INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une première variante de réalisation, qui est compatible du premier ou du deuxième mode de réalisation et du premier ou du deuxième cas de figure, le dispositif d’activation 81 comprend le générateur de gaz 34. Ainsi, le dispositif d’activation 81 est porté par chaque extincteur 3. L’ordre de contrôle émis par l’unité de contrôle est alors transmis depuis l’unité de contrôle directement au générateur de gaz 34, et est adapté pour activer en conséquence l’extincteur 3. En particulier, lorsque l’ordre de contrôle comprend une onde présentant une énergie supérieure ou égale à une énergie d’activation de l’extincteur 3, l’ordre de contrôle, donc l’énergie d’activation, peut être directement transmis depuis l’unité de contrôle au générateur de gaz 34 par les éléments de transmission. L’énergie de l’ordre de contrôle provoque l’allumage du générateur de gaz 34, donc l’activation de l’extincteur 3. Par exemple, dans le premier mode de réalisation, c’est-à-dire lorsque les éléments de transmission comprennent un câble électrique, l’onde de l’ordre de contrôle peut correspondre à un courant électrique qui présente une énergie suffisante pour allumer le générateur de gaz 34, l’ordre de contrôle étant transmis depuis l’unité de contrôle directement au générateur de gaz 34 par le câble électrique qui raccorde alors l’unité de contrôle et le générateur de gaz 34 de l’extincteur 3.
Dans une deuxième variante de réalisation, qui est compatible du premier ou du deuxième mode de réalisation et du premier ou du deuxième cas de figure, le dispositif d’activation 81 peut être un dispositif d’activation 81 distinct du générateur de gaz 34. L’ordre de contrôle est alors transmis depuis l’unité de contrôle au dispositif d’activation 81. Le dispositif d’activation 81 est adapté pour activer l’extincteur 3 en réponse à la réception de l’ordre de contrôle, par la transmission à l’extincteur 3 de l’ordre d’activation. Le dispositif d’activation 81 peut être monté sur l’extincteur 3. En variante, le dispositif d’activation 81 peut être monté à distance de l’extincteur 3 et être adapté pour activer l’extincteur 3 par le moyen de communication sans fil entre le dispositif d’activation 81 et l’extincteur 3, le câble électrique, ou la fibre optique 82 raccordant le dispositif d’activation 81 et l’extincteur 3, ainsi que décrit ci-dessus.
Un ou plusieurs dispositif(s) d’activation 81 peu(ven)t être présent(s), par exemple un seul dispositif d’activation 81 peut être présent, de sorte que le dispositif d’activation 81 forme un système centralisé, par exemple monté sur le pylône 500 ou sur la nacelle 1, qui distribue, en réponse à un ordre de contrôle émis par l’unité de contrôle, un ou plusieurs ordre(s) d’activation à un ou plusieurs extincteur(s) 3 montés sur la nacelle 1. Lorsque plusieurs dispositifs d’activation 81 sont présents, ils peuvent le cas échéant être démontés séparément les uns des autres.
Dans un premier exemple particulier de réalisation, le moyen de communication sans fil entre l’unité de contrôle et le dispositif d’activation 81 est un laser qui produit sur ordre du pilote un signal lumineux. Le moyen de communication sans fil entre le dispositif d’activation 81 et l’extincteur 3 est un faisceau de fibres optiques 82 qui relie le dispositif d’activation 81 à l’extincteur 3, plus précisément au générateur de gaz 34 de l’extincteur 3, ainsi que représenté à titre d’exemple non limitatif en . Les fibres optiques 82 reçoivent le signal lumineux issu du laser, et l’utilisent pour allumer le générateur de gaz 34. L'interface laser fibre est assurée par une lentille qui assure un minimum de déperdition au niveau de l’interface.
Le signal lumineux émis par le laser peut présenter une énergie strictement inférieure à l’énergie d’activation de l’extincteur 3, auquel cas une source d’énergie locale 85 est nécessaire pour activer l’extincteur 3. Le laser est alors seulement suffisamment puissant pour transmettre l’ordre de contrôle au dispositif d’activation 81 comprenant la source d’énergie locale 85, et la source d’énergie locale 85 active l’extincteur 3 en transmettant l’ordre d’activation, sur réception de l’ordre de contrôle. Ainsi, le laser utilisé comme moyen de communication présente une énergie qui reste relativement faible. En variante, le signal lumineux émis par le peut présenter une énergie supérieure à l’énergie d’activation de l’extincteur 3, le laser étant un laser de forte puissance, auquel cas le signal lumineux du laser transmis par la fibre optique 82 suffit à activer l’extincteur 3, en particulier suffit à déclencher l’allumage du générateur de gaz 34.
