INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la sont représentées les compositions mesurées de deux couches intermédiaires avec les raisons n=1,5 et n=3. Les courbes sont globalement croissantes même si une légère décroissance locale est visible sur la courbe n=1,5. La mention HfSY signifie hafnie stabilisée à l’yttrine. En fonction des performances recherchées et des matériaux sélectionnés, plusieurs paramètres peuvent être optimisés : nombre de lits de composition échelonnée, raison, épaisseur de la couche intermédiaire en plus des paramètres d’épaisseur de la couche métallique et d’épaisseur de la couche céramique.
Ainsi, la composition de la couche de céramique peut être modifiée afin de mieux s’adapter en termes de dilatation à la partie structurale sous-jacente. La présente un matériau réalisé par projection thermique sous air de matériaux à gradient avec une couche céramique en hafnie stabilisée avec 11% mol. d’oxyde d’yttrium (MGP-11), sur un corps en tungstène avant traitement thermique de consolidation. La couche intermédiaire présente alors aussi 11% mol. d’oxyde d’yttrium par rapport au total d’oxyde d’yttrium et autres oxydes. La montre un matériau réalisé par projection thermique sous air de matériaux à gradient avec une couche céramique en hafnie stabilisée avec 33% mol. d’oxyde d’yttrium (MGP-33) sur un corps en tungstène avant traitement thermique de consolidation. Dans les deux cas l’yttrine est ajoutée à l’hafnie avant le dépôt. L’yttrine et l’hafnie sont préparées ensemble avant l’agglomération-séchage ou la granulation. La zone riche en tungstène est à gauche des figures et la zone riche en céramique est à droite des figures.
Les essais ont été menés avec un corps massif en tungstène. En variante, un corps comprend plusieurs parties, par exemple une partie en composite carbone-carbone et une partie en tungstène formant une surface de tungstène sur laquelle la couche intermédiaire puis la couche de céramique sont formées.
Le fait d’augmenter le taux d’yttrium à 33% permet de réduire l’écart de dilatation thermique avec le corps métallique et ainsi de réduire le niveau de contrainte dans le gradient. Ainsi les fissures pénètrent moins en profondeur dans le gradient.
La montre la distribution massique en tungstène dans la couche intermédiaire à gradient de tungstène et de matériaux MGP-11 à 11% molaire d’oxyde d’yttrium et MGP-33 à 33% molaire d’oxyde d’yttrium en ordonnée et l’inverse de la profondeur en abscisse. Plus la valeur en abscisse est élevée, plus la position est éloignée du corps en tungstène. La distribution massique en tungstène est proche pour les deux taux d’yttrine. Ceci montre la reproductibilité du procédé pour des taux différents de dopant dans la céramique de la couche intermédiaire.
Les matériaux à gradient ont ensuite été testés sur un banc de combustion dans des conditions réalistes. Les échantillons sont positionnés sur une des parois d’une chambre du banc dans un faux hublot porte échantillon spécialement conçu. Les échantillons sont soumis à un flux pariétal. La température de la flamme est gérée par le ratio H 2 /O 2 à une pression de 10 bars. Les températures de flammes générées au cours de ces essais sont de 1500, 2000 et 2300 K. Les températures maximales atteintes en surface des échantillons sont mesurées par un pyromètre et sont de 1145 K et 1473 K pour les deux premiers essais respectivement et n’a pas pu être mesurée pour le troisième. Un exemple de cycle thermique est présenté. A l’allumage, des températures très supérieures peuvent être atteintes avant la stabilisation de la flamme qui est considérée comme le début du test. Les températures ci-dessus sont les températures mesurées pendant la phase stable. Les tests durent 25 secondes car la chambre n’est pas refroidie et sont répétés 4 fois successivement pour chaque échantillon pour une durée totale de 100 secondes.
Le premier onduleur 31 est un appareil électronique alimenté électriquement par un générateur de courant continu 11 comprenant un côté masse 12 et un côté alimentation 13. Le premier onduleur 31 permet de fournir un courant alternatif triphasé.
Le premier onduleur 31 contient trois lignes électriques 14, 15, 16 disposées en parallèle entre le côté masse 12 et le côté alimentation 13 du générateur 11. Chaque ligne électrique 14, 15, 16 comporte une cellule de commutation côté masse ou « low side » 117, 118, 119, c'est-à-dire une cellule de commutation en lien avec le côté masse 12 du générateur 11, et une cellule de commutation côté alimentation ou « high side » 17, 18, 19, c'est-à-dire une cellule de commutation en lien avec le côté alimentation 13 du générateur 11. Les cellules de commutation 17, 18, 19, 117, 118, 119 sont de type MOSFET. Le premier onduleur 31 comprend donc trois cellules de commutation côté masse 117, 118, 119 et trois cellules de commutation côté alimentation 17, 18, 19.
