INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode actif, le contrôleur maître 6 est configuré pour déterminer des termes d’équilibrage de la charge des accumulateurs 10. Plus précisément, le contrôleur maître 6 calcule des indicateurs d’état à l’aide de mesures de données telles que la tension ou la température dans les accumulateurs 10, et en déduit un terme d’équilibrage 10 à appliquer pour chaque accumulateur 10 de façon à équilibrer l’ensemble des charges des accumulateurs 10 de la batterie de traction 2.
Plus précisément, le terme d’équilibrage destiné à équilibrer un accumulateur 10 est appliqué à cet accumulateur 10 par le contrôleur esclave 7 auquel il est couplé.
La illustre une organisation temporelle des échanges entre les contrôleurs du système de gestion 1 dans le mode actif. L’axe des abscisses est un axe des temps.
En mode actif, les échanges s’enchainent à une périodicité P1 donnée, par exemple de 100 millisecondes. La période P1 d’un échange est divisée en une pluralité de créneaux temporels par exemple égaux en durée, typiquement de 3 millisecondes. La synchronisation est réalisée par l’envoi d’une balise initiale 6a qui est émise par le contrôleur maître 6 via la passerelle 9 à l’ensemble des contrôleurs esclaves 7. A la suite de cette balise initiale 6a, chaque créneau est dédié à l’envoi d’informations à l’ensemble comprenant la passerelle 9 et le contrôleur maître 6. Ces informations sont envoyées dans une balise 7a, 7b,… par un contrôleur esclave 7 et comprennent les mesures de tension et de température des accumulateurs auxquels le contrôleur esclave 7 est couplé. Chaque contrôleur esclave 7 sait donc dans quel créneau il doit émettre ses informations.
On peut en outre prévoir que l’unité de sustentation présente des boulons de cisaillement orientés radialement par rapport au moteur électrique et qui relient le carter de moteur de manière solidaire en rotation du palier de moteur et portent ainsi les charges causées par le couple moteur, la poussée aérodynamique et les vibrations. Le nombre et l’emplacement de ces boulons sont facilement modulables en fonction des charges, trois boulons étant suffisants pour assurer l’isostatisme du moteur.
Enfin, le support du moteur peut être intégré dans la structure aérodynamique de l’aéronef afin d’éviter les tourbillons d’air qui réduisent la poussée.
A titre de possibles caractéristiques additionnelles de l’aéronef, l’invention peut présenter l’une ou plusieurs des particularités suivantes : l’unité de sustentation est agencée au niveau d’un nez de l’aéronef ; le nez présente une cavité logeant l’unité de sustentation, et l’unité de sustentation est extractible de la cavité ; l’unité de sustentation est agencée dans une surface portante de l’aéronef ; le palier de moteur est annulaire, ou le palier de moteur est formé par une grille de guidage encadrant le moteur électrique.
Des exemples de réalisation non limitatifs de l’invention sont représentés dans les figures annexées et seront décrits ci-après de manière plus détaillée.
représentent des aéronefs à décollage vertical selon l’état de la technique.
représente une vue de dessous d’une unité de sustentation d’ailes selon une forme de réalisation.
représente une coupe longitudinale de l’unité de sustentation d’ailes selon l’axe de l’hélice.
représente un détail de l’unité de sustentation d’ailes illustré dans la .
représente une vue de dessous d’une unité de sustentation de nez selon une forme de réalisation.
] représente une vue de côté de l’unité de sustentation de nez dans une cavité de l’aéronef.
] représente un détail de l’unité de sustentation de nez selon une vue en coupe.
Un aéronef est équipé de deux rotors de sustentation non carénés et repliables installés des deux côtés du nez (ci-après « unités de sustentation de nez »), d’un total de six rotors de sustentation carénés et pourvus de volets installés dans les ailes situées des deux côtés (ci-après « unités de sustentation d’ailes ») ainsi que de deux hélices arrière à carénage allongé (ci-après « unités de poussée de croisière »). (Dans le présent contexte, on emploie le terme « hélice » au sens large, en englobant à égale mesure d’une part les unités de poussée de croisière servant principalement à la propulsion et d’autre part les unités de sustentation de nez et d’ailes servant principalement à la poussée verticale, et on désigne par conséquent les unités de poussée et de sustentation carénées par le terme « hélices carénées ».) Dans la configuration de vol de croisière et au sol, les volets des unités de sustentation d’ailes sont fermés et les unités de poussée de nez sont repliées sous ou dans le fuselage ; en revanche, lors du vol stationnaire, les volets des unités de sustentation d’ailes sont ouverts et les deux unités de poussée de nez sont dépliées vers les côtés.
