INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support est de préférence selon l’invention une feuille de verre. Il est de préférence transparent, incolore (c'est alors un verre clair ou extra-clair) ou coloré, par exemple bleu, vert, gris ou bronze. L'épaisseur du support varie généralement entre 0,1 mm et 19 mm, de préférence entre 0,5 et 9 mm, en particulier entre 2 et 8 mm, et même entre 4 et 6 mm. Le support peut être plat ou bombé.
Le verre est de préférence du type silico-sodo-calcique mais il peut aussi être du type borosilicate ou alumino-borosilicate. Le substrat en verre est de préférence du type verre flotté, c'est-à-dire susceptible d'avoir été obtenu par un procédé qui consiste à verser le verre fondu sur un bain d'étain fondu (bain "float"). Le substrat de verre peut également être obtenu par laminage entre deux rouleaux, une technique qui permet notamment d'imprimer des motifs à la surface du verre. Le substrat de verre peut être en verre trempé.
Par "verre clair", on entend un verre silico-sodo-calcique obtenu par procédé float qui, lorsqu’il n'est pas revêtu de couches, présente une transmission lumineuse de l'ordre de 90%, une réflexion lumineuse de l'ordre de 8% et une transmission énergétique de l'ordre de 87%, pour une épaisseur de 4 mm. Les transmissions et réflexions de lumière et d'énergie sont définies par la norme NF EN 410. Les verres clairs typiques sont, par exemple, vendus sous le nom SGG PlaniClear par Saint-Gobain Glass France ou sous le nom Planibel Clair par AGC Flat Glass Europe. Ces substrats sont traditionnellement utilisés dans la fabrication de vitrages à faible émissivité.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les ingrédients vi) sont choisis parmi les acides aminés, notamment choisi parmi l'alanine, l'arginine, l'acide aspartique, la citrulline, l'acide glutamique, l'acide urocanique, la glycine, l'histidine, la leucine, la lysine, l'ornithine, la phénylalanine, la proline, la sérine, la thréonine, le tryptophane, la tyrosine, la valine, et leurs sels et leurs mélanges. La glycine et la sérine sont préférées.
Selon une autre variante de l’invention le ou les ingrédients vi) sont choisis parmi les glycosaminoglycannes GAG et de leurs sulfates. On peut citer : l’acide hyaluronique ou hyaluronanne (HA), l’héparane sulfate (HS), l’héparine (HP), la chondroïtine, la chondroïtine sulfate (CS), la chondroïtine 4-sulfate ou chondroïtine sulfate A (CSA), la chondroïtine 6-sulfate ou chondroïtine sulfate C (CSC), le dermatane sulfate ou chondroïtine sulfate B (CSB), le kératane sulfate (KS) qui diffère des autres glycosaminoglycannes par la présence de galactose à la place de l'acide uronique, et le dextran sulfate. On peut également citer le chitosane. L'acide hyaluronique et son sel de sodium sont préférés.
[Chem. 7] R 1 R 2 N-C(O)-NR 3 R 4 (VII) Formule (VII) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un groupe hydroxyalkyle en C 2 -C 6 pouvant contenir de 1 à 5 groupes hydroxyle, au moins l'un des radicaux R 1 -R 4 représentant un groupe hydroxyalkyle, et leurs sels, solvates tels que les hydrates et isomères optiques.
Plus particulièrement le ou les ingrédients vi) selon l'invention est constituée de l'acide
Selon encore un mode de réalisation particulier de la présente demande de brevet le ou les actif(s) cosmétique(s) vi) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi i) les antioxydants.
Selon encore un mode de réalisation particulier de la présente demande de brevet le ou les actif(s) cosmétique(s) vi) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi i) les filtres UV(A) et /ou UV(B) et leur mélange.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) comprend iv) un ou plusieurs actifs cosmétiques choisis parmi les pigments.
Le ou les pigments représentent plus particulièrement de 0,5 à 40 % en poids du poids total de la dispersion (A), et de préférence de 1 à 20 % en poids.
A titre d’exemples non-limitatifs, l’âme métallique peut être en alliage métallique n’ayant pas d’interaction chimique avec les fibres en carbone, par exemple, en acier ou en alliage à base de titane.
Dans certains modes de réalisation, le corps d’aube comprend une tête d’aube et un pied d’aube et le corps d’aube comporte en surface des torons de fibre de verre et/ou de kevlar® tissés avec les fibres continues en carbone, les torons de fibre de verre et/ou de kevlar® s’étendant du bord d’attaque sur une longueur de corde inférieure ou égale à 50% et sur une partie de la hauteur du corps d’aube.
