INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, l’article « Depigmentation and inhibition of cell growth of B-16 melanoma cells by compounds isolated from Paeonia suffruticosa callus » , Plant Cell Rep. 1990, May;8(12):711-3, décrit notamment l’obtention de cellules dédifferenciées de Paeonia suffruticosa obtenues à partir d’explants d’étamines et l’utilisation du pentagalloyl glucose isolé à partir de cals des cellules dédifferenciées précitées par extraction éthanolique pour dépigmenter et inhiber la croissance cellulaire des cellules mélanome B-16.
A la connaissance des inventeurs, aucun document ne fait référence à l’obtention d’une lignée cellulaire dédifférenciée d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits, obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, présentant les propriétés cosmétiques spécifiques décrites dans la présente invention.
Selon un de ses premiers aspects, la présente invention concerne des cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits, obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges.
Un second objet de la présente invention se rapporte à un procédé d’obtention de cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits comprenant au moins les étapes suivantes, de préférences consécutives : i. fournir une ou plusieurs partie(s) d’une plante, en particulier une ou plusieurs feuille(s) entière(s) ou un ou plusieurs fragment(s) de feuille(s) et/ou un ou plusieurs pétale(s) entier(s) ou un ou plusieurs fragment(s) de pétale(s) et/ou un ou plusieurs bourgeon(s) entier(s) ou un ou plusieurs fragment(s) de bourgeon(s) du genre Paeonia ; ii. cultiver ladite ou lesdites parties de plante fournie(s) à l’étape i. dans un milieu de culture comprenant au moins une hormone végétale, de manière à générer des cellules dédifférenciées ; et iii. récupérer les cellules dédifférenciées obtenues à la fin de l’étape ii. ; iv optionnellement, éliciter les cellules dédifférenciées récupérées à l’étape iii. à l’aide d’un éliciteur choisi parmi le méthyl jasmonate, le chitosan, une bactérie du genre lactobacillus telle que lactobacillus delbrueckii subsp lactis, et le froid, de préférence le froid à 4°C. v. optionnellement, effectuer une extraction des cellules dédifférenciées récupérées à l’étape iii. ou élicitées à l’étape iv.
Un troisième objet de la présente invention se rapporte à une composition notamment cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, lesdites cellules, et/ou extraits selon l’invention.
Un autre objet de la présente invention est une composition notamment cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, des cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits et : - au moins un adjuvant choisi parmi les gélifiants ou épaississants hydrophiles ou lipophiles comme la gomme de xanthane, les actifs cosmétiques hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants différents des cellules et/ou extraits selon l’invention, les parfums, les charges, les filtres, les absorbeurs d’odeur, les matières colorantes, les sels ; et/ou - au moins un émulsionnant ; et/ou - au moins une phase huileuse.
La présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique de cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits, de préférence obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, pour prévenir la diminution de et/ou renforcer la fonction barrière de la peau.
Elle concerne en outre selon un autre de ses aspects, l’utilisation cosmétique non thérapeutique de cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits, de préférence obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, pour prévenir la diminution de et/ou renforcer la protection de la peau vis-à-vis d’agressions extérieures.
Elle concerne par ailleurs, l’utilisation cosmétique non thérapeutique de cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou ses extraits, de préférence obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, pour améliorer l’hydratation de la peau, prévenir et/ou traiter la rugosité ou le micro-relief et/ou améliorer l’éclat du teint et/ou pour améliorer la souplesse de la peau.
En outre, la présente invention se rapporte à l’utilisation cosmétique non thérapeutique de cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou de ses extraits, de préférence obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, pour prévenir et/ou traiter les signes cosmétiques de sécheresse cutanée.
Un autre objet de la présente invention est un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de la peau, comprenant l’application sur la peau d’une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, des cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou de ses extraits, de préférence obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, pour prévenir la diminution de et/ou renforcer la fonction barrière de la peau.
L’invention se rapporte également à un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique de la peau, comprenant l’application sur la peau d’une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, des cellules végétales dédifférenciées d’une plante du genre Paeonia , ou de ses extraits, de préférence obtenues à partir d’au moins une partie de plante choisie parmi les bourgeons, les pétales, les feuilles, et leurs mélanges, pour prévenir la diminution de et/ou renforcer la protection de la peau vis-à-vis d’agressions extérieures.
