INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La concavité peut permettre de corriger les aberrations géométriques et chromatiques de la lentille.
Dans un autre mode de réalisation, le premier et le deuxième miroir peuvent être convexes.
Avantageusement, la lentille est agencée pour projeter le premier faisceau lumineux réfléchi par le premier miroir en un faisceau lumineux présentant une coupure supérieure, le premier collecteur présente un bord arrière et la lentille est agencée de sorte que ladite coupure supérieure soit formée par l’image de l’image virtuelle du bord arrière du premier collecteur.
Le premier faisceau peut participer à une fonction d’éclairage de type croisement règlementaire présentant une coupure supérieure formée par l’image de l’image virtuelle du bord arrière du premier collecteur formée par la lentille. Le deuxième module lumineux et la lentille peuvent être agencés de sorte que ledit deuxième faisceau lumineux soit projeté au moins partiellement au-dessus de ladite coupure supérieure, le deuxième faisceau participant à une fonction d’éclairage de type route réglementaire.
Avantageusement, le deuxième collecteur présente un bord arrière et les premier et deuxième miroirs sont agencés de sorte que les images virtuelles des bords arrières des premier et deuxième collecteurs soient superposées ou juxtaposées, et dans lequel la lentille présente une zone focale située au voisinage d’une zone de jonction des première et deuxième images virtuelles.
La zone focale peut être disposée sur l’axe optique, en arrière des premier et du deuxième collecteurs. Les premier et le deuxième collecteurs et les premier et deuxième miroirs pouvant être disposés de manière à ce que les images virtuelles des bords arrières des premier et deuxième collecteurs soient superposées ou juxtaposées au voisinage de la zone focale.
Avantageusement, la zone focale peut être disposée à la jonction de la première image virtuelle et de la deuxième image virtuelle, ladite zone focale étant disposée en arrière du premier collecteur et du deuxième collecteur.
Les limitations s’appliquant aux premier et deuxième modules lumineux peuvent s’appliquer, le cas échéant, au troisième et au quatrième modules lumineux.
représente schématiquement une vue en coupe transversale d’un dispositif lumineux selon un mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement une vue en perspective d’un dispositif lumineux selon un mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement une vue en coupe transversale d’un dispositif lumineux selon un autre mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement une vue en perspective d’un dispositif lumineux selon un autre mode de réalisation de l’invention.
(II) (III)
En particulier, le lipide sensible au pH est un lipide de formule (I) telle que définie ci-dessus dans laquelle :
RCOO est un groupement myristoyle et X est un groupement de formule (II) (correspondant au produit Coatsome® SS-M [SS-14/3AP-01]) ; RCOO est un groupement α-D-tocophérolsuccinoyle et X est un groupement de formule (II) ou (III) (correspondant respectivement au produit Coatsome® SS-E [SS-33/3AP-05] ou Coatsome® SS-EC [SS-33/4PE-15]) ; RCOO est un groupement linoléyle ou oléoyle et X est un groupement de formule (III) (correspondant respectivement au produit Coatsome® SS-LC [SS-18/4PE-13] ou Coatsome® SS-OC [SS-18/4PE-16]) ; ou RCOO est un groupement oléoyle et X est un groupement de formule (IV) (correspondant au produit Coatsome® SS-OP).
Avantageusement, le lipide sensible au pH est un lipide de formule (I) telle que définie ci-dessus dans laquelle - RCOO est un groupement myristoyle et X est un groupement de formule (II). Ce produit est connu comme du Coatsome® SS-M.
Dans un autre mode de réalisation, le lipide sensible au pH peut être choisi parmi les lipides suivants :
Ou encore
Avantageusement, le lipide sensible au pH est présent dans la nanoparticule en une quantité comprise entre 1 et 10 mM, de préférence entre 1 et 5 mM, de préférence encore environ 2,5 mM.
Dans un mode de réalisation préféré, la quantité de lipide sensible au pH est pratiquement identique à la quantité de lipide neutre.
Avantageusement, le lipide sensible au pH est un lipide de formule (I) telle que définie ci-dessus dans laquelle - RCOO est un groupement myristoyle et X est un groupement de formule (II), en une quantité comprise entre 1 et 10 mM, de préférence entre 1 et 5 mM, de préférence encore environ 2,5 mM.
