INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terminal mobile 6 est de préférence un téléphone mobile de type intelligent (en anglais « Smartphone ») dans lequel une application de télécommande 66 a été implémentée. Le terminal mobile 6 appartient à un conducteur ou un passager du véhicule. Le terminal mobile 6 peut être agencé sur un support spécifique disposé entre le volant et l’écran du dispositif d’affichage embarqué. En variante, le support peut se situer entre les sièges avant et les sièges arrières.
De préférence, lorsqu’ils sont présents, la teneur totale des coupleurs d’oxydation additionnels différents du coupleur de formule (I) , de ses sels, de ses solvates et des solvates de ses sels va de 0,001 à 20% en poids, de préférence de 0,005 à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5%, encore mieux, de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids de la composition.
Selon l'invention, la chambre de dosage 12 comporte au moins deux ouvertures 121, 122, 123. Ces ouvertures sont distinctes, et ont chacune une fonction spécifique.
Dans le cas d'un unidose, lorsque le réservoir 20 ne contient qu'une seule dose de produit fluide, il y a deux ouvertures 121 et 122.
Dans le cas d'un bidose ou multidose, lorsque le réservoir 20 contient au moins deux dose de produit fluide, il y a trois ouvertures 121, 122 et 123.
La première ouverture 121 est réalisée dans la partie cylindrique du corps de pompe 11 dans laquelle le piston 35 coulisse lors de l'actionnement.
Cette première ouverture 121 relie la chambre de dosage 12 au réservoir 20 lorsque le piston 35 est en position de repos. Lors de l'actionnement, le piston 35 coulisse axialement vers le bas dans le corps de pompe 11. Eventuellement, notamment dans le cas d'un bidose, après distribution de la première dose, le piston 35 remonte axialement pour revenir dans sa position de repos. A la fin de cette course de retour, la première ouverture 121 est ouverte à nouveau.
Comme visible sur la , la première ouverture 121 est de préférence disposée au repos à proximité du piston 35, de sorte qu'après une petite course d'actionnement initiale d1, illustrée sur la , le piston 35 dépasse la première ouverture 121, et pour la suite de la course d'actionnement d2, cette première ouverture 121 est donc fermée. En d'autres termes, un bord inférieur de la première ouverture 121 est disposé au repos à une distance d1 du piston 35, de sorte que, lors de l'actionnement, ladite première ouverture 121 est fermée après une course initiale correspondant à ladite distance d1. Avantageusement, la distance d1 forme moins de 30% de la course d'actionnement totale d1 + d2 du piston 35, de préférence environ 20%.
Avantageusement, la première ouverture 121 comporte une ou plusieurs fentes formées dans la partie cylindrique du corps de pompe 11. Le nombre de fentes, qui pourraient aussi être des trous, peut être quelconque, par exemple un, deux, trois ou quatre fentes.
La seconde ouverture 122 est axiale et est prévue au niveau de l'extrémité axiale inférieure de l'insert creux 30. La seconde ouverture 122 relie ainsi la chambre de dosage 12 au canal d'expulsion 31.
La troisième ouverture 123 est axiale et est prévue à l'extrémité axiale inférieure du corps de pompe 11. Cette troisième ouverture n'est prévue que si le dispositif est un bidose ou un multidose. Un organe d'obturation 40, tel qu'une bille, est prévu pour fermer la troisième ouverture 123 dès le début de l'actionnement, et pour ouvrir la troisième ouverture 123 dès le début de la course de retour du piston 35, quand celui-ci revient de sa position d'actionnement vers sa position de repos. Cette troisième ouverture 123 ensemble avec l'organe d'obturation 40 forme donc un clapet d'entrée classique pour la chambre de dosage 12, permettant le remplissage de celle-ci après chaque actionnement de la pompe du fait de la dépression générée par le piston 35 qui remonte vers sa position de repos.
Dans l'exemple représenté sur les figures, la chambre de dosage 12 ne comporte pas de clapet de sortie au niveau de la seconde ouverture 122, et l'orifice de distribution 16 ne comporte pas d'obturateur. La chambre de dosage 12 est donc reliée en permanence à l'atmosphère. Néanmoins, le rapport des aires des sections transversale du canal d'expulsion 31 et de la troisième ouverture 123 est tel, que la dépression est générée quand même dans la chambre de dosage 12 lorsque le piston 35 retourne vers sa position de repos. Ainsi par exemple, le diamètre du canal d'expulsion 31 peut être de 0,3 mm, ce qui donne une aire de la section transversale de 0,7 mm², alors que le diamètre de la troisième ouverture 123 est typiquement d'environ 3 mm, ce qui donne une aire de la section transversale de 7 mm², soit un rapport de 1 à 100. Néanmoins, en variante, on pourrait envisager un clapet de sortie au niveau de la seconde ouverture 122 de la chambre de dosage, ou un obturateur au niveau de l'orifice de distribution 16.
