INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flan F3 comprend une série de quatre panneaux principaux 20,21,22,23 liés entre eux par des lignes de pliage sortantes 24,25,26. Deux panneaux principaux 21,23 espacés d’un panneau principal 22 sont liés chacun à un panneau de fond 45 par une ligne de pliage rentrante 46. Les deux autres panneaux principaux 20,22 sont bordés sur deux côtés opposés par des rabats 47,48 séparés du panneaux principal 20,22 correspondant par une ligne de pliage rentrante 49,50. Le panneau principal 23 à l’extrémité opposé au dispositif de maintien 1 comprend, sur son bord opposé au panneau principal adjacent 22, une bande de fermeture 51, séparé dudit panneau principal 23 par une ligne de pliage rentrante 52. Ce même panneau principal 23 comprend, sur la bord opposé au panneau de fond 45, un panneau de fermeture 40, séparé dudit panneau principal 23 par une ligne de pliage rentrante 41. Selon cet exemple illustré, le panneau de fermeture comprend une bande d’arrachage 52 destinée à faciliter l’ouverture de l’emballage.
Le deuxième panneaux principal 21 est également lié à un panneau de liaison 10 par une ligne de pliage rentrante 12. Le panneau de liaison 10 est lié à un dispositif de maintien 1 par une ligne de pliage sortante 11. Le dispositif de maintien 1 intégré au flan F3 et visible à la est similaire à celui intégré au flan F2 visible à la .
L’avantage de cette conception permet de déposer simplement une bande de colle rectiligne sur le flan F3. Une bande de colle recouverte d’une protection pelable 9 est située le long du dispositif de maintien 1, de la même manière que sur le flan F2, mais aussi sur le panneau de fermeture 40.
Le flan F3 est mis en volume de la manière suivante. Les lignes de pliage rentrante et sortante 11,12 bordant le panneau de liaison 10 sont formées afin de retourner le dispositif de maintien 1 contre l’intérieur du corps de l’emballage. L’emballage est ensuite monté de manière connue. Les lignes de pliage 24,25,26 sont formées de manière à constituer en partie le corps de l’emballage par les panneaux principaux 20,21,22,23. Pour ce faire, la bande de fermeture 51 est fixé sur le panneau principal 20. Les lignes de pliage 49,50 séparant les rabats 47,48 des deux panneaux principaux 20,21 sont formées, puis les lignes de pliage 46 séparant les panneaux de fond 45 des deux autres panneaux principaux 21,23 sont formées de manière à former le fond du corps de l’emballage. Le ou les produits P à maintenir sont placés dans le dispositif de maintien 1 au sein du corps de l’emballage qui est fermé au moyen du panneau de fermeture 40. L’emballage pourra être ouvert facilement grâce à la bande d’arrachage 52.
La illustre une variante de réalisation d’un flan F4 constitutif d’un emballage intégrant un dispositif de maintien 1 selon l’invention. Cette forme de réalisation est différente de celles précédemment décrites, notamment en ce que le dispositif 1 n’est pas amené à être retourné vers l’intérieur de l’emballage. Ainsi, la face interne 2 du dispositif 1 est dans la continuité de la face interne du corps de l’emballage. Les lignes de pliage principales se feront donc dans le même sens.
Pour former le corps de l’emballage, le flan F4 comprend une série de quatre panneaux principaux 20,21,22,23 séparés par des lignes de pliage sortantes 65,66,67. Le premier panneau principal 20, lié au plateau de fond 4 comprend sur deux bords opposés des rabats 68 séparés du panneau principal 20 par une ligne de pliage sortante 69. Le troisième panneau principal 22 comprend également des panneaux secondaires 32 séparés du panneau principal par une ligne de pliage sortante 70. Ces panneaux secondaires 32 sont bordés sur deux côtés opposés par des volets secondaires 34,35, séparés du panneau secondaire 32 correspondant par des lignes de pliage sortantes 71,72.
