INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les architectures Open rotor incluent notamment les turbopropulseurs conventionnels à hélice simple, les UDF (« Unducted Dual Fan » également dénommés « Contra-Rotating Open Rotor » ou CROR ou Rotor ouvert contrarotatif en français) ainsi que les USF (acronyme pour le terme anglais « Unducted Single Fan » pour soufflante unique non carénée en français).
Dans le cas d’une architecture CROR, le système propulsif se compose de deux rotors à savoir, une hélice amont mobile qui entraîne l’écoulement et une hélice aval, contrarotative par rapport à l’hélice amont, qui a pour but de redresser l’écoulement.
Dans le cas d’une architecture USF, l’hélice amont est mobile (i.e. rotor) alors que l’hélice aval est fixe (i.e. stator) et joue le rôle d’un redresseur.
Ces différentes architectures Open rotor nécessitent un asservissement en angle de calage.
La méthode classique pour produire un électrolyte contenant des zincates, par dissolution d’un oxyde de zinc, tel que le ZnO, directement dans l’électrolyte ne permet pas de produire une solution sursaturée, elle peut au mieux produire une solution saturée avec une concentration proche de la concentration de saturation des zincates dans une solution de KOH, c’est-à-dire aux alentours de 0,7 mol/L. Une méthode permettant de réaliser une solution de KOH sursaturée en zincates consiste à effectuer une oxydation électrochimique de zinc métallique dans une solution de KOH préalablement saturée en zincates. Cette méthode est cependant compliquée car elle nécessite un appareillage spécifique. De plus, une solution sursaturée en zincates est caustique et corrosive et doit donc être manipulée avec précautions par un professionnel.
La solution sursaturée produite par la méthode mentionnée ci-dessus doit être directement intégrée au sein de la batterie. La batterie doit donc être assemblée avec l’électrolyte avant d’être dispatchée et vendue à l’utilisateur. Elle devra ainsi être stockée avec son électrolyte liquide. Ce stockage a pour conséquence d’entraîner un vieillissement calendaire de la batterie dès le moment où celle-ci est remplie d’électrolyte. Le vieillissement calendaire est un vieillissement qui survient lorsque la batterie est au repos ou en stockage. Pour éviter ce vieillissement calendaire, il est nécessaire de limiter la durée de stockage des batteries après remplissage. Ainsi, dans la demande FR3091042, il a été observé que si la batterie remplie par un électrolyte de KOH et de zincates n’était pas démarrée dans les 24h après l’ajout de l’électrolyte, les performances et la durée de vie étaient fortement dégradées et l’apparition de dendrites donnant lieu à des courts-circuits survenait en moyenne au bout de 50 cycles de charge/décharge.
Il existe donc toujours un besoin d’un moyen de produire un électrolyte sursaturé en zinc de manière plus simple et moins dangereuse. Il existe en particulier un besoin de pouvoir produire un électrolyte sursaturé en zincates ne nécessitant pas d’être directement incorporé sous forme liquide dans la batterie. Il existe enfin toujours un besoin de produire une batterie à base de zinc contenant un électrolyte à base de KOH sursaturé en zincates ne vieillissant pas durant le stockage.
Résumé La présente a pour objet de répondre à ces différentes problématiques.
La présente invention propose ainsi, selon un premier aspect, un procédé de préparation d’un composé solide à partir d’hydroxyde de potassium solide et d’oxyde de zinc, comprenant les étapes suivantes : - ( S1 ) : le chauffage de l’hydroxyde de potassium solide afin d’obtenir de l’hydroxyde de potassium liquéfié, - ( S2 ) : l’ajout d’oxyde de zinc à l’hydroxyde de potassium liquéfié obtenus à l’étape ( S1 ) afin d’obtenir un mélange liquide hydroxyde de potassium et d’oxyde de zinc, - ( S3 ) : le chauffage du mélange obtenu à l’étape ( S2 ) à une température permettant le maintien de l’hydroxyde de potassium sous forme liquide jusqu’à dissolution complète de l’oxyde de zinc, et - ( S4 ) : le refroidissement du liquide obtenu à l’issue de l’étape ( S3 ) jusqu’à la température ambiante afin d’obtenir un composé solide.
