INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une réalisation particulière, l’indice de confiance associé à la première limite de vitesse est inversement proportionnel au temps écoulé depuis la dernière mise à jour de cette limite dans la base de données dont elle est issue.
Ainsi, lorsque les premières et deuxièmes limites de vitesse divergent, on donne plus de poids à la limite de vitesse issue de la base de données lorsque l’information qu’elle contient est récente. Une telle disposition permet par exemple, lorsque les premiers et deuxièmes indices de confiance sont équivalents mais que les premières et deuxièmes limites de vitesse divergent, de privilégier une information issue de la base de données lorsqu’elle a été mise à jour récemment.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé comprend en outre :
Le ou les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs de type sulfate, sulfonate et/ou carboxylique (ou carboxylate). On peut bien évidemment employer un mélange de ces tensioactifs.
Parmi les tensioactifs de type carboxylate ci-dessus, on peut tout particulièrement citer les tensioactifs de type sarcosinate, notamment choisis parmi les acyl(C 6 -C 30 )sarcosinates de formule (V) suivante : R-C(O)-N(CH 3 )-CH 2 -C(O)-OX (V) avec - X désignant un atome d’hydrogène, un ion ammonium, un ion issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux ou un ion issu d’une amine organique, de préférence un atome d’hydrogène, et - R désignant un groupement alkyle linéaire ou ramifié, de 5 à 29 atomes de carbone. R désigne de préférence un groupement alkyle linéaire ou ramifié, de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 20 atomes de carbone.
Parmi les acyl(C 6 -C 30 )sarcosinates de formule (V) utilisables dans la présente composition, on peut citer les palmitoylsarcosinates, les stéaroylsarcosinates, les myristoylsarcosinates, les lauroylsarcosinates, et les cocoylsarcosinates, sous forme acide ou sous forme salifiée.
Les acides alkyl(amido)éther carboxyliques polyoxyalkylénés susceptibles d’être utilisés sont de préférence choisis parmi ceux de formule (VI) : R1-(OC 2 H 4 ) n -OCH 2 COOA (VI) dans laquelle : - R1 représente un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié en C 6 -C 24 , un radical alkyl(C 8 -C 9 )phényle, un radical R 2 CONH-CH 2 -CH 2 - avec R2 désignant un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié en C 9 -C 21 ; de préférence R1 est un radical alkyle en C 8 -C 20 , de préférence en C 8 -C 18 , et aryle désigne de préférence phényle, - n est un nombre entier ou décimal (valeur moyenne) variant de 2 à 24, de préférence de 2 à 10, - A désigne H, ammonium, Na, K, Li, Mg ou un reste monoéthanolamine ou triéthanolamine.
On peut également utiliser des mélanges de composés de formule (VI), en particulier des mélanges de composés ayant des groupements R1 différents.
Les acides alkyl(amido)éther carboxyliques polyoxyalkylénés particulièrement préférés sont ceux de formule (VI) dans laquelle : - R1 désigne un radical alkyl en C 12 -C 14 , cocoyle, oléyle, nonylphényle ou octylphényle, - A désigne un atome d’hydrogène ou de sodium, et - n varie de 2 à 20, de préférence 2 à 10.
Plus préférentiellement encore, on utilise des composés de formule (VI) dans laquelle R1 désigne un radical alkyl en C 12 , A désigne un atome d’hydrogène ou de sodium et n varie de 2 à 10.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également l’utilisation d’une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour le fonctionnalisation d’un matériau choisi parmi les polymère fluorocarbonés, les matériaux carbonés aromatiques et les matériaux céramiques à base de bore, en particulier d’un polymère fluorocarboné, notamment une fonctionnalisation antibactérienne ou biocompatibilisante.
Tous les modes de réalisation définis précédemment s’appliquent également ici, seuls ou en combinaison.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de préparation d’un matériau modifié, notamment tel que défini précédemment, lequel comprend une étape (i) de mise en contact d’un matériau choisi parmi les polymères fluorocarbonés, les matériaux carbonés aromatiques et les matériaux céramiques à base de bore, en particulier d’un polymère fluorocarboné, avec une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour obtenir ledit matériau, en particulier ledit polymère dont une partie des atomes -F est substituée par ladite polyamine aliphatique ou ledit phosphoramide.
Le matériau ainsi obtenu est notamment également appelé matériau modifié.
