INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante, notamment avantageuse pour la coloration des racines, la buse 104 est configurée pour distribuer le produit principalement sur les racines. À cet effet, au moins une buse 104 comporte au moins une ouverture latérale 115 reliée au réservoir 107. Dans le premier mode de réalisation, la buse 104 comprend deux ouvertures latérales 115. On entend par une « ouverture latérale » une ouverture qui est configurée pour ne pas faire directement face au cuir chevelu Ces ouvertures latérales 115 permettent de distribuer du produit sur des portions latérales de la buse 104 en contact direct avec les racines des cheveux. Dans des modes de réalisation (non représentés) au moins une buse comporte une ouverture latérale et une ouverture distale.
Dans le premier mode de réalisation, le support 102 comporte un système 108 de mise sous pression du réservoir 107 pour faciliter la circulation du produit depuis le réservoir 107 jusqu’à chaque buse 104. Le système de mise sous pression 108 est par exemple un piston, une cartouche de gaz, un système de pompage électrique ou encore un système de pompage manuel. Le système de mise sous pression 108 peut comporter, de plus, un élément de commande 109 manuel disposé sur le support 102 pour permettre à un utilisateur de contrôler la vitesse de distribution du produit. L’élément de commande manuel 109 est par exemple un bouton monostable, un interrupteur à deux positions ou l’embout mobile d’un piston pressant le produit dans le réservoir 107.
La représente un dispositif 200 analogue au dispositif 100, à la différence près que la dent 103, l’écarteur 104, et la buse 104 sont remplacés par une dent 203 intégrant directement une buse 204. Dans ce deuxième mode de réalisation, la dent 203 réalise à la fois la fonction de séparation les cheveux et la fonction de distribution du produit, ce qui permet de distribuer le produit au plus proche de la séparation des cheveux.
Avantageusement, la buse 204 comprend au moins une ouverture 215 au travers de la dent 203, ouverture 215 située du côté aval de la dent 203, dans le sens (représenté par la flèche en ) dans lequel l’assemblage 210 avance par rapport au cuir chevelu.
La représente un dispositif 300 analogue au dispositif 100 décrit précédemment en relation avec la , à la différence près que le support 102 et le réservoir 107 sont remplacés par un support 302 comportant un réservoir formé d’une première chambre 317, d’une deuxième chambre 327 et d’une chambre intermédiaire 337.
De plus, le support 302 comporte un système de mise sous pression 308 adapté pour la mise sous pression de la première chambre 317 et de la deuxième chambre 327, ainsi qu’un élément de commande 309.
La chambre intermédiaire 337 relie la première chambre 317 et la deuxième chambre 327. La chambre intermédiaire peut, par exemple, prendre la forme d’un canal. De plus, au moins une buse 104 est reliée au réservoir par la chambre intermédiaire 337. La première chambre 317 stocke une première substance et la deuxième chambre 327 stocke une deuxième substance avantageusement différente de la première substance. La chambre intermédiaire 337 effectue le mélange de la première substance et de la deuxième substance en un produit pour cheveux et/ou cuir chevelu.
La illustre un support 402 en forme de serre-tête 402. Le support 402 comprend une pluralité d’assemblages 410. Le serre-tête 402 est avantageusement flexible afin de s’adapter à la forme du crâne de chaque l’utilisateur. La pluralité d’assemblages 410 du serre-tête 402 peut comporter des assemblages 110, 210 et/ou 310. La pluralité d’assemblages 410 est, par exemple, disposée sur le serre-tête 402 à la manière d’un serre-tête denté. La pluralité d’assemblages 410 permet alors de paralléliser le traitement de la base des tiges capillaires et/ou du cuir chevelu. La pluralité d’assemblages 410 est, par exemple, alimentée par un réservoir (non représenté) allongé suivant la forme arquée du serre-tête 402. Le serre-tête 402 peut avantageusement comprendre un système de mise sous pression du produit dans le réservoir, pour distribuer le produit à toutes les buses.
Dans des modes de réalisation, le réservoir du serre-tête 402 comporte au moins une première chambre, au moins une deuxième chambre, et au moins une chambre intermédiaire telles que décrites en relation avec la .
