INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche optiquement active 8, disposée entre la couche texturée 4 et le support, est une couche diffractive ou une couche réfléchissante. On suppose que cette couche optiquement active (dite aussi couche optique) 8 se caractérise par des propriétés optiques OP1 de réflexion ou de diffraction qui définissent la manière dont interagit optiquement la couche optique active 8 avec une lumière incidente. La nature de cette couche optique 8 est décrite plus en détail ultérieurement.
Le support 6 peut être quelconque. Il peut s’agir d’une couche support par exemple permettant d’assurer une bonne tenue mécanique de l’ensemble.
Comme représenté en figures 1-2 , la première surface 4a de la couche texturée 4 est assemblée par lamination avec le support 6 de sorte que la couche optiquement active 8, disposée entre la couche texturée 4 et le support 6, est déformée par les premières macro-texturations 10 pour présenter (ou comprendre) des deuxièmes macro-texturations 11 conformes aux premières macro-texturations 10. Ainsi, les deuxièmes macro-texturations 11 de la couche optiquement active 8 sont formées en correspondance avec les premières macro-texturations 10 de la couche texturée 4.
Par lamination, on entend dans ce document un processus mécanique consistant à fixer au moins une autre en appliquant une pression mécanique selon une durée appropriée, avec apport ou non de chaleur, de sorte que les couches mises en jeu sont assemblées à des pression et température telles que les matières qui les constituent atteignent leur point de ramollissement de Vicat et s’interpénètrent localement pour donner des ensembles laminés sensiblement cohérents.
Selon un exemple particulier, la couche optiquement active 8 est sensiblement plate avant la lamination. De manière générale, on suppose que la couche optiquement active 8 suit l’orientation du support 8 avant lamination dans la mesure où la couche optiquement active 8 est disposée dessus. La couche optiquement active 8 peut par exemple être formée (déposée, imprimée, etc.) sur le support 6 avant de réaliser la délamination avec la couche texturée 4. La texturation du support 6 est ainsi contrainte par l’adhésion de la couche optiquement active 8 sur le support en fonction du procédé de formation (procédé d’impression par exemple) utilisé.
En variante non représentée, le tube 100 ne comprend qu’une seule deuxième cannelure 108. La configuration à deux deuxièmes cannelures 108 est cependant préférée, car elle permet de monter le verrou 200 sur le tube 100 sans se préoccuper de l’orientation du tube 100 par rapport au verrou 200, la charnière arrière 210 étant reçue dans une des deuxièmes cannelures 108, en configuration enroulée du sous-ensemble de suspension 300, quel que soit le sens de montage du verrou 200 sur le tube 100.
Dans le cas non représenté où le verrou 200 comprend le maillon intermédiaire 203 et un ou plus maillons supplémentaires, le ou les maillons supplémentaires sont intercalés entre le maillon intermédiaire 203 et le maillon arrière 204, deux maillons intermédiaires consécutifs étant articulés entre eux en rotation autour d’une charnière intermédiaire propre, présentant un axe intermédiaire parallèle à l’axe avant A212. Chaque maillon supplémentaire présente une surface interne 208B propre qui, lorsque le verrou 200 est en configuration montée et enroulé autour du tube 100, est orientée vers le tube 100 et est portée par l’enveloppe interne 212B, et une surface externe 208A, opposée de la surface interne 208B. Chaque charnière intermédiaire comprend un renfort 216, qui dépasse de l’enveloppe interne 212B en direction de l’axe longitudinal A100 lorsque le sous-ensemble de suspension 300 est en configuration enroulée.
Pour chaque charnière intermédiaire, le tube comprend 100 une deuxième cannelure 108 respective, dite cannelure supplémentaire, chaque cannelure supplémentaire étant agencée de manière à recevoir une partie du renfort 216 de la charnière intermédiaire correspondante lorsque le verrou 200 est en configuration montée et est enroulé autour du tube 100, de sorte que la surface interne 208B des maillons intermédiaires associés à cette charnière intermédiaire sont en appui contre le tube 100.
Plus généralement, on comprend que quel que soit le nombre de maillons du verrou 200, les renforts 213 des charnières de ce verrou 200 sont en partie reçues dans une cannelure ménagée dans le tube 100, tandis que les surfaces internes 208B sont en appui contre le tube 100, de préférence en appui surfacique. L’encombrement global du sous-ensemble de suspension 300 en configuration enroulée est ainsi réduit.
Dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation et dispositif d’occultation associé La présente invention concerne un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation, autrement dit un dispositif d’entraînement motorisé pour un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel dispositif d’entraînement motorisé.
