INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- dans le cas où la hauteur du dispositif de déflexion varie de manière croissante le long de la portion d’amplification, depuis le premier bord du corps creux vers le deuxième bord de celui-ci, la hauteur du dispositif de déflexion, mesurée au voisinage du deuxième bord du corps creux de l’embout d’extrémité conforme au premier aspect de l'invention, est donc supérieure à la hauteur du dispositif de déflexion mesurée au voisinage du premier bord du corps creux précité. Avantageusement l’écart entre ces deux hauteurs est de l’ordre de quelques millimètres, préférentiellement inférieure à 5 millimètres, par exemple comprise entre 1.5 et 2.5 millimètres. Selon un exemple avantageux, cet écart de hauteur est de l’ordre de 2 millimètres ;
- dans le cas où la hauteur du dispositif de déflexion varie de manière croissante, la hauteur du dispositif de déflexion varie, le long de la portion d’amplification, de manière monotone ;
- dans le cas où la hauteur du dispositif de déflexion varie de manière croissante, la variation de hauteur du dispositif de déflexion est, le long de la portion d’amplification, linéaire ou non-linéaire ;
- dans le cas où la variation de hauteur du dispositif de déflexion est non linéaire, la variation de hauteur du dispositif de déflexion le long de la portion d’amplification comporte un point d’inflexion ;
- selon une deuxième variante de réalisation, une hauteur du dispositif de déflexion est constante le long de la portion d’amplification ;
- au niveau d’une partie de la portion d’amplification proximale du deuxième bord du corps creux, une largeur du dispositif de déflexion est inférieure à la largeur dudit dispositif de déflexion prise au niveau du premier bord du corps creux. La largeur est ici à comprendre comme la dimension du dispositif de déflexion mesurée selon la direction transversale.
Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un balai d’essuie-glace comprenant une lame et un élément support et dans lequel la lame est solidarisée sur l’élément support par un embout d’extrémité conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements. Bien entendu, dans le contexte de la présente invention, l’élément support du balai d’essuie-glace comporte une ou plusieurs vertèbres permettant de cintrer le balai d’essuie glace en direction d’un pare-brise d’un véhicule automobile sur lequel le balai d’essuie-glace est monté. Ainsi, l’invention conforme à son premier aspect s’adapte aussi bien aux balais d’essuie-glace semi-rigides, du type « flat blade » comportant une unique vertèbre garantissant le cintrage de la lame, qu’aux balais d’essuie-glace semi rigides comportant deux ou plus vertèbres logés dans l’élément support.
D’une manière générale, l’embout d’extrémité conforme au premier aspect de l’invention est configuré pour être mis en œuvre avec n’importe quel type de balai d’essuie-glace dont l’embout d’extrémité est rapporté sur l’élément support ou dont l’embout d’extrémité est issu de matière avec ledit élément support.
Avantageusement, le balai d’essuie-glace comprend un déflecteur d’air dont l’embout d’extrémité tel que précédemment décrit forme un prolongement longitudinal. Autrement dit, le balai d’essuie-glace s’étend, selon la direction longitudinale précédemment définie, entre une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale, l’une au moins des extrémités longitudinales précitées étant reçue dans le corps creux d’un embout d’extrémité conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, de telle manière que le dispositif de déflexion dudit embout d’extrémité forme un prolongement longitudinal du déflecteur d’air du balai d’essuie-glace.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un système d’essuyage d’une surface vitrée de véhicule automobile, le système d’essuyage comportant :
- un balai d’essuie-glace conforme au deuxième aspect de l’invention, le balai d’essuie-glace étant destiné à être mis en contact de la surface vitrée,
Avantageusement encore, ladite sous-couche d’accroche est constituée de :
plus de 50 % en poids, de préférence plus de 60 % en poids du poids total de la sous-couche d’un ou plusieurs polymère(s) choisis dans le groupe constitué des polyaryléthercétones (PAEK), de préférence du PEEK, entre 20 % et 40 % en poids, de préférence entre 30 % et 40 % en poids, du poids total de la sous-couche d’une ou plusieurs résine(s) fluorocarbonée(s), de préférence du PTFE ou un mélange PTFE/PFA.
La ou les résine(s) acrylique(s) est/sont avantageusement choisie(s) dans le groupe constitué de : polymères issus d'une polymérisation en émulsion de différents monomères avec d'autres monomères à base d'acryliques.
