INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la machine de distribution peut comprendre une électrode de base, constamment connectée au circuit de mesure. L’électrode de base est typiquement agencée au fond du bac ou au moins au niveau intermédiaire pour être immergée dès que quelques gouttes tombent dans le bac d’égouttage ou dès que le liquide est au niveau intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, le circuit de mesure peut permettre d’effectuer alternativement une estimation de l’impédance entre : - soit l’électrode de base et la première électrode, - soit l’électrode de base et la deuxième électrode. On peut prévoir d’effectuer les estimations l’une après l’autre. On peut prévoir une seule alternance dans l’estimation, avec le changement par exemple après un événement particulier (par exemple lorsqu’une condition particulière est remplie, comme lorsque le niveau intermédiaire est atteint, alors on passe de l’estimation entre l’électrode de base et la deuxième électrode à l’estimation entre l’électrode de base et la première électrode). On peut prévoir plusieurs alternances d’estimations successives, par exemple de manière régulière. On peut aussi prévoir une mise en configuration particulière après un événement donné (par exemple lorsque la machine est allumée ou lorsque la grille d’égouttage est mise en place, on impose une estimation entre l’électrode de base et la deuxième électrode), et ensuite on alterne les estimations, de manière régulière, ou seulement à la suite d’un autre évènement donné (lorsque le niveau intermédiaire est atteint par exemple).
Selon un mode de réalisation, la machine de distribution peut comprendre une grille d’égouttage au-dessus du bac d’égouttage, et dans laquelle au moins l’une de la première électrode, ou de la deuxième électrode ou de l’électrode de base comprend deux portions de contacts électrique avec la grille d’égouttage pour permettre une détection de présence de la grille d’égouttage par estimation d’impédance. Sans ajouter d’électrode, on peut réaliser la détection de la présence de la grille d’égouttage.
Selon un mode de réalisation, le circuit de détection peut être agencé pour commander le commutateur pour connecter le circuit de mesure avec la deuxième électrode, après chaque retrait et/ou chaque mise en place de la grille d’égouttage. Ainsi, il y a vérification systématique du niveau intermédiaire de liquide à chaque fois que la grille d’égouttage est déplacée (ce qui indique que le bac d’égouttage est retiré pour être vidé). Alternativement, il peut être prévu de détecter la présence du bac d’égouttage, et de commander le commutateur pour connecter le circuit de mesure avec la deuxième électrode, après chaque retrait et/ou chaque mise en place du bac d’égouttage. Autrement dit, le système vérifie systématiquement à chaque mise en place de la grille ou du bac d’égouttage si le niveau de liquide dépasse ou non le niveau intermédiaire. Si le niveau de liquide est en dessous du niveau intermédiaire, le circuit de mesure peut rester connecté à la deuxième électrode, et si le niveau de liquide est au-dessus du niveau intermédiaire, le circuit de mesure peut alors être connecté à la première électrode.
Selon un mode de réalisation : - la première électrode peut plonger dans le bac d’égouttage à une première profondeur, - la deuxième électrode peut plonger dans le bac d’égouttage à une deuxième profondeur, supérieure à la première profondeur.
Selon un mode de réalisation, le quatrième circuit est configuré pour déterminer la tension du réseau et/ou la fréquence du réseau à partir, en outre, du signal image du courant dans la deuxième résistance.
Selon un mode de réalisation, la première résistance est connectée entre la première entrée et le premier noeud, l'entrée d'alimentation dudit au moins un deuxième circuit étant connectée au premier noeud.
la représente, de manière schématique et sous la forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif électronique mettant en œuvre une surveillance du secteur ;
la représente, de manière schématique et sous la forme de blocs, un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique mettant en œuvre une surveillance du secteur ; et
la représente, de manière schématique et sous la forme de blocs, une variante de réalisation du dispositif électronique de la .
Dans de nombreux dispositifs alimentés par le secteur comprennent un circuit redresseur configuré pour fournir un potentiel redressé à partir du secteur, et une puce de circuit intégré alimentée par le potentiel redressé. Dans ces dispositifs, la puce de circuit intégré comprend un régulateur de tension en dérivation ("shunt voltage regulator" en anglais), ou régulateur shunt. Ce régulateur est configuré pour imposer un potentiel d'alimentation constant sur une première borne d'entrée de la puce, en laissant circuler plus ou moins de courant depuis cette première borne jusqu'à une deuxième borne d'entrée/sortie de la puce mise à un potentiel de référence. A titre d'exemple, un régulateur shunt comprend une ou plusieurs diodes Zener.
