INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour rappel, de préférence les cellules sont parallélépipédiques et agencées côte à côte de sorte à laisser peu, voire pas, de jeu entre elles. De la même manière, peu de jeu, voire un jeu nul ou sensiblement nul, est prévu entre une cellule longeant la troisième paroi 13 et cette troisième paroi 13. De la même manière, peu de jeu, voire un jeu nul ou sensiblement nul, est prévu entre une cellule longeant la quatrième paroi 14 et cette quatrième paroi 14.
En résumé, grâce au moyen de séparation ajouré entre le condenseur et les cellules, le volume V de matériau 7 à introduire dans le module est réduit tout en assurant un recouvrement constant du dessus des cellules par le matériau 7 malgré les différentes inclinaisons de la batterie 52 agencée au sein du véhicule 1.
Le moyen de séparation permet encore de réduire la hauteur du module, le condenseur pouvant être rapproché au maximum des cellules. En effet, seule la grille 6 est interposée. Pour rappel, de préférence, la grille a une épaisseur E très faible, par exemple comprise entre 1 mm et 3 mm. Ainsi, peu de matériau 7 est nécessaire pour recouvrir intégralement les cellules (par exemple les immerger) et ce, sans devoir augmenter la hauteur du module.
Une composition cosmétique selon l’invention se présente sous la forme d’une émulsion inverse de type HIPE, à savoir comprenant une phase grasse continue et une phase aqueuse en une teneur d’au moins 50 % en poids, dispersée dans ladite phase grasse.
En particulier, une composition selon l’invention présente de préférence une viscosité allant de 0,5 à 12 Pa.s, de préférence de 1,0 à 10 Pa.s, plus préférentiellement de 2,5 à 8,0 Pa.s, par exemple de 5,0 à 8,0 Pa.s.
La viscosité de la composition est mesurée à 25°C à l’aide d’un Rhéomat RM100 Touch ® (société LAMY) équipé d’un mobile MS-R4 tournant à une vitesse de rotation de 200 tours/minutes. La mesure est prise après 10 minutes de rotation. Les mesures de viscosité sont réalisées au maximum 1 semaine après fabrication.
Une composition selon l’invention peut être conditionnée en pot.
Une composition selon l’invention peut être préparée selon les techniques bien connues de l’Homme de l’art.
Esters de polyglycérol avec au moins un acide gras
Comme mentionné ci-dessus, une composition selon l’invention comprend au moins deux esters distincts l’un de l’autre, choisis parmi les esters de polyglycérol avec au moins un acide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone.
Par « ester de polyglycérol avec au moins un acide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone » au sens de la présente invention on entend désigner un ester obtenu à partir d’au moins un acide gras et de polyglycérol, dans lequel l’acide gras comprend un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence aliphatique, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 16 à 20 atomes de carbone.
Avantageusement, lesdits acides gras comprenant de 8 à 30 atomes de carbone sont choisis parmi l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide palmitoléique, l’acide arachidique, l’acide arachidonique, l’acide béhénique, l’acide lignocérique, l’acide cérotique, et leurs mélanges.
De préférence, les acides gras utilisés dans la présente invention comprennent une chaîne hydrocarbonée comprenant de 16 à 20 atomes de carbone, de préférence ramifiée, et sont indépendamment choisis parmi l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide palmitique, l’acide arachidique.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des acides gras est sous une forme polymérique, comme c’est le cas par exemple de l’acide polyhydroxystéarique (polymère de l’acide 12-hydroxystéarique).
Avantageusement, les acides gras sont identiques (la partie glycérolée étant alors différente) ou bien les acides gras sont différents (la partie glycérolée pouvant être identique ou différente), et de préférence choisis indépendamment parmi l’acide stéarique, l’acide isostéarique, l’acide poly12-hydroxystéarique et leurs mélanges.
Par « polyglycérol », on entend un composé de formule suivante :
dans laquelle le degré de condensation n va de 1 à 11, de préférence de 2 à 6 et encore plus préférentiellement de 3 à 6.
De préférence, au moins l’un des esters d’acide gras et de polyglycérol contient 2 à 15 unités de glycérol, de préférence de 2 à 10 unités de glycérol, en particulier de 3 à 5 unités de glycérol.
