INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mélange peut être mis en œuvre à l'aide de tout moyen de mélange adapté aux matières thermoplastiques.
On peut utiliser par exemple un malaxeur, notamment fermé, ou une extrudeuse. L’extrudeuse peut être du type monovis, du type bi-vis, notamment co-rotatives interpénétrées ou non interpénétrées, ou contrarotatives interpénétrées ou non interpénétrées, ou du type co-malaxeur telle que par exemple une extrudeuse commercialisée par la société BUSS. On peut aussi utiliser la technique de compactage. Celle-ci consiste à introduire les matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, tous deux sous forme de poudres, dans une presse à granuler, puis à forcer le mélange à travers une filière. Typiquement, une presse à granuler comprend un galet en rotation qui vient comprimer/mélanger le mélange des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques, puis le mélange est pressé dans des canaux de compression d’une filière perforée de façon à former un granulé cylindrique qui est ensuite découpé à l'aide d'un dispositif de coupe situé sous la filière. La friction engendrée lors du mélange des poudres dans la presse permet de passer le point de ramollissement voire de fusion des matériaux constitutifs des couches polymères thermoplastiques.
Câble électrique
Les matériaux employés dans le procédé de l’invention sont issus d’au moins deux couches polymères thermoplastiques de composition distinctes initialement présentes dans un câble électrique, ces couches étant avantageusement (mais pas nécessairement) en contact direct dans ledit câble. Lorsque le câble électrique comporte plus de deux couches polymères thermoplastiques, le procédé de l’invention peut être mis en œuvre avec les matériaux constitutifs de seulement deux de ces couches (ces deux couches étant alors avantageusement en contact direct dans le câble), ou bien avec plus de deux de ces couches, par exemple (mais pas nécessairement) avec toutes les couches polymères thermoplastiques du câble.
Dans le cas où le câble électrique comporte au moins une couche semi-conductrice et/ou au moins une couche électriquement isolante réticulées, ces dernières ne sont pas utilisées pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. De façon plus générale, seuls les matériaux issus de couches polymères thermoplastiques sont utilisées dans le cadre de l’invention, à l’exclusion de matériaux issus de couches réticulées. Avantageusement, l’invention met en œuvre des couches polymères thermoplastiques obtenues à partir d’une composition polymère thermoplastique à base de polypropylène.
De préférence, le câble utilisé dans le cadre de l’invention ne comporte pas de couche semi-conductrice ou électriquement isolante réticulée, ce qui permet au besoin de recycler la totalité des couches semi-conductrice(s) et électriquement isolante(s) du câble.
La pièce 9 a une tranche en contact ou espacée des parois 401 à 404 délimitant le trou traversant 4 d’au plus 5mm, de préférence espacée et d’une distance d’au plus 2mm et même allant de 0,3 à 2mm. La pièce 9 est ici de même forme générale trapézoïdale que le trou 4 ou le trou d’interlcalaire avec deux grands chants ici longitudinaux 901, 902 et deux petits chants ici latéraux 903, 904.
La pièce 9 est ici bombée. La pièce peut être flexible ou préformée.
La pièce 9 est par exemple un verre de 0,5 à 3mm extraclair, silicosodocalcique, bombé et trempé thermiquement. La première feuille de verre 1 et la pièce 9 peuvent être un OPTIWHITE® de 1,95mm.
La pièce 9 est alternativement un verre flexible courbé de 0,5mm ou 0,7mm extraclair et éventuellement trempé chimiquement. Par exemple il s’agit du verre Gorilla®.
Le pare-brise 100 comporte sur la face F2 12 une couche de masquage opaque par exemple noire 5, tel qu’une couche d’émail ou une laque, formant un cadre périphérique du parebrise (ou de la lunette) notamment le long du bord longitudinal supérieur 10 du vitrage et notamment le long du bord latéral gauche 10’ du vitrage (cf ).
Le bord externe 50 de la couche de masquage 5 le plus proche de la tranche 10 du vitrage peut être espacé de 1 ou 2mm à quelques cm de la tranche 10 (bord longitudinal).
