INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au-delà de la qualité de leurs véhicules et de l’expérience de conduite offerte aux conducteurs, les constructeurs d’automobiles sont attachés à l’ergonomie des différents postes de travail d’une chaine d’assemblage de véhicules. Ainsi, certains postes de travail consistent à positionner une ou plusieurs étiquettes sur le châssis du véhicule. Ces étiquettes sont stockées sur une bande de papier conditionnée le plus souvent en rouleau. Un distributeur d’étiquettes permet alors de dérouler le rouleau et de couper la bande de papier afin de désolidariser du rouleau de la bande une étiquette collée sur le morceau de bande de papier ainsi coupée. Les distributeurs d’étiquettes manquent cependant de précision lorsqu’il s’agit de couper la bande et il arrive fréquemment qu’une étiquette soit malencontreusement coupée par le distributeur. En effet, la plupart des distributeurs se basent sur la longueur de bande de papier déroulée pour définir l’emplacement de la coupure à effectuer. Ainsi, l’emplacement et la précision de la coupure dépendent grandement du positionnement initial de la bande de papier dans le distributeur d’étiquettes. Par ailleurs, il est fréquent que sur un poste de travail, l’opérateur doive positionner plusieurs étiquettes sur un même châssis. Or, compte tenu de leurs faibles précisions, les distributeurs ne délivrent qu’une seule étiquette à la fois. Aussi, l’opérateur doit faire de multiples allers et retours entre son poste de travail et le distributeur d’étiquettes, ce qui est évidemment préjudiciable à l’ergonomie.
De ce fait, il existe un besoin d’une solution permettant de distribuer des éléments adhésifs collés sur une bande de manière plus précise, en évitant le découpage malencontreux d’éléments adhésifs.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un dispositif de distribution d’éléments adhésifs permettant d’assurer une découpe précise de la bande.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif de distribution d’éléments adhésifs, le dispositif comportant des moyens de dévidage conçus pour dévider une bande, du type sur laquelle les éléments adhésifs sont disposés, et pour amener la bande vers des moyens de découpe du dispositif conçus pour découper la bande, le dispositif comportant des moyens de contrôle conçus pour détecter le passage d’un repère prédéfini, disposé sur la bande, devant une position spécifique du dispositif, lors du dévidage de la bande, et pour contrôler les moyens de découpe de sorte à commander la découpe de la bande à un endroit déterminé.
L’invention concerne également un ensemble comportant un dispositif selon l’invention ainsi qu’une bande disposée dans le dispositif de sorte à être dévidée et découpée par le dispositif.
Il est également à noter que l’intégration d’une jauge de contrainte à proximité de la poignée, et non à proximité de piètements du contenant, permet la mesure de la masse du contenant et de son contenu en pratiquement toutes circonstances, et ce même lorsque la surface du sol est irrégulière, ce qui aurait entraîné des défauts d’estimation de la masse du contenant et de son contenu si des jauges de contrainte avaient été intégrées dans les piètements du contenant.
Selon une caractéristique avantageuse, l’unité de traitement électronique met en œuvre la formule suivante pour estimer la masse du contenant et de son contenu : M = f / (g x cos (alpha)) dans laquelle : - M est la masse du contenant et de son contenu ; - f est l’intensité en Newton de la force mesurée par la jauge de contrainte ; - g est la constante de gravité ; - alpha est un angle mesuré par l’inclinomètre.
La formule mise en œuvre par l’unité de traitement électronique permet de compenser de manière simple et prédictible la masse du contenant et de son contenu mesurée par la jauge de contrainte avec l’inclinaison de l’axe de mesure par rapport à la direction verticale.
Avantageusement, l’inclinomètre est formé par un accéléromètre, notamment du type microsystème électromécanique désigné par l’acronyme anglais MEMS.
Un accéléromètre permet de déterminer précisément l’inclinaison de l’axe de mesure par rapport à une direction verticale physiquement matérialisée par la pesanteur. De plus, un accéléromètre est un composant aisé à se procurer et à intégrer dans une électronique embarquée dans un contenant.
Selon une solution préférée, l’unité de traitement électronique comprend des moyens de filtrage de perturbations de la mesure de la force de traction mesurée par la jauge de contrainte issus d’une oscillation du contenant.
De cette manière, il est compensé les oscillations naturelles du contenant lorsqu’il est suspendu par sa poignée.
Préférentiellement, les moyens de filtrage comprennent un filtre passe bas.
Un filtre passe bas permet de rejeter aisément les variations de la masse mesurée issues de l’oscillation naturelle du contenant suspendu.
L’accéléromètre est avantageusement utilisé pour déterminer la fréquence d’oscillation du contenant lors de sa suspension par sa poignée.
Selon un mode de réalisation avantageux, le contenant délimite une cavité de stockage et comprend des moyens de calage conçus pour tendre à caler un objet dans une position prédéterminée dans la cavité de stockage.
Grâce aux moyens de calage, un objet situé à l’intérieur de la cavité de stockage est maintenu immobile, ou tend à être maintenu immobile, dans la cavité de stockage, ce qui limite des perturbations de positionnement du centre de gravité du contenant lorsqu’il est suspendu par sa poignée. De plus, grâce au calage de l’objet dans sa position prédéterminée, la position approximative du centre de gravité est connue vis-à-vis du contenant et ainsi vis-à-vis de la poignée du contenant.
Avantageusement, le contenant comprend des moyens de communication à courte distance et/ou à longue distance couplés à l’unité de traitement électronique, les moyens de communication étant aptes à permettre un transfert de données entre l’unité de traitement électronique et un serveur informatique distant et/ou un dispositif électronique.
Un tel dispositif électronique peut par exemple correspondre à un ordiphone.
Grâce à de tels moyens de communication, l’unité de traitement électronique peut communiquer, à un dispositif électronique ou à un serveur informatique distant, la masse estimée du contenant.
Il peut également être envisagé que l’unité de traitement électronique soit questionnée par le serveur informatique distant et/ou par le dispositif électronique pour que l’unité de traitement électronique déclenche une estimation de la masse du contenant et de son contenu et la transmission de cette masse.
Par exemple, la jupe interne de la frette est disposée radialement entre la jupe intermédiaire et la jupe externe de l’organe de fermeture temporaire.
Par exemple, la surface inférieure de l’élément de fermeture comprend une lèvre d’étanchéité annulaire présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de l’extrémité ouverte du récipient inférieur afin d’être inséré dans ladite extrémité ouverte et assurer la fermeture étanche du récipient inférieur avant la première utilisation de l’ensemble.
Avantageusement, le diamètre extérieur de l’élément de fermeture est supérieur au diamètre extérieur de l’extrémité ouverte du col du récipient inférieur.
Selon un mode de réalisation, la surface supérieure de l’élément de fermeture comprend des saillies axiales s’étendant axialement dans le récipient supérieur. Lesdites saillies axiales permettent d’éviter l’obturation de l’extrémité ouverte du récipient inférieur et/ou de l’extrémité supérieure ouverte du récipient supérieur, une fois que l’organe d’obturation temporaire est détaché du récipient inférieur, et ainsi empêcher que l’organe d’obturation temporaire n’entrave l’écoulement du mélange des produits.
Par exemple, et de manière nullement limitative, la surface supérieure de l’élément de fermeture comprend quatre saillies axiales ici régulièrement espacées sur toute la circonférence de l’élément de fermeture. En variante, on pourrait prévoir deux ou trois saillies axiales.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un dispositif d’application dudit produit monté sur le récipient supérieur.
Par exemple, le dispositif d’application de produit présente la forme d’une cheminée de distribution en communication fluidique avec le récipient supérieur.
Le dispositif d’application de produit peut comprendre une jupe de montage sur le col du récipient supérieur monté sur le col du récipient supérieur par vissage ou encliquetage.
Le dispositif d’application peut comprendre en outre, du côté opposé à la jupe de montage, un embout de distribution frangible permettant l’accès au volume interne. L’embout de distribution est destiné à être cassé avant la première utilisation afin d’ouvrir un orifice de distribution.
En variante, le dispositif d’application comprend un bouchon ou capuchon vissé sur son extrémité supérieure et adapté pour sélectivement obturer et dégager l’orifice de distribution.
Le corps du récipient inférieur est avantageusement réalisé en matière synthétique rigide, c’est-à-dire non compressible par un utilisateur et le corps du récipient supérieur est avantageusement réalisé en matière synthétique élastique plus souple que le corps du récipient inférieur, compressible par un utilisateur de manière à éjecter du produit contenu dans le volume interne de réception par simple pression sur le corps du récipient supérieur.
Le corps du récipient supérieur est plus souple que le corps du récipient inférieur.
Le corps du récipient supérieur peut être réalisé, par exemple, en thermoplastique élastomère.
Selon un second aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un ensemble tel que décrit précédemment. Le procédé comprend les étapes suivantes : - pré-assemblage de l’organe d’obturation temporaire et de la frette d’assemblage dans une position intermédiaire dans laquelle l’organe d’obturation temporaire est encliqueté dans la frette d’assemblage, notamment par coopération entre le godron annulaire et la rainure, - vissage de l’organe d’obturation temporaire sur l’extrémité ouverte du récipient inférieur, - déplacement axial de la frette d’assemblage avec le récipient inférieur jusqu’à encliquetage avec le récipient inférieur, notamment par coopération du bourrelet d’encliquetage de la frette sous la nervure du récipient inférieur, ledit déplacement axial de la frette d’assemblage entrainant le désencliquetage de l’organe d’obturation temporaire et de la frette d’assemblage, et - déplacement axial du récipient supérieur vers la frette d’assemblage jusqu’à encliquetage avec ladite frette, notamment par coopération des saillies d’encliquetage correspondantes.
Avantageusement, dans la position désencliquetée de l’organe d’obturation temporaire et de la frette d’assemblage, la saillie, et en particulier le godron annulaire, d’encliquetage de l’organe d’obturation temporaire sur la frette d’assemblage, demeure en contact étanche avec la frette, et en particulier avec la surface intérieure de la jupe intérieure de la frette.
A l’issue du procédé d’assemblage, l’ensemble est dans une position assemblée d’utilisation, dans laquelle le récipient inférieur, le récipient supérieur et la frette d’assemblage sont assemblés de manière non démontable.
En outre, il est également d’intérêt de mettre au point un procédé permettant de préparer de telles particules, et en particulier de préparer des particules d’oxydes de métaux de nombre d’oxydation intermédiaire et des sous-oxydes de métaux présentant une bonne stabilité dans le temps et de bonnes propriétés optiques en termes d’absorption et/ou de diffusion de la lumière, plus particulièrement des rayonnements ultra-violets.
Ces buts sont atteints avec la présente invention qui a notamment pour objet les particules de sous-oxydes de cérium, en particulier de type sous-oxyde de Ce-M’ de structure cœur/enveloppe (« core/shell » en langue anglaise), comprenant : (i) un noyau 1 constitué d’au moins un sous-oxyde de cérium de formule (I’) : CeO 2-x (I’) dans laquelle : - x représente un nombre non entier strictement compris entre 0 et 2 ; et (ii) une couche supérieure d’enrobage 2, recouvrant la surface dudit noyau 1, constituée d’au moins un composé de formule (II) : M’ p O q (II) dans laquelle : - M’ est un élément choisi parmi le sélénium et les éléments des colonnes 4, 13 et 14 du tableau périodique des éléments ; - p représente un nombre entier supérieur ou égal à 1, - q représente un nombre entier supérieur ou égal à 0.
Il a été constaté que les particules d’oxydes de cérium enrobées selon l’invention ne s’altèrent que très peu dans le temps en présence d’eau, et ceci même lorsqu’elles sont formulées dans une composition, notamment aqueuse.
Plus particulièrement, il a été observé que les particules de sous-oxyde de cérium selon l’invention sont particulièrement stables dans le temps (i.e. les particules restent en leur état de sous-oxyde).
Il a également été constaté que les particules d’oxydes de cérium selon l’invention présentent de bonnes propriétés optiques en termes d’absorption et/ou de diffusion de la lumière. Plus particulièrement, elles présentent une forte absorption UV et une faible diffusion visible ou une forte diffusion visible, permettant alors des utilisations telles que la protection solaire et/ou la modification de l’aspect visuel, tout en profitant de la résistance en présence d’eau.
En outre, les compositions comprenant des particules d’oxydes de cérium enrobées selon l’invention ont montré un bon pouvoir filtrant, notamment vis-à-vis des rayonnements UV-A longs et courts.
Par ailleurs, les compositions comprenant les particules d’oxydes de cérium enrobées de l’invention présentent une transparence spécialement importante, laquelle peut s’avérer avantageuse lorsque la composition est appliquée puis laissée à sécher sur le revêtement, et en particulier sur la peau.
En outre, les particules d’oxydes de cérium enrobées selon l’invention ne nécessitant pas de revêtement hydrophobe, il est possible de les utiliser dans un large spectre de formulation (par exemple, dans des formulations entièrement aqueuses et/ou des formulations sans tensioactifs). Quand les formulations ainsi obtenues se retrouvent dans l’eau (évacuation de lavabo, plan d’eau ou mer), le risque de dépôt inapproprié (sur les bords du lavabo, sur les parois des canalisations ou sur les rochers) est par ailleurs diminué.
L’invention porte également sur un procédé de préparation de particules d’oxydes ou de sous-oxydes de cérium enrobées d’un oxyde d’élément M’, en particulier de type (sous-)oxyde de Ce-M’ de structure cœur/enveloppe (« core/shell » en langue anglaise), comprenant: (i) un noyau 1 constitué d’au moins un oxyde de cérium de formule (I) : CeO 2-x (I) dans laquelle : - x est égal à 0 ou représente un nombre non entier strictement compris entre 0 et 2 ; et (ii) une couche supérieure d’enrobage 2, recouvrant la surface dudit noyau 1, constituée d’au moins un composé de formule (II) : M’ p O q (II) dans laquelle : - M’ est un élément choisi parmi le sélénium et les éléments des colonnes 4, 13 et 14 du tableau périodique des éléments ; - p représente un nombre entier supérieur ou égal à 1, - q représente un nombre entier supérieur ou égal à 0, et comprenant au moins les étapes suivantes : a. préparer une composition (A) en ajoutant un ou plusieurs précurseurs de cérium dans un solvant combustible ou dans un mélange de solvants combustibles ; puis b. dans un dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme, former une flamme en injectant la composition (A) et un gaz (G) contenant de l’oxygène jusqu’à l’obtention d’agrégats d’oxyde de cérium de formule (I) ; puis c. injecter une composition (B) comprenant un ou plusieurs précurseurs d’élément M’ jusqu’à l’obtention d’une couche supérieure d’enrobage 2 constituée d’élément M’ ou d’oxyde d’élément M’ de formule (II), à la surface desdits agrégats d’oxyde de cérium ; et ledit dispositif 10 de pyrolyse par projection de flamme étant isolé de l’air extérieur, de sorte que la quantité d’oxygène présente dans ledit dispositif est contrôlée.
Il a été constaté que le procédé selon l’invention permet d’obtenir des particules d’oxydes et de sous-oxydes de cérium enrobées d’une couche de matériau inorganique à base d’élément M’, particulièrement stables dans le temps, et présentant une bonne résistance à l’eau.
Par ailleurs, contrairement aux procédés d’enrobage classiques, le procédé selon l’invention a pour avantage, malgré la présence d’une couche supérieure d’enrobage, de garder de bonnes performances intrinsèques du cœur. En effet, du fait de la nature particulière de la couche supérieure d’enrobage, il est possible pour un poids donné de particule, de réduire la proportion d’oxyde ou de sous-oxyde de cérium, sans pour autant réduire et/ou affecter négativement les propriétés dudit oxyde ou sous-oxyde de cérium.
Ainsi, le procédé de l’invention permet de réaliser des particules d’oxydes et de sous-oxydes de cérium stables, tout en évitant les désagréments dus à l’augmentation de la quantité de particules qui serait classiquement nécessaire pour maintenir les bonnes propriétés optiques de l’oxyde ou du sous-oxyde de cérium.
L’invention porte également sur une composition, de préférence cosmétique, comprenant une ou plusieurs particules de sous-oxydes de cérium selon l’invention.
représente une vue en coupe transversale d’une particule de sous-oxyde de cérium de formule (I’) enrobée d’un composé de formule (II) selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un dispositif de pyrolyse par projection de flamme permettant de préparer les particules selon l’invention ; et
L’amortisseur et l’enveloppe forment respectivement un premier niveau d’amortissement et un deuxième niveau d’amortissement des moyens d’affichage numérique.
Ainsi, lorsque tous les efforts appliqués sur l’écran ne sont pas absorbés par l’amortisseur, l’enveloppe peut se déformer pour absorber une autre partie des efforts et ainsi protéger l’écran des moyens d’affichage numérique.
Selon un aspect avantageux, le panneau sur lequel sont intégrés les moyens d’affichage numérique comprend : - un squelette duquel est solidaire l’enveloppe, - une peau dans laquelle est noyé le squelette, la peau étant réalisée dans un matériau élastiquement déformable.
Cette architecture du panneau permet de former un troisième niveau d’amortissement des moyens d’affichage numérique.
En effet, la peau du panneau peut se déformer pour permettre d’absorber une partie des efforts appliqués sur l’écran, en parallèle des deux premiers niveaux d’amortissement.
En outre, le squelette assure une bonne rigidité au panneau en permettant la connexion mécanique, notamment une bonne transmission des efforts, entre tous les éléments du panneau. Cela évite donc une concentration de contraintes mécaniques en quelques points seulement lorsqu’un effort est exercé sur l’écran par exemple, une telle concentration pouvant provoquer une rupture du panneau.
Selon un autre aspect avantageux, la peau est réalisée en polypropylène expansé.
Le polypropylène expansé offre une bonne résistance mécanique tout en gardant une souplesse permettant sa déformation.
Les panneaux sont donc à la fois robustes et souples pour assurer leur déformation et ainsi protéger les moyens d’affichage numérique.
Selon un autre aspect avantageux, l’amortisseur comprend une mousse compressible de type à absorption de chocs.
La mousse compressible à absorption de chocs assure l’absorption de l’énergie d’impact sur l’écran, par exemple lorsqu’une utilisateur exerce un effort pour interagir avec l’écran ou lors d’un choc sur l’écran, tout en offrant un poids contenu.
Selon un autre aspect avantageux, la mousse compressible présente une dureté de type Shore O comprise entre 16 et 22.
Une telle dureté assure la bonne absorption des efforts appliqués sur l’écran des moyens d’affichage numérique sans autoriser un enfoncement trop important de l’écran à l’intérieur du colis.
Il en ressort également un aspect qualitatif du colis puisque, lorsque l’écran est enfoncé suite à un choc ou un appui trop fort de la part d’un utilisateur, il recouvre sa position initiale une fois l’effort exercé interrompu, ce qui permet d’éviter un aspect abîmé du colis.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens d’affichage numérique comprennent également : - une carte électronique solidaire de la paroi arrière de la coque ; - une plaque métallique s’étendant entre l’écran et la carte électronique, l’amortisseur étant intercalé entre la plaque métallique et l’écran.
Grâce à cette architecture, un ensemble numérique peut être formé, comprenant la carte électronique, la plaque métallique, l’écran et le système d’amortissement, la carte électronique pouvant alors être solidaire de la plaque métallique.
La saillie d’encliquetage 24a comprend ici quatre segments de saillie régulièrement espacés les uns des autres. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de segments de saillie.
La jupe externe 24 entoure radialement la jupe interne 22 et comprend, sur sa surface interne, des saillies anti-rotation 24b coopérant avec des échancrures 14g prévues sur la surface externe de l’extrémité inférieure 14b du récipient supérieur 14.
La jupe externe 24 comprend ici quatre saillies anti-rotation 24b coopérant chacune avec une échancrure 14g prévue sur le récipient supérieur 14. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de saillies anti-rotation 24b.
Les saillies anti-rotation 24b sont régulièrement espacées entre deux segments de saillie d’encliquetage 24a.
Dans la position assemblée avant la première utilisation, visible sur la , le récipient inférieur 12 et le récipient supérieur 14 sont encliquetés sur la frette d’assemblage 20. Le récipient inférieur 12 peut tourner par rapport à ladite frette 20, tandis que le récipient supérieur 14 est solidaire en rotation de ladite frette 20.
Comme illustré sur la , pendant le transport et avant la première utilisation, l’extrémité ouverte 12c du récipient inférieur 12 est obturée par l’organe de fermeture temporaire 30.
Tel qu’illustré, l’organe de fermeture temporaire 30 est un couvercle qui peut être vissé, de manière étanche, sur le filetage externe 13a du col du récipient inférieur 12.
L’organe de fermeture temporaire 30 comprend une jupe cylindrique interne 32 et un élément de fermeture 34 connecté à ladite jupe 32. La jupe cylindrique interne 32 s’étend radialement entre le col 12c du récipient inférieur 12 et l’extrémité inférieure 14b du récipient supérieur 14.
La jupe cylindrique interne 32 comprend, sur sa surface cylindrique interne, un filetage interne 32a coopérant avec le filetage externe 13a du col du récipient inférieur 12.
Le diamètre extérieur de l’élément de fermeture 34 est supérieur au diamètre extérieur de l’extrémité ouverte 12b du col du récipient inférieur 12.
La surface inférieure de l’élément de fermeture 34 comprend une lèvre d’étanchéité annulaire 34a présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de l’extrémité ouverte 12b du col du récipient inférieur 12, afin d’être inséré dans ladite extrémité ouverte et assurer la fermeture étanche du récipient inférieur 12 avant la première utilisation de l’ensemble.
La surface supérieure de l’élément de fermeture 34 comprend des saillies axiales 34b s’étendant axialement dans le récipient supérieur 14. Lesdites saillies axiales 34b permettent d’éviter l’obturation de l’extrémité ouverte du récipient inférieur 12 et/ou de l’extrémité supérieure ouverte du récipient supérieur 14, une fois que l’organe d’obturation temporaire 30 est détaché du récipient inférieur 12, et ainsi empêcher que l’organe d’obturation temporaire 30 n’entrave l’écoulement du mélange des produits.
Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, la surface supérieure de l’élément de fermeture 34 comprend quatre saillies axiales 34b ici régulièrement espacées sur toute la circonférence de l’élément de fermeture 34. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de saillies axiales 34b, par exemple deux ou trois saillies axiales 34b.