Le mécanisme de libération est monté sur la butée de serrage, c'est-à-dire en prolongement axial en porte-à-faux de la butée de serrage, afin de faciliter son adaptation sur le dispositif de serrage. Ainsi, même en après-vente, il est possible d’ajouter le mécanisme de libération à un dispositif de serrage déjà mis ne vente sur un véhicule en limitant la difficulté de montage. Bien évidemment, il est également possible de monter le mécanisme de libération entre la butée de serrage et l’actionneur électrique pour obtenir le même effet avantageux. Toutefois, en après-vente, il sera alors nécessaire de changer le dispositif de serrage entier et non seulement le mécanisme de libération.
Le mécanisme de libération comporte une platine montée sur la butée de serrage par l’intermédiaire d’au moins un élément formant entretoise entre une position écartée et une position rapprochée, le passage réversible entre chaque position étant commandé par une came périphérique dont le mouvement commande le déplacement de l’élément formant entretoise. Préférentiellement selon l'invention, la libération est réversible afin de désengager temporairement le dispositif de serrage jusqu’à la fin du maintien accidentel de la force de serrage, c'est-à-dire jusqu’à ce que le fonctionnement du dispositif de serrage soit revenu à la normale. On comprend qu’il est utilisé au moins un élément formant entretoise afin de régler la pénétration de la platine par rapport à la butée de serrage entre la position écartée, c'est-à-dire la position normale de fonctionnement dans laquelle la platine est la plus éloignée possible de la butée de serrage, et la position rapprochée, c'est-à-dire la position temporaire de libération dans laquelle la platine est la plus proche possible de la butée de serrage. Il est également immédiat qu’une came périphérique permet, de manière simple et robuste, par action sur chaque élément formant entretoise de passer entre chaque position.
Pour passer de la position écartée à la position rapprochée, l’élément formant entretoise s’écarte radialement par rapport à la direction rectiligne axiale pour permettre le rapprochement prédéterminé entre la platine et la butée de serrage apte à permettre le désengagement du dispositif de serrage. Cette solution est privilégiée car elle permet la meilleure compacité possible le long de la direction rectiligne axiale.
La platine et la butée de serrage comportent des formes correspondantes afin d’autoriser la pénétration de l’une dans l’autre apte à passer de la position écartée à la position rapprochée en restant en permanence solidaire. Un dispositif est préférentiellement prévu pour maintenir la platine en porte-à-faux de la butée de serrage sans que cette première ne puisse totalement sortir sous l’effet des billes. Un tel dispositif de maintien comporte, par exemple, au moins une vis avec jeu supérieur ou égal à la course maximale du mécanisme de libération qui limite l’écartement maximal entre la platine et la butée de serrage.
Les surfaces de la platine et de la butée de serrage se faisant faces sont préférentiellement agencées afin d’offrir un interstice entre elle qui s’évase radialement par rapport à la direction rectiligne axiale afin de faciliter le déplacement de l’élément formant entretoise. On comprend que l’évasement permet de guider chaque élément formant entretoise et que la variation de l’évasement détermine proportionnellement la valeur de la course de raccourcissement prédéterminée.
La came périphérique est déplacée par un actionneur électrique selon un mouvement sensiblement parallèle à la direction rectiligne axiale afin de rendre simple et robuste la commande de déplacement de l’élément formant entretoise.
L’élément formant entretoise est une bille, c'est-à-dire une (ou plusieurs) bille(s), sans y être limité pour rester dans le cadre de l’invention.
Le dispositif de serrage est du type à étrier flottant afin d’utiliser moins d’actionneurs électriques et ainsi d’être plus compact. Bien entendu, dans le cas d’un dispositif de serrage du type à étrier fixe, il peut être envisagé que les deux butées de serrage solidaires chacune d’un actionneur électrique comportent chacune un mécanisme de libération. Il pourrait alors être déterminer si une seule (ou les deux) butée(s) de serrage nécessite(nt) la course de raccourcissement prédéterminée. Bien entendu, chaque course de raccourcissement prédéterminée est identique ou non à l’autre.
la est une vue schématique de dessus d’un véhicule équipé d’un système de freinage selon l'invention ;
la est une vue partielle en coupe selon le plan IV de la ;
Une fois que le transfert vers la cellule est terminé, la charnière 48 est commandée pour placer l’élément tubulaire 47 en position dégagée, avant de commander la charnière 3 pour rabattre la porte 2 sur l’ouverture 4 afin de la fermer.
D’une manière générale, grâce à l’invention, l’axe du moteur et l’axe de rotation de la porte sont confondus, ce qui permet un fonctionnement en « pur couple » ne générant pas d’efforts latéraux sur les paliers lorsque la porte est actionnée, et permettant une rotation de la porte à vitesse continue et constante lorsqu’elle est manœuvrée.
