INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
comprend les étapes suivantes :
(a) préparation d’un composé de formule (I) par un procédé selon l’invention tel que décrit ci-dessus ;
Le procédé comprend ensuite une étape 5E3 de conversion spin/charge de l’état de spin des particules chargées PC dans le couple CP de boites quantiques QD à l’aide d’un point de fonctionnement de conversion spin/charge.
Le point de fonctionnement de conversion spin/charge peut être connue par avance.
Lorsque ce point de fonctionnement de conversion spin/charge n’est pas connue, le procédé 500 comprend une étape de détermination d’un point de fonctionnement de conversion spin/charge à l’aide d’un procédé 400 selon un troisième aspect de l’invention. Bien entendu, il ne s’agit que d’un mode particulier de réalisation et ce point de fonctionnement de conversion spin/charge pourra également être déterminé par d’autres méthodes.
Le procédé 500 comprend ensuite une étape 5E4 de détermination de l’état de charge du couple CP de boites quantiques QD. Cette étape 5E4 ayant été précédée d’une conversion spin/charge, cette détermination de l’état de charge permet d’accéder à l’état de spin des particules chargées. De plus, cette détermination de l’état de charge se fait dans un régime totalement isolé dans lequel, pour une deuxième durée de référence, aucun échange de particules chargées PC n’est possible entre les boites quantiques QD1,QD2 du couple CP de boites quantiques QD.
Réalisation d’une statistique
Afin de réaliser, pour chaque point de fonctionnement, une statistique de l’état de spin mesuré, les trois étapes 5E2-5E4 précédentes sont répétées une pluralité de fois pour chaque point de fonctionnement de chargement. Par ailleurs, la première durée de référence est supérieure ou égale au temps nécessaire à la mise en œuvre de l’étape de conversion spin/charge et de l’étape de détermination de l’état de charge, et la deuxième durée de référence est supérieure ou égale au temps nécessaire à la détermination de l’état de charge du couple CP de boites quantiques QD. De plus, les points de fonctionnement permettant d’obtenir une probabilité de charger un état singlet supérieure à une probabilité seuil sont considérés comme point de fonctionnement de chargement optimal de deux particules chargées PC dans un état singulet. Dans un exemple de réalisation, les points de fonctionnement retenus sont les points de fonctionnement pour lesquels la probabilité de chargé un état de spin singulet S est supérieure ou égale à 0.9, de préférence 0.99, voire 0.9999.
Le procédé selon un cinquième aspect de l’invention permet d’affiner la position des points de fonctionnement associés au chargement d’un état de spin singulet.
Procédé de détermination de la période d’oscillation entre un premier état de spin et un deuxième état de spin
Comme cela vient d’être montré, sous certaines conditions, il est possible d’induire une rotation cohérente entre un premier état de spin et un deuxième état de spin de deux particules chargées. La détermination de la fréquence d’une telle rotation permet de déterminer des paramètres du système SYS tel que le gradient dBz ou le gradient dBx. Il est donc intéressant d’induire une telle rotation puis de caractériser les paramètres qui y sont reliés. Pour cela, un cinquième aspect de l’invention illustré à la concerne un procédé 600 de détermination de la période d’oscillation entre un premier état de spin et un deuxième état de spin de deux particules chargées PC contenues dans le couple CP de boites quantiques QD.
Etape d’initialisation du système
Le procédé 600 comprend une étape 6E1 d’initialisation du système SYS dans un premier point de fonctionnement pour lequel la première base est une base propre des états de spin des deux particules chargées PC.
Caractérisation des oscillations S-T0 ou S-T+
Dans un premier mode de réalisation, le premier état de spin est l’état singulet et le deuxième état de spin est l’état triplet T0. Dans un deuxième mode de réalisation, le premier état de spin est l’état singulet et le deuxième état de spin est l’état triplet T+.
Dans un exemple de réalisation, pour ces deux modes de réalisations, l’étape 6E1 d’initialisation est identique à celle présenté dans le cadre du procédé 400 de détermination d’un point de fonctionnement de conversion spin/charge optimal et illustré à la . A l’issue de cette étape, le système est dans l’état de spin singulet S et dans l’état de charge (1,1).
Polymère modifié par greffage d ’ u n composé de formule (III) .
Par « polymère modifié obtenu par greffage » ou « polymère modifié par greffage », on entend un polymère obtenu par réaction de greffage du composé de formule (III) dont la fonction nitrone est apte à former une liaison covalente avec une insaturation de la chaîne du polymère.
