INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférée, le réceptacle comporte un porte-panier articulé entre lesdites positions ouverte et fermée et un panier amovible monté de manière coulissante dans ledit porte-panier articulé.
Cette solution permet par exemple de remplir le panier de plantes aromatiques en extérieur (jardin, balcon, terrasse, champs, forêt, etc.) ou en intérieur, et tout du moins à distance de l’appareil, sans avoir besoin de ce dernier, puis de l’insérer dans le porte panier pour débuter la distillation.
De manière avantageuse, le panier comporte une grille supérieure amovible formant un tamis adapté pour maintenir la matière végétale vers le fond dudit panier tout en laissant passer la vapeur.
Selon un aspect complémentaire, l’appareil comporte un pressoir amovible destiné à être placé au-dessous de la grille supérieure pour coulisser à l’intérieur du panier de manière à tasser les plantes efficacement et optimiser le remplissage du panier.
Ces deux caractéristiques permettent d’une part de remplir le panier avec une quantité importante de plantes aromatiques en la tassant de manière raisonnable vers le fond, et d’autre part d’éviter que les plantes ne s’échappent par le haut du panier. Le pressage vise ainsi à compacter les plantes pour éviter la création de cheminées de vapeur et pour améliorer le rendement de distillation.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, une grille métallique perforée de multiples orifices constitue le fond du panier.
Cette grille perforée optimise la quantité, la qualité et la stabilité de la pression de la vapeur lors de son passage en direction des plantes, en permettant une pression suffisante pour que la vapeur traverse efficacement les tissus végétaux pour en extraire les principes actifs, tout en évitant de les altérer par pression excessive.
Avantageusement, un cône ou un tronc de cône métallique amovible perforé s’élargissant de haut en bas repose sur la grille métallique.
Cette solution permet d’augmenter la surface d’échange de vapeur avec les plantes afin d’optimiser l’extraction des principes aromatiques.
Selon une caractéristique complémentaire, un tamis empêchant la chute de matière végétale dans la cuve d’ébullition est prévu sous le panier.
Cette solution évite que de petits morceaux de plantes aromatiques tombent directement dans la cuve d’ébullition et brulent.
Selon une caractéristique particulièrement intéressante, le panier forme un cylindre dont le rapport hauteur/diamètre est sensiblement égal à 1,5.
Ce rapport permet d’établir une surface d’échange suffisamment élevé pour optimiser l’extraction des molécules aromatiques et protéger les plantes aromatiques d’un potentiel phénomène d’hydrolyse tout en garantissant un bon rendement.
Selon un autre aspect de la présente invention, la cuve d’ébullition comporte, en partie médiane, un capteur de la température du liquide.
Ceci permet d’adapter la température avec précision pour obtenir un chauffage optimisé et une excellente distillation.
De la même façon, un capteur de température du distillat est disposé à la sortie du tube creux.
Dispositif de purification de tissu adipeux La présente invention concerne un dispositif de purification de tissu adipeux. L’invention trouve notamment une application pour les opérations de transplantation de graisse (désignées par « lipofilling » en langue anglaise) à visées esthétiques et reconstructrices. L’invention trouve, en particulier, une utilisation pour la transplantation de graisse utile pour les opérations de chirurgie mammaire, la mise en œuvre du dispositif objet de l’invention n’étant toutefois pas limitée à cette application.
Cependant, les techniques connues de transplantation de graisse présentent un inconvénient important, à savoir un taux important de résorption de la graisse implantée. En effet, il est généralement constaté une résorption d’au moins 50% de la graisse implantée (perte de volume) six mois après l’opération de transplantation. Il est, par conséquent, souvent nécessaire de faire plusieurs interventions sur le patient pour obtenir un résultat final satisfaisant. Ces interventions répétées ne sont pas souhaitables tant pour le confort du patient que pour le coût et la durée du traitement.