La couche de masquage opaque 5 a ici une largeur supérieure dans la zone centrale que dans les autres zones périphériques, de part et d’autre de la zone centrale. La couche de masquage 5 présente un bord (longitudinal) interne 51 dans la zone centrale du parebrise et un bord (longitudinal) interne 52 de part et d’autre de la zone centrale.
Cette zone centrale étant dotée du trou fermé 4 ( ) cette couche de masquage 5 comporte :
- au droit du trou 4 et du trou d’intercalaire , une première épargne suffisamment grande pour ne pas gêner les performances de l’émetteur récepteur (ou du récepteur dissocié) 7, notamment légèrement inférieure au trou traversant 4
- le cas échéant, dans une variante ( ’), au droit d’un deuxième trou traversant sous le premier trou traversant, une deuxième épargne suffisamment grande pour ne pas gêner les performances 7 de l’émetteur dissocié.
La première épargne est ici de même forme trapézoïdale que le trou 4 de verre et du trou d’intercalaire avec deux grands côtés (longitudinaux) 501, 502 et deux petits côtés (latéraux) 503, 504. La première épargne peut être de préférence de taille identique ou inférieure au trou 4 et/ou au trou d’intercalaire par exemple les parois 501 à 504 délimitant la première épargne dépassant d’au plus 50mm ou 10mm ou même 5mm des parois du verre 401 à 404. En variante, c’est un rectangle ou toute autre forme notamment inscrite dans la surface du trou traversant (trapézoïdale ou autre).
La couche de masquage 4 est apte à masquer le boîtier 8 (plastique, métal etc) du LIDAR 7. Le boitier 8 peut être collé à la face F4 14 par une colle 6 et au toit 80. Le boitier peut être fixée à une platine 8’ montée en face F4 trouée pour laisser passer lesdits rayons IR.
Dans la zone du trou traversant (avec la première épargne), une couche masquante 9’, comportant une matrice et un agent colorant dispersé dans ladite matrice, absorbe dans le visible et transparent à la longueur d’onde de travail dans l’infrarouge. Cette couche masquante 9’ sert de camouflage du trou traversant, et même du LIDAR 7.
Cette couche masquante forme une couche adhésive de liaison 9’ de la pièce 9 à la première feuille de verre, d’épaisseur E1, sur la face F2.
La couche masquante 9’ est ici de même forme trapézoïdale que le trou 4 de verre et du trou d’intercalaire avec deux grands côtés (longitudinaux) 911, 912 et deux petits côtés (latéraux) 913, 914.
Dans une configuration a) la matrice dite polymère réticulé (bicomposant, thermo ou photoréticulé) est à base de polymère(s) réticulé(s), E1 étant submillimétrique mieux à 850µm ou 750µm notamment inférieure ou égale à l’épaisseur de l’intercalaire de feuilletage et/ou la différence en valeur absolue entre E0 et E1 est d’au plus 300µm, notamment la couche masquante étant alors un revêtement ou un film notamment sensible à la pression.
la est une vue similaire à la dans laquelle l’ouvrant est dans une intermédiaire,
la est une vue similaire à la dans laquelle l’ouvrant est pivoté vers l’extérieur de la caisse,
la est une vue similaire à la dans laquelle l’ouvrant est dans une deuxième position extrême haute d’ouverture,
la est une vue de détail en coupe longitudinale de dessus d’un côté de la caisse avec l’ouvrant dans la première position extrême basse fermée,
la est une vue schématique en coupe de profil d’un charriot de transport de l’ouvrant dans une position de fermeture (traits pleins) et dans une position pivoté (traits pointillés),
la est une vue de dessous de l’ouvrant montrant des moyens d’accostage au chariot de transport,
la est une vue en coupe longitudinale du charriot et d’une portion de l’ouvrant accosté sur ce dernier
la est une vue en coupe d’éléments mécaniques de pivotement de l’ouvrant,
la est une autre vue en coupe longitudinale de moyens de translation de l’ouvrant,
la est une autre vue de détail de rails de glissement montant central,
la est une vue en coupe de détail de l’ouvrant et des moyens de déplacement, et
la est une vue schématisé en coupe illustrant, dans une première position, un système à courroie de type équilibreur pour compenser le poids de l’ouvrant,
la est une vue schématisé en coupe illustrant, dans une deuxième position, un système à courroie de type équilibreur pour compenser le poids de l’ouvrant.
la est une vue schématisé en coupe illustrant, dans une troisième position, un système à courroie de type équilibreur pour compenser le poids de l’ouvrant.