Le ou les pigment(s) organique(s) ou inorganique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué des poudres pigmentaires connues de l’homme du métier dans le domaine, par exemple dioxyde de titane, noir de carbone, graphite, certains pigments thermochromes comme l’oxyde de bismuth, l’oxyde de vanadium ou encore des pigments organiques de perylene.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la sous-couche d’accroche selon l’invention est un mélange constitué de PEEK, PAI, PES, PTFE et éventuellement des charges, des résines acryliques et des pigments.
Avantageusement, ledit support métallique est la calotte d’un article culinaire et ledit revêtement est appliqué sur la surface en contact avec les aliments.
Avantageusement, ledit article culinaire est une poêle, un wok ou une casserole.
Avantageusement, ledit support métallique est un support monocouche en aluminium ou en alliage d'aluminium, en fonte d'aluminium, en acier inoxydable, en fonte d'acier ou en cuivre, ou un support multicouches comprenant de l'extérieur vers l'intérieur les couches suivantes acier inoxydable ferritique/aluminium/acier inoxydable austénitique ou encore acier inoxydable/aluminium/cuivre/aluminium/acier inoxydable austénitique, ou encore une calotte d'aluminium de fonderie, d'aluminium ou d'alliages d'aluminium doublée d'un fond extérieur en acier inoxydable.
Ledit support métallique (disque ou article en forme) sur lequel est appliqué la sous-couche d’accroche selon l’invention peut présenter une rugosité obtenue par sablage, grenaillage, emboutissage, brossage ou attaque chimique.
Avantageusement, ladite sous-couche d’accroche est déposée par spray, par enduction, par sérigraphie ou au rouleau.
Avantageusement, la température de frittage est comprise entre 400°C et 440°C.
Un second objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un article culinaire (1) caractérisé par les étapes suivantes :
i. Une étape de fourniture d'un support (2) métallique, comprenant deux faces opposées,
ii. Une étape de mise en forme du dit support (2) pour lui conférer la forme d'une calotte, qui comprend un fond (211) et une paroi latérale (212) s'élevant à partir du fond (211), et ainsi définir une face interne (21) concave adaptée à recevoir des aliments et une face extérieure (22) convexe, ladite étape ii) étant réalisée soit avant l'étape iv) de réalisation de la sous-couche d’accroche (3), soit après l'étape v) de réalisation du revêtement antiadhésif,
iii. De manière optionnelle, une étape de traitement de la face interne (21) du support (2), pour obtenir une face interne traitée favorisant l'adhérence d'une sous-couche d’accroche (3) sur le support (2)
- l’épaisseur du matériau composite du premier film de protection est inférieure ou égale à 900 micromètres ;
- le deuxième film de protection comprend un autre matériau composite comportant une résine en polyuréthane thermodurcissable et des fibres de verre ; - l’épaisseur dudit autre matériau composite du deuxième film de protection est comprise entre 500 micromètres et 3 millimètres, de préférence comprise entre 500 micromètres et 1,5 millimètres ;
- les fibres de verre de l’autre matériau composite comprennent un verre de type E ou un verre de type S2 ou un verre de quartz ou un mélange de ceux-ci ; - le diamètre des fibres de verre de l’autre matériau composite est inférieur ou égal à 50 micromètres ;
- le diamètre des fibres de verre de l’autre matériau composite est inférieur ou égal à 30 micromètres ; - les fibres de verre de l’autre matériau composite sont des fibres de type roving ; - les fibres de verre de l’autre matériau composite se présentent sous la forme d’au moins un tissu ; - le grammage du tissu est compris entre 200 et 1000 g/m² ; - le tissu est de type armure de satin ;
- le tissu est de type armure de satin de 8 ; - le tissu est de type sergé ;
- le tissu est de type taffetas ;
- les fibres de verre de l’autre matériau composite se présentent sous la forme d’un arrangement formé par superposition d’un à douze plis dudit tissu ; - les fibres de verre de l’autre matériau composite sont assemblées sous la forme d’un mat de fibres de verre continues ou d’un mat de fibres de verre discontinues ;
- les fibres de verre de l’autre matériau composite sont assemblées sous la forme d’un arrangement multiaxial ;
- le grammage des fibres de verre de l’autre matériau composite assemblées est inférieur ou égal à 1,5 kg/m² ;
- la résine en polyuréthane thermodurcissable de l’autre matériau composite présente une viscosité comprise entre 100 et 5000 mPa.s ; - la résine en polyuréthane thermodurcissable de l’autre matériau composite présente une température de transition visqueuse supérieure à 80 degrés Celsius ; - l’autre matériau composite comprend une teneur massique de résine en polyuréthane thermodurcissable comprise entre 25 et 50% ; et
- l’autre matériau composite comprend une teneur volumique en fibres de verre comprise entre 40 et 60%, de préférence de l’ordre de 50%.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif fonctionnel tel que défini précédemment. Le procédé comprend : - une étape de formation du matériau composite comprenant une résine en polyuréthane thermodurcissable et des fibres de verre, et - une étape de formation de l’empilement multicouche permettant d’enrober l’élément électriquement ou optiquement actif dans l’ensemble encapsulant entre le premier film de protection et le deuxième film de protection.
