INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de contrôle électronique 120 est configurée pour calculer, pour chaque émetteur-récepteur 110, la différence entre la distance calculée entre ledit émetteur-récepteur 110 et l’équipement d’utilisateur 20 et la dernière distance entre ledit émetteur-récepteur 110 et l’équipement d’utilisateur 20 déterminée préalablement afin de déterminer la position de l’équipement d’utilisateur 20 dans l’habitacle 11.
L’unité de contrôle électronique 120 est configurée pour, lorsque l’une des distances calculées par rapport à l’un des émetteurs-récepteurs 110 est supérieure à un seuil, dit « d’incohérence », prédéterminé, calculer la position de l’équipement d’utilisateur 20 à partir des signaux de réponse reçus en excluant le signal de réponse reçu pour ledit émetteur-récepteur 110 erroné.
La détermination de la position de l’équipement d’utilisateur 20 peut être déterminée par l’unité de contrôle électronique 120 en utilisant le temps de vol des signaux de requête SREQ et de réponse SREP ou la puissance des signaux de réponse SREP, de manière connue en soi, par exemple par triangulation, par utilisation d’un réseau de neurones ou tout autre méthode connue adaptée.
Equipement d’utilisateur 20
L’équipement d’utilisateur 20 est configuré pour émettre, par exemple périodiquement, un signal de requête SREQ à destination des émetteurs-récepteurs 110, ledit signal de requête SREQ comprenant l’identifiant dudit équipement d’utilisateur 20.
L’équipement d’utilisateur 20 est configuré pour recevoir de chaque émetteur-récepteur 110, en réponse au signal de requête émis, un signal de réponse SREP comprenant l’identifiant dudit émetteur-récepteur 110 et éventuellement l’identifiant de l’équipement d’utilisateur 20.
L’équipement d’utilisateur 20 est configuré pour émettre, à destination de chaque émetteur-récepteur 110, un signal de localisation SLOC comprenant l’identifiant de l’équipement d’utilisateur 20 et l’identifiant dudit émetteur-récepteur 110 reçu dans un signal de réponse SREP.
L’équipement d’utilisateur 20 est de préférence de type smartphone ou tout équipement adapté.
La structure autoportante 6 est entourée partiellement d'une enveloppe 11 de manière à former un bac 12.
L'enveloppe 11 est en élastomère, de préférence de l'EPDM (sigle de éthylène-propylène-diène monomère).
La structure autoportante 6 est recouverte d'un matériau perméable 13 qui forme une surface de refroidissent par évapotranspiration quand elle reçoit les eaux perdues de la brumisation, du remplissage des bouteilles ou des fontaines à boire des fontaines multifonction 2.
Dans ce premier mode de réalisation, ce matériau perméable 13 est à base de caoutchouc antidérapant, ou est formé d'un mélange de granulats et d'un liant, et présente une perméabilité sensiblement égale à 6 litres par minute par m2.
Une épaisseur d'une couche de ce matériau perméable 13 est telle qu'une hauteur du socle 4 est comprise entre 10 et 15 cm.
Les eaux perdues traversant la couche de matériau perméable 13 sont recueillies dans le bac 12. Ce bac comporte une électrovanne 14 de vidange destinée à mettre la structure 6 hors eau en période de gel.
Une commande d'ouverture de l'électrovanne 14 est générée par l'une des fontaines 2, équipées de moyens de communication par radiofréquence avec un centre de contrôle, quand elle reçoit un signal de ce centre de contrôle, notamment selon des prévisions météorologiques.
Comme le montrent les Figures 1 et 3, des rampes 15 à environ 8% sont prévues à la périphérie de la couche de matériau perméable 13 pour faciliter l'accès aux fontaines des personnes en fauteuils roulants.
Dans cet exemple, l'ensemble du mobilier urbain 1 avec refroidissement passif occupe une surface comprise entre 3 à 4 mètres en largeur et 5 à 6 mètres en longueur.
