INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le noyau rigide est formé en une seule opération, notamment par fabrication additive. Il est ainsi possible de fabriquer le noyau, et éventuellement le ou les raidisseur(s), de manière monobloc. Cela permet d’obtenir en une seule opération une pièce creuse et étanche. En effet, dans ce cas de figure, la coque formant le noyau est fermée et ne contient aucune soudure ou fixation. Cela permet de limiter voire supprimer les risques d’infiltration de la matrice, par exemple de la résine, dans la cavité du noyau lors de l’injection de la matrice dans la préforme fibreuse.
Dans certains modes de réalisation, le noyau rigide est formé dans un moule et comprend au moins deux parties assemblées et fixées entre elles, notamment par fusion, par soudage ou collage. Le noyau rigide peut, par exemple, comprendre deux demi coquilles fabriquées chacune par injection dans un moule, puis assemblées l’une avec l’autre pour former une coque fermée. L’assemblage et la fixation des deux demi-coquilles entre elles peuvent être réalisés par fusion des bords de chacune d’elles, de manière à obtenir une coque étanche.
Dans certains modes de réalisation, le procédé de fabrication comprend, après la fabrication du noyau rigide, une étape de traitement de surface au cours de laquelle un traitement de surface du noyau rigide est réalisé, notamment comprenant une application d’un adhésif sur une surface externe du noyau rigide.
L’adhésif est de préférence compatible avec la résine utilisée lors de l’étape d’injection. Cela permet d’améliorer l’adhérence de la surface externe de la paroi latérale du noyau avec la peau externe, c’est-à-dire avec la préforme fibreuse en composite tissé tridimensionnel. De manière alternative au traitement de surface, le noyau peut être fabriqué dans un moule présentant une rugosité importante, c’est-à-dire présentant une rugosité supérieure à 0,5 µm, idéalement supérieure à 0,9 µm.
Dans le cas d’un noyau rigide réalisé en une seule opération par fabrication additive, des ondulations de surface inhérentes au procédé lui-même définissent un relief de surface contribuant à améliorer l’adhérence de la surface externe du noyau avec la peau externe.
Dans certains modes de réalisation, la préforme fibreuse est formée par une texture fibreuse réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel ou multicouche ou à partir d'une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles.
Dans certains modes de réalisation, la texture fibreuse est réalisée à partir de fibres de verre, de carbone et/ou de céramique.
Dans certains modes de réalisation, la matrice utilisée lors de l’injection est une résine thermodurcissable à base d’époxy ou une résine phénolique, telle que les polybismaléimides. De manière alternative, la matrice peut être une résine thermoplastique, telle qu’un polyaryléthercétone, un polyétherimide et/ou un polyamide semi-aromatique.
Dans certains modes de réalisation, le procédé de fabrication comprend une étape de finition au cours de laquelle la pièce est ajustée aux cotes souhaitées.
Notamment dans ce contexte d’un limiteur de couple interne, l’épaisseur des garnitures 18, 19 est limitée pour diminuer l’encombrement axial du limiteur de couple 4 et donc du dispositif d’amortissement de torsion 1. A titre d’exemple non limitatif, ces garnitures présentent une épaisseur, c’est-à-dire une dimension axiale parallèle à l’axe X de rotation, qui est comprise entre 0,4 et 1 millimètre.
On va maintenant décrire plus en détails la fixation des garnitures 18, 19 sur l’un des composants solides du limiteur de couple 4 et les moyens mis en œuvre selon l’invention pour limiter le risque de frottement du disque 10 avec le couvercle 14 ou le plateau de pression 16 sans que la garniture 18, 19 joue son rôle protecteur.
Tel qu’évoqué précédemment, chaque garniture 18, 19 est fixée sur l’un des deux composants entre lesquels elle est interposée, par exemple par de la colle. Cette garniture présente une forme générale annulaire et elle repose contre les composants entre lesquels elle est interposée dans une zone de contact annulaire 50 de dimension radiale équivalente à la dimension radiale de la forme annulaire de la garniture 18, 19. Cette zone de contact annulaire 50 est plus clairement visible sur les figures 2 et 3.
