INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore une autre variante, avant la mise en rotation du rotor 31 durant une étape de démarrage du véhicule 1, l’énergie dégagée par le composant électrique 15 est transmise à l’huile 30 par l’intermédiaire de l’échangeur de chaleur 4 lorsque la pompe 9 fonctionne.
La illustre un exemple de l’étape de démarrage du véhicule 1.
Durant une sous-étape 52, la pompe 13 de refroidissement transfère le fluide de refroidissement réchauffé par le composant électrique 15 dans le circuit secondaire 6 de l’échangeur de chaleur 4 de sorte que l’énergie contenue dans le fluide réchauffe l’huile du premier circuit 2 s’écoulant dans le circuit primaire 5 sous l’effet de la pompe à huile 9.
La fréquence de fonctionnement est 410 Hz, ce qui résulte en une fréquence de pompage, à l'inductance variable, de 820 Hz.
Il est choisi : Au primaire, C1 = 6.8 µF, L1 = 22.1 mH, R1 = 0.76 Ohm Au secondaire, C2 = 6.8 µF, L2 = 22.1 mH, R2 = 0.76 Ohm
La distance entre primaire et secondaire est choisi à 20 cm.
L’Inductance mutuelle est de 3.3 mH, et le couplage k = 0.15.
Il est choisi un fonctionnement à résonance qui offre la compensation la meilleure, avec ω = ω0, avec classiquement L.C. ω0 ² = 1 .
Dans l’exemple décrit, la valeur d’inductance Lp de l’inductance variable (L2v) est pilotable par l’onduleur pour varier selon la loi Lp(t) = L0/(1+h.cos(2ω0.t)) avec t le temps, L0 une valeur d’inductance fixée de préférence inférieure à la valeur L2’ de l’inductance (L2), h un paramètre d’amplification paramétrique strictement inférieur à 1, et ω0 la pulsation propre des circuits L1,C1 et L2,C2 avec L1’.C1’. ω0² = L2’.C2’. ω0²= 1.
La phase φ est une valeur fixée à l’avance.
Le paramètre h est choisi strictement inférieur à 1, notamment h=0,3 ou h=0,5 ou h=0,7 ou h=0,9.
Cette valeur h est fixée à l’avance, et ne varie pas pendant les cycles de fonctionnement du circuit.
On a représenté sur la les courbes de variations de l’inductance variable Lp(t) en fonction du temps (normalisée par une valeur constante prédéterminée L0), pour h=0,3 (courbe 5a) ou h=0,5 (courbe 5b) ou h=0,7 (courbe 5c) ou h=0,9(courbe 5d).
La montre également la courbe de variation 5e du courant électrique i(t) (divisé par une valeur constante i0). Le courant ne dépend pas de la grandeur h.
On constante que l’inductance varie à une fréquence double de la fréquence du courant.
On a représenté sur la les courbes de variations des dérivées des inductances de la pour les quatre valeurs de h précitées, correspondant respectivement aux courbes 6a, 6b, 6c et 6d de la .
Le courant i(t) est mis au carré (courbe 6e) sur cette .
Les courbes de la permettent de visualiser l’aspect énergétique, à savoir l’énergie de pompe sur l’inductance variable.
On a représenté sur la le courant dans le circuit primaire (circuit émetteur) et le courant dans le circuit secondaire (circuit récepteur).
La illustre l’évolution de la concentration en liant dans un solvant en sortie de moule dans le cadre d’un essai selon l’invention.
La fournit une thermographie infra-rouge en transmission d’un matériau composite obtenu dans le cadre d’un essai selon l’invention.
