INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de développement de pièces ou structures creuses en composite renforcé, il existe donc un réel besoin de disposer d’un matériau constitutif du noyau qui soit compatible avec les pièces ou structures en composite, permettant d’améliorer la liaison noyau/pièce ou noyau/structures.
En particulier, il existe un réel besoin de disposer d’un matériau pour le noyau des pièces ou structures creuses en composite renforcé, qui soit
léger, c’est-à-dire présentant une masse volumique inférieure ou égale à 300 kg/m 3 , en particulier inférieure ou égale à 200 kg/m 3 , résistant à la compression, c’est-à-dire présentant en particulier une résistance à la compression inférieure à 10 MPa, en particulier à des températures élevées, notamment une température d’au moins 150°C), et aisé de mise en œuvre dans des conditions industriellement intéressantes, notamment en termes de coût.
La présente invention a précisément pour but de répondre à ces besoins, en fournissant un procédé de fabrication d’un noyau en résine époxyde allégée, notamment ayant une masse volumique inférieure ou égale à 1000 kg/m 3 , comportant au moins :
une étape d’incorporation (A), au cours de laquelle du bicarbonate, notamment du bicarbonate de sodium, est incorporé à une résine époxyde, notamment une résine époxyde à base de diglycidyléther du bisphénol F, et/ou diglycidyléther du bisphénol A,
en particulier à une température comprise entre 60°C et 100°C ;
Le dispositif 18 comprend un filtre à éliminer les leucocytes 19 ayant un orifice d’entrée 20 et un orifice de sortie 21. Ledit filtre pour éliminer les leucocytes 19 est en communication fluidique avec une poche de recueil du filtrat 22 par l’intermédiaire d’un premier tube souple 23 dont l’une des extrémités est connectée à l’orifice de sortie 21 du filtre 19 et l’autre extrémité à un orifice d’entrée 24 de la poche de recueil du filtrat 22.
Le dispositif 18 comprend en outre un deuxième tube souple 25 dont l’une des extrémités est connectée à l’orifice d’entrée 20 du filtre pour éliminer les leucocytes 19 et l’autre extrémité est connectée ou destinée à être connectée à un orifice de sortie 26 d’une poche de collecte 27 contenant ou destinée à contenir le sang ou le composant sanguin à filtrer.
Dans la réalisation du dispositif de la , la poche de collecte 27 comprend une solution anticoagulante de type CPD (Citrate, Phosphate, Dextrose).
La pince 1 pour réduire le débit d’un fluide est placée ou destinée à être placée sur le premier ou deuxième tube souple 23,25. Avantageusement, la pince est placée sur le premier tube souple 23 en aval du filtre 19 pour éliminer les leucocytes. Par exemple, la pince 1 est placée sur le premier tube souple 23 à environ 5 cm en dessous de l’orifice de sortie 21 de filtre 19.
Selon la , le dispositif comprend en outre une aiguille de prélèvement 28 en communication fluidique par l’intermédiaire d’un troisième tube souple 29, avec un orifice d’entrée 30 de la poche de collecte 27 destinée à contenir le sang à filtrer. L’aiguille de prélèvement 28 est protégée par un capuchon et le troisième tube souple 29 comprend un protecteur d’aiguille 31 qui coulisse le long du troisième tube souple 29 jusqu’à recouvrir l’aiguille après le prélèvement de sang.
Le dispositif 18 comprend en outre une poche d’échantillonnage 32 du sang en communication fluidique avec l’aiguille de prélèvement, par l’intermédiaire d’un quatrième tube souple 33 branché sur le troisième tube souple 29. Un porte-tube 34 est en outre relié à la poche d’échantillonnage 32.
Le dispositif 18 comprend également une première poche satellite 35 en communication fluidique avec la poche de recueil du filtrat 22 par l’intermédiaire d’un cinquième tube souple 36. Cette première poche satellite 35 est destinée à recevoir le plasma séparé du sang après centrifugation du dispositif.
Une deuxième poche satellite 37 est en communication fluidique avec la poche de recueil du filtrat 22 par l’intermédiaire d’un sixième tube souple 38 branché sur le cinquième tube souple 36. Cette deuxième poche satellite 37 comprend une solution de conservation des globules rouges de type SAGM (Sodium, Adénine, Glucose, Mannitol).
Le dispositif 18 comprend en outre des clamps 39a,39b,39c pour contrôler l’écoulement des fluides dans le dispositif 18.
Un exemple d’utilisation du dispositif de la est décrit ci-dessous.