Selon cet exemple, le flan F4 intègre également un dispositif de maintien 1 comprenant un plateau de fond 4 de forme sensiblement parallélépipédique bordé, d’une part, sur deux côtés opposés par deux extensions articulées 5 qui sont liées au plateaux de fond par des lignes de pliage sortantes 7, et d’autre part, sur les deux autre côtés opposés par un rabat de fermeture 54 et par un panneau principal 20. Le plateau de fond 4 est séparé du rabat de fermeture 54 par une ligne de pliage sortante 55 et séparé du panneau principal 20 par une ligne de pliage sortante 56. Selon cet exemple illustré, le plateau de fond 4 comprend des ouvertures 57.
Les extensions articulées 5, selon cette forme de réalisation particulière, comprennent un rabat de liaison 60 qui comprend un bord commun avec le plateau de fond 4 et qui est délimité par une ligne de coupe 61 et une ligne de pliage sortante 62 qui s’étendent du bord commun entre le plateau de fond 4 et l’extension 5 et qui se croisent à l’intérieur de l’extension 5 lui conférant une forme triangulaire. La partie restante de l’extension 5 forme le rabat de fixation 63. Une ligne de pliage rentrante 64 s’étend depuis le croisement décrit précédemment vers le bord libre opposé de l’extension 5, en étant perpendiculaire à la ligne de pliage 7 séparant le plateau de fond 4 des extensions 5.
L’avantage de la conception d’un tel flan est qu’il est possible d’y déposer rectilignement une bande de colle de chaque côté du flan F4. Deux bandes de colle recouvertes d’une protection pelable 9 sont situées traversantes de chaque côté du flan F4. Chaque bande de colle est donc sur chacun des panneaux secondaires 32 ainsi que sur leurs volets secondaires respectifs 34,35, mais aussi sur chacun des rabats 68 d’un panneau principal 20 et enfin sur chacun des rabats de fixation 63.
Les figures 7 à 13 illustrent la mise en volume du flan F4. Dans un premier temps, les lignes de pliage sortantes 62 séparant les rabats de fixation 63 des rabats de liaison 60 sont formées dans le but de retourner les rabats de fixation 63, afin que la bande de colle se situe sur la face opposée à la face portant le produit P. Le produit P est ensuite placé sur le plateau de fond 4 et les rabats de fixation 63 sont rabattus l’un sur l’autre et fixés après avoir retiré la protection pelable 9, afin de maintenir le produit P contre le plateau de fond 4. Puis, les lignes de pliage sortantes 65,66 séparant les deux premiers panneaux principaux 20,21 sont formées, en même temps que les lignes de pliage sortantes 69 séparant les rabats 68 du premier panneau principal 20 et la ligne de pliage sortante 55 séparant le rabat de fermeture 54 du plateau de fond 4. Enfin, les lignes de pliage 66,67 séparant les trois derniers panneaux principaux 21,22,23 sont formées. Les protections pelables 9 des panneaux secondaires 32 et des volets secondaires 34,35 sont retirées et les lignes de pliage 70,71,72 séparant les panneaux secondaires 32 des panneaux principaux 22 et des volets secondaires 34,35 des panneaux secondaires 32 sont formées de manière à fermer assurément l’emballage.
Sachet souple à double ouverture La présente invention concerne les sachets souples destinés au conditionnement de compositions capillaires, et plus particulièrement mais non exclusivement ceux destinés au conditionnement d’une composition de coloration capillaire.
Il est généralement recommandé au consommateur d’une composition de coloration capillaire d’effectuer une touche d’essai préalablement à l’application de la composition afin de mettre en évidence une éventuelle réaction physiologique indésirable de la peau, telle qu’une réaction allergique.
Une première étape 101 du procédé 100 selon l’invention consiste à entraîner par renforcement sur une base de données d’entraînement, un réseau de neurones artificiels 302, pour obtenir un réseau de neurones artificiels 302 entraîné capable de fournir à partir d'un ensemble de données D extrait d’une image I non traitée, un ensemble de jeux de paramètres de pilotage P pour piloter la chaîne de traitement d’images 200. Le réseau de neurones artificiel 302 peut par exemple être un perceptron multicouche, en anglais « Multi-layer Perceptron », ou encore tout réseau comportant des couches de convolution, avec des fonctions d’activations non linéaires, typiquement de type ReLU sans s’y limiter, suivies de couches pleinement connectées, séparées elles aussi par des fonctions d’activation non linéaires.
L’ensemble de données D extrait d’une image I non traitée comporte au moins une donnée.