L’invention concerne également une chaussée circulable ou piétonne fonctionnalisée, sur laquelle est fixé un dispositif fonctionnel tel que défini précédemment.
Les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
De manière avantageuse selon l’invention, la première plaque 101 comprend un matériau composite comportant une résine en polyuréthane thermodurcissable et des fibres de verre.
Dans cette description, on entend par « matériau composite » un matériau solide résultant de la combinaison d’au moins deux composants et dont les propriétés de rigidité mécanique sont meilleures que celles de chacun de ses composants pris séparément.
Dans cette description, on entend par « thermodurcissable » un matériau qui, sous l’effet d’une élévation de température, acquiert une rigidité irréversible. En particulier ici, le matériau composite présente des propriétés de rigidité mécanique au moins sur toute la gamme de température de fonctionnement du dispositif fonctionnel 100 (de -40 degrés Celsius (°C) à +85°C).
On s’intéresse dans ce qui suit au matériau composite en lui-même.
La résine en polyuréthane, par exemple une résine polyurée-uréthane thermodurcissable est formée à partir d’une résine de base et d’un durcisseur. La résine de base est par exemple composée de polyalcools ou de composés organiques de plusieurs alcools (d’origine synthétique ou naturelle). Le durcisseur comprend par exemple de l’isocyanate.
Le matériau composite comprend une teneur massique en résine en polyuréthane thermodurcissable comprise entre 25 et 50%. De préférence, cette teneur massique est comprise entre 30 et 40%.
La résine en polyuréthane thermodurcissable présente une viscosité comprise entre 100 et 5000 mPa.s (mesurées pour une plage de température entre 25°C et 100°C, correspondant à la mise en œuvre de la résine en polyuréthane thermodurcissable).
La température de transition vitreuse de la résine en polyuréthane thermodurcissable, c’est-à-dire la température pour laquelle la résine passe d’un état caoutchouteux à un état vitreux solide (rigide), est ici supérieure à 80 °C.
Le résine en polyuréthane thermodurcissable présente une transmission optique supérieure à 85% sur une plage de longueur d’onde comprise entre 400 et 1200 nm.
Ainsi, la résine en polyuréthane thermodurcissable utilisée permet d’obtenir une haute transparence, une robustesse mécanique et une grande stabilité environnementale pour le matériau composite.
La résine en polyuréthane thermodurcissable est mélangée à des fibres de verre de manière à former un matériau composite renforcé.
De préférence, les fibres de verre utilisées pour former le matériau composite comprennent un verre de type E, c’est-à-dire un verre comprenant des alumino-borosilicates à très faible teneur en oxydes de métaux alcalins ou un verre de type S2, c’est-à-dire un verre de silicate alumine de magnésium ou encore un mélange d’un verre de type E et d’un verre de type S2. En variante encore, les fibres de verre peuvent comprendre un verre de quartz. En variante encore, tout autre type de verre à haute transparence optique peut être utilisé.
Par transparent, on entend dans cette description un matériau laissant passer plus de 70% du rayonnement incident, et de préférence au moins 80% du rayonnement incident, dans le spectre visible.
Les fibres de verre utilisées pour former le matériau composite présentent un diamètre inférieur ou égal à 25 µm. De préférence, le diamètre de ces fibres de verre est inférieur ou égal à 10 µm. De préférence encore, le diamètre de ces fibres de verre est de l’ordre de 6 µm ou de 9 µm.
De manière avantageuse selon l’invention, les fibres de verre du matériau composite représentent de 60 à 70% en teneur massique du matériau composite. Par ailleurs, la teneur volumique des fibres de verre est comprise entre 40 et 60%, de préférence de l’ordre de 50%.
De préférence ici, les fibres de verre se présentent sous la forme d’un tissu c’est-à-dire sous la forme d’un arrangement obtenu à partir d’une pluralité de faisceaux de fibres de verre qui se croisent. Un tissu se présente alors sous la forme d’un pli.