On peut en particulier citer le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12 97® et PARAFOL 14 97®, ainsi que leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, on utilise un mélange de n-dodécane et de n-tétradécane. On peut utiliser en particulier le mélange dodécane/tétradécane dans le rapport pondéral 85/15 commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT 1214©.
Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d’alcanes linéaires volatils en C 9 -C 12 de nom INCI : C9-12 ALKANE tel que le produit commercialisé par la société BIOSYNTHIS sous la référence VEGELIGHT SILK©.
On utilisera plus particulièrement un mélange de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) comme ceux obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la société Cognis et comme celui vendu sous la dénomination commerciale CETIOL ULTIMATE® par la société BASF.
De préférence, le ou les alcane(s) volatil(s) sont présents dans une concentration allant de 0,5 à 90 % en poids, en particulier de 1 à 50 % en poids, et plus particulièrement de 5 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition.
c) Huiles additionnelles non-volatiles Selon un mode particulier, la phase huileuse peut comporter au moins une huile hydrocarbonée non volatile additionnelle (différente des huiles végétales non volatiles précédemment décrites).
Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur matière kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mm de Hg (0,13 Pa).
Parmi les huiles hydrocarbonées non volatile additionnelles utilisables selon l’invention, on peut citer les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203) ; les esters gras tels que le sébacate de diisopropyle (STERARINERIES DUBOIS, DUB DIS), l’isopropyl myristate (STERARINERIES DUBOIS, DUB IPM), l’isopropyl palmitate (OLEON, RADIA 7732) ; les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et, notamment, de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent, notamment, être des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, ou encore des triglycérides d’acides caprylique/caprique, comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations MIGLYOL 810®, 812® ET 818® par la société Dynamit Nobel.
On peut également citer le squalane comme le produit vendu sous le nom commercial NEOSSANCE SQUALANE® vendu par la société APRINOVA.
On peut citer aussi les huiles dialkyl éthers ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme dicaprylyl ether tel que le produit vendu sous le nom commercial ROFETAN OE/MB® par la société ECOGREEN OLEOCHEMICALS ou le produit vendu sous le nom commercial CETIOL OE/MB® par la société BASF.
Selon une forme particulière de l’invention, on utilisera un mélange de squalane et dicaprylyl ether.
De préférence, l’huile ou les huiles non volatiles hydrocarbonées additionnelles sont présentes dans une concentration inférieure ou égale à 50 % en poids, et plus particulièrement de 1 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, le rapport en poids de la quantité totale en huile(s) végétale(s) sur la quantité totale en alcane(s) volatil(s) varie de 1/40 à 1/1 et de préférence de 1/20 à 1/5.
Selon un mode particulier, le rapport en poids de la quantité totale en huile(s) végétale(s) non volatile(s) et en huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) additionnelle(s) sur la quantité totale en alcane(s) volatil(s) varie de 1/8 à 1/1, et de préférence de 1/4 à 1/1.
Selon une caractéristique, le deuxième moyen de fixation amovible de la partie distale de la base et le deuxième moyen de fixation complémentaire de la partie distale de la semelle amovible forment une liaison queue d’aronde.
Selon une caractéristique, la base comprend une partie médiane agencée entre la partie distale et la partie proximale de la base, la partie médiane de la base comportant un moyen de fixation amovible à la semelle amovible, et la partie médiane de la semelle amovible comporte un moyen de fixation amovible complémentaire du moyen de fixation amovible de la partie médiane de la base.
Selon une caractéristique, le moyen de fixation amovible de la partie médiane de la base et le moyen de fixation complémentaire de la partie médiane de la semelle amovible forment une liaison queue d’aronde.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation de la botte de marche orthopédique selon l’invention.
La illustre une botte de marche orthopédique selon le présent exposé.
La représente une base et un élément de protection de la botte de marche orthopédique selon le présent exposé.
La représente une semelle amovible de la botte de marche orthopédique selon le présent exposé.
La représente un dispositif de guidage de la base de la botte de marche orthopédique selon le présent exposé.
La représente un dispositif de guidage complémentaire de la semelle amovible selon le présent exposé.
La est une vue en coupe selon la ligne I-I de la .
La est une vue en coupe selon la ligne II-II de la .
La est une vue en coupe selon la ligne III-III de la .
La est une vue en coupe longitudinale de la base et de la semelle amovible fixée l’une à l’autre.