Le procédé selon l’invention permet de préparer un composé solide pouvant être utilisé comme précurseur d’un électrolyte dans une batterie, de préférence comprenant une électrode à base de zinc. Le procédé est simple et le composé solide produit est sans danger, permettant ainsi sa mise en œuvre dans des conditions peu restrictives tout en permettant la formation d’un électrolyte liquide présentant les mêmes avantages que ceux obtenus par les méthodes électrochimiques classiques. L’électrolyte sursaturé en zincates peut être obtenu par ajout d’une quantité prédéfinie d’eau sur le composé solide objet de l’invention.
La présente invention propose, selon un second aspect, un composé solide susceptible d’être obtenu par le procédé précédemment décrit.
La réalisation d’un électrolyte sous forme solide permet sa mise en œuvre au sein d’une batterie, qui peut être stockée durant une longue durée sans se détériorer. De plus, l’électrolyte est activable facilement, par ajout d’eau pour former une solution aqueuse alcaline à base d’ions hydroxyde et zincate.
La présente invention propose enfin, selon un troisième aspect, une batterie comprenant : - une électrode négative à base de zinc, - une électrode positive, et - le composé solide selon l’invention, ledit composé solide étant disposé à l’intérieur du boitier de la batterie.
La batterie comprenant le composé solide selon l’invention ne subit pas de vieillissement calendaire. En effet, le composé étant solide, la batterie reste sèche et ne vieillit pas. Il est donc ainsi possible de monter une batterie avec le composé solide de l’invention comme précurseur d’électrolyte liquide, et de la stocker pendant de très longues durées en absence d’humidité sans aucun impact sur les performances de la batterie. La batterie nécessite juste d’être activée pour rentrer en fonctionnement et ce, de manière simple, par ajout d’eau pour reconstituer un électrolyte liquide sursaturé en zincates. Ainsi, la batterie peut être activée quand cela est souhaité sans aucune manipulation technique particulière ou dangereuse nécessitant la présence d’un professionnel.
Description des dessins Fig. 1 montre schématiquement le procédé de préparation d’un composé solide selon le premier aspect de l’invention.
Fig. 2 montre une photographie du composé solide selon le second aspect de l’invention.
Fig. 3 montre schématiquement une batterie selon le troisième aspect de l’invention comprenant le composé solide coulé sur une électrode positive de charge.
La présente invention propose selon un premier aspect un procédé de préparation d’un composé solide à partir d’hydroxyde de potassium solide et d’oxyde de zinc, comprenant les étapes suivantes : - ( S1 ) : le chauffage de l’hydroxyde de potassium solide afin d’obtenir de l’hydroxyde de potassium liquéfié, - ( S2 ) : l’ajout d’oxyde de zinc à l’hydroxyde de potassium liquéfié obtenus à l’étape ( S1 ) afin d’obtenir un mélange liquide hydroxyde de potassium et d’oxyde de zinc, - ( S3 ) : le chauffage du mélange obtenu à l’étape ( S2 ) à une température permettant le maintien de l’hydroxyde de potassium sous forme liquide jusqu’à dissolution complète de l’oxyde de zinc, et - ( S4 ) : le refroidissement du liquide obtenu à l’issue de l’étape ( S3 ) jusqu’à la température ambiante afin d’obtenir un composé solide.
Selon l’invention, l’étape S1 comprend le chauffage de l’hydroxyde de potassium solide.
Selon un aspect des modes de réalisation décrits, on prévoit un dispositif d'imagerie à rayons X comportant un substrat de report, une matrice de pixels de photo-détection formée sur le substrat de report, et un scintillateur revêtant la matrice de pixels de photo-détection. Chaque pixel de photo-détection comprend une photodiode formée sur le substrat de report et reliée ou connectée électriquement à des éléments de connexion électrique (piste, plages, bornes ou plots de connexion électrique) du substrat de report, et une puce élémentaire monolithique, fixée et connectée électriquement à des éléments de connexion électrique du substrat de report. Dans chaque pixel, la puce élémentaire est connectée à la photodiode, par exemple par au moins un élément de connexion électrique du substrat de report. La puce élémentaire comprend au moins un circuit intégré de lecture de la photodiode du pixel, de préférence réalisé en technologie CMOS.