La illustre le montage du moteur électrique d’une des unités de sustentation d’ailes (10). Dans ce mode de réalisation, le palier de moteur (12) est constitué par une grille de guidage (12) en plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC) servant d’appui au moteur électrique (13) sur des côtés opposés selon un agencement de symétrie axiale et de rotation. Deux étais de la grille de guidage (12) sont orientés en parallèle dans le sens de la circulation de l’air sur l’aile (non représentée dans sa totalité) et encadrent le moteur électrique (13) respectif de manière tangentielle. Deux poutres respectives jointes à ces flasques sont complétées par les poutres, diamétralement opposées au moteur, de l’autre flasque respectif pour former une croix de Saint-André ou en forme d’X et étançonnent le moteur électrique (13) de telle façon que la grille de guidage (12) reçoit toutes les forces horizontales exercées au niveau du moteur.
Ainsi qu’il ressort de la , les étais de la grille de guidage (12) présentent une largeur correspondant approximativement à la hauteur du moteur électrique (13). Celui-ci porte dans le cas présent une hélice (11) déportée axialement par rapport au palier de moteur (12) et habillée d’une casserole (15) obtuse. Les faces d’entrée et de sortie du carénage d’hélice sont fermées, dans la configuration représentée, par des blocs à volets ou lamelles (14) frontaux qui sont toutefois susceptibles de s’ouvrir au besoin grâce à un dispositif d’actionnement (représenté uniquement par une esquisse sur la figure).
- dépôt d’une couche photonique sur un substrat semi-conducteur ;
- création d’une couche d’inhibition modale sur la couche photonique, la couche d’inhibition modale définissant un motif de masquage surfacique prédéfini ;
- dépôt d’une résine de masquage électro-sensible ;
- structuration d’une plaque par lithographie, puis gravure via la résine de masquage électro-sensible ;
- structuration d’une nervure centrale par gravure en utilisant la couche d’inhibition modale en tant que masque de protection à la gravure, de manière à former un réseau de motifs à longue période prédéfini.
Ainsi, le procédé selon l’invention repose sur l’utilisation astucieuse de la couche d’inhibition modale à la fois en tant qu’élément fonctionnel du composant lui-même et résine de masquage intervenant au cours de la fabrication du composant. En conséquence, l’invention permet de réaliser des composants photoniques haute performance avec un processus de fabrication simple et peu coûteux. A noter que le motif de masquage surfacique prédéfini est choisi pour permettre la structuration de la nervure centrale avec un réseau de motifs à longue période correspondant au motif de masquage.
Selon une caractéristique particulière du procédé, l’étape de structuration comprend une étape d’estimation de hauteur de gravure en fonction d’une plage de longueurs d’onde de résonance donnée. La dynamique de mesure du composant photonique peut donc être aisément ajusté en cours de fabrication. Un processus de gravure intégrant un suivi interférométrique peut être réalisé par exemple pour permettre un contrôle en temps réel de la hauteur de gravure.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels :
présente un exemple de structure d’un composant photonique selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; représente sur une vue en coupe du composant photonique illustré à la ; illustre les résultats de simulation de la distribution modale des modes optiques guidés apparaissant dans le plan transverse A-A du composant photonique de la ; présente un organigramme d’un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication selon l’invention ; est une représentation synoptique illustrant de manière simplifiée les étapes du procédé de fabrication selon l’invention ; illustre un premier exemple de guide d’onde nervuré selon l’invention ; illustre un deuxième exemple de guide d’onde nervuré selon l’invention ; représente la structure simplifiée d’un capteur réfractométrique intégré selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Description détaillée de l’invention Sur l’ensemble des figures du présent document, les éléments et étapes identiques sont désignés par une même référence numérique.
Comme discuté précédemment, le principe général de l’invention repose sur une nouvelle structure guidante conformer pour permettre un élargissement de plage de mesure d’indices de réfraction tout en conservant une sensibilité élevée.
La présente un exemple de structure d’un composant photonique 100 selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Le composant photonique 100 représenté sur cette figure est un composant photonique destiné à la réalisation d’un capteur réfractométrique pour la détection de gaz, reposant sur une technologie de photonique intégrée sur silicium. L’invention ne se limite bien sûr pas à cet exemple d’application particulier, et peut s’appliquer plus généralement à tout type capteur photonique destiné à la mesure d’indice de réfraction d’un milieu, comme par exemple un liquide à des fins de mesures de température ou de pression.
