INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de la présente technique, différents types de capteurs de proximité peuvent être utilisé pour permettre la détection d’un dispositif espion, tels que par exemple des capteurs de proximité capacitifs, magnétiques, à ultra-sons, photoélectriques, etc. Toutefois, dans un mode de réalisation particulier, le capteur de proximité est un capteur à technologie infra-rouge, qui présente de multiples avantages en ce sens qu’il est peu coûteux, robuste, apte à détecter tout type d’objets (métalliques ou non) de jour comme de nuit, et de portée adaptée aux dimensions classiques d’un clavier équipant les dispositif de saisie de données plus particulièrement concernés par la technique proposée, tels que les bornes intégrant des terminaux de paiement par exemple (i.e. les dimensions d’un tel clavier sont typiquement de l’ordre de quelques centimètres, en largeur comme en longueur).
Le capteur de proximité délivre de manière répétée (par exemple toutes les secondes) au moins une mesure, généralement représentative d’une différence d’énergie entre un signal émis par un émetteur du capteur de proximité (par exemple la lumière infrarouge émise par une LED infrarouge du capteur) et un signal reçu par un récepteur du capteur de proximité (par exemple la lumière infrarouge reçue par un récepteur infrarouge). Ces mesures sont fournies en entrée des moyens d’analyse du dispositif de saisie de données, qui prennent typiquement la forme d’un ou plusieurs processeurs associés à une ou plusieurs mémoires.
Les moyens d’analyse déterminent si, pendant un temps prédéterminé correspondant par exemple à une durée supérieure à la durée moyenne d’utilisation du dispositif de saisie de données par un utilisateur, les mesures obtenues du capteur de proximité diffèrent (en valeurs instantanées ou en valeurs moyennes glissantes) de manière significative des mesures obtenues dans un état de repos du dispositif de saisie de données, correspondant à un état dans lequel :
- le dispositif de saisie de données n’est pas utilisé ;
Par exemple, dans une première mise en œuvre particulière, lors d’une crevaison, il peut être avantageux de pouvoir changer rapidement une deuxième roue pneumatique 132.
Pour cela, chaque bras latéral 130 comprend une partie amovible qui s’étend en direction arrière depuis l’extrémité terminale sur une longueur prédéterminée.
Dans un premier exemple de la première mise en œuvre particulière, la partie amovible est disposée sur au moins une face extérieure 133 de chaque bras latéral 130.
Dans un deuxième exemple de la première mise en œuvre particulière, la partie amovible est disposée sur au moins une face intérieure 134 de chaque bras latéral 130.
Dans l’art antérieur connu, la jante de la première roue pneumatique 121 présente des dimensions qui sont sensiblement plus petites que celles des jantes des deuxièmes roues pneumatiques 132. En pratique, dans l’art antérieur connu, les jantes des deuxièmes roues pneumatiques 132 présentent une dimension de 14 pouces (c.-à-d., environ 35,56 cm) à 16 pouces (c.-à-d., environ 40,64 cm).
Or, lorsque le transpalette 100 est chargé et que l’on effectue un virage serré à une vitesse élevée, le transpalette 100 a tendance à se déporter vers l’extérieur du virage, augmentant ainsi le risque de renversement du transpalette 100.
L’invention propose d’utiliser des deuxièmes roues pneumatiques 132, de petite taille, notamment pour augmenter l’espace intérieur 131. En particulier, l’invention envisage d’utiliser des jantes pour les deuxièmes roues pneumatiques 132 qui présentent une dimension de 12 pouces (c.-à-d., environ 30,48 cm). Dans ce cas, le risque de renversement est plus important.
Aussi, dans une deuxième mise en œuvre particulière, on peut prévoir d’avoir la première roue pneumatique 121 et les deuxièmes roues pneumatiques 132 qui présentent des dimensions sensiblement similaires. En particulier, il peut être avantageux que les deuxièmes roues pneumatiques présentent des dimensions qui sont suffisamment petites pour augmenter l’espace intérieur 131, tout en réduisant ou en limitant le risque de renversement du transpalette 100 lors des virages serrés à vitesse élevée.
Pour cela, chaque deuxième roue pneumatique 132 comprend des moyens de lestage pour ajouter du poids à la deuxième roue pneumatique 132.
En particulier, les moyens de lestage sont positionnés centralement dans chaque deuxième roue pneumatique 132.
Dans un premier exemple de la deuxième mise en œuvre particulière, les moyens de lestage comprennent un disque de lestage et un support.
En pratique, le support est configuré pour être attaché à une deuxième roue pneumatique 132 pour fixer le disque de lestage.