On prélève d’abord le sang d’un donneur dans la poche de collecte 27 destinée à contenir le sang à filtrer par l’intermédiaire de l’aiguille de prélèvement 28.
On comprime le premier tube souple 23 à l’aide de la pince 1 selon l’invention. En variante, cette étape compression est réalisée avant le prélèvement du sang.
On transfère le sang contenu dans la poche de collecte 27 contenant le sang à filtrer dans la poche de recueil du filtrat 22 en le faisant passer au travers du filtre 19 pour éliminer les leucocytes. La poche de recueil du filtrat 22 contient alors le sang déleucocyté.
On place le dispositif 18 dans une centrifugeuse de sorte à séparer le sang déleucocyté contenu dans la poche de recueil du filtrat 22 en un sédiment de concentré de globules rouges et un surnageant de plasma.
On transfère le plasma dans la première poche satellite 35 puis la solution de conservation des globules rouges de la deuxième poche satellite 37 dans la poche de recueil du filtrat 22 contenant le concentré de globules rouges.
Dans un exemple particulier, le filtre 19 pour éliminer les leucocytes est le filtre LXT (Macopharma, France). Le dispositif 18 est ainsi apte à éliminer les leucocytes d’un sang total ayant une température comprise allant de 18 à 23°C sans utilisation de la pince et de 24° à 30°C avec utilisation de la pince.
représente une vue en coupe axiale d'un ensemble de direction comportant un volant monté sur une colonne de direction ainsi qu’un coussin gonflable de sécurité pour conducteur selon l’invention logé dans le moyeu de ce volant ;
est une vue une vue en coupe axiale de l’ensemble de direction de la illustrant une étape intermédiaire du déploiement du coussin gonflable de sécurité selon l’invention ; et
représente une vue en coupe axiale de l’ensemble de direction de la après le déploiement complet du coussin gonflable de sécurité selon l’invention.
L’ensemble de direction 1 représenté schématiquement sur les figures 1 à 3 comporte essentiellement une colonne de direction 2 susceptible d'être entraînée en rotation autour de son axe par un volant de direction 3 monté à son sommet.
Cette colonne de direction 2 tourne sur des paliers disposés à l'intérieur d'un fût ou similaire (non représenté), permettant le montage de l'ensemble de direction 1 sur le châssis du véhicule d'une façon qui est en elle-même classique et qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire ici.
Le volant de direction 3 comprend de façon usuelle une jante de préhension et d'entraînement 4 dépourvue de branche supérieure, ainsi qu’un moyeu central creux 5 solidaire de la jante 4 et recouvert par une coiffe externe 6.
L’ensemble de direction 1 comporte également un coussin gonflable de sécurité de type frontal pour conducteur 10 selon l’invention, logé dans sa configuration non déployée à l’intérieur du moyeu 5 du volant 3, de sorte à être dissimulé des yeux des passagers du véhicule par la coiffe externe 6.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes « inférieur », « supérieur », « avant » et « arrière » seront définis par rapport à la position de montage du coussin gonflable de sécurité 10 dans l’habitacle du véhicule automobile.
En référence à la , ce coussin gonflable de sécurité 10 comporte classiquement un boîtier de forme globalement cylindrique 11 logeant un sac gonflable de sécurité 12 à l’état replié (cet état étant pouvant être obtenu par pliage, roulage ou compression) ainsi qu’un générateur de gaz 13 comprenant une cartouche pyrotechnique rigide dans laquelle se trouvent des réactifs permettant la génération de gaz et un déclencheur commandé électriquement.
Le générateur de gaz 13 comprend à l’une de ses extrémités, un connecteur électrique, non représenté, saillant en dehors du boîtier 11 et permettant de raccorder électriquement le déclencheur au réseau électrique du véhicule afin d’assurer la commande du coussin gonflable de sécurité 10.
Selon l’invention, le coussin gonflable de sécurité 10 comporte également un sac gonflable de support 14 logé à l’état replié dans le boîtier 11.
Le sac gonflable de sécurité 12 et le sac gonflable de support 14 sont dotés chacun d’au moins un orifice de gonflage respectif relié fluidiquement à la sortie du générateur de gaz 13 par une conduite correspondante.
Le boîtier 11 présente une première ouverture de sortie 15 ménagée sur sa face arrière située en regard de la coiffe externe 6 du volant 3 de sorte à permettre le déploiement du sac gonflable de sécurité 12 en arrière de ce volant 3.
Ce boîtier 11 présente également une seconde ouverture de sortie 16 ménagée sur sa face supérieure de sorte à permettre le déploiement du sac gonflable de support 14 au dessus du volant 3.