* les alkylhydroxyéthylcelluloses non-ioniques telles que les produits NATROSOL PLUS GRADE 330 CS et POLYSURF 67 (alkyle en C16) vendus par la société AQUALON ;
De préférence, le ou les polysaccharides sont choisis parmi les gommes de xanthane, les gommes de guar, les polymères cellulosiques, préférentiellement parmi les gommes de xanthane, les gommes de guar, mieux les gommes de xanthane
Le ou les polysaccharides peuvent être présents dans la composition selon l’invention dans une teneur allant de 0,001 à 5 % en poids et de préférence de 0,01 à 3 %, et encore préférentiellement de 0,05 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs additionnels La composition selon la présente invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs additionnels différents des alcools gras oxyalkylénés en C 8 -C 40 comprenant de 50 à 300 groupes oxyde d’alkylène. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs cationiques et/ou leurs mélanges.
On entend par « tensioactif anionique », un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Ces groupements anioniques sont choisis de préférence parmi les groupements CO 2 H, CO 2 - , SO 3 H, SO 3 - , OSO 3 H, OSO 3 - , H 2 PO 3 , HPO 3 - , PO 3 2- , H 2 PO 2 , HPO 2 - , PO 2 2- , POH et PO - .
A titre d’exemples de tensioactifs anioniques utilisables dans la composition selon l’invention, on peut citer les phosphates d’alcool gras, les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-alkyl(C1-C4)-N-acyltaurates, les sels de monoesters d’alkyle et d'acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d’acides D-galactoside-uroniques, les sels d’acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl aryl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl amidoéther-carboxyliques ; et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés ; les groupes alkyle et acyle de tous ces composés (sauf mention contraire) comportant généralement de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant généralement un groupe phényle.
Les phosphates d’alcool gras peuvent être choisis parmi les phosphates d’alcool gras polyoxyalkylénés contenant de 12 à 20 atomes de carbone et de 1 à 50 moles d’oxyde d’alkylène, choisi parmi l’oxyde d’éthylène et l’oxyde de propylène, et les phosphates de dialkyle d’alcool gras non-polyoxyalkylénés contenant de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs mélanges. Le groupement alkyle de l’alcool gras polyoxyalkyléné ou de l’alcool gras non-polyoxyalkyléné peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé.
Plus préférentiellement, le ou les phosphates d’alcool gras sont choisis parmi les phosphates d’alcool gras polyoxyéthylénés contenant de 12 à 20 atomes de carbone et de 1 à 50 moles d’oxyde d’éthylène.
La résine photopolymérisable est apte à assurer une affinité, par réactions chimiques, avec le polymère précéramique.
La composition peut comprendre en outre un agent diluant. L’agent diluant a pour fonction de diminuer la viscosité de la composition.
L’agent diluant peut être le diacrylate d’hexanediol-1,6, le diméthylacrylate d'éthylène glycol, le méthacrylate de vinyle ou encore le 1,2,4-Trivinylcyclohexane.
La teneur en agent diluant peut être comprise entre 2 et 30% du poids total de la composition, et de préférence entre 2 et 10% du poids total de la composition.
La composition peut comprendre en outre des charges métalliques, métalloïdes, ou céramiques, de manière à augmenter la résolution dimensionnelle grâce à la maîtrise de l’absorption générale du mélange.
Les charges peuvent être choisies parmi les métaux de transition des colonnes 4, 5 et 6 du tableau périodique, le silicium, les carbures de titane, de zirconium ou encore d’hafnium en plus de celles nécessaires en carbure de silicium.
La teneur en charges peut être comprise entre 0,1 et 25% du poids total de la composition, et de préférence entre 2 et 10% du poids total de la composition.
Le polysilazane peut être de formule générique [-SiR 1 R 2 -NR 3 ] n , dans laquelle R 1 , R 2 et R 3 représentent chacun un atome d’hydrogène ou un substituant organique.
R 1 , R 2 et R 3 peuvent représenter chacun un atome d’hydrogène, ou un groupement alkyle (et notamment un groupement méthyle), alcénique (et notamment un groupement vinyle ou allyle) ou encore alcynique.