Ainsi, l'invention permet de réaliser un dispositif sans amorçage.
Lors de l'assemblage du distributeur 10 sur le réservoir 20, la tête de distribution 15 et le piston 35 sont en position de repos par rapport au corps de pompe 11. La première ouverture 121 est donc ouverte. Ainsi, lorsque le distributeur 10 est assemblé sur le réservoir 20, le corps de pompe 11 pénètre dans le réservoir 20 et de ce fait déplace le produit fluide contenu dans le réservoir 20. Le volume de produit fluide déplacé correspond au volume qu'occupe le corps de pompe 11 dans le réservoir après assemblage. Le produit fluide ainsi déplacé pénètre donc dans la chambre de dosage 12 via la première ouverture 121, comme illustré par la flèche sur les figures 1 et 5. L'assemblage se faisant en position droite, la chambre de dosage 12 se remplit jusqu'au bord de la première ouverture 121, définissant ainsi la dose à distribuer. La pompe est donc amorcée dès l'assemblage, et il n'y a pas besoin de réaliser des actionnements d'amorçage avant l'utilisation du dispositif.
Lors du premier actionnement, l’utilisateur place deux doigts sur la bride radiale 153 formée sur la tête de distribution 15, et appuie avec le pouce sur le fond du réservoir 20. Lors d’un tel actionnement, le réservoir 20 est donc poussé axialement en direction de l'orifice de distribution 16, de sorte que le piston 35 coulisse dans la chambre de dosage 12. La première ouverture 121 est fermée après la petite course initiale d1 et la troisième ouverture 123 est fermée par la pression exercée par le produit fluide sur l'organe d'obturation 40 formant clapet. Le contenu de la chambre de dosage 12 est ainsi distribué à travers la seconde ouverture 122 en direction de l’orifice de distribution 16.
Si le dispositif est un bidose ou un multidose, lorsque l'utilisateur relâche la pression sur la tête de distribution 15 après le premier actionnement, le ressort 13 ramène le piston 35 vers sa position de repos. Il se crée ainsi une dépression dans la chambre de dosage 12, qui ouvre la troisième ouverture 123 pour permettre le remplissage de la chambre de dosage 12 à partir du réservoir 20 à travers cette troisième ouverture 123.
Le dispositif est alors prêt pour un second actionnement.
Ainsi, la première ouverture 121 assure le transfert de la première dose dans la chambre de dosage 12 lors de l'assemblage, et la troisième ouverture 123 assure le transfert de la seconde dose (et éventuellement d'autres doses additionnelles) dans la chambre de dosage 12 après distribution de la première dose.
- bien qu’ici le premier renvoi de câble soit monté à rotation sur un arbre pourvu de galets qui coopèrent avec un chemin, l’invention s’applique également à d’autres modalités de réalisation d’une liaison mobile du premier renvoi relativement au premier segment et au deuxième comme par exemple un arbre dont la surface serait traitée ou non pour limiter le frottement et qui collaborerait avec une lumière, ou encore un coulisseau monté sur un rail de guidage ;
- bien qu’ici le premier arbre soit pourvu de deux galets collaborant avec deux pistes de roulement, l’invention s’applique également à un unique galet collaborant avec une unique piste ou plus de deux galets collaborant avec plus de deux pistes ;
- bien qu’ici le troisième élément de guidage comprenne deux chemins de roulement, l’invention s’applique également à d’autres moyens de cheminement comme par exemple un unique chemin de roulement, une piste de glissement, une lumière dans un solide, un coulisseau sur un rail ou tout autre moyen de définir une trajectoire d’un élément ;
- bien qu’ici la première trajectoire dépende de la première distance et du rayon d’enroulement, l’invention s’applique également à une première trajectoire ne dépendant que du premier rayon ou de la première distance ou d’un autre paramètre ;
- bien qu’ici le système soit agencé de manière à ce que la première droite soit sécante avec le premier axe sur l’ensemble d’un premier secteur angulaire compris entre zéro et cent quatre-vingt degrés, l’invention s’applique également à d’autres agencements du système qui permettent de remplir cette condition pour une pluralité de positions couvrant une portion du premier secteur angulaire au moins égale à la moitié du premier secteur angulaire, comme par exemple un agencement du système qui respecte la condition d’intersection de la première droite et du premier axe que sur une portion égale à soixante-quinze pour cent du premier secteur angulaire ;