Une nanoparticule préférée comprend un mélange de
a) DOTAP en tant que lipide cationique,
b) DOPE en tant que lipide neutre, et
c) un lipide de formule I, telle que définie plus haut, en tant que lipide sensible au pH, de préférence un lipide de formule (I) dans laquelle -RCOO est un groupement myristoyle et X est un groupement de formule (II).
Une nanoparticule particulièrement préférée comprend un mélange de DOTAP (en une quantité de 5 mM), DOPE (en une quantité de 2,5 mM) et d’un lipide de formule (I) telle que définie ci-dessus dans laquelle -RCOO est un groupement myristoyle et X est un groupement de formule (II), en une quantité de 2,5 mM.
Les oxydes à haute entropie sont une nouvelle classe de matériaux découverts en 2015 (Rost et al. (5)).
Un oxyde à haute entropie présente un désordre de configuration, c’est-à-dire qu’il possède une haute entropie, avec une occupation aléatoire des cations métalliques sur le sous-réseau cubique à faces centrées d’une structure cubique de type NaCl tandis que l’autre sous-réseau est occupé par les anions d’oxygène.
La formule générale d’un oxyde à haute entropie est (Mg a Co b Ni c Cu d Zn e )O où a, b, c, d et e désignent respectivement la fraction molaire du Mg, du Co, du Ni, du Cu et du Zn par rapport à l’ensemble des éléments métalliques, avec a+b+c+d+e=1. Les éléments métalliques sont présents sous forme de cations divalents.
Les éléments métalliques de l’oxyde peuvent être au nombre de 5 comme dans la composition générale donnée ci-dessus.
Les éléments métalliques sont présents préférentiellement en quantité équimolaires dans l’oxyde, c’est-à-dire que la fraction molaire de chaque élément métallique est égale à 0,2 (a=b=c=d=e=0,2).
La possibilité d’une substitution de cations métalliques par des ions alcalins a été démontrée (6). Les propriétés de conductivité ionique de tels composés sont connues mais aucune information relative à la stabilité de ces composés ou à leur compatibilité vis-à-vis des matériaux d’électrode n’est divulguée.
L’invention a pour objet un procédé de préparation d’un oxyde à haute entropie de formule (I) :
A x M 1-x O (I) où : A désigne un métal alcalin ; M est une combinaison d’éléments métalliques comprenant au moins 4 éléments choisis parmi le Mg, le Co, le Ni, le Cu et le Zn ; x est la fraction molaire en métal alcalin A par rapport à la combinaison d’éléments métalliques M et au métal alcalin A, et est comprise entre 0,15 et 0,35, de préférence entre 0,30 et 0,35 ; et O désigne l’oxygène ; comprenant les étapes successives suivantes, à partir d’un mélange broyé et compacté d’oxydes binaires des éléments métalliques de M et de carbonate alcalin source de A : chauffage du mélange compacté à une température supérieure à 900°C sous air, puis ; trempe sous pression partielle d’oxygène P ox telle que 0 Pa ≤ P ox 4 Pa du mélange compacté issu de l’étape de chauffe.
L’invention a également pour objet un oxyde à haute entropie tel que défini ci-dessus ayant une conductivité essentiellement de nature ionique.
Préférentiellement, l’élément M est une combinaison des 5 éléments métalliques suivants : le Mg, le Co, le Ni, le Cu et le Zn.
Préférentiellement, l’oxyde à haute entropie est choisi parmi
Na 0.35 (Mg 0.2 Co 0.2 Ni 0.2 Cu 0.2 Zn 0.2 ) 0.65 O et Li 0.35 (Mg 0.2 Co 0.2 Ni 0.2 Cu 0.2 Zn 0.2 ) 0.65 O.
Préférentiellement, l’élément M est une combinaison de 4 éléments métalliques choisis parmi le Mg, le Co, le Ni, le Cu et le Zn.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un oxyde à haute tel que décrit ci-dessus en tant qu’électrolyte solide conducteur des ions du métal alcalin A.