Un avantage des modes de réalisation décrits est qu'ils permettent d'obtenir des dispositifs d'imagerie de grandes dimensions, par exemple de dimensions latérales supérieure à 10 cm et de préférence supérieures à 20 cm, à des coûts relativement faibles, tout en bénéficiant des avantages des circuits intégrés monolithiques, par exemple des circuits CMOS, pour la lecture des photodiodes. Un avantage réside notamment dans le faible bruit de lecture introduit par de tels circuits intégrés monolithique par rapport à des circuits à base de transistors TFT (de l'anglais "Thin Film Transistor" – transistor en couches minces), formés par dépôts successifs de plusieurs couches minces directement sur le substrat de report. Un autre avantage est un gain en rapidité de lecture, lié à la meilleure mobilité des porteurs de charge dans de tels circuits intégrés monolithiques par rapport à des circuits TFT. En outre, de tels circuits permettent, de façon optionnelle, de mettre en œuvre des fonctions additionnelles de traitement des signaux électriques fournis par les photodiodes. Un autre avantage réside dans le faible encombrement des puces élémentaires monolithique par rapport à des circuits TFT.
Les figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H et 1I sont des vues de dessus et en coupe illustrant des étapes d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif d'imagerie à rayons X selon un mode de réalisation.
Les figures 1B à 1I sont des vues en coupe du dispositif à différents stade de fabrication, selon la ligne de coupe A-A de la .
Dans l'exemple représenté, le substrat de report 100 comprend deux niveaux métalliques conducteurs M1 et M2 séparés par un niveau isolant I (non représenté sur la ), et des vias métalliques V (non visibles sur la ) connectant les deux niveaux métalliques M1 et M2 à travers le niveau isolant I. Dans cet exemple, le substrat de report 100 comprend en outre des plots métalliques de connexion formés sur le niveau métallique supérieure M2, destinés à être connectés à des plots de connexion correspondantes des puces élémentaires des pixels du dispositif.
Lors d'une première étape, une couche conductrice, par exemple métallique, par exemple en titane, en cuivre ou en aluminium, est déposée sur la face supérieure du substrat 101 puis gravée pour former le niveau M1. Dans cet exemple, le niveau M1 comprend une pluralité de pistes conductrices sensiblement parallèles à la direction des colonnes de la matrice de pixels du dispositif d'imagerie (direction verticale dans l'orientation de la ). Plus particulièrement, dans cet exemple, on forme, dans le niveau M1, pour chaque colonne du dispositif d'imagerie, une piste conductrice C1 s'étendant sur sensiblement toute la longueur des colonnes du dispositif. Chaque piste C1 est destinée à véhiculer un signal VX représentatif de la quantité de charges photogénérées dans les photodiodes des pixels de la colonne correspondante, et donc de l'intensité lumineuse reçue par les photodiodes des pixels de la colonne correspondante.
Afin d’obtenir la dispersion (A), il est proposé de polymériser des monomères particuliers susceptibles de former les particules i) en présence d’un agent stabilisant statistique polymérique ii) dans au moins un corps gras liquide à 20 °C et 1 atmosphère hydrocarboné de préférence volatile iii) et éventuellement iv) au moins un polyol liquide à 20 °C et 1 atmosphère, de préférence choisis parmi (C 2 -C 6 )alcane-diol et (C 2 -C 6 )alcane-triol tel que le glycérol et ,v) éventuellement de l’eau.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) est telle que les particules i) sont constituées i de plusieurs copolymères issus de monomères a 1 ), et/ou a 2 ) et a 3 ) a) de composition chimique différente ou de mélanges de copolymères b 1 ) avec au moins un polymère b 2 ), tels que définis précédemment, et ii) d’un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymériques issu de polymère d) et/ou de copolymères e) tels que définis précédemment, et iv) d’un ou plusieurs polyol(s) liquide(s) à 20 °C et 1 atmosphère, de préférence choisis parmi (C 2 -C 6 )alcane-diol et (C 2 -C 6 )alcane-triol tel que le glycérol, ladite dispersion pouvant en outre comprendre un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) vi) tels que définis précédemment.
