INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
e) les colorants triarylméthane de formule (XXIV) : (XXIV), formule (XXIV) dans laquelle : - R 33 , R 34 , R 35 et R 36 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupement choisi parmi alkyle, aryle éventuellement substitué et arylalkyle éventuellement substitué ; particulièrement un groupement alkyle et benzyle éventuellement substitué par un groupement (O)mS(O-)-, M+ avec M+ et m tels que définis précédemment ; - R 37 , R 38 , R 39 , R 40 , R 41 , R 42 , R 43 et R 44 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupement choisi parmi : - alkyle ; - alkoxy, alkylthio ; - (di)(alkyl)amino ; - hydroxy, mercapto ; - nitro, nitroso ; - R°-C(X)-X’-, R°-X’-C(X)-, R°-X’-C(X)-X’’- avec R° représentant un atome d’hydrogène, un groupement alkyle ou aryle ; X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentant un atome d’oxygène, de soufre ou NR avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle ; - (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ représentant un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; - (O)CO--, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; - ou alors deux groupements contigus R 41 avec R 42 ou R 42 avec R 43 ou R 43 avec R 44 forment ensemble un groupement fusionné benzo : I’ ; avec I’ éventuellement substitués par un ou plusieurs groupements choisi parmi i) nitro ; ii) nitroso ; iii) (O) 2 S(O-)-, M+ ; iv) hydroxy ; v) mercapto ; vi) (di)(alkyl)amino ; vii) R°-C(X)-X’- ; viii) R°-X’-C(X)- ; ix) R°-X’-C(X)-X’’-; avec M+, R°, X, X’, X’’ tels que définis précédemment ; particulièrement R 37 à R 40 représentent un atome d’hydrogène, et R 41 à R 44 , identiques ou différents représentent un groupement hydroxy ou (O) 2 S(O-)-, M+ ; et lorsque R 43 avec R 44 forment ensemble un groupement benzo, il est substitué préférentiellement par un groupement (O) 2 S(O-)- ; étant entendu qu’au moins un des cycle G, H, I ou I’ comprennent au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O-)- ou un radical carboxylate -C(O)O- ; préférentiellement sulfonate.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXIV) on peut citer : Acid Blue 1 ; Acid Blue 3 ; Acid Blue 7, Acid Blue 9 ; Acid Violet 49 ; Acid green 3 ; Acid green 5 ; Acid Green 50.
f) les colorants dérivés du xanthène de formule (XXV) : (XXV), formule (XXV) dans laquelle : - R 45 , R 46 , R 47 et R 48 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un atome d’halogène ; - R 49 , R 50 , R 51 et R 52 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, d’halogène, ou un groupement choisi parmi : - alkyle ; - alkoxy, alkylthio ; - hydroxy, mercapto ; - nitro, nitroso ; - (O) 2 S(O-)-, M+ avec M+ représentant un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; - (O)CO--, M+ avec M+ tel que défini précédemment ; particulièrement R 49 , R 50 , R 51 et R 52 représentent un atome d'hydrogène ou d’halogène ; - G représente un atome d’oxygène, de soufre ou un groupement NRe avec Re tel que défini précédemment ; particulièrement G représente un atome d’oxygène ; - L représente un alcoolate O-, M+ ; un thioalcoolate S-, M+ ou un groupement NRf, avec Rf représentant un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle, et M+ tel que défini précédemment ; M+ est particulièrement du sodium ou du potassium ; - L’ représente un atome d’oxygène, de soufre ou un groupement ammonium : N+RfRg, avec Rf et Rg, identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, aryle éventuellement substitué ; L’ représente particulièrement un atome d’oxygène ou une groupement phénylamino éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyle ou (O)mS(O-)-, M+ avec m et M+ tels que défini précédemment ; - Q et Q’, identiques ou différents, représentent un atome d’oxygène ou de soufre ; particulièrement Q et Q’ représentent un atome d’oxygène ; - M+ est tel que défini précédemment.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXV) on peut citer : Acid Yellow 73 ; Acid Red 51 ; Acid Red 52, Acid Red 87 ; Acid Red 92 ; Acid Red 95 ; Acid Violet 9 ;
Les variations de largeur du pont de matière 7 forment des évidements 8 autour de la plus grande largeur l pmax du pont de matière 7 du côté de l’alésage central. Dans l’exemple représenté, les évidements 8 ont une forme de lunule. Dans l’exemple représenté, les évidements 8 comportent un bord circulaire 81 de rayon de courbure de l’ordre de 5 mm. Le bord 82 faisant la jonction entre un évidement 8 et la languette 70 est courbe et présente un rayon de courbure de l’ordre de 0,35 mm.