Les fibres de verre et/ou de kevlar® en surface confèrent une meilleure résistance aux impacts.
Dans certains modes de réalisation, le corps d’aube comprend une tête d’aube et un pied d’aube et le corps d’aube comporte en surface des torons de fibre de verre et/ou de kevlar® tissés avec les fibres continues en carbone, les torons de fibre de verre et/ou de kevlar® s’étendant du bord d’attaque au bord de fuite sur une partie de la hauteur du corps d’aube.
Dans certains modes de réalisation, les torons de fibre de verre et/ou de kevlar® sont disposés en tête d’aube sur une hauteur inférieure ou égale à 45% de la hauteur totale du corps d’aube, de préférence inférieure ou égale à 30%, encore plus de préférence inférieure ou égale à 25%, encore plus de préférence inférieure ou égale à 15%.
Dans certains modes de réalisation, les torons de fibre de verre et/ou de kevlar® sont disposés en pied d’aube sur une hauteur inférieure ou égale à 45% de la hauteur totale du corps d’aube, de préférence inférieure ou égale à 30%, encore plus de préférence inférieure ou égale à 25%, encore plus de préférence inférieure ou égale à 15%.
Dans certains modes de réalisation, l’âme métallique présente en vue en coupe un nez arrondi, une première face et une deuxième face prolongeant le nez arrondi et une troisième face plane reliant la première face et la deuxième face, les fibres continues en carbone tissées ayant, en vue en coupe, une épaisseur constante sur la première face et/ou la deuxième face et une épaisseur sur le nez arrondi, l’épaisseur sur le nez arrondi étant supérieure ou égale à l’épaisseur sur la première face et à l’épaisseur sur la deuxième face.
Dans certains modes de réalisation, l’âme métallique présente en vue en coupe un nez arrondi, une première face et une deuxième face prolongeant le nez arrondi et une troisième face plane reliant la première face et la deuxième face, les fibres continues en carbone tissées ayant, en vue en coupe, une épaisseur variable sur la première face et/ou la deuxième face et une épaisseur sur le nez arrondi, l’épaisseur sur le nez arrondi étant supérieure ou égale à l’épaisseur sur la première face et à l’épaisseur sur la deuxième face.
Dans certains modes de réalisation, les fibres continues en carbone tissées ont une épaisseur constante sur une hauteur totale de la première face et/ou de la deuxième face et une épaisseur constante sur le nez arrondi, l’épaisseur sur le nez arrondi étant supérieure ou égale à l’épaisseur sur la première face et à l’épaisseur sur la deuxième face.
Dans certains modes de réalisation, les fibres continues en carbone tissées ont une épaisseur variable sur une hauteur totale de la première face et/ou de la deuxième face et une épaisseur constante sur le nez arrondi, l’épaisseur sur le nez arrondi étant supérieure ou égale à l’épaisseur sur la première face et à l’épaisseur sur la deuxième face.
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d’une aube en matériau composite à matrice en polymère renforcée par des fibres continues telle que définie précédemment, comportant les étapes : fabrication de l’âme métallique ; traitement de surface de l’âme métallique tissage tridimensionnel de fibres continues en carbone, pour former une ébauche de corps d’aube ; découpe de fils de trame et de chaine ; mise en forme de l’ébauche de corps d’aube pour former une préforme de corps d’aube dans un moule de formage ; insertion de l’âme métallique dans la préforme de corps d’aube ; séchage et compactage de la préforme de corps d’aube ; injection d’un polymère dans la préforme de corps d’aube dans un moule d’injection ; polymérisation du polymère.
Dans certains modes de réalisation, le tissage tridimensionnel comprend en surface le tissage tridimensionnel de fibres continues en carbone et de fibres de verre et/ou de kevlar®.
La est une vue schématique en perspective d’une aube tournante.
La est une vue schématique en perspective d’une aube fixe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface circonférentielle externe prévue sur chaque disque orbital est configurée pour coopérer avec une surface de paroi circonférentielle interne prévue sur le dispositif de support respectif, et en particulier sur la partie de réception du dispositif de support respectif.
Ces avantages et d’autres apparaîtront à la lecture de la description suivante, au vu des dessins annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation d’un compresseur à spirales selon l’invention.
La est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon l’invention.
La est une vue en perspective d’un agencement de support et d’un agencement de capteur de détection de charge du compresseur à spirales selon la .
