Grain fondu présentant l’analyse chimique suivante, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : - MgO : 2,2% à 6,5% ; - Cr 2 O 3 : 0,2% à 3% ; - oxydes autres que MgO, Cr 2 O 3 et Al 2 O 3 : ≤ 1% ; - Al 2 O 3 : complément à 100%. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel - MgO ≥ 2,3%, et/ou - MgO ≤ 6%, et/ou - Cr 2 O 3 ≥ 0,3%, et/ou - Cr 2 O 3 ≤ 2,7%, et/ou - la teneur en oxydes autres que MgO, Cr 2 O 3 et Al 2 O 3 est inférieure à 0,8%, et/ou - la teneur en composés oxydes est supérieure à 96%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel - MgO ≥ 2,5%, et/ou - MgO ≤ 5,5%, et/ou - Cr 2 O 3 ≥ 0,4%, et/ou - Cr 2 O 3 ≤ 2%, et/ou - la teneur en oxydes autres que MgO, Cr 2 O 3 et Al 2 O 3 est inférieure à 0,6%, et/ou - la teneur en composés oxydes est supérieure à 97%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel - MgO ≤ 5%, et/ou - Cr 2 O 3 ≤ 1,6%, et/ou - la teneur en oxydes autres que MgO, Cr 2 O 3 et Al 2 O 3 est inférieure à 0,5%. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel Cr 2 O 3 ≤ 1,2%. Grain fondu selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - Na 2 O ≤ 0,3%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes, et/ou - SiO 2 ≤ 0,3%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes. Grain fondu selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel - Na 2 O ≤ 0,1%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes, et/ou - SiO 2 ≤ 0,1%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes. Grain fondu selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - la teneur en carbone est supérieure à 50 ppm et inférieure à 0,5%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu, et/ou - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud pour un mélange constitué de dits grains est supérieur à 15 cm 3 /100 g et inférieur à 500 cm 3 /100 g. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel - la teneur en carbone est supérieure à 100 ppm, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu, et/ou - la teneur en carbone est inférieure à 0,3%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu, et/ou - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud pour un mélange constitué de dits grains est supérieur à 30 cm 3 /100 g, et/ou - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud pour un mélange constitué de dits grains est inférieur à 400 cm 3 /100 g. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel - la teneur en carbone est inférieure à 0,15%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu, et/ou - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud pour un mélange constitué de dits grains est supérieur à 50 cm 3 /100 g, et/ou - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud pour un mélange constitué de dits grains est inférieur à 300 cm 3 /100 g. Grain fondu selon la revendication précédente, dans lequel - la teneur en carbone est inférieure à 0,1%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu, et/ou - le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud pour un mélange constitué de dits grains est inférieur à 200 cm 3 /100 g. Grain fondu selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel présentant une microstructure sensiblement composée de cristaux d’alumine, lesdits cristaux étant séparés par des joints dans lesquels est localisé l’élément Cr, au moins partiellement sous la forme métallique. Grain fondu selon la revendication immédiatement précédente, - tel que, pour un mélange constitué de dits grains, le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud, exprimé en volume de gaz pour 100 grammes de grains, est supérieur à 15 cm 3 /100 g et inférieur à 500 cm 3 /100g, et/ou - présentant une teneur en carbone supérieure à 30 ppm et inférieure à 0,4%, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu. Grain fondu selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, présentant une microstructure sensiblement composée de cristaux d’alumine, lesdits cristaux étant séparés par des joints dans lesquels est localisée MgO, de préférence sensiblement entièrement sous la forme de spinelle stœchiométrique MgAl 2 O 4 et/ou non stœchiométrique, et/ou sous la forme de spinelle stœchiométrique MgCr 2 O 4 et/ou non stœchiométrique, au moins une partie de l’élément Cr étant insérée dans le réseau cristallin des cristaux d’alumine. Grain fondu selon la revendication immédiatement précédente - tel que, pour un mélange constitué de dits grains, le dégagement d’hydrogène gazeux par attaque acide à chaud, exprimé en volume de gaz pour 100 grammes de grains, est inférieur à 15 cm 3 /100g, et/ou - présentant une teneur en carbone inférieure à 500 ppm, en pourcentages en masse sur la base de la masse du grain fondu. Mélange de grains comportant, en pourcentage massique, plus de 80% de grains fondus selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de fabrication d'un mélange de grains fondus selon la revendication immédiatement précédente, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) mélange de matières premières de manière à former une charge de départ adaptée à la fabrication dudit mélange de grains, b) fusion en milieu réducteur de ladite charge de départ jusqu’à obtention d’une matière en fusion, c) refroidissement de ladite matière en fusion de manière à la solidifier entièrement en moins de 3 minutes, et obtenir une masse solide. Procédé selon la revendication immédiatement précédente comportant, après l’étape c), une étape f) de calcination à une température supérieure à 800°C et inférieure à 1700°C. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel l’étape f) de calcination est réalisée sous atmosphère oxydante. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel la température de calcination est inférieure ou égale à 1280°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 et 19, dans lequel la température de calcination est supérieure à 1280°C. Procédé de traitement d’une surface en acier, ledit procédé comportant - une fabrication d’un mélange de grains selon la revendication 16 ou fabriqué suivant un procédé selon l’une quelconque des revendications 17 à 19, puis - une opération d’abrasion de ladite surface avec ledit mélange de grains, - la surface étant en un acier dur et ledit mélange de grains comportant, en pourcentage massique, plus de 80% de grains fondus selon la revendication 12 et/ou ayant été fabriqués suivant un procédé selon la revendication 20, ou - la surface étant en un acier inoxydable et ledit mélange de grains comportant, en pourcentage massique, plus de 80% de grains fondus selon la revendication 14 et/ou ayant été fabriqués suivant un procédé selon la revendication 21. Outil abrasif comportant des grains liés par un liant et agglomérés ou déposés sur un support, au moins une partie desdits grains étant conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 15. Outil abrasif selon la revendication immédiatement précédente, comportant plus de 80% de grains selon l’une quelconque des revendications 1 à 15. Outil abrasif selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, se présentant sous la forme d’une meule, d’une bande ou d’un disque.