INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le domaine de la coloration des matières kératiniques, il est connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorants pour des colorations permanentes, ou par des pigments lorsqu’il s’agit de maquillage de fibres kératiniques tels que les cils et sourcils. Néanmoins la tenue des colorants et pigments notamment vis-à-vis des agressions extérieures, de l’eau, du sébum et des huiles n’est pas toujours satisfaisant dans le temps.
Par exemple, le document FR 3 029 786 s’intéresse aux dispersions pour le maquillage de particules de polymères stabilisées par au moins un agent stabilisant qui est un homopolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 ou un copolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 (2-éthylhexyle) et de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Ces dispersions ne sont pas toujours satisfaisantes en termes de résistance aux corps gras au sébum ce qui peut être un frein à leur utilisation dans le maquillage des lèvres par exemple. De plus ces dispersions peuvent présenter un toucher jugé trop « collant » après application sur les matières kératiniques et pouvant être rédhibitoire pour certaines applications comme le maquillage des lèvres ou des cils.
Par ailleurs il est d’intérêt de pouvoir « repulper » les lèvres. Pour ce faire, il a parfois été choisi des actifs à action vasodilatatrice tel que le piments, épices, poivre, caféine. Néanmoins leur utilisation à long terme peut être irritante ou allergisante. En outre ces actifs en « gloss » pour la plupart ont souvent l’inconvénient d’être collants et à faible tenue dans le temps. D’autres procédés pour repulper mettent en œuvre l’application successive de compositions différentes d’un baume d’hydratation, puis une étape de floutage, suivi du maquillage des lèvres, chaque étape étant suivie par un certain temps de séchage. Outre la difficulté de mise en œuvre, et du temps passé pour les applications successives en termes de résultats, avec un résultat qui n’est pas toujours satisfaisant, inégal et difficilement reproductible.
Il est donc intéressant de mettre à disposition un procédé simple d’utilisation mettant en œuvre une composition cosmétique qui puissent intégrer des actifs cosmétiques notamment des pigments et/ou des colorants pour un effet volume ou repulpeur. Il serait en outre d’intérêt que la composition cosmétique soit stable pour des raisons évidentes de stockage.
Par ailleurs, les utilisatrices et utilisateurs sont demandeurs de galéniques aqueuses, contenant le moins possible de composés volatiles. Les enjeux environnementaux conduisent aussi à réduire autant que possible l’utilisation de composés volatiles. Ainsi, un des buts de la présente invention est de mettre à disposition une composition à teneur réduite en composés volatiles. Un autre but est de mettre à disposition une composition filmogène contenant une phase aqueuse ouvrant la voie à un champ formulatoire plus vaste. Il est également recherché de mettre le moins possible de tensioactifs voire ne pas en mettre, dans la composition cosmétique pour des raisons liées à l’environnement mais également pour éviter à la longue d’altérer potentiellement les matières kératiniques. Il est donc de plus en plus recherché par les utilisatrices et utilisateurs des compositions cosmétiques avec peu ou pas de tensioactif dans des produits destinés à être appliqués sur les matières kératiniques.
Aussi, il serait d’intérêt de mettre à disposition une composition de type hydrogel avec une quantité très faible (< 5% en poids par rapport au poids total de la composition) voire en l’absence de tensioactif notamment non ionique et/ou éthoxylé qui sont d’origine pétrochimique.
Un hydrogel est un gel dans lequel l'agent gonflant est la plupart du temps de l'eau. La matrice d'un hydrogel est généralement un réseau de polymères insolubles dans l'eau, et capables de gonfler substantiellement en présence d'une grande quantité d'eau ou de composition aqueuses. Les hydrogels à base de polymères de type polymère poly(acide acrylique) sont utilisés par exemple dans les masques de beauté dans le but d’hydrater la peau, restaurer son élasticité ou comme anti-âge ( Journal of Materials Science: Materials in Medicine , S. Mitura et al. 31:50, p. 1-14 (2020), https://doi.org/10.1007/s10856-020-06390-w). Pour les masques de beauté il est notamment utilisé des hydrogels collants en présence d’agents réticulants (voir par exemple WO 2014/077519 A1, FR 2 924 615). Par ailleurs les hydrogels à base d'acrylate, sont largement appliqués dans les produits d'hygiène pour absorber les fluides comme ils le peuvent pour garder l'humidité loin de la peau, favorisant la santé de la peau, prévenir l'érythème fessier et offrir un confort ( Journal of Materials Science: Materials in Medicine , S. Mitura et al. 31:50 (2020)).