Dans l'exemple de système de mobilier urbain16 avec refroidissement passif représenté sur la , un second mode de réalisation de la surface de refroidissement par évaporatranspiration est mis en œuvre.
Le socle 4 supporte dans cet exemple une seule fontaine multifonction modulaire 2 comprenant une ombrière végétalisée 17.
Comme dans le premier mode de réalisation de l'invention, la structure autoportante 6 est formée de profilés métalliques en U, mais elle comprend en variante un matériau perméable formé de gravier stocké dans un géotextile tissé alvéolé 18.
Le système de mobilier urbain 16 avec refroidissement passif comprend outre la fontaine multifonction modulaire 2 supportée par le socle 4, des jardinières 19 supportées chacune par un support autoportant 20 comprenant une assise comportant une réserve d'eau commune avec le socle 4 de la fontaine 2.
Cette réserve d'eau provenant des eaux perdues 21 de la fontaine 2, alimentée en eau potable 22, résulte d'une autre enveloppe 23 commune à la structure autoportante 6 de la fontaine 2 et aux supports autoportants 20 des jardinières 19 formant un autre bac 24.
Les jardinières 19 comportent une mèche 25 d'irrigation par capillarité, constituée de préférence de feutre, parcourant toute l'étendue de cet autre bac 22.
Cet autre bac 25 comporte également une électrovanne de vidange 14 fonctionnant dans les mêmes conditions que dans le premier mode de réalisation de l'invention.
Le mécanisme hydraulique de direction 7 comprend ainsi un actionneur configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation. L’actionneur est par exemple lié en translation à une crémaillère de direction. La pompe permet de faire circuler le fluide hydraulique dans un circuit fermé. Le fluide hydraulique à haute pression en sortie de la pompe alimente un ou des actionneurs du mécanisme hydraulique. Le fluide hydraulique sortant du mécanisme hydraulique regagne l’entrée de la pompe et le cycle recommence.
La position angulaire du volant de direction est mesurée par un capteur de position. La vitesse de rotation du volant peut aussi être déterminée à partir de l’information angulaire. Une unité électronique de contrôle 10 reçoit les informations relatives aux actions du conducteur. L’unité électronique de contrôle 10 peut aussi recevoir des consignes, comme par exemple le degré d’assistance souhaité par le conducteur. L’unité électronique de contrôle 10 met en œuvre des lois de contrôle permettant le pilotage des différents actionneurs, afin d’assurer le contrôle du système de direction assistée.
Chaque point de connexion du circuit permet au fluide hydraulique de passer dans l’une ou l’autre des portions de circuit se rejoignant à ce point de raccordement. La répartition du fluide hydraulique entre les portions de circuit se rejoignant en un point de raccordement se fait en fonction de l’ouverture ou de la fermeture des vannes disposées sur chacune des branches. Les différentes vannes permettent ainsi de diriger sélectivement le fluide hydraulique dans les différentes branches du circuit hydraulique, afin d’assurer différents modes de fonctionnement, comme il sera décrit ultérieurement.
Le fluide hydraulique utilisé dans le circuit de fluide hydraulique 1 peut être un mélange d’huile minérale et d’huile synthétique, auquel divers additifs sont ajoutés. Le fluide hydraulique est incompressible lorsque le système est dans son état de fonctionnement nominal, c’est-à-dire sans défaut ni panne.
La pompe 2 est ici une pompe bidirectionnelle. La pompe bidirectionnelle 2 est configurée pour faire circuler un fluide hydraulique sous pression. La pompe bidirectionnelle 2 est une pompe électrique. Autrement dit, la pompe bidirectionnelle 2 est configurée pour être entrainée par un moteur électrique 8. Les pièces mobiles de la pompe bidirectionnelle 2 sont entrainées par un moteur électrique 8 lorsque la pompe est en fonctionnement.
