INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, lors de la conception des systèmes de communication radio, le choix de la puissance d’émission est critique. Si elle est trop élevée la puissance consommée dans le nœud l’est aussi, et si elle est trop faible, la portée radio se trouve réduite, ce qui conduit soit à multiplier le nombre de nœuds pour couvrir une région donnée, soit à rencontrer des problèmes de fiabilité dans les communications.
En pratique la puissance d’émission est fixée lors de la conception du module radio et elle n’est pas susceptible d’être modifiée durant la durée d’exploitation d’un réseau.
De plus, tous les nœuds d’un réseau sont typiquement conçus pour fournir la même puissance d’émission. La conception du réseau et le déploiement topologique des nœuds sont alors contraints par la portée radio que permet cette puissance d’émission fixe.
Il est néanmoins possible de concevoir des nœuds pour lesquels la puissance d’émission est variable. Un réglage continu de la puissance d’émission est envisageable. Cependant, afin de fournir un rendement énergétique optimal pour diverses puissances d’émission, ces solutions comportent en guise d’étage de sortie de la chaîne d’émission, plusieurs modules associés chacun à une puissance d’émission, étant entendu que seul un module est activé à un moment donné pendant que les autres modules sont désactivés et non alimentés, de sorte que seul le module sélectionné consomme de l’énergie pendant les périodes d’émission.
Avec de tels nœuds, il est alors possible de contrôler la puissance d’émission de façon dynamique. Par exemple il est possible de décider de la puissance d’émission avant de transmettre chaque paquet de données, en fonction du contexte dans un nœud donné.
Cependant, une telle approche ne permet pas un contrôle optimisé et dynamique de la puissance d’émission de chaque nœud, compte tenu des contraintes énergétiques de chaque nœud.
Dans le contexte plus général des communications radio, de nombreuses solutions existent qui visent à contrôler dynamiquement la puissance d’émission des émetteurs. Il s’agit des solutions de « contrôle automatique de la puissance » ou « transmit power control » en anglais.
Ces solutions supposent néanmoins toutes un certain contexte : - avoir un dispositif de contrôle continu de la puissance d’émission ; et - avoir un flux continu de données entre l’émetteur et le récepteur.
Une boucle de contrôle de la puissance de l’émetteur est basée sur un retour continu du récepteur qui commande régulièrement une augmentation ou une diminution de la puissance d’émission. Il y a alors une communication de données dans le sens émetteur de données vers récepteur de données, et une communication de commandes dans le sens inverse. Il s’agit d’une communication bidirectionnelle.
Pour ce faire, une cible de rapport signal à bruit peut être fixée au niveau du récepteur. Soit le rapport signal à bruit mesuré est inférieur à cette cible et l’on commande une augmentation de la puissance, soit il est supérieur et l’on commande une diminution. Cette description est simplifiée et de nombreuses variantes et raffinements existent et sont présentés dans la littérature.
Généralement, la cible du rapport signal à bruit est choisie suffisamment élevée pour assurer une transmission sans erreur et suffisamment faible pour ne pas entraîner des consommations inutiles d’énergie ou bien des interférences nuisibles sur d’autres liens de communication radio.
L’acidification de l’étape (f) permet de faire précipiter le copolymère de type HASE présent dans la solution aqueuse sur les gouttelettes qui deviennent alors des particules comprenant le cœur à base de cire, d’huile et du composé sémiochimique entouré de l’enveloppe solide à base du copolymère de type HASE. Ces particules sont dispersées dans l’eau et forment ainsi une suspension aqueuse des particules.
Dans un mode de réalisation particulier, l’acidification de l’étape (f) est réalisée par ajout d’un acide tel que l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique, l’acide sulfurique, un acide organique de type acide carboxylique (particulièrement l’acide acétique ou l’acide propionique) ou un mélange de ceux-ci, notamment de l’acide phosphorique, jusqu’à atteindre un pH compris entre 6 et 7,5, de préférence entre 6,5 et 7. Cet acide est de préférence ajouté sous forme d’une solution aqueuse.
Dans un autre mode de réalisation, l’étape (f) et l’étape (ii) sont concomitantes, le copolymère de type ASE permettant d’acidifier la solution aqueuse.
La suspension aqueuse peut être préparée notamment comme décrit dans WO 2016/131883.