La circonférence interne d’une ouverture 5 comporte des portions courbes et des portions droites. Dans l’exemple illustré, les portions courbes de la circonférence interne de l’ouverture qui délimitent les bords 73 des zones de plus faible largeur d’un pont de matière 7 ont un rayon de courbure de l’ordre de 3 mm.
La illustre une masse rotorique 3 selon l’invention frettée sur un arbre 9. La languette 70 se déforme hors d’un plan perpendiculaire à l’axe de rotation X sans se plier.
Par ailleurs, le pont de matière se déforme également dans le plan perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor et qui contient le pont de matière. En particulier, le pont de matière se déforme et se déplace dans l’ouverture 5 correspondante lors de l’emmanchement.
Les lignes en pointillés illustrent, de manière exagérée, la déformation de la tôle due à la force centrifuge lorsque le rotor tourne à des vitesses élevées.
Les évidements 8 laissent un espace libre dans lequel on peut faire circuler un fluide de refroidissement.
Les figures 6 et 7 illustrent des variantes de réalisation de l’invention dans lesquelles les formes des ouvertures 5 diffèrent. Dans les deux modes de réalisation représentés, les ouvertures comportent des bords droits et des bords courbes. Dans le mode de réalisation de la , les ouvertures sont de forme sensiblement triangulaire. Dans le mode de réalisation de la , les ouvertures sont de forme sensiblement trapézoïdale.
La illustre un mode de réalisation dans lequel la forme des évidements 8 diffère des modes de réalisation des figures 1 à 7. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 7 les évidements ont une forme de lunule. Dans les modes de réalisation de la , les évidements 8 sont circulaires.
Les différentes formes d’ouvertures 5 et d’évidements 8 présentés permettent une déformation suffisante du pont de matière pour l’emmanchement de la masse rotorique sur l’arbre. D’autres formes encore que celles représentées peuvent convenir pour la mise en œuvre de l’invention.
On a illustré à la un premier paquet de tôles 31a et un deuxième paquet de tôles 31b d’un empilement de tôles formant la masse rotorique 3. Les tôles des deux paquets de tôles sont identiques entre elles et sont les mêmes que celles représentées aux figures 1 à 5. Les premier et deuxième paquets de tôles sont décalés angulairement d’un angle de l’ordre de 3,75°. Ainsi, les languettes 70a des tôles du premier paquet de tôles ne sont pas alignées avec les languettes 70b des tôles du deuxième paquet de tôles.
Dans le mode de réalisation de la , le plan de symétrie de la languette 70 n’est pas confondu avec le plan de symétrie du pont de matière ni avec un plan de symétrie de l’ouverture. La languette peut par exemple être décalée de 10° par rapport à un plan de symétrie de l’ouverture.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits. Par exemple, le nombre de ponts de matière et/ou d’ouvertures peut varier et ceux-ci peuvent présenter des formes différentes.
Rotor de machine électrique tournante La présente invention concerne les machines électriques tournantes et plus particulièrement les rotors de telles machines. L’invention s’intéresse aux rotors à aimants permanents.
L’invention porte plus particulièrement sur les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle – Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que les voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L’invention s’applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ou de production d’énergie, notamment navales, aéronautiques ou éoliennes.
Les rotors à aimants permanents sont généralement composés d’une masse rotorique et d’aimants permanents de formes géométriques diverses.
La masse rotorique peut comporter un empilement de tôles magnétiques minces découpées. Elle peut comporter un ou plusieurs paquets de tôles empilés les uns sur les autres.
Avantageusement, le blindage comprend également une bague de continuité de blindage 140, par exemple sous la forme d’un contact à lamelle, assurant la continuité électrique du blindage entre la première et la seconde têtes de câblage 200, 300. Ainsi, les deux portions de tresses métalliques sont connectées, à l’endroit des zones de moletage 223, 323, par la zone métallisée et, à la jonction des deux têtes de câblage, par la bague de continuité de blindage 140 de sorte qu’une continuité électrique du blindage est assurée.