- une coque inférieure qui forme une extrémité inférieure du moule et qui comprend une surface incurvée convexe de ladite zone de pale,
- une coque supérieure qui forme une extrémité supérieure du moule et qui comprend une surface incurvée concave de ladite partie de pale, les coques supérieure et inférieure étant fixées l’une sur l’autre, définissant un premier côté du moule et formant entre elles une première rainure de formation d’un bord de fuite de ladite zone de pale,
- une coque latérale qui forme un second côté du moule, ce second côté étant opposé au premier côté et formant une seconde rainure de formation d’un bord d’attaque de ladite zone de pale, et
- des coques d’extrémité situées à deux extrémités opposées du moule et entre lesquelles s’étendent les coques inférieure, supérieure et latérale, ces coques d’extrémité formant respectivement au moins une partie desdites zones de plateforme,
et en ce que chacune des coques latérale et d’extrémité comprend trois éléments, respectivement inférieur, intermédiaire et supérieur, les éléments des coques latérale et d’extrémité étant fixés de manière indépendante et amovible de façon à pouvoir être démontés et retirés du moule sans démontage des coques supérieure et inférieure.
Le dispositif est spécifiquement conçu et optimisé pour réaliser la mise en forme de la préforme, cette mise en forme étant de préférence réalisée par compression et chauffage de la préforme dans le moule. Le dispositif selon l’invention est de plus avantageusement conçu pour permettre le positionnement précis du bouclier métallique sur le bord d’attaque de la préforme.
Les différentes pièces du moule permettent de faciliter l’assemblage du moule autour de la préforme ainsi que le démontage du moule, et en particulier le démontage partiel du moule. Les éléments des coques d’extrémité peuvent en effet être montés et démontés indépendamment des coques supérieure et inférieure. Les éléments de la coque latérale peuvent également être montés et démontés de manière indépendante, ce qui permet d’avoir accès au bord d’attaque de la préforme en vue du positionnement du bouclier.
La surface incurvée convexe de la coque inférieure est configurée pour être complémentaire du côté concave de la pale, appelé intrados. La surface incurvée concave de la coque supérieure est configurée pour être complémentaire du côté convexe de la pale, appelé extrados.
Le dispositif de mise en œuvre selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres :
- les trois éléments de ladite coque latérale comprennent :
+ un élément de coque inférieur qui est situé sous ladite seconde rainure et qui comprend une première surface supérieure de glissement,
+ un élément de coque intermédiaire qui est situé sur l’élément de coque inférieur et qui définit une partie inférieure de ladite seconde rainure, cet élément de coque intermédiaire comportant une seconde surface inférieure de glissement qui est configurée pour coopérer par glissement avec ladite première surface lors d’un démontage de l’élément de coque intermédiaire, et
+ un élément de coque supérieur qui est situé sur l’élément de coque intermédiaire et qui définit une partie supérieure de ladite seconde rainure ;
- les première et seconde surfaces sont inclinées d’un angle α par rapport à l’horizontale, cet angle α étant supérieur à un angle β d’inclinaison de ladite partie inférieure de la seconde rainure, qui est également mesuré par rapport à l’horizontale ;
- la partie inférieure de la seconde rainure et la partie supérieure de la seconde rainure définissent chacune une marche de surcompactage de la préforme ;
- les trois éléments de chacune desdites coques d’extrémité comprennent :
Un code secret administrateur pour toutes les laisses, ou, éventuellement, un code administrateur par laisse,
peut être prévu pour qu’un administrateur puisse déverrouiller toutes les laisses ou une laisse particulière, par exemple, si une maîtresse ou un maître ne se souvient plus du code secret qu’elle/il a utilisé pour attacher son chien. La ou les laisses sont ensuite notées par le microprocesseur comme étant libres.
Afin d’éviter que de petits malins ne s’amusent à bloquer des laisses sans chiens, c’est-à-dire en choisissant une laisse et lui attribuant un code en l’absence d’un chien, il peut être prévu de programmer à chaque fin de journée, lorsqu’il est certain que tous les maîtresses et maîtres ont repris leurs animaux, que toutes les laisses soient notées comme étant disponibles.
Perfectionnement La plupart des laisses et harnais de chiens disponibles dans le commerce de nos jours sont généralement faciles à fixer à l’animal de compagnie et à détacher.
Pour éviter qu’un voleur adroit puisse rapidement et discrètement s’emparer d’un chien en détachant son collier ou harnais, il est possible, soit de fixer les moyens de verrouillage/déverrouillage 5 à la laisse 2 elle-même, comme cela a été décrit précédemment, soit d’utiliser la variante de laisse visible sur la .
Cette variante est particulièrement intéressante lorsque la laisse 2 est une grosse chaîne et/ou à laquelle il est impossible de fixer les moyens de verrouillage-déverrouillage 5.