On connaît déjà des dispositifs d’entraînement motorisés d’un dispositif d’occultation. Ces dispositifs d’entraînement motorisés comprennent un actionneur électromécanique, un dispositif d’alimentation en énergie électrique, un câble d’alimentation électrique et une antenne radiofréquence filaire. Le câble d’alimentation électrique comprend des fils d’alimentation électrique. L’actionneur électromécanique comprend un moteur électrique, une unité électronique de contrôle, un carter et un support de couple. Le moteur électrique et l’unité électronique de contrôle sont montés à l’intérieur du carter. Le support de couple est monté en partie à l’intérieur du carter. L’unité électronique de contrôle comprend une plaque de circuit imprimé et un module de communication. L’antenne radiofréquence filaire est reliée électriquement au module de communication de l’unité électronique de contrôle. L’unité électronique de contrôle et le moteur électrique sont alimentés en énergie électrique à partir du dispositif d’alimentation en énergie électrique, au moyen du câble d’alimentation électrique. L’antenne radiofréquence filaire s’étend au travers du support de couple et est reliée électriquement à une première piste électrique de la plaque de circuit imprimé. Chacun des fils d’alimentation électrique du câble d’alimentation électrique s’étend au travers du support de couple et est relié électriquement à une deuxième piste électrique d’alimentation de la plaque de circuit imprimé.
Cependant, ces dispositifs d’entraînement motorisés présentent l’inconvénient que, lorsque les fils d’alimentation électrique du câble d’alimentation électrique sont proches de l’antenne radiofréquence filaire, dans le cas où celle-ci est non-blindée, l’intensité des courants électriques de transmission d’un signal radiofréquence circulant par l’antenne radiofréquence filaire diminue.
Par conséquent, cette diminution de l’intensité des courants électriques transmettant un signal radiofréquence par l’antenne radiofréquence filaire provoque une diminution d’une performance radiofréquence du module de communication de l’unité électronique de contrôle.
Ce phénomène est amplifié lorsque des inductances de mode commun, couplées entre elles, sont ajoutées au niveau de l’unité électronique de contrôle. L’ajout de ces inductances de mode commun est généralement dû à un défaut de compatibilité électromagnétique de l’actionneur électromécanique, pouvant provenir d’un module d’alimentation électrique du moteur électrique et/ou d’un microcontrôleur de l’unité électronique de contrôle.
Le défaut de compatibilité électromagnétique est provoqué par une perturbation électromagnétique qui est générée par un élément perturbateur. En général, l’élément perturbateur est un composant électronique ou un groupe de composants électroniques réalisant des commutations électriques. Ces commutations électriques générèrent des pics de courant ou de tension et engendrent un rayonnement électromagnétique autour du ou des composants électroniques. Ce rayonnement électromagnétique est capté puis guidé par des conducteurs électriques.
Dans le cas d’un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation, le principal élément perturbateur est le module d’alimentation électrique du moteur électrique, pouvant également être appelé onduleur. La perturbation électromagnétique est captée par les pistes électriques de la plaque de circuit imprimé de l’unité électronique de contrôle, puis se transmet au travers des fils d’alimentation électrique du câble d’alimentation électrique. Les fils d’alimentation électrique du câble d’alimentation électrique étant en dehors du carter de l’actionneur électromécanique, ceux-ci engendrent un rayonnement électromagnétique dans l’air et celui-ci pollue l’environnement du dispositif d’entraînement motorisé. Dans ce cas, la perturbation électromagnétique est dite « rayonnée ».
L’amplification du phénomène de diminution de l’intensité des courants électriques transmettant un signal radiofréquence par l’antenne radiofréquence filaire est générée par un courant à la fréquence de communication du module de communication créé par un couplage électromagnétique entre, d’une part, les fils d’alimentation électrique du câble d’alimentation électrique et, d’autre part, les deuxièmes pistes électriques d’alimentation de la plaque de circuit imprimé de l’unité électronique de contrôle, par l’intermédiaire des inductances de mode commun.
Par conséquent, une partie des courants électriques de transmission d’un signal radiofréquence circulant par l’antenne radiofréquence filaire n’aboutissent pas au module de communication mais sont évacués par l’intermédiaire des deuxièmes pistes électriques d’alimentation de la plaque de circuit imprimé de l’unité électronique de contrôle et des fils d’alimentation électrique du câble d’alimentation électrique.