De manière connue, un polymère comprend généralement au moins une chaîne polymère principale. Cette chaîne polymère peut être qualifié de principale à partir du moment où toutes les autres chaînes du polymère sont considérées comme des chaînes pendantes comme le mentionne le document « Glossary of basic terms in polymer science » (IUPAC recommendations 1996), PAC, 1996, 68, 2287, p2294.
Par « insaturation », on entend une liaison covalente multiple entre deux atomes de carbone, cette liaison covalente multiple pouvant être une double liaison carbone-carbone ou une triple liaison carbone-carbone, de préférence une double liaison carbone-carbone.
Par « chaîne de polymère initial », on entend au sens de la présente invention la chaîne du polymère avant la réaction de greffage, cette chaîne comprenant au moins une insaturation susceptible de réagir avec le composé de formule (III). Le polymère initial est donc le polymère servant de réactif de départ lors de la réaction de greffage. La réaction de greffage permet à partir d'un polymère initial d'obtenir un polymère modifié.
De préférence, ce polymère initial est un élastomère, c’est-à-dire un polymère présentant des propriétés élastiques, plus préférentiellement encore un élastomère diénique.
Par élastomère (ou indistinctement caoutchouc) « diénique », on entend un élastomère constitué au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) d'unités de répétition issues de monomères diéniques, c’est-à-dire de monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. L’élastomère diénique peut être naturel ou synthétique.
Le composé de formule (III), plus préférentiellement le composé de formule (III) dans lequel R 1 est un aryle en C6 éventuellement substitué par un ou plusieurs alkyles en C1-C6, de préférence un ou plusieurs alkyles en C1-C3, plus préférentiellement les composés de formule (IIIa) et (IIIb), est utile comme agent de modification d'un polymère. Il peut être greffé sur un ou plusieurs polymères comprenant au moins une liaison carbone-carbone insaturée, en particulier ce polymère peut être un élastomère et plus particulièrement un élastomère diénique tel que défini précédemment.
Le polymère porte alors le long de la chaîne polymère principale un ou plusieurs groupes pendants issus de la réaction de greffage du composé de formule (III). Avantageusement, ces groupes pendants sont répartis le long de la chaîne polymère principale de façon aléatoire.
Selon un mode de réalisation préféré, le taux molaire de greffage du composé de formule (III) est compris dans un domaine allant de 0,01 % à 15 %, de préférence de 0,05 % à 10 %, plus préférentiellement de 0,07 à 5 %.
Par « taux molaire de greffage », on entend le nombre de moles de composé de formule (III) greffé sur le polymère pour 100 moles d'unité de répétition constituant le polymère initial. Le taux molaire de greffage peut être déterminé par les méthodes conventionnelles d'analyses des polymères, telles que par exemple l'analyse RMN.
Le polymère modifié est obtenu selon un procédé comprenant une étape de greffage sur un polymère initial comprenant au moins une insaturation du composé de formule (III) par cycloaddition [3+2] du motif nitrone du composé de formule (III) sur ladite insaturation.
Le mécanisme de cette cycloaddition est notamment illustré dans le document W02012/007441. Lors de cette réaction, ledit composé de formule (III) forme des liaisons covalentes avec la chaîne du polymère.
Selon un mode de réalisation, le greffage du composé de formule (III) peut être réalisé en masse, par exemple dans une extrudeuse, un mélangeur interne ou dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de préparation d'un polymère modifié peut être effectué en solution, par exemple en continu ou en discontinu. Le polymère ainsi obtenu par greffage peut être séparé de sa solution par tout type de moyen connu par l'homme du métier et en particulier par une opération de stripping à la vapeur d'eau.
De préférence, le polymère initial est un élastomère, plus préférentiellement encore est un élastomère diénique.
Etat de modification non adiabatique du point de fonctionnement
Le procédé 600 comprend ensuite, à partir du premier point de fonctionnement, une étape 6E2 de modification du point de fonctionnement de sorte à atteindre un deuxième point de fonctionnement pour lequel la deuxième base est une base propre des états de spin. Du fait du changement de base propre lors de cette transition non adiabatique (par rapport à l’écart en énergie au croisement évité entre l’état de spin singulet et l’état de spin triplet T0 au deuxième point de fonctionnement), une mise en rotation de l’état de spin a lieu entre le premier état de spin et le deuxième état de spin.
