INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
-le dispositif de liaison est central et apte à combiner différentes liaisons en rotation desdites roues d’entrainement regroupées sur la face accessoires.
De manière avantageuse, le dispositif de liaison est central, c’est-à-dire qu’il est disposé en un seul endroit de la face d’accessoires du moteur et non pas au niveau de chacune des roues d’entrainement. Cette configuration permet de piloter plus facilement les différents modes de fonctionnement. Le dispositif rassemble ou regroupe les trois roues d’entrainement du vilebrequin, de l’alterno-démarreur et du compresseur d’air et permet le pilotage centralisé des accouplements entre lesdites roues. Les roues d’entrainement sont regroupées sur la face accessoires pour réduire l’encombrement.
-le dispositif comprend une bague tubulaire de liaison mobile en coulissement selon son axe longitudinal entre trois positions première, médiane et extrême correspondant aux couplages possibles en rotation des trois roues d’entrainement du vilebrequin, de l’alterno-démarreur et du compresseur d’air.
De manière avantageuse, le dispositif comprend une bague tubulaire de liaison mobile en coulissement sur trois positions pour engager/désengager les liaisons entre les roues d’entrainement des trois éléments qui sont un alterno-démarreur, un compresseur d’air et un vilebrequin. Les positions de coulissement de la rondelle tubulaire permettent d’obtenir les n-uplets de couplage suivant : (alterno-démarreur + vilebrequin), (alterno-démarreur + compresseur), (alterno-démarreur + vilebrequin + compresseur). Le coulissement de la bague tubulaire est assuré par un moteur électrique commandé par une unité de contrôle et de commandes.
-la bague tubulaire est solidaire en rotation en permanence de la roue d’entrainement de l’alterno-démarreur et conformée pour coulisser au-dessus de ladite roue.
De manière avantageuse, la bague tubulaire est solidiare en permanence en rotation avec la roue d’entrainement de l’alterno-démarreur tout en étant mobile en coulissement au-dessus de ladite roue pour accoupler en rotation la roue d’entrainement du vilebrequin ou la roue d’entrainement du compresseur avec l’alterno-démarreur.
L’élément d’éclairage est configurable au moins en intensité et en zone d’éclairage. Il peut également être configurable selon d’autres caractéristiques, telles que la colorimétrie. L’élément d’éclairage est donc associé à un ensemble de paramètres qui sont modifiables et permettent sa configuration.
La zone d’éclairage 110 peut se caractériser notamment par une orientation et une surface de l’éclairage au sol. Selon un mode de réalisation, la zone d’éclairage peut comporter plusieurs sous-zones qui peuvent être jointes ou disjointes. Il est alors possible d’affecter une intensité lumineuse distinctes pour chaque sous-zone.
La nature des paramètres permettant de configurer effectivement l’élément d’éclairage pour obtenir de tels résultats dépend notamment de la technologie de cet élément (angles, angles solides, identifiants de LED dans une matrice, etc.)
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’éclairage est basé sur une technologie basée sur des LEDs. Parmi différentes technologies de LED, on peut notamment citer : - les « High power LED » (LED à haute puissance), - les « mid power LED » (LED à puissance moyenne), - les COB (« Chip On Board » ou « puces à bord »), - les OLED (« Organic LED » ou LED organiques), - les CSP (« Chip Scale Packaging » ou boîtier d’encapsulation de puces)…
Le capteur vidéo 12 peut être conforme à différentes technologies.
Plusieurs capteurs peuvent être prévus. Par exemple, des capteurs peuvent avoir des orientations et/ou dispositions différentes afin d’augmenter la surface capturée et d’ainsi permettre une meilleure compréhension de l’environnement du dispositif par le ou les élément(s) de traitement numérique. Également, des capteurs de types différents peuvent être prévus afin d’offrir une meilleure robustesse aux différentes conditions environnementales (par exemple nuit/jour, temps clair, pluie/brouillard, etc.). Ainsi, on peut notamment prévoir une caméra infra-rouge afin de mieux capturer l’environnement de nuit lorsque l’élément d’éclairage 11 est éteint ou bien en dehors de la zone d’éclairage de celui-ci.
D’une façon générale, le (ou les) capteur vidéo peut être adapté pour couvrir un environnement 120 qui englobe la zone d’éclairage 110.
Les capteurs vidéos fournissent un flux vidéo composé d’une série d’images numériques. Ces images numériques représentent l’environnement 120.
Le système pour éclairage public selon l’invention comporte également au moins un élément de traitement numérique dont un mode de réalisation est illustré par la .