La pompe bidirectionnelle 2 peut sélectivement refouler le fluide hydraulique selon deux directions de refoulement différentes, désignées sur la et sur la par les signes D1 et D2. Selon un premier mode de fonctionnement correspondant à une première direction de refoulement D1 de la pompe bidirectionnelle 2, le fluide hydraulique est refoulé au niveau de la première entrée/sortie 3 de la pompe bidirectionnelle, et est aspiré au niveau de la deuxième entrée/sortie 4 de la pompe bidirectionnelle 2. Autrement dit, la première entrée/sortie 3 est alors une sortie de fluide hydraulique à haute pression et la deuxième entrée/sortie 4 est alors une entrée de fluide hydraulique à basse pression.
Selon un deuxième mode de fonctionnement correspondant à une deuxième direction de refoulement D2 de la pompe bidirectionnelle 2, le fluide hydraulique est refoulé au niveau de la deuxième entrée/sortie 4 de la pompe bidirectionnelle 2 et aspiré au niveau de la première entrée/sortie 3 de la pompe bidirectionnelle 2. La deuxième entrée/sortie 4 est alors une sortie de fluide hydraulique à haute pression et la première entrée/sortie 3 est une entrée de fluide hydraulique à basse pression.
L’unité électronique de contrôle 10 permet de piloter le fonctionnement du moteur électrique d’entrainement 8. Ainsi, le sens de rotation du moteur électrique 8 peut être sélectionné. De même, la vitesse de rotation ainsi que le couple mécanique fourni par le moteur électrique 8 peuvent être pilotés en fonction des besoins du système de direction assistée 50, par exemple en fonction de la vitesse du véhicule et des préférences du conducteur sur le degré d’assistance fourni par le système de direction assisté 50.
Le circuit de circulation de fluide hydraulique 1 forme un circuit fermé. Le circuit peut être parcouru selon deux sens de parcours opposé, suivant la direction de refoulement sélectionnée pour la pompe bidirectionnelle 2.
On a représenté sur la un système de filtration 100 pour système de direction assistée électro-hydraulique 50 comportant une pompe bidirectionnelle 2, le système de filtration comportant un circuit de circulation de fluide hydraulique 1 qui comporte: - une première branche principale A s’étendant entre un premier point de connexion 11 configuré pour être relié à une première entrée/sortie 3 de la pompe bidirectionnelle 2 et un deuxième point de connexion 12 configuré pour être relié à une première entrée/sortie 5 d’un mécanisme hydraulique de direction 7, - une deuxième branche principale B s’étendant entre un troisième point de connexion 13 configuré pour être relié à une deuxième entrée/sortie 4 de la pompe bidirectionnelle 2 et un quatrième point de connexion 14 configuré pour être relié à une deuxième entrée/sortie 6 du mécanisme hydraulique de direction, - une première branche auxiliaire C s’étendant entre un cinquième point de connexion 15 configuré pour être relié à la première entrée/sortie 5 du mécanisme hydraulique de direction et un sixième point de connexion 16 disposé sur la première branche principale A, - une deuxième branche auxiliaire D s’étendant entre un septième point de connexion 17 configuré pour être relié à la deuxième entrée/sortie 6 du mécanisme hydraulique de direction 7 et un huitième point de connexion 18 disposé sur la deuxième branche principale B, dans lequel la première branche principale A comprend un premier filtre 31 et la deuxième branche principale B comprend un deuxième filtre 32.
Cette structure de circuit permet de réaliser la filtration de l’ensemble du circuit 1 quelque soit la direction de refoulement de la pompe bidirectionnelle 2. De plus, l’utilisation de deux filtres distincts 31, 32 permet d’adapter le dimensionnement de chacun des filtres à la quantité de contaminants à filtrer. En effet, suivant l’arrangement des pièces internes du mécanisme hydraulique de direction 7, la quantité de contaminants émise au niveau d’une entrée/sortie peut être différente de la quantité émise au niveau de l’autre entrée/sortie. La capacité du filtre susceptible de recevoir le plus de particules peut ainsi être choisie supérieure à la capacité du filtre recevant le moins de particules. La durée d’utilisation entre deux opérations de maintenance du système de direction assistée 50 peut ainsi être augmentée.
