INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l’invention concerne un procédé pour la réalisation d’une pièce tricotée, notamment un vêtement, par tricotage d’un cordon d’étoffe tel que défini ci-avant, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - réalisation d’au moins deux échantillons rectangulaires tricotés à partir dudit cordon, ledit échantillon comportant un nombre de rangs prédéfini et un nombre de mailles prédéfini sur chacun des rangs, - comparaison de chacun desdits au moins deux échantillons à un échantillon type, comprenant un nombre de rang correspondant au nombre de rangs prédéfini et un nombre de mailles correspondant au nombre de mailles prédéfini, de manière à déterminer un gabarit de mailles tricotées, ledit gabarit de mailles tricotées correspondant au gabarit de maille de l’un desdits au moins deux échantillons présentant des dimensions proches des dimension dudit échantillon type, ledit gabarit de mailles tricotées étant adapté pour la réalisation de ladite pièce tricotée, - tricotage d’au moins une pièce tricotée en réalisant des mailles tricotées correspondant audit gabarit.
De façon avantageuse, ledit cordon est tricoté au point de riz ou au point mousse pour réaliser ladite pièce tricotée.
Le seuil de déclenchement est déterminé en fonction du sens de rotation du premier bobinage et de la cellule de commutation pilotée suivant le tableau ci-dessous :
Sens de rotation du premier bobinage Cellule de commutation pilotée Seuil de déclenchement Positif 1 Angle électrique >= A ngleRef1 + A ngleOffset1 Négatif 1 Angle électrique >= A ngleRef1 - A ngleOffset1 Positif 2 Angle électrique>= A ngleRef2 + A ngleOffset2 Négatif 2 Angle électrique>= A ngleRef2 - A ngleOffset2
A ngleRef1 et A ngleRef2 correspondent à l’angle électrique pour lequel le pic de tension sera maximal.
Selon un mode de réalisation, les valeurs de A ngleRef1 et A ngleRef2 dépendent de la vitesse de rotation du moteur d’assistance.
Le tableau ci-dessous indique des valeurs possibles de A ngleRef1 , A ngleRef2 en fonction de la localisation de la défaillance, du sens de rotation du premier bobinage et de la cellule de commutation pilotée. Ce tableau est donné à titre d’exemple.
Localisation du court-circuit Sens de rotation du premier bobinage Cellule de commutation pilotée 1 A ngleRef1 Cellule de commutation pilotée 2 A ngleRef2 U côté masse Positif V côté masse 240° W côté masse 300° Négatif W côté masse 120° V côté masse 60° V côté masse Positif W côté masse 0° U côté masse 60° Négatif U côté masse 240° W côté masse 180° W côté masse Positif U côté masse 120° V côté masse 180° Négatif V côté masse 0° U côté masse 300° U côté alimentation Positif V côté alimentation 60° W côté alimentation 120° Négatif W côté alimentation 300° V côté alimentation 240° V côté alimentation Positif W côté alimentation 180° U côté alimentation 240° Négatif U côté alimentation 60° W côté alimentation 0° W côté alimentation Positif U côté alimentation 300° V côté alimentation 0° Négatif V côté alimentation 180° U côté alimentation 120°
A ngleOffset1 et A ngleOffset2 correspondent à un décalage d’angle électrique permettant notamment de prendre en compte un déphasage entre le pic de tension et le pic de courant.
Selon un mode de réalisation, les valeurs de A ngleOffset1 et A ngleOffset2 peuvent être choisies fixes, comme par exemple, A ngleOffset1 = -30° et A ngleOffset2 = 0°.
Selon un mode de réalisation, les valeurs de A ngleOffset1 et A ngleOffset2 sont dépendantes de la vitesse de rotation du moteur d’assistance.
Selon un mode de réalisation, le temps de maintien correspond au temps nécessaire pour que le premier bobinage tourne d’un angle électrique prédéterminé.
Le temps de maintien permet de garder en position fermée la cellule de commutation pilotée. Ainsi, le temps de maintien doit être suffisant pour que le pic d’intensité soit passé.
Selon un mode de réalisation, le temps de maintien correspond au temps nécessaire pour que le premier bobinage tourne d’un angle électrique de 120°.
Selon un mode de réalisation, le temps de maintien dépend de la cellule de commutation pilotée.
Selon un mode de réalisation, le temps de maintien est une valeur prédéterminée fixe.
Selon un mode de réalisation, le temps de maintien correspond à une période de commande du premier onduleur diminuée d’un temps de réalisation de l’étape de mesure et de l’état de déclenchement.