Le coussin gonflable de sécurité 10 comporte en outre un organe de guidage 17 monté fixement à l’intérieur du boîtier 11 au niveau de son coin supérieur arrière et formant une rampe s’étendant en biais entre les deux ouvertures de sorties 15, 16 de sorte à guider le déploiement des deux sacs gonflables 12, 14 hors de ce boîtier 11.
Le poteau selon l’invention est particulièrement adapté pour supporter un panneau de clôture, et permet la formation de clôtures. Le poteau permet de maintenir un panneau de clôture au-dessus du sol, dans un plan sensiblement vertical.
De manière non-limitative, le profilé peut être en bois, en métal, par exemple en aluminium, ou encore en matériau composite. Ledit profilé s’étend selon un axe longitudinal confondu avec la direction longitudinale. Le profilé est un élément allongé.
Afin de le fixer au sol, ledit profilé est de préférence partiellement enfoncé dans le sol de sorte qu’il comprend une partie d’ancrage s’étendant dans le sol et une partie principale s’étendant hors du sol. Afin de renforcer la fixation du profilé au sol, la partie d’ancrage peut être noyée dans du béton. La hauteur de la partie principale est avantageusement supérieure à la hauteur du panneau de clôture.
Lorsque le profilé est fixé au sol, il s’étend avantageusement verticalement. La direction longitudinale du profilé et l’axe de pivotement du dispositif de montage par rapport au profilé s’étendent alors verticalement.
De manière non-limitative, le dispositif de montage peut être connecté directement ou indirectement au profilé.
Sans sortir du cadre de l’invention, le poteau peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de montage. Dans le cas où il ne comprend qu’un seul dispositif de montage, ce dernier s’étend de préférence sur plus de la moitié de la longueur du profilé, encore de préférence sur sensiblement toute la longueur de la partie principale du profilé.
Dans le cas où le poteau comprend plusieurs dispositifs de montage, lesdits dispositifs de montage sont avantageusement répartis selon la longueur du profilé. En d’autres mots, ils s’étendent les uns en dessous des autres, considérés selon la direction longitudinale du profilé.
Le logement longitudinal s’étend parallèlement à la direction longitudinale du profilé.
Pour monter un panneau de clôture au poteau, l’installateur introduit le bord latéral dudit panneau de clôture dans le logement longitudinal du dispositif de montage. De manière non-limitative, le bord latéral du panneau de clôture peut être introduit dans ledit logement depuis une portion d’extrémité supérieure ou inférieure de la portion de montage, le bord latéral du panneau de clôture étant alors coulissé à l’intérieur du logement selon la direction longitudinale.
L’invention permet de monter un panneau de clôture de manière pivotante par rapport au profilé. Un intérêt du poteau selon l’invention est de permettre d’ajuster l’orientation, ou autrement dit de régler l’inclinaison, d’un tel panneau de clôture par rapport audit profilé, même après montage sur ledit poteau, en faisant pivoter le dispositif de montage, et donc la portion de montage, par rapport au profilé. Ceci permet notamment de pouvoir réaliser une clôture ayant une forme choisie. Ceci permet en outre d’adapter l’inclinaison du panneau de clôture en fonction de la topologie du terrain et des obstacles qu’il comporte, même après avoir fixée le profilé au sol.
Il n’est par conséquent pas nécessaire de retirer et fixer à nouveau le poteau au sol pour corriger l’orientation de la portion de montage et d’un panneau de clôture monté audit poteau.
En outre, lorsqu’on souhaite monter un panneau de clôture entre un poteau selon l’invention et un deuxième poteau adjacent fixés au sol, une fois ledit panneau de clôture monté au poteau selon l’invention, ce dernier permet de corriger l’orientation dudit panneau de clôture afin de faciliter son montage audit deuxième poteau adjacent. Les opérations de mise en place de poteaux et panneaux de clôture successifs, et donc de réalisation d’une clôture, sont facilitées et plus rapides.
De préférence, la portion de montage du dispositif de montage présente la forme d’un profil ayant une section en « U ». La section est considérée selon un plan transversal à la direction longitudinale. Compte-tenu de cette section en « U », la portion de montage forme une pince améliorant la coopération entre ladite portion de montage et le bord latéral d’un panneau de clôture. La portion de montage est une portion allongée, selon ladite direction longitudinale. La portion de montage comprend avantageusement une première paroi latérale, une deuxième paroi latérale et une paroi de fond.
