INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation dans lequel au moins une règle de l'ensemble de règles prédéterminées est respectée, le procédé comprend une étape d'émission par le dispositif 220 d'un quatrième signal lié à la protection en écriture et/ou en lecture 204 de la section 231 de la mémoire non volatile 230 à destination de la section 231 de la mémoire non volatile 230. Le quatrième signal lié à la protection en écriture et/ou en lecture de la section 231 est par exemple un signal "write protect" émis vers le port 232 de protection en écriture et/ou en lecture de la section 231 de la mémoire non volatile 230.
Un exemple de règle parmi l'ensemble de règles prédéterminées peut être par exemple : si le premier signal 201 reçu est une requête d'écriture dans la section 231 de la mémoire volatile 230 et que le contexte d'utilisation du système électronique 210 compris dans le deuxième signal 202 est le mode avionique civil, si la phase de vie du système 200 comprise dans le troisième signal 203 est la phase de production et si le mode de fonctionnement du système est le mode opération alors l’accès est autorisé.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur Pd-Ag/ γ-Al 2 O 3 , comprenant : une étape C d’imprégnation d’un sel de palladium et d’un sel d’argent, en particulier du nitrate de palladium et du nitrate de cuivre, dissous dans une solution aqueuse, en particulier dans un volume d’eau de 5 à 10 mL sur un support en alumine (γ-Al 2 O 3 ), en particulier sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support comprise de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur Pd-Ag / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un matériau homogène,
en particulier ladite étape C comprenant :
- l’utilisation d’une concentration en sel d’argent, calculée pour obtenir une teneur d’argent de 0,1 à 40%, en poids par rapport au poids total du catalyseur, une étape D de séchage dudit matériau homogène, en particulier à une température de 60 à 100°C, notamment 80°C, de préférence pendant une durée de 10 à 24 heures, notamment 16 heures, pour obtenir le catalyseur Pd-Ag/ γ-Al 2 O 3 sous forme d’un matériau homogène anhydre, une étape E d’activation, en particulier comprenant une calcination dudit matériau homogène anhydre à une température de 200 à 1000°C, notamment 600°C, de préférence pendant une durée de 1 à 15 heures, notamment 2 heures, pour obtenir ledit catalyseur.
Catalyseur Pd-M / Support préparé selon l’invention
Un autre objet de l’invention concerne un catalyseur bimétallique supporté de formule Pd-M / Support, comprenant du palladium et un métal M sur un support, dans laquelle M représente Cu ou Ag, susceptible d’être obtenu par un procédé de préparation d’un catalyseur tel que défini ci-dessus.
Catalyseur Pd-Cu/ZrO 2 préparé selon l’invention
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur bimétallique de palladium et cuivre sur un support en dioxyde de zirconium de formule Pd-Cu/ZrO 2 , susceptible d’être obtenu par un procédé de préparation d’un catalyseur tel que défini ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne un catalyseur bimétallique de palladium et cuivre sur un support en dioxyde de zirconium de formule Pd-Cu/ZrO 2 , susceptible d’être obtenu par un procédé de préparation comprenant : une étape C d’imprégnation d’un sel de palladium et d’un sel de cuivre, en particulier du nitrate de palladium et du nitrate de cuivre, dissous dans une solution aqueuse, en particulier dans un volume d’eau de 5 à 10 mL sur un support en dioxyde de zirconium, en particulier sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support comprise de 0,6 à 1,0 ;
- l’utilisation d’une concentration en sel de cuivre, calculée pour obtenir une teneur de cuivre de 0,1 à 40%, en poids par rapport au poids total du catalyseur, une étape D de séchage dudit matériau homogène, en particulier à une température de 60 à 100°C, notamment 80°C, de préférence pendant une durée de 10 à 24 heures, notamment 16 heures, pour obtenir le catalyseur Pd-Cu/ZrO 2 sous forme d’un matériau homogène anhydre, une étape E d’activation, en particulier comprenant une calcination dudit matériau homogène anhydre à une température de 200 à 1000°C, notamment 600°C, de préférence pendant une durée de 1 à 15 heures, notamment 2 heures, pour obtenir ledit catalyseur.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur bimétallique de palladium et d’argent sur un support en alumine (γ-Al 2 O 3 ) de formule Pd-Ag/ γ-Al 2 O 3 , susceptible d’être obtenu par un procédé de préparation d’un catalyseur tel que défini ci-dessus.