Selon un autre mode de réalisation, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques e) dérivés de la polymérisation d’un monomère de formule (III) telle que définie dans la revendication précédente et de deux monomères différents de formule (IV) telle que définie précédemment.
De préférence, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères dérivés de la polymérisation de deux monomères différents choisis parmi les (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle et de béhényle et d’un monomère (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle ; en particulier, le rapport pondéral des (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle ou de béhényle/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 est supérieur à 4.
Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 10 et plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5 à 8.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la dispersion huileuse comprend de 2 % à 40 % en poids, en particulier de 4 % à 25 %, notamment de 5,5 % à 20 % en poids de monomères de (alkyle (en C 1 -C 6 )) acrylate d’alkyle (en C 9 -C 22 ) inclus en d) ou e) dans le(s) corps gras liquide(s) à base d’hydrocarbures iii), par rapport au poids total des polymères contenus dans ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères dérivés de la polymérisation de deux monomères différents choisis parmi les (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle et de béhényle et d’un monomère (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle ; en particulier, le rapport pondéral des (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle ou de béhényle/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 dans la dispersion (A) est inférieur à 1. En particulier, ledit rapport pondéral va de 0,05 à 0,5 et plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 0,08 à 0,2 dans la dispersion (A).
Pour ces copolymères statistiques, le rapport pondéral défini permet d’obtenir une dispersion de polymère qui est stable, notamment après un stockage de sept jours à température ambiante.
Avantageusement, le rapport pondéral entre ii) le(s) stabilisant(s) et i) la (les) particule(s) de polymère présentes dans la dispersion (A) est compris entre 0,5 et 2, de préférence 1.
En particulier, le rapport pondéral entre ii) le(s) stabilisant(s) et i) la (des) particule(s) de polymère est inférieur à 1, par rapport au poids total des polymères.
Selon un mode de réalisation particulier, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) présent(s) à une teneur allant de 2 % à 40 % en poids, notamment de 3 % à 30 % en poids et de préférence de 4 % à 25 % en poids par rapport au poids de polymère(s) présent(s) dans la dispersion (A).
De préférence, le(s) stabilisant(s) ii) et la (les) particule(s) i) ont une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 1 000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5 000 et 500 000 g/mol et encore mieux entre 10 000 et 300 000 g/mol.
La dispersion est finalement formée de particules polymériques de diamètre relativement important, c’est-à-dire de préférence supérieur à 100 nm, et conduit à des dépôts brillants, filmogènes et résistants aux corps gras à température ambiante (25 °C), qui sont avantageusement notamment destinés aux applications de maquillage.
Le ( s ) corps gras liquide ( s ) à base d’hydrocarbures iii)
La dispersion de particules de polymère comprend également iii) une ou plusieurs corps gras liquides à base d’hydrocarbures dans lesquelles lesdites particules sont dispersées.
Les corps gras liquides à base d’hydrocarbures iii) sont notamment choisis parmi les hydrocarbures en C 6 -C 16 ou les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone et jusqu’à 60 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, huiles d’origine animale, huiles d’origine végétale, glycérides ou huiles fluorées d’origine synthétique, alcools gras, esters d’acides gras et/ou d’alcools gras, cires non siliconées, silicones.
Par exemple, les alcools gras, les esters gras et les acides gras contiennent plus particulièrement un ou plusieurs groupes hydrocarbonés linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 60 atomes de carbone, éventuellement substitués, notamment par un ou plusieurs (notamment 1 à 4) groupes hydroxyle. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non.
En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ils sont linéaires ou ramifiés, et éventuellement cycliques. À titre d’exemples, on peut citer hexane, dodécane et les isoparaffines telles qu’isohexadécane, isodécane et isododécane. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone peuvent être choisis parmi paraffines liquides, gelée de pétrole, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ® .
De préférence, les monomères susceptibles de former le cœur polymérique de la particule i) sont choisis parmi les monomères insolubles dans le(s) corps gras liquide(s) à base d’hydrocarbures iii) de la dispersion. Les monomères insolubles représentent de préférence 100 % en poids, par rapport au poids total des monomères formant le cœur polymérique de la particule.
Selon un mode de réalisation, les particules i) comprennent b) des copolymères éthyléniques de b1) (alkyl (en C 1- C 4 )) acrylate d’alkyle (en C 1 -C 4 ), et b2) des monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxyle, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle.
