INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce cas, on ne pourra faire que la mesure dans une direction, ce qui correspond à un point éloigné de l’optique. Le point de mesure sera donc à une distance très grande devant le diamètre de la lentille du système optique de manière que la variation d’angle entre 2 rayons venant chacun d’une extrémité de la lentille vers un point de mesure soit négligeable. Ceci permet, à partir du point de mesure éloigné et du centre C de la lentille 19, d’obtenir une bonne approximation de la direction de mesure, notée d’2.
La ou les éléments optiques entre C et la sortie du système peuvent se résumer par une fonction qui transforme une direction (coté objet) en une autre direction (coté image) appelé Fonction de Transfert Optique (notée FTO).
La FTO est connue car elle sert au calcul de la photométrie de la fonction d’éclairage. On peut également l’obtenir via les lois de Snell-Descartes et de la réflexion.
Connaissant la direction de mesure d’2 coté image et la FTO, on peut déterminer la direction coté objet par principe de retour inverse de la lumière.
Au sens de la présente invention, on entend par « même catalyseur » un catalyseur de même nature, comprenant les mêmes caractéristiques telles que la nature des métaux et du support, leurs proportions.
Ainsi l’un des avantages industriels est d’utiliser ou de préparer uniquement un seul type de catalyseur permettant une limitation des matières premières ou des étapes de préparation du catalyseur pour la mise en œuvre du procédé de préparation d’éthylène glycol. La limitation des matières premières permet une optimisation des coûts d’achat et de la gestion des déchets. La limitation des étapes industrielles présente un avantage du point de vue des coûts et de la mise en œuvre du procédé.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle le support du catalyseur est un oxyde.
Les supports en oxyde sont communément utilisés pour préparer des catalyseurs hétérogènes d’une part du fait de l’efficacité des propriétés de catalyse obtenues et d’autre part de leur disponibilité et de leur préparation aisée. Par exemple, ils sont avantageusement moins onéreux que les supports en polymère.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle le support du catalyseur est un oxyde choisi parmi le dioxyde de zirconium ZrO 2 , l’alumine Al 2 O 3 , la silice SiO 2 , le dioxyde de cérium CeO 2 , le dioxyde de titane TiO 2 , l’oxyde de magnésium MgO, l’oxyde d’indium In 2 O 3 , ou un mélange de ces oxydes, de préférence le dioxyde de zirconium ZrO 2 .
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle le support du catalyseur est un oxyde choisi parmi le dioxyde de zirconium ZrO 2, l’alumine Al 2 O 3 et la silice SiO 2 .
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur bimétallique supporté est un catalyseur Pd-Cu/ ZrO 2 .
Dans un mode de réalisation particulier, le support en dioxyde de zirconium ZrO 2 présente une température de fusion de 2700 à 2750°C, en particulier 2715°C et une densité de 5 à 6 g/cm 3 .
Le support en dioxyde de zirconium peut par exemple être obtenu auprès de la société STERM Chemicals (15 Rue de l'Atome, 67800 Bischheim).
Le catalyseur bimétallique Pd-Cu possède un support préférentiellement en dioxyde de zirconium ZrO 2 , mais l’utilisation d’un autre type de support à base d’autre oxyde tel que Al 2 O 3 , SiO 2 , CeO 2 , TiO 2 , MgO, In 2 O 3 peut aussi être mise en œuvre.
Dans un mode de réalisation particulier, le support oxyde dudit catalyseur bimétallique Pd-M est sous forme d’une couche en surface d’un autre matériau inerte, à savoir non chimiquement actif, tel que les céramiques ou les verres.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle le catalyseur a une teneur en palladium comprise de 0,1 à 10%, notamment de 2%, et une teneur en métal M, comprise de 0,1 à 40%, notamment de 10% ou 15%, en poids par rapport au poids total du catalyseur.
La sonde de réglage 71 présente la même géométrique que la sonde de mesure 25.
La sonde de réglage 71 comprend une tête de remplacement 73 et un câble de remplacement 75. La tête de remplacement 73 a les mêmes dimensions que la tête de mesure 27. Elle est inactive, c’est-à-dire est sans organe électronique de mesure du flux neutronique. Le câble de remplacement 75 a les mêmes dimensions que le câble 29.
Les essais de réglage peuvent ainsi être effectués sans risque d’endommager une pièce coûteuse.
En variante, la sonde de mesure 25 est utilisée comme sonde de réglage 71.
