INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, chaque volet est un organe de masquage qui s’étend entre deux languettes adjacentes et est conformé pour masquer l’espace qui sépare ces deux languettes, ou « fentes ». qui séparent les deux languettes. Sur la , dans la configuration de repos, le volet 40 vient à la limite de la languette centrale 34s. Il n’en est séparé que par la fente 38. Dès que l’utilisateur vient serrer le tronçon déformable en appuyant sur les deux languettes latérales, le volet 40 vient recouvrir la fente 38, puis glisse sur la languette centrale, ce contact glissant appuyant sur la languette centrale pour la plier vers l’axe X, comme illustrer sur la .
Sur la , la découpe du tronçon déformable pour définir le volet de la languette droite a été surlignée par un trait très épais C 40 . Autrement dit, la fente délimitant la languette droite a la forme générale d’un « L », s’étendant partiellement dans un plan passant par l’axe X, puis se prolongeant dans un plan perpendiculairement à l’axe X. La fente peut aussi avoir la forme générale d’un « T », dont la barre transversale s’étend de préférence dans un plan passant par l’axe X.
La montre que la jonction entre ladite languette et le tronçon indéformable, dans le plan de l’ouverture orale Oo, présente ainsi une largeur l 32 inférieure, de préférence au moins 1,1 fois inférieure, de préférence au moins 1,2 fois inférieure à la largeur l 34g de la languette à mi-longueur de la languette, qui prend en compte la présence des volets.
De préférence, l’appui de la languette latérale sur la languette centrale s’étend pendant plus de 50%, plus de 70%, plus de 90%, de préférence sensiblement 100% (ce qui correspond à un contact permanent) de la course du volet entre les configurations de repos et contractée.
Adaptateur
L'adaptateur 16 a pour fonction de fixer, de manière amovible, le téléphone portable à l’espaceur, et de le positionner précisément et facilement dans une position d’acquisition permettant à l’objectif 18 du téléphone portable 12 d’observer l’ouverture orale Oa à travers l’ouverture d’acquisition Oa. De préférence, l’adaptateur 16 est configuré pour que cette position soit modifiable.
Une ou plusieurs bandes élastiques, une ou plusieurs sangles, une ou plusieurs bandes auto agrippantes, un ou plusieurs clips, une ou plusieurs vis, une porte, par exemple montée à rotation sur une embase de l’adaptateur et verrouillable dans une position dans laquelle elle serre le téléphone portable 12, des mors, une ou plusieurs ventouses ou un ou plusieurs aimants peuvent être utilisés pour fixer le téléphone portable 12 sur l’espaceur ou sur l’adaptateur 16. Le téléphone portable peut être également introduit dans une coque, une housse ou un coffret, fixé(e) sur une embase de l’espaceur ou l'adaptateur. Cette liste d’exemples n’est pas limitative.
De préférence encore, l’adaptateur 16 est configuré pour autoriser la fixation de différents téléphones portables, et en particulier de téléphones portables présentant des dimensions différentes.
Dans un mode de réalisation préféré, le téléphone portable 12 est maintenu sur l’adaptateur ou l’espaceur 16 par serrage. En particulier, de préférence, comme illustré sur la , l’adaptateur 16 comporte une embase 46, un premier mors 48 1 et un deuxième mors 48 2 , opposé au premier mors, configurés pour prendre en étau et serrer le téléphone portable 12, de préférence par appui sur le chant du téléphone portable.
Dans un mode de réalisation, l’adaptateur 16 est rigidement fixé sur l’espaceur 14 de manière définitive, voire étant venu de matière avec l’espaceur. Cependant, l’adaptateur 16 est de préférence rigidement fixé sur l’espaceur 14 de manière amovible. Avantageusement, l’espaceur 14 peut être nettoyé ou stérilisé indépendamment de l’adaptateur.
De préférence, l’espaceur comporte une extrémité logée, de préférence emboîtée dans un logement de forme complémentaire défini par l’adaptateur.
Le fonctionnement du kit découle directement de la description qui précède.
Initialement, le kit est en position désassemblée. L’utilisateur clipse l’espaceur 14 sur l’adaptateur 16, en introduisant l’extrémité de l’espaceur 14 opposée à l’ouverture orale Oa à l’intérieur du logement de forme complémentaire défini par l’adaptateur. Le clipsage résulte de préférence de l’accrochage de griffes de l’adaptateur dans des renfoncements ménagés à la surface extérieure de l’espaceur 14.
