INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une voie de synthèse du 3,4,5-TNP à partir du 3,5-dinitropyrazole (ci-après, « 3,5-DNP ») est décrite dans la demande FR-A-2 917 409. Un autre procédé de préparation de 3,4,5-TNP, à partir du 3,5-DNP est décrit dans la demande CN105669557. Des conditions opératoires pour le réarrangement sigmatropique du N-nitropyrazole sont décrites par exemple dans J. Org. Chem. 1973, 38(10), 1777-1782. Ces conditions opératoires (6h à 160°C) sont considérées comme limitantes pour envisager un développement à l’échelle industrielle. Il en résulte une efficacité et un rendement médiocres de la réaction d’obtention de 3,4,5-TNP à partir de N-nitropyrazole. La demande FR-A-3 085 377 décrit un procédé de synthèse du 3,5-DNP à partir du pyrazole ; ce procédé fait intervenir deux étapes de réarrangement sigmatropique par chauffage par micro-ondes. L’utilisation de micro-ondes est toutefois limitante pour envisager un développement à l’échelle industrielle.
Ce constat a conduit les inventeurs à rechercher des solutions pour améliorer les conditions opératoires de la synthèse du 3,5-DNP à l’échelle industrielle.
Les inventeurs ont mis en évidence le fait qu’il est possible de simplifier la synthèse du 3,5-DNP en passant par un intermédiaire spécifique, à savoir le N-acétyl-3-nitropyrazole.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de préparation du 3,5-dinitropyrazole de formule (I) :
Trois absorbeurs Pro-Jet® ont par exemple été examinés, aux proportions indiquées dans le tableau suivant. Ces trois absorbeurs présentent une bonne solubilité en milieu organique tels que par exemple les glycols, tel que l’éther monométhylique de diéthylène glycol, EEP (3-ethoxypropionate d’éthyle), cétones (par exemple MEK, abrégé pour méthyléthylcétone), solvants aromatiques (par exemple le xylène). Cette solubilité peut notamment être obtenue pour 1 mg de colorant dans 10 ml de solvant mélangé sous agitation, par vérification visuelle.
Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs d'absorbance de trois absorbeurs Fujifilm® à trois concentrations différentes dans le TPM (tripropylene glycol monométhyléther).
Absorbeur NIR Fujifilm® Concentration de l'absorbeur (% en poids) dans le TPM (tripropylene glycol monométhyléther) 0,1 % 0,3 % 0,6 % Absorbance (A) 800NP 0,028 0,045 0,097 830NP 0,025 0,062 0,107 900NP 0,015 0,038 0,067
D’autres absorbeurs IR ont été examinés également, tel que le IR 820 commercialisé par Sigma-Aldrich®, appartenant à la famille des cyanines, de formule chimique hydroxyde de 2-[2-[2-Chloro-3-[[1,3-dihydro-1,1-dimethyl-3-(4-sulfobutyl)-2H-benzo[e]indol-2-ylidene]-ethylidene]-1-cyclohexen-1-yl]-ethenyl]-1,1-dimethyl-3-(4-sulfobutyl)-1H-benzo[e]indolium et sel de sodium ; ou encore le IR 783 de formule chimique hydroxyde de 2-[2-[2-Chloro-3-[2-[1,3-dihydro-3,3-dimethyl-1-(4-sulfobutyl)-2H-indol-2-ylidene]-ethylidene]-1-cyclohexen-1-yl]-ethenyl]-3,3-dimethyl-1-(4-sulfobutyl)-3H-indolium et sel de sodium.
La illustre à titre d’exemple le spectre d’absorbance 4 en fonction de la longueur d’onde 5 d’une solution dans le TPM sans absorbeur IR 61 et avec 0,3 % en masse d’un absorbeur IR ProjetJet® absorbant à 800 nm 60. On observe bien un gain en absorption de la solution avec l’ajout du composé absorbeur IR.
L’absorbeur IR peut être un complexe métallique, comprenant au moins un et de préférence plusieurs ligands et un ion métallique. Par exemple l’absorbeur IR est un complexe de cuivre.
