INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les agents anti-corrosion qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention, sont par exemple ceux décrits dans l’ouvrage « Production Chemicals for the Oil and Gas Industry », Malcolm A. Kelland, CRC Press, 2 e édition, (2014), 194-212. Plus spécifiquement, des exemples non limitatifs d’agents anti-corrosion comprennent les esters phosphoriques, les composés organo-azotés, des molécules soufrées comportant généralement un ou plusieurs hétéroatomes tels que azote et oxygène, les sels carboxyliques d’amines, les ammoniums quaternaires, les amidoamines et imidazolines, les amines et amidoamines ethoxylées et/ou propoxylées, les amides, les composés hétérocycliques porteurs d’un atome d’azote chargé (tels que les pyrimidinium, pyridinium, quinolinium, pipérazinium), les sels ioniques des espèces cationiques et anioniques citées dans ce paragraphe, les esters amines polymériques, les esters amines polymériques quaternisés, et les combinaisons de toutes ces molécules.
Des exemples non limitatifs d’inhibiteurs de sulfure d’hydrogène comprennent les oxydants (par exemple des peroxydes minéraux, tels que le peroxyde de sodium ou le dioxyde de chlore), des aldéhydes (par exemple comprenant de 1 à 10 atomes de carbone tels que le formaldéhyde, le glyoxal, le glutaraldéhyde, l’acroléine, la méthacroléine), les triazines (par exemple la monoéthanolamine triazine, la monométhylamine triazine, et les triazines de plusieurs amines ainsi que leurs mélanges), les produits de condensation d’amines secondaires ou tertiaires avec des aldéhydes, et les produits de condensation d’alcools alkyliques avec des aldéhydes.
Les pièges à oxygène qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention, sont par exemple ceux décrits dans l’ouvrage « Production Chemicals for the Oil and Gas Industry », Malcolm A. Kelland, CRC Press, 2 e édition, (2014), 369-373. Plus spécifiquement, des exemples non limitatifs de pièges à oxygène utilisables dans le cadre de la présente invention comprennent, à titre d’exemples non limitatifs, les bisulfites, les métabisulfites, les sels de sulfites, des sels de dithionite, l’hydrazine, la 1-aminopyrrolidine, les guanidines, les carbonydrazides et semicarbazide, les hydroxylamines, les oximes, les aldéhydes activés, les composés polyhydroxyles.
Les désémulsionnants qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention, sont par exemple ceux décrits dans l’ouvrage « Production Chemicals for the Oil and Gas Industry », Malcolm A. Kelland, CRC Press, 2 e édition, (2014), 291-301. Plus spécifiquement, on peut citer, à titre d’exemples non limitatifs, l’acide dodécylbenzylsulfonique (DDBSA), le sel de sodium de l’acide xylènesulfonique (NAXSA), les composés éthoxylés et propoxylés, les co- et ter-polymères blocks polyalcoxylés, les polyols de polyalcoxylates ou d’éthers diglycidyliques, les polyamines polyalcoxylés et polymères cationiques apparentés, les polyuréthanes (carbamates) et dérivés polyalcoxylés, les polymères hyperbranchés, les polymères de vinyle, les polysilicones, et des résines, telles que les résines phénoliques et les résines époxy, et les désémulsionnants comprenant un polyoxyalkylate, tel que le polyalkylène glycol, ou encore les résines formol-cardanol.
À titre d’exemples non limitatifs d’anti-asphaltènes, on peut citer les acides sulfoniques aliphatiques, les acides alkylarylsulfoniques, les arylsulfonates, les lignosulfonates, les résines alkylphénol/aldehyde et autres résines sulfonées similaires, les esters de polyoléfines, les imides de polyoléfines, les esters de polyoléfines à groupements fonctionnels alkyle, alkylènephényle ou alkylènepyridyle, les amides de polyoléfines, les amides de polyoléfines à groupements fonctionnels alkyle, alkylènephényle ou alkylènepyridyle, les copolymères alkényl/vinylpyrrolidone, les polymères greffés de polyoléfines avec de anhydride maléique ou vinylimidazole, les polyesteramides hyperbranchées les asphaltènes polyalcoxylés, les acides gras amphotères, les sels d’alkylsuccinates, du monooléate de sorbitan, et l’anhydride et polyisobutylène succinique.