Dans un premier exemple de réalisation des garnitures de l’invention, notamment visible sur les figures 1 à 9, au moins une garniture présente une forme de disque annulaire qui s’étend de manière continue autour de l’axe X de rotation. La garniture est alors en contact régulier avec les composants qui l’enserrent, sur tout le pourtour de ceux-ci. Dans un deuxième exemple de réalisation des garnitures, illustré sur les figures 10 et 11, au moins une garniture 18, 19 est formée d’une pluralité de segments annulaires qui sont disposées autour de l’axe X de rotation.
Dans chacun de ces deux exemples, on peut considérer que la zone de contact annulaire 50 définie par le contact entre une garniture et un composant rigide du limiteur de couple est continue sur tout le pourtour du limiteur de couple 4.
Selon l’invention, un des composants solides sur lequel repose une garniture 18, 19 est configuré de telle sorte que la face en regard de la garniture 18, 19 est nivelée pour que la zone de contact annulaire 50 entre la garniture et le composant solide considéré soit surélevée et forme un bossage par rapport au reste de la face dans laquelle cette zone de contact annulaire 50 s’inscrit. En d’autres termes, en considérant la direction radiale, un des composants solides sur lequel repose une garniture présente un dégagement axial 51 de part et d’autre de la zone de contact annulaire 50 tel que l’on augmente de part et d’autre de cette zone de contact annulaire la distance entre les deux composants qui entourent la garniture considérée.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, ces dégagements et bossages au niveau de la zone de contact annulaire sont réalisés par une modification du profil du plateau de pression 16 et/ou du couvercle 14. Dans ce premier mode de réalisation, la face du disque 10 au contact de la garniture 18, 19 peut rester plane.
Les figures 1 à 5 illustrent ce premier mode de réalisation, avec ici chacune des deux zones de contact annulaires 50 associées à une garniture 18, 19 qui est conforme à ce qui vient d’être décrit, c’est-à-dire bordée radialement par un dégagement axial 51 de matière visant à augmenter la distance entre les deux composants solides du limiteur de couple 4 qui entourent la garniture considérée.
Le plateau de pression 16, plus particulièrement illustré sur la , consiste en un anneau, sur le pourtour interne duquel les languettes 17 précédemment évoquées forment une saillie radiale. La zone de contact annulaire 50, correspondant à la zone contre laquelle repose la deuxième garniture 19, s’étend sur toute la dimension radiale du plateau de pression. Vue en section, comme sur la par exemple, la zone de contact annulaire 50 est délimitée radialement, aussi bien vers l’intérieur du plateau de pression 16 que vers l’extérieur, par des bords décalés axialement. On crée de la sorte un dégagement axial 51, en bordure de la zone de contact annulaire 50, qui permet d’augmenter la distance entre le plateau de pression 16 et le disque 10 en regard duquel il doit se trouver dans le limiteur de couple 4. En considérant la faible épaisseur de la deuxième garniture 19 disposée entre ce plateau de pression 16 et le disque 10, ceci permet d’éviter le contact entre ces deux composants solides en dehors de la zone de contact pourvue de la garniture, en cas de défaut de planéité de l’un ou l’autre par exemple. Le dégagement axial 51 peut notamment être au moins 1,5 fois égale à l’épaisseur de la deuxième garniture 19. En d’autres termes, la dimension axiale entre le plateau de pression et le disque au niveau du dégagement axial 51 est au moins 1,5 fois égale à la dimension axiale entre le plateau de pression et le disque au niveau de la deuxième garniture 19.
