INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les variables internes sont des variables intervenant dans le modèle du générateur de vapeur 22, qui résultent du fonctionnement du générateur de vapeur 22 et sont nécessaires pour modéliser des relations entre les différentes grandeurs physique mises en jeu dans le fonctionnement du générateur de vapeur 22. Ces variables internes sont très nombreuses, et comprennent par exemple la température du fluide secondaire à différents point du circuit secondaire, l'évolution de la température du fluide primaire le long des tubes 31, et bien d'autres encore. De façon notables, certaines variables internes peuvent rendre compte de l'évolution du générateur de vapeur 22 au cours d'une longue période, s'étendant sur plusieurs semaines, mois, voire années.
Notamment, certaines variables internes se rapportent à des caractéristiques physico-chimiques du fluide secondaire, dans le cadre d'une approche thermo-hydraulique telle que décrite dans la thèse de T. Prusek. “Modélisation et simulation numérique du colmatage à l’échelle du sous-canal dans les générateurs de vapeur”, Thèse de doctorat de l’Université Aix-Marseille, 2012, que l'homme du métier consultera avantageusement pour obtenir de nombreux détails sur la modélisation d'un générateur de vapeur 22.
Les variables internes permettent notamment de définir les champs de caractéristiques liées à l'écoulement du fluide primaire et du fluide secondaire, dits également champs thermo-hydrauliques, comprenant par exemple un champ de température pour le fluide primaire, et pour le fluide secondaire un champ de température, un champ de vitesse vectoriel, un champ de masse volumique, un taux de vide, et un champ de pression ou de température (les deux étant liés pour le fluide secondaire).
La simulation effectuée à un instant de simulation détermine les variables internes à cet instant de simulation, notamment celles intervenant dans les champs thermo-hydrauliques, à partir des variables internes de l'instant de simulation précédente, des paramètres géométriques, et des données d'exploitation imposées, comprenant les conditions aux limites. La détermination des champs thermo-hydrauliques permet donc de disposer, à chaque instant de simulation, et pour une pluralité de points spatialement répartis dans le générateur de vapeur 22, au moins pour des points du fluide secondaire la pression P, un taux de vide ∊ (représentatif de la quantité de bulles - sur une section donnée, le rapport entre la surface occupée par la vapeur et la surface totale), une masse volumique ρ et une vitesse U de fluide secondaire (vectorielle), ainsi qu'une température pour le fluide primaire.
Il est alors possible de déterminer des grandeurs chimiques du fluide secondaire en fonction des endroits : potentiel d’oxydo-réduction E h , la solubilité s i des i espèces en solution dans l’eau du secondaire (oxydes métalliques notamment, fer et/ou cuivre), distribution C i et granulométrie des i espèces en suspension, ainsi que la distribution C j des j espèces dissoutes.
Certaines de ces variables sont utilisées directement pour, au moyen d'équations de transport, déterminer le colmatage de passages de plaques 30 ou d'encrassement de tubes 31, tandis que d'autres variables internes peuvent être essentiellement utilisées pour permettre la mise à jour des conditions de fonctionnement du générateur de vapeur 22.
Colmatage et encrassement Le taux d’accumulation de dépôt ṁ sur une plaque entretoise 30 est représenté par l’équation suivante :
Ce taux d’accumulation de matière s’écrit donc comme la somme d’un terme de dépôt de particules Φ p et d’un terme de précipitation d’espèces solubles Φ s , à laquelle on retranche un terme Φ r qui représente le flux d’arrachement, le tout dans le cadre du fluide secondaire.
avec Γ p la fraction massique en particule dans l'écoulement, K p une vitesse de dépôt des particules à la paroi, ρ une masse volumique du fluide secondaire, et C i la concentration en solution dans l’eau du secondaire de l'espèce i (typiquement de l'oxyde de fer).
Le flux d'espèces solubles précipitées Φ s formant l’encrassement le long d'un tube 31 est déterminé à partir de la somme de deux flux de matières : un flux Φ s th induit par la précipitation pariétale des espèces solubles, et un flux Φ s eb induit par l’ébullition pariétale :
Un module de batterie pack-batterie selon l’invention peut être embarqué ou stationnaire. Par exemple, les domaines des transports électriques et hybrides et les systèmes de stockage connectés au réseau peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention.
représente une vue en perspective et de dessus d’une pince selon un premier mode de réalisation de l’invention.
représente une vue en coupe de la pince de la avec un tube souple y inséré.
représente une vue en perspective et de dessus d’une pince selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
représente une vue de face de la pince de la .
représente une vue en perspective et de dessus d’une pince selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
représente une vue en perspective et de dessous de la pince de la .
représente une vue en coupe de la pince de la .
représente une vue en coupe d’une variante de la pince de la .
représente une vue en coupe d’une autre variante de la pince de la .
représente une vue schématique d’un dispositif pour éliminer les leucocytes comprenant une pince selon l’invention.