La est une vue de dessus de l’agencement de support et de l’agencement de capteur de détection de charge du compresseur à spirales selon la .
La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales selon la .
La est une vue en perspective d’un dispositif de support du compresseur à spirales selon la .
Description détaillée de l’invention La décrit un compresseur à spirales 1 selon un mode de réalisation de l’invention occupant une position verticale.
Le compresseur à spirales 1 comprend un carter hermétique 2 pourvu d’une entrée d’aspiration 3 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 1 en fluide frigorigène devant être comprimé, et d’une sortie de refoulement 4 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé.
Le compresseur à spirales 1 comprend en outre un agencement de support 5, tel qu’un châssis de support, fixé au carter hermétique 2, et une unité de compression 6 disposée à l’intérieur du carter hermétique 2 et supportée par l’agencement de support 5. L’unité de compression 6 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène fourni par l’entrée d’aspiration 3. L’unité de compression 6 comprend une volute fixe 7, qui est fixée par rapport au carter hermétique 2, et une volute orbitante 8 supportée par et en contact coulissant avec une surface de palier de butée 9 prévue sur l’agencement de support 5.
La volute fixe 7 comprend une plaque de base fixe 11 ayant une face inférieure orientée vers la volute orbitante 8, et une face supérieure opposée à la face inférieure de la plaque de base fixe 11. La volute fixe 7 comprend également un enroulement en spirale fixe 12 faisant saillie à partir de la face inférieure de la plaque de base fixe 11 vers la volute orbitante 8.
La volute orbitante 8 comprend une plaque de base orbitante 13 ayant une face supérieure orientée vers la volute fixe 7, et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 et montée coulissante sur la surface de palier de butée 9. La volute orbitante 8 comprend également un enroulement en spirale orbitant 14 faisant saillie à partir de la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 vers la volute fixe 7. L’enroulement en spirale orbitant 14 de la volute orbitante 8 s’engrène avec l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 7 pour former une pluralité de chambres de compression 15 entre eux. Chacune des chambres de compression 15 a un volume variable qui diminue de l’extérieur vers l’intérieur, lorsque la volute orbitante 8 est entraînée pour orbiter par rapport à la volute fixe 7.
En outre, le compresseur à spirales 1 comprend un arbre d’entraînement 16 configuré pour entraîner la volute orbitante 8 selon un mouvement orbital, et un moteur d’entraînement électrique 17, qui peut être un moteur d’entraînement électrique à vitesse variable, couplé à l’arbre d’entraînement 16 et configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 16 autour d’un axe de rotation A.
L’arbre d’entraînement 16 comprend, au niveau de son extrémité supérieure, une partie d’entraînement 18 qui est décalée par rapport à l’axe longitudinal de l’arbre d’entraînement 16, et qui est partiellement montée dans une partie de moyeu 19 prévue sur la volute orbitante 8. La partie d’entraînement 18 est configurée pour coopérer avec la partie de moyeu 19 de manière à entraîner la volute orbitante 8 dans des mouvements orbitaux par rapport à la volute fixe 7 lorsque le moteur d’entraînement électrique 17 est actionné.
Le compresseur à spirales 1 comprend également un système anti-rotation 21 configuré pour empêcher la rotation de la volute orbitante 8 par rapport à la volute fixe 7 et à l’agencement de support 5.
Module de batterie ou pack-batterie à empilement d’accumulateurs à boitier intégrant des liens souples avec formes complémentaires de blocage en tant que moyens de maintien mécanique du boitier, Procédé de réalisation d’un module ou pack-batterie associé. La présente invention concerne le domaine des accumulateurs électrochimiques, et plus particulièrement à des accumulateurs métal-ion.
Plus particulièrement, l’invention a trait à un module de batterie ou à un pack-batterie, à empilement d’accumulateurs à emballage souple ou rigide.
L’invention vise en premier lieu à fournir une solution de maintien mécanique d’un boitier d’un module ou pack-batterie de la pluralité d’accumulateurs qui permette d’assurer une reprise d’effort ciblée du boitier avec une compacité et une masse optimisées tout en étant facilement assemblable et démontable.
Particulièrement l'agent stabilisant ii) est choisi parmi d) les homopolymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et e) les copolymères statistiques de e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et e2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle avec un rapport pondéral e1/e2 supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19. Plus avantageusement, ledit rapport pondéral e1/e2 va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5,5 à 14.
