Électrode-outil (1) pour usinage, dans une pièce (2) en matériau électriquement conducteur, d’une empreinte (3) par électroérosion de type enfonçage, l’électrode-outil comportant un corps en un matériau électriquement conducteur ayant une face inférieure (5) et une face supérieure (6), opposées l’une à l’autre, et deux faces latérales principales (7), opposées l’une à l’autre, le corps ayant une zone inférieure et une zone supérieure, qui sont superposées selon une direction d’enfonçage (Z) de l’électrode-outil, la zone inférieure comprenant la face inférieure (5) et une partie des faces latérales principales (7) et la zone supérieure comprenant la face supérieure (6) et l’autre partie des faces latérales principales (7), l’électrode-outil étant caractérisée en ce que le corps est muni, au moins dans la zone inférieure, d’une pluralité d’ouvertures choisies parmi des canaux (8) ou des fentes (9), un canal (8) étant une ouverture qui débouche sur au moins l’une des faces supérieure (6) et inférieure (5), une fente (9) étant une ouverture qui débouche sur la face inférieure (5) et sur les deux faces latérales principales (7), chaque canal ayant un diamètre inférieur ou égal à deux fois le gap d’usinage (G) en enfonçage et chaque fente ayant une largeur, définie par une distance entre deux parois latérales de la fente, inférieure ou égale à deux fois le gap d’usinage (G) en enfonçage, et une hauteur, dans la direction d’enfonçage, supérieure ou égale à trois fois la profondeur de l’empreinte (3) à réaliser. Électrode-outil selon la revendication 1, comportant des canaux dans la zone inférieure et qui se prolongent dans la zone supérieure, chaque canal débouchant à la fois sur la face inférieure (5) et sur la face supérieure (6) du corps. Électrode-outil selon la revendication 2, dans laquelle la distance entre deux canaux adjacents est supérieure ou égale à deux fois le gap d’usinage en enfonçage. Électrode-outil selon la revendication 1, comportant des ouvertures uniquement dans la zone inférieure, ces ouvertures étant des fentes. Électrode-outil selon la revendication 4, dans laquelle la distance entre deux fentes adjacentes est supérieure ou égale à deux fois le gap d’usinage en enfonçage. Électrode-outil selon la revendication 1, comportant des fentes dans la zone inférieure et des canaux dans la zone supérieure, chaque canal de la zone supérieure débouchant sur une fente de la zone inférieure. Électrode-outil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le corps est en un alliage de cuivre CuCrZr, de préférence en CuCr 1 Zr 0 ,1 . Électrode-outil selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l’empreinte à usiner devant avoir une profondeur, une longueur et une largeur données, le corps de l’électrode a une épaisseur qui est inférieure à une valeur correspondant à la largeur de l’empreinte, à laquelle on retranche deux fois le gap d’usinage en enfonçage. Dispositif d’usinage pour usiner une empreinte par électroérosion de type enfonçage, comprenant une électrode-outil selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et des moyens coopérant avec les ouvertures de l’électrode-outil pour créer une circulation de liquide d’usinage dans le fond de l’empreinte en formation, ces moyens étant choisis parmi des moyens d’injection de liquide d’usinage sous pression dans la pluralité d’ouvertures de l’électrode-outil, lorsque les ouvertures sont des canaux, et des moyens d’injection de liquide d’usinage autour de l’électrode, lorsque les ouvertures sont des fentes. Procédé de formation d’une empreinte dans une pièce en matériau électriquement conducteur par usinage par électroérosion, mettant en œuvre un dispositif d’usinage selon la revendication 9, et comprenant les étapes de : - immersion de la pièce dans un liquide d’usinage ; - formation d’une ébauche de l’empreinte, par enfonçage de l’électrode-outil selon la direction d’enfonçage et injection concomitante de liquide d’usinage dans la pluralité d’ouvertures de l’électrode-outil pour créer une circulation de liquide d’usinage dans le fond de l’ébauche ; - finition de l’empreinte par placement de l’électrode-outil au centre de l’ébauche et excentration de l’électrode-outil dans un plan perpendiculaire à la direction d’enfonçage, le rayon d’excentration étant supérieur ou égal au gap d’usinage en enfonçage. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l’empreinte à usiner est une fente d’étanchéité et la pièce est en matériau composite SiC/SiC.