On a représenté à la un exemple de système selon l’invention. Le système comprend un moule 10 qui définit une chambre 2 recevant une préforme fibreuse 1 comprenant une pluralité de fibres imprégnées par un liant qui est destinée à former le renfort fibreux d’une pièce en matériau composite. Les fibres de la préforme 1 peuvent être en matériau céramique, par exemple oxyde, en un carbure ou un nitrure, ou en carbone comme indiqué plus haut. La préforme 1 peut être obtenue, de manière connue en soi, par technique de placement automatique de fibres (« Automatic Fiber Placement » ; « AFP ») mais on ne sort pas du cadre de l’invention si la préforme est obtenue autrement, par exemple par drapage manuel de strates pré-imprégnées. Le moule peut comprendre une portion inférieure 3, une portion supérieure 4 ainsi que des parois latérales 3a et 3b. La portion supérieure comprend, dans l’exemple illustré, plusieurs entrées 15a, 15b au travers desquelles la matière est destinée à être introduite afin de pénétrer dans la porosité de la préforme 1 au travers de la première face 1a de celle-ci. Selon une variante non illustrée, le moule 10 pourrait comprendre une seule entrée. Plus précisément, le système comprend un dispositif 20 d’introduction de solvant du liant en communication avec une première entrée 15a. Le dispositif 20 comprend un réservoir 22 renfermant un solvant 24, par exemple de l’eau si le liant est hydrosoluble, et éventuellement muni d’un organe de chauffage s’il est souhaité d’utiliser du solvant réchauffé afin d’améliorer la dissolution du liant. Un conduit 26 muni d’un élément 28 de contrôle de l’écoulement met en communication le réservoir 22 avec la première entrée 15a. Dans l’exemple illustré, l’élément 28 est en position ouverte permettant l’écoulement du solvant 24 vers la préforme 1. Le système comprend en outre un dispositif 30 d’introduction de gaz comprimé qui est en communication avec une deuxième entrée 15b, ici distincte de la première entrée 15a. Le dispositif 30 comprend un réservoir 32, par exemple sous la forme d’une bouteille, renfermant le gaz comprimé lequel peut être de l’air comprimé. Un conduit 36 muni d’un élément 38 de contrôle de l’écoulement met en communication le réservoir 32 avec la deuxième entrée 15b. Dans l’exemple illustré, l’élément 38 est en position fermée empêchant l’écoulement du gaz comprimé vers la préforme 1.
Le moule comprend en outre une sortie 16 reliée à un dispositif d’évacuation de matière, comme une pompe (non représentée), permettant l’évacuation des liquides mis en œuvre dans le procédé. Un filtre 5 est également présent dans l’exemple illustré entre la chambre 2 et la sortie 16. Dans l’exemple illustré, le filtre 5 ainsi que la sortie 16 sont situés du côté d’une deuxième face 1b de la préforme 1 qui est opposée à la première face 1a. Le filtre 5 permet de drainer le milieu liquide tout en retenant les particules de matériau de matrice dans la préforme 1 dans le cas où celle-ci est formée à partir d’une suspension de particules.