Le polymère précéramique peut être un polysilazane dont l’unité monomérique a pour formule générique [-Si(CH 3 )(CH=CH 2 )-NH] n -[-Si(CH 3 )H-NH] m , et notamment le polysilazane commercialisé sous la dénomination Durazane ® 1800 par la société Merck, pour lequel n = 0.2 et m = 0.8. On peut également utiliser le polysilazane qui est le perhydropolysilazane de formule [SiH 2 NH] n .
La résine photopolymérisable peut comprendre entre deux et quatre fonctions acrylate.
La résine photopolymérisable peut être est le tétraacrylate de pentaérythritol, le triacrylate de pentaérythritol, le triacrylate de triméthylolpropane, ou le diurethane dimethylacrylate.
Le photoamorceur peut être le 2,2-diméthoxy-2-phénylacétophénone, l’oxyde de diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl) de phosphine, ou encore le 1,1’-Azobis(cyclohexanecarbonitrile).
La teneur en polymère précéramique peut être comprise entre 60 et 90% du poids total de la composition, et de préférence entre 65 et 75% du poids total de la composition.
La teneur en résine photopolymérisable peut être comprise entre 10 et 30% du poids total de la composition, et de préférence entre 25 et 30% du poids total de la composition.
La teneur en photoamorceur peut être comprise entre 0,2 et 3% du poids total de la composition, et de préférence entre 0,2 et 2% du poids total de la composition.
La production de la biomasse s’effectue selon les modes de conduite de culture de type batch, fed-batch, continu, semi-continu, turbidostat ou chemostat.
Les extraits sont obtenus après concentration de la biomasse par élimination de tout ou partie de l’eau en utilisant des procédés chimiques ou physiques tels que la centrifugation, la filtration, la floculation, la sédimentation, couplés, ou non, à des étapes de séchage par lyophilisation, séchage sous vide, séchage tambour, atomisation ou tout autre procédé permettant de baisser la teneur en eau de la biomasse. En complément à ces étapes, des procédés de lyses cellulaires peuvent être mis en œuvre tels que l’applications de pressions, de flux électriques de forces de cisaillements, l’utilisation d’enzymes, ou tout autre procédé permettant la destructuration des tissus, organes, cellules ou organites.
L’extrait de microalgue peut être obtenu selon tout procédé de type extraction solide-liquide, pouvant être par fluides hypercritiques ou par fluides subcritiques, pouvant faire intervenir des co-traitements menés en parallèle ou en séquentiel de types micro-ondes, ultrasons, pressions, enzymatiques. Ainsi l’extrait de microalgue peut être obtenu par extraction en conditions subcritiques.
L’extraction peut se faire en présence de tout solvant approprié et choisi parmi l’acétone, l’hexane, l’acétate d’éthyle, le méthyltétrahydrofurane, l’heptane, le méthanol, une huile naturelle ou ramifiée, l’éthanol ou tout autre solvant permettant d’extraire tout ou partie des composés de natures hydrophobes et amphiphiles. Le solvant peut être utilisé pur ou en mélange. On entend ici par « en mélange » un mélange avec un autre solvant ou un mélange avec de l’eau dans des proportions respectives en volume solvant/eau de 99 :1 (v/v) à 1 :99 (v/v).
Le solvant ou le mélange de solvants est séparé de la biomasse résiduelle après extraction par des procédés de type centrifugation, filtration et peut par la suite être concentré, ou le solvant éliminé, par des techniques telles que l’évaporation sous vide ou tout autre technique permettant l’évaporation sélective du solvant considéré. L’extrait ainsi obtenu est de nature lipophile tout en comportant des molécules amphiphiles.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’extrait de microalgue est un extrait de Tisochrysis lutea ou Isochrysis galbana ou Phaeodactylum tricornutum, encore préférentiellement T. lutea.