Des agents anti-paraffines tout à fait adaptés comprennent les modificateurs de cristaux de paraffines, et les combinaisons de dispersants et de modificateurs de cristaux, et à titre d’exemples non limitatifs, en tant que modificateurs de cristaux, les copolymères alkylacrylate, les copolymères alkylacrylate/vinylpyridine, les copolymères éthylène/vinylacétate, les copolymères d’ester d’anhydride maléique, des polyéthylènes branchés, les naphtalènes, les anthracènes, les cires microcristallines, et les asphaltènes, et en tant que dispersants de paraffines, le dodécylbenzène sulfonate, les alkylphénols oxyalkylés, et les résines alkylphénoliques oxyalkylées.
En particulier, tout ou partie d’une bordure du logement 111 est configurée pour être fixé par clipsage dans la rainure d’espacement périphérique telle que décrite plus haut.
Enfin, on notera que le corps de capuchon est agencé de sorte que la surface supérieure du corps de raccord ne peut pénétrer dans le logement 111 qu’après que la première ouverture de passage 121 entoure tout ou partie de la conduite 221 et de la partie d’extrémité de verrouillage.
Dans une première mise en œuvre de l’invention, tel qu’illustré sur les figures 2 à 8, la paroi supérieure 110 présente une surface extérieure qui comprend une portion de déclipsage 112 qui fait saillie en porte-à-faux vers l’extérieur depuis l’extrémité avant de la paroi supérieure 110.
En outre, la portion de déclipsage 112 présente une surface supérieure et une surface inférieure.
Par ailleurs , dans la configuration de verrouillage, la paroi supérieure 110 est configurée pour être inclinée manuellement sous l’effet d’une force exercée sur la surface inférieure de la portion de déclipsage 112 pour entraîner le déclipsage de la surface supérieure du corps de raccord du logement 111.
En particulier, le déclipsage permet de déloger la bordure du logement 111 de la rainure d’espacement périphérique.
Dans une deuxième mise en œuvre de l’invention, on considère que la première partie d’extrémité 211 et la deuxième partie d’extrémité 212 sont opposées l’une à l’autre.
Aussi, tel qu’illustré sur la , le capuchon 100 comprend en outre une deuxième paroi verticale 130 qui supporte la paroi supérieure 110 et est raccordée au niveau de l’extrémité avant de la paroi supérieure 110 de sorte que le corps de capuchon présente une section en forme de U.
Dans un premier exemple de la deuxième mise en œuvre de l’invention, la paroi supérieure 110, la première paroi verticale 120 et la deuxième paroi verticale 130 sont réalisées d’un seul tenant.
Dans un deuxième exemple de la deuxième mise en œuvre de l’invention, la paroi supérieure 110, la première paroi verticale 120 et la deuxième paroi verticale 130 sont réalisées en plusieurs morceaux assemblés.
En outre, la deuxième paroi verticale 130 présente une face avant, une face arrière, une épaisseur, une largeur et une hauteur.
Par ailleurs, la deuxième paroi verticale 130 comprend une deuxième ouverture de passage 131 qui s’étend sur tout ou partie de la largeur et/ou de la hauteur de la deuxième paroi verticale 130.
En pratique, la deuxième ouverture de passage 131 débouche vers la face avant et vers la face arrière de la deuxième paroi verticale 130.
Dans une mise en œuvre particulière, la largeur de la deuxième ouverture de passage 131 est supérieure à la largeur extérieure de la languette 240 et également supérieure à largeur extérieure du couvercle 250.
Dans la configuration d’engagement, la deuxième ouverture de passage 131 est destinée à être traversée par la languette 240.
En pratique, la deuxième ouverture de passage 131 est configurée de sorte que l’on peut faire passer la languette 240 depuis la face arrière de la deuxième paroi verticale 130 à travers la deuxième ouverture de passage 131 jusqu’à la face avant de la deuxième paroi verticale 130, et ce, de sorte que la languette 240 traverse la deuxième ouverture de passage 131.
Selon un mode de réalisation, le premier empilement a une épaisseur supérieure ou égale à 6 µm.
Selon un mode de réalisation, le premier empilement comprend au moins une sixième couche isolante entre la première couche et la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, le deuxième empilement comprend une septième couche isolante située entre la troisième couche et le premier empilement.
Selon un mode de réalisation, le matériau de la troisième couche est gravable de manière sélective par rapport à la septième couche.
Selon un mode de réalisation, le premier empilement comprend au moins une huitième couche située entre la deuxième couche et le deuxième empilement.
la représente une étape d'un procédé de fabrication d'un via ;
la représente une autre étape d'un procédé de fabrication d'un via ;
la représente une autre étape d'un procédé de fabrication d'un via ; et
la représente une autre étape d'un procédé de fabrication d'un via.