- bien qu’ici le câble coopère avec une deuxième poulie de deuxième rayon, l’invention s’applique également à d’autres types de deuxième renvoi de câble dont le rayon d’enroulement est fonction de leur conception, ainsi, un renvoi cylindrique effectuant un renvoi du câble par roulement ou glissement possède un rayon d’enroulement du câble égal au rayon du cylindre, un renvoi de câble par œillet possède un rayon de roulement égal au rayon de l’œillet, un renvoi par goulotte articulée comprend un rayon d’enroulement correspondant à la distance séparant le point de contact du câble de l’articulation ;
- bien qu’ici un bras relie le premier arbre support de la première poulie et le deuxième arbre support de la deuxième poulie, l’invention s’applique également à d’autres moyens de relier rigidement la première et la deuxième poulie l’une à l’autre comme par exemple une bielle, une structure en treillis ou des bras solidaires des extrémités des arbres ;
- bien qu’ici le deuxième segment comprenne un vérin pneumatique, l’invention s’applique également à d’autres types de deuxième actionneur comme par exemple un ensemble motoréducteur/poulie/câble, un vérin hydraulique, une crémaillère motorisée. L’invention s’applique également à une configuration du deuxième segment qui permet d’en modifier la longueur sans faire appel à un actionneur comme par exemple une action manuelle sur les deux parties du deuxième segment et l’activation d’un verrou manuel de type broche par exemple ;
- bien qu’ici le premier arbre comprenne trois premières poulies et le deuxième élément de guidage comprenne trois réas, l’invention s’applique également à d’autres agencements du deuxième et troisième points de guidage permettant de recevoir une pluralité de câbles, comme par exemple deux poulies par point de guidage, ou plus de trois.
- bien qu’ici les premiers moyens de cheminement soient solidaires du premier segment, l’invention s‘applique également à une inversion cinématique du troisième élément de guidage selon laquelle les premiers moyens de cheminement seraient solidaires du deuxième segment de bras lorsque la première droite passe par le premier point de guidage et le deuxième point de guidage.
Procédé d’extrusion bivis de granulés de bois DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de l’extrusion bivis de granulés de bois.
ETAT DE LA TECHNIQUE Le domaine de la production de granulés de bois à partir de coproduits des scieries, sous forme de sciure ou plaquettes est en pleine expansion (10% de croissance annuelle sur les 5 dernières années et pas de variation de coût de la matière première qui est classée comme déchet de sciage provenant de la transformation du bois).
Le bois en forme de granulé est donc valorisable comme source d’énergie en le brûlant, grâce notamment à une chaudière source de performance à la combustion et de moindre impact environnemental avec des rejets gazeux et particulaires, impactants pour l’environnement, minimisés. La chaleur produite par la combustion peut, soit servir à produire de la chaleur pour chauffer, par exemple de l’habitat individuel ou collectif, soit produire un autre type d’énergie comme de l’électricité ou du travail mécanique.
Le procédé de fabrication de granulés disponible sur le marché se compose d’une presse circulaire qui force par des galets, deux en général, du bois déjà fortement séché en amont (taux d’humidité résiduel, généralement inférieur à 12% de la masse totale), au travers de multiples filières (trous) disposées de manière radiale dans l’enveloppe métallique circulaire de la presse sur laquelle roule les galets. Les trous peuvent être purement cylindriques ou coniques ou mixtes. Ces filières permettent d’obtenir des granulés avec un diamètre généralement fixé à 6 mm, standard usuel entrant dans les normes qualifiant un granulé bois pour l’énergie.
Les coûts d’investissement et les infrastructures pour parvenir au granulé en séchant, convoyant, stockant en attente, de la sciure préalablement préparée à sa transformation finale, sont très élevés. Les infrastructures d’un site de production sont très conséquentes en taille.
Associé aux forts volumes traités dans une unité de production, les dimensions des installations génèrent de fortes déperditions énergétiques lors des étapes de séchage et de convoyage. Des volumes de stockage pouvant atteindre plusieurs centaines de m 3 , exigent des besoins fonciers proportionnés. La taille d’une unité de production complète exige des investissements dépassant les dix millions d’euros. Seules les plus grosses scieries, productrices de sciure et actuellement seules concernées par sa transformation, sont capables d’investir et donc de produire. Les scieries de petite et moyenne taille, incapables d’investir et d’amortir, se retrouvent de fait avec des stocks de sciure actuellement non valorisables.