Selon un mode de réalisation particulier, le métal alcalin est du lithium ou du sodium.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) se fait à une température comprise entre le point de fusion et le point d’ébullition de la polyamine aliphatique.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) se fait à une température comprise de 10°C à 80°C, en particulier à une température comprise de 15 à 25°C, notamment d’environ 20°C.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) se fait sous atmosphère inerte, notamment sous argon.
La concentration massique en métal alcalin dans la polyamine aliphatique est par exemple d’environ 5 g/L.
Le rapport massique matériau initial / polyamine aliphatique est par exemple d’environ 0,129.
Selon un mode de réalisation particulier, le rapport molaire métal alcalin / polyamine aliphatique est compris de 0,1 à 0,9, en particulier de 0,2 à 0,8, ou de 0,3 à 0,7, ou de 0,4 à 0,6, ce rapport étant notamment d’environ 0,5.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est suivie d’une étape (ii) de rinçage du matériau obtenu à l’issue de l’étape (i) par un solvant constitué de ou comprenant un alcool, notamment de l’éthanol, cette étape (ii) étant optionnellement suivie d’une étape (ii’) de rinçage par un solvant constitué de ou comprenant de l’eau.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un produit susceptible d’être obtenu par un procédé comprenant une étape (i) de mise en contact d’un matériau choisi parmi les polymères fluorocarbonés, les matériaux carbonés aromatiques et les matériaux céramiques à base de bore, en particulier d’un polymère fluorocarboné, avec une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour obtenir ledit matériau modifié.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un matériau choisi parmi les polymères fluorocarbonés, les matériaux carbonés aromatiques et les matériaux céramiques à base de bore, dont :
Les résultats ainsi obtenus pour chaque composition A1, B1 et B2 sont exprimés dans le tableau 2 ci-dessous. Plus le nombre de cycles avant casse est élevé, plus le cheveu est résistant.
A1 (invention) B1 (comparative) B2 (comparative) Témoin Cycle moyen avant rupture 6560 5154 4249 4333
Les résultats ainsi obtenus montrent que la composition revendiquée A1, qui comprend la combinaison de cystéine avec un triglycéride d’acide gras particulier, permet de renforcer les cheveux frisés par l’augmentation du nombre moyen de cycles avant rupture. En effet, le nombre de cycles avant rupture est significativement plus élevé lorsque les cheveux sont traités avec la composition A1 revendiquée par rapport aux compositions comparatives B1 et B2 comprenant soit la cystéine, soit le triglycéride d’acide gras particulier uniquement.
Ainsi, la combinaison de la cystéine avec au moins un triglycéride d’acide gras contenant de 6 à 16 atomes de carbone fournit un effet synergique concernant le renforcement des cheveux frisés.
Les compositions A1 (invention) et B1 et B2 (comparatives) ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 de l’exemple I.
Le procédé de peignage mesure la force de peignage d’une mèche sur un extensiomètre Lloyd (Ametek Inc, USA). Plus la force est faible, plus il est facile de peigner les cheveux.
Un accessoire de peigne à dents larges, ressemblant à un peigne typiquement utilisé pour les cheveux naturels africains a été utilisé. Le peigne afro avait des dents espacées de ~3mm et était fixé sur le portique de l’instrument comme montré ci-dessous. Pour réaliser l’essai, un échantillon (~1g) est inséré au centre du peigne et l’échantillon est fixé au capteur. L’échantillon est déplacé par le portique dans une translation linéaire et les forces du peigne sont mesurées. Ce mouvement est répété 4 fois et la force moyenne de peignage est utilisée pour évaluer l’efficacité de la composition testée. Plus la force est faible, plus il est facile de peigner les cheveux.
Le protocole suivant a été utilisé pour chaque composition A1, B1 et B2 sur des cheveux Curl pattern 7-8 d’Afrique du Sud :
2. 1 g de chaque composition A1, B1 et B2 a été appliqué sur chaque gramme de cheveux humides de l’étape 1.
dans laquelle R est un alcane diyl linéaire ou ramifié en C 2 -C 12 , et :
R est substitué par un ou deux groupes –NH 2 , ou R est substitué par un groupe –NH 2 , et l’un des atomes de carbone de R est remplacé par un atome d’azote, Z est porté par un atome d’azote tel que défini plus haut et est choisi parmi les polysaccharides, en particulier les polysaccharides constitués de ou comprenant au moins un motif osamine, notamment les chitosanes ou les chitines, les polymères constitués de ou comprenant au moins un motif comprenant une amine primaire ou secondaire, ou un lactame, en particulier les polyéthylèneimines (PEI), notamment les polyéthylèneimines linéaires, ramifiés ou dendrimériques, les polyvinylpyrrolidones (PVP), et les composés antibactériens, Z étant optionnellement lié à R par l’intermédiaire d’un groupe de liaison.