Un autre objet de l’invention concerne un catalyseur bimétallique de palladium et cuivre sur un support en dioxyde de zirconium de formule Pd-Cu/ZrO 2 , comprenant : une teneur en palladium comprise de 0,1 à 10%, notamment de 2%, et une teneur en cuivre, comprise de 0,1 à 40%, notamment de 10%, en poids par rapport au poids total du catalyseur ;
OBJETS DE L’INVENTION En conséquence, l’objet de la présente invention est de fournir une étiquette autocollante bistratifiée pour la libération d’arômes comprenant une construction bistratifiée, chaque feuille étant formée par une couche de base structurée de papier FSC de fine épaisseur, c’est-à-dire, de papier fabriqué à partir de sources renouvelables et certifié par le Forest Stewardship Council (conseil de soutien de la forêt), associée à une couche de plastique constituée de polyéthylène téréphtalate (PET) recyclé, de fine épaisseur et contenant, entre les deux feuilles, des parfums devant être libérés.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une étiquette autocollante bistratifiée pour libérer des arômes contenant une quantité de matière plastique de 55 % inférieure aux étiquettes similaires connues dans l’état de la technique.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Par conséquent, l’objet de la présente invention est une étiquette autocollante bistratifiée pour libérer des arômes, chaque feuille étant formée par une couche de base recouverte par une couche de plastique et une couche de parfum disposée entre les feuilles, chaque couche de plastique comprenant une épaisseur de 12 μm en matière plastique recyclée et chaque couche de base est constituée de papier, de préférence de papier fabriqué à partir de sources renouvelables.
DESCRIPTION DETAILLEE DES DESSINS La illustre schématiquement la composition d’étiquettes connues dans l’état de la technique, présentant une grande épaisseur et une quantité excessive de matière plastique ; et
la illustre schématiquement la structure de l’étiquette autocollante qui est l’objet de la présente invention, présentant une fine épaisseur et une quantité sensiblement plus faible de matière plastique.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme nous pouvons le voir sur la , les étiquettes libérant des arômes déjà connues dans l’état de la technique comprennent, en règle générale, une couche de plastique A à base étanche à l’eau et une couche de plastique B de couverture, également étanche à l’eau, de sorte qu’entre les couches, est disposée une quantité de parfum C, dont l’arôme est destiné à être libéré lorsque la couche de plastique B de couverture est totalement ou partiellement décollée de la quantité de parfum C.
Ces étiquettes peuvent être distribuées individuellement, disposées et collées dans des magazines, des cartes ou des brochures publicitaires. Afin que le parfum ne passe pas, par capillarité, à travers les moyens auxquels l’étiquette est associée, la couche de base A est constituée de matière plastique étanche à l’eau et fait en principe 32 μm d’épaisseur, pour garantir l’étanchéité de la couche de parfum C.
De la même manière, afin que la couche de parfum C n’exsude pas de manière indésirable son arôme, c’est-à-dire, avant que l’utilisateur ne décolle la couche B de couverture, cette couche B de couverture est également constituée de matière plastique étanche à l’eau, d’ordinaire de 23 μm d’épaisseur.
Ainsi, l’épaisseur totale de la couche A de base et de la couche B de couverture est de 55 μm, c’est-à-dire qu’une grosse quantité de matière plastique est utilisée. Et ceci, sans compter l’adhésif plastique appliqué sur la couche de base A pour qu’elle s’associe elle-même à l’autre surface, telle qu’un magazine, par exemple.
D’autre part, selon un mode de réalisation préféré et comme on peut le voir sur la , l’objectif de l’étiquette autocollante bistratifiée pour la libération d’arômes 10, objet de la présente invention, est d’utiliser une quantité sensiblement plus faible de matière plastique tout en garantissant l’étanchéité de la couche de parfum 3.
Par conséquent, l’étiquette autocollante bistratifiée pour la libération d’arômes 10 comprend deux feuilles, chaque feuille étant formée par une couche de base 1 recouverte par une couche de plastique 2 et une couche de parfum 3 disposée entre les feuilles. Étant autocollante, la couche de base 1 d’une des feuilles présente une fine quantité d’adhésif sur sa surface opposée à la surface recevant la couche de plastique 2.
Chaque couche de base 1 est constituée de papier, de préférence de papier fabriqué à partir de sources renouvelables et certifié par le FSC – Forest Stewardship Council.
Une couche de plastique 2 est appliquée sur chaque couche de base 1. Chaque couche de plastique 2 comprend une épaisseur de 12 μm de matière plastique recyclée, de préférence de polyéthylène téréphtalate (PET), et un autre type de plastique recyclé peut être utilisé, totalisant ainsi une épaisseur de 24 μm de couches de plastique 2, c’est-à-dire de plastique recyclé.