Caractérisation des oscillations S-T0
Lorsque les oscillations à caractériser sont les oscillations S-T0, comme déjà présenté dans le cadre du procédé 400 de détermination d’un point de fonctionnement de conversion spin/charge, cette étape 6E2 peut être mise en œuvre en modifiant le point de fonctionnement de manière non adiabatique (par rapport à l’écart en énergie au croisement évité entre l’état de spin singulet et l’état de spin triplet T0 au deuxième point de fonctionnement) de sorte à obtenir un deuxième point de fonctionnement dans le régime isolé. Une telle modification est illustrée à la .
Caractérisation des oscillations S-T+
Lorsque les oscillations à caractériser sont les oscillations S-T+, cette étape 6E2 peut être mise en œuvre en modifiant le point de fonctionnement de manière non-adiabatique (par rapport à l’écart en énergie au croisement évité entre l’état de spin singulet S et l’état de spin triplet T+) de sorte à obtenir un deuxième point de fonctionnement situé au niveau d’un zone appelé évitement (ou croisement évité) S-T+ (ou S-T+ anti-crossing en anglais) est bien connue de la personne du domaine.
Rotation cohérente pendant un temps prédéterminé
Le procédé 600 comprend ensuite une étape 6E3 d’attente pendant un temps prédéterminé au deuxième point de fonctionnement durant laquelle la rotation entre le premier état de spin et le deuxième état de spin se poursuit de manière cohérente.
Le procédé 600 comprend ensuite une étape 6E4 de conversion spin/charge de l’état de spin des deux particules chargées PC, la conversion se faisant à l’aide d’un point de fonctionnement de conversion et permettant d’associer au premier état de spin un premier état de charge et au deuxième état de spin un deuxième état de charge différent du premier état de charge. On notera que le même point de fonctionnement de conversion peut être utilisé pour les oscillations S-T0 et les oscillations S-T+.
Dans un mode de réalisation, ce point de fonctionnement de conversion est déterminé à l’aide d’un procédé 400 selon l’invention. Bien entendu, d’autres méthodes peuvent être utilisées pour déterminer ce point de fonctionnement de conversion.
Que cela soit pour caractériser l’oscillation S-T0 ou l’oscillation S-T+, la conversion se fait de manière identique. Elle comprend une sous-étape de modification, à partir du deuxième point de fonctionnement P10, du paramètre de sorte à atteindre un quatrième point de fonctionnement P20 ayant une valeur du paramètre égale à la valeur du paramètre du point de fonctionnement de conversion P21, la modification se faisant de manière non-adiabatique (par rapport à l’écart en énergie au croisement évité entre l’état de spin singulet S et l’état de spin triplet T0 ou l’état de spin triplet T+). Elle comprend ensuite une sous-étape de modification, à partir du quatrième point de fonctionnement P20, du paramètre de sorte à atteindre le point de fonctionnent de conversion P21, la modification du paramètre se faisant de manière adiabatique comparativement au paramètre .
Le procédé 600 comprend également une étape 6E5 de détermination de l’état de charge du couple de boite quantique, la détermination se faisant en un point de fonctionnement de lecture associé à un régime totalement isolé dans lequel aucun échange de particule chargée PC n’est possible entre la première boite quantique QD1 et la deuxième boite quantique QD2 du couple CP de boite quantique QD.
Chacune des briques 88 présente une face supérieure 94 et, d’une part, deux premières faces adjacentes 96, 98 opposées l’une de l’autre, et d’autre part deux secondes faces adjacentes 100, 102, respectivement opposées l’une de l’autre également.
En l’espèce, les deux premières faces adjacentes 96, 98 sont moins larges que les deux secondes faces adjacentes 100, 102. Par exemple, les premières faces 96, 98 présentent une largeur comprise entre 60 mm et 70 mm, tandis que les secondes faces adjacentes 100, 102 présentent une largeur comprise entre 90 mm et 100 mm.
Au surplus, chacune des briques 88, présente un bouchon 104 monté dans un coin de la face supérieure 94.
Ainsi, les trois briques 88 de chacune des deux rangées 90, 92 sont appliquées les unes contre les autres, seconde face adjacente 102 contre seconde face adjacente 100.
On observera également, que selon cette étape de positionnement 86, les deux rangées parallèles 90, 92 sont ajustées, l’une en regard de l’autre de manière à ce que les premières faces adjacentes 96 de l’une des deux rangées 92 viennent respectivement en regard des premières faces adjacentes 98 de l’autre des deux rangées 90. Au surplus, les deux rangées 90, 92 sont ajustées l’une de l’autre à une distance prédéterminée.
Ainsi, la illustre ladite autre 90 des deux rangées 90, 92 de briques 88, vue des premières faces adjacentes 98.