La température de la suspension aqueuse des particules obtenue à l’étape (f) est avantageusement amenée à une température inférieure au point de fusion de la cire, notamment à une température comprise entre 20°C et 30°C, notamment avant de mettre en œuvre l’étape (ii) (si celle-ci n’est pas concomitante avec l’étape (f)) et/ou l’étape (iii).
Etapes (ii) et (iii) : L’ajout du copolymère de type ASE et sa neutralisation par l’ajout de la base permet de rendre la suspension aqueuse filmifiante et de pouvoir l’utiliser comme enrobage.
La base de l’étape (iii) sera avantageusement choisie parmi l’hydroxyde d’ammonium, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium et leurs combinaisons
L’étape (iii) sera plus particulièrement réalisée postérieurement ou simultanément à l’étape (ii), de préférence postérieurement à l’étape (ii).
L’étape (iii), et éventuellement l’étape (ii), lorsqu’elle n’est pas concomitante à l’étape (f), est avantageusement réalisée à une température inférieure au point de fusion de la cire, notamment à une température comprise entre 20°C et 30°C.
Procédé de traitement/d’enrobage d’une graine et graine traitée/enrobée
La présente invention concerne également un procédé de traitement d’une graine, ce procédé comprenant l’application d’une composition selon l’invention sur une graine, plus particulièrement l’enrobage d’une graine avec une composition selon l’invention. Le procédé de traitement ou d’enrobage de la graine permet de former un film solide autour de la graine à partir d’une composition selon l’invention.
Ce procédé comprend avantageusement :
(1) la mise en contact d’une composition selon l’invention avec la graine de sorte à former une pellicule de composition autour de la graine, et
(2) le séchage de la graine obtenue à l’étape (1).
L’étape (1) pourra être réalisée en plaçant la graine, et plus particulièrement les graines car plusieurs graines sont généralement traitées en même temps, dans un mélangeur tournant de milieux granulaires (par exemple de type bétonnière), puis en ajoutant la composition selon l’invention de sorte à la répartir de manière homogène sur la graine / autour des graines.
L’étape (2) permet d’évaporer l’eau présente dans la composition selon l’invention de sorte à former une couche solide autour de la graine, par un phénomène de filmification.
Les proportions données précédemment pour le diamètre L2 et la profondeur H2, à plus ou moins 20 %, sont valables pour des joints corde présentant une dureté comprise entre 60 et 80 Shore.
L’invention telle que décrite précédemment permet d’utiliser des courtes portions du même joint corde utilisé pour l’étanchéité, pour bloquer le joint principal dans son logement sans besoin de collage ni d’autre dispositif de maintien. L’invention permet avantageusement d’ancrer les joints corde d’étanchéité par insertion d’un tronçon de joint perpendiculairement à la gorge de positionnement.
Cette invention est compatible avec toute forme de surface de moulage et de parcours de joint autour de la cavité de moulage.
En outre, les moules comportant un tel organe d’étanchéité peuvent présenter une partie séparée sur la partie matrice pour laquelle il est possible de gérer l’étanchéité à la jointure. La illustre un tel exemple de moule dont la partie support 14 est réalisée en deux parties, par exemple pour l’insertion d’une bride dans la pièce. Dans l’exemple illustré, la partie support 14 est formée de deux parties. Toutefois, elle pourrait être formée d’un nombre plus élevé de parties en fonction notamment de la géométrie du moule et de la gorge.
Dans ce cas, une première partie 14A de la partie support 14 comporte un premier joint principal 32A d’étanchéité agencé dans une gorge 42A ménagée dans la zone périphérique de la première partie 14A du partie support 14.
En outre, une deuxième partie 14B de la partie support 14 comporte un deuxième joint principal 32B d’étanchéité agencé dans une gorge 42B ménagée dans la zone périphérique de la deuxième partie 14B du partie support 14.
Afin de rendre étanche les deux parties 14A, 14B de la partie support 14 une fois assemblées, un troisième joint principal 32C d’étanchéité est agencé dans une gorge 42C ménagée dans une face 52 de la première partie 14A en regard d’une face 54 de la deuxième partie 14B de la matrice 14 du moule, les deux faces 52, 54 étant destinées à être en contact l’une de l’autre au cours du procédé de fabrication. La gorge 42C recevant le troisième joint principal 32C est ménagée dans la périphérie de la face 52 de la première partie 14A. En variante, elle pourrait être ménagée dans la périphérie de la face 54 de la deuxième partie 14B.