Dans l’exemple illustré, le plateau de pression 16 est embouti de sorte qu’aussi bien la face interne 161, destinée à être en regard du disque 10 et être au contact de la deuxième garniture 19, que la face externe 162 opposée sont pourvues de ce décalage axial entre la portion centrale 164 du plateau de pression, au droit de la deuxième garniture 19, et les bords 166 en périphérie radiale. Conformément à ce qui a été dit, la zone de contact annulaire 50 forme un bossage et est surélevée, c’est-à-dire en saillie axiale, par rapport à la périphérie du plateau de pression 16 au niveau de la face interne 161, pour que les bords 166 en périphérie radiale soient à une plus grande distance du disque 10 que ne l’est la zone de contact annulaire 50. La face externe 162 du plateau de pression 16, du fait de la réalisation par embouti, présente un profil équivalent mais de sens opposé, avec les bords qui s’étendent en saillie axiale par rapport à une portion centrale. En d’autres termes, si l’on considère un plan formant plan médian des bords en périphérie du plateau de pression 16, la portion centrale 164 est décalée par rapport à ce plan en direction du disque pour former cette zone de contact annulaire 50 surélevée.
La face externe 162 du plateau de pression 16, visible sur la , est ainsi creusée en son centre et cette dépression peut former une zone de réception d’une rondelle Belleville 20.
De manière alternative, tel que cela est illustré sur la , il peut être envisagé que seule la face du plateau de pression 16 destinée à être en regard du disque 10 et être au contact de la deuxième garniture 19, ici donc la face interne 161, est pourvue du décalage axial évoqué et que la face externe 162 reste plane.
Le couvercle 14, plus particulièrement illustré sur la , est configuré de sorte que la portion d’accueil radial 22 présente une forme annulaire générale identique à la forme annulaire du plateau de pression. Cette portion d’accueil radial 22 s’étend dans le prolongement perpendiculaire de la portion de renvoi 26, de sorte qu’il peut être identifié un bord d’extrémité radial libre 21 de la portion d’accueil radial 22, à l’opposé de la portion de renvoi, et un bord de liaison 23 de la portion d’accueil radial 22, à la jonction avec la portion de renvoi 26.
La zone de contact annulaire 50, correspondant à la zone contre laquelle repose la première garniture 18, s’étend sur toute la dimension radiale de la portion d’accueil radial 22 du couvercle 14. Vue en section, comme sur la par exemple, la zone de contact annulaire 50 est délimitée radialement, aussi bien vers l’intérieur de cette portion d’accueil radial 22 que vers l’extérieur, par des bords décalés axialement. Plus particulièrement, le bord de liaison 23 et le bord d’extrémité libre 21 sont décalés axialement par rapport à la zone de contact annulaire 50. On crée de la sorte un dégagement axial 51 qui permet d’augmenter la distance entre la portion d’accueil radial 22 du couvercle et le disque 10 en regard duquel la portion d’accueil radial doit se trouver dans le limiteur de couple. En considérant la faible épaisseur de la première garniture 18 disposée entre le couvercle 14 et le disque 10, ceci permet d’éviter le contact entre ces deux composants solides en dehors de la zone de contact pourvue de la garniture, en cas de défaut de planéité de l’un ou l’autre par exemple. Le dégagement axial 51 peut notamment être au moins 1,5 fois égale à l’épaisseur de la première garniture 18. En d’autres termes, la dimension axiale entre la portion d’accueil radiale du couvercle et le disque au niveau du dégagement axial 51 est au moins 1,5 fois égale à la dimension axiale entre la portion d’accueil radiale du couvercle et le disque au niveau de la deuxième garniture 19.
Dans l’exemple illustré, le couvercle 14, et notamment la portion d’accueil radial 22, est embouti de sorte qu’aussi bien la face interne, destinée à être en regard du disque 10 et être au contact de la première garniture 18, que la face externe opposée sont pourvues de ce décalage axial entre la portion centrale 144 de la portion d’accueil radial 22, au droit de la première garniture 18, et les bords 146 en périphérie radiale. Conformément à ce qui a été dit, la zone de contact annulaire 50 forme un bossage et est surélevée, c’est-à-dire en saillie axiale, par rapport à la périphérie de la portion d’accueil radial 22 du couvercle 14 au niveau de la face interne 221, pour que les bord 146 en périphérie radiale soit à une plus grande distance du disque 10 que ne l’est le bossage formant la zone de contact annulaire 50. La face externe de la portion d’accueil radial 22 du couvercle 14, du fait de la réalisation par embouti, présente un profil équivalent mais de sens opposé, avec les bords qui s’étendent en saillie axiale par rapport à une portion centrale. En d’autres termes, si l’on considère un plan formant plan médian des bords en périphérie de la portion d’accueil radial 22 du couvercle 14, une zone centrale est décalée par rapport à ce plan en direction du disque pour former cette zone de contact annulaire 50 surélevée.