Dans un deuxième exemple particulier de réalisation, le moyen de communication sans fil entre l’unité de contrôle et le dispositif d’activation 81 et/ou le moyen de communication sans fil entre le dispositif d’activation 81 et l’extincteur 3 est un émetteur micro-onde de forte puissance et courte portée, la micro-onde émise présentant une énergie supérieure à l’énergie d’activation de l’extincteur 3. La nacelle 1 joue le rôle de guide d'ondes en milieu confiné et évite les fuites externes, les micro-ondes étant transmises dans la zone feu 100, 200 centrale ou sous le capot de soufflante 1. Le dispositif d’activation 81, qui comprend le générateur de gaz 34, en particulier qui peut correspondre au générateur de gaz 34, est ainsi capable rien qu'en récupérant l'énergie transmise par l’unité de contrôle, d’activer l’extincteur 3, sans qu’aucune source d’énergie locale 85 soit nécessaire.
L’ensemble peut comprendre plusieurs extincteurs 3, l’unité de contrôle étant adaptée pour activer sélectivement un ou plusieurs des extincteurs 3 de l’ensemble. Ainsi, l’unité de contrôle permet de déclencher de façon centralisée une ou plusieurs extinctions, de façon simultanée ou successive. L’unité de contrôle permet donc de commander les extincteurs 3 de manière autonome et séparée, par exemple en fonction de la zone et/ou de l’ampleur de l’incendie. L’unité de contrôle permet donc de séquencer les extinctions, afin de pouvoir réaliser plusieurs extinctions consécutives et indépendantes, c’est-à-dire de pouvoir utiliser le dispositif d’extinction de manière désynchronisée.
En particulier, l’ensemble peut comprendre au moins un couple de deux extincteurs 3 configurés pour expulser l’agent d’extinction au niveau d’un même point d’injection prédéterminé, c’est-à-dire à proximité immédiate du point d’injection prédéterminé. L’unité de contrôle est adaptée pour activer chaque extincteur 3 indépendamment de l’autre à chaque demande d’extinction. Ainsi, les extincteurs 3 peuvent être activés séquentiellement de sorte que deux injections d’agent d’extinction puissent être effectuées consécutivement et indépendamment l’une de l’autre à la demande du pilote pour chaque couple d’extincteur 3.
Les extincteurs 3 peuvent être configurés pour expulser l’agent d’extinction au niveau de plusieurs points d’injection prédéterminés espacés les uns des autres. Ainsi, l’extinction d’un feu peut être optimisée en fonction de l’endroit du feu et/ou de l’ampleur du feu. Par exemple, l’ensemble peut comprendre quatre couples d’extincteurs 3 dans une même zone feu 100, 200 adaptés pour expulser l’agent d’extinction au niveau de quatre points d’injections prédéterminés répartis dans et/ou autour de la zone feu 100, 200. Plus particulièrement, l’ensemble peut ainsi comprendre quatre couples d’extincteurs 3 en zone feu chaude 200, et/ou quatre couples d’extincteurs 3 en zone feu froide 100. Ainsi, l’ensemble peut comprendre un total de seize extincteurs 3. Un extincteur 3 de chaque couple peut être activé lors d’une extinction dans une zone feu 100, 200 donnée. L’ensemble permet par exemple de réaliser deux extinctions dans la zone feu froide 100 et deux extinctions dans la zone feu chaude 200.
Dans le deuxième mode de réalisation, c’est-à-dire lorsque la transmission de l’ordre de contrôle et/ou de l’ordre d’activation entre l’unité de contrôle et l’extincteur 3 est réalisée par un moyen de communication sans fil, le dispositif d’activation 81 peut être adapté pour activer sélectivement un ou plusieurs des extincteurs 3 de l’ensemble, notamment en fonction de l’ordre de contrôle reçu, par exemple par le biais : - d’éléments de transmission de l’ordre d’activation différents en fonction des extincteurs 3, - de fréquences de transmission de l’ordre d’activation différentes en fonction des extincteurs 3, et/ou - d’identifiants différents en fonction des extincteurs 3.
Ainsi, parmi tous les extincteurs 3 de l’ensemble, seule une sélection d’extincteurs 3 peut être activée par la transmission de l’ordre de contrôle puis de l’ordre d’activation. Par exemple, le dispositif d’activation 81 peut répartir l’ordre de contrôle unique transmis par l’unité de contrôle vers une sélection d’un ou plusieurs extincteur(s) 3 parmi les extincteurs présents dans la zone feu 100, 200 concernée. Une telle activation sélective permet de gérer une pluralité d’extincteurs 3 montés sur la nacelle 1 de façon indépendante.
