INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, chacun des dispositifs de filtration régénérables du système régénérable pour la filtration de microfibres selon l’invention comprend une enceinte, dans laquelle une portion de l'espace est occupée par un milieu granulaire, ce milieu granulaire étant surmonté par un volume libre dans l'enceinte. Selon l'invention, le milieu granulaire est disposé sur au moins un support perméable au moins à l'effluent liquide, et par conséquent au gaz utilisé pour la régénération par fluidisation gazeuse comme cela sera décrit plus bas. Selon une mise en œuvre de l'invention, le support du milieu granulaire peut être une grille, dont les mailles sont dimensionnées pour retenir le milieu granulaire tout en permettant le passage au moins de l'effluent liquide.
L'enceinte de chacun des dispositifs de filtration régénérables selon l’invention peut être de forme cylindrique ou parallélépipédique, et est de préférence allongée selon l'axe du flux de l'effluent liquide traversant l'enceinte (c'est-à-dire selon un axe vertical tel que cela sera décrit plus bas). Avantageusement, la section de l'enceinte peut être constante le long de la partie de l'enceinte en contact avec le milieu granulaire, et la section peut être plus grande, voire croissante, dans la partie de l'enceinte située au-dessus du milieu granulaire. Le volume libre au-dessus du milieu granulaire est ainsi augmenté, ce qui permet d'améliorer la régénération du milieu granulaire, en augmentant le volume disponible pour l'expansion par fluidisation gazeuse du milieu granulaire et en abaissant la vitesse du fluide de régénération au-dessus du milieu granulaire (ce qui limite l’entrainement des particules du milieu granulaire). Le milieu granulaire selon l'invention comprend au moins un lit de particules comme cela sera décrit ci-dessous.
Chacun des dispositifs de filtration régénérables du système régénérable pour la filtration de microfibres selon l’invention comporte en outre des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide configurés pour permettre un passage par percolation de l’effluent liquide au travers de son milieu granulaire. Autrement dit, les moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide sont configurés pour que le milieu granulaire des dispositifs de filtration régénérables soit (au moins) traversé par un flux essentiellement vertical (du haut vers le bas) de l'effluent liquide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide comprennent au moins une première et une deuxième ouvertures aménagées dans l’enceinte, la première ouverture permettant l’amenée du liquide dans l’enceinte et la deuxième ouverture permettant d’évacuer l’effluent liquide étant disposée sous le support du milieu granulaire.
Selon une mise en œuvre de ce mode de réalisation des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide, la première ouverture peut être disposée au-dessus du milieu granulaire. Ainsi, cette première configuration permet une arrivée de l'effluent liquide chargé en fibres au-dessus du milieu granulaire. Avantageusement, la première ouverture des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide est aménagée dans la paroi supérieure (le terme "supérieure" est pris par référence à la direction du flux de l'effluent liquide, du haut vers le bas) de préférence dans une partie centrale de cette paroi supérieure (par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi supérieure, et dont le rayon correspond à 30% de la plus petite dimension de la paroi supérieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure de l'enceinte permet une distribution plus homogène latéralement de l'effluent liquide par rapport à une ouverture excentrée. Avantageusement, un brise jet peut être en outre disposé sous l’ouverture des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l’effluent liquide située au-dessus du milieu granulaire, permettant l’introduction de l'effluent liquide de manière à disperser celui-ci et éviter ainsi qu’un jet d'effluent liquide trop puissant n'impacte le milieu granulaire.
Selon une autre mise en œuvre de ce mode de réalisation des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide et dans le cas où les moyens de circulation de l’effluent liquide comprennent des moyens de pressurisation de l’effluent liquide (par exemple sous la forme d’une pompe ou d’un différentiel de hauteur suffisant), la première ouverture peut être aménagée dans l’enceinte à toute position (y compris dans ou sous le milieu granulaire) et prolongée par une conduite dont au moins une portion verticale comporte une ouverture au-dessus du milieu granulaire. Dans cette configuration, l’effluent liquide remonte, sous l’effet de la pression, au-dessus du milieu granulaire. Ce type d’amenée de l’effluent liquide (dite en « upflow ») permet de diminuer la vitesse du liquide lors de son écoulement vers le milieu granulaire et donc de répartir ce dernier de manière plus homogène et moins turbulente en comparaison de l’amenée de l’effluent liquide du mode de mise en œuvre précédent (dite en « downflow »). Avantageusement, un déflecteur ou tout distributeur de liquide peut être disposé au-dessus de l’ouverture de la conduite prolongeant la première ouverture au-dessus du milieu granulaire, pour permettre une distribution encore plus homogène de l’effluent liquide sur le milieu granulaire.
