INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mélange M peut en outre comprendre des monomères polyfonctionnels. Les monomères polyfonctionnels sont des agents de réticulation qui ont un rôle prépondérant dans le cadre de l'invention. En branchant la structure créée durant la polymérisation radicalaire du système, ils apportent non seulement d'excellentes propriétés de résistance à l'abrasion sous trafic routier, mais participent également à l'amélioration de la vitesse de prise et de remise en circulation du système. Cependant leur part dans la formule du mélange de monomères demeure faible, car avoir une sur-réticulation du système va à l'encontre même de l'amélioration des propriétés de résistance à la fissuration.
De préférence, les monomères acryliques et méthacryliques polyfonctionnels ainsi que le (méth)acrylate d’allyle sont utilisés. Plus préférentiellement, les monomères polyfonctionnels sont les (méth)acrylates bi, tri ou tetrafontionnels, comme par exemple le 1,4 butanediol di(méth)acrylate, les polyurethane(méth)acrylates, le tétraéthyleneglycol di(méth)acrylate, le triéthyleneglycol di(méth)acrylate, le trimethylolpropane tri(méth)acrylate ou encore le pentaerythrytol tetra(meth)acrylate.
La teneur totale en monomères polyfonctionnels varie typiquement de 0 à 5%, préférentiellement de 0,5 à 2%, encore plus préférentiellement de 0,8 à 1,2% en poids par rapport par rapport au poids total du mélange constitué par les monomères A1, A2, les monomères polyfonctionnels et le copolymère à bloc.
La teneur totale en monomères (monomères A1, A2 et monomères polyfonctionnels quand présents) varie typiquement de 50 à 95%, préférentiellement de 65 à 85%, encore plus préférentiellement de 70 à 80% en poids par rapport au poids du mélange constitué par les monomères A1, A2 et monomères polyfonctionnels (quand présents) et le copolymère à bloc.
Générateurs de radicaux libres Les compositions bicomposantes de la présente invention comprennent un générateur de radicaux libres (pouvant également être désigné par le terme « durcisseur »). Le générateur de radicaux libres amorce la réaction de polymérisation de la composition lorsque ce dernier est mis en contact avec le mélange M comprenant les monomères A1 et A2 et le copolymère à blocs A3.
De manière générale, les algorithmes de prévention de l’effet du martelage de rang décrits dans les documents FR 3066842 et US 10,885,966, mettent en œuvre un comptage des activations des rangs sans considérations relatives à la dynamique de mise en œuvre desdites activations. Cette stratégie, bien que simple à mettre en œuvre, fait donc abstraction d’un effet dynamique du martelage de rang, et notamment des paramètres temporels associés à l’activation d’un rang de mémoire donné.
Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif mémoire pourvu de moyens de prévention de l’effet de martelage de rang optimisé au regard de solutions connues dans l’état de la technique.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Le but de l’invention est atteint par un dispositif mémoire DRAM qui comprend :
- au moins un tableau de mémoire DRAM pourvu de n rangs de mémoire, dits rang i pour i allant de 1 à n, chaque rang i étant susceptible d’exercer un martelage de rang de portée p sur un ou plusieurs rangs j, dits à portée de martelage du rang i, avec j allant de i+1 à i+p et de i-1 à i-p, chaque rang i étant configuré pour se voir imposer en continu des cycles d’activation N, un cycle d’activation N comprenant une activation A N , d’une durée T AN , et une précharge P N , d’une durée T PN , précédant l’activation A N ;
- un bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang qui comprend des moyens de comptage mettant en œuvre m compteurs de martelage, dits compteurs k, k allant de 1 à m, chaque compteur k étant associé à un ou plusieurs des rangs i, et est configuré pour incrémenter, après la fin de chaque cycle d’activation N de l’un ou plusieurs des rangs i auxquels il est associé, un comptage k d’une valeur d’incrément k N , la valeur d’incrément k N étant une fonction décroissante de la durée T PN et également fonction de la durée T AN , la valeur d’incrément k N quantifiant l’effet de martelage de l’un ou plusieurs des rangs i sur des rangs j à portée de martelage ;
- un bloc logique de rafraîchissement de rang configuré pour rafraîchir un ou plusieurs rangs dès lors qu’un comptage k d’un des compteurs k associé atteint une valeur seuil M, la valeur seuil M étant choisie pour prévenir l’effet de martelage de rang.