Les briques 88 s’étendent par exemple sur une hauteur comprise entre 170 mm et 180 mm.
Aussi, chacune de leur face supérieure 94, de laquelle s’étend le bouchon 104, se prolonge par deux coins collés 106, 108 rabattus respectivement contre les premières faces adjacentes 96, 98. Ainsi, chacun des coins collés 106, 108 définit une extrémité 110 apte à former une butée s'étendant en saillie des premières faces adjacentes 96, 98.
Un intérêt de l'invention, est précisément de profiter de ces coins collés 106, 108, résultant de la structure des briques 88, pour pouvoir suspendre les deux rangées 98, 92 comme on va l'expliquer ci-après.
Après l'étape de positionnement 86, ou simultanément, on procède à une étape 112 de pliage du premier flan en carton 10 illustré sur la . Ainsi, on plie tout d'abord en deux le premier flan 10 selon sa ligne de pliage médiane 16 puis, on replie à l'inverse respectivement les deux bordures transversales 12, 14 à l'opposé l'une de l'autre, suivant leur ligne de pliage distale respective 18, 20. Autrement dit, on plie le flan en carton 10 en W. partant, on obtient deux plaques de carton articulé l'une sur l'autre selon la ligne de pliage médiane 16, et lesquelles présentent à l'opposé deux bordures parallèles repliées à l'opposé l'une de l'autre.
Selon une première étape d'ajustement 114, on vient précisément porter le flan en carton 10 plié en W entre les deux rangées de briques 90, 92 comme illustré sur la .
Cette est une vue des deux rangées 90, 92 selon la flèche IV illustrée sur la avec au surplus le flan en carton 10 plié en W ajusté entre les deux et dont apparaît sur la , l'un 28 des deux bords longitudinaux 26, 28.
On retrouve sur cette les faces adjacentes 98, 96 des briques 88 des deux rangées 90, 92 en regard respectivement les unes des autres et aussi, les coins collés rabattus 108 des briques 88 de l’une des rangées 90 respectivement en regard des coins collés rabattus 106 des briques 88 de l’autre rangée 92.
Le flan 10 plié en W définit ainsi deux plaques 116, 118 réunies ensemble par leurs extrémités supérieures 117, 119, lesquelles sont situées au-dessus du niveau des faces supérieures 94 des briques 88. Et à l’opposé de leur extrémité supérieure 117, 119, les deux bordures transversales 12, 14 sont repliées à l’opposée l’une de l’autre et elles s’étendent en dessous des coins collés rabattus 108, 106.
Aussi, les trois portions de bord 38, 40, 42 des deux bordures transversales 12, 14 sont respectivement orientées vers les extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106.
On observera que, les deux parties de flan 10, tout comme les deux bordures transversales 12, 14, ont été pliées respectivement à 180° l'une par rapport à l'autre, mais qu'elles apparaissent sensiblement écartées les unes des autres, car le carton présente une certaine résilience à la déformation. C'est pourquoi, le flan 10 apparaît ainsi en W.
Par exemple, une composition comprenant le carbohydrate, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase peut être ajoutée en mode semi-continu dans le solvant organique. L’ajout est avantageusement effectué en mode semi-continu pour limiter la concentration du carbohydrate dans la phase organique et par conséquent les réactions parasites. La composition comprenant le carbohydrate, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase peut être préparée par ajout du carbohydrate, de préférence à température ambiante, à un mélange comprenant le chlorure de métal alcalin ou d’alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique et éventuellement l’agent de transfert de phase. Le carbohydrate peut également être ajouté seul ou en solution dans l’eau à un mélange contenant les autres réactifs. Inversement, les composants de la composition peuvent être additionnés sur le carbohydrate.
Un mélange comprenant le chlorure de métal alcalin ou d’alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique et éventuellement l’agent de transfert de phase peut également être additionné sur une solution de solvant organique et de carbohydrate.
Une solution d’acide chlorhydrique peut également être ajoutée à un mélange comprenant le carbohydrate, le solvant organique, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase.
Selon un mode de réalisation, l’étape (i) du procédé comprend les étapes suivantes :
(i1) préparation d’une composition comprenant le carbohydrate, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase ; et
(i2) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la composition issue de l’étape (i1) dans le solvant organique chauffé à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement de 55 à 75°C.
