INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les vulcanisats préparés à partir des présents composites (par exemple, ceux fabriqués par l’un quelconque des procédés présentement divulgués de mélange de charge humide, d’élastomère solide et de résine dans les conditions de mélange divulguées de T z ou de vitesse périphérique, que ce soit à un seul stade ou à plusieurs stades) peuvent montrer des propriétés améliorées. Par exemple, les vulcanisats préparés à partir des présents composites peuvent avoir des propriétés améliorées par rapport à un vulcanisat préparé à partir d’un composite fabriqué par mélange par voie sèche d’élastomère solide, de charge non humidifiée et de résine (« composite de mélange par voie sèche »), en particulier les composites de mélange par voie sèche ayant la même composition (« équivalent de mélange par voie sèche »). Ainsi, la comparaison est faite entre des mélanges par voie sèche et les présents procédés de mélange entre charges, élastomères, charge de charge (par exemple, ± 5 % en poids, ± 2 % en poids), et formulation de composé (incluant la résine), et optionnellement additifs de durcissement comparables. Dans ces conditions, le vulcanisat a une valeur tan δ qui est inférieure à une valeur tan δ d’un vulcanisat préparé à partir d’un composite de mélange par voie sèche ayant la même composition. De plus ou en variante, le vulcanisat a un rapport de contraintes de traction, M300/M100, qui est supérieur à un rapport de contraintes de traction d’un vulcanisat préparé à partir d’un composite de mélange par voie sèche ayant la même composition, dans laquelle M100 et M300 font référence à la contrainte de traction pour un allongement de 100 % et 300 %, respectivement.
Sont ici également divulgués des articles faits de ou contenant le composite ou les vulcanisats divulgués ici.
Le composite peut être utilisé pour produire un produit contenant un élastomère ou un caoutchouc. En option, le composite élastomère peut être utilisé dans ou produit pour une utilisation, par exemple, pour former un vulcanisat à incorporer dans diverses parties d’un pneu, par exemple, des bandes de roulement de pneu (telles que des bandes de roulement de pneu sur route ou hors route), y compris la chape et la base, la sous-chape, les gommes intérieures, les flancs de pneu, les carcasses de pneu, les inserts de flanc de pneu, la couche de liaison métallique pour pneus, et la gomme de pied pour pneus rechapés, dans les pneus pneumatiques ainsi que les pneus non pneumatiques ou solides. En variante ou de plus, un composite élastomère (et ensuite un vulcanisat) peut être utilisé pour des tuyaux, joints, joints d’étanchéité, coupe-froid, essuie-glace, composants automobiles, chemises, coussins, boîtiers, éléments de roue et de chenille, inserts de flanc de pneu, couche de liaison métallique pour pneus, et gomme de pied pour pneus rechapés, dans les pneus pneumatiques ainsi que les pneus non pneumatiques ou solides. En variante ou de plus, un composite élastomère (et ensuite un vulcanisat) peut être utilisé pour des tuyaux, joints, joints d’étanchéité, articles anti-vibration, chenilles, plaquettes de chenille pour les équipements propulsés par chenille tels que les bulldozers, etc., supports de moteur, stabilisateurs antisismiques, équipements miniers tels que cribles, enveloppes d’équipement minier, courroies transporteuses, chemises de cheminée, chemises de pompe à suspension épaisse, composants de pompe à boues tels que turbines, sièges de soupape, corps de soupape, bossages de piston, tiges de piston, plongeurs, turbines pour diverses applications telles que le mélange de suspensions épaisses et les turbines à pompe à suspension épaisse, chemises de broyeur, cyclones et hydrocyclones, joints d’expansion, équipement maritime tel que les enveloppes pour pompes (par exemple, pompes de dragage et pompes de moteur hors-bord), tuyaux (par exemple, tuyaux de dragage et tuyaux de moteur hors-bord), et autres équipements maritimes, joints d’arbre pour applications maritimes, pétrolières, aérospatiales, et autres, arbres de transmission, enveloppes pour tuyauterie pour transporter, par exemple, les sables bitumineux et/ou les sables pétrolifères, et autres applications où une résistance à l’abrasion et/ou des propriétés dynamiques augmentées sont souhaitées. En outre, le composite élastomère, par l’intermédiaire du composite élastomère vulcanisé, peut être utilisé dans des rouleaux, des cames, des arbres, des tuyaux, des douilles de palier pour véhicules, ou autres applications où une résistance à l’abrasion et/ou des propriétés dynamiques augmentées sont souhaitées.
