INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité, le corps creux 1 est en une seule pièce venue d’une seule matière. Il est de préférence en matériau polymère, et notamment il peut être constitué en polyuréthane ou être à base de polyuréthane.
L’épaisseur du corps creux 1 est de préférence supérieure ou égale à 1,6 mm et/ou inférieure ou égale à 2,6 mm.
Le manchon constitue un organe amovible dont la surface externe 6 forme la portion de contact avec la main du joueur. De préférence, la surface externe a des propriétés agrippantes, par exemple par la présence de reliefs en creux ou en saillie (qui peuvent être formés dans la matière polymère du corps creux 1). La surface externe 6 peut en outre être poreuse, de sorte à accroître des propriétés d’absorption de la transpiration. Par ailleurs, l’invention assure une parfaite application du manchon sur le manche et peut en prendre la forme. Par exemple, si le manche comporte à l’origine des reliefs, permettant typiquement une meilleure tenue dans la main, le manchon adoptera, par déformation lors de son application, le même relief.
Dans le mode de réalisation illustré à la , le corps 1 comprend une zone de moindre résistance mécanique. Il est possible de former une seule zone ou plus de deux zones. Chaque zone de moindre résistance mécanique est le lieu d’une concentration de contraintes plus importante relativement aux autres endroits du corps. Cela peut s’effectuer alternativement ou cumulativement par une diminution de l’épaisseur du corps à ce niveau, par l’emploi, à ce niveau, d’une matière moins résistante à la rupture ou encore par des piqûres dans la matière du corps de sorte à former une série de trous traversant son épaisseur. Ainsi, pour une solution mécanique donnée, cette zone est plus favorable à une rupture.
Dans la représentation de la , une première partie d’une zone de faiblesse 3a est réalisée par une pluralité de piqûres se succédant entre la première extrémité est la deuxième extrémité du corps 1. Suivant une possibilité, conforme à l’illustration, la pluralité de piqûres est organisée suivant une ligne, de préférence rectiligne, entre les deux extrémités. Toujours de préférence, la direction de la ligne est parallèle à l’axe longitudinal du corps 1.
Eventuellement, une zone de faiblesse peut être formée par une seule ligne de piqures.
Suivant une possibilité, les piqûres présentent un pas régulier d’une dimension comprise entre 0,5 et deux fois la largeur des piqûres.
Un exemple de formation des piqûres consiste à obtenir le corps creux 1, par exemple par extrusion, et à le rapporter sur une machine assurant le piquage.
Toujours dans le cas de l’illustration de la , une deuxième partie de zone de moindre résistance 3b est représentée. Avantageusement, la deuxième ligne est parallèle à la première. L’ensemble réalise de préférence une bande 4 délimitée latéralement par les deux zones de faiblesse 3a, 3b. Suivant un exemple, la largeur de la bande 4 est supérieure ou égale à 3 mm et/ou inférieure ou égale à 10 mm.
Cette disposition n’est pas limitative et il est aussi possible de disposer de parties de zones de faiblesse plus éloignées les unes des autres.
représentent, selon des vues en perspective, des exemples de type de mobiles de broyage et de mélange,
illustrent, selon des vues en coupe partielle, l’utilisation respectivement des mobiles de broyage et de mélange des figures 3A, 4A et 5A dans une cuve de broyage d’un dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention,
illustre, selon une vue en coupe, les lignes de courant induites par deux mobiles de broyage et de mélange contrarotatifs de type axial pour un dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention,
est une vue de dessus de la ,
illustre, selon une vue en coupe, les lignes de courant induites par deux mobiles de broyage et de mélange contrarotatifs de type radial pour un dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention,
sont deux vues latérales permettant d’illustrer le principe de transmission de puissance par engrenage conique aux mobiles de broyage et de mélange d’un dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention,
est une vue en coupe partielle des figures 8A et 8B, et
sont des vues partielles en perspective permettant d’illustrer les trains épicycloïdaux du système de transmission d’un dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention.
De préférence, la composition B ne comprend pas au moins un agent épaississant anionique tel que décrit précédemment.
La quantité totale du ou des tensioactifs, va de 0,02% à 30%, de préférence de 0,5 à 20%, plus préférentiellement de 0,5 à 20%, plus préférentiellement encore de 2 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition B.