Les figures 1 et 2 représentent un véhicule 100 de type berline montré de profil et comportant typiquement des roues 101 avant et arrière surmontées par une caisse 110 en métal (alliage d’aluminium ou acier, avec ou sans élément en carbone) s’étendant entre une extrémité avant 102, une extrémité arrière 103, un plancher 104 et un toit 105 du véhicule 100.
On mesure la puissance des colorations.
L* représente la clarté : plus la valeur de L* est faible, plus la coloration obtenue est puissante. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
L* A (invention) 21,00 B1 (comparatif) 23,92 B2 (comparatif) 23,56
La composition A selon l’invention conduit à une valeur L* plus faible par rapport aux compositions comparatives B1 et B2. La composition A selon l’invention permet donc d’obtenir une coloration plus puissante par rapport aux compositions comparatives B1 et B2.
COMPOSITION COSMÉTIQUE CONTENANT UNE ASSOCIATION DE VANILLINE OU DE L’UN DE SES DERIVES, D’ALCOOL AROMATIQUE ET DE MONOALCOOL ALIPHATIQUE La présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant de l’eau et:
Les microorganismes peuvent survivre et se multiplier dans les produits contenant de l’eau, qu’ils soient cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires. Des conservateurs sont généralement ajoutés aux préparations industrielles destinées à être stockées ou conservées pour éviter la croissance microbienne dans le temps.
La propreté pendant la fabrication de ces produits industriels, le traitement des contenus et le remplissage des contenants doivent être scrupuleusement surveillés. Malgré ces précautions, l’intégrité microbienne des produits peut nécessiter la présence d’un ou plusieurs agents de conservation compatibles avec le produit et la stabilité de la composition. Les agents de conservation ne doivent permettre ni la croissance, ni la viabilité des microorganismes contaminants.
Même si une production contraignante en milieu stérile peut être réalisable industriellement, le maintien de la stérilité au fil d’utilisations répétées constitue à lui seul une problématique, en particulier lorsque le produit peut être touché avec les doigts et/ou des instruments comme des applicateurs, et/ou que son contenant peut être ouvert et refermé, car toutes ces manipulations sont source de contamination. Il est courant d’introduire dans les compositions cosmétiques ou dermatologiques, des conservateurs chimiques destinés à lutter contre le développement des microorganismes. Il faut notamment protéger les compositions contre ceux susceptibles de se développer à l’intérieur de la composition, par exemple lors de leur fabrication, et également contre ceux que l’utilisateur pourrait y introduire en la manipulant, en particulier lors de la préhension avec les doigts de produits en pot.
Parmi les conservateurs chimiques couramment utilisés on peut citer les parabènes, les acides organiques ou les composés libérateurs de formol.
La montre quatre courbes de transmission totale de vitrages automobiles revêtus d’une couche masquante thermoplastique et apte à servir de colle d’une pièce, transmission totale en fonction de la longueur d’onde. Ces courbes illustrent l’influence de la concentration en colorant.
La schématise un pare-brise de véhicule notamment automobile 100 selon l’invention, avec un système de vision infrarouge tel qu’un LIDAR de préférence à 1550nm environ comportant un émetteur/ récepteur 7.
Ce système de vision 7 est placé derrière le pare-brise face à une zone qui se situe de préférence dans la partie centrale et supérieure du pare-brise. Dans cette zone, le système de vision infrarouge est orienté avec un certain angle vis-à-vis de la surface du pare-brise (face F4 14). En particulier, l’émetteur/récepteur 7 peut être orienté directement vers la zone de saisie d’images, selon une direction proche de la parallèle au sol, c'est-à-dire légèrement inclinée vers la route. Autrement dit, l’émetteur/récepteur 7 du LIDAR pet être orienté vers la route selon un angle faible avec un champ de vision adapté pour remplir leurs fonctions. En variante le récepteur est dissocié du l’émetteur, notamment adjacent ou dessus de l’émetteur.