Par « groupe de liaison », on entend en particulier tout groupe permettant de lier le groupe R au résidu Z. Il peut s’agir d’un groupe constitué de ou comprenant une chaîne, notamment un alkyle en C 1 -C 20 ou une chaîne PEG, ladite chaîne portant optionnellement à ses extrémités des groupes permettant de lier le groupe R et le résidu Z, respectivement. Ces groupes peuvent être choisis parmi les esters, éthers, cétones, amines, imines, amides, triazines, etc.
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un matériau modifié tel que défini précédemment, pour la préparation d’un matériau fonctionnalisé tel que défini précédemment.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau fonctionnalisé, notamment tel que défini précédemment, comprenant les étapes suivantes :
une étape (i) de mise en contact d’un matériau choisi parmi les polymères fluorocarbonés, les matériaux carbonés aromatiques et les matériaux céramiques à base de bore, avec une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour obtenir un matériau modifié ; optionnellement, une étape (ii) de rinçage du matériau modifié obtenu à l’issue de l’étape (i) par un solvant constitué de ou comprenant un alcool, notamment de l’éthanol, cette étape (ii) étant optionnellement suivie d’une étape (ii’) de rinçage par un solvant constitué de ou comprenant de l’eau ; une étape (iii) de mise en contact du matériau modifié obtenu à l’issue de l’étape (i), (ii) ou (ii’) avec un composé choisi parmi les polysaccharides, en particulier les polysaccharides constitués de ou comprenant au moins un motif osamine, notamment les chitosanes ou les chitines, les polymères constitués de ou comprenant au moins un motif comprenant une amine primaire ou secondaire, ou un lactame, en particulier les polyéthylèneimines (PEI), notamment les polyéthylèneimines linéaires, ramifiés ou dendrimériques, les polyvinylpyrrolidones (PVP), et les composés antibactériens, optionnellement en présence d’un composé bifonctionnel susceptible de former un groupe de liaison.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau tel que défini précédemment, lequel est un polymère fluorocarboné, comprenant les étapes suivantes :
une étape (i) de mise en contact d’un polymère fluorocarboné avec une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour obtenir ledit polymère dont une partie des atomes -F est substituée par ladite polyamine aliphatique ou ledit phosphoramide ; optionnellement, une étape (ii) de rinçage du polymère obtenu à l’issue de l’étape (i) par un solvant constitué de ou comprenant un alcool, notamment de l’éthanol, cette étape (ii) étant optionnellement suivie d’une étape (ii’) de rinçage par un solvant constitué de ou comprenant de l’eau ; une étape (iii) de mise en contact du polymère obtenu à l’issue de l’étape (i), (ii) ou (ii’) avec un composé choisi parmi les polysaccharides, en particulier les polysaccharides constitués de ou comprenant au moins un motif osamine, notamment les chitosanes ou les chitines, les polymères constitués de ou comprenant au moins un motif comprenant une amine primaire ou secondaire, ou un lactame, en particulier les polyéthylèneimines (PEI), notamment les polyéthylèneimines linéaires, ramifiés ou dendrimériques, les polyvinylpyrrolidones (PVP), et les composés antibactériens, optionnellement en présence d’un composé bifonctionnel susceptible de former un groupe de liaison, par exemple le glutaraldéhyde.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau tel que défini précédemment, lequel est un matériau carboné aromatique, comprenant les étapes suivantes :