L’absorbeur IR peut être formé de particules, et notamment des microparticules ou des nanoparticules. Par microparticules, on désigne un micromatériau formé d’objets dont au moins une des dimensions se situe entre 1 µm et 1000 micromètres (µm = 10 -3 m), de préférence entre 1 µm et 200 µm. Le micromatériau est typiquement composé d’au moins 50% en nombre d’objets dont au moins une des dimensions se situe dans les gammes indiquées. Par nanoparticules, on désigne un nanomatériau formé d’objets dont au moins une des dimensions se situe entre 1 nm et 1000 nanomètres (nm = 10 -6 m), de préférence entre 1 nm et 200 nm. Le nanomatériau est typiquement composé d’au moins 50% en nombre d’objets dont au moins une des dimensions se situe dans les gammes indiquées.
Les particules peuvent être des particules à base ou de préférence faite d’un matériau inorganique ou d’un matériau carboné. De préférence ces particules sont non-solubles dans la composition. En plus d’absorber le rayonnement IR, les particules peuvent alors jouer le rôle de charge dans la composition et renforcer les propriétés mécaniques du joint de colle.
Le matériau inorganique peut comprendre au moins un oxyde métallique, de préférence choisi parmi l’oxyde de titane, l’oxyde d’antimoine, l’oxyde d’étain, l’oxyde de bismuth. Le matériau inorganique peut comprendre un mélange de ces oxydes. Le matériau peut par exemple être TiO 2 , Sb 2 O 3 , SnO 2 :Sb 2 O 3 , BiO 2 , un oxyde d’indium-étain (communément désigné par l’acronyme ITO, de l’anglais « indium-tin oxide »), ou encore un oxyde d’antimoine-étain (communément désigné par l’acronyme ATO, de l’anglais « antimony -tin oxide »). Des particules à base ou faites de différents matériaux organiques peuvent être utilisées.
Le matériau carboné peut être du noir de carbone, des particules de graphène, des nanotubes de carbone. Des particules à base ou faites de différents matériaux carbonés peuvent être utilisées.
Exemples particuliers de réalisations
À titre d’exemple, une composition 1 de colle testée comprend une composition de colle UV thermique commerciale comprenant des composants de collage époxy, commercialisée sous le nom de Delo Dualbond® par Delo Industrie, à laquelle a été rajouté un absorbeur IR à une proportion en masse inférieure ou égale à 0,5 %.
La composition 1 est photodurcie par application d’un rayonnement UV et d’un rayonnement laser IR pulsé de longueur d’onde 800 nm.
Au vu de la description qui précède, il apparaît clairement que l’invention propose une solution, et notamment une composition et un procédé d’assemblage, améliorant le collage de deux éléments avec une composition de colle photodurcissable
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Par exemple, la composition peut comprendre toute caractéristique configurée pour mettre en œuvre une étape du procédé et le procédé peut comprendre toute étape résultant de la mise en œuvre d’une caractéristique de la composition.
Méthode de purification d’huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées La présente invention concerne le domaine du re-raffinage ou régénération de compositions lubrifiantes usagées. Plus précisément, la présente invention concerne une méthode de purification d’une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée, permettant d’accéder à une huile lubrifiante présentant notamment une teneur réduite en silicium, adaptée à son utilisation comme huile de base pour la formulation d’une composition lubrifiante neuve.
Procédés de détermination du facteur de conversion entre la tension appliquée à un système et un paramètre dudit système, de la période d’oscillation entre deux états de spin et de l’interaction d’échange entre deux particules chargées et système associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est l’informatique quantique.
Le tableau 5 représente le nombre de pieds levés par bloc (10 m linéaire) au bout de 39 jours
Traitement Résultats à J39 après semis Nombre de pieds levés/bloc Test statistique % d’augmentation par rapport au témoin Témoin non traité 4.2 18,3 a - Traitement 4.1 avec l’hydrolysat de l’exemple 1 25,9 b +41,5%
L’utilisation de l’hydrolysat selon l’invention a permis une amélioration très hautement significative de la vigueur de la levée au bout de 39 jours : l’exemple 4.1 selon l’invention a conduit à l’obtention d’un nombre de pieds levés supérieur de 41.5% à celui du groupe au contrôle (exemple comparatif 4.2). Ce résultat est très hautement significatif (THS, P<0,001).