Dispositif et procédé de test de mémoire La présente description concerne de façon générale les techniques de test de mémoires qui utilisent des états de résistance distincts pour stocker des données (mémoires à changement de résistance), telles qu'une mémoire magnétique à accès aléatoire (MRAM, Magnetic Random-Access Memory), une mémoire RAM à changement de phase (PCRAM, Phase Change Random-Access Memory), une mémoire RAM résistive (RRAM, Resistive Random-Access Memory) ou un memristor. La présente description concerne en particulier des tests en régime impulsionnel à haute fréquence de telles mémoires, par exemple pour la détermination d’un taux d’erreur binaire (BER, Bit Error Rate) en un point (ou cellule) d’une telle mémoire.
Les tests en régime impulsionnel à haute fréquence de mémoires basées sur la résistance peuvent permettre, par exemple, la détermination d’un taux d'erreur binaire (BER) sur ces mémoires. Le BER d’une mémoire peut être défini comme étant le nombre d'échecs d’opérations d’écriture et/ou de lecture, divisé par le nombre total de tentatives d’opérations d’écriture et/ou de lecture, dans la même condition d'écriture, sur une cellule donnée d’une mémoire.
Par régime impulsionnel à haute fréquence, on entend un régime de génération d’impulsions de largeurs comprises typiquement entre quelques centaines de picosecondes à quelques centaines de nanosecondes, cadencées à une fréquence supérieure au kHz.
Le taux d’erreur binaire requis est souvent très faible. A titre d’exemple, il peut être requis un BER compris entre 10 - 9 et 10 - 6 pour les opérations d'écriture. La détection de valeurs de BER très faibles nécessite un nombre comparativement important de tentatives d'opérations d’écriture lors du test, ce qui peut nécessiter des temps de test très longs.
Il existe un besoin d'amélioration des techniques de test de mémoires basées sur la résistance, et plus précisément des tests en régime impulsionnel à haute fréquence de telles mémoires, en particulier pour diminuer les durées de ces tests.
Par exemple, il existe un besoin d'amélioration des techniques de détermination de taux d’erreur binaire (BER) d’une cellule d’une telle mémoire.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des techniques connues de tests de mémoires basées sur la résistance.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif de test d’une cellule de mémoire à changement de résistance, le dispositif comprenant : - un élément électriquement conducteur adapté à relier une cellule à tester au dispositif de test ; - un générateur de signaux adapté à générer des signaux pour l’écriture et pour la lecture de la cellule ; - une première ligne de transmission adaptée à relier le générateur et l’élément conducteur dans une première configuration destinée à transmettre un premier signal pour l’écriture de la cellule ; - un premier amplificateur comprenant en entrée une résistance de détection ; - une unité d’acquisition reliée à la sortie du premier amplificateur ; - une deuxième ligne de transmission, distincte de la première ligne de transmission, adaptée à relier le générateur et l’élément conducteur dans une deuxième configuration destinée à transmettre un deuxième signal pour la lecture de la cellule ; la résistance de détection du premier amplificateur étant positionnée sur ladite deuxième ligne de transmission ; et - un module de commutation adapté à relier, dans la première configuration, le générateur et l’élément conducteur via la première ligne de transmission et, dans la deuxième configuration, le générateur et l’élément conducteur via la deuxième ligne de transmission.
Selon un mode de réalisation, le module de commutation comprend : - un premier commutateur positionné entre le générateur et les première et deuxième lignes de transmission, et adapté à relier, dans la première configuration, le générateur à la première ligne de transmission et, dans la deuxième configuration, le générateur à la deuxième ligne de transmission ; et - un deuxième commutateur positionné entre les première et deuxième lignes de transmission et l’élément conducteur, et adapté à relier, dans la première configuration, l’élément conducteur à la première ligne de transmission et, dans la deuxième configuration, l’élément conducteur à la deuxième ligne de transmission.
Selon un mode de réalisation, le module de commutation comprend au moins un relais statique.
Selon un mode de réalisation, l’élément conducteur est une sonde de test.
Selon un mode de réalisation, le générateur de signaux est un générateur de formes d’onde arbitraires, ou un générateur de signaux arbitraires, par exemple un générateur d'impulsions.
Selon un mode de réalisation, le premier amplificateur comprend un amplificateur différentiel.