Chaque ligne électrique 14, 15, 16 comprend entre la cellule de commutation côté masse 117, 118, 119 et la cellule de commutation côté alimentation 17, 18, 19, une phase U, V, W. Il y a donc trois phases U, V, W alimentant le premier bobinage 21.
Chaque phase U, V, W alimente une bobine 28 du premier bobinage 21 du moteur d’assistance 1.
En fonctionnement normal, des courants électriques circulant dans les phases U, V, W créent un champ magnétique tournant déterminant un sens de rotation, une vitesse de rotation et un couple moteur du rotor du moteur d’assistance 1.
On définit de manière arbitraire un sens de rotation positif et un sens négatif. Le sens positif correspond dans la suite de la description au sens trigonométrique.
Dans le cas représenté en , le premier onduleur 31 et le deuxième onduleur 32 sont identiques. Cependant, le deuxième onduleur 32 pourrait avoir une structure différente sans modification de l’invention.
Le premier bobinage 21 est mécaniquement lié au deuxième bobinage 22 de sorte qu’ils sont soumis à des forces électromotrices synchrones à une constante près, avec un éventuel rapport de réduction.
Sur le schéma en , la cellule de commutation côté masse 119 reliée à la phase U, par la suite désignée par la cellule de commutation U côté masse, est défaillante, entrainant une défaillance du premier onduleur 31 de type court-circuit entre la phase U et le côté masse 12 du générateur 11. La cellule de commutation U côté masse sera également désignée par la cellule de commutation défaillante 119. La cellule de commutation défaillante 119 est bloquée dans une position fermée.
Le deuxième onduleur 32 continue d’être piloté normalement et entraine en rotation un rotor associé au deuxième bobinage 22 et donc un rotor associé au premier bobinage 21, lesdits rotors pouvant être un rotor unique, commun aux deux bobinages.
En présence d’une défaillance de type court-circuit, des forces électromotrices sont générées par la rotation du rotor du moteur d’assistance 1, c'est-à-dire du premier bobinage 21, créant un couple frein au niveau du premier bobinage 21ainsi qu’une surchauffe des cellules de commutation du premier onduleur 31. Cette rotation est assurée par le deuxième bobinage 22 qui est fonctionnel.
Dans l’exemple considéré par la suite dans lequel la cellule de commutation U côté masse est en court-circuit, les cellules de commutation V et W côté masse ont un risque de surchauffe. Les cellules de commutation V et W côté masse seront donc les cellules de commutation à piloter pour diminuer le risque de défaillance supplémentaire selon le tableau 1 ci-dessus.
Afin d’éviter une surchauffe, le procédé selon l’invention est appliqué sur le premier onduleur. Le deuxième onduleur continue de fonctionner normalement.
La suite de la description décrit plusieurs modes de réalisation appliqués à une défaillance de la cellule de commutation U côté masse.
Dès la détection d’un court-circuit par le système de direction assisté, le premier onduleur 31 est mis dans une position désactivée, c'est-à-dire que les cellules de commutation 118 V et 117 W côté masse et 19 U, 18 V, 19 W côté alimentation sont en position ouverte.
Dans tous les modes de réalisation, le procédé 100 selon l’invention comprend une étape de détermination 101 dans laquelle la ligne électrique 14, 15, 16 et le côté de la cellule de commutation directement affectée par la défaillance est déterminée. Dans le cas présent, l’étape de détermination 101 indique qu’il s’agit de la ligne électrique U, côté masse.
On propose de plus un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l’unité de traitement du boîtier décodeur tel que précédemment décrit à exécuter les étapes du procédé de détection tel que précédemment décrit.
la représente un téléviseur, un boîtier décodeur et une télécommande ;
la représente le téléviseur, le boîtier décodeur et un utilisateur ;
la représente des étapes du procédé de détection selon l’invention, dans le cas où le téléviseur est compatible avec le protocole CEC ;
la représente des étapes du procédé de détection selon l’invention, dans le cas où le téléviseur n’est pas compatible avec le protocole CEC ;
la représente des étapes d’un processus de négociation HDCP.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un boîtier décodeur 1 est connecté à un téléviseur 2 via un câble HDMI 3 (pour High Definition Multimedia Interface ). Le câble HDMI 3 relie un port HDMI 4 du boîtier décodeur 1 à un port HDMI 5 du téléviseur 2.
