INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objectif de l’invention est de fournir une toiture qui puisse être transportée et installée aisément et par conséquent qui ne soit pas coûteuse, permettant un assemblage et un démontage plus rapide.
Encore un autre objectif de l’invention est de fournir une toiture dont la capacité d’isolation soit maintenue sur toute sa période d’utilisation en interdisant tout phénomène de glissement de la couche isolante, le tout en ayant un comportement au feu répondant aux normes en vigueur.
À cet effet, il a été mis au point une toiture pour structure modulaire démontable de type chapiteaux ou tentes notamment, formée d’une armature métallique comprenant des traverses reliées par des pannes, lesdites traverses comprenant des moyens de solidarisation aptes à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires des bords d’une toile supérieure et ceux d’une toile inférieure, les toiles supérieure et inférieure étant indépendantes l’une de l’autre.
Selon l’invention, la toiture comprend en outre au moins une couche isolante thermique positionnée entre la toile supérieure et la toile inférieure.
Par l’expression « toile supérieure », on désigne le fait que la toiture comprenne une toile orientée vers l’extérieur de la structure modulaire.
Par l’expression « toile inférieure », on désigne le fait que la toiture comprenne une toile orientée vers l’intérieur de la structure modulaire.
Ainsi, les notions de supérieure et inférieure se comprennent par le fait que la toile la plus proche du sol est la toile inférieure et celle la plus éloignée du sol est la toile supérieure.
De cette manière, la toiture de la structure modulaire démontable permet de disposer d’une isolation thermique renforcée, améliorant ainsi la performance énergétique de la structure. L’ajout d’une couche isolante thermique entre la toile supérieure et la toile inférieure optimise l’isolation thermique. En effet, la couche isolante ainsi que la lame d’air entre les toiles supérieure et inférieure permettent une meilleure isolation thermique, tout en réduisant les phénomènes de condensation, propres à ces structures.
Selon une forme de réalisation particulière, la couche isolante thermique est déposée sur la toile inférieure et séparée de la toile supérieure par une lame d’air.
Ainsi, une telle disposition de la couche isolante permet d’améliorer l’isolation thermique de la structure modulaire. La lame d’air est formée par l’espace entre la couche isolante et la toile supérieure constituant une couche supplémentaire d’isolation thermique tout en réduisant le phénomène de condensation.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la toile inférieure présente des moyens de fixation ignifugés à la couche isolante.
Dans une mode de réalisation particulier, les moyens de fixation sont du type mâle et/ou femelle.
De préférence, la couche isolante se présente sous la forme d’une ouate isolante, avantageusement à base de fibres non tissés de PET, constituées de préférence de 100% de fibres non tissés de PET, bénéficiant d’un classement anti-feu B s1 d0 ou B s2 d0 ou M2.
Dans ce cas, les moyens de fixation sont du type mâle uniquement, la ouate faisant office de femelle. En effet, la surface de la ouate est suffisamment ébouriffée pour permettre l'accrochage efficace de ce type de moyens de fixation sans adjonction d’un moyen de fixation supplémentaire coté ouate.
est une vue schématique en demi-coupe axiale d’un turboréacteur selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe axiale d’un ensemble formé d’un palier et d’un élément de stator, selon un mode de réalisation de l’invention, une bague mobile du palier occupant une position de jeu d’amortissement minimal ;
est une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble illustré à la , la bague mobile du palier occupant la position de jeu d’amortissement minimal ;
est une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble illustré aux figures 2 et 3, la bague mobile du palier occupant une position de jeu d’amortissement maximal ;
est une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble selon un autre mode de réalisation de l’invention, la bague mobile du palier occupant une position de jeu d’amortissement maximal ;
est une vue schématique en coupe axiale de l’ensemble illustré aux figures 5 et 6, la bague mobile du palier occupant une position de jeu d’amortissement maximal ;
est une vue schématique d’exemples d’organes d’étanchéité pour l’ensemble illustré aux figures 2 à 7.
DESCRIPTION DETAILLEE A titre préliminaire, il est défini une direction axiale, une direction radiale qui est orthogonale à la direction axiale et une direction circonférentielle qui est orthogonale aux directions axiale et radiale.
La montre un exemple de turboréacteur 10 pour aéronef.
Le turboréacteur 10 comprend un générateur de gaz 11 formant, d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz suivant la direction axiale, un compresseur basse pression 12, un compresseur haute pression 13, une chambre de combustion 14, une turbine haute pression 15, une turbine basse pression 16 et une tuyère d’échappement 17.