Le moteur intégré à même la charnière rend l’ensemble compact et évite la protubérance d’un bloc moteur déporté ou embarqué, de sorte que le nettoyage du dispositif en est significativement facilité.
Joint tournant pour circulation fluidique séquentielle L’invention se rapporte à un joint tournant pour permettre la circulation séquentielle de fluides entre les conduites d’un premier élément et les conduites d’un second élément, le premier élément et le second élément étant animés d’un mouvement de rotation l’un par rapport à l’autre.
L’invention se rapporte également à des dispositifs à circulation fluidique séquentielle comprenant de tels joints tournants.
Arrière-plan technologique On connaît de l’état de la technique de nombreux exemples de joints ou raccords tournants permettant de raccorder les conduites d’un premier élément avec les conduites d’un second élément, lorsque le premier élément et le second élément sont animés d’un mouvement de rotation l’un par rapport à l’autre. La circulation continue de fluides entre une conduite du premier élément et les conduites du deuxième élément s’opère alors par l’intermédiaire de circuits fluidiques internes au joint tournant. L’étanchéité entre les différents circuits est généralement réalisée par l’utilisation de dispositifs d’étanchéité à joints frottants ou à garnitures mécaniques.
De tels joints tournants sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels, tels l’aéronautique, l’automobile, la papeterie ou encore l’agroalimentaire.
Le document EP0070791 décrit un joint tournant à raccords multiples servant à amener des fluides à des récipients d’affinage de fonte en cornue basculant autour de tourillons latéraux.
Cependant, les joints tournants connus ne donnent pas entière satisfaction lorsqu’ils sont utilisés dans des dispositifs à circulation fluidique séquentielle, c’est-à-dire des dispositifs dans lesquels les conduites du second élément sont raccordés, par intermittence, à la conduite du premier élément.
En effet, les dispositifs d’étanchéité précités n’empêchent pas des fuites de fluide au sein d’un même circuit fluidique du joint tournant. Ce défaut d’étanchéité est à l’origine d’écoulements de fluide non désirés dans des conduites du second élément, ce qui peut se révéler préjudiciable pour les machines sur lesquelles de tels joints tournants sont installés.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer un joint tournant pour la circulation séquentielle de fluides résistant, simple de maintenance et présentant une bonne étanchéité.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un joint tournant pour permettre une circulation séquentielle d’au moins un fluide entre au moins une conduite d’un premier élément et au moins deux conduites d’un second élément, le premier élément et le second élément étant animés d’un mouvement de rotation l’un par rapport à l’autre autour d’un axe longitudinal, le joint tournant comportant : un bâti solidaire du second élément, le bâti étant évidé selon l’axe longitudinal de sorte à présenter une paroi interne, la paroi interne étant munie d’au moins deux ouvertures, chaque ouverture débouchant sur l’une des conduite du second élément ; un arbre solidaire du premier élément et emmanché dans l’évidement du bâti selon l’axe longitudinal, l’arbre comportant un corps et une surface externe formée autour du corps, le corps étant traversé par au moins un canal de passage, le canal de passage présentant au moins deux extrémités, une première extrémité raccordée à la conduite du premier élément, et une deuxième extrémité débouchant sur la surface externe de l’arbre, la deuxième extrémité étant située dans un plan normal à l’axe longitudinal comprenant l’une des ouvertures du bâti, de sorte que le canal de passage permet la circulation séquentielle du fluide entre ladite conduite du premier élément et l’une des conduites du second élément ; une bague d’étanchéité solidaire du bâti comportant une portion cylindrique emmanchée dans l’évidement du bâti selon l’axe longitudinal et située entre le bâti et l’arbre, la portion cylindrique présentant une face externe tournée vers la paroi interne du bâti et comportant au moins deux orifices, chaque orifice coïncidant avec l’une des ouvertures de la paroi interne du bâti et des gorges réalisées sur la face externe, chaque gorge étant réalisée autour de l’un des orifices ; et des joints d’étanchéité, chaque joint d’étanchéité étant logé dans l’une des gorges.
Avantageusement, le bâti est de forme tubulaire cylindrique, de préférence à section circulaire, évidé de part en part selon son axe de révolution, confondu avec l’axe longitudinal.
Avantageusement, le joint d’étanchéité est composé d’un matériau élastomère, notamment choisi en fonction de la température, de la pression et de la nature du fluide circulant.