Pour simplifier la description qui suit, le composant photonique 100 est placé dans un repère de référence X, Y, Z. La est une vue coupe A-A dans le plan transverse Y-Z du composant photonique 100.
Dans ce mode de réalisation, le composant photonique 100 comprend un guide d’onde planaire 10 dont le profil opto-géométrique est défini pour contraindre la transmission d’énergie d’un signal optique sous forme d’une pluralité de modes guidés le long d’un axe longitudinal X. Cet axe définit la direction de propagation du signal optique dans la structure guidante.
On entend par « profil opto-géométrique » l’ensemble des caractéristiques regroupant le profil d’indice de réfaction et les dimensions structurelles caractérisant le guide d’onde 10 du composant selon l’invention. De plus amples détails sur cet aspect sont donnés ci-après.
(8) Les polymères de diammonium quaternaire comprenant des motifs récurrents de formule (III) : dans laquelle : - R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , identiques ou différents, représentent des radicaux aliphatiques, alicycliques, ou arylaliphatiques comprenant de 1 à 20 atomes de carbone ou des radicaux hydroxyalkylaliphatiques en C 1 -C 12 , ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , ensemble ou séparément, constituent avec les atomes d'azote auxquels ils sont rattachés des hétérocycles comprenant éventuellement un second hétéroatome autre que l'azote, ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié substitué par un groupement nitrile, ester, acyle, amide ou -CO-O-R 17 -D ou -CO-NH-R 17 -D où R 17 est un alkylène et D un groupement ammonium quaternaire; - A 1 et B 1 représentent des groupements divalents polyméthyléniques comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et pouvant contenir, liés à ou intercalés dans la chaîne principale, un ou plusieurs cycles aromatiques, ou un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre ou des groupements sulfoxyde, sulfone, disulfure, amino, alkylamino, hydroxyle, ammonium quaternaire, uréido, amide ou ester, et - X - désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique ; étant entendu que A 1 , R 13 et R 15 peuvent former avec les deux atomes d'azote auxquels ils sont rattachés un cycle pipérazinique ; en outre si A 1 désigne un radical alkylène ou hydroxyalkylène linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, B 1 peut également désigner un groupement (CH 2 )n-CO-D-OC-(CH 2 )p-, avec n et p, identiques ou différents, étant des entiers variant de 2 à 20, et D désignant : a) un reste de glycol de formule -O-Z-O-, où Z désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié ou un groupement répondant à l'une des formules suivantes : -(CH 2 CH 2 O)x-CH 2 CH 2 - et -[CH 2 CH(CH 3 )O]y-CH 2 CH(CH 3 )- où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou un nombre quelconque de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ; b) un reste de diamine bis-secondaire tel qu'un dérivé de pipérazine ; c) un reste de diamine bis-primaire de formule -NH-Y-NH- où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou bien le radical divalent -CH 2 -CH 2 -S-S-CH 2 -CH 2 - ; d) un groupement uréylène de formule -NH-CO-NH- .
On peut citer plus particulièrement les polymères qui sont constitués de motifs récurrents répondant à la formule : dans laquelle R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou hydroxyalkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, n et p sont des nombres entiers variant de 2 à 20, et X- est un anion dérivé d'un acide minéral ou organique.
Un composé de formule (IV) particulièrement préféré est celui pour lequel R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent un radical méthyle, n=3, p=6 et X = Cl, dénommé Hexadimethrine chloride selon la nomenclature INCI (CTFA).
(9) Les polymères de polyammonium quaternaires comprenant des motifs de formule (V) : dans laquelle : - R 18 , R 19 , R 20 et R 21 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, éthyle, propyle, b-hydroxyéthyle, b-hydroxypropyle ou -CH 2 CH 2 (OCH 2 CH 2 )pOH, où p est égal à 0 ou à un nombre entier compris entre 1 et 6, sous réserve que R 18 , R 19 , R 20 et R 21 ne représentent pas simultanément un atome d'hydrogène, - r et s, identiques ou différents, sont des nombres entiers compris entre 1 et 6, - q est égal à 0 ou à un nombre entier compris entre 1 et 34, - X- désigne un anion tel qu'un halogénure, - A désigne un radical divalent d'un dihalogénure ou représente de préférence CH 2 CH 2 OCH 2 -CH 2 .
On peut par exemple citer les produits "Mirapol® A 15", "Mirapol® AD1", "Mirapol® AZ1" et "Mirapol® 175" vendus par la société Miranol.
(10) Les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole tels que par exemple les produits commercialisés sous les dénominations Luviquat® FC 905, FC 550 et FC 370 par la société B.A.S.F.