Il a également été utilisé des polymères super-absorbants tels que les « AQUA KEEP » dans des compositions de maquillages pour épaissir les cils (EP 1 195 157 A1). Néanmoins l’effet d’épaississement n’est pas toujours rémanent notamment au toucher, frottement, ou essuyage. De plus la très grande viscosité des polymères super absorbants utilisés donnant des hydrogels en milieu aqueux limite leur concentration utilisable et potentiellement l’effet de gonflement attendu. Ainsi il est très difficile d’obtenir à partir de polymères super-absorbants filmogènes des hydrogels qui soient rémanent et non collants sur les matières kératiniques.
Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour traiter les matières kératiniques en particulier la peau, de préférence humaine, et plus préférentiellement la peau du visage, des lèvres, adhésive et si possible non collante, présentant une bonne tenue vis-à-vis des agressions extérieures, et dans le temps, ne dégorgeant pas, résistant à la sueur, au sébum, insensible aux huiles telles que les huiles alimentaires. De plus la composition peut comprendre des actifs cosmétiques tels que ceux pour obtenir un effet tenseur de la peau, de soin du corps, du visage et des cheveux, de protection aux Ultra-Violets (UV), du maquillage du visage, des lèvres, et des cils, sourcils, et cheveux. Ladite composition peut être destinée notamment au soin et/ou au maquillage notamment au maquillage des lèvres.
Il est en outre recherché d’obtenir des matériaux polymériques qui une fois appliqués sur le substrat, possèdent des propriétés de résistance mécanique élastique, souple, confortable, ne générant pas d’inconfort à l’application ou dans le temps tels que des sensations de tiraillement, de sécheresse, et qui puisse épouser la surface, voire combler les irrégularités ou imperfections de surface de substrat telle que les rides, ridules, , cicatrices, etc et qui ne soit pas collant. Il serait en outre intéressant que lesdits matériaux puissent être suffisamment affins avec le substrat pour qu’ils ne se détachent pas du substrat facilement et qu’ils puissent néanmoins, si on exerce une force suffisante avec la main, être retiré par exemple avec un ongle, sans que ce soit douloureux. Il est très difficile de trouver des matériaux qui possèdent ce bon compromis adhésion substrat/retrait du support, notamment lorsque le support est souple comme la peau.
Ces problèmes techniques ont été résolus par l’utilisation d’une dispersion (A) en particulier sous forme d’hydrogel, pour le traitement des matières kératiniques, en particulier α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cils, et sourcils ou β) la peau humaine en particulier du visage, des lèvres dans laquelle la dispersion (A), comprend : i) au moins deux particule(s) de structure chimique différentes constituées de polymère(s) obtenus par polymérisation de monomères choisi(s) parmi les monomères éthyléniques de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, et (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino ; a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène] ; a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes choisis parmi carboxy, anhydride, acide phosphorique, et acide sulfonique, de préférence carboxy ou anhydride, plus préférentiellement carboxy; étant entendu que chaque particule est issue de la polymérisation d’un ou plusieurs monomère(s) éthylénique(s) a 3 ) ; et ii) un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymérique(s) choisi(s) parmi : d) les polymères éthyléniques de monomères de (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, de préférence les homopolymères éthyléniques de (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, plus préférentiellement les homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et e) les copolymères de monomères éthyléniques de : e 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, et e 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence les copolymères de (méth)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; et iii) un ou plusieurs corps gras liquide(s) à 20 °C et 1 atmosphère, hydrocarboné(s) de préférence volatile(s) ; et iv) de l’eau ; et v) éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) différents de i), ii) et iii) choisi(s) parmi f 1 ) les colorants, f 2 ) les pigments ; f 3 ) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau, en particulier les antioxydants et/ou les actifs polaires, f 4 ) les filtres UV (A) et/ou (B), ou f 5 ) les mélanges de f 1 ) à f 4 ).
Plus particulièrement l’objet de l’invention concerne l’utilisation de la dispersion (A) telle que définie précédemment pour le traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, ou la peau, de préférence pour colorer les fibres kératiniques et/ou la mise en forme des fibres kératiniques telles que les cheveux, ou pour maquiller la peau ou pour faire du soin de la peau ou apporter un effet immédiat non coloré.