En conséquence, les articles incluent des bandes de roulement de pneu de véhicule incluant la chape et la base, les flancs, la sous-chape, les gommes intérieures, les composants de couche de liaison métallique, les carcasses de pneu, les supports de moteur, les douilles de palier, les courroies transporteuses, les dispositifs anti-vibration, les coupe-froid, les essuie-glace, les composants automobiles, les joints, les joints d’étanchéité, les tuyaux, les chemises, les coussins, les boîtiers, et les éléments de roue ou de chenille. Par exemple, l’article peut être une bande de roulement à plusieurs composants, tel que divulgué dans les brevets U.S. n° 9 713 541, 9 713 542, 9 718 313 et 10 308 073.
Par exemple, les composés de caoutchouc (vulcanisats) dérivés des composites divulgués ici (composites préparés par les méthodes divulguées ici) peuvent être utilisés pour une bande de roulement pour camion ou des bandes de roulement pour voiture et véhicule utilitaire (PC/LT), par exemple, des bandes de roulement pour véhicules électriques (VE). Par exemple, l’élastomère dans le composé de caoutchouc (ou composite) peut être un SBR (par exemple, SSBR, SBR fonctionnalisé, etc.), ou un mélange homogène de SBR et de BR et la charge peut être de la silice ou un mélange homogène de silice/noir de carbone. Par exemple, la charge peut être principalement de la silice, par exemple, au moins 50 % de silice, au moins 75 % de silice, au moins 90 % de silice, au moins 95 % de silice en poids, par rapport au poids total de la charge (base sèche) avec le reste étant du noir de carbone. En tant qu’autre exemple, l’élastomère peut être du caoutchouc naturel et la charge peut être de la silice ou un mélange homogène de silice/noir de carbone tel que divulgué ici. La silice peut avoir une charge d’au moins 20 pce, tel que divulgué ici, ou peut avoir des charges supérieures, par exemple, d’au moins 50 pce tel que divulgué ici (par exemple, au moins 60 pce, au moins 70 pce, etc.). Un caoutchouc naturel purifié, époxydé, et du polyisoprène peuvent être utilisés en combinaison avec de la silice et des résines dans le procédé de mélange par voie humide pour préparer des compositions de caoutchouc pour applications de bande de roulement de pneu pour voiture et véhicule utilitaire. Les résines peuvent être sélectionnées pour améliorer la traction sur route humide et optionnellement l’aptitude au changement de direction. Par exemple, lorsque le composé de caoutchouc comprend du caoutchouc naturel et de la silice (et optionnellement une quantité mineure de noir de carbone), la résine peut être une résine en C5. En tant qu’autre exemple, lorsque le composé de caoutchouc comprend du SBR (par exemple, SBR fonctionnalisé) et de la silice (et optionnellement une quantité mineure de noir de carbone), la résine peut être une résine en C9. En tant qu’autre exemple, lorsque le composé de caoutchouc comprend un mélange homogène de SBR/BR et de silice (et optionnellement une quantité mineure de noir de carbone), la résine peut être une résine en C5/C9.