Dans ce mode de réalisation, le couvercle 4 est maintenu au corps 2, par l’articulation (non représentée) et par un fermoir (non représenté), disposé à l’opposé de l’articulation. Alternativement ou complémentairement, le maintien peut encore être réalisé par au moins un collier de clampage (non représenté) enserrant le corps 2 et le couvercle 4 sur la périphérie d’une section transverse à l’axe A.
Selon une autre caractéristique alternative, illustrée à la , le couvercle 4 est amovible. Il n’est pas solidaire du corps 2. Au contraire, il peut avantageusement être solidaire de l’élément purificateur P, avec lequel il est retiré ou mis en place.
Dans ce mode de réalisation, le couvercle 4 est maintenu au corps 2, par au moins un collier de clampage (non représenté) enserrant le corps 2 et le couvercle 4 sur la périphérie d’une section transverse à l’axe A.
Un possible inconvénient de la création d’une ouverture 3 dans la canalisation est un risque de création de fuite.
Aussi, selon une autre caractéristique, le tronçon 1 comprend encore un premier joint 5. Ce premier joint 5 est linéaire et compressif. Il est disposé, de manière continue, sur tout le contour de l’ouverture 3, dans une zone où ledit contour est en regard du couvercle 4. Alternativement ou complémentairement, il est disposé, de manière continue, sur tout le contour du couvercle 4, dans une zone où ledit contour est en regard de l’ouverture 3. Le (ou les) premier(s) joint(s) 5 est(sont) ainsi disposé(s) dans une zone de recouvrement entre corps 2 et couvercle 4. Il peut ainsi être comprimé entre le corps 2 et le couvercle 4, de manière à améliorer son étanchéité. Un tel premier joint 5 vise à éliminer ou réduire les fuites « extérieures » soit les fuites de gaz d’échappement à l’extérieur de la canalisation.
Selon une autre caractéristique, le tronçon 1 comprend encore un deuxième joint 6, 7. Ce deuxième joint 6, 7 est linéaire et compressif. Il comprend un joint amont 6 et un joint aval 7.
Le deuxième joint amont 6 est disposé autour de l’élément purificateur P, sur sa surface extérieure, sur un contour amont, autour d’une section amont perpendiculaire à l’axe A. Alternativement ou complémentairement, le deuxième joint amont 6 est disposé autour du tronçon 1, sur sa surface intérieure, sur un contour amont, autour d’une section amont perpendiculaire à l’axe A, en regard du contour amont.
Le deuxième joint aval 7 est disposé autour de l’élément purificateur P, sur sa surface extérieure, sur un contour aval, autour d’une section avale perpendiculaire à l’axe A. Alternativement ou complémentairement, le deuxième joint aval 7 est disposé autour du tronçon 1, sur sa surface intérieure, sur un contour aval, autour d’une section avale perpendiculaire à l’axe A, en regard du contour aval.
Il est à noter que le deuxième joint 7 amont ou aval, lorsqu’il est disposé sur l’élément purificateur P, peut s’étendre sur la périphérie interne du corps 2 et se poursuivre sur la périphérie interne du couvercle 4, tel qu’illustré.
Un tel deuxième joint 6, 7 vise à éliminer ou réduire les fuites « intérieures » soit les fuites de gaz d’échappement, qui restant à l’intérieur de la canalisation, éviteraient de traverser l’élément purificateur P, en passant autour de l’élément purificateur P, entre la surface interne du tronçon 1 et la surface externe de l’élément purificateur P.
Selon une autre caractéristique, un joint 5, 6, 7 est un joint, formant un cordon linéaire, présentant une certaine section et réalisé en un matériau compressible élastique. Il est dit compressif en ce qu’une compression du joint par les deux parois l’entourant, crée un effort de rappel, assurant l’étanchéité. Cette section de joint peut être quelconque. Avantageusement, une section présentant un profil transverse circulaire ou en « V » est retenue.
