INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante préférentielle, le rotor 1 possède autant de cales de fermeture 4 que de pôles 22. Ainsi, un rotor 1 possédant quatre pôles comprend quatre cales de fermetures 4. Chaque cale de fermeture 4 est en contact avec deux pôles 22 adjacent l’un par rapport à l’autre de sorte à induire une pression sur chaque enroulement 222 en direction de chaque corps 220 de pôle 22. Pour ce faire, la cale de fermeture 4 prend la forme d’un vé, comme représenté en , s’étendant selon deux plans sécants dont un premier plan P1 des deux plans, qui s’étend parallèlement au premier axe (A1a pour le pôle 22A) et parallèlement au deuxième axe A2, est en contact avec l’enroulement 222A de rotor d’un premier pôle 22A de la pluralité de pôles 22 et dont un deuxième plan P2 des deux plans, qui s’étend également parallèlement au premier axe (A1b pour le contact avec le pôle 22B) et parallèlement au deuxième axe A2, est en contact avec l’enroulement 222B de rotor d’un deuxième pôle 22B de la pluralité de pôles 22, le deuxième pôle 22B étant adjacent au premier pôle 22A, comme représenté en .
Cette disposition présente l’avantage de réduire le nombre de cales de fermeture 4 et donc de réduire la masse globale des cales de fermeture 4 sur le rotor 1.
En outre, toute forme de la cale de fermeture 4 permettant d’induire une pression sur des enroulements 222 en direction de deux corps 220 de pôles 22 adjacents peut être prise en compte. A titre d’exemple, une cale de fermeture de forme triangulaire peut être considérée si deux faces de la cale de fermeture sont en contact avec deux enroulements de deux pôles 22 adjacents.
Dans la suite de la description, la cale de fermeture 4 est assimilée à un vé 4.
Le vé 4 est obtenu dans un matériau permettant une bonne conduction de la chaleur afin de d’induire une bonne extraction de la chaleur en provenance des enroulements 222. A titre d’exemple indicatif, le vé est obtenu dans un matériau métallique.
L’utilisation d’un vé 4 s’étendant selon deux plans distincts, le premier plan P1 et le deuxième plan P2 permettant un contact parfait entre l’enroulement 222 et l’un des premier plan P1 ou deuxième plan P2 présente l’avantage d’avoir un meilleur refroidissement des enroulements 222 du fait de l’augmentation de la surface d’échange thermique en comparaison de la surface d’échange thermique potentielle des fils d’un enroulement selon l’état de l’art.
De plus, le vé 4, représenté en , comprend : une ouverture d’entrée 42 positionnée selon une première extrémité 420 du vé 4 le long du deuxième axe A2, une première ouverture d’évacuation 44A positionnée selon une deuxième extrémité 440 du vé 4 le long du deuxième axe A2, différente de la première extrémité 420, et une deuxième ouverture d’évacuation 44B positionnée selon la deuxième extrémité 440 du vé 4 le long du deuxième axe A2, de sorte à permettre à un liquide de refroidissement de traverser le vé 4 de l’ouverture d’entrée 42 jusqu’à la première ouverture d’évacuation 44A ou jusqu’à la deuxième ouverture d’évacuation 44B et à faciliter l’échange thermique entre l’enroulement 222 et le liquide de refroidissement traversant le vé 4. A titre d’exemple indicatif le fluide de refroidissement est un fluide caloporteur, par exemple de l’huile. Néanmoins tout liquide favorisant l’extraction thermique et donc ayant de bonnes caractéristiques thermiques peut être un liquide de refroidissement.
L’ouverture d’entrée 42 est reliée à la première ouverture d’évacuation 44A et à la deuxième ouverture d’évacuation 44B selon un réseau de conduit 48, représenté en .
