Pièce (105) comprenant un substrat (10) en matériau composite à matrice céramique, ledit substrat étant revêtu d’un empilement multicouche comprenant au moins et dans cet ordre en partant du substrat : - une couche d’accroche (11) comprenant du silicium ; - une couche d’isolation (12) comprenant un disilicate de terre rare ou de la silice; - une couche barrière (14) comprenant un disilicate de terre rare ; la pièce comprenant en outre au moins un thermocouple (13) interposé entre la couche d’isolation et la couche barrière. Pièce (105) selon la revendication 1, dans laquelle la couche d’isolation (12) a une épaisseur inférieure ou égale à 100 µm. Pièce (105) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la couche barrière (14) a une épaisseur comprise entre 10 µm et 2,0 mm. Pièce (105) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre, sur la couche barrière (14), une ou plusieurs couches choisies parmi une barrière thermique, une couche abradable et/ou une couche résistante aux CMAS. Pièce (105) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la pièce est une pièce de turbomachine aéronautique choisie parmi : un anneau de turbine, une aube, une chambre de combustion, un distributeur haute pression ou un distributeur basse pression. Procédé de fabrication d’une pièce (105) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - la formation (E1) d’une couche d’accroche (11) comprenant du silicium sur au moins une surface d’un substrat en matériau composite à matrice céramique ; puis - la formation (E2) d’une couche d’isolation (12) comprenant un disilicate de terre rare ou de la silice sur la couche d’accroche ; puis - la formation (E4) d’un thermocouple (13) sur la couche d’isolation ; puis - la formation (E6) d’une couche barrière (14) comprenant un disilicate de terre rare, sur la couche d’isolation et de sorte que le thermocouple soit interposé entre la couche d’isolation et la couche barrière; puis - une étape (E7) de traitement thermique à une température comprise entre 1000°C et 1500°C et pendant une durée comprise entre 5 h et 50 h . Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel la formation (E4) du thermocouple (13) comprend une étape de dépôt d’une encre conductrice par jet d’encre, par impression par jet d’aérosol, par sérigraphie, par micro-extrusion ou par dépôt laser. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel l’encre conductrice est une suspension comprenant un ou plusieurs solvants, un ou plusieurs liants organiques et des particules, les particules étant choisies parmi les nano-particules ou les microparticules d’argent (Ag), d’un alliage de cuivre-nickel-manganèse (CuNiMn), de platine (Pt), d’un alliage de platine-rhodium (PtRh). Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel la formation du thermocouple (E4) comprend une étape d’impression du thermocouple (13) sur la couche d’isolation (14) et une étape de frittage à haute température de l’encre déposée pour éliminer les composantes organiques de l’encre et fritter les particules métalliques de l’encre entre elles et former le circuit continu du thermocouple. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel l’étape de traitement thermique (E7) est réalisée à une température comprise entre 1100°C et 1150°C et pendant une durée comprise entre 5 h et 10 h.