Cette structure de circuit permet ainsi de disposer de deux boucles aptes chacune à réaliser une communication fluidique avec le mécanisme hydraulique de direction 7. Les deux boucles consistent respectivement en une première boucle incluant la première branche principale A, la deuxième branche auxiliaire D, ainsi qu’une portion de la deuxième branche principale B, et une seconde boucle incluant la deuxième branche principale B, la première branche auxiliaire C ainsi qu’une portion de la branche principale A. Un ensemble de vannes permet de relier respectivement le mécanisme hydraulique et la pompe en les disposant dans chaque branche auxiliaire et chaque branche principale afin de former sélectivement la boucle correspondant à l’un ou l’autre des deux modes de fonctionnement de la pompe.
Le premier filtre 31 est configuré pour être traversé par un flux de fluide hydraulique et retenir des particules, notamment des particules solides, contenues dans le fluide hydraulique. Les composants situés en aval du filtre reçoivent ainsi un flux de fluide hydraulique épuré, c’est-à-dire débarrassé des particules solides provenant notamment de l’usure des composants métalliques au contact du fluide hydraulique. Le flux de fluide hydraulique circule de l’un vers l’autre entre la pompe bidirectionnelle 2 et le mécanisme hydraulique de direction 7.
Comme illustré sur la , la première branche principale A comprend une première vanne 41 configurée pour autoriser une circulation de fluide hydraulique depuis le sixième point de connexion 16 vers le deuxième point de connexion 12 et configurée pour bloquer une circulation de fluide hydraulique depuis le deuxième point de connexion 12 vers le sixième point de connexion 16. La deuxième branche principale B comprend une deuxième vanne 42 configurée pour autoriser une circulation de fluide hydraulique depuis le huitième point de connexion 18 vers le quatrième point de connexion 14 et configurée pour bloquer une circulation de fluide hydraulique depuis le quatrième point de connexion 14 vers le huitième point de connexion 18.
La première branche auxiliaire C comprend une troisième vanne 43 configurée pour autoriser une circulation de fluide hydraulique depuis le cinquième point de connexion 15 vers le sixième point de connexion 16 et configurée pour bloquer une circulation de fluide hydraulique depuis le sixième point de connexion 16 vers le cinquième point de connexion 15. La deuxième branche auxiliaire D comprend une quatrième vanne 44 configurée pour autoriser une circulation de fluide hydraulique depuis le septième point de connexion 17 vers le huitième point de connexion 18 et configurée pour bloquer une circulation de fluide hydraulique depuis le huitième point de connexion 18 vers le septième point de connexion 17.
La première vanne 41, la deuxième vanne 42, la troisième vanne 43 et la quatrième vanne 44 permettent d’assurer la circulation du fluide hydraulique dans le circuit 1 dans les deux directions de refoulement D1, D2 de la pompe bidirectionnelle 2.
Le support dédié 4 peut, comme illustré sur la ou 2, consister en un écran plat de forme rectangulaire. Cet écran 4 permet d’afficher l’empreinte thermique restituée 1. Bien entendu, tout support dédié naturel, tel qu’un pan de mur d’une construction ou d’une habitation, peut par exemple constituer avantageusement ce moyen d’affichage 4.
L’unité centrale 5 peut consister en tout système informatique apte à gérer la source lumineuse 2 en lui imposant d’émettre une chaleur rayonnante ou dans une longueur d’onde bien déterminée, correspondant à l’empreinte thermique initiale que ce soit suivant le premier ( ) ou le deuxième ( ) mode d’exécution.
Les liaisons entre l’unité centrale 5, la source lumineuse 2 et éventuellement la caméra thermique de contrôle peuvent être filaires ou non filaires, en particulier par ondes électromagnétiques.