Le boîtier décodeur 1 comprend de plus un port d’entrée 6, des microphones 7 et une unité de traitement 8.
L’unité de traitement 8 est une unité électronique et logicielle, comprenant un ou plusieurs composants de traitement 10 montés sur une ou plusieurs cartes électriques.
Le ou les composants de traitement 10 comprennent par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ). Les composants de traitement 10 sont adaptés à exécuter des instructions de programmes. L’unité de traitement 8 comprend aussi une ou des mémoires 11 dans lesquelles sont stockés les programmes. L’invention n’est pas limitée à une architecture particulière de l’unité de traitement 8.
L’unité de traitement 8 met en œuvre une pluralité de modules fonctionnels.
L’unité de traitement 8 met tout d’abord en œuvre, classiquement, un module de décodage et un module de synchronisation.
Le boîtier décodeur 1 peut recevoir via son port d’entrée 6 un flux de transport F de signaux de télévision numérique (ou TS, pour Transport Stream ). Le flux de transport F peut être transmis au boîtier décodeur 1 par câble, par satellite, mais aussi via une liaison IP (par exemple DASH ou HLS), c’est-à-dire via une liaison qui utilise un protocole Internet.
On comprendra par « ruban » une bande d’étoffe plate, composée de fils tricotés ou tissés ou non tissés.
Ainsi, il sera considéré qu’un ruban est une forme particulière de cordon.
Il existe des étoffes faites de fils tricotés qui présentent des caractéristiques élastiques qui sont dues à l’enchevêtrement des boucles de fils. Dans de telles étoffes, les fils n’ont pas forcément de propriété élastique : l’élasticité de l’étoffe est acquise par l’enchevêtrement des boucles de fils.
Par opposition, un connait des étoffes de tissu, conçues à partir de fils qui s’enchevêtrent les uns dans les autres par croisement suivant des lignes sensiblement perpendiculaires. Les étoffes de tissu peuvent présenter des propriétés élastiques, mais ces propriétés sont dues aux propriétés élastiques des fils tissés.
On connait encore des étoffes non tissées, qui sont réalisées par compactage de fibres.
Il existe aujourd’hui de nombreux types de cordons ou de rubans pouvant être tricotés pour réaliser des vêtements ou des articles de décoration, de rangement etc.
On connait depuis longtemps les cordons de laine pour la réalisation de vêtements notamment.
Depuis quelques années, les industriels ont mis sur le marché de nouveaux types de cordons et/ou de rubans à tricoter : dans un souci d’écologie, certains cordons ou rubans sont même réalisés à partir de rebus de tissu de jersey, notamment, issus de grandes productions textiles et commercialisés sous le nom de trapilho (nom portugais qui signifie « lirette » en français, désignant une étoffe ou un tapis dont la trame est constituée de lanières de tissu usagé).
A l’origine de l’invention, on a cherché à réaliser des vêtements de bain (maillots de bain ou autres vêtements destinés à être portés dans l’eau) qui soient confortables, qui se déformeraient pour épouser au mieux les courbes d’un corps tout en restant gainants.
Les vêtements de bain sont usuellement réalisés à partir d’étoffes élastiques. L’élasticité de l’étoffe qui est utilisée est importante car le vêtement de bain doit coller à la peau de la personne qui le porte, pour se maintenir en position lorsque le corps est en mouvement aussi bien hors de l’eau que dans l’eau.
A l’origine de l’invention, on a cherché à réaliser un vêtement de bain différent, réalisé non pas à partir d’une étoffe élastique comme il est classique en soi, mais à partir d’un nouveau cordon tricoté, permettant de réaliser un vêtement de bain qui présente davantage d’élasticité et de propriétés gainantes.
Or, il s’avère que les fils ou les rubans existants ne sont pas adaptés pour réaliser des vêtements de bain : la nature du cordon ou du ruban ne permet pas de réaliser des vêtements de bain qui soient suffisamment élastiques et fins pour s’adapter à la morphologie des personnes et rester en position dans l’eau et hors de l’eau.
L’invention propose donc un nouveau cordon qui soit adapté à la réalisation de vêtements de bain réalisés par tricotage, qui présente une élasticité suffisante pour se maintenir aussi bien, voire mieux, que les vêtements réalisés à partir de tissus élastiques ou d’étoffe non tissée élastique.