Le pare-brise 100 est un vitrage feuilleté bombé comprenant :
- une feuille de verre externe 1, avec face extérieure F1 et face intérieure F2
- et une feuille de verre interne 2, par exemple d’épaisseur ou même de 1,6mm ou même moins, avec face extérieure F3 et face intérieure F4 côté habitacle
- les deux feuilles de verre étant liées l’une à l’autre par un intercalaire en matière thermoplastique 3 (mono ou multifeuillet), le plus souvent en polyvinylbutyral (PVB) de préférence clair, d’épaisseur submillimétrique éventuellement présentant une section transversale diminuant en forme en coin du haut vers le bas du vitrage feuilleté, par exemple un PVB (RC41 de Solutia ou d’Eastman) d’épaisseur 0,76mm environ ou en variante si nécessaire un PVB acoustique (tricouche ou quadricouche) par exemple d’épaisseur 0,81mm environ, par exemple intercalaire en trois feuillets PVB, PVB avec une face principale interne 31 et une face principale 32.
L’intercalaire de feuilletage 3 par exemple est ici en deux feuillets de PVB 33,34 de 0,38mm chacun.
Le pare-brise de véhicule routier en particulier est bombé.
De façon classique et bien connue, le pare-brise est obtenu par feuilletage à chaud des première, deuxième feuilles de verre bombés 1, 2 et de l’intercalaire 3. On choisit par exemple un PVB clair de 0,76mm.
La première feuille de verre 1 notamment à base de silice, sodocalcique, silicosodo calcique (de préférence), aluminosilicate, ou borosilicate, présente une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe 2 O 3 ) d’au plus 0,05% (500ppm), de préférence d’au plus 0,03% (300ppm) et d’au plus 0,015% (150ppm) et notamment supérieure ou égale à 0,005%. La première feuille de verre peut présenter un rédox supérieur ou égal à 0,15, et notamment compris entre 0,2 et 0,30, notamment entre 0,25 et 0,30. On choisit notamment un verre OPTWHITE de 1,95mm.
La deuxième feuille de verre 2 notamment à base de silice, sodocalcique, de préférence silicosodo calcique (comme la première feuille de verre), voire aluminosilicate, ou borosilicate présente une teneur pondérale en oxyde de fer total d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1,5%.
On peut citer notamment les verres de la Demanderesse dénommés TSAnx (0,5 à 0,6% de fer) TSA2+, TSA3+(0,8 à 0,9% de fer), TSA4+(1% de fer), TSA5+, par exemple verts. On choisit par exemple un verre TSA3+ de 1,6mm.
Selon l’invention, dans une région centrale périphérique le long du bord longitudinal supérieur 10, le pare-brise 100 comporte :
- un trou traversant 4, ici fermé, de la deuxième feuille de verre 2, trou 4 donc délimité par une paroi du verre 401 à 404
Dans une configuration b) la matrice dite thermoplastique est à base de polymère thermoplastique, E1 étant d’au plus 850µm ou mieux 600µm ou 500µm et inférieure à l’épaisseur E0 de l’intercalaire de feuilletage, la couche masquante étant de préférence un revêtement.
La couche masquante 9’ a une face 91’ côté F2 en contact adhésif avec la face principale F2 nue ici (face étain ou atmosphère) et une face 92’ en contact adhésif avec la surface principale liaison 91.
La couche masquante 9’ présente ici une forme par exemple homothétique à celle de la section du trou traversant 4 donc par exemple forme trapézoïdale. La couche masquante 9’ présente alternativement une autre forme à celle de la section du trou traversant 4 par exemple de forme rectangulaire.