Avantageusement, le poteau comprend en outre au moins un dispositif de connexion comportant une première portion d’articulation, le dispositif de connexion étant configuré pour être solidarisé au profilé de sorte que ladite première portion d’articulation s’étend le long dudit profilé, parallèlement à ladite direction longitudinale, le dispositif de montage comprenant une seconde portion d’articulation reliée à ladite portion de montage et configurée pour être montée de manière pivotante par rapport à la première portion d’articulation autour dudit axe de pivotement. On comprend que le dispositif de montage est alors monté indirectement au profilé, par l’intermédiaire du dispositif de connexion. Un intérêt est de ne pas monter le dispositif de montage de manière pivotante directement sur le profilé, ce qui réduit les contraintes d’usinage du profilé et réduit en outre le risque d’usure dudit profilé. Un profilé standard peut être utilisé, l’articulation étant réalisée au niveau du dispositif d’articulation.
De manière non-limitative, le dispositif de connexion et le profilé peuvent former une seule et même pièce. Alternativement, le dispositif de connexion peut être distinct dudit profilé et peut être une pièce rapportée. La seconde portion d’articulation s’étend avantageusement parallèlement à la direction longitudinale.
La première portion d’articulation et la seconde portion d’articulation s’étendent avantageusement selon ledit deuxième axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le manchon de liaison comporte une partie de manchon intermédiaire située entre les première et deuxième parties de manchon et présentant une surface périphérique externe qui est globalement cylindrique.
La présente invention concerne en outre un ensemble pour armature pour béton armé, comprenant une première barre d’armature, une deuxième barre d’armature et un manchon de liaison selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble comprend en outre un premier écrou de butée configuré pour coopérer avec la portion d’extrémité filetée de la première barre d’armature et avec une première face d’extrémité du manchon de liaison, et un deuxième écrou de butée configuré pour coopérer avec la portion d’extrémité filetée de la deuxième barre d’armature et avec une deuxième face d’extrémité du manchon de liaison.
est une vue en coupe longitudinale d’un manchon de liaison selon un premier mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe longitudinale d’une armature pour béton armé comprenant le manchon de liaison de la et deux barres d’armature.
est une vue en coupe longitudinale d’un manchon de liaison selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe longitudinale d’un manchon de liaison selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe longitudinale d’un manchon de liaison selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe longitudinale d’un manchon de liaison selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée Les figures 1 et 2 représentent un manchon de liaison 2, selon un premier mode de réalisation de l’invention, qui est tubulaire et qui est configuré pour relier l’une à l’autre des première et deuxième barres d’armature 3, 3’ pour ouvrage en béton armé.
Le manchon de liaison 2 s’étend selon un axe longitudinal A, et comprend une première extrémité longitudinale 4 et une deuxième extrémité longitudinale 5 qui est opposée à la première extrémité longitudinale 4.
Le manchon de liaison 2 comprend en outre une première partie de manchon 6 qui est tubulaire et qui s’étend depuis la première extrémité longitudinale 4 du manchon de liaison 2, et une deuxième partie de manchon 7 qui est également tubulaire et qui s’étend jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale 5 du manchon de liaison 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la deuxième partie de manchon 7 s’étend dans le prolongement de la première partie de manchon 6.
Comme montré sur la , la première partie de manchon 6 présente une première longueur L1 qui est comprise entre 30% et 70% de la longueur totale du manchon de liaison 2, et la deuxième partie de manchon 7 présente une deuxième longueur L2 qui est comprise entre 30% et 70% de la longueur totale du manchon de liaison 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la première longueur L1 est sensiblement identique à la deuxième longueur L2, et chacune des première et deuxième longueurs L1, L2 est égale à environ 50 % de la longueur totale du manchon de liaison 2.
Comme montré sur la , la première partie de manchon 6 présente une première surface périphérique externe 6.1 qui se rétrécit, c’est-à-dire qui converge, en direction de et jusque la première extrémité longitudinale 4 du manchon de liaison 2, et la deuxième partie de manchon 7 présente une deuxième surface périphérique externe 7.1 qui se rétrécit, c’est-à-dire qui converge, en direction de et jusque la deuxième extrémité longitudinale 5 du manchon de liaison 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la première surface périphérique externe 6.1 de la première partie de manchon 6 se rétrécit de manière continue en direction de la première extrémité longitudinale 4, et la deuxième surface périphérique externe 7.1 de la deuxième partie de manchon 7 se rétrécit de manière continue en direction de la deuxième extrémité longitudinale 5. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, la première surface périphérique externe 6.1 de la première partie de manchon 6 pourrait se rétrécir de manière discontinue, par exemple par paliers, en direction de la première extrémité longitudinale 4, et la deuxième surface périphérique externe 7.1 de la deuxième partie de manchon 7 pourrait se rétrécir de manière discontinue, par exemple par paliers, en direction de la deuxième extrémité longitudinale 5.