En outre, l’ouverture d’entrée 42 peut être positionnée aléatoirement selon la première extrémité 420 du vé 4. Ainsi, l’ouverture d’entrée 42 est en contact avec le premier plan P1 des deux plans. Selon une variante, l’ouverture d’entrée 42 est en contact avec le deuxième plan P2 des deux plans. Selon une autre variante préférentielle et représentée en , l’ouverture d’entrée 42 est en contact avec les deux plans P1 et P2. La première ouverture d’évacuation 44A peut être positionnée aléatoirement selon la deuxième extrémité 440 et est, quant à elle, en contact avec le premier plan P1. La deuxième ouverture d’évacuation 44B peut être positionnée aléatoirement selon la deuxième extrémité 440 et est en contact avec le deuxième plan P2. Selon une variante de l’invention, la première ouverture d’évacuation 44A et la deuxième ouverture d’évacuation 44B sont confondues sur la deuxième extrémité 440.
Selon une variante préférentielle de l’invention, la première ouverture d’évacuation 44A est distincte de la deuxième ouverture d’évacuation 44B.
Selon un aspect préférentiel de l’invention, la distance radiale entre le rotor 1 et l’ouverture d’entrée 42 est supérieure à la distance radiale entre le rotor 1 et la première ouverture d’évacuation 44A. Et, de manière similaire, la distance radiale entre le rotor 1 et l’ouverture d’entrée 42 est supérieure à la distance radiale entre le rotor 1 et la deuxième ouverture d’évacuation 44B.
En outre, le réseau de conduit 48 peut prendre successivement une forme de droite 480 et une forme de courbe 482. La forme globale du réseau de conduit 48 peut être assimilée à une forme de serpentin débutant de l’ouverture d’entrée 42 et aboutissant soit à la première ouverture d’évacuation 44A soit à la deuxième ouverture d’évacuation 44B. De plus, la forme de droite 480 est définie selon une pente inclinée par rapport au deuxième axe A2. Plus précisément, la droite définissant la forme de droite 480 est sécante au deuxième axe A2 selon un angle formant la pente A titre d’exemple indicatif, la pente est comprise entre 1° et 3°.
Ainsi, le positionnement de l’ouverture d’entrée 42 à proximité radiale du rotor couplé à l’éloignement radial de la première ouverture d’évacuation 44A et de la deuxième ouverture d’évacuation 44B, la présence de la pente , associé à la force centrifuge, due à la rotation du rotor 1, permet d’améliorer la circulation, en augmentant le débit, du liquide de refroidissement dans le vé 4. Dès lors, avec un débit important du liquide de refroidissement dans le vé 4, cette configuration permet d’augmenter la capacité d’extraction de chaleur du vé 4 et, particulièrement du liquide de refroidissement traversant le vé 4.
La représente une liaison électrique 6 entre un enroulement 222 du pôle 22 et une source d’alimentation électrique 80 de machine électrique tournante. En effet, l’enroulement 222 de rotor du pôle 22 est alors relié électriquement à la source d’alimentation électrique 80 par l’intermédiaire de liaisons électriques 6. De manière générale, la source d’alimentation électrique 80 est en cuivre. Or, l’enroulement 222 est, selon une variante énoncée précédemment, un feuillard en aluminium oxydé. Et la connexion électrique entre un composant en cuivre et un composant en aluminium oxydé est relativement mauvaise.
Le haut-parleur 17 est agencé pour produire un signal sonore de musique. Plus précisément, le signal sonore de musique est produit par le haut-parleur 17 à partir d’un signal analogique amplifié par l’amplificateur audio 15.
Dans l’exemple illustré sur la , un seul haut-parleur 17 est représenté. Toutefois, le piano numérique 1 peut comprendre une pluralité de haut-parleurs. De plus, chaque haut-parleur est typiquement logé dans une enceinte acoustique pour favoriser l’émission du signal sonore de musique.
Enfin, le contrôleur 9 est agencé pour générer un fichier de jeu différé à partir du signal de jeu musical reçu en provenance du clavier 7. Le fichier de jeu différé est par exemple un fichier audio stockant au moins le signal numérique généré par le contrôleur 9 à partir du signal de jeu musical pour commander le haut-parleur 17. Le fichier de jeu différé peut comprendre également, en plus du signal numérique, un signal de voix.