Un exemple de procédé selon l’invention peut être mis en œuvre en plaçant la préforme 1 comprenant les fibres imprégnées par le liant dans un système tel que décrit à la . Il est d’abord recherché d’éliminer le liant présent. Pour cela, l’élément 28 est en position ouverte et la chambre 2 remplie par le solvant 24 afin de réaliser une première phase d’élimination du liant par dissolution en milieu liquide dans le solvant 24. On peut réaliser une circulation du solvant 24 en continu au travers de la chambre 2, le solvant étant drainé au travers du filtre 5 avec éventuellement assistance d’une aspiration par le dispositif d’évacuation de matière au travers de la sortie 16. Suite à cette première phase d’élimination du liant dans la préforme 1, l’élément 28 est mis en position fermée. On peut éventuellement procéder à une aspiration au travers de la sortie 16 afin d’éliminer le solvant résiduel. Suite à cette étape, il subsiste des amas de liant résiduels dans la préforme 1 qu’il est souhaitable d’éliminer. Pour cela, l’élément 38 est mis en position ouverte ce qui conduit à l’envoi de gaz comprimé depuis le réservoir 32 vers la chambre 2. Le gaz comprimé circule à travers la porosité de la préforme 1 ce qui conduit à désagréger les amas résiduels de liant dans la préforme. Le gaz comprimé peut circuler en continu à travers la préforme 1. Cela permet également d’évacuer du solvant résiduel partiellement saturé en liant dans lequel la cinétique de dissolution de ce dernier est moins favorable. On peut utiliser de l’air comprimé pour cette étape mais l’homme du métier reconnaîtra que d’autres variantes sont possibles comme un gaz neutre tel que l’azote, tant que le gaz comprimé n’affecte pas la préforme 1 ou les éléments du moule. A titre d’exemple, la pression du gaz comprimé circulant dans la préforme 1 peut être supérieure ou égale à 1,5 bar, par exemple comprise entre 1,5 bar et 3 bar. A titre illustratif, le gaz comprimé peut circuler pendant une durée supérieure ou égale à 5 minutes, par exemple comprise entre 5 minutes et 15 minutes. La phase de désagrégation est ensuite arrêtée en refermant l’élément 38 et l’on réalise ensuite une deuxième phase d’élimination du liant qui permet d’éliminer tout ou partie des amas de liant résiduels désagrégés. Cette deuxième phase d’élimination peut être réalisée de manière similaire à la première phase d’élimination décrite plus haut. On peut ensuite réaliser à nouveau une phase supplémentaire de désagrégation puis une troisième phase d’élimination comme décrit plus haut si cela est souhaité. On reconnaîtra qu’il peut être avantageux d’utiliser le même solvant pour chaque phase d’élimination du liant dans une optique de simplification du procédé mais que l’on ne sort pas du cadre de l’invention si ce n’est pas le cas. De même il est avantageux d’utiliser le même gaz comprimé pour chaque phase de désagrégation mais l’on ne sort pas du cadre de l’invention si ce n’est pas le cas.
Une fois la préforme déliantée, le procédé continue par la formation de la matrice dans la porosité de celle-ci. Cette opération peut avantageusement être réalisée dans le même moule 10 afin de simplifier la méthode. On peut par exemple introduire une suspension de poudre céramique dans la porosité de la préforme 1 déliantée et procéder ensuite à l’évacuation du milieu liquide puis au frittage de la poudre afin de former une matrice céramique. S’il est recherché de former une matrice en carbure de silicium, on peut en variante introduire une poudre de particules de carbone et/ou de particules de carbure de silicium et procéder ensuite à une infiltration de silicium fondu afin d’obtenir une matrice Si-SiC. D’autres variantes sont possibles comme l’introduction d’une résine organique et sa réticulation ou son simple refroidissement afin de former un composite à matrice organique.
L’exemple ci-dessous fournit un résultat d’essai comparatif montrant l’efficacité de la solution selon l’invention par rapport à une solution ne mettant pas en œuvre de circulation de gaz comprimé.
Des préformes fibreuses ont été réalisées à partir de bandes de fibres unidirectionnelles par placement automatique de fibres. Les préformes fibreuses avaient les dimensions suivantes : 150x200 mm 2 et 450x450 mm 2 . Chacune des préformes fibreuses obtenues était imprégnée par un liant de type polyéthers aliphatiques.
Une première série d’essais, hors invention, mettant en œuvre un déliantage par circulation continue d’eau à 20°C au travers des préformes a été réalisée en appliquant une pression de 1,5 bar (en pression relative, soit 2,5 bar en pression absolue) dans l’eau de déliantage. La vitesse de circulation moyenne du fluide dans la préforme est d’environ 0,15 mm/s. Avec une telle technique, il est atteint, en sortie de moule dans l’eau de déliantage, une valeur de concentration minimale de liant de 2,5 g/L. La concentration en liant dans l’eau en sortie de moule est évaluée par mesure de taux d’extrait sec. La illustre le suivi de la concentration en liant en sortie de moule dans ce cas. Cette concentration minimale de 2,5 g/L a été corrélée à un taux moyen de liant résiduel dans les préformes de 1,3% en volume (mesuré par pyrolyse du liant résiduel). Une matrice alumine a ensuite été formée par introduction de poudre d’alumine dans les préformes puis frittage. Les inventeurs ont constaté dans ce cas qu’il subsistait des lacunes d’infiltration matricielle liées à la présence de blocs de liant non dissous en amont de l’injection de la poudre céramique. Ces lacunes d’infiltration sont visibles à la .