Le tissu adipeux prélevé contient un milieu liquide constitué principalement, d’une part, d’huile et de sang présents initialement dans le tissu adipeux et, d’autre part, d’un liquide tel qu’une solution physiologique introduite lors du prélèvement du tissu adipeux et/ou lors d’une opération de lavage de celui-ci.
Les inventeurs ont déterminé que le taux de résorption est en grande partie lié à la quantité de liquide présente dans le tissu adipeux réintroduit dans le corps du patient. En d’autres termes, plus il reste de liquide dans le tissu adipeux réinjecté, plus le taux de résorption est important.
Dans l’étape de purification du tissu adipeux prélevé, l’unité de commande 10 place les modules de pincement 44 et 46 dans la position d’ouverture autorisant la circulation dans les tuyaux 178 et 179 et les modules de pincement 41, 42, 43, 45, 47 et 48 dans la position de fermeture empêchant la circulation dans les tuyaux 184, 177, 174, 179, 183 et 170. Par actionnement de la pompe 20 par l’unité de commande 10, un liquide 71 présent dans le réservoir de liquide de lavage 70 est aspiré par le tuyau 182. Le liquide est acheminé dans la pompe 20 par le tuyau 181 puis est refoulé de celle-ci par le tuyau 180, le tuyau 178 et le tuyau 171 afin d’atteindre le dispositif de filtration 100. Durant l’introduction du liquide de lavage dans le dispositif de filtration 100, on réalise un ou plusieurs cycles de centrifugation comme décrit plus haut pour séparer les matières polluantes. L’évacuation du liquide de lavage contenant les matières polluantes (eau, sang, huile etc.) du tissu adipeux est réalisé par actionnement de la pompe d’aspiration 60 et placement des modules de pincement 41, 43 et 48 dans la position d’ouverture par l’unité de commande 10. Dans cette configuration, le liquide de lavage contenant les matières polluantes est aspiré par le port d’évacuation 1131 du dispositif de filtration 100 puis circule dans les tuyaux 173, 174 et 176 afin d’être acheminé dans une poubelle 61 présente en amont de la pompe d’aspiration 60. Le placement du module 48 dans la position d’ouverture permet la mise à l’air du dispositif de filtration et facilite ainsi l’évacuation du liquide de lavage contenant les matières polluantes. Le traitement de purification du tissu adipeux avec le dispositif à usage unique de l’invention est alors achevé.
Le dispositif de vannes à pincement 40 permet de contrôler sélectivement la circulation dans les tuyaux tout en facilitant le montage et le démontage des tuyaux lors du remplacement du dispositif de filtration à usage unique.
Tout autre dispositif permettant d’empêcher sélectivement la circulation de matière dans les tuyaux pourra être utilisé pour réaliser les différentes séquences décrites précédemment.
De manière optionnelle, le dispositif de purification peut en outre comprendre un plateau de collecte mobile à l’intérieur de la chambre de centrifugation. Comme illustré dans l’exemple des figures 3 et 4, le dispositif de purification 100 comprend en outre un plateau de collecte 140 qui est mobile en translation dans une direction D T suivant l’axe X du filtre 120. Plus précisément, le dispositif de purification 100 comprend une tige filetée 141 qui s’étend verticalement à l’intérieur de la chambre de centrifugation 160 suivant l’axe X du filtre 120. L’extrémité inférieure 1412 de la tige filetée est reliée au moteur électrique 10 par l’intermédiaire d’un guide 150 et de l’embrayage bidirectionnel 20. Le guide 150 comprend un premier logement 1500 dans lequel l’extrémité inférieure 1412 est fixée. Une portion inférieure 1501 du guide 150 comprend un deuxième logement 1502 qui coopère avec une extrémité libre 3520 d’un deuxième arbre 352 de l’embrayage bidirectionnel 350 lorsque le dispositif de filtration à usage unique 100 est monté sur le dispositif d’entraînement en rotation 30 ( ).