Le compresseur basse pression 12 et la turbine basse pression 16 forment un corps basse pression et sont reliés l’un à l’autre par un arbre basse pression 18 centré sur un axe central 19 d’orientation axiale. De même, le compresseur haute pression 13 et la turbine haute pression 15 forment un corps haute pression et sont reliés l’un à l’autre par un arbre haute pression 20 centré sur l’axe central 19 et agencé autour de l’arbre basse pression 18.
Le turboréacteur 10 comprend par exemple aussi, en amont du générateur de gaz 11, une soufflante 21 entourée d’un carter de soufflante. La soufflante est entraînée en rotation autour de l’axe central 19 par l’arbre basse pression 18, soit directement ou soit par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse.
Le turboréacteur 10 peut encore définir une veine primaire 22 destinée à l’écoulement d’un flux primaire traversant le générateur de gaz 11, ainsi qu’une veine secondaire 23 destinée à l’écoulement d’un flux secondaire situé radialement à l’extérieur par rapport au flux primaire.
L’arbre basse pression 18, l’arbre haute pression 20 et un moyeu 24 de la soufflante 21 sont guidés en rotation autour de l’axe central 19 à l’aide de paliers 101 supportés par des carters du turboréacteur 10. Au moins l’un de ces paliers 101 fait partie intégrante d’un ensemble 100 selon l’invention, dont les figures 2 à 7 montrent différents exemples non limitatifs de réalisation. L’ensemble 100 décrit ci-dessous est aussi applicable à d’autres architectures de turbomachines telles que des paliers d’arbres reliant compresseur et turbine à pression intermédiaire.
Plus précisément, l’ensemble 100 comprend un palier 101 et un élément de stator 102, telle qu’une partie de carter ou une pièce lui étant mécaniquement solidaire. L’élément de stator 102 présente une surface annulaire intérieure 103 délimitant un logement annulaire 104 dans lequel le palier 101 est logé.
(62)
Ensuite le FADEC 24 effectue le calcul 84 du coefficient aérodynamique par l’équations suivante :
(63)
L’équation (63) contient un coefficient de recalage CoeffKJ125 qui permet d’adapter le théorème de Kutta-Joukowski à des géométries de type stator situé en aval d’un rotor.
A ce stade, le FADEC 24 utilise des fonctions de calcul préprogrammées et contenues dans sa mémoire, appelées polaires qui relient sous forme de lois mathématiques les coefficients de trainée et de portance déterminés expérimentalement ou par calcul 3D pour différents angles d’incidence. Les méthodes employées dans le cas d’un stator pour le calcul d’une polaire exprimant le coefficient de portance (Cl125AoA) en fonction de l’angle d’incidence (AoA127) (étape 85) et pour le calcul d’une polaire exprimant le coefficient de trainée (Cd125) en fonction du coefficient de portance (Cl125AoA) (étape 86) seront explicitées ultérieurement.
Le FADEC 24 effectue ensuite une étape de comparaison 87 entre la valeur du coefficient de portance issue du calcul analytique (Cl125) et la valeur du coefficient de portance issue de la polaire (Cl125AoA).
Si les deux valeurs comparées sont égales, la convergence a été atteinte et le FADEC 24 utilise le champ déterminé de vitesse au niveau du plan du stator et les coefficients aérodynamiques obtenus, pour effectuer le calcul de la poussée délivrée par l’hélice et du couple mécanique consommé par l’hélice (étape 88), avec les équations suivantes :
(64)
(65)
Si les deux valeurs comparées ne sont pas égales, le FADEC 24 procède à une nouvelle itération (étape 89) du calcul du paramètre itératif Vi127qV125 (étape 90).
Le FADEC 24 effectue l’évaluation des invariants adimensionnels représentatifs des performances du stator par les équations suivantes :
(66)
(68)
J125 est le coefficient d’avancement du stator ;
Avantageusement, plusieurs valeurs du premier paramètre sont mises en mémoire après différentes itérations des étapes. Ainsi, le procédé peut en outre comprendre une étape ultérieure de choix d’une valeur parmi les plusieurs valeurs mises en mémoire. Le choix de valeur du ou des paramètres du premier ensemble peut être fait par simple visualisation ou maximisation de l’ombre ou maximisation de la durée pour une ombre minimum donnée ou d’une combinaison de ces éléments. Alternativement, le choix peut être fait de manière arbitraire par l’utilisateur.