Selon un mode de réalisation, le premier amplificateur est un amplificateur à détection de courant.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de test comprend en outre un deuxième amplificateur positionné entre le générateur de signaux et les première et deuxième lignes de transmission.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de test comprend en outre un atténuateur positionné sur la deuxième ligne de transmission en amont de la résistance de détection.
La est une vue schématique partielle en perspective du module de batterie selon le mode de réalisation.
La est une autre vue schématique partielle en perspective du module de batterie selon le mode de réalisation en cours d’assemblage.
Comme illustré sur la , un véhicule, par exemple un véhicule automobile 1, comprend une batterie 52. Le véhicule ou la batterie 52 comprend au moins un module 51. De préférence la batterie 52 comprend plusieurs modules 51, par exemple agencés côte à côte, par exemple en étant en contact ou sensiblement en contact entre eux. Le véhicule comprend de préférence un plancher 40. La batterie est avantageusement disposée au niveau du plancher 40, notamment afin d’abaisser le centre de gravité du véhicule.
Plus précisément, comme illustré sur la , le module 51 comprend une enceinte 10. Par exemple, l’enceinte 10 est parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique. De préférence, l’enceinte comprend un fond 8.
Comme illustré sur la , l’enceinte 10 comprend une première paroi 11 et une deuxième paroi 12. La première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont opposées et parallèles, ou sensiblement parallèles, l’une par rapport à l’autre.
Le module 51 comprend encore des cellules 2. Chaque cellule 2 comprend une première face 2A et une deuxième face 2B. La première face 2A et la deuxième face 2B sont opposées et parallèles, ou sensiblement parallèles, l’une par rapport à l’autre. Les cellules 2 sont disposées au sein de l’enceinte 10 de sorte que la première face 2A de chaque cellule 2 se trouve en face de la première paroi 11 de l’enceinte et de sorte que la deuxième face 2B de chaque cellule 2 se trouve en face de la deuxième paroi 12 de l’enceinte 10. Avantageusement, chaque cellule 2 est parallélépipédique. De préférence, toutes les cellules 2 ont des dimensions identiques ou sensiblement identiques et sont agencées côte à côte.
Le module 51 comprend encore des premiers connecteurs ou « busbars » 26. Les premiers connecteurs 26 sont destinés à connecter électriquement des cellules 2 entre elles du côté de leurs premières faces 2A. Le module 51 comprend encore des deuxièmes connecteurs ou « busbars » 26’. Les deuxièmes connecteurs 26’ sont destinés à connecter électriquement des cellules 2 entre elles du côté de leurs deuxièmes faces 2B. Selon le besoin en tension de sortie de chaque module, les connecteurs 26, 26’ permettent de connecter électriquement des cellules 2 entre elles en parallèle et/ou en série.
Comme illustré sur la , le module 51 comprend encore un matériau 7. Le matériau 7 est apte à passer d’une phase liquide à une phase vapeur et vice versa selon des conditions de température et/ou de pression. De préférence, le matériau 7 est diélectrique. Le matériau 7 occupe, remplit, un volume V disponible par exemple au-dessus et/ou autour des cellules 2. Alternativement, ou en complément, le volume V s’étend sous les cellules 2, c’est-à-dire entre le fond 8 et les cellules 2.
Comme illustré sur la , le module 51 comprend encore un condenseur 4. Le condenseur 4 est agencé au sein de l’enceinte 10, de préférence dans la partie supérieure de l’enceinte, par exemple au-dessus des cellules 2. De préférence, comme illustré sur la , un ou plusieurs conduits ou tuyaux 5 s’étendent depuis le condenseur 4 jusqu’à l’extérieur du module. De tels conduits 5 permettent la circulation d’un liquide, par exemple un liquide de refroidissement, par exemple contenant de l’eau.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le module 51 comprend encore une première membrane hermétique 20 renfermant un gaz. Par exemple, le gaz est de l’air. La première membrane 20 s’étend entre la première paroi 11 de l’enceinte 10 et les premières faces 2A des cellules 2. De préférence, les premiers connecteurs 26 s’étendent en vis-à-vis des premières faces 2A de sorte à ce que les premiers connecteurs 26, et éventuellement le reste des premières faces 2A des cellules n’étant pas en vis-à-vis des premiers connecteurs 26, viennent au contact ou sensiblement au contact de la première membrane 20.