Il faut noter que sur les figures 1 et 2, la source lumineuse 2 et le support dédié 4 (non blindé), ainsi que sa base de réception 7, sont blindés, c’est-à-dire recouverts de matériaux ou d’éléments empêchant tout endommagement par les tirs d’entrainement. Autrement dit, tous les éléments du dispositif de restitution d’une empreinte thermique destinée à l’entrainement au tir et/ou à l’observation de cibles thermiques par un utilisateur muni d’une lunette de vision infrarouge de tir et/ou d’observation sont avantageusement blindés ou abrité dans une fosse, à tout le moins tous les éléments risquant d’être touchés par des tirs de balle ou des éclats, à l’exception notable du support dédié 4.
La source lumineuse 2 peut être désolidarisée et éloignée de la base 7 en fonction de la forme et longueur de l’empreinte thermique à restituer.
Le premier mode d’exécution illustré par la ne nécessite pas de caméra de contrôle 6 car l’empreinte thermique restituée 1 est parfaite ou quasi-parfaite. Dans ce mode de réalisation, on a pré-enregistré et préfabriqué une ou plusieurs empreinte thermique initiale susceptibles de servir de cibles thermiques pour l’entrainement au tir et/ou à l’observation. Ces empreintes thermiques initiales sont ainsi obtenues grâce à la ou aux lentilles préfabriquées, non représentées sur les figures annexées, spécialement pour absorber des longueurs d’ondes spécifiques de l’émission de la source lumineuse de manière à obtenir une empreinte thermique restituée dans une gamme de longueur d’ondes très/bien spécifique.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, on doit réaliser autant de lentilles que l’on souhaite réaliser des cibles thermiques, autrement dit d’empreintes thermiques initiales. Une lentille vient équiper la source d’émission lumineuse 2 ou se positionner devant cette source d’émission lumineuse 2 de manière à ce que l’empreinte thermique restituée 1 corresponde à l’empreinte thermique initiale, au regard de la longueur d’ondes de la lunette de vision IR de l’utilisateur.
Selon une possibilité offerte par l’invention, on peut aussi prévoir un dispositif de remplacement ou d’échanges de lentilles positionnées devant la source d’émission lumineuse 2 de sorte que pour une unique source d’émission lumineuse 2, on peut obtenir une pluralité d’empreintes thermiques initiales ou de cibles thermiques (à des moments différents). Avantageusement, ce dispositif de remplacement ou d’échanges de lentilles est commandé par l’unité centrale 5 gérant ou commandant également la source d’émission lumineuse 2.
Dans ce premier mode d’exécution, chaque lentille se rapporte à une cible thermique ou une empreinte thermique initiale spécifique ainsi qu’un type de lunettes de vision infrarouge utilisé par l’utilisateur. Classiquement, ces lunettes de vision infrarouge consistent soit à des lunettes de tirs soit des lunettes d’observation : le premier type de lunettes (de tir) est apte à détecter des longueurs d’ondes de 8 à 12 microns, généralement de 10,6 microns, tandis que le deuxième type de lunettes (d’observation) est apte à détecter des longueurs d’ondes de 3 à 5 microns.
Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, les lentilles placées devant la source d’émission lumineuse 2 peuvent être différentes en termes de cibles thermiques (empreintes thermiques initiales) et/ou en termes de nature d’absorption de longueur d’ondes, correspondant à différents types de lunettes de vision infrarouge.
Le deuxième mode d’exécution, illustré par la , se rapporte à une source d’émission lumineuse 2 apte à chauffer une zone, ou support dédié 4, correspondant à une empreinte thermique initiale (ou cible thermique). Avantageusement, la source d’émission lumineuse 2 consiste ici en un émetteur laser 2 à tête galvanométrique 3.
L’unité centrale 5 dispose d’une mémoire avec une pluralité d’empreintes thermiques initiales (cibles thermiques). L’unité centrale 5 envoie à la source d’émission lumineuse 2 une empreinte thermique initiale de sorte que cette dernière projette une empreinte thermique restituée 1 sur un support dédié 4.
