INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces instructions de programme lisibles par ordinateur peuvent être fournies à un processeur d’un ordinateur à usage général, d’un ordinateur à usage spécial ou d’un autre appareil de traitement de données programmable pour produire une machine, de telle sorte que les instructions, exécutées par l’intermédiaire du processeur de l’ordinateur ou d’un autre appareil de traitement de données programmable, créent des moyens pour mettre en œuvre les fonctions/actions spécifiées dans le ou les blocs d’organigramme et/ou de schémas de principe. Ces instructions de programme lisibles par ordinateur peuvent également être stockées dans un support de stockage lisible par ordinateur et amener un ordinateur, un appareil programmable de traitement d’informations et/ou d’autres dispositifs à fonctionner d’une manière particulière, de telle sorte que le support de stockage lisible par ordinateur sur lequel sont stockées des instructions comprenne un article de fabrication comportant des instructions qui mettent en œuvre des aspects de la fonction/l’action spécifiée dans le ou les blocs d’organigramme et/ou de schémas de principe.
Chaque crochet 30 est mobile entre :
- une position rentrée (visible sur la ), dans laquelle le crochet 30 est désengagé de la partie d’entrainement 426 d’un mécanisme 4 inséré dans la base 2 et ne peut interférer avec ce mécanisme 4, et
- une position sortie (visible sur la ), dans laquelle le crochet 30 est dans une configuration d’engagement avec un mécanisme 4 inséré dans la base 2. De préférence, le dispositif d’accrochage 22 comporte trois crochets 30, répartis angulairement autour d’un axe longitudinal du corps 20 de la base 2 (cet axe longitudinal étant confondu avec l’axe longitudinal X d’un mécanisme 4 inséré dans la base 2).
Les figures 8, 9 et 10 illustrent un premier mode de réalisation de la virole 28 et des crochets 30 mobiles du dispositif d’accrochage 22. Dans l’exemple, les crochets 30 sont configurés pour être mobiles en rotation, autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal X (lorsque la base 2 est réunie avec un mécanisme 4). Chaque crochet 30 est monté mobile en rotation dans le support 26. Chaque crochet 30 comporte un corps 300 duquel s’étend un pivot 302. Dans l’exemple, le pivot 302 s’étend depuis une surface inférieure 304 du corps 300. Le pivot est configuré pour être reçu dans un logement 260 respectif du support 26. Ainsi, lorsque le dispositif 1 est en configuration d’utilisation, le pivot 302 de chaque crochet 30 s’étend selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du corps 20, et est inséré dans un logement 260 de forme complémentaire ménagé dans le support 26. Le support 26 comporte autant de logements 260 que le dispositif d’accrochage 22 comporte de crochets 30, soit dans l’exemple trois logements 260.
Afin d’être entrainé en rotation de la position rentrée à la position sortie et inversement, chaque crochet 30 comporte un élément suiveur 306 configuré pour coopérer avec l’une de plusieurs rainures de guidage 280 ménagées dans la virole 28. L’élément suiveur 306 de chaque crochet 30, dans l’exemple un téton 306, est allongé selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du corps 20, dans l’exemple depuis une surface supérieure 308 du corps 300. La virole 28 comporte autant de rainures de guidage 280 que de crochets 30, soit trois rainures de guidage 280 dans l’exemple. Chaque rainure de guidage 280 est configurée pour recevoir l’élément suiveur 306 du crochet 30 correspondant. Dans l’exemple, les rainures de guidage 280 sont ménagées à une extrémité inférieure 282 de la virole 28. Les rainures de guidage 280 sont configurées pour déplacer le téton 306 correspondant lors d’un mouvement de rotation de la virole 28 par rapport au corps 20 et donc par rapport au support 26 et aux crochets 30. Plus précisément, chaque rainure de guidage 280 présente une forme permettant :
- dans un sens de rotation de la virole 28, d’entrainer le téton 306 du crochet 30 correspondant dans un mouvement tendant à éloigner le téton 306 de l’axe longitudinal du corps 20, selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps 20, et donc d’entrainer le crochet 30 correspondant de la position sortie à la position rentrée ;
- dans le sens de rotation opposé, d’entrainer le téton 306 du crochet 30 correspondant dans un mouvement tendant à rapprocher le téton 306 de l’axe longitudinal du corps 20, selon une direction un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du corps 20, et donc d’entrainer le crochet 30 correspondant de la position rentrée à la position sortie.