Grâce à la mise en œuvre de ces étapes, un utilisateur ou un installateur ou un concepteur peut déterminer la valeur du ou des paramètres du premier ensemble afin d’optimiser l’ombre créée par l’écran de l’installation. De plus, il peut apprécier sur une période donnée l’ombre produite et/ou la puissance thermique de rafraîchissement du bâtiment qui peut être économisée avec ces valeurs de paramètres déterminées permettant de compléter une définition de l’installation.
Complémentairement à ce qui a été décrit précédemment, dans l’étape E90, on modifie également une valeur d’au moins un deuxième paramètre du premier ensemble de paramètres, différent du premier paramètre. Dans un tel cas, le procédé optimise simultanément ou successivement les valeurs de deux paramètres du premier ensemble de sorte à définir une installation adaptée au souhait de l’utilisateur.
Ainsi, par itération successives de mises en œuvre des étapes précédentes, il est possible d’optimiser une ou plusieurs valeurs de paramètres d’une installation domotique. Grâce à la mise en œuvre du procédé, des valeurs de paramètres tels que notamment : - une longueur de l’écran, - une largeur de l’écran, - une orientation de l’écran relativement à une verticale (angle α), - une longueur de projection, selon une direction verticale, de l’écran sur une surface horizontale, - une hauteur de lambrequin, - une position ou localisation de l’installation relativement à la structure du bâtiment, - une hauteur de pergola ou de tonnelle, - une orientation de l’écran relativement aux points cardinaux dans le cas de la pergola ou de la tonnelle,
peuvent être optimisés de manière itérative, c’est-à-dire en mettant plusieurs fois en œuvre des étapes du procédé.
De préférence, l’ordre d’exécution des étapes E10 à E50 est indifférent.
Un mode d’exécution d’un procédé de configuration de l’installation 100 est décrit ci-après.
Ce mode d’exécution comprend : - une phase de mise en œuvre du procédé de détermination décrit précédemment, et - une phase de prise en compte d’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente.
Notamment, la phase de prise en compte peut être : - une phase de production de l’installation conformément à l’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente, et/ou - une phase de configuration de l’installation conformément à l’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente, et/ou - une phase d’enregistrement dans une unité de commande 12, 13 de l’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente, et/ou - une phase d’élaboration d’un ordre de commande dépendant de l’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente.
Un exemple de production de l’installation conformément à l’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente peut être comme suit. Lors de la phase de mise en œuvre du procédé de détermination, il a été vu précédemment que notamment les paramètres suivants peuvent être déterminés : - une longueur de l’écran, - une largeur de l’écran, - une orientation de l’écran relativement à une verticale (angle α), - une longueur de projection, selon une direction verticale, de l’écran sur une surface horizontale, - une hauteur de lambrequin, - une hauteur de pergola ou de tonnelle. Ces différents paramètres influencent directement la production de l’installation. En effet, ces paramètres sont ou peuvent être des paramètres qui vont être fixés lors de la production de l’installation. Ceci est particulièrement le cas de la longueur de l’écran ou de la présence d’un lambrequin par exemple. Par ailleurs, la définition de ces paramètres peut avoir des conséquences indirectes sur la production de l’installation. Par exemple, la longueur et la largeur de l’écran influencent les dimensions du tube d’enroulement 4, les dimensions du coffre 9 ou encore le type de l’actionneur 11 utilisé.
Un exemple de configuration de l’installation conformément à l’au moins un paramètre déterminé dans la phase précédente peut être comme suit. Lors de la phase de mise en œuvre du procédé de détermination, il a été vu précédemment que notamment les paramètres suivants peuvent être déterminés : - une orientation de l’écran relativement à une verticale (angle α), - une position ou localisation de l’installation relativement à la structure du bâtiment, - une orientation de l’écran relativement aux points cardinaux dans le cas de la pergola ou de la tonnelle.
Ces différents paramètres influencent directement la configuration de l’installation. En effet, ces paramètres sont ou peuvent être des paramètres qui vont être fixés lors de l’installation sur site. Ceci est particulièrement le cas de l’orientation de l’écran relativement à une verticale (angle α) par exemple.