Ainsi, la variante de la comprend, au niveau de son extrémité libre 4, une partie 30 formant collier ou harnais, destinée à être fixée par la maîtresse ou le maître du chien autour du corps de l’animal (cou ou thorax).
Cette partie 30 formant collier ou harnais est apte à être fixée aux moyens de verrouillage/déverrouillage 5. Elle peut donc comprendre à son extrémité une boucle qui peut être maintenue dans la cavité 21 en étant traversée par la tige de verrouillage 15.
De préférence, la partie 30 formant collier ou harnais destinée à entourer le cou ou le thorax de l’animal de compagnie comprend sur sa longueur plusieurs endroits de fixation aux moyens de verrouillage/déverrouillage.
Ceci lui permet une adaptation à la taille du cou ou du thorax de l’animal et peut être facilement obtenu, par exemple lorsque, comme on le voit sur la , la partie 30 formant collier ou harnais est une chaîne, ou inclut une section formant chaîne, avec des chaînons pouvant coopérer avec la tige de connexion 15, c’est-à-dire être traversés par cette tige de connexion 15. Ainsi, chaque chaînon correspond à une longueur déterminée correspondant au tour du cou ou du thorax d’un animal et la partie 30 formant collier ou harnais peut par conséquent servir à attacher des animaux de tailles différentes.
Par ailleurs, il est envisageable d’utiliser le dispositif et les procédés selon l’invention pour attacher/détacher d’autres objets tels que des bicyclettes, des trottinettes, des gyropodes, etc.
Dispositifs contenant des ingrédients actifs vis-à-vis des plantes appliqués sur le sol ou les parties aériennes des plantes DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs contenant des ingrédients actifs vis-à-vis des plantes appliqués sur le sol ou les parties aériennes (système foliaire ou tronc) comme par exemple des stimulants, des fertilisants, des pesticides, des fongicides ou encore des nutriments.
L’utilisation inadéquate de ces produits sous forme liquide ou solide provoque des effets néfastes sur les plantes, des contaminations de l’environnement, une diminution de la fertilité des sols et des atteintes à des organismes non ciblés en raison de processus de ruissellement, de lessivage ou encore de volatilisation.
La réduction de la consommation en fertilisants est un axe important, alliée à une utilisation raisonnée et ciblée sur les plantes visées. Trouver des stratégies efficaces de libération contrôlée de molécules actives sur les plantes, avec une mise en forme adaptée, est donc une préoccupation majeure afin de limiter les impacts environnementaux (contaminations, fertilité des sols, réchauffement climatique (moins de libération de NOx (N 2 O et NO)) tout en optimisant les dépenses en molécules bio-actives (réduction des coûts) et en améliorant les rendements, le potentiel commercial.
Parmi les nombreux systèmes à libération contrôlée de produits actifs vis-à-vis des plantes (Trenkel, M.E., Slow- and Controlled-Release and Stabilized Fertilizers : An Option for Enhancing Nutrient Use Efficiency in Agriculture, Second Edition, IFA, Paris, 2010), il est possible de citer les engrais enrobés dans des polymères. Néanmoins ce type d’engrais est connu pour des problèmes de relargage, en effet généralement 15 à 30 % de l’engrais enrobé n’est pas relargué en raison de la présence de gradients de concentration dans le polymère. Des systèmes à base de polymères dégradables ont alors été mis au point. Cependant de nombreux problèmes subsistent comme la toxicité des produits de dégradation, la vitesse de cette dernière ou alors la complexité des systèmes développés à base de mélanges de polymères (Majeed et al., Rev. Chem. Eng. 2015, 31(1), 69-95). Des engrais mettant en œuvre des nanoparticules de nutriments ont également été envisagés (Gomes, D. G. et al., Advances in Nano-Fertilizers and Nano-Pesticides in Agriculture, Woodhead Publishing, 2021, chap. 5, Pages 111-143).
A titre de produits actifs vis-à-vis des plantes, on peut aussi citer en particulier les agents de stimulation des plantes pour une application agricole, en particulier des Hévéas, comme Hevea brasiliensis .
Il est avantageux d’utiliser un seul moule pour la réalisation des deux étapes de mise en forme et d’injection de résine. Cependant, l’inconvénient de cette technologie est que le moule ne peut pas être spécifiquement adapté et optimisé pour l’une de ces étapes puisqu’il doit aussi convenir pour la réalisation de l’autre étape. Il cumule les contraintes des deux étapes et est donc plus complexe et plus coûteux.