Un élément de traitement numérique 20 comporte au moins deux modèles prédictifs 21, 22.
Un premier modèle prédictif 21 est configuré pour déterminer des informations environnementales 42 à partir d’une série d’images numériques 41 fournie à l’élément de traitement numérique 20.
Un second modèle prédictif 22 est configuré pour déterminer des informations de présence 43 au sein de l’environnement 120 à partir de cette série d’images numériques 41.
En outre, l’élément de traitement numérique 20 est configuré pour émettre au moins une commande 44 à partir des informations environnementales 42 et des informations de présence 43. Ces commandes sont destinées à modifier au moins certains des paramètres de l’élément d’éclairage 10.
Des moyens 23 peuvent être prévus pour déterminer cette commande à partir des informations 42, 43 et l’émettre à destination de l’élément d’éclairage 11. Ces moyens peuvent être par exemple un module logiciel.
Ce module logiciel ainsi que les premier et second modèles prédictifs peuvent être classiquement mis en œuvre sur une plateforme de traitement de l’information comportant une combinaison de circuits électriques tels que des microprocesseurs, mémoires et autres circuits spécifiques, et de modules logiciels (microprogramme des processeurs, système d’exploitation, etc.)
Les informations environnementales 42 concernent un état statique de l’environnement 120 perçu par les capteurs vidéos 12.
On sépare ainsi beaucoup mieux les composantes rouges des composantes proche infrarouge.
Avantageusement, on utilise aussi une lame de quartz formant un filtre passe-bas. Le filtre passe-bas est positionné juste avant la matrice de capteurs et permet de réduire les interférences produites par la mosaïque de filtres.
Suite à ces traitements, l’unité de traitement interne 4 produit une image combinée à partir de l’image multispectrale et de l’image en couleur et infrarouge, et transmet directement l’image combinée à l’unité de traitement externe 5. Alternativement, l’unité de traitement externe 5 acquiert l’image multispectrale et l’image en couleur et infrarouge.
L’unité de traitement externe 5 met alors en œuvre le décamouflage supra pour tenter de détecter la présence de la cible.
Dans le cas d’une ambiance lumineuse normale, le dispositif d’acquisition 1 est configuré pour réaliser une défocalisation et un étalement de la PSF sur les 4x4 pixels élémentaires Pe de chaque super-macropixel SM.
L’image hyperspectrale est formatée en luminance absolue avec un procédé de calibration.
Un procédé d’accentuation de contraste est alors mis en œuvre. Le procédé d’accentuation de contraste utilise possiblement des effets de transparence et/ou de rémanence (voir par exemple le document FR 3 011 663 B1).
On utilise ensuite une métrique, représentative d’un contraste dans la scène, pour réaliser le décamouflage. La métrique est calculée à partir des 16 bandes spectrales élémentaires.
L’image en couleur et infrarouge est reconstruite pour constituer la voie support (aucun binning pour l’application). La calibration est faite avec binning . Les bandes B, V, R et PIRL sont synthétisés numériquement.
On n’utilise pas de binning pour l’application VJC, mais une pondération personnalisée, adaptée à l’application des bandes pour constituer la VJC, moins sensible au métamérisme de couleurs. Les coefficients de pondération sont stockés dans une table de correspondance (LUT) spécifique à couleurs saturées.
Dans le cas d’une ambiance lumineuse à faible éclairement solaire, le dispositif d’acquisition 1 est configuré pour réaliser une défocalisation et un étalement de la PSF sur les 2x2 macropixels M du super-macropixel SM. On obtient un gain de sensibilité car l’analyse est faite sur la base du macropixel (2x2 pixels élémentaires).
L’image hyperspectrale est formatée avec un procédé de calibration VJC + PIRL.
Un procédé d’accentuation de contraste est alors mis en œuvre. Le procédé d’accentuation de contraste utilise possiblement des effets de transparence et/ou de rémanence.
On utilise ensuite une métrique, représentative d’un contraste dans la scène, pour réaliser le décamouflage. La métrique est calculée sur 4 bandes spectrales seulement (du fait du binning ).
L’image en couleur et infrarouge est reconstruite pour constituer la voie support (on utilise le binning pour l’application). La calibration est faite avec binning . Les bandes B, V, R et PIRL sont synthétisés numériquement.
- pour recevoir des signaux de réponse envoyés par les émetteurs-récepteurs les uns après les autres,
- émettre un signal de localisation à destination de chaque émetteur-récepteur, ledit signal de localisation comprenant l’identifiant dudit émetteur-récepteur.
Le système 1 comprend un véhicule automobile 10 et un équipement d’utilisateur 20.