L’hydrolysat 1, conforme à l’invention, qu’il soit sous forme liquide ou solide, permet d’améliorer significativement la vigueur et la croissance précoce de plantes issues de semences traitées. L’hydrolysat selon l’invention présente un effet « starter », ce dans les premiers stades de développement de la plante : développement plus précoce des systèmes foliaire et racinaire, levée plus rapide des plants et meilleure implantation.
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D’AMINES SECONDAIRES ET/OU TERTIAIRES EN PRÉSENCE D’UN CATALYSEUR AU CUIVRE DOPÉ AU MANGANÈSE La présente invention concerne un procédé de synthèse d’amines secondaires et/ou tertiaires par réaction en phase gazeuse d’un alcool primaire ou secondaire et/ou d’une cétone avec l’ammoniac ou une amine primaire ou secondaire, en présence d’un catalyseur comprenant du cuivre en tant que métal catalytiquement actif, dopé par du manganèse.
La présente invention concerne également l’utilisation d’un tel catalyseur pour la synthèse d’amines secondaires et/ou tertiaires.
Les amines, et notamment les alkylamines, sont des composés organiques d’applications industrielles très diversifiées. Ces composés sont utilisés notamment comme agents de neutralisation, inhibiteurs de corrosion, catalyseurs de polymérisation et/ou de réticulation, et surtout comme intermédiaires de synthèse en pharmacie, en agrochimie, en électronique et dans la détergence.
On peut citer comme exemples de tels composés :
- la diisopropylamine (DIPA), amine secondaire, qui est le principal précurseur de synthèse de la N-éthyldiisopropylamine (base d’Hünig), utilisée comme piège d’acide en synthèse de principes actifs pharmaceutiques ou agrochimiques. La DIPA permet aussi l’accès au diisopropylaminosilane (DIPAS) et autres dérivés aminosilanes volatils, précurseurs de choix pour le dépôt contrôlé de films d’oxyde de silicium ou de nitrure de silicium dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs ;
- la N-éthylméthylamine (EMA) qui intervient dans la fabrication de molécules actives pharmaceutiques destinées au traitement des maladies de dégénérescence du système nerveux ainsi que dans la synthèse de sels métalliques, comme par exemple les tétrakis(éthylméthylamino)-hafnium ou -zirconium, précurseurs volatils de choix pour la réalisation de dépôts de films métalliques par CVD (Chemical Vapor Deposition) ou ALD (Atomic Layer Deposition) dans la fabrication de semi-conducteurs ; et
- la N,N-diméthyléthylamine (DMEA) et la N,N-diméthylisopropylamine (DMIPA) qui sont des amines tertiaires utilisées comme catalyseurs de polymérisation de résines polyuréthanes pour la fabrication de moules de fonderie selon le procédé dit « boîte froide ».
La préparation d’amines secondaires et/ou tertiaires par amination d’alcools et/ou de cétones avec l’ammoniac ou des amines primaires ou secondaires en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrogénation/déshydrogénation est largement connue (Amines, Aliphatic, § 3.1 et 3.2, Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2015, Wiley Online Library). En fonction de la nature des matières premières et/ou du type de catalyseur, la préparation se déroule en phase liquide ou en phase gazeuse.
Comme exemple de synthèse, on peut citer la diisopropylamine (DIPA) qui est classiquement obtenue comme sous-produit dans les procédés de fabrication de la monoisopropylamine (MIPA) par amination catalytique de l’acétone et/ou de l’isopropanol avec l’ammoniac.
A partir de l’acétone, la synthèse est opérée suivant le schéma réactionnel ci-dessous :
A partir de l’isopropanol, les réactions sont analogues après déshydrogénation préalable et in situ de l’isopropanol en acétone :
La composition de la deuxième charge hydrocarbonée 41 est décrite dans la table 2 suivante.