La illustre une vue en coupe du moule de la selon un plan C-C défini par la face 52 recevant le troisième joint principal 32C. Les figures 8 et 9 illustrent chacun une vue en coupe du moule de la selon des plans perpendiculaires au plan C-C et à la face 52 recevant le troisième joint principal 32C. La vue en coupe de la est définie par le plan A-A passant par le deuxième joint principal 32B tandis que la vue en coupe de la est définie par le plan B-B parallèle au plan A-A et situé à distance du deuxième joint principal 32B.
En chaque point de concours des trois gorges 42A, 42B, 42C, noté M, les trois joints principaux 32A, 32B, 32C sont jointifs. Le premier joint principal 32A et le deuxième joint 32B viennent en compression sur le troisième joint 32C. En outre, chacun des joints principaux 32A, 32B, 32C est maintenu en position dans leur gorge respective par des éléments d’ancrage non représentés sur les figures 6 à 9.
En effet, l’organe d’étanchéité peut également être agencé dans la partie moulage du moule.
De plus, cet organe d’étanchéité et notamment les éléments d’ancrage peuvent être appliqués à toute technique de moulage nécessitant un joint principal continu et maintenu dans une position donnée.
En outre, bien que la description se rapporte à la fabrication d'une pièce de turbomachine comprenant un matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice polymère, l’invention s’applique également à une renfort fibreux densifié par une matrice céramique infusée par barbotine. En effet, les joints décrits ci-avant étant en matériau polymère, ils sont adaptés pour résister à une phase de séchage et pré consolidation dans un moule d’infusion avant céramisation dans un autre dispositif ou à l’état libre.
Ainsi, le moule selon l’invention est adapté pour être utilisé au cours d’une étape d’imprégnation d’une préforme d’un procédé de fabrication de pièces en matériau composite à matrice polymère à partir de la préforme et pour être utilisé au cours d’une étape de compaction du renfort et création d’une pression hydrostatique dans la résine d’un procédé de fabrication de pièces en matériau composite à matrice polymère à partir d’une préforme préimprégnée.
ETANCHEITE DE PIECES PAR UN TRAITEMENT THERMIQUE Domaine technique de l'invention La présente invention est relative à l’étanchéité de pièces en polymères notamment celles produites en fabrication additive par un traitement thermique.
Arrière-plan technique La fabrication additive, dont le « dépôt de filament fondu » (procédé FDM ou FFF pour Fused Filament Fabrication en anglais), est un procédé de création d’objets tridimensionnels à partir d’un fichier numérique. Elle permet de créer un objet couche par couche, par ajout/dépôt de matière jusqu’à obtenir la pièce finale. C’est un procédé novateur qui, a contrario des procédés conventionnels, dépose de la matière uniquement où cela est nécessaire afin de réaliser la pièce. Ce procédé permet de produire des géométries complexes mais présente l’inconvénient de générer des porosités qui peuvent être importantes, altérant ainsi l’étanchéité des pièces produites.
Selon un mode de réalisation, le circuit de pilotage est configuré pour allumer ou éteindre la diode électroluminescente à la cadence de deuxièmes impulsions du premier signal binaire à la deuxième tension ou à la troisième tension. Le premier signal binaire est de façon avantageuse utilisé pour cadencer le circuit de pilotage pour la commande de la diode électroluminescente.
Un mode de réalisation prévoit également un écran d'affichage comprenant une matrice de pixels d'affichage tels que définis précédemment, l'écran d'affichage comprenant en outre des circuits de fourniture, pour chaque pixel d'affichage, de la première tension entre les premier et deuxième plots conducteurs électriquement, du premier signal binaire entre les troisième et deuxième plots conducteurs électriquement, et du deuxième signal binaire sur le quatrième plot conducteur électriquement.