Une deuxième série d’essais, selon l’invention, mettant en œuvre des phases d’élimination du liant par circulation continue d’eau à 20°C avec une pression d’injection de 1,5 bar (en pression relative, soit 2,5 bar en pression absolue) et des phases de circulation d’air comprimé à la même pression. Cette deuxième série d’essais a mis en œuvre trois phases d’élimination du liant par dissolution et deux phases de circulation d’air comprimé intercalaires. La illustre le suivi de la concentration en liant en sortie de moule dans l’eau de déliantage pour chacune des phases de circulation d’eau (phases PS) et de circulation d’air (phases PG). Dans ce cas, une concentration minimale de liant dans l’eau de déliantage de 0,5 g/L est atteinte ( ). Cette concentration a été corrélée à un taux moyen de liant résiduel dans la préforme de 0,05% en volume (mesuré par pyrolyse du liant résiduel). Une matrice a été formée comme décrit plus haut et il apparaît que les pièces composites ainsi réalisées ne présentent plus de lacune d’infiltration matricielle (voir ).
Le procédé peut être appliqué à la formation d’une pièce de turbomachine, par exemple oxyde/oxyde comme une pièce d’arrière-corps de moteur d’aéronef mais l’invention n’est pas limitée à cette application, la pièce pouvant par exemple être une pièce CMC de turbine haute pression ou encore une aube de soufflante en composite à matrice organique.
Moule pour la fabrication d’une pièce composite L’invention concerne un moule pour la fabrication d’une pièce composite.
Il est connu de réaliser une pièce composite par surmoulage thermoplastique autour d’un insert. Pour cela un insert est disposé dans un moule. Ensuite il est injecté dans le moule un matériau de surmoulage, typiquement une résine thermoplastique, qui vient remplir le moule et s’assembler avec l’insert qui fait alors partie intégrante de la pièce composite résultante.
De manière connue l’insert peut comprendre une plaque métallique, formée ou non.
De manière connue, l’insert peut comprendre une feuille organique. Une feuille organique est un matériau composite thermoplastique comprenant un matelas de fibres, fournissant une charpente structurante, et une matrice thermoplastique qui enrobe, au moins partiellement, ledit matelas. Un tel insert peut être utilisé pour fabriquer une pièce avec un surmoulage. Il est alors chauffé à la température de fusion de la résine thermoplastique, introduit dans un moule, dans lequel est injecté le surmoulage d’un composé thermoplastique, renforcé ou non par des fibres coupées.
Par « distinctes et sucessives », on entend qu’il est possible d’ordonner les N bandes spectrales globales d’un super-macropixel Bg1, Bg2,…Bgi,…, BgN selon une liste telle que :
Bg1 < Bg2 < … < Bgi <… < BgN.
Cela signifie que la longueur d’onde maximale de Bg1 est inférieure à la longueur d’onde minimale de Bg2, que la longueur d’onde maximale de Bg2 est inférieure à la longueur d’onde minimale de Bg3, etc.
Les macropixels M comprennent donc ici un premier macropixel M1 laissant passer une première bande spectrale globale Bg1, un deuxième macropixel M2 laissant passer une deuxième bande spectrale globale Bg2, un troisième macropixel M3 laissant passer une troisième bande spectrale globale Bg3 et un quatrième macropixel M4 laissant passer une quatrième bande spectrale globale Bg4, les macropixels M étant tels que :
Les bandes spectrales globales sont équiréparties par sous domaines Bleu, Vert, Rouge, Proche Infrarouge.