Avantageusement, la pièce d’entrée de remplacement 63 est en un matériau translucide. Ce matériau est du plastique transparent et résistant, simulant les propriétés et l’aspect du polycarbonate, avec l’avantage de visualiser le passage de la sonde de réglage 71 à l’intérieur de la pièce d’entrée de remplacement 63.
Ceci permet à l’opérateur de voir plus facilement si les réglages effectués sont satisfaisants.
Avantageusement, la méthode comprend une étape d’obtention de la pièce d’entrée de remplacement 63 par fabrication additive.
En d’autres termes, la pièce d’entrée de remplacement 63 est obtenue par impression en trois dimensions.
Une telle méthode permet d’obtenir la pièce d’entrée de remplacement à un coût modique, en respectant la géométrie de la pièce d’entrée d’origine.
Avec la méthode de réglage de l’invention, le détecteur peut être réglé de manière satisfaisante uniquement sur la base d’essais réalisés avec la pièce d’entrée de remplacement. Cette pièce n’est montée qu’une seule fois et reste en place pendant toute la durée du réglage du détecteur. Il n’est pas nécessaire de démonter la pièce d’entrée de remplacement, de remonter la pièce d’entrée d’origine pour faire des essais supplémentaires, puis de remonter la pièce d’entrée de remplacement pour poursuivre le réglage.
L’invention porte également sur un ensemble comprenant un dispositif de mesure neutronique in-core 3 d’un réacteur nucléaire 1.
Le dispositif de mesure neutronique in-core 3 est comme décrit ci-dessus.
Il comprend :
- une pluralité de passages de mesure 11, s’étendant jusqu’à différentes zones d’un cœur 5 du réacteur nucléaire ;
- un passage d’entrée 31 ;
- un dispositif 33 de sélection du passage de mesure, agencé pour sélectivement raccorder le passage d’entrée 31 avec n’importe lequel des passages de mesure 11, de telle sorte qu’une sonde neutronique 25 puisse être déplacée depuis le passage d’entrée 31 jusqu’au passage de mesure 11 sélectionné à travers le dispositif de sélection 33, puis le long du passage de mesure 11 jusqu’au cœur 5 du réacteur nucléaire, le passage d’entrée 31 étant ménagé dans une pièce d’entrée 35 fixée de manière amovible au dispositif de sélection 33 ;
La turbomachine comprend une veine primaire délimitée par un carter, désigné « carter inter-veine », et alimentée par une soufflante amont. La soufflante permet de produire un flux d’air primaire à l’intérieur du carter inter-veine et un flux d’air secondaire autour du carter inter-veine. La soufflante, également désignée « rotor », est montée rotative autour de l’axe longitudinal et permet d’accélérer le flux d’air d’amont vers l’aval.
Une turbomachine non carénée présente l’inconvénient d’être sensible à l’incidence du flux d’air extérieur par comparaison à une turbomachine carénée comme un turboréacteur. En particulier, le flux d’air traversant la turbomachine entraine des effets aérodynamiques sur les pales montantes et descendantes du rotor, ce qui entraine un écoulement d’air hétérogène pouvant affecter les performances de la turbomachine. En effet, les pales sont plus chargées lorsqu’elles montent (déplacement d’un point bas à un point haut lors de la rotation) et, à l’inverse, moins chargées lorsqu’elles descendent (déplacement d’un point haut à un point bas lors de la rotation).
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un aéronef comprenant au moins une turbomachine non carénée pour la propulsion de l’aéronef, la turbomachine s’étendant selon un axe longitudinal et étant configurée pour accélérer un flux d’air circulant d’amont en aval, la turbomachine comprenant un rotor et un stator, monté en aval du rotor, le stator comprenant une pluralité d’aubes de stator pour redresser le flux d’air issu du rotor, s’étendant radialement par rapport à l’axe longitudinal et réparties angulairement autour de l’axe longitudinal, chaque aube de stator comprenant un bord d’attaque et un bord de fuite définissant entre eux une corde dans un plan de révolution défini par rapport à l’axe longitudinal, chaque aube de stator étant définie, dans un plan transversal à l’axe longitudinal, par une position angulaire, le rotor étant configuré pour tourner selon un sens de rotation prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal, les positions angulaires des aubes de stator étant définies sur une plage angulaire de 0-360°, la position angulaire 0° étant définie en position haute par rapport à un axe vertical, les positions angulaires étant définies de manière croissante selon le sens de rotation prédéterminé du rotor.
L’aéronef est remarquable en ce que le stator de la turbomachine comprend des aubes de stator ayant une première corde, appelées aubes classiques, et au moins une aube de stator ayant une deuxième corde, plus grande que la première corde, appelée aube allongée, ladite au moins une aube allongée étant positionnée dans une plage de montée définie entre 180° et 360°.