Avantageusement, il est obtenu par extraction en présence d’un mélange éthanol:eau de 99 :1 (v/v) à 30 :70 (v/v) à partir de la biomasse de T. lutea , dans les conditions décrites dans l’exemple 1. L’extrait final comprend en mg/g d’extrait :
Un autre objet de la présente invention concerne encore un procédé de soin cosmétique, non thérapeutique, comprenant l’administration par voie orale ou l’application par voie topique, préférentiellement l’application par voie topique, de la composition selon l’invention, ou d’un extrait de microalgue choisi parmi l’un quelconque des taxons Pinguiophyceae, Chrysophyceae, Bacillariophyceae, Mamiellophyceae, Prymnesiophyceae, Haptophyceae, Coccolithophyceae, Isochrysidaceae et Phaeodactylaceae , préférentiellement Tisochrysis lutea ou Isochrysis galbana ou Phaeodactylum tricornutum, encore préférentiellement T. lutea, avantageusement pour préparer la composition selon l’invention, pour procurer un effet apaisant sur la peau et/ou pour maintenir l’homéostasie.
Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend l’application topique de la composition sur au moins une zone de peau, préférentiellement saine, choisie parmi toute zone du visage et/ou du corps, c’est-à-dire toute zone des bras, des jambes, des cuisses, du dos, du torse, du cou, des pieds et/ou des mains, y inclus le cuir chevelu.
Des exemples faisant référence à la description sont présentés ci-après. Ces exemples sont illustratifs et ne sauraient limiter la portée de l’invention. Les exemples font partie intégrante de la présente invention et toute caractéristique nouvelle par rapport à un état de la technique antérieure à partir de la description prise dans son ensemble fait partie intégrante de l’invention.
Sauf si mentionné expressément, les pourcentages sont exprimés en poids/poids et la température est donnée en degré Celsius.
Exemple 1 : mode de préparation de la composition et d’un extrait de T. lutea
L’origine géographique de la souche de microalgue utilisée pour préparer la composition selon l’invention est la France.
Un extrait est obtenu par extraction dans un mélange éthanol:eau (70 :30 ; v/v) à partir de la microalgue Tisochrysis lutea . Il est insoluble dans l’eau et hautement visqueux empêchant toute manipulation à température ambiante.
L’extrait et l’huile de noix de coco sont mis à température ambiante (25 ± 1 °C) 24 heures avant la préparation. L’extrait est transféré dans un tube à centrifuger comportant l’huile de telle manière que la masse nette finale du mélange soit d’environ 5 g et la proportion massique soit telle que l’extrait consiste en 25 % de la masse totale nette du mélange. Le mélange est agité pendant une minute par utilisation d’un dispositif de mélange dit vortex. L’agitation est répétée trois fois par mélange. On obtient un mélange homogène.
L’extrait final obtenu comprend :
Il existe donc un besoin d’améliorer les méthodes de diagnostic de batteries à électrolyte liquide de type plomb-acide et avantageusement à des fins de prévisions de leur durée de vie notamment pour des applications de stockage d’énergie de secours.
Pour ce faire, l’invention concerne, sous l’un de ses aspects, une méthode de diagnostic d’un accumulateur ou batterie à électrolyte aqueux, notamment une batterie plomb-acide, comprenant les étapes suivantes :
a/ mesure continue d’un courant de surcharge (I ovch ) appliquée à la batterie ;
b/ mesure périodique, sous courant continu, de la résistance interne (R 120s ) de la batterie,
c/ normalisation d’un paramètre issu du courant de surcharge mesuré selon l’étape a/ et de la résistance interne mesurée selon l’étape b/ ;
d/ estimation de l’écart du logarithme de la résistance interne normalisée selon l’étape c/, considérée pour le paramètre issu du courant de surcharge normalisé selon l’étape c/, par rapport à une droite d’étalonnage, obtenue à partir d’une régression linéaire de mesures d’étalonnage de résistance interne et courant de surcharge d’une batterie de référence ;
e/ comparaison de l’écart (∆) estimé par rapport une valeur seuil prédéterminée en fonction du type de la batterie : • si l’écart est positif et supérieur à cette valeur seuil alors nécessité de changer la batterie du fait de son vieillissement prématuré ; • si l’écart est négatif et inférieur à cette valeur seuil alors pas de nécessité de changer la batterie.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le paramètre issu du courant de surcharge mesuré est l'intégration (Q ovch) du courant de surcharge flottante lorsque la tension de la batterie est maintenue à une valeur de charge flottante comprise entre 2,25V et 2,3V/accumulateur.