-(CH2-CH2-O)x-CH2-CH2-
-[CH2-CH(CH3)-O]y-CH2-CH(CH3)-
où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou un nombre quelconque de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ;
b) un reste de diamine bis-secondaire tel qu'un dérivé de pipérazine ;
c) un reste de diamine bis-primaire de formule : -NH-Y-NH-, où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou bien le radical bivalent
-CH2-CH2-S-S-CH2-CH2- ;
Des polymères de ce type sont notamment décrits dans les brevets français 2.320.330, 2.270.846, 2.316.271, 2.336.434 et 2.413.907 et les brevets US 2.273.780, 2.375.853, 2.388.614, 2.454.547, 3.206.462, 2.261.002, 2.271.378, 3.874.870, 4.001.432, 3.929.990, 3.966.904, 4.005.193, 4.025.617, 4.025.627, 4.025.653, 4.026.945 et 4.027.020.
On peut utiliser plus particulièrement les polymères qui sont constitués de motifs récurrents répondant à la formule ( XX ) suivante :
( XX )
dans laquelle R10, R11, R12 et R13, identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou hydroxyalkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone environ, n et p sont des nombres entiers variant de 2 à 8 environ et, X- est un anion dérivé d'un acide minéral ou organique. On peut citer en particulier le MEXOMERE PO commercialisé par la société CHIMEX.
(11) Les polyammoniums quaternaires constitués de motifs récurrents de formule ( XXI ) :
( XXI )
dans laquelle p désigne un nombre entier variant de 1 à 6 environ, D peut être nul ou peut représenter un groupement -(CH2)r-CO- dans lequel r désigne un nombre égal à 4 ou à 7, X- est un anion ;
Selon la forme de réalisation de la , les rainures 41a, 41b ont une section pratiquement rectangulaire. De façon préférentielle, les rainures 41a, 41b occupent toute l’extension longitudinale de la lame d’essuyage 11a, 11b respective. Les rainures 41a, 41b sont réalisées de façon à correspondre à un élément de prise 40a, 40b. De préférence, l’élément de prise 40a, 40b pénètre pratiquement dans la rainure 41a, 41b. Les rainures 41a, 41b rapportées à la direction verticale V sont, de préférence, pratiquement en position centrale sur chacune des surfaces de paroi latérale 22a, 24a respectives.
Les rainures 41a, 41b s’étendent, de préférence, dans la direction des segments de rail élastiques 17a, 17b. Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , les segments de paroi latérale 104a, 104b ont chacun un élément de prise 40a, 40b. Les éléments de prise 40a, 40b sont en saillie en dépassant, de préférence, du contour des segments de paroi latérale 104a, 104b. De façon préférentielle, les segments de paroi latérale 104a, 104b sont réalisés chacun en une seule pièce avec l’élément de prise 40a, 40b. Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , les segments de prise 40a, 40b sont de section pratiquement rectangulaire. Les éléments de prise 40a, 40b s’étendent dans la direction longitudinale L dans le sens d’un rail en prise. Les éléments de prise 40a, 40b pénètrent par une liaison par la forme dans la rainure 41a, 41b.
La cavité longitudinale 18a rejoint la lèvre d’essuyage 12a. On peut également envisager la lèvre d’essuyage 12a en un matériau plein. On peut également envisager que la lèvre d’essuyage 12a comporte des cavités supplémentaires dans une direction transversale à l’axe de symétrie 102.La cavité longitudinale 18a et la lèvre d’essuyage 12a sont de préférence reliées l’une à l’autre par une entretoise de liaison 34 relativement étroite. De façon préférentielle, à la fois la cavité longitudinale 18a et la lèvre d’essuyage 12a sont symétriques par rapport à l’axe de symétrie 102.
L’élément de prise 40a, 40b est, de préférence, sous la forme d’une butée verticale pour le corps de base 14a. L’élément de prise 40a, 40b est ainsi conçu pour presser le corps de base avec sa surface d’appui de rail élastique 16a, 16b contre le rail élastique 17a, 17b.