La donnée est par exemple histogramme d’au moins une zone de l’image I, la moyenne et/ou l’écart-type d’au moins une zone de l’image I, la taille et/ou le nombre de sous-groupes, ou « clusters » en anglais, dans l’image I, le contraste de l’image I, le nombre de pixel saturés.
On entend par « cluster » un regroupement de pixels : adjacents ayant une valeur similaire ou proche comptabilisant un nombre de pixels compris entre un minimum et un maximum.
Un cluster permet par exemple de représenter une zone connexe et d’apparence homogène dans une image I. Par exemple, un objet, du sol ou du ciel, ou toute autre partie d’image jugée homogène.
On entend par « histogramme d’une image », une fonction discrète qui associe à chaque niveau de gris ou à chaque couleur présent dans l’image, le nombre de pixels de l’image associé au niveau de gris ou à la couleur considéré.
On entend par « moyenne et écart-type d’une zone de l’image », la moyenne et l’écart-type des niveaux de gris ou des couleurs des pixels compris dans la zone de l’image.
Le choix de l’ensemble de données D dépend des paramètres de pilotage compris dans l’ensemble de jeux de paramètres de pilotage P.
L’entraînement par renforcement, autrement appelé apprentissage par renforcement, permet d’entraîner un réseau de neurones artificiels pour optimiser l’exécution d’une tâche prédéfinie dans un environnement dynamique, en mettant à jour son ensemble de paramètres de manière à, pour chaque décision prise par le réseau de neurones artificiels, maximiser une récompense liée à l’exécution réussie de la tâche par la mise en œuvre de la décision au sein de l’environnement dynamique.
Dans le contexte de l’invention, l’ensemble de jeux de paramètres de pilotage P fournie par le réseau de neurones artificiels 302 correspond à la décision prise par le réseau de neurones artificiels 302, la tâche prédéfinie est le traitement de l’image I non traitée pour obtenir une image I’ traitée et l’environnement dynamique est la chaîne de traitement d’images 200.
La montre une représentation schématique de la première étape 101 du procédé 100 selon l’invention.
La base de données d’entraînement 3021 comporte une pluralité d’images I non traitées et pour chaque image I de la pluralité d’images I non traitées, un ensemble de données D extrait de l’image I.
La première étape 101 comporte une pluralité de sous-étapes réalisées pour chaque image I non traitée de la base de données d’entraînement 3021.
La pluralité de sous-étapes peut être réalisée plusieurs fois pour chaque image I non traitée de la base de données d’entraînement 3021.
Une première sous-étape 1011 de la première étape 101 consiste à fournir l’ensemble de données D associé dans la base de données d‘entraînement 3021, à l’image I non traitée considérée, au réseau de neurones artificiels 302 pour obtenir un ensemble de jeux de paramètres de pilotage P.
Dans l’exemple de réalisation de la , les différentes chaudières 1, 1’, 1a, 1’a, 1b, 1’b sont utilisées pour chauffer l’eau d’un circuit fermé de chauffage 4. Toutefois, ces chaudières pourraient être utilisées pour chauffer un fluide circulant dans un circuit ouvert sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’installation de production d’eau chaude sanitaire 2 ne comprend qu’une seule chaudière 1, 1’, le circuit 4 comprend une canalisation 40 qui forme une boucle fermée et qui raccorde la sortie 15 de la chaudière 1, 1’ à l’entrée 14 de celle-ci. L’eau circule dans ce circuit 4 selon un sens de circulation indiqué par les flèches.
Sur cette canalisation 40 sont montés un ou plusieurs éléments chauffants 41. L’élément chauffant 41 est par exemple un radiateur, un plancher chauffant, un convecteur, un ventilo-convecteur ou tout autre moyen de chauffage par un fluide (notamment par de l’eau chaude). Sur la , un seul élément chauffant 41 est représenté à des fins de simplification. Toutefois, il y en a généralement un réseau de chauffage composé de plusieurs éléments chauffants, montés en parallèle ou en série.