Plus particulièrement l'agent stabilisant ii) est un polymère choisi parmi d’) l’homopolymère de (méth)acrylate d’isobornyle et e) les copolymères statistiques e1’) de (méth)acrylate d’isobornyle et de e2’) de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 de préférence présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d’isobornyle / (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 (e1’/e2’) supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral e1’/e2’ va de 4,5 à 19. Avantageusement, ledit rapport pondéral e1’/e2’ va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral e1’/e2’ va de 5,5 à 14.
De préférence, le ou les agents stabilisants ii) et la ou les particule(s) i) présente(nt) un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 1000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5 000 et 500 000 g/mol et encore mieux entre 10 000 et 300 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la dispersion (A) comporte de 5 % à 40 % en poids, en particulier 7 % à 20 % notamment de 8 % à 15 % en poids, de préférence de 9 % à 13 % en poids de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle d) ou e1), par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le décane, l’undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane l’isododécane, et leurs mélanges tels que l’association de undécane et tridécane comme par exemple le CETIOL UT®, ou les mélange d'alcanes en C 9 -C 12 , de préférence d'origine naturelles, en particulier des alcanes linéaires ou ramifiés, en C 9 -C 12 . Ce dernier mélange est notamment connu sous le nom INCI C 9 -C 12 ALCANE E511470, CAS 68608-12-8, VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs. Ce mélange d’huiles volatile biodégradable, volatile obtenu à partir d'huile de coco (viscosité est de 0.9-1.1 cSt (40 °C) et un point éclair à 65 °C).
- des pigments,
- des agents d’ajustement du pH tels que l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide glutamique et/ou l’acide succinique,
- des épaississants comme le NaCl ou des hydrocolloïdes naturels comme la gomme xanthane, la gomme caesalpinia spinosa ou leurs mélanges,
- des agents propulseurs comme les mélanges propane-butane, N 2 O, le diméthyléther, CO 2 et l’air,
- des antioxydants,
- des huiles de parfum, parfums et substances aromatiques, bien que cela ne soit pas préféré selon l’invention, dès lors qu’il s’agit d’huiles de parfum, de parfums et de substances aromatiques synthétiques.
Les agents de traitement capillaire selon l’invention présentent de préférence un pH situé dans la plage allant de 2 à 6, de manière davantage préférée de 2,5 à 5,5, et en particulier de 3 à 5.
L’invention peut être caractérisée par les énoncés numérotés suivants :
1. Agent de traitement capillaire, contenant, dans un support cosmétique – par rapport à son poids total –
a) 0,01 à 5 % en poids d’un ester formé d’un alcool en C 8 -C 24 et d’un acide hydroxycarboxylique,
b) 0,01 à 5 % en poids de triméthylglycine.
2. Agent de traitement capillaire selon l’énoncé 1, contenant l’ester a) en une quantité de 0,02 à 4 % en poids, de manière particulièrement préférée de 0,025 à 3 % en poids, de manière tout particulièrement préférée de 0,04 à 2 % en poids et en particulier de 0,05 à 1 % en poids, les quantités indiquées se rapportant au poids total de l’agent de traitement capillaire.
3. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés précédents, l’ester a) étant formé à partir d’un alcool en C 8 -C 24 et d’un acide alpha-hydroxycarboxylique.
4. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés précédents, l’ester a) étant formé à partir d’un alcool en C 8 -C 24 et d’un acide alpha-hydroxycarboxylique, choisi parmi l’acide malique, l’acide citrique, la méthionine, l’acide glycolique, l’acide mandélique, l’acide lactique, l’acide tartronique acide ou l’acide tartrique.
5. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés précédents, l’ester a) étant formé à partir d’un alcool en C 8 -C 24 et de l’acide lactique.
6. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés précédents, l’ester a) étant choisi parmi le lauryl lactate, le myristyl lactate, le cétyl lactate ou leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation particuliers, le au moins un épaississant d'huile à base d'acrylate lipophile comprend un copolymère d'acrylate d'alkyle/acrylate d'hydroxyéthyle en C12-22.
Chacun de l’au moins un épaississant d’huile à base d'acrylate lipophile est présent dans la composition photoprotectrice à une concentration d'environ 0,5 % à environ 5 %», dans certains modes de réalisation d'environ 0,75 % à 3 %, et dans certains modes de réalisation d'environ 1 % à 2 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids total de la composition photoprotectrice. Par conséquent, dans divers modes de réalisation, un épaississant d’huile à base d'acrylate lipophile est présent dans la composition photoprotectrice en une quantité en pourcentage pondéral de 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, à 5,0 pour cent en poids, y compris les incréments entre ces valeurs.