La est une vue en coupe longitudinale de la base et de la semelle amovible fixée l’une à l’autre selon un autre mode de réalisation.
La illustre une étape de fixation de la base de la botte de marche avec la semelle amovible selon le présent exposé.
La illustre un retrait de la base depuis la semelle amovible selon le présent exposé.
9 conduite aéraulique de reprise d’air
10 canal d’aspiration d’air de ventilation
11 cloison ou paroi séparative
12 cadre d’un îlot autonome suspendu
13 plénum
14 volume étanche
15 îlot diffusant autonome suspendu
Manchon de liaison pour barres d’armature La présente invention concerne un manchon de liaison configuré pour relier des barres d'armature à haute adhérence pour béton armé, et un ensemble comprenant un tel manchon de liaison.
Lorsqu'il convient de construire un ouvrage en béton armé, il est connu de disposer bout à bout plusieurs barres d’armature et de relier ces dernières de manière à assurer une transmission des efforts de traction le long des barres d’armature.
Etat de la technique Une armature pour béton armé comprend de façon connue :
- une première barre d’armature et une deuxième barre d’armature comportant chacune une portion principale pourvue d’aspérités d’ancrage et une portion d’extrémité filetée prolongeant la portion principale respective, et
- un manchon de liaison qui est tubulaire et qui est configuré pour relier l’une à l’autre les première et deuxième barres d’armature.
Le manchon de liaison comprend plus particulièrement un passage longitudinal qui débouche respectivement dans les première et deuxième extrémités longitudinales du manchon de liaison, et qui comporte une première portion taraudée configurée pour coopérer avec la portion d’extrémité filetée de la première barre d’armature, et une deuxième portion taraudée configurée pour coopérer avec la portion d’extrémité filetée de la deuxième barre d’armature.
Un tel manchon de liaison comporte généralement des première et deuxième faces d’extrémité de sections importantes.
Une telle configuration du manchon de liaison a pour conséquence qu’une partie importante des efforts de traction appliqués sur une barre d’armature fixée à un tel manchon de liaison sont transmises au béton armé, via notamment la face d’extrémité du manchon de liaison qui est située du côté de ladite barre d’armature, et non pas à l’autre barre d’armature fixée au manchon de liaison.
Par conséquent, les risques d’apparition de fissures dans un ouvrage en béton armé équipé d’armatures obtenues par l’assemblage de barres d’armature et de manchons de liaison du type précité s’avèrent non négligeables.
[Formule de réaction 1]
Le composé solide est obtenu par refroidissement d’une solution liquide obtenu par chauffage au-delà de la température de liquéfaction de l’hydroxyde de potassium suivi d’une dissolution de l’oxyde de zinc. La solidification de cette solution permet notamment de pouvoir obtenir un composé solide sec, dur, cassant et formant de petits cristaux visible en surface.
Le composé solide est soluble dans l’eau, de préférence à température ambiante (25°C).
En effet, le composé solide obtenu dans la présente invention est fortement hygroscopique. Il capte donc fortement l’humidité de l’air ce qui peut entraîner sa dissolution lorsque le taux d’humidité est trop important. Il est préférable de le conserver dans des endroits secs à l’abri de l’humidité s’il est conservé seul ou, s’il est introduit dans une batterie assemblée, de fermer la batterie pour éviter que l’humidité ne réagisse avec le composé solide.
La présente invention propose selon un troisième aspect une batterie comprenant une électrode négative à base de zinc, une électrode positive et le composé solide selon l’invention.
L’électrode négative à base de zinc forme l’anode de la batterie. Elle permet l’oxydation du zinc en zincates lors de la décharge, lui-même converti en oxyde de zinc (selon la formule [Chem 3]) ou en zincate de calcium (selon la formule [Chem 4] lorsque l’électrode négative comprend une source de calcium) par précipitation dans l’électrolyte alcalin obtenu par activation du composé solide lorsque de l’eau est ajoutée dans la batterie. Par « à base de zinc », on entend que l'électrode négative contient du zinc métallique et/ou un composé à base zinc tel que l’oxide de zinc ou du zincate de calcium. Les réactions se déroulant à l’anode lors de la décharge sont représentés par les formules [Chem 2], [Chem 3] et [Chem 4].