Le deuxième arbre 352 est en prise avec le moteur électrique 300 que lorsque celui-ci transmet un mouvement de rotation suivant un deuxième sens de rotation S 2 opposé au premier sens de rotation S 1 utilisé pour la centrifugation. Lorsque le moteur électrique 300 tourne suivant le premier sens de rotation S 1 , aucun mouvement de rotation n’est transmis par l’embrayage bidirectionnel 350 au guide 150 auquel est relié la tige filetée 141. De même, lorsque le moteur 300 tourne suivant le deuxième sens de rotation S 2 , aucun mouvement de rotation n’est transmis par l’embrayage bidirectionnel 350 au plateau rotatif 131 et, par conséquent, au filtre 120. Le plateau de collecte 140 comporte sur sa face supérieure une ouverture centrale 1400 prolongée par un col 1401 qui s’étend à partir de la face inférieure du plateau 140. Le col 1401 comprend une portion 1402 comportant un taraudage 1403 qui coopère avec un filetage 1411 de la tige filetée 141. Ainsi, lorsque que la tige filetée est entrainée en rotation suivant le deuxième sens de rotation S 2 , le plateau de collecte 140 s’élève dans la chambre de centrifugation 160 suivant la direction D T .
Le plateau de collecte peut également être utilisé dans l’étape de réintroduction du tissu adipeux purifié dans le corps du patient. Dans ce cas, le plateau de collecte joue un rôle de piston qui pousse le tissu adipeux purifié vers la partie supérieure de la chambre de centrifugation au plus près du port 1111. L’unité de commande 10 place les modules de pincement 44 et 45 dans la position d’ouverture autorisant la circulation du tissu adipeux dans les tuyaux 171, 178 et 179 et les modules de pincement 41, 42, 43, 46, 47 et 48 dans la position de fermeture. Le tissu adipeux purifié peut être ainsi acheminé depuis la chambre de centrifugation jusqu’à la canule d’injection 55.
On entend ici par capot (15) une plaque ou languette venant en appui contre le dessus du pied au niveau des métatarses, à l’avant.
Ces liaisons sont avantageusement et à titre d’exemple d’exécution, constituées par des câbles de traction (16a, 16’a – 16b, 16’b), dont l’une au moins des extrémités est destinée à s’enrouler autour d’un enrouleur (14).
Ledit enrouleur (14) est manipulé par l’utilisateur, pour faire passer la paroi d’emboitement de sa position de repos, tel qu’illustrée aux figures 1, 3 et 6, vers sa position de retenue de la chaussure tel qu’illustré aux figures 2, 4, 7 et 8, et inversement de cette position vers sa position de repos de libération de la chaussure (CH).
L’enrouleur (14) peut notamment être un enrouleur à cliquet, ne permettant le desserrage qu’en actionnant un bouton par exemple, tandis que le serrage est effectué par rotation de l’enrouleur (14).
On notera que l’enrouleur (14) est avantageusement du type ‘’Boa’’ (marque déposée) et est disposé sur un capot (15) de l’organe de retenue avant (4).
Selon une variante d’exécution représentée en , le déplacement de la position de repos et de libération de la chaussure à la position de retenue est réalisé par simple déformation élastique. A cet effet les parties inférieures des liaisons latérales (11a, 11b) ne seront pas montées pivotantes mais simplement solidaires du tamis (18).
La paroi d’emboîtement (8) et éventuellement les portions latérales (10a, 10b) sont alors élastiques, et la position de retenue correspond à l’état de moindre déformation.
Afin d’assurer la retenue latérale de la partie avant de la chaussure, il est prévu de chaque côté une pièce latérale de maintien (17a, 17b), fixées à leur extrémité inférieure au fond de la fixation (1), c’est-à-dire à la plaque articulée (3) ou au tamis (18). Chacune des pièces latérales de maintien (17a, 17b) présente des passages pour les câbles de traction (16a, 16’a et 16b, 16’b). Chaque pièce latérale (17a, 17b) sert de guidage pour les câbles de traction (16a, 16’a et 16b, 16’b), avec des passages pour les câbles de traction (16a, 16’a et 16b, 16’b) orientés en direction de l’organe de retenue arrière (4) à l’arrière, et vers les moyens de traction vers l’avant, ici l’enrouleur (14), à l’avant.