La est une vue de côté schématique d’un extincteur d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, une orientation de la buse étant sensiblement perpendiculaire à une orientation du flux de ventilation au niveau de la buse.
La est une vue de côté schématique d’un extincteur d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, une orientation de la buse étant sensiblement tangente à la face interne de la nacelle au niveau de la buse.
La est une vue de côté schématique d’un extincteur d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, une orientation de la buse étant sensiblement opposée à une orientation du flux de ventilation au niveau de la buse.
La est un schéma représentant plusieurs buses d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, chacune desdites plusieurs buses présentant des positions et des orientations différentes les unes des autres.
La est un schéma représentant plusieurs buses d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention, chacune desdites plusieurs buses présentant des positions et des orientations différentes les unes des autres, l’une desdites plusieurs buses étant une buse de pulvérisation d’un gaz inerte.
La est une vue de côté schématique d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un ensemble pour une turbomachine 2 d’aéronef est illustré à titre d’exemple non limitatif en figures 2 à 5 et 9. L’ensemble comprend : - une nacelle 1 s’étendant sensiblement autour d’un axe longitudinal et adaptée pour être disposée autour de la turbomachine 2, ladite nacelle 1 comprenant une face interne 12 adaptée pour délimiter avec une face externe de la turbomachine 2 une zone « feu » 100, 200 de la nacelle 1, dans lequel une entrée de ventilation 61 et une sortie de ventilation 62 sont formées dans la face interne 12 de la nacelle 1 de sorte que, lors du fonctionnement de la turbomachine 2, un flux de ventilation s’écoule dans la zone « feu » 100, 200 entre l’entrée de ventilation 61 et la sortie de ventilation 62 ; et - un extincteur 3 conçu pour éteindre un feu dans la zone « feu » 100, 200, l’extincteur 3 comprenant un réservoir 31 adapté pour contenir un agent d’extinction, et une buse de pulvérisation 36 configurée pour expulser l’agent d’extinction hors du réservoir 31.
L’ensemble est caractérisé en ce que l’extincteur 3 est monté sur la nacelle 1, et en ce que la buse de pulvérisation 36 est située dans la zone « feu » 100, 200 entre l’entrée de ventilation 61 et la sortie de ventilation 62, à proximité de l'entrée de ventilation 61.
La buse de pulvérisation 36 est configurée pour expulser l’agent d’extinction hors du réservoir 31 en un jet de pulvérisation 38. Le jet de pulvérisation 38 de l’agent d’extinction en sortie de buse 36 présente une position et une orientation qui correspondent respectivement à une orientation et à une position de la buse 36.
Par « à proximité de », il est entendu que la buse de pulvérisation 36 est plus proche de l’entrée de ventilation 61 que de la sortie de ventilation 62. Le jet de pulvérisation 38 issu de la buse 36 engendre un écoulement d’extinction dans la zone « feu » 100, 200. Notamment, lors du fonctionnement de la turbomachine 2, c’est-à-dire en présence d’un flux de ventilation dans la zone « feu » 100, 200, le jet de pulvérisation 38 de l’agent d’extinction se mélange et interagit avec le flux de ventilation dans la zone « feu » 100, 200 pour modeler le flux de ventilation de sorte à former l’écoulement d’extinction. A l’inverse, en l’absence de flux de ventilation dans la zone « feu » 100, 200, par exemple en cas de panne de la turbomachine 2, le jet de pulvérisation 38 seul crée l’écoulement d’extinction dans la zone « feu » 100, 200. Ainsi, la buse 36 est configurée de sorte que, soit le jet de pulvérisation 38 mélange de manière optimale l’agent d’extinction au flux de ventilation dans l’écoulement d’extinction, soit le jet de pulvérisation 38 entraîne la création de l’écoulement d’extinction.
La buse 36 peut en particulier être sensiblement adjacente à l’entrée de ventilation 61. Par sensiblement adjacente, il est entendu que la buse 36 est disposée à une distance inférieure à 30 cm, de préférence inférieure à 10 cm de l’entrée de ventilation 61.
Il faut également noter que le module M1 de chauffage peut être intégré dans un support sur lequel vient s'adapter ledit composant 1, 10 fluidique, de sorte que le composant 1, 10 se présente sous la forme d'un consommable, facilement remplaçable. Le support est alors un ensemble mécaniquement distinct du composant 1.