L’invention a également pour objet la dispersion (A) telle que définie précédemment, ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’une dispersion (A), telle que définie précédemment.
L’invention a également pour objet un procédé de préparation de la dispersion (A) telle que définie précédemment, et après évaporation de l’eau iv) si présente dans le milieu et des corps gras iii), le matériau polymérique (C) obtenu par ledit procédé.
De préférence, le ou les catalyseur(s) d’hydrocraquage comprennent au moins une matrice minérale poreuse amorphe ou mal cristallisée de type oxyde choisie parmi les alumines, les silices, les silice-alumines, les aluminates, l’alumine-oxyde de bore, la magnésie, la silice-magnésie, le zircone, l’oxyde de titane, l’argile, seuls ou en mélange, et de préférence les alumines ou les silice-alumines, seules ou en mélange.
Selon un autre aspect de l'invention, le catalyseur d'hydrocraquage comprend en outre un ou plusieurs composés organiques contenant de l'oxygène et/ou de l'azote et/ou du soufre. Un tel catalyseur est souvent désigné par le terme "catalyseur additivé". Généralement, le composé organique est choisi parmi un composé comportant une ou plusieurs fonctions chimiques choisies parmi une fonction carboxylique, alcool, thiol, thioéther, sulfone, sulfoxyde, éther, aldéhyde, cétone, ester, carbonate, amine, nitrile, imide, oxime, urée et amide ou encore les composés incluant un cycle furanique ou encore les sucres.
La préparation des catalyseurs des étapes d’hydrogénation, d’hydrotraitement et d’hydrocraquage est connue et comprend généralement une étape d’imprégnation des métaux du groupe VIII et du groupe VIB lorsqu’il est présent, et éventuellement du phosphore et/ou du bore sur le support, suivie d’un séchage, puis éventuellement d’une calcination. Dans le cas de catalyseur additivé, la préparation se fait généralement par simple séchage sans calcination après introduction du composé organique. On entend ici par calcination un traitement thermique sous un gaz contenant de l’air ou de l’oxygène à une température supérieure ou égale à 200°C. Avant leur utilisation dans une étape du procédé, les catalyseurs sont généralement soumis à une sulfuration afin de former l’espèce active. Le catalyseur de l’étape a) peut aussi être un catalyseur utilisé sous sa forme réduite, impliquant ainsi une étape de réduction dans sa préparation.
Le flux gazeux comprenant de l’hydrogène, qui alimente la section réactionnelle d’hydrogénation, d’hydrotraitement et d’hydrocraquage peut être constitué d’un appoint en hydrogène et/ou d’hydrogène recyclé issu en particulier de l’étape d) de séparation. De préférence, un flux gazeux supplémentaire comprenant de l’hydrogène est avantageusement introduit en entrée de chaque réacteur, en particulier fonctionnant en série, et/ou en entrée de chaque lit catalytique à partir du second lit catalytique de la section réactionnelle. Ces flux gazeux supplémentaires sont appelés encore flux de refroidissement. Ils permettent de contrôler la température dans le réacteur dans lequel les réactions mises en œuvre sont généralement très exothermiques.
Ledit effluent hydrocarboné ou le(s)dit(s) flux hydrocarboné(s) ainsi obtenu(s) par traitement selon le procédé de l’invention d’une huile de pyrolyse de plastiques, présente(nt) une composition compatible avec les spécifications d’une charge en entrée d’une unité de vapocraquage. En particulier, la composition de l’effluent hydrocarboné ou du(des)dit(s) flux hydrocarboné(s) est de préférence telle que : - la teneur totale en éléments métalliques est inférieure ou égale à 10,0 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 2,0 ppm poids, préférentiellement inférieure ou égale à 1,0 ppm poids et de manière préférée inférieure ou égale à 0,5 ppm poids, avec : une teneur en élément silicium (Si) inférieure ou égale à 5,0 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 1 ppm poids, et de manière préférée inférieure ou égale à 0,6 ppm poids et/ou une teneur en élément fer (Fe) inférieure ou égale à 200 ppb poids, - la teneur en soufre est inférieure ou égale à 500 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 200 ppm poids, et/ou - la teneur en azote est inférieure ou égale à 100 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 50 ppm poids et de manière préférée inférieure ou égale à 5 ppm poids et/ou - la teneur en asphaltènes est inférieure ou égale à 5,0 ppm poids, et/ou - la teneur totale en élément chlore est inférieure ou égale à 10 ppm poids, de manière préférée inférieure à 1,0 ppm poids, et/ou - une teneur en mercure inférieure ou égale à 5 ppb poids, de manière préférée inférieure à 3 ppb poids, et/ou - la teneur en composés oléfiniques (mono- et di-oléfines) est inférieure ou égale à 5,0% poids, de préférence inférieure ou égale à 2,0% poids, de manière préférée inférieure ou égale à 0,1% poids. Les teneurs sont données en concentrations pondérales relatives, pourcentage (%) poids, partie(s) par million (ppm) poids ou partie(s) par milliard (ppb) poids, par rapport au poids total du flux considéré.