La ou les agent(s) épaississant(s) anionique(s) peuvent être présente(s) en une quantité totale variant 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) La présente invention concerne également un dispositif pour la coloration des cheveux comprenant un ou plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition C comprenant : a) un ou plusieurs composé(s) (poly)carbodiimide tel(s) que décrit(s) précédemment, b) un ou plusieurs copolymères acryliques siliconés tel(s) que décrit(s) précédemment, c) un ou plusieurs tensioactifs tel(s) que décrit(s) précédemment, et d) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et - optionnellement dans un deuxième compartiment, une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment.
La présente invention concerne également un dispositif pour la coloration des cheveux comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : a) un ou plusieurs composé(s) (poly)carbodiimide tel(s) que décrit(s) précédemment, -dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant : b) un ou plusieurs copolymères acryliques siliconés tel(s) que décrit(s) précédemment ,et c) un ou plusieurs tensioactifs tel(s) que décrit(s) précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant d) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et - optionnellement dans un troisième compartiment, une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment.
La carte de contrôle 6 comporte des émetteurs 12, répartis selon un agencement matriciel. Chaque émetteur 12 comporte une antenne, permettant l’émission de l’onde électromagnétique. La puissance d’émission surfacique de chaque émetteur est de préférence supérieure à 0.5 mW/cm², et de préférence inférieure à 35 mW/cm². Cette plage de puissance permet d’obtenir une exposition suffisante en évitant des effets néfastes, résultant d’une surexposition. L’onde électromagnétique est de préférence émise à une fréquence d’émission comprise entre 3 GHz et 300 GHz. Chaque émetteur 12 comporte un circuit électronique, par exemple un ASIC (Application Specific Integrated Circuit – circuit intégré à application spécifique) relié à au moins une antenne. Chaque émetteur peut par exemple être tel que décrit dans la demande de brevet WO2019053288.
La carte de contrôle 6 comporte des circuits permettant l’alimentation et le contrôle de chaque émetteur 12. La base 2 est configuré de telle sorte que la carte de contrôle soit disposée sous la plaque à puits 5. Ainsi, le fond 11 f de chaque puits 11 de la plaque à puits 5 fait face à au moins un émetteur 12. On comprend que selon ce mode de réalisation, chaque émetteur 12 est disposé à l’extérieur d’un puits 11. De préférence, l’agencement de la base 2 est tel que le fond 11 f de chaque puits 11 soit directement au contact d’au moins un émetteur 12. Il est en effet préférable d’éviter qu’une couche d’air soit interposée entre le fond d’un puits 11 f et un émetteur 12, de façon à limiter les variations d’indice de réfraction. Un contact direct du fond de chaque puits avec un émetteur permet une adaptation d’indice entre l’émetteur 12 l’échantillon. Dans cet exemple, l’épaisseur du fond du puits est de 1.2 mm. L’épaisseur du fond du puits peut être déterminée en fonction du matériau formant le puits et du diagramme d’émission de l’antenne de l’émetteur 12, de façon à optimiser la propagation des ondes électromagnétiques vers l’échantillon.
Dans l’exemple représenté, chaque puits est disposé face à deux émetteurs 12 adjacents. Compte tenu de l’angle solide d’émission et de la distance entre chaque émetteur 12 et le fond du puits 11 f , la surface du fond du puits exposée est comprise entre 1 cm² et 3 cm². D’une façon générale, le dispositif est conçu pour exposer, à des ondes millimétriques, des échantillons dont la surface est supérieure à 0.1 cm², et de préférence supérieure à 0.5 cm².
Le dispositif 1 permet ainsi une exposition contrôlée d’un échantillon cellulaire à une onde millimétrique. Lorsque les cellules sont des fibroblastes, le dispositif permet d’étudier l’influence des ondes millimétriques sur la production de collagène ou d’élastine par les fibroblastes. Cela permet d’étudier l’effet des ondes électromagnétiques millimétriques sur un ralentissement du vieillissement de la peau ou sur la résistance ou la cicatrisation.