En variante, le module M1 de chauffage peut au moins en partie être intégré audit élément formant le composant 1, 10. Dans ce dernier cas, à titre d'exemple, une résistance peut être intégrée au corps du composant 1, 10, ledit composant 1, 10 venant s'adapter sur un support pour connecter ladite résistance à une source d'alimentation électrique externe.
Le module M2 de contrôle est configuré pour contrôler le module M1 de chauffage en vue d'ajuster et de réguler la température appliquée.
Selon un aspect particulier de l'invention, il est possible de réaliser une balise entièrement autonome, le module de chauffage M1 pouvant être externe, ou intégré au composant ou assemblé sur celui-ci. Il en est de même pour le module M2 de contrôle.
Dans la première variante, le composant 1 fluidique du dispositif 3 présente la particularité de disposer de deux mécanismes de vanne 33, 330 fluidique distincts, l'un permettant d'isoler l'accès fluidique temporairement et l'autre de sceller l'accès fluidique.
Les deux mécanismes de vanne fluidique sont par exemple agencés sur un même canal fluidique pour contrôler le flux fluidique à travers ce canal.
Selon un aspect particulier, ces deux mécanismes de vanne fluidique utilisent tous deux un actionnement thermique. Cet actionnement thermique peut être réalisé grâce au module M1 de chauffage décrit ci-dessus et appartenant au dispositif. Le module M1 de chauffage peut être commun aux deux mécanismes, et capable de fournir de la chaleur à une température donnée et précise.
Le dispositif peut également comporter un module M2 de contrôle configuré pour contrôler le module M1 de chauffage en vue d'ajuster et de réguler la température appliquée.
La illustre le principe de fonctionnement du premier mécanisme de vanne 33 fluidique employé dans le dispositif 3.
En référence à la , le premier mécanisme de vanne 33 fluidique est destiné à être agencé sur un circuit fluidique pour contrôler le passage d'un fluide F dans ce circuit fluidique. De manière simplifiée, le premier mécanisme de vanne 33 fluidique est agencé entre un canal d'entrée 36 et un canal de sortie 37 du circuit fluidique.
Les moyens d'actionnement capables de se dilater et utilisés dans le premier mécanisme de vanne 33 fluidique se présentent par exemple sous la forme d'au moins un réservoir étanche 32 destiné à contenir un volume expansible, par exemple de l’air 38.
Le premier mécanisme de vanne 33 fluidique comporte un espace 34 dans lequel débouche le canal d'entrée 36 et duquel ressort le canal de sortie 37, le volume de l'espace 34 étant variable selon la position d'une membrane 35 déformable de la vanne.
La membrane 35 est apte à se déformer entre une première position d'ouverture dans laquelle l'espace 34 forme un passage pour le fluide F entre le canal d'entrée 36 et le canal de sortie 37 du circuit fluidique contrôlé ( – P1) et une position de fermeture dans laquelle elle bloque le passage du fluide F dans le circuit fluidique contrôlé ( – P2). Dans sa position de fermeture P2, le volume de l'espace 34 est ainsi nul ou quasi-nul, la membrane 35 étant plaquée contre une surface d'un substrat supérieur, sur laquelle débouche les deux canaux. Selon sa position, la membrane 35 permet donc de moduler le volume de l'espace 34 du mécanisme de vanne 33 fluidique.
Pour déplacer la membrane 35 entre sa première position et sa deuxième position, le dispositif comporte un module M1 de chauffage. Le module M1 de chauffage est agencé et configuré pour chauffer le volume d'air 38 placé dans le réservoir 32 afin de venir dilater ce volume d'air. En se dilatant dans le réservoir 32, l'air pousse la membrane 35, la déformant vers sa deuxième position de fermeture (P2). La membrane 35 vient alors obturer le passage entre les deux canaux 36, 37 pour fermer le circuit fluidique en appliquant une pression.
Il faut noter que le premier mécanisme de vanne 33 fluidique dispose d'un fonctionnement réversible, dans le sens que la membrane 35 peut être actionnée de sa première position vers sa deuxième position et de sa deuxième position vers sa première position, à l'infini (dans ses limites mécaniques).
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, au préalable, une étape de détermination d’un point de fonctionnement de lecture dans un régime totalement isolé, ledit point de fonctionnement étant déterminé à l’aide d’un procédé selon un premier aspect de l’invention.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, au préalable, une étape de détermination d’un jeu de paramètres optimal d’un moyen de mesure à l’aide d’un procédé selon un deuxième aspect de l’invention, le jeu de paramètres ainsi déterminé étant utilisé lors de l’étape de détermination de l’état de charge.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, au préalable, une étape de détermination d’un point de fonctionnement de blocage de spin à l’aide d’un procédé selon un troisième aspect de l’invention.