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la cavité longitudinale 18a a une forme pratiquement rectangulaire. Mais on peut également envisager d’autres formes de cavité dans la mesure où elles conviennent et permettent une compensation appropriée dans la direction verticale V. La lèvre d’essuyage 12a est en contact par son extrémité à l’opposé de la cavité, avec la surface à nettoyer. La lèvre d’essuyage 12 est, de préférence, pratiquement perpendiculaire à la direction d’essuyage 30a, 32a.
Selon le mode de réalisation de l’invention représenté à la , l’unité de lame d’essuyage 11a comprenant la lèvre d’essuyage 12a, l’entretoise de liaison 34 et l’organe de base 14a réalisé en une seule partie en caoutchouc d’essuie-glace. L’unité de lame d’essuyage 11a est de préférence en caoutchouc EPDM extrudé. Lorsqu’on utilise un procédé de coextrusion, en variante, on peut se limiter à une seule matière plastique. Une forme de réalisation préférentielle de l’invention prévoit la lèvre d’essuyage 12a réalisée dans un caoutchouc EPDM plus souple que la partie restante de l’unité de lame d’essuyage 11a. On peut également envisager que la cavité longitudinale 12a présente une plus grande rigidité que la lèvre d’essuyage 12a. La cavité longitudinale 18a est réalisée pour avoir un coefficient d’amortissement plus grand que celui de la lèvre d’essuyage 12a. Le logement de rail élastique 15 est réalisé en une matière plastique de forme stable, ce qui permet d’avoir une surface d’appui de rail élastique 16a, 16b particulièrement stable.
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la cavité longitudinale 18a rejoint, de préférence, le logement de rail élastique 15a. Le logement de rail élastique 15a a un segment principalement en forme de T et des surfaces d’appui de rail élastique 16a, 16b. Ce segment en forme de T comprend une traverse supérieure 126 et une branche 128. La branche 126 qui s’appuie contre la cavité longitudinale 18 et la traverse supérieure 126 en section ont respectivement un logement de rail élastique en forme de rainure de maintien. Les logements de rail élastique 16a, 16b sont réalisés pour recevoir un premier segment de rail élastique 17a et un second segment de rail élastique 17b. La longueur de la branche 128 correspond sensiblement à l’épaisseur du premier segment de rail élastique 17a ou du second segment de rail élastique 17b de sorte que l’unité de lame d’essuyage 11a est tenue en sécurité dans la direction verticale entre le premier segment de rail élastique 17a et le second segment de rail élastique 17b.
Le volume creux de la cavité longitudinale 18a peut être remplie avec de l’air à la pression atmosphérique, avec un gaz particulier ou en variante avec de l’air comprimé. Le côté inférieur 130 de la paroi de cavité 220a du corps de base 14, tourné vers la lèvre d’essuyage 12a est pratiquement sans couverture.
L’élément déflecteur 12a ne couvre pas le côté inférieur 130. La prise par une liaison par la forme entre la paroi de la cavité longitudinale et l’élément déflecteur permet de presser le corps de base contre le rail élastique de sorte qu’ils ne peuvent se détacher lors du mouvement de renversement du changement de direction ce qui ainsi évite de générer du bruit. La ferme application du corps de base contre le rail élastique, évite avantageusement tout décrochage accidentel du corps de base ou du logement de rail élastique par rapport au rail élastique ce qui réduit avantageusement les bruits au moment de l’inversion. En même temps, l’unité de lame d’essuyage a une souplesse ou une élasticité suffisamment grande dans la direction verticale V. Cette souplesse résulte, en particulier, de la cavité longitudinale et de sa paroi qui ne sont pas couvertes dans la région de la surface inférieure 130.
Pour avoir néanmoins une stabilité suffisante dans la direction longitudinale L, malgré l’élasticité de la lame d’essuyage, un développement avantageux de l’invention prévoit de réaliser les segments de déflecteur 101a, 101b chaque fois en une seule pièce avec son capuchon d’extrémité 42, 44.
Un développement avantageux de l’invention prévoit de relier les segments de déflecteur 101a, 101b solidairement à l’adaptateur de bras d’essuie-glace 46a. On peut, par exemple, envisager que l’élément de prise 40a, 40b du segment déflecteur 101a, 101b soit serré dans l’adaptateur de bras d’essuie-glace 46.