Conformément à ce qui a pu être évoqué pour le plateau de pression, il peut être envisagé, de manière alternative, que seule la face destinée à être en regard du disque 10 et être au contact de la première garniture 18, ici donc la face interne 221, est pourvue du décalage axial évoqué et que la face externe reste plane. Ceci est par exemple visible sur la .
Le peptide CGRP est un neuromédiateur de la douleur tout comme la substance P. C’est un peptide de 37 acides aminés dont il existe 2 formes, alpha et beta, libéré essentiellement par les fibres C non myélinisées de l’épiderme, on parle de terminaisons nerveuses libres.
Le récepteur MOR ou µopioid est un récepteur endomorphique neuronal dont des études immunohistochimiques ont montré sa présence au niveau des fibres nerveuses de la peau. Il participe ainsi à la modulation de la réponse à la douleur au niveau cutané et l’augmentation de son expression permet de procurer une sensation de bien-être immédiat en soulageant la douleur.
Le système cutané est en fait en étroite interaction avec le système nerveux et le système immunitaire. On parle de système neuro-immuno-cutané (SNIC). C’est ce système qui permet de maintenir l’homéostasie. C’est aussi ce système qui explique la sensibilité cutanée ressentie par certaines personnes, sans qu’il y ait nécessairement de signe clinique observable. On parle fréquemment de peaux sensibles. Les personnes décrivent le plus souvent des sensations d’inconfort, avec un ou plusieurs symptômes caractéristiques tels que démangeaisons, picotements, tiraillements, échauffement, sensation de douleur au toucher. Ces manifestations trouvent leur origine dans une composante neurosensorielle et sont dues à la libération de neurotransmetteurs par les fibres nerveuses de l’épiderme et du derme.
Si des ingrédients existent déjà sur le marché de la cosmétique pour tenter de répondre à l’amélioration de cet état d’inconfort et de douleur des peaux dites sensibles, il existe un besoin permanent d’ingrédients alternatifs efficaces.
C’est à ce besoin que se propose de répondre la présente invention en fournissant une composition d’origine totalement naturelle.
De façon surprenante, la Demanderesse a découvert qu’une composition qui comprend de 0,1 à 8,0 mg/g d’au moins un xanthophylle, de 1,0 à 45,0 mg/g d’au moins un acide gras de type oméga-3, de 0,02 à 0,8 mg/g d’au moins un stérol, de 0,05 à 1,5 µg/g d’au moins un phycoprostane et de 700 à 990 mg/g d’au moins une huile végétale possède des effets sur l’expression de certaines protéines d’intérêt du système neuro-immuno-cutané, avec comme effet inattendu un effet calmant sur la peau, en particulier sur des peaux sensibles. La composition possède en outre des effets sur l’augmentation de la longueur des prolongements neuronaux, permettant de maintenir l’homéostasie.
Un des avantages de la composition selon l’invention est qu’elle peut être élaborée à partir d’un extrait de microalgue totalement naturel, non génétiquement modifié, et sans autre additif qu’une huile végétale. Elle n’est pas irritante pour la peau et n’induit pas de réaction allergique.
La composition selon l’invention permet de cibler par ailleurs plusieurs composantes du système neuro-immuno-cutané, la rendant particulièrement efficace sur la diminution des sensations d’inconfort et de douleur cutanées.