Au cours de la solidarisation, l’élément presseur est le cas échéant plaqué contre la surface de la structure à travailler.
Pour permettre le contrôle de l’absence de glissement de l’effecteur par rapport à la surface durant la solidarisation, le module caméra est déplacé par la broche dans une nouvelle position de mise au point sur la surface.
Au cours de cette solidarisation, les moyens de contrôle et d’analyse vérifient si le dispositif se déplace par rapport à la surface de la structure à travailler en déterminant, à partir d’une comparaison des images captées par la caméra pendant la solidarisation, si des points singuliers de la surface à travailler se déplacent d’une image à une autre. Dans l’affirmative, les moyens de solidarisation sont désactivés et les moyens de manutention sont mis en œuvre pour corriger la position du dispositif avant de procéder de nouveau à la solidarisation du dispositif à la structure à travailler.
Si aucun moyen de solidarisation n’est mis en œuvre, le maintien en position du bâti par rapport à la surface sera réalisé par les moyens de manutention. Dans ce cas, les moyens de contrôle et d’analyse vérifieront au cours de la réalisation de chaque tâche si le dispositif glisse par rapport à la structure à travailler.
Lorsque le dispositif est convenablement positionné et/ou solidarisé, la caméra est placée dans sa position intermédiaire avant d’être désappareillée de la broche puis placée dans sa position de rangement.
La caméra est déplacée dans sa position intermédiaire avant d’être appareillée avec la broche.
Les moyens de contrôle peuvent ensuite déplacer la caméra dans sa position de mise au point et les moyens d’analyse contrôlent la qualité de l’opération réalisée comme par exemple la qualité d’un trou et/ou d’une fraisure ou la qualité de l’étanchéité au niveau de la tête d’un rivet. L’information selon laquelle l’opération réalisée est conforme ou non est enregistrée dans le contrôleur.
Appareil de levage articulé à effort parasites réduits DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine du levage et plus particulièrement le domaine des bras de levage articulés.
Il est connu un appareil de levage comprenant une base sur laquelle est articulé un bras de levage et qui comprend un tambour motorisé relié à un câble en un premier point de guidage.
Le bras de levage comprend généralement un premier segment articulé sur un deuxième segment autour d’un premier axe à l’aide d’un premier pivot de manière à autoriser une rotation du deuxième segment relativement au premier segment autour du premier axe. L’extrémité distale du deuxième segment comprend généralement une première poulie de guidage du câble vers une charge à lever. Le bras comprend également une deuxième poulie de renvoi de câble classiquement montée à rotation autour du premier axe. Le dimensionnement des appareils de levage aboutit souvent à un diamètre de poulie supérieur à vingt-cinq fois le diamètre du câble.
Selon un exemple particulier, le support 8 comprend une surface (ou face) 6a sur laquelle est formée par impression la couche optiquement active 8 avant la lamination avec la couche texturée 4, cette surface 6a étant lisse ou présentant une légère rugosité aléatoire afin de faciliter l’impression (manipulation du support et adhésion de l’encre). La surface 6a du support 8 présente par exemple une rugosité inférieure en moyenne à 2 µm en amplitude avant la lamination avec la couche texturée 4a.
Ainsi, la lamination de la première surface 4a de la couche texturée 4 avec le support 6 implique une action de pressage (ou pression), et éventuellement un chauffage (lamination à chaud), ce qui permet un transfert de texturation (ou transfert de relief) depuis la couche texturée 4 vers la couche optiquement active 8. Lors de la lamination, la couche optiquement active 8 se déforme par un transfert des macro-texturations 10 de la couche texturée 4 vers la couche optiquement active 8. Sous l’effet de la lamination, les deuxièmes macro-texturations 11 sont générées dans la couche optiquement active 8 conformément aux premières macro-texturations 10. Ainsi, les deuxièmes macro-texturations 11 selon laquelle est déformée la couche optiquement active 8 lors de la lamination sont complémentaires, ou substantiellement complémentaires (si l’on tient compte d’éventuelles imperfections du processus de transfert), des premières macro-texturations 10 de la couche texturée 4.
La déformation par lamination conduit à une personnalisation (ou modification) de la structure de la couche optiquement active 8 selon les deuxièmes macro-texturations 11 qui sont elles-mêmes formées lors de la lamination selon un motif imposé par les premières macro-texturations 10 de la couche texturée 4, ce qui permet de personnaliser le rendu visuel de la couche optiquement active 8. Plus particulièrement, le motif selon lequel sont formées les deuxièmes macro-texturations 11 est complémentaire du motif des premières macro-texturations 10. Les motifs des premières et deuxièmes macro-texturations 10, 11 définissent l’arrangement spatial de ces macro-texturations.
