Procédé de détection électromagnétique pour détecter des défauts de cordon de soudure dans un tube en acier inoxydable, le procédé de détection électromagnétique comprenant : la détection d’un bloc de référence ayant des défauts préintroduits afin d’acquérir une valeur de bruit système a dans un signal de gradient d’une région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, une valeur maximale b d’un bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut, et une valeur maximale c d’un signal de gradient d’un endroit de cordon de soudure présentant un défaut du bloc de référence, le bloc de référence ayant les mêmes spécifications, procédé de soudage et processus de soudage que ceux d’un cordon de soudure à détecter du tube en acier inoxydable ; la définition d’une valeur de signal d’alarme d = à la valeur maximale b du bruit de fond * un intervalle prédéfini, et la définition de la valeur de signal d’alarme d c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut ; la détection par tronçons du cordon de soudure à détecter du tube en acier inoxydable et, lorsqu’un signal de gradient durant la détection s’avère supérieur à la valeur de signal d’alarme d , la détermination qu’une région du cordon de soudure à détecter présente éventuellement un défaut ; et le polissage de la région déterminée comme présentant éventuellement un défaut puis la détection N fois de la région, lorsque les signaux de gradient des détections N fois sont tous supérieurs à la valeur de signal d’alarme d , la confirmation que la région présente un défaut ; et, lorsqu’un signal de gradient de la détection au moins une fois est inférieur ou égal à la valeur de signal d’alarme d , la confirmation que la région ne présente pas de défaut, N étant un entier positif supérieur ou égal à 2 ; le procédé de détection électromagnétique comprenant en outre l’acquisition d’un signal de gradient correspondant à un signal de champ magnétique basé sur le signal de champ magnétique détecté par une sonde de détection électromagnétique avant l’acquisition de la valeur de bruit système a dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, de la valeur maximale b du bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut et de la valeur maximale c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut du bloc de référence, la sonde de détection électromagnétique étant configurée pour détecter le cordon de soudure à détecter du bloc de référence ou du tube en acier inoxydable ; l’acquisition du signal de gradient correspondant au signal de champ magnétique basé sur le signal de champ magnétique détecté par la sonde de détection électromagnétique comprenant : l’application d’un champ magnétique alternatif dans la sonde de détection électromagnétique ; l’acquisition d’un signal de champ magnétique tangentiel B suivant une direction circonférentielle du tube en acier inoxydable dans une région de cordon de soudure du cordon de soudure à détecter du bloc de référence ou du tube en acier inoxydable par la sonde de détection électromagnétique ; la différentiation du signal de champ magnétique tangentiel B afin d’obtenir un signal B0 ; la mise à 0 des valeurs supérieures ou égales à 0 dans le signal B0, et la prise des valeurs absolues des valeurs inférieures à 0 dans le signal B0 afin d’obtenir un signal B1 ; la transformation de Fourier du signal B1 afin d’obtenir une fréquence où se concentre une valeur maximale d’une amplitude de bruit, et la définition de la fréquence où se concentre la valeur maximale de l’amplitude de bruit comme fréquence de coupure d’un filtre passe-bas ; le filtrage passe-bas du signal B1 soumis à la transformation de Fourier afin d’obtenir un signal de gradient B2 correspondant au signal de champ magnétique B dans la région de cordon de soudure ; et l’acquisition de la valeur de bruit système a dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, de la valeur maximale b du bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut et de la valeur maximale c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut du bloc de référence comprenant : le positionnement fixe de la sonde de détection électromagnétique dans la région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, le relevé d’une valeur maximale dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut, la répétition M fois du relevé afin de calculer une valeur moyenne comme valeur de bruit système a , M étant un entier positif supérieur ou égal à 2 ; et le balayage à vitesse uniforme de la sonde de détection électromagnétique suivant une direction de cordon de soudure du bloc de référence, la mise à 0 des valeurs inférieures ou égales à a dans le signal de gradient, le relevé de la valeur maximale b du bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut, et le relevé de la valeur maximale c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut. Procédé