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, la normalisation de la résistance interne selon l’étape c/ est réalisée en divisant la résistance interne mesurée (R 120s ) par la résistance interne de la batterie neuve mesurée sous courant alternatif à 1kHz ou d’une batterie neuve de référence du même type.
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, la normalisation du courant de surcharge selon l’étape c/ est réalisée en divisant l’intégration du courant de surcharge mesuré (Q ovch ) par la capacité nominale (Cn) de la batterie, définissant l’indice de surcharge (N ovch ).
Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
f/ estimation du rapport ( entre la limite de surcharge (N max ) et l’indice de surcharge (N ovch ) ; g/ comparaison du rapport ( estimé à l’étape f/ par rapport à 1 :
si le rapport ( estimé est inférieur à 1, alors nécessité de changer la batterie du fait de son vieillissement normal dépassé.
Selon encore un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend en outre l’étape suivante :
si le rapport ( comparé à l’étape g/ est supérieur à 1, et si la valeur absolue de l’écart (∆) estimé à l’étape d/ est inférieur à la valeur seuil prédéterminée, alors
Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose.) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulftates d’éthylcellulose.
L’invention a également pour objet un procédé d’impression tridimensionnelle d’objets céramiques à base de carbure de silicium.
Le procédé selon l’invention met en œuvre une composition décrite ci-dessus.
Le procédé peut comprendre une étape de polymérisation de la composition sous l’action d’un rayonnement ultraviolet, et une étape de traitement thermique.
L’étape de traitement thermique peut être mise en œuvre entre 1000 et 1800°C, de préférence entre 1000 et 1500°C, et encore de préférence entre 1400 et 1500 °C. L’étape de traitement thermique peut durer de 1 à 10 heures, et de préférence de 2 à 6 heures.
Le traitement thermique peut être effectué sous atmosphère d’argon ou d’azote pur, ou d’argon et d’azote hydrogéné et d’hydrogène pur.
Le procédé peut être un procédé par stéréolithographie ou un procédé de fabrication additive par traitement numérique de la lumière.
, déjà décrite, est une première vue partielle schématique d’un dispositif d’impression tridimensionnelle d’objets céramiques, conformément à un premier mode de réalisation,
, déjà décrite, est deuxième vue partielle schématique d’un dispositif d’impression tridimensionnelle d’objets céramiques, conformément au premier mode de réalisation, et
est vue partielle schématique d’un dispositif d’impression tridimensionnelle d’objets céramiques, conformément à un deuxième mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE L’invention concerne le développement d’une formulation photopolymérisable pour l’impression tridimensionnelle d’objets céramiques à base de carbure de silicium (SiC) polycristallin s’appuyant sur la photopolymérisation sélective de couches inorganiques-organiques, procédé plus communément appelé stéréolithographie.
L’insolation de la surface à polymériser peut se faire par un laser, une diode électroluminescente ou un dispositive DLP éclairé par une source de lumière. L’invention concerne le système photopolymérisable et consiste plus précisément à introduire un polymère précéramique (milieu inorganique) transparent aux longueurs d’onde employées et composé au moins d’un groupement réactif de type NH x R 2-x (1  x  2) - un polysilazane par exemple - comme précurseur de carbure de silicium (SiC) qui pourra éventuellement être mélangé avec des charges métalliques, métalloïdes ou céramiques, dans un milieu organique composé d’une résine photopolymérisable sélectionnée dans la famille des acrylates, en présence d’un photoamorceur.
Le photoamorceur est une espèce chimique qui absorbe dans le domaine de longueur d’onde de la source lumineuse (par exemple 220-405 nm) et qui permet, sous l’action d’un rayonnement UV, de générer des espèces réactives et d’amorcer la polymérisation complète du mélange et éventuellement d’un diluant. Ce mélange photopolymérise uniformément sous une source de lumière de puissance par exemple inférieure ou égale à 1W et de longueur d’onde notamment 353 nm (peut être étendu à 405 nm) pour former des pièces crues de formes tridimensionnelles de géométries qui peuvent être complexes avec une résolution minimum de l’ordre de 40 µm.