Selon le mode de réalisation décrit plus haut, la deuxième ouverture des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide comprend au moins une ouverture aménagée dans l’enceinte et disposée sous le support pour le milieu granulaire. Ainsi, cette ouverture permet une évacuation de l'effluent liquide filtré par le milieu granulaire, dans la partie inférieure de l'enceinte, en-dessous du milieu granulaire. Avantageusement, l'ouverture permettant l’évacuation de l'effluent liquide est aménagée dans la paroi inférieure (le terme "inférieure" est pris par référence à la direction du flux de l'effluent liquide) de l'enceinte du système selon l'invention, pour éviter une accumulation de l'effluent liquide filtré dans le fond de l'enceinte. Selon une mise en œuvre de l'invention, cette ouverture peut être connectée à un système d’évacuation des eaux usées, tel qu’un siphon en amont d’un dispositif de tout à l’égout. En fonction de la configuration géométrique, une pompe de relevage peut être implémentée afin d’assurer l’évacuation de l’effluent filtré.
Chacun des dispositifs de filtration régénérables comporte en outre des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse, configurés pour permettre un passage essentiellement vertical du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse (lorsqu’ils sont raccordés au système selon l’invention) au travers du milieu granulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse comprennent une ouverture aménagée dans l’enceinte, au-dessus du milieu granulaire (et donc située dans la partie supérieure de l'enceinte), et une ouverture aménagée dans l'enceinte, en-dessous du support du milieu granulaire (et donc située dans la partie inférieure de l'enceinte). Les moyens de régénération par fluidisation gazeuse visent à prévenir le colmatage du milieu granulaire qui peut résulter de l'accumulation des microfibres filtrées dans le milieu granulaire. Par fluidisation gazeuse, on entend une fluidisation gazeuse des particules du milieu granulaire au moyen d'un gaz. De manière générale, une fluidisation gazeuse d'un milieu granulaire est classiquement obtenue par le passage d’un gaz du bas vers le haut à travers un milieu granulaire. Le passage d'un gaz du bas vers le haut met les particules du milieu granulaire en mouvement, ce qui se traduit par une expansion du milieu granulaire dans le volume libre au-dessus du milieu granulaire, et les fibres sont entrainées par le flux de gaz ascendant. De préférence, l’ouverture des moyens pour le passage du gaz située au-dessus du milieu granulaire de ce cette mise en œuvre est aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure de l'enceinte des dispositifs de filtration régénérables (par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi supérieure, et dont le rayon correspond à 30% de la plus petite dimension de la paroi supérieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure de l'enceinte permet une régénération plus homogène latéralement du milieu granulaire par rapport à une ouverture excentrée.
Selon une mise en œuvre de l'invention, les moyens de régénération par fluidisation gazeuse correspondent à des moyens d'aspiration gazeuse (tels qu'un aspirateur à usage domestique ou industriel, ou encore une pompe aspirante) et/ou à des moyens d'insufflation gazeuse (tels que des systèmes de compression ou de surpression d’air comme par exemple une soufflante). Selon l’alternative selon laquelle les moyens de régénération par fluidisation gazeuse du milieu granulaire correspondent à des moyens d'aspiration gazeuse combinée avec le mode de réalisation selon lequel les moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse comprennent une ouverture au-dessus du milieu granulaire et une ouverture sous le support du milieu granulaire, les moyens d’aspiration gazeuse peuvent être raccordés à l’ouverture des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse située au-dessus du milieu granulaire, l’ouverture des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse située sous le milieu granulaire permettant l’amenée du gaz aspirant (l’air ambiant de préférence). Selon l’alternative selon laquelle les moyens de régénération par fluidisation gazeuse correspondent à des moyens d'insufflation gazeuse combinée avec le mode de réalisation selon lequel les moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse comprennent une ouverture au-dessus du milieu granulaire et une ouverture sous le support du milieu granulaire, les moyens d'insufflation gazeuse peuvent être raccordés à l’ouverture des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse située en-dessous du milieu granulaire, l’ouverture des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse située au-dessus du milieu granulaire permettant l’évacuation des microfibres du système selon l’invention. Ainsi, quelle que soit l’alternative considérée, une ouverture des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse disposée au-dessus du milieu granulaire permet l'évacuation des microfibres libérées du milieu granulaire par la fluidisation gazeuse.