Teneurs Unité Charge 41 Paraffines % poids 32,9 Oléfines % poids 0,0 Naphtènes % poids 14,0 Aromatiques % poids 53,1 dont aromatiques en C6-C7 % poids 16,6 dont aromatiques en C8-C9 % poids 26,2 dont aromatiques en C10 % poids 8,2 dont aromatiques en C11+ % poids 2,1
La composition du premier extrait 42 est décrite dans la table 3 suivante.
Premier extrait 42 Débit (t/h) Composition massique (%poids) A6 (benzène) 7,4 13 A7 (toluène) 16,1 27 A8 Paraxylène Métaxylène Orthoxylène Ethylbenzène 20,0 4,0 8,5 4,4 3,1 34 7 14 8 5 A9 – A10 15,2 26 Total des aromatiques 58,7 100
La comparaison des résultats entre l’exemple de référence et l’exemple 1 selon l’invention est décrit dans la table 4 suivante, dans laquelle le premier raffinat 43 est exporté vers le pool essence (voir ).
Effluent Référence Exemple 1 Gain Charge naphta (ligne 39) (t/h) 200 200 - Premier raffinat (ligne 43) (t/h) - N/A - Charge du complexe aromatique (t/h) - - - Effluent de reformage (ligne 2) 173,8 173,8 - Premier extrait (ligne 42) - 58,7 - H2 pur 0,9 3,9 - Total 174,7 236,4 - Produits du complexe aromatique (t/h) - - - Paraxylène (ligne 31) 114,3 153,7 - Benzène (ligne 22 ) 30,3 46,0 - PX+BZ (lignes 31+22) 144,6 199,7 - Raffinat (ligne 19) 8,8 8,8 - C5 (ligne 18) 3,0 3,0 - Lourds (ligne 26 ) 4,7 5,8 - Gaz combustible 13,6 18,4 - Total 174,7 235,7 - Rendement Produits / Charge (%) 72 77 +7%
Le rendement Produits/charge définit comme le rapport entre la somme du paraxylène 31 et du benzène 22 produits divisé par la somme de la charge naphta 39 et du premier extrait 42 est augmenté de 7% relatif, ce qui permet de produire plus d’aromatiques d’intérêt par rapport au cas de référence.
Exemple 2 selon l’invention Par rapport à l’exemple 1, l’exemple 2 de dispositif selon l’invention permet d’augmenter la quantité totale d’aromatiques produite, et en particulier d'augmenter la quantité de paraxylène produit, par injection d’un premier raffinat 43 provenant de l’unité d’extraction liquide-liquide 14 à l’entrée de l'unité de reformage catalytique 13 (voir ). La composition de charge comprenant des naphtas 39 à l’entrée de l'unité de reformage catalytique 13 et du premier extrait 42 sont telles que décrites dans les tables 1 et 2, respectivement. En outre, dans l’exemple 2, l’unité d’extraction liquide-liquide 14 traite une coupe issue d’un effluent d’unité de craquage catalytique.
La composition de la deuxième charge hydrocarbonée 41 est décrite dans la table 5 suivante.
La composition de la charge totale (charge comprenant des naphtas 39 et premier raffinat 43) à l’entrée de l'unité de reformage catalytique 13 est décrite dans la table 6 suivante.
lignes 39 et 43 Débit (t/h) Composition massique (%poids) Paraffines C5-C11 142,0 54,3 Naphtènes N5-N11 58,2 22,2 Aromatiques A6-A11 61,5 23,5 Total 261,2 100,0
La comparaison des résultats entre l’exemple de référence et l’exemple 2 selon l’invention est décrit dans la table 7 suivante, dans laquelle le premier raffinat 43 est traité par l’unité de reformage catalytique 13 (voir ).