La demande WO2013032333A1 décrit une composition à base d’acides gras de type oméga-3, en particulier l’acide éïcosapentaénoïque (EPA) et l’acide docosahexaénoïque (DHA), d’asthaxanthine et de glycérophospholipides, utile pour la prévention ou le traitement de troubles cognitifs dans une administration par voie orale. Les ingrédients sont présents dans la composition sous forme d’extraits de microalgues. Cette demande ne divulgue aucune utilisation cosmétique d’une telle composition, ni même une composition dans des proportions différentes des molécules décrites.
La demande JP2003063942A décrit une composition pour la peau utile pour le traitement des peaux sensibles. Ladite composition comprend un agent anti-inflammatoire et un agent normalisant de la fonction barrière de la peau, permettant d’améliorer l’hydratation de la peau. Des acides gras oméga-3 y sont décrits mais en tant qu’agents normalisants de la fonction barrière. Ainsi, cette demande ne décrit pas l’utilisation d’un acide gras oméga-3 efficace sur la diminution de la sensibilité cutanée ou pour un effet calmant sur la peau.
Des extraits de microalgue sont aussi décrits pour leur effet bénéfique sur la peau. Ainsi, on connait la demande EP2168570B1 relative à l’utilisation d’un extrait de Tisochrysis lutea (Isochrysis sp. var. Tahiti) apte à modifier ou influencer la croissance des cheveux et/ou la pigmentation de la peau et des cheveux.
Une formule dermo-cosmétique décrite dans la demande WO2015084136A1 peut aussi comprendre un extrait d’une microalgue du genre Isochrysis . Ladite formule présente plusieurs activités dont une activité anti-inflammatoire, une activité anti-bactérienne, et une activité anti-oxydante.
Ainsi à la connaissance de la demanderesse, il n’a jamais été décrit un effet apaisant sur la peau d’une composition comprenant des acides gras de type oméga-3, des xanthophylles, des composés de type prostaglandine et des stérols. Il n’a pas été décrit non plus un effet apaisant sur la peau d’un extrait de micro-algue du genre Isochrysidaceae.
Un premier objet de l’invention concerne ainsi une composition comprenant de 0,1 à 8,0 mg/g de composition d’au moins un xanthophylle, de 1,0 à 45,0 mg/g de composition d’au moins un acide gras de type oméga-3, de 0,02 à 0,8 mg/g de composition d’au moins un stérol, de 0,05 à 1,5 µg/g de composition d’au moins un phycoprostane et de 700 à 990 mg/g d’au moins une huile végétale.
Une composition de la présente invention est exposée dans le présent texte dans une application cosmétique, elle n’y est cependant pas restreinte. Il peut ainsi être envisagée qu’elle soit utilisée selon un autre mode d’administration que celui qui est préconisé par application par voie topique.
A titre d’exemple, elle pourrait être administrée par voie orale.
Les étapes E1 à E6 de détermination de la position de l’équipement d’utilisateur 20 sont réalisées périodiquement, par exemple toutes les 10 ou 100 ms, afin de permettre à l’unité de contrôle électronique 120 de connaître en temps réel la position de l’équipement d’utilisateur 20.
Lorsque la position de l’équipement d’utilisateur 20 est située par exemple dans la première sous-zone SZ1 (points noirs sur la ), l’unité de contrôle électronique 20 détecte l’équipement d’utilisateur 20 dans la première sous-zone SZ1 et localise alors dans une étape E7 l’équipement d’utilisateur 20 dans ladite première sous-zone SZ1. Par les termes « détection de l’équipement d’utilisateur 20 dans une sous-zone », on entend la détermination de la position de l’équipement d’utilisateur 20 dans le périmètre délimitant ladite sous-zone. Par les termes « localise l’équipement d’utilisateur 20 dans une sous-zone », on entend que l’unité de contrôle électronique 120 établit le statut de localisation de l’équipement d’utilisateur 20 comme étant associé à la première sous-zone SZ1.