Selon un mode de mise en œuvre, la valeur d’incrément k N est une fonction croissante de la durée T AN .
Selon un mode de mise en œuvre, le comptage k n’est incrémenté de la valeur d’incrément k N qu’après la fin de la précharge P N+1 du cycle d’activation N+1 suivant immédiatement l’activation A N du cycle d’activation N, la valeur d’incrément k N étant également une fonction décroissante d’une durée T P(N+1) de la précharge P N+1 .
Selon un mode de mise en œuvre, l’ensemble de comptages k sont sauvegardés dans au moins une table.
Selon un mode de mise en œuvre, le bloc logique de prévention de l’effet de martelage de rang est configuré pour mesurer, pour chaque cycle d’activation N, la durée T AN de chaque activation A N , et la durée T PN de chaque précharge P N .
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un tableau de mémoire DRAM forme un banc mémoire divisé en p sous-bancs, chaque sous-banc h, pour h allant de 1 à p, formant des sections contigües de rangs du banc mémoire, le nombre m de compteurs k est égal au nombre p de sous-bancs h de sorte que chaque compteur k, pour k allant de 1 à p, est associé à un sous-banc h, pour h allant de 1 à p, qui lui est propre.
Selon un mode de mise en œuvre, le bloc logique de prévention de l’effet de martelage est configuré pour réinitialiser ou décrémenter le compteur k associé à un sous-banc h dès lors qu’au moins un rang dudit sous-banc k a été rafraîchis.
Selon un mode de mise en œuvre, le nombre m de compteurs k est égal au nombre n de rangs mémoires de sorte que chaque compteur k, pour k allant de 1 à n, est associé à un rang i, pour i allant de 1 à n, qui lui est propre.
Selon un mode de mise en œuvre, le bloc logique de rafraîchissement est également configuré pour réinitialiser ou décrémenter le compteur k dès lors que le rang, ou l’un des rangs, associé à ce compteur a été rafraichis.
Selon un mode de mise en œuvre, le bloc logique de rafraîchissement est également configuré pour exécuter des rafraîchissements périodiques à intervalles de temps réguliers de l’ensemble des rangs mémoire.
Selon un mode de mise en œuvre, la valeur d’incrément k N est la somme d’une première valeur d’incrément et d’une deuxième valeur d’incrément, la première valeur d’incrément étant fonction d’un délai entre l’activation N-1 du cycle d’activation N-1 et l’activation N du cycle d’activation N, la deuxième valeur d’incrément caractérisant la durée d’activation T AN , du cycle d’activation N.
Dans ce qui précède, « l’un au moins des premier et deuxième équipements » émettant le message de validation du transfert de charge à effectuer peut être typiquement l’équipement de l’utilisateur du premier véhicule, qui accepte de recevoir la charge.
Alternativement ou en complément à la réalisation précédente, le circuit de traitement du câble peut comporter en outre un deuxième module de communication, via un réseau étendu, configuré pour communiquer avec au moins un serveur distant. Ainsi, le module de contrôle peut : - coopérer avec le premier module de communication pour récupérer d’une part les identifiants respectifs des premier et deuxième équipements, - coopérer avec le deuxième module de communication pour récupérer du serveur distant les données du certificat de mise en relation, - puis vérifier une correspondance entre les données du certificat de mise en relation et les identifiants récupérés du premier module de communication.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, le circuit de traitement du câble reçoit directement d’un serveur (par exemple un serveur de mise en relation préalable des utilisateurs des premier et deuxième véhicules) les données du certificat de mise en relation. Une telle réalisation peut sécuriser la réception des données du certificat (directement depuis le serveur et sans passer par un équipement tiers).
Néanmoins, cette réalisation peut aussi se combiner avec la réalisation précédente en ce que le circuit de traitement peut vérifier à la fois les identifiants des équipements, mais aussi le certificat reçu d’un équipement, pour le comparer avec celui reçu du serveur, ce qui accroit encore la sécurité du procédé, notamment.
Dans une réalisation, les données de ce certificat comportent en outre une quantité de charge souhaitée à transférer de la deuxième batterie à la première batterie. Le module de contrôle peut par exemple comporter une interface de communication avec les première et deuxième batteries, et piloter ainsi la deuxième batterie pour interrompre le transfert de charge après transfert de la quantité de charge souhaitée à la première batterie. A l’issue du transfert de charge, le module de communication du circuit de traitement peut émettre un message de fin de transfert, destiné à l’un au moins des premier et deuxième équipements communicants, et comportant au moins une donnée de quantité de charge effectivement transférée de la deuxième batterie à la première batterie.
