INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le courant produit par l’enroulement secondaire 60 circule alors dans la résistance 45 et dans l’unité de filtrage 40, qui est préférentiellement un condensateur. Le courant ne circule pas jusqu’à la sortie de distribution 10 puisque le premier interrupteur aval 35 est ouvert.
Lorsque le courant circule dans la résistance 45, l’énergie électrique est partiellement dissipée sous forme de chaleur. L’intensité de ce phénomène est d’autant plus forte lors de la fermeture des interrupteurs amonts 25, à cause de la surtension produite à cet instant.
Lors de la fermeture du premier interrupteur aval 35, le courant circule alors jusqu’à la sortie de distribution 10.
En outre, lors de la fermeture du deuxième interrupteur aval 50, la résistance 45 est court-circuitée et le courant circule alors dans l’unité de filtrage 40 sans traverser la résistance 45. Ceci permet alors de limiter la dissipation d’énergie dans la résistance 45 une fois la surtension passée.
Optionnellement, la fermeture des premier 35 et deuxième 50 interrupteurs avals est synchrone, de sorte que la sortie de distribution 10 n’est alimentée que lorsque la résistance 45 est court-circuitée.
Ces buts et d’autres sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet une composition, de préférence cosmétique, notamment pour la coloration des fibres kératiniques, comprenant : - au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels : (I) - au moins une silicone aminée (poly)oxyalkylénée, et - au moins un polyol.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est une composition pour la coloration des fibres kératiniques, de préférence des fibres kératiniques humaines, notamment des cheveux.
Bases d’oxydation La composition selon l’invention comprend au moins une base d’oxydation choisie parmi la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine de formule (I) , l’un de ses sels d’addition, ses solvates et/ou les solvates de ses sels.
Les sels d'addition des composés de formule (I) , sont notamment choisis parmi les sels d'addition avec un acide tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates, et les sels d'addition avec une base telle que la soude, la potasse, l'ammoniaque, les amines ou les alcanolamines.
Pour des particuliers réalisant cette même opération à domicile, il est courant de se procurer un produit en magasin puis de l’appliquer sur toute ou partie de la longueur de la chevelure, car il est difficile seul de s’en tenir qu’aux racines.
Aucune de ces solutions de l’art antérieur ne permet de distribuer précisément et rapidement un produit directement à la racine des cheveux et/ou sur le cuir chevelu.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de distribution d’un produit à la racine de cheveux et/ou sur un cuir chevelu, qui comporte au moins un assemblage solidaire d’un support, chaque assemblage comportant au moins une dent, au moins une buse et au moins un applicateur flexible, chaque dent étant configurée pour séparer des cheveux jusqu’à leurs racines, chaque buse étant configurée pour distribuer le produit sur les racines des cheveux séparés par la dent et/ou sur le cuir chevelu entre les cheveux séparés par la dent, et chaque applicateur étant configuré pour étaler, sur les racines et/ou le cuir chevelu, le produit distribué par au moins une buse.
Grâce à ces dispositions, chaque assemblage dent/buse/applicateur permet d’accélérer et de faciliter la distribution de produit à la racine des cheveux et/ou sur le cuir chevelu, car un seul mouvement continu d’un assemblage dent/buse/applicateur permet en même temps de séparer et de traiter un sillon complet d’une chevelure.
Dans des modes de réalisation, au moins une dent intègre au moins une buse.
Grâce à ces dispositions, la précision de la distribution du produit est améliorée, car la buse est située au plus proche de l’endroit où les cheveux sont séparés par la dent.
Dans des modes de réalisation, dans au moins un assemblage, au moins une buse comporte au moins une ouverture latérale de distribution du produit principalement sur les racines des mèches de cheveux écartées par la dent.
Grâce à ces dispositions, les ouvertures latérales de cette buse permettent de distribuer du produit plus précisément sur les racines des cheveux. Ces dispositions sont particulièrement avantageuses dans le contexte d’une coloration des racines des cheveux.
Dans des modes de réalisation, au moins un applicateur comporte un pinceau.
Grâce à ces dispositions, la distribution de produit est homogénéisée et uniformisée sur les racines des cheveux et/ou le cuir chevelu. En effet, l’applicateur flexible bénéficie des qualités du pinceau pour répartir une matière liquide ou visqueuse formant le produit.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte, de plus, au moins un réservoir de produit pour cheveux et/ou cuir chevelu, intégré dans le support, chaque buse étant reliée à au moins un réservoir.