Plusieurs formats de fichiers audio différents peuvent être utilisés pour le fichier de jeu différé. A titre d’exemples, le fichier de jeu différé peut ainsi être un fichier WAV, AIFF, CAF, BWF ou encore RIFF.
Le fichier de jeu différé est propre à permettre la reproduction en différé du signal numérique. Ainsi, lorsque le contrôleur 9 commande le piano numérique 1 selon le mode de jeu différé, le signal numérique est généré à partir d’un fichier de jeu différé.
Par ailleurs, le contrôleur 9 peut être apte à détecter la pression d’une touche du clavier 7 et à mesurer une durée écoulée sans pression d’une touche. Un signal de jeu musical à partir duquel est généré un fichier de jeu différé peut alors être délimité par deux périodes de temps consécutives ayant respectivement une durée supérieure à une durée prédéterminée et au cours desquelles aucune pression d’une touche n’est détectée par le contrôleur 9. Le contrôleur 9 peut comprendre une horloge interne pour déterminer la durée écoulée entre deux pressions consécutives et permettre au contrôleur 9 d’identifier un signal de jeu de musical. Chaque fichier de jeu différé généré par le contrôleur 9 correspond à un signal de jeu musical ainsi identifié. La durée prédéterminée est typiquement de plusieurs secondes, par exemple 10 ou 30 secondes. La durée prédéterminée peut également être d’une minute ou plus.
Cela signifie que le contrôleur 9 est en mesure de déterminer lorsque l’utilisateur commence et termine un morceau de musique pour générer efficacement des fichiers de jeu différé cohérents et fidèles à l’expérience de l’utilisateur.
Le contrôleur 9 est également agencé pour accéder à la mémoire 11, que ce soit pour y stocker ou y récupérer des données. En particulier, la mémoire 11 est agencée pour stocker un fichier de jeu différé généré par le contrôleur 9. Le stockage d’un fichier de jeu différé permet, lorsque le contrôleur 9 commande le piano numérique 1 selon un mode de jeu différé, de jouer à nouveau une musique jouée précédemment.
Par ailleurs, chaque fichier de jeu différé stocké dans la mémoire 11 est associé avec un identifiant de fichier de jeu différé, généré aussi par le contrôleur 9. Un tel identifiant facilite, pour le contrôleur 9, la récupération du fichier de jeu différé correspondant.
Avantageusement, un marqueur temporel est également associé à chaque fichier de jeu différé.
La mémoire 11 est par exemple une mémoire cache, de sorte que chaque fichier de jeu différé y est stocké temporairement.
Par ailleurs, le contrôleur 9 est agencé pour communiquer au moins avec le serveur distant 3 et le terminal mobile 5. Dans l’exemple illustré sur la , le contrôleur 9 comprend à cette fin le module de communication 23.
Le module de communication 23 est agencé pour communiquer avec le serveur distant 3 via un réseau étendu RES1 (souvent désigné par l’acronyme anglophone WAN pour « Wide Area Network »). Ce réseau étendu RES1 est par exemple Internet.
Le module de communication 23 est ainsi agencé pour permettre au contrôleur 9 de transmettre chaque fichier de jeu différé à destination du serveur distant 3 pour l’y stocker. Le fichier de jeu différé est notamment transmis au serveur distant 3 en association avec l’identifiant de fichier de jeu différé correspondant.
Dans le contexte de l’invention, le terminal mobile 5 est utilisé pour contrôler à distance le piano numérique 1 et constitue donc une interface déportée. Le module de communication 23 et le terminal mobile 5 sont par exemple mis en communication via un réseau local RES2 (souvent désigné par l’acronyme anglophone LAN pour « Local Area Network »). Ce réseau RES2 est par exemple un réseau Wi-Fi.
On comprend donc que le module de communication 23 est agencé pour communiquer aussi bien via un réseau étendu que via un réseau local.
et dans lequel sécurisation thermique de l’habitacle est en outre conditionnée à une détection du changement de rapport. Un rapport adapté est par exemple le neutre (position P, pour PARK en anglais soit stationnement en français) pour un véhicule thermique avec boite de vitesse automatique et le point mort pour un véhicule thermique avec boite de vitesse manuelle. Dans un mode de réalisation, l’alerte comporte une indication sur le rapport à engager pour l’activation du système de gestion thermique.