Dans l’exemple, chaque rainure de guidage 280 présente une forme cylindrique de génératrice parallèle à l’axe longitudinal du corps 20 et de base curviligne. Chaque rainure de guidage 280 est disposée de sorte qu’une extrémité 283 de celle-ci soit plus proche de l’axe longitudinal du corps 20 que l’extrémité opposée 284.
Comme visible sur la , chaque crochet 30 comporte au moins une protubérance 310, 312, configurée pour être au moins partiellement logée dans l’une de plusieurs rainures 430 ménagées dans la partie dans la partie d’entrainement 426 du guide 42, lorsque le dispositif d’accrochage 22 est dans sa configuration verrouillée. Ainsi, lorsque le dispositif d’accrochage 22 est dans sa configuration verrouillée (et donc que le ou les crochets 30 sont en position sortie), la coopération entre les protubérances 310, 312 des crochets 30 et les rainures 430 ménagées sur la partie d’entrainement 426 du guide 42 permettent d’obtenir un accouplement entre la partie d’entrainement 426 et le support 26, et ainsi de lier ces deux éléments en rotation. Dans l’exemple, chaque crochet 30 comporte deux protubérances 310, 312. Les protubérances sont dans l’exemple des dents 310, 312. Comme visible plus particulièrement sur la , les rainures 430 sont réparties angulairement le long de toute la périphérie de la partie d’entrainement 426, et sont de préférence toutes identiques et régulièrement réparties. Dans l’exemple, les rainures 430 sont allongées selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X.
Avantageusement, le nombre de rainures 430 ménagées dans la partie d’entrainement 426 est un multiple du nombre de crochets 30. Par exemple, pour un nombre crochets 30 égal à 3, on prévoira 6, 12 ou 24 rainures. Dans l’exemple des figures, il est prévu 12 rainures 430.
Avantageusement, lorsque les crochets 30 comportent deux dents 310, 312, les deux dents de chaque crochet 30 sont disposées de manière à s’engager dans une même rainure 430 lorsque le crochet correspondant est en position sortie. À cet effet, les deux dents 310, 312 d’un même crochet 30 sont dans l’exemple décalées selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X, et sont espacées l’une de l’autre selon cette même direction. Ainsi, la première dent 310, ou dent supérieure, se trouve positionnée, dans la position sortie du crochet 30, au moins partiellement en surplomb par rapport à une paroi interne 432, une telle paroi interne étant prévue dans chaque rainure 430. Comme visible notamment sur la , chaque paroi interne 432 s’étend selon une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal X, de façon à séparer la rainure 430 correspondante en deux parties, soit une partie supérieure et une partie inférieure, la partie inférieure étant la plus proche de l’extrémité libre de la partie d’entrainement 426. Grâce à la présence des parois internes 432, la première dent 310 de chaque crochet 30 s’oppose à l’extraction de la partie d’entrainement 426, chaque dent 310 assurant la retenue de la paroi interne 432 correspondante. Cette configuration permet d’obtenir une retenue axiale du guide 42 et donc du mécanisme 4, qui se trouve prisonnier de la base 2 lorsque le dispositif d’accrochage 22 est en configuration verrouillée.