Dans un deuxième exemple de la deuxième mise en œuvre particulière, les moyens de lestage comprennent un tambour de frein qui est couplé à une jante de chaque deuxième roue pneumatique 132.
Dispositif de production d’hydrogène par pyrolyse de gaz La présente invention concerne le domaine de la production de dihydrogène (H 2 ) par pyrolyse d’un gaz pur ou d’un mélange gazeux.
Selon cette mise en œuvre, lorsque le niveau de liquide augmente et atteint le niveau intermédiaire NI, alors la deuxième électrode 13 et l’électrode de base 14 sont chacune en contact avec le liquide et l’impédance entre ces deux pièces chute fortement (l’impédance passe de quasiment l’infini à quelques milliers d’ohms). Ensuite, lorsque le niveau de liquide augmente encore et atteint le niveau haut NP, alors la première électrode 12 et l’électrode de base 14 sont chacune en contact avec le liquide et l’impédance entre ces deux électrodes 12, 14 chute fortement (l’impédance passe de quasiment l’infini à quelques milliers d’ohms).
En ce qui concerne l’électrode de base 14, on peut noter qu’elle comporte le troisième contact C3 et le quatrième contact C4, afin de détecter la présence de la grille d’égouttage 14. En effet, lorsque la grille d’égouttage 14 et posée sur le bac d’égouttage 10, elle touche simultanément le troisième contact C3 et le quatrième contact C4, si bien que l’impédance entre le troisième contact C3 et le quatrième contact C4 passe de l’infini à quasiment zéro. Une fois que la grille d’égouttage 11 est détectée en place, via la connexion électrique entre le troisième contact C3 et le quatrième contact C4, le circuit de commande peut autoriser le fonctionnement de la machine de distribution.
Selon l’invention, la machine de distribution de boisson comprend un dispositif d’alerte, et lorsque le niveau de liquide atteint le niveau intermédiaire NI, alors le circuit de commande envoie via le dispositif d’alerte un signal à l’utilisateur que le liquide est au niveau intermédiaire, pour l’inviter à vidanger le bac d’égouttage de manière préventive. On peut prévoir d’afficher un pictogramme ou un message sur l’écran 40, ou émettre un son particulier. Cependant, la machine de distribution peut continuer à fonctionner, car même si des gouttes tombent dans le bac d’égouttage 10, cela ne provoquera pas de débordement.
Lorsque le niveau de liquide atteint le niveau haut NP, alors le circuit de commande envoie via le dispositif d’alerte un signal à l’utilisateur que le liquide est au niveau haut, pour l’inviter à vidanger le bac d’égouttage avant toute autre utilisation. On peut prévoir d’afficher un autre pictogramme ou un message sur l’écran 40, ou émettre un son particulier. A ce stade, le circuit de commande bloque le fonctionnement de la machine de distribution pour éviter tout débordement.
On peut prévoir les longueurs des électrodes pour que le niveau intermédiaire soit environ 60% ou 70% du volume total du bac d’égouttage 10, et le niveau maximal soit environ 85%, ou 90% du volume total du bac d’égouttage 10.
La représente le schéma électrique du circuit de mesure M utilisé pour estimer l’impédance entre les différentes électrodes. L’estimation de l’impédance est effectuée à partir de la lecture, par un microcontrôleur du circuit de mesure, de la fréquence d’une tension variable générée par un oscillateur électronique OS. A cet effet, chaque électrode est reliée à l’oscillateur électronique OS, afin de pouvoir estimer l’impédance : - entre l’électrode de base 14 et la deuxième électrode 13 pour savoir si le liquide est au niveau intermédiaire NI, - entre l’électrode de base 14 et la première électrode 12 pour savoir si le liquide est au niveau haut NP.
Afin de réduire les coûts, il est prévu un seul commutateur C qui permet de connecter alternativement soit la première électrode 12 soit la deuxième électrode 13 au circuit de mesure M, en particulier à l’oscillateur électronique OS. Le commutateur C’est donc agencé entre l’oscillateur électronique OS et la première électrode 12 ou la deuxième électrode 13. Ainsi, un seul et même circuit de mesure M et un seul et même oscillateur électronique OS sont suffisants pour procurer la détection du liquide au niveau intermédiaire NI et au niveau haut NP.