Les dispersions (A) selon l'invention sont constituées de particules i), généralement sphériques, et ii) d'au moins un agent stabilisant, dans un mélange iii) de corps gras liquide(s) hydrocarboné(s), v) éventuellement d’eau, en présence iv) d’au moins un polyol liquide à 20 °C et 1 atmosphère, de préférence choisis parmi (C 2 -C 6 )alcane-diol et (C 2 -C 6 )alcane-triol tel que le glycérol, ladite dispersion pouvant en outre comprendre un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) vi) tels que définis précédemment.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) est telle que les particules i) sont constituées de plusieurs copolymères issus de monomères a 1 ), et/ou a 2 ) et a 3 ) a) de composition chimique différente ou de mélanges de copolymères b 1 ) avec au moins un polymère b 2 ), tels que définis précédemment, et ii) d’un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymériques issu de polymère d) et/ou de copolymères e) tels que définis précédemment, et iv) d’un ou plusieurs polyol(s) liquide(s) à 20 °C et 1 atmosphère, de préférence choisis parmi (C 2 -C 6 )alcane-diol et (C 2 -C 6 )alcane-triol tel que le glycérol, ainsi que v) d’eau, ladite dispersion pouvant en outre comprendre un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) vi) tels que définis précédemment.
Le ou les agents stabilisants ii) se trouve(nt) particulièrement dans la dispersion (A) en quantité comprise entre 0,01 % et 30% en poids par rapport au poids total de la dispersion (A), plus particulièrement entre 0,1 % et 20 % en poids, de préférence entre 0,5 et 10 % en poids, plus préférentiellement entre 0,6 et 8%, notamment entre 0,7% et 4,5% en poids par rapport au poids total de ladite dispersion (A).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la quantité en agent(s) stabilisant(s) ii) est comprise entre 0,05 % et 30 % en poids par rapport au poids total de ladite composition (A) sans v) eau, de préférence entre 0,2 % et 20 % en poids, notamment entre 2 % et 15 % en poids, plus préférentiellement entre 2 % et 10, notamment entre 2,5 et 5 % en poids par rapport au poids total de ladite dispersion (A) sans v) eau.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la quantité en agent(s) stabilisant(s) ii) est comprise entre 0,01 % et 20 % en poids par rapport au poids total de ladite composition (A) comprenant de l’eau, de préférence entre 0,1 % et 15 % en poids, notamment entre 0.9 % et 10 % plus préférentiellement entre 1 % et 5% notamment entre 2 et 3,5% par rapport au poids total de ladite dispersion (A) comprenant v) de l’eau.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention ii) le ou les agents stabilisants se trouve en quantité comprise entre 5 % et 40 % en poids par rapport au poids total des ingrédients i) + ii), plus particulièrement entre 8 % et 30 % en poids, de préférence entre 9 % et 20 % en poids par rapport au poids total des ingrédients i) + ii).
De préférence, les monomères constitutifs des particules i) sont choisis parmi les monomères insolubles dans le milieu hydrocarboné liquide constitué de iii) corps gras liquide(s) hydrocarboné(s). Les monomères insolubles représentent notamment 80% à 100 % en poids, de préférence 90 % à 100 % en poids, plus préférentiellement 95 % à 100 % en poids, encore plus préférentiellement 100 % en poids, du poids total des monomères formant les particule(s).
Particules de polymères i) Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) de la dispersion (A) est(sont) constituée(s) d’au moins deux, de préférence deux polymère(s) choisi(s) parmi a) les copolymères de monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)( ((C 1 -C 4 )alkyl)amino ; et/ou a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) de la dispersion (A) est(sont) constituée(s) de plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)( ((C 1 -C 4 )alkyl)amino ; et/ou a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique; et b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
De préférence les monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique a 3 ) sont choisis parmi les monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, plus préférentiellement les acides (C 1 -C 4 )(alkyl)acryliques tel que l’acide (méth)acrylique, notamment l’acide acrylique.