Comme cela sera décrit dans des mises en œuvre ultérieures, et dans le cas des modes de réalisation dans lesquels les moyens pour l’amenée et l’évacuation de l’effluent liquide et les moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse comprennent une ouverture au-dessus du milieu granulaire et une ouverture sous le support du milieu granulaire, les ouvertures des moyens pour l’amenée et l’évacuation de l'effluent liquide et les ouvertures des moyens pour le passage du gaz des moyens de régénération par fluidisation gazeuse situées au-dessus du milieu granulaire (respectivement sous le support du milieu granulaire) peuvent être communes. Les enceintes des dispositifs de filtration régénérables ne comportent alors chacune que deux ouvertures. Comme cela sera décrit plus bas, leur fonction soit de filtration soit de régénération est alors commandée par les moyens de vannage selon l’invention.
De manière générale, les moyens de régénération par fluidisation gazeuse du milieu granulaire permettent d'allonger la durée de vie du système selon l'invention. Avantageusement, les moyens de régénération par fluidisation gazeuse du milieu granulaire sont configurés pour éliminer les microfibres du milieu granulaire lorsque le volume accumulé de microfibres représente 0.5 à 30% de la porosité du milieu granulaire d’un des dispositifs de filtration régénérables, préférentiellement 1 à 15% de la porosité du milieu granulaire. Avantageusement, on peut dimensionner le volume du milieu granulaire pour permettre l’accumulation d’un volume suffisant de microfibres dans sa porosité et ainsi opérer la phase de filtration pendant une durée minimale souhaitée avant de procéder à une phase de régénération.
Avantageusement, une grille peut être placée dans l'enceinte d’au moins un des dispositifs de filtration régénérables, au-dessus du milieu granulaire, la taille des ouvertures de la grille étant inférieure à la taille des particules du milieu granulaire. Cette grille permet de retenir, à l'intérieur de l'enceinte, les particules du milieu granulaire lors de la régénération par fluidisation gazeuse. De manière avantageuse, une telle grille peut aussi permettre une distribution plus homogène de l'effluent liquide sur le milieu granulaire, améliorant ainsi la qualité de filtration du dispositif de filtration régénérable concerné. Avantageusement, un distributeur de liquide peut être en outre disposé au-dessus du milieu granulaire d’au moins un des dispositifs de filtration régénérables. De manière générale, un distributeur de liquide permet une distribution homogène d'un liquide. Selon une mise en œuvre de l'invention, le distributeur de liquide peut être une plaque perforée à rétention de liquide. Un tel distributeur permet de répartir uniformément le liquide sur la section du milieu granulaire d’un dispositif de filtration régénérable.
Tel qu’illustré à la , les enveloppes 6, 8 sont conformées de manière complémentaire, afin de se recouvrir l’une l’autre et avantageusement s’emboîter, de manière à protéger entièrement les conducteurs 5, 7 et leur assemblage.
L’assemblage des conducteurs 5, 7 entre eux peut se faire bout à bout ou face à face.
Le moyen de connexion 4 est réalisé à l’interface entre les deux nappes 2, 3. Il est donc situé non loin de l’interface entre le composite et l’extérieur.
Selon une autre caractéristique, le moyen de connexion 4 est noyé dans le composite de l’objet B. Une telle configuration est avantageuse en ce que le moyen de connexion 4 est ainsi protégé, par son insertion dans le composite. L’inconvénient est qu’une, même faible, partie de la deuxième nappe 3, se retrouve dans le composite, alors qu’elle n’y est pas nécessairement adaptée.