Lorsque les crochets 30 comporte deux dents 310, 312, l’une des dents 310, dans l’exemple la dent supérieure 310, est conformée pour permettre un engagement des dents d’un crochet 30 même si celui-ci n’est pas correctement aligné avec une rainure 430. À cet effet, la dent supérieure présente une section dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X diminuant de sa base vers son extrémité libre. Cette forme permet à la dent 310 de faire tourner la partie d’entrainement 426 lorsque la dent 310 appuie sur le bord d’une rainure 430. On obtient ainsi un alignement spontané entre les dents 310, 312 et les rainures 430 correspondantes lors du passage de la position rentrée à la position sortie des crochets 30. L’autre dent, dans l’exemple 312 est conformée pour assurer l’entrainement en rotation de la partie d’entrainement 426.
Avantageusement, la deuxième dent 312, ou dent inférieure, comporte une partie inclinée par rapport à l’axe longitudinal X, cette partie inclinée étant destinée à coopérer avec une partie inclinée correspondante ménagée sur chaque paroi interne 432. La coopération de forme entre ces parties inclinées permet d’obtenir un effet d’autocentrage de la partie d’entrainement 426 et donc du guide 42 lorsque le dispositif d’accrochage 22 est en configuration verrouillée.
La rotation de la bague de verrouillage 24 d’entrainer en rotation la virole 28 par rapport au corps 20 de la base 2, et donc par rapport au support 26 et à chacun des crochets 30 mobiles. Ainsi, entrainer la bague de verrouillage 24 de la position déverrouillée à verrouillée (et inversement) permet d’entrainer la virole de sa position déverrouillée à verrouillée (et inversement) et donc de mettre le dispositif d’accrochage 22 dans configuration verrouillée (ou déverrouillée).
Dans la configuration verrouillée de la bague de verrouillage 24 et du dispositif d’accrochage 22, le support 26 se trouve accouplé avec la partie d’entrainement 426 du guide 42, par l’intermédiaire des crochets 30. Dans cette configuration, le mécanisme 4 est lié en rotation au corps 20 de la base, par l’intermédiaire des crochets 30 et du support 26. En outre, le mécanisme 4 est retenu axialement, grâce à la coopération entre la dent supérieure 310 des crochets et les parois internes 432 correspondantes. Ainsi, d’une part, le mécanisme 4 se trouve actionnable par un utilisateur pour entrainer la sortie et la rentrée du raisin, et, d’autre part, le mécanisme 4 ne peut être extrait de la base 2.
Dans la configuration déverrouillée de la bague de verrouillage 24 et du dispositif d’accrochage 22, le mécanisme 4 d’une part, n’est plus lié en rotation au support 26 et donc au corps 20 de la base, et, d’autre part, n’est plus retenu axialement par les crochets 30. L’utilisateur peut donc librement extraire le mécanisme 4 de la base 2 (ou insérer un mécanisme compatible dans la base 2 lorsqu’elle ne contient pas de mécanisme).
Des tensioactifs à faible HLB particulièrement préférés sont montrés dans le tableau 1 :
Tensioactifs HLB DIISOSTÉARATE DE POLYGLYCÉRYLE-2 5.5 DISTÉARATE DE GLYCOL 5 to 6 STÉARATE DE GLYCÉRYLE 5.8 PEG-30 DIPOLYHYDROXYSTÉARATE 5,5 DIMÉTHICONE PEG-10 4,5 LAURYL PEG-9 POLYDIMÉTHYLSILOXYÉTHYL DIMÉTHICONE 3 PEG-9 POLYDIMÉTHYLSILOXYÉTHYL DIMÉTHICONE 4 PEG-6 DIISOSTÉARATE 5
L’au moins un tensioactif, en particulier un tensioactif à faible HLB, est de préférence présent dans les compositions de la présente invention en une quantité d’environ 1 % à environ 15 %, de préférence d’environ 1,5 % à environ 10 %, et de préférence d’environ 2 % à environ 8 % en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
EAU Selon la présente invention, des compositions comprenant de l’eau sont proposées. Les compositions de la présente invention incluent suffisamment d’eau pour former une émulsion eau dans l’huile, de préférence d’environ 5 % à environ 80 % d’eau, de davantage manière préférée d’environ 10 % à environ 50 % d’eau, de davantage manière préférée d’environ 15 % à environ 30 % d’eau en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
HUILE Selon la présente invention, des compositions comprenant au moins une huile sont proposées. Les compositions de la présente invention incluent suffisamment d’huile pour former une émulsion eau dans l’huile, de préférence d’environ 5 % à environ 80 % d’huile, de davantage manière préférée d’environ 10 % à environ 50 % d’huile, et de davantage manière préférée d’environ 15 % à environ 30 % d’huile en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Les huiles convenables incluent les huiles volatiles et/ou non volatiles. Ces huiles peuvent être n’importe quelle huile acceptable incluant, sans s’y limiter, des huiles de silicone et/ou des huiles hydrocarbonées.