Effluent Référence Exemple 2 Gain Charge naphta (ligne 39) (t/h) 200 200 - Premier raffinat (ligne 43) (t/h) - 61,2 - Charge du complexe aromatique (t/h) - - - Effluent de reformage (ligne 40) 173,8 221,1 - Premier extrait (ligne 42) - 58,7 - H 2 pur 0,9 1,3 - Total 174,7 281,1 - Produits du complexe aromatique (t/h) - - - Paraxylène (ligne 31 ) 114,3 174,0 Benzène (ligne 22 ) 30,3 60,5 PX+BZ (lignes 31+22 ) 144,6 234,5 Raffinat (ligne 19 ) 8,8 14,0 - C5 (ligne 18) 3,0 4,9 - Lourds (ligne 26 ) 4,7 19,4 - Gaz combustible 13,6 8,3 - Total 174,7 281,1 - Rendement Produits / Charge (%) 72 73 +1,4%
Le rendement Produits/charge définit comme le rapport entre la somme du paraxylène 31 et du benzène 22 produits divisé par la somme de la charge naphta 39, du premier raffinat 43 et du premier extrait 42 est augmenté de 1,4% relatif, ce qui permet de produire plus d’aromatiques d’intérêt par rapport au cas de référence.
Procédé de traitement d'une essence contenant des composés soufrés Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de production d'essence à basse teneur en soufre et en mercaptans.
On mélange sous agitation 146,46 g de dispersion de polymère AC, 22,7 g de glycérol (composé B polyfonctionnel) et 24,2 g d’eau.
Préparation et caractérisation de compositions d’anode T selon l’invention
Préparation de la composition T A 1 selon l’invention
On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 3,07 g de composition RA1, 83,16 g d’eau desionisée et 80,75 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TA1 obtenue a un extrait sec de 60,6 %.
Préparation de la composition T A2 selon l’invention
On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 3,18 g de composition RA2, 51,42 g d’eau desionisée et 80,35 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TA1 obtenue a un extrait sec de 60,5 %.
Préparation de la composition T B1 selon l’invention
On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 2,62 g de composition RB1, 49,02 g d’eau desionisée et 70,39 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TB1 obtenue a un extrait sec de 58,8 %.
Préparation de la composition T C1 selon l’invention
On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 2,56 g de composition RC1, 49,02 g d’eau desionisée et 70,22 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TC1 obtenue a un extrait sec de 58,7 %.
Sur un substrat en cuivre (feuille de cuivre pour anode, épaisseur 12 µm), on applique au moyen d’un applicateur de film automatique Byko-Drive (BYK) une couche continue et homogène de composition TA1 (épaisseur 250 µm - humide). On sèche à température ambiante durant 24 heures.
Sur un premier échantillon à température ambiante, on essuie manuellement la couche. On constate visuellement un transfert partiel du graphite sur le doigt et donc l’altération de la couche de composition TA1 appliquée. Sur cet échantillon, la composition TA1 n’a pas adhéré suffisamment au substrat en cuivre pour résister mécaniquement.
Un second échantillon est placé dans une étuve à 205°C durant 10 minutes. Après refroidissement à température ambiante, on essuie manuellement la couche. Cela n’entraine pas de transfert du graphite sur le doigt ; la couche appliquée est restée intègre. Sur ce second échantillon, la composition TA1 traitée a adhéré correctement au substrat en cuivre pour résister mécaniquement.
On reproduit ces évaluations au moyen des compositions TA2, TB1 et TC1. Comme pour la composition TA1, ces compositions TA2, TB1 et TC1 adhérent correctement au substrat en cuivre pour résister mécaniquement.
PRÉPARATION D’UN COMPOSITE ISOLANT L’invention concerne une méthode de préparation d’un matériau composite à partir de fibres minérales, par imprégnation puis réticulation d’une composition aqueuse. La méthode de l’invention est particulièrement efficace pour obtenir un composite possédant des propriétés structurantes ou isolantes. La composition aqueuse selon l’invention comprend un composé polyfonctionnel combiné à un polymère α-sulfoné et à un acide sulfocarboxylique.