La montre un autre exemple de réalisation de l’invention. La description suivante et le dessin se limitent principalement aux différences entre les exemples de réalisation et pour les mêmes références des composants on se reportera à l’exemple de réalisation des figures 1 et 2. Pour distinguer les exemples de réalisation, le suffixe (a) est associé aux références de l’exemple de réalisation des figures 1 et 2 et le suffixe (b) aux références de l’exemple de réalisation de la .
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’élément déflecteur 100b comporte deux segments de paroi latérale 104a, 104b en forme de branche. Les segments de paroi latérale 104a, 104b s’étendent également sensiblement dans la direction verticale V. Les segments de paroi latérale 104a, 104b sont, de préférence symétriques plan par rapport à l’axe de symétrie 102. Les segments de paroi latérale 104a, 104b ont, de préférence, un contour qui diminue dans la direction de la lèvre d’essuyage 12b. Les segments de paroi latérale 104a, 104b font un léger angle par rapport à la verticale. Les segments de paroi latérale 104a, 104b comportent chacun un élément de prise 50a, 50b. Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’élément de prise 50a, 50b est un élément en forme de broche. Les éléments en forme de broche 50a, 50b ont une extrémité distale en forme de pointe. Les éléments en forme de broche 50a, 50b sont orientés de préférence dans la direction longitudinale L. Les éléments en forme de broche 50a, 50b sont ainsi des éléments de rail étroits, qui se rejoignent sur une pointe (arête).
Selon le mode de réalisation de l’invention présenté à la , les éléments de broche 50a, 50b sont enfoncés dans les surfaces latérales 22a, 22b, de la paroi de cavité 220b. Du fait de leur contour en pointe (ou en arête) les éléments en forme de broche 50a, 50b peuvent s’enfoncer suffisamment dans la paroi de cavité 220b pour réaliser une liaison par la forme. La rainure 51a, 51b ainsi réalisée dans la paroi de cavité 220b constitue le point d’enfoncement de l’élément en forme de broche 50a, 50b.
On peut également envisager de combiner les éléments en forme de broche 50a, 50b au relief rectangulaire 40a, 40b selon la , par une combinaison quelconque. Les éléments de prise 40a, 40b, 50a, 50b peuvent également avoir un autre contour, c’est ainsi qu’à titre d’exemple, on peut envisager ceux-ci sous la forme de rails ayant une contre-dépouille appropriée. Les éléments en forme de broche 50a, 50b sont avantageusement réalisés pour s’appuyer contre le corps de base 14b dans les segments de rails élastiques 17a, 17b pour que pendant le mouvement d’inversion du balai d'essuie-glace, les segments de rail élastique 17a, 17b ne se détachent pas ou pratiquement pas des surfaces d’appui de rail élastique 16a, 16b.
Pour éviter avantageusement le coulissement de l’unité de déflecteur 11b dans la direction longitudinale L, on peut avantageusement prévoir en plus de relier les capuchons d’extrémité 42, 44 solidairement aux deux déflecteurs 101a, 101b correspondants. Un développement avantageux de l’invention prévoit des capuchons d’extrémité 42, 44 réalisés respectivement en une seule pièce avec un segment déflecteur 101a, 101b. L’unité de lame d’essuyage 11b peut en outre être serrée dans l’adaptateur de balai d'essuie-glace 46, pour éviter que l’unité de lame d’essuie-glace ne « migre » par rapport au rail élastique 17a, 17b.
Cette ductilité de l'interphase métallique en fer permet également de dévier et/ou d'arrêter la propagation des fissures de fatigue, en particulier de fatigue à grand nombre de cycles, qui se seraient formées et propagées au sein de l'une des deux couches, préservant ainsi l'intégrité de l'autre couche. En particulier, lorsque les fissures de fatigue sont déviées, elles se propagent dans l'interphase métallique ductile offrant ainsi une durée de vie prolongée de 30 % à température ambiante.