Avantageusement, le module 51 comprend encore une deuxième membrane 20’ s’étendant entre la deuxième paroi 12 de l’enceinte 10 et les deuxième faces 2B des cellules 2. De préférence, les deuxièmes connecteurs 26’ s’étendent alors en vis-à-vis de deuxièmes faces 2B de cellules 2 de sorte à ce que les deuxièmes connecteurs 26’, et éventuellement le reste des deuxièmes faces 2B des cellules n’étant pas en vis-à-vis des deuxièmes connecteurs 26’, viennent au contact ou sensiblement au contact de la deuxième membrane 20’. A noter que le matériau 7 est de préférence en contact direct avec les connecteurs 26, 26’ de sorte à assurer leur refroidissement.
La ou les membranes sont par exemple en silicone ou dans un matériau ayant des propriétés équivalentes.
L’enceinte 10 comprend de préférence un premier orifice ou trou ou perçage 24 ménagé à travers la première paroi 11. Ce premier orifice 24 est destiné à assurer une mise à la pression atmosphérique de la cavité formée entre la première paroi 11 et la première membrane 20. En cas de module 51 comprenant une deuxième membrane 20’, l’enceinte 10 comprend de préférence un deuxième orifice ou trou ou perçage 24’ ménagé à travers la deuxième paroi 12. Ce deuxième orifice est destiné à assurer une mise à la pression atmosphérique de la cavité formée entre la deuxième paroi 12 et la deuxième membrane 20’. Par exemple, le ou les trous ont une section circulaire, par exemple de quelques mm de diamètre. Alternativement, la mise à la pression atmosphérique au niveau de la première paroi 11 comprend plusieurs orifices, voire une grille, et/ou la mise à la pression atmosphérique au niveau de la deuxième paroi 12 comprend plusieurs orifices, voire une grille.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, de préférence, la première membrane 20 comprend un renfort 23. Le renfort 23 est destiné à renforcer la première membrane 20, au moins en vis-à-vis du premier orifice 24.
Le renfort 23 est par exemple venu de matière avec la première membrane 20, par exemple en présentant une surépaisseur de matière. Alternativement, le renfort 23 est un élément apposé sur la première membrane 20, par exemple par collage. Alternativement encore, le renfort 23 est surmoulé avec la première membrane 20. En cas de pluralité d’orifices dans la paroi 11, le renfort 23 s’étend en vis-à-vis de tous ces orifices.
De manière plus particulière, il peut également être considéré que la dimension de la face inférieure dans la direction à la fois orthogonale au sens de défilement horizontal du tapis de convoi et contenue dans le plan moyen dudit tapis de convoi est sensiblement identique, préférentiellement égale, à celle du tapis de convoi. Une telle configuration en taille de la face inférieure vis-à-vis du tapis de convoi se révèle particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet d’éliminer la contrainte de fabrication d’un support de maintien spécifiquement adapté en taille à la feuille de verre. Ainsi, n’importe quelle feuille de verre chauffée peut être prise en charge par le dispositif de collecte qui peut dès lors être qualifié « d’universel » vis-à-vis des feuilles de verre provenant de la zone de chauffage.
Dans des modes particuliers de réalisation, le kit comporte une pluralité de caches configurés de sorte que les surfaces d’aspiration respectivement délimitées par lesdits caches lorsqu’ils sont fixés au support de maintien sont de tailles distinctes.
Selon un deuxième aspect, et comme déjà mentionné auparavant, l’invention concerne un dispositif pour la collecte d’une feuille de verre portée à une température de ramollissement, ledit dispositif comportant un support de maintien et un cache appartenant à un kit selon l’invention, le cache étant fixé au support de maintien grâce auxdits moyens de fixation.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système pour la collecte d’une feuille de verre portée à une température de ramollissement, ledit système comportant : - un dispositif de collecte selon l’invention, - des moyens de déplacement configurés pour positionner le dispositif de collecte dans une position dite « d’aspiration » dans laquelle le dispositif de collecte est agencé au voisinage de la feuille de verre elle-même agencée dans une position fixe dite « de butée » sur un tapis de convoi sensiblement horizontal, ainsi que dans laquelle la projection verticale de la surface d’aspiration sur la feuille de verre est incluse dans la surface de ladite feuille de verre, - des moyens d’aspiration configurés pour générer, via lesdits moyens de circulation, une aspiration d’un flux d’air au travers la face inférieure, de sorte à permettre l’aspiration et le maintien de la feuille de verre contre le dispositif de collecte lorsque le dispositif de collecte est agencé dans la position d’aspiration et que la feuille de verre est agencée dans la position de butée.