L’ajout du composé solide tel que décrit précédemment dans la batterie permet de directement incorporer le précurseur de l’électrolyte dans la batterie sans aucun impact négatif sur les performances de la batterie. Le composé étant solide, la batterie reste sèche et le vieillissement calendaire usuel des batteries ayant un électrolyte liquide ne peut avoir lieu. Ainsi, la batterie peut être stockée durant de longues périodes sans détérioration de ses performances. Pour l’activer en fonction des besoins de l’utilisateur, il suffit d’ajouter de l’eau afin de dissoudre le composé pour former l’électrolyte liquide alcalin sursaturé en zincate tel que désiré dans les batteries comprenant une électrode à base de zinc. Par exemple, la dissolution du composé solide peut être réalisée en agitant la batterie. Cette étape d’activation étant simple à réaliser et sans danger, elle peut être réalisée par l’utilisateur lorsque celui-ci le souhaite.
L’électrode positive forme la cathode de la batterie. Lors de la décharge, elle permet la formation d’ions hydroxyde qui réagissent avec le zinc métallique de l’électrode négative à base de zinc pour former des ions zincate selon la formule de réaction [Chem 2], lui-même converti en oxyde de zinc selon la formule de réaction [Chem 3], ou zincate de calcium selon la formule de réaction [Chem 4].
L’électrode positive peut être choisie parmi une électrode à base de nickel, une électrode à base d’argent, une électrode à air.
Une électrode à base de nickel est une électrode constituée d’un matériau à base de nickel, de préférence de l’hydroxyde de nickel tel que du NiOH. Une électrode à base d’argent est une électrode constituée d’un matériau à base d’argent tel que de l’oxyde d’argent Ag 2 O. Une électrode à air est une structure solide poreuse permettant la réduction électrochimique de l’oxygène. N'importe quel type d'électrode à air ou oxygène peut être utilisé dans la batterie.
La batterie peut comprendre en outre une deuxième électrode positive pour la charge de la batterie, notamment lorsque la première électrode positive est une électrode à air. La deuxième électrode positive assure une protection de l’électrode à air pendant la phase de charge de la batterie. En effet, de manière générale, une électrode à air est fabriquée à partir de grains de carbone. La structure poreuse de l’électrode à air présente l’inconvénient d’être fragile, et susceptible d’être détruite mécaniquement par le dégagement d’oxygène gazeux quand elle était utilisée en phase de charge. Lors de la phase de charge, l’électrode à air est donc de préférence déconnectée du pôle positif et la deuxième électrode positive connectée à celui-ci.
La batterie peut être rechargeable ou non. De préférence, la batterie est rechargeable.
Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet un procédé d’activation de la batterie comprenant l’ajout d’eau dans la batterie.
L’ajout d’eau dans la batterie permet de solubiliser le composé solide tel que décrit précédemment. La quantité d’eau est choisie de manière à produire une solution aqueuse alcaline sursaturée en zinc. L’homme du métier saura choisir la quantité d’eau en fonction du ratio défini précédemment et de la quantité du composé solide pour produire la solution sursaturée en zincates désirée.
Exemples Exemple 1 : Préparation du composé solide en utilisant de l’hydroxyde de potassium avec un ratio molaire de l’hydroxyde de potassium sur l’oxyde de zinc de 6.4 et activation du composé solide .
Etape S1 :
Les puces élémentaires 153 sont destinées à être reportées sur le substrat de report 100 du dispositif d'imagerie à rayons X, comme cela a été décrit ci-dessus en relation avec les figures 1A à 1I.
Les figures 3A, 3B, 3C, 3D, 3E et 3F sont des vues de dessus et en coupe illustrant des étapes d'un autre exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'imagerie à rayons X selon un mode de réalisation.
Le procédé des figures 3A à 3F diffère du procédé des figures 1A à 1I principalement en ce que, dans le procédé des figures 3A à 3F, les puces élémentaires 153 des pixels sont reportées sur le substrat de report 100 avant la formation des photodiodes PD, et non pas après comme dans l'exemple des figures 1A à 1I.
Les figures 3B à 3F sont des vues en coupe selon la ligne A-A de la .