Chaque émetteur-récepteur 110 est configuré pour recevoir un signal de requête SREQ émis par l’équipement d’utilisateur 20, ledit signal de requête SREQ comprenant l’identifiant dudit équipement d’utilisateur 20.
La courbe I(V) est modélisée par un modèle électrique qui est par exemple un modèle électrique à une diode, dont un schéma électrique est représenté à la .
Le modèle à une diode est un modèle avantageusement utilisé pour modéliser une courbe I(V) d’un module photovoltaïque, car il est relativement simple, étant défini par un ensemble restreint de paramètres.
Un tel modèle est fourni ici à titre d’exemple, étant entendu que l’invention s’applique de manière analogue avec d’autres modèles applicables pour modéliser une courbe I(V) de fonctionnement d’un module photovoltaïque dans un mode de fonctionnement.
Le modèle à une diode est défini par une résistance série σ s , une résistance parallèle σ p , le photo-courant Y ph , le courant d’obscurité de la diode Y 0 et un paramètre d’idéalité de la diode.
Dans son application pour définir un modèle d’approximation d’une courbe I(V) de module photovoltaïque, le modèle à une diode s’écrit :
Où Y est le courant, W la tension selon le modèle et M une constante dépendante du nombre de cellules photovoltaïques de l’élément de l’installation photovoltaïque sur lequel est appliqué le modèle, de l’idéalité de la diode et de la température des cellules photovoltaïques .
Il est à noter qu’il est possible de déduire un modèle équivalent à celui formulé par l’équation [MATH 1] qui exprime la tension W en fonction du courant Y et de la tension W.
La est un ordinogramme des principales étapes d’un procédé de diagnostic de fonctionnement d’une chaîne de modules photovoltaïques comprenant au moins un module photovoltaïque selon un mode de réalisation.
Ce procédé est mis en œuvre automatiquement par un processeur de calcul d’un dispositif 24 de diagnostic de fonctionnement qui est un dispositif électronique programmable.
Ce procédé comporte une étape 30 d’acquisition d’une série de mesures de courant et de tension mesurées durant une période de surveillance de la chaîne comprenant au moins un module photovoltaïque.
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape 30 des couples de valeurs de courant et de tension (I j , V j ) mesurées sont reçues, la mesure effective étant effectuée par un module 22 qui transmet ces valeurs au dispositif 24 de diagnostic de fonctionnement. Ces valeurs de mesure forment une courbe I(V) (courbe de courant en fonction de la tension) de la chaîne de modules photovoltaïques surveillée.
L’acquisition des mesures est effectuée après déconnexion d’au moins un module photovoltaïque surveillé de l’installation, pendant la période de surveillance.
La période de surveillance est d’une durée de l’ordre de quelques millisecondes (typiquement entre 5 et 100 millisecondes).
De préférence, la durée de la période de surveillance est choisie pour optimiser le tracé de la courbe I(V) en fonction de l’irradiance lorsqu’une mesure de l’irradiance est disponible.
Alternativement, la période de surveillance est démarrée à partir de la détection de la valeur de courant I mpp au point maximal de puissance.
Dans un mode de réalisation, pour chacun des cas, une table de durées de périodes de surveillance, préalablement enregistrée, en fonction des composants électroniques du ou des module(s) photovoltaïques surveillés, indique une durée de surveillance. Ainsi, l’acquisition des mesures pour tracer la courbe I(V) est optimisée.
Si le calculateur a calculé une transformation géométrique globale, linéaire ou non linéaire, associée à une erreur globale résiduelle ou une deuxième erreur globale résiduelle inférieure à l’erreur seuil prédéterminée, alors la transformation géométrique globale est validée.
Calculer une transformation géométrique globale n’est pas suffisant pour générer une image de paume d’une bonne qualité car la première image et la deuxième image sont issues de deux acquisitions correspondant à deux positionnements de paume distincts sur une surface d’acquisition par contact, l’individu ayant retiré sa paume de la surface d’acquisition entre deux positionnements.
Ainsi, le calculateur ne connait pas a priori ni la taille ni la position exacte dans la première et la deuxième image de la zone de recouvrement Z, ni l’ampleur des déformations locales dues à la force d’appui par l’individu sur la surface d’acquisition par contact.
Du fait que la peau de la paume est élastique, et que la partie de paume posée sur la surface d’acquisition est différente pour chaque acquisition d’image de paume partielle, il existe des déformations locales non homogènes entre images de paume partielle. Il est nécessaire de déterminer des transformations géométriques locales.