Lorsque l’installation de production d’eau chaude sanitaire 2 comprend plusieurs chaudières 1, 1’, 1a, 1’a, 1b, 1’b, alors les chaudières additionnelles 1a, 1’a, 1b, 1’b sont avantageusement montées en parallèle par rapport à la chaudière 1, 1’, sur la canalisation 40 du circuit fermé 4. Ainsi par exemple, les chaudières additionnelles 1a, 1’a, 1b, 1’b sont montées respectivement sur des portions de canalisation, référencées respectivement 40a et 40b.
L’eau provenant du retour du circuit fermé 4 est ainsi répartie entre les différentes chaudières, dans lesquelles elle est réchauffée. En sortie de ces différentes chaudières, les différents flux d’eau réchauffés sont rassemblés au point 402, avant d’être dirigés vers les éléments chauffants 41.
En outre, l’installation 2 comprend également un circuit fermé 7 d’eau chaude sanitaire, au travers duquel circule l’eau chaude sanitaire à chauffer.
Ce circuit fermé 7 comprend une canalisation 70 qui raccorde la sortie 71 d’un ballon 72 de stockage d’eau chaude sanitaire à son entrée 73, en fermant ainsi la boucle du circuit 7. La sortie 71 est disposée dans la partie inférieure du ballon 72 et l’entrée 73 débouche dans la partie supérieure de celui-ci.
Le sens de circulation de l’eau chaude sanitaire à l’intérieur de ce circuit 7 y est schématisé par les flèches.
Le condenseur 32 de la pompe à chaleur 3 est monté sur ce circuit fermé 7 d’eau chaude sanitaire, de sorte qu’il réalise un échange thermique entre le fluide caloporteur circulant dans le circuit 30 et l’eau chaude sanitaire circulant dans le circuit 7, en réchauffant l’eau chaude sanitaire et en refroidissant le fluide caloporteur circulant dans le circuit 30.
La canalisation 70 comprend ainsi une première partie 701, qui raccorde la sortie 71 du ballon à l’entrée 321 du condenseur 32 et une deuxième partie 702, qui raccorde la sortie 322 du condenseur 32 à l’entrée 73 du ballon 72.
De préférence, une pompe 74 de mise en circulation de l’eau chaude sanitaire est disposée sur la canalisation 70. De préférence encore, cette pompe 74 est disposée sur la première partie 701 de canalisation, de sorte qu’elle se trouve en aval du ballon 72 et en amont du condenseur 32.
En outre, le ballon de stockage 72 comprend dans sa partie inférieure, une entrée d’eau 721, destinée à être raccordée à une arrivée d’eau sanitaire et, dans sa partie supérieure, une sortie d’eau 722, destiné à être raccordé à des points de prélèvement, tels que par exemple des robinets de puisage. On notera que le ballon de stockage d’eau chaude sanitaire 72 peut comprendre un autre moyen de chauffage de l’eau connu par l’état de la technique, comme une résistance électrique.
Le fonctionnement de l’installation de production d’eau chaude sanitaire 2 va maintenant être décrit.
Dans chacun des évaporateurs 34, 34a et 34b, le fluide caloporteur de la pompe à chaleur 3 récupère la chaleur des fumées avant leur évacuation vers l’extérieur. En refroidissant les fumées, celles-ci atteignent leur température de rosée et le fluide caloporteur peut ainsi récupérer une partie de la chaleur latente de la vapeur d’eau présente dans ces fumées. Le fluide caloporteur en traversant le compresseur 31, voit sa pression et sa température augmenter. Ensuite, le condenseur 32 permet de transférer la chaleur issue du fluide caloporteur vers l’eau sanitaire pour la réchauffer avant son envoi vers le ballon de stockage 72.
Le nombre ND’’ de roues dentées PP1 et de roues dentées PG2 pour former respectivement les rouleaux dentés P1 et P2 est égal à : ND’’ = ND / ND’ = y’° / y°
Les ND’’ roues dentées PP1 et les ND’’ roues dentées PG2 sont montées fixes sur leur arbre de rotation respectif A et B et sont décalées angulairement de y°, les unes par rapport aux autres.
La largeur LA des dents DT1 et DT2 donc des leviers LP, LG doit être déterminée de telle sorte que le croisement des extrémités inférieures EX1 et supérieures EX2 se fasse le plus facilement possible, limite le plus possible leur usure et assure un rendement maximal.