Grâce à ces caractéristiques, le joint tournant présente une bonne étanchéité axiale, obtenue par frottement dynamique de la bague d’étanchéité avec la surface externe de l’arbre, ainsi qu’une bonne étanchéité annulaire, obtenue par compression locale des joints d’étanchéité dans les gorges réalisées autour des orifices de la bague d’étanchéité.
En outre, l’utilisation d’une telle bague d’étanchéité et de tels joints d’étanchéités permet de simplifier les opérations de maintenance en remplaçant, en cas d’usure, ladite bague d’étanchéité et lesdits joints d’étanchéité, sans avoir à remplacer le bâti ou l’arbre. La durée des phases de maintenance est réduite.
En pratique, le montage de la charnière motorisée peut être assuré en suivant les étapes suivantes :
– fixer l’embase 38 au stator 36 du moteur 28 par exemple au moyen de vis non représentées ;
– fixer l’embase 38 au fond 22 du palier supérieur 18 au moyen des vis 39 ;
– engager le corps 41 du réducteur 29 sur l’arbre de sortie 37 du moteur pour les accoupler l’un à l’autre ;
– engager la bague 32 autour de l’extrémité supérieure 31 de l’élément rotatif 12 ;
– engager l’élément rotatif 12 autour du réducteur 29 et engager son extrémité supérieure 31 équipée de la bague 32 dans la portion tubulaire 21 du palier 18 ;
– engager la platine 43 autour de l’arbre d’entrainement 42 et fixer cette platine à l’extrémité inférieure 33 au moyen des vis 44 ;
– équiper l’extrémité inférieure 33 de l’élément rotatif 12 avec la bague 34 et engager l’ensemble dans la portion tubulaire 23 du palier inférieur 19 ;
– fixer les paliers 18 et 19 à la bride 1 en vissant leurs pattes 26 et 27.
Le démontage de la charnière peut être effectué en exécutant ces étapes en ordre inverse.
Dans l’exemple des figures, l’accouplement de l’arbre 42 avec le corps 41 est assuré par l’intermédiaire de la platine 43, l’arbre 42 étant par exemple cannelé ou bien claveté. Cet accouplement peut aussi être réalisé au moyen d’un assembleur expansible, comme par exemple ceux vendus sous la marque commerciale Ringspann.
Le moteur 28 est avantageusement un moteur à courant continu, d’un diamètre de l’ordre de 20 mm, la longueur de l’ensemble motoréducteur constitué par le moteur 28 accouplé au réducteur 29 étant de l’ordre de 120 mm.
Comme illustré sur la , la bride 1 peut avantageusement être équipée d’une chute 46 comprenant un élément tubulaire 47 de diamètre correspondant à celui de l’ouverture 4, qui est solidarisé à la bride 1 par une autre charnière 48 motorisée.
Cet élément tubulaire 47 est ainsi mobile entre une position de service dans laquelle il prolonge l’ouverture 4 vers l’intérieur de la cellule et une position dégagée dans laquelle il est écarté de cette ouverture 4 afin de permettre son obturation par la porte 2, attendu que dans la , l’élément tubulaire est représenté dans une position intermédiaire.
La charnière motorisée 48 est du même type que la charnière motorisée 3, et comme visible sur la , elle est elle aussi fixée à la face interne 6 par ses paliers, et elle est solidarisée à l’élément tubulaire 47 par son élément rotatif qui s’étend entre ses paliers.
Cette charnière 48 longe le bord de l’ouverture 4 en s’étendant selon un axe de rotation AZ normal aux axes AX et AY qui sont perpendiculaires l’un à l’autre. En pratique, lorsque la porte 2 est fermée, l’élément 47 est en position dégagée et s’étend selon un axe parallèle à l’axe AY, de manière à ne pas interférer avec la porte 2. Une fois que la porte 2 a été complètement ouverte, il peut être commandé pour le ramener dans sa position de service en le faisant pivoter de 90° autour de l’axe AZ afin de s’étendre selon l’axe AX dans le prolongement de l’ouverture 4.
Interconnecteur pour machine électrique La présente invention concerne une machine électrique et plus particulièrement l’interconnecteur entre la partie électronique et la partie machine d’une machine électrique.
