 7, 7’ destiné à être reçu à l’intérieur du col 4 du flacon 2 et définissant un orifice d’introduction OI et un orifice d’essorage OE. Selon des dispositions connues, un tel organe d’essorage 7, 7’ est avantageusement prévu lorsque le flacon 2 est destiné à être associé à un applicateur 8 comprenant un élément de préhension 9, un organe d’application 11 et une tige 10 connectant ces deux éléments, tel qu’illustré sur la , pour notamment venir racler la tige 10 et « essorer » l’organe d’application 11 lors de l’extraction de l’applicateur 8 en dehors du flacon 2, afin de nettoyer la tige 10 et enlever le produit chargé en excès sur l’organe d’application 11. Dans ce cas de figure, illustré à la , l’élément de préhension 9 forme également un élément d’obturation du flacon 2, pourvu d’éléments de fixation, ici un taraudage 94, adaptés pour coopérer avec des éléments de fixation complémentaires, ici un filetage 44, prévus sur la surface extérieure du col 4 du flacon 2. Lorsque l’organe d’application 11 est introduit à l’intérieur du flacon 2, tel qu’illustré à la , la tige 10 s’étend à travers l’orifice d’essorage OE et se trouve en contact de l’organe d’essorage 7.
En variante, non représentée, l’ensemble de conditionnement 1 comprenant le flacon 2 et l’organe d’essorage 7, 7’ peut être associé à un élément d’obturation formant simple bouchon, dépourvu de tige et d’organe d’application, et adapté pour coopérer avec le col 4 du flacon 2 pour en obturer l’ouverture d’accès O.
Dans l’un ou l’autre des variantes précitées, et comme visible par exemple sur la , la surface extérieure de l’élément d’obturation 9 affleure de préférence la surface extérieure de la paroi latérale 5 du flacon 2 dans la direction radiale lorsque l’élément d’obturation 9 obture l’ouverture O du col 4 du flacon 2. On pourrait toutefois alternativement prévoir que la surface extérieure de l’élément d’obturation 9 se situe en retrait de la surface extérieure de la paroi latérale 5 du flacon 2 dans la direction radiale lorsque l’élément d’obturation 9 obture l’ouverture O du col 4 du flacon 2.
Comme cela apparaît en particulier sur les figures 3 et 4, l’organe d’essorage 7 se présente sous la forme d’un élément globalement tubulaire et comprend une portion de fixation PF, prévue pour assurer la fixation de l’organe d’essorage 7 dans le col 4 du flacon 2, de section transversale circulaire et définissant un orifice d’introduction OI pour un organe d’application 11, et une portion d’essorage PE définissant un orifice d’essorage OE opposé à l’orifice d’introduction OI selon l’axe longitudinal X.
Plus spécifiquement, et comme visible sur ces figures 3 et 4, la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 présente une section transversale circulaire et comprend une surface intérieure 70 qui définit l’orifice d’introduction OI et une surface extérieure 71 prévue pour la fixation de l’organe d’essorage 7 à l’intérieur du col du flacon 2.
Dans les modes de réalisation illustré, la portion d’essorage PE de l’organe d’essorage 7, 7’ présente une lèvre d’essorage 74 en forme de tronc de cône s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et dont la petite base définit l’orifice d’essorage OE. En variante, non représentée, la lèvre d’essorage 74 peut également s’étendre sensiblement selon la direction radiale et/ou présenter des ondulations autour de l’axe longitudinal X.
Selon l’invention, le flacon 2 est réalisé en verre étiré, une telle structure de flacon et une telle méthode de fabrication de flacon permettant de réaliser facilement et à moindres frais un flacon durable dans le temps et n’utilisant pas de matières premières issues de la pétrochimie.
Par ailleurs, et comme cela apparaît de manière particulièrement visible sur la , la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 présente un bourrelet annulaire 42 s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et obtenu par déformation circulaire autour de l’axe longitudinal X de la surface extérieure 40 du col 4. Une telle opération de déformation circulaire de la surface extérieure 40 du col 4, engendrant la formation du bourrelet annulaire 42 sur la surface intérieure 41 du col 4, est particulièrement aisée à effectuer lorsque le flacon est réalisé en verre étiré, au cours d’une étape de déformation à chaud d’une ébauche tubulaire de flacon, comme cela sera décrit plus en détails par la suite.