Au moins une barrette peut être remplacée par une plaquette de largeur plus importante que celle de la barrette, ladite plaquette comportant au moins deux languettes de fixation. Ainsi, une telle plaquette peut comporter un marquage à des fins esthétiques ou d’information.
Lesdites protubérances peuvent être creusées au sein de l’extenseur de manière que leurs sommets recouverts de barrettes et/ou de plaquettes se trouvent en retrait par rapport au plan passant par la face radialement le plus à l’extérieur de ladite extrémité axialement extérieure. Ceci permet de créer au niveau de l’extenseur un décalage de surface permettant d’éviter que les éléments rapportés soient les premiers à être exposés à un râpage contre un trottoir ou contre un objet étranger.
Dans une autre variante, les protubérances peuvent être en saillie par rapport au plan passant par la face radialement la plus à l’extérieur de l’extrémité radialement extérieure de l’extenseur. Un tel décalage permet aussi d’obtenir un affleurement des protubérances favorable à l’aérodynamique de la roue.
L’objet de l’invention est aussi atteint avec un procédé de fabrication d’un extenseur dans lequel lesdites protubérances sont obtenues par moulage en même temps et dans un même moule que celui de moulage de l’extenseur et dans lequel lesdites barrettes sont rapportées en repliant au moins une languette sous la partie frontale de ladite protubérance. Ceci permet d’obtenir l’objet final lors d’une seule opération de cuisson suivi d’une opération de pliage de languettes des barrettes rapportées.
L’objet de l’invention est également atteint avec un ensemble roulant d’axe de rotation X-X’ comprenant un pneumatique, ayant deux bourrelets, une jante et un extenseur selon l’invention destiné à assurer la jonction entre l’un des bourrelets et la jante.
L’invention est décrite ci-après à l’aide des figures 1 à 6, données uniquement à titre d’illustration : - la est une vue en coupe méridienne d’un ensemble roulant comportant un extenseur selon l’invention ; - la est une vue en perspective partielle d’un extenseur de l’invention ; - la est une vue en coupe de l’extenseur de la ; - les figures 4 et 5 illustrent de manière schématique différentes formes de protubérances de l’extenseur de l’invention ; - la est une vue de dessus d’une variante de réalisation d’une plaquette de l’extenseur de l’invention.
La montre par une vue en coupe méridienne un ensemble roulant selon l’invention. Cet ensemble présente un axe de rotation X-X’, il comprend deux extenseurs 1, un pneumatique 2 et une jante 5. Le pneumatique 2 comporte deux bourrelets 21. La jante 5 comporte deux sièges sur jante 51, chacun prolongé par un rebord 52 de jante. Le rebord 52 de jante comporte une face d’appui 53 radialement extérieure destinée à servir de support au corps de l’extenseur. La face d’appui 53 du rebord de jante 52 est en contact avec l’extenseur 1 lorsque le pneumatique est monté sur les extenseurs et que ceux-ci sont montés sur la jante, le pneumatique étant gonflé à la pression nominale.
L’extenseur 1 comporte une extrémité axialement intérieure 10 destinée à être montée sur l’un desdits sièges sur jante 51. Il comporte une extrémité axialement extérieure 11 munie d’un élément de renfort extérieur 15, qui est de forme annulaire, réalisé par exemple à base d’un enroulement de câbles, ainsi qu’un corps 12 orienté sensiblement axialement et disposé entre ladite extrémité axialement extérieure 11 et ladite extrémité axialement intérieure 10. L’extrémité axialement intérieure 10 de l’extenseur a une face de positionnement axial sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’, et est immobilisée en étant plaquée axialement contre le rebord 52 de jante sous l’effet de la pression de gonflage du pneumatique 2 et grâce à une gorge de la jante la contenant. L’extrémité axialement extérieure 11 présente un épaulement 16 formant une face sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’. Ledit extenseur 1 comporte un siège sur extenseur 14 qui reçoit le bourrelet 21 du pneumatique. Le bourrelet 21 est immobilisé en étant plaqué axialement sur ledit siège 14 contre ledit épaulement 16 de l’extrémité axialement extérieure 11 de l’extenseur, sous l’effet de la pression de gonflage du pneumatique.
L’extrémité axialement intérieure 10 de l’extenseur comprend un élément de renfort intérieur 17 (réalisé préférentiellement sous forme d’un enroulement de câbles) relié à l’élément de renfort extérieur 15 par une nappe de renfort réalisée à base de fils de renfort noyés dans une composition élastomérique et forme avec les éléments de renfort 15, 17 une structure interne de l’extenseur. D’autres nappes élastomériques externes entourent la structure interne de l’extenseur.