Tensioactif non ionique Dans divers modes de réalisation, la composition photoprotectrice comprend au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les éthers de polyéthylène glycol d'acides gras, les esters de polyéthylène glycol d'acides gras ou leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, le au moins un tensioactif non ionique choisi dans le groupe constitué d’éthers de polyéthylèneglycol, d’esters de polyéthylèneglycol d'acides gras comprend le stéareth-2, le stéareth-20 ou une combinaison de ces derniers. Dans certains modes de réalisation, le au moins un tensioactif non ionique choisi dans le groupe constitué d’éthers de polyéthylèneglycol, d’esters de polyéthylèneglycol d'acides gras comprend le stéareth-2 et le stéareth-20. Dans certains modes de réalisation, le stéareth-2 est présent d'environ 0,2 % à environ 0,6 %, ou d'environ 0,4 % à environ 0,5 %, et le stéareth-20 est présent d'environ 1,2 % à environ 1,6 %, ou d'environ 0,8 % à environ 1,5 %, toutes quantités en poids par rapport au poids total de la composition photoprotectrice.
Chacun du au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les éthers de polyéthylène glycol d'acides gras ou les esters de polyéthylène glycol d'acides gras est présent dans la composition photoprotectrice à une concentration d'environ 0,1 % à environ 5 %, dans certains modes de réalisation d'environ 0,2 % à 3 %, et dans certains modes de réalisation d'environ 1,5 % à 2,5 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids total de la composition photoprotectrice. Ainsi, dans divers modes de réalisation, un tensioactif non ionique choisi parmi les éthers de polyéthylène glycol d'acides gras ou les esters de polyéthylène glycol d'acides gras est présent dans la composition photoprotectrice à raison de 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, à 5,0 pour cent en poids, y compris les incréments entre ces valeurs.
Filtres Anti- UV Conformément aux divers modes de réalisation, la composition photoprotectrice selon l’invention comporte au moins une base minérale/inorganique. Dans divers modes de réalisation, la composition photoprotectrice peut également comporter un ou plusieurs filtres anti-UV organiques. Les filtres anti-UV organiques, lorsqu’ils sont présents, sont en général présents dans la phase huileuse de l’émulsion.
Dans certains modes de réalisation, la composition photoprotectrice comprend de l'oxyde de zinc et peut éventuellement comprendre un ou une combinaison de filtres anti-UV organiques choisis parmi l'homosalate, l'octisalate (salicylate d'éthylhexyle), l'octocrylène et des combinaisons de ces derniers. Dans certains modes de réalisation, la composition photoprotectrice comprend chacun des éléments suivants : octisalate, homosalate, octocrylène en plus du filtre anti-UV à base inorganique/minérale.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition photoprotectrice exclut, ou est exempte ou dépourvue de filtres anti-UV organiques. Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition photoprotectrice exclut, ou est exempte ou dépourvue de filtres anti-UV organiques choisis parmi les filtres anti-UV organiques d'oxybenzone et l'octinoxate.
Dans certains modes de réalisation, le ou les agents filtrants UV minéraux sont choisis dans le groupe constitué par le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, les oxydes de fer, les oxydes de cérium, les oxydes de zirconium et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le au moins un filtre anti-UV minéral comprend de l'oxyde de zinc, un dérivé d'oxyde de zinc, du dioxyde de titane, un dérivé de dioxyde de titane ou des combinaisons de ces derniers.
Dans certains modes de réalisation, la composition photoprotectrice comporte un ou une combinaison de filtres anti-UV organiques et un ou une combinaison de filtres anti-UV inorganiques/minéraux. Dans certains modes de réalisation particuliers, les filtres anti-UV inorganiques/minéraux comportent de l’oxyde de zinc et les filtres anti-UV organiques en option comportent de l’homosalate, de l’octisalate et de l’octocrylène.
Dans certains modes de réalisation de la composition photoprotectrice, le filtre anti-UV inorganique/minéral est présent en une quantité dans une plage d'environ 1 % à environ 25 %, ou d'environ 5 % à environ 15 %, ou d'environ 5 % à environ 15 %, de 6,5 % à environ 7,5 %, chacun présent en poids sur la base du poids total de la composition photoprotectrice. Par conséquent, un filtre anti-UV inorganique/minéral peut être présent dans la composition photoprotectrice, en poids, en se basant sur le poids total de la composition photoprotectrice, d’environ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 20, 21, 22, 23, 24, à environ 25 pour cent en poids, y compris des incréments et les plages incluses et entre ces derniers.