L’invention concerne à cet effet un cordon élastique, pour la réalisation d’une pièce tricotée, notamment un vêtement ou un vêtement de bain.
Conformément à l’invention, le cordon élastique est remarquable en ce qu’il comporte des fils tricotés formant des boucles entrelacées, lesdits fils tricotés comportant des multifilaments de polyamide et/ou de polyester guipés sur un filament d’élasthanne, lesdits multifilaments de polyamide et/ou polyester étant présents en quantité massique comprise entre sensiblement 70 et 80 % et les filaments d’élasthanne étant présents en quantité massique comprise entre sensiblement 20 et 30 %.
Ainsi réalisé, le cordon est suffisamment élastique, fin, étroit et long pour pouvoir être tricoté sans créer d’épaisseur ou de rigidité excessive ponctuelle sur le vêtement, permettant ainsi la confection d’un vêtement près du corps, élastique, tout à la fois gainant et souple : En effet, grâce à la composition du cordon, il permet de réaliser un vêtement tricoté dont l’élasticité est obtenue non seulement par la nature du cordon qui présente une élasticité dans toutes les directions, grâce aux mailles en boucles entrelacées créées par les fils dont il est réalisé et grâce à sa composition, mais également par les mailles obtenues avec le cordon tricoté qui permettent également une élasticité dans toutes les directions.
Le(s) stabilis ant (s) ii)
La dispersion comprend également un ou plusieurs stabilisants ii). De préférence, un seul type de stabilisant ii) est utilisé.
Selon un mode de réalisation particulier, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi d) les homopolymères éthyléniques de (alkyle (en C 1 -C 6 )) acrylate d’alkyle (en C 9 -C 22 ), en particulier les homopolymères éthyléniques de (alkyle (en C 1 -C 4 )) acrylate d’alkyle (en C 9 -C 18 ), de préférence les homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate d’alkyle (en C 9 -C 22 ) et plus préférentiellement les homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate d’alkyle (en C 9 -C 18 ). En particulier, les groupes alkyle (en C 9 -C 22 ) ou alkyle (en C 9 -C 18 ) sont linéaires. Selon une autre variante de l’invention, les groupes alkyle (en C 9 -C 22 ) ou les groupes alkyle (en C 9 -C 18 ) sont ramifiés.
Plus particulièrement, le(s) stabilisant(s) ii) consiste(nt) en des polymères éthyléniques choisis parmi d) les homopolymères éthyléniques résultant de la polymérisation de monomères de formule H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel que méthyle, et R’’ représentant un groupe alkyle (en C 9 -C 22 ) et de préférence alkyle (en C 9 -C 18 ). De préférence, R’’ représente un groupe isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle ou béhényle. Selon un mode de réalisation de l’invention, R’’ représente un groupe alkyle (en C 9 -C 22 ) linéaire et de préférence un groupe alkyle (en C 9 -C 18 ) linéaire.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi e) les copolymères éthyléniques de (alkyle (en C 1 -C 6 )) acrylate d’alkyle (en C 9 -C 22 ) et de (alkyle (en C 1 -C 4 )) acrylate d’alkyle (en C 1 -C 4 ), notamment les copolymères de (alkyle (en C 1 -C 4 )) acrylate d’alkyle (en C 9 -C 18 ) et de (alkyle (en C 1 -C 4 )) acrylate d’alkyle (en C 1 -C 4 ), de préférence les copolymères de (méth)acrylate d’alkyle (en C 9 -C 18 ) et de (méth)acrylate d’alkyle (en C 1 -C 4 ).
Plus préférentiellement, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques e) de formules (III) et (IV) :
formules (III) et (IV)dans lesquelles :
- R, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel que le méthyle,
- R’, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel que méthyle ou éthyle, et
- R’’ représente un groupe alkyle (en C 9 -C 22 ), de préférence alkyle (en C 10 -C 20 ) et en particulier alkyle (en C 2n ) avec n étant un nombre entier égal à 5, 6, 7, 8, 9 ou 10. De préférence, R’’ représente un groupe isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle ou béhényle.
Préférentiellement, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères dérivés de monomères choisis parmi les (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle et de béhényle et le (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence le (méth)acrylate de méthyle.
Plus préférentiellement, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères dérivés de monomères choisis parmi les (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle et d’hexadécyle et le (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence le (méth)acrylate de méthyle ou le (méth)acrylate d’éthyle.