Cette interphase en fer se caractérise, en outre, par une étanchéité lui permettant d'éviter la propagation capillaire de fluide provenant d'une telle fissure entre les deux couches.
Le procédé selon l'invention permet de fabriquer une paroi à double couche présentant une épaisseur e tot .
Le procédé selon l'invention comprend les étapes (i) à (v), et éventuellement (vi), mentionnées ci-dessus et détaillées ci-après.
Lors de l'étape (i) du procédé de fabrication selon l'invention, on fournit deux tôles, une première tôle qui est destiné à former la première couche de la paroi à double couche, et une seconde tôle qui est destinée à former la seconde couche de cette même paroi à double couche.
La première tôle présente une épaisseur, notée e 1 , tandis que la seconde tôle présente une épaisseur, notée e 2 .
Selon un mode de réalisation, l'épaisseur e 1 de la première tôle et l'épaisseur e 2 de la seconde tôle sont chacune comprises entre 1 mm et 30 mm, avantageusement comprises entre 1 mm et 5 mm et, préférentiellement, comprises entre 1 mm et 2 mm. Toutefois, bien que comprises dans des intervalles de valeurs identiques, les épaisseurs e 1 et e 2 des première et seconde tôles ne sont pas nécessairement identiques.
Il est précisé que l'expression "entre … et …" qui est utilisée ci-dessus mais également dans la suite de la présente description pour définir un intervalle, doit être comprise comme définissant non seulement les valeurs de l'intervalle, mais également les valeurs des bornes de cet intervalle.
Lors de l'étape (i) du procédé de fabrication selon l'invention, on fournit également un feuillard qui est constitué de fer au degré d'oxydation 0, c'est-à-dire de fer pur Fe 0 .
Ce feuillard de fer Fe 0 présente une épaisseur, notée e 3 , qui est comprise entre 10 µm et 100 µm et, avantageusement, comprise entre 50 µm et 100 µm.
Le procédé de fabrication selon l'invention comprend, après l'étape (i), une étape (ii) d'assemblage des première et seconde tôles et du feuillard de fer Fe 0 , le feuillard étant intercalé entre les première et seconde tôles.
En d'autres termes, à l'issue de l'étape (ii), on obtient un assemblage dans lequel le feuillard de fer Fe 0 est pris en sandwich entre les première et seconde tôles.
Dans une variante de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention, les étapes (i) et (ii) qui viennent d'être décrites peuvent être respectivement remplacées par les étapes (i') et (ii') suivantes : (i') la fourniture : . d'une première tôle destinée à former la première couche et présentant une épaisseur e 1 , et . d'une seconde tôle destinée à former la seconde couche et présentant une épaisseur e 2 , cette seconde tôle comprenant, sur l'une de ses surfaces, un revêtement de fer Fe 0 ; et
(ii') l'assemblage de la première tôle et de la seconde tôle revêtue, le revêtement de fer Fe 0 étant placé entre les première et seconde tôles.
Lors de l'étape (i') de cette variante du procédé de fabrication selon l'invention, on fournit deux tôles, une première tôle qui est destinée à former la première couche de la paroi à double couche, et une seconde tôle qui est destinée à former la seconde couche de cette même paroi à double couche.
Comme précédemment, la première tôle présente une épaisseur, notée e 1 , tandis que la seconde tôle présente une épaisseur, notée e 2 .
Le ou les tensioactifs non ioniques sont de préférence choisis parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, les amides d’acide gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés, les (alkyl en C 6 -C 24 )polyglycosides, les esters d'acides gras en C 8 -C 30 et de sorbitane oxyéthyléné, et leurs mélanges, plus préférentiellement les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène.
Le ou les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques , de préférence non siliconés, utilisés dans la composition selon la présente invention, peuvent être notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaire ou tertiaire, éventuellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.