Les pièces latérales de maintien (17a, 17b) forment ainsi un renvoi coudé pour les câbles de traction (16a, 16’a et 16b, 16’b), ces renvois permettent de maintenir lesdits câbles de traction (16a, 16’a et 16b, 16’b) abaissés au niveau des métatarses et ainsi d’éviter une friction des câbles de traction (16a, 16’a et 16b, 16’b) contre la cheville de l’utilisateur.
Notons que les pièces latérales de maintien (17a, 17b) sont disposées entre l’organe de retenue avant (4) et l’organe de retenue arrière (5) sur le trajet des câbles de traction.
Ainsi, le fait d’enrouler les câbles provoque en même temps que la mise en pression de la partie centrale (9) de la paroi d’emboitement (8) sur la partie haute du talon de la chaussure, la fermeture du capot (15) sur l’avant de la chaussure, constituant ainsi les moyens de retenue avant de la chaussure, et du maintien latéral de ladite chaussure grâce aux pièces latérales de maintien (17a, 17b).
La paroi d’emboitement (9) avec ses deux portions latérales (10a, 10b) ainsi que les deux liaisons latérales (11a, 11b) est un ensemble réalisé dans un matériau déformable. On notera que cet ensemble se tient verticalement de façon naturelle grâce aux deux liaisons latérales (11a, 11b) qui s’étendent vers le haut (HA), de façon à ce que la portion arrière centrale (9) de la paroi d’emboitement (8) se tienne à une hauteur (H) comprise entre 3 et 9 cm, par rapport au plan de l’appui de la chaussure (CH) sur le fond de la fixation (1), qui est soit le tamis (18) soit la plaque articulée (3) selon construction, de façon à ce qu’en position de retenue cette portion arrière centrale (9) vienne faire pression vers l’avant sur la partie haute du talon de la chaussure (CH).
Ainsi, le chaussage est particulièrement facilité, du fait que l’organe de retenue arrière (5) se tient naturellement en position prêt à être chaussé, sans avoir à le maintenir manuellement, tel que cela est illustré aux figures 1, 3 et 6.
Une fois la chaussure mise en place, l’utilisateur n’a plus qu’à mettre en contact contraint la portion arrière centrale (9) de la paroi d’emboitement (8) contre le talon de la chaussure (CH), et ce en agissant sur l’enrouleur (14), tel que cela est illustré aux figures 2, 4, 7 et 8.
Pour déchausser, l’utilisateur n’a plus qu’à manipuler l’enrouleur (14) afin de libérer les câbles de traction.
Sur ces différents modes de réalisation, les éléments de la fixation sont identiques et portent les mêmes références.
Le fond de la fixation peut être constitué d’un tamis de la raquette à neige ou bien d’une plaque articulée par rapport au tamis de la raquette à neige.
L’invention se rapporte aussi à une raquette à neige, caractérisée en ce qu’elle comporte une fixation telle que précédemment décrite.
D’autres caractéristiques et avantages de la fixation selon l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des figures ci-après, figures parmi lesquelles :
est une vue latérale d’un un premier mode de réalisation de la raquette à neige, avec la fixation de retenue de la chaussure de l’utilisateur en position déchaussée prête à être chaussée, la chaussure étant représentée en traits pointillés.
est une vue latérale de la raquette à neige de la , avec la fixation de retenue de la chaussure de l’utilisateur en position chaussée, la chaussure étant représentée en traits pointillés.
est une vue en perspective de la raquette à neige de la , avec la fixation de retenue de la chaussure de l’utilisateur en position déchaussée prête à être chaussée (sans chaussure).
est une vue en perspective de la raquette à neige de la , avec la fixation de retenue de la chaussure de l’utilisateur en position chaussée, la chaussure n’étant pas représentée.
est une vue de dessus du mode de réalisation de la .