Le procédé selon l’invention permet donc de traiter les huiles de pyrolyse de plastiques pour obtenir un effluent qui peut être injecté, en tout ou partie, dans une unité de vapocraquage.
Etape (optionnelle) d’adsorption de métaux lourds Tout effluent gazeux et/ou tout effluent liquide issus d’au moins une des étapes c) et d) de séparation ou de l’étape e) de fractionnement, peut être soumis à une étape optionnelle d’adsorption de métaux lourds.
On peut déposer par exemple un chargeur de batterie haute tension de traction d’un véhicule hybride, sur un support disposé sur un châssis porteur de préparation des organes mécaniques qui seront fixés sous la caisse à l’arrière du véhicule.
Une solution possible nécessite l’ajout d’oreilles latérales sur l’équipement ou l’agrandissement des oreilles existantes, pour réaliser des perçages spécifiques supplémentaires permettant le positionnement de tiges pilotes verticales fixées sur le manipulateur. Toutefois ces oreilles ajoutées ou agrandies présentent un encombrement plus important qu’il peut être difficile de prévoir sur des équipements disposés généralement de manière très compacte afin de limiter l’encombrement dans le véhicule.
Elle propose à cet effet un ensemble de montage comportant un support pour véhicule automobile disposant de vis verticales de fixation, un équipement disposant d’oreilles latérales présentant des perçages de réception des vis de fixation, et comportant un manipulateur de déplacement de cet équipement équipé de tiges pilotes verticales et d’un dispositif d’accrochage de l’équipement, cet ensemble étant remarquable en ce que deux premières oreilles présentent sur le dessus un chanfrein d’entrée dans le perçage qui recentre les tiges pilotes, et en ce que les perçages de deux autres oreilles ou les deux tiges pilotes présentent en dessous des chanfreins d’entrée qui recentrent des vis de fixation.
Un avantage de cet ensemble est qu’on peut descendre le manipulateur sur l’équipement avec une entrée facile des deux tiges pilotes dans deux perçages grâce aux chanfreins d’entrée formés sur le dessus des deux premières oreilles, ce qui positionne le manipulateur sur cet équipement. Puis après un déplacement de l’équipement, on le positionne simplement pendant la descente avec un centrage de deux vis du support venant dans les chanfreins sous les deux autres oreilles, ou dans les chanfreins sous les tiges pilotes permettant l’entrée dans des perçages de ces tiges.
On termine ensuite la descente de l’équipement avec l’introduction des autres vis dans des perçages des oreilles, qui rentrent sans problème grâce au positionnement préalable de l’équipement par les deux premières vis.
De cette manière on utilise les perçages existants sur les oreilles pour assurer en plus de la fixation de l’équipement, le positionnement du manipulateur dessus, puis son positionnement sur le support sans former des oreilles ou des perçages complémentaires qui augmenteraient les dimensions de l’équipement.
L'ensemble selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, les tiges pilotes sont montées coulissantes verticalement sur le manipulateur.
Dans ce cas, avantageusement chaque tige pilote comporte un ressort pressant la tige vers le bas.
Deux autres oreilles présentant en dessous des chanfreins d’entrée, avantageusement les deux vis de fixation venant dans ces deux autres oreilles sont plus longues que les deux vis de fixation venant dans les oreilles recevant les tiges pilotes.
De plus, avantageusement les vis plus longues présentent une longueur donnant dans une position de la descente de l’équipement une traversée complète de leurs oreilles, alors que les tiges pilotes traversent encore complètement leurs oreilles.