Dans de tels dispositifs comprenant un régulateur shunt, il est ici proposé de surveiller le secteur, par exemple pour déterminer la tension du secteur et/ou la fréquence du secteur, en surveillant le courant tiré par la puce sur sa première borne. Cette surveillance du courant est mise en œuvre directement dans la puce. Par exemple, cette surveillance du courant est mise en œuvre par une résistance de mesure ("shunt resistor" en anglais) couplée à un capteur de courant. Le capteur de courant est configuré pour mesurer le courant circulant dans la résistance de mesure, c'est-à-dire pour fournir un signal image du courant circulant dans la résistance de mesure. En effet, le courant tiré par la puce sur sa première borne d'entrée, et donc le signal image de ce courant, sont liés par une relation affine à la tension du secteur.
Il est alors possible d'obtenir, ou déterminer, la tension du secteur et/ou la fréquence du secteur, à partir du courant surveillé dans la puce, par exemple à partir respectivement de la valeur du signal image et/ou de la fréquence du signal image de ce courant.
Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une borne d'entrée de la puce qui soit dédiée à la surveillance du secteur, par exemple une borne d'entrée qui serait couplée au secteur, par exemple à la ligne de phase du secteur, par un pont diviseur de tension.
La représente, de manière schématique et sous la forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif électronique 1 mettant en œuvre une surveillance du secteur.
Un objet de la présente demande est un mobilier urbain, par exemple un abri de bus, destiné à être déplacé comportant une structure métallique, un toit, ladite structure étant dimensionnée pour permettre à au moins une personne de se mettre à l’abri, au moins un caisson situé dans une partie inférieure de la structure et destiné à reposer sur le sol, et un ou plusieurs éléments de lestage, ledit caisson étant configuré pour recevoir de manière amovible le ou les éléments de lestage pour la stabilité de la construction.
Par exemple, le caisson a une forme de parallélépipède rectangle et comporte une ouverture dans une de ses faces d’extrémité longitudinales pour l’insertion et le retrait d’un ou de plusieurs éléments de lestage.
Avantageusement, le ou les éléments de lestage a ou ont la forme d’une barre ayant une longueur sensiblement égale à celle du caisson.
Le mobilier urbain peut comporter une plaque amovible obturant ladite ouverture du caisson.
De préférence, le caisson a une forme de parallélépipède rectangle s’étendant selon une direction longitudinale et est configuré pour servir d’assise pour au moins un usager.
Dans un exemple particulier, le caisson présente une longueur inférieure à une longueur de la structure de sorte à ménager un emplacement pour une personne en fauteuil roulant. Le mobilier urbain peut avantageusement comporter au moins un siège rabattable au niveau de l’emplacement pour le fauteuil roulant de sorte à pouvoir convertir ledit emplacement en place assise.
Selon une caractéristique additionnelle, le mobilier urbain comporte des moyens de manutention, lesdits moyens de manutention comportant par exemple des anneaux et des guides pour le câble de manutention, avantageusement amovibles, configurés pour coopérer avec un dispositif de levage muni d’au moins un câble de manutention.
Dans un exemple préféré, la structure métallique comporte plusieurs modules verticaux assemblés au moins par des longerons et des poutrelles.
Selon une caractéristique additionnelle, le mobilier urbain comporte une batterie électrique logée dans le caisson, au moins un panneau photovoltaïque sur ou dans le toit, un système d’éclairage et des connexions électriques entre la batterie électrique, le ou les panneaux photovoltaïques et le système d’éclairage.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La description qui va suivre sera mieux comprise à l’aide des dessins en annexes sur lesquels :
- la est une vue de trois quarts avant d’un abri de bus selon un exemple de réalisation, - la est une vue de côté de l’abri de bus de la , - la est une vue arrière de trois quarts de l’abri de bus de la , - la est une vue en perspective de face de l’abri de la sans certains panneaux.
DESCRIPTION DETAILLES DE MODES DE REALISATION Sur les figures 1 à 4, on peut voir un exemple d’abri de bus selon plusieurs points de vue.
L’abri de bus, désigné par la suite « abri » à des fins de simplicité, comporte une partie inférieure I formant la base de l’abri sur le sol, une partie verticale ou sensiblement verticale II destinée notamment à supporter une ou des parois, et une partie supérieure III destinée à former un toit et à supporter un ou plusieurs éléments de toiture.
L’abri comporte une armature métallique assurant la rigidité de l’abri et des panneaux formant les parois et le toit.