une étape (i) de mise en contact d’un matériau carboné aromatique avec une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour obtenir ledit matériau dont une partie des atomes -C est liée de façon covalente à ladite polyamine aliphatique ; optionnellement, une étape (ii) de rinçage du matériau obtenu à l’issue de l’étape (i) par un solvant constitué de ou comprenant un alcool, notamment de l’éthanol, cette étape (ii) étant optionnellement suivie d’une étape (ii’) de rinçage par un solvant constitué de ou comprenant de l’eau ; une étape (iii) de mise en contact du matériau obtenu à l’issue de l’étape (i), (ii) ou (ii’) avec un composé choisi parmi les polysaccharides, en particulier les polysaccharides constitués de ou comprenant au moins un motif osamine, notamment les chitosanes ou les chitines, les polymères constitués de ou comprenant au moins un motif comprenant une amine primaire ou secondaire, ou un lactame, en particulier les polyéthylèneimines (PEI), notamment les polyéthylèneimines linéaires, ramifiés ou dendrimériques, les polyvinylpyrrolidones (PVP), et les composés antibactériens, optionnellement en présence d’un composé bifonctionnel susceptible de former un groupe de liaison.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau tel que défini précédemment, lequel est un matériau céramique à base de bore, comprenant les étapes suivantes :
une étape (i) de mise en contact d’un matériau céramique à base de bore avec une composition constituée de ou comprenant un métal alcalin et une polyamine aliphatique choisie parmi les diamines aliphatiques possédant deux amines primaires et les triamines aliphatiques possédant deux ou trois amines primaires, ou par un phosphoramide, pour obtenir ledit matériau dont une partie des atomes -B est liée de façon covalente à ladite polyamine aliphatique ; optionnellement, une étape (ii) de rinçage du matériau obtenu à l’issue de l’étape (i) par un solvant constitué de ou comprenant un alcool, notamment de l’éthanol, cette étape (ii) étant optionnellement suivie d’une étape (ii’) de rinçage par un solvant constitué de ou comprenant de l’eau ; une étape (iii) de mise en contact du matériau obtenu à l’issue de l’étape (i), (ii) ou (ii’) avec un composé choisi parmi les polysaccharides, en particulier les polysaccharides constitués de ou comprenant au moins un motif osamine, notamment les chitosanes ou les chitines, les polymères constitués de ou comprenant au moins un motif comprenant une amine primaire ou secondaire, ou un lactame, en particulier les polyéthylèneimines (PEI), notamment les polyéthylèneimines linéaires, ramifiés ou dendrimériques, les polyvinylpyrrolidones (PVP), et les composés antibactériens, optionnellement en présence d’un composé bifonctionnel susceptible de former un groupe de liaison.
Lorsque l’étape (i) implique un phosphoramide, le composé choisi parmi les polysaccharides, en particulier les polysaccharides constitués de ou comprenant au moins un motif osamine, notamment les chitosanes ou les chitines, les polymères constitués de ou comprenant au moins un motif comprenant une amine primaire ou secondaire, ou un lactame, en particulier les polyéthylèneimines (PEI), notamment les polyéthylèneimines linéaires, ramifiés ou dendrimériques, les polyvinylpyrrolidones (PVP), et les composés antibactériens, est en particulier halogéné, par exemple chloré. Il peut notamment s’agir d’un chitosane halogéné.
FIGURES La montre les spectres IR-ATR sur cristal de diamant avant (A) et après fonctionnalisation (B) de PTFE, par le 1,3-diaminopropane, en présence de lithium, selon l’exemple 1.
Quelques tentatives ont été proposées de réaliser ses huiles essentielles soi-même avec divers appareils à usage domestique mais les résultats ne sont pas à la hauteur des attentes. On peut citer par exemple la machine décrite dans le brevet WO2013192415.
Un but de la présente invention est donc de proposer un appareil extracteur d’huile essentielle innovant, élément d’une solution complète et d’un service global visant des segments de marché plus étendus, fonctionnant selon un procédé novateur rendant l’usage « à la maison » simple, sûr, facile, efficace, et ludique.
Présentation de l'invention L’objectif de la présente invention est ainsi de réaliser un dispositif complet de distillation de plantes aromatiques pour faire soi-même / produire « à la maison », en petites quantités, des eaux aromatiques (eaux florales, …) ou des huiles essentielles & leurs hydrolats associés, en utilisant plusieurs technologies combinées pour apporter un résultat extrêmement satisfaisant en terme qualité du produit obtenu et de la fiabilité, la rapidité, la flexibilité et la précision de l’appareil, dans le respect de l’environnement et pour un coût maitrisé.