Selon une autre caractéristique, le moyen de connexion 4 est extérieur au composite de l’objet B. Une telle configuration présente l’inconvénient de ne pas protéger le moyen de connexion 4. Elle est avantageuse en ce que la deuxième nappe 3 n’est pas intégrée dans le composite. A ce titre, elle peut n’être ajoutée qu’a posteriori. Il est ainsi possible de réaliser le composite de la pièce B avec la seule première nappe 2. Ceci permet de ne pas appliquer les contraintes, mécaniques et ou thermiques, occasionnées par la fabrication du composite de la pièce B à la deuxième nappe 3.
Comme vu précédemment, dans le cas où le moyen de connexion 4 n’est pas intégré au composite, il est préférable de protéger le moyen de connexion 4. Selon une autre caractéristique, non illustrée, la jonction entre les deux nappes 2, 3 peut être protégée par un enrobage, préférentiellement en résine époxy. Alternativement ou complémentairement, tel qu’illustré à la , une protection peut être réalisée par un carter 15, enveloppant la jonction entre les deux nappes 2, 3.
Selon une autre caractéristique, la première nappe 2, destinée à être intégrée dans le composite, est conformée de manière à comprendre au moins deux extrémités émergeant hors du composite de l’objet B. Au moins une de ces deux extrémités participe de la jonction au niveau du moyen de connexion 4. La ou les autres extrémités, peuvent participer d’un autre moyen de connexion 4 ou être uniquement un moyen de saisie de la première nappe 2. Ainsi, la première nappe 2 comprend avantageusement, au moins deux moyens de saisie. Ces moyens de saisie permettent avantageusement de maintenir la première nappe 2 en position, notamment pendant la réalisation du composite de l’objet B, par exemple par enroulement filamentaire. Lesdites au moins deux extrémités sont préférentiellement disposées de part et d’autre de l’objet B.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée aux figures 5 et 6, la première nappe 2 comprend et connecte encore au moins un capteur 13 noyé dans le composite de l’objet B. Un tel capteur 13 peut, par exemple, être un capteur de déformation du composite de l’objet B. un tel capteur 13 de déformation est avantageux pour assurer des fonctions de sécurité pour un réservoir de gaz 20.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée aux figures 1 à 3, la deuxième nappe 3 comprend encore au moins un composant 14 électronique, monté en surface de la deuxième nappe 3. Ceci est rendu possible par l’adaptation de la deuxième nappe 3 aux contraintes de l’électronique et par le fait que la deuxième nappe 3 est située à l’extérieur du composite.
L’invention concerne encore un réservoir 20 pour gaz sous pression. Un tel réservoir est du type comprenant une structure 21 en composite. Cette structure 21 accueille avantageusement au moins un faisceau 1, tel que précédemment décrit.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , le réservoir 20 comprend au moins un premier faisceau 1a comportant et connectant au moins un capteur 13a d’une première zone a du réservoir 20 et au moins un deuxième faisceau 1b comportant et connectant au moins un capteur 13b d’une deuxième zone b du réservoir 20.
Une telle caractéristique, permet avantageusement de spécialiser les faisceaux 1a, 1b par zone, afin de raccourcir les distances entre capteurs 13a, 13b et unité de traitement. Ceci est particulièrement avantageux pour des réservoirs 20 longs et/ou de gros diamètre.
Les moyens de connexion 4 sont préférentiellement disposés aux extrémités 24, 25 d’un réservoir 20, à proximité d’une embase 26.
Selon une autre caractéristique, non illustrée, le réservoir 20 présente une extension longitudinale. La première zone a couvre préférentiellement la moitié gauche du réservoir 20 et ledit au moins un premier faisceau 1a émerge hors du composite de la structure 21 à l’extrémité gauche 24 du réservoir 20 et la deuxième zone b couvre la moitié droite du réservoir 20 et ledit au moins un deuxième faisceau 1b émerge hors du composite de la structure 21 à l’extrémité droite 25 du réservoir 20.
DISPOSITIF D’ATTENUATION DE PIC DE COURANT DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’atténuation de pic de courant. L'invention appartient notamment au domaine aéronautique, et plus particulièrement au domaine des circuits électriques ou réseaux à courant continu et tension élevée, par exemple supérieure à 400V.
L’étape finale consiste à mettre le premier et le second interrupteur I1et I2 à un état bloquant afin d’isoler la bascule à verrou de son environnement et ainsi stocker temporairement le signal de lecture selon l’état du couple de noeud N1’ et N2’ résultant de l’opération de comparaison. Le circuit de détection et de stockage CL+MEM_INT réalise ainsi la fonction de stockage temporaire utilisable pour la conversion lors d’une phase de transition d’une configuration de fonctionnement à une autre.