Un fonctionnement prolongé des émetteurs 12 peut induire une élévation de la température, pouvant entraîner un échauffement des échantillons exposés. Afin de contrôler la température de chaque échantillon, chaque module d’exposition 10 comporte un dissipateur thermique 13 configuré pour évacuer la chaleur émise par chaque émetteur. Dans cet exemple, le dissipateur thermique comporte un conducteur thermique 13a au contact de chaque émetteur 12 du module. Cf. figures 1E et 1F. Le conducteur thermique 13a forme un caloduc est destiné à évacuer, par conduction thermique, la chaleur émise par chaque émetteur au cours de son fonctionnement. L’interface entre le conducteur thermique 13a et chaque émetteur 12 d’un même module d’exposition 10 peut être formée par une pate thermique, de façon à éviter la présence d’air. . La pate thermique permet également d’homogénéiser la température sur la surface du module d’exposition. Il peut par exemple s’agir d’une pate thermique à base de silicone. Le conducteur thermique est formé d’un matériau présentant de bonnes propriétés de conduction thermique, par exemple le cuivre ou aluminium ou le graphite. La pate thermique peut s’assécher au contact de l’air. C’est la raison pour laquelle elle est de préférence disposée entre un émetteur 12 et un conducteur thermique 13a. Chaque module d’exposition 10 est configuré de telle sorte que l’émetteur 12 est interposé entre le dissipateur thermique et l’échantillon S.
Le conducteur thermique 13a s’étend entre l’émetteur 12, et une extrémité opposée, reliée à un moyen de refroidissement 13b, ce dernier étant configuré pour dissiper la chaleur transmise par le conducteur thermique 13a. Dans l’exemple représenté, le moyen de refroidissement est un ventilateur 13b. Le conducteur thermique 13a s’étend, à partir de l’émetteur, en s’éloignant du fond du puits. Dans cet exemple, l’extrémité de chaque conducteur thermique 13a est reliée au ventilateur 13b. Chaque ventilateur est piloté par la carte de contrôle 6. Des thermocouples, ou plus généralement des capteurs de températures, peuvent être disposés sur la carte de contrôle 6, de façon à permettre l’actionnement des ventilateurs lorsqu’un seuil de température est franchi.
Les figures 2A à 2G illustrent un dispositif 100 selon le deuxième mode de réalisation. Le deuxième mode de réalisation permet d’exposer un échantillon formé de peau à des ondes millimétriques. La peau peut avoir été préalablement prélevée sur un animal ou sur un humain. L’objectif est d’analyser l’influence des ondes électromagnétiques millimétriques sur la peau, et plus précisément sur certaines caractéristiques de la peau : composition, élasticité, résistance.
La montre les principaux composants du dispositif 100 selon le deuxième mode de réalisation. Le dispositif 100 comporte une base 102 maintenant différents puits 111. Dans ce mode de réalisation, la base 102 est une plaque à puits, dans laquelle sont ménagés les puits 111. Le dispositif comporte un couvercle amovible 103. Le couvercle 103 est configuré pour être disposé, de façon amovible, sur la plaque à puits 102, de façon à recouvrir chaque puits. Le dispositif comporte autant de modules d’exposition 110 que de puits 111. De même que dans le premier mode de réalisation, chaque module d’exposition 110 est associé à un puits 111. Chaque module d’exposition 110 est destiné à exposer un échantillon, disposé à l’intérieur d’un puits, à une onde électromagnétique millimétrique. Chaque module d’exposition 110 plonge à l’intérieur d’un puits, en étant suspendu au couvercle 103. La disposition d’un module d’exposition par rapport au couvercle est schématisée sur les figures 2F et 2G.
La représente la plaque à puits formant la base 102. Dans cet exemple, la base comporte six puits 111. Chaque puits 111 s’étend entre une ouverture 111 o et un fond 111 f . L’intérieur de chaque puits 111 est délimité par une paroi latérale annulaire 111 p s’étendant entre l’ouverture 111 o et le fond 111 f . Le fond du puits est représenté en pointillés sur la .