Selon certains modes de réalisation, le vecteur huile comprend une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. Des exemples de telles huiles de silicone volatiles incluent des huiles de silicone linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure ou égale à 6cSt et comportant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones étant facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Les huiles spécifiques qui peuvent être utilisées dans l’invention incluent octaméthyltétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane, heptaméthyloctyltrisiloxane, hexaméthyldisiloxane, décaméthyltétrasiloxane, dodécaméthylpentasiloxane et leurs mélanges. D’autres huiles volatiles qui peuvent être utilisées incluent le KF 96A de 6 cSt de viscosité, un produit commercial de Shin Etsu ayant un point éclair de 94°C. De préférence, les huiles de silicone volatiles ont un point éclair d’au moins 40°C.
Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone volatiles sont énumérés dans le tableau 2 ci-dessous.
Composé Point éclair (°C) Viscosité (cSt) Octyltriméthicone Hexyltriméthicone Décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5) Octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4) Dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) Décaméthyltétrasiloxane(L4) KF-96 A de Shin Etsu PDMS (polydiméthylsiloxane) DC 200 (1,5 cSt) de Dow Corning PDMS DC 200 (2 cSt) de Dow Corning 93 79 72 55 93 63 94 56 87 1,2 1,2 4,2 2,5 7 1,7 6 1,5 2
En outre, une huile de silicone linéaire volatile peut être employée dans la présente invention. Les huiles de silicone linéaires volatiles convenables incluent celles décrites dans le brevet US n° 6 338 839 et WO03/042221, dont les contenus sont incorporés ici en référence. Dans un mode de réalisation, l’huile de silicone linéaire volatile est le décaméthyltétrasiloxane. Selon un autre mode de réalisation, le décaméthyltétrasiloxane est en outre combiné avec un autre solvant plus volatil que le décaméthyltétrasiloxane.
Selon d’autres modes de réalisation, le vecteur huile comprend une ou plusieurs huiles non-silicone volatiles et peut être choisi parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les esters volatils et les éthers volatils. Des exemples de telles huiles non-silicone volatiles incluent, sans s’y limiter, les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d’isoparaffines), isododécane, isodécane, et par exemple, huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Permethyl. De préférence, les huiles non-silicone volatiles ont un point éclair d’au moins 40°C.
Des exemples non limitatifs d’huiles volatiles non-silicone sont donnés dans le tableau 3 ci-dessous.
Composé Point éclair (°C) Isododécane Éther n-butylique de propylène glycol 3-éthoxypropionate d’éthyle Acétate d’éther méthylique de propylène glycol Isopar L (isoparaffine C 11 -C 13 ) Isopar H (isoparaffine C 11 -C 12 ) 43 60 58 46 62 56
La volatilité des solvants/huiles peut être déterminée en utilisant la vitesse d’évaporation telle que présentée dans le brevet US n° 6 338 839, dont le contenu est incorporé en référence ici.
