INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle chambre 30 de réaction peut être intégrée au composant 1 et le mécanisme de vanne 330 fluidique est ainsi employé pour contrôler l'accès fluidique à la chambre 30. Autrement dit, le mécanisme de vanne 330 fluidique est agencé sur un canal 360 d'alimentation fluidique débouchant dans la chambre 30 de réaction. Il faut noter que plusieurs canaux peuvent déboucher dans la chambre 30 de réaction, notamment un autre canal utilisé par exemple dans un circuit fluidique comportant un évent.
Le composé fusible choisi est avantageusement caractérisé par une température de fusion inférieure à la température nécessaire à la réaction de détection, de telle sorte que le mécanisme puisse être amorcé avant toute amplification.
La chambre 30 de réaction est avantageusement réalisée dans le composant 1. Cette chambre 30 de réaction peut embarquer au moins une partie des réactifs nécessaires à la mise en œuvre de la réaction.
Préférentiellement selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 5% à 100%, de préférence de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80%, par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. Également, la quantité molaire de composé C peut aller de 5% à 100%, de préférence de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80%, par rapport à la quantité molaire totale de monomères.
L’invention fournit également une méthode de préparation d’une composition liante selon l’invention comprenant le mélange d’au moins une composition aqueuse R selon l’invention et d’au moins un composé liant hydraulique L.
L’invention fournit également agent B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, de modification d’un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, par réaction avec un composé C choisi parmi les monoalcools polyalcoxylés, les monoamines polyalcoxylés et leurs combinaisons.
L’invention fournit également une méthode de modification d’un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, par réaction avec un composé C choisi parmi les monoalcools polyalcoxylés, les monoamines polyalcoxylés et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, présent en une quantité molaire supérieure à 2% par rapport à la quantité molaire de soufre IV, comprenant le maintien ou l’addition d’au moins un composé B lors de la modification du polymère A au moyen du composé C.
Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition liante selon l’invention définissent des méthodes pour sa préparation, des méthodes de modification d’un polymère A ainsi que des agents B de modification qui sont également particuliers, avantageux ou préférés.
Préparation et caractérisation de polymères A selon l’invention :
Préparation du polymère de base P1 :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant trois heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 5,09 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 122,86 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après trois heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P1. La concentration en matière sèche est de 55,2 %. Le polymère P1 a une masse Mw de 4 430 g/mol et un Ip de 2,2.
Préparation du polymère de base P2 :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,023 g de sulfate de fer heptahydraté et 284,13 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant trois heures. On introduit tout d’abord dans le réacteur chauffé à 80°C, une charge de 0,74 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau. Puis, on introduit dans un premier bécher 450,99 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 1,96 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau et dans un troisième bécher 94,24 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après trois heures d’ajout à 80°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P2. Ce polymère est alors neutralisé par ajout de soude jusqu’à un pH de 2,0. La concentration en matière sèche est de 49,5 %. Le polymère P2 a une Mw de 6 000 g/mol et un Ip de 2,7.
Préparation du polymère de base P3 :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,023 g de sulfate de fer heptahydraté et 284,13 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant trois heures. On introduit tout d’abord dans le réacteur chauffé à 80°C, une charge de 0,74 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau. Puis, on introduit dans un premier bécher 450,99 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 1,96 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau et dans un troisième bécher 94,23 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après trois heures d’ajout à 80°C, on obtient une dispersion limpide de polymère P3. La concentration en matière sèche est de 48,3 %. Le polymère P3 a une Mw de 6 000 g/mol et un Ip de 2,7
Le composé B et la quantité de composé B (% molaire par rapport à la quantité molaire de soufre IV du composé T mise en œuvre) compris dans chaque dispersion de polymère P1, P2 et P3 sont déterminés par dosage des ions sulfate et par analyse RMN 1 H et RMN 13 C des groupements sulfonés du polymère P1 ou P2 et du composé B.
Les taux d’ion sulfate dans les dispersions de polymère P1 et P2 sont déterminés par chromatographie ionique. Une prise d’essai de la dispersion de polymère d’environ 80 mg est introduite dans un flacon de 15 mL. Il est ajouté de la phase mobile, jusqu’à une masse totale de 15 g. La composition de la phase mobile est la suivante : carbonate de sodium : 0,009 mol/L. La chaine de chromatographie ionique pour dosage des anions est composée d’un système de chromatographie ionique de type Dionex Aquion avec dégazeur intégré, dont le débit est réglé à 1 mL/min, contenant un suppresseur chimique, une précolonne AG9-HC, une précolonne piège à métaux CG3, une précolonne NG1 et une colonne AG9-HC. La détection est assurée au moyen d’un détecteur conductimétrique. Le dispositif de chromatographie ionique est étalonné avec une série d’étalons de solutions de sulfate de sodium. La gamme d’étalonnage est comprise entre 0,5 et 100 ppm. La courbe d’étalonnage est de type linéaire. Une dilution automatique des échantillons par l’appareil permet d’être dans la gamme d’étalonnage. L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel Chromeleon 7.2.10.