(11) Les polyamines comme le Polyquart® H vendu par COGNIS, référencé sous le nom de "POLYETHYLENEGLYCOL (15) TALLOW POLYAMINE" dans le dictionnaire CTFA.
(12) Les polymères comportant dans leur structure : (a) un ou plusieurs motifs répondant à la formule (A) suivante : (b) éventuellement un ou plusieurs motifs répondant à la formule (B) suivante :
De préférence, ces polymères cationiques sont choisis parmi les polymères comportant, dans leur structure, de 5 à 100 % en moles de motifs répondant à la formule (A) et de 0 à 95 % en moles de motifs répondant à la formule (B), préférentiellement de 10 à 100 % en moles de motifs répondant à la formule (A) et de 0 à 90 % en moles de motifs répondant à la formule (B).
D’autres polymères cationiques utilisables dans le cadre de l’invention sont des protéines cationiques ou des hydrolysats de protéines cationiques, des polyalkylèneimines, en particulier des polyéthylèneimines, des polymères comprenant des motifs vinylpyridine ou vinylpyridinium, des condensats de polyamines et d’épichlorhydrine, des polyuréylènes quaternaires et les dérivés de la chitine.
De préférence, les polymères cationiques sont choisis parmi ceux des familles (1), (2), (7) et (10) ci-dessus citées ; et encore mieux parmi ceux de la famille (1).
L’étape v) favorise la répartition homogène des nanoparticules de TiO 2 au sein de la matrice silicique.
L’étape v) est de préférence effectuée à température ambiante (i.e. 18-25°C).
Le procédé peut comprendre en outre entre l’étape iv) de polycondensation et l’étape v) d’élimination de la phase huileuse, une étape iv’) au cours de laquelle le matériau solide issu de l’étape iv) est démoulé desdits récipients.
Etape vi)
L’étape vi) est une étape de calcination.
L’étape vi) permet de calciner les phases micellaires (tensioactif cationique) en créant une mésoporosité, et de fritter la céramique.
L’étape vi) comprend de préférence : - une première sous-étape vi-1) de calcination comprenant le chauffage d’une température initiale T i à une température T c 1 allant de 160 à 200 °C, avantageusement de 180 °C, avec une vitesse de chauffe allant de 0,5 à 3 °C/min, avantageusement égale à 2°C/min, puis le maintien de la température T c 1 pendant 3 à 10 heures, avantageusement pendant 6 heures, et - une seconde sous-étape vi-2) de calcination comprenant le chauffage de la température T c1 à une température T c2 allant de 600 à 800 °C, avantageusement de 700 °C, avec une vitesse de chauffe allant de 0,5 à 2 °C/min, avantageusement égale à 1°C/min, puis le maintien de la température T c2 pendant 3 à 10 heures, avantageusement pendant 6 heures.
Les sous-étapes vi-1) et vi-2) sont de préférence opérées sous air, par exemple avec une première rampe de montée en température de 25°C à 180°C (à 2°C par minute), en restant à 180°C pendant 6 heures. Ensuite, par exemple une seconde rampe de montée en température à 1°C/mn est appliquée de 180°C à 700°C et les matériaux sont maintenus à 700°C pendant 6 heures.
La descente en température de la température T c2 à la température ambiante est non contrôlée et induite par l’inertie thermique inhérente du four. Cette étape vi) permet d’éliminer les résidus organiques provenant du tensioactif cationique qui se trouvent essentiellement dans les mésopores.
À l’issue du procédé de l’invention, on obtient un matériau sous la forme d’un monolithe poreux, autosupporté, à porosité multi-échelle, comprenant ainsi des macropores, des mésopores, et des micropores, lesdits pores étant interconnectés.
Le procédé de l’invention, et notamment l’utilisation de nanoparticules de TiO 2 , permet de s’affranchir de l’utilisation de précurseurs de dioxyde de titane, et d’éviter ainsi le contrôle des cinétiques de polycondensation de TiO 2 et SiO 2 . Cela permet également de favoriser la formation d’un monolithe autosupporté.
Le matériau obtenu selon le procédé conforme au premier objet de l’invention peut être tel que défini dans le deuxième objet de l’invention décrit ci-après.
L’invention a pour deuxième objet un matériau sous la forme d’un monolithe poreux autosupporté, caractérisé en ce qu’il comprend une matrice d’oxyde de silicium, et des nanoparticules de TiO 2 , et en ce que : - ledit matériau comprend des macropores, des mésopores, des micropores, et des parois formant un réseau poreux interconnecté, et - les nanoparticules de TiO 2 sont réparties de manière statistique à la fois en surface des macropores, et en surface et dans le volume desdites parois (bords de Plateau).