La longueur l de l’abri est considérée le long d’une direction X, la largeur L de l’abri est considérée dans une direction Y et la hauteur H de l’abri est considérée dans la direction Z.
L’abri comporte, dans cet exemple, une face avant 2 ouverte permettant l’accès à l’intérieur de l’abri, une face arrière 4 fermée par une paroi 6 et des faces latérales 8 fermées également par des parois 10. L’avant et l’arrière sont à considérer par rapport à la vue de la , la face avant étant dans le premier plan. L’abri comporte également un toit 11.
L’expression « unité de lame d’essuyage » désigne au moins une partie, notamment un sous-ensemble d’un balai d'essuie-glace. L’unité de lame d’essuyage est prévue pour passer sur la surface d’une vitre de véhicule, notamment pour nettoyer cette surface et éliminer le liquide de la surface ; l’unité de lame d’essuyage est en contact direct avec cette surface qui est celle d’une vitre du véhicule. L’unité de lame d’essuyage est appliquée à un véhicule. Cette unité de lame d’essuyage est appliquée à une vitre de véhicule, notamment le pare-brise ou la lunette arrière ou une vitre de projecteur. L’unité de lame d’essuyage comprend, de préférence, au moins un corps de base et une lèvre d’essuyage.
A titre de remarque, il convient de souligner que la conjonction « ou » utilisée dans la description et les revendications a son sens habituel combinant la fonction logique de « ou exclusif » et celle de « ou inclusif ».
La lèvre d’essuyage est prévue pour être en contact direct pendant le fonctionnement de l’unité de lame d’essuyage, avec la surface notamment la vitre du véhicule. La lèvre d’essuyage est adaptée pour être appuyée sous l’effet d’une force, par exemple, exercée par le rail élastique du balai d'essuie-glace contre la forme de la surface. La lèvre d’essuyage est en un caoutchouc naturel ou caoutchouc de synthèse, en particulier, en matière plastique ou en caoutchouc. La lèvre d’essuyage est prévue sur le corps de base en étant notamment en une seule pièce avec celui-ci. La lèvre d’essuyage est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage.
Selon l’invention, la fonction de prise englobe notamment au moins une prise des deux côtés de la paroi latérale par la cavité longitudinale.
L’expression « direction principale d’extension » d’un objet désigne, de préférence, une direction parallèle à la direction du plus grand côté du plus petit parallélépipède qui enveloppe étroitement l’objet. L’expression « pratiquement parallèle » se rapporte à l’orientation d’une direction par rapport à une direction de référence, notamment dans un plan, la direction ne s’écartant de la direction de référence que d’un écart, notamment inférieur à 8°, avantageusement inférieur à 5° et d’une manière particulièrement avantageuse, inférieur à 2°.
De façon préférentielle, le corps de base de l’unité de lame d’essuyage est prévu pour coupler l’unité de lame d’essuyage à d’autres composants du balai d'essuie-glace.
Les autres composants du balai d'essuie-glace sont, par exemple le ou les rails élastiques, les capuchons d’extrémités, l’élément déflecteur, un élément de fixation, un adaptateur de bras d’essuie-glace, un ressort de maintien ou des moyens analogues.
En particulier, le corps de base est prévu pour recevoir au moins partiellement le rail élastique. Le corps de base comporte une surface d’appui de rail élastique. Cette surface d’appui de rail élastique est réalisée de préférence pour que le rail élastique puisse s’appliquer contre celle-ci. La surface d’appui de rail élastique est, de préférence, une partie d’un logement de rail élastique. Le logement de rail élastique est réalisé comme cavité complémentaire au rail élastique. En particulier, le logement de rail élastique est sous la forme d’un passage ou d’une rainure dans le corps de base. De façon préférentielle, la direction principale d’extension du logement de rail élastique est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du corps de base ou de l’unité de lame d’essuyage.
L’expression « direction principale d’extension d’un logement ou un évidement » désigne notamment la direction principale d’extension d’une paroi délimitant le logement ou l’évidement, en particulier, dans le cas d’une épaisseur de paroi théorique infiniment mince. De façon préférentielle, le corps de base au moins dans un état de fonctionnement de l’unité d’essuie-glace est sans contact par rapport à la surface, notamment la vitre du véhicule. Le corps de base est en un élastomère naturel ou de synthèse, notamment en matière plastique ou en caoutchouc.