Comme dans l'exemple des figures 1A à 1I, le substrat de report 100 comprend deux niveaux métalliques conducteurs M1 et M2 séparés par un niveau isolant I, et des vias métalliques V connectant les deux niveaux métalliques M1 et M2 à travers le niveau isolant I. Dans cet exemple, le substrat de report 101 comprend en outre des plages métalliques de connexion formées sur le niveau métallique supérieure M2, destinées à être connectées à des plages de connexion correspondantes des puces élémentaires des pixels du dispositif.
A titre d'exemple, de façon similaire à ce qui a été décrit en relation avec les figures 1A à 1I, le niveau M1 comprend, pour chaque colonne de pixels du dispositif d'imagerie, une piste conductrice C1 s'étendant sur sensiblement toute la longueur des colonnes du dispositif, destinée à véhiculer un signal VX représentatif de l'intensité lumineuse reçue par les photodiodes des pixels de la colonne correspondante, et le niveau M2 comprend, pour chaque ligne de pixels du dispositif d'imagerie, une piste conductrice L1 s'étendant sur sensiblement toute la longueur des lignes du dispositif, destinée à véhiculer un signal SELECT de sélection des photodiodes des pixels de la ligne correspondante.
Dans cet exemple, sont en outre formées dans le niveau M2, pour chaque pixel du dispositif, une région métallique CT, définissant une région de reprise de contact destinée à être connectée électriquement à une électrode inférieure de la photodiode du pixel. A la différence de l'exemple des figures 1A à 1I, la région CT ne constitue pas directement l'électrode inférieure de la photodiode du pixel. En particulier, la région CT peut présenter une surface inférieure à celle de l'électrode inférieure E1 de la photodiode du pixel.
Après la formation du niveau M2, on vient former, pour chaque pixel, sur des zones conductrices du niveau métallique M2, trois plots métalliques P1, P2, P3 destinés à recevoir respectivement trois plots de connexion distincts de la puce élémentaire du pixel. Les plots P1, P2, P3 sont connectés respectivement à la piste conductrice L1 de la ligne de pixels correspondante, à la piste conductrice C1 de la colonne de pixels correspondante, et à la région CT de reprise de contact sur l'électrode inférieur de la photodiode du pixel correspondant.
Le procédé de gestion de la représentation de points d’intérêt consiste en une succession de phases qui s’enchaînent en temps réel. Il y a donc reprise à la première phase une fois la cinquième phase achevée. Le procédé est déclenché et interrompu par des actions de l’utilisateur du dispositif DVC, comme le lancement ou bien l’arrêt d’une application. Ces points classiques bien connus de l’homme du métier ne sont pas décrits et ne font pas partie de l’invention en tant que telle.
La première phase du procédé est la phase de géolocalisation GEO. Comme vu précédemment, cette phase est réalisée par le module de géolocalisation G. Celui-ci peut s’appuyer pour la réaliser sur un composant GPS comprenant des puces permettant la géolocalisation par satellite. Dans des variantes, la phase de géolocalisation GEO peut être améliorée par des données issues du composant de communication COM et/ou d’un ensemble de photographies de l’environnement de l’utilisateur. Ces données peuvent être stockées dans le dispositif DVC dans une base de données BDD, ou bien accessibles sur un serveur distant (non représenté) via le composant de communication COM. La comparaison des photographies stockées ou téléchargées avec l’image captée par la caméra CAM du dispositif DVC peut alors améliorer la précision de la phase de géolocalisation GEO.
La deuxième phase du procédé est la phase de calcul CAL de la direction de pointage et de l’angle de vue de la caméra CAM du dispositif DVC. Cette phase de calcul CAL s’appuie sur des informations issues d’un composant du dispositif DVC suivant l’orientation du dispositif DVC, accessibles de façon standard dans les dispositifs DVC de type ordiphone ou tablette pour orienter l’affichage de l’écran SCR. Dans des variantes, la phase de calcul CAL utilisera également les images captées par la caméra CAM, éventuellement comparées à des images de l’environnement qui pourront être stockées dans la base de données BDD, ou bien accessibles via le composant de communication COM, ou bien des informations issues du composant GPS, ou bien des combinaisons de ces différentes sources d’information sur l’orientation de la caméra CAM du dispositif DVC.
L’ordre de succession des phases de géolocalisation GEO et de calcul CAL est indifférent.