Selon un autre mode de réalisation, l’étape (i) du procédé comprend les étapes suivantes :
(i1) ajout du carbohydrate dans le solvant organique chauffé à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement de 55 à 75°C ;
(i2) préparation d’une composition comprenant le chlorure de métal alcalin-ou alcalino-terreux, l’acide chlorhydrique, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase ; et
(i3) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la composition issue de l’étape (i2) dans le solvant organique chauffé comprenant le carbohydrate issu de l’étape (i1).
(i1) préparation d’une composition comprenant le carbohydrate et l’eau ;
(i2) préparation d’une composition comprenant le solvant organique, l’acide chlorhydrique, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, et éventuellement l’agent de transfert de phase, ladite composition étant chauffée à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement de 55 à 75°C ; et
(i3) ajout, de préférence en mode semi-continu, de la composition issue de l’étape (i1) dans la composition chauffée issue de l’étape (i2).
(i1) préparation d’une composition comprenant le solvant organique, l’acide chlorhydrique, le chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux, l’eau, et éventuellement l’agent de transfert de phase, ladite composition étant chauffée à une température comprise dans un domaine allant de 35°C à 90°C, en particulier de 45°C à 80°C, préférentiellement de 55 à 75°C ; et
On a représenté en une partie inférieure d’une butée 30 d’un système de butée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la butée 30 présente toutes les caractéristiques de la butée 3 du système de butée 2 des à .
Elle comporte en outre un organe électromécanique 10-1 de verrouillage de la béquille 6 dans sa configuration repliée.
Cet organe 10-1 est réalisé, dans cet exemple, sous la forme d’un électroaimant 10-1 monté sur une partie inférieure de la platine 4. Cet électroaimant 10-1 est positionné de sorte à être au droit de l’un des bras latéraux 61 de la béquille 6 lorsque la béquille emprunte sa configuration verrouillée. Ce bras 61 est pourvu d’un orifice 61a venant en vis-à-vis de l’électroaimant 10-1 lorsque la béquille 6 emprunte sa configuration verrouillée.
L’électroaimant 10-1 est pourvu d’une tige 10-1a mobile pouvant emprunter une position déverrouillée, dans laquelle elle est en retrait, et une position verrouillée, dans laquelle elle peut traverser l’orifice 61a du bras 61. La position de la tige 10-1a est contrôlable, via l’électroaimant 10-1, par le contrôleur 8 du système de butée.
On comprend ainsi que la tige 10-1a, dans sa position verrouillée, permet de bloquer la béquille 6 dans sa configuration repliée en interdisant une rotation du bras 61. Ceci permet, entre autre, d’ajuster la hauteur des butoirs 5 et du plateau 63 de la butée 30, par une translation verticale de la platine 4, afin d’adapter leurs positions à des camions rehaussés.
Dans l’exemple de la , la butée 30 comporte un organe de détection 10-2 capable de détecter si la béquille 6 est dans sa configuration repliée.
Cet organe 10-2 est réalisé, dans cet exemple, sous la forme d’un capteur optique 10-2 monté sur la platine 4 à côté de l’électroaimant 10-1. Lorsque la béquille 6 est dans sa configuration verrouillée, le bras 61 vient en face du capteur optique 10-2, lequel peut ainsi détecter sa présence. Cette information relative à la détection, ou à l’absence de détection, du bras 61, peut être transmise au contrôleur 8 du système de butée afin de contrôler, en toute sécurité, le mouvement de la platine 4, en particulier vis-à-vis de la position de la tige 10-1a de l’électroaimant 10-1. Il convient en effet, lorsque la platine 4 a été préalablement translatée vers le haut ou lorsque la béquille 6 est dans la configuration déployée, de ramener la tige 10-1a dans sa position déverrouillée, avant d’autoriser un retour de la platine 4 vers le bas ou un retour de la béquille dans sa configuration repliée et d’interdire ce retour tant que la tige 10-1 n’a pas récupéré cette position déverrouillée.
On a représenté en une butée 300 d’un système de butée selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la butée 300 présente toutes les caractéristiques de la butée 3 du système de butée 2 des à .
Le socle 31 comporte un prolongement 34 de sa paroi principale supportant la platine 4, ce prolongement 34 s’étendant verticalement au-dessus du rebord 32.
Deux fenêtres 34-1 sont ménagés dans ce prolongement 34 et deux dispositifs d’éclairage 10-3 sont agencés sur le rebord 32, derrière chacune des fenêtres 34-1. Un capot 34-2 vient relier une extrémité arrière du rebord 32 avec un bord supérieur du prolongement 34 de sorte à définir un logement des dispositifs d’éclairage 10-3.