On peut prévoir de connecter systématiquement l’oscillateur électronique OS et la deuxième électrode 13 au démarrage de la machine, et/ou à la mise en place de la grille d’égouttage 11, pour vérifier si du liquide se trouve au niveau intermédiaire NI ou pas encore. On peut prévoir de commander le commutateur C pour connecter l’oscillateur électronique OS et la première électrode 12 dès que du liquide se trouve au niveau intermédiaire NI, c’est-à-dire dès que l’impédance entre l’électrode de base 14 et la deuxième électrode 13 passe à quelques milliers d’ohms.
On peut aussi prévoir de commander le commutateur C pour connecter à l’oscillateur électronique OS de manière régulière et répétitive chacune de la première électrode 12 et de la deuxième électrode 13, pour effectuer à intervalles réguliers une estimation de l’impédance et analyser le signal pour envoyer ou non les alarmes de bac rempli au niveau intermédiaire NI ou au niveau maximal NP.
Ainsi, avec un seul oscillateur électronique OS, le commutateur C permet de proposer une alarme de niveau intermédiaire NI dans le bac d’égouttage 10. De plus, comme il s’agit du même circuit de mesure qui fait les estimations d’impédance, l’analyse du signal est la même et ne nécessite pas de comparaison ou ajustement entre l’analyse pour le niveau intermédiaire NI ou le niveau maximal NP.
On peut prévoir de faire les estimations d’impédance de manière régulière (toutes les secondes, toutes les minutes…), ou lors de chaque distribution de boisson chaude, ou seulement un peu après chaque distribution de boisson chaude.
Une machine de distribution de boisson selon la présente invention, et sa fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut noter que la première électrode 12 et de la deuxième électrode 13 ont des longueurs différentes, mais on peut prévoir des bornes placées à des hauteurs différentes dans le bac d’égouttage 10. On peut aussi proposer la détection de plusieurs niveaux intermédiaires, avec plus d’électrodes, mais toujours un seul commutateur C et un seul oscillateur électronique OS.
Dispositif de détection d’une perte sanguine La présente divulgation est relative à un dispositif de détection d’une perte sanguine convenant pour une détection d’une perte sanguine lors d’une hémodialyse.
La présente divulgation relève du domaine des équipements de contrôle lors de la mise en œuvre d’une hémodialyse, et trouvera avantageusement une application dans le domaine d’une hémodialyse réalisée au niveau des abords artério-veineux par le biais de fistules artério-veineuses ou encore par pontages artério-veineux.
Toutefois cette application particulière de l'invention n'est pas limitative et l'invention pourra être utilisée pour des dialyses au niveau des abords veino-veineux.
La présente invention se rapporte notamment au domaine des échangeurs thermiques, notamment destinés à équiper les systèmes de climatisation et/ ou les systèmes de refroidissement de véhicules automobiles. Plus particulièrement, l’invention concerne des systèmes de refroidissement de dispositifs de stockage électrique, notamment de batterie, de véhicules automobiles
Il est connu un échangeur de chaleur comprenant plusieurs plaques allongées empilées les unes sur les autres, entre lesquelles des cavités sont formées. Deux fluides circulent dans les cavités superposées - un fluide de refroidissement et un fluide à refroidir - afin que la chaleur puisse être échangée entre les deux fluides. Des ouvertures sont habituellement prévues dans les plaques, ouvertures qui coïncident pour former un total de quatre canaux ou chambres perpendiculaires aux plaques empilées. Deux de ces canaux sont prévus pour fournir et évacuer un fluide et deux de ces canaux sont prévus pour fournir et évacuer l'autre fluide dans les cavités respectives. Les cavités pour les deux fluides alternent dans l'échangeur de chaleur et les canaux ne sont reliés fluidiquement qu'aux cavités correspondantes.
Afin de pouvoir mettre en œuvre certains schémas de chemin de fluide dans l’échangeur de chaleur à plaques empilées, par exemple un chemin avec de multiples passes, un tube plongeur est nécessaire qui guide le fluide à travers les plaques empilées.
La demande de brevet DE102018206574A1 décrit un échangeur à plaques qui prévoit de remplacer le tube plongeur en tant que pièce additionnelle par un canal qui fait la même fonction, mais qui est formé par les plaques elles-mêmes.
La présente invention vise à améliorer cet échangeur connu.