Chaque réservoir permet de rendre le dispositif autonome en produit durant la distribution de ce dernier.
Dans des modes de réalisation, le support est formé d’au moins deux carters de réservoir détachables à la main sans outil.
Les carters détachables permettent de rendre chaque réservoir facilement accessible et donc de le nettoyer, par exemple avant de changer de produit à distribuer.
Dans des modes de réalisation, au moins un réservoir comporte une première chambre de stockage d’une première substance, une deuxième chambre de stockage d’une deuxième substance et une chambre intermédiaire reliée à la première chambre et à la deuxième chambre, de mélange de la première substance et la deuxième substance formant le produit pour cheveux et/ou cuir chevelu. Au moins une buse est reliée à la chambre intermédiaire.
De préférence, la composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention comprend au moins une silicone aminée de dénomination INCI amodiméthicone en émulsion ou microémulsion avec des tensioactifs de dénomination INCI trideceth-5 et trideceth-10.
La ou (les) silicone(s) aminées(s) peuvent être présente(s) en une quantité totale variant de 0,01% à 20%, de préférence de 0,05 à 15%, plus préférentiellement de 0,1 à 10%, plus préférentiellement encore de 0,25 à 8 % en poids, mieux de 0,3 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition C.
Solvants La composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
De préférence, la composition comprend de l'éthanol.
Les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,01 à 50% en poids, de préférence allant de 0,1 à 45 % en poids, de préférence allant de 1 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition C.
La composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention peut être aqueuse. La teneur en eau peut aller de 1 à 90% en poids, de préférence de 10 à 80 % en poids, plus préférentiellement de 20 à 75% en poids par rapport au poids total de la composition C.
Composition D : La composition D employée dans le cadre du procédé selon l’invention comprend au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques.
Elastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques
La composition D selon l’invention comprend au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques.
Par « élastomère d’organopolysiloxane », on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. En général, il est partiellement ou totalement réticulé et est non cyclique.
Par « élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques », on entend un organopolysiloxane élastomère comprenant dans sa structure au moins un, de préférence au moins deux groupes acides carboxyliques avec au moins une fonction acide carboxylique (-COOH) ou carboxylate (-COO - ).
De préférence, l’élastomère de silicone à fonction acides carboxyliques est partiellement ou totalement réticulé.
Selon ce mode de réalisation, l’élastomère de silicone à fonction acides carboxyliques est avantageusement le produit de réaction d’un premier siloxane, d’un second siloxane et d’un réticulant.
La composition selon l’invention présente avantageusement une teneur totale en élastomère(s) de silicone à fonctions acides carboxyliques allant de 0,1 à 40 % en poids par rapport au poids de la composition D. De préférence, cette teneur va de 1 à 35% en poids, plus préférentiellement de 5 à 30% en poids, mieux de 10% à 25% en poids par rapport au poids de la composition D.
La composition selon l’invention présente avantageusement une teneur totale en élastomère(s) de silicone à fonctions acides carboxyliques réticulé(s) allant de 0,1 à 40 % en poids par rapport au poids de la composition D. De préférence, cette teneur va de 1 à 35% en poids, plus préférentiellement de 5 à 30% en poids, mieux de 10% à 25% en poids par rapport au poids de la composition D
Les élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent être choisis parmi ceux décrits dans les documents publiés WO2015066161 (US20160200876), WO2015066165, WO2015066199, WO2015167963, WO2018165434, (US10918587B2), IPCOM000250448D, IPCOM000250657D.
Le dispositif d’obturation 30 comprend une cavité 31 ou comprend une portion en forme de creux 31.
La cavité 31 est configurée pour servir de logement pour une extrémité d’un premier élément mobile 12 d’un système de blocage 10 en position verrouillée.
Par « position verrouillée » du système de blocage 10, on entend la position dans laquelle le premier élément mobile 12 est engagé dans le deuxième élément fixe 15.
Le dispositif d’obturation 30 peut comprendre en outre un support 35 relié mécaniquement à la cavité 31, notamment entourant au moins partiellement la cavité. Le support 35 est destiné à être fixé sur un deuxième élément fixe 15 d’un système de blocage 10.
La cavité 31 et le support 35 du dispositif d’obturation 30 peuvent être co-intégrés sous la forme d’une seule pièce.
Le dispositif d’obturation 30 est conformé et/ou agencé de sorte qu’un jeu soit présent entre une extrémité du premier élément mobile 12 du système de blocage 10 et la cavité 31 du dispositif d’obturation 30.