Dans un mode de réalisation, le moteur thermique est allumé sur confirmation de la situation dangereuse de l’étape 19. Dans un mode de réalisation, une fermeture du volet de recyclage d’air est mise en œuvre lors de l’allumage du moteur thermique pour éviter de faire rentrer les gaz d’échappement du moteur thermique ou la pollution de l’air en général, à l’intérieur de l’habitacle.
Dans un mode de réalisation, sur confirmation de la situation dangereuse de l’étape 19, les interfaces homme-machine du véhicule (écran infotainment, boutons de contrôle, etc.) sont désactivés.
La représente un exemple de dispositif D compris dans le véhicule. Ce dispositif D peut être utilisé en tant que dispositif centralisé en charge d’au moins certaines étapes du procédé décrit ci-avant en référence à la . Dans un mode de réalisation, D est compris dans un système d’info divertissement ou dans un boitier de connectivité (TCU, pour Telematic Control Unit ou unité de contrôle télématique en français) du véhicule.
Ce dispositif D peut prendre la forme d’un boitier comprenant des circuits imprimés, de tout type d’ordinateur.
Le dispositif comporte également une interface d’entrée 5 pour la réception des données mises en œuvre par des procédés selon l’invention et une interface de sortie 6 pour la transmission des données mises en œuvre par les procédés.
Ainsi, il a été décrit un mode de réalisation dans lequel le procédé était mis en œuvre dans un véhicule de type automobile. Il peut également être mis en œuvre sur tout type de véhicule terrestre à moteur tel que camion ou tracteur.
Ouvrant pour véhicule comprenant un moyen d’étanchéité L’invention concerne un ouvrant pour véhicule, notamment un ouvrant latéral, comprenant un moyen d’étanchéité. L’invention concerne également un agencement de véhicule comprenant un tel ouvrant et un véhicule automobile équipé d’un tel ouvrant et/ou d’un tel agencement.
Tel qu’illustré schématiquement à la , dans l’industrie automobile, il est connu que les ouvrants 2’, notamment les ouvrants latéraux, sont conformés et dimensionnés afin d’être adaptés à des éléments de la structure de caisse 7’ du véhicule avec lesquels ils coopèrent de sorte que, lorsqu’un ouvrant est en position fermée il existe un jeu entre le contour de l’ouvrant et un ouvrant adjacent ou un élément fixe de la structure de caisse, telle qu’une aile avant, une aile arrière, un brancard de toit, un montant ou un longeron par exemple. Classiquement, l’ouvrant est équipé d’un moyen d’étanchéité 6’ conçu pour assurer une étanchéité à l’eau, à la poussière et aux diverses particules tout en assurant une isolation acoustique et en répondant à des exigences de qualité perçue. Une zone de structure de caisse 7’ du véhicule s’étendant en regard de l’ouvrant, par exemple un bas de caisse, peut également être équipée d’un élément d’étanchéité 71’ qui lui est propre.
Il a été constaté que, en dépit de ces moyens et éléments d’étanchéité 6’, 71’, de l’eau tend à s’infiltrer entre l’ouvrant 2’ et la structure de caisse 7’ et, du fait desdits moyens et éléments d’étanchéité 6’, 71’ notamment, l’eau s’accumule, par force gravitaire, et stagne dans la zone de bas de marche, en particulier dans une zone intermédiaire 150’ comprise entre les moyens et éléments d’étanchéité 6’, 71’ de l’ouvrant 2’ fermé et de la structure de caisse 7’ respectivement. Cette eau sera évacuée lors de l’ouverture de l’ouvrant et peut alors se répandre sur l’utilisateur, ce qui peut générer de l’insatisfaction.
L’invention s’inscrit dans ce contexte et vise à proposer un ouvrant remédiant aux inconvénients susmentionnés. En particulier, l’invention permet de réaliser un ouvrant équipé d’un moyen d’étanchéité dont la fabrication est simple, fiable et peut être réalisée à moindre coût.