La première bande spectrale globale Bg1 est incluse dans une bande spectrale bleue, la deuxième bande spectrale globale Bg2 est incluse dans une bande spectrale verte, la troisième bande spectrale globale Bg3 est incluse dans une bande spectrale rouge, et la quatrième bande spectrale globale Bg4 est incluse dans une bande spectrale du proche infrarouge (PIR).
Le premier macropixel M1 est fabriqué avec une résine bleue (ReB). Le deuxième macropixel M2 est fabriqué avec une résine verte (ReV). Le troisième macropixel M3 est fabriqué avec une résine rouge (ReR). Le quatrième macropixel M4 est fabriqué avec une résine PIR (ReP).
Lorsque la mosaïque de filtres 2 est vue de face et orientée selon une orientation prédéfinie, qui correspond en l’occurrence à l’orientation visible sur la , chaque super-macropixel SM est agencé de sorte que le premier macropixel M1 est situé en haut à gauche, le deuxième macropixel M2 est situé en bas à droite, le troisième macropixel M3 est situé en bas à gauche, et le quatrième macropixel M4 est situé en haut à droite dudit super-macropixel SM.
On constate que, dans chaque super-macropixel SM, pour tout couple de deux macropixels M appartenant audit super-macropixel et ayant un côté commun ou une portion de côté commune, les bandes spectrales globales associées auxdits deux macropixels M ne sont pas adjacentes.
Par « bandes spectrales globales adjacentes », on entend deux bandes qui se suivent dans la liste évoquée plus tôt.
De même, pour chaque macropixel M d’un super-macropixel SM, chaque pixel élementaire Pe dudit macropixel M forme un filtre passe-bande élémentaire laissant passer une bande spectrale élémentaire, les bandes spectrales élémentaires étant distinctes et successives.
Ainsi, pour le premier macropixel M1 (bleu), comprenant le groupe de pixels élémentaires {B1, B2, B3, B4}, on a :
Be_B1 < Be_B2 < Be_B3 < Be_B4,
où Be_B1 est la bande spectrale élémentaire du pixel élémentaire B1, Be_B2 est la bande spectrale élémentaire du pixel élémentaire B2, Be_B3 est la bande spectrale élémentaire du pixel élémentaire B3, et Be_B4 est la bande spectrale élémentaire du pixel élémentaire B4.
Pour le deuxième macropixel M2 (vert), comprenant le groupe de pixels élémentaires {V1, V2, V3, V4}, on a :
Lorsque le troisième commutateur 11 reçoit la trame de données 25, ladite trame de données 25 comporte les champs 25a, 25b, 25c et :
un cinquième champ 25e comprenant l’extension de données relative au deuxième commutateur 10 qui prend la place du quatrième champ 25d ; un sixième champ 25f comprenant une troisième donnée d’intégrité calculée par le deuxième commutateur 10 sur la trame de données 25 reçue par ledit deuxième commutateur 10.
Lorsque le quatrième commutateur 12 (qui est le commutateur de queue) reçoit la trame de données 25, ladite trame de données 25 comporte les champs 25a, 25b, 25c, 25e et :
un septième champ 25g comprenant l’extension de données relative au troisième commutateur 11 qui prend la place du sixième champ 25f ; un huitième champ 25h comprenant une quatrième donnée d’intégrité calculée par le troisième commutateur 11 sur la trame de données 25 reçue par ledit troisième commutateur 11.
Lorsque la trame de données 25 est reçue par le quatrième commutateur 12, ladite trame de données comporte uniquement la quatrième donnée d’intégrité qui est une donnée d’intégrité globale.