Il est avantageux que l’élément purificateur P soit toujours positionné selon une même position angulaire autour de l’axe A. Aussi, selon une autre caractéristique, le tronçon 1 comprend encore un premier moyen d’indexage 8a en rotation et l’élément purificateur P comprend un deuxième moyen d’indexage 8b en rotation, complémentaires, de manière à pouvoir collaborer entre eux. Cette complémentarité est typiquement une complémentarité de forme, permettant à l’un des moyens d’indexage 8a, 8b d’engager l’autre, afin d’empêcher une rotation relative. Selon un mode de réalisation préféré, illustré sur les figures, l’un des moyens d’indexage 8a, 8b comprend au moins une cavité 8a et l’autre moyen d’indexage 8b, 8a comprend au moins un ergot 8b, un ergot 8b présentant une forme complémentaire en positif de la forme en négatif d’une cavité 8a.
Avantageusement, le premier moyen d’indexage 8a comprend autant de cavité 8a que le deuxième moyen d’indexage 8b comprend d’ergot 8b, disposées en regard.
Selon une autre caractéristique, l’élément purificateur P comprend au moins un connecteur 9. Ce connecteur 9 est typiquement un connecteur électrique permettant de recevoir de ou de transmettre à l’élément purificateur P un signal ou une puissance électrique. Aussi, le tronçon 1 comprend avantageusement encore au moins un trou 10, en regard du connecteur 9 et préférentiellement autant de trous 10 que de connecteurs 9. Un trou 10 est assez grand pour permettre le passage d’un connecteur complémentaire dudit au moins un connecteur 9 au travers du trou 10. Afin de faciliter la connexion du connecteur complémentaire, ledit au moins un trou 10 est préférentiellement disposé dans le couvercle 4.
L’invention est plus particulièrement adaptée à un élément purificateur P nécessitant une maintenance ou un remplacement fréquents. Aussi, l’invention est particulièrement adaptée à un élément purificateur P comprenant un élément chauffant, tel un EHC (de l’anglais « Electrically heated Catalyst »). Un élément chauffant nécessite au moins deux connecteurs 9. L’élément purificateur P peut encore intégrer dans une même cartouche amovible un catalyseur. Il peut encore ne comprendre qu’un catalyseur.
L’invention concerne encore une ligne d’échappement comprenant au moins un tel tronçon 1.
Le régulateur 14 est configuré pour que l’actionneur d’ouverture 56, et plus précisément sa tête d’ouverture 57, bascule la lame bistable 54 en position d’ouverture lorsque la distance H1 atteint une valeur de seuil prédéterminée, appelée « seuil d’ouverture », correspondant à une position d’ouverture du piston 60. De manière analogue, le régulateur 14 est configuré pour que l’actionneur de fermeture 58, et plus précisément sa tête de fermeture 59, bascule la lame bistable 54 en position de fermeture lorsque la distance H3 atteint une valeur de seuil prédéterminée, appelée « seuil de fermeture », correspondant à une position de fermeture du piston.
Dans l’exemple, la tête d’ouverture 57 de l’actionneur d’ouverture 56 s’étend au travers de la lame bistable 54, et son extrémité 62 en forme de collerette est prévue pour tirer sur la lame bistable afin de provoquer son basculement, de sa position de fermeture à sa position d’ouverture, lorsque la distance H1 augmente jusqu’à atteindre le seuil d’ouverture.
Dans l’exemple, l’extrémité 64 de la tête de fermeture 59, qui est en forme de pointe, est prévue pour pousser sur la lame bistable afin de provoquer son basculement en position de fermeture lorsque la distance H3 diminue jusqu’à atteindre le seuil de fermeture.
En pratique, les distances H1 et H3 sont déterminées par la géométrie des éléments constitutifs du régulateur 14, en particulier par la position de la lame bistable 54 au sein du corps 18, et sont donc des propriétés intrinsèques du dispositif d’arrosage autonome 10, qui dépendent de sa conception.
À l’inverse, et de manière particulièrement avantageuse, les distances H2 et H4 sont réglables, ce qui permet de régler la position d’ouverture du piston 60 correspondant au seuil d’ouverture et de régler la position de fermeture du piston correspondant au seuil de fermeture.