Selon d’autres modes de réalisation, une tête de câblage intermédiaire (non visible sur les figures) est montée entre la première tête de câblage 200 et la seconde tête de câblage 300. Cette tête de câblage intermédiaire comporte un bras intermédiaire de forme cylindrique, électriquement conducteur, de même section que le premier bras 211 et/ou le second bras 311. Elle comporte aussi un élément isolant intermédiaire, sensiblement identique aux éléments isolants 220, 320, éventuellement métallisé pour assurer la continuité électrique du blindage électromagnétique, et dont la fonction est identique à celle des éléments isolants 220 et 320. La tête de câblage intermédiaire comporte également un clip de rétention intermédiaire conçu pour être monté dans une gorge du bras intermédiaire et dans la gorge du premier bras 211 et/ou du second bras 311. Elle comporte de plus une bague de contact électrique intermédiaire, logée entre le bras intermédiaire et le premier bras 211 et/ou le second bras 311. Cette tête de câblage intermédiaire est montée entre la première tête de câblage 200 suivant un premier axe de rotation, par exemple l’axe XX, et la seconde tête de câblage 300 suivant un second axe de rotation, par exemple l’axe YY. Autrement dit, le dispositif de jonction électrique de ces modes de réalisation comporte une première tête de câblage 200 et une seconde tête de câblage 300, telles que décrites précédemment, ainsi qu’une tête de câblage intermédiaire et tous les autres éléments (par exemple clip de rétention, joint torique d’étanchéité, bague de contact électrique, bague de continuité de blindage et/ou vis de fixation) en double. La présence de la tête de câblage intermédiaire offre une double rotation au dispositif. En effet, avec cette tête de câblage intermédiaire, la première tête de câblage est orientable suivant une première orientation (par exemple XX) par rapport à la tête de câblage intermédiaire et la seconde tête de câblage est orientable suivant une deuxième orientation (par exemple YY) par rapport à ladite tête de câblage intermédiaire, la première tête de câblage 200 étant ainsi orientable selon une double orientation (XX et YY) par rapport à la seconde tête de câblage 300.
Comme défini précédemment, le terme « câble » utilisé dans la description désigne tout type de fils conducteur, simple brin ou multibrins, plat ou rond, entouré d’un matériau diélectrique. Ce terme « câble » inclut donc à la fois les câbles de section ronde et ceux de section rectangulaire comme les bus, les barre-bus, les borniers et autres équipements de connexion. Dans les modes de réalisation où le câble est de section ronde, la zone de raccordement de l’élément conducteur 210, 310 est également de section ronde pour assurer une bonne connexion électrique entre l’élément conducteur et le tronçon de câble. Dans les modes de réalisation où le câble est de section rectangulaire, la zone de raccordement de l’élément conducteur 210, 310 est également de section rectangulaire pour assurer une bonne connexion électrique entre l’élément conducteur et le tronçon de câble. Bien entendu, les tronçons de câble 410, 420 à raccorder peuvent être de natures différentes et présenter des sections différentes, en section ou forme et/ou en dimensions ; dans de tels cas, le dispositif de jonction 100 selon l’invention comporte des zones de raccordement différentes. Sur la , on a représenté plusieurs exemples de dispositif de jonction 100 dont l’une des zones de raccordement est adaptée à un câble de section ronde et l’autre zone de raccordement est adaptée à un câble de section rectangulaire, comme une barre-bus ou un bornier. Selon ces exemples, le dispositif de jonction 100 comporte une première tête de câblage 200 dont l’élément conducteur 210 est équipé d’une zone de raccordement 201 creuse, de section ronde, adaptée pour être connectée par sertissage autour d’un tronçon de câble de section ronde, et une seconde tête de câblage 300 dont l’élément conducteur 310 est équipé d’une zone de raccordement 301 plate, de section rectangulaire, adaptée pour être connectée par vissage à un bornier ou une barre-bus.
Comme on le comprend de ce qui précède, le dispositif de jonction selon l’invention permet, dans tous ses modes de réalisation, la réduction de l’encombrement nécessaire au changement de direction des câbles et la suppression des efforts mécaniques dans les zones de courbure, ce qui facilite l’installation des câbles dans un espace restreint, réduit le risque d’apparition de décharges partielles dans la zone de courbure desdits câbles (en supprimant les contraintes mécaniques qui peuvent endommager les isolants), augmente le nombre de câbles susceptibles de cheminer dans un espace défini et diminue les efforts sur les supports de fixation des câbles sur la structure.
Le premier tronçon de câble électrique 410 est raccordé avec le second tronçon de câble électrique 420 selon un procédé de raccordement 500 représenté de façon fonctionnelle sur la . Ces tronçons de câble peuvent, par exemple, être des tronçons d’un câble en cuivre ou en aluminium avec une section de 107 mm² (AWG4/0) ou une section de 85 mm² (AWG3/0).