Dans la description qui suit, les termes "supérieur" et "inférieur" sont définis par rapport au sens d’utilisation de la pince lorsqu’elle est placée sur un tube souple vertical.
La représente une pince pour réduire le débit de fluide dans un tube souple selon un premier mode de réalisation.
Cette pince est destinée à comprimer un tube souple, sans l’obturer complètement. Le fluide s’écoule dans le tube souple, y compris au travers de la partie comprimée par la pince. La compression réduit la section transversale du tube souple, réduisant ainsi le débit de fluide dans le tube souple par rapport au tube souple non comprimé.
Selon une première réalisation des figures 1 et 2, la pince 1 comprend un corps 2 pourvu d’une ouverture 3 destinée à recevoir un tube souple 4. L’ouverture 3 possède au moins une portion de pincement 5 configurée pour comprimer ledit tube souple 4 sans l’obturer. La portion de pincement 5 est définie entre une première surface de pincement 6 et une deuxième surface de pincement 7 qui se font face et qui se rapprochent l’une de l’autre sur une hauteur h plus petite ou égale à la largeur du tube souple 4 lorsque ledit tube souple est comprimé jusqu’à obturation, de sorte à réduire le débit de fluide dans ledit tube souple.
Selon la , le corps 2 de la pince 1 est substantiellement plate. En outre, le corps de la pince présente substantiellement une forme en U. Dans la description qui suit et selon l’espace (x,y,z) référencé sur la , la longueur de la pince 1 se trouve dans l’axe x, la largeur dans l’axe y et la hauteur ou l’épaisseur dans l’axe z.
La valve est située à l’opposé de l’ouverture d’introduction.
La zone d’amortissement présente un réseau d’alvéoles dans chacune desquelles est logé un organe de mise en forme.
L’organe de mise en forme est formé par un ou plusieurs panneaux de mousse dans lesquels sont ménagées une pluralité de découpes correspondantes à la pluralité de points d’assujettissement dans la zone d’amortissement où les deux films flexibles sont soudés.
L’au moins un organe de mise en forme est monté libre dans une alvéole respective. Autrement dit, il n’est ni collé, ni soudé, et plus généralement pas fixé dans l’alvéole.
L’article est pourvu au niveau de son ouverture d’introduction d’au moins un organe de verrouillage présentant un état verrouillé dans lequel la portion rabattue sur elle-même de l’au moins une membrane est maintenue en position rabattue et l’ouverture d’introduction est ainsi complètement obturée.
La portion rabattue sur elle-même de l’au moins une membrane est pliée et/ou roulée.
L’au moins un organe de mise en forme présente au moins un état à plat dans lequel il est comprimé et l’au moins une valve admet une position dite fermée permettant de maintenir l’au moins un organe de mise en forme dans son état à plat.
L’au moins une membrane présente des plis longitudinaux et/ou transversaux prévus pour replier l’article sur lui-même lorsqu’il est vide de tout objet, l’article étant alors dans une configuration dite de réexpédition.
L’article est pourvu d’au moins un rabat configuré pour maintenir l’article dans sa configuration dite de réexpédition.
L’article est un conditionnement pouvant accueillir un objet, par exemple une enveloppe, prévu pour être transportable et réutilisable.
L’invention a aussi pour objet, sous un second aspect, un procédé d’utilisation d’un tel article, notamment en vue d’y introduire un objet et l’expédier à un destinataire et/ou en vue de le renvoyer à vide, comportant les étapes de fournir l’article, de mettre l’au moins une valve de l’article dans sa position dite ouverte de sorte à ce que l’au moins un organe de mise en forme de l’article prenne son état gonflé stable, d’introduire au moins un objet dans l’espace interne de l’article, et de rabattre une portion de la membrane de l’article située du côté de l’ouverture d’introduction de l’article sur elle-même, avec l’au moins un organe de mise en forme dans son état gonflé stable, de sorte qu’au moins le reste de l’au moins une membrane présente des alvéoles dans un état gonflé, faisant ainsi varier l’espace interne de l’article.
L’article est pourvu au niveau de son ouverture d’introduction d’au moins un organe de verrouillage, et le procédé comporte l’étape de mettre l’au moins un organe de verrouillage dans son état verrouillé dans lequel la portion rabattue sur elle-même de l’au moins une membrane est maintenue en position rabattue et l’ouverture d’introduction est complètement obturée.