De préférence, les monomères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)((C 1 -C 4 )alkyl)amino sont choisis parmi les monomères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle substitués par un groupe hydroxy ou par un groupe (di)((C 1 -C 4 )alkyl)amino.Selon un mode de réalisation, les monomères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont substitués par un ou plusieurs groupes hydroxy, sont substitués par un groupe hydroxy comme le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle notamment l’acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA). Selon un autre mode de réalisation, les monomères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont substitués par un ou plusieurs groupes (di)((C 1 -C 4 )alkyl)amino , sont substitués par un groupe di(C 1 -C 4 )alkyl)amino tel qu’un groupe diméthylamino comme le 3-(diméthylamino)propyl (méth)acrylate, le 2-(diméthylamino)éthyl (méth)acrylate.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A1 constituées de copolymères de monomères éthyléniques : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)((C 1 -C 4 )alkyl)amino ; et/ou a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène], et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence constituées de copolymères de monomères éthyléniques a 1 ) et a 3 ), ou a 2 ) et a 3 ), plus préférentiellement a 1 ) et a 3 ).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’1 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a’ 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique,
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’2 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a’’ 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, (di)((C 1 -C 4 )alkyl)amino, de préférence substitués par un groupe hydroxy comme le 2-hydroxyethylacrylate (HEA) et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique.
Dans une deuxième étape 52, un indicateur de probabilité que le deuxième véhicule effectue un virage ayant un rayon de courbure déterminé est déterminé en fonction d’un rapport de la première information sur la deuxième information.
Dans une troisième étape 53, un indicateur de pertinence associé au deuxième véhicule est déterminé en fonction de l’indicateur de probabilité
Dans une quatrième étape 54, le système ACC est contrôlé en fonction de l’indicateur de pertinence.
Ces informations d’environnement correspondent par exemple à la distance entre le véhicule équipé du système ACC et un véhicule circulant devant, à la vitesse (par exemple relative) du véhicule circulant devant, à l’accélération (ou à la décélération) du véhicule circulant devant et/ou à une vitesse limite réglementaire. Un tel véhicule est appelé véhicule cible ou objet cible du système ACC. La ou les consignes d’accélération sont par exemple déterminées à partir d’une loi de commande basée sur des estimations du couple fourni par un groupe motopropulseur (par exemple un moteur thermique ou électrique) à une ou plusieurs roues du véhicule et de l’accélération courante du véhicule.
Le confort des passagers d’un véhicule est un autre facteur important, notamment pour l’acceptation des systèmes d’aide à la conduite des véhicules. Par exemple, une accélération ou une décélération trop importante est une cause d’inconfort pour les passagers d’un véhicule, notamment lorsque l’accélération est contrôlée par un système ACC. Des accélérations ou décélérations importantes et/ou répétées sont parfois dues à un manque d’anticipation du comportement du véhicule cible par le système ACC.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système de régulation adaptative de vitesse, dit système ACC, d’un premier véhicule suivant un deuxième véhicule correspondant à un véhicule cible du système ACC, le procédé comprenant les étapes suivantes :
Agent de traitement capillaire avec effet de soin amélioré L’invention concerne des agents de traitement capillaire qui contiennent des esters d’acides hydroxycarboxyliques spécifiques et de la triméthylglycine dans un support cosmétique, et l’utilisation des agents pour le soin des cheveux.
Notamment en raison de la sollicitation intensive des cheveux, induite par exemple par les colorations ou les permanentes, les lavages fréquents avec des shampooings, suivis d’un séchage au sèche-cheveux, mais aussi par la pollution environnementale, il est toujours plus important de disposer de produits de soin capillaire.
Parallèlement, le thème de la durabilité, caractérisé par un besoin sans cesse croissant des consommateurs à cet égard, est de plus en plus au centre des préoccupations des fabricants de cosmétiques.
Selon leur formulation, les produits de soin capillaire classiques comprennent généralement des silicones et/ou des huiles minérales et des composés d’ammonium quaternaire, tels que des tensioactifs cationiques et des polymères de cellulose et/ou de guar cationiques (quaternisés).
Cependant, les principes actifs de soin éprouvés présentent des inconvénients en termes de biodégradabilité, c’est pourquoi des efforts sont faits lors de la fourniture de produits de soins capillaires plus durables pour éliminer les silicones et/ou les polymères cationiques tout en obtenant un effet de soin équivalent.