Filtre métallique (1) comprenant une architecture (2) microstructurée définie dans un espace tridimensionnel présentant des axes orthogonaux (X, Y, Z), l’architecture (2) microstructurée comprenant un réseau métallique (10) formé d’une pluralité de brins (12) de liaison longitudinaux à savoir s’étendant selon une direction d’axe longitudinal (X), et un réseau (20) de pores (24) comprenant une pluralité d’interstices (22) longitudinaux correspondant à des sous-ensembles de pores (24) du réseau (20) de pores localisés le long de brins (12) de liaison, les interstices (22) longitudinaux définissant un axe d’anisotropie de l’architecture microstructurée. Filtre métallique selon la revendication 1, dans lequel les pores (24) présentent sensiblement la même taille. Filtre métallique selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la porosité est comprise entre 10% et 70%. Filtre métallique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les brins (12) de liaison présentent une largeur comprise entre 10 µm et 500 µm, et les interstices (22) longitudinaux présentent une largeur comprise entre 1 µm et 100 µm. Filtre métallique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, présentant une épaisseur (e) définie selon l’axe longitudinal (X) comprise entre 250 µm et 300 mm. Filtre métallique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le réseau métallique (10) est fait d’un métal choisi parmi l’aluminium, le nickel, le cobalt, le fer, le cuivre, le palladium, le titane, le tungstène, l’argent ou le platine, ou d’un alliage de matériaux comme de l’acier inoxydable, un alliage métallique ou un oxyde métallique. Filtre métallique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre deux faces principales opposées (3, 4) délimitant l’architecture (2) microstructurée, lesdites faces longitudinales (3, 4) étant respectivement recouvertes d’une couche mince virucide ou bactéricide. Pièce fonctionnelle (30) comprenant un filtre métallique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et une bordure périphérique (32) de porosité nulle entourant l’architecture (2) microstructurée du filtre métallique. Procédé (100) de fabrication additive d’un filtre métallique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, ledit procédé (100) de fabrication additive comprenant les étapes suivantes : (110) déposer au moins une couche de poudre métallique d’un matériau donné ou d’un alliage de matériaux donné sur un support, ladite couche de poudre métallique présentant une épaisseur comprise entre 1 µm et 200 µm ; (120) effectuer une fusion localisée par laser des grains métalliques de la poudre, à une température supérieure à la température de fusion du matériau donné ou de l’alliage de matériaux donné formant ladite poudre métallique déposée lors de l’étape (110) et exécuter un programme d’ordinateur de sorte à créer un motif (M) prédéterminé de l’architecture (2) microstructurée. Procédé (100) selon la revendication 9, dans lequel le support est chauffé à une température strictement supérieure à la température ambiante et inférieure ou égale à 250°C. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel le support (S) est chauffé à une température comprise entre 180°C et 220°C, avantageusement entre 190°C et 210°C. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel une densité d’énergie volumique du faisceau laser durant l’étape (120) de fusion localisée par laser correspond de 30% à 90% de la valeur de la densité d’énergie volumique du faisceau laser nécessaire à former un bloc non poreux à partir de ladite poudre métallique.