Un tel aéronef permet d’adapter la géométrie de chaque aube de stator en fonction de sa position angulaire sur le stator, de manière à adapter la répartition de charge de chaque aube de stator en fonction des pales montantes et descendantes du rotor positionné en vis-à-vis du stator. Les pales montantes et descendantes du rotor sont définies lorsque le rotor est en rotation et dans une vue de face en amont de l’aéronef. Une aube allongée lui permet en effet de supporter une charge plus importante due aux pales montantes du rotor en vis-à-vis qui perturbent le flux d’air traversant la turbomachine. Une telle turbomachine permet ainsi de limiter le risque de surcharge locale du stator et donc le risque de décollement aérodynamique. La turbomachine est ainsi plus efficace et permet un effort de poussée plus important tout en limitant sa consommation. Ainsi, le rotor vient avantageusement compenser les variations de charge des pales du rotor pour obtenir la poussée optimale.
Dans une première forme de réalisation, le rotor étant configuré pour tourner selon un sens de rotation horaire, la plage de montée correspond à une moitié gauche du stator, dans une vue de face en amont de l’aéronef.
Dans une deuxième forme de réalisation, le rotor étant configuré pour tourner selon un sens de rotation inverse au sens horaire, la plage de montée correspond à une moitié droite du stator, dans une vue de face en amont de l’aéronef.
De préférence, le stator comprend au moins deux aubes allongées positionnées dans la plage de montée, permettant d’adapter la corde de plusieurs aubes de stator pour optimiser la géométrie complète du stator et adapter la corde de plusieurs aubes de stator au chargement qu’elles subissent.
De manière préférée, la plage de montée est définie entre 210° et 330°, permettant de positionner ladite au moins une aube allongée dans une plage angulaire correspondant aux pales du rotor générant un flux plus important.
Selon un autre exemple, un ou plusieurs salons sont aménagés au niveau de la passerelle 80 et sont isolés du reste du niveau supérieur 26 par lesdites cloisons intérieures. Ces salons sont par exemple réservés à un public particulier, par exemple aux professionnels en leur proposant un environnement calme pour travailler. La présence des deux escaliers 32, 34, qui facilite la circulation des passagers, permet d’imaginer un grand nombre d’aménagements, comme une bibliothèque, un musée éphémère ou une salle d’exposition de tableaux, y compris des aménagements empêchant de traverser le niveau supérieur 26.
En variante, la voiture n’est pas une voiture-restaurant et la zone de restauration 36 est remplacée par une autre zone, telle qu’une zone réservée à une catégorie donnée de passagers, par exemple des passagers en première classe.
Trappe de véhicule et véhicule correspondant La présente invention concerne une trappe de véhicule, notamment de véhicule ferroviaire, comprenant :
- un cadre définissant une ouverture, l’ouverture définissant un bord supérieur,
- un volet mobile en rotation entre une position ouverte et une position fermée ; l’axe de rotation s’étendant le long du bord supérieur de l’ouverture ; lorsque le volet est en position fermée, ledit volet recouvrant complétement l’ouverture ;
- un tube définissant une surface extérieure ; et
- un fil fixé au volet en un point d’ancrage.
Afin d’accéder à un local technique de l’extérieur d’un véhicule ferroviaire, il est connu d’installer une trappe articulée s’ouvrant vers le haut avec un débattement important.
En raison de la grande dimension de la trappe et de la hauteur généralement importante à laquelle est installée la trappe, l’opérateur ne peut pas atteindre le bord de la trappe lorsque la trappe est ouverte.
Généralement, une cordelette avec une poignée de préhension est disposée sur la face intérieure de la trappe. Pour fermer la trappe, l’opérateur effectue tout d’abord une traction sur la cordelette entrainant la rotation de la trappe jusqu’à pouvoir atteindre le bord de la trappe. L’opérateur effectue ensuite un appui externe sur la face externe de la trappe pour fermer complétement la trappe.
Cependant, l’effort de traction à générer par l’opérateur est important.
Un but de l’invention est de proposer un système ergonomique de fermeture de trappe de véhicule, et en particulier avec des moyens économiques.
En particulier, un but de l’invention est de proposer une trappe de véhicule manipulable à moindre effort.