Ce procédé 500 comporte une première opération 520 de choix du dispositif de jonction le mieux adapté à la courbure désirée pour le câble. En effet, dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de jonction 100 est fabriqué préalablement à son montage entre les deux tronçons de câble 410, 420. Le dispositif de jonction est donc fabriqué avec des avant-bras 212, 312 ou des zones de raccordement de forme et/ou dimensions prédéfinies. Il peut également être fabriqué avec une orientation relative entre les têtes de câblage prédéfinie, la position de chacune des têtes de câblage étant alors verrouillée. Il peut, selon un mode de réalisation préféré, être fabriqué avec une orientation non définitive, la position des têtes de câblage n’étant alors pas verrouillée et pouvant, en conséquence, être ajustée après connexion avec les tronçons de câble et/ou lors de l’installation du câble 400 sur l’aéronef.
Le procédé 500 comporte ensuite des opérations 530, 540 de connexion des deux tronçons de câble 410, 420 avec les deux éléments conducteurs, respectivement 210, 310, des première et seconde têtes de câblage 200, 300. Plus précisément, le premier tronçon de câble 410 (ou tronçon 1) est connecté (opération 530) avec le premier élément conducteur 210 de la première tête de câblage 200, comme représenté sur le dessin A de la , et le second tronçon de câble 420 (ou tronçon 2) est connecté (opération 540) avec le second élément conducteur 310 de la seconde tête de câblage 300, comme représenté sur le dessin A de la . Ces opérations de connexion 530, 540 peuvent être réalisées, par exemple, par sertissage. Elles peuvent également être réalisées par soudage, vissage ou tout autre technique de connexion électrique connue dans le domaine.
Une fois le dispositif de jonction 100 connecté, d’une part, au premier tronçon 410 et, d’autre part, au second tronçon 420, le câble 400 est raccordé et orienté.
Le câble raccordé 400 peut ensuite être mis en place dans l’aéronef (étape 550). Une fois en place, une opération 516 de positionnement relatif des deux têtes de câblage 200, 300 l’une par rapport à l’autre est mise en œuvre. Durant cette opération, l’orientation des deux têtes de câblage 200, 300 est modifiée manuellement, sans outil, par simple rotation d’une seule ou des deux têtes de câblage 200, 300. Cette rotation, représentée par une flèche sur la partie B de la , est réalisée jusqu’à obtenir l’angle recherché entre les têtes de câblage 200, 300. Dans l’exemple de la partie B de la , la seconde tête de câblage 300 est orientée suivant un angle d’environ 120° par rapport à la première tête de câblage 200. Une opération 517 de verrouillage du positionnement angulaire relatif entre les deux têtes de câblage 200, 300 est ensuite réalisée, au moyen d’une vis de verrouillage 150 logée au moins partiellement dans le premier et le second éléments isolants. Une fois cette vis de verrouillage 150 montée, toute rotation relative des têtes de câblage 200 et 300 n’est plus autorisée. Le dispositif de jonction 100 est alors fixe et installé entre les deux tronçons de câble 410, 420.
Pour que le procédé de raccordement 500 puisse être mis en œuvre, des opérations 510 de fabrication du dispositif de jonction 100 ont préalablement été réalisées. Ces opérations de fabrication 510 comportent tout d’abord une opération 511 de surmoulage du premier élément conducteur 210 et du second élément conducteur 310. Cette opération de surmoulage 511 consiste à surmouler les premier et second éléments conducteurs 210, 310 avec, respectivement, un premier et un second éléments isolants 220, 320 de sorte à obtenir, respectivement, une première tête de câblage 200 et une seconde tête de câblage 300. Dans le cas du surmoulage du premier élément conducteur 210, une matrice peut être montée autour du premier élément conducteur pendant l’opération de surmoulage afin de générer un jeu 205 entre le premier élément conducteur et le premier élément isolant, après retrait de la matrice. Un exemple du premier élément conducteur 210 surmoulé avec le premier élément isolant 220 est représenté sur le dessin B de la et un exemple du second élément conducteur 310 surmoulé avec le second élément isolant 320 est représenté sur le dessin B de la . Bien entendu, comme décrit précédemment, les éléments isolants 220, 320 peuvent être formés par d’autres techniques que le surmoulage.
Les opérations 510 de fabrication comportent ensuite une opération 512 d’installation du clip de rétention 110 autour du premier élément conducteur 210, comme représenté sur le dessin C de la puis une opération 513 d’installation du joint torique d’étanchéité 120 entre le premier élément isolant 220 et le second élément isolant 320. Dans les modes de réalisation où le dispositif de jonction comporte une bague de continuité de blindage 140, cette dernière est installée entre le premier élément isolant 220 et le second élément isolant 320, à la suite de l’installation du clip de rétention 110 et du joint torique d’étanchéité 120.