Le montage de l’ensemble se fait en agençant l’extenseur 1 sur la jante 5 et ensuite en montant le pneumatique 2 sur l’extenseur 1. Une fois le montage effectué, le bourrelet du pneumatique impose une contraction circonférentielle de l’extenseur 1.
Selon l’invention, l’extrémité axialement extérieure 11 de l’extenseur 1 comporte plusieurs protubérances 30 réparties sur sa circonférence, chaque protubérance 30 comprenant une base étroite 31 se prolongeant radialement vers l’extérieur par un sommet 32 plus large que la base auquel elle est reliée par des ailes 33. Plus particulièrement, le sommet 32 de la protubérance 30 est recouvert d’une barrette 40 comportant au moins une languette 41 de fixation déformable réalisée de manière à pouvoir entourer les côtés du sommet 32 de ladite protubérance 30 et à se rabattre sous celui-ci, au niveau de la partie radialement intérieure des ailes 33.
Tel que mieux visible à la , chaque protubérance 30 est située dans un logement 60 creusé au sein de l’extenseur 1, de manière à laisser visible la protubérance 30. Les logements 60 sont des fentes radiales au fond desquelles sont érigées les protubérances 30. Les protubérances 30 ont une forme de prisme droit trapézoïdal. Tel que mieux visible aux figures 2 et 3, la section de la protubérance 30 telle que vue dans une coupe méridienne a une forme de queue d’aronde. Les figures 4 et 5 illustrent par des vues schématiques en coupe d’autres formes de section de la protubérance 30. Dans les exemples représentés sur les figures, chaque protubérance 30 a une section méridienne délimitée par un contour en forme de queue d’aronde dont la base étroite 31 a une longueur l comprise entre 5 mm et 15 mm, de préférence égale à 8 mm, le sommet 32 a une longueur L comprise entre 10 mm et 25 mm, de préférence égale à 16 mm et où l’angle α est compris entre 20° et 60°, de préférence égal à 30°.
Dans un mode de réalisation préféré, la barrette 40 est réalisée en une pièce avec les languettes 41 sous forme d’une bande de forme générale rectangulaire. La longueur de cette pièce est sensiblement égale à celle de la plus grande dimension du sommet 32 à laquelle on rajoute deux fois la longueur d’une aile 33. La bande est de préférence métallique, par exemple en acier inoxydable. A titre d’exemple, une telle pièce a une longueur totale (celle de la barrette et des deux languettes déformables) de 16 mm, une largeur de 3 mm et une épaisseur de 0,5 mm, 240 pièces pouvant ainsi être agencées sur la circonférence d’un extenseur ayant un diamètre extérieur de 540 mm.
Les protubérances 30 sont moulées dans un même moule et en même temps que l’extenseur 1. Les barrettes 40 sont ensuite fixées sur les protubérances 30 en repliant les languettes 41 sur les ailes 33 des protubérances de manière à ce qu’elles soient bloquées en position. Dans un mode préféré de réalisation, les barrettes 40 ont une languette 41 déjà repliée en V pour épouser un côté de la protubérance 30 avant le montage, l’autre languette étant repliée sur le côté opposé lors du montage. Ceci permet de réduire le temps nécessaire à la fixation de toutes les barrettes sur l’extenseur.
Lorsque de la silice est utilisée, elle représente avantageusement de 5% à 50%, de préférence de 10% à 40% en poids de la charge renforçante.
Pour coupler la silice à l'élastomère diénique, on peut utiliser de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, le dit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, le dit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique.
Lorsque de la silice est utilisée, la teneur en agent de couplage dans la composition selon l’invention peut aisément être ajustée par l’homme du métier. Typiquement le taux d’agent de couplage représente de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de silice.
De préférence, le taux dudit noir de carbone, de préférence le taux de charge renforçante, dans la composition selon l’invention est compris entre 20 et 70 pce, de préférence dans un domaine allant de 30 à 60 pce. Lorsque ledit noir de carbone est la seule charge renforçante, son taux dans la composition est préférentiellement compris entre 20 et 70 pce, de préférence dans un domaine allant de 30 à 60 pce.
Lorsque de la silice est présente dans la composition, le taux de noir de carbone peut être compris dans un domaine allant de 19 à 69 pce, de préférence de 27 à 57 pce, et le taux de silice dans un domaine allant de 1 à 35 pce, de préférence de 3 à 24 pce.