est une vue en perspective d’une moitié de talon ;
est une vue en perspective d’une moitié d’injecteur de gaz ;
est une vue en perspective d’une moitié de partie de blocage ;
est une vue en perspective d’une équerre de fixation ;
est une vue en perspective du dispositif de protection installé autour d’un goujon, le dispositif étant en position ouverte ;
est une vue de dessous du dispositif de protection installé autour d’un goujon, le dispositif étant en position fermée ;
est une vue en perspective du dispositif de protection installé autour d’un goujon, le dispositif étant en position fermée ; et
est une vue en perspective de l’appareil de soudage selon la présente invention comportant le dispositif de protection des Figures 1 à 11.
La présente invention concerne un dispositif de protection 1 permettant de maintenir, former et protéger le bain de fusion lors d’une opération de soudage à l’arc de goujons G à une pièce support par fusion forgeage, et un appareil de soudage 10 comprenant un tel dispositif de protection 1.
Le dispositif de protection 1 selon le mode de réalisation préféré de la présente invention comprend un moule de soudure réutilisable 2, un moyen d’injection de gaz inerte 3, un moyen de refroidissement 4 et un moyen d’isolation électrique 5.
Le moule de soudure réutilisable 2 permet le moulage d’un bain de fusion lors d’une opération de soudage ou de plusieurs opérations de soudage successives de goujons G à une pièce support, ainsi que la protection du bain de fusion.
Dans le mode de réalisation préféré représenté, le moule de soudure 2 est un moule en deux parties. Toutefois, il convient de noter que le moule de soudure 2 pourrait être conçu en une seule pièce.
Le moule de soudure 2 en deux parties comprend deux demi-bagues 20. Dans le mode de réalisation préféré représenté, les deux demi-bagues 20 sont identiques. Cependant, il convient de souligner qu’en variante, les deux demi-bagues 20 pourraient être dissemblables.
De préférence, les demi-bagues 20 sont réalisées en un matériau réfractaire, notamment en céramique.
Les demi-bagues 20 pourraient également être réalisées en un matériau métallique, notamment en cuivre, recouvert d’une couche mince de céramique par une technique de projection laser ou plasma.
Chaque demi-bague 20 se présente sous la forme d’un bloc sensiblement en forme de U ayant six faces.
Dans un exemple, le tube 230 est un tube d’alimentation en fluide médical.
Par ailleurs, le corps de raccord comprend une surface supérieure et une surface inférieure.
En particulier, la surface inférieure du corps de raccord comprend un deuxième élément de verrouillage 222 qui présente une forme complémentaire à celle du premier élément de verrouillage 213
En outre, le deuxième élément de verrouillage 222 est configuré pour évoluer entre une configuration d’engagement et une configuration de verrouillage.
Dans la configuration d’engagement, le premier élément de verrouillage 213 et le deuxième élément de verrouillage 222 entrent en prise l’un avec l’autre.
Ainsi, dans la configuration d’engagement, l’ensemble de verrouillage 200 est dans un état déverrouillé.
Dans un premier exemple de l’ensemble de verrouillage 200, le premier élément de verrouillage 213 comprend une ouverture de verrouillage et le deuxième élément de verrouillage 222 comprend une tige de verrouillage. Dans ce cas, dans la configuration d’engagement, l’ouverture de verrouillage reçoit la tige de verrouillage.
Dans un deuxième exemple de l’ensemble de verrouillage 200, le premier élément de verrouillage 213 comprend une tige de verrouillage et le deuxième élément de verrouillage 222 comprend une ouverture de verrouillage. Dans ce cas, dans la configuration d’engagement, l’ouverture de verrouillage reçoit la tige de verrouillage.
Dans la configuration de verrouillage, en réponse à une rotation du raccord 220 par rapport à la base 210 dans une direction de verrouillage prédéterminée, la conduite 221 se trouve au-dessus d’une partie d’extrémité 211, 212 de la base 210, dite partie d’extrémité de verrouillage.
Par ailleurs, le premier élément de verrouillage 213 et le deuxième élément de verrouillage 222 sont en prise l’un avec l’autre de sorte que le raccord 220 et la base 210 sont verrouillés l’un par rapport à l’autre, en direction verticale et horizontale.
On entend par « direction verticale » et « direction horizontale » les directions situées respectivement perpendiculaire et parallèle à la peau du porteur, lorsque le système d’alimentation entérale est en place.