Pour que les dents DT1 du rouleau denté P1 appuient avec le plus d’efficacité possible sur les dents DT2 du rouleau denté P2, il est nécessaire que leurs extrémités respectives inférieure EX1 et supérieure EX2 en contact au point C et leur angle respectif a et b soit le plus petit possible. De même lorsque les extrémités inférieure EX1, supérieure EX2 se croisent au point C, il est nécessaire que leur angle respectif c et d soit le plus petit possible. Ainsi la transmission de la force exercée à l’extrémité inférieure EX1 d’une dent DT1 d’un levier LP par le rouleau denté P1 sur le rouleau denté P2 à l’extrémité supérieure EX2 d’une dent DT2 d’un levier LG au point C, est la plus rentable par son orientation. Plus la largeur LA de la dent DT1 et de la dent DT2, qui est la même, soit la largeur des leviers LP et LG, augmente, plus la valeur des angles a, b, c, d diminue.
Plus la valeur de l’angle y et de l’angle yx, diminue, angle qui réduit la différence de longueur entre les leviers LP1 et LPn+x et entre les leviers LG1 et LGn+x, plus la valeur des angles a,b,c,d diminue.
L’angle a est formé par la droite EX1’ qui passe par les extrémités inférieures EX1 des leviers LP1 et LPn+x et par la droite Pa parallèle à CA qui passe par l’extrémité inférieure EX1 du levier LPn+x en fonction de la valeur de l’angle α de α1 à αn+x .
L’angle b est formé par la droite EX2’ qui passe par les extrémités supérieures EX2 des leviers LG1 et LGn+x et par la droite Pb parallèle à CB qui passe par l’extrémité supérieure EX2 du levier LG1 en fonction de la valeur de l’angle β de β1 à βn+x .
L’angle c est formé par la droite EX1’’ qui passe par les extrémités inférieures EX1 des leviers LP1 et LPn+x et par la droite Pc parallèle à CA qui passe par l’extrémité inférieure EX1 du levier LPn+x .
L’angle d est formé par la droite EX2’’qui passe par les extrémités supérieures EX2 des leviers LG1 et LGn+x et par la droite Pd parallèle à CB qui passe par l’extrémité supérieure EX2 du levier LG1 .
La valeur des angles α et β influe également sur la valeur des angles a, b, c, d car elle joue sur la différence de longueur entre les leviers LP1 et LPn+x et entre les longueurs des leviers LG1 et LGn+x.
La largeur LA des dents DT1 et DT2 donc des leviers LP et LG influe sur la valeur des angles a, b, c, d et aussi sur l’encombrement et le poids de l’ensemble.
La valeur de l’angle y influe sur la valeur des angles a, b, c, d et aussi sur le nombre ND de dents DT1 et DT2 ainsi que sur l’encombrement et le poids .
La distance AB qui sépare les centres de rotation CA et CB influe sur la valeur des angles a, b, c, d et aussi sur l’encombrement et le poids .
Afin de limiter l’usure des dents DT1 et DT2 à leur extrémité respective inférieure EX1, supérieure EX2, plusieurs rouleaux dentés P1et P2 peuvent être montés sur leur arbre de rotation respectif A et B afin de répartir la pression simultanément sur plusieurs dents DT1 et DT2.
Afin de réduire également la pression entre les dents DT1 et DT2 à leur extrémité inférieure EX1 et supérieure EX2 respective, une cascade de roues dentées connues CAP est montée entre la source d’énergie qui entraîne l’arbre de rotation A et l’arbre de rotation A, pour augmenter la vitesse de rotation de ce dernier et réduire le couple. Une autre cascade de roues dentées connues CAG est montée entre l’arbre de rotation B et l’élément ou dispositif mécanique qu’il entraîne, pour réduire la vitesse de rotation de cet élément ou dispositif mécanique, et ré-augmenter le couple.