Un mode de réalisation prévoit également un procédé de commande d'un écran d'affichage comprenant une matrice de pixels d'affichage tels que définis précédemment, le procédé comprenant la fourniture, pour chaque pixel d'affichage, de la première tension entre les premier et deuxième plots conducteurs électriquement, la fourniture du premier signal binaire entre les troisième et deuxième plots conducteurs électriquement, et la fourniture du deuxième signal binaire sur le quatrième plot conducteur électriquement. Un nombre réduit de signaux/tensions est ainsi à fournir à chaque pixel d'affichage pour la commande et l'alimentation du pixel d'affichage.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la fourniture du premier signal binaire et du deuxième signal binaire tels que, en fonctionnement, le rapport entre la durée moyenne pendant laquelle au moins l'un du premier signal binaire et du deuxième signal binaire est à la deuxième tension et la somme de la durée moyenne pendant laquelle le premier signal binaire et le deuxième signal binaire sont à la troisième tension et de la durée moyenne pendant laquelle au moins l'un du premier signal binaire et du deuxième signal binaire est à la deuxième tension est supérieur 75 %. Ceci permet, de façon avantageuse, la fourniture d'une tension d'alimentation, en interne du pixel d'affichage, qui est stable.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la fourniture du premier signal binaire et du deuxième signal binaire tels que, à tout instant en fonctionnement, au moins l'un du premier signal binaire et du deuxième signal binaire est à la deuxième tension. Ceci permet, de façon avantageuse, pour chaque pixel d'affichage, la fourniture d'une tension d'alimentation, en interne du pixel d'affichage, qui est stable sans nécessité l'utilisation d'un condensation au sein du pixel d'affichage.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, pour chaque pixel d'affichage, la fourniture de premières impulsions du premier signal binaire à la deuxième tension, et le circuit de pilotage dudit pixel d'affichage est configuré pour déterminer un signal numérique à partir des valeurs du deuxième signal binaire reçues pendant chacune des premières impulsions du premier signal binaire à la deuxième tension et pour commander la diode électroluminescente à partir du signal numérique. Le premier signal binaire est de façon avantageuse utilisé pour cadencer le circuit de pilotage pour la commande de la diode électroluminescente.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, pour chaque pixel d'affichage, la fourniture de premières impulsions du premier signal binaire à la troisième tension, et le circuit de pilotage dudit pixel d'affichage est configuré pour déterminer un signal numérique à partir des valeurs du deuxième signal binaire reçues pendant chacune des premières impulsions du premier signal binaire à la troisième tension et pour commander la diode électroluminescente à partir du signal numérique. Les premières impulsions du signal binaire à la troisième tension permettent de cadencer le circuit de pilotage pour l'acquisition des valeurs du deuxième signal binaire, ce qui permet, de façon avantageuse, de fournir le premier signal binaire à la deuxième tension entre les premières impulsions.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, pour chaque pixel d'affichage, la fourniture de premières impulsions du premier signal binaire à la troisième tension, et le circuit de pilotage est configuré pour déterminer un signal numérique à partir des valeurs du deuxième signal binaire reçues juste après chacune des premières impulsions du premier signal binaire à la troisième tension et pour commander la diode électroluminescente à partir du signal numérique. Ceci permet de fournir le deuxième signal binaire à la deuxième tension pendant les premières impulsions.
la est une vue en coupe très schématique d'un exemple de pixel d'affichage ;
la est une vue de dessous du pixel d'affichage de la ;
la représente un exemple de schéma par blocs du pixel d'affichage de la ;
la représente un schéma par blocs d'un mode de réalisation selon l'invention d'un pixel d'affichage de l'écran d'affichage de la ;
la représente un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un circuit de fourniture d'une tension réduite du pixel d'affichage de la ;
la représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation du circuit de fourniture de la tension réduite du pixel d'affichage de la ;
Un objet d'un mode de réalisation est de prévoir un écran d'affichage à diodes électroluminescentes palliant tout ou partie des inconvénients des écrans d'affichage à diodes électroluminescentes existants.
Un autre objet d’un mode de réalisation est que les pixels d'affichage ont des dimensions inférieures à 200 μm, ce qui limite le nombre d’interconnexions entre le pixel d'affichage et le support des pixels d'affichage.
Un mode de réalisation prévoit un pixel d'affichage pour écran d'affichage, comprenant au moins une diode électroluminescente, un circuit de pilotage de la diode électroluminescente et des premier, deuxième, troisième, et quatrième plots conducteurs électriquement, la diode électroluminescente étant alimentée par une première tension reçue entre les premier et deuxième plots conducteurs électriquement, le circuit de pilotage étant configuré pour commander la diode électroluminescente à partir de premier et deuxième signaux binaires, le premier signal binaire étant reçu entre les troisième et deuxième plots conducteurs électriquement, le premier signal binaire alternant entre une deuxième tension, inférieure strictement à la première tension, et une troisième tension, inférieure strictement à la deuxième tension, le deuxième signal binaire étant reçu entre les quatrième et deuxième plots conducteurs électriquement, le deuxième signal binaire alternant entre la deuxième tension et la troisième tension, le pixel d'affichage comprenant en outre un circuit de fourniture d'une tension d'alimentation, égale à 10 % près à la deuxième tension, pour l'alimentation du circuit de pilotage, à partir des premier et deuxième signaux binaires.