L’avantage de ce mode de réalisation consiste à une réduction de la surface occupée par le circuit par rapport à une implémentation avec un circuit de lecture CL et des mémoires de stockage temporaire MEM_INT réalisés par deux circuits distincts.
La illustre un mécanisme de lecture et de stockage selon la seconde configuration de fonctionnement réalisé par le circuit combiné CR+MEM_INT de la .
Dans cet exemple d’illustration, le second nœud N2 d’entrée destiné à recevoir la tension de lecture VBL est connecté à une source de courant GEN constant générant un courant de lecture I lect . Le courant de lecture I lect parcourt l’élément résistif correspondant au composant mémoire NVM lorsque ce dernier fonctionne selon la seconde configuration de fonctionnement CONF2. La source de courant GEN est réalisable par un miroir de courant qui peut être activé ou désactivé selon des signaux de contrôle non représentés par souci de simplification. Le déroulement de l’opération de lecture mise en œuvre par le circuit de détection et de stockage CL+MEM_INT pour la seconde configuration de fonctionnement CONF2 diffère du déroulement préalablement décrit pour la première configuration de fonctionnement CONF1 en ce qui suit : la quatrième étape consiste à l’activation du miroir de courant GEN de manière à fournir un courant électrique à une intensité prédéterminée parcourant l’élément résistif NVM avec les interrupteurs I1 et I2 à un état passant et l’alimentation des deux inverseurs INV1 et INV2 coupée. Cela permet de précharger le nœud N2’ à un potentiel correspondant à la chute de tension provoquée par la résistance de l’élément résistif NVM. La durée de cette étape est prédéterminée par le concepteur de manière à atteindre le régime stationnaire sur le nœud N2’. La durée est de l’ordre de quelques dizaines de nanosecondes.
La cinquième étape consiste à activer l’alimentation des inverseurs INV1 et INV2 et donc activer la bascule à verrou LATCH tout en mettant simultanément les interrupteurs I1 et I2 à un état bloquant de manière à isoler la basculer à verrou LATCH du nœud N2. Les sorties (N1’, N2’) de la bascule à verrou LATCH basculent donc à un état logique haut ou bas sans charger ou décharger le nœud N2. D’un point de vue consommation, cela présente l’avantage de limiter les variations de la tension V SL sur l’électrode supérieure du composant mémoire NVM.
Dans la section suivante, nous allons décrire un exemple non limitatif du contexte applicatif du circuit de stockage de données 10 selon l’invention. Il s’agit des circuits calculateurs de réseau de neurones artificiels. Les réseaux de neurones artificiels constituent des modèles de calcul imitant le fonctionnement des réseaux de neurones biologiques. Les réseaux de neurones artificiels comprennent des neurones interconnectés entre eux par des synapses, chaque synapse est attachée à un poids synaptique (ou coefficient synaptique) implémenté par exemple par des mémoires numériques.
La phase d’apprentissage consiste à modifier les poids synaptiques du réseau suivant un algorithme dit d’apprentissage pour les faire converger vers des valeurs telles que le réseau accomplisse la tâche à laquelle il est entraîné. La phase d’inférence consiste à appliquer aux données d’entrée la tâche préalablement apprise.
Dans le cas d’un accélérateur de réseaux de neurones, la vie du système commence par une phase d’apprentissage intensive. Suite à cette opération d’apprentissage le circuit réalise des opérations d’inférence. Il en résulte que les systèmes d’intelligence artificielle, incluant une opération d’apprentissage, doivent en plus implémenter des méthodes de modification de ces paramètres pour répondre à une tache donnée. D’un point de vue moyen de stockage des paramètres du réseau, et plus particulièrement des coefficients synaptiques, les deux opérations susmentionnées présentent une différence importante : durant l’apprentissage les poids synaptiques sont régulièrement modifiés, donc les cellules mémoire qui stockent leurs valeurs subissent plusieurs itérations d’opérations de réécriture intensives. durant inférence les poids synaptiques sont figés et les cellules mémoires concernées ne subissent plus d’action d’écriture mais un nombre considérable d’opérations de lecture.