En variante les tiges pilotes présentant en dessous des chanfreins d’entrée, avantageusement ces chanfreins d’entrée conduisent à des perçages axiaux sous les tiges pilotes, qui centrent des vis de fixation.
Dans ce cas, avantageusement toutes les vis de fixation présentent la même longueur.
Avantageusement, le manipulateur comporte des crochets amovibles formant le dispositif d’accrochage de l’équipement.
Avantageusement, l’équipement comporte en plus des deux premières oreilles, deux jeux de deux oreilles chacun permettant avec chaque jeu une fixation sur deux supports différents.
Selon un autre mode de réalisation, les monomères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont substitués par un ou plusieurs groupes (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino , sont substitués par un groupe di(C 1 -C 4 )alkylamino tel qu’un groupe diméthylamino comme le 3-(diméthylamino)propyl (méth)acrylate, le 2-(diméthylamino)éthyl (méth)acrylate.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules i1) constituées de copolymères de monomères éthyléniques : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle dont le ou les groupes (C 1 -C 4 )alkyle sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, et (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino de préférence hydroxy ; et/ou a 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de poly[oxy(C 1 -C 4 )alkylène] ; et a 3 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes choisis parmi carboxy, anhydride, acide phosphorique, et acide sulfonique, de préférence carboxy ou anhydride, plus préférentiellement carboxy ; de préférence constituées de copolymères de monomères éthyléniques a 1 ) et a 3 ), ou a 2 ) et a 3 ), plus préférentiellement a 1 ) et a 3 ) ; étant entendu que la quantité en monomères a 3 ) est d’au moins 8 % en poids par rapport au poids total de i) et ii), particulièrement la quantité en a3) en poids comprise entre 9 % et 60 %, plus préférentiellement entre 9,5 % et 55 % en poids par rapport au poids total de i) et ii)..
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’1 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a’ 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et a 3 ) monomères tels que défini précédemment préférentiellement la quantité en monomères a 3 ) est d’au moins 8 % en poids par rapport au poids total de i) et ii), plus particulièrement la quantité en a3) en poids comprise entre 9 % et 60 %, plus préférentiellement entre 9,5 % et 55 % en poids par rapport au poids total de i) et ii).
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’2 constituées de copolymères de monomères éthyléniques a’’ 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, et (di)(C 1 -C 4 )(alkyl)amino, de préférence substitués par un groupe hydroxy comme le 2-hydroxyethylacrylate (HEA) et a 3 ) monomères tels que définis précédemment de préférence la quantité en monomères a 3 ) est d’au moins 8 % en poids par rapport au poids total de i) et ii), plus particulièrement la quantité en a3) en poids comprise entre 9 % et 60 %, plus préférentiellement entre 9,5 % et 55 % en poids par rapport au poids total de i) et ii).
Selon un mode de réalisation préféré, les particules i) de la dispersion (A) contiennent des particules A’1 et des particules A’2 telles que décrites précédemment et plus préférentiellement les particules i) de la dispersion (A) sont un mélange de particules A’1 et A’2 , en particulier dans un rapport massique (masse de particules A’1 /masse de particules A’2 ) compris entre 0,5 et 5, plus particulièrement entre 0,7 et 4,5, encore plus préférentiellement entre 0,9 et 3,5 ; de préférence la quantité de monomères a 3 ) est d’au moins 8 % en poids par rapport au poids total de i) et ii).
De préférence la quantité totale de a3) dans A’1 et A’2 est supérieure à 8 %, particulièrement comprise entre 9 % et 60 %, plus préférentiellement entre 9,5 % et 55 % en poids par rapport au poids total de i) et ii).
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) de la dispersion (A) est(sont) constituée(s) d’un mélange de b 1 ) au moins un copolymère de monomères éthyléniques de a 1 ) et/ou a 2 ) et a 3 ) tels que décrits précédemment et de b 2 ) au moins un polymère de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, ou acide sulfonique ; préférentiellement les acides (C 1 -C 4 )(alkyl)acryliques tel que l’acide (méth)acrylique, notamment acide acrylique ; de préférence la quantité en monomères a 3 ) est d’au moins 8 % en poids par rapport au poids total de i) et ii), plus particulièrement la quantité en a 3 ) en poids comprise entre 9 % et 60 %, plus préférentiellement entre 9,5 % et 55 % en poids par rapport au poids total de i) et ii).