L’au moins une membrane présente des plis longitudinaux et/ou transversaux, et le procédé comporte l’étape de vider l’article et de le replier sur lui-même selon les plis longitudinaux et/ou transversaux de sorte à mettre l’article dans une configuration dite de réexpédition.
La illustre en perspective un article, du type conditionnement, selon l’invention.
La est une vue de face avant de l’article de la .
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la pièce est un arrière corps d’une turbomachine. Toujours selon une caractéristique particulière de l’invention, les fibres sont des fibres d’alumine.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élimination des première et deuxième résines liantes est réalisée par dissolution dans un solvant.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la formation de la matrice comprend un traitement thermique et le textile d’arrachage est éliminé lors de l’application de ce traitement thermique.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’élimination du textile d’arrachage est réalisée avant la formation de la matrice.
La représente, de manière schématique et partielle, la formation d’une préforme fibreuse par placement automatique de fibres selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente un ordinogramme illustrant une succession d’étapes qui peuvent être mises en œuvre selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, la formation d’une préforme fibreuse par placement automatique de fibres (AFP) selon un mode de réalisation de l’invention. La préforme fibreuse ainsi obtenue est destinée à constituer le renfort fibreux de la pièce à obtenir.
La illustre schématiquement la structure d’une tête de dépose 100 d’un dispositif de mise en œuvre d’une technique AFP. La structure de la tête de dépose 100 illustrée est connue en soi. La tête de dépose 100 est alimentée par une bande fibreuse 103 imprégnée par une première résine liante afin de pouvoir adhérer aux textures fibreuses (ici ce sont des bandes fibreuses) déjà déposées, et à un textile d’arrachage 101 présent sur la surface de dépôt 110. Le textile d’arrachage 101 est imprégné d’une deuxième résine liante présente en une teneur en poids sec comprise entre 3 g/m² et 15 g/m², par exemple entre 5 g/m² et 10 g/m², par exemple 7 g/m².
L’imprégnation préalable de la bande fibreuse par la première résine liante peut être réalisée par toute technique conventionnelle, par exemple par trempage, par application au rouleau de la résine ou encore par pulvérisation de cette résine. La bande peut être imprégnée par la résine avant la mise en œuvre de la technique AFP et être stockée jusqu’à la mise en œuvre du procédé. En variante, la bande est imprégnée en ligne avec la tête de dépose 100 en amont de cette dernière puis directement acheminée à la tête de dépose 100 pour formation de la préforme par technique AFP.
La première résine liante imprégnant la bande fibreuse 103 et la deuxième résine liante imprégnant le textile d’arrachage 101 peuvent être hydrosolubles, ce qui permet de les dissoudre par mise en contact avec un milieu aqueux de température supérieure ou égale à 20 °C. Néanmoins, elles peuvent également ne pas être hydrosolubles, auquel cas, un solvant organique est utilisé pour réaliser l’élimination de la dite résine.
Les première et deuxième résines liantes sont par exemple choisies parmi les alcools polyvinyliques (PVA) ou les polyéthers aliphatiques. Les deux résines peuvent être différentes ou identiques. Ces exemples ne sont pas restrictifs, et d’autres types de résines peuvent être envisagés.
La préforme fibreuse est formée sur la surface d’un textile d’arrachage 101 présent sur une surface de dépôt 110. La tête de dépose 100 est, pour cela, alimentée par la bande fibreuse 103 imprégnée par la première résine liante. La bande fibreuse imprégnée 103 est acheminée par un élément de convoyage 105 jusqu’à un élément d’application de la pression 107 situé en regard du textile d’arrachage 101. L’élément de convoyage 105 est ici sous la forme d’un couple de rouleaux contra-rotatifs 105a et 105b entre lesquels la bande fibreuse 103 est présente. L’élément de convoyage 105 permet de faire avancer la bande fibreuse imprégnée 103 jusqu’à l’élément d’application de la pression 107 selon la direction matérialisée par la flèche F1.
L’élément d’application de la pression 107 applique une pression sur la bande fibreuse 103 afin de réaliser son dépôt sur le textile d’arrachage 101. L’élément d’application de la pression 107 est ici sous la forme d’un rouleau. La tête de dépose 100 comprend un élément chauffant 109 situé au voisinage de l’élément d’application de la pression 107. Cet élément chauffant 109 permet de chauffer la bande fibreuse 103 lors de son dépôt afin d’activer le pouvoir d’adhésion de la première résine liante et de la deuxième résine liante. L’élément chauffant peut par exemple imposer à la bande fibreuse 103 présente sur l’élément d’application de la pression 107 et au textile d’arrachage 101 une température de travail supérieure ou égale à 40 °C, la température de travail permettant l’adhésion des première et deuxième résines liantes.