est une vue latérale d’un deuxième mode de réalisation de raquette à neige, avec la fixation de retenue de la chaussure de l’utilisateur en position déchaussée prête à être chaussée, la chaussure n’étant pas représentée.
est une vue similaire à la alors que la fixation de retenue pivotante par rapport au tamis est en position levée.
est une vue latérale de l’élément arrière de la fixation selon un premier mode de réalisation.
est une vue latérale de l’élément arrière de la fixation selon un second mode de réalisation.
est une vue latérale de l’élément arrière de la fixation selon un troisième mode de réalisation.
est une vue latérale de l’élément arrière de la fixation selon un quatrième mode de réalisation.
Les figures 1 à 5 montrent un premier mode de réalisation de fixation (1) implémenté dans une raquette à neige (2), une fois en position de repos et de libération d’une chaussure (CH). Les figures 1 et 2 montrent la raquette à neige (2) de profil, les figures 3 et 4 montrent la raquette à neige (2) en vue de trois-quarts arrière, la montre la raquette à neige (2) en vue de dessus.
A l’heure actuelle, de nombreux modèles de raccords de plomberie et/ou génie climatique, spécifiquement dédiés à une grande variété d’applications ou de besoins ont d’ores et déjà été développés, de sorte que l’on trouve sur le marché toute une gamme de produits se différenciant les uns des autres essentiellement par leur structure, leurs matériaux de fabrication, leur diamètre et leur coût.
Comme indiqué ci-dessus, un raccord de plomberie et/ou génie climatique est un élément de jonction permettant d’assembler des tuyaux, présentant ou non un diamètre identique, par exemple dans le prolongement l’un de l’autre, de ménager un angle entre deux tuyaux lorsqu’il s’agit d’un coude, ou encore de relier trois tuyaux entre eux, ou de relier un tuyau avec une terminaison de tube, etc.
De manière connue, l’installation d’un raccord de plomberie et/ou génie climatique représente une opération délicate dont le but est d’aboutir à un réseau de circulation de fluide adapté aux particularités de la configuration rencontrée, et présentant impérativement aussi bien une résistance mécanique élevée qu’une étanchéité irréprochable.
Dans ce contexte, afin de prévenir toute fuite ou rupture intempestive d’une conduite, l’opération de soudage, classiquement mise en œuvre pour assembler des raccords de plomberie et/ou génie climatique, réalisés en matériau métallique, avec des conduits en cuivre, acier, inox ou laiton, doit être exécutée avec le plus grand soin.
Pour rappel, cette opération est couramment réalisée manuellement, par un opérateur, et comporte plusieurs étapes successives de préparation des pièces, comprenant notamment une étape d’application d’un produit décapant, puis une étape de soudage à proprement parler.
Celle-ci consiste, après emboîtement des pièces à assembler, à chauffer la zone de jonction au moyen d’un chalumeau ou d’une lampe à souder, jusqu’à une certaine température, puis à placer au contact de la zone réchauffée un fil ou une baguette d’un matériau d’apport, destiné à fondre et se glisser par capillarité dans l’interstice entre les deux pièces. La solidification par refroidissement du matériau de brasure confère ensuite à la zone de jonction la résistance mécanique et l’étanchéité requises.
Il a été observé que l’étape de soudage à proprement parler est fastidieuse, et présente l’inconvénient, pour être réalisée convenablement, de nécessiter une grande dextérité de la part de l’opérateur.
Celui-ci est en effet supposé manipuler le chalumeau d’une main tout en maintenant le fil ou la baguette de métal d’apport de son autre main. Ses deux mains étant monopolisées, il lui est impossible de tenir en même temps les pièces à assembler ou de tenir éventuellement le chalumeau de ses deux mains, ce qui peut être handicapant dans certains cas.