L’invention porte sur un ouvrant pour véhicule automobile, notamment un ouvrant latéral, comprenant au moins un support, tel qu’un caisson et/ou un cadre d’une vitre, et un moyen d’étanchéité disposé sur ledit support. Le moyen d’étanchéité est au moins en partie élastiquement déformable entre une configuration de repos et une configuration « comprimé », le moyen d’étanchéité comprenant au moins une première portion s’étendant le long d’une première direction, notamment longitudinale et/ou horizontale, et au moins une encoche comprise dans ladite première portion et s’étendant le long d’une deuxième direction transversale, notamment orthogonale à la première direction. Ladite encoche est configurée, lorsque le moyen d’étanchéité est en configuration « comprimé », pour évacuer un liquide compris dans un premier espace vers un deuxième espace, séparé du premier espace par le moyen d’étanchéité le long d’au moins une direction.
Lesdits moyens d’expansion 15 peuvent également être utilisés pour contrôler une ouverture de fissure Lf pendant un essai mécanique réalisé sur une fixation 9, ladite fixation 9 pouvant être une fixation 9 coulée en place ou une fixation 9 rapportée.
De préférence, le dispositif permet de contrôler l’ouverture de fissure Lf entre 0 et 1 mm, et de préférence encore entre 0,3 et 0,8 mm.
Les fixations 9 représentées sur les Figures 1 et 2 sont des fixations 9 comprenant un ancrage unique, on comprendra cependant que tous les types de fixations 9 peuvent être utilisés, comme par exemple des rails de fixation qui comprennent plusieurs points d’ancrage.
On va maintenant décrire un procédé de fabrication d’un échantillon de béton fissuré 2 selon la présente invention. Les différents éléments nécessaires à la mise en œuvre du procédé ont été décrits en détail lors de la description du dispositif selon la présente invention et leurs descriptions ne seront donc pas reprises en détail ci-dessous.
Le procédé selon la présente invention comprend tout d’abord mettre en place un coffrage 3 selon des dimensions souhaitées pour l’échantillon 2. Le coffrage 3 comprend un fond 3b horizontal et au moins quatre banches 3a latérales verticales formant avec le fond 3b, le coffrage 3 avec une face supérieure ouverte 3c.
Le procédé comprend ensuite disposer au moins un cadre de support 4 vertical transversalement au coffrage 3, l’au moins un cadre de support 4 vertical s’étendant sur tout ou partie de la profondeur du coffrage 3. Selon le procédé, un treillis 5 est tendu sur chaque cadre de support 4 dans le plan de fissuration vertical correspondant, chaque cadre de support 4 vertical définit un plan de fissuration vertical, et chaque plan de fissuration est perpendiculaire à une direction sélectionnée.
De préférence, l’au moins un treillis est un treillis de fibres, de préférence encore de fibres de verre.
De manière préféré le procédé comprend disposer au moins un outil vibrant 12 au fond du coffrage 3.
De manière facultative, le procédé comprend mettre en place des armatures horizontales 6. Le procédé comprend alors réaliser au moins un ensemble d’ouvertures primaires 5b dans l’au moins un treillis 5, les ouvertures 5b d’un ensemble d’ouvertures primaires 5b étant alignées suivant la direction sélectionnée, normale à l’au moins un treillis 5, lorsqu’il y a plusieurs treillis 5, puis faire passer une armature horizontale 6 par chaque ensemble d’ouvertures primaires 5b, puis fixer l’au moins une armature horizontale 6 à l’aide d’au moins une armature transversale 7, et enfin disposer au moins un élément anti-adhérence 8 sur l’au moins une armature horizontale 6 à une intersection entre l’au moins une armature horizontale 6 et un plan d’un treillis 5.
On comprendra que les étapes ci-dessus sont effectuées uniquement dans le cas où l’on souhaite réaliser un échantillon 2 en béton armé.