Plus particulièrement, les monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxyle, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle sont choisis parmi (1), (2), (3), (4) et (5) :
(1) R 1 (R 2 )C=C(R 3 )-Acid avec R 1 , R 2 et R 3 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe CO 2 H, H 2 PO 4 ou SO 3 H, et Acid représentant un carboxyle, un acide phosphorique ou un acide sulfonique, de préférence carboxyle, étant entendu que R 1 , R 2 et R 3 ne peuvent représenter simultanément un atome d’hydrogène ;
(2) H 2 C=C(R)-C(O)-N(R’)-Alk-Acid avec R et R’, identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) ; Alk représente un groupe alkylène (en C 1 -C 6 ) éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi Acid tel que défini précédemment et hydroxyle ; et Acid est tel que défini précédemment, de préférence carboxyle ou acide sulfonique ;
(3) Ar-(R a )C=C(R b )-R c avec R a , R b et R c , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ), et Ar représentant un groupe aryle, de préférence benzyle, éventuellement substitué par au moins un groupe acide CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, de préférence substitué par un groupe CO 2 H ou SO 3 H,
(4) anhydride maléique de formules (4a) et (4b) :
formules (4a) et (4b) dans lesquelles R a , R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) ; de préférence, R a , R b et R c représentent un atome d’hydrogène. Préférentiellement, le monomère anhydride éthyléniquement insaturé de l’invention est de formule (4b) et plus préférentiellement c’est l’anhydride maléique ; et
(5) H 2 C=C(R)-C(O)-O-H avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel que le méthyle.
De préférence, b2) est un acide (alkyl (en C 1 -C 4 )) acrylique, plus particulièrement b) est (sont) des copolymères de (méth)acrylate d’alkyle (en C 1 -C 4 ) et d’acide (méth)acrylique.
Plus préférentiellement, b2) est choisi parmi acide crotonique, acide maléique, acide itaconique, acide fumarique, acide styrènesulfonique, acide vinylbenzoïque, acide vinylphosphorique, acide acrylique, acide méthacrylique, acide acrylamidopropanesulfonique, acide acrylamidoglycolique et des sels de ceux-ci ; encore plus préférentiellement, b2) représente l’acide acrylique.
Les particules de polymère i) de la dispersion ont de préférence une taille moyenne en nombre allant de 5 à 500 nm, notamment allant de 10 à 400 nm et mieux encore allant de 20 à 300 nm.
La taille finale des particules est de préférence supérieure à 100 nm. En particulier, la taille moyenne en nombre va de 100 nm à 500 nm, plus particulièrement va de 150 nm à 400 nm et encore plus particulièrement va de 160 nm à 300 nm.
La taille moyenne des particules est déterminée par des méthodes standard connues de la personne de métier. Un granulomètre laser modèle NanoZS de marque Malvern (particulièrement adapté aux dispersions submicroniques) permet de mesurer la distribution de taille de ces échantillons. Le principe de fonctionnement de ce type d’appareil est basé sur la diffusion dynamique de la lumière (DLS), également appelée diffusion quasi-élastique de la lumière (QELS) ou spectroscopie par corrélation de photons (PCS).
L’échantillon est projeté dans une cuvette en plastique jetable (quatre faces transparentes, longueur de côté de 1 cm et volume de 4 mL) placée dans la cellule de mesure. Les données sont analysées sur la base d’une méthode cumulative qui conduit à une distribution granulométrique unimodale caractérisée par un diamètre moyen d(nm) et un facteur de polydispersité de taille Q. Les résultats peuvent également être exprimés sous la forme de données statistiques telles que D10 ; D50 (médiane), D90 et mode.
D’autres techniques granulométriques permettent d’obtenir ce type d’informations, telles que l’analyse du suivi individuel des particules (Nanoparticle Tracking Analysis, NTA), la diffusion laser (LS), la spectroscopie d’extinction acoustique (AES), la vélocimétrie Doppler à filtre spatial ou l’analyse d’images.
La métrique de la précision est alors définie comme suit :
Précision =
La métrique du rappel est définie comme suit :
Rappel =
Et la F-mesure est définie par :
F1 =
La précision correspond au taux de prédiction correcte parmi l’ensemble des prédictions du modèle et le rappel correspond au taux de prédiction correcte d’une classe donnée. Par exemple, un rappel de 80% pour la classe des raisins signifie que le modèle détecte correctement 80% des images de raisins malades. De la même manière, une précision de 80% signifie que 80% des prédictions du modèle, pour une classe donnée, sont correctes (autrement dit, le modèle produit 20% de faux positifs, i.e. 20% des prédictions sont des raisins sains prédits comme des raisins malades). La F-mesure, ou F1, est la moyenne de la précision et du rappel.