Selon encore une option intéressante, le dispositif est en outre configuré pour appliquer les étapes susmentionnées à un deuxième portrait, qui est par exemple un portrait 2D du même visage, en théorie.
Un tel dispositif permet de vérifier la concordance entre le portait 2D et le portrait 3D, notamment de manière plus objective, par exemple en limitant un risque de non identifier un document falsifié du fait d’un manque de formation et/ou de connaissance d’un agent de sécurité, comme un agent de police, qui est amené à contrôler le document.
Un tel dispositif permet aussi de réaliser cette vérification numériquement.
Par exemple, le système optique est en outre configuré pour identifier au moins trois points caractéristiques d’un visage d’un deuxième portrait, incluant un premier point, un deuxième point et un point dit « médian ».
Par exemple, le calculateur est en outre configuré pour mesurer une première distance entre le premier point et le point médian du deuxième portrait, et mesurer une deuxième distance entre le deuxième point et le point médian deuxième portrait.
Par exemple, le calculateur est en outre configuré pour calculer un ratio entre la première distance et la deuxième distance pour le deuxième portrait, pour chaque angle d’observation considéré.
Dans un exemple de réalisation, le calculateur est configuré pour déterminer un paramètre représentatif d’une évolution des ratios en fonction de l’angle d’observation pour le deuxième portrait.
Par exemple, le calculateur est configuré pour déterminer une valeur absolue d’un coefficient directeur d’une courbe de tendance des ratios calculés pour chacun des angles d’observation, pour le deuxième portrait et/ou calculer un écart des ratios calculés.
Dans un exemple de réalisation, la mémoire est configurée pour enregistrer le paramètre représentatif pour le deuxième portrait en tant que valeur de référence.
Par exemple, le calculateur peut en outre être configuré pour calculer un rapport entre le coefficient directeur de la courbe de tendance pour le premier portrait et le coefficient directeur de la courbe de tendance pour le deuxième portrait, en valeur absolue.
la représente un document d’identité comportant un portrait 3D et un portrait 2D d’un titulaire du document d’identité ;
la montre schématiquement un exemple de mesure de deux distances entre un premier point du visage et un point médian, et un deuxième point du visage et le point médian, pour un angle d’observation considéré ;
la illustre différents points caractéristiques du visage sur le portrait 3D et le portrait 2D, selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
la illustre la droite obtenue pour un portrait 3D et pour un portrait 2D, dans un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
la illustre la courbe obtenue pour une comparaison des ratios du portrait 3D avec ceux du portrait 2D, dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention ; et
L’expression « direction principale d’extension d’un logement ou d’un évidement » désigne notamment la direction principale d’extension de la paroi délimitant le logement ou l’extension, en particulier, avec une épaisseur de paroi infiniment mince. De façon préférentielle, le corps de base, dans au moins un état de fonctionnement de l’unité de lame d’essuyage, est sans contact avec la surface, en particulier, la vitre du véhicule. De façon préférentielle, le corps de base est en un élastomère naturel ou de synthèse notamment en une matière plastique ou en caoutchouc.
De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage, l’élément de ressort élastique et le corps de base sont dans la même matière. La lève d’essuyage est, de préférence, réalisée avec le corps de base et l’élément de ressort élastique. La lèvre d’essuyage fait une seule pièce avec le corps de base. La lèvre d’essuyage est en une seule pièce, notamment en une seule pièce avec l’élément de ressort élastique et le corps de base d’essuie-glace. L’expression « en une seule pièce » signifie qu’il s’agit d’une liaison en une seule pièce ou d’une liaison par la matière comme, par exemple, par un procédé de soudage ou de collage ou autre et d’une manière particulièrement avantageuse, il s’agit d’une mise en forme par la réalisation à partir d’une fonte ou la réalisation par un procédé d’injection à un ou plusieurs composants. L’expression « en une seule pièce » désigne notamment la réalisation en un seul morceau. De préférence, cette pièce ou ce morceau sont obtenus à partir d’une unique ébauche, d’une masse ou d’une fonte, en particulier, de manière préférentielle, par un procédé d’injection, notamment un procédé d’injection à un ou plusieurs composants.
Selon un développement avantageux de l’invention, la direction principale d’extension du corps de base est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de la lèvre d’essuyage ou de l’unité de lame d’essuyage. L’élément de ressort élastique est avantageusement sur le corps de base. Un élément de ressort élastique est dans la région de l’entretoise de liaison entre la cavité longitudinale et la lèvre d’essuyage. L’élément de ressort élastique est réalisé en une seule pièce avec le corps de base.