De manière connue, la machine électrique tournante comprend un ensemble électronique qui alimente le rotor et le stator en courant ce qui permet un pilotage optimal de la machine électrique. La liaison entre l’ensemble électronique et la machine électrique est réalisée avec des grilles de connexion. Une extrémité des grilles de connexion est fixée à la carte de circuit imprimé de l’ensemble électronique et une extrémité est vissée au porte-balai de la machine électrique. Ces deux fixations imposent des contraintes de conception. En effet, il est nécessaire de prévoir une ouverture dans la carte de circuit imprimé pour le passage d’une visseuse, et une zone sans composant au niveau de la fixation à la carte imprimée lors par exemple d’une brasure. Cela limite la zone fonctionnelle de la carte imprimé et l’espace pour des composants.
La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients des dispositifs de l’art antérieur en proposant un système d’interconnexion entre la partie électronique et la partie machine d’une machine électrique amélioré.
Pour cela la présente invention propose un interconnecteur pour machine électrique configuré pour réaliser la connexion électrique entre une partie machine et un ensemble électronique de la machine électrique, l’interconnecteur étant formé par un connecteur de l’ensemble électronique configuré pour recevoir au moins une broche de la partie machine.
Selon un mode de réalisation l’interconnecteur est formé par un connecteur de l’ensemble électronique configuré pour recevoir au moins une broche de la partie machine et comportant une partie mobile.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la broche est portée par un porte balai de la partie machine électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le connecteur est fixé à une carte de circuit imprimé par collage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le connecteur comporte deux parties, une première partie est fixée sur la carte de circuit imprimé de façon à être en vis à vis avec une broche du porte balai, une deuxième partie est insérée dans la première partie de façon à être en contact d’une part avec la carte de circuit imprimé et d’autre part avec une broche du porte balai.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie est formé d’un socle dans lequel est inséré au moins un élément de connexion configuré de façon à être en contact d’une part avec la carte de circuit imprimé et d’autre part avec au moins une broche du porte balai.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de connexion comporte une partie élastique avec une première extrémité fixée à la carte et une deuxième extrémité configurée pour recevoir au moins une broche.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième extrémité de l’élément de connexion comporte au moins un logement dans lequel s’insère au moins une broche.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième extrémité comporte au moins une lyre dans lequel s’insère une broche.
L'empilement actif de détection 103 comprend au moins une couche en un matériau semiconducteur adapté à convertir directement des photons X absorbés par le matériau semiconducteur en charges électriques (paire électron/trou).
Le matériau semiconducteur de l'empilement de détection 103 est par exemple du sélénium amorphe (a:Se), de l'arséniure de gallium (GaAs), de l'iodure de mercure (HgI2), l'oxyde de plomb (PbO), le tellurure de cadmium-zinc (Cd(Zn)Te), ou encore un matériau pérovskite.
Dans l'exemple représenté, l'empilement actif de détection 103 et l'électrode supérieure E2 sont non pixellisés, c'est-à-dire qu'ils s'étendent de façon continue sur toute la surface de la matrice de pixels du dispositif d'imagerie.
Les électrodes inférieures E1 des différents détecteurs sont en revanche isolées électriquement les unes des autres, de façon à permettre une lecture individuelle des photodétecteurs XD des différents pixels du dispositif. Autrement dit, la pixellisation de la structure 310 est réalisée au niveau des électrodes inférieures E1 des détecteurs XD.
Dans chaque pixel du dispositif, l'électrode inférieure E1 du détecteur XD du pixel est en contact, par sa face inférieure, avec la face supérieure du via 301. Ainsi, l'électrode inférieure E1 est en connectée électriquement à la région de reprise de contact CT du pixel (et donc la puce élémentaire 153 du pixel) par l'intermédiaire du via 301.
La structure 310 peut être formée séparément puis reportée sur la face supérieure de la couche de passivation 170. A titre de variante, les électrodes E1, l'empilement actif de détection 103 et l'électrode supérieure commune E2 peuvent être déposés successivement sur la face supérieure de la couche de passivation 170.
De préférence, les dimensions latérales des électrodes inférieures E1 sont supérieures à 50%, de préférence supérieures à 70%, et plus préférentiellement encore supérieures à 90% du pas inter-pixels du dispositif d'imagerie.
On notera que les figures ne sont par représentées à l'échelle. A titre d'exemple, l'empilement actif de détection présente une épaisseur comprise entre 200 µm et 1 mm selon les applications visées, par exemple de l'ordre de 600 µm. L'épaisseur des puces élémentaires 153 est par exemple comprise entre 100 et 500 µm. Les dimensions latérales des puces élémentaires 153 sont par exemple comprises entre 5 et 150 µm, par exemple entre 10 et 60 µm.