de détection électromagnétique selon la revendication 1, le procédé de détection électromagnétique comprenant en outre : avant la détection par tronçons du cordon de soudure à détecter du tube en acier inoxydable, le nettoyage et le polissage du cordon de soudure à détecter du tube en acier inoxydable sur une étendue comportant une surface du cordon de soudure à détecter et des zones affectées thermiquement des deux côtés du cordon de soudure à détecter de façon à ce qu’une irrégularité de surface du cordon de soudure à détecter soit inférieure à ±1 mm. Procédé de détection électromagnétique selon la revendication 1, dans lequel l’intervalle prédéfini est [2, 3], et N=M=3. Procédé de détection électromagnétique selon la revendication 1, le procédé de détection électromagnétique comprenant en outre : la réalisation de P trous préintroduits de manière uniforme suivant une direction circonférentielle du cordon de soudure du bloc de référence avant la détection du bloc de référence, une taille de chacun des trous préintroduits ne dépassant pas 80 % d’un défaut d’affichage circulaire admissible, et P étant un entier positif supérieur à 2. Procédé de détection électromagnétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, le procédé de détection électromagnétique étant en outre adapté à détecter des défauts de cordon de soudure dans une plaque en acier inoxydable, et le tube en acier inoxydable étant remplacé par la plaque en acier inoxydable. Système de détection électromagnétique pour détecter des défauts de cordon de soudure dans un tube en acier inoxydable, le système de détection électromagnétique comprenant un ordinateur supérieur (1) et une sonde de détection électromagnétique (2), la sonde de détection électromagnétique (2) étant configurée pour détecter un cordon de soudure à détecter d’un bloc de référence ou du tube en acier inoxydable, l’ordinateur supérieur (1) comportant un module d’acquisition (11), un module de définition (12) et un module de détermination (13), le module d’acquisition (11) étant connecté électriquement à la sonde de détection électromagnétique (2) et configuré pour acquérir un signal de gradient correspondant à un signal de champ magnétique basé sur le signal de champ magnétique détecté par la sonde de détection électromagnétique (2), l’acquisition du signal de gradient correspondant au signal de champ magnétique basé sur le signal de champ magnétique détecté par la sonde de détection électromagnétique (2) comprenant : l’application d’un champ magnétique alternatif dans la sonde de détection électromagnétique (2) ; l’acquisition d’un signal de champ magnétique tangentiel B suivant une direction circonférentielle du tube en acier inoxydable dans une région de cordon de soudure du cordon de soudure à détecter du bloc de référence ou du tube en acier inoxydable par la sonde de détection électromagnétique (2) ; la différentiation du signal de champ magnétique tangentiel B afin d’obtenir un signal B0 ; la mise à 0 des valeurs supérieures ou égales à 0 dans le signal B0, et la prise des valeurs absolues des valeurs inférieures à 0 dans le signal B0 afin d’obtenir un signal B1 ; la transformation de Fourier du signal B1 afin d’obtenir une fréquence où se concentre une valeur maximale d’une amplitude de bruit, et la définition de la fréquence où se concentre la valeur maximale de l’amplitude de bruit comme fréquence de coupure d’un filtre passe-bas ; le filtrage passe-bas du signal B1 soumis à la transformation de Fourier afin d’obtenir un signal de gradient B2 correspondant au signal de champ magnétique B dans la région de cordon de soudure ; le module d’acquisition (11) étant configuré en outre pour acquérir une valeur de bruit système a dans un signal de gradient d’une région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, une valeur maximale b d’un bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut, et une valeur maximale c d’un signal de gradient d’un endroit de cordon de soudure présentant un défaut du bloc de référence après l’acquisition d’un signal de gradient correspondant à un signal de champ magnétique basé sur le signal de champ magnétique détecté par la sonde de détection électromagnétique (2), le bloc de référence ayant les mêmes spécifications, procédé de soudage et processus de soudage que ceux du cordon de soudure à détecter dans le tube en acier inoxydable ; l’acquisition de la valeur de bruit système a dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, de la valeur maximale b du bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut et de la valeur maximale c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut du bloc de référence comprenant : le positionnement fixe de la sonde de détection électromagnétique (2) dans la région de cordon de soudure sans défaut du bloc de référence, le relevé d’une valeur