Selon l’étape de détermination 104, le calculateur détermine pour chaque couple de points de la pluralité de couples de points caractéristiques, une transformation géométrique locale t12a-t12n, comme illustré sur la .
Pour un couple de points, la transformation géométrique locale t12a-t12n associée est déterminée de manière à minimiser une erreur locale résiduelle, par exemple par une résolution de systèmes d’équations linéaires.
Par exemple, la transformation géométrique locale est linéaire.
Par exemple, la transformation géométrique locale est affine ou projective.
Par exemple, la transformation géométrique locale est non linéaire.
Par exemple, la transformation géométrique est issue d’un modèle de transformation prédéterminé.
Par exemple, l’erreur locale résiduelle pour un couple de points caractéristiques, est déterminée par une distance entre la position du premier point caractéristique du couple de points et la position de la transformée du deuxième point caractéristique du couple de points, par la transformation géométrique locale.
Selon l’étape de fusion 105, le calculateur fusionne la première image i1 avec la deuxième image i2 en une image fusionnée i12, en fonction de la transformation géométrique globale T12 et des transformations géométriques locales t12a-t12n.
L’image fusionnée i12 est obtenue par superposition de l’image de référence, par exemple la première image et de la transformée de l’image autre que l’image de référence, par exemple la deuxième image, par la transformation géométrique globale T12 et les transformations géométriques locales t12a-t12n.
La transformation géométrique globale est appliquée à tous les pixels de l’image autre que l’image de référence, ici la deuxième image i2.
Une modification des pixels selon une transformation géométrique locale t12a-t12n est en outre appliqué à l’image autre que l’image de référence, ici la deuxième image i2, dans une région de taille prédéterminée comprenant le couple de points associé à ladite transformation géométrique locale t12a-t12n.
De préférence, une région est centrée sur le couple de points qui lui est associé.
La illustre également l'augmentation du débit de broyage des granulats dans un procédé selon un mode de réalisation de l'invention au regard d'un procédé dénué de l'étape 102. Le taux de broyage est défini par un rapport entre un débit de broyage et le débit de broyage mesuré dans un procédé dénué de traitement thermique antérieur à l'étape de broyage. Dans la , chaque marque en forme de carré ou de disque illustre une mesure du taux de broyage dans un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. Chaque marque en forme de triangle illustre une mesure du taux de broyage dans un procédé comprenant un prétraitement thermique par convection gazeuse et dénué de prétraitement par émission de micro-ondes.
Sélection de l'ensemble de particules
Les particules directement obtenues par le broyage de l’étape 104 peuvent présenter, en majorité, un diamètre inférieur à 2 mm. De préférence, 90 % des particules obtenues directement après le broyage présente un diamètre inférieur à 2 mm. De plus, quelle que soit la distribution du diamètre des particules obtenues par le broyage de l’étape 104, on peut, lors de l’étape 105, sélectionner l’ensemble de particules parmi des particules obtenues directement après le broyage des granulats de sorte à former l’ensemble de particules.
On peut sélectionner l'ensemble de particules selon leur taille. On peut sélectionner les particules de sorte qu’une majorité des particules de l’ensemble présente un diamètre strictement inférieur à 2 mm. On peut sélectionner les particules de sorte qu’une majorité des particules de l’ensemble présente un diamètre strictement supérieur à 90 µm et strictement inférieur à 2 mm, notamment strictement supérieur à 100 µm et strictement inférieur à 2 mm et préférentiellement strictement supérieur à 125 µm et strictement inférieur à 2 mm. Notamment, on peut sélectionner les particules de sorte qu’au moins 90 % des particules de l’ensemble présentent un diamètre strictement inférieur à 2 mm. Notamment, on peut sélectionner les particules de sorte qu’au moins 90 % des particules de l’ensemble présentent un diamètre strictement supérieur à 90 µm et strictement inférieur à 2 mm, notamment strictement supérieur à 100 µm et strictement inférieur à 2 mm et préférentiellement strictement supérieur à 125 µm et strictement inférieur à 2 mm. Préférentiellement, on peut sélectionner les particules de sorte que la totalité des particules de l’ensemble présente un diamètre strictement inférieur à 2 mm. Préférentiellement, on peut sélectionner les particules de sorte que la totalité des particules de l’ensemble présente un diamètre strictement supérieur à 90 µm et strictement inférieur à 2 mm, notamment strictement supérieur à 100 µm et strictement inférieur à 2 mm et préférentiellement strictement supérieur à 125 µm et strictement inférieur à 2 mm. Ainsi, il est possible de réduire le taux massique de ciment dans l'ensemble de particules. De par une plus grande capacité d'absorption de l'eau du ciment au regard du sable naturel, l’étape 105 permet de diminuer le taux d’absorption d’eau des particules de l'ensemble de particules. On peut sélectionner l'ensemble de particules selon la densité de chacune des particules issues de l’étape de broyage. De préférence, on sélectionne des particules présentant une densité supérieure à 2100 kg/m 3 , et préférentiellement supérieure à 2300 kg/m 3 . Ainsi, il est possible de réduire le taux massique de ciment dans l'ensemble de particules. La sélection des particules selon leur densité peut être, par exemple, mise en œuvre par une méthode de séparation par liquide lourd.