De préférence, la localisation de l’équipement d’utilisateur 20 dans la première sous-zone SZ1 entraine le déclenchement d’une ou plusieurs fonctions du véhicule associées à ladite première sous-zone SZ1. Par exemple, lorsque la première sous-zone SZ1 correspond au siège du conducteur, l’unité de contrôle électronique 120 peut activer des réglages du siège du conducteur ou des réglages de climatisation côté conducteur ou bien préparer le démarrage du moteur du véhicule 10 ou tout autre fonction adaptée.
L’unité de contrôle électronique 120 maintient la localisation de l’équipement d’utilisateur 20 dans la première sous-zone SZ1 tant que l’équipement d’utilisateur 20 est détecté dans la première sous-zone SZ1 dans une étape E8.
Ensuite, dans une étape E9, lorsque l’utilisateur déplace l’équipement d’utilisateur 20 dans la deuxième sous-zone SZ2, l’unité de contrôle électronique 120 détecte que l’équipement d’utilisateur 20 est situé dans cette deuxième sous-zone SZ2 après que ladite unité de contrôle électronique 120 ait déterminé la position de l’équipement d’utilisateur 20 dans ladite deuxième sous-zone SZ2.
L’unité de contrôle électronique 120 localise alors l’équipement d’utilisateur 20 dans la deuxième sous-zone SZ2 lorsque l’équipement d’utilisateur 20 est uniquement détecté dans la deuxième sous-zone et plus dans la première sous-zone SZ1 (points blancs sur la ). Autrement dit, tant que l’équipement d’utilisateur 20 est encore détecté dans la première sous-zone SZ1 et même si l’unité de contrôle électronique 120 détecte simultanément l’équipement d’utilisateur 20 dans la deuxième sous-zone SZ2, l’unité de contrôle électronique 120 maintient la localisation de l’équipement d’utilisateur 20 dans la première sous-zone SZ1 et ne la change que lorsque l’équipement d’utilisateur 20 n’est plus détecté que dans la deuxième sous-zone SZ2 afin d’éviter que l’équipement d’utilisateur 20 ne soit localisé dans deux sous-zones en même temps même si elles se superposent en partie. De même, lorsque l’équipement d’utilisateur 20 est entre la première sous-zone SZ1 et la deuxième sous-zone SZ2, il reste localisé dans la première sous-zone (cas du point noir situé entre la première sous-zone SZ1 et la deuxième sous-zone SZ2 sur la ).
De préférence, la localisation de l’équipement d’utilisateur dans la deuxième sous-zone entraine le déclenchement d’une ou plusieurs fonctions du véhicule associées à ladite deuxième sous-zone SZ2. Par exemple, lorsque la deuxième sous-zone SZ1 correspond au siège du passager avant situé à côté du conducteur, l’unité de contrôle électronique 120 peut activer des réglages du siège du passager avant ou des réglages de climatisation côté passager avant ou bien des réglages des dispositifs sonores du véhicule (autoradio, enceintes, etc.).
Dans un premier exemple ( à 9), la zone principale correspond à l’habitacle du véhicule 10 et les sous-zones correspondent aux différents sièges de l’habitacle afin par exemple de déclencher des fonctions internes au véhicule 10 associées à chaque siège.
Dans l’exemple de la , toutes les sous-zones SZ1, SZ2, SZ3, SZ4 sont disjointes et situées à l’intérieur de la zone principale ZP. L’équipement d’utilisateur 20 suit une trajectoire t traversant la première sous-zone SZ1 puis la deuxième sous-zone SZ2. L’équipement d’utilisateur 20 est d’abord localisé dans la première sous-zone SZ1 (points noirs) lorsqu’il est physiquement dans ladite première sous-zone SZ1. L’équipement d’utilisateur 20 est toujours localisé dans la première sous-zone SZ1 lorsqu’il est physiquement localisé entre la première sous-zone SZ1 et la deuxième sous-zone SZ2 (point noir). L’équipement d’utilisateur 20 est enfin localisé dans la deuxième sous-zone SZ2 (points blancs) lorsqu’il est physiquement dans ladite deuxième sous-zone SZ2 et uniquement dans ladite deuxième sous-zone SZ2.