La lèvre d’essuyage et le corps de base sont, de préférence, réalisés dans la même matière. La lèvre d’essuyage est reliée au corps de base. La lèvre d’essuyage est en une seule pièce avec le corps de base et de préférence, l’élément d’amortissement est réalisé séparément du corps de base. L’expression « en une seule pièce » désigne une réalisation en une seule pièce ou une liaison par la matière comme, par exemple, une liaison par soudage ou collage ou autre procédé et en particulier, de façon avantageuse, par une mise en forme obtenue à partir d’une fonte ou d’une réalisation par un procédé d’injection à un ou plusieurs composants. L’expression en une seule pièce signifie qu’il s’agit d’une mise en forme dans une seule pièce. De préférence, cette pièce est obtenue à partir d’une unique ébauche, d’une masse ou d’une fonte et de manière particulièrement préférentielle, par un procédé d’injection, notamment un procédé d’injection à un ou plusieurs composants.
Selon un développement avantageux de l’invention, la direction principale d’extension du corps de base est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de la lèvre d’essuyage ou de l’unité de lame d’essuyage.
De façon préférentielle, la cavité longitudinale est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage, notamment du corps de base. L’extension maximale de la cavité longitudinale correspond à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage au moins pratiquement pour l’extension maximale de l’unité de lame d’essuyage, notamment du corps de base. Le fait que deux grandeurs « se correspondent principalement » signifie que le plus petit rapport entre les deux grandeurs est au moins supérieur à 0,25, de préférence supérieur à 0,5 et d’une manière particulièrement préférentielle, supérieur à 0,75.
De façon préférentielle, la cavité longitudinale est pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du logement de rail élastique. La cavité longitudinale est aussi au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension de la lèvre d’essuyage. L’expression « de façon périphérique » se rapporte à un plan qui est pratiquement perpendiculaire à la direction principale d’extension de l’unité de lame d’essuyage.
La cavité longitudinale est délimitée par une paroi de cavité. La cavité longitudinale est, de préférence réalisée pour compenser dans la direction verticale et réduire ainsi avantageusement les bruits d’essuyage. La lèvre d’essuyage est adjacente à la cavité longitudinale. Cette cavité longitudinale permet de donner à l’unité de lame d’essuyage, en plus une élasticité dans la direction perpendiculaire. La cavité longitudinale permet la déformation pendant le mouvement d’essuyage.
De façon préférentielle, la lèvre d’essuyage est adjacente à la cavité longitudinale. La cavité longitudinale rend l’unité de lame d’essuyage élastique dans la direction perpendiculaire. Selon un développement avantageux de l’invention, le corps de base a au moins une paroi de cavité qui entoure ou enveloppe la cavité longitudinale. La cavité longitudinale est pratiquement rectangulaire. De préférence, la cavité longitudinale est reliée à la lèvre d’essuyage par une branche de liaison relativement étroite. La paroi de la cavité est, de préférence, réalisée dans la même matière que celle de la lèvre d’essuyage de l’unité d’essuyage. On peut également envisager des parois de cavité en une autre matière notamment une autre matière élastique que celle de la lèvre d’essuyage de l’unité de lame d’essuyage. De façon préférentielle, la paroi de cavité délimite au moins en partie une cavité longitudinale.
Selon l’invention, l’élément déflecteur est un élément de couverture du corps de base qui est sur le côté opposé de celui de la lame d’essuyage. L’élément déflecteur peut être sous la forme d’un déflecteur. L’élément déflecteur est, de préférence, prévu pour dévier le vent de circulation et générer une force d’application. Selon un développement avantageux, l’élément déflecteur est en deux parties comprenant un premier segment de déflecteur et un second segment de déflecteur. L’élément de déflecteur a une paroi latérale. De façon préférentielle, la paroi latérale a un premier segment de paroi latérale et un second segment de paroi latérale. Les segments de paroi latérale sont des branches latérales ou des éléments en forme d’ailette. Les segments de paroi latérale sont chacune pratiquement dans la direction verticale. La direction verticale est elle-même pratiquement perpendiculaire à la direction d’essuyage.
Selon un mode de réalisation, l'épaisseur e 1 de la première tôle et l'épaisseur e 2 de la seconde tôle sont chacune comprises entre 1 mm et 30 mm, avantageusement comprises entre 1 mm et 5 mm et, préférentiellement, comprises entre 1 mm et 2 mm. Comme déjà indiqué précédemment, bien que comprises dans des intervalles de valeurs identiques, les épaisseurs e 1 et e 2 des première et seconde tôles ne sont pas nécessairement identiques.