Dans cette configuration en , la couche masquante 9’ est localisée dans la zone du trou traversant, couvrant la face F2 ici en contact avec la paroi interne 301 à 304 du trou d’intercalaire et éventuellement (en variante plus épaisse) en contact avec la paroi interne 401 à 404 du trou traversant 4 de verre. La couche masquante 9’ ne dépasse pas du trou traversant sous la face F3.
Ici E1 est inférieure à E0.
Des variantes possibles sont les suivantes (sans être exhaustives)
- la couche masquante 9’ est espacé de la couche de masquage ou au moins ne la recouvre pas.
- la couche masquante 9’ dépasse du trou traversant.
La ’ schématise en vue de face (côté extérieur) le pare-brise 1000 en première variante du premier mode de réalisation de l’invention dans laquelle il y a un deuxième trou traversant de la deuxième feuille de verre et une deuxième pièce 9’’ transparente à la longueur d’onde de travail (même matière que la première pièce 9’).
Le trou d’intercalaire est étendu pour couvrir les premier et deuxième trous traversant et entre les deux trous traversants par exemple il forme un rectangle (cf pointillés blanc).
La couche masquante s’étend dans la zone du deuxième trou traversant et forme une couche adhésive de l’autre pièce 9’’ à la première feuille de verre 1.
Ce rectangle peut donc aussi correspondre aux contours 911 à 914 de la couche masquante 9’ dans la zone du premier trou traversant et dans la zone du deuxième trou traversant et entre les zones des deux trous.
Ce rectangle peut aussi correspondre aux limites de l’épargne 501 à 504 de la couche de masquage 9 dans la zone du premier trou traversant et dans la zone du deuxième trou traversant et entre les zones des deux trous.
Comme montré en figures 3 et 4, le trou traversant 4 peut être alternativement une encoche par exemple de forme trapézoïdale ( ) ou rectangulaire ( ) donc un trou traversant débouchant de préférence côté toit (sur le bord longitudinal supérieur 10).
- éventuellement dans une première variante (avec émetteur et récepteur dissocié, à proximité du premier trou traversant (qui est pour le récepteur) un deuxième trou traversant fermé de la deuxième feuille de verre 2 (qui est pour l’émetteur) sous le premier trou (comme montré en ’) et espacé de préférence d’au moins 8cm.
On définit une ligne centrale M passant par le milieu du bord supérieur qui peut être un axe de symétrie du vitrage.
Le trou traversant 4 peut être central ainsi la ligne M passe le divise en deux parties identiques.
Comme montré également en relation avec la (vue de coupe suivant M), le trou traversant 4 est ici trou fermé (entouré par la paroi de la feuille de verre), donc au sein du vitrage notamment -de section trapézoïdale - comportant :
- un premier grand côté 401 ou bord longitudinal dit supérieur le plus proche de la tranche du bord longitudinal supérieur du vitrage 10-parallèle à cette tranche- de longueur d’au plus 20cm par exemple 8cm et espacé d’au moins 5cm ou 6cm de la tranche 10
- un deuxième grand côté 402 ou bord longitudinal dit inférieur (le plus éloigné de la tranche du bord longitudinal supérieur 10, proche de la zone centrale) parallèle au premier grand côté de longueur d’au plus 25cm ou 20cm et de préférence plus grande que celle du premier grand côté par exemple 14cm,
- des premiers et deuxième petits côtés 403, 404, ou bords latéraux obliques.
La hauteur (entre les grands côtés 401 402) est d’au moins 5cm ici de 6cm.
L’intercalaire de feuilletage 3 a également un trou traversant d’intercalaire au droit du trou traversant 4 ici fermé délimité par parois 301, 302, 303, 304.
Le trou d’intercalaire peut être de préférence de taille identique ou plus large que le trou 4 de la feuille 2.
Le trou d’intercalaire est ici de même forme trapézoïdale que le trou 4 avec deux grands côtés (parois) ici longitudinaux 301, 302 et deux petits côtés (parois) et latéraux 303, 304.