Réduction de la quantité de ciment
Le procédé peut comprendre une étape 106, préférentiellement ultérieure à l’étape 105 et antérieure à l’étape 107, dans laquelle on retire du ciment de l’ensemble de particules. Le ciment retiré lors de l’étape 106 peut être un ciment composé. On peut également retirer, en plus du ciment, au moins un élément issu des granulats de béton choisi parmi des fillers calcaires et/ou siliceux et/ou silico-calcaires, des cendres volantes et des laitiers de haut-fourneaux. Une quantité de ciment peut être retirée de l'ensemble de particules par une sélection des particules de l’ensemble de particules en fonction de leur densité. En variante ou en complément, l'étape 106 peut être mise en œuvre par attrition des différentes particules de l'ensemble de particules. Ainsi, il est possible de réduire le taux d’absorption d’eau des particules de l'ensemble de particules, et d'améliorer la résistance mécanique d'un mortier formé lors de l'étape 107.
Béton à faible dosage en ciment La présente invention se rapporte à un béton de structure formulé à partir d’un liant à faible teneur en clinker et forte teneur en filler, en particulier possédant une consistance fluide à l’état frais. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel béton.
L’utilisation des bétons de ciment, conventionnellement considérés à titre de bétons de structure, pose un souci en termes d’impact environnemental. Plus précisément, ces bétons requièrent la mise d’un œuvre d’un liant à base de ciment Portland pour agglomérer un mélange de granulats et de sable. Or, la fabrication du clinker, constituant essentiel du ciment Portland, contribue fortement aux émissions de CO 2 .
Afin de réduire les émissions de CO 2 liées à la fabrication de bétons, il a été proposé de substituer partiellement au clinker un ou plusieurs matériaux de substitution tels que les laitiers de haut fourneau, les cendres volantes, la fumée de silice, le métakaolin, ou encore les fillers calcaires ou siliceux. Or, une substitution importante de la teneur en clinker a généralement pour conséquence d’impacter négativement les propriétés d’un béton de structure, notamment sa résistance mécanique et sa durabilité. La réactivité de ces matériaux de substitution détermine donc usuellement leur taux de substitution dans des bétons de structure pour maintenir le niveau de qualités requises. Par exemple, le laitier de haut-fourneau, qui est un liant hydraulique latent, permet des taux de remplacement élevés, allant jusqu’à plus de 80%. Cependant, la ressource en laitier, déjà exploitée dans les bétons, est limitée. Pour leur part, les cendres volantes ont un effet pouzzolanique qui permet un remplacement du clinker jusqu’à environ 50%. Là encore, les ressources sont limitées et vont disparaître à terme du fait de l’impact environnemental néfaste des centrales thermiques. Concernant les additions ultrafines utilisées dans les bétons telles que la fumée de silice ou le métakaolin, elles sont habituellement incorporées à faible dosage, par exemple de 5 % à 20 % de la masse de liant, du fait de leur coût et de leur demande en eau plus importante que celle du ciment. Quant aux autres additions usuelles telles que les fillers calcaires ou siliceux, celles-ci sont quasi-inertes et ne permettent donc pas une réduction significative de la teneur en clinker.
Le rapport « Eco-efficient cements : Potential , economically viable solutions for a low-CO 2 , cement-based materials industr y », édité par l’UNEP (United Nations Environment Programme) en 2016, propose quant à lui de recourir à des argiles calcinées, notamment du métakaolin, combinées avec du filler calcaire pour substituer jusqu’à 50% du clinker. Ainsi, Antoni et al . [1] propose des formulations de mortiers dans lesquelles le ciment est partiellement remplacé par un mélange de métakaolin et de filler calcaire dans un rapport pondéral métakaolin:filler calcaire de 2:1 et dans un rapport eau/liant de 0,5. Cependant, la proportion d’ultrafines dans ces compositions est élevée, impliquant un coût élevé et une forte demande en eau.