Un exemple de phase d’enregistrement dans une unité de commande 12, 13 de valeurs de paramètres du premier ensemble déterminées dans la phase précédente peut être comme suit. Lors de la phase de mise en œuvre du procédé de détermination, il a été vu précédemment que de nombreux paramètres ont été saisis et/ou déterminés. Tous ces paramètres constituent des données importantes pour commander l’installation. Les données d’environnement de l’installation, notamment les données de masque solaire, sont aussi des données importantes pour commander l’installation. Ainsi, ces paramètres peuvent avantageusement être connus des unités de commande de l’installation. En conséquence, une fois la définition de l’installation complètement figée ou arrêtée, ces paramètres sont avantageusement transmis aux unités de commande par le terminal mobile 33. Certains de ces paramètres seront avantageusement utilisés pour définir des ordres de commande de l’installation, notamment définir des commandes de déploiement et de repli automatiques de l’écran, éventuellement en lien avec la situation météorologique. Par exemple, tous ces paramètres pourront être utilisés pour définir une commande de déploiement d’écran évolutif dans le temps qui permet d’assurer qu’une partie d’une terrasse reste à l’ombre entre certaines heures du jour pendant une saison estivale. Une telle commande permet de piloter le déploiement automatique du store pour assurer cette fonction.
Un mode d’exécution du procédé permet encore de déterminer une énergie thermique économisée dans le bâtiment pendant une période de temps donnée.
Dans ce mode d’exécution, on choisit un horodatage de début de période T0, un horodatage de fin de période T1 et un intervalle de temps dt permettant de décomposer la période en N périodes élémentaires. Une fois les caractéristiques de l’installation 100 définie, on met ensuite en œuvre des itérations de l’étape E60 décrite ci-dessus en considérant l’horodatage de chaque période élémentaire i. On obtient ainsi une puissance thermique économisée Pe(i) associée à chaque période élémentaire. La puissance thermique économisée par période élémentaire est notamment obtenue par un pourcentage de la puissance thermique liée à l’ensoleillement théorique sur une partie du bâtiment ombragée par l’écran. Le pourcentage peut être un pourcentage prédéfini, par exemple entre 40 et 60 % représentant un pourcentage moyen d’énergie liée à l’ensoleillement contribuant à chauffer le bâtiment ou un pourcentage calculé à partir de paramètres du premier ou du deuxième ensemble, en particulier à partir de paramètres permettant de définir la part de l’énergie liée à l’ensoleillement et qui serait transmise pour chauffer le bâtiment. On obtient enfin l’énergie économisée en prenant tout ou partie de la somme sur l’ensemble des périodes élémentaires du produit Pe(i)×dt. Pour cette mise en œuvre, dans l’étape E60, on considère l’ombre projetée sur les murs et les ouvrants du bâtiment pour calculer l’énergie économisée (c’est-à-dire l’énergie qui aurait dû être consommée pour refroidir le bâtiment et obtenir un même confort thermique dans le bâtiment en l’absence de l’installation). Par ailleurs, cette mise en œuvre impose que l’installation soit complètement définie. Ainsi, cette mise en œuvre du procédé de détermination d’économie d’énergie impose que le procédé de détermination d’une valeur de paramètre du premier ensemble ait été préalablement mise en œuvre, afin que l’installation soit complètement définie comme souhaitée par l’utilisateur.
Pour plus de précision de l’estimation d’énergie thermique économisée, le mode d’exécution peut s’appuyer sur des historiques de rayonnement (par exemple issus de bases de données météorologiques) propre à la localisation du bâtiment et à son orientation.
La représente schématiquement un réseau de communication de nœuds ad-hoc dans un mode de mise en œuvre de l’invention ;
La illustre les étapes d’un procédé mis en œuvre dans un mode de réalisation de l’invention ;
La représente un réseau de neurones mis en œuvre dans un mode de réalisation de l’invention.
Considérons, en référence à la , un réseau 10 de communication sans fil ad-hoc comportant des nœuds N ad-hoc. Un tel réseau ad-hoc est sans infrastructure fixe, les nœuds y sont à la fois terminaux et relais. Les nœuds N, ou au moins certains d’entre eux, sont par exemple mobiles et se déplacent de façon autonome les uns par rapport aux autres. Huit nœuds N (référencés 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) ont été représentés, mais le nombre de nœuds dans le réseau peut prendre des valeurs variées, de quelques-uns à 100, 1000 etc.
Chaque nœud N, par exemple un téléphone cellulaire, un ordinateur portable etc., comprend un émetteur-récepteur sans fil 20 par exemple radiofréquence, une mémoire 21, un microprocesseur 22. Chaque nœud est adapté pour échanger des données avec les autres nœuds sur un canal de communication partagé entre eux et attribué par configuration.
Chaque nœud N est adapté en outre pour mesurer des niveaux de puissance des signaux reçus (par exemple des signaux HELLO) en provenance des nœuds voisins et mémoriser ces mesures.