Dans cette variante, la seconde tôle comprend, sur l'une de ses surfaces, un revêtement de fer au degré d'oxydation 0, c'est-à-dire de fer pur Fe 0 .
Ce revêtement de fer Fe 0 présente une épaisseur, notée e 3 , comprise entre 10 µm et 100 µm et, avantageusement, comprise entre 50 µm et 100 µm.
En d'autres termes, la seconde tôle revêtue présente une épaisseur, notée e 2' , telle que [Chem 1] Selon un mode de réalisation de cette variante du procédé de fabrication selon l'invention, le revêtement de fer Fe 0 est obtenu par projection à froid ("cold spray" selon la terminologie anglo-saxonne) de poudre de fer Fe 0 sur l'une des surfaces de la seconde tôle.
Dans cette variante, le procédé de fabrication selon l'invention comprend, après l'étape (i'), une étape (ii') d'assemblage de la première tôle et de la seconde tôle revêtue, le revêtement de fer Fe 0 étant placé entre les première et seconde tôles.
En d'autres termes, à l'issue de l'étape (ii'), on obtient un assemblage dans lequel le revêtement de fer Fe 0 est positionné entre les première et seconde tôles.
Le choix de la mise en œuvre d'un feuillard de fer Fe 0 de 10 µm à 100 µm d'épaisseur tout comme celui de la réalisation, par projection à froid, d'un revêtement de fer Fe 0 de 10 µm à 100 µm d'épaisseur permet de créer, entre les première et seconde couches, une interphase ductile en fer Fe 0 . Cette interphase ductile en fer Fe 0 permet de ralentir et de dévier, de manière significative, la vitesse de propagation de fissures de fatigue qui se seraient formées au sein de l'une de ces deux couches et, par conséquent, d'augmenter jusqu'à 30 % la durée de vie en fatigue de l'autre couche (non endommagée) et, partant, de la paroi à double couche fabriquée par le procédé selon l'invention.
Comme on le verra dans les exemples ci-après, le choix se portera avantageusement sur la réalisation de l'interphase en fer à partir de l'intercalation d'un feuillard de fer Fe 0 qui permet d'obtenir une paroi à double couche présentant des propriétés mécaniques et de conductivité thermique qui sont supérieures à celles d'une paroi à double couche dans lequel l'interphase en fer est obtenue par projection à froid d'une poudre de fer Fe 0 .
Dans une variante avantageuse, le procédé selon l'invention comprend, en outre, une étape de nettoyage des surfaces de la première tôle et des surfaces de la seconde tôle ou de la seconde tôle revêtue, cette étape de nettoyage étant mise en œuvre préalablement à l'étape (ii) ou (ii') d'assemblage.
Dans une autre variante avantageuse, le procédé selon l'invention comprend, en outre, une étape de rectification de la première tôle et de la seconde tôle, éventuellement revêtue, cette étape de rectification étant mise en œuvre préalablement à l'étape (ii) ou (ii') d'assemblage.
Le procédé de fabrication selon l'invention comprend, après l'étape (ii) ou (ii') d'assemblage, une étape (iii) de pressage mécanique de l'assemblage obtenu à l'issue de l'étape (ii) ou (ii'), ce pressage mécanique étant exercé sous une pression minimale de 1 MPa.
Le choix d'une telle étape (iii) de pressage mécanique présente l'avantage de réduire encore le volume de l'interstice existant entre la première tôle et la seconde tôle, éventuellement revêtue. Ce faisant, la quantité de gaz contenue entre ces deux tôles devient négligeable.
Le procédé de fabrication selon l'invention comprend, après l'étape (iii) de pressage mécanique, une étape (iv) de soudure périphérique de l'assemblage tel qu'obtenu à l'issue de l'étape (iii). Ce faisant, on obtient une soudure du pourtour des première et seconde tôles.
Cette étape (iv) de soudure, qui peut être conduite au moyen de n'importe quelle technique de soudure permettant d'obtenir une soudure étanche aux gaz, permet d'isoler l'interphase en fer Fe 0 interposée entre les première et seconde tôles.
L'étape (iv) de soudure peut notamment être réalisée par laser, par baguette, par faisceau d'électrons ou encore, et de manière avantageuse, par un procédé de soudage à l'arc avec une électrode non fusible, le cas échéant en présence d'un métal d'apport. Ce dernier type de soudure peut en particulier être réalisé par soudure TIG (TIG étant l'acronyme de l'expression anglaise "Tungsten Inert Gas") sans métal d'apport.