Ici typiquement « l’un au moins des premier et deuxième équipements communicants » recevant le message de fin de transfert peut être l’équipement de l’utilisateur du deuxième véhicule, fournissant la charge, afin qu’il puisse justifier par exemple auprès du tiers de confiance précité la charge qu’il a pu fournir au premier véhicule.
Ainsi, l’équipement parmi le premier et le deuxième équipements communicants, recevant ce message de fin de transfert, peut transmettre via un réseau étendu ce message de fin de transfert à un serveur de mise en relation distant pour archiver dans une mémoire de ce serveur la donnée de quantité de charge effectivement transférée de la deuxième batterie à la première batterie, en correspondance d’identifiants des premier et deuxième équipements.
Néanmoins, il peut être préféré de recevoir ce message des deux équipements à la fois pour recouper et confirmer auprès du serveur l’information de charge effective depuis le deuxième véhicule vers le premier véhicule.
Comme indiqué précédemment, ce serveur peut être opéré par un tiers de confiance tel que par exemple le fournisseur d’énergie du réseau de distribution électrique.
Ainsi, dans une telle réalisation, le câble peut ne comporter qu’un moyen de communication en courte portée, sans nécessité de communication directe avec le serveur distant précité.
L’application installée dans les équipements peut programmer, sur réception du message de fin de transfert, la communication par ce ou ces équipements de ce message de fin de transfert au serveur, via un réseau étendu (par exemple un réseau cellulaire). Ainsi, dans cette réalisation, le ou les équipements « portent » le message reçu du module du câble pour le transférer au serveur.
Alternativement ou en complément à une telle réalisation, le câble lui-même peut comporter par exemple une « puce GSM » pour une communication directe via le réseau cellulaire de ce message au serveur, et ce afin d’accroître la sécurité (en terme d’intégrité) des données remontées au serveur.
Dans une telle réalisation où le circuit de traitement du câble comporte en outre un deuxième module de communication, via un réseau étendu et configuré pour communiquer avec au moins un serveur de mise en relation, à l’issue du transfert de charge, le deuxième module de communication du circuit de traitement peut alors émettre un message de fin de transfert, destiné au serveur de mise en relation, et comportant au moins une donnée de quantité de charge effectivement transférée de la deuxième batterie à la première batterie, pour archiver dans une mémoire de ce serveur de mise en relation la donnée de quantité de charge effectivement transférée de la deuxième batterie à la première batterie, en correspondance d’identifiants des premier et deuxième équipements.
Ainsi, dans une telle réalisation, le circuit de traitement du câble remonte directement au serveur les données de transfert de charge effectivement réalisée entre les deux batteries, pour archivage auprès du serveur.
Néanmoins, ce mode de réalisation peut se combiner également avec le mode de réalisation précédent, en ce que le circuit de traitement du câble peut transférer la donnée de quantité de charge effectivement transférée, à la fois : - au serveur de mise en relation, via le deuxième module de communication, et - au deuxième équipement, via le premier module de communication, pour que l’utilisateur du deuxième véhicule puisse lui-même conserver une trace immédiate de la quantité de charge qu’il a consenti à transférer depuis sa batterie.
Dans une réalisation, le procédé peut comporter en outre les étapes mises en œuvre par un serveur de mise en relation (par exemple du type précité) : - recevoir du premier équipement communicant une demande de charge selon une quantité de charge souhaitée, avec une donnée de localisation du premier véhicule, - déterminer, en fonction de la localisation du premier véhicule, une pluralité de deuxièmes équipements communicants associés à des deuxièmes batteries possibles pour des transfert de charge, et localisés dans une région donnée incluant la localisation du premier véhicule, - émettre des messages de demande de charge selon ladite quantité souhaitée à destination de la pluralité de deuxièmes équipements communicants, - recevoir d’au moins le deuxième équipement communicant un message de proposition de transfert de charge, avec un jeu de données de rendez-vous.
Cependant cette technique présente plusieurs inconvénients, comme par exemple le fait que l’échantillon peut ne pas être homogène en raison du fait que le premier bloc et le second bloc ne sont pas coulés simultanément, du fait que le premier bloc et le second bloc sont coulés l’un sur l’autre et du fait que le film constitue une barrière qui empêche la continuité de l’échantillon entre le premier bloc et le second bloc. Par ailleurs, ce dispositif ne permet pas de produire un échantillon de béton armé et impose l’utilisation d’un bâti externe pour réaliser les essais sur les fixations.