Un élément de ressort élastique selon la présente invention désigne notamment un élément réalisé pour la mise en contact entre la surface d’appui du rail élastique et le rail élastique en mode d’essuyage pour avoir une force d’application suffisamment importante et en même temps la mobilité relative du fait de l’élasticité dans la direction longitudinale entre l’extrémité distale de la lèvre d’essuyage et le rail élastique.
La réalisation selon l’invention du balai d'essuie-glace réduit avantageusement le bruit d’inversion ou de basculement au point d’inversion respectif du mouvement d’essuyage. L’élément de ressort élastique presse le corps de base contre le rail élastique. Cette application sous pression réduit avantageusement le mouvement relatif entre le rail élastique et l’unité de lame d’essuyage, minimisant ainsi les turbulences. En même temps, l’élasticité de l’élément de ressort dans la direction longitudinale, c’est-à-dire dans la direction de l’axe de symétrie est particulièrement avantageuse pour l’amortissement longitudinal, ce qui permet de réduire le bruit généré par le mouvement d’essuyage régulier au-delà du point d’inversion.
L’élément de ressort élastique est, de préférence, réalisé pour avoir un effet d’amortissement suffisant dans la direction de l’axe de symétrie et en même temps, la force de rappel fournie par l’élément de ressort élastique assure une pression stable du corps de base d’essuyage contre le rail élastique parmi les forces agissant au point d’inversion.
La réalisation du balai d'essuie-glace selon l’invention est avantageuse. En particulier, l’unité de lame d’essuyage se déforme avec une moindre force élastique. En particulier, l’unité de lame d’essuyage au cours d’un mouvement d’essuyage de l’unité de lame d’essuyage se déforme avantageusement de manière simple. En particulier, les mouvements d’essuyage de l’unité de lame d’essuyage sera avantageusement à faible bruit.
Selon un développement avantageux de l’invention, la surface d’appui du rail élastique forme au moins en partie le logement du rail élastique. L’élément de ressort élastique est différent du rail élastique ou rail à ressort. Selon un développement avantageux de l’invention, le corps de base a au moins une cavité longitudinale fermée dans la direction périphérique et qui est différente du logement de rail élastique.
De façon préférentielle, la cavité longitudinale est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage notamment du corps de base d’essuyage. De façon préférentielle, l’extension maximale de la cavité longitudinale est orientée dans la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage et ne s’écarte pratiquement pas de l’extension maximale de l’unité de lame d’essuyage, en particulier, du corps de base d’essuie-glace. Le fait que deux grandeurs adjacentes « se correspondent pratiquement » signifie notamment que le plus petit rapport que l’on peut former entre les deux grandeurs est au moins supérieur à 0,25, de préférence supérieur à 0,5 et d’une manière très préférentielle, supérieur à 0,75. Le tracé de la cavité longitudinale est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du logement de rail élastique. La cavité longitudinale est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du logement de rail élastique. De façon préférentielle, la cavité longitudinale est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de la lèvre d’essuyage. L’expression « dans la direction périphérique » signifie qu’il s’agit d’un plan qui est pratiquement perpendiculaire à la direction d’extension principale de l’unité de lame d’essuyage.
L’expression « pratiquement perpendiculaire » désigne notamment l’orientation d’une direction par rapport à une direction de référence ; cette direction est la direction de référence notamment considérée dans un plan, ces directions faisant entre elles un angle de 90° et l’écart angulaire maximum est notamment inférieur à 8° et avantageusement inférieur à 5° et d’une manière particulièrement avantageuse inférieure à 2°.
De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage est adjacente à la cavité longitudinale. La cavité longitudinale rend l’unité de lame d’essuyage avantageusement plus au moins élastique dans une direction ; l’élément de ressort élastique est réalisé séparément de la cavité longitudinale. De façon préférentielle, la cavité longitudinale se déforme pendant le mouvement d’essuyage.
Selon un développement avantageux de l’invention, le balai d'essuie-glace a un élément de couverture face à la lèvre d’essuyage, en particulier un déflecteur et l’élément de couverture entoure le corps de base. L’élément de couverture peut être réalisé comme élément de déflecteur. L’élément de déflecteur est, de préférence, prévu pour dévier le vent de circulation et pour créer une force d’application. Selon un développement avantageux, l’élément de couverture est en deux parties comprenant un premier élément de déflecteur et un second élément de déflecteur. Chacun des éléments de déflecteur peut occuper, de préférence, la moitié de l’extension globale du balai d'essuie-glace.