De manière plus préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle T 1 représente un groupement methyl. Également de manière préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle T 2 représente OH.
Également de manière préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle x est non-nul et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x .
Également de manière préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle x et y ou z sont non-nuls et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x combiné à groupement (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou un groupement (CH(CH 3 )CH 2 O) z .
Un composé C1 également préféré est un composé de formule I dans laquelle T 1 représente un groupement methyl, T 2 représente NH 2 et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x et x représente un nombre allant de 10 à 150, de préférence allant de 30 à 120.
Un composé C1 également préféré est un composé de formule I dans laquelle T 1 représente un groupement methyl, T 2 représente NH 2 , x et y ou z sont non-nuls et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x combiné à groupement (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou un groupement (CH(CH 3 )CH 2 O) z .
Également de manière préférée, le composé C1 a une masse moléculaire allant de 300 g/mol à 6 000 g/mol, de préférence de 500 g/mol à 5 000 g/mol ou de 1 000 g/mol à 3 000 g/mol.
De manière également très préférée, la composition R selon l’invention comprend un composé C2 polyfonctionnel. Le composé C2 peut être d’origine synthétique ou d’origine naturelle, par exemple un ose ou un oside. Les oses (sucres simples) sont choisis parmi les aldoses et les cétoses. Les osides sont choisis parmi les holosides, notamment parmi les oligoholosides, les polyholosides (par exemple amylose, amylopectine, cellulose, glycogène), les homopolyosides, les hétéropolyosides ou bien parmi les hétérosides, notamment parmi les O-hétérosides, les N-hétérosides, les S-hétérosides.
De manière préférée selon l’invention, le composé C2 est choisi parmi glycérol, polyalkylèneglycol (de préférence polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), pentaérythrytol, triéthanolamine, ethanolamine, diethanolamine, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol,1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol 5-amino-1-pentanol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N-(2-aminoethyl)ethanolamine, bis(N-hydroxyethyl)propane-1,3-diamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N-methyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2,3-propanetriol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, trimethylolpropane 1,2,4 butanetriol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, D-arabinose, L-arabinose, D-xylose, D-glucose, D-mannose, D-gallactose, D-glucosamine, D-fructose, maltose, sucrose, lactose, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propanediamine, 1,2-propanediamine, neopentyldiamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine, 1,2,3-propanetriamine, N,N-bis(3-aminopropylamine) et leurs combinaisons, de préférence choisi parmi glycerol, triethanolamine, trimethylolpropane 1,2,4, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol et leurs combinaisons. Également de manière préférée, le composé C2 a une masse moléculaire allant de 50 à 1 000 g/mol, de préférence de 55 g/mol à 500 g/mol ou de 55 g/mol à 250 g/mol.
Préférentiellement selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 5% à 100% par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. Plus préférentiellement selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80% par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A.
La mise en oeuvre d’un composé C1 ou C2 conduit respectivement à une composition R1 qui est préparée au moyen d’un composé C1 ou à une composition R2 préparée au moyen d’un composé C2.
La composition R selon l’invention peut également comprendre d’autres composés, notamment au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, l’acide méthane sulfonique leurs sels et leurs combinaisons. La composition R peut également comprendre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Néanmoins et de manière avantageuse, l’invention permet d’éviter l’utilisation de ces composés phosphorés. Elle peut donc être mise en œuvre en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. Alors, la composition R selon l’invention ne comprend aucun composé phosphoré. L’invention peut également être mise en œuvre en l’absence de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde. Alors, la composition R selon l’invention ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde.
L’invention fournit également une méthode de préparation d’une composition aqueuse R selon l’invention et qui comprend :
la préparation d’une dispersion aqueuse de polymère A selon l’invention, le maintien, ou l’éventuelle addition, dans la dispersion aqueuse de polymère A d’au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, l’addition d’au moins un composé C choisi parmi un composé monofonctionnel C1 choisi parmi monoalcools et monoamines, un composé polyfonctionnel C2 choisi parmi polyols, polyamines, aminoalcools, (polyamino)alcools, amino(polyalcools), oses et osides et les combinaisons de composés C1 et C2.
La composition R selon l’invention peut être utilisée de différentes manières, notamment pour la préparation de composés issus de la condensation, en présence du composé B, des groupements carboxyliques du polymère A avec les groupements hydroxylés ou avec les groupements aminés du composé C. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’un composé ester ou d’un composé amide comprenant la préparation d’une composition R selon l’invention puis la réaction, par chauffage à une température supérieure à 100°C, du polymère A α-sulfoné et du composé C en présence du composé B, de préférence à un pH inférieur à 7, plus préférentiellement à un pH inférieur à 5.
Les dispersions de polymère P1, P2 et P3 selon l’invention comprennent de l’acide 3-sulfopropionique comme composé B. Les résultats sont présentés dans le tableau 1.