Juste après le contact entre les leviers LP, LG au point C, le levier LP est au-dessus du levier LG. En créant légèrement au-dessous du levier LP et en léger décalé vers le centre de rotation CA figure 1a une seconde extrémité EX1a puis une troisième extrémité EX1b dont la forme est identique à l’extrémité EX1, l’extrémité supérieure EX2 est en contact avec trois points ce qui réduit l’usure. De même, en créant légèrement au-dessus du levier LG et en léger décalé vers le centre de rotation CB figure 1b une seconde extrémité EX2a puis une troisième extrémité EX2b dont la forme est identique à l’extrémité EX2, l’extrémité inférieure EX1 est en contact avec trois points ce qui réduit l’usure. Il y a donc en tout 5 points de contact simultanément. En fonction, de la dimension des dents DT1 et DT2, d’autres extrémités EX1x et EX2x pourront être créées afin de pouvoir réduire l’usure un peu plus et ainsi augmenter la durée de vie des dents DT1 et DT2.
Toutes les caractéristiques définies ci-dessus sont valables pour le procédé.
Dans un mode de réalisation, ladite barre d’interconnexion est située à l’intérieur et/ou à l’extérieur de batteries électriques, en particulier de batteries électriques de véhicule, en particulier de véhicule automobile.
La présente invention va maintenant être illustrée par des exemples non limitatifs de la portée de l’invention.
Les compositions du tableau 1 ont été préparées par mélange à l’état fondu des granulés de polymères avec les ignifugeants et les additifs. Ce mélange a été effectué par compoundage sur extrudeuse bi-vis co-rotative de diamètre 40 mm avec un profil de température (T°) plat à 250°C. La vitesse de vis est de 300 rpm et le débit de 70 kg/h.
Le ou les polyamide(s), les polyoléfines et les additifs sont introduits lors du procédé de compoundage en trémie principale. L’ignifugeant est ajouté dans le polymère fondu, en milieu de vis via un gaveur latéral. En cas de présence de plastifiant, celui-ci est aussi introduit dans le polymère fondu via une pompe.
Les compositions ont ensuite été extrudées sous forme de films de 0,8 mm par extrusion cast à une vitesse de 1m/min et avec des consignes de température de 230°C pour l’extrudeuse et 65°C pour les cylindres sur lesquels le film est récupéré afin d’étudier les propriétés mécaniques et la résistance au feu selon les normes ci-dessous.
Les échantillons testés sont découpés à l’emporte-pièce dans ce film.
L’allongement et la contrainte au seuil et à la rupture ont été mesurés à 23°C selon la norme ISO 527-1 : 2012 sur échantillon sec, haltère découpée dans le film d’épaisseur 0.8mm.
La machine utilisée est de type INSTRON 5966. La vitesse de la traverse est de 50 mm/min.
Les conditions de test sont 23°C +/- 2°C, sur échantillons secs.
Les compositions de l’invention et comparatives ont été testées avec un test usuellement pratiqué de propagation de flamme nommé UL94 selon la norme NFT 51072 et réalisé dans des éprouvettes d'épaisseur 0,8 mm.
Exemple de l’invention (EI) ou comparatif (EC) EC1 EI1 EI2 EC2 EC3 EC4 EC5 EC6 PA11 43,4 44 41 46 41 36 41 54 MXD10 20 20 20 20 20 10 20 Lotader® 4700 5 5 5 5 5 5 5 - Lotader® AX8900 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - Escor® 5000 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - Exolit® OP1311 25 25 25 - - - 25 25 Melapur MC25 - - 20 25 30 - - BBSA - 3 3 3 3 3 - Lowinox 44B25 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Alkanox 240 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Test au feu UL94 Observation Fluage et gouttes enflammées Persistance de flamme Persistance de flamme Combustion totale Combustion totale Combustion totale Fluage et gouttes enflammées Persistance de flamme Classement V-2 V-0 V-0 NC NC NC V-2 V0 Test de Tension @ 23°C 50 mm/min Allongement au seuil (%) 4,3 3,6 12,4 5,3 5,1 2,5 3,9 2,7 Contrainte au seuil (MPa) 20,4 18,1 13,0 28,0 27,0 19,0 19,1 23 Allongement à la rupture (%) 37 57 105 29 19 18 43 34 Contrainte à la rupture (MPa) 20,0 17,7 13,0 23,0 23,0 17,0 18,8 21,8
La rigidité diélectrique de l’alliage selon l’invention EI1 a été mesurée à 12 kV à 90°C, supérieur à la cible fixée à 5 kV. L’invention répond donc aussi à l’exigence d’isolation électrique.
NC : Non classé
Le PA11 est un PA11 Arkema de viscosité 1,35.