Selon un développement avantageux de l’invention, l’élément de couverture forme le logement du rail élastique. L’élément de couverture est une partie du logement de rail élastique. Le corps de base et l’élément de couverture forment en commun le logement du rail élastique. Cela permet ainsi un positionnement particulièrement stable du rail élastique. L’élément de couverture a, de préférence, deux parois latérales qui couvrent pratiquement complètement la cavité longitudinale. L’élément de couverture peut être une pièce extrudée. L’élasticité de l’élément de couverture est inférieure à celle du caoutchouc d’essuyage. L’élément de couverture entoure, de préférence, le corps de base. Dans le cadre de la présente invention, l’expression « entourer » désigne notamment le fait d’entourer le corps de base pratiquement au moins partiellement dans toutes les directions de l’espace. L’élément de couverture comporte sur son côté tourné vers la surface à essuyer, une ouverture traversée par la lèvre d’essuyage. L’élément de ressort élastique est, de préférence, logé complètement dans l’élément de couverture.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de ressort élastique comprend au moins une première partie d’élément de ressort élastique et au moins une seconde partie d’élément de ressort élastique, les parties d’élément de ressort étant, de préférence, en caoutchouc d’essuie-glace. De préférence, les parties d’élément de ressort sont des bras de ressort de préférence pratiquement rectangulaires en section, essentiellement plats et s’étendant dans la direction longitudinale. On peut également envisager plus de deux parties d’élément de ressort ; on peut également envisager dans la direction longitudinale, plusieurs parties d’éléments de ressort. On peut également envisager que les parties d’élément de ressort ont une forme qui s’écarte d’un contour rectangulaire. De façon préférentielle, les parties d’élément de ressort pénètrent dans l’élément de couverture à la manière d’une liaison rainure-languette. Les deux parties d’élément de ressort sont symétriques-plan par rapport à l’axe de symétrie. De façon préférentielle, les parties d’élément de ressort ont une épaisseur qui correspond pratiquement à la paroi du canal.
L’expression « symétrique-plan par rapport à l’axe de symétrie » est un abus de langage signifiant que la symétrie-plan est la symétrie par rapport au plan perpendiculaire à la surface de la figure, et dont la trace est cet axe dit « de symétrie ».
Selon un développement avantageux de l’invention, les parties d’élément de ressort font entre elles un angle α compris entre 5° et 65°, de préférence compris entre 10° et 60° et d’une manière particulièrement préférentielle, compris entre 20° et 50° par rapport à un plan d’élément à ressort pratiquement parallèle à la direction d’essuyage. De façon préférentielle, les parties d’élément de ressort sont orientées radialement vers l’extérieur. On peut également envisager des parties d’élément de ressort orientées radialement vers l’intérieur en direction de l’axe médian. De façon préférentielle, les parties d’élément de ressort font un angle (α) compris entre 5° et 65°, de préférence compris entre 10° et 60° et d’une manière particulièrement préférentielle, compris entre 20° et 50° par rapport à la surface d’appui du rail élastique. Cela a l’avantage tout particulier de donner une force d’application et en même temps d’assurer l’élasticité verticale.
- une étape de validation des données contenues dans le fichier de preuve numérique en fonction des matériels cryptographiques à disposition du destinataire ; et
- une étape de suppression de la preuve numérique après validation.
Selon une caractéristique particulière, l’étape de suppression de la preuve numérique comprend :
- une étape de transmission de la validation de la preuve numérique par le destinataire ;
- et une étape de marquage, par le composeur, au sein de la base de données de la validation effectuée par le destinataire courant, entrainant une impossibilité d’utilisation nouvelle de la preuve numérique par le destinataire ou un autre destinataire.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un système de traitement d’une preuve numérique de validation d’une transaction électronique, comprenant un dispositif électronique de construction de la preuve numérique, appelé composeur, un dispositif électronique de traitement de la preuve numérique, appelé destinataire appartenant à un ensemble de destinataires, et une entité tierce nommée convoyeur, un ladite preuve numérique étant destinée à être transmise au destinataire par le convoyeur. Un tel système comprend :
- Des moyens de construction de la preuve numérique, par le composeur, à l’issue d’une d’exécution de la transaction électronique par le composeur, ladite preuve numérique comprenant au moins un certificat numérique qui comprend une liste d’identifiants d’au moins un sous ensemble de l’ensemble de destinataires ;