En particulier, le stabilisant ii) est choisi parmi les homopolymères de (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle ou de béhényle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle ou de béhényle et de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence présents dans un rapport pondéral (méth)acrylate de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle ou de béhényle/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 supérieur à 4,5.
Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 5 à 15 et plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5,5 à 12.
Selon un autre mode de réalisation, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques e) dérivés de la polymérisation d’un monomère de formule (IV) telle que définie précédemment et de deux monomères différents de formule (III) telle que définie précédemment.
De manière préférentielle, le(s) stabilisant(s) ii) est (sont) choisi(s) parmi les copolymères dérivés de la polymérisation d’un monomère choisi parmi les (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle et de béhényle et de deux (méth)acrylates d’alkyle en C 1 -C 4 différents, de préférence l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. En particulier, le rapport pondéral (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle ou de béhényle/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 est supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 5 à 15 et plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5,5 à 11.
Le polyamide est un polymère contenant des fonctions amide pouvant résulter de la polycondensation entre les fonctions « acide carboxylique » et « amine ».
Le « polyamide 66 » et le « polyamide 6 » sont deux types de nylon : le « nylon 66 » (ou « polyamide 66 ») est composé de deux monomères contenant chacun 6 atomes de carbones, l’hexaméthylène diamine et acide adipique.
Le « polyamide 11 » est un polyamide haute performance obtenu à partir d’huile de ricin.
L'élasthanne est parfois appelé LYCRA®, Spandex ou Fibre K, qui sont des dénominations de cette matière. L'élasthanne est une fibre fabriquée à partir de polyuréthane et contient des PFC. Les PFC sont des composants perfluorés utilisés pour leurs propriétés imperméabilisant, mais également pour leur élasticité.
Il est à noter qu’il est particulièrement compliqué de réaliser un cordon élastique en le tricotant car les prérequis concernant la composition, la finesse et l’élasticité de la matière invalident un certain nombre de solutions : par exemple, la nature synthétique de la matière LYCRA®, sa grande élasticité et la finesse du tissu rendent invalides certaines techniques de tricotage ou de découpe de cordons de ruban car le tissu marque facilement. De plus, suivant le sens de la découpe, certains tissu ou certaines étoffes perdent de leur élasticité.
Enfin, un ruban comportant du LYCRA® ne peut pas être mis en pelote en utilisant les bobineuses utilisées usuellement dans les ateliers de filature car le ruban de LYCRA® altère la tenue des pelotes. Le ruban de LYCRA® ne peut pas, non plus, être présenté en écheveaux car les écheveaux s’accrocheraient entre eux.
Le cordon conforme à l’invention permet de résoudre ces problèmes et permet non seulement de créer des pelotes, mais de combiner l’élasticité des fils avec lesquels est réalisé le cordon, l’élasticité de la matière du cordon avec l’élasticité d’un tricot pour obtenir un vêtement qui se positionne et s’adapte à la morphologie de chacun, permettant maintien, confort et liberté de mouvement.
Conformément à l’invention, également, le cordon peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
les multifilaments de polyamide comportent des multifilaments de polyamide 6, de polyamide 66 ou de polyamide 11, les fils comportant les multifilaments de polyamide et / ou de polyester guipés sur un filament d’élasthanne sont tricotés suivant un procédé de mailles jetées ou de mailles cueillies ; le cordon présente un poids compris entre sensiblement 130 et 195 g/m² ; le cordon présente une masse linéique inférieure ou égale à sensiblement 10 mg/m ; le cordon présente une largeur de cordon à plat comprise entre sensiblement 5 et 12 mm, de préférence le cordon présente une largeur à plat de sensiblement 5 mm ou de sensiblement 7 mm.
L’invention concerne également une pièce tricotée à partir d’au moins un cordon tel que défini ci-dessus.
L’invention concerne en outre une pelote réalisée avec un cordon tel que défini ci-dessus.
En outre, l’invention concerne un nécessaire pour réaliser une pièce tricotée, notamment un vêtement, à partir d’un cordon tel que défini ci-avant, ledit nécessaire comprenant au moins une pelote telle que définie ci-dessus, au moins une aiguille de tricotage et une notice délivrant un procédé pour la réalisation de ladite pièce tricotée.
Le nécessaire comporte, dans le cadre d’un mode de réalisation avantageux, deux aiguilles à tricoter circulaires, chacune desdites deux aiguilles présentant de préférence un diamètre de sensiblement 4,5 mm, ou un diamètre de 4,5 mm.
Suivant une variante de réalisation, le nécessaire comporte au moins deux aiguilles à tricoter droites.