maximale dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut, la répétition M fois du relevé afin de calculer une valeur moyenne comme valeur de bruit système a , M étant un entier positif supérieur ou égal à 2 ; et le balayage à vitesse uniforme de la sonde de détection électromagnétique (2) suivant une direction de cordon de soudure du bloc de référence, la mise à 0 des valeurs inférieures ou égales à a dans le signal de gradient, le relevé de la valeur maximale b du bruit de fond dans le signal de gradient de la région de cordon de soudure sans défaut, et le relevé de la valeur maximale c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut ; le module de définition (12) étant configuré pour définir une valeur de signal d’alarme d = à la valeur maximale b du bruit de fond * un intervalle prédéfini, et définir la valeur de signal d’alarme d c du signal de gradient de l’endroit de cordon de soudure présentant un défaut ; et le module de détermination (13) étant connecté électriquement à la sonde de détection électromagnétique (2) et configuré pour : déterminer qu’une région du cordon de soudure à détecter présente éventuellement un défaut et afficher un résultat de détermination lorsqu’un signal de gradient, pendant que la sonde de détection électromagnétique (2) détecte par tronçons le cordon de soudure à détecter du tube en acier inoxydable, s’avère supérieur à la valeur de signal d’alarme d ; confirmer que la région présente un défaut et afficher un résultat de confirmation lorsque les signaux de gradient des détections N fois, après que la région déterminée comme présentant éventuellement un défaut a été polie, sont tous supérieurs à la valeur de signal de signal d’alarme d ; et confirmer que la région ne présente pas de défaut et afficher un résultat de confirmation lorsqu’un signal de gradient de la détection au moins une fois est inférieur ou égal à la valeur de signal d’alarme d , N étant un entier positif supérieur ou égal à 2. Système de détection électromagnétique selon la revendication 6, dans lequel la sonde de détection électromagnétique (2) comprend un ensemble de contact, un ensemble sonde et un ensemble de connexion, l’ensemble sonde comprenant un boîtier (10) de sonde et des éléments de détection, l’ensemble de contact est situé au fond du boîtier (10) de sonde, et l’ensemble de contact comporte une structure en demi-cercle (101), la structure en demi-cercle (101) servant à accueillir le tube en acier inoxydable, une première rainure (102) étant ménagée au milieu de la structure en demi-cercle (101) suivant une direction circonférentielle du tube en acier inoxydable, et la première rainure (102) servant à accueillir le cordon de soudure du tube en acier inoxydable, les éléments de détection sont placés dans le boîtier (10) de sonde, et les éléments de détection comportent des capteurs de champ magnétique (20), un noyau magnétique (30), une bobine d’excitation (40) et un circuit de traitement de signaux (50), une rangée de deuxièmes rainures (104) est ménagée au milieu d’une surface de fond à l’intérieur du boîtier (10) de sonde suivant une direction axiale du tube en acier inoxydable, les deuxièmes rainures (104) sont équidistantes, les deuxièmes rainures (104) servent à caler les capteurs de champ magnétique (20), et le nombre des deuxièmes rainures (104) est identique au nombre des capteurs de champ magnétique (20), une troisième rainure (105) est ménagée sur chacune des deux surfaces latérales intérieures opposées du boîtier (10) de sonde suivant la direction axiale du tube en acier inoxydable, et chaque troisième rainure (105) sert à caler le noyau magnétique (30), la bobine d’excitation (40) est enroulée autour d’une barre transversale du noyau magnétique (30) pour générer le champ magnétique alternatif lors de la mise sous tension d’une alimentation électrique en courant alternatif, et le circuit de traitement de signaux (50) est placé dans un espace entre la bobine d’excitation (40) et une surface de dessus du boîtier (10) de sonde pour traiter des signaux de champ magnétique captés par les capteurs de champ magnétique (20), une pluralité d’orifices taraudés (103) sont ménagés au niveau d’une ouverture de dessus du boîtier (10) de sonde, l’ensemble de connexion comporte un couvercle (60) de sonde et un connecteur (70), et le couvercle (60) de sonde comporte une embase et un corps de couvercle, une pluralité de trous taraudés (601) assortis aux orifices taraudés (103) au niveau de l’ouverture de dessus du boîtier (10) de sonde sont ménagés dans l’embase, le couvercle (60) de sonde est fixé au boîtier (10) de sonde par l’embase, un trou (602) de connecteur est ménagé au milieu du corps de couvercle, le connecteur (70) est fixé au couvercle (60) de sonde par le trou (602) de connecteur, et le connecteur (70) est destiné à être connecté à l’ordinateur supérieur (1).