Par conséquent, les solutions de l’art antérieur proposées pour la production d’un échantillon de béton fissuré présentent toujours des inconvénients et des améliorations sont possibles.
L’invention a notamment pour objectif de proposer un procédé et un dispositif qui permettent d’assurer la propagation de la fissuration dans un plan souhaité dans l’échantillon de béton fabriqué.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif qui permettent de garantir que la fissuration est bien réalisée dans le plan de fissuration souhaité, ce qui permet de connaître précisément la position de la fissure sans avoir besoin de réaliser des examens ou contrôles supplémentaires comme c’est le cas lors de l’utilisation d’initiateurs de fissures « classiques ».
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif qui permettent de produire un échantillon de béton configuré pour tester des fixations coulées en place.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif qui permettent de produire un échantillon de béton configuré pour tester des fixations rapportées.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif qui permettent de garantir l’homogénéité de l’échantillon de béton et la continuité, avant fissuration, de l’échantillon de part et d’autre du plan de fissuration.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé et un dispositif qui permettent de contrôler l’ouverture de fissure dans l’échantillon de béton.
Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de production d’un échantillon de béton fissuré par fissuration contrôlée, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : a) mettre en place un coffrage selon des dimensions souhaitées pour l’échantillon, le coffrage comprenant un fond horizontal et au moins trois banches latérales verticales formant avec le fond le coffrage avec une face supérieure ouverte ; b) disposer au moins un cadre de support vertical transversalement au coffrage, l’au moins un cadre de support vertical s’étendant sur tout ou partie de la profondeur du coffrage, un treillis étant tendu sur chaque cadre de support dans le plan de fissuration vertical correspondant, chaque cadre de support vertical définissant un plan de fissuration vertical, chaque plan de fissuration étant perpendiculaire à une direction sélectionnée ; c) couler du béton dans le coffrage par la face supérieure ouverte pour remplir le coffrage ; d) homogénéiser le béton dans le coffrage ; e) attendre pendant une période prédéfinie pour le séchage du béton ; f) retirer le coffrage et l’au moins un cadre de support ; et g) initier une fissuration contrôlée dans chaque plan de fissuration souhaité de l’échantillon.
Ce procédé permet de contrôler la propagation de fissures dans l’échantillon de béton produit. En effet, chaque treillis permet de guider une fissure dans un plan respectif, ce qui permet de garantir que la fissure se propage bien selon le plan de fissuration souhaité.
De préférence, chaque treillis est tendu sur le cadre de support respectif avant que celui-ci ne soit disposé sur le coffrage. Cependant, en variante, chaque cadre de support peut être disposé sur le coffrage avant que chaque treillis ne soit tendu sur le cadre de support respectif.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape supplémentaire, avant l’étape c), consistant à disposer au moins un outil vibrant au fond du coffrage et l’étape d) d’homogénéisation du béton consiste à vibrer le béton à l’aide de l’au moins un outil vibrant.
L’homogénéisation du béton à l’aide d’un outil vibrant disposé au fond du coffrage permet d’évacuer d’éventuelles bulles d’air introduites dans le béton lors du coulage et permet d’obtenir un échantillon homogène.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape supplémentaire, entre les étape d) et e), consistant à réaliser un surfaçage et une finition du béton au niveau de la face supérieure ouverte.
La réalisation d’un surfaçage et d’une étape de finition du béton au niveau de la face supérieure ouverte permet d’obtenir une surface plane représentative de conditions réelles d’utilisation, c’est-à-dire représentative d’une dalle ou d’un corps en béton mis en œuvre sur une structure telle qu’un pont ou un bâtiment par exemple.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, entre les étapes b) et c), les étapes supplémentaires suivantes : réaliser au moins un ensemble d’ouvertures primaires dans l’au moins un treillis, les ouvertures d’un ensemble d’ouvertures primaires étant alignées suivant la direction sélectionnée, normale à l’au moins un treillis, lorsqu’il y a plusieurs treillis ; faire passer une armature horizontale par chaque ensemble d’ouvertures primaires ; fixer l’au moins une armature horizontale à l’aide d’au moins une armature transversale ; et disposer au moins un élément anti-adhérence sur l’au moins une armature horizontale à une intersection entre l’au moins une armature horizontale et un plan d’un treillis.