L’ensemble de l’invention vise également à créer un objet de type petit électroménager qui soit unique, esthétique, agréable à utiliser pour un usage domestique, à sa place en cuisine comme en extérieur, en atelier, sur une terrasse, dans un jardin, en offrant une expérience attractive, avec la garantie d’obtenir des eaux aromatiques des huiles essentielles et des hydrolats 100% purs et naturels.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un appareil portatif à usage domestique pour la production d’eau aromatique et/ou l’extraction par distillation d’huile essentielle à partir de matière végétale telle qu’une plante, ledit appareil comportant au moins, contenus dans un boitier externe : - un réservoir pour contenir un liquide tel que de l’eau, - une cuve d’ébullition équipée d’un élément de chauffage pour porter le liquide issu du réservoir à ébullition et produire de la vapeur, - un réceptacle de matière végétale disposée au-dessus de la cuve d’ébullition de sorte que ladite matière végétale est traversée par le flux de vapeur pour en extraire l’huile essentielle, - un dôme surmontant le réceptacle pour la récupération de la vapeur chargée en huile essentielle et présentant une sortie supérieure, - un système de refroidissement par condensation de ladite vapeur ainsi collectée afin d’en extraire l’huile essentielle et/ou l’eau aromatique, et - un flacon de récupération de type essencier pour séparer l’huile essentielle et/ou l’eau aromatique contenue(s) dans le distillat, caractérisé en ce que ledit système de refroidissement comporte au moins un dispositif d’extraction d’air chaud vers l’extérieur, de type ventilateur, surplombant un échangeur thermique à l’intérieur duquel circule la vapeur collectée, ledit échangeur thermique comprenant au moins un tube creux à ailettes radiales externes et/ou corrugué reliant la sortie supérieure du dôme de récupération de la vapeur à un bec verseur inférieur surplombant le flacon de récupération et de séparation.
Cet appareil très compact permet ainsi à tout utilisateur d’aller chercher des plantes dans son jardin, sur son balcon, dans son potager, en forêt, ou de disposer par exemple de plantes sèches en sachet, et d’en extraire des huiles essentielles très facilement, sans connaissances particulières, simplement en utilisant de l’eau à la manière d’une cafetière.
Avantageusement, le tube creux est enroulé sur lui-même en plusieurs spires superposées verticalement.
Cette solution permet de rendre l’appareil très compact, notamment en hauteur, de maximiser la longueur du tube tout en laissant un espace suffisant pour le dispositif d’extraction d’air chaud.
De manière complémentaire, les spires sont coaxiales et forment un cône allant en s’élargissant de haut en bas, ceci afin d’optimiser l’encombrement de l’appareil sans nuire à son esthétique.
Préférentiellement, le dispositif d’extraction d’air chaud est en partie disposé à l’intérieur au moins de la spire supérieure.
Cette solution permet d’optimiser les échanges de chaleur entre l’extracteur d’air chaud et le tube, tout en améliorant la compacité du système de refroidissement du fait de l’encastrement d’une partie de l’extracteur à l’intérieur des spires du tube.
Selon une caractéristique particulière de la présente invention, le tube creux présente un diamètre interne de circulation de fluide compris entre environ 6 mm et environ 12 mm, de préférence entre 8 mm et 10 mm, et une longueur, à l’état développé dudit tube, supérieure ou égale à 40 cm, de préférence supérieur ou égale à 80 cm, et avantageusement égale à environ 130 cm.
Ces caractéristiques dimensionnelles permettent d’optimiser les échanges de chaleur ainsi que la condensation, et de faire baisser la température du distillat sur une longueur importante, le tout dans un encombrement réduit.
Conformément à un autre aspect de la présente invention, le réceptacle est articulé à l’arrière du boitier entre au moins une première position inactive ouverte dans laquelle de la matière végétale à distiller peut être introduite à l’intérieur dudit réceptacle, et une seconde position active fermée dans laquelle la matière végétale introduite est chauffée par la vapeur.
Cette configuration permet d’alimenter facilement l’appareil en plantes aromatiques de toutes sortes, tout en conservant la compacité de ce dernier.
Par exemple, les demandes de brevet chinois CN107951820A et CN107823090A décrivent des compositions anti-âges, éclaircissante et anti-rides contenant des cellules végétales indifférenciées i.e. méristématiques du genre Paeonia.
En outre, la demande de brevet coréen KR20150032546A décrit notamment l’utilisation cosmétique de compositions anti-âge, anti-inflammatoire et anti-oxydante comprenant des cellules ovariennes ou placentaires de plante du genre Paeonia .
Aucun des documents précités ne citent cependant de cellules dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia.
Il est néanmoins connu de l'art antérieur l'utilisation thérapeutique de composés isolés issus de cellules végétales dédifférenciées de l’espèce Paeonia suffruticosa , pour dépigmenter et inhiber la croissance cellulaire des cellules mélanome B-16.