Les nanoparticules de dioxyde de titane sont réparties ou dispersées de manière statistique à l’échelle macroscopique. En particulier, les nanoparticules de TiO 2 se trouvent à la surface des macropores ainsi qu’à la surface et dans le volume des parois (bords de Plateau) formant le réseau poreux interconnecté.
Le monolithe de l’invention est un monolithe autosupporté. En d’autres termes, il présente une tenue mécanique suffisante pour pouvoir être utilisé tel quel, i.e. sans support.
Dans le matériau de l’invention, la matrice d’oxyde de silicium est une matrice continue.
A titre d’exemple de peroxyde utilisable dans le cadre de la présente invention et disponible dans le commerce, on peut citer le « Dicup » de la société Hercules Powder Co., le « Perkadox Y12 » de la Societe Noury van der Lande, le « Peroximon F40 » de la société Montecatini Edison S.p.A., le « Trigonox » de la Societe Noury van der Lande, le « Varox » de la société R.T.Vanderbilt Co., ou encore le « Luperko », de la société Wallace & Tiernan, Inc.
Le taux de peroxyde dans la composition est avantageusement compris dans un domaine allant de 0,5 à 10 pce, de préférence de 1 à 5 pce.
Co-agent de réticulation
Selon l’invention, le co-agent de réticulation est choisi dans le groupe constitué par les composés (méth)acrylates, les composés maléimides, les composés allyliques, les composés vinyliques et leurs mélanges.
De préférence, le co-agent comprend un composé (méth)acrylate, sous forme de sel métallique, ou d’ester ou sous forme polymérique.
De préférence encore, le co-agent de réticulation comprend un dérivé d’acrylate de formule (III) : [X] p A (III) dans laquelle, - [X]p correspond à un radical de formule (IV) : (IV) dans laquelle, ° ○ R 1 , R 2 et R 3 représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné en C 1 -C 8 choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles linéaires, ramifiés ou cycliques, les groupes alkylaryles, les groupes aryles et les aralkyles, et éventuellement interrompus par un ou plusieurs hétéroatomes, R 2 et R 3 pouvant former ensemble un cycle non aromatique, ° ○ (*) représente le point d’attachement du radical de formule (IV) à A, - A représente un atome appartenant au groupe constitué par les métaux alcalino-terreux ou les métaux de transition, un atome de carbone, ou un groupement hydrocarboné en C 1 -C 30 éventuellement interrompu et/ou substitué par un ou plusieurs hétéroatomes, - A comprenant p valences libres, p ayant une valeur allant de 2 à 6, - étant entendu que les 2 à 6 radicaux X sont identiques ou différents.
Selon l’invention, la liaison entre X et A peut être une liaison ionique ou une liaison covalente. L’homme du métier comprend bien que lorsque A représente un atome appartenant au groupe constitué par les métaux alcalino-terreux ou les métaux de transition, notamment Zn ou Mg, la liaison entre X et A est une liaison ionique. Par ailleurs, lorsque A représente un atome de carbone ou un groupement hydrocarboné en C 1 -C 30 , l’homme du métier comprend bien que la liaison entre X et A est une liaison covalente.
Par groupe alkyle cyclique, on entend un groupe alkyle comprenant un ou plusieurs cycles.
Par groupement ou chaîne hydrocarboné(e) interrompu(e) par un ou plusieurs hétéroatomes, on entend un groupe ou chaîne comprenant un ou plusieurs hétéroatomes, chaque hétéroatome étant compris entre deux atomes de carbone dudit groupe ou de ladite chaîne, ou entre un atome de carbone dudit groupe ou de ladite chaîne et un autre hétéroatome dudit groupe ou de ladite chaîne ou entre deux autres hétéroatomes dudit groupe ou de ladite chaîne.
Par groupement ou chaîne hydrocarboné(e) substitué(e) par un ou plusieurs hétéroatomes, on entend un groupe ou chaîne comprenant un ou plusieurs hétéroatomes, chaque hétéroatome étant lié au groupement ou à la chaîne hydrocarboné(e) par une liaison covalente sans interrompre le groupement ou la chaîne hydrocarboné(e).
Le ou les hétéroatomes de A peuvent être choisis dans le groupe constitué par les atomes d’oxygène, de soufre, d’azote, de silicium, de phosphore et leurs combinaisons. De préférence, le ou les hétéroatomes de A sont choisis dans le groupe constitué par atomes d’oxygène et de soufre. De préférence encore, le ou les hétéroatomes de A sont des atomes d’oxygène.