Selon une cinquième variante du premier mode de réalisation, lorsque la trame de données est reçue (par le commutateur de queue et/ou l’unité électronique de traitement destinataire) ladite trame de données comporte :
un premier champ comprenant un en-tête et des données à transmettre ; un deuxième champ (par exemple de 32 bits) comprenant une première donnée d’intégrité calculé par l’unité électronique de traitement source. Un troisième champ (par exemple de 32 bits) comprenant le temps de transit global de la trame de données. Ici, les temps de transit unitaires de chaque commutateur par lequel la trame de donnée a transité sont donc directement sommés dans la trame de données. Un quatrième champ (par exemple de 32 bits) comprenant une deuxième donnée d’intégrité qui est recalculée au niveau de chaque commutateur par lequel la trame de données a transité.
Le nombre de champs introduit par concaténation en queue de la trame de données est ainsi avantageusement limité.
Selon une sixième variante du premier mode de réalisation, la trame de données comporte un champ additionnel (par exemple de 32 bits) dont tous les bits sont à un niveau logique prédéterminé, ici un niveau logique bas (c’est-à-dire à ‘0’). Le champ additionnel de la trame de données peut être directement ajouté par l’unité électronique de traitement source émettant ladite trame de données ou être ajouté par le commutateur de tête traitant ladite trame de données. Chaque bit du champ additionnel est relatif à un commutateur particulier du réseau de communication 4. Par exemple, le premier bit du champ additionnel est relatif au premier commutateur 9, le deuxième bit du champ additionnel est relatif au deuxième commutateur 10… etc. Lorsque la trame de données transite à travers le commutateur particulier, celui-ci est agencé pour modifier le bit du champ additionnel relatif audit commutateur particulier (ledit commutateur particulier pourrait également réécrire l’ensemble du champ additionnel pour modifier le bit qui lui est relatif), ici le faire passer à un niveau logique haut (c’est-à-dire à ‘1’). Ainsi, lorsque la trame de données est reçue par l’unité électronique de traitement destinataire (ou le commutateur de queue correspondant à la trame de données considérée), il est ainsi possible de connaitre le chemin de transit de la trame de données au travers du réseau de communication (sans l’ordre de passage à travers les commutateurs).
Par exemple, il est considéré le flux de données T1 de la . Le flux de données T1 transite entre la première unité électronique de traitement 5 et la troisième unité électronique de traitement 7 via le premier commutateur 9, le deuxième commutateur 10 et le troisième commutateur 11. Il est prévu que la trame de données émise par la première unité électronique de traitement 7 comporte un champ de données (par exemple comprenant quatre bits utiles, un pour chacun des commutateurs 9, 10, 11, 12). Les quatre bits utiles du champ additionnel sont initialement égaux à ‘0000’. Lorsque la trame de données est reçue par la troisième unité électronique de traitement 7, les quatre bits utiles du champ additionnel sont égaux à ‘1110’. Il est possible de déduire que la trame de données du flux de données T1 a transité à travers le premier commutateur 9, le deuxième commutateur 10 et le troisième commutateur 11 mais pas à travers le quatrième commutateur 12.
Il est également prévu que le circuit électronique 19 de chacun des commutateurs 9, 10, 11, 12 soit agencé pour vérifier que chaque trame de données transitant dans le réseau de communication 4 soit compatible avec le standard IEEE 802.3.
Un deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit. Les éléments de ce deuxième mode de réalisation qui sont identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à ces derniers.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, le réseau de communication 4 assure le transit de premiers flux de données et de deuxième flux de données. En outre, les commutateurs sont configurés pour rendre les premiers flux de données prioritaires par rapport aux deuxièmes flux de données.
La priorité des premiers flux de données par rapport aux deuxièmes flux de données est fixée en phase de conception du réseau de communication 4.
En référence à la , le circuit électronique 19 de chacun des commutateurs 9, 10, 11, 12 comporte une mémoire 26 dans laquelle sont définies :