Comme illustré en particulier sur les figures 3 à 5, l’organe d’essorage 7, 7’ présente sur la surface extérieure 71 de sa portion de fixation PF une gorge annulaire 72 de forme sensiblement complémentaire de celle du bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2.
Selon l’invention, le bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 est adapté pour coopérer avec et venir se loger dans la gorge annulaire 72 formée sur la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7, 7’ pour assurer la fixation par encliquetage, ou emboîtement élastique, de l’organe d’essorage 7, 7’ à l’intérieur du col 4 du flacon 2. Une telle fixation par encliquetage permet d’obtenir un maintien robuste, fiable et réalisé à moindres coûts de l’organe d’essorage 7, 7’ à l’intérieur du col 4 du flacon 2.
Avantageusement, et comme illustré en particulier sur la , le bourrelet annulaire 42 fait saillie dans la direction radiale depuis la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 d’une distance d supérieure ou égale à 0,3 mm, et de préférence supérieure ou égale à 0,4 mm. Dans le mode de réalisation illustré, le bourrelet annulaire 42 fait saillie dans la direction radiale depuis la surface intérieure 41 du col 4 d’une distance d voisine de 0,4 mm.
L’actionneur 11 est tout type d’actionneur capable de générer des ondes acoustiques aériennes. A titre d’exemple, l’actionneur peut être un actionneur piézo-électrique, une pastille piézo-électrique, un haut-parleur, ou un excitateur électrodynamique.
L’élément intermédiaire de fixation 12 de l’actionneur 11 à la première structure de fixation 10 est une membrane isolante de sorte à empêcher un transfert d’ondes mécaniques acoustiques depuis l’actionneur 11 vers le corps tubulaire 101, l’élément intermédiaire 12 étant préférentiellement en mousse, caoutchouc, ou plastique.
Un joueur va souffler dans le connecteur classique du bec 8 via un bec instrumenté. On peut noter que le joueur peut également être en mode continu sans souffler dans l’instrument. L’ensemble 9 de capteurs et éléments électroniques pour la détection du souffle retranscrit le souffle en un signal électrique. Ce signal électrique alimente l’actionneur 11 qui génère alors des ondes acoustiques aériennes. Alternativement, afin de ne pas perdre de temps dans la reconnaissance des notes, les signaux acoustiques sont préférentiellement générés en continu, et c’est la synthèse sonore qui est activée par le souffle du joueur. Ces ondes vont se déplacer uniquement dans la colonne d’air 103. Autrement dit, aucune onde ne circule via le corps tubulaire 101. L’élément intermédiaire 12 joue le rôle d’isolant. Tout en servant de moyen d’attache de l’actionneur sur la première structure 10, il permet de désolidariser l’actionneur du corps tubulaire 101. L’actionneur 11 est donc isolé du corps tubulaire. Les mouvements de l’actionneur 11 visant à générer des ondes ne sont pas reportés vers le corps tubulaire grâce à l’action absorbante d’ondes de l’élément intermédiaire 12. L’actionneur 11 peut avoir la forme des cymbales ce qui permet d’augmenter l’amplitude du signal émis.
La représente schématiquement un dispositif d’émission E selon l’invention. Sur cette figure, on voit en détail un positionnement possible des éléments du dispositif d’émission E. La première structure 10 est positionnée dans la partie haute du corps tubulaire de l’instrument. Sur cette première structure 10, l’actionneur 11 est orienté vers la colonne d’air 103. L’actionneur 11 est relié à la première structure 10 par l’élément intermédiaire 12 de fixation. L’élément intermédiaire 12 isole complètement l’actionneur de la première structure 10 et du corps tubulaire 101.
Le corps tubulaire 101 comprend une butée 102. La première structure de fixation 10 comprend une glissière 14, la glissière 14 étant destinée à guider le dispositif d’émission E le long du corps tubulaire 101 jusqu’à la butée 102. Grâce à la glissière 14, le dispositif d’émission E est bloqué en translation et en rotation dans le corps de l’instrument. Ainsi, la première structure 10 est positionnée dans le bocal de l’instrument, de manière fixe et toujours identique pour un même instrument.