L’évaluation peut être réalisée en validation croisée 5-fold : le découpage apprentissage/validation est effectué 5 fois en utilisant à chaque fois des images de validation différentes. De cette manière, la validation est réalisée sur l’ensemble de la base d’images et le résultat est une moyenne des 5 évaluations sur les ensembles de tests. Une base de test fixe peut également être utilisée pour évaluer les performances. Une évaluation peut également être réalisée sur une version augmentée de la base de test.
Pour les raisins noirs, l’apprentissage peut être réalisé sur une base augmentée où chaque classe contient par exemple 2000 images.
Le tableau 5 fournit les valeurs de F1 pour les différentes phases d’évaluation :
Raisins noirs F1 Apprentissage 0.92 Validation 0.89 Test 0.87 Test augmenté 0.98
Pour les raisins blancs, l’apprentissage est réalisé sur une base augmentée avec par exemple 4000 images de raisins malades et 8000 images de raisins sains avec une pondération de la fonction de coût. L’apprentissage est par exemple réalisé sur 100 modèles et les 3 meilleurs sont conservés pour créer le modèle ensembliste.
Raisins blancs F1 Apprentissage 0.99 Validation 0.91 Test 0.88 Test augmenté 0.72
Un autre exemple de modèle classifieur, constitué de six couches, peut être utilisé :
Premièrement, une succession de 4 couches CNN avec des filtres 3*3 ; Les deux premières couches contiennent 32 filtres chacune et les deux dernières couches 4 filtres chacune ; La fonction ReLU ( Rectified Linear Unit ) est utilisée après chaque convolution ; Un sous échantillonnage de 2*2 est utilisé après chaque couche, permettant de réduire le nombre de paramètres du modèle ; La cinquième couche du modèle est une couche entièrement connectée avec 32 neurones et une fonction d’activation ReLU ; Cette couche utilise la méthode de régularisation L2, et ceci est appliqué sur les activations et sur les paramètres ; La sixième et dernière couche, entièrement connectée, de 2 neurones (1 neurone par classe) avec une fonction d’activation SOFTMAX ; L’apprentissage du modèle est réalisé avec l’optimiseur ADAM avec un taux d’apprentissage de 0.0001 ; La fonction coût est l’entropie croisée binaire ; La métrique d’évaluation utilisée est le taux de réussite ‘ accuracy ’ en validation croisée ; Nombre d’épochs : 500 avec une régularisation de type ‘ E arly stopping ’ .
Le deuxième système de freinage direct 26 du deuxième bogie 20 est configuré pour fonctionner de manière similaire au premier système de freinage direct 24 et permet par frottement d’une semelle de frein 32 au contact de l’une des roues 22 du deuxième bogie 18 de ralentir le véhicule ferroviaire 10.
Le système de freinage global 30 du véhicule ferroviaire 10 comprend également une source d’air sous pression, non représentée, et pour chaque bogie 16 du véhicule ferroviaire, au moins un cylindre de frein 31 et une semelle de frein 32 associé au bogie 16.
La source d’air sous pression est disposée dans la voiture motrice 12 et une conduite générale d’air 34 parcourt l’ensemble du véhicule ferroviaire 10 afin de fournir l’air sous pression aux différents cylindres de frein 31.
La commande des cylindres de frein 31 peut être directe ou indirecte.
En cas de commande directe, la source d’air sous pression est propre à envoyer de l’air sous pression afin d’activer l’ensemble des cylindres de frein 31 et ainsi déplacer la semelle de frein 32 au contact de la roue 22 associée.
En cas de commande indirecte, le système de freinage global 30 comprend pour chaque bogie 16 une distributrice et un réservoir d’air auxiliaire, non représentés. Le serrage des semelles de frein 32 s’effectue alors en cas de baisse de pression dans la conduite générale 34 et, à l’inverse, le desserrage des semelles de frein 32 s’effectue par une mise en pression de la conduite générale 34. La sécurité du véhicule ferroviaire 10 est alors renforcée en cas de fuite dans la conduite 34 car la fuite entraine un freinage instantané du véhicule ferroviaire 10.
Le dispositif de commande pneumatique 28 comprend une armoire de commande 36, un premier système de commande 38 et un deuxième système de commande 40.
Avantageusement, le dispositif de commande pneumatique 28 comprend un troisième système de commande 42.
Comme visible sur la , l’armoire de commande 36 présente une face avant 44 et une face arrière 46, parallèles entre elles. La face arrière 46 s’étend selon un axe vertical principal A-A’ et la face avant 44 s’étend selon un axe vertical additionnel B-B’, parallèle à l’axe principal A-A’.