La représente schématiquement la manière dont la forme ou la structure de la couche optiquement active 8 peut être modifiée par le processus de lamination de la couche texturée 4 avec le support 6. On suppose par exemple que la couche optiquement active 8 comprend intrinsèquement (avant lamination) une structure diffractive uniforme sans motif particulier. Sous l’effet de la lamination, la couche optiquement active 8 est déformée de sorte que sa structure diffractive adopte au moins un motif particulier, à savoir celui des deuxièmes macro-texturations 11a ou 11b par exemple.
La couche optiquement active 8 peut être configurée de sorte qu’elle comporte une pluralité de régions texturées, par exemple les régions texturées 8b et 8c ( ), ces régions comprenant des premières macro-texturations 10 différentes. La couche optiquement active 8 peut également être configurée pour comporter (après lamination) au moins une région non-texturée 8a ( ), c’est-à-dire une région dépourvue de premières macro-texturations 10.
Le motif des deuxièmes macro-texturations 11 formées lors de la déformation par lamination dans la couche optiquement active 8 peut être de diverses natures, et peut comprendre par exemple au moins l’un parmi :
D’autres exemples de réalisation sont toutefois possibles. Le motif des deuxièmes macro-texturations 11 peut également comprendre toutes combinaisons ou sous-combinaisons des configurations de motif ci-dessus.
Selon l’exemple considéré ici, la couche texturée 4 présente une température de transition vitreuse supérieure ou égale à celle du support 6. De façon bien connue, la température de transition vitreuse est la température à laquelle le matériau considéré devient visqueux. Autrement dit, la couche texturée 4 est plus dure que le support, ce qui permet de garantir une bonne adhésion de l’ensemble de la structure lors de la lamination. De manière générale, il est préférable que la couche texturée 4 soit suffisamment dure pour résister au transfert à chaud (si de la chaleur est appliquée) et permettre le transfert de texturations et une bonne tenue mécanique de l’ensemble de la structure.
La couche texturée 4 et le support 6 peuvent par exemple être tous deux formés d’un matériau, ou ensemble de matériaux, à base de polymère. Ils peuvent par exemple être en matériau plastiques (polycarbonate, polyéthylène, etc.).
Selon un exemple particulier, lors de la lamination, la couche texturée 4 peut fusionner avec le support 6 dans des régions dépourvues de la couche optiquement active 8. Pour ce faire, des ouvertures peuvent être aménagées dans la couche optiquement active 8 ou, plus généralement, au moins une région de contact est ménagée de sorte que la couche texturée 4 soit en contact direct avec le support 6 (c’est-à-dire sans qu’il n’y ait la couche optiquement active 8 à l’interface dans cette région). Le phénomène de fusion de la couche texturée avec le support entraîne alors la création de ponts d’adhésion fixant la couche texturée 4 au support 6 de sorte à piéger la couche optiquement active 8 au sein de la structure, ce qui permet d’améliorer encore d’avantage les bonne propriétés mécaniques de l’ensemble.
Plus particulièrement, les déformations générées par la lamination peuvent causer des modifications des propriétés optiques OP1 (de diffraction ou de réflexion) de la couche optiquement active 8. Ainsi, après la lamination, la couche optiquement active 8 se caractérise par des propriétés optiques OP1 de réflexion ou de diffraction qui sont fonction des deuxièmes macro-texturations 11 causées par les premières macro-texturations 10. Ces modifications des propriétés optiques OP1 engendrent à leur tour des effets visuels IG1, difficiles à reproduire, et authentifiables selon une quelconque technique d’inspection optique appropriée. La complexité des effets visuelles IG1 peut être contrôlée en adaptant le motif des premières macro-texturations 10, et donc le motif des deuxièmes macro-texturations 11 qui sont arrangées spatialement conformément (ou de façon complémentaire) aux premières macro-texturations 10. Les effets visuels IG1 produits par le dispositif optique 10 peuvent notamment être uniforme ou non uniforme, ou respecter un motif particulier imposé par l’arrangement spatial des deuxièmes macro-texturations 11.