Dans le premier mode de réalisation, le fond 11 f de chaque puits forme un support pour l’échantillon. Dans le deuxième mode de réalisation, le support de l’échantillon est formé par une paroi, de préférence poreuse, disposée à l’intérieur de chaque puits. Dans l’exemple représenté, l’échantillon S est disposé dans une nacelle 116. Un exemple de nacelle 116 est représenté sur la . La nacelle comporte une ouverture 116 o et un fond 116 f . L’intérieur de la nacelle 116 est délimité par une paroi latérale annulaire 116 p s’étendant entre l’ouverture 116 o et le fond 116 f . Le fond de la nacelle 116 f forme le support de l’échantillon. Ainsi, durant l’utilisation du dispositif, l’échantillon est déposé sur le fond de la nacelle 116 f . L’échantillon peut notamment être un morceau de peau, préalablement prélevé. Le fond de la nacelle 116 f forme ainsi le support de l’échantillon. La nacelle comporte plusieurs bras 116’. Comme représenté sur les figures 2D et 2E, la nacelle 116 est destinée à être maintenue en suspension dans un puits 111, de telle sorte que le fond de la nacelle 116 f soit disposé à une distance d non nulle du fond du puits 111 f . La distance d entre le fond de la nacelle 116 f et le fond du puits 111 f peut être de quelques millimètres, par exemple 5 mm.
Lors de l’utilisation du dispositif, le puits 111 est rempli par un milieu culture. Le milieu de culture peut être similaire à celui décrit en lien avec le premier mode de réalisation. Le fond de la nacelle 116 f et/ou la paroi latérale annulaire 116 p de la nacelle est poreux, de façon à permettre une diffusion du milieu de culture entre le puits et l’échantillon déposé au fond de la nacelle.
Selon un mode de réalisation non représenté, le fond de la nacelle 116 f comporte des excroissances formant des pieds. La nacelle est posée sur le fond du puits 111 f , les pieds de la nacelle maintenant le fond de la nacelle 116 f à une distance non nulle du fond du puits 111 f .
Selon une autre possibilité, le support est formé par une membrane poreuse ou une paroi poreuse déposée à l’intérieur du puits, à distance non nulle du fond. La membrane peut reposer sur des ergots ménagés sur la paroi latérale.
Les figures 2F et 2G représentent un module d’exposition 110 destiné à exposer l’échantillon, déposé au fond de la nacelle, à une onde électromagnétique millimétrique. Le module d’exposition 110 comporte un émetteur 112, similaire aux émetteurs 12 décrit en lien avec le premier mode de réalisation. L’émetteur est disposé dans un boîtier étanche 115. Le boîtier est de préférence formée d’un matériau biocompatible. Sur la , le boîtier 115 n’a pas été représenté, de façon à faire apparaître l’émetteur 112. Dans cet exemple, chaque module d’exposition comporte un seul émetteur 112. L’émetteur 112 est destiné à être disposé à distance ou au contact de l’échantillon. Dans cet exemple, le boîtier 115 est disposé au contact de l’échantillon. L’émetteur 12 est au contact de l’échantillon, à l’épaisseur du boîtier près.
Dans le premier mode de réalisation, le fond du puits 11 f s’étend entre l’échantillon S et l’émetteur 12, ce dernier étant disposé à l’extérieur du puits. Dans le deuxième mode de réalisation, l’échantillon S s’étend entre le fond du puits 111 f et l’émetteur 112, ce dernier étant plongé à l’intérieur du puits 111.
Afin de dissiper la chaleur émise par chaque émetteur 112, le module d’exposition 110 comporte un dissipateur thermique 113. Dans cet exemple, le dissipateur thermique comporte un conducteur thermique 113a formant un caloduc. Le conducteur thermique est destiné à évacuer, par conduction thermique, la chaleur émise par chaque émetteur au cours de son fonctionnement. De même que dans le premier mode de réalisation, l’interface entre le conducteur thermique 113a et chaque émetteur 112 d’un même module d’exposition 110 peut être formée par une pate thermique, de façon à éviter la présence d’air. Le conducteur thermique 113a est formé d’un matériau présentant de bonnes propriétés de conduction thermique, par exemple le cuivre ou aluminium ou graphite. De même que dans le premier mode de réalisation, dans le module d’exposition 110, l’émetteur 112 est disposé entre le conducteur thermique 113a et l’échantillon S.
De plus, lesdits au moins un premier mobile de broyage et de mélange et un deuxième mobile de broyage et de mélange peuvent être de type axial, radial et/ou hybride.
Selon un premier mode de réalisation, le système de transmission de puissance peut être un système de transmission de puissance par engrenage conique.
La distance entre le fond de la cuve de broyage et le mobile de broyage et de mélange le plus proche du fond de la cuve de broyage peut être inférieure à deux fois le diamètre du mobile de broyage et de mélange. La distance entre deux mobiles de broyage et de mélange superposés peut être comprise entre une fois et cinq fois le diamètre du mobile de broyage et de mélange.