Le trou d’intercalaire peut être de préférence de taille identique ou plus large que le trou 4 par exemple les parois 301 à 304 délimitant le trou d’intercalaire étant en retrait d’au plus 10mm ou 5mm des parois du verre 401 à 404. En variante, c’est un rectangle ou toute autre forme englobant la surface du trou traversant 4 (trapézoïdale ou autre).
Dans le trou traversant 4 et éventuellement sous le trou traversant 4 (sous la face F3) et/ou surafleurant à la face F4, est présente une pièce 9 en matière transparente (notamment minérale comme le verre ou encore polymère comme PC ou PMMA) au moins à la longueur d’onde dite de travail dans l’infrarouge du LIDAR dans une gamme allant de 800nm à 1800nm, en particulier de 1200nm à 1800nm, de préférence 1550±30nm.
La pièce 9 a une surface principale dite de liaison 91, en particulier nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle et une surface principale 92 dite surface intérieure à l’opposé de la surface de liaison.
La surface intérieure 92 comporte un élément antireflet 101 à ladite longueur d’onde de travail par exemple un revêtement antireflet de silice poreuse.
La pièce 9 est d’épaisseur par exemple d’au moins 0,3mm et mieux d’au moins 0,7mm et de préférence d’au plus 3mm, notamment pièce de taille (largeur et/ou surface) inférieure au trou traversant 4.
En regard de la , l’appareil électroménager de préparation culinaire 100 comprend un récipient 101 et une base 104 sur laquelle est engagé le récipient 101. La base 104 comprend une face avant 106 munie d’un clavier de programmation 107. Le récipient 101 comprend une semelle 130. Le récipient 101 comprend une broche rotative 102 qui permet la réception et l’entraînement en rotation d’un outil de traitement culinaire 103. Sur la , cet outil de traitement culinaire 103 est un outil couteau, mais le récipient 101 peut comporter d’autres outils de traitement culinaire, par exemple un malaxeur. L’appareil électroménager de préparation culinaire 100 comprend un couvercle 105 permettant la fermeture du récipient 101. La base 104 intègre un arbre motorisé (non illustré) qui s’accouple avec la broche rotative 102 lors de l’engagement de la semelle 130 du récipient 101 sur la base 104, pour entraîner en rotation ladite broche rotative 102 afin de réaliser un traitement culinaire au moyen de l’outil de traitement culinaire 103 durant la préparation culinaire.
En regard de la , le récipient 101 comprend un fond 110 qui comporte une plaque supérieure 115, une plaque inférieure 116 et une pièce de guidage 120 qui est tubulaire, ladite pièce de guidage 120 définissant une ouverture 111 sur le fond 110. La plaque supérieure 115 est espacée de la plaque inférieure 116. La pièce de guidage 120 comprend un contour interne 122 délimité par un épaulement interne 121. La semelle 130 du récipient 101 présente une cavité 132 débouchant sur une face inférieure 131 de cette semelle 130. La cavité 132 donne sur une face externe 114 du fond 110, permettant ainsi d’accéder à la pièce de guidage 120 et à l’ouverture 111 par la face externe 114. Le récipient 101 comprend également un organe de chauffe 117 de type résistif qui est placé sous la plaque supérieure 115, de sorte à chauffer le fond 110. La broche rotative 102 se positionne sur le fond 110 au niveau de l’ouverture 111, celle-ci étant fixée grâce à une bague de verrouillage à baïonnette (non illustrée) tel que cela est déjà connu selon les appareils électroménagers de préparation culinaire traditionnels.
Les figures 3 à 5 montrent qu’un dispositif d’obturation 1 peut être placé sur le fond 110 du récipient 101 en remplacement de la broche rotative 102. Ce dispositif d’obturation 1 est utilisé lors de la réalisation de préparations culinaires mijotées ou rissolées qui ne nécessitent pas l’usage d’un outil de traitement culinaire 103. En d’autres termes, seul un traitement thermique est réalisé. Le dispositif d’obturation 1 comprend un bouchon 2 illustré plus en détail sur les figures 9 à 11, un joint d’étanchéité 3 illustré plus en détail sur les figures 12 et 13 et une bague de verrouillage 4 illustrée plus en détail sur les figures 6 à 8.