Une caméra thermique 6 filme l’empreinte thermique restituée et renvoie ces images à l’unité centrale 5. L’unité centrale 5 procède à une analyse numérique de chaque pixel de l’empreinte thermique restituée 1 et corrige éventuellement l’envoi ou la commande faite à la source d’émission lumineuse 2 afin que tel ou tel pixel de l’empreinte thermique restituée 1 devienne plus ou moins chauffée de manière à correspondre exactement à l’empreinte thermique initiale.
Ainsi, ce deuxième mode de réalisation consiste en un système d’imagerie asservi dans lequel l’image restituée (empreinte thermique restituée 1) est contrôlée de manière continue et éventuellement corrigée pour correspondre exactement à l’empreinte thermique initiale.
Bien entendu, on peut envisager que l’empreinte thermique initiale – ou cible thermique – présente une modification de son empreinte thermique au cours du temps, par exemple avec une succession d’une dizaine d’empreintes thermiques se rapportant à une même cible présentant une empreinte thermique légèrement différente entre elles. Ces différences entre cette succession d’empreintes thermiques peuvent par exemple correspondre à une indication du fait que la cible thermique se déplace, se refroidit ou se réchauffe, ou encore se dissimule (thermiquement) temporairement à la vue de l’utilisateur portant les lunettes de vision IR.
Le document DE102009045624-A1 divulgue un embrayage entre un générateur et un compresseur d’air afin de suppléer au besoin en air d’un moteur thermique associé à un turbocompresseur. L’embrayage est assez complexe et le coût ainsi que la consommation du moteur peuvent augmenter de manière sensible.
On peut également disposer un dispositif d’accouplement/désaccouplement de la roue d’entrainement à l’extrémité de l’axe du vilebrequin, mais cette configuration ne permet pas un mode de fonctionnement avec le moteur et l’alternateur en service seuls sans le compresseur d’air, c’est-à-dire avec l’arrêt dudit compresseur.
Il est connu de mettre un dispositif d’accouplement/désaccouplement de la roue d’entrainement à l’extrémité du compresseur mais cela ne permet pas d’entrainer indépendamment le compresseur indépendamment de la vitesse du vilebrequin.
Le but de l’invention est de remédier à ces problèmes et un des objets de l’invention est un agencement d’une face accessoire d’un moteur thermique avec trois éléments dont un alterno-démarreur, un compresseur d’air et un axe de rotation solidaire en rotation avec un vilebrequin de moteur thermique et un dispositif d’accouplement des trois éléments qui est apte à assurer un désaccouplement d’avec l’axe de rotation solidaire du vilebrequin ou du compresseur d’air. L’objectif est de réaliser les fonctions de démarreur, alternateur, d’augmentation de puissance ou « boost » électrique en anglais, e-compresseur en mutualisant des organes existants et en les combinant astucieusement par un système mécanique
Présentation de l’invention La présente invention concerne plus particulièrement un agencement d’une face accessoires d’un moteur thermique qui comprend des éléments de fonctionnement dudit moteur, notamment un alterno-démarreur qui présente un axe de rotation et une roue d’entrainement solidaire en rotation avec ledit axe de l’alterno-démarreur, un compresseur d’air qui présente un axe d’entrainement et une roue d’entrainement solidaire en rotation avec ledit axe dudit compresseur, un axe de rotation solidaire en rotation du vilebrequin avec une roue d’entrainement fixée à l’extrémité dudit axe, lesdits axes étant parallèles entre eux, un dispositif de liaison desdites roues d’entrainement apte à rendre solidaires en rotation lesdites roues d’entrainement, une unité de contrôle dudit dispositif qui déroule un procédé de contrôle de fonctionnement desdits éléments,
Caractérisé en ce que ledit dispositif est apte à autoriser un désaccouplement indépendant d’une seule des roues d’entrainement du vilebrequin ou du compresseur.
De manière avantageuse, le dispositif de liaison est apte à rendre solidaires en rotation les trois roues d’entrainement et à autoriser un désaccouplement d’une seule des roues d’entrainement du vilebrequin ou du compresseur. Le dispositif permet d’associer l’alterno-démarreur avec l’un et/ou l’autre des deux éléments qui sont le vilebrequin et le compresseur d’air.