De plus, pour garantir un brasage de qualité, le matériau de brasage ne doit pas fondre au contact de la flamme du chalumeau, mais uniquement au contact du métal des pièces à assembler, qui ne doit pas dépasser une certaine température sous peine d’éventuelles dégradations de ces mêmes pièces. A cet effet, l’opérateur doit à la fois s’assurer du positionnement convenable et du calage du matériau de brasage d’une de ses mains et maîtriser la flamme du chalumeau de son autre main, tout au long de l’intervention, ce qui nécessite à la fois de la force physique et de la concentration.
Par ailleurs, une difficulté supplémentaire est définie par le fait que les pièces à assembler doivent rester impérativement immobiles et correctement orientées l’une par rapport à l’autre jusqu’au refroidissement complet de la zone de jonction. L’opérateur ayant ses deux mains occupées pendant l’intervention, doit donc recourir à un moyen indépendant de blocage en position des deux pièces l’une par rapport à l’autre et prendre ensuite garde à ne pas les déplacer involontairement. C’est la raison pour laquelle l’opérateur utilise couramment un établi ou fait appel à une main supplémentaire pour caler les pièces lors de la brasure, ce qui suppose de disposer d’un équipement et/ou d’une main d’œuvre additionnelle.
Il est en outre à noter qu’au cas où la jonction obtenue après soudage serait défectueuse, l’ensemble des opérations d’assemblage doit impérativement être renouvelé, augmentant d’autant la durée du chantier et la consommation de gaz pour alimenter la flamme du chalumeau ou de la lampe à souder, de même que les quantités de produit décapant, et de matériau d’apport. De plus, dans ce cas, les pièces concernées peuvent également se révéler irrécupérables et donc être mises au rebut, ce qui est à l’origine de coûts supplémentaires inopportuns, puisqu’il est alors nécessaire de recourir à un raccord de plomberie et/ou génie climatique et des conduits intacts. De tout évidence, tout éventuel échec d’un assemblage par soudage de pièces de plomberie et/ou génie climatique est pénalisant aussi bien d’un point de vue financier que d’un point de vue environnemental, de sorte qu’une préoccupation permanente des maîtres d’œuvre et des opérateurs est de parvenir à l’éviter.
Le but de la présente invention est de pallier l’ensemble des inconvénients mentionnés ci-dessus et de fournir une solution permettant de simplifier l’étape de soudage que suppose une opération d’assemblage d’un raccord de plomberie et/ou génie climatique et d’un conduit, réalisés en matériaux métalliques, en vue d’optimiser la durée des chantiers et limiter les coûts correspondants tout en garantissant la qualité de la jonction obtenue.
En d’autres termes, la présente invention entend fournir un raccord de plomberie et/ou génie climatique innovant permettant d’exécuter plus rapidement, avec davantage d’aisance et une qualité garantie, l’étape de soudage que suppose son assemblage avec un ou plusieurs tuyaux.
Un autre but de l’invention est de fournir un raccord de plomberie et/ou génie climatique dont la structure est étudiée pour garantir la réussite, du premier coup, de l’opération d’assemblage avec un conduit, que celle-ci soit effectuée par un professionnel expérimenté comme par un bricoleur moins chevronné.
A cet effet, l’invention a pour objet un raccord de plomberie et/ ou génie climatique du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une bague d’un matériau d’apport pour brasure reliée par des moyens de fixation à la portion d’extrémité à souder de l’élément tubulaire.
Par ailleurs, selon le cas, le raccord de plomberie et/ou génie climatique selon l’invention peut également présenter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Les figures 9 à 12 représentent schématiquement en vue latérale différents modes de réalisation l’élément de retenue arrière (5) de la fixation.
Selon le mode de réalisation illustré dans la , l’élément de retenue arrière est un ensemble monobloc réalisé en matériau déformable dont l’extrémité inférieure des liaisons latérales (11a – 11 b) sont fixées selon les modes de réalisation, soit au tamis (18), soit à la plaque articulée (3). Le déplacement vers l’avant de la portion arrière centrale (9) de la paroi d’emboitement (8) contre le haut du talon de la chaussure (CH) se fait dans ce cas par déformation de l’ensemble de la retenue arrière (5).