On connait des composites possédant des propriétés structurantes ou des propriétés isolantes. Ces composites sont généralement préparés par réticulation d’une composition appliquée sur un matériau sous la forme de fibres ou de particules. Après réticulation, la composition permet de fixer le matériau, notamment pour conférer ses propriétés structurantes ou isolantes au composite final. Améliorer l’immobilisation de l'air au sein du composite permet d’obtenir de bonnes propriétés isolantes. De manière analogue, la fixation efficace du matériau au moyen d’une composition réticulée permet d’améliorer les propriétés structurantes du composite final.
Détermination de la transition vitreuse par l’ analyse mécanique dynamique (DMA) : Préparation éprouvette pour analyse en DMA : Le mastic est coulé dans un moule en téflon pour préparer les éprouvettes type haltère de dimensions suivantes longueur 20 mm, pour largeur 4 mm et pour épaisseur 3 mm.
Composition photopolymérisable adhésive pour l’encapsulation de dispositifs électroniques ou optoélectroniques La présente invention se rapporte à des compositions photopolymérisables adhésives utilisées dans l’encapsulation de dispositifs électroniques et optoélectroniques, en particulier des dispositifs électroniques et optoélectroniques flexibles, par exemple des cellules photovoltaïques organiques, afin de les protéger contre la perméation aux gaz et à l’humidité.
ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Il existe différents types de dispositifs électroniques ou optoélectroniques, notamment les dispositifs électroniques ou optoélectroniques rigides ou flexibles.
Les dispositifs électroniques ou optoélectroniques rigides peuvent être de différentes natures selon les applications considérées, telles que les applications affichage (par exemple les OLED et les QLED), photovoltaïques (par exemple les semi-conducteurs à base de silicium, les CIGS, les CDTE, les semi-conducteurs organiques, les semi-conducteurs de type Pérovskite) ou capteurs.
Les dispositifs électroniques ou optoélectroniques flexibles peuvent être définis selon les mêmes exemples d’application mais pour des technologies de semi-conducteurs compatibles avec l’usage de substrats flexibles tels les appareils à diodes électroluminescentes organiques (OLED), les cellules photovoltaïques organiques (OPV), les cellules silicium amorphe (a-Si), les CIGS, les semi-conducteurs de type pérovskite, les transistors organiques (OFET) ou les capteurs organiques utilisant des semi-conducteurs organiques.
Les dispositifs électroniques ou optoélectroniques sont des dispositifs sensibles à de multiples facteurs, par exemple à la lumière, à la chaleur, à l’oxygène (à l’air), à l’humidité, à la pression, aux chocs, etc. Afin d’assurer une efficacité et un rendement optimaux et d’obtenir une durabilité satisfaisante, il convient donc de les protéger et de les isoler de leur environnement. Cette protection devra être d’autant plus efficace que les matériaux constituants seront sensibles à l’atmosphère, notamment à l’eau et à l’oxygène. C’est particulièrement le cas lors de l’usage de semi-conducteurs organiques, par exemple les semi-conducteurs de type pérovskite ou les semi-conducteurs CIGS.
Différentes techniques d’encapsulation ont été mises en œuvre. Celles-ci comprennent généralement l’enrobage du dispositif par une composition adhésive pour obtenir un dispositif enrobé, puis le laminage du dispositif enrobé entre deux capots pour obtenir un dispositif encapsulé. Le choix de la composition adhésive et des capots sera fonction des dispositifs à encapsuler. En outre, en fonction de la composition et des capots utilisés, les modules électroniques ou optoélectroniques obtenus auront des propriétés spécifiques, notamment en termes de poids, d’épaisseur, de transparence/opacité, de rigidité/flexibilité, de perméation/étanchéité aux gaz et aux liquides, de résistance aux chocs et/ou de durabilité/vieillissement.
Au vu de l’agencement sous forme de couches, deux types de perméation peuvent être observées, une perméation orthogonale au niveau de la surface externe des capots entre lesquels sont intercalés les dispositifs enrobés, et une perméation latérale au niveau du bord libre de l’adhésif au sein du matériau d’enrobage ainsi qu’à l’interface des deux capots.