Cette construction de l’étiquette 10 utilise par conséquent 24 μm d’épaisseur de matière plastique, ce qui signifie une réduction de 55 % de la quantité de plastique utilisée, comparativement à des étiquettes similaires connues dans l’état de la technique qui présentent une épaisseur totale de 55 μm dans les couches de plastique. De plus, le plastique utilisé dans les couches de plastique 2 de l’étiquette 10 objet de la présente invention est du PET recyclé. Par conséquent, la quantité sensiblement inférieure de plastique et l’utilisation de PET recyclé entraînent un impact écologique moindre de cette étiquette 10 par rapport aux étiquettes connues et utilisées jusqu’à présent.
En outre, en ce qui concerne la construction de l’étiquette 10, objet de l’invention, l’utilisation de couches de plastique 2 présentant une épaisseur moindre est possible parce que les couches de base 1, constituées de papier, participent à la formation d’une barrière pour la capillarité de la couche de parfum 3, cette barrière étant fournie principalement par les couches de plastique 2. Par conséquent, l’étanchéité du parfum 3 disposé entre les feuilles est assurée avec succès et, de plus, il est possible de réduire la quantité de matière plastique utilisée dans celles-ci de 55 %.
On met également l’accent sur le fait que les couches de base 1 de l’étiquette 10 permettent la séparation et l’assemblage des feuilles en continu, c’est-à-dire, dès que l’utilisateur souhaite libérer l’arôme du parfum 3. Dans ces cas, lorsque les feuilles sont à nouveau assemblées, l’étanchéité de la libération de l’arôme est toujours conservée par la feuille qui recouvre la couche de parfum 3.
Selon un autre inconvénient, les tiges des boulons des premier et deuxième modes de réalisation sont différentes et ne peuvent pas être utilisées indifféremment avec un écrou à sertir ou un écrou à visser.
A cet effet, l’invention a pour objet un boulon prévu pour assembler au moins des premier et deuxième éléments, ledit boulon comprenant une tige qui présente des première et deuxième extrémités, en fonctionnement la première extrémité étant immobilisée par rapport au premier élément et la deuxième extrémité étant en saillie par rapport au deuxième élément ; ladite tige comportant une gorge de rupture distante des première et deuxième extrémités, une première partie qui s’étend de la première extrémité jusqu’à la gorge de rupture ainsi qu’une deuxième partie qui s’étend de la deuxième extrémité jusqu’à la gorge de rupture, la deuxième partie comportant une surface latérale configurée pour permettre d’exercer un effort de traction sur la tige, la première partie comportant au moins un premier tronçon pourvu d’au moins un filetage.
Selon l’invention, la deuxième partie de la tige comprend au moins un méplat configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. En complément, la première partie de la tige comprend au moins une surface configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige.
L’invention permet d’obtenir un boulon polyvalent qui peut être utilisé avec un écrou à sertir ou un écrou à visser. Quel que soit l’écrou, il peut être mis en place depuis une seule extrémité tout en appliquant une précontrainte à la tige du boulon sans risque d’endommagement des pièces à assembler.
Selon une autre caractéristique, la deuxième partie de la tige présente une section transversale prismatique.
Selon une autre caractéristique, la première partie comprend un deuxième tronçon intercalé entre la gorge de rupture et le premier tronçon, ledit deuxième tronçon présentant au moins un méplat configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige.
Selon une autre caractéristique, le deuxième tronçon présente une section transversale prismatique.
Selon une autre caractéristique, la deuxième partie et le deuxième tronçon ont des sections maximales inférieures à celles du premier tronçon.
Selon une autre caractéristique, la tige présente un trou transversal traversant de part en part la tige et positionné au niveau de la gorge de rupture, ledit trou transversal formant une fente transversale au niveau d’une face terminale de la tige après une rupture de la tige au droit de la gorge de rupture.
L’invention a également pour objet un procédé de vissage d’un écrou à visser sur une tige d’un boulon selon l’une des caractéristiques précédentes pour assembler au moins deux éléments. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de mise en place de la tige, une étape de positionnement de l’écrou sur la tige jusqu’à ce qu’il coopère avec le premier tronçon fileté, une étape de vissage de l’écrou jusqu’à ce qu’il soit en contact avec un des éléments à assembler, une étape de traction de la tige tout en repoussant l’élément à assembler ainsi qu’une étape de vissage complémentaire de l’écrou alors que la tige est soumise à un effort de traction jusqu’à ce que l’écrou vienne en contact avec l’élément à assembler.
L’invention a également pour objet un procédé de dévissage d’un écrou fileté vissé sur une tige d’un boulon selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de dévissage de l’écrou avec un premier embout coopérant avec ledit écrou tout en immobilisant en rotation la tige en faisant coopérer un deuxième embout avec une surface de la première partie configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige.