Ledit système de collecte hérite bien entendu des avantages décrits ci-avant en relation avec le kit de collecte et le dispositif de collecte.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de mise en forme d’au moins une feuille de verre, ledit procédé comportant des étapes de : - chauffe de la feuille de verre à une température de ramollissement dans une zone de chauffage, - transfert de la feuille de verre, au moyen d’un tapis de convoi sensiblement horizontal, vers un système de collecte selon l’invention dont le dispositif de collecte est placé en dehors de la zone de chauffage dans un environnement à température ambiante ou tempérée, de sorte que la feuille de verre atteigne une position fixe dite « de butée » sur ledit tapis de convoi, - activation des moyens d’aspiration de sorte à aspirer et maintenir la feuille de verre contre le dispositif de collecte agencé dans la position d’aspiration, - désactivation des moyens d’aspiration de sorte à larguer la feuille de verre sur un dispositif de mise forme, - mise en forme de la feuille de verre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de mise en forme peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, ledit dispositif de mise en forme est configuré pour permettre un bombage par gravité de la feuille de verre, l’étape de mise en forme comportant : - un bombage par gravité de la feuille de verre, - un transfert de l’ensemble formé par le dispositif de mise en forme et la feuille de verre vers un dispositif de refroidissement.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le support de maintien comporte des moyens de butée faisant sailli au niveau de la face inférieure, ledit procédé comportant en outre, avant que la feuille de verre n’atteigne la position de butée, une étape d’activation des moyens de déplacement pour rapprocher le dispositif de collecte du tapis de convoi, de sorte que la position de butée de la feuille de verre corresponde à une position dans laquelle la feuille de verre est en contact avec les moyens de butée du support de maintien.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un système selon l’invention configuré pour réaliser la collecte d’une feuille de verre ; la représente schématiquement une vue en coupe transversale, selon un mode particulier de réalisation, d’un support de maintien appartenant à un dispositif de collecte selon l’invention, ledit dispositif de collecte appartenant au système de collecte de la ; la représente schématiquement une vue en coupe transversale, selon un mode particulier de réalisation, dudit dispositif de collecte ; la représente schématiquement un exemple de projection d’une face inférieure du support de maintien de la sur un tapis de convoi acheminant la feuille de verre depuis une zone de chauffage, lorsque la feuille de verre est dans une position à partir de laquelle elle peut être collectée par le support de maintien ; la représente schématiquement un exemple de réalisation d’un cache équipant le dispositif de collecte de la ; la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation du dispositif de collecte ; la représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre d’un procédé de mise en forme de la feuille de verre au moyen du système de collecte de la . Description de modes de réalisation
La représente schématiquement, dans son environnement, un mode particulier de réalisation d’un système 20 dit « de collecte » selon l’invention. Ledit système de collecte 20 est configuré pour réaliser la collecte d’une feuille de verre 1 et est intégré à une installation INS configurée pour la mise en forme d’une feuille de verre 1.
Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que la feuille de verre 1 est destinée, suite à sa mise en forme, à la fabrication d’un vitrage trempé pour équiper le toit d’un véhicule automobile, comme par exemple une voiture. Il importe toutefois de noter que le fait de considérer un tel type de vitrage ainsi qu’une telle application de l’utilisation de ce vitrage ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Aussi, et d’une manière générale, aucune limitation n’est attachée au type de vitrage pouvant être fabriqué au moyen de la feuille de verre 1 destinée à être mise en forme (exemples : vitrage feuilleté, vitrage trempé feuilleté, etc.). De la même manière, aucune limitation n’est attachée à l’utilisation qui peut être faite du vitrage ainsi obtenu à partir de la feuille de verre 1 mise en forme (exemple : habitation).
Dans le présent mode de réalisation, la feuille de verre 1 présente une épaisseur comprise entre 1,6 mm (millimètres) et 6 mm, par exemple égale à 3 mm. Qui plus est, la mise en forme de la feuille de verre 1 est ici configurée de sorte que celle-ci présente, une fois la mise en forme effectuée, une flèche comprise entre 0 et 30 mm, par exemple égale à 15 mm.
Bien entendu, de telles valeurs d’épaisseur et de flèche de verre ne sont ici données qu’à titre purement illustratif, et rien n’exclut d’envisager d’autres valeurs. D’une manière générale, l’homme du métier connait les limitations qui peuvent être imposées à une feuille de verre en termes d’épaisseur et de flèche en fonction de l’application recherchée pour celle-ci, mais aussi de la technique de mise en forme utilisée.