De manière facultative encore, le procédé comprend mettre en place des fixations 9 dites coulées en place. Le procédé comprend alors réaliser au moins une ouverture secondaire 5c dans au moins un treillis 5, puis positionner une fixation 9 coulée en place à tester dans chaque ouverture secondaire 5c, et enfin fixer chaque fixation 9 coulée en place à tester au cadre de support 4 sur lequel est fixé le treillis 5 dans lequel est formée l’ouverture secondaire 5c respective.
De manière préférée, les ouvertures secondaires 5c sont réalisées, et les fixations 9 coulées en place à tester sont positionnées, à proximité de la face supérieure ouverte 3c.
On comprendra que les étapes ci-dessus sont effectuées uniquement dans le cas où l’on souhaite mettre en place des fixations 9 coulées en place dans l’échantillon 2 de manière à pouvoir par la suite réaliser des essais mécaniques sur lesdites fixations 9 coulées en place.
De manière préférée, le procédé comprend une étape consistant à mettre en place des fils de retenue 10 dans chaque ouverture 5b, 5c réalisée dans l’au moins un treillis 5 de manière à empêcher une déformation de l’au moins un treillis 5 à une ouverture 5b, 5c lors du futur coulage de béton.
Après quoi le procédé comprend couler du béton dans le coffrage par la face supérieure ouverte pour remplir le coffrage.
De manière préférée, selon le procédé, le coulage du béton se fait par la face supérieure ouverte 3c et de manière équilibrée de chaque côté de chaque treillis 5 de manière à limiter des efforts induits par le coulage du béton dans des directions perpendiculaires aux plans des treillis 5.
La chaudière L’appareil 4 comporte un brûleur et peut être de tout type : chaudière, four, etc… L’installation dont il fait partie peut équiper un bâtiment, par exemple une habitation individuelle ou collective ou un bâtiment d’entreprise.
Dans l’exemple de la , l’appareil à combustion 4 est une chaudière individuelle à combustible fossile gazeux : propane, butane, gaz de ville, etc…, et dont l’oxydant/comburant est de l’air. Elle assure le chauffage central de l’habitation et le chauffage d’un circuit d’eau chaude principal ou encore celui d’un circuit secondaire.
La chaudière comprend un corps de chauffe 6, un hydrobloc 8 et un échangeur de chaleur à plaques sanitaire 10.
La illustre tous les circuits de fluide et les figures 2 et 3 montrent respectivement plus distinctement les circuits hydrauliques et le circuit de gaz combustible et d’hydrogène et d’oxygène.
Dans le présent exemple, le circuit d’eau de chauffage entre dans la chaudière par un conduit de retour 12 et en sort par un circuit de départ 14 portant une soupape 13. L’eau du conduit de retour 12 traverse un circulateur de chauffage 16 puis passe par le corps de chauffe 6 puis par une vanne d’inversion 18 communiquant avec le circuit de départ 14.
La chaudière comprend un conduit d’arrivée d’eau froide 20 et un conduit de départ d’eau chaude sanitaire 22 reliés par un conduit de liaison 28.
Un conduit de dérivation 24 part du conduit de retour 12 en amont du circulateur 16 et rejoint la vanne d’inversion 18. Il traverse l’échangeur de chaleur 10 également traversé par le conduit de liaison 28.
Un disconnecteur 30 relie directement le conduit de retour 12 et le conduit d’arrivée d’eau froide 20 en amont de la chaudière. Le cadre écarteur que l’on présentera plus loin bénéficie de ce disconnecteur hydraulique. Ce dernier, connu en lui-même, assure une protection contre les remontées de pression pouvant engendrer une rupture mécanique entre le circuit d’eau chaude et l’échangeur de chaleur 10.
La chaudière comprend aussi un conduit d’arrivée de gaz combustible 31. De façon non-illustrée, elle comprend également un raccordement pour l’évacuation des produits de combustion via des conduits homologués.
Tous ces éléments, à l’exception du disconnecteur 30, sont logés dans la chaudière. Le disconnecteur est sur la barrette de raccordement de la chaudière qui est équipée des vannes d’isolements.