Selon une autre caractéristique, la première partie comprend un deuxième tronçon intercalé entre la gorge de rupture et le premier tronçon, ledit deuxième tronçon présentant au moins un méplat configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. En complément, le deuxième embout comprend un logement, configuré pour recevoir au moins partiellement le deuxième tronçon, présentant une section transversale identique à celle du deuxième tronçon.
Selon une autre caractéristique, la tige présente un trou transversal traversant de part en part la tige et positionné au niveau de la gorge de rupture, ledit trou transversal formant une fente transversale au niveau d’une face terminale de la tige après une rupture de la tige au droit de la gorge de rupture. En complément, le deuxième embout comprend une extrémité plate insérée dans la fente transversale.
est une vue latérale d’une tige d’un boulon illustrant un mode de réalisation de l’invention,
Le moyen de levée 14a est un électroaimant dont l’activation éloigne radialement l’élément de butée 13a de l’arbre interne 6, l’attraction exercée par l’électroaimant étant plus importante que la force de rappel du ressort 15. De cette façon, l’élément de butée 13a est déplacé de sa position de blocage axial à sa position de déblocage axial par l’activation du moyen de levée 14a. Le moyen de rappel 14b en position d’engagement de l’arbre interne 6 peut alors provoquer le déplacement axial de l’arbre interne 6 depuis la position de désengagement jusqu’à la position d’engagement sur l’arbre externe 7 fixé au rotor d’entrainement 5. Le moyen de rappel 14b est par exemple un ressort de rappel en position d’engagement positionné axialement en butée contre l’arbre interne 6.
Ainsi, les moyens de déverrouillage 14 permettent, lorsqu’ils sont activés, de remettre le générateur 1 dans la configuration de fonctionnement de la .
Les moyens de déverrouillage 14 sont donc commandés à distance, puisqu’ils sont pilotés par un utilisateur tel que le pilote qui émet un ordre d’activation, par exemple en appuyant sur un bouton, provoquant l’activation de l’élément de levée 14a. En d’autres termes, les moyens de déverrouillage 14 ne nécessitent pas d’intervention manuelle d’un utilisateur directement sur le dispositif 2.
Les figures 3, 4 et 5 illustrent respectivement un premier, un deuxième et un troisième mode de réalisation d’un moyen de freinage 12 et de blocage en rotation de l’écrou 10. Dans l’ensemble de ces modes de réalisation, le moyen de freinage comprend un électroaimant 18 et une pièce 19 axialement mobile entre une position de blocage en rotation de l’écrou 10 et une position de déblocage en rotation de l’écrou 10. La position de blocage de l’écrou 10 est atteinte par la pièce mobile 19 sous l’effet de l’électroaimant 18.
Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, l’écrou 10 est monté sur l’arbre interne 6 par l’intermédiaire d’un vissage à billes ou à rouleaux, de sorte que le couple de reprise de l’effort tangentiel par l’écrou lors de son blocage est considérablement réduit. Les frottements sont réduits par rapport à un filetage, et le couple nécessaire pour freiner l’écrou 10 est réduit.
De plus, dans ce mode de réalisation, la pièce axialement mobile 19 est couplée à l’écrou 10. Plus précisément, la pièce mobile 19 est montée sur l’écrou 10 de façon à coulisser le long d’une liaison 20 à l’écrou 10 entre les deux positions de blocage et de déblocage de la rotation de l’écrou 10.
Par exemple, la liaison 20 entre la pièce axialement mobile 19 et l’écrou 10 est une liaison par cannelure ou clavette, la cannelure 20a étant disposée axialement sur l’écrou 10, comme représenté sur la , qui illustre une vue en coupe transversale selon la ligne III-b-III-b de la . La pièce mobile 19 est monté coulissante sur cette cannelure 20a. L’activation de l’électroaimant 18 crée une force d’attraction sur la pièce mobile 19 qui peut alors coulisser le long de la liaison 20 de façon à se rapprocher de l’électroaimant 18.
De plus, dans le mode de réalisation des et 3B, le moyen de freinage 12 et de blocage de la rotation de l’écrou 10 comprend un élément de butée 21 fixe. L’élément de butée 21 est disposé axialement à l’extrémité de liaison 20 et s’étend radialement de façon à être situé sur la trajectoire en rotation de la pièce mobile 19 en position de blocage. Par exemple, l’élément de butée 21 est une garniture de frein. Ainsi, lors de l’activation de l’électroaimant 18, la pièce mobile 19 se déplace le long de la liaison 20 vers l’électroaimant 18, et est alors bloquée en translation par l’élément de butée 21, ce qui produit un effet de friction menant au freinage et à l’immobilisation en rotation de l’écrou 10. La pièce mobile 19 est donc alors en position de blocage en rotation de l’écrou 10.
