Connecteur (1) d’entrée de turbocompresseur de moteur thermique, comprenant un embout de connexion (3) destiné à se raccorder fluidiquement à une entrée (31a), de préférence tubulaire, du turbocompresseur, en formant une paroi externe tubulaire (8) du connecteur (1) qui délimite un volume intérieur (V3), l’embout de connexion (3) présentant un axe longitudinal (X) et une ouverture longitudinale (O3) formant une sortie du connecteur (1) ; caractérisé en ce qu ’il comprend : - un organe (2) de récupération de gaz, rendu solidaire de l’embout (3) et pourvu d’au moins une parmi deux entrées (21, 22) d’admission pour faire circuler dans le connecteur (1) des gaz récupérés choisis parmi des gaz d’un circuit de recirculation et/ou des gaz déshuilés issus d’un carter du moteur thermique (50), avec chaque entrée (21, 22) d’admission distincte de la paroi externe tubulaire (8) qui délimite la sortie du connecteur ; et - dans l’embout de connexion (3), un système de canalisation (4, 6) incluant deux parois tubulaires qui sont de préférence radialement espacées l’une de l’autre, de sorte que l’embout (3) permet de recevoir et canaliser différents flux gazeux (F1, F2, F3) dont celui ou ceux admis à chaque entrée (21, 22) pour les faire circuler dans le système de canalisation (4, 6) en direction de l’ouverture longitudinale (O3), sachant que l’embout (3) dispose en outre d’une voie de passage périphérique (VP), de préférence délimitée extérieurement par la paroi externe tubulaire (8), permettant de faire circuler en direction de l’ouverture longitudinale (O3) de l’air frais dans un flux de gaz (F3), dans le volume intérieur (V3) et autour dudit système de canalisation (4, 6). Connecteur selon la revendication 1, dans lequel le système de canalisation (4, 6) cloisonne le volume intérieur (V3) selon une disposition sensiblement concentrique qui empêche les différents flux gazeux (F1, F2, F3) de se mélanger en les guidant suivant une direction longitudinale unique. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une parmi deux entrées (21, 22) d’admission consiste en deux entrées (21, 22) d’admission formées, de préférence par une seule pièce, dans l’organe (2) de récupération de gaz, l’une pour un premier flux de gaz (F1) issus du circuit de recirculation, et l’autre pour un deuxième flux de gaz (F2) qui sont les gaz déshuilés issus du carter du moteur thermique (50), ce grâce à quoi l’embout (3) inclut un ensemble de parois (4, 6, 8) permettant de canaliser trois flux gazeux pour les faire circuler en direction de l’ouverture longitudinale (O3), le système de canalisation intérieur (4, 6), qui appartient audit ensemble de parois (4, 6, 8), s’étendant depuis une extrémité longitudinale réceptrice de l’embout (3) axialement opposée à la sortie du connecteur (1) et étant adapté pour faire circuler ledit premier flux de gaz (F1) et ledit deuxième flux de gaz (F2) parmi les trois flux gazeux, dans le volume intérieur (V3) avec le système de canalisation (4, 6) espacé radialement vers l’intérieur par rapport à la paroi externe tubulaire (8). Connecteur selon la revendication 3, dans lequel l’ensemble de parois (4, 6, 8) présente trois parois de section annulaire qui sont radialement espacées l’une de l’autre, en permettant de canaliser de façon parallèle les trois flux gazeux (F1, F2, F3) en direction de l’ouverture longitudinale (O3). Connecteur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les deux entrées consistent en : - une première entrée (21), de préférence décalée sur un côté par rapport à la direction de l’axe longitudinal (X), par laquelle entre le premier flux de gaz (F1) ; - une deuxième entrée (22) du connecteur (1) ; dans lequel une voie d’écoulement longitudinal (40) pour le deuxième flux de gaz (F2), accessible via la deuxième entrée (22), est délimitée par une paroi tubulaire (4) appartenant au système de canalisation (4, 6), la paroi tubulaire (4) s’étendant longitudinalement dans le volume intérieur (V3) ; et dans lequel le connecteur (1) présente : - une troisième entrée (30) par laquelle entre le troisième flux de gaz (F3) ; et - un canal (5), de préférence ayant une section annulaire, qui est formé en périphérie de la paroi tubulaire (4) et s’étend dans le volume intérieur (V3), en étant délimité entre la paroi tubulaire (4) et une paroi d’enveloppement (6) appartenant au système de canalisation, sachant que la première entrée (21) est en communication fluidique avec le canal (5) qui permet d’acheminer le premier flux de gaz (F1) en direction de l’ouverture longitudinale (O3). Connecteur selon la revendication 5, dans lequel, la voie de passage périphérique (VP), délimitée radialement entre la paroi d’enveloppement (6) et la paroi externe tubulaire (8), rejoint l’ouverture longitudinale (O3), et dans lequel la paroi tubulaire (4) qui délimite la zone d’écoulement la plus centrale pour la circulation du deuxième flux (F2) présente une terminaison en forme de buse. Connecteur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l’embout (3) présente une extrémité (3a), opposée à l’ouverture longitudinale (O3), qui présente une ouverture annulaire débouchant autour de l’organe (2) de récupération de gaz pour permettre de récupérer de l’air frais du troisième flux de gaz (F3) qui circule autour de l’organe (2) de récupération de gaz. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel l’ouverture longitudinale (O3) définit une zone de débouché où sortent longitudinalement, respectivement le premier flux, le deuxième flux et le troisième flux, en faisant sortir tout ou partie du troisième flux (F3) autour des premier et deuxième flux (F1, F2). Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe (2) de récupération de gaz présente une structure branchée avec une branche (B3) de fixation qui est creuse, constituée par deux extrémités de tube annulaires distribuées dans deux tubes (T1, T2) concentriques, ladite branche de fixation (B3) permettant de réaliser un centrage de l’embout (3) suivant un axe (X’) central de la branche (B3) ; et dans lequel la branche (B3) de fixation débouche longitudinalement suivant la direction de l’axe central (X’), parallèlement à l’axe longitudinal (X) de l’embout de connexion (3), en formant un évidement et/ou un épaulement intérieur (24) permettant au système de canalisation (4, 6) de l’embout (3) d’être partiellement inséré dans le creux de ladite branche (B3) de fixation. Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embout de connexion (3) présente, à l’opposé de l’ouverture longitudinale (O3), une bride ou portion annulaire de fixation permettant à l’embout (3) d’être monté sur une face externe de support prévue dans un boîtier (55) de circulation d’air frais qui : - délimite un espace interne en communication fluidique avec une sortie d’un filtre (10) de filtration d’air d’admission pour le moteur (50), le boîtier (55) ayant un orifice de sortie (O5) formant un débouché dans la face externe de support et recouverte par l’embout (3) ; et - enveloppe l’organe (2) de récupération ; et dans lequel l’embout de connexion (3) est raccordé directement à l’organe (2) de récupération de gaz seulement par le système de canalisation (4, 6), la paroi externe (8) étant maintenue espacée de l’organe (2) de récupération de gaz pour permettre à l’air frais (F3) présent dans ledit espace interne de circuler dans la voie de passage périphérique (VP), autour du système de canalisation (4, 6). Connecteur selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel à une extrémité (3a) de l’embout (3) opposée à l’ouverture longitudinale (O3), le système de canalisation (4, 6) est relié à l’organe (2) de récupération de gaz qui présente : - une structure à double tube présentant un axe central (X’) parallèle à ou confondu avec l’axe longitudinal (X) de l’embout de connexion (3), deux tubes (T1, T2) appartenant à la structure à double tube permettant de former deux zones d’écoulement (Z1, Z2) et rejoignant le système de canalisation (4, 6), à double paroi tubulaire, de l’embout (3) ; - lesdites deux entrées (21, 22) formées respectivement dans deux branches (B1, B2) distinctes de l’organe (2) de récupération de gaz ; et - une région de fixation formée par deux terminaisons annulaires des deux tubes (T1, T2), la région de fixation servant à réaliser un double raccordement annulaire (C2, C3), de préférence en bout à bout par soudure, pour le raccordement à une extrémité du système de canalisation (4, 6) opposée à l’ouverture longitudinale (O3), en permettant se séparer de façon étanche les flux (F1, F2) circulant dans l’organe (2) de récupération de gaz puis dans l’embout (3) ; et dans lequel chaque entrée (21, 22) alimente et correspond sélectivement à une seule des deux zones d’écoulement (Z1, Z2) délimitées par la structure à double tube. Connecteur selon l’une quelconque des revendications 3 à 8 ou selon la revendication 10, comprenant deux pièces jointes bout à bout avec : - une première pièce à trois branches (B1, B2, B3) creuses, distincte de l’embout de connexion (3), dont deux branches (B1, B2) constituent ou incluent les deux entrées (21, 22), et une autre branche (B3) débouche longitudinalement suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal (X) de l’embout de connexion (3), la première pièce constituant l’organe (2) de récupération de gaz ; et - une deuxième pièce de forme externe tubulaire non branchée, constituant l’embout de connexion (3). Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe (2) de récupération de gaz est réalisé en une seule pièce moulée et présente une entrée (22) unique pour un flux de gaz déshuilés issus du carter et amené par une gaine ou conduite (9) présentant un espace annulaire d’isolation délimité entre deux parois concentriques, ladite entrée (22) unique formant un canal entouré par une zone annulaire délimitée entre deux parois concentriques appartenant à l’organe (2). Connecteur selon la revendication 13, comprenant en outre un élément obturateur, de préférence appartenant à une partie de raccord (PC) fluidique distincte de l’organe (2), bouchant hermétiquement par l’extérieur un débouché de la zone annulaire (Z2) dudit organe (2) pour empêcher un fluide présent dans cet zone annulaire de s’écouler dans l’espace annulaire de la conduite (9). Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi externe (8) de l’embout (3) présente une forme de tube simple, et dans lequel la voie de passage périphérique (VP) présente, à l’opposé de la sortie du connecteur (1), un unique accès dont la section transversale, en forme d’anneau, représente une fraction supérieure ou égale à 50%, de préférence strictement supérieure à 60%, de la section transversale totale délimitée par la paroi externe (8) du même côté de l’embout de connexion (3). Circuit d’admission d’air, comprenant le connecteur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le circuit comprenant : - une conduite (A) de circulation d’air filtré (F3), incluant de l’air frais, associée à ou formant la sortie d’un filtre à air ; - au moins une ligne de récupération de gaz choisie parmi une ligne de circulation de gaz de recirculation (F1) et/ou une ligne de circulation de gaz déshuilés de carter (F2) ; et - un boîtier (55) intermédiaire vers lequel convergent les flux gazeux respectifs (F1, F2) correspondant à la conduite de circulation d’air filtré et à ladite au moins une ligne de récupération de gaz ; dans lequel l’embout (3) du connecteur (1) rassemble les flux respectifs dont l’air filtré (F1, F2, F3) dans le volume intérieur (V3) en formant un embout directement fixé sur une face externe (B5) du boîtier (55) intermédiaire, de sorte que l’air filtré (F3) circulant dans un espace interne du boîtier (55) rejoigne directement la voie de passage périphérique (VP), tandis que l’organe (2) s’étend à l’intérieur de l’espace interne du boîtier intermédiaire (55). Procédé de montage d’un connecteur (1) d’entrée de turbocompresseur de moteur thermique, dans un circuit d’admission d’air, le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - disposer un organe (2) de récupération de gaz, qui présente un tube intérieur (T1) et un tube extérieur (T2) entourant le tube intérieur (T1), dans un espace d’amenée d’air frais provenant d’une sortie d’un filtre à air (10), l’espace d’amenée étant délimité par un boîtier (55) de support ; - fixer rigidement (61) une entrée (22) de l’organe (2) de récupération de gaz à un premier port en forme de double tube, prévu dans le boîtier (55), par lequel des gaz déshuilés de carter peuvent circuler, de sorte qu’une connexion fluidique est établie pour un canal délimité successivement par un tube central du premier port et par le tube intérieur (T1) de l’organe (2), de récupération de gaz ; - fermer le boîtier (55), optionnellement en réalisant une autre connexion fluidique pour permettre de faire circuler un flux (F1) de gaz de recirculation dans le tube extérieur (T2), autour du tube intérieur (T1), via une autre entrée (21) de l’organe (2) se raccordant latéralement sur le tube extérieur (T2) ; - fixer rigidement (62), sur une partie annulaire de fixation prévue sur le boîtier (55), une paroi externe (8) d’un embout de connexion (3) destiné à se raccorder fluidiquement à une entrée (31a), de préférence tubulaire, du turbocompresseur, la fixation de l’embout (3) étant réalisée pour disposer une extrémité réceptrice (3a) de l’embout (3) en regard d’une ouverture (O5) du boîtier (55), de sorte à réaliser une pluralité de connexions fluidiques ; dans lequel l’embout de connexion (3), pourvu d’un axe longitudinal (X) et d’une ouverture longitudinale (O3) formant une sortie du connecteur (1) à l’opposé de l’extrémité réceptrice (3a), présente un système de canalisation (4, 6) incluant deux parois tubulaires qui sont radialement espacées l’une de l’autre avec une disposition concentrique dans un volume intérieur (V3) délimité par la paroi externe (8), ladite pluralité de connexions fluidiques étant obtenue en réalisant : - un premier contact (C1) d’étanchéité annulaire, de préférence à l’aide d’une soudure, entre la paroi externe (8) et le boîtier (55), dans une zone de bordure autour de l’ouverture (O5) ; - un deuxième contact (C2) annulaire, de préférence étanche à l’aide d’une soudure, entre un bord annulaire d’une paroi tubulaire (4) intérieure du système de canalisation et une face annulaire de contact complémentaire appartenant au tube intérieur (T1) ; et - un troisième contact (C3) annulaire, de préférence étanche à l’aide d’une soudure, entre un bord annulaire d’une paroi d’enveloppement (6) du système de canalisation et une face annulaire de contact complémentaire appartenant au tube extérieur (T2) ; ce grâce à quoi l’organe (2) de récupération de gaz et l’embout (3) forment un connecteur (1) permettant de recevoir et canaliser différents flux gazeux (F1, F2, F3) dont celui ou ceux admis à chaque entrée (21, 22) dudit organe (2) de récupération de gaz pour les faire circuler dans le système de canalisation (4, 6) en direction de l’ouverture longitudinale (O3), sachant que l’embout (3) dispose en outre d’une voie de passage périphérique (VP), délimitée extérieurement par la paroi externe tubulaire (8) et accessible via l’ouverture (O5) du boîtier (55), permettant de faire circuler en direction de l’ouverture longitudinale (O3) de l’air frais dans un flux de gaz (F3), dans le volume intérieur (V3) et autour dudit système de canalisation (4, 6).