Le dispositif d’obturation 30 est destiné à assurer une étanchéité optimale du plancher 5 quand un siège 3 est retiré ou est en position repliée. Le dispositif d’obturation 30 peut éventuellement permettre en outre de maintenir des échanges entre l’intérieur et l’extérieur du véhicule, notamment un écoulement d’un fluide de l’intérieur vers l’extérieur du véhicule.
Le dispositif d’obturation 30 peut se présenter sous la forme d’une seule pièce.
Le dispositif d’obturation 30 peut comprendre au moins un matériau métallique.
L’au moins un matériau métallique du dispositif d’obturation 30 pourra être choisi de sorte à permettre sa mise en forme par emboutissage.
Le dispositif d’obturation 30 est par exemple une pièce formée par emboutissage, notamment à partir d’une feuille en au moins un matériau métallique ou en un alliage d’au moins un matériau métallique.
Le dispositif d’obturation 30 peut être en acier, par exemple en .
La cavité 31 présente notamment une forme configurée pour recevoir ou servir de logement pour une extrémité d’un premier élément mobile 12 d’un système de blocage 10, un jeu étant destiné à être présent entre le premier élément 12 et la cavité 31 du dispositif d’obturation 30. Ceci permet d’éviter d’endommager le dispositif d’obturation 30.
Le jeu entre le premier élément mobile 12 et la cavité 31 du dispositif d’obturation 30 est par exemple compris entre 3 et 4 mm.
Le dispositif d’obturation 30 peut notamment être assemblé avec un plancher 5 d’un véhicule de sorte que la cavité 31 soit concave du côté de l’intérieur de l’habitacle du véhicule.
La cavité 31 peut présenter une forme évasée, par exemple tronconique ou conique.
L’élément obturateur 55d annulaire prévu dans l’interface ou partie de raccord PC permet d’isoler/séparer entre eux l’intérieur de l’organe 2 de récupération et l’espace sans circulation/d’isolation. Autrement dit, la partie de raccord PC qui est réalisée comme un double tube intégré sur la paroi de fond du boîtier 55, ne laisse communiquer que l’espace central avec la zone d’écoulement Z1 centrale.
On comprend que le canal 5 n’est pas directement bouché au niveau de la liaison avec l’organe 2 ; c’est la zone Z2 dans l’organe 2 qui est bouchée du côté de la conduite 9 par l’élément obturateur 55d.
Comme montré sur la , la mise en place de l’organe 2 de récupération de gaz peut être réalisé préalablement, avant de fermer le corps 55a par fixation du ou des couvercles 55c, 55b. Dans ce cas l’embout 3 est rapporté sur le boîtier 55 et fixé aux surfaces SF1, SF2 de l’organe 2 dans une dernière étape de montage.
Avant cette dernière étape, l’entrée 22 de l’organe 2 est fixée rigidement, lors d’une étape de fixation 61, à un premier port ou partie de raccord PC en forme de double tube, prévue dans le boîtier 55. La fixation est réalisée avec un contact annulaire étanche. En fonctionnement, cette fixation permet aux gaz déshuilés de carter de circuler depuis la conduite 9 vers le canal central d’écoulement délimité successivement par le tube central du premier port/ partie de raccord PC et par le tube intérieur T1 du connecteur 1, avant de rejoindre la voie d’écoulement 40. Le tube central de la partie de raccord PC forme un accès qui débouche à l’intérieur du boîtier 55, au niveau d’un fond de boîtier qui est en regard du/opposé au couvercle interne 55c traversé par la branche B1 du connecteur 1.
L’organe 2 se monte dans un espace intercalé entre trois régions du boîtier, en l’occurrence entre dans l’espace délimité entre : - la partie de raccord PC qui permet de définir le positionnement selon l’axe D de la branche B2 ; - l’ouverture O5 du boîtier 55 ; et - l’ouverture O6 du couvercle 55c qui est traversée par la banche B1 et permet de définir le positionnement selon l’axe Y de cette branche B1.