L’invention a ainsi pour objet un échangeur thermique notamment pour véhicule, comprenant une pluralité de plaques, les plaques étant empilées les unes sur les autres selon une direction d'empilement pour former un faisceau de plaques, au moins une première plaque et au moins une deuxième plaque définissent un premier chemin de circulation configuré pour une circulation d'un premier fluide, au moins la deuxième plaque et au moins une troisième plaque définissent un deuxième chemin de circulation configuré pour une circulation d'un deuxième fluide, le faisceau de plaques comprenant une première chambre de distribution configurée pour alimenter en premier fluide le premier chemin de circulation, caractérisé en ce que la première plaque comporte un trou traversant entouré par un plateau, ce trou étant entouré par un bord relevé interne du plateau, ce bord étant de forme sensiblement annulaire de manière à former, avec le trou, un tronçon d’un canal plongeur agencé pour conduire le premier fluide vers la première chambre de distribution, ce plateau comprenant en outre un bord relevé externe, le bord relevé externe du plateau entourant son bord relevé interne, le plateau comprenant encore, sur son sommet, un orifice appartenant à un passage retour du premier chemin de circulation, cet orifice étant entre les bords relevés interne et externe du plateau, la distance entre le bord interne et le bord externe du plateau présentant un élargissement dans une région où l’orifice est présent
L’empilement de plaques forment une succession de tronçons de canal plongeur qui, ensemble, forment un canal plongeur complet.
La présente invention présente des améliorations sur l’aspect de la perte de charge car le canal plongeur et/ ou les orifices du passage retour ne sont pas entourés complétement par un bourrelet annulaire, ce bourrelet qui a pour conséquence une perte de charge non optimum.
De plus la présente invention permet d’éviter d’avoir une multitude de trous autour du canal plongeur, et prévoit, pour chaque plaque, un seul orifice de passage retour. Ceci permet également d’améliorer la perte de charge.
Selon l’un des aspects de l’invention, il est prévu une deuxième chambre de distribution configurée pour alimenter en deuxième fluide le deuxième chemin de circulation.
Selon l’un des aspects de l’invention, le sommet du plateau est plan et l’orifice du passage retour est également plan.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice du passage retour et le trou traversant de la première plaque s’étendent suivant deux plans parallèles distants l’un de l’autre d’une hauteur non nulle.
Selon l’un des aspects de l’invention, pour l’une des plaques, notamment pour toutes les plaques, la superficie du trou traversant est plus petite que la superficie de l’orifice du passage retour.
En variante, la superficie du trou traversant est plus grande que la superficie de l’orifice du passage retour.
En variante encore, la superficie du trou traversant est égale à la superficie de l’orifice du passage retour.
De préférence, l’empilement de tôles magnétiques comporte en outre une deuxième dent statorique, le stator comprenant une deuxième bobine statorique enroulée autour de la deuxième dent statorique, l’élément isolant étant en outre configuré pour s’intercaler entre la première face d’extrémité de la deuxième dent statorique et la deuxième bobine statorique enroulée autour de la deuxième dent statorique.
Il est également proposé un stator comprenant un empilement de tôles magnétiques comportant au moins une première dent statorique, au moins une bobine statorique enroulée autour de la première dent statorique et un élément isolant en forme de U tel que défini précédemment, la première dent statorique comportant une première face d’extrémité située à l’une des extrémités de l’empilement de tôles magnétiques, la face enduite d’adhésif étant collée sur la première face, l’élément isolant étant intercalé entre la première face et la bobine statorique.
De préférence, le stator comprend en outre un deuxième élément isolant en forme de U tel que défini précédemment, la première dent statorique comportant une deuxième face d’extrémité située à l’autre extrémité de l’empilement de tôles magnétiques, la face enduite d’adhésif du deuxième élément isolant étant collée sur la deuxième face, le deuxième isolant étant intercalé entre la deuxième face et la bobine statorique.
Avantageusement, l’élément isolant est en forme de U, ledit élément isolant est inséré selon une direction longitudinale du stator sur la première dent statorique de sorte que l’élément isolant s’intercale en outre entre la bobine statorique et des faces latérales de la première dent statorique, la face enduite d’adhésif dudit élément isolant étant en outre collée sur les faces latérales de la première ²dent statorique.
De préférence, l’empilement de tôles magnétiques comporte en outre une deuxième dent statorique attenante à la première dent statorique, les première et deuxième dents statoriques délimitant une encoche comportant au moins une surface latérale s’étendant entre une face latérale de la première dent statorique et une face latérale de la deuxième dent statorique attenante à la face latérale de la dent statorique, l’élément isolant en forme de U est en outre intercalé entre la surface latérale de l’encoche et la bobine statorique, la face enduite d’adhésif étant en outre collée sur la face latérale de l’encoche.
Il est également proposé une machine électrique tournante comprenant un stator tel que défini précédemment.
Il est également proposé un capteur comprenant un stator tel que défini précédemment.
Il est également proposé un aéronef comprenant au moins une machine électrique tournante tel que défini précédemment ou au moins un capteur tel que défini précédemment.
illustre schématiquement un exemple d’un stator selon l’invention ;
illustrent schématiquement un premier mode de réalisation de l’élément isolant électriquement selon l’invention ;
illustre schématiquement un deuxième exemple du stator selon l’invention ;
illustrent schématiquement un deuxième mode de réalisation de l’élément isolant électriquement selon l’invention ;
illustre schématiquement un exemple d’un procédé d’obtention du stator selon l’invention,
illustre schématiquement un troisième exemple du stator selon l’invention, et
Il permet la lyse, sans aucune intervention humaine et en utilisant avantageusement du matériel à usage unique, limitant les risques de contamination.
Procédé d’analyse tomographique Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé d’analyse tomographique d’une pièce mécanique. La pièce fait par exemple partie d’un aéronef, et plus précisément d’une turbomachine, comme une partie d’un carter de soufflante, une aube de soufflante, ou une partie d’une structure d’aubages fixes.
Etat de la technique antérieure Il est connu d’inspecter les pièces mécaniques structurelles par des méthodes de tomographie, par exemple radiographique ou acoustique, afin de détecter la présence d’éventuels défauts en surface et à l’intérieur de la pièce.
Ces méthodes sont fiables, non-invasives et permettent d’inspecter l’intérieur des pièces, ce qui permet de statuer rapidement sur l’état de la pièce et décider de sa potentielle remise en fonctionnement ou son remplacement.
Une mesure tomographique consiste en un balayage d’un objet observé, ici une pièce mécanique, au moyen d’un faisceaux d’ondes, et en une mesure du faisceau transmis dans toutes les directions afin de reconstituer une image tridimensionnelle de l’objet.
La illustre un dispositif de tomographie 1 pendant l’inspection d’une pièce mécanique 20.
Le dispositif de tomographie 1 comprend au moins un dispositif d’émission 3, configuré pour émettre un faisceau incident 5 d’impulsions d’ondes en direction de la pièce 20, par exemple des ondes radiofréquence, des rayons X ou encore des ondes acoustiques, et un moins un récepteur 7 aptes à capter un faisceau transmis 9 d’ondes, agencés de part et d’autre de la pièce 20.
La pièce 20 est généralement montée sur un support 11 rotatif autour d’un axe A, afin d’être observée sous toutes les directions pendant la mesure tomographique.
La pièce 20 observée par tomographie peut être constituée d’un matériau composite, tel que représenté en détail sur la , ou bien d’un matériau métallique.
Un tel matériau composite comprend des fibres de trames 21 et des fibres de chaines 22 tissées les unes avec les autres sur un plan de tissage P, ou plusieurs plans de tissage P superposés selon une direction d’épaisseur Z.
Les fibres 21 et 22 peuvent être des fibres de carbone, de verre ou un mélange des deux. Elles sont noyées dans une matrice 23 comprenant par exemple un ou plusieurs polymères et/ou résines, qui se solidifient pour former la pièce 20 définitive.
Dans le cas d’un matériau métallique, il peut être défini à l’échelle mésoscopique comme un ensemble de grains de matière 32 liés entre eux par des joints de grain 33, comme représenté sur la . Ces grains 32 sont des domaines tridimensionnels qui peuvent avoir des formes diverses et variées, avec une direction ou une orientation privilégiée sur l’étendue du grain 32, ce qui peut mener à un matériau métallique orthotrope.
Les amplitudes des ondes transmises sous les différents angles d’observations sont traduites en niveaux de gris dans un dispositif de traitement 13, et une analyse numérique permet de reconstituer le volume de la pièce 20. Le dispositif de traitement 13 comprend un ordinateur.
L’analyse par tomographie permet alors d’obtenir un visuel sur l’extérieur et l’intérieur de la pièce. Ce type de contrôle présente l’avantage majeur de permettre la visualisation dans l’épaisseur du matériau et de la pièce étudiée, tout en étant non-destructif et fiable.
Un opérateur humain peut alors évaluer la qualité de la pièce, en recherchant dans l’image tridimensionnelle la présence ou l’absence d’une anomalie ou d’un dégât.
Dans ce qui suit, les termes « non-conformité », « anomalie », « dégât », « endommagement » ou équivalents sont utilisés indifféremment pour désigner une partie de la pièce où les propriétés mécaniques de la pièce sont localement dégradées par rapport à celles d’une pièce en bon état.
Sinon, les opérations 511 et 512 sont répétées tant qu’un numéro de téléphone n’a pas pu être sélectionné.