Dans un mode de réalisation, le premier état de spin est l’état de spin singulet S et le deuxième état de spin est l’état de spin triplet T0.
Dans un mode de réalisation, le premier état de spin est l’état de spin singulet S et le deuxième état de spin est l’état de spin triplet T+ ou T-.
Un septième aspect de l’invention concerne un procédé caractérisation de l’interaction d’échange entre deux particules chargées pour la mise en œuvre d’une porte quantique cible à l’aide d’un couple de boites quantiques d’un système, le système comprenant également un réservoir de particules chargées, le couple de boite quantique étant séparé du réservoir de particules chargées par une barrière de potentiel, ladite barrière de potentiel et l’état de charge du couple de boites quantique pouvant être modulée à l’aide d’une pluralité de tension de grilles, la valeur desdites tension définissant un point de fonctionnement du système, le procédé comprenant à partir d’un premier point de fonctionnement associé à un régime totalement isolé et à un état de charge (1,1), pour une pluralité de points de fonctionnement à caractériser : une étape de modification non adiabatique du point de fonctionnement de sorte à obtenir le point de fonctionnement à caractériser ; une étape d’attente au point de fonctionnement à caractériser durant une durée prédéterminée fonction de la porte quantique cible ; une étape de modification non adiabatique du point de fonctionnement de sorte à revenir au premier point de fonctionnement ; une étape de conversion spin/charge à l’aide d’un point de fonctionnement de conversion ; une étape de détermination de l’état de charge à l’aide d’un point de fonctionnement de lecture dans le régime totalement isolé ;
les étapes précédentes étant répétées une pluralité de fois pour chaque point de fonctionnement à caractériser, le procédé comprenant en outre, pour chaque point de fonctionnement à caractériser, une étape de détermination de la probabilité de mesurer un état singulet et ainsi déterminer pour chaque point de fonctionnement, l’interaction d’échange associé à la porte quantique considérée.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un septième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre : une étape de sélection des points de fonctionnement pour lesquels l’interaction d’échange est compatible avec la porte quantique cible ; pour chaque point de fonctionnement sélectionné, une étape comprenant une pluralité de mise en œuvre de la porte quantique cible de sorte à déterminer la fidélité mesurée pour le point de fonctionnement considéré ; une étape de sélection du point de fonctionnement pour lequel l’interaction d’échange permet d’obtenir la fidélité la plus élevée, dit point de fonctionnement optimal.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon la revendication précédente comprend, au préalable, une étape de détermination d’un point de fonctionnement associé au régime totalement isolé à l’aide d’un procédé selon un premier aspect de l’invention.
Un huitième objet de l’invention concerne un procédé de détermination du facteur de conversion entre une tension appliquée aux grilles d’un système et le couplage tunnel entre les deux boites quantiques du couple de boites quantiques, le système comprenant un couple de boites quantiques comportant une première boite quantique et une deuxième boite quantique, le couplage tunnel entre les deux boites quantiques (QD1,QD2) du couple (CP) de boites quantiques (QD) étant modulé à l’aide d’une pluralité de grilles, un jeu de tensions appliqués sur les grilles de la pluralité de grilles définissant un point de fonctionnement du système, le couple de boite quantique étant dans un état de charge parmi l’état de charge (2,0), l’état de charge (1,1) et l’état de charge (0,2), et les deux particules chargées (PC) adoptant soit un état de spin singulet S une état de spin triplet T+/T-, le procédé comprenant : une étape d’initialisation du système dans un point de fonctionnement de lecture associé au régime totalement isolé et à l’état de charge (2,0) et dans un état de spin singulet S ; une étape de modification du point de fonctionnement de sorte à atteindre un point de fonctionnement à caractériser, ladite modification étant effectuée de manière non adiabatique de sorte à entrainer une oscillation cohérente de l’état de spin singulet S à l’état de spin triplet T+/T- ; une étape d’attente au point de fonctionnement à caractériser durant une durée choisie aléatoirement dans l’intervalle de sorte à laisser librement l’état de spin osciller de manière cohérente où est la vitesse maximale d’oscillation entre l’état de spin singulet S et l’état de spin triplet T+/T- et est la vitesse minimale d’oscillation entre l’état de spin singulet S et l’état de spin triplet T+/T- ; une étape de conversion spin/charge à l’aide d’un point de fonctionnement de conversion ; une étape de détermination de l’état de charge à l’aide du point de fonctionnement de lecture P iso dans le régime totalement isolé dans lequel, pour une durée de référence, aucun échange de particules chargées n’est possible entre les boites quantiques du couple de boites quantiques ;