Ceci permet de façon avantageuse de produire la tension d'alimentation réduite au sein du pixel d'affichage tout en réduisant la consommation statique d'un pixel d'affichage puisque la génération de la tension d'alimentation réduite n'est pas réalisée à partir de la première tension alimentation la diode électroluminescente au sein de chaque pixel d'affichage.
Selon un mode de réalisation, le circuit de fourniture de la tension d'alimentation comprend un premier interrupteur reliant le troisième plot conducteur électriquement et un noeud de fourniture de la tension d'alimentation, et un deuxième interrupteur reliant le quatrième plot conducteur électriquement et ledit noeud. La structure du circuit de fourniture de la tension d'alimentation est donc simple.
Selon un mode de réalisation, le circuit de fourniture de la tension d'alimentation comprend un premier circuit de commande du premier interrupteur configuré pour commander la fermeture du premier interrupteur lorsque le premier signal binaire est à la deuxième tension et pour commander l'ouverture du premier interrupteur lorsque le premier signal binaire est à la troisième tension, et un deuxième circuit de commande du deuxième interrupteur configuré pour commander l'ouverture du deuxième interrupteur lorsque le deuxième signal binaire est à la troisième tension. La tension d'alimentation du circuit de pilotage est donc obtenue de façon prioritaire à partir du premier signal binaire, dès que celui-ci est à la deuxième tension.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit de commande du deuxième interrupteur est configuré pour commander la fermeture du deuxième interrupteur lorsque le deuxième signal binaire est à la deuxième tension et que le premier signal binaire est à la troisième tension et l'ouverture du deuxième interrupteur lorsque le premier signal binaire est à la deuxième tension. La tension d'alimentation du circuit de pilotage est donc obtenue à partir du deuxième signal binaire, seulement lorsque le premier signal binaire est à la troisième tension à la deuxième tension.
Selon un mode de réalisation, le premier interrupteur est un premier transistor MOS et le deuxième interrupteur est un deuxième transistor MOS. Ceci permet de réaliser facilement le circuit de fourniture de la tension d'alimentation de façon intégrée.
Selon un mode de réalisation, la grille du premier transistor MOS est connectée au troisième plot conducteur électriquement et la grille du deuxième transistor MOS est connectée au quatrième plot conducteur électriquement. La commande des premier et deuxième transistors MOS est directement réalisée par les premier et deuxièmes signaux binaires, ce qui simplifie le circuit de fourniture de la tension d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, le circuit de fourniture de la tension d'alimentation comprend un condensateur ayant une première armature connectée audit noeud et une deuxième armature reliée au deuxième plot conducteur électriquement. Ceci permet d'assurer la fourniture d'une tension d'alimentation sensiblement constante même lorsque les premier et deuxième signaux binaires sont tous les deux à la troisième tension.
Selon un mode de réalisation, le circuit de fourniture de la tension d'alimentation ne comprend pas de condensateur ayant une armature connectée audit noeud. Le circuit de fourniture de la tension d'alimentation a alors une structure particulièrement simple.
Selon un mode de réalisation, le circuit de pilotage est configuré pour déterminer un signal numérique à partir des valeurs du deuxième signal binaire reçues pendant chacune de premières impulsions du premier signal binaire à la deuxième tension et pour commander la diode électroluminescente à partir du signal numérique. Le premier signal binaire est de façon avantageuse utilisé pour cadencer le circuit de pilotage pour l'acquisition des valeurs du deuxième signal binaire.
Selon un mode de réalisation, le circuit de pilotage est configuré pour déterminer un signal numérique à partir des valeurs du deuxième signal binaire reçues pendant chacune de premières impulsions du premier signal binaire à la troisième tension et pour commander la diode électroluminescente à partir du signal numérique. Les premières impulsions du signal binaire à la troisième tension permettent de cadencer le circuit de pilotage pour l'acquisition des valeurs du deuxième signal binaire, ce qui permet, de façon avantageuse, de fournir le premier signal binaire à la deuxième tension entre les premières impulsions.
Selon un mode de réalisation, le circuit de pilotage est configuré pour déterminer un signal numérique à partir des valeurs du deuxième signal binaire reçues juste après chacune de premières impulsions du premier signal binaire à la troisième tension et pour commander la diode électroluminescente à partir du signal numérique. Ceci permet de fournir le deuxième signal binaire à la deuxième tension pendant les premières impulsions.