Polymère P1 P2 P3 Composé B (%) 15,0 38,8 38,8
Préparation du polymère AA selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de polymère P1. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 % dans de l’eau. On obtient un polymère AA ayant une masse Mw de 25 600 g/mol et un Ip de 1,7.
Préparation du polymère AB selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de polymère P2. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère AB ayant une masse Mw de 23 500 g/mol et un Ip de 1,6.
Préparation du polymère AC selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant de 164,41 g de TSPOE25 (tristyryl phénol éthoxylé 25 fois de masse moléculaire 1 570 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de polymère P1. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère AC ayant une masse Mw de 23 000 g/mol et un Ip de 1,7.
Préparation du polymère AD selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 164,41 g de TSPOE25 (tristyryl phénol éthoxylé 25 fois de masse moléculaire 1 570 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50% massique dans l’eau et 89,21 g de polymère P2. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère AD ayant une masse Mw de 21 300 g/mol et un Ip de 1,6.
Préparation du polymère AE selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g d’amine (ω-methyl-α-amine éthoxylée 33,5 fois, propoxylée 8,4 fois de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de polymère P1. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère AE ayant une masse Mw de 34 000 g/mol et un Ip de 1,9.
Préparation du polymère AF selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g d’amine (ω-methyl-α-amine éthoxylée 33,5 fois, propoxylée 8,4 fois de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de polymère P2. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère AF ayant une masse Mw de 33 000 g/mol et un Ip de 1,9.
Préparation du polymère AG selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 87,01 g de polymère P3. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère AG ayant une masse Mw de 23 300 g/mol et un Ip de 1,7.
De manière essentielle pour l’invention, la préparation du polymère A est réalisée eu moyen du monomère M. De manière préférée selon l’invention, le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique et leurs combinaisons ou bien une combinaison d’acide acrylique ou d’un sel d’acide acrylique avec l’acide méthacrylique ou avec un sel de l’acide méthacrylique.
Selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère, de préférence un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. Lors d’une combinaison avec un autre monomère, le monomère M peut être choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide et leurs combinaisons, en combinaison avec au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. En combinaison avec un autre monomère, la quantité en poids de l’autre monomère est inférieure à la quantité en poids de monomère M.
De manière préférée selon l’invention, le monomère M est l’acide acrylique seul ou en combinaison avec l’acide méthacrylique.
De manière essentielle, le polymère A est préparé au cours d’une réaction de polymérisation du monomère M en présence d’un composé soufré T comprenant du soufre IV. De manière préférée, le composé soufré T est choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de postassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé T est un mono-hydrogénosulfite. Le composé soufré T préféré est l’hydrogénosulfite de sodium, également nommé bisulfite de sodium.
De manière préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé soufré T, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1% et 15%, de préférence entre 1,5% et 12%, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre lors de la préparation du polymère A. De manière plus préférée, la quantité molaire de composé soufré T, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1% et 15%, de préférence entre 1,5% et 12%, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre lors de la préparation du polymère A.
De manière préférée, la réaction de polymérisation est réalisée à une température supérieure à 30°C et inférieure à 130°C, de préférence inférieure à 100°C ou inférieure à 90°C ou bien inférieure à 80°C ou à 75°C. De préférence lors de la réaction de polymérisation, le composé initiateur est choisi parmi un peroxyde (par exemple peroxyde d’hydrogène), un hydroperoxyde (par exemple hydroperoxyde de tert -butyl), un persulfate (par exemple persulfate de sodium, persulfate d’ammonium, persulfate de potassium), leurs combinaisons et leurs associations avec un sel métallique, de préférence un sel métallique choisi parmi un sel de fer (par exemple Fe II ou Fe III), un sel de cuivre (par exemple Cu I ou Cu II) et leurs combinaisons.
De manière avantageuse, et outre le composé soufré T, le polymère A peut être préparé en présence d’au moins un composé choisi parmi :
un alcool secondaire, de préférence l’alcool iso-propylique ; un autre composé soufré, de préférence choisi parmi thiols primaires, mercaptans et leurs combinaisons, par exemple tert -dodecyl mercaptan, tert-nonyl mercaptan, acide thiolactique, acide mercaptopropionique, mercapto éthanol, acide thioglycolique, 1,8-dimercapto-3,6-dioxaoctane (DMDO - CAS No. 14970-87-7) ; un agent de polymérisation RAFT, de préférence dipropyl trithiocarbonate (DPTTC - CAS No. 6332-91-8) ou ses sels, par exemple son sel disodique (trithiocarbonate de dipropionate de sodium, CAS No. 86470-33-2), en particulier en une quantité molaire de cet agent, de préférence DPTTC, comprise entre 1% et 15%, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence en une quantité molaire, de préférence DPTTC, comprise entre 1,5% et 12%, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre.