INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape E1 comprend ensuite une deuxième sous-étape de régulation de la pression au niveau des ventouses 40. La deuxième sous-étape est réalisée par aspiration de l’air présent dans chaque conduit 41 grâce au circuit 50. Le circuit 50 génère ainsi une dépression entre chaque ventouse 40 et chaque face supérieure 11, ce qui a pour conséquence de maintenir les dents 10 contre les ventouses 40. La dépression est ici maintenue pendant les étapes de centrage et de positionnement.
Une fois toutes les dents 10 saisies, le procédé se poursuit par une étape E2 de centrage du dispositif 1 par rapport au carter 20. Le centrage du dispositif 1 signifie ici plus spécifiquement le centrage de la tête du dispositif 1, et donc en particulier le centrage du support 2, par rapport au carter 20. L’étape E2 est réalisée grâce au bras robotisé et au moyen de centrage 30. Ici, l’étape E2 comprend ainsi l’emboitement d’une extrémité de chacune des deux tiges 31, représentées en , dans les reliefs en creux du carter 20.
La machine comporte un stator. Ce dernier comporte des dents définissant entre elles des encoches.
Le stator peut comporter des conducteurs électriques. Au moins une partie des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingle en U ou en I.
Procédé de fabrication L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d’un rotor tel que décrit ci-dessus, comportant les étapes suivantes : (a) Fournir un arbre du rotor et une masse rotorique comportant au moins un pont de matière de largeur variable, (b) Monter la masse rotorique sur l’arbre du rotor, par emmanchement, notamment par insertion à force ou par frettage.
Le ou les ponts de matières peuvent subir une déformation élastique et/ou plastique lors de l’insertion de la masse rotorique sur l’arbre, notamment une déformation élastique et plastique.
Lors de l’étape (b) de montage, on peut déplacer selon l’axe de rotation X la masse rotorique relativement à l’arbre. La masse rotorique peut être maintenue immobile, et l’arbre peut être enfilé dans la masse rotorique, ou en variante l’arbre peut être maintenu immobile, et la masse rotorique peut être enfilée sur l’arbre. Grâce à l’invention, la force nécessaire à l’insertion est diminuée, notamment par rapport à un rotor qui serait assemblé avec un système de serrage. En outre, le centrage est plus facile, de même que l’alignement angulaire des pôles du rotor. L’insertion en est facilitée, de même que le procédé de montage. Le nombre d’opérations nécessaires à la mise en œuvre du procédé peut être diminué, ainsi que le besoin d’outillages auxiliaires.
La est une vue en coupe transversale, schématique et partielle, d’un masse rotorique réalisée conformément à l’invention.
La est une vue de détail d’un pont de matière de la masse rotorique de la .
La est une vue analogue à la .
La est une vue schématique et partielle du montage de la masse rotorique de la sur un arbre.
Exemple 2 de composition selon l’invention
Un deuxième exemple de composition selon l’invention est un extrait obtenu par la mise en œuvre du procédé consistant en la mise en œuvre des étapes suivantes : Utilisation de stigmates de Crocus sativus , broyage à l’aide d’un broyeur à broches, à une taille de 250µm, extraction aqueuse, à raison de 150g de safran par litre de solution, séparation solide/liquide de l’extrait obtenu séchage par atomisation sur support maltodextrine
L’extrait obtenu est dosé en plusieurs molécules avec la méthode UHPLC décrite en préambule de la partie relative aux exemples.
L’extrait est caractérisé par : une concentration en safranal de 0,032%, une concentration en Crocines de 3,87%, une concentration en dérivés de la picrocrocine de 3,01%, et une concentration en Flavonoïdes de 0,27%.
Exemple 3 de composition selon l’invention
Un troisième exemple de composition selon l’invention comprend 30 mg d’un extrait de safran selon l’exemple 2 et 500mg d’un mélange de bactéries Akkermansia muci ni phila . L’exemple 3 est obtenu par mélange des constituants puis conditionnés en 2 gélules dans des conditions classiques de l’homme du métier pour atteindre 2x10 9 UFC par gélule.
Exemple 4 de composition selon l’invention Un quatrième exemple de composition selon l’invention comprend 30 mg d’extrait de safran selon l’exemple 1 et 1970mg d’un mélange d’ Akkermansia muci ni phila , pasteurisé à 5x10 8 cellules /g du mélange d’Akkermansia muci ni phila , tel que décrit par exemple dans le brevet EP 3 347 030. La composition selon l’exemple 4 est obtenu par mélange des constituants puis conditionnés en sachet dans des conditions classiques de l’homme du métier.
Exemple 5 de composition selon l’invention Un cinquième exemple de composition selon l’invention comprend 2 grammes de la composition selon l’exemple 4 et 2 g d’inuline de chicorée.
Exemple 6 - Evaluation de l’efficacité de la composition prébiotique selon l’invention sur le microbiote
L’objectif de cet essai est de mesurer l’impact d’une supplémentation avec la composition selon l’exemple 1, sur le microbiote chez l’animal et plus particulièrement sur la population de bactéries appartenant au genre Akkermansia .
Pour ce faire, 3 groupes de 6 souris C57/Bl6 ont reçu des injections de saline (SHAM) ou de lipopolysaccharide (LPS) (0.5mg/kg de poids corporel) toutes les semaines pendant 8 semaines, puis ont été nourris soit avec une alimentation conventionnelle (groupe SHAM et LPS) soit avec une alimentation enrichie avec la composition selon l’exemple 1, à raison de 44mg/kg de régime (groupe LPS-SAF).
A l’issue des 8 semaines de traitement, des échantillons fécaux ont été récoltés afin de réaliser l’analyse du microbiote. L'ADN génomique a été ensuite extrait de tous les échantillons à l'aide d'un kit d'extraction disponible dans le commerce. La qualité de l’ADN génomique de tous les échantillons a été vérifiée par électrophorèse en gel d’agarose et la concentration en ADN a été mesurée à l’aide d’un fluoromètre de paillasse. Les régions hypervariables V3-V4 des ARN 16s bactériens ont été amplifiées et séquencées. L’analyse des séquences a été réalisée à l’aide du logiciel Uparse. Les séquences présentant une similarité ≥97 % ont été attribuées aux mêmes Operational Taxonomic Unit (OTU). Le logiciel Mothur a été utilisé pour comparer chaque séquence représentative à la base de données SSUrRNA, elle-même adaptée de la base de données SILVA. L'abondance des OTUs a été normalisée en utilisant une séquence standard correspondant à l'échantillon avec le moins de séquences. Les diversités alpha (mesure de la diversité bactérienne intrinsèque à chaque l’échantillon) et bêta (mesure de la diversité des espèces bactériennes entre les échantillons) du microbiote ont été ensuite évaluées à l'aide de mesures standard (par l’indice de de Chao1 et de Shannon H pour l’alpha diversité et par l'analyse des coordonnées principales selon l’indice de dissimilarité de Bray-Curtis pour la diversité bêta). La significativité statistique a été déterminée par Kruskal-Wallis ou par l'analyse multivariée permutationnelle de la variance (PERMANOVA). La méthode LEfSe (Linear discriminant analysis Effect Size) a également été employée pour déterminer les caractéristiques les plus susceptibles d'expliquer les différences entre les groupes. Enfin, les comparaisons au niveau du genre ont été effectuées à l'aide d'une analyse univariée classique par Kruskal-Wallis combinée à un test de Dunn’s ou une approche du taux de fausse découverte pour corriger les tests multiples.
Les résultats présentés dans la montrent que la diversité alpha n’est pas modifiée alors que la diversité bêta du microbiote est significativement différente (p<0.04) entre les groupes.
Exemple 7 - Analyse du microbiote par la méthode LEfSe
Le matériel et méthode utilisé est identique à celui décrit dans l’exemple 6.
Les résultats sont présentés en . L’analyse du microbiote par la méthode LEfSe a permis de montrer que l’une des caractéristiques les plus susceptibles d’expliquer les différences entre les groupes était la population du genre Akkermansia. En effet, les inventeurs ont pu observer que c’est dans le groupe LPS-SAF que les bactéries appartenant au genre Akkermansia sont statistiquement les plus représentées par rapport aux deux autres groupes.
Description détaillée de l’invention En référence à la , la déflectométrie est une méthode de mesure d’un objet (2), mettant en œuvre un déflectomètre (1) comprenant un afficheur (10) projetant des franges, et dont la réflexion par l’objet (2) est acquise par une caméra (20). Les franges affichées sont un motif sinusoïdal dynamique prédéterminé. Ce motif sinusoïdal prédéterminé permet de savoir, pour chaque pixel capté par la caméra (20), de quel pixel il provient sur l’afficheur (10). Cela correspond à l’état de l’art largement connu sous le nom de mesure par décalage de phase.
Le motif réfléchi étant déformé par la forme réelle de l’objet (2), un ordinateur (30) interprète les déformations des franges réfléchies afin de déterminer, par calcul, la forme de l’objet (2).
Par forme de l’objet (2) on entend sa géométrie, ses dimensions, et la mesure de ses défauts de forme jusqu’à une échelle de l’ordre du micromètre. Le déflectomètre (1) selon l’invention permet également d’obtenir la position de l’objet (2) au sein du système optique défini par l’afficheur (10), l’objet (2) et la caméra (20).
La illustre un cas typique de mesure par déflectométrie où l’objet (2) est réfléchissant : dans ce cas, la mesure consiste à obtenir la forme de la surface réfléchissante de l’objet (2). Mais il est également envisageable de procéder à la mesure d’un objet (2) transparent, auquel cas la mesure consiste à obtenir la forme globale de l’objet (2), pas uniquement la forme d’une de ses surfaces.
En référence à la , une étape d’étalonnage du procédé consiste à placer la caméra (20) directement en face de l’afficheur (10). Lors de cette étape, l’afficheur (10) et/ou la caméra (20) sont déplacés dans plusieurs configurations, et une acquisition des franges affichées est effectuée à chaque fois.
Cette étape d’étalonnage permet de connaître parfaitement les chemins optiques des rayons incidents (ri) à la caméra (20), provenant de l’afficheur (10), dans chacune des configurations. C’est-à-dire qu’à partir de chaque pixel de l’afficheur, on détermine la trajectoire du rayon incident (ri) le reliant à la caméra (20). On a représenté trois rayons (ri 1 , ri 2 , ri 3 ) correspondant à trois pixels (P1, P2, P3).
Cette étape permet également de connaître le déplacement qui a été effectué au sein du système entre chaque configuration : la comparaison des images acquises par la caméra (20) entre chaque configuration permet, via les calculs effectués par un programme de l’ordinateur (30), de déterminer quelle transformation affine permet de passer d’une configuration à une autre. Ces transformations affines seront utilisées lors des étapes ultérieures de mesure de l’objet (2). Une transformation affine est la composition d’une translation et d’une rotation, qui décrit complètement le déplacement d’un solide rigide.
La connaissance précise de la trajectoire de ces rayons incidents (ri) est nécessaire pour la qualité des mesures ultérieures, aussi l’amplitude des déplacements entre les différentes configurations doit être la plus grande possible. En effet, plus l’amplitude est élevée, plus la trajectoire des rayons incidents (ri) passant par les toutes les positions est déterminée de manière précise, toutefois il est important de ne pas concevoir un déflectomètre (1) démesuré. Une amplitude totale du déplacement de l’ordre de 2 mètres est un compromis raisonnable entre encombrement du système et qualité de l’étalonnage.
Cette étape d’étalonnage permet d’obtenir les équations de tous les rayons incidents (ri) à la caméra (20) dans le repère du système optique, avec une exactitude latérale de l’ordre du micromètre, et angulaire de l’ordre du microradian.
Cette étape d’étalonnage permet également de mesurer les défauts de planéité de l’afficheur, ce qui permettra d’améliorer les mesures ultérieures de la forme d’objets réfléchissants en utilisant cet afficheur (20) : il est donc possible d’utiliser un afficheur (20) standard, du commerce, ce qui est un avantage économique. Il s’agit par exemple d’un moniteur pour ordinateur ou d’une télévision ordinaire.
L’étalonnage doit être réalisé périodiquement, mais il n’est pas nécessaire de refaire l’étalonnage avant de procéder à la mesure de chaque nouvel objet (2). En effet, la stabilité de l’étalonnage ne dépend que de la géométrie de structures mécaniques rigides, qui ne dépend que de la température et éventuellement du fluage de matières plastiques pouvant principalement intervenir dans la fabrication de l’afficheur et de l’objectif de la caméra.
En référence à la , une fois l’étape d’étalonnage effectuée, il est possible de procéder à la mesure d’un objet (2) transparent, en le disposant entre l’afficheur (10) et la caméra (20).
En revanche, si l’objet (2) à mesurer est réfléchissant, il faut modifier la disposition du système de manière que les franges réfléchies par l’objet (2) soient bel et bien orientées vers la caméra (20).
En référence à la , on déplace donc soit l’afficheur (10), soit la caméra (20), et on dispose un miroir de référence (3) de telle manière que la caméra (20) puisse avoir dans son champ l’image de l’afficheur (10) réalisée par le miroir (3).
Puisqu’on a déplacé la caméra (20) par rapport à l’afficheur (10), on a appliqué une nouvelle transformation affine au sein du système optique. Pour pouvoir l’identifier précisément, sans que l’utilisation du miroir de référence (3) n’introduise de nouvelle inconnue dans le système optique, le miroir de référence (3) est préalablement connu. C’est-à-dire que sa forme exacte a été mesurée, par exemple par interférométrie ou à l’aide d’un autre déflectomètre déjà étalonné.
La transformation affine correspondant au déplacement de la caméra (20) par rapport à l’afficheur (10) peut être déterminé à partir d’acquisitions d’images de franges de l’afficheur (10) lorsque le miroir de référence (3) est dans au moins trois positions différentes arbitraires permettant à la caméra (20) d’avoir ces franges dans son champ. Il n’y a pas de contrainte sur la qualité ou la répétabilité du positionnement du miroir de référence (20) dans cette étape. C’est un positionnement lâche .
Lorsque les kératinocytes épidermiques humains normaux sont incubés en présence d’un extrait de Cistus monspeliensis, les inventeurs mettent en évidence une inhibition concentration-dépendante de la production de TSLP.
Cette inhibition apparait statistiquement significative à partir de 10µg/ml de Cistus monspeliensis. A 30µg/ml l’extrait de Cistus monspeliensis réduit de près de 80% la production de TSLP induite par le mélange inflammatoire.
Les résultats sur la production d’IL-8 sont résumés dans le tableau 4.
Le traitement des kératinocytes épidermiques humains normaux avec le mélange inflammatoire induit une forte, statiquement significative et reproductible production d’IL-8. Ces résultats étaient attendus et valident le test.
En présence de DMSO (0,03%), la production de TSLP n’est statistiquement pas affectée.
Concentration Moyenne ± sem* (pg/ml) Inhibition (%) p Contrôle - 0 ± 0 - - Stimulation - 36 780 ± 4 146 - - DMSO 0,03% 39 842 ± 3 844 - NS Extrait selon l’invention 3µg/ml 36 832 ± 4 679 9 NS 10µg/ml 15 616 ± 1 111 61 P 30µg/ml 1 599 ± 283 96 P
* sem : erreur standard de la moyenne
NS : Non significatif
Tableau 4 : effet d’un extrait de Cistus monspeliensis (extrait selon l’invention) sur la production d’IL-8
Lorsque les kératinocytes épidermiques humains normaux sont incubés en présence d’un extrait de Cistus monspeliensis, les inventeurs mettent en évidence une inhibition concentration-dépendante et très marquée de la production d’IL-8.
Cette inhibition apparait statistiquement significative à partir de 10µg/ml de Cistus monspeliensis. A 30µg/ml l’extrait de Cistus monspeliensis réduit presque totalement (96% d’inhibition) la production de d’IL-8 induite par le mélange inflammatoire.
Les inventeurs mettent donc clairement en évidence qu’un extrait de Cistus monspeliensis est capable de réduire fortement les productions de TSLP et d’IL-8 induites par un mélange de ligands inflammatoires qui mime un environnement de dermatite atopique.
Ainsi les inventeurs démontrent qu’un extrait de Cistus monspeliensis est doté d’effets apaisant et soulageant dans la dermatite atopique.
Exemple 8 : évaluation d’un extrait de Cistus monspeliensis sur des récepteurs impliqués dans la voie de signalisation du prurit
Les inventeurs ont évalué les effets d’un extrait de Cistus monspeliensis sur deux cibles étroitement reliées au prurit, PAR-2 et MRGPRX2.
Les PAR-2 sont des récepteurs couplés aux protéines G. PAR-2 module les réponses inflammatoires, joue un rôle dans l’obésité, le métabolisme et les cancers. PAR-2 agit comme un senseur pour des enzymes protéolytiques générées pendant l’infection. PAR-2 serait retrouvé dans les kératinocytes épidermiques au niveau de la couche stratum granulosum . Des PAR-2 fonctionnels sont également exprimés dans plusieurs types de cellules immunitaires, telles que les éosinophiles, les neutrophiles, les monocytes, les macrophages, les cellules dendritiques, les mastocytes et les cellules T. Le PAR-2 est activé par clivage protéolytique par la tryptase qui est la protéase principale des cellules mastocytaires et la kallikréine qui est impliquée dans des processus inflammatoires et d’homéostasie épidermique. De plus, le clivage protéolytique de PAR-2 induit une signalisation calcique s'il est exprimé dans les neurones participant à la voie afférente. L’activation de MRGPRX2 (Mast-Related G-Protein coupled Receptor) entraine une dégranulation des cellules mastocytaires avec par la suite des réactions pseudo-allergiques.
En détail, les véhicules 3 sont accrochés au câble 2 qui est suspendu au-dessus du sol (non représenté sur les figures) au moyen de structures de support (non représentées sur les figures) et/ou des stations 10.
De préférence, les véhicules 3 sont répartis uniformément et successivement le long de l'extension du câble 2.
Dans le contexte de la présente invention, le terme "véhicules" est utilisé pour désigner des moyens configurés pour transporter un groupe de personnes assises ou debout, comme par exemple des télésièges dont la capacité peut aller de 2 à 8 passagers, et des cabines/télécabines dont la capacité peut atteindre des centaines de passagers.
Le système de transport par câble 1 est conçu pour commuter entre une ou plusieurs configurations chargées et une configuration non chargée. Dans le contexte de la présente invention, dans la configuration non chargée, les véhicules 3 sont vides, tandis que, dans chaque configuration chargée, un ensemble prédéterminé de véhicules 3 sont lestés avec une charge équivalente à la charge utile maximale qu'ils sont conçus pour transporter. Par exemple, dans la configuration chargée, les véhicules peuvent être chargés au moyen d’un ballast d'eau ou d'un autre type de charges utiles. Dans la , tous les véhicules 3 sont non chargés, tandis que les Figures 3b et 3c représentent différentes configurations chargées, avec une partie des véhicules 3 qui sont chargés et l'autre partie des véhicules 3 qui sont non chargés.
Le système de transport par câble 1 comprend également des moyens d'entraînement 4 configurés pour agir sur le câble 2 afin de déplacer les véhicules 3 en succession entre les stations 10 le long d'un chemin prédéfini.
De préférence, le câble 2 est en forme d'anneau et est relié aux stations 10 par une poulie rotative respective 10a, qui est actionnée par les moyens d'entraînement 4. En détail, les moyens d'entraînement 4 comprennent un moteur électrique ou à combustion 4a ayant un arbre moteur 40a relié cinématiquement à la poulie 10a pour entraîner sa rotation. En utilisation, lorsque les moyens d'entraînement 4 sont actionnés, le moteur électrique 4a entraîne la rotation de la poulie 10a qui, en agissant sur le câble 2, met ou maintient en mouvement les véhicules 3. Dans d'autres modes de réalisation possibles, les moyens d'entraînement 4 peuvent comprendre plus qu'un moteur électrique/à combustion ou ils peuvent être du type à entraînement direct, donc directement reliés à la poulie 10a sans boîte d’engrenages quelconque.
En outre, le système de transport par câble 1 comprend des moyens de freinage 5 configurés pour agir sur le câble 2 afin d'arrêter ou, en général, de diminuer la vitesse de déplacement des véhicules 3.
Les moyens de freinage 5 peuvent comprendre des freins à la fois de service et d'urgence. Les freins de service sont utilisés dans des conditions normales de fonctionnement du système de transport par câble 1 et sont configurés pour agir sur l'arbre moteur 40a des moyens d'entraînement 4, tandis que les freins d'urgence sont généralement utilisés pour remédier à une défaillance des moyens d'entraînement 4 et sont configurés pour agir directement sur la poulie 10a. Il est important de préciser que, dans le mode de réalisation dans lequel les moyens d'entraînement 4 sont du type à entraînement direct, les freins de service sont configurés pour agir directement sur la poulie 10a.
Les moyens de freinage 5 peuvent être du type tout ou rien (c'est-à-dire configurés pour appliquer et relâcher seulement une certaine force de freinage prédéterminée), ou du type modulé (c'est-à-dire configurés pour appliquer et relâcher une force de freinage maximale, et une ou plusieurs forces de freinage partielles non nulles et inférieures à la force de freinage maximale). Typiquement, les freins d’urgence sont du type tout ou rien, tandis que les freins de service sont du type modulé.
Il est important de préciser que les moyens de freinage 5 peuvent être d’un type quelconque, c'est-à-dire des freins hydrauliques, des freins pneumatiques, des freins magnétiques, des freins mécaniques, etc.
Comme indiqué ci-dessus, pour des raisons de sécurité, les moyens de freinage doivent être testés périodiquement afin de vérifier leur efficacité.
Le procédé pour vérifier l'efficacité de freinage d'un système de transport par câble 1 selon la présente invention comprend une phase d'étalonnage 1000, 1001, typiquement réalisée lors de la première mise en service et après des opérations de maintenance significatives. Au cours de la phase d'étalonnage 1000, 1001, on étudie le comportement cinématique du système de transport par câble 1 fonctionnant correctement pendant le freinage.
La phase d'étalonnage comprend l'étape consistant à effectuer un premier test d'étalonnage T1 (bloc 1000 point (a) de la ) dans lequel les moyens de freinage 5 sont appliqués pour arrêter les véhicules 3, avec le système de transport par câble 1 dans la configuration chargée, à partir d'une première vitesse initiale V1. Le premier test d’étalonnage T1 est utilisé pour étudier le comportement cinématique du système de transport par câble 1 dans la configuration chargée.
En détail, en référence aux Figures 3b et 3c, lors du premier test d'étalonnage T1, au moins une partie des véhicules 3 sont lestés et les moyens d'entraînement 4 sont actionnés afin d'amener le câble 2 et les véhicules 3 à la première vitesse initiale V1. Lorsque la condition de régime permanent a été atteinte, les moyens d'entraînement 4 sont arrêtés et simultanément les moyens de freinage 5 sont appliqués pour arrêter les véhicules 3 dans la configuration chargée à partir de la première vitesse initiale V1.