La représente un deuxième mode de réalisation du moyen de freinage 12 en rotation et de blocage de l’écrou 10.
Dans ce mode de réalisation, le moyen de freinage et de blocage 12 comprend au moins une bille 22, de préférence un ensemble de billes, des moyens de rappel en position axiale initiale 23 de la pièce mobile 19, ainsi qu’une cavité 19b de réglage de l’effort exercé sur la bille 22.
La pièce mobile 19 est solidarisée à un bâti fixe par rapport au stator 4. La pièce mobile 19 s’étend axialement et comprend une surface radialement interne 19a en regard de l’écrou 10. La bille 22 est disposée radialement entre la surface interne 19a de la pièce mobile 19 et la surface externe 10a de l’écrou 10. Plus précisément, la bille 22 est en contact avec la surface externe 10a.
La surface 19a comprend la cavité 19b de réglage de l’effort appliqué sur la bille s’étendant axialement et radialement assez profondément pour loger la bille 22. Plus précisément, la cavité 19b est suffisamment profonde pour éviter le contact de la bille 22 avec la surface interne 19a au niveau de cette cavité 19b. En dehors de cette cavité 19b, la surface 19a est apte à être en contact avec la bille 22.
La pièce mobile 19 est montée axialement coulissante sur le bâti de sorte que la pièce mobile 19 coulisse sous l’effet de l’électroaimant 18 de sorte que lorsque l’électroaimant est désactivé, la pièce mobile est axialement positionnée de façon que la bille 22 soit logée dans la cavité 19b. Ainsi, lorsque l’électroaimant 18 est désactivé, la surface 19a n’exerce aucun effort sur la bille 22. La pièce mobile 19 est donc alors en position de déblocage axial.
A l’inverse, lorsque l’électroaimant 18 est activé, l’attraction exercée par l’électroaimant 18 provoque un coulissement de la pièce mobile 19 de sorte que la bille 22 soit délogée de la cavité 19b. Ainsi la bille 22 est en contact de la surface 19a. La surface 19a compresse alors la bille 22 contre l’écrou 10 de sorte que l’écrou soit freiné ou bloqué. Le pièce mobile 19 est donc alors en position de blocage de l’écrou 10 sous l’action de l’électroaimant 18.
Les moyens de rappel en position axiale initiale 23 sont positionnés de façon à exercer une force de rappel axiale sur la pièce mobile opposée à la force d’attraction exercée par l’activation de l’électroaimant 18. De cette manière, lorsque l’électroaimant 18 est désactivé, les moyens de rappel 23 provoquent le coulissement axial de la pièce mobile depuis la position de blocage dans laquelle la bille 22 est compressée par la surface 19a jusqu’à la position de déblocage dans laquelle la bille 22 est logée dans la cavité 19b. Ainsi, le freinage n’est effectif que lorsque l’électroaimant 18 est activé.
La illustre un troisième mode de réalisation du moyen de freinage en rotation et de blocage 12 de l’écrou 10.
Ces performances en linéarité et en consommation électrique sont meilleures que celles de filtres adaptifs classiques, tels que des filtres construits uniquement à partir d’inductances actives.
Des essais similaires menés sur des filtres adaptifs ayant une fonction similaire mais construits uniquement à partir d’inductances actives à base de gyrateurs ont montré que ces filtres actifs présentent, par comparaison, un point d’interception du troisième ordre égal à -10dBm et une consommation électrique de 160mA pour tout le filtre pour une tension d’alimentation de 1,2V, ce qui est le double de la consommation du filtre 10 dans l’exemple illustré ci-dessus.
Ainsi, associer judicieusement des inductances actives et des inductances passives pour former un filtre adaptif procure de meilleures performances, notamment en matière de linéarité et de consommation électrique, tout en réduisant la complexité de la conception du filtre.
Dispositif à onde acoustique de volume et procédé de réalisation d’un tel dispositif La présente invention concerne, en général, un dispositif à onde acoustique de volume, et plus particulièrement, un procédé de réalisation de la couche à base d’un matériau piézoélectrique formant le cœur de ce dispositif.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les résonateurs basés sur une structure de type « onde acoustique de volume» dite BAW (acronyme de « Bulk Acoustic Wave ») sont couramment utilisés pour réaliser des filtres RF. Le cœur des résonateurs BAW est composé d’un matériau piézoélectrique qui influence les propriétés finales du filtre.