Procédé de réalisation d’un panneau (1) de protection acoustique pour véhicule automobile, ledit panneau comprenant une couche de découplage (2) acoustique élastiquement compressible, ladite couche étant à base de flocons de mousse (3) élastiquement compressible agglomérés les uns aux autres par un agent de liaison (4) activable à chaud, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : prévoir un moule pourvu d’une matrice (5), ledit moule permettant de définir successivement une première cavité (6) et une deuxième cavité (7) de moindre volume, prévoir un mélange (8) homogène desdits flocons et dudit agent de liaison, disposer ledit mélange dans ladite matrice de manière à former un matelas (17), mettre en place un premier poinçon (12) en regard de ladite matrice de manière à définir une première cavité (6) de moulage réalisant une pré-compression dudit matelas, chauffer ledit matelas pré-comprimé à température d’activation dudit agent de manière à assurer un pré-maintien desdits flocons entre eux, mettre en place un deuxième poinçon (13) en regard de ladite matrice de manière à définir une deuxième cavité (7) de moulage permettant de surcomprimer ledit matelas pour obtenir ladite couche de découplage, refroidir ladite couche et la retirer dudit moule, ledit procédé présentant en outre les caractéristiques suivantes : ledit agent de liaison est formé par des fibres liantes, lesdites fibres comprenant une âme (9) fusible à haute température et une gaine (10) fusible à température moindre, lesdits flocons sont liés entre eux par fusion de ladite gaine, de sorte que ladite couche soit sous forme de flocons de mousse agglomérés par lesdites fibres, lesdits flocons occupent entre 80% et 90% en poids de ladite couche, de sorte que lesdites fibres occupent entre 20% et 10% en poids de ladite couche. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flocons (3) occupent entre 83% et 87% en poids de la couche de découplage (2), de sorte que les fibres (4) occupent entre 17% et 13% en poids de ladite couche. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flocons (3) présentent les caractéristiques suivantes : ils sont à base de polyuréthanne, et/ou leur masse volumique avant compression est comprise entre 15 et 80 g/m 3 , et/ou 90% desdits flocons présentent une dimension maximale avant compression inférieure à 10 mm, et/ou leur module de Young avant compression est inférieur à 50 kPa. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange (8) est projeté sous pression dans la matrice (5). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matelas (17) est plaqué contre la matrice (5) par aspiration au travers d’orifices (11) prévus dans ladite matrice. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange (8) est disposé dans la matrice (5) de façon inhomogène selon au moins deux zones (18a,18b), de sorte que la masse surfacique du matelas (17) soit différente d’une desdites zones à l’autre. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième poinçon (13) est formé par déformation du premier poinçon (12), ledit premier poinçon étant pourvu d’au moins une partie mobile (19) actionnable pour réaliser une surcompression du matelas (17) en regard de ladite partie. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d’associer une couche de masse (16) à la couche de découplage (2), de manière à former un système « masse-ressort ». Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d’associer une couche poreuse perméable à l’air à la couche de découplage (2), de manière à former un système « bi-perméable ». Panneau (1) réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit panneau comprenant une couche de découplage (2), ladite couche comprenant : des flocons (3) de mousse élastiquement compressible, des fibres liantes (4), lesdites fibres comprenant une âme (9) fusible à haute température et une gaine (10) fusible à température moindre, sachant que : lesdits flocons sont liés entre eux par fusion de ladite gaine, de sorte que ladite couche soit sous forme de flocons de mousse agglomérés par lesdites fibres, lesdits flocons occupent entre 80% et 90% en poids de ladite couche, de sorte que lesdites fibres occupent entre 20% et 10% en poids de ladite couche, ladite couche de découplage présentant au moins une zone rayonnée de rayon compris entre 2 et 10 mm.