A cet effet, l’invention a pour objet une trappe de véhicule du type indiqué ci-dessus, caractérisée
en ce que le tube est lié au volet en un emplacement d’articulation et est mobile en rotation par rapport au volet selon un axe sensiblement parallèle à l’axe de rotation du volet,
en ce qu‘un orifice de passage est ménagé sur la surface extérieure du tube à distance de l’emplacement d’articulation du tube sur le volet, le fil s’étendant à travers l’orifice de passage, et
À ce jour, il est recherché un catalyseur hétérogène permettant une synthèse efficace d’éthylène glycol propre pour l’environnement, facilement industrialisable et sécurisée.
L’un des buts de l’invention est de proposer un procédé de préparation de l’éthylène glycol, en deux étapes réactionnelles catalysées utilisant un seul catalyseur de même nature.
Un autre but de l’invention est un procédé de préparation de l’éthylène glycol en deux étapes réactionnelles présentant des rendements efficaces et une sélectivité importante.
Un autre but de l’invention est la préparation d’éthylène glycol ne mettant pas en œuvre de réactifs toxiques tels que les dérivés nitrés.
Un autre but de l’invention est la préparation d’éthylène glycol, utilisant des réactifs recyclables ou recyclés tels que CO 2 ou CO et un catalyseur hétérogène efficace et réutilisable.
Un autre but de l’invention est de proposer un nouveau catalyseur bimétallique hétérogène sur support.
Un autre but de l’invention est de proposer un catalyseur hétérogène utilisable dans un procédé en flux continu.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de préparation simple, industrialisable et optimisé de ce catalyseur.
Un premier objet de la présente invention est l’utilisation d’un catalyseur bimétallique supporté de formule Pd-M/Support, comprenant du palladium et un métal M sur un support, dans laquelle M représente Cu ou Ag, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation d’éthylène glycol à partir d’un alcool, comprenant deux étapes réactionnelles catalysées par ledit même catalyseur bimétallique.
Selon un mode de réalisation particulier l’invention concerne l’utilisation d’un catalyseur bimétallique supporté de formule Pd-Cu/Support, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation d’éthylène glycol à partir d’un alcool, comprenant deux étapes réactionnelles catalysées par ledit même catalyseur bimétallique.
Selon un mode de réalisation particulier l’invention concerne l’utilisation d’un catalyseur bimétallique supporté de formule Pd-Ag/Support, dans la mise en œuvre d’un procédé de préparation d’éthylène glycol à partir d’un alcool, comprenant deux étapes réactionnelles catalysées par ledit même catalyseur bimétallique
L’invention repose sur l’utilisation d’un même catalyseur, à savoir un catalyseur présentant les mêmes caractéristiques, pouvant permettre de catalyser deux étapes réactionnelles différentes utilisées dans le procédé de préparation de l’éthylène glycol, notamment une étape réactionnelle de carbonylation oxydative et une étape d’hydrogénation.
Au sens de la présente invention, on entend par « catalyseur bimétallique Pd-M », un catalyseur dans lequel les sites catalytiques comprennent du palladium et un métal M, M étant Cu ou Ag. Le palladium et le métal M s’associent pour former les sites catalytiques opérant lors des deux étapes réactionnelles catalysées.
Les catalyseurs bimétalliques selon l’invention comprennent des catalyseurs dans lesquels les deux métaux sont sous forme d’une structure cœur-coquille, ou sous forme d’un alliage homogène, ou sous forme de deux populations distinctes de particules de palladium et du métal M respectivement, ou sous forme d’un mélange de populations de ces différentes formes.
On comprend que le catalyseur Pd-M/Support est un catalyseur hétérogène.
Au sens de la présente invention, on entend par « étape réactionnelle », une étape de synthèse impliquant une réaction chimique mettant en œuvre des réactifs de départ pour former des produits finaux. La réaction chimique mène à une transformation de la structure moléculaire des réactifs de départ. On comprend que la carbonylation et l’hydrogénation sont des étapes réactionnelles. Au contraire les étapes de récupération des produits, de lavage ou de purification ne sont pas considérées comme des étapes réactionnelles.
Une étape réactionnelle est dite catalysée lorsqu’elle nécessite un catalyseur pour sa mise en œuvre.
Ainsi l’un des avantages industriels est d’utiliser ou de préparer uniquement un seul type de catalyseur permettant une limitation des matières premières ou des étapes de préparation du
catalyseur pour la mise en œuvre du procédé de préparation d’éthylène glycol. La limitation des matières premières permet une optimisation des coûts d’achat et de la gestion des déchets. La limitation des étapes industrielles présente un avantage du point de vue des coûts et de la mise en œuvre du procédé.