Selon un deuxième mode de réalisation, le système de transmission de puissance peut être un système de transmission de puissance par train épicycloïdal.
Le système de transmission de puissance peut comporter au moins deux trains épicycloïdaux, notamment autant de trains épicycloïdaux que de mobiles de broyage et de mélange.
De plus, le ou les trains épicycloïdaux peuvent constituer un couvercle thermique pour lesdits au moins un premier mobile de broyage et de mélange et un deuxième mobile de broyage et de mélange.
En outre, lesdits au moins un premier mobile de broyage et de mélange et un deuxième mobile de broyage et de mélange peuvent avantageusement être des mobiles chiraux.
Par ailleurs, l’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de broyage et de mélange de poudres, notamment en présence d’un fluide cryogénique, par exemple de l’azote liquide, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre au moyen d’un dispositif tel que défini précédemment.
Le procédé peut être mis en œuvre au moyen d’un dispositif de broyage et de mélange cryogénique utilisant un fluide cryogénique dans la cuve de broyage, notamment de l’azote liquide, en contact direct des poudres à broyer.
Le procédé peut comporter l’étape de mise en rotation contrarotative desdits au moins un premier mobile de broyage et de mélange et un deuxième mobile de broyage et de mélange.
En outre, le procédé peut comporter l’étape de mise en rotation desdits au moins un premier mobile de broyage et de mélange et un deuxième mobile de broyage et de mélange à une vitesse comprise entre 10 % et 150 % de la vitesse de cavitation du fluide utilisé dans la cuve de broyage.
Le dispositif et le procédé de broyage et de mélange selon l’invention peuvent comporter l’une quelconque des caractéristiques énoncées dans la description, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d’autres caractéristiques.
illustre schématiquement, selon une vue en coupe, un exemple de dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention avec un premier principe d’entraînement des mobiles de broyage et de mélange (engrenages coniques),
illustre schématiquement, selon une vue en coupe, un autre exemple de dispositif de broyage et de mélange conforme à l’invention avec un deuxième principe d’entraînement des mobiles de broyage et de mélange (entraînement épicycloïdal),
De manière avantageuse, les pigments peuvent être des oxydes de fer et/ou les dioxydes de titane.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend moins de 1 % en poids de pigments.
Nacres Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.
Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société Engelhard, les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend moins de 1 % en poids de nacres.
Particules à reflet métallique Par « particules à reflet métallique », au sens de la présente invention, on entend tout composé dont la nature, la taille, la structure et l’état de surface lui permet de réfléchir la lumière incidente notamment de façon non iridescente.
Les particules à reflet métallique utilisables dans l’invention sont en particulier choisies parmi les particules d’au moins un métal et/ou d’au moins un dérivé métallique ; les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique ; et les mélanges desdites particules.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend moins de 1 % en poids de particules à reflets métalliques.
Le ou les tensioactifs peuvent être présent dans une composition selon l’invention, en une proportion allant de 0,5 % à 10 % en poids, et de préférence de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Gélifiant / Epaississant Selon la fluidité de la composition que l’on souhaite obtenir, on peut incorporer dans la composition, un ou plusieurs épaississants et/ou gélifiants, notamment hydrophiles, c’est-à-dire solubles ou dispersibles dans l’eau.
Comme gélifiants hydrophiles, on peut citer par exemple les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, tels que les produits commercialisés sous les dénominations Carbopol (nom CTFA : carbomer) et Pemulen (nom CTFA : Acrylates/C 10-30 akyl acrylate crosspolymer) par la société Goodrich, les polyacrylamides, les polymères et copolymères d’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société Hoechst sous la dénomination « Hostacerin AMPS » (nom CTFA : Ammonium Polyacryldimethyltauramide), les copolymères anioniques réticulés d’acrylamide et d’AMPS, se présentant sous la forme d’une émulsion E/H, tels ceux commercialisés sous le nom de Sepigel 305 (nom CTFA : Polyacrylamide / C13-14 Isoparaffin / Laureth-7) et sous le nom de Simulgel 600 (nom CTFA : Acrylamide / Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / Isohexadecane / Polysorbate 80) par la société Seppic, les biopolymères polysaccharidiques comme la gomme de xanthane, la gomme de guar, les alginates, les celluloses modifiées, et leurs mélanges. La quantité de gélifiants dépend du but recherché.