Selon d’autres modes de réalisation de la présente invention, le vecteur huile comprend au moins une huile non volatile. Des exemples d’huiles non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention incluent, sans s’y limiter, des huiles polaires telles que :
- les huiles végétales hydrocarbonées à forte teneur en triglycérides constitués d’esters d’acides gras du glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne variées, ces chaînes étant éventuellement linéaires ou ramifiées, et saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment huile de germe de blé, huile de maïs, huile de tournesol, beurre de karité, huile de ricin, huile d’amande douce, huile de macadamia, huile d’abricot, huile de soja, huile de colza, huile de coton, huile de luzerne, huile de pavot, huile de citrouille, huile de sésame, huile de moelle, huile d’avocat, huile de noisette, huile de pépins de raisin, huile de pépins de cassis, huile d’onagre, huile de millet, huile d’orge, huile de quinoa, huile d’olive, huile de seigle, huile de carthame, huile de bancoulier, huile de passiflore ou huile de rose musquée ; ou des triglycérides d’acide caprylique/caprique, par exemple ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les noms Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel ;
Dans le mode de réalisation de la , le pied 14 est également appelé « pied tulipe » et permet de maintenir l’aube 10 tout en permettant la rotation de l’aube 10 autour de son axe.
Dans un mode particulier de réalisation, une préforme du longeron 12 de l’aube 10 est réalisée en tissé 3D. Le longeron 12 peut être également réalisé en stratifié, par empilement de tissus secs unidirectionnels, par empilement de tresses et/ou de tissus 2D stratifiés ou enroulés, réalisés en placement manuel ou automatique, également désigné par l’acronyme AFP pour « Automatic Fiber Placement » en anglais.
A titre d’exemples non limitatifs, les fibres de la préforme du longeron 12 peuvent être des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de kevlar et/ou des fibres de polyester.
Dans le mode de réalisation de la , la préforme de la première partie 20 du corps 11 de l’aube 10 est réalisée en tissé 3D. La première partie 20 du corps 11 de l’aube 10 peut être également réalisé en stratifié, par empilement de tissus secs unidirectionnels, par empilement de tresses et/ou de tissus 2D stratifiés ou enroulés, réalisés en placement manuel ou automatique, également désigné par l’acronyme AFP pour « Automatic Fiber Placement » en anglais.
A titre d’exemples non limitatifs, les fibres de la préforme de la première partie 20 du corps 11 de l’aube 10 peuvent être des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de kevlar et/ou des fibres de polyester.
Dans un mode particulier de réalisation de la , la préforme de la deuxième partie 18 du corps 11 de l’aube 10 peut être réalisée en mousse.
A titre d’exemple non limitatif, la deuxième partie 18 du corps 11 de l’aube 10 peut être réalisée dans une mousse à cellules ouvertes.
Selon le mode particulier de réalisation de la , la première partie 20 du corps 11 de l’aube 10 est disposée autour de la deuxième partie 18 du corps 11 de l’aube 10. Par ailleurs, la deuxième partie 18 du corps 11 de l’aube 10 peut comprendre un logement destiné à recevoir le longeron 12.
A titre d’exemple non limitatif, le procédé 100 de fabrication de l’aube 10, notamment de l’aube composite 10, va être décrit en relation avec la .
Le procédé 100 de fabrication de l’aube 10 comprend au moins une étape de préparation 102 au cours de laquelle la préforme du longeron 12 est disposée dans un premier moule. Selon une variante, la préforme du longeron 12 peut être réalisée par tissé 3D de fibres de carbone.
Le procédé 100 de fabrication de l’aube 10 comprend également une étape de première injection 104, au cours de laquelle une première résine, en particulier une première résine thermodurcissable, est injectée dans la préforme du longeron 12.
La première résine peut être, à titre également d’exemples non limitatifs, une résine époxyde, par exemple la résine commercialisée par la société Solvay sous la dénomination PR 520 RTM, une résine polyimide, telle que le polybismaléimides, et/ou une résine phthalonitrile. Préférentiellement, la première résine polymérise par polyaddition.