Pour cela, l’actionneur d’ouverture 56 comprend un dispositif de réglage 66, qui permet de régler la distance H2. Dans l’exemple, la tête d’ouverture 57 de l’actionneur d’ouverture 56 est vissée sur le piston 60 au moyen d’un taraudage 57A prévu sur la tête d’ouverture et d’un filetage 60A prévu sur une tige 60B qui fait partie du piston 60.Le dispositif de réglage 66 est une molette de réglage, qui est maintenue sur le corps 18 de sorte à être uniquement mobile en rotation par rapport au corps, qui s’étend partiellement en-dehors du corps 18 à travers une fenêtre 18A et qui permet à un utilisateur de visser ou de dévisser la tête d’ouverture 57 de l’actionneur d’ouverture 56 par rapport au piston 60, faisant ainsi varier la distance H2. Dans l’exemple, la tête d’ouverture 57 s’étend au travers d’une ouverture centrale 66A ménagée dans la molette de réglage 66, de sorte à être mobile en translation par rapport à la molette de réglage. L’actionneur d’ouverture 56 comprend une clavette 66B, de sorte qu’une rotation de la molette de réglage entraîne une rotation de la tête d’ouverture. L’actionneur d’ouverture 56 est donc accessible depuis l’extérieur du dispositif d’arrosage autonome 10, par l’intermédiaire de la molette de réglage 66.
De même, la tête de fermeture 59 de l’actionneur de fermeture 58 est vissée sur le piston 60 au moyen d’un taraudage 59A prévu sur la tête de fermeture et d’un filetage 60C prévu sur une tige 60D qui fait partie du piston 60. De même, l’actionneur de fermeture comprend un dispositif de réglage 68, qui est dans l’exemple une molette de réglage qui permet de régler la distance H4, et qui fonctionne comme le dispositif de réglage 66. La molette de réglage 68 s’étend ainsi partiellement en-dehors du corps 18 à travers une fenêtre 18B, la tête de fermeture 59 s’étend au travers d’une ouverture centrale 68A ménagée dans la molette de réglage 68 et l’actionneur de fermeture comprend une clavette 68B de sorte qu’une rotation de la molette de réglage entraîne une rotation de la tête de fermeture.
Le capteur d’humidité 16 est en pratique disposé dans le sol dont le taux d’humidité doit être mesuré. En pratique, le capteur d’humidité 16 comprend une quantité 70 de matériau hygroscopique, c’est-à-dire que son taux d’humidité varie en fonction du taux d’humidité du sol environnant le matériau. De plus, le volume de la quantité 70 varie en fonction du taux d’humidité de son matériau. Ainsi, lorsque le sol environnant le matériau gagne en humidité, le matériau de la quantité 70 gagne également en humidité, et son volume augmente en fonction de ce gain d’humidité, c’est-à-dire que le matériau se dilate. À l’inverse, lorsque le sol environnant le matériau perd en humidité, alors le matériau perd également en humidité, et son volume diminue en fonction de cette perte d’humidité, c’est-à-dire que le matériau se contracte.
Le matériau de la quantité 70 est par exemple du bois, ou encore de l’argile.
Le matériau de la quantité 70 est en pratique disposé dans le corps 18, et le corps présente des ouvertures 72, qui permettent au matériau d’être en contact direct avec le sol environnant. Avantageusement, la quantité 70 est maintenue dans le corps 18 par un élément de retenue 73, de sorte à éviter sa dispersion au travers des ouvertures 72. L’élément de retenue 73 est prévu pour être perméable à l’humidité, ou pour être lui-même hygroscopique, de sorte à permettre au taux d’humidité de la quantité 70 de s’équilibrer avec le taux d’humidité du sol environnant le capteur d’humidité. En d’autres termes, l’élément de retenue 73 ne forme pas une barrière étanche entre la quantité 70 et le sol environnant la quantité 70. De préférence, l’élément de retenue 73 est un grillage ou un filet, ou alors comprend à la fois un grillage et un filet.
La quantité 70 est en contact avec le piston 60. Ainsi, lorsque la quantité 70 se dilate, elle pousse sur le piston 60, vers le haut en configuration d’utilisation du dispositif d’arrosage autonome 10, ce qui entraîne un déplacement du piston selon l’axe Z, en direction de la chambre de commande 28. En effet, la quantité 70 ne peut se dilater qu’en direction du piston 60, car la quantité est maintenu par ailleurs par le corps 18, qui est rigide, et par l’élément de retenue 73 qui empêche la quantité 70 de s’étendre dans les ouvertures 72.