Les inventeurs ont notamment de manière inattendue observé que l’utilisation du catalyseur bimétallique Pd-Cu/ ZrO 2 permettait d’obtenir des rendements des étapes réactionnelles de carbonylation oxydative et d’hydrogénation dans la préparation de l’éthylène glycol, supérieurs à ceux obtenus des catalyseurs monométalliques correspondants Pd/ZrO 2 et Cu/ZrO 2 , démontrant un effet synergique du catalyseur bimétallique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’interface utilisateur est agencée pour permettre à un utilisateur, via l’application mobile, de sélectionner un niveau de volume sonore de l’au moins un haut-parleur, et l’unité de traitement est agencée pour générer des instructions comprenant le niveau de volume sonore et pour émettre les instructions à destination du piano numérique pour la commande, par le contrôleur, du volume sonore de l’au moins un haut-parleur pour atteindre le niveau de volume sonore.
Ainsi, pendant qu’un utilisateur joue du clavier sur le piano numérique, un autre utilisateur peut contrôler le volume à distance sans avoir à se trouver à proximité immédiate du piano numérique. Il n’est par ailleurs pas nécessaire pour l’utilisateur du piano numérique d’interrompre le jeu pour modifier lui-même le volume sonore.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le terminal mobile est agencé pour communiquer avec le piano numérique via un réseau local.
Il est également possible pour le terminal mobile de communiquer avec le piano numérique via un réseau étendu.
Dans un tel cas, la communication peut transiter par un serveur distant, faisant office de partie de stockage distante de la mémoire. Une telle communication comprend l’identifiant de jeu différé sélectionné sur l’interface utilisateur. Le fichier de jeu différé correspondant à l’identifiant de fichier de jeu différé sélectionné peut alors être directement récupéré dans la partie de stockage distante puis transmis au contrôleur du piano numérique.
Le contrôleur n’a alors pas besoin de vérifier au préalable si le fichier de jeu différé souhaité est ou non dans la partie de stockage locale de la mémoire puisque le fichier de jeu différé est directement reçu. Une telle vérification peut toutefois être mise en œuvre ultérieurement pour stocker, si nécessaire, le fichier de jeu différé reçu dans la partie de stockage locale. Si la partie de stockage locale est pleine, le fichier de jeu différé reçu en provenance du serveur distant peut remplacer un fichier de jeu différé stocké. Comme détaillé précédemment, un tel remplacement peut être effectué en prenant en compte le marqueur temporel de chaque fichier de jeu différé pour remplacer le fichier de jeu différé le plus ancien de la partie de stockage locale de la mémoire.
L’invention concerne aussi un procédé, mis en œuvre par le système décrit précédemment, de production d’un signal sonore de musique, comprenant les opérations suivantes mises en œuvre par le terminal mobile: - lancer, sur l’interface utilisateur, l’application mobile et y sélectionner un fichier de jeu différé, - générer, par l’unité de traitement, des instructions comprenant un identifiant du fichier de jeu différé sélectionné, et - émettre les instructions à destination du piano numérique.
Le procédé comprend en outre les opérations suivantes mises en œuvre par le contrôleur du piano numérique dans le mode de jeu différé : - recevoir les instructions comprenant l’identifiant de fichier de jeu différé, - récupérer le fichier de jeu différé associé dans la mémoire, et - commander la production d’un signal sonore de musique par l’au moins un haut-parleur avec un signal numérique généré à partir du fichier de jeu différé associé.
L’invention concerne en outre un programme informatique, comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé décrit précédemment, lorsque les instructions sont exécutées par au moins un processeur.
Enfin, l’invention concerne un support de stockage non-transitoire lisible par ordinateur stockant le programme informatique.
illustre schématiquement un piano numérique selon l’invention, un serveur distant et un terminal mobile ;
illustre un procédé de fonctionnement du piano numérique dans un mode de jeu direct ; et
illustre un procédé de fonctionnement du piano numérique dans un mode de jeu différé.
La illustre schématiquement un piano numérique 1, un serveur distant 3 et un terminal mobile 5.
Le piano numérique 1 est un instrument de musique électronique. En plus de permettre à un utilisateur de reproduire le son d’un piano acoustique, le piano numérique 1 offre différentes fonctionnalités, par exemple un métronome et des effets sonores tels que la réverbération, la reproduction de sons d’autres instruments de musique ou encore l’enregistrement de morceaux de musique.
Une méthode de production traditionnelle des oxalates utilise l'estérification de l'acide oxalique avec des alcools. Cette technique de production est coûteuse, énergivore, polluante et entraine une utilisation déraisonnable de matières premières.