Chaque nœud est adapté pour diffuser périodiquement, toutes les T_diff secondes, des messages périodiques. A titre d’exemple, il est considéré ici que ces messages périodiques sont des messages« HELLO », transmis par le nœud à son voisinage afin d’annoncer sa présence ; ces messages contiennent plusieurs informations telles que l’identifiant dudit nœud, la liste de ses voisins à 1 saut, la durée de validité de l’information, etc. A la réception d’un message HELLO, chaque nœud enregistre l’identifiant du nœud source du message dans sa liste des voisins à 1 saut et est également capable d’établir une partie de la liste de ses voisins à 2 sauts. Dans la phase de diffusion globale d’information de topologie, des messages de « Topology Control », (TC), sont diffusés périodiquement, toutes les T_glob secondes, et relayés par un sous-ensemble de nœuds prédéfinis à l’ensemble du réseau. Ces messages, qui décrivent notamment les voisinages à 2 sauts de chaque nœud, permettent à l’ensemble des nœuds d’acquérir une vision globale de la topologie du réseau et de construire le graphe de connexion. Dans la phase de calcul des tables de routage, à partir des informations de topologie reçues au cours des deux phases de diffusion, les nœuds calculent les tables de routage nécessaires au routage des messages.
Dans l’exemple ci-dessous, il est décrit l’application de la solution pour adapter la valeur de la période d’envoi T_diff par un nœud de ses messages HELLO.
Chaque nœud N comprend, dans le mode de réalisation considéré, un module de sélection de périodes 23. Ce module de sélection de périodes 23 comprend un réseau de neurones 24.
Le réseau de neurones 24 est adapté pour recevoir en entrée un vecteur de paramètre(s) d’informations et pour calculer, en fonction de ce vecteur de paramètre(s), un score pour chaque valeur candidate de période d’envoi de message HELLO.
Par exemple, soient les valeurs candidates, au nombre de n (n supérieur ou égale à 2), notées T1, T2, …, Tn et le score calculé pour Ti est noté Q_value_i, i = 1 à n. Par exemple n est inférieur ou égal à 5.
Le score Q_value_i évalue la pertinence de déclencher, dans le nœud ayant fourni le vecteur de paramètres d’informations, le remplacement de la valeur courante de période T_diff par la valeur de période Ti. Le score est par exemple une fonction croissante de la pertinence. La pertinence est définie suivant les modes de réalisation en fonction du comportement cible du réseau ; par exemple la pertinence est fonction du temps mis par un nœud pour identifier un nouveau nœud dans le voisinage et de la quantité (en bande passante ou en nombre) de messages Hellos envoyés.
Un procédé 100 d’adaptation dynamique de la période d’envoi de messages par un nœud N du réseau de communication 10, représenté schématiquement en , comprend tout d’abord une étape préliminaire 100_prél d’apprentissage du réseau de neurones 24, qui permet d’élaborer le réseau de neurones 24, puis de l’installer dans les nœuds N.
Le détail de cette étape préliminaire sera fourni plus loin.
20. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés précédents, réalisé sous forme de shampooing.
21. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés 1 à 19, réalisé sous forme d’un agent de traitement capillaire avec ou sans rinçage.
22. Agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés 1 à 19, réalisé sous forme d’un agent de coiffage ou de mise en forme capillaire.
23. Utilisation d’un agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés précédents pour le soin des cheveux.
24. Utilisation selon l’énoncé 23 pour l’amélioration des propriétés suivantes
- brillance,
- toucher,
- souplesse,
- facilité de peignage,
des cheveux.
25. Procédé d’utilisation d’un agent de traitement capillaire selon l’un des énoncés 1 à 22, le procédé comprenant l’application de l’agent de traitement capillaire sur les cheveux et éventuellement une étape de rinçage à l’eau après avoir laissé agir l’agent de traitement capillaire pendant 10 secondes à 10 minutes.
Les exemples suivants visent à illustrer l’objet de la présente invention, sans toutefois la limiter.
Les agents de traitement capillaire selon l’invention suivants ont été préparés (les chiffres indiqués sont exprimés en [% en poids]) :
1) Shampooings de soin capillaire
1 2 Cocamidopropyl Betaine 16 3 Ammonium Lauryl Sulfate 4 Cocosulfate de sodium 5 Huile de jojoba 0,1 Glycérol 2 2 Coco Glucoside 2,5 Caprylyl/Capryl Glucoside 0,6 0,6 Myristyl lactate 0,3 0,5 Triméthylglycine (bétaïne) 1 1 Chlorure de sodium 1 1 Eau, conservateur, parfum, agent d’ajustement du pH Complément jusqu’à 100 Complément jusqu’à 100