À l’inverse, lorsque la quantité 70 se contracte, le piston 60 est repoussé par un organe élastique de rappel 74 en direction de la quantité, de sorte à rester en contact avec la quantité. De préférence, l’organe élastique de rappel 74 est un ressort hélicoïdal. Dans l’exemple, le ressort 74 prend appui sur le dispositif de réglage 68 pour repousser le piston 60.
En variante, le ressort 74 prend appui directement sur le corps 18.
Le ressort 74 est prévu pour que la force de rappel exercée sur le piston 60 ne s’oppose pas au déplacement du piston lorsque la quantité 70 se dilate.
On décrit à présent, en référence aux figures 2 à 5, quatre configurations du dispositif d’arrosage autonome 10, de sorte à expliquer plus en détail les processus d’ouverture et de fermeture de la vanne 12.
À la , la vanne 12 est en configuration ouverte, et le dispositif d’arrosage autonome 10 est dans une configuration avant fermeture, c’est-à-dire avant la bascule de la vanne 12 en configuration fermée. Dans cette configuration, les circulations d’eau C1 et C2 sont permises, les membranes 34 et 50 ainsi que la lame bistable 54 étant en position d’ouverture.
Selon un mode de réalisation, l’étape de distillation est mise en œuvre à une température allant de 60 à 180°C et à une pression allant de 50 à 1000 mbars.
De préférence, l’étape de distillation est mise en œuvre afin d’obtenir à l’issue de la distillation une ou plusieurs coupes hydrocarbonées ayant chacune une gamme d’ébullition plus étroite que la gamme d’ébullition de la charge hydrocarbonée à l’entrée de la distillation.
Selon un mode de réalisation, la largeur de la gamme d’ébullition des coupes hydrocarbonées à l’issue de la distillation est inférieure ou égale à 100°C, de préférence inférieure ou égale à 80°C, de préférence encore inférieure ou égale à 70°C. Selon un mode de réalisation, la largeur de la gamme d’ébullition des coupes hydrocarbonées issues de la distillation va de 10 à 100°C, de préférence de 15 à 80°C, de préférence encore de 20 à 70°C.
Selon un mode de réalisation, au moins deux coupes hydrocarbonées voire au moins trois coupes hydrocarbonées sont obtenues à l’issue de la distillation selon l’invention, ces coupes hydrocarbonées ayant des gammes d’ébullition différentes, la largeur des gammes d’ébullition pouvant être identiques ou différentes entre les différentes coupes.
Selon un mode de réalisation, la distillation est effectuée de façon à ce qu’il soit possible de retirer simultanément diverses coupes hydrocarbonées de la colonne de distillation et à ce que leur température d’ébullition puisse être prédéterminée.
Selon le mode de réalisation où la charge hydrocarbonée est hydrogénée, en adaptant la charge au travers de ses points d’ébullition initiaux et finaux, les réacteurs d’hydrogénation, les séparateurs et l’unité de distillation peuvent donc être directement connectés sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des cuves intermédiaires. Cette intégration de l’hydrogénation et de la distillation permet une intégration thermique optimisée associée à une réduction du nombre d’appareils et à une économie d’énergie.
Selon un mode de réalisation, l’étape de distillation est mise en œuvre sur une charge hydrocarbonée de type essence définie dans l’invention sans étape d’hydrogénation. Selon ce mode de réalisation, de préférence, la distillation selon l’invention permet d’obtenir au moins deux coupes hydrocarbonées :
Selon un mode de réalisation, l’étape de distillation est mise en œuvre sur une charge hydrocarbonée de type essence définie dans l’invention après une étape d’hydrogénation. Selon ce mode de réalisation, de préférence, la distillation selon l’invention permet d’obtenir au moins trois coupes hydrocarbonées :
Solvant ou coupe hydrocarbonée La présente invention concerne également un solvant ou coupe hydrocarbonée en tant que telle ainsi qu’un solvant ou coupe hydrocarbonée susceptible d’être obtenu selon le procédé de l’invention.