Les opérations de fabrication 510 comportent ensuite une opération 514 d’installation de la bague de contact électrique 130 entre le bras du premier élément conducteur 210 et le bras du second élément conducteur 310. Cette bague de contact électrique 130 peut aussi être installée immédiatement avant ou immédiatement après l’opération 512 d’installation du clip de rétention 110.
L’homme du métier comprendra que le clip de rétention 110, le joint torique d’étanchéité 120, la bague de continuité de blindage 140 et la bague de contact électrique 130 peuvent être montés indifféremment sur l’un ou l’autre des premier/second éléments conducteurs 210/310 et premier/second éléments isolants 220/320.
Un exemple de la première tête de câblage 200 telle qu’obtenue après l’installation du clip de rétention 110, du joint torique d’étanchéité 120 et de la bague de continuité de blindage 140 est représenté sur le dessin D de la . Un exemple de la seconde tête de câblage 300 telle qu’obtenue après l’installation de la bague de contact électrique 130 est représenté sur le dessin D de la .
Les opérations de fabrication 510 comportent ensuite une opération 515 d’emboitement des première et seconde têtes de câblage 200, 300 l’une dans l’autre. Comme représenté sur la , partie A, les première et seconde têtes de câblage 200, 300 sont emboîtées l’une dans l’autre suivant l’axe XX, le premier élément conducteur 210 s’insérant dans le second élément conducteur 310, le second élément conducteur 310 avec le second élément isolant 320 s’insérant dans le jeu 205 entre le premier élément conducteur 210 et le premier élément isolant 220. Pour l’opération d’emboitement 515, l’axe de rotation XX de la seconde tête de câblage 300 est aligné avec l’axe de rotation des pièces dans la première tête de câblage 200.
Selon une variante, l’opération 516 de positionnement relatif des deux têtes de câblage 200, 300 l’une par rapport à l’autre et l’opération 517 de verrouillage du positionnement angulaire relatif entre les deux têtes de câblage 200 sont mises en œuvre à la fin des opérations 510 de fabrication, plutôt qu’après l’opération 550 d’installation dans l’aéronef. Les opérations 516 et 517 sont identiques dans cette variante (qui est représentée en pointillés sur la ) que dans celle décrite précédemment.
où p vaut 0-40 (la plage comportant tous les nombres intermédiaires et les sous-plages telles que 2, 3, 4, 13, 14, 15, 16, 17, 18, etc.), et PE est (--C 2 H 4 O) a -(--C 3 H 6 O) b H où a vaut 0-25, b vaut 0-25 sous réserve que a et b ne peuvent pas valoir simultanément 0, x, y, et z valent chacun indépendamment de 0 à 1 million ; sous réserve que x et y ne peuvent pas valoir 0 simultanément. Dans certains cas, x, y, z, a et b sont tels que le poids moléculaire du polymère va d’environ 5 000 à environ 500 000, d’environ 10 000 à 100 000 ou est d’environ 50 000. Dans certains cas, p est tel que la longue chaîne alkyle est du cétyl ou du lauryl, et que le composé est appelé génériquement respectivement copolyol de cétyl diméthicone ou copolyol lauryl diméthicone. Dans certains cas, le nombre d'unités répétitives d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène dans le polymère est également spécifié, comme un diméthicone copolyol qui est également appelé PEG-15/PPG-10 diméthicone, qui fait référence à une diméthicone ayant des substituants contenant 15 unités d’éthylène glycol et 10 unités de propylène glycol sur le squelette de siloxane. Il est également possible qu'un ou plusieurs des groupes méthyle dans la structure générale ci-dessus soient substitués par un alkyle à chaîne plus longue (par exemple éthyle, propyle, butyle, etc.) ou un éther, tel que l'éther méthylique, l'éther éthylique, l'éther propylique, l'éther butylique et similaires.
En outre, le tensioactif, en particulier un tensioactif à faible valeur de la HLB, peut avoir la formule générale suivante :
dans laquelle chaque n est indépendamment 0-100, sous réserve qu'il y ait au moins un radical PE. Dans certains cas, où chaque n varie indépendamment d'environ 2 à 30, et PE (--C 2 H 4 O) a -(--C 3 H 6 O) b H où a est 0-25, b est 0-25, sous réserve que a et b ne puissent pas valoir simultanément 0 ; et dans laquelle w, x, y et z valent chacun indépendamment 0 à 1 000 000 sous réserve qu'il y ait au moins un PE. Dans certains modes de réalisation, l'émulsifiant organosiloxane est le lauryl PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone. Les émulsifiants organosiloxanes oxyalkylénés décrits dans les brevets US No. 9,095,543 sont utiles dans les présentes compositions.