Avec cette installation de l’organe 2, la branche B3 peut être accessible par l’ouverture O5 pour permettre une connexion entre l’organe 2 et l’embout 3. Ceci permet à l’embout 3 de recouvrir orifice de sortie/ouverture (O5) formant un débouché dans la face externe de support. Avant cela, on peut fermer le boîtier 55 en fixant le couvercle 55c interne puis éventuellement un couvercle externe 55b, ici en réalisant une autre connexion fluidique pour permettre de faire circuler le flux F1 de gaz de recirculation dans le tube extérieur T2, autour du tube intérieur 1, via l’entrée 21 se raccordant latéralement sur le tube extérieur T2. L’accès A1 pour le flux F1 peut être disposé sur le couvercle externe 55b, qui présente un raccord ou deuxième port d’alimentation, de préférence coudé pour limiter l’encombrement suivant une direction perpendiculaire à l’axe X et passant par les deux ports respectifs pour les flux F1 et F2.
Compte tenu de la position de la branche B3, accessible via l’ouverture O5 ou saillante au travers de celle-ci, l’embout de connexion 3 peut être raccordé directement à l’organe 2 de récupération de gaz seulement par le système de canalisation 4, 6, tout en venant se fixer à la face externe B5 du boîtier 55 intermédiaire, sur une surface annulaire SF3 qui peut permettre une soudure. Les fixations respectives du connecteur 1 avec le boîtier 55 peuvent être réalisées par soudure thermique, éventuellement de type sans contact avec l’utilisation d’une source de radiation infra-rouge. Dans certaines options, les surfaces de fixation axiales SF1, SF2 ne réalisent pas une jonction bout-à-bout étanche aux gaz. Alternativement, si une étanchéité est souhaitée, un joint torique ou une soudure peut être prévu à cette jonction organe 2 – système de canalisation 4, 6.
En référence à la , l’embout 3 peut être connecté simultanément au boîtier 55 et aux tubes T1, T2 de l’organe 2, lors d’une étape de fixation rigide 62 qui peut être la dernière étape dans l’assemblage du connecteur 1. L’embout 3, ici pourvu d’un joint J, est fixé : - par la paroi externe 8, sur une partie annulaire de fixation prévue sur la face externe B5 du boîtier 55, avec un contact annulaire C2 typiquement rendue étanche par une soudure ; - par le système de canalisation (4, 6), aux tubes T1, T2, en réalisant deux contacts annulaires C2, C3 qui peuvent être concentriques entre eux.
On peut voir, notamment sur les figures 1 et 6, qu’à l’état monté du connecteur 1, l’embout 3 est typiquement une partie saillante du connecteur 1 par rapport à la paroi externe délimitant le volume interne du boîtier intermédiaire 55. Cette configuration permet au flux F3 de rejoindre l’ouverture O5 en circulant autour de l’organe 2, sans mélange avec les autres gaz des flux F1, F2, qui s’écoulent intérieurement dans des voies de passage internes de l’organe 2. Au-delà de l’ouverture O5, dans l’embout 3, le flux F3 emprunte la voie de passage VP de section généralement annulaire. Pour le flux F2 qui circule dans le canal central de la conduite 9 puis dans la zone d’écoulement Z1 intérieure, on peut considérer que l’espace de circulation dans le boîtier 55 pour le flux F3 correspond à une zone périphérique (autour de l’organe 2), qui complète la fonction d’isolation thermique jouée par l’espace d’isolation dans la gaine ou conduite 9. La zone d’écoulement Z1 est par exemple non seulement entourée par la zone d’écoulement Z2 mais aussi par la voie de passage périphérique VP.
Un des avantages du connecteur 1 est qu’il présente un simple et unique embout linéaire pour amener des flux d’air de provenances très différentes au turbocompresseur, dont une partie correspond à des gaz typiquement chauds qui étaient déjà présents/admis (fraction de gaz EGR et fraction de gaz de carter), l’autre partie/fraction correspondant à de l’air (« air frais ») prélevé directement dans le milieu extérieur. La structure du connecteur est robuste et rigide et peut regrouper plusieurs flux distincts qui vont être mélangés au plus près de ou dans l'entrée 31a du compresseur 31.
Il est en outre obtenu un effet d’isolation thermique en laissant une ou plusieurs zones annulaires autour du canal pour les gaz de carter qui contiennent non seulement du gaz mais aussi parfois de la vapeur d’eau provenant de la combustion. Dans des conditions climatiques froides, cet effet d’isolation peut limiter ou empêcher une condensation/solidification de l’eau susceptible de boucher le circuit.