La première résine peut être préchauffée, par exemple à 160°C. Une telle température correspond à la température de polymérisation partielle et est inférieure d’environ 20°C de la température nominale de polymérisation de la première résine.
Selon un exemple particulier, la température nominale de polymérisation est de l’ordre de 180°C, par exemple 180°C +/- 5°C.
La polymérisation partielle est faite à une température plus basse pour que la réaction soit moins rapide et qu’il soit possible l’interrompre de façon appropriée.
Le procédé 100 de fabrication de l’aube 10 comprend également une étape de polymérisation partielle 106 au cours de laquelle une polymérisation de la première résine présente dans la préforme du longeron 12 est réalisée jusqu’à une vitrification partielle de la première résine.
Certains des panneaux formant les parois, notamment les panneaux formant les panneaux latéraux et le toit sont de préférence en matériau transparent et avantageusement en matériau plastique par exemple en polycarbonate. La mise en œuvre de matériau plastique permet d’offrir un abri moins fragile et plus facilement transportable.
La paroi 6 est de préférence réalisée en un panneau opaque, par exemple en planche de bois ou en bois aggloméré.
La partie inférieure II comporte des pieds de nivellement 12 destinés à reposer sur le sol ( ) et à assurer l’horizontalité de l’abri, un caisson 14 et avantageusement un plancher P destiné à isoler les usagers du sol.
Dans cet exemple, le caisson 14 s’étend le long de la direction X sur une partie seulement de la longueur de l’abri.
Le caisson 14 s’étend également sur une partie seulement de la largeur et est située dans la partie arrière de la partie inférieure I de l’abri par rapport à la face 2. Le caisson 14 comporte une extrémité longitudinale 14.1 située dans une des parois latérales 8 et une deuxième extrémité longitudinale 14.2 située à l’intérieur de l’abri.
Le caisson 14 comporte de préférence des parois formées au moins en partie par des plaques métalliques, par exemple vissées entre elles et/ou soudées.
De manière particulièrement avantageuse, la face supérieure 14.3 du caisson 14 sert d’assise pour les usagers, la hauteur et la profondeur de celui-ci sont donc choisies en fonction de la taille moyenne des usagers. De préférence, l’assise 17 est formée par un ou des panneaux dont une partie au moins forment la face supérieure 14.3 du caisson. L’assise peut être plus large que le caisson afin d’améliorer le confort des usagers. De préférence l’assise est formée par un ou des panneaux en bois ou en bois aggloméré améliorant le confort d’assise des usagers.
Comme on peut le voir dans l’exemple des figures 1 et 4, l’assise 17 s’étend sur toute la longueur et comporte un panneau 17.1 suspendu entre le caisson et une console 19. La fonction de ce panneau sera décrite ci-dessous.
Le caisson 14 est configuré pour recevoir des éléments de lestage de préférence en acier 16. Sur la , les éléments de lestage 16 sont représentés à l’extérieur du caisson avant leur insertion dans celui-ci. Le caisson 14 dépasse préférentiellement de la face arrière de l’abri de sorte à améliorer la stabilité du caisson, comme cela est particulièrement visible sur les figures 2 et 3.
Dans cet exemple, le caisson 14 comporte une ouverture 15 dans son extrémité longitudinale 14.1 pour la mise en place des éléments de lestage 16. Cette ouverture est refermable par une plaque 18 amovible et maintenue en position d’obturation par exemple par des vis 21, dont la tête est avantageusement une molette, permettant un montage et démontage rapide de la plaque. En variante, un système à vis antivol peut être installé.
Dans cet exemple, les éléments de lestage sont de préférence des barres de section rectangulaire, par exemple en acier. La longueur des barres est adaptée à la longueur du caisson. En outre, les dimensions des barres et leur masse sont adaptées pour pouvoir être manipulées par une personne seule, voire par deux personnes
A titre d’exemple, une barre de 2,40 m pèse 19 kg et une barre de 3,60 m pèse 29 kg.