Selon un exemple particulier, la formation des deuxièmes macro-texturations 11 dans la couche optiquement active 8 conduit à un changement des propriété optiques OP1 de réflexion ou de diffraction de la couche optique active 8 après lamination par rapport à la couche optiquement active 8 intrinsèque (avant lamination). Ce changement peut se traduire par un changement d’intensité d’une lumière incidente réfléchie ou diffractée par la couche optiquement active 8 en fonction d’un angle d’incidence de la lumière incidente vis-à-vis de la dite couche optiquement active 8, ou encore par un changement de couleur (ou teinte) en fonction de l’angle d’incidence de la lumière incidente.
Selon un exemple particulier, la formation des deuxièmes macro-texturations 11 dans la couche optiquement active 8 conduit à une modification de la répartition spatiale de la couche optiquement active 8, cette modification se traduisant par un effet visuel IG1 visualisable pour un observateur OB ou un dispositif d’inspection approprié.
La pompe d’aspiration 9 peut être une pompe à vide d’un circuit de vide, non représenté, du véhicule. Une telle pompe à vide étant déjà existante sur le véhicule pour d’autres fonctions comme par exemple le freinage, cela évite d’en rajouter une. L’air chaud est aspiré par dépression par la pompe 9 et peut être évacué vers l’amplificateur de frein, non représenté.
On peut prévoir d’activer l’aspiration d’air en fonction du roulage du véhicule. Ainsi l’unité de commande 11 de la vanne 10 peut être configurée pour ouvrir la vanne 10 et autoriser l’aspiration lorsque le véhicule est en-dessous d’un seuil de vitesse déterminé.
S’agissant d’activer l’aspiration lorsque le véhicule roule à basse vitesse, le seuil de vitesse est compris de préférence entre 0 km/h et 25 km/h.
La présente un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère de celui présenté en en ce qu’ici chaque ouverture 4, 6 de passage est encadrée par un U distinct formé par la conduite 7 d’aspiration. Eventuellement, le U peut être en partie refermé par un retour 7C comme illustré autour de l’ouverture 4 de passage de la serrure 5 du capot moteur.
L’invention permet ainsi d’éviter le passage d’air chaud à travers les ouvertures et empêcher ainsi cet air chaud d’arriver dans la ligne d’admission d’air du moteur. On améliore ainsi la performance du moteur et son agrément, en particulier dans les situations de vie où le véhicule est à faible vitesse et on réduit la consommation du carburant. L’invention a peu d’impact sur l’encombrement dans l’espace sous capot et son coût de réalisation est réduit.
DISPOSITIF DE RACCORDEMENT POUR TUBULURE DE REMPLISSAGE, VEHICULE ET PROCEDE DE RACCORDEMENT SUR LA BASE D’UN TEL DISPOSITIF L’invention se rapporte au domaine des raccordements de tubulures de dégazage (ou « tubulure vapeur ») et de tubulures de remplissage de carburant pour véhicule automobile. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de raccordement pour ces tubulures, généralement appelé « pipette vapeur » ou « pipette de dégazage ».
La illustre le problème sous-jacent de l’invention dans un montage spécifique. La pipette vapeur habituelle F de l’art antérieur à une structure coudée perpendiculaire dans un plan. Elle est fixée sur une tubulure de remplissage B de carburant. La tubulure de remplissage B est fixée à la structure véhicule E par une patte de fixation habituellement creuse dans l’art antérieur. La tubulure de dégazage D devrait pouvoir être raccordée à la pipette habituelle F, mais un tel raccordement n’est pas possible dans le cas de la car la pipette F est en interférence avec une patte de fixation C pleine dans un montage spécifique.
Un premier objectif de l’invention est de proposer un montage de tubulure de dégazage sur une tubulure de remplissage, adapté à différents montages spécifiques de patte de fixation, en évitant de modifier les pièces de structure.
Un deuxième objectif est de permettre une meilleure intégration de la tubulure de dégazage sur la tubulure de remplissage.
Un troisième objectif est de compacter l’ensemble tubulure de remplissage – dispositif de raccordement - tête de tubulure de dégazage (la tête étant une extrémité de fixation de la tubulure de dégazage).
Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un dispositif de raccordement d’une tubulure de dégazage sur une tubulure de remplissage de carburant pour véhicule automobile, le dispositif de raccordement comprenant - un embout de dégazage configuré pour être raccordé à la tubulure de dégazage, - un embout de remplissage configuré pour être raccordé à la tubulure de remplissage, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement a une configuration en coude désaxé et comprend un corps formant section d’entraxe reliant l’embout de remplissage à l’embout de dégazage.
L’invention permet de disposer l’embout de remplissage à une première position en projection sur un axe de la tubulure de remplissage, et l’embout de dégazage à une deuxième position en projection sur ledit axe.