Par exemple, bien que les dessins illustrent le cas d’un mélange de trois différents types d’air propre, d’autre options avec seulement deux types différents, impliquant trois ou seulement deux zones d’écoulement dans le connecteur, peuvent être réalisés sans modification significative structurelle. Par exemple, dans une option sans apport de gaz de recirculation (donc sans le flux F1 dans le volume intérieur V3) au niveau de l’embout ou avec un mélange avec les gaz de recirculation fait à un autre point du circuit d’admission, le connecteur 1 peut être dépourvu de l’entrée 21 (il suffit alors éventuellement de supprimer la branche B1). On obtient également dans ce cas un effet optimisé de mélange dans la partie basse pression du circuit d’admission d’air frais, directement en amont du compresseur avec un effet d’homogénéisation de la température du mélange air frais/gaz déshuilés de carter introduit dans le compresseur. La géométrie particulière et l’effet d’isolation thermique permettent de réaliser efficacement un mélange intensif de l'air frais et de gaz récupérés.
Également, il été illustré un embout de connexion droit 3, typiquement avec des voies de passage 40, 5, VP ayant une disposition concentrique. D’autres options sont possibles pour ces deux aspects. Dans l’embout 3 montré sur la , on comprend que le système de canalisation 4, 6 est relativement court et l’embout compact, sans courbure significative ou changement de direction supérieur à 10° dans le volume intérieur V3. Ainsi, la trajectoire des flux est courte. Dans des variantes, l’embout 3 peut évidemment présenter une autre géométrie générale, par exemple en ayant une paroi externe 8 coudée, tout en conservant un parallélisme dans les flux respectifs F1, F2, F3 et une forme cylindrique de révolution ou forme similaire s’étendant autour de l’axe longitudinal X du côté de la sortie pour les flux F1, F2, F3. Une géométrie avec une extrémité biseautée de l’embout 3, pour la connexion par soudure (ou autre mode similaire de fixation rigide) à l’organe 2 peut aussi être utilisée.
DISPOSITIF DE STOCKAGE D’ENERGIE A VOLANT D’INERTIE ET ENCEINTE DE CONFINEMENT EN BETON DOMAINE TECHNIQUE ET CONTEXTE
L’invention concerne le domaine des dispositifs de stockage d’énergie à volant d’inertie. Dans ces dispositifs, on stocke et restitue de l’énergie emmagasinée sous forme cinétique. Un rotor forme le volant d’inertie et un moteur-générateur injecte et/ou récupère de l’énergie cinétique, par conversion électrique.
La montre le mode de réalisation de la en position insérée de l'aiguille avec la poignée repliée pour obtenir un profil bas ;
La est une vue isométrique de la plaque de base et de l'aiguille de la en position rétractée de l'aiguille ;
La est une vue isométrique du mode de réalisation de l'invention des figures précédentes dans la position insérée de l'aiguille, préparée pour le retrait de l'aiguille avec un rinçage positif ;
La est une vue isométrique de l'ensemble de la en position rétractée de l'aiguille.
Il sera entendu que les termes "comprend" et/ou "comprenant", lorsqu'ils sont utilisés dans cette spécification, spécifient la présence de caractéristiques, d'étapes, d'opérations, d'éléments et/ou de composants indiqués, mais n'excluent pas la présence ou l'addition d'une ou plusieurs autres caractéristiques, étapes, opérations, éléments, composants et/ou groupes de ceux-ci.
La est une vue isométrique d'un mode de réalisation de l'ensemble d'aiguille médicale de sécurité 1 selon la présente invention en position insérée de l'aiguille. L'ensemble comprend une plaque de base 10, une poignée 13 comprenant deux parties, une aiguille 14, une tubulure 15 et un raccord de connexion 17. En outre, une pince 16 peut être positionnée sur la tubulure 15. La poignée 13 comprend deux parties qui sont rotatives entre une position parallèle à la plaque de base 10 représentée sur la figure et une position verticale à la plaque de base. Les deux parties de la poignée 13 présentent chacune une ouverture 32 qui forme un œil dans la position verticale des parties de la poignée, de sorte que le crochet 31 du raccord de connexion 17 puisse s'y engager.
La est une vue isométrique rapprochée de la plaque de base 10 avec l'aiguille 14 en position insérée. Pour insérer l'aiguille 14 dans le patient, les deux parties en forme d'ailes de la poignée 13 sont repliées dans une position essentiellement verticale par rapport à la plaque de base 10, ce qui donne au soignant la stabilité nécessaire pour pousser l'aiguille vers le bas à travers la peau et dans le réservoir d'un système d'accès vasculaire.
Après l'insertion de l'aiguille, les ailes peuvent être repliées pour obtenir un profil bas, comme le montre la .