Ces moyens de distribution complémentaires 7 peuvent comportent des tuyaux d’alimentation connectés à la ou aux pompes 70 desdits moyens de distribution complémentaires 7 en carburant et reliés soit audit réservoir de l’aéronef, soit à un module de distribution connecté à ladite source externe au véhicule. Alternativement, le module de distribution peut déjà comporter des tuyaux d’alimentation pouvant le connecter aux moyens de distribution complémentaires 7.
Ces moyens de distribution complémentaires 7 peuvent être éventuellement complétés par des moyens d’enroulement additionnels 7‘ desdits tuyaux d’alimentation si ces tuyaux présentent une longueur importante nécessitant leur enroulement ou si ces tuyaux ne font pas partie du module de distribution, sous la forme par exemple d’un dévidoir motorisé additionnel 70’.
Selon un mode de réalisation de l’invention alternatif, une partie des moyens de distribution complémentaires 7 peut être confondue avec tout ou partie des moyens de distribution principaux 5 et des moyens d’enroulement 6, pour ne pas avoir à dupliquer certains équipements du véhicule poids lourd avitailleur 1 et donc réduire le coût de fabrication et le coût de maintenance.
C’est notamment le cas pour la ou les pompes 50, les filtres, et le réseau de distribution en carburant équipé d’un calculateur et de moyens de comptage de carburant distribué, ainsi que pour un dévidoir motorisé 60 sur lequel sont montés un ou plusieurs flexibles d’avitaillement aptes à être connectés au réservoir de l’aéronef à remplir. Une vanne peut permettre alors de pomper du carburant de la citerne du véhicule poids lourd avitailleur 1 ou d’une citerne ou d’une autre source. Le cas échéant, le véhicule poids lourd avitailleur 1 comporte un dévidoir motorisé additionnel 70’
Le véhicule poids lourd avitailleur 1 comporte en outre un module global 11 de pilotage et de contrôle desdits moyens de distribution principaux 5 et complémentaires 7, des moyens d’enroulement 6, et éventuellement des moyens d’enroulement additionnels 7’.
Ce module global 11 permet de piloter les différents modules et de contrôler leur bon fonctionnement. Ce module global 11 peut également, selon un mode de réalisation de l’invention, piloter et contrôler les moyens de locomotion 10.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de transmission de force 20 du module de motorisation électrique de forte puissance 2 peut assurer le fonctionnement d’un ou plusieurs desdits moyens de distribution principaux 5 et complémentaires 7.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ce fonctionnement est assuré par un entrainement mécanique, respectivement par le biais d’un organe d’embrayage et de débrayage 51, 71, chacun de ces organes 51, 71 étant relié à l’élément de transmission de force 20 et étant apte à transmettre l’effort de l’élément de transmission de force 20 auxdits moyens respectifs de distribution principaux 5 et complémentaires 7. Dans le cas où le véhicule avitailleur ne comporte que des moyens de distribution principaux 5, ou que les moyens de distribution principaux 5 et complémentaires 7 sont confondus, l’élément de transmission de force 20 du module de motorisation électrique de forte puissance 2 peut entrainer directement les moyens de distribution principaux 5, sans organe d’embrayage et de débrayage.
En fait, l’effort transmis permet d’entrainer et d’actionner respectivement la ou les pompes 50, la ou les pompes 70, lorsque ledit organe correspondant 51, 71 est embrayé avec l’élément de transmission de force 20.
Selon une caractéristique d’un autre mode de réalisation particulier et alternatif de l’invention, le module de motorisation électrique de forte puissance 2 est dimensionné pour délivrer une puissance de fonctionnement permettant le fonctionnement d’au plus un des moyens parmi lesdits moyens de distribution principaux 5 et lesdits moyens de distribution complémentaires 7.
Le module global 11 peut également piloter et contrôler le module de motorisation électrique de forte puissance 2 et les organes d’embrayage et de débrayage 51, 71 si le véhicule en comporte.
Le module de motorisation électrique de forte puissance 2 du véhicule poids lourd avitailleur 1 est alimenté par des moyens d’alimentation primaires en énergie électrique 3.
Ces moyens d’alimentation primaires en énergie électrique 3 peuvent comporter une ou des batteries à haute puissance, pouvant délivrer une tension comprise entre 400 et 800 Volts, voire une tension comprise entre 400 et 1000 Volts.