Lors du dépôt, la tête de dépose 100 est mobile afin d’appliquer la bande fibreuse 103 sur une première zone déterminée du textile d’arrachage 101 (flèche F2 sur la ). Une fois l’application réalisée sur la première zone, l’élément de découpe 111 de la tête de dépose 100 coupe la bande fibreuse 103 sur la première zone du textile d’arrachage 101, de sorte que le tronçon de bande fibreuse déposé forme une première couche de texture fibreuse.
La formation de la préforme est ensuite poursuivie par avancée de la bande fibreuse 103 dans la tête de dépose 100 jusqu’à l’élément d’application de la pression 107 par actionnement de l’élément de convoyage 105. La tête de dépose 100 peut être déplacée afin de réaliser le dépôt d’une deuxième bande fibreuse 103 sur une deuxième zone distincte ou non de la première zone. Cette deuxième zone est soit une zone du textile d’arrachage 101, auquel cas elle forme une première couche de texture fibreuse, soit une zone où une bande fibreuse a déjà été déposée, auquel cas elle forme une couche additionnelle de texture fibreuse. Le dépôt de cette deuxième texture fibreuse imprégnée de la première résine liante, formée par un deuxième tronçon de la bande fibreuse 103, sur la deuxième zone est ainsi réalisé d’une manière similaire à celle décrite précédemment.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le dispositif comporte, de plus, un guide de tapis 103. On observe que ce guide de tapis présente deux parties, 104 et 105, une partie supérieure 104 et une partie inférieure 106. La partie supérieure 104 du guide de tapis 103 est configurée pour guider le déplacement du tapis presseur 135 lors de la décontamination. La partie inférieure 106 du guide de tapis 103 est configurée pour guider le déplacement du tapis de déplacement 120 lors de la décontamination. On note que, dans des variantes, la partie supérieure 104 et la partie inférieure 106 sont désolidarisées l’une de l’autre.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le guide de tapis 103 est formé d’un matériau compatible avec les micro-ondes 130 et au moins partiellement transparent aux micro-ondes 130. Par exemple, le guide de tapis 103 est constitué de silicone, d’un polymère PEEK (acronyme de « PolyEtherEtherKetone » en anglais, correspondant au polyétheréthercétone en français) ou d’un tissu de verre recouvert d’un polymère par exemple en téflon (marque déposée). On note que le téflon désigne le polytétrafluoroéthylène (d’acronyme « PTFE »).
On observe, en , que l’ensemble comportant le tapis de déplacement 120, le tapis presseur 135, le guide de tapis 103 et les guides d’onde émetteurs 125 de micro-ondes 130 forment un tunnel 122 de décontamination de contenants 110. On note, en , que le tunnel de décontamination comporte, de plus, une zone 123 dite de « refroidissement » localisée entre le dernier guide d’onde émetteur 125 et la sortie du tunnel 122. Le contenant 110, en aval de l’exposition aux micro-ondes, circule dans la zone de refroidissement exempte de guides d’onde émetteurs 125. Lors de la circulation dans la zone de refroidissement, la température du contenant 110 diminue. La température du contenant 110 est donc diminuée en amont de la sortie du tunnel 122. Ainsi, les risques liés à un contenant 110, sortant du tunnel de décontamination et présentant une température élevée, sont limités.
Dans des variantes, telles que celle représentée en , le moyen d’exercice d’une pression est une butée comprise dans un carrousel 235. Par exemple, la butée est une tablette de compression 236 comprise dans un carrousel 235. Préférentiellement, la tablette est en silicone. On note que, par exemple, la tablette de compression 236 du carrousel 235 est complémentaire à la tablette support 221 d’un contenant 110.
Dans des modes de réalisation, les surfaces inférieure 120 et supérieure 135 présentent une vitesse de déplacement sensiblement égale. La vitesse de déplacement de la surface inférieure 120 et la vitesse de déplacement de la surface inférieure 135 sont considérées comme sensiblement égales lorsque le ratio des deux vitesses est proche de 1.
Dans des modes de réalisation, le tapis de déplacement 120 support de contenant 110 et le tapis presseur 135 présentent une vitesse de déplacement sensiblement égale. On note que les deux moyens d’entraînement 114 du tapis de déplacement 120 et les deux moyens d’entraînement 116 du tapis presseur 135 présentent donc une vitesse de rotation sensiblement égale.