Le premier système de commande 38, le deuxième système de commande 40 et le troisième système de commande 42 sont disposés dans l’armoire de commande 36.
Le dispositif de commande pneumatique 28 est disposé dans la voiture motrice 12.
En particulier, la voiture motrice 12 comprend une cabine de conduite depuis laquelle le conducteur conduit le véhicule ferroviaire 10, un couloir de circulation s’étendant depuis la cabine de conduite le long d’une direction de circulation du véhicule ferroviaire 10.
Le dispositif de commande pneumatique 28 est disposé de sorte à ce que la face avant 44 de l’armoire 36 soit accessible à un opérateur du véhicule ferroviaire 10, notamment le conducteur, depuis le couloir de circulation.
En fonction de l’arrangement de la voiture motrice 12, le couloir de circulation est disposé à gauche ou à droite de la voiture motrice 12 selon la direction d’avancement du véhicule ferroviaire 10. La face avant 44 de l’armoire 36 est alors respectivement orientée vers la gauche ou vers la droite afin d’être accessible à l’opérateur.
Le premier système de commande 38 est configuré pour commander le premier système de freinage direct 24 du premier bogie 18. En particulier, le premier système de commande 38 permet de commander l’activation des cylindres de frein 31 du premier bogie 18.
Ce premier système de commande 38 est relié au premier système de freinage direct 24 par une première pluralité de tuyaux pneumatiques 48 sortant de la face arrière 46 de l’armoire 36.
dans lesquelles MFI COM est l'indice de fluidité (g/10 min) de la composition de polymère, MFI ABS est l'indice de fluidité d'un copolymère d'ABS pur, et l'indice de fluidité est mesuré conformément à la norme ISO 1133-1 (2011).
Quand l'Equation 1, spécifiquement l'Equation 3, est satisfaite, la composition de polymère peut avoir une faible fluidité, et la composition de polymère peut avoir un indice de fluidité plus avantageux lors d'un moulage par extrusion pour améliorer l’aptitude à la mise en oeuvre.
La présente divulgation peut mettre à disposition un article moulé fabriqué par mise en œuvre de la composition de polymère de faible fluidité décrite ci-dessus. N'importe quel procédé de mise en œuvre de l'article moulé peut être utilisé sans grande limitation du moment qu'il est couramment utilisé ou connu dans la technique et, par exemple, un procédé tel qu'un moulage par injection, extrusion, extrusion de profilé, calandrage, et soufflage direct, peut être utilisé, et en particulier, comme la composition de polymère de faible fluidité contient le copolymère d'ABS et le terpolymère décrits ci-dessus, la composition a un indice de fluidité (MFI) réduit lors d'un moulage par extrusion, et donc, quand la composition de polymère de faible fluidité est utilisée pour une extrusion, l’aptitude à la mise en œuvre peut être davantage améliorée, et un article moulé de haute qualité peut être fabriqué.
Conformément à un mode de réalisation illustratif de la présente divulgation, l'article moulé fabriqué par mise en œuvre de la composition de polymère de faible fluidité peut satisfaire à l'Equation 2 qui suit, spécifiquement à l'Equation 4 qui suit. L'article moulé peut comprendre des articles moulés connus tels qu'un film et une feuille sans limitation. De façon spécifique, l'article moulé des Equations 2 et 4 qui suivent peut être une feuille :
[Equation 2] IS COM /IS ABS > 1,0
[Equation 4] IS COM /IS ABS ≥ 1,2
dans lesquelles IS COM est la résistance au choc (kJ/m 2 ) d'un article moulé fabriqué par mise en œuvre de la composition de polymère de faible fluidité et IS ABS est la résistance au choc d'un article moulé fabriqué par mise en œuvre d'un copolymère d'ABS pur, et la résistance au choc est mesurée conformément à la norme ISO 179 1eA.
Comme la composition de polymère de faible fluidité contient le copolymère d'ABS et le terpolymère décrits ci-dessus, l'article moulé fabriqué par utilisation de la composition peut satisfaire à l'Equation 2, spécifiquement à l'Equation 4, pour mettre en œuvre une excellente résistance au choc.
De façon plus spécifique, la composition de polymère de faible fluidité peut satisfaire aux deux Equations 1 et 2, spécifiquement aux deux Equations 3 et 4. Dans ce cas, la composition de polymère de faible fluidité ayant un indice de fluidité (MFI) réduit peut être utilisée pour fabriquer un article moulé ayant une résistance au choc encore davantage améliorée.