Dans des variantes, telles que celle représentée en , la tablette de compression 236 est déplacée selon une vitesse de rotation sensiblement égale à la tablette support 221 de contenant 110.
Dans des modes de réalisation (non représentés) le dispositif 100 comporte, de plus, un moyen d’ajustement de position du tapis presseur 135. Le moyen d’ajustement de position est configuré pour ajuster la hauteur du tapis presseur 135 selon des contraintes liées, par exemple, à la hauteur du contenant 110 à décontaminer. Deux exemples de contenant 110 sont représentés en , un « petit » contenant et un « grand » contenant, la hauteur du petit contenant présentant une valeur inférieure à la valeur de la hauteur du grand contenant.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’ajustement de position 108 est réglable automatiquement ou manuellement.
Préférentiellement, le moyen d’ajustement en position est toute liaison glissière entre le tapis presseur 135 et le châssis selon l’axe vertical. Par exemple, la liaison glissière peut être réalisée au moyen de deux liaisons hélicoïdales d’axes parallèles verticaux. Les liaisons hélicoïdales peuvent être réalisées par des ensembles vis écrou de même pas.
Préférentiellement, les deux ensembles vis-écrou sont reliés par une courroie. On note que lorsqu’une vis d’un des ensembles vis-écrou est mise en rotation, la vis de l’autre ensemble vis-écrou est également entraînée par transmission de mouvement au moyen de la courroie. Ainsi, les deux déplacements de chaque vis sont rigoureusement identiques. La mise en rotation d’une vis ou de la courroie crantée est réalisée manuellement ou automatiquement, par exemple au moyen d’un moteur. Une automatisation de la rotation de la courroie crantée correspondant à une automatisation de mise en pression du bouchon est donc réalisée.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en et 2, le dispositif comporte, de plus un volet de visite 107. On note que le volet de visite 107 est configuré pour fermer le haut du tunnel de décontamination 122 lorsque le tapis presseur 135 est entré en contact avec le bouchon 115 du contenant 110. Par exemple, le volet 107 comporte un capot supérieur monté sur des charnières. Les charnières permettent notamment l’ouverture et la fermeture du capot supérieur du volet 107.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 2, 3 et 4, le dispositif, 100 ou 200, comporte, de plus, une troisième surface, 102 ou 202, dite « de protection », disposée entre le contenant 110 et le guide d’onde émetteur 125, la troisième surface étant formée d’un matériau au moins partiellement transparent aux micro-ondes. Préférentiellement, le matériau est du silicone.
Dans des modes de réalisations, tels que celui représenté en figures 2 et 3, la troisième surface 102 est un tapis dit de « nettoyage ». Le tapis de nettoyage 102 circule le long de la surface interne du tunnel 122. On observe, en , que le tapis de nettoyage 102 est entraîné en rotation par des moyens d’entraînement, 117 ou 118. Par exemple, les moyens d’entraînement 117 et 118 sont des rouleaux d’entraînement configurés pour être mis en rotation. Les moyens d’entraînement 117 et 118 constituent deux variantes. Lorsque le tapis de nettoyage 102 est en circulation, le moyen d’entraînement 117 correspond à un retour « externe » du tapis de nettoyage 102. Le retour est dit « externe » puisque le tapis de nettoyage 102, en sortie du tunnel 122 maintient ensuite son déplacement sur une portion externe au tunnel 122 et est finalement de nouveau introduit dans le tunnel 122. Dans l’autre variante, lorsque le tapis de nettoyage 102 est en circulation, le moyen d’entraînement 118 correspond à un retour « interne » du tapis de nettoyage 102. Le retour est dit « interne » puisque le tapis de nettoyage 102, en sortie du tunnel 122 maintient ensuite son déplacement le long d’une portion longitudinale interne au tunnel 122. On note, sur la , qu’un racloir 119 permet de nettoyer le tapis de nettoyage 102 en sortie de tunnel 122.
On note que le tapis de nettoyage 102, représenté sur les figures 2 et 3, est configuré pour nettoyer de manière continue l’intérieur du tunnel 122 de décontamination. Préférentiellement, la vitesse de déplacement du tapis de nettoyage 102 est sensiblement égale aux vitesses de déplacement du tapis de déplacement 120 et du tapis presseur 135. On observe, sur la , que le tapis de nettoyage est directement en contact avec la surface du contenant 110. Dans des variantes, le tapis de nettoyage est éloigné de la surface du contenant 110.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 1 et 2, le dispositif 100 comporte, de plus, un capteur de température 111 configuré pour capter une température du contenant 110 à décontaminer.